ДЕКОРИРОВАНИЕ ПОРОШКООБРАЗНЫМ МАТЕРИАЛОМ

1. Способ нанесения узора из гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) на воспринимающую поверхность (13, 49), включающий стадии:
размещения гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) на переносящей поверхности (3);
обращения указанной переносящей поверхности (3) к указанной воспринимающей поверхности (13, 49) и нанесения указанного узора из гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) на указанную воспринимающую поверхность (13, 49),
отличающийся тем, что указанное размещение включает сброс из вращающегося средства (30) указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) в направлении к указанной переносящей поверхности (3) и сбор избытка (24) указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d), не удержанного указанной переносящей поверхностью (3) при помощи указанного вращающегося средства (30).
2. Способ по п.1, где указанный сбор включает продвижение указанного избытка (24) в выемки (31) на поверхности указанного вращающегося средства (30) вдоль по пути, лежащему ниже указанного вращающегося средства (30).
3. Способ по п.1, где указанный сбор дополнительно включает продвижение указанного избытка (24) в направлении нижнего выхода (38) средств (39, 75, 76) для подачи указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d), так чтобы происходило взаимодействие с потоком указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d), выходящим из указанного выхода (38).
4. Способ по п.1, где указанное взаимодействие обеспечивает, по существу, эквивалентность указанного потока количеству указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d), удерживаемого указанной переносящей поверхностью (3).
5. Способ по п.1, где сброс включает сброс гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) в направлении к указанной переносящей поверхности (3) на первом участке переносящей поверхности (3), обращенном вниз, и сбор включает сбор поблизости от второго участка переносящей поверхности (3), также обращенного вниз.
6. Способ по п.1, где сброс включает сброс гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) в направлении к указанной переносящей поверхности (3) на первом участке переносящей поверхности (3), обращенном вверх, и сбор включает сбор поблизости от второго участка переносящей поверхности (3), обращенного вниз.
7. Способ по п.1, включающий снабжение указанного вращающегося средства (30) различными типами указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d).
8. Способ по п.1, где размещение дополнительно включает, перед сбросом, нанесение жидкости (9) на переносящую поверхность (3) в соответствии с прообразом (10) узора посредством устройства (8) для распыления.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанный способ применяют для декорирования керамических плиток (13, 14).
10. Установка (1) для нанесения узора из гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) на воспринимающую поверхность (13, 49), включающая:
переносящую поверхность (3), выполненную с возможностью перемещения;
распределительные устройства (11, 30), пригодные для нанесения указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d),
отличающаяся тем, что указанные распределительные устройства (11, 30) включают вращающееся средство (30), расположенное около указанной переносящей поверхности (3) и пригодное для обеспечения сброса указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) в направлении к указанной переносящей поверхности (3) и для сбора избытка (24) указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d), не удержанного указанной переносящей поверхностью (3).
11. Установка (1) по п.10, где указанное вращающееся средство (30) расположено, по меньшей мере в нижней своей части, внутри емкости (19), включающей первую стенку (36), расположенную между указанной переносящей поверхностью (3) и указанным вращающимся средством (30), и вторую стенку (37), расположенную на противоположной стороне от указанного вращающегося средства (30).
12. Установка (1) по п.10, где указанные распределительные устройства (11, 11b, 11с, 11d) включают средства (39, 75, 76) подачи, нижний выход (38, 75, 76) из которых расположен между указанным вращающимся средством (30) и указанной второй стенкой (37).
13. Установка (1) по п.12, где указанные средства (39, 75, 76) подачи связаны с различными типами указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d).
14. Установка (1) по п.10, где указанное вращающееся средство (30) сопряжено с первым экранирующим средством (52), подходящим для транспортировки указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) к указанной переносящей поверхности (3).
15. Установка (1) по п.10, где указанное вращающиеся средство (30) сопряжено со вторым экранирующим средством (40), подходящим для транспортировки указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) к указанному вращающемуся средству (30).
