УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И АДАПТЕР ДЛЯ НЕГО

Область применения полезной модели
Настоящая полезная модель относится к устройству, содержащему блок для автоматического смешивания и дозирования стоматологического вещества и контейнер для материала. Дополнительно настоящая полезная модель относится к использованию блока для автоматического смешивания и дозирования стоматологического вещества с контейнером для материала, а также к адаптеру для использования с устройством.
Уровень техники
Для приготовления стоматологических материалов при необходимости во время лечения зуба или зубов пациента используют устройства дозирования, которые помогают, например, выдавливать материал из упаковки или смешивать один или более компонентов для формирования смеси. За последние годы были разработаны устройства с приводом для приготовления зубопротезных материалов для слепков. Как правило, такие автоматические устройства обеспечивают автоматическое смешивание и дозирование двухкомпонентных зубопротезных материалов для слепков. Как правило, зубопротезные материалы для слепков используют в большом количестве, равном нескольким сантилитрам, за один сеанс лечения. Такие автоматические устройства, как правило, оснащают мощными приводами для смешивания и дозирования такого количества материала за относительно небольшой промежуток времени. Пример устройства для смешивания и дозирования зубопротезного материала для слепков доступен в продаже, например, под названием 3M™ ESPE™ Pentamix™ производства компании 3М ESPE AG (Германия).
На рынке представлены соответствующие упаковки для использования с такими устройствами, которые содержат отдельные компоненты материала. Как правило, устройства для автоматического смешивания и дозирования имеют прижимные пластины, выполненные с возможностью перемещения для по существу одновременного выдавливания компонентов материала из такой упаковки в смеситель, в котором компоненты смешивают до подачи готовой смеси для применения через форсунку смесителя. Некоторые устройства для смешивания и дозирования выполнены с возможностью динамического смешивания компонентов. Как правило, соответствующие смесители имеют подвижную часть, например, смесительный ротор для активного перемешивания компонентов в процессе подачи через смеситель.
Несмотря на то что на рынке представлено множество устройств для смешивания и дозирования, существует потребность в упрощении процесса приготовления и работы со стоматологическими материалами. Кроме того, процесс приготовления стоматологических материалов и работа с ними должны быть относительно недорогими и удобными.
Раскрытие полезной модели
В одном аспекте настоящая полезная модель относится к устройству для приготовления стоматологических материалов, содержащему блок для автоматического смешивания и дозирования стоматологического вещества и контейнер для материала. Блок для смешивания и дозирования содержит резервуар, в котором находится стоматологическое вещество. Устройство дополнительно содержит первую и вторую прижимные пластины, выполненные с возможностью перемещения параллельно оси дозирования. Предпочтительно ось дозирования проходит по существу параллельно направлению, в котором может продвигаться стоматологическое вещество для дозирования. Первая прижимная пластина у свободного конца или в прилегающей к нему области имеет поверхность первой прижимной пластины, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования, и поверхность первой прижимной пластины имеет площадь первой прижимной пластины.
2
Термин «площадь» в контексте настоящего технического описания предпочтительно относится к площади поверхности или площади сечения отверстия, которую, как правило, измеряют в единицах площади, например мм.
Дополнительно вторая прижимная пластина в области свободного конца или в прилегающей к нему области имеет поверхность второй прижимной пластины, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования, и поверхность второй прижимной пластины имеет площадь второй прижимной пластины. Например, прижимные пластины могут быть по существу круглыми у свободного конца или в прилегающей к нему области и могут быть выполнены с возможностью перемещения в осевом направлении по кругу, которое представляет собой направление, параллельное оси дозирования. Площади первой и второй прижимных пластин предпочтительно находятся на внешней (наиболее отдаленной) периферии соответствующей прижимной пластины. Кроме того, поверхности прижимных пластин, как правило, представляют собой поверхности, которые используются для приложения давления на стоматологическое вещество для его продвижения вперед. В процессе использования блока для смешивания и дозирования поверхности прижимной пластины, как правило, обращены в направлении стоматологического вещества.
Дополнительно контейнер для материала системы имеет первую и вторую камеры для материала, вмещающие в себя компоненты материала. В одном варианте осуществления каждая из первой и второй камер для материала содержит компонент стоматологического материала, в частности один из следующих материалов - материал временной коронки и мостовидного протеза или двухкомпонентный композитный материал. Компоненты предпочтительно являются жидкими, например, представляют собой жидкости или пасты. В частности, компоненты могут обладать относительно высокой вязкостью в диапазоне от 5 Па·с до 100 Па·с, более конкретно в диапазоне от 10 Па·с до 50 Па·с. Первая и вторая камеры для материала имеют первое и второе сечения камер соответственно, каждое из которых по существу равномерно распределено по длине камеры. Предпочтительно первое и второе сечения камер являются внутренними сечениями камеры. Первое и второе сечения камер имеют первую и вторую площади камеры соответственно.
Дополнительно блок для смешивания и дозирования содержит первый и второй плунжеры, которые выполнены с возможностью перемещения по существу параллельно оси дозирования, выдавливая материал из контейнера для материала. Первый плунжер предпочтительно выполнен с возможностью взаимодействия с первой камерой для материала, а второй плунжер предпочтительно выполнен с возможностью взаимодействия со второй камерой для материала. Например, первый и второй плунжеры могут быть выполнены с возможностью вставки в первую и вторую камеры для материала для выталкивания из них материала.
Первый плунжер имеет первый свободный передний конец, ориентированный в направлении контейнера для материала. Первый плунжер может дополнительно иметь первый свободный задний конец, ориентированный в противоположном направлении от контейнера для материала. Первый плунжер у первого переднего конца или в прилегающей к нему области имеет переднюю поверхность первого плунжера, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования. Передняя поверхность первого плунжера имеет площадь передней поверхности первого плунжера. Площадь передней поверхности первого плунжера предпочтительно меньше площади первой прижимной пластины. Дополнительно площадь передней поверхности первого плунжера соответствует или по существу соответствует по размеру площади первой камеры. Это означает, что площадь передней поверхности первого плунжера и площадь первой камеры предпочтительно совпадают или по существу совпадают по размеру и форме друг с другом таким образом, что первый плунжер входит в первую камеру.
