УСТРОЙСТВА, СИСТЕМА И СПОСОБЫ ФОРМОВАНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРЕССОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПРЕССОВАНИЕМ С ПОМОЩЬЮ ЭТИХ УСТРОЙСТВ И СПОСОБОВ

1. Система (10) для формования прессованных изделий путем прессования порошка или гранул, содержащая следующие устройства:
подающий узел (12) для подачи порошка;
узел (20) бесполостного пресса, содержащий:
нижнюю плиту (22), размер которой, по существу, равен размеру прессованного изделия или превышает его;
ограничительные средства для изолирования части порошка,
верхний пуансон (24) и
транспортер (14) для перемещения порошка и/или прессованных изделий.
2. Система (10) по п. 1, дополнительно содержащая уплотняющий узел (16), подходящий для частичного уплотнения порошка и удаления из него воздуха.
3. Система (10) по п. 1 или 2, дополнительно содержащая декорирующий блок (18), подходящий для добавления декорирующего материала поверх порошка перед прессованием.
4. Система (10) по п. 1 или 2, дополнительно содержащая гибкую решетку (23) под транспортером (14), зафиксированную на верхней части нижней плиты (22).
5. Система (10) по п. 1 или 2, в которой нижняя плита является изостатической плитой.
6. Система (10) по п. 1 или 2, в которой транспортер (14) является воздухопроницаемой транспортерной лентой.
7. Система (10) по п. 2, в которой уплотняющий узел (16) содержит ролики (34) различного диаметра и уплотняющую вторичную ленту (36).
8. Система (10) по п. 1 или 2, в которой порошок или гранулы содержат: зольную пыль, глинистый порошок, гранулированную зольную пыль, гранулированную глину, а также их комбинацию или смесь.
9. Система (10) по п. 1 или 2, в которой порошок или гранулы дополнительно содержат другие ингредиенты для изменения свойств порошка, гранул и/или прессованного изделия.
10. Система (10) по п. 1 или 2, в которой подающий узел (12) для подачи порошка содержит:
вибрационные подающие средства и
множество гребней (46) возвратно-поступательного движения, которые подходят для разбивания порошка и его равномерного нанесения на перемещающийся транспортер (14).
11. Система (10) по п. 10, в которой гребни (46) возвратно-поступательного движения расположены в параллельных слоях, а зубцы гребней (46) расположенные на последующих слоях, ориентированы в противоположных направлениях, причем скорость и амплитуда колебательного движения гребней (46) являются регулируемыми, включая высоту между гребнями и скорость перемещения транспортера (14).
12. Система (10) по п. 7, в которой два ролика из роликов (34) являются сдвоенными роликами, а вторичная лента (36) выполнена с возможностью расположения таким образом, что пространство между транспортерной лентой и уплотняющей лентой постепенно уменьшается до достижения необходимого расстояния, которое задано высотой направляющего ролика (34) из роликов в конце зоны уплотнения.
13. Система (10) по п. 12, в которой уплотняющий узел увеличивает плотность порошка на 3-30% для формирования уплотненной области.
14. Система (10) по п. 13, в которой увеличение плотности происходит на 10-15%.
15. Система (10) по п. 3, в которой глазуровочный декорирующий материал оказывается нанесен на перемещающуюся непрерывную полосу частично уплотненного порошка на транспортере (14) для формирования декорированной области.
16. Система (10) по п. 6, в которой нижняя опорная плита (22) зоны прессования является подвижной и оказывается опущенной на место во время прессования, но поднятой во время перемещения транспортерной ленты для обеспечения возможности перемещения транспортерной ленты под изостатической нижней плитой (22) при движении в обратном направлении к передней части устройства.
17. Система (10) по п. 1 или 2, в которой ограничительные средства представляют собой снабженную режущим краем ограничивающую полость раму (26), имеющую любую форму, включая круглую, квадратную, треугольную или форму, подобную указанным, или нерегулярную форму, причем указанная рама изолирует часть непрерывного слоя порошка, подвергаемого прессованию, и обеспечивает боковую поддержку прессованному изделию, при этом указанные ограничительные средства опираются на опоры, выровненные с транспортером (14), для предотвращения повреждения транспортера (14).
2
18. Система (10) по п. 16, в которой верхний пуансон (24) спрессовывает порошок или уплотненный порошок, собранный ограничительными средствами, в высоко уплотненное изделие, с использованием давления приблизительно 150-500 Кг/см.
