УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЦИКЛОНА

1. Очищающее приспособление для технологических установок, предназначенное для удаления загрязнений из их внутренней части и содержащее эластично-деформируемую металлическую трубку, на переднем конце которой имеется удлиненная цилиндрическая головка очищающего приспособления, содержащая контактный элемент качения, расположенный на центральной оси головки очищающего приспособления на ее переднем конце, и вращающуюся распылительную головку, смещенную по оси вдоль указанной головки очищающего приспособления от указанного контактного элемента качения и предназначенную для создания по существу радиальных струй удаляющей загрязнения жидкости.
2. Очищающее приспособление по п.1, в котором контактный элемент качения содержит ролик или колесо.
3. Очищающее приспособление по п.2, в котором контактный элемент качения содержит ролик или колесо, установленное на оси в головке с возможностью вращения относительно указанной центральной оси головки очищающего приспособления.
4. Очищающее приспособление по п.1, в котором сопловая распылительная головка содержит вращающуюся сопловую головку с набором распыляющих отверстий для выпуска жидкости, расположенных по ее периферии и предназначенных для создания ряда жидкостных струй при выходе устраняющей загрязнения жидкости из указанных распыляющих отверстий.
5. Очищающее приспособление по п.4, в котором вращающаяся сопловая головка содержит два или три распыляющих отверстия.
6. Очищающее приспособление по п.4, в котором распыляющие отверстия выровнены нерадиально для обеспечения вращения сопловой головки при работе.
7. Очищающее приспособление по п.4, в котором распыляющие отверстия выполнены с возможностью создания жидкостных струй с различным расходом для обеспечения возникновения неустойчивости и вибрации головки очищающего приспособления при работе.
8. Очищающее приспособление по п.7, в котором распыляющие отверстия расположены под различными углами относительно продольной оси соплового элемента для обеспечения возникновения неустойчивости и вибрации указанной головки при работе.
9. Очищающее приспособление по п.7, в котором распыляющие отверстия расположены под различными радиальными углами для обеспечения возникновения неустойчивости и вибрации головки приспособления при работе.
10. Очищающее приспособление по п.1, в котором контактный элемент качения смещен по оси от вращающейся сопловой головки с помощью удлиненного распорного элемента.
11. Очищающее приспособление по п.1, в котором передний конец его головки содержит набор по существу осевых, обращенных вперед распыляющих жидкость отверстий, расположенных смежно с контактным элементом качения и предназначенных для удаления загрязнений.
12. Очищающее приспособление по п.11, в котором передний конец его головки содержит кожух для роликового или колесного контактного элемента качения и имеет ограниченный зазор между указанным кожухом и роликом или колесом, а также распылитель жидкости, выходящий в указанный ограниченный зазор и обеспечивающий поддержание чистоты между кожухом и роликом или колесом.
13. Очищающее приспособление по п.1, в головке которого имеется вязкостный регулятор, предназначенный для регулирования скорости вращения сопловой головки при работе.
14. Очищающее приспособление по п.13, содержащее охлаждающую рубашку для обеспечения поддержания допустимой температуры текучей среды в вязкостном регуляторе головки.
15. Очищающая установка для технологических резервуаров, предназначенная для удаления загрязнений изнутри указанных резервуаров и содержащая:
(i) эластично деформируемую металлическую трубку,
(ii) приводной механизм, предназначенный для продвижения трубки во внутреннюю часть технологического резервуара с помощью узла установочного отверстия и уплотнения,
(iii) удлиненную цилиндрическую головку очищающего приспособления, прикрепленную на одном конце к переднему концу трубки и содержащую (а) контактный элемент качения, расположенный на центральной оси головки очищающего приспособления на ее переднем конце и удаленный от конца, прикрепленного к трубке, и (b) вращающуюся распылительную головку, смещенную по оси вдоль головки очищающего приспособления от контактного элемента качения и предназначенную для создания струй удаляющей загрязнения жидкости.
16. Очищающая установка по п.15, в которой указанный приводной механизм содержит пару противоположных ведомых цепей с захватными блоками, расположенными снаружи технологического резервуара и захватывающими указанную трубку.
