СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ПОКРЫТИЕМ

1. Листовая сталь с покрытием, содержащим от 10 до 40% никеля, при этом остаток представляет собой цинк, причем такая листовая сталь обладает микроструктурой, содержащей от 1 до 50% остаточного аустенита, от 1 до 60% мартенсита и необязательно по меньшей мере одна микроструктура, выбранная из бейнита, феррита, цементита и перлита, при этом листовая сталь характеризуется следующим далее химическим составом в мас.%:
0,10 < C < 0,50
1,0 < Mn < 5,0
0,7 < Si < 3,0
0,05 < Al < 1,0
0,75 < (Si + Al) < 3,0
и необязательно один или несколько элементов, таких как
Nb ≤ 0,5
B ≤ 0,005
Cr ≤ 1,0
Mo ≤ 0,50
Ni ≤ 1,0
Ti ≤ 0,5
и остальное - железо и неизбежные примеси.
2. Листовая сталь по п. 1, в которой покрытие содержит от 10 до 30% (масс.) никеля.
3. Листовая сталь по п. 2, в которой покрытие содержит от 10 до 20% (масс.) никеля.
4. Листовая сталь по п. 3, в которой покрытие состоит из цинка и никеля.
5. Листовая сталь по любому из пп. 1-4, в которой покрытие находится в непосредственном контакте с листовой сталью.
6. Листовая сталь по любому из пп. 1-5, в которой покрытие имеет толщину в диапазоне между 5 и 15 мкм.
7. Листовая сталь по п. 6, в которой покрытие имеет толщину в диапазоне между 5 и 10 мкм.
8. Листовая сталь по любому из пп. 1-7, в которой микроструктура листовой стали содержит от 5 до 25% остаточного аустенита.
9. Листовая сталь по любому из пп. 1-8, в которой микроструктура листовой стали содержит от 1 до 60% отпущенного мартенсита.
10. Листовая сталь по любому из пп. 1-9, в которой микроструктура листовой стали содержит от 10 до 40% бейнита.
11. Листовая сталь по любому из пп. 1-10, в которой микроструктура листовой стали содержит от 1 до 25% феррита.
12. Листовая сталь по любому из пп. 1-11, в которой микроструктура листовой стали содержит от 1 до 15% неотпущенного мартенсита.
13. Способ изготовления листовой стали с покрытием, включающий следующие далее стадии:
А. получение отожженной листовой стали, характеризующейся химическим составом по любому из пп. 1-7, при этом указанную листовую сталь подвергают отжигу при температуре в диапазоне между 600 и 1200°С, и
В. нанесение на листовую сталь, полученную на стадии А), покрытия, содержащего от 1 до 40% никеля, при этом остаток представляет собой цинк.
14. Способ по п. 13, в котором на стадии А) листовую сталь подвергают отжигу в виде непрерывного отжига.
2
15. Способ по пп. 13 или 14, в котором на стадии А) отжиг проводят в атмосфере, содержащей от 1 до 30% Н, при температуре точки росы в диапазоне между -10 и -60°С.
16. Способ по любому из пп. 13-15, в котором покрытие на стадии В) осаждают посредством вакуумного осаждения или электролитического осаждения.
17. Способ по п. 16, в котором покрытие осаждают посредством электролитического осаждения.
18. Сварное соединение, полученное контактной точечной сваркой по меньшей мере двух металлических листов, содержащих по меньшей мере листовую сталь по любому из пп. 1-12 или по меньшей мере листовую сталь, полученную способом изготовления листовой стали с покрытием по любому из пп. 13-17, при этом сварное соединение содержит менее чем 2 трещины, имеющие размер, составляющий более чем 100 мкм, при этом наибольшая трещина имеет длину, составляющую менее чем 250 мкм.
19. Сварное соединение по п. 18, в котором второй металлический лист представляет собой листовую сталь или листовой алюминий.
20. Сварное соединение по п. 19, в котором второй металлический лист представляет собой листовую сталь по любому из пп. 1-12 или листовую сталь, полученную способом по любому из пп. 13-17.
21. Сварное соединение по любому из пп. 18-20, содержащее третий металлический лист, представляющий собой листовую сталь или листовой алюминий.
22. Сварное соединение по п. 21, которое не имеет трещин, имеющих размер, составляющий более чем 100 мкм.
23. Применение листовой сталь с покрытием по любому из пп. 1-12 или сварного соединения, полученного контактной точечной сваркой, по любому из пп. 18-22 для изготовления детали механического транспортного средства.