СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО НАНОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛОПАТКАХ ТУРБОМАШИН ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

-2
2
1. Способ получения комбинированного нанослойного покрытия на лопатках турбомашин из титановых сплавов, включающий ионно-имплантационную обработку поверхности основного материала лопатки с последующим чередующимся нанесением на нее слоев металлов толщиной от 10 до 30 нм, выбранных из группы Ti, Zr, Hf, Cr, V, Nb, Та, Mo, W, Al, La, Eu, и соединений этих металлов с другими металлическими и неметаллическими материалами при осуществлении ионно-имплантационной обработки каждого нанесенного слоя ионами Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti или их сочетаниями на глубину, не превышающую толщину этого слоя, до образования в нанесенном слое имплантированного слоя толщиной от 1 до 9 нм, отличающийся тем, что ионно-имплантационную обработку слоев производят на равномерно распределенных островковых зонах площадью от 8 до 96% от всей покрываемой площади лопатки, причем площадь каждой зоны составляет от 4·10 до 1 мм при промежутках между ними от 0,2 до 1 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после имплантаци ионов проводят постимплантационный отпуск, причем постимплантационный отпуск и нанесение нанослойного покрытия проводят в одном вакуумном объеме за один технологический цикл.
10
20
2
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят при энергии ионов 0,2-50 КэВ и дозе имплантации ионов 10 до 5·10 ион/см, но не превышающей начало распыления материала слоя.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что ионную имплантацию производят в импульсном режиме.
5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что ионную имплантацию производят в непрерывном режиме.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что ионную имплантацию производят в импульсном режиме.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что ионную имплантацию производят в непрерывном режиме.
8. Способ по любому из пп.1-2, 6, 7 отличающийся тем, что наносят слои из металлов суммарной толщиной от 10-90% от общей толщины покрытия, а общая толщина покрытия составляет от 1,2 до 30 мкм, а ионно-имплантационную обработку производят через маску, перфорации в которых соответствуют размерам и конфигурации обрабатываемых островковых зон.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что наносят слои из металлов суммарной толщиной от 10-90% от общей толщины покрытия, а общая толщина покрытия составляет от 1,2 до 30 мкм, а ионно-имплантационную обработку производят через маску, перфорации в которых соответствуют размерам и конфигурации обрабатываемых островковых зон.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что наносят слои из металлов суммарной толщиной от 10-90% от общей толщины покрытия, а общая толщина покрытия составляет от 1,2 до 30 мкм, а ионно-имплантационную обработку производят через маску, перфорации в которых соответствуют размерам и конфигурации обрабатываемых островковых зон.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что наносят слои из металлов суммарной толщиной от 10-90% от общей толщины покрытия, а общая толщина покрытия составляет от 1,2 до 30 мкм, а ионно-имплантационную обработку производят через маску, перфорации в которых соответствуют размерам и конфигурации обрабатываемых островковых зон.
12. Способ по любому из пп.1-2, 6, 7, 9-11, отличающийся тем, что покрытие наносят только на перо лопатки.
13. Способ по любому из пп.1-2, 6, 7, 9-11, отличающийся тем, что покрытие наносят на хвостовик и перо лопатки.
14. Способ по п.3, отличающийся тем, что покрытие наносят только на перо лопатки.
15. Способ по п.4, отличающийся тем, что покрытие наносят только на перо лопатки.
16. Способ по п.5, отличающийся тем, что покрытие наносят только на перо лопатки.
17. Способ по п.8, отличающийся тем, что покрытие наносят только на перо лопатки.
18. Способ по п.3, отличающийся тем, что покрытие наносят на хвостовик и перо лопатки.
19. Способ по п.4, отличающийся тем, что покрытие наносят на хвостовик и перо лопатки.
20. Способ по п.5, отличающийся тем, что покрытие наносят на хвостовик и перо лопатки.