Второй плунжер имеет второй свободный передний конец, ориентированный в направлении контейнера для материала. Второй плунжер может иметь второй свободный задний конец, ориентированный в противоположном направлении от контейнера для материала. Второй плунжер у второго свободного конца или в прилегающей к нему области предпочтительно имеет переднюю поверхность второго плунжера, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования. Передняя поверхность второго плунжера имеет площадь передней поверхности второго плунжера. Площадь передней поверхности второго плунжера предпочтительно меньше площади второй прижимной пластины. Дополнительно площадь передней поверхности второго плунжера соответствует или по существу соответствует по размеру площади второй камеры. Это означает, что площадь передней поверхности второго плунжера и площадь второй камеры предпочтительно совпадают или по существу совпадают по размеру и форме друг с другом таким образом, что второй плунжер входит во вторую камеру.
Следовательно, первый и второй плунжеры могут по существу обеспечивать изменение или сокращение расстояния между площадями первой и второй прижимных пластин и площадями первой и второй камер.
Площади первой и второй камер представляют собой площади сечения отверстия, образованного камерами. По меньшей мере одна из площадей первой и второй камер меньше наименьшей из площадей первой и второй прижимных пластин. Дополнительно площадь первой камеры может быть меньше площади первой прижимной пластины, а площадь второй камеры может быть меньше площади второй прижимной пластины.
В одном варианте осуществления блок для автоматического смешивания и дозирования может относиться к типу устройств, допустимых для смешивания и дозирования зубопротезного материала для слепков. Блок для автоматического смешивания и дозирования зубопротезного материала для слепков, как правило, оснащен относительно мощным приводом для получения относительно большого количества зубопротезного материала для слепков за небольшой промежуток времени. Настоящая полезная модель имеет преимущество, поскольку она предпочтительно позволяет использовать такой блок для смешивания и дозирования материала, имеющего гораздо более высокую вязкость, чем зубопротезный материал для слепков. Дополнительно настоящая полезная модель может допускать использование одного блока для автоматического смешивания и дозирования с различными типами стоматологических материалов, таких как, например, слепочные материалы и пломбировочные материалы. Еще одним преимуществом настоящей полезной модели может быть возможность автоматического смешивания стоматологических материалов с относительно высокой вязкостью, например материалов для временных коронок и мостовидных протезов или двухкомпонентных пломбировочных материалов, которые в других случаях, как правило, смешиваются вручную или вовсе не поддаются легкому смешиванию вручную или с помощью статического смесителя. Таким образом, в целом настоящая полезная модель может иметь преимущества, позволяющие максимально снизить расходы, время и усилия при приготовлении стоматологических материалов.
В одном варианте осуществления первая и вторая прижимные пластины расположены рядом друг с другом (предпочтительно, чтобы поверхности первой и второй прижимных пластин находились по существу на одной плоскости) и выполнены с возможностью синхронного перемещения параллельно оси дозирования. Таким образом, прижимные пластины обеспечивают выдавливание двух компонентов, которые следует смешать по существу в одинаковых пропорциях относительно друг друга.
В другом варианте осуществления контейнер для материала имеет по меньшей мере первое выходное отверстие контейнера. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере первая камера для материала на переднем конце первой камеры для материала сообщалась с первым выходным отверстием контейнера. Кроме того, вторая камера для материала может сообщаться с первым выходным отверстием контейнера на переднем конце второй камеры для материала. Однако контейнер для материала может дополнительно иметь второе выходное отверстие контейнера, а вторая камера для материала может сообщаться со вторым выходным отверстием контейнера на передней стороне второй камеры для материала.
В последнем случае передний конец первой камеры для материала может сообщаться только с первым выходным отверстием контейнера, а передний конец второй камеры для материала может сообщаться только со вторым выходным отверстием контейнера.
В дополнительном варианте осуществления контейнер для материала содержит один из следующих элементов: пакет из фольги и картридж. Например, контейнер для материала может иметь лицевую сторону, к которой прикреплены первый и второй пакеты из фольги, и каждый пакет из фольги может содержать компонент материала. Пакеты из фольги могут быть сжаты для дозирования материала из контейнера для материала. Контейнер для материала может дополнительно содержать лицевую сторону, на которой размещены первый и второй барабаны, каждый из которых содержит компонент материала. Пакеты из фольги или барабаны картриджа предпочтительно образуют камеры для материала в контейнере для материала. Предпочтительно лицевая сторона и барабаны контейнера выполнены в виде единого целого (например, в виде монолита). Дополнительно первое или первое и второе выходные отверстия образованы первой форсункой контейнера или первой форсункой контейнера и второй форсункой контейнера соответственно. Первая и/или вторая форсунка контейнера могут быть выполнены как единое целое (например, монолитно) по меньшей мере с лицевой стороной контейнера для материала. Первая и вторая форсунки контейнера могут быть выполнены в комбинации для соединения со смесителем для смешивания компонентов, поступающих из первой и второй камер.
В одном варианте осуществления контейнер для материала имеет первый и второй поршни для закрытия первого и второго задних концов первой и второй камер для материала соответственно. Первый и второй поршни предпочтительно выполнены с возможностью перемещения в первой и второй камерах для материала соответственно, по существу параллельно длине камер (что совпадает с направлением, по существу параллельным оси дозирования, если контейнер для материала помещают в резервуар устройства для смешивания и дозирования). Таким образом, первый и второй поршни можно использовать для проталкивания компонентов из первой и второй камер для материала в направлении первого и второго выходных отверстий соответственно.
В дополнительном варианте осуществления контейнер для материала имеет элемент крепления, который удерживает контейнер для материала в ручном аппликаторе. Предпочтительно элемент крепления прилегает к заднему концу контейнера для материала, который предпочтительно находится напротив первого и второго выходных отверстий. Такой элемент крепления может содержать, например, кольцевую или частично кольцевую канавку, или кольцевой или частично кольцевой выступ, или их комбинацию. Специалисту будут понятны разные структуры, позволяющие удерживать контейнер для материала в аппликаторе.
В частности элемент крепления может быть выполнен с возможностью использования по меньшей мере с одним из аппликаторов, доступных в продаже под следующими названиями:
- дозатор Garant™;
- 3M™ ESPE™ Clicker™;
- дозатор для капсул 3M™ ESPE™;
производства компании 3M ESPE AG (Германия).
В одном варианте осуществления устройство дополнительно содержит адаптер. Адаптер предпочтительно имеет форму, соответствующую резервуару бока для автоматического смешивания и дозирования. Предпочтительно адаптер имеет форму, позволяющую ему занимать предварительно заданное положение в резервуаре блока для автоматического смешивания и дозирования. Дополнительно адаптер может быть выполнен с возможностью установки контейнера для материала в резервуар, а также обеспечивать перемещение первой и второй прижимных пластин блока для автоматического смешивания и дозирования относительно контейнера для материала. Таким образом, адаптер позволяет блоку для автоматического смешивания и дозирования выдавливать материал из контейнера для материала. Например, адаптер может иметь задний конец, размер которого позволяет первой и второй прижимным пластинам заходить в адаптер.
