РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, РЕЖУЩИЙ БЛОК, КОРПУС, РЕЗЕРВУАР, ПРИВОДНОЙ БЛОК, А ТАКЖЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МИКСЕР
CUTTING TOOL, CUTTING UNIT, BODY, TANK, DRIVE UNIT AND VERTICAL MIXER

Изобретение относится к режущему инструменту, режущему блоку, корпусу, резервуару, приводному блоку для миксера, а также к вертикальному миксеру для смешивания и/или измельчения пищевых продуктов в соответствии с ограничительной частью независимых пунктов формулы изобретения.
Вертикальные миксеры для смешивания пищевых продуктов известны. При смешивании крупных частиц продукта до настоящего времени имела место проблема недостаточной степени смешивания и, в результате этого, неравномерного измельчения смешиваемого продукта. Очистка вертикального миксера, в силу его конструктивной высоты, а также наличия электрических частей, также вызывала некоторые осложнения.
В документе US 2,750,162 раскрыт миксер с режущим блоком, выполненным с возможностью извлечения. Для закрывания отверстия для режущего блока уплотнение режущего блока сверху насаживается на рабочую кромку уплотнения резервуара. Установка и извлечение режущего блока затруднительно, так как диаметр пластины, которая прижимает уплотнение к резервуару, больше, чем отверстие в резервуаре.
Из EP 1112013 A1 также известно выполненное с возможностью извлечения режущее устройство для миксера. Фиксация режущего устройства осуществляется посредством блокировочного механизма, расположенного перпендикулярно валу режущего устройства. Такой механизм сложен в монтаже и трудоемок при очистке.
В документе EP 0724857 A1 описан вращающийся режущий инструмент. За счет свой формы режущий инструмент пригоден для измельчения смешиваемого продукта, смешивание в ходе процесса не оптимально, так что эффект равномерного измельчения отсутствует.
Из US 6,550,703 B известен режущий инструмент для миксера. Режущий инструмент имеет несколько режущих плоскостей. Режущий инструмент имеет уклон от режущей кромки к дополнительной кромке. Турбулентность возникает лишь в зоне режущего инструмента. Смешивание всего продукта в целом, однако, не оптимально.
Задачей изобретения является устранение недостатков уровня техники и, в частности, создание вертикального миксера, приводного блока, резервуара, корпуса, режущего блока, а также режущего инструмента, которые позволяют обеспечить хорошее смешивание продукта, легкое обслуживание, а также хорошие возможности для очистки.
Задача решается посредством режущего инструмента в соответствии с п. 1, режущего блока по п.п. 5 и 8, корпуса по п. 9, резервуара по п. 14, приводного блока по п. 16 и вертикального миксера по п. 24 формулы изобретения. Другие варианты осуществления изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Режущий инструмент в соответствии с изобретением для миксера включает в себя вал и несколько лезвий, каждое с одной режущей кромкой, причем лезвия находятся в рабочем соединении с валом. Лезвия в зоне резания имеют поперечное сечение, аналогичное профилю крыла, перпендикулярно режущей кромке.
Поперечное сечение, аналогичное профилю крыла, здесь и далее определяется посредством того, что лезвия в поперченном сечении имеют верхнюю и нижнюю стороны. В зонах контакта от верхней и нижней сторон в направлении движения режущего инструмента впереди сформирована режущая кромка, а также в направлении движения режущего инструмента сзади расположена дополнительная кромка. Одна из двух сторон короче другой стороны, так что в процессе работы возникает эффект Бернулли. В предпочтительном варианте одна из двух сторон при этом представляет собой в поперечном сечении практически прямую линию. Другая сторона осуществлена выпуклой. От режущей кромки угол между верхней и нижней сторонами составляет примерно 30-60°, предпочтительно 40-50° и особо предпочтительно 44-46°. Эта угловая зона проходит, начиная от режущей кромки, предпочтительно примерно через максимальную толщину профиля. Следующая за ней, оптимизированная в соответствии с потоком, зона выпуклой стороны осуществлена с непрерывным уменьшением вплоть до дополнительной кромки. В предпочтительном варианте оптимизированная в соответствии с потоком зона, по меньшей мере, частично имеет выпуклую форму.
Такое, аналогичное профилю крыла, поперченное сечение создает, наряду с турбулентностью, эффект разряжения и способствует, таким образом, превосходному смешиванию продукта. При этом не все профили лезвий должны иметь ту же ориентацию. Следует учесть то обстоятельство, что конструкция с несколькими лезвиями и частично различно ориентированными профилями лезвий обеспечивает очень хорошее смешивание продукта. Далее, за счет такой комбинации режущих инструментов, может быть получено усилие, которое воздействует на режущий инструмент против силы тяжести и, таким образом, разгружает уплотнительное средство или крепежное средство режущего инструмента в процессе работы. Это положительно воздействует на срок эксплуатации уплотнительного средства.
Режущий инструмент может иметь два, предпочтительно четыре, особо предпочтительно шесть лезвий.
