ЗВУКОВОЙ СКАНЕР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР

Полезная модель относится к автоматизации сельскохозяйственного производства.
Известен звуковой декодер [RU №2099905, опубл. 20.12.1997], принцип действия которого заключается в последовательном управлении несколькими устройствами бытового назначения или несколькими исполнительными элементами одного устройства при использовании звуковых сигналов в качестве управляющих с одновременным повышением помехоустойчивости. Недостатком звукового декодера является то, что он не определяет и не анализирует одновременно несколько параметров, не адаптирован для использования в сельскохозяйственном производстве.
Целью полезной модели является определение параметров зерновых культур, поступающих на послеуборочную обработку и передача данных для задания параметров обработки.
Это достигается за счет того, что при движении зерновок различной массой по шероховатой поверхности, будет возникать звук, который в первом приближении будет соответствовать состоянию шероховатости поверхности. Создаваемый зерновкой звук, записывается микрофоном в специальной программе записи и обработки звука [Св-во о государственной регистрации программы для ЭВМ RU №2014614300 от 22.04.2014 «Grain Sound Scan».], в которой звук, проходит обработку, что позволяет определить параметры зерна. По результатам обработки параметров зерна задаются параметры сушки.
На рисунке изображена схема звукового сканера. Звуковой сканер содержит станину - 1, на которой расположена металлическая пластина 7, находящаяся в звукоизолирующем корпусе 6. В корпусе расположены звукоулавливающие датчики - 9, передающие сигнал на ПК - 10, производящий звукозапись и обработку записи. Ползун 2 предназначен для изменения угла наклона, угол измеряется угломером 3, наклон угла регулируется шарниром 4. Зерно поступает в звуковой сканер через дозатор 8. Зерно, прошедшее сканирование попадает в бункер приема зерна 5.
Принцип действия звукового сканера заключается в следующем: ползуном 2 устанавливается, шарниром 4 регулируется угол наклона корпуса звукового сканера, при котором зерна начинают двигаться, т.е. угол трения движения, больше угла трения покоя, угол определяется угломером 3. В загрузочный бункер 8 опускается зерновой материал, при движении по металлической поверхности 7 зерновками издаются звуки, звукоулавливающие датчики 9 передают их на ПК 10, где происходит звукозапись и обработка звуковых сигналов, выраженных в амплитудно-частотной характеристике. Каждая зерновая культура имеет свои значения, по которым определяется вид культуры, ее засоренность и влажность. Исходя из полученных характеристик, определяются и задаются параметры послеуборочной обработки. Применение данного устройства повышает надежность работы зерносушилок, уменьшается расход топлива и электроэнергии.