Устройство для преобразования вращательного движения в поступательное

Полезная модель относится к точному машиностроению, а именно к устройствам для преобразования вращательного движения в поступательное.
Известно устройство для преобразования вращательного движения в поступательное (пат.на полезную модель №144114, авторов Штых Д.В., Степенькина А.В., Жданова А.В., заяв. №2013154541/11 от 09.12.2013).
Недостатками устройства - прототипа для преобразования вращательного движение в поступательное являются:
1. После прохождения периода приработки значительно увеличиваются зазоры в резьбовых сопряжениях винта, резьбовых роликов и разрезной гайки. Для устранения зазоров необходимо демонтировать устройство из рабочего механизма, открутить болты, снять заднюю крышку и произвести замену дистанционного кольца. Как видно, это очень трудоемкий процесс, требующий длительной остановки функционирования агрегата
2. При замене дистанционного кольца внутрь устройства могут попасть посторонние предметы, пыль, грязь, что в последующем скажется на его работоспособности.
3. Для устранения зазоров необходимо несколько типоразмеров дистанционных колец.
Задачей полезной модели является устранение осевых и радиальных зазоров в резьбовых сопряжениях винта, резьбовых роликов и разрезной гайки с возможностью их регулировки в процессе эксплуатации без демонтажа и разбора устройства для преобразования вращательного движения в поступательное, что повысит его надежность и эксплуатационные характеристики.
Указанная цель достигается тем, что устройство для преобразования вращательного движения в поступательное, содержащее винт, резьбовые ролики, выполненные с зубчатыми венцами на их концах, разрезную гайку с наружной конической поверхностью, установленную во внутреннем коническом отверстии корпуса и зафиксированную от проворота в нем, переднюю и заднюю крышки, соединенные с корпусом штифтами, сепараторы, грязесъемные кольца, разрезная гайка зафиксирована от проворота в корпусе шпонкой, установленной в паз во внутреннем коническом отверстии корпуса и сквозном паз на наружной конической поверхности разрезной гайки, корпус имеет резьбовое соединение с гайками, фиксирующими переднюю и заднюю крышки, каждая крышка содержит зубчатые венцы, входящие в зацепление с соответствующими зубчатыми венцами на концах роликов.
Сущность полезной модели представлена в описании и иллюстрируется на рисунке, где изображен общий вид устройства для преобразования вращательного движения в поступательное в разрезе (далее - устройство).
Устройство состоит из винта 1, резьбовых роликов 2 (далее - ролики) с зубчатыми венцами 3 на их концах, соединенных между собой двумя сепараторами 4, корпуса 5, разрезной гайки 6, передней 7 и задней 8 крышек, соединенных с корпусом посредством штифтов 9 и  гаек 10, шпонки 11 и грязесъемных колец 12.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При вращении винта 1 ролики 2, совершая планетарное движение, обкатываются по винту и разрезной гайке 6.
Равенство углов подъема резьб на роликах 2 и разрезной гайке 6, позволяет роликам обкатываться без осевого смещения по разрезной гайке. Разность углов подъема резьбы у роликов и винта 1 приводит к смещению роликов в осевом направлении при обкатывании их по винту.
Для синхронизации движения роликов 2 вокруг винта 1, зубчатые венцы передней 7 и задней 8 крышек входят в зацепление с зубчатыми венцами 3 на концах роликов, а сепараторы 4 не позволяют роликам скатываться.
Разрезная гайка 6 имеет наружную конусную поверхность, для взаимодействия с внутренней конической поверхностью корпуса 5 и торцевые поверхности, для взаимодействия с торцевыми поверхностями передней 7 и задней 8 крышек. Шпонка 11, установленная в пазы на наружной конической поверхности разрезной гайки и во внутреннем коническом отверстии корпуса, надежно фиксирует разрезную гайку от проворота в корпусе, а сквозной паз на наружной конической поверхности разрезной гайки позволяет свободно смещать разрезную гайку в осевом направлении.
Выборка зазора в резьбовых сопряжениях винта 1, роликов 2 и разрезной гайки 5 осуществляется путем осевого перемещения разрезной гайки относительно корпуса 5 в направлении задней крышки 8 с помощью гаек 10, имеющих резьбовое соединение с корпусом и контактирующих с передней 7 и задней 8 крышками. При смещении разрезной гайки 6, ее наружная коническая поверхность взаимодействует с внутренней конической поверхностью корпуса, гайка деформируется, уменьшая средний диаметр резьбы. Штифты 9 обеспечивают соосность выполненных в крышках зубчатых венцов между собой и корпусом, а также предотвращают проворот крышек относительно корпуса.
При сборке устройства величина зазора в резьбовых сопряжениях контролируется величиной момента холостого хода на винте 1.
После приработки резьбовых поверхностей деталей устройства зазор в сопряжениях увеличивается. Для его устранения необходимо ослабить  гайку 10, фиксирующую заднюю крышку 8, и завернуть гайку, фиксирующую переднюю крышку 7 до получения необходимого момента холостого хода на винте 1. Далее разрезная гайка фиксируется в корпусе путем закручивания гайки у задней крышки. Данный способ регулировки зазоров позволяет проводить обслуживание устройства без его демонтажа из рабочего механизма и разбора, что сократит время простоя агрегата и не даст возможности загрязняющим веществам попасть внутрь устройства.
Грязесъемные кольца 12 защищают резьбовые поверхности деталей устройства от попадания пыли и грязи в процессе эксплуатации.
Таким образом, использование предложенной полезной модели позволяет устранить осевые и радиальные зазоры в резьбовых сопряжениях винта, роликов и разрезной гайки с возможностью их регулировки в процессе эксплуатации без демонтажа и разбора устройства, что повышает его надежность и эксплуатационные характеристики.