УСТРОЙСТВО ПРОМЫВКИ ПОДШИПНИКОВ

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована в серийном производстве элементов и узлов системы управления управляемых снарядов.
Наиболее близким по технической сущности прототипом является «Устройство для жидкостной обработки подшипников», патент РФ №2100104, в котором промывающая жидкость подается в рабочую зону под давлением, что требует дополнительного сложного оборудования. Кроме того, устройство усложняется еще и тем, что для создания в рабочей зоне промывающих потоков жидкости, возникает необходимость использования устройства, формирующего нагнетаемых насосным агрегатом струй жидкости через группы каналов-форсунок с различными углами наклона для образования тангенциально направленного потока жидкости, вращающего подшипники в процессе промывки.
Недостатком устройства является его сложность и громоздкость.
Технической задачей полезной модели является создание простого и удобного в применении устройства для промывки подшипников при входном контроле их поставок и в процессе серийного производства узлов и элементов системы управления управляемых снарядов, содержащих значительное количество подшипников.
Эта задача решается тем, что устройство промывки подшипников содержит миксер с цилиндрической емкостью, выполненной из электропроводного материала, основание емкости снабжено болтом заземления, на емкости установлена крышка, на крышке смонтирован ручной привод, кинематически связанный с редуктором, на котором закреплена цилиндрическая кассета, с радиально установленными по ее внешней поверхности крючками с конусным окончанием для тугой посадки на него подшипников их внутренним кольцом.
Полезная модель поясняется чертежами.
На Фиг. 1 показана в разрезе общая компоновка устройства, где
1 - емкость миксера;
2 - основание емкости;
3 - болт заземления;
4 - крышка емкости;
5 - ручной привод;
6 - редуктор;
7 - цилиндрическая кассета;
8 - крючки с конусным окончанием;
9 - подшипники.
На Фиг. 2 - кассета. На Фиг. 3 и 4 - подшипник, туго посаженный на конусное окончание крючка. На Фиг. 5 - вид сверху на кассету с радиально установленными по ее внешней поверхности крючками и посаженными на их конусных окончаниях подшипниками.
Устройство промывки подшипников работает следующим образом.
Емкость 1 заполняют промывающей жидкостью, в качестве которой используются, в том числе, легковоспламеняющиеся, такие как бензин, спирт и т.п. Закрепляют тугой посадкой на конусных концах крючков 8 подшипники 9, размещенные на цилиндрической поверхности кассеты 7 и соединяют ее с валом редуктора 6 ручного привода 5. Затем погружают сборку в емкость 1 и герметично закрывают крышкой 4. Вращая ручной привод 5, создают встречный ламинарный поток промывающей жидкости в сторону подшипников 9. В процессе вращения ручного привода 5, с обратной стороны подшипников 9 образуется турбулентное движение жидкости, промывающее заднюю сторону подшипников 9. Так как, подшипники 9 закреплены на радиально установленных по цилиндрической поверхности кассеты 7 крючках 8, то при быстром вращении привода 5 они движутся под углом к встречному потоку жидкости. Образующаяся при этом тангенциальная составляющая в потоке, оказывает силовое воздействие на наружное кольцо подшипника 9, раскручивает его и приводит во вращение весь подшипник 9. Таким образом, производится промывка всего объема подшипников 9.
В связи с тем, что в качестве моющей жидкости применяются легковоспламеняющиеся вещества (бензин, спирт и т.п.) в процессе их трения о стенки емкости образуется статическое электричество, которое необходимо устранить. Для этого емкость 1 изготовлена из электропроводного материала, а ее основание 2 снабжено болтом заземления 3.
Таким образом создано простое и удобное в применении устройство для промывки подшипников при входном контроле их поставок и в процессе серийного производства узлов и элементов управляемых снарядов, где они находят широкое применение.