СПОСОБЫ И КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ПЫЛЬ ЦЕМЕНТНОЙ ПЕЧИ С ИЗМЕНЕННЫМ РАЗМЕРОМ ЧАСТИЦ

1. Способ подземной обработки, включающий:
введение обрабатывающей текучей среды внутрь подземной формации, при этом обрабатывающая текучая среда содержит пыль цементной печи, имеющую средний размер частиц, который был изменен путем измельчения, разделения или их комбинации.
2. Способ по п. 1, в котором средний размер частиц пыли цементной печи по меньшей мере на 5% превышает исходный размер частиц.
3. Способ по п. 1, в котором средний размер частиц пыли цементной печи по меньшей мере на 5% меньше, чем исходный размер частиц.
4. Способ по п. 1, в котором средний размер частиц пыли цементной печи находится от приблизительно 1 до приблизительно 350 мкм.
5. Способ по п. 1, в котором обрабатывающая текучая среда представляет собой схватывающуюся композицию.
6. Способ подземной обработки, включающий:
введение обрабатывающей текучей среды внутрь подземной формации, при этом обрабатывающая текучая среда содержит пыль цементной печи, имеющую средний размер частиц, который был уменьшен от их исходного размера.
7. Способ по п. 6, в котором средний размер частиц пыли цементной печи составляет меньше, чем приблизительно 15 мкм.
8. Способ по п. 6, в котором средний размер частиц пыли цементной печи находится в диапазоне от приблизительно 5 до приблизительно 95% от исходного размера частиц.
9. Способ по п. 6, в котором средний размер частиц пыли цементной печи был уменьшен путем измельчения, разделения или их комбинации.
10. Способ по п. 6, в котором обрабатывающая текучая среда содержит текучую среду, выбранную из группы, состоящей из бурильной текучей среды, заканчивающей текучей среды, вытесняющей текучей среды, текучей среды для воздействия на пласт, текучей среды для очистки скважины и их любых комбинаций.
11. Способ по п. 6, в котором обрабатывающая текучая среда представляет собой схватывающуюся композицию, при этом способ дополнительно включает обеспечение затвердевания схватывающейся композиции в подземной формации.
12. Способ по п. 11, в котором средний размер частиц пыли цементной печи был уменьшен в такой степени, которая достаточна для обеспечения увеличения 24-часовой прочности на сжатие по меньшей мере на приблизительно 5%, которая измерена с использованием Ультразвукового анализатора цемента в условиях 140°F и давления 3000 фунт/кв.дюйм.
13. Способ по п. 11, в котором средний размер частиц пыли цементной печи был уменьшен в такой степени, которая достаточна для обеспечения увеличения 24-часовой прочности на сжатие по меньшей мере на приблизительно 50%, которая измерена с использованием Ультразвукового анализатора цемента в условиях 140°F и давления 3000 фунт/кв.дюйм.
14. Способ по п. 11, в котором количество пыли цементной печи, присутствующей в схватывающейся композиции, находится в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 100% от массы цементных компонентов в схватывающейся композиции.
15. Способ по п. 11, в котором пыль цементной печи была получена в способе, включающем совместное измельчение пыли цементной печи с дополнительной добавкой.
16. Способ по п. 15, в котором дополнительная добавка включает добавку, выбранную из группы, состоящей из гидравлического цемента, зольной пыли, шлака, сланца, цеолита, метакаолина, пемзы, перлита, извести, пыли из печи обжига извести, диоксида кремния, золы рисовой шелухи, микроразмерного цемента и их любой комбинации.
17. Способ по п. 11, в котором вода присутствует в схватывающейся композиции в количестве, достаточном для образования перекачиваемой суспензии.
18. Способ по п. 11, в котором схватывающаяся композиция дополнительно содержит добавку, выбранную из группы, состоящей из добавки, замедляющей схватывание, добавки, предотвращающей ухудшение прочности, ускорителя схватывания, утяжелителя, легковесной добавки, газогенерирующей добавки, добавки, улучшающей механические свойства, материала потери циркуляции, добавки, регулирующей фильтрацию, диспергирующей добавки, добавки, регулирующей потери текучей среды, противовспенивающей добавки, пенообразователя, частиц, набухающих в масле, частиц, набухающих в воде, тиксотропной добавки и их любых комбинаций.
19. Способ по п. 11, в котором схватывающиеся композиции дополнительно содержат добавку, выбранную из группы, состоящей из гидравлического цемента, зольной пыли, шлака, сланца, цеолита, метакаолина, пемзы, перлита, извести, пыли из печи обжига извести, диоксида кремния, золы рисовой шелухи, микроразмерного цемента, соли, волокна, гидратированной глины, микросфер, эластомера, частиц эластомера, смолы, латекса и их комбинаций.
20. Способ по п. 11, в котором схватывающаяся композиция введена в пространство между колонной труб и стенкой ствола скважины.
21. Способ подземной обработки, включающий:
введение обрабатывающей текучей среды внутрь подземной формации, при этом обрабатывающая текучая среда содержит пыль цементной печи, которая была измельчена.
22. Способ по п. 21, в котором пыль цементной печи имеет средний размер частиц меньше чем приблизительно 15 мкм.
