УСТРОЙСТВО И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОЧИЩЕННОГО ПРОДУКТА И ЕГО КОМПОЗИЦИЙ

1. Способ обработки углеводородного сырья, который включает
контактирование углеводородного сырья с одним или несколькими катализаторами в зоне контактирования, расположенной вверху по потоку, при температуре не более 450°С и парциальном давлении водорода не более 7 МПа, причем углеводородное сырье имеет содержание молибдена, по меньшей мере, 0,1 ч/млн по массе и содержание остатка, по меньшей мере, 0,1 грамма на 1 грамм углеводородного сырья, и один или несколько катализаторов содержит, по меньшей мере, один катализатор, имеющий на 1 грамм первого катализатора от 0,0001 до 0,1 грамма одного или нескольких металлов 6-10 групп периодической таблицы элементов и/или одного или нескольких соединений одного или нескольких металлов 6-10 групп периодической таблицы элементов;
получение промежуточного продукта в зоне контактирования, расположенной вверху по потоку, при этом продукт имеет содержание молибдена не более 90% от содержания молибдена в углеводородном сырье; контактирование промежуточного продукта с одним или несколькими дополнительными катализаторами, расположенными в зоне контактирования ниже по потоку, при температуре не более 450°С и парциальном давлении водорода не более 7 МПа, по меньшей мере, один из дополнительных катализаторов имеет на 1 грамм дополнительного катализатора, по меньшей мере, 0,1 грамма: одного или нескольких металлов 6-10 групп периодической таблицы элементов и/или одного или нескольких соединений одного или нескольких металлов 6-10 групп периодической таблицы элементов, указанный катализатор имеет распределение пор по размерам со средним диаметром пор между 50 Е и 150 Е, и
получение суммарного продукта, который содержит неочищенный продукт, причем неочищенный продукт представляет собой жидкую смесь при 25°С и 0,101 МПа, и неочищенный продукт имеет содержание остатка не более 90% от содержания остатка в углеводородном сырье, и содержание молибдена не более 90% от содержания молибдена в углеводородном сырье, где содержание молибдена определяют по стандарту ASTM метод D5708 и содержание остатка определяют по стандарту ASTM метод D5307.
2. Способ по п.1, в котором углеводородное сырье имеет удельный вес API, по меньшей мере, 5.
3. Способ по п.1, в котором удельный вес API неочищенного продукта увеличен, по меньшей мере, на 5° по сравнению с удельным весом API углеводородного сырья.
5
5
5
4. Способ по п.1, в котором углеводородное сырье содержит, по меньшей мере, 0,01 грамма С асфальтенов на 1 грамм углеводородного сырья, и где неочищенный продукт имеет содержание С асфальтенов не более 90% от содержания С асфальтенов в углеводородном сырье.
5. Способ по п.1, в котором неочищенный продукт имеет содержание остатка не более 80%, не более 70% или не более 60% от содержания остатка в углеводородном сырье.
6. Способ по п.1, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, содержит молибден.
7. Способ по п.1, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, содержит не более 0,1 грамма молибдена на 1 грамм катализатора.
8. Способ по п.1, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, является нанесенным катализатором, в котором носитель содержит оксид алюминия, диоксид кремния, алюмосиликат, диоксид титана, диоксид циркония, оксид магния или их смеси.
9. Способ по п.1, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, имеет распределение пор по размерам со средним диаметром пор от 50 Е до 150 Е, от 60 до 135 Е или от 70 до 120 Е.
2
10. Способ по п.1, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, имеет удельную поверхность, по меньшей мере, 200 м/г.
11. Способ по п.1, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, содержит молибден, никель, кобальт или их смеси.
12. Способ по п.1, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, дополнительно содержит один или несколько элементов 15 группы периодической таблицы элементов и/или одно или несколько соединений одного или нескольких элементов 15 группы периодической таблицы элементов.
13. Способ по п.1, в котором катализатор с указанным распределением пор имеет содержание молибдена по меньшей мере 0,1 грамма на 1 грамм катализатора.
