СРЕДСТВА ОТДЕЛЕНИЯ МАСЕЛ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ БИОПРОДУКТОВ
MEANS OF SEPARATING OILS IN PRODUCTION OF BIOPRODUCTS

Область изобретения
Настоящее изобретение относится к способу регенерации масла в процессе получения биопродуктов.
Предпосылки создания настоящего изобретения
Существует два основных типа переработки зерна в этанол влажное измельчение и сухое измельчение. Основное различие этих двух процессов заключается в исходном способе обработки зерна. При влажном измельчении зерно замачивают в воде, а затем отделяют для обработки на первой стадии. Для сухого измельчения, которое является более распространенным, требуется другой процесс.
Способ сухого измельчения зерна, называемый также в данном контексте способом сухого дробления, используемый при получении этанола, является хорошо известным (например, см. Kelly S.Davis, "Corn Milling, Processing and Generation of Co-Products", Minnesota Nutrition Conference, Technical Symposium, 11 сентября 2001). На заводах по производству этанола обычно происходит обработка цельной нефильтрованной барды из истощающей колонны с использованием центрифугирования, при этом получают влажный осадок и разбавленную отфильтрованную барду, а затем поток отфильтрованной барды подвергают многократному выпариванию для повышения содержания твердых веществ, а дистиллят возвращают в процесс (фиг. 1). При повышении содержания твердых веществ в разбавленной отфильтрованной барде ее обычно называют сиропом (см. фиг. 1). Сироп можно реализовать в виде продукта, но чаще его объединяют с влажным осадком или сухой пивной бардой и реализуют в виде корма для животных. Эти способы хорошо известны в промышленности и обычно их используют при проектировании промышленных установок.
Для использования в полной мере потоков побочных продуктов на многих заводах дополнительно используют процессы отвода масел, при осуществлении которых разбавленную отфильтрованную барду или сироп подвергают процессам, таким как центрифугирование или экстракция, для удаления кукурузного масла из сиропа. Например, применение центрифуг для отделения кукурузного масла от сиропа широко используют при производстве топливного этанола. В то время как теоретический выход масла на бушель переработанной кукурузы составляет 1,6 фунт/бушель, на большинстве промышленных установок он в значительной степени снижается. Увеличение производства кукурузного масла на фабрике на 0,1 галлон в минуту соответствует дополнительному производству 400000 фунтов масла в год. Этот процесс представляет собой значительный источник дополнительных доходов завода.
В последнее время были предприняты попытки, направленные на увеличение модели стоимости процесса производства этанола из кукурузы при экстракции масла из побочных продуктов - разбавленной отфильтрованной барды. В патенте США №7602858 В2 описан механический способ отделения масла из концентрированной отфильтрованной барды, называемой "сиропом", с использованием центрифуги с тарельчатым сепаратором. В заявке США №2008/0176298 А1 описано применение алкилацетатного растворителя для экстракции кукурузного масла в процессе производства этанола.
Особый интерес представляют технологии, для которых не требуется адаптация капитальных затрат к новому механическому решению и/или значительные изменения в процессе, такие как использование растворителя для экстракции, для которого требуется рециркуляция. В заявке США №2012/0245370 А1 описан способ улучшения процесса экстракции масла. При использовании стандартных способов всегда остается часть масла, не регенерированного из сиропа. При этом существует возможность дополнительного улучшения процесса регенерации масла.
Кроме того, особый интерес представляют технологии, в которых используют технологические добавки, характеризующиеся большим сроком хранения и простотой закачивания и обработки.
Краткое описание настоящего изобретения
В настоящем изобретении предлагается способ улучшения отделения масла из технологических потоков, которые используют в процессе получения биопродуктов. Биопродукты могут включать, но не ограничиваясь только ими, биотоплива, такие как этанол или бутанол, биоматериалы, такие как биополимеры и биопластмассы, и другие биохимические соединения. Предпочтительно способы получения биопродукта включают способы переработки зерна в этанол. Кукуруза является наиболее часто используемым зерном, которое используют для получения этанола из зерна, однако также можно использовать пшеницу, сорго и ячмень. Способ включает добавление системы технологической добавки в технологический поток (включая, но не ограничиваясь только ими, кормовую смесь, цельную нефильтрованную барду, разбавленную отфильтрованную барду и/или сироп), образующийся в процессе получения биопродукта, с целью повышения механического отделения масла из технологического потока. Система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ и по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбита, и второе неионное ПАВ включает алкоксилированный триглицерид.
Предпочтительно система технологической добавки включает материалы, которые считаются безопасными, т.е. добавки, которые не снижают безопасность конечного применения полученной сухой зерновой барды (СЗБ) в качестве сырья.
