ТЕПЛООБМЕННИК С ВТОРИЧНОЙ СКЛАДЧАТОСТЬЮ

1. Теплообменный элемент, который содержит:
складчатый лист, повторно согнутый и заделанный по первой кромке и по второй кромке с образованием внутреннего объема, имеющего впускную магистраль рядом с первой кромкой, выпускную магистраль рядом со второй кромкой и отверстие, противоположное вторичной складчатости на упомянутом складчатом листе, причем упомянутый складчатый лист содержит множество полых ребер;
делитель потока, расположенный во внутреннем объеме между впускной магистралью и выпускной магистралью, причем множество внутренних вершин множества полых ребер находятся в контакте с делителем потока; и
базовый элемент, соединенный с периметром отверстия внутреннего объема, причем базовый элемент содержит вход и выход, находящиеся в сообщении по текучей среде с впускной магистралью и выпускной магистралью соответственно.
2. Теплообменный элемент по п.1, в котором:
множество полых ребер обжимают вдоль первой кромки и второй кромки так, чтобы соответственно формировать первую плоскую кромку и вторую плоскую кромку; и
складчатый лист заделывают по первой плоской кромке и второй плоской кромки с целью образования внутреннего объема.
3. Теплообменный элемент по п.2, в котором первая и вторая плоские кромки являются параллельными и смещенными относительно плоскости, проходящей через множество внутренних вершин множества полых ребер.
4. Теплообменный элемент по п.2, в котором заделка первой и второй плоских кромок выполняется одним из способов, входящих в группу, содержащую сварку, пайку, низкотемпературную пайку и обжатие.
5. Теплообменный элемент по п.1, в котором:
делитель потока разнесен от первой и второй кромок;
пространство во внутреннем объеме между делителем потока и первой кромкой образует впускную магистраль; и
пространство внутри внутреннего объема между делителем потока и второй кромкой образует выпускную магистраль.
6. Теплообменный элемент по п.5, в котором:
делитель потока содержит первую и вторую поверхности, являющиеся, по существу, плоскими и параллельными друг другу; и
внутренние вершины множества полых ребер находятся, по существу, в постоянном контакте с делителем потока по всей длине делителя потока.
7. Теплообменный элемент по п.6, в котором:
множество полых ребер и делитель потока образуют множество изолированных проходов от впускной магистрали до выпускной магистрали, и
по существу весь путь потока от впускной магистрали до выпускной магистрали идет через множество проходов в ребрах.
8. Теплообменный элемент по п.7, в котором:
каждый проход содержит внутреннюю высоту и внутреннюю ширину основания;
большинство из множества проходов имеют первую высоту и первую ширину основания; и
отношение первой высоты к первой ширине основания превышает 0,5.
9. Теплообменный элемент по п.8, в котором отношение первой высоты к первой ширине основания превышает 1,0.
10. Теплообменный элемент по п.9, в котором отношение первой высоты к первой ширине основания превышает 2,0.
11. Теплообменный элемент по п.9, в котором
каждое из полых ребер содержит пару боковых стенок;
боковые стенки большинства полых ребер являются в общем параллельными друг другу, образуя таким образом в общем прямоугольный проход, имеющий ширину; и
отношение высоты прямоугольного прохода к ширине прямоугольного прохода превышает 2,0.
12. Складчатый теплообменник с вторичной складчатостью, предназначенный для передачи тепла от первой текучей среды ко второй текучей среде, причем теплообменник содержит множество теплообменных элементов, и каждый теплообменный элемент содержит:
складчатый лист, повторно согнутый и заделанный по первой кромке и по второй кромке с образованием внутреннего объема, имеющего впускную магистраль рядом с первой кромкой, выпускную магистраль, рядом со второй кромкой и отверстие, противоположное вторичной складчатости складчатого листа, причем складчатый лист содержит множество полых ребер;
делитель потока, расположенный во внутреннем объеме между впускной магистралью и выпускной магистралью, причем множество внутренних вершин множества полых ребер находится в контакте с делителем потока; и
базовый элемент, соединенный с периметром отверстия внутреннего объема, причем базовый элемент содержит вход и выход, находящиеся в сообщении по текучей среде с впускной магистралью и выпускной магистралью соответственно,
причем первая кромка первого теплообменного элемента не заделывается с первой кромкой прилегающего второго теплообменного элемента.
13. Складчатый теплообменник с вторичной складчатостью по п.12, в котором:
множество полых ребер обжимают вдоль первой кромки и второй кромки так, чтобы соответственно формировать первую плоскую кромку и вторую плоскую кромку, и
первую плоскую кромку и вторую плоскую кромку заделывают для образования внутреннего объема.