Дополнительно адаптер может иметь размер, предусматривающий пространство между задним концом адаптера и прижимными пластинами, и это пространство позволяет прижимным пластинам перемещаться относительно контейнера для материала. Дополнительно адаптер может иметь передний конец, содержащий емкость, вмещающую по меньшей мере часть контейнера для материала в адаптере.
В одном варианте осуществления первый плунжер направляется в системе, например, с помощью адаптера, который заставляет его перемещаться по существу параллельно оси дозирования, в ином случае плунжер блокируется.
В дополнительном варианте осуществления второй плунжер направляется в системе, например, с помощью адаптера, который заставляет его перемещаться по существу параллельно оси дозирования, в ином случае плунжер блокируется.
В другом варианте осуществления первый плунжер у первого заднего конца или в прилегающей к нему области имеет заднюю поверхность первого плунжера, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования. Задняя поверхность первого плунжера имеет площадь задней поверхности первого плунжера, которая предпочтительно по существу находится в диапазоне от площади передней поверхности первого плунжера до площади первой прижимной пластины. Дополнительно второй плунжер у второго заднего конца или в прилегающей к нему области может иметь заднюю поверхность второго плунжера, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования. Задняя поверхность второго плунжера имеет площадь задней поверхности второго плунжера, которая по существу находится в диапазоне от площади третьего плунжера до площади второй прижимной пластины.
В одном варианте осуществления контейнер для материала содержит один или оба из первого и второго плунжеров. Первый и второй плунжеры могут быть дополнительно размещены в адаптере, а контейнер для материала может находиться отдельно. Таким образом, контейнер для материала может быть заменен, а плунжеры можно использовать повторно с новым контейнером. Это может позволить максимально снизить отходы и издержки благодаря тому, что отсутствует необходимость менять плунжеры вместе с пустыми контейнерами для материала. Дополнительно первый и второй плунжеры могут образовывать узел плунжера, в котором первый и второй плунжеры образуют единое целое (например, монолитно), или в котором они собраны из двух или более отдельных элементов. Первый и/или второй плунжеры дополнительно могут иметь длину плунжера параллельно оси дозирования, и такая длина плунжера может составлять приблизительно половину длины адаптера.
В одном варианте осуществления устройство содержит смеситель, который имеет первое и второе входные отверстия смесителя и дозирующую форсунку, образующую выходное отверстие смесителя. Первое входное отверстие смесителя и первое выходное отверстие контейнера предпочтительно выполнены с возможностью сообщения друг с другом. Соответственно, второе входное отверстие смесителя и второе выходное отверстие контейнера предпочтительно выполнены с возможностью сообщения друг с другом. Таким образом, может быть организовано сообщение по текучей среде жидкости между первой и второй камерами для материала, с одной стороны, и входными отверстиями смесителя, с другой стороны. Такой смеситель предпочтительно представляет собой динамический смеситель, выполненный с возможностью непрерывного приема материала из контейнера для материала через первое и второе входные отверстия, выпуска материала через дозирующую форсунку и смешивания материала в потоке, который проходит от входных отверстий смесителя в направлении дозирующей форсунки. Динамический смеситель предпочтительно имеет смесительный ротор, который имеет множество радиально отходящих смесительных лопастей. Таким образом, компоненты материала протекают по существу в осевом направлении относительно смесительного ротора, и смесительные лопасти распределяют этот поток материала по существу перпендикулярно, обеспечивая смешивание компонентов во время прохождения потока вдоль смесительного ротора. Система, составляющая предмет настоящего изобретения, может дополнительно содержать статический смеситель. Статический смеситель может иметь первое и второе входные отверстия смесителя и дозирующую форсунку, образующую выходное отверстие смесителя. Статический смеситель, как правило, имеет по существу невращающуюся смесительную спираль, которая обеспечивает разделение и объединение потока компонентов, проходящего через смеситель, и тем самым заставляет компоненты постепенно смешиваться во время прохождения через смеситель.
В одном варианте осуществления смеситель имеет сведенный к минимуму внутренний объем. Внутренний объем предпочтительно представляет собой свободный объем между входными отверстиями смесителя и дозирующей форсункой. Конкретный вариант осуществления содержит динамический смеситель, объем смесительной камеры которого менее 10 мл или более конкретно менее 0,75 мл. Таким образом, можно сократить количество остаточного материала в смесителе.
В еще одном варианте осуществления устройство содержит РЧИД-приемник, который обеспечивает связь с носителем РЧ-данных, что позволяет контролировать скорость дозирования и/или скорость смешивания блока для автоматического смешивания и дозирования.
Дополнительный аспект настоящей полезной модели относится к блоку для автоматического смешивания и дозирования стоматологического вещества и контейнеру для материала. Блок для автоматического смешивания и дозирования содержит резервуар, который вмещает стоматологическое вещество, и первую и вторую прижимные пластины, выполненные с возможностью перемещения параллельно оси дозирования. Первая прижимная пластина у свободного конца или в прилегающей к нему области имеет поверхность первой прижимной пластины, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования, и поверхность первой прижимной пластины имеет площадь первой прижимной пластины. Дополнительно вторая прижимная пластина в области свободного конца или в прилегающей к нему области имеет поверхность второй прижимной пластины, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования, и поверхность второй прижимной пластины имеет площадь второй прижимной пластины.
Дополнительно в рамках настоящей полезной модели контейнер для материала имеет первую и вторую камеры для материала, которые содержат компоненты материала. Первая и вторая камеры для материала имеют первое и второе сечения камер соответственно, каждое из которых по существу равномерно распределено по длине камеры. Предпочтительно первое и второе сечения камер являются внутренними сечениями камеры. Первое и второе сечения камер имеют первую и вторую площади камер соответственно. По меньшей мере одна из площадей первой или второй камер меньше наименьшей из площадей первой или второй прижимных пластин.
В одном варианте осуществления предусмотрен адаптер. Адаптер предпочтительно имеет форму, соответствующую резервуару устройства для автоматического смешивания и дозирования. Дополнительно адаптер может быть выполнен с возможностью установки контейнера для материала в резервуар. Адаптер может быть дополнительно выполнен с возможностью перемещения прижимной пластины блока для автоматического смешивания и дозирования относительно контейнера для материала для выдавливания материала из контейнера для материала.
