Коврик литьевой для автомобиля
INJECTION MOLDING MAT FOR CAR

Область техники
Изобретение относится к составу для изготовления съемных напольных ковриков, предназначенных для защиты салона автомобиля.
Уровень техники
В настоящее время известны различные составы для изготовления ковриков для автомобилей.
Так, из патента РФ № 2269549 известна термопластичная эластомерная композиция, включающая изотактический полипропилен, синтетический каучук, органический пероксид, минеральное масло, наполнитель, согласно изобретению дополнительно содержит эфир - 3,5-дитретбутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты и пентаэритрита - Ирганокс 1010, 3,3-тиобисдиоктадециловый эфир пропионовой кислоты - Ирганокс PS 802, 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-2-(3-[3,5-бис(1,1диметилэтил)-4-гидроксифенил]-1-оксопропил]гидразид - Ирганокс 1024, добавку, улучшающую текучесть расплава - полиэтилен низкой плотности с показателем текучести расплава от 7 до 100 г/10 мин при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг, в качестве синтетического каучука содержит этилен-пропилен-диеновый или бутадиен-нитрильный каучук, в качестве органического пероксида содержит 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан - Луперокс 101 или 1,1-ди (трет-бутилперокси) - 3,3,5-триметилциклогексан - Луперокс 231, в качестве наполнителя содержит смесь карбоната кальция и оксида кремния в соотношении 1:2-2:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Изотактический полипропилен
20,0-40,0
Синтетический каучук
44,9-73,2
Органический пероксид
0,2-2,0
Минеральное масло
1,0-10,0
Смесь карбоната кальция и оксида кремния в соотношении 1:2-2:1
0,4-5,0
Ирганокс 1010
0,1-0,2
Ирганокс PS 802
0,2-0,5
Ирганокс 1024
0,2-0,5
Полиэтилен низкой плотности с показателем текучести расплава от 7 до 100 г/10 мин при температуре 190ºС и нагрузке 2,16 кг 0,5-1,0.
Наиболее близким аналогом к патентуемому составу принят состав для изготовления литьевых автомобильных ковриков, который содержит, вес.%:
полипропилен
5-25
синтетический каучук
10-70
минеральное масло
10-70
наполнитель - карбонат кальция
2
антиоксидант
0,2
УФ-стабилизатор
0,2
процессинговая добавка олеамид
0,5
При этом предлагаемую композицию (ТЭП) получают методом экструзии в двухшнековом экструдере при температуре 150-300°С при непрерывном дозировании в определенном соотношении основных компонентов (масло, каучук, карбонат кальция, полипропилен), загрузкой необходимых добавок с последующей грануляцией.
Полученная таким образом термопластическая эластомерная композиция подвергается литью под давлением с использованием машины для литья под давлением (сила смыкания формы 100 тонн) при температуре цилиндра 220°C и температуре формы 50°C, что дает плоский лист (коврик), имеющий толщину 2 мм × длину 150 мм × ширину 90 мм (заявка США № 2009192250).
Изделия, полученные из указанной термопластичной эластомерной композиции на основе двух видов каучуков, один из которых подвергается частичной сшивке с полипропиленом, имеют минимальный размер усадки, что обеспечивает стабильность линейных размеров.
Данное изобретение решает локальную проблему, связанную с усадкой материала в отформованном изделии и не решает задачи по улучшению эксплуатационных характеристик последнего.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает получение термопластичной композиции, позволяющей получить напольный автомобильный коврик, который имеет не только минимально допустимую усадку, но и обладает рядом улучшенных показателей качества: повышенный срок службы коврика за счет увеличения стойкости к УФ-излучению, термостойкостью, стойкостью к окислению, уменьшенный удельный вес, более низкий показатель горючести. Кроме того, на поверхности ковриков не образуются масляные пятна.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, состоит в повышении срока службы коврика.