В некоторых случаях в настоящем изобретении предлагается преимущество за счет 1) повышения производительности процесса получения по сравнению с известными в уровне техники методами, и/или 2) снижения количества продукта, необходимого для достижения аналогичной производительности получения масла и/или 3) получения более чистого масла (высокого качества) за счет минимизации количества суспендированных твердых частиц, содержания воды и/или других примесей в конечном маслопродукте и/или 4) уменьшения технического обслуживания центрифуги за счет снижения количества отложившихся материалов, снижая таким образом необходимость в простое и очистке, а также увеличивая время между обратными промывками, что приводит к повышению объема производства и уменьшению времени простоя, обеспечивая более простую и быструю очистку центрифуги при простоях, и/или (5) уменьшения частоты технического обслуживания испарителей за счет снижения количества отложившихся веществ, снижая частоту и сложность очистки, снижая время простоя и снижая стоимость.
Краткое описание фигур
Фиг. 1. Частичная общая схема процесса получения этанола из зерна с указанием некоторых позиций добавления химических добавок: позиция 1 добавление в цельную нефильтрованную барду перед разделением на влажный осадок и отфильтрованную барду, во входное отверстие центрифуги или рядом с ним, позиция 2 - во входное отверстие испарителя или рядом с ним, позиция 3 - напрямую в испаритель(и), позиция 4 - в участок перед входным отверстием в масляную центрифугу, центрифугу 2, или напрямую в это отверстие.
Подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения
В настоящем изобретении предлагается способ улучшения отделения масла из технологических потоков, которые образуются в процессе получения биопродукта. Биопродукты могут включать, но не ограничиваясь только ими, биотоплива, такие как этанол или бутанол, биоматериалы, такие как биопластмассы и биополимеры, и другие биохимические соединения. Предпочтительно способы получения биопродукта включают способы переработки зерна в этанол и другие побочные продукты. Кукуруза является наиболее часто используемым зерном, которое используют для производства этанола из зерна, однако также можно использовать пшеницу, сорго и ячмень. Способ включает добавление системы технологической добавки в технологический поток (включая, но не ограничиваясь только ими, кормовую смесь, цельную нефильтрованную барду, разбавленную отфильтрованную барду и/или сироп), образующийся в процессе получения биопродукта с целью повышения механического отделения масла от указанных потоков.
Система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ и по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбита, и второе неионное ПАВ включает алкоксилированный триглицерид. В настоящем изобретении первое и второе неионные ПАВ не являются одинаковыми. Соотношение массового содержания первого и второго неионных ПАВ может составлять от 1:9 до 9:1, предпочтительно от 1:4 до 4:1, предпочтительно от 1:3 до 3:1, предпочтительно от 1:2 до 2:1, предпочтительно от 2:3 до 4:1, предпочтительно от 1:1 до 3:1.
Предпочтительно первое неионное ПАВ содержит один или более функционализированных полиолов, полученных из сорбитана, более предпочтительно один или более алкилатов алкоксилированного сорбитана, более предпочтительно из сложных эфиров алкоксилированного сорбитана, более предпочтительно сложных эфиров этоксилированного сорбитана, более предпочтительно одного или более полисорбатов. Пример полисорбата включает полисорбат 80 или полисорбат 20.
Первое неионное ПАВ можно использовать в количестве по меньшей мере 3 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 5 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 7 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 8 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 9 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 10 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 11 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 14 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 16 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 20 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 23 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 40 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, или по меньшей мере 50 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Первое неионное ПАВ можно использовать в количестве от 10 мас. % до 90 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 20 мас. % до 80 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 25 мас. % до 75 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 33 мас. % до 67 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 40 мас. % до 80 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, или от 50 мас. % до 75 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Предпочтительно второе неионное ПАВ содержит один или более алкоксилированных этерифицированных глицеринов, более предпочтительно один или более алкоксилированных триглицеридов, более предпочтительно один или более алкоксилированных триглицеридов, полученных из растительного масла, более предпочтительно одно или более алкоксилированных касторовых масел, более предпочтительно касторового масла, этоксилированного с использованием от 15 до 60 молей этиленоксида, более предпочтительно касторового масла, этоксилированного с использованием от 25 до 50 молей этиленоксида.
