УСТАНОВКА ДЛЯ МОНИТОРИНГА СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Полезная модель относится к области диагностирования трубопроводов на основе использования акустико-эмиссионного метода неразрушающего контроля и может быть использована в химической, нефтехимической, энергетической, металлургической промышленности.
Прототипом заявляемой полезной модели является способ обнаружения дефектов в трубопроводе №2379676, МПК G01N 29/14, 20.01.2010. Акустико-диагностический комплекс для реализации способа содержит персональный компьютер, аналого-цифровой преобразователь и два пьезоэлектрических датчика, установленные на заданном расстоянии друг от друга.
Недостатком прототипа является высокая трудоемкость мониторинга состояния протяженных трубопроводов, обусловленная сложностью перемещения и позиционирования акустико-диагностического комплекса на заданные расстояния.
Задачей заявляемой полезной модели является создание установки, позволяющей снизить трудоемкость мониторинга состояния трубопроводов.
Технический результат достигается тем, что в установку для мониторинга состояния трубопроводов, согласно заявляемой полезной модели, введены тележка, планка и прорезиненные стержни, причем тележка снабжена отверстиями с возможностью хода через них пьезоэлектрических датчиков, на тележке расположены персональный компьютер и аналого-цифровой преобразователь, центр планки закреплен с центром тележки, а на концах планки установлены прорезиненные стержни с возможностью вращения вокруг собственных осей симметрии.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 и фиг.2 изображена предлагаемая установка для мониторинга состояния трубопроводов. На фиг.1 представлен вид спереди, на фиг.2 - вид сверху.
На чертежах позициями обозначены:
1 - аналого-цифровой преобразователь;
2 - персональный компьютер;
3 - два пьезоэлектрических датчика;
4 - тележка;
5 - планка;
6 - прорезиненные стержни;
7 - отверстия;
8 - трубопровод.
Пример конкретного выполнения.
Установка для мониторинга состояния трубопроводов содержит блок аналого-цифрового преобразователя 1, к которому подключены персональный компьютер 2 и пьезоэлектрические датчики 3.
Отличием предлагаемой установки является то, что в нее введены тележка 4, планка 5 и прорезиненные стержни 6.
Тележка снабжена отверстиями 7 с возможностью хода через них пьезоэлектрических датчиков 3.
На тележке 4 расположены персональный компьютер 2 и аналого-цифровой преобразователь 1.
Центр планки 5 закреплен с центром тележки 6.
На концах планки 5 установлены прорезиненные стержни 6 с возможностью вращения вокруг собственных осей симметрии.
Пьезоэлектрические датчики 3 могут быть выполнены с возможностью регистрации частоты до 120000 Гц.
Установка работает следующим образом.
Трубопровод 8 находится в рабочем состоянии с постоянно циркулирующей в ней жидкостью.
Тележка 4 устанавливается на трубопроводе 8 и передвигается на первый диагностируемый участок.
При движении тележки 4 прорезиненные стержни 6 постоянно контактируют со стенками трубопровода 8, способствуя при этом сохранению равновесия тележки 4. Возможность вращения прорезиненных стержней 6 вокруг своей оси обеспечивает плавность хода тележки 4.
После остановки тележки 4 на трубопроводе 8 через отверстия 7 на заданном расстоянии друг от друга устанавливаются пьезоэлектрические датчики 3, которые регистрируют сигнал акустической эмиссии. Запись и обработка полученного сигнала производится при помощи аналого-цифрового преобразователя 1 и персонального компьютера 2. По разнице времени прихода сигнала с пьезоэлектрических датчиков 3 определяют местоположение дефектов.
После диагностирования первого участка снимают пьезоэлектрические датчики 3 и тележку 4 перемещают на следующий участок трубопровода 8.
Размещение персонального компьютера 2 и аналого-цифрового преобразователя 1 на тележке 4 позволяет существенно упростить процесс последовательного перемещения установки по трубопроводу 8. Кроме того, наличие отверстий 7 в тележке 4 обеспечивает соблюдение заданного расстояния между пьезоэлектрическими датчиками 3 на разных диагностируемых участках.
Таким образом, использование заявляемой полезной модели позволит существенно снизить трудоемкость мониторинга состояния трубопроводов.