ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

1. Способ, который включает полимеризацию олефинового мономера в по крайней мере одном непрерывном трубчатом циркуляционном реакторе многореакторной системы, необязательно вместе с олефиновым сомономером в присутствии катализатора полимеризации в разбавителе, с получением суспензии, включающей твердые частицы олефинового полимера и разбавитель, в котором средний внутренний диаметр по крайней мере 50% общей длины трубчатого циркуляционного реактора непрерывного действия составляет по крайней мере 700 мм.
2. Способ в соответствии с п.1, в котором концентрация твердых веществ в трубчатом циркуляционном реакторе непрерывного действия составляет по крайней мере 20 об.%, предпочтительно по крайней мере 25 об.%, наиболее предпочтительно по крайней мере 30 об.%.
3. Способ в соответствии с п.1, в котором средний внутренний диаметр крайней мере 50% общей длины трубчатого циркуляционного реактора непрерывного действия составляет по крайней мере 750 мм, предпочтительно по крайней мере 850 мм.
4. Способ в соответствии с любым из предшествующих пунктов, в котором более 70%, предпочтительно более 85% общей длины трубчатого циркуляционного реактора непрерывного действия имеет внутренний диаметр, составляющий по крайней мере 700 мм.
5. Способ в соответствии с п.4, в котором более 70%, предпочтительно более 85% общей длины трубчатого циркуляционного реактора непрерывного действия имеет внутренний диаметр, составляющий по крайней мере 750 мм, предпочтительно по крайней мере 850 мм.
6. Способ в соответствии с любым из предшествующих пунктов, в котором число Фруда предпочтительно поддерживают в по крайней мере одном реакторе многореакторной системы равным или менее 30, предпочтительно от 1 до 20, и наиболее предпочтительно от 2 до 15.
7. Способ в соответствии с любым из предшествующих пунктов, в котором общее падение давления в контуре реактора составляет менее 1,3 бар, предпочтительно менее 1 бар, и производительность по полимеру составляет более 25 т в час, предпочтительно более 45 т в час.
8. Способ в соответствии с любым из предшествующих пунктов, в котором по крайней мере 30 мас.%, предпочтительно более 40 мас.% от общего количества полимера, полученного в многореакторной системе, получено в вышеупомянутом трубчатом циркуляционном реакторе непрерывного действия.
9. Способ в соответствии с любым из предшествующих пунктов, в котором разброс плотностей частиц порошка полимера (определенный как абсолютное значение разности плотностей в г/см между средней плотностью частиц полимера, выходящих из реактора, обладающих размером частиц более D90, и средней плотностью материала с размером частиц менее D10) составляет менее 0,005, предпочтительно менее 0,003, более предпочтительно менее 0,0026, наиболее предпочтительно менее 0,0023, где D10 и D90 представляют собой диаметры, при которых на сите собирают соответственно 10 и 90% ч. по массе.
10. Способ в соответствии с любым из предшествующих пунктов, в котором распределение частиц по размерам для частиц полимера таково, что (D90-D10)/D50 составляет менее 2, предпочтительно менее 1,5, более предпочтительно менее 1,2, где D10, D50 и D90 представляют собой диаметры, при которых на сите собирают соответственно 10, 50 и 90% ч. по массе.
11. Способ в соответствии с любым из предшествующих пунктов, в котором D95 составляет менее 2000 мкм, предпочтительно менее 1500 мкм, более предпочтительно менее 1000 мкм, наиболее предпочтительно менее 355 мкм, где D95 представляет собой диаметр, при которых на сите собирают 95% ч. по массе.
12. Способ в соответствии с любым из предшествующих пунктов, который включает получение полимодального полимера этилена, в котором полимер низкой молекулярной массы (НММ) получают в одном реакторе, а полимер высокой молекулярной массы (ВММ) получают в другом реакторе, полимеры получают в любом порядке, но второй полимер получают в присутствии первого.
13. Способ в соответствии с п.12, в котором:
3
полимодальный полимер этилена имеет плотность более 940 кг/м и индекс текучести расплава М15 составляет от 0,05 до 50 г/10 мин, а упомянутый полимер этилена включает
от 30 до 70 мас.%, в расчете на общую массу этиленового полимера, первой фракции полиэтилена, плотность которой составляет по крайней мере 950 кг/м, а индекс текучести расплава М12 составляет по крайней мере 10 г/10 мин, и
от 70 до 30 мас.%, в расчете на общую массу полимодального этиленового полимера, второй фракции полиэтилена, включающей фрагменты этилена и, необязательно, до 5 мол.% по крайней мере одного другого альфа-олефина, содержащего от 3 до 12 атомов углерода, индекс текучести расплава М12 которой составляет менее 10 г/10 мин; или
3
полимодальный полимер этилена имеет плотность от 900 до 930 кг/м и индекс текучести расплава М12, составляющий от 0,1 до 20 г/10 мин, а указанный этиленовый полимер включает:
3
от 30 до 70 мас.%, в расчете на общую массу этиленового полимера, первой фракции полиэтилена, имеющей плотность, составляющую по крайней мере 950 кг/м, и индексом текучести расплава М12, составляющий по крайней мере 10 г/10 мин, и
от 70 до 30 мас.%, в расчете на общую массу полимодального этиленового полимера, второй фракции полиэтилена, включающей фрагменты этилена, от 0,1 до 20 мол.% альфа-олефина, содержащего от 3 до 12 атомов углерода, и имеющей индекс текучести расплава М12, составляющий менее 10 г/10 мин.