ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

Полезная модель относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, в частности от 0,2 мм до 5 мм на фракции, а также для обезвоживания, и может быть использована при переработке и обогащении полезных ископаемых, в пищевой и химической промышленности, при производстве строительных материалов и других областях, где требуется тонкая классификация материалов.
В вибрационных грохотах разделение сырья по заданной крупности происходит под действием вибраций при прохождении кусков малого размера через плоскую горизонтальную или наклонную просеивающую поверхность (в подрешетный выгрузочный бункер) и разгрузкой кусков размеров больше, чем определяющий размер отверстий в просеивающей поверхности (в надрешетный, выгрузочный бункер).
Известны (Смотри Справочник «Вибрация в технике» под ред. Э.Э. Лавендела - М.: Машиностроение, 1981, т. 4, стр. 349-352) и широко используются конструкции вибрационного грохота, состоящего из короба (несущей конструкции), опирающегося на упругие элементы и рабочей просеивающей поверхности. В качестве рабочей поверхности используется сито, установленное горизонтально или под углом к горизонту, и выполненное в виде пластины с выбранным для проведения классификации размером просеивающих отверстий. Сыпучий материал, перемещаясь по ситу под действием вибрации к разгрузочному торцу, подвергается просеиванию - частицы с крупностью менее определяющего размера отверстий проходят сквозь сито.
К подобного рода конструкции относится вибрационный грохот, известный из патента РФ №17782, класс Е01В 27/06, опубликован 27.04.2001 года, содержащий короб с боковинами, наклонное сито, опоры короба, выполненные в виде амортизаторов, возбудители вибрации, связанные непосредственно с корпусом.
Известен(см.http://mtspb.com/grohoti_vibratsionnie_naklonnie/gil05l.html) грохот вибрационный наклонный ГИЛ 051, содержащий корпус, наклонно установленную в корпусе просеивающую поверхность (сито), возбудители вибрации, непосредственно связанные с корпусом, гасители колебаний в виде амортизаторов, на которые опирается корпус, при этом угол наклона указанной просеивающей поверхности не превышает -25 градусов к горизонту, и регулируется лишь за счет изменения высоты подставок под пружинные амортизаторы. Конструкция грохота - открытая, а, следовательно, не предназначена для работы с пыльными продуктами. Продукт подается непосредственно на сито грохота и в его конструкции не предусмотрены загрузочные и выгрузочные патрубки.
В качестве наиболее близкого аналога целесообразно принять вибрационный грохот, известный из патентного документа SU 258840 А, опубл.08.05.1970, содержащий корпус, опорную раму, средства загрузки и выгрузки материала, наклонно установленную в корпусе с возможностью регулировки угла наклона просеивающую поверхность, содержащую скобы с болтами (средства) для регулирования поперечного и продольного натяжения, источники вибрации, установленные с возможностью передачи вибрации непосредственно на просеивающую поверхность через ударники (толкатели).
Упомянутым выше устройствам, присущ существенный недостаток, заключающийся в передаче вибрации непосредственно на корпус, а через него на просеивающую поверхность, что приводит к высоким динамическим нагрузкам на опорную площадку, что, в свою очередь, снижает ресурс работы устройства и его надежность.
Техническим результатом, для достижения которого предназначена заявленная полезная модель, является снижение динамических нагрузок, передаваемых на опорную поверхность от работающего устройства.
Достижение указанного технического результата обеспечивается тем, что заявленный вибрационный грохот содержит корпус, наклонно установленную в корпусе с возможностью регулировки угла наклона просеивающую поверхность, источники вибрации при этом снабжено опорной рамой, средствами загрузки и выгрузки материала, причем источники вибрации установлены с возможностью передачи вибрации непосредственно на просеивающую поверхность, содержащей средство регулирования поперечного и продольного натяжения, при этом колебания от источников вибрации на просеивающую поверхность передается через толкатели, установленные на валах, размещенных непосредственно под просеивающей поверхностью в сайентблоках, установленных по обоим сторонам устройства.
Наличие в конструкции устройства механизма регулирования угла наклона корпуса, а вместе с ним и угла наклона просеивающей поверхности, без лишних затрат и в короткое время позволяет подстроить грохот под конкретный материал.
Продольный разрез заявленного устройства грохота представлен на фигуре 1.
Вибрационный грохот содержит опорную раму 1, размещенный на раме корпус 2, устройство 3 регулирования угла наклона корпуса вместе с просеивающей поверхностью, раму 4 с крышками 5, просеивающую поверхность (сито) 6, размещаемую в раме 4, съемные крышки 7, устройство 8 регулирования продольного и поперечного натяжения просеивающей поверхности.
Работа вибрационного грохота осуществляется следующим образом.
В загрузочный патрубок 9 подается продукт, подлежащий классификации. За счет угла наклона и колебаний, передаваемых от источников вибрации, через валы 12 и толкатели 13 к просеивающей поверхности, происходит просеивание загруженного в грохот материала. Полученные в результате просеивания фракции выводятся из грохота через разгрузочные патрубки 11.
На валах 12, установленных под просеивающей поверхностью, закреплены толкатели 13 и источники вибрации на траверсах 10. Толкатели 13 имеют возможность регулировки по высоте (осуществляется с помощью винтов 15) и; устанавливаются таким образом, чтобы их поверхность соприкасалась с просеивающей поверхностью 6.
Каждый вал 12 с толкателями 13 установлен на сайентблоках 14, установленных по обеим сторонам устройства грохота.
На торцах вала 12, на траверсах 10 установлены источники вибрации в виде дебалансных электромеханических вибраторов (на фигуре не показаны), которые сообщают валам 12 и закрепленным на них толкателям колебательные движения.
Сайлентблоки жестко закреплены в своих корпусах по наружному диаметру, и в них жестко сидят валы 12. За счет определенной жесткости резины сайлентблоков, вал 12 имеет колебательное движение вокруг своей оси, которые и предаются через толкатели на просеивающую поверхность. Устройство грохота имеет регулируемый (за счет регулировки винтов поддерживающих опорную раму опор) угол наклона короба, от 30 до 45 градусов, что повышает производительность при небольших размерах просеивающей поверхности. Конструкция обеспечивает повышенный вибродинамический режим работы (3000 об/мин вместо 750-1000 об/мин в ближайшем аналоге), что положительно влияет на производительность и качество обезвоживания.
Передача вибрации, при работе вибрационного грохота, передается непосредственно на просеивающую поверхность (сито) 6, которая, в свою очередь, имеет собственное продольное и поперечное натяжение. При такой передаче вибрации, снижаются, в том числе и за счет упругой вставки между деталями сайлентблока, воспринимающей колебания, динамические нагрузки как на сам корпус, в котором установлена просеивающая поверхность, так и на опорную площадку, на которую устанавливается грохот, отпадает необходимость в установке амортизаторов, сама установка вибрационного грохота не требует существенных затрат на подготовку места размещения устройства, которое может быть установлено на быстромонтируемую площадку или на бетонный пол, с креплением конструкции к полу анкерными болта.