СПОСОБ ДЛЯ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПЛЮЩЕНИЯ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
METHOD FOR FRACTIONING AND FURTHER FLATTENING OF GRAIN MATERIAL AND DEVICES FOR ITS REALISATION

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано для послеуборочной обработки и подготовки зерна к скармливанию, а также производства концентрированных кормов для животных.
Известен способ получения продукта из зерна злаковых [1]. Сущность способа заключается в том, что сухое зерно, предварительно очищенное от примесей, для получения более качественного продукта увлажняют до влагосодержания 18% и направляют в вальцовый станок для плющения. Недостаток способа заключается в том, что зерно для плющения можно подавать влажным и без дополнительного увлажнения, например, непосредственно после комбайнирования, а улучшение качества плющеного зерна уменьшением содержания мучки достигается в том числе применением двухстадийного плющения.
Известен способ фракционирования и последующей сушки зернового материала, например, влажного, включающий разделение зернового материала на фракции машиной ОВС-25С: фуражное зерно, продовольственное и семенное зерно, и отходы, с последующей сушкой фуражной фракции на жестком температурном режиме, семенной и продовольственной фракции в семенном температурном режиме, и утилизацией отходов [2]. После сушки фуражную фракцию закладывают на хранение или подают на переработку, а сухое семенное и продовольственное зерно сортируют по существующим технологиям. Недостатком способа является то, что при данном способе нельзя получить без дополнительной обработки на других зерноочистительных машинах наиболее ценную зерновую фракцию (не позволяют технические возможности машины ОВС-25) - семенное зерно - с целью дальнейшего его сохранения, а выделенную фуражную фракцию направить для получения из нее корма для животных, т.к. данная фракция требует выделения из нее мелких и легких примесей, для чего высушенную фуражную фракцию подают вновь в зерноочистительную машину (например, машину ОВС-25С), что приводит к дополнительным затратам. Кроме того, данный способ предполагает для дальнейшего использования фуражного зерна его сушку, что существенно увеличивает себестоимость фуража.
Известен способ фракционирования и последующего плющения зернового материала, который осуществляют на линии по переработке зерна восковой спелости на фураж животным [3], который является наиболее близким аналогом к предложенному изобретению и по совокупности признаков принимается за прототип. Способ включает в себя очистку от примесей и разделение на фракции поступившего на переработку влажного зернового материала в зерноочистительном механизме (зерноочистительной машине), плющение и консервирование жидким консервантом зерновой фракции. Сущность способа заключается в следующем. Поступивший на переработку влажный зерновой материал подают в зерноочистительный механизм (зерноочистительную машину), в которой материал разделяется на фракцию зерна и фракцию отходов. Зерно подают на плющение плющильным (вальцовым) станком, а после плющения обрабатывают жидким консервантом. Полученный продукт - плющеное консервированное зерно - направляют на хранение.
Недостатком способа является то, что все выделенное из зернового материала зерно подают на плющение - без выделения из него наиболее ценной семенной зерновой фракции (семенного зерна), необходимой для последующего воспроизводства зернового материала, что приводит в дальнейшем к значительным экономическим потерям.
1
2
1
Известна зерноочистительная машина ОВС-25А, предназначенная для предварительной обработки зернового материала, которая имеет два параллельно работающих решетных стана, обрабатывающих его после воздушной очистки [4]. Машина ОВС-25А разделяет зерновой материал на крупное и среднее по размерам зерно (фракция продовольственного и семенного зерна), мелкое и щуплое зерно (фуражная фракция) и отходы. Недостатком машины ОВС-25А является следующее. При работе машины нижние решета В и Г станов, в отличие от верхнего решета Б, пропускают в единицу времени в два раза меньше количества зернового материала, т.е. они работают непроизводительно, а следовательно, непроизводительна и работа машины. Второй недостаток ОВС-25А - невозможность получения на данной машине семенной фракции - среднего по размерам зерна, когда более крупные зерна, прошедшие через отверстия решета Б, объединяются с зернами среднего размера, прошедшие через отверстия делительного решета Б и идущие сходом с решет В и Г. Кроме того, проход через решета В и Г - фуражная фракция - представляет собой смесь мелкого и щуплого зерна (фуражное зерно) и мелких и легких примесей, и для дальнейшего использования требует дополнительной очистки от указанных примесей.
