УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНАМИ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНАМИ ПРЕСОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Установка для непрерывного изготовления армированных волокнами листов препрега (10) в ходе изготовления армированных волокнами прессованных изделий (SMC) посредством прессования выдавливанием в формовочном прессе (20), причем в следующем порядке имеются: устройство (38) для изготовления листов препрега (10), состоящее из смешивающего устройства (1) для соединения по меньшей мере одной полимерной композиции (9) с волокнами (6) и валяльного и пропитывающего устройства (14) для перемешивания волокон (6) с полимерной композицией (9) с образованием листа препрега (10), сгуститель (25) для созревания листа препрега (10) и передающее устройство (19) для нарезки листа препрега (10) на маты-полуфабрикаты (18) и последующей передачи по меньшей мере одного мата-полуфабриката (18) в формовочный пресс (20), причем в сгустителе (25) между точкой входа (32) листа препрега (10) в сгуститель (25) и точкой выхода (23) листа препрега (10) из сгустителя (25) расположен транспортный участок, отличающаяся тем, что для изменения транспортного участка между точкой входа (32) и точкой выхода (23) по существу внутри сгустителя (25) расположено по меньшей мере одно исполнительное приспособление (26, 27, 29, 33).
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере среди элементов транспортного участка имеются по меньшей мере два направляющих ролика (30), и по меньшей мере один направляющий ролик (30) посредством исполнительного приспособления (26) может быть установлен на изменяемом в некотором диапазоне расстоянии от второго направляющего ролика (30).
3. Установка по п.п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере среди элементов транспортного участка имеется по меньшей мере одна непрерывно циркулирующая лента (2 и/или 3), и для изменения транспортного участка предусмотрены по меньшей мере одно исполнительное приспособление (26) с ответным исполнительным приспособлением (26').
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере среди элементов транспортного участка имеется по меньшей мере одна секция ленточного конвейера (28), которая выполнена с возможностью изменения ее длины посредством исполнительного приспособления (29) и/или изменения ее положения посредством исполнительного приспособления (33).
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере среди элементов транспортного участка имеется по меньшей мере один опорный столик (35), длина и положение которого изменяются посредством исполнительного приспособления, предпочтительно посредством телескопического исполнительного приспособления.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что между валяльным и пропитывающим устройством (14) и точкой выхода (23) расположен по меньшей мере один нагреватель (24), предпочтительно СВЧ-устройство, и в частности нагреватель (24) расположен предпочтительно в производственной линии перед точкой входа (23) и/или в сгустителе (25).
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно устройство (37) управления для обеспечения автоматического управления и/или автоматического регулирования связано с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одним из следующих элементов установки: формовочным прессом (20), передающим устройством (19), сгустителем (25) и устройством (38) для изготовления непрерывного полотна препрега (10).
8. Способ эксплуатации установки для непрерывного изготовления армированных волокнами листов препрега (10) в ходе изготовления армированных волокнами прессованных изделий (SMC) посредством прессования выдавливанием в формовочном прессе (20), при котором в устройстве (38) для изготовления листов препрега (10) по меньшей мере одна полимерная композиция (9) и волокна (6) соединяются вместе на участке (А) смешивания и затем на участке (В) валяния и пропитывания образуют лист препрега (10), затем лист препрега (10) через транспортный участок подается в сгуститель (25) и при этом по существу созревает, и после выхода с участка сгущения непрерывный лист препрега (10) посредством режущего механизма (17) нарезается на маты-полуфабрикаты (18), и по меньшей мере один мат-полуфабрикат (18) посредством передающего устройства (19) передается по меньшей мере в один формовочный пресс (20) и в формовочном прессе (20) формуется в прессованное изделие (21), отличающийся тем, что выходное количество препрега (10) регулируется в соответствии с необходимым потреблением формовочных прессов (20, 20', 20",…) посредством по меньшей мере одного устройства (37) управления, которое для обеспечения автоматического управления и/или автоматического регулирования взаимодействует по меньшей мере с одним формовочным прессом (20), по меньшей мере одним передающим устройством (19), сгустителем (25) и устройством (38) для изготовления непрерывных листов препрега (10).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что для регулирования выходного количества препрега (10) длина транспортного участка в сгустителе и/или скорость процесса изготовления изменяют в соответствии с необходимым потреблением.
10. Способ по п.п.8 или 9, отличающийся тем, что для регулирования количества препрега (10), выходящего из сгустителя (25), количество тепловой энергии, подводимой нагревателем (24), согласуют с длиной транспортного участка.