ПЕЧАТАЮЩИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ РУЧНОГО ШТЕМПЕЛЯ, А ТАКЖЕ ПРИВОДНОЕ КОЛЕСО ДЛЯ НЕГО
PRINTING UNIT FOR MANUAL STAMP AND STAMP DRIVE WHEEL

Изобретение относится к печатающему агрегату для ручного штемпеля, соответственно для установки в ручном штемпеле, в частности самоокрашивающегося штемпеля, с, по меньшей мере, одной печатающей лентой, которая проложена поверх приводного колеса, которое установлено с возможностью вращения в опорной части и снабжено установочным колесом, предпочтительно в виде единого целого с ним, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Далее изобретение относится к приводному колесу для такого печатающего агрегата, по меньшей мере, с одной печатающей лентой, которая в собранном положении проложена поверх приводного колеса, приводное колесо которой имеет профилированный корпус колеса и соединенное с ним, предпочтительно выполненное с ним в виде единого целого, установочное колесо.
Известно оснащение самоокрашивающегося штемпеля печатающими агрегатами, которые имеют одну или множество печатающих лент для переставляемых литер, при этом эти печатающие ленты расположены в виде петли в печатающем агрегате и при этом частично обвивают приводные колеса, которые соединены с установочными колесами для того, чтобы периодически перемещать печатающие ленты в печатающем агрегате для перевода соответствующих переставляемых литер в положение оттиска. Например, такого рода самоокрашивающийся штемпель с таким печатающим агрегатом известен из ЕР 723874 А. Обычно при этом выполненные в форме петли печатающие ленты в печатающем агрегате комбинируются с неподвижными литерами, и доступ к приводным колесам, соответственно к их установочным колесам, для установки соответствующей печатающей ленты возможен только в пространственно ограниченной области. Причем при перестановке приводных колес палец может войти в контакт с печатающими лентами, которые были увлажнены штемпельной краской при предыдущем использовании печати, в результате чего палец будет испачкан. Чтобы предотвратить такую возможность, диаметр установочных колес может быть предусмотрен большего размера, что, однако, приведет дополнительно к нежелательному повышению потребности в месте внутри корпуса штемпеля. Кроме того, установочные колеса приводных колес обычно выполняются тонкими, чтобы за счет этого занимать меньше места в направлении оси поворота такого агрегата печати, помимо того, что при более толстых установочных колесах расстояние между переставляемыми литерами, когда они расположены на соседних печатающих лентах, может стать нежелательно большим при соответствующем оттиске. Это ведет к тому, что установка приводных колес, соответственно печатающих лент, не может осуществляться легко, что установочные колеса при перестановке врезаются в кончики пальцев, и это происходит в том случае, когда установочные колеса, как обычно, по своему периметру снабжены зубчаткой или имеют рифления.
Из AT 379 U1 известно, что для защиты от загрязнения пальца при перестановке установочных колес предусмотрена установка защитной пленки над печатающей лентой; эта защитная пленка, имеющая прорези для пропуска установочных колес, для фиксации вставляется в прорезь базовой поперечной части, однако при этом заделка защитной пленки неудовлетворительна.
В DE 20309613 U1 далее показан печатающий агрегат, у которого предусмотрена крышка, которая имеет на торцевых сторонах треугольные прорези, в которые при установке крышки на опорной части печатающего агрегата защелкиваются предусмотренные на полках этой опорной части по соседству с базой направленные по оси внутрь фиксирующие выступы. Недостатком при этом, кроме прочего, является то, что снятие крышки с защелки и возможная последующая установка крышки довольно затруднительны, так как упругая деформация взаимодействующих фиксирующих элементов может быть ограничена, при этом может легко произойти разрыв торцевых сторон и стенок имеющей форму колпака крышки.
Задачей изобретения является создание печатающего агрегата, а также приводного колеса к нему, который бы обеспечивал возможность просто, удобно и комфортабельно крепить и снимать крышку без опасности ее повреждения и, кроме того, не возникали бы проблемы, препятствующие комфортабельной перестановке печатающих лент, связанные с опасностью загрязнения пальцев, а также исключал бы возможность врезания краев установочных колес в кончики пальцев.
