СБОРНО-РАЗБОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ (ВАРИАНТЫ)

Предлагаемое техническое решение относится к теплоизоляции трубопроводов, преимущественно, арматуры для трубопроводов и может найти применение для теплоизоляции фланцев, задвижек, вентилей и т.д.
Известна изоляция для трубных соединений, состоящая из двух полуфутляров из теплоизоляционного материала, например, вспененного поли-уретана, каждый полуфутляр которой имеет одну или более стыковочных поверхностей. Одна стыковочная поверхность имеет выступающее вытянутое ребро, тогда как другая поверхность имеет продолговатую канавку. Когда полуфутляры стыкуются для изоляции вокруг трубного соединения, ребра заходят в канавки. После соединения полуфутляров, они удерживаются вместе, формируя, по крайней мере, одно пустое пространство для изолируемого предмета [1].
3
Однако известная конструкция недостаточно надежна в эксплуатации, так как она выполнена из полиуретана не достаточно высокой кажущейся плотности (30-90 кг/м), что отрицательно влияет на ее механическую прочность при монтаже и демонтаже сборно-разборной конструкции.
Кроме того, данная конструкция не обеспечивает изоляцию стержня и маховика вентиля (задвижки), что резко снижает теплоизоляционные свойства конструкции. Верхние стыковочные поверхности не обеспечивают надежное соединение и герметизацию. Появляется проблема при защите изолируемого элемента от погодных условий и влаги, которая может просачиваться внутрь изоляции в местах стыка и далее попадать в непосредственный контакт с металлическими изолируемыми элементами, что может вызвать их коррозию и снижение эффективности тепловой изоляции данной конструкции.
Задачей предлагаемого технического решения является получение более прочной и эффективной тепловой изоляции, полностью изолирующей изделие от погодных условий и влаги.
3
Поставленная задача достигается тем, что в сборно-разборной конструкции для теплоизоляции, состоящей из двух полуфутляров из теплоизоляционного материала, например, вспененного полиуретана, каждый полуфутляр которой имеет одну или более стыковочных поверхностей с выступающими ребрами и канавками для их соединения и канавками для крепежных лент, получаемыми в процессе отливки и расположенными вдоль периметра стыковочных поверхностей симметрично центральной оси, по предлагаемому техническому решению полуфутляры выполнены с дополнительным упрочняющим теплоизоляционным слоем, например из жесткого или эластичного пенополиуретана высокой кажущейся плотности 300-1000 кг/м толщиной 1-10 мм. Верхние и торцовые стыковочные поверхности полуфутляров снабжены канавками для размещения в них уплотнительных колец или полуколец. При соединении полуфутляров верхние стыковочные поверхности образуют усеченный конус.
3
3
Во втором варианте исполнения сборно-разборной конструкции для теплоизоляции, состоящей из двух полуфутляров из теплоизоляционного материала, например, вспененного полиуретана, по предлагаемому техническому решению полуфутляры выполнены с дополнительным упрочняющим теплоизоляционным слоем, например, из жесткого или эластичного пенополиуретана высокой кажущейся плотности 300-1000 кг/м, толщиной 1-10 мм. Стыковочные поверхности полуфутляров по всему периметру снабжены только канавками, получаемыми в процессе отливки и расположенными вдоль периметра стыковочных поверхностей симметрично центральной оси для заполнения канавок в одном из полуфутляров уплотнительным материалом из эластичного пенополиуретана плотностью 10-50 кг/м. При соединении верхние стыковочные поверхности полуфутляров образуют усеченный конус.
В одном из вариантов исполнения торцы полуфутляров имеют углубления.
В одном из вариантов исполнения полуфутляры выполнены с упрочняющим металлическим кожухом.
В одном из вариантов исполнения полуфутляры выполнены с упрочняющим слоем из стеклоткани.
В одном из вариантов исполнения полуфутляры выполнены с упрочняющим полимерминеральным покрытием, армированным стеклосеткой.
В одном из вариантов исполнения полуфутляры выполнены с упрочняющим покрытием из полимерного материала, например, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.
В одном из вариантов исполнения внутренние поверхности полуфутляров выполнены из минеральной ваты.
В одном из вариантов исполнения внутренние поверхности полуфутляров выполнены с теплоотражающим зеркальным покрытием, например в виде аллюминиевой фольги.
Сборно-разборная конструкция для теплоизоляции в любом из вариантов исполнения снабжена утепленным колпаком, выполненным, например, из пенополиуретана, устанавливаемым с возможностью охвата усеченного конуса.
Техническое решение поясняется чертежами, где:
Фиг.1 - сборно-разборная конструкция для теплоизоляции, общий вид (продольный разрез);
Фиг.2 - сборно-разборная конструкция для теплоизоляции, вид А;
Фиг.3 - второй вариант исполнения сборно-разборной конструкции для теплоизоляции с канавками в стыковочных поверхностях полуфутляров.
Фиг.4 - сборно-разборная конструкция теплоизоляции с углублениями в торцах конструкции.
Фиг.5 - сборно-разборная конструкция теплоизоляции с упрочняющим металлическим кожухом.
