ЗАГУСТКА ДЛЯ ПЕЧАТИ АКТИВНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
THICKENER FOR PRINTING OF CELLULOSE-CONTAINING TEXTILE MATERIALS WITH ACTIVE DYES

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к составам для печатания целлюлозосодержащих текстильных материалов активными красителями.
Уровень техники
Использование активных красителей в печатании тканей позволяет получать прочные окраски, отличающиеся высокой чистотой и яркостью оттенков. Однако использование активных красителей для печатания сопряжено с рядом проблем, связанных с их высокой реакционной способностью не только по отношению к активным группам волокна, но также к другим компонентам печатной краски. Взаимодействие их с водой или с загустителями в процессе печатания или хранения печатных красок в значительной степени уменьшает степень полезного использования активных красителей и приводит к снижению качества напечатанных тканей.
Поэтому в качестве загустителей при печатании активными красителями необходимо использовать только те, которые не вступают в химическую реакцию с красителями.
Известно достаточно большое количество загусток для печати активными красителями (Отделка хлопчатобумажных тканей. В 2-х ч. Ч.1. Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Б.Н.Мельникова. - М: Легпромбытиздат, 1991. - 432 с.).
Основу этих загусток составляют различные полисахариды или их производные.
Известна загустка для печатания активными красителями целлюлозосодержащих материалов, содержащая, г/кг:
Альгинат натрия
60÷80
Вода
до 1000
(Сарибеков Г.С. Справочник по отделке текстильных материалов / Г.С.Сарибеков, Е.Е.Старикович, Ю.И.Осик, В.Л.Молоков. - К.: Технiка, 1984. - С.105).
Альгинат натрия представляет собой натриевую соль альгиновой кислоты.
Известна загустка для печатания активными красителями целлюлозосодержащих материалов, содержащая, г/кг:
Водорослевая мука
60
Вода
940
(Отделка хлопчатобумажных тканей. В 2-х ч. Ч.1. Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Б.Н.Мельникова. - М: Легпромбытиздат, 1991. - С.248).
Водорослевая мука представляет собой переработанные в порошок тонкого помола морские водоросли, содержащие альгиновую кислоту.
Известна загустка для печатания активными красителями целлюлозосодержащих материалов, содержащая, г/кг:
КМЦ
80÷120
Вода
до 1000
(Сарибеков Г.С. Справочник по отделке текстильных материалов / Г.С.Сарибеков, Е.Е.Старикович, Ю.И.Осик, В.Л.Молоков. - К.: Технiка, 1984. - С.106).
КМЦ представляет собой натриевую соль карбоксиметилового эфира целлюлозы.
Наиболее близкой к изобретению по совокупности существенных признаков является загустка для печатания целлюлозосодержащих материалов, содержащая, г/кг:
Сольвитоза С-5
70
Вода
930
(Сарибеков Г.С. Справочник по отделке текстильных материалов / Г.С.Сарибеков, Е.Е.Старикович, Ю.И.Осик, В.Л.Молоков. - К.: Технiка, 1984. - С.106).
Сольвитоза С-5 представляет собой натриевую соль карбоксиметилового эфира крахмала.
Однако этот состав имеет следующие недостатки:
- низкая степень полезного использования красителя;
- недостаточная устойчивость окрасок к стирке;
- дороговизна Сольвитозы С-5.
Сущность изобретения
Изобретательская задача состояла в поиске загустки для печати активными красителями целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающей натриевую соль карбоксиметилового эфира полисахарида и воду, которая позволила бы повысить степень полезного использования красителя и устойчивость окрасок к стирке при снижении стоимости загустки.
Поставленная задача решена загусткой для печати активными красителями целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающей натриевую соль карбоксиметилового эфира полисахарида и воду, которая дополнительно содержит алюминий сернокислый, гидроксид натрия и стеарат натрия при следующем соотношении компонентов, г/кг:
- натриевая соль карбоксиметилового эфира
полисахарида
7,5÷30
- алюминий сернокислый
4,75÷5,25
- гидроксид натрия
3,5÷4,0
- стеарат натрия
19,5÷20,5
- вода
до 1000
При этом в качестве натриевой соли карбоксиметилового эфира полисахарида она содержит препарат КМК-ОК или препарат КМК-БУР 1, представляющие собой натриевую соль карбоксиметилового эфира крахмала, или препарат КМЦ-7В, или препарат КМЦ-9В, или препарат ПАЦ-В, представляющие собой натриевую соль карбоксиметилового эфира целлюлозы.
Изобретение позволяет получить следующие преимущества:
- существенно повысить степень полезного использования красителя - на 15÷20%;
- существенно повысить устойчивость окрасок к стирке - на 1÷1,5 балла.
- значительно снизить стоимость загустки - на 70÷80%.
Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения.
Для осуществления изобретения используют следующие вещества:
2
4
3
2
- алюминий сернокислый - Al(SO)×18HО (ГОСТ 3758-75);
- натрия гидроксид - NaOH (ГОСТ-2263-79);
- препарат КМК-ОК (ТУ2385-004-32957739) и препарат КМК-БУР 1 (ТУ 2262-016-32957739-01), представляющие собой натриевую соль карбоксиметилового эфира крахмала, препарат КМЦ-7В, препарат КМЦ-9В и препарат ПАЦ-В (ТУ 2331-015-32957739-00), представляющие собой натриевую соль карбоксиметилового эфира целлюлозы.
- в качестве стеарата натрия - хозяйственное мыло - ТУ-10-04-02-39-89.
Состав готовят следующим образом.
Предварительно готовят раствор натриевой соли карбоксиметилового эфира полисахарида. Для этого в холодную воду при перемешивании постепенно вводят порошок натриевой соли карбоксиметилового эфира полисахарида до равномерного его распределения. Затем дисперсию нагревают до температуры 70±5°С и перемешивают в течение 30±5 мин. После охлаждения в раствор натриевой соли карбоксиметилового эфира полисахарида вводят при перемешивании предварительно приготовленный водный раствор сульфата алюминия и натрия гидроксида. После этого в полученную смесь вводят 10%-ный раствор стеарата натрия, нагретый до температуры 35÷40°С и перемешивают в течение 5÷10 мин.
На основе полученной загустки готовят печатную краску, например следующего состава, г/кг:
активный краситель
15
мочевина
100
бикарбонат натрия
20
вода
200
загустка
до 1000.
Печать полученным составом и составом прототипа осуществляют одинаково традиционным способом: печатную краску наносят на подготовленную целлюлозосодержащую ткань на печатной машине с гравированным валом. Затем напечатанную ткань высушивают до остаточной влажности 2÷4% и подвергают термической обработке при температуре 100÷102°С в среде насыщенного водяного пара в течение 4 мин.
Качество заявляемой загустки и прототипа оценивали одинаково по показателям вязкости и стоимости 1 кг загустки.
Качество отпечатков с использованием заявляемой загустки и прототипа оценивали одинаково по степени полезного использования красителя и устойчивости к стирке.
Определение вязкости загустки осуществляли с помощью вискозиметра «VISCOTESTER VT-02» фирмы «НААКЕ».
Степень полезного использования красителя оценивали по функции Кубелка-Мунка-Гуревича.
Устойчивость окрасок к стирке определяли в жестких условиях при 95°С. (Отделка хлопчатобумажных тканей. В 2-х ч. Ч.1. Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Б.Н.Мельникова. - М: Легпромбытиздат, 1991. - С.319).
Качественные показатели заявленного состава и состава-прототипа, а также окрасок, полученных при их использовании при различном количественном содержании компонентов заявленного состава, приведены в таблице.