СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВОЛОКОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ПРОФИЛИРОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ ИЗ ТАКОГО МАТЕРИАЛА, ИМЕЮЩИЙ ПЕРЕМЕННОЕ ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ ПО СВОЕЙ ДЛИНЕ

1. Способ изготовления изделия (15), состоящего из волоконного композиционного материала, включающий в себя следующие этапы:
(a) обеспечение, по меньшей мере, одной подложки (3), предпочтительно в виде пленки;
(b) нанесение основного материала (6), представляющего собой предварительно пропитанный волоконный полуфабрикат, и вспомогательного материала (7) на по меньшей мере одну подложку (3) для получения, по меньшей мере, двух участков заготовки (1, 10) для формования, таким образом, что, по меньшей мере, на одном из участков заготовки (1, 10) для формования находится основной материал, и, по меньшей мере, на одном из участков заготовки (1, 10) для формования находится вспомогательный материал;
(c) соединение между собой путем прессования, по меньшей мере, двух участков заготовки (1, 10) для формования с целью получения заготовки (14) изделия с расположением, по меньшей мере, одной подложки (3) на поверхности заготовки (14) изделия; и
(d) удаление, по меньшей мере, одной подложки (3) и вспомогательного материала (7) из заготовки (14) изделия для получения изделия (15),
отличающийся тем, что основной материал (6) и/или вспомогательный материал (7) наносят такой толщины (21, 22, 23), которая обеспечивает постоянную толщину (21, 22, 23) заготовки (1, 10) для формования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на участок (20) подложки (3) наносят несколько слоев, состоящих из основного материала (6) и/или вспомогательного материала (7), таким образом, что ни один слой, состоящий из основного материала (6), не закрыт вспомогательным материалом (7).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной материал (6) представляет собой тканый материал, трикотажное полотно, и/или холст, предпочтительно состоящий из четного количества слоев, причем первые волокна (41) в слоях с нечетными номерами сориентированы в первом направлении, а вторые волокна (42, 44) в слоях с четными номерами сориентированы во втором направлении, при этом угол между первым и вторым направлениями составляет от 30 до 60°, и, в частности, первое направление волокон (41) во всех слоях с нечетными номерами одинаково, а вторые направления волокон (42, 44) в следующих за ними слоях с нечетными номерами зеркально симметричны друг другу относительно первого направления.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед этапом соединения путем прессования первый из участков заготовки (1, 10) для формования размещают параллельно второму из участков заготовки (1, 10) для формования, после чего эти два участка заготовки (1, 10) для формования соединяют друг с другом путем прессования, при этом первый участок заготовки (1, 10) для формования и второй участок заготовки (1, 10) для формования предпочтительно соединяют путем прессования в соответствии с кривизной изделия.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что первый участок заготовки (1, 10) для формования имеет первую длину, а второй участок заготовки (1, 10) для формования имеет вторую длину, причем первая длина соответствует длине первого участка заготовки (1, 10) для формования после соединения путем прессования, а вторая длина соответствует длине второго участка заготовки (1, 10) для формования после соединения путем прессования.
6. Установка для изготовления изделия (15), состоящего из волоконного композиционного материала, содержащая:
подающее устройство (31) для обеспечения по меньшей мере одной подложки (3);
укладочное устройство (34) для нанесения основного материала (6), представляющего собой предварительно пропитанный волоконный полуфабрикат, по меньшей мере, на один первый участок подложки (3), и для нанесения вспомогательного материала (7), по меньшей мере, на один второй участок, по меньшей мере, одной подложки (3), для получения, по меньшей мере, двух участков (52, 53) заготовки (1, 10) для формования;
формовочный пресс (37, 54) для соединения путем прессования двух участков (52, 53) заготовки (1, 10) для формования с целью получения заготовки (14) изделия; и
разделительное устройство (38) для удаления вспомогательного материала (7) из заготовки (14) изделия.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что формовочный пресс (54) состоит из последовательного ряда формовочных сегментов (55), которые расположены парами напротив друг друга и могут быть размещены вдоль предопределенной кривой для такого состояния формовочного пресса (54), в котором приложено усилие.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что предусмотрено, по меньшей мере, два подающих устройства (50, 51), которые подают два участка (52, 53) заготовки (1, 10) для формования параллельно формовочному прессу (54), при этом первая скорость подачи первого подающего устройства (50) и вторая скорость подачи второго подающего устройства (51) могут регулироваться в зависимости от предопределенной кривизны изделия.
