МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЕГМЕНТНЫХ СТЕРЖНЕЙ И СПОСОБ ОЧИЩЕНИЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЕГМЕНТНЫХ СТЕРЖНЕЙ

1. Машина для изготовления многосегментных стержней для использования в табачной промышленности, причем машина содержит:
- по меньшей мере один подающий модуль (2, 3, 4) для помещения сегментов (5a, 5b, 5c) цепочкой, один за другим, на приемный конвейер (6) для транспортировки сегментов по заданному пути (P) транспортировки в направлении форматного конвейера (9);
- перемещающий модуль (8) для перемещения сегментов с приемного конвейера (6) на форматный конвейер (9);
- форматный конвейер (9) для транспортировки сегментов на обертку (10);
- форматное устройство (11) для обертывания обертки (10) вокруг цепочки сегментов с образованием непрерывного стержня;
- режущую головку (13) для разрезания непрерывного стержня на многосегментные стержни;
отличающаяся тем, что она дополнительно содержит:
- механизм (19) смещения для отклонения приемного конвейера (6) относительно заданного пути (P) транспортировки в положение очищения, причем сегменты во время транспортировки на приемном конвейере (6) не контактируют ни с какими из подающих модулей (2, 3, 4).
2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, когда приемный конвейер (6) находится в положении очищения, сегменты (5a, 5b, 5c) во время транспортировки на приемном конвейере (6) не контактируют с перемещающим модулем (8).
3. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что приемный конвейер (6) расположен вдоль всех подающих модулей (2, 3, 4).
4. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что приемный конвейер (6) выполнен с возможностью отклонения посредством изменения его положения относительно заданного пути (P) транспортировки на расстояние в диапазоне от 4 до 200 мм, предпочтительно от 4 до 50 мм.
5. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что приемный конвейер (6) выполнен с возможностью отклонения посредством изменения его положения относительно заданного пути (P) транспортировки в направлении вниз.
6. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что приемный конвейер (6) установлен на по меньшей мере один шарнирный рычаг.
7. Машина по п. 6, отличающаяся тем, что механизм (19) смещения содержит по меньшей мере две направляющие, размещенные под углом относительно друг друга, и опорный элемент, взаимодействующий с направляющими, причем опорный элемент является линейно подвижным.
8. Машина по п. 7, отличающаяся тем, что опорный элемент выполнен с возможностью перемещения посредством цилиндра.
9. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что содержит удаляющее устройство для удаления сегментов (5a, 5b, 5c) с перемещающих устройств (16a, 16b, 16c).
10. Машина по п. 9, отличающаяся тем, что удаляющее устройство выполнено с возможностью осуществления продувки сжатым воздухом.
11. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что дополнительно содержит контроллер для активации механизма (19) смещения после прерывания работы машины (1), происходящего на основе заданных типов прерывания.
12. Способ очищения машины для изготовления многосегментных стержней для использования в табачной промышленности, причем машина содержит:
- по меньшей мере один подающий модуль (2, 3, 4) для помещения сегментов (5a, 5b, 5c) цепочкой, один за другим, на приемный конвейер (6) для транспортировки сегментов по заданному пути (P) транспортировки в направлении форматного конвейера (9);
- перемещающий модуль (8) для перемещения сегментов с приемного конвейера (6) на форматный конвейер (9);
- форматный конвейер (9) для транспортировки сегментов на обертку (10);
- форматное устройство (11) для обертывания обертки (10) вокруг цепочки сегментов с образованием непрерывного стержня;
- режущую головку (13) для разрезания непрерывного стержня на многосегментные стержни;
способ отличается тем, что включает этапы:
- отклонения приемного конвейера (6) относительно заданного пути (P) транспортировки в положение очищения, причем сегменты во время транспортировки на приемном конвейере (6) не контактируют ни с какими из подающих модулей (2, 3, 4); и
- удаления сегментов с приемного конвейера (6), когда приемный конвейер (6) находится в положении очищения.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что дополнительно включает активирующее движение приемного конвейера (6) после его отклонения в положение очищения.
14. Способ по любому из пп. 12, 13, отличающийся тем, что, когда приемный конвейер (6) находится в положении очищения, сегменты (5a, 5b, 5c) во время транспортировки на приемном конвейере (6) не контактируют с перемещающим модулем (8).
15. Способ по любому из пп. 12–14, отличающийся тем, что включает отклонение приемного конвейера (6) посредством изменения его положения относительно заданного пути (P) транспортировки на расстояние в диапазоне от 4 до 200 мм, предпочтительно от 4 до 50 мм.
16. Способ по любому из пп. 12–14, отличающийся тем, что включает отклонение приемного конвейера (6) посредством изменения его положения относительно заданного пути (P) транспортировки в направлении вниз.
17. Способ по любому из пп. 12–16, отличающийся тем, что дополнительно включает удаление сегментов (5a, 5b, 5c) с перемещающих устройств (16a, 16b, 16c).
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что включает удаление сегментов (5a, 5b, 5c) с перемещающих устройств (16a, 16b, 16c) перед удалением сегментов с приемного конвейера (6).
19. Способ по любому из пп. 17, 18, отличающийся тем, что включает удаление сегментов (5a, 5b, 5c) с перемещающих устройств (16a, 16b, 16c) посредством сжатого воздуха.
20. Способ по любому из пп. 12–19, отличающийся тем, что включает активацию механизма (19) смещения после прерывания работы машины (1), происходящего на основе заданных типов прерывания.