ТЕРМООБРАБОТКА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ, УЛУЧШЕННАЯ ЗА СЧЕТ ИНЖЕКТИРУЕМЫХ ГАЗОВ

1. Способ дезактивации радиоактивных углеродсодержащих отходов, в частности, графита, включающий инжекцию водяного пара в указанный материал одновременно с первой термической обработкой, осуществляемой путем обжига материала при температуре в интервале от 1200 до 1500°С.
2. Способ по п. 1, в котором пар инжектируют в реактор, где измеряют содержание воды для регулирования количества инжектируемого пара.
3. Способ по п. 2, в котором первой термической обработке предшествует стадия сушки материала для контроля количества воды, находящейся в реакторе.
4. Способ по п. 1, в котором пар инжектируют вместе с газообразным агентом, улучшающим поток, содержащим водород.
5. Способ по п. 1, в котором при проведении первой термической обработки создают температуру приблизительно 1300°С.
6. Способ по п. 1, дополнительно включающий вторую термическую обработку путем обжига с инжекцией газообразного оксоуглерода.
7. Способ по п. 6, в котором вторую термическую обработку осуществляют при температуре в интервале от 900 до 1100°С.
8. Способ по п. 6, в котором газообразный оксоуглерод разбавляют инертным газом.
9. Способ по п. 8, в котором степень указанного разбавления газообразного оксоуглерода при проведении второй термической обработки увеличивают от содержания инертного газа, составляющего приблизительно 75%, до его содержания, составляющего приблизительно 90% в конце второй термической обработки.
10. Способ по п. 6, в котором температуру при проведении второй термической обработки поддерживают в интервале от 900 до 1100°С и увеличивают приблизительно до 1100°С в конце второй термической обработки.
11. Способ по п. 6, в котором газообразный оксоуглерод содержит диоксид углерода и увеличивающееся содержание моноксида углерода.
12. Способ по п. 11, в котором содержание моноксида углерода увеличивают от 0 до приблизительно 50% в конце второй термической обработки.
13. Способ по п. 1, в котором осуществляют третью термическую обработку в конце обжига материала, с увеличением температуры в интервале от 1500 до 1600°С.
14. Способ по п. 1, в котором обжигу предшествует измельчение материала на
частицы диаметром в интервале от 1 до 10 мм.
15. Установка для осуществления способа по одному из пп. 1-14, содержащая, по меньшей мере, один реактор (F) для термической обработки и по меньшей мере, один вход (М2) для инжекции, по меньшей мере, водяного пара.