МОДУЛЬ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

Полезная модель относится к элементам систем отопления, а именно к системе дымоудаления в банных и отопительных печах.
Известна дымовая труба по патенту №2244084, МПК Е04Н 12/28, 10.01.2005, которая содержит металлический решетчатый каркас и закрепленный внутри его газоотводящий ствол, состоящий по высоте из отдельных трубчатых секций, причем газоотводящий ствол снабжен связанными с несущим каркасом трубы скользящими компенсаторами.
Данная конструкция используется в промышленных дымовых трубах. Ее нельзя использовать для установки в отапливаемом помещении или бане.
Известны одностенные металлические трубы фирмы Harvia, дымоходы фирмы «Суховей» для отвода отработанных газов из топочного пространства, Интернет http://suchovey.ru/
Недостатком данных металлических труб является их травмоопасность, возможность ожога при касании, а также невозможность уложить теплоаккумулирующую загрузку вокруг трубы и получать пар.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является патент на полезную модель №70966 «Многофункциональная печь», МПК F24C 1/16, 20.02.2008, которая содержит трубу, выполненную разборной из нескольких модулей с возможностью установки их один на другой и на выходной патрубок дымохода. Модуль трубы, устанавливаемый на выходной патрубок дымохода, имеет съемный экран. Экран выполнен из металла, повторяет контур трубы и имеет больший по сравнению с ней диаметр.
Недостатками данного дымохода является невозможность снятия пара при заполнении теплоаккумулирующей загрузкой зазора между трубой и экраном, поскольку экран выполнен сплошным.
Технической задачей данной полезной модели является создание простого по конструкции модуля дымовой трубы, повышение безопасности при эксплуатации печей и повышение эффективности нагрева помещения и получения пара.
Поставленная задача решается путем выполнения модуля дымовой трубы содержащего металлический газоотводящий ствол и экран, выполненный из металла, повторяющий контур трубы и имеющий больший по сравнению с газоотводящим стволом диаметр, согласно формуле полезной модели, газоотводящий ствол жестко соосно соединен с экраном, экран выполнен перфорированным или из металлической сетки. Задача решается также благодаря тому, что зазор между металлическим газоотводящим стволом и экраном может быть заполнен теплоаккумулирующей загрузкой. Газоотводящий ствол и экран выполнены из нержавеющей стали.
Указанная совокупность признаков является существенной и новой так как, жесткое закрепление газоотводящего ствола с экраном позволяет точно ориентировать модуль на печи и производить последующую стыковку модулей для сборки трубы. Изготовление экрана из перфорированного металла или металлической сетки позволяет исключить касание к раскаленному газоотводящему стволу, тем самым создать безопасные условия эксплуатации, заполнение зазора между газоотводящим стволом и экраном теплоаккумулирующей загрузкой позволяет аккумулировать тепло в бане и получать дополнительное количество пара.
Выполнение газоотводящего ствола и экрана из нержавеющей стали повышает срок службы модуля дымовой трубы в целом.
Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг.1 показан модуль дымовой трубы с перфорированным экраном, на фиг.2 - модуль дымовой трубы с перфорированным экраном и теплоаккумулирующей загрузкой (камнями).
Предлагаемый модуль дымовой трубы содержит экран 1, внутренний газоотводящий ствол 2. Газоотводящий ствол 2 жестко соединен с экраном 1 фиксаторами 3. Для соединения модулей трубы между собой выполнены зиги 4 на газоотводящем стволе 2 и на экране 1.
Заявляемый модуль дымовой трубы работает следующим образом. Он может быть установлен непосредственно на печь, либо быть промежуточным модулем в отапливаемом помещении. Соединение модулей между собой происходит по специально разработанной схеме, что создает герметичность в системе дымохода. Через дымовую трубу отводятся продукты сгорания, которые нагревают газоотводящий ствол 2 до высоких температур.
При установке на банную печь, зазоры между газоотводящим стволом и экраном заполняются теплоаккумулирующей загрузкой. Теплоаккумулирующая загрузка равномерно и быстро нагревается от внутреннего газоотводящего ствола, поскольку ствол имеет температуру 600-700°С. При желании получить пар, на теплоаккумулирующую загрузку подают воду.
Модуль дымовой трубы изготавливается следующим образом.
На штампе вырубают отверстия в листе металла, скатывают его в трубу и на фальцепрокатном станке выполняют шов. Затем изготавливают внутренний газоотводящий ствол из цельного листа металла по той же схеме. На внутреннем газоотводящем стволе 2 и экране 1 выполняют зиги 4 для соединения модулей трубы между собой. Внутренний газоотводящий ствол и экран с помощью фиксаторов 3 крепятся друг к другу сваркой.
Все стыковые швы могут быть выполнены с помощью фальцевого соединения или сваркой.
Эксплуатационные характеристики модуля дымовой трубы:
- высокая температура эксплуатации, верхний предел 1100°С, постоянная рабочая температура 600-700°С;
- способность к упругим деформациям;
- возможность изготовления модулей полной заводской готовности, которые соответствуют друг другу по форме и размерам;
- технологичность;
- модульность: простата и легкость в монтаже.
Таким образом, предложен модуль дымовой трубы, который удовлетворяет требованиям пожарной безопасности и обеспечивает безопасность при эксплуатации печи. Использование предлагаемого технического решения позволило создать простой по конструкции и надежный в эксплуатации модуль дымовой трубы. Серийно выпускаются модули дымовых труб наиболее популярного внутреннего диаметра 115 мм.