СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЗАИМНО ОТЛИЧАЮЩИХСЯ ШИН

1. Способ изготовления шин, при котором:
изготавливают каркасную конструкцию (3);
изготавливают конструкции (7) короны;
собирают каждую каркасную конструкцию (3) с одной из конструкций короны (7);
причем по меньшей мере одно из указанных действий для изготовления каркасной конструкции (3) и для изготовления конструкций (7) короны включает этапы, на которых:
размещают первый непрерывный удлиненный элемент (19) так, что его концевой участок (19a) выровнен с положением (T) отрезания;
размещают второй непрерывный удлиненный элемент (20) так, что его концевой участок (20a) находится бок о бок с концевым участком (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19);
образуют первые полосообразные элементы (17a) из первого непрерывного удлиненного элемента (19);
накладывают первые полосообразные элементы (17a) на первом формующем барабане (12, 13);
перемещают концевые участки (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) и концевые участки (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) в поперечном направлении относительно их продольной протяженности для выравнивания концевого участка (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) с положением (T)отрезания;
образуют вторые полосообразные элементы (17b) из второго
непрерывного удлиненного элемента (20) и
накладывают вторые полосообразные элементы (17b) на втором формующем барабане (12, 13).
2. Способ по п. 1, при котором первые полосообразные элементы (17a) и/или вторые полосообразные элементы (17b) распределяют во взаимно сближенном отношении вдоль периферийного направления первого формующего барабана (12, 13) и второго формующего барабана (12, 13).
3. Способ по п. 1 или 2, при котором первую шину, обрабатываемую на первом формующем барабане (12, 13), по меньшей мере частично образуют во время указанного действия наложения первых полосообразных элементов (17a), а вторую шину, обрабатываемую на втором формующем барабане (12, 13), по меньшей мере частично образуют во время указанного действия наложения вторых полосообразных элементов (17b).
4. Способ по п. 1 или 2, при котором обрабатываемую шину по меньшей мере частично образуют во время указанного действия наложения первых полосообразных элементов (17a) на первом формующем барабане (12, 13) и вторых полосообразных элементов (17b) на втором формующем барабане (12, 13), причем первый формующий барабан (12, 13) совмещают со вторым формующим барабаном (12, 13).
5. Способ по п. 1 или 2, при котором эластомерный слой, используемый при подготовке первого непрерывного удлиненного элемента (19), изготавливают, используя эластомерный материал, отличающийся от используемого для изготовления соответствующего эластомерного слоя, используемого при подготовке второго
непрерывного удлиненного элемента (20).
6. Способ по п. 1 или 2, при котором при подготовке первого непрерывного удлиненного элемента (19) используют усиливающие корды, которые отличаются от усиливающих кордов, используемых для изготовления второго непрерывного удлиненного элемента (20).
7. Способ по п. 1 или 2, при котором указанное действие перемещения выполняют одновременно на концевом участке (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) и на концевом участке (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20).
8. Способ по п. 1 или 2, при котором указанное действие перемещения выполняют в направлении, перпендикулярном продольной протяженности концевого участка (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) и концевого участка (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20).
9. Способ по п. 1 или 2, при котором концевой участок (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) продольно перемещают обратно от положения (T) отрезания до указанного действия перемещения.
10. Способ по п. 1 или 2, при котором указанное действие наложения каждого первого полосообразного элемента (17a) или второго полосообразного элемента (17b) предшествует образованию каждого первого полосообразного элемента (17a) или второго полосообразного элемента (17b).
11. Способ по п. 1 или 2, при котором за действием наложения каждого первого полосообразного элемента (17a) или второго полосообразного элемента (17b) следует вращение первого формующего барабана (12, 13) или второго формующего барабана
(12, 13) соответственно согласно заданному углу вокруг его геометрической оси вращения.
