ПРЕССОВАННЫЕ ТАБЛЕТКИ ТВЕРДОГО МОЛОКА И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

1. Способ получения прессованных таблеток твердого молока, включающий следующие стадии, на которых:
a) прессуют сухое молоко с получением прессованных блоков твердого молока с механической прочностью от 10 кПа до 300 кПа,
b) увлажняют прессованные блоки твердого молока воздействием на указанные блоки в увлажнительной камере влажным воздухом, имеющим относительную влажность более 95% и температуру от 60°С до 90°С, причем влажный воздух содержит конденсированные капли воды, при этом время воздействия на блоки твердого молока в увлажнительной камере составляет менее 5 секунд, и
c) сушат увлажненные и прессованные блоки твердого молока с получением прессованных таблеток твердого молока.
2. Способ по п.1, в котором коэффициент уплотнения прессованных блоков твердого молока, полученных на стадии а), находится в диапазоне от 0,30 до 0,65, предпочтительно от 0,40 до 0,62, более предпочтительно от 0,47 до 0,60.
3. Способ по одному из пп.1-2, в котором сухое молоко содержит частицы, имеющие средний размер в диапазоне от 30 мкм до 700 мкм, предпочтительно в диапазоне от 60 мкм до 400 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 75 мкм до 300 мкм.
2
2
2
2
4. Способ по одному из пп.1-2, в котором прессованные блоки твердого молока имеют общую площадь поверхности от 10 до 50 см, предпочтительно от 15 до 40 см, более предпочтительно от 18 до 35 см, наиболее предпочтительно от 20 до 25 см.
5. Способ по одному из пп.1-2, в котором блоки твердого молока имеют общий вес от 1 до 10 грамм, предпочтительно от 2 до 8 грамм, более предпочтительно от 4 до 6 грамм или около 5 грамм.
6. Способ по одному из пп.1-2, в котором прессованные блоки твердого молока имеют температуру от 4°С до 30°С, предпочтительно от 10°С до 25°С при поступлении в увлажнительную камеру на стадии b).
7. Способ по одному из пп.1-2, в котором время воздействия в увлажнительной камере составляет от 1 до 4 секунд.
8. Способ по одному из пп.1-2, в котором увлажнительная камера обеспечивается влажным воздухом, который генерируется кипячением или выдерживанием воды при температуре, которая повышается по отношению к температуре, при которой блоки твердого молока подвергаются воздействию в увлажнительной камере, для обеспечения возникновения конденсации водяного пара.
9. Способ по одному из пп.1-2, в котором увлажнительная камера обеспечивается воздухом, который генерируется кипячением или выдерживанием воды при температуре, которая, по меньшей мере, на 50°С выше, чем температура в увлажнительной камере, при которой твердые прессованные блоки подвергаются воздействию, для обеспечения возникновения конденсации водяного пара.
2
2
2
10. Способ по одному из пп.1-2, в котором на стадии b) блоки твердого молока абсорбируют количество воды в диапазоне от 0,3 мг до 4 мг воды на см площади поверхности блока твердого молока, предпочтительно от 0,5 мг до 3 мг на см, более предпочтительно от 0,7 мг до 2,0 мг/см.
11. Способ по одному из пп.1-2, в котором на стадии b) блоки твердого молока абсорбируют количество воды в диапазоне от 0,10 до 2,0 вес.%, предпочтительно от 0,2 до 1,50 вес.%, более предпочтительно от 0,25 до 1,25 вес.%, наиболее предпочтительно от 0,25 до 0,45 вес.% при увлажнении.
12. Способ по одному из пп.1-2, в котором на стадии b) блоки твердого молока транспортируются через увлажнительную камеру.
13. Способ по одному из пп.1-2, в котором стадия сушки осуществляется инфракрасным излучением.
14. Способ по одному из пп.1-2, в котором стадия сушки приводит к уровню влажности таблеток твердого молока, который находится в диапазоне около ±0,2% от исходного уровня влажности сухого молока.
