ОЩИПЫВАЮЩАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЩИПЫВАНИЯ ПТИЦЫ И ТАКОЕ УСТРОЙСТВО
PLUCKING LINE FOR POULTRY PLUCKING DEVICE AND SUCH DEVICE

Данное изобретение относится к ощипывающей линии, применяемой в устройстве для ощипывания птицы и содержащей удлиненную опорную часть с передней боковой поверхностью, задней боковой поверхностью, обращенной в противоположную сторону от передней боковой поверхности, с первой соединительной боковой поверхностью и второй соединительной боковой поверхностью, причем указанные боковые поверхности проходят параллельно продольной оси опорной части и указанные первая и вторая соединительные боковые поверхности соединяют переднюю и заднюю боковые поверхности, ощипывающие головки, которые расположены на передней боковой поверхности опорной части и каждая из которых содержит дискообразный базовый элемент с присоединенными к нему ощипывающими пальцами, и по меньшей мере одно исполнительное устройство для поворота каждой ощипывающей головки вокруг оси, которая по существу перпендикулярна продольной оси опорной части. Изобретение также относится к устройству для ощипывания птицы, содержащему такие ощипывающие линии.
Устройства для ощипывания птицы, относящие к такому типу, и ощипывающие линии для них известны, например, из международных публикаций WO 2007/071236 А1 и WO 2005/072323 А2 и из патента Китая CN 2755995Y.
Как объяснено в международной публикации WO 2005/072323, расположение ощипывающих линий относительно друг друга оказывает большое влияние на операцию ощипывания и, следовательно, на опасность повреждения тушки, когда ощипывающие пальцы сталкиваются с ее поверхностью и двигаются по ней. Если ощипывающие пальцы взаимодействуют с тушкой слишком сильно, результатом может стать снижение качества и потеря произведенного продукта. С другой стороны, важно получать тушки, которые полностью ощипаны, даже когда скорость линии высока.
Для достижения оптимального расположения ощипывающих линий, они часто изготавливаются со скошенными краями, что обеспечивает возможность их расположения относительно ближе друг к другу во взаимно наклонном положении, как показано в патенте Китая CN 2755995Y. Между ощипывающими линиями всегда поддерживается пространство для исключения возникновения шума во время работы, и это пространство закрыто листовыми элементами, удерживающими перья в зоне ощипывания устройства и на расстоянии от двигателей и других подвижных частей.
Однако листовые элементы имеют тенденцию к оцарапыванию, так что их трудно очищать и, следовательно, они требуют регулярной замены.
Таким образом, целью изобретения является создание ощипывающей линии и устройства для ощипывания, в котором уплотнение между ощипывающими линиями достигается иным путем, требующим меньших эксплуатационных расходов.
Данная цель достигается с помощью ощипывающей линии, в которой по меньшей мере одна из указанных соединительных боковых поверхностей является выпуклой, и с помощью устройства для ощипывания птицы, в котором ощипывающие линии расположены бок о бок так, что их соответствующие продольные оси по существу параллельны друг другу и находятся на расстоянии друг от друга, при этом ощипывающие головки обращены по существу в одном направлении, так что соединительные боковые поверхности соседних ощипывающих линий обращены друг к другу с образованием, таким образом, пары соединительных боковых поверхностей, причем по меньшей мере одна из соединительных боковых поверхностей, образующих пару, является выпуклой.
Выпуклая поверхность обеспечивает возможность расположения ощипывающих линий ближе друг к другу с сохранением возможности их перестановки при необходимости, при этом выпуклая поверхность просто катится по противоположной поверхности, если/когда они входят в непосредственный контакт. Разумеется, этот эффект особенно сильно проявляется тогда, когда обе контактирующие соединительные боковые поверхности в паре являются выпуклыми.
