СПОСОБ СТРУЙНОГО ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОГО ИНИЦИИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

1. Способ струйного электроразрядного инициирования химических реакций, характеризующийся тем, что исходный термохимически перерабатываемый материал предварительно измельчают и на его основе создают электропроводную суспензию, которую затем насосами высокого давления направляют в нижнюю часть специальной технологической камеры, в которой через выходное сопло организуют истечение такой суспензии в указанную камеру в виде вертикально фонтанирующей струи, достигающей по высоте фонтанирования непосредственного контакта с установленным в верхней части камеры осевым электродом, который, в свою очередь, подключают к конденсаторной батареи высокого напряжения, так что в момент подъемы струи суспензии до возникновения ее электрического контакта с указанным верхним электродом происходит электрический разряд высоковольтной конденсаторной батареи непосредственно через саму суспензионную струю с ее соответствующим термическим разрывом за счет такого подвода к ней внешней тепловой энергии с соответственно возникающей инициацией всего каскада высокотемпературных химических реакций и образованием в итоге в технологической камере газообразных продуктов реакции, а также выходных твердых микрочастиц, возникающих после такой термообработки, которые в дальнейшем удаляют из технологической камеры, при этом новая порция суспензионной струи вновь поднимается и достигает верхнего высоковольтного электрода с аналогичным повторением всех вышеуказанных процессов, создавая тем самым в дальнейшим непрерывный циклический процесс соответствующей термохимической переработки исходного материала с получением требуемых продуктов реакции.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что рабочее давление в технологической камере поддерживают на уровне сопоставимом с величиной критического давления той жидкости, которую применяют в качестве дисперсной среды при изготовлении исходной топливной суспензии.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что вдоль создаваемой вертикальной струи перерабатываемой суспензии организуют кольцевую подачу сопроводительного технологического газа, например, оксида углерода и (или) водорода для осуществления восстановительных реакций, а для окислительных - кислорода, для последующего включения этих газов в общую термохимическую переработку исходной суспензии в технологической камере, при этом внутри этой камеры специально организуют интенсивное перемешивание всех образующихся продуктов реакции, которые затем выводят из камеры и направляют на соответствующее разделение образовавшихся газов от твердых микрочастиц, например, применением циклонной технологии с отводом твердых микрочастиц через соответствующие шлюзовые устройства в накопители в качестве выходного твердого продукта, а газообразные продукты реакции направляют, например, на промежуточное сжижение с применением известной криогенной техники и технологии для последующего целевого использования.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что электроразряд от высоковольтной конденсаторной батареи через струю исходной топливной суспензии включают только в момент возникновения ее электрического контакта с верхним электродом путем применения известных электронных и сильноточных электротехнических систем и устройств.
5. Устройство для осуществления предложенного способа, характеризующееся применением вертикальной технологической камеры с внутренним силовым корпусом, в нижней части которого смонтировано выходное сопло для создания с помощью соответствующих насосов высокого давления принудительного истечения исходной суспензии вертикальной струей до ее касания с установленным в верхней части камеры специального электрода, подключенного к конденсаторной батарее высокого напряжения, в результате чего происходит основополагающий по самому способу электрический разряд через электропроводную струю суспензии.
6. Устройство по п.5, характеризующееся тем, что вокруг выходного сопла истечения струи исходной топливной суспензии смонтирован коаксиальный канал для соответствующей подачи в него сопроводительного технологического газа, например, оксида углерода и (или) водорода для последующей организации восстановительных процессов, а для создания окислительных - кислорода, который окружает по периметру поднимающуюся струю суспензии и в дальнейшем участвует в итоговых химических процессах.
7. Устройство по п.5, характеризующееся тем, что по внутреннему периметру силового корпуса технологической камеры смонтирована система водяного охлаждения, например, с получением энергетического пара, а также установлено специальное вращающееся пластинчатое устройство для создания интенсивного перемешивания продуктов реакции, при этом применяемые вертикальные пластины такого устройства смонтированы под углом к радиальному направлению исходного движения продуктов реакции для создания соответствующего вращательного движения этого устройства вокруг вертикальной оси.