Заявленный технический результат достигается за счет использования состава для изготовления литьевого автомобильного коврика, содержащего, вес.%:
Таблица 1
Полипропилен
16-18
Синтетический каучук с содержанием стирола 32-35%
21-27
Карбонат кальция со средним размером частиц ≤ 9 мкм и степенью гидрофобности ≥98%
26-32
Минеральное масло
34-42
Олеамид  Finawax 0
0,3
Порообразователь 980 MB 120
0,2
Антиоксидант ADK STAB AO-50
0,4
УФ-стабилизатор Riasorb UV-770
0,2
Антиоксидант Rianox 1135
0,5
Антипирен – ADK STAB FP-2500S
0,5
Предлагаемую композицию (ТЭП) получают методом экструзии в двухшнековом экструдере при температуре 190-210°С при непрерывном дозировании в определенном соотношении основных компонентов (масло, каучук, карбонат кальция, полипропилен), загрузкой необходимых добавок с последующей грануляцией. При этом соотношение полипропилен:синтетический каучук:минеральное масло выбирают равным 1:1,5:2, при котором получается  сбалансированная композиция ТЭПа и позволяющая получать в дальнейшем изделия с высокими потребительскими свойствами, в том числе с повышенным сроком эксплуатации. Каучук придает изделию эластичность, которая характеризуется показателем относительного удлинения. Опытным путем определяется минимальное количество каучука для заданного уровня относительного удлинения (не ниже 300%). Для мела есть показатель маслоемкость, который определяет максимальное количество масла, которое он может связать (поглотить) в процессе смешивания, до появления масляных пятен на поверхности изделия. Это показатель зависит в основном от размера частиц мела, его гидрофобности и, в меньшей степени от его природы и пр. Каждая марка мела обладает своей маслоемкостью. При этом высокая концентрация мела снижает эластичность изделия. Таким образом, балансируя в поле заданных параметров, опытным путем определяется рабочее соотношение компонентов: синтетический каучук:мел:минеральное масло – 1:1,5:2.
Для получения ТЭПа по изобретению можно использовать полипропилен, например, марки PPH-274 FE/1 по ТУ 2211-103-70353562-2013, содержащий комплексный стабилизатор широкого спектра действия, повышающий стойкость к термоокислительному старению, термостабильность, стойкость к обесцвечиванию (AGE – стабилизация), стойкость к воздействию УФ-излучению  (изготовитель ООО «Томскнефтехим», ПАО «Сибур Холдинг», ООО «СИБУР») и имеющий очень узкий интервал значений  показателя текучести расплава, а также  улучшенное заполнение формы.  Данная марка отличается от аналога - полипропилена PPG 1350-21 производства «Лукойл» использованием более мощного комплексного стабилизатора широкого спектра действия. Таким образом подавляется воздействие основных разрушающих факторов, что приводит к увеличению срока службы изделия.
Каучук СЭБС (стирол-этилен/бутилен блок-сополимер), например, марки Europrene SOL TH 2315 (TDSENIVersalis) - линейный высокомолекулярный триблок-сополимер, специально разработанный для рецептур с большим содержанием масел и минеральных наполнителей. Каучук обладает прекрасными эластичными характеристиками и сопротивлением разрыву (более 600%),стойкостью к старению. Что обуславливает выбор этой марки СЭБС. В случае использования каучука SinopecYH-503 Sinopec (TDS Chemical Commercial Holding (Hong Kong) Company Limited) – относительное удлинение не более 400%.
Каучук с содержанием стирола 32-35% характеризуется теплостойкостью, стойкостью к погодным условиям, имеет высокую механическую прочность, незначительное присутствие остаточного мономера, которое приводит к отсутствию запаха.
В качестве минерального (нефтяного масла) можно применять, например, индустриальное масло марок И-20, И-40А по ГОСТ 20799-88. Масло используется в качестве пластификатора, придающего пластичность материалу и расширяющего интервал его высокоэластичного состояния. Введение пластификатора повышает морозостойкость полимера, что приводит к повышению срока службы коврика, а также облегчает условия его переработки.
