МАШИНА ДЛЯ СКАШИВАНИЯ УБИРАЕМОЙ КУЛЬТУРЫ В ВИДЕ СТЕБЛЕЙ
MACHINE FOR MOWING STALK CROPS

Изобретение относится к машине для скашивания убираемой культуры в виде стеблей, которая может перемещаться в переднем направлении по полю и включает в себя:
по меньшей мере, два косилочных и сборочных устройства, которые расположены соответственно рядом с продольной центральной плоскостью машины,
два подающих транспортера с расположенными друг над другом транспортировочными дисками, которые расположены соответственно сзади одного из косилочных и сборочных устройств и перед задним подающим отверстием машины,
и днище, которое расположено сзади косилочных и сборочных устройств между подающими транспортерами, и которое в рабочем положении машины наклонено назад и вверх, для того чтобы преодолеть разницу высот между рабочей плоскостью косилочных и сборочных устройств с одной стороны и плоскостью подающего отверстия с другой стороны,
причем оси вращения косилочных и сборочных устройств и подающих транспортеров проходят параллельно друг другу, причем для подающих транспортеров со стороны подачи предусмотрено несколько расположенных друг над другом скребков, которые соответственно проходят в промежуток между расположенными друг над другом транспортировочными дисками подающих транспортеров.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
EP 0508189 A1 описывает машину для скашивания убираемой культуры в виде стеблей, которая включает в себя ряд косилочных и сборочных устройств, которые расположены друг около друга по бокам и которые состоят из нижних режущих дисков и из расположенных над ними транспортировочных дисков с распределенными по окружности выемками для приема срезанных стеблей растений. По центру машины с обеих сторон перед задним подающим отверстием расположены два подающих транспортировочных барабана, ось вращения которых наклонена вперед относительно осей вращения косилочных и сборочных устройств. Вследствие этого, при приблизительно горизонтальной ориентации режущих и транспортировочных дисков косилочных и сборочных устройств в режиме уборки культуры, достигается подъем растений, тем самым эти растения могут попадать в расположенный на большой высоте над землей сборочный канал полевого измельчителя. Приблизительно горизонтальная ориентация режущих и транспортировочных дисков служит для достижения безупречной (безаварийной) работы машины по уборке культуры, так как слишком большой наклон приведет к тому, что растения, которые поступают не точно в передней области косилочного и сборочного устройства, срезаются на большой высоте над землей, что приведет к неравномерной картине жнивья и при случае к проблемам со срезом.
Таким образом, ось вращения подающего транспортировочного барабана наклонена вперед относительно оси вращения косилочного и сборочного устройства, вследствие чего в зависимости от высоты возникают различные расстояния между внешними окружностями подающего транспортировочного барабана и транспортировочных дисков косилочного и сборочного устройства, расположенного непосредственно перед барабаном. Расстояния внизу больше, чем вверху. Вследствие этого, во многих случаях возможны проблемы передачи, так как расстояние между внешними окружностями подающего транспортировочного барабана и транспортировочных дисков должно адаптироваться к самым большим ожидаемым пропускным способностям, что приведет к тому, что при меньших пропускных способностях расстояние в нижней области слишком велико для того чтобы правильно принимать все растения.
Наклонные подающие транспортировочные барабаны, если они находятся выше, чем расположенные перед ними косилочные и сборочные устройства (см. DE 10249457 A1), выступают вперед вглубь области, в которой транспортируются растения, из-за чего в верхней области подающего транспортера используются транспортировочные диски меньшего диаметра, чем в нижней области. Это требует дорогостоящей подготовки (изготовления) различных транспортировочных дисков.
Также были описаны машины с подающими транспортировочными барабанами, оси вращения которых ориентированы параллельно к осям вращения косилочных и сборочных устройств (DE 102007002659 A1). Однако диаметры косилочных и сборочных устройств там относительно велики (примерно 1,5 м соответственно два возделанных на обычном расстоянии в 0,75 м ряда), так что при меньших диаметрах косилочных и сборочных устройств это расположение мало пригодно, так как в таком случае косилочные и сборочные устройства должны были бы располагаться с относительно крутым наклоном вперед, что привело бы к нежелательной картине жнивья, описанной выше.
ЗАДАЧА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Лежащая в основе изобретения задача заключается в том, чтобы предоставить машину для скашивания убираемой культуры в виде стеблей, у которой вышеупомянутые недостатки уровня техники не возникают или возникают в меньшей степени.
РЕШЕНИЕ
Согласно изобретению эта задача решается с помощью технического решения пункта 1 формулы изобретения, причем в зависимых пунктах формулы изобретения приведены признаки, которые усовершенствуют решение предпочтительным образом.
