КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Область техники:
Полезная модель относится к приспособлениям, используемым в промышленности, в частности в мебельном производстве, при изготовлении изделий из древесно-плитных материалов, из таких как: мебельные щиты из массива дерева, OSB (ориентированно-стружечные плиты), древесноволокнистые плиты (ДВП, МДФ, ЗДФ), ДСП (древесно-стружечные плиты), ЛДСП панели и прочие; а именно к кондукторам для разметки и сверления отверстий.
В настоящее время по всему миру, в том числе и в России очень активно ведется производство предметов мебели из древесно-плитных материалов, например, панелей из ламинированных древесностружечных плит-ЛДСП.
Такие панели, широко используются, в частности, но не исключительно, небольшими производственными фирмами и энтузиастами «сделай-сам».
Для того, чтобы расположить пару панелей под прямым углом, обычно сверлят и скрепляют их шкантами и/или конфирматами (евровинтами). Сверление производится в торцевой кромке первой панели, этим торцом первая панель будет крепиться ко второй панели. Другая панель сверлится в том месте, где должна располагаться первая панель. Это место может быть с краю панели (т.е. на поверхности, прилегающей к торцевой кромке) или на плоскости панели, если, например, первая панель является перегородкой.
Кондукторы для сверления отверстий существенно облегчают и ускоряют процесс изготовления и сборки мебели, а также повышают позиционную точность создаваемых отверстий, поддерживают нужное направление сверла в процессе сверления, а значит, повышают качество изготавливаемого изделия.
Ожидается, что кондуктор для сверления отверстий будет обеспечивать:
Поддержание сверла под фиксированным углом и в фиксированной точке при сверлении, исключение случайного наклона или сдвига сверла.
Возможность использовать кондуктор как при сверлении в торце панели (плиты), так и на ее плоскости.
Возможность выбора различного отступа от края панели (плиты) при сверлении, и возможность легко и точно повторить данный отступ для сверления ответных отверстий во второй панели (плите).
Возможность при сверлении в торце панели (плиты) быстрого и легкого центрирования по ее толщине, с возможностью быстрого и легкого повторения данного отступа (от боковой стенки до центра толщины торца) при сверлении ответных отверстий во второй панели (плите).
Возможность быстрого и легкого позиционирования кондуктора по нанесенным разметочным линиям на плоскости и торце панели (плиты).
Уровень техники:
На данный момент известны следующие подобные устройства (аналоги):
Аналог 1. кондуктор для сверления отверстий (Патент RU 198038 U1 от 16.06.2020)
представляет собой корпус в виде базового упора и закрепленного к нему перпендикулярно пластины-основания, где в упоре содержатся отверстия для точного перпендикулярного позиционирования сверлильного инструмента относительно торца обрабатываемой делали. На пластине-основании выполнены разметочные отверстия для сверления, и разметки крепления фурнитуры. Внутренняя часть базового упора служит для позиционирования отверстий на торце детали, а внутренняя поверхность основания - для позиционирования разметки на плоскости, и сверлильного инструмента перпендикулярно плоскости детали.
