СЛОИСТОЕ НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ПВХ
PVC-BASED LAMINAR FLOOR COVERING

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к слоистым напольным покрытиям на основе ПВХ, а также к способам производства таких напольных покрытий.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Слоистые напольные покрытия на основе ПВХ уже являются общеизвестными. Такие напольные покрытия, известные на сегодняшний день, имеют ряд возможных недостатков. Как правило, звукопоглощение для непрерывного шума является недостаточным, напольные покрытия могут иметь стойкий отпечаток после точечной нагрузки (например, от ножек стола или стула), а напольные покрытия, которые не полностью приклеены к основанию, имеют тенденцию морщиться, если предмет скользит по их поверхности. Все это особенно актуально, если напольное покрытие выполнено как цельное напольное покрытие от стенки до стенки, является мягким и способно скручиваться. Эти напольные покрытия должны также оставаться плоскими после раскатывания, что происходит далеко не всегда.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является предложить слоистое напольное покрытие на основе ПВХ, которое было бы способно обеспечить хороший компромисс в отношении вышеупомянутых недостатков.
В соответствии с первым аспектом предлагается слоистое напольное покрытие на основе ПВХ, содержащее следующие последовательные слои:
а. первый слой ПВХ;
b. слой первого пропитанного ПВХ текстильного продукта;
с. второй слой ПВХ;
d. слой второго пропитанного ПВХ текстильного продукта;
е. декоративный слой, содержащий полимерный слой;
f. изнашиваемый слой, содержащий прозрачный полимерный слой;
в котором первый слой ПВХ имеет толщину более 2,0 мм, состоит из вспененного ПВХ и обеспечивает нижнюю сторону напольного покрытия.
Предпочтительно толщина первого слоя выбирается в диапазоне от 2,0 мм до 3,5 мм, более предпочтительно от 2,3 мм до 3,0 мм, например, от 2,4 мм до 2,6 мм.
3
3
3
В соответствии с вариантами осуществления плотность первого слоя ПВХ может находиться в диапазоне от 0,25 до 1,00 г/см. ПВХ первого слоя ПВХ предпочтительно имеет плотность от 0,30 до 0,80 г/см, например, от 0,30 до 0,50 г/см. ПВХ первого слоя ПВХ является вспененным. Вспененный слой относится к слою, который имеет полости, предпочтительно в таком количестве, чтобы плотность материала снижалась по меньшей мере на 10%, и предпочтительно даже по меньшей мере на 25% по отношению к массе равного объема термопластичного материала без полостей. Предпочтительно такая пена представляет собой так называемую пену с закрытыми ячейками. Невспененный слой относится к слою без полостей, или по меньшей мере с такой максимальной долей полостей, чтобы плотность материала не уменьшалась, или уменьшалась не более чем на 10%, и предпочтительно даже не более чем на 2%.
ПВХ может быть вспенен химически или механически.
В соответствии с первой возможностью вспененный слой получается в результате по меньшей мере процесса механического вспенивания. Это означает, что полости формируются в рассматриваемом слое путем выдавливания термопластичного материала и замены его газом (таким как воздух), часто под влиянием механического воздействия или в результате вдувания газа (такого как воздух) под давлением.
В соответствии со второй возможностью вспененный слой получается в результате по меньшей мере процесса химического вспенивания. Это означает, что полости формируются в рассматриваемом слое за счет газообразного продукта реакции. Например, может использоваться азодикарбонамид. При нагревании это вещество выделяет газообразный азот, который остается во вспененном слое в форме пузырьков.
В соответствии с третьей возможностью вспененный слой получается по меньшей мере за счет наполнителей, причем сами эти наполнители содержат одну или более полостей. Например, можно использовать расширенное состояние вышеупомянутых микросфер. Более конкретно, можно использовать микросферы, известные из патентного документа WO 2013/178561. Либо можно использовать расширенные гранулы в слое на основе ПВХ.