Симметричное количество лезвий облегчает балансировку. При этом в предпочтительном варианте, соответственно, два лезвия расположены симметрично. Также возможно располагать лезвия ассиметрично. Большее количество лезвий приводит к повышению производительности миксера в процессе эксплуатации, при этом выявило себя то обстоятельство, что при использовании 6 лезвий достигается оптимальное соотношение между ценой и производительностью.
По меньшей мере, один угол лезвия между осью вала и режущей кромкой лезвия может отличаться от угла другого лезвия.
Посредством различных углов выявляются различные режущие кромки, так что продукт смешивается и измельчается более эффективно.
Лезвия режущего инструмента имеют в предпочтительном варианте одну режущую и одну дополнительную кромку, причем длина режущей кромки может быть короче длины дополнительной кромки.
Под длиной кромки понимается, разумеется, соответственно, развернутая длина. Возможный зубчатый венец или рифление не относятся к длине режущей кромки или дополнительной кромки. К примеру, режущая кромка может быть осуществлена практически прямой, а дополнительная кромка, в частности, в своей концевой зоне выпуклой.
За счет более длинной, по сравнению с режущей кромкой, дополнительной кромки оптимизируется отрывная кромка, вследствие чего за режущим инструментом формируется меньшая турбулентность.
Режущий блок в соответствии с изобретением для установки в корпус миксера включает в себя режущий инструмент, по меньшей мере, с одним лезвием и одним валом, в предпочтительном варианте режущий инструмент в соответствии с представленным выше описанием. Лезвия находятся в рабочем соединении с валом. Режущий блок включает в себя далее корпус для защиты вала режущего инструмента, а также уплотнительное средство для герметичного закрывания отверстия корпуса миксера. Режущий блок имеет две прижимные поверхности, которые выполнены с возможностью смещения друг к другу, и уплотнительное средство располагается между прижимными поверхностями таким образом, что при сдавливании прижимных поверхностей уплотнительное средство радиально расширяется. За счет такого радиального расширения возможно герметичное закрывание в сформированной в виде полого цилиндра зоне. Герметизация режущего блока в корпусе миксера за счет радиального расширении позволяют осуществлять легкую установку и извлечение режущего блока.
Прижимные поверхности могут быть при этом осуществлены с возможностью примерно аксиального смещения друг к другу.
Под термином «примерно аксиально» понимается то, что прижимные поверхности могут смещаться именно друг к другу, это смещение, однако, должно производиться не точно параллельно оси вала, а может отклоняться на угол ±10°.
Прижимные поверхности могут располагаться примерно перпендикулярно оси вала.
Под примерно перпендикулярно расположенными относительно оси вала прижимными поверхностями понимаются прижимные поверхности, которые отстоят от оси вала на угол 90°±10°. При этом прижимные поверхности могут быть осуществлены как плоские поверхности или как конусные поверхности.
Расположенные перпендикулярно валу прижимные поверхности могут быть легко смещены в аксиальном направлении. Также нет необходимости в использовании сложной механики, так как аксиальное смещение прижимных поверхностей преобразуется непосредственно в радиальное расширение уплотнительного средства. Простое механическое исполнение повышает долговечность системы.
Уплотнительное средство осуществлено в предпочтительном варианте упругим и состоит из EPDM, CR, NBR, NR, SBR, PU, PVC, FKM или из силикона. Также возможно PTFE-покрытие уплотнительного средства.
Уплотнительное средство может представлять собой простое круглое кольцо или же может иметь сложную геометрию поперечного сечения. Для закрепления уплотнительного средства на прижимных поверхностях или в них уплотнительное средство может иметь выступающие ребра. Соответственно, прижимные поверхности могут быть осуществлены таким образом, что уплотнительное средство может быть насажено на ребра. В частности, уплотнительное средство может иметь U-профиль. В предпочтительном варианте предварительно определенные зоны перегиба или изгиба в уплотнительном средстве могут иметь меньшую толщину материала. Также уплотнительное средство может быть непосредственно распылено на прижимной поверхности, так что прижимная поверхность с уплотнительным средством представляет собой двухкомпонентную деталь. При таком способе изготовлении не требуется наличия одного производственного этапа, что оптимизирует процесс производства. Затем между уплотнением и деталью корпуса (боковой поверхностью) может быть устранено место разъединения. Это является предпочтительным с точки зрения очистки и гигиены.
Уплотнительное средство может иметь надрез на внутренней стороне.
Надрез на внутренней стороне облегчает аксиальное расширение, так как определяет зону перегиба для уплотнительного средства. Поэтому, с одной стороны, посредством надреза задается направление расширения, а, с другой стороны, сам процесс расширения облегчается и может быть осуществлен с небольшими силовыми затратами.
При этом понимается, что надрез является сплошным и расположен радиально по кругу, или же он также может иметь разрывы. В поперечном сечении надрез может иметь также различную геометрию, то есть, к примеру, быть многоугольным, полукруглым или овальным.