12. Способ по п. 1 или 2, при котором действие образования каждого из первого полосообразного элемента (17a) или второго полосообразного элемента (17b) включает этапы, на которых:
продольно укладывают первый непрерывный удлиненный элемент (19) или второй непрерывный удлиненный элемент (20) за пределы положения (T) отрезания на протяженности, равной длине первого полосообразного элемента (17a) или второго полосообразного элемента (17b); и
отрезают первый непрерывный удлиненный элемент (19) или второй непрерывный удлиненный элемент (20) в положении (T) отрезания.
13. Способ по п. 12, при котором действие продольной укладки первого непрерывного удлиненного элемента (19) или второго непрерывного удлиненного элемента (20) включает этапы, на которых:
зацепляют свободный конец концевого участка (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевого участка (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) посредством элемента (23) захвата; и
перемещают элемент (23) захвата от положения (T) отрезания для продольного продвижения первого непрерывного удлиненного элемента (19) или второго непрерывного удлиненного элемента (20) соответственно.
14. Способ по п. 13, при котором действие изменения длины хода дополнительно выполняют элементом (23) захвата при
перемещении от положения (T) отрезания для установки его согласно выбранной протяженности в зависимости от длины получаемых первых (17a) и вторых (17b) полосообразных элементов (17a).
15. Способ по п. 1 или 2, при котором дополнительно выполняют действие регулирования ориентации угла отрезания, согласно которому выполняют действие отрезания первого непрерывного удлиненного элемента (19) или второго непрерывного удлиненного элемента (20).
16. Способ по п. 12, при котором действие продольной укладки первого непрерывного удлиненного элемента (19) или второго непрерывного удлиненного элемента (20) дополнительно включает этап, на котором:
продольно предварительно продвигают первый непрерывный удлиненный элемент (19) или второй непрерывный удлиненный элемент (20) за пределы положения (T) отрезания для приведения свободного конца концевого участка (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевого участка (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) соответственно к положению захвата.
17. Способ по п. 16, при котором действие предварительного продвижения включает этапы, на которых:
блокируют концевой участок (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевой участок (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) относительно блока (21) отделения;
перемещают от положения (T) отрезания каретку (35),
зацепляющую с возможностью скольжения концевой участок (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевой участок (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20), соответственно;
разблокируют концевой участок (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевой участок (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) соответственно относительно блока (21) отделения;
блокируют концевой участок (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевой участок (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) соответственно относительно каретки (35); и
перемещают каретку (35) близко к положению (Т) отрезания.
18. Способ по п. 12, при котором после действия укладки первый непрерывный удлиненный элемент (19) или второй непрерывный удлиненный элемент (20) уложен в радиально внешнем положении относительно первого формующего барабана (12, 13) или второго формующего барабана (12, 13).
19. Способ по п. 1 или 2, при котором действие наложения каждого из первых полосообразных элементов (17a) и вторых полосообразных элементов (17b) выполняют путем радиального сближения их относительно первого формующего барабана (12, 13) или второго формующего барабана (12, 13).
20. Способ по п. 1 или 2, при котором при действии наложения первые полосообразные элементы (17a) и вторые полосообразные элементы (17b) располагают во взаимно сближенном отношении вдоль направления периферийной протяженности первого формующего барабана (12, 13) или второго формующего барабана (12, 13).
21. Способ по п. 1 или 2, при котором при действии наложения первые полосообразные элементы (17a) и вторые полосообразные элементы (17b) распределяют единым образом по всей периферийной протяженности первого формующего барабана (12, 13) или второго формующего барабана (12, 13).
22. Способ по п. 1 или 2, при котором дополнительно выполняют действие установки угла наложения первых полосообразных элементов (17a) и вторых полосообразных элементов (17b) согласно требуемому значению относительно направления периферийной протяженности первого формующего барабана (12, 13) или второго формующего барабана (12, 13).
23. Способ по п. 22, при котором установка угла наложения происходит путем изменения ориентации геометрической оси (X) вращения первого формующего барабана (12, 13) или второго формующего барабана (12, 13) соответственно.
