УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА РЕЗЕРВУАРА

Полезная модель относится к резервуаростроению, а именно к монтажу вертикального цилиндрического резервуара, в том числе с плавающей крышей.
Известно устройство для монтажа резервуара с плавающей крышей, включающее элементы, фиксирующие проектное положение коробов понтонного кольца (А.С. №1182143 «Способ монтажа резервуара с плавающей крышей и устройство для сборки понтонного кольца из коробов при монтаже резервуара с плавающей крышей», 1985 г.)
Недостатки известного устройства:
- необходимость использования грузоподъемного передвижного крана при монтаже стенки резервуара, плавающей крыши;
- подготовка проездов, площадок для стоянки грузоподъемных кранов;
- стесненность рабочих мест при монтаже резервуара;
- высокая стоимость, длительность срока монтажа резервуара с плавающей крышей;
- сложность совмещения (по времени) монтажных работ.
Задачи, решаемые предлагаемым устройством:
- отказ от использования дорогостоящих мобильных грузоподъемных кранов;
- исключение работ, связанных с подготовкой проездов, мест стоянок для передвижных грузоподъемных механизмов;
- создание возможности совмещения сборочно-монтажных, сварочных работ снаружи и внутри резервуара;
- снижение стоимости (материальных и трудовых затрат), сокращение срока сборочно-монтажных работ;
- повышение качества выполняемых работ.
Поставленная задача решается тем, что устройство для монтажа резервуара, включающее элементы, фиксирующие проектное положение стенки резервуара, элементов плавающей крыши, согласно полезной модели содержит два аналогичных по конструкции полукозловых крана, каждый из которых состоит из горизонтальной грузовой балки, консоль которой выходит за пределы стенки резервуара, опорных ног, опирающихся на ходовой элемент, имеющий две ходовые тележки, одна из которых снабжена электроприводом с зубчатой колесной парой, грузовые балки снабжены тремя электротельферами с дистанционным пультом управления; подкрановый путь, уложенный по внутреннему периметру стенки резервуара, радиус кривизны которых соответствует радиусу стенки резервуара, с учетом необходимого технологического зазора между стенкой резервуара и выступающей частью ходового элемента полукозлового крана; инвентарные сборно-разборные леса-подмости, устанавливаемые на сближенных друг с другом полукозловых кранах, состоящие из вертикальных стоек, связей между стойками, настила, лестничной клетки, грузовых балок, установленных над верхним ярусом лесов-подмостей, радиально в отношении резервуара, с монорельсом и электротельферами; центральную опорную стойку, неподвижно установленную в центре днища резервуара, состоящую из опорной плиты с радиальными косынками усиления, имеющую на верхней части опорно-радиальные подшипники скольжения для шарнирного соединения консолей грузовых балок полукозловых кранов.
Наличие в комплексе устройства двух полукозловых кранов обеспечивает возможность производства сборно-монтажных работ на всей внутренней площади резервуара и одновременно на нескольких рабочих местах. Кроме того, упрощается конструктивное решение при конструировании полукозлового крана - уменьшается пролет грузовой балки, особенно при монтаже резервуаров большой емкости, у которых диаметр исчисляется десятками метров.
Выход консоли грузовой балки полукозлового крана за пределы стенки резервуара позволяет осуществить захват, подъем, перемещение и доставку (подачу) на место монтажа монтажных заготовок, других материалов, оборудования, инструмента, складированных или находящихся на транспортных средствах.
Количество собираемых поясов с помощью консолей полукозлового крана зависит от высоты поясов стенки резервуара и высоты подъема крюка электротельфера. После завершения операции монтажа поясов электротельферами консольная часть полукозлового крана демонтируется и дальнейшая сборка последующих поясов стенки резервуара осуществляется комплексным устройством инвентарных сборно-разборных лесов-подмостей.
Наличие двух электротельферов у каждого полукозлового крана обеспечивает подъем, подачу на монтажную площадку (рабочее место) длинномерных заготовок, обслуживание каждым полукозловым краном одновременно два и более рабочих мест.
Наличие у комплекса устройства инвентарных сборно-разборных лесов-подмостей с индивидуальной грузовой балкой и электротельферами, установленных на двух сближенных друг к другу полукозловых кранах, обеспечивает качественную сборку стенки резервуара полистовым методом без применения дорогостоящих передвижных грузоподъемных кранов, сварочные работы и контроль сварных соединений, нанесение защитных покрытий.
