СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДРАПИРУЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ
METHOD FOR DETERMINING MATERIALS DRAPING

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для определения драпируемости различных материалов для женской поясной одежды.
В настоящее время существует несколько методов определения драпируемости материалов для одежды.
Известен способ определения подвижности структуры и драпируемости материалов и прибор для его осуществления (SU № 1760450 A1, G01N33/36, опубл.07.09.1992). Прибор содержит станину, установленную на столике. К станине крепится электродвигатель для задания возвратно-вращательного движения, на валу которого установлена раздвижная ось с фиксатором ее длины. На оси закрепляют шаблоны-каркасы опорной поверхности тела человека. На горизонтальной нижней части станины нанесена сетка пропорционирования в прямоугольных или полярных координатах. Перпендикулярно расположена сетка в прямоугольных координатах, выполненная из прозрачной лавсановой пленки. Проекции размеров, формы образца и их изменения фиксируют фотоаппаратом на фоне сеток пропорционирования сбоку и сверху. Оценивают симметричность образующихся складок материала образца, изменения углов, характеризующих отклонение материала от опорной поверхности. Недостатком метода является громоздкая конструкция и высокая трудоемкость определения параметров.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ определения драпируемости материалов для одежды (патент RU № 2542503 C1, G01N33/36, опубл. 20.02.2015). Способ заключается в подготовке пробы материала в форме круга, фиксации ее между двумя дисками равных диаметров: основным диском в центре с иглой и грузовым диском с отверстием в центре для иглы. Основной диск фиксируют за иглу трехлепестковым зажимом, закрепленным на кронштейне, который может перемещаться вдоль жестко закрепленного на основании стержня, с возможностью фиксации положения кронштейна относительно стекла планшетного сканера с помощью винта, при этом длина кронштейна обеспечивает расположение пробы материала по центру стекла планшетного сканера. Площадь горизонтальной проекции пробы материала после деформации и  длину осевых линий определяют с помощью планшетного сканера, подключенного к компьютеру. Драпируемость материала оценивают коэффициентом драпируемости, который определяют как процент отношения разницы площадей пробы материала и ее горизонтальной проекции после деформации к площади пробы материала.  Недостатком способа является то, что он не отражает реальные условия эксплуатации швейных изделий и высокая трудоемкость определения искомых характеристик.
Технической задачей заявленного изобретения является повышение  объективности результатов за счет приближения условий испытаний к эксплуатационным и уменьшение трудоемкости проведения исследований.
Поставленная задача решается способом, включающим подготовку пробы материала в форме круга, фиксацию ее между двумя дисками равных диаметров: основным диском в центре с иглой и грузовым диском с отверстием в центре для иглы, при этом основной диск фиксируют за иглу трехлепестковым зажимом, закрепленным на кронштейне, который может перемещаться вдоль жестко закрепленного на основании стержня, с возможностью фиксации положения кронштейна относительно стекла планшетного сканера с помощью винта; длина кронштейна обеспечивает расположение пробы материала по центру стекла планшетного сканера, который отличается тем, что для приближения условий испытаний к эксплуатационным и придания пробе материала постоянной, присущей ей формы, используют вентилятор, который устанавливают на стекло планшетного сканера.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на:
фиг.1 изображена схема устройства для определения драпируемости материалов.
фиг. 2 изображена горизонтальная проекция пробы материала.
Преимущество данного способа определения драпируемости материалов заключается в том, что он позволяет повысить объективность получаемых результатов за счет приближения условий испытания к эксплуатационным, при минимальных затратах времени на испытания.
Пример осуществления способа.
Пробу материала в форме круга 1 с заранее размеченными осями в продольном и поперечном направлениях фиксируют на основном диске 2 в центре с иглой 3, сверху накладывают грузовой диск 4 того же диаметра, что и основной с отверстием в центре для иглы, и фиксируют за иглу трехлепестковым зажимом 5. Пробу материала при помощи кронштейна 6 с закрепленным трехлепестковым зажимом опускают  вдоль стержня 7, жестко закрепленного на основании 8, максимально приближают срезы свешивающейся части пробы материала к поверхности стекла планшетного сканера 9 и фиксируют положение кронштейна относительно поверхности стекла планшетного сканера с помощью винта 10. Длина кронштейна обеспечивает расположение пробы материала по центру стекла планшетного сканера. Перемещение пробы материала возможно за счет перемещения прибора вместе с основанием, при этом регулирование положения срезов свешивающейся части пробы материала относительно поверхности стекла планшетного сканера осуществляется с помощью трехлепесткового зажима. Для придания пробе материала постоянной, присущей ей формы, включают вентилятор 11, который работает в течение 20-30 секунд. Через три минуты осуществляют регистрационно-измерительные действия с помощью планшетного сканера, подключенного к компьютеру. Минимальное расстояние от срезов свешивающейся части пробы материала до поверхности стекла планшетного сканера должно быть не более 0,5-1,0 сантиметров, что позволит получить четкую проекцию срезов свешивающейся части пробы материала. Полученную цифровую информацию о площади проекции пробы материала и длинах осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, обрабатывают с помощью соответствующих программ ЭВМ.
Драпируемость  материала  оценивают  коэффициентом  драпируемости
(%), который определяют как отношение разницы площадей пробы материала и ее горизонтальной проекции после деформации к площади пробы материала.
где  - площадь пробы материала;
- площадь горизонтальной проекции пробы материала после деформации.
Соотношение длин осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях характеризует драпируемость материала в долевом и поперечном направлениях, отражая анизотропию свойств материала. Определение отношений длин осевых линий, проведенных через центр проекции в долевом (В) и поперечном (А) направлениях показывает: если В/А находится в пределах 0,95÷1,1, то это свидетельствует практически об отсутствии анизотропии драпируемости; при В/А>1,1 – материал лучше драпируется в поперечном направлении; при В/А<0,95 – в продольном.