ПРОСЕИВАЮЩИЙ, ДРОБИЛЬНЫЙ ИЛИ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИЙ КОВШ
SIEVING, CRUSHING OR MIXING BUCKET

Настоящее изобретение относится к просеивающему, дробильному или перемешивающему ковшу, выполненному в виде ковша экскаватора или ковшового погрузчика, включающему донную пластину, боковые стенки и рабочие барабаны, которые расположены в задней части ковша, которые выполнены с возможностью вращения вокруг своих осей и которые при вращении просеивают, дробят или перемешивают материал в ковше и одновременно подают просеянный, раздробленный или перемешанный материал из ковша между рабочими барабанами или через них, а также кожухи механического привода и подшипников рабочих барабанов, при этом упомянутые кожухи ограничены рамными пластинами, к которым могут быть прикреплены корпуса подшипников барабанов.
Ковш такого типа известен из международной патентной заявки WO 0158595 того же заявителя. Недостаток этого и других известных ковшей заключается в том, что в зазоре между вращающимся валом и рамой имеет место повышенный износ. Материал в ковше непрерывно вдавливает в этот зазор новый изнашивающий материал, что в конечном итоге приводит к повреждению подшипников.
Целью изобретения является решение данной проблемы посредством конструкции, которая предотвращает непосредственное давление материала, действующее в этом зазоре.
Указанная цель достигается благодаря созданию ковша согласно изобретению, отличительные признаки которого раскрыты в п.1 прилагаемой формулы изобретения.
Настоящее техническое решение основано на использовании отдельного грязезащитного элемента, выполненного из износостойкой стали. В предпочтительном варианте выполнения изобретения грязезащитный элемент совместно используется с торцевыми фланцами рабочих барабанов. Грязезащитный элемент предотвращает прямое давление материала, действующее в зазоре между рамой и валом, а также, в предпочтительном варианте выполнения изобретения, образует совместно с торцевым фланцем лабиринтную конфигурацию. Таким образом, участок, который необходимо изолировать, подвергается только воздействию пыли.
Один из вариантов выполнения изобретения подробно описан ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 показывает вид в перспективе частично открытого ковша согласно изобретению с отсоединенным верхним рабочим барабаном,
фиг.2 показывает увеличенный фрагмент фиг.1,
фиг.3 показывает еще один вид в перспективе ковша, показанного на фиг.1,
фиг.4 показывает еще один вид по диагонали частично разобранного ковша согласно изобретению без рабочих барабанов.
Ковш согласно изобретению может быть присоединен к экскаватору или ковшовому погрузчику, для чего на верхней стороне ковша имеются крепежные проушины 8.
Ковш содержит донную пластину 1, боковые стенки 2 и рабочие барабаны 3, которые расположены в задней части ковша, которые выполнены с возможностью вращения вокруг своих осей и которые при вращении просеивают, дробят или перемешивают материал в ковше и одновременно подают просеянный, раздробленный или перемешанный материал из ковша между рабочими барабанами 3 или через них. Между фланцами рабочих барабанов 3 могут быть закреплены различные типы дробящих зубьев, которые не показаны.
К задней части боковых стенок 2 присоединены кожухи 4 механического привода и подшипников рабочих барабанов 3. В показанном варианте выполнения кожухи 4 отделены от внутренней части ковша рамными пластинами 5, к которым могут быть присоединены корпуса 6 подшипников рабочих барабанов 3. В показанном варианте выполнения рамные пластины 5 являются непосредственным продолжением боковых стенок 2 и изготовлены из того же материала, что и боковые стенки 2.
Рабочие барабаны 3 имеют торцевые фланцы 9, расположенные со стороны рамной пластины 5, противоположной корпусу 6 подшипников, непосредственно примыкающему к рамной пластине 5. Торцевые фланцы 9 вращаются вместе с каждым рабочим барабаном 3, т.е. они присоединены к валу рабочего барабана 3.
На внутренней стороне рамной пластины 5 и/или внутренней стенки 2 закреплен грязезащитный элемент 10, который проходит вблизи торцевых фланцев 9, таким образом, что по меньшей мере часть каждого торцевого фланца 9 расположена между рамной пластиной 5 и грязезащитным элементом 10. Грязезащитный элемент 10 направляет обрабатываемый материал мимо зазора между торцевым фланцем 9 и рамной пластиной 5.
В показанном варианте выполнения грязезащитный элемент 10 содержит защитную пластину 10, которая расположена перпендикулярно оси рабочих барабанов и которая частично проходит поверх торцевых фланцев 9. Грязезащитный элемент 10 имеет выемки 11 для размещения валов рабочих барабанов 3. Выемки или посадочные места 11 позволяют заменять грязезащитный элемент 10 без отсоединения вала рабочего барабана. В то же время, в конструкции с задней стороны в направлении движения материала имеется зазор, поэтому материал, попадающий между грязезащитным элемент 10 и рамной пластиной 5, легко оттуда удаляется.