Машина для скашивания убираемой культуры в виде стеблей может перемещаться в переднем направлении по полю и включает в себя:
по меньшей мере, два косилочных и сборочных устройства, которые расположены соответственно рядом с продольной центральной плоскостью машины,
два подающих транспортера с расположенными друг над другом транспортировочными дисками, которые расположены соответственно сзади одного из косилочных и сборочных устройств и перед задним подающим отверстием машины
и днище, которое расположено сзади косилочных и сборочных устройств между подающими транспортерами и которое в рабочем положении машины наклонено назад и вверх, для того чтобы преодолеть разницу высот между рабочей плоскостью косилочных и сборочных устройств с одной стороны и плоскостью подающего отверстия с другой стороны. Оси вращения косилочных и сборочных устройств и подающих транспортеров проходят параллельно друг другу. С подающим транспортером со стороны подачи предусмотрено несколько расположенных друг над другом скребков, которые соответственно проходят в промежуток между расположенными друг над другом транспортировочными дисками подающих транспортеров. Днище образует с осями вращения непрямой угол. Соседние с днищем скребки имеют передние концы, которые смещены относительно направления окружности соответственно с адаптацией к наклону днища, так что передний конец нижнего скребка находится в направлении вращения подающего транспортера перед передним концом расположенного над ним скребка.
В то время как косилочное и сборочное устройство и подающий транспортер вращаются вокруг (по меньшей мере, приблизительно) параллельных осей, днище машины расположено в области между подающими транспортерами под увеличивающимся назад и вверх углом, то есть расположено под углом менее чем 90° относительно осей вращения, для того чтобы достигать того, что во время эксплуатации убираемая культура преодолевает разницу высот между рабочей плоскостью косилочного и сборочного устройства и задним подающим отверстием машины, за которым следует сборочный канал полевого измельчителя. Таким образом, в режиме уборки культуры оси вращения (вращающихся в любом направлении вращения) косилочных и сборочных устройств и передающих назад растения транспортеров ориентированы приблизительно вертикально или с наклоном вперед в несколько градусов, в то время как днище наклонено назад и вверх более круто, чем (приблизительно горизонтальные) транспортировочные диски косилочных и сборочных устройств и подающего транспортера. Для того чтобы предотвратить теперь проблемы транспортировки в нижней области подающего транспортера, в соответствии с высотой и направлением окружности скребки подающего транспортера расположены ступенчато таким образом, что их передние концы соединяются воображаемой линией, наклон которой в направлении транспортировки приблизительно соответствует наклону днища. Таким образом, точки передачи подающего транспортера расположены в потоке материала тем дальше сзади, чем выше они находятся. Вследствие этого оптимизируется переход убираемой культуры на наклонное днище.
Таким образом, достигают того, что преодолевается разница высот между рабочей плоскостью косилочного и сборочного устройств и задним подающим отверстием машины, несмотря на то, что оси вращения подающего транспортера и косилочных и сборочных устройств ориентированы параллельно и устройства не должны существенно наклоняться вперед. Таким образом, указанные в уровне техники недостатки предотвращаются с незначительными издержками.
Косилочное и сборочное устройства и подающий транспортер с каждой стороны от продольной центральной плоскости могут выполняться известным самим по себе образом посредством отдельных блоков, то есть посредством косилочного и сборочного устройств с транспортировочным барабаном и расположенными под ним режущими элементами и дальнейшего транспортировочного барабана в качестве подающего транспортера (см. EP 0508189 A1, DE 10249457 A1 или DE 102007002659 A). Тем не менее, существует также возможность того, что они выполняются посредством единственного блока, будь-то в виде косилочного и сборочного барабана, который служит также в качестве подающего транспортера (см. EP 0099257 A2), или в виде цепного транспортера (DE 102005004004 A1). В этом случае режущие и захватывающие убираемую культуру передние области косилочного и сборочного барабана или цепного транспортера представляют собой косилочное или сборочное устройство, в то время как подающий транспортер выполняется посредством областей косилочного и сборочного барабана или цепного транспортера, транспортирующих по центру машины убираемую культуру назад к подающему отверстию.
В предпочтительном варианте осуществления в дополнение к расположенным вблизи продольной центральной плоскости машины косилочным и сборочным устройствам машина включает в себя следующие наружу косилочные и сборочные устройства, которые во время работы вращаются своими передними сторонами наружу в одном направлении с расположенными вблизи продольной центральной плоскости машины косилочными и сборочными устройствами. Задняя стенка без подвижных подающих элементов проходит между обратной стороной следующего наружу косилочного и сборочного устройства и подающим транспортером. Следовательно, в отличие от прежних, сравнимых машин (см. DE 19531918 A1) между следующим наружу косилочным и сборочным устройством и подающим транспортером больше не предусмотрен дополнительный поперечный транспортировочный барабан. Вследствие этого, расходы уменьшаются, и диаметр подающего транспортера может увеличиваться, что упрощает перенаправление растений назад. Это расположение не зависит от технического решения по пункту 1 формулы изобретения, то есть оно может также использоваться в машинах с ненаклонным днищем и/или с наклонными вперед осями вращения подающего транспортера.
ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
На чертежах изображен описанный далее более подробно пример осуществления изобретения. На чертежах:
Фиг. 1 показывает вид в перспективе средней области машины для скашивания убираемой культуры в виде стеблей,
Фиг. 2 показывает вид в перспективе подающего транспортера, и
Фиг. 3 показывает вид в перспективе скребка подающего транспортера.
Фиг. 1 показывает вид в перспективе машины 10 для скашивания убираемой культуры в виде стеблей, в частности кукурузы, которая, например, изначально стала известна из DE 19531918 A1. Машина 10 включает в себя некоторое количество косилочных и сборочных устройств 12, 14, 16, которые закреплены на откидном рамном каркасе 20, который в режиме уборки культуры перемещается в прямом направлении V по полю. Ссылочной позицией 18 обозначена продольная центральная плоскость машины 10.
Количество косилочных и сборочных устройств 12, 14, 16 произвольно и может составлять 4, 6, 8, 10, 12, 14 и т.д., причем, как правило, косилочные и сборочные устройства 12, 14, 16 расположены симметрично относительно продольной центральной плоскости 18. В изображенном варианте осуществления диаметр косилочных и сборочных устройств 12, 14, 16 предпочтительно составляет 75 см, хотя другие диаметры также возможны. Следующие наружу косилочные и сборочные устройства, которые не изображены на Фиг. 1 по причинам наглядности, предпочтительно расположены согласно DE 19531918 A1, то есть они вращаются своими передними сторонами наружу, за исключением расположенных полностью снаружи косилочных и сборочных устройств, которые вращаются своими передними сторонами вовнутрь. Поперечной транспортировке на обратной стороне косилочных и сборочных устройств в области клина между косилочными и сборочными устройствами может оказываться помощь посредством поперечных транспортировочных барабанов, причем, тем не менее, в изображенном здесь варианте осуществления между расположенными непосредственно вблизи от продольной центральной плоскости 18 косилочными и сборочными устройствами 12, 14 и следующими наружу косилочными и сборочными устройствами 16 не расположен поперечный транспортировочный барабан, а лишь расположена неподвижная задняя стенка 36 без подвижных подающих элементов.
Косилочные и сборочные устройства 12, 14, 16 включают в себя нижние режущие диски 22, которые при эксплуатации могут вращаться или находиться в состоянии покоя, и расположенные над ними транспортировочные диски 24 с распределенными по их окружности выемками для приема стеблей растений.
Позади расположенных непосредственно вблизи от продольной центральной плоскости 18 косилочных и сборочных устройств 12, 14 находятся барабаноподобные подающие транспортеры 26 с расположенными друг над другом транспортировочными дисками 28, по окружности которых распределены выемки для приема и транспортировки растений. Оси вращения подающих транспортеров 26, по меньшей мере, приблизительно параллельны относительно осей вращения косилочных и сборочных устройств 12, 14, а в режиме уборки культуры вертикальны или наклонены вперед на несколько градусов. Подающие транспортеры 26 получают убираемую культуру, которая выдана на их обратных сторонах косилочными и сборочными устройствами 12, 14, 16, и изменяют направление транспортировки убираемой культуры с изначального поперечного (бокового) направления на направление назад, тем самым убираемая культура попадает через заднее подающее отверстие 30 машины 10 в транспортировочный канал (неизображенного) полевого измельчителя, который приводит в действие и перемещает машину 10 по полю.
Между подающими транспортерами 26, из которых на Фиг. 1 показан только один, и позади расположенных непосредственно вблизи от продольной центральной плоскости 18 косилочных и сборочных устройств 12, 14 машина 10 оснащена нижним днищем 32, которое в этой области образует нижнюю границу транспортировочного канала для растений. Днище 32 поднимается назад и вверх, таким образом образует с осью вращения подающего транспортера 26 угол менее чем 90°. Вследствие этого, преодолевается разница высот между косилочными и сборочными устройствами 12, 14, 16 и подающим отверстием 30. По середине днища 32 находится выступающий над поверхностью направляющий элемент 34, который облегчает перенаправление растений назад.
