СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЫДАЧИ ПРОДУКТА
METHOD FOR MANUFACTURING DEVICE FOR PRODUCT DELIVERY

Область техники
[0001]
Настоящее изобретение относится к способу изготовления устройства для выдачи продукта.
Более конкретно, настоящее изобретение относится к выдаче продуктов, таких как жидкости, гели или кремы, например, для фармацевтической, косметической или агропищевой промышленности.
Уровень техники
[0002]
Известны устройства для выдачи продуктов, такое как, например, описанное в патенте FR 3,005,459 А1. Такое устройство содержит:
- деформируемую камеру;
- резервуар;
- выдачной клапан для выпуска продукта из камеры наружу из устройства;
- клапан подачи для обеспечения прохождения продукта из резервуара в камеру.
[0003]
Несмотря на преимущества, это устройство все же может быть улучшено, поскольку оно все еще обладает некоторыми техническими проблемами.
Первая проблема заключается в заправке, а именно в случае нового устройства камера заполнена воздухом, и пользователь нажимает на камеру, чтобы закачать продукт из резервуара для заполнения камеры.
[0004]
Эта проблема, в частности, имеет место:
- клапан подачи является гибким, особенно для выдачи очень вязкого продукта, и/или
- выдачной клапан является очень жестким. В действительности, выдачной клапан является предпочтительным проходом для доступа в резервуар бактерий и кислорода. Чем более герметичным является выдачной клапан и, таким образом, более жестким, тем сложнее осуществить заправку устройства, а именно возникают сложности с выходом газа, изначально содержащегося в камере, через выдачной клапан, и указанный изначально содержащийся в камере газ, скорее будет проходить в резервуар через клапан подачи.
[0005]
Таким образом, при заправке путем нажатия на камеру, воздух может проходить через клапан подачи, а не через выдачной клапан. В этом случае впоследствии возникнут сложности с подъемом продукта из резервуара в камеру.
[0006]
Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении способа изготовления устройства для выдачи продукта, позволяющего решить указанную проблему.
Раскрытие сущности изобретения
[0007]
Задача решена с помощью способа изготовления устройства для выдачи продукта, включающего:
- этап откачки, на котором в деформируемой камере создают пониженное давление по отношению к начальному давлению;
- этап заполнения, на котором резервуар заполняют продуктом;
- подачу устройства, содержащего резервуар, причем указанный резервуар соединен с деформируемой камерой и оснащен отверстием для заполнения, при этом внутренняя часть деформируемой камеры по меньшей мере частично ограничена подвижной стенкой, смещение которой вызывает изменение объема деформируемой камеры и:
• отделена от резервуара по меньшей мере клапаном подачи, и/или
• отделена от выпуска устройства по меньшей мере выдачным клапаном, затем
этапы откачки, заполнения и подачи осуществляют таким образом, что в так называемом «промежуточном» состоянии устройства резервуар заполнен продуктом, а внутренняя часть деформируемой камеры находится под промежуточным давлением, которое ниже, чем начальное давление,
- этап закрытия, на котором отверстие для заполнения уплотняют или закрывают.
[0008]
Согласно различным вариантам осуществления:
- способ согласно изобретению может включать этап откачки и этап заполнения, затем сборку деформируемой камеры и резервуара с образованием устройства и осуществлением этапа подачи устройства; этап закрытия выполняют во время сборки деформируемой камеры и резервуара, или
- способ согласно изобретению может представлять собой способ изготовления устройства для выдачи продукта, включающий:
• подачу устройства, содержащего резервуар, причем указанный резервуар соединен с деформируемой камерой и оснащен отверстием для заполнения, при этом внутренняя часть деформируемой камеры ограничена по меньшей мере частично подвижной стенкой, смещение которой вызывает изменение объема деформируемой камеры, при этом устройство содержит выпуск,
затем, в любом порядке включает следующие этапы:
• этап откачки, на котором в деформируемой камере создают пониженное давление по отношению к начальному давлению и этап заполнения, на котором резервуар заполняют продуктом так, что в так называемом «промежуточном» состоянии устройства, резервуар заполнен продуктом, а внутренняя часть деформируемой камеры находится под промежуточным давлением, которое ниже, чем начальное давление,
• этап закрытия, на котором отверстие для заполнения уплотняют или закрывают.
[0009]
Внутренняя часть деформируемой камеры может быть:
• отделена от резервуара по меньшей мере клапаном подачи и/или
• отделена от выпуска устройства по меньшей мере выдачным клапаном, затем
Способ согласно изобретению, после этапа закрытия, может дополнительно включать этап заправки, в ходе которого продукт подают из резервуара во внутреннюю часть деформируемой камеры.
[0010]
Этап заправки может быть реализован:
- путем приложения усилия к резервуару снаружи резервуара, предпочтительно механическими средствами, и/или
- путем воздействия вибрацией на выдачной клапан и/или клапан подачи, и/или
- путем открытия выдачного клапана и/или клапана подачи непосредственным механическим действием, например, за счет нажатия на них.
Этап заправки может включать повышение давления вокруг резервуара до начального давления.
Этап заправки может начаться, когда внутренняя часть деформируемой камеры находится под давлением заправки, которое ниже, чем начальное давление.
[0011]
Выпуск может быть укупорен на этапе заправки
На этапе откачки:
- объем камеры может изменяться (т.е. предпочтительно, за счет перемещения подвижной стенки камеры) для увеличения объем камеры и/или его уменьшения, и/или
- выдачной клапан и/или клапан подачи могут подвергаться вибрации и/или
- выдачной клапан и/или клапан подачи могут быть открыты непосредственным механическим действием, например, за счет нажатия на них.
[0012]
Этап откачки может создать пониженное давление в резервуаре, вокруг резервуара, в деформируемой камере, в деформируемой камере по отношению к выпуску устройства и/или в деформируемой камере по отношению к резервуару.
Выпуск не может быть укупорен во время этапа откачки.
[0013]
Во время этапа откачки и/или во время этапа заполнения стенки резервуара могут удерживаться на расстоянии друг от друга. Удержание стенок резервуара на расстоянии друг от друга во время этапа откачки и/или во время этапа заполнения может включать:
- обеспечение промежутка между стенками резервуара с помощью сопла для заполнения, вставленного в резервуар через отверстие для заполнения и через которое осуществляют выпуск продукта во время этапа заполнения, и/или
- обеспечение промежутка между стенками резервуара с помощью по меньшей мере двух дистанцирующих элементов так, что резервуар расположен между указанными по меньшей мере двумя дистанцирующими элементами.
[0014]
В промежуточном состоянии резервуар может быть заполнен продуктом, при этом давление, вокруг резервуара, от деформируемой камеры до выпуска устройства и/или от деформируемой камеры до резервуара, может быть на уровне промежуточного давления и/или меньше начального давления.
[0015]
На этапе заполнения выпуск может быть укупорен.
Этап закрытия может быть реализован, когда устройство находится в своем промежуточном состоянии.
На этапе закрытия выпуск может быть укупорен.
Этап откачки может предшествовать этапу заполнения.
Этапы откачки, заполнения и закрытия могут выполняться внутри одного и того же кожуха для откачки.
[0016]
Этапы:
- заполнения с одной стороны, и
- закрытия с другой стороны
могут быть выполнены в двух отдельных кожухах. В этом случае этап заполнения может предшествовать этапу откачки.
