КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛА ВО ВРЕМЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

1. Контейнер для прессования порошка для получения заготовки, содержащий
наружную стенку, определяющую осевое направление вдоль контейнера и ограничивающую внутреннюю часть контейнера,
верхнюю часть, которая содержит свод, соединенный с кромкой, проходящей вокруг его периферии, и которая установлена с возможностью размещения в указанной наружной стенке с сопряжением с ней, так что указанная кромка проходит во внутреннюю часть контейнера, причем кромка верхней части контейнера выполнена с возможностью скольжения вдоль наружной стенки с обеспечением избирательного регулирования объема внутренней части контейнера, при этом указанная кромка образует скошенную часть, которая расположена под углом α к осевому направлению и которая утолщается в направлении свода, и
нижнюю часть, вставленную в наружную стенку.
2. Контейнер по п.1, в котором указанная верхняя часть ограничивает внутреннюю поверхность, имеющую на своем участке, соединяющем кромку и свод указанной верхней части контейнера, профиль, определяемый радиусом закругления.
3. Контейнер по п.1, который дополнительно имеет сварной шов, соединяющий указанные верхнюю часть контейнера и наружную стенку с обеспечением фиксации объема внутренней части контейнера.
4. Контейнер по п.1, в котором указанная наружная стенка имеет, по существу, цилиндрическую форму.
5. Контейнер по п.1, в котором указанный угол α составляет от примерно 1° до примерно 10°.
6. Контейнер для прессования порошка для получения заготовки, содержащий
наружную стенку, определяющую осевое направление вдоль контейнера и ограничивающую внутреннюю часть контейнера, и
верхнюю часть и нижнюю часть, каждая из которых содержит свод, соединенный с кромкой, проходящей вокруг периферии соответствующего свода, и которые установлены с возможностью размещения в указанной наружной стенке с сопряжением с ней так, что указанная кромка каждой из указанных частей, верхней и нижней, расположена в ней, так что каждая из указанных частей контейнера проходит во внутреннюю часть контейнера, причем кромки верхней и нижней частей контейнера выполнены с возможностью скольжения вдоль наружной стенки с обеспечением избирательного регулирования объема внутренней части контейнера, при этом каждая из указанных кромок образует скошенную часть, которая расположена под углом α к осевому направлению, так что каждая скошенная часть утолщается в направлении свода.
7. Контейнер по п.6, в котором указанный угол α каждой скошенной части составляет от примерно 1° до примерно 10°.
8. Контейнер по п.6, в котором каждая часть контейнера, верхняя и нижняя, ограничивает внутреннюю поверхность, имеющую на своем участке, соединяющем кромку и свод каждой из указанных частей контейнера, профиль, определяемый радиусом закругления.
9. Контейнер по п.6, который дополнительно имеет пару сварных швов, соединяющих указанные верхнюю и нижнюю части контейнера с наружной стенкой с обеспечением фиксации объема внутренней части контейнера.
10. Контейнер по п.6, в котором указанная наружная стенка имеет, по существу, цилиндрическую форму.
11. Способ улучшения использования материала во время горячего изостатического прессования, включающий
использование контейнера для размещения порошка, предназначенного для прессования, причем данный контейнер содержит
наружную стенку, определяющую осевое направление вдоль контейнера и ограничивающую внутреннюю часть контейнера,
верхнюю часть, которая содержит свод, соединенный с кромкой, проходящей вокруг его периферии, и которая установлена с возможностью размещения в указанной наружной стенке с сопряжением с ней, так что указанная кромка проходит во внутреннюю часть контейнера, причем кромка верхней части контейнера выполнена с возможностью скольжения вдоль наружной стенки с обеспечением избирательного регулирования объема внутренней части контейнера, при этом указанная кромка образует скошенную часть, которая расположена под углом α к осевому направлению и которая утолщается в направлении свода, и
нижнюю часть, вставленную в наружную стенку,
выбор положения верхней части контейнера относительно наружной стенки с обеспечением размещения выбранного объема материала, предназначенного для горячего изостатического прессования, и
задание отличного от нуля значения угла α с обеспечением наличия у получившейся заготовки заданной формы вдоль верхней части контейнера после проведения процесса горячего изостатического прессования порошка.
12. Способ по п.11, в котором подвергают контейнер горячему изостатическому прессованию и деформируют наружную стенку и верхнюю часть контейнера с обеспечением наличия у получившейся заготовки заданной формы вдоль верхней части контейнера.
13. Способ по п.12, в котором получившаяся заготовка имеет, по существу, цилиндрическую форму вдоль своей по меньшей мере части.
14. Способ по п.11, в котором угол α составляет от примерно 1° до примерно 10°.
15. Способ по п.11, в котором указанная верхняя часть контейнера ограничивает внутреннюю поверхность, причем дополнительно выполняют радиус закругления на участке внутренней поверхности, соединяющем кромку и свод контейнера.