ФИЛЬТР УСТЬЕВОЙ ДЛЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ КИСЛОТЫ

Полезная модель относится к области добыче, сбору и подготовке жидких и газовых продуктов и может быть использована на нефтегазодобывающих и нефтегазоперерабатывающих или иных предприятиях, где производятся работы по отбору жидкости из скважин после проведения различных кислотных обработок.
Известен фильтр, содержащий перфорированный корпус, слоистый фильтрующий элемент на основе зернистого наполнителя и покрытие из ворсистого материала (А.с. №587242 СССР, Е21В 43/08, 1978).
Недостатком фильтра состоит в неэффективном использовании объема слоистого фильтрующего элемента, так как в его поверхности происходит задержание механических примесей.
Известен проволочный многослойный фильтр, содержащий перфорированный каркас, слои продольных опорных металлических лент на каркасе с уменьшающейся толщиной от наружного к внутреннему слою и обмотки проволоки круглого сечения, навитые вокруг каждого слоя лент с расположением витков каждой последующей обмотки между витками предыдущей обмотки (А.с. №927058 СССР, У21 43/08, 1982).
Недостатками фильтра являются, непродолжительный ресурс работы вследствие быстрой кольматации зазоров между витками проволоки круглого сечения, нестабильность размеров щелей из-за невысокой жесткости, а также сложность и трудоемкость изготовления.
Известен фильтр, содержащий перфорированный каркас, на котором концентрично размещены основные и дополнительные слои фильтрующих элементов в виде пластмассовых дисков переменной и одинаковой толщины с центральным отверстием, образующих между собой щели и каналы (А.с. №1530759 СССР, Е21В 43/08, 1989).
Недостатками фильтра являются повышенная потеря напора вследствие высокого отношения длины щелей к их ширине, неудовлетворительная тонкость очистки, определяемая шириной щелей, а также низкая грязеемкость.
Известны скважинные фильтры, состоящие из перфорированного корпуса и набора плоских корундовых кругов (А.с. №981592 СССР, Е21В 43/08, 1982) или разнотолщинных пластмассовых дисков (А.с. №1530759 СССР, Е21В 43/08, 1989), расположенных между поджимными и центрирующими кольцами и образующих щели для движения жидкости.
Недостатками этих фильтров являются низкая пропускная способность из-за невысокой площади фильтрации, равной суммарной ширине щелей, а также сложность и трудоемкость конструкции.
Однако, известные устройства сложны в изготовлении, характеризуются значительной металлоемкостью и высокой стоимостью, а так же не применимы при проведении освоения скважины после проведения различных кислотных обработок.
Заявляемое устройство имеет сравнительно простую конструкцию, малый вес, не требует больших трудозатрат и специальной профессиональной подготовки при монтаже и демонтаже.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является сокращение материальных и трудовых затрат на проведение ремонта скважины.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества освоения скважины после проведения кислотных обработок, частичная нейтрализация соляной кислоты содержащейся в отбираемой продукции непосредственно на устье скважины.
Полезная модель поясняется на фигурах.
На фиг. 1 представлена схема устройства (воронка (1), контейнер для гранулированного магния (2), соединительная муфта (3), присоединительный патрубок под шланг высокого давления (4), хомут для фиксации шланга высокого давления (5), шланг высокого давления (6)).
На фиг. 2 показан общий вид устройства на устьевом оборудовании.
Устройство состоит из следующих элементов:
1 - воронка с наружным диаметром Д=90 мм и присоединительной внутренней резьбой Д=73 мм со стороны установки контейнера для гранулированного магния и наружным диаметром Д=60 мм по всей длине воронки (1), 2 - контейнер для гранулированного магния с наружным диаметром Д=73 мм и наружными резьбами Д=73 мм с обоих сторон для присоединения воронки (1) и соединительной муфты (3), 3 - соединительная муфта с наружным диаметром Д=90 мм и с внутренними резьбами Д=73 мм с обоих концов для присоединения контейнера для гранулированного магния (2) и присоединительного патрубка под шланг высокого давления (4), 4 - присоединительный патрубок под шланг высокого давления с наружным диаметром Д=73 мм и присоединительной наружной резьбой Д=73 мм под соединительную муфту.
