ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ

Полезная модель относится к области отопления и горячего водоснабжения и предназначена для выработки тепла для объектов бытового, промышленного и сельскохозяйственного назначения.
Известен водогрейный котел ( в дальнейшем по тексту-котел), 1 применяемый для отопления и горячего водоснабжения бытовых и производственных помещений площадью 2000+3000 кв.метров, включающий в себя теплообменник (электроды), топку (корпус), комплект средств автоматики.
Недостатком этого котла является низкий КПД процесса превращения топлива (в частности, газа) в тепловую энергию, в связи с тем, что в нем применяют в качестве топлива электроэнергию (электрический котел). Поэтому применение этого котла оправдано лишь в регионах, где нет других более экономичных видов топлива, в том числе и отходов деревообработки.
В регионах, где имеются газопроводы, тем более отходы деревообработки, применение этого котла ведет к значительным затратам, связанным со сжиганием газа для получения тепловой энергии в паровых котлах ТЭЦ, вырабатывающей электроэнергию, обратным превращением ее в тепловую энергию в известном котле.
Известен водогрейный котел 2, применяемый для отопления и горячего водоснабжения бытовых и производственных помещений площадью 2000+3000 кв.метров, включающий в себя теплообменник, топку Шаровую трубу, комплект средств автоматики.
Недостатком этого котла является большая стоимость добычи и транспортирования топлива до потребителя, в связи с тем, что в нем применяется топка, использующая в качестве топлива газ. Применение этого котла возможно лишь в регионах, где имеется газопровод.
Целью полезной модели является снижение затрат при выработке тепла, утилизация отходов деревообработки и расширение зоны распространения водогрейного котла.
Указанная цель достигается тем, что в котле, включающем в себя теплообменник, топку, зйаровую трубу, комплект средств автоматики, применяют топку, использующую в качестве котельного топлива отходы деревообработки.
На рис.1 изображена схема реализации полезной модели.
Согласно рисунку подготовка теплоносителя производится в теплообменнике 1 установленным на раме 2. Сжигание топлива и газогенерация происходит в топке (3), имеющей фигурную футеровку, сжигание генерированно и пиролезного газов- в фугированной жаровой трубе (4). Топливо загружается в отверстие, расположенное вверху бункера (5) и разжигается через открытую дверцу (6), расположенную на корпусе топки (3). Скопившуюся золу в процессе работы котла выгребают из зольника (7) через открытую дверцу первичного воздуха (8) и дверцы (9) и (10), расположенные на корпусе жаровой трубы (4). Теплоноситель нагревается в трех контурах (11), (12), (13) теплообменника и контуре (14) охлаждающей крышке (15).
Выработка тепла происходит следующим образом:
Отходы деревообработки- щепа, стружка, обрезки, опилки, также их сочетание, загруженные в бункер (5) под действием силы тяжести и по мере сгорания постепенно опускаются вниз, проходя зоны подсушки, пиролиза газофикации и горения. При этом пространство топки находится под разряжением.
Wfpw f
Воздух, поступающий через дверку первичного воздуха (8) в зольник (7), смешивается водяным паром. Паровоздушная смесь через колосник (18) последовательно проходит зоны горения и газофикации. Небольшое количество воздуха дополнительно поступает через неплотности слоя топлива и соединения бункера (5) с корпусом топки (3).
Полученные генерированный и перолизные газы из паровоздушной смеси и элементов древесины собираются под кольцом наименьшего диаметра футеровки топки и под действием разряжения устремляется в жаровую трубу (4).
В жаровой трубе (4) газы перемешиваются со вторичным воздухом, поступающим через отверстие вторичного воздуха (19) и сгорают в виде факела внутри Даровой трубы и первого контура (11) теплообменника (1). Дымовые газы, отдав частично свою тепловую энергию в первом контуре (11), огибают водоохлаждающую крышку (15) и поступают в пространство между первым (11) и  (13) контурами. Опускаясь вниз, дымовые газы омывают разреженный второй контур (12). Остывшие дымовые газы удаляются через кольцевой газоход (20) в дымовую трубу (21).
Теплоноситель (вода) подается в котел через трубопровод (22) проходит через контуры (11),(12),(13),(14) и через трубопроводы выхода горячего теплоносителя (23) поступает к потребителю. На крышке (15) котла установлен взрывной клапан (24) для предотвращения увеличения давления в топке. Наблюдение за горением в топке производится через гляделку (25).
При использовании электрического котла мощностью 200 кВт затраты на электрическую энергию составляют 200 кВт/ч при цене 0,33 руб. за 1 кВт/ч, затраты на обогрев этого здания составят 792 руб. в сутки.
При использовании для котла мощностью 200 кВт в качестве топлива газ затраты составят 240 нм3 в сутки. При цене 1нм3 газа 0,65 рублей, затраты на обогрев этого здания составят 130 руб. в сутки.
При использовании для котла мощностью 200 кВт в качестве топлива отходы деревообработки, которые для деревообрабатывающей промышленности являются «Обузой, затраты на обогрев этого здания составят «О
Экономический эффект от применения заявленного котла при продолжительности отопительного сезона в данном регионе 8 месяцев составят 760320 рублей при электрическом отоплении и 74880 руб. при газовом топливе.
Литература: 1. ТУ 4931-003-00135786-94 «Котел электродный водогрейный КЭВ 100/0,4 2. ГОСТ 10617-83 «Котлы и котлоагрегаты отопительные, чугунные мощностью от 0,1 -КЗ,0 кВт.
Авторы:Т-w « Халилов Ф.Г.
&J
Степанова Л.А.