СМЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКУЧИХ СРЕД
MIXING DEVICE FOR FLUIDS

Объект настоящего изобретения
Как указано в названии, объект настоящего изобретения представляет собой смесительное устройство для текучих сред, которые согласно возможному неограничительному варианту осуществления могут представлять собой смесь одной или нескольких дополнительных текучих сред или активных текучих сред с основной текучей средой, где не является обязательным, чтобы одна из текучих сред выступала в качестве основной текучей среды, то есть не существует никакого ограничения любого рода в отношении количества, пропорции и природы текучих сред, содержащихся в смеси. Применение в изготовлении косметических кремов является одним из многочисленных признаков устройства, представляющего собой объект настоящего изобретения.
Настоящее изобретение находится в контексте персонализации всех конечных потребительских секторов, придавая добавочную стоимость изделию, которое приспособлено для вышеупомянутого потребителя.
В этом случае настоящее изобретение удовлетворяет спрос на персонализированные косметические кремы, создавая устройство, которое обеспечивает персонализированное косметическое средство, получаемое немедленно и в домашних условиях. Кроме того, в результате примененного технического решения пользователь может модифицировать персонализированный крем каждый раз при изменении своих требований.
Пользователь выбирает характеристики косметического крема отдельно, учитывая уровень увлажнения, тип кожи, текстуру и обработку, симптомы, подлежащие обработке. В результате выбирают основной крем, который обеспечивает увлажнение и текстуру, а также активные ингредиенты для обработки, причем предусмотрены контейнеры безвоздушного типа объемом 50 мл для основы и 5 мл для активных ингредиентов. Указанные контейнеры помещают в устройство согласно настоящему изобретению и посредством простого нажатия кнопки получают единичную дозу персонализированного косметического крема для этого раза.
Настоящее изобретение охарактеризовано специальной конфигурацией и конструкцией каждого из элементов, которые представляют собой детали смесительного устройства и составляют смесительное устройство для текучих сред, которое позволяет независимо обрабатывать текучие среды, которые согласно возможному варианту осуществления могли бы представлять собой основную текучую среду и дополнительную текучую среду или текучие среды, в то время как согласно указанному выше здесь не существует никакого ограничения любого рода в отношении количества, функциональности и природы каждой текучей среды. Смесительное устройство, представляющее собой объект настоящего изобретения, охарактеризовано очень важным образом в отношении существующего состояния данной области техники в том, что не остается никаких следов при смене контейнеров, то есть становится возможной смена одних текучих сред другими без необходимости очистки устройства.
Другие характеристические аспекты устройства представляют собой небольшие размеры, которые в сочетании с работой от аккумулятора делают устройство весьма легким для перемещения и простым в обращении для пользователя, а также устройство характеризуют простота применение, удобные сменные контейнеры и интуитивная и понятная информационная панель, содержащая светодиодные лампы.
Таким образом, настоящее изобретение относится к области техники смесительных устройств для смешивания ряда текучих сред, которые оказываются особенно подходящими для изготовления косметических кремов.
Уровень техники настоящего изобретения
Из современного уровня техники известны следующие смесительные устройства.
- В патентной публикации US 2016/0052007 А1 раскрыто устройство, с которым можно ознакомиться по адресу https://www.nuskin.com/en_PL/ageloc-me-landing.html, причем вышеупомянутое устройство имеет аспекты, подходящие для улучшения, например, тот факт, что в нем не сделано различие между основными текучими средами и дополнительными текучими средами, таким образом, чтобы их можно было обрабатывать и подавать независимо. Это вариант осуществления, который отличается в структурном и функциональном отношении от того, что предложено в настоящем документе.
- В патентной публикации WO 14080093 раскрыто устройство, с которым можно ознакомиться по адресу http://www.romy-paris.com/; в этом случае смеси получают, используя капсулы для одноразового применения, и система отличается от того, что предложено в настоящей заявке.
