ПАРОВОЙ ГЛАДИЛЬНЫЙ АППАРАТ
STEAM IRONING DEVICE

Настоящее изобретение относится к паровому гладильному аппарату, содержащему утюг с гладильной подошвой, содержащей переднюю часть, снабженную отверстиями для выхода пара, и заднюю часть, не содержащую отверстий для выхода пара, причем подача в отверстия для выхода пара осуществляется через диффузионную камеру, закрывающую переднюю часть подошвы.
Из патентной заявки GB 2437283 известен паровой гладильный аппарат, имеющий в своем составе утюг, содержащий подошву с передней частью, снабженной отверстиями для выхода пара, и задней частью, не содержащей отверстий для выхода пара, причем подача в отверстия для выхода пара осуществляется через диффузионную камеру, закрывающую переднюю часть подошвы.
Преимущество гладильного аппарата, содержащего такой утюг, заключается в наличии подошвы, снабженной зоной эмиссии пара, отличной от зоны под давлением, и зоной сушки белья, образованной задней частью подошвы, для большей эффективности глажения.
Между тем, недостатком такого гладильного аппарата является то, что он производит слишком сухой пар, который не позволяет достигнуть оптимального качества глажения.
Поэтому задача настоящего изобретения заключается в устранении этого недостатка путем предложения гладильного аппарата, содержащего утюг, обладающий очень высокой эффективностью глажения. Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить аппарат, который был бы простым и экономичным в использовании.
Для решения поставленных задач предложен паровой гладильный аппарат, содержащий утюг, имеющий гладильную подошву с передней частью, снабженной отверстиями для выхода пара, и задней частью, не содержащей отверстий для выхода пара, причем пар в отверстия для выхода пара поступает из диффузионной камеры, закрывающей переднюю часть подошвы, в котором подача в диффузионную камеру осуществлена посредством контура распределения пара, расположенного в нагревательном корпусе, находящемся в тепловом контакте с задней частью подошвы, причем диффузионная камера выполнена с возможностью понижения температуры пара, выходящего из контура распределения пара таким образом, чтобы температура пара в зоне отверстий выхода пара находилась в пределах от 100°С до 120°С.
Такая техническая характеристика позволяет обеспечить поток пара, температура и влажность которого оптимизированы для обеспечения хорошего увлажнения белья.
Предпочтительно задняя часть подошвы нагревается только в результате теплообменов, устанавливающихся с нагревательным корпусом, в котором находится контур распределения пара, при этом подошва не содержит никакого дополнительного нагревательного элемента.
Согласно другому признаку изобретения диффузионная камера передней части подошвы расположена в корпусе, имеющем температуру ниже 120°С при нормальных условиях функционирования аппарата.
Такой признак позволяет получить диффузионную камеру, которая не будет перегревать пар.
Согласно другому признаку изобретения диффузионная камера находится в ненагревательном корпусе, расположенном на передней части подошвы, причем ненагревательный корпус отделен от нагревательного корпуса, расположенного на задней части подошвы.
Под ненагревательным корпусом понимается корпус, не содержащий никакого нагревательного элемента, предусмотренного для повышения температуры корпуса. Под нагревательным корпусом понимается корпус, снабженный нагревательным элементом, таким как нагревательный резистор, позволяющий повысить температуру корпуса.
Согласно другому признаку изобретения нагревательный корпус содержит нагревательный элемент, расположенный только над задней частью подошвы.
Согласно другому признаку изобретения нагревательный элемент имеет мощность в пределах от 500 до 800 Вт.
Согласно другому признаку изобретения контур распределения содержит систему для удаления влаги.
Согласно другому признаку изобретения нагревательный корпус представляет собой отливку, включающую экранированный резистор, при этом указанный контур распределения пара содержит канал перегрева для испарения влаги.
Согласно другому признаку изобретения нагревательный корпус выполнен из алюминия.
Согласно еще одному другому признаку изобретения нагревательный корпус содержит плоский нагревательный элемент, выполненный посредством трафаретной печати, над которым находится устройство для отделения влаги преимущественно циклонного типа.
Согласно еще одному другому признаку изобретения устройство для отделения влаги содержит бак сбора влаги, при этом указанный бак сбора влаги находится в термическом контакте с плоским нагревательным элементом и содержит выходное отверстие, соединенное с входным отверстием для пара устройства для отделения влаги.
Согласно другому признаку изобретения поверхность подошвы, закрытая диффузионной камерой, составляет по меньшей мере 30% общей площади подошвы.
