УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПОРОХА

УСТРОЙСТВО для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПОРОХА
Полезная модель относится к области утилизации артиллерийских пироксилиновых трубчатых порохов.
В настоящее время освоено производство промышленных взрывчатых веществ первого и второго класса предохранительности из утилизируемых пироксилиновых порохов. Для получения таких взрывчатых веществ необходим гранулированный пироксилин с размером гранул 10-ь20 мм. Артиллерийский пироксилин имеет трубчатую форму с преобладающей длиной около 600 мм и выше. Исходя из этого, существует проблема измельчения трубчатого пироксилинового пороха.
Анализ литературных источников (патент № 2102364, Россия, С06В21/00, 1998 г.) показал, что измельчение возможно производить путем механической обработки пироксилина. Установка для измельчения трубчатых порохов содержит станину, узел загрузки и узел резки с приводом. Узел загрузки выполнен в виде ленточного транспортера и пакета пластин, установленных друг относительно друга с зазором, равным или нревышающим диаметр пороховой трубки и скрепленных между собой и со станиной стержнем. Узел резки ВЬШОЛРЮН в виде двух установленных на станине горизонтальных валков, на поверхностях которых нарезаны рифы треугольного профиля с углом при ширине 15...90, шагом нарезки 3...20 мм и глубиной 3..7 мм.
Однако такая схема устройства обладает рядом недостатков. Пироксилиновая трубка не позиционируется относительно узла резки, что в итоге приводит к получению гранул неопределенных геометрических размеров. Устройство измельчения содержит систему подачи воды для смачивания пороха, а это в свою очередь приводит к усложнению конструкции устройства. После обработки трубчатого пороха в узле резки получается большое количество пороховой крошки не пригодной для дальнейшего использования.
Известно также Устройство для измельчения трубчатого пороха по патенту № 2111198, Россия, С06В21/00, 1998 г.
Устройство состоит из узла резки. В качестве узла резки используется гранулятор, представляющий собой устройство, снабженное самотечным лотком, включаюшим набор ножей и роликов с упруго-деформируемой поверхностью, отстоящей от лезвий ножа на расстоянии менее диаметра пороховой трубки.
2000128793
.-..-, .:. , .Mni rinilfl Illll nil 11
МПКС06В21/00 Измельчают трубчатые пороха в гранулы в виде втулок постоянных
размеров. Это достигается тем, что предварительно на трубки наносят кольцевые надрезы, а окончательное разделение осуществляется посредством дисков на роторах.
Получаемые гранулы имеют форму втулок с параллельными торцами заданной длины, которые затем без особых затруднений перерабатывают далее.
Однако в данном устройстве отсутствует узел позиционирования пороховых трубок, что в итоге приводит к непроизвольной забивке перед набором ножей и роликов. Вследствие этого приходится постоянно следить за процессом скатывания трубок по самотечному лотку.
Следовательно, необходимо устройство для измельчения трубчатого пороха, которое должно обеспечивать автоматическое получение заданных геометрических размеров пороховых трубок, при этом обязательным является соблюдение стабильности протекания технологического процесса.
Задачей полезной модели является автоматизация узла загрузки, позиционирования и резки, а также получения гранул, имеющих форму втулок с длиной  мм.
Поставленная задача решается за счет того, что известное устройство для измельчения трубчатого пороха включающее узел резки, состоящий из гранулятора, имеющего эжекционную воронку и содержащего ножи и ролики с упруго-деформируемой поверхностью, диски, установленные на роторах, отличающиеся тем, что устройство дополнительно содержит узел загрузки, представляющий собой дозатор, закрепленный на раме при помощи винта, содержащий виброподдон, бункер и верхний ленточный транспортер, установленный над виброподдоном, и узел позиционирования, представляющий собой транспортер, состоящий из двух пар синхронно движущихся клиновых ремней и установленный между узлом загрузки и узлом резки.
На фиг. 1 представлено устройство для измельчения трубчатого пороха.
Устройство состоит из узла загрузки I, узла позиционирования II и узла резки III.
Узел загрузки представляет собой дозатор 2, закрепленный на раме 12 при помощи винта 13. Дозатор содержит виброподдон 1, бункер 14, верхний ленточный транспортер 3, установленный над виброподдоном.
Узел позиционирования представляет собой транспортер 4, установленный между узлом загрузки и узлом резки и представляет собой две пары синхронно движущихся клиновых ремней.
Узел резки иредставляет собой гранулятор 5, содержащий ножи 6 и ролики 7 с упруго-деформируемой поверхностью, а также диски 8, установленные на роторах 9. Гранулятор имеет эжекционную воронку 10.
-2Использовался пироксилиновый порох в виде трубок  мм, которые подвергались грануляции до коротких трубок с параллельными торцами.
Устройство работает следующим образом. Пороховые трубки достаются из транспортной емкости и укладываются на поддон 1 дозатора 2. Затем под действием вибрации поддона 1 пучок трубок растекается в один ряд, одновременно двигаясь в сторону верхнего ленточного транспортера 3 дозатора 2, смонтированного над виброподдоном 1. Трубки подхватываются верхним ленточным транспортером 3, раскатываются в один слой и поштучно подаются на транспортер 4, Здесь трубки зажимаются между двумя парами синхронно движущихся клиновых ремней и в таком виде транспортируется к гранулятору 5. В грануляторе 5 набором ножей 6 и роликов 7 с упруго-деформируемой поверхностью на трубки предварительно наносят кольцевые надрезы. А окончательное разделение осуществляется посредством дисков 8 на роторах 9.
В грануляторе трубка разрезается на отдельные гранулы длиной (10-:-20)±1 мм, которые затем нодают в эжекционную воронку 10 и по трубопроводу 11 транспортируются на дальнейшие технологические стадии.
Экспериментальные результаты отработки устройства измельчения трубчатого пироксилинового пороха приведены в табл.1.
Из таблицы видно, что использование предлагаемого устройства для измельчения трубчатого пороха обеспечивает по сравнению с существующими способами постоянство геометрических размеров получаемых пороховых трубок, причем при резке сохраняется параллельность торцов гранул. Предлагаемое устройство обеспечивает отсутствие сбоев при подаче трубок и гарантирует технику безопасности и противопожарную безопасность.
Таблица 1