В этом отношении следует отметить, что определение «выпуклая» охватывает криволинейные поверхности, которые могут быть образованы несколькими частями с различными радиусами кривизны или комбинацией криволинейных и плоских частей, и относится к поверхностям, образованным тремя или более плоскими частями, в совокупности образующими криволинейную общую форму. Например, соединительная часть может иметь зубчатую поверхность, похожую на поверхность зубчатого колеса, при условии, что общая форма является криволинейной. Такая зубчатая поверхность обеспечивает особенно хорошее уплотнение между соседними ощипывающими линиями, когда зубцы входят в зацепление и обеспечивают возможность передачи перемещения от одной линии к другой, но она не так удобна с точки зрения поддержании чистоты, как гладкая поверхность. Кроме того, гладкая поверхность обеспечивает плавное перемещение ощипывающих линий при их перекатывании друг по другу и обеспечивает возможность сдвига одной линии без перемещения другой.
Также следует понимать, что передняя и задняя боковые поверхности могут пересекаться с соединительными боковыми поверхностями вдоль кромки или с образованием плавного перехода и что передняя и/или задняя боковые поверхности также могут быть криволинейными. Опорная часть, изготовленная из трубы с круговым или эллиптическим поперечным сечением, также является частью изобретения.
Предпочтительная в настоящий момент форма поперечного сечения имеет плоскую переднюю и заднюю боковые поверхности, которые параллельны друг другу и перпендикулярны осям вращения ощипывающих головок, в то время как обе соединительные поверхности изогнуты с радиусом кривизны, соответствующим половине высоты опорной части. Указанная высота в данном случае определена как наибольшее расстояние между соединительными поверхностями, измеренное в направлении, перпендикулярном продольной оси и осям вращения ощипывающих головок, то есть параллельном передней и задней боковым поверхностям.
Предпочтительно ширина опорной части при этом равна радиусу кривизны соединительных поверхностей или превышает его и определена как наибольшее расстояние между передней и задней боковыми поверхностями, измеренное в направлении, параллельном осям вращения ощипывающих головок. Это обеспечивает пространство для размещения исполнительного устройства (устройств) внутри опорной части с поддержанием ширины равной радиусу кривизны соединительных поверхностей или лишь незначительно превышающей его, при этом базовые элементы ощипывающих головок могут удерживаться в пределах окружности, описывающей поперечное сечение опорной части.
В ощипывающих линиях, применяемых при ощипывании цыплят или других птиц такого же размера, высота опорной части предпочтительно составляет 100-300 мм, предпочтительно 250-150 мм, более предпочтительно 200 мм, а диаметр базовых элементов ощипывающих головок предпочтительно составляет 100-300 мм, предпочтительно 110-180 мм, более предпочтительно 135 мм.
Расстояние между центрами ощипывающих линий, разумеется, зависит от высоты и формы поперечного сечения опорной части, однако было установлено, что при высоте 200 мм и форме, описанной выше, хорошая работа обеспечивается при расстоянии, равном 202 мм.
Для обеспечения возможности расположения ощипывающих линий под углом друг к другу они предпочтительно также должны иметь установочные штифты или отверстия на своих концах в средней точке их поперечного сечения или в центре тяжести. В этом случае они могут быть присоединены к раме устройства так, что ощипывающая линия становится поворачиваемой вокруг оси, которая параллельна ее продольной оси и предпочтительно проходит через среднюю точку поперечного сечения или центр тяжести опорной части.
Следует отметить, что ощипывающие линии могут быть в постоянном непосредственном контакте по всей их длине, но это не является обязательным до тех пор, пока они расположены достаточно близко друг к другу для предотвращения попадания перьев между ними и выхода перьев из зоны ощипывания. Фактически, малый зазор между ощипывающими линиями, по меньшей мере когда устройство не работает, считается предпочтительным, так как при этом имеется возможность очистки соединения между линиями без необходимости их отодвигания друг от друга. В устройстве, применяемом при обработке тушек цыплят, может использоваться зазор, например, от 0 до 5 мм, обычно от 1 до 3 мм.
Контакт между ощипывающими линиями до сих пор считался не удовлетворяющим требованиям, так как он вызывает неприемлемые уровни шума во время операции по ощипыванию, в частности если ощипывающие линии изготовлены из нержавеющей стали, которая является традиционно используемым материалом. Однако эта проблема может быть устранена путем изготовления по меньшей мере одной из соединительных боковых поверхностей пары соседних ощипывающих линий из неметаллического материала. Непосредственная близость ощипывающих линий предотвращает выход перьев из устройства, а неметаллическая боковая поверхность заглушает звук при любом возникновении непосредственного контакта.