Второе неионное ПАВ можно использовать в количестве по меньшей мере 3 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 5 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 7 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 8 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 10 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 11 мас .% в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 13 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 14 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 18 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 20 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 25 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 28 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, или по меньшей мере 31 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Второе неионное ПАВ можно использовать в количестве от 10 мас. % до 90 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 20 мас. % до 80 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 25 мас. % до 75 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 33 мас. % до 67 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 20 мас. % до 60 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, или от 25 мас. % до 50 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Система технологической добавки может также содержать частицы на кремниевой основе и/или другие частицы, способствующие отделению масла, такие как воски с высокой температурой плавления. Предпочтительно, такими частицами являются частицы на кремниевой основе. Предпочтительно, такие частицы на основе кремния представляют собой синтетические аморфные диоксиды кремния, которые включают осажденные диоксиды кремния, высокодисперсные диоксиды кремния, коллоидные диоксиды кремния, термически обработанные диоксиды кремния или силикагели. Предпочтительные гидрофобные диоксиды кремния включают гидрофобные осажденные диоксиды кремния, гидрофобные высокодисперсные диоксиды кремния и их смеси. Примеры коммерческих осажденных гидрофобных диоксидов кремния включают продукты Sipernat D-series (Evonik Corporation, Parsippany, NJ), Perform-O-Sil (Performance Process, Inc., Mundelein, IL), и Dumacil (Hi-Mar Specialty Chemicals, LLC, Milwaukee, W1). Примеры коммерческих высокодисперсных гидрофобных диоксидов кремния включают продукты Aerosil R-series (Evonik Corporation, Parsippany, NJ), Profusil (Performance Process, Inc., Mundelein, IL), Cab-O-Sil TS-series (Cabot Corporation, Billerica, MA), и HDK H-series (Wacker Chemical Corporation, Adrian, M1). Частицы на кремниевой основе можно использовать в количестве приблизительно от 1 мас. % до приблизительно 20 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, приблизительно от 3 мас. % до приблизительно 15 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, или приблизительно от 5 мас. % до приблизительно 15 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки.
При использовании частиц на кремниевой основе в составе системы технологической добавки благоприятным может являться соотношение массового содержания первого и второго неионных ПАВ в интервале от 1:9 до 9:1, от 1:9 до 1:1, от 1:9 до 2:3, от 1:4 до 2:3. Первое неионное ПАВ можно использовать в количестве по меньшей мере 3 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 5 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 7 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 14 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки. Второе неионное ПАВ можно использовать в количестве по меньшей мере 11 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 13 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, по меньшей мере 28 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, или по меньшей мере 31 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки. Может являться благоприятным использование первого неионного ПАВ в количестве от 10 до 50 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 10 до 40 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 20 до 40 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки. Может являться благоприятным использование второго неионного ПАВ в количестве от 50 до 90 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 60 до 90 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 60 до 80 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Дополнительные добавки, пригодные в системе технологической добавки, включают сложные алкиловые эфиры жирных кислот, сложные эфиры ПЭГилированных жирных кислот, сложные эфиры ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицериды, диглицериды, триглицериды, минеральные масла и/или жирные спирты. Жирные спирты обычно содержат от 4 до 26 атомов углерода и одну концевую гидроксильную группу. Использование таких дополнительных добавок также подтверждает их благоприятное воздействие при их добавлении для модификации седиментационной стабильности, реологических свойств и/или эластических свойств системы технологической добавки. Предпочтительными дополнительными добавками являются сложные алкиловые эфиры жирных кислот, предпочтительно сложные метиловые эфиры жирных кислот, предпочтительно сложные метиловые эфиры жирных кислот, полученные из соевого масла. Примеры включают, но не ограничиваясь только ими, сложные метиловые эфиры из соевого масла, сложные метиловые эфиры из рапсового масла и сложные этиловые эфиры из соевого масла. Дополнительные добавки можно использовать в количестве от 0,1 мас. % до 50 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 1 мас. % до 50 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки, от 5 мас. % до 40 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки или от 5 мас. % до 30 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Система технологической добавки состоит из менее 10 мас. % воды в расчете на общую массу системы технологической добавки, предпочтительно менее 5 мас. % воды в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ состоит из добавления системы технологической добавки в зерно, предпочтительно кукурузу, в поток, образующийся при получении этанола. Способ включает обработку любого технологического потока, предпочтительно потоков разбавленной отфильтрованной барды или сиропа, при переработке зерна, предпочтительно кукурузы, в биопродукт, предпочтительно этанол, системой технологической добавки, которая повышает механическое отделение масла от указанных потоков.
Способ включает добавление системы технологической добавки в один или более технологических потоков перед стадией отделения масла. Предпочтительным технологическим потоком является концентрат разбавленной отфильтрованной барды и/или сиропа. Предпочтительно отделение масла от концентрированного сиропа достигается при механическом воздействии, таком как использование мембраны или центрифуги. Отделение можно обеспечить при использовании центрифуги, такой как тарельчатый сепаратор или горизонтальная трикантерная центрифуга. В настоящем изобретении можно использовать другие механические сепараторы, включая, но не ограничиваясь только ими, обратный центробежный очиститель.
В другом объекте настоящего изобретения способ включает применение системы технологической добавки при добавлении к цельной нефильтрованной барде перед ее разделением на разбавленную отфильтрованную барду и влажный осадок.
