КОМПЛЕКТ ИЗ КОНТЕЙНЕРА И КРЫШКИ
SET OF CONTAINER AND LID

Область применения изобретения
Настоящее изобретение в целом относится к комплекту из контейнера и крышки, в котором контейнер содержит внешний выступающий элемент, имеющий горловину, ограничивающую первое впускное отверстие, и гибкий внутренний мешок с горлышком, ограничивающим второе впускное отверстие, а крышка прикреплена к контейнеру, закрывая оба впускных отверстия, причем указанный комплект включает уплотнительные средства, расположенные между крышкой и контейнером.
Предпосылки изобретения
С ростом популярности бытовых устройств для газированных напитков, таких как пиво, есть растущая потребность в безопасных и простых в обращении контейнерах, обеспечивающих оптимальные возможности для хранения напитков в плане обеспечения их качества и срока годности. В ответ на упомянутые потребности были разработаны контейнеры, содержащие внешний выступающий элемент, имеющий горловину, ограничивающую первое впускное отверстие, и гибкий внутренний мешок, имеющий горлышко, ограничивающее второе впускное отверстие. Такие контейнеры обычно известны как контейнеры типа мешок-в-коробке.
Для должного уплотнения отверстий с одновременным обеспечением возможности доступа к ним для выдачи жидкости из сосуда известно использование клапанных узлов, которые можно привести в действие раздаточными средствами, предусмотренными в бытовом устройстве. Однако клапанные узлы являются дорогостоящими и состоят из нескольких частей, выполненных из различных материалов, что делает затруднительной переработку клапанов. Для преодоления вышеуказанных неудобств бытовые устройства обеспечиваются раздаточными средствами, содержащими клапанные узлы, в то время как контейнеры снабжаются крышкой, имеющей впускной проход, через который в контейнер может быть вставлено раздаточное средство.
Международная публикация WO 89/07575 описывает комплект из крышки и контейнера типа мешок-в-коробке, содержащий два отдельных уплотнительных элемента, первый из которых выполнен в виде листа, расположенного на горлышке внутреннего мешка, и таким образом уплотняет впускное отверстие, ограниченное этим горлышком. Второй уплотнительный элемент в виде листа наложен на наружную поверхность крышки и закрывает оба впускных отверстия, ограниченных ею. Недостатком этого известного комплекта является то, что он не может быть объединен с крышкой, в которой впускной проход при нахождении крышки в фиксированном положении на контейнере проходит во впускное отверстие внутреннего мешка, так как в этом случае относящийся к ней уплотнительный элемент будет нарушен.
Еще один недостаток уплотнительного элемента в соответствии с публикацией WO 89/07575 заключается в том, что он должен быть удален или проколот, чтобы получить доступ к контейнеру и внутреннему мешку. Это серьезно ограничивает выбор материала для уплотнительных элементов, которые должны, с одной стороны, выполнять функции уплотнения, а с другой стороны, быть такими, чтобы никакие их части не могли упасть в контейнер во время пробивания отверстия в уплотнительном элементе, поскольку такие части могут упасть в жидкость, хранящуюся в контейнере.
Уплотнительный элемент в соответствии с WO 89/07575 имеет еще одно неудобство, заключающееся в том, что его трудно размещать на горлышке внутреннего мешка, как только он будет введен в указанный внешний элемент контейнера. Действительно, впускное отверстие горловины внешнего выступающего элемента ограничивает свободу действий. Это неудобство очень существенно, когда внутренний мешок и внешний выступающий элемент собирают на стадии предварительного формования и последовательно изготавливают вместе методом выдувного формования. Этот метод для изготовления контейнеров включает в себя поддержание открытыми впускных отверстий как внутреннего мешка, так и внешнего выступающего элемента во время сборки обеих частей, так как впускные отверстия необходимы для введения воздуха в эти элементы во время выдувного формования.
С учетом указанных выше недостатков и неудобств, цель настоящего изобретения состоит в создании комплекта из контейнера и крышки, содержащего уплотнительные средства, которые обеспечивают гибкость конструкции как в отношении контейнера, так и в отношении крышки, в частности, их впускных отверстий и выпускных проходов.
Еще одна цель настоящего изобретения состоит в создании контейнера типа мешок-в-коробке с эффективной системой сброса избыточного давления.
