УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИНЖЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ВСПЕНЕННЫХ ПОЛИМЕРОВ

1. Устройство инжекционного формования, содержащее:
первую часть литейной формы, содержащую первую поверхность полости;
вторую часть литейной формы, содержащую вторую поверхность полости, при этом первая и вторая поверхности полости образуют полость;
источник ввода полимера для ввода расплавленного полимера и газа в полость, так чтобы полимер вспенивался;
электронагреватель, расположенный во второй части литейной формы, для нагревания второй поверхности полости; и
устройство охлаждения для охлаждения полости.
2. Устройство формования по п. 1, в котором электронагреватель и устройство охлаждения приводятся в действие циклически с вводом вспененного полимера для формирования формованных деталей.
3. Устройство формования по п. 1, в котором газ содержит по меньшей мере один из азота и углекислого газа.
4. Устройство формования по п. 1, в котором электронагреватель содержит множество нагревательных элементов, которые нагревают вторую полость до температуры, большей 100°C.
5. Устройство формования по п. 1, в котором электронагреватель нагревает разные зоны второй поверхности полости до разных температур.
6. Устройство формования по п. 1, в котором устройство охлаждения охлаждает вторую полость до температуры, меньшей 45°C или ниже.
7. Устройство формования по п. 1, в котором полимер дополнительно содержит металлические чешуйки.
8. Устройство формования по п. 7, в котором газ, выходящий из раствора, возмущает металлические чешуйки в полимере и придает случайный характер ориентации металлических чешуек.
9. Устройство формования по п. 1, в котором охлаждающая среда содержит трубки с жидкостным охлаждением.
10. Устройство формования по п. 1, в котором полость содержит периферийные вентиляционные отверстия и вентиляционные отверстия на фронте потока полимера для обеспечения выхода текучей среды во время процесса инжекционного формования.
11. Устройство формования по п. 1, содержащее одно или более заливных отверстий в литейной форме, расположенных в стороне от видимых частей формованной детали.
12. Устройство инжекционного формования, содержащее:
первую часть литейной формы, содержащую первую поверхность полости;
вторую часть литейной формы, содержащую вторую поверхность полости, при этом первая и вторая поверхности полости образуют полость;
источник ввода полимера для ввода расплавленного полимера и газа в полость, так чтобы полимер вспенивался, причем полимер содержит металлические чешуйки;
нагреватель, расположенный в тепловом контакте со второй поверхностью полости, для нагревания второй поверхности полости; и
устройство охлаждения для охлаждения полости.
13. Устройство формования по п. 12, в котором нагреватель и охлаждающая среда приводятся в действие циклически с вводом полимера для формирования формованных деталей.
14. Устройство формования по п. 12, в котором нагреватель содержит электронагреватель, содержащий множество электрических нагревательных элементов, расположенных во второй литейной форме.
15. Устройство формования по п. 12, в котором газ, выходящий из раствора, возмущает металлические чешуйки в полимере и придает случайный характер ориентации металлических чешуек.
16. Устройство формования по п. 12, в котором полость содержит периферийные вентиляционные отверстия и вентиляционные отверстия на фронте потока полимера для обеспечения выхода текучей среды на периферии формованной детали во время процесса инжекционного формования.
17. Устройство формования по п. 12, содержащее одно или более заливных отверстий в литейной форме, расположенных в стороне от физических частей формованной детали.
18. Устройство формования по п. 12, в котором газ содержит по меньшей мере один из азота и углекислого газа.
19. Устройство формования по п. 12, в котором нагреватель нагревает вторую поверхность полости до температуры по меньшей мере 100°C.
20. Способ инжекционного формования детали, включающий этапы, на которых:
обеспечивают полость литейной формы, включающую в себя первую часть литейной формы, содержащую первую поверхность полости, и вторую часть литейной формы, содержащую вторую поверхность полости, при этом первая и вторая поверхности полости образуют полость литейной формы;
подают газ в полимер в расплавленном состоянии;
нагревают вторую часть литейной формы электронагревателем до температуры, большей 100°C;
вводят полимер в расплавленном состоянии и газ под повышенным давлением в полость;
охлаждают полость литейной формы; и
извлекают охлажденную деталь из полости литейной формы.
21. Способ по п. 20, в котором этап подачи газа в полимер включает введение по меньшей мере одного из азота и углекислого газа в качестве газа в полимер.
22. Способ по п. 20, в котором электронагреватель нагревает разные зоны второй поверхности полости до разных температур.
23. Способ по п. 20, дополнительно включающий этап обеспечения металлических чешуек в полимере, так чтобы газ, выходящий из раствора, возмущал металлические чешуйки в полимере и придавал случайный характер ориентации металлических чешуек.
24. Способ по п. 20, дополнительно включающий этап обеспечения выхода текучей среды из полости в периферийных местоположениях полости литейной формы и на фронте потока полимера во время процесса инжекционного формования.
25. Способ по п. 20, дополнительно включающий этап обеспечения одного или более заливных отверстий в литейной форме, расположенных в стороне от видимых частей формованной детали.
26. Способ инжекционного формования детали, включающий этапы, на которых:
обеспечивают полость литейной формы, имеющую первую часть литейной формы, содержащую первую поверхность полости, и вторую часть литейной формы, содержащую вторую поверхность полости, при этом первая и вторая поверхности полости образуют полость литейной формы;
обеспечивают расплавленный полимер, имеющий металлические чешуйки;
подают газ в расплавленный полимер, содержащий металлические чешуйки;
нагревают вторую форму до температуры выше 100°C;
охлаждают полость литейной формы; и
извлекают охлажденную деталь из полости литейной формы.
27. Способ по п. 26, в котором нагревание и охлаждение осуществляется циклически с вводом полимера для формирования формованных деталей.
28. Способ по п. 26, в котором газ, выходящий из раствора, возмущает металлические чешуйки в полимере и придает случайный характер ориентации металлических чешуек.
29. Способ по п. 26, дополнительно включающий этап обеспечения выхода текучей среды на периферии формованной детали и фронте потока полимера во время процесса инжекционного формования.
30. Способ по п. 26, дополнительно включающий этап введения полимера на множестве заливных отверстий в литейной форме, расположенных в стороне от физических частей формованной детали.
31. Способ по п. 26, в котором этап подачи газа включает введение по меньшей мере одного из азота и углекислого газа в полимер.
32. Способ по п. 26, дополнительно включающий этап нагревания второй литейной формы, включающий нагревание второй литейной формы до температуры по меньшей мере 150°C.