В качестве наполнителя в составе желательно применять мел природный (карбонат кальция), например, марки МКТ-60 по ТУ 5743-001-50984326-2007 производства ООО «Полигон-сервис» завод KREIDER Белгородская обл. Минеральные наполнители, в частности мел, минимизируют усадку и улучшают технологическую перерабатываемость. Кроме того, снижают себестоимость продукции без ухудшения эксплуатационных свойств. Мел должен быть тонкого помола, обработанный гидрофобизирующим агентом – стеариновой кислотой. Содержание в меле  радионуклеидов,  тяжелых металлов, пестицидов не превышает предельно-допустимых концентраций (ПДК), согласно протоколам испытаний, предоставленным заводом-изготовителем. Таким требованиям соответствует марка МКТ-60: 99% частиц имеют размер ≤ 9 мкм, степень гидрофобности ≥98%.
Олеамид Finawax 0 – применяется как процессинговая добавка в производстве полимеров. Улучшает смешение разнородных материалов, при этом на поверхности изделия формируется ультратонкий слой, выполняющий функцию смазки (cертификат FineOrganicsIndustriesLimited). Гигиенические допуски обусловлены «Экспертным заключением об опасных свойствах вещества ФБУЗ "Российский регистр потенциально опасных химических и биологических веществ" Роспотребнадзора № 07/22-2112 от 27.09.2011 г.; Номер в Федеральном регистре потенциально опасных химических и биологических веществ серия ВТ № 001716. Эффективность добавки позволяет вдвое снизить ее содержание в композиции по сравнению с аналогами, такими как Finawax E – эрукамид и на порядок уменьшить процент ввода в случае использования амидного воска EBSA (2-3 %).
Порообразователь 980 MB 120 – это нерасширенные микросферы, добавляющиеся  в термопластичные композиции, при этом под воздействием температуры, образуются микропоры размером 120 мкм, заполненные газом. («Микросферы гранулированные» ТУ 20.16.53–022–25665344-2018) Появление микропор приводит к эффекту «псевдопластичности», снижает жесткость материала на 3-5 единиц твердости (по Шору А). Кроме этого уменьшает вес изделия (до 20%), что ведет к снижению себестоимости и, соответственно, повышает эффективность производства в целом. Образование микропор приводит к созданию внутреннего давления в изделии, тем самым уменьшая эффекты усадки, коробления. Микропоры имеют закрытую структуру в отличие от большинства других аналогов. Они не видны на поверхности изделия, устойчивы к воздействию внешнего давления.  Кроме того, использование данного порообразователя защищает от пригорания (Техническая презентация Nouryon). Использование гранулированной формы способствует более равномерному распределению порообразователя в расплаве ТЭПа. Высокая эффективность реагента позволяет снизить процент ввода в композицию в 2-3 раза. Особенность этой марки порообразователя в том, что в отличие от большинства предлагаемых аналогов образует не открытые, а закрытые поры в структуре материала. Способные удерживать образующийся газ в замкнутых микросферах, не позволяющих последнему, мигрировать в изделии, разрушать структуру материала изнутри, этим самым увеличивая срок службы. Эти качества обусловили выбор данной марки порообразователя.
ADK STAB AO-50 - фенольный антиоксидант, придающий термостойкость большинству существующих полимеров. Антипирен ADK STAB AO-50 эффективно блокирует воздействие антиоксидантов как в полипропилене, так и в каучуке СЭБС, поэтому его введение в композицию уменьшено вдвое. Универсальность использования определило выбор данного антиоксиданта.
