СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЕЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ РАЗРЕЗАНИЕМ ПЛОСКИХ БЛОКОВ, В ЧАСТНОСТИ ПЛОСКИХ И ПОЛЫХ ВАФЕЛЬНЫХ БЛОКОВ

1. Система для изготовления конечных изделий разрезанием плоских блоков, в частности плоских или полых вафельных блоков, причем в системе предусмотрены входное устройство для блоков, по меньшей мере, одно режущее устройство для разрезания блоков и выходное устройство для конечных изделий, отличающаяся тем, что предусмотрено основное режущее устройство (3, 48, 77, 108, 129, 148, 158, 199), в котором предусмотрено приспособление (12, 51, 84, 110, 135, 150, 160, 166, 174, 201) для контурного резания, которое разрезает блоки по контурным разрезам, которое расположено поперечно прямолинейному транспортировочному пути, продолжающемуся в продольном направлении системы, причем в основном режущем устройстве (3, 48, 77, 108, 129, 148, 158, 199) для блоков предусмотрено основное транспортировочное приспособление (6, 58, 88, 112, 134, 152, 164, 165, 204, 207), расположенное вдоль транспортировочного пути, и в приспособлении (12, 51, 84, 110, 135, 150, 160, 166, 174, 201) для контурного резания предусмотрен, по меньшей мере, один модуль (13, 51а, 51b, 86, 87, 153, 154, 155, 156, 157, 162, 163, 171, 179) для контурного резания, который снабжен, по меньшей мере, одним режущим инструментом (14а, 86b, 87b, D1, D2, D3, D4, D5, 172, 180), который может перемещаться взад и вперед в поперечном направлении системы, который создает контурный разрез (S1, S2, S2a, S3, S3a, S4, S5) в блоках, перемещающихся через приспособления (12, 51, 84, 110, 135, 150, 160, 166, 174, 201) для контурного резания в продольном направлении системы.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление (51, 84) для контурного резания содержит два модуля (51а, 51b, 86, 87) для контурного резания, которые расположены последовательно в продольном направлении системы и которые создают два разных контурных разреза.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление (150) для контурного резания содержит три модуля (153, 154, 155, 156, 157) для контурного резания, которые расположены последовательно в продольном направлении системы и которые создают три разных контурных разреза (S1, S2, S3, S4, S5).
4. Система по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что режущая головка (173, 181), выполненная с возможностью перемещения в поперечном направлении системы, выполнена в виде модуля (171, 179) для контурного резания, который несет, по меньшей мере, один вертикально расположенный режущий инструмент (172, 180), который перемещается через транспортировочный путь блоков в вертикальном направлении.
5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что модуль (171, 179) для контурного резания содержит приводной модуль, присоединенный к режущей головке (173, 181), который во время контурного разреза производит перемещения режущей головки (173, 181), пролегающие в поперечном направлении системы.
6. Система по п. 5, отличающаяся тем, что приводной модуль содержит контурный шаблон, от которого заимствуются перемещения режущей головки, пролегающие в поперечном направлении системы во время контурного разреза.
7. Система по п. 5, отличающаяся тем, что приводной модуль присоединен к копировальному устройству, которое заимствует контур конечного изделия от контурного шаблона или оригинальной модели.
8. Система по п. 5, отличающаяся тем, что приводной модуль содержит двигательное устройство, которое перемещает режущую головку взад и вперед в поперечном направлении системы, причем упомянутое двигательное устройство присоединено к приводному двигателю, в котором генерирование перемещений режущей головки, пролегающих в поперечном направлении системы во время контурного разреза, вводится в управляющую программу приводного двигателя.
9. Система по п. 5, отличающаяся тем, что линейный модуль (182), который может перемещать режущую головку (181) взад и вперед в поперечном направлении системы, выполнен в виде приводного модуля, при этом генерирование перемещений режущей головки (181), пролегающих в поперечном направлении системы во время контурного разреза, вводится в управляющую программу линейного двигателя.
10. Система по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрен модуль (13, 51а, 51b, 86, 87, 153, 154, 155, 156, 157, 162, 163) для контурного резания, при котором рамка (14, 54, 55, 86а, 87а, 138) для контурного резания, которая может перемещаться в поперечном направлении системы, содержит, по меньшей мере, одну вертикально расположенную режущую проволоку (14а, D1, D2, D3, D4, D5), и присоединяться к приводному модулю (56, 57, 86с, 87с, 140), который производит перемещения рамки (14, 54, 55, 86а, 87а, 138) для контурного резания, пролегающие в поперечном направлении системы во время контурного разреза.