Следующий режущий блок в соответствии с изобретением, в предпочтительном варианте в соответствии с представленным выше описанием, включает в себя режущий инструмент, по меньшей мере, с одним лезвием и валом, причем лезвия находятся в рабочем соединении с валом. При этом режущий инструмент осуществлен в предпочтительном варианте в соответствии с представленным выше описанием. Режущий блок включает в себя далее корпус для защиты механического вала режущего инструмента, причем корпус проходит от вала режущего инструмента радиально наружу. При этом назначенная лезвию боковая поверхность корпуса проходит таким образом, что имеет вогнутый изгиб с минимальным радиусом 0,1-10 длины режущего инструмента, предпочтительно 0,2-5 длины режущего инструмента и особо предпочтительно 0,3 длины режущего инструмента.
Длина режущего инструмента в рамках изобретения определена как диаметр круга, который образуется при вращении самого длинного лезвия вокруг вала.
Вогнутый изгиб боковой поверхности выявляет оптимизированную в соответствии с потоком форму днища под режущим блоком и, в сочетании с вращением режущего инструмента и с соответствующим вариантом осуществления режущего инструмента, способствует хорошему смешиванию продукта. Гладкая, вогнутая поверхность непрерывной формы поддается далее легкой очистке, так как возможности для осаждения загрязнений отсутствуют.
Корпус в соответствии с изобретением для миксера осуществлен, в основном, в форме полого цилиндра и имеет верхнее отверстие для наполнения смешиваемым продуктом, а также нижнее отверстие для установки режущего блока. В предпочтительном варианте режущий блок может быть установлен в соответствии с представленным выше описанием. Корпус имеет далее опорную поверхность для установки корпуса на рабочую поверхность. Нижнее отверстие образовано посредством проходящего по внутренней стороне корпуса, кругового, выступающим радиально вовнутрь, контура с контактной поверхностью, к которой может прижиматься уплотнительное средство режущего блока для герметичного закрывания. Выступающий радиально вовнутрь контур в направлении стороны смешиваемого продукта имеет непрерывный переход от расположенной, в основном, вертикально стенки корпуса к проходящей практически горизонтально плоскости в направлении к контактной поверхности. Определения «вертикально» и «горизонтально» относятся к опорной поверхности корпуса.
Такая форма обеспечивает оптимальный поток смешиваемого продукта в процессе работы и, таким образом, способствует хорошему смешиванию. В частности, если режущий блок осуществлен также с вогнутым корпусом, а переход от режущего блока к корпусу осуществлен непрерывным, обеспечивается оптимальное смешивание продукта.
Минимальный радиус выступающего радиально вовнутрь контура в направлении стороны смешиваемого продукта может быть осуществлен оптимизированным в соответствии с потоком.
Оптимизированный в соответствии с потоком вариант осуществления способствует хорошему смешиванию продукта. «Оптимизированный в соответствии с потоком» в рамках данной заявки означает, что переход от расположенной, в основном, вертикально стенки корпуса к, в основном, горизонтальному, выступающему вовнутрь, контуру осуществлен, по меньшей мере, частично по периферии таким образом, что переход является непрерывным. Выступающий вовнутрь контур осуществлен далее таким образом, что он, совместно с устанавливаемым режущим блоком, по меньшей мере, частично по периферии, образует непрерывный переход. Разумеется, при этом понимается, что этот непрерывный переход может быть прерван посредством перемычек. В частности, возможны перемычки, которые при использовании в соответствии с предписанием, располагаются вертикально.
Контактная поверхность может быть, по меньшей мере, частично осуществлена примерно вертикальной. При этом под «примерно вертикальной» понимается зона +/-5° вокруг перпендикуляра, при использовании в соответствии с предписанием.
Вертикальная контактная поверхность позволяет осуществить прижим режущего устройства без сползания. В частности, для уплотнения, которое расширяется в радиальном направлении, наличие вертикальной контактной поверхности является предпочтительным для надежной герметизации.
Ниже контактной поверхности, то есть, на обращенной от стороны смешиваемого продукта стороне может быть осуществлено, по меньшей мере, одно фиксирующее средство для фиксации режущего блока со стопорением от вращения.
Разумеется, при этом понимается, что режущий блок должен иметь соответствующее фиксирующее средство.
Фиксирующее средство позволяет, с одной стороны, донести по пользователя ответную информацию о том, что режущий блок зафиксирован правильно. С другой стороны, фиксирующее средство может служить в качестве механизма стопорения вращения. Кроме того, фиксирующее устройство служит в качестве контропоры при вращательном движении с целью закрывания корпуса. В процессе работы миксера стопорение от вращения обеспечивается также посредством силы трения между режущим блоком и корпусом миксера или между уплотнительным средством режущего блока и контактной поверхностью корпуса. Фиксирующее средство обеспечивает, однако, еще и дополнительное механическое стопорение от вращения. Фиксирующее средство может быть осуществлено, к примеру, в виде фиксирующего выступа. Сам фиксирующий выступ может быть расположен радиально и/или аксиально.