Антиоксидант повышает температуру, при которой начинается разложение полимеров: полипропилена, СЭБС на 10-15°С, то есть повышается термостабильность полимеров, снижается деструкция материала под воздействием температуры, что в конечном итоге увеличивает срок службы изделий. Вследствие агрегации в крупные частицы обладает низкой летучестью, а также лучше смешивается с другими компонентами (Технический паспорт TDSSTAB АО-50 ADEKAPolymerAdditiveEurope). Свидетельство о регистрации № KG.11.01.09.008.Е.003702.08.19 27.08.2019 допускает использование антиоксиданта в композициях, контактирующих с пищей.
УФ-стабилизатор Riasorb UV-770 (товарные названия: Halslight 770, Tinuvin 770, UV 770, Uvinul 3029) относится к стабилизаторам абсорбционного типа, придает высокую устойчивость к воздействию солнечных лучей разнородным полимерам, использующихся в производстве ТЭПа: полипропилена и стирольного каучука и используется в процессах компаундирования полиолефинов, компонентов ТЭПа. Имеет пищевой допуск.  Использование стабилизатора снижает воздействие УФ-лучей, повышает срок службы на 10÷15%, долго сохраняет первоначальный вид изделия. Наличие пищевого допуска гарантирует сохранение гигиенических характеристик изделия (Технический паспорт Rianlon Corporation Номер TDS: TH02-02-712001-EN Версия 6.2).
RIANOX 1135
Антиоксидант используется для стабилизации минерального масла, обладает превосходными антиоксидантными свойствами, при этом будучи жидким, легко смешивается с маслом и может дозироваться насосом, что упрощает процесс его введения.
RIANOX 1135
RIANOX 1135 не
Из-за своей низкой летучести и отличной совместимости может использоваться в широком спектре масел. содержит разбавителей и имеет отличную растворимость в минеральном масле, например в И-20 (Технический паспорт № TDS:TH02-02-711017-ENРелиз:6).
RIANOX 1135
Кроме того, предотвращает эффект запотевания масляными пятнами на поверхности изделий для автомобильной промышленности, в частности салонных ковриков, а также защищает от пригорания материала во время вспенивания ТЭПа (диссертация Казанского университета 05.17.04 Технология органических веществ. «Разработка новой двухстадийной технологии получения антиоксиданта 4,4-бис(2,6-ди-трет-бутилфенола)»). Последнее свойство выгодно отличает его среди других антиоксидантов минеральных масел. Эффект запотевания масляными пятнами довольно часто проявляется на изделиях из маслонаполненных композиций, таких как ковры. Данный антиоксидант эффективно защищает масло от окислительных процессов, тем самым, увеличивая срок службы изделия. Этим обусловлен выбор данного антиоксиданта. Кроме этого использование RIANOX 1135  позволяет избежать появления масляных пятен, наличие которых приводит к появлению скользящих участков на поверхности коврика, что в свою очередь создает помехи при нажатии педалей управления автомобилем и может привести к аварийной ситуации.
Антипирен ADK STAB FP-2500S – азотно-фосфорный антипирен, не содержащий галогенов, содержит азот и фосфор. Предназначен для РР, РЕ, TРЕ и др. полимеров.
Данная марка имеет низкое дымообразование, имеет более высокую термическую стабильность, снижает горючесть материала коврика, повышает светостойкость, избавляет от появления белесых пятен, и имеет более высокую термическую стабильность. Кроме того, вследствие более крупных размеров частиц, обладает лучшей совместимостью с компонентами за счет меньшего пылеобразования (Технический паспорт TDS STAB FP-2500S) ADEKA Polymer Additive Europe).
