УСТРОЙСТВО ЗАЩИТНОЕ ДЛЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДАТЧИКОВ

Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована при установке температурных датчиков, например, преобразователей термоэлектрических и термообразователей сопротивления, работающих в агрессивных средах, под давлением или напором жидкости или газа.
Известна конструкция гильзы защитной, выполненной в виде детали с глухим отверстием и включающая погружную часть, монтажный элемент в виде резьбового участка непосредственно примыкающего к элементу крепления преобразователя термоэлектрического. Наружная поверхность погружной части гильзы выполнена конической. (Гильза защитная 4.819.016, Узлы и детали к термопреобразователям сопротивления и преобразователям термоэлектрическим, Луцкое научно-производственное объединение «Электротермометрия», Зовнiшторгвидав Украiни, 1993).
Недостатками известной конструкции являются неудобство монтажа и демонтажа гильзы защитной на термометрируемом объекте в связи с необходимостью выполнения специальных отверстий в корпусе термометрируемого объекта для устройства посадочных мест под защитные гильзы датчиков температуры и невозможность установки температурных датчиков с присоединительным элементом любого типа.
Известна также гильза защитная для преобразователя термоэлектрического, выполненная в виде цельной детали с глухим отверстием и включающая погружную часть, монтажный элемент в виде фланца и элемент крепления преобразователя термоэлектрического. Погружная часть гильзы вварена в монтажный фланец, а элемент крепления преобразователя термоэлектрического представляет собой участок цилиндрической резьбы, выполненный непосредственно в монтажном фланце. Наружная поверхность погружной части выполнена цилиндрической или конической.
(Свидетельство на полезную модель №16222, МПК Н 01 L 35/02, заявлено 24.07.2000, опубликовано 10.12.2000 г, Бюл. №34, Прототип).
Недостатком известного устройства является то, что выполнение гильзы в виде единой детали с элементом крепления преобразователя термоэлектрического в резьбовом участке, выполненном в монтажном фланце, затрудняет замену преобразователя на датчик с другим типоразмером резьбы присоединительного элемента, так как при этом возникает необходимость в полном демонтаже гильзы защитной.
Задачей, решаемой полезной моделью является обеспечение удобства эксплуатации температурных датчиков.
Указанная задача решается тем, что, в устройстве, включающем погружную часть в виде детали с глухим отверстием, жестко соединенный с ней монтажный фланец, имеющий участок цилиндрической резьбы, и элемент крепления температурного датчика, элемент крепления температурного датчика выполнен съемным в виде сменного штуцера, закрепленного в монтажном фланце посредством резьбового соединения цилиндрической резьбы монтажного фланца и наружной резьбы штуцера, и снабженного внутренней резьбой для крепления устанавливаемого температурного датчика.
Выполнение защитного устройства в виде разъемной детали обеспечивает раздельное крепление монтажного фланца с погружной частью на термостатируемом объекте и съемного элемента крепления температурного датчика на фланце, что позволит произвести замену датчика, не демонтируя защитное устройство и не останавливая технологического процесса. Выполнение элемента крепления температурного датчика в виде сменного штуцера позволит, заменив штуцер, установить в устройстве температурный датчик с любым типоразмером резьбы присоединительного элемента, не заменяя другую часть устройства. Все это повышает удобство эксплуатации температурных датчиков, снижает расход металла, экономит время.
Устройство представлено на чертеже, где на фиг.1 показан вид сбоку устройства защитного с конической наружной поверхностью погружной части, на фиг.2 - вид сбоку устройства с цилиндрической наружной поверхностью погружной части.
Устройство состоит из погружной части в виде детали с глухим отверстием 1, жестко соединенной с монтажным фланцем 2, имеющим участок цилиндрической резьбы, в который установлен сменный штуцер 3, снабженный наружной резьбой 4 и внутренней резьбой 5 для закрепления температурного датчика, сопряженной с резьбой присоединительного участка устанавливаемого температурного датчика (на чертеже не показан).
Сменный штуцер 3, закрепляют в монтажном фланце 2 посредством резьбового соединения цилиндрической резьбы фланца и наружной резьбы 4 штуцера. Монтажный фланец 2 посредством болтов (на чертеже не показаны) устанавливают на термометрируемом объекте, при этом погружная часть 1 устройства помещается в термометрируемую среду. Температурный датчик закрепляют в сменном штуцере 3 посредством резьбового соединения внутренней резьбы 5 штуцера и резьбы присоединительного элемента температурного датчика.
Устройство защитное может иметь коническую наружную поверхность погружной части или цилиндрическую.
При замене датчика его выкручивают из сменного штуцера 3, затем сменный штуцер 3 выкручивают из монтажного фланца 2, при этом погружная часть 1 устройства, жестко закрепленная в монтажном фланце 2, остается в термостатируемой среде. Штуцер 3 заменяют, выполняя внутреннюю резьбу 5, сопрягаемую с резьбой присоединительного элемента устанавливаемого температурного датчика. После этого сменный штуцер 3 устанавливают в монтажном фланце 1 и вворачивают в него температурный датчик.
Устройство защитное может быть выполнено из стали, например 12×18Н10Т. Габаритные и монтажные размеры монтажного фланца выполнены согласно исполнениям 1-9 по ГОСТ 12815-80 и ГОСТ 12821-80 для указанного условного давления. Устройство рассчитано на условное давление до 16 МПа по ряду условных давлений 1.0; 1.6; 2.5; 4.0; 6.3; 10.0; 16.0 МПа.
Предлагаемое устройство позволит производить замену температурных датчиков без демонтажа всего защитного устройства и прерывания технологического процесса. За счет сменного элемента крепления температурного датчика можно устанавливать датчики с любым типоразмером резьбы элемента крепления, в том числе и импортные.