ПОДВЕС ДЛЯ КАРКАСОВ ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ И МЕЖКОМНАТНЫХ ПЕРЕГОРОДОК

Полезная модель относится к области строительства, в частности к строительным металлическим изделиям и профилям, которые используются для формирования каркасов подвесных потолков и межкомнатных перегородок при облицовке потолков и стен в зданиях и сооружениях.
Известен (DE патент №10116165 А1, Е04В 9/06, опубл. 30.05.2005) подвес, выполненный из листового металла и содержащий в своей центральной части на оси симметрии подвеса крепежный паз, выполненный с Г-образной отбортовкой металла по периметру паза, с симметрично расположенными по обе стороны относительно паза ребрами жесткости, выполненными в форме выдавок, два дополнительных крепежных отверстия, выполненных на оси симметрии с двух сторон от паза. В зоне дополнительных крепежных отверстий с направлением к центру и на оси подвеса выполнены П-образные вырезы, в нижней части которых выполнены в направлении, перпендикулярном оси подвеса к его боковым сторонам выемки, а с наружной части каждого П-образного выреза симметрично расположены два дополнительных ребра жесткости. Причем при монтаже подвес трансформируется из прямолинейного состояния в П-образную форму методом гибки каждой из сторон подвеса по линии, проходящей через оси выемок. С каждой противолежащей от центральной части стороны подвеса за П-образным вырезом выполнены четыре ряда отверстий, предназначенных для крепления к подвесу различных монтажных профилей и деталей металлоконструкций.
Известен (RU патент №10196 U1, МПК Е04В 9/18, опубл. 16.06.1999) подвес, выполненный П-образной формы из листового металла и содержащий на полке крепежный паз, выполненный на оси симметрии подвеса, с симметрично расположенными относительно паза ребрами жесткости, выполненными в форме выдавок. На боковых сторонах полки расположены симметрично выполненные выемки, равноудаленные от крепежного паза. Линия гибки боковых стенок, проходящая через оси противолежащих на боковых сторонах полки симметричные выемки и перпендикулярная оси симметрии подвеса, является разделительной линией полки и боковых стенок. На каждой боковой стенке выполнены в шахматном порядке два ряда отверстий, предназначенных для крепления к подвесу различных профилей и деталей металлоконструкций, и расположенные на боковых сторонах вырезы, а также расположенные на оси симметрии продольные пазы.
К недостаткам известных конструкций подвесов следует отнести низкую жесткость, а соответственно и низкую несущую способность центральной части (полки) подвеса и его высокую металлоемкость конструкции. Результаты проведенных испытаний данных подвесов и подвеса заявляемой полезной модели показали, что подвес заявляемой полезной модели имеет металлоемкость с уменьшенной шириной подвеса на 30% ниже, а несущую способность на 30-40% выше данных подвесов благодаря новым техническим решениям.
Известен (RU патент №90471, U1, МПК E04F 15/024, опубликовано 10.01.2010) принятый за прототип, наиболее близкий по совокупности сходных признаков подвес, выполненный из листового металла и содержащий полку с продольным крепежным пазом и боковые стенки, образующие при монтаже П-образный в сечении профиль. Полка снабжена ребрами жесткости, выполненными в виде Г-образных в сечении отгибов и боковыми крепежными отверстиями. На боковых сторонах полки выполнены асимметричные выемки, равноудаленные от центра подвеса. При этом одна сторона выемок, расположенная на боковых стенках, выполнена перпендикулярно оси симметрии подвеса, а другая сторона выемок, расположенная на полке, выполнена глубиной на высоту ребра и под углом к оси симметрии подвеса. В боковых стенках выполнен ряд крепежных отверстий. Боковые стенки смещены относительно продольной оси симметрии в противоположные стороны. Каждая из боковых стенок снабжена продольным боковым ребром жесткости и имеет суммарную ширину не более половины суммарной ширины полки и ширин ребер жесткости.
К недостаткам известной конструкции подвеса следует отнести:
- низкую несущую способность подвеса в связи с асимметричным расположением боковых стенок, при нагрузке которых происходит скручивание и потеря устойчивости полки, что приводит к разрушению подвеса;
- высокую металлоемкость конструкции в связи с затратами металла на ребра жесткости, выполненными одинаковыми по высоте в сечении Г-образными отгибами по прямолинейной траектории;
- снижение устойчивого положения подвеса при монтаже из-за уменьшения общей ширины полки подвеса в связи с затратами металла на выполнение на полке прямолинейных Г-образных в сечении отгибов;
- сложность конструкции подвеса и соответственно сложную и дорогую технологию его изготовления;
- невозможность обеспечить при монтаже подвеса выполнение точной гибки в необходимый между боковыми стенками размер, в связи с асимметрично выполненными выемками на боковых сторонах полки, а также отсутствием других вспомогательных для гибки конструктивных элементов;
- невозможность легкого и точного отгиба излишков боковых стенок, выступающих за нижнюю часть монтажного профиля, закрепленного между боковыми стенками подвеса препятствующих проведению монтажа листовых конструкций потолка в связи с выполненными на боковых стенках продольными боковыми ребрами жесткости;
- невозможность обеспечить необходимую несущую способность монтажного профиля, закрепленного между боковыми стенками подвеса, из-за ослабления сечения тонкостенного монтажного профиля при близком расположении на боковых стенках отверстий подвеса, выполненных на одной вертикальной линии, а также существует вероятность закрепления монтажного профиля только через одно отверстие с каждой стороны в боковой стенке из-за небольшой высоты монтажного профиля, что также приведет к разрушению монтируемых металлоконструкций.
