ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится, к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,1-0,2; медь 1,6-2,0; ванадий 1,0-1,6; гафний 0,3-0,7; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, ванадий, гафний, железо, дополнительно включает бор и кобальт, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,01-0,02; медь 2,6-3,0; ванадий 0,4-0,6: гафний 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; кобальт 1,6-2,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Кобальт, медь, ванадий улучшают металлическую основу сплава, повышают его прочность. Алюминий, ванадий раскисляют чугун. Бор стабилизирует карбиды. Гафний и бор способствуют увеличению прочности и твердости чугуна.
2
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергаются нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C. Предел прочности чугуна составит не менее 80 кгс/мм.
Источник информации
1. RU 2116372 C1, 1998.