Аналог 2. кондуктор для сверления отверстий (Патент RU 142794 U1 от 10.07.2014) представляет собой корпус и фиксирующие элементы, снабжен прижимными пластинами, размещенными в боковых частях корпуса и предназначенными для центрирования кондуктора на детали, и торцевым упором, установленным на торцевой части и предназначенным для исключения смещения кондуктора на обрабатываемой детали, а фиксирующие элементы выполнены в виде быстросменных кондукторных втулок, предназначенных для установки в корпус кондуктора, его базирования в уже имеющихся отверстиях детали и фиксации от поворота и смещения посредством винтов и пальцев. Прижимные пластины выполнены в виде пластин с фрезерованным в средней части отверстием. Корпус выполнен с пазами для установки упомянутых прижимных пластин перпендикулярно плоскости кондуктора с фиксацией их винтами. А также корпус выполнен с фрезерованными пазами разной глубины, расположенными на равном расстоянии друг от друга для обеспечения сверления отверстий в деталях разных толщин и возможности перестановки прижимных пластин в разные пазы корпуса. Торцевой упор выполнен в виде длинной пластины с продольным отверстием в средней части для крепления к кондуктору перпендикулярно его длине из условия выхода пластины за нижнюю плоскость корпуса. Кондуктор снабжен винтовым зажимом для крепления и фиксации прижимных пластин и торцевого упора. Торцевой упор выполнен с пазом в средней части для обеспечения возможности перемещения относительно корпуса. Быстросменные втулки установлены на равном удалении друг от друга и выполнены разного диаметра для переноса их по длине кондуктора в заданное положение или при замене их на другой внутренний диаметр. Быстросменные втулки выполнены без резьбы.
Наиболее близким аналогом является Аналог 2 - кондуктор для сверления отверстий (Патент RU 142794 U1 от 10.07.2014). Выберем его в качестве прототипа.
Раскрытие технической проблемы:
Вышеперечисленные аналоги обладают сходной технической проблемой - ограниченностью в использовании, в связи с:
фиксированным положением отверстий для направления сверления, по причине фиксированного отступа от упора (расположенного с торца устройства) или края заготовки (при отсутствии в конструкции данного упора) до точек сверления - центров данных отверстий, а соответственно невозможностью без использования других устройств для разметки (например, рулетки) более гибкого выбора положения точек сверления (центров высверленных отверстий) относительно края панели (плиты).
отсутствием указателей оси сверления на корпусе (например, рисок) для быстрого и точного позиционирования устройства на плоскости панели (плиты) по заранее нанесенным разметочным линиям, а соответственно невозможностью без использования других устройств быстро и точно установить устройство на плоскости панели (плиты) по заранее нанесенным разметочным линиям.
Оба аналога обладают перечисленными недостатками, однако в связи с тем, что Аналог 1 имеет большую ограниченность в использовании в связи с отсутствием сменных втулок для позиционирования сверления отверстий разного диаметра (в отличие от Аналога 2), Аналог 2 ближе по устройству к полезной модели и был выбран в качестве прототипа.
Раскрытие сущности изобретения. Технический результат:
Задачей полезной модели является устранение перечисленных проблем.
Техническим результатом является достижение большей универсальности устройства путем наличия возможности установки разнообразного (не фиксированного размером или устройством корпуса) положения центра отверстия для направления сверления, относительно края панели (плиты) - отступа, без использования других устройств, для возможности высверливания сточным позиционированием и поддержанием перпендикулярности оси сверла к плоскости панели (плиты) при сверлении отверстий под конфирматы (евровинты), шканты и прочую крепежную фурнитуру; а также путем наличия возможности быстрого и точного позиционирования центра отверстия для направления сверления - оси сверления, на плоскости панели (плиты) по заранее нанесенным разметочным линиям.
Вышеуказанный технический результат достигается благодаря оригинальной конструкции устройства со сменными торцевыми упорами различной длины, шайбами и съемными ножками-упорами, а также наличием на корпусе устройства, с боковых сторон и торцов, рисок, параллельных оси сверления, причем каждая риска находится в одной плоскости как с осью сверления, так и с противоположной риской.
