СПОСОБЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПИРОЛИЗНЫХ МАСЕЛ

1. Способ обработки пиролизного масла, включающий
осуществление первого разделения указанного пиролизного масла на более легкую фракцию и более тяжелую фракцию,
применение тонкопленочной дистилляции при осуществлении указанного первого разделения,
фракционную перегонку указанной более легкой фракции,
удаление серы и азота из указанной тяжелой фракции,
причем указанная фракционная перегонка осуществляется ступенчато, и
на указанной первой ступени собирается нижняя фракция при вакууме примерно 100-400 торр, и
вторая ступень проводится при более высоком вакууме, чем указанная первая ступень.
2. Способ по п. 1, включающий применение примерно 10-30 тарелок при указанной фракционной перегонке.
3. Способ по п. 2, включающий осуществление указанной фракционной перегонки в колонне, содержащей головной регулятор флегмы.
4. Способ по п. 3, включающий осуществление указанной фракционной перегонки с указанным головным регулятором флегмы, установленным на отношение примерно от 2:1 до 10:1.
5. Способ по п. 3, включающий осуществление указанного отделения в дистилляционной колонне по меньшей мере одного вещества, выбранного из группы, состоящей из меркаптанов, циклогенсенов и фракции алкилированных одноядерных ароматических соединений.
6. Способ по п. 1, включающий осуществление указанного удаления серы и азота из тяжелой фракции путем каталитического окисления с использованием пероксида водорода.
7. Способ по п. 6, включающий
осуществление указанного удаления серы и азота с применением катализатора, представляющего собой смесь алюминия и молибдена, и
реакцию указанной смеси при температуре примерно 50-75°C.
8. Способ по п. 6, в котором указанный катализатор является смесью оксида алюминия и триоксида молибдена.
9. Способ по п. 8, в котором отношение указанного триоксида молибдена к указанному оксиду алюминия составляет примерно от 0,5:1 до 1:0,5 в расчете веса к весу.
10. Способ по п. 1, в котором указанную более легкую фракцию после фракционной перегонки подвергают каталитическому окислению с использованием перекиси водорода.
11. Способ по п. 10, в котором указанная тяжелая фракция подходит для применения в качестве жидкого топлива.
12. Способ по п. 1, в котором используется указанное масло, в котором указанная более легкая фракция составляет примерно 20-35 вес. % указанного пиролизного масла, а указанная тяжелая фракция составляет примерно 65-80 вес. % указанного пиролизного масла.
13. Способ по п. 10, в котором источником указанного пиролизного масла являются изношенные шины.
14. Способ по п. 10, в котором указанная более легкая фракция содержит по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из меркаптанов и циклогексенов.
15. Способ обработки пиролизного масла, включающий
осуществление первого разделения указанного пиролизного масла на более легкую фракцию и тяжелую фракцию,
использование указанного масла, в котором отделенная легкая фракция составляет примерно 20-35 вес. % указанного масла, а выделенная тяжелая фракция составляет примерно 65-80 вес. % указанного пиролизного масла,
применение тонкопленочной дистилляции при осуществлении указанного первого разделения,
фракционную перегонку указанной более легкой фракции,
применение на указанной фракционной перегонке примерно 10-30 тарелок, и
осуществление указанной тонкопленочной дистилляции в вакууме примерно 100-400 торр.
16. Способ по п. 15, причем указанная тяжелая фракция применима в качестве жидкого топлива.
17. Способ по п. 15, причем источником указанного пиролизного масла являются изношенные шины.
18. Способ по п. 15, причем указанная более легкая фракция содержит по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из меркаптанов и циклогенсенов.
19. Способ обработки пиролизного масла, включающий
осуществление первого разделения указанного пиролизного масла на более легкую фракцию и тяжелую фракцию и
применение тонкопленочной дистилляции при проведении указанного первого разделения,
каталитическое окисление указанной тяжелой фракции с использованием перекиси водорода,
применение указанного способа при температуре примерно 50-75°C.
20. Способ по п. 19, включающий
применение тонкопленочной дистилляции для осуществления указанного первого разделения,
применение указанной тонкопленочной дистилляции в вакууме примерно 100-300 торр при температуре стенок реактора примерно 125-145°C.
21. Способ по п. 20, причем указанная тяжелая фракция применима в качестве жидкого топлива.
22. Способ по п. 20, причем используется масло, в котором указанная более легкая фракция составляет примерно 20-35 вес. % указанного масла, а указанная тяжелая фракция составляет примерно 65-80 вес. % указанного пиролизного масла.
23. Способ по п. 20, причем источником указанного пиролизного масла являются изношенные шины.