АБСОРБЕНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ
ABSORBENT, METHOD OF ITS PRODUCTION AND APPLICATION

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к абсорбенту, в частности для селективной абсорбции диоксида углерода из дымовых газов, образующихся в установке для сжигания топлива. Кроме того, изобретение относится к способу получения абсорбента, а также к его применению.
Уровень техники
В энергоустановках для выработки электрической энергии в промышленном масштабе, работающих на природном ископаемом топливе, при сжигании этого топлива образуются отходящие газы, содержащие диоксид углерода. Наряду с диоксидом углерода, отходящие газы содержат и другие продукты сгорания, такие как, например, газы - азот, диоксид серы, оксид азота и водяной пар, а также твердые частицы, пыль и сажу. Отходящие газы после последующего удаления твердых частиц выбрасываются в атмосферу; накапливающийся в атмосфере диоксид углерода задерживает тепловое излучение нашей Земли и в результате так называемого парникового эффекта благоприятствует повышению температуры земной поверхности.
Снизить выбросы диоксида углерода от работающих на природном топливе энергоустановок можно, если удалить диоксид углерода из отходящих газов.
Известны (в частности, из химической промышленности) различные методы удаления диоксида углерода из газовой смеси. В частности, известно удаление диоксида углерода из отходящих газов после сжигания топлива абсорбционно-десорбционным методом или низкотемпературным (криогенным) методом.
В промышленном масштабе вышеописанное удаление диоксида углерода абсорбционно-десорбционным методом проводится с применением промывного средства. В классическом процессе абсорбции-десорбции отходящий газ в абсорбционной колонне приводится в контакт с селективным растворителем в качестве промывного средства, при котором происходит поглощение диоксида углерода химическим или физическим методом.
Нагруженный диоксидом углерода растворитель поступает в десорбционную колонну для извлечения из него диоксида углерода и регенерации растворителя, причем указанное извлечение в десорбционной колонне может осуществляться термически. При этом из нагруженного растворителя удаляется газопаровая смесь из газообразного диоксида углерода и переведенного в пар растворителя. Затем переведенный в пар растворитель отделяется от газообразного диоксида углерода. Далее диоксид углерода может подвергаться стадиям сжатия, охлаждения и сжижения, после чего диоксид углерода в жидком или замороженном состоянии может направляться на хранение или утилизацию. Регенерированный растворитель возвращается в абсорбционную колонну, где он вновь может использоваться для поглощения диоксида углерода из отходящего газа, содержащего диоксид углерода.
Основной проблемой существующих способов удаления диоксида углерода из газовой смеси являются, в частности, очень высокий расход энергии, требующейся в форме тепловой энергии для проведения десорбции. Для решения этой проблемы предложен ряд технических решений, известных в уровне техники.
2
2
2
Для промывки газа в химической промышленности зачастую применяются физические промывные средства. Однако в случае использования физических промывных средств для удаления CO придется мириться с такими недостатками, как сравнительно невысокий потенциал и селективность абсорбента. Поэтому промывка физическими средствами возможна только при сравнительно высоком парциальном давлении и подходит скорее для процессов улавливания CO после сжигания топлива. При применении так называемых химических промывных средств может иметь место повышенная нагрузка абсорбента диоксидом углерода как следствие участия последнего в химических реакциях. При этом углекислый газ - диоксид углерода - связывается с основанием. В качестве щелочного реагента могут выступать, например, аминосоединения. При этом решающую роль для CO-потенциала и энергии десорбции играет основность (щелочность) или показатель силы основания (pkB-показатель). Чем выше pkB-показатель, тем больше равновесие реакции смещается в сторону образования карбамата и бикарбоната/гидрокарбоната. Однако следствием этого является более прочная связь и обусловленная этим повышенная энтальпия реакции, и эти факторы также следует учитывать при десорбции. Результат этих прямо противоположных явлений до настоящего времени приходилось всегда признавать как приемлемый, так что при использовании, в частности, реакционно-активных промывных средств или растворителей на процесс десорбции в десорбционной колонне вынужденно затрачивалось большое количество энергии, за что приходилось "расплачиваться" снижением производительности энергоустановки.
