ПРЕСС ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ

Полезная модель относится к обработав материала давлением, в частности к прессам пневматическим для разделительных операций в составе линии профилирования металлической ленты из плоских заготовок и выполняет технологические операции вырубку-пробивку, отрезку, перфорацию с определенным шагом без остановки линии профилирования.
Из аналогов уровня техники известно также изобретение штамп последовательного действия, содержащий верхнюю плиту, нижнюю неподвижную плиту, пуансон, матрицу, закрепленную на матрицедержателе и пневмоцилиндр ( SU 1532137, В 21 D 28/14 по заявке на изобретение N 4407365/27-27 от 11.04.1988 г., авторы Е.Н.Хлуденев и В.И.Чернев, заявитель Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина, опубликованное в бюллетене №48 от 30.12.89 г.).
Недостатком известного изобретения является невозможность разделительных операций в составе линии профилирования металлической ленты из плоских заготовок и выполняет технологические операции вырубку-пробивку, отрезку, перфорацию с определенным шагом: без остановки линии профилирования.
Наиболее близким по количеству существенных признаков прототипом может быть принята полезная модель штамп для разделительных операций, снабженный передвижной кареткой, содержащей верхнюю и нижнюю плиты, соединенные между собой вертикальными элементами, и имеющей круглые катящиеся элементы передвижения, установленные в направляющие, при этом на верхней плите передвижной каретки установлен пневмоцилиндр и пуансонодержатель, на котором закреплен пуансон, а на нижней плите передвижной каретки установлена матрица, закрепленная на матрице-держателе, причем передвижная каретка выполнена с возможностью горизонтального перемещения по упомянутым направляющим в технологическом процессе разделительных операций, преимущественно ленточной заготовки и с возможностью возврата в исходное положение, пресс снабжен электронным блоком управления, выполненным с возможностью синхронного перемещения ленточной заготовки и перемещающейся с передвижной кареткой матрицей со временем пробивки заготовки пуансоном и возврата его в исходное положение и концевым выключателем, выполненным с возможностью его срабатывания и аварийной остановки линии профилирования в случае продолжения движения передвижной каретки после поступления сигнала от электронного блока управления (RU 44553, В 21 D 22/02 по заявке на полезную модель N200125414/22 от 23.08.2004 г., авторы: Литвинов В.А., Зарубин П.И., Филимонов С.В. и др., опубликованный в бюллетене №9 от 27.03.2005 г.).
Недостатками известной полезной модели являются.
1. Нецелесообразность применения штампа с подвижной кареткой для перфорации/резки тонколистового материала с небольшой шириной материала исходной заготовки.
2. Меньшая производительность штампа с подвижной кареткой для раделительных операций, составляющая 6 м/сек.
У пресса пневматического для разделительных операций производительность составляет 12 м/сек.
3. Сложность и дороговизна конструкции штампа, большая стоимость штампа 400 тыс. руб., а так как он работает в составе кривошипного пресса, который стоит 600 тыс. руб., то общая стоимость комплекта составляет 1 мил. руб., а стоимость пресса пневматического для разделительных операций 300 тыс. руб.
4. Увеличенное энергопотребление оборудования линии профилирования (мощность двигателя кривошипного пресса составляет 7.5-11 кВт, пресс пневматический работает на сжатом воздухе).
5. Сложность и дороговизна в обслуживании штампа с подвижной кареткой на базе кривошипного пресса.
Технический результат заявляемой полезной модели устранение указанных недостатков.
Технический результат заявляемой полезной модели достигается тем, что, по сравнению с полезной моделью принятом за прототип, штампом для разделительных операций, снабженным передвижной кареткой, содержащей верхнюю и нижнюю плиты, соединенные между собой вертикальными элементами, и имеющей круглые катящиеся элементы передвижения, установленные в направляющие, при этом на верхней плите передвижной каретки установлен пневмоцилиндр и пуансонодержатель, на котором закреплен пуансон, а на нижней плите передвижной каретки установлена матрица, закрепленная на матрицедержателе, причем передвижная каретка выполнена с возможностью горизонтального перемещения по упомянутым направляющим в технологическом процессе разделительных операций, преимущественно ленточной заготовки и с возможностью возврата в исходное положение, пресс снабжен электронным блоком управления, выполненным с возможностью синхронного перемещения ленточной заготовки и перемещающейся с передвижной кареткой матрицей со временем пробивки заготовки пуансоном и возврата его в исходное положение и концевым выключателем, выполненным с возможностью его срабатывания и аварийной остановки линии профилирования в случае продолжения движения передвижной каретки после поступления сигнала от электронного блока в заявляемой полезной модели на упомянутой каретке передвижения верхняя и нижняя плиты выполнены неподвижными, а соединяющие их вертикальные элементы выполнены в виде стоек, при этом пресс установлен сверху на станине и содержит основание, на котором смонтированы упомянутые направляющие, выполненные в виде планок, снабжен ресивером, установленным внутри станины,
и блоком управления воздуха, закрепленным с торца cтанины и связанным трубопроводами с верхней и нижней полостями упомянутого пневмоцилиндра, причем упомянутый матрицедержатель выполнен в виде опор, установленных в пазах, выполненных на нижней неподвижной плите упомянутой передвижной каретки, с возможностью передвижения вместе с закрепленной на них посредством шпонок упомянутой матрицей, фиксируемой к опорам посредством винтов, при этом упомянутые круглые катящиеся элементы выполнены в виде подшипников качения или скольжения, с осями внутри, на которых закреплена упомянутая каретка передвижения, а упомянутый пуансонодержатель выполнен в виде промежуточного кронштейна, смонтированного на штоке пневмоцилиндра, выполненного с возможностью регулирования закрытой высоты штампа, с закрепленным на кронштейне упомянутым пуансоном, выполненным в виде ножа, причем пресс снабжен закрепленным к основанию кронштейном с поддерживающим заготовку роликом, пружиной для возврата пресса в исходное положение, закрепленной к блоку, склизом, расположенном внутри станины для сбрасывания отходов от рубки профиля, перфорации заготовки в продолговатое отверстие, расположенное на нижней плите передвижной каретки, при этом пресс снабжен пневмораспределителем, смонтированным на станине пресса, и выполненным с возможностью подачи сжатого воздуха в верхнюю и нижнюю полости пневмоцилиндра при поступлении сигнала на упомянутый электронный блок управления при аварийном выключении линии профилирования.
