УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТОВ

1. Устройство для измельчения агломератов и подобного подлежащего измельчению материала, состоящее из приводимого во вращение ротора (1) с большим количеством подобных лопасти инструментов (24) для измельчения, которые выполнены с возможностью приведения в контакт с материалом, чтобы измельчать его, отличающееся тем, что инструменты для измельчения состоят из тонких ножей (24), измеренная в аксиальном направлении ротора толщина которых не превышает 20 мм и интервал повтора которых в аксиальном направлении составляет максимум 50 мм.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина ножей составляет меньше 15 мм, в частности меньше 10 мм, и особенно предпочтительно минимум 3 мм и самое большее 7 мм, и что интервал повтора составляет меньше 30 мм, в частности меньше 20 мм и минимум 5 мм, предпочтительно минимум 8 мм.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что радиальная длина отдельных ножей составляет минимум 25%, предпочтительно минимум 30% всего диаметра ротора.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что ротор состоит из нескольких расположенных аксиально друг за другом роторных элементов, которые имеют несколько ножей, распределенных соответственно через одинаковые угловые расстояния.
5. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что ротор установлен аксиально подвижно, причем предусмотрены устройства для аксиального возвратно-поступательного движения ротора во время вращения ротора вокруг своей оси.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ротор установлен аксиально подвижно, причем предусмотрены устройства для аксиального возвратно-поступательного движения ротора во время вращения ротора вокруг своей оси.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что предусмотрены синхронизирующие устройства для синхронизации возвратно-поступательного движения с вращательным движением ротора.
8. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что ножи (24), проходящие в радиальном направлении ротора, повернуты от центра наружу.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что число повернутых в первом направлении ножей практически равно числу повернутых во втором направлении ножей.
10. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что ножи отогнуты на их свободных концах из радиальной плоскости в аксиальном направлении.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что отогнутые концы составляют меньше, чем одну четверть радиальной длины ножа.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что концы ножей (24) отогнуты под углом α, который составляет меньше 30°, в частности меньше 20°, однако минимум 3° и, в частности между 5 и 10°.
13. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что концы ножей изогнуты наружу из радиальной плоскости в аксиальном направлении, причем касательная к вершине ножа составляет с радиальным направлением угол меньше 30°.
14. Устройство по п.10, отличающееся тем, что из совокупности ножей ротора приблизительно половина концов ножей отогнуты в одном аксиальном направлении, а другая половина ножей - в противоположном аксиальном направлении.
15. Устройство по п.4, отличающееся тем, что роторные элементы соответственно имеют 2, 4, 6 или 8 ножей, которые расположены на равных угловых интервалах друг относительно другу.
16. Устройство по п.15, в котором несколько роторных элементов расположено аксиально друг за другом, отличающееся тем, что отогнутые в одном направлении концы следующих друг за другом роторов расположены практически в одинаковом угловом положении.
17. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что ротор расположен в насаживаемом в направлении транспортировки корпусе, выполненном удлиненным поперек к оси ротора.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что корпус на своей внутренней стороне снабжен упругим полотняным материалом, свободно свисающим от верхней внутренней стенки корпуса.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что полотняный материал состоит из параллельных полос.
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что упругий полотняный материал является износостойким.
21. Устройство по п.18, отличающееся тем, что полотняный материал в направлении транспортировки не измельченного транспортируемого материала образует свисающую шторку.
22. Способ измельчения агломератов и подобного способного к измельчению механическими ударами материала, причем для измельчения используется устройство с приводимым в контакт с материалом ротором, который несет подобные лопастям инструменты для измельчения, отличающийся тем, что используют ротор, инструменты для измельчения которого состоят из ножей, которые имеют измеренную в аксиальном направлении ротора толщину максимум 20 мм, а аксиальный интервал повтора максимум 50 мм.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что толщина ножей составляет максимум 15 мм, предпочтительно максимум 10 мм и, в частности между 3 и 7 мм, и что аксиальный интервал повтора составляет меньше 30 мм, в частности меньше 20 мм и предпочтительно между 8 и 15 мм.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что устройство установлено на транспортере, причем направление вращения ротора выбрано таким образом, что ножи в направлении транспортировки рассекают перемещаемый на транспортере материал.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что устройство снабжено корпусом, причем для приема высоко выбрасываемого ротором материала используют упругий полотняный материал, свисающий от верхней внутренней стенки корпуса устройства.
26. Способ по п.22, отличающийся тем, что ротор (1) во время его вращательного движения дополнительно перемещают возвратно-поступательно.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что максимальная аксиальная скорость ротора составляет меньше 1/2, предпочтительно меньше 1/10 окружной скорости ротора.
28. Способ по п.26, отличающийся тем, что частота возвратно-поступательного перемещения является целым кратным частоты вращения ротор, причем целое кратное предпочтительно соответствует количеству расположенных в различных угловых положениях рядов ножей, поделенному на два.
29. Способ по п.26, отличающийся тем, что амплитуда аксиального возвратно-поступательного движения меньше или равна интервалу между ножами и составляет предпочтительно между 1/3 и 2/3 аксиального интервала между смежными ножами одинакового углового положения.
30. Способ по п.26, отличающийся тем, что частота вращения ротора и частота аксиального возвратно-поступательного движения синхронизированы друг с другом таким образом, что ротор всегда имеет максимальную аксиальную скорость тогда, когда вершины аксиально выровненного ряда ножей достигают своей самой глубокой точки.