Кабель монтажный для подвижного состава рельсового транспорта

Полезная модель относится к области электротехники, а именно к многожильным кабелям монтажным, предназначенным, в частности, для фиксированного монтажа электрических устройств при напряжении до 600 В переменного тока частоты до 10000 Гц или до 840 В постоянного тока.
Известен кабель монтажный, содержащий скрученные в сердечник медные луженые многопроволочные токопроводящие жилы, каждая из которых покрыта изоляцией из термопластичной безгалогенной композиции марки СС-7760, и наложенную поверх сердечника полимерную оболочку из безгалогенного термоэластопласта марки HFSB/85 (патент РФ на полезную модель №168101, 2016 г.).
Данное техническое решение является наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков.
Известный кабель характеризуется низким дымообразованием при воздействии открытого пламени и нераспространением горения при групповой прокладке.
Однако он не удовлетворяет возрастающим требованиям к проводам для локомотивов по параметрам надежности, а именно по наработке при рабочей температуре плюс 70°С.
Поставленная задача состояла в разработке конструкции кабеля монтажного для подвижного состава рельсового транспорта, обладающего повышенными характеристиками по наработке при рабочей температуре плюс 70°С при сохранении вышеназванных показателей известного кабеля.
Техническим результатом является увеличение срока службы кабеля в части повышения наработки кабеля при рабочей температуре плюс 70°С.
Технический результат достигается тем, что в кабеле монтажном, содержащем скрученные между собой медные луженые многопроволочные токопроводящие жилы, каждая из которых покрыта изоляцией из термопластичной безгалогенной композиции марки CC-7760, и наложенную поверх сердечника полимерную оболочку, в качестве материала оболочки использован безгалогенный термопластичный компаунд марки Mecoline IS TP 1035F.
Изолированные токопроводящие жилы могут быть предварительно скручены в пары, которые, в свою очередь, скручены в сердечник.
В зависимости от назначения кабель может быть дополнительно снабжен экраном в виде оплетки из медных луженых проволок, расположенном поверх сердечника под оболочкой.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором изображен кабель в разрезе. Кабель содержит токопроводящие жилы 1, изоляцию 2, экран 3, оболочку 4.
Ниже приводятся сведения, подтверждающие промышленную применимость полезной модели.
В конструкции кабеля использованы известные материалы.
Токопроводящие жилы должны соответствовать требованиям ГОСТ 22483.
Термопластичная безгалогенная композиция марки СС-7760 выпускается фирмой Condor Compaunds Cmbh (Германия) (http://www.condorcompounds.de/en/products.html), а безгалогенный термопластичный компаунд марки Mecoline IS TP 1035F - фирмой Melos GmbH (Германия) (https://www.melos-gmbh.com/; https://www.melos-gmbh.com/fileadmin/templates/downloads/cable-compounds/melos-cable-compounds-portfolio-en.pdf).
Выполнение конструктивных элементов из предложенных материалов обеспечивает достижение заявляемого технического результата.
Технология изготовления кабеля является традиционной для монтажных кабелей.
Образцы предлагаемого кабеля и известного кабеля были подвергнуты испытанию на ускоренное тепловое старение длительностью 35 суток с кратковременным погружением в дизельное топливо. Предлагаемый кабель и известный кабель испытывались при температуре 100°С.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Таблица
№пп
Наименование показателя
Предлагаемый кабель
Известный кабель
1
Прочность при разрыве, кгс/см<sup>2</sup>- в исходном состоянии- после теплового старения
113132
111102
2
Изменение прочностипри разрыве, %
+17
-8
3
Относительное удлинение оболочки при разрыве, %- в исходном состоянии- после теплового старения
160109
13084
4
Изменение относительного удлинения при разрыве, %
-32
-35
5
Стойкость к распространению горения проводов, расположенных в пучках,ГОСТ Р МЭК 60332-3-22-2005
Длина прогоревшей части кабеля,0,47 м
Длина прогоревшей части кабеля,1,2 м
Как следует из представленных данных, после ускоренного старения у оболочки предлагаемого кабеля прочность при разрыве увеличилась, а у оболочки известного кабеля прочность ухудшилась. Кроме того, после ускоренного старения у оболочки предлагаемого кабеля меньше изменение относительного удлинение при разрыве, чем у оболочки известного кабеля. При одинаковых рабочих температурах и ежегодной наработке у предлагаемого кабеля будет выше срок службы, чем у известного кабеля, за счет более высокой стойкости к тепловому старению. Также предлагаемый кабель обладает стойкостью к распространению горения при групповой прокладке.
Таким образом, при использовании указанных материалов и конструктивных элементов кабеля достигается технический результат, который заключается в увеличении срока службы кабеля в части повышения наработки кабеля при рабочей температуре плюс 70°С.