16. Установка (1) по п.10, где указанное вращающееся средство (30) сопряжено с разделительными перегородками (83), расположенными между указанным ротором (30) и указанной переносящей поверхностью (3) в плоскости, перпендикулярной оси (35) вращения указанного вращающегося средства (30).
17. Установка (1) по п.10, где поверхность указанного вращающегося средства (30) снабжена выемками и/или выступами (31).
18. Установка (1) по п.10, где распределительные устройства (11, 11b, 11с, 11d) расположены поблизости от участка переносящей поверхности (3), обращенного вниз.
19. Установка (1) по п.10, где распределительные устройства (11, 11b, 11с, 11d) проходят от верхней зоны сброса, в которой переносящая поверхность (3) обращена вверх, к нижней зоне сбора, в которой переносящая поверхность (3) обращена вниз.
20. Установка (1) по любому из пп.10-19, где устройства (8) для распыления расположены выше по ходу процесса по отношению к распределительным устройствам (11, 11b, 11с, 11d), причем эти устройства (8) для распыления создают прообраз (10) узора на переносящей поверхности (3) при помощи жидкости (9).
21. Способ нанесения узора (21, 57) из гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) на воспринимающую поверхность (13), включающий стадии:
связывания указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) с переносящей поверхностью (3) вместе с объединяющей жидкой фазой (9, 20) и в соответствии с прообразом (10, 10b, 18, 56) указанного узора (21, 57);
обращения указанной переносящей поверхности (3), несущей указанный гранулированный материал (12, 12b, 12c, 12d) и указанную жидкую фазу (9, 20), к указанной воспринимающей поверхности (13) в зоне (15, 45) переноса,
отличающийся тем, что указанный способ дополнительно включает нагревание по меньшей мере одной части указанной жидкой фазы (9, 20) в указанной зоне (15, 45) переноса с целью отсоединения указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) от указанной переносящей поверхности (3) и нанесения гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) на указанную воспринимающую поверхность (13).
22. Установка (1, 1b) для нанесения узора (21, 57) из гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) на воспринимающую поверхность (13), включающая:
переносящую поверхность (3), выполненную с возможностью перемещения по замкнутой траектории, с зоной (15) переноса, причем указанная зона (15) переноса ограничена частью, обращенной к указанной воспринимающей поверхности (13);
средства (8, 8b, 11, 11b, 11c, 11d) для нанесения, расположенные выше по ходу процесса по отношению к указанной зоне (15) переноса, причем указанные средства (8, 8b, 11, 11b, 11с, 11d) для нанесения пригодны для нанесения указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) на указанную переносящую поверхность (3) вместе с объединяющей жидкой фазой (9) и в соответствии с прообразом (10, 18, 56) указанного узора (21, 57),
отличающаяся тем, что указанная установка дополнительно включает средства (16, 25, 26, 46, 47, Т) нагревания, пригодные для быстрого испарения в указанной зоне (15) переноса по меньшей мере одной части указанной объединяющей жидкой фазы (9, 20), что вызывает отсоединение указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) от указанной переносящей поверхности (3) и позволяет нанести его на указанную воспринимающую поверхность (13).
23. Элемент (2, 3, 5) для переноса и нанесения гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) в соответствии со способом по п.21, отличающийся тем, что указанный элемент включает тело (5, 53), внутренняя часть которого выполнена из диэлектрического материала (5), а внешняя часть выполнена из электропроводящего слоя (2, 47).
24. Элемент (2, 3, 5, 53) для переноса и нанесения гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) в соответствии со способом по п.21, отличающийся тем, что указанный элемент включает трубчатое тело (5, 53), выполненное из материала, проницаемого для теплового излучения (Т).
