МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ НАСТИЛ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Область технического применения
Полезная модель относится к напольным покрытиям, в частности, к металлическому настилу из нержавеющей стали.
Уровень техники
В настоящее время в области производства металлического настила из уровня техники известны следующие решения:
Художественный пол из композитных металлических материалов представляет собой металлический пол со слоем инкрустации медью на его поверхности. Это известное решение по производству металлического пола в Китае, однако оно применяется только в качестве украшения, и металлические материалы соответственно используются исключительно для получения декоративной поверхности и не позволяют решить проблему потери формы и получения водонепроницаемой поверхности (Заявка Китая на получение патента № CN 03215445.3; дата подачи заявки 28.03.2003; дата публикации 28.04.2004).
Металлический пол содержит металлические панели, адгезионный слой и слой декоративной инкрустации. Слой декоративной инкрустации расположен с верхней стороны металлической основы, а адгезионный слой с нижней ее стороны (Заявка Китая на получение патента № CN 200920052294.7, дата подачи заявки 10.03.2009, дата публикации 29.05.2010). Данное решение является усовершенствованием предыдущего решения согласно заявке № CN 03215445.3, однако это также не решает проблему образования щели между панелями, кроме того, наличие адгезионного слоя приводит к старению металлического пола и уменьшению срока его службы.
Металлический пол представляет собой металлические панели, каждая из которых выполнена с вогнуто-выпуклым участком и поверхность, которых покрыта с нескользящим рифлением. Несмотря на то, что панели могут быть установлены плотно, а структура проста, щели между панелями могут быть разными по толщине и рельефно выступать, что может привести к спотыканию людей (Заявка Китая на получение патента №201220108946.6; дата подачи заявки 21.03.2012; дата публикации 24.10.2012).
2
Практически все традиционные металлические подложки пола имеют 9 раззенкованных отверстий (0,36 м), при помощи которых она фиксируется и соединяется с поверхностью цементного основания с использованием дюбелей, а также клеев. Среди заказчиков распространено мнение, что поверхности выглядят более привлекательно, если на них не выделяются шляпки дюбелей, а противоскользящий эффект лучше, чем у предыдущего типа продуктов.
Принимая во внимание существующий уровень техники, упомянутый выше, технический результат, находящийся в центре внимания текущей полезной модели решает проблему потери формы и отсутствия водонепроницаемости (CN 03215445.3), и решает проблему слишком большого промежутка между панелями, старения и короткого срока службы (CN 200920052294.7). Настоящая полезная модель усовершенствована по сравнению с предыдущим уровнем техники. Конструкция более простая, вероятность спотыкания меньше за счет приемлемых точек пересечения круговых вогнутых поверхностей.
Сущность изобретения
Принимая во внимание упомянутую проблему, полезная модель представляет металлический настил из нержавеющей стали, обладающий простой и рациональной конструкцией, удобной в сборке, прочной и надежной в сцеплении, а также обладающей превосходным противоскользящим эффектом.
Полезная модель реализована посредством следующей технической схемы.
Представленный металлический настил из нержавеющей стали сформирован в виде сборки нескольких подложек и торцевых облицовок. Подложка представляет собой прямоугольную плоскую структуру, чья верхняя поверхность основания представлена в виде выступающих линий. Пара смежных прямоугольных краев подложки оснащены первым монтажным выступом, другая пара смежных прямоугольных краев - вторым монтажным выступом, соответственно. Как первый, так и второй монтажные выступы проходят горизонтально вдоль внешней стороны подложки и сформированы за счет последовательных изгибов вверх и наружу на 90 градусов в горизонтальном направлении. Второй монтажный выступ обладает коническим и цилиндрическим отверстиями, выполненными сверху вниз. Смежные подложки соединены при помощи первого и второго монтажных выступов соответственно и соразмерно, плюс соединяются посредством скрытых дюбелей. Торцевая облицовка включает первый и второй элементы, которые имеют вид плоских длинных полос. Концевая часть одного из краев первого и второго элемента торцевой облицовки обладает внутренним пазом вдоль направления длины. Противоположная концевая часть элементов оснащена наружным выступом, согласующимся с внутренним пазом. Поверхность основания первого и второго элементов торцевой облицовки дополнительно имеет равномерные вогнуто-выпуклые полосы, а одна из сторон элементов так же снабжена отверстиями под установочные винты вдоль направления длины. Первый и второй элементы торцевой облицовки фиксируются к земле при помощи отверстий под установочные винты плюс дюбелями. Один длинный боковой край первого элемента торцевой облицовки оснащен первым монтажным выступом, согласующимся с первым монтажным выступом подложки. Первый монтажный выступ торцевой облицовки последовательно изогнут вверх и наружу на 90 градусов в горизонтальном направлении для расположения с поверхностью основания подложки на одном уровне. Один длинный боковой край второго элемента торцевой облицовки оснащен вторым монтажным выступом, согласующимся со вторым монтажный выступ подложки. Второй монтажный выступ торцевой облицовки последовательно изогнут вверх и наружу на 90 градусов в горизонтальном направлении для расположения с поверхностью основания подложки на одном уровне. Все вторые монтажные выступы торцевой облицовки оснащены цилиндрическим и коническим отверстиями, выполненными сверху вниз. Первый и второй элементы торцевой облицовки соединены посредством совмещения внутреннего паза и внешнего выступа.
