КОМПЛЕКТ ЭЛЕМЕНТОВ И ПАНЕЛЬ ДЛЯ ПРИПОДНЯТОГО ПОЛА

Полезная модель относится к области строительства, в частности к комплектам элементов и панелям приподнятого пола, установленным на регулируемых опорах над основанием пола и предназначенным, преимущественно, для помещений, оборудованных компьютерами или иными электронными приборами.
Известен комплект элементов для создания приподнятого пола, включающий панели, устанавливаемые на регулируемые опоры, панели состоят из внутреннего несущего слоя, выполненного из древесного материала и соединенного на клею с металлическим листом, покрывающим верхнюю поверхность внутреннего слоя и с металлическим лоткообразным элементом, покрывающим нижнюю его поверхность и частично боковые грани. В открытых боковых гранях внутреннего несущего слоя выполнены выемки для установки в них отгиба окантовочного профиля из электропроводного материала. (ЕР 0391628, кл. Е 04 F 15/024, 1990). Известное решение принято в качестве прототипа.
Недостатком известного решения является недостаточно высокая прочность при относительной сложности, связанной с изготовлением окантовочного профиля панели, а также невысокие антистатические свойства изделия, собранного из комплекта элементов.
Технический результат заключается в устранении указанных недостатков, а именно: повышении прочности, увеличении жесткости торцевых частей панели, повышение антистатических свойств и упрощение изделия, собранного из комплекта элементов.
Технический результат достигается тем, что полезная модель в части комплекта элементов для приподнятого пола, содержащего регулируемые
опоры и панели, каждая из панелей включает внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний и нижний слои выполненные из оцинкованной стали толщиной 0,4-1 мм, по меньшей мере, две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя пропитаны грунтовкой на глубину не более 3 мм с последующим нанесением на них водного клея и покрытия из поливинилхлорида, причем грунтовка и водный клей изготовлены на акриловой основе с добавлением графитовой пыли, а внутренний слой имеет, по меньшей мере, два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты.
В части панели приподнятого пола технический результат достигается тем, что в известной панели приподнятого пола включающей внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний и нижний слои выполненные из оцинкованной стали толщиной 0,4-1 мм, по меньшей мере, две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя пропитаны грунтовкой на глубину не более 3 мм с последующим нанесением на них водного клея и покрытия из поливинилхлорида, причем грунтовка и водный клей изготовлены на акриловой основе с добавлением графитовой пыли, а внутренний слой имеет, по меньшей мере, два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты.
2
Соединение покрытия из поливинилхлорида с внутренним несущем слоем панели осуществляют посредством термопрессования под давлением 6-8 кг/см с нагревом до 150-300°С и выдержкой в течение 3-5 сек.
Торцевые грани панели скошены к ее основанию под углом 5-8°, преимущественно 6°.
Внутренний несущий слой из древесностружечного материала панели имеет один или более промежуточных слоев высокой плотности.
Слои внутреннего несущего слоя из древесностружечного материала панели, контактирующие с верхним и нижним слоями панели имеют
3
плотность свыше 800 кг/см и предел прочности в диапазоне 0,785-1,177 МПа.
Электрическое сопротивление между внешними поверхностями противолежащих торцов плиты, покрытых поливинилхлоридом составляет не более 0,1 ом.
Толщины верхнего, нижнего металлических слоев и толщина покрытия из поливинилхлорида равны.
Толщина панели составляет от 10 до 40 мм, преимущественно 38 мм, а размер в плане 600×600 мм.
Полезная модель поясняется чертежами где изображены:
на фиг.1 - панель настила пола в аксонометрии;
на фиг.2 - разрез панели;
на фиг.3 - установка панелей настила на регулируемые опоры.
Панель пола, предназначенная для установки ее на регулируемые опоры пола, состоит из внутреннего массивного несущего слоя 1, выполненного из древесностружечного материала, нижнего и верхнего слоев 2 и 3, выполненных из листового металла.
