УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТАЛКИВАНИЯ ТРУБОПРОВОДА В ТОННЕЛЬ С ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ КРУГОВОГО ОЧЕРТАНИЯ

Полезная модель относится к области трубопроводного транспорта и может быть использована для прокладки трубопроводов в тоннелях с поперечным сечением кругового очертания, а также при бестраншейной замене подземных трубопроводов различного назначения.
При рассмотрении технической литературы выявлены технические решения, относящиеся к прокладке трубопроводов в тоннелях с поперечным сечением кругового очертания и бестраншейной замене подземных трубопроводов.
Известно устройство для бестраншейной замены трубопроводов, содержащее ударный узел с рабочим органом, натяжной трос, соединенный с тяговым органом и нажимным фланцем, а также средство для создания дополнительного статического усилия, передаваемого на задний торец нового трубопровода через нажимной фланец, выполненное в виде домкрата или лебедки (см. патент RU 2156909, кл. F16L 1/028 от 27.09.2000 г. «Способ бестраншейной замены трубопроводов и устройство для бестраншейной замены трубопроводов»).
Недостатками данного технического решения являются: возможность повреждения кромок торцов труб, к которым прилагается усилие нажимного фланца, сложность фиксации трубопровода от самопроизвольного перемещения на время подготовки к проталкиванию присоединяемой плети трубопровода при его прокладке на нисходящих и восходящих участках тоннеля, невозможность перемещения трубопровода в обратном направлении для производства на нем ремонтных работ.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является устройство для проталкивания трубопровода, состоящее из тягового механизма с тяговым канатом, состоящего из силовой установки, силовой каретки и трубы силовой установки с оголовником, центраторов, установленных на всем протяжении проталкиваемого трубопровода (см. патент RU 52966, кл. F16L 1/028 от 27.04.2006 г. «Устройство для проталкивания трубопровода»).
Недостатками данного технического решения являются: возможность повреждения кромок торцов труб, к которым прилагается усилие силовой каретки, сложность обеспечения предотвращения самопроизвольного перемещения трубопровода в процессе приложения к нему усилий для проталкивания на нисходящих участках тоннеля, невозможность перемещения трубопровода в обратном направлении для производства на нем ремонтных работ.
Задача предполагаемой полезной модели заключается в разработке конструкции устройства для проталкивания трубопровода в тоннель с поперечным сечением кругового очертания, обеспечивающей сохранение от повреждений кромок торцов труб, к которым прилагается усилие проталкивающего механизма, предотвращение самопроизвольного перемещения трубопровода в процессе приложения к нему усилий для проталкивания на нисходящих участках тоннеля, а также возможность перемещения трубопровода в обратном направлении для производства на нем ремонтных работ.
Указанная задача решается тем, что согласно устройству для проталкивания трубопровода в тоннель с поперечным сечением кругового очертания устройство содержит силовую установку, центраторы, установленные на всем протяжении проталкиваемого трубопровода, устройство включает в себя монтажный хомут, сдвоенную цепную передачу, шкивы цепной передачи, жестко закрепленные на входе в тоннель.
Технический результат предполагаемой полезной модели заключается в повышении надежности и повышении функциональности конструкций, используемых при проталкивании трубопровода в тоннель с поперечным сечением кругового очертания.
На фиг.1-4 изображено устройство для проталкивания трубопровода в непроходной тоннель с поперечным сечением кругового очертания.
На фиг.1 изображен общий вид устройства в начальном положении проталкивания плети трубопровода в тоннель, вид сбоку.
На фиг.2 изображен общий вид устройства в конечном положении проталкивания плети трубопровода в тоннель, вид сбоку.
На фиг.3 изображен общий вид устройства в начальном положении проталкивания плети трубопровода в тоннель, вид сверху.
На фиг.4 изображен общий вид устройства в начальном положении проталкивания плети трубопровода в тоннель, вид сверху.
На фиг.1-4 применены следующие обозначения:
1 - трубопровод;
2 - монтажный хомут;
3 - цепь для передачи усилий на монтажный хомут;
4 - вход в тоннель;
5 - звездочка цепной передачи;
6 - силовая установка (например, электродвигатель);
7 - шкив цепной передачи;
8 - ось для привода звездочек цепной передачи.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Устройство для проталкивания трубопровода в тоннель размещается на строительно-монтажной площадке, которая оборудуется на входе в тоннель. Перед размещением трубопровода 1 в тоннеле на строительно-монтажной площадке формируются плети трубопровода. Плети трубопровода 1 оснащают монтажными хомутами 2 и поочередно монтируют к каждой из предыдущих плетей трубопровода. В процессе прокладки трубопровода 1 тяговые усилия передаются с использованием сдвоенной цепной передачи, цепи 3 которых присоединяются к боковым крепежным элементам монтажного хомута 2, что обеспечивает равномерное распределение прилагаемых к монтажным хомутам 2 тяговых усилий, передаваемых тяговым электродвигателем 6. Тяговые усилия на монтажный хомут 2 передаются при помощи звездочек 5, соединенных с тяговым электродвигателем 6 осью 8, а также с использованием шкивов 7, которые жестко крепятся на противоположных по горизонтали сторонах входа в тоннель 4 на высоте, равной радиусу трубопровода 1. При достижении проталкиваемой в тоннель плети трубопровода 1 положения, при котором монтажный хомут 2 упирается в опоры верхних шкивов 7, к хвостовой части этой плети трубопровода 1 присоединяется (например, сваркой) очередная плеть трубопровода 1 со смонтированным в хвостовой части монтажным хомутом 2. Положение трубопровода 1 фиксируется от самопроизвольного перемещения на время подготовки к проталкиванию очередной плети трубопровода 1, к трубопроводу 1 присоединяется очередная плеть трубопровода 1, к ней крепится последующий монтажный хомут 2, цепи 3 отсоединяются от предыдущего монтажного хомута 2 и присоединяются к последующему монтажному хомуту 2, после чего предыдущий монтажный хомут 2 снимается с трубопровода 1, и цикл проталкивания трубопровода 1 повторяется.
При необходимости перемещения трубопровода 1 в обратном направлении (из тоннеля) силовая установка 6 создает усилие, передаваемое на монтажный хомут, закрепленный на трубопровод 1. После достижения перемещаемого трубопровода 1 положения, при котором закрепленный на нем монтажный хомут 2 достигает позиции, ограниченной местоположением силовой установки 6, его положение фиксируется от самопроизвольного перемещения на время подготовки к перемещению очередной части трубопровода 1, к трубопроводу 1 крепится последующий монтажный хомут 2, цепи 3 отсоединяются от предыдущего монтажного хомута 2 и присоединяются к последующему монтажному хомуту 2, после чего предыдущий монтажный хомут 2 снимается с трубопровода 1, часть трубопровода 1, выведенная из тоннеля, отсоединяется от трубопровода 1, и цикл перемещения трубопровода 1 повторяется.
В результате реализации предложенного технического решения обеспечивается:
сохранение от повреждений кромок торцов труб, к которым прилагается усилие для проталкивания трубопровода в тоннель;
предотвращение самопроизвольного перемещения трубопровода в процессе приложения к нему усилий для проталкивания на нисходящих и восходящих участках тоннеля;
возможность перемещения трубопровода в обратном направлении для производства на нем ремонтных работ.