В соответствии с вариантами осуществления ПВХ первого слоя ПВХ может быть мягким ПВХ. Предпочтительно мягкий ПВХ первого слоя ПВХ содержит пластификаторы в количестве 15-100 м.ч. на 100 м.ч. смолы, и предпочтительно в количестве 30-100 м.ч. на 100 м.ч. смолы, например, 50-80 м.ч. на 100 м.ч. смолы. «М.ч. на 100 м.ч. смолы» означает количество м.ч. пластификатора на сотню м.ч. ПВХ. Пластификаторы могут включать в себя, среди прочего, сложные эфиры карбоновых кислот (например сложные эфиры орто- или терефталевой кислоты, тримеллитовой кислоты, бензойной кислоты и адипиновой кислоты), например диизононилфталат (DINP), диоктилтерефталат (DOTP), диизононил-1,2-циклогександикарбоксилат (DINCH), сложные эфиры фосфорной кислоты, например триарил- или триалкиларилфосфаты, например трикрезилфосфат, хлорированные или нехлорированные углеводороды, эфиры, полиэфиры, полигликоли, сульфамиды или их комбинации.
3
2
ПВХ первого слоя ПВХ также может содержать наполнители, такие как стекловолокно, гидроксид кальция (гашеная известь), карбонат кальция и гидрокарбонат кальция, и/или CaMg(CO), тальк, или также облегченные наполнители, такие как полые микросферы (Expancel). Состав ПВХ этого слоя ПВХ может содержать наполнители в количестве 10-50 мас.%, предпочтительно 15-45 мас.%, например 20-45 мас.%. Вышеупомянутый массовый процент (мас.%) выражается как масса наполнителя относительно массы всего полимерного состава, в данном случае ПВХ, в котором содержится этот наполнитель.
Кроме того, этот ПВХ может содержать добавки, такие как пигменты и красители, консервирующие средства, антигрибковые агенты, термостабилизаторы, УФ-стабилизаторы, порофоры, регуляторы вязкости и т.п.
В соответствии с вариантами осуществления ПВХ второго слоя ПВХ может быть мягким ПВХ. Предпочтительно мягкий ПВХ второго слоя ПВХ содержит пластификаторы в количестве 15-100 м.ч. на 100 м.ч. смолы, и предпочтительно в количестве 30-100 м.ч. на 100 м.ч. смолы, например, 30-60 м.ч. на 100 м.ч. смолы. «М.ч. на 100 м.ч. смолы» означает количество м.ч. пластификатора на сотню м.ч. ПВХ. Пластификаторы могут включать в себя, среди прочего, сложные эфиры карбоновых кислот (например сложные эфиры орто- или терефталевой кислоты, тримеллитовой кислоты, бензойной кислоты и адипиновой кислоты), например диизононилфталат (DINP), диоктилтерефталат (DOTP), диизононил-1,2-циклогександикарбоксилат (DINCH), сложные эфиры фосфорной кислоты, например триарил- или триалкиларилфосфаты, например трикрезилфосфат, хлорированные или нехлорированные углеводороды, эфиры, полиэфиры, полигликоли, сульфамиды или их комбинации.
3
2
ПВХ второго слоя ПВХ также может содержать наполнители, такие как стекловолокно, гидроксид кальция (гашеная известь), карбонат кальция и гидрокарбонат кальция, и/или CaMg(CO), тальк, или также облегченные наполнители, такие как полые микросферы (Expancel). Состав ПВХ этого слоя ПВХ может содержать наполнители в количестве 10-60 мас.%, предпочтительно 15-45 мас.%, например 15-35 мас.%. Вышеупомянутый массовый процент (мас.%) выражается как масса наполнителя относительно массы всего полимерного состава, в данном случае ПВХ, в котором содержится этот наполнитель.
Кроме того, этот ПВХ может содержать добавки, такие как пигменты и красители, консервирующие средства, антигрибковые агенты, термостабилизаторы, УФ-стабилизаторы, порофоры, регуляторы вязкости и т.п.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления ПВХ второго слоя ПВХ может быть невспененным. В соответствии с другими вариантами осуществления ПВХ второго слоя ПВХ может быть вспененным.
3
3
ПВХ второго слоя ПВХ предпочтительно имеет плотность от 0,30 до 0,80 г/см, например, от 0,30 до 0,50 г/см. ПВХ второго слоя ПВХ может быть вспенен в соответствии с описанными выше способами. Вспененный ПВХ второго слоя ПВХ может быть вспенен аналогичным, идентичным или другим способом по сравнению со вспененным ПВХ первого слоя ПВХ.
