КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ С ЭЛЕМЕНТОМ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ПОТОКА ВОЗДУХА, СОДЕРЖАЩИМ СРЕДСТВО, МОДИФИЦИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ
SMOKING ARTICLE WITH AIRFLOW DIRECTING ELEMENT COMPRISING AEROSOL-MODIFYING AGENT

Настоящее изобретение относится к курительному изделию, содержащему горючий углеродсодержащий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль.
В области техники, к которой относится изобретение, известен ряд курительных изделий, в которых табак нагревается, а не сгорает. Такие «нагреваемые» курительные изделия имеют целью уменьшение содержания известных вредных составляющих дыма, которые образуются в результате сгорания и пиролитической деградации табака в обычных сигаретах. В нагреваемом курительном изделии одного известного типа образуется аэрозоль в результате передачи теплоты от горючего источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль, расположенному в горючем источнике теплоты, вокруг него или ниже по потоку от него. Во время курения летучие соединения выделяются из субстрата, образующего аэрозоль, в результате теплопередачи от горючего источника теплоты и вовлекаются в поток воздуха, втягиваемый через курительное изделие. Когда происходит охлаждение выделенных соединений, они конденсируются с образованием аэрозоля, вдыхаемого пользователем. Обычно воздух втягивается в эти известные нагреваемые курительные изделия по одному или нескольким каналам потока воздуха, предусмотренным через горючий источник теплоты, и теплопередача от горючего источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль, происходит путем принудительной конвекции и теплопроводности.
Например, в документе WO-A2-2009/022232 описано курительное изделие, содержащее горючий источник теплоты, субстрат, образующий аэрозоль, расположенный после горючего источника теплоты, и теплопроводный элемент, расположенный вокруг задней части горючего источника теплоты и соседней передней части субстрата, образующего аэрозоль, и в непосредственном контакте с ними. Для обеспечения регулируемого количества принудительного конвективного нагрева субстрата, образующего аэрозоль, через горючий источник теплоты предусмотрен по меньшей мере один продольный канал потока воздуха.
В известных нагреваемых курительных изделиях, в которых теплопередача от источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль, происходит, главным образом, путем принудительной конвекции, конвективная теплопередача и, следовательно, температура в субстрате, образующем аэрозоль, могут значительно варьировать в зависимости от режима курения пользователя. Как результат, состав и, следовательно, органолептические свойства аэрозоля, вдыхаемого пользователем, могут быть неблагоприятно высокочувствительными к режиму курения пользователя.
В известных нагреваемых курительных изделиях, в которых воздух, втягиваемый через нагреваемое курительное изделие, вступает в непосредственный контакте с горючим источником теплоты нагреваемого курительного изделия, курение пользователем приводит к активации горения горючего источника теплоты. Следовательно, интенсивные режимы курения могут привести к достаточно высокой конвективной теплопередаче, чтобы вызвать пики температуры субстрата, образующего аэрозоль, неблагоприятно ведущие к пиролизу и потенциально даже локализованному горению субстрата, образующего аэрозоль. В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «пик» описывает кратковременное повышение температуры субстрата, образующего аэрозоль.
Кроме того, уровни нежелательных побочных продуктов пиролиза и сгорания во вдыхаемых аэрозолях, создаваемых этими известными нагреваемыми курительными изделиями, могут неблагоприятно значительно варьировать в зависимости от конкретного режима курения, принятого пользователем.
Остается необходимость в нагреваемом курительном изделии, содержащем источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль, ниже по потоку от источника теплоты, в котором при интенсивных режимах курения исключены пики температуры субстрата, образующего аэрозоль. В частности, остается необходимость в нагреваемом курительном изделии, содержащем источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль, ниже по потоку от источника теплоты, в котором при интенсивных режимах курения по существу не происходит горение или пиролиз субстрата, образующего аэрозоль.
Известно оснащение обычных сигарет и других курительных изделий, в которых табак сгорает, фильтрами, содержащими ароматизаторы и другие средства, модифицирующие аэрозоль. Однако мундштуки для нагреваемых курительных изделий обычно короче, чем фильтры для обычных сигарет и других курительных изделий, в которых табак сгорает. Кроме того, поскольку он нагревается, а не сгорает, количество табака или другого субстрата, образующего аэрозоль, в нагреваемых курительных изделиях обычно меньше, чем количество табака в обычных сигаретах и других курительных изделиях, в которых табак сгорает. Как результат, максимальная возможная загрузка средства, модифицирующего аэрозоль, в мундштуке и субстрате, образующем аэрозоль, нагреваемых курительных изделий, может быть ниже, чем максимальная возможная загрузка средства, модифицирующего аэрозоль, в фильтре и табаке обычной сигареты.
Целью настоящего изобретения является создание нагреваемого курительного изделия, в котором улучшены мощность и устойчивость средства, модифицирующего аэрозоль, доставляемого пользователю.
В соответствии с изобретением предлагается курительное изделие, имеющее конец, подносимый ко рту, и дальний конец, причем курительное изделие содержит: горючий углеродсодержащий источник теплоты; субстрат, образующий аэрозоль; по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха ниже по потоку от субстрата, образующего аэрозоль; проход для потока воздуха, проходящий между по меньшей мере одним впускным отверстием для воздуха и концом, подносимым ко рту, курительного изделия; и элемент для направления потока воздуха ниже по потоку от субстрата, образующего аэрозоль. Элемент для направления потока воздуха образует первую часть прохода для потока воздуха, проходящую в продольном направлении вверх по потоку от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха к субстрату, образующему аэрозоль, и вторую часть, проходящую в продольном направлении вниз по потоку от первой части к концу, подносимому ко рту, курительного изделия. Элемент для направления потока воздуха содержит средство, модифицирующее аэрозоль.
В настоящем описании термин «субстрат, образующий аэрозоль» используется для описания субстрата, обладающего способностью к высвобождению летучих соединений при нагревании, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоли, получаемые из субстратов, образующих аэрозоль, предлагаемых курительных изделий могут быть видимыми или невидимыми и могут содержать пары (например, мелкозернистые частицы веществ, находящихся в газообразном состоянии, которые при комнатной температуре обычно являются жидкими или твердыми), а также газы и капли жидкости конденсированных паров.
В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «проход для потока воздуха» описывает маршрут, по которому воздух может втягиваться через курительное изделие для вдыхания пользователем.
В настоящем описании термины «выше по потоку», «ниже по потоку», «ближний», «дальний», «передний» и «задний» используются для описания относительных положений компонентов или частей компонентов предлагаемого курительного изделия относительно направления, в котором пользователь затягивается курительным изделием при его использовании.
Курительное изделие содержит конец, подносимый ко рту, через который при использовании аэрозоль выходит из курительного изделия и доставляется пользователю. Конец, подносимый ко рту, может также именоваться ближним концом. При использовании пользователь затягивается на ближнем или конце, подносимом ко рту, курительного изделия, чтобы вдохнуть аэрозоль, созданный курительным изделием. Курительное изделие содержит дальний конец, противоположный ближнему или концу, подносимому ко рту. Ближний или конец, подносимый ко рту, курительного изделия может также именоваться расположенным ниже по потоку концом, а дальний конец курительного изделия может также именоваться расположенным выше по потоку концом. Компоненты или части компонентов курительного изделия могут описываться как находящиеся выше по потоку или ниже по потоку относительно друг друга, исходя из их относительных положений между ближним, расположенным ниже по потоку или концом, подносимым ко рту, и дальним или расположенным выше по потоку концом курительного изделия.
При использовании пользователь делает затяжку на ближнем, расположенном ниже по потоку или конце, подносимом ко рту, курительного изделия. Конец, подносимый ко рту, находится ниже по потоку, чем дальний конец. Источник теплоты расположен на дальнем конце курительного изделия или вблизи него. Субстрат, образующий аэрозоль, предпочтительно находится ниже по потоку от источника теплоты.
В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «средство, модифицирующее аэрозоль» описывает любое средство, которое при использовании модифицирует один или несколько признаков или свойств аэрозоля, создаваемого субстратом, образующим аэрозоль, курительного изделия.
При использовании воздух втягивается в первую часть прохода для потока воздуха через по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха. Втягиваемый воздух проходит через первую часть прохода для потока воздуха к субстрату, образующему аэрозоль, а затем проходит вниз по потоку к концу, подносимому ко рту, курительного изделия через вторую часть прохода для потока воздуха. Средство, модифицирующее аэрозоль, захватывается во втянутый воздух при его прохождении по одной или обеим первой части и второй части прохода для потока воздуха, образованные элементом для направления потока воздуха.
При курении пользователем холодный воздух, втянутый через по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха ниже по потоку от субстрата, образующего аэрозоль, и через первую часть прохода для потока воздуха к субстрату, образующему аэрозоль, преимущественно снижает температуру субстрата, образующего аэрозоль, предлагаемых курительных изделий. Это по существу предотвращает или подавляет пики температуры субстрата, образующего аэрозоль, при курении пользователем.
В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «холодный воздух» описывает окружающий воздух, значительно не нагреваемый источником теплоты при курении пользователем.
Путем предотвращения или подавления пиков температуры субстрата, образующего аэрозоль, включение элемента для направления потока воздуха, образующего первую часть прохода для потока воздуха, проходящую от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха к субстрату, образующему аэрозоль, и вторую часть прохода для потока воздуха, проходящую вниз по потоку от субстрата, образующего аэрозоль, к концу, подносимому ко рту, курительного изделия, преимущественно помогает избежать или уменьшить горение или пиролиз субстрата, образующего аэрозоль, предлагаемых курительных изделий при интенсивных режимах курения. Кроме того, включение этого прохода для потока воздуха преимущественно помогает минимизировать или уменьшить влияние режима курения пользователя на состав вдыхаемого аэрозоля предлагаемых курительных изделий.
Как уже отмечалось, средство, модифицирующее аэрозоль, может представлять собой любое средство, которое при использовании захватывается в воздух, втягиваемый через курительное изделие для вдыхания пользователем, когда он проходит по одной или обеим первой части и второй части прохода для потока воздуха, образованным элементом для направления потока воздуха, и которое модифицирует один или несколько признаков или свойств аэрозоля, создаваемого субстратом, образующим аэрозоль, курительного изделия.
Подходящие средства, модифицирующие аэрозоль, включают, помимо прочего, ароматизаторы и химически воспринимаемые средства.
В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «ароматизатор» описывает любое средство, которое при использовании придает вкус и/или аромат аэрозолю, создаваемому субстратом, образующий аэрозоль, курительного изделия.
В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «химически воспринимаемое средство» описывает любое средство, которое при использовании воспринимается в ротовой или обонятельной полостях пользователя посредством иного, чем восприятие посредством клеток вкусовых рецепторов или обонятельных рецепторов или в дополнение к ним. Восприятие химически воспринимаемых средств обычно происходит посредством «тройничной реакции» либо посредством тройничного нерва, языкоглоточного нерва, блуждающего нерва, либо некоторой их комбинации. Обычно химически воспринимаемые средства воспринимаются как горячее, острое ощущения, ощущение охлаждения или успокаивающее ощущение.
Направляющий аэрозоль элемент может содержать средство, модифицирующее аэрозоль, являющееся одновременно ароматизатором и химически воспринимаемым средством. Например, направляющий аэрозоль элемент может содержать ментол или другой ароматизатор, создающий химически воспринимаемый эффект охлаждения.
Направляющий аэрозоль элемент может содержать комбинацию двух или более средств, модифицирующих аэрозоль.
Предпочтительно, элемент для направления потока воздуха содержит ароматизатор. Элемент для направления потока воздуха может содержать любой ароматизатор, способный высвобождать вкус и/или аромат в воздух, втягиваемый по первой части и/или второй части прохода для потока воздуха, образованным элементом для направления потока воздуха.
Направляющий аэрозоль элемент может содержать любое подходящее количество средства, модифицирующего аэрозоль. В одном предпочтительном варианте осуществления направляющий аэрозоль элемент содержит приблизительно 1,5 мг или более ароматизатора.
Элемент для направления потока воздуха может содержать два или более ароматизаторов одного или разных типов. Например, элемент для направления потока воздуха может содержать один или несколько естественных ароматизаторов или один или несколько синтетических ароматизаторов или комбинацию одного или нескольких естественных ароматизаторов и одного или нескольких синтетических ароматизаторов.
Подходящие естественные ароматизаторы хорошо известны в области, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего: эфирные масла (например, эфирное масло из коры коричного дерева, гвоздичное эфирное масло или эвгенол, эвкалиптовое эфирное масло, эфирное масло мяты перечной, эфирное масло мяты кудрявой и винтергреневое эфирное масло); олеосмолы (например, имбирная олеосмола и гвоздичная олеосмола); абсолю (например, абсолю какао); фруктовые концентраты; ботанические и фруктовые экстракты (например, экстракт черники, экстракт вишни, экстракт кофе, экстракт клюквы, экстракт герани, экстракт зеленого чая, экстракт апельсина, экстракт лимона, экстракт табака и экстракт ванили) и их комбинации.
Подходящие синтетические ароматизаторы также хорошо известны в области, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего: синтетический ментол, синтетический ванилин и их комбинации.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения направляющий аэрозоль элемент содержит ментол. В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «ментол» означает соединение 2-изопропил-5-метилциклогексанол в любой из его изомерных форм.
Направляющий аэрозоль элемент может содержать твердое средство, модифицирующее аэрозоль, или жидкое средство, модифицирующее аэрозоль. В особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения направляющий аэрозоль элемент содержит твердый ментол и/или жидкий ментол.
Направляющий аэрозоль элемент может содержать несколько твердых частиц средства, модифицирующего аэрозоль. В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «частицы» описывает гранулированный твердый материал и материал в виде твердых частиц, имеющие любую подходящую форму, включая, помимо прочего, порошки, кристаллы, гранулы, иглы, хлопья, пеллеты и шарики. Например, направляющий аэрозоль элемент может содержать несколько твердых частиц ментола. В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «твердые частицы ментола» описывает любой гранулированный твердый материал и материал в виде твердых частиц, содержащий по меньшей мере приблизительно 80 масс.% ментола.
Альтернативно или дополнительно, направляющий аэрозоль элемент может содержать несколько капсул, имеющих твердую наружную оболочку и внутреннюю сердцевину, представляющую собой жидкое средство, модифицирующее аэрозоль. Например, направляющий аэрозоль элемент может содержать несколько капсул, имеющих твердую наружную оболочку и внутреннюю сердцевину, содержащую жидкий ментол.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может представлять собой летучую жидкость. В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «летучий» описывает жидкость, имеющую давление пара по меньшей мере приблизительно 20 Па. Если не указано иное, все давления пара, упоминаемые в настоящем описании, - это давления пара при температуре 25°C, измеренные в соответствии со стандартом Американского общества по испытанию материалов ASTM E1194 - 07.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может представлять собой водный раствор одного или нескольких соединений. Альтернативно, средство, модифицирующее аэрозоль, может содержать неводный раствор одного или нескольких соединений.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может представлять собой смесь двух или более разных летучих жидких соединений.
Альтернативно, средство, модифицирующее аэрозоль, может содержать одно или несколько нелетучих соединений и одно или несколько летучих соединений. Например, средство, модифицирующее аэрозоль, может представлять собой раствор одного или нескольких нелетучих соединений в летучем растворителе или смесь одного или нескольких нелетучих жидких соединений и один или несколько летучих жидких соединений.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может находиться в первой части прохода для потока воздуха, образованной элементом для направления потока воздуха. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может находиться во второй части прохода для потока воздуха.
Если средство, модифицирующее аэрозоль, находится вдоль первой части прохода для потока воздуха, средство, модифицирующее аэрозоль, захватывается в воздух, втягиваемый через курительное изделие, для вдыхания пользователем, до того как втягиваемый воздух проходит через субстрат, образующий аэрозоль, курительного изделия.
Если средство, модифицирующее аэрозоль, находится вдоль второй части прохода для потока воздуха, средство, модифицирующее аэрозоль, захватывается в воздух, втягиваемый через курительное изделие, для вдыхания пользователем, после того как втягиваемый воздух проходит через субстрат, образующий аэрозоль, курительного изделия.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может находиться вдоль по существу всей длины первой части прохода для потока воздуха, образованной элементом для направления потока воздуха. Альтернативно, средство, модифицирующее аэрозоль, может находиться вдоль лишь части длины первой части прохода для потока воздуха, образованной элементом для направления потока воздуха.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может находиться вдоль по существу всей длины второй части прохода для потока воздуха, образованной элементом для направления потока воздуха. Альтернативно, средство, модифицирующее аэрозоль, может находиться вдоль лишь части длины второй части прохода для потока воздуха, образованной элементом для направления потока воздуха.
В настоящем описании термин «длина» используется для описания размера в продольном направлении курительного изделия между дальним или расположенным выше по потоку концом и между ближним или расположенным ниже по потоку концом.
Элемент для направления потока воздуха может содержать субстрат, содержащий средство, модифицирующее аэрозоль, находящееся в первой части прохода для потока воздуха, образованной элементом для направления потока воздуха. Альтернативно или дополнительно, элемент для направления потока воздуха может содержать субстрат, содержащий средство, модифицирующее аэрозоль, находящееся во второй части прохода для потока воздуха, образованной элементом для направления потока воздуха.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на субстрат путем, например, нанесения покрытия, окунания, инжекции, окрашивания или распыления на субстрат средства, модифицирующего аэрозоль.
Субстрат может быть пористым сорбционным элементом. Средство, модифицирующее аэрозоль, может адсорбироваться на поверхности пористого сорбционного элемента или адсорбироваться в пористом сорбционном элементе или адсорбироваться как на пористом сорбционном элементе, так и в нем.
Подходящие пористые материалы хорошо известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, жгут ацетилцеллюлозы, хлопок, керамические и полимерные пенопласты с открытыми порами, бумагу, табачный материал, пористые керамические элементы, пористые пластмассовые элементы, пористые углеродные элементы, пористые металлические элементы и их комбинации.
Субстрат может быть слоистым субстратом или неслоистым субстратом.
Субстрат может быть волокнистым или неволокнистым субстратом. Например, субстрат может быть волокнистым хлопчатобумажным субстратом или волокнистым бумажным субстратом.
В некоторых вариантах осуществления субстрат является неслоистым субстратом. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления субстрат является неслоистым волокнистым субстратом. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления неслоистый волокнистый субстрат представляет собой нить. В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «нить» описывает любой удлиненный неслоистый субстрат. Например, неслоистый субстрат может представлять собой нить, образованную из одного или нескольких скрученных хлопчатобумажных волокон или одной или нескольких скрученных слоистых полосок бумаги.
Предпочтительно, продольная ось неслоистого волокнистого субстрата проходит по существу параллельно продольной оси курительного изделия.
Предпочтительно, первая часть прохода для потока воздуха, образованная элементом для направления потока воздуха, проходит от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха до по меньшей мере места вблизи субстрата, образующего аэрозоль. Предпочтительнее, первая часть прохода для потока воздуха проходит от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха до субстрата, образующего аэрозоль.
Вторая часть прохода для потока воздуха проходит вниз по потоку от субстрата, образующего аэрозоль, к концу, подносимому ко рту, курительного изделия.
В некоторых вариантах осуществления вторая часть прохода для потока воздуха может проходить вниз по потоку от места внутри субстрата, образующего аэрозоль, к концу, подносимому ко рту, курительного изделия.