Раскрытие изобретения
Поэтому задачей изобретения является создание абсорбента, который по сравнению с известными в уровне техники абсорбентами способен обеспечить заметное улучшение энергетического баланса. Другая задача изобретения состоит в разработке способа получения абсорбента. Следующая задача состоит в применении абсорбента.
Задача, направленная на создание абсорбента, решается согласно изобретению посредством того, что предлагается абсорбент, в частности, для селективной абсорбции диоксида углерода из дымовых газов, образующихся в установке для сжигания топлива, который содержит смесь из одновременно содержащихся соли аминокислоты и свободной аминокислоты.
2
2
При этом изобретение основывается на том, что изобретателями было обнаружено, что особенно многообещающим классом аминосоединений для абсорбции диоксида углерода являются такие аминокислоты, которые при добавлении эквимолярного количества неорганического основания (как правило, гидроксида калия (КОН)) переводятся в соответствующую соль аминокислоты. Аминокислоты, а точнее говоря -аминокарбоновые кислоты, составляют класс малых органических соединений, по меньшей мере, с одной карбоксильной группой (-СООН) и, по меньшей мере, с одной аминогруппой (-NH). Под аминогруппой в органической химии понимается функциональная группа (-NH) первичных аминов и аминокислот. Аминогруппа является щелочной функциональной группой, так как свободная электронная пара на атоме азота - так же, как и в молекуле аммиака, - способна присоединять протон кислоты. В водном растворе аминокислоты находятся в виде так называемых цвиттер-ионов, т.е. аминогруппа протонируется, а карбоксильная группа депротонируется. При этом аминогруппа действует как основание, поскольку она присоединяет протон (акцептор протона), а карбоксильная группа действует как кислота, поскольку она отдает протон (донор протона). Это особое свойство аминокислот выгодно используется в настоящем изобретении.
Свободная, т.е. не замещенная гидроксидом калия, аминокислота может функционировать и как кислота, и как основание и характеризуется непостоянным pkB-показателем. Настоящее изобретение выгодно использует то, что pkB-показатель аминокислот зависит от температуры. Если в абсорбенте, наряду с уже введенной чистой солью аминокислоты, присутствует еще и свободная аминокислота, то благодаря температурным различиям между абсорбером и десорбером обеспечивается варьирование pkB-показателя абсорбента. При этом в холодном абсорбере достигается высокий pkB-показатель, что благоприятствует абсорбции, а в горячем десорбере достигается низкий pkB-показатель, вследствие чего на десорбцию будет затрачиваться меньше энергии. Благодаря одновременному существованию в смеси соли аминокислоты и свободной аминокислоты возможно регулирование pkB-показателя путем изменения температуры. При этом целенаправленно используется характерный для экзотермических процессов растворения эффект ухудшения растворимости с повышением температуры.
В особенно предпочтительном варианте своего воплощения абсорбент содержит неэквимолярную смесь соли аминокислоты со свободной аминокислотой. При этом свободная аминокислота предпочтительно содержится в смеси в избыточной концентрации по отношению к концентрации соли аминокислоты. В еще более предпочтительном варианте смесь находится в водном растворе.
В предпочтительном варианте своего воплощения абсорбент демонстрирует уменьшение силы основания (pkB-показатель) с повышением температуры.
В особенно предпочтительном варианте воплощения соль аминокислоты содержит заместитель, причем заместитель выбран из группы, состоящей из водорода, алкила, гидроксиалкила или аминоалкила.
Предпочтительно соль аминокислоты содержит дополнительные заместители, которые выбраны из группы, состоящей из водорода, алкила, гидроксиалкила или галогеналкила.