3
3
3
ПВХ второго слоя ПВХ также может быть невспененным, и тогда он будет иметь плотность, например, более 1 г/см, например, от 1,2 до 1,9 г/см, такую как от 1,3 до 1,6 г/см.
Предпочтительно толщина второго слоя выбирается в диапазоне от 0,2 мм до 2 мм, более предпочтительно от 0,3 мм до 1,2 мм, например, от 0,4 мм до 0,8 мм.
2
Между этим первым слоем ПВХ и этим вторым слоем ПВХ предусматривается слой первого текстильного продукта, пропитанный ПВХ. Этот первый текстильный продукт предпочтительно представляет собой текстильный продукт, содержащий стекловолокно, такой как нетканый материал из стекловолокна или тканый материал из стекловолокна. Предпочтительно используется нетканый материал из стекловолокна, который предпочтительно может иметь поверхностную массу от 30 до 60 г/м и толщину от 0,20 до 0,45 мм, например, от 0,25 до 0,45 мм.
В соответствии с вариантами осуществления первый текстильный продукт может быть частично пропитан ПВХ второго слоя ПВХ и частично пропитан ПВХ первого слоя ПВХ, так, чтобы в первый текстильный продукт был пропитан ПВХ.
В соответствии с вариантами осуществления первый текстильный продукт может быть полностью пропитан ПВХ первого слоя ПВХ.
В соответствии с вариантами осуществления первый текстильный продукт может быть полностью пропитан ПВХ второго слоя ПВХ.
Эта пропитка может быть достигнута во время процесса производства напольного покрытия в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения. В соответствии с альтернативными вариантами осуществления первый текстильный продукт может быть пропитан ПВХ, который идентичен ПВХ первого слоя ПВХ, идентичен ПВХ второго слоя ПВХ, или абсолютно отличается от ПВХ, используемых для производства первого и второго слоя ПВХ.
Таким образом, первый пропитанный ПВХ текстильный продукт входит в контакт со вторым слоем ПВХ на первой стороне второго слоя ПВХ. Опционально в этот первый текстильный продукт проникает этот второй слой ПВХ.
На второй, противоположной стороне второго слоя ПВХ этот второй слой ПВХ контактирует со вторым текстильным продуктом, который является частью слоя второго пропитанного ПВХ текстильного продукта.
Этот второй текстильный продукт предпочтительно представляет собой текстильный продукт, содержащий стекловолокно, такой как нетканый материал из стекловолокна или тканый материал из стекловолокна. Этот второй текстильный продукт может, но не обязательно, быть тем же самым продуктом, что и первый текстильный продукт.
2
Предпочтительно для этого второго текстильного продукта используется нетканый материал из стекловолокна, который предпочтительно может иметь поверхностную массу от 30 до 60 г/м и толщину от 0,20 до 0,45 мм, например, от 0,25 до 0,45 мм.
В соответствии с вариантами осуществления второй текстильный продукт может быть пропитан ПВХ, который идентичен ПВХ первого слоя ПВХ, идентичен ПВХ второго слоя ПВХ, или абсолютно отличается от ПВХ, используемых для производства первого и второго слоя ПВХ.
В соответствии с вариантами осуществления второй текстильный продукт может быть пропитан ПВХ, который отличается от ПВХ первого и второго слоя ПВХ.
3
3
3
Предпочтительно для пропитки второго текстильного продукта используется ПВХ, более предпочтительно мягкий ПВХ. Предпочтительно используется ПВХ с плотностью, например, более 1 г/см, например, от 1,2 до 1,9 г/см, такой как 1,3-1,6 г/см.
Предпочтительно этот мягкий ПВХ содержит пластификаторы в количестве 15-100 м.ч. на 100 м.ч. смолы, и предпочтительно в количестве 30-100 м.ч. на 100 м.ч. смолы, например, 50-80 м.ч. на 100 м.ч. смолы.
Предпочтительно, толщина слоя второго пропитанного ПВХ текстильного продукта составляет 0,3-0,4 мм.
Таким образом, второй пропитанный ПВХ текстильный продукт входит в контакт со вторым слоем ПВХ на первой стороне пропитанного ПВХ текстильного продукта. На второй стороне второго пропитанного ПВХ текстильного продукта он входит в контакт с декоративным слоем.