Контактная поверхность может иметь в радиальном направлении упорную поверхность.
Упорная поверхность, в дополнение к фрикционному соединению между режущим блоком и корпусом, обеспечивает геометрическое замыкание, что приводит к надежному закреплению. За счет упорной поверхности увеличивается также контактная зона контактной поверхности и уплотнительного средства, что приводит к увеличению уплотнительной поверхности и, тем самым, к улучшенной герметизации.
Для выполнения данной функции упорная поверхность требует наличия, по меньшей мере, частично радиальных компонентов. На основании этого, под упорной поверхностью в радиальном направлении понимаются также один или несколько пазов в контактной поверхности, а также, к примеру, конусообразная контактная поверхность, радиус которой непрерывно уменьшается. В предпочтительном варианте конусообразная контактная поверхность сужается в направлении к опорной поверхности. Другие варианты осуществления также возможны.
Под опорной поверхностью корпуса следует понимать ту поверхность, на которую корпус устанавливается. В предпочтительном варианте при установленном режущем блоке этот режущий блок не выступает за пределы опорной поверхности, так что обеспечивается надежное стоячее положение.
С целью получения максимально большого объема для смешиваемого продукта, положение выступающего радиально вовнутрь контура корпуса согласовано с соответствующим режущим блоком, так что в смонтированном состоянии он не выступает за пределы опорной поверхности.
Корпус в предпочтительном варианте состоит из стекла, однако, может быть изготовлен также из металла или полимерного материала. Использование стекла в качестве материала изготовления имеет преимущество в том, что в этом случае корпус воспринимается пользователем как высококачественный и его можно мыть в посудомоечной машине, что смешиваемый продукт можно видеть, и корпус устойчив против воздействия ультрафиолета и высоких температур, а также пригоден для контакта с пищевыми продуктами.
В зоне радиально выступающего вовнутрь контура в плоскости параллельно опорной поверхности корпус выполнен практически круглым. В зоне корпуса, в которую загружается продукт и в которой он смешивается, предпочтительным является, если корпус имеет форму, отличную от круглой, и осуществлен, к примеру, в форме трилистника. Такая не круглая форма препятствует захвату смешиваемого продукта режущим инструментом и, в конечном итоге, приводит к улучшенному смешиванию.
Резервуар в соответствии с изобретением для миксера включает в себя корпус и режущий блок. Корпус, а также режущий блок, осуществлены в предпочтительном варианте в соответствии с представленным выше описанием. Корпус имеет на внутренней стороне круговой контур с контактной поверхностью для уплотнительного средства. Режущий блок имеет, соответственно, круговое уплотнительное средство. Режущий блок имеет две прижимные поверхности, которые выполнены с возможностью смещения друг к другу, и уплотнительное средство расположено между прижимными поверхностями таким образом, что при сдавливании прижимных поверхностей уплотнительное средство радиально расширяется. За счет такого радиального расширения уплотнительного средства режущий блок может фиксироваться на контактной поверхности в корпусе.
Такой резервуар может быть легко установлен, а также изъят, и, соответственно, может быть подвергнут легкой и тщательной очистке. Корпус и режущий блок могут подвергаться очистке по отдельности, к примеру, в посудомоечной машине.
Режущий блок имеет корпус, причем контур корпуса режущего блока осуществлен таким образом, что образует непрерывный переход с контуром корпуса резервуара.
Корпус режущего блока образует затвор режущего блока в направлении смешиваемого продукта. Непрерывный переход с контуром корпуса способствует формированию хорошего потока смешиваемого продукта в процессе работы и, тем самым, оптимальному смешиванию. Смешиваемый продукт проходит при этом от режущего инструмента вниз к корпусу режущего блока, от корпуса отводится радиально наружу и посредством контура корпуса отводится в аксиальном направлении вверх, откуда смешиваемый продукт снова попадает в зону режущего инструмента.
Приводной блок в соответствии с изобретением для вертикального миксера включает в себя приводной механизм, переключательный элемент, по меньшей мере, для включения и выключения приводного механизма, соединительный элемент с валом для подсоединения к измерительному блоку резервуара, а также корпус с поверхностью корпуса. Вал находится в рабочем соединении с приводным механизмом. Поверхность корпуса проходит, в основном, перпендикулярно валу и осуществлена практически плоской, а также не имеет, в частности, никаких углублений, пазов и проч. Естественно, возможны небольшие художественные выемки или легкие углубления для запланированного сбора остаточной жидкости.
Под «расположенным, в основном, перпендикулярно валу» понимается угол 90°±5° к оси вала. «Практически плоская» означает, в частности, что на поверхности корпуса не располагается никаких блокировочных механизмов. Поверхность корпуса может быть осуществлена слегка волнистой и/или может иметь кромку. Однако на поверхности корпуса отсутствуют какие-либо сложные с точки зрения процесса очистки углы, кромки, вырезы или зазоры.