11. Система по п. 10, отличающаяся тем, что приводной модуль (56, 57, 86с, 87с, 140) содержит контурный шаблон, от которого заимствуются перемещения рамки (14, 54, 55, 86а, 87а, 138) для контурного резания, пролегающие в поперечном направлении системы во время контурного разреза.
12. Система по п. 10, отличающаяся тем, что приводной модуль (56, 57, 86с, 87с, 140) присоединен к копировальному устройству, которое заимствует контур конечного изделия от контурного шаблона или оригинальной модели.
13. Система по п. 10, отличающаяся тем, что приводной модуль (56, 57) содержит двигательное устройство (56а, 57а), присоединенное к приводному двигателю (56b, 57b), которое перемещает рамку (54, 55) для контурного резания взад и вперед в поперечном направлении системы, причем генерирование перемещений рамки (54, 55) для контурного резания, пролегающих в поперечном направлении системы во время контурного разреза, вводится в управляющую программу приводного двигателя (56b, 57b).
14. Система по п. 10, отличающаяся тем, что приводной модуль выполнен в виде серводвигателя (56b, 57b), а двигательное устройство выполнено в виде привода с рециркулирующей шариковой винтовой парой (56а, 57а).
15. Система по п. 10, отличающаяся тем, что линейный модуль, который перемещает рамку (14, 54, 55, 86а, 87а, 138) для контурного резания взад и вперед в поперечном направлении системы, выполнен в виде приводного модуля, при этом генерирование перемещений рамки (14, 54, 55, 86а, 87а, 138) для контурного резания, пролегающих в поперечном направлении системы во время контурного разреза, вводится в управляющую программу линейного двигателя.
16. Система по любому из пп. 10-15, отличающаяся тем, что рамка (86а, 87а, 138) для контурного резания содержит две или более вертикально расположенных режущих проволок (86b, 87b, 139), которые расположены на расстоянии друг от друга в поперечном направлении системы.
17. Система по любому из пп. 10-15, отличающаяся тем, что в приспособлении (150) для контурного резания предусмотрен, по меньшей мере, один дополнительный режущий модуль (153), который снабжен, по меньшей мере, одним неподвижным режущим инструментом (D1), который создает прямой разрез (S1) в блоках параллельно продольному направлению системы.
18. Система по п. 10, отличающаяся тем, что дополнительный режущий модуль (153) снабжен неподвижной режущей рамой, которая содержит, по меньшей мере, одну по существу вертикально расположенную проволоку (D1).
19. Система по п. 1, отличающаяся тем, что задняя контактная плита (5, 27, 52, 83, 109, 120а, 149, 159, 167, 175, 200) установлена непосредственно перед приспособлением (12, 51, 84, 110, 135, 150, 160, 166, 174, 201) для контурного резания.
20. Система по п. 19, отличающаяся тем, что над задней контактной плитой (27, 52, 83, 167, 175) дополнительно предусмотрена регулируемая по высоте верхняя плита (36, 66, 68, 170, 178), которая ограничивает транспортировочный путь сверху.
21. Система по п. 19 или 20, отличающаяся тем, что над задней контактной плитой (27, 52, 83, 167, 175) предусмотрена, по меньшей мере, одна направляющая планка (17, 18, 67, 83b, 168, 169, 176, 177), которая ограничивает транспортировочный путь сбоку, и дополнительно, по меньшей мере, одна направляющая планка (17, 18, 67, 83b, 168, 169, 176, 177) расположена по обеим сторонам транспортировочного пути.
22. Система по п. 1, отличающаяся тем, что передняя контактная плита (53, 85, 111, 137, 151, 161, 202) расположена непосредственно после приспособления (51, 84, 110, 135, 150, 160, 201) для контурного резания.
23. Система по п. 22, отличающаяся тем, что дополнительно регулируемая по высоте верхняя плита (68, 85а), которая ограничивает транспортировочный путь сверху, предусмотрена над передней контактной плитой (53, 85).