Поставленные задачи решены посредством печатающего агрегата, как это определено в пункте 1 формулы изобретения, а также приводное колесо для него, как это определено в пункте 11 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения и усовершенствования являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Согласно изобретению может быть просто предотвращен контакт пальца с печатающими лентами, несущими штемпельную краску, благодаря имеющей возможность защелкиваться и надежно фиксироваться крышке в виде колпака, которая закрывает печатающие ленты в проблемной области, однако они или приводные колеса, соответственно более точно их установочные колеса, остаются доступными через прорезные отверстия. Крышка благодаря предусмотренному в соответствии с изобретением фиксирующему соединению может устанавливаться чрезвычайно просто и при желании снова сниматься совсем по-другому, чем в случае крепления крышки на винтах, так что это позволяет легко проводить, например, чистку печатающих лент или их замену.
Это, в частности, достигается за счет места и формы фиксирующих элементов, как это предусмотрено согласно изобретению, так как в этом случае фиксирующие элементы хорошо доступны и обеспечивают определенное упругое деформирование.
Для достижения фиксации или защелкивающегося соединения предпочтительным оказалось, если выступающие с торцевой стороны крышки элементы несут общий, имеющий форму цапфы фиксирующий выступ.
Для комфортабельного достижения фиксирующего соединения также является предпочтительным выполнение крышки вместе с указанными элементами из упругодеформируемого синтетического материала, например акрилонитрила-бутадиенстирола (АБС) или полистирола (ПС). Предпочтительным является то, что крышка вместе с указанными элементами выполнена в виде цельной литой детали.
С другой стороны, в отношении опоры приводных колес для печатающей ленты предпочтительно, что опорная часть вместе с фиксирующими насадками выполнена из сравнительно жесткого синтетического материала, как, например, полиоксиметилена (ПОМ). В данном случае также и опорная часть вместе с фиксирующими насадками предпочтительно может быть выполнена в виде цельной литой детали.
Особо предпочтительный вариант выполнения, предложенного в соответствии с изобретением, печатающего агрегата характеризуется тем, что опорная часть через котировочные винты соединена с базовой частью, в которой выполнено сквозное отверстие для соответствующей находящейся в положении, при котором производится оттиск, литеры печатающей ленты, при этом крышка, имеющая фиксацию с опорной частью, при перестановке опорной части может перемещаться совместно с ней относительно базовой части, причем опорная часть имеет на каждой торцевой стороне полки выполненное снаружи между фиксирующими насадками открытое сбоку гнездо для головки котировочного винта, при этом гнездо имеет донную часть, образованную фиксирующими насадками, со сквозным отверстием для стержня винта, который открыт через боковую прорезь. При таком исполнении крышка, имеющая фиксацию с опорной частью, при перестановке опорной части может просто перемещаться совместно с ней относительно базовой части. На базовой части такого печатающего агрегата может быть установлена пластинка в виде рамки, в частности, из резины с постоянными штемпельными литерами. Базовая часть опять же может быть изготовлена из жесткого синтетического материала, как, например, из АБС или ПОМ.
Приводное колесо (соответственно каждое) предпочтительно имеет мягкую область по периметру, с которой соприкасаются кончики пальцев, по сравнению в этом отношении с более твердым синтетическим материалом остальной части приводного колеса, в частности корпуса колеса, и соответственно внутренней области установочного колеса. Благодаря этому исключается неприятное чувство врезания в пальцы при работе с соответствующим установочным колесом, тем не менее, при этом благодаря высокой передаче усилия с помощью сил трения имеется возможность надежной перестановки приводных колес без скольжения кончиков пальца. Для внутреннего соединения имеющих различную твердость синтетических материалов оказалось, что имеет преимущество, если радиальная внутренняя более твердая часть установочного колеса выполнена с элементами, имеющими форму спиц, между которыми простирается более мягкий синтетический материал.
Особо приятный мягкий синтетический материал, который применяется для внешней периметрической области установочных колес, представляет собой термопластический эластомер. В качестве более жесткого синтетического материала может применяться, например, ПС, АБС, поликарбонат (ПК) или комбинация из таких материалов. Предпочтительно, что приводное колесо выполнено в виде двухкомпонентной литой детали.
Ниже изобретение более подробно поясняется посредством особо предпочтительных вариантов выполнения, которыми оно не ограничивается, со ссылками на чертежи.
