ПАКЕРНАЯ СИСТЕМА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ УСТАНАВЛИВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к пакерным системам, позволяющим устанавливать па-керное устройство в скважину с помощью гидравлического устанавливающего устройства, и может быть использована при эксплуатации наклонных и горизонтальных скважин.
Известен универсальный пакер, включающий полый ствол, шлипсы с гидроприводным узлом, установленным в верхней части ствола, якорное устройство, закрепленное на полом стволе, см. авторское свидетельство Российской Федерации №1789660 по кл. Е 21 В 33/12, опубл. 1993 г.
Этот пакер функционально ограничен.
Известна пакерная система, содержащая установочное устройство, пакерное устройство, включающее корпус, уплотнитель, нижние и верхние шлипсы, взаимодействующие с установочным устройством, см. свидетельство на полезную модель Российской Федерации №20533 по кл. Е 21 В 33/12, опубл. 2001 г.
Установка в скважину этой системы осуществляется с вращением колонны насосно-компрессорных труб, это затрудняет использование ее в наклонных и горизонтальных скважинах.
Известна пакерная система с гидравлическим устанавливающим устройством, включающая пакерное устройство, состоящее из полого корпуса,
верхних раздвижных и нижних разламывающихся шлипсов, и установочное устройство, состоящее из корпуса, полого ствола, имеющего возможность перемещения вдоль оси системы, цанги, размещенной в нижней части ствола, запорного устройства в виде запорного элемента и шарика, и размещенная на колонне насосно-компрессорных труб, см. свидетельство на полезную модель Российской Федерации №20535 по кл. Е 21 В 33/12, опубл. 2001 г.
Данное техническое решение принято за прототип настоящей полезной модели.
Однако оно обладает недостатками.
Установка пакерной системы прототипа и разъединение пакерного устройства от установочного осуществляется путем вращения колонны насосно-компрессорных труб, что снижает надежность проведения ремонтных работа скважине.
В основу настоящей полезной модели положено решение задачи, позволяющей повысить надежность проведения работы с пакерной системой:
при установке ее в скважину, при проведении технологических операций с пластом и при разъединении пакерного устройства от установочного устройства, и расширить эксплуатационные возможности использования.
Согласно полезной модели эта задача решается за счет того, что па-керная система с гидравлическим устанавливающим устройством включает пакерное устройство, состоящее из пологое корпуса, верхних раздвижных и нижних разламывающихся шлипсов, и установочное устройство, состоящее из корпуса, полого ствола, имеющего возможность перемещения вдоль оси системы, цанги, размещенной в нижней части ствола, запорного
устройства в виде запорного элемента и шарика, и размещена на колонне насосно-компрессорных труб.
На полом корпусе пакерного устройства выполнена канавка, сопряженная с цангой, а в корпусе установочного устройства выполнены фигурные пазы, расположен ползун, имеющий возможности перемещения в корпусе, размещения и взаимодействия с цангой и верхними шлипсами, и содержащий пружинные упоры, взаимодействующие с фигурными пазами, и установлено кольцо, имеющее возможность перемещения вдоль оси корпуса и соединенное с ним срезнымшзэлементами, при этом на стволе и ползуне находятся уплотнения, которые одно относительно другого образуют полость, сообщенную со стволом, в котором размещено на срезных штифтах седло запорного элемента.
Заявителем не выявлены источники,, содержащие информацию о техническом решении, идентичном признакам, приведенным в формуле настоящей полезной модели, это определяет, по мнению заявителя, соответствие полезной модели критерию «новизна».
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где изображены:
на фиг.1 - Пакерная система (разрез). на фиг.2 - Пакерное устройство (разрез). на фиг.3 - Установочное устройство (разрез). на фиг.4 - Узел А на фиг.1. на фиг.5 - Узел Б на фиг.1.
Пакерная система включает пакерное устройство 1, установочное устройство 2, колонну насосно-компрессорных труб 3 и шарик 4.
Покерное устройство 1 содержит:
Полый корпус 5, - канавку (на корпусе 5) 6. Верхние раздвижные шлипсы 7. Нижние разламывающиеся шлипсы 8. Установочное устройство 2 содержит:
Корпус 9,
- фигурные пазы (в корпусе 9) 10.
Кольцо (установлено в корпусе 9) 11,
- срезные элементы (кольца 11) 12. Полый сборный ствол 13,
- уплотнение (на стволе 13) 14.
