Исследование зависимости скорости полимеризации тампонажного состава на основе полиакриламида от температуры и концентрации сшивающего агента

ВЕСТНИК ПНИПУ

2017 Химическая технология и биотехнология № 2

DOI: 10.15593/2224-9400/2017.2.07 УДК 66.011

К.О. Ухин, А.И. Нечаев, В.А. Вальцифер

Институт технической химии УрО Российской академии наук

ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ СКОРОСТИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ТАМПОНАЖНОГО СОСТАВА НА ОСНОВЕ ПОЛИАКРИЛАМИДА ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ И КОНЦЕНТРАЦИИ СШИВАЮЩЕГО АГЕНТА

Шахтный способ разработки запасов калийной руды связан с потенциальной опасностью проникновения надсолевых вод в горные выработки предприятия. Затопление означает не только потерю производственной мощности рудника и средств, затраченных на его строительство, но и запасов месторождения. В результате затопления рудника происходит обрушение его сводов и, как следствие, возникновение провалов и оседаний на поверхности, которые могут привести к повреждениям и разрушениям промышленных, транспортных сооружений и жилых зданий. Нарушается гидрологический режим почвенных и подземных вод, что может вызвать нарушение водоснабжения и другие последствия.

В связи с этим актуальным являются исследования по разработке полимерного проникающего тампонажного состава, использование которого на потенциально опасных участках шахтных полей позволит защитить соляную толщу от разрушения пластовыми водами и снизить вероятность возникновения аварийных ситуаций на калийных и соляных рудниках. Перспективным решением указанной проблемы является использование тампонажного состава на основе водного раствора полиакриламида (ПАА), наполненного частицами бентонитового глинопорошка. Водный раствор полиакриламида обладает рядом преимуществ, таких как высокая проникающая способность, экологическая безопасность, слабая чувствительность к температуре окружающей среды, низкая стоимость, а также способность при низких концентрациях (менее 1 %) образовывать однородные гели. Повышение структурно-механических свойств геля ПАА и, как следствие, улучшение его гидроизолирующей способности возможно за счет введение в состав в качестве функционального наполнителя бентонитовой глины.

В данной работе проведено исследование влияния температуры и концентрации сшивающего агента (ацетата хрома (III)) на время полимеризации тампонажного состава на основе раствора полиакриламида, наполненного частицами бентонитовой глины. Установлено, что, варьируя концентрацию сшивающего

агента в интервале 11-15 %, можно регулировать время полимеризации состава от 12 ч до 5 сут при температуре 6±1 °С (температура пластовых вод). При этом содержание ацетата хрома (III) в количестве 11 % обеспечивает наибольшее время полимеризации и, как следствие, возможность максимального расстояния пропитки пор и трещин пласта.

Ключевые слова: тампонажный материал, композиционный гидрогель, гидроизоляция, полиакриламид, проникающий тампо-нажный состав.

K.O. Ukhin, A.I. Nechaev, V.A. Valtsifer

Institute of Technical Chemistry of Ural Branch of the RAS Perm, Russian Federation

THE POLYMERIZATION RATE OF POLYACRYLAMIDE-BASED TAMPING COMPOSITIONS AS DEPENDENT ON TEMPERATURE AND CONCENTRATION OF CROSS-LINKING AGENT

The shaft mining of potassium ore deposits is related to a potential danger of persalt liquor penetration into excavations of a mining enterprise. A flood means not only a loss of production capacity and of the invested funds, but also of deposits. The flooded mine induces roof collapse and, as a consequence, subsidence of the surface that, in turn, can result in damages and destructions of industrial and transport constructions and of dwelling houses. At this point, hydrological regime of soil and underground waters becomes disordered and leads to water supply interruptions and to other consequences.

In this connection, investigations in designing a polymeric penetrating tamping composition, the use of which on potentially dangerous sites of mine fields would enable preventing a salt mass from being destructed by underground waters and reducing a probability of emergency conditions in potassium and salt mines, are of current importance. The use of the tamping composition based on aqueous polyacrylamide (PAA) solution filled with bentonite clay particles has good prospects. The aqueous polyacrylamide solution has a number of advantages, such as high permeability, environmental safety, a low responsivity to environmental temperatures, low costs, as well as a capability at low (lesser 1%) concentrations of forming homogeneous gels. Structural-mechanical properties of the PAA gel and, as a consequence, its waterproofing ability can possibly be improved at the expense of bentonite clay that can be added as functional filler.

