СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. Сталь, отличающаяся тем, что ее состав, в весовых процентах, следующий:
- С: от 0,18 до 0,30% включительно
- Со: от 1,5 до 4% включительно
- Cr: от 2 до 5% включительно
- Al: от 1 до 2% включительно
- Mo+W/2: от 1 до 4% включительно
- V: следы, до 0,3% включительно
- Nb: следы, до 0,1% включительно
- В: следы, до 30 ppm включительно
- Ni: от 11 до 16% включительно, причем Ni≥7+3,5 Al
- Si: следы, до 1,0% включительно
- Mn: следы, до 2,0% включительно
- Са: следы, до 20 ppm включительно
- Редкоземельные элементы: следы, до 100 ppm включительно
- если N≤10 ppm, то Ti+Zr/2: следы, до 100 ppm включительно, причем Ti+Zr/2<10 N
- если 10 ppm<N≤20 ppm, то Ti+Zr/2: следы, до 150 ppm включительно
- О: следы, до 50 ppm включительно
- N: следы, до 20 ppm включительно
- S: следы, до 20 ppm включительно
- Cu: следы, до 1% включительно
- Р: следы, до 200 ppm включительно,
остальное - железо и неизбежные примеси, являющиеся результатом выплавки.
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит от 2 до 3% Со включительно.
3. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 0,20 до 0,25% С включительно.
4. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 2 до 4% Cr включительно.
5. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 1,6% Al включительно, предпочтительно от 1,4 до 1,6% включительно.
6. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит Мо≥1%.
7. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 2% Mo+W/2 включительно.
8. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 0,2 до 0,3% V включительно.
9. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 12 до 14% Ni включительно, причем Ni≥7+3,5 Al.
10. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы Nb, до 0,05% включительно.
11. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы Si, до 0,25% включительно, предпочтительно следы, до 0,10% включительно.
12. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы О, до 10 ppm включительно.
13. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы N, до 10 ppm включительно.
14. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы S, до 10 ppm включительно, предпочтительно следы, до 5 ppm включительно.
15. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы Р, до 100 ppm включительно.
16. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее измеренная температура мартенситного превращения Ms больше или равна 100°С.
17. Сталь по п.16, отличающаяся тем, что ее измеренная температура мартенситного превращения Ms больше или равна 140°С.
18. Способ получения стальной детали, отличающийся тем, что он включает следующие этапы, предшествующие отделке детали, придающей ей окончательную форму:
- получение стали, имеющей состав по одному из пп.1-17;
- по меньшей мере одну операцию формования этой стали;
- смягчающий отпуск при 600-675°С в течение 4-20 ч с последующим охлаждением на воздухе;
- растворение при 900-1000°С в течение по меньшей мере 1 ч, с последующим масляным охлаждением или охлаждением на воздухе, достаточно быстрым, чтобы избежать выделения межкристаллитных карбидов в матрице аустенита;
- закалочное старение при 475-600°С, предпочтительно при 490-525°С в течение 5-20 ч.
19. Способ получения стальной детали по п.18, отличающийся тем, что он включает в себя, кроме того, криогенную обработку при -50°С или ниже, предпочтительно при температуре от -80°С до -100°С или ниже, но не ниже -110°С, чтобы превратить весь аустенит в мартенсит, температура ниже измеренной Ms на 150°С или даже больше, причем по меньшей мере одна из упомянутых обработок длится от 4 ч до 50 ч, предпочтительно от 4 ч до 10 ч.
20. Способ получения стальной детали по одному из п.18 или 19, отличающийся тем, что он, кроме того, включает в себя смягчающую обработку мартенсита в состоянии сразу после закалки, проводимую при 150-250°С в течение 4-16 ч, с последующим охлаждение неподвижным воздухом.
21. Способ получения стальной детали по п.18 или 19, отличающийся тем, что деталь подвергается также цементации, или нитрированию, или цианированию.
22. Способ получения стальной детали по п.21, отличающийся тем, что нитрирование, или цементация, или цианирование проводится в цикле старения.
23. Способ получения стальной детали по п.22, отличающийся тем, что нитрирование проводится при температуре от 475 до 600°С.
24. Способ получения стальной детали по п.21, отличающийся тем, что упомянутые нитрирование, или цементация, или цианирование проводятся в термическом цикле до упомянутого растворения или одновременно с ним.
25. Механическая деталь или деталь для конструктивного элемента, отличающаяся тем, что она изготовлена способом по одному из пп.18-24.
26. Механическая деталь по п.25, отличающаяся тем, что она представляет собой трансмиссионный вал двигателя, или подвеску двигателя, или элемент шасси, или элемент коробки скоростей, или ось качения.