КОНТЕЙНЕР БОЛЬШОЙ ВМЕСТИТЕЛЬНОСТИ
CONTAINER OF LARGE CAPACITY

Область техники
Изобретение относится к контейнерам большой вместительности, имеющим основание и четыре боковые стенки. По меньшей мере одна из четырех боковых стенок связана с основанием посредством по меньшей мере одной петли и, следовательно, может складываться на основание.
Уровень техники
Контейнеры большой вместительности, которые именуются также большими грузовыми контейнерами, обычно имеют размеры 800×600 мм и более, например стандартные размеры, соответствующие примерно 1200×800 мм, 1200×1000 мм и 1200×1600 мм. Высота больших грузовых контейнеров этого типа является функцией желаемой вместительности. Типичная высота большого грузового контейнера от уровня земли до верхнего края боковых стенок равна 1000 мм, но это значение не является предельным. Приведенные размеры отличают контейнер большой вместительности от других, меньших контейнеров, например от контейнеров или ящиков для фруктов и овощей или от ящиков для бутылок или аналогичных ящиков, которые могут устанавливаться на паллеты в несколько слоев и рядом друг с другом. Контейнеры большой вместительности (большие грузовые контейнеры) используют преимущественно для индивидуально запакованных изделий, а также для транспортирования крупногабаритных объектов промышленного назначения. Примерами являются доставка частей в автомобильной промышленности и поставки в пищевой промышленности. Контейнеры большой вместительности данного типа имеют значительный объем и используют элементы большой толщины, так что они тяжелее обычных контейнеров для фруктов и овощей. Как следствие, перемещение заполненных контейнеров большой вместительности должно быть механизировано, например с помощью вилочных погрузчиков или аналогичных средств.
Чтобы упростить разгрузку таких контейнеров, а также уменьшить объемы, требуемые для транспортирования этих контейнеров (обычно применяемых в качестве контейнеров многократного использования) при их возврате, боковые стенки выполняются складывающимися полностью или частично, причем индивидуально. Это означает, что в положении транспортирования груза боковые стенки необходимо жестко прикреплять одну к другой. Из уровня техники известны соответствующие скрепляющие (запирающие) устройства для контейнеров этого типа. Они содержат шипы, выполненные заодно с боковой стенкой и взаимодействующие с гнездами в смежной боковой стенке или с имеющимся на этой стенке запорным стержнем, обеспечивая фиксацию стенки и тем самым облегчая скрепление стенок. Однако отпирание подобного запирающего устройства в контейнерах большой вместительности (больших грузовых контейнерах) этого типа вызывает трудности из-за размеров боковых стенок и особенно из-за того, что на одной боковой стенке обычно имеются два запирающих устройства, которые расположены на расстоянии одно от другого, но на которые необходимо воздействовать одновременно.
Раскрытие изобретения
В связи с этим изобретение направлено на создание контейнера большой вместительности, имеющего по меньшей мере одну складывающуюся боковую стенку, скрепление (фиксацию) и освобождение (раскрепление) которой может легко осуществить единственный оператор. Согласно другому аспекту изобретения запорное устройство должно быть выполнено таким, чтобы его можно было легко приводить в действие как снаружи, так и изнутри контейнера.
Данные задачи решены использованием признаков, включенных в независимый пункт 1. Предпочтительные варианты раскрыты в зависимых пунктах.
Изобретение относится к контейнеру большой вместительности, который содержит основание и четыре боковые стенки. По меньшей мере одна из четырех боковых стенок, предпочтительно две или четыре, связаны с основанием по меньшей мере одной петлей каждая и соответственно являются складывающимися на основание. Каждая складывающаяся боковая стенка снабжена запорными устройствами (предпочтительно двумя), которые установлены на обеих сторонах боковой стенки, предпочтительно на ее верхней боковой кромке, в угловой зоне (в зоне, примыкающей к углу). Каждое запорное устройство содержит захват, который в своей верхней части предпочтительно имеет L-образный профиль. Это означает, что у него имеется заплечик, который образует упор для захвата у внутреннего конца захвата. Руку можно с удобством наложить на плечо захвата, выполненное, как захватываемый стержень, и образованное уступом. В результате руку можно поместить внутрь уступа, длина которого подобрана по ширине руки. Каждый захват снабжен по меньшей мере одним запором (запорным стержнем), который входит в соответствующее ему гнездо или заходит за соответствующий зацеп или аналогичный элемент на смежной боковой стенке (расположенной под углом 90°), чтобы обеспечить скрепление (фиксацию) боковой стенки. Захват скользит вдоль опорного элемента, имеющегося на боковой стенке и выполненного в виде опорного стержня, выступающего вверх и расположенного, например, на верхней кромке стенки, в зоне выреза, выполненного для установки захвата. При этом часть захвата поддерживается данным опорным стержнем. Для этой цели захват снабжен выемкой в форме канавки.
