АЗОТИРОВАННЫЕ СПЕЧЕННЫЕ СТАЛИ

1. Способ получения спеченных деталей однократным прессованием/однократным спеканием, включающий следующие стадии:
а) получение предварительно легированного стального порошка на основе железа, включающего менее 0,3 мас.% Mn и по меньшей мере один из таких элементов, как Cr в количестве, составляющем 0,2-3,5 мас.%, Mo в количестве, составляющем 0,05-1,20 мас.%, и V в количестве, составляющем 0,05-0,4 мас.%, и максимум 0,5% неизбежных примесей, при этом балансом является железо;
b) смешивание упомянутого предварительно легированного стального порошка со смазывающим веществом и графитом и необязательно с улучшающим механическую обработку агентом (агентами) и другими обычными добавками для спекания;
с) уплотнение смешанного состава со стадии b) под давлением, составляющим 400-2000 МПа, для получения прессовки;
d) спекание упомянутой прессовки со стадии с) в восстановительной атмосфере при температуре, составляющей 1000-1400°С, для получения спеченной детали;
е) азотирование упомянутой спеченной детали со стадии d) в азотосодержащей атмосфере при температуре, составляющей 400-600°С, при этом продолжительность выдержки составляет менее 3 ч.
2. Способ по п.1, при этом смазывающее вещество состоит из композитных частиц смазывающего вещества, основа которых включает 10-60 вес.% по меньшей мере одного первичного амида жирной кислоты, содержащей более 18 и не более 24 атомов углерода, и 40-90 вес.% по меньшей мере одного бисамида жирной кислоты, при этом упомянутые частицы смазывающего вещества также включают наночастицы по меньшей мере одного оксида металла, соединенного с основой.
3. Способ по п.1, при этом прессовку не подвергают обработке паром до азотирования на стадии е).
3
4. Способ по любому из пп.1-3, при этом на стадии с) прессовку уплотняют до плотности до спекания, составляющей по меньшей мере 7,10 г/см.
3
5. Способ по любому из пп.1-3, при этом на стадии d) спеченную деталь спекают до плотности, составляющей 7,1-7,6 г/см.
6. Способ по любому из пп.1-3, при этом предварительно легированный стальной порошок на основе железа включает 0,1-1,0 вес.% Ni.
7. Способ по любому из пп.1-3, при этом предварительно легированный стальной порошок на основе железа по существу свободен от Ni.
8. Способ по любому из пп.1-3, при этом предварительно легированный стальной порошок дополнительно включает от 0,05% до 0,50 мас.% одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей из вольфрама (W), титана (Ti), ниобия (Nb) и алюминия (Al).
9. Способ по любому из пп.1-3, при этом предварительно легированный стальной порошок на основе железа состоит из, мас.%:
Fe: бал.
Mn: 0,09-0,3
Cr: 1,3-1,6
Mo: 0,15-0,3
и макс. 0,3 неизбежных примесей.
10. Способ по любому из пп.1-3, при этом предварительно легированный стальной порошок на основе железа состоит из, мас.%:
Fe: бал.
Mn: 0,09-0,3
Cr: 1,5-1,9
Mo: макс. 0,1
и макс. 0,3 неизбежных примесей.
11. Способ по любому из пп.1-3, при этом предварительно легированный стальной порошок на основе железа состоит из, мас.%:
Fe: бал.
Mn: 0,09-0,3
Cr: 2,8-3,2
Mo: 0,4-0,6
и макс. 0,3 неизбежных примесей.
12. Способ по любому из пп.1-3, при этом предварительно легированный стальной порошок на основе железа состоит из, мас.%:
Fe: бал.
Mn: 0,09-0,3
V: 0,05-0,4
Mo: макс. 0,1
и макс. 0,3 неизбежных примесей.
13. Азотированная спеченная деталь, полученная способом по любому из пп.1-12 и имеющая износостойкость при скользящем контакте и наличии смазки, обеспечивающую безопасный износ при давлении Герца, составляющем до по меньшей мере 800 МПа, предпочтительно - до по меньшей мере 900 МПа, и более предпочтительно - до по меньшей мере 1000 МПа, при испытании при скорости скольжения, составляющей 2,5 м/с, в течение 100 секунд.