ВЫПОЛНЕННАЯ В ВИДЕ РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ СИСТЕМА ПРИВОДА САМОХОДНОГО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА
SELF-PROPELLED COMBINE HARVESTER DRIVE SYSTEM IN DESIGNED AS BELT TRANSMISSION

Область техники
Предлагаемое изобретение, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, относится к выполненной в виде ременной передачи системе привода самоходного зерноуборочного комбайна, которая содержит главный ведущий шкив, приводящийся на одной стороне зерноуборочного комбайна от двигателя внутреннего сгорания, причем от этого шкива через первый передаточный механизм приводится устройство для выделения остаточного зерна и соломорезка.
Уровень техники
При уборке зерновых или рапса при помощи зерноуборочного комбайна уборочный навесной агрегат, выполненный в виде жатвенного аппарата, захватывает срезанную близко к почве убираемую культуру и направляет ее при помощи наклонного транспортера в обмолачивающее и сепарирующее устройство. Обмолачивающее и сепарирующее устройство обычно выполнено в виде тангенциального молотильного аппарата, причем современные зерноуборочные комбайны с высокими объемами пропускания убранной культуры в целях уменьшения потерь зерна оснащают системами с несколькими барабанами, то есть убранная культура, транспортируемая по наклонному транспортеру, сначала поступает в барабан предварительного ускорения, а затем - в молотильный барабан. Обмолоченное зерно для зерновых или семя для рапса попадает в бункер для зерна через пластины предварительной обработки, сита очищающего устройства и зерновой элеватор.
После этого обмолоченный стебельчатый материал подают через реверсивный барабан для соломы на устройство для выделения остаточного зерна. Это устройство может быть выполнено в виде осевой транспортирующей системы или ряда клавишных соломотрясов. Клавишные соломотрясы совершают колебательные движения и содержат ступени падения и реверсивные карманы, посредством которых остаточное зерно, выделенное из соломы, попадает вместе с загрязнениями на рифленую возвратную пластину. В случае исполнения устройства для выделения остаточного зерна в виде осевой транспортирующей системы это устройство будет содержать по меньшей мере один ротор, осуществляющий подачу в осевом направлении, и окружающий его в радиальном направлении сепарирующий корпус, нижняя часть которого имеет форму сита. При этом солома, выходящая из вышеупомянутого тангенциального молотильного устройства, поступает через реверсивный барабан для соломы в сепарирующий корпус, ориентированный вдоль продольной оси зерноуборочного комбайна. Ротор, отделяя остаточное зерно, пропускает солому через сепарирующую корзину, из которой солома выходит в задней части зерноуборочного комбайна.
Если зерноуборочный комбайн ведет уборку зерновых, то солому, выходящую из устройства для выделения остаточного зерна, можно измельчать при помощи соломорезки, предусмотренной в задней части зерноуборочного комбайна, или выкладывать на стерню в неизмельченном состоянии в виде валков, которые впоследствии могут быть подобраны пресс-подборщиком, оснащенным измельчителем. Для этого можно подключать и отключать соломорезку, состоящую из ротора с несколькими вращающимися ножами и корзины с неподвижными противорежущими пластинами, а также переводить ее из рабочего положения в положение покоя, в котором может происходить вышеописанная выкладка валков соломы.
Жатвенный аппарат можно заменить на навесной уборочный агрегат, выполненный в виде кукурузного початкособирателя и содержащий устройства для втягивания стеблей кукурузы и расположенные за ними початкообрывочные пальцы. В этом случае на обмолачивающее и сепарирующее устройство подают только початки и листья кукурузы. Так как стебли кукурузы необходимо измельчить для последующей обработки почвы, как правило, на навесном уборочном агрегате предусматривают измельчитель, который срезает кукурузные стебли близко к почве и измельчает их. Также можно предусмотреть навесной измельчитель, расположенный в задней части зерноуборочного комбайна. Однако, в отличие от упомянутой ранее соломорезки, он должен быть способен срезать кукурузные стебли вблизи почвы.
