УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХРУСТАЛЬНЫХ И ЦВЕТНЫХ СТЕКОЛ

Полезная модель относится к оборудованию для получения хрустальных и цветных стекол.
Из уровня техники известны устройства для получения хрустальных и цветных стекол, к недостаткам которых относится их низкая производительность.
Наиболее близкой по сущности к предлагаемому устройству является плазменная стекловаренная печь (Патент РФ №178380), содержащая корпус, выполненный с проёмами в стенках, футерованный огнеупором, горелочное устройство, загрузочные карманы, причем на верхней стенке корпуса устройства выполнен проем, в который установлено горелочное устройство, представленное горелкой плазменного типа с порошковым питателем, кроме того, два загрузочных кармана выполнены в боковых стенках корпуса напротив друг друга, под которыми находятся два проема для отводов отходящих газов, также в нижней стенке корпуса выполнены два проема для слива расплава силикатного стекла, снабженные затворами.
Устройство по прототипу обладает недостаточной производительностью.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании высокопроизводительного устройства для получения хрустальных и цветных стекол.
Технический результат, на который направлена полезная модель, –ускорение процесса получения хрустальных и цветных стекол.
Для достижения технического результата предлагается устройство для получения хрустальных и цветных стекол, включающее корпус, футерованный огнеупором, выполненный с проемами в стенах, горелочное устройство, представленное горелкой плазменного типа, загрузочные карманы, выполненные в боковых стенках корпуса напротив друг друга, причем на верхней стенке корпуса устройства выполнен проем для отвода отходящих газов, в боковых стенках корпуса над загрузочными карманами под углом 45°выполнено два проема, расположенные напротив друг друга, в которых установлены два горелочных устройства плазменного типа, а также в нижней стенке корпуса выполнен проем для слива расплава стекла, снабженный затвором.
Заявленное устройство отличается от прототипа тем, что:
− на верхней стенке корпуса устройства выполнен проем для отвода отходящих газов;
− в боковых стенках корпуса над загрузочными карманами под углом 45°выполнено два проема, расположенные напротив друг друга, в которых установлены два горелочных устройства плазменного типа;
− в нижней стенке корпуса выполнен проем для слива расплава стекла, снабженный затвором.
Два горелочных устройства плазменного типа без порошковых питателей позволяют ускорить процесс плавления шихты с образованием гомогенизированного расплава с высокой температурой и низкой вязкостью, что способствует увеличению скорости непрерывного слива расплава через проем, расположенный в нижней стенке корпуса. Поэтому предлагаемое устройство позволяет ускорить процесс получения стекла, что способствует достижению технического результата.
Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемого устройства для получения стекол соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство для получения стекол промышленно применимо, так как может быть использовано в стекольной промышленности.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство содержит корпус 1, футерованный огнеупором 2, выполненный с проемами 3,4,5,6 и загрузочными карманами 7 и 8 для загрузки шихты, которые выполнены в боковых стенках корпуса 1 напротив друг друга. Над загрузочными карманами в проемах 4 и 5, выполненных под углом 45°, крепятся плазменные горелки 9 и 10, отходящие газы которых отводятся через проем 3. Проем 6 снабжен затвором 11 и предназначен для слива расплава силикатного стекла. Корпус 1 оборудован двумя опорными ножками 12 и 13 для фиксации на горизонтальной поверхности.
Пример использования плазменной стекловаренной печи.
В загрузочные карманы 7 и 8 подают гранулированную шихту. Зажигают плазменные горелки 9 и 10. Гранулированная шихта под действием высоких температур (5000-6000°С) плазменных струй плазменных горелок 9 и 10 плавится с образованием расплава и накапливается до уровня касания со струями плазменных горелок 9 и 10, который сохраняется на постоянной отметке за счет периодического открывания затвора 11 на проеме 6, через который расплав постепенно сливают на формовочный автомат (на рисунке не обозначен) для дальнейшей выработки готовой продукции. Отходящие плазмообразующие газы отводятся из корпуса 1 через проем 3.