РЕАКЦИОННЫЙ СОСУД ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО АНАЛИЗАТОРА
REACTION VESSEL FOR AN AUTOMATIC ANALYSER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к реакционному сосуду для автоматического анализатора.
Уровень техники
Известен комплексный автоматический анализатор, в котором биохимический и иммунологический анализы объединены в единый метод. Биохимический автоматический анализатор измеряет количество проходящего или рассеянного света при облучении реакционного сосуда с реакционной жидкостью, в которой образец смешан с реагентом. Иммунологический автоматический анализатор побуждает реагент, в который добавлено меченое вещество, вступать в реакцию с образцом, и измеряет количество света, испускаемого меченым веществом. Также известен реакционный сосуд, используемый в этом комплексном автоматическом анализаторе (смотри патентный документ 1 и патентный документ 2).
Перечень ссылок
Патентная литература
Патентный документ 1: патент Японии №6,245,883
Патентный документ 2: JP-А-10-325838
Краткое изложение сущности изобретения
Техническая задача
В описанном комплексном автоматическом анализаторе желательно, чтобы реакционная жидкость в реакционном сосуде могла подвергаться облучению с целью измерения количества проходящего или рассеянного света при поддержании заданной температуры реакционного сосуда. При этом в реакционном сосуде, известном из патентного документа 1 и патентного документа 2, учитывается форма для измерения количества света, но не учитывается форма, приемлемая для поддержания заданной температуры реакционного сосуда.
Таким образом, в основу настоящего изобретения положена задача создания реакционного сосуда, способного измерять количество света, поступающего от реакционной жидкости, без ущерба для функции поддержания заданной температуры реакционного сосуда.
Решение задачи
Согласно одной из особенностей изобретения реакционный сосуд для автоматического анализатора имеет форму цилиндра с расположенной по центру первой осью, общая длина которого в направлении первой оси превышает его общую длину в направлении второй оси и общую длину в направлении третьей оси, при этом вторая ось перпендикулярна первой оси, а третья ось перпендикулярна первой оси и второй оси. Реакционный сосуд содержит выпускную часть для распределения жидкости на участке на одном конце в направлении первой оси; первую плоскую поверхность, одна из сторон проходит в направлении первой оси, а другая сторона проходит в направлении второй оси от участка на другом конце в направлении первой оси; и вторую плоскую поверхность, которая преимущественно параллельна первой плоской поверхности на участке, обращенном к первой плоской поверхности в направлении третьей оси, при этом на боковых сторонах первой плоской поверхности и второй боковой поверхности имеются участки, которые изгибаются в направлении наружной стороны реакционного сосуда, и длина первой плоской поверхности и второй плоской поверхности в направлении первой оси составляет менее половины общей длины в направлении первой оси.
Технический результат изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предложен реакционный сосуд, способный измерять количество света, поступающего от реакционной жидкости, без ущерба для функции поддержания заданной температуры реакционного сосуда.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показана общая конфигурация автоматического анализатора.
На фиг. 2 показана оптическая система автоматического анализатора.
На фиг. 3 показано схематическое изображение реакционного сосуда.
На фиг. 4 показано схематическое изображение термостата.
На фиг. 5 показана взаимосвязь между термостатом и реакционным сосудом.
На фиг. 6 показано схематическое изображение реакционного сосуда.
На фиг. 7 показано схематическое изображение реакционного сосуда.
На фиг. 8 показано схематическое изображение реакционного сосуда.
На фиг. 9 показано схематическое изображение реакционного сосуда.
Описание вариантов осуществления
Далее со ссылкой на чертежи описан один из вариантов осуществления.
На фиг. 1 показана общая конфигурация автоматического анализатора. На окружности термостата 1 расположено множество реакционных сосудов 2. Реакционный сосуд 2 является общим для всех реакций и одноразовым. Предусмотрен приводной механизм, такой как двигатель, для обеспечения поворота термостата 1 на расстояние, соответствующее заданному числу реакционных сосудов в одном цикле.
На окружности общего диска для реагентов/образцов 3 (далее - диск) может размещаться множество флаконов 4 для реактивов и множество емкостей 5 для образцов. В данном варианте осуществления флаконы 4 для реактивов расположены на внутренней окружности емкостей 5 для образцов, но емкости 5 для образцов могут располагаться на внутренней окружности флаконов 4 для реактивов или могут быть расположены без распределения между внутренней окружностью и наружной окружностью.
