СВАРКА УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ МЕМБРАНЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КОРПУСА РЕЗЕРВУАРА

1. Способ сварки мембраны герметичного и теплоизоляционного резервуара, в котором герметичный и теплоизоляционный резервуар содержит, по меньшей мере, одну металлическую уплотнительную мембрану и теплоизоляционный корпус, содержащий, по меньшей мере, один теплоизолирующий барьер (5), смежный с упомянутой мембраной, в котором
по меньшей мере, два металлических пояса (1, 2) уплотнительной мембраны, поддерживаемые опорной поверхностью (10) теплоизолирующего барьера (5), имеют форму профилированного элемента, содержащего плоский средний участок (6, 7), опирающийся на опорную поверхность (10), и два приподнятых боковых края (8, 9), выступающих относительно опорной поверхности (10), и
по меньшей мере, две металлические опоры для присоединения сваркой (3, 4), поддерживаемые теплоизолирующим барьером (5), выступают относительно опорной поверхности (10) между двумя смежными приподнятыми боковыми краями (8, 9) двух смежных поясов (1, 2),
отличающийся тем, что между двумя упомянутыми металлическими опорами (3, 4) для присоединения сваркой вставляют токопроводящую полосу (30), и после этого используют шовную контактную сварку роликовыми электродами для герметичной попарной сварки каждого из двух приподнятых боковых краёв (8, 9) двух смежных металлических поясов (1, 2) и соответствующей из упомянутых металлических опор для присоединения сваркой (3, 4), расположенных между упомянутыми смежными приподнятыми краями (8, 9).
2. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одна из опор для присоединения сваркой (3 или 4) и предпочтительно обе опоры для присоединения сваркой (3, 4) состоят из анкерного фланца для крепления уплотнительной мембраны к теплоизолирующем барьеру (5) теплоизоляционного корпуса.
3. Способ по п. 2, в котором анкерный фланец (3, 4) имеет L-образную форму и содержит продольный участок (22) и нижний участок (21), взаимодействующий с теплоизолирующим барьером (5).
4. Способ по п. 3, в котором нижний участок (21) анкерного фланца (3, 4) протяжён параллельно среднему участку (6, 7) металлических поясов (1, 2) в полости (13, 14) теплоизолирующего барьера (5) теплоизоляционного корпуса.
5. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, в котором перед сваркой каждого из упомянутых приподнятых краёв (8, 9) с одной из упомянутых опор для присоединения сваркой (3, 4), причём упомянутые опоры для присоединения сваркой (3, 4) герметично крепят друг к другу с использованием сварки.
6. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, в котором шовную контактную сварку роликовыми электродами каждого из упомянутых смежных приподнятых краёв (8, 9) с соответствующей из упомянутых опор для присоединения сваркой (3, 4) выполняют со скоростью от 1,5 метров в минуту (м/мин) до 2,5 м/мин, предпочтительно со скоростью 1,8 м/мин.
7. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, в котором вышеупомянутые приподнятые края (8, 9) и предпочтительно также опоры для присоединения сваркой (3, 4) выполнены из инвара или стали, содержащей, по меньшей мере, 20% марганца, предпочтительно, по меньшей мере, 25% марганца.
8. Способ по п. 7, в котором толщина приподнятых краёв (8, 9) и предпочтительно также толщина упомянутых опор для присоединения сваркой составляет от 0,5 до 0,8 миллиметров (мм) и предпочтительно равна 0,7 мм.
9. Способ по п. 8, в котором во время шовной контактной сварки роликовыми электродами сила тока составляет от 1,8 до 3,2 килоампер, предпочтительно от 2,2 до 2,8 килоампер, а сила давления, оказываемого каждым роликовым электродом (31, 32) на соответствующий приподнятый край (8, 9), составляет от 1,2 до 2,8 бар, предпочтительно от 2 до 2,5 бар.
10. Способ по п. 7, в котором толщина приподнятых краёв (8, 9) и предпочтительно также толщина упомянутых опор для присоединения сваркой (3, 4) составляет от 0,9 до 1,2 миллиметров (мм) и предпочтительна равна 1 мм.
11. Способ по п. 10, в котором во время шовной контактной сварки роликовыми электродами сила тока составляет от 2,7 до 3,8 килоампер, предпочтительно от 3 до 3,5 килоампер, а сила давления, оказываемого каждым роликовым электродом (31, 32) на соответствующий приподнятый край (8, 9), составляет от 3,5 до 5 бар, предпочтительно от 4 до 4,5 бар.
12. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, в котором во время шовной контактной сварки роликовыми электродами электрический ток для шовной контактной сварки роликовыми электродами течёт не непрерывно; предпочтительно упомянутый электрический ток течёт в течение временного диапазона, соответствующего 60-80% времени, с постоянной частотой.
13. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, в котором токопроводящая полоса (30) выполнена из материала или сплава материалов с высокой температурой плавления, превышающей температуру плавления приподнятых краёв (8, 9) и опор для присоединения сваркой (3, 4).
14. Система для сварки мембраны герметичного и теплоизоляционного резервуара, причем система содержит устройство для шовной контактной сварки роликовыми электродами, содержащее два роликовых электрода (31, 32), средство для удержания упомянутых роликовых электродов (31, 32) на свариваемой поверхности и стенку герметичного и теплоизоляционного резервуара, содержащую
две смежные металлические планки (1, 2) уплотнительной мембраны, поддерживаемые опорной поверхностью (10) теплоизолирующего барьера (5) герметичного и теплоизоляционного резервуара, имеющие форму профилированного элемента, содержащего плоский средний участок (6, 7), опирающийся на опорную поверхность (10), и два приподнятых боковых края (8, 9), выступающих относительно опорной поверхности (10), и
две металлические опоры для присоединения сваркой (3, 4), поддерживаемые теплоизолирующим барьером (5), выступающие относительно опорной поверхности (10) между двумя смежными приподнятыми боковыми краями (8, 9) двух смежных поясов (1, 2),
причём устройство для шовной контактной сварки роликовыми электродами выполняет по меньшей мере один сварной шов между соответствующим из упомянутых приподнятых краёв (8, 9) и соответствующей из упомянутых опор для присоединения сваркой (3, 4),
отличающаяся тем, что сварочное устройство содержит токопроводящую полосу (30), предназначенную для вставки между двумя сварочными опорами (3, 4) для сварки каждого из двух вышеупомянутых смежных приподнятых боковых краёв (8, 9) с соответствующей из упомянутых опор для присоединения сваркой (3, 4), расположенных между упомянутыми смежными приподнятыми краями (8, 9).
15. Герметичный и теплоизоляционный резервуар, встроенный в несущую конструкцию, содержащий, по меньшей мере, одну металлическую уплотнительную мембрану, состоящую из множества металлических поясов (1, 2), и теплоизоляционный корпус, содержащий, по меньшей мере, один теплоизолирующий барьер (5), смежный с упомянутой мембраной, в котором
по меньшей мере, два металлических пояса (1, 2) уплотнительной мембраны, поддерживаемые опорной поверхностью (10) теплоизолирующего барьера (5), имеют форму профилированного элемента, содержащего плоский средний участок (6, 7), опирающийся на опорную поверхность (10), и два приподнятых боковых края (8, 9), выступающих относительно опорной поверхности (10), и
по меньшей мере две металлические опоры для присоединения сваркой (3, 4), поддерживаемые теплоизолирующим барьером (5), выступают относительно опорной поверхности (10) между двумя смежными приподнятыми боковыми краями (8, 9) двух смежных поясов (1, 2),
отличающийся тем, что для герметичной попарной сварки каждого из двух смежных приподнятых боковых краёв (8, 9) двух смежных металлических поясов (1, 2) и соответствующей из упомянутых опор для присоединения сваркой (3, 4), расположенных между указанными смежными приподнятыми краями (8, 9), используют способ сварки по любому одному из пп. 1-13.
16. Судно (70) для транспортировки холодного жидкого продукта, содержащее двойной корпус (72) и герметичный и теплоизоляционный резервуар (71) по п. 15, расположенный в двойном корпусе.
17. Система передачи текучей среды, содержащая судно (70) по п. 16, изолированные трубопроводы, предназначенные для соединения резервуара (71), установленного в корпусе судна, с плавучим или береговым хранилищем, и насос для подачи потока текучей среды по изолированным трубопроводам из плавучего или берегового хранилища в резервуар судна или из резервуара судна в плавучее или береговое хранилище.
18. Способ загрузки или разгрузки судна (70) по п. 16, в котором текучую среду подают по изолированным трубопроводам из плавучего или берегового хранилища в резервуар (71) судна или из резервуара судна в плавучее или береговое хранилище.