УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

Полезная модель относится к области технологической очистки преимущественно оптических деталей от загрязнений в промывочной растворе.
Известно устройство [RU 154380, U1, D06B 5/08, 20.08.2015], содержащее ванну для технологического раствора, два ряда горизонтально расположенных транспортирующих роликов, огибаемых обрабатываемой тканью, причем, транспортирующие ролики нижнего ряда выполнены с ребрами трапециевидной формы высотой 8-12 мм со скругленными углами при вершине трапеций и углом наклона боковых сторон 50-70°.
Недостатком устройства является относительно узкие функциональные возможности, обусловленные тем, что, оно может быть использовано для промывки только тканей.
Известно также устройство [RU 151705, U1, C25D 17/00, 10.04.2015], содержащее крюк для подвешивания подвески на токоведущую катодную штангу, токопроводящую направляющую для соединения гибким проводом с анодной штангой, анод для размещения внутри полой детали, нижнюю опору под полую деталь и верхний катодный держатель полой детали, причем, верхний катодный держатель выполнен в виде стержней с уступами для упора в них полой детали, соединенных с крюком для подвешивания подвески на токоведущую катодную штангу проводом, выполненным в виде пружины, а нижняя опора под полую деталь снабжена дополнительным анодом, выполненным с возможностью соединения с нижней частью анода, располагаемого внутри полой детали.
Недостатком устройства является относительно низкое качество обработки детали, поскольку обеспечивается возможность ее вращения только вокруг одной вертикальной оси.
Кроме того, известно устройство [RU 151630, U1, В08В 3/12, 10.04.2015], содержащее смонтированные на раме колебательную систему с ультразвуковыми излучателями, рабочий элемент, выполненный с возможностью размещения изделия в емкости в виде ванны с технологическим раствором, систему подачи и слива последнего, а также механизм перемещения рабочего элемента, при этом, ванна и колебательная система выполнены неподвижными, в качестве ультразвуковых излучателей использованы плоскостные магнитострикционные преобразователи, оснащенные автономной системой циркуляции охлаждающей жидкости, а рабочий элемент выполнен с возможностью его вращения вокруг горизонтальной оси совместно с закрепленным на нем изделием с помощью привода и включает приспособление для закрепления изделия, состоящее из двух опор, крепящихся к днищу ванны, с осями вращения, каждая из которых установлена на соответствующей опоре в подшипниковом узле, причем, одна из осей вращения подключена к приводу.
Недостатком устройства является относительно низкое качество очистки изделий (деталей) в промывочном растворе, поскольку обеспечивается возможность вращения деталей в промывочной жидкости только вокруг одной оси.
С целью улучшения качества очистки оптических деталей сложной формы от загрязнений их необходимо вращать в промывочном растворе, по крайней мере, в двух плоскостях.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство [SU 1667946, A1, В08В 3/02, 07.08.1991], содержащее вертикальную цилиндрическую камеру, выполненную с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, радиальные перегородки, жестко прикрепленные к стенкам камеры, для разделения камеры на рабочие секции, при этом, каждая секция очистки снабжена форсунками для подачи жидкого рабочего агента или воздуха, моечная секция снабжена приспособлением механической очистки, расположенным над очищаемыми деталями, расположенный в камере поворотный стол имеет вращающиеся опоры для установки держателей деталей, причем, для очистки нижней рабочей поверхности деталей в устройстве каждый держатель выполнен в виде трехроликового патрона, ролики которого снабжены кольцевым пазом, каждая секция оснащена дополнительной форсункой, а моечная секция - дополнительным приспособлением механической очистки, расположенным ниже держателей деталей с возможностью поворота в вертикальной плоскости.
Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно низкое качество очистки оптических деталей сложной формы.
Задача, которая решается в предложенной полезной модели, заключается в повышении качества очистки от загрязнений оптических деталей сложной формы при их промывке в промывочном растворе.
Требуемый технический результат, который достигается при реализации полезной модели, заключается в повышении качества очистки оптических деталей сложной формы от загрязнений.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что, в устройстве для промывки оптических деталей от загрязнений, содержащем рабочий элемент, размещенный внутри цилиндрического корпуса емкости с промывочным раствором и выполненный в виде опорного и вращающегося роликов, между которыми крепится оптическая деталь с возможностью ее вращения вокруг горизонтальной оси, водило рабочего элемента, в котором установлены оси опорного и вращающегося роликов, согласно полезной модели, опорный и вращающийся ролики размещены на внутреннем кольцевом коническом ребре в нижней части корпуса, снабженного вкручиваемой в него крышкой, водило рабочего элемента снабжено приводным стержнем, выполненным с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, устройство содержит пакет рессор в виде повернутых поочередно под прямым углом друг к другу пружинящих пластин, концы которых закреплены в крышке с помощью фиксирующих болтов и пронизанных через отверстия в их средней части приводным стержнем, снабженным фланцем с размещенной поверх него корончатой шайбой, выполненной с возможностью передачи пакету рессор изгибающего усилия.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, между пружинящими пластинами пакета рессор в месте крепления их концов с помощью фиксирующих болтов установлены разделительные пластины.