Известна воздушно-решетная зерноочистительная машина для фракционирования зернового материала К-527А [5], содержащая пневмосистему, состоящую из диаметрального вентилятора, первого и второго пневмосепарирующих каналов с питающими устройствами, осадочных камер с устройствами вывода выделенных примесей, пылеуловителя и регулировочных заслонок, и решетную часть, состоящую из верхнего и нижнего решетных станов, установленных с возможностью совершения гармонических колебательных движений, с устройствами очистки решет, и отводящие лотки, закрепленные в концевой части ярусов решет. Зерноочистительная машина К-527А по своей технической сущности является наиболее близким аналогом к предложенному изобретению по совокупности признаков и принимается за прототип. Машина разделяет поступивший на переработку зерновой материал на крупное и среднее по размерам зерно (фракция продовольственного и семенного зерна), мелкое и щуплое зерно (фуражная фракция) и отходы. Данной машине присущи те же недостатки, что и у вышеотмеченной машины ОВС-25А: ее решетная часть не может разделять зерновой материал на необходимое количество фракций, а полученные зерновые фракции недостаточно полно очищаются от примесей.
Известен вальцовый станок Murska 700S2 для плющения зернового материала [6], состоящий из рамы, питательного бункера с регулировочной заслонкой, двух рифленых вальцов с очищающими ножами, вращающихся во встречных направлениях и образующих зону плющения и регулируемый зазор между ними, шнек и элеватор для выгрузки готового продукта. Над зоной плющения установлен вращающийся встряхиватель поступающего зернового материала, а непосредственно над ним расположены магниты устройства улавливания магнитных примесей, которое жестко закреплено в питательном бункере. В шнеке установлена форсунка для введения консерванта в плющеное зерно. Недостатком данного вальцового станка является то, что вероятность попадания металломагнитных примесей в зону действия магнитных сил и, следовательно, выделения их из зернового материала является величиной случайной, поэтому эффективность данного устройства составляет 50…70%, в то время как согласно зоотехническим требованиям [Исходные (зоотехнические) требования на фуражное зерно и плющеное зерно: ГОСТ 9268-90, ГОСТ 18221-72] наличие металломагнитных частиц свыше 2 мм и с острыми краями не допускается, а также то, что удаление частиц с магнитов улавливающего устройства производится вручную при отключенном вальцовом станке, что приводит к остановке всего технологического процесса.
Известен вальцовый станок, включающий привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях и установленные с регулируемыми зазорами, питательный бункер с выгрузным окном, регулировочной заслонкой и питающим вальцом с канавками, выполненными по винтовой линии, очищающие ножи, смонтированные под вальцами, за очищающим ножом верхнего основного вальца смонтирована направляющая пластина с форсунками. Привод вальцов осуществляется от электродвигателя [7]. Рассматриваемый вальцовый станок по своей технической сущности является наиболее близким к предлагаемому, и поэтому принимается за прототип. Недостатком вальцового станка можно считать то, что его конструкция не предусматривает устройства для выделения магнитных примесей из перерабатываемого материала, что приводит к потере качества плющеного зерна и преждевременному выходу из строя рабочих органов станка.
Задачей изобретения является разработка способа для фракционирования зернового материала на семенное зерно, фуражное зерно и отходы заявляемой зерноочистительной машиной, целевое использование зерновых фракций, последующее направление очищенного от примесей фуражного зерна в заявляемый вальцовый станок для очистки от металломагнитных примесей, плющения и обработки консервантом - получения готового корма для животных - плющеного консервированного зерна, снизить его себестоимость и повысить качество.
Поставленная задача решается за счет предложенного способа для фракционирования и последующего плющения зернового материала и устройств для его осуществления.
Способ для фракционирования и последующего плющения зернового материала, включающий очистку от примесей, разделение на фракции зернового материала зерноочистительной машиной, плющение вальцовым станком и консервирование зерна жидким консервантом, отличающийся тем, что зерновой материал разделяют на фракции: семенное зерно, фуражное зерно и отходы, затем полученное фуражное зерно, состоящее из крупных и мелких по размерам и щуплых зерен и очищенное после фракционирования воздушным потоком от легких примесей, направляют на плющение.
