СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ

1. Способ измерения химического состава жидкого металла (1), предназначенного для покрытия непрерывно движущейся стальной полосы, в котором жидкий металл непрерывно образуется в первой полости (2), и измерение его состава производят на поверхности (6) прямого измерения упомянутого жидкого металла,
отличающийся тем, что пробу жидкого металла, достигающую поверхности измерения, доводят до температуры (7), определяемой таким образом, чтобы изолировать примеси, в основном содержащие железо, от упомянутой поверхности измерения.
2. Устройство измерения химического состава жидкого металла (1), предназначенного для покрытия непрерывно движущейся стальной полосы, содержащее:
- первую полость (2), содержащую жидкий металл,
- устройство (9) измерения состава жидкого металла на поверхности (6) прямого измерения упомянутого жидкого металла,
отличающееся тем, что вблизи поверхности измерения устанавливают регулятор (7) температуры таким образом, чтобы изолировать примеси, в основном содержащие железо, от пробы жидкого металла, достигающей упомянутой поверхности измерения.
3. Устройство по п.2, в котором поверхность прямого измерения находится на контуре (3) циркуляции жидкого металла первой полости, при этом упомянутый контур содержит вход циркуляции, в идеале расположенный на такой высоте полости, чтобы основная часть примесей, таких как поверхностные и донные маты, удерживалась на расстоянии от упомянутого контура.
4. Устройство по п.3, в котором первая полость является тиглем для нанесения покрытия, и контур (3) циркуляции содержит замкнутый контур, расположенный снаружи упомянутого тигля.
5. Устройство по п.2 или 3, в котором контур (3) циркуляции содержит канал циркуляции жидкого металла, внутренний или, по меньшей мере, прилегающий к первой полости, при этом упомянутый канал в идеале предусмотрен для индукционного нагрева ванны жидкого металла.
6. Устройство по п.3, в котором первой полостью является, по меньшей мере, один тигель плавления сплава металлов, предназначенный для получения жидкого металла, при этом упомянутый плавильный тигель связывают со второй полостью, такой как тигель для нанесения покрытия, и контур (3) циркуляции соединяют с каналом жидкого металла между первой и второй полостью.
7. Устройство по п.3, в котором контур (3) циркуляции содержит отвод в виде вертикально поднимающейся трубки (8, 31а), высотой (Н), по меньшей мере, превышающей уровень жидкости в первой полости, и поверхность прямого измерения определяется уровнем жидкости в упомянутой трубке.
8. Устройство по п.7, в котором вертикально поднимающаяся трубка (31а) соединена с вертикально опускающейся трубкой (31b), проходящей обратно в контур (3) циркуляции.
9. Устройство по п.8, в котором каждая из трубок (31а, 31b) содержит вентиль (311, 312), чтобы временно блокировать жидкость в отводе.
10. Устройство по п.9, в котором, по меньшей мере, один из вентилей (311, 312) отрегулирован на время блокировки таким образом, чтобы обеспечивать достаточное изолирование примесей от поверхности измерения, что позволяет начать фазу измерения.
11. Устройство по п.8, в котором вертикально опускающаяся трубка (31b) содержит вход жидкости за счет перелива.
12. Устройство по п.2, в котором регулятор (7) температуры располагают, по меньшей мере, на части, прилегающей к поверхности измерения, в идеале к средству индукционного нагрева, такому как система однофазного переменного тока, создающая умеренное перемешивание жидкости, или система многофазного переменного тока, обеспечивающая более сильное перемешивание жидкости.
13. Устройство по п.3, в котором перед входом жидкого металла в контур (3) циркуляции находится устройство с перегородкой (14), позволяющее задерживать, по меньшей мере, соединения (15), плавающие на поверхности ванны жидкого металла, откуда происходит отбор для первой полости.
14. Устройство по п.2, в котором с поверхностью прямого измерения жидкого металла связан контур (13) циркуляции инертного газа, который предохраняет ее от реакций окисления и в котором расход циркуляции газа обеспечивает герметичное обдувание между полостью (5) измерения, содержащей поверхность (6) прямого измерения, и устройством (9) измерения.
15. Устройство по п.2, в котором между устройством (9) измерения и поверхностью (6) прямого измерения расположено окно (10) из материала, прозрачного для лазерного луча (11а) абляции и для излучения (11b) плазмы, с целью получения герметичной полости (5) измерения.
16. Устройство по п.2, в котором устройство (9) измерения является устройством спектрального анализа с абляцией при облучении лазером на поверхности (6) прямого измерения.
17. Устройство по п.2, в котором поверхность (6) прямого измерения находится в полости (5) измерения, выполненной из материалов, не реагирующих с жидким металлом, таких как аустенитная нержавеющая сталь, керамика или металл с керамическим покрытием.
18. Устройство по п.3, в котором контур (3) циркуляции содержит, по меньшей мере, на своем входе насос для отбора жидкого металла, при этом упомянутый насос является электромагнитным, механическим, например, центробежного типа, или пневматическим, например, с активацией за счет эффекта Вентури.
19. Устройство по п.18, в котором контур (3) циркуляции может содержать насос, свойства накачивания которого связаны с изоляцией примесей, в идеале в случае электромагнитного насоса или в случае насоса, содержащего ступень перелива.
20. Устройство по п.3, в котором контур (3) циркуляции содержит, по меньшей мере, один вход отбора, выполненный с возможностью погружения через поверхность жидкого металла.