Приводящиеся во вращение устройства зерноуборочного комбайна обычно соединены посредством ременных передач с валом отбора мощности двигателя внутреннего сгорания, причем речь может идти о ременных передачах на клиновых или плоских ремнях. Учитывая конструктивные размеры зерноуборочного комбайна и монтажное положение двигателя внутреннего сгорания, находящееся над устройством для выделения остаточного зерна и за бункером для зерна, могут потребоваться большие межосевые расстояния и тем самым ремни большой длины. Вследствие ограниченного монтажного пространства, доступного для размещения ременных передач, и в целях сокращения издержек несколько конструктивных элементов приводят с помощью одной ременной передачи. При этом иногда предусматривают передаточные механизмы, выполненные в виде шкивов, рассчитанных на установку нескольких приводных ремней, соединенных между собой и установленных с возможностью вращения на раму зерноуборочного комбайна. В соответствующем передаточном механизме один из этих шкивов выполнен в виде ведомого колеса, посредством которого передаточный механизм приводят ремнем предыдущей ременной передачи, в то время как по меньшей мере один дополнительный шкив приводит в качестве ведущего колеса ремень следующей ременной передачи. При этом шкивы, соединенные между собой без возможности проворачивания, могут быть рассчитаны на создание передаточных ступеней различного диаметра.
Некоторые из используемых в подобной системе привода ременных передач могут служить для плавной регулировки частоты вращения соответствующего приводимого устройства и с этой целью выполняются в виде ременной бесступенчатой передачи. Также можно выполнить некоторые из ременных передач с возможностью переключения или присоединить к ним переключаемые передаточные механизмы. Кроме того, можно выполнить привод ходовой части и прочие приводы зерноуборочного комбайна, например мотовила, в виде бесступенчатого регулируемого гидростатического редуктора или в виде редуктора с распределением мощности. Все эти аспекты необходимо учесть в предлагаемом изобретении.
Кроме того, существуют системы привода, в которых устройства приводят посредством ориентированных вдоль продольной оси зерноуборочного комбайна шарнирных валов, которые, однако, вследствие применения угловых передач и карданных шарниров отличаются низким КПД. Другие недостатки привода на шарнирных валах заключаются в потребности в большом монтажном пространстве вследствие крупноразмерных компонентов передачи, разветвленной конструкции привода и ограниченной производительности.
Выполненная в виде ременной передачи система привода самоходного зерноуборочного комбайна, описанная в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, известна из патентной заявки EP 1905291 A1. Эта заявка описывает предусмотренную на зерноуборочном комбайне систему привода, состоящую из трех ременных передач. При помощи первой ременной передачи от ведущего шкива двигателя внутреннего сгорания приводят элемент передаточного механизма, называемый ведомым шкивом. В состав этого передаточного механизма входит выполненный вместе с вышеупомянутым ведомым шкивом ведущий шкив, который приводит вторую ременную передачу, в которой предусмотрен еще один передаточный механизм и ведомый шкив для соломорезки. Последний, третий передаточный механизм приводит третью ременную передачу, в которой предусмотрен ведущий шкив для сепарирующего ротора устройства для выделения остаточного зерна.
В системе привода, описываемой в патентной заявке EP 1905291 A1, весь поток мощности передается с ведомого шкива двигателя внутреннего сгорания на первый передаточный механизм, который распределяет приводную мощность на передаточный механизм с третьей передачей, ведущий к устройству для выделения остаточного зерна, и на привод соломорезки. Поэтому приводной ремень должен быть относительно широким, чтобы он был способен передавать большой крутящий момент привода на этот передаточный механизм. Кроме того, в этой системе привода не предусмотрен привод навесного уборочного агрегата.
Раскрытие изобретения
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение эксплуатационной надежности привода устройства для выделения остаточного зерна, соломорезки и мощных навесных уборочных агрегатов, причем требуется получить высокую плотность мощности в компактном монтажном пространстве и добиться повышения эффективности за счет высокого коэффициента использования ремня.