Согласно другому признаку изобретения подошва состоит из единственной части и выполнена преимущественно из листа нержавеющей стали или из алюминиевого листа толщиной менее 5 мм.
Согласно другому признаку изобретения подошва выполнена из алюминия, покрытого эмалью, или из нержавеющей стали.
Согласно другому признаку изобретения нагревательный корпус содержит резистор, который встроен в отливку, которая покрывает заднюю часть подошвы.
Согласно другому признаку изобретения задняя часть подошвы, входящая в контакт с нагревательным корпусом, составляет по меньшей мере 30% общей площади подошвы и предпочтительно по меньшей мере 50% общей площади подошвы.
Такая техническая характеристика позволяет обеспечить хороший теплообмен между нагревательным корпусом и задней частью подошвы, предназначенной для высушивания белья.
Согласно другому признаку изобретения аппарат содержит базу, генерирующую пар, заключающую в себе бак для генерации пара под давлением, соединенный с утюгом шнуром.
Задачи, элементы и преимущества настоящего изобретения будут лучше понятны из приведенного ниже описания конкретного способа осуществления изобретения, предлагаемого в качестве неограничительного примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 - вид сбоку гладильного аппарата согласно изобретению;
фиг. 2 - вид в аксонометрии снизу первого варианта осуществления узла подошвы, камеры диффузии пара и нагревательного корпуса, которым оборудован утюг гладильного аппарата по фиг. 1, при этом подошва показана отделенной от нагревательного корпуса и камеры диффузии пара;
фиг. 3 - вид в аксонометрии сверху узла по фиг. 2 в сборе;
фиг. 4 - вид в аксонометрии в разборе узла по фиг. 2;
фиг. 5 - вид в аксонометрии второго варианта осуществления узла подошвы, камеры диффузии пара и нагревательного корпуса, которым оборудован утюг по фиг. 1;
фиг. 6 - вид в аксонометрии в разборе узла по фиг. 5;
фиг. 7 - вид в аксонометрии сверху узла по фиг. 5;
фиг. 8 - вид в разрезе по линии VIII-VIII по фиг. 7.
На чертежах показаны только элементы, необходимые для понимания изобретения. Чтобы облегчить чтение чертежей, одинаковые элементы на всех чертежах обозначены одинаковыми номерами позиций.
На фиг. 1 показан гладильный аппарат, содержащий базу 100, генерирующую пар, и утюг 1, соединенные между собой шнуром 101, при этом утюг 1 содержит, как обычно, гладильную подошву 2, над которой установлен пластмассовый корпус, включающий рукоятку для захвата.
База 100 имеет наклонную плоскость, на которой утюг 1 может находиться во время неактивных фаз глажения, и заключает в себе известным способом контейнер 102 для производства пара под давлением порядка от 4 до 6 бар, при этом подача воды в контейнер 102 осуществляется из резервуара 103 посредством насоса 104.
База 100 соединяется с домашней электрической сетью электрическим проводом 105, который позволяет обеспечить одновременно электрическое питание средств нагрева контейнера 102, не показанных на чертежах, и электрическое питание утюга 1 посредством шнура 101.
Как показано на фиг. 2, подошва 2 утюга содержит переднюю часть 21, снабженную отверстиями 20 для выхода пара, и заднюю часть 22, не содержащую отверстий для выхода пара, при этом передняя часть 21 подошвы 2 закрыта ненагревательным корпусом, состоящим из крышки 3, которая точно описывает камеру 30 диффузии пара над отверстиями 20 для выхода пара подошвы 2, при этом задняя часть 22 подошвы 2 закрыта нагревательным корпусом 4, имеющим нижнюю поверхность, входящую в контакт с верхней поверхностью подошвы 2, при этом задняя часть 22 подошвы 2 находится в контакте с нагревательным корпусом 4, составляющим преимущественно по меньшей мере 50% общей площади. Предпочтительно подошва 2 выполнена из нержавеющей стали или из алюминиевого листа, который покрыт эмалью на своей нижней поверхности, при этом крышка 3 выполнена формовкой из алюминиевого литья или из пластмассы.
Как показано на фиг. 3 и 4, нагревательный корпус 4 содержит электрический резистор 40, изогнутый в виде подковы, который встроен в алюминиевое литье, и контур распределения пара, продвинутый в защитный кожух резистора 40, при этом контур распределения пара ограничен донной стенкой 41 и боковыми стенками 42, оборудованными в нагревательном корпусе 4, и закрыт с верхней стороны запорной пластиной 5, насаженной на нагревательный корпус 4.
