СПРИНКЛЕР, СОДЕРЖАЩИЙ ЭЛЕМЕНТ, КОТОРЫЙ УДЕРЖИВАЕТСЯ НА МЕСТЕ ПЛАВКИМ ЭЛЕМЕНТОМ, И СРЕДСТВА ВЫБРОСА, ОКАЗЫВАЮЩИЕ НА ЭТОТ ЭЛЕМЕНТ ВЫТАЛКИВАЮЩЕЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ
SPRINKLER COMPRISING ELEMENT HELD BY FUSIBLE ELEMENT AND EJECTION MEANS EXERTING PUSHING ACTION ON SAID ELEMENT

Настоящее изобретение относится к проектированию и изготовлению противопожарного оборудования и установок, в частности к «вакуумной» установке пожаротушения.
Задачей автоматической установки пожаротушения, содержащей спринклеры, является раннее обнаружение очага пожара с последующим автоматическим включением системы тушения, по меньшей мере, локально и одновременной подачей аварийного сигнала. Такая установка должна в максимальной степени локализовать пожар до приезда пожарной команды, которая в дальнейшем берет на себя задачу тушения пожара.
В области техники, к которой относится заявленное изобретение, системы пожаротушения классифицированы по трем категориям, а именно:
- «водонаполненные» системы;
- «сухотрубные» системы;
- «вакуумные» системы.
В этих трех системах спринклеры располагаются таким образом, чтобы равномерно покрывать защищаемую площадь. Обычно спринклеры содержат:
- соединительный штуцер, обеспечивающий подсоединение спринклера к трубопроводу, при этом указанный соединительный штуцер характеризуется наличием выпускного отверстия для прохождения воды, выпускаемой для тушения пожара;
- плавкий элемент; и
- запорный элемент для перекрытия выпускного отверстия, удерживаемый в положении отсечки плавким элементом.
Плавкий элемент откалиброван таким образом, чтобы он разрушался при превышении заданной температуры, высвобождая запорный элемент, который открывает выпускное отверстие.
В «водонаполненных» системах вся трубопроводная обвязка установки наполнена водой вплоть до спринклеров. Соответственно, вода находится сразу за запорными элементами, и после разрушения плавкого элемента она проходит через выпускные отверстия в штуцерах спринклеров, в которых были разрушены плавкие элементы.
Следовательно, вода выпускается мгновенно, что является одним из несомненных преимуществ. С другой стороны, «водонаполненные» системы не адаптированы к использованию в тех сферах, где имеется риск замерзания воды. Действительно, в случае замерзания вода не сможет течь. Кроме того, ее замерзание может привести к повреждению трубопроводов установки (деформации и даже разрыву труб). В одних случаях из установки откачивают воду. В других случаях защищаемые площади обогреваются с тем, чтобы предотвратить риск замерзания. Для защищаемых помещений относительно большой площади потребление энергии и, соответственно, счета за тепло могут оказаться слишком большими и даже чрезмерными. Другой способ борьбы с замерзанием заключается в добавлении в воду установки веществ, понижающих температуру замерзания, таких как гликоль, который является токсичным и канцерогенным продуктом.
В «сухотрубных» системах установка полностью осушена. Вся трубопроводная обвязка установки находится под давлением. После разрушения плавкого элемента рассматриваемый спринклер или спринклеры сбрасывают давление воздуха, и вода, также находящаяся под давлением, начинает «выталкивать» воздух наружу установки до тех пор, пока она не дойдет до проходного отверстия или отверстий, вскрытых таким образом, чтобы через них могла пройти вода.
В таких системах воде в некоторых случаях может потребоваться до 60 секунд, чтобы дойти до спринклера, в котором разрушился плавкий элемент. Такой промежуток времени, конечно же, соответствует требованиям действующего стандарта, но он может оказаться слишком продолжительным, чтобы можно было затушить некоторые только начинающиеся пожары.
Кроме того, «сухотрубные» системы не в полной мере избавлены от проблем, связанных с замерзанием воды. В действительности в трубопроводах «сухотрубной» установки может образовываться конденсат, который может оказывать негативное воздействие на некоторые элементы установки и привести к выходу защиты из строя.