Эта задача решена изобретением согласно родовому понятию пункта 1 формулы изобретения в совокупности с характеристическими признаками, раскрываемыми в этом пункте. Согласно характеризующей части пункта 1 формулы, главный ведущий шкив, первый передаточный механизм и второй передаточный механизм входят в состав первой главной ременной передачи, причем первый передаточный механизм выполнен с возможностью непосредственного привода, посредством первой ременной передачи, устройства для выделения остаточного зерна, и с возможностью привода, посредством второй ременной передачи, соломорезки. Кроме того, второй передаточный механизм соединен с приводами навесного уборочного агрегата и очищающего устройства с возможностью передачи крутящего момента. Следовательно, соединительный ремень, использующийся в первой главной ременной передаче, соединяется с передачей крутящего момента с двумя передаточными механизмами, передающими приводную мощность, во-первых, на устройство для выделения остаточного зерна и соломорезку, а во-вторых, на навесной уборочный агрегат. Вследствие такого потока мощности соединительный ремень, использующийся в первой главной ременной передаче, может быть относительно узким, так как он передает приводную мощность на ремни двух раздельных передаточных механизмов. При этом учитываются, в том числе, различия в потребляемой мощности навесного уборочного агрегата, которые могут быть обусловлены описанной ранее заменой жатвенного аппарата для зерновых/рапса на кукурузный початкособиратель и/или изменением рабочей ширины навесного уборочного агрегата.
Кроме того, описываемое изобретением исполнение первой главной ременной передачи предусматривает упорядоченную компоновку, которая позволяет сбалансировать распределение мощности и сократить количество ступеней ременной передачи. При этом первый и второй передаточные механизмы выполнены в виде пакета соединенных между собой без возможности проворачивания шкивов, установленного на раму зерноуборочного комбайна с возможностью вращения. При этом один из шкивов передаточного механизма служит ведомым шкивом, и предусмотрен по меньшей мере один ведущий шкив, который в случае второго передаточного механизма приводит навесной уборочный агрегат. Первый передаточный механизм, который также содержит расположенный в первой главной ременной передаче ведомый шкив, соединен посредством ведущих шкивов с первой и второй ременными передачами. Тем самым достигается компоновка, образующая основу для оптимального исполнения прочих ременных передач отдельных устройств зерноуборочного комбайна.
Согласно следующему варианту исполнения изобретения, главный шкив соединен с передачей крутящего момента посредством второй главной ременной передачи с проходным приводным валом, который ведет на противоположную сторону машины и от которого обеспечен привод ременных передач на указанной стороне машины, расположенной справа по направлению движения. Следовательно, по внешнему периметру главного приводного шкива предусмотрено два приемных профиля, один из которых относится к первой главной ременной передаче, а другой - ко второй главной ременной передаче. Преимущество этой схемы заключается в том, что обеспечивается непосредственный привод проходного приводного вала от главного шкива двигателя внутреннего сгорания. Кроме того, помимо двух передаточных механизмов в первой главной ременной передаче может быть предусмотрен еще один ведомый шкив для распределительного насоса, причем этот распределительный насос, в том числе, входит в состав гидростатического привода, служащего ходовым приводом зерноуборочного комбайна или обеспечивающего в рамках этого ходового привода гидростатический поток мощности внутри редуктора с распределением мощности. Кроме того, распределительный насос служит приводом рабочих гидравлических систем, с которыми он соединен посредством передаточных механизмов с передачей приводного момента. Так, например, от распределительного насоса приводят разбрасыватель.
Кроме того, устройство для выделения остаточного зерна выполнено в виде ориентированного вдоль продольной оси зерноуборочного комбайна и подобного барабану подающего механизма, который, по меньшей мере, местами окружен сепарирующим корпусом, выполненным в виде полого цилиндра. Соответствующие устройства для выделения остаточного зерна описываются, например, в патентных заявках DE 10062429 А1, DE 102005046005 А1 и DE 10323788 А1. При этом подающий механизм, выполненный в виде барабана, приводят от ведомого шкива, предусмотренного для привода устройства для выделения остаточного зерна, через угловую передачу. Зерно или семя, оставшееся после процесса обмолачивания в стебельчатом материале, отделяется через сепарирующую корзину, выполненную в виде полого цилиндра, и попадает на возвратную пластину зерноуборочного комбайна. Вместо такого исполнения устройства для выделения остаточного зерна может быть предусмотрен вариант с клавишными соломотрясами, совершающими колебательные движения. Благодаря исполнению первой главной ременной передачи можно в рамках одной серии зерноуборочных комбайнов использовать разные варианты устройства для выделения остаточного зерна, выполненные в виде барабаноподобного подающего механизма или клавишных соломотрясов. В предпочтительном варианте устройство для выделения остаточного зерна выполнено в виде нескольких клавишных соломотрясов, приводимых через кривошипный механизм.
