ЭПОКСИДНЫЙ КОМПОЗИТ

1. Способ получения эпоксидного композита, включающий:
- объединение эпоксидного форполимера, отверждающего средства и наполнителя в виде частиц для образования отверждаемой смеси;
- взбалтывание смеси в незвоздушной атмосфере, чтобы превратить ее в практически однородную;
- приложение давления к смеси, чтобы уменьшить или устранить газовые пузыри в смеси; и
- поддержание давления до тех пор, пока отверждаемая смесь не станет отвержденной, для образования эпоксидного композита.
2. Способ по п.1, где давление, приложенное к смеси, составляет по меньшей мере приблизительно 7000 кПа.
3. Способ по п.1, где давление, приложенное к смеси, составляет от приблизительно 2000 до приблизительно 7000 кПа.
4. Способ по любому из пп.1-3, где форполимер и отверждающее средство являются такими, что рабочее время отверждаемой смеси при 20°C составляет по меньшей мере приблизительно 1 час.
5. Способ по любому из пп.1-3, где этап объединения сопровождается или предшествует охлаждению одного или более компонентов отверждаемой смеси.
6. Способ по п.5, где охлаждение осуществляется до температуры от приблизительно 0 до приблизительно 10°C.
7. Способ по любому из пп.1-3, где этап объединения проводят в незвоздушной атмосфере.
8. Способ по любому из пп.1-3, где растворимость безвоздушной атмосферы в отверждаемой смеси является выше, чем растворимость воздуха в отверждаемой смеси.
9. Способ по любому из пп.1-3, где безвоздушная атмосфера содержит по меньшей мере приблизительно 50% аргона на молярной основе.
10. Способ по п.9, где безвоздушная атмосфера содержит приблизительно 5% диоксида углерода и приблизительно 93% аргона.
11. Способ по любому из пп.1-3, где этап приложения давления проводят так, чтобы смесь не подвергалась воздействию воздушной или незвоздушной атмосферы.
12. Способ по любому из пп.1-3, где наполнитель в виде частиц имеет меньшую плотность, чем форполимер.
3
13. Способ по п.12, где плотность наполнителя в виде частиц составляет меньше чем приблизительно 0,5 г/см.
14. Способ по любому из пп.1-13, где наполнитель в виде частиц представляет собой полые микросферы.
15. Способ по п.14, где полые микросферы представляют собой полые стеклянные микросферы.
16. Способ по п.14, где полые микросферы являются такими, что не больше чем приблизительно 10% микросфер разрушаются во время этапа приложения давления к смеси.
17. Способ по любому из пп.1-3, где этап объединения включает объединение эпоксидного форполимера, отверждающего средства, наполнителя в виде частиц и второго наполнителя для образования отверждаемой смеси.
18. Способ по п.17, где этап объединения является таким, что второй наполнитель содержит от приблизительно 0,1 до приблизительно 1% по весу отверждаемой смеси.
19. Способ по любому из пп.1-3, включающий нагревание отверждаемой смеси так, чтобы начать или ускорить отверждение для образования эпоксидного композита.
20. Способ по п.19, где нагревание составляет до температуры менее 90°C.
21. Способ по п.19, где нагревание начинают на момент времени (называемом в данном документе как время выдержки) после начала применения давления к смеси.
22. Способ по п.21, где время выдержки составляет по меньшей мере приблизительно 1 час.
23. Способ по п.19, где эпоксидный композит охлаждают перед сбросом давления.
3
24. Эпоксидный композит, содержащий наполнитель в виде частиц и имеющий предельное напряжение при сжатии большем или равном 100 МПа и плотности меньше приблизительно 0,7 г/см.
25. Эпоксидный композит по п.24, который проявляет линейное искажение меньшее или равное приблизительно 0,9% под гидростатическим давлением сжатия 110 МПа.
3
26. Эпоксидный композит по п.24 или 25, где плотность наполнителя в виде частиц составляет менее чем приблизительно 0,5 г/см.
27. Эпоксидный композит по п.24 или 25, где наполнитель в виде частиц представляет собой полые микросферы.
28. Эпоксидный композит по п.27, где полые микросферы представляют собой полые стеклянные микросферы.
29. Эпоксидный композит по п.24 или 25, где наполнитель в виде частиц присутствует в композите из расчета приблизительно 60% или более по объему.
30. Эпоксидный композит по п.24 или 25, дополнительно содержащий второй наполнитель.
31. Эпоксидный композит по п.30, где второй наполнитель представляет собой волокнистый наполнитель.
32. Эпоксидный композит по п.30, где второй наполнитель содержит арамидные волокна и/или е-стекловолокна.
33. Эпоксидный композит по п.31 или 32, где волокна волокнистого наполнителя составляют от приблизительно 0,2 до приблизительно 2 мм в среднем в длину.
34. Эпоксидный композит по п.31 или 32, где второй наполнитель присутствует в композите от приблизительно 0,1 до приблизительно 1% вес/вес.
35. Применение эпоксидного композита по любому из пп.24-34 в качестве структурного компонента при сжатии.
36. Применение по п.35, причем указанное применение имеет место в устройстве для применения под водой.
37. Применение по п.36, где указанное применение осуществляется на глубине по меньшей мере приблизительно 10 км под поверхностью воды.
38. Применение по п.36 или 37, где указанное устройство представляет собой глубоководное обитаемое транспортное средство.
39. Применение по п.36 или 37, где эпоксидный композит образует часть наружной поверхности указанного устройства.