15. Способ по одному из пп.1-2, который после сушки включает стадию упаковывания, на которой таблетки твердого молока упаковывают в герметичную упаковку, предпочтительно герметичную упаковку, содержащую газ-заменитель, такой как азот и/или диоксид углерода.
16. Способ по одному из пп.1-2, в котором полученные таблетки твердого молока имеют хрупкость менее 5%.
17. Таблетка, получаемая способом по одному из пп.1-16.
18. Прессованная таблетка твердого молока, характеризующаяся наличием механической прочности от 20 кПа до 1000 кПа, структурой ядро/оболочка, где оболочка содержит или состоит из частиц молока, которые затвердевают и слипаются в параллельных и перпендикулярных плоскостях по отношению к поверхности таблетки, и таблетка твердого молока имеет хрупкость менее 5%.
19. Прессованная таблетка твердого молока по п.18, где оболочка имеет среднюю толщину в диапазоне от 150 мкм до 1,5 мм.
20. Прессованная таблетка твердого молока по п.18 или 19, имеющая ядро, которое имеет плотность ниже плотности оболочки.
21. Прессованная таблетка твердого молока по любому из пп.18-19, у которой средняя толщина оболочки составляет, по меньшей мере, толщину двух рядов частиц молока, видимых в ядре таблетки твердого молока или содержащихся в сухом молоке, использованном для получения таблеток твердого молока.
22. Прессованная таблетка твердого молока по любому из пп.18-19, имеющая коэффициент уплотнения, который находится в диапазоне от 0,30 до 0,65, предпочтительно от 0,40 до 0,62, более предпочтительно от 0,47 до 0,60.
2
2
2
2
23. Прессованная таблетка твердого молока по любому из пп.18-19, имеющая общую площадь поверхности от 10 до 50 см, предпочтительно от 15 до 40 см, более предпочтительно от 18 до 35 см, наиболее предпочтительно от 20 до 25 см.
24. Прессованная таблетка твердого молока по любому из пп.18-19, имеющая общий вес в диапазоне от 1 до 10 грамм, предпочтительно от 2 до 8 грамм, более предпочтительно от 4 до 6 грамм или около 5 грамм.
25. Модульная система для осуществления способа по пп.1-16 или для получения таблетки по любому из пп.17-24, включающая:
устройство для прессования сухого молока для получения прессованных блоков твердого молока с механической прочностью от 10 кПа до 300 кПа,
систему увлажнения, включающую увлажнительную камеру для увлажнения прессованных блоков твердого молока и средства для создания влажной среды в увлажнительной камере, указанная среда имеет относительную влажность более 95%, температуру от 60°С до 90°С и содержит конденсированные капли воды для получения прессованных увлажненных и прессованных блоков твердого молока,
сушильное устройство для сушки увлажненных и прессованных блоков твердого молока, и
средство для транспортирования или передачи блоков твердого молока от устройства для прессования до системы увлажнения и затем до сушильного устройства для сушки.
26. Модульная система по п. 25, в которой увлажнительная камера и средство для создания влажной среды, предпочтительно устройство для кипячения воды, соединены по текучей среде, позволяя передавать влажный воздух из указанного средства в увлажнительную камеру.
27. Модульная система по п. 25 или 26, включающая упаковочное устройство для упаковывания таблеток твердого молока в герметичную упаковку, предпочтительно в герметичную упаковку, содержащую газ-заменитель, такой как азот и/или диоксид углерода.
28. Модульная система по любому из пп.25-26, в котором модульная система находится в условиях повышенных санитарных требований или зоне с повышенными санитарными требованиями.
29. Модульная система по любому из пп.25-26, в котором блоки твердого молока транспортируются до и через увлажнительную камеру предпочтительно с использованием конвейерной ленты.
30. Модульная система по любому из пп.25-26, в котором сушильное устройство содержит инфракрасные лампы для создания температуры сушки от 90°С до 180°С.