ПОСУДОМОЕЧНАЯ МАШИНА С ДВУМЯ КОНТУРАМИ ЦИРКУЛЯЦИИ
DISHWASHING MACHINE WITH TWO CIRCULATION CIRCUITS

Область техники
Предлагаемое изобретение относится к посудомоечной машине с моечной камерой, в которую помещаются подлежащие мойке предметы, и с первым контуром циркуляции, предназначенным для подачи моечной жидкости на подлежащие мойке предметы, находящиеся в моечной камере, причем первый контур циркуляции содержит циркуляционный насос для перекачивания моечной жидкости, водонагреватель для нагрева перекачиваемой моечной жидкости и разбрызгивающее устройство, предназначенное для распыления моечной жидкости на подлежащие мойке предметы, причем в первом контуре циркуляции моечная жидкость направляется из моечной камеры к циркуляционному насосу и возвращается в моечную камеру через разбрызгивающее устройство.
Уровень техники
На уровне техники известна посудомоечная машина с подобным контуром циркуляции. В такой посудомоечной машине на очищаемые предметы, находящиеся в моечной камере, подается моечная жидкость, причем моечная жидкость, накапливающаяся в водосборнике моечной камеры, выкачивается с помощью циркуляционного насоса и перекачивается обратно в моечную камеру через разбрызгивающее устройство. При этом необходимый нагрев моечной жидкости осуществляется одновременно с ее подачей на очищаемые предметы с помощью водонагревателя, установленного в контуре циркуляции.
Недостаток известной посудомоечной машины заключается в том, что нагрев моечной жидкости вызывает нагрев моечной камеры и/или находящихся в ней подлежащих мойке предметов. Таким образом, если нагреваемая моечная жидкость не предназначена для непосредственной подачи на подлежащие мойке предметы, это приводит к бесполезному расходу энергии и, следовательно, к снижению эффективности посудомоечной машины.
Раскрытие изобретения
Задачей предлагаемого изобретения является разработка посудомоечной машины, которая будет отличаться повышенной эффективностью.
Задача изобретения решена посудомоечной машиной указанного выше типа за счет того, что в первом контуре циркуляции на стороне выпуска циркуляционного насоса предусмотрено разветвление, в котором установлены устройства управления потоком, которые позволяют направлять моечную жидкость на выбор по первому и/или второму контуру циркуляции, причем второй контур циркуляции содержит циркуляционный насос первого контура циркуляции, водонагреватель первого контура циркуляции и, дополнительно, накопитель для моечной жидкости, причем во втором контуре циркуляции моечная жидкость направляется из моечной камеры на циркуляционный насос, перекачивается через впускное отверстие в накопитель или резервуар для моечной жидкости и возвращается в моечную камеру через выпускное отверстие накопителя для моечной жидкости.
Это позволяет получить посудомоечную машину, отличающуюся повышенной эффективностью.
Под устройствами управления потоком понимаются, в частности, устройства, которые могут влиять на поток моечной жидкости. В частности, предусматриваются устройства управления потоком, которые могут приводиться в действие электрическим способом и обеспечивают простое автоматическое управление потоком моечной жидкости через контроллер посудомоечной машины.
При этом под моечной жидкостью, которая также называется моющим раствором, предпочтительно, понимается жидкость, которая предназначена для подачи на подлежащие мойке предметы с целью их очистки и/или обработки иным способом. Так, например, моечная жидкость может быть предназначена и для нагрева подлежащих мойке предметов, что обычно происходит, например, на этапе окончательного полоскания. Как правило, моечная жидкость состоит, преимущественно, из воды. При этом в моечную жидкость на разных этапах работы посудомоечной машины могут добавляться моющие средства, вспомогательные моющие средства, например ополаскиватели и/или грязь, смытая с подлежащих мойке предметов.
Устройства управления потоком целесообразно сконструированы таким образом, чтобы в первом режиме работы моечная жидкость могла циркулировать, по меньшей мере, по существу по первому контуру циркуляции. Таким образом возможна обычная обработка подлежащих мойке предметов, например посуды. Кроме того, они, в частности, сконструированы таким образом, чтобы во втором режиме работы моечная жидкость могла циркулировать, по меньшей мере, по существу по второму контуру циркуляции. При необходимости, могут быть предусмотрены другие режимы работы, в которых не будет возможна никакая циркуляция, или будет возможна циркуляция по обоим контурам.
Следовательно, путем соответствующей активизации устройств управления потоком можно на выбор возвращать перекачиваемую циркуляционным насосом моечную жидкость в моечную камеру по первому контуру циркуляции через разбрызгивающее устройство и/или по второму контуру циркуляции через накопитель или резервуар для моечной жидкости.
При переключении устройств управления потоком во второй режим работы преобладающая часть общего объема моечной жидкости при циркуляции по второму контуру может находиться собственно в накопителе для моечной жидкости. Это означает, что лишь небольшая часть перекачиваемой моечной жидкости находится в моечной камере и может отдавать в нее тепло.
Если теперь моечная жидкость будет перекачиваться по второму контуру циркуляции и при этом нагреваться, то моечная камера, ее возможная изоляция, подлежащие мойке предметы, которые могут находиться в моечное камере, и прочие узлы посудомоечной машины, термически соединенные с моечной камерой, будут нагреваться меньше, чем при обычном нагреве моечной жидкости. Таким образом, моечная жидкость может нагреваться с меньшими затратами энергии. Кроме того, в моечной камере образуется меньше водяного пара, что также снижает потери энергии.
Кроме того, выпускное отверстие накопителя для моечной жидкости может быть соединено с моечной камерой таким образом, чтобы моечная жидкость, циркулирующая по второму контуру циркуляции, достигала водосборника более коротким путем, чем это происходит при циркуляции моечной жидкости по первому контуру (то есть при поступлении в моечную камеру через разбрызгивающее устройство). Благодаря этому дополнительно снижается теплоотдача моечной жидкости в моечной камере.
Выпускное отверстие накопителя для моечной жидкости в случае подходящего расположения накопителя для моечной жидкости может совпадать с впускным отверстием моечной камеры таким образом, чтобы моечная жидкость, выходящая из накопителя для моечной жидкости через выпускное отверстие, непосредственно (то есть без соединительных трубопроводов, связанных с дополнительными затратами) попадала в моечную камеру через впускное отверстие.
Предложенная посудомоечная машина выгодным образом позволяет нагревать моечную жидкость как в первом, так и во втором контуре циркуляции при помощи только одного, то есть единственного водонагревателя. Благодаря этому упрощается конструкция посудомоечной машины согласно изобретению. Водонагреватель может быть расположен, например, в моечной камере, в водосборнике, между водосборником и циркуляционным насосом или между циркуляционным насосом и разветвлением.
Кроме того, для перекачивания моечной жидкости по первому контуру циркуляции или по второму контуру циркуляции необходим только один (единственный) циркуляционный насос, так как он может быть расположен выше по течению от места разветвления. Благодаря этому дополнительно упрощается конструкция посудомоечной машины согласно изобретению. Впуск циркуляционного насоса может быть соединен с водосборником, расположенным на моечной камере и предназначенным для сбора моечной жидкости. Предпочтительно, циркуляционный насос может быть расположен в водосборнике или на нем, благодаря чему этот водосборник также называют зумпфом.
