СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ

1. Способ удаления нитрозных компонентов из потока исходной жидкой азотной кислоты с получением продукта, содержащего отбеленную азотную кислоту, включающий отвод потока исходной жидкой азотной кислоты из абсорбера, используемого в установке для производства азотной кислоты, и контактирование упомянутого потока исходной жидкой азотной кислоты с окисляющим газом на ступени отбеливания, при этом, по меньшей мере, некоторое количество газообразного эффлюента со ступени отбеливания поступает на ступень окисления установки для производства азотной кислоты.
2. Способ по п.1, в котором окисляющий газ, поступающий на ступень отбеливания, составляет, по меньшей мере, приблизительно одну треть исходного потока окисляющего газа, используемого в процессе производства азотной кислоты, при этом на ступень окисления поступает, по меньшей мере, одна десятая часть газообразного эффлюента ступени отбеливания.
3. Способ по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, 90% исходного потока окисляющего газа, вводимого в установку для производства азотной кислоты, поступает на ступень отбеливания, и, по меньшей мере, 65% газообразного эффлюента ступени отбеливания поступает на ступень окисления.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором часть газообразного эффлюента ступени отбеливания, которая поступает на ступень окисления, составляет, по меньшей мере,
1 - , B + C ≤ 1,
где В - относительная часть исходного потока окисляющего газа, вводимого в установку для производства азотной кислоты, которая направляется на ступень окисления, и С - относительная часть исходного потока окисляющего газа, которая направляется в обход ступени отбеливания и ступени окисления.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором отношение объемного расхода потока окисляющего газа, поступающего на ступень отбеливания, к объемному расходу исходной азотной кислоты, направляемой на ступень отбеливания, составляет не менее чем
-10
8730/Тb
2,4 × 10. e ,
где Тb - средняя абсолютная температура в градусах Кельвина жидкости в ступени отбеливания.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором отношение объемного расхода окисляющего газа, поступающего на ступень отбеливания, к объемному расходу исходной азотной кислоты, направляемой на ступень отбеливания, может составлять не менее чем
-10
8730/Тb
-0.67
2,4 × 10. e  (H b l/0,1),
где Тb - средняя абсолютная температура в градусах Кельвина жидкости в ступени отбеливания, и Hbl - отношение объема продувочной колонны к объемному расходу продукта, содержащего азотную кислоту, полученного с использованием способа.
7. Способ по любому из пп.1-6, дополнительно включающий ступень промывки, на которой отбеленная азотная кислота контактирует с газообразным эффлюентом, отведенным из абсорбера.
8. Способ по п.7, в котором расход отбеленной азотной кислоты, отводимой со ступени отбеливания на ступень промывки, составляет, по меньшей мере, приблизительно 25% от расхода продукта, содержащего азотную кислоту, произведенного с использованием способа.
9. Способ по п.7 или 8, в котором температура жидкости, направляемой на ступени отбеливания и промывки, составляет приблизительно 50°С (±7°С), и расход отбеленной азотной кислоты, направляемой на ступень промывки, составляет приблизительно 50% (+50%, -25%) расхода продукта, содержащего азотную кислоту, полученного с использованием способа.
10. Способ по п.7 или 8, в котором температура жидкости, направляемой на ступени отбеливания и промывки, составляет приблизительно 51°С (±4°С), а расход отбеленной азотной кислоты, направляемой на ступень промывки, составляет приблизительно 50% (+30%, -20%) расхода продукта, содержащего азотную кислоту, полученного с использованием способа.
11. Способ по любому из пп.7-10, в котором стадия промывки дополнительно включает окисление по существу всех нитрозных компонентов, содержащихся в газовой фазе эффлюента ступени промывки, до достижения степени окисления азота +5.
12. Способ по п.11, в котором нитрозные компоненты, содержащиеся в газовой фазе эффлюента ступени промывки, окисляют с помощью сильного окислителя, такого как озон или перекись водорода.
13. Способ по п.12, в котором окислителем является озон, и мольный расход озона составляет ≤0,4% от мольного расхода азотного компонента в отбеленной азотной кислоте, произведенной на ступени отбеливания.
14. Способ по п.13, в котором окислителем является озон, и мольный расход озона составляет ≤0,2% от мольного расхода азотного компонента в отбеленной азотной кислоте, произведенной на ступени отбеливания.
15. Способ по любому из пп.12-14, в котором в случае использования в качестве окислителя озона этот озон является компонентом в составе потока богатого кислородом, содержащего менее ≤ 2% мольного расхода исходного потока окисляющего газа, введенного в установку для производства азотной кислоты.
16. Способ по п.15, в котором озон является компонентом в потоке богатом кислородом, содержащим менее ≤ 1% от мольного расхода исходного потока окисляющего газа, введенного в установку для производства азотной кислоты.
17. Способ по любому из пп.1-16, в котором азотная кислота, полученная в установке для производства азотной кислоты, представляет собой разбавленную азотную кислоту.
3
18. Способ по п.17, в котором концентрация разбавленной азотной кислоты находится в интервале приблизительно от 20% до 40% HNO (мас/мас).
19. Способ по любому из пп.1-18, в котором окисляющий газ содержит приблизительно более 80% (об/об) кислорода.