17. Очищающая установка по п.15, в которой указанный приводной механизм содержит датчик нагрузки, обеспечивающий текущий контроль движущей силы, приложенной к трубке.
18. Очищающая установка по п.15, в которой указанный приводной механизм содержит по меньшей мере одну оправку для придания металлической трубке остаточной деформации.
19. Очищающая установка по п.15, в которой контактный элемент качения содержит ролик или колесо, установленное на оси в головке очищающего приспособления.
20. Очищающая установка по п.15, в которой вращающаяся распылительная головка содержит вращающуюся сопловую головку с набором по существу радиальных распыляющих отверстий для выпуска жидкости, расположенных по ее периферии и предназначенных для обеспечения создания ряда жидкостных струй при выходе устраняющей загрязнения жидкости из указанных распыляющих отверстий и обеспечения вращения указанной сопловой головки.
21. Очищающее приспособление по п.15, в котором передний конец головки очищающего приспособления содержит набор по существу осевых, обращенных вперед распыляющих жидкость отверстий, расположенных смежно с контактным элементом качения и предназначенных для удаления загрязнений.
22. Очищающее приспособление по п.21, в котором передний конец головки очищающего приспособления содержит кожух для роликового или колесного контактного элемента качения и имеет ограниченный зазор между указанным кожухом и роликом или колесом, а также распылитель жидкости, выходящий в указанный ограниченный зазор и обеспечивающий поддержание чистоты между кожухом и роликом или колесом.
23. Способ очистки внутренней части технологического резервуара извне указанного резервуара во время его работы, включающий:
(i) введение эластично-деформируемой металлической трубки во внутреннюю часть технологического резервуара через узел установочного отверстия и уплотнения во внешней стенке технологической установки,
(ii) подачу жидкости под давлением через указанную трубку к удлиненной цилиндрической головке очищающего приспособления, прикрепленной на одном конце к переднему концу трубки и содержащей (а) расположенный на центральной оси головки очищающего приспособления на ее переднем конце и удаленный от конца, прикрепленного к трубке, и (b) вращающуюся распылительную головку, смещенную по оси вдоль головки очищающего приспособления от контактного элемента качения, для создания струй удаляющей загрязнения жидкости,
(iii) продвижение головки очищающего приспособления внутри частей технологического резервуара, которые необходимо очистить, с одновременным распылением струй удаляющей загрязнения жидкости из вращающейся распыляющей головки.
24. Способ по п.23, в котором головку очищающего приспособления продвигают с помощью приводного блока, который содержит пару противоположных ведомых цепей с захватными блоками, расположенными снаружи технологического резервуара и захватывающими указанную трубку.
25. Способ по п.24, в котором выполняют текущий контроль движущей силы, прилагаемой к трубке с помощью ведомых цепей с захватными блоками.
26. Способ по п.23, в котором жидкость подают под давлением 500-1000 бар избыточного давления.
27. Способ по п.23, в котором очищаемые части технологического резервуара содержат по меньшей мере выпускной газопровод циклона.
28. Способ по п.23, в котором отдельные зоны циклонной установки очищают с помощью головки очищающего приспособления, являющейся индивидуальной для каждой зоны.
29. Способ очистки внутренней части технологического резервуара, содержащего узкие технические проходы, включающий:
(i) введение эластично-деформируемой металлической трубки во внутреннюю часть технологического резервуара через узел установочного отверстия и уплотнения во внешней стенке технологической установки,
(ii) подачу жидкости под давлением через трубку к удлиненной цилиндрической головке очищающего приспособления, прикрепленной на одном конце к переднему концу трубки,
(iii) продвижение головки очищающего приспособления внутри частей очищаемого технологического резервуара с помощью движущей силы, прикладываемой у узла установочного отверстия и уплотнения,
(iv) принудительное продвижение металлической трубки в случае изменения направления очищающей головки в трубопроводе, до тех пор пока трубка не преодолеет предел текучести для придания ей остаточной деформации, и
(v) очистку изнутри частей технологического резервуара, которые необходимо очистить, путем распыления струй удаляющей загрязнения жидкости из вращающейся распылительной головки.
30. Способ по п.29, в котором регулирование направления головки очищающего приспособления выполняют путем придания кривизны трубке у узла установочного отверстия и уплотнения.