[0017]
Скорость протечки через подвижную стенку может быть равна нулю, и/или скорость протечки через выдачной клапан может быть равна нулю.
[0018]
Согласно другому аспекту изобретения предложена система для изготовления устройства для выдачи продукта, содержащая:
- средства откачки, выполненные с возможностью создания в деформируемой камере пониженного давления относительно начального давления,
- при необходимости, средства заполнения, выполненные с возможностью заполнения продуктом резервуара,
- средства для обеспечения устройства, содержащего резервуар (указанные средства подачи содержат, например, средства сборки деформируемой камеры и резервуара и/или средства для перемещения устройства), причем указанный резервуар соединен с деформируемой камерой и оснащен отверстием для заполнения, при этом внутренняя часть деформируемой камеры ограничена по меньшей мере частично подвижной стенкой, смещение которой вызывает изменение объема деформируемой камеры и:
• отделена от резервуара по меньшей мере клапаном подачи и/или
• отделена от выпуска устройства по меньшей мере выдачным клапаном, затем
средства откачки (при необходимости заполнения) и подачи выполнены таким образом, что в так называемом «промежуточном» состоянии устройства резервуар заполнен продуктом, а внутренняя часть деформируемой камеры находится под промежуточным давлением, которое ниже, чем начальное давление,
- средства закрытия, выполненные с возможностью уплотнения или закрытия отверстия для заполнения.
[0019]
Согласно различным вариантам осуществления:
- средства подачи может содержать средства сборки, выполненные с возможностью сборки (например, после создания средствами откачки пониженного давления и заполнения средствами заполнения) деформируемой камеры и резервуара; средства закрытия могут содержать средства сборки и могут быть выполнены с возможностью уплотнения или закрытия отверстия для заполнения во время сборки деформируемой камеры и резервуара с помощью средств сборки, или
- средства подачи могут быть выполнены с возможностью обеспечения устройства, содержащего деформируемую камеру, уже собранную с резервуаром, до того, как это устройство может быть подано (в любом порядке) к средствам откачки, к средствам заполнения и к средствам закрытия.
[0020]
Внутренняя часть деформируемой камеры может быть:
• отделена от резервуара по меньшей мере клапаном подачи и/или
• отделена от выпуска устройства по меньшей мере выдачным клапаном, затем
Система согласно изобретению может содержать средства заправки, выполненные с возможностью доставки продукта из резервуара во внутреннюю часть деформируемой камеры.
[0021]
Средства заправки могут быть выполнены с возможностью доставки этого продукта:
- путем приложения усилия к резервуару снаружи резервуара, предпочтительно механическими средствами, и/или
- путем воздействия вибрацией на выдачной клапан и/или клапан подачи, и/или
- путем открытия выдачного клапана и/или клапана подачи непосредственным механическим действием, например, за счет нажатия на них.
[0022]
Средства заправки могут быть выполнены с возможностью подачи этого продукта путем увеличения давления вокруг резервуара до начального давления.
Средства заправки могут быть выполнены с возможностью осуществления начала заправки, при этом внутренняя частью деформируемой камеры находится под давлением заправки, которое ниже, чем начальное давление.
Средства заправки могут быть выполнены с возможностью осуществления заправки (то есть подачи этого продукта), когда выпуск укупорен.
[0023]
Средства откачки могут быть выполнены с возможностью создания пониженного давления при:
- изменении объема камеры (то есть, предпочтительно, за счет перемещения подвижной стенки камеры) для увеличения объема камеры и/или к уменьшения объема камеры, и/или
- воздействии вибрацией на выдачной клапан и/или на клапан подачи и/или
- непосредственном открытии выдачного клапана и/или клапана подачи механическим действием, например, за счет нажимая на них.
Средства откачки могут быть выполнены с возможностью создания пониженного давления в резервуаре, вокруг резервуара, в деформируемой камере, в деформируемой камере по отношению к выпуску устройства и/или в деформируемой камере по отношению к резервуару.
Средства откачки могут быть выполнены так, что выпуск не укупорен во время создания пониженного давления с помощью средств откачки.
[0024]
Система согласно изобретению может включать в себя средства удержания стенок резервуара на расстоянии друг от друга во время создания пониженного давления с помощью средств откачки и/или во время заполнения с помощью средств заполнения, например:
- путем удержания стенок резервуара на расстоянии друг от друга с помощью сопла для заполнения, вставленного в резервуар через отверстие для заполнения резервуара и через которое осуществляют выпуск продукта на этапе заполнения, и/или
- путем удержания стенок резервуара на расстоянии друг от друга с помощью по меньшей мере двух дистанцирующих элементов так, что резервуар расположен между указанными по меньшей мере двумя дистанцирующими элементами.
[0025]
В промежуточном состоянии резервуар может быть заполнен продуктом, причем давление вокруг резервуара, от деформируемой камеры до выпуска устройства и/или от деформируемой камеры до резервуара может быть на уровне промежуточного давления и/или меньше начального давления.
[0026]
Средства заполнения могут быть выполнены так, что выпуск во время заполнения с помощью средств заполнения укупорено.
Средства закрытия могут быть выполнены с возможностью уплотнения или закрытия отверстия для заполнения при нахождении устройства в своем промежуточном состоянии.
Средства закрытия могут быть выполнены с возможностью уплотнения или закрытия отверстия для заполнения, когда выпуск укупорен.
Средства откачки и средства заполнения могут быть выполнены так, что создание пониженного давления с помощью средств откачки предшествует заполнению с помощью средств заполнения.
[0027]
Средства откачки, заполнения и закрытия могут быть сгруппированы в одном кожухе для откачки.
Средства:
- заполнения с одной стороны и
- закрытия с другой стороны
могут быть расположены в двух отдельных кожухах. В этом случае средства заполнения и средства закрытия могут быть расположены так, что заполнение с помощью средств заполнения предшествует созданию пониженного давления с помощью средств откачки.
Краткое описание чертежей и осуществление изобретения
[0028]
Другие преимущества и особенности изобретения станут ясными после прочтения подробного описания вариантов реализаций и неограничивающих вариантов осуществлений настоящего и следующих прилагаемых чертежей:
На фиг. 1 показан вид в профиль в разрезе, иллюстрирующий начальный этап первого варианта осуществления способа согласно изобретению для изготовления устройства 1.
На фиг. 2 показан вид в профиль в разрезе, иллюстрирующий этап откачки в соответствии с первым вариантом осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На фиг. 3 показан вид в профиль в разрезе, иллюстрирующий этап заполнения в соответствии с первым вариантом осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На фиг. 4 показан вид в профиль в разрезе, иллюстрирующий этап закрытия в соответствии с первым вариантом осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На фиг. 5 показан вид в профиль в разрезе, иллюстрирующий этап заправки в соответствии с первым вариантом осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На фиг. 6 показан вид в профиль в разрезе узла устройства 1, изготовленного в примере в соответствии с первым вариантом осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На фиг. 7 показан вид в перспективе устройства 1 в примере в соответствии с первым вариантом осуществления способа согласно изобретению.
На фиг. 8 показан вид в профиль в разрезе, иллюстрирующий этап откачки в соответствии со вторым вариантом осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На фиг. 9 показан вид в профиль в разрезе, иллюстрирующий этап закрытия в соответствии со вторым вариантом осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На фиг. 10 показан вид в профиль в разрезе, иллюстрирующий этап заправки в соответствии со вторым вариантом осуществления способа согласно изобретению.