Задача, на решение которой направлена настоящая полезная модель, заключается в создании конструкции, обеспечивающей повышении жесткости подвеса и снижение металлоемкости при упрощении изготовления изделия с обеспечением всех эксплуатационных характеристик, присущих данному виду изделий.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении заявляемой полезной модели, заключается в повышении несущей способность подвеса, обеспечении устойчивого положения подвеса при монтаже, снижении его веса и упрощении конструкции изделия.
Указанный технический результат достигается тем, что подвес, выполненный из листового металла, состоит, по существу, из опорного основания, выполненного в плане с Г-образными ребрами жесткости переменного по высоте сечения, отогнутыми от опорного основания по криволинейной траектории в форме гиперболы. При этом опорное основание в плане выполнено по ширине с сужением в центре подвеса относительно его равноудаленных крайних участков, а на каждом из ребер жесткости увеличивается высота Г-образного сечения от минимального размера на удаленных от центра точках сечения до максимального значения в центре подвеса, что обеспечивает повышение несущей способность в наиболее нагруженной центральной части подвеса и устойчивое положение подвеса при монтаже опорного основания к потолку или другим металлоконструкциям. Также, для обеспечения точности гибки в необходимый между боковыми полками размер при монтаже подвеса, на каждой линии гибки боковой полки, равноудаленной от центра подвеса и перпендикулярно расположенной относительно оси подвеса, выполнен центральный паз.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами,
где на фиг. 1 показан общий вид подвеса перед монтажом;
на фиг. 2 показан вид подвеса спереди перед монтажом;
на фиг. 3 показан вид подвеса сверху перед монтажом;
на фиг. 4 показан общий вид подвеса сверху при поставке в монтажную зону;
на фиг. 5 показан вид подвеса, вариант монтажа.
Подвес (фиг. 1, 4), выполненный из листового металла, содержит опорное основание 1 и боковые полки 2. Опорное основание 1 в плане выполнено с Г-образными ребрами жесткости 3 переменного по высоте сечения (фиг. 2), отогнутыми методом отбортовки на боковых его сторонах по криволинейной траектории в форме гиперболы 4 (фиг. 3, 4). При этом опорное основание в плане выполнено по ширине с сужением в центре подвеса относительно его равноудаленных крайних участков, а на каждом из ребер жесткости 3 увеличивается высота Г-образного сечения от минимального размера на удаленных от центра точках сечения до максимального значения в центре подвеса. Таким образом, сохранение ширины опорного основания на его равноудаленных крайних участках до близкого значения ширины подвеса позволило обеспечить устойчивое положение подвеса при монтаже, а увеличение высоты Г-образных ребер жесткости 3 от минимального размера на удаленных от центра точках сечения до максимального значения в центре подвеса значительно увеличило несущую способность подвеса. Также, заявляемое техническое решение позволило уменьшить общую ширину подвеса, не снижая всех эксплуатационных характеристик изделия. В центре на оси подвеса выполнен крепежный паз 5 для монтажа подвеса с выполненной по периметру Г-образной отбортовкой 6. На каждой линии гибки боковой полки 2, равноудаленной от центра подвеса и перпендикулярно расположенной относительно оси подвеса, выполнены центральный паз 7 и симметричные выемки 8, в плане приближенные к треугольной форме со скругленным по радиусу острым углом и с открытой стороной к боковым сторонам опорного основания 2. Между крепежным пазом 5 и центральными пазами 7 на оси подвеса выполнены дополнительные крепежные отверстия 9, равноудаленные от центра подвеса и предназначенные для дополнительного монтажа подвеса. На каждой боковой полке 2 выполнено по 3 ряда отверстий 10 для монтажа профилей и других металлоконструкций. Также, на равном удалении от оси подвеса и на небольшом расстоянии от линии гибки боковой полки 2 выполнены ребра жесткости 11, предназначенные для обеспечения точности гибки в необходимый между боковыми полками размер при монтаже подвеса.
На фиг. 5 показана стандартная схема монтажа подвеса, закрепленного саморезом (не показан) к потолку через крепежный паз, со специальным профилем 12, закрепленного между боковыми полками 2 подвеса с помощью саморезов 13 на определенном проектом расстоянии от опорного основания 1. При этом имеется возможность легкого и точного отгиба по линии отверстий 10 излишков боковых стенок, выступающих за нижнюю часть монтажного профиля, закрепленного между боковыми стенками подвеса, препятствующими проведению монтажа листовых конструкций потолка.