Устройствами для осуществления вышеуказанного способа являются воздушно-решетная зерноочистительная машина для фракционирования зернового материала и вальцовый станок.
Воздушно-решетная зерноочистительная машина для фракционирования зернового материала, содержащая пневмосистему, состоящую из диаметрального вентилятора, первого и второго пневмосепарирующих каналов с питающими устройствами, осадочных камер с устройствами вывода выделенных примесей, пылеуловителя и регулировочных заслонок, и решетную часть, состоящую из верхнего и нижнего решетных станов, установленных с возможностью совершения гармонических колебательных движений, с устройствами очистки решет, и отводящие лотки, закрепленные в концевой части ярусов решет, отличающаяся тем, что верхний решетный стан выполнен двухъярусным, на лотках нижнего яруса решет верхнего решетного стана и верхнего и нижнего ярусов решет нижнего решетного стана установлены поворотные заслонки для отвода зерновых фракций при их установке в положение "закрыто" во второй пневмосепарирующий канал пневмосистемы, а при установке поворотной заслонки лотков нижнего яруса решет верхнего решетного стана и нижнего яруса решет нижнего решетного стана в положение "закрыто", поворотной заслонки лотка верхнего яруса решет нижнего решетного стана в положение "открыто", для очистки от легких примесей воздушным потоком во второй пневмосепарирующий канал направляется сход с нижнего яруса решет верхнего решетного стана и сход с нижнего яруса решета нижнего решетного стана.
Вальцовый станок, включающий привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях и установленные с регулируемыми зазорами, питательный бункер с загрузочным окном и регулировочной заслонкой, в котором установлен питающий валец с канавками, очищающие ножи, смонтированные под вальцами, форсунки, установленные на направляющей пластине, отличающийся тем, что между питательным бункером и верхним основным вальцом дополнительно смонтированы вращающийся магнитный валец для удаления магнитных примесей и отражающая пластина, расположенная между магнитным вальцом и верхним основным вальцом.
Способ позволяет за счет предложенной воздушно-решетной машины получить из поступившего на переработку влажного зернового материала фракцию семенного зерна и направить ее на сохранение для последующего воспроизводства зернового материала, получить фракцию фуражного зерна, состоящую из крупных и мелких по размерам зерен, дополнительно очистить ее от примесей на решетах и воздушным потоком и направить полученное таким образом фуражное зерно без предварительной сушки, что снижает себестоимость продукта, в предложенный вальцовый станок для очистки от металломагнитных примесей, что повышает качество конечного продукта, двухступенчатого плющения и обработки жидким консервантом, выделить из поступающего зернового материала отходы и направить их на утилизацию.
Следовательно, способ для фракционирования и последующего плющения зернового материала и устройства для его осуществления решают поставленные перед ними задачи: разделяют зерновой материал на семенное зерно, фуражное зерно и отходы, направляют зерновые фракции на соответствующее их зерновому составу целевое использование, позволяют получить непосредственно после фракционирования и очистки от примесей из фуражного зерна конечный продукт (готовый корм для животных) - плющеное консервированное зерно, снижают его себестоимость и повышают качество.
На чертеже приведена технологическая схема способа для фракционирования и последующего плющения зернового материала, а также воздушно-решетной зерноочистительной машины, предназначенной разделять обрабатываемый зерновой материал на фракции и очищать от примесей (см. чертеж, а), и вальцового станка, предназначенного для очистки фуражного зерна от металломагнитных примесей с последующим его плющением и обработкой консервантом (см. чертеж, б).
Способ для фракционирования и последующего плющения зернового материала включает в себя очистку от примесей и разделение зернового материала воздушно-решетной машиной на фракции: семенное зерно, состоящее из среднего по размерам зерна, направляемое на сушку и сохранение, фуражное зерно, состоящее из крупного и мелкого по размерам зерна, которое после фракционирования очищают воздушным потоком от легких примесей и направляют в вальцовый станок для магнитной очистки, двухступенчатого плющения и обработки жидким консервантом, и отходы, направляемые на утилизацию.
