Мобильный зерноочистительный агрегат
MOBILE GRAIN CLEANING UNIT

Настоящее изобретение относится к мобильному устройству очистки зерна и семян, в частности, к устройству для использования на очистке семян зерновых, зернобобовых и технических культур.
Известна мобильная зерноочистительная установка, включающая в себя приемный элеватор, решетный блок, аспиратор, три цилиндрических триера и транспортирующие устройства (А.с. СССР №50684, опубл. 31.03.1937 г.).
Недостатком известной мобильной установки является ее неспособность получать высококачественные семена, а при использовании двойной триерной очистки снижалась производительность установки.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является мобильный семяочистительный агрегат, включающий подающий шнек с домолачивающим устройством, скальператор, воздушный сепаратор, триерные блоки, горизонтальные цилиндрические решета, протравливатель, устройство для взвешивания и затаривания мешков, а также транспортирующие устройства (патент США US 4785761).
Недостатком известного мобильного семяочистительного агрегата является сложность в управлении процессом обработки вороха из-за большого количества транспортирующих устройств, приводящих к повышенному травмированию семян, а также отсутствие технологической операции сортирования на решетах и разделения по удельному весу (плотности), которая значительно увеличивает его массу.
Задачей решаемой настоящим изобретением является получение высокопродуктивных семян и увеличении их выхода на мобильном зерноочистительном агрегате.
Технической сущностью настоящего изобретения является решение выше указанной задачи без значительного увеличения массы мобильного агрегата.
Сущность изобретения состоит в том, что в предлагаемом мобильном агрегате, выход фракции зерна из третьей осадочной камеры машины вторичной очистки соединен транспортирующим устройством с норией заключительной и машиной окончательной очистки, а при обработке семян технических культур (например, подсолнечника) выход из третьей осадочной камеры не направляется в шнек отходов, а объединяется с выходом легкой (несеменной) фракции с пневмосортировального стола и выход тяжелой фракции (обрушенные семена) из зоны разгрузки направляется в отдельный накопитель.
Соединение выхода фракции зерна из третьей осадочной камеры машины вторичной очистки со шнеком, норией заключительной и пневмосортировальным столом необходимо для снижения потерь семян основной культуры в отходы.
Настоящая задача решается тем, что в мобильном зерноочистительном агрегате, включающем приемный бункер со скребковым транспортером, загрузочную норию с устройством для выделения грубых и крупных примесей, центробежно-воздушный сепаратор с кольцевым пневмосепарирующим каналом, промежуточную норию и машину вторичной очистки МВУ-1500, содержащую воздушно-очистительную часть с первым и вторым пневмоканалами с клапанами дорешетной и послерешетной аспирации, три осадочные камеры, два решетных стана, работающих последовательно и вентилятор, заключительную норию, машину окончательной очистки МОС-9Н, вентилятор машины вторичной очистки зерна МВУ-1500 соединен с ней посредством патрубка в верхней части торцевой стенки канала второй аспирации, при этом клапан послерешетной аспирации устроен в рабочей зоне второго канала и третьей осадочной камеры, выход фракции зерна из третьей осадочной камеры машины вторичной очистки МВУ-1500 соединен зернопроводом с клапаном-распределителем, один из выходов которого, последовательно соединен через промежуточный шнек и заключительную норию с машиной окончательной очистки семян МОС-9Н, а другим выходом клапана-распределителя с патрубком вывода легкой фракции машины окончательной очистки семян МОС-9Н.
Исследуя уровень техники в процессе проведения патентного поиска по всем видам сведений, общедоступных в печати, мы не выявили технических решений, имеющих отличительные признаки заявленного изобретения.
Вышеуказанные признаки приводят к повышению качества и выхода очищенных семян.
На фиг. 1 представлена технологическая схема работы мобильного зерноочистительного агрегата;
На фиг. 2 - общий вид мобильного зерноочистительного агрегата. В технологической схеме и на общем виде мобильного зерноочистительного агрегата обозначены: 1 - приемный бункер; 2 - нория загрузочная; 3 - центробежно-воздушный сепаратор; 4 - осадочная камера; 5 - вентилятор; 6- шнек промежуточный; 7 - нория промежуточная; 8 - машина вторичной очистки зерна МВУ-1500; 9 - вентилятор; 10 - циклон; 11 - шнек фуражных отходов; 12 - промежуточный шнек; 13 - заключительная нория; 14 - машина окончательной очистки МОС-9Н; 15 - вентилятор; 16 - устройство для выделения грубых и крупных примесей; 17 - клапан послерешетной аспирации; 18 - третья осадочная камера; 19 - клапан-распределитель; 20 - клапан-распределитель; 21 - скребковый транспортер; 22 - клапан-распределитель; 23 - канал первой аспирации; 24 - первая осадочная камера; 25 - вторая осадочная камера; 26 - канал второй аспирации, 27 - канал вывода легких фракций машины окончательной очистки зерна МОС-9Н, 28 - первый решетный стан, 29 - второй решетный стан, 30 - патрубок для соединения вентилятора машины вторичной очистки зерна МВУ-1500, 31 - рама грузового прицепа, 32 - тандемное шасси, 33 - прицепное устройство, 34 - воздуховод, 35 - пульт управления.
