СУШИЛКА ДЛЯ БЕЛЬЯ
DRYER FOR LAUNDRY

Настоящее изобретение относится к машине для сушки белья.
В сушилке для белья важной характеристикой является возможность измерения степени сухости белья для соответствующего регулирования продолжительности цикла сушки. Обычно сушилка для белья снабжена электрической цепью для измерения остаточного влагосодержания в белье на основе такого параметра, как электрическая проводимость или сопротивление. Такая цепь, выполненная с возможностью измерения влажности, обычно содержит электрически проводящую контактную полосу, расположенную на кольцевой стенке барабана сушилки. Эта полоса электрически изолирована от барабана непроводящей накладкой, соединенной с барабаном и расположенной между полосой и барабаном. С другой стороны, сама полоса имеет электрическое соединение с электродами, то есть электрическими выводами, расположенными на поднимающих белье ребрах или средствах подъема белья, расположенных на внутренней поверхности кольцевой стенки барабана.
Электроды выполнены с возможностью контакта с бельем, помещенным внутрь барабана, когда оно переворачивается во время вращения этого барабана, причем электроды соответствующим образом изолированы от металлической внутренней поверхности кольцевой стенки барабана посредством непроводящих элементов.
На корпусе машины установлена считывающая консоль с расположенной на ней щеткой, которая имеет возможность зацепления с проводящей полосой. Сама щетка электрически соединена с блоком управления, который также электрически соединен с металлической внутренней поверхностью кольцевой стенки барабана, действующей в качестве электрического вывода этой цепи.
Мокрое белье внутри барабана обеспечивает электрическое соединение электродов на средствах подъема белья с металлической внутренней поверхностью барабана и, тем самым, замыкает цепь.
Обычно мокрое белье соединяет электрические выводы цепи, то есть электроды с одной стороны и металлическую внутреннюю поверхность барабана с другой стороны.
Когда в цепь подается электрический ток, он может протекать через мокрое белье, подвергающееся сушке, а блок управления в машине может вычислить сопротивление и/или проводимость белья и посредством этого определить необходимую продолжительность цикла сушки.
По мере того, как белье переворачивается внутри барабана, оно постоянно падает на металлическую внутреннюю поверхность барабана, при этом более тяжелые элементы белья, такие как пуговицы, застежки-молнии и другие металлические или, во всяком случае, твердые аксессуары, которые могут быть сцеплены с подвергающимся сушке бельем или свободно висеть среди него (например, монеты), имеют склонность ударяться о металлическую внутреннюю поверхность и создавать шум в процессе сушки. Кроме того, металлический барабан работает в этом случае как резонансная камера, так что уровень создаваемого таким образом шума, в конечном счете, усиливается.
Таким образом, существует потребность в снижении шума, создаваемого бельем и другими предметами, переворачивающимися внутри барабана сушилки.
Для компенсации или снижения шума, создаваемого бельем и другими предметами, переворачивающимися в барабане сушилки, в настоящее время используются листы пенопласта, такие как, например, полипропиленовый пенопласт, которыми в качестве звукоизолирующего средства покрыта металлическая внутренняя поверхность барабана, или даже используется барабан, который полностью выполнен из таких полимерных материалов, как смолы или пластмассы, которые по своей природе эффективны при гашении шума.
Однако оба этих решения по звукоизоляции имеют недостаток, заключающийся в том, что внутренняя поверхность барабана становится электрически непроводящей, так как полимерные материалы являются электрическими изоляторами.
В этом случае, вышеописанная электрическая цепь, применяемая для измерения остаточного влагосодержания подвергающегося сушке белья, не способна работать, поскольку внутренняя поверхность кольцевой стенки барабана - вследствие того, что она является электрически непроводящей - не может действовать в качестве электрического вывода, то есть не в состоянии функционировать в качестве электрического контакта цепи, подлежащего соединению через одежду с другими электрическими выводами этой цепи, то есть электродами, расположенными на средствах подъема белья внутри барабана.