Воздушно-решетная зерноочистительная машина для фракционирования зернового материала состоит из установленных на раме пневмосистемы и решетной части. Пневмосистема имеет диаметральный вентилятор 1, первый 2 и второй 3 пневмосепарирующие каналы с питающими устройствами соответственно 4 и 5, пылеосадительные камеры 6 и 7 с выводящими устройствами соответственно 8 и 9, пылеуловитель 10 и регулировочные заслонки 11 и 12. Решетная часть включает совершающие гармонические колебания верхний 13 и нижний 14 решетные станы. Верхний решетный стан 13 имеет два яруса решет - верхний 15 и нижний 16, нижний решетный стан 14 - два яруса решет - верхний 17 и нижний 18 и днище 19. Над верхним ярусом решет 15 расположен цепочно-скребковый транспортер 20. Под нижним ярусом решет 16 верхнего стана 13 и под ярусами решет 17 и 18 нижнего стана 14 размещены щеточные очистительные устройства 21, 22 и 23. Для приема сходящих с ярусов решет 15, 16, 17 и 18 фракций очищаемого зернового материала предназначены лотки 24, 25, 26 и 27, а лотки 25, 26 и 27 снабжены поворотными заслонками соответственно 28, 29 и 30, при этом фракции выделенного машиной зернового материала отводятся в приемники I, II, III, IV, V, VI, VII.
Вальцовый станок состоит из рамы 31, питательного бункера 32 с регулировочной заслонкой 33, криволинейной направляющей пластины 34, питающего вала 35, верхнего основного 36, бокового 37 и нижнего 38 вальцов. Верхний основной валец 36 установлен на неподвижных опорах, боковой 37 и нижний 38 вальцы установлены на регулировочных механизмах положения вальцов 39 и 40, обеспечивающих изменение положения бокового 37 и нижнего 38 вальцов в пространстве. На направляющей пластине 41 установлены форсунки 42. Очищающие ножи 47, 48, 49 установлены у верхнего основного 36, бокового 37 и нижнего 38 вальцов и прижимаются к поверхности вальцов пружинами 50, 51, 52. Между питательным бункером 32 и верхним основным вальцом 36 установлен вращающийся магнитный валец 43 с очищающим скребком 44 и чистиком 45. Между магнитным вальцом 43 и основным вальцом 36 установлена отражающая пластина 46, причем между верхней кромкой отражающей пластины 46 и магнитным вальцом 43 имеется зазор, достаточный для свободного прохождения примесей, налипших на валец 43. Привод основных вальцов осуществляется от электродвигателя 53 через цепную передачу 54, питающего и магнитного вальцов - через цепные передачи 55 и 56 от верхнего основного вальца 36.
Способ для фракционирования и последующего плющения зернового материала заключается в следующем.
Зерновой материал (например, влажный - непосредственно после комбайнирования) поступает на пункт послеуборочной обработки зерна и по зернопроводам подается в воздушно-решетную зерноочистительную машину для фракционирования зернового материала, работающую следующим образом. Зерновой материал питающим устройством 4 вводится в первый пневмосепарирующий канал 2 дорешетной очистки, в котором легкие примеси (пыль, полова, частицы соломы, семена сорных растений и т.п. - фракция отходов) потоком воздуха, создаваемым диаметральным вентилятором 1, удаляются в осадочную камеру 6, осаждаются в ней и выводящим устройством 8 удаляются из пневмосистемы в приемник I. Зерновой материал при приведении решетных станов в гармоничное колебательное движение при работе условно по схеме а (поворотная заслонка 28 лотка 25 установлена в положение "закрыто", поворотная заслонка 29 установлена в положение "открыто", поворотная заслонка 30 установлена в положение "закрыто"), очищенный от легких примесей, поступает на верхний ярус решет 15 верхнего решетного стана 13. С этого яруса решет крупные примеси (отходы) идут сходом и лотком 24 выводятся в приемник V, откуда выводятся на утилизацию, а очищенный от крупных примесей зерновой материал подается на нижний ярус решет 16 верхнего решетного стана 13. При установке поворотной заслонки 28 лотка 25 в положение "закрыто" фракция зернового материала, содержащая крупное зерно (фуражная фракция), поступает во второй пневмосепарирующий канал 3 через питающее