УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ

Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам для крепления облицовки к стенам, преимущественно облицовок из листового материала.
Известно устройство для крепления облицовки стен, характеризующееся тем, что содержит П-образный профиль с отбортовками по краям, снабженный анкерами и анкерную пластину для соединения с облицовкой стены, один конец которой выполнен перфорированным, а в другом выполнены боковые прорези для отбортовок, причем анкерная пластина соединена с П-образным профилем под прямым углом при помощи боковых прорезей и с возможностью вертикального перемещения, а ширина анкерной пластины равна ширине П-образного профиля(см. RU №91728, E04F 13/00, 2009).
Недостаток этого решения - конструктивная сложность и невозможность использования с достаточно тонкими облицовочными плитами
Известно также устройство для крепления облицовочных плит содержащее опорный кронштейн в виде П-образной скобы, выполненный с возможностью соединения отгибами с крепежным профилем, при этом его полка снабжена средствами закрепления опорного кронштейна на поверхности, подвергаемой облицовке (см. RU №2312189, E04F 13/00, 2006).
Одним из существенных недостатков данного устройства является низкая виброзащищенность формируемой облицовки и как следствие недостаточное изолирование помещения от шума.
Технической задачей на решение, которой направлено заявляемое устройство, является обеспечение виброзащищенности формируемой облицовки.
Технический результат, проявляющийся при решении поставленной задачи выражается в снижении прохождения звуковых вибраций через устройство, тем самым увеличиваются звукоизоляционные характеристики стеновых ограждений и потолка, кроме того, конструкция в целом проста и технологична.
Для решения поставленной задач устройство для крепления облицовочных плит, содержащее П-образный опорный кронштейн, выполненный с возможностью соединения с крепежным профилем отгибами, полка которого снабжена средствами закрепления на поверхности, подвергаемой облицовке, отличается тем, что средство закрепления опорного кронштейна выполнено в виде П-образной скобы, концевые участки отгибов которой отогнуты наружу и снабжены сквозными отверстиями, при этом средство закрепления опорного кронштейна размещено поперек полки П-образного опорного кронштейна с ее охватом, причем между одной поверхностью полки П-образной скобы и полкой П-образного опорного кронштейна размещен первый вкладыш из упругого материала, а на второй поверхности полки П-образной скобы упруго зафиксирован второй вкладыш из упругого материала, который выступает из П-образного проема П-образной скобы, предпочтительно не более 10% от глубины П-образного проема П-образной скобы. Кроме того, края упругих вкладышей, выступающие за ширину П-образной скобы и замыкающей пластины, снабжены буртиком. Кроме того, для изготовления упругих вкладышей использован полиуретановый эластомер с закрытой структурой ячеек. Кроме того, первый вкладыш скреплен клеем с поверхностью полки П-образной скобы и полкой П-образного опорного кронштейна, а второй вкладыш скреплен клеем с полкой П-образного опорного кронштейна. Кроме того, участок полки П-образного опорного кронштейна перфорирован.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».
Совокупность признаков полезной модели обеспечивает решение заявленной технической задачи, а именно, обеспечивает виброзащищенность формируемой облицовки.
На фиг.1 показан разрез вдоль продольной оси П-образной скобы; на фиг.2 показан вид устройства в рабочем состоянии; на фиг.3 показан вид устройства в собранном состоянии в объемной проекции.
На чертежах показаны П-образный опорный кронштейн, включающий полку 1 и отгибы 2, с крепежными отверстиями 3, П-образная скоба, включающая полку 4, концевые участки 5 ее отгибов 6, сквозные отверстия 7, первый 8 и второй 9 упругие вкладыши, с буртиком 10. Кроме того, на чертежах обозначены крепежный профиль 11, и поверхность 12, подвергаемая облицовке, перфорация 13 полки 1 П-образного опорного кронштейна, шурупы 14.
П-образный опорный кронштейн, выполнен штамповкой из металлической ленты толщиной 1-1,5 мм, с возможностью скрепления с крепежным профилем 11 отгибами (для чего по длине отгибов 11 выполнены ряды крепежных отверстий 3). Целесообразно, чтобы предварительно, лента-заготовка была анодирована и ее поперечному сечению (по крайней мере на отгибах 2, была придана форма желоба ориентированного вдоль отгиба.
