ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСИ БЕЛКОВО-МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Полезная модель относится к комбикормовой промышленности и может быть использована при производстве кормов с улучшенными технологическими свойствами и повышенной пищевой ценностью.
Известна линия кормовых продуктов пищевых производств включая растарочный шкаф, наклонный конвейер, нория, оперативные бункера, конвейер, магнитная защита, просеиватель, дробилка (Черняев Н.П., "Технология комбикормового производства". - М.: Агропромиздат, - 1985. - 104 с.).
Недостатком такой линии является недостаточно высокая пищевая ценность изготавливаемых кормов, наличие большого количества транспортирующего оборудования, а также невозможность ввода минерального сырья.
Прототипом полезной модели является линия совместной порционной переработки белково-минерального сырья (Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности: ВНПО «Комбикорма».- Воронеж: 1997, с.245) включающая машины просеивающие, распределитель направлений, измельчитель валковый, бункера для хранения сырья, оборудованные питателями-разгрузителями, многокомпонентные весовые дозаторы, смеситель периодического действия, дробилку, магнитные сепараторы, бункер на одну порцию.
Недостатком такой линии совместной порционной переработки белково-минерального сырья является сложность достижения достаточной однородности смеси, за счет использования трудносыпучего сырья, высоким содержанием жира, короткий срок хранения используемого сырья (соответственно и готовых кормов), такого как рыбная и мясокостная мука.
Задачей заявляемой полезной модели является разработка технологической линии переработки смеси белково-минерального сырья для производства кормов с улучшенными технологическими свойствами и повышенной пищевой ценностью, с длительным сроком хранения.
Техническим результатом полезной модели является повышение степени сыпучести, снижение степени влажности сырья, а также снижение кислотного числа жира, снижение показателя обсемененности микрофлорой готового корма.
Технический результат достигается тем, что технологическая линия переработки смеси белково-минерального сырья, включающая машину просеивающую, распределитель направлений, измельчитель валковый, бункера для хранения сырья, оборудованные питателями-разгрузителями, многокомпонентные весовые дозаторы, смеситель периодического действия, дробилку, магнитный сепаратор, бункер на одну порцию, дополнительно содержит просеиватель для рыбной муки и/или мясокостной муки, наддробильные бункера для рыбной муки и/или мясокостной муки, дробилку для измельчения рыбной муки и/или мясокостной муки до технологической крупности, циклон-разгрузитель для транспортировки рыбной муки и/или мясокостной муки, с дополнительным разрыхлением слипшихся частиц, просеиватель для бентонита, наддозаторные бункера для сырья, многокомпонентный весовой дозатор, смеситель для смешивания рыбной муки и/или мясокостной муки с бентонитом, которые установлены перед многокомпонентным весовым дозатором для внесения основных компонентов.
Снижение степени влажности обусловлено внесением бентонита, который подвергали предварительной обработке перед смешиванием с рыбной мукой и/или мясокостной мукой. Известно, что общими свойствами бентонитовых глин являются: дисперсность, коллоидность, набухаемость, адсорбция. Кроме этих свойств бентониты обладают такими качествами как гидрофильность, монообменная способность, связывающая способность, водопоглощаемость, поверхностная активность, положительно влияющая на усвоение питательных веществ корма. Поэтому, за счет предварительного смешивания рыбной муки и/или мясокостной муки с адсорбентом-бентонитом, имеющим меньшую влажность и обладающего гидрофильной способностью, происходит снижение влажности сырья на 7,0-8,0% от исходного ее значения. Использование при подготовке предварительной смеси адсорбента, в частности бентонита, улучшает технологические свойства сырья. Было установлено, что введение бентонита в мясокостную и рыбную муку несколько увеличивает объемную массу данных видов сырья, что необходимо учитывать при расчете и использовании оперативных бункеров, складов, оборудования. Следует отметить положительное влияние бентонита на снижение процесса слеживаемости, сохранение угла естественного откоса в начале и в конце периода хранения неизменным, повышение эффективности просеивания рыбной и мясокостной муки как на полотне решетном тип 1 №20 (с отверстием диаметром 2 мм), так и на сетке проволочной №1,8 (с ячейками размером 1,8×1,8 мм), уменьшение общего времени смешивания. Снижается показатель обсемененности микрофлорой готовой продукции, так как бентонит обладает бактерицидными свойствами, вследствие чего увеличивается срок хранения. Повышается пищевая ценность, так как в состав бентонитов входят такие необходимые животному организму элементы, как кальций, сера, магний, железо, медь, цинк, марганец и другие, то есть те элементы, которые приходится дополнительно вводить в рацион животных. Было установлено, что бентонит, имея кислотность 0,42 градуса Неймана, снижает кислотное число жира сырья в среднем на 3,5-4,5 мг КОН. Следует отметить, что при длительном хранении сырья с бентонитом кислотное число жира сырья нарастает менее интенсивно, чем без него в том же сырье, вследствие чего увеличивается срок хранения.