Полезная модель поясняется чертежами:
Фиг.1 - Общий вид пресса пневматического для разделительных операций, вид спереди.
Фиг.2. Пресс пневматический для разделительных операций, вид сбоку.
Фиг.3. Передвижная каретка пресса, вид спереди.
Фиг.4. Передвижная каретка пресса, вид сбоку.
Фиг.5. Пресс пневматический для разделительных операций, (вид по стрелке А на фиг.4).
Фиг. 6. Пресс пневматический для разделительных операций. (сечение Б-Б на фиг.3).
Фиг.7. Пресс пневматический для разделительных операций, вид сверху на нижнюю плиту (сечение Б-Б фиг.3).
Сущность полезной модели
Пресс пневматический для разделительных операций, установлен сверху на станине 1 (фиг.1, 2) и содержит неподвижное основание 2 (фиг.1-4), к которому крепятся направляющие планки 3 (фиг.3). На направляющих планках 3 (фиг.3) установлены круглые катящиеся элементы, выполненные в виде подшипники качения 4 (фиг.3) или подшипники скольжения 4 (фиг.3), с осями 5 (фиг.3) внутри, на которых закреплена передвижная каретка 6 (фиг.1-4), выполненная с возможностью горизонтального перемещения по упомянутым направляющим 3 (фиг.3) в технологическом процессе разделительных операций, преимущественно ленточной заготовки и с возможностью ее возврата в исходное положение. Передвижная каретка 6 (фиг.1-4) содержит нижнюю неподвижную плиту 7 (фиг.1-4, 7) и верхнюю неподвижную плиту 8 (фиг. 1-4), которые соединены между собой вертикальными стойками 9 (фиг.1-4). Штамп для разделительных операций расположен внутри передвижной каретки 6 (фиг.1-4) между нижней неподвижной плитой 7 (фиг.1-4) и верхней неподвижной плитой 8 (фиг.1-4) и содержит пневмоцилиндр 10 (фиг.1-4), смонтированный на верхней неподвижной плите 8 (фиг.1-4) передвижной каретки 6 (фиг.1-4). На штоке 11 (фиг.1-4) закреплен пуансонодержатель, выполненный в виде кронштейна 12 (фиг.1-4), на котором закреплен пуансон 13 (фиг.1-6), выполненный в виде ножа. Шток 11 (фиг.1-4) пнев-моцилиндра 10 (фиг.1-4), выполненный с возможностью регулирования закрытой высоты штампа, с закрепленным на кронштейне 12 (фиг.1-4) упомянутым пуансоном 13 (фиг.1-6). На нижней неподвижной плите 7 (фиг.1-4, 7) передвижной каретки 6 (фиг.1-4) в пазах 14 (фиг.7) устанавливается матрицедержатель, выполненный в виде опор 15 (фиг.1-7), в которых на шпонках 16 (фиг.5, 6) крепится матрица 17 (фиг.1, 3, 5, 6) для отрезки профиля 18 (фиг.5) и фиксируется винтами 19 (фиг.3). Пресс снабжен ресивером 20 (фиг.1) с воздухом под давлением 4-6 атмосфер, установленным внутри станины 1 (фиг.1, 2), блоком подготовки воздуха 21 (фиг.2), закрепленным с торца станины 1 (фиг.1, 2) и пневмораспределителем 22 (фиг.2), смонтированным на станине 1 (фиг.2), которые связаны трубопроводами 23 (фиг.1, 2) с верхней и нижней полостями пневмоцилиндра 10 (фиг.1-4) и регулирующим подачу воздуха в верхнюю или нижнюю его полости. Блок подготовки воздуха 21 (фиг.2) и пневмораспределитель 22 (фиг.2), также связаны трубопроводами 23 (фиг.2) с ресивером 20 (фиг.2). Пресс снабжен закрепленным к основанию кронштейном 24 (фиг.4), с поддерживающим заготовку роликом 25 (фиг.4), пружиной 26 (фиг.1) для возврата пресса в исходное положение, закрепленной к блоку 27 (фиг.2, 4), и склизом 28 (фиг.2) для сбрасывания отходов от рубки профиля 18 (фиг.5), перфорации заготовки через провальное отверстие 29 (фиг.7), расположенное на нижней плите 7 (фиг.7) передвижной каретки 6 (фиг.3) в станину 1 (фиг.1, 2) пресса. Пресс снабжен концевым выключателем 30 (фиг.4), для аварийного выключения
