НЕСУЩИЙ И НАГРУЗОЧНЫЙ КРОНШТЕЙН ВЕРХНИХ ВАЛИКОВ ВЫТЯЖНОГО МЕХАНИЗМА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ
BEARING AND LOADING UPPER ROLLER BRACKET OF EXHAUST MECHANISM OF SPINNING MACHINE

Настоящее изобретение касается текстильной промышленности, в частности сборного несущего и нагрузочного кронштейна верхних валиков вытяжного механизма прядильного станка, имеющего открытый вниз U-образный кронштейн, в котором расположен, по меньшей мере один ползунок, включающий в себя нагружаемый элемент, а также держатель для фиксации верхнего валика и регулировочное устройство, с помощью какового ползунок можно перемещать в продольном направлении относительно кронштейна, причем в целях предотвращающей вращение фиксации ползунка в U-образном кронштейне ползунок прилегает к внутренней боковой поверхности кронштейна по меньшей мере одной, боковой стенкой.
Из заявки на патент Германии DE 3902859 А1 известен несущий и нагрузочный кронштейн верхних валиков, состоящий из двух одинаковых плоских рельсов, которые соединены друг с другом посредством размещенной на конце распорки, которая одновременно удерживает их параллельно друг другу. Между плоскими рельсами расположен ползунок с держателем для фиксации верхнего валика и нагрузочным элементом. Ползунок можно передвигать между плоскими рельсами (направляющими) в продольном направлении для задания ширины вытяжного поля. Фиксации ползунка с блокировкой вращения достигают посредством геометрического замыкания между корпусом ползунка и направляющими, для чего параллельные друг другу ровные наружные поверхности ползунка и вертикальные боковые поверхности направляющих прилегают друг к другу.
Недостатком подобного способа фиксации ползунка с блокировкой вращения оказывается то, что в целях регулировки ширины вытяжного поля путем передвижения ползунка по кронштейну необходим определенный промежуток (люфт) между направляющими и наружными стенками ползунка, который можно варьировать в зависимости от точности изготовления. Этот переменный люфт оказывает непосредственное влияние на качество, с которым удерживается положение ползунка параллельно кронштейну и, следовательно, положение верхнего валика в держателе параллельно соответствующему нижнему валику в вытяжном механизме. Вариации в точности изготовления отрицательно влияют на выдерживание параллельного положения.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию ползунка в кронштейне с блокировкой вращения так, чтобы допуски изготовления деталей не оказывали влияния на выдерживание параллельного положения ползунка в кронштейне.
Согласно изобретению эту задачу решают с помощью отличительных признаков пункта 1.
Предпочтительные варианты развития представляют собой предмет зависимых пунктов формулы изобретения.
Согласно пункту 1 предложено, чтобы радиус вписанной окружности, образованный на внутренней стороне кронштейна, по меньшей мере в одной, области перехода верхней стороны в соседствующую боковую поверхность, был бы меньше, чем радиус описанной окружности, образованный в соответствующем переходе верхней стороны в боковую стенку ползунка, и чтобы ползунок обладал средствами, взаимодействующими с кронштейном таким образом, чтобы ползунок - при задании определенной установки посредством устройства регулировки и фиксации - сам прилегал к соседствующей с радиусом описанной окружности внутренней поверхности кронштейна. Фиксацию ползунка в U-образном кронштейне с блокировкой вращения при задании определенной установки регулировочным устройством обеспечивают посредством того, что при сдвиге ползунка в направлении одной из боковых поверхностей кронштейна между переходными поверхностями ползунка и кронштейна не формируется геометрическое замыкание (ввиду большего радиуса описанной окружности в переходе длинной стороны ползунка), а боковая стенка и верхняя сторона ползунка прилегает к внутренней боковой поверхности и к внутренней поверхности верхней стороны кронштейна. Благодаря этому добиваются надежного размещения ползунка и, соответственно, расположенного в ползунке верхнего валика параллельно соответствующему ему нижнему валику, причем недорого и с небольшими затратами на изготовление. Благодаря самостоятельному прилеганию боковой стенки ползунка к одной из внутренних боковых поверхностей кронштейна способом, характеризуемым признаками пункта 1, нейтрализуется влияние допусков деталей на размещение в кронштейне. При задании определенной установки также удается избежать перекоса ползунка в кронштейне, благодаря чему после изменения положения ползунка удается сохранить параллельность верхних и нижних валиков друг другу. Таким образом, можно увеличить допуски боковых стенок ползунка, а также допуски на боковых поверхностях кронштейна, благодаря чему также упрощается изготовление кронштейна и ползунка.
