Способ изготовления преимущественно металлических труб и его реализация

1. Способ изготовления преимущественно металлических труб, при котором исходную шихту необходимого состава загружают в плавильную печь, расплавляют, заливают в пресс-форму, охлаждают до получения нужного профиля заготовки трубы по наружной и внутренней части заготовки, проводят термическую обработку и механическим способом деформируют до достижения необходимой длины и размеров детали, отличающийся тем, что, с целью снижения потребляемой энергии и трудозатрат, кристаллизацию профиля трубы проводят в охлаждаемой цилиндрической части матрицы при постоянном движении за счет механизма охлаждения, нарезают заготовки и по мере охлаждения проводят термообработку в механизме приема и укладки непрерывно по мере остывания.
2. Устройство для изготовления преимущественно металлических труб, содержащее плавильную печь, пресс-форму для получения трубной заготовки необходимых диаметров по внутренней и наружной части трубы и длины, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и количества последующих операций, матрица и оправка выполнены под необходимый профиль трубной заготовки с возможностью кристаллизации металла в нижней цилиндрической части матрицы в зоне установки системы охлаждения и в процессе непрерывного движения за счет установленного тянущего механизма, после которого отрезной механизм обрезает трубу при достижении необходимой длины трубной заготовки с последующим захватом приемным механизмом кассетного типа для обеспечения термообработки и складирования при охлаждении.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что уровень расплава в матрице регулируют, например, рычажной системой автоматически через коромысло, на одном конце которого устанавливают поплавок в ванне, а на втором - задвижку или конический клапан, перекрывающий автоматически отверстие слива в печи.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что для формирования внутренней винтовой поверхности нарезов трубы под грибок оправки устанавливают упорный подшипник.
5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что, с целью снижения трения в нижней части оправки при движении трубы, на оправке делают коническую поверхность с соотношением 1:1000±500.
6. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения прямолинейности труб и необходимой термообработки, приемный механизм выполняют кассетного типа с продольными ребрами внутри при закалке и отпуске в процессе охлаждения в барабанном накопителе с возможностью контроля температуры.