МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к станкостроению, а именно к оборудованию для деревообработки, и может быть использована при производстве станков для продольной прямолинейной распиловки древесины (любых брусьев, досок, горбыля).
Известен «Многопильный круглопильный станок» (см. патент РФ 109039 на полезную модель от 17.03.2011 года), содержащий станину с неподвижным столом, в средней части которого расположен пильный узел в виде пильного вала с набором дисковых пил, закрепленный своими концами на боковых стенках станины посредством подшипниковых узлов, установленные до и после пильного узла прижимные верхние вальцы. Помимо этого, станок содержит установленные до и после пильного узла, базовые нижние вальцы. Все вальцы, как подающие: верхний и нижний, так и вытяжные: верхний и нижний, кинематически связаны между собой.
К недостаткам известного станка можно отнести повышенную трудоемкость ручной подачи обрабатываемого пиломатериала по неподвижному столу к подающим вальцам: верхнему и нижнему, и соответственно к пильному валу с набором дисковых пил, и ручной подачи обработанного пиломатериала по неподвижному столу после вытяжных вальцов: верхнего и нижнего. Уровень автоматизации всего процесса распиловки древесины, недостаточно высокий и станок сложно встраивать, например, в специальные линии непрерывной обработки пиломатериала. Кроме того, снижается точность распиловки древесины и надежность подачи пиломатериала без участия человека в процессе распиловки, из-за одного только лишь линейного и/или точечного контакта древесины с подающими и вытяжными вальцами. При этом не исключаются и проскальзывание, и сдвиг с поворотом обрабатываемого пиломатериала.
Известен «Круглопильный станок» (см. патент РФ 140708 на полезную модель от 18.12.2013 года).
Станок содержит станину, в средней части которой расположен пильный узел, установленные до и после пильного узла прижимные верхние вальцы, под каждым из которых смонтированы подающий и вытяжной цепные конвейера. Каждый конвейер состоит из параллельных цепей расположенных рядом друг с другом и образующих опорную поверхность (плоскость) для пиломатериала.
Недостатком станка, является его невысокая точность прямолинейной распиловки древесины. Это происходит из-за низкой надежности подачи пильного материала, так как при подаче возможны его проскальзывания на звеньях цепей, а также сдвиги и даже повороты. Кроме того, возникают сложности при распиливании короткой по длине древесины.
Задача предлагаемой полезной модели - устранение указанных недостатков: повышение точности прямолинейной распиловки пильного материала, путем повышения надежности его зажима и подачи в процессе всего времени обработки. Кроме того, требуется расширить технологические возможности станка и достичь его универсальности, за счет распиловки любого по длине пиломатериала.
Поставленная задача достигается тем, что в многопильном станке, содержащим станину, в средней части которой расположен пильный узел, установленные до и после пильного узла прижимные верхние вальцы, под каждым из которых смонтированы подающий и вытяжной цепные конвейера, состоящие из параллельно расположенных цепей, в соответствии с техническим решением задачи, каждая цепь цепных конвейеров, дополнительно оснащена захватами пильного материала, выполненными в виде плоских пластин, жестко закрепленных на пластинах наружных звеньев каждой цепи в произвольном порядке. Кроме того: плоские пластины выполнены П-образными; полка П-образных пластин, оснащена зу-бьями; полки пластин захватов на всех цепях, расположены выше пластин образующих звенья цепей; прижимные верхние вальцы, выполнены приводными; подающий и вытяжной цепные конвейера, выполнены приводными; станок снабжен когтевой защитой с механизмом ее быстрого подъема; станок снабжен линейкой, по меньшей мере, с одним отвесным указателем положения дисковой пилы; станок снабжен линейкой, по меньшей мере, с одним лазерным указателем положения дисковой пилы.