25. Способ нанесения узора из материала (12, 12b, 12c, 12d) на воспринимающую поверхность (13), включающий:
связывание указанного материала (12, 12b, 12c, 12d) с переносящей поверхностью (3), причем указанная переносящая поверхность (3) выполнена с возможностью перемещения по замкнутой траектории вокруг по меньшей мере одной оси (7) вращения;
выбор посредством компьютеризированных средств (С, 8) части указанного материала (12, 12b, 12c, 12d), соответствующей указанному узору, и продвижение указанной части в направлении указанной воспринимающей поверхности (13),
отличающийся тем, что указанный способ дополнительно включает возвратно-поступательное продвижение посредством перемещения (63, 67) указанной оси (7) в плоскости, параллельной указанной воспринимающей поверхности (13).
26. Установка (1) для нанесения узора из материала (12, 12b, 12c, 12d) на воспринимающую поверхность (13), причем указанная воспринимающая поверхность (13) выполнена с возможностью перемещения в направлении (62) рабочего хода, включающая:
переносящую поверхность (3), выполненную с возможностью перемещения по замкнутой траектории вокруг по меньшей мере одной оси (7) вращения;
средства (11, 11b, 11с, 11d) для нанесения, подходящие для осуществления связывания указанного материала (12, 12b, 12c, 12d) с переносящей поверхностью (3);
средства (С, 8, 8b), управляемые компьютером, подходящие для выбора части указанного материала (12, 12b, 12c, 12d), соответствующей указанному узору,
отличающаяся тем, что указанная ось (7) выполнена с возможностью возвратно-поступательного продвижения посредством перемещения (63, 67) в плоскости, параллельной указанной воспринимающей поверхности (13).
27. Способ нанесения узора из гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) на рыхлую воспринимающую поверхность (13), включающий стадии:
нанесения слоя из указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d), располагаемого в соответствии с указанным узором, на указанную воспринимающую поверхность (13);
выравнивание указанного слоя (12, 12b, 12c, 12d) по отношению к указанной воспринимающей поверхности (3).
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что указанный способ дополнительно включает повторение указанных стадий один или более раз.
29. Установка (1, 1b) для нанесения узора из гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d) на воспринимающую поверхность (13), причем указанная воспринимающая поверхность (13) является рыхлой и подвижной в направлении (62) рабочего хода, включающая:
вращающиеся средства (3, 5, 5b) для нанесения, пригодные для нанесения слоя из указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d);
выравнивающие средства (3, 5, 5b), подходящие для выравнивания указанного слоя по отношению к указанной воспринимающей поверхности (3).
30. Установка по п.29, отличающаяся тем, что указанная установка дополнительно включает средства (63, 67) для возвратно-поступательного перемещения, сопряженные с указанными вращающимися средствами (3, 5, 5b) для нанесения.
31. Способ нанесения узора из гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d, 12е, AG) на слой (61) рыхлого материала, включающий стадии:
нанесения жидкости (9) на переносящую поверхность (3) в соответствии со схемой расположения (10), являющейся прообразом указанного узора;
связывания указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d, 12е, AG) с указанной жидкостью (9), чтобы вызвать прилипание указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d, 12е, AG) к указанной переносящей поверхности (3);
приведения указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d, 12е, AG) в контакт с указанной воспринимающей поверхностью (13), так чтобы перенести указанный гранулированный материал (12, 12b, 12c, 12d, 12е, AG) с указанной переносящей поверхности (3) на указанную воспринимающую поверхность (13) при поддержании указанного слоя (61), по существу, в рыхлом виде.
32. Установка (1, 1b), пригодная для нанесения узора из гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d, 12е, AG) на воспринимающую поверхность (13) слоя рыхлого материала (61), включающая:
вращающуюся переносящую поверхность (3);
средства (8, 8b) для нанесения, подходящие для размещения жидкости (9) на указанной переносящей поверхности (13) в соответствии с прообразом указанного узора;
распределительные устройства (11, 11b, 11с, 11d), пригодные для связывания указанного гранулированного материала (12, 12b, 12c, 12d, 12e, AG) с указанной жидкостью (9),
отличающаяся тем, что указанная вращающаяся переносящая поверхность (3) расположена так, что она задевает указанную воспринимающую поверхность (13), причем указанное задевание не производит какого-либо существенного уплотнения указанного рыхлого слоя (61).