Систему технологической добавки можно добавлять в различных позициях системы разделения. Позиции добавления системы технологической добавки включают, но не ограничиваясь только ими, добавление в цельную нефильтрованную барду перед разделением на влажный осадок и разбавленную нефильтрованную барду, позицию, расположенную после нагнетательного насоса центрифуги, но перед входным участком в центрифугу, позицию, расположенную после испарителей, но перед насосом, закачивающим поток в центрифугу, и позицию, расположенную после питающего резервуара для сиропа и перед центрифугой. В основном питающий резервуар для сиропа расположен после испарителей и перед центрифугой.
Систему технологической добавки можно добавлять в потоки способа получения биопродукта в несколько позиций добавления. Системы технологических добавок, которые добавляют в каждой позиции, не должны характеризоваться одинаковым составом или их необязательно добавлять в одинаковом количестве при условии, что общие количества каждого компонента и общее количество во всех позициях добавления суммарно находится в интервале, определенном для системы технологической добавки.
На фиг. 1 показана частичная схема получения этанола из зерна. В стандартном способе производства этанола из зерна после выполнения ряда различных стадий измельчения и ферментации зерно превращают в материал под названием "дрожжевая бражка". Затем дрожжевую бражку перерабатывают с использованием перегонки для отделения неочищенного этанола от побочного продукта барды, известного под названием цельной нефильтрованной барды. Цельную нефильтрованную барду подвергают центрифугированию с отделением твердых частиц, при этом получают влажную зерновую барду и разбавленную отфильтрованную барду. Разбавленную отфильтрованную барду затем обычно пропускают через ряд испарителей, при этом получают концентрированный сироп. Такой сироп можно обработать дополнительно, например, на центрифуге для отделения масла, с целью отделения масла от сиропа. Оставшийся сироп затем обычно объединяют с влажной зерновой бардой и сушат, при этом получают сухую зерновую барду с растворимыми веществами (СЗБР). Систему технологической добавки по настоящему изобретению обычно добавляют в технологический поток в разных позициях процесса разделения. Некоторые предпочтительные позиции добавления показаны на фиг. 1. Позиции добавления включают технологический поток цельной нефильтрованной барды перед разделением на влажный осадок и разбавленную отфильтрованную барду, технологический поток на входе в центрифугу или рядом с ним, или после центрифуги для отделения твердых материалов. Систему технологической добавки можно добавлять перед входным отверстием или во входное отверстие и/или в выходное отверстие одного или более испарителей разбавленной отфильтрованной барды, в испарители, в сироп непосредственно перед центрифугой для отделения масла и/или во входное отверстие резервуара для предварительного смешивания или резервуара с теплоизоляцией. На диаграмме участки процесса, на которых обычно добавляют систему технологической добавки, обозначены фигурными скобками ("{ }").
Системами технологической добавки, пригодными согласно настоящему изобретению, являются системы, приводящие к увеличению объема производства масла. Системы технологической добавки можно добавлять в одну или более позиций добавления, таких как операции на установке обработки разбавленной отфильтрованной барды и/или их можно вводить в сироп, образующийся после концентрирования разбавленной отфильтрованной барды в испарителе.
Систему технологической добавки можно добавлять в зерно, предпочтительно в кукурузу, в технологический этанольный поток (в цельную нефильтрованную барду, разбавленную отфильтрованную барду или в сироп) в количестве приблизительно от 10 до приблизительно 2000 част/млн в расчете на массу технологического потока, приблизительно от 50 до приблизительно 2000 част/млн или приблизительно от 50 до приблизительно 1000 част/млн. Одна част/млн (часть на миллион) означает 1 мг на 1 литр. Например, 1 част/млн системы технологической добавки означает 1 мг системы технологической добавки в 1 литре (л) технологического потока.
Систему технологической добавки можно использовать при температуре окружающей среды или можно нагревать и добавлять в технологический поток (в цельную нефильтрованную барду, разбавленную отфильтрованную барду или в сироп). Интервал температур, до которых их можно нагревать, составляет интервал выше температуры окружающей среды, от 18°С до 100°С, от 25°С до 85°С, от 30°С до 80°С.
Применение настоящего изобретения приводит к повышению объема производства масла при более низких температурах. Снижение температур обработки также приводит к общему энергосбережению. Другое дополнительное преимущество настоящего изобретения заключается в способности повышения выхода масла при меньших температурах обработки и снижению отрицательного действия обработанного сиропа на внешний вид и объем сухой зерновой барды (СЗБ). Отрицательное действие обработки сиропа при повышенных температурах для улучшения выхода масла, например, температурах более 195°Ф или 205°Ф в зависимости от процесса, заключается в обесцвечивании сиропа, что приводит к ухудшению внешнего вида СЗБ и уменьшению ценности этого материала. Более высокие температуры обработки могут вызвать более насыщенное окрашивание самого масла.
