СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ПРОСВЕЧИВАЮЩЕЙСЯ ПАНЕЛИ

1. Дистанцирующий элемент, содержащий двухкомпонентный полимер; при этом один компонент содержит порошок осушителя, а другой компонент является катализатором отверждения.
2. Дистанцирующий элемент по п. 1, в котором полимер содержит полиуретан.
3. Дистанцирующий элемент по п. 2, в котором полиуретановый материал дополнительно содержит:
- продукт реакции одного или более ди- или полиизоцианатов и одного или более ди- или полиолов, причем отношение количества одного или более ди- или полиизоцианатов к количеству одного или более ди- или полиолов находится в диапазоне от 1:3 до 1:4 в расчете на общий вес одного или более ди- или полиизоцианатов и одного или более ди- или полиолов;
- осушитель; и
- опционально один или более пластификаторов, один или более поглотителей ультрафиолетового излучения и/или блокаторов, один или более активаторов склеивания, один или более пигментов или их комбинацию.
4. Дистанцирующий элемент по п. 1, в котором двухкомпонентный полимер нанесен непосредственно на пароизоляционное полотно из гофрированного листового материала.
5. Дистанцирующий элемент по п. 1, в котором двухкомпонентный полимер нанесен непосредственно на неметаллическое многослойное пароизоляционное полотно.
6. Дистанцирующий элемент по п. 4 или 5, в котором боковые края пароизоляционного полотна загнуты вверх для образования загнутых краев для размещения смешанного полимерного материала для заполнения до постоянного желаемого уровня толщины перед отверждением.
7. Способ изготовления гибкого термоотверждающегося полимерного дистанцирующего тела с использованием двухкомпонентного полимера; при этом один компонент содержит порошок осушителя, а другой компонент является катализатором отверждения.
8. Способ по п. 7, в котором двухкомпонентный термоотверждающийся полимер смешивается и наносится непосредственно на пароизоляционное полотно из гофрированного листового материала.
9. Способ по п. 7, в котором двухкомпонентный термоотверждающийся полимер смешивается и наносится непосредственно на неметаллическое многослойное пароизоляционное полотно.
10. Способ по пп. 7, 8 или 9, в котором непрерывный отлитый материал окончательно отверждается с помощью добавления модульного оборудования для лучистого нагрева сверху.
11. Способ по пп. 7, 8, 9 или 10, в котором отвержденное и непрерывное полотно высушенного материала дистанцирующего элемента поступает в блок разрезания с неподвижными ножами, при этом ширина дистанцирующего элемента является регулируемой, по меньшей мере, от 5 до 50 мм.
12. Способ по п. 11, в котором блок разрезания имеет два независимых набора ножей, так что один набор может быть введен в полотно дистанцирующего элемента для разрезания дистанцирующего элемента и установки размеров до новых размеров, в то время как другой набор ножей удаляется, таким образом, позволяя изменять ширину дистанцирующего элемента при изготовлении в непрерывном режиме без остановки конвейера или производственной линии.
13. Способ по п. 11 или 12, в котором гибкий дистанцирующий элемент ровно обматывается или наматывается на катушки для вакуумной упаковки для заказчиков изготовителей стекла, которые могут затем  экструдировать из щелевой головки или ламинировать по своему выбору акриловую основу или чувствительный к давлению адгезив на основе бутила на боковые стороны дистанцирующего элемента, поскольку дистанцирующий элемент отрывается от катушки и только перед нанесением машиной или инструментом на стеклянную поверхность для изготовления стеклопакетов, с дополнительным преимуществом отсутствия повреждения адгезива при транспортировке или хранении, а также необходимости или издержек на защитный вкладыш, который часто может сломать или остановить производство.
14. Система для изготовления изолирующего дистанцирующего элемента для сборки разнесенных просвечивающихся панелей и образования изолирующего панельного узла, при этом система содержит:
- экструдер, выполненный с возможностью образования экструдата;
- станцию гофрирования пароизоляции для образования гофрированной пароизоляции для приема экструдата; и
- станцию разрезания, выполненную с возможностью разрезания пароизоляции и экструдата на одну или более полос для образования одного или более дистанцирующих элементов.
