ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТЕЛЬКИ

Полезная модель относится к области медицинской техники и может быть использована при изготовлении протезно-ортопедических изделий, которые используются, в частности, в процессе восстановления или компенсации нарушений функций опорно-двигательного аппарата в области стопы и применяются, например, для лечения и профилактики развития продольно-поперечного плоскостопия человека.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является заготовка для индивидуальной ортопедической стельки (Патент РФ № 2531452, A61F5/14, опубл. 20.10.2014 Бюл. № 29), вырезанная из плоского материала по форме стопы, снабжённая на внутренней стороне дугообразным выступом для поддержки внутреннего продольного свода стопы пациента и каркасным элементом из термоформируемого материала, расположенным на расстоянии L1 от наиболее выступающей сзади точки каркасного элемента до заднего края заготовки для индивидуальной ортопедической стельки, которое составляет от 0,1 до 0,25 её общей длины L, длина каркасного элемента L2 составляет от 0,35L до 0,7L, расстояние L3 от наиболее выступающей спереди точки каркасного элемента до переднего края заготовки для индивидуальной ортопедической стельки составляет 0,5L.
Недостатки прототипа: форма заготовки для индивидуальной ортопедической стельки не совершенна, так как она выполнена без учёта изменения её конфигурации (формы) при формировании продольного и поперечного сводов стопы пациента, в результате которого происходит смещение передней (носочной) части во внутрь (к внутреннему боковому краю) готовой индивидуальной стельки, что приводит к неправильному расположению готового изделия в обуви относительно стопы пациента, вызывая дискомфорт в его стопе, снижая лечебный эффект от использования ортеза и сокращая его ресурсную функцию.
Технической проблемой, решаемой созданием нового технического решения является то, что заготовка для индивидуальной (вкладной) ортопедической стельки изначально имеет форму колодки обуви, но так как в процессе формования из неё индивидуальной ортопедической стельки происходит изменение её геометрической формы и дугообразный выступ по внутреннему боковому краю выгибается под внутренний продольный свод стопы человека, то передняя (носочная) часть готовой индивидуальной ортопедической стельки смещается во внутрь (к внутреннему боковому краю) и неправильно располагается в обуви относительно её колодки и стопы пациенты, и, следовательно, приводит к неправильному позиционированию элементов индивидуальной стельки (например, выкладки продольного свода, метатарзального валика, пронаторов и супинаторов) относительно стопы пациента во время эксплуатации в обуви, вызывая у пациента дискомфорт и боль во время ходьбы, снижая эффективность использования и сокращая ресурсную функцию готового ортеза.
Техническим результатом заявленной полезной модели является создание усовершенствованной формы заготовки для индивидуальной ортопедической стельки, которая при дальнейшем формовании из неё ортопедической стельки не будет иметь смещения передней (носочной) части во внутрь.
Технический результат достигается тем, что заготовка для индивидуальной ортопедической стельки, вырезанная из плоского материала по форме стопы, снабжённая на внутренней стороне дугообразным выступом для поддержки внутреннего продольного свода стопы пациента и каркасным элементом из термоформируемого материала, расположенным на расстоянии L1 от наиболее выступающей сзади точки каркасного элемента до заднего края заготовки для индивидуальной ортопедической стельки, которое составляет от 0,1 до 0,25 её общей длины L, длина каркасного элемента L2 составляет от 0,35L до 0,7L, расстояние L3 от наиболее выступающей спереди точки каркасного элемента до переднего края заготовки для индивидуальной ортопедической стельки составляет 0,5L, передняя часть заготовки для индивидуальной ортопедической стельки смещена в сторону наружного бокового края за счёт того, что осевая линия заготовки, проведённая от наиболее выступающей точки задней части заготовки до наиболее выступающей точки передней части заготовки, отклонена в сторону наружного бокового края заготовки на угол 5-20° от точки С на осевой линии, расположенной на расстоянии L4, равном 0,30-0,40L, от наиболее выступающей точки задней части заготовки для индивидуальной ортопедической стельки.