Для этого переходную часть кронштейна и переходную часть ползунка можно выполнить с радиальной кривизной. При этом радиус вписанной окружности либо же радиус описанной окружности соответствуют радиусам кривизны переходных поверхностей.
В качестве альтернативы переходную часть кронштейна и переходную часть ползунка можно выполнить в виде многоугольника (придать им полиэдрические очертания).
Предпочтительно, если переходная часть кронштейна и переходная часть ползунка, имеющие очертания многоугольника, выполнены в виде фасок различной ширины. При таком исполнении радиус вписанной окружности соответствует радиусу воображаемой вписанной окружности переходной области кронштейна, касающейся всех сторон переходной области с внутренней стороны. Радиус описанной окружности соответствует радиусу воображаемой описанной окружности многоугольных очертаний переходной части кронштейна, каковая окружность соединяет друг с другом все углы многоугольного контура переходной части ползунка.
В предпочтительном усовершенствованном варианте это средство можно выполнить как переходную часть ползунка, имеющую меньший радиус, чем соответствующая переходная часть кронштейна. Благодаря этому возможно вложение переходной части ползунка в переходную часть носителя и задание положения ползунка этой переходной частью, вследствие чего ползунок прилегает к противолежащей переходу внутренней боковой поверхности кронштейна.
Предпочтительно, чтобы средство, выполненное как переход, по крайней мере частично имело остроугольную форму.
Кроме того, средство можно выполнить из, по меньшей мере двух, участков, обращенных концами к боковой стенке, которые в области перехода опираются на внутреннюю сторону кронштейна.
В качестве альтернативы средство можно выполнить в виде, по меньшей мере одного, выступа со скосом, защелкивающегося со вхождением в отверстие, которое простирается в продольном направлении и находится на верхней стороне носителя.
В этих целях по меньшей мере один выступ может располагаться вдоль продольной оси ползунка и простираться по меньшей мере на 50% длины его верхней стороны.
Таким же образом можно предусмотреть на верхней стороне ползунка два выступа, находящихся на некотором расстоянии друг от друга, которые входят в отверстие, простирающееся вдоль верхней горизонтальной части кронштейна.
Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере один, выступ имел V-образную форму.
Кроме того, средство можно выполнить из расположенных на верхней стороне ползунка, по меньшей мере двух, участков, обращенных концами к этой стороне, которые в области перехода опираются на кронштейн.
Ниже приведено более подробное объяснение изобретения на основании примеров исполнения, представленных на рисунках.