24. Система по п. 22 или 23, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна направляющая планка (69, 85b), которая ограничивает транспортировочный путь сбоку, предусмотрена над передней контактной плитой (53, 85), и дополнительно, по меньшей мере, одна направляющая планка (69, 85b) расположена по обеим сторонам транспортировочного пути.
25. Система по п. 1, отличающаяся тем, что система (1, 20) снабжена прямолинейным транспортировочным путем, пролегающим в продольном направлении системы, который продолжается от входного устройства (2, 21) через основное режущее устройство (3, 24) в выходное устройство (4, 25), что приспособление (12, 51) для контурного резания расположено в основном режущем устройстве (3, 24) поперечно прямолинейному транспортировочному пути, а бесконечная транспортерная лента (15, 42) для изделий расположена после приспособления (12, 51) для контурного резания, которая принимает конечные изделия и продолжается по прямолинейному транспортировочному пути в выходное устройство (4, 25) системы.
26. Система по п. 25, отличающаяся тем, что дополнительно регулируемая по высоте верхняя плита, которая ограничивает транспортировочный путь сверху, предусмотрена над транспортерной лентой (15, 42) для изделий.
27. Система по п. 25, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна направляющая планка, которая ограничивает транспортировочный путь сбоку, предусмотрена над транспортерной лентой (15, 42) для изделий, и, дополнительно, по меньшей мере, одна направляющая планка расположена по обеим сторонам транспортировочного пути.
28. Система по п. 25, отличающаяся тем, что первое режущее устройство (23), которое разрезает блоки в поперечном направлении системы, установлено впереди основного режущего устройства (24), в котором предусмотрено первое режущее приспособление (37), имеющее лезвия (38), которые могут перемещаться взад и вперед поперечно транспортировочному пути.
29. Система по п. 1, отличающаяся тем, что задняя контактная плита (52, 121) и механизм (58а, 12) транспортировки основного транспортировочного устройства установлены перед приспособлением (51, 123) для контурного резания, причем механизм (58а, 12) транспортировки перемещает блоки вперед по прямолинейному транспортировочному пути в продольном направлении системы (45, 117) и имеет задний ползун (59, 122) блока, который смещается по задней контактной плите (52, 121) в продольном направлении системы (45, 117).
30. Система по п. 29, отличающаяся тем, что бесконечная транспортерная лента для изделий расположена после приспособления (51, 123) для контурного резания, которая принимает конечные изделия и продолжается в выходное устройство (49, 119) системы (45, 117).
31. Система по п. 29, отличающаяся тем, что передняя контактная плита (53, 124) расположена после приспособления (51, 123) для контурного резания, причем предусмотрен поперечный ползун (70), который смещается по передней контактной плите (53, 124) в поперечном направлении системы (45, 117).
32. Система по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление (84, 110, 123, 150, 160, 201) для контурного резания расположено между задней контактной плитой (83, 109, 121, 149, 159, 200) и передней контактной плитой (85, 111, 151, 161, 202), причем основное транспортировочное устройство предусматривает первый механизм (88а, 113, 164, 204) транспортировки перед задней контактной плитой (83, 109, 121, 149, 159, 200) и второй механизм (88b, 114, 165, 207) после передней контактной плиты (85, 111, 151, 161, 202), что первый механизм (88а, 113, 164, 204) транспортировки перемещает блоки вперед в продольном направлении системы и снабжен задним ползуном (86, 164, 206) блока, который перемещается по задней контактной плите (83, 109, 121, 149, 159, 200) в продольном направлении системы, и что второй механизм (88b, 114, 165, 207) перемещает блоки назад в продольном направлении системы и снабжен передним ползуном (94, 165, 209) блока, который перемещается по передней контактной плите (85, 111, 151, 161, 202) в продольном направлении системы.
33. Система по п. 32, отличающаяся тем, что предусмотрен поперечный ползун (99), который перемещается по передней плите (85) в поперечном направлении системы.
34. Система по п. 32, отличающаяся тем, что предусмотрен поперечный ползун, который перемещается по задней плите (82, 109) в поперечном направлении системы.
35. Система по п. 32, отличающаяся тем, что в первом механизме (88а, 113, 164, 204) транспортировки предусмотрен приводной модуль (90, 205), присоединенный к заднему ползуну (89, 164, 206) блока, который во время контурного разреза производит перемещения заднего ползуна (89, 164, 206) блока, пролегающие в продольном направлении системы.
