УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Универсальная делительная головка относится к области машиностроения. Она предназначена для различных фрезерных, расточных, разметочных и других работ, связанных с поворотом детали на заданную величину. В частности, универсальную делительную головку, кинематически связанную с фрезерным станком, применяют для фрезерования спиральных канавок с заданным ходом (шагом) винтовой линии. Поскольку ход винтовой линии равен шагу лишь в однозаходном варианте, а для настройки кинематической цепи необходимо знать величину хода винтовой линии, в дальнейшем, в тексте будет обобщающая формулировка - ход.(Д.Н.Решетов «Детали машин». Машиностроение. Москва. 1963. стр.116. «Общетехнический справочник» Е.А.Скороходов. Москва. Машиностроение. 1989. стр.270).
Известна универсальная делительная головка УДГ Д-400, приведенная в «Техническом описании и инструкции по эксплуатации Ю-42.47.013 Т.О.» Трижды ордена Ленина Ленинградского оптико-механического завода имени В.И.Ленина. 1984 г.
Она содержит корпус со встроенным редуцирующим механизмом, делительное устройство, валик механического привода головки, шпиндель, патрон с планшайбой, заднюю бабку, гитару соединения со станком, гитару сменных шестерен, шестерни постоянного зацепления, набор сменных шестерен.
Конструкция этой универсальной делительной головки принята за прототип. В технической характеристике прототипа (стр.15 «Технического описания и инструкции по эксплуатации Ю-42.47.013 Т.О.») приведены данные (далее в тексте «паспортные данные») возможного фрезерования спиральных канавок с ходом винтовой линии от 25 до 2880 мм.
Однако на практике возникает необходимость получения спиральных канавок с ходом винтовой линии более 2880 мм, например: 5000 мм, 6000 мм, 8000 мм. Прототип не позволяет этого сделать, что снижает его технологические возможности.
Задачей предполагаемой полезной модели является расширение возможности применения универсальной делительной головки УДГ Д-400 (изготовления 1984 года) для фрезерования спиральных канавок с ходом винтовой линии до 8000 мм.
Поставленная задача решается за счет того, что универсальная делительная головка, содержащая корпус со встроенным редуцирующим механизмом, делительное устройство, валик механического привода головки, шпиндель, патрон с планшайбой, заднюю бабку, гитару соединения со станком, гитару сменных шестерен, шестерни постоянного зацепления, набор сменных шестерен, причем в набор сменных шестерен дополнительно включены шестерни с расчетным числом зубьев, многократно увеличивающие регламентированный техническим описанием (паспортом) делительной головки ход винтовой линии при фрезеровании спиральных канавок, подбор сменных шестерен для фрезерования спиральных канавок с ходом винтовой линии большим паспортного рассчитывают по принципу кратности передаточных отношений.
При фрезеровании правой спиральной канавки с ходом винтовой линии большим паспортного шестерня на валике механического привода головки вращается «паразитной» шестерней.
На фиг.1 изображена, установленная на столе горизонтально фрезерного станка универсальная делительная головка с закрепленной на ней деталью в положении готовности для фрезерования спиральной канавки.
На фиг.2 (вид А) изображена кинематическая связь элементов делительной головки с фрезерным станком.
Конструкция предполагаемой полезной модели универсальной делительной головки содержит корпус 1 с встроенным редуцирующим механизмом, делительное устройство 2, валик механического привода 3, шпиндель 4, патрон с планшайбой 5, заднюю бабку 6, гитару соединения со станком 7, гитару сменных шестерен 8, шестерни постоянного зацепления 9, сменные шестерни 10, 11, 12, 13 и «паразитную» шестерню 14, устанавливаемую при фрезеровании правой спиральной канавки с ходом винтовой линии большим паспортного.
Фрезерование спиральных канавок, имеющих ход винтовой линии больший регламентированного паспортом (техническим описанием) делительной головки выполняют следующим образом:
1. Рассчитываются сменные шестерни по формуле на стр.39 «Технического описания и инструкции по эксплуатации Ю-42.47.013 Т.О.» делительной головки с учетом шага (хода) ходового винта станка равного 6 мм.
где,
i - передаточное число сменных шестерен;
Т - ход нарезаемой спирали;
а, б, в, г - число зубьев сменных шестерен 10, 11, 12, 13 соответственно.
Методику кратности подбора сменных шестерен определяют на примере для хода: 5000 мм, 6000 мм, 8000 мм.
Для приведенных передаточных чисел подбор по таблицам (М.В.Сандаков, В.А.Веллер, М.К.Веллер «Таблицы для подбора шестерен» Справочник. Москва «Машиностроение» 1988.) не приемлем - отсутствуют простые дроби.
Однако, в этом справочнике имеется приложение на стр.544 и далее -«Множители чисел от 1 до 1500».
По варианту для Т=5000 мм
принимаем а=в=24, тогда
5
3
На стр.566: 12000=2×3×5
2
4
подбором определяют: б=5×2×3=150; г=2×5=80
Принятие а=в=24 зуба исключает громоздкость конструкции и обеспечивает собираемость.
Далее определяют кратность (коэффициенты) передаточных отношений:
Для T=6000 мм. i=0,04
принимая а=в=24; б=150 получим
3
для Т=8000 мм.; i=0,03;
а
принимая =в=24; б=150
получим
2. Изготовленные расчетные шестерни 10, 11, 12, 13 (в наборе по табл.6 их может не быть) устанавливают в гитаре сменных шестерен 8 (фиг.2).
При необходимости нарезания правой спирали «паразитную» шестерню 14 (z≤24) устанавливают перед шестерней 13, закрепленной на валике 3 механического привода головки, обеспечив направленность вращения и собираемость.
3. Гитару 7 с шестернями постоянного зацепления 9 соединяют со станком, повернув стол фрезерного станка на угол, соответствующий углу наклона спиральной канавки (стр.39 паспорта головки).
4. Закрепляют подлежащую обработке деталь в патроне с планшайбой 5 и создают упор свободного торца обрабатываемой детали задней бабкой 6 с возможностью поворота детали.
5. Выполняют работу фрезерования спиральной канавки.