СПОСОБЫ И СТАНКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ПОСРЕДСТВОМ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

1. Способ изготовления трубы (101-104), включающий этапы, на которых:
устанавливают заготовку (1a-1c, 70) на оправке (2), при этом заготовка (1a-1c, 70) имеет два конца;
осуществляют ротационное выдавливание заготовки (1a-1c, 70) группой роликов (4-5, 31-38), в результате чего получают трубу (101-104);
отличающийся тем, что
за один проход ротационного выдавливания ни один из двух концов (11-12) заготовки (1a-1c, 70) не подвергают ротационному выдавливанию; и
способ дополнительно содержит этап, на котором осуществляют механическое формирование механических концевых соединений на двух концах (14-15) трубы (101-104).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы, на которых
образуют выемку (13) на участке заготовки (1a-1c, 70), не содержащем ни один из двух концов (11-12) заготовки (1a-1c, 70); и
приводят каждый ролик из группы роликов (4-5, 31-38) в контакт с заготовкой (1a-1c, 70) на ее участке;
при этом группа роликов (4-5, 31-38) расположена так, что каждый ролик (4-5, 31-38) разнесен от остальных роликов в осевом направлении оправки (2); и
каждый ролик из группы роликов (4-5, 31-38) имеет передний угол, и группа роликов (4-5, 31-38) расположена так, чтобы осуществлять ротационное выдавливание заготовки (1a-1c, 70) с увеличением передних углов.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что
группа роликов (4-5, 31-38) содержит четыре ролика (35-38);
первый ролик (35) из четырех роликов (35-38) имеет первый передний угол A, второй ролик (36) из четырех роликов (35-38) имеет второй передний угол B, третий ролик (37) из четырех роликов (35-38) имеет третий передний угол C, и четвертый ролик (38) из четырех роликов (35-38) имеет четвертый передний угол D, при этом A < В < С < D; и
первый ролик (35) расположен диаметрально противоположно второму ролику (36) в радиальном направлении оправки (2), а третий ролик (37) расположен диаметрально противоположно четвертому ролику (38) в радиальном направлении оправки (2).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что третий ролик (37) расположен после первого ролика (35) и перед вторым роликом (36) в направлении вращения оправки (2), если смотреть в осевом направлении оправки (2).
5. Способ по любому из пп. 3, 4, отличающийся тем, что угол A больше 1° и меньше или равен 8°, угол B меньше или равен 15°, угол C меньше или равен 20°, и угол D меньше или равен 25°.
6. Способ по любому из пп. 3-5, отличающийся тем, что расстояние между первым роликом (35) и четвертым роликом (38) в осевом направлении оправки (2) больше 0 мм и меньше или равно 120 мм.
7. Способ по любому из пп. 5-6, отличающийся тем, что изготовленная труба (101-104) имеет наружный диаметр, больший или равный 200 мм и меньший или равный 630 мм.
8. Способ по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что изготовленная труба (101-104) имеет толщину стенки, большую или равную 15,0 мм и меньшую или равную 40,0 мм.
9. Способ по любому из пп. 3-8, отличающийся тем, что этап ротационного выдавливания заготовки (1a-1c, 70) четырьмя роликами (35-38) содержит ротационное выдавливание заготовки (1a-1c, 70) четырьмя роликами (35-38) таким образом, что изготовленная труба (101-104) содержит по меньшей мере первые один или более участков и вторые один или более участков, при этом первые один или более участков имеют первую толщину стенки и/или первый наружный диаметр, а вторые один или более участков имеют вторую толщину стенки и/или второй наружный диаметр; и в котором каждая из первой и второй толщин стенки больше или равна 15,0 мм и меньше или равна 40,0 мм, и в котором каждый из первого и второго наружных диаметров больше или равен 200 мм и меньше или равен 630 мм.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что группа роликов (4-5, 31-38) расположена со смещением на угол 90°.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что заготовка (1a-1c, 70) представляет собой бесшовную заготовку (1a-1c, 70).
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы, на которых
1
4
определяют давление (FR-FR), оказываемое на заготовку (1a-1c, 70) каждым роликом из группы роликов (4-5, 31-38) в радиальном направлении; и
1
4
1
4
регулируют по меньшей мере для одного ролика из группы роликов (4-5, 31-38) на этапе ротационного выдавливания заготовки (1a-1c, 70) положение ролика (4-5, 31-38) относительно других роликов в осевом направлении оправки (2) и/или положение ролика (4-5, 31-38) относительно заготовки (1a-1c, 70) в радиальном направлении оправки (2), при этом регулировку выполняют посредством устройства управления и на основе измеренных давлений (FR-FR), оказываемых на заготовку (1a-1c, 70) в радиальном направлении, при этом регулировку выполняют так, чтобы минимизировать сумму давлений (FR-FR), оказываемых на заготовку (1a-1c, 70) в радиальном направлении, и сумму моментов силы на заготовке (1a-1c, 70).
13. Бесшовная труба (101-104), характеризующаяся
наружным диаметром, большим или равным 200 мм и меньшим или равным 630 мм;
толщиной стенки, большей или равной 15,0 мм и меньшей или равной 40,0 мм; и
длиной, большой или равной 5,0 м и меньшей или равной 20,0 м;
выполненная из одного из следующих материалов: аустенитная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитно-ферритная нержавеющая сталь, аустенитный никелевый сплав и супераустенитная нержавеющая сталь; и
при этом оба конца (14-15) бесшовной трубы (101-104) имеют механические концевые соединения, выполненные за одно целое.
14. Трубопровод, включающий группу бесшовных труб (101-104) по п. 13, в котором каждая бесшовная труба (101-104) механически соединена на каждом ее конце (14-15) с другой бесшовной трубой (101-104) посредством механических концевых соединений бесшовных труб (101-104), и в котором каждая из первой бесшовной трубы (101-104) и последней бесшовной трубы (101-104) трубопровода соединена только с одной бесшовной трубой (101-104).
15. Станок для ротационного выдавливания заготовки (1a-1c, 70) для получения трубы (101-104), включающий:
оправку (2); и
четыре ролика (4-5, 31-38), выполненных с возможностью ротационного выдавливания заготовки (1a-1c, 70), когда она установлена на оправке (2);
при этом первый ролик (35) из четырех роликов (35-38) имеет первый передний угол A, второй ролик (36) из четырех роликов (35-38) имеет второй передний угол B, третий ролик (37) из четырех роликов (35-38) имеет третий передний угол C, и четвертый ролик (38) из четырех роликов (35-38) имеет четвертый передний угол D;
при этом A < В < С < D;
при этом каждый ролик (35-38) из четырех роликов выполнен с возможностью разнесения от остальных роликов в осевом направлении оправки (2), и в котором четыре ролика (4-5, 31-38) выполнены с возможностью контакта с заготовкой (1a-1c, 70) на оправке (2) с увеличением передних углов; и
первый ролик (35) расположен диаметрально противоположно второму ролику (36) в радиальном направлении оправки (2), а третий ролик (37) расположен диаметрально противоположно четвертому ролику (38) в радиальном направлении оправки (2).