Цангу разрезную пружинную (в нижней части ствола 13) 15.
Ползун (установлен в корпусе 9) 16,
- пружинные упоры (на ползуне 16) 17,
- уплотнение (на ползуне 16) 18.
Полость (образована уплотнениями 14 ж 18) 19.
Седло запорного элемента (размещено в стволе 13) 20,
- срезные штифты (седла 20) 21.
Пакерное устройство 1 состоит из полого корпуса 5, на котором размещены верхние раздвижные шлипсы 7 и нижние разламывающиеся шлипсы 8. Па полом корпусе выполнена канавка 6.
Установочное устройство 2 содержит корпус 9, в котором выполнены фигурные пазы 10. В корпусе 9 расположен ползун 16 с пружинными упорами 17 и установлено кольцо 11 со срезными элементами 12.
Ползун 16 и кольцо 11 имеют возможность перемещения относительно оси корпуса 9. Кольцо 11 соединено с корпусом 9 срезными элементами 12. Пружинные упоры 17 ползуна 16 взаимодействуют с фигурными пазами 10 корпуса 9. Установочное устройство 2 содержит полый сборный ствол 13, внутри которого размещено седло 20 запорного элемента, которое закреплено на срезных штифтах 21 и взаимодействует сбросовым шариком 4. В нижней части ствола 13 размещена разрезная пружинная цанга 15. Ползун 16 имеет возможность размещения и взаимодействия с цангой 16 и верхними шлипсами 7 пакетного устройства 1. На стволе 13 и на ползуне 16 выполнены уплотнения 14 и 18, соответственно, которые образуют полость 19, имеющую возможность сообщаться с полостью в стволе 13, а, следовательно, и с седлом 20.
Установку системы в скважину и подъем установочного устройства осуществляют за один спуск-подъем.
Пакерную систему с пакерным устройством 1 и установочным устройством 2 спускают в скважину без шарика 4 на колонне насосно-компрессорных труб 3. После спуска на задцаиную глубину бросают в колонну насосно-компрессорных труб 3 шарик 4, который падает в седло 20. В колонну насосно-компрессорных труб 3 подают под давлением жидкость, которая, попав в полость 19, перемещает ползун 16 до упора в кольцо 11. Этим движением ползун 16 освобождает шлипсы 7, они раздвигаются до эксплуатационной колонны, но этого хода ползуна 16 недостаточно, чтобы освободить разрезную пружинную цангу 15, удерживающую корпус 5. Подачу жидкости в колонну насосно-компрессорных труб 3 прекращают и ее приподнимают. Шлипсы 7
внедряются в эксплуатационную колонну, происходит запакеровка пакерного устройства 1 и разлом шлипсов 8, ограничивающих перемещение пакерной системы вниз. После установки пакерного устройства 1 проверяют его герметичность подачей жидкости в затрубное пространство, и если из колонны насосно-компрессорных труб 3 жидкость на устье скважины не вытекает, герметичность обеспечена. Вновь подают жидкость в колонну насосно-компрессорных труб 3, но с давлением большим, чем в первый раз. В этом случае ползун 16, дойдя до кольца 11, срезает срезные элементы 12 и перемещается до упора в корпус 9. Этого достаточно, чтобы освободить разрезную пружинную цангу 15, удерживающую корпус 5 пакерного устройства 1. При этом ползун 16, прижав кольцо 11 к корпусу 9 своими пружинными упорами 17, фиксируется в фигурных пазах 10. В третий раз увеличивают давление подаваемой жидкости в колонну насосно-компрессорных труб 3. Шарик 4 давит на седло 20, срезаются штифты 21 и седло 20 стариком 4 перемещается в стволе 13, позволяя жидкости перетечь мимо себя. После этого можно производить закачку технологической жидкости под пакерное устройство 1. После закачки жидкости колонну насосно-компрессорных труб 3 поднимают, при этом освобожденная от ползуна 16 цанга 15 отпускает корпус 5 пакерного устройства 1, ствол 13 установочного устройства 2 выходит из корпуса 5. Установочное устройство 2 достают из скважины, а пакерное устройство 1, при необходимости, разбуривают.
Предложенная пакерная система изготовлена промышленным способом на заводе «Измерен», а испытания опытной партии проводятся в Тюменской Нефтяной Компании (ООО «Червюгорнефтеремонт», г.Нижневартовск),
и это обуславливает, по мнению заявителя, ее соответствие критерию «промышленная применимость».