ОРОСИТЕЛЬ СПРИНКЛЕРНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ

Полезная модель относится к противопожарной технике, а именно к спринклерным оросителям, которые используются в автоматических установках пожаротушения.
Известны спринклерные оросители, которые содержат корпус, штуцер, выходное отверстие в штуцере, закрытое крышкой с пружиной, прижимаемые в гнезде штуцера регулировочным винтом через термочувствительный элемент. В качестве термочувствительного элемента применяется стеклянная колба, наполненная легкокипящей жидкостью, либо легкоплавкий замок (патенты №955957, 1366163, 2053824).
На практике применение термочувствительного элемента непосредственно в качестве запорного элемента, воздействующего на крышку с пружиной, имеет место для оросителей небольшой производительности.
0,5
Для оросителей большой производительности с К - фактором свыше 200 л/мин.*бар (по ISO 6182-1), имеющих значительные величины гидравлического давления на крышку, применение стеклянной термоколбы в качестве непосредственного запорного элемента недопустимо из-за ограничений по механической прочности стеклянной колбы. В такого рода оросителях используются более сложные конструкции запорных устройств, например, содержащие стеклянную колбу и рычаговую систему, с помощью которой уменьшается механическая нагрузка на колбу.
Прототипом предлагаемого технического решения выбран спринклер по патенту US 6450265.
Известный спринклер состоит из штуцера, дужек, крышки и пружины, закрывающих выход из штуцера, опоры запорного устройства, содержащего в себе стеклянную термоколбу и рычаг, опора имеет предохранительное кольцо и выступающее за пределы опоры установочное гнездо для термоколбы, а также, имеет рассекатель и отражатель (розетку) потока, устанавливаемые внутри дужек, регулировочный винт.
Недостатки прототипа заключаются в сложной конструкции опоры, имеющей выступы и предохранительное кольцо, которые могут в момент срабатывания термочувствительного элемента зацепиться при сбросе отработавших деталей за другие выступающие части спринклера. Кроме того, наличие двух зазоров между лепестками отражателя (розетки) и дужками, создают ловушки для распадающих элементов запорного устройства, дополнительно увеличивают риск заклинивания и зависания распавшихся элементов запорного устройства.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности и более надежности сброса распавшихся элементов запорного устройства, недопущение зависания их в спринклере во время тушения, а также удешевление изготовления спринклера.
Поставленная задача решается тем, что спринклер состоящий из штуцера, дужек, пружины, крышки, опоры запорного устройства, рычага, колпачка, стеклянный термоколбы, рассекателя потока, отражателя потока (розетки), регулировочного винта и согласно полезной модели запорное устройство состоящее из рычага в виде скобы, у которого один конец скобы содержит отверстие для термоколбы и располагается в снаряженном состоянии параллельно опоре запорного устройства, а другой конец скобы, с одной стороны имеет паз для опоры, с другой углубление для регулировочного винта, располагается в снаряженном состоянии под углом 90° по отношению к опоре. При этом в опоре, в средней ее части, выполнено отверстие для установки одного из концов колбы, которое соосно расположено отверстию для термоколбы в рычаге. Рычаг, термоколба и опора расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения дужек. Кроме того, отражатель потока (розетка) и примыкающая к нему часть рассекателя потока выполнены за пределами дужек, что исключает наличие каких-либо ловушек для распадающихся во время сработки спринклера частей запорного устройства.
В предлагаемой конструкции запорного устройства опора представляет собой прямолинейную пластину, имеющей на одном конце скос, размещаемый в пазу на конце рычага, другой конец опоры устанавливается в пазу крышки, в средней части опоры выполнено отверстие для установки колбы. Таким образом, в отличие от прототипа опора выполнена элементарно и не имеет выступающих частей и предохранительного кольца.
Функцию охраны стеклянной термоколбы от случайного механического воздействия в полезной модели выполняет рычаг, выполненный в виде скобы, прикрывающий как щитом значительную часть термоколбы, кроме того - опора и дужки.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что запорное устройство в предлагаемой модели выполнено из более простых и технологичных деталей (опоры, рычага), не имеющих дополнительных выступов и кольца, которые могли бы привести к ухудшению работы спринклера, размещение отражателя (розетки) за пределами дужек дополнительно снижают вероятность нештатной работы спринклера и выполнение рычага в виде скобы, защищающей термоколбу от случайного опасного механического воздействия, соответствую критерию «новизна».
Полезная модель поясняется чертежом представленном на фиг.1, фиг.2 где показан спринклер в разрезе.
Спринклер содержит штуцер 1, дужки 2, пружины 3, установленную на выходе из штуцера, с крышкой 4, имеющей паз 5 для размещения конца опоры 6 запорного устройства, в средней части опоры выполнено отверстие 7 для конца термоколбы 14, на другом конце опоры 6 выполнен скос 8, контактирующий с рычагом 9, в котором выполнены паз 10 для опоры и углубления 11 для регулировочного винта 16, на другом конце рычага 9 выполнено отверстие 12 для колпачка 13 с концом термоколбы 14, вершине дужек выполнен рассекатель потока 15 с регулировочным винтом 16 в нем, при этом значительная часть рассекателя 16 вынесена вместе с отражателем потока (розеткой) 17 за пределы дужек 2.
Работает спринклер следующим образом. В момент достижения в контролируемой среде во время пожара температуры срабатывания термоколбы 14 происходит ее разрушение. До этого момента опора 6 запорного устройства, колба 14 и рычаг 9 находились в напряженном зажатом состоянии, степень напряжения задавалась заворачиванием регулировочного винта 16 в тело рассекателя потока 15 с учетом обеспечения герметичности при максимальном давлении гидросистемы, при этом значительная часть нагрузки была направлена посредством рычага 9 на опору 6 и в меньшей части - на термоколбу 14. Выход штуцера закрыт пружиной 3 и крышкой 4, герметизация выхода обеспечена воздействующим на них усилием от винта 16 через опору 6. Во время разрушения термоколбы 14, происходит интенсивный распад элементов запорного устройства, остатки термоколбы, рычаг и опора с высокой скоростью освобождается из зажатого состояния и за счет пружинящих свойств рычага, опоры и пружины. При этом рычаг 9 и опора 6 выбрасывает в одну строну от плоскости расположения дужек 2, а крышка 4 и пружина 3 - в другую сторону от той же плоскости, освобождая выход штуцера для пропуска огнетушащего вещества.
Полезная модель промышленно применима, т.к. применяются известные и доступные технологические приемы, материалы и оборудование.