СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАПОРНОЙ КРЫШКИ
METHOD FOR DETERMINATION OF SEALING OF LOCKING LID

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к области упаковки пищевых продуктов и лекарственных средств, в частности, к способу определения герметичности запорной крышки.
ОПИСАНИЕ ИЗВЕСТНОГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
В настоящее время закаточная или разливочно-укупорочная машина должна быть способна определять герметичность запорной крышки после ее установки. В целом, способ определения заключается в определении фактической перпендикулярной высоты между горлышком и наивысшей точкой запорной крышки, и последующем сравнении ее со стандартной перпендикулярной высотой. Если фактическая перпендикулярная высота превышает стандартную перпендикулярную высоту, запорная крышка не герметична, в противном случае она герметична. Однако в настоящее время даже при аналогичных характеристиках стеклянного флакона существует определенная погрешность между горлышками и запорными крышками. Таким образом, в данном способе погрешность запорных крышек будет влиять на точность определения, а иногда и приводить к неправильным результатам. В процессе сублимационной сушки запорная крышка под отрицательным давлением всасывается в горлышко. Способ определения перпендикулярной высоты между горлышком и наивысшей точкой запорной крышки, и последующего сравнения со стандартной перпендикулярной высотой не является точным. Фактическая перпендикулярная высота всегда находится в пределах заданного значения, но в действительности существует зазор; в случае с сублимированными продуктами, если определение герметичности не является точным, это может привести к порче лекарственного средства, что в свою очередь повлечет за собой серьезные последствия для пациентов.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что оно предусматривает способ определения герметичности запорной крышки с высокой эффективностью и точностью определения.
В соответствии с настоящим изобретением, вышеуказанные и другие цели и преимущества достигаются благодаря следующему способу.
Способ определения герметичности запорной крышки включает следующие этапы: определение максимальной перпендикулярной высоты H1 между верхней поверхностью горлышка корпуса флакона, на которую устанавливается запорная крышка, и нижней поверхностью колпачка запорной крышки; если H1 превышает заданную первую стандартную высоту, запорная крышка не герметична.
Усовершенствование настоящего изобретения:
Способ включает определение того, превышает ли H1 заданную первую стандартную высоту; если H1 не превышает заданную первую стандартную высоту, выполняется максимальной горизонтальной ширины L1 между наружной кромкой запорной крышки и внутренней стенкой горлышка; если L1 превышает заданную стандартную ширину, запорная крышка не герметична.
Способ включает определение того, превышает ли L1 заданную стандартную ширину; если L1 не превышает заданную стандартную ширину, выполняется определение максимальной перпендикулярной высоты Н2 между верхней поверхностью горлышка и верхней поверхностью колпачка запорной крышки; если Н2 превышает заданную вторую стандартную высоту, запорная крышка не герметична, в противном случае она герметична.
Способ включает определение того, превышает ли H1 заданную первую стандартную высоту; если H1 не превышает заданную первую стандартную высоту, выполняется определение максимальной перпендикулярной высоты Н2 между верхней поверхностью горлышка и верхней поверхностью колпачка запорной крышки; если Н2 превышает заданную вторую стандартную высоту, запорная крышка не герметична, в противном случае она герметична.
Способ включает определение того, превышает ли Н2 заданную вторую стандартную высоту; если Н2 не превышает заданную вторую стандартную высоту, выполняется определение максимальной горизонтальной ширины L1 между наружной кромкой запорной крышки и внутренней стенкой горлышка; если L1 превышает заданную стандартную ширину, запорная крышка не герметична, в противном случае она герметична.
H1 или L1 определяется с помощью множества устройств получения изображений, причем они располагаются в круговом направлении по запорной крышке.
Предусмотрено два устройства получения изображений, причем они располагаются под углом 90 градусов в круговом направлении по запорной крышке.
H1 или L1 вращающегося флакона 1 определяется с помощью устройства получения изображений.
H1 или L1 определяется с помощью устройства получения изображений, причем оно вращается в круговом направлении по запорной крышке.
Устройство получения изображений представлено камерой машинного зрения.