Investigations in how polymerization duration of the tamping composition based on polyacrylamide solution filled with bentonite clay particles is dependent on temperature and concentration of the cross-

linking agent (chrome(III) acetate) were conducted. The investigations resulted in ascertainment of the fact that, with variable concentrations of the cross-linking agent (11-15%), polymerization duration of the composition can possibly be varied from 12 hto 5 days at 6±1°C (temperature of groundwater). At this point, 11% concentration of chrome(III) acetate provides most protracted polymerization duration and, as a consequence, a possibility for the tamping composition to maximally penetrate into pores and cracks of a salt bed.

Keywords: tamping material, compositional hydrogel, waterproofing, polyacrylamide, penetrating tamping composition

Разработка запасов калийных месторождений шахтным способом связана с опасностью катастрофического обводнения выработок вследствие растворимости покровных соляных пород в пластовой воде [1-3]. Проникая через трещины, карсты или другие нарушения в покровных соляных породах, пластовые воды размывают их. Это приводит к появлению в руднике быстро прогрессирующих притоков, в результате чего происходит его затопление, сопровождающееся обрушением покровных пород и огромными разрушениями на поверхности [4].

В настоящее время для снижения проницаемости пород и предотвращения дальнейшего развития карстовых явлений на солерудни-ках применяется метод тампонажа зон водопроявлений специальными тампонажными составами [5, 6]. К ним относятся составы на основе цементов, глин, глиноцементных смесей, синтетических смол [7-10]. Существенными недостатками известных способов защиты подземных горных выработок от разрушения пластовыми водами являются: повышенная вязкость используемых при тампонаже композиций и, как следствие, небольшие радиусы закрепления водоносных пород; ухудшение экологической обстановки на месторождениях вследствие применения синтетических растворов; высокая стоимость используемых для тампонажа композиций и их доставки.

Перспективным решением указанной проблемы является использование тампонажного состава на основе водного раствора полиакрила-мида (ПАА), наполненного частицами бентонитового глинопорошка. Водный раствор полиакриламида обладает рядом преимуществ, таких как высокая проникающая способность, экологическая безопасность, слабая чувствительность к температуре окружающей среды, низкая стоимость, а также способность при низких концентрациях (менее 1 %) образовывать однородные гели. Повышение структурно-механических свойств геля ПАА и, как следствие, улучшение его гидроизолирующей

способности возможно за счет введения в состав в качестве функционального наполнителя бентонитовой глины. Благодаря способности к самодиспергированию (до наноразмерных частиц) и сильному набуханию в водных суспензиях, бентонитовая глина находит широкое применение в нефтегазовой области при приготовлении буровых и строительных растворов, средств очистки нефтепродуктов, а также в качестве сырья для производства тепло- и гидроизоляционных материалов [11, 12].

Необходимым условием для получения эффективного тампонаж-ного материала на основе полиакриламида является формирование пространственно сшитой структуры полимерного геля. Это возможно в результате взаимодействия в водном растворе карбоксильных групп макромолекул полиакриламида с ионами водорастворимых солей трехвалентных металлов (А1 , Бе и Сг ). Образованный таким образом пространственно сшитый гель является водонерастворимым и обладает высокой стойкостью к вымыванию [13-15].

Однако вследствие высокой реакционной способности полиакри-ламида регулирование времени «сшивки» в пределах, необходимых для приготовления тампонажного состава и закачки его в пласт, для обеспечения максимального радиуса закрепления пород, является затруднительным.

Целью настоящей работы является исследование зависимости скорости полимеризации тампонажного состава на основе водного раствора полиакриламида, наполненного частицами бентонитового гли-нопорошка, от температуры и концентрации сшивающего агента.

Проведенный анализ отечественного сырьевого рынка показал, что в настоящее время в России основное производство полиакрила-мида сосредоточено на двух крупнейших предприятиях, первое -ЗАО «Соленис МСП» (г. Пермь), второе - ФКП «Завод имени ЯМ. Свердлова» (г. Дзержинск, Нижегородская область). Производимый на данных предприятиях полиакриламид различается по молекулярной массе и товарному виду.