Посудомоечная машина согласно изобретению отличается малым энергопотреблением. При этом конструктивные затраты сравнительно невелики, то есть, машина может быть изготовлена простым и недорогим способом. Следовательно, посудомоечная машина согласно изобретению может быть выполнена, в частности, в виде бытовой посудомоечной машины.
Согласно следующему выгодному варианту исполнения изобретения, моечная жидкость во втором контуре циркуляции возвращается в моечную камеру, предпочтительно, через перелив, таким образом, чтобы она стекала вниз вдоль части или вдоль всей внутренней стороны (по высоте) стенки, в частности боковой стенки моечной камеры. Таким образом, гарантируется, что моечная жидкость, циркулирующая по второму контуру, не будет соприкасаться с очищаемыми предметами, находящимися в корзинах для посуды, или будет соприкасаться с ними лишь в небольшой степени. Это гарантируется даже в том случае, если моечная жидкость по конструктивным причинам будет поступать в моечную камеру в ее верхней области. Таким образом исключается передача тепла от моечной жидкости на подлежащие мойке предметы, благодаря чему дополнительно повышается эффективность посудомоечной машины. При этом нежелательная склонность моечной жидкости к испарению будет тем меньше, чем ниже будет располагаться впуск моечной жидкости в моечную камеру, так как в результате уменьшится вертикальный отрезок, вдоль которого моечная жидкости стекает вниз по стенке. Поэтому моечная жидкость, предпочтительно, может вводиться в центральную область моечной камеры, а особенно предпочтительно - в нижнюю область моечной камеры.
Согласно следующему целесообразному варианту исполнения изобретения, выпускное отверстие соединено с моечной камерой обратным трубопроводом, предназначенным для возврата моечной жидкости. Обратный трубопровод позволяет направлять моечную жидкость в моечную камеру независимо от положения накопителя для моечной жидкости таким образом, чтобы она отдавала там мало тепла. Обратный трубопровод может проходить внутри и/или снаружи моечной камеры.
Согласно следующему выгодному варианту исполнения изобретения, обратный трубопровод входит в нижнюю часть моечной камеры. Например, конечный участок обратного трубопровода, расположенный ниже по течению, может проходить внутри моечной камеры, причем вход обратного трубопровода предусматривается, в частности, вблизи водосборника или непосредственно на водосборнике. Также конечный участок обратного трубопровода, расположенный ниже по течению, может проходить снаружи моечной камеры, причем вход обратного трубопровода может быть соединен с впускным отверстием моечной камеры, которое может быть предусмотрено, в частности, вблизи водосборника или непосредственно на водосборнике. Благодаря этому можно в максимально возможной степени избежать потерь тепла моечной жидкости в моечной камере.
Согласно целесообразному варианту исполнения изобретения, выпускное отверстие выполнено в виде перепускного отверстия. Таким образом, во время циркуляции можно обеспечить постоянный уровень моечной жидкости в накопителе без использования дорогостоящих управляющих устройств в области выпускного отверстия. Через перепускное отверстие за единицу времени из накопителя для моечной жидкости выходит в точности такое же количество моечной жидкости, которое поступает в накопитель для моечной жидкости через впускное отверстие.
Подходящая для нагрева скорость циркуляции, например 20-30 л/мин, может быть получена простым способом путем регулирования частоты вращения циркуляционного насоса. При этом образуется равномерный циркулирующий поток, благодаря чему количество моечной жидкости, находящейся вне накопителя для моечной жидкости, может поддерживаться на небольшом уровне, что способствует экономии энергии и предотвращает риск работы водонагревателя всухую, которая могла бы привести к его повреждению.
Согласно следующему выгодному варианту исполнения изобретения, впускное отверстие и выпускное отверстие расположены на противоположных краях накопителя для моечной жидкости. Благодаря этому простым способом обеспечивается равномерное распределение температуры внутри нагретой моечной жидкости, так как объем областей накопителя для моечной жидкости, в которых отсутствует течение, по меньшей мере, уменьшается. Благодаря этому можно предотвратить повреждение посудомоечной машины вследствие локальных температурных максимумов в нагретой моечной жидкости.
Согласно следующему целесообразному варианту исполнения изобретения, в накопителе для моечной жидкости предусмотрены элементы, направляющие поток жидкости. Благодаря этому можно дополнительно уменьшить образование областей накопителя для моечной жидкости, в которых отсутствует или ослаблено течение.
Согласно следующему выгодному варианту исполнения изобретения, впускное отверстие расположено на нижней оконечности накопителя для моечной жидкости. Благодаря этому накопитель для моечной жидкости можно опорожнить через впускное отверстие за счет веса моечной жидкости. Благодаря этому можно простым способом реализовать возврат моечной жидкости, хранящейся в накопителе для моечной жидкости, в первый контур циркуляции, если, например, потребуется подать моечную жидкость на подлежащие мойке предметы.
Согласно следующему целесообразному варианту исполнения изобретения, устройства управления потоком содержат водяной клапан, который имеет, по меньшей мере, один управляемый выпуск, соединенный, по меньшей мере, с одной форсункой разбрызгивающего устройства, и который имеет, по меньшей мере, еще один выпуск, соединенный с соединительным трубопроводом, ведущим в накопитель для моечной жидкости. Водяной клапан имеется практически во всех современных посудомоечных машинах и служит, в частности, для распределения моечной жидкости, поступающей от циркуляционного насоса, по различным форсункам разбрызгивающей системы посудомоечной машины. Разбрызгивающая система может содержать, например, верхнюю поворотную консоль с форсунками, нижнюю поворотную консоль с форсунками и стационарный потолочный разбрызгиватель, причем каждый из этих разбрызгивающих элементов может быть соединен с выпуском водяного клапана. Водяной клапан может иметь различные рабочие состояния, в которых один из этих выпусков, несколько этих выпусков или все эти выпуски отпираются или запираются на выбор. При этом управление водяным клапаном осуществляется автоматически.
Благодаря тому, что водяной клапан целесообразно имеет дополнительный выпуск для соединительного трубопровода, ведущего к накопителю для моечной жидкости, разветвление может быть встроено в водяной клапан, благодаря чему конструкция посудомоечной машины упрощается. Водяной клапан может быть сконструирован таким образом, чтобы все выпуски, предусмотренные для разбрызгивающей системы, могли запираться одновременно. Таким образом, можно без больших затрат перекрыть первый контур циркуляции, если необходимо направить моечную жидкость по второму контуру циркуляции, например, чтобы нагреть моечную жидкость, не обрабатывая одновременно подлежащие мойке предметы. Выпуск для соединительного трубопровода может быть выполнен таким образом, чтобы он мог регулироваться или был всегда открыт.
