УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕРЕШЕТНОЙ ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА

Полезная модель относится к технике для разделения зерна и других сыпучих материалов вертикальным воздушным потоком и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольноэлеваторной и комбикормовой промышленности для очистки сыпучих материалов, преимущественно зерна и зернистых материалов, от легких примесей воздушным потоком.
Известны машины с наличием системы для послерешетной пневмосепарации зернового вороха. К ним относятся такие машины, как СВУ - 60, ОЗФ - 50, ОЗФ - 80 и др. В приведенных машинах зерновой ворох при сходе с решетного стана поступает в пневмосепарирующий канал послерешетной аспирации. Для качественной очистки зернового вороха в канале второй аспирации необходимо равномерное распределение его по глубине и ширине канала (т.е. по его сечению).
Недостатком известных устройств является неравномерное распределение зерновой массы по сечению вертикального пневмосепарирующего канала послерешетной пневмосепарации. При этом большая часть воздушного потока проходит в тех участках канала, где наблюдается меньшая концентрация обрабатываемого материала, т.е. в местах меньшего сопротивления движению воздушного потока. Это приводит к снижению качества сепарации зернового вороха.
Повысить эффективность пневмосепарации зернового вороха можно при улучшении равномерности его распределения по сечению пневмосепарирующего канала.
Наиболее близким по достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является пневмосепаратор, включающий пневмосепарирующий канал с поперечным окном для ввода сепарируемого материала, в котором установлен на валу питатель. [Патент №2153401 РФ, МПК7 В07В 4/02, 11/06. Пневмосепаратор / А.К. Болотов, В.Е. Саитов, Р.Г. Гатауллин (РФ). - №99111010/03; заявл. 25.05.99; опубл. 27.07.2000 // Изобретения. Полезные модели. - 2000. - №21(Пч.). - С. 424 - прототип].
У известного устройства поверхность решета выполнена в виде однополостного гиперболоида вращения, она достаточно сложна для технического изготовления и требует специально сконструированной оснастки, позволяющей выдерживать строгие размеры поверхностного контура питателя и строгую диаметральность поперечных сечений по всей длине питателя. Поэтому процесс изготовления питателя и данного пневмосепаратора является дорогостоящим.
Кроме того, установленные на валу питателя активаторы, как и сам сплошной вал, перекрывают естественное движение зерновому материалу в центральной части питателя, создавая нагромождение («сгруживание») зернового материала внутри питателя, что, в свою очередь, приводит к снижению предполагаемого эффекта расслоения зернового материала.
Также использование вращающегося питателя в зерноочистительных машинах требует отдельного привода, что приводит к усложнению и удорожанию самой зерноочистительной машины. При этом в процессе эксплуатации пневмосепаратора затрачивается дополнительная энергия на привод питателя.
Полезная модель решает задачу более полного разделения компонентов зернового вороха в канале второй аспирации зерноочистительной машины, снижая при этом затраты.
Технический результат - оптимизация процесса ввода зерновой массы в канал послерешетной пневмосепарации зернового вороха и снижение затрат на очистку зерна.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для послерешетной пневмосепарации зернового вороха, включающем вертикальный пневмосепарирующий канал с поперечным окном для ввода очищаемого материала, в котором установлен питатель, последний выполнен в виде колеблющегося лотка со ступенчатой скатной поверхностью.
При использовании на воздушнорешетных зерноочистительных машинах в качестве устройства для послерешетной пневмосепарации зернового вороха может устанавливаться в конечной части решетного стана и колебаться вместе с ним. Использование данного устройства позволяет повысить равномерность загрузки и распределения зерновой массы в вертикальном пневмосепарирующем канале практически, не усложняя общую конструкцию зерноочистительной машины.
Предлагаемое устройство для послерешетной пневмосепарации зернового вороха изображенно на схеме.
а
Устройство для послерешетной пневмосепарации зернового вороха включает пневмосепарирующий канал 1 с поперечным окном 2 для ввода зернового материала, в котором установлен колеблющийся питатель 3 со ступенями 4. Питатель состоит из боковых стенок и скатной поверхности. Скатная поверхность лотка имеет ступенчатый рельеф. Ступени имеют высоту , ширину b и угол наклона β.
а
Выбор высоты  ступеней определяется размерами фракций обрабатываемого материала из условия обеспечения наибольшей степени контакта между зерном и питателем, что необходимо для придания начальной скорости ввода материала в пневмосепарирующий канал.
Ширина b ступеней выбирается меньше или равной амплитуде колебания самого питателя, для обеспечения равномерной загрузки пневмоканала.
Угол наклона β ступеней выбирается из условия обеспечения рассосредочения обрабатываемого материала по высоте и площади зоны сепарации в пневмосепарирующем канале, что облегчает работу воздушного потока и приводит к более эффективной сепарации зернового вороха.
Например, для вороха пшеницы, обрабатываемой на двухаспирационной зерноочистительной машине с амплитудой колебания решетного стана, равной 30 мм, ширина ступени будет равна 25-30 мм, высота ступени будет находиться в пределах от 4 до 8 мм, а угол наклона β равен 100°±10°.
Устройство для послерешетной пневмосепарации зернового вороха работает следующим образом.
Зерновой ворох поступает в пневмосепарирующий канал 1 через окно 2 по подающему лотку 3 с определенной скоростью. При движении по питающему лотку, скорость зерновой массы приближается к линейной скорости движения лотка, что приводит к ускорению массы. За счет соударения частиц вороха о стенки ступеней, которые имеют угол наклона β, зерновая масса равномерно распределяется по сечению канала, в котором зерновая смесь под действием восходящего воздушного потока разделяется на составляющие. Вывод очищенного зерна осуществляется через нижнюю часть канала 1.
Равномерность распределения зерновой массы по сечению канала обеспечивается подающим лотком, который имеет на вводе в канал ступенчатую поверхность, что при возвратно-поступательном движении лотка придает начальную скорость зерновому вороху при подаче в пневмосепарирующий канал. При взаимодействии обрабатываемого материала со ступенчатой поверхностью подающего лотка и соударения зерновок между собой, частицы вороха отражаются под разными углами, образуя рассредоточенный веерообразный поток зерновой смеси в пневмосепарирующем канале, позволяющий воздушному потоку легче извлекать из него легковесные примеси и выносить их в осадочную камеру зерноочистительной машины.