На фиг. 11 показан вид в перспективе системы или установки для реализации способа согласно настоящему изобретению.
На фиг. 12 показан вид в профиль в разрезе, иллюстрирующий различные этапы в соответствии с третьим вариантом осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На фиг. с 13 по 16 показаны полные (фиг. 13 и 14) или частичные (фиг. 15 и 16) виды в профиль в разрезе устройства 1 во время изготовления, иллюстрирующие различные этапы в соответствии с четвертым вариантом осуществления способа согласно чертежам, представленным в настоящем изобретении.
На фиг. с 17 по 19 показаны виды в профиль в разрезе, иллюстрирующие пример каждого из предыдущих вариантов осуществления способа согласно настоящему изобретению.
[0029]
Поскольку эти варианты осуществления никоим образом не являются ограничивающими, можно, в частности, рассмотреть варианты изобретения, включающие в себя только выбор характеристик, описанных или проиллюстрированных ниже, в отрыве от других, описанных или проиллюстрированных характеристик (даже в том случае, когда этот набор выделен в предложении, содержащем эти другие характеристики), если этот выбор характеристик является достаточным для обеспечения технического преимущества или для дифференцирования изобретения относительно уровня техники. Этот выбор включает в себя по меньшей мере одну предпочтительно функциональную характеристику без конструктивных деталей и/или только с частью конструктивных деталей, если одной этой части достаточно для обеспечения технического преимущества или дифференцирования изобретения относительно уровня техники.
[0030]
Вначале со ссылкой на фиг. с 1 по 7 будет описан первый вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению для изготовления устройства 16 для выдачи продукта.
Различные описанные технические средства для осуществления этого способа составляют систему 10 для изготовления согласно настоящему изобретению.
Начальный этап этого способа, показанный на фиг. 1, представляет собой этап подачи устройства 1, содержащего резервуар 3 и головную часть 2.
Головная часть 2 содержит жесткая рама (например, из полипропилена (ПП)), на котором закреплена стенка 13, подвижная и/или деформируемая (например, из полипропилена (ПП) с толщиной, которая значительно меньше толщины рамы) и более гибкая, чем рама.
Головная часть 2 содержит деформируемую камеру 45.
[0031]
Резервуар 3 образован эластичным пакетом, обычно из многослойной пленки, выполненной из полиэтилентерефталата (ПЭТ)/алюминия/литого полипропилена (ПП), причем слой ПЭТ находится на наружной стороне резервуара 3.
[0032]
Резервуар 3 оснащен:
- отверстием 7, которое сообщается с деформируемой камерой 45 (через трубку подачи и клапан 4 подачи), и
- отверстием 8 для заполнения.
[0033]
Во время этого начального этапа подачи внутренняя часть деформируемой камеры 45 находится под начальным давлением.
Внутренняя часть резервуара 3 непосредственно сообщается через отверстие 8 для заполнения с внешней частью устройства 1.
Внутренняя часть деформируемой камеры 45 по меньшей мере частично ограничена стенкой 13, смещение которой вызывает изменение объема деформируемой камеры 45.
На этом начальном этапе устройство 1 «пусто».
На этом начальном этапе резервуар 3 не содержит продукт 16 и предпочтительно заполнен только газом, предпочтительно воздухом и/или нейтральным газом, таким как азот.
[0034]
На этом начальном этапе устройство 1 не содержит продукт 16 и предпочтительно заполнено только газом, предпочтительно воздухом и/или нейтральным газом, таким как азот.
На этом начальном этапе устройство 1 находится в начальном состоянии, называемом «неуплотненным», поскольку существует отверстие 8 для заполнения, которое еще не уплотнено.
Камера 45 отделена от резервуара 3 по меньшей мере клапаном 4 подачи.
Клапан 4 подачи является гибким, как правило выполнен из термопластичного эластомера (ТПЭ) или из термопластичного полиуретанового эластомера с твердость по Шору 80 по шкале А.
[0035]
Камера 45 устроена так, что уменьшение объема камеры 45 (например, путем нажатия на стенку 13) закрывает клапан 4 подачи, по меньшей мере при заполнении камеры 45 (предпочтительно полностью) продуктом 16 (которого на этом начальном этапе еще нет).
[0036]
Камера 45 устроена так, что увеличение объема камеры 45 (например, путем высвобождения стенки 13) открывает клапан 4 подачи, по меньшей мере при заполнении камеры 45 (предпочтительно полностью) продуктом 16 (которого на этом начальном этапе еще нет).
[0037]
Камера 45 отделена от выпуска 6 устройства 1 по меньшей мере выдачным клапаном 5.
Выдачной клапан 5 является гибким, как правило выполнен из термопластичного эластомера (ТПЭ) или термопластичного полиуретанового эластомера с твердость по Шору 80 по шкале А.
Камера 45 устроена так, что уменьшение объема камеры 45 (например, путем нажатия на стенку 13) открывает выдачной клапан 5 по меньшей мере при заполнении камеры 45 (предпочтительно полностью) продуктом 16 (которого на этом начальном этапе еще нет).
[0038]
Камера 45 устроена так, что увеличение объема камеры 45 (например, путем высвобождения стенки 13) закрывает выдачной клапан 5, по меньшей мере при заполнении камеры 45 (предпочтительно полностью) продуктом 16 (которого на этом начальном этапе еще нет).
[0039]
В открытом положении клапан 4 подачи обеспечивает возможность прохождения продукта, как правило, из резервуара 3 в камеру 45. В закрытом положении клапан 4 подачи не обеспечивает такой возможности прохождения продукта.
При открытии выдачной клапан 5 обеспечивает возможность прохождения продукта, как правило, из камеры 45 к выпуску 6. В закрытом состоянии выдачной клапан 5 не обеспечивает такой возможности прохождения продукта.
Отверстие для подачи соединяет камеру 45 с трубкой подачи.
[0040]
Клапан 4 подачи содержит мембрану, которая в закрытом состоянии этого клапана 4 подачи прижимается к отверстию для подачи, чтобы закрыть это отверстие для подачи, а в открытом состоянии этого клапана 4 подачи отклоняется от отверстия для подачи, чтобы открыть это отверстие для подачи; клапан 4 подачи является независимой частью головной части 2 и размещен (по меньшей мере его мембрана) на стороне камеры 45.
[0041]
Клапан 4 подачи (подвижный между его закрытым и открытым положениями) в закрытом состоянии удерживается прижатым к неподвижной части (так называемому седлу подачи, которое по меньшей мере частично окружает периферию соответствующего отверстия для подачи), которая также является «жесткой» (т.е. не содержит гибкого материала) частью, внутренней стенки камеры 45. Более конкретно, клапан 4 подачи содержит мембрану, которая в закрытом состоянии клапана 4 подачи удерживается прижатой к седлу подачи и расположена на расстоянии от седла подачи в его открытом состоянии.
[0042]
Стенка 13 механически не соединена с клапаном 4 подачи. Клапан 4 подачи представляет собой отдельную стенку, которая покрывает седло подачи, при этом клапан 4 подачи не входит в канал подачи.
Седло подачи расположено внутри камеры 45.
