СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКОН, УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКОН И ПОЛУЧЕННАЯ ТАКИМ ОБРАЗОМ ЛЕНТА, ОБРАЗОВАННАЯ ИЗ ОБРАБОТАННЫХ ВОЛОКОН

1. Способ обработки волокон, отличающийся тем, что он включает этапы:
- непрерывной подачи пучка волокон (1);
- нанесения первой смолы (51) на пучок волокон (1) электростатическим осаждением частиц первой смолы (51);
- прикрепления частиц первой смолы (51) к пучку волокон (1) посредством нагрева; и
- нанесения поверхностного покрытия на по меньшей мере одну сторону пучка волокон (1) осаждением нитей из второй смолы (91).
2. Способ обработки волокон по п.1, отличающийся тем, что первую смолу (51) наносят непосредственно на пучок волокон (1), и поверхностное покрытие из второй смолы (91) наносят на пучок волокон (1) с первой смолой (51).
3. Способ обработки волокон по п.1, отличающийся тем, что поверхностное покрытие из второй смолы (91) наносят непосредственно на пучок волокон (1), и первую смолу (51) наносят на пучок волокон (1) с поверхностным покрытием из второй смолы (91).
4. Способ обработки волокон по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первую смолу (51) наносят в количестве, составляющем менее 10% от массы пучка волокон (1).
5. Способ обработки волокон по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что частицы первой смолы (51) имеют размер от 1 микрона до 300 микрон.
6. Способ обработки волокон по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что поверхностное покрытие из второй смолы (91) имеет толщину менее 0,2 мм.
7. Способ обработки волокон по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что пучок волокон (1) подают со скоростью от 1 м/мин до 100 м/мин.
8. Способ обработки волокон по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что перед нанесением первой смолы (51) и второй смолы (91) он дополнительно включает этап, на котором регулируют ширину пучка волокон (1).
9. Способ обработки волокон по предшествующему пункту, отличающийся тем, что регулирование ширины пучка волокон (1) включает первый подэтап, на котором пучок волокон (1) пропускают через первые ролики (41) с вогнутой поверхностью, которые уменьшают ширину пучка волокон (1), и второй подэтап, на котором пучок волокон (1) пропускают через вторые ролики (42) с цилиндрической поверхностью, которые противоположны друг другу и расположены на расстоянии друг от друга, для увеличения и регулирования ширины пучка волокон (1) посредством трения.
10. Способ обработки волокон по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он дополнительно включает этап, на котором тепло и давление подводят к частицам первой смолы (51) для обеспечения возможности их диффузии в пучке волокон (1).
11. Способ обработки волокон по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что поверхностное покрытие получают посредством осаждения расплавленных нитей из второй смолы (91) в виде спирали или тому подобного на по меньшей мере одной стороне пучка волокон (1) и посредством последующей подачи воздушной струи к пучку волокон (1) с покрытием или эквивалентной системы охлаждения.
12. Способ обработки волокон по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что поверхностное покрытие получают посредством осаждения нитей из второй смолы (91) путем электростатического осаждения на, по меньшей мере, одной стороне пучка волокон и последующего подвода тепла к нитям для расплавления второй смолы (91) и для скрепления пучка волокон (1) и посредством подачи воздушной струи к пучку волокон (1) с покрытием или эквивалентной системы охлаждения.
13. Способ обработки волокон по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он дополнительно включает этап, на котором в пучке волокон (1) образуют сквозные пазы (121), при этом указанные сквозные пазы (121) проходят в направлении, параллельном пучку волокон.
14. Способ обработки волокон по предшествующему пункту, отличающийся тем, что сквозные пазы (121) образуют, используя ролики, выполненные с иглами или кулачками, работающими синхронизированно.
15. Установка для обработки волокон, предназначенная для выполнения способа по любому из предшествующих пунктов.
16. Полученная лента, образованная из волокна, обработанного согласно способу по любому из пп.1-14.