УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для роликовой электроконтактной сварки и может быть использовано при восстановлении деталей вращения, а также при сварке спиральных швов.
Известно устройство для электроконтактной приварки, содержащее основание, смонтированные на ней две клещевины, соединенные между собой приводом сжатия и шарнирно с винтовым регулятором, а также установленные на свободных концах клещевин сварочные головки, закрепленные на клещевинах с возможностью поворота и снабжены механизмом их фиксации от поворота, выполненным в виде шарнирно соединенных между собой регулируемых по длине тяг и изоляционных прокладок, через которые свободный конец каждой тяги закреплен на соответствующей сварочной головке со стороны противоположной роликовому электроду [1].
Недостатком этого устройства является то что, зона приварки ограничена шириной сварочных головок, к которым закреплены регулируемые тяги.
Предлагаемое техническое решение позволяет расширить зону приварки обрабатываемой детали.
Указанный технический результат достигается тем, что регулируемые тяги выполнены в виде угловых пластин с пазами, угол раствора которых определяется максимальным диаметром обрабатываемой детали.
На фиг.1 представлено устройство для электроконтактной приварки.
На фиг.2 показан вид А фиг.1.
На фиг.3 показан вид Б фиг.2.
Устройство для электроконтактной приварки включает основание 1, на котором смонтированы две клещевины 2 через винтовой регулятор, винт 3 которого закреплен на основании, а гайки 4 посредством шарниров 5 соединены с клещевинами. Клещевины 2 одними своими концами соединены с
поршневым приводом 6 сжатия. Устройство имеет также две сварочные головки 7, каждая из которых установлена на оси 8 с возможностью поворота в плоскости перпендикулярной этой оси. Каждая сварочная головка 7 выполнена с двумя цапфами, одна из которых несет роликовый электрод 10, взаимодействующий с присадочным материалом 11, закрепленным на детали 12.
Сварочные головки 7 имеют механизм фиксации их от поворота относительно оси 8. Этот механизм выполен в виде угловых пластин 13 и 14, соединенных одними концами между собой шарнирами 15. Другие концы угловых пластин 13 и 14 закреплены через изоляционные прокладки 16 на вторых цапфах сварочных головок 7, то есть каждая из угловых пластин 13 и 14 размещена на сварочной головке 7 со стороны, противоположной роликовому электроду 10. Угловые пластины 13 и 14 выполнены регулируемыми по высоте, для чего на них выполнены пазы 17 под шарниры 15.
Устройство для электроконтактной приварки работает следующим образом.
Перед работой устанавливают угловые пластины 13 и 14 сдвиганием их в пазах 17 на требуемых диаметр обрабатываемой детали.
При включении привода 6 сжатия клещевины 2 поворачиваются в шарнирах 5, одновременно сварочные головки 7 поворачиваются вокруг осей 8, а роликовые электроды 10 прижимаются к присадочному материалу 11 детали 12. В момент приведения роликовых электродов 10 в контакт с деталью 12 кинематическая цепь механизма фиксации (угловые пластины 13 и 14, шарнир 15) нагружаются усилием от реакции детали 12 и препятствуют дальнейшему повороту роликовых электродов 10 относительно заданного положения. Далее включают вращение детали от привода (на чертеже не указано), включают сварочный ток, и происходит приварка присадочного материала 11 к поверхности цилиндрической детали 12.
Источник информации принятый во внимание при экспертизе:
1. Патент №2091198, кл. В23К 11/06, Бюл. №27, 1997 (прототип).