По сравнению с имеющейся технологией, преимущества настоящего изобретения описаны ниже:
Способ определения герметичности запорной крышки по настоящему изобретению включает определение максимальной перпендикулярной высоты H1 между верхней поверхностью горлышка корпуса флакона и нижней поверхностью колпачка запорной крышки, т.е. габаритной высоты между запорной крышкой и горлышком. Таким образом, можно быстро определить большинство негерметичных флаконов, в то же время, избегая влияния погрешности высоты запорной крышки на точность определения. Эффективность и точность определения высоки. Данный способ дополнительно включает: определение максимальной горизонтальной ширины L1 между наружной кромкой запорной крышки и внутренней стенкой горлышка, и определение максимальной вертикальной высоты Н2 между верхней поверхностью колпачка запорной крышки и верхней поверхностью горлышка. Диапазон определения более широкий и комплексный. Точность определения также улучшается, что предотвращает порчу лекарственного средства, вызванную негерметичностью.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - блок-схема способа по первому варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 - блок-схема способа по второму варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 3 - блок-схема способа по третьему варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 4 - схематическое изображение параметров, когда запорная крышка не полностью вставлена по настоящему изобретению.
Фиг. 5 - схематическое изображение параметров с одной стороны, когда запорная крышка перекошена по настоящему изобретению.
Фиг. 6 - схематическое изображение параметров с другой стороны, когда крышка перекошена по настоящему изобретению.
Позиционные обозначения на чертежах являются следующими:
1 - корпус флакона; 2 - запорная крышка; 21 - колпачок запорной крышки; 22 - стержень запорной крышки.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение подробно описано далее со ссылкой на чертежи и предпочтительные варианты осуществления. Первый вариант осуществления:
Как показано на фиг. 1, в способе определения герметичности запорной крышки по настоящему изобретению запорная крышка 2, показанная на фиг. 4, включает колпачок 21 и стержень 22 запорной крышки. Способ включает определение максимальной перпендикулярной высоты H1 между верхней поверхностью горлышка корпуса флакона 1, на которую устанавливается запорная крышка, и нижней поверхностью колпачка 21 запорной крышки 2. То есть, габаритная высота между горлышком корпуса флакона 1 и запорной крышкой 2 представляет собой перпендикулярную высоту между точками А и В на фиг. 4; если H1 превышает заданную первую стандартную высоту, запорная крышка 2 не герметична. Вероятнее всего, причина негерметичности запорной крышки состоит в том, что запорная крышка 2 не полностью вставлена в горлышко, как показано на фиг. 4; поэтому есть определенный зазор между запорной крышкой 2 и горлышком. Способ включает определение габаритной высоты, благодаря чему в большинстве случаев можно определить негерметичную запорную крышку 2. Эффективность определения в таком случае увеличивается. Кроме того, так как способ определения никоим образом не относится к толщине колпачка 21 запорной крышки 2, можно избежать влияния погрешности высоты запорной крышки 2 на точность определения. Благодаря этому точность определения увеличивается, а порча лекарственного средства вследствие негерметичности предотвращается.
Второй вариант осуществления:
Как показано на фиг. 2, способ по настоящему варианту осуществления основан на определении H1 по первому варианту осуществления и дополнительно включает определение того, превышает ли H1 заданную первую стандартную высоту. Если H1 не превышает заданную первую стандартную высоту, выполняется определение максимальной горизонтальной ширины L1 между наружной кромкой запорной крышки и внутренней стенкой горлышка, т.е. горизонтальной ширины между точками А и В на фиг. 5; если L1 превышает заданную стандартную ширину, запорная крышка не герметична. На дополнительном этапе можно также определить ситуацию, при которой запорная крышка 2 не вставлена горизонтально в горлышко (как показано на фиг. 5 и 6, запорная крышка перекошена), но ее невозможно определить с помощью способа определения по первому варианту осуществления. Таким образом, данный вариант осуществления более точный.
