Устройство для брикетирования сыпучих материалов
DEVICE FOR BRIQUETTING LOOSE MATERIALS

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при прессовании и брикетировании углесодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов.
Известно устройство для брикетирования сыпучих материалов, включающее загрузочный бункер с приемной и выпускной горловинами, снабженный шнековым питателем зоны прессования, хвостовик которого соединен с приводным валом с помощью муфты и пресс, сочлененный с выпускной горловиной бункера (патент РФ на изобретение №2450930, опубл. 20.05.2012, бюл. №14).
Недостатком известного устройства является низкая плотность получаемых брикетов.
Известно устройство для брикетирования сыпучих материалов, включающее загрузочный бункер с приемной и выпускной горловинами, снабженный шнековым питателем зоны прессования, хвостовик которого соединен с приводным валом с помощью муфты, пресс, сочлененный с выпускной горловиной бункера, и устройство для выработки водяного пара с паропроводом, проложенному к приемной горловине бункера (патент РФ на изобретение №2661881, опубл. 20.07.2018, бюл. №20).
Недостатками известного устройства, принятого за прототип, является преждевременное комкование сыпучих материалов, вызываемое подачей водяного пара в зону загрузки бункера.
Задачей изобретения является предупреждение преждевременного комкования сыпучих материалов.
Достигается это тем, что в устройстве для брикетирования сыпучих материалов, включающем загрузочный бункер с приемной и выпускной горловинами, снабженный шнековым питателем зоны прессования, хвостовик которого соединен с приводным валом с помощью муфты, пресс, сочлененный с выпускной горловиной бункера, и устройство для выработки водяного пара с паропроводом, шнековый питатель выполнен с внутренним каналом и снабжен боковыми отверстиями, распределенными по длине питателя, при этом устройство для выработки водяного пара при помощи паропровода соединено с паровым котлом, внутри которого расположена муфта, выполненная со сквозными отверстиями в стенке.
Отличительные признаки - наличие в шнековом питателе внутреннего канала с боковыми выпускными отверстиями, распределенными по длине питателя, выполнение муфты со сквозными отверстиями в стенке и размещение ее внутри парового котла, соединенного с устройством для выработки водяного пара при помощи паропровода. Эти признаки дают возможность подавать водяной пар непосредственно в зону прессования.
Техническим результатом предлагаемого решения является предотвращение преждевременного комкования и улучшение сцепления частиц сыпучих материалов.
Заявляемое устройство поясняется чертежами на фиг. 1 и фиг. 2, где 1 - сыпучие материалы; 2 - загрузочный бункер; 3 - приемная горловина бункера; 4 - пресс; 5 - выпускная горловина бункера; 6 - зона прессования сыпучих материалов; 7 - шнековый питатель; 8 - приводной вал; 9 - устройство для выработки водяного пара; 10 - паропровод; 11 - паровой котел; 12 - подшипниковые опоры; 13 - хвостовик; 14 - внутренний канал в шнековом питателе; 15 - входное отверстие внутреннего канала питателя; 16 - муфта; 17 - сквозные отверстия в стенке муфты; 18 - боковые выпускные отверстия внутреннего канала питателя; 19 - предохранительный клапан.
Устройство работает следующим образом.
После сушки и дробления сыпучие материалы 1 направляют в загрузочный бункер 2 через его приемную горловину 3. Расход сыпучих материалов определяется производительностью пресса 4, сочлененного с выпускной горловиной 5 бункера 2. Уплотнение сыпучих материалов в зоне прессования 6 осуществляют шнековым питателем 7, вращаемым приводным валом 8.
Для улучшения сцепления частиц сыпучих материалов и повышения качества брикетов в зону прессования 6 подают водяной пар. Водяной пар вырабатывают в устройстве для нагрева воды Р, откуда он поступает по паропроводу 10 в паровой котел 11. Паровой котел неподвижно установлен на подшипниковых опорах 12, закрепленных на приводном валу 8 и на хвостовике 13 шнекового питателя. Из котла 11 водяной пар поступает во внутренний канал 14 питателя через отверстия 15 в стенке муфты 16 и входное отверстие 17 в хвостовике 13. Раздача водяного пара из канала 14 в зону прессования 6 осуществляется через боковые отверстия 18, распределенные по длине питателя. Расход пара в зоне прессования регулируется настройкой предохранительного клапана 19 парового котла.
Применение предлагаемого устройства исключает преждевременное комкование сыпучих материалов и повышает качество изготавливаемых из этих материалов брикетов за счет подачи водяного пара непосредственно в зону прессования.