СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОВОГО ФЕРРОНИКЕЛЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОВАРНОГО ФЕРРОНИКЕЛЯ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ получения чернового ферроникеля, включающий стадию смешения исходного материала, содержащего оксид никеля и оксид железа, с углеродистым восстановителем с получением смеси, стадию восстановления путем нагревания и восстановления указанной смеси в устройстве твердофазного восстановления с получением восстановленной смеси, стадию охлаждения и выдержки восстановленной смеси с получением чернового ферроникеля, отличающийся тем, что исходный материал и твердый углеродистый восстановитель подвергают раздельному дроблению, смешивают измельченные компоненты в заданном соотношении с введением флюсующих добавок, полученную смесь брикетируют, брикеты сушат при температуре 100-200°C, подсушенные брикеты подают в устройство твердофазного восстановления, представляющего собой вертикальный реактор твердофазного восстановления, в котором в процессе нагрева полученным в плазмохимическом газогенераторе восстановительным газом с входной температурой 1000-1450°C, осуществляют восстановление и металлизацию брикетов в дискретно-подвижном слое, который формируют под действием сил гравитации путем последовательного порционного перемещения брикетов через загрузочную, восстановительную и разгрузочную зоны, имеющие заданный температурный градиент, с последующим охлаждением до температуры 650-1000°C, металлизированные брикеты выгружают, дробят и разделяют на металлическую и шлаковую составляющие, шлаковую составляющую подвергают дополнительному дроблению и магнитной сепарации с выделением магнитной компоненты, смешивают металлическую составляющую брикетов с магнитной компонентой шлака и флюсующими добавками, смесь брикетируют и получают брикеты чернового ферроникеля, которые сушат при температуре 100-300°C, при этом газ, отходящий из вертикального реактора твердофазного восстановления, направляют в котел-утилизатор для выработки электроэнергии, используемой для работы плазмотронов плазмохимического газогенератора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный материал, содержащий оксид никеля и оксид железа, перед брикетированием обжигают при температуре 700-800°C.
3. Способ получения товарного ферроникеля, включающий стадию плавления восстановленной смеси в плавильной печи, стадию выгрузки и разделения восстановленного расплава на металл и шлак с получением товарного ферроникеля, отличающийся тем, что восстановленную смесь в виде готовых брикетов чернового ферроникеля подогревают до температуры 400-600°C в окислительной атмосфере, полученной за счет дожигания газа, отходящего из плазменной плавильной печи, а затем дополнительно подогревают в восстановительной атмосфере газа, отходящего из плазменной плавильной печи, подогретые брикеты чернового ферроникеля плавят в плазменной плавильной печи под действием высокотемпературных плазменных струй, полученный расплав при разливке разделяют на металлическую и шлаковую составляющие, металлическую составляющую товарного ферроникеля разливают в формы.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что расплав товарного ферроникеля перед разливкой в формы дополнительно рафинируют.
5. Установка для получения чернового ферроникеля, содержащая средство подготовки шихты, средство для восстановления оксидного материала, магнитный сепаратор, мельницу для измельчения материала, установки для брикетирования и сушки брикетов, отличающаяся тем, что средство подготовки шихты включает устройство для дробления исходного материала и устройство для дробления твердого углеродистого восстановителя, которые связаны со средством смешения и флюсования, соединенным с установками для брикетирования и сушки брикетов, при этом средство подготовки шихты связано со средством восстановления и металлизации оксидного материала, представляющего собой вертикальный реактор твердофазного восстановления, снабженный плазмохимическими газогенераторами, узлом загрузки подсушенных брикетов и узлом выгрузки металлизированных брикетов, связанным с мельницей для измельчения и средством рассеивания металлизированных брикетов, которое снабжено разделителем металлической и шлаковой составляющей, причем средство подачи шлаковой составляющей подсоединено к мельнице и далее к магнитному сепаратору, при этом источник связующего, средство подачи металлической составляющей брикетов и средство подачи магнитной компоненты шлаковой составляющей подсоединены к средству смешения указанных материалов, с последующим последовательным соединением с установкой для брикетирования и сушки брикетов чернового ферроникеля, при этом трубопровод отходящего газа из вертикального реактора твердофазного восстановления соединен с котлом-утилизатором.
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что она оснащена обжиговой печью, предназначенной для обжига исходного материала и связанной с устройством для дробления исходного материала.
7. Установка для получения товарного ферроникеля, включающая реактор, снабженный плавильно-восстановительными плазмотронами и узлами ввода предварительно восстановленного материала и выпуска сплавов и шлака, отличающаяся тем, что она оснащена средством для подогрева предварительно восстановленного материала в виде брикетов чернового ферроникеля в окислительной атмосфере, снабженным камерой дожигания отходящего газа, средством для подогрева брикетов в восстановительной атмосфере, представляющим собой плазменную плавильную печь, работающую в неактивном режиме восстановительного нагрева, реактором, снабженным плавильно-восстановительными плазмотронами, представляющим собой плазменную плавильную печь с узлом выпуска расплава ферроникеля и средством разливки расплава товарного ферроникеля в формы, при этом трубопровод отходящего газа из плазменной плавильной печи последовательно соединен с плазменной плавильной печью, работающей в неактивном режиме восстановительного нагрева и с камерой дожигания средства для подогрева брикетов чернового ферроникеля в окислительной атмосфере.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что она оснащена средством для рафинирования расплава товарного ферроникеля.