УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ИЛИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, СВЕРНУТОГО В РУЛОН

1. Устройство для лазерной или плазменной резки деталей из листового материала, свернутого в рулон, содержащее:
- позицию резки, оборудованную, по меньшей мере, одной лазерной или плазменной головкой, которая может перемещаться внутри рабочей зоны резки, расположенной после входа для листового материала на указанную позицию в продольном направлении подачи указанного материала и выполненной над камерой приема частиц материала, образующихся в процессе резки листового материала;
- средства для позиционирования части указанного листового материала в указанной рабочей зоне на плоскости резки, расположенной сверху указанной камеры для приема частиц материала, причем указанные средства позиционирования пригодны для удерживания указанной части листового материала в заблокированном подвешенном состоянии на указанной плоскости резки во время операций резки и ее расправления в продольном направлении вдоль камеры для приема частиц материала; и
- электронный блок управления, предназначенный для управления работой указанного устройства;
при этом указанное устройство содержит, по меньшей мере, одно подвижное устройство для выборочного сбора обработанных деталей, и указанное подвижное устройство определяет непрерывную поверхность сбора и может перемещаться под плоскостью резки и параллельно ей между активным положением, в котором указанное устройство сбора расположено внутри указанной рабочей зоны резки, закрывая камеру приема частиц материала между плоскостью резки и дном указанной камеры, и пассивным положением, в котором указанное средство сбора расположено снаружи указанной рабочей зоны резки снаружи камеры приема частиц материала,
причем указанный блок электронного управления запрограммирован для управления перемещением указанного подвижного устройства сбора между указанным активным положением и указанным пассивным положением согласованно с выполнением операций резки таким образом, что указанное подвижное устройство для сбора находится в пассивном положении, когда режущая головка выполняет операции резки, которые ведут к образованию частиц материала, так чтобы указанные частицы материала могли свободно падать под действием силы тяжести внутрь камеры для приема частиц материала, и оно находится в активном положении, когда режущая головка выполняет операции резки, которые ведут к полному отделению деталей от листовой высечки, так что детали собираются подвижным устройством отдельно от частиц материала и от листовой высечки, которая удерживается средствами позиционирования на плоскости резки над указанным подвижным устройством.
2. Устройство по п. 1, в котором указанное подвижное устройство для выборочного сбора обработанных деталей может перемещаться между указанным активным положением и указанным пассивным положением с перемещением в указанном направлении подачи материала.
3. Устройство по п. 1, в котором указанное подвижное устройство состоит из первой транспортерной ленты, имеющей такое продолжение по длине, что она выступает наружу от указанной позиции резки, когда подвижное устройство находится в указанном активном положении, в котором указанная первая транспортерная лента может приводиться во вращение для непрерывного извлечения из рабочей зоны резки обработанных деталей, которые постепенно падают на указанную ленту.
4. Устройство по п. 3, в котором вращающаяся лента указанной первой транспортерной ленты состоит из металлической проволочной сетки или перфорированной ленты для образования непрерывной поверхности для сбора обработанных деталей.
5. Устройство по п. 1, в котором указанное подвижное устройство состоит из лотка или съемного сборного резервуара.
6. Устройство по п. 1, в котором указанное подвижное устройство расположено так, что образованная им непрерывная поверхность сбора расположена рядом с плоскостью резки для сведения к минимуму расстояния между плоскостью резки и непрерывной поверхностью сбора, предпочтительно указанное расстояние составляет 2-20 см и еще более предпочтительно 4-12 см.
7. Устройство по п. 1, в котором подвижное устройство выборочного сбора обработанных деталей направляется опорной конструкцией во время перемещения между указанным активным положением и указанным пассивным положением, причем указанное устройство содержит средство с электроприводом для перемещения указанного подвижного устройства между указанными активным и пассивным положениями.
8. Устройство по п. 7, в котором указанную опорную конструкцию с соответствующим подвижным устройством для выборочного сбора обработанных деталей и соответствующим средством с электроприводом можно отсоединять от позиции резки, и предпочтительно указанная опорная конструкция снабжена тележкой.
9. Устройство по п. 7, в котором указанная опорная конструкция содержит соединительный участок, который продолжается параллельно указанному продольному направлению подачи материала внутри указанной камеры для приема частиц материала и имеет поперечный размер, ограничиваемый до периферийной части указанной камеры для приема частиц материала.
10. Устройство по п. 1, в котором указанные средства позиционирования содержат:
- опорную конструкцию,
- подвижное захватное устройство, которое выполнено с возможностью захватывания поперечного участка листового материала и может перемещаться относительно указанной опорной конструкции параллельно указанному продольному направлению подачи указанного материала для перетаскивания, по меньшей мере, части листового материала от входа внутрь рабочей зоны резки на плоскости резки; и
- неподвижное реверсивное блокирующее устройство, которое связано с указанной опорной конструкцией и воздействует в поперечном направлении рядом с входом на часть листового материала, расположенную в этом месте, причем указанное реверсивное блокирующее устройство пригодно для блокировки совместно с указанным подвижным захватным устройством с целью расправления в продольном направлении участка листового материала, перетаскиваемого подвижным захватным устройством внутрь рабочей зоны резки.
11. Устройство по п. 10, в котором указанное подвижное захватное устройство состоит, по меньшей мере, из зажима, направляемого с возможностью скольжения опорной конструкцией в продольном направлении, и указанное неподвижное блокирующее устройство состоит, по меньшей мере, из одного неподвижного зажима.