Плоская поверхность корпуса может быть легко очищена. В частности, грязь или смешанный продукт не могут скапливаться в углублениях или пазах.
Поверхность корпуса может иметь опорную поверхность, форма и габариты которой соответствуют опорной поверхности соответствующего резервуара.
Наличие заданной опорной поверхности, согласованной с формой и габаритами резервуара, позволяет, к примеру, согласовать материал опорной поверхности с материалом резервуара и, тем самым, способствует надежной устойчивости. Таким образом, в частности, может быть выбрана комбинация материалов, которая обеспечивает мягкое насаживание и повышенное трение. Если опорная поверхность дополнительно осуществлена еще и оптически различимой, к примеру, за счет другого цветового решения, то для пользователя процесс установки резервуара в правильное положение облегчается.
Поверхность корпуса может иметь паз для установки вставного элемента.
Наличие паза в поверхности корпуса позволяет осуществить быстрый и простой монтаж опорной поверхности для резервуара. За счет наличия паза возможен плоский вариант осуществления поверхности корпуса в сочетании с согласованным с резервуаром материалом для опорной поверхности.
Вставной элемент может иметь несколько компонентов.
Опорная поверхность, по меньшей мере, в одной зоне в поперечном сечении может быть осуществлена многослойной.
Многослойный вариант осуществления позволяет привести опорную поверхность в соответствие с различными требованиями, к примеру, в отношении высокой прочности, для обеспечения резервуара надежной опорной поверхностью, и/или демпфирующих свойств, и/или свойств, повышающих трение, в сравнении с обычной поверхностью корпуса.
Вставной элемент имеет, в частности, производственно-технические преимущества, так как монтаж осуществляется просто и быстро. За счет соответствующего варианта осуществления, в частности, с защелками, вставной элемент может быть смонтирован без использования инструмента. Изготовление корпуса и вставной части может осуществляться также независимо друг от друга. Также возможно согласовать вставную часть с соответствующим устанавливаемым резервуаром, к примеру, посредством возможного согласования коэффициентов трения используемых материалов.
Опорная поверхность может быть образована посредством вставного элемента.
Вставной элемент в предпочтительном варианте осуществлен многослойным. Он может иметь твердый и мягкий компоненты. По меньшей мере, в зоне контакта с резервуаром может быть расположен мягкий компонент. Твердыми компонентами являются, к примеру, PC, PA, POM, ABS, PE, PVC или PP, в то время как мягкими компонентами в предпочтительном варианте являются TPE, TPU или силикон, а также резина. В предпочтительном варианте вставной элемент изготовлен методом двухкомпонентного литья под давлением.
Опорная поверхность может иметь, по меньшей мере, один защитный элемент для определения наличия резервуара.
Такой защитный элемент может обеспечивать возможность, к примеру, передачи крутящего момента от приводного механизма на режущий инструмент лишь тогда, когда и резервуар насажен на приводной блок. Разумеется, при этом понимается, что и работа приводного механизма может регулироваться посредством защитного элемента, в то время как приводной блок сможет начать работу лишь тогда, когда резервуар будет установлен на приводной блок. Контакт пользователя с вращающимися элементами конструкции может быть, таким образом, исключен. Разумеется, при этом понимается, что может быть использовано несколько защитных элементов, которые совместно обеспечивают передачу крутящего момента.
Защитный элемент может включать в себя микропереключатель.
Микропереключатели имеют большой электрический и механический срок службы и позволяют осуществлять точное переключение. В частности, микропереключатели имеют короткий ход переключения и небольшие размеры.
Такие микропереключатели вставлены, к примеру, в приемное устройство для переключателей. Приемное устройство для переключателей закреплено в корпусе приводного блока, к примеру, посредством клипсов и/или зажимов.
Опорная поверхность в зоне защитного элемента может иметь выступающее утолщение.
Предпочтительным является, если защитный элемент закрыт, что облегчает процесс очистки. Для обеспечения возможности извлечения защитного элемента при установке резервуара, несмотря на наличие защиты, предпочтительно использовать утолщение. В исходном положении это утолщение осуществлено выступающим за пределы опорной поверхности. Кроме того, оно выполнено упругим и при установке резервуара вдавливается, так что расположенный под ним защитный элемент приводится в действие. В предпочтительном варианте утолщение образовано из материала мягкого компонента вставного элемента, в то время как твердый компонент вставного элемента в зоне утолщения имеет паз, в котором может располагаться защитный элемент.
Утолщение может иметь в поперечном сечении различные толщины материала, в частности в зоне вершины утолщение может иметь большую толщину материала, чем в кромочной зоне.
Посредством заранее заданной тонкой кромочной зоны формируется зона, в которую утолщение входит легче и материал деформируется меньше. За счет такого варианта осуществления повышается долговечность конструкции. Разумеется, утолщение может иметь различные формы, оно может быть круглым, овальным или же представлять собой многогранник. Посредством утолщенной зоны вершины обеспечивается вдавливание утолщения при установке резервуара и запуск расположенного под ним защитного элемента. Под «утолщенной зоной вершины» в данном случае понимается то, что толщина материала в зоне вершины утолщения больше толщины материала в кромочной зоне утолщения.