Торцевой упор (3) выбранной длины, при необходимости с предварительно надетой на него одной или несколькими шайбами (4, 5) устанавливается в корпус (1), в который предварительно установлены втулка (2) необходимого диаметра и, при необходимости, боковая пластина-упор (7). Торцевой упор (3) устанавливается с соответствующего решаемой задаче торца корпуса и в нижнее из двух предназначенных для этого отверстий (11), с учетом того, что верх устройства определяется той стороной корпуса (1), с которой установлена втулка (2). При расположении кондуктора на плоскости или торце панели (плиты), торцевой упор (3) препятствует смещению кондуктора относительно обрабатываемой панели (плиты) с одной стороны, а боковая пластина-упор (7) (в случае ее наличия) препятствует смещению кондуктора относительно обрабатываемой панели (плиты) с другой стороны. При необходимости сменить отступ, устанавливается торцевой упор (3) другого размера или изменяется количество надетых на торцевой упор (3) шайб (4, 5). В случае, если требуется отступ от края панели (плиты) до точки сверления меньший, чем 1/2 длины корпуса (1) кондуктора, вместо торцевого упора (3) используется съемная ножка-упор (6). Ножка-упор (6) устанавливается в корпус (1) в подходящее соответственно величине требуемого отступа посадочное отверстие (12). (Фиг. 5)
При необходимости сверления на плоскости панели (плиты) по заранее нанесенным разметочным линиям, в корпус (1) кондуктора устанавливается втулка (2), при этом ни торцевой упор (3), ни боковая пластина-упор (7) не устанавливаются. Кондуктор располагается на плоскости панели (плиты) так, чтобы каждая пара противоположных рисок (15) из четырех рисок, нанесенных на корпус (1), располагалась на одной из разметочных линий. (При этом необходимо, чтобы разметочные линии были нанесены перпендикулярно относительно друг друга.) Тогда центр отверстия втулки (2) (ось сверления) окажется в точке пересечения данных разметочных линий. (Фиг. 7А).
Сущность изобретения:
Кондуктор для сверления отверстий представляет собой корпус (1), в который устанавливаются сменные втулки (2), и к которому крепятся фиксирующие элементы. Кондуктор снабжен сменными торцевыми упорами (3) разных размеров, устанавливающимися на торцевые части корпуса (1), позволяющими фиксировать кондуктор на обрабатываемой детали с различными отступами от края обрабатываемой детали.
На корпусе (1) данного кондуктора нанесены риски (15), позволяющие установить кондуктор на плоскость обрабатываемой детали по нанесенным на плоскость обрабатываемой детали линиям разметки.
Кондуктор снабжен сменными боковыми пластинами-упорами (7), устанавливающимися на корпус (1) при помощи постоянных магнитов (8), с дополнительной возможностью крепления фиксирующими винтами (9) (наличием в боковой пластине-упоре (7) отверстий (16) для крепления) или без таковой.
Сменные боковые пластины-упоры (7) имеют ступенчатую форму, позволяющую центровать кондуктор на узких сторонах деталей, в частности торцах, различной толщины.
Кондуктор снабжен съемными ножками-упорами (6), которые могут выполнять функцию торцевых упоров (3).
Достоинство вышеописанной конструкции:
Данная модель кондуктора обеспечивает универсальность в работе, повышает скорость и точность изготовления изделий. Облегчает процесс производства, при этом изделия получаются более качественными.
Краткое описание чертежей:
На Фиг 1. показан внешний вид кондуктора в собранном состоянии. Фиг. 1А- кондуктор собран для сверления отверстий с установленным отступом от края панели (плиты). Фиг. 1Б - кондуктор собран для центрирования на панели (плите) малой ширины путем вращения установленного кондуктора вокруг оси сверления в любую сторону до упора.
На Фиг. 2 показан внешний элементов, входящих в полезную модель, с некоторыми возможными вариантами исполнения.
На Фиг. 3 показан внешний элементов, входящих в полезную модель, с некоторыми возможными вариантами исполнения, с иных ракурсов.
На Фиг. 4 графически разъясняется понятие шага сверления.
На Фиг. 5 показаны примеры установки отступа от края панели (плиты). Фиг. 5А с использованием торцевого упора (3), но без использования шайб (4 и 5). Фиг. 5Б с использованием торцевого упора (3) и шайбы (4). Фиг. 5В с использованием торцевого упора (3), и шайб (4 и 5). Фиг. 5Г с использованием ножки-упора (6).
