ФОРМОВОЧНО-ЛИТЬЕВОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕФОРМ И АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНОМ ПЛАСТМАСС С ПОМОЩЬЮ ФОРМОВОЧНО-ЛИТЬЕВОГО УСТРОЙСТВА

1. Формовочно-литьевое устройство для трансферного формования пластмасс, армированных волокном, полученное путем объединения рабочей пластинчатой части и плоской пластинчатой части с формированием полой выпуклой части, в которой система металлических труб в качестве пути потока теплоносителя объединена с нижней поверхностью рабочей пластинчатой части теплопроводящим материалом, и резиновый шнур объединен с внешней частью зоны, используемой для формования или литьевого формования, в плоской пластинчатой части.
2. Формовочно-литьевое устройство по п.1, в котором толщина рабочей пластинчатой части составляет 1 мм или больше и 15 мм или меньше.
3. Формовочно-литьевое устройство по п.1 или 2, в котором диаметр резинового шнура составляет 10 мм или больше и 100 мм или меньше.
4. Формовочно-литьевое устройство по п.1, в котором впускной канал для смолы и выпускной канал для связующей смолы для трансферного формования помещены в плоской пластинчатой части между выпуклой частью и резиновым шнуром.
5. Формовочно-литьевое устройство по п.1, в котором рабочая пластинчатая часть изготовлена путем штампования.
6. Способ производства преформы, отличающийся тем, что преформу для трансферного формования производят при помощи формовочно-литьевого устройства по любому из пп.1-5 посредством следующих этапов:
A) этапа размещения, при котором на формовочно-литьевом устройстве размещают ламинат, в котором на поверхность слоев армирующей волокнистой ткани нанесена термопластичная и/или термоотверждаемая смола;
B) этапа формования, на котором формуют ламинат путем вакуумирования внутреннего герметизированного пространства после полного накрывания ламината резиновым листом с целью герметизации формовочно-литьевого устройства; и
C) этапа нагревания и воздействия давлением, на котором армирующие волокнистые ткани связывают термопластичной и/или термоотверждаемой смолой на поверхности армирующих волокнистых тканей, посредством прохождения теплоносителя в системе труб для нагревания и воздействия давлением на ламинат после его формования.
7. Способ производства преформы по п.6, в котором вспомогательный материал в качестве пути потока связующей смолы в трансферном формовании размещают вместе с ламинатом в этапе A).
8. Способ производства преформы по пп.6 или 7, в котором скорость повышения температуры формовочно-литьевого устройства составляет 0,5°C/мин или больше и 3°C/мин или меньше в диапазоне температур нагрева от 40°C или больше и до 130°C или меньше в этапе нагревания и воздействия давлением (C).
9. Способ производства армированных волокном пластмасс, отличающийся тем, что преформа, полученная способом по любому из пп.6-8, помещается в приспособление для литьевого формования, отличное от формовочно-литьевого устройства, с целью введения, пропитки и отверждения связующей смолы.
10. Способ производства армированных волокном пластмасс, отличающийся тем, что трансферное формование выполняют при помощи формовочно-литьевого устройства по любому из пп.1-5 посредством следующих этапов:
A) этапа размещения, при котором на формовочно-литьевом устройстве размещают ламинат, в котором на поверхность слоев армирующей волокнистой ткани нанесена термопластичная и/или термоотверждаемая смола;
B) этапа формования, на котором ламинат формуют путем вакуумирования внутреннего герметизированного пространства после полного накрывания ламината резиновым листом с целью герметизации формовочно-литьевого устройства;
C) этапа нагревания и воздействия давлением, на котором армирующие волокнистые ткани связывают термопластичной и/или термоотверждаемой смолой на поверхности армирующих волокнистых тканей, посредством прохождения теплоносителя в системе труб для нагревания и воздействия давлением на ламинат после его формования;
D) этапа размещения вспомогательного материала, на котором дополнительно размещают материал для распределения смолы и внешний слой для введения и пропитки связующей смолой, при этом герметизирующий резиновый лист удаляют и сохраняют полученную преформу в формовочно-литьевом устройстве без извлечения из него;
E) этапа изолирования, на котором внутреннее герметизированное пространство вакуумируют после накрывания преформы, материала для распределения смолы и внешнего слоя изолирующей пленкой с целью герметизации формовочно-литьевого устройства;
F) этапа введения и пропитки смолой, на котором связующую смолу вводят при вакуумировании внутреннего герметизированного пространства с целью пропитки преформы связующей смолой с помощью материала для распределения смолы;
G) этапа отверждения смолы, на котором связующую смолу нагревают и отверждают путем прохождения теплоносителя в системе труб; и
H) этапа извлечения, на котором формованное изделие извлекают из формовочно-литьевого устройства.
11. Способ производства армированных волокном пластмасс по п.10, в котором промежуточный лист помещают на материал для распределения смолы и внешний слой в этапе размещения вспомогательного материала (D).
12. Способ производства армированных волокном пластмасс, отличающийся тем, что трансферное формование выполняют при помощи формовочно-литьевого устройства по любому из пп.1-5 посредством следующих этапов:
A) этапа размещения, при котором на формовочно-литьевом устройстве размещают материал для распределения смолы и внешний слой, в качестве пути потока связующей смолы в процессе трансферного формования, вместе с ламинатом, в котором на поверхность слоев армирующей волокнистой ткани нанесена термопластичная и/или термоотверждаемая смола;
B) этапа формования, на котором ламинат формуют путем вакуумирования внутреннего герметизированного пространства после полного накрывания ламината резиновым листом с целью герметизации формовочно-литьевого устройства;
C) этапа нагревания и воздействия давлением, на котором армирующие волокнистые ткани связывают термопластичной и/или термоотверждаемой смолой на поверхности армирующих волокнистых тканей, посредством прохождения теплоносителя в системе труб для нагревания и воздействия давлением на ламинат после его формования;
D) этапа изолирования, на котором внутреннее герметизированное пространство вакуумируют после накрывания преформы, материала для распределения смолы и внешнего слоя изолирующей пленкой с целью герметизации формовочно-литьевого устройства, причем при удалении герметизирующего резинового листа полученная преформа, материал для распределения смолы и внешний слой оставляют в формовочно-литьевом устройстве без извлечения из него;
E) этапа введения и пропитки смолой, на котором связующую смолу вводят при вакуумировании внутреннего герметизированного пространства с целью пропитки преформы связующей смолой с помощью материала для распределения смолы;
F) этапа отверждения смолы, на котором связующую смолу нагревают и отверждают путем прохождения теплоносителя в системе труб; и
G) этапа извлечения, на котором формованное изделие извлекают из формовочно-литьевого устройства.
13. Способ производства армированных волокном пластмасс по п.12, в котором промежуточный лист помещают на материал для распределения смолы и внешний слой в этапе изолирования (D), после чего формовочно-литьевое устройство герметизируют изолирующей пленкой.
14. Способ производства армированных волокном пластмасс по любому из пп.10-13, в котором скорость повышения температуры формовочно-литьевого устройства составляет 0,5°C/мин или больше и 3°C/мин или меньше в диапазоне температур нагревания от 40°C или больше и до 130°C или меньше в этапе нагревания и приложения давления (С).