- В патентной публикации US 7445372 раскрыто устройство для смешивания и дозирования жидких композиций, включающее такое расположение компонентов, которое обеспечивает эффективный дозатор для домашнего и личного применения. Устройство может содержать множество картриджей и множество насосов. Каждый из картриджей содержит жидкую добавку и может быть присоединен к дозатору с возможностью отсоединения. Каждый из насосов присоединен к одному из картриджей и может быть приведен в действие для извлечения желательного количества жидкости из этого картриджа. Устройство может также содержать вращающийся элемент для смешивания и дозирования жидкой композиции. Жидкости могут вытекать из картриджей в один или несколько впусков вблизи поверхности вращающегося элемент и смешиваться в процессе растекания по поверхности вращающегося элемента.
Осуществляющая извлечение, смешивание и выпуск система является сложной и дорогостоящей в производстве, требуя насосы и картриджи или питающие устройства, в результате чего получается устройство, сложное в отношении его изготовления и сложное в отношении его применения; кроме того, здесь отсутствуют какие-либо приспособления или конструкции любого рода, предназначенные для уменьшения или устранения следов в процессе применения устройства.
- В патентной публикации US 20060000852 А1 раскрыт портативный дозатор для смешивания и дозирования смесей текучих сред, который содержит основную камеру и другие вспомогательные камеры. Он имеет недостаток, заключающийся в том, что если он должен быть использован для смеси другого типа, то в нем отсутствуют приспособления, которые предназначены специально для предотвращения оставляемых следов.
В большинстве известных смесителей текучих сред смешивание осуществляют внутри барабана, и в результате этого остаются следы, которые загрязняют различные следующие смеси других типов.
- В патентной публикации WO 2016087468 раскрыта дозирующая система для подачи смеси переменного цвета, где отсутствует модуль извлечения любого рода, а также отсутствует какой-либо транспортировочный механизм или автоматизированный смесительный механизм. Это вариант осуществления, который не имеет никакого отношения к объекту, предложенному в настоящем документе.
Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы преодолеть упомянутые недостатки, в частности, следы, которые могут оставаться при изготовлении смесей, помимо сложности, невозможности изготовления смеси из нескольких текучих сред, а также того, что согласно возможному варианту осуществления одну или несколько дополнительных текучих сред можно было бы добавлять в основную текучую среду, и, кроме того, невозможности применения стандартных контейнеров промышленного производства, для чего разработано устройство, такое как устройство, которое описано ниже, и основные признаки которого представлены в пункте 1 формулы настоящего изобретения.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
Объект настоящего изобретения представляет собой смесительное устройство для текучих сред, в котором пользователь может сконфигурировать с помощью независимых средств все желательные признаки конечной смеси быстрым и простым способом. Устройство предназначено для обеспечения независимого смешивания нескольких текучих сред, которые согласно неограничительному возможному варианту осуществления могли бы представлять собой основную текучую среду и одну или несколько дополнительных текучих сред, причем текучие среды различных типов обрабатывают и регулируют независимо.
Каждая из текучих сред, подлежащая смешиванию, содержится в независимом контейнере, обычно имеющем стандартные характеристики, таким образом, что один контейнер может быть заменен другим контейнером, имеющим аналогичные характеристики.
Устройство, представляющее собой объект настоящего изобретения, позволяет извлекать содержимое каждого из различных контейнеров в предварительно запрограммированном количестве, осуществлять равномерное перемешивание в общем смесительном резервуаре, причем в процессе механического перемещения их смешивают посредством экструзии, и выпускать конечный продукт, причем все операции осуществляются таким образом, что не остается никаких следов текучих сред, используемых в смеси.
Извлечение различных текучих сред осуществляют посредством механической системы, которая имитирует пользователя, производящего нажатие, и будет, в свою очередь, служить для транспортировки, перемешивания и выпуска смесь. Этот механизм составляют прикрепленный контейнер, нажимная платформа, направляющие и преобразователи движения, которые приводит в действие единый шаговый двигатель.