устройство 5. Сюда же при закреплении поворотной заслонки 30 в положении "закрыто" подается сход с яруса решет 18 - фракция мелкого зерна (фуражная фракция). После выделения из фуражных фракций во втором пневмосепарирующем канале 3 легких примесей фуражное зерно поступает в приемник VI и направляется на последующую переработку, например, плющение. Проход через отверстия нижнего яруса решет 16 верхнего решетного стана 13 попадает на верхний ярус решет 17 нижнего решетного стана 14, при этом при установке поворотной заслонки 29 в положение "открыто" сход с яруса решет 17 - фракция, состоящая из средних по размерам зерен (семенное зерно), лотком 26 выводится в приемник IV. Полученная таким образом зерновая фракция - семенное зерно - через приемник IV направляется, например, на сушку с последующим его сохранением. Проход через отверстия верхнего яруса решет 17 нижнего решетного стана 14 подается на нижний ярус решет 18 этого стана, сход с него попадает во второй пневмосепарирующий канал 3, а мелкие примеси - фракция отходов - проходят через отверстия яруса решет 18 и, переместившись по днищу 19 нижнего решетного стана 14, поступают в приемник II и через него утилизируются. Очистка решет станов осуществляется цепочно-скребковым транспортером 20 и щеточными устройствами 21, 22 и 23. Легкие примеси, выделенные во втором пневмосепарирующем канале 3, отводятся воздушным потоком во вторую осадочную камеру 7, осаждаются в ней и устройством 9 выводятся в приемник VII. Отработавший поток воздуха, очищенный пылеуловителем 10, диаметральным вентилятором 1 выводится в атмосферу.
При настройке решетной части машины по схеме б, когда поворотные заслонки 28 и 30 находятся в положении "открыто", а поворотная заслонка 29 установлена в положение "закрыто", во второй пневмосепарирующий канал 3 направляется сход с яруса решет 17 - средняя по размерам зерна фракция - семенное зерно, сход с нижнего яруса решет 16 верхнего решетного стана 13 из лотка 25 выводится в приемник IV, а сход с нижнего яруса решет 18 нижнего решетного стана 14 по лотку 27 выводится в приемник III.
При работе решетной части машины, когда поворотные заслонки 29 и 30 установлены в положении "закрыто", а поворотная заслонка 28 находится в положении "открыто" (условно работа по схеме в), сход с ярусов решет 17 и 18 нижнего решетного стана 14 - семенное и продовольственное зерно - подается во второй пневмосепарирующий канал 3, а сход с нижнего яруса решет 16 верхнего решетного стана 13 из лотка 25 выводится в приемник IV.
При настройке решетной части машины по схеме г, когда поворотные заслонки 28 нижнего яруса решет 16 верхнего решетного стана 13 и 29 верхнего яруса решет 17 нижнего стана 14 установлены в положение "закрыто", а поворотная заслонка 30 находится в положении "открыто", сход с ярусов решет 16 и 17 - семенное и продовольственное зерно - направляется во второй пневмосепарирующий канал 3, а фуражные фракции - сход крупного зерна и крупные примеси с верхнего яруса решет 15 и сход с нижнего яруса решета 18, когда поворотная заслонка 30 находится в положении "открыто", соответственно по лоткам 24 и 27 выводятся в приемники V и III.
Наряду с отмеченными схемами решетная часть машины может быть настроена для работы условно по схеме д, когда поворотные заслонки 28, 29 и 30 установлены в положение "закрыто". В этом случае все очищенное решетной частью машины зерно направляется во второй пневмосепарирующий канал 3, где очищается от легких примесей, щуплого и дробленого зерна. Следовательно, решетная часть машин функционирует по обычной технологии.
Благодаря вышеотмеченному конструктивному оформлению по протеканию технологического процесса решетная часть машины является универсальной - способной разделять обрабатываемый зерновой материал на необходимое количество фракций, например: семенное зерно, состоящее из средних по размерам зерен, фуражное зерно, состоящее из крупных и мелких зерен, и отходы (работа машины условно по схеме а), а также качественно очищать от примесей полученные зерновые фракции.
