Получение и Исследование сорбентов на основе ископаемых углей монгольских месторождений

пользованы для их выращивания [12]. Поэтому было необходимо исследовать влияние порошка исландского мха на подъемную силу дрожжей.

Для проведения эксперимента были приготовлены пробы теста из муки пшеничной хлебопекарной второго сорта и дрожжей хлебопекарных прессованных. Добавка исследуемых доз лишайников производилась в сухом виде, при этом тщательно перемешивалась с мукой. Контролем служила проба теста без внесения добавки. Однако, в ходе исследования значительного влияния добавки на дрожжи не было установлено, что связано с тем, что в составе порошка исландского мха незначительное количество моносахаров. Углеводы в целом представлены преимущественно полисахаридами (лихенан, изолехенан, галактоманнан и др.) и не используются дрожжами во время брожения.

В целом было установлено, что внесение добавки из исландского мха в рецептуру ржано-пшеничного хлеба интенсифицирует биохимические процессы, способствует укреплению клейковины, увеличению силы муки, снижает газообразование в тесте и инги-бирует действие а-амилазы муки. Таким образом, добавка порошка исландского мха может улучшать реологические свойства теста и формоудерживающую способность хлебобулочных изделий, а также позволяет использовать в производстве пшеничную и ржаную муку с нестандартными параметрами: слабую, с низким содержанием клейковины, с повышенной ав-толитической активностью и газообразующей способностью.

Библиографический список

1. Пащенко Л.П., Кульнева Н.Г., Демченко В.И. Новые дополнительные ингредиенты в технологии хлеба, кондитерских и макаронных изделий. Воронеж, 1999. 87 с.

2. Косован А.П., Дремучева Г.Ф., Поландова Р.Д. [и др.]. Правила организации и ведения технологического процесса на хлебопекарных предприятиях. М.: КолосС, 1999. 216 с.

3. Соловьева, Е.А. Разработка технологии хлебобулочных изделий с физиологически функциональными пищевыми ингредиентами: дис. ... канд. техн. наук (05.18.01). М., 2006. 218 с.

4. Вершинина С.Э., Кравченко О.Ю. Нетрадиционные растительные добавки в хлебопечении // Биотехнология. Вода и пищевые продукты: мат-лы междунар. науч.-практ. конф. М.: Изд-во ЗАО «Экспо-биохимтехнологии», РХТУ им. Д.И. Менделеева. 2008. С. 196.

5. Вершинина С.Э., Вершинин К.Е., Кравченко О.Ю., Чебы-кин Е.П., Воднева Е.Н. Элементный состав лишайников р. Cetraria Ach. из различных регионов России // Химия растительного сырья. 2009. № 1. С. 141-146.

6. Вершинина С.Э., Вершинин К.Е., Кравченко О.Ю. Анализ состава растительного сырья Cetraria laevigata Rassad., 1945 и C. islandica (L.) Ach. 1803 (Parmeliaceae, Lichens) // Вестник

ИрГСХА. 2010. № 43. С.13-21.

7. Вершинина С.Э., Кравченко О.Ю. Влияние нетрадиционного растительного сырья на качество хлеба // Хлебопродукты. 2009. № 8. С. 44-45.

8. Вершинина С.Э., Кравченко О.Ю. Новые источники нетрадиционного растительного сырья в производстве хлеба // Хранение и переработка сельхозсырья. 2010. № 5. С.25-28.

9. Патент РФ № 2362304 A21D2/36, A21D8/02 приоритетом от 26.12.07 г. Способ производства хлеба профилактической направленности, композиция для производства хлеба профилактической направленности из пшеничной муки и композиция для производства хлеба профилактической направленности из смеси ржаной и пшеничной муки / С.Э Вершинина, О.Ю. Кравченко. Опубл. 27.07.09 г., Бюл. № 21.

10. Полыгина Г.В., Чередниченко В.С., Римарева Л.В. Определение активности ферментов. М.: ДеЛи принт, 2003. 375 с.

11. Сафонова М.Ю., Саканян Е.И., Лесиовская Е.Е. Cetraria islandica (L) Ach.: химический состав и перспективы применения в медицине // Растительные ресурсы. 1999. Т. 35. № 2. С. 106-115.

12. Курсанов А.Л., Дьячков Н.Н. Лишайники и их практическое использование. М.-Л., 1945. 54 с.