Запорная пластина 5 содержит входное отверстие 50 для пара, к которому присоединена трубка для пара, не показанная на чертежах, которая встроена в шнур 101, соединяющий базу 100, генерирующую пар, с утюгом 1, при этом эта трубка позволяет подавать в распределительный контур пар под давлением, производимым контейнером 102.
Предпочтительно, контур распределения пара содержит камеру 43 расширения, на уровне которой находится входное отверстие 50, и канал 44 перегрева, расположенный в продолжении камеры расширения 43, при этом канал 44 перегрева извивается в нагревательном корпусе 4, огибая выступ 45, предназначенный для установки в него термостата регулирования нагревательного резистора 40 и имеющий практически постоянное небольшое проходное сечение.
Нагревательный резистор 40 предпочтительно имеет мощность в пределах от 500 Вт до 800 Вт, которая позволяет регулировать температуру нижней поверхности нагревательного корпуса 4 близко к номинальной температуре термостата в пределах от 100°С до 210°С во время занятия глажением. Такая мощность также подходит для обеспечения испарения полностью всего возможного конденсата, присутствующего в потоке пара, выходящего из шнура 101 при прохождении пара в канал 44 перегрева.
Канал 44 перегрева выходит на поверхность перед нагревательным корпусом 4 на уровне выходного отверстия 46, видимого на фиг. 4, находящегося напротив задней боковой поверхности крышки 3, при этом последняя содержит впускное отверстие 31, находящееся напротив выходного отверстия 46 нагревательного элемента 4, при этом герметичное уплотнение 6, показанное только на фиг. 3, вложено между нагревательным корпусом 4 и крышкой 3 для обеспечения герметичного соединения между выходным отверстием 46 и впускным отверстием 31.
Как можно увидеть на фиг. 2, камера 30 диффузии пара образована полостью, нижняя сторона которой ограничена передней частью 21 подошвы 2, а верхняя и периферическая стенки которой ограничены крышкой 3, при этом крышка 3 содержит стенки, выдающиеся внутрь диффузионной камеры 30, которые образуют кольцевой диффузионный канал 32, снабженный боковыми щелями 32А, обеспечивающими равномерное распределение пара над передней частью 21 подошвы 2.
Далее описана работа предложенного гладильного аппарата.
При включении аппарата нагревается контейнер 102 и вода, которую он содержит, доводится до кипения, при этом пар под давлением, производимый контейнером 102, передается через шнур 101 к утюгу 1. При такой передаче пара через шнур 101 температура пара снижается таким образом, что в потоке пара, поступающего в утюг 1, может образоваться влага, особенно, когда шнур 101 холодный во время включения аппарата.
Эта влага удаляется при прохождении потока пара в распределительный контур нагревательного корпуса 4, испаряясь в канале 44 перегрева, затем перегретый пар передается в камеру 30 диффузии пара, расположенную в крышке 3, закрывающей переднюю часть 21 подошвы 2.
Прохождение потока пара в диффузионную камеру 30 сопровождается понижением температуры пара вследствие низкой температуры в диффузионной камере 30 в отсутствие нагревательного элемента на крышке 3, при этом температура пара падает, пока не достигнет температуры предпочтительно в диапазоне от 100°С до 120°С на уровне отверстий 20 для выхода пара подошвы, при этом такое снижение температуры пара имеет следствием повышение влажности пара, увеличивая количество мелких капелек воды диаметром менее 10 мкм, содержащихся в потоке пара.
Диффузия этого потока влажного пара позволяет обеспечить превосходное увлажнение белья без образования видимых капель воды, при этом передняя часть 21 подошвы 2, закрытой диффузионной камерой 30, представляет также то преимущество, что имеет невысокую температуру преимущественно ниже 110°С, которая не перегревает белье и способствует лучшей конденсации пара в подлежащем глажению белье.
Таким образом, предложенный гладильный аппарат имеет подошву 2 с ненагреваемой передней частью 21, снабженной отверстиями 20 для выхода пара, которая позволяет получить превосходное увлажнение белья, гарантирующее хорошее качество глажения, в то время как задняя часть 22 подошвы, которая нагревается и не содержит отверстий для выхода пара, позволяет быстро испарить всю влагу, содержащуюся в белье, при движении утюга 1 вперед.
