Керамическая масса для изготовления напольной плитки
CERAMIC MASS FOR MANUFACTURING FLOOR TILES

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов.
Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов (см. патент RU №2307107 С1, опубл. БИ №27, 2007), включающая следующие компоненты, мас. %:
Глина
30-36
Перлит
15-18
Стеклобой
9-12
Добавка, состоящая из следующих компонентов:
Ваграночный шлак
22-30
Кальцинированная сода
2-3
Кварцевый песок
8-16
Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с пониженной истираемостью и прочностью.
Технический результат - снижение истираемости и повышение прочности при изгибе и сжатии.
2
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток для полов, включает следующие компоненты, мас.%: глину 30-36; перлит 15-18; стеклобой 9-12; ваграночный шлак 22-30; кальцинированную соду 2-3; кварцевый песок 8-15, содержит дополнительно стекловолокно диаметром 10 мкм и длиной 4-12 мм с температурой размягчения 860-950°С - 7-12 сверх 100%. Приготовление массы осуществляют шликерным способом при одновременном помоле всех материалов, кроме стекловолокна, в шаровых мельницах до конечного остатка на сите 10000 отв./см 2-4%.
Обезвоживание шликера производят в башенной распылительной сушилке и получают пресс-порошок с влажностью 5-7%, к которому добавляют стекловолокно. Прессование плиток производится при удельном давлении прессования 10-24 Мпа. Отпресованные и высушенные плитки обжигают однократным способом в температурном интервале 1050-1100°С.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.
Таблица 1
Компонент
Содержание в составе, мас.%
известном
1
2
3
Глина
30-36
30
33
36
Перлит
15-18
18
17
15
Стеклобой
9-12
12
10
9
Добавка, состоящая из  следующих компонентов:
Ваграночный шлак
22-30
22
26
30
Кальцинированная сода
2-3
3
2
2
Кварцевый песок
8-15
15
12
8
Стекловолокно диаметром 10 мкм и длиной 4-12 мм с температурой размягчения 860-950°С
-
5-6
7-12
13-15
В табл. 2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.