Выдачное отверстие соединяет камеру 45 с выдачной трубкой,
Выдачной клапан 5 является независимой частью головной части 2 и размещен (полностью) внутри выдачной трубки.
[0043]
Выдачной клапан 5 содержит мембрану, которая в закрытом состоянии этого выдачного клапана 5 прижата к выдачному отверстию, чтобы укупорить это выдачное отверстие, а в открытом состоянии этого выдачного клапана 5 отклоняется от выдачного отверстия, чтобы открыть это выдачное отверстие.
[0044]
Выдачное отверстие расположено на боковой стенке выдачной трубки так, что выдачное отверстие, выдачная трубка и выдачной клапан 5 расположены так, что продукт в целом перемещается (то есть в большем масштабе, чем вихри микрочастиц продукта 16) под прямым углом или по существу под прямым углом, при выходе из камеры 45 в выдачную трубку, а именно под прямым углом между направлением распространения продукта на входе выдачного клапана 5 и направлением распространения продукта на выходе из выдачного клапана 5.
[0045]
Выдачной клапан 5 (подвижный между закрытым и открытым положениями) в закрытом состоянии удерживается в прижатым (достаточно прочно, с помощью возвратных средств или возвратной пружины клапана 5, например, как описано в WO 2015/155318) к неподвижной части (называемой выдачным седлом, которое по меньшей мере частично окружает периферию соответствующего выдачного отверстия), и которое также является «жесткой» (т.е. не содержащим гибкого материала) частью внутренней стенки выдачной трубки. Точнее, выдачной клапан 5 содержит диафрагму, которая в закрытом состоянии у выдачного клапана удерживается прижатой к выдачному седлу и расположена на расстоянии от этого седла в открытом состоянии. Кроме того, следует отметить, что выдачное седло является боковой частью выдачной трубки, а именно это седло ограничено поверхностью, предпочтительно плоской, внутренней стенки выдачной трубки и не везде вокруг сечения выдачной трубки, выполненного в плоскости, перпендикулярной направлению удлинения выдачной трубки.
[0046]
Выдачное седло расположено снаружи камеры 45.
Отверстие для подачи расположено на боковой стенке трубки подачи, так что отверстие для подачи, трубка подачи и клапана 4 подачи расположены так, что продукт перемещается в целом под прямым углом или, по существу, под прямым углом, при выходе из трубки подачи в камеру 45, а именно между направлением распространения продукта на входе клапана 4 подачи и направлением распространения продукта на выходе клапана 4 подачи.
[0047]
Клапан 4 подачи и выдачной клапан 5 соединены соединительным элементом, причем этот клапан 4 подачи, этот выдачной клапан 5 и соединительный элемент объединены в одно целое (изготовлены, например, из термопластичного эластомера (ТПЭ) или термопластичного полиуретанового эластомера). Эта уникальная деталь представляет собой моноблок. Соединительный элемент обычно имеет твердость по Шору 70-80 по шкале А. Отверстие создает проход между выдачной и трубкой подачи, не проходя через камеру 45. Соединительный элемент укупоривает это отверстие и удерживается в нем за счет уплотнения.
[0048]
Затем со ссылкой на фиг. 2, первый вариант осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением включает в себя этап «проведение откачки» (также называемый этапом создания пониженного давления), на котором пониженное давление создается в деформируемой камере 45 по отношению к начальному давлению.
Это начальное давление равно атмосферному давлению, т.е. равно 1 бар.
Это пониженное давление соответствует разности давлений по меньшей мере в 0,2 или даже в 0,3 бар относительно начального давления, предпочтительнее по меньшей мере в 0,5 бар относительно начального давления, предпочтительнее по меньшей мере в 0,7 бар относительно начального давления.
[0049]
Следует отметить, что в настоящем описании любая ссылка на давление или пониженное давление относится к газу, состав которого, возможно, может измениться во время применения способа согласно настоящему изобретению.
Во время этапа откачки стенка 13 перемещается так, чтобы увеличить объем камеры 45, и/или стенка 13 смещается так, чтобы уменьшить объем камеры, например, с помощью вибрационного толкателя 25, предпочтительно по меньшей мере за одно (или более) круговое (круговые) движение (движения), каждое из которых позволяет осуществить смещение стенки 13 для увеличения объема камеры 45 или осуществить смещение стенки 13 для уменьшения объема камеры 45.
[0050]
Это открывает клапан 4 и клапан 5 и, таким образом, обеспечивает надлежащую реализацию создания пониженного давления или вакуума (который является частичным вакуумом) внутри камеры 45, несмотря на наличие клапанов 4 и/или 5.
Действие толкателя 25 является полезным средством, но не является обязательным, особенно в случае, когда клапан 4 и/или клапан 5 является очень гибким или когда они не очень уплотнены за счет возможного промежутка между клапанами 4 или 5 и их седлами.
На этапе откачки устройство 1 находится в кожухе 18, в котором откачку выполняют всасыванием, осуществляемым всасывающими средствами 26 (такими, как насос).
[0051]
На этапе откачки пониженное давление возникает:
- в резервуаре 3;
- в промежутке вокруг резервуара 3 (и в контакте с ним);
- в деформируемой камере 45;
- от деформируемой камеры 45 к выпуску 6 устройства 1, то есть в выдачной трубке; и
- от деформируемой камеры 45 к резервуару 3, то есть в трубке подачи.
Выпуск 6 не укупорен во время этапа откачки. Это может помочь также вывести воздух также и через выпуск 6.
На этапе откачки стенки 31, 32 резервуара 3 удерживаются на расстоянии друг от друга.
[0052]
Обеспечение наличия промежутка между стенками 31, 32 резервуара 3 во время откачки включает в себя сохранения промежутка между стенками 31, 32 резервуара 3 с помощью сопла 11 для заполнения, вставленного в резервуар 3 через отверстие 8 для заполнения.
Затем со ссылкой на фиг. 3, первый вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению включает в себя этап заполнения, на котором резервуар 3 по меньшей мере частично заполняют продуктом 16.
Продукт 16 представляет собой жидкость, крем, пасту, гель или их смесь.
Во время этапа заполнения стенки 31, 32 резервуара 3 удерживаются на расстоянии друг от друга.
[0053]
Сохранение расстояния между стенками 31, 32 резервуара во время этапа заполнения включает в себя:
- удержание на расстоянии друг от друга стенок 31, 32 резервуара 3 с помощью сопла 11 для заполнения, вставленного в резервуар 3 через отверстие 8 для заполнения и через которое осуществляют выпуск продукта 16 во время этапа заполнения, и
- удержание на расстоянии друг от друга стенок 31, 32 резервуара 3 посредством по меньшей мере двух дистанцирующих элементов 12 так, что резервуар 3 расположен между указанными по меньшей мере двумя дистанцирующими элементами 12. Дистанцирующие элементы 12 находятся снаружи резервуара 3 в контакте с находящимися на расстоянии друг от друга стенками 31, 32.
Каждый дистанцирующий элемент 12 оснащен чашечным присосом.
Выпуск 6 на этапе заполнения укупорен.
[0054]
В первом варианте осуществления способа в соответствии с проиллюстрированным изобретением, этап откачки предшествует этапу заполнения. Это позволяет:
- на этапе откачки вывести воздух также и через отверстие 8, и
- предотвратить захват пузырьков воздуха между продуктом 16 и резервуаром 3 на этапе заполнения.
