ПРОТИВОТОЧНАЯ УСИЛЕННАЯ КИСЛОРОДОМ ТОРРЕФАКЦИЯ

1. Способ торрефакции необязательно предварительно высушенной биомассы в торрефакционном реакторе с получением обожженной биомассы и газов торрефакции, в котором в торрефакционный реактор в первом положении реактора подают содержащий кислород газ так, чтобы кислород вступил в реакцию с компонентами газов торрефакции с выделением теплоты, и в котором газы торрефакции отводят из торрефакционного реактора во втором положении торрефакционного реактора, и в котором первое положение расположено ниже по потоку от второго положения относительно направления движения биомассы в торрефакционном реакторе, так что газы торрефакции двигаются в торрефакционном реакторе в противоток движению биомассы, и при котором необязательно предварительно высушенная биомасса на входе в торрефакционный реактор имеет температуру от 30°С до 230°С, предпочтительно от 50°С до 200°С, предпочтительно, от 60°С до 180°С.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап, на котором измельчают полученную обожженную биомассу с получением распыленной обожженной биомассы.
3. Способ получения распыленной обожженной биомассы, включающий этапы, на которых:
а) обжигают необязательно предварительно высушенную биомассу в торрефакционном реакторе с получением обожженной биомассы и газов торрефакции, где в реактор подают содержащий кислород газ в первом положении реактора, так чтобы кислород вступал в реакцию с компонентами газов торрефакции с выделением теплоты, и где газы торрефакции отводят из торрефакционного реактора во втором положении торрефакционного реактора, и при этом первое положение расположено ниже по потоку от второго положения относительно направления движения биомассы в торрефакционном реакторе, так что газы торрефакции двигаются в торрефакционном реакторе в противоток движению биомассы;
b) измельчают полученную обожженную биомассу с получением распыленной обожженной биомассы.
4. Способ по п. 2, в котором распыленная обожженная биомасса содержит частицы со средним диаметром менее 1000 мкм, предпочтительно менее 500 мкм, предпочтительно, менее 200 мкм, предпочтительно менее 100 мкм.
5. Способ по пп. 1, 2 или 4, дополнительно включающий этап, на котором к распыленной обожженной биомассе добавляют жидкость для получения пульпы или экструдируемой пасты, имеющей концентрацию от 40% по весу до 80% по весу твердых частиц обожженной биомассы.
6. Способ по п. 5, в котором жидкость в основном состоит из воды и в котором полученная пульпа или экструдируемая паста имеет концентрацию твердых частиц обожженной биомассы от 70% по весу до 80% по весу.
7. Способ по пп. 1, 2 или 4, в котором необязательно предварительно высушенная биомасса, подаваемая на впуск торрефакционного реактора, имеет температуру ниже 225°С, предпочтительно, ниже 180°С.
8. Способ по пп. 1, 2 или 4, в котором необязательно предварительно высушенная биомасса, подаваемая на впуск торрефакционного реактора имеет температуру от 30°С до 230°С, предпочтительно от 50°С до 200°С, предпочтительно от 60°С до 180°С.
9. Способ по п.п. 1, 2 или 4, в котором температура биомассы в первом положении в торрефакционном реакторе имеет значение по меньшей мере на 50°С, предпочтительно по меньшей мере на 100°С, предпочтительно по меньшей мере на 150°С выше, чем температура биомассы во втором положении, расположенном выше по потоку от первого положения в торрефакционном реакторе.
10. Способ по любому из пп. 1, 2 или 4, в котором часть газов торрефакции конденсируют на биомассе в торрефакционном реакторе, когда газы торрефакции движутся через торрефакционный реактор в противоток движению биомассы.
11. Способ по пп. 1, 2 или 4, в котором биомассой является лигноцеллюлозная биомасса, такая как отходы сельского или лесного хозяйства, такие как материал древесины, как например, щепа древесины.
12. Способ по пп. 1, 2 или 4, в котором торрефакционный реактор содержит по меньшей мере один транспортирующий шнек, и движение биомассы регулируется изменением скорости вращения этого по меньшей мере одного транспортирующего шнека.
