УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТЕРЖНЕВЫХ И ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к области механической обработки полимерных материалов, и может быть использована при получении стержневых и трубчатых изделий в размер методом резки.
Известно устройство для резки стержневых и трубчатых изделия (авт. св. 1046109), содержащее узел подачи заголовки в зону резания, узел резки, упор со струйным элементом для регулирования длины отрезаемого изделия и систему управления.
Недостатками данного устройства являются: резка изделий проводится только от предварительно отпрессованных и разрезанных на мерные длины заготовок, что делает высокими трудозатраты по сравнение с трудозатратами, когда прессование и резка совмещены но времени; невозможность осуществления резки тонкостенных заготовок, у которых стенка не перекрывает сопло струйного элемента; сложность в изготовлении и ненадежность в работе данного устройства резки.
Задача полезной модели - совместить во времени процессы прессования и резки (осуществить резку движущейся заготовки), тем самым повысить производительность на операции резки, расширить диапазон изготовляемых изделий в сторону уменьшения толщины стенки, упростить конструкцию устройства резки и повысить надежность в работе.
Задача решается следующим образом.
Известное устройство для резки стержневых и трубчатых изделий, содержащее узел вертикальной подачи заготовки в зону резки, узел резки и систему управления процессом резки, дополнительно включает в себя пресс с прессинструментом, состоящим из втулки и дорна с иглой, для соединения которого с зоной резки служит узел подачи, представляющий собой трубу, подведенную от прессинструмента к направляющим втулкам и имеющую диаметр внутреннего канала больше диаметра заготовки, а узел резки представляет собой блок ножей, закрепленных на рычагах и установленных через распорные втулки на валу, кроме того, на валу узла резки установлен дополнительный рычаг, шарнирно соединенный со штоком пневмоцилиндра.
На фиг.1 изображено устройство для резки стержневых и трубчатых изделий (общий вид). На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство для резки стержневых и трубчатых изделий включает в себя пресс с прессинструментом, состоящим из втулки 20 и дорна с иглой 21, и непосредственно устройство для резки, состоящее из рамы 1, на которой с возможностью поворачиваться установлен вал 2;
на валу через распорные втулки 3 на шпонке 4 установлены рычаги 5, с закрепленными на них ножами 6, и дополнительный рычаг 7, шарнирно соединенный со штоком пневмоцилиндра 8.
На штоке пневмоцилиндра закреплен кронштейн 9 с сигнальным флажком 10, а на пневмоцилиндре - бесконтактный выключатель 11.
На стойке рамы 1 установлены кронштейны 12, в которых соосно закреплены направляющие втулки 13, к которым сверху подведена труба 14 узла подачи заготовки, имеющая внутренний диаметр больше наружного диаметра заготовки настолько, что позволяет заготовке искривляться и размещаться в трубе дополнительной длине заготовки, набежавшей за время перекрытия каналов направляющих втулок ножами.
На нижнем кронштейне закреплена удлиненная втулка 15 для отвода готовых изделий в приемную тару 16.
На кронштейне 17 соосно установлены оптические бесконтактные излучатель 18 и приемник 19 таким образом, что их общая ось пересекает ось направляющих втулок ниже торца нижней направляющей втулки 13.
Устройство работает следующим образом: заготовка под давлением из прессинструмента по трубе 14 движется и поступает в каналы направляющих втулок.
На выходе заготовки из втулки 13 она пересекает световой луч оптического бесконтактного выключателя (поз.18, 19) - срабатывает система управления устройством резки. Шток пневмоцилиндра выдвигается и своим ходом поворачивает вал с ножами, которые перерезают заготовку в зазорах между направляющими втулками на длины изделий.
Заторможенная в момент резки заготовка, продолжая нарастать по длине, изгибается и тем самым размещает приращение длины. При достижении крайнего рабочего положения срабатывает бесконтактный выключатель 11. От него срабатывает система управления и возвращает вал с ножами в исходное положение.
Срезанные изделия под действием собственного веса перемещаются в приемную тару, а изогнутая заготовка под действием возникших в материале напряжений, выправляется и поступает в каналы направляющих втулок. Цикл повторяется.
Предлагаемая полезная модель позволит повысить производительность на операции резки, расширит диапазон изготовляемых изделий в сторону уменьшения толщины стенки, позволит создать конструктивно более простое и более надежное в работе устройство резки.