Кроме того, первая ременная передача и/или вторая ременная передача может быть выполнена в виде бесступенчатой коробки передач. Поэтому частоту вращения приводного вала устройства для выделения остаточного зерна и/или соломорезки можно плавно регулировать, причем соответствующая регулировка определяется потоком убранной культуры, определяемым, в свою очередь, плотностью посадки. Разумеется, вместо плавной регулировки можно предусмотреть регулировку, которая будет ступенчато изменять соответствующую частоту вращения приводного вала. Для этого в состав соответствующей системы привода может входить, например, компактная планетарная передача или узел перевода ремня.
Согласно выгодному варианту исполнения изобретения, от второго передаточного механизма посредством третьей ременной передачи обеспечен привод третьего передаточного механизма, от которого посредством четвертой ременной передачи обеспечен привод навесного уборочного агрегата. При этом от второго передаточного механизма посредством пятой ременной передачи можно приводить шкив, соединенный с приводом очищающего устройства. Ведомый шкив соединен без возможности проворачивания с ведущим шкивом для шестой ременной передачи, которая предусмотрена для привода шнека для подачи зерна, и/или подающего шнека, и/или элеватора для зерна, и/или реверсивного механизма. При этом ведомый шкив, соединенный с очищающим устройством, образует единый узел с ведущим шкивом, то есть этот узел служит четвертым передаточным механизмом, от которого посредством шестой ременной передачи приводят шнек для подачи зерна, и/или подающий шнек для реверсирования, и/или элеватор для зерна. Таким образом, получаем очень компактную конструкцию из расположенных непосредственно рядом друг с другом второго, третьего и четвертого передаточных механизмов, причем, как уже говорилось, третий передаточный механизм одновременно образует ведомый шкив для привода очищающего устройства. Так как от третьего передаточного механизма отходит четвертая ременная передача к ведомому шкиву навесного уборочного агрегата, получаем, по существу, очень упорядоченную и наглядную ременную передачу, содержащую значительно меньшее количество компонентов по сравнению с решениями, известными из уровня техники.
Наконец, от стороны отбора мощности проходного приводного вала отходит бесступенчатая передача к приводу обмолачивающего и сепарирующего устройства и седьмая ременная передача к приводу вентилятора очищающего устройства. Эта часть системы привода находится на левой (по направлению движения зерноуборочного комбайна) стороне машины. При этом обмолачивающее и сепарирующее устройство может быть выполнено в виде тангенциального молотильного барабана и примыкающего к нему реверсивного барабана для соломы. При этом реверсирование направления вращения реверсивного барабана для соломы может быть осуществлено путем перекрестной прокладки приводного ремня. Обмолачивающее и сепарирующее устройство может быть выполнено по схеме нескольких барабанов, например с дополнительным барабаном предварительного ускорения и дополнительным сепарирующим барабаном.
Изобретение не ограничивается комбинацией признаков, указанной в пункте 1 формулы, и признаками, раскрываемыми в зависимых пунктах формулы. Отдельные признаки, следующие из пунктов формулы, описаний пунктов формулы, последующего описания вариантов исполнения или, по меньшей мере, из фигур, можно комбинировать между собой. Обозначения, использованные для привязки пунктов формулы к фигурам, не могут ограничивать защищаемый объем пунктов формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Предлагаемое изобретение детально рассматривается ниже на основании вариантов исполнения изобретения, упрощенно представленных на фигурах, на которых изображено:
Фиг. 1: вид сбоку на самоходный зерноуборочный комбайн, фрагмент продольного разреза с видом на обмолачивающее и сепарирующее устройство, очищающее устройство и устройство для выделения остаточного зерна, со схематичным изображением соответствующих компонентов.
