СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ КРУГЛЫХ БРЕВЕН

Полезная модель относится к области деревообработки, а именно к деревообрабатывающим станкам, и может быть использована для продольной распиловки круглых бревен.
Известен круглопильный станок для продольной распиловки бревен, содержащий рамное основание и размещенные на нем устройство ориентирования и продвижения бревна, пильное устройство, по меньшей мере, с двумя горизонтальными шпинделями с дисковыми пилами, расположенными по разные стороны бревна. Каждое устройство ориентирования и продвижения бревна выполнено в виде неподвижной стойки, обеспеченной качающимися синхронизированными между собой рычагами, обеспеченными приводными вальцами, которые охватывают снаружи и продвигают бревно, при этом приводные вальцы ориентируют бревно таким образом, что его ось располагается в горизонтальной плоскости на середине расстояния между центрами шпинделей пил, а рычаги взаимосвязаны между собой упругим элементом [RU №2311287, В27В 7/00, 2007].
Ближайшим к полезной модели является станок для продольной распиловки круглых лесоматериалов, содержащий рамную основу, на которой смонтированы транспортирующий механизм подачи непрерывного действия и пильное устройство, имеющее нижний и верхний ярусы дисковых пил с горизонтальными валами их вращения, которые поперечно ориентированы к продольной оси транспортирующего механизма, пилы нижнего яруса смонтированы на валах их вращения с поперечным смещением друг относительно друга, а плоскости резания пил верхнего яруса ориентированы по плоскостям резания пил нижнего яруса. Верхний ярус дисковых пил пильного устройства образован рядом блоков, последовательно расположенных в направлении продольной оси транспортирующего механизма, каждый блок имеет две дисковые пилы, симметрично расположенные по обе стороны относительно продольной оси названного механизма, вал вращения каждого следующего блока смещен в продольном направлении относительно вала вращения каждого предыдущего блока на величину не менее диаметра дисковых пил верхнего яруса, каждая пила дальнейшего блока поперечно смещена на валу ее вращения относительно соседней с ней пилы предшествующего блока по направлению к указанной продольной оси и на расстояние поперечного смещения на валу вращения смежных пил нижнего яруса, при этом вал вращения первого блока дисковых пил верхнего яруса смещен относительно соседнего с ним вала вращения пил нижнего яруса в направлении указанной оси на расстояние не меньше (R+R1), где R - радиус вращения дисковых пил нижнего яруса, R1 - радиус вращения дисковых пил верхнего яруса [RU №2372188, В27В 7/00, 2009].
Существенным недостатком указанного станка для продольной распиловки бревен с пильным устройством с нижним и верхним ярусами дисковых пил, как и предыдущего аналога, является зажим распиливаемых бревен между соседними пилами верхнего яруса пил, что приводит к нарушению эксплуатационной надежности станка, к отбросу отпилеваемой пилопродукции в обратном направлении подачи бревен, что нарушает технику безопасности при работе станка.
В основу изобретения поставлена задача повышения эксплуатационной надежности станка и техники безопасности его работы.
Поставленную задачу решают тем, что в станке для продольной распиловки круглых бревен, содержащем цепной механизм подачи и выдачи бревен и пильное устройство, состоящее из нижнего и верхнего вращающихся валов, на которых закреплены наборы дисковых пил, согласно полезной модели пилы верхнего и нижнего наборов выполнены с возможностью точного совпадения по своим плоскостями резания, верхний вал смещен относительно нижнего по ходу движения бревна, и при этом диаметры пил подобраны таким образом, чтобы зубья пил верхнего вала заходили ниже поверхности уровня зубьев пил нижнего вала.
Цепной механизм подачи и выдачи бревен выполнен прерывистым на участке пильного устройства.
В станке дополнительно применены верхний прижимной ролик на входе, верхний прижимной ролик на выходе и приводные вытяжные вальцы.
В станке применен ленточный транспортер для подачи опилок в аспирационное устройство с сепараторным делителем опилок.
Верхний и нижний вращательные валы соединены с соответствующими приводными двигателями с ременной передачей.