Такое выполнение захвата облегчает приведение в действие двух запорных устройств (т.е. их отпирание и запирание) как снаружи, так и изнутри. Данные действия может легко осуществлять единственный оператор. Для этого он захватывает соответствующий захват и сдвигает его внутрь (при отпирании), т.е. к середине соответствующей складывающейся боковой стенки, что облегчает освобождение запоров. При этом сначала можно раскрепить одну боковую стенку снаружи, после чего другие боковые стенки могут быть раскреплены изнутри. После раскрепления оператор может нажать на боковую стенку в направлении внутрь и сложить ее, поскольку он может нажимать на захват задней или передней стороной ладони. Таким образом, не требуется совершать никаких других движений руками. Тем самым обеспечивается простое раскрепление боковой стенки, которая в контейнере большой вместительности является довольно крупной. Аналогичным образом можно легко осуществить скрепление стенок, причем захват может быть подпружинен в направлении запирания. Контактная зона для руки, образованная за счет ступенчатой конфигурации захвата, может быть выполнена профилированной, т.е. снабженной выступами или выпуклостями, которые облегчают надежное и удобное удерживание захвата, даже если компоненты являются мокрыми и скользкими. В случае необходимости поверхность захвата может быть спрофилирована иным образом, например с использованием канавок или закругленных ребер, или чешуйчатой структуры. Альтернативно, на захват может быть нанесен распылением мягкий материал.
В предпочтительном варианте запорное устройство установлено вблизи боковой кромки, образующей часть складывающейся боковой стенки и расположенной между основанием и кромкой складывающейся боковой стенки, противолежащей основанию. В этом случае запирающий механизм запорного устройства можно выполнить особенно простым и, следовательно, надежным образом, поскольку не требуется обеспечивать большую длину перемещения при приведении устройства в действие и не нужны отдельные элементы-зацепы для взаимодействия с запорными элементами.
В другом предпочтительном варианте предусматривается, что перемещение захвата запорного устройства к середине кромки, противолежащей основанию, обеспечивает раскрепление складывающейся боковой стенки и смежной с ней боковой стенки. Соответственно, перемещение захвата от середины данной кромки облегчает осуществление скрепления. При этом обеспечивается особенно простая и надежная конструкция запирающего механизма, поскольку не требуется передачи для преобразования движения захвата. При наличии упомянутого подпружинивания достаточно только отпустить захваты, отведенные в позицию раскрепления, после чего скрепление боковых стенок может происходить без участия оператора. Запор устройства целесообразно изготовить заодно с захватом методом литья под давлением.
Опорный элемент и/или стопорящий упор для захвата, который можно захватить рукой сбоку, могут быть реализованы путем выполнения углубления или уступа в захвате, а также выступа на складывающейся боковой стенке. Помимо стопорящего упора этот выступ образует опорный стержень для поддерживания захвата или для удерживания рукой. В этом случае выступу может быть придан соответствующий профиль. Удерживание захвата рукой сначала облегчает раскрепление стенок путем перемещения захвата в поперечном направлении вдоль плеча, после чего это удерживание облегчает складывание стенки без изменения положения рук. На боковых сторонах захвата имеются также отверстия или прорези, которые облегчают практически интуитивное запирание и отпирание запорного устройства, если прорезям придана форма стрелок с головками, ориентированными в направлении отпирания запорного устройства. Таким образом, форма стрелки служит для пользователя контейнером большой вместительности интуитивным указателем правильного направления воздействия. В этом контексте особенно желательно, чтобы складывающаяся боковая стенка была снабжена выступом в форме стрелки, который выполнен с возможностью входить в прорезь в захвате, также имеющую форму стрелки, и служить внутренним упором и/или опорой для захвата при его движении в направлении отпирания и/или запирания запорного устройства. Такие элементы целесообразно иметь на обеих сторонах захвата, что облегчит отпирание как снаружи, так и изнутри.