13. Способ по п. 12, в котором по меньшей мере один транспортирующий шнек содержит непрерывное или прерывистое спиральное устройство для транспортировки материала, прикрепленное к центральному валу.
14. Способ по п. 3, в котором торрефакционный реактор содержит по меньшей мере один транспортирующий шнек, и движение биомассы регулируется изменением скорости вращения этого по меньшей мере одного транспортирующего шнека.
15. Способ по п. 14, в котором по меньшей мере один транспортирующий шнек содержит непрерывное или прерывистое спиральное устройство для транспортировки материала, прикрепленное к центральному валу.
16. Способ по п. 3, в котором распыленная обожженная биомасса содержит частицы со средним диаметром менее 1000 мкм, предпочтительно менее 500 мкм, предпочтительно, менее 200 мкм, предпочтительно, менее 100 мкм.
17. Способ по п. 3 или 16, дополнительно включающий этап, на котором к распыленной обожженной биомассе добавляют жидкость для получения пульпы или экструдируемой пасты, имеющей концентрацию от 40% по весу до 80% по весу твердых частиц обожженной биомассы.
18. Способ по п. 17, в котором жидкость в основном состоит из воды и в котором полученная пульпа или экструдируемая паста имеет концентрацию твердых частиц обожженной биомассы от 7 0% по весу до 80% по весу.
19. Способ по п. 3 или 16, в котором необязательно предварительно высушенная биомасса, подаваемая на впуск торрефакционного реактора, имеет температуру ниже 225°С, предпочтительно, ниже 180°С.
20. Способ по п. 3 или 16, в котором необязательно предварительно высушенная биомасса, подаваемая на впуск торрефакционного реактора имеет температуру от 30°С до 230°С, предпочтительно от 50°С до 200°С, предпочтительно от 60°С до 180°С.
21. Способ по п. 3 или 16, в котором температура биомассы в первом положении в торрефакционном реакторе имеет значение по меньшей мере на 50°С, предпочтительно по меньшей мере на 100°С, предпочтительно по меньшей мере на 150°С выше, чем температура биомассы во втором положении, расположенном выше по потоку от первого положения в торрефакционном реакторе.
22. Способ по п. 3 или 16, в котором часть газов торрефакции конденсируют на биомассе в торрефакционном реакторе, когда газы торрефакции движутся через торрефакционный реактор в противоток движению биомассы.
23. Способ по п. 3 или 16, в котором биомассой является лигноцеллюлозная биомасса, такая как отходы сельского или лесного хозяйства, такие как материал древесины, как например, щепа древесины.
24. Применение распыленной обожженной биомассы или пульпы или экструдируемой пасты, произведенной способом по любому из предшествующих пунктов, для производства тепловой и/или электрической энергии в процессе сжигания или для производства генераторного газа или синтетического газа в процессе газификации.
25. Система для торрефакции биомассы, содержащая торрефакционный реактор для обжига биомассы, имеющий впуск для биомассы и выпуск для биомассы, в котором биомасса может транспортироваться от впуска для биомассы к выпуску для биомассы в направлении движения биомассы во время процесса торрефакции, в которой торрефакционный реактор дополнительно содержит по меньшей мере один газовый впуск для подачи содержащего кислород газа в реактор и в которой газовый впуск соединен со средством подачи кислорода для регулируемой подачи содержащего кислород газа в торрефакционный реактор, и в которой торрефакционный реактор дополнительно содержит выпуск для газов торрефакции и в которой выпуск для газов торрефакции расположен выше по потоку, чем газовый впуск, относительно направления движения биомассы в реакторе, и в которой система дополнительно содержит источник содержащего кислород газа, соединенный со средством подачи кислорода.
26. Система по п. 25, в которой торрефакционный реактор содержит по меньшей мере один транспортирующий шнек, и движение биомассы регулируется изменением скорости вращения этого по меньшей мере одного транспортирующего шнека.
27. Система по п. 26, в которой по меньшей мере один транспортирующий шнек содержит непрерывное или прерывистое спиральное устройство для транспортировки материала, прикрепленное к центральному валу.