СБОРНО-РАЗБОРНЫЙ КАРКАС ТЕПЛИЦЫ

Полезная модель относится к сельскохозяйственным сооружениям, преимущественно к конструкциям сборно-разборных каркасов теплиц, предназначенных для создания благоприятного микроклимата при выращивании овощных культур, цветов, рассады и других растений в закрытом грунте в весенне-летний период.
Из уровня техники известны конструкции теплиц, имеющих сборно-разборные каркасы (см патенты РФ на полезные модели №№96725, 100699, 112808). которые характеризуются общими признаками, а именно:
- наличие арочной конструкции, опирающейся на прямоугольное основание;
- арочная конструкция содержит две торцовые и нескольких промежуточных арок, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга;
- торцовые и промежуточные арки выполнены в виде симметричных друг другу полудуг и соединены горизонтальными элементами;
- торцовые арки содержат дверной проем, образованный двумя равноудаленными друг от друга вертикальными элементами (стойками), и одним горизонтальным элементом (верхней поперечиной);
- вертикальные стойки дверного проема соединены с арочными полудугами горизонтальными элементами с двух сторон (слева и справа);
- дверной проем снабжен поворотной (на шарнирах) дверью, содержащей поперечные связи (перемычки);
- в верхней части двери выполнена поворотная (на шарнирах) форточка;
- поворот дверей и форточек ограничен упорами (треугольными косынками);
- каркас выполнен из прямоугольного или квадратного профиля замкнутого или незамкнутого чипа;
- арки, вертикальные и горизонтальные элементы каркаса соединены меж собой стыковочными узлами - крестообразными, Т-образными и в виде уголка, посредством крепежа (винт-гайка);
Известные каркасы имеют одинаковые недостатки, заключающиеся в недостаточной жесткости собранного каркаса, трудоемкости процесса сборки, необходимости соблюдения строгой последовательности операции сборки каркаса из его элементов.
Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели но большинству одинаковых с ней признаков (прототипом) является сборно-разборный каркас теплицы по патенту РФ №122555.
Каркас содержит две торцовые и несколько промежуточных арок, расположенных взаимно параллельно на одинаковом расстоянии друг от друга и связанных между собой продольными соединительными элементами. Каждая арка состоит из отдельных секций, левой и правой, которые являются зеркальным отображением друг друга и соединены верхней дугой. Левая и правая части любой арочной секции образованы соединением стойки и боковой дуги. Таким образом, каждая арка в сборе состоит из пяти элементов, соединенных между собой.
Каждая торцовая арочная секция содержит дверь, шарнирно закрепленную в дверном проеме, снабженную откидывающейся наружу форточкой в верхней части. Дверной проем образован двумя вертикальными стойками и двумя поперечинами - верхней и нижней. Каждая стойка дверного проема соединена со стойкой арки двумя продольными торцовыми поперечинами - верхней и нижней, при этом поперечина торцовая верхняя одним концом соединена с верхним концом стойки арки, а две стойки дверного проема симметрично крепятся к верхней дуге.
Все элементы каркаса связаны между собой при помощи соединительных узлов в виде зажимов, каждый из которых образован двумя соединенными между собой деталями. В этих деталях выполнены методом штамповки П-образные углубления, охватывающие но плоскости соединяемые элементы каркаса, а оставшаяся плоская часть деталей является ребрами жесткости, в которых выполнены соосные отверстия под стяжку деталей.
Недостатки прототипа заключаются в следующем:
- изготовление каждой арки из пяти отдельных деталей, соединенных друг с другом усложняет сборку каркаса;
- сборка арок из значительного количества соединяемых между собой деталей приводит также к недостаточной жесткости собранного каркаса в целом;
- торцовые арки в сборе имеют пространственные ячейки значительной площади, что создает повышенные нагрузки на поликарбонатное покрытие каркаса в этих местах и может привести к нарушению целостности покрытия в процессе эксплуатации;
- покрытие поликарбонатом теплицы выполнено с нарушением технологии покрытия: сотовые ячейки поликарбоната при покрытии необходимо располагать вертикально, а не горизонтально;
- выполнение двери в виде прямоугольного каркаса, без дополнительных связей (перемычек) приводит к недостаточной жесткости двери при ее открывании-закрывании;
- выполнение дверной форточки откидной наружу и размещение ее в верхней части пространства двери приводит к невозможности полного открытия двери при открытой форточке, мешающей осуществлению этой операции;
- при значительной длине каркаса (до 6 м и более) без наличия дополнительной форточки ухудшается вентиляция теплицы. из-за недостаточной циркуляции воздуха в ее объеме;
- каркас выполнен из конкретного типа применяемого профиля - незамкнутого профиля квадратного сечения и требует применения конкретного вида соединений его элементов, что ограничивает применение унифицированных каркасов;
Задача полочной модели заключается в создании такой конструкции сборно-разборного каркаса теплицы, которая исключала бы указанные выше недостатки.
Технический результат заявленной полезной модели заключается в упрощении конструкции каркаса, а, следовательно, и сокращении времени его сборки, при условии обеспечения требуемой жесткости собранного каркаса, в том числе при увеличении его длины, а также обеспечении требуемого температурно-воздушного режима внутри теплицы.