Фиг. 2: схематичное изображение части системы привода зерноуборочного комбайна, причем в целях наглядности предлагаемой изобретением конструкции сначала показаны только первая и вторая главные ременные передачи.
Фиг. 3: система привода, показанная на фиг. 2, дополненная приводом третьего передаточного механизма.
Фиг. 4: система привода зерноуборочного комбайна, показанная на фиг. 2 и 3, причем показаны ее ременные передачи, приводящиеся от проходного приводного вала и расположенные на противоположной стороне зерноуборочного комбайна.
Фиг. 5: система привода, показанная на фиг. 2 и 3, дополненная приводом навесного уборочного агрегата, очищающего устройства и устройства для выделения остаточного зерна, а также приводом шнеков и элеваторов для подачи зерна.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показан самоходный зерноуборочный комбайн 1, который содержит кабину 2 оператора, расположенный за ней бункер 3 для зерна и примыкающий к нему двигатель 4 внутреннего сгорания. Кроме того, в передней части самоходного зерноуборочного комбайна 1 находится навесной уборочный агрегат 5, который показан на фигуре лишь частично и выполнен в виде жатвенного аппарата для зерновых или рапса. В качестве навесного уборочного агрегата 5 можно также использовать кукурузный початкособиратель, захватывающий стебли кукурузы и отделяющий початки от стеблей при помощи початкосрывающего устройства.
Этот навесной уборочный агрегат 5 захватывает подлежащий уборке стебельчатый материал при помощи мотовила 6 и срезает его при помощи не показанного на фигуре режущего аппарата вблизи почвы, после чего убираемая культура поступает из навесного уборочного агрегата 5 при помощи наклонного транспортера 7 на обмолачивающее и сепарирующее устройство 8. Это обмолачивающее и сепарирующее устройство 8 выполнено в виде тангенциального молотильного аппарата с несколькими барабанами и состоит из барабана 9 предварительного ускорения, молотильного барабана 10 и сепарирующего барабана 11. К этим барабанам 9, 10, 11 присоединены, соответственно, сепарирующие корзины 9а, 10а, 11а. Убранное зерно или семя попадает через сепарирующие корзины 9а, 10а, 11а на подготовительную пластину 12, с которой оно поступает на сита очищающего устройства 13, совершающие колебательные движения. С очищающим устройством 13 взаимодействует вентилятор 14 очищающего устройства, который создает воздушный поток в области сит, благодаря чему мякина и ворох выбрасываются из зерноуборочного комбайна 1. Зерно или семя, прошедшее через сита очищающего устройства 13, попадает в шнек 15 для зерна, транспортирующий его к элеватору для зерна, соединенному с бункером 3 для зерна и не показанному на фигуре.
Все части стебельчатого материала, не прошедшие через сепарирующие корзины 9а, 10а, 11а в направлении подготовительной пластины 12, в частности солома, мякина, колосья и, возможно, ость, подаются посредством сепарирующего барабана 11 или, в качестве альтернативы, посредством реверсивного барабана для соломы на устройство 16 для выделения остаточного зерна. Это устройство 16 для выделения остаточного зерна в зерноуборочном комбайне 1, показанном на фиг. 1, содержит ориентированное вдоль продольной оси зерноуборочного комбайна 1 подающее устройство 17, называемое сепарирующим ротором и содержащее во внешней радиальной части спиралеобразные транспортирующие элементы, не показанные на фигуре в деталях.
