КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING BRICK

Изобретение относится к производству строительных материалов.
Известна керамическая масса для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину монтмориллонитовую и уголь, дополнительно содержит каолин, древесные опилки, карбоксиметилцеллюлозу, глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 91,8-93,6; уголь 0,8-1,2; каолин 4,0-6,0; древесные опилки 0,8-1,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2.
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Аl-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит), используют каолины любых месторождений.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глина монтмориллонитовая
91,8
92,85
93,6
Уголь
0,8
1,0
1,2
Каолин
6,0
5,0
4,0
Древесные опилки
1,2
1,0
0,8
Карбоксиметилцеллюлоза
0,1
0,15
0,2
Глицерин
0,1
0,15
0,2
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь размалывают до остатка не более 2% на сетке 008. Древесные опилки просеивают через сетку 5. Компоненты смешивают. Полученную массу увлажняют до 18-26% и формуют из нее керамический брус, который сушат и обжигают при температуре 900-930°С. Из обожженного керамического бруса нарезают кирпич, поверхность граней которых должна быть плоской, ребра прямолинейными.
Источник информации
1. SU, 1161500, С04В 31/00, 1985.