СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ

1. Способ получения конической резьбы на трубах методом пластического деформирования, включающий изготовление на конце трубы пластическим деформированием предварительного резьбового профиля с последующим получением окончательного профиля посредством воздействия инструмента, к которому в процессе получения окончательного резьбового профиля подводятся ультразвуковые колебания, отличающийся тем, что получение предварительного резьбового профиля осуществляется посредством образования на конце трубы участка с конической образующей соответствующей профилю получаемой резьбы, помещение этого участка в матрицу с резьбовым профилем и формование предварительного профиля резьбы путем раздачи конца трубы коническим пуансоном.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное оформление профиля резьбы осуществляется путем локальной раздачи (деформации) конца трубы кольцевыми деформирующими выступами пуансона, диаметры которых последовательно увеличиваются на 2-3,3%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное оформление профиля резьбы осуществляется путем локальной (деформации) раздачи конца трубы пуансоном, имеющим на конической поверхности винтовой выступ.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что получение на конце трубы участка с конической образующей осуществляется продольным обжимом матрицей с гладким коническим профилем.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что получение на конце трубы участка с конической образующей осуществляется продольным обжимом матрицей с гладким коническим профилем, угол конусности которого на 1-2% больше конусности профиля получаемой резьбы, а помещение трубы в резьбовую матрицу осуществляется перемещением в осевом направлении до упора.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что получение на конце трубы участка с конической образующей осуществляется высадкой на первой позиции, а оформление предварительного профиля резьбы на последующей позиции горизонтально-ковочной машины.
7. Способ по любому из пп. 1-3 отличающийся тем, что получение на конце трубы участка с конической образующей соответствующей профилю получаемой резьбы осуществляется поперечным обжимом разъемной матрицей с резьбовым профилем.
8. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что предварительное оформление профиля резьбы раздачей осуществляется при одновременном приложении ультразвуковых колебаний или к матрице, или к пуансону, или к матрице и к пуансону одновременно.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оформление предварительного профиля резьбы осуществляется путем накатки.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что накатка предварительного профиля резьбы осуществляется тремя резьбовыми роликами.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что накатка предварительного профиля резьбы осуществляется с одновременным наложением ультразвуковых колебаний.