УПАКОВКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ БУХТ ПРОВОЛОКИ

Полезная модель относится к области тары для хранения и транспортировки изделий и материалов, а именно - к контейнерам с разъемными элементами и может быть использована для хранения и транспортировки бухт проволоки.
Известен многократно используемый контейнер, содержащий детали для его сборки и фиксации [1].
Однако, это устройство сложно в изготовлении и не предназначено для хранения и транспортировки бухт проволоки.
Известен также сборно-разборный ящик, содержащий стенки, связанные между собой стержнями, соединенными с крышкой и днищем, причем стенки, крышка и днище в местах соединения друг с другом имеют просечки, совмещающиеся у смежных деталей своими впадинами и выступами, через которые пропущены замыкающиеся стержни [2].
Однако, и это техническое решение имеет недостатки - трудоемко в изготовлении и не предназначено для хранения и транспортировки бухт проволоки.
Кроме того, известен многократно используемый разборный контейнер для хранения и транспортировки сыпучих, консистентных и жидких продуктов [3]. Контейнер содержит цилиндрический корпус с глухим днищем и верхом, имеющим горловину, крышку и спорно-ориентирующие элементы кольцевой формы.
Но и этот контейнер обладает рядом недостатков: трудоемок в изготовлении и не может быть использован для хранения и транспортировки бухт проволоки.
Известен также сборно-разборный контейнер для хранения и транспортировки грузов [4].
Недостатками указанного контейнера является: трудоемкость его изготовления и невозможность упаковки, хранения и транспортировки бухт проволоки.
Наиболее близким аналогом к заявляемому техническому решению является упаковка латунной проволоки для обувной промышленности по ГОСТ 5529-75, п.5.7. [5].
Технической задачей полезной модели является упаковка, предназначенная для хранения и транспортировки бухт проволоки любых выпускаемых промышленностью размеров.
1
1
Техническая задача решается тем, что упаковка для хранения и транспортировки бухт проволоки, содержит фартук из полипропиленовой ткани, прошитый с верхней и нижней стороны, с образованием за счет прошивки каналов для протягивания и размещения в них шнуров, причем, указанные детали упаковки обеспечивают укрывание бухты проволоки внахлестку со всех сторон с шириной нахлестки 100÷120 мм, при этом длину (L), ширину (В) фартука и длину шнура (L) в мм, находят в зависимости от высоты бухты проволоки (h), ее внутреннего (d) и наружного диаметра (D) из выражений:
1
L=3(D-d):2+3h мм,
В=πD+100÷120 мм,
1
L=В+150÷200 мм.
1
Причем связь членов каждого математического выражения в зависимости от размеров бухты проволоки (приведенной на фиг.2), высоты (h), внутреннего диаметра (d) и наружного диаметра (D) заключается в следующем:
1. L - длина фартука.
1
D-d - разница между наружным и внутренним диаметрами бухты.
3 - количество укрываний бухты проволоки.
2 - укрывается только половина разницы диаметров (или полностью разница радиусов)
3h - бухта укрывается 3 раза по ее высоте.
Отсюда, длина фартука (L) в соответствии с первым выражением составляет:
1
L=3(D-d):2+3h мм.
2. В - ширина фартука.
Ширина фартука (В) должна обеспечивать укрывание бухты проволоки наружным диаметром (D), при этом длина окружности диаметра(В) составляет D с шириной нахлестки по наружному диаметру (D) 100÷120 мм.
Отсюда, ширина фартука в соответствии со вторым выражением составляет:
В=πD+100÷120 мм
1
3. L - длина шнура.
1
Длина шнура (L) равна ширине фартука (В)+150÷200 мм. Это, как указано выше, обеспечивает завязывание шнура бантом при сборке упаковки и исключает случайное задевание грузозахватными приспособлениями и исключает непроизвольную распаковку упаковки при погрузке-разгрузке.
При таком техническом решении обеспечивается возможность упаковки бухт проволоки любых выпускаемых промышленностью размеров с минимальными затратами.
Сущность заявляемого технического решения поясняется рисунками.
На фиг.1 и фиг.2 приведены детали упаковки.
1
На фиг.1 приведен фартук со шнурами: 1 - фартук, 2 - шнур, 3 - шов, 4 - канал для шнура, L - длина фартука, В - ширина фартука, L - длина шнура, размеры в мм.
