КУХОННАЯ ПОСУДА С УЛУЧШЕННОЙ ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Кухонная посуда (1,1', 1”), содержащая:
- металлический корпус (1b, 1b', 1b”, 10b), локально ограничивающий нижнюю часть днища посуды, имеющий в соответствии с разрезом, перпендикулярным днищу, зубчатую зону (210, 210”, 210d);
- и, по меньшей мере, одну вставку (1a, 1a', 1a”, 10a), наложенную на днище, и дублирующий снизу упомянутый металлический корпус, по меньшей мере, частично, в области его донной части, при этом упомянутая вставка, которая представляет собой снизу видимую поверхность, выполнена из более твердого металла, чем металл металлического корпуса, и представляет собой в соответствии с упомянутым разрезом, по меньшей мере, одну зубчатую зону (231, 231”, 241d), жестко закрепленную соединениями (230, 230”,210a, 210a') с зубчатой зоной (210, 210”, 210d) упомянутого металлического корпуса, и вокруг которой размещена выступающая зона опорной поверхности (25, 25', 25”, 25d), выполненная непрерывно сплошной в форме короны в упомянутом более твердом металле, отличающаяся тем, что периферийная зона опорной поверхности (25, 25', 25”, 25d) имеет ширину (L), превышающую наименьшее расстояние (d1), разделяющее два последовательных зубца (210, 210”, 210d) в направлении прямой линии (25а), соединяющей центр днища и периферийный край (27) последнего.
2. Кухонная посуда (1, 1', 1”), содержащая:
- металлический корпус (1b, 1b', 1b”, 10b), локально ограничивающий нижнюю часть днища посуды, имеющий в перпендикулярном разрезе к днищу зубчатую зону (210, 210”, 210d)
- и, по меньшей мере, одну вставку (1a, 1a', 1a”, 10a), наложенную на днище и дублирующую снизу упомянутый металлический корпус, по меньшей мере, локально в области его донной части, при этом эта вставка, которая имеет нижнюю видимую поверхность, выполнена из более твердого металла, чем металл металлического корпуса, и представляет собой в соответствии с упомянутым разрезом, по меньшей мере, одну перфорированную зону (231, 231”, 241d), закрепленную соединениями (230, 230”, 210a, 210a') с зубчатой зоной (210, 210”, 210d) упомянутого металлического корпуса, вокруг которой размещена зона (25, 25', 25”, 25d) непрерывно сплошной периферийной опорной поверхности в форме короны, выполненной в упомянутом более твердом материале, отличающаяся тем, что эта зона (25, 25', 25”, 25d) периферийной опорной поверхности выполнена выступающей и имеет ширину (L), превышающую наименьшее расстояние (d1), разделяющее два последовательных зубца (210, 210”, 210d) в направлении по прямой линии (25a), соединяющей центр днища и периферийный край (27) последнего.
3. Кухонная посуда по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зона периферийной опорной поверхности (25, 25', 25”, 25d) выполнена в виде единой детали со вставкой (1a, 1a', 1a”, 10a), наложенной на днище.
4. Кухонная посуда по п.1, отличающаяся тем, что вставка (1a, 1a', 1a”, 10a) из твердого металла предназначена для индукционного нагрева посуды.
5. Кухонная посуда по п.3, отличающаяся тем, что в зоне с размещенной в стороне и в глубине от зоны соединений (230, 230”, 210a, 210a') и от периферийной зоны опорной поверхности (25, 25', 25”, 25d), наложенная на днище вставка локально вдавлена (29, 29',29”) в металлический корпус (1b).
6. Кухонная посуда по п.3, отличающаяся тем, что в зоне, размещенной вне и в сторону в глубь от упомянутых соединений (230, 230”, 210a, 210a') периферии упомянутой зоны периферийной опорной поверхности (25, 25', 25”, 25d) и от поверхности корпуса, которую закрывает последняя, наложенная на днище вставка дополнительно локально вдавлена (29, 29',29”) в металлический корпус.
7. Кухонная посуда по п.3, отличающаяся тем, что периферийная опорная зона (25, 25', 25d) продолжена по периферии для крепления к упомянутому металлическому корпусу фиксирующей частью (31, 31'), выполненной в виде единой детали со вставкой (1a, 1a, 10a), наложенную на днище и которая образует приподнятую часть, размещенную в глубь относительно упомянутой периферийной опорной зоны (25, 25', 25d) и имеющую отверстия (310, 310'), плотно заполненные металлом металлического корпуса (1b, 1b', 10b).
8. Кухонная посуда по п.7, отличающаяся тем, что упомянутая приподнятая периферийная часть заделана только по краю корпуса (1b') и имеет в основании изгиб, пересекаемый отверстиями (310'), плотно заполненными металлом металлического корпуса.
9. Кухонная посуда по п.7, отличающаяся тем, что упомянутая приподнятая периферийная часть образует внешнюю периферийную реборду (31), в которой отверстия (310) плотно заполнены металлом металлического корпуса (1b).
