СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РОТОРА ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЙ ПУТЕМ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ЗА СЧЕТ ЭНДОТЕРМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ
METHOD OF COOLING GAS TURBINE ROTOR BY CONTINUOUS POWER CONVERSION BY ENDOTHERMIC REACTION

Изобретение относится к области производства механической энергии в первичных тепловых двигателях роторного типа с газообразным рабочим телом, в которых повышение КПД осуществляется за счет регенерации тепла отработавших газов с использованием эндотермических процессов водно-парового преобразования углеводородного топлива.
2
2
Известен процесс Габера, предназначенный для получения аммиака (Нейтвиг И., Кройдер М., Моргенштерн К. Химический тренажер. T.I, стр.337. Издательство Мир, 1986), включавший получение смеси водорода с окисью углерода, называемой водяным газом, который являлся промежуточным продуктом процесса. Водяной газ получали, пропуская пары воды над раскаленным коксом без доступа кислорода, где с поглощением тепла проходила реакция восстановления водорода: С+НО→СО+Н.
Для термической диссоциации водяного пара необходимы очень большие температуры. При температуре 1000°С разлагается только 0.03% сталкивающихся молекул. При столкновениях молекул воды и углерода, сопровождающихся поглощением кинетической энергии, восстановление водорода проходит через промежуточный уровень энергии столкновительных ассоциатов при меньших скоростях. Процесс носит пороговый характер, и участвовать в нем могут только молекулы, находящиеся на конце кривой распределения по скоростям Максвелла, перемещающиеся во встречном направлении. При этом кинетическая энергия продуктов реакции уменьшается, а число низкоэнергетичных молекул увеличивается. За счет этого форма кривой распределения по скоростям искажается в сторону низших температур. Таким образом, энергия хаотического движения молекул (тепловая энергия) переходит в «скрытую» энергию электромагнитного поля путем химического преобразования. Эта энергия дополнительно выделяется при сжигании водяного газа по сравнению с энергией, выделяющейся при сжигании только углерода. Водяной газ длительное время использовался как исходный продукт в технологическом процессе получения водорода.
Из патента ФРГ №3740865 известен способ и устройство для получения водорода путем водно-парового преобразования углеводородного сырья. В результате реакции, идущей при температуре 800-900°С с поглощением значительного количества тепла, получают водяной газ с повышенной концентрацией водорода. После отделения большей части водорода побочные продукты утилизировались путем сжигания совместно с топливом, используемым для обогрева реактора. Затем этот поток отработанного газа расширяли в газовой турбине, которая обеспечивала привод компрессора и электрического генератора для целей технологического процесса. Доля дополнительной механической энергии, полученной за счет сжигания отходов, составляла около 10%.
Из патента РФ №2085754 известна установка и способ непрерывного преобразования энергии в крупных энергетических ГТУ, использующий регенерацию тепла отработанных газов за счет проведения эндотермической реакции преобразования (реформинга) исходного углеводородного топлива с парами воды, в результате которой тоже получают водяной газ с большей концентрацией водорода, с абсолютной теплотворной способностью, превосходящей исходное топливо.
4
2
2
CH+НО→СО+3Н.
Из реакторов, нагреваемых отработанными газами ГТУ до 650-750°С, водяной газ подается по трубопроводам в две камеры сгорания. В первой камере сгорания к нему подмешивают исходное топливо, регулируя температуру факела. Использование данного способа позволяет поднять КПД установок с мощностью свыше 50 МВт до 60%.
К недостаткам данного способа (применительно к установкам малой мощности), на устранение которых ориентировано предлагаемое изобретение, можно отнести следующее:
1. Неполное использование возможностей процесса парового реформинга топлива для достижения целей способа, поскольку в результате данной реакции число молекул в единице объема удваивается, а продукты реакции имеют теплоемкость в полтора раза больше исходных. Другими словами, реакция может действовать не только как аккумулятор энергии теплового движения молекул, что используется в указанных установках, но и как термокомпрессор и холодильник одновременно. Это предоставляет благоприятную возможность для осуществления параллельного теплового рабочего цикла, приближенного к изотермическому, в котором нагревателем будет тело турбины, а холодильником реактор с протекающим химическим процессом.
