РАЗРАБОТКА ДОЗИРУЮЩЕГО МОДУЛЯ СЕЯЛКИ ПУНКТИРНОГО ВЫСЕВА СПВ-870

i fermerskikh khozyaystv: monografiya [Production of compound feeds in the conditions of personal subsidiary and farms: monograph], Zernograd, AChGAA, 2014, 228 p.

6. Krasnov I.N., Kasyanenko A.V. Sovershenstvo-vanie tekhnologii podgotovki semyan zernovykh k ozimomu posevu v usloviyakh aridizacii klimata [Improving the technology of preparing grain seeds for winter sowing in conditions of climate aridization], Vestnik agrarnoj nauki Dona, 2017, No 3

7. Krasnov I.N., Litvinov V.N., Nazarova E.V., Krav-chenko I.A., Kasyanenko A.V. Raschet protsessa nasysh-heniya semyan vlagoy [Calculation of the process of saturation of seeds with moisture], Svidetelstvo o gosudar-stvennoy registratsii programmy dlya EVM № 2018665808.

Pravoobladatel' FGBOU VO Donskoy GAU

8. Petrov A., Zverev S., Smirnov S. Shelushenie i fraktsionirovanie uzkolistnogo lyupina [Hulling and fractionation of narrow-leaved lupine], Kombikorma, 2014, No 2, pp. 43-44.

9. Petrov A., Zverev S., Tsygutkin A. Belyy lyupin: droblenie, shelushenie i separatsiya [White lupine: crushing, hulling and separation], Kombikorma, 2014, No 6, pp. 41-46.

10. Churilova K.S., Volkova E.A. Obosnovanie metodiki otsenki ekonomicheskoy effektivnosti proizvodstva kormovogo zerna [Substantiation of the methodology for assessing the economic efficiency of the production of feed grain], Nauchnoe obozrenie, 2013, No 3, pp. 340-343.

Сведения об авторах

Марченко Виктор Иванович - кандидат технических наук. доцент кафедры «Механизация животноводческих ферм», ФГБОУ ВО «Ставропольский государственный аграрный университет». Тел.: +7-928-982-47-88. Email: marchenko59@mail.ru.

Пасечников Иван Иванович - аспирант кафедры «Технологии и средства механизации АПК», Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зерно-граде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: +7-928-620-00-98.

Information about the authors

Marchenko Viktor Ivanovich - Candidate of Technical Sciences, associate professor of the Mechanization of livestock farms department, FSBEI HE «Stavropol State Agrarian University». Phone: +7-928-982-47-88. Email: marchenko59@mail.ru.

Pasechnikov Ivan Ivanovich - post-graduate student of the Technologies and means of mechanization of the Agro-Industrial Complex department, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov region, Russian Federation). Phone: +7-928-620-00-98.

Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Conflict of interest. The authors declare no conflict of interest.

УДК 631.331

РАЗРАБОТКА ДОЗИРУЮЩЕГО МОДУЛЯ СЕЯЛКИ ПУНКТИРНОГО ВЫСЕВА СПВ-870 © 2020 г. В.И. Хижняк, А.С. Кочергин, В.А. Таранов, Е.А. Онищенко

В Центре инжиниринга и трансфера Азово-Черноморского инженерного института ФГБОУ ВО Донской ГАУ был разработан и запатентован дозирующий модуль к сеялке пунктирного высева СПВ-870, работающий с использованием нагнетающего воздушного потока при дозировании и транспортировании в борозду семян пропашных культур, который изготавливается ООО «Таганрогсельмаш» в г. Таганроге Ростовской области. Цель разработки - повышение рабочей скорости и повышение качества дозирования семян пропашных культур. Дозирующий модуль имеет следующие отличительные особенности: дозирование семян в два ряда, универсальность, возможность дозировать семена различных пропашных культур, односемянное дозирование семян, экономный высев семенного материала, качественное дозирование семян (количество нулевых подач менее 2%, двойных менее 4%, транспортирование семян воздушным потоком в борозду, что позволяет использовать разные схемы компоновки рабочих органов и различные виды сошниковых групп, качественное дозирование семян на рабочих скоростях до 15 км/ч, травмирование семян не более 0,5%, минимальная необходимая мощность на провод модуля, что позволяет значительно снизить коэффициент буксования опорно-приводного колеса, удобен в эксплуатации (имеется люк для разгрузки семян, прозрачные высевающие диски, после посева легко очищается сжатым воздухом, удобно расположен на сеялке), менее подвержен воздействию пыли (в работе продувается чистым воздухом), не требует калибровки семян, одним высевающим диском можно осуществлять высев семян различных культур (близкие по размерам). Проводилось лабораторное исследование, направленное на выявление качественных показателей выполнения технологического процесса разработанного дозирующего модуля. Исследование проведено в рамках государственных испытаний в ФГБУ «Северо-Кавказская МИС» в 2019 г. Стендовые испытания проведены по ГОСТ 31345-2017. В целом исследование подтвердило заявленные характеристики и качество работы дозирующих модулей сеялки СПВ-870. Поэтому представленный дозирующий модуль, использующий нагнета-