На Фиг. 6 показаны примеры использования кондуктора с панелями (плитами) меньшей, чем ширина корпуса кондуктора толщины (Фиг. 6А) и большей, чем ширина корпуса кондуктора толщины (Фиг. 6Б).
На Фиг. 7 показаны примеры установки кондуктора для сверления отверстий на плоскости панели по заранее нанесенным двум перпендикулярным друг другу разметочным линиям (Фиг. 7А) и для сверления отверстий на плоскости панели по заранее нанесенным нескольким перпендикулярным краю панели разметочным линиям и фиксированному отступу от данного края (Фиг. 7Б)
На Фиг. 8 показан принцип использования полезной модели для сверления соосных отверстий разного диаметра в панелях для соединения данных панелей с использованием конфирматов (евровинтов).
На чертежах:
1 - Корпус.
2 - Сменные втулки (направляющие сверло при сверлении).
3 - Сменные торцевые упоры.
4 - Шайба толщиной, равной шагу сверления.
5 - Шайбы толщиной, меньшей чем шаг сверления (например, 1/2 шага).
6 - Съемные ножки-упоры.
7 - Сменные боковые пластины-упоры.
8 - Магниты.
9 - Винты для крепления боковых пластин-упоров, имеющих крепежные отверстия.
10 - Отверстие для установки сменной втулки.
11 - Отверстия для установки сменных торцевых упоров.
12 - Отверстия для установки съемных ножек-упоров.
13 - Отверстия, в которых располагаются магниты.
14 - Отверстия для крепления боковых пластин-упоров, имеющих крепежные отверстия.
15 - Риски, указывающие на ось сверления.
16 - Крепежные отверстия боковых пластин-упоров.
Осуществление полезной модели:
Кондуктор для сверления отверстий представляет собой корпус (1), в который устанавливаются: втулка (2), торцевой упор (3), одна или две ножки-упоры (6); также к корпусу крепится боковая пластина-упор (7).
Корпус (1) представляет собой параллелепипед, ширина которого изготавливается равной толщине одного из распространенных древесно-плитных материалов, с которым предстоит работать. (Например, если чаще всего приходится работать с ЛДСП толщиной 16 мм, корпус кондуктора изготавливается шириной 16 мм.) Длина корпуса (1), в частности зависит от того, на какой шаг сверления рассчитан кондуктор. Шаг-это стандартное расстояние между центрами двух, расположенных на одной линии отверстий, обеспечиваемое данным кондуктором посредством упоров, которое необходимо в производстве, на котором данный кондуктор используется. В идеале, шаг должен покрывать все требуемые расстояния в производстве, то есть, все расстояния в производстве должны быть кратны шагу. При этом, шаг должен быть как можно больший, так как это сократит количество сменных упоров и упростит конструкцию. Шаг зависит от потребностей конкретного производства (в частности, потребностей конечных пользователей - людей, которые будут использовать данный кондуктор по назначению) (например, шаг может быть 10 мм, 1/2 дюйма и т.п.) Длина корпуса (1) всегда должна быть кратна установленному шагу, умноженному на 2, соответственно минимальная длина равна 2 шага, однако для реализации полного функционала кондуктора, длина корпуса (1) должна быть не меньше 4 шагов, максимальная длина теорией не ограничена. Высота корпуса может варьироваться.
В корпусе (1) имеется сквозное отверстие (10), в частности с резьбой, для установки втулки (2), центр данного отверстия (10) находится по центру ширины и длины корпуса (1).
В корпусе (1), при условии, что длина корпуса (1) равна 4 и более шагам имеются сквозные отверстия (12) с резьбой для установки ножек-упоров (6), центры данных отверстий (12) находятся по центру ширины корпуса (1) (в одной плоскости с осью сверления), с разных сторон от отверстия (10), на удалении, кратном шагу плюс 1/2 толщины рабочей части ножки-упора (6), от центра отверстия (10) (оси сверления), так, чтобы расположение было симметричным относительно оси сверления. В итоге, расстояние от оси сверления до ближайшей поверхности установленной ножки-упора (6) должно быть кратно шагу.