Использование Антипирена ADK STAB FP-2500S снижает горючесть материала коврика, повышает светостойкость, избавляет от появления белесых пятен. Большинство добавок, вводимых в композицию, ингибируют  (подавляют) друг друга. Это относится, в частности, к сочетанию антипирен -  УФ-стабилизатор – антиоксидант.  Опытным путем, определили, что эффективность действия данной марки антипирена в ТЭПе, в отсутствии других добавок и в композиции, где используется весь спектр добавок, практически одинакова. Таким образом была определена марка антипирена, совместимая с другими добавками, не подавляющая действие друг друга. Обычно для снижения горючести используют комбинации антипиренов разного типа действия, обладающие синергическим эффектом. В данном случае горючесть снижается при использовании  только одного антиоксиданта ADK STAB FP-2500S. Что обуславливает введение конкретной марки антиоксиданта.
Процент ввода каждого стабилизатора с целью оптимизации подбирался в ходе экспериментов, в рамках рекомендуемого интервала его использования от минимального к максимальному значению. Рабочая концентрация определялась как минимальное  значение содержания компонента, при котором наблюдался максимальный  эффект стабилизации и дальнейшее увеличение концентрации последнего не приводило к усилению этого эффекта.
Образцы из ТЭПа испытывали следующими методами.
1. Стойкость к УФ-облучению проводят в камере с использованием ртутно-кварцевых ламп типа ПРК (ДРТ), имеющих спектр по энергии излучения с длиной волны от 250 нм до 580нм с общей интенсивностью облучения до 80 Вт/м кв. Температура в камере +50-55°С, расстояние до облучаемых образцов - 250 мм. Образцы в виде лопаток (тип 1) помещали под лампу ПРК на 120 часов.
Сущность метода заключается в том, что образцы подвергают воздействию искусственно созданных в камере условий в течение заданного времени и определяют стойкость к указанному воздействию по изменению показателя относительного удлинения при разрыве, определяемого по ГОСТ 270-75.
Деструкцию материала коврика определяли по изменению упруго-прочностных свойств последнего, произошедшего под воздействием УФ-излучения по отношению к исходным значениям данного показателя.
Образцы после облучения не должны существенно отличаться по внешнему виду от необлученных образцов изделия. Не допускаются вздутия, коробление, полосность и пятнистость по цвету.
2. Твердость по Шору А согласно ГОСТ 263-75 на литьевых образцах при температуре 23°С твердомером ТИР 2033.
3. Определение огнеопасности согласно ГОСТ 25076-81 «Материалы неметаллические для отделки автотранспортных средств. Метод определения огнеопасности» (аналог ИСО 3795-76).
4. Вес замеряли на аналитических весах по ГОСТ 53228-2008 с точностью измерения до второго знака после запятой.
5. Выпотевание масляных пятен, коробление определяли визуально без увеличительных стекол после выдержки ковриков в течение 24 часов после формования.
6. Коробление определяли при помощи штангенциркуля путем замеров отклонений наружной поверхности ковра, контактирующей с горизонтальной плоскостью.
7. Термическая усадка замерялась по контрольным точкам на коврике, согласно конструкторской документации с помощью измерительной линейки после выдержки в течение 24 часов после формования.
8. Определение показателя текучести расплава (Индекс расплава, Meltflowindex) определяли согласно ГОСТ 11645 - при температуре 190 0,5°С и нагрузке 49,1 Н (5,0 кгс) на приборе ИИРТ-450.
Исходную композицию (ТЭП) получают методом экструзии в двухшнековом экструдере при температуре 190-210°С при непрерывном дозировании в определенном соотношении основных компонентов (масло, каучук, карбонат кальция, полипропилен), загрузкой необходимых добавок с последующей грануляцией.
Полученная таким образом термопластическая эластомерная композиция подвергается литью под давлением с использованием машины для литья под давлением, (сила зажима смыкания формы - 100 тонн) при температуре цилиндра 220°C и температуре формы 60°C, в специальную матрицу для получения пластин, имеющих толщину 2 мм × длину 350 мм × ширину 250 мм. Полученная пластина разрезается на полосы размером 150 мм*60 мм*2 мм, которые служат образцами для испытаний. Все испытания проводились после кондиционирования образов в течение 24 часов при температуре +23°С.
