ХОЛОДИЛЬНЫЙ АППАРАТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНОГО АППАРАТА
REFRIGERATION DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURE OF REFRIGERATION DEVICE

Область техники
Данное изобретение относится к холодильному аппарату с камерой для охлажденных продуктов, а также к способу изготовления холодильного аппарата.
Уровень техники
В холодильных аппаратах, как правило, хладагент циркулирует в закрытом контуре. При этом хладагент сначала уплотняется компрессором, конденсируется в ходе теплоотдачи в первом теплообменнике, расширяется с помощью дросселя, а затем испаряется во втором теплообменнике при низкой температуре в ходе теплопоглощения.
В качестве второго теплообменника применяются трубчатые испарители, которые могут размещаться в камере для охлажденных продуктов. В ходе работы трубчатый испаритель поглощает тепло от камеры для охлажденных продуктов, что приводит к охлаждению пространства внутри этой камеры.
Часто трубчатые испарители имеют исполнение в виде змеевика, проходящего в форме меандра через определенную площадь для обеспечения благоприятных условий теплообмена. Однако эти змеевики могут легко изгибаться или смещаться охлажденными продуктами внутри камеры, вследствие чего они подвергаются значительным механическим нагрузкам, что в некоторых случаях может привести к их поломке.
Раскрытие изобретения
Таким образом, задачей данного изобретения является создание такого холодильного аппарата, трубчатый испаритель которого может быть стабилизирован простым образом.
Под холодильным аппаратом понимается, в частности, бытовой холодильный аппарат, т.е. холодильный аппарат, который используется в бытовых целях в домашнем хозяйстве или, возможно, также в сфере гастрономии, в частности для хранения пищевых продуктов и/или напитков при определенной температуре в объемах, обычных для домашнего хозяйства. Примерами такого холодильного аппарата могут быть холодильный шкаф, морозильный шкаф или комбинация холодильного и морозильного шкафов.
Данная задача решается холодильным аппаратом согласно п.1 формулы изобретения. Речь идет о холодильном аппарате с камерой для охлажденных продуктов, в которой размещен трубчатый испаритель с множеством трубчатых секций. При этом, по меньшей мере, одна из таких трубчатых секций проходит через стенку камеры для охлажденных продуктов, причем трубчатая секция, проходящая через стенку камеры для охлажденных продуктов, и, по меньшей мере, еще одна трубчатая секция зафиксированы относительно друг друга посредством удерживающего приспособления.
Благодаря этому предотвращаются изгиб или смещение трубчатых секций под действием охлажденных продуктов и тем самым высокие механические нагрузки на них. Кроме того, благодаря такому исполнению возможно применение трубчатого испарителя, трубчатые секции которого на одном из этапов изготовления могут поворачиваться относительно друг друга, и которые фиксируются относительно друг друга лишь после завершения этого этапа. При этом трубчатые секции могут фиксироваться, в частности, в одной плоскости.
Зафиксированные относительно друг друга трубчатые секции могут, соответственно, быть выполнены прямыми и располагаться в камере для охлажденных продуктов, по существу, параллельно друг к другу.
Удерживающее приспособление может размещаться на стороне трубчатого испарителя, обращенной к стенке камеры для охлажденных продуктов. Таким образом, будет достаточно закрепить трубчатый испаритель лишь на противоположной стороне посредством зажимов или аналогичных приспособлений на камере для охлажденных продуктов.
Удерживающее приспособление может крепиться на трубчатом испарителе посредством фиксирующего или зажимного соединения. Благодаря этому обеспечивается простая установка этого приспособления.
Удерживающее приспособление может иметь, по меньшей мере, два, а предпочтительно не менее трех крючков, фиксирующих трубчатые секции. Кроме того, удерживающее приспособление может иметь, по меньшей мере, одну опорную поверхность, на которую опираются трубчатые секции. Благодаря этому обеспечивается надежная фиксация трубчатых секций.
Трубчатые секции, например, за исключением трубчатых секций, расположенных по направлению к наружной стороне трубчатого испарителя, могут соединяться друг с другом посредством множества расположенных поперек трубчатым секциям (поперечных) ребер. Таким образом, внешние и средние трубчатые секции могут поворачиваться относительно друг друга, что обеспечивает определенные преимущества при изготовлении.