Настоящее изобретение включает следующие варианты осуществления или признаки в любой комбинации:
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе переработки биопродукта, способ, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе переработки биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ и по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает алкоксилированный триглицерид, и где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 3% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 3% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбитана.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где первое неионное ПАВ включает полисорбат.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где второе неионное ПАВ включает алкоксилированное касторовое масло.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где второе неионное ПАВ включает алкоксилированное касторовое масло, которое алкоксилируют с использованием приблизительно от 15 до приблизительно 60 молей алкилоксида и где алкилоксид выбирают из этиленоксида, пропиленоксида и их смесей.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где второе неионное ПАВ включает алкоксилированное касторовое масло, которое алкоксилируют с использованием приблизительно от 25 до приблизительно 50 молей алкилоксида и где алкилоксид выбирают из этиленоксида, пропиленоксида и их смесей.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где система технологической добавки дополнительно включает диоксид кремния, где содержание диоксида кремния составляет от 3 до 15 мас. % в расчете на массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где диоксид кремния включает гидрофобный диоксид кремния.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где массовое отношение первого неионного ПАВ ко второму неионному ПАВ составляет от 1:4 до 4:1.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 5% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 5% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где массовое отношение первого неионного ПАВ ко второму неионному ПАВ составляет от 1:3 до 3:1.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 7% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 7% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где массовое отношение первого неионного ПАВ ко второму неионному ПАВ составляет от 1:2 до 2:1.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 8% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 8% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где массовое отношение первого неионного ПАВ ко второму неионному ПАВ составляет от 2:3 до 4:1.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 10% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 5% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где массовое отношение первого неионного ПАВ ко второму неионному ПАВ составляет от 1:1 до 3:1.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 11% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 7% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 3% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 11% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 3% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 13% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где массовое отношение первого неионного ПАВ ко второму неионному ПАВ составляет от 1:4 до 2:3.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 5% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 13% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где система технологической добавки дополнительно включает дополнительные добавки, где содержание дополнительных добавок составляет от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где по меньшей мере одну дополнительную добавку выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, минеральных масел, жирных спиртов и их комбинаций.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где система технологической добавки дополнительно включает дополнительные добавки, где содержание дополнительных добавок составляет от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где по меньшей мере одна дополнительная добавка включает сложные эфиры ПЭГилированных жирных кислот.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где дополнительные добавки включают сложные алкиловые эфиры жирных кислот, где содержание дополнительных добавок составляет от 1 до 50 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где дополнительные добавки включают сложные алкиловые эфиры жирных кислот, где содержание дополнительных добавок составляет от 5 до 40 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где дополнительные добавки включают сложные алкиловые эфиры жирных кислот, где содержание дополнительных добавок составляет от 5 до 30 мас. % в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где дополнительные добавки включают сложные метиловые эфиры жирных кислот.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где дополнительные добавки включают сложные метиловые эфиры жирных кислот из сои.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где систему технологической добавки добавляют в технологический поток в количестве от 50 до 2000 част/млн (мг/л) в расчете на массу системы технологической добавки и объем технологического потока.
Способ по любому из предыдущих вариантов или признаков, где систему технологической добавки добавляют в технологический поток в количестве от 50 до 1000 част/млн в расчете на массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ и по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 2:3 до 4:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 40% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 20% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 2:3 до 4:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 14% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 8% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, минеральных масел и жирных спиртов, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 2:3 до 4:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 20% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 11% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, минеральных масел и спиртов, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 5% до 30% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 2:3 до 4:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 14% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 8% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки включают метиловые сложные эфиры жирных кислот, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 2:3 до 4:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 20% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 11% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки включают метиловые сложные эфиры жирных кислот, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 5% до 30% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток,  включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ и по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:1 до 3:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 25% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:1 до 3:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 16% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 10% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, минеральных масел и спиртов, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:1 до 3:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 23% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 14% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, минеральных масел и спиртов, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 5% до 30% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну технологическую добавку, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:1 до 3:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 16% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 10% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки включают метиловые сложные эфиры жирных кислот, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:1 до 3:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 23% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 14% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки включают метиловые сложные эфиры жирных кислот, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 5% до 30% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и гидрофобный диоксид кремния, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:4 до 2:3, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 14% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 31% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где количество гидрофобного диоксида кремния составляет от 3% до 15% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку и гидрофобный диоксид кремния, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:4 до 2:3, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 5% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 13% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где содержание гидрофобного диоксида кремния составляет от 3% до 15% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, минеральных масел и спиртов, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку и гидрофобный диоксид