ПЛИНТ ДЛЯ КОММУТАЦИИ ЛИНИЙ В ТЕЛЕФОННЫХ СЕТЯХ

Полезная модель относится к электротехнике, а именно, к плинтам (называемым также кроссировочными колодками, коммутаторами и др.) для коммутирования различных видов телефонных кабелей и кроссировочных проводов ( в дальнейшем проводов ) в телефонных сетях и может использоваться как для подсоединения проводов без зачистки изоляции методом шлицевого врезания, так и для других видов соединений проводов с обеспечением быстрого и надежного соединения и рассоединения линий телефонных станций.
Станционные и абонентские линии телефонных сетей прокладываются специальным многопроводным телефонным кабелем (каждый провод которого является одножильным), соответственно к станционной и линейной сторонам кросса с установленными на них плинтами. Соединение между ними осуществляется с помощью кроссировочных проводов.
Подведенные провода кабеля вводятся на плинт через Побразную скобу в центральной области, между направляющими барьерами в сквозные каналы и подводятся к установленным внутри плинта упругим контактам. Жилы проводов кабеля и кроссировочных проводов с помощью специального инструмента
врезаются в вышеуказанные контакты. Врезанные кроссировочные провода отводятся через ушки на противоположных торцовых сторонах плинта. Установленные внутри упругие контакты могут быть разрывными, что дает возможность отключения оборудования станции от абонентских линий в необходимых случаях, с помощью, например, изолирующих вставок ( размыкателей ) или для проведения тестирования и испытании линий. Для некоторых применений возможно использование неразрывных контактов, которые, как правило, размещают в плинте в количестве в два раза меньшем, чем разрывных.
Известен плинт для коммутации линий телефонных сетей (названный кроссировочной колодкой), предназначенный для подсоединения электрических проводов без зачистки изоляции и содержащий первую протяженную корпусную деталь из диэлектрика, на противоположных торцевых сторонах которой выполнены ушки для прокладки проводов, а, по крайней мере, на одной из протяженных боковых сторон этой детали по ее краю выполнен ряд Т-образных держателей, образующих ряд сквозных каналов для распределения проводов, а также вторую протяженную корпусную деталь из диэлектрика, сомкнутую с вышеуказанной первой корпусной деталью в неподвижную однопротяженную сборку, при этом, в выполненных в корпусных деталях пазах,
установлены пружинные контакты для врезки проводов. (Авторское свидетельство СССР № 1426474 A3, 1988г.).
Недостатками известного плинта являются низкие надежность и технологичность, а также, недостаточные функциональные возможности, обусловленные тем, что элементы системы разводки и фиксации проводов имеют узконаправленное предназначение, и малопригодны для использования проводов разных типов, что приводит к слому элементов корпусов, показанных на фиг. 3, как Тобразные элементы, между которыми образованы направляющие щели 5, предназначенные для прокладки проводов. Выполненные на торцевых поверхностях ушки, в виде частей наружной стенки, с щелью 11, предназначенные для введения и фиксации групп проводов, не исключают слом как проводов, так и самих ушек при критическом для ряда проводов изгибе, а конструкция этих ушек нетехнологична при изготовлении корпусов устройства литьем из пластических масс. Затруднена сборка такого устройства, а также, в особенности, операции монтажа проводов.
В предлагаемом устройстве решаются следующие технические задачи: - повышение технологичности конструкции при ее изготовлении
-расширение функциональных возможностей за счет возможного использования различных видов проводов по материалу, диаметру, как жил, так и изоляции, а, следовательно, имеющих разную механическую прочность и гибкость;
-увеличение срока службы устройства за счет меньшей ломкости и истирания элементов фиксации проводов в плинте;
-повышение надежности за счет обеспечения больших углов сгиба проводов и высокой технологичности монтажа проводов;
-возможность многократной сборки и разборки устройства, его реставрации;
-высокая вибро- и ударопрочность устройства;
-удобство эксплуатации.