По сравнению с прототипом в заявляемом станке не происходит зажим распылительных бревен между соседними пилами верхнего набора, поэтому не нарушается эксплуатационная надежность станка.
При работе станка не нарушается техника безопасности из-за невозможности отброса отпиливаемой пилопродукции в обратном направлении подачи бревен.
Подбор диаметров пил таким образом, чтобы зубья пил верхнего вала заходили ниже поверхности уровня зубьев пилы нижнего вала, позволяет осуществлять сплошной пропил по всему диаметру бревна.
Выполнение цепного механизма подачи и выдачи не единым целым, а прерывистым на участке пильного устройства позволяет осуществлять пропил по центру диаметра бревна.
Дополнительное применение верхнего прижимного ролика на входе, верхнего прижимного ролика на выходе и приводных вытяжных вальцов обеспечивает позиционирование бревна во время пилки и препятствует ее проворачиванию вокруг своей оси, обеспечивает ее непрерывное продольное движение.
Применение ленточного транспортера для подачи опилок в аспирационное устройство с сепараторным делителем опилок способствует удалению опилок.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на Фиг. 1 изображен станок для продольной распиловки круглых бревен, общий вид;
на Фиг. 2 - станок для продольной распиловки круглых бревен, вид спереди;
на Фиг. 3 - станок для продольной распиловки круглых бревен, вид сверху.
Станок для продольной распиловки круглых бревен содержит цепной механизм подачи 1 и выдачи 2 бревен 3 и пильное устройство, состоящее из нижнего 4 вращающегося вала, на котором закреплен нижней 5 набор дисковых пил, и верхнего 6 вращающегося вала, на котором закреплен верхний 7 набор дисковых пил. Пилы верхнего 7 и нижнего 5 наборов выполнены с возможностью точного совпадения по своим плоскостями резания. Верхний 6 вращающийся вал смещен относительно нижнего 4 по ходу движения бревна 3, и при этом диаметры пил подобраны таким образом, чтобы зубья пил верхнего 6 вращающегося вала заходили ниже поверхности уровня зубьев пил нижнего 4 вращающегося вала. Цепной механизм подачи 1 и выдачи 2 бревен 3 выполнен прерывистым на участке пильного устройства.
Станок имеет верхний 8 прижимной ролик на входе, верхний 9 прижимной ролик на выходе и приводные вытяжные вальцы 10.
В станке применен ленточный транспортер 11 для подачи опилок в аспирационное устройство 12 с сепараторным делителем опилок.
Верхний 6 вращающийся вал соединен с приводным двигателем 13 с ременной передачей 14, а нижний 4 вращающийся вал соединен с приводным двигателем 15 с ременной передачей 16.
Станок для продольной распиловки круглых бревен работает следующим образом.
Бревно 3 с помощью цепного механизма подачи 1 с равномерной скоростью движется в направлении пильного узла. Перед тем, как бревно 3 дойдет до нижнего набора дисковых пил 5, на нее начинает сверху давить прижимной ролик 8, предотвращающий притормаживание движения бревна из-за возможной пробуксовки цепи механизма подачи 1, которое может возникнуть вначале процесса распила дисковыми пилами 5, вращающимися против движения бревна и осуществляющие свое обычное сопротивление.
Если бревно превышает по диаметру верхний уровень нижних дисковых пил, то его верхняя часть распыливается верхними дисковыми пилами 7. После прохождения пильного узла передняя часть распиленного бревна попадает на цепной механизм выдачи 2 и затем на него по бокам начинают давить приводные вытяжные вальцы 10, которые не дают преждевременно расходиться распиленному материалу до полного его выхода из станка. Прижимной верхний ролик 9 давит сверху на распиленный материал при выходе из станка и таким образом удерживает центральные доски материала в вертикальном положении до полного выхода из станка.
Опилки, которые накапливается в процессе распиловки, попадают на ленточный транспортер 11 и транспортируются в аспирационное устройство 12, где выводятся из станка сторонними вспомогательными устройствами разреженного давления.