ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА

1. Токарный инструмент (2), содержащий
корпус (4),
режущую пластину (6),
опорную пластину (8) и
крепежное устройство (10), причем
корпус (4) включает гнездо (18), опорная пластина (8) установлена на участке дна гнезда (18), а режущая пластина (6) с возможностью высвобождения закреплена посредством крепежного устройства (10) на опорной пластине (8), при этом
система подачи хладагента продолжается через токарный инструмент (2), первый участок системы подачи хладагента продолжается через корпус (4) инструмента, а концевой участок системы подачи хладагента продолжается через опорную пластину (8),
отличающийся тем, что
концевой участок системы подачи хладагента включает сквозное отверстие (26), продолжающееся от первой поверхности (20) опорной пластины (8), обращенной к дну гнезда (18), до противоположной второй поверхности (22) опорной пластины (8), причем
концевой участок включает выпускное отверстие (12) хладагента на второй поверхности (22), образованное только опорной пластиной (8), при этом
опорная пластина (8) и выпускное отверстие (12) хладагента выполнены с возможностью направления струи хладагента от выпускного отверстия (12) беспрепятственно режущей пластиной (6) к пространству, предназначенному для зоны резания заготовки.
2. Инструмент (2) по п. 1, в котором боковой участок (24) опорной пластины (8) продолжается за тело (50) режущей пластины (6), а выпускное отверстие (12) выполнено на второй поверхности (22) в боковом участке (24).
3. Инструмент (2) по п. 1 или 2, в котором сквозное отверстие (26) имеет одинаковый диаметр по существу вдоль всей протяженности через опорную пластину (8).
4. Инструмент по п. 1 или 2, в котором сквозное отверстие (26) включает по меньшей мере один конический участок (28, 28', 28”).
5. Инструмент по п. 1, в котором сегмент (30) первого участка системы подачи хладагента, смежный концевому участку, образован опорной пластиной (8) и выемкой (32) в корпусе (4) инструмента на участке дна гнезда (18).
6. Инструмент (2) по п. 5, в котором первый участок системы подачи хладагента включает прямой участок (34) канала и распределительный проход (36) для хладагента в корпусе (4) инструмента, причем прямой участок (34) канала продолжается от выемки (32) к распределительному проходу (36) для хладагента.
7. Инструмент (2) по п. 6, в котором выемка (32) включает поверхность (35), продолжающуюся по существу перпендикулярно к прямому участку (34) канала.
8. Инструмент (2) по п. 6 или 7, в котором прямой участок (34) канала продолжается под острым углом к плоскости, продолжающейся вдоль участка дна гнезда (18) и опорной пластины (8).
9. Инструмент (2) по п. 6, в котором концевой участок имеет первый диаметр, а прямой участок (34) канала имеет второй диаметр, причем второй диаметр равен или больше, чем первый диаметр.
10. Инструмент (2) по п. 6, в котором распределительный проход (36) для хладагента образует впускной участок системы подачи хладагента, включающий соединительное устройство (38) для ее соединения с системой подачи хладагента соответствующего токарного станка.
11. Инструмент (2) по п. 6, в котором распределительный проход (36) для хладагента продолжается в другом направлении, чем прямой участок (34) канала.
12. Инструмент (2) по п. 1, в котором опорная пластина (8) включает отверстие (40) для ее закрепления на корпусе (4) инструмента, причем отверстие (40) отделено от сквозного отверстия (26).
13. Инструмент (2) по п. 1, в котором режущая пластина (6) является индексируемой восемь раз режущей пластиной (6).