Вертикальный миксер в соответствии с изобретением включает в себя, по меньшей мере, один из следующих признаков:
режущий инструмент в соответствии с представленным выше описанием,
режущий блок в соответствии с представленным выше описанием,
корпус в соответствии с представленным выше описанием,
резервуар в соответствии с представленным выше описанием, а также
приводной блок в соответствии с представленным выше описанием.
Такой вертикальный миксер позволяет осуществить хорошее смешивание продукта и/или обеспечивает комфортное обслуживание со стороны пользователя.
Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:
фиг. 1 режущий инструмент в соответствии с изобретением с 6 лезвиями, на виде сбоку;
фиг. 2 режущий инструмент в соответствии с фиг. 1, причем изображены лишь 2 лезвия, на виде сверху;
фиг. 3 поперечное сечение лезвия режущего инструмента в соответствии с изобретением;
фиг. 4 режущий блок в соответствии с изобретением;
фиг. 5 поперечное сечение корпуса в соответствии с изобретением;
фиг. 6 поперечное сечение резервуара в соответствии с изобретением;
фиг. 7 приводной блок в соответствии с изобретением;
фиг. 8 вид в перспективе приводного блока в соответствии с фиг. 7;
фиг. 9 вид в перспективе вертикального миксера в соответствии с изобретением;
фиг. 10 детальное изображение режущего блока в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 на виде сбоку показан режущий инструмент 1 в соответствии с изобретением с валом 2 и шестью лезвиями 3. Каждое из лезвий 3 имеет режущую кромку 4. Через вал 2 крутящий момент передается на режущий инструмент 1 и режущий инструмент 1, таким образом, переводится в режим вращения вокруг оси 37 вала. Режущие кромки 4 отдельных лезвий 3 осуществлены симметрично друг другу. Ось 37 вала и режущие кромки 4 образуют по одному углу 38 лезвия. Угол 38 лезвия у всех шести лезвий 3 различен. Отдельные углы 38 лезвий составляют 80°, 100°, 50°, 67,5°, 130° и 157,5°.
Фиг. 2 демонстрирует режущий инструмент 1 с фиг. 1 на виде сверху, причем представлены лишь два лезвия 3. Лезвия 3 смонтированы на валу 2. Лезвия имеют, соответственно, режущую кромку 4 и дополнительную кромку 6. Режущая кромка 4 располагается в направлении R вращения впереди. Дополнительная кромка 6 длиннее режущей кромки 4. Дополнительная кромка 6 имеет также выпуклый изгиб, в частности, в зоне, которая располагается снаружи в направлении от вала. Режущая кромка 4 осуществлена слегка вогнутой.
Фиг. 3 демонстрирует поперечное сечение лезвия 3 режущего инструмента 1, представленного на фиг. 1 или 2. Профиль лезвия 3 осуществлен по аналогии с профилем крыла. Лезвие 3 имеет режущую кромку 4 и дополнительную кромку 6. Кромки соединены посредством изображенной на фигуре нижней стороны 7 и изображенной на фигуре верхней стороны 8. Угол 5 резания между нижней стороной 7 и верхней стороной 8 на режущей кромке 4 составляет 45°. Эта зона угла резания доходит до уровня толщины P профиля лезвия 3. Расположенная далее, оптимизированная в соответствии с потоком, зона F верхней стороны 8, осуществлена с постоянным уменьшением с выходом на дополнительную кромку 6. Оптимизированная в соответствии с потоком зона имеет частично выпуклую форму. Нижняя сторона 7 имеет в разрезе форму прямой линии. Разумеется, что при использовании согласно предписанию нижняя и верхняя стороны могут поменяться местами.