Кроме того, подающее устройство 17, выполненное в виде барабана, окружено в радиальном направлении сепарирующим корпусом 18, в нижней части которого имеются не показанные на фигуре сепарирующие отверстия, а верхняя часть закрыта, то есть непроницаема. Через указанные отверстия сепарирующего корпуса 18 остаточное зерно, мякина, колосья и, возможно, ворох попадают на возвратную пластину 19, которая подает эти составляющие на очищающее устройство 13. Составляющие этого потока убранной культуры, которые, как, например, необмолоченные колосья, задерживаются ситами очищающего устройства 13, попадают в подающий шнек 20, который передает эти составляющие убранной культуры в не показанный на фигуре возвратный механизм. Возвратный механизм возвращает эти составляющие убранной культуры в обмолачивающее и сепарирующее устройство 8. Солома, прошедшая через сепарирующий корпус 18, выходит из него на задней оконечности, где солома попадает в соломорезку 21.
На фиг. 5, которая будет подробно описана позже, представлен вариант исполнения системы привода для зерноуборочного комбайна 1 согласно фиг. 1, причем речь идет о части системы привода, которая находится на левой стороне зерноуборочного комбайна 1, если смотреть по направлению движения. Кроме того, на фиг. 4 показана часть системы привода зерноуборочного комбайна 1, находящаяся на правой стороне зерноуборочного комбайна 1.
Чтобы нагляднее показать трассы прохождения ремней и соединения приводных элементов системы привода с передачей крутящего момента, изображение на фиг. 2 ограничено основной частью этого привода, состоящей из первой главной ременной передачи 22 и второй главной ременной передачи 23. При этом как первая главная ременная передача 22, так и вторая главная ременная передача 23 приводятся от главного приводного шкива 24, который приводится во вращение двигателем 4 внутреннего сгорания. Поскольку главный шкив 24 приводит две различные ременные передачи, а именно первую главную ременную передачу 22 и вторую главную ременную передачу 23, он имеет две различные канавки для привода ремней, которые могут иметь одинаковый или различающийся диаметр.
Первая главная ременная передача 22 содержит первый соединительный ремень 25, который проходит через ведомый шкив 26 распределительного насоса, первый передаточный механизм 27 и второй передаточный механизм 28. Кроме того, первый соединительный ремень 25 натягивается при помощи системы 29 натяжения. Кроме того, второй соединительный ремень 30 ведет от главного шкива 24 к ведомому шкиву 31, посаженному на проходной приводной вал 31а. Назначение этого проходного приводного вала 31а будет описано в связи с фиг. 4.
На фиг. 2 показано, что первый соединительный ремень 25 входит в зацепление как с первым передаточным механизмом 27, который, как будет описано ниже, предназначен для привода устройства 16 для выделения зерна и соломорезки 21, так и со вторым передаточным механизмом 28, который, как будет описано ниже, предназначен для привода навесного уборочного агрегата 5 и очищающего устройства 13. Поскольку совокупный приводной момент не передается с главного ведущего шкива 24 через первый соединительный ремень 25 на единственную пару шкивов, а передается на два передаточных механизма 27 и 28, соединительный ремень 25 может иметь сравнительно малую ширину. Кроме того, это позволяет сравнительно упростить компоновку системы привода за счет относительно малого количества компонентов.
На фиг. 3 эта основная часть системы привода дополнена (в целях повышения наглядности) только упомянутым ранее приводом для устройства 16 для выделения остаточного зерна, соломорезки 21, навесного уборочного агрегата 5 и очищающего устройства 13. Для этого первый передаточный механизм 27, установленный на раме зерноуборочного комбайна 1 с возможностью вращения, соединен с ведомым элементом первого соединительного ремня 25, приводным шкивом первой ременной передачи 32, ведущей к устройству 16 для выделения остаточного зерна, и с приводным шкивом второй ременной передачи 33, ведущей к соломорезке 21.
При этом первая ременная передача 32 содержит ведомый шкив 34 устройства 16 для выделения остаточного зерна, а вторая ременная передача 33 содержит ведомый шкив 35, соединенный с соломорезкой 21. Третья ременная передача 36 ведет от второго передаточного механизма 28 к третьему передаточному механизму 37, который, аналогично первому и второму передаточным механизмам 27, 28 состоит из нескольких шкивов, соединенных друг с другом без возможности проворачивания и установленных на раму зерноуборочного комбайна 1 с возможностью вращения. Конструкция, показанная на фиг. 3, дополнена в связи с фиг. 5 совокупностью элементов системы привода, находящихся на левой стороне зерноуборочного комбайна 1.