Прикрепление машины 10 на полевом измельчителе производится при помощи маятникового щита 38, на котором рамный каркас 20 машины 10 подвижно подвешен посредством роликов 40. Приведение в движение подающих транспортеров 26 предпочтительно производится с их нижней стороны при помощи передаточных механизмов с жестким или изменяемым передаточным отношением, которые (механизмы) механически соединены с поперечным валом, который приводится в движение полевым измельчителем, а при помощи относящихся к нему других передаточных механизмов приводит также в движение косилочные и сборочные устройства 12, 14, 16 и упомянутые поперечные транспортировочные барабаны. Альтернативно приведение в движение подающих транспортеров 26 может производиться при помощи (неизображенных) отдельных гидромоторов и передаточных механизмов, которые прикреплены на нижней или верхней стороне подающего транспортера 26. Вследствие этого скорость подающих транспортеров 26 может адаптироваться к скорости подпрессовывающих валиков в сборочном канале полевого измельчителя и/или к скорости транспортировки косилочных и сборочных устройств 12, 14, 16, которая в свою очередь может зависеть от скорости поступательного движения (см. DE 102004029953 A1).
Фиг. 2 показывает более подробно подающий транспортер 26 и его окружение. Изображенное здесь с разрывом днище 32 и расположенная под ним крепежная планка 46 для закрепления днища 32 на рамном каркасе 20 расположены, как уже упоминалось, с наклоном назад и вверх, а в охватывающей подающий транспортер 26 области имеют вырез с адаптацией к огибающей кривой (линии) подающего транспортера 26. С подающим транспортером 26 согласованы скребки 48, 50. Скребки 50, согласованные с верхней областью подающего транспортера 26, который проходит наружу по высоте расположенного перед ним косилочного и сборочного устройства 14, имеют соответственно одинаковую длину и проходят в форме клещей между двумя транспортировочными дисками 28 подающего транспортера 26, которые расположены друг над другом и оснащены очистителями 54. Скребки 50 прикреплены к заднему держателю 52, который соединен с рамным каркасом 20.
Скребки 48, согласованные с нижней областью подающего транспортера 26, который проходит приблизительно по высоте расположенного перед ним косилочного и сборочного устройства 14, имеют соответственно разную длину и проходят соответственно в форме клещей между двумя транспортировочными дисками 28 подающего транспортера 26, которые расположены друг над другом и оснащены очистителями 54. Скребки 50 прикреплены к держателю 56, который соединен с рамным каркасом 20 и изображается на Фиг. 3. Скребки 48 плотно прижимаются к барабану 58 подающего транспортера 26 и на виде сверху имеют приблизительно форму серпа. Соответственно скребок 48 проходит между двумя расположенными друг над другом транспортировочными дисками 28 подающего транспортера 26, которые в их нижней области также оснащены очистителями 54. Чем ниже находится скребок 48, тем дальше он проходит вокруг подающего транспортера 26. Следовательно, передние концы 60 скребков 48 расположены тем дальше впереди по отношению к направлению вращения подающего транспортера 26, чем глубже находится соответствующий скребок 48. Соединяющая передние концы 60, воображаемая линия относительно направления транспортировки убираемой культуры имеет приблизительно тот же самый увеличивающийся угол, который также имеет днище 32. Будучи адаптированы к вертикальным промежуткам транспортирующих дисков 28, отдельные скребки 48 состоят из двух горизонтальных пластин 62, 64, из которых верхняя пластина 62 соответственно короче, чем нижняя пластина 64 и соединена с нижней пластиной 64 посредством вертикальной стенки 66. Отдельные скребки 48 соединены друг с другом посредством стоек 68.
Наклон днища 32 делает возможным подъем убираемой культуры с рабочей плоскости косилочных и сборочных устройств 12, 14, 16 на плоскость подающего отверстия 30, несмотря на то, что оси вращения косилочных и сборочных устройств 12, 14, 16 и подающего транспортера 26 выровнены приблизительно параллельно. Передача материала подающего транспортера 26, которая дифференцирована (происходит ступенчато) по высоте за счет имеющих различную длину скребков 48 и которая соответственно происходит на приблизительно постоянном горизонтальном расстоянии от днища 32, позволяет бесперебойное перемещение убираемой культуры с подающего транспортера 26 на днище 32.
Предусмотренный в уровне техники (DE 19531918 A1) поперечный транспортировочный барабан в области клина между задними сторонами косилочных и сборочных устройств 14, 16 был исключен в представленном примере осуществления и заменен задней стенкой 36. Вследствие этого сокращаются расходы, так как исключается также относящийся к барабану передаточный механизм, а подающий транспортер 26 мог бы оснащаться большим диаметром, что упрощает перенаправление растений назад.