кремния, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:4 до 2:3, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 9% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 20% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где содержание гидрофобногодиоксида кремния составляет от 3% до 15% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, минеральных масел и спиртов, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку и гидрофобный диоксид кремния, где первое неионное ПАВ включает функционализированный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:4 до 2:3, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 5% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 13% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где содержание диоксида кремния составляет от 3% до 15% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки включают метиловые сложные эфиры жирных кислот, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ и по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, по меньшей мере одну дополнительную добавку и гидрофобный диоксид кремния, где первое неионное ПАВ включает функциональный полиол, полученный из сорбита, сорбитана или изосорбида, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:4 до 2:3, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 9% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 20% в расчете на общую массу системы технологической добавки, где содержание гидрофобного диоксида кремния составляет от 3% до 15% в расчете на общую массу системы технологической добавки, где дополнительные добавки включают метиловые эфиры жирных кислот, и где содержание дополнительных добавок составляет от 5% до 30% в расчете на массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 2:3 до 4:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 40% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 20% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 2:3 до 4:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 14% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 8% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, минеральных масел и спиртов, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 2:3 до 4:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 20% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 11% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных кислот, моноглицеридов, диглицеридов, минеральных масел и спиртов, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 5% до 30% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 2:3 до 4:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 14% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 8% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки включают метиловые сложные эфиры жирных кислот, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ и по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое соотношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 2:3 до 4:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 20% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 11% в расчете на общую массу системы технологической добавки, где дополнительные добавки включают сложные метиловые эфиры жирных кислот, и где содержание дополнительных добавок составляет от 5% до 30% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:1 до 3:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 25% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое соотношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:1 до 3:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 16% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 10% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, минеральных масел и спиртов, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:1 до 3:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 23% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 14% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, минеральных масел и спиртов, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 5% до 30% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:1 до 3:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 16% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 10% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки включают сложные метиловые эфиры жирных кислот, и где содержание дополнительных добавок составляет от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, и по меньшей мере одну дополнительную добавку, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:1 до 3:1, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 23% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 14% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительная добавки включают метиловые сложные эфиры жирных кислот, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 5% до 30% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, и гидрофобный диоксид кремния, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ и второго неионного ПАВ составляет от 1:4 до 2:3, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 14% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 31% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где содержание гидрофобного диоксида кремния составляет от 3% до 15% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, по меньшей мере одну дополнительную добавку и гидрофобный диоксид кремния, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ ко второму неионному ПАВ составляет от 1:4 до 2:3, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 5% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 13% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где содержание диоксида кремния составляет от 3% до 15% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, минеральных масел и спиртов, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, по меньшей мере одну дополнительную добавку и гидрофобный диоксид кремния, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ ко второму неионному ПАВ составляет от 1:4 до 2:3, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 9% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 20% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где содержание гидрофобного диоксида кремния составляет от 3% до 15% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки выбирают из группы, состоящей из алкиловых сложных эфиров жирных кислот, сложных эфиров ПЭГилированных жирных спиртов, моноглицеридов, диглицеридов, триглицеридов, минеральных масел и спиртов, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 5% до 30% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, по меньшей мере одну дополнительную добавку и гидрофобный диоксид кремния, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ ко второму неионному ПАВ составляет от 1:4 до 2:3, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 5% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 13% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где содержание гидрофобного диоксида кремния составляет от 3% до 15% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки включают метиловые сложные эфиры жирных кислот, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 0,1% до 50% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ регенерации масла из технологического потока, который образуется в процессе получения биопродукта, включающий добавление системы технологической добавки в технологический поток, который образуется в процессе получения биопродукта, где система технологической добавки включает по меньшей мере одно первое неионное ПАВ, по меньшей мере одно второе неионное ПАВ, по меньшей мере одну дополнительную добавку и гидрофобный диоксид кремния, где первое неионное ПАВ включает полисорбат, и второе неионное ПАВ включает этоксилированное касторовое масло, где массовое отношение первого неионного ПАВ ко второму неионному ПАВ составляет от 1:4 до 2:3, где содержание первого неионного ПАВ составляет по меньшей мере 9% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и содержание второго неионного ПАВ составляет по меньшей мере 20% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где содержание гидрофобного диоксида кремния составляет от 3% до 15% в расчете на общую массу системы технологической добавки, и где дополнительные добавки включают метиловые сложные эфиры жирных кислот, и где дополнительные добавки содержатся в количестве от 5% до 30% в расчете на общую массу системы технологической добавки.
Способ по любому одному предшествующему варианту осуществления настоящего изобретения или признаку, где систему технологической добавки добавляют в технологический поток перед стадией отделения масла, где технологический поток выбирают из группы, включающей разбавленную отфильтрованную барду, концентрат сиропа и их комбинации.
Способ по любому одному предшествующему варианту осуществления настоящего изобретения или признаку, где стадия отделения включает центрифугирование.
Способ по любому одному предшествующему варианту осуществления настоящего изобретения или признаку, где способ получения биопродукта представляет собой способ получения этанола из зерна.
Настоящее изобретение может включать любую комбинацию этих различных вариантов или признаков, описанных выше и/или ниже. Любая комбинация описанных вариантов и/или признаков представляет собой часть настоящего изобретения.
