СПОСОБ РАЗМЕЩЕНИЯ РАБОЧИХ ЦИЛИНДРОВ НА ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, В КОТОРОМ РЕАЛИЗУЕТСЯ ЭТОТ СПОСОБ

1. Способ размещения рабочих цилиндров, например цилиндров прокатных станов или цилиндров для целлюлозно-бумажных фабрик, на шлифовальном станке (10), отличающийся тем, что он включает выполнение по меньшей мере следующих этапов:
а. размещение центральной плоскости, поперечной продольной осевой линии указанного цилиндра, в совмещении с точкой отсчета, расположенной между выполненной с возможностью перемещения головкой (13) зажимного приспособления и центрирующей бабкой (12) указанного станка (10),
б. перемещение головки (13) зажимного приспособления и центрирующей бабки (12) в направлении указанного цилиндра, пока не будет установлено взаимное соединение, для захвата и/или поддержки самого цилиндра.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную точку отсчета располагают на одинаковом расстоянии от головки (13) зажимного приспособления и от центрирующей бабки (12).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанное перемещение на этапе (б) представляет собой перемещение головки (13) зажимного приспособления и центрирующей бабки (12) на одинаковую величину вдоль одной и той же оси, но в противоположных направлениях.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что также выполняют следующие этапы:
А1 - подготавливают цилиндр качения для шлифования,
А - размещают центральную плоскость, поперечную продольной осевой линии цилиндра, в совмещении с точкой отсчета, расположенной между подвижной головкой зажимного приспособления и центрирующей бабкой указанного станка, причем указанная точка отсчета предпочтительно совпадает с поддерживающим люнетом (20) указанного цилиндра,
В - перемещают головку (13) зажимного приспособления и центрирующую бабку (12), пока они не соединятся с указанным цилиндром,
С - размещают по меньшей мере два поддерживающих боковых люнета (21, 22) указанного цилиндра на одинаковом расстоянии от указанной точки отсчета.
5. Шлифовальный станок (10) для рабочих цилиндров, например, цилиндров прокатных станов или цилиндров для целлюлозно-бумажных фабрик, содержащий основание (11), головку (13) зажимного приспособления и центрирующую бабку (12), выполненные с возможностью присоединения на противоположных концах подлежащего шлифованию цилиндра для его вращения, отличающийся тем, что головка (13) зажимного приспособления и центрирующая бабка (12) выполнены с возможностью перемещения относительно указанного основания (11).
6. Шлифовальный станок (10) по п.5, отличающийся тем, что головка (13) зажимного приспособления и центрирующая бабка (12) соединены со средствами перемещения для обеспечения возможности их прямолинейного перемещения для их взаимного приближения или удаления.
7. Шлифовальный станок (10) по п.6, отличающийся тем, что указанные средства перемещения выполнены с обеспечением возможности перемещения головки (13) зажимного приспособления и центрирующей бабки (12) на одинаковую величину, вдоль одной и той же оси, но в противоположных направлениях.
8. Шлифовальный станок (10) по п.6, отличающийся тем, что средства перемещения содержат червячный винт (16), соединенный с головкой (13) зажимного приспособления и центрирующей бабкой (12), причем указанный винт (16) предпочтительно выполнен как единая деталь и содержит две резьбовые части (160, 161) с несовпадающей винтовой резьбой.
9. Шлифовальный станок (10) по одному из пп.5-8, отличающийся тем, что он содержит люнет (20) для противодействия по центру и по меньшей мере два боковых люнета (21, 22) для противодействия и/или поддержки указанного цилиндра, причем указанный центральный люнет (20) равноудален от головки (13) зажимного приспособления и центрирующей бабки (12).
10. Шлифовальный станок (10) по п.9, отличающийся тем, что указанные средства перемещения для головки (13) и центрирующей бабки (12) соединены с боковыми люнетами (21, 22) для задания возвратно-поступательного перемещения на одинаковую величину, вдоль одной и той же оси, но в противоположных направлениях.