Фиг. 4 демонстрирует режущий блок 9 в соответствии с изобретением для установки в корпусе 15 миксера (см. фиг. 5 и 6). Режущий блок 9 включает в себя режущий инструмент 1 в соответствии с фиг. 1 с валом 2 и шестью лезвиями 3. Каждое лезвие 3 определяет плоскость резания. Угол 38 лезвия между осью 37 вала (см. фиг. 1) и соответствующим лезвием 3, соответственно, отличается от угла других лезвий 3, так что в целом образуется шесть плоскостей резания. Ниже лезвий вал 2 закрыт корпусом 10. Корпус 10 имеет боковую поверхность 11. От вала 2 режущего инструмента 1 боковая поверхность 11 с равномерным изгибом выходит радиально наружу и притом таким образом, что имеет вогнутый изгиб с минимальным радиусом в разрезе, равным 0,3 длины режущего инструмента 1. Длина режущего инструмента определена при этом как диаметр круга, образующегося при вращении самого длинного лезвия 3 вокруг вала 2. Режущий блок 9 имеет далее две прижимные поверхности 12a, 12b, которые осуществлены с возможностью смещения друг к другу. Между прижимными поверхностями 12a, 12b расположено уплотнительное средство 13. При сдавливании прижимных поверхностей 12a, 12b в аксиальном направлении уплотнительное средство 13 сдавливается и расширяется в радиальном направлении. В нижней прижимной поверхности 12b имеются выемки 14 (см. фиг. 10) для захвата фиксирующего выступа 23 корпуса 15 миксера (см. фиг. 5). Выемки 14 (см. фиг. 10) могут быть сформированы на режущем блоке 9, разумеется, и независимо от прижимной поверхности. Сдавливание уплотнительного средства 13 осуществляется посредством резьбы, осуществленной по типу байонета, внутри режущего блока 9. Резьба, осуществленная по типу байонета, имеет преимущество определенного ограничителя хода, так что пользователь может констатировать надежный зажим режущего блока 9 в корпусе 15. В альтернативном варианте можно было бы использовать и стандартную резьбу. То есть, вращательное движение пользователя преобразуется в аксиальный зажим, что облегчает пользование прибором, так как силовые затраты со стороны пользователя меньше, чем при прямом зажиме. Пользователь оперирует резьбой, осуществленной по типу байонета, посредством пластины-рукоятки 39 (см. фиг. 10), в то время как выемки 14 (см. фиг. 10) находятся в зацеплении с фиксирующими выступами 23 корпуса 15 (см. фиг. 5). Прижимная поверхность 12a смещается в направлении прижимной поверхности 12b и уплотнительное средство 13 расширяется в радиальном направлении вовне. Уплотнительное средство 13 осуществлено в виде резинового уплотнения и состоит из силикона. По своему внутреннему радиусу уплотнительное средство 13 имеет надрез, так что образована заранее определенная зона перегиба. За счет наличия надреза резина подвергается также меньшей нагрузке, так что резиновое уплотнение оказывается более долговечным. После сдавливания уплотнительного средства 13 в радиальном направлении режущий блок 9 фиксируется в корпусе 15 и боковая поверхность 11 образует непрерывный переход на корпус 15 (см. фиг. 6).
На фиг. 5 представлен корпус 15 в соответствии с изобретением для миксера в поперечном сечении. Корпус 15 выполнен из стекла и имеет верхнее отверстие 16 для наполнения смешиваемым продуктом, а также нижнее отверстие 17 для установки режущего блока 9 (см. фиг. 4). Корпус 15 имеет далее опорную поверхность 18, посредством которой корпус 15 может быть надежно установлен на рабочей поверхности. Нижнее отверстие 17 образовано посредством кругового, выступающего радиально вовнутрь, профиля 19 с контактной поверхностью 20. К контактной поверхности 20 для герметичного закрывания прижимается уплотнительное средство 13 режущего блока 9 (оба см. фиг. 4). Выступающий вовнутрь профиль 19 имеет на стороне подачи смешиваемого продукта непрерывный переход от расположенной, в основном, вертикально стенки 21 корпуса 15 к расположенной практически горизонтально поверхности 22. Между выступающим вовнутрь профилем 19 и опорной поверхностью 18 расположены фиксирующие выступы 23, которые соответствуют выемкам 14 режущего блока 9 (см. фиг. 4). Фиксирующие выступы 23 служат, с одной стороны, в качестве механизма стопорения от вращения и/или в качестве вспомогательного ориентира для пользователя в отношении надежности фиксации установленного режущего блока. Для более простого использования корпус 15 имеет, кроме того, ручку 24. Расстояние d между выступающим вовнутрь профилем 19 и опорной поверхностью 18 осуществлено таким образом, что корпус 15 со встроенным режущим блоком 9 (см. фиг. 4) может надежно стоять. Выступающий вовнутрь профиль 19 имеет далее упорную поверхность 25, по меньшей мере, с одним радиальным фрагментом. Такая упорная поверхность 25 позволяет осуществить, наряду с фиксацией режущего блока (см. фиг. 4) в корпусе 15 посредством силового замыкания, соединение посредством, по меньшей мере, частичного геометрического замыкания. Также образуется большая уплотнительная поверхность. Упорная поверхность 25 осуществлена в виде ступеньки примерно по середине контактной поверхности 20.
На фиг. 6 представлено поперечное сечение резервуара 26 в соответствии с изобретением для миксера. Резервуар 26 состоит из корпуса 15, описанного на фиг. 5, а также из режущего блока 9 с валом, описанного на фиг. 4. Прижимные поверхности 12a, 12b (см. фиг. 4), за счет аксиального сдавливания, способствуют расширению уплотнительного средства 13 в радиальном направлении, так что уплотнительное средство 13 входит во фрикционный и геометрический контакт с контактной поверхностью 20 и упорной поверхностью 25 (см. фиг. 5). Резервуар 26 имеет на режущем блоке 9 соединительный элемент 27 для подсоединения вала 2 к приводному механизму. Боковая поверхность 11 корпуса 10 режущего блока 9 образует непрерывный переход с выступающим вовнутрь профилем 19 корпуса 15 (см. фиг. 5). В процессе работы за счет такого оптимизированного в соответствии с потоком варианта осуществления достигается хорошее смешивание продукта.