Все контейнеры для текучих сред являются легко доступными и могут быть заменены другими.
Каждую из выпускаемых текучих сред помещают в общий смесительный резервуар. Посредством перемещения в процессе механического сцепления и сжатия, где используется механизм типа реечной передачи, осуществляющий сцепление и сжатие, текучие среды смешивают посредством экструзия, получая смесь, гомогенизированную в отношении распределения элементов.
Процесс выпуска всех текучих сред, помещенных в смесительный резервуар, осуществляют посредством экструзии, в которой создаваемое механическое перемещение используют для пропускания независимых текучих сред через общее отверстие без воздействия этого процесса на их независимые признаки.
Конечную смесь выпускают с применением такого же механизма экструзии через выпускное отверстие, которое снабжено опорой и предоставляет пользователю доступ к получаемой смеси, которая является идеально перемешанной и гомогенизированной.
В результате эта система транспортировки и экструзии производит гомогенную смесь на конечной стадии для применения пользователем, и во внутренней области не остается следов для последующего применения.
Всеми указанными механизмами управляет аккумуляторный электронный пульт управления (выступающий как общий центральный процессор системы). Помимо вышеизложенного, система оборудована системой обнаружения уровня текучей среды в контейнерах, которая сообщает пользователю, когда один из них опустошается, а также имеется возможность мобильной телефонной связи для передачи этой информации в целях управления.
Системы обнаружения уровня текучей среды в контейнере представляют собой две электронные платы (одна для основного контейнера и другая для контейнеров с активными ингредиентами), к которым подключена система светоизлучателей и фоторезисторов, которые показывают уровень текучих сред в контейнерах, поскольку они являются прозрачными. Эта информация передается в центральный процессор, который обеспечивает обработку информации и передает сигналы пользователю посредством светодиодных ламп.
Указанные светодиодные лампы видны через корпус только в состоянии свечения, поскольку на поверхности совершенно отсутствуют выступы и углубления. Кроме того, кнопка, которая является емкостной, расположена ниже наружного корпуса. В вышеупомянутом корпусе существует щель, чтобы пользователь знал, где расположена кнопка, и в результате этого поверхность оставалась прозрачной. Эта конфигурация определена таким образом, чтобы обеспечить простую очистку и применение устройства, помимо подходящей для конечного пользователя эргономики, где не должны быть приложены усилия, и не требуются сложные руководства для понимания того, как работает устройство.
Указанные контейнеры, которые могут быть приспособлены к различным размерам и формам, выпускают свое содержимое через механическое приспособление, которое имитирует обычного пользователя, нажимающего на контейнеры.
Смесительное устройство содержит наружный корпус, снабженный передней дверцей для доступа внутрь, чтобы таким образом заменять и устанавливать дополнительные контейнеры и контейнер для основной текучей среды.
Смесительное устройство содержит два фиксирующих контейнеры модуля, один модуль для основы и другой модуль для добавок, а также механизм, который, будучи полностью синхронизированным, осуществляет свои функции в следующем порядке: возвращение транспортировочной системы, сжатие основного контейнера и дополнительных контейнеров, транспортировка вдоль смесительного резервуара, экструзия дополнительного и основного компонентов и их конечный выпуск для пользователя.
Кроме того, в нем также содержится смесительный резервуар, снабженный отверстием для выпуска и установленный между двумя модулями. Таким образом, когда продукты выпускают из контейнера для основной текучей среды и из одного или нескольких дополнительных контейнеров, все продукты перемешиваются друг с другом посредством транспортировочного механизма, который осуществляет функции экструзии и конечного выпуска смеси.
Указанный транспортировочный механизм состоит из системы реечной передачи, в который рейка представляет собой деталь так называемого транспортировочного элемента. Эта деталь осуществляет функции поршневого типа, таким образом, всегда покрывая полное сечение смесительного резервуара, и в результате этого перемещая все текучие среды, которые находятся в нем, в течение цикла эксплуатации. Предпочтительно, но без ограничения этот транспортировочный элемент состоит из жесткой детали, которая представляет собой рейку, и упругой детали, состоящей из кремнийорганического соединения, что обеспечивает регулирование смесительного резервуара и последующую экструзию смеси.
