ОБЕРТКА ДЛЯ КУРИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Обертка (16) для фильтра курительного изделия, включающая:
по меньшей мере одно отверстие (20); и
дополнительный упрочняющий материал (22) вокруг этого по меньшей мере одного отверстия,
отличающаяся тем, что упрочняющий материал представляет собой сплошной материал, прикрепленный к обертке и проходящий в одно или каждое отверстие вокруг кромок одного или каждого отверстия, образуя окно в обертке.
2. Обертка (16) по п.1, в которой окно представляет собой сквозное окно через обертку и упрочняющий материал (22).
3. Обертка (16) по п.1 или 2, в которой упрочняющий материал (22) включает металлическую фольгу.
4. Фильтр (10) для курительного изделия, включающий цилиндрическую вставку (12, 42) из фильтрующей среды, материал (14) для обертки фильтров из по меньшей мере частично прозрачного материала, обернутого вокруг вставки из фильтрующей среды, и наружную обертку (16) по любому из пп.1-3, окружающую вставку и материал для обертки фильтров, при этом вставка и материал для обертки фильтров видны сквозь окно, образованное по меньшей мере одним отверстием (20).
5. Фильтр (10) по п.4, содержащий несколько соосно расположенных цилиндрических вставок (42) фильтрующей среды, из которых по меньшей мере две разнесены друг от друга вдоль оси, образуя пустую полость (44) или область между вставками из фильтрующей среды, заполненную адсорбирующим материалом.
6. Фильтр (10) по п.4, в котором часть фильтрующей среды (12, 42) или материал (14) для обертки фильтров имеют на своей наружной поверхности знак или изображение, которые видны через упомянутое по меньшей мере одно окно (20).
7. Курительное изделие (1), включающее фильтр (10) по любому из пп.4-6, в котором обертка (16) включает ободковую обертку, проходящую вдоль оси за пределы дистального конца вставки (-ок) из фильтрующей среды, удаленного от мундштучного конца, и которой фильтр прикрепляется к штрангу курительного материала (18).
8. Способ изготовления обертки (16) фильтра (10) для курительного изделия (1), отличающийся тем, что прикрепляют сплошной упрочняющий материал (22, 222) к ленте материала (24, 124, 224) обертки и формируют несколько отверстий (20, 220) сквозь упрочняющий материал и материал обертки так, что упрочняющий материал проходит в одно или каждое отверстие и формируется вокруг кромок одного или каждого отверстия, образуя окно в обертке.
9. Способ по п.8, в котором наносят упрочняющий материал (22, 222) на непрерывную ленту материала (24, 124, 224) обертки, пропуская слоистую полосу (30), содержащую слой-носитель (30а) и слой упрочняющего материала (30b), вместе с лентой материала обертки, между двумя валиками (26, 28), которые припрессовывают упрочняющий материал на ленту материала обертки.
10. Способ по п.9, в котором по меньшей мере один из валиков (26) содержит штамп (32) на своей наружной поверхности, а при пропускании слоистой полосы (30) вместе с лентой материала (24, 124, 224) между двумя валиками (26, 28) прижимают по меньшей мере одним штампом (32) часть слоя упрочняющего материала (30b) в контакт с лентой материала обертки.
11. Способ по п.10, в котором при прижатии по меньшей мере одним штампом (32) части слоистой полосы (30) и слоя упрочняющего материала (30b) в контакт с лентой материала (24, 124, 224) обертки, отделяют часть упрочняющего материала (22, 222) от слоя-носителя (30а) и приклеивают к ленте материала обертки.
12. Способ по любому из пп.9-11, в котором по меньшей мере один из валиков (26) нагрет так, что по меньшей мере один нагретый валик прикладывает тепло к слоистой полосе (30) и ленте материала (24, 124, 224) обертки, когда они проходят между валиками (26, 28) для активизации клеевого слоя (30с), сформированного на слое упрочняющего материала.
13. Способ по п.9, в котором дополнительно пропускают ленту материала (24, 124, 224) обертки между валиками (34, 36) второго комплекта, при этом по меньшей мере один валик (34) второго комплекта валиков включает резец (38), сформированный на его наружной поверхности, и по меньшей мере одно отверстие (20, 220) в материале обертки (24, 124, 224) формируют резцом, когда лента материала обертки проходит через ролики второго комплекта.
14. Способ по п.9, в котором при нанесении упрочняющего материала (22) на ленту материала (24, 124, 224) обертки посредством пропускания слоистой полосы (30) вместе с лентой материала обертки между двумя валиками, которые припрессовывают слой упрочняющего материала на ленту материала обертки, также прорезают по меньшей мере одно отверстие, когда лента материала обертки проходит через валики первого комплекта.
15. Способ по п.10, в котором штамп (32) на наружной поверхности по меньшей мере одного из валиков также включает режущий элемент, и при пропускании слоистой полосы вместе с лентой материала обертки между двумя валиками, прижимают по меньшей мере одним штампом часть слоя упрочняющего материала в контакт с лентой материала обертки так, что часть упрочняющего материала отделяется от слоистой полосы и приклеивается к ленте материала обертки, а режущий элемент штампа прорезает по меньшей мере одно отверстие, когда лента материала обертки проходит через валики первого комплекта.
16. Способ по п.15, в котором режущий элемент поджат пружиной внутри штампа и выталкивается изнутри штампа для прорезки по меньшей мере одного отверстия, когда штамп прижимается к другому валику из первой пары.
17. Способ по п.8, в котором упрочняющий материал (22, 222) включает металлическую фольгу.
18. Способ изготовления фильтра (10) для курительного изделия (1), при выполнении которого изготавливают обертку (16) в соответствии с любым из пп.8-17, и охватывают оберткой по меньшей мере одну цилиндрическую вставку (12, 42) фильтрующего материала так, что вставка(-ки) фильтрующего материала видна(-ы) сквозь окно.