СТАЛЬ
STEEL

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в автомобильной промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,1; кремний ≤0,6; марганец 1,5-2,5; никель 0,01-2,0; ванадий 0,001-0,1; ниобий ≤0,01; азот ≤0,006; празеодим 0,0001-0,02; железо остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,1; кремний 0,2-0,25; марганец 0,2-0,25; никель 2,5-3,0; ванадий 0,2-0,25; ниобий 0,1-0,15; азот 0,001-0,002; празеодим 0,6-0,75; железо остальное.
В таблице приведены составы стали.
Компоненты
Содержание, мас.%, в составах
1
2
3,
Углерод
0,1
0,09
0,08
Кремний
0,2
0,23
0,25
Марганец
0,2
0,23
0,25
Никель
3,0
2,75
2,5
Ванадий
0,2
0,23
0,25
Ниобий
0,15
0,12
0,1
Азот
0,001
0,0015
0,002
Празеодим
0,75
0,68
0,6
Железо
Остальное
Остальное
Остальное
Предел прочности при растяжении, кг/мм<sup>2</sup>
~65
~65
~65
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий, никель и ванадий повышают прочность сплава. Ванадий увеличивает вязкость стали. В химически связанном состоянии с ванадием и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Празеодим способствуют измельчению зерна, повышению прочности стали.
Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°C в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.
Источник информации
1. RU 2258762 С2, C22C 38/14, 2005.