Другой вариант осуществления включает использование по меньшей мере первого плунжера, который выполнен с возможностью перемещения, обеспечивая выдавливание материала из контейнера. Первый плунжер предпочтительно имеет первый свободный передний конец, ориентированный в направлении контейнера для материала, и первый свободный задний конец, ориентированный в противоположном направлении от контейнера для материала. Первый плунжер у первого переднего конца или в прилегающей к нему области предпочтительно имеет переднюю поверхность первого плунжера, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования. Передняя поверхность первого плунжера имеет площадь передней поверхности первого плунжера. Площадь передней поверхности первого плунжера предпочтительно меньше площади первой прижимной пластины.
Дополнительный вариант осуществления в рамках настоящей полезной модели включает использование второго плунжера. Второй плунжер предпочтительно имеет второй свободный передний конец, ориентированный в направлении контейнера для материала, и второй свободный задний конец, ориентированный в противоположном направлении от контейнера для материала. Второй плунжер у второго свободного конца или в прилегающей к нему области предпочтительно имеет переднюю поверхность второго плунжера, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования. Передняя поверхность второго плунжера имеет площадь передней поверхности второго плунжера. Площадь передней поверхности второго плунжера предпочтительно меньше площади второй прижимной пластины.
Дополнительно структуры, как они определены для системы, составляющей предмет настоящего изобретения, могут быть скомбинированы со способом использования настоящего изобретения для создания вариантов осуществления в рамках настоящего изобретения.
В еще одном аспекте настоящей полезной модели относится к использованию блока для автоматического смешивания и дозирования зубопротезных материалов для слепков в комбинации со стоматологическим материалом, который не является зубопротезным материалом для слепков. В частности, блок для автоматического смешивания и дозирования зубопротезных материалов для слепков можно использовать в комбинации с по меньшей мере одним материалом для временных коронок и мостовидных протезов, например, таким как материал, доступный на рынке под названием 3M™ ESPE™ Protemp™ производства компании 3M ESPE AG (Германия), или объемным светоотверждаемым двухкомпонентным композитным пломбировочным материалом.
Дополнительный аспект настоящей полезной модели относится к адаптеру, выполненному с возможностью размещения в резервуаре блока для автоматического смешивания и дозирования и вставки в него контейнера для материала. В частности такой адаптер предпочтительно допустимо использовать в комбинации с устройством, составляющим предмет настоящей полезой модели. Адаптер предпочтительно выполнен с возможностью взаимодействия с блоком для автоматического смешивания и дозирования зубопротезных материалов для слепков. Дополнительно адаптер выполнен с возможностью приема первой и второй прижимных пластин блока для автоматического смешивания и дозирования.
Такая первая прижимная пластина у свободного конца или в прилегающей к нему области имеет поверхность первой прижимной пластины, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования, и поверхность первой прижимной пластины имеет площадь первой прижимной пластины. Дополнительно, вторая прижимная пластина в прилегающей к свободного концу области имеет поверхность второй прижимной пластины, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования, и поверхность второй прижимной пластины имеет площадь второй прижимной пластины.
Адаптер дополнительно имеет емкость, выполненную с возможностью принимать контейнер для материала, которая имеет первую и вторую камеры для материала, содержащие компоненты материала. Такие первая и вторая камеры для материала предпочтительно распределены по существу равномерно в сечении первой и второй камер соответственно по длине камер. Сечения первой и второй камер имеют площади первой и второй камер. Дополнительно, по меньшей мере одна из первой и второй площадей меньше наименьшей из площадей сечения первой и второй прижимных пластин. Адаптер дополнительно имеет по меньшей мере первый плунжер для компенсации разницы размеров между по меньшей мере одной из площадей первой и второй камер и по меньшей мере одной из площадей сечения первой и второй прижимных пластин.
В одном варианте осуществления адаптер имеет второй плунжер. В этом варианте осуществления первый плунжер предпочтительно выполнен с возможностью компенсации разницы размеров между площадью первой камеры и площадью первой прижимной пластины.
Дополнительно второй плунжер предпочтительно выполнен с возможностью компенсации разницы размеров между площадью второй камеры и площадью второй прижимной пластины.
В другом варианте осуществления адаптер выполнен с возможностью использования движения по меньшей мере одной из первой и второй прижимных пластин устройства для автоматического смешивания и дозирования для продвижения материала в контейнере для материала, который без адаптера непригоден к использованию с устройством для автоматического смешивания и дозирования. Иными словами, дозирование материала, который содержится в контейнере для материала, с помощью устройства для автоматического смешивания и дозирования невозможно без использования адаптера, если устройство и/или адаптер не были изменены.
В одном варианте осуществления адаптер проходит вдоль оси дозирования и выполнен с возможностью принимать контейнер для материала путем телескопического складывания контейнера для материала в адаптер при движении в направлении, параллельном оси дозирования. Контейнер для материала, размещенный в адаптере, предпочтительно ограничен в направлении, поперечном к оси дозирования. Контейнер для материала, вставленный в адаптер, предпочтительно дополнительно ограничен в одном направлении, параллельном оси дозирования, но при этом выполнен с возможностью перемещения в противоположном направлении. Следовательно, контейнер для материала предпочтительно выполнен с возможностью перемещения только в одном направлении - параллельно оси дозирования, в ином случае он блокируется.
В другом варианте осуществления площадь внутреннего сечения емкости адаптера меньше наименьшей из площадей первой и второй прижимных пластин. Площадь внутреннего сечения емкости дополнительно может быть меньше общей площади первой и второй прижимных пластин.
В одном варианте осуществления адаптер имеет фиксатор для фиксации контейнера для материала в адаптере. В дополнительном варианте осуществления адаптер содержит фиксатор для фиксации смесителя в устройстве или на адаптере. Фиксатор дополнительно может быть выполнен с возможностью фиксации смесителя на контейнере для материала.
В другом варианте осуществления адаптер дополнительно содержит трубку-проводник для размещения приводного вала устройства для автоматического смешивания и дозирования для приведения в действие смесителя. Таким образом, адаптер также может быть размещен в резервуаре, через который проходит приводной вал блока для смешивания и дозирования.
Дополнительно приводной вал можно использовать для приведения в действие смесителя для смешивания материала из контейнера для материала. Адаптер дополнительно может иметь длину адаптера, и длина камеры контейнера для материала может составлять приблизительно половину длины адаптера.
