ДРОССЕЛЬНАЯ ШАЙБА-ВСТАВКА

Изобретение относится к сельскому хозяйству в частности к устройствам для распыления жидкости и может быть применено для защиты растений от вредителей, болезней и сорняков в сельском хозяйстве.
Известен щелевой распылитель, содержащий корпус щелевого распылителя с керамической вставкой, установленный в съемной гайке-держателе (Велецкий И.Н. Технология применения гербицидов. - 2-е изд., перераб. и доп.Л.: Агропромиздат. Ленинградское отд-ние, 1989,с.39, рис.20).
Недостатком данного щелевого распылителя является образование грубой дисперсности распыла (от 10 до 600 мкм).
Известно также устройство для распыления жидкости, содержащее цилиндроконический насадок и установленный внутри его цилиндроконической части диск с каналами. Каналы в диске выполнены прямолинейными, наклонены к его торцевой поверхности и перпендикулярны радиусу диска (SU 1806019 A3, В 05 В 1/34, 31.10.1990). Это устройство наиболее близкое к изобретению по технической сущности и выбрано за прототип. Однако закрученное движение характеризуется пониженным давлением по оси. Недостатком данного устройства является полидисперность получаемых капель, процесс образования которых зависит только от "закручивающего " воздействия жидкости на осевой поток.
Техническая задача изобретения - создание условий получения сплошного монодисперсного распыла без изменения объема камеры закручивания со сменой распылительной дроссельной шайбы-вставки с каналами, качество распыла приближается к монодисперсному (120-250 мкм для щелевых распылителей РЩ 110-0,6 и РЩ 110-1,0; 250-380 мкм для щелевых распылителей РЩ 110-1,6 и РЩ 110-2,5) за счет установки дроссельной шайбы-вставки с каналами, что приведет к стабилизации давления распыла в камере
закручивания и уменьшению турбулентности движения рабочей жидкости, избегая перерасхода ядохимикатов, повышается качество опрыскивания растений без загрязнения окружающей среды.
Поставленная техническая задача достигается установкой дроссельной шайбы вставки с каналами в съемной гайке-держателе между подводящей трубкой и корпусом щелевого распылителя.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - дроссельная шайба - вставка; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.1.
ш
к
Устройство для распыления жидкости содержит: дроссельную шайбу-вставку 1 диаметром d с каналами 2 диаметром d, установленную в съемной гайке-держателе 3 между подводящей трубкой 4 и корпусом щелевого распылителя 5 с керамической вставкой (форсункой) 6.
Каналы 2 в дроссельной шайбе-вставке 1 выполнены прямолинейными. Центральный канал параллелен оси потока жидкости. Через четыре крайних канала перепуск жидкости производится на периферии камеры закручивания 7.
Дроссельная шайба-вставка 1 свободно устанавливается в съемной гайке держателе 3, но плотно между подводящей трубкой 4 и корпусом щелевого распылителя 5.
Устройство для распыления жидкости работает следующим образом.
Исходная жидкость, например раствор ядохимикатов, под определенным напором подается в подводящую трубку 4, разделяется на отдельные струи: центральную и четыре периферийные.
Истекающие из крайних четырех каналов струи не закручены, но они закручиваются, когда жидкость перепускается на периферии камеры закручивания 7, где потери на закручивание потока минимальны и уменьшается сопротивление. Полученный поток жидкости направляется к конусному каналу керамической вставки 6 корпуса щелевого распылителя 5. При отсутствии
центрального канала, закрученное движение характеризовалось бы пониженным давлением по оси.
Камера закручивания 7 образуется между дроссельной шайбой-вставкой 1 и корпусом щелевого распылителя 5 с керамической вставкой (форсункой) 6. Камера закручивания 7 способствует стабилизации давления распыла и уменьшает турбулентность движения рабочей жидкости.
При контакте с дроссельной шайбой-вставкой 1 жидкость подвергается усиленной турбулизации. После прохода через каналы 2 дроссельной шайбы-вставки 1, где происходит предварительное дробление жидкости до мелкой фракции, полученный поток направляется к выходу из щелевого распылителя, где происходит окончательное дробление дисперсной фазы и качество распыла приближается к монодисперсному (120-250 мкм для щелевых распылителей РЩ 110-0,6 и РЩ 110-1,0; 250-380 мкм для щелевых распылителей РЩ 110-1,6 и РЩ 110-2,5).
В целом дробление дисперсной фазы в дисперсной среде повышается и снижаются энергетические затраты.