В одном предпочтительном варианте осуществления первая часть прохода для потока воздуха, образованная элементом для направления потока воздуха, проходит от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха до субстрата, образующего аэрозоль, а вторая часть прохода для потока воздуха, образованная элементом для направления потока воздуха, проходит вниз по потоку от субстрата, образующего аэрозоль, к концу, подносимому ко рту, курительного изделия.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления первая часть прохода для потока воздуха, образованная элементом для направления потока воздуха, проходит вверх по потоку от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха до субстрата, образующего аэрозоль, а вторая часть прохода для потока воздуха, образованная элементом для направления потока воздуха, проходит вниз по потоку от места внутри субстрата, образующего аэрозоль, к концу, подносимому ко рту, курительного изделия.
При использовании аэрозоль создается путем теплопередачи от источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль, предлагаемых курительных изделий. Путем регулирования положения расположенного выше по потоку конца второй части прохода для потока воздуха, образованной элементом для направления потока воздуха, относительно субстрата, образующего аэрозоль, можно регулировать место, в котором аэрозоль выходит из субстрата, образующего аэрозоль. Это преимущественно позволяет изготавливать предлагаемые курительные изделия, имеющие желательные подачи аэрозоля.
В предпочтительных вариантах осуществления воздух, втягиваемый в первую часть прохода для потока воздуха через по меньшей мере одно впускное отверстие, проходит через первую часть прохода для потока воздуха к субстрату, образующему аэрозоль, через субстрат, образующий аэрозоль, и затем вниз по потоку к концу, подносимому ко рту, курительного изделия через вторую часть прохода для потока воздуха.
В одном предпочтительном варианте осуществления первая часть прохода для потока воздуха и вторая часть прохода для потока воздуха являются концентрическими. Однако ясно, что в других вариантах осуществления первая часть прохода для потока воздуха и вторая часть прохода для потока воздуха могут быть не концентрическими. Например, первая часть прохода для потока воздуха и вторая часть прохода для потока воздуха могут быть параллельными и не концентрическими.
Если первая часть прохода для потока воздуха и вторая часть прохода для потока воздуха являются концентрическими, предпочтительно первая часть прохода для потока воздуха окружает вторую часть прохода для потока воздуха. Однако ясно, что в других вариантах осуществления вторая часть прохода для потока воздуха может окружать первую часть прохода для потока воздуха.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления первая часть прохода для потока воздуха и вторая часть прохода для потока воздуха являются концентрическими, вторая часть прохода для потока воздуха расположена по существу по центру в курительном изделии, и первая часть прохода для потока воздуха окружает вторую часть прохода для потока воздуха. Это устройство является особенно преимущественным в вариантах осуществления, в которых субстрат, образующий аэрозоль, находится ниже по потоку от источника теплоты, и, как подробней описано ниже, предлагаемое курительное изделие дополнительно содержит теплопроводный элемент вокруг задней части источника теплоты и в непосредственном контакте с ней и рядом с передней частью субстрата, образующего аэрозоль.
Первая часть прохода для потока воздуха и вторая часть прохода для потока воздуха могут быть по существу постоянного поперечного сечения. Например, если первая часть прохода для потока воздуха и вторая часть прохода для потока воздуха являются концентрическими, одна из первой части прохода для потока воздуха и второй части прохода для потока воздуха может быть по существу постоянного круглого поперечного сечения, а другая из первой части прохода для потока воздуха и второй части прохода для потока воздуха может быть по существу постоянного кольцевого поперечного сечения.
Альтернативно, первая часть прохода для потока воздуха и/или вторая часть прохода для потока воздуха могут и/или может быть непостоянного поперечного сечения. Например, первая часть прохода для потока воздуха может быть конической, и при этом поперечное сечение первой части прохода для потока воздуха увеличивается или уменьшается по мере того, как первая часть прохода для потока воздуха проходит к субстрату, образующему аэрозоль. Альтернативно или дополнительно, вторая часть прохода для потока воздуха может быть конической, и при этом поперечное сечение второй части прохода для потока воздуха увеличивается или уменьшается по мере того, как вторая часть прохода для потока воздуха проходит вниз по потоку к концу, подносимому ко рту, курительного изделия.
В одном предпочтительном варианте осуществления поперечное сечение первой части прохода для потока воздуха увеличивается по мере того, как первая часть прохода для потока воздуха проходит к субстрату, образующему аэрозоль, а поперечное сечение второй части прохода для потока воздуха увеличивается по мере того, как вторая часть прохода для потока воздуха проходит вниз по потоку к концу, подносимому ко рту, курительного изделия.
Предпочтительно, предлагаемые курительные изделия содержат наружную обертку, которая окружает субстрат, образующий аэрозоль, направляющий аэрозоль элемент и любые другие компоненты курительного изделия, расположенные ниже по потоку от субстрата, образующего аэрозоль. В вариантах осуществления, в которых субстрат, образующий аэрозоль, расположен ниже по потоку от источника теплоты, наружная обертка предпочтительно окружает, по меньшей мере, заднюю часть источника теплоты. Предпочтительно, наружная обертка является по существу воздухонепроницаемой. Предлагаемые курительные изделия могут содержать наружные обертки, выполненные из любого подходящего материала или комбинации материалов. Подходящие материалы хорошо известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, сигаретную бумагу и ободковую бумагу. Наружная обертка должна плотно обертывать источник теплоты, субстрат, образующий аэрозоль, и направляющий аэрозоль элемент курительного изделия при сборке курительного изделия.
По меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха, расположенное ниже по потоку от субстрата, образующего аэрозоль, для втягивания воздуха в первую часть прохода для потока воздуха, предусмотрено в наружной обертке и любых иных материалах, окружающих компоненты или части компонентов предлагаемых курительных изделий, через которое воздух может втягиваться в первую часть прохода для потока воздуха. В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «впускное отверстие для воздуха» описывает одну или несколько перфораций, прорезей, щелей или других отверстий в наружной обертке и любых иных материалах, окружающих компоненты или части компонентов предлагаемых курительных изделий, расположенные ниже по потоку от субстрата, образующего аэрозоль, через которые воздух может втягиваться в первую часть прохода для потока воздуха.
Количество, форма, размер и местоположение впускных отверстий для воздуха может соответственно корректироваться для достижения хороших курительных характеристик.
По меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха предусмотрено между расположенным ниже по потоку концом субстрата, образующего аэрозоль, и расположенным ниже по потоку концом элемента для направления потока воздуха.
В некоторых вариантах осуществления курительное изделие может содержать несколько рядов впускных отверстий для воздуха, причем каждый ряд содержит несколько впускных отверстий для воздуха. В этих вариантах осуществления ряды предпочтительно окружают элемент для направления потока воздуха и отстоят друг от друга в продольном направлении по длине элемента для направления потока воздуха. Ряды впускных отверстий для воздуха могут отстоять друг от друга в продольном направлении на расстояние от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 5,0 мм по длине элемента для направления потока воздуха. Предпочтительно, ряды впускных отверстий для воздуха отстоят друг от друга в продольном направлении на приблизительно 1,0 мм по длине элемента для направления потока воздуха.
Элемент для направления потока воздуха может примыкать к субстрату, образующему аэрозоль. Альтернативно, элемент для направления потока воздуха может проходить в субстрат, образующий аэрозоль. Например, в некоторых вариантах осуществления элемент для направления потока воздуха может проходить на расстояние до 0,5L в субстрат, образующий аэрозоль, где L - длина субстрата, образующего аэрозоль.
Элемент для направления потока воздуха может иметь длину от приблизительно 7 мм до приблизительно 50 мм, например: длину от приблизительно 10 мм до приблизительно 45 мм или от приблизительно 15 мм до приблизительно 30 мм. Элемент для направления потока воздуха может иметь другие длины в зависимости от требуемой длины курительного изделия и наличия и длины других компонентов в курительном изделии.
В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха находится на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 5 мм от расположенного выше по потоку конца элемента для направления потока воздуха, а длина элемента для направления потока воздуха составляет от приблизительно 20 мм до приблизительно 50 мм. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха находится в приблизительно 5 мм от расположенного выше по потоку конца элемента для направления потока воздуха, а длина элемента для направления потока воздуха составляет от приблизительно 26 мм до приблизительно 28 мм.
Удивительно, установлено, что расположение по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха слишком близко к расположенному выше по потоку концу элемента для направления потока воздуха может быть неблагоприятным. Впускное отверстие для воздуха помогает сбросить давление скопления летучих компонентов, высвобождающихся из субстрата, образующего аэрозоль, как результат теплопередачи от источника теплоты. Помещение по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха слишком близко к расположенному выше по потоку концу элемента для направления потока воздуха может позволить побочной струе вытечь через по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха, что может быть нежелательным. По этой причине в некоторых вариантах осуществления может быть нежелательным помещать по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха на расстоянии менее приблизительно 2 мм от расположенного выше по потоку конца элемента для направления потока воздуха.
Элемент для направления потока воздуха может содержать по существу воздухонепроницаемую полую основную часть с открытыми концами. В таких вариантах осуществления изобретения наружная часть по существу воздухонепроницаемой полой основной части с открытыми концами образует одно из первой части прохода для потока воздуха и второй части прохода для потока воздуха, и внутренняя часть по существу воздухонепроницаемой полой основной части с открытыми концами образует другое из первой части прохода для потока воздуха и второго прохода для потока воздуха.
По существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами может быть образована из одного или нескольких подходящих непроницаемых материалов, которые являются по существу термически стабильными при температуре аэрозоля, образующегося за счет передачи теплоты от источника теплоты к субстрату, образующему аэрозоль. Подходящие материалы известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, пластмассу, керамический материал и их комбинации.
Предпочтительно наружная часть по существу воздухонепроницаемой полой основной части с открытыми концами образует первую часть прохода для потока воздуха и внутренняя часть по существу воздухонепроницаемой полой основной части с открытыми концами образует вторую часть прохода для потока воздуха.
По существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами может содержать средство, модифицирующее аэрозоль. Например, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на наружную и/или внутреннюю сторону по существу воздухонепроницаемой полой основной части с открытыми концами.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на один или несколько материалов, из которых образована по существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами, до образования по существу воздухонепроницаемой полой основной части с открытыми концами. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на по существу воздухонепроницаемую полую основную часть с открытыми концами при формовании по существу воздухонепроницаемой полой основной части с открытыми концами. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на по существу воздухонепроницаемую полую основную часть с открытыми концами после формования по существу воздухонепроницаемой полой основной части с открытыми концами.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на по существу воздухонепроницаемую полую основную часть с открытыми концами путем, например, нанесения покрытия, окрашивания или распыления на наружную и/или внутреннюю сторону по существу воздухонепроницаемой полой основной части с открытыми концами средства, модифицирующего аэрозоль.
Альтернативно или дополнительно, элемент для направления потока воздуха может содержать субстрат, содержащий средство, модифицирующее аэрозоль, находящийся в по существу воздухонепроницаемой полой основной части с открытыми концами.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на субстрат путем, например, нанесения покрытия, окунания, инжекции, окрашивания или распыления на субстрат средства, модифицирующего аэрозоль.
Субстрат может быть пористым сорбционным элементом. Подходящие пористые материалы хорошо известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, жгут ацетилцеллюлозы, хлопок, керамические и полимерные пенопласты с открытыми порами, бумагу, табачный материал, пористые керамические элементы, пористые пластмассовые элементы, пористые углеродные элементы, пористые металлические элементы и их комбинации.
Субстрат может быть слоистым субстратом или неслоистым субстратом.
Субстрат может быть волокнистым или неволокнистым субстратом. Например, субстрат может быть волокнистым хлопчатобумажным субстратом или волокнистым бумажным субстратом.
Предпочтительно, субстрат является неслоистым субстратом.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления субстрат является неслоистым волокнистым субстратом. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления неслоистый волокнистый субстрат представляет собой нить.
Предпочтительно, продольная ось неслоистого волокнистого субстрата проходит по существу параллельно продольной оси курительного изделия.
Поперечное сечение по существу воздухонепроницаемой полой основной части может быть любой подходящей формы, включая, помимо прочего, круглую, овальную, квадратную, треугольную и прямоугольную.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения по существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами представляет собой цилиндр, предпочтительно прямой круговой цилиндр.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения по существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами представляет собой усеченный конус, предпочтительно усеченный прямой круговой конус.
По существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами может иметь длину от приблизительно 7 мм до приблизительно 50 мм, например: длину от приблизительно 10 мм до приблизительно 45 мм или от приблизительно 15 мм до приблизительно 30 мм. По существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами может иметь другие длины в зависимости от требуемой общей длины курительного изделия и наличия и длины других компонентов в курительном изделии.
Если по существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами представляет собой цилиндр, этот цилиндр может иметь диаметр от приблизительно 2 мм до приблизительно 5 мм, например: диаметр от приблизительно 2,5 мм до приблизительно 4,5 мм. Цилиндр может иметь другие диаметры в зависимости от требуемого общего диаметра курительного изделия.
Если по существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами представляет собой усеченный конус, расположенный выше по потоку конец усеченного конуса может иметь диаметр от приблизительно 2 мм до приблизительно 5 мм, например диаметр от приблизительно 2,5 мм до приблизительно 4,5 мм. Расположенный выше по потоку конец усеченного конуса может иметь другие диаметры в зависимости от требуемого общего диаметра курительного изделия
Если по существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами представляет собой усеченный конус, расположенный ниже по потоку конец усеченного конуса может иметь диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 9 мм, например от приблизительно 7 мм до приблизительно 8 мм. Расположенный ниже по потоку конец усеченного конуса может иметь другие диаметры в зависимости от требуемого общего диаметра курительного изделия. Предпочтительно, расположенный ниже по потоку конец усеченного конуса имеет по существу такой же диаметр, что и субстрат, образующий аэрозоль.
По существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами может примыкать к субстрату, образующему аэрозоль. Альтернативно, по существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами может проходить вовнутрь субстрата, образующего аэрозоль. Например, в некоторых вариантах осуществления по существу воздухонепроницаемая полая основная часть с открытыми концами может проходить расстояние до 0,5L в субстрат, образующий аэрозоль, где L - длина субстрата, образующего аэрозоль.
Расположенный выше по потоку конец по существу воздухонепроницаемой полой основной части имеет уменьшенный диаметр по сравнению с субстратом, образующим аэрозоль.
В некоторых вариантах осуществления расположенный ниже по потоку конец по существу воздухонепроницаемой полой основной части имеет уменьшенный диаметр по сравнению с субстратом, образующим аэрозоль.
В других вариантах осуществления расположенный ниже по потоку конец по существу воздухонепроницаемой полой основной части имеет по существу такой же диаметр, что и субстрат, образующий аэрозоль.
В некоторых вариантах осуществления, в которых расположенный ниже по потоку конец по существу воздухонепроницаемой полой основной части имеет уменьшенный диаметр по сравнению с субстратом, образующим аэрозоль, по существу воздухонепроницаемая полая основная часть может быть окружена по существу воздухонепроницаемым уплотнением. В этих вариантах осуществления по существу воздухонепроницаемое уплотнение находится ниже по потоку от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха. По существу воздухонепроницаемое уплотнение может быть по существу такого же диаметра, что и субстрат, образующий аэрозоль. Например, в некоторых вариантах осуществления расположенный ниже по потоку конец по существу воздухонепроницаемой полой основной части может быть окружен по существу воздухонепроницаемым штрангом или диском по существу такого же диаметра, что и субстрат, образующий аэрозоль.
По существу воздухонепроницаемое уплотнение может быть образовано из одного или нескольких подходящих непроницаемых материалов, которые являются по существу термически стабильными при температуре аэрозоля, образующегося за счет передачи теплоты от источника теплоты к субстрату, образующему аэрозоль. Подходящие материалы известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, картон, пластмассу, парафин, силикон, керамику и их комбинации.
По меньшей мере часть длины по существу воздухонепроницаемой полой основной части с открытыми концами может быть окружена воздухопроницаемым распылителем. Воздухопроницаемый распылитель может быть по существу такого же диаметра, что и субстрат, образующий аэрозоль. Воздухопроницаемый распылитель может быть образован из одного или нескольких подходящих воздухопроницаемых материалов, которые являются по существу термически стабильными при температуре аэрозоля, образующегося за счет передачи теплоты от источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль. Подходящие воздухопроницаемые материалы известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, пористые материалы, такие как, например, жгут ацетилцеллюлозы, хлопок, керамические и полимерные пенопласты с открытыми порами, бумагу, табачный материал, пористые керамические элементы, пористые пластмассовые элементы, пористые углеродные элементы, пористые металлические элементы и их комбинации. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления воздухопроницаемый распылитель содержит по существу однородный воздухопроницаемый пористый материал.
Воздухопроницаемый распылитель может содержать средство, модифицирующее аэрозоль. Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на воздухопроницаемый распылитель путем, например, нанесения покрытия, окунания, инжекции, окрашивания или распыления на воздухопроницаемый распылитель средства, модифицирующего аэрозоль.
Средство, модифицирующее аэрозоль, до образования воздухопроницаемого распылителя может наноситься на один или несколько подходящих воздухопроницаемых материалов, из которого или которых образован воздухопроницаемый распылитель. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на воздухопроницаемый распылитель при образовании воздухопроницаемого распылителя. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на воздухопроницаемый распылитель после образования воздухопроницаемого распылителя.
Альтернативно или дополнительно, элемент для направления потока воздуха может содержать субстрат, содержащий средство, модифицирующее аэрозоль, находящийся в воздухопроницаемом распылителе.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на субстрат путем, например, нанесения покрытия, окунания, инжекции, окрашивания или распыления на субстрат средства, модифицирующего аэрозоль.
Субстрат может быть пористым сорбционным элементом. Подходящие пористые материалы хорошо известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, жгут ацетилцеллюлозы, хлопок, керамические и полимерные пенопласты с открытыми порами, бумагу, табачный материал, пористые керамические элементы, пористые пластмассовые элементы, пористые углеродные элементы, пористые металлические элементы и их комбинации.
Субстрат может быть слоистым субстратом или неслоистым субстратом.
Субстрат может быть волокнистым или неволокнистым субстратом. Например, субстрат может быть волокнистым хлопчатобумажным субстратом или волокнистым бумажным субстратом.
Предпочтительно, субстрат является неслоистым субстратом.
В некоторых вариантах осуществления по существу воздухонепроницаемая полая основная часть может быть окружена воздухопроницаемым распылителем и по существу воздухонепроницаемым уплотнением. В этих вариантах осуществления по существу воздухонепроницаемое уплотнение находится ниже по потоку от воздухопроницаемого распылителя и по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха. По существу воздухонепроницаемое уплотнение может быть по существу такого же диаметра, что и субстрат, образующий аэрозоль. Например, в некоторых вариантах осуществления расположенный выше по потоку конец по существу воздухонепроницаемой полой основной части может быть окружен воздухопроницаемым распылителем, а расположенный ниже по потоку конец по существу воздухонепроницаемой полой основной части может быть окружен по существу непроницаемым штрангом или диском существу такого же диаметра, что и субстрат, образующий аэрозоль.
В других вариантах осуществления по существу воздухонепроницаемая полая основная часть может быть окружена воздухопроницаемым распылителем, содержащим часть с низким сопротивлением затяжке, проходящую от места рядом с по меньшей мере одним впускным отверстием для воздуха до расположенного выше по потоку конца воздухопроницаемого распылителя, и часть с высоким сопротивлением затяжке, проходящую от места рядом с по меньшей мере одним впускным отверстием для воздуха до расположенного ниже по потоку конца воздухопроницаемого распылителя.
