Устройство для раздельного сбора потерь зерна, допускаемых составными частями зерноуборочного комбайна

Устройство относится к средствам контроля качества технологического процесса сельскохозяйственных машин и может быть использовано при определении потерь зерна, допускаемых зерноуборочными комбайнами в процессе уборки урожая.
Известно управляемое устройство для сбора потерь зерна, допускаемых зерноуборочными комбайнами на уборке урожая по патенту 2137346 С1 А01D 75/00, которое устанавливается и фиксируется в хлебостое до начала работы (прохода) комбайна и предназначено для раздельного сбора потерь зерна за жаткой и за молотильно-сепарирующим устройством (МСУ).
Известное устройство по патенту 2137346 содержит расположенную внутри прямоугольной металлической емкости поворотную перегородку, которая разделяет общую емкость на два отсека, один из них закрывается после отбора потерь за жаткой и одновременно открывается другой для отбора потерь за МСУ комбайна. Для исключения смещения устройства в хлебостое оно фиксируется грунтозацепами путем их вдавливания в почву.
Недостатки упомянутого устройства по патенту 2137346 следующие:
- поворотная перегородка в процессе сбора потерь всегда расположена под углом к горизонту, что не исключает выброс части потерь за пределы устройства при падении зерна и удара о наклонную плоскость;
- отсеки для сбора потерь разделены наклонной подвижной перегородкой, установленной с зазором относительно боковых стенок устройства, что требует высокой точности изготовления. При этом сопоставимые по величине фрагменты убираемых растений (оболочки зерен и другие фрагменты) могут попадать в зазоры и препятствовать повороту подвижной перегородки;
- вертикально выступающий рычаг над емкостью устройства при работе комбайна должен упираться в режущий аппарат жатки, существует большая вероятность того, что он может его повредить, поэтому при проходе комбайна над устройством необходимо точно выдерживать высоту жатки над устройством, что нельзя гарантировать из-за вертикальных колебаний жатки от неровностей поверхности поля;
- металлоемкость устройства, наличие травмоопасных выступающих частей и углов.
Целью полезной модели является повышение качества и снижение трудоемкости учета потерь зерна, допускаемых зерноуборочным комбайном при уборке урожая с возможностью их разделения в процессе отбора проб за жаткой и МСУ комбайна, а также упрощение конструкции устройства для сбора потерь зерна.
Указанная цель достигается тем, что устройство выполнено в форме цилиндрической пластиковой трубы, имеющей два прямоугольных (пробозаборных) окна одинаковой длины, предназначенных для сбора потерь (за жаткой и МСУ), наружный диаметр которой не превышает минимальной (рекомендуемой) высоты среза растений жаткой комбайна.
На фиг. 1 изображен вид сбоку устройства для раздельного сбора потерь зерна, допускаемых составными частями зерноуборочного комбайна с увеличенными выносными элементами на фиг. 2 (вид А) и на фиг. 3 (вид Б), на фиг. 4 - вид снизу по сечению Д-Д (фиг. 1) с увеличенными выносными элементами фиг. 5 (вид В) и фиг. 6 (вид Г), на фиг. 7 - вид сечения средней части по сечению Г-Г (фиг. 1), на фиг. 8 - общий вид устройства, на фиг. 9 - вид устройства установленного в междурядье и на фиг. 10 процесс спуска механизма для отбора проб потерь зерна допускаемых комбайном.
Предлагаемое устройство для сбора потерь зерна (фиг. 1) содержит следующие конструктивные элементы. Корпус 1 в виде цилиндрической пластиковой трубы с вырезанными в нем сверху двумя прямоугольными окнами одинаковой длины, предназначенными для сбора потерь (за жаткой и МСУ).
Прямоугольные (пробозаборные) окна изолированы друг от друга в средней части цилиндрической пластиковой перегородкой 2, а с краев цилиндрическими пластиковыми заглушками 3 и 4, соединенными с корпусом 1 посредством клея и шурупов. Над прямоугольным отверстием с возможностью перемещения вдоль корпуса установлена сферическая крышка 5, длина которой превышает длину каждого из пробозаборных окон. С одного конца внутренней стороны сферической крышки 5 (фиг. 1) закреплен с помощью кронштейна резьбовым соединением 10 конец пружины 7, второй конец которой проходит через вырезанное вверху в пластиковой перегородке 2 отверстие и закреплен идентичным кронштейном 11 к цилиндрической пластиковой заглушке 3. Боковые ребра сферической крышки 5 сопряжены с боковыми упорами-ограничителями, по которым она имеет возможность перемещения вдоль корпуса по вырезанным продольным пазам по штифтам 12 (фиг. 5 вид В), запрессованным через отверстия в корпусе 1 и проходящим через пазы в сферической крышке 5. На штифтах 12 установлены поддерживающие планки 6, зафиксированные двумя гайками 13 с зазором таким образом, чтобы сферическая крышка 5 могла свободно перемещаться под действием пружины 7. Сферическая крышка 5 в растянутом положении пружины 7 удерживается фиксирующей шпилькой 8 (фиг. 6, вид Г), установленной соосно через отверстие в сферической крышке 5 и отверстии в корпусе 1 и удерживает сферическую крышку 5 в данном положении. Устройство фиксируется на поверхности почвы по краям полукруглыми металлическими штырями 9, выполненными в виде полукруглых скоб. Предлагаемое устройство имеет размеры: диаметр × длина: 10 см × 65 см и толщиной стенки 0,2 см. Для сокращения времени на изготовление применена стандартная пластиковая труба.
Технологический процесс сбора потерь зерна предлагаемым устройством за зерноуборочным комбайном заключается в следующем.
Устройство устанавливают до прохода комбайна в междурядье хлебостоя в направлении движения комбайна от открытого к закрытому окну вне зоны прохода колес и закрепляют по краям (фиг. 9) полукруглыми металлическими штырями 9 (фиг. 1) путем вдавливания их в грунт.
Преодолевая усилие пружины 7, сферическую крышку 5 переводят в крайнее положение, противоположное заглушке 3, и фиксируют ее в этом положении путем установки через отверстие в сферической крышке 5 и отверстии в корпусе 1 спускового механизма, состоящего из фиксирующей шпильки 8 с ушком (фиг. 4), соединенной со шнуром. Шнур располагают на поверхности земли, и крайний свободный конец выводят на скошенный хлебостой (за пределы ширины предстоящего прохода жатки комбайна).
При проходе комбайна над установленным пробоотборником в его открытую половину попадают (просыпаются) потери зерна от жатки, при этом окно остается открытым до того момента, пока жатка полностью не пройдет над устройством. После прохода режущего аппарата жатки с помощью шнура выдергивают фиксирующую шпильку 8. Под действием пружины 7 сферическая крышка 5 перемещается в противоположную сторону, перекрывая сверху первый отсек, содержащий потери за жаткой, и открывает второй отсек для приема потерь за МСУ.
После прохода комбайна из первого и второго отсека пробоотборника поочередно извлекают потери в разные емкости, очищают, взвешивают и определяют количество (%) потерь зерна за жаткой и МСУ для последующего сравнения с допустимыми значениями потерь.