РОТАЦИОННАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СМЕСЕЙ, СОСТАВЛЕННЫХ ИЗ ПЕРВИЧНО ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВТОРИЧНО ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ КОНГЛОМЕРАТОВ

1. Ротационная цилиндрическая сушилка (10) для смесей, составленных из первично используемых инертных материалов и вторично используемых материалов (RAP) для приготовления битумных конгломератов, содержащая цилиндр (11), выполненный с возможностью соединения с двигателем (14), предназначенным для приведения указанного цилиндра во вращение вокруг его собственной продольной оси (А), и имеющий две противоположные головки (16, 17), загрузочное отверстие (18) для смеси из осушаемых первично используемых инертных материалов и вторично используемых материалов (RAP), которое выполнено в одной из указанных двух головок (16), разгрузочное отверстие (19) для высушенной смеси, которое выполнено в другой из указанных двух головок (17), по меньшей мере одну горелку (20), соединенную с головкой (17), в которой выполнено указанное разгрузочное отверстие (19), и трубчатый корпус (23), открытый с противоположных концов (23а, 23b), закрепленный внутри указанного цилиндра (11) и расположенный соосно с продольной осью (А) указанного цилиндра (11), при этом один из его открытых концов (23а) обращен к указанной горелке (20) и расположен на заданном расстоянии от нее, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один вспомогательный трубчатый корпус (24), открытый с противоположных концов (24а, 24b), закрепленный внутри указанного цилиндра (11) и расположенный соосно с продольной осью (А) указанного цилиндра последовательно с указанным трубчатым корпусом (23).
2. Сушилка (10) по п.1, отличающаяся тем, что один из открытых концов (24а) вспомогательного трубчатого корпуса (24) обращен к открытому концу (23b) указанного трубчатого корпуса (23), противоположного открытому концу (23а), обращенному к горелке (20), и расположен на заданном расстоянии от нее, а противоположный конец (24b) направлен к внутренней части цилиндра (11).
3. Сушилка (10) по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из указанного трубчатого корпуса (23) и указанного вспомогательного трубчатого корпуса (24) выполнен из жаропрочной стали.
4. Сушилка (10) по п.1, отличающаяся тем, что как указанный трубчатый корпус (23), так и указанный вспомогательный трубчатый корпус (24) содержит первую трубчатую стенку (230; 240) и вторую трубчатую стенку (231; 241), диаметр которой превышает диаметр указанной первой трубчатой стенки (230; 240) и которая расположена соосно снаружи указанной первой трубчатой стенки (230; 240) и прикреплена к ней, при этом между первой трубчатой стенкой (230; 240) и второй трубчатой стенкой (231; 241) прикреплено несколько элементов (232; 242) жесткости.
5. Сушилка (10) по п.4, отличающаяся тем, что указанные элементы (232; 242) жесткости содержат ребра или подобные им элементы, форма или расположение которых образуют чередование элементов в виде V, S, Z или подобных им элементов, вдоль образующих указанного трубчатого корпуса (23) или указанного вспомогательного трубчатого корпуса (24).
6. Сушилка (10) по п.4, отличающаяся тем, что по меньшей мере по части первой трубчатой стенки (230; 240) и/или второй трубчатой стенки (231; 241) распределено несколько сквозных отверстий (244).
7. Сушилка (10) по п.4, отличающаяся тем, что первая трубчатая стенка (230; 240) и/или вторая трубчатая стенка (231; 241) образована из нескольких продольных секторов (231'; 241'), расположенных бок о бок друг с другом.
8. Сушилка (10) по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что, начиная от головки (16), в которой выполнено загрузочное отверстие (18) для осушаемых инертных материалов и вторично используемых материалов (RAP), в направлении головки (17), в которой выполнено разгрузочное отверстие (19) для высушенной смеси, следуют друг за другом с постепенно возрастающей температурой, зоны технологической обработки, а именно первая загрузочная зона (25), в которой на внутренней поверхности указанного цилиндра (11) распределено несколько спиральных лопаток (26), вторая зона (27) испарения для испарения влаги, присутствующей в указанной смеси, и в которой на внутренней поверхности указанного цилиндра (11) распределено несколько подъемных ковшей (28) для указанных инертных материалов и указанного вторично используемого материала (RAP), третья зона (29) для смешивания указанных инертных материалов и указанного вторично используемого материала (RAP), в которой на внутренней поверхности указанного цилиндра (11) распределено несколько перемешивающих лопаток (30), и четвертая зона (31) для окончательного нагревания смеси, в которой на внутренней поверхности указанного цилиндра (11) распределено несколько спиральных лопаток (32), при этом указанный трубчатый корпус (23) проходит по меньшей мере вдоль одного участка указанной четвертой зоны (31) нагрева, а вспомогательный трубчатый корпус (24) проходит по меньшей мере вдоль одного участка указанной третьей зоны (29) смешивания.
9. Сушилка (10) по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что она содержит камеру (33) предварительного нагрева поддерживающего горение воздуха, подаваемого к указанной горелке (20), которая проходит за указанной головкой (17), с которой соединена указанная горелка (20), и сообщается с промежуточным пространством (35) для всасывания окружающего воздуха, которое ограничено между участком боковой наружной поверхности указанного цилиндра (11) и кожухом (34), расположенным снаружи указанного цилиндра, и имеет по меньшей мере одно впускное отверстие (36) для окружающего воздуха, причем указанная камера (33) предварительного нагрева соединена с всасывающим вентилятором (37).
10. Сушилка (10) по п.9, отличающаяся тем, что всасывающий вентилятор (37) установлен под цилиндром (11) на указанном кожухе (34).