СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И МНОГОСЛОЙНЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Способ изготовления многослойного декорированного упаковочного материала (10a; 10b), включающего первый наружный прозрачный полимерный слой (16), который должен быть обращен наружу упаковки, изготовленной из многослойного упаковочного материала, подложечный слой (11) и второй наружный слой из термосваривающегося полимера (14(a,b,c)), расположенный на другой стороне подложечного слоя, противоположной по отношению к первому наружному слою, и, опционально, один или несколько дополнительных слоев (12, 13) материала между вышеупомянутым подложечным слоем и вышеупомянутым вторым наружным полимерным слоем, причем данный многослойный упаковочный материал характеризуется визуальным или тактильным рисунком (17), или их сочетанием, в первом наружном прозрачном полимерном слое (16),
при этом способ включает следующие стадии:
a. ламинирование отдельных слоев материалов для формирования полотна многослойного упаковочного материала,
i. включая ламинирование вышеупомянутого подложечного слоя (11; 18, 19, 10, 11) и вышеупомянутого первого наружного слоя (16) из прозрачного полимера, чтобы они являлись прилегающими и смежными по отношению друг к другу, и
ii. до или после стадии (i), расположение вышеупомянутого подложечного слоя и вышеупомянутого второго наружного слоя (14 (a,b,c)) из термосваривающегося полимера, чтобы они ламиниравались друг с другом,
b. пропускание полотна полученного таким образом многослойного упаковочного материала через зажим (230) между двумя вращающимися во взаимно противоположных направлениях валками, причем вышеупомянутый зажим составляют первый валок, который действует в качестве опорного валка (232), и второй печатный валок (231), который имеет рельефную поверхность, содержащую выступы, плато или пики в выбранных областях, причем данные выступы, плато или пики совместно формируют рисунок, соответствующей вышеупомянутому визуальному или тактильному рисунку на упаковочном материале, и
c. впечатывание рисунка рельефной поверхности второго печатного валка (321) в наружный прозрачный полимерный слой (16) и вышеупомянутый многослойный упаковочный материал, когда он проходит в форме полотна или листа через зажим (230), посредством приложения давления к зажиму между валками.
2. Способ по п.1, в котором вышеупомянутый подложечный слой (11) и вышеупомянутый второй наружный слой (14 (a,b,c)) из термосваривающегося полимера ламинируются друг с другом посредством экструзионного нанесения покрытия из термосваривающегося полимера на подложечный слой.
3. Способ изготовления многослойного декорированного упаковочного материала (10a; 10b) по любому из пп. 1 или 2, причем данный упаковочный материал включает первый наружный прозрачный полимерный слой (16), который должен быть обращен наружу упаковки, изготовленной из многослойного упаковочного материала, подложечный слой (11) и второй наружный слой из термосваривающегося полимера (14(a,b,c)), расположенный на другой стороне подложечного слоя, противоположной по отношению к первому наружному слою, и, опционально, один или несколько дополнительных слоев (12, 13) материала между вышеупомянутым подложечным слоем и вышеупомянутым вторым наружным полимерным слоем, причем способ включает следующие стадии:
b. пропускание полотна многослойного упаковочного материала через зажим (230) между двумя вращающимися во взаимно противоположных направлениях валками, причем вышеупомянутый зажим составляют первый валок, который действует в качестве опорного валка (232), и второй печатный валок (231), который имеет рельефную поверхность, содержащую выступы, плато или пики в выбранных областях, причем данные выступы, плато или пики совместно формируют рисунок, соответствующий вышеупомянутому визуальному или тактильному рисунку на упаковочном материале, и
c. впечатывание рисунка рельефной поверхности второго печатного валка (321) в наружный прозрачный полимерный слой (16) и вышеупомянутый многослойный упаковочный материал, когда он проходит в форме полотна или листа через зажим (230), посредством приложения давления к зажиму между валками, и полученный таким образом многослойный и декорированный упаковочный материал характеризуется визуальным или тактильным рисунком (17), или их сочетанием, в первом наружном прозрачном полимерном слое (16).
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором стадия (a) осуществляется, или была осуществлена, в первом месте, а стадии (b) и (c) осуществляются во втором месте, и многослойный упаковочный материал наматывается на барабан для промежуточного хранения или перемещения на стадии (d), между стадиями (a) и (b), или до стадии (b), соответственно.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором толщина первого наружного прозрачного полимерного слоя (16) составляет от 8 до 30, в том числе от 10 до 20 мкм.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий стадию печати декоративного рисунка (15) на подложечном слое (11; 18,19,20,11), причем декоративный рисунок должен располагаться на внутренней поверхности и прилегать к наружному прозрачному полимерному слою (16), перед стадией ламинирования отдельных слоев материала друг с другом, чтобы декоративный рисунок был видимым снаружи упаковки, изготовленной из многослойного упаковочного материала.
7. Способ по п.6, в котором впечатанный визуальный и/или тактильный рисунок (17) наносится в точном совмещении с предварительно нанесенным печатным декоративным рисунком (15), чтобы обеспечить дополнительное измерение общего декоративного оформления посредством визуальных и/или тактильных эффектов в многослойном упаковочном материале.