Между термостатом 1 и диском 3 с возможностью поворота и вертикального перемещения установлены первый дозатор 8 и второй дозатор 9, при этом каждый из них имеет дозирующее сопло. С дозирующими соплами соединены насосы 10 и 11, соответственно.
Первый дозатор 8 и второй дозатор 9 используются соответствующим образом для проведения исследований различными методами анализа. Когда первый дозатор 8 используется для биохимического анализа, а второй дозатор 9 используется для иммунологического анализа, крайне необходимо, чтобы второй дозатор 9 предотвращал взаимное загрязнение образцов, и для этой цели используется дозирующая насадка 18. Первый дозатор 8 дозирует образец и реагент для биохимического исследования. Второй дозатор 9 дозирует образец и реагент для иммунологического исследования. Как первый дозатор 8, так и второй дозатор 9 применимы для дозирования образца, который анализируется как путем биохимического исследования, так и иммунологического исследования.
Дозирующее сопло перемещается, описывая дугу вокруг вращающегося вала, и осуществляет дозирование образцов из емкостей 5 для образцов в реакционные сосуды 2. На траектории дозирующего сопла находятся положение 6 аспирации реагента и положение 7 аспирации образца на диске 3, первое положение дозирования и второе положение дозирования на термостате 1, а также промывочные ванны 12 и 13 для очистки дозирующего сопла. Поскольку во втором дозаторе 9 используется дозирующая насадка 18, на траектории также находятся положение 22 установки дозирующей насадки и положение 23 удаления дозирующей насадки.
Первый дозатор 8 и второй дозатор 9 расположены таким образом, чтобы траектории дозирующего сопла и дозаторов не создавали взаимных физических помех. После аспирации образца и реагента дозирующим соплом или дозирующей насадкой 18, установленной на дозирующем сопле, образец и реагент перемешивают и смешивают в реакционном сосуде 2 путем управления дозирующим соплом или дозирующей насадкой 18.
В реакционном сосуде 2 с реакционной жидкостью, в которой смешивают образец и реагент, поддерживается заданная температура посредством термостата 1, и обеспечивается реакция в течение заданного времени.
Термостат 1 окружен спектрофотометром 15 для биохимического исследования. Спектрофотометр 15 содержит источник света и датчик, которые не показаны, и измеряет спектральную поглощательную способность реакционной жидкости путем рассеивания и обнаружения проходящего света при облучении реакционной жидкости, в которой смешаны образец и реагент.
Устройство 16 обнаружения для иммунологического исследования измеряет реакционную жидкость, которая в течение заданного времени участвовала в реакции в термостате 1. При иммунологическом исследовании в качестве способа обнаружения меченого вещества применяют метод, основанный на принципе электрохимической люминесценции или хемилюминесценции, выбирают применимые для каждого способа структуру и физические свойства меченого вещества или область обнаружения, и измеряют количество люминесценции в результате реакции люминесценции меченого вещества с использованием фотоэлектронного умножителя в качестве датчика.
Реакционный сосуд 2, спектральная поглощательная способность которого измерена в термостате 1, сбрасывают в контейнер 21 для использованных дозирующих насадок/реакционных сосудов посредством механизма 17 транспортировки дозирующих насадок/реакционных сосудов (далее - механизм транспортировки). Перемещение реакционного сосуда 2 с реакционной жидкостью, которая в течение заданного времени участвовала в реакции в термостате 1, в устройство 16 обнаружения и перемещение реакционного сосуда 2, измерения которого завершены устройством 16 обнаружения, в контейнер 21 для использованных дозирующих насадок/реакционных сосудов, также осуществляется механизмом 17 транспортировки.
Механизм 17 транспортировки перемещает реакционный сосуд 2 с реакционной жидкостью, которая в течение заданного времени участвовала в реакции в термостате 1, в устройство 16 обнаружения, перемещает реакционный сосуд 2, измерения которого завершены устройством 16 обнаружения, в контейнер 21 для использованных дозирующих насадок/реакционных сосудов, а также перемещает реакционный сосуд 2, загруженный в лоток 20, в термостат 1, перемещает реакционный сосуд 2, изменение спектральной поглощательной способности которого в термостате 1 было измерено спектрофотометром 15, в контейнер 21, перемещает дозирующую насадку 18, загруженную в лоток 19, в положение 22 установки дозирующей насадки и т.п.
С каждым механизмом соединен (состояние соединения не показано) блок 24 управления, который управляет вращением термостата 1, вращением диска 3, дозирующим соплом, аспирацией и дозированием жидкости и т.п.
