ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МАРТЕНСИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПОСЛЕ ПЕРЕПЛАВКИ ПОД СЛОЕМ ШЛАКА

1. Способ получения нержавеющей мартенситной стали, включающий стадию, на которой проводят электрошлаковую переплавку слитка указанной стали, затем стадию, на которой охлаждают указанный слиток, затем выполняют по меньшей мере один аустенитный термический цикл, состоящий в нагревании указанного слитка выше его температуры аустенизации, с последующей стадией охлаждения, отличающийся тем, что во время каждой из указанных стадий охлаждения:
- если после указанной стадии охлаждения не следует аустенитный термический цикл, то указанный слиток выдерживают при температуре выдержки, входящей в пределы «носа» феррито-перлитного превращения, в течение времени выдержки, которое является более длительным, чем период, достаточный для преобразования аустенита в феррито-перлитную структуру в указанном слитке настолько полно, насколько это возможно, при указанной температуре выдержки, причем указанный слиток выдерживают при указанной температуре выдержки сразу же после того, как температура самой холодной точки слитка достигла температуры выдержки;
- если после стадии охлаждения следует аустенитный термический цикл, то перед тем, как его минимальная температура упадет ниже температуры Ms начала мартенситного превращения, указанный слиток либо выдерживают в течение всего периода между указанными двумя аустенитными термическими циклами при температуре выше температуры завершения аустенитного превращения при нагревании, Ас3, либо выдерживают при указанной температуре выдержки, входящей в «нос» феррито-перлитного превращения, как указано выше.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что его применяют к указанной стали при одном из следующих условий:
-1
- максимальный размер указанного слитка перед охлаждением составляет менее, чем приблизительно 910 мм, или минимальный размер составляет более 1500 мм, и содержание Н в слитке перед электрошлаковой переплавкой составляет свыше 10 млн; и
-1
- максимальный размер указанного слитка перед охлаждением составляет больше, чем приблизительно 910 мм, и минимальный размер слитка составляет менее, чем приблизительно 1500 мм, и содержание Н в слитке перед электрошлаковой переплавкой составляет более 3 млн.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что шлак, используемый в указанной стадии переплавки, заранее подвергают дегидратации.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, чтосодержание углерода в указанной стали является меньшим, чем содержание углерода, ниже которого сталь является доэвтектоидной.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный слиток выдерживают при температуре посредством помещения в печь.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что слиток помещают в печь до того, как температура наружного слоя слитка упадет ниже температуры завершения феррито-перлитного превращения при охлаждении, Ar1.
7. Способ получения нержавеющей мартенситной стали, включающий стадию, на которой проводят электрошлаковую переплавку слитка указанной стали, затем стадию, на которой охлаждают указанный слиток, отличающийся тем, что во время указанной стадии охлаждения указанный слиток выдерживают при температуре выдержки, входящей в пределы «носа» феррито-перлитного превращения, в течение времени выдержки, которое является более длительным, чем период, необходимый для преобразования аустенита в феррито-перлитную структуру в указанном слитке настолько полно, насколько это возможно, при указанной температуре выдержки, причем указанный слиток выдерживают при указанной температуре выдержки сразу же после того, как температура самой холодной точки слитка достигла температуры выдержки, причем слиток не подвергают обработке в аустенитном термическом цикле после указанной стадии, на которой проводят электрошлаковую переплавку.