На чертеже представлена конструкция устройства для промывки оптических деталей от загрязнений совместно с оптической деталью.
На чертеже обозначены:
1 - корпус емкости с промывочным раствором, имеющий форму цилиндра;
2 - крышка емкости с промывочным раствором, ввинченная в верхнюю часть ее корпуса;
3 - оптическая деталь, предназначенная для очистки от загрязнений;
4 - вращающийся ролик;
5 - опорный ролик;
6 - водило;
7 - кольцевое коническое ребро;
8 - фланец;
9 - приводной стержень;
10 - выступы корончатой шайбы;
11 - корончатая шайба;
12 - пакет рессор в виде повернутых поочередно под прямым углом друг к другу пружинящих пластин;
13 - фиксирующие болты;
14 - разделительные пластины.
Конструкция устройства для промывки оптических деталей от загрязнений имеет ряд особенностей. В частности, пакет 12 рессор образует прижимной узел, который входит в состав устройства, имеющего корпус 1 емкости с промывочным раствором в форме цилиндра (стакана) с ввинченной в него крышкой 2. Внутри корпуса 1 расположена вращаемая оптическая деталь 3, предназначенная для очистки от загрязнений с помощью промывочного раствора и закрепленная между коническими вращающим роликом 4 и опорным роликом 5. Они с возможностью вращения радиально установлены в водиле 6 и прижаты к кольцевому коническому ребру 7, выполненному в нижней части корпуса 1. Водило 6 снабжено имеющим фланец 8 приводным стержнем 9, на который коаксиально установлены имеющая выступы 10 корончатая шайба 11, а также пакет 12 рессор в виде повернутых поочередно под прямым углом друг к другу пружинящих пластин. Их вращение предотвращается фиксирующими болтами 13, закрепленными в крышке 2 и связанными попарно с помощью разделительных пластин 14.
Устройство для промывки оптических деталей от загрязнений работает следующим образом.
После размещения оптической детали 3 между закрепленными в водиле 6 вращающим роликом 4 и опорным роликом 5 устройство собирается путем установки этих роликов на препятствующее их последующему расхождению кольцевое коническое ребро 7 в корпусе 1. Затем до упора корончатой шайбы 11 во фланец 8 на стержень 9 нанизывается крышка 2 с подвешенным к ней на болтах 13 пакетом 12 рессор в виде повернутых поочередно под прямым углом друг к другу пружинящих пластин. Шайба 11 подвешена к ним с помощью своих выступов 10, имеющих грибовидную форму. Поочередный поворот пружинящих пластин снижает концентрацию напряжений у отверстий в их средней части при изгибе. После этого крышка 2 ввинчивается в стакан 1, сгибая своей нижней кромкой концы пружинящих пластин пакета 12 рессор. Этот изгиб посредством шайбы 11 и фланца 8 обеспечивает минимальное требуемое прижатие закрепленных в водиле 6 вращающего ролика 4 и опорного ролика 5 к кольцевому коническому ребру 7 в корпусе 1, необходимое для стабильной работы фрикционной передачи, вращающей ролик 4 при его качении по кольцевому коническому ребру 7. Для обеспечения равномерного изгиба пружинящих пластин пакета 12 между ними в месте крепления концов с помощью фиксирующих болтов 13 могут быть использованы разделительные пластины 14.
Таким образом, благодаря усовершенствованию известного устройства существенно повышается качество очистки от загрязнений оптических деталей сложной формы, поскольку, с одной стороны, обеспечивается вращение оптической детали в промывочной жидкости в двух плоскостях, а, с другой стоны, обеспечивается фрикционная передача вращательного движения рабочего элемента без использования, например, зубчатой передачи, опасной с точки зрения попадания в промывочный раствор мелких частиц металла. Кроме того, используемый пружинящий прижимной узел обеспечивает минимальное требуемое сцепления конических поверхностей роликов с кольцевым коническим ребром, что также практически исключает попадание в промывочный раствор микрочастиц металла.