СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ШТУКАТУРНОЙ СМЕСИ НА СТЕНЫ ЗДАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
PROCEDURE FOR APPLYING PLASTER MIXTURE ON WALLS OF BUILDING AND FACILITY FOR IMPEMENTATION OF THIS PROCEDURE

Предлагаемый способ и устройство относятся к области строительства и могут быть использованы для оштукатуривания внутренних поверхностей стен при использовании в комплексе с растворосмесительными модульными штукатурными насосами.
Известен способ и устройство оштукатуривания стены, при котором устройство для нанесения строительного раствора на поверхность и его разравнивания включает в себя направляющую раму, устанавливаемую параллельно оштукатуриваемой поверхности, рабочий орган - щит, установленный на раме с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости рамы и вдоль последней, и привод рабочего органа (патент РФ №2052609, кл. E04F 21/02, опубл. 20.01.96, Бюл. №2).
Недостатками данного способа являются громоздкость предлагаемой конструкции рамы, сложность ее монтажа, ограниченность использования конструкции, связанная с габаритами помещения, невозможность оштукатуривания сложных участков поверхности (углы, откосы и т.д.).
Известен способ и устройство для оштукатуривания стены, включающем монтаж щитов, их соединение между собой элементами крепления с образованием между щитами и поверхностью стены вертикальной формовочной полости, в которую нагнетают штукатурный раствор, и последующий демонтаж щитов после твердения раствора, причем перед монтажом щитов на поверхность стены устанавливают анкерные регулирующие устройства в заданных точках и инвентарные маяки по краям формовочной полости, положение смонтированных щитов регулируют в плоскости, перпендикулярной плоскости стены, раствор нагнетают в формовочную полость растворонасосом через муфты со съемными заглушками, размещенные на рабочей поверхности щитов. После твердения раствора щиты демонтируют, а анкерные устройства удаляют (патент РФ №2268344, кл. E04F 21/02, опубл. 20.01.2006, Бюл. №2).
Недостатками способа являются: сложность монтажа щитов; монтаж анкерных устройств подразумевает изготовления отверстий в оштукатуриваемой конструкции; процесс нагнетания раствора сопровождается повышением давления смеси в штукатурной полости.
Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является "Панель опалубки, преимущественно для оштукатуривания стен" (авт.св. №1308737, кл. E04G 11/20, опубл. 07.05.87, Бюл. №17), которое включает монтаж щитов опалубки на определенном расстоянии от стены, создание формовочной полости между стеной и опалубкой, заливку в нее штукатурного раствора и демонтаж опалубки после его твердения, который и был выбран нами в качестве прототипа. Щиты опалубки опираются на телескопические стойки, распираемые между полом и потолком помещения и крепятся с помощью скоб к стойкам, а затем соединяются в панель с помощью резьбовых втулок и болтов.
Недостатками указанного способа являются: высокая трудоемкость монтажа щитов и громоздкость опорной конструкции, а также из-за негерметичного соединения щитов между собой и возможностью, в связи с этим, образования пустот и швов; ограниченные технологические возможности использования конструкции при обработке стен высоких помещений, внутренних и наружных углов.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества оштукатуренных поверхностей, упрощение конструкции устройства, снижение его массы, расширение возможностей его использования для оштукатуривания внутренних стен помещений при значительном уменьшении трудозатрат.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе оштукатуривания стены здания, включающем монтаж телескопических стоек, отдельных плоских щитов, их соединение между собой элементами крепления с образованием между щитами и поверхностью стены вертикальной формовочной полости, в которую закачивают высокоподвижную штукатурную смесь, последующий демонтаж щитов и стоек после твердения смеси, в отличие от прототипа, перед монтажом опорных телескопических стоек на поверхностях пола и потолка помещения производят линейную разметку на определенном расстоянии от оштукатуриваемой поверхности. Стойки устанавливают на равном расстоянии друг от друга в размеченных точках и совмещают разметку пола и потолка с плоскостями сторон квадратных опорных частей телескопических стоек. Отдельные плоские щиты соединяют между собой и образуют опалубочный щит. Прижимными устройствами опалубочный щит притягивается к направляющему профилю. В направляющий профиль вставляют регулируемые упоры, вмонтированные подвижно в хомуты на телескопических стойках. Установку опалубочного щита регулируют таким образом, чтобы получить вертикальную плоскую штукатурную поверхность между полом и потолком, не смотря на плоскостные погрешности оштукатуриваемой поверхности с точки зрения ее исходной неровности. Высокоподвижную штукатурную смесь закачивают через муфты, расположенные на рабочей поверхности верхних частей щитов опалубки, без создания избыточного давления в вертикальной полости, причем закачку продолжают до тех пор, пока по мере подъема штукатурного слоя между его верхней поверхностью и потолком не образуется зазор, равный 8-10 см, после этого переходят к закачке смеси в этот зазор под избыточным давлением. После твердения смеси производят демонтаж телескопических стоек и отдельных щитов в обратной последовательности.