На фиг. 2 показана оптическая система автоматического анализатора автоматического анализатора. Оптическая система содержит источник 101 света, конденсорную линзу 102, излучающую щель 103, реакционный сосуд 2, светоприемную щель 105, вогнутую дифракционную решетку 106 и приемник 107 света. Конденсорная линза 102 конденсирует свет от источника 101, а излучающая щель 103 ограничивает спектр излучаемого света, после падения света на реакционный сосуд 2 испускается свет, количество которого соответствует спектральной поглощательной способности реакционной жидкости 104 в реакционном сосуде 2, а светоприемная щель 105 ограничивает спектр принимаемого света. Вогнутая дифракционная решетка 106 рассеивает свет, который принимается приемником 107 света. В данном случае спектральная поглощательная способность измеряется путем преобразования количества принимаемого света на волне каждой длины в электрический сигнал.
При этом для измерения спектральной поглощательной способности требуются две плоские поверхности, параллельные реакционному сосуду. Тем не менее, поскольку термостат подвергается обработкой резанием, формирование прямоугольного отверстия является затруднительным, и возрастает стоимость производства. Прямоугольник может формироваться путем литья, литья под давлением, литья по выплавляемой модели и т.п., но с меньшей точностью размеров, чем при резании, и с большим зазором между реакционным сосудом и диском, что снижает точность регулирования температуры и скорость повышения температуры. Кроме того, при литье, литье под давлением и литье по выплавляемой модели снижается стабильность температуры, поскольку в материале имеется незаполненное пространство (называемое каверной) из-за газа, образующегося в процессе изготовления.
Кроме того, в иммунологическом автоматическом анализаторе используется дозирующая насадка конической формы. Поскольку механизм транспортировки захватывает цилиндрический участок в верхней части дозирующей насадки, дозирующая насадка и реакционный сосуд предпочтительно являются цилиндрическими, чтобы механизм транспортировки перемещал дозирующую насадку и реакционный сосуд.
В случае реакционного сосуда прямоугольной формы реакционный сосуд и внутренняя поверхность отверстия термостата не могут плотно соприкасаться друг с другом. При уменьшении площади соприкосновения снижается вероятность теплопередачи от термостата реакционному сосуду, что приводит к ухудшению характеристик регулирования температуры.
Далее будет описан реакционный сосуд для автоматического анализатора в целом цилиндрической формы, лишь участок которой, через который проходит пропускаемый свет, имеет плоскую поверхность, что позволяет измерять количество света от реакционной жидкости без значительного ущерба для функции поддержания заданной температуры в реакционном сосуде.
На фиг. 3 показан внешний вид и вид в разрезе общего реакционного сосуда для биохимических и иммунологических исследований. Реакционный сосуд изготовлен, например, из пластмассового материала с достаточным коэффициентом пропускания света на волне, необходимой для анализа, и форму цилиндра диаметром d (например, d=4-10 мм) и общей длиной е (например, е=20-50 мм). Верхняя часть реакционного сосуда является выпускной частью 51. Нижняя часть реакционного сосуда является нижней поверхностью 53 полусферической формы. Вблизи нижней поверхности 53 расположены две обращенные друг к другу плоские поверхности 54, 55, длина которых в продольном направлении реакционного сосуда 2 (по оси Z) равна f (например, f=3-25 мм). Расстояние между двумя плоскими поверхностями 54 и 55 (далее - оптическая длина пути) равна g (например, g=3-6 мм). Например, когда е=24 мм, f=6 мм или менее, т.е. длина плоской поверхности по оси Z предпочтительно составляет менее 1/4 общей длины реакционного сосуда по оси Z, а длина плоской поверхности по короткой оси (оси X) составляет 3 мм или более (например, когда d=6 мм, g=4 мм).
Две обращенные друг к другу плоские поверхности 54 и 55 преимущественно параллельны друг другу. Кроме того, в верхнем предельном положении плоская поверхность соприкасается с переходной областью 56 в нижнем предельном положении, а в нижнем предельном положении плоская поверхность граничит с нижней частью 53 (образуется кривизна книзу от нижнего предельного положения). Хотя отверстие может иметь многоугольное сечение, образованное тремя или более плоскими поверхностями, с учетом необходимости увеличения площади поверхности, находящейся в тесном контакте с термостатом 1, с целью улучшения характеристик регулирования температуры и обработки термостата резанием, как описано далее, простейшим случаем с одновременным обеспечением хороших характеристик регулирования температуры являются всего две обращенные друг к другу плоские поверхности.