Смесительное устройство с единым шаговым двигателем осуществляет, с одной стороны, подъем основного контейнера, который при нажатии на смесительный модуль, обеспечивает выпуск своего содержимого в смесительный резервуар; с другой стороны, когда дополнительные контейнеры для текучих сред сжимаются вследствие подъема смесительного резервуара, они также выпускают свое содержимое в смесительный резервуар, причем вышеупомянутый шаговый двигатель также приводит в действие транспортировочный, экструзионный и выпускной механизм, связанный с вышеупомянутым смесительным резервуаром.
Устройство, представляющее собой объект настоящего изобретения, решает следующие задачи:
- Индивидуальные контейнеры (стандартные промышленные контейнеры, в частности, контейнеры безвоздушного типа) могут быть обработаны независимо.
- В смесительном цикле отсутствует какая-либо задержка, в результате чего при смене контейнеров не остается следов от предыдущего.
- В процессе смешивания и выпуска отсутствует время ожидания, то есть не нужно ждать после установки контейнеров.
- Система смешивания и извлечения реализована посредством простых механических приспособлений.
- При смене контейнеров или картриджей не остается никаких следов, в результате чего их можно использовать в любом желательном числе разнообразных комбинаций без необходимости очистки или осуществления какого-либо другого предварительного действия. Помимо этого, что не является обязательным, общий смесительный резервуар может быть съемным, чтобы его можно было обрабатывать в процессе мойки и дезинфекции.
Смесительное устройство может быть применено в различных областях от изготовления косметических препаратов до производства красок, пигментов и т.д.
Если не указаны иные условия, все технические и научные термины, используемые в настоящем описании, сохраняют свои значения, которые обычно понимает средний специалист в области техники, к которой относится настоящее изобретение. При осуществлении настоящего изобретения могут быть использованы способы и материалы, представляющие собой аналоги или эквиваленты тех, которые представлены в описании.
Во всем тексте описания и формулы изобретения слово «содержит» и его формы не предназначены для исключения других технических признаков, добавок, компонентов или стадий. Для специалистов в данной области техники другие объекты, преимущества и признаки настоящего изобретения будут определены частично из описания и частично из практики настоящего изобретения.
Краткое описание фигур
Для целей дополнения представленного описания и обеспечения лучшего понимания признаков настоящего изобретения согласно его предпочтительному практическому варианту осуществления приведен ряд фигур, которые составляют неотъемлемую часть вышеупомянутого описания, и в числе которых следующие фигуры представлены в качестве неограничительных иллюстраций.
На фиг. 1 представлено изометрическое перспективное изображение устройства.
На фиг. 1А представлен путь доступа к основному и дополнительным контейнерам в устройстве.
На фиг. 1В представлены индикаторные элементы и кнопка, посредством которой пользователь взаимодействует с устройством.
На фиг. 2 представлена диаграмма модулей, содержащихся в устройстве.
На фиг. 2А представлен подробный процесс взаимодействия транспортировочных модулей и смесительного резервуара.
На фиг. 3 представлен модуль для транспортировки, экструзии и выпуска конечной текучей среды.
На фиг. 4 представлен транспортировочный и экструзионный механизм во втянутом или сложенном положении.
На фиг. 4А представлен подробный процесс фиксации компонентов в транспортировочном механизме.
На фиг. 5 представлен подробный процесс извлечения основной текучей среды посредством сжатия контейнера.
На фиг. 6 представлено покомпонентное изображение системы извлечения основной текучей среды.
На фиг. 7 представлена диаграмма извлечения добавки.
На фиг. 8 представлены устройство с открытым доступом внутрь и способ смены дополнительного и основного контейнеров.
На фиг. 9 представлено изображение сверху контейнера для дополнительной текучей среды.
