ЭЛАСТИЧНАЯ ОБОЛОЧКА И СПОСОБ ЕЕ УСТАНОВКИ В ТРУБОПРОВОДЕ
ELASTIC CASING AND PROCEDURE FOR ITS INSTALLATION IN PIPELINE

Изобретение относится к конструкции эластичных оболочек, предназначенных для перекрытия трубопроводов при ремонте и профилактических работах с целью предотвращения аварийных ситуаций, и может быть использовано в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленности, а также на магистральных и технологических нефтепроводах, водопроводах и канализационных сетях.
Известно заглушающее резинокордное устройство для перекрытия трубопроводов (см. патент RU №2179682 С2, МКИ F16L 55/128, опубл. 20.02.2002 г., Бюл. №5), включающее герметизирующую цилиндрическую камеру с резиновыми стенками, одна из торцевых стенок которой снабжена расположенным по оси камеры трубным штуцером, выполненным из армированного нитями корда, прорезиненного материала, и охватывающий герметизирующую цилиндрическую камеру силовой каркас.
Недостатком известного устройства является наличие трубного штуцера, расположенного в одной из торцевых стенок, что не обеспечивает достаточную производительность, удобство в работе и безопасность обслуживания.
Известно также заглушающее резинокордное устройство для перекрытия трубопроводов и способ его изготовления (см. патент RU №2037727 С1, МКИ F16L 55/12, опубл. 19.06.1995 г. Бюл. №5), содержащее наружную цилиндрическую оболочку, выполненную из армированного нитями прорезиненного материала, а также армированные нитями две торцевые стенки, соединенные с оболочкой с образованием внутренней камеры, при этом торцевая стенка снабжена трубным штуцером, переходящим в камере в кольцевой диск, соединенный с внутренней торцевой стенкой камеры через резиновую прослойку, а способ заключается в том, что выполняют отдельную сборку цилиндрических и торцевых частей с установкой на торцевой части с вентилем с тонкостенной одноразовой варочной камеры, затем соединяют цилиндрическую и торцевые части посредством центробежных сил.
Недостатком известного устройства является сложность крепления трубного штуцера к торцевой стенке, крепление трубного штуцера в торцевой стенке создает неудобства и опасность получения травмы при установке и извлечении после ремонта оболочки с открытого конца трубопровода, т.к. при превышении давления в процессе ремонта и после его окончания оболочку может выдавить из трубопровода и нанести увечье работнику, при удалении остатков нефти и газа в трубопроводе образующийся вакуум может втянуть работника в трубопровод.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату - прототипом является эластичная оболочка и способ ее установки в трубопроводе (см. патент RU №2285191, МПК F16L, 55/12 опубл. 10.10.2006 г., Бюл. №28), содержащая цилиндрическую и две торцевые части, в стенке цилиндрической части жестко закреплена втулка, в которую вставлен штуцер, на штуцере перпендикулярно его оси закреплен конец гибкого рукава, другой конец которого закреплен на угловом штуцере, имеющем наружную резьбу для крепления гайкой на трубопроводе.
Способ заключается в том, что после введения эластичной оболочки в трубопровод угловой штуцер вводится в отверстие стенки трубопровода и фиксируется гайкой, после чего штуцер, установленный на эластичной оболочке, смещается относительно углового штуцера, закрепленного на трубопроводе, на 10-180°.
Недостатком известного прототипа является сложность конструкции крепления штуцера к эластичной оболочке и углового штуцера к трубопроводу, что приводит к неудобствам и большой трудоемкости при установке эластичной оболочки в трубопроводе, в особенности в трубопроводах малых диаметров от 100 до 350 мм.
Кроме того, выемка для установки штуцера из-за небольшой толщины стенки цилиндрической части эластичной оболочки для установки в трубопроводах малых диаметров получается недостаточно надежной, а гибкий рукав, находящийся между накачанной эластичной оболочкой и трубопроводом, не позволяет обеспечить необходимую герметичность.
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции подачи сжатого воздуха в эластичную оболочку, техническим результатом которого будет устранение указанных недостатков, повышение безопасности, снижение времени и трудоемкости работы при установке и накачивании эластичной оболочки в трубопроводах малых диаметров.
Для достижения указанного технического результата эластичная оболочка, содержащая цилиндрическую и две торцевые части и на цилиндрической части отверстие со втулкой, жестко закрепленной в стенке цилиндрической части, для накачивания сжатым воздухом, отличается тем, что втулка выполнена с внутренней резьбой, в которой вертикально закреплен патрубок длиной 0,05-0,3 диаметра трубопровода.
Способ установки эластичной оболочки в трубопроводе отличается тем, что эластичную оболочку устанавливают (заводят) в трубопровод с вертикальным положением патрубка в трубопроводе, затем патрубок пропускают через отверстие в стенке трубопровода, закрепляют с наружной стороны трубопровода и производят накачивание сжатым воздухом эластичной оболочки до полной герметизации полости трубопровода.
Использование одного патрубка путем выбора его длины по отношению к диаметру трубопровода, способ крепления эластичной оболочки не с торцевой части трубопровода, а с наружной стороны ускоряет и повышает безопасность работы, поскольку работник во время закрепления и накачивания эластичной оболочки находится сбоку от трубопровода, а не по торцу, откуда возможны выбросы нефтегазопродуктов.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
Фиг.1 - общий вид эластичной оболочки в трубопроводе до накачивания;
фиг.2 - разрез по А-А;
фиг.3 - общий вид эластичной оболочки, закрепленной на трубопроводе;
фиг.4 - общий вид эластичной оболочки в трубопроводе после накачивания.
Эластичная оболочка 1 содержит цилиндрическую часть 2 и две торцевые части 3 (фиг.1). Эластичная оболочка 1 (фиг.2) имеет отверстие в стенке цилиндрической части 2, в которую жестко закреплена втулка 4 с резьбой 5 (фиг 3), во втулку 4 ввернут патрубок 6, конец 7 которого выходит за стенку трубопровода 8 (фиг.4).
Способ установки эластичной оболочки в трубопроводе осуществляется следующим образом.
Эластичную оболочку 1 заводят в трубопровод 8 (фиг.1) в вертикальном положении патрубка 6 (фиг.2), затем патрубок 6 пропускают через отверстие в стенке трубопровода 8, патрубок 6 закрепляют с наружной стороны трубопровода 8 (фиг.3) и накачивают эластичную оболочку 1 до полной герметизации полости трубопровода 8 (фиг.4).
Использование предлагаемого изобретения позволит упростить конструкцию крепления патрубка, снизить трудоемкость операции по накачиванию эластичной оболочки в трубопроводе и повысить безопасность работы.