ПИЛОРАМА

трудоемкостью при его обслуживании. Трудоемкость обусловлена неудобством при монтаже бревна на пилораму, необходимостью сохранения ориентации поперечного сечения распиливаемых пиломатериалов, трудностью уборки отходов производства из - под режущего инструмента.
Задачей изобретения является устранение указанного недостатка, а именно повышение производительности пилорамы.
Для решения этой задачи в устройстве, состоящем из опорной рамы с направляющими, рамки с плоским режущим инструментом, опорных приводных валец, тягового привода и гибкой тяги, привода кривошипно-шатунного механизма, передней и задней кареток с опорными элементами и прижимного устройства с прижимными вальцами предлагается:
-на опорной раме установить центрирующую пластину;
-к верхней части задней тележки прикрепить гибкую тягу;
-под плоским режущим инструментом установить устройство для сбора и удаления отходов производства.
В результате достигается требуемый результат. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид предлагаемой пилорамы, а на фиг. 2
-ее поперечное сечение.
Пилорама содержит опорную раму 1, рамки 2 с плоским режущим инструментом 3. В качестве последнего, например, может быть использована система плоских пил,
Направляющие 6 расположены вдоль плоскости режущего инструмента 3.
Опорные приводные вальцы 7 и 8 установлены между режущим инструментом 3, передней 9 и задней 10 каретками. Опорные приводные вальцы 7 и 8, в частности, могут быть приведены во вращение относительно продольной оси вручную.
Роль кареток 9 и 10, в частности, могут выполнять тележки. Каретки 9 и 10 размещены по обе стороны от режущего инструмента 3 по направлению перемещения распиливаемого материала 11, имеют возможность перемещения вдоль направляющих б и оснащены опорными элементами 12 и 13 для распиливаемого материала 11. На каретках 9 и 10 установлены кулачки 14 и 15, взаимодействующие с опорными элементами 12 и 13 и прижимные винты 16 и 17, предназначенные для крепления распиливаемого материала 11.
К тяговому приводу 18 укреплен один конец гибкой тяги 19, выполненной, например, в виде троса. В качестве тягового привода 18 может быть использован подвешенный груз или вращаемый вручную барабан.
Гибкая тяга проходит через ролик 20, укрепленный на опорной раме 1.
Над распиливаемым материалом 11 расположено прижимное устройство 21 с прижимными вальцами 22.
Направляющие б, привод 4 кривошипно - шатунного механизма 5 и опорные приводные вальцы 7 и 8 укреплены на опорной раме 1, а рамка 2 и опорные элементы 12 и 13 на
каретках 9 и 10 установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении.
Пилорама дополнительно снабжена по меньшей мере одной центрирующей пластиной 23, укрепленной на опорной раме 1 и входящей в пропилы, образуемые режущим инструментом 3 в распиливаемом материале 11.
Второй конец гибкой тяги 19 связан с задней кареткой 10.
Под режущим инструментом 3 расположено устройство 24 для сбора и удаления отходов производства. Устройство может быть выполнено в виде емкости на колесиках, которая способна перемещаться за пределы пилорамы, или ленточного транспортера.
Распиливание пиломатериалов в продольном направлении осуществляют следующим образцом.
Перед распиливанием заднюю часть бревна 11 устанавливают на каретку 9 и фиксируют относительно опорного элемента 14 прижимным винтом 16, а переднюю часть бревна 11 располагают на приводном опорном вальце 8. Затем включают привод 4 кривошипно - шатунного механизма 5 и вращают опорные приводные вальцы 7 и 8, распиливая переднюю часть бревна 11 в продольном направлении.
После этого в один из пропилов бревна 11 вставляют верхнюю часть центрирующей пластины 23. Эта операция позволяет исключить вращение бревна 11 относительно своей продольной оси.
Затем распиленный передний конец бревна 11 устанавливают на каретку 10, фиксируют его относительно опорного элемента 12 прижимным винтом 16, кулачками 14 и 15 поднимают бревно над опорными вальцами 7 и 8 , перемещая опорные элементы 12 и 13 вверх относительно кареток 9 и 10.
После этого продолжают распиливание бревна 11, перемещая его приводом 18 на каретках 9 и 10 до тех пор, пока задняя каретка 9 не приблизится вплотную к опорному приводному вальцу 8.
Далее задний конец бревна 11 снимают с задней каретки 9 и устанавливают на опорный приводной валец 8.
Вращая опорный приводной валец 8, перемещают бревно 11 в продольном направлении и заканчивают его распиливание.
По мере накопления отходов производства из-под режущего инструмента 3 с помощью устройства 24.
Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить надежность пилорамы и увеличить производительность труда.
Создан опытный образец указанного устройства и показана его работоспособность.
1.А.с. СССР N 1501914, кл. В 27 В 7/00, 1984
2.Патент РФ № 2038949 В 27 В 3/00, 7/00. Опубл. 09.07.95, Бюллетень № 19.
-loi  Пилорама