Порядок этапов откачки и заполнения может быть обратным.
[0055]
Этапы откачки и заполнения комбинируются или выполняются успешно, чтобы получить так называемое «промежуточное» состояние устройства 1, при котором:
- резервуар 3 заполнен (по меньшей мере частично) продуктом 16, и
- внутренняя часть деформируемой камеры 45 не содержит продукт 16, но содержит газ при промежуточном давлении, которое ниже, чем начальное давление.
[0056]
Это промежуточное давление равно давлению, полученному в результате разряжения, образованного на этапе откачки.
Это промежуточное давление составляет менее 0,7 бар, предпочтительнее менее 0,5 бар, предпочтительнее менее 0,3 бар или даже 0,2 бар.
Промежуточное давление по меньшей мере на 0,2 или даже на 0,3 бар ниже, чем начальное давление, предпочтительнее по меньшей мере на 0,5 бар относительно начального давления, предпочтительнее по меньшей мере на 0,7 бар относительно начального давления.
[0057]
В промежуточном состоянии, которое соответствует концу этапа, показанного на фиг. 3, резервуар 3 заполнен (по меньшей мере частично) продуктом 16, в то время как:
- в промежутке 15 вокруг резервуара 3,
- в промежутке от деформируемой камеры 45 к выпуску 6 устройства 1, то есть в выдачной трубке, и
- при необходимости, если продукт 16 является достаточно вязким, в промежутке от деформируемой камеры 45 до резервуара 3, то есть в трубке подачи,
нет продукта 16, но есть газ, давление которого ниже начального давления (и равно промежуточному давлению, что предпочтительнее).
[0058]
Затем со ссылкой на фиг. 4, первый вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению включает в себя этап закрытия, на котором отверстие 8 для заполнения уплотняют или закрывают.
Этап закрытия реализуется тогда, когда устройство 1 находится в своем промежуточном состоянии.
Закрытие выполняется, например, с помощью губок 9 аппарата ультразвуковой сварки или термосварки.
Выпуск 6 на этапе закрытия укупорен.
[0059]
Существует средство (не показано), выполненное с возможностью смыкания краев пакета (то есть краев стенок 31, 32, ограничивающих отверстие 8) перед сваркой или закрытием отверстия 8, и реализует этап смыкания краев пакета (то есть краев стенок 31, 32, ограничивающих отверстие 8) перед сваркой или закрытием отверстия 8.
[0060]
Далее со ссылкой на фиг. 5, первый вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению дополнительно включает в себя после этапа закрытия, этапа откачки и этапа заполнения этап заправки, в ходе которого продукт 16 подают из резервуара 3 во внутреннюю часть деформируемой камеры 45 (по меньшей мере столько, сколько продукта пройдет между клапаном 4 подачи и внутренней стенкой (точнее, питающим седлом) камеры 45). Если продукт 16 является, например, высоковязким, предпочтительнее сделать так, чтобы заполнить продуктом 16 по меньшей мере 1% или по меньшей мере 5% внутреннего объема камеры 45 (то есть на уровне седла питательного клапана 4), а если продукт 16, например, не очень вязкая, то предпочтительнее сделать так, чтобы заполнить продуктом 16 по меньшей мере 30% внутреннего объема камеры 45, а еще предпочтительнее сделать так, чтобы полностью заполнить камеру 45 продуктом 16.
[0061]
Этап заправки начинается тогда, когда внутренняя часть деформируемой камеры 45 находится под давлением заправки (равным промежуточному давлению), и которое ниже, чем начальное давление, что очень помогает такой заправке.
[0062]
Это давление заправки составляет менее 0,7 бар, предпочтительнее менее 0,5 бар, предпочтительнее менее 0,3 бар или даже менее 0,2 бар.
Давление заправки по меньшей мере на 0,2 или даже на 0,3 бар (соответственно) ниже, чем начальное давление, но предпочтительнее, чтобы оно было по меньшей мере на 0,5 бар ниже, чем начальное давление, и еще предпочтительнее, чтобы оно было по меньшей мере на 0,7 бар ниже, чем начальное давление.
[0063]
Этап заправки реализован:
- путем прикладывания усилия к резервуару 3 с его наружной стороны с помощью механических средств 14, в данном случае идентичных средствам 12, и
- путем увеличения давления газа в промежутке вокруг резервуара 3, начиная с давления заправки и по меньшей мере до начального давления (до начального давления или выше начального давления). Это увеличение осуществляется путем открытия кожуха 18, в котором расположено устройство 1, для введения газа 17 (например, воздуха) в промежуток 15 вокруг резервуара 3. Это имеет преимущество в том, что способ очень прост и очень быстр в реализации.
[0064]
Выпуск 6 на этапе заправки укупорен. Это предотвращает попадание воздуха или газа в устройство 1 через выпуск 6 при открытии кожуха.
После заправки камеры, устройство 1 находится в своем «конечном» состоянии, готовом для использования пользователем.
[0065]
В первом варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению, этапы откачки, заполнения, закрытия и заправки выполняются в одном и том же кожухе 18, который позволяет создать пониженное давление.
В этом первом варианте осуществления настоящего изобретения:
- этап откачки предшествует этапу заполнения,
- этап откачки предшествует этапу закрытия,
- этап заполнения предшествует этапу закрытия,
- этап закрытия предшествует этапу заправки.
[0066]
В первом варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению, когда выпуск 6 укупорен, то он обычно укупорен заглушкой 19 (например, резиновой или полимерной), которая прижимается к выпуску 6. Однако в вариантах:
- со ссылкой на фиг. 6, когда выпуск 6 укупорен, он может быть укупорен стержнем 20 (например, из нержавеющей стали), который вставлен в выдачной канал, соединяющий выдачной клапан 5 с выпуском 6. Вставленный стержень 20 выполнен с возможностью блокировки клапана 5 в его закрытом положении, или
- со ссылкой на фиг. 7, когда выпуск 6 укупорен, он может быть укупорен заглушкой или пленкой (например, многослойной полиэтилентерефталатной (ПЭТ)/алюминиевой/полипропиленовой (ПП)) неподвижной пленкой (предпочтительно приклеенной) или колпачком 21 на выпуске 6.
[0067]
Следует отметить, что в первом варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению, отверстие 8 всегда находится выше отверстия 7 (высота увеличивается с расстоянием от земли параллельно земному гравитационному полю или увеличивается в направлении, противоположном тому направлению, в котором осуществляют выпуск продукта 16 через сопло 11 в резервуар 3 во время этапа заполнения)
[0068]
Второй вариант осуществления способа, согласно настоящему изобретению, изготовления устройства 1 для выдачи продукта будет теперь описан со ссылкой на фиг. с 8 по 10
Этот второй вариант осуществления настоящего изобретения будет описан только с учетом его отличий по отношению к первому варианту осуществления способа по настоящему изобретению, и поэтому все числовые ссылки, уже описанные выше, не обязательно будут описаны снова.
[0069]
В этом втором варианте осуществления настоящего изобретения резервуар 3 образован не гибким пакетом, а трубкой.
В этом втором варианте осуществления настоящего изобретения выпуск 6 укупорен во время этапа откачки. Такой способ совместим с изготовлением устройства 1, содержащего заглушку 22. Она также осуществляет укупоривание отверстия во время этапа заполнения, этапа закрытия и этапа заправки.