Между областью на стороне выпускной части 51 реакционного сосуда 2 и областью на стороне нижней части 53 реакционного сосуда 2 находится переходная область 56 конической формы. Переходная область 56 имеет переходную поверхность под углом, при котором магнитные частицы, содержащиеся в реакционной жидкости, не удерживаются на переходной поверхности. Нижняя часть 53 реакционного сосуда 2 может не иметь полусферическую форму и может быть образована круговым конусом, плоской поверхностью или их сочетанием.
Поскольку в реагенте, используемом в объекте иммуносерологического исследования, содержится твердый компонент, называемый магнитными гранулами, угол, требуемый для переходной области 56, определяют теоретически или опытным путем таким образом, чтобы магнитные гранулы не удерживались в каком-либо положении помимо нижней поверхности даже при их осаждении во время реакции, при этом устанавливается ближайший к горизонтали угол в интервале, в котором магнитные гранулы не удерживаются на переходной области 56. Иными словами, характеристики регулирования температуры могут улучшаться путем доведения до максимума области, в которой реакционный сосуд 2 термостат 1 находятся вблизи друг друга, и области, в которой реакционная жидкость и термостат 1 находятся вблизи друг друга.
Верхняя часть реакционного сосуда 2 снабжена участком 52 позиционирования клиновидной формы, который обращен острой стороной к нижней поверхности, или соответствующей ей формы для позиционирования в направлении вращения, при этом ввод в отверстия 62 и позиционирование окончательно осуществляется под действием силы тяжести в ответ на погрешность позиционирования в направлении вращения и по высоте в момент ввода реакционного сосуда 2 механизмом 17 транспортировки.
На фиг. 4 показан внешний вид и вид в разрезе термостата 1. Термостат 1 снабжен отверстиями 62, в которых удерживаются реакционные сосуды, и выполняет функцию повышения и поддержания температуры реакционной жидкости в реакционном сосуде 2 на уровне заданной температуры, при этом на оптическом пути имеются щели 63, 64 для прохождения света. Свет от источника 101 света испускается перпендикулярно на плоскую поверхность 54 (а не на термостат 1 и поверхность термостата 1, образующую щели 63 и 64).
При наличии положения, используемого только для анализа объекта иммуносерологического исследования, не предусматривающего измерение спектральной поглощательной способности, на оптическом пути могут отсутствовать щели 63, 64 с целью улучшения характеристик регулирования температуры и исключения отрицательного влияния сильного облучения реагента для объекта иммуносерологического исследования. Кроме того, термостат 1 имеет такую форму, что отверстия 62, в которые вводят реакционный сосуд, расположены на одинаковом расстоянии друг от друга на участке наружной окружности металлического диска, но термостат 1 необязательно может иметь форму диска, и может изготавливаться не из металла.
Отверстие 62, в которое вводят реакционный сосуд, имеет форму, соответствующую наружной форме реакционного сосуда, за исключением двух обращенных друг к другу плоских поверхностей, т.е. форму цилиндра, нижняя поверхность которой имеет форму полусферы, кругового конуса, плоской поверхности или их сочетания, при этом для отверстия выбирается минимальный размер, обеспечивающий плавный ввод даже наибольшего реакционного сосуда в пределах разброса наружных размеров, чтобы свести к минимуму тепловое сопротивление между термостатом 1 и реакционным сосудом. Когда отверстие имеет форму, соответствующую наружной форме реакционного сосуда за исключением двух обращенных друг к другу плоских поверхностей, облегчается обработка резанием, и отверстие не соприкасается с реакционным сосудом даже при наличии мелких заусенцев, остающихся на момент обработки щелей 63 и 64 термостата 1, поскольку отверстие формируется только ротационно симметричной формы, что обеспечивает возможность плавного ввода без повреждения реакционного сосуда.