Этот декоративный слой содержит полимерный слой, обычно снова ПВХ, цель которого заключается в определении окончательного внешнего вида напольного покрытия. Декоративный рисунок или мотив может быть нанесен на этот полимерный слой, например, с помощью чернил, таких как водостойкие чернила. Опционально этот рисунок или мотив имеет не более одного однородного цвета, отличающегося от цвета используемого полимера. В альтернативной форме полимер окрашивается в массе.
3
3
3
2
2
Предпочтительно для обеспечения декоративного слоя используется ПВХ, более предпочтительно мягкий ПВХ. Предпочтительно используется ПВХ с плотностью, например, более 1 г/см, например, от 1,2 до 1,9 г/см, такой как 1,3-1,6 г/см. Предпочтительно этот мягкий ПВХ содержит пластификаторы в количестве 15-100 м.ч. на 100 м.ч. смолы, и предпочтительно в количестве 30-100 м.ч. на 100 м.ч. смолы, например, 50-80 м.ч. на 100 м.ч. смолы. Для того чтобы сделать этот слой непрозрачным или белым, этот слой ПВХ предпочтительно содержит TiO, предпочтительно большое количество TiO.
В соответствии с вариантами осуществления полимер декоративного слоя может представлять собой ПВХ.
В соответствии с вариантами осуществления полимер декоративного слоя может представлять собой вспененный ПВХ.
В соответствии с вариантами осуществления полимер декоративного слоя может представлять собой невспененный ПВХ.
Предпочтительно толщина декоративного слоя составляет 0,1-0,6 мм, например, 0,15-0,25 мм.
На стороне, противоположной той стороне декоративного слоя, которая контактирует со вторым текстильным продуктом, пропитанным ПВХ, предусматривается изнашиваемый слой.
Этот изнашиваемый слой содержит прозрачный полимерный слой, снова предпочтительно прозрачный ПВХ.
В соответствии с вариантами осуществления полимер изнашиваемого слоя может представлять собой ПВХ.
3
3
3
Предпочтительно используется ПВХ с плотностью, например, более 1 г/см, например, от 1,1 до 1,6 г/см, такой как 1,15-1,35 г/см.
Предпочтительно этот мягкий ПВХ содержит пластификаторы в количестве 15-100 м.ч. на 100 м.ч. смолы, и предпочтительно в количестве 30-100 м.ч. на 100 м.ч. смолы, например, 50-80 м.ч. на 100 м.ч. смолы. Предпочтительно этот слой ПВХ является ненаполненным, и поэтому не содержит наполнителей.
Предпочтительно толщина изнашиваемого слоя составляет 0,1-0,7 мм, например, 0,35-0,55 мм.
2
На изнашиваемый слой, на ту сторону, которая не входит в контакт с декоративным слоем, может быть нанесен другой слой лака. Этот лак предпочтительно является полиуретановым (PU) лаком с поверхностной массой предпочтительно 10-30 г/м и толщиной 10-30 мкм.
Напольное покрытие в соответствии с этим первым аспектом настоящего изобретения имеет ряд преимуществ. Это напольное покрытие может быть свернуто, то есть может быть размещено в рулоне, например, в рулоне шириной от 2 до 4 м и длиной вплоть до 20 или 30 м, но при этом ведет себя как плоская поверхность, когда его разматывают на плоском основании. Оно остается размерно устойчивым и практически не образует складок, когда предметы, например мебель, скользят по поверхности, даже без приклеивания напольного покрытия к основанию. Это напольное покрытие также обеспечивает улучшение контактной звукоизоляции ΔLw на 20 дБ: это является звукопоглощением для непрерывного звука. Улучшение контактной звукоизоляции ΔLw измеряется в соответствии со стандартами NF EN ISO 10140-1 (2013), NF EN ISO 10140-3 (2013), NF EN ISO 10140-4 (2013) и NF EN ISO 10140-5 (2013), дополненными стандартом NF EN ISO 717/2 (2013) и приложениями. Устойчивость к точечной нагрузке также является адекватной.
