УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОНЦА ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ОТ ПОЛИМЕРНОЙ ОБОЛОЧКИ

Полезная модель предназначена для передачи информации через волоконно-оптические кабели.
Известно устройство для снятия полимерной оболочки оптического волокна (RU 2348058, 2009) содержит нагревательный элемент, фильтр, электромагнитный клапан и переключатель газового потока, через которые проходит канал газового потока, механизм протяжки; нагревательный элемент соединен с переключателем газового потока и выполнен в виде, по меньшей мере, двух спиралей, внутри которых расположены кварцевые капиллярные трубки для прохождения газового потока, соединенные с переключателем газового потока, выходные концы трубок направлены на оптическое волокно с разных сторон, оптическое волокно обдувается газовым потоком с разных сторон. Однако это устройство не может быть использовано для зачистки конца оптического волокна от полимерной оболочки.
Задачей полезной модели является создание устройства для зачистки конца оптического волокна от полимерной оболочки. Создание такого устройства всегда бывает необходимо при монтаже оптических линий связи, сборки элементов стыковки, разъемов, разветвителей и тому подобных устройств.
Известно устройство для очистки конца оптического волокна с плокрытием (SU 1413571, 1986), содержащее расположенные на основании нагреватель, узел фиксации оптического волокна, имеющий конический торец, стойки. Недостатком этого устройства является механическое воздействие на оптическое волокно для стирания его конца после термической обработки. Механическое воздействие на оптическое волокно ухудшает его оптические характеристики. Кроме того указанное устройство имеет сложную конструкцию из-за наличия механического устройства очистки конца оптического волокна.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества очистки оптического волокна, сохранение свойств оптического волокна при этом и упрощение устройства.
Технический результат решается выполнением устройства для зачистки конца оптического волокна от полимерной оболочки в виде нагревателя, узла фиксации оптического волокна, электромагнитного клапана, расположенных на основании, и включает баллон с инертным газом и газовый тонкий фильтр, нагреватель выполнен в виде тонкостенного кварцевого капилляра с намотанной на нем электрической спиралью и с керамическими стойками, который закреплен на основании, узел фиксации выполнен с коническим торцом, в отверстие которого вдоль оси вставлена защитная втулка, узел фиксации установлен на стойке соосно с капилляром, вершина конуса, имеющая отверстие для выхода конца оптического волокна, расположена на оси капилляра так, что при перемещении узла фиксации конус задвигается в отверстие капилляра, образуя кольцевую щель, выполняющую роль дроссельной заслонки на пути продуваемого газа.
Узел фиксации оптического волокна может быть выполнен в виде винта с коническим торцом и с внутренним отверстием, в котором закреплена защитная втулка с внутренним переменным по сечению отверстием, в котором размещен кабель с оптическим волокном так, что его конец находится в коническом торце винта.
Узел фиксации оптического волокна может быть выполнен в виде металлической втулки с коническим торцом с одной стороны, часть металлической втулки снята наполовину диаметра, так что образуется лоток для размещения кабеля с оптическим волокном.
Предпочтительно выполнять защитную втулку из фторопластового материала.
Предпочтительно выполнять стойки из керамического материала.
На фиг.1 представлено устройство для зачистки конца оптического волокна от полимерной оболочки.
На фиг.2 представлено устройство фиксации оптического волокна в виде винта.
На фиг.3 представлено устройство фиксации оптического волокна в виде металлической втулки.
Устройство для зачистки конца оптического волокна от полимерной оболочки (Фиг.1) состоит из нагревателя 1, узла фиксации оптического волокна 2, электромагнитного клапана 3, расположенных на основании 4, включает баллон с инертным газом 5 и газовый тонкий фильтр 6. Нагреватель 1 выполнен в виде тонкостенного кварцевого капилляра 7, на части которого намотана электрическая спираль 8. Тонкостенный кварцевый капилляр 7 установлен на керамических стойках 9, закрепленных на основании 4.
Узел фиксации оптического волокна 2 выполнен в виде винта 10 с коническим торцом 11 и с внутренним отверстием, в котором вдоль оси винта уставлена защитная фторопластовая втулка 12 с внутренним переменным отверстием, предназначенным для размещения в нем оптического волокна 16 так, что его конец находится в вершине конического торца 11.
Винт 10 установлен на стойке 13 соосно с кварцевым капилляром 7. При завинчивании винта 10 его конический торец 11 входит в отверстие для выхода конца оптического кварцевого волокна 7 в зону 15, свободную от нагревателя 1, образуя кольцевую щель 14 (фиг.2), выполняющую роль дроссельной заслонки на пути продуваемого газа.
Узел фиксации оптического волокна 2 в другом исполнении может быть выполнен в виде металлической втулки 17 с коническим торцом 18 с одной стороны, часть металлической втулки снята наполовину диаметра (фиг.3), так что образуется лоток 19 для размещения кабеля 20 с оптическим волокном 16.
Зона 15 капилляра 7, свободная от нагревающей спирали, является рабочей зоной для сдува полимерной оболочки оптического волокна.
Устройство для зачистки полимерной оболочки волокна работает следующим образом. Устанавливается давление газа на выходе из баллона 5 (обычно 2-3 ати) и включается нагреватель 1 для достижения температуры до ~800 градусов Цельсия, затем включается электромагнитный клапан 3 на 1-2 сек. для вытеснения воздуха из капилляра 7 и заполнения его инертным газом. Конец оптического кабеля 16, очищенный от внешней защитной оболочки, вставляется в коническое отверстие фторопластовой втулки 12 таким образом, чтобы конец оптического волокна вошел в рабочую зону 15 на заданную длину зачистки "L". Включается электромагнитный клапан 3 в зависимости от длины зачистки, обычно на 1-3 сек., за которое оболочка оптического волокна испаряется в рабочей зоне 15 и выдувается через щель 14. Кабель 16 с оптическим волокном, конец которого зачищен от оболочки на заданную длину, извлекается из устройства фиксации так, чтобы зачищенный конец волокна не соприкасался с втулкой 12. При этом на оптическое волокно не оказывается механическое воздействие в результате чего сохраняется ювенильная поверхность кварца, его прочность и стабильные характеристики оптического волокна.