УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФАСОВОЧНО-УКУПОРОЧНЫЙ МОДУЛЬ

Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для разлива жидкостей в стеклянную тару и последующей укупорки последней.
Известно устройство для разлива жидкостей в стеклянную тару, состоящее из карусели с укрепленными по ее окружности воронками со сливными патрубками и диска с гнездами для тары, смонтированного на валу карусели под воронками (см. а.с. СССР №424806, МПК 4 В 67 С 3/02, 1974 г.).
Недостатком данного устройства является невозможность использования для разлива в тару различных объемов и конфигурации.
Известен комплект оборудования для асептического разлива жидких пищевых продуктов в стеклянную тару, содержащий ополаскивающую машину и моноблок фасования (разлива) и укупорки, состоящий из фасовочного устройства с приемным баком и укупорочного устройства, объединенных транспортером в единую систему (см. патент РФ №51993 U, МПК 7 A 01 G 9/10 B, 2006 г.)
Недостатком данного комплекта оборудования является его высокая стоимость и невозможность использования для разлива в тару различных объемов и конфигурации.
Известен способ фасования жидкостей в бутылки разной емкости, при котором для подают бутылки в фасовочное устройство, наполняют и укупоривают их, причем бутылки разной емкости имеют одинаковую высоту и поперечный размер колбы, но разную высоту последней (см. патент РФ №2057057, МПК 6 В 63 С 3/00, 1996 г.)
Недостатком данного способа является необходимость для реализации поставленной задачи - разлива и укупорки бутылок разной емкости производить таковые, причем все они должны быть одинаковы по размеру.
Известна полуавтоматическая разливочно-укупорочная машина карусельного типа для последовательного наполнения бутылок углекислым газом и вином, приводимая в движение пневматическим приводом, в которой наполнение бутылки вином производится при противодавлении (см. а.с. СССР №68258, класс 64b, 10, 1947 г.)
Недостатком данного решения является ограниченная область применения, поскольку данный полуавтомат предназначен только для разлива в бутылки
игристых вин, насыщенных углекислым газом. Кроме того, данный полуавтомат не предназначен для использования различного ассортимента бутылок.
Известна разливочно-укупорочная машина, содержащая смонтированные на станине подвижный стол для укупориваемых сосудов, вертикальную стойку, несущую вертикально подвижную укупорочную головку, взаимодействующую с пробкой сосуда, наливатель и главный привод, отличающаяся тем, что головка закреплена на аксиально подпружиненном шпинделе, снабженном автономным приводом его вращения и смонтированном на стойке посредством вертикально подвижной траверсы, связанной кривошипно-шатунным механизмом с главным приводом, воздействующим через мальтийский механизм на карусельный стол, установленный под и эксцентрично шпинделю и несущий гнезда для сосудов, удаленные от центра стола на величину его эксцентриситета, при этом наливатель выполнен в виде вертикального дозирующего цилиндра, шток подпружиненного поршня которого поджат к траверсе через навинченную на него регулировочную гайку, а нагнетательный трубопровод цилиндра выведен в зону заполнения сосудов (см. патент РФ №19529 U, МПК7 В 67 В 3/00, 2001 г.)
Недостатком решения является ограниченная область применения, поскольку данная машина не предназначена для разлива в бутылки различного ассортимента с различным типом укупорочных средств, возможна укупорка только винтовыми пробками.
Задача, решаемая полезной моделью - создание перенастраиваемого универсального фасовочно-укупорочного модуля для разлива жидкости в стеклянную тару различной емкости (от 0,25 до 1,0 л), различной конфигурации и укупорки тары всеми возможными видами укупорочных средств - винтовой пробкой, гуалой и т.п. Кроме того, задача, решаемая полезной моделью, создание достаточно дешевого, но производительного модуля, который можно было бы использовать для разлива эксклюзивных или впервые разработанных напитков мелкими сериями для выяснения потребительского спроса.
Поставленная задача решается за счет того, что разработан универсальный фасовочно-укупорочный модуль, содержащий блок фасовки, включающий раму с установленными на ней подвижными столиками, расположенными под емкостью с легкосъемными стаканами-наливателями, снабженный средствами контроля и регулировки наполнения стеклянной тары и соединенный посредством конвейера с блоком укупорки, содержащим станину с
расположенным на ней поворотным механизмом, принимающим бутылки, и подвижную съемную укупорочную головку.
Емкость с легкосъемными стаканами-наливателями выполнены с возможностью регулировки их вертикального положения относительно подвижных столиков.
Съемный поворотный механизм блока укупорки содержит легкосъемную звездочку с радиальными прорезями.
Технический результат от использования полезной модели заключается в том, что созданный универсальный фасовочно-укупорочный модуль, содержащий блок фасовки, включающий подвижные столики, расположенные под емкостью с лекгосъемными стаканами-наливателями, снабженный средствами контроля и регулировки наполнения стеклянной тары и соединенный посредством конвейера с блоком укупорки, содержащим станину с расположенным на ней поворотным механизмом, принимающим бутылки, и подвижную съемную укупорочную головку, позволяет за счет минимальных затрат времени производить переналадку как блока фасовки так и блока укупорки под различные виды, как по объему так и по конфигурации, тары и укупорочных средств.