Фракция семенного зерна - семенное зерно - направляется на традиционную послеуборочную обработку (например, сушка, сортирование в семенном режиме и последующее сохранение), отходы утилизируются. Фуражная фракция (крупное, мелкое и щуплое зерно - фуражное зерно), выделенная воздушно-решетной машиной, работающей, например, условно по схеме а (поворотная заслонка 28 лотка 25 установлена в положение "закрыто", поворотная заслонка 29 - в положение "открыто", поворотная заслонка 30 закреплена в положении "закрыто"), очищается от примесей и поступает на вальцовый станок для очистки от металломагнитных примесей, плющения и обработки жидким консервантом.
Вальцовый станок работает следующим образом. Фуражное зерно поступает в питательный бункер 32 вальцового станка, выравнивается по ширине питающим вальцом 35 и через загрузочное окно 57 равномерным слоем высыпается на цилиндрическую поверхность вращающегося магнитного вальца 43, прокатывается по нему и поступает в канал 58, образованный стенками питательного бункера 32, поверхностью магнитного вальца 43, направляющей 34 и отражающей 46 пластинами. Металломагнитные примеси при прокатывании зерна по вальцу 43 прилипают к его цилиндрической поверхности и через зазор между отражающей пластиной 46 и магнитным вальцом 43 выводятся за пределы канала 58, где скребком 44 и чистиком 45 удаляются с поверхности магнитного вальца и направляются в бункер неиспользуемых отходов, а очищенное фуражное зерно далее поступает в зону плющения. Таким образом, установка вращающегося магнитного вальца с очищающим устройством приводит к положительному эффекту: весь зерновой материал, прокатывающийся по магнитному вальцу, попадает в зону действия магнитных сил, следовательно, все металломагнитные примеси прилипают к поверхности вальца и выводятся наружу, что приводит к повышению качества конечного продукта и к соответствию его требованиям ГОСТ на фуражное зерно.
Очищенное таким образом от металломагнитных примесей фуражное зерно проходит первую стадию плющения вальцами 36 и 37 и вторую стадию вальцами 36 и 38. После прохождения второй стадии плющения зерновой материал (плющеное зерно) попадает в зону выгрузки, где через форсунки 42, установленные на направляющей пластине 41, обрабатывается раствором консерванта, выводится из рабочей зоны вальцового станка и как готовый концентрированный корм закладывается на хранение.
Таким образом, использование способа для фракционирования и последующего плющения зернового материала и устройств для его осуществления приводит к следующим положительным результатам: разделяет зерновой материал на семенное зерно, фуражное зерно и отходы, направляет полученные фракции на соответствующее их зерновому составу целевое использование, позволяет получить непосредственно после фракционирования и очистки от примесей из фуражного зерна конечный продукт (готовый корм для животных) - плющеное консервированное зерно, снижает его себестоимость и повышает качество.
Литература
1. А.с. СССР №1701365 А1, В02С 4/06. Способ получения продукта из зерна злаковых / Н.И.Осейко, Б.С.Власов и А.И.Скорикова. Бюл. №43, 1991 г. - 4 с.
2. Реконструкция типовых зерноочистительно-сушильных комплексов (рекомендации) / А.И.Бурков, В.Л.Андреев, М.Ф.Машковцев. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2003. - С.16, 17.
3. Патент RU 31740 U1, 27.08.2003, 7 В02С 9/00. Линия по переработке зерна восковой спелости на фураж животным / Трусов Н.А. и др. - 6 с.
4. Сычугов Н.П., Сычугов Ю.В., Исупов В.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав. - Киров: ФГУИПП "Вятка", 2003. - С.73…76.
5. Сычугов Н.П., Сычугов Ю.В., Исупов В.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав. - Киров: ФГУИПП "Вятка", 2003. - С.81…83.
6. Руководство по эксплуатации: Aimo Kortteen Konepaya Oy. PL 161 (Pohjolantie 2). - FIN-84101 YLIVIESKA, 2003. - 25 с.
7. Патент на полезную модель №48817, МПК 7 В02С 4/00. Вальцовый станок / В.А.Сысуев, П.А.Савиных и др. Бюл. №31. - 2005. - 6 с.