ВОДОРОДНАЯ ОБРАБОТКА НЕОЧИЩЕННОГО ТАЛОВОГО МАСЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ МОНОМЕРОВ

1. Способ получения ароматических углеводородов из сырья на основе талового масла, характеризующийся тем, что:
- газообразный водород и биомасло, которое состоит на 2-90% из жирных кислот талового масла, на 2-98% из смоляных кислот талового масла и необязательно других растительных масел, направляют в неподвижный слой (7) катализатора;
- биомасло подвергают каталитической деоксигенации в слое (7) под действием водорода;
- поток, выходящий из слоя (7), охлаждают и разделяют на углеводородсодержащую жидкую фазу (10) и газовую фазу; и
- из углеводородсодержащей жидкой фазы извлекают один или более ароматический углеводород (А), выбранный из группы, включающей орто-ксилол, мета-ксилол, пара-ксилол и цимол, такой как пара-цимол.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что биомасло содержит по меньшей мере 25% смоляных кислот талового масла.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что биомасло было выделено из неочищенного талового масла перегонкой.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют катализатор (2) деоксигенации и катализатор (3) крекинга, которые отличаются друг от друга и расположены на расстоянии друг от друга в слое (7) катализатора, где слой образован из твердого материала.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор (2) этапа деоксигенации представляет собой NiMo катализатор.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор (3) этапа крекинга представляет собой кислотный катализатор, такой как кислотный цеолитовый катализатор, предпочтительно ZSM-5 катализатор.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислородные соединения удаляют из сырья под действием водорода в присутствии катализатора гидродеоксигенации или катализатора крекинга или их комбинации при температуре, составляющей от 330 до 450°C, и давлении, составляющем от 50 до 100 бар.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что потоки пропускают через слой (7) катализатора сверху вниз.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед проведением дальнейшей обработки (4) углеводородсодержащей жидкости (13) от жидкой фазы (10) продукта реакции отделяют воду (12).
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что один или более ароматических углеводородов выделяют из продукта реакции перегонкой.
11. Способ получения терефталевой кислоты из биологического сырья, характеризующийся тем, что
- газообразный водород и биомасло, которое на 2-90% состоит из жирных кислот талового масла, на 2-98% смоляных кислот талового масла и необязательно других растительных масел, направляют в неподвижный (7) слой катализатора;
- биомасло подвергают каталитической деоксигенации в слое (7) под действием водорода;
- поток, выходящий из слоя (7) охлаждают и разделяют на углеводородсодержащую жидкую фазу (10) и газовую фазу;
- ароматический углеводород (А), выбранный из группы, включающей орто-ксилол, мета-ксилол, пара-ксилол и цимол, например пара-цимол, извлекают из жидкой фазы (10); и
- выделенный углеводород подвергают окислению и возможно перегруппировке, в результате чего получают целевой продукт, представляющий собой терефталевую кислоту.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что окисление выделенного углеводорода проводят под действием химического или биохимического окислителя, предпочтительно под действием хромовой кислоты.
13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что пара-ксилол выделяют из промежуточного продукта и окисляют до терефталевой кислоты.
14. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что орто-ксилол выделяют из промежуточного продукта и окисляют до фталевой кислоты, которую затем вводят в реакцию перегруппировки Раеке или Хенкеля, предпочтительно в присутствии солевого катализатора, более предпочтительно соли кобальта-магния, в результате чего образуется терефталевая кислота.
15. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что во время проведения перегруппировки реакционную смесь нагревают в атмосфере инертного газа до температуры, составляющей по меньшей мере 300°C, предпочтительно от 330°C до 500°C.