Устройство распределения измельченного продукта

Полезная модель относится к оборудованию для измельчения и разделения твердых материалов, а точнее к разгрузочным устройствам барабанных мельниц, и может быть использована в рудоразмольных и других мельницах.
С учетом особенности использования линий измельчения, содержащих первую и вторую стадии измельчения, а также одно дробильное оборудование, в которое руда поступает с двух линий измельчения для додрабливания, требуется наличие устройств распределения измельченного продукта, чтобы в случае планового или аварийного останова конвейерного или дробильного оборудования не допустить остановку линий измельчения.
Из предшествующего уровня техники известно техническое решение «Классифицирующее устройство разгрузки шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения с магнитным улавливателем металлического скрапа» (патент RU № 116795 от 11.01.2012г. В07В 1/18, опубл. 10.06.2012). Классифицирующее устройство разгрузки шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения с магнитным улавливателем металлического скрапа, установленное на разгрузочной горловине мельницы полусамоизмельчения. Узел классификатора, закрепленный к разгрузочной горловине, представляет собой гидравлический барабанный грохот (может быть выполнен в виде цилиндра, многогранной призмы, усеченного конуса или усеченной пирамиды), боковые грани которого – сита (перфорированные, металлические, полиуретановые), вывод металлического скрапа осуществляется с помощью магнитного улавливателя в виде сектора, установленного между двумя грохотами, причем концевой грохот, для крупного грохочения, может быть выполнен в виде цилиндра, многогранной призмы, усеченного конуса или усеченной пирамиды. Классифицирующее устройство состоит из трех зон.
Недостатками данного решения является то, что конструкция, имеющая приемный короб для сбора металлического скрапа и желоб, соединенный с коробом для вывода металлического скрапа, не предназначены для перенаправления надбутарного продукта с концевого грохота в нужном направлении. Данное классифицирующее устройство оправдано только в случае циркулирующей нагрузки, то есть направления надбутарного продукта обратно в мельницу на доизмельчение.
Известно также изобретение «Сортирующее устройство» (патент RU № 2167007 от 11.10.1999 г. В07В 13/02, опубл. 20.05.2001). Сортирующее устройство, имеющее бесконечное транспортное полотно, снабженное планками, ведущие и натяжные валики, отличающиеся тем, что оно снабжено приемниками продуктов разделения, установленными вверху и внизу полотна, корректором для изменения угла наклона продольной оси полотна к горизонтальной плоскости, при этом ведущий валик установлен с возможностью изменения скорости полотна, а планки выполнены равным по всей длине сечением профиля, высота которого выбрана по зависимости h ≥Δd x sinα, где h - высота планки, мм; Δd - максимальный размер выделяемой фракции, мм; α - угол наклона полотна, градус.
Недостатком данного изобретения является то, что применение данного устройства в качестве классификации второй и третьей стадии измельченного материала надбутарного продукта исходящего из разгрузочного устройства мельницы первой стадии измельчения не позволит перенаправить крупный материал, поступающий на додрабливание в случае плановой или неплавной остановки конвейерного или дробильного оборудования.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является изобретение «Классифицирующее устройство мельницы самоизмельчения» (патент SU № 884729 от 15.02.1980г. В082С 17/18 опубл. 30.11.1981). Классифицирующее устройство мельницы самоизмельчения, содержащее вращающийся подъемник, сопряженный с ним желоб для возврата крупных фракций в мельницу и емкость (корпус) для гидравлической классификации. С целью повышения надежности работы и эффективности классификации, емкость для гидравлической классификации снабжена горизонтальным сливным желобом и установлена неподвижно с зазором по отношению к подъемнику.
Недостатком данного изобретения является то, что известное устройство не может работать, в случае аварийного или иного отключения подъемного механизма, служащего для транспортировки фракций, и приводящего к простою мельницы, в виду того, что отсутствует альтернативный отвод скопленных в устройстве фракций.
Технической проблемой настоящей полезной модели является бесперебойная работа мельницы первой стадии измельчения во время планового или аварийного остановочного ремонта конвейерного или дробильного оборудования.
Техническая проблема решается за счет того, что устройство распределения измельченного продукта состоит из корпуса, двух разгрузочных желобов, корпус содержит расположенное под углом днище с отверстием, расположенным над одним из желобов, на днище установлен шибер, связанный с механизмом, приводящим его в движение.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами:
На фиг.1 изображен вид сбоку устройства распределения измельченного продукта, установленного на конце классифицирующего устройства;
На фиг. 2 изображен разрез устройства распределения измельченного продукта.