УДК 622.7, 662.74-662.66:552:57, 546.2

ПОЛУЧЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ СОРБЕНТОВ НА ОСНОВЕ ИСКОПАЕМЫХ УГЛЕЙ МОНГОЛЬСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

В.А. Домрачева1, Шийрав Гандандорж2

Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Приведены данные об угольных месторождениях Баганур и Шивэ-Ово Монголии, их технический и элементный составы. Получены углеродные сорбенты из окисленных бурых углей при оптимальных условиях и определены их физико-химические и сорбционные характеристики. Методом ИК-спектроскопии исследована функциональная поверхность образцов исходного, карбонизированного и активированного углей, определено распределение кислорода в функциональных группах в органической массе баганурского угля. С использованием электронной микроскопии подтверждено наличие пористой структуры, образующейся в процессе карбонизации и активации. Ил. 5. Табл. 1. Библиогр. 21 назв.

Ключевые слова: уголь; углеродный сорбент; карбонизация; активация; сорбция; пористая структура.

1Домрачева Валентина Андреевна, доктор технических наук, профессор кафедры обогащения полезных ископаемых и инженерной экологии.

Domracheva Valentina, Doctor of technical sciences, Professor of the Department of Mineral Processing and Environmental Protection.

2Шийрав Гандандорж, аспирант, тел.: 89246076223. Shiyrav Gandandorzh, Postgraduate, tel.: 89246076223.

PRODUCTION AND STUDY OF SORBENTS BASED ON FOSSIL COALS FROM MONGOLIAN DEPOSITS V.A. Domracheva, Shiyrav Gandandorzh

National Research Irkutsk State Technical University, 83, Lermontov St., Irkutsk, 664074.

The paper presents data on the coal deposits of Baganur and Shiwei-Ovo, Mongolia, their technical and elemental composition. Carbon sorbents were obtained from oxidized lignite under optimal conditions, and their physicochemical and sorption characteristics were determined. The method of IR spectroscopy was used for the investigation of functional surface of sample of original, carbonized, and activated carbons. The distribution of oxygen in functional groups in the organic matter of Baganur coal was determined. The electronic microscopy was used to confirm the presence of a porous structure formed during carbonization and activation. 5 figures. 1 table. 21 sources.

Key words: coal; carbon sorbent; carbonization; activation; sorption; porous structure.

В настоящее время увеличивается загрязнение окружающей среды, особенно гидросферы, в результате индустриализации, добычи и разработки полезных ископаемых. Решение этих проблем находятся в центре внимания всего человечества. Одна из важных задач - очистка сточных вод (СВ), прежде всего, промышленных.

Использование фильтрующих материалов играет значительную роль для очистки СВ. В качестве фильтрующих материалов используют углеродные сорбенты, природные и синтетические сорбенты, глинистые породы, цеолиты и т.д. В последние десятилетия большое внимание для очистки СВ уделяется углеродным сорбентам (УС).

Углеродный сорбент (активный уголь) -углеродный материал для очистки СВ от неорганических (ионы тяжелых металлов (ТМ)) и органических (нефтепродукты и др.) примесей с высокой удельной поверхностью, высокоразвитой пористой структурой и наличием разнообразных функциональных групп на поверхности сорбента.

Сырьем для получения углеродных сорбентов может служить древесина (в виде опилок), древесный уголь, торф, торфяной кокс, ископаемых угли и

тяжелые отходы нефти. Для получения УС, обладающих высокими прочностными свойствами и большим объемом тонких пор, используются такие нетрадиционные материалы, как скорлупа различных видов орехов, фруктовые косточки и др. [1, 2]. УС используются для извлечения ионов тяжелых цветных металлов из производственных растворов металлургической промышленности [3].

Угли - твердые горючие полезные ископаемые осадочного происхождения, образующиеся из растений. Проходят несколько стадий метаморфизма: под влиянием живых организмов в процессе гумификации образуются гумиты, под влиянием высокого давления и температуры происходит гниение или диагенез и уплотнение. До настоящего времени не определены окончательный химический состав и структура угля, хотя проводятся исследования по определению петрографического состава, химической структуры и т.д. [4].

