НОЖЕВАЯ ДРОБИЛКА

Предлагаемое техническое решение относится к области переработки различных материалов , в частности, к устройствам для измельчения материалов, преимущественно пластмасс, и предназначено для получения порошков различной крупности из отходов промышленного производства как пластических материалов так и металлов , преимущественно цветных.
Известно устройство для измельчения отходов полимерных материалов, преимущественно резиновой крошки . содержащее неподвижный корпус , на внутренней поверхности которого закреплены неподвижные ножи и сито в виде сетки, расположенное в нижней части корпуса, а верхней части корпуса установлен приемный бункер, в котором размещается измельчаемый материал. В средней части внутренней полости корпуса установлен вращающийся ротор с подвижными ножами и дополнительными элементами зеркально расположенными к ножам относительно плоскости , проходящей через ось вращения ротора.( см. например патент РФ № 2056946 по кл. В 02 С 18/06 за 1996 г. ).
Недостатком этих дробилок является невысокая стойкость режущих элементов, из-за постоянного зазора между кромками подвижных и не подвижных ножей и невысокая производительность из-за невозможности измельчения крупных частиц материала, которые не захватываются ножами, а выталкиваются обратно в зону загрузки.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому решению является ножевая стружкодробилка , содержащая корпус с установленными внутри него неподвижными ножами, горизонтальный ротор с закрепленными на его наружной поверхности подвижными ножами,
закрепленное на корпусе и выполненное в виде охватывающей ротор снизу части окружности сито, равноудаленное от режущих кромок подвижных ножей, причем режущие кромки подвижных ножей выполнены наклонными к режущим кромкам неподвижных ножей , а зазор между вершинами кромок подвижных ножей и ситом составляет не менее 1,05 ширины или диаметра отверстий сита, которые наклонены к радиусу кривизны поверхности сита. Внутри ротора выполнены отверстия под охлаждающую жидкость. ( См. например, патент РФ на изобретение № 2143323 по кл. В 02 С 18/06 за 1999 г.).
Недостатком этих дробилок является то, что в них можно производить измельчение материала типа .стружки , у которой толщина тела во много раз меньше длины и соразмерна зазору между ножами. Кроме того, измельчение материала производится только до сита, что снижает производительность труда. Еще одним недостатком является сложность регулировки зазора между ножами из-за того , что узел крепления неподвижных ножей расположен внутри корпуса дробилки и для настройки необходимо разобрать корпус, который выполнен в виде нескольких сегментов.
Задачей данного решения является повышение производительности обеспечение безопасности резки материала и снижение времени на перестройку и замену ножей.
Технический результат , получаемый при использовании предлагаемого технического решения заключается в повышении производительности труда, улучшение условий резки и полное исключение выброса материала в приемный бункер в процессе работы.
Указанный технический результат достигается тем, в ножевой дробилке , содержащей корпус с загрузочным бункером, закрепленными внутри корпуса неподвижными ножами, горизонтальный ротор с закрепленными
на его наружной поверхности подвижными ножами, установленное в нижней части корпуса сито со сквозными отверстиями и выполненное в виде части окружности с зазором по отношению к режущим кромкам подвижных ножей ротора, при этом между режущими кромками подвижных и неподвижных ножей выполнен гарантированный зазор различной величины, с уменьшением по ходу вращения ротора , неподвижные ножи расположены по обе стороны сита и снабжены устройством для радиального смещения и фиксации с выходом на наружную поверхность корпуса, а загрузочный бункер дополнительно снабжен дозатором материала с принудительным приводом поворота и фиксации, например в виде жесткой заслонки с рычагом.
На фиг. 1 - изображена ножевая дробилка, выполненная в соответствии с предлагаемым техническим решением с поперечным сечением.
На фиг.2 - увеличенное изображение узла А фиг.1.
На фиг.3 - сечение по Б-Б фиг. 2
Как показано на графической части предлагаемая дробилка содержит цилиндрический корпус 1 с внутренней цилиндрической полостью 2, загрузочным каналом 3 и разгрузочным каналом 4. В боковой стенке корпуса 1 выполнено несколько радиальных пазов 5 и отверстий 6, в которых устанавливаются неподвижные ножи 7, опорные винты 8 и винты перемещения 9. В полости 2 корпуса 1 установлен вращающийся вокруг горизонтальной оси ротор 10 , в котором выполнено несколько углублений 11 под неподвижные ножи 12. На наружной поверхности корпуса 1 со стороны загрузочного канала 3 закреплен бункер 13 с крышкой 14 и дозатором 15 с приводом 16. В основании 17 установлен контейнер 18 под измельченный материал. В бункер 13 подается крупный материал 20 . В нижней части корпуса 1 закреплено сито 21 со сквозными отверстиями ( не показано). Между режущими кромками ножей 7 и 12 выполнен зазор (Z)
переменной величины уменьшающийся в сторону вращения ротора 10, причем максимальный зазор выполнен у первого ножа после загрузочного канала 3, а наименьший зазор у последнего ножа перед загрузочным каналом 3.
Работа предлагаемой дробилки осуществляется следующим образом. Дозатор 15 с помощью привода 16 фиксируется таким образом, чтобы загрузочное окно 3 было полностью перекрыто. Затем включается привод и ротор 10 с подвижными ножами 12 начинает вращаться с ускорением. После набора нужной скорости вращения ротора 10 открывается дозатор 15 и материал 20 через окно 3 начинает поступать в полость 2 корпуса 1 .Часть материала попадает в углубления 11 и подается в зону реза между ножами 7 и 12. Так как величина зазора меньше чем размер частиц материала 20 , происходит его измельчение вначале крупнее , а затем до требуемой величины. Измельченный материал 19 через сито 21 и канал 4 удаляется из дробилки и собирается в контейнере 18 . После заполнения контейнера 18 его убирают и заменяют новым.
В процессе работы происходит износ режущих кромок ножей 7 и 12 и требуется их регулировка. Для этого с помощью винтов 9 производят смещения ножей 7 в радиальной плоскости, а с помощью винтов 8 производится фиксация ножей 7 в пазах 5 и препятствует их смещение в процессе резки. Аналогичную операцию производят при перенастройке на другую крупность измельченного материала. В процессе перестройки и изменения зазора между ножами 7 и 12 нет необходимости производить разборку корпуса.
Так же в процессе резки материала в момент резки частиц, которые оказываются между ножами, после их разрушения происходит увеличение скорости в различных направлениях и часть частиц оказавшихся в области загрузочного окна 3 вылетают обратно в бункер 13, И если в нем
отсутствует слой материала выбрасывается из бункера и может нанести серьезную травму обслуживающему персоналу. Для исключения этого недостатка служит стенка дозатора 15, которая воспринимает силу удара» отлетевших частиц и возвращает их обратно в полость 2 корпуса.
Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить производительность резки материала , полностью исключить выброс кусков материала из бункера и производить регулировку зазора между ножами без разбора корпуса дробилки.