СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ПОРОШКА (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области производства керамических изделий, в частности к способам и устройствам контроля влажности пресс-порошка в процессе сушки.
Известен способ автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки характеризующийся измерением емкостным датчиком-влагомером текущей влажности зерна, корректировкой показателей влажности в зависимости от влияния внешних воздействующих факторов (№2277212 С1 RU).
Наиболее близким техническим решением является система автоматического регулирования работы сушильных барабанов, включающая сушильный барабан, датчик температуры, вентилятор, электронный потенциометр, дроссельную заслонку, токосъемное устройство, ролики, струнный регулятор давления газа («Технология строительной керамики» - И.И.Мороз, Госстройиздательство УССР Киев, 1961, см. приложение).
Недостатком данной системы является то, что влажность пресс-порошка контролируется по косвенным характеристикам, в данном случае - по
показателю температуры, также не обеспечивается равномерность сушки пресс-порошка при его различном фракционном составе.
Задачей полезной модели является обеспечение активного автоматического контроля влажности пресс-порошка в процессе сушки.
Сущность полезной модели заключается в том, что
- система автоматического контроля влажности и регулирования приготовления пресс-порошка, включающая сушильный барабан, вентилятор, исполнительный механизм, дополнительно содержит процессор управления и датчики влагомеры на входе и выходе сушильного барабана;
- система автоматического контроля влажности и регулирования приготовления пресс-порошка, включающая сушильный барабан, вентилятор, исполнительный механизм, дополнительно содержит процессор управления и датчик влагомер на входе сушильного барабана;
- система автоматического контроля влажности и регулирования приготовления пресс-порошка, включающая сушильный барабан, вентилятор, исполнительный механизм, дополнительно содержит процессор управления и датчик влагомер на выходе из сушильного барабана.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображена предлагаемая система автоматического контроля влажности и регулирования приготовления пресс-порошка.
Система автоматического контроля влажности и регулирования приготовления пресс-порошка состоит из ленточного транспортера приема глины 1, течки приема глины 2, сушильного барабана 3, электромагнитного регулирующего устройства 4, горелки 5, подтопка 6, вентилятора 7, дроссельной заслонки 8, течки отбора пресс-порошка 9, ленточного транспортера отбора пресс-порошка 10, датчика влагомера для комовой глины 11, датчика влагомера для пресс-порошка 12, процессора управления 13.
Система работает следующим образом.
Глина ленточным транспортером 1 через течку 2 подается в сушильный барабан 3. Одновременно с этим газ через электромагнитное регулирующее устройство 4 подается в горелку 5 и, после сгорания в подтопке 6, поступает в сушильный барабан 3, в котором за счет испарения влаги происходит сушка глины. При выходе из сушильного барабана 3 глина через течку 9 поступает на ленточный транспортер 10 и далее транспортируется в технологическую цепочку. Теплоноситель через вентилятор 7 удаляется в трубу посредством дроссельной заслонки 8. При увеличении подачи количества глины или повышении ее влажности в сушильном барабане возрастает расход тепла на испарение влаги или подогрев глины. Это вызывает снижение температуры, которое немедленно фиксируется термопарой. Полученные сигналы приводят в действие электромагнитное регулирующее устройство 4, увеличив подачу газа. Это вызовет повышение температуры у входа в сушильный барабан 3, которое зафиксируется
термопарой, то есть температура теплоносителя на входе в сушильный барабан остается всегда постоянной. Таким образом, происходит предварительное регулирование тепловых режимов. Автоматический контроль влажности пресс-порошка осуществляется датчиками влагомерами 11 и 12, установленными на входе и выходе сушильного барабана, а также процессором управления 13. Датчик влагомер для комовой глины 11 определяет влажность поступающей в сушильный барабан глины и, в случае понижения или повышения этой влажности, приоткрывает или призакрывает дроссельную заслонку 8. За счет этого происходит регулирование объема отбираемого теплоносителя в зависимости от влажности поступающей глины. После сушильного барабана 3 производится замер влажности высушенной глины датчиком влагомером для пресс-порошка 12. При обнаружении отклонений от заданной влажности процессором управления 13 производится корректировка объема отбираемого теплоносителя посредством регулирования открывания дроссельной заслонки 8.
Установка датчика влагомера 11 на входе сушильного барабана 3 позволяет производить активный контроль влажности глины, управляя расходом теплоносителя.
Установка влагомера на выходе 12 из сушильного барабана 3 способствует при определении влажности пресс-порошка управлять расходом теплоносителя и корректировать полученные результаты в случае обнаружения отклонений.
При установке датчиков влагомеров на входе 11 и выходе 12 сушильного барабана 3 обеспечивается более качественное управление и регулирование процессом сушки.
Данная система автоматического контроля влажности и регулирования приготовления пресс-порошка позволяет сохранять стабильность процесса сушки, активно управлять влажностью пресс-порошка вне зависимости от его гранулометрического состава, обеспечивать высокую точность контроля влажности в сушильном барабане.