УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ЗАГРУЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА ИЛИ МЕТАЛЛОЛОМА В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ДУГОВУЮ ПЕЧЬ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ

1. Устройство для измерения и регулирования подачи загрузочного материала и металлолома в электрическую дуговую печь, содержащее средство автоматического регулирования подачи загрузочного материала или металлолома в зависимости от мощности, подаваемой в ванну, и измерительное средство для добавленного загрузочного материала, согласованное со средством автоматического регулирования, содержащее средство взвешивания для кожуха печи, ее содержимого и других компонентов, которые она может поддерживать.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство взвешивания для кожуха печи, ее содержимого и других компонентов, которые она может поддерживать, обеспечивает опорную конструкцию кожуха печи посредством опорных роликов.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что по меньшей мере два опорных ролика состоят из измерительных роликов.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что измерительные ролики снабжены датчиками для непосредственного или опосредованного снятия показаний веса.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что третий опорный ролик также является измерительным роликом, снабженным датчиками для непосредственного или опосредованного снятия показаний веса.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство автоматического регулирования подачи загрузочного материала или металлолома обеспечивает соединение и регулирование для загрузочного материала или металлолома на средстве подачи или загрузки системы.
7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что подача загрузочного материала в печь является непрерывной.
8. Применение устройства по любому из предшествующих пунктов в технологических процессах, в которых добавляется жидкий или твердый металл более или менее непрерывным образом во время рабочего цикла.
9. Способ измерения и регулирования подачи загрузочного материала или металлолома в электрическую дуговую печь, включающий следующие этапы:
взвешивание подаваемого в ванну загрузочного материала или металлолома, обеспечиваемое средством взвешивания, путем взвешивания кожуха печи, ее содержимого и других компонентов, которые она может поддерживать;
сбор данных о показаниях количества загрузочного материала или металлолома, поданного в ванну, обеспечиваемый средством взвешивания, дифференцированный, например, во времени; и
оптимизация потока подачи согласно подходящим алгоритмам, путем регулирования скорости подачи загрузочного материала или металлолома в зависимости от мощности, подаваемой в ванну.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что взвешивание загрузочного материала осуществляют любым известным способом.
11. Способ очистки стали, включающий:
непрерывный предварительный разогрев загрузочного материала;
подачу указанного материала, содержащего железо, непосредственно восстановленное железо или их шихту, в электрическую дуговую печь для плавления и очистки;
подачу в ванну компонентов, формирующих шлак, для производства стали;
введение в печь карбонизирующих компонентов для производства стали;
нагрев посредством электродов загрузочного материала для его плавления и образования внутри печи ванны с расплавленным металлом со слоем расплавленного шлака на указанной ванне;
поддержание указанного шлака в пенообразном состоянии во время производства стали;
подачу в указанную печь металлических компонентов, формирующих шлак, и карбонизирующих компонентов;
поддержание максимальной мощности в печи во все время загрузки, плавления и очистки;
прерывистый выпуск металла, поддерживающее жидкое зеркало расплавленного металла внутри кожуха печи, причем указанный жидкое зеркало примерно имеет вес, равный от 10 до 30% веса до выпуска металла;
при этом указанный способ отличается тем, что этап подачи в электрическую дуговую печь загрузочного материала или металлолома (материалов, содержащих железо), непосредственно восстановленное железо или шихту из тех и других включает следующие промежуточные этапы:
взвешивание подаваемого в ванну загрузочного материала или металлолома, обеспечиваемое средством взвешивания, посредством взвешивания кожуха печи, ее содержимого и других компонентов, которые она может поддерживать;
сбор данных о показаниях количества загрузочного материала или металлолома, поданного в ванну, обеспечиваемый средством взвешивания, дифференцированный во времени; и
оптимизация потока подачи согласно подходящим алгоритмам, путем регулирования скорости подачи загрузочного материала или металлолома в зависимости от мощности, подаваемой в ванну.
12. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что подача загрузочного материала в печь является непрерывной.
13. Устройство для очистки стали, содержащее:
дуговую печь для производства стали, предназначенную для плавления и очистки загрузочного металла внутри указанной печи;
электроды, проходящие внутрь указанной печи по меньшей мере до промежуточного уровня между уровнем шлака и уровнем расплавленного материала, находящегося в ванне;
подающее средство, соединенное с указанной печью для введения загрузочного материала внутрь указанной печи без необходимости вынимать электроды;
средство после воспламенения, выполненное для взаимодействия со средством подачи для предварительного разогрева загрузочного материала внутри указанного средства подачи;
средство измерения и регулирования подачи загрузочного материала или металлолома, содержащее автоматическое средство регулирования подачи загрузочного материала или металлолома, и измерительное средство для добавленного загрузочного материала, согласованное со средством автоматического регулирования;
механическое средство, выполненное герметично от подающего средства и расположенное во входной части для загрузочного материала;
средство впрыскивания газа, которое сообщается с указанной печью выше и/или ниже обычного уровня расплавленного металла в ванне; и
средство наклонения указанной печи для выполнения шлакоотделения и выпуска металла, причем указанное средство выпуска металла расположено таким образом, что указанный наклон указанной печи в состоянии поддерживать зеркало расплавленного жидкого материала внутри указанной ванны, причем указанное зеркало имеет вес, примерно равный от 10 до 30% веса до выпуска металла.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что подача загрузочного материала в печь является непрерывной.