СОПОЛИМЕРЫ ДЛЯ ТРЕХМЕРНОЙ ПЕЧАТИ

1. Сополимер для применения в 3D печати, содержащий:
от примерно 1 до примерно 45 молярных процентов дикислотного мономерного звена;
диоловое мономерное звено; и
терефталатное мономерное звено;
g
где указанный сополимер имеет температуру стеклования (T) от примерно 50 °С до примерно 95 °С.
2. Сополимер по п. 1, отличающийся тем, что дикислотное мономерное звено представляет собой алифатическую дикислоту, содержащую от 2 до 12 атомов углерода.
3. Сополимер по п. 1, отличающийся тем, что диоловое мономерное звено представляет собой алифатический диол, содержащий от 2 до 6 атомов углерода.
4. Сополимер по п. 1, отличающийся тем, что диоловое мономерное звено присутствует в количестве от примерно 5 до примерно 45 молярных процентов полимера.
5. Сополимер по п. 1, отличающийся тем, что сополимер имеет предел текучести от примерно 10 мегапаскаль до примерно 100 мегапаскаль.
6. Сополимер по п. 1, отличающийся тем, что сополимер имеет деформацию при пределе текучести от примерно 1% до примерно 10%.
7. Сополимер по п. 1, отличающийся тем, что сополимер имеет модуль Юнга от примерно 0,5 до примерно 5 гигапаскаль.
8. Сополимер по п. 1, отличающийся тем, что сополимер представлен в форме, подходящей для введения в устройство для 3D печати, в виде смотанного в катушку волокна или в форме гранул.
9. Способ получения сополимера, включающий:
сополимеризацию в присутствии катализатора смеси, содержащей:
дикислотное мономерное звено;
диоловое мономерное звено; и
деполимеризованный полиэтилентерефталат;
где сополимеризацию проводят при температуре от примерно 150 °С до примерно 220 °С; и
удаление избытка диолового мономерного звена под пониженным давлением.
10. Способ 3D печати, включающий:
обеспечение сополимера для применения в 3D печати, содержащего:
от примерно 10 молярных процентов до примерно 30 молярных процентов дикислотного мономерного звена;
от примерно 10 молярных процентов до примерно 40 молярных процентов диолового мономерного звена; и
от примерно 45 молярных процентов до примерно 55 молярных процентов терефталатного мономерного звена;
экструзию сополимера с получением волокна; и
подачу волокна в разогретое сопло для нанесения сополимера на подложку для формирования на подложке 3D объекта.