КОТЕЛ ВОДОГРЕЙНЫЙ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ

Полезная модель относится к котельной технике, в частности к котлам малой мощности с тепловой производительностью до 4,0 МВт с топочным устройством в виде наклонной переталкивающей решетки, может быть использована в системах теплоснабжения производственных и жилых зданий.
В настоящее время в практике Российского котлостроения развивается тенденция моноблочной поставки котлов и топочных устройств на объект, что значительно ускоряет выполнение монтажных работ и снижает затраты на строительство.
В данном случае корпус топочных устройств различных конструкций и их рамные основания используются как непосредственный фундамент топки котла (см. Котлы водогрейные Гефест: ОАО «Бийский котельный завод») с шурующей планкой, тогда как конвективный блок котлов опирается на самостоятельные опорные стойки. Для этих целей разрабатываются котлы с прямоугольной топкой образованной двумя нижними продольными коллекторами, на которые замыкаются вертикальные боковые экраны топки, и вертикальные стояки конвективной части котла.
Известен также котел водогрейный прямоугольного поперечного сечения, включающий фундамент, на котором смонтированы топка и конвективный блок, при этом пространство топки, соответственно, снизу, спереди, с боков и сверху, ограничено наклонной переталкивающей топочной решеткой, фронтовым, боковыми и потолочным топочными экранами, выполненными в виде трубных панелей, гидравлически связанных с соответствующими двумя верхними и двумя нижними продольными коллекторами котла, причем топка примыкает к конвективному блоку, включающему конвективные газоходы, снабженные теплообменными поверхностями, содержащими поперечно обтекаемые трубные пучки коридорной компоновки, гидравлически связанные с продольными коллекторами котла (см. Гусев Ю.Л. Основы проектирования котельных установок, М - 1967, с. 87-90, рис.II .41.).
Недостаток этого решения - невозможность транспортировки котла единым блоком, кроме того, при использовании топочных устройств в виде решеток прямого хода или наклонной переталкивающей решетки изготовление котла совместно с топкой в виде единого блока становится затруднительным.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в обеспечении возможности транспортировки котла в виде единого транспортируемого блока высокой готовности к работе.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в снижении весогабаритных характеристик котла, уменьшении объема монтажных работ (отпадает необходимость обустройства фундамента) и, как следствие, затрат на строительство.
Для решения поставленной задачи котел водогрейный прямоугольного поперечного сечения, включающий фундамент, на котором смонтированы топка и конвективный блок, при этом пространство топки, соответственно, снизу, спереди, с боков и сверху, ограничено наклонной переталкивающей топочной решеткой, фронтовым, боковыми и потолочным топочными экранами, выполненными в виде трубных панелей, гидравлически связанных с соответствующими двумя верхними и двумя нижними продольными коллекторами котла, причем топка примыкает к конвективному блоку, включающему конвективные газоходы, снабженные теплообменными поверхностями, содержащими поперечно обтекаемые трубные пучки коридорной компоновки, гидравлически связанные с продольными коллекторами котла, отличается тем, что дополнительно снабжен осадительной камерой, при этом фундамент котла выполнен как единая опорная фундаментная рама, включающая корпус наклонной переталкивающей топочной решетки и корпус осадительной камеры, причем корпуса топки и конвективного блока оперты на единую опорную фундаментную раму, и скреплены с ней, при этом как верхние, так и нижние продольные коллекторы котла выполнены как единые элементы топки и конвективного блока.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».
Отличительные признаки полезной модели обеспечивают решение следующих функциональных задач.
Признак, указывающий что котел «дополнительно снабжен осадительной камерой» способствует освобождению исходящих газов от частиц золы.
Признаки, указывающие что «фундамент котла выполнен как единая опорная фундаментная рама, включающая корпус наклонной переталкивающей топочной решетки и корпус осадительной камеры» обеспечивают возможность использования названных функциональных элементов котла, как конструктивных элементов его фундамента.
Признаки, указывающие что «корпуса топки и конвективного блока оперты на единую опорную фундаментную раму, и скреплены с ней» позволяют «объединить» функциональные элементы котла в один пространственный конструктивный блок.
