РАБОЧИЙ ОРГАН БУЛЬДОЗЕРА

Полезная модель относится к строительно-дорожным работам, а именно к землеройным машинам типа бульдозер.
Известно бульдозерное оборудование позволяющее повысить производительность (патент №1452889, класс МПК E02F 3/76), однако оно имеет следующие недостатки:
- конструкция рабочего органа достаточно трудоемкая в изготовлении и в сборке.
- призма волочения находящаяся внутри рабочего органа перемещается по грунтовому основанию, что приводит к повышению энергоемкости.
Известен рабочий орган бульдозера (патент №32795, класс МПК 7 E02F 3/76 от 27.09.2003 г. Бюл №27). Недостатками рабочего органа является:
- большая металлоемкость конструкции, за счет использования отвала совместно с ковшом.
- для оператора управление рабочим органом осложняется в связи тем, что необходимо следить за объемом призмы волочения, формирующейся перед основным отвалом, так как превышение призмы волочения над объемом ковша не позволит опустить дополнительный отвал.
Наиболее близким техническим решением является полусферический отвал землеройной машины (патент №1472578, класс МПК E02F 3/76, от 15.04.89 г. Бюл. №14), однако данный рабочий орган обладает следующими недостатками:
- низкие планировочные характеристики рабочего органа
- затруднено внедрение в грунт при работе в прочных грунтах
- при транспортировании призмы волочения потери грунта в боковые валики полностью не исключаются
- при перемещении призмы волочения требуется больше силы тяги базовой машины из-за возникающего большого сопротивления движению призмы волочения по грунтовому основанию.
Целью разработки полезной модели является повышение производительности и снижение энергоемкости процесса копания.
Указанный технический результат достигается тем, что используется рабочий орган бульдозера, включающий боковые стенки, основную отвальную поверхность с режущим ножом, дополнительную отвальную поверхность с режущим ножом, боковые козырьки и заднюю стенку, имеющую проушины для крепления толкающих брусьев и гидравлических раскосов, при этом верхняя кромка задней стенки сопряжена с тыльной стороной верхней кромки основной отвальной поверхности, верхняя кромка дополнительной отвальной поверхности сопряжена с нижней тыльной стороной кромки основной отвальной поверхности, а нижняя кромка задней стенки сопряжена с тыльной стороной нижней кромки дополнительной отвальной поверхности, так что образующая дополнительной отвальной поверхности выполнена зеркально-симметрично основной отвальной поверхности относительно задней стенки.
Повышение производительности происходит за счет увеличения объема транспортируемого грунта, находящегося на основной отвальной поверхности между боковыми козырьками. Энергоемкость снижается, так как часть объема грунта перемещается на основной отвальной поверхности, без трения по отвалу и грунтовому основанию, что значительно снижает силы сопротивления, возникающие при работе бульдозера.
Изобретение поясняется нижеследующим описанием и прилагаемыми чертежами, где на фигуре 1 изображен общий вид бульдозера с предлагаемым рабочим органом (а. Вид сбоку; б. Вид сверху), на фигуре 2 - процесс формирования призмы грунта (а. Работа основной отвальной поверхностью; б. Наполнение грунтом основной отвальной поверхности; в. Работа дополнительной отвальной поверхностью), на фигуре 3 - процесс выгрузки призмы грунта (а. Выгрузка с дополнительной отвальной поверхности; б. Выгрузка с основной отвальной поверхности).
Предлагаемый рабочий орган бульдозера включает боковые стенки 1, основную отвальную поверхность 2 с режущим ножом 3, дополнительную отвальную поверхность 4 с режущим ножом 5, боковые козырьки 6 и заднюю стенку 7 имеющую проушины 8, 9 для крепления толкающих брусьев и гидравлических раскосов 10.
Предлагаемая конструкция работает следующим образом. При копании грунта нож 3 основной отвальной поверхности 2 заглубляется, формируя перед рабочим органом призму волочения (фиг. 2.а). Затем машина продолжая движение поворачивает рабочий орган, при этом часть объема грунта захватывается основной отвальной поверхностью 2, находясь между боковых козырьков 6 (фиг. 2.б). Переход с одной отвальной поверхности на работу другой осуществляется с помощью гидравлических раскосов 10. Боковые козырьки 6 установлены для того, чтобы уменьшить потери грунта в процессе поворота рабочего органа в верхнее горизонтальное положение, а также при транспортировании на основной отвальной поверхности 2. Дальнейшая работа производится ножом 5 дополнительной отвальной поверхности 4 (фиг. 2.в). Выгрузка призмы волочения находящейся перед дополнительной отвальной поверхностью 4 осуществляется при движении машины задним ходом (фиг. 3.а). Объем грунта расположенный на основной отвальной поверхности 2 выгружается посредством гидравлических раскосов 10, совершающих поворотное движение рабочего органа в вертикальной плоскости (фиг. 3.б).