[0070]
В этом втором варианте осуществления настоящего изобретения, когда выпуск 6 укупорен, он укупорен съемной заглушкой 22, предпочтительно соединенной с головной частью 2 шарниром 23.
Шарнир 23 и заглушка 22 в идеале выполнены из того же материала, что и каркас головной части 2.
В этом втором варианте осуществления настоящего изобретения удерживать стенки 31, 32 на расстоянии друг от друга не нужно.
Фиг. 8 иллюстрирует этап откачки этого второго варианта осуществления настоящего изобретения.
Этап заполнения с использованием сопла 11 не показан.
Фиг. 9 иллюстрирует этап закрытия этого второго варианта осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 10 иллюстрирует этап заправки этого второго варианта осуществления настоящего изобретения.
[0071]
Теперь мы опишем со ссылкой на фиг. 11, варианты каждого из двух только что описанных вариантов осуществления настоящего изобретения. В этих вариантах все этапы способа согласно настоящему изобретению не обязательно реализуются в одном и том же кожухе. В частности, этапы:
- заполнения (и, возможно, откачки) с одной стороны и
- закрытия (и, возможно, заправки) с другой стороны выполняются в двух отдельных кожухах 181, 182.
[0072]
Этап откачки выполняется в первом кожухе 181, чтобы предотвратить захват пузырьков воздуха между продуктом 16 и стенками резервуара 3 и чтобы создать пониженное давление в камере 45, особенно если продукт 16 вязкий.
[0073]
Затем выполняется этап заполнения в первых кожухах 181.
Устройство 1 затем транспортируется из первых кожухов 181 во вторые кожуха 182 с выпуском 6, закупоренным средствами 19, 20 или 21, чтобы иметь возможность поддерживать пониженное давление в камере 45.
Затем создают «пониженное давление» под давлением заправки вокруг резервуара 3 во вторых кожухах 182 в ожидании заправки.
[0074]
Затем во вторых кожухах 182 выполняется этап закрытия резервуара 3 с использованием сварки.
Затем выполняется первая часть этапа заправки (путем повышения давления) во время открытия кожухов 182 и входа газа 17 в объем 15.
[0075]
Вторая часть этапа заправки выполняется за пределами кожухов 181, 182 механическими средствами 14, сжимающими резервуар 3.
Разделение этапов способа согласно настоящему изобретению на разных «станциях» или в разных кожухах позволяет увеличить производительность.
[0076]
Теперь мы опишем со ссылкой на фиг. 12, третий вариант осуществления способа, согласно настоящему изобретению, изготовления устройства 1 для выдачи продукта 16.
[0077]
У этого третьего варианта осуществления настоящего изобретения будет сделано описание только отличий по отношению к первому варианту осуществления способа согласно настоящему изобретению, и все числовые ссылки, уже описанные выше, не обязательно будут описаны снова.
В этом третьем варианте осуществления настоящего изобретения:
- этап заполнения предшествует этапу укупорки,
- этап закрытия предшествует этапу откачки,
- этап закрытия предшествует этапу заправки,
- этап откачки предшествует этапу заправки.
Этот третий вариант осуществления настоящего изобретения реализован на машине непрерывного вертикального заполнения.
[0078]
Резервуар 3 образован двумя гибкими пленками в собранном виде.
Каждая из этих двух пленок представляет собой, например, многослойную пленку со слоями из полиэтилентерефталата (ПЭТ) / алюминия / полипропилена (ПП).
Эти две гибкие пленки в собранном виде образуют несколько устройств 1, соединенных последовательно и движущихся в направлении 24 от одной станции заполнения к другой станции машины заполнения.
[0079]
Начальный этап подачи устройства 1 осуществляется путем сборки этих двух пленок, между которыми вставлена головная часть 2 этого устройства 1, как показано на части 101 в верхней части фиг. 12. Две пленки краев смыкаются и соединяются друг с другом (обычно с помощью ультразвуковой и/или термосварки), оставляя отверстие 8 открытым.
Затем устройство 1 перемещается в направлении 24 и выполняется этап заполнения резервуара 3 устройства 1 через сопло 11 продуктом 16, как показано на части 102 в середине фиг. 12.
[0080]
Затем устройство 1 движется в направлении 24 и происходит:
- этап закрытия отверстия 8 (обычно методом ультразвуковой сварки), затем
- этап откачки, на котором создают пониженное давление в деформируемой камере 45, причем это пониженное давление создают путем всасывания (с использованием средств 26) через выпуск 6, затем
- этап заправки (обычно с использованием средств 14, нажимающих на резервуар 3, как описано ранее),
как показано в части 103 в нижней части фиг. 12.
[0081]
Естественно, изобретение не ограничено примерами, которые описаны, и могут быть сделаны многочисленные изменения в этих примерах, не выходя за пределы объема настоящего изобретения.
Следует отметить, что в описанных вариантах осуществления настоящего изобретения этап заполнения предшествует этапу укупорки.
Следует отметить, что в описанных вариантах осуществления настоящего изобретения этап закрытия предшествует этапу заправки.
Следует отметить, что в описанных вариантах осуществления настоящего изобретения этап откачки предшествует этапу заправки.
[0082]
Следует отметить, что в описанных вариантах осуществления настоящего изобретения этап откачки может иметь место:
- до этапа заполнения и/или до этапа закрытия, или
- после этапа заполнения (в кожухе 18, 181, 182 или где-либо еще):
• между этапом заполнения и этапом закрытия
• после этапа закрытия (между этапом закрытия и этапом заправки).
[0083]
Кроме того, в описанных вариантах осуществления настоящего изобретения этап заправки не является обязательным, и эта заправка может быть выполнена пользователем позже вручную, хотя это гораздо менее выгодно (в случае протечки давление во внутренней части камеры 45 может постепенно вернуться к атмосферному давлению).
[0084]
Кроме того, в описанных вариантах осуществления настоящего изобретения, сохранение промежутка между стенками 31, 32 резервуара 3:
- на этапе откачки может быть заменено или могут использоваться дистанцирующие элементы 12 и/или
- на этапе заполнения может использоваться только сопло 11 или еще и дистанцирующие элементы 12.
[0085]
Кроме того, в описанных вариантах осуществления настоящего изобретения этап заправки может быть реализован:
- только путем приложения усилия к резервуару 3 снаружи резервуара 3 с помощью механических средств 14, или
- только за счет увеличения давления газа в промежутке 15 вокруг резервуара 3, начиная от давления заправки и до создания начального давления или до создания давления, выше начального.
[0086]
Кроме того, в описанных вариантах осуществления настоящего изобретения деформируемая подвижная стенка 13 может быть заменена такой подвижной стенкой, как стенка в виде жесткого поршня, соединенного с нажимной кнопкой, предназначенной для перемещения поршня, чтобы изменять объем камеры 45.
[0087]
Кроме того, в описанных вариантах осуществления настоящего изобретения, заправка может включать (предпочтительно в конце цикла после различных других, ранее описанных этапов заправки) воздействие усилия на камеру 45, обычно на стенку 13. Это может, например, позволить немного большему количеству продукта 16 войти в камеру 45, чтобы гарантировать, что позже устройство 1 не станет бесполезным.