В соответствии с вариантами осуществления напольное покрытие может иметь ширину от 2 до 4 м и длину от 20 до 30 м. Напольное покрытие может поставляться в свернутом виде.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предлагается способ производства напольного покрытия. Способ производства напольного покрытия в соответствии со вторым аспектом содержит следующие последовательные стадии, на которых:
а. обеспечивают первый пропитанный ПВХ текстильный продукт, который соответствует второму пропитанному ПВХ текстильному продукту напольного покрытия в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения;
b. на первую сторону пропитанного текстильного продукта наносят полимерный слой декоративного слоя;
с. на свободную сторону полимерного слоя декоративного слоя наносят полимерный слой изнашиваемого слоя;
d. на вторую сторону пропитанного текстильного продукта наносят слой ПВХ, который соответствует второму слою ПВХ напольного покрытия в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения;
e. на этот слой ПВХ наносят дополнительный текстильный продукт, который соответствует первому пропитанному ПВХ текстильному продукту напольного покрытия в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения;
f. на дополнительный текстильный продукт наносят слой вспенивающегося или вспененного ПВХ, который обеспечивает первый слой ПВХ напольного покрытия в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, и причем вспененный или вспенивающийся ПВХ имеет толщину более 2 мм во вспененном состоянии.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления обеспечение первого пропитанного ПВХ текстильного продукта может содержать следующие стадии, на которых:
a.i. - обеспечивают текстильный продукт;
a.ii. - пропитывают этот текстильный продукт первым пластизолем ПВХ;
a.iii. - осуществляют предварительное загустевание первого пластизоля ПВХ.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления нанесение ПВХ на вторую сторону пропитанного ПВХ текстильного продукта может содержать следующие стадии, на которых:
d.i. - на вторую сторону пропитанного текстильного продукта наносят слоя пластизоля ПВХ;
d.ii. - осуществляют предварительное загустевание этого пластизоля ПВХ.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления стадия e может выполняться перед стадией d.ii, на которой ПВХ проникает в дополнительный текстильный продукт для пропитки дополнительного текстильного продукта.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления нанесение на дополнительный текстильный продукт слоя вспенивающегося или вспененного ПВХ может содержать следующие стадии:
f.i. - на дополнительный текстильный продукт наносят слой вспенивающийся или вспененного пластизоля ПВХ;
f.ii. - опционально осуществляют предварительное загустевание этого пластизоля ПВХ.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления способ может содержать следующие стадии, на которых:
а. обеспечивают первый пропитанный ПВХ текстильный продукт, который соответствует второму пропитанному ПВХ текстильному продукту напольного покрытия в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения:
i. обеспечивают текстильный продукт;
ii. пропитывают этот текстильный продукт пластизолем ПВХ;
iii. осуществляют предварительное загустевание первого пластизоля ПВХ;
b. на первую сторону пропитанного текстильного продукта наносят полимерный слой декоративного слоя;
с. на свободную сторону полимерного слоя декоративного слоя наносят полимерный слой изнашиваемого слоя;
d. наносят слой ПВХ, который соответствует второму слою ПВХ напольного покрытия в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, содержащее стадии, на которых:
i. на вторую сторону пропитанного текстильного продукта наносят слой пластизоля ПВХ;
ii. осуществляют предварительное загустевание этого пластизоля ПВХ;
e. на этот слой ПВХ наносят дополнительный текстильный продукт, который соответствует первому пропитанному ПВХ текстильному продукту напольного покрытия в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения;
f. на дополнительный текстильный продукт наносят слой вспенивающегося или вспененного ПВХ, который обеспечивает первый слой ПВХ напольного покрытия в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, причем вспенивающийся или вспененный ПВХ имеет толщину более 2 мм во вспененном состоянии, причем стадия содержит стадии, на которых:
i. на дополнительный текстильный продукт наносят слой вспенивающийся пластизоль ПВХ, который имеет толщину более 2 мм во вспененном и загустевшем состоянии;
ii. опционально осуществляют предварительное загустевание этого пластизоля ПВХ;
g. осуществляют загустевание всех пластизолей ПВХ.
