УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПРОДУКТОВ ОРГАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ

1. Устройство для обработки материала из продуктов органического происхождения или другого материала, содержащее проход, имеющий ряд сообщающихся секций, каждая из которых имеет входной конец и выходной конец и расположена под углом к предшествующей секции, отбойную стенку на выходном конце каждой секции и средство для создания давления в материале так, что в процессе обработки материал поступает во входной конец первой секции прохода, выходит из выходного конца первой секции, взаимодействует с отбойной стенкой на выходном конце первой секции, изменяет направление и поступает во вторую секцию.
2. Устройство по п. 1, в котором секции расположены под прямым углом друг к другу.
3. Устройство по п. 1 или 2, содержащее стакан с внутренним ступенчатым отверстием, образующим ориентированные в осевом направлении поверхности, чередующиеся с ориентированными во внутреннем направлении цилиндрическими поверхностями, диаметры которых увеличиваются от одного конца отверстия к другому, и бобину, соответствующую форме отверстия и имеющую ориентированные в осевом направлении поверхности, чередующиеся с цилиндрическими поверхностями, при этом диаметр цилиндрических поверхностей увеличивается от одного конца бобины к другому, между каждой цилиндрической поверхностью бобины и цилиндрической поверхностью стакана имеется кольцевой зазор, расположенный радиально в наружном направлении.
4. Устройство по п. 3, в котором ширина кольцевых зазоров уменьшается в направлении от концов стакана и бобины меньшего размера к их концам большего размера.
5. Устройство по п. 3 или 4, содержащее средство для прижимания ориентированных в осевом направлении поверхностей бобины к ориентированным в осевом направлении поверхностям стакана.
6. Устройство по п. 5, в котором прижимное средство представляет собой пружину.
7. Устройство по п. 5, в котором прижимное средство представляет собой гидравлический цилиндр.
8. Устройство по любому из пп. 3-7, в котором бобина имеет изолирующий элемент на конце меньшего диаметра, который расположен в выпускном конце канала, ведущего от средства для создания давления в материале, при этом элемент в одном из своих положений изолирует этот выпускной конец.
9. Устройство по п. 8, в котором канал содержит две или более секций, при этом каждая секция имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем предшествующая секция.
10. Устройство по любому из пп. 3-9, в котором бобина имеет наклонные канавки на цилиндрической поверхности наибольшего диаметра так, что в процессе обработки материал перемещается в этих канавках, вызывая вращение бобины.
11. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что средство для создания давления в материале содержит гильзу, имеющую концевую стенку и боковую стенку, поршень в гильзе, средство для обеспечения возвратно-поступательного движения поршня с чередованием хода нагнетания и хода втягивания так, что материал нагнетается из гильзы в проход через выпускное отверстие.
12. Устройство по п. 11, в котором гильза имеет впускное отверстие, расположенное в боковой стенке гильзы, а выпускное отверстие находится в концевой стенке гильзы, при этом впускное отверстие оказывается между выпускным отверстием и поршнем, когда поршень находится в конце хода нагнетания.
13. Устройство по п. 12, содержащее впускной клапан с открытым положением, при котором возможно поступление органического материала в гильзу, и закрытое положение, при котором поступление органического материала в гильзу предотвращается, и систему управления, удерживающую впускной клапан закрытым до тех пор, пока не начнется ход втягивания поршня.
14. Устройство  по пп. 11, 12 или 13, в котором средство для обеспечения возвратно-поступательного движения поршня содержит гидравлический или пневматический цилиндр, в котором установлен приводной поршень, поршневой шток прикреплен к приводному поршню, проходит через отверстие в концевой стенке пневматического или гидравлического цилиндра и прикреплен к поршню в гильзе.
15. Способ обработки органического материала, включающий в себя нагнетание материала под давлением от 200 до 2000 бар в отверстие так, что скорость на выходе из отверстия составляет от 500 до 6000 км/ч, вызывая перемещение материала из отверстия через проход, содержащий множество секций, каждая из которых имеет входной конец и выходной конец и находится под углом к предшествующей секции так, что материал изменяет направление при перемещении от одной секции к другой, и включающий в себя обеспечение отбойной стенки на выходном конце каждой секции так, что материал на выходе из каждой секции взаимодействует с отбойной стенкой в конце этой секции, изменяет направление и поступает в следующую секцию из этого множества секций.
16. Способ по п. 15, в котором давление составляет от 300 до 1600 бар.
17. Способ по п. 16, в котором давление составляет от 350 до 1200 бар.
18. Способ по п. 16 или 17, в котором скорость составляет от 2000 до 4000 км/ч.
19. Способ обработки органического материала, включающий в себя нагнетание материала под давлением по меньшей мере 200 бар через отверстие диаметром от 0,05 до 8 мм, вызывающее перемещение материала из отверстия через проход, содержащий множество секций, каждая из которых имеет входной конец и выходной конец и расположена под углом к предшествующей секции так, что материал изменяет направление при перемещении от одной секции к другой, и включающий в себя обеспечение отбойной стенки на выходном конце каждой секции так, что материал на выходе из каждой секции взаимодействует с отбойной стенкой в конце этой секции, изменяет направление и поступает в следующую секцию из этого множества секций.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что материал нагнетается через отверстие, имеющее две смежные секции, при этом предшествующая секция имеет больший диаметр, чем последующая секция.
21. Способ по п. 19 или 20, отличающийся тем, что диаметр отверстия составляет от 0,1 до 8 мм.
22. Способ обработки неорганического материала, включающий в себя измельчение неорганического материала до пылевидного состояния, диспергирование пылевидного материала в жидкости с образованием суспензии, нагнетание суспензии под давлением от 200 до 2000 бар в отверстие так, что скорость на выходе из отверстия составляет от 500 до 6000 км/ч, вызывая перемещение суспензии из отверстия через проход, содержащий множество секций, каждая из которых имеет входной конец и выходной конец и находится под углом к предшествующей секции так, что суспензия изменяет направление при перемещении от одной секции к другой, и включающий в себя обеспечение отбойной стенки на выходном конце каждой секции так, что суспензия на выходе из каждой секции взаимодействует с отбойной стенкой в конце этой секции, изменяет направление и поступает в следующую секцию из этого множества секций.