[0088]
Четвертый вариант осуществления способа, согласно настоящему изобретению, изготовления устройства 1 для выдачи продукта будет теперь описан со ссылкой на фиг. с 13 по 16
Этот четвертый вариант осуществления способа по настоящему изобретению будет описан только с учетом его отличий по отношению к первому варианту осуществления способа по настоящему изобретению, и поэтому все числовые ссылки, уже описанные выше, не обязательно будут описаны снова.
[0089]
Со ссылкой на фиг. 13, этот четвертый вариант осуществления способа по настоящему изобретению включает в себя:
- этап откачки, в котором пониженное давление в деформируемой камере 45 создается относительно начального давления (1 бар), в кожухах 18, и в котором пониженное давление обеспечивают путем всасывания, выполняемого средствами 26 всасывания, и
- этап заполнения (до, во время или после этапа откачки), на котором по меньшей мере часть резервуара 3 заполнена продуктом 16.
[0090]
На этапе откачки пониженное давление возникает:
- в промежутке вокруг резервуара 3 (и в контакте с ним), и
- в деформируемой камере 45.
[0091]
Далее со ссылкой на фиг. 14, этот четвертый вариант осуществления настоящего изобретения включает в себя сборку деформируемой камеры 45 и резервуара 3 с образованием устройства 1 и осуществления этапа подачи устройства 1. Этап закрытия выполняется во время сборки деформируемой камеры 45 и резервуара 3, точнее, путем укупоривания отверстия 8 головной частью 2.
[0092]
После этой сборки предыдущие этапы откачки и заполнения объединяются или выполняются успешно, чтобы получить так называемое «промежуточное» состояние устройства 1, в котором:
- резервуар 3 заполнен (по меньшей мере частично) продуктом 16, и
- внутренняя часть деформируемой камеры 45 не содержит продукт 16, но содержит газ при промежуточном давлении, которое ниже, чем начальное давление.
[0093]
Затем со ссылкой на фиг. 15 и 16, этот четвертый вариант осуществления настоящего изобретения включает в себя этап заправки, во время которого продукт 16 подается из резервуара 3 во внутреннюю часть деформируемой камеры 45.
Количество продукта, которое заполняет камеру, зависит от воздухонепроницаемости камеры 45 и от уровня пониженного давления в этой камере 45.
[0094]
Фиг. 15 иллюстрирует минимальный уровень заполнения продукта в камере 45 (продукт 16 из резервуара 3 поступает вверх и находится между клапаном 4 подачи и внутренней стенкой (точнее, между стенками питающего седла) камеры 45)).
[0095]
Фиг. 16 иллюстрирует высокий уровень заполнения продуктом камеры 45: продукт 16 из резервуара 3 попадает во внутреннюю часть деформируемой камеры 45, при этом предпочтительнее, чтобы заполнить продуктом 16 по меньшей мере 1% или по меньшей мере 5% внутреннего объема камеры 45 (то есть на уровне седла питательного (впускного) клапана 4), более предпочтительнее заполнять продуктом 16 по меньшей мере 20%, или даже по меньшей мере 30% внутреннего объема камеры 45, например, если выдачной клапан 5 более герметичен и/или, если продукт 16 имеет низкую вязкость, но то тогда предпочтительнее заполнить продуктом 16 камеру на 70% ее объема или заполнить продуктом камеру 45 полностью, например, если при этом дополнительно создано еще и высокое пониженное давление. Требуемый уровень заполнения, на этапе заправки, зависит также и от природы продукта. Для геля, как правило, требуется меньший уровень заполнения.
[0096]
Этап заправки начинается тогда, когда внутренняя часть деформируемой камеры 45 находится под наибольшим давлением, необходимым для начала заполнения (равным промежуточному давлению), которое ниже, чем начальное давление, что значительно помогает при такой заправке.
Резервуар 3 по меньшей мере частично ограничен подвижной стенкой 46, контактирующей с промежутком 15.
[0097]
Этап заправки осуществляется путем увеличения давления газа в промежутке вокруг резервуара 3, начиная от создания давления заправки и до создания по меньшей мере начального давления (до создания начального давления или до создания давления выше начального). Это увеличение осуществляется путем целенаправленного нарушения герметичности кожухов 18, в которых расположено устройство 1, с целью подачи газа 17 (например, воздуха) в промежуток 15 вокруг резервуара 3.
[0098]
Такое увеличение давления вызывает аспирацию камерой 45 и увеличивает усилие, действующее на стенку 46, что приводит к уменьшению объема резервуара 3. Это облегчает заправку камеры.
Такой способ имеет преимущество, заключающееся в простоте и быстроте его реализации.
Выдачной клапан 5 более надежно уплотнен, чем клапан 4 подачи.
[0099]
При одном и том же разрежении (обычно по меньшей мере в 0,2 или даже в 0,3 бар, или по меньшей мере в 0,5 бар, или по меньшей мере в 0,7 бар, или между 0,7 и 0,95 бар, что соответствует разряжению в камере, возникшему на этапе откачки, или соответствует разнице между значениями начального давления и «промежуточного давления» или разнице между значениями начального давления и «давления заправки»):
- в камере 45 относительно выпуска 6 или промежутка 15 (всасывание из камеры 45, предпочтительно во время испытания, при котором выдачной клапан 5 остается, а клапан 4 подачи удален) возможно возникновение протечки через клапан 5 выпуска 6 в камеру 45, и
- в отверстии 7 или в подающем трубопроводе относительно камеры 45 (всасывание из отверстия 7, предпочтительно во время испытания, в котором клапан 4 подачи удерживается, но выдачной клапан 5 удален) возможно возникновение протечки через клапан 4 камеры 45 к отверстию 7,
и протечка газа (в единицах объема на единицу времени) является большей по величине через клапан 4 подачи, чем через выдачной клапан 5, предпочтительнее по меньшей мере в два раза или даже по меньшей мере в 10 раз больше по меньшей мере для воздуха. Также необходимо отметить, что это различие в герметичности между клапанами 4 и 5 также присутствует во всех ранее описанных вариантах осуществления настоящего изобретения. Предпочтительнее, чтобы протечка газа через выдачной клапан 5 равнялась нулю.
[0100]
При одном и том же разрежении (обычно по меньшей мере в 0,2 или даже в 0,3 бар, или по меньшей мере в 0,5 бар, или по меньшей мере в 0,7 бар, или между 0,7 и 0,95 бар, что соответствует разряжению в камере, возникшему на этапе откачки, или соответствует разнице между значениями начального давления и «промежуточного давления» или разнице между значениями начального давления и «давления заправки»):
- в камере 45 по отношению к выпуску 6 или к промежутку 15 возможно возникновение протечки через клапан 5 выпуска 6 в камеру 45 и
- в камере 45 относительно отверстия 7 или питающего трубопровода возможно возникновение протечки через клапан 4 отверстия 7 в камеру 45,
и протечка газа (в единицах объема на единицу времени) является большей по величине через клапан 4 подачи, чем через выдачной клапан 5, предпочтительнее по меньшей мере в два раза или даже по меньшей мере в 10 раз больше по меньшей мере для воздуха. Также необходимо отметить, что это различие в герметичности между клапанами 4 и 5 также присутствует во всех ранее описанных вариантах осуществления настоящего изобретения. Предпочтительнее, чтобы протечка газа через выдачной клапан 5 равнялась нулю.