14. Способ по п.1, в котором катализатор, имеющий распределение пор по размеру, содержит, по меньшей мере, 0,1 грамма молибдена на 1 грамм катализатора.
15. Способ по п.1, в котором катализатор, имеющий распределение пор по размеру, является нанесенным катализатором, где носитель содержит оксид алюминия, диоксид кремния, алюмосиликат, диоксид титана, диоксид циркония, оксид магния или их смеси.
16. Способ по п.1, в котором катализатор, имеющий распределение пор по размеру, имеет распределение пор по размерам со средним диаметром пор от 50 Е до 130 Е.
17. Способ по п.1, в котором катализатор, имеющий распределение пор по размеру, содержит молибден, никель, кобальт или их смеси.
18. Способ по п.1, в котором углеводородное сырье контактирует с одним или несколькими катализаторами в неподвижном слое реактора.
19. Способ по п.1, который дополнительно включает нагревание одного или нескольких катализаторов до температуры, по меньшей мере, 400°С в течение времени меньше, чем три недели.
20. Способ по п.19, в котором один или несколько катализаторов нагревают до того, как углеводородное сырье контактирует с одним или несколькими катализаторами.
21. Способ по п.1, который дополнительно включает подачу промежуточного продукта в дополнительную зону контактирования, расположенную между упомянутой зоной контактирования, расположенной вверху по потоку, и упомянутой зоной контактирования, расположенной ниже по потоку, причем указанная дополнительная зона контактирования содержит один или несколько катализаторов, и контактирование дополнительного промежуточного продукта с одним или несколькими катализаторами с целью получения промежуточного продукта, который имеет содержание Ni/V/Fe не более 50% от содержания Ni/V/Fe в углеводородном сырье, где содержание Ni/V/Fe определяют по стандарту ASTM метод D5708.
22. Способ по п.1, который дополнительно включает получение дополнительного промежуточного продукта и подачу дополнительного промежуточного продукта в дополнительную зону контактирования, расположенную ниже по потоку от упомянутой зоны контактирования, расположенной ниже по потоку, причем указанная дополнительная зона контактирования содержится один или несколько цеолитных катализаторов, и контактирование дополнительного промежуточного продукта с одним или несколькими цеолитными катализаторами с целью получения суммарного продукта, в котором неочищенный продукт имеет содержание нафты, на 1 грамм неочищенного продукта, по меньшей мере, 0,3 г, где содержание нафты определяют по стандарту ASTM метод D5307.
23. Способ по п.22, который дополнительно включает выделение нафты из неочищенного продукта и смешивание нафты с одним или несколькими видами углеводородного сырья.
24. Способ по п.1, который дополнительно включает фракционирование неочищенного продукта на одну или несколько дистиллятных фракций и получение моторного топлива, по меньшей мере, из одной дистиллятной фракции.
25. Устройство для обработки углеводородного сырья, которое включает верхнюю зону контактирования, расположенную вверху по потоку, содержащую один или несколько катализаторов, причем, по меньшей мере, один из катализаторов верхней зоны, содержащий на 1 грамм катализатора от 0,0001 грамма до 0,1 грамма одного или нескольких металлов 6 группы периодической таблицы элементов и/или одно или несколько соединений одного или нескольких металлов 6 группы периодической таблицы элементов, в которой при контактировании углеводородного сырья, имеющего содержание молибдена, по меньшей мере, 0,1 ч/млн по массе и, по меньшей мере, 0,1 грамма остатка на 1 грамм углеводородного сырья, с одним или несколькими катализаторами в верхней зоне контактирования при температуре не более 450°С и давлении 7 МПа образуется смесь углеводородное сырье/суммарный продукт, причем эта смесь углеводородное сырье/суммарный продукт имеет содержание молибдена не более 90% от молибдена в углеводородном сырье; и
нижнюю зону контактирования, расположенную ниже по потоку, соединенную с верхней зоной контактирования и имеющую конфигурацию для приема смеси углеводородное сырье/суммарный продукт, причем нижняя зона контактирования содержит один или несколько катализаторов, при этом, по меньшей мере, один из нижних катализаторов содержит на 1 грамм катализатора, по меньшей мере, 0,1 грамма одного или нескольких металлов 6-10 групп периодической таблицы элементов и/или одно или несколько соединений одного или нескольких металлов 6-10 групп периодической таблицы элементов, причем катализатор, содержащий металлы 6-10 групп, имеет распределение пор по размерам со средним диаметром пор между 50Е и 150Е, где при контактировании смеси углеводородное сырье/суммарный продукт при температуре не более 450°С и давлении 7 МПа образуется суммарный продукт, который включает неочищенный продукт, где указанный неочищенный продукт представляет собой жидкую смесь при 25°С и 0,101 МПа, и неочищенный продукт имеет содержание молибдена не более 90% от содержания молибдена в углеводородном сырье и не более 90% от содержания остатка в углеводородном сырье, где содержание молибдена определяют по стандарту ASTM метод D5708, и содержание остатка определяют по стандарту ASTM метод D5307.