2
4
2. Невысокая эффективность преобразования топлива (55% HO и 12% СН проходили реактор без преобразования) при установленных температурах 650-750°С. Это говорит о том, что в используемом реакторе падает скорость восстановления кривой распределения молекул по скоростям при столкновительном механизме теплопередачи от нагреваемых стенок реактора в газовый объем.
3. Возможность потери водорода и высокая степень пожароопасности, возникающая при нарушении герметичности трубопровода, по которому водяной газ подается в камеры сгорания.
Задача изобретения состоит в том, чтобы доработать способ применительно к установкам небольшой мощности с радиальными турбинами, максимально используя возможности, обусловленные свойствами эндотермической реакции, с целью повышения КПД и безопасности эксплуатации.
Решение поставленной изобретательской задачи достигается тем, что преобразование тепловой энергии проводят как в основном тракте газотурбинной установки (ГТУ), так и в дополнительном, включающим реактор парового реформинга, совмещенный с реактивной газовой турбиной, которая находится в тепловом контакте с ротором основного тракта. Причем КПД дополнительного тракта будет превышать КПД основного тракта за счет того, что процесс химического преобразования сопровождается понижением температуры с увеличением теплоемкости и числа молекул продуктов реакции. Дополнительный вращающий момент возникает при выпуске через реактивные сопла в камеру сгорания преобразованного топлива, которое получают в ходе эндотермической реакции углеводородного топлива с парами воды, предварительно перегретыми теплом отработанных газов, протекающей в реакторе, расположенном в полости реактивной турбины. Реакция протекает и за счет охлаждения ротора ГТУ. Смесь исходного углеводородного топлива с парами воды поступает от парогазогенератора в реактор через полый вал. В таком способе отпадает необходимость во внешних трубопроводах для транспортировки водяного газа в камеры сгорания.
Повышения эффективности реакции при пониженных температурах можно добиться путем улучшения условий теплопередачи, что сводится к увеличению площади теплопередающих поверхностей с электронным механизмом теплопередачи, разделяющих реакционный газовый объем со столкновительным механизмом теплопередачи. Дополнительно желательно иметь в реакционном объеме некоторый избыток углерода в состоянии термодинамического равновесия твердой и газообразной фаз при температуре до 1000°С. Этим требованиям удовлетворяет, например, пористый графит.
Кроме этого, реакцию нужно проводить в некотором диапазоне температур, начиная с меньших на входе в реактор, увеличивая температуру по мере уменьшения концентрации исходных продуктов, так как уменьшается вероятность столкновения нужных молекул с энергиями выше пороговых.
Для реализации этих требований предлагается использовать реактор, содержащий заменяемый пористый металлоуглеродный контейнер, в котором температура увеличивается от входа к выходу в диапазоне 400-1000°С, составляя в среднем 700°С. Такие температурные условия реализуются в роторах ГТУ, которые нуждаются в охлаждении. В камерах сгорания газотурбинных установок имеются большие потоки лучистой энергии, которые тоже можно использовать для нагрева реактора. При расположении реактора реформинга внутри ротора турбины (преимущественно радиальной), появляется возможность использовать для охлаждения турбины дополнительный тепловой цикл, совмещенный с процессом преобразования топлива, и продукты реакции, обладающие повышенной теплоемкостью по сравнению с исходными. Для этого необходимо нагретую смесь водяного пара и топлива подать через полый вал ГТУ во внутреннюю полость реактивной турбины, где расположен реакционный объем, заполненный пористым металлоуглеродным контейнером, находящейся в тепловом контакте с ротором активной турбины. Посредством теплопроводящего контакта с ротором силовой турбины реакционный объем будет восполнять энергию на реакцию реформинга, охлаждая силовую турбину. За счет выбрасывания продуктов реакции через реактивные сопла турбина получит дополнительный вращающий момент.