На торцах корпуса (1) имеются отверстия (11), в частности с резьбой, для установки торцевого упора (3), расположенные так, чтобы торцевой упор (3) мог выполнять свою функцию - фиксировать кондуктор на панели (плите), при этом чтобы отступ от верхнего и нижнего края торца до центра отверстия (11) был не меньше 1/2 максимальной толщины ножки торцевого упора (3), чтобы ножка торцевого упора (3) не мешала установке корпуса (1) кондуктора на панель (плиту).
На боковых сторонах корпуса (1) в частности, могут иметься глухие отверстия (13), в которых установлены, в частности, но не исключительно при помощи клеевых составов, постоянные магниты (8), в частности, но не исключительно неодимовые. Магниты (8) устанавливаются в отверстия (13) так, чтобы плоскость магнита (8) не выступала наружу за плоскость боковой стенки корпуса (1). Данные магниты предназначены, в частности, для удержания боковой пластины-упора (7).
На боковых сторонах корпуса (1) в частности, могут иметься глухие или сквозные отверстия (14), в частности с резьбой, для фиксации боковой пластины-упора (7).
На боковых сторонах и торцах корпуса (1) нанесены риски (15), параллельные оси сверления, причем каждая риска (15) находится в одной плоскости как с осью сверления, так и с противоположной риской (15). В том числе за счет наличия и использования данных рисок (15) достигается заявленный технический результат.
Сменные втулки (2) направляют сверло при сверлении. Сменные втулки (2) изготавливаются с различными диаметрами внутренних отверстий, позволяющих направлять сверла различных диаметров и в итоге, получать отверстия различного диаметра. Втулки (2) имеют цилиндрическую форму. Втулки (2) имеют сквозное отверстие по центру торцов. Диаметр данного отверстия незначительно превышает диаметр направляемого сверла, так, чтобы сверло при работе не заклинивало, но при этом, чтобы сохранялась направляющая функция втулки (2), исключающая непроизвольный наклон сверла относительно требуемой оси сверления. На конце втулки (2), в частности нанесена резьба, в частности такой длины, чтобы при установке втулки (2) в корпус (1), внутри корпуса (1) под втулкой (2) оставалось свободное пространство, в которое будет отводиться стружка при сверлении. Это ускорит процесс сверления, а также воспрепятствует неконтролируемому сдвигу кондуктора из-за выталкивания его поднимающейся стружкой. Втулки (2) изготавливаются, в частности, но не исключительно из стали, в частности, могут быть закалены для повышения износостойкости.
Сменные торцевые упоры (3) фиксируют кондуктор на панели (плите), задавая отступы от края панели (плиты) при сверлении. Торцевые упоры (3), в частности, имеют форму Т-образного цилиндра, то есть диска, из центра которого выступает цилиндр-ножка меньшего, чем диск диаметра, на конце которой нанесена резьба. Длина торцевого упора (3) равна сумме толщины диска, длины рабочей поверхности ножки-цилиндра (от края диска, из которого данная ножка выступает, до плоскости, которая упирается в торец корпуса (1) после установки торцевого упора (3) в корпус (1)), и длины резьбы. Длина рабочей поверхности ножки-цилиндра, в частности может быть равна нулю. Торцевые упоры (3) могут иметь длину рабочей поверхности ножки-цилиндра, в частности, кратную шагу. При наличии шайбы (4), торцевые упоры (3) могут иметь длину рабочей поверхности ножки-цилиндра, в частности, кратную 2 шагам. В том числе за счет использования данных сменных торцевых упоров (3) достигается заявленный технический результат.