9. Способ изготовления, из пластикового волоконного композиционного материала, компонента в виде профиля с поперечным сечением, переменным по его длине, с применением процесса пултрузии, в котором базовый профиль и переменное поперечное сечение формируют из одного или более непрерывных по всей длине слоев (11', 21') волоконного материала, с применением одного или более дополнительных слоев (14', 24', 25') материала, которые наносят на базовый профиль и соединяют с ним, и длина которых такова, что указанные слои занимают лишь часть длины профиля, при этом процесс пултрузии включает в себя этапы подачи, соединения путем прессования и отверждения слоев материала, отличающийся тем, что дополнительные слои (14', 24', 25') материала, которые образуют переменное поперечное сечение компонента (10', 20') из композиционного материала, наносят с внедрением разделительного слоя (50') в непрерывные слои (11', 21') материала, которые формируют базовый профиль, вместе с по меньшей мере одним компенсирующим слоем (14а', 24а', 25а', 40'), который дополняет поперечное сечение профиля на том участке длины профиля, который не занят дополнительными слоями (14', 24', 25') материала, для получения постоянного поперечного сечения, и удаляют по меньшей мере один компенсирующий слой (14а', 24а', 25а', 40') после соединения путем прессования.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что несколько дополнительных слоев (14', 24', 25') материала, которые в соответствующих точках (14b', 24b', 25b') примыкания образуют стыки по меньшей мере с одним компенсирующим слоем (14а', 24а', 25а', 40'), наносят на непрерывные слои (11', 21') материала, которые образуют базовый профиль, при этом точки (14b', 24b', 25b') примыкания смещают по отношению друг к другу в продольном направлении, причем дополнительные слои (14', 24', 25') материала и по меньшей мере один компенсирующий слой (14а', 24а', 25а', 40') располагают один над другим между смежными точками (14b', 24b', 25b') примыкания, образуя тем самым соответствующие участки наложения, на которых предусматривают разделительный слой (50') между дополнительными слоями (14', 24', 25') материала и компенсирующим слоем (14а', 24а', 25а', 40').
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что компенсирующий слой (14а', 24а', 25а'; 40') образован:
отдельными слоями волоконного материала,
одним или более отдельными слоями металла,
одним или более отдельными слоями эластичного материала,
несколькими отдельными слоями волоконного материала, между которыми предусмотрены разделительные слои (50'), или
несколькими отдельными слоями волоконного материала, между которыми не предусмотрены разделительные слои, и которые после этапа соединения путем прессования образуют дополнительный пластиковый волоконный композиционный материал,
при этом компенсирующие слои (14а', 24а', 25а') предпочтительно выбрасывают после удаления, как временный слой.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что изготавливают профиль с поперечным сечением Н-образной или Т-образной формы, который имеет переменное поперечное сечение по своей длине, при этом профиль с поперечным сечением Т-образной формы получают путем изготовления профиля с Н-образным поперечным сечением, переменным по его длине, и разрезания Н-образного профиля по длине для получения двух профильных элементов, каждый из которых имеет Т-образное поперечное сечение.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что непрерывные слои (11', 21') материала хранят и подают в технологический процесс в виде предварительно изготовленного холста, намотанного на барабан, при этом дополнительные слои (14', 24', 25') материала и компенсирующие слои (14а', 24а', 25а', 40') предпочтительно хранят и подают в технологический процесс в виде предварительно изготовленного холста, намотанного на барабан.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что подачу дополнительных слоев (14', 24', 25') материала, с одной стороны, и компенсирующих слоев (14а', 24а', 25а', 40'), с другой стороны, осуществляют с разных барабанов; или по меньшей мере один из дополнительных слоев (14', 24', 25') материала и по меньшей мере один компенсирующий слой (14а', 24а', 25а', 40'), который дополняет тот участок длины профиля, который не занят по меньшей мере одним слоем материала, хранят на барабане и подают в технологический процесс совместно, в виде предварительно изготовленного холста с постоянным поперечным сечением.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что по меньшей мере один непрерывный слой (11', 21') материала и по меньшей мере один дополнительный слой (14', 24', 25') материала, а также компенсирующий слой (14а', 24а', 25а'), который дополняет длину, хранят на барабане и подают в технологический процесс совместно, в виде предварительно изготовленного холста с постоянным поперечным сечением.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что все слои (11', 14', 14а', 21', 24', 24а', 25', 25а') хранят на одном барабане и подают в технологический процесс совместно, в виде предварительно изготовленного холста с постоянным поперечным сечением.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что слои предварительно изготовленного холста наносят на пленку-подложку.
