МАШИНА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕР
MACHINE FOR TRANSPORTATION AND LOADING OF POOL MATERIALS INTO THE ELECTROLYZER

Область техники
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, а именно к машинам для технологического обслуживания электролизеров получения алюминия электролитическим способом, может применяться для загрузки сыпучих материалов - порошкового или гранулированных глинозема, фторсолей, их смеси или аналогичных порошковых материалов в электролизер для получения алюминия, снабженный верхними или боковыми бункерами автоматического питания глиноземом (АПГ) или автоматического питания фторсолями (АПФ).
Уровень техники
Из уровня техники известна машина для транспортировки и загрузки сыпучего сырья в электролизер для получения алюминия (патент РФ на изобретение №2673596, С25С 3/14, опубл. 28.11.2018 г.), содержащая установленный на самоходном шасси с кабиной бункер для сыпучего сырья, оснащенный выгрузным шнеком с выгрузной корзиной на его конце для загрузки сыпучего сырья в бункер электролизера. Выгрузная корзина выгрузного шнека выполнена таким образом, что при загрузке материала может быть установлена на бункер АПГ или бункер АПФ герметично через упругий элемент. Недостатком аналога является то, что по окончании загрузки бункера электролизера корзина открыта снизу, из-за чего при передвижениях машины появляются просыпи остатков сырья из выгрузного шнека и выгрузной корзины, что приводит к загрязнению окружающей среды.
Наиболее близким аналогом по технической сущности является универсальная машина для транспортировки и загрузки сыпучих материалов в электролизер для получения алюминия (патент РФ на изобретение №2608013, С25С 3/14, опубл. 11.01.2017 г.), содержащая установленный на самоходном шасси с кабиной бункер для сыпучего сырья, оснащенный выгрузным шнеком с выгрузной корзиной на его конце для загрузки сыпучего сырья в бункер АПГ электролизера. Корзина плотно устанавливается на бункер электролизера при загрузке сырья, однако после окончания загрузки сырья корзина открыта снизу, что при передвижениях машины ведет к просыпи остатков сырья из выгрузного шнека и корзины, что приводит к загрязнению окружающей среды.
Раскрытие изобретения
Техническим результатом является улучшение экологической ситуации за счет снижения потерь сырья за счет стряхивания остатков сырья из выгрузной корзины в бункер электролизера и плотного закрывания выгрузной корзины после загрузки сырья в бункер электролизера.
Технический результат достигается за счет того, что в машине для транспортировки и загрузки сыпучих материалов в электролизер для получения алюминия, снабженный верхними или боковыми бункерами (6) автоматического питания глиноземом (АПГ) или автоматического питания фторсолями (АПФ), содержащей установленный на самоходном колесном шасси (1) с кабиной (2) бункер (3), оснащенный выгрузным шнеком (4) с выгрузной корзиной (5) на его конце, новым является то, что в выгрузную корзину (5) выгрузного шнека (4) встроена заслонка (7) и на выгрузной корзине (5) установлен вибратор (10).
Решение дополняют частные отличительные признаки, способствующие достижению поставленной задачи. Заслонка (7) выгрузной корзины (5) выполнена в виде дискового затвора. Привод открывания-закрывания дискового затвора заслонки (7) осуществляется гидроцилиндром (9). В выгрузной корзине (5) выгрузного шнека (4) установлен датчик уровня загрузки сырья (13).
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан общий вид машины спереди с выгрузным шнеком в рабочем положении при загрузке бункера электролизера.
На фиг. 2 показан разрез по оси выгрузной корзины на фигуре 1.
Перечень конструктивных элементов:
1 - самоходное колесное шасси;
2 - кабина оператора;
3 - бункер;
4 - выгрузной шнек;
5 - выгрузная корзина;
6 - бункер электролизера;
7 - заслонка;
8 - ось заслонки;
9 - гидроцилиндр заслонки;
10 - вибратор;
11 - фланец корзины;
12 - упругий патрубок;
13 - датчик уровня загрузки сырья. «А» - положение заслонки закрыто. «Б» - положение заслонки открыто.