Способ реализуется при помощи устройства, содержащего опорные телескопические стойки, в центральной части которых имеется винтовой домкрат с криволинейным стержневым фиксатором для создания распорного усилия на контакте квадратных опорных частей с полом и потолком помещения. Отдельные плоские щиты имеют каркас жесткости и согласно изобретению могут быть выполнены, например, из пластмассы. Предусматривается использование двух видов отдельных плоских щитов: щиты, на рабочей поверхности которых установлены муфты с отверстием для подачи штукатурной смеси, и щиты без муфт. Торцевые поверхности каждого щита имеют отверстия для соединения щитов между собой элементами крепления, выполненными в виде Г-образных стержней с рукоятками, вставляемыми в отверстия смежных щитов. Регулирующие устройства выполнены в виде хомутов, с вмонтированными в них подвижно регулируемыми упорами. Регулируемые упоры вставляют в направляющий профиль таврового сечения, выполненный, например, из легкого металла, покрытого слоем пластмассы. Щиты притягивают к направляющему профилю прижимными устройствами, включающими в свой состав резиновые стяжки с зацепами на противоположных концах, которые вставляют в отверстия в каркасе щита.
Способ оштукатуривания стены здания и устройство для его осуществления поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид опалубочного щита; на фиг.2 - продольный разрез по 1-1; на фиг.3 - продольный разрез по 2-2 разрез по Б-Б; на фиг.4 - продольный разрез по 3-3; на фиг.5 - узел крепления регулируемого упора и направляющего профиля, поперечный разрез; на фиг.6 - узел крепления регулируемого упора и направляющего профиля, продольный разрез; на фиг.7 - узел крепления щита резиновыми стяжками к направляющему профилю, разрез; на фиг.8 - винтовой домкрат; на фиг.9 - разрез по 4-4.
Устройство для оштукатуривания стены здания включает отдельный плоский щит 1, выполненный, например, из пластмассы. К рабочей поверхности щита прикреплены муфты 2. Отдельные плоские щиты 1 герметично соединяют с помощью Г-образных стержней с рукоятками 3, поворотом на 90°, образуя при этом опалубочный щит 5. Устройство также включает опорные телескопические стойки 4, которые распирают между полом и потолком помещения, совмещая разметку пола и потолка с гранями квадратного опорного основания 14 стойки. Стойки в центральной части имеют винтовой домкрат 6. На стойках крепят хомуты 7 с вмонтированными в них подвижно регулируемыми упорами 8. Регулируемые упоры вставляют в отверстия 12, расположенные на направляющем профиле 9. Щиты притягивают резиновыми стяжками 10 к направляющему профилю, вставляя зацепы 11 в отверстия в щите 21.
