ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ УСКОРЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СОДЕРЖАЩЕГО ЛУБ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Настоящая полезная модель относится к текстильной промышленности, а более конкретно к удалению примесей из содержащего луб материала.
Известна поточная линия ускоренной физико-химической обработки содержащего луб волокнистого материала, включающая устройство физико-химической обработки, содержащее, по меньшей мере, один комплект, включающий установленные последовательно питающее приспособление, емкость для обрабатывающего раствора с механизмом для проводки ленто-потока через обрабатывающий раствор и валы для выдавливания раствора из обработанного ленто-потока, при этом линия снабжена связанными между собой установленными последовательно перед устройством для физико-химической обработки устройствами: разборки кип из содержащего луб волокнистого материала, формирования слоя с преобразованием его в ленту, образования из указанной ленты рулонов и установленными после устройства для физико-химической обработки устройствами: сушки обработанного ленто-потока, удаления из него отделившихся от волокна в результате обработки сорных примесей, RU 11795 U1, 1999 - наиболее близкий аналог.
Недостатком известного устройства является недостаточное качество очистки содержащего луб материала, что не позволяет вырабатывать полупродукт для получения изделий повышенного качества.
Задачей данной полезной модели является устранение недостатка.
Поставленная задача достигается тем, что в поточной линии ускоренной физико-химической обработки содержащего луб волокнистого материала, включающей связанные между собой и установленные последовательно устройство разборки кип, из содержащего луб волокнистого материала, с формированием слоя, преобразованием его в ленту с формированием из нее рулонов, устройство физико-химической обработки, состоящее, по меньшей мере, из одного комплекта, содержащего установленные последовательно питающие приспособления, образующие ленто-поток, емкость для обрабатывающего раствора с механизмом проводки ленто-потока через обрабатывающий
раствор, валы для выдавливания раствора из обработанного ленто-потока, устройство сушки обработанного ленто-потока и устройство удаления из него отделившихся от волокна в результате обработки сорных примесей, при этом емкость для обрабатывающего раствора снабжена ультразвуковым генератором.
Далее поясним полезную модель с помощью рисунка.
Фиг.1 - схема агрегирования устройств поточной линии ускоренной физико-химической обработки содержащего луб волокнистого материала.
Поточная линия на фиг.1 состоит из следующих последовательно установленных и кинематически соединенных элементов: устройство (1) для разборки кип содержащего луб волокнистого материала, устройство (2) периодического действия для очистки от сорных примесей волокна с одновременным его разъединением, устройство (3) для накопления волокнистой массы и питания ею устройства для формирования слоя, устройство (4) для формирования слоя, устройство (5) преобразования слоя в ленту, устройство (6) образования из указанной ленты рулона, устройство (7) физико-химической обработки, устройство (8) сушки обработанного ленто-потока, устройство (9) удаления из ленто-потока отделившихся от волокна в результате обработки сорных примесей и расположенный в емкости устройства физико-химической обработки (7) ультразвуковой генератор (10), подключенный к электрической сети.
При этом устройства 1-6 объединены в одну машину.
Поточная линия работает следующим образом. Кипы с содержащим луб волокнистым материалом подаются в устройство для разборки кип (1), где они послойно разбираются и волокнистая масса поступает в устройство (2) периодического действия. В нем при помощи установленных на вращающемся барабане трепал волокнистая масса разъединяется на мелкие клочки. При этом за счет центробежных сил, собственной тяжести и отсоса воздуха выбиваемые присушистые неволокнистые и не связанные с волокном примеси и паренхимные волокна постоянно удаляются. Далее очищенное волокно поступает в устройство для накопления волокнистой массы (3). Затем в устройстве (4) очищенная волокнистая масса формируется в виде слоя и преобразуется в ленту в устройстве (5). Ленты в свою очередь складывают вместе и образуют в устройстве (6) рулон. Таким образом, происходит формирование паковки, удобной для дальнейшей переработки. Перед устройством для физико-химической обработки (7) рулон разматывают, и волокнистую массу в виде ленто-потока погружают в емкость с обрабатывающим раствором и ультразвуковым генератором (10). Такая физико-химическая обработка ленто-потока может осуществляться до трех раз, чтобы обеспечить эффективное выделение из него отделившихся от волокна в результате обработки
неволокнистых веществ-примесей, могущих удаляться вместе с водой. При этом ультразвуковой генератор (10) может находиться каждой емкости, а также двух, или одной.
Продолжительность обработки волокнистой массы в рабочих емкостях от начала до конца - от 15-40 секунд до 1,5-2,0 минут, в зависимости от качества (состояния) исходного сырья. Величина удаления не волокнистых веществ, после 3-х разовых обработок, отжимов и многократных промывок составляет 20%. Против 15-17% в наиболее близком аналоге.
Далее ленто-поток подвергается сушке в устройстве (8). После сушки с помощью устройства (9), называемого также плющильным узлом, производится разрушение поверхностной корочки, а затем волокнистый ленто-поток обрабатывается на втором устройстве (2), где происходит окончательное удаление отделившихся от волокна в результате обработки не волокнистых веществ.
После этого ленто-поток готов к дальнейшей переработке, так как обладает высокой степенью очистки от примесей, мешающих получению высококачественной пряжи.
Данная поточная линия может быть многократно воспроизведена на имеющемся промышленном машиностроительном оборудовании.