ВАКУУМНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ПЕНЫ

1. Способ получения полиуретановой пены, включающий в себя стадии:
- подачи реакционно-способного к изоцианату компонента А, содержащего полиольный компонент А1, который дополнительно содержит физический пенообразователь Т;
- смешивания по меньшей мере реакционно-способного к изоцианату компонента А и изоцианатного компонента В, получая, таким образом, полиуретановую реакционно-способную смесь;
- подачи полиуретановой реакционно-способной смеси в полости (11); и
- понижения давления внутри полости (11) до давления ниже, чем давление окружающей среды;
отличающийся тем, что полость (11) вентилируется до давления окружающей среды до достижения времени гелеобразования полиуретановой реакционно-способной смеси.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление внутри полости (11) понижается до подачи в полость (11) полиуретановой реакционно-способной смеси.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление внутри полости (11) понижается после подачи в полость (11) полиуретановой реакционно-способной смеси (11).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление понижается на величину от ≥ 1 мбар вплоть до ≤ 900 мбар, в частности от ≥20 мбар до ≤ 600 мбар и предпочтительно от ≥ 50 мбар до ≤ 300 мбар.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полость (11) вентилируется до давления окружающей среды при достижении от 60% до 99% времени отверждения полиуретановой реакционно-способной смеси, в частности при достижении от 70% до 95%, предпочтительно от 75% до 90%.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время гелеобразования полиуретановой реакционно-способной смеси ≤ 50 секундам, предпочтительно ≤ 40 секундам и более предпочтительно ≤ 35 секундам.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед вентиляцией до давления окружающей среды внутри полости (11) проводится стадия снижения давления до значения ниже давления окружающей среды таким образом, чтобы после первоначального снижения давления до необходимого уровня, предоставлялась возможность повышения
давления вследствие расширения полиуретановой реакционно-способной смеси, в частности, до достижения давления окружающей среды.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что до вентиляции до давления окружающей среды пониженное давление обычно поддерживается постоянным с учетом технически неизбежной протечки, в частности протечки полости (11).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление внутри полости (11) регулируется до разных уровней в разных областях (11а, 11b) полости, в частности применением двух автономно функционирующих вакуумных систем, в котором разность давлений по меньшей мере между двумя различными областями (11а, 11b) полости составляет предпочтительно по меньшей мере 50 мбар, более предпочтительно по меньшей мере 100 мбар.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что уровень давления внутри каждой из разных областей (11а, 11b) полости регулируется с учетом формы этой области (11а, 11b) полости, при этом, в частности, понижение уровня давления в более крупных и/или более высоких областях (11а) полости выше, чем в более мелких и/или более низких областях (11b) полости.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что физический пенообразователь Т присутствует в реакционно-способном к изоцианату компоненте А в форме эмульсии, при этом полиольный компонент А1 составляет непрерывную фазу, а капли физического пенообразователя Т дисперсную фазу эмульсии, в котором средний размер капель физического пенообразователя Т составляет от ≥ 0,1 мкм до ≤ 20 мкм, причем размер капель определяется посредством оптического микроскопа, работающего в светлопольном просвечивающем режиме.
12. Способ по п. 9, в котором средний размер капель физического пенообразователя Т составляет от ≥ 0,1 мкм до ≤ 15 мкм, причем размер капель определяется посредством оптического микроскопа, работающего в светлопольном просвечивающем режиме.
13. Способ по п. 1, в котором полиольный компонент А1 содержит:
А1а: простой полиэфирполиол с гидроксильным числом от ≥ 15 мг КОН/г до ≤ 550 мг КОН/г и функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 6,0, полученный добавлением эпоксида к одному или более исходному веществу, выбираемому из группы, состоящей из углеводов и/или по меньшей мере дифункциональных спиртов; и
A1b: простой полиэфирполиол с гидроксильным числом от ≥ 100 мг КОН/г до ≤ 550 мг КОН/г и функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 5,0, полученный добавлением эпоксида к ароматическому амину,
и/или
А1с: сложный полиэфирполиол простого полиэфира с гидроксильным числом от ≥ 100 мг КОН/г до ≤ 450 мг КОН/г и функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 3,5, полученный добавлением эпоксида к продукту этерификации производного ароматической дикарбоновой кислоты и по меньшей мере дифункционального спирта.
14. Способ по п. 13, в котором полиольный компонент А1 дополнительно содержит:
А1с′: сложный полиэфирполиол с гидроксильным числом от ≥ 100 мг КОН/г до ≤ 450 мг КОН/г и функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 3,5, полученный этерификацией компонента поликарбоновой кислоты и компонента полиспирта, в котором общее содержание производных дикарбоновых кислот, используемых в этерификации на основе свободных ароматических дикарбоновых кислот, меньше или равно 48,5 мас. % от общей массы компонента полиспирта и компонента поликарбоновой кислоты,
и/или
A1d: простой полиэфирполиол с гидроксильным числом от ≥ 500 мг КОН/г до ≤ 1000 мг КОН/г и функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 5,0, полученный добавлением эпоксида к алифатическому амину и/или полифункциональному спирту,
и/или
А1е: ди-, три- или тетрафункциональный аминный или спиртовой удлинитель цепи или сшивающий агент.
