Способ щелочного рафинирования свинца и аппарат его осуществления

1. Способ щелочного рафинирования свинца от примесей, включающий вмешивание окислителя в щелочной расплав, перемешивание его с расплавом свинца с последующим отделением расплава осадка примесей от свинца, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода щелочи, в расплав вмешивают реагент, связывающий примесь в соль нерастворимую в расплавленной щелочи.
2. Способ щелочного рафинирования свинца от примесей по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода щелочи, в расплав вмешивают в качестве реагента соль железа, например гидрат окси железа, хлорное железо, связывающий мышьяк в нерастворимую соль в расплавленной щелочи.
3. Способ щелочного рафинирования свинца от примесей по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода, щелочи в щелочной расплав вмешивают в качестве реагента соль кальция, например хлористый кальций, гидрат окиси кальция, связывающий олово и сурьму в нерастворимую соль в расплавленной щелочи.
4. Способ щелочного рафинирования свинца от примесей по пп. 1-3, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода щелочи путем повышения эффективности связывания примеси с реагентами, перемешивание осуществляется забором расплавленного свинца и диспергированием его в слой щелочного расплава с реагентами.
5. Способ щелочного рафинирования свинца от примесей по пп. 1-4, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода щелочи, после стадии перемешивания суспензии щелочного расплава отстаивают в центробежном поле путем сброса отстоявшейся щелочи в общий объем расплава, накопления и уплотнения осадка примесей в фильтре с последующим отделением вне расплава.
6. Способ щелочного рафинирования свинца от примесей по пп. 1-5, отличающийся тем, что стадии перемешивания свинца с реагентами и отстаивании осадка из щелочного расплава выполняют при температуре 500-550°С.
7. Способ щелочного рафинирования свинца от примесей по пп. 1-6, отличающийся тем, что операции загрузки окислителя, реагента-осадителя повторяют добавкой их в регенерированный объем щелочи.
8. Центробежный аппарат для осуществления способа щелочного рафинирования свинца по пп. 1-8, содержащая обогреваемый плавильный котел; раму, траверсу и размещенные на ней фильтр, состоящий из двух конусообразных тарелей, соосно сжатых друг к другу большими основаниями с образованием фильтрующей щели и полости фильтра и снабженных заборными окнами, привода вращения и погружения фильтра в расплав и механизма раскрытия тарелей, узла разгрузки осадка, выполненного в виде тороидальной кольцевой полости с щелевидным зазором со стороны фильтра, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выделения осадка примесей, аппарат снабжен погружаемой в расплав свинца цилиндрической камерой с зазором от большого основания фильтра, цилиндр ограничительный между стенкой упомянутой камеры и большого основания фильтра на высоту максимального погружения фильтра в металл, а над цилиндрической камерой расположен кольцевой сборник для сбора выбрасываемого осадка.
9. Центробежный аппарат для осуществления способа щелочного рафинирования свинца по п. 8, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выделения осадка примесей, упомянутый механизм раскрытия тарелей снабжен узлом регулирования зазора щели между тарелями для раздельного перемешивания свинца с расплавом реагентов и диспергирования свинца в расплав щелочи.
10. Центробежный аппарат для осуществления способа щелочного рафинирования свинца по п. 8, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выделения осадка примесей, нижняя тарель фильтра выполнена с заборным окном, снабженным наклонными лопатками.
11. Центробежный аппарат для осуществления способа щелочного рафинирования свинца по п. 8, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выделения осадка примесей путем циркуляции расплава через полость фильтра, верхняя тарель снабжена окнами сброса щелочи из фильтра диаметром, огибающим окна в 1,2-1,6 раза больше диаметра упомянутого заборного окна всасывания расплава в фильтр.
12. Центробежный аппарат для осуществления способа щелочного рафинирования свинца по п. 8, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выделения осадка из щелочного расплава раздельно от перемешивания свинца, внутри полости упомянутого узла разгрузки осадка коаксиально помещена ленточная спираль, соединенная с приводом для обеспечения отвода осадка из аппарата.