ющий воздушный поток для высева семян пропашных культур, может быть использован в сельскохозяйственном производстве.

Ключевые слова: дозирующий модуль семян, дозирующий элемент, высевающий диск, дозирование семян, нагнетающий воздушный поток, качество дозирования семян, норма высева семян.

DEVELOPMENT OF DOSING MODULE OF SPACE SEEDING MACHINE SSM-870 © 2020 V.I. Khizhnyak, A.S. Kochergin, V.A. Taranov, E.A. Onishchenko

A dosing module for the SSM-870 space seeding machine was developed and patented at the Center for Engineering and Transfer of Don State Agrarian University. This module operates with an injection air flow during dosing and transportation of row crops seeds into the furrow, and it is manufactured by OOO «Taganrogselmash in Taganrog», Rostov Region. The purpose of its development is to increase the working speed and to improve the quality of dosing of row crops. The dosing module has the following distinctive features: dosing of seeds in two rows, versatility, the ability to dose seeds of various row crops, single-seeded dosing of seeds, economical sowing of seed, high-quality dosing of seeds. The dosing module has the following distinctive features: dosing of seeds in two rows, versatility, the ability to dose seeds of various row crops, single-seeded dosing of seeds, economical sowing of seed, high-quality dosing of seeds, easy operated, less liable to dust, does not require calibration of seeds, one sowing disk can be used for sowing seeds of various crops (close in size). A laboratory research, aimed at identifying the qualitative indicators of the implementation of the technological process of the developed dosing module, was carried out. The study was carried out as part of state tests at the Federal State Budgetary Institution «North Caucasus MIS» in 2019. Bench tests were carried out in accordance with GOST 31345-2017. In general, the study confirmed the declared characteristics and quality of the metering modules of the SSS-870. Therefore, the presented dosing module, which uses an injection air flow for sowing row crops, can be used in agricultural production.

Keywords: seed metering module, metering element, sowing disc, seed metering, injection air flow, seed metering quality, seeding rate.

Введение. Получение желаемых результатов при возделывании сельскохозяйственных культур завит от многих факторов, важнейшим из которых является качественный посев в рациональные агротехнические сроки [1]. Поэтому совершенствование существующих и создание новых средств механизации посева, в первую очередь, направлено на повышение качества выполнения работ [2].

В технологиях возделывания пропашных культур качественный посев характеризуется заделкой семян на необходимую глубину с рациональным шагом распределения семян в ря-

ду. Для выполнения этих условий необходимо качественно дозировать семена [2, 3, 4]. Учитывая, что даже семена одного сорта или гибрида имеют значительную изменчивость формы и размеров [5, 6, 13], процесс их дозирования является крайне сложным и не стабильным. Особенно это проявляется при дозировании клиновидных и вытянутых по форме семян (например некоторые сорта и гибриды подсолнечника и кукурузы). Поэтому создание высевающего аппарата, качественно дозирующего семена пропашных культур сложных форм и различных по размерам, является важной технической задачей.

Рисунок 1 - Дозирующий модуль сеялки пунктирного высева СПВ-870 28

В Центре инжиниринга и трансфера АЧИИ ФГБОУ ВО Донской ГАУ был разработан и запатентован дозирующий модуль к сеялке пунктирного высева СПВ-870 [7-9] (рисунок 1), работающий с использованием нагнетающего воздушного потока при дозировании и транспортировании в борозду семян пропашных культур, который изготавливается ООО «Таганрогсельмаш» в г. Таганроге Ростовской области.