Представленное техническое решение для металлического настила из нержавеющей стали подразумевает, что верхняя поверхность основания выступающих линий и вогнутая поверхность основания подложки обладают перепадом высот 3,2 мм. Такие выступающие линии включают прямые и дугообразные элементы. Центральной точкой подложки является точка пересечения прямых выступающих линий, а в непосредственной близости от нее располагаются четыре точки пересечения прямых и дугообразных выступающих линий. Все точки пересечения являются круговыми вогнутыми поверхностями, которые находятся на одном уровне с верхней поверхностью основания подложки.
Представленное техническое решение для металлического настила из нержавеющей стали подразумевает, что пара смежных прямоугольных краев подложки обладает группой из трех первых монтажных выступов, другая пара смежных прямоугольных краев оснащена группой из четырех вторых монтажных выступов, соответственно.
Представленное техническое решение для металлического настила из нержавеющей стали подразумевает, что один длинный боковой край первого элемента торцевой облицовки является прямой, а фацетированный край - изогнутой поверхностью. Другой длинный боковой край равномерно снабжен тремя первыми монтажными выступами.
Представленное техническое решение для металлического настила из нержавеющей стали подразумевает, что один длинный боковой край второго элемента торцевой облицовки является прямой, а фацетированный край - изогнутой поверхностью. Другой длинный боковой край равномерно оснащен четырьмя вторыми монтажными выступами.
Представленное техническое решение для металлического настила из нержавеющей стали подразумевает, что вогнуто-выпуклые полосы являются Z-образными структурами, где вогнутая Z-образная форма является установочной поверхностью, а выпуклая Z-образная форма - арочной износоустойчивой поверхностью.
Представленное техническое решение для металлического настила из нержавеющей стали подразумевает, что первый и второй монтажные выступы подложки последовательно изогнуты вверх и наружу на 90 градусов в горизонтальном направлении для формирования трапеции с высотой 3.2 мм.
Преимущества:
Металлический настил из нержавеющей стали, представленный полезной моделью, обладает простой и рациональной структурой. В ходе монтажа требуется фиксировать подложку к цементной поверхности основания на первом и втором монтажных выступах при помощи дюбелей и клея с последующей отделкой четырех краев подложки торцевой облицовкой. Сборное соединение представляет из себя прочную, надежную и красивую конструкцию.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1. Схема устройства металлического настила из нержавеющей стали заявляемой полезной модели;
Фиг. 2. Вид сверху подложки металлического настила из нержавеющей стали заявляемой полезной модели;
Фиг. 3. Вид снизу подложки металлического настила из нержавеющей стали заявляемой полезной модели;
Фиг. 4. Вид слева подложки металлического настила из нержавеющей стали заявляемой полезной модели;
Фиг. 5. Вид сверху первого элемента торцевой облицовки металлического настила из нержавеющей стали заявляемой полезной модели; и
Фиг. 6. Вид сверху второго элемента торцевой облицовки металлического настила из нержавеющей стали заявляемой полезной модели.
Описание примеров реализации
Как показано на фиг. 1-6, металлический настил из нержавеющей стали, представленный полезной моделью, сформирован сборкой нескольких подложек 1 и торцевой облицовки 2.
Каждая подложка 1 обладает прямоугольной структурой, чья верхняя поверхность основания имеет множество прямых и дугообразных выступающих линий 11. Верхняя поверхность основания выступающих линий 11 и вогнутая поверхность основания подложки 1 обладают перепадом высот в размере 3.2 мм. Центральная точка подложки 1 является первой точкой пересечения 12 прямых выступающих линий. Центральную точку подложки 1 окружают четыре точки пересечения 13 прямых и дугообразных выступающих линий. Первая точка пересечения 12 и четыре вторых точки пересечения 13 представляют собой округлые вогнутые поверхности, которые находятся на одном уровне с верхней поверхностью основания подложки 1. В ходе сборки подложка плотно фиксируется к земле под действием клеев для металла.