Машина для транспортировки и загрузки сыпучего сырья в электролизер для получения алюминия, снабженный верхними или боковыми бункерами автоматического питания глиноземом (АПГ) или автоматического питания фторсолями (АПФ), содержит установленный на самоходном колесном шасси 1 кабину оператора 2, бункер 3 для транспортировки сыпучего сырья, оснащенный выгрузным шнеком 4 с выгрузной корзиной 5 на его конце для загрузки сыпучего сырья в бункер электролизера 6.
Отличием от аналога в техническом решении является применение выгрузной корзины 5 выгрузного шнека 4 со встроенной заслонкой 7, перекрывающей проход сырью из выгрузного шнека 4 в бункер электролизера 6, и вибратора 10, позволяющему стряхивать из выгрузной корзины остатки сырья в бункер электролизера 6.
Заслонка 7 представляет собой дисковый затвор, вращающийся в положения открыто (обозначено на фиг. 2 буквой «Б») или закрыто (обозначено на фиг. 2 буквой «А») на оси 8 от гидроцилиндра заслонки 9. На выгрузной корзине 5 установлен вибратор 10. Выгрузная корзина 5 за счет упругого фланца корзины 11 и упругого патрубка 12 герметично устанавливается на бункер электролизера 6. Сигнализатором необходимого заполнения бункера электролизера 6 сырьем служит установленный в выгрузной корзине 5 датчик уровня загрузки сырья 13.
Машина для транспортировки и загрузки сыпучих материалов в электролизер для получения алюминия работает следующим образом.
Загрузка сырья в бункер 3 машины производится в зоне загрузки машин. Загруженная сырьем машина своим ходом передвигается в электролизный корпус, где производится загрузка боковых или верхних бункеров 6 электролизера. Для выполнения загрузки сырья в бункер 6 электролизера, оператор устанавливает машину вдоль электролизера напротив бункера АПГ или АПФ, устанавливает выгрузной шнек 4 выгрузной корзиной 5 в рабочее положение, совмещая и устанавливая выгрузную корзину 5 на загрузочное отверстие бункера 6 электролизера. Выгрузная корзина 5 выгрузного шнека 4 устанавливается на бункер электролизера 6 герметично благодаря упругому патрубку 12 выгрузной корзины 5 и упругому элементу фланца корзины 11. Герметичная установка выгрузной корзины 5 исключает пыление при загрузке бункера электролизера 6.
После установки выгрузной корзины 5 на бункер электролизера 6 оператор включает режим загрузки сырья, при этом вначале системой управления машины автоматически блокируются ход машины и подъем выгрузного шнека 4, далее гидроцилиндром заслонки 9, заслонка 7 устанавливается в положение «Б» открыто и включается подача сырья выгрузным шнеком 4. Сырье из выгрузного шнека 4 попадает в выгрузную корзину 5 и через открытую заслонку 7 попадает в бункер электролизера 6.
При заполнении сырьем бункера электролизера 6, датчик уровня загрузки сырья 13 дает команду на выключение выгрузного шнека 4 и дает команду на включение вибратора 10. Вибратор при этом работает с задержкой в несколько секунд, стряхивая из выгрузной корзины 5 остатки сырья в бункер электролизера 6, (время работы вибратора 10, необходимое для опорожнения выгрузной корзины 5 настраивается при изготовлении машины), далее система управления дает команду гидроцилиндру заслонки 9 закрыть заслонку 7. При закрытии заслонки 7 в положение «А» система управления разрешает подъем выгрузного шнека 4. Выгрузной шнек 4 с выгрузной корзиной 5 отводятся от бункера 6, система управления выключает блокировку хода машины, и оператор, управляя машиной, передвигается к следующему бункеру, где процесс загрузки очередного бункера электролизера повторяется.
Применение выгрузного шнека 4 с выгрузной корзиной 5, оснащенной встроенной заслонкой 7 и вибратором 10, позволяет снизить потери сырья при передвижениях машины, что улучшает экологическую ситуацию.
Положительные результаты технических решений подтверждены проведенными в корпусах электролиза алюминиевого завода производственными испытаниями выполненным согласно формулы изобретения опытно-промышленным образцом машины для транспортировки и загрузки сыпучих материалов.