П-образная скоба выполнена штамповкой из металлической ленты толщиной порядка 2,5-3 мм. Глубина П-образного проема П-образной скобы должна обеспечить возможность размещения первого упругого вкладыша 8, полки 1 П-образного опорного кронштейна и размещение основного объема второго упругого вкладыша 9 (так, чтобы последний выступал (не более чем на 10% от глубины П-образного проема) над поверхностью П-образной скобы обращенной к поверхности 12, подвергаемой облицовке (практически, это 4-5 мм).
Кроме того, для изготовления упругих вкладышей 8 и 9 использован полиуретановый эластомер с закрытой структурой ячеек, например. Sylodyn. При этом, если ширина П-образной скобы 4 существенно меньше ширины П-образного проема П-образного кронштейна, то края упругих вкладышей, выступающие за ширину П-образной скобы 4, целесообразно выполнить с буртиком 10. В противном случае, с учетом клеевой фиксации вкладышей, буртики 10 не нужны.
Заявленное устройство изготавливают следующим образом.
Технологии изготовления П-образного опорного кронштейна и П-образной скобы не отличаются от известных и включают все известные операции необходимые для придания этим деталям заданной функциональности. При изготовлении П-образного опорного кронштейна целесообразно формировать все необходимые отверстия (технологические (крепежные) отверстия 3 (для пропускания шурупов или саморезов, обеспечивающих прикрепление крепежного профиля 11), отверстия перфорации 13 полки 1, а также отверстия (вырезы) в местах линий перегиба заготовки для формирования отгибов 2 (на чертежах не показаны), и сквозные отверстия 7 П-образной скобы, но формирование отгибов не производить (оставить потребителю), что позволить более компактно упаковывать готовые изделия.
Материал для изготовления вкладышей изготавливается в виде листа (5 м×1,5 м) толщиной 12,5 мм или 25 мм. Заготовки для изготовления упругих вкладышей 8 и 9 изготавливают, распуская лист на ленты, ширина которых кратна одному из размеров (ширине или длине) готового вкладыша, а толщина - соответствует проектной (если подвес предназначен для удержания потолочной облицовки то толщина второго (верхнего) вкладыша будет меньше, чем нижнего, а если подвес предназначен для удержания стеновой облицовки то толщина обоих вкладышей будет одинакова). Далее ленту-заготовку разделяют на куски, ширина которых соответствует второму размеру вкладыша.
Далее осуществляют сборку подвеса, в процессе которой на дно П-образного проема П-образной скобы 4 наносят клей, укладывают первый упругий вкладыш 8, на поверхность которого наносят новый слой клея и накладывают полку 1 П-образного опорного кронштейна, сверху наносят новый слой клея на который укладывают второй вкладыш (важно не допускать излишков клея, чтобы исключить склеивание вкладышей со стенками П-образного проема П-образной скобы 4). Далее целесообразно обеспечить приложение к собранному вкладышу сжимающего усилия по склеиваемым поверхностям.
Готовые изделия упаковывают известным образом и отправляют потребителю.
Заявленное устройство используют известным образом.
Если формирование отгибов не производилось, то осуществляют их формирование - отгибают в нужную сторону. Осуществляют разметку облицовываемой поверхности, намечая точки для сверления отверстий диаметром 6 мм предназначенных для фиксации подвеса, далее вводят в эти отверстия пластмассовый дюбель и, через сквозные отверстия 7 закручивают шурупы 14, обеспечивающие фиксацию П-образной скобы 4 на облицовываемой поверхности. Возможен вариант крепления подвеса с помощью металлических анкер-гвоздей диаметром 6 мм вбиваемых в облицовываемую поверхность через отверстия 7 П-образной скобы 4. При этом, концевые участки 5 отгибов 6 П-образной скобы 4, плотно подтягивают к облицовываемой поверхности 12.
В процессе этого вкладыши 8 и 9 несколько обжимаются, что обеспечивает плотный контакт с ними П-образного опорного кронштейна. Таким образом, вкладыш выполненный из полиуретанового эластомера с закрытой структурой ячеек, обеспечивает, существенное снижение прохождения звуковых вибраций через подвес, тем самым ощутимо снижая уровень шума в помещении не менее, чем на 20 Дб (даже без учета шумоизолирующей работы облицовки).
Дальнейшие работы по фиксации листов облицовки (фиксация каркасных профилей для формирования каркаса и скрепление с ними листов облицовки) не отличаются от известных.