В другом варианте осуществления адаптер содержит область индикации для предоставления информации пользователю. Такая информация может включать в себя, например, инструкции по эксплуатации, информацию о совместимости с контейнером для материала, с блоком для смешивания и дозирования или их комбинации.
В другом варианте осуществления адаптер имеет машиночитаемый код. Например, адаптер может содержать по меньшей мере один из перечисленных элементов: РЧИД-схему, штрих-код и машиночитаемые цифры и/или буквы. Для распознавания кода можно использовать считыватель в блоке для автоматического смешивания и дозирования. Код позволяет эксплуатировать блок с соблюдением конкретных эксплуатационных характеристик, например, скорости, с которой перемещаются прижимные пластины, и/или скорости вращения смесителя.
В дополнительном варианте осуществления адаптер имеет индикатор уровня заполнения, выполненный с возможностью взаимодействия с плунжером и/или контейнером для материала для отображения уровня заполнения материалом в контейнере для материала, например, когда контейнер для материала размещен в адаптере соответствующим образом. В одном варианте осуществления индикатор уровня заполнения представляет собой сквозное отверстие в стенке адаптера. Через сквозное отверстие можно наблюдать структуру, которая перемещается вместе с уровнем заполнения в процессе дозированной подачи материала из контейнера для материала. Дополнительно контейнер для материала может иметь прозрачное окно, через которое можно видеть уровень заполнения. Сквозное отверстие адаптера позволяет наблюдать уровень заполнения контейнера для материала непосредственно снаружи. Дополнительно сквозное отверстие может быть по меньшей мере частично закрыто прозрачным окном.
Краткое описание чертежей
На фиг.1
представлен вид в перспективе блока автоматического смешивания и дозирования в соответствии с вариантом осуществления настоящей полезной модели.
На фиг.2
представлен вид в перспективе адаптера с фиксатором в первом положении в соответствии с вариантом осуществления настоящей полезной модели.
На фиг.3
представлен вид в перспективе адаптера с фиксатором во втором положении в соответствии с вариантом осуществления настоящей полезной модели.
На фиг.4
представлен вид в сечении по меньшей мере части устройства, включающего адаптер в соответствии с вариантом осуществления настоящей полезной модели.
На фиг.5a, 5b, 5c
представлены виды в сечении по меньшей мере части устройства, включающего адаптер в соответствии с другим вариантом осуществления настоящей полезной модели.
На фиг.6a, 6b
представлены виды в сечении по меньшей мере части устройства,
включающего адаптер в соответствии с дополнительным вариантом осуществления настоящей полезной модели.
На фиг.7
представлен вид в сечении по меньшей мере части устройства, включающего адаптер в соответствии с другим вариантом осуществления настоящей полезной модели.
На фиг.8
представлен вид в сечении по меньшей мере части устройства, включающего адаптер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящей полезной модели.
На фиг.9
представлен вид в сечении по меньшей мере части устройства, включающего адаптер в соответствии с другим альтернативным вариантом осуществления настоящей полезной модели.
Осуществление полезной модели
На фиг.1 представлено блок 100 для смешивания и дозирования стоматологических материалов. Блок 100 имеет резервуар 101 для размещения стоматологического вещества. Стоматологическое вещество может быть представлено в виде двух компонентов, которые по отдельности хранятся в картридже (не показан). Как правило, такой картридж имеет два отделения, расположенных рядом и по существу параллельно друг другу, удлиненных в продольном направлении и имеющих по существу равномерное сечение в продольном направлении. Прижимные пластины 102 и 103 блока 100, как правило, имеют размер, позволяющий им перемещаться в отделения для выталкивания вещества из отделений в продольном направлении. В частности прижимные пластины, как правило, имеют сечение, по существу соответствующее сечению отделений. Дополнительно, прижимные пластины пространственно разделены и направлены для параллельного перемещения на некотором расстоянии друг от друга, и отделения предпочтительно расположены по существу на одинаковом расстоянии друг от друга. Такое расстояние предпочтительно измеряют между центрами сечений, например, между центрами круглых сечений прижимных пластин или отделений.
Дополнительно, картридж предпочтительно имеет форму, позволяющую ему полностью помещаться в резервуаре 101 блока 100. В проиллюстрированном примере смеситель 120 для смешивания двух компонентов находится на блоке 100. Смеситель 120 имеет смесительную камеру, образованную между вращающимся смесительным ротором 121 и корпусом смесителя 122. Смесительный ротор 121 присоединен к приводному валу 104 блока 100 таким образом, чтобы блок 100 мог вращать смесительный ротор 121. В процессе использования (не показано) блока 100 в смеситель могут подаваться компоненты, которые хранятся в отделениях. Для этого смеситель соединяется с отделениями так, что отдельные компоненты могут перетекать в смесительную камеру, в которой их можно смешать посредством вращения смесительного ротора 121. Смесь может выходить через выходное отверстие смесителя 123 по мере того, как в смеситель поступают дополнительные компоненты.
Для получения некоторого количества смешанного стоматологического вещества прижимные пластины 102, 103 блока 100 могут проталкивать компоненты по направлению к смесителю 120. Таким образом, прижимные пластины 102, 103 выполнены с возможностью перемещения по оси дозирования, обозначенной стрелками D на чертеже.
Блок 100 имеет привод. Таким образом, прижимные пластины выполнены с возможностью приведения в движение с использованием тяги двигателя. Дополнительно, приводной вал 104 имеет привод. Таким образом, смеситель приводится в движение с помощью тяги двигателя.
Прижимные пластины и смесительный ротор дополнительно и предпочтительно могут быть приведены в действие одновременно. Таким образом, обеспечивается непрерывная подача компонентов в смеситель и их смешивание. Таким образом, блок 100 выполнен с возможностью автоматического дозирования и смешивания стоматологического вещества. Специалисту будет понятно, что привод, который можно использовать с проиллюстрированным блоком, может представлять собой электрический привод, например, привод переменного или постоянного тока или шаговый двигатель, гидравлический или пневматический привод или любой другой допустимый тип привода.
Как правило, продемонстрированный блок можно использовать для смешивания и дозирования, например, отверждающегося зубопротезного материала для слепков. Смешанный материал можно использовать для заполнения стоматологической капы, которую затем помещают в полость рта пациента для получения слепка зубов. Смеситель закреплен на блоке 100 с возможностью замены. Таким образом, например, если смешанный материал отверждается, блокируя смеситель, использованный смеситель можно заменить неиспользованным смесителем для последующего использования блока.
