СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ

3
1
3
3
1
1. Способ изготовления бесшовной стальной трубы, заключающийся в том, что нагревают стальную заготовку, имеющую следующий химический состав, мас.%: С 0,15-0,20%, Si от не менее чем 0,01% до менее чем 0,15%, Mn 0,05-1,0%, Cr 0,05-1,5%, Mo 0,05-1,0%, Al не более чем 0,10%, V 0,01-0,2%, Ti 0,002-0,03%, В 0,0003-0,005% и N 0,002-0,01%, при условии, что выполняются соотношения (1) и (2), остальное Fe и примеси, причем содержание Р составляет не более 0,025%, содержание S не более 0,010% и содержание Nb менее 0,005%, до температуры 1000-1250°С, затем осуществляют прокатку трубы с конечной температурой прокатки 900-1050°С, закаливают полученную стальную трубу непосредственно от температуры не ниже чем температура превращения Ar, осуществляют отпуск в интервале температур от 600°С до температуры превращения Ac, или же вместо упомянутых выше операций после прокатки трубы осуществляют дополнительный нагрев полученной стальной трубы в интервале температур от температуры превращения Ac до 1000°С в поточной линии, закаливают ее от температуры не ниже чем температура превращения Ar и осуществляют отпуск в интервале температур от 600°С до температуры превращения Ac,
(1) C + (Mn/6) + (Cr/5) + (Mo/3) ≥0,43,
(2) Ti · N <0,0002 - 0,0006 · Si,
где С, Mn, Cr, Mo, Ti, N и Si представляют массовый процент соответствующих элементов.
3
1
3
3
1
2. Способ изготовления бесшовной стальной трубы, заключающийся в том, что нагревают стальную заготовку, имеющую следующий химический состав, мас.%: С 0,15-0,20%, Si от не менее чем 0,01% до менее чем 0,15%, Mn 0,05-1,0%, Cr 0,05-1,5%, Mo 0,05-1,0%, Al не более чем 0,10%, V 0,01-0,2%, Ti 0,002-0,03%, В 0,0003-0,005% и N 0,002-0,01%, и дополнительно один или более элементов, выбранных из Ca 0,0003-0,01%, Mg 0,0003-0,01% и РЗМ 0,0003-0,01%, при условии, что выполняются соотношения (1) и (2), остальное Fe и примеси, причем содержание Р составляет не более 0,025%, содержание S не более 0,010% и содержание Nb менее 0,005%, до температуры 1000-1250°С, затем осуществляют прокатку трубы с конечной температурой прокатки 900-1050°С, закаливают полученную стальную трубу непосредственно от температуры не ниже чем температура превращения Ar, осуществляют отпуск в интервале температур от 600°С до температуры превращения Ac, или же вместо упомянутых выше операций после прокатки трубы осуществляют дополнительный нагрев полученной стальной трубы в интервале температур от температуры превращения Ac до 1000°С в поточной линии, закаливают ее от температуры не ниже чем температура превращения Ar и осуществляют отпуск в интервале температур от 600°С до температуры превращения Ac,
(1) C + (Mn/6) + (Cr/5) + (Mo/3) ≥0,43,
(2) Ti · N <0,0002 - 0,0006 · Si,
где С, Mn, Cr, Mo, Ti, N и Si представляют массовый процент соответствующих элементов.