ТОПЛИВНЫЙ ИНЖЕКТОР С КАМЕРОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СМЕШИВАНИЯ С ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ, НАПЛАВЛЕННЫМ ЛАЗЕРОМ

1. Топливный инжектор (12) газотурбинного двигателя (10), содержащий
центральное тело (36), расположенное на продольной оси (50), и
камеру (26) предварительного смешивания, расположенную в радиальном направлении внешне относительно центрального тела, и образующую кольцевой канал (16) между ними, проходящий от входного патрубка, соединенного с возможностью передачи потока с компрессором (2) газотурбинного двигателя, к выходному патрубку, соединенному с возможностью передачи потока с камерой сгорания (14), при этом камера предварительного смешивания содержит
первый участок (24), расположенный на входном патрубке и состоящий из нержавеющей стали, и
второй участок (22), расположенный на выходном патрубке, состоящий из жаропрочного сплава на основе никеля и присоединенный к первому участку посредством лазерной наплавки.
2. Топливный инжектор по п. 1, в котором второй участок камеры предварительного смешивания имеет длину примерно 12,7-63,5 мм и толщину примерно 3,81-12,7 мм.
3. Топливный инжектор по п. 2, в котором длина второго участка составляет примерно 19,05-38,1 мм, а толщина составляет примерно 5,08-12,7 мм.
4. Способ (100) изготовления камеры (26) предварительного смешивания топливного инжектора (12) газовой турбины, включающий
механическую обработку (120) кольцевого паза (204) на трубчатой детали (214), вытянутой вдоль продольной оси (50);
нанесение (130) защитного покрытия (212) на паз посредством лазерной наплавки; и
механическую обработку (140) трубчатой детали с защитным покрытием (226) для получения камеры (26) предварительного смешивания, содержащей защитное покрытие, выполненное в виде полой трубки, простирающейся вдоль продольной оси от одного из концов трубчатой детали.
5. Способ по п. 4, в котором механическая обработка кольцевого паза включает создание области (206) уменьшенной толщины трубчатой детали вдоль ее длины, а механическая обработка трубчатой детали с защитным покрытием включает удаление области уменьшенной толщины трубчатой детали для обнажения нижней поверхности защитного покрытия.
6. Способ по п. 4, в котором механическая обработка кольцевого паза включает создание паза, имеющего основание (206) и наклонную боковую стенку (228).
7. Способ по п. 6, в котором механическая обработка трубчатой детали с защитным покрытием включает удаление основания паза таким образом, чтобы защитное покрытие было соединено с трубчатой деталью только по наклонной боковой стенке.
8. Способ по п. 6, в котором толщина наносимого защитного покрытия превышает толщину основания.
9. Способ по п. 4, в котором механическая обработка трубчатой детали с защитным покрытием включает формирование камеры предварительного смешивания, защитное покрытие которой имеет внешний диаметр, превышающий внешний диаметр трубчатой детали.
10. Способ по п. 9, в котором механическая обработка трубчатой детали с защитным покрытием включает формирование камеры предварительного смешивания, защитное покрытие которой имеет внутренний диаметр, равный внутреннему диаметру трубчатой детали.