В процессе освоения скважины штанговыми глубинными насосами с применением желобных емкостей, после проведения кислотных обработок призабойной зоны пласта, устье скважины оборудуют одним из следующих образов. К угловому вентилю (8) устьевой арматуры (9) при помощи быстроразъемного соединения (10) крепят шланг высокого давления (6), свободный конец которого устанавливается в желобную емкость (7). Жидкость поднимается от насоса до устья скважины за счет возвратно-поступательного движения колонны насосных штанг, до устья скважины подъем происходит по колонне насосно-компрессорных труб, и далее по шлангу высокого давления (6) поступает в желобную емкость (7). С желобной емкости в последующем с помощью специальной техники (нефтевозов) жидкость собирается и транспортируется на пункты слива нефтепродуктов. Поднятая на поверхность при освоении пластовая жидкость представляет собой смесь нефти, пластовой воды и закаченных при проведении работ по ПНП соляных кислот, водородный показатель при освоении составляет Ph=0.
В случае сбора жидкости в желобную емкость при освоении скважины после проведения кислотных обработок призабойных зон пласта, без использования фильтра устьевого для нейтрализации кислоты, последующая нейтрализация соляной кислоты производится непосредственно на пунктах слива нефтепродуктов с применением сложных технологических процессов, что влечет к увеличению эксплуатационных затрат предприятия.
За счет применения при освоении скважины фильтра устьевого для нейтрализации кислоты, заполненного гранулами магния, нейтрализация соляной кислоты происходит непосредственно на устье скважины.
Сборка и установка фильтра устьевого для нейтрализации кислоты, происходит следующим образом: перед началом процесса освоения скважины штанговыми глубинными насосами с применением желобных емкостей, после проведения кислотных обработок призабойной зоны пласта, к угловому вентилю (8) устьевой арматуры (9) при помощи быстроразъемного соединения (10) крепят шланг высокого давления (6). На свободный конец шланга высокого давления (6) монтируется присоединительный патрубок (4), и фиксируется хомутами (5). Далее производят сборку фильтра: воронку (1) и соединительную муфту (3) прикручивают к контейнеру для гранулированного магния (2). Держа фильтр в вертикальном положении (воронка направлена вниз) производят заполнение контейнера (2) гранулированным магнием. После заполнения контейнера фильтр при помощи соединительной муфты (3) закручивают на присоединительный патрубок (4), который в свою очередь присоединен к шлангу высокого давления (6). После сборки фильтр устанавливается в желобную емкость (7). Шланг высокого давления (6) крепится к желобной емкости (7) специальным креплением (11).
Устройство работает следующим образом.
В процессе освоения скважины штанговыми глубинными насосами жидкость поднимается от насоса до устья скважины за счет возвратно-поступательного движения колонны насосных штанг, и далее по шлангу высокого давления (6) присоединенного к угловому вентилю (8) устьевой арматуры (9) при помощи быстроразъемного соединения (10), поступает в желобную емкость (7).
Поднятая на поверхность пластовая жидкость, представляющая собой смесь нефти, пластовой воды и закаченных при проведении работ по ПНП соляных кислот, с водородным показателем Ph=0, протекает через установленный на шланге высокого давления (6) фильтр устьевой для нейтрализации кислоты, заполненный гранулированным магнием. В результате взаимодействия пластовой жидкости с гранулами магния, происходит нейтрализация соляной кислоты. Через установленную воронку (1) жидкость поступает в желобную емкость (7). С желобной емкости в последующем с помощью специальной техники (нефтевозов) жидкость собирается и транспортируется на пункты слива нефтепродуктов.
Преимуществами заявляемой полезной модели являются: 1) простая конструкция, малый вес, не требует больших материальных затрат на изготовление и специальной профессиональной подготовки при монтаже и демонтаже; 2) наличие на составных элементах специальных «ушек», что позволяет производить монтажные и демонтажные работы, без использования специальных инструментов. 3) контейнер под гранулированный магний можно изготавливать по длине от 500 мм до 700 мм в зависимости от требований заказчика; 4) применение гранулированного магния позволяет нейтрализовать соляную кислоту непосредственно на устье скважины.