АРМИРОВАННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ

1. Армированный элемент прирабатываемого уплотнения турбины, включающий несущую часть, выполненную в виде сотовой структуры, и прирабатываемую часть, заполняющую ячейки и выполненную из частиц порошкового материала, адгезионно соединенных между собой и несущей частью, отличающийся тем, что несущая часть, выполнена спеканием в вакууме или защитной среде механической смеси порошковой высоколегированной стали с размерами частиц порошка от 15 мкм до 180 мкм, состава: Сr - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe или Ti или Сu или латунь или бронза или их комбинации - остальное, а прирабатываемая часть выполнена из механической смеси порошковой высоколегированной стали с размерами частиц порошка от 10 мкм до 150 мкм, состава: Сr - от 14,0 до 18,0%, Мо - от 0,7 до 1,4%, Si - от 0,2 до 1,4%, Mn - от 0,1 до 0,5%, Fe - остальное, при содержании фракций порошка размерами: менее 40 мкм - от 30% до 40%, от 40 мкм до 70 мкм - 40% до 50%, от 70 мкм до 140 мкм - 10% до 20%, более 140 мкм - остальное, но не более 6%.
2. Армированный элемент по п.1, отличающийся тем, что материал прирабатываемой части и несущей части дополнительно содержат порошковый гексагональный нитрид бора в количестве от 0,5% до 10,0%, причем размеры частиц порошка гексагонального нитрида бора составляют менее 1 мкм.
3. Армированный элемент по п.1, отличающийся тем, что материал прирабатываемой части дополнительно содержит в вес.%: Ni - от 0,1 до 0,3%, Nb - от 0,4 до 0,8%.
4. Армированный элемент по п.1, отличающийся тем, что материал прирабатываемой части дополнительно содержит в вес.%: жидкое стекло 10-17, тальк 8-14, диоксид кремния 0,2-0,8 или жидкое стекло 20-30, кварцевая пыль 8-14, диоксид циркония 10-18.
4
5. Армированный элемент по п.2, отличающийся тем, что материал прирабатываемой части дополнительно содержит от 0,4% до 3% BaSO.
6. Армированный элемент по п.1, отличающийся тем, что материал прирабатываемой части дополнительно содержит от 0,04% до 0,3% углерода.
7. Армированный элемент по п.2, отличающийся тем, что материал прирабатываемой части дополнительно содержит от 0,04% до 0,3% углерода.
8. Армированный элемент по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что выполнен спеканием несущей части и прирабатываемой части в вакууме или защитной среде при температуре от 950°С до 1250°С.
2
9. Армированный элемент по п.8, отличающийся тем, что качестве защитной среды использован СО и/или СO.
-2
10. Армированный элемент по п.8, отличающийся тем, что спекание осуществлено в вакууме не хуже 10 мм рт.ст.
11. Армированный элемент по любому из пп.1-7, 9, 10, отличающийся тем, что получен высокоскоростным газотермическим нанесением материала прирабатываемой части на несущую часть.
12. Армированный элемент по любому из пп.1-7, 9, 10, отличающийся тем, что материал прирабатываемой части дополнительно содержит Са в пределах от 0,01 до 0,2%.
13. Армированный элемент по любому из пп.1-7, 9, 10, отличающийся тем, что дополнительно содержит прирабатываемый слой, сформированный на рабочей поверхности элемента.
14. Армированный элемент по любому из пп.1-7, 9, 10, отличающийся тем, что элемент выполнен в виде брусков, размерами и формой, обеспечивающих, при их соединении в кольцо, формирование полного торцевого уплотнения турбомашины.
15. Армированный элемент по п.14, отличающийся тем, что размеры элемента составляют: длина от 20 мм до 700 мм, ширина от 10 мм 70 мм, высота от 5 мм до 50 мм и радиус кривизны по длине элемента, по его притираемой поверхности от 200 мм до 2500 мм.
16. Армированный элемент по п.8, отличающийся тем, что элемент выполнен в виде брусков, размерами и формой, обеспечивающих, при их соединении в кольцо, формирование полного торцевого уплотнения турбомашины, причем размеры элемента составляют: длина от 20 мм до 700 мм, ширина от 10 мм 70 мм, высота от 5 мм до 50 мм и радиус кривизны по длине элемента, по его притираемой поверхности от 200 мм до 2500 мм.
17. Армированный элемент по п.11, отличающийся тем, что элемент выполнен в виде брусков, размерами и формой, обеспечивающих, при их соединении в кольцо, формирование полного торцевого уплотнения турбомашины, причем размеры элемента составляют: длина от 20 мм до 700 мм, ширина от 10 мм 70 мм, высота от 5 мм до 50 мм и радиус кривизны по длине элемента, по его притираемой поверхности от 200 мм до 2500 мм.
18. Армированный элемент по п.12, отличающийся тем, что элемент выполнен в виде брусков, размерами и формой, обеспечивающих, при их соединении в кольцо, формирование полного торцевого уплотнения турбомашины, причем размеры элемента составляют: длина от 20 мм до 700 мм, ширина от 10 мм 70 мм, высота от 5 мм до 50 мм и радиус кривизны по длине элемента, по его притираемой поверхности от 200 мм до 2500 мм.
19. Армированный элемент по п.13, отличающийся тем, что элемент выполнен в виде брусков, размерами и формой, обеспечивающих, при их соединении в кольцо, формирование полного торцевого уплотнения турбомашины, причем размеры элемента составляют: длина от 20 мм до 700 мм, ширина от 10 мм 70 мм, высота от 5 мм до 50 мм и радиус кривизны по длине элемента, по его притираемой поверхности от 200 мм до 2500 мм.
20. Армированный элемент по п.14, отличающийся тем, что элемент выполнен в виде брусков, размерами и формой, обеспечивающих, при их соединении в кольцо, формирование полного торцевого уплотнения турбомашины, причем размеры элемента составляют: длина от 20 мм до 700 мм, ширина от 10 мм 70 мм, высота от 5 мм до 50 мм и радиус кривизны по длине элемента, по его притираемой поверхности от 200 мм до 2500 мм.
21. Армированный элемент по любому из пп.1-7, 9, 10, 15-20, отличающийся тем, что отношение площади прирабатываемой части к несущей части элемента по его притираемой поверхности составляет: от 1:20 до 10:1.
22. Армированный элемент по любому из пп.1-7, 9, 10, 15-20, отличающийся тем, что в его поперечном сечении основание элемента выполнено в виде трапеции, а его верхняя часть в виде прямоугольника.