Данные технические результаты достигаются в плинте для коммутации линий телефонных сетей, содержащем две протяженные корпусные детали из диэлектрика, на противоположных торцевых сторонах одной из которых выполнены ушки для прокладки проводов, а, по крайней мере, на одной из протяженных боковых сторон этой детали по ее краю выполнен ряд Т-образных держателей, образующих ряд сквозных каналов для распределения проводов, и сомкнутой со второй протяженной корпусной деталью в неподвижную, однопротяженную сборку. При этом в выполненных в этих корпусных деталях пазах установлены
упругие контакты для врезки проводов. Каждое ушко выполнено в виде двух Г-образных частей с загнутыми внутрь ушка закругленными концами при расстоянии между этими концами 0,3 0,5 мм. Углы ушек имеют скругления радиусами 1,0 - 3,5 мм. На внешней плоскости первой корпусной детали по краю ее протяженной боковой стороны, кроме центральной области, смежно с Т-образными держателями выполнен, по крайней мере, один ряд направляющих барьеров с закругленными торцами и расширениями, по крайней мере, на части контура их соединения с вышеуказанной корпусной деталью, выполненными таким образом, что угол между внешней плоскостью этой детали и образующей поверхности расширения каждого направляющего барьера составляет 60°-80°, а отношение минимальной толщины направляющих барьеров вне их закругленных торцев к высоте находится в пределах 0,2 - 0,8. В центральной области внешней плоскости первой корпусной детали выполнена П-образная скоба, перекладина которой эквидистантна во всей области скобы указанной плоскости. Закрепление первой корпусной детали со второй осуществляется защелками, выполненными в виде выступов на одной из указанных деталей, введенных в отверстия другой, с возможностью разборки и повторной сборки этих деталей. Решение указанных технических задач обусловлено всей вышеуказанной совокупностью
существенных признаков, так как они обеспечивают одновременно монтаж корпусных деталей плинта и последовательный монтаж и фиксацию проводников. Конструкции всех вышеуказанных элементов взаимно согласованы для решения этих задач. Оптимизация указанных результатов, а также дополнительные технические результаты достигаются в следующих частных решениях.
Направляющие барьеры могут быть выполнены в их продольном сечении в виде трапеций, соединенных, по крайней мере, в части, своим большим основанием с внешней плоскостью первой корпусной детали и ориентированных ортогонально ближайшей к ним внешней, протяженной грани этой детали, при этом углы указанных трапеций выполнены скругленными.
При этом кривизна скруглений углов, прилегающих к меньшей стороне, получается положительной, а к большей отрицательной. Форма направляющих барьеров может быть и другой, например, в виде штырьков с закругленными торцами, имеющих расширения у их оснований под углами 40° 60° как по всему контуру их оснований, так и только по части контура, например, 90° - 180°. Предпочтительно выполнять в этом случае указанное расширение с тыльной стороны направляющих барьеров, противоположной держателям. Эти углы являются оптимальными
для получения дополнительных к вышеуказанным результатов: меньшей ломкости направляющих барьеров при натяжениях проводов и ударах, при одновременном повышении технологичности их конструкции и оптимизации процесса монтажа проводов.
Основания трапеций могут быть наложены на 1/4 - 1/2 длины стоек Т-образных держателей.
Дополнительными преимуществами такого варианта выполнения является еще большая механическая прочность системы «направляющие барьеры - Т-образные держатели, а также меньшая повреждаемость проходящих между ними проводов при воздействии на них случайных усилий, так как в этом случае проводники как бы частично «утоплены в сквозных каналах между держателями, и травмирующее их действие ограничено выступающими за внешнюю, протяженную грань первой корпусной детали Т-образными держателями.
Верхние поперечины Т-образных держателей могут быть выполнены в виде отрезков стержней, ориентированных параллельно внешней, протяженной грани первой корпусной детали и имеющих с внешней стороны скругленные торцы для направленного введения проводов в сквозные каналы между этими держателями, при этом в ортогональном протяженной боковой
поверхности первой корпусной детали сечении каждый указанный торец ограничен дугой окружности 70° - 90°.
Такое выполнение поперечин со стороны «входа проводников способствует неизменности размеров (неистираемости краев) при длительной эксплуатации, как это может иметь место, например, для шестигранников, когда углы последних легко истираются или повреждаются и ширина щели при эксплуатации увеличивается, что сказывается на надежности фиксации проводников.
Торцевые стороны первой корпусной детали могут иметь выпуклости с радиусом кривизны в продольном сечении указанной детали 20 - 30 мм в области расположения ушек, при этом противолежащие им поверхности ушек имеют радиусы скругления 20 - 30 мм в том же сечении.
При таком выполнении осуществляется дополнительный эффект более равномерного распределения проводов при монтаже в пространстве ушек, так как они имеют возможность «соскальзывать в дальние скруглено угловые области и в результате равномерно заполнять пространство.
На внутренних сторонах торцевых стенок первой корпусной детали могут быть выполнены выемки для сохранения квазиравномерности толщин этих стенок. При этом повышается дополнительно технологичность устройства при операции литья из
пластмасс и уменьшается вероятность образования утяжин и раковин.
На каждой из протяженных боковых сторон первой корпусной детали могут быть равномерно размещены 3-7 выступов, служащих опорами для второй протяженной корпусной детали в их сборке, с целью дополнительной оптимизации конструкции гиганта в части осуществления простой и надежной сборки.
