УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРЯЧИХ ПРОМЫВОК ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРЯЧИХ ИРОМЫВОК ТЕПЛООБМЕИИОГО ОБОРУДОВАНИЯ
МПК F 22 в 37/52
Заявляемая полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использована для очистки внутренних поверхностей нагрева
котлоагрегатов, бойлеров и различного типа подогревателей.
Известно устройство для проведения горячих водных промывок на прямоточных котлах с рециркуляционным контуром котловой воды, содержащим насосы на каждой нитке (Маргулова Т.Х., Химические очистки теплоэнергетического оборудования, М., «Энергия, 1969, с 5763).
В этом устройстве при промывке с включенным рециркуляционным контуром поверхности нагрева, охватываемые контуром рециркуляции, отмываются от солевых отложений довольно быстро, в то время как остальные поверхности нагрева, не включенные в контур рециркуляции, - медленно, а промывка без рециркуляции связана с большими расходами промывочной воды и времени.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является
устройство для проведения горячих промывок, содержащее насосы с
линиями всаса и напора на каждой нитке, линию сбрра, перемычку с
задвижкой между линиями всаса и напора насосов двух параллельных ниток, при этом на линиях напора установлены задвижки (а.с. СССР № 345323, м. Ю1. F 22 В 37/52, 1972).
Устройство дает возможность включить все поверхности в контур циркуляции и ускоряет процесс отмывки при небольшом расходе воды - 7-10 % с каждого контура, однако такая схема позволяет производить изменения направления потока воды в одном контуре, при наличии насоса на каждой нитке.
Технический результат, достижение которого обеспечивается заявленной полезной моделью, заключается в повышении качества очистки путем одновременной смены направления потока во всех контурах. Другой вид технического результата, получение которого может обеспечить полезная модель по сравнению с наиболее близким аналогом, выражается в ускорении процесса отмывки и упрощении устройства.
Для достижения указанного технического результата предлагаемое устройство содержит насос с линиями всаса и напора, линию сброса и установленную на линии напора задвижку. При этом линия сброса соединена с линией всаса через дополнительную задвижку, линия сброса
до дополнительной задвижки и линия напора до установленной на ней задвижки связаны между собой перемычкой с задвижкой, а между линией сброса после дополнительной задвижки и линией напора после установленной на ней задвижки врезана дополнительная перемычка с задвижкой.
Отличительные от прототипа (наиболее близкого аналога) существенные признаки заявляемой полезной модели - линия сброса соединена с линией всаса через дополнительную задвижку, и до дополнительной задвижки она связана с линией напора до установленной на ней задвижки перемычкой с задвижкой, а между линией сброса после дополнительной задвижки и линией напора после установленной на ней задвижки врезана дополнительная перемычка с задвижкой.
Для расширения технических возможностей устройства с применением химических веществ для промывки (кислота или щелочь) оно снабжено емкостью, соединенной с линиями всаса и сброса.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, где схематично изображено прелагаемое устройство с емкостью для промывочного раствора.
Устройство для проведения горячих промывок теплообменного оборудования содержит насос 1 с установленными на линиях всаса 2и напора 3 задвижками 4 и 5 соответственно, линию сброса 6, которая соединена с линией всаса 2 через задвижку 7. Между линиями напора 3 и
сброса 6 имеются две перемычки: линия сброса 6 до задвижки 7 и лииия напора 3 до установленной на ней задвижки 5 связаны между собой перемычкой 8 с задвижкой 9, а между линией сброса 6 после задвижки 7 и линией напора 3 после задвижки 5 врезана перемычка 10 с задвижкой 11.
Для проведения химической очистки линия сброса 6 после врезанной перемычки 10 соединена с линией всаса 2 до задвижки 4 через емкость 12, имеющую две линии опорожнения 13 и 14 с задвижками соответственно 15 и 16, гнезда 17 для размещения теплоэлектронагревателей (на фиг. не показаны) и перегородку 18 для отделения заборного отсека 19 от накопительного отсека 20. На линии всаса 2 после задвижки 4 имеется патрубок 21 с задвижкой 22 для подкачки в схему дополнительного количества раствора.
Устройство работает следующим образом. Для подключения его линию сброса 6 соединяют с линией всаса 2 с помощью рукава (на фиг. не показан), а контура 23 и 24 подключают к линии напора 3 и линии сброса 6 и схему заполняют водой.
Открывают задвижки 5 и 7 соответственно на линиях напора 3 и сброса 6, остальные задвижки закрыты. Включают насос 1 и горелку в одном из контуров 23 или 24 для поддержания заданной температуры. В этом режиме устройство работает два часа, через каждый час проводят продувку через дренажи контуров с добавлением воды в контур
циркуляции через патрубок 21, Затем отключают насос 1, закрывают задвижки 5 и 7 на линиях напора 3 и сброса 6, открывают задвижки 9 и 11 на перемычках 8 и 10. Далее включают насос 1 и промывают контуры 23 и 24 в обратном направлении в течение двух часов. Такой режим работы проводят до полной отмывки контуров.
При химической промывке раствором кислоты или щелочи заполняют контура и емкость 12 на три четверти объема, порядок промывки такой же; подогрев раствора осуществляют ТЭНами в емкости 12.
Итак, предлагаемая полезная модель обеспечивает качественную и ускоренную очистку оборудования за счет изменения направления потока воды или раствора одновременно во всех промываемых контурах.