КОЛОСНИК ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ

Колосник обжиговой машины
Полезная модель относится к области горнодобывающей и металлургической промышленности и может быть использована для обжига металлургического сырья на решетке обжиговой машины.
Производительность обжиговой машины в значительной мере зависит от величины потока теплонесущего газа через слой обжигаемого металлургического сырья, которая в свою очередь определяется сопротивлением прохождению газа через слой обжигаемого сырья и через колосниковую решетку. Сопротивление колосниковой решетки определяется величиной зазора между колосниками. Чем больше зазор, тем меньше сопротивление для газов.
Величина зазора не может превышать значение, при котором частицы металлургического сырья смогут просыпаться через зазор вниз под решетку. Указанное ограничение величины зазора ограничивает величину потока теплонесущего газа, а, следовательно, и производительность обжиговой машины.
Известен колосник, описанный в а.с. СССР №1668836, конструкция которого обеспечивает максимально возможный межколосниковый зазор за счет контакта между дистанционными планками смежных (соседних) колосников. Однако дальнейшее увеличение зазора невозможно из-за попадания в зазор частиц металлургического сырья, например, окатышей.
Известен другой колосник по а.с. СССР №851064, принят в качестве прототипа. В этом колоснике сопротивление проходящему теплонесущему газу уменьшено путем выполнения тела колосника треугольной формы, а дистанционные планки (приливы) так же выполнены треугольной формы, вершинами к рабочей поверхности.
Однако эта конструкция не обеспечивает достаточно интенсивный поток через обжиговую машину, так как величина зазора определяется размером обжигаемых частиц металлургического сырья, например, диаметром окатышей.
Задачей, на которую направленно предлагаемое техническое решение -повышение производительности обжиговой машины за счет увеличения потока теплонесущего газа между колосниками, путем увеличения просвета между ними.
Поставленная задача решается тем, что в колоснике обжиговой машины, включающем верхние и нижние опорные рожки, дистанционные планки, рабочее тело, образованное верхней рабочей поверхностью, нижней поверхностью, а так же боковыми поверхностями, в соответствии с предлагаемой полезной моделью на обеих боковых 2
поверхностях вдоль направления движения теплонесущего газа с расширением выполнены пазы, наименьшая ширина которых равна или меньше размера частиц обжигаемого металлургического сырья, например, диаметра окатышей. При этом, в зависимости от конструкции колосника, длина пазов может быть равна ширине боковой поверхности в том месте боковой поверхности, где проходят пазы, а может быть меньше ширины боковой поверхности в том месте, где проходят пазы.
Величину просвета между колосниками можно регулировать зазором между колосниками, который определяется полной высотой дистанционных планок, а также шириной и глубиной пазов. При этом максимальные значения зазора между колосниками и ширины пазов взаимосвязаны и ограничиваются размерами частиц обжигаемого металлургического сырья, например, диаметром окатышей, которые не должны просыпаться в просвет между колосниками. Наличие пазов уменьшает поперечное сечение тела колосника и тем самым уменьшает его прочность. Поэтому максимальная глубина пазов ограничивается нагрузкой от веса обжигаемого металлургического сырья. Форма поперечного сечения пазов (прямоугольная, округлая и др.) при равной площади поперечного сечения мало влияет на величину потока теплонесущего газа и выбирается исходя из минимальной трудоемкости изготовления.
Необходимая величина потока теплонесущего газа через зазоры между колосниками обеспечивается выполнением пазов на обеих боковых поверхностях колосника.