На фиг. 9А представлено изображение сверху контейнера для основной текучей среды.
На фиг. 10 представлен процесс извлечения основной текучей среды и добавки в последовательности от Т=0 до Т=6, а также последующее смешивание и экструзия конечного продукта.
На фиг. 11 представлен ряд изображений и поперечных сечений смесительного резервуара.
На фиг. 12 представлено распределение электронных компонентов в устройстве.
На фиг. 13 представлена работа датчика уровня текучей среды в контейнере, такого как плата датчика основного контейнера.
На фиг. 14 представлены элементы, с которыми взаимодействует пользователь, и которые расположены в верхней части устройства.
Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения
Ниже описан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на фигуры.
На фиг. 1 можно видеть, что устройство, представляющее собой объект настоящего изобретения, содержит наружный корпус или кожух (18), оборудованный передним доступом (20). Кроме того, здесь присутствуют дозировочный наконечник (35) для дозирования конечной смеси, а также светодиодные индикаторы (29), показывающие рабочее состояние устройства. Кроме того, присутствует кнопка (22) для запуска процесса смешивания и дозирования.
На фиг. 1А можно видеть всю систему с единственной передней дверцей (20) в открытом положении и переднюю область для взаимодействия пользователя с устройством, где основной и дополнительный контейнеры могут быть заменены.
На фиг. 1В представлены положения аккумулятора и светодиодных индикаторов (29) уровня текучих среды в контейнерах на верхней поверхности наружного корпуса (18). Здесь представлены положения светодиодов, которые видны через корпус только в состоянии свечения, причем на поверхности совершенно отсутствуют выступы и углубления. Кроме того, кнопка (22), которая является емкостной, находится ниже наружного корпуса (18), и здесь присутствует щель, позволяющая пользователю знать, где расположена кнопка.
На фиг. 2 можно видеть основные модули устройства и способ их расположения внутри корпуса (18) (фиг. 1). Указанные модули представляют собой:
- Первый модуль (1) для извлечения первой текучей среды или основной текучей среды из контейнера (23) для основной текучей среды (фиг. 5), который содержит вышеупомянутую первую текучую среду или основную текучую среду.
- Транспортировочный, экструзионный и выпускной механизм (2) конечной смеси, далее в настоящем документе упоминаемый для простоты как транспортировочный механизм (2).
- Второй модуль (3) для извлечения вторых текучих сред или дополнительных текучих сред из дополнительных контейнеров (24) (фиг. 8)
- Смесительный резервуар (4), снабженный отверстием для выпуска конечной смеси, с которым соединен дозировочный наконечник (35).
Транспортировочный механизм (2) расположен внутри смесительного резервуара (4), причем последний прикреплен ко второму модулю (3).
В качестве дополнения, смесительный резервуар (4) может быть отделен и удален от остальной части устройства таким образом, чтобы была обеспечена возможность мойки и дезинфекции, если это считается необходимым.
Всем механизмом, датчиком и кнопкой сбора данных независимо управляет главная электронная плата, что позволяет регулировать количество основной текучей среды и дополнительной текучей среды.
На фиг. 2А можно видеть изображение транспортировочной системы (2), которая работает подобно поршню, проходя по всему сечению смесительного резервуара (4), который также выполняет функцию помещения дополнительных контейнеров (24) (фиг. 8), когда они расположены в устройстве.
На фиг. 3 подробно представлен транспортировочный механизм (2), содержащий шаговый двигатель (5), который вызывает вращение главной шестерни (7) двигателя (5) посредством передачи через шпиндель (8). Это вращение главной шестерни (7) вызывает вращение шестерни транспортировочного элемента (9), которая прикреплена ко второму модулю (3) (фиг. 2) через винтовой вал (10), и позволяет ей зацепляться с рейкой транспортировочного элемента (6), таким образом, обеспечивая скольжение в направлении транспортировки, экструзии и выпуска транспортировочного элемента.