Достигаемый технический результат полезной модели, выражается в повышении точности распиловки пильного материала. Это становится возможным благодаря надежности зажима и подачи пиломатериала в течении всего времени его распиловки, из-за наличия захватов на каждой из цепей подающего и/или вытяжного цепного конвейера, поскольку захваты могут иметь зубья, которые надежно удерживают пильный материал в процессе его подачи на пильный узел. Дополнительные усовершенствования станка, позволяют расширить его технологические возможности, упрощают эксплуатацию станка, повышают удобство обслуживания
и технику безопасности, уменьшают возможности поломки станка.
Сущность полезной модели поясняется графически.
На фиг. 1 - изображена конструктивная и принципиальная схема станка;
на фиг. 2 - вид сверху на подающий или вытяжной цепной конвейер;
на фиг. 3 - цепной конвейер - вид сбоку;
на фиг. 4 - вид А на фиг. 3.
Многопильный станок (см. фиг. 1) содержит сварную станину 1, в средней (центральной) части которой, установлен пильный узел 2, например, с двумя пильными валами (двухвальный) и по меньшей мере, с двумя дисковыми пилами (направление вращения показано стрелкой) жестко смонтированными на пильных валах (позицией не выделены). Пильные валы, в свою очередь, связаны клиноременными передачами 3 с приводами 4 (электродвигателями). До и после пильного узла 2, установлены цепные конвейера (направление их движения показано стрелками), подающий 5 и вытяжной 6, выполняющие одновременно роль опорных поверхностей (плоскостей) для обрабатываемого пиломатериала 7. Конвейера 5 и 6, могут состоять, например, из однорядных цепей 8, смонтированных параллельно друг к другу на общих валах (см. фиг. 2). Каждая цепь 8 дополнительно оснащена захватами 9 для пильного материала 7. Захваты 9, представляют собой плоские пластины, например, П-образные, полки которых выполнены зубчатыми. Захваты 9 жестко, например, сваркой, закреплены своими боковыми стенками на пластинах 10 наружных звеньев каждой цепи 8, причем, захваты 9, размещаются в произвольном порядке, например, через одно звено цепи образуя шахматное расположение захватов 9 на всех цепях 8 (см. фиг. 2). Кроме того, зубья полок П-образных пластин каждого захвата 9 на всех цепях 8, расположены выше пластин образующих звенья цепей 8, и пильный материал 7 находясь на захватах 9, не касается пластин звеньев цепей 8 (см. фиг. 3). Помимо этого, зубья полок захватов 9 на одной цепи 8, перекрывают в горизонтальной плоскости, зубья полок захватов 9, расположенных на рядом смонтированной параллельной цепи 8 (см. фиг. 4). До и после пильного узла 2, смонтированы прижимные верхние вальцы 11 и 12, размещенные над соответствующими цепными конвейерами 5 и 6. Верхние вальцы 11 и 12, осуществляют постоянный прижим обрабатываемого пиломатериала 7, например, за счет пружин или собственного веса (гравитационный прижим), к цепным конвейерам 5 и 6, и могут быть выполнены, например, приводными. Перед пильным узлом 2, на станине 1, над подающим цепным конвейером 5, смонтирована
когтевая защита 13, для исключения травматизма при работе станка, с механизмом, например, рычажным (позицией не показан), ее быстрого подъема и фиксации любым известным способом. Для визуального определения необходимых продольных линий распиловки пиломатериала 7, перед когтевой защитой 13, над подающим цепным конвейером 5, смонтирован отвесный указатель 14 положения дисковой пилы пильного узла 2. Количество указателей 14, может соответствовать количеству дисковых пил. Указатель 14, установлен с возможностью фиксированной настройки его положения по линейке (не показана). Станок может быть снабжен лазерным указателем 15 (или несколькими), создающими видимую световую линию распиловки пильного материала 7 по всей его длине.
Предложенный станок, эксплуатируется общепринятым широко известным способом.
Испытание опытного образца станка, показало его высокую эксплуатационную надежность, снижение трудоемкости ручной подачи пиломатериала до и после пильного узла, надежность подачи древесины и точность распиловки с высоким качеством.
Степень раскрытия конструкции станка, достаточна для реализации предложенной полезной модели в промышленности с достижением заявленных технических результатов.