Таким образом основная задача настоящего изобретения заключается в создании сушильной машины, позволяющей преодолеть вышеупомянутые недостатки известных сушильных машин.
Согласно настоящему изобретению поставленная задача, наряду с дополнительными задачами, которые станут очевидны из нижеследующего описания, решена в сушильной машине, признаки которой изложены в формуле изобретения.
Признаки и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из описания, которое дано ниже в качестве неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 показан вид спереди в разрезе сушильной машины согласно настоящему изобретению;
фиг.2 - увеличенный вид части сушильной машины, изображенной на фиг.1;
фиг.3 - вид в перспективе барабана сушильной машины согласно настоящему изобретению;
на фиг.4 - вид в перспективе барабана сушильной машины согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.
Согласно вышеупомянутым фигурам сушильная машина, обозначенная ссылочной позицией 1, содержит вращающийся барабан 2, выполненный с возможностью принятия и вмещения в себя предметов 3 белья, подлежащего сушке, одно или несколько средств 4 подъема белья, расположенных на внутренней кольцевой поверхности 5 барабана 2, и электрическую цепь для определения сопротивления и/или проводимости белья, помещенного во вращающийся барабан 2.
Каждое средство 4 подъема белья содержит по меньшей мере один первый электрод 6 и по меньшей мере один второй электрод 7, выполненные с возможностью контакта с бельем, при этом электроды электрически изолированы друг от друга.
Вокруг внешней кольцевой поверхности 10 барабана 2 расположены первый проводящий контактный элемент 8 и второй проводящий контактный элемент 9, которые электрически изолированы друг от друга и электрически соединены с первым электродом 6 и со вторым электродом 7.
Первый скользящий контакт 11 и второй скользящий контакт 12 имеют возможность скольжения по первому проводящему контактному элементу 8 и второму проводящему контактному элементу 9, соответственно, в постоянном гальваническом соединении с ними при вращении барабана 2.
С обоими скользящими контактами 11, 12 электрически соединен блок 13 управления для измерения электрического параметра, зависящего от остаточного влагосодержания в белье, переворачивающемся в барабане и соединяющем первый и второй электроды 6, 7.
Сушильная машина содержит внешний корпус, выполненный с возможностью установки на нем пульта управления машины, и расположения в нем вращающегося барабана 2; электродвигатель и вентилятор.
Такой внешний корпус снабжен дверцей, позволяющей пользователю получить доступ к внутренней части барабана через отверстие доступа. Барабан 2 установлен внутри этого корпуса с возможностью вращения вокруг своей центральной оси при приведении его в движение электродвигателем.
Барабан 2 расположен внутри внешнего корпуса на пути воздушного потока, что позволяет принудительно подавать через него сухой нагретый воздух для удаления влаги из переворачиваемого в нем белья.
Барабан 2 может содержать боковую стенку, выполненную из металла, в частности нержавеющей стали, и покрытую изнутри звукопоглощающим слоем в виде электрически непроводящего листа, или он может содержать боковую стенку, выполненную из электрически непроводящего полимерного материала. Последний вариант осуществления изобретения показан на фигурах.
На внутренней кольцевой поверхности 5 боковой стенки барабана расположены один или несколько средств 4 подъема белья для надлежащего переворачивания подвергающегося сушке белья в барабане 2.
Барабан 2 может включать в себя передний фланец 14 с выполненным в нем отверстием доступа для загрузки белья и задний фланец 15, механически соединенный с валом, вокруг которого может вращаться барабан 2. Фланцы 14, 15 могут быть выполнены из металла и пластмассы и, в частности, как единое целое с боковой стенкой барабана.
