Долото глубокорыхлителя

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам для основной обработки почвы.
Известно долото глубокорыхлителя [RU, патент на изобретение № 2362286, МПК: A01B 15/00. Рабочий орган глубокорыхлителя. И.Б. Борисенко, П.И. Борисенко, В.А. Павленко и др. Опубликовано 20.09.2008], выполненное в виде пластины. Посередине долота выполнены боковые проточки, образующие разгрузочные окна и дополнительную режущую плоскость, соединенные делителем. Делитель имеет переменный угол вершины, увеличивающийся от начала образованных разгрузочных окон и переходящий в режущую плоскость. Такое конструктивное выполнение позволяет улучшить качество обработки почвы при минимальных эксплуатационно-энергетических затратах. Недостатком данного решения является низкая износостойкость режущей кромки.
Наиболее близка к заявленному и выбранная за прототип конструкция долота глубокорыхлителя [RU, патент на изобретение № 2532971, МПК: A01B 15/00, A01B 35/20, A01B 39/20. Долото глубокорыхлителя. В.В. Ветер, В.В. Бондаренко, Г.А. Белкин и др. Опубликовано 20.11.2014 г. Прототип], выполненного в виде пластины, наружная поверхность которой имеет наплавленный слой толщиной 0,1-0,8 от толщины пластины и длиной 2-20 от толщины пластины, в направлении от рабочего торца вдоль пластины долота.
Конструктивное решение устройства-прототипа обеспечивает повышение износостойкости режущей кромки долота и обеспечивает самозатачивание за счет различной скорости износа основного материала долота (сталь 65Г) и наплавленного слоя (твердый сплав).
Недостатком прототипа является образование на нижней поверхности так называемой затылочной фаски, приводящей к росту нормальных усилий со стороны рабочего органа на дно борозды и образованию плужной подошвы, приводящей к нарушению водно-воздушного режима почвы и снижению урожайности культурных растений. При образовании затылочной фаски ухудшается заглубляемость и устойчивость хода глубокорыхлителя по глубине обработки.
Техническим результатом полезной модели является повышение износостойкости и долговечности долота глубокорыхлителя, улучшение качественных и энергетических показателей его работы.
b
L
D
Указанный технический результат достигается тем, что долото выполнено в форме круга с заостренными кромками по окружности, на тыльной стороне имеется наплавленный слой твердосплавного материала шириной , составляющей 1/4 установочной высоты  дуги сегмента, равной 1/3 диаметра долота .
Устройство представлено графически.
На фиг. 1 показана схема установки долота глубокорыхлителя. Оно включает в себя пластинчатое долото круглой формы 1, наплавленный твердосплавный слой 2 с тыльной стороны и отверстия под болтовые соединения 3. На фиг. 2 показан вид по сечению А-А.
Рабочий процесс протекает следующим образом. При движении в почве рабочего органа глубокорыхлителя долото 1 благодаря круглой форме с тыльной наплавкой способствует его заглублению и обеспечивает более интенсивное крошение почвы. Происходящий со временем износ менее износостойкой лобовой поверхности долота при практически неизменных геометрических размерах наплавленного на тыльной стороне твердосплавного слоя приводит к появлению эффекта самозатачивания. Поэтому образования затылочной фаски не происходит, что обеспечивает сохранение требуемой остроты режущей кромки до полного износа наплавленного слоя.
За счет более равномерного распределения контактных давлений по поверхности рабочего органа и эффекта самозатачивания прогнозируемый срок службы предлагаемых долот, в сравнении с существующими, возрастает в 1,4-1,5 раза.