В другом предпочтительном варианте своего воплощения абсорбент отличается тем, что соль аминокислоты является солью металла, в частности, солью щелочного металла, выбранного из группы, состоящей из калия или натрия, причем водород карбоксильной группы в молекуле соли аминокислоты замещен металлом.
В следующем предпочтительном варианте воплощения абсорбента аминокислота содержит дополнительные заместители, причем дополнительные заместители выбраны из группы, состоящей из водорода, алкила, гидроксиалкила или галогеналкила.
Таким образом, аминокислоты, применяемые согласно изобретению, можно описать общепринятой формулой. При этом вышеназванные заместители соли аминокислоты и аминокислоты при добавлении дополнительной аминокислоты к смеси из соли аминокислоты и свободной аминокислоты не обязательно идентичны, т.е. в специфическом абсорбенте соль аминокислоты и находящаяся в избытке аминокислота могут присутствовать с совершенно разными заместителями. Благодаря воплощению абсорбента в виде смеси из соли аминокислоты и свободной аминокислоты, которые предпочтительно одновременно находятся в водном растворе, впервые удалось получить абсорбент, который особенно выгодным образом можно использовать в абсорбционно-десорбционном методе удаления диоксида углерода из дымовых газов. При этом достигается особенно благоприятный энергетический баланс общего процесса очистки в зонах абсорбции и десорбции.
Задача изобретения, направленная на способ получения абсорбента, решается посредством того, что благодаря эквимолярному добавлению щелочи к аминокислоте аминокислота полностью переводится в соль аминокислоты, а благодаря последующему добавлению аминокислоты образуется смесь из соли аминокислоты и свободной аминокислоты, в которой соль аминокислоты и свободная аминокислота находятся одновременно.
Предпочтительно способ проводится в водном растворе таким образом, чтобы водный раствор одновременно содержал совместимые соль аминокислоты и свободную кислоту в избытке.
Вместо проведения полной конверсии аминокислоты в соль аминокислоты путем эквимолярного добавления щелочи, смесь из соли аминокислоты и свободной аминокислоты можно приготовить также путем добавления к смеси небольшого количества щелочи. Другой возможностью является добавление дополнительной аминокислоты в уже полученную эквимолярную смесь. Благодаря одновременному нахождению смеси соли аминокислоты и свободной аминокислоты обеспечивается непостоянный pkB-показатель, что благоприятствует абсорбции диоксида углерода при низкой температуре и улучшает десорбцию при высокой температуре.
Задача изобретения, направленная на применение, решается посредством применения абсорбента, содержащего смесь из одновременно содержащихся соли аминокислоты и свободной аминокислоты, для абсорбции диоксида углерода из дымовых газов, образующихся в установке для сжигания топлива.
При применении абсорбент сначала приводится в контакт с отходящим газом, содержащим диоксид углерода, в результате чего диоксид углерода растворяется в абсорбенте, так что образуется нагруженный абсорбент, а затем из нагруженного абсорбента термически десорбируется диоксид углерода.
В особенно предпочтительном варианте своего воплощения применение абсорбента для абсорбции диоксида углерода из дымовых газов проводится при более низкой температуре, чем десорбция. В таком особенно предпочтительном варианте применения достигается то, что при температурно-зависимом pkB-показателе абсорбента в процессе абсорбции или десорбции создается особенно благоприятный энергетический баланс. Это делает возможным встраивание устройства для отделения диоксида углерода в энергоустановку при достижении сравнительно высокого кпд.
В особенно предпочтительном варианте своего воплощения применение имеет целью абсорбцию диоксида углерода из дымовых газов, образующихся в паросиловой установке, работающей на ископаемом топливе; из отходящих газов газотурбинной установки или из отходящих газов комбинированной газопаротурбинной установки либо IGCC-установки (газопаротурбинная установка с интегрированным циклом газификации топлива).