В другом варианте осуществления изобретения барабан может содержать цилиндрическую боковую стенку, которая открыта на переднем и заднем своих торцах. Цилиндрическая боковая стенка установлена с возможностью вращения на передней и задней опорах так, чтобы закрывать соответствующие торцы барабана, при этом цилиндрическая боковая стенка имеет возможность вращения относительно переднего и заднего головных элементов, которые являются неподвижными относительно внешнего корпуса. Между передней опорой и цилиндрической боковой стенкой и задней опорой и цилиндрической боковой стенкой расположены уплотняющие элементы, допускающие относительное движение и предотвращающие утечки.
Каждое средство 4 подъема белья содержит по меньшей мере один первый электрод 6 и по меньшей мере один второй электрод 7, которые электрически изолированы друг от друга и выполнены с возможностью контакта с бельем, помещенным внутрь барабана 2, когда оно переворачивается во время вращения этого барабана 2. Первый и второй электроды 6, 7 могут быть выполнены, например, в виде пары металлических поверхностей, электрически изолированных друг от друга и связанных внешним образом с опорным элементом, который в предпочтительном варианте выполнен из электрически непроводящего материала и расположен на внутренней кольцевой поверхности 5 барабана 2,
Очевидно, что чем больше протяженность таких поверхностей, тем больше будет их способность входить в контакт с подвергающимся сушке бельем и, следовательно, большей будет точность измерения проводимости этого белья, особенно, когда такое белье уже достигло относительно поздней стадии процесса сушки, то есть находится уже в почти сухом состоянии, или когда загрузка белья в барабане относительно мала.
Первый электрод 6 каждого средства 4 подъема белья электрически соединен с первым электрически проводящим контактным элементом 8, выполненным из металлической полосы, расположенной на внешней кольцевой поверхности 10 барабана 2. Для такого электрического соединения имеется первый электрически проводящий элемент 16, проходящий через канал, выполненный в цилиндрической стенке барабана 2 в соответствии с участком барабана 2, на котором расположен первый электрод 6 каждого средства 4 подъема белья. Такой первый электрически проводящий элемент 16 выступает из цилиндрической стенки барабана 2 так, чтобы осуществлять и устанавливать электрический контакт с металлической полосой первого электрически проводящего контактного элемента 8.
Полностью аналогичным образом второй электрод 7 каждого средства 4 подъема белья электрически соединен со вторым проводящим контактным элементом 9, который в свою очередь выполнен из металлической полосы, расположенной на внешней кольцевой поверхности 10 барабана 2. Само соединение обеспечивается вторым электрически проводящим элементом 17, который проходит через дополнительный канал, выполненный в цилиндрической стенке барабана 2 в соответствии с участком барабана 2, на котором расположен второй электрод 7 каждого поднимающего белье компонента 4. Такой второй электрически проводящий элемент 17 выступает из цилиндрической стенки барабана так, чтобы контактировать со вторым электрически проводящим контактным элементом 9.
Электрически проводящие элементы 16, 17, проходящие через стенку барабана, расположены так, чтобы не контактировать друг с другом, обеспечивая при этом эффективную электрическую изоляцию между первым и вторым электродом 6, 7.
Предпочтительно, первые и вторые электрически проводящие элементы 16, 17 выполнены как единое целое с первым и вторым электродами 6, 7, соответственно, и могут, например, представлять собой металлические язычки или тому подобное, выполненные так, чтобы проходить через соответствующие каналы, выступая из цилиндрической стенки барабана 2 в соответствующих местах расположения средств 4 подъема белья.
Если барабан 2 выполнен из электрически непроводящего материала, например, полимерного пластмассового материала, то фактически отсутствует потребность в том чтобы, электроды 6, 7 и соответствующие электрически проводящие элементы 16, 17 были электрически изолированы от барабана 2.