14. Инструмент (2) по п. 13, в котором
режущая пластина (6) включает тело (50), содержащее две противоположные параллельные торцовые поверхности (52, 54) и четыре взаимно по существу идентичные боковые поверхности (56), продолжающиеся между торцовыми поверхностями (52, 54),
режущая пластина (6) включает четыре отдельные режущие кромки (14), расположенные симметрично на каждой торцовой поверхности (52, 54), причем
каждая отдельная режущая кромка (14) включает первый участок (58) режущей кромки, продолжающийся вдоль краевого участка торцовой поверхности (52, 54), и второй участок (60) режущей кромки, продолжающийся вдоль краевого участка боковой поверхности (56) в направлении от торцовой поверхности (52, 54) к воображаемой средней плоскости (62), расположенной между и параллельно торцовым поверхностям (52, 54), при этом первый участок (58) режущей кромки соединен со вторым участком (60) режущей кромки через угловой участок (64) кромки, причем
на виде сбоку вдоль центральной оси (66), продолжающейся перпендикулярно торцовым поверхностям (52, 54), режущая пластина (6) включает угловую точку (68) на каждом из угловых участков (64) кромки, при этом четыре угловые точки расположены симметрично на каждой из торцовых поверхностей (52, 54) с равными диагональными расстояниями между ними, причем
первый угол (δ) между первой воображаемой линией (70), продолжающейся от первой угловой точки (68') до второй угловой точки (68”) из двух смежных угловых точек (68, 68', 68”) на одной торцовой поверхности (52, 54), и второй воображаемой линией (72), продолжающейся вдоль участка (74) при вершине первого участка (58) режущей кромки от первой угловой точки (68), находится в диапазоне 15-25 градусов.
15. Инструмент (2) по п. 14, в котором на виде сбоку вдоль центральной оси (66) второй угол (β) приблизительно 17 градусов образован между третьей воображаемой линией (76), продолжающейся от центральной оси (66) к одной из угловых точек (68) на первой торцовой поверхности (52) из торцовых поверхностей (52, 54), и четвертой воображаемой линией (78), продолжающейся от центральной оси (66) к смежной угловой точке (68) из угловых точек (68) на второй торцовой поверхности (54) из торцовых поверхностей (52, 54).
16. Режущая пластина (6) для использования в токарном инструменте (2) по любому из пп. 1-15, выполненная в виде восемь раз индексируемой режущей пластины, включающая тело (50), содержащее две противоположные параллельные торцовые поверхности (52, 54) и четыре взаимно по существу идентичные боковые поверхности (56), продолжающиеся между торцовыми поверхностями (52, 54),
режущая пластина (6) дополнительно включает четыре отдельные режущие кромки (14), расположенные симметрично на каждой торцовой поверхности (52, 54), причем
каждая отдельная режущая кромка (14) включает первый участок (58) режущей кромки, продолжающийся вдоль краевого участка торцовой поверхности (52, 54), и второй участок (60) режущей кромки, продолжающийся вдоль краевого участка боковой поверхности (56) в направлении от торцовой поверхности (52, 54) к воображаемой средней плоскости (62), расположенной между и параллельно торцовым поверхностям (52, 54), при этом первый участок (58) режущей кромки соединен со вторым участком (60) режущей кромки через угловой участок (64) кромки, причем
на виде сбоку вдоль центральной оси (66), продолжающейся перпендикулярно торцовым поверхностям (52, 54), режущая пластина (6) включает угловую точку (68) на каждом из угловых участков (64) кромки, при этом четыре угловые точки (68) расположены симметрично на каждой из торцовых поверхностей (52, 54) с равными диагональными расстояниями между ними, причем
первый угол (δ) между первой воображаемой линией, продолжающейся от первой угловой точки (68') до второй угловой точки (68”) из двух смежных угловых точек (68, 68', 68”) на одной торцовой поверхности (52, 54), и второй воображаемой линией, продолжающейся вдоль участка при вершине первого участка (58) режущей кромки от первой угловой точки (68), находится в диапазоне 15-25 градусов.
17. Режущая пластина по п. 16, в которой на виде сбоку вдоль центральной оси (66) второй угол (β) приблизительно 17 градусов образован между третьей воображаемой линией (76), продолжающейся от центральной оси (66) к одной из угловых точек (68) на первой торцовой поверхности (52) из торцовых поверхностей (52, 54), и четвертой воображаемой линией (78), продолжающейся от центральной оси (66) к смежной угловой точке (68) из угловых точек (68) на второй торцовой поверхности (54) из торцовых поверхностей (52, 54).