Для предотвращения закупоривания пазов мелкими частицами металлургического сырья пазы расширяются в направлении от рабочей поверхности к нижней поверхности (сверху вниз в рабочем положении). В предлагаемом решении рассматривается наименьшая ширина пазов.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, на которых
Фиг. 1 изображает колосник, выполненный в соответствии с полезной моделью, вид спереди;
Фиг. 2 изображает колосник, выполненный в соответствии с полезной моделью, вид сверху;
Фиг. 3 изображает колосник, выполненный в соответствии с полезной моделью, в разрезе А-А на фиг. 1;
Фиг. 4 изображает колосник, выполненный в соответствии с полезной моделью, в разрезе Б-Б на фиг. 1;
Как показано на фиг. 1 и фиг. 2, колосник включает верхние опорные рожки 1;
3
нижние опорные рожки 2; дистанционные планки 3 с полной высотой (Г), то есть с высотой, равной расстоянию между боковыми поверхностями соседних колосников; дистанционные планки 4 с неполной высотой, так как они расположены напротив таких же дистанционных планок на соседнем колоснике. Сумма высот этих дистанционных планок равна расстоянию между соседними боковыми поверхностями колосников. Рабочее тело 5 колосника включает верхнюю рабочую поверхность 6 и нижнюю поверхность 7, а также боковые поверхности 8 тела колосника и пазы 9. Два поперечных сечения колосника (А-А и Б-Б) представлены на фиг. 3 и фиг. 4.
В данном варианте выполнения колосника ширина верхней рабочей поверхности значительно больше ширины нижней поверхности (высокая конусность тела колосника в вертикальной плоскости). По этой причине длина пазов (Л) меньше ширины боковой поверхности (Е) (фиг. 3, 4),
Для того, чтобы частицы металлургического сырья с размерами меньше нормативных значений, например, окатыши с диаметром меньше установленного технологическим процессом, свободно просыпались по пазам 9 вниз и не закупоривали их, пазы 9 выполнены расширяющимися книзу (М больше В) (фиг. 1).
В том случае, если конусность рабочего тела в вертикальной плоскости мала, то пазы 9 выполняются на всю высоту боковой поверхности 8.
Наименьшая ширина пазов В (фиг. 1) должна быть равна или меньше размера частиц обжигаемого металлургического сырья, например, диаметра окатышей. Частицы металлургического сырья (кроме окатышей) имеют неправильную геометрическую форму, поэтому при расчете наименьшей ширины пазов используется размер минимальной стороны частиц (например, наименьшая сторона параллелепипеда). Для окатышей используется его диаметр. Однако в любом металлургическом сырье всегда имеется незначительное количество частиц с размерами меньше установленных нормативных значений, в том числе окатыши с диаметром меньше установленного технологическим процессом их изготовления. Такие частицы просыпаются по пазам вниз под тележку обжиговой машины. При фиксированных размерах частиц металлургического сырья и диаметре окатышей зазор между колосниками с пазами должен быть уменьшен с учетом увеличения просвета напротив пазов. Зазор между соседними колосниками регулируется полной высотой Г дистанционных планок 3 (фиг. 1, фиг. 2) или суммой неполной высоты дистанционных планок 4, расположенных друг напротив друга на соседних колосниках (фиг. 1, фиг. 2).
Предлагаемый колосник работает следующим образом. Колосник с пазами, 4
выполненными на обеих боковых поверхностях вдоль направления движения теплонесущего газа, устанавливают в тележку обжиговой машины и вместе с тележкой они перемещаются по технологическим зонам обжиговой машины
При реализации полезной модели при расположении пазов каждого колосника напротив промежутка между пазами соседнего колосника ширина пазов на уровне верхней поверхности была на 13% меньше диаметра окатышей. По направлению к нижней поверхности ширина пазов увеличивается, а их длина, примерно, в два раза меньше ширины боковой поверхности. Общее количество пазов в одном зазоре между соседними колосниками составляет 14 штук. За счет этого площадь зазора увеличивается на 12%, что решает поставленную задачу - увеличивает поток теплонесущего газа также примерно на 12%. Увеличение потока теплонесущего газа пропорционально ускоряет процесс обжига окатышей, что позволяет повысить производительность обжиговой машины путем увеличения скорости движения тележек или увеличения толщины слоя окатышей. Таким образом, достигается технический результат в предлагаемом техническом решении.