Неметаллический материал предпочтительно выбирают из группы, включающей пластмассу, например нейлон, керамику, стекловолокно, углеродные волокна и любые композиты и их смеси. Две поверхности, которые должны контактировать друг с другом, могут быть изготовлены из материалов с различной твердостью, что обеспечивает достижение эффекта самосмазывания и изнашивания одной поверхности раньше другой, в результате чего техническое обслуживание сконцентрировано на одной ощипывающей линии.
Ощипывающие линии могут быть изготовлены в их окончательном виде, например, с помощью формования, или же выпуклая форма соединительной боковой поверхности может быть образована с помощью скрепляющего элемента, присоединенного непосредственно или с помощью дополнительных средств к базовому элементу опорной части постоянно или с возможностью отсоединения. Поверхность из неметаллического материала может быть образована аналогичным образом.
Для упрощения и облегчения технического обслуживания предпочтительно, чтобы две или более ощипывающих линий в устройстве согласно изобретению были идентичными. Когда все линии идентичны, опасность замены неисправной ощипывающей линии на линию неподходящего типа исключается, и необходимо производить и хранить на складе ощипывающие линии только одного типа.
Количество ощипывающих головок, которое должна пройти тушка для обеспечения надлежащего ощипывания, зависит от различных факторов, к которым относятся тип используемых ощипывающих головок и скорость, с которой тушка перемещается вдоль ощипывающих линий. Во многих случаях каждая часть тушки должна пройти двадцать или более ощипывающих головок. Однако ощипывающая линия, содержащая такое большое количество головок, является сложной с точки зрения изготовления и обеспечения удовлетворительной работы, поэтому может быть предпочтительным использование более коротких ощипывающих линий и расположение двух или более линий торцом к торцу. Это может быть сделано путем присоединения двух ощипывающих линий друг к другу с получением одной более длинной ощипывающей линии путем их установки в единой раме устройства или путем расположения в ряд большего количества блоков устройства.
Кроме того, в известных устройствах для ощипывания предпочтительно имеется две или более ощипывающих линий, расположенных напротив друг друга, при этом ощипывающие головки каждой ощипывающей линии обращены к другой линии. Это обеспечивает возможность одновременного ощипывания тушки с обеих сторон, при этом двухстороннее ощипывание предотвращает отклонение тушки от ощипывающих головок.
Каждая ощипывающая линия предпочтительно снабжена собственным приводным механизмом, предпочтительно электродвигателем.
Так как ощипывающие линии в устройстве согласно изобретению установлены значительно ближе друг к другу, чем линии в известных устройствах, существует повышенная вероятность того, что двигатели будут мешать друг другу при смещении и/или наклоне ощипывающих линий относительно друг друга. Следовательно, двигатели предпочтительно должны быть расположены на расстоянии друг от друга, если смотреть в направлении продольных осей ощипывающих линий. Это может быть достигнуто путем установки ощипывающих линий, в которых двигатель установлен бок о бок на расстоянии от центра ощипывающей линии, при этом каждая вторая линия развернута так, что двигатели соседних линий оказываются расположены на противоположных концах. Предпочтительно двигатель каждой ощипывающей линии установлен у ощипывающей головки, ось вращения которой образует первую или вторую точку пересечения при отсчете от центра ощипывающей линии вдоль ее продольной оси. Это обеспечивает хорошее равновесие между общим весовым балансом отдельной ощипывающей линии и устройства в целом, распределением сил и необходимостью в пространстве для двигателя. Однако следует понимать, что двигатели также могут быть расположены ближе к середине ощипывающей линии и сдвинуты лишь на расстояние, достаточное для предотвращения соударения соседних двигателей, или расположены ближе к концу, и что указанное расстояние не обязательно должно быть одинаковым на всех линиях. Наиболее подходящее местоположение также зависит от таких факторов, как общая длина ощипывающей линии и количество ощипывающих головок.
Ниже приведено более подробное описание изобретения со ссылкой на чертежи, на которых:
фиг.1 изображает вид с торца известного устройства для ощипывания во время его работы,
фиг.2 изображает вид спереди устройства согласно изобретению,
фиг.3 изображает вид в аксонометрии устройства, показанного на фиг.2,
фиг.4 изображает вид спереди трех ощипывающих линий, расположенных бок о бок,
фиг.5 изображает вид с торца ощипывающих линий, показанных на фиг.4,
фиг.6 изображает вид в аксонометрии ощипывающих линий, показанных на фиг.4 и 5,
фиг.7 изображает вид спереди двух ощипывающих линий, расположенных бок о бок,
фиг.8 изображает разрез ощипывающей линии, показанной на фиг.7, и
фиг.9 изображает более подробный разрез ощипывающей линии, показанной на фиг.8.
Шесть ощипывающих линий 1а, 1b, 2а, 2b, 3а, 3b известного устройства для ощипывания птицы ограничивают зону 4 ощипывания, которая показана на фиг.1 и в которой они используются для ощипывания перьев с тушки цыпленка, подвешенной за лапы к подвеске 40. Каждая ощипывающая линия содержит опорную часть 10, 20, 30, имеющую, как показано для простоты только на средней левой ощипывающей линии на фиг.1, переднюю боковую поверхность 20f, заднюю боковую поверхность 20b, обращенную в противоположную сторону от передней боковой поверхности, первую, обращенную вверх соединительную боковую поверхность 20u и вторую, обращенную вниз соединительную боковую поверхность 20d. Следует отметить, что выражения «вверх» и «вниз» относятся только к общей ориентации и только к устройству, изображенному на чертеже. В качестве примера, соединительные боковые поверхности ощипывающих линий 1а не обращены непосредственно вверх и вниз, и устройство в целом может быть выполнено с другой ориентацией ощипывающих линий. Если не указано иначе, аналогичные рассуждения применимы к любым другим указаниям направления, приведенным в данном документе.
На передней боковой поверхности 20f всех линий расположены ощипывающие головки 5, при этом следует понимать, что каждая показанная ощипывающая головка представляет собой набор ощипывающих головок, распределенных вдоль удлиненной опорной части, продольная ось L которой проходит в плоскость чертежа. Каждая головка 5 содержит дискообразный базовый элемент 51 с ощипывающими пальцами 52, прикрепленными к нему, как описано, например, в международной публикации WO 2007/071236 А1. Внутри каждой опорной части 10, 20, 30 расположено исполнительное устройство 6, выступающее через соответствующее отверстие (не видно на чертеже) и предназначенное для вращения каждой головки 5 вокруг оси R. Исполнительные устройства по существу могут представлять собой любой механизм, способный обеспечивать вращение ощипывающих головок, однако предпочтительным является ряд зубчатых колес, как хорошо известно специалисту.
На фиг.1 продольная ось L опорной части и ось R вращения для простоты показаны только на средней правой ощипывающей линии, однако следует понимать, что такие оси имеются во всех ощипывающих линиях. Аналогичным образом, некоторые номера позиций указаны только для одной из шести ощипывающих линий, однако следует понимать, что линии идентичны, за исключением их пространственной ориентации, и, следовательно, все они обладают всеми различными особенностями, описанными выше со ссылкой на фиг.1.
Как видно из фиг.1, шесть линий 1а, 1b, 2а, 2b, 3а, 3b, ограничивающих зону 4 ощипывания, расположены по три с каждой стороны от тушки цыпленка и фактически образуют, таким образом, туннель, через который проходит тушка цыпленка при продвижении подвески 40 на конвейере (не показан). Средние ощипывающие линии 2а, 2b расположены так, что их оси R вращения проходят по существу горизонтально, тогда как верхние и нижние линии 1а, 1b, 3а, 3b на каждой стороне наклонены ощипывающими головками в направлении центра зоны ощипывания, как показано углами А, В, С и D, для придания зоне ощипывания формы, соответствующей форме тушки. Эти углы могут быть изменены для компенсации разницы в размере и породе птиц, если последняя влияет на форму тушки, и ощипывающие линии могут быть сдвинуты дальше в направлении внутрь или наружу, как показано двойными стрелками.