В этих вариантах осуществления сопротивление затяжке части с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя больше сопротивления затяжке части с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя. Иными словами, сопротивление затяжке между по меньшей мере одним впускным отверстием для воздуха и расположенным ниже по потоку концом воздухопроницаемого сегмента больше сопротивления затяжке между расположенным выше по потоку концом воздухопроницаемого сегмента и по меньшей мере одним впускным отверстием для воздуха. Первая часть прохода для потока воздуха образована частью с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя.
Разница между сопротивлением затяжке части с высоким сопротивлением затяжке и части с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя является такой, что при использовании по меньшей мере часть воздуха, втягиваемого через по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха, протекает по первой части прохода для потока воздуха, через часть с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого сегмента к субстрату, образующему аэрозоль. Разница между сопротивлением затяжке части с высоким сопротивлением затяжке и части с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя предпочтительно является такой, что при использовании бóльшая часть воздуха, втягиваемого через по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха, протекает по первой части прохода для потока воздуха, через часть с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого сегмента к субстрату, образующему аэрозоль.
Отношение сопротивления затяжке между частью с высоким сопротивлением затяжке и частью с низким сопротивлением затяжке более 1:1 и менее или равно приблизительно 50:1. Предпочтительно, отношение сопротивления затяжке находится в диапазоне от приблизительно 2:1 до приблизительно 50:1, предпочтительнее, от приблизительно 4:1 до приблизительно 50:1, наиболее предпочтительно, от приблизительно 8:1 до приблизительно 12:1. Установлено, что особенно преимущественным является отношение приблизительно 10:1.
Часть с высоким сопротивлением затяжке и часть с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя обе имеют конечное сопротивление затяжке. То есть, часть с высоким сопротивлением затяжке и часть с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя не блокированы, не заглушены или не уплотнены так, чтобы полностью предотвратить прохождение воздуха через воздухопроницаемый распылитель. Изготовление воздухопроницаемого распылителя без какого-либо блока, заглушки или уплотнения может преимущественно упростить изготовление.
Сопротивление затяжке части с высоким сопротивлением затяжке и части с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя может быть измерено в соответствии со стандартом ISO 6565:2011 и обычно выражается в единицах мм вод. ст. Сопротивление затяжке воздухопроницаемого распылителя может быть измерено затяжкой на одном конце элемента для направления потока воздуха при уплотненной второй части прохода для потока воздуха, чтобы воздух протекал только через воздухопроницаемый распылитель элемента для направления потока воздуха.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления сопротивление затяжке воздухопроницаемого распылителя является однородным по его длине. В этих вариантах осуществления сопротивление затяжке части с высоким сопротивлением затяжке и части с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя пропорционально их соответствующим длинам. В этих вариантах осуществления по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха находится в сторону расположенного выше по потоку конца элемента для направления потока воздуха. При этом сопротивление затяжке части с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя выше по потоку от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха будет ниже сопротивления затяжке части с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя ниже по потоку от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха.
В других вариантах осуществления сопротивление затяжке воздухопроницаемого распылителя неоднородно по его длине. В этих вариантах осуществления сопротивление затяжке части с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя может быть измерено путем поперечного разреза элемента для направления потока воздуха в месте, соответствующем по меньшей мере одному впускному отверстию для воздуха, ближайшему к расположенному выше по потоку концу воздухопроницаемого распылителя, для отделения части с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя от остальной части воздухопроницаемого распылителя, и затяжкой на одном конце разрезанной части с низким сопротивлением затяжке при уплотненной второй части прохода для потока воздуха, чтобы воздух протекал только через часть с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя. Подобным образом, сопротивление затяжке части с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого сегмента может быть измерено путем поперечного разреза элемента для направления потока воздуха в месте, соответствующем по меньшей мере одному впускному отверстию для воздуха, ближайшему к расположенному ниже по потоку концу воздухопроницаемого распылителя, для отделения части с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя от остальной части воздухопроницаемого распылителя, и затяжкой на одном конце разрезанной части с высоким сопротивлением затяжке при уплотненной второй части прохода для потока воздуха, чтобы воздух протекал только через часть с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя.
В вариантах осуществления, в которых курительное изделие содержит несколько разнесенных в продольном направлении рядов впускных отверстий для воздуха, часть с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя проходит от ряда впускных отверстий для воздуха, ближайшего к расположенному выше по потоку концу воздухопроницаемого распылителя, до расположенного выше по потоку конца воздухопроницаемого сегмента, а часть с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя проходит от ряда впускных отверстий для воздуха, ближайшего к расположенному ниже по потоку концу воздухопроницаемого распылителя, до расположенного ниже по потоку конца воздухопроницаемого распылителя. Таким образом, в этих вариантах осуществления часть воздухопроницаемого сегмента между рядами впускных отверстий для воздуха не включена в измерение сопротивления затяжке части с высоким сопротивлением затяжке или части с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления воздухопроницаемый распылитель содержит по существу равномерно распределенный жгут ацетилцеллюлозы, и сопротивление затяжке воздухопроницаемого распылителя однородно по его длине.
В альтернативных вариантах осуществления воздухопроницаемый распылитель содержит неравномерно распределенный жгут ацетилцеллюлозы, и сопротивление затяжке воздухопроницаемого распылителя неоднородно по его длине. В этих вариантах осуществления плотность неравномерно распределенного жгута ацетилцеллюлозы используется для регулирования разницы сопротивления затяжке между частью с высоким сопротивлением затяжке и частью с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя.
В дополнительных вариантах осуществления воздухопроницаемый распылитель содержит гофрированную бумагу, имеющую первую область, проходящую от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха к расположенному выше по потоку концу воздухопроницаемого распылителя, соответствующую по меньшей мере части с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя, и вторую область, проходящую от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха к расположенному ниже по потоку концу воздухопроницаемого распылителя, соответствующую по меньшей мере части с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя.
Предпочтительно, первая область гофрированной бумаги проходит от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха до расположенного выше по потоку конца воздухопроницаемого распылителя, а вторая область гофрированной бумаги проходит от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха до расположенного ниже по потоку конца воздухопроницаемого сегмента. В этих вариантах осуществления, первая область гофрированной бумаги имеет более низкое сопротивление затяжке, чем вторая область гофрированной бумаги.
Гофрированная бумага может иметь третью область, проходящую от второй области до расположенного ниже по потоку конца воздухопроницаемого сегмента. В этих вариантах осуществления совместное сопротивление затяжке второй области и третьей области гофрированной бумаги больше сопротивления затяжке первой области гофрированной бумаги. В некоторых вариантах осуществления третья область гофрированной бумаги имеет по существу такое же сопротивление затяжке, что и первая область гофрированной бумаги.
Предпочтительно, сопротивление затяжке первой части гофрированной бумаги находится в диапазоне от приблизительно 6 мм вод. ст. до приблизительно 10 мм вод. ст. на мм длины, а сопротивление затяжке второй части и, если таковая имеется, третьей части гофрированной бумаги находится в диапазоне от приблизительно 10 мм вод. ст. до приблизительно 18 мм вод. ст. на мм длины. В одном особенно предпочтительном варианте осуществления сопротивление затяжке части воздухопроницаемого распылителя выше по потоку от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха равно приблизительно 10 мм вод. ст., а сопротивление затяжке части воздухопроницаемого распылителя ниже по потоку от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха равно приблизительно 20 мм вод. ст.
Часть с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя может иметь меньшее поперечное сечение потока воздуха по сравнению с частью с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя. В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «поперечное сечение потока воздуха» описывает часть поперечного сечения воздухопроницаемого сегмента, через которую может протекать воздух.
Уменьшение поперечного сечения по меньшей мере части с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя может быть одним или дополнительным путем увеличения сопротивления затяжке части с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя относительно части с низким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя. В этих вариантах осуществления воздухопроницаемый распылитель может содержать воздухонепроницаемый материал для уменьшения поперечного сечения потока воздуха по меньшей мере части с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя. Подходящие воздухонепроницаемые материалы включают, помимо прочего, термоклеи, силикон и воздухонепроницаемые пластмассы. Например, слой термоклея может наноситься на область в части с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя для сужения поперечного сечения потока воздуха части с высоким сопротивлением затяжке воздухопроницаемого распылителя.
В одном предпочтительном варианте осуществления элемент для направления потока воздуха содержит по существу воздухонепроницаемую полую трубку с открытыми концами меньшего диаметра по сравнению с субстратом, образующим аэрозоль, и кольцевое по существу воздухонепроницаемое уплотнение по существу такого же наружного диаметра, что и субстрат, образующий аэрозоль, которое окружает полую трубку ниже по потоку от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха.
В этом варианте осуществления объем, ограниченный радиально наружной стороной полой трубки и наружной оберткой курительного изделия, образует первую часть прохода для потока воздуха, проходящую от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха к субстрату, образующему аэрозоль, и объем, ограниченный радиально внутренней стороной полой трубки, образует вторую часть прохода для потока воздуха, проходящую вниз по потоку к концу, подносимому ко рту, курительного изделия.
Элемент для направления потока воздуха может дополнительно содержать внутреннюю обертку, окружающую полую трубку и кольцевое по существу воздухонепроницаемое уплотнение.
В этом варианте осуществления объем, ограниченный радиально наружной стороной полой трубки и внутренней оберткой элемента для направления потока воздуха, образует первую часть прохода для потока воздуха, проходящую от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха к субстрату, образующему аэрозоль, а объем, ограниченный внутренней стороной полой трубки, образует вторую часть прохода для потока воздуха, проходящую вниз по потоку к концу, подносимому ко рту, курительного изделия.
Открытый расположенный выше по потоку конец полой трубки может примыкать к расположенному ниже по потоку концу субстрата, образующего аэрозоль. Альтернативно, открытый расположенный выше по потоку конец полой трубки может быть вставлен или иным образом может проходить в расположенный ниже по потоку конец субстрата, образующего аэрозоль.
Элемент для направления потока воздуха может дополнительно содержать кольцевой воздухопроницаемый распылитель по существу такого же наружного диаметра, что и субстрат, образующий аэрозоль, окружающий по меньшей мере часть длины полой трубки выше по потоку от кольцевого по существу воздухонепроницаемого уплотнения. Например, полая трубка может быть по меньшей мере частично заделана в штранг из жгута ацетилцеллюлозы.
Если элемент для направления потока воздуха дополнительно содержит внутреннюю обертку, внутренняя обертка может окружать полую трубку, кольцевое по существу воздухонепроницаемое уплотнение и кольцевой воздухопроницаемый распылитель.
При использовании, когда пользователь затягивается на конце, подносимом ко рту, курительного изделия, холодный воздух втягивается в курительное изделие через по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха ниже по потоку от субстрата, образующего аэрозоль. Втянутый воздух проходит в субстрат, образующий аэрозоль, по первой части прохода для потока воздуха между наружной стороной полой трубки и наружной оберткой курительного изделия или внутренней оберткой элемента для направления потока воздуха. Втянутый воздух проходит через субстрат, образующий аэрозоль, а затем проходит вниз по потоку по второй части прохода для потока воздуха через внутреннюю часть полой трубки к концу, подносимому ко рту, курительного изделия для вдыхания пользователем. Элемент для направления потока воздуха содержит средство, модифицирующее аэрозоль, захватываемое во втянутый воздух при его прохождении по первой части и/или второй части прохода для потока воздуха.
Если элемент для направления потока воздуха содержит кольцевой воздухопроницаемый распылитель, втянутый воздух проходит через кольцевой воздухопроницаемый распылитель при его прохождении по первой части прохода для потока воздуха к субстрату, образующему аэрозоль.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления элемент для направления потока воздуха содержит по существу воздухонепроницаемую полую трубку с открытыми концами меньшего диаметра по сравнению с субстратом, образующим аэрозоль, и кольцевой воздухопроницаемый распылитель по существу такого же наружного диаметра, что и субстрат, образующий аэрозоль, окружающий полую трубку выше по потоку. Например, полая трубка может быть заделана в штранг из жгута ацетилцеллюлозы. Кольцевой воздухопроницаемый распылитель содержит часть с низким сопротивлением затяжке, проходящую от места рядом с по меньшей мере одним впускным отверстием для воздуха до расположенного выше по потоку конца воздухопроницаемого распылителя и часть с высоким сопротивлением затяжке, проходящую от места рядом с по меньшей мере одним впускным отверстием для воздуха до расположенного ниже по потоку конца воздухопроницаемого распылителя.
В этом варианте осуществления объем, ограниченный радиально наружной стороной полой трубки и наружной оберткой курительного изделия, образует первую часть прохода для потока воздуха, проходящую от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха к субстрату, образующему аэрозоль, и объем, ограниченный радиально внутренней стороной полой трубки, образует вторую часть прохода для потока воздуха, проходящую вниз по потоку к концу, подносимому ко рту, курительного изделия.
Элемент для направления потока воздуха может дополнительно содержать внутреннюю обертку, окружающую полую трубку и кольцевой воздухопроницаемый распылитель.
В этом варианте осуществления объем, ограниченный радиально наружной стороной полой трубки и внутренней оберткой элемента для направления потока воздуха, образует первую часть прохода для потока воздуха, проходящую от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха к субстрату, образующему аэрозоль, а объем, ограниченный внутренней стороной полой трубки, образует вторую часть прохода для потока воздуха, проходящую вниз по потоку к концу, подносимому ко рту, курительного изделия.
Открытый расположенный выше по потоку конец полой трубки может примыкать к расположенному ниже по потоку концу субстрата, образующего аэрозоль. Альтернативно, открытый расположенный выше по потоку конец полой трубки может быть вставлен или иным образом может проходить в расположенный ниже по потоку конец субстрата, образующего аэрозоль.
При использовании, когда пользователь затягивается на конце, подносимом ко рту, курительного изделия, холодный воздух втягивается в курительное изделие через по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха ниже по потоку от субстрата, образующего аэрозоль. Втянутый воздух проходит в субстрат, образующий аэрозоль, через часть с низким сопротивлением затяжке кольцевого воздухопроницаемого распылителя по первой части прохода для потока воздуха между наружной стороной полой трубки и наружной оберткой курительного изделия или внутренней оберткой элемента для направления потока воздуха. Втянутый воздух проходит через субстрат, образующий аэрозоль, а затем проходит вниз по потоку по второй части прохода для потока воздуха через внутреннюю часть полой трубки к концу, подносимому ко рту, курительного изделия для вдыхания пользователем. Элемент для направления потока воздуха содержит средство, модифицирующее аэрозоль, захватываемое во втянутый воздух при его прохождении по первой части и/или второй части прохода для потока воздуха.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления элемент для направления потока воздуха содержит по существу воздухонепроницаемый усеченный полый конус с открытыми концами, имеющий расположенный выше по потоку конец меньшего диаметра по сравнению с субстратом, образующим аэрозоль, и расположенный ниже по потоку конец по существу такого же диаметра, что и субстрат, образующий аэрозоль.
В этом варианте осуществления объем, ограниченный радиально наружной стороной усеченного полого конуса и наружной обертки курительного изделия, образует первую часть прохода для потока воздуха, проходящую от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха к субстрату, образующему аэрозоль, и объем, ограниченный радиально внутренней стороной усеченного полого конуса, образует вторую часть прохода для потока воздуха, проходящую к концу, подносимому ко рту, курительного изделия.
Открытый расположенный выше по потоку конец усеченного полого конуса может примыкать к расположенному ниже по потоку концу субстрата, образующего аэрозоль. Альтернативно, открытый расположенный выше по потоку конец усеченного полого конуса может вставляться или иным образом проходить в расположенный ниже по потоку конец субстрата, образующего аэрозоль.
Элемент для направления потока воздуха может дополнительно содержать кольцевой воздухопроницаемый распылитель по существу такого же наружного диаметра, что и субстрат, образующий аэрозоль, окружающий, по меньшей мере, часть длины усеченного полого конуса. Например, усеченный полый конус может быть, по меньшей мере, частично заделан в штранг из жгута ацетилцеллюлозы.
При использовании, когда пользователь затягивается на конце, подносимом ко рту, курительного изделия, холодный воздух втягивается в курительное изделие через по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха ниже по потоку от субстрата, образующего аэрозоль. Втянутый воздух проходит в субстрат, образующий аэрозоль, по первой части прохода для потока воздуха между наружной оберткой курительного изделия и наружной стороной усеченного полого конуса элемента для направления потока воздуха. Втянутый воздух проходит через субстрат, образующий аэрозоль и затем проходит вниз по потоку по второй части прохода для потока воздуха через внутреннюю часть усеченного полого конуса к концу, подносимому ко рту, курительного изделия для вдыхания пользователем. Элемент для направления потока воздуха содержит средство, модифицирующее аэрозоль, захватываемое во втянутый воздух при его прохождении по первой части и/или второй части прохода для потока воздуха.
Если элемент для направления потока воздуха содержит кольцевой воздухопроницаемый распылитель, втянутый воздух проходит через кольцевой воздухопроницаемый распылитель при его прохождении по первой части прохода для потока воздуха к субстрату, образующему аэрозоль.
В вариантах осуществления изобретения, в которых элемент для направления потока воздуха содержит внутреннюю обертку, внутренняя обертка может содержать средство, модифицирующее аэрозоль. Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на внутреннюю обертку путем, например, нанесения покрытия, окунания, инжекции, окрашивания или распыления на внутреннюю обертку средства, модифицирующего аэрозоль.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на внутреннюю обертку до образования элемента для направления потока воздуха. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на внутреннюю обертку при образовании элемента для направления потока воздуха. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на внутреннюю обертку после образования элемента для направления потока воздуха.
Предлагаемые курительные изделия могут содержать по меньшей мере одно дополнительное впускное отверстие для воздуха.
Например, в вариантах осуществления, в которых субстрат, образующий аэрозоль, находится ниже по потоку от источника теплоты, предлагаемые курительные изделия могут содержать по меньшей мере одно дополнительное впускное отверстие для воздуха между расположенным ниже по потоку концом источник теплота и расположенным выше по потоку концом субстрата, образующего аэрозоль. В этих вариантах осуществления, когда пользователь затягивается на конце, подносимом ко рту, курительного изделия, холодный воздух также втягивается в курительное изделие через по меньшей мере одно дополнительное впускное отверстие для воздуха между расположенным ниже по потоку концом источник теплота и расположенным выше по потоку концом субстрата, образующего аэрозоль. Воздух, втягиваемый через по меньшей мере одно дополнительное впускное отверстие, проходит вниз по потоку через субстрат, образующий аэрозоль, и затем проходит вниз по потоку к концу, подносимому ко рту, курительного изделия через вторую часть прохода для потока воздуха.
Альтернативно или дополнительно, предлагаемые курительные изделия могут содержать по меньшей мере одно дополнительное впускное отверстие для воздуха вокруг периферии субстрата, образующего аэрозоль. В этих вариантах осуществления, когда пользователь затягивается на конце, подносимом ко рту, курительного изделия, холодный воздух также втягивается в курительное изделие через по меньшей мере одно дополнительное впускное отверстие для воздуха вокруг периферии субстрата, образующего аэрозоль. Воздух, втягиваемый через по меньшей мере одно дополнительное впускное отверстие, проходит вниз по потоку через субстрат, образующий аэрозоль, и затем проходит вниз по потоку к концу, подносимому ко рту, курительного изделия через вторую часть прохода для потока воздуха.
Источник теплоты представляет собой горючий углеродсодержащий источник теплоты. В настоящем описании термин «углеродсодержащий» используется для описания горючего источника теплоты, содержащего углерод.
Предпочтительно, горючие углеродсодержащие источники теплоты для использования в предлагаемых курительных изделиях, имеют содержание углерода по меньшей мере приблизительно 35 процентов, предпочтительнее, по меньшей мере приблизительно 40 процентов, наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 45 процентов по сухому весу горючего углеродсодержащего источника теплоты.