Поставленная задача может быть реализована, а ее технический результат может быть достигнут посредством заявленной полезной модели сборно-разборного каркаса теплицы, содержащий две торцовые и несколько промежуточных арок, выполненных в виде секций, расположенных взаимно параллельно на одинаковом расстоянии друг от друга, связанных между собой продольными соединительными элементами и снабженных боковыми и угловыми грунтозацепами.
Каждая торцовая арочная секция содержи т дверь и форточку в верхней части, закрепленные в дверном проеме, образованном двумя вертикальными стойками и двумя поперечинами - верхней и нижней.
Каждая стойка дверного проема соединена с верхним концом полудуг арочной секции продольной торцовой поперечиной, при этом стойки дверного проема прикреплены к верхней дуге симметрично друг другу, а все элементы каркаса связаны между собой при помощи соединительных узлов, образованных двумя деталями, снабженными соосными отверстиями под их стяжку крепежными элементами, и содержащими рельефную часть в виде П-образных углублений, охватывающих по плоскости соединяемые элементы каркаса, и плоскую часть в виде ребер жесткости.
Каждая торцовая арочная секция состоит из отдельных боковых полудуг, левой и правой, с одинаковой геометрией, являющихся зеркальным отображением друг друга, соединенных верхней дугой и содержит дополнительно по дне вертикальных и равноудаленных друг от друга стоики, верхними концами соединенными с продольными торцовыми поперечинами и смещенными в сторону боковых полудуг.
Дверь и форточка установлены в дверном проеме порознь с возможностью поворота в вертикальной плоскости независимо друг от друга посредством шарнирных соединений.
При этом дверь и форточка дополнительно укреплены внутренними подкосами, установленными под одинаковым углом к стойкам дверного проема.
При увеличении длины каркаса в центре потолочной его части выполнено место под установку дополнительной вентиляционной форточки.
В частном случае детали соединительных узлов выполнены с четырьмя, тремя, двумя П-образными углублениями, разметенными в одной плоскости, расположенными между собой крестообразно, Т-образно, Г-образно и снабженными соосными отверстиями в рельефной части деталей.
В частном случае детали соединительных узлов выполнены с четырьмя, тремя, двумя П-образными углублениями, размещенными в одной плоскости, расположенными между собой крестообразно, Т-образно, Г-образно и снабженными соосными отверстиями в плоской част деталей.
В частном случае детали соединительных узлов, выполнены с отбортовкой под прямым углом, охватывающей расположенные между собой крестообразно, Т-образно и Г-образно соединяемые элементы каркаса по плоскости соприкосновения и снабжены соосными отверстиями, выполненными в плоской части деталей.
В частном случае детали соединительных узлов, расположенных между собой крестообразно, Т-образно и Г-образно выполнены плоскими по всей поверх кости деталей.
В частном случае детали соединительных узлов, расположенных между собой крестообразно, Т-образно и Г-образно выполнены в виде накладных пластин.
В частом случае сочленение деталей в местах соединений друг с другом выполнено посредством крестообразных и Т-образных соединительных звеньев, входящих вовнутрь сопрягаемых элементов каркаса и жестко зафиксированных гам крепежными элементами.
Профиль сборно-разборного каркаса теплицы выполнен из трубы, преимущественно квадратного сечения замкнутого типа.
Сущность заявленной полезной модели поясняется чертежами, где изображено:
фиг. 1 - сборно-разборный каркас теплицы, общий вид;
фиг. 2 - торцовая арочная секция в сборе;
фиг. 3, 4, 5 - соединительный узел для стыкуемых крестообразно, Т-образно и Г-образно расположенных элементов каркаса с применением деталей с соосными отверстиями в рельефной часта;
фиг. 6, 7, 8 - соединительный узел для стыкуемых крестообразно, Т-образно и Г-образно расположенных элементов каркаса с применением деталей с соосными отверстиями в плоской части;
фиг. 9, 10, 11 - соединительный узел для стыкуемых крестообразно, Т-образно и Г-образно расположенных элементов каркаса с применением деталей, выполненных с отбортовкой под прямым углом;
фиг. 12, 13, 14 - соединительный узел для стыкуемых крестообразно, Т-образно и Г-образно расположенных элементов каркаса с применением деталей, выполненных плоскими по всей поверхности;
фиг. 15, 16, 17 - соединительный узел для стыкуемых крестообразно, Т-образно и Г-образно расположенных элементов каркаса с применением деталей, выполненных в виде накладных пластин;
фиг. 18, 19 - соединительный узел для стыкуемых крестообразно и Т-образно расположенных элементов каркаса с применением входящих вовнутрь сопрягаемых деталей;
фиг. 20 - место под установку дополнительной вентиляционной форточки;
Сборно-разборный каркас теплицы в собранном состоянии содержит (фиг. 1, 2) две торцовые 1 и несколько промежуточных 2 арок, выполненных в виде секций, расположенных взаимно параллельно на одинаковом расстоянии друг от друга, связанных между собой продольными соединительными элементами 3, 4 и снабженных боковыми и угловыми грунтозаценами 5.