Согласно следующему выгодному варианту исполнения изобретения, устройства управления потоком содержат, в частности, запорный клапан, установленный в соединительный трубопровод. Под запорным клапаном, предпочтительно, понимается клапан, который (в отличие от обычных водяных клапанов, которые могут перекрывать поток жидкости только в одну сторону) может перекрывать поток жидкости в обоих направлениях. Благодаря этому при помощи всего лишь одного клапана можно открыть или перекрыть второй контур циркуляции и управлять наполнением или опорожнением накопителя для моечной жидкости.
Согласно следующему целесообразному варианту исполнения изобретения, водонагреватель выполнен в виде проточного нагревателя. Предпочтительно, проточный нагреватель содержит водопроводящий элемент, например, трубу, на которой или в которой расположен, по меньшей мере, один нагревательный элемент. При этом проточный нагреватель отличается компактностью, хорошим КПД и равномерным нагревом циркулирующей моечной жидкости. Проточный нагреватель может быть целесообразно встроен в циркуляционный насос. В качестве альтернативы или дополнения можно было бы предусмотреть открытый нагревательный элемент, расположенный, например, в моечной камере или водосборнике. Однако проточный нагреватель более эффективен, более устойчив к повреждениям и способен отдавать моечной жидкости больше тепла за единицу времени, особенно при повышенной скорости потока.
Согласно следующему целесообразному варианту исполнения изобретения, предусмотрена изоляция накопителя для моечной жидкости, предпочтительно, круговая теплоизоляция, которая препятствует передаче тепла из внутренней части накопителя для моечной жидкости наружу. Такая изоляция препятствует охлаждению моечной жидкости в накопителе для моечной жидкости. Благодаря этому можно увеличить эффективность посудомоечной машины, в частности, если моечная жидкость в течение длительного времени циркулирует по второму контуру или временно хранится после циркуляции в накопителе для моечной жидкости.
Согласно следующему выгодному варианту исполнения изобретения, предусмотрен контроллер, в котором, отдельно друг от друга, может быть вызвана, по меньшей мере, одна программа управления процессом мойки подлежащих мойке предметов в моечной камере и, по меньшей мере, одна программа управления циклом предварительного нагрева моечной жидкости для процесса мойки. При этом цикл предварительного нагрева включает фазу нагрева, а перекачивание и нагрев моечной жидкости осуществляется во втором контуре циркуляции.
При этом контроллер предназначен для автоматического управления рабочими процессами в посудомоечной машине. Для этого он, предпочтительно, может быть выполнен в виде так называемого устройства циклового программного управления, в частности электронного устройства циклового программного управления.
В контроллер заложена, по меньшей мере, одна программа управления процессом мойки подлежащих мойке предметов, в частности мойки посуды. При этом выгодным образом предусматривается несколько программ мойки, из которых пользователь может выбрать и запустить одну. Благодаря этому можно подобрать процесс мойки в соответствии с объемом загрузки, видом загрузки, степенью загрязнения подлежащих мойке предметов и/или желаемой длительностью мойки.
Соответствующие заложенные программы мойки целесообразно могут содержать, по меньшей мере, один этап предварительной мойки для предварительной очистки подлежащих мойке предметов, по меньшей мере, один этап очистки для основной очистки подлежащих мойке предметов, по меньшей мере, один этап промежуточного полоскания для удаления загрязненной моечной жидкости от подлежащих мойке предметов, по меньшей мере, один этап окончательного полоскания для устранения пятен на подлежащих мойке предметах и/или для подготовки к процессу сушки и/или, по меньшей мере, один этап сушки для сушки подлежащих мойке предметов.
Кроме того, в контроллере выгодным образом хранится, по меньшей мере, одна программа управления циклом предварительного нагрева моечной жидкости для процесса мойки. При этом, предпочтительно, может быть предусмотрено несколько программ предварительного нагрева, при выполнении которых, например, моечная жидкость подогревается до различных температур.
Предварительно нагретый моющий раствор по завершении цикла предварительного нагрева может храниться в накопителе для моечной жидкости посудомоечной машины до начала процесса мойки, подготавливаться в течение определенного времени ожидания или подготовки до пуска выбранной программы мойки посуды и использоваться в рамках процесса мойки для обработки подлежащих мойке предметов, что позволяет сократить длительность нагрева во время процесса мойки или отказаться от него. Таким образом, например, может отпасть необходимость в этапе предварительной мойки, входящем в цикл мойки.
При этом программа предварительного нагрева и программа мойки выгодным образом могут запускаться пользователем посудомоечной машины независимо друг от друга. Таким образом, пользователь может сначала запустить программу предварительного нагрева, а затем, в любой последующий момент времени после завершения программы предварительного нагрева, запустить программу мойки. В промежутке между завершением программы предварительного нагрева и началом программы мойки посудомоечная машина, предпочтительно, находится в режиме ожидания. Выгодным образом подлежащие мойке предметы могут быть загружены в моечную камеру посудомоечной машины только после завершения программы предварительного нагрева. При этом, в частности, моечная камера и одна или несколько корзин для посуды, расположенные в ней, остаются максимально сухими, что удобно для пользователя. Благодаря сокращению времени работы программы мойки вследствие сокращения длительности нагрева может быть уменьшено и время, в течение которого подлежащие мойке предметы недоступны для использования по назначению. Разумеется, и в этом случае не исключается вариант, в котором посудомоечная машина будет загружена, по меньшей мере, частично еще до выполнения программы предварительного нагрева. Такая комбинация программы предварительного нагрева и периода ожидания называется также функцией «Wait & Run». При этом конструкция посудомоечной машины согласно изобретению позволяет оптимизировать использование функции «Wait & Run» в части затрат времени и/или энергии.
Тем не менее, программа мойки может быть запущена и в том случае, если программа предварительного нагрева не выполнялась. При этом, разумеется, время выполнения программы увеличивается, если необходимо получить сравнимый результат очистки и/или сушки. Даже при таком увеличении длительности обеспечивается известная экономия электроэнергии.
В частности, в посудомоечной машине согласно изобретению циркуляция и нагрев моечной жидкости во время фазы нагрева может происходить только, то есть по существу, исключительно по второму контуру циркуляции, благодаря чему во время фазы нагрева моечная жидкость не поступает в моечную камеру через разбрызгивающую систему или разбрызгивающее устройство или поступает лишь в небольшом количестве. По сравнению с решениями, в которых моечная жидкость во время фазы нагрева циркулирует через разбрызгивающую систему, можно снизить потери тепла, обуславливаемые теплопроводностью и испарением моечной жидкости. Таким образом, этап предварительного нагрева может выполняться особенно эффективным способом. Если бы, напротив, моечная жидкость в необходимом для предварительного нагрева объеме возвращалась в моечную камеру через разбрызгивающую систему, то она распределялась бы в большой части моечной камеры. Соответственно жидкость, распыленная посредством разбрызгивающей системы первого контура циркуляции, распределялась бы, в том числе, по одной или нескольким корзинам для посуды, расположенным в моечной камере, и/или по помещенным в них очищаемым предметам. Это привело бы к тому, что моечная жидкость вступила бы в термический контакт с моечной камерой на большой площади. В результате тепло отводилось бы через моечную камеру наружу. Кроме того, вследствие относительно большого объема моечной камеры заметная часть моечной жидкости испарялась бы в моечной камере, в результате чего происходило бы дополнительное охлаждение оставшейся части моечной жидкости. Эти недостатки можно в максимально возможной степени устранить за счет того, что моечная жидкость перекачивается только, то есть исключительно по второму контуру циркуляции. По существу, во время фазы нагрева таким образом можно снизить потери энергии на нагрев требуемого объема жидкости. В результате можно уменьшить расход энергии на подогрев накопленной моечной жидкости во время последующего процесса мойки, что дополнительно улучшает энергетическую эффективность посудомоечной машины.
