УСТРОЙСТВО В ФОРМЕ РОТАЦИОННОГО РЕАКТОРА ДЛЯ ТЕРМОЛИЗА И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РАБОТЫ ТАКОГО РЕАКТОРА В СИСТЕМЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ОТХОДОВ И СБРОСНЫХ ПРОДУКТОВ

1. Ротационный реактор для термолиза, включающий трубообразный наружный кожух (1) с закрывающими на его концах крышками (2), внутренним пространством (3), центрально установленным в крышках валом (4), загрузочными приспособлениями (6) и разгрузочными приспособлениями (7), расположенными в начале, соответственно в конце вала (4) внутри внутреннего пространства (3), отличающийся тем, что на валу (4) закреплены спиралеобразные витки из реек (5), причем в начале или в конце вала (4) установлены загрузочные приспособления (6) и разгрузочные приспособления (7) с возможностью приведения в действие посредством вала (4) через приводной блок (10), причем загрузочные приспособления (6) однократно или многократно расположены параллельно валу (4) и ниже места загрузки (8) продукта.
2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что витки (5) из реек имеют форму спирали, однократно или многократно расположены во внутреннем пространстве (3) вблизи внутренней стороны наружного кожуха (1) и имеют квадратную, прямоугольную, круглую или овальную форму.
3. Реактор по п. 2, отличающийся тем, что загрузочные приспособления (6) и разгрузочные приспособления (7) выполнены однократно или многократно, имеют квадратную, прямоугольную, круглую или овальную форму и разгрузочные приспособления (7) расположены выше места (9) разгрузки продукта.
4. Реактор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на высоте сбрасывания по отношению к загрузочным приспособлениям (6) в стенке наружного кожуха (1) расположено место (8) загрузки материала и ниже разгрузочных приспособлений (7) в стенке реактора расположено место (9) разгрузки продукта.
5. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что по оси и по центру в нижней зоне стенки наружного кожуха (1) расположены две раздельные и перфорированные шахты (11) для агента газификации.
6. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что отдельные места (12) подачи агента газификации и отвод (13) газа проведены сквозь стенку наружного кожуха (1) и отвод (13) газа при этом расположен сбоку выше места загрузки.
7. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что по центру и выше наружного кожуха (1) расположены шлюз А (14) и шлюз В (15) и сквозь стенку наружного кожуха (1) проведены устройства (16) для стравливания давления, а также различные измерительные штуцеры (17).
8. Реактор по любому из пп. 1-3 и 5-7, отличающийся тем, что наружный кожух (1) окружен тепловой изоляцией (18) и установлен в подшипниках горизонтально на станине (19).
9. Реактор по п. 4, отличающийся тем, что наружный кожух (1) окружен тепловой изоляцией (18) и установлен в подшипниках горизонтально на станине (19).
10. Реактор по любому из пп. 1-3, 5-7 и 9, отличающийся тем, что шахты (11) для агента газификации выполнены с отверстиями или прорезями, место (8) загрузки продукта имеет шлюзовой питатель, а шлюзы А (14) и В (15) выполнены в виде шлюзового питателя.
11. Реактор по п. 4, отличающийся тем, что шахты (11) для агента газификации выполнены с отверстиями или прорезями, место (8) загрузки продукта имеет шлюзовой питатель, а шлюзы А (14) и В (15) выполнены в виде шлюзового питателя.
12. Реактор по п. 8, отличающийся тем, что шахты (11) для агента газификации выполнены с отверстиями или прорезями, место (8) загрузки продукта имеет шлюзовой питатель, а шлюзы А (14) и В (15) выполнены в виде шлюзового питателя.
13. Способ осуществления работы ротационного реактора для термолиза согласно любому из пп. 1-9, при котором подлежащий обработке материал подают к месту (8) загрузки материала и конечные материалы термолиза выводят из места (9) разгрузки материала на противоположном конце ротационного реактора для термолиза, причем вал (4) извне приводят в движение посредством приводного блока (10), а подлежащий обработке материал перемешивают с помощью загрузочных приспособлений (6) и разрыхляют, после чего с помощью витков (5) из реек по оси и радиально транспортируют во внутреннем пространстве (3), при этом к потоку материала через место (12) подачи агента газификации и шахты (11) для агента газификации подают агент газификации, преимущественно горячий воздух и примешанный кислород, для инициирования экзотермических и эндотермических процессов, с помощью витков (5) из реек вблизи внутренней стороны трубообразного наружного кожуха (1), во внутреннем пространстве (3) материал поднимают с принудительным осевым и радиальным воздействием и затем разрыхленным при непрерывном и волнообразном течении транспортируют в направлении разгрузочных приспособлений (7) и места (9) разгрузки материала, причем агент газификации без перерыва и разрушения горящего слоя, а также при небольшом разрежении течет только через поток материала.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что агент газификации предварительно нагревают до температуры 500°С и через, по меньшей мере, место (12) подачи агента газификации и/или, по меньшей мере, шахту (11) для агента газификации вводят под материал.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что для стабилизации условий процесса, в частности, потребления энергии для экзотермического процесса, через шлюз А (14) осуществляют подвод отсепарированного углерода, преимущественно из последующих агрегатов, а через шлюз В (15) осуществляют подвод добавок, преимущественно извести, для связывания вредных веществ, причем возникающий технологический газ соответственно доле участия улавливают посредством отвода (13) газа и направляют в следующий агрегат.
16. Применение ротационного реактора термолиза согласно любому из пп. 1-15 для термохимической реакции в форме автотермического выделения газа с частичным окислением материала.