Общеизвестно, что контейнеры для хранения газированных напитков должны иметь систему сброса избыточного давления. Такие системы сброса избыточного давления предназначены для предотвращения неконтролируемого разрыва контейнера или неконтролируемого выброса клапана или крышки, закрепленных на нем. Существующие системы сброса избыточного давления включают контейнеры, имеющие ослабленные места в своей основной части, с тем чтобы разрыв мог быть контролируемым в случае избыточного давления из-за использования стравливающих клапанов. С ростом интереса к бытовой технике контейнеры с ослабленными местами в их основной части стали нежелательными, в то время как клапаны считаются дорогими и поэтому также нежелательны. Таким образом, системы сброса избыточного давления включаются в крышки контейнеров.
Системы сброса избыточного давления описаны, например в Европейском патентном документе ЕР-А-1 614 636 и в патенте США №5328063, в которых описана крышка, содержащая крепежный элемент, который закреплен на контейнере защелкиванием и ограничивает его выпускное отверстие. В центре в выпускном отверстии расположен стержень, который выполнен за одно целое с крепежным элементом. Крышка также содержит колпачок, прикрепленный к крепежному элементу и содержащий гибкую диафрагму, уплотняющую выходное отверстие контейнера и имеющую свободную кромку, которая взаимодействует со стержнем. Когда в контейнере возникает избыточное давление, гибкая диафрагма деформируется, и между стержнем и свободным концом диафрагмы образуется отверстие, обеспечивающее тем самым сброс давления.
Недостатком известных крышек, содержащих систему сброса избыточного давления, является то, что они содержат по существу гибкую диафрагму, которая, несомненно, ограничивает варианты конструкции в отношении выполнения доступа, например прокалыванием. Другим недостатком является то, что указанные крышки содержат различные материалы, в частности, жесткую часть для крепления крышки к крепежному элементу контейнера и гибкую часть для обеспечения сброса избыточного давления. Таким образом, производство и переработка известных крышек относительно сложны и затратны.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к комплекту из контейнера и крышки, в котором контейнер содержит внешний выступающий элемент, имеющий горловину, ограничивающую первое впускное отверстие, и гибкий внутренний мешок, имеющий горлышко, ограничивающее второе впускное отверстие, а крышка прикреплена к контейнеру и имеет по меньшей мере два впускных прохода, расположенных перед указанными впускными отверстиями, при этом указанный комплект содержит уплотнительные средства, расположенные между крышкой и контейнером и содержащие по меньшей мере два различных уплотнительных элемента, один из которых расположен между крышкой и указанной горловиной, а второй расположен между крышкой и указанным горлышком.
Предпочтительно, комплект содержит систему сброса избыточного давления. Согласно предпочтительному варианту выполнения, система сброса избыточного давления образована креплением между крышкой и контейнером, которое имеет два положения крепления, между которыми может перемещаться крышка, а именно первое положение, в котором крышка герметизирует отверстие контейнера, и второе положение, в котором уплотнение между крышкой и контейнером нарушено с обеспечением сброса давления.
Краткое описание чертежей
Для того чтобы лучше объяснить свойства изобретения, в качестве примера без какого-либо ограничения описаны следующие наиболее предпочтительные варианты выполнения предложенного комплекта со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых
фиг.1 изображает разрез предложенного комплекта,
фиг.2 изображает разрез комплекта, соответствующий фиг.1, но в другом положении крепления крышки на контейнере,
фиг.3 изображает вид в аксонометрии крышки в соответствии с настоящим изобретением,
фиг.4 и 5 изображают разрезы, соответствующие фиг.1 и 2, в альтернативном варианте выполнения.
Подробное описание варианта(ов) выполнения
Фиг.1 изображает предложенный комплект, включающий контейнер 1 и крышку 2, закрепленную на контейнере.
Контейнер 1 содержит внешний выступающий элемент 3, ограничивающий пространство 4 и имеющий горловину 5, ограничивающую впускное отверстие 6. В представленном варианте выполнения горловина 5 имеет цилиндрическую стенку 7, на которой расположены по меньшей мере два набора 8а и 8b проходящих в наружном направлении выступов, причем оба набора расположены на разных уровнях горловины 5.
Горловина 5 внешнего выступающего элемента 3 дополнительно содержит буртик 9, создающий место посадки на внутренней кромке горловины 5.
Различные выступы одного набора 8а или 8b предпочтительно расположены в кольцевой конфигурации на одном уровне горловины 5 и могут быть выполнены на расстоянии друг от друга или могут образовывать непрерывный кольцевой обод.
