УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ГЛУБИНЫ ЗАХОЖДЕНИЯ РИФЛЕЙ МЯЛЬНЫХ ВАЛКОВ

Полезная модель относится к первичной обработке лубяных культур, может быть применено в мяльных машинах для промина лубоволокнистого материала и позволяет повысить выход длинного волокна при последующем его обескостривании на трепальной машине.
Основной задачей процесса мятья является разрушение конструкции стебля, в результате чего должна быть нарушена связь между волокном и древесиной стебля при сохранении прочности волокна [1, с.184].
Выполнение этой задачи связано в первую очередь с физическими свойствами льна и структурными характеристиками стеблевого слоя, проминаемого в мяльной машине, а также с особенностями процесса мятья рифлеными валками, когда характеристики слоя меняются по мере его прохождения через мяльные пары. Это требует надлежаще организованного технологического процесса.
Одним из способов регулирования процесса промина стеблевого слоя является изменение глубины захождения рифлей в мяльных парах. Для усиления эффективности промина увеличивают глубину захождения рифлей. Для снижения интенсивности промина, что важно в случае обработки ослабленного и легкообрабатываемого материала, глубину захождения рифлей уменьшают [1, с.200]. По ходу движения материала глубину захождения рифлей в мяльных парах также уменьшают.
Для регулирования процесса промина необходимо создать систему оперативного изменения глубины захождения рифлей при изменении свойств проминаемого материала.
Для изменения глубины захождения рифлей используются разные технические решения.
Простейшими из них являются прокладки между корпусами подшипников нижнего и верхнего валков [2, с.65]. Такое устройство используется, например, в мяльной машине ПМ-51 [1, с.260], в мяльной части куделеприготовительной машины КПМЛ-2М [3, с.216].
При большом числе пар и групп валков нужно много прокладок, регулирование получается длительным, ступенчатым, прокладки выпадают в процессе работы. Все это затрудняет регулирование глубины захождения рифлей и, в целом, процесса мятья.
В некоторых машинах захождение рифлей регулируется винтом, который ввертывается в корпус подшипника нижнего валка и стопорится гайкой. Такая регулировка неудобна по разным причинам: для изменения захождения рифлей нужно поднимать верхний валок, что отнимает много времени, от ударов корпуса верхнего подшипника о винт наладка нарушается и т.п. [2, с.65].
Основной недостаток рассмотренных устройств состоит в том, что из-за особенностей конструкций, они не позволяют создать систему управления работой мяльной машины в части оперативного изменения глубины захождения рифлей в мяльных парах непосредственно на работающей машине.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является устройство по авт. свид. №1201362 [4]. Это устройство содержит нажимной винт, выполненный телескопическим из двух частей, взаимодействующий с корпусом подшипника верхнего валка, втулку, установленную в стакане посредством резьбового соединения, и цилиндрическую пружину растяжения-сжатия. При этом верхняя часть винта установлена во втулке также посредством резьбового соединения. При поворачивании нажимного винта относительно втулки регулируется глубина захождения рифлей, а при поворачивании втулки относительно стакана регулируется деформация пружины и, тем самым, сила прижатия верхнего валка к проминаемому материалу.
Недостаток данного устройства состоит в том, что изменение глубины захождения рифлей осуществляется вручную, при этом, по технике безопасности, машина должна быть остановлена.
Использование данного устройства, путем соответствующей модернизации, позволит непосредственно на работающей машине изменять глубины захождения рифлей в мяльных парах и регулировать, тем самым, процесс мятья.
Техническая задача полезной модели - повышение эффективности промина и увеличение выхода длинного волокна при трепании за счет оперативного изменения глубины захождения рифлей непосредственно в процессе промина на работающей машине.
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в устройстве для изменения глубины захождения рифлей мяльных валков, содержащем нажимной винт, выполненный телескопическим из двух частей, взаимодействующий с корпусом подшипника верхнего валка, втулку, установленную в стакане посредством резьбового соединения, и цилиндрическую пружину растяжения-сжатия, выступающий конец нажимного винта посредством соединительной втулки связан с выходным валом электромеханического привода, например, в виде электродвигателя и червячного редуктора.
Возможность перемещения нажимного винта при помощи независимого привода позволяет оперативно без выключения мяльной машины регулировать глубину захождения рифлей в процессе мятья в зависимости от свойств проминаемого материала. Такая конструкция устройства для регулирования глубины захождения рифлей обеспечивает возможность автоматизированного управления работой мяльной машины.
