УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ БУХТЫ ПРОВОЛОКИ

Полезная модель относится к машиностроению, а более конкретно к устройствам для обеспечения функционирования многоточечных машин для сварки арматурных сеток и других машин, использующих в качестве исходного материала проволоку в виде бухт.
Известно устройство для разматывания нитевидного материала, содержащее катушку с узлом ее фиксации на корпусе, центрирующую втулку, поводок, а также направляющий ролик (а.с. SU №1297962, МКИ B21C 47/22, 1985 г.). Поводок выполнен в виде крестовины, смонтированной на корпусе соосно катушке с возможностью вращения относительно нее, закрепленных в крестовине параллельных оси катушки пальцев, смонтированного на одном из пальцев кронштейна со скалкой, а также пружины, соединенной одним концом с кронштейном, а другим - с крестовиной, центрирующая втулка выполнена упругой, ролик шарнирно сочленен со скалкой, а кронштейн размещен на пальце с возможностью поворота и перемещения вдоль него.
Недостатком этого устройства является необходимость большого динамического усилия для размотки бухты проволоки, что связано с большим весом бухты разматываемой проволоки и необходимостью постоянного его вращения. К другим недостаткам можно отнести инерционность работы устройства, из-за периодичности вращения бухты проволоки возможны частые обрывы разматываемой проволоки. Устройство имеет сложную конструкцию, большие габариты и металлоемкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для размотки, преимущественно упругой проволоки, содержащее ступицу и закрепленные на ступице наружный барабан, имеющий отверстие с одного торца, и внутренний барабан, коаксиальный наружному (а.с. SU №619241, МКИ B21C 47/18, 1977 г.). Устройство снабжено ограничивающим механизмом, выполненным в виде цилиндра с торцовым диском, установленным в полости внутреннего барабана соосно с ним с возможностью продольного перемещения, причем торцовый диск выполнен с диаметром, большим диаметра отверстия наружного барабана.
Недостатком этого устройства является необходимость большого динамического усилия для размотки бухты проволоки, что связано с большим весом бухты разматываемой проволоки и необходимостью постоянного его вращения. К другим недостаткам можно отнести инерционность работы устройства, из-за периодичности вращения бухты проволоки возможны частые обрывы разматываемой проволоки. Устройство требует большого количества времени и усилий для установки бухты проволоки в наружный барабан. Устройство имеет сложную конструкцию, большие габариты и металлоемкость.
Технической задачей полезной модели является повышение надежности работы устройства для размотки бухты проволоки при упрощении его конструкции, сокращении габаритов и металлоемкости.
Поставленная техническая задача решается тем, что устройство для размотки бухты проволоки, содержит корпус для установки на нем бухты проволоки с горизонтальной осью вращения Новым, согласно полезной модели, является выполнение корпуса с вертикальной загрузкой бухты проволоки, причем передняя торцевая стенка корпуса выполнена неподвижной, к ней присоединен наружный барабан, в центре которого выполнен отводной усеченный конус, в меньшем основании которого установлено направляющее кольцо для отвода разматываемой проволоки из середины бухты проволоки, другая торцевая стенка корпуса выполнена съемной, к ней присоединен своим большим основанием направляющий усеченный конус, который своей средней частью входит во внутрь разматываемой бухты проволоки, а его меньшее основание входит во внутрь большего основания отводного усеченного конуса с зазором по всей окружности, в центре меньшего основания направляющего усеченного конуса установлена направляющая труба, которая соосная этому конусу.
Отводной усеченный конус с направляющим кольцом и направляющий усеченный конус с направляющим кольцом и направляющий усеченный конус с направляющей трубой расположены соосно продольной оси разматываемой бухты проволоки.
Длина направляющего усеченного конуса выполнена равной максимальной длине разматываемой бухты проволоки.
Разматываемая бухта проволоки выполнена поджатой к передней неподвижной торцевой стенке корпуса и к наружному барабану посредством стяжек, упорных пластин и центрального П-образного упора.