Известные ощипывающие линии расположены на расстоянии друг от друга для обеспечения возможности их взаимного перемещения и наклона и для предотвращения непосредственного контакта, который, как известно, приводит к возникновению шума. Существующие при этом зазоры между ощипывающими линиями закрыты уплотняющими листами 7 для предотвращения выхода перьев из зоны 4 ощипывания.
В нижеследующем описании изобретения для обозначения аналогичных устройств ощипывающих линий и ощипывающих головок используются такие же номера позиций, как на фиг.1, но увеличенные соответственно на 100, 200 и 300.
На фиг.2 и 3 изображено устройство для ощипывания птицы, выполненное в соответствии с данным изобретением. Это ощипывающее устройство также содержит три ощипывающие линии 101, 102, 103, расположенные друг над другом, но в данном случае показан только один такой комплект. По существу, устройство может использоваться в такой конфигурации, однако предпочтительным является наличие второго, зеркально отраженного комплекта ощипывающих линий, как показано на фиг.1, поскольку двухстороннее ощипывание препятствует отклонению тушки от ощипывающих головок 105 во время работы. Это также применимо к другим вариантам выполнения изобретения, описанным ниже.
Каждая ощипывающая линия, показанная на фиг.2 и 3, содержит двенадцать головок 105, расположенных зигзагообразно, однако они также могут быть расположены вдоль прямой линии, как в традиционном случае. Для простоты ощипывающие головки изображены без ощипывающих пальцев и представлены только базовыми элементами 151.
Каждая линия 101, 102, 103 прикреплена к устройству с помощью штифта 111, 121, 131, выступающего из торцевых поверхностей 112, 122, 132 ощипывающих линий и вставленного в соответствующие отверстия в крепежных элементах 181, 182, 183 на ощипывающей раме 180. В данном варианте выполнения штифтовое соединение просто обеспечивает возможность поворота ощипывающей линии вокруг оси штифта под действием внешних сил, например при контакте между ощипывающими пальцами и тушкой. Однако предпочтительным является выполнение средств для активного поворачивания одной или более ощипывающих линий, например, путем прикрепления толкающе-тянущих штанг (не показаны) к отверстиям 113, 123, 133 в торцевых поверхностях 112, 122, 132 соответствующих ощипывающих линий.
Ощипывающая рама 180 прикреплена к раме 184 устройства с помощью штифтовых соединений 185, способных обеспечивающих возможность ее отклонения, при этом ее положение может регулироваться с помощью механизма 186 регулировки высоты и путем перекатывания рамы 184 на колесах 187 вдоль рельсов 188. В данном варианте выполнения рельсы 188 подвешены либо к потолку, либо к раме большего размера (не показана), однако также возможно выполнение рельсов на полу или использование в устройстве рамы с колесами, катящейся непосредственно по полу без рельсов.
Каждая ощипывающая рама снабжена электрическим двигателем 114, 124, 134 для приведения в действие головок 105. Двигатели могут представлять собой двигатели с питанием от аккумуляторов или получать энергию по кабелю (не показан), который может быть целиком или частично встроен в раму 184. Разумеется, возможно использование других приводных механизмов, в том числе гидравлических и т.п., и использование одного двигателя для всех трех ощипывающих линий. Однако двигатели внутреннего сгорания менее предпочтительны из-за наличия выхлопных газов.
Как можно видеть, двигатели самой верхней линии 101 и самой нижней линии 103 расположены несколько левее центра ощипывающей линии, а именно позади пятой из двенадцати ощипывающих головок, если считать с левой стороны. Двигатель на средней линии 102 расположен позади восьмой из двенадцати ощипывающих головок, то есть несколько правее центра ощипывающей линии. Это сделано для предоставления пространства для каждого двигателя с обеспечением, таким образом, не только возможности поворота отдельных ощипывающих линий без столкновения двигателей, но и предотвращения перегрева и предоставления пространства для технического обслуживания и ремонта. Более того, смещенные положения двигателей также вносят вклад в балансировку устройства в целом как с точки зрения веса, так и с точки зрения вибрации. Фактически, двигатели могут быть размещены в любом месте между центром и соответствующим концом ощипывающей линии, однако для обеспечения по существу равномерного распределения создаваемого двигателем усилия по всем ощипывающим головкам предпочтительно располагать их у ощипывающих головок, расположенных со сдвигом на одну или две позиции от центра.
