Способ изготовления поддона для вибропрессования

1. Способ изготовления поддона для вибропрессования, включающий изготовление деревянной основы с ровной поверхностью, скрепление деревянных элементов стяжками, изготовление и закрепление на торцах защитных С-образных профилей, отличающийся тем, что вначале на выровненной поверхности деревянной основы поддона создают промежуточный слой износостойкого покрытия для чего поверхность основы поддона пропитывают компаундом - полиэфирной смолой с отвердителем, после чего создают непосредственно износостойкий поверхностный слой поддона путем наложения на поверхность грунтованного поддона стеклоосновы и пропитывания ее компаундом, затем поддон укладывают на термовакуумный стол, накрывают эластичной мембраной и создают между поверхностью стола и мембраной вакуум 0,006-0,008 МПа., при этом поддон нагревают до температуры 70-80°С и выдерживают при таком давлении и температуре в течение 20-30-ти минут, а после затвердевания осуществляют удаление излишков компаунда с поверхности поддона.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поддержание температуры нижней части поддона и термовакуумного стола осуществляют при помощи подвода к столу нагретой до заданной температуры воды.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поддержание температуры верхней части поддона и мембраны осуществляют при помощи галогеновых ламп, смонтированных в охватывающем поддон и мембрану кожухе.
4. Способ по п. 1 отличающийся тем, что в качестве эластичного материала мембраны используют селикон или резину.
5. Способ по п. 1 отличающийся тем, что компаунд для защитного грунтовочного слоя и износостойкого рабочего слоя со стеклоосновой выполнен в весовых единицах следующего состава:
полиэфирная смола
97,0-99,0 ед.
отвердитель, например - бутанокс
1,0-2,0 ед.