В результате нанесения второго пластизоля ПВХ на стадии d.i после загустевания этот пластизоль образует второй слой ПВХ напольного покрытия в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения. В результате нанесения третьего пластизоля ПВХ на стадии f.i после загустевания этот пластизоль образует первый слой ПВХ напольного покрытия в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления после стадии g на изнашиваемый слой может быть нанесен слой лака.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления стадия e может выполняться перед стадией d.ii, на которой пластизоль ПВХ стадии d.i проникает в дополнительный текстильный продукт для пропитки дополнительного слоя текстильного продукта.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления во время стадии f пластизоль ПВХ может проникать в дополнительный текстильный продукт для пропитки текстильного продукта.
Предварительное загустевание осуществляется посредством стадии сушки, на которой пластизоль ПВХ частично сушится таким образом, чтобы он мог принять следующий слой.
Стадия а обеспечивает пропитанный ПВХ второй текстильный продукт напольного покрытия в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения. В случае стадий a.i - a.iii они могут осуществляться путем нанесения пластизоля ПВХ на одну или обе стороны текстильного продукта. Пластизоль можно вдавить в текстильное изделие с помощью ракеля.
Полимер, наносимый на стадии b, обеспечивает напольное покрытие в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения декоративным слоем.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления во время стадии b может быть нанесен декоративный рисунок.
Полимер, наносимый на стадии с, обеспечивает напольное покрытие в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения изнашиваемым слоем.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления на стадии b полимер декоративного слоя может быть пластизолем ПВХ, причем стадия b содержит предварительное загустевание этого пластизоля ПВХ.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления на стадии с полимер декоративного слоя может быть пластизолем ПВХ, причем стадия с содержит предварительное загустевание этого пластизоля ПВХ.
В соответствии с альтернативными вариантами осуществления текстильный продукт, пропитанный первым материалом ПВХ, обеспечивается путем экструдирования материала ПВХ на или вокруг текстильного продукта.
В соответствии с альтернативными вариантами осуществления декоративный слой и/или изнашиваемый слой могут быть нанесены на нижележащий слой с помощью термоламинирования или с помощью экструдирования соответствующего материала ПВХ.
В соответствии с другими дополнительными вариантами осуществления слой второго ПВХ может быть обеспечен путем термоламинирования одного или более слоев соответствующего ПВХ на нижележащий слой, или этот слой может быть обеспечен посредством экструдирования соответствующего материала ПВХ на нижележащий слой.
В соответствии с другими дополнительными вариантами осуществления слой третьего, вспенивающегося или вспененного ПВХ, может быть обеспечен путем термоламинирования одного или более слоев соответствующего ПВХ на нижележащий слой, или этот слой может быть обеспечен посредством экструдирования соответствующего материала ПВХ на нижележащий слой.
Способ в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения может использоваться для производства напольного покрытия в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения.
Независимые и зависимые пункты формулы изобретения описывают конкретные и предпочтительные особенности вариантов осуществления настоящего изобретения. Особенности зависимых пунктов формулы изобретения могут сочетаться с особенностями независимых и зависимых пунктов формулы изобретения любым подходящим образом, что будет понятно специалисту в данной области техники.
Вышеупомянутые и другие особенности, характеристики и преимущества настоящего изобретения будут далее объяснены посредством следующих примерных вариантов осуществления, опционально в комбинации с чертежами.
Описание этих примерных вариантов осуществления приводится лишь для объяснения, и не ограничивает область охвата настоящего изобретения. Ссылочные цифры в последующем описании относятся к чертежам. Одинаковые ссылочные цифры в различных чертежах относятся к одинаковым или подобным элементам.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для того чтобы лучше продемонстрировать особенности настоящего изобретения, несколько предпочтительных вариантов осуществления описываются ниже в качестве примеров, которые никоим образом не являются ограничивающими, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
- Фиг. 1 схематически изображает процесс производства в соответствии с настоящим изобретением.
- Фиг. 2 схематически изображает поперечное сечение напольного покрытия в соответствии с настоящим изобретением.
ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Настоящее изобретение описывается ниже посредством конкретных вариантов осуществления.
Следует отметить, что использующийся в формуле изобретения термин «содержащий» не должен интерпретироваться в ограничительном смысле, т.е. как ограничиваемый следующими за ним элементами, особенностями и/или стадиями. Термин «содержащий» не исключает присутствия других элементов, особенностей или стадий.