Новыми существенными отличительными признаками заявляемого технического решения являются следующие признаки:
-передняя часть заготовки для индивидуальной ортопедической стельки смещена в сторону наружного бокового края за счёт того, что
-осевая линия заготовки, проведённая от наиболее выступающей точки задней части заготовки до наиболее выступающей точки передней части заготовки, отклонена сторону наружного бокового края заготовки на угол 5-20° от точки С,
-точка С расположена на осевой линии, на расстоянии L4, равном 0,30-0,40L, от наиболее выступающей точки задней части заготовки для индивидуальной ортопедической стельки.
Совокупность новых существенных отличительных признаков наряду с известными из уровня техники признаками достаточна для решения указанной технической проблемы и получения обеспечиваемого полезной моделью технического результата - создания усовершенствованной формы заготовки для индивидуальной ортопедической стельки, которая при дальнейшем формовании из неё ортопедической стельки не будет иметь смещения передней (носочной) части во внутрь.
Сущность предлагаемой полезной модели, её реализуемость и возможность промышленного применения иллюстрируются чертежами, где на фиг. 1 – заготовка для индивидуальной ортопедической стельки с указанием обозначений элементов заготовки, где пунктирной линией обозначена первоначальная форма заготовки;
на фиг. 2 – заготовка для индивидуальной ортопедической стельки с указанием необходимых расстояний между элементами заготовки.
На представленных чертежах (фиг. 1,2) имеются следующие обозначения:
1 –
заготовка;
2 –
каркасный элемент;
3 –
наружный боковой край заготовки;
4 –
дугообразный элемент наружного бокового края заготовки;
5 –
внутренний боковой край заготовки;
6 –
дугообразный выступ (элемент) внутреннего бокового края;
7 –
передняя (носочная) часть заготовки;
8 –
край передней (носочной) части заготовки;
9 –
задняя (пяточная) часть заготовки;
10 –
край задней (пяточной) части заготовки;
11 –
наиболее выступающая точка края задней (пяточной) части;
12 –
наиболее выступающая точка края передней (носочной) части;
13 –
наиболее выступающая сзади точка каркасного элемента;
14 –
наиболее выступающая спереди точка каркасного элемента;
15 –
осевая линия заготовки для индивидуальной ортопедической стельки.
Предложенное техническое решение (фиг. 1, 2) содержит заготовку 1 (фиг. 1) для индивидуальной ортопедической стельки с выполненным в ней каркасным элементом 2, который изготовлен из термоформируемого материала. Каркасный элемент 2 выполнен в средней части заготовки 1 индивидуальной ортопедической стельки и располагается в проекции продольного и поперечного свода стопы человека.
Заготовка 1 для индивидуальной ортопедической стельки имеет наружный боковой край 3, который в средней части имеет дугообразный выступ (элемент) 4, приходящийся на 5-й плюснефаланговый сустав стопы пациента.
Заготовка 1 также имеет внутренний боковой край 5, который в средней части имеет дугообразный выступ (элемент) 6, предназначенный для поддержки внутреннего продольного свода стопы пациента.
Заготовка 1 для индивидуальной ортопедической стельки имеет переднюю (носочную) часть 7 с передним краем 8, а также заднюю (пяточную) часть 9 с задним краем 10.
Задний край 10 задней части 9 имеет наиболее выступающую точку 11. Передний край 8 передней части 7 имеет наиболее выступающую точку 12, приходящуюся на второй палец стопы пациента.
Каркасный элемент 2 заготовки 1 для индивидуальной ортопедической стельки расположен на расстоянии L1 (фиг.2) от наиболее выступающей сзади точки 13 (фиг.1) каркасного элемента 2 до наиболее выступающей точки 11 заднего края 10 задней части 9. Каркасный элемент 2 образован дугой радиуса R (фиг.1) величиной от 15 до 70 мм. Расстояние L1 (фиг.2) может составлять от 0,1 до 0,25 общей длины L заготовки 1 для индивидуальной ортопедической стельки.
Длина каркасного элемента L2 в заготовке 1 (фиг.1) для индивидуальной ортопедической стельки составляет от 0,35L до 0,7L.
Расстояние L3 (фиг.2) от наиболее выступающей спереди точки 14 (фиг.1) каркасного элемента 2 до наиболее выступающей точки переднего края 12 передней части заготовки 1 для индивидуальной ортопедической стельки может составлять до 0,5L.
