ТРУБОПРОВОД

Полезная модель относится к области водо- и газоснабжения, а именно, к изготовлению трубопроводной системы, и может быть использована для обеспечения возможности определения местонахождения труб после заглубления.
При строительстве газопроводных (ГС), водопроводных систем (ВС) и кабельных линий применяются полиэтиленовые трубы. Традиционно трубы для (ГС), (ВС) и строительства кабельных линий выполняют черными, а для их различия применяют нанесение полос: синих и желтых. Желтая полоса на трубе означает, что это газопровод, синяя — водопровод. Преимущественно трубы производят из полиэтилена марки PE-100 российского производства и зарубежных аналогов по ГОСТ 18599-2001 (Водопровод) и ГОСТ Р 58121.2-2018 (Газ).
С появлением новых требований и возможностей оборудования появились новые трубы — многослойные (до 4 слоев). Многослойность позволила использовать каждый слой трубы с добавлением в него тех или иных свойств, путем введения добавок в полимер на стадии экструзии. Так, например, получают трубы трехслойные, где внешний слой защищает трубу от воздействия УФ лучей, не давая разрушаться полиэтилену под солнцем, а также выступает как маркерный, для определения степени повреждения основного слоя в случае, если по трубе был удар при транспортировке или монтаже. Основной слой выполнен по ГОСТ, а внутренний слой — из модифицированной марки полиэтилена ПЭ-100 RC (Resistance Crack), стойкой к растрескиванию.
Наряду с этими разработками решается задача определения точного местоположения и глубины залегания трубопровода, что необходимо для исключения аварий при новом строительстве. Точное положение трубы в земле можно выявить с помощью электрооборудования, но для этого её необходимо снабдить токопроводящими элементами.
Из уровня техники известен трубопровод, образованный пластиковыми трубами, каждая из которых снабжена электропроводящей проволокой, участки которой в местах стыковки труб соединяются коннектором (см. патент KR101567748B1, кл. F16L 1/11, опубл. 09.11.2015). Недостатками известного устройства являются высокая трудоёмкость изготовления и недостаточная надёжность, обусловленная плохой адгезией слоя, закрепляющего проволоку.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является трубопровод, выполненный с возможностью определения местонахождения и образованный соединёнными между собой пластиковыми трубами, каждая из которых снабжена соэкструдированной электропроводящей полосой из полиэтилена с графитовой добавкой (см. публикацию WO2018227131A1, кл. F16L 1/06, опубл. 13.12.2018). Основным недостатком известного устройства является отсутствие специализированных средств для соединения полос смежных труб без потери проводимости: при сварке труб встык, полосы между собой соединить невозможно технически в силу особенностей процесса, соответственно, проводимость на соединении теряется.
Технической проблемой является устранение указанных недостатков и создание простой в монтаже конструкции трубопровода, обеспечивающей возможность использования даже при прокладке методом горизонтально-направленного бурения (ГНБ). Технический результат заключается в повышении надёжности соединения смежных труб с образованием единой электропроводящей линии. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в трубопроводе, выполненном с возможностью определения местонахождения и образованном соединёнными между собой пластиковыми трубами, каждая из которых снабжена соэкструдированной электропроводящей полосой, указанные полосы каждой пары смежных труб соединены посредством электропроводящей сетки, зафиксированной термоусаживаемой муфтой с внутренней поверхностью на клеевой основе. Электропроводящие полосы предпочтительно выполнены из смеси полиэтилена и графитовой добавки в количестве 20-80%. Электропроводящая сетка предпочтительно выполнена из луженой медной проволоки.
На фиг.1 представлено место крепления элементов предлагаемого трубопровода.
Предлагаемый трубопровод образован соединёнными между собой пластиковыми трубами 1, каждая из которых в ходе изготовления снабжена, по меньшей мере, одной соэкструдированной электропроводящей полосой 2 из смеси полиэтилена Марки ПЭ-100 и графитовой добавки в количестве от 20 до 80% (при меньшем содержании графита теряются проводящие свойства смеси, а при большем — не происходит её пластификация). Полосы 2 каждой пары смежных труб соединены посредством электропроводящей сетки 3 из луженой медной проволоки, которая фиксируется термоусаживаемой муфтой 4 с внутренней поверхностью в виде слоя 5 на клеевой основе.
Предлагаемый трубопровод монтируют следующим образом.
На стык смежных труб 1 накладывают медную луженую сетку 3 (в рулоне) в два витка и далее нахлыстом в 50% в обе стороны, соединяя таким образом полосы 2 одного отрезка с другим. Поверх этого соединения одевают термоусаживаемую муфту 4 с внутренней частью на клеевой основе. За счет клеевой основы получается хорошая адгезия и появляется возможность прокладки труб методом ГНБ.
Для обнаружения местонахождения заглубленного участка на выходе на конец трубы 1 одевают «хомут» (в процессе), который соединит все полосы. К двум «ушам» этого хомута подсоединяют импульсный генератор, настраивают определенную частоту (чтобы не видеть ничего другого), подают заданный импульс и по трассе с прибором определяют местоположения трубопровода.
Полезная модель позволяет значительно упростить монтаж и повысить при этом надёжность соединения участков труб с сохранением электропроводимости на месте стыка.