Двигатели, изображенные на чертеже, представляют собой маломощные двигатели, которые относительно невелики по сравнению с традиционно используемыми двигателями, и поэтому следует понимать, что проблемы, связанные с пространством, могут быть более ярко выраженными, чем показано в данном документе.
Фиг.4, 5 и 6 изображают другой вариант выполнения ощипывающих линий 201, 202, 203 согласно изобретению, каждая из которых содержит одиннадцать ощипывающих головок 205. В данном случае для простоты в каждой линии показаны только две ощипывающие головки, и только одна изображена с ощипывающими пальцами 252. Местоположения остальных ощипывающих головок показаны пересечением их осей 215, 225, 235 вращения с боковыми поверхностями 216, 226, 236 ощипывающей линии.
Ощипывающие линии, изображенные на фиг.4, 5 и 6, идентичны, и взаимное смещение двигателей 214, 224, 234, которое можно видеть на фиг.4 и 6, достигнуто простым разворотом средней линии 202. Это также может быть видно из расположения штифтов 217, 227, 237, которые служат для выполнения той же функции, что и отверстия 111, 121, 131 в торцевых поверхностях ощипывающих линий на фиг.2 и 3. Если такой разворот штифтов и/или отверстий, используемых для соединения с рамой (на фиг.4-6 не показана), по какой-либо причине нежелателен, то опорная часть 210, 220, 230 может быть выполнена со съемными торцевыми пластинами, образующими торцевые поверхности 212, 222, 232. В этом случае указанные пластины могут быть просто отделены и развернуты при развороте ощипывающей линии. Такие торцевые пластины могут быть прикреплены, например, с помощью винтов или с помощью замка-защелки в качестве присоединяемого блока. Съемные торцевые пластины обеспечивают добавление других функциональных возможностей, как описано ниже, а также предоставляют доступ к внутреннему пространству опорной части для осуществления проверки и технического обслуживания.
Еще одной, хотя и менее универсальной альтернативой является выполнение ряда резьбовых отверстий в торцевых поверхностях с обеспечением, таким образом, возможности добавления и удаления штифтов и т.д. в соответствии с требованиями.
При использовании ощипывающих линий с нечетным количеством ощипывающих головок, как на фиг.4, 5 и 6, на каждой второй линии в устройстве также могут использоваться зеркально расположенные передние пластины и задние пластины. При использовании ощипывающих линий с четным числом ощипывающих головок, ощипывающие линии могут быть полностью идентичны.
Использование идентичных ощипывающих линий означает, что неисправная ощипывающая линия может быть заменена любой другой ощипывающей линией, что в наличии необходимо иметь линии только одного типа и что опасность неправильной установки снижена.
На фиг.7 изображен третий вариант выполнения ощипывающей линии 301 согласно изобретению. Эта ощипывающая линия собрана из двух меньших ощипывающих линий 301а и 301b, соединенных на торцевых поверхностях. Каждая линия 301а, 301b содержит одиннадцать ощипывающих головок 305, при этом схема расположения ощипывающих головок на правой линии 301b является обратной по отношению к схеме расположения на левой линии 301а, так что вместе они создают непрерывную зигзагообразную конфигурацию.
Взаимное соединение в данном случае достигнуто путем удаления стандартных торцевых пластин, аналогичных описанным применительно к варианту выполнения, изображенному на фиг.4-6, и введения соединителя 309, который соединяет две меньшие линии 301а и 301b друг с другом.
В дополнение к штифтам 311а, 311b, предназначенным для взаимного присоединения к ощипывающей раме 180, пластины 312а, 312 в данном случае снабжены дренажными трубками 347а, 347b для обеспечения возможности отвода воды и любых других текучих сред, которые могут проникать в опорную часть во время очистки.
Каждая линия 301а, 301b содержит собственный двигатель 314а, 314b, при этом оба двигателя расположены на четвертой ощипывающей головке, считая от левого края, однако следует понимать, что местоположения указанных двух двигателей могут отличаться друг от друга.