Согласно следующему выгодному варианту исполнения изобретения, по меньшей мере, значительная часть моечной жидкости, нагретой во время фазы нагрева, сохраняется в накопителе для моечной жидкости после завершения цикла предварительного нагрева, предпочтительно, по существу, до начала процесса мойки. По сравнению с решениями, в которых нагретая вода по завершении цикла предварительного нагрева хранится в моечной камере посудомоечной машины, можно дополнительно снизить потери тепла, обусловленные теплопроводностью и испарением моечной жидкости. Если бы, напротив, предварительно нагретая моечная жидкость сохранялась в моечной камере, то она распределялась бы по нижней части моечной камеры, что привело бы к термическому контакту жидкости с дном и/или водосборником моечной камеры на большой площади. В результате тепло отводилось бы наружу через дно или водосборник. Кроме того, вследствие сравнительно большого объема моечной камеры заметная часть моечной жидкости могла бы испариться в моечной камере, что привело бы к дополнительному охлаждению оставшейся моечной жидкости. Эти недостатки можно устранить за счет применения накопителя для моечной жидкости подходящей величины. По существу, таким образом можно снизить потери энергии на этапе между завершением цикла предварительного нагрева и началом процесса мойки. Благодаря этому можно снизить расход энергии на подогрев накопленной моечной жидкости до процесса мойки или во время него, что улучшает энергетическую эффективность посудомоечной машины. При этом выгода тем больше, чем дольше длится этот промежуток по желанию пользователя.
Поскольку, кроме того, температура накопленной моечной жидкости в начале выполнения программы мойки выгодным образом может быть повышена, то моечная жидкость уже в начале обработки подлежащих мойке предметов обеспечивает интенсивное термическое воздействие, которое может выразиться, например, на этапе очистки подлежащих мойке предметов в повышенной производительности очистки. Это, в свою очередь, может сделать возможным уменьшение длительности процесса очистки при сохранении сравнимого очищающего действия. Кроме того, на этапе окончательного полоскания, если на нем используется предварительно нагретая моечная жидкость, подлежащие мойке предметы нагреваются быстрее, то есть они могут быстрее достичь температуры, необходимой для последующего процесса сушки. В результате длительность процесса мойки в целом может быть дополнительно уменьшена.
Кроме того, хранение предварительно нагретой моечной жидкости в накопителе для моечной жидкости может во многих случаях предотвратить выпуск большого количества водяного пара из посудомоечной машины при загрузке моечной камеры после цикла предварительного нагрева. Благодаря этому, в частности, можно избежать насыщения окружающего воздуха влагой. Кроме того, можно избежать нежелательного воздействия водяного пара на пользователя при загрузке моечной камеры посудомоечной машины. Благодаря этому можно повысить удобство пользования.
Согласно следующему предпочтительному варианту исполнения изобретения, после цикла предварительного нагрева может быть предусмотрен ряд измерений температуры моечной жидкости, нагретой во время цикла предварительного нагрева, при помощи датчика температуры. Таким образом можно распознать охлаждение моечной жидкости в период между циклом предварительного нагрева и началом процесса мойки. В результате, например, становится возможным выполнение процесса мойки в соответствии с фактической температурой моечной жидкости. Во время измерения моечная жидкость может циркулировать по второму контуру, благодаря чему датчик температуры может быть установлен в любом месте второго контура циркуляции. Кроме того, в результате происходит перемешивание моечной жидкости, вследствие чего можно измерять реальную среднюю температуру.
Согласно следующему выгодному варианту исполнения изобретения, в зависимости от результатов ряда измерений температуры может быть предусмотрен этап подогрева, при котором моечная жидкость, предпочтительно, перекачивается по второму контуру циркуляции и нагревается. Таким образом, можно гарантировать, что в начале процесса мойки моечная жидкость будет иметь предписанную температуру.
Согласно следующему предпочтительному варианту исполнения изобретения, первой частью процесса мойки, который запускается или выбирается, предпочтительно, после цикла предварительного нагрева, является этап очистки, на котором используется моечная жидкость, нагретая во время цикла предварительного нагрева и сохраненная после этого в накопителе. Благодаря отказу от этапа предварительной мойки можно сократить, по существу, длительность процесса мойки. Несмотря на это, за счет непосредственной подачи предварительно нагретой моечной жидкости на подлежащие мойке предметы во многих случаях можно получить достаточное очищающее действие.
Согласно следующему выгодному варианту исполнения изобретения, цикл предварительного нагрева может содержать фазу очистки, выполняемую перед фазой нагрева и предназначенную для очистки области дна моечной камеры. При этом сначала происходит циркуляция моечной жидкости по первому контуру, а затем - откачивание этой моечной жидкости посредством насоса для моечной жидкости. Благодаря этому можно избежать занесения находящейся в области дна моечной камеры грязи, которая стекла на дно моечной камеры, например, с подлежащих мойке предметов, помещенных в камеру до цикла предварительного нагрева.
Согласно следующему предпочтительному варианту исполнения изобретения, разбрызгивающее устройство может содержать несколько форсунок, которые могут соединяться с циркуляционным насосом по отдельности через водяной клапан. При этом водяной клапан управляется таким образом, чтобы во время циркуляции на этапе очистки моечная жидкость возвращалась в водосборник, по существу, через форсунки, расположенные в нижней части моечной камеры. Разбрызгивающие устройства современных посудомоечных машин, как правило, имеют несколько форсунок, которые могут соединяться с циркуляционным насосом по отдельности, причем форсунки могут быть стационарными или подвижными. Кроме того, обычно предусматривается водяной клапан, который может управляться контроллером таким образом, чтобы моечная жидкость направлялась на отдельные форсунки, на группы форсунок или на все форсунки.
Если теперь водяной клапан будет целесообразно управляться таким образом, чтобы моечная жидкость на этапе очистки поступала в моечную камеру, по существу, через одну форсунку, расположенную в нижней части моечной камеры, или через несколько таких форсунок, то во время фазы очистки можно будет уменьшить вероятность контакта моечной жидкости с очищаемыми предметами, которые могли быть уже загружены в камеру. Таким образом, можно предотвратить смывание грязи, прилипшей к очищаемым предметам, ее оседание в области дна моечной камеры, что было бы непродуктивно во время очистки области дна.