Бентонит - это минеральная добавка, улучшающая переваримость корма, увеличивающая использование питательных веществ, адсорбирующая в желудочно-кишечном тракте и выводящая из него токсины, яды, яйца гельминтов.
На фиг.1 представлена заявляемая технологическая линия переработки смеси белково-минерального сырья, которая содержит просеиватель 1 для рыбной и/или мясокостной муки, наддробильные бункера 2, дробилка 3, циклон-разгрузитель 4 для рыбной и/или мясокостной муки, наддозаторные бункера 5, просеиватель 6 для бентонита, дозатор 7, смеситель 8, наддозаторные бункера основного дозирования 9, магнитный сепаратор 10 для кормовых продуктов пищевых производств, просеиватель 11 для кормовых продуктов пищевых производств, распределитель направлений 12 для кормовых продуктов пищевых производств, магнитный сепаратор 13 для минерального сырья, измельчитель валковый 14, распределитель направлений 15 для минерального сырья, многокомпонентный весовой дозатор 16, бункер 17 на одну порцию, просеиватель 18, дробилка 19, бункер 20 для полуфабрикатов, смеситель 21, магнитный сепаратор 22.
Технологическая линия переработки смеси белково-минерального сырья работает следующим образом. Рыбную муку и/или мясокостную муку направляют на просеиватель 1 для рыбной муки и/или мясокостной муки, при этом сход верхнего сита направляют в некормовые отходы; сход нижнего сита (частицы продукта, требующие допонительного измельчения) направляют в наддробильные бункера 2, после чего сырье измельчают на дробилке 3 и, с помощью циклона-разгрузителя 4, направляют в наддозаторные бункера 5. Проход нижнего сита просеивателя 1 для рыбной муки и/или мясокостной муки - частицы с нормальной крупностью, без дополнительной обработки направляют в наддозаторные бункера 5. Сюда же направляют бентонит после обработки на просеивателе 6 для бентонита. После наддозаторных бункеров 5 сырье поступает на дозатор 7. Далее порцию сырья направляют в смеситель 8. После этого смесь направляют на линию основного дозирования и смешивания, в наддозаторные бункера 9 для основного дозирования. Сюда же направляют кормовые продукты пищевых производств после отделения металломагнитных примесей на магнитном сепараторе 10 для кормовых продуктов пищевых производств и обработки на просеивателе 11 для кормовых продуктов пищевых производств с выделением некормовых отходов. Кормовые продукты пищевых производств подают в наддозаторные бункера 9 для основного дозирования с помощью распределителя направлений 12 для кормовых продуктов пищевых производств. Также в наддозаторные бункера 9, с помощью распределителя направлений 15, подают минеральное сырье, обработанное на магнитном сепараторе 13 для минерального сырья и валковом измельчителе 14. После наддозаторных бункеров 9 сырье дозируют на многокомпонентном весовом дозаторе 16. Полученную, на многокомпонентном весовом дозаторе 16, порцию сырья направляют в бункер 17 на одну порцию. После бункера 17 на одну порцию сырье направляют на просеиватель 18, для контроля крупности, и, при необходимости, измельчают на дробилке 19. Далее сырье подают в бункер 20 для полуфабрикатов и, одной порцией, в смеситель 21 периодического действия. Полученная смесь контролируется на металломагнитные примеси магнитным сепаратором 22. Далее полученную смесь направляют в наддозаторные бункера для ввода остальных компонентов.
Совокупность признаков, указанных в формуле полезной модели, позволяет достичь желаемый технический результат.