Признаки, указывающие что «как верхние, так и нижние продольные коллекторы котла выполнены как единые элементы топки и конвективного блока» позволяют сформировать фундамент котла, объединяя в один конструктивный блок корпуса топочного устройства (установленного на собственном основании) и осадительную камеру. Данная конструкция фундамента котла может быть применима к различным видам топочных устройств (решетки обратного хода, шурующая планка, наклонная переталкивающая решетка).
На фиг. 1 показан продольный вертикальный разрез котла; на фиг. 2 показан горизонтальный продольный разрез А-А конвективного блока.
На чертежах показаны фундамент 1, корпус 2 и основание 3 наклонной переталкивающей решетки, осадительная камера 4, топка 5, конвективный блок 6, фронтовой 7, боковые 8 и потолочный 9 топочные экраны, верхние 10 и 11 и нижние 12 и 13 продольные коллекторы котла, лучисто-конвективный газоход 14, первая плавниковая трубчатая панель 15, трубчатые поперечные связи 16 и 17, их торцы 18, продольные горизонтальные трубы 19, вертикальные трубы 20, поперечный коллектор 21, лучисто-конвективный узел 22, расширительная камера 23, приемная камера золы 24, вторая плавниковая трубчатая панель 25, окна 26, дверь 27.
На фундамент 1 оперты смонтированные на нем топка 5 (над корпусом 2 наклонной переталкивающей решетки) и конвективный блок 6 (над корпусом осадительной камеры 4). Пространство топки 5, соответственно, снизу, спереди, с боков и сверху, ограничено наклонной переталкивающей топочной решеткой, фронтовым 7, боковыми 8 и потолочным 9 топочными экранами, выполненными в виде трубных панелей, гидравлически связанных с соответствующими двумя верхними 10 и 11 и двумя нижними 12 и 13 продольными коллекторами котла. Топка 5 непосредственно примыкает к лучисто-конвективному узлу 22 конвективного блока 6, содержащему лучисто-конвективный газоход 14. Таким образом, задний фронт топки 5 представлен первой плавниковой трубчатой панелью 15 конвективного блока 6 (одна ее сторона обращена в полость топки). Лучисто-конвективный газоход 14 снабжен теплообменными поверхностями, содержащими поперечно обтекаемые трубные пучки коридорной компоновки, гидравлически связанные с соответствующими продольными коллекторами котла.
Боковые 8 топочные экраны выполнены в виде трубных панелей, гидравлически связанных с соответствующими верхними (10 и 11) и нижними (12 и 13) продольными коллекторами котла, с возможностью последовательного восходящего и нисходящего движения воды по ним, при этом первыми в экранах установлены вертикальные трубы 20, имеющие больший диаметр труб трубных панелей.
Как верхние (10 и 11), так и нижние (12 и 13) продольные коллекторы котла выполнены как единые элементы топки 5 и конвективного блока 6, с возможностью их использования, как несущих балок, с длиной, соответствующей длине котла.
Потолочный топочный экран 9 включает трубчатые поперечные связи 16 и 17, торцы 18 которых скреплены с верхними продольными коллекторами 10 и 11 без гидравлической связи с ними, при этом полости поперечных связей 16 и 17 сообщены друг с другом трубчатой панелью, содержащей продольные горизонтальные трубы 19, концы которых открыты в них.
Фронтовой топочный экран 7 (котла) выполнен в виде панели из вертикальных труб с диаметром равным диаметру труб потолочного экрана 9. При этом верхние концы переходят в горизонтальную потолочную панель и сообщаются с полостью передней трубчатой поперечной связи 16, а нижние сообщены с поперечным коллектором 21 фронтового топочного экрана 7.
Особенностью топочного устройства, снабженного наклонной переталкивающей решеткой, является создание значительного количество мелких фракций топлива (в результате перетирания его подвижными и неподвижными колосниками), что обусловливает значительное повышение золового уноса дымовых газов в сравнении с другими видами топочных устройств.