Каждая арочная секция состоит из отдельных боковых полудуг, левой 6 и правой 7, с одинаковой геометрией, являющихся зеркальным отображением друг друга, соединенных верхней дугой 8.
Каждая торцовая 1 арочная секция содержит дополнительно по две вертикальных и равноудаленных друг от друз а стойки 15, которые верхними концами соединены с продольными торцовыми поперечинами 14 и смещены в сторону боковых полудуг 6, 7.
Каждая торцовая 1 арочная секция содержит дверь 9 и форточку 10 в верхней части, закрепленные в дверном проеме, образованном двумя вертикальными стойками 11 и двумя поперечинами - верхней 12 и нижней 13. Каждая стойка 11 дверного проема соединена с верхним концом полудуг арочной секции продольной торцовой поперечиной 14. Стойки 11 дверного проема прикреплены к верхней дуге 8 симметрично друг другу.
Дверь 9 и форточка 10 установлены в дверном проеме порознь с возможностью поворота в вертикальной плоскости независимо друг от друга посредством шарнирных соединений, т.е. дверь 9 и форточка 10 не мешают друг другу при проветривании теплицы. С целью обеспечения необходимой жесткости двери 9 и форточки 10 дополнительно укреплены внутренними подкосами 16, установленными под одинаковым углом к стойкам 11 дверного проема.
При увеличении длины каркаса в центре потолочной его части (фиг. 20) выполнено место под установку дополнительной форточки, которая не входит в комплект элементов теплицы, а приобретается потребителем отдельно. Эта форточка устанавливается (на чертеже условно не показано) с целью получения желаемого температурно-вентиляционного режима в объеме теплицы.
Элементы каркаса, расположенные между собой крестообразно, Г-образно и Г-образно могут быть соединены при помощи соединительных узлов (фиг. 3-19), образованных двумя деталями, снабженными соосными отверстиями 18 под их стяжку крепежными элементами 19.
Таким образом, соединительные узлы функционально выполняют роль зажимов элементов каркаса в местах их соединений друг с другом.
Все детали соединительных узлов содержат рельефную и плоскую части. Ниже описаны варианты конструкции соединительных узлов и форма их деталей, а именно:
- рельефная часть которых выполнена соответственно с четырьмя, тремя или двумя П-образными углублениями 17, размещенными в одной плоскости (фиг. 3, 4, 5), при этом соосные отверстия 18 под крепеж 19 выполнены в рельефной части деталей, а следовательно и в соединяемых элементах каркаса;
- рельефная часть которых выполнена соответственно с четырьмя, тремя или двумя 11-образными углублениями 17, размещенными в одной плоскости (фиг. 6, 7, 8), при этом соосные отверстия 18 под крепеж 19 выполнены в плоской части деталей, а следовательно в соединяемых элементах каркаса отверстий нет;
- выполненных с отбортовкой 20 под прямым углом, охватывающей соединяемые элементы каркаса по плоскости соприкосновения (фиг. 9, 10, 11), при этом соосные отверстия 18 под крепеж 19 выполнены π в деталях и в соединяемых элементах каркаса;
- выполненных плоскими по всей поверхности деталей (фиг. 12, 13, 14), при этом соосные отверстия под крепеж выполнены и в деталях и в соединяемых элементах каркаса;
- выполненных в виде накладных пластин 21 (фиг. 15, 16, 17), при этом соосные отверстия под крепеж выполнены и в деталях и в соединяемых элементах каркаса;
Элементы каркаса, расположенные между собой крестообразно и Т-образно могут быть соединены так же посредством крестообразных и Т-образных соединительных звеньев 22, входящих вовнутрь сопрягаемых элементов каркаса и жестко зафиксированных там крепежными элементами 19 (фиг. 18. 19).
Профиль каркаса теплицы выполнен из трубы, преимущественно квадратного сечения замкну того типа.
Последовательность сборки каркаса теплицы заключается в следующем:
- сборка торцовых арочных секций;
- сборка готовых торцовых арочных секций с основанием арки и установкой па грунтозацепы;
- сборка дверного проема с установкой в грунтозацепы и закреплением на верхней дуге;
- сборка дверей и форточек;
- изготовление шаблона поликарбонатного покрытия;
- сборка промежуточных арочных секций;
- монтаж всех готовых арок, соединение их продольными горизонтальными элементами
- монтаж дверей и форточек в торцовых арках;
- установка теплицы па ровную поверхность и стяжка всех соединений;
- монтаж шаблона поликарбонатного покрытия к каркасу;
- монтаж поликарбонатного покрытия к каркасу торцовых арок, дверей и форточек;
- прокопка траншеи по периметру основания каркаса на глубину, равную длине грунтозацепов;
- установка теплицы в траншею;
Использование заявленной полезной модели сборно-разборного каркаса позволит снизить затраты времени па сборку каркаса, обеспечить требуемую жесткость собранной конструкции в целом и заданный температурно-вентиляционный режим ее объема.