Марки полиакриламида серии РКАББТОЬ (ЗАО «Соленис МСП») различаются между собой количеством функциональных карбоксильных групп (содержанием натриевой соли акриловой кислоты) и, как следствие, анионной активностью. Марки полиакриламида -Ргаев1;о1 2510, Ргаев1;о1 2515 и Ргаев1;о1 2530. По результатам проведенных экспериментов для проведения дальнейших исследований был выбран полиакриламид марки Ргаев1;о1 2530. Выбор данной марки полиакрила-мида обусловлен его способностью образовывать более плотную про-

странственную сетку при сшивке за счет наибольшего содержания функциональных карбоксильных групп, что положительно сказывается на конечных физико-механических свойствах тампонажного материала.

В качестве второго варианта полимерной основы был рассмотрен полиакриламид марки «Аммиачный» (ФКП «Завод имени ЯМ. Свердлова»). Особенностью данной марки ПАА является сравнительно невысокая молекулярная масса (меньше 1 млн ед.), в отличие от полиакриламида серии Ргаев1;о1 (больше 13 млн ед.). Водные растворы полиакриламида марки «Аммиачный» в сравнении с водными растворами Ргаев1о1 2530 обладают меньшей вязкостью, что позволяет улучшить реологические свойства всего тампонажного состава. В таблице представлены значения динамической вязкости 1 % водных растворов полиакриламида Ргаев1о1 2530 и «Аммиачный».

Динамическая вязкость 1%-ных растворов полиакриламида Ргаев1;о1 2530 и «Аммиачный»

Марка полиакриламида Концентрация водного раствора, % Динамическая вязкость, мПа-с, при 25 °С

Ргае8Ю1 2530 1 38

Аммиачный 1 12

По результатам проведенных экспериментальных исследований была разработана рецептура тампонажного состава на основе 1%-ного водного раствора полиакриламида, содержащего 10 % функционального наполнителя (бентонитовой глины). Для исключения возможности негативного воздействия водного геля полиакриламида на естественный водозащитный слой каменной соли, вследствие снижения общей минерализации пластовых вод, раствор полимера готовили на основе насыщенного 30%-ного раствора солей (смесь 60 % хлорида натрия и 40 % хлорида калия). В качестве сшивающего агента использовался ацетат хрома (III) Сг(СНэСОО)э.

Исследование влияния температуры и содержания сшивающего агента на время полимеризации тампонажного состава проводили методом ротационной вискозиметрии. В качестве основного измеряемого параметра рассматривали нарастание вязкости композиции во времени вплоть до резкого ухода в бесконечность в момент достижения критической вязкости (гель-точки). Реологические свойства композиций определяли на ротационном вискозиметре ЯЬео1е81 2.1 (Германия) с измерительным модулем «цилиндр-цилиндр» в режиме контролируемой скорости сдвига, равной 58,32 с-1. Исследования кинетики полимеризации

велись при 6 ± 1 °С (температура пластовых вод 5-7 °С) и при 25 °С (максимально возможная температура приготовления тампонажных растворов в летнее время). Кроме того, были проведены измерения реологических свойств тампонажных составов при промежуточной температуре 15 °С. Все образцы на протяжении исследований и непосредственных измерений реологических свойств термостатировались при заданных температурах.

В первую очередь была исследована кинетика полимеризации тампонажного состава на основе ПАА Praestol 2530 при различных концентрациях сшивающего агента. Исходя из проведенного анализа литературы и полученных ранее результатов, был определен исследуемый интервал концентраций сшивающего агента - от 7 до 15 % от массы ПАА Praestol 2530 в тампонажном составе. Полученные зависимости кинетической вязкости исследуемых композиций от времени при разных концентрациях ацетата хрома (III) представлены на рисунке (рис. 1). Исследования проводились при температуре 6 ± 1 °С.

