СПОСОБ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА

1. Способ синтеза метанола, включающий следующие стадии:
(i) проведение в реакционном контуре реакции технологического газа, содержащего водород, диоксид углерода и монооксид углерода, над катализатором, включающим формованные блоки, полученные из восстановленного и пассивированного порошкообразного катализатора, где указанный порошок содержит медь в диапазоне 10-80 вес.%, оксид цинка в диапазоне 20-90 вес.%, оксид алюминия в диапазоне 5-60 вес.% и, необязательно, одно или несколько оксидных промотирующих соединений, выбираемых из соединений Mg, Cr, Mn, V, Ti, Zr, Ta, Mo, W, Si и редкоземельных элементов, в диапазоне 0,01-10 вес.%, с получением газа-продукта,
(ii) конденсация метанола, воды и побочно образующихся оксигенатов из газа-продукта,
(iii) возврат непрореагировавших газов в реакционный контур,
где при этом общее содержание побочных оксигенатов в конденсате не превышает 500 частей на миллион.
2. Способ по п.1, в котором общее содержание оксигенатов представляет собой сумму выраженных в весовых частях на миллион количеств этанола, 2-пропанола, 1-пропанола, метилэтилкетона, 2-бутанола, 2-метилпропан-1-ола и 1-бутанола в извлеченном конденсате.
3. Способ по п.1, в котором общее содержание побочных оксигенатов составляет менее 400 частей на миллион, предпочтительно, менее 300 частей на миллион.
4. Способ по п.1, в котором содержание этанола в конденсате составляет ≤ 300 частей на миллион, предпочтительно, ≤ 250 частей на миллион.
5. Способ по п.1, в котором относительная степень чистоты конденсата составляет ≤ 75%, предпочтительно, ≤ 50%.
6. Способ по п.1, в котором катализатор содержит магний в количестве 1-5 вес.% в пересчете на MgO.
7. Способ по п.1, в котором весовое отношение Cu:Zn в пересчете на оксид в катализаторе соответствует диапазону от 2:1 до 3,5:1.
8. Способ по п.1, в котором источником оксида алюминия или гидратированного оксида алюминия в катализаторе является коллоидная дисперсия оксида алюминия или гидроксида алюминия.
2
9. Способ по п.1, в котором указанные формованные блоки катализатора характеризуются отношением средней горизонтальной прочности на раздавливание после восстановления и после изготовления ≥ 0,5:1 и площадью поверхности меди более 60 м/г Cu.
10. Способ по п.1, в котором формованный блок представляет собой таблетку, образованную путем прессования восстановленного и пассивированного порошка.
11. Способ по п.10, в котором катализатор имеет форму цилиндрической таблетки с плоскими торцами, кольца или трехдольчатого элемента или куполообразного цилиндра с двумя или более канавками, идущими вдоль его длины, необязательно, с одним или несколькими сквозными отверстиями.
3
12. Способ по п.10, в котором плотность таблетки составляет от 1,4 до 2,5 г/см.
13. Способ по п.1, в котором катализатор получен посредством проведения стадий, включающих:
(i) составление в водной среде композиции, содержащей однородную смесь отдельных частиц соединений меди, цинка, алюминия и, необязательно, одного или несколько промотирующих соединений металлов, выбираемых из Mg, Cr, Mn, V, Ti, Zr, Ta, Mo, W, Si и редкоземельных элементов,
(ii) отделение и сушка композиции с образованием прекурсора катализатора,
(iii) воздействие восстановительных условий на высушенную композицию прекурсора катализатора с тем чтобы содержащиеся в ней соединения меди восстановились до меди,
(iv) пассивация поверхностей восстановленной меди, и
(v) формование восстановленной и пассивированной композиции,
где, до восстановления соединений меди, однородную смесь подвергают обработке на стадии сушки при температуре в диапазоне 180-240°С.
14. Способ по п.1, в котором процесс синтеза метанола проводят при температуре в диапазоне 200-320°С.
2
2
2
15. Способ по п.1, в котором стехиометрическое число R, определяемое как R=(Н-СО)/(СО+СО), для реагирующего газа в контуре с катализатором, составляет ≥ 3, предпочтительно, ≥4, наиболее предпочтительно, ≥ 5.