Для снижения вероятности заноса поверхности нагрева конвективного блока содержащего лучисто-конвективный газоход 14, предусмотрено предварительное осаждение летучей золы, что обеспечивается лучисто-конвективным узлом 22 и расширительной камерой 23, под которой размещена осадительная камера 4, ниже которой размещена приемная камера золы и шлака 24, выполненная с возможностью удаления из нее золы совместно со шлаком в золовой канал. Лучисто-конвективный узел 22 конвективного блока 6 ограничен по оси котла плавниковыми панелями 15 и 25, снабженными соответствующими боковыми проемами (окнами 26) для прохода газов.
Для контроля за возможным выпадением золы в лучисто-конвективном узле 22 и, при необходимости, чистки его нижней зоны используют дверь 27.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Котел монтируется в одной сборке, включающей фундамент 1 (объединяющий, корпус 2 и опорное основание 3 наклонной переталкивающей решетки и корпуса осадительной камеры 4. На фундаменте 1 закрепляют котел, состоящий из топки 5 и конвективного блока 6, монтируют остальные узлы и агрегаты, необходимые для работы котла, подключают его к источнику воды и потребителям горячего водоснабжения. Сжигание топлива осуществляется известным образом в топке 5.
Дымовые газы, содержащие в своем объеме частицы золы, из пространства топки 5 попадают в лучисто-конвективный узел 22 конвективного блока 6 (через окно 26 сбоку первой плавниковой трубчатой панели 15). Лучисто-конвективный газоход 14 обеспечивает (из-за интенсивного лучисто-конвективного теплообмена) охлаждение дымовых газов и уменьшение вследствие этого их объема, и, как следствие, снижение скорости движения газов. На выходе из лучисто-конвективного узла 22 за окном второй плавниковой трубчатой панели 25 расположена расширительная камера 23, в которой в результате резкого падения скорости дымовых газов происходит интенсивное выпадение основной массы летучей золы, которая осаждается в приемную камеру золы 24, откуда по мере накопления удаляется через поворотный затвор в золовой канал.
В процессе перемещения газов, последние отдают свое тепло воде, прокачиваемой через теплоснимающие элементы котла.
При этом вода в теплоснимающих элементах движется следующим образом: входит через патрубок входа воды в котел (на чертеже обозначен стрелкой входа воды), далее попадает в полость задней поперечной связи 17, затем через продольные горизонтальные трубы 19 потолочного экрана 9 попадает в полость передней поперечной связи 16, по трубам фронтового экрана 7 попадает в его нижний поперечный коллектор 21; далее двумя потоками входят в вертикальные трубы 20 боковых экранов 8, в которых установлены шайбы в верхних сечениях (на чертежах не указаны), что обусловливает направление основного потока воды в них в нижние продольные коллектора 12, 13 топочных экранов 8, в которых вода двумя симметричными потоками совершает подъемно-опускные движения по секциям образованным вертикальными трубными панелями. Далее вода попадает в конвективный блок 6, где в поперечно обтекаемых трубных пучках совершает ряд подъемно-опускных движений, и через верхний поперечный прямолинейный коллектор на заднем фронте котла (на чертежах не обозначен), расположенный у заднего фронта котла, объединенным потоком направляется в верхний патрубок коллектора 10 или 11, предназначенный для выхода нагретой воды из котла.
Механическую очистку трубных поверхностей конвективных газоходов осуществляется через дверь 27. Удаление шлака из топки и золы, выпавшей в лучисто-конвективном газоходе 14 может быть осуществлено различными способами в зависимости от конструкции топочного устройства. В данном техническом решении сброс шлака осуществляется в канал золоудаления (на чертежах не обозначен). Чистка конвективных газоходов блока 6 осуществляют установкой соответствующей двери чистки на боковой поверхности аналогично двери 27.
Вертикальные трубы, составляющие трубные пучки конвективного блока 6, имеют одинаковую длину и не требуют индивидуальных шаблонов. Также, длина горизонтальных трубчатых поперечных связей 16 и 17 (верхних и нижних) одинакова. Это позволяет рационально использовать объем конвективных газоходов, а также упрощает изготовление конвективного блока 6.