На чертежах представлено:
фиг.1 и 2 - вид с двух различных сторон в перспективном изображении самоокрашивающегося штемпеля с печатающим агрегатом, имеющим множество печатающих лент;
фиг.3 - вид сбоку самоокрашивающегося штемпеля;
фиг.4 - вид в перспективном изображении основных узлов самоокрашивающегося штемпеля;
фиг.5 - вид в перспективном изображении примера печатающего агрегата, который может применяться в самоокрашивающемся штемпеле, представленном на фиг.1-4;
фиг.6 - вид печатающего агрегата;
фиг.7 - вид сверху печатающего агрегата;
фиг.8 - вид сбоку печатающего агрегата;
фиг.8А - деталь печатающего агрегата по стрелке А на фиг.8, для наглядности фиксирующего соединения между крышкой и опорной частью печатающего агрегата;
фиг.9 - вид в перспективном изображении основных узлов печатающего агрегата согласно фиг.5-8;
фиг.10 - схематичное изображение разреза по продольной центральной плоскости печатающего агрегата, по линии Х-Х на фиг.7;
фиг.11 - вид приводного колеса печатающего агрегата со стороны корпуса колеса;
фиг.12 - разрез вдоль оси приводного колеса для иллюстрации выполнения приводного колеса в виде двухкомпонентного литого изделия.
На фиг.1-4 показана принципиальная конструкция и функционирование обычного самоокрашивающегося штемпеля 1 с верхним окрашиванием с поворотным механизмом 2 для печатающего агрегата 3. Печатающий агрегат 3 может двигаться вверх-вниз в корпусе 4 штемпеля, образованном из двух частей 4А, 4В, посредством исполнительной дужки 5 и при этом может перемещаться из верхнего положения покоя, показанного на фиг.1, 2 и 4, в котором литеры (на фиг.1-4 не показаны, сравнить с фиг.5) прилегают к пропитанной штемпельной краской подушечке в имеющей форму ящичка емкости 6, которая может вдвигаться и выдвигаться из корпуса 4 штемпеля в нижнее, повернутое на 180° положение, при котором наносится оттиск. Поворотный механизм 2 известной конструкции, например US 1401436 А или US 4432281А, имеет выполненные в форме кулисы, установленные на верхнем конце с возможностью поворота поворотные части 7 с направляющим шлицем 8 криволинейной формы для поворотной оси 9. Эта поворотная ось 9 в собранном состоянии проходит через базовую часть печатающего агрегата 3 (см. фиг.8), далее поворотная ось 9 проходит через продольные прорези 11, соответственно 11А, 11В (см. фиг.4) в корпусе 4 штемпеля, и далее она фиксируется посредством имеющих форму втулок стопорящих ось деталей 12 в полках 13 исполнительной дужки 5. Поворотные части 7 с помощью цапф 14 установлены с возможностью поворота в отверстиях 15 (соответственно 15А, 15В) корпуса 4 штемпеля и несут внутренние цапфы 16, которые для поворота печатающего агрегата 3 при возвратном движении с помощью дужки 5 и поворотной оси 9 входят в боковые направляющие пазы 17 печатающего агрегата 3 (сравнить с фиг.5).
Исполнительная дужка 5 обычным образом с помощью пружины 18, в частности винтовой пружины, работающей на сжатие, которая опирается на верхнюю сторону корпуса 4 штемпеля, прижимается в свое верхнее положение покоя, показанное на фиг.1-3, и она может перемещаться вниз против усилия этой пружины 18 относительно корпуса 4 печати. Пружина 18 закреплена в трубчатой части 19, которая проходит через верхнюю часть исполнительной дужки 5 в установленную на поперечной части или перемычке 20 ручку 21, при этом ручка 21 и трубчатая часть 19 при пользовании штемпеля 1 телескопически вдвигаются друг в друга.
