ГРОХОТ ВИБРАЦИОННЫЙ

Изобретение относится преимущественно к горной промышленности и может быть применено для обработки суспензий с липкой твердой фазой, например глинистого бурового раствора.
Известен вибрационный грохот (Патент США №US 5,265,730 от 30.10.1993 Vibration screen separator), применяемый для обработки суспензий. Он содержит вибрационную раму, просеивающие элементы, виброизоляторы, два дебалансных самосинхронизирующихся вибровозбудителя, закрепленных на вибрационной раме с осями вращения дебалансов, расположенными под углом между собой и относительно продольной плоскости симметрии вибрационной рамы. На указанном грохоте эффективно обрабатываются суспензии с липкой твердой фазой, например глинистый буровой раствор, за счет обеспечения плоскопараллельных эллиптических траекторий движения вибрационной рамы с заданной формой и углом наклона осей эллипса. Однако наклонные оси вращения дебалансных вибровозбудителей создают дополнительную нагрузку на подшипниковые опоры дебалансных вибровозбудителей,
снижая надежность работы дебалансного вибровозбудителя.
Известен также вибрационный грохот (А.с. №1643116 А.Н.Косолапов, И.И.Блехман, Г.В.Дакалов, В.А.Оленева, В.И.Гладких), принятый за прототип.Он содержит вибрационную раму, просеивающие элементы, виброизоляторы, два дебалансных самосинхронизирующихся вибровозбудителя. Дебалансные вибровозбудители закреплены на вибрационной раме так, что оси вращения дебалансов параллельны между собой. Кроме того, оси вращения дебалансов перпендикулярны продольной плоскости симметрии вибрационной рамы. Дебалансные вибровозбудители не создают дополнительную нагрузку на подшипниковые опоры за счет установки осей дебалансов перпендикулярно продольной плоскости симметрии вибрационной рамы. Такое расположение осей вращения дебалансов создает плоскопараллельные линейные траектории движения вибрационной рамы. Однако при обработке суспензий с липкой твердой фазой, например, глинистого бурового раствора, наблюдается снижение производительности грохота. Это связанно с тем, что линейные колебания вызывают движение липкой твердой фазы по замкнутым траекториям, что, в свою очередь, приводит к частичному или полному прекращено транспортирования грохотимого материала по поверхности
просеивающих элементов.
Техническим результатом использования предлагаемого грохота является повышение производительности грохота.
Предлагаемый грохот состоит из вибрационной рамы, просеивающих элементов, виброизоляторов. На вибрационной раме закреплены два дебалансных самосинхронизирующихся вибровозбудителя. При этом оси вращения дебалансов параллельны между собой. Кроме того, оси вращения дебалансов расположены перпендикулярно продольной плоскости симметрии вибрационной рамы. Поставленная цель достигается тем, что, в отличии от прототипа, оси вращения дебалансов установлены с удалением от центра тяжести вибрационной рамы на расстояния, отношение которых обратно пропорционально отношению произведений масс соответствующих дебалансов на их эксцентриситеты, причем расположение центра тяжести вибрационной рамы подобрано так, что биссектриса угла между линиями, соединяющими центр тяжести с осями вращения дебалансов, наклонена к горизонту в сторону движения грохотимого материала. Такая совокупность признаков предлагаемого вибрационного грохота обеспечивает повышение производительности грохота при обработке бурового раствора с липкой, например глинистой, твердой фазой
за счет эффективного транспортирования липкой твердой фазы по просеивающим элементам. Эффективное транспортирование обеспечивается плоскопараллельной эллиптической траекторией движения вибрационной рамы, причем эллипсы этой траектории имеют заданный угол наклона и заданные размеры большой и малой осей.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
1
2
1
2
1
2
Предлагаемый грохот состоит из вибрационной рамы 1 с просеивающими элементами 2, установленной на виброизоляторах 3. На вибрационной раме закреплены два дебалансных самосинхронизирующихся вибровозбудителя 4 и 5. Оси вращения дебалансов параллельны друг другу и перпендикулярны относительно продольной плоскости симметрии вибрационной рамы. Обозначим массы дебалансов m, m, эксцентриситеты ε, ε расстояния от центра тяжести вибрационной рамы С до осей вращения дебалансов r, r. Расположение осей вращения дебалансов на вибрационной раме выполнено с соблюдением соотношения:
1
2
При этом биссектриса угла между r и r наклонена к горизонту под углом а в сторону движения грохотимого материала.
Работает грохот следующим образом. При включении дебалансные вибровозбудители приводятся во вращение в противоположных
1
2
1
2
1
2
1
направлениях. За счет эффекта самосинхронизации вибровозбудители вращаются синхронно. Указанное соотношение между величинами m, m, ε, ε, r, r обеспечивает такую траекторию колебаний вибрационной рамы, при которой по просеивающим элементам эффективно транспортируются суспензии с липкой твердой фазой, например глинистой, за счет придания вибрационной раме эллиптической плоскопараллельной траектории колебаний с заданным углом наклона a и длинами a и в осей эллипса.
1
Пример применения предлагаемого грохота. На сите вибрационном с линейными колебаниями СВ1Λ (ТУ 39-0147001-145-96) вместо одного корпуса сдвоенных вибраторов монтируются два корпуса одинарных вибраторов на расстояниях, определяемых формулой (1). При этом траектории движения имеют вид, показанный на чертеже, причем a=45°, a=2 мм, в=4 мм. Экспериментальные исследования показали большую эффективность транспортирования глиняных комков по просеивающим элементам предложенного грохота, по сравнению с виброситом СВ1Λ и более высокую производительность по буровому раствору.
Из примера видно, что предлагаемый грохот не требует специальных материалов и приспособлений, может быть изготовлен с помощью известных технических средств и обеспечивает технический
результат. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.