КРЫШКА С МНОГОЦВЕТНОЙ ПЕЧАТЬЮ И РЕЛЬЕФОМ ДЛЯ БАНКИ ДЛЯ КРЕМА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Лакированная глубокотянутая крышка из алюминия с печатью и рельефом, круглая в виде сверху, по существу, имеющая форму открытого с одной стороны цилиндра, у которой печатный рисунок на, по существу, плоской поверхности образует, по меньшей мере, один контур, который одновременно является и контуром рельефа, которая может быть изготовлена путем последовательного выполнения следующих стадий процесса:
(а) нанесение покрытия, в частности печатного рисунка, на листовой алюминий с использованием лака и/или краски,
(б) обрезание листового алюминия,
(в) глубокая вытяжка,
(г) тиснение рельефа,
(д) необязательно, закатывание краев,
причем стадии (б), (в), (г) и, необязательно, (д) выполняют с использованием одного и того же инструмента.
2. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что среднее расхождение между контуром лакового покрытия и контуром рельефа составляет не более 0,3 мм.
3. Крышка по п.2, отличающаяся тем, что инструмент содержит верхнюю часть инструмента и нижнюю часть инструмента, приводимые в движение коленчатым валом, причем нижняя часть инструмента состоит из по меньшей мере одной матрицы (1), одного прижима (2) с встроенными в него закаточным кольцом (2а) и режущим кольцом (3), верхняя часть инструмента содержит пуансон (4) и выталкиватель (5), а выталкиватель содержит устройство для нанесения рельефа в центральной зоне, высверленные отверстия для вентиляции и крепления за пределами устройства для нанесения рельефа и расположенную ближе к краю кольцевую зажимную область (6), ширина которой составляет не менее 8 мм и которая не содержит высверленные и крепежные отверстия, причем верхняя часть инструмента не является поворотной, а на нижней части инструмента также имеется устройство для нанесения рельефа, причем устройства для нанесения рельефа центрированы друг относительно друга и встроены в выталкиватель и матрицу (1).
4. Крышка по п.3, отличающаяся тем, что стадия процесса (б) обрезания алюминиевого листа происходит при повороте коленчатого вала на угол от 135 до 145° от верхней мертвой точки (ОТ), стадия (в) глубокой вытяжки - при повороте на угол от 140 до 170° от ОТ, стадия (г) тиснения - при повороте на угол от 170 до 180° от ОТ, стадия (д) необязательного закатывания краев - при повороте от 180 до 200° от ОТ и необязательная стадия (е) выдувания - при повороте на угол от 330 до 360° от ОТ, причем эти углы поворота относятся к положению приводящего коленчатого вала.
5. Крышка по п.4, отличающаяся тем, что устройство для нанесения рельефа, находящееся на матрице (1), снабжено двумя крепежными отверстиями и двумя отверстиями для вентиляции/подачи сжатого воздуха.
6. Крышка по п.5, отличающаяся тем, что инструмент имеет зазоры между верхней и нижней частями изделия, а также между пуансоном (4), прижимом (2) и матрицей (1), составляющие от 20 до 40 мкм.
7. Крышка по п.6, отличающаяся тем, что инструмент содержит выталкиватель, который расположен на расстоянии от 0,4 до 0,9 мм от открытой стороны будущей крышки и перекрывает, по меньшей мере, 50% ее поверхности.
8. Крышка по п.7, отличающаяся тем, что производство крышек с использованием инструмента осуществляют с производительностью не менее 150 шт./мин, особо предпочтительно не менее 190 шт./мин.
9. Крышка по п.8, отличающаяся тем, что крышка состоит из сплава Al и Mg с содержанием Mg, равным 2,5%.
10. Банка, содержащая косметическую композицию, отличающаяся тем, что она имеет крышку по п.1.
11. Способ изготовления глубокотянутой крышки из алюминия с печатью и рельефом, имеющей круглую форму в виде сверху, включающий в себя последовательное выполнение следующих стадий:
(а) нанесение покрытия, в частности печатного рисунка, на листовой алюминий с использованием лака и/или краски,
(б) обрезание листового алюминия,
(в) глубокая вытяжка,
(г) тиснение рельефа,
(д) необязательно, закатывание краев,
причем стадии (б), (в), (г) и, необязательно, (д) выполняют с использованием одного и того же инструмента.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что среднее расхождение между контуром лакового покрытия и контуром рельефа составляет не более 0,3 мм.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что инструмент содержит верхнюю часть инструмента и нижнюю часть инструмента, приводимые в движение коленчатым валом, причем нижняя часть инструмента состоит из по меньшей мере одной матрицы (1), одного прижима (2) с встроенными в него закаточным кольцом (2а) и режущим кольцом (3), верхняя часть инструмента содержит пуансон (4) и выталкиватель (5), а выталкиватель содержит устройство для нанесения рельефа в центральной зоне, высверленные отверстия для вентиляции и крепления за пределами устройства для нанесения рельефа и расположенную ближе к краю кольцевую зажимную область (6), ширина которой составляет не менее 8 мм и которая не содержит высверленные и крепежные отверстия, причем верхняя часть инструмента не является поворотной, а на нижней части инструмента также имеется устройство для нанесения рельефа, причем устройства для нанесения рельефа центрированы друг относительно друга и встроены в выталкиватель и матрицу (1).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что стадия процесса (б) обрезания алюминиевого листа происходит при повороте коленчатого вала на угол от 135 до 145° от верхней мертвой точки (ОТ), стадия (в) глубокой вытяжки - при повороте на угол от 140 до 170° от ОТ, стадия (г) тиснения - при повороте на угол от 170 до 180° от ОТ, стадия (д) необязательного закатывания краев - при повороте от 180 до 200° от ОТ и необязательная стадия (е) выдувания - при повороте на угол от 330 до 360° от ОТ, причем эти углы поворота относятся к положению приводящего коленчатого вала.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что устройство для нанесения рельефа, находящееся на матрице (1), снабжено двумя крепежными отверстиями и двумя отверстиями для вентиляции/подачи сжатого воздуха.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что инструмент имеет зазоры между верхней и нижней частями изделия, а также между пуансоном (4), прижимом (2) и матрицей (1), составляющие от 20 до 40 мкм.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что инструмент содержит выталкиватель, который расположен на расстоянии от 0,4 до 0,9 мм от открытой стороны будущей крышки и перекрывает, по меньшей мере, 50% ее поверхности.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что производство крышек с использованием инструмента осуществляют с производительностью не менее 150 шт./мин, особо предпочтительно - не менее 190 шт./мин.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что крышка состоит из сплава Al и Mg с содержанием Mg, равным 2,5%.