Третий вариант осуществления:
Как показано на фиг. 3, способ по настоящему варианту осуществления основан на определении L1 по второму варианту осуществления и дополнительно включает определение того, превышает ли L1 заданную стандартную ширину. Если L1 не превышает заданную стандартную ширину, выполняется определение максимальной перпендикулярной высоты Н2 между верхней поверхностью горлышка и верхними поверхностями колпачка 21 запорной крышки 2. То есть, определяется перпендикулярная высота между точками А и D на фиг. 5. Если Н2 превышает заданную вторую стандартную высоту, запорная крышка 2 не герметична, в противном случае она герметична. С помощью способа определения по настоящему варианту осуществления можно определить полностью негерметичный флакон. Определение выполняется комплексно, и точность определения дополнительно увеличивается.
Определение H1, L1 и Н2 можно регулировать в зависимости от разных продуктов, подлежащих определению, а также требований к определению. В других вариантах осуществления сначала выполняется определение H1, а затем Н2. Как вариант, сначала выполняется определение H1, затем Н2, и в конечном итоге определяется L1; этапы определения параметров систематизированы в соответствии с требованиями к определению.
H1 или L1 определяется с помощью множества устройств получения изображений. Устройства получения изображений располагаются в круговом направлении по запорной крышке 2. Круговое направление запорной крышки 2 полностью зафиксировано, что обеспечивает надежность определения. В настоящем варианте осуществления предусмотрено два устройства получения изображений, и они располагаются под углом 90 градусов в круговом направлении по запорной крышке 2. Круговая поверхность запорной крышки 2 в целом может быть фиксированной. H1 или L1 корпуса вращающегося флакона 1 можно определить с помощью устройства получения изображений. H1 или L1 определяется с помощью устройства получения изображений, и оно вращается в круговом направлении покрышке 2. Как показано на рисунке по настоящему варианту осуществления, устройство получения изображений представлено камерой машинного зрения.
Помимо этого, исходная точка параметров измерения в способе по настоящему изобретению не ограничивается данным вариантом осуществления, так как верхнюю поверхность горлышка можно заменить горлышком, т.е. выбрать H1 в качестве расстояния между горлышком и нижней поверхностью колпачка 21 запорной крышки. Вышеуказанные параметры можно менять в зависимости от фактических обстоятельств. Способ по настоящему изобретению применим не только к определению герметичности полузакрытого флакона, но и к определению герметичности полностью закрытого флакона.
Стандартный производственный процесс включает: формирование изображения флакона с помощью устройства получения изображений, перенос изображения флакона на промышленный компьютер, определение анализируемой области изображения, анализ изображения, извлечение области запорной крышки 2 и горлышка, сравнение и окончательное определение. Данный процесс подробно описан далее. Например, как показано на фиг.3, способ включает сравнение определенной H1 с заданной первой стандартной высотой. Если H1 превышает первую стандартную высоту, это свидетельствует о том, что запорная крышка 2 не полностью вставлена в горлышко. Корпус флакона 1 не герметичен, и данный флакон извлекается, а вместо него устанавливается следующий флакон. Если H1 не превышает первую стандартную высоту, выполняется определение и сравнение L1 с заданной стандартной шириной. Если L1 превышает стандартную ширину, это свидетельствует о том, что запорная крышка 2 перекошена (т.е. одна сторона запорной крышки 2 плотно прилегает к поверхности, а противоположная удалена от нее. Запорная крышка 2 не находится в горизонтальном положении, а периферия запорной крышки 2 относительно выступает, приводя к тому, что определенная L1 будет превышать стандартную ширину) и не герметична, после чего негерметичные флаконы извлекаются; затем, на следующем этапе, если L1 не превышает заданную вторую стандартную ширину, выполняется сравнение Н2 с заданной второй стандартной высотой. Если Н2 превышает заданную вторую стандартную высоту, это свидетельствует о том, что запорная крышка 2 не полностью вставлена в горлышко или перекошена, негерметичные флаконы извлекаются, и после трех этапов процесса определения выявляется герметичный корпус флакона 1.
Выше приведены только предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, и его объем не ограничивается данными вариантами. Следовательно, все технические решения по существу настоящего изобретения должны быть включены в его объем. Специалисту в данной области техники очевидно, что настоящее изобретение включает все модификации в существе и объеме настоящего изобретения.