УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов (фуражного зерна), может быть использовано в сельскохозяйственной, комбикормовой, пищевой и других отраслях промышленности.
Известно устройство для измельчения зерна (SU 1196025, 07.12.85), включающее корпус, в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в разные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы.
Недостатком данного устройства является образование зерновой пробки, образующейся в момент заполнения приемной камеры зерном.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является выбранное в качестве прототипа устройство для измельчения зерна (SU 1545370, 11.05.88), в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в разные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы. Вдоль вертикальной стенки приемной камеры установлена направляющая пластина, обеспечивающая разрушение зерновой пробки, образующейся в момент заполнения приемной камеры зерном.
Недостатком данного устройства является малая эффективность направляющей пластины и низкая производительность.
Целью данного технического решения является повышение производительности путем обеспечения равномерной и быстрой загрузки материала в рабочую камеру.
Поставленная цель достигается тем, что направляющая пластина, установленная вдоль вертикальной стенки приемной камеры выполнена в
виде винта, что обеспечивает разрушение пробки из измельчаемого материала, образующейся в момент заполнения приемной камеры и способствует продвижению материала по винтовой пластине в рабочую камеру.
По имеющимся у авторов сведениям новая совокупность признаков, а именно использование винтообразной пластины в установке центробежно-роторного типа для измельчения материала с достижением нового результата неизвестно из уровня техники, т.е. неизвестно причинно-следственная связь признаков, что доказывает соответствие технического решения критерию «новизна»
Устройство Фиг.1 для измельчения сыпучих материалов состоит из неподвижного корпуса 1 с загрузочным 2 и выходным 3 патрубками. Внутри корпуса соосно установлены два смежных горизонтальных диска, верхний 4 и нижний 5. На рабочих поверхностях 6 дисков выполнены кольцевые выступы 7 и 8, имеющие в радиальном сечении форму равнобоких трапеций, меньшее основание которых обращено к противоположному диску. Нижний диск 5 укреплен на фланце полого вала 9, верхний диск 4 - на фланце 10 вала 11. Последний расположен в полости вала 9 соосно ему. Верхняя часть вала 11 выполнена полой и образует приемную камеру 12, ограниченную вертикальными стенками 13 и торцовой поверхностью нижней части вала 11, служащей днищем 14. Приемная камера 12 в верхней части сообщена с загрузочным патрубком 2 и посредством трех радиальных окон 15 связана с рабочей камерой 16, представляющей собой пространство между дисками 4 и 5. На дисках 4 и 5 кольцевые выступы 7 и 8 закреплены при помощи шпилек 17 так, что выступы верхнего диска 4 расположены между выступами нижнего диска 5. В кольцевых выступах 7 и 8 в радиальном направлении выполнены сквозные пазы.
Кроме того, вдоль вертикальной стенки 13 приемной камеры 12 установлена винтовая пластина 19, верхний конец которой прикреплен к
загрузочному патрубку 2, а нижний расположен с образованием зазора 20 между ней и днищем 14 приемной камеры 12.
Устройство работает следующим образом.
Сыпучий материал через загрузочный патрубок 2 заполняет приемную камеру 12. Винтовая пластина 19, установленная вдоль вертикальной стенки 13 приемной камеры 12, предотвращает образование пробки из измельчаемого материала и способствует его продвижению за счет геометрии пластины, выполненной в виде винта, через радиальные окна 15 приемной камеры 12 в рабочую камеру 16 между дисками 4 и - 5, которые вращаются в противоположном один относительно другого направлении. Проходя под действием центробежных сил по радиальным сквозным пазам, на кольцевых выступах 7, 8 зерно измельчается посредством среза на режущих парах, образованных соседними кромками смежных выступов 7 и 8 противоположных дисков 4 и 5. Измельчаемый материал, подвергшись воздействию первой пары кольцевых выступов 7, 8, движется под действием центробежных сил по сквозным пазам к следующим парам.
Установка вдоль вертикальной стенки приемной камеры направляющей пластины обеспечивает разрушение пробки из измельчаемого материала, образующейся в момент заполнения приемной камеры и способствует продвижению материала по винтовой пластине в рабочую камеру. В результате этого материал может быстро продвигаться через проходное сечение радиальных окон приемной камеры в рабочую камеру, увеличивая производительность процесса измельчения, и обеспечивая равномерность загрузки рабочей камеры.