На фиг.2 представлен адаптер 10, форма которого позволяет устанавливать его в резервуар блока для автоматического смешивания и дозирования, например, как показано на фиг.1. Адаптер 10 имеет первую и вторую трубки адаптера 11, 12. Адаптер снаружи имеет форму, позволяющую вставить его в резервуар блока для смешивания и дозирования и установить в предварительно заданное положение, предпочтительно в уникальное предварительно заданное положение. В примере трубки адаптера 11, 12 имеют такую форму и расположены относительно друг друга так, что они по существу совпадают с соответствующими по существу полыми цилиндрическими структурами в резервуаре блока. Однако специалисту будут понятны другие допустимые формы адаптера или трубок адаптера, которые также способны обеспечить соответствующее положение адаптера 10 в резервуаре блока. Дополнительно трубки адаптера 11, 12 могут быть заменены другими структурами наподобие продольных или радиальных ребер или пластин, или любых других соответствующих структур, которые могут обеспечить соответствующее позиционирование адаптера 10 относительно блока для смешивания и дозирования.
Дополнительно адаптер имеет емкость 13, в которую вставляют контейнер для материала 200 (подробное описание см. ниже). В примере емкость 13 содержит третью и четвертую трубки 14, 15, которые имеют по существу цилиндрическую внутреннюю форму. Таким образом, емкость 13 выполнена с возможностью принимать и размещать в ней контейнер для материала, который имеет два по существу цилиндрических барабана снаружи. Специалисту известны и другие формы емкости, в которую можно вставлять для размещения контейнер для материала, который имеет цилиндрические барабаны или другие подходящие формы.
Дополнительно адаптер имеет фиксатор 20. Фиксатор 20 выполнен с возможностью перемещения между первым положением (показано на чертеже) и вторым положением (показано на фиг.3). В первом положении фиксатор предпочтительно фиксирует контейнер для материала 200 в адаптере 10. Таким образом, можно предотвратить выпадение контейнера для материала 200 при работе с адаптером 10, например, при введении адаптера 10 в резервуар блока для смешивания и дозирования. Дополнительно фиксатор 20 в первом положении может фиксировать смеситель 120 (если есть, как показано) относительно контейнера для материала 200 и относительно адаптера 10. Для фиксации смесителя 120 фиксатор имеет фиксирующий рычаг 21. Фиксатор 20 предпочтительно удерживается в первом положении, например, с помощью механизма фиксации (не показан на этом чертеже). Следовательно, фиксатор 20 может удерживаться неподвижно в первом положении и, таким образом, может использоваться в качестве рукоятки для переноса адаптера 10. Адаптер имеет механизм высвобождения 22, позволяющий ослабить фиксацию так, что фиксатор можно переместить в направлении второго положения. В примере механизм высвобождения 22 находится на фиксаторе. В предпочтительном варианте это обеспечивает относительно удобное управление механизмом высвобождения 22, например, при захвате адаптера 10 на фиксаторе 20 пользователем.
На фиг.3 представлен адаптер 10 с фиксатором 20, установленным во второе положение. Во втором положении контейнер для материала разблокирован. Таким образом, контейнер для материала 200 можно извлечь из адаптера 10. На чертеже стрелкой R обозначено направление, в котором возможно перемещение контейнера для материала для его извлечения. Дополнительно фиксирующий рычаг 21 во втором положении также разблокирует или высвобождает смеситель 120. Смеситель 120 и контейнер для материала 200 соединены друг с другом, например, вставлены друг в друга. Так, смеситель 120 сообщается по текучей среде с контейнером для материала 200 и удерживается на контейнере для материала 200. Таким образом предотвращается выпадение смесителя 120 при разблокировке. Пользователь при желании может снять его, отодвинув, например, в направлении R.
Механизм фиксации для удержания фиксатора 20 и адаптера 10 содержит взаимно зацепляемые захваты 26, 27. Первый захват 26 находится на адаптере, а второй захват 27 - на фиксаторе 20. Второй захват 27 предпочтительно выполнен с возможностью перемещения с помощью механизма высвобождения 22 для расцепления захватов 26, 27. Дополнительно второй захват 27 предпочтительно находится под нагрузкой, например, от пружины, ориентированной в направлении, противоположном направлению, в котором он может перемещаться под действием механизма высвобождения 22. Таким образом, фиксирующий механизм может по умолчанию поддерживаться в положении зацепления.
Это также может позволить выталкивать фиксатор из второго положения в направлении первого положения до тех пор, пока захваты 26, 27 автоматически не защелкнутся, сцепившись друг с другом. Дополнительно, фиксатор 20 может быть протолкнут в направлении второго положения, например, под действием нагрузки от пружины, так что фиксатор 20, если он разблокирован, автоматически перемещается в направлении второго положения, где и удерживается. Это может облегчить замену контейнера для материала и/или смесителя, так как фиксатор удерживается таким образом, что он не фиксирует контейнер для материала и/или смеситель.
Адаптер 10 дополнительно имеет индикатор уровня заполнения 23. Индикатор уровня заполнения 23 предпочтительно отображает количество материала, который содержится в контейнере для материала. В примере индикатор уровня заполнения 23 представляет собой множество линейно расположенных сквозных отверстий 24 в стенке адаптера, за которыми можно видеть структуру индикатора. Например, такая структура индикатора может перемещаться по мере выдавливания материала из контейнера для материала 200, так что его положение можно принять за уровень заполнения контейнера.
Дополнительно, адаптер может иметь по существу плоскую область индикации 25, содержащую, например, инструкции по эксплуатации адаптера.
На фиг.4 представлен вид в сечении адаптера 10, вставленного в блок для смешивания и дозирования 100. Для простоты описания проиллюстрированы только первая и вторая прижимные пластины 102, 103 блока для смешивания и дозирования 100. Стрелки D снова указывают направление, в котором могут перемещаться прижимные пластины 102, 103 для продвижения дозируемого вещества или материала. Первая и вторая прижимные пластины имеют поверхности первой и второй прижимных пластин 110, 111 соответственно, проходящие в поперечном направлении относительно оси дозирования D. Поверхности первой и второй прижимных пластин образуют площади первой и второй прижимных пластин. В примере адаптер 10 выполнен так, что первая и вторая прижимные пластины 102, 103 могут перемещаться в направлении оси дозирования у заднего конца адаптера 10. Адаптер 10 у переднего конца вмещает в себя контейнер для материала 200. Контейнер для материала 200 имеет первый и второй барабана 201, 202. Первый барабан 201 образует первую камеру для материала 203, а второй барабан 202 образует вторую камеру для материала 204. Каждая из первой и второй камер для материала 203, 204 проходит вдоль оси дозирования D′. В примере ось дозирования D′ представляет собой направление, в котором материал может перемещаться в барабаны при выдавливании материала из контейнера для материала.