Удерживающее приспособление может иметь, по меньшей мере, один удерживающий выступ, расположенный между двумя поперечными ребрами и фиксирующий одну из трубчатых секций. Благодаря этому обеспечивается улучшенная фиксация трубчатых секций и удерживающего приспособления.
Удерживающее приспособление может иметь нижнюю стенку, в которой предусмотрено, по меньшей мере, одно отверстие для слива талой воды. Таким образом, можно предусмотреть удерживающее приспособление, занимающее относительно большую площадь, при использовании которого будет обеспечена надежная фиксация и наряду с этим эффективный отвод талой воды.
Размеры удерживающего приспособления можно задать такими, чтобы оно фиксировало относительно друг друга ровно 2 или ровно 3 трубчатые секции. Благодаря этому удерживающее приспособление может быть настолько компактным, что его можно будет монтировать одной рукой.
Предпочтительно наличие двух удерживающих приспособлений. В частности, по одному удерживающему приспособлению можно предусмотреть с каждой стороны трубчатого испарителя, благодаря чему будет обеспечена особенно надежная фиксация трубчатых секций.
Удерживающее приспособление может проходить по всей ширине трубчатого испарителя. Благодаря такому исполнению все трубчатые секции можно зафиксировать с помощью лишь одного удерживающего приспособления. При этом удерживающее приспособление может представлять собой планку в виде, например, углового или U-образного профиля. Планка может иметь при этом нижний (опорный) сегмент планки, на который опираются трубчатые секции, а также расположенные напротив этого сегмента планки удерживающие выступы, причем трубчатые секции фиксируются между нижним сегментом планки и удерживающими выступами.
Между удерживающим приспособлением и стенкой возможна установка проставки. Эта проставка служит для того, чтобы удерживающее приспособление не сдвинулось назад в направлении стенки и не повредило расположенный там термодатчик или ему подобные элементы.
Способ изготовления холодильного аппарата с камерой для охлажденных продуктов, в которой размещен трубчатый испаритель с множеством трубчатых секций, причем, по меньшей мере, одна из таких секций проходит через стенку камеры для охлажденных продуктов, включает следующий шаг: фиксация проходящей через стенку камеры для охлажденных продуктов трубчатой секции и, по меньшей мере, еще одной трубчатой секции посредством удерживающего приспособления.
При этом трубчатые секции путем фиксации с помощью удерживающего приспособления могут устанавливаться в одной плоскости.
Кроме того, способ предусматривает дополнительно следующие шаги:
- в частности, плоское расположение, по меньшей мере, части трубчатых секций у внутренней стенки камеры для охлажденных продуктов, причем не все трубчатые секции трубчатого испарителя находятся в одной и той же плоскости;
- заполнение пространства вокруг камеры для охлажденных продуктов теплоизоляционным пеноматериалом;
- после заполнения пеноматериалом, установка трубчатых секций в одной плоскости.
Благодаря этому обеспечивается возможность использования трубчатого испарителя, который отличается такой гибкостью, что в ходе процесса заполнения пеноматериалом он может прижиматься вспененной массой или т.п. к наружной стенке, причем одна часть трубчатых секций проходит через наружную стенку камеры для охлажденных продуктов.
Таким образом, размещенный в камере для охлажденных продуктов трубчатый испаритель можно приварить еще до заполнения пеноматериалом и наряду с этим исключить вероятность вдавливания стенок камеры для охлажденных продуктов под действием давления пеноматериала.
Краткое описание графических материалов
Другие примеры исполнения представлены ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены:
На фиг.1 показано аксонометрическое изображение камеры для охлажденных продуктов холодильного аппарата.
На фиг.2 показано аксонометрическое изображение трубчатого испарителя.
На фиг.3 показано аксонометрическое изображение холодильного аппарата в сечении.
На фиг.4 показано аксонометрическое изображение внутренней полости холодильного аппарата согласно изобретению.
На фиг.5а показано аксонометрическое изображение удерживающего приспособления.
На фиг.5b показано удерживающее приспособление, вид снизу.
На фиг.5с показано удерживающее приспособление, вид сбоку.
На фиг.5d показано удерживающее приспособление, вид сверху.
На фиг.5е показано удерживающее приспособление, вид спереди.