Согласно следующему выгодному варианту исполнения изобретения, частота вращения циркуляционного насоса регулируется, в частности, таким образом, чтобы во время циркуляции во время фазы очистки цикла предварительного нагрева она была меньше номинальной частоты вращения. Таким образом, во время фазы очистки скорость циркуляции будет меньше, чем на этапе очистки процесса мойки. В частности, благодаря этому моечная жидкость разбрызгивается из форсунок разбрызгивающего устройства с меньшей скоростью. Таким образом, поступающая в моечную камеру моечная жидкость распределяется по моечной камере в меньшей степени, благодаря чему дополнительно снижается риск смывания прилипшей к очищаемым предметам грязи, которое нежелательно во время фазы очистки цикла предварительного нагрева.
Согласно следующему предпочтительному варианту исполнения изобретения, частота вращения циркуляционного насоса регулируется, в частности, таким образом, чтобы во время циркуляции во время фазы очистки моечная жидкость, разбрызгиваемая из расположенной под корзиной для посуды форсунки, по существу, не достигала корзины для посуды и/или находящихся в ней подлежащих мойке предметов. Это означает, что во время циркуляции во время фазы очистки корзина для посуды и/или подлежащие мойке предметы, которые могут находиться в ней, лишь в незначительной степени попадают под действие моечной жидкости (которая может разбрызгиваться из расположенной под корзиной для посуды форсунки) или вообще не попадают под него. Это может происходить, например, в том случае, если водяной клапан не полностью перекрывает выпуск для соответствующей, в частности, нижней форсунки разбрызгивающей системы, и некоторое количество утекающей жидкости перекачивается в соответствующую форсунку. Современные посудомоечные машины имеют, как правило, одну или несколько корзин для посуды, предназначенных для размещения подлежащих мойке предметов. При этом во многих случаях под каждой из имеющихся корзин для посуды располагается по одной поворотной консоли с форсунками, на верхней стороне которой имеются сопла для выпуска моечной жидкости. При этом циркуляционный насос во время процесса мойки работает, по меньшей мере, временно с частотой вращения, повышенной настолько, чтобы скорость выходящей через сопла моечной жидкости был достаточно высока для того, чтобы эта моечная жидкость достигала находящихся в корзине для посуды подлежащих мойке предметов, например, с целью их очистки. При понижении частоты вращения во время фазы очистки цикла предварительного нагрева можно добиться того, чтобы моечная жидкость выходила из сопел настолько медленно, чтобы она не вступала в контакт ни с корзиной для посуды, ни с находящимися в ней очищаемыми предметами. Благодаря этому надежно предотвращается смывание грязи, прилипшей к очищаемым предметам.
Согласно следующему выгодному варианту исполнения изобретения, частота вращения циркуляционного насоса во время перекачивания моечной жидкости по второму контуру циркуляции, в частности, во время фазы нагрева цикла предварительного нагрева, меньше, чем во время перекачивания моечной жидкости по первому контуру циркуляции, в частности во время водопроводящего этапа процесса мойки. Таким образом, можно уменьшить завихрение моечной жидкости в моечной камере, что приведет к снижению теплоотдачи моечной жидкости.
Согласно следующему предпочтительному варианту исполнения изобретения, в цикле предварительного нагрева, по меньшей мере, частично используется моечная жидкость, поступившая в накопитель для моечной жидкости во время предыдущего процесса мойки. Благодаря этому можно уменьшить расход воды посудомоечной машиной. Кроме того, моечная жидкость, хранящаяся в накопителе для моечной жидкости, имеет, как правило, по меньшей мере, комнатную температуру, то есть ее температура выше, чем температура воды из бытовой водопроводной сети. В результате снижается расход энергии на нагрев моечной жидкости во время цикла предварительного нагрева.
Согласно следующему выгодному варианту исполнения изобретения, по завершении цикла предварительного нагрева предусмотрена подача сообщения, которое сигнализирует пользователю об окончании цикла предварительного нагрева. Благодаря этому пользователь имеет возможность как можно скорее запустить программу мойки.
Согласно следующему целесообразному варианту исполнения изобретения, сообщение подается через пользовательский интерфейс, который содержит акустические и/или оптические средства вывода. Оптическими средствами вывода могут быть лампы, светодиоды, алфавитно-цифровые и/или графические индикаторы. Акустическими средствами вывода могут быть, например, зуммер и/или динамик.
Кроме того, изобретение относится к способу работы посудомоечной машины, в частности посудомоечной машины согласно изобретению, который предусматривает проведение процесса мойки для очистки подлежащих мойке предметов в моечной камере и цикла предварительного нагрева для нагрева моечной жидкости для процесса мойки. При этом цикл предварительного нагрева содержит фазу нагрева, во время которой происходит циркуляция и нагрев моечной жидкости.
Способ согласно изобретению предусматривает, что моечная жидкость во время фазы нагрева выводится из моечной камеры, перекачивается через впускное отверстие в накопитель для моечной жидкости и возвращается в моечную камеру через выпускное отверстие накопителя для моечной жидкости.
Способ согласно изобретению обеспечивает эффективную работу посудомоечной машины, в частности посудомоечной машины согласно изобретению. Варианты способа согласно изобретению разъясняются при описании патентуемой посудомоечной машины.
Краткое описание чертежей
Изобретение и варианты его исполнения описываются ниже на основании фигур, на которых изображено:
Фигура 1: выгодный вариант исполнения бытовой посудомоечной машины согласно изобретению, схематичный вид сбоку, причем показан первый контур циркуляции моечной жидкости.
Фигура 2: другой вид посудомоечной машины согласно фиг.1, причем показан второй контур циркуляции моечной жидкости.
Фигура 3: выгодный вариант исполнения бытовой посудомоечной машины согласно изобретению, схематичный вид сбоку, причем показан второй контур циркуляции моечной жидкости.
Фигура 4: примерная схема работы посудомоечных машин согласно изобретению, представленных на фиг.1-3.
Осуществление изобретения
На фиг.1-4 снабжены обозначениями и поясняются лишь те компоненты посудомоечной машины, которые необходимы для понимания идеи изобретения. Само собой разумеется, что посудомоечная машина согласно изобретению может содержать и другие детали и узлы.
На фиг.1 схематично представлен выгодный вариант исполнения посудомоечной машины согласно изобретению, содержащей моечную камеру 1, ограничивающую моечное пространство. В моечном пространстве моечной камеры 1, в корзинах 3, 5 для посуды, могут быть расположены подлежащие мойке предметы, не показанные на чертеже. В представленной моечной камере 1 на разных уровнях разбрызгивания расположены, например, две консоли 7, 8 с форсунками, служащие для подачи моечной жидкости на подлежащие мойке предметы. На дне моечной камеры предусмотрен зумпф 11 с фильтрующим устройством 10, которое показано на фигуре лишь схематично. От зумпфа 11 ведет трубопровод 9 контура циркуляции с установленным в нем циркуляционным насосом 13. Трубопровод 9 контура циркуляции гидравлически соединен с консолями 7, 8 с форсунками посредством подводящих трубопроводов 14, 15. При этом трубопровод 9 контура циркуляции соединен с впуском водяного клапана 25. Каждый из подводящих трубопроводов 14, 15 подключен к индивидуально регулируемому выпуску водяного клапана 25, причем, по меньшей мере, можно управлять водяным клапаном 25 таким образом, чтобы моечная жидкость могла подаваться, на выбор, на одну из консолей 7, 8 с форсунками. К еще одному выпуску водяного клапана 25 подключен соединительный трубопровод 23, ведущий к накопителю 19 для моечной жидкости. Кроме того, в соединительном трубопроводе 23, ведущем к накопителю 19 для моечной жидкости, установлен запорный клапан 26, который открывается во время заполнения и опорожнения накопителя 19 для моечной жидкости через его впускное отверстие 28. Во время хранения моечной жидкости в накопителе 19 для моечной жидкости этот клапан, наоборот, закрыт. После циркуляционного насоса 13 установлен нагревательный элемент 12, который представляет собой водонагреватель 12, например проточный нагреватель 12.