Шайба (4) имеет форму цилиндра, диаметром, в частности равным диаметру диска торцевого упора (3), со сквозным отверстием в центре торцов, диаметром, незначительно превышающим наружный диаметр рабочей поверхности ножки-цилиндра торцевого упора (3). Высота цилиндра (толщина шайбы) равна 1 шагу. Шайба (4) используется для уменьшения общего количества используемых торцевых упоров (3) в 2 раза при сохранении возможности выставления любого отступа, кратного шагу.
В частности, кондуктор может быть снабжен шайбой (5) отличающейся от шайбы (4) только толщиной. Толщина шайбы (5) в частности, может равняться 1/2 шага - для увеличения возможных вариантов выставляемого отступа (появляется возможность задавать отступы, кратные 1/2 шага) (например, если шаг равен 10 мм, то например, за отступом в 50 мм, следует отступ в 60 мм, а при наличии данной шайбы можно задать отступ в 55 мм). Толщина шайбы (5) в частности, может равняться 1/3 шага, тогда желательно снабдить кондуктор двумя такими шайбами (5). Возможны различные подобные варианты.
Шайбы (4, 5) устанавливаются на торцевой упор (3) перед установкой торцевого упора (3) в корпус (1). В том числе за счет использования данных шайб (4, 5) достигается заявленный технический результат.
Съемные ножки-упоры (6) имеют цилиндрическую форму, с одного конца данного цилиндра, в частности, нанесена резьба, а с другого, в частности, шлицы или выступы для монтажных инструментов (например, внутренний или внешний шестигранник). Ножка-упор (6), установленная в корпус (1) снизу (со стороны, противоположной стороне, с которой установлена втулка (2)) выполняет функцию торцевого упора (3) в случае, когда требуемый отступ от оси сверления до края панели (плиты) меньше половины длины корпуса (1) кондуктора. Две ножки-упора (6), установленные в корпус (1) в равноудаленные от оси сверления отверстия (12) для установки ножек-упоров (6) (Фиг. 1Б) позволяют центровать кондуктор на панели (плите) или любых других подходящих предметах (например, брусок, рейка, доска), у которых ширина меньше, чем расстояние между ближайшими друг к другу наружными поверхностями одной и другой ножки-упора (6) (расстояние между центрами ножек-упоров (6) минус наружный диаметр ножки-упора (6)). Центрирование производится путем вращения установленного кондуктора вокруг оси сверления в любую сторону до упора (до тех пор, пока обе ножки-упора (6) не упрутся в края панели (плиты). Таким образом, ось сверления окажется по центру ширины панели (плиты). В том числе за счет использования данных сменных ножек-упоров (6) достигается заявленный технический результат.
Сменные боковые пластины-упоры (7), фиксируют кондуктор и центрируют его корпус (1) по толщине торца панели (плиты) при сверлении в торце панели (плиты), либо на расстоянии 1/2 толщины панели (плиты) от края другой (ответной) панели (плиты) при сверлении на плоскости другой (ответной) панели (плиты), что необходимо, в частности, для соединения панелей (плит) с использованием шкантов и/или конфирматов (евровинтов).
Сменные боковые пластины-упоры (7) имеют, в частности ступенчатую форму, то есть форму двух соединенных параллелепипедов, имеющих равную длину и ширину, но разную высоту. Ширина каждого, из двух условных параллелепипедов, в частности равна высоте корпуса (1). Высота ступени - разница между высотами условных соединенных параллелепипедов, - выбирается с учетом математического модуля разницы, между шириной корпуса (1) и толщиной обрабатываемой панели (плиты). В частности, высота ступени может равняться нулю, когда ширина корпуса (1) и толщина обрабатываемой панели (плиты) одинаковые. В частности, если ширина корпуса (1) меньше толщины панели (плиты), боковая пластина-упор (7) устанавливается более высоким условным параллелепипедом к корпусу (1), при этом более низкий условный параллелепипед упирается в боковую плоскость обрабатываемой панели (плиты), тем самым центрируя корпус (1) на торце панели (плиты) по ширине торца панели (плиты). В частности, если ширина корпуса (1) больше толщины панели (плиты), боковая пластина-упор (7) устанавливается более низким условным параллелепипедом к корпусу (1), при этом более высокий условный параллелепипед упирается в боковую плоскость обрабатываемой панели (плиты), тем самым центрируя корпус (1) на торце панели (плиты) по ширине торца панели (плиты). (Фиг. 6).