Краткое описание чертежей
Ниже примеры практического осуществления изобретения раскрываются более подробно со ссылкой на прилагаемые фигуры, из которых:
фиг.1 показывает общепринятую формулу соли аминокислоты как составной части смеси абсорбента согласно изобретению,
фиг.2 показывает общепринятую формулу свободной аминокислоты как другой составной части смеси абсорбента согласно изобретению,
фиг.3 показывает схематическое изображение устройства для удаления диоксида углерода из дымовых газов, образующихся в установке для сжигания топлива.
Осуществление изобретения
На фиг.1 представлена соль аминокислоты, которая содержит заместители R, R1 и R2. Заместитель R выбран из группы, состоящей из водорода, алкила, гидроксиалкила или аминоалкила. Дополнительные заместители R1, R2 выбраны из группы, состоящей из водорода, алкила, гидроксиалкила или галогеналкила. Соль аминокислоты является солью металла (М), в частности, солью щелочного металла, выбранного из группы, состоящей из калия и натрия, причем водород (Н) в карбоксильной группе соли аминокислоты замещен металлом (М).
2
На фиг.2 представлена в химической номенклатуре свободная аминокислота, которая вводится в смесь для абсорбента в качестве второй составной части. Аминокислота содержит карбоксильную группу (-СООН) и, по меньшей мере, одну аминогруппу (-NH). Свободная аминокислота содержит заместитель R, который выбран из группы, состоящей из водорода, алкила, гидроксиалкила или аминоалкила.
Свободная аминокислота содержит дополнительные заместители R1, R2, причем дополнительные заместители R1, R2 выбраны из группы, состоящей из водорода, алкила, гидроксиалкила или галогеналкила.
2
Получение абсорбента может осуществляться способом, в котором сначала аминокислота полностью переводится в соль аминокислоты путем эквимолярного добавления щелочи, например, гидроксида калия. На следующем этапе при дополнительном добавлении аминокислоты получается смесь из соли аминокислоты и свободной аминокислоты, в которой соль аминокислоты и свободная кислота находятся одновременно. В варианте, альтернативном эквимолярному добавлению щелочи и полному превращению в соль аминокислоты, смесь из соли аминокислоты и свободной аминокислоты можно также получить, добавив небольшое количество щелочи. Другая возможность состоит в добавлении дополнительной аминокислоты. Такая неэквимолярная смесь из соли аминокислоты и свободной аминокислоты показывает непостоянный pkB-показатель, температурная зависимость которого благоприятствует абсорбции CO при низкой температуре и энергетически заметно улучшает десорбцию при высокой температуре.
2
На фиг.3 схематически представлено разделительное устройство 1. Разделительное устройство 1 включает абсорбционную установку 3 и соединенную с абсорбционной установкой 3 десорбционную установку 5. Десорбционная установка 5 подключена к ребойлеру 25 (теплообменник для дистилляционных/десорбционных колонн), в который в процессе работы подается технологический пар (D) для генерации тепловой энергии. Десорбционная установка 5 содержит верхнюю (головную) часть 17 десорбера, к которой подключен газопровод 19 для CO-обогащенного газа. В газопроводе 19 предусмотрен теплообменник 21, а также (тепло)обменник 80 после компрессорного устройства 23 для сжатия диоксида углерода или газа, обогащенного диоксидом углерода. Абсорбционная установка 3 связана трубопроводом 13 с десорбционной установкой 5. Десорбционная установка 5 связана трубопроводом 15 через ребойлер 25 с абсорбционной установкой 3.
