УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА

Установка для получения многослойного материала
Полезная модель относится к области текстильного машиностроения, но может быть применена как в автомобильной, так и в легкой промышленности.
Известна поточная линия для получения многослойного материала в легкой промышленности при изготовлении мебельных панелей 1. Она включает бобину с намотанной декоративной облицовкой, на которую из дозатора наносится слой полимерного связующего и затем слой древестностружечной массы. К недостаткам такого устройства следует отнести возможность расслаивания материала при эксплуатации.
Известна схема установки фирмы Cavitec Швейцария 2, осуществляющая дублирование обивочных материалов путем склеивания, при помощи порошка, изнаночной поверхности ткани с
пенополиуретаном или другим материалом. Установка содержит разматывающий узел, узел по нанесению порошка с электронным управлением, прогрев ткани с помощью инфракрасного облучения и намоточный узел. Недостатком установки является сложность управления, значительная себестоимость входящего в нее оборудования и большие энергозатраты.
Предлагаемая установка для получения многослойного материала за счет простоты конструкции и применения современной технологии склеивания позволяет достигнуть следующих результатов:
МПК в 06 в 23/04, Д 06 М 17/08
порошка;
-обеспечить получение текстильного дублированного материала, как для автомобильной промышленности, так и для других бытовых и промышленных целей;
-снизить энергозатраты при эксплуатации установки за счет исключения электропечей и применения перегретого пара;
-обеспечить требуемые санитарно-технические нормы, т.к. при термоактивации полимерного порошка не происходит выделения ядовитых веществ в атмосферу;
-снизить себестоимость продукции за счет применения отечественных дублированных тканей, современной технологии ее изготовления и отказа от закупок по импорту;
-обеспечить экологически чистые природные условия за счет возможности вторичной переработки полученного материала.
Общий вид установки дЛя получения многослойного материала показан на фиг. 1 и состоит из следующих частей: разматывающего узла Т для рабочей ткани, устройство для нанесения порошка И, подпарочных узлов ijl и V, разматывающего узла для дублирующего материала IV, камеры дублирования VI и наматывающего узла VH для многослойной ткани.
Все части установки расположены в одной горизонтальной плоскости.
Разматывающий узел  содержит стойку 1, выполненную в виде рамы, в верхней части которой на кронштейнах 2 устанавливается рулон 3 с рабочей тканью (например, твидом) с возможностью вращения относительно горизонтальной оси.
На середине стойки 1 предусмотрен натяжной узел 4. За разматывающим узлом Т установлено устройство  для нанесения порошка, включающее бункер 5 с дозирующим устройством, игольчатый вал 6. рассеивающую сетку 7 и приводные устройства.
Бункер, выполнен, например, каплевидной формы и имеет на выходе регулируемую щель, соприкасающуюся с вращающимся игольчатым валом 6. Доза порошка с помощью вала 6 перемещается на рассеивающую сетку 7, откуда равномерным слоем попадает на изнаночную поверхность рабочей ткани, сматываемой с рулона 3. С целью закрепления слоя порошка ткань поступает на подпарочный узел iJT, который представляет собой камеру для подачи перегретого пара. Второй подпарочный узел V располагается за стойкой 8, идентичной по конструкции со стойкой 1, на которой установлен рулон 9 с дублирующим материалом, например, типа Малифлис или рулонного пенополиуритена.
Обе ткани подаются на прижимной узел, состоящий из двух кронштейнов 10 и установочной рамки 11, представляющей из себя
сварную прямоугольную трубчатую рамку, имеющую возможность вращения на угол, необходимый для прижима обеих слоев материала и подачи его на второй подпарочный узел у.
После этого оба слоя материала поступают в камеру дублирования у, аналогичную камере тепловой обработки,
традиционно используемой для процесса отпаривания в текстильной промышленности, а затем в намоточное устройство готовой продукции VII.
Установка для получения многослойного материала путем склеивания двух и более слоев при помощи полимерного порошка работает следующим образом.
С рулона 3 непрерывно сматывается рабочая ткань, например, типа твид изнаночной частью вверх. На нее из устройства для нанесения порошка из бункера 5 с помощью игольчатого вала 6 и рассеивающей сетки 7 равномерно наносится слой полимерного порошка, который после воздействия пара на первом подпарочном
узле Ш проникает в ворс изнаночной стороны ткани и частично закрепляется на ней.
Дублирующий материал поступает с рулона 9 и накладывается сверху, после чего оба слоя проходят повторную обработку перегретым паром (узел V) и поступают в камеру дублирования Vl, где при воздействии комплексной водно-температурной среды, создаются условия для активизации термоадгезивного порошка, который переходит в вязкотекущее состояние, распределяется и проникает внутрь слоя. Этот сэндвич проходит через прокатное устройство в камере Vl после слои прочно соединяется в один многослойный материал, который выводится из камеры и поступает на наматывающий барабан для дальнейшей реализации.
Предлагаемая конструкция установки в целом позволяет получить несколько видов многослойного материала, например, состоящего из слоев обивочной ткани типа твид жаккардового или простого переплетения, соединенного с помощью полимерного порошка со слоем нетканного материала типа Малифлис, или многослойного материала состоящего из сдоя обивочной ткани типа твид, полимерного порошка, слоя рулонного пенополиуретана толщиной от 1.5 до 10 мм и следующего слоя полимерного порошка или кпея на основе водных растворителей, соединенного со слоем трикотажного или нетканного материала.
Источники информации
1.Патент. Австрия № 322758. 1997 г.