24. Установка для изготовления шин для колес транспортных средств, содержащая:
производственную линию (10) каркасной конструкции;
производственную линию (11) каркасной конструкции;
сборочную станцию (14) для соединения каждой каркасной конструкции (3) с одной из конструкций (7) короны;
причем по меньшей мере одна из производственной линии (10) каркасной конструкции и производственной линии (11) конструкции короны содержит:
устройства для подачи по меньшей мере одного первого непрерывного удлиненного элемента (19) и одного второго непрерывного удлиненного элемента (20);
первый загрузочный блок (29) для размещения первого непрерывного удлиненного элемента (19) так, что его концевой участок (19a) выровнен с положением (T) отрезания;
второй загрузочный блок (30) для размещения второго непрерывного удлиненного элемента (20) так, что его концевой участок (20a) расположен бок о бок с концевым участком (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19);
блок (31) выбора для индивидуального и выборочного выравнивания концевого участка (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) и концевого участка (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) с положением (T) отрезания;
блок (21) отделения, работающий в положении (T) отрезания, для образования первых полосообразных элементов (17a) и вторых полосообразных элементов (17b) соответственно из первого непрерывного удлиненного элемента (19) и второго непрерывного удлиненного элемента (20); и
устройства наложения для наложения первых полосообразных элементов (17a) и вторых полосообразных элементов (17b) на первом формующем барабане (12, 13), и на втором формующем барабане (12, 13) соответственно.
25. Установка по п. 24, в которой устройства наложения распределяют первые полосообразные элементы (17a) и вторые полосообразные элементы (17b) во взаимно сближенном отношении вдоль периферийного направления первого формующего барабана (12, 13) или второго формующего барабана (12, 13).
26. Установка по п. 24 или 25, в которой по меньшей мере один из первого загрузочного блока (29) и второго загрузочного блока (30) содержит направляющую конструкцию (34), зацепляющую с возможностью скольжения концевой участок (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевой участок (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) соответственно.
27. Установка по п. 24 или 25, в которой блок (31) выбора содержит:
ползун (32), поддерживающий первый загрузочный блок (29) и второй загрузочный блок (30); и
привод (33) выбора, действующий на ползуне (32) с возможностью выборочного размещения его между первым рабочим состоянием, в котором первый загрузочный блок (29) функционально выровнен с положением (T) отрезания, и вторым рабочим состоянием, в котором второй загрузочный блок (30) функционально выровнен с положением (T) отрезания.
28. Установка по п. 27, в которой ползун (32) направляется с возможностью скольжения в направлении, перпендикулярном продольной протяженности концевого участка (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) и концевого участка (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20), поддерживаемых первым загрузочным блоком (29) и вторым загрузочным блоком (30) соответственно.
29. Установка по п. 27, в которой ползун (32) направляется с возможностью скольжения параллельно плоскости, содержащей концевой участок (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) и концевой участок (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20), поддерживаемых первым загрузочным блоком (29) и вторым загрузочным блоком (30) соответственно.
30. Установка по п. 26, в которой по меньшей мере один из первого загрузочного блока (29) и второго загрузочного блока (30) содержит:
каретку (35), поочередно подвижную от и близко к положению (T) отрезания и поддерживающую направляющую конструкцию (34); и
односторонние элементы (40) блокировки, работающие на концевом участке (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или на концевом участке (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) для предотвращения его скольжения относительно направляющей конструкции (34) от положения (T) отрезания без предотвращения скольжения концевого участка (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевого участка (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) соответственно относительно направляющей конструкции (34) по направлению к положению (T) отрезания.
31. Установка по п. 30, в которой каретка (35) является поочередно подвижной между выдвинутым положением, в котором конец концевого участка (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевого участка (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) расположен в положении (T) отрезания, и положением обратного перемещения, в котором указанный конец расположен в обратном направлении относительно положения отрезания.
32. Установка по п. 30 или 31, в которой каретка (35)
является подвижной по команде резьбовой шпильки (36), функционально зацепленной винтовой гайкой (37), приводимой во вращение двигателем (38).
33. Установка по п. 32, в которой винтовая гайка (37) и двигатель (38) функционально поддерживаются ползуном (32), поддерживающим первый загрузочный блок (29) и второй загрузочный блок (30).