В примере адаптер 10 выполнен с возможностью позиционирования контейнера для материала 200 таким образом, чтобы ось дозирования D′ контейнера для материала 200 по существу совпадала (была по существу параллельна) с осью дозирования D блока для смешивания и дозирования 100. Каждая из первой и второй камер для материала 203, 204 имеет по существу равномерное сечение вдоль определенного участка длины камеры L1 в плоскости, параллельной оси дозирования D′. Предпочтительно первая камера для материала 203 имеет первое сечение, образующее первую площадь (сечение), которая меньше площади первой прижимной пластины 102, и вторая камера для материала 204 имеет второе сечение, образующее вторую площадь (сечение), которая меньше площади второй прижимной пластины 103. Таким образом, адаптер 10 позволяет использовать блок для смешивания и дозирования, который имеет прижимные пластины, образующие определенную площадь сечения с контейнером для материала, имеющим камеры, образующие меньшую площадь сечения. Следовательно, несмотря на то что прижимные пластины устройства для смешивания и дозирования не входят в камеры для материала контейнера для материала с целью выдавливания материала из контейнера, адаптер позволяет использовать блок для смешивания и дозирования для выдавливания материала из контейнера для материала.
В примере адаптер 10 имеет первый и второй плунжеры 212, 213. Первый плунжер 212 имеет передний конец первого плунжера 214 и задний конец первого плунжера 216, а второй плунжер 213 имеет передний конец второго плунжера 215 и задний конец второго плунжера 217. В примере передний конец первого плунжера 214 меньше заднего конца первого плунжера 216. Дополнительно в примере передний конец второго плунжера 215 меньше заднего конца второго плунжера 217. Таким образом, плунжеры 212, 213 могут перемещаться под действием прижимных пластин 102, 103 соответственно, а также могут продвигать материал, который содержится в первой и второй камерах для материала 203, 204 соответственно. Плунжеры 212, 213 могут являться частью адаптера 10. Следовательно, плунжеры 212, 213 могут не требовать замены вместе с контейнером для материала, например, при замене пустого контейнера полным. Однако плунжеры дополнительно могут образовывать часть контейнера для материала.
В примере контейнер для материала 200 имеет первый и второй поршни 210, 211, которые размещены с возможностью перемещения в первой и второй камерах для материала 203, 204 соответственно. Поршни 210, 211 выполнены с возможностью перемещения в камерах для материалов 203, 204 в направлении оси дозирования D′ для дозированной подачи материала из контейнера для материала 200. Поршни 210, 211 могут перемещаться посредством плунжеров 212, 213 соответственно. Однако специалисту будет понятно, что поршни также можно заменить плунжерами. В этом случае плунжеры могут являться не частью адаптера, а частью контейнера для материала. Адаптер предпочтительно дополнительно выполнен с возможностью направлять плунжеры 212, 213 по оси дозирования D блока для смешивания и дозирования 100. Следовательно, плунжеры 212, 213 могут поддерживаться параллельно оси дозирования D и/или D′ в процессе дозированной подачи материала из контейнера для материала 200.
Дополнительно контейнер для материала 200 имеет первую и вторую форсунки контейнера 205, 206, образующие первое и второе выходные отверстия 208, 209 соответственно. Первая и вторая камеры для материала 203, 204 сообщаются с первым и вторым выходными отверстиями 208, 209 соответственно. Контейнер 200 имеет переднюю часть 207. Передняя часть 207 может соединять первый и второй барабаны 201, 202, как показано на рисунке, но дополнительно может быть разделена для съемного соединения первого и второго барабанов. Передняя часть 207 дополнительно имеет первую и вторую форсунки контейнера 205, 206 и закрывает первую и вторую камеры 203, 204 у переднего конца, но обеспечивает первое и второе выходные отверстия 208, 209, ведущие в первую и вторую форсунки 205, 206 соответственно.
Передняя часть контейнера для материала 207 выступает из барабанов 201, 202 в поперечном направлении относительно оси дозирования D′. Таким образом, передняя часть 207 может образовывать стопор для удержания контейнера для материала 200 в адаптере 10 в конкретном положении.
Первая и вторая трубки 11, 12 адаптера 10 имеют первую и вторую центральные оси 16, 17 соответственно. Центральная ось предпочтительно определяется центром сечения трубки и продольным направлением, в котором сечение проходит по существу равномерно. Первая и вторая трубки 11, 12 предпочтительно размещаются относительно друг друга таким образом, что их первая и вторая центральные оси 16, 17 были по существу параллельны и удалены друг от друга на входное расстояние Xi. Входное расстояние Xi предпочтительно соответствует расстоянию между прижимными пластинами 102, 103 устройства для смешивания и дозирования. Например, прижимные пластины могут быть по существу круглыми в плоскости, проходящей в поперечном направлении относительно оси дозирования, и входное расстояние может по существу совпадать с расстоянием между центрами таких круглых прижимных пластин. Дополнительно третья и четвертая трубки 14, 15 имеют третью и четвертую центральные оси 18, 19. Третья и четвертая трубки 14, 15 расположены так, что их третья и четвертая центральные оси 18, 19 удалены друг от друга на выходное расстояние Хо. В примере выходное расстояние меньше входного расстояния. Таким образом, адаптер позволяет использовать контейнер для материала в блоке для смешивания и дозирования, несмотря на то, что контейнер для материала имеет расстояние барабана, отличное от расстояния прижимной пластины устройства. Соответственно, контейнер для материала может иметь расположенные рядом друг с другом по существу цилиндрические барабаны, у которых оси цилиндра пространственно удалены друг от друга на выходное расстояние Xo. В примере первая центральная ось 16 и третья центральная ось 18 не соосны относительно друг друга. Дополнительно вторая центральная ось 17 и четвертая центральная ось 19 не соосны относительно друг друга.