Кроме того, зумпф 11 соединяется патрубком с подводящим трубопроводом 16 для чистой воды, который подключен к водопроводной сети и в котором установлен приточный клапан 33. Кроме того, зумпф 11 соединяется с отводящим трубопроводом 17, в котором установлен насос 18, предназначенный для откачивания моечной жидкости из моечной камеры 1. На правой (на фигуре 1) стороне моечной камеры 1 имеется так называемый накопитель 19 для моечной жидкости, который выполняет функции накопительного резервуара 19 и может термически соединяться (наподобие теплообменника) с боковой стенкой 20 моечной камеры 1. В накопителе 19 для моечной жидкости может временно храниться моечная жидкость, которая больше не нужна после выполнения этапа программы или цикла мойки. В верхней части накопителя 19 для моечной жидкости имеется вентиляционное отверстие 22, посредством которого он гидравлически соединяется с моечным пространством.
Контроллер 27 посудомоечной машины служит для автоматического управления рабочими процессами в соответствии с заданными программами, которые могут выбираться и запускаться пользователем с помощью интерфейса 29 пользователя. Помимо ввода команд управления, интерфейс 29 пользователя служит также для вывода сообщений, информирующих пользователя. Например, может выводиться сообщение о завершении программы.
В контроллер может быть заложено несколько программ управления мойкой, а также одна или несколько программ управления циклом предварительного нагрева, предназначенного для подготовки подогретой моечной жидкости для процесса мойки. В частности, контроллер 27 предназначен для управления приточным клапаном 33, насосом 18 для моечной жидкости, циркуляционным насосом 13, нагревательным элементом 12, водяным клапаном 25 и запорным клапаном 26, и соединен с управляемыми элементами управляющими проводами. Кроме того, контроллер 27 соединен с интерфейсом 29 пользователя с целью, предпочтительно, двустороннего обмена данными и с датчиком 32 температуры (расположенным, например, в зумпфе 11) с целью получения данных измерений температуры моечной жидкости.
В первый обычный контур I циркуляции посудомоечной машины, предназначенный для выполнения описываемых ниже этапов программы мойки, интегрирован, в том числе, зумпф 11 с присоединенным фильтром 10, трубопровод 9 контура циркуляции, циркуляционный насос 13, нагревательный элемент 12, водяной клапан 25, подводящие трубопроводы 14, 15 и обе консоли 7, 8 с форсунками.
Напротив, накопитель 19 для моечной жидкости не входит в первый контур I циркуляции. За нагревательным элементом 12 в трубопроводе 9 контура циркуляции (ниже по направлению течения) предусмотрено разветвление 21, от которого ответвляется соединительный трубопровод 23, подсоединенный к впускному отверстию 28 накопителя 19 для моечной жидкости. В месте 21 разветвления установлен водяной клапан 25, выполненный в виде трехлинейного распределителя 25. Чтобы направить моечную жидкость в первый контур I циркуляции, водяной клапан 25 управляется таким образом, чтобы циркуляционный насос 13 подавал моечную жидкость, по меньшей мере, в один из подводящих трубопроводов 14, 15. Поэтому в таком переключающем положении трехлинейного распределителя 25 моечная жидкость может перекачиваться по первому контуру I циркуляции посудомоечной машины. При этом в ситуации, представленной на фиг.1, запорный клапан 26 закрыт, благодаря чему перекрывается соединение с накопителем 19 для моечной жидкости.
В отличие от этого на фиг.2 запорный клапан 26 открыт, вследствие чего моечная жидкость может перекачиваться по второму контуру II циркуляции через впускное отверстие 28 в накопитель 19 для моечной жидкости, причем сначала накопитель 19 для моечной жидкости заполняется до выпускного отверстия 22, выполненного в виде перепуска 22, а затем моечная жидкость направляется в моечную камеру 1 через вентиляционное отверстие 22. Накопитель 19 для моечной жидкости переполняется настолько, чтобы жидкость выходила из него через перепускное отверстие и чтобы образовывался замкнутый сквозной контур циркуляции между циркуляционным насосом и накопителем для моечной жидкости. При этом моечная жидкость проходит в моечной камере 1 по обратному трубопроводу 30, который расположен внутри моечной камеры 1. Вход обратного трубопровода 30 расположен в нижней части моечной камеры 1. При этом также возможен вариант, в котором участок обратного трубопровода 30, расположенный выше по течению, проходит вне моечной камеры 1, и только участок обратного трубопровода 30, расположенный ниже по течению, вместе со своим входом находится в моечной камере 1. После прохождения входа моечная жидкость устремляется далее вниз вдоль стенки 20 моечной камеры. В результате моечная жидкость проходит мимо корзин 3, 5 для посуды и находящихся в них подлежащих мойке предметов. Затем моечная жидкость S возвращается вдоль дна моечной камеры обратно в зумпф 11 с присоединенным к нему фильтром 10.
Трехлинейный распределитель 25 в переключающем положении, показанном на фиг.2, перекрывает подачу моечной жидкости в подводящие трубопроводы 14, 15. В зависимости от переключающего положения трехлинейного распределителя 25 и запорного клапана 26 моечная жидкость может циркулировать либо главным образом, то есть исключительно по первому контуру I циркуляции (фиг.1), либо главным образом, то есть исключительно по второму контуру (II) циркуляции (фиг.2).
На фиг.3 представлен второй вариант исполнения посудомоечной машины согласно изобретению, причем показан ее второй контур II циркуляции. Первый контур I циркуляции второго варианта исполнения посудомоечной машины согласно изобретению соответствует контуру I циркуляции первого варианта исполнения посудомоечной машины согласно изобретению, показанному на фиг.1. В результате можно отказаться от его отдельного отображения.
Как показано на фиг.3, обратный трубопровод 30 согласно второму варианту исполнения проходит вне моечной камеры 1. При этом он проходит от выпускного отверстия 22 накопителя 19 для моечной жидкости, выполненного в виде перепуска 22, до впускного отверстия 34 моечной камеры 1. При этом обратный трубопровод 30 встроен в накопитель 19 для моечной жидкости. В данном случае он проходит внутри накопителя 19 для моечной жидкости. Такая конструкция увеличивает полезный внутренний объем моечной камеры 1 по сравнению с первым вариантом исполнения. В то же время не увеличивается монтажное пространство, необходимое снаружи моечной камеры 1.