Дозирующий модуль имеет следующие отличительные особенности: дозирование семян в два ряда, универсальность, возможность дозировать семена различных пропашных культур, односемянное дозирование семян, экономный высев семенного материала, качественное дозирование семян (количество нулевых подач менее 2%, двойных менее 4%, транспортирование семян воздушным потоком в борозду, что позволяет использовать разные схемы компоновки рабочих органов и различные виды сошниковых групп, качественное дозирование семян на рабочих скоростяхдо 15 км/ч, травмирование семян не более 0,5%, минимальная необходимая мощность на провод модуля, что поз-

воляет значительно снизить коэффициент буксования опорно-приводного колеса, удобен в эксплуатации (имеется люк для разгрузки семян, прозрачные высевающие диски, после посева легко очищается сжатым воздухом, удобно расположен на сеялке), менее подвержен воздействию пыли (в работе продувается чистым воздухом), не требует калибровки семян, одним высевающим диском можно осуществлять высев семян различных культур (близкие по размерам), рациональные затраты на создание давления воздуха в аппарате (необходимое давление 1700-3500 Па).

Дозирующий модуль (рисунок 2) состоит из корпуса 1 с патрубком 2 для подачи воздуха в корпус и горловиной 10 для подачи семян, приводного вала 3, заборного устройства 4, высевающего диска 5, прокладки 6, крышки 7, сбрасывателей верхнего 12 и нижнего 13. Модуль устанавливается при помощи кронштейна 14, хомутов 17 и планок 18 на брус рамы сеялки.

1 - корпус;

2 - патрубок;

3 - приводной вал;

4 - заборное устройство;

5 - высевающий диск;

6 - прокладка;

7 - крышка;

8 - дозирующий элемент;

9 - нагнетательная камера;

10 - горловина;

11 - корпус подшипника;

12 - сбрасыватель верхний;

13 - сбрасыватель нижний;

14 - кронштейн;

15 - люк выгрузной;

16 - гайка-барашек М8;

17 - хомут;

18 - планка;

19 - отсекатель

Рисунок 2 - Дозирующий модуль

Методика исследования. Проводилось лабораторное исследование, направленное на выявление качественных показателей выполнения технологического процесса разработанного дозирующего модуля. Исследование проведено в рамках государственных испытаний в ФГБУ «Северо-Кавказская МИС» в 2019 году [10, 11, 12]. Стендовые испытания проведены по ГОСТ 31345-2017 (рисунок 1).

Дозирующий модуль работает следующим образом: из семенного бункера семена, через горловину 10 (рисунок 2) поступают в нагнетательную камеру 9 корпуса 1, где образуют сектор заполнения дозирующих элементов 8. Одновременно в нагнетательную камеру 9 корпуса 1 дозирующего модуля по патрубку подачи воздуха 2 от вентиляторной установки подается воздух.

При вращении высевающего диска 5 (рисунок 2) семена под действием бокового давления высеваемого слоя и разности давлений воздуха в нагнетательной камере и атмосферного заполняют дозирующие элементы 8. Се-

Исследование проводилось следующим образом. Сеялка навешивалась на трактор, а на пневмосемяпроводы дозирующих модулей устанавливались улавливатели семян. В трансмиссии сеялки устанавливалось необходимое передаточное отношение, обеспечивающее необходимую норму высева семян. В дозирующих модулях устанавливались комплекты высевающих дисков с соответствующими культуре дозирующими элементами и устанавливались в необходимых положениях верхние и нижние сбра-

мена (рисунок 3), захваченные дозирующими элементами, перемещаются навстречу потоку Б семян из бункера, при этом воздействуют на рядом расположенные семена, что улучшает их ворошение в нагнетательной камере и придает им скорость, близкую к скорости движения дозирующих элементов.

Заполненные дозирующие элементы 8 (рисунок 2) перемещают семена по направлению к заборному устройству 5 (рисунок 4). При этом щетки сбрасывателей верхнего 12 и нижнего 13 (рисунок 2) удаляют лишние семена.

Для выхода семян из дозирующего элемента в заборное устройство выступ уплотни-тельной прокладки 6 (рисунок 4) закрывает последовательно каждое отверстие выхода воздуха 3 из дозирующего элемента, устраняя утечку воздуха через дозирующий элемент и силу, удерживающую семя в дозирующем элементе. Потоком воздуха семя 4 подаётся в трубку 5 заборного устройства. Попадание лишних семян в заборное устройство устраняется отсекателем 1 (рисунок 3).