Альтернативно или дополнительно, захват может иметь дополнительную прорезь, в которую входит соответствующий выступ (например стержень или штифт) складывающейся боковой стенки, так что захват поддерживается дополнительной прорезью и штифтом и/или получает упор на складывающейся боковой стенке.
Альтернативно или дополнительно, захват может быть заглублен в боковую стенку, которая в этом случае образует стопорящий упор для захвата.
Краткое описание чертежей
Далее варианты изобретения будут описаны более подробно, со ссылками на прилагаемые чертежи.
Фиг.1 иллюстрирует контейнер большой вместительности.
На фиг.2 подробно показан угол контейнера большой вместительности.
Фиг.3 иллюстрирует, на виде изнутри, складывающуюся боковую стенку контейнера большой вместительности.
Фиг.4 иллюстрирует, на виде снаружи, складывающуюся боковую стенку с захватом запорного устройства в положении отпирания.
Фиг.5 иллюстрирует, на виде в сечении, складывающуюся боковую стенку по фиг.4 и захват в положении отпирания.
Фиг.6 иллюстрирует складывающуюся боковую стенку по фиг.4 и захват в положении запирания.
На фиг.7 и 8 в перспективном изображении представлены частичные виды захвата снаружи и изнутри контейнера.
Элементы, имеющие идентичную конфигурацию или функцию, имеют идентичные обозначения на всех чертежах.
Осуществление изобретения
Контейнер 2 большой вместительности, показанный на фиг.1, имеет четыре боковые стенки 4, 8 и основание 3. По меньшей мере одна из четырех боковых стенок 4, 8 связана с основанием 3, с возможностью складывания, посредством по меньшей мере одной, предпочтительно нескольких петель. Если все четыре боковые стенки 4, 8 являются складывающимися, основание 3 в местах расположения петель соответствующих боковых стенок 4, 8 имеет различную высоту, так что боковые стенки 4, 8 могут целиком накладываться одна на другую. В рассматриваемом далее варианте только короткие боковые стенки 4 контейнера 2 большой вместительности именуются складывающимися боковыми стенками. Расположенные между ними длинные боковые стенки 8 далее именуются примыкающими (смежными) боковыми стенками. Такой выбор не является ограничивающим; при этом он не конкретизирует, являются ли длинные стенки 8 складывающимися.
Складывающиеся боковые стенки 4 на своих краях (кромках) 5, противолежащих основанию 3, содержат по меньшей мере по одному запорному устройству. Однако предпочтительно использовать по два таких устройства. Запорные устройства желательно установить в непосредственной близости от кромок складывающихся боковых стенок 4, которые расположены между основанием 3 и верхними кромками 5 этих стенок, противолежащими основанию 3. Наиболее желательно разместить запорные устройства у верхних углов боковых стенок.
На фиг.1 показана одна из боковых стенок 8, примыкающих к складывающимся боковым стенкам 4, причем эта стенка 8 показана частично открытой за счет откидывания створки.
На фиг.2 показан захват 6, который установлен на удлиненный опорный стержень 7, расположенный в вырезе 10 в верхней кромке 5 боковой стенки 4, и который, следовательно, может перемещаться. Для этого в захвате 6 выполнена канавка, в которую входит опорный стержень 7, как это показано также на фиг.4 и 5. У захвата 6 имеется уступ 11, который образует заплечик 6а, служащий подвижным стопорящим упором, как это можно видеть из сопоставления фиг.4 и 6. Уступ 11, сконфигурированный по ширине руки, формирует плечо 11а, которое может иметь слегка выступающие стенки, как это лучше всего видно на фиг.3-6. На этих фигурах выступам придана закругленная форма для того, чтобы было удобнее удерживать захват 6 в руке. Благодаря наличию уступа 11 и заплечика 6а облегчается приведение плеча 11а в действие с обеих сторон боковой стенки, т.е. изнутри и снаружи. Очевидно, что плечо 11а уступа 11 используется как захватываемый элемент, причем оно снабжено канавкой, взаимодействующей с опорным стержнем 7. Заплечик 6а выступает от плеча 11а вверх. Как показано на чертежах, заплечик 6а и плечо 11а образуют просвет, доступный с обеих сторон, что позволяет производить отпирание как изнутри, так и снаружи контейнера.