Далее на корпусе 4 штемпеля закреплено выполненное изогнутым окошко 22 для текста с относительно большой передней поверхностью 22А и верхней закрывающей поверхностью 22В, при этом в верхней закрывающей поверхности 22В предусмотрена имеющая форму прорези выемка 22С, для того чтобы можно было отодвинуть окошко 22 при установке в корпусе 4 штемпеля, в частности, посредством открывания с помощью нижней заскакивающей внутрь стопорной планки 23 (см. фиг.4), не обращая внимание на трубчатую часть 19, при этом трубчатая часть 19, как это лучше всего можно видеть на фиг.2, в собранном состоянии закреплена в этой выемке 22С. Далее можно видеть выполненную сравнительно изогнутую текстовую карточку 24, снабженную верхним задним шлицем, при этом текстовая карточка 24 обеспечивает сравнительно большую поверхность оттиска на передней стороне, как и на верхней стороне для нанесения соответствующей информации в виде оттиска и т.д. Текстовая карточка 24 может при установке в смотровое окошко 22 вставляться при опоре на стопорную планку 23 и вместе с ней фиксироваться в верхней части 4В корпуса штемпеля при опоре на ее верхнюю сторону, а также при фиксации стопорной планки 23 с поперечной перемычкой 25 верхней части 4В корпуса штемпеля.
На фиг.1 дополнительно показан фиксатор 26 в виде нажимной кнопки на дужке 5, который взаимодействует с прорезью 27 на трубчатой части 19, что дает известную возможность фиксации исполнительной дужки 5 в задаваемом положении относительно корпуса 4 штемпеля.
Как видно на фиг.5-10, печатающий агрегат 3 имеет дополнительно к базовой части 10, которая еще обозначается как корпус текстовой пластинки, опорную часть 28, еще называемую скобой корпуса, которая фиксируется на базовой части 10 с помощью котировочных винтов 29 с возможностью регулировки по высоте. Опорная часть 28 выполнена преимущественным образом в виде цельной литой детали с двумя полками 30 и опорной планкой 31, соединяющей эти полки 30, при этом опорная планка 31 служит в качестве опоры печатающих лент 32 (например, четырех печатающих лент для установки подлежащей печати даты). Печатающие ленты 32 проходят при этом соответственно поверх принадлежащему каждой ленте приводному колесу 33, 34, 35, 36, при этом каждое из этих приводных колес 33-36 имеет корпус 37 колеса с профилированной наподобие зубчатки окружностью и соединенное с ним, предпочтительно выполненное с ним заодно, установочное колесо 38. Приводные колеса 33-36 с помощью оси 39, см. фиг.9 и 10, установлены с возможностью вращения в опорной части 28 для обеспечения возможности перемещения печатающих лент 32 с помощью установочных колес 38 приводных колес 33-36 вручную на желаемую дату или вообще на желаемый оттиск.
Установочные или юстировочные винты 29 установлены в приемные гнезда 40 базового корпуса 10, которые снабжены внутренней резьбой, см. фиг.10, и головки 41 юстировочных винтов 29 расположены в открытых сбоку гнездах 42 на обеих боковых сторонах опорной части 28, при этом они при монтаже сначала вставляются в эти гнезда со стороны через прорезь 42'' в донной части 42', пока стержень 29' котировочного винта 29 не войдет внутрь достаточно далеко, чтобы достигнуть соответствующего гнезда 40 базовой части 10, при этом он там проходит через не показанное подробно проходное отверстие в направлении к гнезду 40 в базовой части 10. Верхняя сторона головки 41 соответствующего юстировочного винта 29 в этом случае доступна через верхнее отверстие 43 гнезда 42 для инструмента, в частности для отвертки (не показана), для того чтобы с ее помощью осуществить требуемую фиксацию и более тонкую настройку.
Гнезда 42 сформированы на обеих торцевых сторонах опорной части 28, на внешних сторонах, соответственно между двумя насадками 44 опорной части 28, при этом соответственно пара таких насадок 44 расположена симметрично и в остальном для всех насадок предусмотрено практически одинаковое выполнение. Эти насадки 44 образуют с помощью, в частности, видимых на фиг.8, 8А и 9 пазов 45 (для фиксации) фиксирующие элементы 46 и согласно этому ниже они называются фиксирующими насадками, и эти фиксирующие насадки 44 работают вместе с выполненными соответствующим образом с их взаимодействующими фиксирующими элементами 47 на имеющей форму колпака крышке 48 печатающего устройства. В частности, фиксирующие элементы 47 крышки 48 образованы имеющими форму цапфы выступами 49 на элементах 50 несущей части, которые выступают на обеих торцевых сторонах крышки 48.
