ДВУХКАМЕРНЫЙ ДРОБЕСТРУЙНЫЙ АППАРАТ

Полезная модель относится к дробеструйной обработке деталей.
Известны двухкамерные дробеструйные аппараты непрерывного действия с автоматической системой управления перепуска дроби, содержащие верхний и нижний баки, пересыпные клапаны выполненные в виде пневмокамер, запорный узел, клапан-пульсатор, последовательно соединенный с запорным узлом. (См. А.с. СССР 931440, МПК В 24 С 3/08; А.с. СССР 1017481, МПК В 24 С 3/08).
Недостатками известных аппаратов являются: отсутствие регулировки подачи дроби в дробеструйную головку, невозможность работы аппарата при изменении рабочего давления в питающей пневматической сети.
Наиболее близким к заявляемому является двухкамерный дробеструйный аппарат с автоматической системой перепуска дроби посредством пневматических клапанов, выполненной в виде двух самостоятельных воздушных магистралей внутри аппарата (См. Ас. СССР 542638, МПК В 24 С 3/08).
Недостатками известного двухкамерного дробеструйного аппарата, принятого за прототип, являются, сложность перенастройки на другой тип абразива и отсутствие регулировки подачи дроби в дробеструйную головку, невозможность работы аппарата при изменении рабочего давления в питающей пневматической сети.
Техническая задача заявляемого решения состоит в расширении функциональных возможностей двухкамерного дробеструйного аппарата и повышении его производительности.
Поставленная задача достигается тем, что в двухкамерном дробеструйном аппарате непрерывного действия, содержащем верхнюю и нижнюю камеры с клапанами перепуска дроби, систему управления перепуском дроби, дробеструйную головку, соединенную с сепаратором и
нижней камерой и магистраль подачи сжатого воздуха дробеструйная головка соединена с нижней камерой через дроссель и дополнительно подсоединена к магистрали подачи сжатого воздуха.
На чертеже изображена схема двухкамерного дробеструйного аппарата, общий вид.
Двухкамерный дробеструйный аппарат содержит дробеструйную головку 1, сепаратор 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 камеры, блок перепускных клапанов 5, циклон 6 с фильтром тонкой очистки. Дробеструйная головка 1 соединена с сепаратором 2 магистралью 7 возврата дроби, с нижней камерой 4 магистралью 8 подачи дроби, на которой установлен дроссель 9, магистралью 10 подачи сжатого воздуха с питающей пневматической сетью, на которой установлен вентиль 11, соединенный с вентилем 12 источника сжатого воздуха. Сепаратор 2 соединен эжектором 13 с циклоном 6.
Работает дробеструйный аппарат следующим образом.
Перед началом работы в дробеструйный аппарат через сепаратор 2 загружают необходимое количество дроби. После открытия вентиля 12 питающей магистрали сжатого воздуха сжатый воздух поступает в эжектор 13, происходит отсасывание воздуха из дробеструйной головки 1 через магистраль 7 возврата дроби. Перед началом очистки дробеструйная головка 1 прижимается к обрабатываемой поверхности и открывается вентиль 11, при этом сжатый воздух поступает в блок перепускных клапанов 5, регулирующих процесс пересыпки дроби из верхней камеры 3 в нижнюю камеру 4, одновременно в дробеструйную головку 1 по магистрали 10 подается сжатый воздух, который, проходя через сопло дробеструйной головки 1, создает разряжение в магистрали 8, что в свою очередь приводит к втягиванию дроби, находящейся в нижней камере 4, при таком способе забора дроби из емкости плотность абразивного потока при прочих равных условиях остается постоянной, одновременно снижается вероятность закупорки магистрали 8. Втянутая в магистраль 8 дробь перемещается с постоянным ускорением в дробеструйную головку 1, а из нее на
обрабатываемую поверхность. Отскочившая от поверхности дробь, окалина, продукты коррозии, старое покрытие и др. отсасываются из под дробеструйной головки 1 в магистраль 7, поступают в сепаратор 2, а затем ссыпаются в верхнюю камеру 3. Пылевоздушная смесь из сепаратора 2 поступает в циклон 6, где и происходит окончательная очистка воздуха. При изменении давления и расхода воздуха в питающей пневматической сети изменяется производительность дробеструйного аппарата. При понижении рабочего давления в питающей магистрали уменьшается степень разряжения воздуха в магистрали 8, при этом уменьшается количество дроби, подаваемой к дробеструйной головке 1. При открывании дросселя 9 на всасывающем конце магистрали 8 создается дополнительное разряжение позволяющее регулировать количество подаваемой к дробеструйной головке дроби. При повышении рабочего давления в питающей магистрали дополнительного разряжения на всасывающем конце магистрали 8 не требуется, и дроссель 9 закрывается. Применение дросселя установленного на магистрали 8 позволяет переводить аппарат с одного вида абразивного материала на другой, отличающегося от предыдущего по своим физико-механическим параметрам производя его полную замену.
Данное конструктивное решение позволяет расширить эксплуатационные возможности дробеструйного аппарата в условиях питающей пневматической магистрали с изменяющимися рабочими параметрами, а также при переходе на использование другого вида абразива с отличными от предыдущего физико-механическими параметрами. Одновременно с этим возможна настройка аппарата на работу в сети с минимально необходимыми параметрами питающей сети, что позволяет экономить энергетические ресурсы.