При этом на фигурах представлены:
Фиг.1 Вид сбоку U-образного кронштейна сборного несущего и нагрузочного кронштейна верхних валиков;
Фиг.2 Вид в аксонометрической проекции кронштейна соответственно фиг.1;
Фиг.3 Вид разреза ползунка по линии IV-IV соответственно фиг.1;
Фиг.4 Вид разреза кронштейна и ползунка по линии IV-IV соответственно фиг.1;
Фиг.5 Подробное изображение участка А соответственно фиг.4;
Фиг.6 Вид ползунка соответственно фиг.3 сбоку при повороте на 90° против часовой стрелки;
Фиг.7 Вид разреза второй формы исполнения ползунка по линии IV-IV соответственно фиг.1;
Фиг.8 Вид разреза второй формы исполнения кронштейна и ползунка по линии IV-IV соответственно фиг.1;
Фиг.9 Подробное изображение участка В соответственно фиг.8;
Фиг.10 вид ползунка соответственно фиг.7 сбоку при повороте на 90° против часовой стрелки;
Фиг.11 Вид разреза третьей формы исполнения ползунка по линии IV-IV соответственно фиг.1;
Фиг.12 Вид разреза третьей формы исполнения кронштейна и ползунка по линии IV-IV соответственно фиг.1;
Фиг.13 Подробное изображение участка С соответственно фиг.12;
Фиг.14 Изображение перехода на кронштейне соответственно фиг.13 в большом увеличении;
Фиг.15 Изображение перехода на ползунке соответственно фиг.13 в большом увеличении;
Фиг.16 Вид разреза четвертой формы исполнения ползунка по линии IV-IV соответственно фиг.1;
Фиг.17 Вид разреза четвертой формы исполнения кронштейна и ползунка по линии IV-IV соответственно фиг.1;
Фиг.18 Подробное изображение участка D соответственно фиг.17.
На фиг.1-6 изображен кронштейн 1 сборного несущего и нагрузочного кронштейна вытяжного механизма прядильного станка, выполненный в виде U-образного профильного изделия, открытого вниз, а также, по меньшей мере один, расположенный в кронштейне 1 ползунок 2, предпочтительно - U-образный. По меньшей мере один ползунок 2 служит для размещения и нагрузки верхнего валика вытяжного механизма, а во время работы вытяжного механизма он жестко связан с кронштейном 1. Обычно предусмотрено, чтобы для регулировки ширины полей, необходимых для работы вытяжного механизма, ползунок 2 можно было бы сдвигать вдоль продольной оси L кронштейна 1. Для этого на замкнутой верхней стороне кронштейна 1 имеются отверстия 6, выполненные в виде продольных щелей, в пределах которых можно перемещать ползунок 2, чтобы задавать ширину вытяжного поля, как это следует из фиг.2. Возможность сдвига, равно как и фиксации ползунка 2 на кронштейне 1 обеспечивает регулировочное и фиксирующее устройство 4, которое можно выполнить, например, в виде винта для фиксации ползунка 2 после его сдвига в определенном положении. В конструкцию ползунка входит передаточный рычаг 3, предназначенный для размещения верхнего валика, а также нагрузочный элемент 5, который можно выполнить, например, в виде пружины, как это представлено на фиг.3, задача какового нагрузочного элемента состоит в оказании на верхний валик давления заданной величины.
Ползунок 2, предпочтительно имеющий U-образную форму, имеет, как это показано на фиг.3, две параллельные друг другу боковые стенки 8, 9, а также соединяющую друг с другом обе параллельные боковые стенки 8, 9 верхнюю сторону 12. Внутри ползунка 2, как уже указано, располагается нагрузочный элемент 5, выполненный в виде пружины.
Во время работы вытяжного механизма на верхний валик со стороны нагрузочного элемента 5 воздействует прижимное усилие, которое на сам верхний валик передает передаточный рычаг 3. Кроме того, передаточный рычаг 3 служит для того, чтобы удерживать верхний валик по возможности параллельно соответствующему ему нижнему валику вытяжного механизма. Чтобы обеспечить точное размещение верхнего валика параллельно нижнему, необходимо предотвратить проворачивание ползунка 2 вокруг его вертикальной оси, например, при воздействии регулировочного устройства 4, находящегося на верхней стороне ползунка 2. Для этого предусмотрено, что для фиксации ползунка 2 с блокировкой вращения вокруг его вертикальной оси ползунок прилегает, по меньшей мере одной из своих боковых стенок 8, 9 по меньшей мере к одной вертикальной внутренней боковой поверхности 7 кронштейна 1.
