ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к оборудованию для смешивания сыпучих материалов и может быть использована в строительной, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известен вибрационный смеситель сыпучих материалов (Машиностроение. Энциклопедия. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств. Т. IV-12 / Под общ. ред. М.Б. Генералова - М.: Машиностроение. 2004 - 832 с., рис. 2.2.17 стр. 149), содержащий смесительную камеру, размещенную на пружинах и снабженную вибровозбудителем, загрузочным устройством и разгрузочным патрубком, в котором загрузочное устройство выполнено в виде расположенного в верхней части смесительной камеры загрузочного патрубка. Смешиваемые компоненты последовательно загружают через загрузочный патрубок в смесительную камеру и приводят в действие вибровозбудитель, который возбуждает колебания барабана, близкие к круговым, за счет чего частицы компонентов приобретают относительное движение и проникают из одного компонента в другой, обеспечивая перемешивание.
Недостатком смесителя ограниченная производительность, обусловленная тем, что в начальном состоянии компоненты смеси полностью разделены (один компонент полностью находится внизу, а другой вверху смесительной камеры) и для их взаимного проникновения требуется значительное время. Кроме того, недостатком является невозможность получения однородной смеси склонных к сегрегации материалов. Наличие постоянно действующей силы веса приводит к тому, что мелкие частицы имеют преимущественное направление движения вниз, а крупные - вверх, в результате чего после достижения определенной однородности смеси она вновь начинает расслаиваться и ее однородность ухудшается.
Известен вибрационный смеситель сыпучих материалов (Патент РФ на полезную модель №127658, B01F 9/06, 2013 г.), принятый за прототип, содержащий смесительную камеру, размещенную на пружинах и снабженную вибровозбудителем, разгрузочным патрубком и загрузочным устройством выполненным в виде стакана с перфорированным днищем, разделенного перегородками на секторы и размещенного в смесительной камере с возможностью вращения и продольного перемещения на винтовой тяге.
Недостатком смесителя является ограниченная производительность при заданном качестве смеси, обусловленная тем, что для обеспечения высокой производительности стакан должен подниматься по винтовой тяге достаточно быстро, что, в свою очередь, приводит к тому, что толщина чередующихся слоев компонентов увеличивается, приводя к повышенной неоднородности смеси.
Технический результат заключается в повышении производительности смесителя и однородности получаемых смесей сыпучих компонентов, склонных к сегрегации.
Технический результат достигается тем, что вибрационный смеситель сыпучих материалов, содержащий размещенную на пружинах и снабженную вибровозбудителем смесительную камеру с разгрузочным патрубком и загрузочным устройством, выполненным в виде стакана, с перфорированным днищем, разделенного перегородками на секторы и размещенного в смесительной камере с возможностью вращения и продольного перемещения на винтовой тяге, снабжен разрыхляющими гребенками с трапецеидальными зубьями размещенными в нижней части перегородок, с внешней стороны днища.
На чертеже изображен вибрационный смеситель сыпучих материалов. Вибрационный смеситель сыпучих материалов состоит из смесительной камеры 1, размещенной на пружинах 2 и снабженной вибровозбудителем 3, разгрузочного патрубка 4, загрузочного устройства в виде стакана 5 с перфорированным днищем 6 и вертикальными перегородками 7 и с установленной по его оси и жестоко связанной с ним винтовой тягой 8, сопряженной с резьбовой втулкой 9, размещенной на кронштейне 10, жестко связанным со смесительной камерой 1, а также дополнительных разрыхляющих гребенок 11 с трапецеидальными зубьями, размещенных в нижней части перегородок 7 с внешней стороны днища 6.
Вибрационный смеситель сыпучих материалов работает следующим образом. Перемешиваемые сыпучие компоненты загружают в находящийся в нижнем положении стакан 5 в секторы, образованные перегородками 7. Затем приводят во вращение винтовую тягу 8, в результате чего стакан 5 вращается и поднимается вверх по резьбовой втулке 9, размещенной на кронштейне 10. При этом компоненты смеси просыпаются через перфорированное днище 6 стакана 5 в смесительную камеру 1, накладываясь слоями друг на друга. Разрыхляющие гребенки 11 при вращении образуют за собой борозды в слое предыдущего компонента, в которые проникают частицы последующего компонента, обеспечивая перемешивание компонентов между слоями. После полного выхода компонентов в смесительную камеру 1 вращение винтовой тяги 9 останавливают и приводят в действие вибровозбудитель 3, приводящий в колебательное движение смесительную камеру 1, в результате чего завершается процесс перемешивания, требующий значительно меньше времени, так как компоненты смеси уже значительно перемешаны при загрузке. По окончании процесса полученную смесь выгружают через разгрузочный патрубок 4.