Отверточная насадка

Полезная модель относится к ручному слесарно-монтажному инструменту, а именно к устройству отверточной насадки специальной для завинчивания и отвинчивания крепежных элементов преимущественно в виде резьбовых втулок с центральным отверстием и шлицевым пазом в торцевой поверхности в местах с ограниченным доступом в изделиях общего машиностроения.
Из уровня техники известна отвертка (Патент на изобретение RU №2072909, МПК: В25 В 15/00, опубликовано в 1997 г.) для винтов с прямым шлицем, содержащая стержень, по крайней мере, один из концов которого выполнен рабочим. Рабочий конец выполнен в виде выступа с параллельными рабочими плоскостями, ответными поверхностями шлица винта и длиной 1,52 глубины шлица последнего.
Из уровня техники известна отвертка (Патент на изобретение RU №1341014, МПК: В25 В 15/02, опубликовано в 1987 г.), содержащая стержень с рукояткой на одном конце и лезвие на другом. По толщине лезвия выполнены для взаимодействия с головкой крепежного элемента выступы конусообразной формы с углом при вершине, обращенным к рукоятке.
Из уровня техники известна отверточная насадка BITS DIN3127/ISO 2351 для винтов с простым шлицем (Каталог фирмы STAHLWILLE Программа 2008/2009, стр. 152), содержащая стержень цилиндрической формы, один из концов которого выполнен рабочим, переходящим в лезвие с параллельными рабочими плоскостями, ответными поверхностями шлица крепежного элемента и хвостовик шестигранной формы, примыкающий с другой стороны.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому техническому решению является отверточная насадка специальная (Патент RU №188583, МПК: В25 В 23/08, опубликован в 2019 г.), содержащая стержень с лезвием со стороны рабочего торца и хвостовик, примыкающий с другой стороны. Лезвие выполнено в виде пластины постоянной толщины, при этом со стороны свободного торца лезвия выполнен профильный паз трапециевидной формы в плане, образующий центральный рабочий участок, поверхности которого контактируют с ответными поверхностями шлица головки крепежного элемента, а его длина L выбрана из условия:
L=08h,
где h - глубина шлица головки крепежного элемента.
При этом боковые поверхности профильного паза идентичны боковой поверхности головки крепежного элемента.
Техническая проблема, решаемая созданием данной полезной модели, заключается в низкой точности базирования (позиционирования) инструмента в шлицевом пазу крепежного элемента типа резьбовой втулки с центральным отверстием, а также в высокой вероятности повреждения резьбовой поверхности отверстия корпусной детали при завинчивании и отвинчивании крепежных элементов данного типа.
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое техническое решение, заключается в создании отверточной насадки специальной, обеспечивающей высокую точность ее базирования (позиционирования) в шлицевом пазу крепежных элементов преимущественно в виде резьбовых втулок с центральным отверстием при их завинчивании и отвинчивании исключая возможность повреждения резьбовой поверхности отверстия корпусной детали.
Технический результат достигается тем, что отверточная насадка специальная содержит стержень с лезвием в виде пластины постоянной толщины со стороны рабочего торца и хвостовик, примыкающий с другой стороны, при этом лезвие выполнено с возможностью контактирования своими поверхностями с ответными поверхностями шлица крепежного элемента. При этом она отличается от прототипа тем, что боковые поверхности лезвия являются продолжением цилиндрической поверхности стержня, а к торцевой поверхности лезвия по центру примыкает штырь-фиксатор прямоугольной формы в плане, постоянной толщины и ширины, с выпуклой торцевой поверхностью, являющийся продолжением лезвия и образующий с его узкими сторонами угловые переходы прямоугольной формы в плане. Причем боковые стороны штыря-фиксатора выполнены скругленными радиусом описанной вокруг них окружности.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
фиг. 1 - общий вид отверточной насадки специальной;
фиг. 2 - вид А фиг. 1;
фиг. 3 - вид Б фиг. 1 (увеличено);
фиг. 4 - общий вид крепежного элемента в виде резьбовой втулки с центральным отверстием и шлицевым пазом в торцевой поверхности.