В пространстве 4, ограниченном внешним выступающим элементом 3, расположен внутренний мешок 10, изготовленный из гибкого материала. Этот внутренний мешок 10 заключает в себе внутреннее пространство 11 и имеет горлышко 12, ограничивающее впускное отверстие 13. На горлышке 12 толщина материала внутреннего мешка 10 существенно толще, чем на остальной его части, делая горлышко 12 по существу жестким. Горлышко 12 по существу содержит цилиндрическую стенку 14, снабженную проходящим во внешнем направлении ободом 15, опирающимся на указанное выше место 9 посадки, расположенное на горловине 5 внешнего выступающего элемента 3.
Как представлено на фиг.3, крышка 2 имеет основание 16 и юбку 17, проходящую поперечно по отношению к главной плоскости основания 16.
Основание 16 имеет втулку 18, периферийный край которой переходит в юбку 17. Внутренний край втулки переходит в центральной диск 19 через промежуточную стенку 20. Как понятно из фиг.1, промежуточная стенка 20 имеет направленный в наружном направлении буртик 21, смежный с втулкой 18. Промежуточная стенка предпочтительно имеет ступенчатую конфигурацию.
Диск 19 предпочтительно имеет клиновидную область 22, создающую пробиваемый основной впускной проход во внутренний мешок 10, а концентрично вокруг клиновидной области 22 на диске 19 расположена еще одна цилиндрическая стенка 23, которая проходит в том же направлении, что и юбка 17, и диаметр которой меньше, чем диаметр диска 19, создавая тем самым буртик 24.
Вдоль промежуточной стенки 20 крышки 2 имеется вспомогательный впускной проход 25 в пространство 4 между внутренним мешком 10 и внешним выступающим элементом 3. В представленном варианте выполнения этот впускной проход образован цилиндрической трубкой, проходящей в том же продольном направлении, что и крышка 2 к вышеупомянутому диску 19. Трубка имеет открытый конец вблизи втулки и боковое отверстие 26, смежное с диском 19.
Юбка 17 содержит непрерывный цилиндр, на котором расположен набор направленных внутрь выступов 27.
При нахождении крышки 2 и контейнера1 в собранном состоянии крышка 2 зафиксирована в первом положении крепления, при этом выступы 27 крышки защелкнуты за выступы 8а контейнера 1. Как четко представлено на фиг.1, стенка 23 частично проходит во впускное отверстие 13, ограниченное горлышком 12, а диск 19 крышки 2 или по меньшей мере боковое отверстие 26 во втором впускном проходе 25 расположены во впускном отверстии 6 внешнего выступающего элемента, а не во впускном отверстии 13 внутреннего мешка 10.
Согласно изобретению, между крышкой и контейнером расположены уплотнительные средства, содержащие по меньшей мере первый уплотнительный элемент 28, расположенный между крышкой 2 и горловиной 5 контейнера. По существу первый уплотнительный элемент расположен по периферии впускного отверстия 6 внешнего выступающего элемента 3. Уплотнительные средства дополнительно содержат второй, отдельный уплотнительный элемент 29, расположенной между крышкой 2 и горлышком 12 внутреннего мешка 10. По существу второй уплотнительный элемент расположен по периферии впускного отверстия 13 внутреннего мешка 10. Для целей настоящего изобретения термин "отдельный" следует понимать, что уплотнительные элементы 28, 29 действуют на разных, разнесенных местах. В случае, если оба уплотнительных элемента 28, 29 взаимно соединены соединительной частью, не имеющей уплотнительной функции, взаимосвязанные уплотнительные элементы 28, 29 следует рассматривать в качестве отдельных уплотнительных элементов.
Первый уплотнительный элемент 28 является по существу уплотнительным кольцом из упругого, предпочтительно эластомероподобного материала, и расположен на буртике 21, расположенном на промежуточной стенке 20 крышки 2. Как показано на фиг.1, этот уплотнительный элемент 28 взаимодействует как с указанным буртиком 21, так и с внутренней кромкой горловины 5 внешнего выступающего элемента 3, уплотняя тем самым пространство 4 во внешнем выступающем элементе 3 от атмосферы (отдельно от второго впускного прохода 25).
2
Второй уплотнительный элемент 29 является по существу цилиндрическим с открытыми концами и расположен между буртиком 24 и внутренней стороной горлышка 12 внутреннего мешка 10, тем самым изолируя пространство 4 во внешнем выступающем элементе 3 от пространства 11 во внутреннем мешке 10. Это разделение двух пространств 4 и 11 позволяет не только предотвратить протекание жидкости, хранящейся во внутреннем мешке, в пространство 4 во внешнем выступающем элементе 3, но и позволяет избежать проникновение текучей среды, в частности, О, во внутренний мешок 10. Второй уплотнительный элемент 29 предпочтительно изготовлен из того же материала, что и первый уплотнительный элемент 28, хотя также может быть изготовлен из другого упругого, предпочтительно эластомероподобного материала.
