УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к станочным приспособлениям и может найти применение для базирования и закрепления деталей по плоскости и двум отверстиям.
Известны и широко применяются в производстве устройства для базирования деталей по отверстиям, состоящие из основания и двух установочных пальцев, один из которых цилиндрический, а другой - срезанный (Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений, М., Машиностроение, 1975, с. 60, фиг. 39)
Известно устройство для базирования деталей по плоскости и отверстиям, у которого один из пальцев выполнен цилиндрическим и запрессован, а другой - с шаровой головкой и установлен с возможностью качания в направлении линии центров (описание к авторскому свидетельству СССР №595115, МПК B23Q 3/00, опубл. 28.02.1978, Бюл. №8).
С целью упрощения конструкции устройство для базирования деталей может быть снабжено закрепленной на корпусе плоской пружиной, предназначенной для размещения шаровой головки (описание к авторскому свидетельству СССР №1187944, МПК B23Q 3/00, опубл. 30.10.1985, Бюл. №40).
Известно устройство для базирования деталей по отверстиям, у которого на корпусе размещены цилиндрический палец и опорный базирующий элемент, установленный на оси стержня (описание к авторскому свидетельству СССР №1357183, МПК B23Q 3/00, опубл. 07.12.1987, Бюл. №45).
Деталь устанавливают на палец и базирующий элемент и она, воздействуя на пластинчатый упругий элемент, поворачивает базирующий элемент до соприкосновения базовых точек с образующей отверстия детали, центрируя ее. Выбор зазора между отверстием и базирующим элементом повышает точность базирования.
Известные устройства не позволяют базировать детали с большим отклонением межцентровых расстояний, а срезанный палец при уменьшении диаметра теряет прочность. Использование качающихся базирующих элементов усложняет конструкцию устройств, при уменьшении диаметра базовых отверстий их применение ограничено.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для базирования деталей, содержащее плиту-основание, на котором расположены две опоры с цилиндрическими пальцами, одна из которых выполнена подвижной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по неподвижно закрепленной направляющей (описание к авторскому свидетельству СССР №706228, МПК B23Q 3/0, опубл. 30.12.1979, Бюл. №48).
Недостатками такого устройства являются:
- отсутствие возможности принудительного центрирования (сдвига) подвижного пальца относительно базового отверстия детали, что усложняет установку последней;
- для закрепления детали необходимы дополнительные зажимные элементы (например, прихваты), которые могут препятствовать обработке верхней поверхности детали (например, шлифованием);
- при базировании между установочными пальцами и отверстиями детали существуют зазоры, что снижает точность расположения детали относительно межцентровой линии пальцев.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является создание устройства для базирования и закрепления деталей, обеспечивающего удобное, надежное и точное базирование и закрепление деталей при простоте конструкции.
Техническим результатом, на который направлена предлагаемая полезная модель, является повышение надежности и точности базирования обрабатываемой детали.
Технический результат достигается тем, что устройство для базирования и закрепления деталей, содержащее плиту-основание, на котором расположены две опоры с цилиндрическими пальцами, одна из которых выполнена подвижной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по неподвижно закрепленной направляющей, в отличие от известного, дополнительно снабжено устройством перемещения подвижной опоры, выполненным в виде ходового винта, соединенного с ней, и устройством фиксирования подвижной опоры, выполненным в виде крепежного элемента, установленного в пазу подвижной опоры, при этом направляющая закреплена на плите-основании.
Технический результат достигается за счет возможности принудительного центрирования (сдвига) подвижного пальца относительно неподвижного, при котором устраняются зазоры в направлении межцентровой линии и происходит центрирование детали относительно указанной линии. При дальнейшем относительном сдвиге пальцев посредством силового замыкания между ними и базовыми поверхностями отверстий детали происходит закрепление последней. Момент закрепления фиксируют.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом (фиг.), на котором изображен общий вид устройства для базирования и закрепления деталей.
Устройство для базирования и закрепления деталей (фиг.) содержит плиту-основание 1, на которой расположены две опоры с цилиндрическими пальцами. Одна из опор 2 с первым цилиндрическим базирующим пальцем 3 неподвижно закреплена на плите-основании 1. Базирующий цилиндрический палец 3 неподвижно установлен на опоре 2.
Вторая опора 4 со вторым базирующим цилиндрическим пальцем 5 выполнена подвижной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль межцентровой линии пальцев 3 и 5. Подвижная опора 4 перемещается по неподвижно закрепленной на плите-основании 1 направляющей 6, выполненной, например, в виде двух параллельных планок. Базирующий цилиндрический палец 5 неподвижно установлен на опоре 4.
Подвижная опора 4 снабжена устройством ее возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде ходового винта 7, который соединен с опорой 4, например, установлен внутри опоры. Для вращения ходовой винт 7 соединен с приводом, например, ручным, выполненным в виде закрепленной на нем гайки 8, которая снабжена штифтом 9 для фиксирования на ходовом винте 7.
Подвижная опора 4 снабжена устройством ее фиксирования, выполненным в виде крепежного элемента, например, болта 10. Болт 10 ввернут в плиту-основание 1 через сквозной паз 11, выполненный в подвижной опоре 4. Размеры паза определяют в зависимости от диапазона межцентровых расстояний базирующих отверстий аналогичных деталей, что придает устройству универсальность.
Устройство работает следующим образом.
Устанавливаемую деталь 12 надевают одним отверстием на первый цилиндрический палец 3 неподвижной опоры 2. Затем сдвигом опоры 4 по направляющей 6, при помощи вращения ходового винта 7 посредством вращения гайки 8, регулируя межосевое расстояние между пальцами 3 и 5, обеспечивают установку детали на второй цилиндрический палец 5.
После этого дальнейшим сдвигом опоры 4 в ту или другую сторону (на сжатие или растяжение) производят закрепление детали 12, при этом усилие зажима устанавливают в зависимости от конструктивно-технологических параметров детали и вида обработки и обеспечивают, например, использованием динамометрического ключа. Найденное положение опоры 4 фиксируют крепежным элементом 10.
Устройство было использовано для базирования и закрепления детали «Кронштейн» при чистовом фрезеровании верхней поверхности детали на вертикально-фрезерном станке.
Предлагаемое устройство обеспечивает удобное и точное базирование и закрепление деталей одного типоразмера при простоте конструкции.