РЕЗЕЦ

Резец для обработки наружных поверхностей валов, изготовленных или облицованных неметаллическими упруго-вязкими материалами с режущей кромкой, параллельной оси вращения деталей.
Известен отогнутый резец для обработки неметаллических упруго-вязких материалов (справочник технолога-машиностроителя под редакцией д.т.н. А.Г.Косиловой том 1 стр.121, М.: Машиностроение - 1986 г.).
Недостатком известного резца является низкая стойкость инструмента, необходимая для обеспечения качества обработанной поверхности.
Известен резец (авторское свидетельство SU №1393534, опубл. 07.05.88 бюл. №17), содержащий державку и рабочую часть в виде многогранника с передними и задними поверхностями и режущими кромками.
1
Недостатком конструкции данного резца является низкое качество обработанной поверхности, вызванное наличием вспомогательного угла в плане φ, образованного пересечением задней грани с передней в виде косого следа, образующего на поверхности заготовки ломаную линию.
Задачей полезной модели является повышение качества обработанной поверхности. Техническим результатом является применение прямолинейной режущей кромки и увеличение линии контакта заготовки и резца.
Поставленная задача достигается тем, что резец, содержит основную режущую кромку, образованную пересечением передней и задней поверхностей. Основная режущая кромка представляет собой прямолинейный участок режущего клина длиной L. Также имеется режущая кромка для дробления стружки.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен резец (общий вид); на фиг.2 - схема установки резца; на фиг.3 - основные режущие кромки резца; на фиг.4 - сечение А-А; на фиг.5 - зависимость шероховатости поверхности от заднего угла; на фиг.6 - зависимость шероховатости поверхности от переднего угла.
Резец 1 имеет четыре основные режущие кромки 2 и четыре вспомогательные режущие кромки 3. Основная режущая кромка 2 образована пересечением передней 4 и задней 5 поверхностей. Вспомогательная режущая кромка 3 предназначена для дробления стружки, получена пересечением двух задних поверхностей 5. Режущий клин 6, образованный передней 4 и задней 5 поверхностями, характеризуется передним γ и задним α углами, углом заострения β. Угол заострения β выбирают в пределах от 15 до 30 градусов в зависимости от обрабатываемого материала, чем больше твердость, тем больше его величина. Угол заострения β определяют по зависимости β=90°-(α+γ). Основная режущая кромка 2 представляет собой прямолинейный участок режущего клина 6 длиной L, которая зависит от обрабатываемого материала, чем больше твердость, тем меньше длина режущей кромки 2.
з
Заготовка 7 устанавливается в шпиндель металлорежущего станка. Токарный чашечный резец 1 закрепляется в специальном приспособлении на суппорте станка (не показано) и устанавливается на глубину резания t. В процессе обработки резец 1 перемещается поступательно с подачей S, также вращается заготовка 7 (V). Скорости перемещения инструмента варьируются в зависимости от твердости материала обрабатываемой заготовки, в общем случае скорость резания должна быть больше скорости распространения упругой волны в материале.
Предлагаемая конструкция резца позволяет осуществлять высокопроизводительную обработку неметаллических упруго-вязких материалов, обеспечивая высокое качество обработанных поверхностей валов, за счет применения прямолинейной режущей кромки, и увеличения линии контакта заготовки и режущего инструмента.