ающий воздушный поток; 1;

1ный поток с семенами; "ель;

ватель верхний; ватель нижний

сыватели лишних семян. При помощи ВОМ приводилась в действие вентиляторная установка сеялки для создания необходимого избыточного давления в дозирующих модулях. Одновременно опорно-приводное колесо сеялки приводится с заданной скоростью движения посевного агрегата. Предварительно заполнив все дозирующие элементы модулей, имитировалось прохождение заданного расстояния сеялки по полю, после чего подсчитывались высеянные семена.

А - нагнете Б - семена В - воздуш

1 - отсекат

2 - сбрасы

3 - сбрасы

Рисунок 3 - Функциональная схема дозирующего модуля

1 - высевающий диск;

2 - крышка;

3 - отверстие для выхода воздуха;

4 - семя;

5 - трубка заборного устройства;

6 - выступ уплотнительной прокладки

Рисунок 4 - Функциональная схема заборного устройства

Режимы работы и показатели качества рующими модулями при лабораторном иссле-выполнения технологического процесса дози- довании приведены в таблице.

Режимы работы и показатели качества выполнения технологического процесса

Показатель Значение показателя

Состав агрегата СПВ-870+МТЗ-80

Культура Подсолнечник Кукуруза

Режим работы

Рабочая скорость, км/ч

Количество дозирующих элементов в высевающем диске 20

Частота оборотов ВОМ, мин-1 1000

Давление в модуле, МПа 0,002 0,0028

Передаточное отношение 0,266.. .0,932

Показатели качества выполнения технологического процесса

Высевающая способность модуля, шт./м 2,55-8,67 2,58-8,3 2,67-8,03 2,23-7,24

Заданная норма высева семян шт./м 3,84

Фактическая норма высева семян шт./м 3,88 3,81 3,86 3,90

Отклонение фактической нормы высева от заданной, % 1,0 0,8 0,4 1,6

Неравномерность высева между рядами, % 0,52 2,44 1,10 1,04

Неустойчивость общего высева, % 0,91 0,85 0,43 0,96

Дробление семян, % 0,44 0,48 0,20 0,18

Результаты исследованийи их обсуждение. Стендовые исследования сеялки пунктирного высева СПВ-870 проведены при высеве семян подсолнечника, кукурузы на стенде конструкции ФГБУ «Северо-Кавказская МИС».

Показатели качества работы дозирующих модулей приведены в таблице, из данных которой следует, что высевающая способность сеялки на семенах подсолнечника (минимальная -2,55 шт./м, максимальная - 8,67 шт./м) соответствует требованиям ТУ (3-7 шт./м) на оптимальной скорости (8,0 км/ч) и повышенной

(10,2 км/ч). Высевающая способность на семенах кукурузы (соответственно 2,67 и 8,03 шт./м) укладывается в допустимый предел.

При заданной хозяйственной норме высева (3,84 шт./м) на обеих культурах и режимах получено очень высокое качество работы дозирующих модулей. Отклонение фактической нормы от заданной на семенах подсолнечника составило 0,8%; 1,0%, на семенах кукурузы 0,4%; 1,6%, что значительно ниже предельного значения по ТУ (10%).

Неравномерность высева между сошниками на семенах подсолнечника на обоих режи-

мах (0,52%; 2,44%) и кукурузы (1,04%; 1,1%) укладывается в требования ТУ (не более 3%). По основному агротехническому показателю -неустойчивости общего высева машина на семенах подсолнечника (0,85%; 0,91%), на семенах кукурузы (0,43%; 0,96%) также соответствует ТУ (не более 3%).

Дробление семян подсолнечника (0,44%; 0,48%) и кукурузы (0,18%;0,20%) укладывается в допустимые нормы (0,5% и 0,2% соответственно).

Выводы. При лабораторном исследовании дозирующие модули сеялки СПВ-870 продемонстрировали высокое качество дозирования семян подсолнечника и кукурузы на режимах работы, соответствующих рабочей скорости движения 8,0 и 10,2 км/ч. На режимах работы, соответствующих рабочим скоростям более 10,2 км/ч, исследования не проводились, так как максимальная рабочая скорость, обеспечиваемая стендом - 10,2 км/ч.