15. Способ по п. 1, в котором физический пенообразователь Т выбирают из группы, состоящей из углеводородов, галогенсодержащих простых эфиров и/или перфторированных углеводородов, содержащих от 1 до 6 атомов углерода.
16. Способ по п. 9, в котором массовое отношение А1: Т составляет от ≥ 5:1 до ≤ 12:1.
17. Способ по п. 9, в котором полиольный компонент А1 обладает вязкостью согласно EN ISO 3219 при 20°C от > 1000 мПа·с до ≤ 18000 мПа·с.
18. Способ по п. 1, в котором реакционно-способный к изоцианату компонент А дополнительно содержит:
А2: воду;
A3: по меньшей мере один стабилизатор, выбираемый из группы, состоящей из сополимеров простых полиэфиров и полидиметилсилоксанов; и
А4: по меньшей мере один катализатор, выбираемый из группы, состоящей из триэтилендиамина, N,N-диметилциклогексиламина, тетраметилендиамина, 1-метил-4-диметиламиноэтил пиперазина, триэтиламина, трибутиламина, диметилбензиламина, N,N′N″-трис-(диметиламинопропил)гексагидротриазина, диметиламинопропилформамида, N,N,N′,N′-тетраметилэтилендиамина, N,N,N′,N′-тетраметилбутандиамина, тетраметилгександиамина, пентаметилдиэтилентриамина, простого тетраметилдиаминоэтилового эфира, диметилпиперазина, 1,2-диметилимидазола, 1-азабицикло[3.3.0]октана, бис(диметиламинопропил) мочевины, N-метилморфолина, N-этилморфолина, N-циклогексилморфолина, 2,3-диметил-3,4,5,6-тетрагидропиримидина, триэтаноламина, диэтаноламина, триизопропаноламина, N-метилдиэтаноламина, N-этилдиэтаноламина и/или диметилэтаноламина.
19. Способ по п. 1, в котором изоцианатный компонент В содержит:
В1: по меньшей мере один изоцианат, выбираемый из группы, состоящей из толуилендиизоцианата, дифенилметандиизоцианата, полифенилполиметиленполиизоцианата, ксилилендиизоцианата, нафтилендиизоцианата, гексаметилендиизоцианата, диизоцианатодициклогексилметана и/или изофорондиизоцианата;
и/или
В2: форполимер с изоцианатными концевыми группами, полученный по меньшей мере из одного полиизоцианата В1 и по меньшей мере одного реакционно-способного к изоцианату соединения, выбираемого из группы, состоящей из:
А1а: простого полиэфирполиола с гидроксильным числом от ≥ 15 мг КОН/г до ≤ 550 мг КОН/г и функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 6,0, полученного добавлением эпоксида к одному или более исходным соединениям, выбираемым из группы, состоящей из углеводов и/или по меньшей мере дифункциональных спиртов;
A1b: простого полиэфирполиола с гидроксильным числом от ≥ 100 мг КОН/г до ≤ 550 мг КОН/г и функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 5,0, полученного добавлением эпоксида к ароматическому амину;
A1c: сложного полиэфирполиола простого полиэфира с гидроксильным числом от ≥ 100 мг КОН/г до ≤ 450 мг КОН/г и функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 3,5, полученного добавлением эпоксида к продукту этерификации производного ароматической дикарбоновой кислоты и по меньшей мере дифункционального спирта;
A1c′: сложного полиэфирполиола с гидроксильным числом от ≥ 100 мг КОН/г до ≤ 450 мг КОН/г и функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 3,5, полученного этерификацией компонента поликарбоновой кислоты и компонента полиспирта, в котором общее содержание
производных дикарбоновой кислоты, используемых в этерификации, на основе свободных ароматических дикарбоновых кислот меньше или равно 48,5 мас. % от общей массы компонента полиспирта и компонента поликарбоновой кислоты;
A1d: простого полиэфирполиола с гидроксильным числом от ≥ 500 мг КОН/г до ≤ 1000 мг КОН/г и функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 5,0, полученного добавлением эпоксида к алифатическому амину и/или полифункциональному спирту; и/или
A1f: карбоната простого полиэфирполиола с функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 8,0 и средне-численной молекулярной массой от ≥ 400 г/моль до ≤ 10000 г/моль.
20. Способ по любому из пп. 1-19, отличающийся тем, что полость (11), в которую подается полиуретановая реакционно-способная смесь, представляет собой термоизоляционную основу холодильника.
3
3
21. Полиуретановая пена, полученная способом по одному из пп. 1-20 с учетем того, что плотность в разрыхленном состоянии полиуретановой пены, в частности, больше или равна 28 кг/м и меньше или равна 45 кг/м.