Сущность полезной модели поясняется чертежем.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для регулирования глубины захождения рифлей.
Устройство содержит нажимной винт 1, состоящий из двух частей, верхней, снабженной резьбой, и нижней части - направляющей втулки 2, жестко закрепленной на корпусе 3 подшипника верхнего валка 4. Нажимной винт 1 посредством резьбового соединения взаимодействует с втулкой 5, которая посредством резьбового соединения установлена в стакане 6, закрепленном жестко на направляющих гребенках 7. Втулка 5 имеет гайку 8. Нижний торец втулки 5 взаимодействует с нажимным кольцом 9, а между нажимным кольцом 9 и корпусом 3 подшипника верхнего валка 4 установлена цилиндрическая пружина растяжения - сжатия 10.
На верхней части нажимного винта 1 установлена соединительная втулка 11, сечение отверстия которой имеет форму, например, квадрата. Такое же сечение имеет верхняя часть нажимного винта 1. Посредством втулки 11 верхняя часть нажимного винта соединяется с концом ведомого вала 12 червячного редуктора 13. Конец вала 12 имеет также в сечении форму квадрата, соответствующего сечению отверстия втулки 11. При этом соединительная втулка 11 обеспечивает не только передачу вращающего момента, но и перемещение нажимного винта 1 вверх или вниз. Ведущий вал редуктора 13 соединен с валом электродвигателя 14.
Устройство имеет также датчики контроля параметров проминаемого материала и систему управления электродвигателями для изменения глубины захождения рифлей (на рис. не показаны).
Устройство работает следующим образом.
Перед началом процесса промина льняной тресты устанавливается оптимальная, по результатам предварительных технологических испытаний данной партии тресты, глубина захождения рифлей i на всех мяльных парах, а также усилие прижатия рифлей верхнего валка 4 к проминаемому материалу (на рис. не показано) и к валку 15. Глубина захождения рифлей i обеспечивается вращением винта 1, нижний конец которого, взаимодействуя с пазом втулки 2, опускает или поднимает верхний валок 4. Усилие прижатия верхнего валка 4 к проминаемому материалу создается вращением втулки 5, при этом торец втулки 5 взаимодействует с нажимным кольцом 9, за счет чего пружина 10 деформируется, обеспечивая необходимое усилие. Достигнутое перемещение втулки 5 фиксируется контргайкой 8.
Однако физические свойства проминаемой тресты и качество промина могут измениться (об этом будет свидетельствовать автоматическая система контроля параметров процесса). В этом случае поступает сигнал на включение электромеханического привода с целью изменения глубины захождения рифлей. После включения электродвигателя 14, посредством червячного редуктора 13 и втулки 11, нажимной винт 1, вращаясь, перемещается вдоль своей оси вверх или вниз. Взаимодействуя с пазом втулки 2, винт 1 воздействует на корпус 3 подшипника верхнего валка 4. В результате корпус подшипника верхнего валка поднимается или опускается по пазам гребенок 7, обеспечивая необходимую глубину захождения рифлей i.
Таким образом, при помощи данного устройства для регулирования глубины захождения рифлей мяльных валков обеспечиваются эффективность и качество промина стеблевого слоя и увеличение выхода длинного волокна при трепании за счет оперативного изменения глубины захождения рифлей мяльных пар непосредственно на работающей машине при использовании системы контроля параметров процесса промина и применения автоматизированного привода.
Использование предлагаемого устройства не потребует существенных капитальных вложений, его реализация может быть осуществлена путем модернизации существующей мяльной машины.
Источники информации
1. Марков В.В., Суслов Н.Н., Трифонов В.Г., Ипатов A.M. Первичная обработка лубяных волокон. - М.: Легкая индустрия, 1974. - 416 с.
2. Смирнов Б.И., Кузнецов Г.К. Проектирование машин первичной обработки лубяных волокон. - М.: Машиностроение, 1967. - 264 с.
3. Справочник по заводской первичной обработке льна / Под общ. ред. В.Н.Храмцова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 512 с.
4. А.с. СССР №1201362, D01B 1/18, 1/30. Устройство для регулирования глубины захождения рифлей мяльных валков / А.М.Ипатов, А.Н.Пигалов, В.А.Мараманов и др. - Опубл. 30.12.1985. Бюл. №48.