Во время циркуляции моечного раствора S по второму контуру II циркуляции моечный раствор S, как уже упоминалось в связи с первым вариантом исполнения, перекачивается в накопитель 19 для моечной жидкости. Когда накопитель наполняется, моечный раствор S направляется через перепуск 22 и обратный трубопровод 30 на впускное отверстие 34 моечной камеры. Впускное отверстие 34 моечной камеры расположено в центральной (по высоте) области моечной камеры 1. В результате моечный раствор S после прохождения впускного отверстия 34 проходит только вдоль части (по высоте) стенки 20, благодаря чему уменьшается передача тепла от моечного раствора S на стенку 20. Впускное отверстие 34 моечной камеры могло бы быть также расположено в нижней (по высоте) области моечной камеры, в результате чего может быть дополнительно уменьшена передача тепла от моечного раствора S на стенку 20.
В другом варианте исполнения впускное отверстие 30 моечной камеры 1 могло бы располагаться на дне моечной камеры, предпочтительно, непосредственно рядом с водосборником 11. Благодаря этому можно полностью или почти полностью предотвратить передачу тепла на стенку 20. Для этого можно было бы также соединить обратный трубопровод 30 непосредственно с отверстием на боковой стенке или на дне водосборника, то есть моечный раствор S, перекачиваемый по контуру II циркуляции, не вступает в контакт ни со стенкой 20, ни с дном моечной камеры.
На фиг.4 представлен график выполнения (в зависимости от времени) примерного рабочего процесса ВА посудомоечной машины согласно изобретению, которая может быть выполнена в соответствии с первым или вторым вариантом исполнения, причем показан цикл VHZ предварительного нагрева и процесс SG мойки. На общей оси t времени кривая Z33 показывает рабочее состояние приточного клапана 33, кривая Z13 - рабочее состояние циркуляционного насоса 13, кривая Z12 - рабочее состояние водонагревателя 12, кривая Z25 - рабочее состояние водяного клапана 25, кривая Z26 - рабочее состояние запорного клапана 26, а кривая Z18 - рабочее состояние насоса 18 для моечной жидкости.
В начале цикла VHZ предварительного нагрева выполняется опциональная фаза RP очистки, которая предназначена для предварительной очистки области дна моечной камеры 1, чтобы избежать занесения грязи в накопитель 19 для моечной жидкости во время последующей фазы HP нагрева. Для этого сначала в моечную камеру 1 посудомоечной машины вводится предусмотренное количество моечной жидкости S, причем запорный клапан 26 открыт, что отображается как рабочее состояние «1». Во время фазы наполнения приточный клапан 33, циркуляционный насос 13, нагревательное устройство 12 и насос 18 для моечного раствора, что обозначено на фиг.2 как рабочее состояние «0». При этом запираются оба выпуска водяного клапана 25. Это рабочее состояние водяного клапана на фиг.2 также обозначается как «0». Когда в моечную камеру 1 введено предусмотренное количество моечной жидкости S, запорный клапан 26 запирается, что обозначено на фиг. 2 как рабочее состояние «0».
Затем моечная жидкость S перекачивается с помощью циркуляционного насоса 13, причем циркуляционный насос 13 работает с малой частотой вращения. Это рабочее состояние циркуляционного насоса 13 обозначено на фиг.4 как «1». При этом водяной клапан 25 управляется таким образом, что моечная жидкость S подается только на нижнюю консоль 8 с форсунками. Это рабочее состояние водяного клапана 25 обозначено на фиг.4 как «1». Так как запорный клапан 26 в этой фазе остается закрытым, моечная жидкость перекачивается исключительно по первому контуру I циркуляции. Следовательно, грязь, смываемая моечной жидкостью S со дна, не переносится в накопитель 19 для моечной жидкости. Так как моечная жидкость S выходит с малой скоростью и исключительно из нижней консоли 8 с форсунками, она не достигает подлежащих мойке предметов, благодаря чему с подлежащих мойке предметов не смывается дополнительная грязь.
Спустя достаточное время циркуляции циркуляционный насос 13 отключается, водяной клапан 25 запирается, а насос 18 для моечной жидкости включается, чтобы откачать наружу моечную жидкость, загрязненную после фазы RP очистки. По завершении фазы RP очистки выполняется фаза HP нагрева.
Для этого сначала открывается приточный клапан 33 (что обозначается как рабочее состояние «1»), чтобы впустить чистую воду и увеличить таким образом количество моечной жидкости S в моечной камере 1 посудомоечной машины. Одновременно моечная жидкость S перекачивается по второму контуру II циркуляции, причем циркуляционный насос 13 снова работает с малой частотой вращения, а запорный клапан 26 открыт. При этом водяной клапан 25 остается в рабочем положении «0», то есть на консоли 7, 8 с форсунками не подается моечная жидкость. При этом моечная жидкость S, перекачиваемая по второму контуру II циркуляции, нагревается с помощью водонагревателя 12. Состояние включения водонагревателя 12 обозначено как «1». Когда температура моечной жидкости S достигнет предписанной величины, водонагреватель 12 и циркуляционный насос 13 опять отключатся. Чтобы воспрепятствовать опорожнению накопителя 19 для моечной жидкости через впускное отверстие 28, одновременно запирается запорный клапан 26. Тем самым завершается фаза HP нагрева и, по существу, весь цикл VHZ предварительного нагрева.
По завершении цикла VHZ предварительного нагрева может быть предусмотрен вывод сообщения, сигнализирующего пользователю об окончании цикла VHZ предварительного нагрева. Таким образом, пользователь имеет возможность как можно скорее запустить возможный теперь процесс SG мойки. При этом вывод сообщения может быть реализован через интерфейс 29 пользователя, который может содержать для этого акустические и/или оптические средства вывода.
Во время последующей фазы WP покоя или ожидания, то есть подготовительной фазы, во время которой в накопителе для моечной жидкости может содержаться определенное количество нагретой моечной жидкости, может быть предусмотрен ряд ТР измерений температуры, позволяющих распознать понижение температуры моечной жидкости S. Ряд ТР измерений температуры может выполняться автоматически (при необходимости - многократно), например, по истечении заданного времени. Для этого циркуляционный насос 13 снова включается на малых оборотах, а запорный клапан 26 открывается, благодаря чему моечная жидкость перекачивается по первому контуру циркуляции. В результате моечная жидкость S протекает вдоль датчика 32 температуры, благодаря чему этот датчик может измерить среднюю температуру моечной жидкости S. Так как моечная жидкость S не проходит через консоли 7, 8 с форсунками, она охлаждается во время ряда ТР измерений температуры лишь незначительно.
После измерения температуры моечной жидкости S может быть выполнена фаза NP подогрева, если температура упала, например, ниже заданного предельного значения. Для этого посудомоечная машина работает в режиме, аналогичном фазе HP нагрева цикла предварительного нагрева.
Посудомоечная машина остается в состоянии покоя до тех пор, пока пользователь не запустит процесс SG мойки путем вызова программы мойки. На фиг.4 процесс SG мойки последовательно содержит этап RG очистки, этап KG окончательного полоскания и этап TG сушки, то есть этап предварительной мойки в этом варианте отсутствует. Разумеется, процесс SG мойки мог бы включать и другие этапы, например этап предварительной мойки или этап промежуточного полоскания.