В некоторых вариантах осуществления источник теплоты представляет собой горючий источник теплоты на основе углерода. В настоящем описании термин «на основе углерода» используется для описания источника теплоты, состоящего в основном из углерода.
Горючие источники теплоты на основе углерода для использования в предлагаемых курительных изделиях могут иметь содержание углерода по меньшей мере приблизительно 50 процентов, предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 60 процентов, предпочтительнее, по меньшей мере приблизительно 70 процентов, наиболее предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 80 процентов по сухому весу горючего источника теплоты на основе углерода.
Предлагаемые курительные изделия могут содержать горючие углеродсодержащие источники теплоты, образованные из одного или нескольких подходящих углеродсодержащих материалов.
По желанию один или несколько связующих могут комбинироваться с одним или несколькими углеродсодержащими материалами. Предпочтительно, один или несколько связующих представляют собой органические связующие. Подходящие известные органические связующие включают, помимо прочего, камеди (например, гуаровая камедь), модифицированные целлюлозы и производные целлюлоз (например, метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза и гидроксипропилметилцеллюлоза), муку, крахмалы, сахара, растительные масла и их комбинации.
В одном предпочтительном варианте осуществления горючий углеродсодержащий источник теплоты образован из смеси угольного порошка, модифицированной целлюлозы, муки и сахара.
2
3
2
3
Вместо этого или в дополнение к одному или нескольким связующим горючие углеродсодержащие источники теплоты для использования в предлагаемых курительных изделиях могут содержать одну или несколько добавок для улучшения свойств горючего углеродсодержащего источника теплоты. Подходящие добавки включают, помимо прочего, добавки, способствующие укреплению горючего углеродсодержащего источника теплоты (например, спекающие добавки), добавки, способствующие зажиганию горючего углеродсодержащего источника теплоты (например, окислители, такие как перхлораты, хлораты, нитраты, пероксиды, перманганаты, цирконий и их комбинации), добавки, способствующие горению (например, калий и соли калия, такие как калия цитрат), и добавки, способствующие разложению одного или нескольких газов, создаваемых горением горючего углеродсодержащего источника теплоты (например, катализаторы, такие как CuO, FeO и AlO).
В одном предпочтительном варианте осуществления горючий углеродсодержащий источник теплоты представляет собой цилиндрический горючий углеродсодержащий источник теплоты, содержащий углерод и по меньшей мере одно средство воспламенения, причем цилиндрический горючий углеродсодержащий источник теплоты имеет сторону переднего конца (то есть, сторону расположенного выше по потоку конца) и противоположную заднюю сторону (то есть, сторону расположенного ниже по потоку конца), причем, по меньшей мере, часть цилиндрического горючего углеродсодержащего источника теплоты между передней стороной и задней стороной обернута в устойчивую к горению обертку, и причем при зажигании передней стороны цилиндрического горючего углеродсодержащего источника теплоты температура задней стороны цилиндрического горючего углеродсодержащего источника теплоты повышается до первой температуры, и причем при последующем горении цилиндрического горючего углеродсодержащего источника теплоты задняя сторона цилиндрического горючего углеродсодержащего источника теплоты поддерживает вторую температуру, которая ниже первой температуры. Предпочтительно присутствует по меньшей мере одно средство воспламенения в количестве по меньшей мере приблизительно 20 процентов по сухому весу горючего углеродсодержащего источника теплоты. Предпочтительно устойчивая к горению обертка является теплопроводной и/или кислородонепроницаемой.
В настоящем описании указанный термин «средство воспламенения» используется для описания материала, выделяющего энергию и/или кислород во время воспламенения горючего углеродсодержащего источника теплоты, причем скорость высвобождения энергии и/или кислорода материалом не ограничена диффузией кислорода, содержащегося в окружающем воздухе. Иными словами, скорость выделения энергии и/или кислорода материалом при воспламенении горючего углеродсодержащего источника теплоты практически не зависит от скорости поступления к материалу кислорода из окружающего воздуха. В настоящем описании указанный термин «средство воспламенения» используется также для описания элементарного металла, выделяющего энергию во время воспламенения горючего углеродсодержащего источника теплоты, причем температура воспламенения элементарного металла ниже приблизительно 500ºС, и теплота сгорания элементарного металла равна по меньшей мере приблизительно 5 кДж/г.
В настоящем описании термин «средство воспламенения» не распространяется на соли щелочных металлов карбоновых кислот (таких как лимоннокислые соли щелочных металлов, уксуснокислые соли щелочных металлов и янтарнокислые соли щелочных металлов), галогенидные соли щелочных металлов (такие как хлоридные соли щелочных металлов), карбонатные соли щелочных металлов или фосфатные соли щелочных металлов, которые, как считается, модифицируют горение углерода. Даже будучи присутствующими в большом количестве относительно общей массы горючего углеродсодержащего источника теплоты, эти сгоревшие соли щелочных металлов не высвобождают достаточно энергии при воспламенении горючего углеродсодержащего источника теплоты для создания приемлемого аэрозоля при начальном курении.
Примеры подходящих окислителей включают, помимо прочего, нитраты, такие как, например, нитрат калия, нитрат кальция, нитрат стронция, нитрат натрия, нитрат бария, нитрат лития, нитрат алюминия и нитрат железа; нитриты; другие органические и неорганические нитросоединения; хлораты, такие как, например, хлорат натрия и хлорат калия; перхлораты, такие как, например, перхлорат натрия; хлориты; броматы, такие как, например, бромат натрия и бромат калия; перброматы; бромиты; бораты, такие как, например, борат натрия и борат калия; ферраты, такие как, например, феррат бария; ферриты; манганаты, такие как, например, манганат калия; перманганаты, такие как, например, перманганат калия; органические пероксиды, такие как, например, пероксид бензоила и пероксид ацетона; неорганические пероксиды, такие как, например, пероксид водорода, пероксид стронция, пероксид магния, пероксид кальция, пероксид бария, пероксид цинка и пероксид лития; супероксиды, такие как, например, супероксид калия и супероксид натрия; иодаты; периодаты; иодиты; сульфаты; сульфиты; другие сульфоксиды; фосфаты; фосфинаты; фосфиты; и фосфаниты.
Хотя они преимущественно улучшают свойства воспламенения и горения горючего углеродсодержащего источника теплоты, включение добавок, способствующих воспламенению и горению может привести к увеличению количества нежелательных продуктов разложения и реакции при использовании курительного изделия. Например, разложение нитратов, включенных в горючий углеродсодержащий источник теплоты для способствования его воспламенению, может привести к образованию оксидов азота. Кроме того, включение окислителей, таких как нитраты или другие добавки, способствующие воспламенению, может привести к образованию в горючем углеродсодержащем источнике теплоты горячих газов и высоких температур при воспламенении горючего углеродсодержащего источника теплоты.
В предлагаемых курительных изделиях источник теплоты предпочтительно изолирован от всех проходов для потока воздуха, по которым воздух может втягиваться через курительное изделие для вдыхания пользователем, чтобы при использовании воздух, втягиваемый через курительное изделие, не вступал в непосредственный контакт с источником теплоты.
В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «изолированный источник теплоты» описывает источник теплоты, не вступающий в непосредственный контакт с воздухом, втягиваемым через курительное изделие по проходу для потока воздуха.
В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «непосредственный контакт» описывает контакт между воздухом, втягиваемым через курительное изделие по проходу для потока воздуха, и поверхностью источника теплоты.
Изолирование горючего углеродсодержащего источника теплоты от воздуха, втягиваемого через курительное изделие, преимущественно по существу предотвращает или подавляет попадание продуктов горения и разложения и других материалов, образующихся при воспламенении и горении горючего углеродсодержащего источника теплоты предлагаемых курительных изделий, в воздух, втягиваемый через курительные изделия.
Кроме того, изолирование горючего углеродсодержащего источника теплоты от воздуха, втягиваемого через курительное изделие, преимущественно по существу предотвращает или подавляет активирование горения горючего углеродсодержащего источника теплоты предлагаемых курительных изделий при курении пользователем. Это по существу предотвращает или подавляет пики температуры субстрата, образующего аэрозоль, при курении пользователем.
Предотвращая или подавляя активирование горения горючего углеродсодержащего источника теплоты и тем самым предотвращая или подавляя чрезмерные повышения температуры в субстрате, образующем аэрозоль, можно преимущественно избежать горения или пиролиза субстрата, образующего аэрозоль, предлагаемых курительных изделий в режимах интенсивного курения. Кроме того, влияние режима курения пользователя на состав вдыхаемого аэрозоля предлагаемых курительных изделий может быть преимущественно минимизировано или уменьшено.
Изолирование источника теплоты от воздуха, втягиваемого через курительное изделие, изолирует источник теплоты от субстрата, образующего аэрозоль. Изолирование источника теплоты от субстрата, образующего аэрозоль, может преимущественно по существу предотвратить или подавить миграцию компонентов субстрата, образующего аэрозоль, предлагаемых курительных изделий, в источник теплоты при хранении курительных изделий.
Альтернативно или дополнительно, изолирование источника теплоты от воздуха, втягиваемого через курительное изделие, может преимущественно по существу предотвратить или подавить миграцию компонентов субстрата, образующего аэрозоль, предлагаемых курительных изделий, в источник теплоты при использовании курительных изделий.
Как подробнее описывается ниже, изолирование источника теплоты от воздуха, втягиваемого через курительное изделие и субстрат, образующий аэрозоль, особенно преимущественно, если субстрат, образующий аэрозоль, содержит по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля.
В вариантах осуществления, в которых субстрат, образующий аэрозоль, находится ниже по потоку от горючего углеродсодержащего источника теплоты, для изолирования горючего углеродсодержащего источника теплоты от воздуха, втягиваемого через курительное изделие, предлагаемые курительные изделия могут содержать негорючую, по существу воздухонепроницаемую перегородку между расположенным ниже по потоку концом горючего углеродсодержащего источника теплоты и расположенным выше по потоку концом субстрата, образующего аэрозоль.
В настоящем описании термин «негорючий» используется для описания перегородки, которая является по существу негорючей при температурах, достигаемых горючим углеродсодержащим источником теплоты во время его горения или воспламенения.
Перегородка может примыкать к расположенному ниже по потоку концу горючего углеродсодержащего источника теплоты и/или расположенному выше по потоку концу субстрата, образующего аэрозоль.
Перегородка может быть приклеена или иным образом прикреплена к расположенному ниже по потоку концу горючего углеродсодержащего источника теплоты и/или расположенному выше по потоку концу субстрата, образующего аэрозоль.
В некоторых вариантах осуществления перегородка содержит барьерное покрытие, предусмотренное на задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты. В таких вариантах осуществления первая перегородка предпочтительно содержит барьерное покрытие, предусмотренное, по меньшей мере, по существу на всей задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты. Предпочтительнее перегородка содержит барьерное покрытие, предусмотренное на всей задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты.
В настоящем описании термин «покрытие» используется для описания слоя материала, который покрывает горючий углеродсодержащий источник теплоты и приклеен к нему.
Перегородка может преимущественно ограничивать температуру, действию которой подвергается субстрат, образующий аэрозоль, во время воспламенения или горения горючего углеродсодержащего источника теплоты, и таким образом, способствует предотвращению или уменьшению термической деградации или горения субстрата, образующего аэрозоль, при использовании курительного изделия. Это является особенно преимущественным, если горючий углеродсодержащий источник теплоты содержит один или несколько добавок для способствования воспламенению горючего углеродсодержащего источника теплоты.
В зависимости от требуемых характеристик и качества курительного изделия перегородка может иметь низкую теплопроводность или высокую теплопроводность. В некоторых вариантах осуществления изобретения перегородка может быть образована из материала, имеющего объемную теплопроводность в диапазоне от приблизительно 0,1 ватта на метр-кельвин (Вт/(м·К)) до приблизительно 200 ватт на метр-кельвин (Вт/(м·К)) при температуре 23ºС и относительной влажности 50%, измеренную с использованием модифицированного метода нестационарного плоского источника тепла (MTPS).
Толщина перегородки может быть соответствующим образом отрегулирована для обеспечения удовлетворительного качества курения. В некоторых вариантах осуществления изобретения перегородка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 10 микрон до приблизительно 500 микрон.
Перегородка может быть образована из одного или нескольких подходящих материалов, которые по существу являются термически стабильными и негорючими при температурах, достигаемых горючим углеродсодержащим источником теплоты при воспламенении и горении. Подходящие материалы известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, глины (такие как, например, бентонит и каолинит), стекла, минералы, керамические материалы, смолы, металлы и их комбинации.
2
3
Предпочтительные материалы, из которых может быть образована перегородка, включают глины и стекла. Более предпочтительные материалы, из которых может быть образована перегородка, включают медь, алюминий, нержавеющую сталь, сплавы, оксид алюминия (AlO), смолы и минеральные клеи.
В одном варианте осуществления перегородка содержит глиняное покрытие, содержащее смесь 50/50 бентонита и каолинита, предусмотренное на задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты. В одном более предпочтительном варианте осуществления перегородка содержит алюминиевое покрытие, предусмотренное на задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты. В еще одном предпочтительном варианте осуществления перегородка содержит стеклянное покрытие, предпочтительнее стеклокерамическое покрытие, предусмотренное на задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты.
Предпочтительно, перегородка имеет толщину по меньшей мере приблизительно 10 микрон. Ввиду небольшой проницаемости глин для воздуха в вариантах осуществления, в которых перегородка содержит глиняное покрытие, предусмотренное на задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты, глиняное покрытие предпочтительнее имеет толщину по меньшей мере приблизительно 50 микрон и, наиболее предпочтительно, от приблизительно 50 микрон до приблизительно 350 микрон. В вариантах осуществления, в которых перегородка образована из одного или нескольких материалов, более непроницаемых для воздуха, таких как алюминий, перегородка может быть тоньше, и обычно предпочтительно будет иметь толщину менее приблизительно 100 микрон и, предпочтительнее, приблизительно 20 микрон. В вариантах осуществления, в которых перегородка содержит стеклянное покрытие, предусмотренное на задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты, стеклянное покрытие предпочтительно имеет толщину менее приблизительно 200 микрон. Толщина перегородка может быть измерена с помощью микроскопа, сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) или любых иных подходящих методов измерения, известных в области, к которой относится изобретение.
Если перегородка содержит барьерное покрытие, предусмотренное на задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты, барьерное покрытие может наноситься для покрытия и приклеивания на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты любыми подходящими способами, известными в области, к которой относится изобретение, включая, помимо прочего, нанесение покрытия методом распыления, методом осаждения из паровой фазы, методом погружения, методом переноса материала (например, нанесение кистью или приклеивание), методом электростатического осаждения или их любой комбинацией.
Например, барьерное покрытие может быть выполнено путем предварительного формования перегородки, по размеру и форме приблизительно соответствующей задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты, и нанесения ее на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты для покрытия и приклеивания к по меньшей мере по существу всей задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты. Альтернативно, первое барьерное покрытие может обрезаться или иным образом механически обрабатываться после его нанесения на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты. В одном предпочтительном варианте осуществления алюминиевая фольга наносится на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты путем приклеивания или прижатия ее к горючему углеродсодержащему источнику теплоты и обрезается или иным образом механически обрабатывается так, что алюминиевая фольга покрывает и приклеивается к по меньшей мере по существу всей задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты, предпочтительно, ко всей задней стороне горючего углеродсодержащего источника теплоты.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления барьерное покрытие образовано путем нанесения раствора или суспензии одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты. Например, барьерное покрытие может наноситься на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты методом окунания задней стороны горючего углеродсодержащего источника теплоты в раствор или суспензию одного или нескольких подходящих материалов покрытия, или кистью, или методом распыления раствора или суспензии, или методом электростатического осаждения порошка или смеси порошков одного или нескольких подходящих материала покрытия на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты. Если барьерное покрытие наносится на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты методом электростатического осаждения порошка или смеси порошков одного или нескольких подходящих материала покрытия на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты, задняя сторона горючего углеродсодержащего источника теплоты предпочтительно перед электростатическим осаждением предварительно обрабатывается жидким стеклом. Предпочтительно, барьерное покрытие наносится методом распыления.
Барьерное покрытие может быть образовано путем разового нанесения раствора или суспензии одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты. Альтернативно, барьерное покрытие может быть образовано путем нескольких нанесений раствора или суспензии одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты. Например, барьерное покрытие может быть образовано путем одного, двух, трех, четырех, пяти, шести, семи или восьми последовательных нанесений раствора или суспензии одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты.
Предпочтительно, барьерное покрытие образовано путем одного-десяти нанесений раствора или суспензии одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты.
После нанесения раствора или суспензии одного или нескольких материалов покрытия на его заднюю сторону горючий углеродсодержащий источник теплоты может быть высушен для образования барьерного покрытия.
Если барьерное покрытие образовано путем нескольких нанесений раствора или суспензии одного или нескольких подходящих материалов покрытия на его заднюю сторону, горючий углеродсодержащий источник теплоты может потребовать сушки между последовательными нанесениями раствора или суспензии.
Альтернативно или в дополнение к сушке после нанесения раствора или суспензии одного или нескольких материалов покрытия на заднюю сторону горючего углеродсодержащего источника теплоты, материал покрытия на горючем углеродсодержащем источнике теплоты может быть спеченным для образования барьерного покрытия. Спекание барьерного покрытия является особенно предпочтительным, если барьерное покрытие представляет собой стеклянное или керамическое покрытие. Предпочтительно, барьерное покрытие спекается при температуре от приблизительно 500°C до приблизительно 900°C и, предпочтительнее, при приблизительно 700°C.
Как подробнее описывается ниже, предлагаемые курительные изделия могут содержать источники теплоты, которые являются сплошными или несплошными.
В настоящем описании термин «сплошной» используется для описания источника теплоты курительного изделия согласно изобретению, в котором воздух, втягиваемый пользователем через курительное изделие для вдыхания, не проходит ни через какие каналы для потока воздуха вдоль источника теплоты.
В настоящем описании термин «несплошной» используется для описания источника теплоты курительного изделия согласно изобретению, в котором воздух, втягиваемый через курительное изделие для вдыхания пользователем, проходит через один или несколько каналов для потока воздуха вдоль источника теплоты.
В настоящем описании термин «канал для потока воздуха» используется для описания канала, проходящего вдоль длины источника теплоты, через который воздух может втягиваться пользователем в направлении ниже потоку для вдыхания.
В некоторых вариантах осуществления предлагаемые курительные изделия могут содержать источники теплоты, не содержащие каких-либо каналов для потока воздуха. Источники теплоты курительных изделий в соответствии с этими вариантами осуществления именуются в настоящем описании сплошными источниками теплоты.
В предлагаемых курительных изделиях, содержащих сплошные источники теплоты, передача теплоты от источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль, происходит в основном за счет теплопроводности, и нагревание субстрата, образующего аэрозоль, за счет конвекции сведено к минимуму или уменьшено. Это предпочтительно помогает свести к минимуму или уменьшить влияние режима курения пользователя на состав вдыхаемого аэрозоля предлагаемых курительных изделий, содержащих сплошные источники теплоты.
Следует иметь в виду, что предлагаемые курительные изделия могут содержать сплошные источники теплоты, содержащие одно или несколько закрытых или блокированных проходных отверстий, через которые не может быть втянут воздух пользователем для вдыхания. Например, предлагаемые курительные изделия могут содержать сплошные горючие углеродсодержащие источники теплоты, содержащие одно или несколько закрытых проходных отверстий, которые проходят от расположенной выше по потоку торцевой поверхности источника теплоты только часть пути по длине горючего углеродсодержащего источника теплоты.
