ПЫЛЕУГОЛЬНАЯ ГОРЕЛКА

Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована на тепловых электрических станциях.
Известна горелка (патент РФ на полезную модель №50634, МПК F23D 17/00, опубликован: 20.01.2006), содержащая корпус с коаксиальными соплами подачи топлива и воздуха, к выходному торцу которого прикреплен соосный ему раструб в виде полого усеченного конуса.
Недостатком известной горелки является сложность системы управления регулирования качества и эффективности сжигания.
Известна пылеугольная горелка (прототип) (авторское свидетельство СССР №1210001, МПК F23D 1/00, 1/04, F23C 3/00, опубликовано 07.02.1986. Бюл. №5), содержащая конический корпус, размещенный внутри воздушного короба, и пристыкованный к корпусу осевой патрубок подвода аэросмеси.
Недостатком известной пылеугольной горелки является отрыв факела от горелки внутри топки котла ввиду недостаточного прогрева пыли внутри горелки.
Задача полезной модели - воспламенение пыли в пылеугольной горелке без применения электронагревателей, за счет подсоса топочных газов внутрь горелки, в корень факела осевого патрубка подачи аэросмеси, что исключает отрыв факела от пылеугольной горелки внутри топки котла.
Задача решается тем, что в пылеугольной горелке, содержащей горизонтальный конический корпус, размещенный внутри воздушного короба, и осевой патрубок подачи аэросмеси, расположенный на фронтальной вертикальной стенке корпуса, согласно новому техническому решению, конический корпус в поперечном сечении выполнен в форме эллипса, внутри корпуса, параллельно вершинам эллипса по большой оси, симметрично установлены верхняя и нижняя пластины, соединенные боковыми сторонами с внутренней поверхностью корпуса, образующие с корпусом каналы для прохода топочных газов внутрь горелки, к корню факела осевого патрубка подачи аэросмеси, между фронтальной вертикальной стенкой корпуса и входными торцами пластин выполнены щелевые зазоры, осевой патрубок подачи аэросмеси заведен внутрь входных торцов пластин с образованием кольцевого зазора, а выходные торцы воздушного короба, корпуса и выходные торцы пластин заведены внутрь амбразуры топки котла с образованием между ними, соответственно, кольцевого и щелевых зазоров.
Выполнение конического корпуса в поперечном сечении в форме эллипса, установка внутри корпуса, параллельно вершинам эллипса по большой оси, симметрично верхней и нижней пластин, соединенных боковыми сторонами с внутренней поверхностью корпуса, образующих каналы с корпусом для прохода топочных газов внутрь горелки, к корню факела осевого патрубка подачи аэросмеси, выполнение щелевых зазоров между фронтальной вертикальной стенкой корпуса и входными торцами пластин, заведение осевого патрубка подачи аэросмеси внутрь входных торцов пластин с образованием кольцевого зазора, при этом выходные торцы воздушного короба, корпуса и выходные торцы пластин заведены внутрь амбразуры топки котла с образованием между ними, соответственно, кольцевого и щелевых зазоров, обеспечивают воспламенение пыли в горелочном устройстве без применения электронагревателей за счет подсоса топочных газов внутрь горелки, к корню факела осевого патрубка подачи аэросмеси, что исключает отрыв факела от горелки в топке котла.
На фиг. 1 изображен продольный разрез пылеугольной горелки; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1.
Пылеугольная горелка содержит горизонтальный конический корпус 1, размещенный внутри воздушного короба 2, и осевой патрубок 3 подачи аэросмеси, расположенный на фронтальной вертикальной стенке 4 корпуса 1. Конический корпус 1 в поперечном сечении имеет форму эллипса, а внутри корпуса 1 параллельно вершинам эллипса по большой оси, симметрично установлены верхняя и нижняя пластины 5, которые соединены боковыми сторонами с внутренней поверхностью корпуса 1 так, что образуют с корпусом 1 каналы 6 для прохода топочных газов внутрь горелки, к корню факела осевого патрубка 3 подачи аэросмеси. Между фронтальной вертикальной стенкой 4 корпуса 1 и входными торцами 7 пластин 5 выполнены щелевые зазоры 8. Осевой патрубок 3 подачи аэросмеси заведен внутрь между входных торцов 7 пластин 5 с образованием кольцевого зазора 9. Выходные торцы воздушного короба 2, корпуса 1 и выходные торцы 10 пластин 5 заведены внутрь амбразуры 11 топки 12 котла с образованием между ними, соответственно, кольцевого зазора 13 и щелевых зазоров 14.
Осевой патрубок 3 подачи аэросмеси содержит коаксиальные сопла 15 и 16, соответственно, подачи пыли высокой концентрации (ПВК) и горячего воздуха, а воздушный короб 2 снабжен входным патрубком 17 подачи горячего воздуха, установленным в верхней части воздушного короба 2.
Горелочное устройство работает следующим образом.
При работающем котле в осевой патрубок 3 подвода аэросмеси подается аэросмесь, которая поступает внутрь корпуса 1 пылеугольной горелки между входными торцами 7 пластин 5. При выходе аэросмеси из выходного торца осевого патрубка 3 возникает разрежение, за счет которого из топки 12 котла через щелевые зазоры 14 подсасываются топочные газы, которые далее через каналы 6, щелевые зазоры 8 и кольцевой зазор 9 поступают в корень факела осевого патрубка 3 подачи аэросмеси. В результате происходит воспламенение пыли внутри горелки, тем самым исключается отрыв факела от горелки внутри топки котла.
Испытания предлагаемой пылеугольной горелки на ГРЭС-2 г. Зеленогорска Красноярского края показали, что при работе котла с использованием заявляемой пылеугольной горелки наблюдается воспламенение пыли внутри горелки и исключается отрыв факела от горелки внутри топки котла за счет подсоса топочных газов из топки котла в щелевые зазоры 14. И это становится возможным без применения электронагревателей.