МАГНИТОПРОВОД, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ДЛЯ РОТОРА ИЛИ СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

1. Магнитопровод, в частности, для ротора или статора электрической машины, который имеет несколько слоев (12) из металлического листа или металлической проволоки (далее в общем называемых металлической лентой (40)), причем слои (12) расположены спиралеобразно или винтообразно, отличающийся тем, что массовая сила отдельных слоев (12) больше, чем сила упругости металлической ленты (40), действующая между слоями (12) в направлении (A) оси магнитопровода.
2. Магнитопровод по п. 1, отличающийся тем, что слои (12) выполнены из магнитопроводящей плоской проволоки или полосы листовой стали, в частности, из перфорированной стали.
3. Магнитопровод по п. 1 или 2, отличающийся тем, что слои (12) поверхностями (12.2) прилегания прилегают друг к другу и тем, что между слоями (12) в области поверхностей (12.2) прилегания краевые заусенцы (12.1) загнуты внутрь или прижаты и, по меньшей мере, участками расположены в этой области.
4. Магнитопровод по п. 1 или 2, отличающийся тем, что концы (11) металлической ленты (40) смещены друг относительно друга на 180°.
5. Магнитопровод по п. 1 или 2, отличающийся тем, что слои (12) имеют внутреннюю сторону и внешнюю сторону, причем внутренняя сторона обращена в направлении от внутреннего пространства, окружающего пакет слоев, а внешняя сторона обращена в направлении от внутреннего пространства, при этом слои соединены друг с другом посредством линейных сварных соединений на внутренней и/или внешней стороне.
2
6. Магнитопровод по п. 5, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения линейного сварного соединения ≤2 мм.
7. Магнитопровод по п. 5, отличающийся тем, что глубина сварного соединения в радиальном направлении ≤50% от ширины слоев (12) в этом направлении.
8. Магнитопровод по п. 5, отличающийся тем, что ширина сварного шва в окружном направлении ≤2,5 мм.
9. Способ изготовления магнитопровода, в частности, для ротора или статора электрической машины, отличающийся тем, что магнитопровод в форме спиралевидного тела сматывают из металлической полосы или из металлической проволоки.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что используется металлическая полоса, которая имеет прямоугольное поперечное сечение и которую наматывают вокруг центральной поперечной плоскости большей стороны прямоугольника.
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что металлическую ленту (40) в области своих противоположных краев направляют через ролики (47, 48) для удаления заусенцев, и причем на роликах (47, 48) для удаления заусенцев отформовывают выступающий заусенец края ленты.
12. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что металлическую ленту (40) сгибают посредством, по меньшей мере, одного отклоняющего и одного гибочного ролика (32, 33).
13. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что металлическую ленту (40) посредством гибочного ролика (33) загибают на величину свыше конечного размера изгиба спиралевидного тела, а посредством обратного гибочного ролика (34) отгибают в обратную сторону до конечного размера изгиба.
14. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что металлическую ленту (40) на отклоняющем и/или гибочном ролике (32, 33) и/или на направляющих роликах (30, 31) направляют в паз (30.1).
15. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что гибочный ролик (33) и отклоняющий ролик (32, 33) установлены неподвижно, а изогнутая металлическая лента (40) намотана на установленном с возможностью вращения инструментальном суппорте (20).
16. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что металлическую ленту (40) в ненамотанном состоянии посредством блока подачи направляют к гибочному ролику (33) или к гибочным роликам (33), а гибочный ролик (гибочные ролики) (33) пассивно вращается (вращаются) вместе с ней.
17. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что пакет слоев наматывают из нескольких слоев (12), причем после этого определяют высоту пакета слоев в осевом направлении пакета слоев, причем определяют разность между высотой пакета слоев и заданной высотой конструктивного элемента, и при этом, исходя из этой разности, определяют и наматывают требуемое недостающее количество слоев.
18. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что осуществляют сварку, соединяющую слои (12).