В этих вариантах осуществления изобретения включение одного или нескольких закрытых проходных отверстий для воздуха увеличивает площадь поверхности горючего углеродсодержащего источника теплоты, на которую воздействует кислород из воздуха, и может преимущественно способствовать воспламенению и непрерывному горению горючего углеродсодержащего источника теплоты.
В других вариантах осуществления предлагаемые курительные изделия могут содержать источники теплоты, содержащие один или несколько каналов для потока воздуха. Источники теплоты курительных изделий в соответствии с этими вариантами осуществления именуются в настоящем описании несплошными источниками теплоты.
В предлагаемых курительных изделиях, содержащих несплошные источники теплоты, нагревание субстрата, образующего аэрозоль, происходит за счет теплопроводности и принудительной конвекции. При использовании, когда пользователь совершает затяжку курительным изделием согласно изобретению, содержащим несплошной источник теплоты, воздух втягивается вниз по потоку через один или несколько каналов для потока воздуха вдоль источника теплоты. Втянутый воздух проходит через субстрат, образующий аэрозоль, и далее проходит вниз по потоку к концу, подносимому ко рту, курительного изделия.
Предлагаемые курительные изделия могут содержать несплошные источники теплоты, содержащие один или несколько закрытых каналов для потока воздуха вдоль источника теплоты.
В настоящем описании термин «закрытый» используется для описания каналов для потока воздуха, которые окружены источником теплоты вдоль их длины.
Например, предлагаемые курительные изделия могут содержать несплошные горючие углеродсодержащие источники теплоты, содержащие один или несколько закрытых каналов для потока воздуха, которые проходят через внутреннюю часть горючего углеродсодержащего источника теплоты вдоль всей длины горючего углеродсодержащего источника теплоты.
Альтернативно или дополнительно предлагаемые курительные изделия могут содержать несплошные горючие углеродсодержащие источники теплоты, содержащие один или несколько незакрытых каналов для потока воздуха вдоль горючего углеродсодержащего источника теплоты.
Например, предлагаемые курительные изделия могут содержать несплошные источники теплоты, содержащие один или несколько незакрытых каналов для потока воздуха, которые проходят вдоль наружной стороны горючего углеродсодержащего источника теплоты вдоль, по меньшей мере, расположенной ниже по потоку части длины источника теплоты.
В некоторых вариантах осуществления изобретения предлагаемые курительные изделия могут содержать несплошные горючие углеродсодержащие источники теплоты, содержащие один, два или три канала для потока воздуха. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления изобретения предлагаемые курительные изделия содержат несплошные источники теплоты, содержащие один канал для потока воздуха, проходящий через внутреннюю часть горючего углеродсодержащего источника теплоты. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления предлагаемые курительные изделия содержат несплошные горючие углеродсодержащие источники теплоты, содержащие один по существу центральный или осевой канал для потока воздуха, проходящий через внутреннюю часть горючего углеродсодержащего источника теплоты. В таких вариантах осуществления изобретения диаметр одного канала для потока воздуха предпочтительно находится в диапазоне от приблизительно 1,5 мм до приблизительно 3 мм.
Если предлагаемые курительные изделия содержат перегородку, содержащую барьерное покрытие, предусмотренное на задней стороне несплошного горючего углеродсодержащего источника теплоты, содержащего один или несколько каналов для потока воздуха вдоль горючего углеродсодержащего источника теплоты, барьерное покрытие должно обеспечивать возможность втягивания воздуха вниз по потоку через один или несколько каналов для потока воздуха.
В тех случаях, когда предлагаемые курительные изделия содержат несплошные горючие углеродсодержащие источники теплоты, курительные изделия могут дополнительно содержать негорючую, по существу воздухонепроницаемую перегородку между горючим углеродсодержащим источником теплоты и одним и несколькими каналами для потока воздуха для изолирования несплошного горючего углеродсодержащего источника теплоты от воздуха, втягиваемого через курительное изделие.
В некоторых вариантах осуществления изобретения перегородка может быть приклеена или иным образом прикреплена к горючему углеродсодержащему источнику теплоты.
Предпочтительно перегородка содержит барьерное покрытие, предусмотренное на внутренней поверхности одного или нескольких каналов для потока воздуха. Предпочтительнее перегородка содержит барьерное покрытие, предусмотренное, по меньшей мере, по существу на всей внутренней поверхности одного или нескольких каналов для потока воздуха. Наиболее предпочтительно перегородка содержит барьерное покрытие, предусмотренное на всей внутренней поверхности одного или нескольких каналов для потока воздуха.
Альтернативно барьерное покрытие может быть обеспечено путем введения вставки в один или несколько каналов для потока воздуха. Например, в тех случаях, когда предлагаемые курительные изделия содержат несплошные горючие углеродсодержащие источники теплоты, содержащие один или несколько каналов для потока воздуха, которые проходят через внутреннюю часть горючего углеродсодержащего источника теплоты, в каждый из одного или нескольких каналов для потока воздуха может быть вставлена по существу воздухонепроницаемая полая трубка.
Преимущественно перегородка может по существу предотвращать или подавлять поступление в воздух, втягиваемый ниже по потоку вдоль одного или нескольких каналов для потока воздуха, продуктов горения и разложения, образующихся во время воспламенения и горения горючего углеродсодержащего источника теплоты.
Преимущественно перегородка может также по существу предотвращать или подавлять активацию горения горючего углеродсодержащего источника теплоты предлагаемых курительных изделий во время курения пользователем.
В зависимости от требуемых характеристик и качества курительного изделия перегородка может иметь низкую теплопроводность или высокую теплопроводность. Предпочтительно перегородка имеет низкую теплопроводность.
Толщина перегородки может быть соответствующим образом отрегулирована для обеспечения удовлетворительного качества курения. В некоторых вариантах осуществления изобретения перегородка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 30 микрон до приблизительно 200 микрон. В предпочтительном варианте осуществления изобретения перегородка имеет толщину в диапазоне от приблизительно 30 микрон до приблизительно 100 микрон.
Перегородка может быть образована из одного или нескольких подходящих материалов, которые по существу являются термически стабильными и негорючими при температурах, достигаемых горючим углеродсодержащим источником теплоты при воспламенении и горении. Подходящие материалы известны в области, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, например: глины, оксиды металлов, такие как оксид железа, окись алюминия, диоксид титана, кремнезем, кремнезем/глинозем, двуокись циркония и окись церия, цеолиты, циркония фосфат и другие керамические материалы или их комбинации.
Предпочтительные материалы, из которых может быть образована перегородка, включают глины, стекла, алюминий, оксид железа и их комбинации. При необходимости в состав перегородки могут быть включены каталитические ингредиенты, такие как ингредиенты, которые способствуют окислению монооксида углерода до диоксида углерода. Подходящие каталитические ингредиенты включают, помимо прочего, например, платину, палладий, переходные металлы и их оксиды.
Если предлагаемые курительные изделия содержат перегородку между расположенным ниже по потоку концом горючего углеродсодержащего источника теплоты и расположенным выше по потоку концом субстрата, образующего аэрозоль, и перегородку между горючим углеродсодержащим источником теплоты и одним или несколькими каналами для потока воздуха вдоль горючего углеродсодержащего источника теплоты, две перегородки могут быть образованы из одного и того же или разного материала или материалов.
Если перегородка между горючим углеродсодержащим источником теплоты и одним или несколькими каналами потока воздуха содержит барьерное покрытие, предусмотренное на внутренней поверхности одного или нескольких каналов потока воздуха, барьерное покрытие может наноситься на внутреннюю поверхность одного или нескольких каналов потока воздуха любым подходящим способом, таким как способы, описанные в документеUS-A-5 040 551. Например, внутренняя поверхность одного или нескольких каналов потока воздуха может быть обрызганной, смоченной или окрашенной раствором или суспензией барьерного покрытия. В одном предпочтительном варианте осуществления барьерное покрытие наносится на внутреннюю поверхность одного или нескольких каналов потока воздуха способом, описанным в документе WO-A2-2009/074870, когда горючий углеродсодержащий источник теплоты экструдируется.
Горючие углеродсодержащие источники теплоты для использования в предлагаемых курительных изделиях предпочтительно образованы смешиванием одного или нескольких углеродсодержащих материалов одним или несколькими связующими и другими добавками, если таковые включены, и предварительным формованием смеси для придания ей требуемой формы. Смесь одного или нескольких углеродсодержащих материалов, одного или нескольких связующих и факультативных других добавок может предварительно формоваться для придания ей требуемой формы с использованием любых подходящих известных способов формования керамики, таких как, например, шликерное литье, экструзия, литье под давлением и штамповка. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления смесь предварительно формуется для придания ей требуемой формы экструзией.
Предпочтительно, смесь одного или нескольких углеродсодержащих материалов, одного или нескольких связующих и других добавок предварительно формуется в удлиненный стержень. Однако ясно, что смесь одного или нескольких углеродсодержащих материалов, одного или нескольких связующих и других добавок может предварительно формоваться для придания ей любых требуемых форм.
После образования, в частности, после экструзии удлиненный стержень или другая требуемая форма предпочтительно высушивается для уменьшения содержания влаги, а затем пиролизуется в неокислительной атмосфере при температуре, достаточной для науглероживания одного или нескольких связующих, если таковые присутствуют, и по существу удаления любых летучих веществ в удлиненном стержне или другой форме. Удлиненный стержень или другая требуемая форма пиролизуется предпочтительно в атмосфере азота при температуре от приблизительно 700°C до приблизительно 900°C.
В одном варианте осуществления по меньшей мере одна нитратная соль металла введена в горючий углеродсодержащий источник теплоты путем включения по меньшей мере одного предшественника нитрата металла в смесь одного или нескольких углеродсодержащих материалов, одного или нескольких связующих и других добавок. По меньшей мере один предшественник нитрата металла затем впоследствии преобразуется на месте в по меньшей мере одну нитратную соль металла при обработке пиролизованного предварительного формованного цилиндрического стержня или другой формы водным раствором азотной кислоты. В некоторых вариантах осуществления горючий углеродсодержащий источник теплоты содержит по меньшей мере одну нитратную соль металла с температурой термического разложения менее приблизительно 600ºС, предпочтительнее менее приблизительно 400ºС. Предпочтительно, температура разложения по меньшей мере одной нитратной соли металла находится в диапазоне от приблизительно 150ºС до приблизительно 600ºС, предпочтительнее, в диапазоне от приблизительно 200ºС до приблизительно 400ºС.
При использовании воздействие на горючий углеродсодержащий источник теплоты обычной зажигалки с желтым пламенем или других средств воспламенения должно вызывать разложение по меньшей мере одной нитратной соли металла и высвобождение кислорода и энергии. Это разложение вызывает начальное повышение температуры горючего углеродсодержащего источника теплоты, а также способствует воспламенению горючего углеродсодержащего источника теплоты. После полного разложения по меньшей мере одной нитратной соли металла горючий углеродсодержащий источник теплоты продолжает гореть при более низкой температуре.
Введение по меньшей мере одной нитратной соли металла преимущественно приводит к инициированию воспламенения горючего углеродсодержащего источника теплоты внутри, а не только в месте, находящемся на его поверхности. Предпочтительно, по меньшей мере одна нитратная соль металла присутствует в горючем углеродсодержащем источнике теплоты в количестве между приблизительно 20 процентов по сухому весу и приблизительно 50 процентов по сухому весу горючего углеродсодержащего источника теплоты.
В еще одном варианте осуществления горючий углеродсодержащий источник теплоты содержит по меньшей мере один пероксид или супероксид, которые активно выделяют кислород при температуре ниже приблизительно 600ºС, предпочтительнее, при температуре ниже приблизительно 400ºС.
Предпочтительно по меньшей мере один пероксид или супероксид активно выделяет кислород при температуре в диапазоне от приблизительно 150ºС до приблизительно 600ºС, предпочтительнее в диапазоне от приблизительно 200ºС до приблизительно 400ºС, наиболее предпочтительно, при температуре приблизительно 350ºС.
При использовании воздействие на горючий углеродсодержащий источник теплоты обычной зажигалки с желтым пламенем или других средств воспламенения должно вызывать разложение по меньшей мере одного пероксида или супероксида и высвобождение кислорода. Это вызывает начальное повышение температуры горючего углеродсодержащего источника теплоты, а также способствует воспламенению горючего углеродсодержащего источника теплоты. После разложения по меньшей мере одного пероксида или супероксида горючий углеродсодержащий источник теплоты продолжает гореть при более низкой температуре.
Введение по меньшей мере одного пероксида или супероксида преимущественно приводит к инициированию воспламенения горючего углеродсодержащего источника теплоты внутри, а не только в месте, находящемся на его поверхности.
Горючий углеродсодержащий источник теплоты предпочтительно имеет пористость от приблизительно 20 процентов до приблизительно 80 процентов, предпочтительнее, от приблизительно 20 процентов до 60 процентов. Если горючий углеродсодержащий источник теплоты содержит по меньшей мере одну нитратную соль металла, это преимущественно позволяет кислороду диффундировать в массу горючего углеродсодержащего источника теплоты со скоростью, достаточной для поддержания горения, когда по меньшей мере одна нитратная соль металла разлагается, а горение продолжается. Даже предпочтительнее, горючий углеродсодержащий источник теплоты имеет пористость от приблизительно 50 процентов до приблизительно 70 процентов, предпочтительнее, от приблизительно 50 процентов до приблизительно 60 процентов, измеренную, например, методом ртутной порометрии или методом гелиевой пикнометрии. Требуемая пористость может быть легко достигнута при изготовлении горючего углеродсодержащего источника теплоты с помощью обычных способов и технологии.
3
3
Преимущественно, горючие углеродсодержащие источники теплоты для использования в предлагаемых курительных изделиях имеют кажущуюся плотность от приблизительно 0,6 г/см и приблизительно 1 г/см.
Предпочтительно, горючий углеродсодержащий источник теплоты имеет массу от приблизительно 300 мг до приблизительно 500 мг, предпочтительнее, от приблизительно 400 мг до приблизительно 450 мг.
Предпочтительно, горючий углеродсодержащий источник теплоты имеет длину в диапазоне от приблизительно 7 мм до приблизительно 17 мм, предпочтительнее, в диапазоне от приблизительно 7 мм до приблизительно 15 мм и, наиболее предпочтительно, в диапазоне от приблизительно 7 мм приблизительно до 13 мм.
Предпочтительно, диаметр горючего углеродсодержащего источника теплоты находится в диапазоне от приблизительно 5 мм до приблизительно 9 мм, предпочтительнее, в диапазоне от приблизительно 7 мм до приблизительно 8 мм.
Предпочтительно, источник теплоты имеет по существу одинаковый диаметр. Однако источник теплоты может альтернативно быть коническим, и при этом диаметр задней части источника теплоты больше диаметра его передней части. Особенно предпочтительными являются источники теплоты, являющиеся, по существу, цилиндрическими. Источник теплоты может, например, представлять собой цилиндр или сужающийся цилиндр по существу круглого поперечного сечения или цилиндр или сужающийся цилиндр по существу эллиптического поперечного сечения.
Предпочтительно, предлагаемые курительные изделия содержат субстрат, образующий аэрозоль, содержащий по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля. Указанное по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля может представлять собой любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которое или которая при использовании способствует образованию плотного и устойчивого аэрозоля и при рабочей температуре курительного изделия по существу обладает стойкостью к термической деградации. Подходящие вещества для образования аэрозоля хорошо известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, например, многоатомные спирты, сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицеролмоно-, ди- или триацетат, и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновой кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Предпочтительными веществами для образования аэрозоля для использования в предлагаемых курительных изделиях являются многоатомные спирты или их смеси, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и, наиболее предпочтительно, глицерин.
В этих вариантах осуществления изолирование источника теплоты от субстрата, образующего аэрозоль, преимущественно предотвращает или подавляет миграцию по меньшей мере одного вещества для образования аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль, в источник теплоты при хранении курительных изделий. В этих вариантах осуществления изолирование источника теплоты от воздуха, втягиваемого через курительное изделие, также может преимущественно по существу предотвращать или подавлять миграцию по меньшей мере одного вещества для образования аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль, в источник теплоты при использовании курительных изделий. Таким образом, разложение по меньшей мере одного вещества для образования аэрозоля при использовании курительных изделий преимущественно по существу предотвращено или уменьшено.
В вариантах осуществления, в которых субстрат, образующий аэрозоль, находится ниже по потоку от источника теплоты, источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль, предлагаемых курительных изделий могут по существу примыкать друг к другу. Альтернативно, источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль, предлагаемых курительных изделий могут отстоять друг от друга друг от друга.
В вариантах осуществления, в которых субстрат, образующий аэрозоль, находится ниже по потоку от источника теплоты, предлагаемые курительные изделия предпочтительно дополнительно содержат теплопроводный элемент вокруг задней части источника теплоты и в непосредственном контакте с ней и рядом с передней частью субстрата, образующего аэрозоль. Теплопроводный элемент предпочтительно является огнестойким и ограничивающим поступление кислорода.
Теплопроводный элемент расположен вокруг и в непосредственном контакте с перифериями задней части горючего углеродсодержащего источника теплоты и передней части субстрата, образующего аэрозоль. Теплопроводный элемент обеспечивает тепловую связь между этими двумя компонентами предлагаемых курительных изделий.
Подходящие теплопроводные элементы для использования в предлагаемых курительных изделиях включают, помимо прочего, обертки из металлической фольги, такие как, например, обертки из алюминиевой фольги, стальные обертки, обертки из железной фольги и обертки из медной фольги и обертки из фольги из сплава металлов.
В этих вариантах осуществления задняя часть горючего углеродсодержащего источника теплоты, окруженная теплопроводным элементом, имеет длину предпочтительно от приблизительно 2 мм до приблизительно 8 мм, предпочтительнее от приблизительно 3 мм до приблизительно 5 мм.
Предпочтительно, передняя часть горючего углеродсодержащего источника теплоты, не окруженная теплопроводным элементом, имеет длину в диапазоне от приблизительно 4 мм до приблизительно 15 мм, предпочтительнее, в диапазоне от приблизительно 4 мм до приблизительно 8 мм.
Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, имеет длину в диапазоне от приблизительно 5 мм до приблизительно 20 мм, предпочтительнее, в диапазоне от приблизительно 8 мм до приблизительно 12 мм.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, проходит по меньшей мере приблизительно на 3 мм ниже по потоку за пределы теплопроводного элемента.
Предпочтительно, передняя часть субстрата, образующего аэрозоль, окруженная теплопроводным элементом, имеет длину в диапазоне от приблизительно 2 мм до приблизительно 10 мм, предпочтительнее, длину в диапазоне от приблизительно 3 мм до приблизительно 8 мм, наиболее предпочтительно, длину в диапазоне от приблизительно 4 мм до приблизительно 6 мм. Предпочтительно, задняя часть субстрата, образующего аэрозоль, не окруженная теплопроводным элементом, имеет длину от приблизительно 3 мм до приблизительно 10 мм. Иными словами, субстрат, образующий аэрозоль, предпочтительно проходит ниже по потоку за пределы теплопроводного элемента в диапазоне от приблизительно 3 мм до приблизительно 10 мм. Предпочтительнее, субстрат, образующий аэрозоль, проходит ниже по потоку за пределы теплопроводного элемента по меньшей мере приблизительно на 4 мм.