[0101]
3
Скорость протечки в питательном клапане 4 превышает 1 см/мин (обычно для воздуха при 20°С и при разрежении в камере 45, соответствующем давлению заправки, т.е., иными словами, в начале этапа заправки).
Скорость протечки (обычно для воздуха при 20°С) через стенку 13 равна нулю или почти равна нулю.
Скорость протечки (обычно для воздуха при 20°С) через клапан 5 равна нулю или почти равна нулю.
[0102]
Эти нулевые или почти нулевые скорости протечки стенки 13 и/или клапана 5 измеряются при разности давления (в камере 45 и резервуаре 3 относительно выпуска 6 или в промежутке 15), равной 0,9 бар и в течение 1 часа, при этом для целей измерений клапан 4 подачи должен быть удален, а суммарный объем камеры 45 и резервуара 3 должен составлять объем в один литр.
Предпочтительнее, чтобы на этапе заправки выпуск 6 укупоривать с целью предотвращения попадание воздуха через выпуск 6 в камеру 45.
[0103]
Кроме того, следует отметить, что камера 45 полностью герметична, за исключением клапанов 4 и/или 5, которые могут открываться. Другими словами, камера 45 (кроме клапана 4 и/или 5):
- ограничена только стенками, непроницаемыми для газа (т.е. для любого типа газа, предпочтительно по меньшей мере для воздуха), и
- в случае, когда камера 45 образована путем сборки из разных стенок, все стыки этих собранных разных стенок должны:
• быть не проницаемы для газов (т.е. для любого типа газа, предпочтительно по меньшей мере для воздуха), или
3
3
• иметь в совокупности для всех этих соединений скорость протечки менее 1 см/с или даже 0,1 см/с
при разрежении (обычно по меньшей мере в 0,2 или даже в 0,3 бар, или по меньшей мере в 0,5 бар, или по меньшей мере в 0,7 бар, или между 0,7 и 0,95 бар), соответствующем разряжению в камере, возникшем на этапе откачки, или при давлении, соответствующем разнице между значениями начального давления и «промежуточного давления» или разнице между значениями начального давления и «давления заправки»).
[0104]
Каждое соединение удерживается, например, с помощью зажима (например, между двумя зажимными кольцами соответственно 50 и 51 или 150 и 151) или с помощью сварки (например, с помощью ультразвуковой сварки или с помощью формования или двойного впрыска).
[0105]
В данном случае имеется только два соединения:
- соединение (кольцевое) «нижнее» между стенкой 13 и нижней стенкой 53, несущей клапан 4 подачи и/или его питающее седло, и
- соединение (кольцевое) «верхнее» между стенкой 13 и колпачком 54, несущее выдачной клапан 5 и/или его выдачное седло.
[0106]
Это позволяет предотвратить попадание воздуха или газа в устройство 1 через выпуск 6 во время открытия кожухов 18 и позволяет поддерживать вакуум в камере 45 до тех пор, пока она не будет заправлена.
Конечное состояние показано на фиг. 15 или 16.
[0107]
Теперь мы опишем, со ссылкой на фиг. с 17 по19, вариант, комбинируемый с каждым из ранее описанных предыдущих вариантов осуществления способа согласно настоящему изобретению.
В этих вариантах кожух (обычно 18), в котором выполняется создание вакуума, снабжен вибрирующим столом 49, на который опирается (опираются) устройство 1 (устройства 1).
[0108]
Во время этапа откачки выдачной клапан 5 открывается. Как правило, на этапе откачки:
- выдачной клапан 5 и/или клапан 4 подачи подвергают воздействию вибрации с тем, чтобы облегчить создание вакуума в камере 45 с использованием клапана 4 и/или 5. Это позволяет облегчить прохождение газа через клапан 4 и/или 5, и/или при этом
- клапан 5 открывают непосредственным механическим воздействием на него, например, при нажатии на него (например, с помощью приспособления 55), как показано на фиг. 19, и предпочтительнее, если головная часть 2 будет размещена вверху дозатора 70 (согласно настоящему изобретению), как показано на фиг. 17.
[0109]
Во время этапа заправки или открывания питательного клапана 4. Например:
- используется пониженное давление в камере 45 и/или
- клапан 4 подачи подвергается воздействию вибрации. Это позволяет облегчить прохождение газа через клапан 4. Предпочтительно, чтобы клапан 5 был более герметичен, чем клапан 4.
[0110]
В этих вариантах кожух (обычно 18), в котором производится создание вакуума, расположен вдоль конвейера, а по бокам имеет две съемные дверцы 47 и 48.
[0111]
Если у дозаторов 80, в соответствии с настоящим изобретением, головная часть 2 расположена внизу его кожуха (выдачным клапаном 5 вниз), как показано на фиг. 17, то вибрационное воздействие не являются необходимым, а создание вакуума в кожухе, будет способствовать возникновению максимального разрежения в камере 45, и в таком случае резервуар 3 будет эластичен и сможет деформироваться. Это нажатие будет всасывать воздух в камеру 45, и тогда при атмосферном давлении, продукт, находящийся около клапана 4, заполнит камеру 45.
[0112]
Со ссылкой на фиг. 19, при атмосферном давлении процесс заправки может происходить вне кожуха 18 с помощью всасывающей головки 66, оснащенной приспособлением 55, но когда головка 66 отводится, то клапан 5 должен быть закрыт, поэтому приспособление 55 больше не воздействует на клапан 5 при отведении всасывающей головки и даже немного ранее снятия головки 66.
[0113]
Разумеется, различные особенности, формы, варианты осуществления и варианты осуществления изобретения могут быть связаны друг с другом в различных комбинациях в той степени, в которой они не являются несовместимыми или исключающими друг друга. В частности, все варианты осуществления и варианты осуществления изобретения, описанные выше, могут комбинироваться друг с другом.
[0114]
Следует отметить, что во всех вариантах осуществления настоящего изобретения, показанных на фиг. с 1 по 18, выдачной клапан 5 выполнен с возможностью перемещения из своего закрытого положения в открытое положение, когда:
- поток текучей среды создается из камеры 45 по направлению к выпуску 6 или по направлению к промежутку 15 (например, путем всасывания из промежутка 15), и/или
- в выпуске 6 или в промежутке 15 создается пониженное давление относительно внутренней части камеры 45.
Это облегчает создание разрежения в камере 45.
Случай проиллюстрированный на фиг. 19 представляет собой другой противоположный вариант.
[0115]
Следует отметить, что во всех вариантах осуществления настоящего изобретения, показанных на фиг. с 1 по 18, выдачной клапан 5 расположен в своем закрытом положении, когда:
- поток текучей среды создается в направлении из выпуска 6 или из промежутка 15 по направлению к камере 45, и/или
- в камере 45 создается пониженное давление относительно выпуска 6 или промежутка 15.
[0116]
Это предотвращает попадание воздуха в камеру 45 через выпуск 6 во время ее заправки.
Случай проиллюстрированный на фиг. 19 представляет собой другой противоположный вариант.
[0117]
Следует отметить, что во всех вариантах осуществления настоящего изобретения, показанных на фиг. с 1 по 19, клапан 4 подачи выполнен с возможностью перемещения из своего закрытого положения в открытое положение, когда:
- поток текучей среды создается в направлении из отверстия 7 или трубки подачи по направлению к камере 45 и/или
- в камере 45 создается пониженное давление относительно отверстия 7 или трубки подачи.
Это облегчает заправку камеры.