В общем, «водонаполненные» и «сухотрубные» системы характеризуются следующими недостатками:
- в трубах может накапливаться жидкая грязь, что может привести к их закупорке;
- они подвержены коррозии, что без сомнения может привести к частичному или полному выходу установки из строя и отказу системы защиты;
- в них могут возникать незаметные протечки воды;
- в трубах установки могут размножаться микроорганизмы.
Вследствие этого они требуют, помимо прочего, добавления антифриза и противокоррозионной обработки (с принятием мер по борьбе с вредными веществами).
Более того, они требуют промывки после использования.
Помимо этого, они характеризуются относительно длительным периодом ввода в эксплуатацию, время которого - в зависимости от размеров установки - может занимать от одного до четырех часов для «водонаполненных» систем и два часа и более для «сухотрубных» установок.
Для устранения всех этих недостатков были разработаны «вакуумные» системы. «Вакуумные» системы характеризуются тем, что в трубах, соединяющих между собой общий клапан и спринклеры, образуется вакуум, Иначе говоря, во всех трубах, отделяющие общий клапан от спринклеров, поддерживается вакуум.
В этих системах вакуум выступает в роли активной энергии, используемой в качестве активного источника автоматического отслеживания состояния спринклеров. Таким образом, если разрушается плавкий элемент одного из спринклеров, атмосферное давление распространяется на всю установку, что вызывает изменение состояния исполнительного механизма, который, в свою очередь, открывает общий клапан пуска воды. После этого вода быстро и беспрепятственно заполняет всю установку вплоть до спринклеров и проходит через спринклер или спринклеры, в которых были разрушены плавкие элементы. Вакуум, который по-прежнему сохранился в системе, быстро затягивает противопожарную воду в направлении спринклеров, в которых были разрушены плавкие элементы.
Срабатывания исполнительного механизма происходит в очень короткий промежуток времени в том плане, что когда разрушается плавкий элемент, «вакуумная» установка мгновенно инициирует всасывание воздуха снаружи. Следует отметить, что такое всасывание может приносить практическую пользу, так как эффект засасывания воздуха в очаг пожара способствует уменьшению его интенсивности.
Время поступления воды на спринклер, в котором был разрушен плавкий элемент, составляет менее 60 секунд.
Соответственно, установлено, что благодаря отсутствию воды или конденсата в «вакуумной» установке достигаются следующие результаты:
- отсутствует коррозия, и, соответственно, в трубах не скапливается жидкая грязь, которая могла бы вызвать их закупорку;
- гарантируется подача противопожарной воды требуемой плотности;
- не наблюдается рост микроорганизмов;
- отсутствуют протечки воды (так как по умолчанию в трубах установки, ведущих к спринклерам, нет воды);
- нет необходимости в добавлении антифриза или в противокоррозионной обработке;
- не требуется промывка трубопроводов перед вводом установки в эксплуатацию.
Более того, что будет подробнее описано ниже, ввод в эксплуатацию установки с «вакуумной» системой происходит очень быстро, в течение около одной минуты.
Помимо плавкого элемента и запорного элемента, спринклеры, используемые в «вакуумных» системах, содержат средства выброса запорного элемента.
Более того, как было указано выше, при разрушении плавкого элемента возникает эффект всасывания воздуха в трубопроводную обвязку установки. Запорный элемент, если на него не оказывается сдвигающее воздействие, остается как бы «приклеенным» к выходу выпускного отверстия соединительного штуцера, что впоследствии будет препятствовать прохождению воздуха и, соответственно, препятствовать срабатыванию исполнительного механизма.
Для предотвращения этого явления в каждом спринклере предусмотрены средства выброса запорного элемента.
Как показано на фиг. 1, пружина R вставляется в цилиндрическую деталь Р, предусмотренную в выпускном отверстии С спринклера. Конец пружины R упирается в нижнюю часть указанной цилиндрической детали, тогда как другой конец этой пружины упирается в отсечной клапан О, который удерживается на месте плавким элементом F. Пружина R, разумеется, находится в сжатом состоянии.