На фиг. 5 показан вид в разрезе в состоянии, когда реакционный сосуд 2 с реакционной жидкостью 65 устанавливают в термостат 1. Свет, испускаемый источником света и проходящий через щель 63 на стороне падения, падает на плоскую поверхность 54, проходит через реакционную жидкость 65 в реакционном сосуде 2, и количество света, соответствующее спектральной поглощательной способности реакционной жидкости 65, испускается плоской поверхностью 55. Испускаемый свет проходит через прорезь 64 на стороне испускания, падает на спектрофотометр для его рассеивания, и измеряется количество света на волне каждой длины. Поскольку в данном случае цилиндрический участок реакционного сосуда 2 находится в тесном контакте с термостатом 1, происходит теплопередача от термостата 1, в котором поддерживается постоянная температура, реакционному сосуду 2 и реакционной жидкости 65, и температура реакционного сосуда 2 быстро повышается до температуры термостата 1. С другой стороны, поскольку две плоские поверхности 54 и 55 реакционного сосуд 2 не находятся в тесном контакте с термостатом 1, от двух плоских поверхностей передается небольшое количество тепла, и вклад в повышение температуры является небольшим. Соответственно, наилучшие характеристики повышения температуры могут быть получены, если реакционный сосуд 2 имеет всего две плоские поверхности, минимально требуемые для измерения спектральной поглощательной способности.
Что касается положений верхних концов двух обращенных друг к другу плоских поверхностей (границ между верхними концами плоских поверхностей и переходными областями 56), помимо минимального необходимого светового луча, определенного теоретически или опытным путем, путем накопления допусков или статистическими методами определяется максимальная величина погрешности позиционирования светового луча с учетом допусков на размер компонента, при этом для двух обращенных друг к другу плоских поверхностей устанавливают наименьшую площадь в интервале, в котором плоская поверхность может иметь размер, полученный суммированием максимальной величины допуска и минимального необходимого светового луча. Соответственно, может доводиться до максимума площадь соприкосновения термостата и реакционного сосуда, и могут улучшаться характеристики регулирования температуры. На этом этапе требуется установить такое минимальное количество реакционной жидкости (общее количество образца и реагента) в автоматическом анализаторе с использованием реакционного сосуда, чтобы оно было способным заполнить всю плоскую поверхность и обеспечить такую высоту поверхности жидкости, при которой в нее не проникает световой луч даже при образовании пузырьков на поверхности жидкости.
Аналогичным образом, что касается ширины двух обращенных друг к другу плоских поверхностей, для них устанавливают наименьшую площадь в интервале, в котором плоская поверхность может иметь размер, полученный суммированием размера светового луча, пути перемещения во время измерения спектральной поглощательной способности, максимальной величины погрешности размера компонента и погрешности выбора времени измерения спектральной поглощательной способности, в результате чего могут улучшаться характеристики регулирования температуры.
Поскольку в рассматриваемом варианте осуществления две плоские поверхности, проходящие перпендикулярно направлению распространения света (параллельно оси XZ), расположены вблизи нижней части реакционного сосуда, количество света может измеряться путем облучения двух плоских поверхностей. Кроме того, поскольку на боковых сторонах двух плоских поверхностей имеются участки, изгибающиеся в направлении наружной стороны реакционного сосуда (цилиндрической формы, которая является основной формой), а длина двух плоских поверхностей по оси Z реакционного сосуда составляет менее половины общей длины реакционного сосуда, требуемый в качестве оптического пути участок сводится к минимуму, и не ухудшаются характеристики регулирования температуры.
Далее будут описаны разновидности рассматриваемого варианта осуществления. На фиг. 6 показан конический реакционный сосуд, диаметр которого уменьшается от верхней части к нижней части. Когда в этом случае оптические пути имеют одинаковую длину, диаметр верхней части становится больше, поэтому необходимо отделить соседние реакционные сосуды друг от друга, в результате чего снижается плотность установки. Кроме того, поскольку соотношение площади поверхности к объему реакционной жидкости снижается, также ухудшаются характеристики регулирования температуры. Тем не менее, одним из преимуществ является уменьшение пределов погрешности позиционирования механизма 17 транспортировки.
В действительности, целиком цилиндрическая форма, проиллюстрированная на фиг. 5, является трудноосуществимой. Это объясняется тем, что при изготовлении реакционного сосуда 2 литьем под давлением из пластмассового материала, для извлечения реакционного сосуда 2 из золотой формы требуется наклон, называемый углом литейного уклона. Однако, когда форма отливки максимально приближена к конусу, например, когда угол литейного уклона составляет 0,5 градуса или менее, разность между диаметрами верхней части и нижней части реакционного сосуда является небольшой, и даже в случае целиком цилиндрической формы одной сторон термостата форма отверстия термостата может оставаться цилиндрической, поскольку в нижней части может устанавливаться достаточно малый зазор. Поскольку в этом случае термостат может подвергаться обработке универсальным режущим инструментом, повышаются технологичность и производительность.