На фиг.6а и 6b показаны аксонометрические изображения трубчатого испарителя, которые наглядно демонстрируют способ установки удерживающего приспособления.
На фиг.7 показано аксонометрическое изображение верхней (потолочной) зоны камеры для охлажденных продуктов.
На фиг.8 показано аксонометрическое изображение холодильного аппарата в сечении на этапе изготовления.
На фиг.9 показано еще одно аксонометрическое изображение холодильного аппарата в сечении на этапе изготовления.
На фиг.10 показано аксонометрическое изображение трубчатого испарителя с альтернативным удерживающим приспособлением.
На фиг.11 показано аксонометрическое изображение трубчатого испарителя с альтернативным удерживающим приспособлением.
Если не указано иное, одинаковые позиции на чертежах обозначают одинаковые или одинаковые по назначению элементы.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показано аксонометрическое изображение обвитой трубчатым испарителем 130 камеры 110 для охлажденных продуктов холодильного аппарата 100. Камера 110 для охлажденных продуктов имеет, по существу, форму открытого с передней стороны и усеченного с задней стороны прямоугольного параллелепипеда с верхней стенкой 120, нижними стенками 122 и 124, левой и правой боковыми стенками 126 и 128 и задней стенкой с уступом, которые определяют форму и габариты внутренней полости 160. Камера 110 для охлажденных продуктов может быть изготовлена, например, из пластика. По периметру открытой передней стороны камеры 110 для охлажденных продуктов установлена рама 140. На каждой из боковых стенок предусмотрено наличие, соответственно, двух защелок 150, с помощью которых можно устанавливать перегородки для вертикального разделения камеры для охлажденных продуктов.
Камера 110 для охлажденных продуктов обвита первым трубчатым испарителем 130, расположенным вне камеры 110 для охлажденных продуктов. Во время эксплуатации первый трубчатый испаритель 130 заполняется хладагентом, который испаряется при поглощении тепла. При этом первый трубчатый испаритель 130 поглощает тепло от камеры 110 для охлажденных продуктов, что обеспечивает охлаждение пространства внутри камеры 110 для охлажденных продуктов.
Внутри камеры 110 для охлажденных продуктов и на представленном примере в верхней зоне, т.е. вблизи верхней стенки 120, предусмотрено наличие второго трубчатого испарителя 200 в форме «этажерки», который показан на фиг.2 в виде аксонометрического изображения. Второй трубчатый испаритель 200 оснащен испарительной трубкой 210, а также множеством поперечных ребер 220. Испарительная трубка 210 состоит, например, из 10 прямых трубчатых секций 210а, каждые две из которых на своих концах соединены посредством изогнутых трубчатых секций 210b, благодаря чему испарительная трубка 210 располагается в форме меандра в одной плоскости. Поперечные ребра 220 представляют собой, например, прямые куски проволоки и размещаются с обеих сторон испарительной трубки 210 с креплением к ней, например, посредством пайки и т.п. При этом поперечные ребра 220 проходят между второй и предпоследней прямыми трубчатыми секциями 210а, так что расстояние между двумя концами трубки 230 можно легко изменять посредством обжатия или растяжения, и оба конца трубки 230 можно легко отводить из определенной поперечными ребрами 220 плоскости. Посредством поперечных ребер 220 трубчатые секции удерживаются относительно друг друга, благодаря чему испарительная трубка 210 получает определенную жесткость. С другой стороны, улучшаются теплообменные свойства испарительной трубки 210.
Обе внешние прямые трубчатые секции 210а проходят через заднюю стенку камеры 110 для охлажденных продуктов. Эти обе внешние прямые трубчатые секции 210а служат в качестве подающего и отводящего трубопроводов трубчатого испарителя 200.
Вследствие наличия второго трубчатого испарителя 200 внутри камеры 110 для охлажденных продуктов обеспечивается более равномерное распределение температуры, что, в свою очередь, приводит к снижению стандартного расхода энергии, потребляемой холодильным аппаратом. При этом первый трубчатый испаритель 130 и второй трубчатый испаритель 200 могут последовательно соединяться между собой по потоку. Тем самым оба трубчатых испарителя 130, 200 работают с использованием лишь одного контура охлаждения, и нет необходимости в оснащении другими компрессорами, вентилями или т.п. для дополнительного испарителя. На стороне входа возможно подключение трубчатых испарителей 130, 200 к не представленному на изображении дроссельному клапану, а на стороне выхода - к компрессору, например, к не представленному на изображении линейному компрессору.