В следующем разделе настоящее изобретение будет разъяснено со ссылкой на следующие примеры, предназначенные только для иллюстрации настоящего изобретения.
Примеры
Исходные используемые материалы
Исходные материалы, использованные в примерах, включали следующие материалы: полисорбат 80, также известный под названием ПОЭ (20) сорбитан моноолеат, касторовое масло ПЭГ-36, касторовое масло ПЭГ-30, гидрофобный диоксид кремния и метиловый сложный эфир жирной кислоты, полученный из соевых бобов. Оба термина "сироп" и "кукурузный сироп" означают концентрированную отфильтрованную барду, полученную на стадии сухого измельчения кукурузы при получении этанола.
Пример 1
Исследовали влияние использования полисорбата 80 в комбинации с касторовым маслом ПЭГ-36 на эффективность системы технологической добавки. Системы технологической добавки исследовали при добавлении предварительно определенной дозы 80 мл кукурузного сиропа при 90°С с последующим кратковременным перемешиванием. 65 мл каждого образца переносили в пробирку для центрифуги и центрифугировали в течение 10 мин при 2000 об/мин. Количество масла определяли при измерении высоты слоя масла в пробирке для центрифуги.
Как видно из табл. 1, использование полисорбата 80 в комбинации с касторовым маслом ПЭГ-36 приводит к значительному возрастанию количества выделившегося масла по сравнению с использованием полисорбата 80 или касторового масла ПЭГ-36 в отдельности. Это оказалось неожиданным, поскольку ожидалось, что эффективность смесей, содержащих оба компонента, полисорбат 80 и касторовое масло ПЭГ-36, не будет превышать эффективность полисорбата 80 или касторового масла ПЭГ-36, использованных в отдельности.
Пример 2
Исследовали влияние использования полисорбата 80 в комбинации с касторовым маслом ПЭГ-36 на эффективность системы технологической добавки. Системы технологической добавки также содержали гидрофобный диоксид углерода в комбинации или в отсутствии сложного метилового эфира жирной кислоты из соевых бобов. Системы технологической добавки исследовали при добавлении 200 част/млн в 80 мл кукурузного сиропа при 90°С с последующим кратковременным перемешиванием. 65 мл каждого образца переносили в пробирку для центрифуги и центрифугировали в течение 30 мин при 2000 об/мин. Количество масла определяли при измерении высоты слоя масла в пробирке для центрифуги.
Как видно из табл. 2, использование систем технологической добавки, содержащих оба компонента полисорбат 80 и касторовое масло ПЭГ-36, приводит к значительному возрастанию количества выделившегося масла по сравнению с использованием систем технологической добавки, содержащих только полисорбат 80 или касторовое масло ПЭГ-36 в отдельности. Это оказалось неожиданным, поскольку ожидалось, что эффективность смесей, содержащих оба компонента, полисорбат 80 и касторовое масло ПЭГ-36, не будет превышать эффективность полисорбата 80 или касторового масла ПЭГ-36, использованных в отдельности.
Пример 3
Полисорбат 80 (добавка 1) и смесь 50 мас. % полисорбата 80 с 40 мас. % касторового масла ПЭГ-36 и 10 мас. % сложных метиловых эфиров жирной кислоты из соевых бобов (добавка 2) добавляли в питающую линию сиропа с входной стороны насоса, питающего тарельчатый сепаратор в процессе получения этанола из зерна. Результаты получения кукурузного масла представлены в табл. 3. Изменение в дозировке технологической добавки и изменение в количестве выделившегося масла сопоставляли с контрольными данными базовой линии, полученными для полисорбата 80 при его исходном тестировании. Все испытания проводили последовательно и порядок испытаний приведен в табл. 3. Добавку 1 тестировали в начале и в конце каждого цикла для подтверждения возвращения количества образующегося масла на уровни базовой линии.
Как видно из табл. 3, использование систем технологической добавки, содержащих оба компонента, полисорбат 80 и касторовое масло ПЭГ-36, приводит к получению большего количества масла в расчете на количество используемой добавки по сравнению с количеством, полученным при использовании полисорбата 80 в отдельности.
Пример 4
Смесь 85 мас. % полисорбата 80 с 10 мас. % гидрофобного диоксида кремния и 5 мас. % сложных метиловых эфиров жирной кислоты из соевых бобов (добавка 1) и смесь 20 мас. % полисорбата 80 с 60 мас. % касторового масла ПЭГ-36, 10 мас. % гидрофобного диоксида кремния и 10 мас. % сложных метиловых эфиров жирной кислоты из соевых бобов (добавка 2) добавляли в питающую линию сиропа с входной стороны насоса, питающего два тарельчатых сепаратора в процессе получения этанола из зерна. Количества выделившегося кукурузного масла представлены в табл. 4. Количество полученного масла рассчитывали при делении количества масла (гал/мин) на скорость потока сиропа (гал/мин). Изменение в дозировке технологической добавки и изменение в количестве выделившегося масла сопоставляли с контрольными данными базовой линии, полученными для добавки 1 при ее исходном тестировании. Все испытания проводили последовательно и порядок испытаний приведен в табл.4. Добавку 1 тестировали в начале и в конце каждого цикла для подтверждения возвращения количества выделившегося масла на уровень базовой линии.