Передняя торцевая стенка корпуса выполнена П-образной формы.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено продольное сечение устройства для размотки бухты проволоки; на фиг. 2 - вид спереди устройства по фиг. 1; на фиг. 3 - вид сзади устройства по фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1 для установки на нем бухты 2 проволоки с горизонтальной осью вращения, причем корпус 1 выполнен с вертикальной загрузкой бухты 2 проволоки. В нижней части корпуса 1 выполнены направляющие 3 для удержания разматываемой бухты 2 проволоки в ее горизонтальном положении. Передняя торцевая стенка 4 корпуса 1 выполнена неподвижной, к ней присоединен наружный барабан 5, в центре которого выполнен отводной усеченный корпус 6, в меньшем основании которого установлено направляющее кольцо 7 для отвода разматываемой проволоки из середины бухты 2 проволоки. Передняя торцевая стенка 4 выполнена П-образной формы, что обеспечивает дополнительную жесткость прикрепленного к ней наружного барабана 5. Другая торцевая стенка 8 корпуса 1 выполнена съемной, к ней присоединен своим большим основанием направляющий усеченный конус 9, который средней частью входит во внутрь разматываемой бухты 2 проволоки, причем его меньшее основание входит во внутрь большого основания отводного усеченного конуса 6 с зазором по всей окружности. В центре меньшего основания направляющего усеченного конуса 9 установлена направляющая труба 10, соосная этому конусу 9. Наружный барабан 5, отводной усеченный корпус 6 и направляющий усеченный конус 9 выполнены, например, из гнутой трубы, что создает дополнительную жесткость их конструкции.
Отводной усеченный конус 6 с направляющим кольцом 7 и направляющий усеченный конус 9 с направляющей трубой 10 расположены соосно продольной оси разматываемой бухты 2 проволоки. Длина направляющего усеченного конуса 9 выполнена равной максимальной длине разматываемой бухты 2 проволоки. Разматываемая бухта 2 проволоки выполнена поджатой к неподвижной передней П-образной торцевой стенке 4 корпуса 1 и к наружному барабану 5 посредством стяжек 11, упорных пластин 12 и центрального П-образного упора 13.
Устройство для размотки бухты проволоки работает следующим образом.
Предварительно с корпуса 1 устройства демонтируют съемную торцевую стенку 8 и укрепленный на ней направляющий усеченный конус 9. Далее на направляющие 3 корпуса 1 вертикально устанавливают разматываемую бухту проволоки 2, это является быстрой и технологичной операцией. Разматываемую бухту проволоки располагают с горизонтальным расположением продольной оси. Один торец бухты проволоки 2 устанавливают вплотную к наружному барабану 5, а напротив другого торца бухты проволоки 2 вновь устанавливают, а затем закрепляют съемную торцевую стенку 8. При этом направляющий усеченный конус 9 своей средней частью располагается внутри разматываемой бухты проволоки 2, а его меньшее основание входит во внутрь большего основания отводного усеченного конуса 6 с зазором по всей окружности. Величина этого зазора обусловлена диаметром разматываемой проволоки 1-6 мм и равна 10-20 мм. При уменьшении зазора менее 10 мм произойдет заклинивание разматываемой проволоки между внешней боковой поверхностью направляющего усеченного конуса 9 и внутренней боковой поверхностью отводного усеченного конуса 6, а при увеличении зазора более 20 мм возможно образование петель на разматываемом конце проволоки. Длина различных бухт проволоки 2 может колебаться, а поэтому бухту проволоки 2 поджимают к наружному барабану 5 посредством стяжек 11, упорных пластин 12 и центрального П-образного упора 13. Это повышает качество и надежность размотки бухт проволоки с различной длиной.
Конец проволоки с внутренней стороны бухты 2 пропускают вдоль (вокруг) направляющего усеченного конуса 9, затем его пропускают в зазор между меньшим основанием направляющего усеченного конуса 9 и большим основанием отводного усеченного конуса 6. Далее конец проволоки подают вдоль направляющей трубы 10 и пропускают через направляющее кольцо 7 и далее его подают в последующее оборудование.
Размотка проволоки с внутренней стороны бухты 2 обеспечивает плавную и безинерционную работу устройства. Расположение направляющего усеченного конуса 9 внутри разматываемой бухты 2, установка меньшего основания направляющего усеченного конуса 9 внутри большего основания отводного усеченного конуса 6 и наличие направляющей трубы 10 позволяют устранить перепутывание витков проволоки, ее крутые изгибы и образование на ней петель.
Наличие отводного усеченного конуса 6 с направляющим кольцом 7 и направляющего усеченного конуса 9 с направляющей трубой 10, которые расположены соосно продольной оси бухты 2 проволоки, способствуют плавной размотке всей бухты 2 проволоки и повышению производительности устройства.
Устройство для размотки бухты 4 проволоки безинерционно, имеет простую конструкцию, компактно и удобно в эксплуатации. Длина направляющего конуса 9 выполнена равной или больше длины бухты 4 проволоки, это позволяет разматывать бухты проволоки различной их длины, а также различной толщины проволоки и разных изготовителей.
Наружный барабан 5 и отводной усеченный корпус 6 обеспечивают для обслуживающего персонала безопасную работу устройства.
Полезная модель повышает надежность размотки бухты проволоки и позволяет упростить конструкцию устройства, уменьшить его габариты и металлоемкость.