Несмотря на то, что пример относится к, по существу, цилиндрическим структурам, специалисту будут известны и другие формы, например, овальная или D-образная форма, или любая другая допустимая форма. Например, камера контейнера для материала может по существу иметь конкретное равномерное сечение по определенной длине камеры. Такая камера может иметь продольную ось, определяемую центром сечения камеры в направлении длины камеры. Адаптер, по существу, позволяет использовать контейнер для материала, в котором продольные оси камер для материала удалены от блока для автоматического смешивания и дозирования, имеющего разноудаленные прижимные пластины, на конкретное выходное расстояние.
Адаптер 10 дополнительно имеет конкретную длину адаптера L2. Длина камеры L1 контейнера для материала 200 предпочтительно меньше приблизительно 50% длины адаптера L2. Таким образом, адаптер и контейнер для материала размещают в существующем устройстве для смешивания и дозирования, что позволяет избежать увеличения общих размеров устройства при использовании в комбинации с адаптером и контейнером для материала.
На фиг.5a представлен адаптер 30, который вмещает в себя контейнер для материала 300. Адаптер 30 имеет две открытые с обоих концов по существу параллельные и по существу цилиндрические трубки 31, 32. Размер трубок 31, 32 выбран таким образом, что они могут принимать прижимные пластины 102, 103 блока для автоматического смешивания и дозирования 10 (не показано во всей полноте) в области заднего конца. Дополнительно контейнер для материала 300 имеет форму, позволяющую размещать его в адаптере 30. В частности, контейнер для материала 300 имеет переднюю часть 307, стыкующуюся с передним концом адаптера 30. Таким образом, адаптер 30 может принимать контейнеры для материала разных размеров, форм и/или конфигураций, и соответствующие разные контейнеры для материалов могут иметь единообразную переднюю часть, согласующуюся с передним концом адаптера 30. В примере адаптер 30 содержит трубки, имеющие по существу равномерное сечение (диаметры) по всей длине адаптера. Таким образом, адаптер 30 аналогичным образом можно использовать с контейнерами для материала в виде пакетов из фольги (не показаны), которые могут быть вставлены непосредственно в трубки 31, 32 адаптера 30. Такие контейнеры для материала в виде пакетов из фольги могут иметь внешние сечения, аналогичные соответствующим внутренним сечениям трубок. Таким образом, внутренние стенки трубок поддерживают внешние стенки пакетов из фольги в процессе выдавливания материала путем сжатия пакетов из фольги прижимными пластинами.
Как представлено на фиг.5b и 5c, контейнер для материала 300 может содержать поршни 311, 310 и/или плунжеры 312, 313. Плунжеры 312, 313 могут перемещаться под действием прижимных пластин 102, 103, выдавливая таким образом материал из контейнера для материала 300.
На фиг.6a представлен адаптер 40 с альтернативным контейнером для материала 400. Адаптер 40 содержит первую и вторую трубки 41, 42, а также третью и четвертую трубки 43, 44. Третья и четвертая трубки 43, 44 образуют емкость для первого и второго пакетов из фольги 403, 404 в контейнере для материала 400. Первая трубка 41 имеет первую площадь внутреннего сечения, а третья трубка 43 имеет третью площадь сечения, которая меньше первой площади сечения. Дополнительно, вторая трубка 42 имеет вторую площадь внутреннего сечения, а четвертая трубка 44 имеет четвертую площадь сечения, которая меньше второй площади сечения. Дополнительно, пакеты из фольги 403, 404 предпочтительно имеют внешние сечения, которые по существу совпадают с соответствующими третьим и четвертым внутренними сечениями. Таким образом, третья и четвертая трубки могут по существу поддерживать пакеты из фольги в процессе выдавливания материала путем сжатия пакетов из фольги прижимными пластинами 102, 103. Третья и четвертая трубки 43, 44 могут быть усилены, например, с помощью оплеток, проходящих между внешними сторонами третьей и четвертой трубок 43, 44 и внутренними сторонами первой и второй трубок 41, 42 соответственно. Пространство между внешними сторонами третьей и четвертой трубок 43, 44 и внутренними сторонами первой и второй трубок 41, 42 дополнительно может быть заполнено, например, пеной для поддержки третьей и четвертой трубок 43, 44. Таким образом, третья и четвертая трубки 43, 44 могут иметь достаточную механическую стабильность, чтобы удерживать пакеты из фольги, когда они находятся под давлением в процессе дозирования материала.
В альтернативном варианте третья и четвертая трубки могут образовывать часть контейнера для материала вместо образования части адаптера, как описано выше. В этом примере третья и четвертая трубки могут окружать пакеты из фольги по существу по всей длине (на фиг.6b по направлению между нижней и верхней частями страницы), а не так, как показано на фиг.6b, только по части длины.
Пакеты из фольги 403, 404 предпочтительно, как правило, прикрепляют к передней части 407 контейнера для материала 400. Таким образом, контейнер для материала 400, включая пакеты из фольги 403, 404, может быть вставлен в адаптер 40 с возможностью извлечения. На фиг.6b, помимо адаптера 40, показан контейнер для материала 400. Использование пакетов из фольги может позволить максимально снизить количество отходов. Это также обеспечивается благодаря тому, что плунжеры 412, 413 могут быть использованы повторно, так как, как правило, они напрямую не контактируют с материалом в контейнере. Дополнительно, количество материала, из которого выполнен контейнер, можно свести к минимуму путем использования относительно тонкой фольги. На фиг.7 представлен адаптер 30, соответствующий адаптеру, изображенному на фиг.5, но центральные оси камер для материала в контейнере для материала 500 совпадают с центральными осями прижимных пластин 102, 103. Таким образом, силы, направленные в поперечном направлении относительно оси дозирования D и возникающие вследствие давления прижимных пластин на контейнер для материала, могут быть сведены к минимуму.
На фиг.8 представлен тот же адаптер 30, в котором контейнер для материала 600 размещен в одной из двух трубок адаптера 30. Контейнер для материала 600 имеет два расположенных рядом цилиндра 601, 602, образующих две камеры для материала 603, 604. Вместе сечения камер для материала образуют общую площадь сечения (в примере она состоит из двух площадей круглых сечений), центральная ось которого по существу совпадает с центральной осью прижимной пластины 102.
На фиг.9 представлен адаптер 30 с контейнером для материала 700, имеющим две концентрические камеры для материала.
Специалист будет принимать во внимание и другие конфигурации контейнера для материала. Например, в конфигурации, изображенной на фиг.7, 8, 9, вместо барабанов могут использоваться сжимаемые пакеты из фольги, из которых выдавливают материал. Дополнительно, контейнер для материала может иметь три или более барабанов для размещения, например, более двух компонентов материала.