На фиг.8 изображен разрез ощипывающей линии 301 по линии VII-VII на фиг.7. На данном чертеже ощипывающая головка 305 также представлена базовым элементом 351, и пунктирной линией 352 показан только внутренний конец пальцев. Элемент 351 прикреплен к валу 353, центр которого образует ось R вращения. Вал выступает через пластину 320f, образующую переднюю боковую поверхность опорной части, и удерживается на месте шариковыми подшипниками 354, 355, расположенными в опорной части. На валу между подшипниками установлено зубчатое колесо 356, взаимно соединенное с аналогичным зубчатым колесом (не показано) на валу соседней ощипывающей головки. Все ощипывающие головки в ощипывающей линии снабжены такими зубчатыми колесами, и когда одно из них приводится в движение с помощью двигателя 314, это вызывает перемещение всех зубчатых колес. Таким образом, вращение в соседних ощипывающих головках происходит в противоположном направлении, как хорошо известно специалисту. В изображенном варианте выполнения ось R вращения расположена несколько выше центра опорной части, так как изображенная ощипывающая головка 305 представляет собой одну из головок, расположенных выше в зигзагообразной конфигурации, показанной на фиг.7, однако при использовании ощипывающих головок, расположенных по прямой линии, ось обычно расположена приблизительно в центре.
Передняя боковая поверхность 320f и задняя боковая поверхность 320b образованы пластинами, которые прикреплены с помощью винтов 318. Винты проходят в профильные элементы 319, образующие первую и вторую соединительные боковые поверхности 320u, 320d, обращенные соответственно в направлении вверх и вниз. Между пластинами и профильными элементами расположены упрочняющие элементы 328 в форме U-образных профилей, ножки которых проходят по каждой стороне профильных элементов.
Упрочняющие элементы 328 предпочтительно проходят по всей длине опорной части 310, но также могут быть локальными и присутствовать только в частях, где требуется особенно высокая жесткость или прочность, например на концах и у двигателя. Также возможно одновременное использование как проходящих по всей длине, так и локальных упрочняющих элементов и/или упрочнение проходящего по всей длине элемента, например, увеличением его толщины в выбранных частях.
Можно сказать, что в варианте выполнения, изображенном на фиг.8, профильные элементы 319 образуют скрепляющий элемент, который прикреплен непосредственно к опорной части полупостоянным образом с помощью винтов. Также возможно использование простого способа раскрепления соединения с обеспечением, таким образом, возможности легкой замены для проведения технического обслуживания или для придания соединительной боковой поверхности другой формы. В этом случае может быть целесообразным выполнение гнездового элемента для обеспечения опосредованного присоединения. Как вариант, может быть получено постоянное присоединение путем внедрения в формуемый материал или приклеивания.
Предпочтительно пластины, образующие переднюю поверхность 320f и заднюю поверхность 320b, изготовлены из нержавеющей стали, упрочняющие элементы 328 - из алюминия, а профильные элементы 319 - из пластмассы.
Форма поперечного сечения ощипывающей линии, изображенной на фиг.8, показана более подробно на фиг.9. Как видно из чертежа, обе соединительные поверхности 320u, 320d являются выпуклыми и имеют форму сектора круга с одинаковым радиусом кривизны г, так что средняя точка ощипывающей линии также является центром описанной окружности, как показано пунктирной линией на фиг.9. Передняя и задняя боковые поверхности параллельны, и расстояние между ними, то есть ширина W опорной части, в данном случае немного превышает радиус кривизны соединительных поверхностей.
Наличие таких криволинейных поверхностей, как эти, означает, что две ощипывающие линии могут быть расположены близко друг к другу, как показано на фиг.2-6, с сохранением возможности наклона относительно друг друга, при этом соединительные поверхности двух ощипывающих линий, обращенные друг к другу, просто «катятся» одна по другой. Следует отметить, что непосредственный контакт между двумя ощипывающими линиями не является обязательным, как объяснено ниже, но при этом взаимное наклонное перемещение напоминает движение качения, даже если между ощипывающими линиями присутствует небольшой зазор.