В целом, исследование подтвердило заявленные характеристики и качество работы дозирующих модулей сеялки СПВ-870. Поэтому представленный дозирующий модуль, использующий нагнетающий воздушный поток для высева семян пропашных культур, может быть использован в сельскохозяйственном производстве.

Литература

1. Несмиян, А.Ю. Эффективность машинных технологий возделывания подсолнечника на юге России /

A.Ю. Несмиян, Л.П. Бельтюков., В.И. Хижняк // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2014. - № 5. -С. 35-39.

2. Оптимизация вакуумных высевающих аппаратов пропашных сеялок: монография / А.Ю. Несмиян,

B.И. Хижняк, В.В. Должиков, А.В. Яковец, Д.Е. Шаповалов. - Зерноград: АЧГАА, 2013. - 176 с.

3. Яковец, А.В. Обоснование рациональных параметров плоского сбрасывателя «лишних» семян пневмовакуумного высевающего аппарата / А.В. Яковец, А.Ю. Несмиян // Вестник КрасГАУ. - 2012. - № 7 (70). -

C. 114-120.

4. Nesmiyan A. Improvement of the effectiveness of working of seed-sowing mechanism of precision seeder / A. Nesmiyan, A. Yakovets, V. Shumakov // Agricultural Engineering: research papers. - Kaunas, Alenksandras Stul-ginskis University, 2013. - № 45 (2). - C.110-119.

5. Vegetable seed storage and germination testing (24 may 2004) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.alpharubicon.com/primitive/ seedgermlablover.htm. -Дата обращения: 10.06.15.

6. Maile, L. Seed quality / Linda Maile [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.niab.com. - Дата обращения: 10.06.15.

7. Пат. 2594523 РФ, МПКА01С7/04. Сеялка точного высева / Хижняк В.И., Щиров В.В., Несмиян А.Ю., Кормильцев Ю.Г., Авраменко Ф.В., Шаповалов Д.Е.; заявители и патентообладатели ФГБОУ ВПО Донской ГАУ (RU), ООО «Таганрогсельмаш» (RU). - № 2015111842/13; за-явл. 01.04.2015; опубл. 20.08.2016, Бюл. № 23. - 8 с.: ил.

8. Пат. 2649332 РФ, МПК А01С7/04. Пневматический высевающий аппарат / Хижняк В.И., Щиров В.В., Несмиян А.Ю., Кормильцев Ю.Г., Захаров А.С.; заявители и патентообладатели ФГБОУ ВО Донской ГАУ (RU), ООО «Таганрогсельмаш» (RU).- № 2017106481; заявл. 27.02.2017; опубл. 02.04.2018, Бюл. № 10. - 8 с.: ил.

9. Пат. 2485751 РФ, МПК А01С7/20. Семяпровод пневматической сеялки / Таранов М.А., Несмиян А.Ю., Хижняк В.И.; Шаповалов Д.Е., заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО АЧГАА. - № 2011150486; заявл. 12.12.2011; опубл. 27.06.2013, Бюл. № 14. - 5 с.: ил.

10. Протокол № 11-13-19 (1030012) от 18 сентября 2019 года приёмочных испытаний сеялки пунктирного высева СПВ-870. - Зерноград: ФГБУ «Северо-Кавказская МИС», 2019. - 66 с.

11. Протокол № 11-03-15 (4030112) от 02 сентября 2015 года приёмочных испытаний сеялки точного высева СПВ-8. - Зерноград: ФГБУ «Северо-Кавказская МИС», 2015. - 68 с.

12. Протокол № 11-03-18 (1030032) от 04 октября 2018 года приёмочных испытаний сеялки пунктирного высева СПВ-870. - Зерноград: ФГБУ «Северо-Кавказская МИС», 2018. - 49 с.

13. Выбор модели сеялки точного высева с помо-шью метода анализа иерархий / М.Г. Бородаева, А.В. Каргина, Е.М. Зубрилина, И.А. Марков // Символ науки: международный научный журнал. - № 03-2/2017. -С. 21-25.

References

1. Nesmiyan A.Yu., Bel'tyukov L.P., Khizhnyak V.I. Effektivnost' mashinnykh tekhnologiy vozdelyvaniya pod-solnechnika na yuge Rossii [Efficiency of machine technologies for sunflower cultivation in the south of Russia], Sel'skokhozyaystvennye mashiny i tekhnologii, 2014, No 5, pp. 35-39.