8. Способ по п.7, в котором впечатанный визуальный и/или тактильный рисунок (17) наносится в точном совмещении с предварительно нанесенным печатным декоративным рисунком (15), причем точность должна быть такого же порядка, как совмещение в пределах печатного декоративного рисунка между различными отпечатанными цветами, т.е. точность регулируется в пределах от ± 1 мм до ± 0,1 мм.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором подложечный слой представляет собой объемный слой (11), который составляют волокнистая бумага на основе целлюлозы, плотная бумага или картон.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором подложечный слой представляет собой предварительно изготовленную пленку (18), ламинированную на объемный слой (11), включающий целлюлозные волокна, полимер или другой материал низкой плотности.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором предварительно изготовленная пленка (18) представляет собой металлизированную (19) предварительно изготовленную пленку.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором многослойный упаковочный материал включает непроницаемый слой (13), расположенный между подложечным слоем и вторым наружным термосваривающимся полимерным слоем и предпочтительно представляющий собой слой алюминиевой фольги.
13. Способ по п.9, в котором непроницаемый слой представляет собой слой алюминиевой фольги, и толщина алюминиевой фольги составляет от 5 до 10, в том числе от 5 до 7 мкм.
14. Способ по любому из пп. 9-13, в котором глубина оттиска может превосходить глубину одного или нескольких наружных прозрачных слоев (16; 16, 18, 19, 20), и может проникать в подложку или объемный слой (11), но останавливается перед достижением непроницаемого слоя (13), расположенного на внутренней поверхности объемного слоя и подложечного слоя.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором соотношение между глубиной оттиска и суммарной толщиной (Y) одного или нескольких наружных впечатанных слоев (X) (16; 16, 18, 19, 20) и объемного слоя (11) составляет менее чем 0,30, в том числе менее чем 0,25, в том числе менее чем 0,20.
3
3
3
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором объемный слой (11) представляет собой картон, имеющий плотность, составляющую более чем 300 кг/м (стандарт ISO 534), в том числе более чем 400 кг/м, в том числе более чем 500 кг/м.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором объемный слой (11) представляет собой картон, имеющий толщину, составляющую от 150 до 660 мкм, в том числе от 200 до 500 мкм, в том числе от 250 до 400 мкм.
18. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором объемный слой (11) представляет собой картон, имеющий жесткость при изгибе, составляющую от 40 до 480 мН, в том числе от 80 до 300 мН.
19. Способ по любому из пп. 7-18, в котором дополнительное измерение общей декоративной конструкции обеспечено посредством одного эффекта или сочетания двух или более эффектов, выбранных из глянцевого эффекта, матового эффекта, эффекта дифракции света, голографического эффекта или тактильного эффекта поверхностной текстуры, созданного впечатанным рисунком (17) в наружном прозрачном полимерном слое (16) и многослойном упаковочном материале, который взаимодействует с печатным декоративным рисунком (15) на подложечном слое.
20. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором наружный прозрачный полимер (16) представляет собой термосваривающийся полимер, способствующий эффективной герметизации упаковок, изготовленных из многослойного упаковочного материала (10a; 10b), такого как полиолефин, такой как, в основном, полиэтилен низкой плотности (LDPE) или линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) или их смесь.
21. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором многослойный упаковочный материал включает объемный слой (11), содержащий целлюлозные волокна, полимер или другой материал низкой плотности, и в котором вышеупомянутый объемный слой на отдельной стадии способа снабжается ослабляющими линиями сгиба, которые способствуют сгибанию многослойного упаковочного материала при изготовлении упаковочных контейнеров из упаковочного материала, и в котором визуальный и/или тактильный впечатанный рисунок (17) наносится в точном совмещении с вышеупомянутыми ослабляющими линиями сгиба, а также с любым печатным декоративным рисунком (15), напечатанным на подложечном слое.
22. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадия (c) осуществляется при температуре, составляющей менее чем температура плавления, т. е. точка плавления, полимера прозрачного наружного слоя (16), например, по меньшей мере на 10°C, в том числе, по меньшей мере на 20°C менее чем температура плавления.
23. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадия (c) осуществляется при температуре, составляющей менее чем температура размягчения по методу Вика полимера прозрачного наружного слоя (16), например, от 23°C до температуры размягчения по методу Вика.
24. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором печатный валок (231) или рельефная поверхность печатного валка изготавливается из металла, такого как сталь, и, опционально, опорный валок (232) имеет твердость, составляющую от 80 до 98 по шкале Шора A.
25. Многослойный упаковочный материал, характеризующийся визуальным или тактильным рисунком, или их сочетанием, в первом наружном слое из прозрачного полимера (16), обращенный наружу упаковки, изготовленной из многослойного упаковочного материала, и дополнительно включающий подложечный слой (11; 18,19,20,11) и второй наружный слой из термосваривающегося полимера (14(a,b,c)), расположенный на другой стороне подложечного слоя, противоположной по отношению к первому наружному слою, и изготовленный способом по любому из пп. 1-24.
26. Упаковочный контейнер, изготовленный из многослойного упаковочного материала по п.25.