На фиг. 4 подробно представлен транспортировочный механизм (2), втянутый под действием шагового двигателя (5), который вызывает вращение главной шестерни двигателя (7), на этот раз в направлении, противоположном направлению транспортировки, посредством передачи через шпиндель (8). Это вращение главной шестерни (7) вызывает вращение шестерни транспортировочного элемента (9), которая прикреплена ко второму модулю (3) через винтовой вал (10) и позволяет ей зацепляться с рейкой транспортировочного элемента (6), таким образом, обеспечивая втягивание в направлении, противоположном направлению транспортировки.
На фиг. 4А представлено соединение главной шестерни (7) со шпинделем (8) через резьбовой штифт (11), который проходит через канал, изготовленный в обеих деталях, обеспечивая полностью интегрированное движение между ними.
На фиг. 5 представлен первый модуль (1) для извлечения основной текучей среды из контейнера (23) для основной текучей среды, состоящий из соответствующей системы фиксации, которая также выступает в качестве подъемной платформы (14) в течение сжатия и выдерживания платформы во время релаксации. Это движение возникает в результате вращения шагового двигателя (5), за счет чего вращается шпиндель (8), который передает это вращение муфте (12), прикрепленной к подъемной платформе (14), и преобразует вращение в направленное вверх или вниз линейный движение согласно направлению вращения. Эту платформу поддерживают две направляющих (13), которые ограничивают движение вертикальным движением и прикрепляются к основанию модуля (17). Здесь присутствуют ограничители (15), которые заставляют второй модуль (3) останавливаться, причем вышеупомянутые ограничители (15) также прикреплены к основанию (17) модуля (1). Наконец, прикреплен толкатель транспортировочного элемента (6), который обеспечивает соединение и отсоединение транспортировочного элемента в течение рабочего цикла, что позволяет сжимать резервуары, когда транспортировочный элемент полностью втянут и выпущен в конце цикла.
Сжатие основного контейнера (23) воздействует на второй модуль (2), расположенный на нем справа; кроме того, последний совмещен со смесительным резервуаром (4), где выпускается основная текучая среда.
Как контейнер(ы) для основной текучей среды, так и контейнер(ы) для дополнительных текучих среды остаются сжатыми до тех пор, пока проходит транспортировочный элемент, и после его прохождения они больше не являются сжатыми.
На фиг. 6 представлено покомпонентное изображение вышеупомянутого первого модуля (1), который составляют
- основание (17);
- направляющие (13), прикрепленные к основанию (17);
- платформа (14), выполненная с возможностью движения в вертикальном направлении вдоль направляющих (13) под действием шпинделя (8) и муфты (12), которые передают вращение шагового двигателя (5) в подъемное и опускное движение платформы (14);
- ограничители (15) для ограничения подъемного движения платформы (14), причем вышеупомянутые ограничители (15) прикреплены к основной платформе (17);
- деталь (16), которая соединяет и отсоединяет транспортировочный элемент (6) в течение цикла, таким образом, что резервуары могут быть сжаты, когда он полностью развернут, и опустошены, когда они еще являются сжатыми.
Так называемая основная текучая среда не должна быть ограничена единственной текучей средой, причем возможно присутствие более чем одного контейнера для основной текучей среды, и при этом управление каждой из основных текучих сред является одновременным или независимым.
На фиг. 7 представлен второй модуль (3), предназначенный для выпуска дополнительных текучих сред (24) и содержащий подъемно-опускную платформу (21) смесительного резервуара (4), которая также осуществляет функцию фиксации дополнительных резервуаров (24), и дополнительную ограничительную деталь (19), прикрепленную к наружному корпусу (18) (фиг. 1), которая вызывает полное сжатие дополнительных резервуаров. Указанное давление производит первый модуль (1) в течение своего движения вверх при опоре на направляющие, которые являются общими для обоих модулей (13). Подъемно-опускная платформа (21), соответствующая второму модулю (3), также выступает в качестве опоры для части транспортировочной системы (2), поскольку она составляет одно целое со смесительным резервуаром (4).
