Способ создания металлических деталей, в котором используется осаждение материала, и устройство для осуществления этого способа

3
3
1. Способ создания металлических деталей, в которых используется осаждение материала, отличающийся тем, что выполняют наплавку слоя материала при удельном расходе от 2 до 200 мм/с, который затем охлаждают до температуры от 20°С до 90°С и очищают, после чего слой наплавленного материала подвергают механической обработке до получения формы основы, имеющей от одной до трех контактных поверхностей, предназначенных для следующей наплавки, и после дополнительной очистки и сушки выполняют наплавку еще одного слоя материала при удельном расходе от 2 до 200 мм/с.
2. Способ по п. 1, в котором охлаждение выполняют путем заливки детали охладителем до максимального уровня ниже на 3 мм нового наплавленного слоя материала.
3. Способ по п. 1, в котором охлаждение выполняют путем охлаждения рабочего стола производственной установки.
4. Способ по любому из приведенных выше пунктов, в котором слой наплавленного материала создают при помощи по крайней мере одной операции, выбранной из следующей группы: наплавка путем осаждения из газовой фазы с использованием лазера, электронно-лучевая наплавка, наплавка тонкого слоя металлического порошка с использованием лазера, наплавка металлической проволоки с использованием лазера, наплавка с использованием электронного луча, наплавка проволоки с использованием дуговой сварки металлическим электродом в среде инертного активного газа, электродуговая наплавка с использованием дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, плазменная сварка, газовая сварка.
5. Способ по п. 1, в котором очистку выполняют механически или потоком текучей среды.
6. Устройство для осуществления способа по любому из приведенных выше пунктов, состоящее из станины производственной установки, которая состоит из фундамента (12), стойки (13), средств управления перемещением по крайней мере по трем координатам X, Y, Z, соединенных друг с другом и/или со стойкой и фундаментом посредством линейных направляющих (15), (16) и (17), рабочего стола (1) с по крайней мере одной сварочной головкой и по крайней мере одной шпиндельной бабкой, в котором средства (10), (11) и (14) управления перемещением по крайней мере по трем координатам, передняя бабка и инструментальный шпиндель (ОР11 и ОР12) с режущим инструментом (18) объединены в одной замкнутой вентилируемой зоне в устройстве, а другие технологические модули соединены с телом передней бабки и выбираются из следующей группы: сварочная головка (ОР01), установка для непрерывного охлаждения (ОР02, ОР03, ОР04, ОР05, ОР06), установка для очистки наплавленного слоя материала (ОР09 и ОР10), установка для очистки и сушки (ОР13 и ОР14) и устройство для контроля температуры (ОР89 и ОР99), и стол (1) оборудован системой внутреннего охлаждения ОР08.
7. Устройство по п. 6, в которое, кроме того, включены дополнительные оси вращения В и С.
8. Устройство по п. 6, в котором средства управления перемещением снабжены электрическим приводом, который соединен с системой управления производственной установкой.
9. Устройство по любому из пп. 6-8, которое оборудовано по крайней мере одним датчиком температуры.