15. Система по п. 14, в которой станция разрезания включает в себя путь резания, продолжающийся через нее и, по меньшей мере, первую режущую головку, расположенную вдоль пути резания для разрезания пароизоляции и экструдата на одну или более полос.
16. Система по п. 15, в которой первая режущая головка включает в себя первое положение, выполненное с возможностью разрезания пароизоляции и экструдата, когда пароизоляция и экструдат движутся вдоль пути резания, и второе положение, в котором первая режущая головка не будет разрезать пароизоляцию и экструдат, когда пароизоляция и экструдат движутся вдоль пути резания.
17. Система по п. 16, в которой станция разрезания дополнительно включает в себя вторую режущую головку для разрезания пароизоляции и экструдата на одну или более полос.
18. Система по п. 17, в которой вторая режущая головка является регулируемой между положением, способным разрезать пароизоляцию и экструдат на одну или более полос, и другим положением, при котором вторая режущая головка не будет разрезать пароизоляцию и экструдат на одну или более полос.
19. Система по п. 15, в которой первая режущая головка включает, по меньшей мере, одно режущее лезвие.
20. Система для изготовления изолирующего дистанцирующего элемента для сборки разнесенных просвечивающихся панелей и образования изолирующего панельного узла, при этом способ включает этапы, при которых:
- экструдируют экструдат на пароизоляцию, причем экструдат содержит двухкомпонентный термоотверждающийся полимер, включающий осушающий материал; а также
- разрезают пароизоляцию и экструдат на, по меньшей мере, одну полосу экструдата.
21. Способ по п. 20, в котором разрезание пароизоляции и экструдата включает этап, при котором направляют пароизоляцию и экструдат через резак, который включает в себя корпус, имеющий множество режущих головок, расположенных в нем.
22. Способ по п. 21, в котором каждая из множества режущих головок находится в первом или втором положении в отношении корпуса, причем режущая головка в первом положении выполнена с возможностью отрезания, по меньшей мере, одной полосы от пароизоляции и экструдата, и режущая головка во втором положении не отрезает полосу от пароизоляции и экструдата.
23. Способ по п. 22, в котором первая из множества режущих головок находится в первом положении и выполнена с возможностью отрезания, по меньшей мере, одной полосы от пароизоляции и экструдата, а вторая из множества режущих головок находится в втором положении.
24. Способ по п. 23, дополнительно включает этапы, при которых:
- перемещают первую одну из множества режущих головок из первого положения во второе положение;
- перемещают вторую одну из множества режущих головок из второго положения в первое положение, для отрезания, по меньшей мере, одной полосы, которая отличается от, по меньшей мере, одной полосы, которая была отрезана первой одной из множества режущих головок.
25. Резак для отрезания экструдата для сборки разнесенных просвечивающихся панелей и образования изолирующего панельного узла, при этом резак содержит:
- первую режущую головку, регулируемую между первым положением и вторым положением относительно пути резания, по которому движется экструдат, причем первое положение сконфигурировано так, чтобы первая режущая головка разрезала, по меньшей мере, экструдат, когда экструдат движется вдоль пути резания, а второе положение сконфигурировано для предотвращения разрезания экструдата первой режущей головкой, когда экструдат движется вдоль пути резания; а также
- вторую режущую головку, регулируемую между третьим положением и четвертым положением относительно пути резания, по которому движется экструдат, причем третье положение сконфигурировано так, чтобы вторая режущая головка разрезала, по меньшей мере, экструдат, когда экструдат движется вдоль пути резания, а четвертое положение сконфигурировано для предотвращения разрезания экструдата второй режущей головкой, когда экструдат движется вдоль пути резания.
26. Резак по п. 25, в котором первая режущая головка дополнительно содержит:
множество блоков или дисков, выполненных с возможностью разнесения одного или нескольких режущих лезвий для получения одной или нескольких полос желаемой ширины.
