ТЕРМОЗАПОРНЫЙ КЛАПАН

Полезная модель относится к промышленным и бытовым газовым агрегатам и предназначено для защиты систем газоснабжения при аварийных ситуациях, например, для прекращения подачи газа из трубопровода при возникновении пожара.
Известен термозапорный клапан, описанный в патенте на полезную модель RU 38032, который содержит полый корпус, основание с осевым и радиальным каналом, расположенное внутри корпуса. В основании дополнительно выполнены окна для пропуска рабочей среды. Запорный элемент имеет хвостовик с кольцевой канавкой, служащей для удержания запорного элемента в исходном положении при сжатой пружине. Запирание хвостовика происходит посредством фиксатора, выполненного в виде штыря либо шарика, и плавкой вставки, находящихся в радиальном канале.
К недостаткам данной конструкции клапана следует отнести то, что основание, содержащее пропускные окна и канал с запорными элементами, значительно уменьшает проходное сечение клапана, и для сохранения проходного сечения при данной конструкции неизбежно увеличение диаметра посадочной поверхности под основание, что приводит к увеличению диаметра корпуса и, как следствие, к повышению металлоемкости. Кроме этого, выполнение всех отверстий основания и использование дополнительного фиксатора также увеличивает трудоемкость изготовления.
Технический результат полезной модели заключается в увеличении пропускной способности клапана без увеличения габаритов, снижениеи трудоемкости изготовления за счет уменьшения количества деталей и повышении удобства монтажа.
Сущность заявляемого устройства заключается в том, что предлагается термозапорный клапан, содержащий полый корпус, внутри которого напротив запираемого конического отверстия установлен запорный элемент с конической запирающей поверхностью и цилиндрическим хвостовиком, нагруженный пружиной и зафиксированный в цилиндрическом основании фиксатором. В отличие от известного технического решения основание, в котором фиксируется хвостовик запорного элемента, не имеет отверстий для пропуска газа и не имеет радиального отверстия для фиксатора, и выполнено в виде плоской вставки с осевым направляющим отверстием, в котором фиксация хвостовика запорного элемента производится при помощи пайки его конца в отверстии вставки. Возможно изготовление термозапорного клапана, у которого боковая поверхность запорного элемента имеет форму сферы. Возможно изготовление пайки хвостовика запорного элемента из сплава РОЗЕ. Возможно также изготовление наружной поверхности корпуса в форме шестигранника.
На Фиг.1 изображен заявляемый термозапорный клапан, где:
1 - корпус
2 - плоская вставка
3 - запорный элемент
4 - пружина
5 - стопорное кольцо
6 - сплав
7 - хвостовик
Поставленная задача решена за счет того, что в клапане, изображенном на Фиг.1, применена плоская вставка 2 с торцами, обработанными по диаметру посадочной поверхности в корпусе, имеющая только одно центральное отверстие, служащее как направляющая для хвостовика 7 запорного элемента 3. Вставка фиксируется в корпусе 1 стопорным кольцом 5, установленным в канавку. Удержание запорного элемента в исходном положении при сжатой пружине 4 происходит за счет того, что конец хвостовика 7 припаивается легкоплавким сплавом 6 к вставке 2 в месте расположения фаски. Запорный элемент 3 выполнен в виде плоской шайбы, боковая поверхность А которой имеет конусность от 1:7 до 1:10. Запираемая кольцевая поверхность Б корпуса имеет конусность, совпадающую с конусностью поверхности А.
Термозапорный клапан работает следующим образом:
В открытом положении запорный элемент 3, соединенный в единое целое с хвостовиком 7, расположен на заданном расстоянии от запираемой кольцевой поверхности Б, что позволяет потоку газа свободно проходить сквозь клапан. Пружина 4 сжата, и ее усилие стремится сдвинуть запорный элемент 3 и хвостовик 7 по направлению потока газа в сторону поверхности Б. От перемещения вышеуказанные детали удерживаются за счет того, что конец хвостовика 7 припаян сплавом 6 к вставке 2. В аварийной ситуации, например, при повышении температуры окружающей среды, вызванной пожаром, происходит нагрев корпуса 1, и расположенной в нем вставки 2. При достижении определенной температуры происходит расплавление пайки 6 и, как следствие, освобождение хвостовика 7. Под действием пружины 4 происходит перемещение запорного элемента 3 до полного совмещения поверхностей А и Б. Клапан перекрывает поток газа.
Таким образом, предлагается термозапорный клапан, пропускная
способность которого увеличена без увеличения его габаритов по сравнению с известным техническим решением, снижение трудоемкости изготовления клапана повышение удобства монтажа достигается за счет уменьшения количества деталей.