34. Установка по п. 30, в которой односторонние элементы (40) блокировки содержат пару противоположных роликов (43) и по меньшей мере одну одностороннюю муфту свободного хода, функционально соединенную с по меньшей мере одним из указанных роликов (43).
35. Установка по п. 30, в которой односторонние элементы (40) блокировки содержат элемент (41) выборочной блокировки, поддерживаемый кареткой (35) и подверженный выборочному активированию для блокировки концевого участка (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевого участка (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) относительно направляющей конструкции (34) во время перемещения каретки (35) по направлению к положению (T) отрезания.
36. Установка по п. 35, в которой элемент (41) выборочной блокировки является подвижным по направлению к направляющей конструкции (34) между освобожденным состоянием, в котором он отстоит от концевого участка (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или от конечного участка (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20), и рабочим состоянием, в котором он действует в упорном отношении на концевом участке (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или на концевом участке (20a), второго непрерывного удлиненного элемента (20), соответственно, чтобы блокировать его относительно направляющей конструкции (34).
37. Установка по п. 24 или 25, дополнительно содержащая вспомогательные устройства (44) блокировки, выполненные с возможностью выборочного активирования для блокировки конца концевого участка (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевого участка (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) относительно блока (21) отделения.
38. Установка по п. 37, в которой вспомогательные устройства (44) блокировки могут быть выборочно активированы одновременного с перемещение каретки (35) от положения (T) отрезания.
39. Установка по п. 24 или 25, дополнительно содержащая устройства для поддержания первого формующего барабана (12, 13) или второго формующего барабана (12, 13) с возможностью вращения вокруг их геометрической оси, концентрической с периферийным направлением.
40. Установка по п. 24 или 25, в которой устройства наложения содержат элемент (23) захвата, подвижный в продолжении направления продольной протяженности концевого участка (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевого участка (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20) между положением захвата, близким к положению (T) отрезания, и выдвинутым положением, далеким от положения (T) отрезания.
41. Установка по п. 24 или 25, в которой устройства наложения содержат прижимные ползуны (25), симметрично подвижные вдоль направляющей конструкции (24a), подвижной по направлению к геометрической оси (X) вращения.
42. Установка по п. 40, дополнительно содержащая устройства (26) установки длины для полосообразных элементов для изменения хода, выполняемого элементом (23) захвата при перемещении между положением захвата и выдвинутым положением.
43. Установка по п. 40, в которой каретка (35), поддерживающая концевой участок (19a) первого непрерывного удлиненного элемента (19) или концевой участок (20a) второго непрерывного удлиненного элемента (20), является подвижной согласно ходу, имеющему меньшую протяженность, чем ход перемещения элемента (23) захвата.
44. Установка по п. 40, дополнительно содержащая устройства установки для угла наложения для регулирования взаимной ориентации между направлением продольной протяженности направляющей конструкции (34) и геометрической осью (X) вращения первого формующего барабана (12, 13) или второго формующего барабана (12, 13).
45. Установка по п. 44, в которой устройства установки для угла наложения содержат вращаемую конструкцию (27), поддерживающую первый формующий барабан (12, 13) или второй формующий барабан (12, 13).
46. Установка по п. 44, в которой устройства установки для угла наложения работают на направляющей конструкции (34) для изменения ее ориентации относительно первого формующего барабана (12, 13) или второго формующего барабана (12, 13).
47. Установка по п. 24 или 25, дополнительно содержащая
устройства установки для угла отрезания, для регулирования ориентации блока (21) отделения относительно продольной протяженности первого непрерывного удлиненного элемента (19) или второго непрерывного удлиненного элемента (20).
48. Установка по п. 47, в которой устройства установки для угла отрезания содержат опорную конструкцию (28), поддерживающую блок (21) отделения, подверженный размещению под углом вокруг поворотной оси.
49. Установка по п. 24 или 25, в которой первый формующий барабан (12, 13) и второй формующий барабан (12, 13) являются одним и тем же формующим барабаном (12, 13).