На фиг.3 показано аксонометрическое изображение холодильного аппарата 100 в сечении, причем сечение проходит в перпендикулярном направлении относительно первого трубчатого испарителя 130. В этом холодильном аппарате 100 посредством планки 300 и фиксирующих соединений, например с помощью зажимов 170, в передней зоне камеры 110 для охлажденных продуктов на верхней стенке 120 закреплен второй трубчатый испаритель 200.
Как видно на фиг.3 и 4, вторая испарительная трубка 210 вставлена в планку 300, которая, в свою очередь, установлена в соответствующие зажимы 170 в верхней зоне. Преимуществом такого расположения является то, что вторая испарительная трубка 210 удерживается на предустановленном расстоянии от верхней стенки 120. Благодаря этому обеспечивается улучшенная циркуляция холода в холодильном аппарате 100.
Кроме того, на фиг.4 показано, что три из прямых трубчатых секций 210а зафиксированы относительно друг друга посредством удерживающего приспособления 500. Говоря точнее, первая, вторая и третья (считая слева направо) прямые трубчатые секции 210а трубчатого испарителя 200 закреплены относительно друг друга посредством удерживающего приспособления 500.
Как уже было сказано выше, прямые трубчатые секции 210а, за исключением двух крайних внешних прямых трубчатых секций 210а, зафиксированы относительно друг друга посредством поперечных ребер 220 с приданием им жесткости. Но так как поперечные ребра 220 не проходят до двух внешних прямых трубчатых секций 210а, обе внешние трубчатые секции 210 могут поворачиваться относительно средних прямых трубчатых секций 210а. Говоря точнее, обе внешние прямые трубчатые секции 210а могут, с одной стороны, отводиться из определенной средними прямыми трубчатыми секциями 210а плоскости, а с другой стороны, средние прямые трубчатые секции 210а посредством обжатия или растяжения трубчатого испарителя 200 в плоскости могут смещаться по направлению к внешним прямым трубчатым секциям 210а или от них, или также сдвигаться в направлении прямых трубчатых секций. В смонтированном состоянии существует, в особенности, опасность того, что средние прямые трубчатые секции 210а могут выдавливаться по направлению вверх под воздействием охлажденных продуктов, что приводит к повышенной механической нагрузке трубчатого испарителя 200. Кроме того, в задней области внутренней полости возможно размещение термодатчика 400 для регистрации температуры внутри этой полости. При смещении установленных в зоне этого термодатчика 400 трубчатых секций 210а, 210b трубчатого испарителя 200 по направлению назад существует опасность того, что трубчатый испаритель 200 натолкнется на термодатчик 400 и повредит его. Путем фиксации с помощью удерживающего приспособления 500 трубчатые секции 210а могут закрепляться относительно друг друга, благодаря чему обеспечивается жесткое предустановленное положение трубчатого испарителя 200. Наряду с этим трубчатый испаритель 200 также служит защитой термодатчика 400 от повреждений под действием охлажденных продуктов.
На фиг.5а-5е показаны различные виды удерживающего приспособления 500. На фиг.5а показано аксонометрическое изображение удерживающего приспособления 500. На фиг.5b показано удерживающее приспособление 500, вид снизу. На фиг.5с показано удерживающее приспособление 500, вид сбоку. На фиг.5d показано удерживающее приспособление 500, вид сверху. На фиг.5е показано удерживающее приспособление 500, вид спереди.
Удерживающее приспособление 500 состоит из нижней стенки 510, трех крючков 520а, 520b и 520с и боковой стенки 530.
Нижняя стенка 510, имеет, по существу, прямоугольное исполнение со скругленными углами, и, как это видно на фиг.5b-5d, имеет выемку на левой стороне. Боковая стенка 530 проходит от кромок этой выемки по периметру нижней стенки 510 таким образом, что посредством нижней стенки 510 и боковой стенки 530 образуется чашевидная форма. Кроме того, боковая стенка 530 служит в качестве опоры для трубчатого испарителя 200.
