Гидромолот
HYDRAULIC HAMMER

Изобретение относится к горной и строительной промышленности, в частности к гидравлическим ударным механизмам, и предназначена для использования в качестве сменного оборудования к строительно-дорожным машинам (навесного экскаваторного оборудования) для разрушения прочных горных пород, дорожных покрытий, бетонных сооружений и тому подобных работ.
Известен гидрориппер (гидромолот, гидравлический виброрыхлитель, гидрорыхлитель), включающий в себя ударный механизм, буксу, в которой размещены рабочий инструмент многоугольного сечения, два вкладыша с буртиками. Рабочий инструмент и боковые вкладыши фиксируются пальцами, установленными на боковых частях корпуса (US 4133394, 09.01.1979).
Недостатком данного устройства является недостаточная надежность/долговечность устройства  при эксплуатации.
Техническая проблема, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в устранении указанных недостатков.
Технический результат, достигаемый при реализации заявленного изобретения, заключается в повышении надежности/долговечности устройства при эксплуатации.
Указанный технический результат достигается в гидромолоте, содержащем  ударный механизм, буксу в которой размещены рабочий инструмент характеризующийся тем, что рабочий инструмент в области буксы содержит вертикальное продольное отверстие и выполнен прямоугольного сечения, причем размер сечения  инструмента в продольном направлении больше, чем в поперечном, два фронтальных плоских вкладыша и два боковых плоских вкладыша, размещенные между буксой и рабочим инструментом и фиксирующий палец, установленный в отверстиях на поперечной оси буксы и проходящий через вертикальное продольное отверстие в рабочем инструменте.
Предпочтительно, чтобы между фронтальными вкладышами и буксой были  установлены клиновые компенсаторы износа.
Клиновые компенсаторы могут быть снабжены отверстиями в которых установлен, по меньшей мере один поджимной  элемент, который выполнен с возможностью создавать определенное давление на  клиновый компенсатор износа.
В отверстиях под палец, на поперечной оси буксы, установлены втулки.
Далее, предложенное изобретение будет описано с учетом изображения, где на фиг.1 вид сбоку гидромолота; на фиг. 2 — вид спереди гидромолота; на фиг. 3 — разрез А-А по фиг. 1 вдоль оси пальца.
Гидромолот содержит  ударный механизм 1, который может иметь различную конструкцию, для обеспечения передачи ударной нагрузки на рабочий инструмент 3.   Гидромолот содержит  буксу 2, которая выполнена в виде корпуса с профилем и  отверстиями соответствующей формы для взаимодействия с узлами и механизмами гидромолота. Внутри буксы 2 размещен рабочий инструмент 3, который верхней торцевой частью взаимодействует с соответствующим элементом ударного механизма 1.  Рабочий инструмент 3 в области буксы 2 содержит отверстие 4 со скруглениями по краям, для взаимодействия с пальцем 7. Рабочий инструмент 3 выполнен прямоугольного сечения, причем размер поперечного сечения инструмента в продольном направлении (вдоль оси б-б, размер Б) больше, чем в поперечном направлении (вдоль оси в-в, размер В).  До настоящего времени рабочий инструмент гидромолотов изготавливается лишь из круглого проката и в месте его установки в буксу имел круглое или шестигранное сечение. Главным недостатком такой формы инструмента является то, что он не позволяет выполнять «выламывание» (продольные покачивания молота) во время его работы - весьма эффективный прием, существенно повышающий производительность гидромолота. Большинство производителей в инструкциях категорически запрещают такую манипуляцию, поскольку она приводит к поломке инструмента. Предложенный же рабочий инструмент 3 делается из листового проката и благодаря тому, что его продольный размер больше поперечного, имеет высокую прочность и позволяет выполнять любые действия без риска поломки. Кроме того, данное соотношение размеров выбрано с учетом плоскости взаимодействия рабочего инструмента 3 с контактируемой поверхностью, а также с учетом расположения пальца 7 и отверстия под него 4. Именно при таком расположении при работе инструмента 3 обеспечивается повышение надежности/долговечности устройства при эксплуатации во время работы, поскольку наибольшая нагрузка на изгиб приходится на более широкую часть Б. Кроме того, острые грани на рабочей части инструмента 3 при работе усиливают образование трещин в разрушаемом объекте, что также повышает производительность.
Гидромолот также включает два фронтальных плоских вкладыша 5 и два боковых плоских вкладыша 6 с отверстиями. Данные плоские вкладыши 5, 6 плотно примыкают к плоским частям прямоугольного профиля рабочего инструмента 3, что обеспечивает надежное крепление инструмента 3 и также отражается на повышении надежности/долговечности устройства при эксплуатации.
Гидромолот также включает фиксирующий палец 7, предпочтительно, установленный в двух втулках 8, 9, размещенных в отверстиях на поперечной оси буксы 2. Указанный палец 7  проходит через отверстие 4 в рабочем инструменте 3 и плотно фиксируется в отверстиях втулок 8, 9. Использование в механизме крепления рабочего инструмента 3 указанного пальца 7, установленного во втулках 8, 9  также отражается на повышении надежности/долговечности устройства при эксплуатации, поскольку при функционировании устройства происходит передача (перераспределение)  основной нагрузки на указанный палец 7 и оставшееся узлы и детали гидромолота меньше подвергаются нагрузкам и износу. Кроме того, использование втулок 8, 9 из прочного материала также обеспечивает уменьшение износа корпуса букса 2 (в особенности отверстий под палец 7), а также быструю замену указанных втулок 8, 9, пальца 7, в случае их повреждения/поломки. Таким образом, дополнительно обеспечивается хорошая ремонтопригодность устройства и высокая скорость ремонта/монтажа.
Предпочтительно, чтобы между фронтальными вкладышами 5 и буксой 2 были установлены клиновые компенсаторы 10 износа. Клиновые компенсаторы 10 могут быть снабжены отверстиями в которых установлен, по меньшей мере один поджимной  элемент 11, который выполнен с возможностью создавать определенное давление на  клиновый компенсатор 10 износа. Поджимной элемент 11 может быть выполнен, например, в виде пружины, работающей на растяжение, либо в виде пневмо/гидроамортизатора, или иных элементов, обеспечивающих создание поджимного давления на компенсатор 10.  Клиновые компенсаторы 10 выполняются в виде прямоугольного треугольника в профиле, с острым концом, размещенным вниз. Данная форма обеспечивает планомерную компенсацию при износе трущихся деталей гидромоота, в особенности рабочего инструмента 3,  фронтальных вкладышей 5 и внутреннего профиля буксы 2. Данная компенсация обеспечивается за счет опускания вниз клинового компенсатора 10 под действием поджимного  элемента/ов 11, что обеспечит постоянный плотный контакт (прижим) между рабочим инструментом 3 и фронтальным вкладышем 5, что уменьшит износ основных узлов и скажется на  повышении надежности/долговечности устройства при эксплуатации в целом.
Гидромолот работает следующим образом. В исходном положении инструмент 3 нижней рабочей кромкой упирается в разрушаемый объект, а в верхней части - в буксу 2. Ударный механизм 1 воздействует на верхний торец инструмента 3, отчего он перемещается вниз. Нижняя рабочая кромка внедряется в разрушаемый объект, создавая в нем напряжения и трещины.
После этого гидромолот под действием собственной массы и массы базовой машины опускается вниз на величину заглубления рабочего инструмента 3. Устройство приходит в исходное положение. Далее цикл повторяется.
Проведенные испытания полностью подтвердили заявленные преимущества.