Сменные боковые пластины-упоры (7), в частности могут быть изготовлены из материала, обладающего ферромагнетизмом (притягивающегося постоянным магнитом) (например, магнитная нержавеющая сталь (ферритный класс)), для возможности установки их на корпус (1) путем притягивания (примагничивания) магнитами (8), установленными в корпусе (1).
Сменные боковые пластины-упоры (7), в частности могут быть изготовлены из материала, не обладающего ферромагнетизмом (не притягивающегося постоянным магнитом) (например, пластмасса), и иметь встроенные в них магниты, для возможности установки данных боковых пластин-упоров (7) на корпус (1) путем притягивания (примагничивания) магнитами (8), установленными в корпусе (1) магнитов, установленных в боковые пластины-упоры (7)
Сменные боковые пластины-упоры (7), в частности могут иметь отверстия (16), позволяющие с помощью фиксирующих винтов (9) и отверстий (14) в корпусе (1) фиксировать боковые пластины-упоры (7) на корпусе (1).
Кондуктор применяется следующим образом:
Использование кондуктора для сверления соосных отверстий разного диаметра в панелях для соединения данных панелей с использованием конфирматов (евровинтов):
(Для соединения двух панелей конфирматами (евровинтами) необходимо в торце одной панели (в центре торца по толщине), на определенном расстоянии от края панели просверлить глухое отверстие меньшего диаметра перпендикулярно торцу панели, а на плоскости второй панели, на таком же расстоянии от одного края и на расстоянии 1/2 толщины торца первой панели от другого соседнего края, просверлить сквозное отверстие большего диаметра перпендикулярно плоскости данной панели. Далее, через эти отверстия, панели соединяются конфирматом (евровинтом) и скрепляются друг с другом под прямым углом.) (Фиг. 8).
1. В корпус (1) кондуктора устанавливается втулка (2) с внутренним диаметром, подходящим под сверло для сверления отверстий меньшего диаметра.
2. В корпус (1) кондуктора устанавливается в зависимости от требуемого отступа от края панели ножка-упор (6) или торцевой упор (3) выбранной длины. Торцевой упор (3), по необходимости, может устанавливаться с предварительно надетой шайбой (4), или шайбой (5) или обеими шайбами (4 и 5) или без таковых. В случае установки торцевого упора (3), он устанавливается в один из торцов корпуса (1) и в нижнее из двух предназначенных для этого отверстий (11), с учетом того, что верх устройства определяется той стороной корпуса (1), с которой установлена втулка (2).
3. К корпусу (1) с одной из боковых сторон крепится боковая пластина-упор (7), выбранная соответственно толщине панели, в торце которой будет производиться сверление.
4. Собранный кондуктор устанавливается на торец панели, в которой будет производиться сверление так, чтобы торцевой упор (3) или ножка-упор (6) фиксировали кондуктор, упираясь в одну плоскость панели, а боковая пластина-упор (7) фиксировала кондуктор, упираясь в другую сторону панели. После чего производится сверление на нужную в зависимости от размеров конфирмата (евровинта) глубину.
5. При необходимости, собранный кондуктор устанавливается на другую часть данного торца панели (с другой стороны) или на другой торец панели и производится сверление. Это повторяется до тех пор, пока все необходимые отверстия под конфирматы (евровинты) в торцах первой панели не будут просверлены.