На нижней стенке 510 размещены три крючка 520, каждый из которых имеет один опорный сегмент 522 и один плечевой сегмент 524. Опорный сегмент 522 расположен, по существу, перпендикулярно нижней стенке 530, а плечевой сегмент 524 проходит, по существу, под прямым углом к опорному сегменту 522. Плечевые сегменты 524 располагаются в продольном направлении удерживающего приспособления 500, причем их свободный конец направлен влево, как показано на фиг.5b-5d. Плечевые сегменты 524 проходят, таким образом, по существу, параллельно нижней стенке 510. Ширина крючков 520b и 520с и, в частности, их плечевых сегментов 524 такова, что они могут легко проходить между поперечными ребрами 220. Ширина крючка 520а может быть больше.
Как хорошо видно на фиг.5d, каждый из крючков 520 может состоять из двух параллельно размещенных пластинчатых элементов 528, которые соединены между собой расположенными между ними перемычками 529.
В зоне вышеописанной выемки имеются две перемычки 540, которые проходят от нижней стенки 510 в одной и той же плоскости в направлении вперед. Так как эти перемычки 540 выполнены значительно тоньше, чем нижняя стенка 510, они могут с относительно небольшим усилием поворачиваться из плоскости нижней стенки 510. На своей передней стороне каждая из перемычек 540 имеет одну направленную вверх стенку 542, которая располагается по существу заподлицо с боковой стенкой 530, но в вертикальном направлении проходит чуть выше. Кроме того, на представленном примере от этой стенки 542 отходят продольные ребра 544 в продольном направлении удерживающего приспособления 500.
Установленный, как показано на фиг.5b-5d, слева крючок 520а имеет концевой участок 526, который направлен слегка вниз. Вместе с перемычками 540 этот концевой участок 526 образует зажим, в котором может зажиматься трубчатая секция 210а. Таким образом, удерживающее приспособление может иметь разъемное соединение с трубчатым испарителем 200 посредством фиксирующего или зажимного соединения. При этом трубчатая секция 210а зафиксирована по направлению вниз боковой стенкой 530, по направлению назад опорным сегментом 522 крючка 520а, по направлению вверх плечевым сегментом 524 крючка 520а и по направлению вперед концевым участком 526 и стенкой 542 или, соответственно, продольными ребрами 544.
С обеих сторон среднего крючка 520b между опорным сегментом 522 среднего крючка 520b и боковой стенкой 530 проходят поперечные ребра 550. Кроме того, на опорном сегменте 522 заднего крючка 520с располагаются поперечные ребра 560, занимающие примерно половину расстояния между крючком 520с и боковой стенкой 530. Как и верхняя сторона боковой стенки 530, поперечные ребра 550 и 560 также служат в качестве опорных элементов, которые поддерживают трубчатый испаритель 200, как это следует из подробного описания ниже. Кроме того, поперечные ребра 550 и 560 увеличивают собственную жесткость удерживающего приспособления 500 и тем самым повышают его стабильность.
Кроме того, на боковой стенке 530 в зоне среднего крючка 520b с обеих сторон расположены удерживающие выступы 570а. Удерживающие выступы 570а располагаются чуть выше боковой стенки 530, как показано на фиг.5с. Удерживающие выступы 570а находятся на некотором удалении от поперечных ребер 550, причем расстояние удерживающих выступов 570а в продольном направлении удерживающего приспособления 500 от опорного сегмента 522 крючка 520b примерно соответствует диаметру испарительной трубки 210. Таким образом, испарительная трубка 210 в закрепленном состоянии в зоне среднего крючка 520b фиксируется с четырех сторон: по направлению вниз боковой стенкой 530, по направлению назад опорным сегментом крючка 520b, по направлению вверх плечевым сегментом крючка 520b и по направлению вперед удерживающими выступами 570а.
На заднем конце удерживающего приспособления 500 на боковой стенке 530 также находятся удерживающие выступы 570b. Ширина удерживающих выступов 570а и 570b такова, что удерживающие выступы могут задвигаться между двумя соседними поперечными ребрами 220 трубчатого испарителя 200. Предпочтительно, чтобы ширина удерживающих выступов 570а и 570b была чуть больше расстояния между двумя соседними поперечными ребрами 220, чтобы поперечные ребра 220 при вводе удерживающих выступов 570а или, соответственно, 570b слегка эластично раздвигались, что обеспечит дополнительную фиксацию удерживающего приспособления 500 на трубчатом испарителе 200.