Пример 1
Для приготовления стандартной композиции ТЭПа использовались только основные компоненты и процессинговая добавка Олеамид Finawax 0, согласно табл. 2 (компоненты указаны в вес.%).
Таблица 2
Полипропилен  PPH-350 FE/1PPH-274 FE/1
16-18
Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551
21-27
Карбонат кальция МК – 60Т
26-32
Минеральное маслоИ-20А
34-42
Олеамид  Finawax 0
0,3
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9
Пример 2
Для приготовления композиции ТЭПа использовались только основные компоненты и процессинговая добавка Олеамид Finawax 0, а также Порообразователь 980 МВ 120 согласно табл. 3 (компоненты указаны в вес.%).
Полипропилен PPH-350 FE/1PPH-274 FE/1
16-18
Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551
21-27
Карбонат кальция МК – 60Т
26-32
Минеральное маслоИ-20А
34-42
Олеамид Finawax 0
0,3
Порообразователь 980 MB 120
0,2
Таблица 3
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9, пример 2.
Пример 3
Для приготовления  композиции ТЭПа использовались только основные компоненты, процессинговая добавка Олеамид Finawax 0, а также Антиоксидант ADK STAB AO-50, согласно табл. 4 (компоненты указаны в вес.%).
Таблица 4
Полипропилен  PPH-350 FE/1  PP H-274 FE/1
16-18
Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551
21-27
Карбонат кальция МК – 60Т
26-32
Минеральное маслоИ-20А
34-42
Олеамид  Finawax 0
0,3
Антиоксидант ADK STAB AO-50
0.5
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9, пример 3.
Пример 4
Для приготовления композиции ТЭПа использовались только основные компоненты, процессинговую добавку Олеамид Finawax 0, а также УФ стабилизатор Riasorb UV-770А, согласно табл. 5 (компоненты указаны в вес.%).
Полипропилен  PPH-350 FE/1 PP H-274 FE/1
16-18
Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551
21-27
Карбонат кальция МК – 60Т
26-32
Минеральное маслоИ-20А
34-42
Олеамид  Finawax 0
0,3
УФ стабилизатор Riasorb UV-770
0,2
Таблица 5
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9,  пример 4.
Пример 5
Для приготовления композиции ТЭПа использовались только основные компоненты, процессинговую добавку Олеамид Finawax 0, а также Антиоксидант Rianox 1135, согласно Табл. 6 (компоненты указаны в вес.%).
Полипропилен  PPH-350 FE/1  PP H-274 FE/1
16-18
Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551
21-27
Карбонат кальция МК – 60Т
26-32
Минеральное маслоИ-20А
34-42
Олеамид  Finawax 0
0,3
Антиоксидант Rianox 1135
0,5
Таблица 6
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9.
Пример 6
Для приготовления композиции ТЭПа использовались только основные компоненты, процессинговая добавка Олеамид Finawax 0, а также Антиперен – ADK STAB FP-2500S, согласно табл. 7 (компоненты указаны в вес.%).
Таблица 7
Полипропилен  PPH-350 FE/1 PP H-274 FE/1
16-18
Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551
21-27
Карбонат кальция МК – 60Т
26-32
Минеральное маслоИ-20А
34-42
Олеамид  Finawax 0
0,3
Антиперен – ADK STAB FP-2500S
0,5
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9.
Пример 7
Для приготовления композиции ТЭПа использовались основные компоненты, процессинговая добавка Олеамид Finawax 0, а также все остальные добавки , согласно табл.8 (компоненты указаны в вес.%).
Таблица 8
Полипропилен  PPH-350 FE/1 PP H-274 FE/1
16-18
Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551
21-27
Карбонат кальция МК – 60Т
26-32
Минеральное маслоИ-20А
34-42
Олеамид  Finawax 0
0,3
Порообразователь 980 MB 120
0,2
Антиоксидант ADK STAB AO-50
0,4
УФ стабилизатор Riasorb UV-770
0,2
Антиоксидант Rianox 1135
0,5
Антиперен – ADK STAB FP-2500S
0,5
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9.