Т, сутки

♦ 15 % АХ

Рис. 1. Зависимость вязкости тампонажного состава на основе ПАА Praestol 2530 от времени при различных концентрациях ацетата хрома (III) и температуре 6 ± 1 °С

Как видно из полученных данных, тампонажный состав на основе ПАА Praestol 2530 при 6 ± 1 °С имеет наиболее оптимальные для технологии сроки полимеризации при концентрации ацетата хрома (III) в интервале 11-13 %. Так, при концентрации ацетата хрома (III) 7 % от массы ПАА Praestol 2530 в тампонажном составе вязкость композиции практически не возрастает и остается в пределах погрешности измерения прибора, что свидетельствует об отсутствии процесса полимеризации. При концентрациях ацетата хрома (III) 15 мас. % резкое возрастание вязкости

в момент достижения гель-точки наблюдается уже на первые сутки. Наиболее оптимальная концентрация ацетата хрома (III) - 11 мас. %, позволяющая обеспечить время полимеризации тампонажного состава на основе ПАА Praestol 2530 при температуре 6 ± 1 °С не менее 5 сут. При этом, исходя из полученных данных, варьируя концентрацию ацетата хрома (III) от 11 до 15 мас. %, можно регулировать время полимеризации тампонажного состава на основе полиакриламида Praestol 2530, в условиях воздействия температуры 6 ± 1 °С от 12 ч до 5 сут.

Исследования кинетической вязкости композиций на основе ПАА Praestol 2530 от времени при разных концентрациях сшивающего агента -ацетата хрома (III) при температуре 25 °С представлены на рис. 2.

0,67 0,62 0,57 о 0,52 е 0,47 ^ 0,42 0,37 0,32 0,27

0 10 20 30 40 50 60 70 80 Т, мин

♦ 15 % АХ

Рис. 2. Зависимость вязкости тампонажного состава на основе ПАА Praestol 2530 от времени при различных концентрациях ацетата хрома (III) и температуре 25 °С

Полученные результаты скорости нарастания кинетической вязкости при 25 °С значительно отличаются от полученных при 6 ± 1 °С. Как видно на представленном графике, резкое возрастание вязкости в момент достижения гель-точки наблюдается уже через 60 мин. При этом скорость полимеризации практически не зависит от содержания ацетата хрома (III) в исследуемом интервале концентраций. Далее были проведены исследования зависимости кинетической вязкости композиций на основе ПАА Praestol 2530 с концентрацией ацетата хрома (III) 11 мас. % (обеспечивающей максимальное время полимеризации) от времени при 15 °С. Полученные данные представлены на рис. 3.

Как видно из представленных данных, резкое возрастание вязкости в момент достижения гель-точки для тампонажного состава на основе ПАА Praestol 2530 наблюдается уже через 6 ч, а приемлемая,

с точки зрения технологии, вязкость тампонажного состава наблюдается на протяжении минимум 3 ч.

0,72 0,67 0,62

о °'57

к 0,52 4 0,47 ~ 0,42 0,37 0,32 0,27

0

Рис. 3. Зависимость вязкости тампонажного состава на основе ПАА Praestol 2530 от времени при концентрации ацетата хрома (III) 11 мас. % и температуре 15 °С

Далее была исследована кинетика полимеризации тампонажного состава на основе ПАА «Аммиачный» при различных концентрациях сшивающего агента - ацетата хрома (III). Исследуемый интервал концентраций сшивающего агента был выбран аналогично составам на основе ПАА Praestol 2530 и составил от 7 до 15 % от массы ПАА «Аммиачный» в тампонажном составе. Проведенные измерения кинетической вязкости исследуемых композиций от времени при температуре 6 ± 1 °С показали отсутствие процесса полимеризации составов. Вязкость композиций на протяжении 14 сут практически не возросла и осталась в пределах погрешности измерения прибора, что свидетельствует об отсутствии процесса полимеризации.

Проведенные исследования кинетики полимеризации тампонаж-ного состава на основе ПАА «Аммиачный» при 15 °С также выявили отсутствие процесса полимеризации составов при изучаемом интервале концентраций сшивающего агента 7-15 мас. %.

Зависимости кинетической вязкости композиций на основе ПАА «Аммиачный» от времени при разных концентрациях сшивающего агента - ацетата хрома (III) - при температуре 25 °С представлены на рис. 4.

Из полученных данных видно, что резкое возрастание вязкости в момент достижения гель-точки наблюдается уже через 120 мин. Существенной разницы в кинетике полимеризации тампонажных составов на основе ПАА «Аммиачный» в зависимости от концентрации сшивающего агента не наблюдается.