В нижней стенке 510 под крючком 520 имеются сливные отверстия 580, предназначенные для отвода талой воды. Кроме того, сливные отверстия 580 обеспечивают оптимальную конфигурацию для изготовления удерживающего приспособления 500 по технологии литья под давлением. Удерживающее приспособление 500 может быть изготовлено, например, из пластика.
На фиг.6а и 6b наглядно видно, как три внешние прямые трубчатые секции 210а фиксируются с помощью удерживающего приспособления 500. Для этого удерживающее приспособление 500 сначала подводится крючками 520 вверх под трубчатый испаритель 200. Затем удерживающее приспособление 500 сдвигается вверх, и при этом крючки 520b и 520с заводятся в области второй и третьей и, соответственно, третьей и четвертой прямой трубчатой секции 210а сквозь поперечные ребра 220. Так как между первой и второй трубчатыми секциями 210а никаких поперечных ребер не установлено, крючок 520а можно свободно продвинуть вверх. Наряду с этим каждый из удерживающих выступов 570а и 570b вводится между двумя соседними поперечными ребрами 220, причем эти ребра при необходимости могут легко раздвигаться. В качестве следующего шага, как показано стрелкой на фиг.6b, удерживающее приспособление 500 сдвигается влево, т.е. в сторону крайней внешней прямой трубчатой секции 210а. При этом перемычки 540 нажимаются слегка вниз, а плечевой элемент 524 первого крючка 520а - слегка вверх, и таким образом крайняя внешняя трубчатая секция 210а зажимается. Наряду с этим плечевые сегменты 524 крючков 520а, 520b, 520с сдвигаются соответственно над первой, второй и третьей прямыми трубчатыми секциями 210а. Таким образом, обеспечивается надежная фиксация с первой по третью трубчатых секций 210а: по направлению вверх крючками 520, по направлению вниз боковой стенкой 530, выполняющей функцию опоры, и поперечными ребрами 550, 560, по направлению назад опорными сегментами 522 крючков 520, и по направлению вперед - удерживающими выступами 570а, а также стенкой 542 и концевым участком 526 образующегося зажима. Благодаря такой фиксации трубчатых секций 210а исключается их вращение относительно друг друга. Кроме того, таким образом обеспечивается жесткость трубчатого испарителя.
Необходимо учесть, что вышеописанный способ фиксации трубчатых секций 210 преимущественным образом позволяет все необходимые операции выполнить одной рукой.
Вышеописанный способ фиксации трубчатых секций 210 может быть последним этапом в способе изготовления холодильного аппарата, описание которого приводится далее на примере фиг.7-9.
На первом этапе способа изготовления зажимы 170 вкладывают с наружной стороны камеры 110 для охлажденных продуктов в углубления в верхней стенке 120 камеры 110 для охлажденных продуктов, причем плечи зажимов 170 вводят через сквозные отверстия в верхней стенке 120 камеры 110 для охлажденных продуктов, после чего зажимы 170 можно, например, зафиксировать клейкой лентой. Результат показан на фиг.7: зажимы 170 свободно выступают со стороны верхней стенки 120 во внутреннюю полость 160 камеры 110 для охлажденных продуктов.
На следующем этапе второй трубчатый испаритель 200 задвигается во внутреннюю полость 160 камеры 110 для охлажденных продуктов, концы 230 трубок второго трубчатого испарителя 200 вводятся через сквозные отверстия в задней стенке камеры 110 для охлажденных продуктов, и второй трубчатый испаритель 200 зажимается на двух своих секциях 210b изогнутой формы зажимами 170 на верхней стенке 120. На следующем этапе выполняется обвивка камеры 110 для охлажденных продуктов первым трубчатым испарителем 130. После этого первый трубчатый испаритель 130 и второй трубчатый испаритель 200 могут соединяться между собой посредством сварки и т.п. Необходимо учесть, что первый и второй трубчатый испаритель 130 и 200 можно устанавливать и в обратной последовательности.