A
A
D
2
При запуске разделительного устройства 1 дымовые газы (RG) из установки для сжигания ископаемого топлива (не показана на фиг.3) сначала охлаждаются в охладителе для дымовых газов 7, а затем по транспортирующему устройству 9 поступают в абсорбционную установку 3. По принципу противотока в абсорбционную установку 3 в направлении, обратном направлению потока дымовых газов (RG), подается регенерированный абсорбент (А). При этом регенерированный абсорбент (А) подается по трубопроводу 15, который оптимально связывает в гидродинамическом отношении ребойлер 25 с абсорбционной установкой 3. Именно благодаря этому регенерированный абсорбент (А) из ребойлера 25 может поступать в абсорбционную установку 3. Абсорбент содержит в водном растворе смесь из соли аминокислоты и свободной аминокислоты, так что при температуре абсорбции (T) в процессе абсорбции достигается основность (щелочность), благодаря чему обеспечивается соответственно высокая растворимость диоксида углерода из дымовых газов (RG) в абсорбенте (А). В результате одновременного нахождения в смеси соли аминокислоты и свободной аминокислоты достигается непостоянный pkB-показатель, который благоприятствует абсорбции диоксида углерода при низкой температуре (T) в абсорбционной установке 3 и улучшает десорбцию при высокой температуре (T) в десорбционной установке 5. При этом выгодно используется характерный для экзотермических процессов растворения эффект снижения растворимости с повышением температуры. Полученный согласно изобретению абсорбент (А), содержащий смесь из соли аминокислоты и свободной аминокислоты, особенно пригоден для указанного абсорбционно-десорбционного процесса, так что при встраивании разделительного устройства 1 в энергоустановку может достигаться высокий кпд. При этом эффективность удаления CO заметно повышается по сравнению с традиционными абсорбентами. Освобожденный от диоксида углерода отходящий газ 11 удаляется из абсорбционной установки через дымовую трубу (не показана).
2
2
В процессе абсорбции абсорбентом (А) в абсорбционной установке 3 абсорбент (А) нагружается диоксидом углерода (CO), так что образуется нагруженный абсорбент (А'). Этот нагруженный абсорбент (А') по трубопроводу 13 поступает из абсорбционной установки 3 в десорбционную установку 5. В десорбционной установке 5 нагруженный диоксидом углерода абсорбент (А') вновь освобождается от диоксида углерода. Процесс десорбции обычно осуществляется путем термического удаления диоксида углерода из абсорбента (А'). Обогащенный диоксидом углерода газ сначала отводится по газопроводу 19 из верхней части 17 десорбционной установки 5, а затем пропускается через теплообменник 21, а также через подключенное к теплообменнику компрессорное устройство 23. Выделенный таким путем диоксид углерода подвергается сжатию в компрессорном устройстве 23, а затем утилизируется, например, закачивается в водоносный слой или в соответствующий CO-накопитель.
D
A
Процесс десорбции в десорбционной установке 5 происходит при температуре десорбции (T), которая выше температуры абсорбции (T). С помощью абсорбента (А) изобретения достигается непостоянный pkB-показатель, который варьирует в зависимости от температуры процесса таким образом, что в зоне абсорбции pkB-показатель выше, чем в зоне десорбции. Благодаря этому процесс абсорбции оптимизируется, а более низкий pkB-показатель в нагретом десорбере обеспечивает возможность снижения энергозатрат на процесс десорбции. Поэтому термическое удаление диоксида углерода из нагруженного абсорбента (А') может происходить при заметно сниженном расходе энергии.
2
2
Описанное выше разделительное устройство 1 с абсорбентом (А) изобретения особенно пригодно для энергоустановок, таких как, например, паросиловые установки, газотурбинные установки, комбинированные газопаротурбинные установки или газопаротурбинные установки с интегрированным циклом газификации угля. На пути к созданию свободных от выбросов СО энергоустановок изобретение, благодаря выбору абсорбента, показывает, как можно наиболее эффективным образом интегрировать абсорбционно-десорбционный процесс в существующие энергоустановки. Это особенно выгодно проводить в рамках модернизации и совершенствования энергоустановок, когда традиционные энергоустановки с высокой CO-эмиссией можно оборудовать или переоборудовать дополнительно встроенным разделительным устройством для удаления диоксида углерода экологически безопасным образом.