12. Устройство по п. 9 или 10, в котором опорная конструкция указанных средств позиционирования соответствует опорной конструкции, с которой соединено с возможностью перемещения со скольжением указанное подвижное устройство для выборочного сбора обработанных деталей.
13. Устройство по п. 8 или 12, в котором указанные средства позиционирования образуют с устройством для выборочного сбора обработанных деталей и с соответствующей опорной конструкцией рабочий блок, отсоединяемый от указанной позиции резки, и в которой указанный соединительный участок продолжается консольно от основного участка опорной конструкции, причем указанная позиция резки имеет наружное отверстие для вставления указанного соединительного участка внутрь указанной камеры для приема частиц материала.
14. Устройство по п. 3 или 6, содержащее вторую транспортерную ленту, которая может принимать обработанные детали, собранные первой транспортерной лентой, которая образует указанное подвижное устройство для выборочного сбора, причем указанная вторая транспортерная лента расположена снаружи указанной позиции резки на более низкой высоте, чем указанная первая транспортерная лента.
15. Устройство по п. 13 или 14, в котором указанная вторая транспортерная лента связана с указанным отсоединяемым блоком.
16. Устройство по п. 1, содержащее сборный резервуар для частиц материала, расположенный у дна камеры для приема частиц материала, причем указанный сборный резервуар можно удалять с позиции, и предпочтительно указанный сборный резервуар можно извлекать в направлении, поперечном продольному направлению подачи материала.
17. Устройство по п. 1, содержащее третью транспортерную ленту, расположенную у дна камеры для приема частиц материала, которая может приводиться во вращение для непрерывного извлечения частиц материала со дна камеры для приема частиц материала, которые постепенно падают на эту ленту, и предпочтительно указанная третья транспортерная лента ориентирована осью перемещения поперек продольного направления подачи материала.
18. Устройство по п. 1, содержащее перед входом на позицию резки средства для направления и выравнивания на плоскости резки листового материала, поступающего с рулона в продольном направлении подачи материала.
19. Устройство по п. 1, содержащее после позиции резки в продольном направлении подачи материала средство для обратной намотки в рулон листовой высечки обработанного листового материала, выходящей из рабочей зоны резки, причем электронный блок управления запрограммирован для управления операциями резки таким образом, что после завершения операций резки, ведущих к полному отделению деталей от листовой высечки, указанное средство для обратной намотки временно приводится в действие для обратной намотки листовой высечки в рулон посредством ее извлечения из рабочей зоны резки.
20. Устройство по п. 1, в котором указанный электронный блок управления запрограммирован для управления операциями резки таким образом, что после того, как детали были собраны с подвижного устройства, указанное подвижное устройство возвращается в пассивное положение, и листовая высечка отделяется посредством поперечной резки от остальной части еще не обработанного материала в рабочей зоне резки и может падать в камеру для приема частиц материала.
21. Устройство по п. 1, в котором указанный электронный блок управления запрограммирован для управления операциями резки таким образом, что после очистки подвижного устройства от обработанных деталей, собранных из рабочей зоны резки, указанное подвижное устройство удерживается или возвращается в активное положение, и листовая высечка отделяется посредством поперечной резки от остальной части еще не обработанного материала в рабочей зоне резки и может падать в подвижное устройство для извлечения из рабочей зоны резки, и предпочтительно указанное подвижное устройство состоит из первой транспортерной ленты.
22. Способ лазерной или плазменной резки деталей из листового материала, свернутого в рулон, содержащий следующие рабочие этапы:
a) обеспечение наличия устройства для резки по п. 1;
b) позиционирование в указанной рабочей зоне резки части листового материала на плоскости резки через вход позиции резки;
c) удерживание указанной части листового материала в заблокированном подвешенном состоянии на указанной плоскости резки во время операций резки и ее расправление в продольном направлении вдоль указанной камеры для приема частиц материала;
d) перемещение указанного подвижного устройства для выборочного сбора обработанных деталей в пассивное положение;
e) выполнение на указанной части листового материала первой фазы операций резки с образованием частиц материала, причем такие частицы материала могут падать под действием силы тяжести в камеру для приема частиц материала;
f) перемещение указанного подвижного устройства для выборочного сбора обработанных деталей в активное положение;
g) выполнение на указанной части листового материала второй фазы операций резки, ведущей к полному отделению деталей от листовой высечки;
h) сбор деталей, которые отделяются от листового материала, на расположенное под ним подвижное устройство, препятствуя их падению в камеру для приема частиц материала вместе с частицами материала; и
i) удаление из рабочей зоны резки листовой высечки указанной части листового материала отдельно от обработанных деталей.
23. Способ по п. 22, в котором указанный этап i) удаления листовой высечки из рабочей зоны резки выполняют посредством перемещения со скольжением листовой высечки по плоскости резки с помощью ее обратной намотки в рулон обработанного листового материала, расположенного после позиции резки.
24. Способ по п. 22, в котором указанный этап i) удаления листовой высечки из рабочей зоны резки выполняют посредством обеспечения падения листовой высечки части обработанного листового материала в камеру для приема частиц материала, непосредственно отделяя листовую высечку в рабочей зоне резки с помощью поперечной резки от остальной части еще не обработанного материала.
25. Способ по п. 22, в котором перед указанным этапом i) удаления листовой высечки выполняют этап 1) захватывания механически обработанных деталей из указанного подвижного устройства для сбора, и в котором указанный этап i) удаления листовой высечки из рабочей зоны резки выполняют с помощью подвижного устройства для сбора, отделяя листовую высечку непосредственно в зоне резки с помощью поперечной резки от остальной части еще не обработанного листового материала и позволяя ей падать на подвижное устройство для сбора.