СВАРКА АЛИТИРОВАННЫХ КОМПОНЕНТОВ И АЛИТИРОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ
WELDING OF ALUMINATED COMPONENTS AND ALUMINATING COMPONENT

Изобретение касается сварки алитированных компонентов и алитированного компонента.
Компоненты газовых турбин, такие как, например, компоненты горелок, содержат стали, которые алитированы для исправления коррозии.
До сих пор такие компоненты не ремонтировались.
Поэтому задачей изобретения является указать способ, с помощью которого могут ремонтироваться или свариваться алитированные компоненты.
Из US 6482470 В1, 19.11.2002, С23С 16/12 известен способ ремонта конструктивного компонента, имеющего субстрат, при котором проводят алитирование субстрата, обеспечивающее диффузионный слой внутри субстрата, покрывающий слой на диффузионном слое.
Настоящее изобретение создано с учетом известных сведений для ремонта алитированного компонента газовой турбины .
Задача решается с помощью способа по п.1 формулы изобретения и компонента по п.9 формулы изобретения.
Так, предлагается способ ремонта компонента газовой турбины, имеющего субстрат, включающий алитирование субстрата с образованием диффузионного слоя глубиной от 150 до 300 мкм и покрывающего слоя толщиной 100 мкм на диффузионном слое, после чего покрывающий слой по меньше мере частично удаляют до поверхности диффузионного слоя и в области удаленного материала покрывающего слоя выполняют наплавку.
В зависимых пунктах формулы изобретения перечислены другие предпочтительные меры, которые могут любым образом комбинироваться друг с другом для достижения дополнительных преимуществ.
Целесообразно, если субстрат представляет собой сталь, в частности молибденсодержащую сталь, преимущественно сталь 16Mo3.
Может быть предусмотрено, что субстрат алитируют частично.
Также целесообразно, если по толщине покрывающего слоя удаляют часть упомянутой толщины покрывающего слоя.
В другом варианте осуществления покрывающий слой удаляют с поверхности диффузионного слоя локально.
Предпочтительно, если в качестве материала для сварки наплавкой используют сталь, в частности молибденсодержащую сталь, преимущественно сталь 16Mo3.
Также предпочтительно, если ремонту подвергают компонент, субстрат которого подвергнут алитированию.
В другом варианте, покрывающий слой удаляют полностью.
Также предлагается компонент газовой турбины, подвергнутый ремонту.
С помощью признаков способа и признаков компонента компоненты, являющиеся алитированными, могут свариваться или соответственно имеют предпочтительную наплавку.
Чертеж и описание представляют собой только пример осуществления изобретения.
На чертежре схематично показано выполнение предлагаемого изобретением способа и предлагаемый изобретением компонент.
Субстрат 4, в частности, из стали 16Mo3 должен свариваться или ремонтироваться. При этом в первом шаге выполняется алитирование (Al+), которое приводит к диффузионному слою 6 внутри субстрата 4 и превращает его в модифицированный субстрат 4’ и создает покрывающий слой 7.
Алитирование может также выполняться только локально.
Диффузионный слой 6 имеет предпочтительно глубину от 150 мкм до 300 мкм.
Покрывающий слой 7 имеет предпочтительно толщину 100 мкм.
Часть покрывающего слоя 7 удаляется, в частности локально, с поверхности 13 диффузионного слоя 6, так чтобы имелся только остаток 7’ покрывающего слоя, при этом покрывающий слой большей частью, в частности полностью, удаляется по его толщине, и при этом поверхность 13 диффузионного слоя 6 образует наружную поверхность. Локальное удаление покрывающего слоя целесообразно тогда, когда должна свариваться только часть алитированной поверхности субстрата 4’.
В следующем шаге открывшаяся область 11 поверхности 13 снабжается наплавкой 10.
Метод по уровню техники заключался в том, чтобы удалять только оксидированную поверхность алюминия покрывающего слоя 7.
Удаление части покрывающего слоя 7 может осуществляться химически и/или механически и/или посредством снятия лазером.
Посредством наплавки 10 компоненты горелок могут свариваться друг с другом или наращивается материал для утолщения стенки.
Отремонтированный компонент имеет субстрат 4’, имеющий диффузионный слой 6 и, рядом друг с другом, наплавку 10 на диффузионном слое 6 вместе с покрывающим слоем 7’ на поверхности 13 диффузионного слоя 6.