На рис. 1 приведена структурная модель угля [5]. Структура угля образована из ароматических и гидроароматических фрагментов, связанных друг с другом слабыми п-п, водородными и донорно-акцепторными связями. Эти фрагменты содержат от 3 до 5 бензоль-

ных колец. Микроструктуры находятся между макромолекулами в свободном пространстве [6].

Монголия богата ископаемыми углями, занимает 15 место по запасам угля (25,1 млрд т.) в мире. Здесь найдено 15 угольных бассейнов, в которых содержится порядка 200 месторождений угля, возраст которых относится к карбону, перми, юри, мелу. В настоящее время геологи исследовали около 50 месторождений.

Баланс монгольского топлива формируется из 63% угля, 32% нефтепродуктов, остальное составляет древесина и биотопливо. Доля углей в балансе энергетических топлив страны составляет 93% [6].

В 2010 г. добыча угля в Монголии превысила 10 млн т., при этом его экспорт составил 4,2 млн т. Остальной уголь использовался только в энергетике. Следует отметить, что уголь не только сырье для энергетики, но и ценное, важное сырье в химической и других отраслях промышленности.

В разных отраслях народного хозяйства Монголии применяют различные импортные активные угли, и сфера их применения постоянно расширяется. Так, например, в 2010 г. в стране было использовано 527,6 т. импортного активного угля, стоимость которого составляет 2,15 долл./кг. Поэтому получение УС из ископаемых углей монгольских месторождений имеет большое практическое и экономическое значение.

В Институте химии и химической технологии АН Монголии в последние десятилетия проводятся исследования с целью разработки специфической технологии получения активных углей из местных угле-родсодержащих материалов. В работе [8] предлагается использование окисленных в пластах бурых углей Баганурского месторождения Монголии в качестве дешевых сорбентов для концентрирования микроэлементов из промышленных СВ. Данные окисленные угли можно применять для концентрирования вымываемых из почв водой питательных для растений веществ. Полученные угли, обогащенные такими веществами, могут использоваться в качестве удобрения широкого спектра действия для полей с сельскохозяйственными культурами.

В сорбционном извлечении ионов тяжелых метал-

лов важное значение приобретают ионообмен-ные процессы [9]. Развитая пористая структура и наличие функциональных групп основного и кислотного характера на поверхности сорбентов - необходимые условия для извлечения тяжелых металлов из производственных растворов. Функциональные группы (карбоксильные, фенольные, лактонные и др.) способны в растворах к обмену протонами или гидроксильными группами на ионы металлов или их комплексы [10]. На рис. 2 приведена схема строения кислотных групп, образующихся на поверхности углеродных материалов.

Авторы статьи [11] определили оптимальные условия карбонизации и активации ископаемых углей некоторых месторождений Монголии и древесных отходов. В работах [12, 13] исследованы сорбционные и ионобменные характеристики окисленного угля баганурского месторождения, и возможность их использования для очистки СВ кожевенной промышленности от ионов хрома (III).

Авторы работ [14, 15, 16] получили углеродные сорбенты из каменных углей монгольских месторождений Алагтогоо (Д, К, Ж), Нарийнсухайт (Ж) и Шарынгол (Д) по схеме карбонизация ^ парогазовая активация ^ окисление. Определили физико-химические, сорбционные и ионообменные характеристики углеродных сорбентов и объяснили механизм сорбции некоторых тяжелых металлов (Од, Нд, РЬ).

Настоящая работа посвящена отработке оптимальных условий получения УС из окисленных бурых углей монгольских месторождений Баганур и Шивэ-Ово.

Баганурское месторождение находится в 110 км на востоке от г. Улан-Батор в Центральной части Та-вансуванской впадины. Площадь месторождения составляет около 60 км2, запасы - 3,03 млн т. По степени углефикации эти угли относятся к технологической группе 2Б-1Б.

Месторождение Шиве-Ово находится в 20 км на юге от г. Чойра. Геологические запасы составляют 2,7 млн т. По степени углефикации угли относятся к

технологической группе 2Б. Технический и элементный составы бурых углей месторождений Баганур и Шивэ-Ово приведены ниже.

Исследуемые монгольские бурые угли относятся к малосернистым, с невысоким содержанием золы. Высокий выход летучих веществ предполагает развитие пористой структуры в процессе пиролиза, что является положительным моментом для характеристики исходных углей.

