АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ

1. Аппарат для жидкофазной полимеризации одного или более α-олефинов, включающий в себя:
первый реактор, выбранный из реактора с замкнутым контуром или емкостного реактора с непрерывным перемешиванием;
по меньшей мере один реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку;
соединительную линию для переноса полимерной суспензии из указанного первого реактора в указанный реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку, при этом указанная соединительная линия включает в себя:
один или более соседних трубопроводов, расположенных на постепенно возрастающих высотах, причем каждый трубопровод образует с горизонтальным направлением (х) угол α, который больше угла покоя полученного полимера;
клапан «открыто-закрыто», расположенный заподлицо со стенкой указанного реактора с замкнутым контуром, расположенным ниже по потоку.
1
1
2
2
2. Аппарат по п.1, в котором указанный первый реактор является реактором с замкнутым контуром с объемом V, при этом отношение V/Vменьше 0,4, где V является объемом реактора с замкнутым контуром, расположенного ниже по потоку.
1
2
3. Аппарат по п.2, в котором отношение V/V составляет от 0,05 до 0,2.
4. Аппарат по п.1, в котором указанный первый реактор с замкнутым контуром включает в себя от 2 до 4 вертикальных ветвей, соединенных одна с другой посредством верхних и нижних изогнутых участков.
5. Аппарат по п.1, в котором указанный реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку, включает в себя от 4 до 8 вертикальных ветвей, каждая из которых соединена с другой посредством верхних и нижних изогнутых участков.
6. Аппарат по п.1, в котором указанный угол α составляет от 50 до 90°.
7. Аппарат по п.4 или 5, в котором указанные вертикальные ветви снабжены аварийными клапанами «открыто-закрыто» для полного удаления содержимого из реактора с замкнутым контуром.
8. Аппарат по п.4 или 5, в котором указанные нижние изогнутые участки снабжены аварийными клапанами «открыто-закрыто» для полного уделения содержимого из реактора с замкнутым контуром.
9. Аппарат по п.2, в котором указанный первый реактор с замкнутым контуром расположен вдоль вертикального направления между верхними и нижними изогнутыми участками указанного реактора с замкнутым контуром, расположенного ниже по потоку.
10. Аппарат по п.2, в котором указанный первый реактор с замкнутым контуром расположен вдоль горизонтального направления между двумя последовательными вертикальными ветвями указанного реактора с замкнутым контуром, расположенного ниже по потоку.
11. Способ для жидкофазной полимеризации одного или более α-олефинов в присутствии катализатора полимеризации, при котором
a) преполимеризуют указанный катализатор в жидкой среде в первом реакторе для получения полимерной суспензии со степенью полимеризации от 600 до 800 г на грамм твердого каталитического компонента;
b) полимеризуют указанный один или более α-олефинов в, по меньшей мере, одном реакторе с замкнутым контуром, расположенным ниже по потоку, причем полимерная суспензия переносится из первого реактора в указанный реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку, посредством соединительных линий, включающих в себя:
один или более соседних трубопроводов, расположенных на постепенно возрастающих высотах, при этом каждый трубопровод образует с горизонтальным направлением угол, превышающий угол покоя полученного полимера;
клапан «открыто-закрыто», расположенный заподлицо со стенкой указанного реактора с замкнутым контуром, расположенным ниже по потоку.
12. Способ по п.11, в котором указанный катализатор полимеризации выбирается из катализаторов Циглера-Натта, металлорганического соединения и катализаторов на основе хрома.
13. Способ по п.11, при котором указанная жидкая среда включает в себя жидкий альфа-олефиновый мономер (мономеры), по выбору, с добавлением инертного углеводородного растворителя.
14. Способ по п.11, при котором среднее время нахождения на этапе а) составляет от 2 до 40 мин.
15. Способ по п.11, при котором рабочая температура на этапе а) составляет от 10 до 50°С.
16. Способ по п.11, при котором степень полимеризации на этапе а) составляет от 150 до 400 г на грамм твердого каталитического компонента.
17. Способ по п.11, при котором в случае остановки полимеризации полимерная суспензия удаляется из указанных первого реактора и из реактора, расположенного ниже по потоку, посредством аварийных клапанов «открыто-закрыто», предусмотренных в нижних изогнутых участках реакторов.
18. Способ по п.11, при котором в случае остановки полимеризации указанный клапан «открыто-закрыто», расположенный на указанной линии переноса, закрывается и полимерная суспензия внутри переносящей линии течет обратно в указанный первый реактор.