60 120 180 240 300 360 420 Т, мин

0,57 0,52 0,47

о

& 0,42

~ 0,37 0,32 0,27 —

0 20 40 60 80 100 120 140 Т, мин

♦ 15 % АХ

Рис. 4. Зависимость вязкости тампонажного состава на основе ПАА «Аммиачный» от времени при различных концентрациях ацетата хрома (III) и температуре 25 °С

Таким образом, проведенные исследования кинетики полимеризации тампонажных составов на основе ПАА «Аммиачный» при концентрациях ацетата хрома (III) от 7 до 15 мас. % показали отсутствие процесса полимеризации при температурах вплоть до 15 °С. Кроме того, в интервале температур от 15 до 25 °С происходит скачкообразное увеличение скорости полимеризации и резкое уменьшение живучести состава после добавления сшивающего агента до 120 мин при 25 °С.

По результатам проведенных исследований установлено, что наиболее подходящей основой для тампонажного состава на основе геля полиакриламида является Praestol 2530. Варьируя концентрацию сшивающего агента - ацетата хрома (III) в интервале 11-15 % возможно регулирование времени полимеризации состава от 12 ч до 5 суток при температуре 6 ± 1 °С. При этом содержание ацетата хрома (III) в количестве 11 % обеспечивает наибольшее время полимеризации и, как следствие, возможность максимального расстояния пропитки пор и трещин пласта. Для приготовления тампонажного состава оптимальной является температура 15 °С, обеспечивающая живучесть состава не менее 3 ч. Полимеризации тампонажного состава на основе полиакриламида марки «Аммиачный» при содержании сшивающего агента в рассматриваемом диапазоне концентраций и температуре менее 15 °С не происходит. В интервале температур от 15 до 25 °С происходит скачкообразное увеличение скорости полимеризации и резкое уменьшение живучести состава после добавления сшивающего агента до 120 мин при 25 °С.

Таким образом, использование в качестве полимерной основы полиакриламида серия Praestol марки 2530 позволяет получить тампо-нажный состав с возможностью регулирования времени полимеризации в широком временном интервале (от 12 ч до 5 сут).

Работа выполнена при финансовой поддержке Фонда содействия инновациям программы « УМНИК».

Список литературы

1. К вопросу снижения инвестиционных рисков при разработке калийных месторождений / Ю.В. Шувалов, О.В. Ковалев, С.П. Мозер, И.Ю. Тхориков, Г. А. Трощиненко // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2010. -№ 11. - С. 366-372.

2. Пономаренко Т.В. Экологические, экономические и социальные последствия аварийных ситуаций на калийных рудниках // Management Systems in Production Engineering. - 2012. - № 2. - С. 28-31.

3. Фетисов В.В., Катаева Е.П., Фетисова Н.Ф. Взаимодействие природных и техногенных рассолов Верхнекамского месторождения солей с основными минералами соляной толщи // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг ресурсов. - 2015. -Т. 326, № 9. - С. 87-94.

4. Лаптев Б.В. Историография аварий при разработке соляных месторождения // Безопасность труда в промышленности. - 2011. -№ 12. - С. 41-46.

5. Способ предотвращения затопления калийных рудников: пат. 2133342 Рос. Федерация: МПК E21D 11/38 / Папулов Л.М., Николаев А.С., Белкин В В. - № 97113888/03; заявл. 13.08.1997; опубл. 20.07.1999.

6. Зубов В.П., Смычник А.Д. Снижение рисков затопления калийных рудников при прорывах в горные выработки подземных вод // Записки Горного института. - 2015. - Т. 215. - С. 29-37.

7. Ланчаков Г.А., Ивакин Р.А., Григулецкий В.Г. О материалах для ремонтно-изоляционных работ газовых и нефтяных скважин // Вести газовой науки. - 2011. - № 2. - С. 52-68.

8. Байкова Е.Н., Муслимов Р.Х. Опыт применения технологий ограничения водопритока и ремонтно-изоляционных работ в трещиноватых карбонатных коллекторах // Георесурсы. - 2016. - Т. 18, № 3. -С.175-185.

