ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЙ ПРЕВОСХОДНЫЕ РАВНОМЕРНОЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ И СПОСОБНОСТЬ К РАСШИРЕНИЮ ОТВЕРСТИЯ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, включающий в % по массе:
С: от 0,01 до 0,4%;
Si: от 0,001 до 2,5%;
Mn: от 0,001 до 4,0%;
Р: от 0,001 до 0,15%;
S: от 0,0005 до 0,03%;
Al: от 0,001 до 2,0%;
N: от 0,0005 до 0,01%; и
О: от 0,0005 до 0,01%; причем содержание Si+Al ограничено до менее 1,0%, и
остальное количество составлено железом и неизбежными загрязняющими примесями, причем в центральной области толщины листа, находящейся в диапазоне от 5/8 до 3/8 толщины листа от поверхности стального листа, среднее значение полюсных плотностей группы ориентаций от {100}<011> до {223}<110>, представленной соответствующими кристаллографическими ориентациями {100}<011>, {116}<110>, {114}<110>, {113}<110>, {112}<110>, {335}<110> и {223}<110>, составляет 5,0 или менее, и полюсная плотность кристаллографической ориентации {332}<113> составляет 4,0 или менее,
металлографическая структура содержит от 5 до 80% феррита, от 5 до 80% бейнита и 1% или менее мартенсита в единицах доли площади, и общее содержание мартенсита, перлита и остаточного аустенита составляет 5% или менее, и
значение «r» (rC) в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, составляет 0,70 или более, и значение «r» (r30) в направлении под углом 30° к направлению прокатки составляет 1,10 или менее.
2. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в котором
значение «r» (rL) в направлении прокатки составляет 0,70 или более, и значение «r» (r60) в направлении под углом 60° к направлению прокатки составляет 1,10 или менее.
3. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в котором
в металлографической структуре среднеобъемный диаметр кристаллических зерен составляет 7 мкм или менее, и среднее значение, в кристаллических зернах, отношения длины dL в направлении прокатки к длине dt по направлению толщины листа: dL/dt составляет 3,0 или менее.
4. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, дополнительно содержащий:
элемент одного типа или двух или более типов из
в % по массе,
Ti: от 0,001 до 0,2%,
Nb: от 0,001 до 0,2%,
В: от 0,0001 до 0,005%,
Mg: от 0,0001 до 0,01%,
Rem: от 0,0001 до 0,1%,
Са: от 0,0001 до 0,01%,
Mo: от 0,001 до 1,0%,
Cr: от 0,001 до 2,0%,
V: от 0,001 до 1,0%,
Ni: от 0,001 до 2,0%,
Cu: от 0,001 до 2,0%,
Zr: от 0,0001 до 0,2%,
W: от 0,001 до 1,0%,
As: от 0,0001 до 0,5%,
Со: от 0,0001 до 1,0%,
Sn: от 0,0001 до 0,2%,
Pb: от 0,001 до 0,1%,
Y: от 0,001 до 0,10%, и
Hf: от 0,001 до 0,10%.
5. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в котором
поверхность снабжена слоем гальванического покрытия полученного погружением.
6. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.5, в котором
после получения слоя гальванического покрытия погружением выполнена обработка для легирования при температуре от 450 до 600°С.
7. Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, имеющего превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, включающий стадии, в которых:
на стальной заготовке, содержащей:
в % по массе,
С: от 0,01 до 0,4%;
Si: от 0,001 до 2,5%;
Mn: от 0,001 до 4,0%;
Р: от 0,001 до 0,15%;
S: от 0,0005 до 0,03%;
Al: от 0,001 до 2,0%;
N: от 0,0005 до 0,01%; и
О: от 0,0005 до 0,01%; причем содержание Si+Al ограничено до менее 1,0%, и
остальное количество составлено железом и неизбежными загрязняющими примесями,
выполняют первую горячую прокатку, в которой проводят прокатку со степенью обжатия 40% или более один раз или более в температурном диапазоне не ниже 1000°С и не выше 1200°С;
регулируют диаметр аустенитного зерна на величину 200 мкм или менее первой горячей прокаткой;
выполняют вторую горячую прокатку, в которой проводят прокатку со степенью обжатия 30% или более в одном проходе по меньшей мере один раз в температурном диапазоне не ниже, чем температура Т1+30°С, и не выше, чем Т1+200°С, согласно нижеприведенному выражению (1);
регулируют общую степень обжатия при второй горячей прокатке на 50% или более;
выполняют конечное обжатие при степени обжатия 30% или более во второй горячей прокатке, и затем начинают первичное охлаждение перед холодной прокаткой таким образом, чтобы время выдержки t с удовлетворяло нижеприведенному выражению (2);
регулируют среднюю скорость охлаждения в первичном охлаждении на 50°С/су или более, и выполняют первичное охлаждение таким образом, чтобы изменение температуры происходило в диапазоне не менее, чем на 40°С, но не более, чем на 140°С;
выполняют холодную прокатку со степенью обжатия не менее 30% и не более 70%;
выполняют нагрев до температуры в диапазоне от 700 до 900°С, и проводят выдерживание в течение времени не короче 1 сы и не дольше 1000 с;
выполняют первичное охлаждение после холодной прокатки до температуры в диапазоне от 580 до 750°С со средней скоростью охлаждения 12°С/су или менее;
выполняют вторичное охлаждение после холодной прокатки до температуры в диапазоне от 350 до 500°С со средней скоростью охлаждения от 4 до 300°С/су; и
выполняют термическую обработку в режиме перестаривания, в которой проводят выдерживание в течение времени не короче t2 с, удовлетворяющее нижеприведенному выражению (4), но не дольше 400 с, в температурном диапазоне не ниже 350°С и не выше 500°С, причем
T1(°С)=850+10·(C+N)·Mn+350·Nb+250·Ti+40·B+10·Cr+100·Mo+100·V (1), где каждый из С, N, Mn, Nb, Ti, В, Cr, Mo и V представляет содержание элемента (% по массе),
t≤2,5·t1 (2),
где t1 получается согласно нижеприведенному выражению (3),
2
t1=0,001·((Tf-T1)·P1/100)-0,109·((Tf-T1)·Р1/100)+3,1 (3),
где Tf представляет температуру стальной заготовки, полученной после конечного обжатия при степени обжатия 30% или более, и Р1 представляет степень обжатия при конечном обжатии 30% или более,
2
log(t2)=0,0002(Т2-425)+1,18 (4),
где Т2 представляет температуру обработки в режиме перестаривания, и максимальное значение t2 регулируют на 400.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию, в которой:
после выполнения первичного охлаждения перед холодной прокаткой выполняют вторичное охлаждение перед холодной прокаткой до температуры прекращения охлаждения 600°С или ниже, со средней скоростью охлаждения от 10 до 300°С/су, перед проведением холодной прокатки, и выполняют намотку в рулон при температуре 600°С или ниже для получения горячекатаного стального листа.
9. Способ по п.7, в котором
общая степень обжатия в температурном диапазоне ниже Т1+30°С составляет 30% или менее.
10. Способ по п.7, в котором
время выдержки t с дополнительно удовлетворяет нижеприведенному выражению (2а):
t<t1 (2а).
11. Способ по п.7, в котором
время выдержки t с дополнительно удовлетворяет нижеприведенному выражению (2b):
t1≤t≤t1≤2,5 (2b).
12. Способ по п.7, в котором
первичное охлаждение после горячей прокатки начинают между клетями прокатного стана.
13. Способ по п.7, в котором,
когда выполняют нагрев до температуры в диапазоне от 700 до 900°С после холодной прокатки, среднюю скорость нагрева от температуры не ниже, чем комнатная температура, но не выше 650°С, регулируют на значение HR1 (°С/су), согласно нижеприведенному выражению (5), и
среднюю скорость нагрева от температуры выше 650°С до температуры от 700 до 900°С регулируют на значение HR2 (°С/су), согласно нижеприведенному выражению (6):
HR1≥0,3 (5)
HR2≤0,5·HR1 (6)
14. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию, в которой:
выполняют на поверхности нанесение слоя гальванического покрытия погружением.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий стадию, в которой:
после проведения нанесения слоя гальванического покрытия погружением выполняют обработку для легирования при температуре от 450 до 600°С.