В начале этапа RG очистки запорный клапан 26 открывается, чтобы предварительно нагретая моечная жидкость S могла попасть в моечную камеру 1. Кривая Z26 обозначает такое рабочее состояние тем, что на непродолжительное время принимает значение «1». Кроме того, в начале этапа RG очистки включается и работает на высоких оборотах циркуляционный насос 13. При необходимости, на непродолжительное время может быть включен водонагреватель 12, если температура моечной жидкости S окажется недостаточной. При этом водяной клапан 25 управляется таким образом, чтобы моечная жидкость S направлялась попеременно в нижнюю консоль 8 с форсунками и в верхнюю консоль 7 с форсунками. Кривая Z25 отражает такой режим попеременным принятием значений «1» и «2». В конце этапа RG очистки циркуляционный насос 13 отключается, а моечная жидкость S после этапа RG очистки откачивается с помощью насоса 18 для моечной жидкости в систему приема стоков через соответствующее соединение.
В начале этапа KG окончательного полоскания приточный клапан 33 снова открывается, чтобы впустить моечную жидкость S в моечную камеру 1. Также снова включается и работает на высоких оборотах циркуляционный насос 13. Так как на этапе KG окончательного полоскания моечная жидкость, как правило, должна иметь более высокую температуру, чем на этапе RG очистки, водонагреватель 12, как правило, снова включается на известное время. Водяной клапан 25 на этапе KG окончательного полоскания также управляется таким образом, чтобы моечная жидкость S направлялась попеременно в консоли 7, 8 с форсунками. В конце этапа KG окончательного полоскания моечная жидкость S с этого этапа перекачивается в накопитель 19 для моечной жидкости путем закрытия водяного клапана 25 и открытия запорного клапана 26. После этого циркуляционный насос 13 снова отключается. Если вместимость накопителя 19 для моечной жидкости недостаточна, избыточная моечная жидкость S может быть откачана наружу с помощью насоса 18 для моечной жидкости.
Последующая сушка подлежащих мойке предметов на этапе TG сушки осуществляется, например, за счет так называемой сушки собственным теплом, во время которой остатки воды испаряются с подлежащих мойке предметов и конденсируются, например, на моечной камере 1. Также возможна сушка с помощью осушающего устройства, не описанного в рамках данной патентной заявки.
В целом, длительность процесса SG мойки сокращается, так как благодаря заранее выполненному циклу предварительного нагрева к началу этапа RG очистки имеется в наличии предварительно нагретая моечная жидкость S. Благодаря этому можно сократить время нагрева на этапе RG очистки.
В выгодном варианте исполнения изобретение относится к нагреву моечной жидкости до очистки посуды (функция «Wait & Run»). В варианте исполнения предлагаемого изобретения первый объем жидкости для процесса мойки циркулирует через накопитель для моечной жидкости по внешнему контуру, нагревается при этом и впоследствии хранится в нагретом состоянии в накопителе для моечной жидкости вплоть до собственно пуска процесса мойки, вызванного включением программы. Благодаря этому внутреннее пространство бытового прибора нагревается меньше, чем в известных на уровне техники решениях, что позволяет экономить энергию.
Остатки воды с процесса нагрева, которые не смогли поместиться в накопителе для моечной жидкости вследствие его ограниченного объема, либо откачиваются из бытового прибора, либо остаются в нем для последующего процесса мойки, образуя слой воды низкого уровня. Во втором варианте систематично уменьшается расход воды и энергии. Подлежащие мойке предметы, находящиеся на дне (например, вследствие ошибки при загрузке или падения из корзины), могут быть вынуты руками, и при этом их не придется доставать из горячей ванны, как это имеет место в решениях без накопителя для моечной жидкости.
В альтернативном варианте весь объем нагретой жидкости мог бы временно храниться на дне моечной камеры. Энергия экономится по сравнению с решениями, в которых первый объем жидкости нагревается во внутреннем пространстве посудомоечной машины.
Чтобы исключить занесение грязи со дна моечной камеры в накопитель для моечной жидкости во время процесса нагрева, дно может быть предварительно грубо очищено путем спуска воды из накопителя для моечной жидкости (хранящейся с последнего процесса мойки) и непродолжительного промывания внутреннего пространства с подходящей частотой вращения циркуляционного насоса. После этого непродолжительного промывания или внутренней очистки загрязненная вода откачивается из бытового прибора. После этого бытовой прибор заполняется чистой водой, которая нагревается во внешнем контуре циркуляции.
Благодаря подготовке бытового прибора этот способ, за счет сокращения длительности мойки, может предоставить пользователю своего рода ускоренную программу. Нагрев воды во внешнем гидравлическом контуре экономит энергию по сравнению с известным нагревом внутреннего пространства. В этом варианте, в отличие от обычного нагрева во внутреннем пространстве, в максимально возможной степени устраняется попутный нагрев моечной камеры (включая ее изолирующий слой), одной или нескольких корзин для посуды и/или подлежащих мойке предметов в верхней и нижней корзинах для посуды. Таким образом, возможна частичная загрузка на этапе нагрева, которая не повлияет на нагрев жидкости и расход энергии на этот процесс. Таким образом, изобретение позволяет реализовать функцию мытья посуды для вечеринки, оптимальную по затратам времени и/или энергии. Подразумевается, что возможна ускоренная программа для быстрой очистки подлежащих мойке предметов, например, на вечеринке или празднике, а также в прочих случаях, когда желательно ускорить очистку подлежащих мойке предметов.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 моечная камера
3 корзина для посуды
5 корзина для посуды
7, 8 консоли с форсунками разбрызгивающей системы
9 трубопровод контура циркуляции
10 фильтрующее устройство
11 зумпф, водосборник
12 водонагреватель, нагревательный элемент, проточный нагреватель
13 циркуляционный насос
14 подводящий трубопровод
15 подводящий трубопровод
16 подводящий трубопровод для чистой воды
17 отводящий трубопровод
18 насос для моечной жидкости
19 накопитель для моечной жидкости, накопительный резервуар
20 боковая стенка моечной камеры
21 место разветвления
22 выпускное отверстие/перепуск накопителя для моечной жидкости
23 соединительный трубопровод
25 водяной клапан, трехлинейный распределитель
26 запорный клапан
27 контроллер
28 впускное отверстие накопителя для моечной жидкости
29 интерфейс пользователя
30 обратный трубопровод
31 изоляция
32 датчик температуры
33 приточный клапан
34 впускное отверстие моечной камеры
I первый контур циркуляции
II второй контур циркуляции
S моечная жидкость
ВА рабочий процесс
VHZ цикл предварительного нагрева
SG процесс мойки
RP фаза очистки
HP фаза нагрева
ТР ряд измерений температуры
NP фаза подогрева
RG этап очистки
KG этап окончательного полоскания
TG этап сушки
Z33 рабочее состояние приточного клапана
Z13 рабочее состояние циркуляционного насоса
Z12 рабочее состояние нагревательного устройства
Z25 рабочее состояние водяного клапана
Z26 рабочее состояние запорного клапана
Z18 рабочее состояние насоса для моечной жидкости