линии профилирования, смонтированным сбоку в направляющей планке 3 (фиг.3) неподвижного основания 2 (фиг.1-4). Пресс снабжен электронным блоком управления 31 (фиг.1-4), выполненным с возможностью синхронного перемещения ленточной заготовки 18 (фиг.5) и перемещающейся с передвижной кареткой 6 (фиг.3) матрицей 17 ( фиг. 1,3,5,6 ) со временем пробивки заготовки пуансоном 13 (фиг.1-6) и возврата его в исходное положение. Электронный блок управления 31 (фиг.1-4) выполнен с возможностью подачи сигнала на блок подготовки воздуха 21 (фиг.2). Пневмораспре-делитель 22 (фиг.2), смонтированный на станине 1 (фиг.2) и связанный трубопроводами 23 (фиг.1, 2) с верхней и нижней полостями пневмоцилиндра 10 (фиг.1-4), выполнен с возможностью подачи сжатого воздуха в верхнюю и нижнюю полости пневмоцилиндра 10 (фиг.1-4) при поступлении сигнала на электронный блок управления 31 (фиг.1-4) при аварийном выключении линии профилирования.
Пресс работает следующим образом.
В процессе работы профиль 18 поступает из профилегибочного стана (на чертеже не показан) в матрицу 17 пресса пневматического, закрепленную в матрицедержателе, выполненном в виде опор 16, установленных на нижней неподвижной плите 7 передвижной каретки 6 в пазах 14. Из электронного блока управления 31 сигнал подается в блок подготовки воздуха 21. После чего из ресивера 20 воздух поступает в верхнюю полость пневмоцилиндра 10. В результате этого поршень с пуансоном 13, выполненным в виде ножа, приходит в движение и врезается в профиль 18. Профиль 18 и матрица 17 с пуансоном 13, выполненным в виде ножа, составляют замкнутую систему, при этом поступательное движение профиля 18 передается пневмоцилиндру 10. Пневмоцилиндр 10 вместе с профилем 18 продвигаются вперед по направляющим планкам 3. Происходит рубка. Отходы от рубки заготовки профиля 18 сбрасываются в провальное отверстие 29, а затем в склиз 28 и контейнер ( на чертеже не показан ). По сигналу из электронного блока управления 31 отсчитывающего устройства происходит возврат поршня с пуансоном 13 в исходное положение. Электронный блок управления 31 обеспечивает синхронное перемещение ленточной заготовки 18 и перемещающейся с передвижной кареткой 6 матрицей 17 со временем пробивки или перфорации заготовки пуансоном 13 и возврата его в исходное положение. Под действием пружин 26 происходит возврат передвижной каретки 6 в первоначальное положение. При этом концевой выключатель 30 контролирует крайне допустимое положение передвижной каретки 6. Пневмораспределитель 22 обеспечивает подачу сжатого воздуха в верхнюю или нижнюю полости пневмоцилиндра 10 при поступлении сигнала на упомянутый электронный блок 31 управления при аварийном выключении пресса. В случае, если при отрезке профиля 18 по поступившему сигналу подвижная часть передвижной каретки 6 вместе с пунсоном 13, выполненным в виде ножа, не остановилась и продолжает движение вперед, то он нажимает на концевой выключатель 30 и он срабатывает, происходит аварийная остановка линии профилирования.
Пресс предназначен для работы в составе линии профилирования металлической ленты из плоской заготовки в сечение заданной формы, Пресс относится к технологическому оснащению для разделительных операций (вырубка-пробивка, отрезка, перфорация) листового метала с определенным шагом без остановки линии профилирования.
Заявляемая полезная модель по сравнению с прототипом обеспечивает следующий технический результат:
1. Осуществляет перфорацию/резку тонколистового материала с небольшой шириной материала исходной заготовки.
2. Имеет большую производительность по сравнению со штампом с подвижной кареткой для раделительных операций, составляющую 12 м/сек.
3. Имеет меньшую стоимость по сравнению со штампом с подвижной кареткой для раделительных операций.
4. Экономит электроэнергию, так как работает на сжатом воздухе.
5. Более прост в обслуживании по сравнению со штампом с подвижной кареткой для раделительных операций.