КОРПУС-НОСИТЕЛЬ ДЛЯ ДООЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ С ДИСПЕРСНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА

1. Корпус-носитель (1) с суммарной поверхностью (7), имеющей по меньшей мере один участок (8) покрытия с каталитически активным покрытием (2), включающим в себя по меньшей мере один тип катализаторных элементов (32), которые дисперсно расположены на поверхности (35) корпуса-носителя (1), при этом:
катализаторные элементы (32) имеют средний интервал (34) вдоль поверхности, равный по меньшей мере 3 мкм,
Z
поверхность (35) имеет среднюю глубину шероховатости R, равную от 2 до 10 мкм, и
корпус-носитель (1) имеет по сравнению с корпусом-носителем с гладкой поверхностью (35) без покрытия максимальное увеличение падения напора, равное 25%.
2
2. Корпус-носитель (1) по п.1, в котором катализаторные элементы (32) расположены в количестве от 0,2 до 2 г/м суммарной несущей поверхности (7).
3. Корпус-носитель (1) по п.1 или 2, в котором тип катализаторных элементов (32) включает в себя катализатор (10) из благородных металлов из группы, включающей в себя платину, палладий и родий.
4. Корпус-носитель (1) по п.1 или 2, в котором средний размер катализаторных элементов (32) лежит в диапазоне от 5 до 10 нм.
2
5. Корпус-носитель (1) по п.1 или 2, который выполнен из по меньшей мере одного, по меньшей мере частично структурированного слоя (3) из газонепроницаемого материала так, что имеется большое количество каналов (4) с минимальным поперечным сечением (5), равным 0,5 мм, при этом по меньшей мере большинство каналов (4) выполнено с несколькими проходными отверстиями (6) к по меньшей мере одному соседнему каналу (4).
6. Корпус-носитель (1) по п.1 или 2, в котором по меньшей мере один участок (8) покрытия суммарной несущей поверхности (7) снабжен каталитически активным покрытием (2), которое имеет толщину (9) покрытия, равную максимально 15 мкм.
7. Корпус-носитель (1) по п.1 или 2, в котором по меньшей мере один катализатор (10) из благородных металлов из группы, включающей в себя платину, палладий и родий, предусмотрен только в поверхностном пограничном слое (11) с толщиной (12) пограничного слоя, равной максимально 1 мкм.
2
8. Корпус-носитель (1) по п.1 или 2, в котором покрытие (2) включает в себя пористый аккумулирующий слой (13), при этом в нем предусмотрен по меньшей мере один участок (8) покрытия, равный от 5 до 30 г/м покрытия.
9. Корпус-носитель (1) по п.1, в котором каналы (4) по меньшей мере частично ограничены сеткой (14) из проволочных филаментов (15).
10. Корпус-носитель (1) по п.1, в котором по меньшей мере один, по меньшей мере частично структурированный слой (3) выключает в себя фольгу (16, 17) из высококачественной стали.
Z
11. Корпус-носитель (1) по п.9 или 10, в котором по меньшей мере проволочные филаменты (15) или фольга (16, 17) из высококачественной стали на по меньшей мере одном участке (8) покрытия имеют глубину шероховатости R, равную от 2 до 6 мкм.
12. Корпус-носитель (1) по п.9 или 10, в котором по меньшей мере проволочные филаменты (15) или фольга (16, 17) из высококачественной стали включают в себя в качестве составной части алюминий, который образован на по меньшей мере одном участке (8) покрытия в виде поверхностного оксида (18).
13. Корпус-носитель (1) по п.9 или 10, в котором по меньшей мере один катализатор (10) из благородных металлов из группы, включающей в себя платину, палладий и родий, непосредственно нанесен на по меньшей мере проволочные филаменты (15) или фольгу (16, 17) из высококачественной стали.
14. Корпус-носитель (1) по п.1 или 2, в котором каждый канал (4) имеет длину (19), а канал (4) по своей длине (19) имеет проходные отверстия (6) с повторяющимся интервалом (20), равным максимально 20 мм.
15. Корпус-носитель (1) по п.1 или 2, в котором по меньшей мере с одной частью проходных отверстий (6) соотнесены выступающие в канал (4) направляющие поверхности (21).
16. Корпус-носитель (1) по п.1 или 2, в котором канал (4) выполнен таким образом, что протекающий газ является турбулентным на по меньшей мере 80% длины (19) канала (4).
17. Способ изготовления корпуса-носителя (1) с суммарной поверхностью (7), имеющей по меньшей мере один участок (8) с каталитически активным покрытием (2), с по меньшей мере следующим шагами:
а) подготовка корпуса-носителя (1) с гладкой поверхностью (35);
б) определение падения для напора корпуса-носителя (1) при заданных условиях окружающей среды;
Z
в) изготовление поверхности (35) со средней глубиной шероховатости R, равной от 2 до 10 мкм, при этом корпус-носитель (1) приобретает максимальное увеличение падения напора, равное 25%,
г) установка катализаторных элементов (32) таким образом, что они дисперсно расположены вдоль поверхности со средним интервалом (34), равным по меньшей мере 3 мкм.
18. Способ по п.17, в котором шаг в) включает в себя следующие процессы:
в1) механическая обработка поверхности (35),
в2) образование поверхностных оксидов (34),
в3) нанесение покрытия на поверхность (35),
в4) нанесение материала на поверхность (35) посредством нанотехнологий.
19. Устройство (25) очистки отработанных газов, имеющее по меньшей мере один корпус-носитель (1) согласно одному из пп.1-16 или изготовленный способом согласно п.17 или 18.
20. Транспортное средство (26), имеющее по меньшей мере одно устройство (25) очистки отработанных газов согласно п.19.