Описание полезной модели представлено на примере устройства распределения измельченного продукта, которое состоит из корпуса 1, закрепленного к подбутарному коробу 2, разгрузочного желоба 3, который отводит материал на ленточный конвейер для транспортировки к оборудованию на додрабливание, разгрузочного желоба 4, который отводит материал в приемный короб мельницы второй стадии измельчения, днища 5 расположенного под наклоном, отверстия в днище 6, расположенного над разгрузочным желобом 4, шибера 7, лежащего на днище и перекрывающего отверстие 6, механизма, приводящего в движение шибер. В описании полезной модели механизм представлен на примере пневмоцилиндра 8, установленного на опоре 9, закрепленной к разгрузочному желобу 4, пневмоцилиндр 8 имеет шток 10, соединенный с рычагом 11, который на другом конце соединен с шибером. Рычаг 11, в центральной части закреплен к опоре 12. Возможны другие варианты механизмов, приводящих в движение шибер, например, гидравлический цилиндр или электрический привод. Корпус 1 со стороны разгрузки классифицирующего устройства 13 имеет в боковой стенке 14 радиусный вырез 15 под концевое устройство 16 классифицирующего устройства 13. Днище 5 имеет угол наклона, который позволяет материалу под собственной тяжестью скользить вниз не задерживаясь. Угол наклона подбирается в зависимости от параметров поступающего материала, обеспечивающий его скольжение. Днище 5 является продолжением разгрузочного желоба 3, что позволяет беспрепятственно скользить материалу по одной линии. Шибер в верхнем положении полностью открывает отверстие 6, а в нижнем положении полностью закрывает отверстие 6. Шибер удерживается только рычагом, что делает его быстро заменяемым во время любого плавного останова оборудования. Шибер изготовлен из металла, что придает ему вес и устойчивое положение под углом вплотную к днищу. Шибер изготовлен из износостойкого металла, что обеспечивает длительный срок эксплуатации под действием интенсивного износа рудой. Радиусный вырез 15 в боковой стенке корпуса 1 и концевое устройство 16 имеют между собой зазор, позволяющий беспрепятственно вращаться концевому устройству 16.
Работа изобретения представлена на примере устройства распределения измельченной руды, закрепленного к подбутарному коробу классифицирующего устройства мельницы первой стадии измельчения горно-обогатительного комбината.
Измельченный материал в мельнице первой стадии измельчения поступает из разгрузочного устройства в классифицирующее устройство 13, где подбутарный продукт направляется в зумпф (на фиг. не показан), а надбутарный продукт в концевое устройство 16, где класс минус направляется в приемный короб питания мельницы второй стадии измельчения, а класс плюс выгружается в корпус 1, далее материал падает на шибер и скользит по нему в том числе над отверстием 6, далее материал с шибера  попадает на днище и скользит по нему в разгрузочный желоб 3, далее из разгрузочного желоба материал выгружается на конвейер для транспортировки к дробильному оборудованию для додрабливания. В случае плановой или внеплановой остановки конвейерного или дробильного оборудования, оператор удаленно включает механизм приводящий в движение шибер, в указанном в описании примере шток 10 начинает втягиваться в пневмоцилиндр 8, тем самым он тянет за собой рычаг 11 в низ, так как рычаг закреплен по центру на опоре 12, то второй его конец, закрепленный на шибере 7, поднимается в верх и тянет за собой шибер, при полном вхождении штока 10 в корпус пневмоцилиндра 8, шибер занимает максимально высокое положение и открывает отверстие 6 в днище, за счет этого, материал падает с шибера в отверстие 6 и попадает в разгрузочный желоб 4 и далее выгружается в приемный короб питания мельницы второй стадии измельчения, смешиваясь с материалом класса минус концевого устройства мельницы первой стадии измельчения. Управление устройством осуществляется оператором удаленно.
Техническим результатом является перераспределение потока руды во время планового и непланового останова конвейерного или дробильного оборудования необходимого для транспортировки и додрабливания крупного класса руды, что обеспечивает бесперебойную работу мельниц первой стадии измельчения.
Предлагаемая полезная модель долговечна в эксплуатации, она позволяет оперативно удаленно изменить направление потока крупной руды, перенаправляя его в приемный короб питания мельницы второй стадии измельчения, что исключает простой мельниц первой стадии измельчения и повышает КТГ оборудования, таким образом позволяет повысить получение готового продукта.