В соответствии с первым примером исполнения ползунка 2, представленным на фиг.1-6, этого добиваются посредством того, что, как указано на фиг.3-5, с внутренней стороны кронштейна 1 переходные части 11 от горизонтальной верхней стороны 10 к боковым поверхностям 7 имеют криволинейные очертания, в каждом случае - с радиусом вписанной окружности IR. Ползунок 2 имеет два переходных участка: 13А и 13В. Переход 13В между верхней стороной 12 и боковой стенкой 8 ползунка 2 выполнен с отличиями от перехода 13А между верхней стороной 12 и боковой стенкой 9 ползунка 2, что в подробностях описано ниже. Переход 13В между верхней стороной 12 и боковой стенкой 8 ползунка 2, прилегающий в одной из переходных частей 11 кронштейна 1 к одной из его внутренних боковых поверхностей 7, также имеет криволинейный контур с радиусом описанной окружности UR, который больше, чем радиус вписанной окружности IR в соответствующих переходных участках 11 на внутренней стороне кронштейна 1, как в подробностях показано на фиг.5. При этом радиус описанной окружности UR соответствует радиусу кривизны перехода 13В на ползунке 2. Радиус вписанной окружности IR соответствует радиусу кривизны переходной части 11 на внутренней стороне кронштейна 1.
Кроме того, ползунок 2 имеет на своей верхней стороне 12 средства, взаимодействующие с кронштейном 1 таким образом, чтобы ползунок 2 - при соответствующем применении регулировочного устройства 4 - мог самопроизвольно перемещаться в кронштейне 1 относительно внутренней поверхности 7 кронштейна 1. В представленном примере исполнения это средство выполнено в виде перехода 13А между верхней стороной 12 и боковой стенкой 9 ползунка 2, имеющего меньший радиус, чем соответствующая переходная часть 11 кронштейна 1. В частности, переход 13А ползунка 2 может иметь столь малый радиус, чтобы формировался переход 13А с острым краем, как это показано на фиг.3 и 6. В области перехода 13А боковая стенка 9 ползунка 2 имеет, по меньшей мере два, размещенных по концам участка 14, которые расположены под углом от 0° до 90° относительно боковой стенки 9, и которые в переходном участке 11 опираются на внутреннюю сторону кронштейна 1, как это показано на фиг.5 и 6.
При затяжке регулировочного устройства 4 участки 14 ползунка 2 входят в переходную часть 11 кронштейна 1, имеющую радиус вписанной окружности IR. Благодаря этому ползунок 2 прижимается боковой стенкой 8 к обращенной к ней внутренней боковой поверхности 7 кронштейна 1. Ввиду различий между радиусом вписанной окружности IR переходной части 11 кронштейна 1 и радиусом описанной окружности UR перехода 13В ползунка 2 ползунок 2 не входит переходом 13В в переходную часть 11 кронштейна, но упирается своей верхней стороной 12 и своей боковой стенкой 8 в горизонтальную верхнюю сторону 10 и одну из боковых поверхностей 7 кронштейна 1.
Второй пример исполнения фиксации ползунка 20 в кронштейне 1 с блокировкой вращения проиллюстрирован фигурами 7-10. Вторая форма исполнения ползунка 20 отличается от первой формы исполнения ползунка 2 тем, что оба перехода 22 боковых стенок 21 в верхнюю сторону 23 ползунка 20 имеют одинаковый радиус описанной окружности UR, a также тем, что на верхней стороне 23 ползунка 20 предусмотрен по меньшей мере один выступ 24 со скосом 25, и выступ 24 входит с зацеплением по меньшей мере в одно отверстие 6, простирающееся вдоль горизонтальной верхней стороны 10 кронштейна 1, как это представлено на фиг.8 и 9. Радиус описанной окружности UR переходов 22 ползунка 20, как это описано и в отношении первого примера исполнения, больше, чем радиус вписанной окружности IR переходных частей 11 кронштейна 1. Выступы 24 могут иметь V-образную или полутрапециевидную форму, как в подробностях показано на фиг.9.
