СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКОВ

1. Способ переработки пластиков, включающий следующие стадии:
a) подготовку исходного материала, причем материал, при необходимости, измельчают и приводят в текучее состояние и нагревают и постоянно перемешивают с сохранением его комковатости и сыпучести, при необходимости, обезгаживают, размягчают, сушат, повышают его вязкость и/или кристаллизуют;
b) расплавление подготовленного материала, по меньшей мере, настолько, чтобы была возможной фильтрация;
c) фильтрацию расплава для удаления загрязнений;
d) гомогенизацию фильтрованного расплава;
e) обезгаживание гомогенизированного расплава;
f) выгрузку и/или последующую обработку расплава, например, посредством гранулирования или раздува,
причем указанные стадии осуществляют в указанном порядке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадии обработки a)-f) осуществляют по времени и пространственно непосредственно друг за другом без промежуточных стадий.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при гомогенизации расплав подвергают сдвигу и перемешивают и/или подвергают интенсивным напряжению сдвига и растягивающему напряжению и сильно ускоряют.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура (Т4) материала или расплава во время гомогенизации или, по меньшей мере, в конце гомогенизации и до начала обезгаживания, по меньшей мере, равна, предпочтительно выше температур на всех остальных стадиях обработки a)-f).
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура (Т6) материала или расплава при выгрузке или температура (Т7) при последующей обработке ниже или максимально равна температуре (Т4) во время или в конце гомогенизации.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что во время гомогенизации или непосредственно до или после нее, однако после фильтрации и перед обезгаживанием в расплав для повышения производительности обезгаживания вводят ячейкообразующие среды, например диоксид углерода, азот или воду.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расплав после обезгаживания и во время или до выгрузки или последующей обработки охлаждают, в частности, на значение до 20%, предпочтительно на 5-10%.
8. Установка для переработки пластиков для осуществления способа по любому из пп.1-7, включающая:
a) по меньшей мере, одно подготовительное устройство (1), в частности известное само по себе режуще-уплотняющее устройство или резервуар с вращающимися смесительно-измельчительными инструментами, в котором материал, при необходимости, измельчают и приводят в текучее состояние и нагревают и постоянно перемешивают с сохранением его комковатости и сыпучести, при необходимости, обезгаживают, размягчают, сушат, повышают его вязкость и/или кристаллизуют;
b) по меньшей мере, одно расплавляющее устройство (2), в частности экструдер, для расплавления подготовленного материала, по меньшей мере, настолько, чтобы была возможной фильтрация;
c) по меньшей мере, одно фильтрующее устройство (3) для фильтрации расплава;
d) по меньшей мере, одно гомогенизирующее устройство (4) для гомогенизации фильтрованного расплава;
e) по меньшей мере, одно обезгаживающее устройство (5) для обезгаживания гомогенизированного расплава;
f) по меньшей мере, одно разгрузочное устройство (6) и/или, по меньшей мере, одно устройство (7) для последующей обработки расплава,
причем указанные устройства (1)-(6) или (1)-(7) расположены друг за другом в указанном порядке и технологически связаны между собой, а пластик или расплав проходит через эти устройства (1)-(6) или (1)-(7) в указанном порядке.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что устройства (1)-(6) или (1)-(7) пространственно расположены непосредственно друг за другом без дополнительных промежуточных устройств и технологически связаны между собой.
10. Установка по п.8 или 9, отличающаяся тем, что дополнительно предусмотрена система управления для независимого регулирования соответствующих температур материала или расплава в отдельных устройствах (1)-(6) или (1)-(7).
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что система управления выполнена с возможностью регулирования температур так, что температура (Т4) материала или расплава во время гомогенизации или, по меньшей мере, в конце гомогенизации в гомогенизирующем устройстве (4) и до начала обезгаживания в обезгаживающем устройстве (5), по меньшей мере, равна, предпочтительно выше температур на всех других стадиях обработки в других устройствах, в частности температура (Т6) материала или расплава при выгрузке в разгрузочном устройстве (6) или температура во время последующей обработки в устройстве (7) для последующей обработки ниже или максимум равна температуре (Т4) во время или в конце гомогенизации в гомогенизирующем устройстве (4).
12. Установка по п.8 или 9, отличающаяся тем, что гомогенизирующее устройство (4), в частности шнек, выполнено таким образом, что расплав в нем подвергается сдвигу и смешивается и/или подвергается интенсивным напряжению сдвига и растягивающему напряжению и сильно ускоряется.
13. Установка по п.8 или 9, отличающаяся тем, что устройства (2)-(5), предпочтительно (2)-(6), в частности (2)-(7), расположены аксиально друг за другом или лежат на одной общей продольной оси.
14. Установка по п.8 или 9, отличающаяся тем, что дополнительно предусмотрено устройство (8) для ввода в расплав ячейкообразующих сред, например диоксида углерода, азота или воды, которое выполнено с возможностью ввода ячейкообразующих сред во время гомогенизации или непосредственно до или после нее, однако после фильтрации и до обезгаживания.
15. Установка по п.8 или 9, отличающаяся тем, что предпочтительно в разгрузочном устройстве (6), дополнительно предусмотрено охлаждающее устройство (9) для выходящего из обезгаживающего устройства (5) расплава, например цилиндр или шнек, который подходит для охлаждения расплава после обезгаживания и во время или до выгрузки или последующей обработки, в частности, на значение до 20%, предпочтительно на 5-10%.