УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ

Полезная модель относится к абразивной промышленности, в частности к устройствам для приготовления абразивной массы, предназначенной для прокатки и получения заготовок шлифовальных, полировальных и отрезных кругов.
Известно устройство для приготовления абразивной массы, включающее валки смесительных вальцев и нож, ширина которого равна длине бочки валка /1/. Намотанный полуфабрикат разрезают в очаге деформации по всей длине бочки валка.
Недостатками данного устройства являются большие куски полуфабриката, что ухудшает качество массы и изготавливаемого из нее инструмента.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому решению является устройство для приготовления абразивной массы, содержащее установленные в станине два валка, нож со смонтированным на нем дополнительным резцом продольной резки /2/. Нож выполнен подвижным вдоль бочки валка и установлен в направляющей. После намотки абразивной массы на валки дополнительным резцом отделяют мерную часть абразивной массы шириной, равной ширине подвижного ножа, после чего самим ножом срезают абразивную массу с валка в виде полосы прямоугольного сечения длиной 2ПR. Затем нож перемещают вдоль валка, и цикл повторяется.
Недостатком указанного устройства является низкая производительность.
Задачей предлагаемого решения является устранение этого недостатка, а именно повышение производительности.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для приготовления абразивной массы, содержащем установленные в станине два валка, нож, смонтированный в корпусе, установленном с возможностью перемещения вдоль бочки валка по направляющей, согласно предлагаемому решению, корпус ножа и направляющая выполнены в виде винтовой пары, при этом шаг винтовой пары
где D - диаметр валка,
d - диаметр винта
f - коэффициент, равный 1÷5,
l - ширина ножа,
В - ширина бочки валка.
То, что корпус ножа и направляющая выполнены в виде винтовой пары с заявляемым шагом, позволит вести непрерывное снятие абразивной массы с валка в процессе его вращения, что повысит производительность устройства.
Увеличение шага более предлагаемой зависимости ведет к неоднородному смешиванию абразивной массы и увеличению нагрузок на привод устройства, уменьшение его менее данной зависимости приведет к перегреву абразивной массы, что вызовет брак.
Коэффициент f=1÷5 равен числу проходов вдоль бочки валка в процессе срезания абразивной массы.
Предлагаемое устройство для приготовления абразивной массы проиллюстрировано на фиг.1÷2, где на фиг.1 показана схема устройства в момент срезания, на фиг.2 - вид А фиг.1.
Устройство содержит два валка 1, нож 2, установленный в корпусе 3. Корпус 3 смонтирован на направляющей 4. Корпус 3 и направляющая 4 представляют собой винтовую пару.
Устройство работает следующим образом.
После того, как абразивная масса равномерно охватит передний валок 1 включают привод (на черт. не показан) вращения направляющей 4. При вращении направляющей 4 корпус 3 с ножом 2 поступательно перемещается вдоль бочки валка 1, постоянно срезая с него абразивную массу. Массу можно срезать за один проход, а можно за несколько, в зависимости от ее толщины. Для этого после первого прохода приводом меняют направление вращения направляющей 4, и ведут снятие абразивной массы в обратном направлении.
Согласно предлагаемому решению на ЗАО «РОССИ», г.Челябинск, изготовлен технический проект устройства для приготовления абразивной массы. Диаметр валка, на который наматывается абразивная масса D=550 мм, диаметр винта d=40 мм, ширина бочки валка B=1500 мм, ширина ножа l=300 мм, шаг винтовой пары t=6 мм. Срез абразивной массы происходит за два прохода, т.е. f=2.
Как показали расчеты, производительность предлагаемого устройства повысится на 20%.
Предлагаемое устройство найдет применение в абразивной и резинотехнической промышленности.
Источники информации
7
18
00
1. Патент №2198781 РФ, М. Кл В 24 Д/, Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси, от 20.02.2003.
7
18
00
2. Патент №2191102 РФ, М. Кл B 24 Д/, Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси, от 20.02.2003.