Для обеспечения рассеивания электростатических зарядов, а также для увеличения жесткости торцов панели настила, по меньшей мере, две, оппозитно расположенные боковые грани несущего слоя из древесностружечного материала пропитаны грунтовкой с последующем нанесением на нее водного клея 4 и покрытия 5 из поливинилхлорида.
В случае выполнения панели квадратной формы в плане, предпочтительно покрывать все четыре боковые грани несущего слоя материалом из поливинилхлорида, выполненным в виде пленки или ленты. Грунтовка и водный клей изготовлены на акриловой основе с добавлением токопроводящего компонента, выполненного в виде графитовой пыли. При этом электрическое сопротивление между внешними поверхностями противолежащих торцов плиты, покрытых поливинилхлоридом составляет не более 0,1 ом. Выход за пределы
указанного значения не обеспечивает достижения поставленного результата.
В качестве листового металла нижнего и верхнего слоев используют оцинкованную сталь толщиной 0,4-1 мм, преимущественно 0,4-0,5 мм.
3
Внутренний несущий слой из древесностружечного материала имеет, по меньшей мере два слоя высокой плотности свыше 800 кг/см и предел прочности в диапазоне 0,785-1,177 МПа. Эти слои расположены в зонах несущего слоя, граничащих с верхним и нижним слоями панели.
В случае использования панелей настила для полов, воспринимающих большие нагрузки, например, для полов под оборудование или в складских помещениях, количество упрочняющих слоев может быть увеличено, т.е. кроме упомянутых поверхностных слоев высокой плотности древесностружечного материала могут быть один или несколько промежуточных слоев, размещенных с чередованием со слоями более низкой плотности.
Для установки панелей настила на опорные пластины регулируемых по высоте стоек, имеющие выступающие вертикальные ребра для фиксации панелей, торцевые грани несущего слоя выполняют скошенными внутрь панели к ее основанию под углом 5-8, преимущественно 6° (угол между наклонной гранью несущего слоя и вертикальной плоскостью).
Толщины верхнего, нижнего слоев и толщина покрытия из поливинилхлорида торцевых граней панели могут быть равны между собой, а общая толщина составляет от 10 до 40 мм, преимущественно 38 мм; размер в плане 600×600 мм.
Процесс изготовления панели пола в зависимости от оснащения предприятий автоматическими или полуавтоматическими линиями включает следующие операции,
Сначала изготавливают древесностружечную плиту. Для этого в реактор с обратным холодильником загружают раствор формалина и
устанавливают рН 8,0-8,4. Затем загружают карбамид. При температуре до 60°С смесь выдерживают, после чего в нее вводят модифицирующую добавку. После введения модифицирующей добавки, выдержи реакционной смеси поднимают температуру. При достижении смешиваемости с водой 1:1,5-2 смесь охлаждают до 60-65°С, после чего загружают вторую порцию карбамида. Смесь охлаждают до 30°С. Затем осуществляют прессование плит с понижением температуры до 20-30°С.
На предприятиях, оснащенным простейшим оборудованием, включающих линии с применением контактных клеев и валковых прессов, в качестве внутреннего несущего слоя используют готовые древесностружечные плиты, которые разрезают на заданные габариты.
2
Далее осуществляют подготовку склеиваемых поверхностей, т.е. нанесение на верхнюю и нижнюю поверхности древесностружечной плиты контактного клея, наложение металлических листов и термопрессование под давлением 6-8 кг/см с нагревом до температуры 150-300°С и выдержкой в течение 3-5 сек
2
Затем производят окантовку плиты. Для этого на боковые грани древесностружечного материала наносят грунтовку с пропиткой на глубину 2-3 мм. Далее на грунтовочный слой наносят водный клей, при этом используют грунтовку и водный клей на акриловой основе с добавлением токопроводящего компонента, выполненного в виде графитовой пыли. Укладывают ленту из поливинхлорида и прессуют под давлением 6-8 кг/см с нагревом до температуры 150-300°С и выдержкой в течение 3-5 сек.
Использование грунтовки и клея с добавлением токопроводящего компонента в виде графитовой пыли снижает стоимость панели и делает ее коммерчески доступной.