ПРОФИЛЬ ОПАЛУБОЧНЫЙ КРАЕВОЙ

Заявляемое техническое решение относится к области строительства и может быть использовано при формировании монолитных стен и фундаментов зданий и сооружений, в частности к краевым профилям опалубочных щитов.
Известен опалубочный профиль (патент РФ на полезную модель №82736, дата приоритета 19.08.2008), замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку для палубы, снабженную пазом, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, соотношение высоты и ширины прямоугольного сечения опалубочного профиля выполнено 2:1, переход тыльной стойки в нижнюю поверхность замковой впадины выполнен на середине вертикальной тыльной стойки, глубина замковой впадины выполнена размером в соотношении 1:5-1:6 к размеру нижней полки, при этом размер опорной площадки равен размеру нижней полки. Недостатком данного технического решения является высокая себестоимость производства опалубочных щитов.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является опалубочный профиль (патент РФ на полезную модель №114987, дата приоритета 17.06.2011) замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, углы в основании которой равны 70°, а наружный конец верхней поверхности совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, толщина стенок опалубочного профиля выполнена 2,5±0,2 мм, ширина нижней полки равна высоте вертикальной тыльной стойки до замковой впадины, на нижней полке профиля выполнен сварной шов, обеспечивающий замкнутость сечения. Недостатком данного технического решения также является повышенная себестоимость производства опалубочных щитов.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель является снижение себестоимости производства опалубочных профилей. Техническим результатом является исключение процесса сварки при получении профиля, уменьшение количества технологических операций, уменьшение материалоемкости краевых профилей опалубочных щитов.
Указанный технический результат достигается тем, что профиль опалубочный краевой замкнутого сечения включает опорную площадку с углублением, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с углублением и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной трапециевидного сечения, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, опалубочный профиль выполнен из металлической трубы диаметром 114 мм с толщиной стенки от 2,0 мм до 4,0 мм, замковая впадина выполнена в виде трапеции с не равными верхней и нижней поверхностями замковой впадины. Труба может быть выполнена из стали. Труба может быть выполнена из углеродистой стали обыкновенного качества, или из углеродистой качественной конструкционной стали, или из легированной конструкционной стали. Труба может быть выполнена из сталей С235, или С245, или С255, или С345, или С375, или С390, или С440, или С590. Труба может быть выполнена из сплавов алюминия. Труба может быть выполнена из деформированных сплавов алюминия или из литейных сплавов алюминия. Труба может быть выполнена из титана. Труба может быть бесшовной или электросварной. Углубление на опорной площадке может быть выполнено треугольного сечения с радиусом гиба при вершине острого угла, равным от 1,0 до 2,5 мм. Угол наклона наружного конца верхней поверхности замковой впадины к тыльной стойке может составлять 20°±15°. Угол наклона наружного конца нижней поверхности замковой впадины к тыльной стойке может составлять 70°±15°. Высота отгиба в верхней части вертикальной торцевой стойки может составлять 20±2 мм. Начало нижней поверхности замковой впадины на тыльной стойке может быть выполнено на расстоянии от нижней полки равном 58±10 мм. Высота вертикальной торцевой стойки может составлять 120±2 мм. Ширина нижней полки может составляет 60±4 мм. Расстояние от наружной поверхности отгиба до конца опорной площадки может составлять 52±4 мм. Расстояние между наружной поверхностью тыльной стойки и наружной поверхностью замковой впадины может быть 15±4 мм. Углубление на вертикальной торцевой стойке может составлять 2,5±2 мм. Длина развертки опалубочного профиля может составлять от 320 мм до 375 мм.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом. Профиль опалубочный краевой замкнутого прямоугольного сечения включает опорную площадку 1 с углублением 2, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку 3 с углублением 4 и тыльную стойку 5 с образованной на ней замковой впадиной 6 трапециевидного сечения, наружный конец верхней поверхности 7 которой совмещен с концом 8 опорной площадки 1, нижнюю полку 9 и отгиб 10 в верхней части вертикальной торцевой стойки, опалубочный профиль выполнен из металлической трубы диаметром 114 мм с толщиной стенки от 2,0 мм до 4,0 мм, замковая впадина 6 выполнена в виде трапеции с не равными верхней 7 и нижней 11 поверхностями замковой впадины. Труба может быть выполнена из стали. Труба может быть выполнена из углеродистой стали обыкновенного качества, или из углеродистой качественной конструкционной стали, или из легированной конструкционной стали. Труба может быть выполнена из сталей С235, или С245, или С255, или С345, или С375, или С390, или С440, или С590. Труба может быть выполнена из сплавов алюминия. Труба может быть выполнена из деформированных сплавов алюминия или из литейных сплавов алюминия. Труба может быть выполнена из титана. Труба может быть бесшовной или электросварной. Углубление 2 на опорной площадке 1 может быть выполнено треугольного сечения с радиусом гиба 12 при вершине острого угла, равным от 1,0 до 2,5 мм. Угол наклона 13 наружного конца верхней поверхности 7 замковой впадины 6 к тыльной стойке 5 может составлять 20°±15°. Угол наклона 14 наружного конца нижней поверхности 11 замковой впадины 6 к тыльной стойке 5 может составлять 70°±15°. Высота 15 отгиба 10 в верхней части вертикальной торцевой стойки 3 может составлять 20±2 мм. Начало нижней поверхности 11 замковой впадины 6 на тыльной стойке может быть выполнено на расстоянии 16 равном 58±10 мм от нижней полки 9. Высота 17 вертикальной торцевой стойки 3 может составлять 120±2 мм. Ширина 18 нижней полки 9 может составляет 60±4 мм. Расстояние 19 от наружной поверхности отгиба 10 до конца 8 опорной площадки 1 может составлять 52±4 мм. Расстояние 20 между наружной поверхностью тыльной стойки 5 и наружной поверхностью замковой впадины 6 может быть 15±4 мм. Углубление 21 на вертикальной торцевой стойке 3 может составлять 2,5±2 мм. Длина развертки 22 опалубочного профиля может составлять от 320 мм до 375 мм.
Выполнение профиля опалубочного краевого с указанными выше параметрами позволяет уменьшить количество технологических операций, исключить процесс сварки при получении профиля, уменьшить материалоемкость краевых профилей опалубочных щитов. И, как следствие, обеспечивает снижение себестоимости производства опалубочных щитов.