При использовании таких спринклеров иногда возникают нежелательные ситуации.
На практике было замечено, что после разрушения плавкого элемента отсечной клапан может оставаться в положении частичного перекрытия выпускного отверстия соединительного штуцера или в положении, которое препятствует надлежащему распределению воды. В любом случае пружина не выходит из выпускного отверстия и, соответственно, остается внутри него.
В любом случае это приводит к тому, что выпускное отверстие полностью не открывается, что частично препятствует поступлению воздуха в систему. В результате сброс вакуума в установке замедляется, и, соответственно, срабатывание исполнительного механизма задерживается; при этом время задержки может достигать 30-40 секунд.
И хотя такие ситуации возникают не часто, в случае их возникновения время срабатывания исполнительного механизма может удваиваться.
Более того, при использовании спринклеров такой конструкции, которая проиллюстрирована на фиг. 1, пружина, как это было отмечено выше, устанавливается в выпускном отверстии соединительного штуцера. Эта пружина, таким образом, оказывается полностью скрытой в спринклере. Однако спринклеры, используемые в «водонаполненных» или «сухотрубных» системах, имеют точно такой же внешний вид, но при этом не содержат выбрасывающих пружин. Следовательно, существует вероятность того, что монтажники могут установить спринклер без пружины, предназначенный для установки в «водонаполненных» или «сухотрубных» системах, в «вакуумную» систему. Такая путаница может привести к серьезным последствиям, поскольку спринклер без пружины, установленный в вакуумной системе, останется закрытым даже в случае разрушения плавкого элемента (запорный элемент втягивается соединительным штуцером, установленным на вакуумном трубопроводе).
Одна из конкретных целей заявленного изобретения заключается в устранении этих недостатков предшествующего уровня техники.
В частности, целью настоящего изобретения является создание спринклера, который обеспечивал бы полное открытие выпускного отверстия соединительного штуцера в случае разрушения плавкого элемента.
В этом смысле цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы гарантировать минимальное время срабатывания исполнительного механизма «вакуумной» системы при любых обстоятельствах.
Цель настоящего изобретения заключается также в том, чтобы предложить такой спринклер, который исключал бы ошибочное использование спринклеров, предназначенных «водонаполненных» или «сухотрубных» систем.
Эти и иные цели, которые будут указаны в нижеследующем описании, достигаются благодаря спринклеру для вакуумной системы особого типа, содержащему:
- соединительный штуцер, обеспечивающий подсоединение спринклера к трубопроводу, с выпускным отверстием;
- плавкий элемент;
- запорный элемент для перекрытия выпускного отверстия, удерживаемый в положении отсечки плавким элементом; и
- средства выброса запорного элемента.
Согласно настоящему изобретению спринклер отличается тем, что указанные средства выброса расположены за пределами выпускного отверстия и оказывают выталкивающее воздействие на запорный элемент; при этом к указанным средствам выброса относится, по меньшей мере, одна торсионная пружина, характеризующаяся наличием навивки, от которой отходят да отгиба, один из которых взаимодействует с запорным элементом; при этом в спринклере предусмотрены средства для фиксации другого отгиба, который характеризуется наличием участка, примыкающего к навивке, и оконечного участка; при этом два указанных участка образуют угловой изгиб.
Таким образом, благодаря настоящему изобретению, после разрушения плавкого элемента спринклера достигается полное открытие выпускного отверстия.
На самом деле такой результат достигается за счет соединения двух аспектов, а именно:
- того факта, что пружина установлена за пределами выпускного отверстия, вследствие чего ее положение не может помешать поступлению воздуха в трубопроводную систему установки;
- пружина оказывает на запорный элемент выталкивающее воздействие, за счет чего обеспечивается его вывод и выталкивание из спринклера.