В предпочтительном варианте выполнения и как показано на фиг.1 и 2, первый уплотнительный элемент 28 расположен между промежуточной стенкой 20 крышки 2 и радиальной внутренней поверхностью горловины 5 контейнера 1, а второй уплотнительный элемент 29 расположен между радиальной внешней поверхностью стенки 23 крышки 2 и внутренней радиальной поверхностью горлышка 12 внутреннего мешка 10.
Предпочтительно высота Ш и Н2 соответственно обоих уплотнительных элементов 28 и 29 меньше, чем расстояние D между двумя наборами выступов 8а и 8b, расположенных на горловине 5 внешнего выступающего элемента 3. Следует отметить, однако, что второй уплотнительный элемент 29 предпочтительно имеет значительную высоту Н2. Кроме того, предпочтительно, по меньшей мере второй уплотнительный элемент 29 и даже более предпочтительно оба уплотнительных элемента 28,29 имеют заданную толщину. Эта толщина особенно предпочтительна, если крышка 2 изготовлена из материала, обладающего большим коэффициентом осевого теплового расширения, чем коэффициент осевого теплового расширения горлышка 12 внутреннего мешка. Таким образом, при повышении температуры крышка будет более плотно прилегать к горловине контейнера 1, тем самым сжимая второй уплотнительный элемент 29 между крышкам и радиальной внутренней поверхностью горлышка 12 и обеспечивая хорошее уплотнение от утечки текучей среды из внутреннего мешка 10. Толщина второго уплотнительного элемента 29 таким образом важна для обеспечения способности сжатия, так как в противном случае тепловое расширения крышки будет действовать непосредственно на горлышко внутреннего мешка 10 и горловину 5 контейнера 1 и может привести к повреждению. Коэффициент теплового расширения таким образом определяется как соотношение между изменением температуры и изменением линейных размеров материала. Это является относительным изменением длины на градус изменения температуры. Кроме того, толщина и/или высота уплотнительных элементов 28-29 обеспечивает хорошее сопротивление проникновению через них текучей среды.
Очевидно, что в предложенном комплекте уплотнительные средства не являются частью впускных проходов 22 и 25, и в них не надо пробивать отверстия, чтобы получить доступ к пространству 4 во внешнем выступающем элементе 3 или к пространству 11 во внутреннем мешке 10. В случае, если крышка 2 расположена, как показано на фиг.1, т.е. в положении крепления, уплотнительные средства по существу выполняют лишь уплотнительную функцию и не выступают в качестве впускных проходов.
В предпочтительном варианте оба уплотнительных элемента 28 и 29 прикреплены к крышке 2, тем самым упрощая сборку крышки 2 и контейнера, с обеспечением правильного расположения уплотнительных элементов 28 и 29. Крепление может быть достигнуто путем приклеивания, поверхностного формования или любым другим известным способом крепления для обеспечения хорошего контакта между уплотнительными элементами и крышкой.
Однако также можно закрепить уплотнительные элементы на контейнере или использовать незакрепленные уплотнительные элементы.
Система сброса избыточного давления
Согласно изобретению комплект из контейнера 1 и крышки 2 содержит систему сброса избыточного давления, образованную креплением между крышкой 2 и контейнером 1, которое имеет два положения, между которыми
может перемещаться крышка 2.
В представленном варианте выполнения система сброса избыточного давления включает в себя оба набора выступов 8а и 8b горловины 5, а также юбку 17 и соответствующий набор выступов 27.
В указанной выше конфигурации предложенного комплекта первое положение крепления является положением, в котором набор выступов 27, расположенных на юбке 17, защелкнут (то есть закреплен) за набор выступов 8а, расположенных ближе к основной части контейнера, и в котором крышка 2 герметизирует отверстие 6 внешнего выступающего элемента 3 и отверстие 13 внутреннего мешка 10.
Второе положение крепления, показанное на фиг.2, определяется как положение, в котором набор выступов 27 юбки 17 защелкнуты за набором выступов 8b, расположенных на расстоянии от основной части контейнеров. В этом втором положении крепления герметизация отверстий 6 и 13 нарушена. Нарушение герметизации обеспечено путем выполнения уплотнительных элементов 28 и 29 так, что их высота Н1 и Н2 меньше, чем расстояние D, на которое крышка 2 перемещается, изменяя свое положение крепления. Очевидно, что нарушение герметизации пространства во внутреннем мешке 10 относительно атмосферы позволяет сбросить избыточное давление.