6. Кондуктор снимается с торца первой панели и в нем заменяется втулка (2) на втулку (2) с внутренним диаметром, подходящим под сверло для сверления отверстий большего диаметра.
7. Кондуктор устанавливается на плоскость второй панели так, чтобы торцевой упор (3) или ножка-упор (6) фиксировали кондуктор, упираясь в одну плоскость панели, а боковая пластина-упор (7) фиксировала кондуктор, упираясь в другую сторону панели. После чего производится сквозное сверление.
8. При необходимости, собранный кондуктор устанавливается на другую часть плоскости панели и производится сверление. Это повторяется до тех пор, пока все необходимые отверстия под конфирматы (евровинты) в плоскости второй панели не будут просверлены.
9. Далее, через эти отверстия, панели соединяются конфирматами (евровинтами) и скрепляются друг с другом под прямым углом.
Далее, если требуется произвести сверление под шканты в тех же панелях, в кондукторе заменяется торцевой упор (3) и/или количество установленных шайб (4, 5) или меняется положение ножки-упора (6) в корпусе (1) кондуктора. Это делается для того, чтобы сменить отступ от края панели до оси сверления. При необходимости, заменяется втулка (2) на втулку (2) с внутренним диаметром, подходящим под сверло для сверления отверстий нужного диаметра. Далее процесс повторяется по аналогии.
Использование кондуктора для сверления отверстий на плоскости панели по заранее нанесенным двум перпендикулярным друг другу разметочным линиям (Фиг. 7А):
1. В корпус (1) кондуктора устанавливается втулка (2) с внутренним диаметром, подходящим под сверло для сверления отверстий нужного диаметра, при этом ни торцевой упор (3), ни боковая пластина-упор (7) не устанавливаются.
2. Кондуктор располагается на плоскости панели так, чтобы каждая пара противоположных рисок (15) из четырех рисок, нанесенных на корпус (1), располагалась на одной из разметочных линий.
3. Производится сверление.
Использование кондуктора для сверления отверстий на плоскости панели по заранее нанесенным нескольким перпендикулярным краю панели разметочным линиям и фиксированному отступу от данного края (в частности, данный способ подходит для установки полкодержателей) (Фиг. 7Б):
1. В корпус (1) кондуктора устанавливается втулка (2) с внутренним диаметром, подходящим под сверло для сверления отверстий нужного диаметра,
2. В корпус (1) кондуктора устанавливается в зависимости от требуемого отступа от края панели ножка-упор (6) или торцевой упор (3) выбранной длины. Торцевой упор (3), по необходимости, может устанавливаться с предварительно надетой шайбой (4), или шайбой (5) или обеими шайбами (4 и 5) или без таковых. В случае установки торцевого упора (3), он устанавливается в один из торцов корпуса (1) и в нижнее из двух предназначенных для этого отверстий (11), с учетом того, что верх устройства определяется той стороной корпуса (1), с которой установлена втулка (2). Боковая пластина-упор (7) не устанавливается.
3. Кондуктор располагается на плоскости панели так, чтобы торцевой упор (3) или ножка-упор (6) фиксировали кондуктор, упираясь в нужный край панели, от которого отходят перпендикулярные разметочные линии, и чтобы пара противоположных рисок (15), нанесенных на торцы корпуса (1), располагалась на одной из разметочных линий. Производится сверление.
4. Кондуктор устанавливается на следующую разметочную линию по аналогии, и так до тех пор, пока все необходимые отверстия не будут просверлены.
Далее, если требуется произвести сверление второго ряда отверстий по тем же разметочным линиям, на ином удалении от края панели, в кондукторе заменяется торцевой упор (3) и/или количество установленных шайб (4, 5) или меняется положение ножки-упора (6) в корпусе (1) кондуктора. Это делается для того, чтобы сменить отступ от края панели до оси сверления. Далее процесс повторяется по аналогии.