Наличие соединительных поверхностей, имеющих форму сектора круга, означает, что расстояние между ощипывающими линиями остается постоянным во время движения качения, вызванного возможным наклоном одной или обеих ощипывающих линий, и что опасность столкновения при этом сведена к минимуму. Однако предпочтительными могут быть и другие формы. Например, если радиус кривизны больше на части соединительной боковой поверхности, ближайшей к передней поверхности 320f, как показано штрих-пунктирной линией на фиг.9, это установит предел для взаимного наклона двух соседних ощипывающих линий. Ср., например, угол между ощипывающими линиями 1b и 2d, обозначенный как угол В на фиг.1. Аналогичным образом, выпуклая поверхность, составленная из нескольких плоских частей, приводит к тому, что движение качения разделено на соответствующее число шагов, которые могут служить в качестве указателя прогресса взаимного перемещения. В данном случае заданное перемещение может быть описано количеством шагов, на которое переместилась ощипывающая линия.
Наклон ощипывающих линий относительно друг друга часто является недостаточным для достижения оптимального ощипывания тушки. Ощипывающие линии также сдвинуты, как показано двойными стрелками на фиг.1, хотя и не обязательно точно в указанном направлении, так как часто бывает предусмотрено независимое горизонтальное или вертикальное перемещение. Это может привести к изменению расстояния G1, G2 между средними точками ощипывающих линий, как показано на фиг.5, и, следовательно, также между соединяющими их боковыми поверхностями, что также зависит от их геометрической формы. Для исключения столкновения между ощипывающими линиями наиболее удаленные от центра ощипывающие линии в ряду, изображенные под номерами 201 и 203 позиций на фиг.5, могут в этом случае быть сдвинуты в направлении, вертикальная составляющая которого смещена от других ощипывающих линий, на данном чертеже показанных в виде средней линии 202. Другая возможность заключается в обеспечении малого зазора между ними, по меньшей мере в определенных местоположениях, для предоставления пространства для такого перемещения, что, разумеется, может использоваться в комбинации с вертикальным перемещением.
Наличие малого зазора между ощипывающими линиями обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что вибрация во время работы не вызывает соударения этих линий друг с другом, которое может приводить к возникновению шума, когда соединительные поверхности линий изготовлены из нержавеющей стали или других металлов. Однако зазор не должен превышать примерно 5 мм, так как в противном случае исчезает уплотнительный эффект. Такой зазор предпочтительно составляет от 1 до 3 мм.
В качестве примера возьмем ряд ощипывающих линий, которые выполнены, как показано на фиг.2-7, с соединительными боковыми поверхностями в форме сектора круга, центр которого расположен в средней точке ощипывающей линии, как показано на фиг.9, и в которых ось вращения ощипывающей линии, определенная штифтами 111, 121, 131, 211, 221, 231, 311а, 311b, совпадает с центром круга. В данном случае было установлено, что для радиуса г кривизны высоте 100 мм весьма хорошая работа обеспечивается при расстоянии G1, G2 между центрами, составляющем 202 мм.
Ширина опорной части, изображенной на фиг.9, обеспечивает достаточную статическую устойчивость ощипывающей линии и, что еще важнее, дает достаточное пространство для размещения зубчатых колес 356 и упрочняющего элемента 328. Тем не менее, выбор материалов для различных частей опорной части, ощипывающих головок и исполнительных устройств может изменять их прочность и жесткость, а также общий вес и распределение веса в ощипывающей линии, что приводит к другой оптимальной конфигурации.
Наконец, размер и конструкцию ощипывающих головок 105, 205, 305 также следует принимать во внимание при определении оптимального взаимного расположения ощипывающих линий, в частности, для исключения столкновения между ощипывающими головками на соседних линиях во время работы. Этот и другие рассмотренные выше факторы, на которые следует обратить внимание в связи с расположением ощипывающих головок в устройстве согласно изобретению, уже в настоящее время рассматриваются специалистами как часть нормальной эксплуатации известных ощипывающих устройств. Использование ощипывающих головок согласно данному изобретению приведет к особому выделению некоторых из этих факторов, но адаптация к оптимизации работы в этих новых условиях не будет слишком трудной для специалиста.
Изобретение не должно рассматриваться как ограниченное изображенными вариантами выполнения. Напротив, различные модификации и комбинации приведенных особенностей находятся в рамках объема изобретения.