Пара смежных прямоугольных краев каждой подложки 1 обладает группой из трех первых монтажных выступов 14, соответственно, другая пара смежных прямоугольных краев оснащена группой из четырех вторых монтажных выступов 15. Как первые 14, так и вторые 15 монтажные выступы имеют прямоугольную блочную структуру и идут горизонтально вдоль внешней стороны подложки 1. Первые 14 и вторые 15 монтажные выступы последовательно изогнуты вверх и наружу на 90 градусов в горизонтальном направлении с формированием трапеции высотой 3,2 мм. Одновременно, каждый из вторых монтажных выступов 15 открывается коническим 151 и прямым 152 отверстиями в подложке с верхней до нижней поверхностей основания. Меньшая часть конического отверстия 151 обладает диаметром 8.5 мм, большая часть другого конца -11,5 мм. Цилиндрическое отверстие 152 обладает диаметром 8.5 мм. Смежные подложки 1 соединены при помощи первого 14 и второго 15 монтажных выступов плюс сопряжены невидимыми дюбелями.
Торцевая облицовка 2 включает первый 21 и второй 22 элементы торцевой облицовки.
Первый элемент торцевой облицовки 21 обладает общей прямоугольной структурой. Концевая часть одного края вдоль направления длины оснащена первым трапециевидным внутренним пазом 211, концевая часть другого края - первым трапециевидным внешним монтажным выступом 212, согласующимся с первым внутренним пазом 211. Поверхность основания первого элемента торцевой облицовки 21 дополнительно обладает множеством первых Z-образных выпукло-вогнутых полос 213. Вогнутая Z-образная форма является установочной поверхностью, а выпуклая Z-образная форма - дугообразной износостойкой поверхностью (противоскользящая поверхность). Одна сторона первого элемента торцевой облицовки 21 дополнительно равномерно оснащена четырьмя первыми отверстиями под установочные винты 214 вдоль направления длины. Первый элемент торцевой облицовки 21 фиксируется к земле при помощи четырех первых отверстий под установочные винты 214 плюс дюбели.
Одновременно длинный боковой край первого элемента торцевой облицовки 21 является прямой, а фацетированный край - изогнутой поверхностями. Другой длинный боковой край равномерно оснащен тремя первыми монтажными выступами 215. Каждый такой монтажный выступ 215 последовательно изогнут вверх и наружу на 90 градусов в горизонтальном направлении, чтобы быть на одном уровне с поверхностью основания подложки 1.
Второй элемент торцевой облицовки 22 обладает общей прямоугольной структурой. Концевая часть одного края вдоль направления длины оснащена вторым трапециевидным внутренним пазом 221, концевая часть другого края - вторым трапециевидным внешним монтажным выступом 222, согласованным со вторым внутренним пазом 221. Поверхность основания второго элемента торцевой облицовки 22 дополнительно оснащена множеством вторых Z-образных выпукло-вогнутых полос 223. Вогнутая Z-образная форма является установочной поверхностью, а выпуклая Z-образная форма - дугообразной износостойкой поверхностью (противоскользящая поверхность). Одна сторона второго элемента торцевой облицовки 22 дополнительно равномерно оснащена четырьмя вторыми отверстиями под установочные винты 224 вдоль направления длины. Второй элемент торцевой облицовки 22 фиксируется к земле при помощи четырех вторых отверстий под установочные винты 224 плюс дюбели. Одновременно, один длинный боковой край второго элемента торцевой облицовки 22 является прямой, а фацетированный край - изогнутой поверхностями. Другой длинный боковой край равномерно оснащен четырьмя вторыми монтажными выступами 225. Каждый такой монтажный выступ 225 последовательно изогнут вверх и наружу на 90 градусов в горизонтальном направлении, чтобы быть на одном уровне с поверхностью основания подложки 1. Каждый из вторых монтажных выступов 225 оснащен цилиндрическим 226 и конусным 227 отверстием, выполненными сверху вниз.
Полезная модель проста и рациональна по своей структуре, удобна в монтаже, прочна и надежна в соединениях и обладает превосходным противоскользящим эффектом, а также пригодна для популяризации и применения.