Нами проведена работа по определению содержания функциональных групп на поверхности окисленных бурых углей. Так, в баганурском угле содержание гуминовых кислот составляет 42,5%, карбоксильных групп - 5,98%, активных гидроксильных групп фенола - 7,11%. Наличие функциональных групп позволяет предположить возможность их участия в ионообменном сорбционном процессе для извлечения ионов металлов из производственных растворов.

Технический и элементный состав бурых углей

Месторождение Технический состав, % Элементный состав, %

Влага, УУ", Зольность, А11 Выход летучих веществ Б"3'

Баганур 9,15 12,68 43,97 67,7 6,07 0,30 0,36

Шивэ-Ово 8,62 15,08 43,05 72,7 3,43 0,70 0,73

Исходный уголь

Дробление

+50

Дробл ение

-

Рис. 3. Принципиальная схема получения углеродных сорбентов

Полученные образцы исследованы с помощью ИК-спектроскопии. С использованием оптической плотности спектра (метод количественной оценки ИК-спектров) было определено распределение кислорода органической массы (ОМ) угля в функциональных группах. Содержание кислорода в ОМ составило 25,38%. Было выявлено следующее распределение кислорода в функциональных группах ОМ баганурского угля: Осоон - 4,48%; ООН - 7,04%; ОС=О -4,49%; Ох - 9,37% (Ох - содержание неизвестных кислородсодержащих групп) [12].

Получение углеродных сорбентов проводили по упрощенной классической технологии, включающей карбонизацию и парогазовую активацию (рис. 3).

В качестве вспомогательных операций углеподготовки были использованы дробление и грохочение. Гранулирования углей осуществляли наиболее простым методом дробления с последующим отсевом пылевых фракций. Исходные угли дробили на щековой дробилке до кусков с размером -50+25 мм. Затем проводили карбонизацию. Варьировали температуру карбонизации и время выдержки (оптимальные: 8000С и 60 мин). Карбонизацию, т.е. термообработку без доступа воздуха, проводили в инертной засыпке в емкости с внешним обогревом. Скорость подъема температуры регулировали силой тока питающего трансформатора. Температуру регистрировали термопарой с датчиками. Карбонизат дробили на щековой и валковой дробилках до фракции -5+2,5 мм. Активацию проводили водяным паром (4-5 г водяного пара на 1 г

карбонизата), варьировали температуру активации и время выдержки. Оптимальная температура 800±20оС и время выдержки: месторождение Баганур - 1,5 часа, Шивэ-Ово - 30 мин. Степень обгара не превышала 40%.

Насыпную плотность полученного активного угля определяли в соответствии с методикой [1], суммарную пористость по водопоглощению - по ГОСТу 17219-71, сорбционную активность по йоду - по ГОСТу 6217-74, сорбционную активность по метиленовому голубому - по ГОСТу 4453-74. В ходе исследований были получены следующие данные:

1. Для активного угля на основе бурого угля Баганурского месторождения: насыпная плотность -0,50 г/см3, суммарная пористость по водопоглощению

- 0,70 см3/г, активность по йоду - 47,6%, адсорбционная активность по метиленовому голубому

- 11,66 мг/г;

2. Для активного угля на основе бурого угля месторождения Шивэ-Ово: насыпная плотность - 0,52 г/см3, суммарная пористость по водопоглощению -0,80 см3/г, активность по йоду - 67,4%, адсорбционная активность по метиленовому голубому - 16,07 мг/г.

Исследование функциональной поверхности образцов исходного, карбонизированного и активированного углей проведено методом ИК-спектроскопии. Образцы готовили в виде таблеток, полученных прессованием тщательно высушенного КВг и углей. Съемку проводили в интервале 400-4000 см-1. На рис. 4 приведены ИК-спектры, полученные для названных выше образцов.

О ' ' Э500 ' 3300 ' ' 2500 ' 2000 ' 1750 ' ' 1500 ' 1250 ' ' 1СЮ0 ' 750 ' ' 500* И 3500 3000 2500 2000 1750 1500 1250 1000 733 500

ЛАЭ СвМга! |_аЬогэЮ1у 01 |Ча1ига| Эаепсег 1/ст МАв Свтга! иЬогаЮгу оГ Ма1ига1 Зсштдо 1/ст

Рис. 4. ИК-спектры исходных углей, карбонизатов, активатов. а - месторождение Баганур; б - месторождение Шивэ-Ово; 1-исходный; 2-карбонизат; 3-активат

Анализ спектров показал, что в исходном, карбонизированном и активированном углях присутствуют полосы поглощения, характеризующие наличие гид-роксильных групп ОН (3600 см-1), первичных и вторичных аминов, N-замещенных амидов (3360 см-1), алифатических углеводородных соединений СН, СН2, СН3, (2860, 2920, 1440-1370

см-1), ароматических углеводородов С=С группы (1600 см-1), ароматических С-Н группы (900-750 см-1), кислородсодержащих групп (1300-1100 см-1) [17-19].