19. Система (10) по п. 17, в которой верхний пуансон (24) содержит рисунки или шаблоны.
20. Система (10) по п. 1, в которой ограничительные средства представляют собой имеющую любую форму ограничивающую полость раму, снабженную острыми краями, для разрезания прессованного порошка после уплотнения.
21. Система (10) по п. 17, в которой ограничивающая полость рама (26) удалена от прессованного изделия перед удалением верхнего пуансона (24).
22. Система (10) по п. 1 или 2, в которой порошок является сухим порошком, содержащим до 12% воды.
23. Система (10) по п. 3, в которой декорирующим материалом является цветной глазуровочный материал.
24. Система (10) по п. 2, в которой содержание зольной пыли в порошке составляет до 90%.
25. Система (10) для непрерывного формования прессованного изделия путем прессования порошка, содержащая следующие устройства:
транспортер (14) для транспортирования порошка и/или прессованного изделия;
подающие средства для подачи порошка на транспортер (14);
предварительно уплотняющие средства для частичного уплотнения порошка;
ограничительные средства для ограничения части уплотненного порошка и
прессующие средства для прессования ограниченной части порошка.
26. Способ формования плитки, согласно которому:
размещают порошок на перемещающемся транспортере (14),
частично уплотняют порошок с помощью уплотняющих средств,
ограничивают часть порошка ограничительными средствами и
прессуют ограниченный порошок с помощью прессующих средств.
27. Способ по п. 26, согласно которому дополнительно декорируют уплотненный порошок с помощью декорирующего блока (18).
28. Способ по п. 26, согласно которому порошок размещают непрерывно или прерывисто.
29. Способ по п. 28, согласно которому транспортер (14) содержит воздухопроницаемую ленту.
30. Способ по п. 28, согласно которому уплотняющие средства содержат воздухопроницаемую ленту.
31. Способ по п. 27, согласно которому уплотняющие средства содержат три ролика (34) различного диаметра.
32. Способ по п. 26, в котором прессующие средства содержат верхний пуансон (24) и нижнюю плиту (23), а ограничительные средства представляют собой ограничивающую полость раму (26), снабженную режущим краем.
33. Способ по п. 27, согласно которому декорирование уплотненного порошка включает размещение глазуровочного порошка поверх уплотненного порошка на перемещающемся транспортере (14) с использованием декорирующего блока (18).
2
34. Способ по п. 26, согласно которому прессование выполняют с давлением примерно 150 и 500 кг/см.
35. Способ непрерывного прессования плитки, согласно которому:
транспортируют порошок, подлежащий прессованию, в зону прессования посредством перемещающегося транспортера (14),
опускают снабженную режущим краем профилированную полостную раму в указанный порошок для ограничивания части указанного порошка,
опускают верхний пуансон (24) в пределах границ указанной снабженной режущим краем полостной рамы для прессования порошка в прессованное изделие,
поднимают указанную снабженную режущим краем полостную раму от указанного прессованного изделия,
поднимают верхний пуансон (24) от указанного прессованного изделия и
перемещают прессованное изделие вдоль транспортера (14) с одновременным непрерывным перемещением нового порошка в зону прессования.
36. Способ по п. 35, согласно которому полостная рама может иметь контур любой формы, включая овал, параллелограмм, сердце, звезду или тому подобное.
37. Способ по п. 35, согласно которому верхний пуансон (24) имеет вытравленные на его поверхности шаблоны, подлежащие переносу на прессованное изделие.
38. Прессованное порошковое изделие, изготовленное способом по любому из п.п. 26-37, содержащее до 90% зольной пыли.
39. Прессованное порошковое изделие по п. 38, в котором порошок представляет собой сухой порошок, содержащий до 12% воды.
40. Система (10) для непрерывного прессования порошка, содержащая:
подающие средства для подачи порошка;
транспортирующие средства для транспортирования порошка;
уплотняющие средства для частичного уплотнения транспортируемого порошка;
ограничительные средства для ограничения части уплотненного порошка на транспортирующих средствах и
прессующие средства для прессования ограниченной части порошка.
41. Система по п. 40, дополнительно содержащая декорирующие средства для декорирования уплотненного порошка перед прессованием.
42. Система по п. 40, в котором подающие средства содержат гребни (46) возвратно-поступательного движения для равномерной подачи порошка.
43. Система по п. 40, дополнительно содержащая рециркуляционные средства для сбора порошковых отходов.