КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ЛИТЬЕ МЕТАЛЛА

1. Способ образования литейного стержня, предназначенного для литья металла, содержащий:
помещение порошкообразной смеси в литейную форму, при этом данная порошкообразная смесь содержит множество измельченных керамических частиц и множество измельченных частиц смолы;
уплотнение указанной порошкообразной смеси при ее нахождении в указанной литейной форме;
нагревание указанной литейной формы для образования первого литейного стержня;
пропитку указанного первого литейного стержня исходным полимерным соединением для образования второго литейного стержня; и
нагревание указанного второго литейного стержня для образования третьего литейного стержня.
2. Способ по п. 1, в котором указанный этап пропитки содержит:
погружение указанного первого литейного стержня в жидкую смесь, содержащую указанное исходное полимерное соединение;
отслеживание увеличения массы указанного первого литейного стержня;
определение того, что второй литейный стержень образован, когда масса указанного первого литейного стержня более не увеличивается со временем.
3. Способ по п. 1, в котором этап нагревания указанного второго литейного стержня для образования указанного третьего литейного стержня содержит нагревание указанного второго литейного стержня при температуре около 1000°C в течение около 24 часов.
4. Способ по п. 1, также содержащий нагревание указанного первого литейного стержня при около 1000°C в течение около 24 часов перед пропиткой указанного первого литейного стержня указанным полимерным исходным соединением для образования указанного второго литейного стержня.
5. Способ по п. 1, в котором максимальный размер молотой керамической частицы из указанного множества измельченных керамических частиц составляет менее около 150 микрон.
6. Способ по п. 1, в котором максимальный размер молотой частицы смолы из указанного множества измельченных частиц смолы составляет менее около 100 микрон.
7. Способ по п. 1, также содержащий выбор указанного исходного полимерного соединения из группы, состоящей из фурфурилового спирта, фенолформальдегидного олигомера, фурфурилацетона, олигомера фурфурилового спирта и фенола, олигомера поливинилхлорида, олигомера поливинилиденхлорида, олигомера полиакрилонитрила и целлюлозы.
8. Способ по п. 7, также содержащий выбор фурфурилового спирта.
9. Способ по п. 1, в котором нагревание указанного второго литейного стержня в целях образования третьего литейного стержня включает образование третьего литейного стержня, который содержит стеклоуглеродные компоненты, включающие размещенные в них керамические частицы.
10. Способ по п. 9, в котором нагревание указанного второго литейного стержня в целях образования третьего литейного стержня включает образование стеклоуглеродных компонентов, которые содержат первый полимер, имеющий следующую структуру
11. Способ по п. 9, в котором нагревание указанного второго литейного стержня в целях образования третьего литейного стержня включает образование стеклоуглеродных компонентов, которые содержат второй полимер, имеющий следующую структуру
12. Способ по п. 9, в котором нагревание указанного второго литейного стержня в целях образования третьего литейного стержня включает образование стеклоуглеродных компонентов, которые содержат фуллерен, имеющий следующую структуру
13. Способ по п. 1, в котором размещение порошкообразной смеси включает размещение порошкообразной смеси, содержащей множество измельченных керамических частиц, множество измельченных частиц смолы и множество армирующих волокон.
14. Способ по п. 13, в котором каждое из указанного множества армирующих волокон имеет длину около 200 мкм.
15. Способ по п. 14, в котором указанное множество армирующих волокон образовано из не имеющего покрытия измельченного стекловолокна.
16. Способ по п. 1, в котором размещение порошкообразной смеси включает размещение порошкообразной смеси, содержащей множество измельченных керамических частиц, множество измельченных частиц смолы и цилиндрический графитовый элемент.
17. Способ по п. 16, в котором указанный цилиндрический графитовый элемент частично инкапсулирован указанной порошкообразной смесью, размещенной в указанной литейной форме.