В результате реакции происходит удвоение числа молекул в единице объема. Из основного уравнения молекулярно-кинетической теории Р=n k Т следует, что давление газа Р не зависит от его природы, а определяется только концентрацией молекул n и температурой Т. Следовательно, локальный процесс увеличения концентрации неразрывно связан с локальным изменением температуры в ходе реакции. Поэтому для оценки термического КПД такого цикла в качестве температуры холодильника следует принимать не температуру компонентов, вступающих в реакцию, а температуру продуктов реакции после столкновения, которая существенно ниже. За счет поглощения тепла продуктами реакции и выравнивания температуры будет происходить увеличение давления. Кроме того, давление такого гетерогенного рабочего тела будет увеличиваться за счет сжатия центробежными силами с затратой механической энергии вращения турбины. Таким образом, в отличие от теплового цикла, где рабочим телом является идеальный газ, затраты механической энергии на сжатие рабочего тела, реагирующего с поглощением энергии, будут почти вдвое меньше. Как известно, полезная работа теплового цикла, равная разнице между затраченной и полученной при совершении цикла работы, определяется балансом теплоты, полученной от нагревателя и переданной холодильнику. Следовательно, при одинаковом тепловом балансе КПД цикла с идеальным газом будет ниже. Кроме того, процесс сжатия химически реагирующего с поглощением тепла рабочего тела приближенно можно рассматривать как изотермический, что тоже ведет к увеличению КПД цикла. Часть тепловой энергии, полученной в процессах регенерации тепла отработанных газов и охлаждения турбины, будет преобразовано в механическую за счет выпуска водяного газа через реактивные сопла. При дожигании водяного газа за турбиной будет высвобождаться скрытая теплота химического преобразования, которая будет увеличивать температуру и энергетический потенциал основного рабочего тела. При расположении реактора внутри ротора отпадает необходимость во внешних трубопроводах для подачи водяного газа в камеры сгорания. Для многоступенчатых установок, где первые-вторые ступени сопряжены с такими химическими охладителями, естественным образом может быть реализована более равномерная тепловая нагрузка на различные ступени ГТУ, позволяя поднять начальную температуру рабочего тела основного тракта и термический КПД цикла в целом.
Динамика преобразования тепловой энергии выглядит следующим образом. Воздух, являющийся рабочим телом основного тракта ГТУ, засасывается и сжимается компрессором для подачи в камеру сгорания. Одновременно в камеру сгорания подают и воспламеняют газообразное топливо. За счет этого возрастает потенциальная энергия рабочего тела, которая преобразуется в кинетическую энергию газового потока при расширении в направляющих сопловых решетках. Кинетическая энергия потока частично преобразуется в механическую за счет передачи импульса лопаткам рабочего колеса. Кроме того, рабочему колесу передается и энергия торможения в виде тепловой, идущей на нагрев. Часть механической энергии, полученной в этом процессе, затрачивается для привода в действие компрессора. Полезная механическая энергия определяется энергетическим балансом рабочего тела до расширения и после расширения на рабочей турбине, с учетом теплоотдачи на детали корпуса. Для возврата части энергии в основной рабочий тракт используется дополнительный тракт и процесс регенерации, включающий химическую реакцию, идущую с поглощением энергии теплового движения молекул. В этом процессе нагнетают воду в полости, охватывающие корпус установки, и нагревают через промежуточный теплоноситель до парообразного состояния. Полученный пар смешивают с углеводородным топливом и нагревают в газовом потоке, покидающем установку. Затем перегретые компоненты через полый вал установки подают в реактор, расположенный на роторе ГТУ. Реактор выполнен во внутренней полости турбины, имеющей реактивные сопла. Эта турбина либо находится в тепловом контакте с рабочей турбиной, либо является ее частью. Полость реактора частично заполнена пористым металлоуглеродным контейнером, предназначенным для повышения эффективности химического преобразования. Процесс увеличения потенциальной энергии дополнительного рабочего тела (парогазовой смеси), включающий работу водяного насоса, нагрев за счет теплоотдачи корпуса и отработанных газов, продолжается сжатием в ходе эндотермической реакции во внутренней полости реактивной турбины. Причем увеличение концентрации молекул в единице объема частично происходит за счет затрат механической энергии, а частично за счет энергии теплового движения молекул в ходе химического преобразования. Эта энергия восстанавливается путем передачи энергии торможения газового потока основного тракта от корпуса турбины, тем самым охлаждая ее, в реакционный объем. Потенциальная энергия такого гетерогенного рабочего тела, изменяющего свой состав в ходе теплового цикла, будет увеличиваться и после выхода за пределы металлоуглеродного контейнера. В полости перед реактивными соплами продукты реакции могут частично расширяться и дополнительно нагреваться от корпуса турбины. При расширении в реактивных соплах потенциальная энергия рабочего тела дополнительного тракта преобразуется в кинетическую энергию газовой струи. За счет реактивной отдачи ротор получает дополнительный вращающий момент.