СИТО ГРОХОТА

Полезная модель относится к технике разделения сыпучих материалов и может быть использована в горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и достигаемому техническому результату есть сито грохота по декларационному патенту Украины на изобретение за №68780 А, опубл. 2004.08.16, МПК7 В07В 1/46, содержащее продольные опоры, в которых продольными боковинами закреплены соседние эластичные карты, в поверхности которых выполнены отверстия для просеивания, при этом поперечное сечение продольных опор и соответственно общее сечение двух боковин соседних эластичных карт имеет форму, которая расширяется вниз. При этом в поперечном сечении продольные опоры и соответственно общее сечение двух продольных боковин соседних эластичных карт выполнены по бокам в виде двух Г-образных пластинчатых профилей, которые снизу соединены горизонталью, а сверху имеют зазор для вставления продольных боковин соседних эластичных карт.
Основным недостатком этого сита грохота является выполнение поперечного сечения продольных опор в виде пластинчатого профиля, пластины которого сходятся вверху с зазором и в зоне контакта концов этих пластин с продольными боковинами соседних эластичных карт возникают контактные перегрузки, что приводит к разрушению этих карт. А это значительно снижает надежность работы этого сита грохота.
В основу полезной модели положена задача усовершенствования сита грохота путем обеспечения приемлемого поперечного сечения
продольных опор и соответственно общего сечения двух боковин соседних эластичных карт, что позволит повысить надежность работы сита грохота.
Поставленная задача решается тем, что сито грохота содержит продольные опоры, в которых продольными боковинами закреплены соседние эластичные карты, в поверхности которых выполнены отверстия для просеивания, при этом поперечное сечение продольных опор и соответственно общее сечение двух продольных боковин соседних эластичных карт имеет форму, которая расширяется вниз. При этом в поперечном сечении продольные опоры в верхней части, с двух их сторон, выполнены с кругообразными закруглениями, в месте прилегания к которым каждая соответствующая продольная боковина соседних эластичных карт также выполнена с соответствующим кругообразным закруглением. А в поперечном сечении продольные опоры в нижней части, с двух их сторон, и соответственно форма нижней части общего сечения двух продольных боковин соседних эластичных карт выполнены в виде формы нижней части равнобедренного треугольника. При этом угол в нижней части равнобедренного треугольника составляет 60-75 градусов. Также в поперечном сечении продольные опоры в нижней части, с двух их сторон, и соответственно форма нижней части общего сечения двух продольных боковин соседних эластичных карт выполнены кругообразными.
Выполнение сверху и с двух сторон концовок продольных опор, в их поперечном сечении, с кругообразными закруглениями, в месте прилегания к которым каждая соответствующая продольная боковина соседних эластичных карт выполнена также с соответствующим кругообразным закруглением, позволяет обеспечить приемлемое поперечное сечение в виде плавного перехода в зоне контакта концовок
продольных пластин с продольными боковинами соседних эластичных карт, что способствует значительному снижению контактных перегрузок
в этих зонах. А это также повышает надежность и срок работы этого сита грохота.
Выполнение формы нижней части поперечного сечения продольных опор и соответственно формы общего сечения двух боковин соседних эластичных карт в виде формы нижней части равнобедренного треугольника также позволяет обеспечить надежное закрепление боковин соседних эластичных карт.
А выполнение при этом углов в нижней части равнобедренного треугольника в 60-75 градусов позволяет также обеспечить оптимальные углы расширения вниз продольной опоры и надежное закрепление продольных боковин соседних эластичных карт.
Выполнение формы нижней части поперечного сечения продольных опор и соответственно формы общего сечения двух боковин соседних эластичных карт кругообразными позволяет также обеспечить как надежное закрепление продольных боковин соседних эластичных карт, так и более легкое вставления этих боковин в зазор продольных опор.
Изложенное выше подтверждает наличие причинно-следственных связей между совокупностью существенных признаков заявляемой полезной модели и достигаемым техническим результатом.
Данная совокупность существенных признаков позволяет, по сравнению с прототипом по ситу грохота, обеспечить снижение контактных перегрузок в зонах соприкосновения в верхних концовках поперечного сечения продольных опор и соответствующих верхних концовок общего сечения двух боковин соседних эластичных карт. А это позволяет повысить надежность и срок работы сита грохота.
По мнению автора, заявляемое техническое решение отвечает критерию полезной модели "новизна", потому что совокупность
существенных признаков, которые характеризуют заявляемое сито грохота является новой.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежом, на котором показано сито грохота, поперечное пересечение.
Предпочтительный вариант сита грохота содержит продольные опоры 1, в которых продольными боковины 2, 3 закреплены две соседние эластичные карты 4, 5, в поверхности которых выполнены отверстия 6 для просеивания. При этом в поперечном сечении продольные опоры 1 сверху (в верхней части) и с двух их сторон выполнены с кругообразными закруглениями 7, 8, в месте прилегания к которым каждая соответствующая продольная боковина 2, 3 соседних эластичных карт 4, 5 выполнена с соответствующим кругообразным закруглением 9, 10. Форма в нижней части поперечного сечения продольных опор 1 и соответственно форма общего сечения двух продольных боковин 2, 3 соседних эластичных карт 4, 5 выполнены кругообразными.
В другом варианте выполнения форма нижней части поперечного сечения продольных опор и соответственно форма общего сечения двух продольных боковин соседних эластичных карт выполнены в виде формы нижней части равнобедренного треугольника. При этом углы в нижней части равнобедренного треугольника составляют 60-75 градусов.
Сито грохота работает следующим образом.
В процессе грохочения материал загружают на эластичные карты 4, 5. При этом в зонах концентрации нагрузки, то есть в местах кругообразных закруглений 7, 8 продольных опор 1, каждая соответствующая продольная боковина 2, 3 соседних эластичных карт 4, 5 смещается по кругу этих закруглений 7, 8, что не вызывает надрывов в этих местах продольных боковин 2, 3 соседних эластичных
карт 4, 5 и способствует повышению эксплуатационной надежности сита грохота с повышением срока его использования.
Хотя здесь показаны и описаны варианты, которые признаны лучшими для осуществления настоящей полезной модели, специалистам в данной отрасли техники будет понятно, что можно осуществлять разнообразные изменения и модификации, и элементы можно заменять на эквивалентные, не выходя при этом за пределы объема притязаний по этой полезной модели.
Соответствие заявляемого технического решения критерию полезной модели «промышленная применимость» подтверждается указанными примерами выполнения сита грохота.