СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАПОЛНЕННОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

3
2
1. Способ производства наполненного, по меньшей мере, одним наполнителем, предпочтительно карбонатом кальция (СаСО), чувствительного к гидролитической деструкции и необязательно гигроскопичного, термопластичного, полученного поликонденсацией полимерного материала, в частности, ПЭТ (полиэтилентерефталата), в котором в условиях вакуума при постоянном перемешивании или размешивании и повышенной температуре сначала приготавливают смесь из еще не расплавленного, необязательно размягченного, полимерного материала и наполнителя и в котором для этого используют не подвергавшийся на момент добавления предварительной сушке наполнитель с остаточным влагосодержанием (НО) более 500 ppm, в частности, более 1000 ppm.
3
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют, по меньшей мере, один инертный порошкообразный минерал, например, каолин, силикат, диоксид титана, предпочтительно - карбонат кальция (СаСО).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют наполнитель с необработанной поверхностью или наполнитель без покрытия.
2
2
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют наполнитель со средним размером частиц или величиной D50 менее 50 мкм, в частности, от 2 до 15 мкм, и/или с удельной поверхностью от 2 до 11 м/г, в частности, от 5 до 9 м/г.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал на момент добавления, по меньшей мере, части наполнителя, предпочтительно - всего количества наполнителя, находится в размягченном состоянии или имеет температуру от выше 30°С до температуры, ниже его точки размягчения по Викá (10 Н), но еще ниже его температуры плавления.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий обработке или необязательно уже смешанный с наполнителем полимерный материал нагревают, по меньшей мере, в одном приемном резервуаре или реакторе, из которого удален воздух, при постоянном перемешивании либо движении и/или измельчении и при температуре, ниже температуры плавления, предпочтительно - при температуре, выше температуры стеклования полимерного материала, и одновременно, т.е. в одну стадию, кристаллизуют, высушивают и/или очищают, в котором для перемешивания и/или нагревания полимерного материала, в частности, до температуры от 70°С до 240°С, предпочтительно - от 130°С до 210°С, используют, по меньшей мере, один, необязательно размещающийся в нескольких, лежащих друг над другом, плоскостях преимущественно вокруг вертикальной оси, вращающийся измельчающий или перемешивающий инструмент с рабочими кромками, оказывающими на продукт измельчающее и/или перемешивающее действие, и в котором обработку проводят предпочтительно под вакуумом ≤150 мбар, предпочтительно ≤50 мбар, в частности, ≤20 мбар, например, от 0,1 до 2 мбар, а время выдержки полимерных материалов в реакторе составляет в среднем от 10 мин до 200 мин, в частности, от 40 мин до 120 мин.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что он является одноступенчатым и его осуществляют в одном-единственном реакторе или в зоне загрузки экструдера, или что полимерный материал, необязательно уже смешанный с наполнителем, за один рабочий цикл преимущественно в указанном реакторе нагревают, высушивают, кристаллизуют и очищают, и/или что его проводят с предварительной сушкой полимерного материала или без нее и/или с предварительной кристаллизацией полимерного материала или без нее.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что он является многоступенчатым, в частности, двухступенчатым, в котором два или более приемных резервуаров или реакторов размещены последовательно и/или параллельно, и перерабатываемый полимерный материал, необязательно смешанный с наполнителем, поочередно пропускают через эти резервуары; в котором предпочтительно применяют условия способа по любому из предшествующих пунктов формулы для, по меньшей мере, одного, в частности, для первого загруженного резервуара или для резервуара для предварительной обработки; в котором полимерный материал предпочтительно в процессе предшествующей предварительной обработки доводят до температуры, близкой, в частности, к температуре процесса основной обработки.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что полимерный материал на первой стадии предварительной обработки, преимущественно в условиях вакуума, подвергают воздействию механической энергии, в результате чего нагревается, и при повышенной температуре высушивается и необязательно одновременно кристаллизуется, и, что в заключение на второй стадии, предшествующей возможной пластификации или плавлению, проводят основную обработку полимерного материала, при которой полимерный материал, преимущественно в условиях вакуума, вновь подвергается сушке за счет подвода механической энергии в условиях движения, а затем кристаллизуется; в котором указанную основную обработку проводят, в частности, при более высокой температуре, чем предварительную обработку, и в котором температуру в процессе основной обработки поддерживают, в частности, на уровне, ниже температуры пластификации или температуры плавления полимерного материала.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал в непрерывном потоке подвергают предварительной обработке, и/или, что способ ведут непрерывно или с перерывами, т.е. как периодический процесс.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют наполнители с таким остаточным влагосодержанием и в таком количестве, чтобы влагосодержание общей системы или смеси составляло менее 100 ppm.
12. Способ по любому из предшествующих пп.1-11, отличающийся тем, что смесь после проведенной первичной обработки необязательно подвергают в заключение уплотнению, в частности, плавлению или экструзии.
3
13. Применение, по меньшей мере, одного наполнителя, не подвергавшегося на момент добавления предварительной сушке, предпочтительно - карбоната кальция (СаСО), с остаточным влагосодержанием более 500 ppm, для производства наполненного этим наполнителем, чувствительного к гидролитической деструкции и необязательно гигроскопичного, термопластичного, полученного поликонденсацией полимерного материала, в частности, ПЭТ согласно способу по любому из предшествующих пп.1-12, причем, в частности, в обогреваемом измельчителе-уплотнителе, из которого откачан воздух и который снабжен перемешивающими или измельчающими инструментами, сначала приготавливают в условиях вакуума смесь из еще не расплавленного, необязательно размягченного, полимерного материала и наполнителя, и полученную смесь подвергают затем стадии уплотнения.