Установка и способ получения хлопьевидных зерновых продуктов без применения плющильного станка

1. Экструзионная система, включающая
экструдер с пропариванием, обеспечивающий экструдирование пищевого материала;
экструзионную головку, соединённую с экструдером с пропариванием, содержащую одно или более отверстий, причем каждое отверстие содержит:
вход, выполненный с возможностью принимать пищевой материал;
измельчающее сито, соединённое с входом и содержащее одно отверстие или совокупность отверстий;
расширительную камеру, соединённую с измельчающим ситом, характеризующуюся площадью поперечного сечения расширительной камеры;
выходное отверстие, соединённое с расширительной камерой и выполненное с возможностью выпускать пищевой материал, характеризующееся площадью поперечного сечения выходного отверстия;
отсекающий нож в сборе, соединённый с выходным отверстием, выполненный с возможностью разрезать пищевой материал со скоростью, которая обусловливает толщину среза (слоя).
2. Экструзионная система по п. 1, в которой площадь поперечного сечения выходного отверстия меньше, чем площадь поперечного сечения расширительной камеры.
3. Экструзионная система по п. 1, в которой одно отверстие или совокупность отверстий характеризуются площадью поперечного сечения одного отверстия и общей площадью поперечного сечения отверстий, и тем, что общая площадь поперечного сечения всех отверстий в измельчающем сите меньше площади поперечного сечения расширительной камеры.
4. Экструзионная система по п. 1, в которой держатель ножа в сборе разрезает пищевой материал с такой скоростью, при которой толщина среза (тонкого слоя) меньше, чем примерный размер одного или более пузырьков пара внутри пищевого материала.
5. Экструзионная система по п. 1, в которой экструдер с пропариванием нагревает пищевой материал до температуры выше, чем около 212° F.
6. Экструзионная система по п. 1, в которой пищевой материал выходит из выходного отверстия при температуре между около 250° F и около 350° F.
7. Экструзионная система по п. 1, в которой экструдер с пропариванием смешивает воду с пищевым материалом и пищевой материал включает влагу.
8. Экструзионная система по п. 7, в которой влажность составляет менее чем около 20%.
9. Экструзионная система по п. 7, в которой влажность составляет между около 14% и около 17%.
10. Экструзионная система по п. 1, в которой тостер–печь соединена с экструдером с пропариванием с возможностью принимать пищевой материал, разрезанный отсекающим ножом в сборе.
11. Способ, включающий
подачу пищевого материала в питатель экструдера с пропариванием;
смешение пищевого материала с водой с использованием экструдера с пропариванием;
нагревание пищевого материала с использованием экструдера с пропариванием;
экструдирование пищевого материала через экструзионную головку, соединённую с экструдером с пропариванием, содержащую одно или более отверстий, при этом каждое отверстие имеет:
вход с возможностью принимать пищевой материал;
измельчающее сито, соединённое с входом и содержащее одно или совокупность отверстий;
расширительную камеру, соединённую с измельчающим ситом, которая характеризуется площадью поперечного сечения расширительной камеры;
выходное отверстие, соединённое с расширительной камерой и выполненное с возможностью выводить пищевой материал, характеризующееся площадью поперечного сечения выходного отверстия;
разрезание экструдированного пищевого материала с помощью отсекающего ножа в сборе; и
подрумянивание разрезанного экструдированного пищевого материала в тостер–печи.
12. Способ по п. 11, в котором площадь поперечного сечения выходного отверстия меньше площади поперечного сечения расширительной камеры.
13. Способ по п. 11, в котором одно отверстие или совокупность отверстий характеризуются площадью поперечного сечения отверстия, и площадь поперечного сечения отверстия меньше площади поперечного сечения расширительной камеры.
14. Способ по п. 11, в котором отсекающий нож с держателем в сборе разрезает экструдированный пищевой материал со скоростью, при которой толщина среза приблизительно меньше размера одного или более пузырьков пара внутри пищевого материала.
15. Способ по п. 11, в котором нагревание пищевого материала с помощью экструдера с пропариванием включает также нагревание пищевого материала в экструдере с пропариванием до температуре выше около 212° F.
16. Способ по п. 11, в котором пищевой материал выходит из выходного отверстия при температуре от около 250° F до около 350° F.
17. Способ по п. 11, в котором смешение пищевого материала включает также смешение жидких пищевых материалов с пищевым материалом.
18. Способ по п. 17, в котором жидкий пищевой материал включает один или более следующих ингредиентов: раствор сахара, солодовый экстракт, соль или другие вкусоароматические добавки.
19. Способ по п. 11, в котором пищевой материал предусматривает влажность, определяемую, когда пищевой материал находится внутри экструдера с пропариванием и до экструзионной головки.
20. Способ по п. 19, в котором влажность составляет приблизительно меньше 20%.
21. Способ по п. 19, в котором влажность составляет приблизительно от около 14% до около 17%.