3
Сборно-разборная конструкция для теплоизоляции (фиг.1, 2) состоит из двух полуфутляров 1 и 2 из теплоизоляционного материала, например, вспененного полиуретана с дополнительным упрочняющим теплоизоляционным слоем 3, например из жесткого или эластичного пенополиуретана высокой кажущейся плотности 300-1000 кг/м толщиной 1-10 мм.
Полуфутляры 1 и 2 имеют стыковочные поверхности 4 с выступающими ребрами 5 и канавками 6, получаемыми в процессе отливки и расположенными вдоль периметра стыковочных поверхностей 4 симметрично центральной оси. Верхние стыковочные поверхности 4 полуфутляров 1 и 2 при соединении образуют усеченный конус 7. Они снабжены канавками 8 для размещения в них уплотнительного кольца или полуколец 9. В торцах полу футляров 1 и 2 выполнены канавки 10 для размещения в них уплотнительных полуколец 11 и канавки 12 для размещения в них крепежных лент 13.
3
Во втором варианте исполнения сборно-разборной конструкции для теплоизоляции (фиг.3) стыковочные поверхности 4 полу футляров 1 и 2 снабжены только канавками 6, получаемыми в процессе отливки и расположенными вдоль периметра стыковочных поверхностей 4 симметрично центральной оси для заполнения канавок 6 в одном из полуфутляров уплотнительным материалом из эластичного пенополиуретана плотностью 10-50 кг/м.
В одном из вариантов исполнения (фиг.4) в торцах полуфутляров 1 и 2 выполнены углубления 15 для размещения в них устанавливаемой теплоизоляции 16 трубы 17. Такая конструкция надежно защищает стыки поверхностей от внешних воздействий.
В одном из вариантов исполнения (фиг.5) полу футляры 1 и 2 выполнены с упрочняющим металлическим кожухом 18, например, из оцинкованной стали. Металлический кожух защищает теплоизоляцию от механических повреждений. Загибаемые концы металлического кожуха 18 на устанавливаемую теплоизоляцию 16 трубы 17 обеспечивают надежную защиту стыков поверхностей от внешних воздействий.
В одном из вариантов исполнения полуфутляры могут быть выполнены с упрочняющим слоем из стеклоткани.
В одном из вариантов исполнения полуфутляры могут быть выполнены с упрочняющим полимерминеральным покрытием, армированным стекло-сеткой.
В одном из вариантов исполнения полуфутляры могут быть выполнены с упрочняющим покрытием из полимерного материала, например, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.
В одном из вариантов исполнения внутренние поверхности полуфутляров могут быть выполнены из минеральной ваты.
В одном из вариантов исполнения внутренние поверхности полуфутляров могут быть выполнены с теплоотражающим зеркальным покрытием, например, в виде алюминиевой фольги.
Сборно-разборная конструкция для теплоизоляции в любом из вариантов исполнения может быть снабжена утепленным колпаком 14 (фиг.4), выполненным, например, из пенополиуретана, устанавливаемым с возможностью охвата усеченного конуса 7 и может применяться как с ним так и без него в зависимости от температуры внешней среды.
Сборно-разборную конструкцию для теплоизоляции (фиг.1, 2) монтируют следующим образом:
На изолируемый элемент 19 (фиг.4) с одной стороны устанавливают полуфутляр 1 с уплотнительным полукольцом или кольцом 9 в верхней стыковочной поверхности и с уплотнительным полукольцом 13 в торцовой стыковочной поверхности, с другой стороны производят стыковку аналогичного полуфутляра 2 таким образом, чтобы ребра 5 заходили в канавки 6. После соединения полуфутляров 1 и 2 на них устанавливают крепежные ленты 13 и утепленный колпак 14 (фиг.4) с возможностью охвата усеченного конуса 7.
Во втором варианте исполнения сборно-разборной конструкции для теплоизоляции (фиг.3) соединение стыкуемых поверхностей 4 полу футляров 1 и 2 производят таким образом, чтобы уплотнительный материал в канавках 6
одного полуфутляра плотно вошел в канавки 6 другого полуфутляра. После соединения полуфутляров 1 и 2 на них устанавливают крепежные ленты 13 и утепленный колпак 14 (фиг.4) с возможностью охвата усеченного конуса 7.
Работа любого варианта конструкции заключается в теплоизоляции арматуры трубопроводов (фланцев, задвижек, вентилей и т. д.).
Предлагаемая конструкция для теплоизоляции имеет ряд преимуществ:
3
- за счет дополнительного упрочняющего слоя из жесткого или эластичного пенополиуретана высокой кажущейся плотности 300-1000 кг/м конструкция более прочна и устойчива к механическим повреждениям;
3
- исключает тепловые потери за счет уплотнительного материала из эластичного пенополиуретана плотностью 10-50 кг/м, расположенного по всему периметру теплоизоляции и уплотнительных колец или полуколец.
- полностью защищает изолируемый элемент от вешней среды и влаги.
- устойчива ко всем погодным условиям и коррозии;
- гладкая поверхность внешнего покрытия создает эстетически красивую отделку без применения покраски.
- при многоразовом использовании гарантийный срок службы теплоизоляции до 30 лет.
Источники информации:
1. Патент GB №2200962, INT.CL. F 16 L 59/16, опубл. 17.08.1988 г.