ДЕЗИНТЕГРАТОР МОКРОГО ПОМОЛА

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и смешивания твердых, а также жидких веществ, с получением смесей, эмульсий, суспензий, растворов. Дезинтегратор мокрого помола может найти применение в производстве строительных материалов, энергетике, химической промышленности.
Известен дезинтегратор мокрого помола (патент на полезную модель RU №72155, МПК B02C 13/22) содержащий корпус, образующий помольную камеру с загрузочным и разгрузочным окнами, с установленными внутри нее роторами с ударными стержнями и приводами. Помольная камера снабжена вращающимися очистными устройствами щеточного типа, расположенными перпендикулярно к оси роторов, а очистные устройства снабжены собственными приводами, не имеющими механической связи с приводами роторов.
Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, вызванная необходимостью использования отдельных приводов для вращения щеточных узлов, а также повышенные затраты энергии на помол.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому дезинтегратору является дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов (патент RU №2408433, МПК B02C 13/20), включающий цилиндрический корпус, внутри которого размещены роторы с ударными элементами, загрузочное и разгрузочное устройства и каналы для возврата материала в рабочее пространство. Камера помола содержит участки дополнительного измельчения материала, а каналы для возврата материала выполнены дугообразными и вынесены за цилиндрический корпус в плоскости камеры помола. Участки дополнительного измельчения материала, расположенные на внутренней поверхности корпуса между выходной частью канала для возврата материала и разгрузочным патрубком, снабжены бронеплитами переменного сечения, жестко закрепленными на внутренней поверхности цилиндрического корпуса.
Недостатками данного устройства являются повышенный износ роторов с ударными элементами, обусловленный налипанием влажного измельчаемого материала на внутреннюю поверхность помольной камеры, что также приводит к дополнительным затратам энергии на помол.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции дезинтегратора, снижение расхода энергии на помол, расширение перечня перерабатываемых материалов, в том числе влажностью более 4%.
Поставленная техническая задача обеспечивается тем, что в предлагаемом дезинтеграторе мокрого помола, содержащем корпус, образующий помольную камеру с загрузочным и разгрузочным окнами, с установленными внутри нее роторами с ударными элементами и бронепластинами, установленные внутри корпуса бронепластины закреплены внутри помольной камеры с помощью подвижных элементов, обеспечивающих возможность качания бронепластин, со стороны бронепластин, противоположной обращенной к роторам с ударными элементами, установлены регулируемые упоры, ограничивающие ход бронепластин, и выполнены элементы крепления для установки различных типов вибраторов.
Бронепластины, не имеющие жесткой связи с корпусом, крепятся внутри помольной камеры с помощью подвижных элементов: эластичных вставок, шарниров, колец, обеспечивающих возможность их качания. За счет этого изменяется расстояние между наружной (рабочей) поверхностью бронепластины и окружностью вращения ротора с ударными элементами.
Для ограничения хода бронепластин, в корпусе дезинтегратора, образующем помольную камеру, выполнены регулируемые упоры. В крайнем положении происходит удар бронепластин о регулируемые упоры и удаление налипшего материала.
На внутренней поверхности бронепластин имеются элементы крепления для установки пневматических, электрических, электромеханических или механических вибраторов, служащих для интенсификации колебаний бронепластин.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлен общий вид дезинтегратора мокрого помола со снятой передней стенкой корпуса и с установленными тремя бронепластинами.
На фиг. 2 представлен разрез А-А дезинтегратора мокрого помола.
Предлагаемый дезинтегратор мокрого помола состоит из корпуса 1, который образует помольную камеру 2 с загрузочным 3 и разгрузочным 4 окнами. В помольной камере 2 расположены роторы 5 с ударными элементами 6. Роторы 5 приводятся во вращение электродвигателями 7. Бронепластины 8 подвешены внутри помольной камеры 2 на шарнирах 9. Для ограничения хода бронепластин 8 в корпусе 1, образующем помольную камеру 2, установлены регулируемые упоры 10. На внутренней поверхности бронепластин 8 имеются элементы крепления 11, служащие для установки пневматических, электрических, электромеханических или механических вибраторов.
Предлагаемый дезинтегратор мокрого помола работает следующим образом: сыпучий материал, естественной влажности, посредством питателя подается в загрузочное окно 3 и поступает в центральную часть роторов 5. Одновременно с сыпучим материалом в загрузочное окно 3 так же подается жидкость. Под действием центробежных сил частицы сыпучего материала перемещаются к периферии роторов 5 с ударными элементами 6, установленными концентрическими кругами на рабочей поверхности роторов 5. В процессе своего движения частицы сыпучего материала сталкиваются с ударными элементами 6, разрушаются, а образованные осколки перемешиваются с подаваемой жидкостью. Полученная смесь, суспензия или раствор, покинув ротор 5 дезинтегратора, ударяется о наружную (рабочую) поверхность бронепластин 8, что вызывает их отклонение на шарнирах 9. В крайнем положении происходит удар бронепластин 8 о регулируемые упоры 10 и, как следствие, удаление налипшего материала.
Для интенсификации колебаний бронепластин 8, когда естественной пульсации потока выбрасываемой смеси, суспензии или раствора оказывается недостаточным для их очистки, на внутренней поверхности бронепластин 8 предусмотрены элементы крепления 11 для установки пневматических, электрических, электромеханических или механических вибраторов.
Таким образом, достигается поставленная техническая задача упрощения конструкции дезинтегратора, снижения расхода энергии на помол, расширение перечня перерабатываемых материалов.
Предлагаемый дезинтегратор мокрого помола позволяет перерабатывать твердые вещества, например, горные породы естественной влажности, без их предварительной сушки, а так же одновременно с измельчением получать смеси, эмульсии, суспензии и растворы различных веществ и материалов.