В других вариантах осуществления изобретения субстрат, образующий аэрозоль, может проходить менее чем на 3 мм ниже по потоку за пределы теплопроводного элемента.
В других вариантах осуществления вся длина субстрата, образующего аэрозоль, может быть окружена теплопроводным элементом.
Предпочтительно, предлагаемые курительные изделия содержат субстраты, образующие аэрозоль, содержащие по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля и материал, способный реагировать на нагревание выделением летучих соединений. Предпочтительно материал, способный выделять летучие соединения при нагреве, представляет собой наполнение из материала растительного происхождения, предпочтительнее, наполнение из гомогенизированного материала растительного происхождения. Например, субстрат, образующий аэрозоль, может содержать один или несколько материалов, полученных из растений, включая, помимо прочего, табак, чай, например, зеленый чай, мяту перечную, лавр, эвкалипт, базилик, шалфей, вербену и полынь эстрагон. Материал растительного происхождения может содержать добавки, включая, помимо прочего, увлажнители, ароматизаторы, связующие и их смеси. Предпочтительно, материал растительного происхождения в основном состоит из табачного материала, наиболее предпочтительно, из гомогенизированного табачного материала.
Субстрат, образующий аэрозоль, может дополнительно содержать средство, модифицирующее аэрозоль. Направляющий аэрозоль элемент и субстрат, образующий аэрозоль, могут содержать одинаковое средство, модифицирующее аэрозоль, или разные средства, модифицирующие аэрозоль. Предпочтительно, направляющий аэрозоль элемент и субстрат, образующий аэрозоль, содержат одинаковое средство, модифицирующее аэрозоль. Это преимущественно повышает уровень доставки средства, модифицирующего аэрозоль, пользователю. В одном особенно предпочтительном варианте осуществления направляющий аэрозоль элемент и субстрат, образующий аэрозоль, содержат ментол.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на один или несколько материалов, из которого или которых образован субстрат, образующий аэрозоль, до образования субстрата, образующего аэрозоль. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на субстрат, образующий аэрозоль, при образовании субстрата, образующего аэрозоль. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на субстрат, образующий аэрозоль, после образования субстрата, образующего аэрозоль.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на субстрат, образующий аэрозоль, путем, например, нанесения покрытия, окунания, инжекции, окрашивания или распыления на субстрат средства, модифицирующего аэрозоль.
Альтернативно или дополнительно, субстрат, образующий аэрозоль, может содержать субстрат, содержащий средство, модифицирующее аэрозоль.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на субстрат путем, например, нанесения покрытия, окунания, инжекции, окрашивания или распыления на субстрат средства, модифицирующего аэрозоль.
Субстрат может быть пористым сорбционным элементом. Подходящие пористые материалы хорошо известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, жгут ацетилцеллюлозы, хлопок, керамические и полимерные пенопласты с открытыми порами, бумагу, пористые керамические элементы, пористые пластмассовые элементы, пористые углеродные элементы, пористые металлические элементы и их комбинации.
Субстрат может быть слоистым субстратом или неслоистым субстратом.
Субстрат может быть волокнистым или неволокнистым субстратом. Например, субстрат может быть волокнистым хлопчатобумажным субстратом или волокнистым бумажным субстратом.
Предпочтительно, субстрат является неслоистым субстратом.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления субстрат является неслоистым волокнистым субстратом. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления неслоистый волокнистый субстрат представляет собой нить.
Предпочтительно, продольная ось неслоистого волокнистого субстрата проходит по существу параллельно продольной оси курительного изделия.
Предлагаемые курительные изделия могут дополнительно содержать камеру расширения ниже по потоку от элемента для направления потока воздуха. Включение камеры расширения преимущественно позволяет дополнительно охлаждать аэрозоль, образуемый за счет теплопередачи от горючего углеродсодержащего источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль. Камера расширения также предпочтительно обеспечивает возможность регулирования до требуемого значения общей длины предлагаемых курительных изделий, например, до длины, аналогичной длине обычных сигарет, посредством соответствующего выбора длины камеры расширения. Предпочтительно камера расширения представляет собой удлиненную полую трубку.
Камера расширения может содержать средство, модифицирующее аэрозоль. Например, если камера расширения представляет собой удлиненную полую трубку, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на внутреннюю часть камеры расширения. Направляющий аэрозоль элемент и камера расширения могут содержать одинаковое средство, модифицирующее аэрозоль, или разные средства, модифицирующие аэрозоль. Предпочтительно, направляющий аэрозоль элемент и камера расширения содержат одинаковое средство, модифицирующее аэрозоль. Это преимущественно повышает уровень доставки средства, модифицирующего аэрозоль, пользователю. В одном особенно предпочтительном варианте направляющий аэрозоль элемент и камера расширения содержат ментол.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на один или несколько материалов, из которого или которых образована камера расширения, до образования камеры расширения. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на камеру расширения при образовании камера расширения. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на камеру расширения после образования камеры расширения.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на камеру расширения, например, нанесением покрытия, окрашиванием или распылением на внутреннюю часть камеры расширения средства, модифицирующего аэрозоль.
Альтернативно или дополнительно, камера расширения может содержать субстрат, содержащий средство, модифицирующее аэрозоль.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на субстрат путем, например, нанесения покрытия, окунания, инжекции, окрашивания или распыления на субстрат средства, модифицирующего аэрозоль.
Субстрат может быть пористым сорбционным элементом. Подходящие пористые материалы хорошо известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, жгут ацетилцеллюлозы, хлопок, керамические и полимерные пенопласты с открытыми порами, бумагу, табачный материал, пористые керамические элементы, пористые пластмассовые элементы, пористые углеродные элементы, пористые металлические элементы и их комбинации.
Субстрат может быть слоистым субстратом или неслоистым субстратом.
Субстрат может быть волокнистым или неволокнистым субстратом. Например, субстрат может быть волокнистым хлопчатобумажным субстратом или волокнистым бумажным субстратом.
Предпочтительно, субстрат является неслоистым субстратом.
Субстрат может быть неслоистым волокнистым субстратом. Неслоистый волокнистый субстрат может представлять собой нить.
Предпочтительно, продольная ось неслоистого волокнистого субстрата проходит по существу параллельно продольной оси курительного изделия.
Предлагаемые курительные изделия предпочтительно дополнительно содержат элемент, охлаждающий аэрозоль, ниже по потоку от элемента для направления потока воздуха и, при ее наличии, ниже по потоку от камеры расширения.
В значении, в каком он используется в настоящем описании, термин «элемент, охлаждающий аэрозоль» описывает элемент, имеющий большую площадь поверхности и низкое сопротивление затяжке. При использовании аэрозоль, образованный летучими соединениями, высвобожденными из субстрата, образующего аэрозоль, перед вдыханием пользователем проходит по элементу, охлаждающему аэрозоль, и охлаждается им. Камеры и полости в изделии, генерирующем аэрозоль, также не считаются элементами, охлаждающими аэрозоль. Элемент, охлаждающий аэрозоль, может альтернативно называться теплообменником.
2
2
2
Элемент, охлаждающий аэрозоль, может иметь общую площадь поверхности от приблизительно 300 м на мм длины и приблизительно 1000 м на мм длины. В одном предпочтительном варианте осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, имеет общую площадь поверхности приблизительно 500 мм на мм длины.
Элемент, охлаждающий аэрозоль, предпочтительно имеет низкое сопротивление затяжке. То есть, элемент, охлаждающий аэрозоль, предпочтительно оказывает малое сопротивление прохождению воздуха через курительное изделие. Предпочтительно, элемент, охлаждающий аэрозоль, по существу не влияет на сопротивление затяжке курительного изделия.
Предпочтительно, элемент, охлаждающий аэрозоль, имеет пористость в продольном направлении от 50% до 90%. Пористость элемента, охлаждающего аэрозоль, в продольном направлении определяется отношением площади поперечного сечения материала, образующего элемент, охлаждающий аэрозоль, и внутренней площади поперечного сечения курительного изделия в месте элемента, охлаждающего аэрозоль.
Элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать несколько каналов, проходящих в продольном направлении. Несколько каналов, проходящих в продольном направлении, могут быть образованы листовым материалом, гофрированным и/или сложенным складками и/или собранным и/или складным для образования каналов. Несколько каналов, проходящих в продольном направлении, могут быть образованы одним листом, гофрированным и/или сложенным складками и/или собранным и/или складным для образования каналов. Альтернативно, несколько каналов, проходящих в продольном направлении, могут быть образованы несколькими листами, гофрированными и/или сложенными складками и/или собранными и/или складными для образования нескольких каналов.
Предпочтительно, поток воздуха через элемент, охлаждающий аэрозоль, не отклоняется в существенной степени между соседними каналами. Иными словами, поток воздуха через элемент, охлаждающий аэрозоль, предпочтительно проходит в продольном направлении по продольному каналу без существенного радиального отклонения. В некоторых вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, образован из материала, имеющего низкую пористость или по существу не имеющего пористости кроме каналов, проходящих в радиальном направлении. Например, элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть образован из листового материала, имеющего низкую пористость или по существу не имеющего пористости, гофрированного и/или сложенного складками и/или собранного и/или складного для образования каналов.
В некоторых вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать собранный листовой материал, выбранный из группы, состоящей из металлической фольги, полимерного материала и по существу непористой бумаги или картона. В некоторых вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать собранный листовой материал, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилентерефталата (ПЭТ), полимолочной кислоты (ПМК), ацетилцеллюлозы (АЦ) и алюминиевой фольги.

В одном предпочтительном варианте осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, содержит собранный лист из биоразлагаемого материала. Например, собранный лист из непористой бумаги или собранный лист из биоразлагаемого полимерного материала, такого как полимолочная кислота или марка Mater-Bi(имеющееся на рынке семейство сополиэфиров на основе крахмала).
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, содержит собранный лист из полимолочной кислоты.
2
2
2
Элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть образован из собранного листа, имеющего удельную площадь поверхности от приблизительно 10 мм на мг и приблизительно 100 мм на мг массы. В некоторых вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть образован из собранного листа, имеющего удельную площадь поверхности приблизительно 35 мм на мг.
Когда аэрозоль, содержащий долю водяного пара, втягивается через элемент, охлаждающий аэрозоль, некоторая часть пара может конденсироваться на поверхности элемента, охлаждающего аэрозоль. В таких случаях предпочтительно, чтобы конденсированная вода оставалась в виде капель на поверхности элемента, охлаждающего аэрозоль, а не абсорбировалась в элемент, охлаждающий аэрозоль. Таким образом, элемент, охлаждающий аэрозоль, предпочтительно образуется из материала, который по существу непористый или по существу не абсорбент для воды.
Элемент, охлаждающий аэрозоль, действует для снижения температуры потока аэрозоля, втягиваемого через элемент, охлаждающий аэрозоль, посредством теплопередачи. Компоненты аэрозоля будут взаимодействовать с элементом, охлаждающим аэрозоль, и терять тепловую энергию.
Элемент, охлаждающий аэрозоль, может действовать для снижения температуры потока аэрозоля, втягиваемого через элемент, охлаждающий аэрозоль, посредством претерпевания фазового превращения, потребляющего тепловую энергию из потока аэрозоля. Например, элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть образован из материала, претерпевающего эндотермическое фазовое превращение, такое как плавление или стеклование.
Элемент, охлаждающий аэрозоль, может действовать для снижения температуры потока аэрозоля, втягиваемого через элемент, охлаждающий аэрозоль, вызывая конденсацию компонентов, таких как водяной пар, из потока аэрозоля. Из-за конденсации поток аэрозоля после прохождения через элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть суше. В некоторых вариантах осуществления содержание водяного пара в потоке аэрозоля, втягиваемого через элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть уменьшено на величину в диапазоне от приблизительно 20% до приблизительно 90%. При фактически одинаковой температуре аэрозоля пользователь может воспринимать температуру более сухого аэрозоля как более низкую, чем температуру более влажного аэрозоля.
В некоторых вариантах осуществления температура потока аэрозоля при его втягивании через элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть снижена на более чем 10 градусов Цельсия. В некоторых вариантах осуществления температура потока аэрозоля при его втягивании через элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть снижена на более чем 15 градусов Цельсия или более чем 20 градусов Цельсия.
В некоторых вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, удаляет часть содержания водяного пара аэрозоля, втягиваемого через элемент, охлаждающий аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления из потока аэрозоля при втягивании аэрозоля через элемент, охлаждающий аэрозоль, может удаляться часть других летучих веществ. Например, в некоторых вариантах осуществления из потока аэрозоля при втягивании аэрозоля через элемент, охлаждающий аэрозоль, может удаляться часть фенольных соединений.
Фенольные соединения могут удаляться путем взаимодействия с материалом, образующим элемент, охлаждающий аэрозоль. Например, элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть образован из материала, абсорбирующего фенольные соединения (например, фенолы и крезолы).
Фенольные соединения могут удаляться путем взаимодействия с каплями воды, конденсированными на поверхности элемента, охлаждающего аэрозоль.
Как уже отмечалось, элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть образован из листа подходящего материала, гофрированного и/или сложенного складками и/или собранного и/или складного для образования нескольких каналов, проходящих в продольном направлении. Профиль поперечного сечения такого элемента, охлаждающего аэрозоль, может показывать эти каналы как случайно ориентированные. Элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть образован другими средствами. Например, элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть образован из пучка продольно проходящих трубок. Элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть образован экструзией, литьем, ламинированием, инжекцией или измельчением подходящего материала.
Элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать внутреннюю обертку, которая содержит или устанавливает каналы, проходящие в продольном направлении. Например, сложенный складками, собранный или складной листовой материал может быть обернут в материал обертки, например фицеллу, для образования элемента, охлаждающего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, содержит лист гофрированного материала, собранный в форму стержня и ограниченный внутренней оберткой, например внутренней оберткой из фильтровальной бумаги.
Элемент, охлаждающий аэрозоль, может иметь диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 9 мм, предпочтительнее, от приблизительно 7 мм до приблизительно 8 мм.
Элемент, охлаждающий аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 25 мм.
Элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать средство, модифицирующее аэрозоль. Направляющий аэрозоль элемент и элемент, охлаждающий аэрозоль, могут содержать одинаковое средство, модифицирующее аэрозоль, или разные средства, модифицирующие аэрозоль. Предпочтительно, направляющий аэрозоль элемент и элемент, охлаждающий аэрозоль, содержат одинаковое средство, модифицирующее аэрозоль. Это преимущественно повышает уровень доставки средства, модифицирующего аэрозоль, пользователю. В одном особенно предпочтительном варианте осуществления направляющий аэрозоль элемент и элемент, охлаждающий аэрозоль, содержат ментол.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на один или несколько материалов, из которого или которых образован элемент, охлаждающий аэрозоль, до образования элемента, охлаждающего аэрозоль. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на элемент, охлаждающий аэрозоль, при образовании элемента, охлаждающего аэрозоль. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на элемент, охлаждающий аэрозоль, после образования элемента, охлаждающего аэрозоль.
В вариантах осуществления, в которых элемент, охлаждающий аэрозоль, образован из собранного листа материала, собранный лист материала может содержать средство, модифицирующее аэрозоль.
Альтернативно или дополнительно, в вариантах осуществления, в которых элемент, охлаждающий аэрозоль, содержит внутреннюю обертку, внутренняя обертка может содержать средство, модифицирующее аэрозоль.
Альтернативно или дополнительно, элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать субстрат, содержащий средство, модифицирующее аэрозоль, находящееся в канале, проходящем в продольном направлении, элемента, охлаждающего аэрозоль.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на одно или несколько из собранного листа материала, внутренней обертки и субстрата путем, например, нанесения покрытия, окунания, инжекции, окрашивания или распыления на одно или несколько из собранного листа материала, внутренней обертки и субстрата средства, модифицирующего аэрозоль.
Субстрат может быть пористым сорбционным элементом. Подходящие пористые материалы хорошо известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, жгут ацетилцеллюлозы, хлопок, керамические и полимерные пенопласты с открытыми порами, бумагу, табачный материал, пористые керамические элементы, пористые пластмассовые элементы, пористые углеродные элементы, пористые металлические элементы и их комбинации.
Субстрат может быть слоистым субстратом или неслоистым субстратом.
Субстрат может быть волокнистым или неволокнистым субстратом. Например, субстрат может быть волокнистым хлопчатобумажным субстратом или волокнистым бумажным субстратом.
Предпочтительно, субстрат является неслоистым субстратом.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления субстрат является неслоистым волокнистым субстратом. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления неслоистый волокнистый субстрат представляет собой нить.
Предпочтительно, продольная ось неслоистого волокнистого субстрата проходит по существу параллельно продольной оси курительного изделия.
Предлагаемые курительные изделия могут дополнительно содержать мундштук ниже по потоку от элемента для направления потока воздуха и, при их наличии, ниже по потоку от камеры расширения и элемента, охлаждающего аэрозоль. Предпочтительно мундштук имеет низкую эффективность фильтрации, предпочтительнее, очень низкую эффективность фильтрации. Мундштук может представлять собой односегментный или однокомпонентный мундштук. Альтернативно, мундштук может представлять собой многосегментный или многокомпонентный мундштук.
Мундштук может содержать, например, фильтр, изготовленный из ацетилцеллюлозы, бумаги или других подходящих известных фильтрующих материалов.
Мундштук может содержать средство, модифицирующее аэрозоль. Направляющий аэрозоль элемент и мундштук могут содержать одинаковое средство, модифицирующее аэрозоль, или разные средства, модифицирующие аэрозоль. Предпочтительно, направляющий аэрозоль элемент и мундштук содержат одинаковое средство, модифицирующее аэрозоль. Это преимущественно повышает уровень доставки средства, модифицирующего аэрозоль, пользователю. В одном особенно предпочтительном варианте осуществления направляющий аэрозоль элемент и мундштук содержат ментол.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на один или несколько материалов, из которых образован мундштук, до образования мундштука. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на мундштук при образовании элемента, охлаждающего аэрозоль. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на мундштук после образования мундштука.
В некоторых вариантах осуществления мундштук может содержать штранг из пористого фильтрующего материала, например из жгута ацетилцеллюлозы или бумаги, окруженную внутренней оберткой, например фицеллой. В этих вариантах осуществления штранг из пористого фильтрующего материала и/или внутренняя обертка могут содержать средство, модифицирующее аэрозоль.
Мундштук может содержать субстрат, содержащий средство, модифицирующее аэрозоль. В вариантах осуществления, в которых мундштук содержит штранг из пористого фильтрующего материала, окруженный внутренней оберткой, мундштук может содержать субстрат, содержащий средство, модифицирующее аэрозоль, находящееся в штранге из пористого фильтрующего материала.
Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на субстрат путем, например, нанесения покрытия, окунания, инжекции, окрашивания или распыления на субстрат средства, модифицирующего аэрозоль.
Субстрат может быть пористым сорбционным элементом. Подходящие пористые материалы хорошо известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, помимо прочего, жгут ацетилцеллюлозы, хлопок, керамические и полимерные пенопласты с открытыми порами, бумагу, табачный материал, пористые керамические элементы, пористые пластмассовые элементы, пористые углеродные элементы, пористые металлические элементы и их комбинации.
Субстрат может быть слоистым субстратом или неслоистым субстратом.
Субстрат может быть волокнистым или неволокнистым субстратом. Например, субстрат может быть волокнистым хлопчатобумажным субстратом или волокнистым бумажным субстратом.
Предпочтительно, субстрат является неслоистым субстратом.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления субстрат является неслоистым волокнистым субстратом. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления неслоистый волокнистый субстрат представляет собой нить.
