ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВКЛАДЫШЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

Переносной станок для обработки вкладышей крупногабаритных подшипников скольжения предназначен для использования при монтажных и ремонтных работах в горнорудной, цементной промышленности и других отраслях, в которых применяются вращающиеся агрегаты.
Известно устройство, применяемое при осуществлении способа шабрения, «Автоматический станок для шабровочных работ» по а. с. №49738 класс 49с, 28 автора Коровина А.В. Недостатком устройства является низкая производительность из-за необходимости неоднократного нанесения краски на обрабатываемую поверхность, переноса пятен на бумагу и работы станка по полученному копиру.
Наиболее близким конструктивным техническим решением выбранным в качестве прототипа является устройство для шлифования внутренних поверхностей обечаек по а.с. SU 1315245, В24В 5/40 авторов Б.И.Никулкина, А.И.Федотова и др., опубликованном 07.06.87. Бюл. №21.
Устройство содержит корпус, рабочий узел, включающий шлифовальную головку с опорными катками, привод вращения обечайки и вал с фрикционными роликами.
Недостатком приведенного устройства является недостаточно высокая производительность, так как в качестве инструмента используется гибкая шлифовальная лента. Обработка поверхности шлифовальной лентой также не позволяет получить требуемую точность размеров и формы. Вкладыши подшипников скольжения не могут обрабатываться указанным устройством, так как имеют незамкнутый профиль по окружности и вращение данных изделий подобно обечайкам невозможно.
С конструктивными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: имеется корпус с опорными элементами, приводной вал и рабочий узел, обрабатывающий инструмент которого кинематически связан с приводом главного движения.
Сущность полезной модели заключается в том, что переносной станок для обработки вкладышей крупногабаритных подшипников скольжения устанавливается опорными элементами корпуса на обрабатываемую деталь. При этом в станке имеются приводной вал и рабочий узел, обрабатывающий инструмент которого кинематический связан с приводом главного движения. Корпус состоит из двух плоских рам, соединенных в верхней части приводным валом, являющимся конечным звеном кривошипно-коленного механизма привода маятниковой круговой подачи. Приводной вал опирается на подшипниковые узлы плоских рам, а на валу жестко закреплена качающаяся рама. В нижней части качающейся рамы установлен рабочий узел, несущий обрабатывающий лезвийный инструмент.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение производительности, точности и качества обработки вкладышей крупногабаритных подшипников скольжения за счет технического результата, который выражается в повышении надежности базирования, в обеспечении круговой маятниковой подачи рабочего узла, в применении механизированных приводов.
Задача решается за счет того, что корпус станка состоит из двух плоских рам, соединенных в верхней части приводным валом, являющимся конечным звеном кривошипно-коленного механизма привода маятниковой круговой подачи и опирающимся на подшипниковые узлы плоских рам, при этом на приводном валу жестко закреплена качающаяся рама, в нижней части которой установлен рабочий узел, выполненный в виде подвижной каретки, связанной с приводом продольного перемещения и несущей обрабатывающий лезвийный инструмент.
При этом корпус станка, выполненный в виде двух плоских рам с опорными элементами, позволяет осуществить надежное базирование устройства на обрабатываемую деталь, что в значительной степени влияет на точность обработки. Приводной вал с кривошипно-коленным механизмом и качающейся рамой обеспечивает маятниковую круговую подачу рабочего узла, что позволяет вести обработку поверхности с требуемым радиусом и точностью формы. Применение лезвийного инструмента позволяет получить более высокую точность обработки по сравнению с гибкой абразивной лентой. Рабочий узел с подвижной кареткой и приводом продольного перемещения кроме точности формы детали в поперечном сечении, прямолинейности образующей цилиндрической поверхности, обеспечивают также высокую производительность обработки за счет применения механизированных приводов.
Конструкция предлагаемого переносного станка поясняется графическими материалами.
На фиг.1. показан общий вид станка; на фиг.2. - показан поперечный разрез станка (разрез А-А с фиг.1)
Переносной станок содержит корпус 1, выполненный в виде двух плоских рам 2. Каждая плоская рама 2 в нижней части имеет два опорных элемента 3, выполненных, например, в виде башмаков. Опорные элементы 3 предназначены для установки переносного станка на обрабатываемом изделии 4.
В верхней части плоские рамы 2 соединены приводным валом 5, который опирается на подшипниковые узлы 6 плоских рам 2. Приводной вал 5 является конечным звеном кривошипно-коленного механизма 7 привода маятниковой круговой подачи. Кроме того, в привод входят редуктор 8 и электродвигатель 9. На приводном валу 5 жестко закреплена качающаяся рама 10. В нижней части рамы 10 размещен рабочий узел. 11. Рабочий узел 11 имеет направляющие 12, на которых установлена подвижная каретка 13. Подвижность каретки 13 обеспечивается за счет кинематической связи ее с приводом продольного перемещения 14. Подвижная каретка 13 оснащена обрабатывающим лезвийным инструментом 15, например фрезой. Обрабатывающий инструмент 15 получает рабочее движение от привода главного движения 16.
Устройство монтируется и работает следующим образом. Переносной станок устанавливается опорными элементами 3, закрепленными на плоских рамах 2 корпуса 1, на имеющиеся кольцевые проточки корпуса подшипника скольжения 4 и закрепляется на нем, например, при помощи болтов. Затем включается привод главного движения 16 обрабатывающего лезвийного инструмента 15.
После включения привода маятниковой круговой подачи вращательные движения от электродвигателя 9 через редуктор 8 передаются на кривошипно-коленный механизм 7 и преобразуются им в маятниковые колебания приводного вала 5. Так как качающаяся рама 10 жестко закреплена на приводном валу 5, то она вместе с рабочим узлом 11 и обрабатывающим лезвийным инструментом 15 также получает маятниковые колебания. Амплитуда качания рабочего узла 9 при маятниковой круговой подаче должна превышать длину обрабатываемой поверхности изделия 4.
Затем включается привод 14 продольных перемещений. В результате этих действий обрабатывающий лезвийный инструмент 15 совершает маятниковые качения на требуемом радиусе подшипника скольжения и перемещается при этом вдоль его оси вместе с кареткой 13 по направляющим 12 со скоростью, определяемой приводом продольных перемещений 14.
После окончания цикла обработки измеряется радиус подшипника 4 и при необходимости после настройки положения обрабатывающего инструмента 15 обработка повторяется.