Это приводит к тому, что при использовании спринклера согласно настоящему изобретению сброс вакуума ни при каких условиях не замедляется, и по этой причине, соответственно, пуск и высвобождение воды в «вакуумной» системе происходит максимально быстро при любых обстоятельствах. Стоит отметить, что время срабатывания составляет около 5 секунд,
Кроме того, необходимо отметить, что поскольку пружина установлена за пределами выпускного отверстия, ее можно видеть. Соответственно, невозможно перепутать спринклер, предназначенный для использования в «вакуумной» системе, со спринклером, предназначенным для использования в системе другого типа. Действительно, пользователь может идентифицировать спринклер, предназначенный для «вакуумной» системы, просто по наличию заметной пружины.
Следует отметить, что принцип настоящего изобретения может быть применен к «стоящим» спринклерам (которые устанавливаются в трубопроводе соединительными штуцерами вниз), а также к так называемым «подвесным» спринклерам (которые устанавливаются в трубопроводе соединительными штуцерами вверх), что будет подробнее описано ниже. Настоящее изобретение может быть также применено к спринклерным головкам «сухотрубной» системы, устанавливаемыми отверстиями вниз, которые, например, проходят через потолки холодных помещений.
Кроме того, необходимо отметить, что реализация такой торсионной пружины обеспечивает эффективное достижение требуемого результата за счет того, что она может быть без труда установлена в условиях ограниченного пространства.
Более того, изогнутая форма отгибов пружины придает пружине особое свойство, которое заключается в том, что при переходе пружины из нагруженного состояния в ненагруженное состояние ее отгибу, воздействующему на запорный элемент, сообщается движение, которое способствует усилению эффекта выталкивания за счет передачи на запорный элемент усилия, включающего в себя компоненту, направленную вверх, объединенную с боковым усилием, которое направлено на выталкивание запорного элемента за пределы пространства, ограниченного кронштейном спринклера.
Согласно первому рассматриваемому подходу в качестве средств фиксации может выступать кронштейн.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, относящемуся к спринклеру «стоящего» типа, запорный элемент характеризуется наличием за пределами выпускного отверстия развернутого фланца, под который заводится один из отгибов торсионной пружины.
В этом случае указанный отгиб торсионной пружины, который заводится под фланец, изогнут таким образом, чтобы он повторял форму этого фланца.
Таким образом, обеспечено безотказное воздействие пружины на фланец запорного элемента с целью его гарантированного выталкивания.
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, где спринклер содержит розетку, опорой которой служит кронштейн, отгиб пружины предпочтительно вставляется в проходное отверстие, предусмотренное в кронштейне.
В соответствии с этим аспектом монтаж торсионной пружины может быть выполнен быстро и без использования каких-либо инструментов, что будет подробнее описано ниже.
Согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, относящемуся к спринклеру «подвесного» типа, запорный элемент характеризуется наличием за пределами выпускного отверстия приспособления для подвешивания; при этом конец отгиба торсионной пружины снабжен крючком, предназначенным для взаимодействия с указанным приспособлением для подвешивания.
В этом случае отгиб пружины предпочтительно вставляется в проходное отверстие, предусмотренное в соединительном штуцере; при этом в предпочтительном варианте, когда спринклер находится в положении установки, указанное проходное отверстие идет сверху вниз в вертикальном или почти вертикальном направлении.
При использовании такой конструкции спринклера и такого способа установки торсионной пружины в спринклере указанная пружина будет не только оказывать выталкивающее воздействие на запорный элемент, но, что будет подробнее описано ниже, и сама может быть выброшена из спринклера.
Прочие характеристики и преимущества настоящего изобретения станут понятнее после ознакомления с нижеследующим описанием двух предпочтительных вариантов его реализации, представленных исключительно в качестве примера и не носящих ограничительного характера, и с прилагаемыми чертежами, где:
на фиг. 1 схематически представлено продольное сечение спринклера предшествующего уровня техники;
на фиг. 2 и 3 схематически представлено, соответственно, поперечное сечение и вид сбоку спринклера согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 4 - 6 схематически показаны виды торсионной пружины, предназначенной для установки в спринклере согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, где, соответственно, показан вид сверху на пружину в ненагруженном состоянии, вид сверху на пружину в нагруженном состоянии и вид сбоку;
на фиг. 7 и 8 схематически представлен спринклер согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, соответственно, до и после разрушения плавкого элемента.
Согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, проиллюстрированному на фиг. 2 и 3, «стоящий» спринклер содержит:
- соединительный штуцер (1), характеризующийся наличием наружной резьбы, позволяющей вкрутить указанный штуцер в трубопровод с сопряженной резьбой с целью соединения спринклера с трубопроводной системой; при этом указанный соединительный штуцер имеет выпускное отверстие (10), сообщающееся с внутренним пространством трубопровода;
- плавкий элемент (2), представляющий собой на практике колбу с заключенной в ней жидкостью с пузырьком воздуха, который по обычной технологии, используемой в плавких элементах спринклеров, расширяется и разрывает колбу, когда температура, на которую рассчитан плавкий элемент, превышает заданное пороговое значение;
- запорный элемент (3) для запирания выпускного отверстия (10); и
- розетку (12), закрепленную на кронштейне (13), составляющим единое целое с соединительным штуцером (1) спринклера.
Одним своим концом плавкий элемент (2) упирается в запорный элемент (3) так, что выпускное отверстие удерживается в перекрытом состоянии; а другим своим концом указанный плавкий элемент упирается в бобышку (20), образующей единое целое с кронштейном, и, в данном случае, с розеткой (12) (при этом на практике бобышка (20) также представляет собой приспособление, закрепляющее розетку на кронштейне методом вкручивания).
В соответствии с принципом настоящего изобретения спринклер дополнительно содержит средства выброса, предусмотренные за пределами выпускного отверстия (10), которые оказывают на указанный запорный элемент (3) выталкивающее воздействие. Разумеется, пока плавкий элемент (2) находится на своем месте, сила его воздействия превышает усилие выталкивания, оказываемое средствами выброса.
Средства выброса представляют собой пружину, в частности, торсионную пружину (4), представленную на фиг. 4 - 6.
Как показано на этих фигурах, пружина (4) содержит:
- навивку (40) с одним или несколькими витками;
- первый отгиб (41), отходящий от навивки (40) и предназначенный для взаимодействия с запорным элементом;
- второй отгиб (42), отходящий от навивки (40) и фиксируемый на спринклере.
Иначе говоря, торсионная пружина (4) характеризуется наличием навивки (40), от которой отходит отгиб (41), который взаимодействует с запорным элементом (3); при этом спринклер содержит средства фиксации другого отгиба (42), отходящего от навивки, который особым образом изогнут с тем, чтобы создавать кинематику выброса, соединяющую в себе две компоненты, одна из которых направлена вдоль продольной оси спринклера, а другая образует ненулевой угол с указанной продольной осью спринклера.
В ненагруженном состоянии пружина (4) характеризуется конфигурацией, в которой отгибы (41) и (42) разнесены относительно друг друга так, как это показано на фиг. 4, тогда как в нагруженном состоянии отгибы (41) и (42) сведены ближе друг к другу, как это показано на фиг. 5. В нагруженном состоянии, в соответствии с принципом работы торсионной пружины, отгибы (41) и (42) оказывают определенное воздействие на элементы, которые удерживают их в этом положении, стремясь вернуться в свое исходное положение, соответствующее ненагруженному состоянию, как это показано на фиг. 4, иллюстрирующей такое ненагруженное состояние.
Таким образом, такая пружина рассчитана на взаимодействие с запорным элементом через один из своих отгибов (отгиб (41) в данном случае) с целью выталкивания запорного элемента их спринклера после разрушения плавкого элемента (2).
В этом варианте осуществления настоящего изобретения запорный элемент (3) снабжен фланцем (30), выходящим за пределы выпускного отверстия (10) и имеющим форму раструба.
Запорный элемент (3) упирается в шайбу (11), установленную на конце выпускного отверстия (10). Развернутый фланец (30) запорного элемента вместе с шайбой (11) образует пространство (110).