2. Nesmiyan A.Yu., Khizhnyak V.I., Dolzhikov V.V., Yakovets A.V., Shapovalov D.E. Optimizatsiya vakuumnykh vysevayushhikh apparatov propashnykh seyalok: monogra-fiya [Optimization of vacuum seeders of row-crop seeders: monograph], Zernograd: AChGAA, 2013, 176 p.

3. Yakovecz A.V., Nesmiyan A.Yu. Obosnovanie ratsionalnykh parametrov ploskogo sbrasyvatelya «lishnikh» semyan pnevmovakuumnogo vysevayushhego apparata [Substantiation of rational parameters of a flat dumper of «extra» seeds of a pneumatic vacuum seeding apparatus], Vest-nik KrasGAU, 2012, No 7

4. Nesmiyan A., Yakovets A., Shumakov V. Improvement of the effectiveness of working of seed-sowing mechanism of precision seeder, Agricultural Engineering: research papers, Kaunas, Alenksandras Stulginskis University, 2013, 45 (2), pp. 110-119.

5. Vegetable seed storage and germination testing (24 may 2004) [Elektronnyy resurs]. Rezhim dostupa: www.alpharubicon.com/primitive/ seedgermlablover.htm. Data obrashheniya: 10.06.15.

6. Maile L. Seed quality [Elektronnyy resurs]. Rezhim dostupa, www.niab.com. Data obrashheniya: 10.06.15.

7. Khizhnyak V.I., Shhirov V.V., Nesmiyan A.Yu., Kormil'tsev Yu.G., Avramenko F.V., Shapovalov D.E. Seyalka tochnogo vyseva [Precision seeder], pat. 2594523 RF, MPK A01S 7/04, zayaviteli i patentoobladateli FGBOU VPO Donskoy GAU

8. Khizhnyak V.I., Shhirov V.V., Nesmiyan A.Yu., Kormil'tsev Yu.G., Zakharov A.S. Pnevmaticheskiy vysevayu-shhiy apparat [Pneumatic seeder], pat. 2649332 RF, MPK A01S 7/04, zayaviteli i patentoobladateli FGBOU VO Donskoy GAU

9. Taranov M.A., Nesmiyan A.Yu., Khizhnyak V.I., Shapovalov D.E. Semyaprovod pnevmaticheskoy seyalki [Sowing tube of pneumatic seeder], pat. 2485751 RF, MPK A01S 7/20, zayavitel' i patentoobladatel' FGBOU VPO AChGAA, No 2011150486; zayavl. 12.12.2011; opubl. 27.06.2013, Byul. No 14, 5 p.

10. Protokol No 11-13-19 (1030012) ot 18 sentyabrya 2019 goda priemochnykh ispytaniy seyalki punktirnogo vyse-

va SPV-870 [Protocol No 11-13-19

11. Protokol No 11-03-15

12. Protokol No 11-03-18

13. Borodaeva M.G., Kargina A.V., Zubrilina E.M., Markov I.A. Vybor modeli seyalki tochnogo vyseva s pomosh'yu metoda analiza ierarxij [Selection of precision model of seeding machine by using hierarchy analysis method], Simvol nauki: mezhdunarodnyj nauchnyj zhurnal, № 03-2/2017, pp. 21-25.

Сведения об авторах

Хижняк Владимир Иванович - кандидат технических наук, директор Центра инжиниринга и трансфера, Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зерно-граде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: +7-928-181-74-27.

Кочергин Алексей Сергеевич - студент, Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: +7-909-406-46-32.

Таранов Валерий Александрович - магистрант, Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: +7-918-142-88-00.

Онищенко Евгений Александрович - магистрант, Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: +7-999-637-53-88.

Information about the authors

Khizhnyak Vladimir Ivanovich - Candidate of Technical Sciences, director of the Engineering and Transfer Center, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov region, Russian Federation). Рhone: +7-928-181-74-27.

Kochergin Alexey Sergeevich - student, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov region, Russian Federation). Рhone: +7-909-406-46-32.

Taranov Valeriy Aleksandrovich - master's student, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov region, Russian Federation). Рhone: +7-918-142-88-00.

Onishchenko Evgeny Aleksandrovich - master's student, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov region, Russian Federation). Рhone: +7-999-637-53-88.

Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Conflict of interest. The authors declare no conflict of interest.