Отверточная насадка специальная содержит стержень 1 (фиг. 1, 2) цилиндрической формы с лезвием 2 (Фиг. 1) со стороны рабочего торца и хвостовик 3 (фиг. 1, 2), примыкающий со стороны противоположного торца к стержню 1.
Стержень 1 в нижней части выполнен с двумя симметричными скосами 4 (фиг. 2) с вогнутыми поверхностями, переходящими в поверхности широких сторон лезвия 2.
Лезвие 2 выполнено в виде пластины постоянной толщины S (фиг. 2) и высотой Н (Фиг. 1). Боковые поверхности 5 (фиг. 1-3) лезвия 2 являются продолжением цилиндрической поверхности стержня 1 диаметром D. При этом лезвие 2 выполнено с возможностью контактирования своими поверхностями с ответными поверхностями шлица крепежного элемента (фиг. 4).
Высота Н лезвия 2, диаметр D стержня 1 и глубина h (фиг. 4) шлица крепежного элемента находятся в следующей зависимости:
h<Н<D,
где h - глубина шлица крепежного элемента;
Н - высота лезвия;
D - диаметр стержня.
К торцевой поверхности 6 (фиг. 1, 3) лезвия 2 по центру примыкает штырь-фиксатор 7 (фиг. 2) прямоугольной формы в плане, постоянной толщины и ширины, визуально разделенный с ним по широким сторонам и являющийся его продолжением, а с узкими сторонами образующий угловые переходы 8 (Фиг. 1) прямоугольной формы в плане. При этом боковые стороны 9 (фиг. 1, 3) штыря-фиксатора 7 выполнены скругленными радиусом описанной вокруг них окружности диаметром d (фиг. 3). Торцевая поверхность 10 (фиг. 2) штыря-фиксатора 7 выполнена выпуклой, например, скругленной формы.
1
Диаметр d описанной вокруг боковых сторон 9 штыря-фиксатора 7 окружности и диаметр d отверстия (фиг. 4) крепежного элемента находятся в следующей зависимости:
1
d/d=1,08…1,13,
1
где d - диаметр отверстия крепежного элемента;
d - диаметр описанной окружности.
Величина диаметра d исключает перемещения боковых поверхностей 5 лезвия 2 по выступам резьбы отверстия в корпусной детали при завинчивании и отвинчивании крепежных элементов, при этом диаметр D стержня 1 отверточной насадки и диаметр D1 наружной резьбы (Фиг. 4) крепежного элемента находятся в следующей зависимости:
D<D1,
где D - диаметр стержня отверточной насадки;
D1 - диаметр наружной резьбы крепежного элемента.
Контактирование поверхностей боковых сторон 9 штыря-фиксатора 7 с поверхностью центрального отверстия крепежного элемента, а также выполнение его торцевой поверхности 10 выпуклой обеспечивает точность базирования (позиционирования) его в центральном отверстии крепежного элемента, при этом обеспечивается точность базирования (позиционирования) лезвия 2 стержня 1 в шлицевом пазу крепежного элемента.
Хвостовик 3 выполнен в виде удлиненного шестигранника, например, с внешним размером 1/4", 5/16" в соответствии со стандартом DIN3127/IS02351 форма С6,3 или С8, что позволяет использовать для работы с ним различные держатели для насадок типа BITS или отвертки с аналогичным размером для установки инструмента.
Длина L стержня 1 с лезвием 2 и штырем-фиксатором 7 и длина L1 хвостовика 3 (фиг. 1) могут варьироваться в зависимости от технологических особенностей отверточной насадки специальной.
Работают отверточной насадкой специальной следующим образом. Штырь-фиксатор 7 лезвия 2 входит в центральное отверстие крепежного элемента, контактируя поверхностями боковых сторон 9 с поверхностью данного отверстия. При этом лезвие 2 стержня 1 контактирует своими поверхностями с ответными поверхностями шлицевого паза крепежного элемента. Таким образом, производят завинчивание или отвинчивание крепежного элемента, обеспечивая точность базирования (позиционирования) инструмента в местах с ограниченным доступом, исключая возможное повреждение резьбовой поверхности отверстия корпусной детали.