Теперь камера 110 для охлажденных продуктов задвигается в наружный корпус (здесь не представлен) с наружной стенкой аппарата и фиксируется на нем. Далее во внутренней полости 160 камеры 110 для охлажденных продуктов размещается каркас из алюминия или подобного материала, используемый при заполнении пеноматериалом. Этот каркас служит для стабилизации и имеет такие размеры, что нижняя сторона второго трубчатого испарителя 200 опирается на верхнюю сторону каркаса. При этом усиленные для повышения жесткости поперечными ребрами 220 средние трубчатые секции 210а отжимаются вверх, а верхний край каркаса размещается между крайними внешними прямыми трубчатыми секциями 210а. Другими словами, в этом положении крайние внешние прямые трубчатые секции 210а проходят в другой плоскости в отличие от средних трубчатых секций 210а, которые, как показано на фиг.8, находятся под верхней стенкой 120 параллельно ей. Говоря точнее, внешние прямые трубчатые секции 210а в этом положении проходят от двух сквозных отверстий в задней стенке под наклоном к зажимам 170, размещенным в передней области камеры для охлажденных продуктов. Кроме того, каркас под заполнение пеноматериалом может подпирать заднюю стенку 620 и боковые стенки камеры 110 для охлажденных продуктов изнутри.
Таким образом, становится понятным, почему поперечные ребра 220 не проходят через все прямые трубчатые секции 210а. Если бы это было так, то средние прямые трубчатые секции 210а не смогли бы прижиматься каркасом под заполнение пеноматериалом к верхней стенке 120.
На следующем этапе выполняется заполнение теплоизоляционным пеноматериалом промежуточного пространства между камерой 110 для охлажденных продуктов и наружной стенкой аппарата.
Так как второй трубчатый испаритель 200 прилегает вплотную к верхней стенке 120, с одной стороны, он стабилизирует верхнюю стенку 120, а с другой - передает возникающее в ходе заполнения пеноматериалом давление на верхнюю стенку 120 на каркас, благодаря чему становится возможным предотвращение деформации или появления вмятин на верхней стенке 120. На чертежах по соображениям наглядности не показаны ни наружная стенка аппарата, ни теплоизоляционный пеноматериал.
После заполнения пеноматериалом второй трубчатый испаритель 200 освобождается из зажимов 170 и незначительно опускается вниз с его передней стороны, как показано на фиг.9. При этом прямые трубчатые секции 210а вновь размещаются в одной плоскости. После этого на второй трубчатый испаритель 200 устанавливается планка 300. В завершение планка 300 зажимается или фиксируется зажимами 170. Результат представлен на фиг.3. Таким образом, второй трубчатый испаритель 200 больше не прилегает вплотную к верхней стенке 120, а находится на некотором удалении от нее, благодаря чему достигается оптимальная циркуляция холода внутри камеры 110 для охлажденных продуктов.
В этом положении трубчатый испаритель 200 закреплен в направлении вперед посредством планки 300, а зажимы 170 закреплены на верхней стенке. Кроме того, внешние прямые трубчатые секции 210а зафиксированы посредством их прокладки через заднюю стенку камеры для охлажденных продуктов. Однако средние прямые трубчатые секции 210а свободно качаются и могут вследствие этого легко сдвигаться или поворачиваться под воздействием охлажденных продуктов. Поэтому на последнем этапе три внешние прямые трубчатые секции 210а фиксируются относительно друг друга посредством удерживающего приспособления 500 вышеописанным образом. В готовом к эксплуатации состоянии камера 110 для охлажденных продуктов может быть окружена с пяти сторон наружной стенкой аппарата, а спереди может закрываться дверцей.
Согласно вышеописанному способу второй трубчатый испаритель 200 во время процесса заполнения пеноматериалом вплотную прилегает к верхней стенке 120 и стабилизирует ее, благодаря чему можно предотвратить появление деформаций или вмятин на ней вследствие давления пеноматериала. Кроме того, все процедуры пайки могут проводиться на втором трубчатом испарителе 200 еще до заполнения пеноматериалом. В частности, возможно припаивание конца трубки со стороны выхода первого трубчатого испарителя 130 к концу трубки второго трубчатого испарителя 200 на стороне его входа, и после этого может быть проведена проверка на герметичность перед заполнением пеноматериалом. Если, напротив, второй трубчатый испаритель 200 устанавливается лишь после заполнения пеноматериала, то требуется проведение дополнительной проверки на герметичность.