В процессе пиролиза разрушаются макромолекулы органического сырья, образуются газообразные и жидкие продукты с разными массами, структурами и составами и карбонизированные твердые остатки. При пиролизе газообразные и жидкие продукты находятся в контакте друг с другом и с поверхностями твердых остатков. Происходит распад углеродных фрагментов крекинга, ароматизации, циклизации, дегидрирования и т.д., что сопровождается уплотнением твердого остатка, обогащение его углеродом [20, 21].

Из спектров активатов видно, что интенсивность этих пиков увеличивается. Следовательно, в результате активации сформировались новые функциональные группы.

Полученные образцы исследовали с использованием электромикроскопии Hitachi TM-1000. На рис. 5 приведены фотографии для исходного, карбонизированного и активированного углей.

При температуре 250-300 С начинается разложение поверхностных функциональных групп, при 6000С

- разложение гетероатомных фрагментов макромолекулы угля.

Из спектров карбонизатов видно, что уменьшилась интенсивность всех пиков: свободных ОН групп (3600 см-1), амино- и амидогрупп (3360 см-1), ОН групп спиртов и других кислородсодержащих групп (1300-1100 см-1).

Для парогазовой активации обычно используется водяной пар и диоксид углерода. При активации слабые связи разрываются, удаляются микромолекулы и создаются условия для образования новых функциональных групп. В результате активации увеличиваются размеры пор, образуются новые микро- и мезопоры и формируются новые функциональные группы.

Из фотографий видно, что в процессе карбонизации начинается развитие пористой структуры. В процессе активации наблюдается значительное формирование пористой структуры, т.е. происходит образование новых микро- и мезопор.

Выводы:

• Получены углеродные сорбенты из бурых углей Монгольских месторождений Баганур, Шивэ-Ово. Отработаны оптимальные параметры процессов карбонизации и активации.

• Исследованы физико-химические и сорбционные свойства полученных сорбентов. Анализ их свойств показал, что лучшей сорбционной активностью обладают сорбенты, полученные из бурых углей месторождения Шивэ-Ово.

• Методом ИК-спектрометрии подтверждено наличие у активных углей функциональных групп, прежде всего, карбоксильных и гидроксильных,

Библиографический список

которые могут участвовать в образовании химических связей в процессе сорбции ионов тяжелых металлов.

1. Смирнов А.Д. Сорбционная очистка воды. Л.: Химия, 1982. 168 с.

2. Кинле X., Бадер Э. Активные угли и их промышленное применение. Л.: Химия, 1984. 216 с.

3. Jia Y.F., Thomas K.M. Adsorption of cadmium ions on oxygen surface sites in activated carbon // Langmuir. 2000. 16. Р. 1114-22.

4. Дугаржав Ж., ЦэдэвсYрэн Ц., Даваажав Н. [и др.]. Химико-технологические свойства углей крупных месторождений Монголии: тез. док. совместной науч. конф. МГУ и БГУ "Исследования углерода и углеродсодержащих веществ". Улан-Батор, 2007.

5. Агроскин А.А. Химия технология угля. М.: Изд-во Недра, 1969. 240 с.

6. Heek van K.H. Progress of coal science in 20 centry // Fuel, 2000. №79. p. 1-26.

7. Гомбосурэн Я., Очирбат П. Монгольская угольная промышленность в ХХ веке. Улан-Батор, 2002. 178 с.

8. Dugarjav J., Oyungerel S., Renchinnorov D. Adsorption and ion-exchange properties of baganuur coal oxidized in 1ауег // Т1ле sustainable development of Mongolia and chemistry: international symposiym Ulaanbaatar,11-14 Sep. 2002. p. 108-110.

9. Колотое Ю.А. Теоретические основы ионного обмена. Л.: Химия, 1986. 280 с.