Если барабан 2 выполнен из металла, то предпочтительно, чтобы электроды 6, 7 были расположены на опорном элементе средств подъема белья, который помимо обеспечения надлежащей электрической изоляции между первым электродом 6 и вторым электродом 7 также обеспечивал электрическую изоляцию электродов 6, 7 от этого барабана 2. Кроме того, между каждым электрически проводящим элементом 16, 17 и соответствующим каналом, выполненным в стенке барабана, расположены изоляционные средства для электрической изоляции каждого такого электрически проводящего элемента 16, 17 от барабана 2.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, каждое средство 4 подъема белья содержит первый металлический участок 6 и второй металлический участок 7, действующие в качестве первого и второго электрода, соответственно, которые расположены на внутренней кольцевой поверхности 5 барабана 2, отделены и электрически изолированы друг от друга разделительным элементом 18. Предпочтительно, каждое средство 4 подъема белья включает в себя две металлические половины 6, 7, которые отделены друг от друга посредством изоляционного разделительного элемента 18. Эти две половины 6, 7 могут быть расположены в один ряд вдоль или поперек оси вращения барабана, при этом разделительный элемент 18 расположен между такими двумя половинами, как показано на фиг.3 и 4.
Если барабан 2 выполнен из металла, имеются изоляционные средства для того, чтобы электрически изолировать первую и вторую металлическую половину 6, 7 каждого средства 4 подъема белья барабана 2. Для этой цели может быть использован звукопоглощающий лист, которым покрыта внутренняя кольцевая поверхность 5 барабана 2. Кроме того, имеются дополнительные изоляционные средства для того, чтобы электрически изолировать электрически проводящие элементы 16, 17 каждой металлической половины 6, 7 средств подъема белья сбоку, то есть со стороны кольцевой металлической стенки выполненного из металла барабана 2.
Очевидно, что когда барабан 2 полностью выполнен из электрически непроводящего материала, металлические средства 4 подъема белья непосредственно связаны с внутренней кольцевой поверхностью 5 барабана 2 без какого-либо вставленного между ними изоляционного средства.
Каждый проводящий контактный элемент 8, 9, который может, например, представлять собой металлическую полосу или ленту, прикреплен к внешней кольцевой поверхности 10 барабана 2 при помощи соответствующих крепежных средств или клеевого соединения.
Если барабан 2 выполнен из электрически проводящего материала, то как металлическая полоса каждого проводящего контактного элемента 8, 9, так и связанные с ними крепежные средства будут соответствующим образом электрически изолированы от барабана 2 с помощью изоляционных средств, которые должны быть надлежащим образом размещены между различными электрически проводящими объектами или элементами.
Например, для обеспечения требуемой электрической изоляции между барабаном 2 и проводящими контактными элементами 8, 9, между приемными отверстиями, выполненными в стенке барабана, и крепежными средствами, расположенными в этих отверстиях, вставлены электрически непроводящие элементы, обычно выполненные из резины или пластмассы, а между внешней кольцевой поверхностью барабана 2 и проводящим контактным элементом 8, 9 расположена пластмассовая лента.
С другой стороны, требуемый электроизоляционный эффект может быть обеспечен связующим слоем из электроизоляционного клея фактически без другого или дополнительного изоляционного средства, вставленного между проводящими контактными элементами 8, 9 и барабаном 2.
Это также эффективно для обеспечения электрической изоляции друг от друга первого проводящего контактного элемента 8 и второго проводящего контактного элемента 9.
Кроме того, согласно настоящему изобретению машина для сушки белья также содержит первый скользящий контакт 11, выполненный с возможностью скольжения по первому проводящему контактному элементу 8 в постоянном гальваническом соединении с ним, и второй скользящий контакт 12, выполненный с возможностью скольжения по второму проводящему контактному элементу 9 в постоянном гальваническом соединении с ним, при вращении барабана 2.
Скользящие контакты 11, 12 выполнены из графита, меди или аналогичного материала и предпочтительно каждый из них выполнен в виде контактного скребка или щетки, связанной с внутренним каркасом машины так, чтобы сохранять неизменное, то есть фиксированное, положение относительно этой машины. Каждая такая щетка, то есть каждый такой скользящий контакт 11, 12, может быть расположен, например, на считывающей консоли 19.