Выше приводилось описание исполнения, при котором внешние трубчатые секции 210а на левой стороне внутри полости 160 камеры 110 для охлажденных продуктов удерживаются вместе посредством удерживающего приспособления 500; однако, также возможно фиксировать внешние трубчатые секции 210а относительно друг друга как на левой, так и на правой стороне с помощью одного и того же удерживающего приспособления. Благодаря этому обеспечивается улучшенная фиксация трубчатых секций 210а.
В виде альтернативы также возможно предусмотреть удерживающее приспособление 1000, которое будет проходить по всей ширине трубчатого испарителя 200. Подобное удерживающее приспособление 1000 показано в качестве примера на фиг.10. Представленное на фиг.10 удерживающее приспособление 1000 имеет одну опорную планку 1010 с шестью закрепленными на ней крючками 1020. Говоря точнее, по концам опорной планки 1010 находится по одному крючку 1020, причем эти крючки 1020 фиксируют обе крайние внешние прямые трубчатые секции. Кроме того, в области каждой из третьих (считая снаружи) прямых трубчатых секций 210а предусмотрено по два крючка 1020, которые установлены на определенном расстоянии друг от друга. Таким образом, с помощью этого удерживающего приспособления 1000 фиксируются относительно друг друга четыре различные прямые трубчатые секции 210а. Это удерживающее приспособление 1000 также фиксируется посредством того, что оно размещается под трубчатым испарителем 200, затем сдвигается вверх, и после этого путем смещения влево трубчатые секции 210а фиксируются крючками 1020.
Разумеется, описанная в начале форма исполнения предпочтительна в том отношении, что удерживающие приспособления 500 могут устанавливаться одной рукой и, кроме того, требуется меньший расход материала.
На фиг.11 показана еще одна альтернативная форма исполнения удерживающего приспособления 1100. Это удерживающее приспособление 1100 имеет исполнение в виде планки, состоящей из опорного участка 1110 и бокового участка 1120, которые расположены под прямым углом относительно друг друга, образуя угловой профиль. При этом боковой участок 1120 проходит не по всей длине опорного участка 1110 планки, а, по меньшей мере, по его существенной средней части. В виде альтернативы удерживающее приспособление 1100 может иметь U-образную форму. На конце опорный участок 1110 планки загибается в форме буквы U, в результате чего образуется U-образный крючок 1130. На другом конце в боковом участке 1120 планки предусмотрена выемка, в которой может крепиться трубчатая секция 210а. Кроме того, на этом конце предусмотрены фиксирующие выступы 1140. Также на U-образном крючке 1130 можно предусмотреть наличие фиксирующих выступов (здесь не представлены). Удерживающее приспособление 1100 фиксируется посредством фиксации трубчатых секций с помощью этих фиксирующих выступов.
Кроме того, от бокового участка 1120 планки в направлении вперед отходят удерживающие выступы 1150, которые фиксируют средние прямые трубчатые секции 210а и исключают возможность их изгиба по направлению вверх.
Кроме того, на внешних прямых трубчатых секциях 210а между задней стенкой и боковым участком 1120 планки размещены резиновые прокладки 1160. Эти прокладки 1160 выполняют функцию проставок и гарантируют то, что удерживающее приспособление 1100 не будет сдвигаться назад и контактировать с термодатчиком 400.
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
100
Холодильный аппарат
110
Камера для охлажденных продуктов
120
Верхняя стенка
122, 124
Нижние стенки
126, 128
Боковые стенки
130
Первый трубчатый испаритель
140
Рама
150
Защелки
160
Внутренняя полость
170
Зажимы
200
Второй трубчатый испаритель
210
Испарительная трубка
210а
Прямые трубчатые секции
210b
Изогнутые трубчатые секции
220
Поперечные ребра
200
Концы трубок
300
Планка
400
Термодатчик
500
Удерживающее приспособление
510
Нижняя стенка
520а, 520b, 520с
Крючки
522
Опорный сегмент
524
Плечевой сегмент
526
Концевой участок
528
Пластинчатые элементы
529
Перемычки
530
Боковая стенка
540
Перемычки
542
Стенка
544
Продольные ребра
550, 560
Поперечные ребра
570а, 570b
Удерживающие выступы
580
Сливные отверстия