10. Домрачева В.А., Вещева Е.Н. Модифицирование углеродных сорбентов для повышения эффективности извлечения тяжелых металлов из сточных вод и техногенных образований // Вестник ИрГТУ. Иркутск, 2010. №4. С. 134-138.

11. Дугаржав Ж., ПYрэвсYрэн Б., Шийрав Г., Намхайноров Ж., Батменх Р. Получение активных углей // Annual scientific

reports, Institute of Chemistry and Chemical Technology of MAS. Ulaanbaatar, 2007. № 9. p. 28-35.

12. Шийрав Г., Дугаржав Ж. Исследование поглотительной емкости и ионного обмена естественно окисленного и искусственно окисленного углей Баганурского местораждения // Научные труды МГУНТ. Улан-Батор, 2008. №3/83. С. 134-138.

13. Шийрав Г., Дугаржав Ж. Использование окисленного угля в очистке сточных вод: тез. док. конференции молодых научных сотрудников в ХYрэлтогоот. Улан-Батор, 2006. С. 29-34.

14. Ariuna A., Narangerel Zh., Erdenechimeg R., Bazarova Zh.G. Coal based carbon materials for adsorption of heavy metal ions from solution // Вестник Бурятского государственного университета. Улан-удэ, 2010. Вып. 3. С. 60-67.

15. Ариунаа А., Нарангэрэл Ж., ПYрэвсYрэн Б., Серикжан Х., Эрдэнэчимэг Р. Активация и характеристики продуктов: труды Монгольского химического общества. Улан-Батор, 2009. №4. С. 79-87.

16. Ариунаа А., Нарангэрэл Ж., ПYрэвсYрэн Б., Патраков Ю.Ф., Эрдэнэчимэг Р. Окисление активных углей месторождений Нарийнсухайт и Алагтого // Новости Монгольской академии наук. Улан-Батор, 2009. №3. С. 3-13.

17. Баранская В.К. Применение метода инфракрасной спектроскопии к изучению ископаемых углей и продуктов их переработки. Иркутск, 1983. С. 4-11.

18. Лизогуб А.П. Спектральный анализ в органической химии. Киев: Наукова думка, 1964. С. 54-95.

19. Русьянова Н.Д. Углехимия. М.: Химия, 2000. С. 105-118.

20. Краткая химическая энциклопедия. М.: Изд-во "Советская энциклопедия", 1964. С. 1070.

21. Алехин В.И. Пиролиз бурых углей. Новосибирск: Изд-во Сиб. Отдел. 1973.

УДК 669.782

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ КРЕМНИЯ НА СТЕПЕНЬ ЕГО ОЧИСТКИ

Н.В. Немчинова1, Л.Г. Белякова2

Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Ввиду повышения требований потребителей металлургического кремния к его качеству, вопросы рафинирования становятся актуальными. Одним из эффективных способов очистки кремния является гидрометаллургический способ с использованием в качестве реагента минеральных кислот. Для оптимизации и определения влияния параметров выщелачивания на извлечение примесей в раствор в работе использовали математические методы обработки данных. Получены уравнения регрессии с нестрогой линейной зависимостью для примесей железа, кальция и магния, переходящих в раствор при выщелачивании. Ил. 2. Табл. 5. Библиогр. 9 назв.

Ключевые слова: кремний; рафинирование; выщелачивание; уравнение регрессии.

1 Немчинова Нина Владимировна, доктор технических наук, доцент кафедры металлургии цветных металлов, заместитель декана химико-металлургического факультета по научно-исследовательской работе, тел.: (3952) 405116, 89027673811, e-mail: ninavn@istu.edu

Nemchinova Nina, Doctor of technical sciences, Associate Professor of the Department of Metallurgy of Nonferrous Metals, Deputy Dean of the Chemical and Metallurgical Department for Research, tel.: (3952) 405116, 89027673811, e-mail: ninavn@istu.edu

2Белякова Людмила Георгиевна, кандидат технических наук, доцент кафедры общеобразовательных дисциплин заочно -вечернего факультета, тел.: (3952) 599031, 89148870811, e-mail: belyackova.milyandex.ru

Belyakova Lyudmila, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Disciplines of General Education of the Faculty for Part-time Evening Students and Students by Correspondence , tel.: (3952) 599031, 89148870811, e-mail: belyackova.milyandex.ru