Крышка 48, как упоминалось, имеет форму колпака с U-образной конфигурацией в поперечном сечении, и она имеет прорези 51 для установочных колес или дисков 38 приводных колес 33-36. Эти прорези 51 проходят от верхней имеющей форму дуги области 52 крышки 48 в область полок 53 крышки 48. С помощью участков 54 между прорезями 51 в собранном положении перекрываются печатающие ленты 32 (см. фиг.5), благодаря чему предотвращается загрязнение пальцев пользователя при установке печатающих лент 32 поверх приводных колес соответственно с их установочными дисками 38 при непроизвольном касании печатающих лент 32 со штемпельной краской. При этом крышка 48 может быть просто фиксирующим образом закреплена, т.е. "закрыта со щелчком ", на опорной части 28 с помощью элементов 50, которые защелкиваются в фиксирующих элементах 45 фиксирующих насадок 44, равным образом она также без проблем может быть снята с опорной части 28 печатающего агрегата 3. Далее при юстировке опорной части 28 относительно базовой части 10 крышка 48 автоматически перемещается совместно, так как она установлена на опорной части 28, а не на базовой части 10.
Приводные колеса 33-36 выполнены в виде двухкомпонентных литых деталей, сравните фиг.9, 11 и 12 (для приводного колеса 36 в качестве примера), при этом корпус 37 колеса предпочтительно, а также внутренняя область 55 соответствующего регулировочного колеса 38 выполнены из сравнительно жесткого материала, радиальная внешняя область, или область окружности 56 установочного колеса 38, напротив, образована из сравнительно мягкого синтетического материала. В качестве мягкого синтетического материала, в частности, применяется термопластический эластомер, напротив, для более жесткой внутренней части приводных колес (корпус колеса 37 и/или внутренняя область 55) применяется, например, полистирол (ПС), сополимер на основе акрилонитрила-бутадиенстирола (АБС), поликарбонат (ПК) или комбинация этих материалов, как, в частности, ПС-АБС. Внешний мягкий синтетический материал дает при контакте пальцев с установочными колесами 38 приятное ощущение и позволяет особо комфортное, легкое вращение установочных колес 38 с приводными колесами 33-36. Кроме того, периметр установочных колес, как, в частности, видно на фигуре 11, может быть снабжен рифлением или зубчаткой, чтобы благодаря этому улучшить зацепление дополнительно к высокому трению мягкого синтетического материала.
Для оси 39 приводных колес предпочтительно также применяется синтетический материал, в частности ПОМ; подобным же образом из ПОМ или подобного сравнительно жесткого синтетического материала может отливаться также опорная часть 28, равным образом, например, из ПОМ или из АБС методом литья может изготавливаться и базовая часть 10.
Для крышки 48 предпочтительно, по сравнению с опорной частью 28, применяется несколько более мягкий синтетический материал, при этом, в частности, речь может идти о ПС или АБС.
Предпочтительно, что крышка 48 изготавливается в виде цельной литой детали.
Как показано на фиг.9 и 12, более твердая внутренняя область 55 приводных колес 33-36 в области установочных дисков 38 может быть выполнена каркасной с элементами 57 в виде спиц, мягкий синтетический материал наружной области 56 простирается в промежуточные пространства между этими элементами 57; таким образом может достигаться более прочная связь обоих компонентов из синтетического материала при изготовлении приводных колес 33-36.
Как далее, в частности, видно на фиг.5, 9 и 10, базовая часть 10 имеет нижнюю рамную часть 60 со сквозным отверстием 61 для литер печатающих лент 32, опирающихся на опорную планку 31 соответственно при выполнении печатного оттиска и на этой рамной части 60 закреплена, например, с помощью приклеивания прямоугольная пластинка 62 с соответствующим сквозным отверстием 61 для литер печатающих лент 32. Пластинка 62 состоит из искусственной или натуральной резины приблизительно с твердостью (по Шору) от 50 до 55, и она снабжена неподвижными штемпельными литерами, которые показаны на фиг.5.
Как можно видеть на фиг.9, полки 30 опорной части 28 имеют наружные направляющие каналы 64, которые взаимодействуют с соответствующими продольными вертикальными направляющими выступами 65 базовой части 10, чтобы при сборке и юстировке направлять опорную часть 28 на базовой части 10 и препятствовать ее боковому смещению.