КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MASS FOR BRICK PRODUCTION

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].
Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит керамический черепок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 77,5-81,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,5; керамический черепок 18,0-22,0.
Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глина
81,5
79,9
77,5
Измельченный брак кирпича после сушки
0,5
0,1
0,5
Керамический черепок
18,0
20,0
22,0
Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:
2
2
3
2
2
3
2
2
- огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO 42,0-80,0; AlO 13,0-35,0; TiO 0,3-1,6; FeO 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; NaO 0,1-3,6; KO 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;
2
2
3
2
3
3
- бентониты, содержащие, мас.%: SiO 64,7-73,0; AlO 9,87-13,41; FeO 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;
2
2
3
2
3
2
2
- лессы, содержащие, мас.%: SiO 50,58-55,0; AlO 11,58-13,16; FeO 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; NaO 1,44-3,88; KO 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
2
2
3
2
3
2
2
Полевой шпат включает, мас.%: SiO 64,3-65,5; AlO 18,1-19,35; FeO 0,18-0,23; CaO 0,15-0,48; MgO 0,01-0,18; KO 8,85-13,2; NaO 8,85-2,27; п.п.п. 0,17.
В качестве керамического черепка может быть использован бой любых керамических изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных, либо обожженная глина (в том числе используемая в производстве кирпича).
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и керамический черепок подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют (в зависимости от свойств используемой глины) в интервале температур 950-1250°C.
Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.
Источники информации
1. Гехт Г. Керамика / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.