ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, газовых и электрических плит.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; алюминий 0-2,0; титан 0-2,0; олово 0-2,5; хром 0-3,0; ниобий 0-5,0; молибден 0-5,0; кобальт 0-3,5; вольфрам 0-5,0; железо и примеси - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, олово, хром, ниобий, молибден, кобальт, вольфрам, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,4; кремний 2,2-2,4; марганец 0,5-0,7; алюминий 2,2-2,6; олово 0,04-0,06; хром 0,5-0,7; ниобий 0,5-0,7; молибден 0,1-0,2; кобальт 0,3-0,4; вольфрам 11,0-13,0; железо - остальное. В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
2,2
2,3
2,4
Кремний
2,2
2,3
2,4
Марганец
0,7
0,6
0,5
Алюминий
2,6
2,4
2,2
Олово
0,06
0,05
0,04
Хром
0,7
0,6
0,5
Ниобий
0,7
0,6
0,5
Молибден
0,1
0,15
0,2
Кобальт
0,3
0,35
0,4
Вольфрам
11,0,
12,0
13,0
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С на воздухе), теплосмены
260-270
260-270
260-270
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и алюминий препятствуют росту окалины. Ниобий, хром, вольфрам и молибден повышают сопротивление чугуна деформациям при высоких температурах. Кобальт улучшает металлическую основу чугуна, препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Олово способствует измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 600°С для снятия внутренних напряжений.
Источники информации
1.DE 2428821 A, С22С 37/10, 1975.