Таким образом, предложенный гладильный аппарат обладает оптимальными характеристиками глажения.
Фиг. 5-8 представляют узел 202 подошвы, нагревательного элемента 204 и камеры 230 диффузии пара согласно второму способу осуществления изобретения, причем этот узел предназначен для утюга, показанного на фиг. 1.
Как показано на этих чертежах, подошва 202 содержит переднюю часть 221, снабженную отверстиями 220 для выхода пара, и заднюю часть 222, не содержащую отверстий для выхода пара, при этом передняя часть 221 подошвы 202 закрыта ненагревательным корпусом, состоящим из крышки 203, которая определяет камеру диффузии пара над отверстиями 220 для выхода пара, при этом задняя часть 222 подошвы 202 закрыта нагревательным элементом 204, имеющим плоскую нижнюю поверхность, входящую в контакт с верхней поверхностью подошвы 202.
Как показано на фиг. 6, нагревательный элемент 204 содержит плоский нагревательный элемент 240, выполненный посредством трафаретной печати, который входит в контакт с задней частью подошвы 202, при этом этот плоский нагревательный элемент 240 преимущественно имеет мощность в пределах от 500 Вт до 800 Вт.
Как показано на фиг. 7 и 8, над плоским нагревательным элементом 240 расположено циклонное устройство 206 для удаления влаги, содержащее выемку 260 в форме усеченного конуса, снабженную отверстием 261 для входа пара, который поступает по касательной к стенке выемки 260 в форме усеченного конуса, и содержащее отверстие 262 выхода пара, расположенное в центре в верхней части выемки 260 в форме усеченного конуса.
Отверстие 262 входа пара соединено с трубкой подвода пара, не показанной на чертежах, которая встроена в соединительный шнур 101, соединяющий утюг с базой 100, при этом выходное отверстие 262 соединено посредством канала 263 с впускным отверстием 231, выполненным на передней поверхности крышки 203.
Циклонное устройство также содержит бак 264 сбора влаги, расположенный под выемкой 260 в форме усеченного конуса, при этом этот бак 264 сбора влаги сообщается с выемкой 260 в форме усеченного конуса через отверстие 265, имеющееся в дне выемки 260 в форме усеченного конуса, и напрямую входит в контакт с плоским нагревательным элементом 240, выполненным методом трафаретной печати. Бак 264 сбора влаги преимущественно снабжен выходным отверстием 266, которое соединено с впускным отверстием 261 выемки 260 в форме усеченного конуса посредством трубки 267.
Крышка 203 согласно второму способу осуществления изобретения аналогична крышке 3, описанной выше для фиг. 2-4, и отличается от последней, главным образом, расположением впускного отверстия.
В этом варианте осуществления изобретения циклонное устройство 206 позволяет отделять от пара возможную влагу, присутствующую в потоке пара, под действием центробежной силы, при этом влага затем стекает под действием силы тяжести вдоль стенки выемки 260 в форме усеченного конуса, потом падает в бак 264 сбора влаги прежде, чем испариться под действием тепла, генерируемого плоским нагревательным элементом 240, производимый таким образом пар снова инжектируется трубкой 267 на вход выемки 261 в форме усеченного конуса.
Поток пара, освобожденный от влаги, проходит через канал 263, затем направляется в диффузионную камеру 230, где температура пара падает до тех пор, пока не достигнет температуры преимущественно в пределах от 100°С до 120°С на уровне отверстий 220 выхода пара подошвы.
Выполненный таким образом узел подошвы, нагревательного корпуса и камеры диффузии пара, следовательно, позволяет получить характеристики глажения, сравнимые с характеристиками, достигаемыми в первом варианте осуществления изобретения, тем не менее, с преимуществом большей быстроты реакции задней части подошвы на изменения номинальной температуры термостата, при этом плоский нагревательный элемент, выполненный методом трафаретной печати, обладает тем преимуществом, что имеет очень слабую тепловую инерцию.
Разумеется, изобретение ни в коей мере не ограничивается описанным и проиллюстрированным способом осуществления изобретения, который приведен только в качестве примера. Остаются возможными модификации, в частности, с точки зрения конструкции различных элементов или замены эквивалентных методов, не выходя, тем не менее, за пределы области защиты изобретения.
Так, в непредставленном варианте осуществления изобретения бак для производства пара мог бы быть помещен прямо в утюг и/или мог быть образован испарительной камерой немедленного действия.