27. Резак по п. 25, в котором вторая режущая головка в третьем положении выполнена с возможностью разрезания экструдата в месте, которое отличается от места разрезания первой режущей головкой в первом положении.
28. Дистанцирующий узел для сбора разнесеных просвечивающихся панелей и образования изолирующего панельногоузла, содержащий:
- полосу гибкого упругого экструдата; и
- пароизоляцию, прикрепленную к стороне экструдата, причем пароизоляция образована в виде гофрированного листового материала и соответствует стороне экструдата.
29. Дистанцирующий узел по п. 28, в котором гофрированный листовой материал дополнительно содержит металл.
30. Дистанцирующий узел по п. 29, в котором гофрированный листовой материал дополнительно содержит нержавеющую сталь.
31. Дистанцирующий узел по п. 28, в котором конец гофрированного листового материала продолжается от соответствующего конца экструдата и выполнен с возможностью быть наложенным на противоположный конец гофрированного листового материала и прикрепленным к нему.
32. Дистанцирующий узел по п. 28, дополнительно содержащий:
адгезив, наносимый на две противоположные стороны экструдата для закрепления экструдата между разнесенными просвечивающимися панелями.
33. Дистанцирующий узел по п. 32, в котором адгезив состоит из бутиловый материал.
34. Дистанцирующий узел по п. 32, в котором адгезив состоит из акрилового материала.
35. Дистанцирующий узел по п. 32, в котором адгезив дополнительно содержит липкую ленту с отслаивающимся покрытием.
36. Полиуретановый экструдат, содержащий:
- продукт реакции одного или более ди- или полиизоцианатов и одного или более ди- или полиолов, причем отношение количества одного или более ди- или полиизоцианатов к количеству одного или более ди- или полиолов находится в диапазоне от 1:3 до 1:4 в расчете на общий вес одного или более ди- или полиизоцианатов и одного или более ди- или полиолов;
- осушитель; и
- опционально один или более пластификаторов, один или более поглотителей ультрафиолетового излучения и/или блокаторов, один или более активаторов склеивания, один или более пигментов или их комбинацию.
37. Полиуретановый экструдат по п. 36, в котором осушитель присутствует в полиуретановом экструдате в количестве от около 30 весовых % до около 65 весовых % в расчете на общий вес полиуретанового экструдата.
38. Полиуретановый экструдат по п. 36, в котором осушитель содержит 3 Å молекулярные сита или оксид кальция или их комбинацию.
39. Полиуретановый экструдат по п. 36, в котором присутствует пигмент, и пигмент является черным.
40. Бутиловый чувствительный к давлению адгезив, содержащий:
- один или более хлор бутиловых эластомеров;
- один или более стирол-бутадиеновых каучуков;
- одну или более повышающих клейкость смол;
- полиизобутилен; и
- один или более антиоксидантов.
41. Бутиловый чувствительный к давлению адгезив по п. 40, в котором один или более хлор бутиловых эластомеров присутствуют в количестве от около 25 весовых % до около 50 весовых % в расчете на общий вес бутилового чувствительного к давлению адгезива.
42. Бутиловый чувствительный к давлению адгезив по п. 40, в котором один или более стирол-бутадиеновых каучуков присутствуют в количестве от около 15 весовых % до около 45 весовых % в расчете на общий вес бутилового чувствительного к давлению адгезива.
43. Бутиловый чувствительный к давлению адгезив по п. 40, в котором одна или более повышающих клейкость смол присутствуют в количестве от около 8 весовых % до около 25 весовых % в расчете на общий вес бутилового чувствительного к давлению адгезива.
44. Бутиловый чувствительный к давлению адгезив по п. 40, в котором полиизобутилен присутствует в количестве от около 3 весовых % до около 20 весовых % в расчете на общий вес бутилового чувствительного к давлению адгезива.
45. Бутиловый чувствительный к давлению адгезив по п. 40, в котором один или более антиоксидантов присутствуют в количестве от около 0,2 весовых % до около 0,5 весовых % в расчете на общий вес бутилового чувствительного к давлению адгезива.