Наличие лестничной клетки, электросети на инвентарных лесах-подмостях позволяет осуществить производство различных работ (сборка, сварка, контроль качества и т.д.). Центральная опорная стойка является базовым элементом предлагаемого устройства: упрощает конструктивное решение полукозловых кранов (сокращение количества опорных ног, их ходовых элементов, укорочение пролета грузовых балок и т.д.), обеспечивает перемещение грузовой балки над всей зоной производства работ - охват всей площади днища резервуара, которые дают возможность перемещения полукозловых кранов на 360°.
На фиг.1 (а,б) схематически изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 - монтаж I-го и II-го поясов стенки резервуара; на фиг.3 - монтаж плавающей крыши резервуара.
Предлагаемое устройство включает в себя два самоходных полукозловых крана, аналогичных по конструкции (фиг.1,а), состоящих из ходовых тележек 1 и 2, опорных А-образных ног (стоек) 3 и 4, опирающихся на ходовые тележки 1 и 2, грузовых балок 5 и 6 со съемными консолями 7 и 8, центральной неподвижной опорной стойки 9. Грузовые балки 5 и 6, на которых установлены электротельферы 10, 11 и 12, снабжены дистанционными пультами управления. Инвентарные сборно-разборные леса-подмости 13 установленные на приближенных друг к другу грузовых балках 5 и 6 полукозловых кранов (фиг.1,б); инвентарные леса-подмости 13 снабжены, установленной радиально над верхним ярусом 14 грузовой балкой 15 (фиг.1,б), на которой подвешен монорельс 16, радиусом кривизны, соответствующим радиусу кривизны стенки резервуара, с электротельферами 17 (фиг.1,б) с пультом дистанционного управления. Консоли 7 и 8 грузовых балок 5 и 6 полукозловых кранов выходят за пределы стенки резервуара 18 (фиг.2), что позволяет осуществить (до монтажа стенки резервуара 18) подачу заготовок, оборудования, инструмента на днище резервуара (на рабочие места) и монтаж первых двух поясов стенки резервуара. Центральная опорная стойка 9 (фиг.1,а) неподвижно установленная на днище 19 резервуара на плите 20, укреплена радиально расположенными косынками. Верхний конец центральной опорной стойки 9 имеет опорное кольцо 21 и два опорно-радиальных подшипника скольжения для шарнирного соединения проксимальных концов грузовых балок 5 и 6; ходовые тележки 1 и 2 содержат спаренные швеллеры с установленными между ними катками. Один из них является ведущим, имеет электропривод, состоящий из двигателя, редуктора, шестеренчатой (зубчатой) пары. Подкрановый путь 22 (фиг.2) прикреплен к днищу 19 резервуара по внутреннему периметру стенки резервуара, радиус кривизны подкранового пути соответствует радиусу резервуара с учетом технологического зазора между стенкой резервуара 18 и выступающей части ходовой тележки 1 полукозлового крана. Инвентарные сборно-разборные леса-подмости имеют лестничную клетку 23 (фиг.1,б) - для безопасного перемещения рабочих к месту производства работ. Инвентарные леса-подмости имеют систему освещения, защитные съемные шторы из прорезиненного материала, что позволяет круглосуточно производить работы в любую погоду.
Предлагаемое устройство используют следующим образом.
Собирают, сваривают, испытывают днище резервуара. Собирают подкрановый путь 22 по внутреннему периметру стенки резервуара. Монтируют полукозловые краны. Монтируют I и II пояса стенки резервуара (фиг.2). Собирают плавающую крышу 24 с помощью полукозловых кранов (фиг.3). На сближенных друг к другу полукозловых кранах собирают инвентарные леса-подмости 13. Производят монтаж, сварку, испытания III-го и находящихся выше поясов стенки резервуара, используя инвентарные леса-подмости 13.
Эффективность использования предлагаемого устройства при монтаже стенки, плавающей крыши:
- исключение необходимости применения дорогостоящих передвижных кранов;
- исключение в подготовке твердых подъездов и площадок-стоянок для этих кранов;
- повышение качества выполняемых работ;
- обеспечение безопасности и удобства производства работ;
- удешевление стоимости работ;
- сокращение сроков строительства;
- возможность проведения многосменных работ.