9. Экологически безопасная полимерная композиция для ограничения водопритока при строительстве нефтегазовых скважин / Э.А. Са-дыкова, Д.Х. Акчурина, А.Х. Сафаров, Ю.А. Федорова, Д.И. Ягафарова, Г Г. Ягафарова // Нефтегазовое дело. - 2015. - Т. 13, № 1. - С. 45-49.

10. Тарасов В.В., Пестрикова В. С. Опыт применения полиурета-новых смол для гидроизоляции шахтных стволов калийных рудников // Известия ТулГУ. Науки о земле. - 2014. - Вып. 1. - С. 40-47.

11. Баранов В.С. Глинистые растворы для бурения скважин в осложненных условиях. - М.: Гостоптехиздат, 1955. - 216 с.

12. Влияние природы полимера на структуру и свойства гелевых композитов с включенными частицами бентонита / Е.К. Лаврентьева, С.Г. Стародубцев, А.Р. Хохлов, В.В. Волков, К.А. Дембо // Коллоидный журнал. - 2008. - Т. 70, № 5. - С. 650-655.

13. Куренков В.Ф. Водорастворимые полимеры акриламида // Соросовский образовательный журнал. - 1997. - № 5. - С. 48-53.

14. Черепанова Н.А., Чинаров А.С., Токарев Н.М. Комплексное физико-химическое воздействие при эксплуатации сложнопостроенных коллекторов как способ регулирования разработки нефтяных месторождений // Башкирский химический журнал. - 2011. - Т. 18, № 2. - С. 24-29.

15. Способ применения модифицированных полимерных составов для повышения нефтеотдачи пластов: пат. 2352771 Рос. Федерация: МПК E21B 43/22 / Новиков И.М., Шафигуллин Р.И., Кротков И.И., Миннегалиев М.Г., Тимирханов Р.Г., Тимирханова А.Г., Садрее-ва Р.Х. - № 2007103497/03; заявл. 29.01.2007; опубл. 20.04.2009.

References

1. Shuvalov Iu.V., Kovalev O.V., Mozer S.P., Tkhorikov I.Iu., Troshchinenko G.A. K voprosu snizheniia investitsionnykh riskov pri razrabotke kaliinykh mestorozhdenii [On the issue of reducing investment risks in the development of potash deposits]. Gornyi informatsionno-anatiticheskii biulleten' (nauchno-tekhnicheskii zhurnal), 2010, no. 11, pp. 366-372.

2. Ponomarenko T.V. Ekologicheskie, ekonomicheskie i sotsial'nye posledstviia avariinykh situatsii na kaliinykh rudnikakh [Ecological, economic and social consequences of emergencies on potash mines]. Management Systems in Production Engineering, 2012, no. 2, pp. 28-31.

3. Fetisov V.V., Kataeva E.P., Fetisova N.F. Interaction of natural and technogeneous brines of verkhnekamskoe salt deposit with basic minerals of salt strata. Bulletin of the Tomsk Polytechnic University. Geo Assets Engineering, 2015, vol. 326, no. 9, pp. 87-94.

К.О. Ухин, A.M. Henaee, B.A. Вамbци^ер

4. Laptev B.V. Historiography of accidents during salt mining. Russian Journal of Industrial Safety, 2011, no. 12, pp.41-46.

5. Papulov L.M., Nikolaev A.S., Belkin V.V. Sposob predotvrashcheniia zatopleniia kaliinykh rudnikov [Method for preventing flooding of potassium mines]. Patent Rossiiskaia Federatsiia no. 2133342 (1999).

6. Zubov V.P., Smychnik A.D. Snizhenie riskov zatopleniia kaliinykh rudnikov pri proryvakh v gornye vyrabotki podzemnykh vod [The concept of reducing the risks of potash mines flooding caused by groundwater inrush into excavations]. Zapiski Gornogo instituta, 2015, vol. 215, pp. 29-37.

7. Lanchakov G. A., Ivakin R. A., Griguletskii V. G. O materialakh dlia remontno-izoliatsionnykh rabot gazovykh i neftianykh skvazhin [About materials for repair and insulation works of gas and oil wells]. Vesti gazovoi nauki, 2011, no. 2, pp. 52-68.

8. Bajkova E.N., Muslimov R.Kh. Experience in the application of water shut-off and remedial cementing technologies in fractured carbonate reservoirs. Georesources, 2016, vol. 18, no. 3, pp. 175-185.