Шнур (2) длиннее ширины В фартука (1) на 150÷200 мм., 150 мм - минимальное превышение длины шнура (2) над шириной В фартука (1) - обеспечивает завязывание шнура бантом при сборке упаковки.
200 мм - максимальное превышение длины шнура (2) над шириной В фартука (1) - обеспечивает оптимальную длину петли при сборке контейнера. При величине превышения длины шнура (2) над шириной В фартука (1) более 200 мм не исключается случайное задевание грузозахватными приспособлениями банта упаковки и ее распаковки при погрузке-разгрузке.
1
На фиг.2 приведена бухта проволоки высотой (h), наружным диаметром (D) и внутренним диаметром (d).
На фиг.3 приведена упаковка с размещенной в ней бухтой проволоки (1), с отверстием (2) для грузозахватных приспособлений, стыком внахлестку (3), бантами (5 и 6), после завершения упаковки путем стягивания шнура.
На фиг.4 приведена бухта проволоки (1) с отверстием (2) и фартук (6) в процессе упаковки бухты.
Сборка упаковки и процесс упаковки в него бухты проволоки производится последовательно в 3 позиции (позиции 1-3).
1-я позиция. Фартуком (6) (см. фиг..4) производится укрывание наружной поверхности бухты (1). 3атем производится стягивание шнура (4) и его завязывание бантом (5). Фартук расправляется по наружной поверхности бухты (1). В результате этого образуется стык внахлестку (3).
2-я позиция. Фартук (6) (см. фиг.4) протягивается через отверстие (2) бухты проволоки (1) для укрывания внутренней поверхности бухты (1). В результате этого образуется внутренний стык внахлестку (3). Затем внутренний стык внахлестку (3) расправляется и фартук (6) протягивается до упора.
3-я позиция (см. фиг.4). Производится вторичное укрывание наружной поверхности бухты (4), расправляется наружный стык внахлестку (3) и второй конец фартука стягивается вторым шнуром (4) фартука (6) и завязывается вторым бантом (5). Упаковка завершена. В упаковке бухты проволоки (см. фиг.3), показаны первый (5) и второй (6) банты.
Разборка упаковки (см. фиг.3) после хранения и транспортировки производится в обратном порядке, т.е. развязывается первый бант (5) шнура (4) и далее все производится в соответствии с позициями 3-1.
Примеры конкретного исполнения
Пример 1.
1
В проволочном цехе Магнитогорского метизно-металлургического завода ОАО « ММК» произвели опытную упаковку бухт стальной проволоки наружным диаметром (D) 800 мм, внутренним диаметром (d) 400 мм и высотой (h) 1200 мм с использованием упаковки по прототипу (ГОСТ 5529-75 п.5.7.) и в соответствии с заявляемой полезной моделью, получены следующие результаты.
Производительность упаковки бухт с использованием заявляемого технического решения возрастает на 20-30%, при этом стоимость упаковки снижается в 5,3 раза.
Пример 2.
1
В проволочном цехе Белорецкого металлургического комбината производили упаковку более крупных бухт, наружным диаметром (D) 1200 мм, внутренним диаметром (d) 400 мм и высотой (h) 1400 мм. При упаковке более крупных бухт производительность возрастает на 35-40%, стоимость упаковки снижается в 7.2 раза.
Таким образом, заявляемое техническое решение позволяет, по сравнению с прототипом, повысить производительность на 20-40% при снижении стоимости упаковки от 3,5 до 7,2 раз.
Источники информации
1. Патент РФ №2046082. «Контейнер для хранения и транспортировки сыпучих, консистентных и жидких продуктов» М. Кл. В65D 8/00, 21/00, опубл. 20.10.95 г.
2. Полезная модель. Свидетельство РФ №1679, М. Кл. В65D 6/22 опубл. 16.02.96 г.
3. Патент РФ №2059546 « Многократно используемый разборный контейнер» М. Кл. В65D 6/16, 8/14, опубл. 10.05.96 г.
4. Полезная модель. Свидетельство РФ №8682. «Сборно-разборный контейнер для хранения и транспортировки грузов.» М. Кл В65D 6/22, опубл. 16.12.98 г.
5. ГОСТ 5529-75 Проволока латунная круглая для обувной промышленности, технические условия, п.5.7.