Смеситель кормов

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована для приготовления кормов.
Известен смеситель для смешивания кормовых компонентов (Кукта Г.М. Машины и оборудования для приготовления кормов - М., Агропромиздат, 1987, 158-190 с.).
Недостатком известного смесителя является низкое качество смешивания и большая энергоемкость выполнения технологического процесса.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранный в качестве прототипа смеситель с отражающей плоскостью крышки, содержащий горизонтально расположенный шнек, размещенный в корпусе, имеющем крышку, выполненной в виде двухгранного угла, и вертикально установленные по касательной к окружности, описанной вокруг шнека, боковые стенки (см. Смеситель, а.с. SU №1465016, A23N 17/00, 1988).
Недостатком известного смесителя является то что, из-за разной упругости, фракционных свойств, скважности, влажности и гранулометрического состава частиц кормовых компонентов отражающая поверхность не обеспечивает их возврат в зону шнека. Часть кинетической энергии кормовых смесей, направляемых лопастями шнека вертикально вверх, из-за их упругости при ударе на отражающие поверхности крышки смесителя теряется, что приводит к уменьшению скорости движении частиц кормовых смесей. Эти факторы отрицательно влияют на расчленение кормовых частиц, соответственно на качество смешивания и на потребляемую мощность при этом.
Анализ известных технических решений показал, что технической проблемой в данной области является отсутствие смесителей, обеспечивающих высокое качество смешивания компонентов корма.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества смешивания различных компонентов кормовых смесей и снижение энергоемкости технологического процесса.
Для решения указанной проблемы и получения заявленного технического результата смеситель кормов оснащается фигурной крышкой, представляющей поверхность двух видов - цилиндрическую и плоскую. При этом цилиндрическая поверхность выполнена в виде полуцилиндра, обращенного выпуклостью вверх, а плоская расположена горизонтально. Размер диаметра цилиндрической поверхности крышки должен быть больше радиуса шнека и меньше его диаметра. Боковые стенки смесителя должны быть расположены вертикально.
При работе смесителя корм, захваченный лопастями шнека, отбрасывается вверх на внутреннюю цилиндрическую поверхность крышки, передвигается по его внутренней поверхности с поперечным продвижением по ходу вращения шнека, падая на его лопасти. За счет такого перемещения корма достигается его активное перемешивание, что позволяет повысить качество смешивания. При этом происходит снижение энергетических затрат на работу смесителя.
Предложенное устройство поясняется чертежами.
На фиг. 1 - представлен вид сбоку смеситель кормов.
На фиг. 2 - разрез А-А смеситель кормов.
Предлагаемая конструкция состоит из корпуса 1, в котором горизонтально расположен шнек 2 с валом 3. Корпус 1 имеет крышку 8 и вертикально установленные по касательной к окружности, описанной вокруг шнека 2, боковые стенки 4 и 5.
Крышка 8 выполнена фигурной и представляет поверхность двух видов - цилиндрическую 6 и плоскую 7. При этом цилиндрическая поверхность выполнена в виде полуцилиндра, обращенного выпуклостью вверх, а плоская расположена горизонтально.
Работает смеситель следующим образом.
В корпус 1 подают компоненты корма, которые захватываются лопастями шнека 2 и отбрасываются вверх на цилиндрическую поверхность 6 крышки 8 с ее внутренней стороны. Во время полета разные по массе и размерности частицы движутся с разными скоростями, в результате происходит их расчленение, то есть происходит обратный процесс разделения компонентов корма и его смешивание. Боковые стенки смесителя 4 и 5, расположенные вертикально, обеспечивают компактное перемещение потока смешиваемых компонентов корма. Когда компоненты корма доходят до цилиндрической поверхности 6 крышки 8, начинается их перемещение при продвижении по радиусу. При этом обеспечиваются более благоприятные условия для смешивания кормовой массы из-за разных по массе и размерности ее частиц, так как происходит скольжение частиц друг по другу (смешивание сдвигом).
После выхода частиц кормовой смеси с цилиндрической поверхности 6 крышки 8, они падают на лопасти шнека 2, где происходит дальнейшее смешивание корма. Здесь разные по массе и размерности, частицы кормовой массы хаотически рассеиваются, ударяются о лопасти шнека 2 и расчленяются. Процесс смешивания повторяется при захвате массы следующим витком шнека. Тогда возобновляется продольное и круговое перемещение кормовой смеси, ее подбрасывание вверх и дальнейшее смешивание. При этом, чем больше указанных процессов имеют место, тем эффективнее выполняется процесс смешивания корма.
Выводы. По сравнению с прототипом смеситель с фигурной крышкой, представляющей поверхность двух видов - цилиндрическую и плоскую, способствует увеличению интенсивности смешивания кормов. За счет интенсивного перемещения корма достигается его полная однородность, что позволяет повысить качество смешивания. При этом происходит снижение энергетических затрат на работу смесителя.