П-образная скоба может иметь перекладину круглого поперечного сечения с лыской и расширяющиеся под углом 27° - 40° к внешней плоскости первой корпусной детали плоские боковые стойки, плоскости которых ориентированы ортогонально внешним протяженным граням первой корпусной детали.
При таком выполнении в области П-образной скобы отсутствуют какие-либо другие элементы и достигается возможность оптимально эффективного использования пространства скобы для введения и фиксации проводов, а ее конструкция одновременно максимально технологична и не подвержена сломам при эксплуатации.
Устройство иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 изображен плинт для коммутации линий телефонных сетей в сборе, на фиг. 2 его поперечное сечение, на фиг. 3- его фрагмент. Две протяженные корпусные детали 1 и 2, сомкнуты в неподвижную однопротяженную сборку с установленными в пазах упругими
контактами 3 для врезки проводов. В противоположных торцевых сторонах протяженной корпусной детали 1, выполнены ушки 4 для прокладки проводов, а, по крайней мере, на одной из протяженных боковых сторон этой детали по ее краю, выполнен ряд Т-образных держателей 5, образующих ряд сквозных каналов 6. На внешней плоскости 7 протяженной корпусной детали 1 по краю 8 ее протяженной боковой стороны, кроме центральной области, смежно с Т-образными держателями 5, выполнен, по крайней мере, один ряд направляющих барьеров 9, с закругленными торцами 10. В центральной области 15 внешней плоскости 7 протяженной корпусной детали 1 выполнена П-образная скоба 16. Закрепление протяженных корпусных деталей 1 и 2 осуществляется защелками 17, выполненными в виде выступов 18 на детали 1, введенных в отверстие 19 на детали 2. Направляющие барьеры 9 выполнены в их продольном сечении в виде трапеций, соединенных, по крайней мере, в части, своим большим основанием 11 с внешней плоскостью 7 корпусной детали 1 и имеющих скругленные углы. В то же время большие основания 11 трапеций наложены на 1/4-1/2 длины стоек 20 Т-образных держателей 5. Верхние поперечины 21 Т-образных держателей 5, выполнены в виде отрезков стержней со скругленными торцами 22. Торцевые стороны 23 корпусной детали 1 имеют выпуклости с радиусом кривизны 22 мм или 23 мм, а
противолежащие им поверхности 24 ушек 4 имеют радиусы скругления 20,5мм или 21,5 мм. На внутренних сторонах торцевых стенок протяженной корпусной детали 1 ( фиг. 3 ) выполнены выемки 25 для сохранения квазиравномерности толщин этих стенок. На каждой из протяженных боковых сторон корпусной детали 1 равномерно размещены 4 выступа 26, служащих опорами для корпусной детали 2 в их сборке. П-образная скоба 16 имеет перекладину 27 круглого поперечного сечения с лыской 28 и расширяющиеся под углом 30° к внешней плоскости 7 корпусной детали 1 плоские боковые стойки 29.
Плинт для коммутации линий телефонных сетей имеет следующие габаритные размеры: длина - 127 мм, ширина - 21 мм, высота - 40 мм. Радиус скругления торцевых сторон плинта в области расположения ушек - 22 мм. Высота направляющих барьеров, выполненных в их продольном сечении в виде трапеций, составляет 4,5 мм.
Работа устройства.
Плинт предназначен для коммутирования станционных и абонентских линий телефонных сетей. Подведенные провода кабелей вводятся в П-образную скобу, а затем разводятся между направляющими барьерами и «вталкиваются в сквозные каналы между стойками и поперечинами Т-образных держателей. Жилы
проводов кабелей и кроссировочных проводов с помощью специального инструмента врезаются в пазы упругих контактов, расположенных внутри плинта. Врезанные кроссировочные провода отводятся в ушки, расположенные на противоположных торцевых сторонах.
Изготовление устройства.
Две протяженные корпусные детали плинта являются диэлектриками. Их получают методом литья под давлением из самогасящейся пластмассы в литьевых формах. Упругие металлические контакты, входящие в состав плинта, изготавливаются посредством штамповочных операций «вырубки и «гибки с дальнейшим покрытием в гальванических ваннах. Пройдя полный цикл подготовительных операций, детали поступают на сборку. Собранные плинты упаковываются и поступают на склад.
Преимуществами данного устройства являются:
-повышенная технологичность конструкции;
-расширение функциональных возможностей;
-увеличение срока службы;
-повышение надежности;
-возможность многократной сборки и разборки, реставрации;