УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ

Узел крепления трубы в отверстии трубиой решетки
Полезная модель относится к теплообменной аппаратуре, работающей в агрессивных средах, и может быть использована в химической, теплоэнергетической, машиностроительной отраслях промышленности.
Известен узел крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменных аппаратов, содержащий упругое уплотнительное кольцо, охватывающее трубу и размещенное в посадочном месте отверстия трубной решетки. (Уплотнения и ушютнительная техника. Справочник под ред. А.И.Голубева и Л.А.Кондакова, М., Машиностроение, 1986г., стр.126).
Недостаток известной конструкции заюпочается в низкой надежности узла крепления вследствие нарушения его герметичности, возникающей из-за разрушения упругого уплотнительного кольца от воздействия агрессивных сред. Кроме того, возникает электрохимический контакт металлов трубы и трубной решетки, усиливающий коррозию, которая также влияет на эксплуатационную надежность узла крепления.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели по совокупности существенных признаков является узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника, (а.с. № 1467362, МПК4 F28F 9/16, опубл.23.03.89, бюл. №11).
Узел крепления трубы в трубной решетке включает установленную в отверстии трубу с зазором, охватывающее трубу упругое прижимное кольцо, размещенное в посадочном месте отверстрм, выполненное в виде демпфирующей прокладки, и герметизирующий элемент, размещенный между упругим прижимным кольцом и трубной решеткой, контактирующий с последними и выполненный в виде уплотнительного кольца.
трубы и трубной решетки, не защищенные от воздействия агрессивных сред. На металле указанных конструктивных элементов создаются условия для возникновения щелевой коррозии и, как следствие, происходит их разрзтпение.
Таким образом, невозможно использовать конструктивные элементы, выполненные из разнородных металлов в случае агрессивных сред по отношению к металлам труб и трубных решеток.
Кроме того, для обеспечения герметичности узла крепления предполагается операция вальцовки, приводящая к возникновению механических напряжений, которью также усиливают коррозию металлов трубы и трубной решетки.
Для обеспечения герметичности узла крепления труба выполняется с кольцевым выступом, прилегающим к герметизирующему элементу, что приводит к усложнению конструкции узла крепления.
В основу создания полезной модели положена задача повышения надежности узла крепления трубы в трубной решетке, не подверженного разрушению конструктивных элементов от воздействия агрессивных сред.
Технический результат, достигаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в расширении возможностей применения различных металлов труб и трубных решеток, упрощении сборки узла крепления, повышении эксплуатационной надежности в условиях агрессивных сред за счет формирования герметичного крепления конструктивных элементов.
Указанный технический результат достигается тем, что узел крепления трубы в отверстии трубной решетки с образованием зазора, включающий охватывающие трубу упругое прижимное кольцо в посадочном месте отверстия решетки и герметизирующий элемент, расположенный между упругим прижимным кольцом и трубной решеткой и контактирз ющий с последними, согласно полезной модели, герметизирующий элемент выполнен из вещества, полимеризованного в зазоре.
2ищи 111
Выполнение герметизирующего элемента из вещества, полимеризованного в зазоре между трубой, трубной решеткой и упругим прижимньпл кольцом, позволяет сформировать плотную структуру герметизирующего элемента.
Герметизирующий элемент, контактирующий с упругим прижимным кольцом и трубной решеткой, обеспечивает получение герметичного крепления, не содержащего открьггых участков трубы и трубной решетки, а также позволяет исключить влияние агрессивной среды на прижимное кольцо.
Анализ известных технических решений, касающихся узлов крепления труб в трубных решетках, позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение не известно из уровня техники, что свидетельствует о его соответствии критерию «новизна.
На чертеже (фигура - продольный разрез) представлен узел крепления трубы в отверстии трубной решетки.
Предлагаемое техническое решение содержит трубу 1, расположенную в отверстии трубной решетки 2 с зазором 3. Трубу 1 охватывает упругое прижимное кольцо 4, установленнре в посадочном месте 5 отверстия трубной решетки 2 - расточке с образованием упорных выступов 6. Герметизирующий элемент 7, охватывающий трубу 1, сформирован веществом, полимеризованным в зазоре 3 между трубой 1, трубной решеткой 2 и упругим прижимным кольцом 4. Герметизирующий элемент 7 контактирует с упругим прижимным кольцом 4.
Сборка узла крепления осуществляется следующим образом.
Трубу 1 устанавливают, например, горизонтально в отверстии трубной решетки 2 теплообменника с образованием зазора 3. В отверстии предварительно выполняют посадочное место 5 путем расточки отверстия с образованием упорных выступов 6. Со стороны упорных выступов 6 зазор 3 заполняют полимеризующимся веществом 7 - герметиком жидкотекучей консистенции, устойчивым к воздействию агрессивной среды, с помощью
направляющего приспособления, равномерно распределяя герметик по окружности зазора 3. Со стороны упорных выступов 6 устанавливают упругое прижимное кольцо 7 в виде стандартного резинового кольца круглого сечения, устойчивого к агрессивной среде. Упругое прижимное кольцо 7 с помощью оправки досылают по направлению к зазору 3, что позволяет герметику жидкотекучей консистенции полностью его заполнить. Затем герметизирующий элемент 7 полимеризуют в течение времени, определяемого маркой герметика. Так, при использовании пастообразного однокомпонентного герметика марки Terostat 9140, полимеризация осуществляется при температуре от +5 до + 40 С за счет влаги окружающего воздз са.
Возможность осуществления заявляемой полезной модели позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию «промышленная применимость.
Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает следующие технические преимущества: повышение эксплуатационной надежности за счет создания герметичного узла крепления, повышения срока службы прижимного кольца. При этом появляется возможность применения различных металлов труб и трубных решеток, кроме того, упрощается сборка узла.
У