После позиционирования крышки 2 в первом (герметизирующем) положении крепления и возникновении избыточного давления в контейнере, избыточное давление толкает крышку 2 вверх во второе положение крепления, в котором избыточное давление сбрасывается без отсоединения крышки от контейнера. Получена по существу контролируемая система для управления безопасным сбросом избыточного давления, имеющегося в контейнере 1.
В вышеописанном варианте выполнения различные выступы могут быть либо различными разнесенными выступами, либо могут образовывать непрерывное кольцо.
В случае, если выступы 27 образуют такое сплошное кольцо, и в случае, если выступ 8b, расположенный на расстоянии от контейнера 1, образует непрерывный обод, предпочтительно, что либо в кольце, либо в ободе, либо в них обоих выполнены несколько боковых канавок (не показаны), которые обеспечивают связь между пространством 4, 11, ограниченным контейнером, и окружающей средой, когда крышка 2 расположена во втором положении крепления (то есть в положении, обеспечивающем сброс избыточного давления).
Соответствующими материалами как для внешнего выступающего элемента, так и для крышки или по меньшей мере элементов, составляющих систему сброса избыточного давления, являются нержавеющая сталь или один или более синтетических материалов, таких как, например, полиэфиры и/или полиолефины.
В соответствии с описанными выше вариантами выполнения, горловина 5 имеет по меньшей мере два набора выступов 8а и 8b, в то время как крышка имеет по меньшей мере один набор выступов 27. В соответствии с другими вариантами выполнения система сброса избыточного давления может также включать по меньшей мере два набора выступов на крышка 2 и по меньшей мере один набор выступов на горловине 5, причем во время перемещения крышки 2 из первого положения крепления во второе положение крепления один и тот же набор выступов на горловине 5 выходит из взаимодействия с первым набором выступов крышки 2, а затем входит во взаимодействие со вторым набором выступов крышки 2.
Помимо вышеописанной системы сброса избыточного давления, которая в первую очередь применяется в качестве меры предосторожности, когда давление в контейнере возрастает до уровня, при котором может произойти разрыв контейнера или крышки или отрыв крышки, следует отметить, что конструкция крышки, описанная в предпочтительном варианте выполнения, также обеспечивает возможность постепенного снятия давления при более низких уровнях давления. Действительно, после повышения давления основание крышки будет слегка деформироваться, т.е. выпячиваться наружу. Это выпячивание приведет к осевому смещению крышки 2 в направлении от контейнера 1 на расстояние, которое меньше, чем высота второго уплотнительного элемента 29, который продолжает находиться во взаимодействии. В результате смещения крышки 2 головное пространство в контейнере увеличивается в объеме, и давление внутри контейнера будет немного падать. Когда давление еще больше усиливается, крышка будет выпячиваться еще дальше, и второй уплотнительный элемент 29 отсоединится от внутренней поверхности горлышка 12. Обеспечивается по существу активная вентиляция. Как только давление упадет, крышка восстановит свою первоначальную форму, и уплотнительный элемент 29 снова войдет во взаимодействие.
Выпячивание крышки и, в особенности осевое перемещение, являющееся его следствием, в данном случае достигаются благодаря ступенчатой конструкции промежуточной стенки 20 крышки 2, с обеспечением перемещения основания 16 без какого-либо серьезного смещения втулки 18 и, следовательно, без ослабления защелкиваемого соединения.
Альтернативный вариант выполнения
Фиг.4 и 5 представляют собой альтернативный вариант выполнения предложенного комплекта. Этот комплект соответствует комплекту, описанному со ссылкой на Фиг.1-3, за исключением крепления крышки на контейнере, обеспечиваемом за счет только одного набора проходящих в наружном направлении выступов 8а на горловине контейнера, тем самым работающих вместе с направленными внутрь выступами, расположенными на крышке. Кроме того, основание крышки может быть сконструировано таким образом, чтобы обеспечить гибкость, обеспечивающую выпячивание в наружном направлении при уплотнении контейнера, в котором возникает заданное повышенное давление.
Исходя из вышеизложенного, очевидно, что такие варианты конструкции могут быть получены многочисленными способами, хорошо известными специалистам.