23. Способ по п. 21, в котором пыль цементной печи имеет средний размер частиц в диапазоне от приблизительно 5 до приблизительно 95% от исходного размера частиц.
24. Способ по п. 21, в котором обрабатывающая текучая среда содержит текучую среду, выбранную из группы, состоящей из бурильной текучей среды, заканчивающей текучей среды, вытесняющей текучей среды, текучей среды для воздействия на пласт, текучей среды для очистки скважины и их любых комбинаций.
25. Способ по п. 21, в котором обрабатывающая текучей среды представляет собой схватывающуюся композицию, при этом способ дополнительно включает обеспечение затвердевания схватывающейся композиции в подземной формации.
26. Способ по п. 25, в котором средний размер частиц пыли цементной печи был уменьшен в такой степени, которая достаточна для обеспечения увеличения 24-часовой прочности на сжатие по меньшей мере на приблизительно 5%, которая измерена с использованием Ультразвукового анализатора цемента в условиях 140°F и давления 3000 фунт/кв.дюйм.
27. Способ по п. 25, в котором средний размер частиц пыли цементной печи был уменьшен в такой степени, которая достаточна для обеспечения увеличения 24-часовой прочности на сжатие по меньшей мере на приблизительно 50%, которая измерена с использованием Ультразвукового анализатора цемента в условиях 140°F и давления 3000 фунт/кв.дюйм.
28. Способ по п. 25, в котором количество пыли цементной печи, присутствующей в схватывающейся композиции, находится в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 50% от массы цементных компонентов в схватывающейся композиции.
29. Способ по п. 25, в котором количество пыли цементной печи, присутствующей в схватывающейся композиции, находится в диапазоне от приблизительно 50 до приблизительно 100% от массы цементных компонентов в схватывающейся композиции.
30. Способ по п. 25, в котором пыль цементной печи была получена в способе, включающем совместное измельчение пыли цементной печи с дополнительной добавкой.
31. Способ по п. 30, в котором дополнительная добавка содержит добавку, выбранную из группы, состоящей из гидравлического цемента, зольной пыли, шлака, сланца, цеолита, метакаолина, пемзы, перлита, извести, пыли из печи обжига извести, диоксида кремния, золы рисовой шелухи, микроразмерного цемента и их любой комбинации.
32. Способ по п. 25, в котором вода присутствует в схватывающейся композиции в количестве, достаточном для образования перекачиваемой суспензии.
33. Способ по п. 25, в котором схватывающаяся композиция дополнительно содержит добавку, выбранную из группы, состоящей из добавки, замедляющей схватывание, добавки, предотвращающей ухудшение прочности, ускорителя схватывания, утяжелителя, легковесной добавки, газогенерирующей добавки, добавки, улучшающей механические свойства, материала потери циркуляции, добавки, регулирующей фильтрацию, диспергирующей добавки, добавки, регулирующей потери текучей среды, противовспенивающей добавки, пенообразователя, частиц, набухающих в масле, частиц, набухающих в воде, тиксотропной добавки и их любых комбинаций.
34. Способ по п. 25, в котором схватывающаяся композиция дополнительно содержит добавку, выбранную из группы, состоящей из гидравлического цемента, зольной пыли, шлака, сланца, цеолита, метакаолина, пемзы, перлита, извести, пыли из печи обжига извести, диоксида кремния, золы рисовой шелухи, микроразмерного цемента, соли, волокна, гидратированной глины, микросфер, эластомера, частиц эластомера, смолы, латекса и их комбинаций.
35. Способ по п. 25, в котором схватывающаяся композиция введена в пространство между колонной труб и стенкой ствола скважины.
36. Способ получения пыли цементной печи, который включает:
обеспечение пыли цементной печи, имеющей исходный размер частиц; и
изменение среднего размера частиц пыли цементной печи от исходного размера частиц путем измельчения, разделения или их комбинации.
37. Способ по п. 36, в котором средний размер частиц пыли цементной печи изменяется до размера, который по меньшей мере на 5% больше, чем исходный размер частиц.
38. Способ по п. 36, в котором средний размер частиц пыли цементной печи изменяется до размера, который по меньшей мере на 5% меньше, чем исходный размер частиц.
39. Текучая среда для обработки скважины, содержащая:
пыль цементной печи, имеющую средний размер частиц, который был изменен от исходного размера частиц путем измельчения, разделения или их комбинации.
40. Текучая среда для обработки скважины по п. 39, в которой средний размер частиц пыли цементной печи был изменен до размера, который по меньшей мере на 5% больше, чем исходный размер частиц.
41. Текучая среда для обработки скважины по п. 39, в которой средний размер частиц пыли цементной печи был изменен до размера, который по меньшей мере на 5% меньше, чем исходный размер частиц.
42. Добавка для схватывающейся композиции, содержащая:
пыль цементной печи, имеющую средний размер частиц, который был изменен от исходного размера частиц за счет измельчения, разделения или их комбинации.
43. Добавка по п. 42, в которой средний размер частиц пыли цементной печи был изменен до размера, который по меньшей мере на 5% больше, чем исходный размер частиц.
44. Добавка по п. 42, в которой средний размер частиц пыли цементной печи был изменен до размера, который по меньшей мере на 5% меньше, чем исходный размер частиц.