УСТАНОВКА ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ СИЛИКАТ-ГЛЫБЫ

Установка для растворения силикат-глыбы
Полезная модель относится к химической технологии и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности при приготовлении растворов силикат-глыбы (жидкого стекла).
Известны установки для растворения силикат-глыбы, включающие вертикальные емкости с опущенной внутри их сетчатым или решетчатым карманом для силикат-глыбы и лопастной мешалкой для перемешивания жидкости относительно химиката. Принципиальная схема таких установок изображена на рис.4.4, стр 181 (см. Аксельруд Г.А. и др. Растворение твердых веществ. М., Изд-во "Химия", 1977 г.).
Недостатком таких устройств является малая производительность, так как куски силикат-глыбы слеживаются в крупные конгломераты, по этой причине поверхность контакта их с жидкостью значительно уменьшается.
Этот недостаток частично ликвидирован в устройстве, реализующем способ периодического растворения силикат-глыбы (см. а.с. 101528, класс 12 с, 1, 1955 г.). Данное устройство выбрано в качестве прототипа. Оно состоит из вертикальной емкости, обогреваемой снаружи, внутри которой смонтировано ложное перфорированное дно с вертикально установленными перфорированными трубками, расположенными на расстоянии друг от друга, превышающим, как правило, 100 мм (наибольший размер кусков силикат-глыбы). Устройство работает следующим образом. Вода наливается в вертикальную емкость и нагревается до температуры кипения. Устройство заполняют силикат-глыбой. Перфорация ложного дна и вергикальных трубок используется для увеличения поверхности соприкосновения силикат-глыбы с горячей водой. По мере растворения химиката раствор силикат-глыбы (жидкое стекло) сливают снизу емкости, а сверху дополняют исходными компонентами. Недостатком прототипа является его низкая производительность, обусловленная небольшой площадью соприкосновения жидкости и силикат-глыбы.
Целью предлагаемой полезной модели является интенсификация процесса растворения силикат-глыбы, т.е. повышение производительности процесса растворения.
Поставленная цель достигается тем, что установка для растворения силикат-глыбы дополнительно содержит циркуляционный насос, напорный патрубок которого соединен с горизонтальным кольцевым трубопроводом, размещенным в верхней части цилиндрической емкости и связанным с перфорированными вертикальными трубками, а всасывающий патрубок соединен с выпускным отверстием цилиндрической емкости. Сущность предлагаемой полезной модели поясняются чертежами, где на фиг.1 изображена установка для растворения силикат-глыбы, на фиг.2 - вид А.
Предлагаемая установка для растворения силикат-глыбы включает цилиндрическую емкость 1 с выпускным отверстием 2, снабженную перфорированной перегородкой 3, расположенной в нижней части емкости 1 и перекрывающей поперечное сечение последней, причем на перфорированной перегородке 3 установлены перфорированные вертикальные трубки 4, расположенные друг от друга на расстоянии, превышающим максимальный размер кусков силикат-глыбы. Установка содержит циркуляционный насос 5, напорный патрубок 6 которого соединен с горизонтальным кольцевым трубопроводом 7, размещенным в верхней части цилиндрической емкости 1 и связанным с перфорированными вертикальными трубками 4, а всасывающий патрубок 8 соединен с выпускным отверстием 2 цилиндрической емкости 1. Трубопровод 9 используется для подачи жидкого стекла в производство.
Установка работает следующим образом. Цилиндрическую емкость 1 предварительно заполняют горячей водой, которая циркулирует из емкости 1 и обратно через кольцевой трубопровод 7 и соединенные с ним вертикальные перфорированные трубки 4. Затем силикат - глыба загружается в емкость 1.
Процесс растворения силикат-глыбы происходит путем непрерывной циркуляции горячей воды, а затем образовавшегося жидкого стекла вначале небольшой концентрации. По мере готовности жидкого стекла его отбирают в производство по трубопроводу 9 и восполняют недостаток объема водой и силикат - глыбой. За счет использования непрерывной циркуляции жидкости в емкости 1 площадь соприкосновения воды и силикат-глыбы многократно возрастает в результате чего повышается производительность процесса растворения.
Техническое задание на проектирование предлагаемой установки разрабатывается в университете растительных полимеров для последующей реализации на одном из целлюлозно-бумажных комбинатов.