Таблица 9
№ п/п
Показатели
Пример1
Пример2
Пример           3
Пример             4
Пример                5
Пример             6
Пример  7
11
Изменение относительного удлинения после УФ-облучения, % (120 часов)
9
7
8
5
9
8
3
22
Относительное удлинение, %
460
478
481
483
467
492
488
23
Твердость по Шору А, ГОСТ 263-75, ед.
61
60
62
61
63
62
59
4
Горючесть, мм/мин
26
27
26
25
26
19
18
5
Вес коврика, кг
0,86
0,73
0,85
0.86
0,87
0,85
0,74
56
Выпотевание масляных пятен на поверхности коврика, коробление
Очаговое выпотевание, слабое коробление
Очаговое выпотевание масла, коробление отсутствует
Очаговое выпотевание, слабое коробление
Очаговое выпотевание, слабое коробление
Выпотевание не наблюдается, слабое коробление
Очаговое выпотевание, слабое коробление
Выпотевание не наблюдается, коробление отсутствует
67
Показатель текучести расплава ТЭПа, °С
154
155
155
153
153
154
153
8
Термическая усадка, %
3.7
2.2
3.6
3.6
3.7
3.5
2.1
Как видно из табл. 9, композиция ТЭПа (контрольный Пример 1), содержащая только основные компоненты, процессинговую добавку, подвержена деструкции с потерей эластичности на 8% при воздействии УФ-излучения, весьма горюча, имеет очаговые выпотевания масла на поверхности, незначительное коробление, высокие показатели усадки, максимальный вес изделия.
В Примере 2 (табл. 9) используется композиция ТЭПа, согласно Табл. 3, содержащая только основные компоненты и порообразователь 980 MB 120. При этом наблюдается:
- снижение веса коврика на 13%;
- снижение усадки на 40,5%;
- полное отсутствие коробления при сохранении на прежнем уровне других показателей качества.
В Примере 3 (табл. 9) используется композиция ТЭПа согласно Табл. 4, содержащая только основные компоненты, процессинговую добавку и Антиоксидант ADK STAB AO-50.
В Примере 4 (табл. 9) используется композиция ТЭПа согласно Табл. 5, содержащая только основные компоненты и процессинговую добавку и УФ-стабилизатор Riasorb UV-770. При этом наблюдается:
- изменение относительного удлинения после УФ облучения только на 5% (против 9% в композиции, где он не используется), что свидетельствует об уменьшении деструкции материала на 55,6% и, соответственно, увеличивает срок службы изделия при сохранении на прежнем уровне других показателей качества.
В Примере 5 (табл. 9) используется композиции ТЭПа согласно табл. 6, содержащая только основные компоненты, процессинговую добавку и антиоксидант RIANOX 1135. При этом наблюдается:
- отсутствие эффекта выпотевания масла на поверхности изделия;
при сохранении на прежнем уровне других показателей качества.
В Примере 6 (табл. 9) используется композиции ТЭПа согласно табл. 7, содержащая только основные компоненты, процессинговую добавку и Антипирен ADK STAB FP-2500S. При этом наблюдается:
- снижение горючести материала на 33%;
при сохранении на прежнем уровне других показателей качества.
В Примере 7 (табл. 9) используется композиция ТЭПа согласно табл. 8, содержащая основные компоненты, процессинговую добавку, а также все добавки, используемые в примерах 2-6. При этом наблюдается:
- снижение веса коврика на 13%;
- снижение усадки на 40,5%;
- полное отсутствие коробления при сохранении на прежнем уровне других показателей качества;
- отсутствие эффекта выпотевания масла на поверхности изделия;
- снижение горючести материала на 33%;
- отсутствие белесых пятен на поверхности материала после УФ-облучения.