Как видно из табл. 4, использование систем технологической добавки, содержащей оба компонента, полисорбат 80 и касторовое масло ПЭГ-36, приводит к получению большего количества масла в расчете на количество используемой добавки по сравнению с количеством, полученным при использовании полисорбата 80 в отдельности.
Пример 5
Исследовали влияние использования полисорбата 80 в комбинации с касторовым маслом ПЭГ-30 на эффективность системы технологической добавки. Системы технологической добавки исследовали при добавлении дозы 500 част/млн в 80 мл кукурузного сиропа при 90°С с последующим кратковременным перемешиванием. Образец обработанного сиропа переносили в пробирку для центрифуги и центрифугировали в течение 20 мин при 4000 об/мин. Количество выделившегося масла определяли при измерении высоты слоя масла в пробирке для центрифуги.
Как видно из табл. 5, использование полисорбата 80 в комбинации с касторовым маслом ПЭГ-30, приводит к значительному возрастанию количества выделившегося масла по сравнению с использованием полисорбата 80 или касторового масла ПЭГ-30 в отдельности. Это оказалось неожиданным, поскольку ожидалось, что эффективность смесей, содержащих оба компонента, полисорбат 80 и касторовое масло ПЭГ-36, не будет превышать эффективность полисорбата 80 или касторового масла ПЭГ-30, использованных в отдельности.
Пример 6
Исследовали влияние использования полисорбата 80 в комбинации с касторовым маслом ПЭГ-36 на эффективность системы технологической добавки. Системы технологической добавки также содержали гидрофобный диоксид кремния. Системы технологической добавки исследовали при добавлении дозы 150 част/млн в 80 мл кукурузного сиропа при 90°С с последующим кратковременным перемешиванием. Образец переносили в пробирку для центрифуги и центрифугировали в течение 2 мин при 4000 об/мин. Количество масла определяли при измерении высоты слоя масла в пробирке для центрифуги.
Как видно из табл. 6, использование систем технологической добавки, содержащей оба компонента, полисорбат 80 и касторовое масло ПЭГ-36, при определенных соотношениях приводит к увеличению количества масла по сравнению с использованием систем, содержащих только полисорбат-80 или касторовое масло ПЭГ-36.
Пример 7
Исследовали влияние использования полисорбата 80 в комбинации с касторовым маслом ПЭГ-36 на эффективность системы технологической добавки. Системы технологической добавки также содержали гидрофобный диоксид кремния. Системы технологической добавки исследовали при добавлении дозы 300, 400 или 600 част/млн в 80 мл кукурузного сиропа при 90°С с последующим кратковременным перемешиванием. Образец переносили в пробирку для центрифуги и центрифугировали в течении 2 мин при 4000 об/мин. Количество масла определяли при измерении высоты слоя масла в пробирке для центрифуги. Изменение количества полученного масла для каждой системы технологической добавки рассчитывали при делении количества масла, выделившегося при использовании системы технологической добавки, на количество масла, выделившегося при использовании контрольных продуктов, полисорбата 80 и касторового масла ПЭГ-36.
Как видно из табл. 7, использование систем технологической добавки, содержащих оба компонента, полисорбат 80 и касторовое масло ПЭГ-36, при определенных соотношениях приводит к увеличению количества полученного масла по сравнению с использованием систем, содержащих только полисорбат-80 или касторовое масло ПЭГ-36.
Пример 8
Исследовали влияние использования полисорбата 80 в комбинации с касторовым маслом ПЭГ-30 и 5% гидрофобного диоксида углерода на эффективность системы технологической добавки. Системы технологической добавки исследовали при добавлении дозы 150 част/млн в 80 мл кукурузного сиропа при 90°С с последующим кратковременным перемешиванием. Образец переносили в пробирку для центрифуги и центрифугировали в течение 2 мин при 4000 об/мин. Количество масла определяли при измерении высоты слоя масла в пробирке для центрифуги.
Как видно из табл. 8, использование систем технологической добавки, содержащих оба компонента, полисорбат 80 и касторовое масло ПЭГ-30, приводит к значительному возрастанию количества выделившегося масла по сравнению с использованием полисорбата 80 или касторового масла ПЭГ-30 в отдельности. Это оказалось неожиданным, поскольку ожидалось, что эффективность смесей, содержащих оба компонента, полисорбат 80 и касторовое масло ПЭГ-30, не будет превышать эффективности полисорбата 80 или касторового масла ПЭГ-30, использованных в отдельности.