СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНОГО УЗЛА СВАРКОЙ ВНАХЛЕСТ И СВАРНОЙ УЗЕЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ СВАРКОЙ ВНАХЛЕСТ

1. Способ получения сварного узла сваркой внахлест, в котором:
(a) обеспечивают две соединяемые детали (10, 20), которые имеют по меньшей мере по одному основанию (16, 26);
(b) располагают детали (10, 20) таким образом, чтобы основания (16, 26) были обращены друг к другу, а детали (10, 20) перекрывались в области (30) нахлеста, которая по меньшей мере частично проходит через оба основания (16, 26);
(c) соединяют детали (10, 20) сваркой в области (30) нахлеста с образованием по меньшей мере одного сварного шва (1), при этом на краю области (30) нахлеста вдоль сварного шва (1) образуются несваренные области (32, 34); и
(d) удаляют несваренные области (32, 34) для получения на деталях (10, 20) наружных поверхностей (7, 9) среза, которые расположены под тупыми углами (α, β) к области (30) нахлеста.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление несваренных областей (32, 34) на этапе (d) производят путем механической обработки, в частности путем фрезерования.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе соединения деталей (10, 20) формируют по меньшей мере два, по существу, параллельных друг другу сварных шва (1, 2), которые граничат друг с другом без промежутка или перекрываются.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что основание (16) первой детали (10) расположено на краю первой детали (10), а первую наружную поверхность (7) среза формируют таким образом, что она проходит от основания (16) через торцевую сторону (22) противоположной детали (20), и/или основание (26) второй детали (20) расположено на краю второй детали (20), а вторую наружную поверхность (9) среза формируют таким образом, что она проходит от основания (26) через торцевую сторону (12) противоположной детали (10).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе соединения деталей (10, 20) в качестве сварки используют сварку трением с перемешиванием, в которой вращающийся сварочный инструмент (50) прижимают по меньшей мере к одной из деталей (10, 20) для генерирования теплоты трения.
6. Сварной узел, полученный сваркой внахлест, содержащий по меньшей мере две перекрывающиеся в области (30) нахлеста детали, при этом детали (10, 20) до сварки имеют по меньшей мере по одному основанию (16, 26), которые до сварки деталей (10, 20) ориентированы таким образом, что они обращены друг к другу и по меньшей мере частично проходят в область (30) нахлеста, при этом в области (30) нахлеста предусмотрен по меньшей мере один сварной шов (1), который соединяет обе детали (10, 20) друг с другом, а с двух сторон от сварного шва (1) имеются боковые наружные поверхности (7, 9) среза, сформированные путем удаления материала сварного шва и расположенные вдоль сварного шва (1) под тупыми углами (α, β) к области (30) нахлеста двух деталей (10, 20).
7. Сварной узел по п.6, отличающийся тем, что две детали (10, 20) соединены друг с другом сварным швом (1), полученным сваркой трением с перемешиванием.
8. Сварной узел по п.6, отличающийся тем, что предусмотрено по меньшей мере два по существу параллельных друг другу сварных шва (1, 2).
9. Сварной узел по п.8, отличающийся тем, что сварные швы (1, 2) граничат друг с другом.
10. Сварной узел по п.6, отличающийся тем, что наружные поверхности (7, 9) среза предусмотрены только в области оснований (16, 26).
11. Сварной узел по п.6, отличающийся тем, что основание (16) первой детали (10) расположено на краю первой детали (10), а первая наружная поверхность (7) среза сформирована таким образом, что она проходит от основания (16) через торцевую сторону (22) противоположной детали (20), и/или основание (26) второй детали (20) расположено на краю второй детали (20), а вторая наружная поверхность (9) среза сформирована таким образом, что она проходит от основания (26) через торцевую сторону (12) противоположной детали (10).
12. Способ получения сварного узла сваркой внахлест, в котором:
(a) обеспечивают две соединяемые детали (10, 20), которые имеют по меньшей мере по одному основанию (16, 26);
(b) располагают детали (10, 20) таким образом, чтобы основания (16, 26) были обращены друг к другу, а детали (10, 20) перекрывались в области (30) нахлеста, которая по меньшей мере частично проходит через оба основания (16, 26);
(b2) располагают по меньшей мере один вспомогательный инструмент (60) таким образом, чтобы одна из деталей (10, 20) была зажата между вспомогательным инструментом (60) и сварочным инструментом (50), оба основания (16, 26) прилегали к вспомогательному инструменту (60), а выемка (62) во вспомогательном инструменте (60) граничила с обоими основаниями (16, 26); и
(с2) соединяют детали (10, 20) сваркой в области (30) нахлеста с образованием по меньшей мере одного сварного шва (1), при этом на краю области нахлеста материал обоих оснований (16, 26) вдавливается в выемку (62) вспомогательного инструмента (60), которая граничит с обоими основаниями (16, 26).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что на этапе соединения деталей (10, 20) формируют по меньшей мере два, по существу, параллельных сварных шва (1, 2), которые граничат друг с другом без промежутка или перекрываются.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что основание (16) первой детали (10) расположено на краю первой детали (10), а первую наружную поверхность (7) среза формируют таким образом, что она проходит от основания (16) через торцевую сторону (22) противоположной детали (20), и/или основание (26) второй детали (20) расположено на краю второй детали (20), а вторую наружную поверхность (9) среза формируют таким образом, что она проходит от основания (26) через торцевую сторону (12) противоположной детали (10).
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что на этапе соединения деталей (10, 20) в качестве способа сварки используют сварку трением с перемешиванием, в которой вращающийся сварочный инструмент (50) прижимают по меньшей мере к одной из деталей (10, 20) для генерирования теплоты трения.