9. Sadikova E.A., Akchurina D.H., Safarov A.Kh., Fedorova Y.A., Yagafarova D.I., Yagafarova G.G. Ekologicheski bezopasnaia polimernaia kompozitsiia dlia ogranicheniia vodopritoka pri stroitel'stve neftegazovykh skvazhin [Environmental safety polymer composition for water influx restriction in the construction of oil and gas wells]. Neftegazovoe delo, 2015, vol. 13, no. 1, pp. 45-49.

10. Tarasov V.V., Pestrikova V.S. Opyt primeneniia poliuretanovykh smol dlia gidroizoliatsii shakhtnykh stvolov kaliinykh rudnikov [Experience of using polymeric resins for waterproofing mining shafts of potassium mines]. Izvestiia Tul''skogo gosudarstvennogo universiteta. Nauki o zemle, 2014, vol. 1, pp. 40-47.

11. Baranov V.S. Glinistye rastvory dlia bureniia skvazhin v oslozhnennykh usloviiakh [Clay solutions usable in well-boring under complicated conditions]. Moscow, Gostoptekhizdat, 1955, 216 p.

12. Lavrent'eva E.K., Starodubtsev S. G., Khokhlov A.R., Volkov V.V., Dembo K.A. Effect of polymer nature on the structure and properties of gel composites with incorporated bentonite particles. Kolloidnyi zhurnal, 2008, vol. 70, no. 5, pp. 604-608.

13. Kurenkov V.F. Vodorastvorimye polimery akrilamida [Water-soluble acrylamide polymers]. Soros Educational Journal, 1997, no.5, pp. 48-53.

14. Cherepanova N.A., Chinarov A.S., Tokareva N.M. Kompleksnoe fiziko-khimicheskoe vozdeistvie pri ekspluatatsii slozhnopostroennykh kollektorov kak sposob regulirovaniia razrabotki neftianykh mestorozhdenii

[Complex physical and chemical influence at operation of difficult collectors as a way of regulation of working out oil deposits]. Bashkirskii khimicheskii zhurnal, 2011, vol. 18, no. 2, pp. 24-29.

15. Novikov I.M., Shafigullin R.I., Krotkov I.I., Minnegaliev M.G., Timirkhanov R.G., Timirkhanova A.G., Sadreeva R.K. Sposob primeneniia modifitsirovannykh polimernykh sostavov dlia povysheniia nefteotdachi plastov [Method of applying modified polymer compositions for increased oil withdrawal of formations]. Patent Rossiiskaia Federatsiia no. 2352771 (2009).

Получено 10.05.2017

Об авторах

Ухин Константин Олегович (Пермь, Россия) - младший научный сотрудник Института технической химии Уральского отделения Российской академии наук (614013, г. Пермь, ул. Академика Королева, 3, e-mail: Ukhin_k@mail.ru).

Нечаев Антон Игоревич (Пермь, Россия) - младший научный сотрудник Института технической химии Уральского отделения Российской академии наук (614013, г. Пермь, ул. Академика Королева, 3, e-mail: toxambj@gmail.com).

Вальцифер Виктор Александрович (Пермь, Россия) - доктор технических наук, профессор, заместитель директора по научной работе Института технической химии Уральского отделения Российской академии наук (614013, г. Пермь, ул. Академика Королева, 3, e-mail: valtsiferv@mail.ru).

About the authors

Konstantin O. Ukhin (Perm, Russian Federation) - Junior Research Fellow at Institute of Technical Chemistry of Ural Branch of the RAS (3, Akademik Korolev str., 614013, Perm, Russian Federation, e-mail: ukhin_k@mail.ru).

Anton I. Nechaev (Perm, Russian Federation) - Junior Research Fellow at Institute of Technical Chemistry of Ural Branch of the RAS (3, Akademik Korolev str., 614013, Perm, Russian Federation, e-mail: toxamj@gmail.com).

Viktor A. Valtsifer (Perm, Russian Federation) - Doctor in Technical Sciences, Professor, Science Deputy Director of Institute of Technical Chemistry of Ural Branch of the RAS (3, Akademik Korolev str., 614013, Perm, Russian Federation, e-mail: valtsiferv@mail.ru).