АППАРАТ ДЛЯ ШАМПАНИЗАЦИИ ВИНА В НЕПРЕРЫВНОМ ПОТОКЕ

Полезная модель относится к винодельческой промышленности и может быть использована при производстве шампанских вин в непрерывном потоке.
Известен аппарат для шампанизации вина, содержащий резервуар и расположенную внутри него пространственную конструкцию в виде шарнирно соединенных стержней, образованную контактными поверхностями (см. авторское свидетельство СССР №773073, кл. С 12 G 1/06, 1979).
К недостаткам такого аппарата можно отнести невозможность одновременного непрерывного осуществления всего технологического цикла в одном устройстве и высокие издержки производства, связанные с достаточно сложными монтажно-демонтажными работами.
Наиболее близким из известных по своей технической сущности и достигаемому результату является выбранный в качестве прототипа аппарат для шампанизации вина в непрерывном потоке, содержащий вертикально установленный цилиндрический резервуар с конической нижней частью, патрубками ввода и вывода шампанизируемого вина, перемешивающее устройство и коаксиально размещенную в резервуаре насадку с верхней и нижней периферийными распорками и образованием зоны биогенерации и кольцевого зазора относительно резервуара (см., например, описание изобретения к патенту РФ №1822410, кл. С 12 G 1/06, опубл. 1993).
Однако такое устройство не обеспечивает сокращение длительности технологического цикла при постоянном давлении.
Сущность заявляемой полезной модели выражается в совокупности существенных признаков, достаточных для достижения обеспечиваемого предлагаемой полезной моделью технического результата.
Технический результат от использования полезной модели выражается в повышении производительности процесса за счет увеличения контактной поверхности бродильной смеси и хладоносителя и технологичности процесса шампанизации вина за счет обеспечения возможности одновременного осуществления отдельных стадий в одном аппарате в непрерывном потоке путем одновременной непрерывной подачи бродильной смеси и хладоносителя.
Заявленная совокупность существенных признаков находится в прямой причинно-следственной связи к достигаемому техническому результату.
Указанный технический результат достигается тем, что в аппарате для шампанизации вина в непрерывном потоке, содержащем вертикально установленный цилиндрический резервуар с конической нижней частью, патрубками ввода и вывода шампанизируемого вина, перемешивающее устройство и коаксиально размещенную в резервуаре насадку с верхней и нижней периферийными распорками и образованием зоны биогенерации и кольцевого зазора относительно резервуара, насадка выполнена в виде трубной решетки, образованной из жестко укрепленных к верхней и нижней периферийным распоркам с постоянным шагом вертикальных труб с размещением их коаксиально по сторонам правильных шестиугольников и образованием трубного и межтрубного пространства для обеспечения возможности непрерывной подачи бродильной смеси в трубном пространстве и непрерывного перемещения хладоносителя в межтрубном пространстве зоны биогенерации.
Сравнение заявленного технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна", так как оно не известно из уровня техники.
Предложенное устройство является промышленно применимым существующими техническими средствами.
Таким образом, предложенное техническое решение соответствует установленным условиям патентоспособности полезной модели.
Других известных технических решений аналогичного назначения с подобными существенными признаками заявителем не обнаружено.
На фиг.1 представлено предложенное устройство, общий вид, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Аппарат для шампанизации вина в непрерывном потоке содержит вертикально установленный цилиндрический резервуар 1 с конической нижней частью, патрубками, соответственно, ввода 2 и вывода 3 шампанизируемого вина, перемешивающее устройство, выполненное в виде стандартной мешалки 4 с приводом от электродвигателя 5 и коаксиально размещенную в резервуаре насадку с верхней 6 и нижней 7 периферийными распорками и образованием зоны биогенерации и кольцевого зазора относительно цилиндрического резервуара 1.
Насадка выполнена в виде трубной решетки, образованной из жестко укрепленных к верхней 6 и нижней 7 периферийным распоркам с постоянным шагом вертикальных труб 8 с центральной трубной стойкой (не обозначена), размещением труб коаксиально по сторонам правильных шестиугольников и образованием трубного и межтрубного пространства для обеспечения возможности непрерывной подачи бродильной смеси в трубном пространстве, и непрерывного перемещения хладоносителя в межтрубном пространстве зоны биогенерации, для чего имеется штуцер 9 подачи хладоносителя.
Аппарат сверху закрыт крышкой 10, внизу днищем 11.
Работа предложенного устройства осуществляется следующим образом.
Бродильная смесь, (вино) поступает в цилиндрический резервуар 1 снизу вверх через размещенный в днище патрубок ввода бродильной смеси и равномерно проходит через насадку. Равномерность прохождения вина обеспечивается равным сопротивлением в равных зазорах между трубами, которые размещены для этого с постоянным шагом.
Дрожжевые клетки, перемещаясь с током вина между коаксиально расположенными трубами, представляющими контактную поверхность, частично оседают на ней и создают участки активного взаимодействия фаз системы вино-дрожжи.
Шампанизируемое вино отводится из цилиндрического резервуара через патрубок вывода шампанизируемого вина на дальнейшую обработку.
Аппарат для шампанизации вина обеспечивает увеличение контактной поверхности между бродильной смесью и хладоносителем с обеспечением режима идеального вытеснения (при постоянном давлении и монотонно изменяющейся температуре процесса).
Таким образом, использование заявленного устройства обеспечивает в режиме идеального вытеснения при постоянном давлении и монотонно изменяющейся температуре процесса повышение производительности (за счет увеличения контактной поверхности бродильной смеси и хладоносителя) и технологичности процесса шампанизации вина (за счет обеспечения возможности одновременного осуществления отдельных стадий в одном аппарате в непрерывном потоке путем одновременной непрерывной подачи бродильной смеси и хладоносителя).