СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА В ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ ОБРАБОТКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ обработки материала в пневматической системе обработки и транспортировки материалов, в котором материал, такой как отходы, вводят из впускного отверстия в месте ввода, например, из впускного отверстия мусоропровода (3) или какого либо другого места (200) ввода, и подвергают обработке посредством формообразующего устройства (1), установленного с обеспечением его соединения с местом ввода или вблизи места ввода, для придания большей компактности, и перемещают дальше вперед, при этом указанное формообразующее устройство (1) представляет собой ротационное формообразующее устройство, которое содержит выполненные с возможностью вращения обрабатывающие средства (10A, 10С), которые имеют отверстие (11А, 11С), которое расположено эксцентрически по отношению к оси вращения, и указанное ротационное формообразующее устройство содержит по меньшей мере одно неподвижное обрабатывающее средство (10В), при этом в указанном случае материал, подлежащий обработке, перемещается в ротационное формообразующее устройство и/или через него по меньшей мере частично под действием силы тяжести, отличающийся тем, что материал, подлежащий обработке, перемещают в ротационное формообразующее устройство и/или через него по меньшей мере частично посредством всасывания и/или перепада давлений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждое выполненное с возможностью вращения обрабатывающее средство (10А, 10С) приводят в действие посредством его собственного приводного устройства (7А, 7С).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере часть обрабатывающих средств (10А, 10С) ротационного формообразующего устройства при вращении, по меньшей мере при вращении в первом направлении, обеспечивают подачу материала, подлежащего обработке, через обрабатывающие средства.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выполненное с возможностью вращения обрабатывающее средство (10А, 10С) придает материалу определенную форму вместе с по меньшей мере одним другим, предпочтительно не движущимся обрабатывающим средством (10В).
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в направлении перемещения материала, подлежащего обработке, площадь поперечного сечения потока материала, проходящего через обрабатывающие средства (10А, 10В, 10С) ротационного формообразующего устройства, уменьшается так, что материал может быть введен в трубу (4, 5) для транспортировки материала, расположенную за ротационным формообразующим устройством.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что направление вращения выполненных с возможностью вращения, обрабатывающих средств (10А, 10С) может быть изменено.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выполненные с возможностью вращения обрабатывающие средства (10А, 10С) приводят во вращение с разными скоростями по отношению друг к другу.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выполненное с возможностью вращения, обрабатывающее средство (10С), расположенное дальше в направлении перемещения материала, подлежащего обработке, приводят во вращение более медленно по сравнению с по меньшей мере одним обрабатывающим средством (10А), предшествующим ему в направлении перемещения материала.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что приводное устройство (7А, 7С) выполненного с возможностью вращения обрабатывающего средства, представляет собой электродвигатель, пневмодвигатель или гидравлический двигатель.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пневматическая система обработки и транспортировки материалов представляет собой систему транспортировки материала, более точно - отходов, по трубам.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что направление вращения обрабатывающего средства (10А, 10С) изменяют исходя из времени и/или нагрузки, то есть выходной мощности, приводного устройства (7А, 7С) обрабатывающего средства.
1
2
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выполненные с возможностью вращения обрабатывающие средства (10А, 10С) приводят в действие последовательно, при этом в указанном случае обрабатывающие средства (10А, 10С) приводят во вращение в первом направлении в течение первого промежутка (t) времени и после этого в противоположном направлении в течение второго промежутка (t) времени.
1
2
2
1
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что первый промежуток (t) времени больше второго промежутка (t) времени, предпочтительно второй промежуток (t) времени ≤0,5х первый промежуток (t) времени.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что материал удаляют из транспортирующей трубы (4, 5), которая находится вблизи ротационного формообразующего устройства, и клапан для компенсационного воздуха предпочтительно удерживают открытым, по меньшей мере, тогда, когда выполненные с возможностью вращения, обрабатывающие средства (10А, 10С) приводят во вращение во втором направлении.
15. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна часть (14А, 14С) в виде режущей пластины, более точно - заменяемая часть в виде режущей пластины, размещена в выполненном с возможностью вращения, обрабатывающем средстве (10А, 10С), при этом указанная часть в виде режущей пластины выполнена с возможностью воздействия на материал, когда обрабатывающее средство вращается во втором направлении.
16. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что приводные устройства (7А, 7С) представляют собой гидравлические двигатели, которые соединены последовательно.
17. Устройство для обработки материала в пневматической системе обработки и транспортировки материалов, такой как система транспортировки по трубам, которое содержит по меньшей мере одно место ввода, такое как мусоропровод (3) или какое-либо другое место (200) ввода, и формообразующее устройство (1), установленное с обеспечением его соединения с местом ввода или вблизи него, и средства для транспортировки материала дальше вперед в транспортирующем трубопроводе, при этом указанное формообразующее устройство представляет собой ротационное формообразующее устройство (1, 100), часть кольцеобразных обрабатывающих средств (10А, 10В, 10С) которого представляют собой выполненные с возможностью вращения обрабатывающие средства (10А, 10С), которые имеют отверстие (11А, 11В, 11С), которое расположено эксцентрически относительно оси вращения выполненных с возможностью вращения обрабатывающих средств, и часть - представляют собой неподвижные обрабатывающие средства (10В), и при этом материал, подлежащий обработке, приспособлен для перемещения в ротационное формообразующее устройство и через него по меньшей мере частично под действием силы тяжести, отличающееся тем, что материал, подлежащий обработке, приспособлен для перемещения его в ротационное формообразующее устройство и через него по меньшей мере частично посредством всасывания и/или перепада давлений.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что устройство содержит приводное устройство (7А, 7С) для выполненного с возможностью вращения обрабатывающего средства (10А, 10С), так что каждое выполненное с возможностью вращения обрабатывающее средство (10А, 10С) выполнено с возможностью приведения его в действие посредством его собственного приводного устройства (7А, 7С).
19. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что по меньшей мере часть обрабатывающих средств (10А, 10В, 10С) ротационного формообразующего устройства имеет профиль поверхности или соответствующее средство, такое как резьбовая часть, которое обеспечивает подачу материала, при этом указанный профиль поверхности выполнен с возможностью - при приведении обрабатывающего средства (10А, 10С) во вращение по меньшей мере в первом направлении - обеспечения перемещения материала, подлежащего обработке, через фазу спрессовывания, образуемую обрабатывающими средствами ротационного пресса.
20. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что в направлении перемещения материала площадь поперечного сечения траектории (11А, 11В, 11С) для прохода материала, проходящей через обрабатывающие средства (10А, 10В, 10С) ротационного формообразующего устройства, уменьшается в направлении перемещения материала.
21. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что приводные устройства (7А, 7С) выполнены с возможностью обеспечения вращения выполненных с возможностью вращения обрабатывающих средств (10А, 10В) с разными скоростями по отношению друг к другу.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что выполненное с возможностью вращения обрабатывающее средство (10С), расположенное дальше в направлении перемещения материала, подлежащего обработке, выполнено с возможностью приведения его во вращение посредством приводного устройства (7С) более медленно по сравнению с по меньшей мере одним обрабатывающим средством (10А), предшествующим ему в направлении перемещения материала с его приводным средством (7А).
23. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что приводные устройства (7А, 7С) выполненных с возможностью вращения обрабатывающих средств (10А, 10С), по своим рабочим характеристикам, таким как их выходная мощность или их крутящий момент, или их частота вращения, отличаются друг от друга.
24. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что выпускное отверстие (37) ротационного формообразующего устройства по меньшей мере частично меньше проточного отверстия транспортирующей трубы (4, 5), следующей за ним в направлении перемещения материала.
25. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что выпускное отверстие (37) ротационного формообразующего устройства по меньшей мере частично больше свободного пропускного канала, проходящего через обрабатывающие средства (10А, 10В, 10С), при этом в данном случае выпускное отверстие предпочтительно имеет, например, овальную или эллиптическую форму.
26. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что по меньшей мере одна часть (14А, 14С) в виде режущей пластины, более точно - заменяемая часть в виде режущей пластины, размещена в выполненном с возможностью вращения, обрабатывающем средстве (10А, 10С), при этом указанная часть в виде режущей пластины выполнена с возможностью воздействия на материал, когда обрабатывающее средство вращается во втором направлении.
27. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что приводные устройства (7А, 7С) представляют собой гидравлические двигатели, которые соединены последовательно.