Следовательно, область охвата термина «объект, содержащий элементы A и B», не ограничивается объектом, который содержит только элементы A и B. Область охвата термина «способ, содержащий стадии A и B», не ограничивается способом, который содержит только стадии A и B.
В смысле настоящего изобретения эти термины просто означают, что соответствующие элементы или стадии для настоящего изобретения являются элементами или стадиями A и B.
В следующем описании делается ссылка на «вариант осуществления». Такая ссылка означает, что конкретный элемент или особенность, описываемые посредством этого варианта осуществления, содержатся по меньшей мере в этом варианте осуществления.
Однако присутствие терминов «в варианте осуществления» или «в вариантах осуществления» в различных местах в данном описании не обязательно относится к одному и тому же варианту осуществления, хотя они могут относиться к одному и тому же варианту осуществления.
Кроме того, характеристики или особенности могут быть объединены в один или более вариантов осуществления любым подходящим образом, понятным специалисту в данной области техники.
Фиг. 1 схематично показывает способ производства напольного покрытия в соответствии с настоящим изобретением.
Первый текстильный продукт, например, нетканый материал 110 из стекловолокна, разматывается и подается к первой станции 120 для нанесения первого пластизоля ПВХ 122. Посредством ракеля 124 пластизоль вдавливается в нетканый материал так, чтобы получился текстильный продукт 130, пропитанный пластизолем ПВХ. Пластизоль 122 предварительно загустевает на первой станции 140 сушки.
На первую сторону пропитанного текстильного продукта 130, пластизоль ПВХ 152 наносится с помощью второй станции 150 для того, чтобы обеспечить декоративный слой. С помощью ракеля 154 задается толщина этого слоя пластизоля. Пластизоль 152 предварительно загустевает на второй станции 160 сушки. После нанесения декоративного рисунка посредством печатающего устройства 170 прозрачный пластизоль ПВХ 182 затем наносится с помощью третьей станции 180 для того, чтобы обеспечить изнашиваемый слой. С помощью ракеля 184 задается толщина этого слоя пластизоля. Пластизоль 182 предварительно загустевает на третьей станции 190 сушки. Печатная станция может быть цифровым принтером, но также может быть цилиндром глубокой печати для ротационной печати. В случае ротационной печати возможно, что промежуточный продукт переворачивается перед принтером и после него, чтобы расположить печатный валок под продуктом, на который наносится печать.
На переворачивающей станции 200 промежуточный продукт переворачивается так, чтобы вторая сторона текстильного продукта 130, пропитанного пластизолем, была обращена вверх. На эту сторону текстильного продукта 130, пропитанного пластизолем, затем дополнительно наносится слой 212 пластизоля ПВХ на станции 210. С помощью ракеля 214 задается толщина этого слоя пластизоля ПВХ. Этот пластизоль опционально может быть вспенивающимся пластизолем.
Дополнительный текстильный продукт 111 приводится в контакт с влажным пластизолем ПВХ 212, и посредством легкого давления, прикладываемого, например, валком 220, пластизоль ПВХ 212 частично пропитывает дополнительный текстильный продукт 111, например, нетканый материал из стекловолокна.
На станции 230 сушки пластизоль ПВХ 212 предварительно загустевает.
После этого слой вспенивающегося пластизоля ПВХ 242 наносится на станции 240, где опять же ракелем 244 задается толщина наносимого слоя.
После этого пластизоль 242 сначала предварительно загустевает в печи 250, и затем все слои пластизоля должны загустеть в этой печи. Во время этого прохода через печь 250 все предварительно загустевшие пластизоли должны дополнительно загустеть, а вспенивающийся пластизоль или пластизоли должны вспениться. Предварительное загустевание пластизоля 242 и загустевание всех слоев пластизоля также могут быть выполнены в одну стадию и в одной печи.
Наконец, полученный продукт переворачивается на переворачивающей станции 260, после чего отверждаемый ультрафиолетовыми лучами слой полиуретанового лака наносится посредством ролика 270 и отверждается ультрафиолетом на станции 280.
Полученное таким образом напольное покрытие 300 может быть смотано на сматывающей станции 290.
Полученный продукт 300 имеет поперечное сечение, схематично показанное на Фиг. 2. Поскольку этот чертеж является схематичным, толщины слоев показаны не в масштабе.