На фиг. 4 представлена правая (по направлению движения) сторона зерноуборочного комбайна 1. Согласно этой фигуре, проходной приводной вал 30, уже описанный в связи с фиг. 2 и 3, приводит ведомый шкив 38, который выполнен как единое целое с ведущими шкивами 39 и 40. При этом ведущий шкив 39 входит в состав бесступенчатой передачи 41, которая приводит сепарирующий барабан 11, молотильный барабан 10 и барабан 9 предварительного ускорения. От ведущего шкива 39 седьмая ременная передача 43 ведет к шкиву 42, который соединен с передачей крутящего момента со шкивом 42а. Последний шкив приводит ведомый шкив 44, предназначенный для вентилятора 14 очищающего устройства.
На фиг. 5 показаны важные составляющие системы привода, расположенной на левой стороне зерноуборочного комбайна 1. Помимо совокупности элементов, показанных на фиг. 3, третий передаточный механизм 37 посредством четвертой ременной передачи 45 приводит ведущий шкив 46, соединенный с навесным уборочным агрегатом 5. Кроме того, от ведомого шкива 47 второго передаточного механизма 28 ведет пятая ременная передача 48, которая входит в зацепление с ведомым шкивом 49, соединенным с очищающим устройством 13. От этого ведомого шкива 49 отходит ведущий шкив 50, который посредством шестой ременной передачи 51 соединен с ведомыми шкивами 52, 53 для шнека 15 для зерна и подающего шнека 20.
На фиг. 2-5 представлена система привода с оптимальным исполнением первой главной ременной передачи 22 и второй главной ременной передачи 23, которое образует основу для упорядоченного монтажа и компоновки следующих ременных передач. Благодаря этому достигаются значительные преимущества, заключающиеся в том, что первая главная ременная передача 22, содержащая в качестве ведомых элементов первый передаточный механизм 27 и второй передаточный механизм 28, оснащается узким соединительным ремнем 25. Такая компоновка позволяет систематически и упорядоченно присоединять следующие ременные передачи к двум главным ременным передачам 22 и 23. Это выгодно тем, что можно значительно сократить количество компонентов по сравнению с системами привода, известными из уровня техники.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 самоходный зерноуборочный комбайн
2 кабина оператора
3 бункер для зерна
4 двигатель внутреннего сгорания
5 навесной уборочный агрегат
6 мотовило
7 наклонный транспортер
8 обмолачивающее и сепарирующее устройство
9 барабан предварительного ускорения
9а сепарирующая корзина для 9
10 молотильный барабан
10а сепарирующая корзина для 10
11 сепарирующий барабан
11а сепарирующая корзина для 11
12 подготовительная пластина
13 очищающее устройство
14 вентилятор очищающего устройства
15 шнек для зерна
16 устройство для выделения остаточного зерна
17 подающее устройство в форме барабана
18 сепарирующий корпус
19 возвратная пластина
20 подающий шнек
21 соломорезка
22 первая главная ременная передача
23 вторая главная ременная передача
24 главный ведущий шкив
25 первый соединительный ремень для 22
26 ведомый шкив распределительного насоса
27 первый передаточный механизм
28 второй передаточный механизм
29 натяжная система для 25
30 второй соединительный ремень
31 ведомый шкив для 31а проходной приводной вал
31а первая ременная передача для 16
32 вторая ременная передача
33 ведомый шкив для 16
34 ведомый шкив для 21
35 третья ременная передача
36 третий передаточный механизм
37 ведомый шкив для 30
38 ведущий шкив для 38
39 ведущий шкив
40 бесступенчатая передача
41 шкив
42 шкив
42а седьмая ременная передача
43 ведомый шкив для 14
44 четвертая ременная передача
45 ведомый шкив для 5
46 элемент отбора мощности для 48
47 пятая ременная передача
48 ведомый шкив для 13
49 ведомый шкив для 15
50 шестая ременная передача
51 ведомый шкив для 15
52 ведомый шкив для 20