ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована в кузнечно-штамповочном производстве при получении изделий типа валов и сфер.
Известные штампы для обрезки облоя с поковок после их штамповки содержат верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с матрицей. Отрезными могут быть либо пуансон, либо матрица.
В этих штампах конфигурация рабочей поверхности пуансона (матрицы) соответствует конфигурации поковки по принципу плотного прилегания пуансона (матрицы) к поковке при обрезке облоя.
Недостатком известных штампов является возникновение в процессе обрезки облоя крутящего момента. В результате с одной стороны по длине поковки остается несрезанный облой в виде развитого затянутого заусенца (РТМ 29-61 «Штамповка для обрезки облоя», М., «Стандартгиз, 1962, с.17, 44)
Проворачивание поковки вокруг оси при обрезке облоя вызвано различными усилиями среза с одной стороны и другой стороны по длине вала, обусловленными различной толщиной облоя вследствие несимметричной укладки заготовки в ручей штампа, разной степенью износа ручья на участке перехода к облойной канавке, затуплением режущей кромки инструмента, а также в результате смещения верхней половины штампа поковки относительно нижней.
Это влечет за собой введение после обрезки облоя дополнительной операции - ручной обрубки заусенцев с помощью известных в технике средств (пневматического зубила т.п.), что снижает производительность и увеличивает трудоемкость обработки поковок.
Известен также «Штамп» для обрезки облоя поковок типа валов» по авторскому свидетельству №673366, Мкл. 2 B 21 J 15/02, 13/02, 1979 г., в обрезном пуансоне которого в средней части его рабочей поверхности на центральном угле 70-80° в его поперечном сечении выполнено продольное углубление с цилиндрической поверхностью, центр радиуса которой смещен относительно оси поковки в сторону пуансона на величину, равную 0,15-0,2 радиуса поковки.
В результате использования данного изобретения оказывается возможным обрабатывать вытянутые поковки типа валов, исключая применение ручных отделочных операций.
Однако, известный обрезной штамп не исключает в полной мере возникновение проворачивающих усилий при наличии смещения в поковке, что может сказаться на недостаточном качестве поковок.
Технической задачей заявляемой полезной модели является повышение качества поковок.
Поставленная задача решается за счет того, что в штампе для обрезки облоя, с пуансоном и матрицей, предотвращающих проворачивание поковки вокруг ее оси, согласно полезной модели, пуансон установлен с возможностью поперечного смещения с зазором, равным величине допуска на смещение поковки.
Зазор, равный величине допуска на смещение поковки, дает возможность пуансону самоустановиться относительно матрицы, обеспечивая плотное прилегание пуансона с поковкой. Появление проворачивающих усилий исключено. Это обеспечивает повышение качества поковки.
Проведенные патентные исследования не выявили идентичных и сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения.
Отечественная промышленность располагает всеми средствами (технологиями, материалами, оборудованием), необходимыми для разработки и изготовления предлагаемого устройства.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен обрезной штамп - схема появления крутящего момента во время обрезки облоя; на фиг.2 - общий вид обрезного штампа в положении обрезки облоя.
Штамп включает пуансон 1, матрицу 2. Пуансон 2 установлен с возможностью и поперечного смещения с зазором ″а″, равным величине допуска на смещение поковки.
Работа осуществляется следующим образом.
Поковка укладывается в обрезную матрицу 2. В процессе обрезания облоя пуансон 1 соприкасается с поковкой своими краевыми элементами рабочей поверхности и за счет зазора ″а″ самоустанавливается относительно оси поковки, обеспечивая плотное прилегание контактирующих поверхностей штампа и поковки.
В результате использования полезной модели повышается качество обрабатываемых поковок типа валов и шаров без применения дополнительной заточки, уменьшается трудоемкость их изготовления, повышается производительность.