Предпочтительно, продольная ось неслоистого волокнистого субстрата проходит по существу параллельно продольной оси курительного изделия.
Предлагаемые курительные изделия могут упаковываться в тару, содержащую средство, модифицирующее аэрозоль. Направляющий аэрозоль элемент и тара могут содержать одинаковое средство, модифицирующее аэрозоль, или разные средства, модифицирующие аэрозоль. Предпочтительно, направляющий аэрозоль элемент и тара содержат одинаковое средство, модифицирующее аэрозоль. Это преимущественно повышает уровень доставки средства, модифицирующего аэрозоль, пользователю. В одном особенно предпочтительном варианте направляющий аэрозоль элемент и тара содержат ментол.
Например, пучок предлагаемых курительных изделий может помещаться в тару с откидывающейся крышкой или тару пенального типа, содержащую средство, модифицирующее аэрозоль. Пучок курительных изделий может быть обернут во внутреннюю обертку, содержащую средство, модифицирующее аэрозоль. Внутренняя обертка может быть образована из любого подходящего материала или комбинации материалов, включая, помимо прочего, металлическую фольгу или металлизированную бумагу. Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на внутреннюю обертку путем, например, нанесения покрытия, окунания, окрашивания или распыления на внутреннюю обертку средства, модифицирующего аэрозоль.
Признаки, описанные применительно к одному аспекту изобретения, могут быть применены и к другим аспектам изобретения.
Изобретение будет далее описано лишь на примере со ссылками на сопровождающие графические материалы, в которых:
фиг. 1 представляет собой схематический вид в продольном сечении курительного изделия в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;
фиг. 2 представляет собой схематический вид в продольном сечении курительного изделия в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения;
фиг. 3 представляет собой схематический вид в продольном сечении курительного изделия в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения;
фиг. 4 представляет собой схематический вид в продольном сечении курительного изделия в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения;
фиг. 5 представляет собой схематический вид в продольном сечении курительного изделия в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения;
фиг. 6 представляет собой схематический вид в продольном сечении курительного изделия в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения;
фиг. 7 представляет собой схематический вид в продольном сечении курительного изделия в соответствии с седьмым вариантом осуществления изобретения;
Курительное изделие 2 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, изображенное на фиг. 1, содержит сплошной горючий углеродсодержащий источник 4 теплоты, субстрат 6, образующий аэрозоль, элемент 8 для направления потока воздуха, камеру 10 расширения и мундштук 12, которые примыкают друг к другу с соосным выравниванием. Горючий углеродсодержащий источник 4 теплоты, субстрат 6, образующий аэрозоль, элемент 8 для направления потока воздуха, вытянутая камера 10 расширения и мундштук 12 обернуты в наружную обертку 14 из сигаретной бумаги с низкой воздухопроницаемостью.
Субстрат 6, образующий аэрозоль, расположен непосредственно ниже по потоку от горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты и содержит цилиндрический штранг 16 табачного материала, содержащий глицерин в качестве вещества для образования аэрозоля и окруженный фицеллой 18.
Между расположенным ниже по потоку концом горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты и расположенным выше по потоку концом субстрата 6, образующего аэрозоль, предусмотрена негорючая по существу воздухонепроницаемая перегородка. Как показано на фиг. 1, негорючая по существу воздухонепроницаемая перегородка состоит из негорючего по существу воздухонепроницаемого барьерного покрытия 20 на всей задней стороне горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты.
Теплопроводный элемент 22, состоящий из трубчатого слоя алюминиевой фольги, окружает заднюю часть 4b горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты и находится с ней в непосредственном контакте, примыкая с передней части 6a субстрата 6, образующего аэрозоль. Как показано на фиг. 1, задняя часть субстрата 6, образующего аэрозоль, не окружена теплопроводным элементом 22.
Элемент 8 для направления потока воздуха расположен ниже по потоку относительно субстрата 6, образующего аэрозоль, и содержит по существу воздухонепроницаемую полую трубку 24 с открытыми концами, изготовленную, например, из картона, имеющую меньший диаметр по сравнению с субстратом 6, образующим аэрозоль. Расположенный выше по потоку конец полой трубки 24 с открытыми концами примыкает к субстрату 6, образующему аэрозоль. Расположенный ниже по потоку конец полой трубки 24 с открытыми концами окружен кольцевым по существу воздухонепроницаемым уплотнением 26 по существу такого же диаметра, что и субстрат 6, образующий аэрозоль. Остальная часть полой трубки 24 с открытыми концами окружена кольцевым воздухопроницаемым распылителем 28, изготовленным, например, из жгута ацетилцеллюлозы, имеющим по существу такой же диаметр, что и субстрат 6, образующий аэрозоль.
Полая трубка 24 с открытыми концами, кольцевое по существу воздухонепроницаемое уплотнение 26 и кольцевой воздухопроницаемый распылитель 28 могут быть отдельными компонентами, склеенными или иным образом соединенными для образования элемента 8 для направления потока воздуха до сборки курительного изделия 2. Альтернативно, полая трубка 24 с открытыми концами и кольцевое по существу воздухонепроницаемое уплотнение 26 может быть частями одного компонента, склеенного или иным образом соединенного с отдельным кольцевым воздухопроницаемым распылителем 28 для образования элемента 8 для направления потока воздуха до сборки курительного изделия. В еще одном варианте осуществления полая трубка 24 с открытыми концами, кольцевое по существу воздухонепроницаемое уплотнение 26 и кольцевой воздухопроницаемый распылитель 28 могут быть частями одного компонента. Например, полая трубка 24 с открытыми концами, кольцевое по существу воздухонепроницаемое уплотнение 26 и кольцевой воздухопроницаемый распылитель 28 могут быть частями одной полой трубки из воздухопроницаемого материала, имеющей по существу воздухонепроницаемое покрытие, нанесенное на ее внутреннюю поверхность и заднюю сторону.
Элемент 8 для направления потока воздуха содержит средство, модифицирующее аэрозоль. Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на кольцевой воздухопроницаемый распылитель 28. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на внутреннюю часть полой трубки 24 с открытыми концами.
Как показано на фиг. 1, полая трубка 24 с открытыми концами и кольцевой воздухопроницаемый распылитель 28 окружены воздухопроницаемой внутренней оберткой 30.
Как также показано на фиг. 1, в наружной обертке 14, окружающей внутреннюю обертку 30, предусмотрено расположение по окружности впускных отверстий 32 для воздуха.
Камера 10 расширения расположена ниже по потоку относительно элемента 8 для направления потока воздуха и содержит полую трубку 34 с открытыми концами, изготовленную, например, из картона, которая имеет по существу такой же диаметр, что и субстрат 6, образующий аэрозоль.
Мундштук 12 курительного изделия 2 расположен ниже по потоку от камеры 10 расширения и содержит цилиндрический штранг 36 из волокна ацетилцеллюлозы с очень низкой эффективностью фильтрации, окруженный фицеллой 38. Мундштук 12 может быть окружен ободковой бумагой (не показана).
Как подробнее описывается ниже, проход для потока воздуха проходит между впускными отверстиями 32 для воздуха и мундштуком 12 курительного изделия 2 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения. Объем, ограниченный наружной частью полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и внутренней оберткой 30, образует первую часть прохода для потока воздуха, которая проходит от впускных отверстий 32 для воздуха до субстрата 6, образующего аэрозоль. Объем, ограниченный внутренней частью полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха, образует вторую часть прохода для потока воздуха, которая проходит ниже по потоку по направлению к мундштуку 12 курительного изделия 2 между субстратом 6, образующим аэрозоль, и камерой 10 расширения.
При использовании, когда пользователь затягивается через мундштук 12 курительного изделия 2 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, в курительное изделие 2 через впускные отверстия 32 для воздуха и внутреннюю обертку 30 втягивается холодный воздух (показанный точечными стрелками на фиг. 1) Втянутый воздух проходит в субстрат 6, образующий аэрозоль, вдоль первой части прохода для потока воздуха между наружной частью полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и внутренней оберткой 30 и через кольцевой воздухопроницаемый распылитель 28.
Передняя часть 6а субстрата 6, образующего аэрозоль, нагревается за счет теплопередачи через примыкающую заднюю часть 4b горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты и теплопроводный элемент 22. Нагревание субстрата 6, образующего аэрозоль, вызывает высвобождение летучих и полулетучих соединений и глицерина из штранга 16 табачного материала, которые образуют аэрозоль, захватываемый во втягиваемый воздух, когда он проходит через субстрат 6, образующий аэрозоль. Втянутый воздух и захваченный в него аэрозоль (показано пунктирными и точечными стрелками на фиг. 1) проходят вниз по потоку вдоль второй части прохода для потока воздуха через внутреннюю часть полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха в камеру 10 расширения, где они охлаждаются и конденсируются. Затем охлажденный аэрозоль проходит вниз по потоку через мундштук 12 курительного изделия 2 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения в рот пользователя.
Когда втянутый воздух проходит между наружной частью полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и внутренней оберткой 30 и через кольцевой воздухопроницаемый распылитель 28 и вниз по потоку через внутреннюю часть полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха, средство, модифицирующее аэрозоль, нагруженное на элемент 8 для направления потока воздуха, также захватывается во втянутый воздух и смешивается с летучими и полулетучими соединениями и глицерином, высвободившимися из субстрата 6, образующего аэрозоль. Для повышения уровня средства, модифицирующего аэрозоль, в аэрозоле, доставляемом пользователю, одно или несколько из субстрата 6, образующего аэрозоль, камеры 10 расширения и мундштука 12 курительного изделия 2 также могут содержать средство, модифицирующее аэрозоль.
Негорючее по существу воздухонепроницаемое барьерное покрытие 20, предусмотренное на задней стороне горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты, изолирует горючий углеродсодержащий источник 4 теплоты от прохода для потока воздуха, проходящего сквозь курительное изделие 2, так что при использовании воздух, втягиваемый через курительное изделие 2 вдоль первой части и второй части прохода для потока воздуха, непосредственно не соприкасается с горючим углеродсодержащим источником 4 теплоты.
Курительное изделие 40 в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, показанное на фиг. 2, подобно по конструкции курительному изделию в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 1; на фиг. 2 для частей курительного изделия 40 в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, соответствующих частям курительного изделия 2 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 1 и описанным выше, используются те же позиции.
Как показано на фиг. 2, курительное изделие 40 в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения отличается от курительного изделия 2 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанного на фиг. 1, тем, что по существу воздухонепроницаемая полая трубка 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха не окружена кольцевым воздухопроницаемым распылителем 28. Курительное изделие 40 в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения отличается от курительного изделия 2 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанного на фиг. 1, и тем, что расположенный выше по потоку конец полой трубки 24 с открытыми концами проходит в субстрат 6, образующий аэрозоль.
Элемент 8 для направления потока воздуха курительного изделия 40 в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения содержит средство, модифицирующее аэрозоль. Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на наружную часть полой трубки 24 с открытыми концами. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на внутреннюю часть полой трубки 24 с открытыми концами.
При использовании, когда пользователь затягивается на мундштуке 12 курительного изделия 40 в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, в курительное изделие 40 через впускные отверстия 32 для воздуха втягивается холодный воздух (показанный точечными стрелками на фиг. 2). Втянутый воздух проходит в субстрат 6, образующий аэрозоль, вдоль первой части прохода для потока воздуха между наружной частью полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и внутренней оберткой 30.
Передняя часть 6a субстрата 6, образующего аэрозоль, курительного изделия 40 в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения нагревается за счет теплопроводности через примыкающую заднюю часть 4b горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты и теплопроводный элемент 22. Нагревание субстрата 6, образующего аэрозоль, вызывает высвобождение летучих и полулетучих соединений и глицерина из штранга 16 табачного материала, которые образуют аэрозоль, захватываемый во втягиваемый воздух, когда он проходит через субстрат 6, образующий аэрозоль. Втянутый воздух и захваченный в него аэрозоль (показано пунктирными и точечными стрелками на фиг. 2) проходят вниз по потоку вдоль второй части прохода для потока воздуха через внутреннюю часть полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха в камеру 10 расширения, где они охлаждаются и конденсируются. Затем охлажденный аэрозоль проходит вниз по потоку через мундштук 12 курительного изделия 40 в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения в рот пользователя.
Когда втянутый воздух проходит между наружной частью полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и внутренней оберткой 30 и вниз по потоку через внутреннюю часть полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха, средство, модифицирующее аэрозоль, нагруженное на элемент 8 для направления потока воздуха, также захватывается во втянутый воздух и смешивается с летучими и полулетучими соединениями и глицерином, высвободившимися из субстрата 6, образующего аэрозоль. Для повышения уровня средства, модифицирующего аэрозоль, в аэрозоле, доставляемом пользователю, одно или несколько из субстрата 6, образующего аэрозоль, камеры 10 расширения и мундштука 12 курительного изделия 40 также могут содержать средство, модифицирующее аэрозоль.
Негорючее по существу воздухонепроницаемое барьерное покрытие 20, предусмотренное на задней стороне горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты, изолирует горючий углеродсодержащий источник 4 теплоты от прохода для потока воздуха, проходящего сквозь курительное изделие 40, так что при использовании воздух, втягиваемый через курительное изделие 40 вдоль первой части и второй части прохода для потока воздуха, непосредственно не соприкасается с горючим углеродсодержащим источником 4 теплоты.
Курительное изделие 50 в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения, показанное на фиг. 3 также подобно по конструкции курительному изделию в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанному на фиг. 1; на фиг. 3 для частей курительного изделия 50 в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения, соответствующих частям курительного изделия 2 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 1 и описанным выше, используются те же позиции.
Как показано на фиг. 3, конструкция элемента 8 для направления потока воздуха курительного изделия 50 в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения отличается от конструкции элемента 8 для направления потока воздуха курительного изделия в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанного на фиг. 1. В третьем варианте осуществления изобретения элемент 8 для направления потока воздуха расположен ниже по потоку от субстрата 6, образующего аэрозоль, и содержит по существу воздухонепроницаемый усеченный полый конус 52 с открытыми концами, изготовленный, например, из картона. Расположенный ниже по потоку конец усеченного полого конуса 52 с открытыми концами имеет по существу такой же диаметр, что и субстрат 6, образующий аэрозоль, и диаметр расположенного выше по потоку конца усеченного полого конуса 52 с открытыми концами меньше, чем диаметр субстрата 6, образующего аэрозоль.
Расположенный выше по потоку конец полого конуса 52 примыкает к субстрату 6, образующему аэрозоль, и окружен воздухопроницаемым цилиндрическим штрангом 54 по существу такого же диаметра, что и субстрат 6, образующий аэрозоль. Воздухопроницаемый цилиндрический штранг 58 может быть образован из любого подходящего материала, включая, помимо прочего, пористые материалы, такие как, например, жгут ацетилцеллюлозы с очень низкой эффективностью фильтрации.
Расположенный выше по потоку конец усеченного полого конуса 52 с открытыми концами примыкает к субстрату 6, образующему аэрозоль, и окружен кольцевым воздухопроницаемым распылителем 54, изготовленным, например, из жгута ацетилцеллюлозы, имеющего по существу такой же диаметр, что и субстрат 6, образующий аэрозоль, и окруженного фицеллой 56.
Как показано на фиг. 3, часть усеченного полого конуса 52 с открытыми концами, которая не окружена кольцевым воздухопроницаемым распылителем 54, окружена внутренней оберткой 58 с низкой воздухопроницаемостью, изготовленной, например, из картона.
Элемент 8 для направления потока воздуха курительного изделия 50 в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения содержит средство, модифицирующее аэрозоль. Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на кольцевой воздухопроницаемый распылитель 54 и/или наружную часть усеченного полого конуса 52 с открытыми концами, не окруженную кольцевым воздухопроницаемым распылителем 54. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на внутреннюю часть усеченного полого конуса 52 с открытыми концами.
Как также показано на фиг. 3, в наружной обертке 14 и внутренней обертке 58, окружающей усеченный полый конус 52 с открытыми концами, ниже по потоку от кольцевого воздухопроницаемого распылителя 54 предусмотрено расположение по окружности впускных отверстий 32 для воздуха.
Между впускными отверстиями 32 для воздуха и мундштуком 12 курительного изделия 50 в соответствии с третьим вариантом осуществления проходит проход для потока воздуха. Объем, ограниченный наружной частью полого конуса 52 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и внутренней оберткой 56, образует первую часть прохода для потока воздуха, которая проходит в продольном направлении от впускных отверстий 32 для воздуха в субстрат 6, образующий аэрозоль. Объем, ограниченный внутренней частью усеченного полого конуса 52 с открытыми концами элемента 8 для направления потока, образует вторую часть прохода для потока воздуха, которая проходит вниз по потоку к мундштуку 12 курительного изделия 50 между субстратом 6, образующим аэрозоль, и камерой 10 расширения.
При использовании, когда пользователь затягивается на мундштуке 12 курительного изделия 50 в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения, в курительное изделие 50 через впускные отверстия 32 для воздуха втягивается холодный воздух (показанный точечными стрелками на фиг. 3) Втянутый воздух проходит в субстрат 6, образующий аэрозоль, вдоль первой части прохода для потока воздуха между наружной частью полого конуса 52 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и внутренней оберткой 56 и через кольцевой воздухопроницаемый распылитель 54.
Передняя часть 6a субстрата 6, образующего аэрозоль, курительного изделия 50 в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения нагревается за счет теплопроводности через примыкающую заднюю часть 4b горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты и теплопроводный элемент 22. Нагревание субстрата 6, образующего аэрозоль, вызывает высвобождение летучих и полулетучих соединений и глицерина из штранга 16 табачного материала, которые образуют аэрозоль, захватываемый во втягиваемый воздух, когда он проходит через субстрат 6, образующий аэрозоль. Втянутый воздух и захваченный в него аэрозоль (показано пунктирными и точечными стрелками на фиг. 3) проходят вниз по потоку вдоль второй части прохода для потока воздуха через внутреннюю часть усеченного полого конуса 52 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха в камеру 10 расширения, где они охлаждаются и конденсируются. Затем охлажденный аэрозоль проходит вниз по потоку через мундштук 12 курительного изделия 50 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения в рот пользователя.
Когда втянутый воздух проходит между наружной частью усеченного полого конуса 52 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и внутренней оберткой 56 и через кольцевой воздухопроницаемый распылитель 54 и вниз по потоку через внутреннюю часть усеченного полого конуса 52 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха, средство, модифицирующее аэрозоль, нагруженное на элемент 8 для направления потока воздуха, также захватывается во втянутый воздух и смешивается с летучими и полулетучими соединениями и глицерином, высвобожденными из субстрата 6, образующего аэрозоль. Для повышения уровня средства, модифицирующего аэрозоль, в аэрозоле, доставляемом пользователю, субстрат 6, образующий аэрозоль, и/или мундштук 12 курительного изделия 50 также могут содержать средство, модифицирующее аэрозоль.
Негорючее по существу воздухонепроницаемое барьерное покрытие 20, предусмотренное на задней стороне горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты, изолирует горючий углеродсодержащий источник 4 теплоты от прохода для потока воздуха, проходящего сквозь курительное изделие 50, так что при использовании воздух, втягиваемый через курительное изделие 50 вдоль первой части и второй части прохода для потока воздуха, непосредственно не соприкасается с горючим углеродсодержащим источником 4 теплоты.