Технологическая схема мобильного зерноочистительного агрегата состоит из приемного бункера 1 со скребковым транспортером 21, загрузочной нории 2 с устройством для выделения грубых и крупных примесей 16, центробежно-воздушного сепаратора 3 с осадочной камерой 4 и установленным на ней вентилятором 5, шнека промежуточного 6, нории промежуточной 7, машины вторичной очистки МВУ-1500 8, с воздушно-очистительной частью с первым и вторым пневмоканалами и тремя осадочными камерами 24, 25 и 18, верхнего 28 и нижнего 29 решетных станов, вентилятора 9 и циклона 10, продольного шнека фуражных отходов 11, промежуточного шнека 12, нории заключительной 13, машины окончательной очистки МОС-9Н 14 с вентилятором 15.
Для повышения эффективности работы второго аспирационного канала 26 машины вторичной очистки, ее вентилятор 9 посредством патрубка 30 соединен с машиной МВУ-1500 в верхней части торцевой стенки канала второй аспирации, а не через крышу машины, при этом клапан послерешетной аспирации 17 установлен в рабочей зоне второго аспирационного канала 26 и третьей осадочной камеры 18.
Агрегат работает следующим образом.
Технологическое оборудование, установленное на раме грузового прицепа 31 опирающейся на тандемное шасси 32 цепляется прицепным устройством 33 к транспортному средству (на фиг. не показано) и доставляется к месту работы зерноочистительного агрегата. Пультом управления 35 включается оборудование технологической линии и зерновая смесь кондиционной влажности, после предварительной очистки и сушки из приемного бункера 1 скребковым транспортером 21 подается в нижнюю головку загрузочной нории 2 в зоне разгрузки которой установлено устройство для выделения грубых и крупных примесей 16 и далее зерновой материал направляется в центробежно-воздушный сепаратор 3, где происходит выделение легких примесей, которые направляются в осадочную камеру 4, посредством вентилятора 5. Максимальная эффективность выделения легких примесей достигается за счет установления повышенной скорости воздушного потока и его двойного действия на зерновой материал в зоне сепарации. После выделения части крупных и легких примесей, зерновой материал посредством шнека 6 поступает в норию промежуточную 7, которая подает его на машину вторичной очистки зерна МВУ-1500 8 для воздушной и решетной сепарации. В канале первой аспирации 23 машины МВУ-1500 выделяются легкие примеси и оседают в первой и второй осадочных камерах 24 и 25, а запыленный воздух направляется в циклон 10 с помощью вентилятора 9. После решетной сепарации основной материал с двух ярусов решет нижнего второго 29 стана «сход» объединяется, поступает в канал второй аспирации 26, выводится из машины и направляется в промежуточный шнек 12. Фуражные отходы шнеком 11 выводятся за пределы мобильного зерноочистительного агрегата.
Эффективность работы канала второй аспирации 26, где происходит выделение легкой семенной фракции в третью осадочную камеру 18 достигается за счет устройства клапана 17 послерешетной аспирации в рабочей зоне второго канала и третьей осадочной камеры 18, а также размещением патрубка 30 вентилятора 9 машины вторичной очистки в верхней части торцевой стенки канала второй аспирации 26.
Промежуточный шнек 12 направляет зерновой материал и легкую фракцию третьей осадочной камеры 18 машины вторичной очистки зерна МВУ-1500 (8) в заключительную норию 13 и далее на машину окончательной очистки МОС-9Н 14, оснащенной вентилятором 15.
Полученные фракции собираются в отдельные накопители (не показаны). Мобильный зерноочистительный агрегат позволяет повысить качество и увеличить выход семян посевного стандарта.
Установка патрубка 30 в верхней части торцевой стенки канала второй аспирации 26 и размещение клапана 17 позволяют увеличить диапазон регулирования скорости воздушного потока в канале второй аспирации 26, что важно при очистке различных культур.
При очистке семян зерновых культур, когда выход зерна из третьей осадочной камеры 18 объединяется с основным потоком материала, поступающего на окончательную очистку, позволяет повысить выход высокопродуктивных семян, а при очистке семян технических культур, например, подсолнечника, сократить потери семян.
Для изменения технологии, в зависимости от зерна обрабатываемой культуры, в агрегате предусмотрены ряд распределителей: 19, 20 и 22.
Мобильный зерноочистительный агрегат размещен на раме грузового прицепа 31, оснащен тандемным шасси 32 (фиг. 2), имеет пульт управления 35. Транспортировка мобильного зерноочистительного агрегата осуществляется посредством прицепного устройства (33). Вентилятор 9 соединен с циклоном 10 посредством воздуховода 34. В транспортном положении прицеп закрыт тентом (не показан).