Дугообразный выступ (элемент) 6 внутреннего бокового края 5 в заготовке 1 для индивидуальной ортопедической стельки плавно начинается с проекции середины пяточной кости стопы человека (пациента) и заканчивается под головкой первой плюсневой кости.
Заготовка 1 для индивидуальной ортопедической стельки с подошвенной и/или тыльной стороны покрыта стелечным материалом. В качестве стелечного материала с тыльной стороны заготовки 1 для индивидуальной ортопедической стельки может использоваться некрашеная кожа или флиз или пенополиуретан. В качестве стелечного материала с подошвенной стороны заготовки 1 может использоваться термоклеевой материал, имеющий толщину до 2 мм.
Форма заготовки 1 для индивидуальной ортопедической стельки выполнена со смещением её передней (носочной) части 7 в сторону наружного бокового края 3, что обеспечивается тем, что осевая линия 15 заготовки 1, проведённая от наиболее выступающей точки 11 задней (пяточной) части 9 заготовки 1 до наиболее выступающей точки 12 передней (носочной) части 7 заготовки 1 отклонена сторону наружного бокового края 3 заготовки 1 на угол 5-20°, который начинается от точки С на осевой линии 15, расположенной на расстоянии L4, равном 0,30-0,40L, от наиболее выступающей точки 11 задней (пяточной) части 9 заготовки 1 для индивидуальной (вкладной) ортопедической стельки.
Изготовление заготовки индивидуальной стельки 1 осуществляется следующим образом:
-из плоского материала вырезают верхнее и нижнее покрытия (на фиг. не показаны), имеющие форму заготовки для индивидуальной ортопедической стельки 1 согласно фиг.1,2;
-методом ЧПУ-фрезерования из листовых термопластичных материалов вырезают каркасный элемент 2, который имеет длину L2 (фиг.2) и его боковые стороны повторяют наружный боковой край 3 (фиг.1) и внутренний боковой края 5 заготовки 1 для индивидуальной ортопедической стельки, которая имеет наиболее выступающие точки 13,14 сзади и спереди соответственно;
-к нижнему покрытию заготовки 1 приклеивают каркасный элемент 2 на расстояние L1 (фиг.2) от наиболее выступающей точки 11 (фиг.1) задней части заготовки 1 до наиболее выступающей сзади точки 13 каркасного элемента 2;
-приклеивают верхнее покрытие (на фиг. не показана) заготовки 1 к нижнему покрытию (на фиг. не показана), к которой приклеен каркасный элемент 2, где в качестве клеящего слоя используют, например, полиуретановый клей.
В отличие от прототипа, где заготовка для индивидуальной ортопедической стельки имеет такую форму, которая может вызывать у пользователя готовой индивидуальной ортопедической стельки дискомфорт и боль в стопе во время ходьбы, т. к. передняя часть заготовки для индивидуальной ортопедической стельки смещается во внутрь во время формирования сводов стопы пациента и готовая индивидуальная ортопедическая стелька неправильно располагается относительно стопы пациента при её эксплуатации в обуви, в предложенном техническом решении форма заготовки для индивидуальной ортопедической стельки выполнена со смещением её передней части в сторону наружного бокового края за счёт того, что осевая линия заготовки, проведённая от наиболее выступающей точки задней части заготовки до наиболее выступающей точки передней части заготовки, отклонена в сторону наружного бокового края заготовки на угол 5-20° от точки С на осевой линии, расположенной на расстоянии L4, равном 0,30-0,40L, от наиболее выступающей точки задней части заготовки для индивидуальной ортопедической стельки, что позволило создать усовершенствованную конструкцию заготовки для индивидуальной ортопедической стельки.
Все составные части заявленного технического решения находятся в функционально-конструктивном единстве, которое обеспечивает достижение заявленного технического результата для решения поставленной проблемы.
Осуществление предложенной полезной модели позволяет решить заявленную техническую проблему и обеспечить достижение заявленного технического результата.
В уровне техники не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленной полезной модели.
Заявитель апробировал предложенное техническое решение, что подтвердило его назначение, реализуемость и работоспособность, в связи с этим заявленная полезная модель соответствует условию патентоспособности "промышленная применимость».