На фиг. 7 показан реакционный сосуд, снабженный участком 57 захвата. Участок 57 захвата расположен между областью на стороне выпускной части 51 и областью на стороне нижней части 53 ближе к стороне выпускной части 51, чем к стороне нижней части 53, при этом диаметр реакционного сосуда 2 с наружной стороны превышает диаметр выпускной части 51, а участок, граничащий с областью на стороне выпускной части 51, и участок, граничащий с областью на стороне нижней части 53, образуют ступенчатую форму.
За счет участка 57 захвата, у которого диаметр отрезка h от верхнего конца увеличен до i (i>d), может создаваться пальцеобразный выступ, в результате чего механизм 17 транспортировки удерживает реакционный сосуд 2 не только за счет силы трения, и может снижаться риск падения реакционного сосуда 2 на устройство. Участок 57 захвата необязательно должен проходить вниз от верхнего конца и может находиться на промежуточном участке цилиндра.
Хотя в рассмотренном выше варианте осуществления материалом является прозрачный пластмассовый материал, реакционный сосуд также может изготавливаться из материала, обладающего способностью экранировать свет, за исключением двух обращенных друг к другу плоских поверхностей, через которые проходит свет. Поскольку в этом случае менее вероятно, что свет снаружи окажется на оптическом пути, может предотвращаться снижение точности анализа из-за постороннего или рассеянного света от внешнего источника. Кроме того, меньше вероятность воздействия постороннего света на реакционную жидкость даже при иммуносерологическом исследовании, когда не измеряется спектральная поглощательная способность, в результате чего может повышаться точность анализа объекта с использованием реагента, портящегося под воздействием света.
На фиг. 8 показан реакционный сосуд, снабженный устойчивым к повреждению царапанием каркасом. В случае поставки потребителю в мешках, содержащих от сотен до тысяч изделий без индивидуального упаковывания реакционных сосудов или помещения реакционных сосудов в накопители, при соприкосновении реакционных сосудов может повреждаться просвечивающая поверхность, которая пропускает свет, что может признаваться дефектом, в результате чего устройство может выбрасываться, или может приводить к некачественному анализу. По этой причине при наличии устойчивого к повреждению царапанием каркаса 58, в результате чего наружный краевой участок просвечивающей поверхности проходит не вдоль двух обращенных друг к другу плоских поверхностей, а вдоль цилиндра, может снижаться риск повреждения просвечивающей поверхности. Устойчивый к повреждению царапанием каркас может распространяться не только на наружный край просвечивающей поверхности, но также на область помимо необходимой области, принимая во внимание световой луч, с учетом конструкции и погрешности позиционирования светового луча с поправкой на допуск механической системы (плоские поверхности 54 и 55 снаружи реакционного сосуда могут иметь меньшую площадь, чем площадь плоской поверхности 59 изнутри реакционного сосуда), и, например, наружная поверхность может являться цилиндрической за исключением оптического пути, как показано на фиг. 9. Поскольку в этом случае термостат и реакционный сосуд могут входить в контакт друг с другом даже в области двух обращенных друг к другу плоских поверхностей за исключением участка оптического пути, могут улучшаться характеристики регулирования температуры.
Отверстие термостата 1, в которое вводят реакционный сосуд, может иметь форму, которая соответствует наружной форме реакционного сосуда, что касается двух обращенных друг к другу плоских поверхностей. При использовании определенного способа обработки, такого как резание с целью обработки, например, при использовании литья или литья под давлением, могут улучшаться характеристики регулирования температуры за счет применения формы, у которой в контакт входят все поверхности, включая две обращенные друг к другу плоские поверхности, за исключение щелей термостата.
Список позиций
1  термостат
2  реакционный сосуд
3  общий диск для реагентов/образцов
4  флакон для реактивов
5 5 емкость для образцов
6  положение аспирации реагента
7  положение аспирации образца
8  первый дозатор
9  второй дозатор
10  насос первого дозатора
11 насос второго дозатора
12  первая промывочная ванна для очистки дозирующего сопла
13  вторая промывочная ванна для очистки дозирующего сопла
14  мешалка для реагента
15  спектрофотометр
16  устройство обнаружения
17  дозирующая насадка/реакционный сосуд механизм транспортировки
18  дозирующая насадка
19  лоток дозирующей насадки
20  лоток реакционного сосуда
21  контейнер для использованных дозирующих насадок/реакционных сосудов
22  положение установки дозирующей насадки
23  положение удаления дозирующей насадки
24  блок управления