Пружина (4) установлена в спринклере таким образом, что один из ее отгибов (отгиб (41) в данном случае) располагается в пространстве (110), т.е. между развернутым фланцем (30) и шайбой (11) спринклера. Точнее говоря, пространство (110) между фланцем (30) и шайбой (11) организовано таким образом, что после установки плавкого элемента соответствующий отгиб пружины оказывается зажатым. Таким образом, пружина надежно удерживается в положении готовности.
Кроме тог, как показано на фиг. 4 и 5, отгиб (41) имеет изогнутую форму, которая повторяет форму фланца, характеризующегося круглой формой поперечного сечение. В этой связи в шайбе (11) предусмотрено отверстие круглой формы, и в это отверстие, продолжением которого служит выпускное отверстие (10), вводится корпус (31) запорного элемента (3) до тех пор, пока отфланцованный, точнее говоря, сведенный на конус корпус не упрется в края отверстия шайбы, перекрывая его.
Отгиб (41) пружины (4), соответственно, входит в пространство (110) между фланцем (30) и шайбой (11), тогда как другой отгиб (42) пружины (4) удерживается в приспособлении для фиксации, которое предусмотрено согласно этому варианту осуществления настоящего изобретения на соединительном штуцере, ориентированном таким образом, что пружина вынужденно оказывается в нагруженном состоянии, как это показано на фиг. 5.
Согласно этому варианту осуществления настоящего изобретения в качестве приспособления для фиксации используется проходное отверстие (130), выполненное в основании кронштейна (13) и предназначенное для того, чтобы пропускать через него отгиб (42), как это показано на фиг. 3.
Кроме того, согласно характеристике пружины (4) этого варианта осуществления настоящего изобретения отгиб (42), который должен вставляться в проходное отверстие (130), предусмотренное у основания кронштейна, характеризуется наличием двух участков, а именно:
- участка (421), примыкающего к навивке; и
- оконечного участка (420), который вставляется в проходное отверстие (130) у основания кронштейна и проходит через него.
Как показано на фиг. 6, два участка образуют угловой изгиб так, что оконечный участок может проходить через проходное отверстие (130) кронштейна, поднимаясь вверх относительно участка, примыкающего к навивке (в зависимости от положения навивки по высоте относительно проходного отверстия возможен также вариант, когда участок, примыкающий к навивке, опускается относительно оконечного участка после вставки последнего в проходное отверстие).
Установка и принцип работы спринклера согласно первому варианту реализации заявленного изобретения описаны ниже.
При монтаже такого спринклера сначала на шайбу (11) устанавливается запорный элемент (3), затем наступает очередь плавкого элемента, который устанавливается так, чтобы он упирался в указанный запорный элемент. При условии, что плавкий элемент удерживается в таком положении, т.е. он упирается в запорный элемент (3), устанавливается розетка (12), после чего вкручивается бобышка (20) так, что все элементы конструкции оказываются жестко скрепленными между собой.
Затем устанавливается пружина (4). Для этого отгиб (41) заводится под фланец (30) в пространство (110) между указанным фланцем и шайбой (11). После этого пружина (4) нагружается путем сведения отгиба (42) с отгибом (41) до тех пор, пока нельзя будет ввести конец отгиба (42) в проходное отверстие (130) в основании кронштейна (13) спринклера. Введение отгиба (42) в проходное отверстие должно продолжаться до тех пор, пока указанный отгиб не пройдет через него.
В случае разрушения плавкого элемента (2) такой элемент больше не оказывает никакого воздействия на запорный механизм с тем, чтобы удерживать его на месте. Соответственно, пружина (4) может перейти из нагруженного состояния, проиллюстрированного на фиг. 5, в ненагруженное состояние, показанное на фиг. 4. Высвобождению запорного элемента (3) способствует отход отгиба (41) от отгиба (42) (который остается - по меньшей мере, частично - вставленным в проходное отверстие (130)). Это высвобождение происходит за счет усилия, приложенного отгибом (42) в направлении снизу вверх под фланец (30) запорного элемента (3). Изогнутая форма отгиба (42), а также переход пружины (4) из нагруженного состояния в ненагруженное, сообщает движение отгибу (41), который начинает смещаться снизу вверх с тем, чтобы вытолкнуть запорный элемент (3) с его места, образованного шайбой (11).