Еще один вариант выполнения, как описано со ссылкой на фиг.1 - 3, относится к конструкции уплотнительного элемента 29, расположенного между крышкой 2 и горлышком 12 внутреннего мешка 10. Этот уплотнительный элемент 29 является по существу цилиндрическим с открытыми концами и имеет по меньшей мере одну и, предпочтительно, несколько выемок 30, расположенных вдоль внешнего края уплотнения. Эти выемки 30 проходят на часть высоты Н2 уплотнительного элемента 29 на той его стороне, которая при сборке, между крышкой и контейнером направлена внутрь контейнера. Часть или части уплотнения, расположенные в удлинительной части этих выемок, имеют высоту Н2', которая меньше, чем смещение основания крышки в процессе деформации, вызванной избыточным давлением в контейнере.
Как будет понятно из фиг.5, приведенный выше альтернативный вариант выполнения предложенного комплекта включает в себя систему сброса избыточного давления. Действительно, в случае когда во внутреннем мешке контейнера 10 возникает заданное избыточное давление, основание 16 крышки будет выпячиваться наружу, тем самым смещая второй уплотнительный элемент 29. В связи с этим смещением второй уплотнительный элемент 29 будет смещен таким образом, что часть или части этого уплотнительного элемента 29, расположенные в удлинительной части выемок 30, отсоединяются от горлышка 12 внутреннего мешка. Таким образом, выемки 30 образуют вентиляционные каналы между пространством 11 во внутреннем мешке и промежуточным пространством 4, которое в свою очередь проточно сообщается с окружающей атмосферой через второй впускной проход 25, тем самым обеспечивая сброс избыточного давления. Кроме того, первый уплотнительный элемент 28 также может иметь выемку, соответствующую выемке 30 во втором уплотнительном элементе 29, так что в случае деформации крышки 2 первый уплотнительный элемент 28 тоже выходит из взаимодействия.
После падения давления до заданного уровня крышка восстановит свою первоначальную форму, а уплотнительные элементы снова войдут во взаимодействие, герметизируя внутреннее пространство 11 от промежуточного пространства 4, которое изолировано от окружающей атмосферы.
Исходя из вышеизложенного, очевидно, что для альтернативных вариантов выполнения, крепление крышки к контейнеру не ограничивается так называемым защелкивающимся креплением, но также может быть достигнуто множество других крепежных средств, таких как, например, резьба.
Описанные выше предложенные комплекты особенно подходят для контейнеров, предназначенных для содержания газированных напитков, таких как, например, пиво.
Следует отметить, что контейнер в соответствии с настоящим изобретением является контейнером типа, известного как мешок-в-контейнере, также известного как мешок в бутылке или мешок в коробке в зависимости от геометрии наружного сосуда, при этом все термины, рассматриваемые здесь, используются как входящие в состав по смыслу термина мешок-в-контейнере, и эти контейнеры образуют семейство упаковок для розлива жидкости, состоящих из внешнего контейнера, имеющего отверстие в атмосферу, так называемый мундштук, и содержащего внутренний сжимаемый мешок, присоединенный к контейнеру и открытый в атмосферу в области указанного мундштука. Система должна включать по меньшей мере одно выпускное отверстие, проточно соединяющее атмосферу с областью между внутренним мешком и внешним контейнером для контроля давления в указанной области для сжатия внутреннего мешка и, следовательно, выпуска содержащейся в нем жидкости.
Традиционно мешок-в-контейнере изготавливались и изготавливаются до сих путем отдельного изготовления внутреннего мешка, снабженного особенным закрывающим горловину узлом, и структурного контейнера (обычно в форме бутылки). Мешок вставляют в полностью сформированное отверстие бутылки и прикрепляют к нему с помощью указанного закрывающего горловину узла, который включает одно отверстие во внутреннюю часть мешка и вентиляционные отверстия, проточно соединяющие пространство между мешком и бутылкой с атмосферой; примеры таких конструкций можно найти в частности в патентах США №3484011, №3450254, №4330066 и №4892230.
Наконец, следует отметить, что данное изобретение не затрагивает комплекты из контейнеров и крышек, содержащих один или несколько клапанных узлов, расположенных во впускных отверстиях 6, 13, перекрытых крышкой 2.
Настоящее изобретение отнюдь не ограничивается вариантами выполнения, описанными выше и представленными на сопроводительных чертежах, наоборот, могут быть сделаны различные модификации такого комплекта из контейнера и крышки, содержащего систему сброса избыточного давления, оставаясь в рамках изобретения.