Из чертежей можно видеть также, что подвижный захват 6 имеет меньшие размеры по высоте и толщине, чем вырез 10, или меньшую толщину, чем боковая стенка 4, так что захват не выступает ни в поперечном, ни в вертикальном направлении. Таким образом, захват 6 слегка заглублен в обоих этих направлениях относительно боковой стенки 4. Поскольку опорный стержень 7 является элементом боковой стенки 4, именно боковая стенка 4 служит опорой для захвата 6.
Альтернативно или дополнительно к наличию этой опоры, в захвате 6 можно выполнить одну или более прорезей 12, 13. Кроме того, на складывающейся боковой стенке желательно выполнить соответствующие выступы 14, 15, сконфигурированные в форме стержней и/или штифтов. Выполненные на наружной поверхности боковой стенки две прорези 12, 13 находятся на расстоянии друг от друга. Верхняя прорезь 12 сконфигурирована в форме стрелки. В прорези могут входить опорные стержни, имеющиеся на боковой стенке. Тем самым создается опора для захвата, предотвращающая его перекашивание. Опорные стержни выполнены удлиненными, но имеют меньшие длины, чем длины вырезов. При этом, если по меньшей мере одна из прорезей 12, 13 имеет форму стрелки и/или соответствующие им стержни 14, 15 ассоциируются со стрелками, приведение в действие запорного устройства становится практически интуитивным. Действительно, пользователь получает в удобной форме указание, в каком направлении следует переместить захват 6, чтобы обеспечить раскрепление складывающейся боковой стенки 4 и прикрепленной к ней боковой стенки 8. Захват 6 может легко защелкиваться на боковой стенке, охватывая выступы 14, 15, после чего он будет поддерживаться, с возможностью перемещения, боковой стенкой.
Как особенно наглядно показано на фиг.5, захват 6 жестко связан с запором 16, например выполнен с ним как одно целое (на фиг.5 запор 16 хорошо виден, поскольку складывающаяся боковая стенка 4 (но не захват 6) показана в разрезе). На фиг.5 запор полностью отведен назад, в складывающуюся боковую стенку 4, а захват 6 подведен к упору, т.е. находится в положении отпирания.
На фиг.6 показана складывающаяся боковая стенка 4 с захватом бис запором 16 в положении запирания, в котором запор выступает за поперечную кромку стенки 4 и входит в не изображенное гнездо или заходит за соответствующий зацеп, имеющийся на смежной боковой стенке 8, чтобы облегчить скрепление смежных стенок. Упомянутые детали не изображены, поскольку запорные устройства такого типа для контейнеров хорошо известны, так что в контексте изобретения важны только конструктивное выполнение и функционирование захвата.
Изобретение не ограничивается описанными вариантами. Например, альтернативно или в дополнение к описанному запору, запорное устройство может содержать дополнительный запорный механизм. Этот запорный механизм может, в частности, использоваться, чтобы трансформировать движение захвата 6, например, чтобы обеспечить большую длину перемещения запора при малой длине активирующего перемещения или короткую длину перемещения запора при надежном запирании за счет большой длины активирующего перемещения. Кроме того, передающий механизм может быть применен, чтобы перекрыть расстояние между запорным устройством и кромкой присоединяемой боковой стенки 8, особенно если на складывающуюся боковую стенку 4 приходится только одно запорное устройство. Захват 6 может быть выполнен без использования выреза в складывающейся боковой стенке 4. Упор может быть сформирован непосредственно конструкцией части, направляющей перемещение захвата 6. Вырез 10 может быть выполнен на расстоянии от кромки 5, противоположной основанию 3. Однако желательно, чтобы на каждой боковой стенке имелось по два захвата в зоне ее верхней кромки, которые для открывания (раскрепления стенок) можно было бы перемещать двумя руками навстречу друг другу. После этого боковую стенку можно сложить, просто нажимая на захваты.