УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к оборудованию для очистки полых изделия и может быть использовано для мойки и сушки трубок малого диаметра.
3
Известна установка для очистки полых деталей, содержащая шаговый транспортер для перемещения деталей по камерам мойки и сушки и коллекторы с соплами. для внутренней мойки деталей, расположенные параллельно направлению движения транспортера по обе его стороны (см. а.с. СССР №835533, М кл. B 08 B 9/00).
5
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является установка для струйной очистки изделий, содержащая камеру проходного типа с расположенными в ней в определенной технологической последовательности, по меньшей мере, зоны струйной очистки и зоны сушки, коллектор с соплами для подачи моющей жидкости, вентилятор с коллектором сушки, установленный между вентилятором и коллектором сушки нагревательный элемент, ванну со средствами подогрева моющей жидкости, насос со всасывающим и нагнетающим трубопроводами (см. а.с. СССР №1585021, М кл. B 08 B 3/02).
Недостатком известных технических решений является сложность конструкции.
Была поставлена задача, создать простую конструкцию установки для очистки полых деталей, обеспечив при этом их эффективную очистку.
Поставленная задача решается за счет того, что в установке для очистки полых деталей, содержащей устройство для перемещения деталей, камеру с расположенными в ней, по меньшей мере, одной зоной струйной очистки и одной зоной сушки, сопла для подачи моющей жидкости, устройство для перемещения деталей представляет собой ленточный транспортер, лента которого выполнена из износостойкой резины толщиной не менее 70 мм, при этом установка дополнительно снабжена столом, состоящим из неподвижной и подвижной в направлении перпендикулярном движению транспортера частей, каждая из которых имеет боковую планку с пазами, при этом в пазах боковой планки неподвижной части установлены в технологической последовательности рабочие сопла для подачи пара, моющей жидкости и воздуха, причем сопло для подачи пара расположено вначале камеры, а сопла для подачи моющей жидкости выполнены щелевидными, кроме того, в зоне струйной очистки на боковой планке неподвижной части стола закреплены горизонтальная и вертикальная уплотнительные планки, при этом горизонтальная уплотнительная планка может быть выполнена с выступами и ступенчатым отверстием, в котором установлен излучатель ультразвука.
Отличительный признак, заключающийся в том, что устройство для перемещения деталей представляет собой ленточный транспортер, лента которого выполнена из износостойкой резины толщиной не менее 70 мм, позволяет обеспечить захват детали, перемещение ее по столу, а также позволяет удержать деталь в зоне обработки жидкостью под большим давлением.
Отличительный признак, заключающийся в наличии стола, состоящего из неподвижной и подвижной в направлении перпендикулярном движению транспортера частей, имеющих боковые планки с пазами, обеспечивает возможность очистки деталей разной длины.
Выполнение сопел для подачи моющей жидкости щелевидными позволяет увеличить рабочую зону очистки, а наличие на боковой планке неподвижной части стола уплотнительных планок позволяет обеспечить в зоне очистки высокое давление, достаточное для проталкивания жидкости по всей длине очищаемой детали.
Установка в зоне очистки моющей жидкостью излучателя ультразвука позволяет обеспечить очистку полых деталей повышенной загрязненности.
Анализ заявляемого технического решения с уровнем техники по научно-технической и патентной документации показал, что совокупность указанных выше существенных признаков ранее не была известна, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности «новизна».
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами:
фиг.1 - установка для очистки полых деталей, вид сбоку;
фиг.2 - то же, вид сверху; -
фиг.3 - местный разрез зоны очистки моющей жидкостью;
фиг.4 - сечение А-А на фиг.3.
фиг.3 изображена горизонтальная уплотнительная планка по 2 варианту. Установка для очистки полых деталей содержит камеру 1, установленную на поддоне 2. В камере 1 установлен ленточный транспортер, состоящий из
двух барабанов 3, один из которых ведущий приводится в действие с помощью двигателя через редуктор (на чертеже не показано). На барабаны 3 надета лента 4, которая выполнена из резины, стойкой к применяемым моющим средствам и горячему пару, толщиной не менее 70 мм. В камере 1 также установлен стол, имеющий приемный лоток 5 с наклонной плоскостью и состоящий из передней (со стороны рабочей зоны) неподвижной части 6 и задней подвижной в направлении перпендикулярном движению транспортера части 7, настраиваемой на необходимую длину очищаемой детали. Обе части 6 и 7 имеют боковые планки 8, выполненные с пазами 9. В пазах 9 неподвижной части 6 установлены в определенной технологической последовательности рабочие сопла, к которым по трубопроводам подается соответственно пар, моющая жидкость и воздух.
Сопло 10 для подачи пара установлено в начале камеры 1, за соплом 10 установлено сопло 11 для подачи моющей жидкости, выполненное щелевидным для увеличения рабочей зоны, а за соплом 11 установлено сопло 12 для подачи воздуха. Количество сопел 11 и 12 может циклически повторяться.
На боковой планке 8 неподвижной части 6 в месте установки сопел 11 закреплены горизонтальная уплотнительная планка 13 и вертикальная уплотнительная планка 14, обеспечивающие зону высокого давления.
По второму варианту горизонтальная уплотнительная планка 13 выполнена с выступами и ступенчатым отверстием, в котором установлен излучатель ультразвука 15, при этом между выступами планки 14 и
очищаемыми деталями должен быть обеспечен технологический зазор «Т» (овальность, биение на концах), при условии, что трубки прямые.
Работает установка следующим образом.
Оператор укладывает детали на приемный лоток 5. Детали скатываются в зону контакта с лентой 4 транспортера, которая затягивает детали дальше по столу и детали, перекатываясь, поступают в рабочую зону действия пара, затем детали, вращаясь, постепенно поступают в зону промывки моющей жидкостью, где и происходит мойка под высоким давлением. Далее детали поступают в зону обработки воздухом. В случае большой загрязненности детали подвергаются следующему циклу обработки моющей жидкостью и воздухом, при этом циклов может быть и больше двух. В случае небольшой загрязненности деталей часть циклов можно отключить или увеличить скорость транспортера. Пройдя весь путь очистки, детали попадают в контейнер.
Для очистки полых деталей диаметром от 8 мм до 16 мм настройка транспортера по высоте не требуется, так как лента транспортера, обладая большим весом, захватывает деталь за счет провиса и надежно удерживает ее в зоне обработки моющей жидкостью.
Заявляемое техническое решение имеет простую конструкцию, при этом обеспечивает высокое качество очистки и высокую производительность.
Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании.