УСТРОЙСТВО ДУГОГАШЕНИЯ

Полезная модель относится к электротехнике, а именно к электроаппаратостроению, в частности к электрическим коммутационным аппаратам, и может быть использована в устройствах дугогашения контакторов и автоматических выключателей.
Устройство дугогашения устанавливается в корпусе объекта эксплуатации в каждом его полюсе, изолированными друг от друга изоляционными перегородками, с возможностью гашения электрической дуги.
Наиболее близкой по технической сущности является принятая за прототип дугогасительная камера (патент РФ №81847), содержащая корпус, выполненный из электроизоляционного материала в виде двух параллельно расположенных пластин с пазами, между которыми вставлены деионные пластины и одна деионная пластина верхняя, в верхней части корпуса между пластинами закреплена пластина верхняя радиусной изогнутости для крепления дугогасительной камеры в корпусе автоматического выключателя.
Недостатком известной дугогасительной камеры является невозможность за малый промежуток времени погасить электрическую дугу, возникшую между контакт-деталями контакт-системы при прохождения через них коммутационных токов короткого замыкания.
Технической задачей является создание устройства дугогашения, обеспечивающего гашение плазмы электрической дуги за малый промежуток времени.
Технический результат заключается в повышении технологичности ремонта и обслуживания в процессе эксплуатации коммутационного аппарата.
Технический результат достигается за счет того, что устройство дугогашения, содержащее выполненные из электроизоляционного материала боковые стойки и установленные между ними деионные пластины, снабжено закрепленной между боковыми стойками крепежной деталью и размещенным между боковыми стойками защитным экраном, при этом боковые стойки выполнены с отверстиями крепления деионных пластин и с отверстиями крепления крепежной детали и защитного экрана, причем боковые стойки и защитный экран выполнены из материала со свойствами выделения газов в результате высокотемпературного воздействия на них плазмы электрической дуги, а деионные пластины выполнены из материала с антикоррозионными свойствами и снабжены выполненными зацело с ними фиксирующими выступами крепления денежных пластин в отверстиях крепления деионных пластин и V-образными вырезами, выполненными с возможностью прохождения между ними контакт-детали узла силовых контактов, при этом фиксирующие выступы деионных пластин выполнены с возможностью дополнительного закрепления устройства дугогашения в корпусе объекта эксплуатации, а V-образный вырез каждой деионной пластины выполнен в центре деионной пластины со стороны движения контакт-деталей узла силовых контактов, при этом крепежная деталь выполнена с зоной прогиба с возможностью дополнительной фиксации устройство дугогашения, изготовлена из материала с пружинистыми свойствами, закреплена между боковыми стойками и снабжена фиксирующими выступами и V-образными вырезами, выполненными с ее противоположных сторон с возможностью прохождения контакт-детали узла силовых контактов и позиционирования крепежной детали во время сборки, причем фиксирующие выступы крепежной детали выполнены с возможностью фиксации устройства дугогашения методом распора при его посадке в корпусе объекта эксплуатации, а защитный экран выполнен с возможностью защиты от прогорания корпуса объекта эксплуатации и направления движения отходящих газов из зоны горения электрической дуги.
Устройство поясняется иллюстрациями, где
на фиг. 1 изображены две проекции устройства дугогашения вне корпуса объекта эксплуатации;
на фиг. 2 изображено устройство дугогашения в изометрии и защитный экран;
на фиг. 3 изображены деионные и распорная пластина устройства дугогашения; где
1. боковые стойки;
2. деионные пластины;
3. фиксирующие выступы деионных пластин
4. V-образный вырез деионных пластин;
5. отверстия крепления деионных пластин;
6. крепежная деталь;
7. фиксирующие выступы крепежной детали;
8. V-образный вырез крепежной детали
9. защитный экран;
10. фиксирующие выступы защитного экрана;
11. отверстия крепления крепежной детали и защитного экрана;
12. зона прогиба верхней распорной пластины;
Устройство дугогашения содержит боковые стойки 1 с выполненными в них отверстиями 5 и 11 крепления деионных пластин 2, крепежной детали 6 и защитного экрана 9.
Боковые стойки 1 и защитный экран 9 выполнены из материала со свойствами выделения газов в результате высокотемпературного воздействия на них плазмы электрической дуги, что способствует дополнительному ее гашению.
Деионные пластины 2 выполнены из материала с антикоррозионными свойствами с фиксирующими выступами 3 крепления деионных пластин 2 в отверстиях 5.
Фиксирующие выступы деионных пластин 3 выполнены с возможностью дополнительного закрепления устройства дугогашения в корпусе объекта эксплуатации.
Деионные пластины 2 выполнены с V-образными вырезами 4 для прохождения между ними контакт-детали узла силовых контактов (на фиг. не показано).
V-образный вырез 4 каждой деионной пластины выполнен в центре деионной пластины 2 со стороны движения контакт-деталей узла силовых контактов (на фиг. не показано).
Крепежная деталь 6 позволяет дополнительно зафиксировать устройство дугогашения от его выпадения из места посадки в случае неточного изготовления конструкции устройства дугогашения и корпуса объекта эксплуатации при его техническом обслуживании или ремонте.
Крепежная деталь 6 закреплена между боковыми стойками 1 и выполнена с фиксирующими выступами 7, V-образными вырезами 8 для прохождения контакт-детали узла силовых контактов.
V-образные вырезы 8 крепежной детали 6 выполнены с ее противоположных сторон для удобного ее позиционирования во время сборки устройства дугогашения.
Крепежная деталь 6 выполнена с зоной прогиба 12.
Фиксирующие выступы 7 крепежной детали 6 выполнены с возможностью фиксации устройства дугогашения методом распора при его посадке в корпусе объекта эксплуатации (на фиг. не показано).
V-образный вырез 8 крепежной детали 6 выполнен с каждой из ее противоположных сторон с возможностью ее позиционирования при сборке устройства дугогашения.
Защитный экран 9 выполнен с возможностью защиты от прогорания корпуса (на фиг. не показано) объекта эксплуатации от высокотемпературного воздействия плазмы электрической дуги и для направления движения отходящих газов из зоны горения электрической дуги.
Для установки устройства дугогашения в корпусе объекта эксплуатации его располагают между изоляционными стенками (на фиг. не показано) корпуса объекта эксплуатации.
Для фиксации устройства дугогашения, нажимают на него с тем, чтобы проходя по направляющим изоляционных стенок корпуса (на фиг. не показано) объекта эксплуатации, оно вошло в суженное к основанию гнездо и в результате зафиксировалось в нем посредством посадки с натягом.
Крепежная деталь 6 благодаря выступам 7 фиксирует устройство дугогашения между направляющими (на фиг. не показано) корпуса.
Фиксирующие выступы 3 деионных пластин 2 взаимодействуют с направляющими корпуса (на фиг. не показано) объекта эксплуатации и дополнительно удерживают устройство дугогашения в месте установки.
Дополнительно фиксацию камеры осуществляет выступы 3 крепления деионных пластин 2 и выступы 7 крепежной детали 6.
Надежная фиксация в корпусе (на фиг. не показано) объекта устройства дугогашения обеспечивается благодаря взаимодействию выполненных на изоляционных перегородках (на фиг. не показано) направляющих (на фиг. не показано) и поверхностями боковых стоек 1.
Таким образом, устройство дугогашения удерживается в установленном положении, в том числе при снятии верхней части корпуса (на фиг. не показано) объекта эксплуатации.
Устройство работает следующим образом.
При возникновении коммутационных токов короткого замыкания срабатывает механизм свободного расцепления автоматического выключателя (на фиг. не показано), при этом подвижный контакт (на фиг. не показано) отходит от неподвижного контакта (на фиг. не показано).
В результате размыкания контакт-деталей (на фиг. не показано) контактного узла объекта эксплуатации возникает электрическая дуга. Под действием электродинамических сил плазма возникшей электрической дуги перемещается с контакт-деталей (на фиг.не показано) и двигается в сторону деионных пластин 2 и под действием электромагнитных сил втягивается между ними, где разбивается на ряд последовательно включенных коротких электрических дуг.
У каждой деионной пластины 2 устройства дугогашения возникает околоэлектродное падение напряжение и, в том числе, за счет суммы околоэлектродных падений напряжений происходит гашение плазмы электрической дуги.
Таким образом, минимизирование времени дугогашения достигнуто.
Задача создания устройства, обеспечивающего возможность неоднократного отключения аварийных участков электрических цепей при сохранении устойчивой работоспособности и минимальных габаритах коммутационного устройства и повышении технологичности ремонта и обслуживания в процессе эксплуатации, решена.