Каждая считывающая консоль 19 установлена на корпусе машины с возможностью скользящего зацепления с соответствующими проводящими контактными элементами 8, 9 и позволяет первому и второму скользящему контакту 11 и 12 оставаться в состоянии электрического контакта, постоянно поддерживаемого с первым и вторым проводящим контактным элементом 8, 9, соответственно, в то время как эти элементы вращаются вместе с барабаном 2 во время сушки.
Оба скользящих контакта 11, 12 электрически соединены с блоком 13 управления, образуя электрическую цепь, выполненную с возможностью определения изменения электрической проводимости и/или электрического сопротивлении белья, обрабатываемого во вращающемся барабане 2 во время сушки.
Таким образом, вышеупомянутая электрическая цепь в основном содержит первую линию контакта, включающую в себя первый электрод 6 каждого средства 4 подъема белья, первый проводящий контактный элемент 8 и первый скользящий контакт 11, и вторую линию контакта, включающую в себя второй электрод 7 каждого средства 4 подъема белья, второй проводящий контактный элемент 9 и второй скользящий контакт 12, при этом эти две линии контакта соединены друг с другом посредством блока 13 управления.
Мокрое белье внутри барабана обеспечивает электрическую связь первого электрода 6 каждого средства 4 подъема белья со вторым электродом 7 каждого средства 4 подъема белья и тем самым замыкает цепь.
Блок 13 управления выполнен с возможностью подачи энергии в электрическую цепь так, чтобы электрический ток мог течь по электрической цепи и, в результате, также через мокрое белье, расположенное в барабане. Поскольку сопротивление или проводимость (в зависимости от того, что измеряется) электрической цепи зависит от остаточного влагосодержания в белье, подвергающегося сушке, то блок 13 управления способен непрерывно определять степень сухости белья во время работы сушильной машины для определения условия окончания цикла сушки, при котором сушка должен быть прервана по достижении конечной степени сухости, выбранной пользователем для обрабатываемого белья.
Кроме того, следует отметить, что связующий слой и проводящие контактные элементы 8, 9 образуют своего рода звукоизолирующую облицовку, которая особенно эффективна и дает преимущества при поглощении звуковых волн, порождаемых бельем, падающим на металлическую стенку барабана или сталкивающимся с ней при вращении последнего, особенно в случае, когда с такой стенкой соударяются некоторые твердые предметы, обычно связанные с частями одежды, такие как пуговицы или застежки-молнии.
Это дает особое преимущество, если барабан выполнен из металла, поскольку усиливается эффект ослабления шума посредством непроводящего звукоизолирующего листа, которым покрыта внутренняя металлическая поверхность барабана.
Звуковые волны, возникающие при соударении одежды с внутренней поверхностью барабана, большей частью поглощаются связующим слоем, который благодаря своим вязкоупругим свойствам в существенной мере преобразует эти звуковые волны в тепло, тем самым нагревая связующий слой.
С другой стороны, звуковые волны, которым удается пройти через слой клея и выйти из него, передаются в проводящие контактные элементы 8, 9, где они подвергаются дальнейшему ослаблению.
В наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения проводящие контактные элементы 8, 9 покрывают большую часть внешней кольцевой поверхности 10 металлического барабана 2, так что эффект поглощения звуковых волн максимально увеличивается. На практике, проводящие контактные элементы 8, 9 могут быть накручены вокруг всей внешней кольцевой поверхности барабана 2, при обеспечении, конечно, надлежащей электрической изоляции между первым и вторым проводящими контактными элементами 8, 9.
Таким образом, машина для сушки белья согласно настоящему изобретению позволяет определять электрическую проводимость и/или электрическое сопротивление белья, обрабатываемого внутри вращающегося барабана, даже когда внутренняя поверхность барабана, контактирующая с бельем, выполнена из электрически непроводящего материала.