Слоистое напольное покрытие на основе ПВХ содержит следующие последовательные слои:
a. первый слой ПВХ 1240, который получается на станции 240;
b. слой 1220 первого текстильного продукта, пропитанного ПВХ, в котором текстильный продукт является текстильным продуктом 111, пропитанным пластизолем 212;
c. второй слой 1210 ПВХ, полученного из пластизоля ПВХ 212;
d. слой 1130 текстильного продукта, пропитанного ПВХ, который содержит текстильный продукт 110, пропитанный пластизолем ПВХ 122;
е. декоративный слой 1150, содержащий полимерный слой, полученный из пластизоля ПВХ 152, и декоративный рисунок;
f. изнашиваемый слой 1180, содержащий прозрачный полимерный слой, полученный из пластизоля ПВХ 182;
g. слой 1270 полиуретанового лака.
Применяются следующие толщины слоев:
Слой
Толщина
Лаковый слой 1270
20 мкм
Изнашиваемый слой 1180
0,45 мм
Декоративный слой 1150
0,20 мм
Пропитанный ПВХ текстильный продукт 1130
0,30 мм
Слой ПВХ 1210+слой 1220 пропитанного ПВХ текстильного продукта
0,5 мм
Слой ПВХ 1240
2,45 мм
Всего
Приблизительно 3,90 мм
3
Пластизоль ПВХ слоя ПВХ 1240 является мягким ПВХ с плотностью 0,3-0,4 г/см. Он содержит приблизительно 30 мас.% наполнителя и 60 м.ч. пластификатора на 100 м.ч. смолы.
3
Пластизоль ПВХ слоя ПВХ 1210 является мягким ПВХ с плотностью 1,3-1,4 г/см. Он содержит приблизительно 20 мас.% наполнителя и 40 м.ч. пластификатора на 100 м.ч. смолы.
3
ПВХ пропитанного ПВХ текстильного продукта 1130 является мягким ПВХ с плотностью 1,5-1,6 г/см. Он содержит приблизительно 40 мас.% наполнителя и 60 м.ч. пластификатора на 100 м.ч. смолы.
3
ПВХ декоративного слоя содержит мягкий ПВХ с плотностью 1,5-1,6 г/см. Он содержит приблизительно 40 мас.% наполнителя и 60 м.ч. пластификатора на 100 м.ч. смолы.
3
ПВХ изнашиваемого слоя содержит мягкий ПВХ с плотностью 1,2-1,3 г/см. Он не содержит наполнителя и содержит 40 м.ч. пластификатора на 100 м.ч. смолы.
Все ПВХ получаются с помощью эмульсионной или (микро)суспензионной полимеризации и имеют значение К от 50 до 90.
2
Текстильный продукт 110 является нетканым материалом из стекловолокна с поверхностным весом 35 г/м и толщиной приблизительно 0,3 мм.
2
Текстильный продукт 111 является нетканым материалом из стекловолокна с поверхностным весом 50 г/м и толщиной приблизительно 0,4 мм.
2
Полиуретановый лак наносится в количестве 20 г/м с толщиной 20 мкм. Используется 100% отвержденный ультрафиолетом лак.
Значение ΔLw составляет 20 дБ: это значение представляет улучшение контактной звукоизоляции за счет использования продукта.
Этот продукт, как и все продукты в соответствии с настоящим изобретением, имеет особенно благоприятные характеристики расширения под действием температуры. Вышеупомянутый продукт был подвергнут тесту на расширение в соответствии со стандартом EN ISO 23999. Продукт, идентичный вышеупомянутому продукту, но с армированием стекловолокном, был подвергнут испытанию аналогичным образом. Как для машинного направления, так и для направления, перпендикулярного к машинному направлению, было найдено, что за счет использования двух армирований стекловолокном получается уменьшение расширения на 50%.
Следует понимать, что, хотя обсуждаются варианты осуществления и/или материалы для вариантов осуществления в соответствии с настоящим изобретением, различные изменения или модификации могут быть применены без отклонения от области охвата этого рабочего диапазона и/или духа настоящего изобретения. Настоящее изобретение ни в коем случае не ограничивается описанными выше вариантами осуществления, но может быть реализовано в соответствии с различными вариантами без отступлений от области охвата настоящего изобретения.