СПОСОБ РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ

1. Способ получения синтез-газа из углеводородного сырья, включающий в себя следующие этапы:
(a) риформинг углеводородного сырья путем добавления пара к этому сырью для образования углеводородно-паровой смеси, прохождение указанной углеводородно-паровой смесью первого этапа реформинга в радиационной печи, снабженной множеством катализаторных труб, нагреваемых горелками, расположенными внутри радиационной печи, и вывод потока подвергнутых частичному риформингу углеводородов;
(b) прохождение подвергнутым частичному риформингу потоком из радиационной печи второго этапа реформинга в устройстве теплообменного реформинга, снабженном множеством катализаторных труб, находящихся в непрямой теплопроводящей взаимосвязи, по меньшей мере, с частью горячего выходящего потока синтез-газа этапа (с), и вывод из устройства теплообменного реформинга охлажденного выходящего потока синтез-газа и выходящего потока подвергнутых частичному риформингу углеводородов;
(c) прохождение потоком подвергнутых частичному риформингу углеводородов из устройства теплообменного реформинга этапа автотермического реформинга (ATR) с неподвижным слоем катализатора или этапа частичного окисления (РОх) и вывод горячего выходящего потока синтез-газа, по меньшей мере часть которого используется в качестве теплоносителя в устройстве теплообменного реформинга этапа (b);
отличающийся тем, что он дополнительно включает добавление охлаждающей среды в устройство теплообменного реформинга этапа (b).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает добавление охлаждающей среды непосредственно в несущую конструкцию труб устройства теплообменного реформинга.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что он дополнительно включает смешивание охлаждающей среды в устройстве теплообменного реформинга с подвергнутым частичному риформингу потоком из радиационной печи.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что охлаждающей средой является пар.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что пар получают из пара, добавляемого к углеводородному сырью на первой стадии реформинга этапа (а).
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что весь выходящий горячий синтез-газ этапа (с) используется в качестве теплоносителя в устройстве теплообменного реформинга этапа (b).
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что
- поток подвергнутых частичному риформингу углеводородов имеет температуру от 700°С до 840°С, предпочтительно от 750°С до 790°С;
- температура охлаждающей среды составляет от 340°С до 420°С, предпочтительно от 370°С до 390°С;
- поток подвергнутых частичному риформингу углеводородов имеет температуру от 745°С до 905°С, предпочтительно от 800°С до 850°С;
- выходящий поток горячего синтез-газа имеет температуру от 930°С до 1130°С, предпочтительно от 1000°С до 1060°С;
- и выходящий охлажденный синтез-газ имеет температуру от 710°С до 870°С, предпочтительно от 750°С до 810°С.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что устройство теплообменного реформинга выбирают из байонетного трубчатого реактора, кожухотрубного теплообменника и реактора с двойными трубами, в котором катализатор расположен внутри двойных труб, снаружи двойных труб, и как снаружи, так и внутри двойных труб.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что он дополнительно включает прохождение углеводородным сырьем адиабатического этапа, предшествующего реформингу, перед осуществлением указанного первого этапа реформинга в радиационной печи.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что он дополнительно включает преобразование выходящего синтез-газа стадии (b) в синтез-газ для производства аммиака, синтез-газ для производства метанола, синтез-газ для производства DME, синтез-газ для производства углеводородов путем синтеза Фишера-Тропша или водород.