УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА И НАГРЕВА ТРУБ ПРИ РЕМОНТЕ ГАЗОПРОВОДА

Заявляемая полезная модель относится к технике ремонта газопроводов и применяется для удаления старой изоляции.
В технике известны устройства для удаления старой изоляции газопроводов при проведении ремонтных работ.
Известно устройство для нагревания трубы электронагревателями в керамике, имеющее массу 530 кг и мощность 48 кВт.
Устройство позволяет плавно регулировать нагрев трубы. (http://www.kmz.m/production/repairComplex/modify_repair/tube_repa…).
Основными недостатками устройства являются:
- устройство предназначено для нагрева трубы и не позволяет проводить обжиг, что усложняет удаление старой изоляции;
- очень маленькая скорость передвижения по трубе, которая составляет 0,13 м/час, что увеличивает время ремонтных работ.
Перечисленные причины затрудняют применять эти устройства. Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является установка нагревания трубы (УНТ) основанная на сжигании дизельного топлива (http://www.kmz.ru/production/repairComplex/modify_repair/tube_repa…).
Применение дизельных горелок позволяет производить качественный нагрев трубы до оптимальной температуры, позволяет использовать установку для сжигания старой изоляции.
Для исключения перегрева трубы при остановке машины автоматически отключаются дизельные горелки.
Устройство имеет ряд недостатков, основными из которых являются следующие:
- недостаточная мощность горелок (75 кВт) увеличивает время разогрева трубы, что удлиняет процесс ремонта газопровода;
- переход с режима обжига изоляции в режим нагрева трубы усложняется наличием двух дизельных горелок, которые включаются и отключаются одновременно.
Задачей заявляемой полезной модели является решение ряда проблем, которые возникают при проведении работ по очистке старой изоляции на газопроводах.
Для решения задачи предлагается устройство для обжига и нагрева труб при ремонте газопровода, в котором:
- для сокращения времени проведения работ установлено восемь горелок мощностью 270 кВт;
- в режиме обжига в работе находятся все восемь горелок, а в режиме нагрева трубы используются только четыре горелки;
- в режиме нагрева, для сохранения горелок, четыре горелки демонтируются и на их место устанавливаются заглушки.
Технический результат от реализации заявляемой полезной модели заключается в сокращении времени проведения работ по удалению старой изоляции с газопровода.
На фиг.1 и фиг.2 приводится принципиальная схема заявляемой полезной модели.
Устройство включает корпус 1, восемь горелок 2, гнезда 3 и топливопровод 4.
Установка работает следующим образом. По топливопроводу 4 топливо подается на горелки 2, расположенные так, что пламя направлено по касательной внутри корпуса. Включение и отключение горелок осуществляется автоматически. В режиме нагрева четыре горелки демонтируются из корпуса 1 и на их место устанавливаются заглушки.
Пример. При снятии старой изоляции на газопроводе диаметром 1220 мм обжиг изоляции проводится с помощью восьми горелок, мощностью 270 кВт, что позволяет в три раза увеличить скорость движения машины по газопроводу. Экономический эффект при этом составляет 5 млн. руб. на каждый километр ремонтируемого трубопровода.