Выполнение блока фасовки, включающего подвижные столики, расположенные под емкостью с лекгосъемными стаканами-наливателями, снабженного средствами контроля и регулировки наполнения стеклянной тары, обеспечивает возможность разлива в тару объемом от 0,25 л до 1 л.
Выполнение блока укупорки, содержащего станину с расположенным на ней поворотным механизмом, содержащим легкосъемную звездочку с радиальными прорезями и принимающим бутылки, и подвижную съемную укупорочную головку, позволит быстро производить переналадку блока для приема тары разного объема и размера и укупорки ее различными укупорочными средствами.
Поскольку блоки соединены между собой коротким конвейером и не связаны жестко, можно производить переналадку одновременно обоих блоков модуля.
Фиг.1 - общий вид универсального фасовочно-укупорочного модуля;
Фиг.2 - вид сверху на поворотный механизм (в увеличенном масштабе).
Универсальный фасовочно-укупорочный модуль содержит блок фасовки 1 соединенный посредством гибкого конвейера 2 с блоком укупорки 3. Блок фасовки содержит раму 4 с установленными на ней подвижными столиками 5,
расположенными под емкостью 6 с легкосъемными стаканами-наливателями 7. Для регулировки вертикального положения относительно подвижных столиков, емкость 6 совместно со стаканами-наливателями 7 соединены с направляющей 8, закрепленной на раме 4 и обеспечивающей вертикальное перемещение данного узла и его фиксацию при смене высоты стеклянной тары. На раме 4 закреплен цилиндр 9 подъема столиков 5. Блок фасовки 1 снабжен средствами контроля 10 и средствами регулировки 11 наполнения стеклянной тары 12. Средства контроля 10 наполнения тары могут быть выполнены в виде уровнемера, расположенного в емкости 6. Средства регулировки 11 могут быть выполнены в виде вытеснителей, расположенных в стаканах-наливателях 7 для точной регулировки наполнения стеклянной тары 12 при смене объема наполнения тары. Для различной по объему тары используют соответствующие стаканы-наливатели, объем заполнения которых точно регулируется вытеснителями. Управление блоком фасовки (включение - выключение) осуществляется при помощи средств управления, расположенных в шкафу 13.
Блок укупорки 3, содержит станину 14 с расположенным на ней поворотным механизмом 15, принимающим стеклянную тару 12. Поворотный механизм 15 содержит легкосъемную звездочку 16 с радиальными прорезями 17. Для каждого типа тары по форме ее колбы выполнена соответствующая звездочка 16 поворотного механизма 15 за счет изменения формы и размера радиальных прорезей 17 звездочки 16 (см. фиг.2, примерные виды измененных форм прорезей показаны пунктиром). Над поворотным механизмом 15 расположена подвижная съемная укупорочная головка 18. Укупорочная головка 18 может быть снабжена механизмом закатки или механизмом укупорки тары средствами типа гуала. Укупорочная головка 18 соединена с механизмом подъема 19, с помощью которого возможна регулировка положения головки по высоте в зависимости от размера тары 12. Управление блоком укупорки (включение - выключение) осуществляется при помощи средств управления, расположенных в шкафу 20.
Модуль работает следующим образом.
Жидкость через клапан 21 поступает в емкость 6. При достижении определенного уровня срабатывает средство контроля 10 (уровнемер), отключая подачу жидкости. Одновременно жидкость поступает в стаканы-наливатели 7. Более точная регулировка объема наполнения стаканов-наливателй осуществляется при помощи средств регулировки 11 (вытеснителей). После установки стеклянной тары 12 на подвижные столики 5 и нажатия кнопки «пуск»
на шкафу 13 происходит подъем столиков 5 с тарой 12, которая в верхней части контактирует с клапаном (условно не показан) соответствующего стакана-наливателя 7 и за счет этого производится налив жидкости в тару 12. Время налива жидкости регулируется реле времени (условно не показано). Причем в этом случае время срабатывания реле зависит от времени наполнения тары (т.е. от объема стеклянной тары 12), которое определяют заранее, и времени «успокоения жидкости», и настраивают реле перед осуществлением операции налива для соответствующего объема тары. После окончания налива столики автоматически уходят вниз в исходное положение, тару снимают со столиков 5 и устанавливают на конвейер 2, который перемещает тару 12 к блоку укупорки 3. Тара 12 из накопителя поступает в радиальную прорезь 17 звездочки 16 поворотного механизма 15 и происходит автоматическое опускание укупорочной головки 18. По окончании укупорки (закатки или запрессовки) и выдержки в течение некоторого времени, укупорочная головка 18 поднимается вверх с помощью механизма подъема 19. Одновременно поворотный механизм 15 перемещает тару, поворачивая ее на 90°, после чего бутылка поступает на приемный конвейер (условно не показан), а под укупорочную головку поступает новая тара. Контроль работы укупорочной головки 18 осуществляется при помощи установленных датчиков.