14. Складчатый теплообменник с вторичной складчатостью по п.13, в котором первая и вторая плоские кромки являются параллельными и смещенными относительно плоскости, проходящей через множество внутренних вершин множества полых ребер.
15. Складчатый теплообменник с вторичной складчатостью по п.13, в котором заделка первой и второй плоских кромок выполняется одним из способов, входящих в группу, содержащую сварку, пайку, низкотемпературную пайку и обжатие.
16. Складчатый теплообменник с вторичной складчатостью по п.12, в котором:
делитель потока разнесен от первой и второй кромок;
пространство внутри внутреннего объема между делителем потока и первой кромкой образует впускную магистраль; и
пространство внутри внутреннего объема между делителем потока и второй кромкой образует выпускную магистраль.
17. Складчатый теплообменник с вторичной складчатостью по п.16, в котором:
делитель потока содержит первую и вторую поверхности, являющиеся, по существу, плоскими и параллельными друг другу; и
внутренние вершины множества полых ребер находятся, по существу, в постоянном контакте с делителем потока по всей длине делителя потока.
18. Складчатый теплообменник с вторичной складчатостью по п.17, в котором:
множество полых ребер и делитель потока образуют множество изолированных проходов от впускной магистрали до выпускной магистрали; и
по существу весь путь потока от впускной магистрали до выпускной магистрали идет через множество проходов в ребрах.
19. Складчатый теплообменник с вторичной складчатостью по п.18, в котором:
каждый проход содержит внутреннюю высоту и внутреннюю ширину основания;
большинство из множества проходов имеют первую высоту и первую ширину основания; и
отношение первой высоты к первой ширине основания превышает 0,5.
20. Складчатый теплообменник с вторичной складчатостью по п.19, в котором отношение первой высоты к первой ширине основания превышает 1,0.
21. Складчатый теплообменник с вторичной складчатостью по п.20, в котором отношение первой высоты к первой ширине основания превышает 2,0.
22. Складчатый теплообменник с вторичной складчатостью по п.20, в котором:
каждое из полых ребер содержит пару боковых стенок;
боковые стенки большинства полых ребер являются в общем параллельными друг другу, образуя таким образом в общем прямоугольный проход, имеющий ширину; и
отношение высоты прямоугольного прохода к ширине прямоугольного прохода превышает 2,0.
23. Способ формовки теплообменного элемента, причем способ содержит этапы, на которых:
сгибают лист материала для формирования полых ребер по ширине листа для формирования складчатого листа;
сплющивают первую кромку и вторую кромку складчатого листа для соответственного формирования первой и второй плоских кромок;
поднимают часть первой плоской кромки и часть второй плоской кромки,
повторно сгибают складчатый лист так, что первая часть складчатого листа близка ко второй части складчатого листа для формирования складчатого листа с вторичной складчатостью;
заделывают первую плоскую кромку и вторую плоскую кромку складчатого листа с вторичной складчатостью для образования внутреннего объема, содержащего впускную магистраль рядом с первой плоской кромкой и выпускную магистраль рядом со второй плоской кромкой, и отверстия, противоположного вторичной складчатости на складчатом листе; и
присоединяют базовый элемент, содержащий вход и выход над отверстием так, что вход и выход сообщаются по текучей среде с впускной магистралью и выпускной магистралью соответственно.
24. Способ по п.23, при котором этап заделки выполняется одним из способов, входящих в группу, содержащую сварку, пайку, низкотемпературную пайку и обжатие.
25. Способ по п.23, при котором этап соединения выполняется одним из способов, входящих в группу, содержащую сварку, низкотемпературную пайку и обжатие.
26. Способ по п.23, который включает также в себя этап предварительной сварки первой плоской кромки и второй плоской кромки.
27. Способ по п.23, который включает также в себя этап вставки делителя потока во внутренний объем между впускной магистралью и выпускной магистралью.
28. Способ по п.23, при котором этап складывания содержит формирование полых ребер, имеющих внутреннюю высоту и ширину внутреннего основания, и отношение внутренней высоты к ширине внутреннего основания превышает 0,5.
29. Способ по п.28, при котором это отношение больше 1,0.
30. Способ по п.28, при котором этап складывания содержит формирование в общем прямоугольных полых ребер, содержащих внутреннюю ширину и отношение внутренней высоты к внутренней ширине превышает 2,0.