УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ

Предлагаемая установка относится к устройствам для сушки сыпучих продуктов и может быть использована в сельском хозяйстве для сушки зерна.
Известен способ и описанная в нем установка для осуществления способа по патенту РФ №2151983, МПК F26B 3/08, заявл. 17.03.1998 г., опубл. 27.06.2000 г. (на стр. 3 описания к патенту приведена конструкция установки, на фиг.1 дан ее чертеж).
Камера сушки известной установки включает корпус-шахту с загрузочной горловиной. В корпусе смонтированы двухканальные и трехканальные короба, перфорированная поверхность которых образует наклонные решетки. Между стенками корпуса и концами воздухоподводящих коробов имеются течки. В стенках корпуса выполнены окна для отвода отработанного теплоносителя.
К основным недостаткам данной конструкции следует, на наш взгляд, отнести ее конструктивную сложность и неэкономичность использования тепла. Объяснить эту точку зрения можно следующим:
Теплоноситель, поступая в камеры псевдоожиженного и падающего слоев через газораспределительные решетки, почти сразу же выводится через окна. Тепло идет на нагрев зерна в камере и его предварительную сушку. Нагретое зерно продувается теплоносителем при той же температуре, а нагретый воздух выбрасывается, причем, не только через окна, но также через загрузочную горловину и горловину выгрузки.
Известно, что для оптимизации процесса сушки движение материала должно проходить в противотоке с теплоносителем и в направлении роста температуры. В известной схеме представлен режим изотермической сушки.
Конструкция сушильной установки сложна, как сложна и система подачи теплоносителя через двух- и трехканальные короба.
Основной задачей, которую поставил перед собой автор предлагаемого решения является создание экономичной установки для сушки сыпучих продуктов, например, зерна, простой по конструкции и удобной в эксплуатации.
Поставленная задача достигается тем, что в установке для сушки сыпучих материалов камера сушки выполнена в виде корпуса с загрузочным лотком и лотком выгрузки. В корпусе установлены наклонные решетки для перемещения материала. Кроме того, корпус камеры сушки оснащен боковыми распределительными бункерами, расположенными внутри него с обеих сторон, а также разделителями потока и роторными валиками, размещенными непосредственно в боковых распределительных бункерах.
При этом, во внешних стенках боковых распределительных бункеров выполнены каналы для подачи воздуха на нижние лопасти роторных валиков.
Преимущества заявляемой установки заключаются, на наш взгляд, в ее экономичности вследствие максимально полного использования тепла рабочего агента, а также в конструктивной простоте установки.
Данная конструкция обеспечивает не только равномерное просушивание материала в непрерывном режиме, но и полное использование теплового агента (нагретого воздуха). В частности, наличие боковых распределительных бункеров позволяет полностью использовать расход теплоносителя на создание псевдоожиженного слоя на всех сетках и равномерную сушку материала.
Кроме того, существенно снижаются утечки нагретого воздухаагента сушки через распределительную камеру, обеспечивается непрерывное и равномерное поступление материала на нижние решетки.
Установка для сушки сыпучих материалов включает вентилятор, топочную камеру, камеры охлаждения и очистки, а также камеру сушки.
Заявляемое техническое решение относится к камере сушки, которая схематично изображена на фиг.1.
Камера для сушки сыпучих материалов содержит металлический корпус 1 прямоугольного поперечного сечения, загрузочный лоток 2 с загрузочным окном 3, наклонные решетки 4, боковые распределительные бункера 5 с разделителями потока 6 и роторными валиками 7. Во внешних стенках боковых распределительных бункеров 5 выполнены каналы 8 для подачи воздуха на нижние лопасти роторных валиков. В стенке корпуса 1 имеется окно 9 с лотком выгрузки 10, а также воздухораспределительная камера 11 с системой обтекателей 12 и выпускное окно 13 для теплоносителя.
Работа установки осуществляется следующим образом:
Через воздухораспределительную камеру 11 горячий воздух снизу последовательно поступает на наклонные решетки 4, а через загрузочное окно 3 на верхнюю решетку поступает влажный сыпучий материал, который на решетке образует псевдоожиженный слой. Перемещаясь вдоль наклонных решеток 4 сыпучий материал поступает в боковые распределительные бункера 5 и, минуя последнюю наклонную решетку 4, выходит через окно 9 по лотку выгрузки 10. При перемещении сыпучего материала вниз по решеткам 4 его температура возрастает до температуры теплоносителя. В свою очередь температура теплоносителя последовательно, от нижней решетки 4 до выпускного окна 13 уменьшается. Как видим, данная конструкция позволяет максимально использовать энергию теплоносителя.