СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА
RAW MIX FOR MANUFACTURING OF LIGHTWEIGHT CONCRETE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства.
Известна сырьевая смесь для изготовления легкого бетона (армированная полистиролбетонная смесь), включающая портланадцемент, вспененный фанулированный полистирол, базальтовое волокно, смолу древесную омыленную, пластифицирующую добавку С-3, полиакриламид, лигнопан Б-2, воду [1]. Прочность при сжатии изделий, полученных из такой смеси, составляет 0,35-1,8 МПа.
Задача изобретения состоит в повышении прочности легкого бетона, полученного из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая портландцемент, вспененный гранулированный полистирол, базальтовое волокно, смолу древесную омыленную, пластифицирующую добавку С-3, полиакриламид лигнопан Б-2, воду, дополнительно содержит вспученный вермикулит фракции 5-10 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 14,0-18,0, вспененный гранулированный полистирол 0,5-1,0, базальтовое волокно 0,2-0,3; смола древесная омыленная 0,01-0,015; пластифицирующая добавка С-3 0,01-0,015; полиакриламид 0,01-0,015, лигнопан Б-2 0,01-0,015, вспученный вермикулит 67,0-0,73, вода - остальное.
Составы сырьевой смеси для изготовления легкого бетона приведены в таблице.
Таблица 1
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав №1
состав №2
Портландцемент
14,0
18,0
Вспененный гранулированный
полистирол
1,0
0,5
Базальтовое волокно
0,2
0,3
Смола древесная
омыленная
0,01
0,015
Пластифицирующая
добавка С-3
0,015
0,01
Полиакриламид
0,015
0,01
Лигнопан Б-2
0,015
0,01
Вспученный
вермикулит
73,0
67,0
Вода
11,745
14,155
Прочность бетона при сжатии, МПа
~2
~2
Для приготовления бетонной смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты согласно таблице.
Перемешивают пенополистирол, базальтовое волокно и добавки, вводимые совместно с частью воды затворения. Затем при перемешивании вводят портландцемент, вспученный вермикулит, добавляют оставшуюся воду. Приготовленную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные; минеральным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источники информации
1. RU 2309134 2008.