36. Система по п. 35, отличающаяся тем, что двигательное устройство (91), присоединенное к приводному двигателю (92), предусмотрено в приводном модуле (90) первого механизма (88а) транспортировки, который перемещает задний ползун (89) блока взад и вперед в продольном направлении системы, и что генерирование перемещений заднего ползуна (89) блока, пролегающих в продольном направлении системы во время контурного разреза, вводится в управляющую программу приводного двигателя (92).
37. Система по п. 36, отличающаяся тем, что в приводном модуле (90) первого механизма (88а) транспортировки предусматривается приводной двигатель (92), выполненный в виде серводвигателя, и двигательное устройство, которое выполнено в виде привода (91) с рециркулирующей шариковой винтовой парой, который продолжается в продольном направлении системы.
38. Система по п. 32, отличающаяся тем, что первый механизм (204) транспортировки предусматривает линейный двигатель (205), присоединенный к заднему ползуну (206) блока, который перемещает задний ползун (206) блока взад и вперед в продольном направлении системы, при этом генерирование перемещений заднего ползуна (206) блока, пролегающих в продольном направлении системы во время контурного разреза, вводятся в управляющую программу линейного двигателя (205).
39. Система по п. 32, отличающаяся тем, что приводной модуль (95), присоединенный к переднему ползуну (94) блока, предусмотрен во втором механизме (88b), который производит перемещения переднего ползуна (94) блока, пролегающие в продольном направлении системы во время контурного разреза.
40. Система по п. 39, отличающаяся тем, что в приводном модуле (95) второго механизма (88b) транспортировки предусмотрено двигательное устройство (96), присоединенное к приводному двигателю (97), который перемещает передний ползун (94) блока взад и вперед в продольном направлении системы, и что генерирование перемещений переднего ползуна (94) блока, пролегающих в продольном направлении системы во время контурного разреза, вводится в управляющую программу приводного двигателя (97).
41. Система по п. 40, отличающаяся тем, что в приводном модуле (95) второго механизма (88b) транспортировки предусмотрен приводной двигатель (97), выполненный в виде серводвигателя, и двигательное устройство, которое выполнено в виде привода (96) с рециркулирующей шариковой винтовой парой, который продолжается в продольном направлении системы.
42. Система по п. 32, отличающаяся тем, что второй механизм (207) транспортировки предусматривает линейный двигатель (208), присоединенный к переднему ползуну (209) блока, который перемещает передний ползун (209) блока взад и вперед в продольном направлении системы, при этом генерирование перемещений переднего ползуна (209) блока, пролегающих в продольном направлении системы во время контурного разреза, вводятся в управляющую программу линейного двигателя (208).
43. Система по п. 29, отличающаяся тем, что предусмотрено подающее устройство (121), которое подает блоки к задней контактной плите (120а) основного режущего устройства (120) в поперечном направлении системы.
44. Система по п. 29, отличающаяся тем, что предусмотрено первое режущее устройство (128, 183, 188, 194), которое разрезает блоки в поперечном направлении системы, при этом блоки продвигаются в поперечном направлении системы через неподвижное режущее приспособление (132, 186, 191, 197), что первое режущее устройство (128, 183, 188, 194) установлено перед основным режущим устройством (129) системы в поперечном направлении системы, причем блоки, появляющиеся из первого режущего устройства (128, 183, 188, 194) в поперечном направлении системы, подаются в основное режущее устройство (129) системы в поперечном направлении системы.
45. Система по п. 44, отличающаяся тем, что первое режущее устройство (128, 183) снабжено режущим приспособлением (132, 186), которое расположено поперечно направлению перемещения блоков, и продолжается в продольном направлении системы, причем режущее приспособление (132, 186) имеет два или более режущих инструмента, расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении системы.
46. Система по п. 44 или 45, отличающаяся тем, что в режущем приспособлении (197) первого режущего устройства (194) предусмотрена неподвижная дисковая пила в виде режущего инструмента, которая имеет полотно (198), вращающееся вокруг горизонтальной оси (198).
47. Система по п. 44 или 45, отличающаяся тем, что режущее приспособление (191) первого режущего устройства (188) снабжено неподвижной режущей рамкой (192), которая продолжается в продольном направлении системы и содержит две или более по существу вертикально расположенных режущих проволок (193).