ФАЯНСОВАЯ МАССА
FAIENCE MASS

Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики.
Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; молотый череп фаянсовый (бой фаянсовых санитарно-технических изделий) 16,0; электролит 0,15-0,2; кобальт сернокислый 0,03 [1].
Температура обжига изделий, полученных из такой фаянсовой массы, составляет 1250-1260°С.
Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий из фаянсовой массы.
Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, молотый череп фаянсовый, электролит, дополнительно включает шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 46,8-48,85; каолин 18,0-20,0; кварцевый песок 27,0-29,0; молотый череп фаянсовый 3,0-4,0; электролит 0,15-0,2; шлам огранки хрусталя 1,0-2,0.
2
2
2
3
2
3
2
2
Глина Веселовская включает, мас.%: SiO 52,65; TiO 1,2; АlО 32,83; FeО 0,79; СaO 1,24; MgO 0,17; NaO 0,8; KO 1,5; п.п.п. 8,82.
2
2
3
2
2
3
2
2
Для приготовления фаянсовой массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO 13,86-35,55; AlO 47,49-78,5; ТiO 0,25-1,2; FeO 0,35-2,5; СaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; NaO+KO 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.
В составе фаянсовой массы может быть использован любой электролит (сода, жидкое стекло, карбоксиметилцеллюлоза и др.).
2
3
Шлам огранки хрусталя образуется в процессе алмазного гранения и химической полировки хрусталя, содержит примеси корунда и кальцита. Отход представляет собой слежавшийся при хранении на открытом воздухе порошок серо-голубого цвета с относительной влажностью 20-22%. Удельная поверхность высушенного шлама 800-850 м/кг, насыпная плотность 760-770 кг/м.
В таблице приведены составы фаянсовой массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина (Веселовская)
48,85
47,83
46,8
Каолин
20,0
19,0
18,0
Кварцевый песок
27,0
28,0
29,0
Молотый череп фаянсовый
3,0
3,5
4,0
Электролит
0,15
0,17
0,2
Шлам огранки хрусталя
1,0
1,5
2,0
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок и дробленый бой фаянсовых санитарно-технических изделий, вводят электролит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, глину, шлам огранки хрусталя и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 32-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают санитарно-технические изделия. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3% и направляют на обжиг. Первый обжиг проводят при температуре 1200°С, второй обжиг (для разлива глазури) - при температуре 1000°С.
Источники информации
1. Справочник по производству строительной керамики. Т.2. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. - С.22.