АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ФОРМОВАННЫХ ТЕЛ ИЗ ОТВЕРЖДАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ изготовления формованного тела из отверждаемого материала, в частности, из композиции минеральных вяжущих, в котором отверждаемый материал наносят послойно аддитивным способом, в частности, аддитивным способом в свободном пространстве, при помощи печатающей головки, выполненной с возможностью перемещения в пространстве по меньшей мере в одном направлении, причем скорость нанесения отверждаемого материала и набор прочности во времени отверждаемого материала согласованы друг с другом.
2. Способ по п. 1, в котором скорость нанесения отверждаемого материала задают в зависимости от, в частности, пропорционально, прочности отверждаемого материала в конкретный момент времени после замешивания отверждаемого материала и/или после выхода отверждаемого материала из печатающей головки, или наоборот.
3. Способ по одному из пп. 1 и 2, в котором скорость нанесения отверждаемого материала возрастает по мере увеличения количества слоев.
4. Способ по одному из пп. 1-3, в котором соблюдается период ожидания между нанесением двух следующих друг за другом слоев отверждаемого материала, причем период ожидания выбирают в зависимости от набора прочности во времени отверждаемого материала.
5. Способ по одному из пп. 1-4, в котором скорость перемещения печатающей головки задают в зависимости от набора прочности во времени отверждаемого материала.
6. Способ по одному из пп. 1-5, в котором скорость перемещения печатающей головки задают в зависимости от, в частности, пропорционально, длине пути, который печатающая головка должна пройти в текущем слое формованного тела при выпуске отверждаемого материала.
7. Способ по одному из пп. 1-6, в котором набор прочности во времени отверждаемого материала измеряют во время аддитивного изготовления формованного тела, в частности несколько раз и/или с регулярными интервалами.
8. Способ по одному из пп. 1-7, в котором набор прочности во времени определяется путем измерения физической величины отверждаемого материала по меньшей мере один раз, в частности, множество раз, причем измерение физической величины отверждаемого материала предпочтительно выполняют по меньшей мере в один конкретный момент времени, предпочтительно во множестве конкретных моментов времени после замешивания отверждаемого материала и/или после выхода отверждаемого материала из печатающей головки.
9. Способ по п. 8, в котором в качестве физической величины для отверждаемого материала измеряют температуру, электрическую проводимость, усилие погружения конкретного объекта с предварительно заданной глубиной погружения, глубину погружения конкретного объекта с предварительно заданным усилием погружения и/или отражение звуковых волн, в частности, ультразвуковых волн.
10. Способ по одному из пп. 1-9, в котором набор прочности во времени определяют при помощи метода погружения иглы и/или измерения звуковых волн, в частности, ультразвуковых волн.
11. Способ по одному из пп. 1-10, в котором отверждаемый материал обрабатывают добавкой, которая ускоряет твердение и/или добавкой, которая замедляет твердение.
12. Способ по п. 11, в котором отверждаемый материал в области печатающей головки смешивают с веществом, которое ускоряет твердение и/или веществом, которое замедляет твердение.
13. Способ по одному из пп. 1-12, в котором отверждаемый материал содержит или состоит из композици минеральных вяжущих, в частности, композиции гидравлических вяжущих, предпочтительно композиции строительного раствора или бетона.
14. Устройство (1) для аддитивного производства формованного тела из отверждаемого материала, в частности, для выполнения способа по одному из пп. 1-13, содержащее печатающую головку (20), выполненную с возможностью перемещения в пространстве по меньшей мере в одном направлении, с помощью которой обеспечена возможность послойного нанесения отверждаемого материала, и блок (30) управления, с помощью которого обеспечена возможность управления печатающей головкой, отличающееся тем, что блок (30) управления сконфигурирован таким образом, что может обеспечена возможность определения набора прочности во времени отверждаемого материала, и обеспечена возможность согласования скорости нанесения отверждаемого материала и набора прочности во времени отверждаемого материала друг с другом.
15. Использование устройства по п. 14 для изготовления формованного тела из минеральных вяжущих или композиций минеральных вяжущих, в частности, композиций бетона и/или строительного раствора.