26. Устройство по п.25, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, включает молибден.
27. Устройство по п.25, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, содержит не более 0,1 грамма молибдена на 1 грамм катализатора.
28. Устройство по п.25, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, является нанесенным катализатором, в котором носитель содержит оксид алюминия, диоксид кремния, алюмосиликат, диоксид титана, диоксид циркония, оксид магния или их смеси.
29. Устройство по п.25, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, имеет распределение пор по размерам со средним диаметром пор от 60 Е до 135 Е или от 70 до 120 Е.
2
30. Устройство по п.25, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, имеет удельную поверхность, по меньшей мере 200 м/г.
31. Устройство по п.25, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, содержит молибден, никель, кобальт или их смеси.
32. Устройство по п.25, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, дополнительно содержит один или несколько элементов 15 группы периодической таблицы элементов и/или одно или несколько соединений одного или нескольких элементов 15 группы периодической таблицы элементов.
33. Устройство по п.25, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, имеющий распределение пор по размеру, имеет содержание молибдена, по меньшей мере, 0,1 грамма на 1 грамм катализатора.
34. Устройство по п.25, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, имеющий распределение пор по размеру, содержит, по меньшей мере, 0,1 грамма молибдена на 1 грамм катализатора.
35. Устройство по п.25, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, имеющий распределение пор по размеру, является нанесенным катализатором, где носитель содержит оксид алюминия, диоксид кремния, алюмосиликат, диоксид титана, диоксид циркония, оксид магния или их смеси.
36. Устройство по п.25, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, имеющий распределение пор по размеру, имеет распределение пор по размерам со средним диаметром пор от 50 Е до 130 Е.
37. Устройство по п.25, в котором катализатор, содержащий металлы 6-10 группы, имеющий распределение пор по размеру, содержит молибден, никель, кобальт или их смеси.
38. Устройство по п.25, в котором углеводородное сырье контактирует с одним или несколькими катализаторами в неподвижном слое реактора.
39. Устройство по п.25, которое дополнительно включает фракционирование неочищенного продукта на одну или несколько дистиллятных фракций и получение моторного топлива, по меньшей мере, из одной дистиллятной фракции.
40. Углеводородная композиция, которая включает, по меньшей мере, 0,1 ч/млн по массе молибдена; по меньшей мере, 0,01 грамма углеводородов, имеющих распределение диапазона кипения между 38°С и 200°С, на 1 грамм углеводородной композиции; и, по меньшей мере, 0,1 грамма углеводородов, имеющих распределение диапазона кипения между 343°С и 650°С, на 1 грамм углеводородной композиции, где углеводородную композицию получают путем контактирования углеводородного сырья с одним или несколькими катализаторами, которые содержат один или несколько металлов 6-10 групп периодической таблицы элементов и/или одно или несколько соединений одного или нескольких металлов 6-10 групп периодической таблицы элементов; и где содержание молибдена определяют по стандарту ASTM метод D5708 и распределение диапазона кипения определяют по стандарту ASTM метод D2007.