Как показано на фиг. 4, курительное изделие 60 в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения отличается от курительного изделия 50 в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения, показанного на фиг. 3, тем, что расположенный выше по потоку конец по существу воздухонепроницаемого усеченного полого конуса 52 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха проходит в субстрат 6, образующий аэрозоль, и не окружен кольцевым воздухопроницаемым распылителем 54. Курительное изделие 60 в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения отличается от курительного изделия 50 в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения, показанного на фиг. 3, тем, что по существу воздухонепроницаемый усеченный полый конус 52 не окружен внутренней оберткой 58.
Элемент 8 для направления потока воздуха курительного изделия 60 в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения содержит средство, модифицирующее аэрозоль. Средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на наружную часть усеченного полого конуса 52 с открытыми концами. Альтернативно или дополнительно, средство, модифицирующее аэрозоль, может наноситься на внутреннюю часть усеченного полого конуса 52 с открытыми концами.
При использовании, когда пользователь затягивается на мундштуке 12 курительного изделия 60 в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения, в курительное изделие 60 через впускные отверстия 32 для воздуха втягивается холодный воздух (показанный точечными стрелками на фиг. 4). Втянутый воздух проходит в субстрат 6, образующий аэрозоль, вдоль первой части прохода для потока воздуха между наружной частью усеченного полого конуса 52 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и наружной оберткой 14.
Передняя часть 6a субстрата 6, образующего аэрозоль, курительного изделия 60 в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения нагревается за счет теплопроводности через примыкающую заднюю часть 4b горючего углеродсодержащего источника теплоты 4 и теплопроводный элемент 22. Нагревание субстрата 6, образующего аэрозоль, вызывает высвобождение летучих и полулетучих соединений и глицерина из штранга табачного материала 16, которые образуют аэрозоль, захватываемый во втягиваемый воздух, когда он проходит через субстрат 6, образующий аэрозоль. Втянутый воздух и захваченный в него аэрозоль (показано пунктирными и точечными стрелками на фиг. 4) проходят вниз по потоку вдоль второй части прохода для потока воздуха через внутреннюю часть усеченного полого конуса 52 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха в камеру 10 расширения, где они охлаждаются и конденсируются. Затем охлажденный аэрозоль проходит вниз по потоку через мундштук 12 курительного изделия 60 в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения в рот пользователя.
Когда втянутый воздух проходит между наружной частью усеченного полого конуса 52 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и наружной оберткой 14 и вниз по потоку через внутреннюю часть усеченного полого конуса 52 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха, средство, модифицирующее аэрозоль, нагруженное на элемент 8 для направления потока воздуха, также захватывается во втянутый воздух и смешивается с летучими и полулетучими соединениями и глицерином, высвободившимися из субстрата 6, образующего аэрозоль. Для повышения уровня средства, модифицирующего аэрозоль, в аэрозоле, доставляемом пользователю, одно или несколько из субстрата 6, образующего аэрозоль, камеры 10 расширения и/или мундштука 12 курительного изделия 60 также могут содержать средство, модифицирующее аэрозоль.
Негорючее по существу воздухонепроницаемое барьерное покрытие 20, предусмотренное на задней стороне горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты, изолирует горючий углеродсодержащий источник 4 теплоты от прохода для потока воздуха, так что при использовании воздух, втягиваемый через курительное изделие 60 вдоль первой части и второй части прохода для потока воздуха, непосредственно не соприкасается с горючим углеродсодержащим источником 4 теплоты.
Курительное изделие 70 в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения, показанное на фиг. 5, подобно по конструкции курительному изделию в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанному на фиг. 1; на фиг. 5 для частей курительного изделия 70 в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения, соответствующих частям курительного изделия 2 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 1 и описанным выше, используются те же позиции.
Как показано на фиг. 5, курительное изделие 70 в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения отличается от курительного изделия 2 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанного на фиг. 1, тем, что между камерой 10 расширения и мундштуком 12 предусмотрен элемент 72, охлаждающий аэрозоль.
Элемент 72, охлаждающий аэрозоль, содержит собранный гофрированный лист из биоразлагаемого материала 74, изготовленный, например, из полимолочной кислоты (ПМК), окруженный фицеллой 76. Как показано на фиг. 5, собранный, гофрированный лист из биоразлагаемого материала 74 образует несколько каналов, проходящих в продольном направлении, проходящих по длине элемента 72, охлаждающего аэрозоль. Элемент, охлаждающий аэрозоль, дополнительно содержит удлиненный неслоистый волокнистый субстрат 78. Как показано на фиг. 5, неслоистый волокнистый субстрат 78 расположен по центру в проходящем в продольном направлении канале элемента 72, охлаждающего аэрозоль, причем продольная ось неслоистого волокнистого субстрат 78 проходит по существу параллельно продольной оси курительного изделия 70. Удлиненный неслоистый волокнистый субстрат 78 содержит такое же средство, модифицирующее аэрозоль, что и элемент 8 для направления потока воздуха.
При использовании, когда пользователь затягивается на мундштуке 12 курительного изделия 70 в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения, в курительное изделие 70 через впускные отверстия 32 для воздуха и внутреннюю обертку 30 втягивается холодный воздух (показанный точечными стрелками на фиг. 5). Втянутый воздух проходит в субстрат 6, образующий аэрозоль, вдоль первой части прохода для потока воздуха между наружной частью полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и внутренней оберткой 30 и через кольцевой воздухопроницаемый распылитель 28.
Передняя часть 6а субстрата 6, образующего аэрозоль, нагревается за счет теплопередачи через примыкающую заднюю часть 4b горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты и теплопроводный элемент 22. Нагревание субстрата 6, образующего аэрозоль, вызывает высвобождение летучих и полулетучих соединений и глицерина из штранга 16 табачного материала, которые образуют аэрозоль, захватываемый во втягиваемый воздух, когда он проходит через субстрат 6, образующий аэрозоль. Втянутый воздух и захваченный в него аэрозоль (показано пунктирными и точечными стрелками на фиг. 5) проходят вниз по потоку вдоль второй части прохода для потока воздуха через внутреннюю часть полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха в камеру 10 расширения, где они охлаждаются и конденсируются. Затем охлажденный аэрозоль проходит вниз по потоку через элемент 72, охлаждающий аэрозоль, и мундштук 12 курительного изделия 2 в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения в рот пользователя. Когда аэрозоль проходит через несколько каналов, проходящих в продольном направлении, элемента 72, охлаждающего аэрозоль, температура аэрозоля дополнительно снижается из-за передачи тепловой энергии в собранный, гофрированный лист из биоразлагаемого материала 74 элемента 72, охлаждающего аэрозоль.
Когда втянутый воздух проходит между наружной частью полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и внутренней оберткой 30 и через кольцевой воздухопроницаемый распылитель 28 и вниз по потоку через внутреннюю часть полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха, средство, модифицирующее аэрозоль, нагруженное на элемент 8 для направления потока воздуха, также захватывается во втянутый воздух и смешивается с летучими и полулетучими соединениями и глицерином, высвободившимися из субстрата 6, образующего аэрозоль. Когда аэрозоль проходит вниз по потоку через элемент 72, охлаждающий аэрозоль, средство, модифицирующее аэрозоль, нагруженное на удлиненный неволокнистый субстрат 76, элемент 72, охлаждающий аэрозоль, также захватывается во втянутый воздух, тем самым повышая уровень средства, модифицирующего аэрозоль, в аэрозоле, доставляемом пользователю.
Для дополнительного повышения уровня средства, модифицирующего аэрозоль, в аэрозоле, доставляемом пользователю, одно или несколько из субстрата 6, образующего аэрозоль, камеры 10 расширения и мундштука 12 курительного изделия 2 также могут содержать средство, модифицирующее аэрозоль.
Ясно, что могут также изготавливаться курительные изделия в соответствии с дополнительными вариантами осуществления изобретения (не показанными) с конструкцией, подобной курительным изделиям в соответствии со вторым, третьим и четвертым вариантами осуществления изобретения, показанными на фиг. 2, 3 и 4 соответственно, в которых между камерой 10 расширения и мундштуком 12 курительного изделия предусмотрен элемент 72, охлаждающий аэрозоль.
Ясно также, что могут также изготавливаться курительные изделия в соответствии с дополнительными вариантами осуществления изобретения (не показанными) с конструкцией, подобной курительным изделиям в соответствии с первым, вторым, третьим и четвертым вариантами осуществления изобретения, показанным на фиг. 1, 2, 3 и 4 соответственно, в которых камера расширения 10 упущена, а элемент 72, охлаждающий аэрозоль, предусмотрен между элементом 8 для направления аэрозоля и мундштуком 12 курительного изделия.
Курительное изделие 80 в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения, показанное на фиг. 6, подобно по конструкции курительному изделию в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения, показанному на фиг. 5; на фиг. 6 для частей курительного изделия 80 в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения, соответствующих частям курительного изделия 70 в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 5 и описанным выше, используются те же позиции.
Как показано на фиг. 6, конструкция элемента 8 для направления потока воздуха курительного изделия 80 в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения отличается от конструкции элемента 8 для направления потока воздуха курительного изделия в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 5. В шестом варианте осуществления элемент 8 для направления потока воздуха не содержит кольцевого по существу воздухонепроницаемого уплотнения 26 по существу такого же диаметра, что и субстрат 6, образующий аэрозоль, окружающий расположенный ниже по потоку конец полой трубки 24 с открытыми концами.
Кроме того, как показано на фиг. 6, в курительном изделии 80 в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения расположенные по окружности впускные отверстия 32 для воздуха, предусмотренные в наружной обертке 14, окружающей внутреннюю обертку 30 кольцевого воздухопроницаемого распылителя 28, расположены рядом с расположенным выше по потоку концом кольцевого воздухопроницаемого распылителя 28. В варианте осуществления, показанном как пример на фиг. 6, впускные отверстия 32 для воздуха расположены приблизительно в 3 мм от расположенного выше по потоку конца воздухопроницаемого распылителя 28, а общая длина воздухопроницаемого распылителя 28 равна приблизительно 28 мм. Это дает отношение сопротивления затяжке первой части воздухопроницаемого распылителя 28 между впускными отверстиями 32 для воздуха и расположенным ниже по потоку концом воздухопроницаемого распылителя и сопротивления затяжке второй части воздухопроницаемого распылителя 28 между впускными отверстиями 32 для воздуха и расположенным выше по потоку концом воздухопроницаемого распылителя приблизительно 10:1.
При использовании, когда пользователь затягивается на мундштуке 12 курительного изделия 80 в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения, в курительное изделие 80 через впускные отверстия 32 для воздуха и внутреннюю обертку 30 втягивается холодный воздух (показанный точечными стрелками на фиг. 6). Из-за более низкого сопротивления затяжке второй части воздухопроницаемого распылителя 28 втянутый воздух проходит в субстрат 6, образующий аэрозоль, вдоль первой части прохода для потока воздуха между наружной частью полой трубки 24 с открытыми концами элемента 8 для направления потока воздуха и внутренней оберткой 30, через вторую часть воздухопроницаемого распылителя 28.
Ясно, что подобным образом могут изготавливаться курительные изделия в соответствии с дополнительными вариантами осуществления изобретения (не показанными) с конструкцией, подобной курительным изделиям в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 1, в которых кольцевое по существу воздухонепроницаемое уплотнение 26 элемента для направления потока воздуха упущено.
Курительное изделие в соответствии с седьмым вариантом осуществления изобретения имеет конструкцию, подобную курительному изделию в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 6. Конструкция элемента 8 для направления потока воздуха курительного изделия в соответствии с седьмым вариантом осуществления изобретения отличается от конструкции элемента 8 для направления потока воздуха курительного изделия в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 6. Как показано на фиг. 7, в седьмом варианте осуществления изобретения кольцевой воздухопроницаемый распылитель 28 элемента 8 для направления потока воздуха содержит первую часть 28a, вторую часть 28b выше по потоку первой части 28a и третью часть 28c ниже по потоку первой части 28a. Сопротивление затяжке второй части 28b воздухопроницаемого распылителя 28 является по существу таким же, что и сопротивление затяжке третьей части 28c воздухопроницаемого распылителя 28. Сопротивление затяжке первой части 28a воздухопроницаемого распылителя 28 выше сопротивления затяжке второй части 28b и сопротивления затяжке третьей части 28c воздухопроницаемого распылителя 28.
В курительном изделии в соответствии с седьмым вариантом осуществления изобретения расположенные по окружности впускные отверстия 32 для воздуха, предусмотренные в наружной обертке 14, окружающей внутреннюю обертку 30 кольцевого воздухопроницаемого распылителя 28, расположены рядом с сопряжением между первой частью 28a воздухопроницаемого распылителя 28 и второй частью 28b воздухопроницаемого распылителя 28. Отношение совместного сопротивления затяжке первой части 28a и третьей части 28c воздухопроницаемого распылителя 28 и сопротивления затяжке второй части 28b воздухопроницаемого распылителя равно приблизительно 10:1.
Курительные изделия в соответствии с первым, вторым и третьим вариантами осуществления изобретения, показанными на фиг. 1, 2 и 3, собираются имеющими размеры, показанные в таблице 1.
Примеры
Курительные изделия в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 5, собираются имеющими размеры и свойства, показанные в таблице 2, в которых: (a) субстрат 6, образующий аэрозоль, элемент 8 для направления потока воздуха, элемент 72, охлаждающий аэрозоль, и мундштук 12 содержат ментол; и (b) элемент 8 для направления потока воздуха, элемент 72, охлаждающий аэрозоль, и мундштук 12 содержат ментол.
Для сравнения приготовлены курительные изделия не в соответствии с изобретением, в которых: (c) субстрат, образующий аэрозоль 6, элемент 72, охлаждающий аэрозоль, и мундштук 12 содержат ментол.
В (a) и (b) ментол нанесен на кольцевой воздухопроницаемый распылитель 28 элемента 8 для направления потока воздуха.
В (a) и (c) ментол напылен на табачный материал, используемый для образования цилиндрического штранга 16 табачного материала субстрата 6, образующего аэрозоль.
В (a), (b) и (c) ментол нанесен также на удлиненный неслоистый волокнистый субстрат 78, расположенный по центру в элементе 72, охлаждающем аэрозоль, и впрыснут на жгут ацетилцеллюлозы, используемый для образования цилиндрического штранга 36 жгута ацетилцеллюлозы мундштука 12.
Курительные изделия упаковываются в тару с внутренней оберткой из металлизированной бумаги, содержащей ментол и оставленную для уравновешения на: (i) 3 недели и (ii) 4 недели. Ментол напыляется на внутреннюю обертку из металлизированной бумаги до обертывания курительных изделий во внутреннюю обертку. После уравновешения горючие углеродсодержащие источники 4 теплоты поджигаются с помощью зажигалки (15 секунд предварительного нагревания зажигалкой, 6 секунд нагревания и 10 секунд выдержка перед первой затяжкой). Затем курительные изделия выкуриваются в режиме курения «Health Canada» (метод машинного тестирования, разработанный Министерством здравоохранения Канады) (15 затяжек), и ментол в доставке аэрозоля измеряется методом газовой хроматографии (ГХ) с использованием пламенно-ионизационного детектора (ПИД). Результаты приведены в таблице 3.
Таблица 1
Курительное изделие
Первый вариант осуществления
Второй вариант осуществления
Третий вариант осуществления
Общая длина (мм)
84
84
84
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Пористый углеродсодержащий источник теплоты
Длина (мм)
8
8
8
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Толщина барьерного покрытия (микроны)
≤500
≤500
≤500
Субстрат, образующий аэрозоль
Длина (мм)
10
10
10
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Плотность (г/см<sup>3</sup>)
0,73
0,73
0,73
Вещество для образования аэрозоля
Глицерин
Глицерин
Глицерин
Количество вещества для образования аэрозоля
20% по сухому весу табака
20% по сухому весу табака
20% по сухому весу табака
Элемент для направления потока воздуха
Длина (мм)
26
26
18
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Длина воздухопроницаемого штранга (мм)
24
-
5
Диаметр полой трубки (мм)
3,5
3,5
-
Длина полой трубки (мм)
26
31
-
Длина полой трубки, которая проходит в субстрат, образующий аэрозоль(мм)
-
5
-
Число впускных отверстий для воздуха
4-8
4-8
4-8
Диаметр впускных отверстий для воздуха (мм)
0,2
0,2
0,2
Расстояние до впускных отверстий для воздуха от дальнего конца (мм)
24
29
27
Камера расширения
Длина (мм)
33
33
41
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Мундштук
Длина (мм)
7
7
7
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Теплопроводный элемент
Длина (мм)
8
8
7
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Толщина алюминиевой фольги (микроны)
20
20
20
Длина задней части горючего углеродсодержащего источника теплоты (мм)
4
4
3
Длина передней части субстрата, образующего аэрозоль (мм)
4
4
4
Длина задней части субстрата, образующего аэрозоль (мм)
6
6
6
Таблица 2
Курительное изделие
Пример (a)
Пример (b)
Пример (c) для сравнения
Общая длина (мм)
85
85
85
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Пористый углеродсодержащий источник теплоты
Длина (мм)
9
9
9
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Толщина барьерного покрытия (микроны)
≤ 500
≤ 500
≤ 500
Субстрат, образующий аэрозоль
Длина (мм)
8
8
8
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Плотность (г/см<sup>3</sup>)
0,73
0,73
0,73
Вещество для образования аэрозоля
Глицерин
Глицерин
Глицерин
Количество вещества для образования аэрозоля
20% по сухому весу табака
20% по сухому весу табака
20% по сухому весу табака
Количество ментола (мг)
3,74
0
3,74
Элемент для направления потока воздуха
Длина (мм)
26
26
18
Таблица 2
Курительное изделие
Пример (а)
Пример (b)
Пример (с) для сравнения
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Длина воздухопроницаемого штранга (мм)
24
-
5
Диаметр полой трубки (мм)
3,5
3,5
-
Длина полой трубки (мм)
26
31
-
Длина полой трубки, которая проходит в субстрат, образующий аэрозоль(мм)
-
5
-
Число впускных отверстий для воздуха
4-8
4-8
4-8
Диаметр впускных отверстий для воздуха (мм)
0,2
0,2
0,2
Расстояние до впускных отверстий для воздуха от дальнего конца (мм)
24
29
27
Количество ментола (мг)
6,24
6,24
0
Камера расширения
Длина (мм)
33
33
41
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Элемент, охлаждающий аэрозоль
Длина (мм)
10
10
10
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Количество ментола (мг)
5,18
5,18
5,18
Мундштук
Длина (мм)
7
7
7
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Количество ментола (мг)
3,36
3,36
3,36
Теплопроводный элемент
Длина (мм)
8
8
7
Диаметр (мм)
7,8
7,8
7,8
Толщина алюминиевой фольги (микроны)
20
20
20
Длина задней части горючего углеродсодержащего источника теплоты (мм)
4
4
3
Длина передней части субстрата, образующего аэрозоль (мм)
4
4
4
Длина задней части субстрата, образующего аэрозоль (мм)
6
6
6
Внутренняя обертка
Количество ментола (мг на курительное изделие)
3,9
3,9
3,9
Таблица 3
Ментол в доставке аэрозоля
Пример (a)
Пример (b)
Пример (c) для сравнения
(i) После 3 недель уравновешивания (мг)
1,37
0,95
1,05
(ii) После 4 недель уравновешивания (мг)
1,53
1,23
1,06
Варианты осуществления изобретения и примеры, описанные выше, поясняют изобретение, но не ограничивают его объем. Ясно, что возможны другие варианты осуществления изобретения, и следует понимать, что конкретные варианты осуществления изобретения, описанные в настоящем документе, не предназначены для ограничения объема изобретения.