Фиг. 7 демонстрирует приводной блок 28 в соответствии с изобретением. Приводной блок имеет переключательный элемент 29 для включения и выключения приводного механизма. Приводной блок 28 включает в себя далее соединительное средство 30 с валом 31 для подсоединения соединительного элемента 27 вала 2 режущего блока 9 резервуара 26 (см. фиг. 6) и для передачи крутящего момента. Приводной блок 28 имеет, кроме того, корпус 32 с поверхностью 33 корпуса. Поверхность 33 корпуса осуществлена перпендикулярной валу 31, а также практически плоской.
На фиг. 8 приводной блок 28 с фиг. 7 представлен в перспективном изображении. Корпус выполнен из цинка методом литья под давлением. Разумеется, возможно было бы использовать и литье из алюминия, литье из стали или же литье из полимерного материала. Поверхность 33 корпуса имеет опорную поверхность 34, габариты и форма которой приведены в соответствие с опорной поверхностью 18 резервуара 26 (оба см. фиг. 6). Опорная поверхность 34 образована посредством многослойного вставного элемента. Видимый наружный слой опорной поверхности 34 состоит из TPE. Для повышения жесткости внутри вставного элемента располагается слой из ABS/PC. Опорная поверхность 34 имеет далее утолщение 35, под которым располагаются защитные элементы для определения наличия резервуара 26 (см. фиг. 6). Опорная поверхность 34 осуществлена в виде вставного кольца. Вставное кольцо состоит из двух элементов, внутреннего более твердого элемента из ABS/PC и внешнего элемента из TPE. В зоне утолщения 35 располагается лишь внешний элемент, чтобы защитные элементы под утолщением 35 могли быть приведены в действие. Вставное кольцо защелкивается в предусмотренном пазу на поверхности 33 корпуса, так что образуется плоская поверхность, которую можно легко очистить. Защитные элементы выполнены в виде микропереключателей. В пазу три микропереключателя защелкиваются в один чип микропереключателя. Затем вставной элемент таким образом позиционируется в пазу, что утолщения вставного элемента располагаются выше микропереключателей.
Микропереключатели имеют ход переключения 0.9 мм и усилие включения 250 cH. Микропереключатели инициируют размыкание силовой электрической цепи между подводкой от сети и приводным механизмом, как только корпус поднимается и переключатель, тем самым, приводится в действие. Поверхность 33 корпуса в зоне вне опорной поверхности 34 слегка возвышена, причем ступень осуществлена таким образом, что грязь и/или смешанный продукт не могут скапливаться внутри ступени, а скапливаются лишь в предварительно определенном для этого небольшом углублении, так что поверхность корпуса можно легко очистить. Поверхность 33 корпуса не имеет, в частности, четких насечек, канавок или кромок.
Фиг. 9 демонстрирует в перспективном изображении вертикальный миксер 36 в соответствии с изобретением, который включает в себя резервуар 26 в соответствии с фиг. 6 и, соответственно, корпус 15 в соответствии с фиг. 5, а также режущий блок 9, как описано на фиг. 4, и приводной блок в соответствии с фиг. 8. Резервуар 26 установлен на опорную поверхность 34 приводного блока 28 без блокировки и удерживается на ней единственно посредством своего собственного веса или посредством вхождения соединительного средства 30 (см. фиг. 8) в режущий блок 9 (см. фиг. 6).
Фиг. 10 демонстрирует детальное изображение режущего блока 9 в соответствии с изобретением для установки в корпус 15 (см. фиг. 5 и 6). Режущий блок 9 включает в себя вал 2, а также шесть лезвий 3. Боковая поверхность 11 режущего блока 9 проходит непрерывно, с выгибом радиусом 0.3 длины резания (длина резания соответствует режущему инструменту с двумя лезвиями). Горизонтально расположенная зона боковой поверхности 9 осуществлена одновременно в виде прижимной поверхности 12a для уплотнительного средства 13. Уплотнительное средство 13 аксиально зажимается между прижимными поверхностями 12a и 12b и расширяется в радиальном направлении. На прижимной поверхности 12b имеются выемки 14 для захвата фиксирующего выступа 23 корпуса 15 (см. фиг. 5). Сдавливание прижимных поверхностей 12a и 12b производит пользователь, который осуществляет вращательное движение посредством пластины-рукоятки 39 вокруг вала 2. С помощью резьбы, осуществленной по типу байонета, вращательное движение преобразуется в аксиальное сдавливание уплотнительного средства 13. Необходимая для байонетного соединения наклонная поверхность 40 позволяет осуществить при этом преобразование вращательного движения в аксиальное сдавливание.