На фиг. 8 представлен способ доступа внутрь устройства и смены дополнительных контейнеров (24) и контейнера (23) для основной текучей среды. Эта система содержит переднюю дверцу (20), которая служит для непосредственного доступа в первый модуль (1) и, соответственно основной, контейнер (23) путем введения руки, а также частичного втягивания повторного соединения смесительного резервуара (4), которое обеспечивает смену дополнительных контейнеров (24) в вертикальном направлении.
На фиг. 9 представлены изображения спереди и сверху, а также поперечные сечения контейнера (24) для дополнительной текучей среды.
На фиг. 9А представлены изображения спереди и сверху, а также поперечные сечения контейнера (23) для основной текучей среды.
На фиг. 10 представлена последовательность действий, осуществляемых с момента времени нажатия кнопки (22) (фиг. 1) в верхней части корпуса устройства (18) до получения конечной смеси в дозаторе (35) смесительного резервуара (4).
В исходном положении (Т=0) транспортировочный механизм (2) сохраняет транспортировочный элемент (6) в выдвинутом состоянии, изолируя смесительный резервуар (4), и контейнеры находятся в состоянии релаксации. После того, как пользователь нажимает кнопку (22), рабочий цикл начинается (Т=1) с синхронизированным движением, включая втягивание транспортировочного элемента (6) и сжатие контейнеров, причем транспортировочный элемент достигает полностью втянутого положения, и сжатие контейнеров (Т=2) еще не начинается. Транспортировочная система (2) отсоединяет транспортировочный элемент перед тем, как начинается сжатие контейнеров, что позволяет поместить все текучие среды, в том числе текучие среды из дополнительных контейнеров (24) и текучую среду из контейнера (23) для основной текучей среды, в смесительный резервуар (4) перед транспортировочным элементом (6) (Т=3). После этого механизм начинает движение вниз, обеспечивая снятие давления с контейнером, и перед тем, как первый модуль (1) и второй модуль (3) начинают отделяться друг от друга, транспортировочная система (2) снова зацепляет транспортировочный элемент (6), выталкивая все текучие среды из смесительного резервуара (4) (Т=4). В заключительной части цикла транспортировочный элемент (6) экструдирует все текучие среды через отверстие смесительного резервуара (4), выпуская смесь в дозатор (35), предназначены для этой цели, в то время как направленное вниз движение первого модуля (1) и второго модуля (3) (Т=5) продолжается до тех пор, пока транспортировочный элемент (6) не будет полностью выдвинут, и контейнеры не будут находиться в полностью релаксированном состоянии, достигая исходного положения (Т=6=0).
На фиг. 11 представлены конструкционные признаки смесительного резервуара (4). Он имеет форму параллелепипеда, открытого на одном конце для движения транспортировочного элемента (6) и на противоположном конце для выпуска конечной смеси, и определяющего внутреннее пространство (33), в котором изготавливают смесь. Верхняя часть смесительного резервуара (4) содержит по меньшей мере одно отверстие (32) для каждого впуска от дополнительных контейнеров для текучих сред, в то время как в случае контейнера (23) для основной текучей среды она также содержит по меньшей мере одно отверстие (34) для впуска по меньшей мере одной основной текучей среды по меньшей мере из одного контейнера (23) для основной текучей среды. Наконец, в его задней части присутствуют два выступа, которые служат в качестве опоры, когда смесительный резервуар (4) извлекают, что обеспечивает смену дополнительных контейнеров (24).
Впуск текучих сред, предназначенных для смешивания внутри смесительного резервуара (4), через впускные отверстия для текучих сред расположен таким образом, что впускные отверстия совмещаются с контейнерами для текучих сред.
Сечение на всем протяжении смесительного резервуара (4) является постоянным и совпадает, за исключением допускаемых отклонений, с сечением транспортировочного элемента (6) для приложения такого усилия тяги поршневого типа, которое описано выше. Прилегающая стенка резервуара и дозировочный наконечник (35) имеют вогнутую форму, которая обеспечивает улучшение смешивания и выпуска конечной смешанной текучей среды.