18. Компонент из пластикового волоконного композиционного материала, изготовленный способом по любому из пп.9-17.
19. Полуфабрикат для изготовления из пластикового волоконного композиционного материала, компонента в виде профиля, имеющего переменное поперечное сечение по своей длине, в котором базовый профиль и переменное поперечное сечение сформированы из одного или более слоев (11', 21') материала, непрерывных по длине, с применением одного или более дополнительных слоев (14', 24', 25') материала, который или которые нанесены на базовый профиль и соединены с ним, и который или которые имеют длину, составляющую лишь часть длины профиля, при этом слои материала соединены путем прессования с применением процесса пултрузии; отличающийся тем, что дополнительные слои (14', 24', 25') материала, образующие переменное поперечное сечение компонента (10', 20') из композиционного материала, нанесены с внедрением разделительного слоя (50') в непрерывные слои (11', 21') материала, которые формируют базовый профиль, вместе с по меньшей мере одним компенсирующим слоем (14а', 24а', 25а', 40'), который дополняет поперечное сечение профиля для получения постоянного поперечного сечения на том участке длины профиля, который не занят дополнительными слоями (14', 24', 25') материала, причем по меньшей мере один компенсирующий слой (14а', 24а', 25а', 40') выполнен с возможностью удаления после соединения путем прессования.
20. Полуфабрикат по п.19, отличающийся тем, что несколько дополнительных слоев (14', 24', 25') материала, которые в соответствующих точках (14b', 24b', 25b') примыкания образуют стыки по меньшей мере с одним компенсирующим слоем (14а', 24а', 25а', 40'), нанесены на непрерывные слои (11', 21') материала, которые образуют базовый профиль, при этом точки (14b', 24b', 25b') примыкания смещены по отношению друг к другу в продольном направлении, а дополнительные слои (14', 24', 25') материала и по меньшей мере один компенсирующий слой (14а', 24а', 25а', 40') расположены один над другим между смежными точками (14b', 24b', 25b') примыкания, с образованием в каждом случае участков наложения, на которых предусмотрен разделительный слой (50'), расположенный между дополнительными слоями (14', 24', 25') материала и компенсирующим слоем (14а', 24а', 25а', 40').
21. Полуфабрикат по п.19, отличающийся тем, что компенсирующий слой (14а', 24а', 25а', 40') образован:
отдельными слоями волоконного материала,
одним или более отдельными слоями металла,
одним или более отдельными слоями эластичного материала,
несколькими отдельными слоями волоконного материала, между которыми предусмотрены разделительные слои (50'),
несколькими отдельными слоями волоконного материала, между которыми не предусмотрены разделительные слои, и которые после соединения путем прессования образуют дополнительный пластиковый волоконный композиционный материал,
при этом компенсирующие слои (14а', 24а', 25а') предпочтительно образуют временные слои, которые предназначены для выбрасывания.
22. Полуфабрикат по п.19, отличающийся тем, что из него может быть изготовлен профиль с поперечным сечением Н-образной или Т-образной формы, который имеет переменное поперечное сечение по своей длине, при этом профиль с поперечным сечением Т-образной формы может быть получен путем изготовления профиля с Н-образным поперечным сечением, переменным по его длине, и разрезания Н-образного профиля по длине для получения двух профильных элементов, каждый из которых имеет Т-образное поперечное сечение.