Способ реализуется следующим образом. Подбор рабочего комплекта щитов ведется из стандартного набора типоразмеров щитов, исходя из конфигурации и высоты помещения. На определенном расстоянии от оштукатуриваемой стены помещения на поверхности пола и потолка производят линейную разметку с помощью шнуротбойного приспособления или лазерного нивелира на всю длину оштукатуриваемой поверхности. Далее с помощью рулетки отмечают точки установки опорных стоек таким образом, чтобы вертикальный стык щитов был напротив точки установки. Затем опорные телескопические стойки устанавливают вертикально, совмещая разметку пола и потолка с плоскостями квадратных опорных частей 14 стоек. Выдвинув внутреннюю трубу стойки на нужную высоту, вставляют криволинейный стрежневой фиксатор 15 в сквозное отверстие 16 во внутренней трубе стойки и в сквозной паз 17 во внешней трубе, причем фиксатор расположен выше гайки 18. Вращая гайку 18, с помощью входящей в ее состав ручки 19, против часовой стрелки, распирают стойку между полом и потолком помещения. Далее за стойки заводят щиты и соединяют их между собой Г-образными стержнями с рукоятками 3, вставляя их в отверстия, расположенные по периметру торца щита, и поворачивая на 90°. Соединение отдельных плоских щитов таким образом обеспечивает герметичность, образованного опалубочного щита 5. Щиты, монтируемые у потолка помещения, имеют муфты, расположенные в верхних частях щитов опалубки. Затем к опалубочному щиту притягивают направляющий профиль напротив стыка плоских щитов, с помощью резиновых стяжек 10 с зацепами на концах. Для этого в каркасе жесткости щита существуют отверстия 21. Направляющий профиль притягивают в середине каждого отдельного плоского щита одной резиновой стяжкой. Далее в отверстия 24 в направляющем профиле вставляют регулируемые упоры, вмонтированные подвижно в хомуты, и поворачивают на 90° для жесткой фиксации упора в направляющем профиле. Далее хомуты зажимают стяжками 22. Количество хомутов меняют в соответствии с высотой помещения. Далее с помощью уровня или отвеса регулируют вертикальность установки направляющего профиля, выдвигая на нужную длину регулируемые упоры таким образом, чтобы получить вертикальную, плоскую штукатурную поверхность между полом и потолком, несмотря на плоскостные погрешности оштукатуриваемой поверхности с точки зрения ее исходной неровности, причем зазор между стеной и опалубочным щитом должен быть минимально допустимым. Выставив направляющий профиль в вертикальном положении, регулируемые упоры фиксируют стяжками 23 на хомутах. Дополнительно, в плоскости, параллельной плоскости стены, установку щитов контролируют с помощью правила, прикладывая его горизонтально одновременно к трем направляющим профилям.
Затем к одной или нескольким муфтам подводят и крепят нагнетательный шланг (шланги) от растворонасоса и производят закачку высокоподвижной штукатурной смеси. Закачку смеси производят в направлении сверху вниз без создания избыточного давления в вертикальной полости 13, причем закачку продолжают до тех пор, пока между верхней поверхностью штукатурного слоя и потолком не образуется зазор, равный 8-10 см, после этого переходят к закачке смеси в этот зазор под избыточным давлением.
Окончание заполнения формовочной полости фиксируют по излишкам смеси, вытесненным из промежутка между верхним торцом опалубочного щита и потолком помещения. Затем закачку прекращают, отсоединяют нагнетательный шланг.
После схватывания смеси опалубочную систему демонтируют в обратной последовательности. Снимают прижимные устройства, освобождают регулируемые упоры, демонтируют опорные телескопические стойки, разбирают опалубочный щит.
Таким образом, предлагаемый способ и устройство по сравнению с прототипом и другими техническими решениями аналогичного назначения обеспечивают получение высококачественного монолитного гладкого покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 (табл.9), при этом значительно уменьшаются трудозатраты, так как удается механизировать не только процессы смешивания и подачи раствора к обрабатываемой стене, но и выравнивания, а также заглаживания 95-99% получаемой поверхности. А применение регулируемых упоров и направляющего профиля позволяет снизить трудоемкость монтажа конструкции на 40-50%. Легкость монтажа и компактность опорных и крепежный элементов позволяют производить оштукатуривание силами звена, состоящего из 3 человек.