На фиг. 12 представлено распределение электронных элементов в устройстве, которые обеспечивают сбор данных, обработку информации и передачу эксплуатационных и информационных сигналов пользователю.
Описаны четыре электронных компонента системы. В нижней части, расположенной в первом модуле (1), на платформе (14) для основной текучей среды находится плата (25) датчика уровня основной текучей среды, который измеряет уровень текучей среды, содержащейся в резервуаре. Плата (26) датчика уровня дополнительной текучей среды, который расположен в дополнительной ограничительной детали (19) (фиг. 7) второго модуля (3), осуществляет такую же функцию для каждой из добавок. Главная плата (27) системы, которая обеспечивает обработку всей информации от плат датчиков и информирует пользователя через светодиодные индикаторы (29), помимо управления зарядкой аккумулятора, расположена в верхней части устройства, прикрепленной к той же детали, как плата активного ингредиента. Наконец, к той же дополнительной ограничительной детали (19) прикреплен системный аккумулятор (28), форма и природа которого не ограничены теми, которые представлены на фиг. 12, хотя последние представляют собой предпочтительный вариант осуществления. Аккумулятор обеспечивает электропитанием все электронные системы, начиная от главной платы, и он может быть заряжен через разъем microUSB (36) (фиг. 14), расположенный в главной плате (27), причем этот разъем также является предпочтительным но не ограничительным.
На фиг. 13 представлена работа плат (25) и (26) датчиков уровней в контейнере для основной текучей среды и в контейнере для дополнительной текучей среды, соответственно. В представленном случае видна плата (25) датчика уровня в контейнере для основной текучей среды. На вышеупомянутой плате находится изогнутый светодиодный излучатель (31), который перед началом цикла передает световой сигнал, который улавливает фоторезистор (30) на противоположной стороне, и в зависимости от уровня текучей среды вышеупомянутый сигнал поступает с заданной интенсивностью или с другой интенсивностью, показывающей уровень текучей среды в контейнере.
На фиг. 14 представлено распределение компонентов на главной плате системы (27) на верхней поверхности корпуса (18), на которой расположены светодиодные индикаторы (29), емкостная кнопка (22) и разъем microUSB (36).
Ниже подробно описаны возможные случаи общей эксплуатации и указания для пользователя.
• Светодиодные индикаторы (29): они показывают количество дополнительных/основных текучих сред в каждом безвоздушном контейнере в четырех фазах (два цвета: красный/белый):
- Белый светодиод включен: присутствует достаточное количество всех продуктов, и все работает надлежащим образом.
- Белый светодиод мигает: контейнер опустошается.
- Красный светодиод включен: продукт закончился, или в случае основной текучей среды она закончилась, или контейнер отсутствует.
- Светодиоды выключены: дополнительный контейнер не установлен. В случае основного контейнера это состояние не может возникать, и красный светодиодный индикатор также должен быть включен в этой ситуации.
• Аккумулятор (два цвета: красный/белый):
- Светодиоды выключены: аккумулятор имеет достаточный заряд, чтобы работать надлежащим образом.
- Красный светодиод включен: недостаточный заряд аккумулятора для работы.
- Красный светодиод мигает: аккумулятор истощается, устройство должно быть заряжено.
- Белый светодиод мигает: продолжается зарядка в соединении с источником тока.
- Белый светодиод включен: зарядка на 100% и соединение с источником тока.
После достаточного описания природы настоящего изобретения, а также способа его практической реализации авторы настоящим заявляют, что в пределах своих основных признаков настоящее изобретение может быть практически реализовано в других вариантах осуществления, которые отличаются в деталях от описания, которое представлено в качестве примера, и которые будут, аналогичным образом, находиться в пределах объема испрашиваемой патентной защиты, при том условии, что основной принцип настоящего изобретения не будет преобразован, изменен или модифицирован.