Как показано на фиг.7, на верхней стороне 12 ползунка 20 - на противоположных концах - располагается по одному выступу 24, входящему в продольно расположенное отверстие 6 кронштейна 1. Со стороны, прилегающей к стенке 26 отверстия 6 кронштейна 1, выступы имеют скос 25, наклонный к горизонтали. Самостоятельного прилегания по меньшей мере к одной из боковых поверхностей 7 кронштейна 1 в этом примере исполнения достигают посредством того, что при затяжке регулировочного устройства 4 оба выступа 24 продвигаются вдоль стенки 26 в отверстии 6, соприкасаясь с ней скосом 25, причем на боковую стенку 21 ползунка 20, обращенную от скоса 25 выступа 24, оказывается давление в направлении боковой поверхности 7 кронштейна 1, так что боковая стенка 21 прилегает ко внутренней боковой поверхности 7 кронштейна 1. Верхняя сторона 23 ползунка 20 также всей поверхностью прилегает к внутренней поверхности верхней стороны 10 кронштейна 1, к которой ползунок 20 прижимает затяжка регулировочного и фиксирующего устройства 4, выполненного в виде винта. Альтернативный вариант исполнения ползунка 20 предусматривает наличие на верхней стороне ползунка 20 лишь одного выступа 24, простирающегося по меньшей мере на 50% длины верхней стороны ползунка 2 и входящего в зацепление с отверстием 6 в носителе (предпочтительно - продольным).
На фигурах 11-15 представлен третий пример исполнения фиксации ползунка 30 в кронштейне 1 с блокировкой вращения. Отличие от описанных выше форм исполнения состоит в том, что, по меньшей мере одна из переходных частей 11 на кронштейне 1 и переход 32 на ползунке 30 имеют контуры многоугольника.
На внутренней стороне кронштейна 1 переходные участки 11 от горизонтальной верхней стороны 10 к боковым поверхностям 7 выполнены как первая фаска F1, имеющая радиус вписанной окружности IR, который представляет собой радиус воображаемой окружности, вписанной в многоугольный контур переходного участка 11 кронштейна 1 и соприкасающейся со внутренними сторонами всех поверхностей переходного участка 11. Переход 32 между верхней стороной 12 и боковой стенкой 8 ползунка 30, прилегающий в одном из переходных участков 11 кронштейна 1 к его внутренней боковой поверхности 7, выполнен как вторая фаска F2 с радиусом описанной окружности UR представляющим собой радиус окружности, описанной вокруг многоугольного контура перехода 32 ползунка 30 и соединяющей все вершины перехода 32 друг с другом. При этом радиус описанной окружности UR второй фаски F2 на ползунке 30 больше, чем радиус вписанной окружности IR первой фаски F1 на кронштейне 1. Это показано на фиг.14 и 15. На фиг.14 представлен переходный участок 11 кронштейна 1 в большом увеличении, со вписанной окружностью радиусом IR, которая касается горизонтальной верхней стороны 10, перехода 11, выполненного в виде фаски F1, и одной из боковых поверхностей 7 кронштейна 1. На фиг.15 представлен переход 32 ползунка 30 в большом увеличении, с описанной вокруг него окружностью радиусом UR, которая соединяет друг с другом вершины (углы) горизонтальной верхней стороны 12, выполненного в виде фаски F2 перехода 32, и одной из боковых поверхностей 8 ползунка 30.
На фиг.16-18 представлена четвертая форма исполнения для фиксации ползунка 40 в кронштейне 1 с блокировкой вращения, основанная на конструкции в соответствии с фигурами 11-13. При этом на верхней стороне 33 ползунка 40 расположены способные к эластичной деформации участки 34, которые упираются в переходную часть 11 на внутренней стороне кронштейна 1 уже описанным выше образом.