10. Кухонная посуда по п.3, отличающаяся тем, что периферийная зона опорной поверхности (25”) продолжена для крепления по периферии к упомянутому металлическому корпусу (1b”) фиксирующей частью (31”), выполненной в виде единой детали со вставкой (1а”), наложенной на днище и имеющей форму согнутого края (35”), кромка которого вдавлена в материал блока и размещена наклонно относительно центральной части вставки (см. фиг. 5b и 5с).
11. Кухонная посуда по п.1, отличающаяся тем, что зона опорной поверхности (25, 25', 25”, 25d) имеет по упомянутому разрезу перпендикулярному к днищу и прямой линии (25а), соединяющей центр этого днища и его периферийный край (27), ширину (L), превышающую или равную ширине (L') между соответствующими внутренней и внешней границами группы двух зубцов (210), соответственно внешней (210с') и внутренней (210a') металлического корпуса, разделенных, по меньшей мере, третьим зубцом (210b').
12. Способ изготовления, применяемый для получения кухонной посуды по п.2, в котором металлическая вставка (1a, 1a', 1a”, 10a) содержит, по меньшей мере, одну перфорированную зону (231, 231”, 241d) или, по меньшей мере, днище кухонной посуды, включающее следующие этапы, на которых:
- поставляют предварительно сформированный необработанный блок (37) из легкого металла или легкого металлического сплава,
- поставляют полую вставку (1a”), выполненную из металла или металлического сплава, более твердого, чем металл блока, при этом, вставка содержит в центральной части сквозные отверстия (230”), размещенные по последовательным радиусам, и окружающую сплошную зону (25”), имеющую в направлении прямой линии (25a), соединяющей центр вставки (1а) и ее периферию (27), ширину (L), превышающую наименьшее расстояние, разделяющее два последовательных радиуса отверстий (230”) этой центральной части, причем, упомянутая сплошная зона (25”) окружена периферийным приподнятым краем (35”),
- оказывает давление на полую пластину и блок, сжимая их между собой до: того, как
- более пластичный металл или сплав блока (37) под воздействием давления заполнит полость в упомянутых отверстиях (230”) вставки, приподнятый периферийный край (35”) которой плотно вставлен в материал блока, с погружением в него своего конца, и
- по меньшей мере, часть (1b, 1b', 1b”) нижней поверхности упомянутой сплошной зоны (25”), по меньшей мере, слегка выступающей относительно самой нижней границы отверстий (230”) центральной части разместят таким образом, чтобы образовалась сплошная периферийная опорная зона (25”), где концентрируется упор полученной конструкции на опору.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в процессе приложения давления приподнятый периферийный край (35”) деформируют и он принимает наклонное положение относительно центральной части (231”) этой вставки (1а).
14. Способ изготовления, используемый для получения кухонной посуды (1, 1') по п.2, в котором металлическая вставка (1a, 1a') содержит, по меньшей мере, одну упомянутую перфорированную зону (23, 231) или, по меньшей мере, днище кухонной посуды, включающий следующие этапы, на которых:
- поставляют предварительно сформированного необработанного блока (37) из легкого металла или легкого металлического сплава,
- поставляют вставку (1a, 1a') в форме пластины из металла или металлического сплава более твердого, чем материал блока, содержащую в центральной части сквозные отверстия (230), размещенные по последовательным радиусам с расположенной вокруг сплошной зоной (25, 25'), и имеющую в направлении прямой линии, соединяющей центр пластины и ее периферию, ширину, превышающую наименьшее расстояние, разделяющее два последовательных радиуса отверстий (230) этой центральной части, причем эта сплошная зона сама окружена, по меньшей мере, локально периферийными отверстиями (310, 31),
- сжатие давлением вставки и блока (37) между собой до:
- сгибания пластины к блоку (37) по периферии упомянутой сплошной зоны (25, 25'),
- воздействия давлением на металл или более пластичный сплав блока для вдавливания в него края вставки (1a, 1a') и заполнения упомянутых отверстий этой вставки,
- размещения, части, по меньшей мере, нижней поверхности (11а) упомянутой сплошной зоны (25, 25'), по меньшей мере, с небольшим выступом относительно самой нижней границы отверстий (230) центральной части (23, 231) таким образом, чтобы образовать сплошную периферийную опорную зону (25, 25'), где концентрируется упор полученной конструкции на опору.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что изгиб (33) образуют между зоной опорной поверхности (25) и периферийными отверстиями (310) таким образом, чтобы создать приподнятый внешний периферийный край (31), вдавленный по краю образованного блока.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что изгиб (33) выполняют таким образом, чтобы периферийные отверстия (310, 31) были расположены по его кривизне.
17. Способ по одному из пп.13, 14, отличающийся тем, что деформацию давлением блока (37) продолжают до получения боковой стенки (3, 3', 3”) моноблочной с той частью, на которую наложена с наружи вставка (1a, 1a', 1a”).
18. Способ по одному из пп.12 или 14, отличающийся тем, что поставляют вставку такой формы, что со стороны нижней поверхности (11а) сплошной зоны (25, 25', 25”) она имеет искривленную поверхность (100а), вогнутую вниз.