На фиг. 7 и 8 представлен второй вариант осуществления настоящего изобретения.
Этот второй вариант реализации заявленного изобретения соответствует применению изобретения в отношении «подвесных» спринклеров, т.е. тех спринклеров, которые вкручиваются в трубопровод и монтируются на нем соединительным штуцером (1) вверх в отличие от спринклеров другого типа.
Как и первый вариант осуществления настоящего изобретения, спринклер согласно второму варианту реализации заявленного изобретения содержит:
- соединительный штуцер (1) для соединения спринклера с трубопроводной системой, снабженный выпускным отверстием, через которое проходит вода в случае разрушения плавкого элемента;
- плавкий элемент (2);
- запорный элемент (3) для перекрытия выпускного отверстия, удерживаемый в положении отсечки плавким элементом (2); и
- розетку (12), соединенную со штуцером кронштейном (13), который выполнен заодно со штуцером.
В соответствии с принципом заявленного изобретения второй вариант реализации спринклера согласно настоящему изобретению также содержит средства выброса, предусмотренные за пределами выпускного отверстия и оказывающие выталкивающее воздействие на запорный элемент (3); при этом указанные средства выброса представляют собой пружину такого же типа, что и пружина, описанная выше, которая включает в себя следующие элементы:
- навивку (40) с одним или несколькими витками;
- первый отгиб (41), отходящий от навивки (40) и предназначенный для взаимодействия с запорным элементом;
- второй отгиб (42), отходящий от навивки (40) и фиксируемый на спринклере.
Как и в первом варианте осуществления настоящего изобретения, пружина (4) снабжена двумя отгибами, соединенными между собой навивкой; при этом один из отгибов пружины вставляется в приспособление для фиксации спринклера, в данном случае в проходное отверстие, предусмотренное в соединительном штуцере, тогда как другой отгиб пружины предназначен для взаимодействия с запорным элементом и снабжен для этого крючком на конце, который сообщается с приспособлением для подвешивания, расположенным на запорном элементе за пределами выпускного отверстия.
Согласно этому варианту осуществления настоящего изобретения проходное отверстие, в которое вставляется один из отгибов пружины (4), идет сверху вниз в вертикальном или почти вертикальном направлении.
Установка и принцип работы спринклера согласно второму варианту реализации заявленного изобретения описаны ниже.
Запорный элемент (3), плавкий элемент (2), бобышка (20) и розетка (12) устанавливаются в спринклере так же, как это было описано выше в привязке к первому варианту осуществления настоящего изобретения.
Затем устанавливается пружина (4), например, путем зацепления одного из отгибов пружины за приспособление для подвешивания, предусмотренное для этой цели на запорном элементе (3). После этого пружина растягивается до тех пор, пока другой ее отгиб нельзя будет вставить в проходное отверстие соединительного штуцера. Теперь пружина (4) находится в нагруженном состоянии и удерживается на месте (с навивкой пружины, свободно вытянутой между отгибами) просто за счет того, что усилия отгибов направлены в противоположные стороны.
После разрушения плавкого элемента (2) и, соответственно, при отсутствии какого-либо усилия, удерживающего запорный элемент (3) на своем месте, пружина (4) переходит из нагруженного состояния в ненагруженное. На первой стадии один из отгибов пружины остается вставленным в проходное отверстие, которое соответствует соединительному штуцеру, а другой отгиб пружины сообщает запорному элементу (3) выталкивающее движение. Сразу после выброса запорного элемента (3) выбрасывается сама пружина, что происходит под действием силы тяжести; при этом отгиб пружины свободно выходит из проходного отверстия соединительного штуцера.
Следует отметить, что спринклер согласно одному из двух вариантов осуществления настоящего изобретения, которые были описаны выше, может быть установлен на основании спринклерной головки «сухотрубной» системы, устанавливаемой отверстием вниз, которая, например, проходит через потолок холодного помещения.