УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ЗАГОТОВОК ПЛАСТИКОВЫХ БУТЫЛОК МИНЕРАЛЬНЫМ МАСЛОМ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ЗАГОТОВОК ПЛАСТИКОВЫХ БУТЫЛОК МИНЕРАЛЬНЫМ МАСЛОМ
Полезная модель относится к установкам и автоматам для изготовления пластиковых заготовок (преформ) для последующего изготовления, в частности, пластиковых бутылок, например, из полиэтилентерефталата, и может применяться при изготовлении оборудования, используемого в пищевой промышленности.
При производстве заготовок для пластиковых бутылок на последней стадии заготовки обрабатываются скользящим составом для избежания их последующего слипания при укладке в накопительную емкость. Одно из известных устройство, которое использует способ напыления заготовок минеральным маслом описан в патенте, который выбран прототипом настоящей полезной модели, а именно, устройство напыления заготовок для пластиковых бутылок (патент РФ на ПМ №141490, 2014 г.), расположенное рядом с конвейером для перемещения заготовок, характеризующееся тем, что оно содержит электронный блок управления, дозатор с минеральным маслом и нагнетатель, причем над конвейером в месте выгрузки заготовок по его периметру установлена полая конструкция рамы, состоящей из крышки и четырех боковых стенок, одна из которых представляет собой гибкий фартук для выгрузки заготовок, при этом к раме прикреплены не менее восьми форсунок, связанных между собой и с системой трубопроводов, через которые из дозатора посредством нагнетателя обеспечена возможность распыления заготовки минерального масла в виде аэрозоля. Однако, описанный способ распыления масла на заготовки является неэкономичным, поскольку часть масла распыляется в воздушное пространство, тем самым загрязняя его.
Задачей полезной модели является обеспечение экономичности расходования скользящего материала, наносимого на заготовки пластиковых бутылок.
Поставленная задача решается устройством для покрытия заготовок пластиковых бутылок минеральным маслом, расположенным на выходе с конвейера для перемещения заготовок и содержащем дозатор с минеральным маслом, нагнетатель и установленную на конвейере в месте выгрузки заготовок по его периметру вертикально полую конструкцию рамы, состоящей из наклонного листа и двух боковых стенок, на которых закреплен гибкий фартук для выгрузки заготовок, отличающимся тем, что к раме прикреплена сверху ванночка с расположенным в ней пористым материалом, способным удерживать минеральное масло и пропитанным минеральным маслом, связанная при помощи трубопроводов с дозатором минерального масла, снизу рамы прикреплена нижняя ванночка для сбора избытка масла, гибкий фартук представляет собой свободно свисающие силиконовые нити, пропущенные через отверстия донной части верхней ванночки и закрепленные в толще пористого материала, а нижний край наклонного листа расположен на уровне нижней ванночки.
Устройство работает следующим образом.
Посредством нагнетателя, связанного с дозатором масла, губка в верхней ванночке всегда содержит в себе минеральное масло, которое, стекая вниз, пропитывает силиконовые нити, прикрепленные к губке.
Заготовки, проходя через фартук, смачиваются посредством примыкания к ним пропитанных минеральным маслом силиконовых нитей, прикрепленных к также пропитанной маслом губке из полиэстера, которая в данном конкретном случае выполняет роль пористого материала, находящейся в верхней ванночке, минеральным маслом и выгружаются в тару-приемник для заготовок, имея уже на своей поверхности необходимый коэффициент скольжения, который не позволяет заготовкам слипаться друг с другом и помогает самоукладываться при максимальном заполнении пространства тары. При этом, избыток масла стекает с нитей фартука в нижнюю ванночку и может использоваться повторно.
Процесс смачивания в отличие от распыления или напыления, применявшегося ранее, способствует тому, что масло попадает исключительно на заготовки, а не в воздух производственного помещения, что не дает возможности перерасходовать масло не по назначению. Помимо этого, масло не попадает внутрь заготовки, в отличие от процесса распыления.
По скорости накопления масла в нижней ванночке можно судить о возможной его передозировке и вовремя принять решение по регулированию объема подачи масла через дозатор.
Техническим результатом является значительная экономия минерального масла и возможность использования его части вторично, что удешевляет в конечном итоге стоимость продукции.