Способ очистки от напыления металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры после изготовления электронно-лучевой сваркой или аддитивным выращиванием изделий из титановых, алюминиевых, медных, никелевых сплавов
METHOD FOR PURIFICATION FROM SPRAYING OF METAL SURFACES OF DEVICE FOR PROTECTION OF WALLS OF VACUUM CHAMBER AFTER MANUFACTURE BY ELECTRONIC-BEAM WELDING OR ADDITIVE GROWING OF PRODUCTS OF TITANIUM, ALUMINUM, COPPER, NICKEL ALLOYS

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к химической очистке металлических поверхностей, а именно к очистке от напыления металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры.
3
Известен ОСТ 92-1151-81 «Сварка электронно-лучевая деталей из металлов и сплавов. Технические условия» и РД5.95070-91 «Электроннолучевая сварка изделий из сплавов типов ПТ-3В, 5 В и ТЛ». По данным техническим документам очистка поверхностей вакуумных камер производится скребком или металлической щеткой и наждачной бумагой с периодичностью 1 раз в неделю и не реже одного раза в месяц для камер объемом более 25 м.
Общим признаком для аналога и заявленного изобретения является: - очистка поверхностей от осажденных паров металла после электроннолучевой сварки, наплавки, аддитивного выращивания с помощью электронного луча.
Недостатками очистки согласно ОСТ 92-1151-81 и РД5.95070-91 являются:
- высокая трудоемкость работ по очистке, обусловленная ручным трудом.
- высокая стоимость работ по очистке, связанная с большим расходом материалов (металлические щетки и наждачные бумаги).
- низкие эффективность и качество очистки поверхностей.
Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату относится изобретение по авторскому свидетельству СССР №23716, МПК C23G 5/00 на Способ удаления нагара с металлических поверхностей при помощи горячего раствора щелочи. Изделие обрабатывают кипящим раствором едкого натра, состоящим из 90% воды, 8-10% щелочи в виде соды или поташа, 1% хлористого олова и 1-2% муки из льняных семян.
Общими признаками для прототипа и заявленного изобретения являются:
- удаление нагара (напыления) с металлических поверхностей химическим раствором, промывка водой, просушка.
Недостатками очистки согласно прототипу являются:
- узкая область применения (изобретение преимущественно используется для очистки деталей двигателя внутреннего сгорания);
- низкая эффективная очистки напыления после изготовления изделий, например, из титановых, алюминиевых, медных сплавов. Данный раствор по своему составу и химическим свойствам является слабым для удаления напыления из вышеперечисленных материалов;
- после очистки оставшийся нагар удаляют волосяной щеткой, что трудоемко, длительно во времени и приводит к повреждению очищаемой поверхности.
Задачами, на решение которых направлено заявленное изобретение, являются: снижение трудовых и материальных затрат на очистку от напыления металлических поверхностей, повышение эффективности и качества очистки.
При решении поставленных задач достигается следующий технический результат:
- снижение трудоемкости и затрат на работы по очистке от напыления металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры;
- повышение эффективности и качества очистки от напыления металлических поверхностей..
Технический результат достигается тем, что в способе очистки от напыления металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры, включающем погружение устройства в химический раствор, выдержку, осмотр после погружения, промывку водой и просушку, отличающийся тем, что устройство погружают в смесь моющего средства РИК ТУ 2499-001-31559149-2012 и воды, подогретой до температуры 45-65°С, при этом выдержка в растворе составляет 10-15 минут.
После разового погружения устройства в смесь раствора при обнаружении в процессе осмотра остатков напыления устройство может быть повторно погружено в подогретый до температуры 45-65°С раствор с выдержкой в нем 10-15 мин.
Способ осуществляется следующим образом.
Осуществляли очистку металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры, а именно защитный металлический экран устройства от напыления после изготовления электронно-лучевой сваркой, аддитивным выращиванием изделий из титановых, алюминиевых, медных, никелевых сплавов. Для очистки произвели демонтаж устройства, защитные металлические экраны устройства погрузили в ванную со смесью моющего средства РИК ТУ 2499-001-31559149-2012 и воды, подогретой до температуры 45°С, с выдержкой в растворе 10 минут. Затем защитные металлические экраны выгрузили из ванны и осмотрели на наличие оставшегося напыления, при этом было зафиксировано отсутствие остатков напыления на поверхности экранов. После этого их промыли водой и просушили, например сжатым воздухом.
После разового погружения защитных элементов устройства в раствор при обнаружении в процессе осмотра остатков напыления защитные элементы устройства могут быть повторно погружены в подогретый до температуры 45-65°С раствор с выдержкой в нем 10-15 мин.
Заявляемый способ очистки от напыления металлических поверхностей устройства для защиты стенок вакуумной камеры позволяет по сравнению с прототипом снизить трудовые и материальные затраты, повысить эффективность и качество очистки.