УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ДОБЫЧИ, В ЧАСТНОСТИ ДОБЫЧИ НА МЕСТЕ ЗАЛЕГАНИЯ (IN-SITU), УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ВЕЩЕСТВА ИЗ ПОДЗЕМНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

1. Устройство для добычи углеводородсодержащего вещества, в частности битума или тяжелой фракции нефти, из резервуара (6), причем резервуар (6) нагружается тепловой энергией для снижения вязкости вещества, для чего предусмотрен по меньшей мере один проводящий шлейф (10, 11) для индуктивного обтекания током в качестве электрического и/или электромагнитного нагрева,
отличающееся тем, что
предусмотрена направляющая (12) флюида для транспортировки и ввода растворителя-флюида в резервуар (6) для дальнейшего снижения вязкости вещества.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем,
что проводник (10) проводящего шлейфа (10, 11) состоит из нескольких частичных проводников, которые на по меньшей мере одном участке окружают направляющую (12) флюида,
или
что проводник (10) проводящего шлейфа (10, 11) на по меньшей мере одном участке окружен направляющей (12) флюида,
или
что проводящий шлейф (10, 11) и направляющая (12) флюида являются отдельными компонентами, которые проложены в различных областях резервуара (6).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем,
что направляющая (12) флюида перфорирована, так что при подаче растворителя-флюида растворитель-флюид через перфорацию (21) вытесняется из направляющей (12) флюида в резервуар (6).
4. Устройство по п.2, отличающееся тем,
что направляющая (12) флюида перфорирована, так что при подаче растворителя-флюида растворитель-флюид через перфорацию (21) вытесняется из направляющей (12) флюида в резервуар (6).
5. Устройство по любому из пп.2-4, отличающееся тем,
что направляющая (12) флюида выполнена как шланг и/или труба, причем
- проводник (10) размещен внутри шланга или трубы, в частности, таким образом, что при подаче растворителя-флюида проводник (10) омывается растворителем-флюидом, или
- шланг и/или труба размещены внутри проводника (10), или
- проводник (10) и направляющая (12) флюида выполнены отдельными друг от друга.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем,
что шланг и/или труба размещены примерно коаксиально относительно проводника (10).
7. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем,
что перфорация (21) выполнена таким образом и/или предусмотрены средства, чтобы, по существу, препятствовать проникновению твердых частиц и/или песка из резервуара (6) в направляющую (12) флюида.
8. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем,
что в одном выполнении расположенной внутри направляющей (12) флюида и расположенного снаружи проводника (10) перфорация (21) выполнена таким образом, что предусмотрена электрическая изоляция отверстий перфорации (21) относительно проводника (10).
9. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем,
что перфорация (21) имеет отверстия, которые по форме, и/или величине, и/или распределению таким образом выполнены, что при подаче растворителя-флюида под заданным давлением растворитель-флюид выдается в окружающую среду направляющей (12) флюида в резервуар (6) распределенным образом по длине направляющей (12) флюида через перфорацию (21).
10. Способ добычи углеводородсодержащего вещества, в частности битума или тяжелой фракции нефти, из резервуара (6), причем резервуар (6) нагружают тепловой энергией для снижения вязкости вещества, для чего предусмотрен по меньшей мере один проводящий шлейф (10, 11) для индуктивного обтекания током в качестве электрического и/или электромагнитного нагрева,
отличающийся тем, что
растворитель-флюид транспортируют через направляющую (12) флюида в резервуар (6) и для дальнейшего снижения вязкости вещества вводят в резервуар (6).
11. Способ по п.10, отличающийся тем,
что проводник (10) проводящего шлейфа (10, 11) на по меньшей мере одном участке окружен направляющей (12) флюида, через которую направляется растворитель-флюид, направляющая (12) флюида перфорирована, и что растворитель-флюид выводится через перфорацию (21) перфорированной направляющей (12) флюида, причем направляющая (12) флюида выполнена, в частности, по любому из пп.1-9.
12. Способ по п.10, отличающийся тем,
что растворитель-флюид под давлением направляется в направляющую (12) флюида, так что внутри направляющей (12) флюида в зоне перфорации (21) имеется давление, большее, чем давление в резервуаре (6), предпочтительно гидростатическое давление в окружающей среде перфорации (21).
13. Способ по п.11, отличающийся тем,
что растворитель-флюид под давлением направляется в направляющую (12) флюида, так что внутри направляющей (12) флюида в зоне перфорации (21) имеется давление, большее, чем давление в резервуаре (6), предпочтительно гидростатическое давление в окружающей среде перфорации (21).
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что давление растворителя-флюида таким образом согласовано с заданной перфорацией (21), что при подаче растворителя-флюида под этим давлением растворитель-флюид выдается в окружающую среду направляющей (12) флюида в резервуар (6) распределенным образом по длине направляющей (12) флюида.
15. Способ по любому из пп.10-13, отличающийся тем, что
в качестве растворителя-флюида предусмотрены газ, или жидкость, или многокомпонентная смесь, в частности, включая по меньшей мере один из следующих компонентов:
- алканы, например метан, и/или пропан, и/или бутан, и/или этан;
- водные смеси с содержащимися в них смачивающими веществами (например, поверхностно-активными веществами);
- кислоты;
- основания;
2
- SO;
2
- CO.
16. Способ по любому из пп.10-13, отличающийся тем, что клапан транспортной трубы для отвода сжиженного углеводородсодержащего вещества из резервуара (6) запирается и к более позднему моменту времени, в зависимости от достижения заданного временного интервала или достижения заданного давления внутри резервуара (6), отпирается.
17. Способ по любому из пп.10-13, отличающийся тем, что путем ввода флюида в резервуар (6) управляют электрическими свойствами резервуара (6), в частности повышают или снижают электрическую проводимость.