СИСТЕМА С ВЫСОКОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ ДЛЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1. Система для многокомпонентного литья под давлением, содержащая:
шнек, предназначенный для подачи первого материала в литьевую форму, содержащую материал, характеризующийся средней теплопроводностью более 30 британских тепловых единиц в час на фунт-градус Фаренгейта, при этом указанная литьевая форма содержит по меньшей мере одну полость литьевой формы, при этом указанная литьевая форма характеризуется по меньшей мере одним из следующего:
полостью литьевой формы с отношением длины проточного канала к его ширине, составляющим более 100;
по меньшей мере четырьмя полостями литьевой формы;
одним или более нагреваемыми литниковыми ходами;
сбалансированной системой подачи расплавленной пластмассы;
направленным извлечением;
показателем пригодности к фрезеровочной механической обработке более 100%;
показателем пригодности к сверлильной механической обработке более 100%; и
показателем пригодности к обработке на электроэрозионном вырезном станке более 100%;
первый литник, предназначенный для доставки в по меньшей мере одну полость литьевой формы по меньшей мере первого материала и второго, отличающегося от него материала;
по меньшей мере одно сопло на впуске литьевой формы; и
датчик, находящийся в связи по текучей среде с одним из по меньшей мере одного указанного сопла.
2. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 1, отличающаяся тем, что в процессе многокомпонентного литья под давлением один из первого или второго материалов способен течь относительно другого из первого или второго материалов в по меньшей мере одну полость литьевой формы, если толщина наружного из этих двух материалов составляет менее 0,5 мм.
3. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 1, отличающаяся тем, что один из первого или второго материалов содержит по меньшей мере один материал из группы, включающей полимолочную кислоту (PLA), крахмал, полиолефины, полиэтилен, материалы, пригодные для повторного использования после промышленного использования (PIR), материалы, пригодные для повторного использования после потребления (PCR), при этом другой из первого или второго материалов представляет собой материал барьерного слоя.
4. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 3, отличающаяся тем, что материал барьерного слоя выбран из группы, включающей этилен-виниловый спирт (EVOH), РР, РЕ и их комбинации.
5. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 3, отличающаяся тем, что в ходе многокомпонентного литья под давлением материалов в упомянутую по меньшей мере одну полость литьевой формы, упомянутый экологичный материал может течь относительно материала барьерного слоя, если толщина материала барьерного слоя составляет менее 0,5 мм.
6. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит второй литник.
7. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 6, отличающаяся тем, что первый материал доставляется в полость литьевой формы через первый литник, а второй материал доставляется в полость литьевой формы через второй литник.
8. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 1, отличающаяся тем, что второй материал инкапсулируется первым материалом по мере доставки первого и второго материалов в полость литьевой формы.
9. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 8, отличающаяся тем, что второй материал изолирован первым материалом от поверхностей литьевой формы.
10. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 1, отличающаяся тем, что первый материал характеризуется первым цветом, а второй материал характеризуется вторым цветом, при этом указанные первый и второй цвета имеют дельта-Е (dE) по меньшей мере 1,0.
11. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит систему управления, управляющую давлением впрыска первого и второго материалов.
12. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 11, отличающаяся тем, что система управления выполнена с возможностью поддержания, по существу, низкого постоянного давления впрыска для первого и второго материалов.
13. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 12, отличающаяся тем, что система управления выполнена с возможностью изменения давления впрыска одного из первого или второго материалов относительно другого из первого или второго материалов.
14. Система для многокомпонентного литья под давлением по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит контроллер, находящийся в электрической связи с датчиком и в функциональной связи со шнеком.
15. Способ отливки тонкостенной детали в системе для многокомпонентного литья под давлением, содержащей литьевую форму с множеством полостей, изготовленную из материала, характеризующегося средней теплопроводностью более 30 британских тепловых единиц в час на фунт-градус Фаренгейта, первый литник, предназначенный для доставки в полость литьевой формы с множеством полостей литьевой формы, по меньшей мере одного из первого материала или второго, отличающегося от него материала, и систему управления, содержащую шнек, при этом указанная система управления приводит в действие шнек для доставки одного из первого или второго материалов в полость литьевой формы под, по существу, постоянным давлением впрыска, при этом указанный способ включает этап, на котором:
приводят в действие шнек для доставки по меньшей мере одного из первого или второго материалов к литнику под, по существу, постоянным давлением впрыска.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что второй материал доставляют в полость литьевой формы через второй литник.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что шнек приводят в действие для запуска доставки первого материала в полость литьевой формы перед доставкой в полость литьевой формы второго материала.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап запуска доставки второго материала в полость литьевой формы после прохождения фронтом потока первого материала второго литника.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап завершения доставки второго материала в полость литьевой формы перед завершением доставки в полость литьевой формы первого материала.
20. Способ по п. 15, отличающийся тем, что один из первого или второго материалов содержит по меньшей мере один материал из группы, включающей полимолочную кислоту (PLA), крахмал, полиолефины, полиэтилен, полипропилен, материалы, пригодные для повторного использования после промышленного использования (PIR), и материалы, пригодные для повторного использования после потребления (PCR).
21. Способ по п. 15, отличающийся тем, что один из первого или второго материалов содержит этилен-виниловый спирт (EVOH).
22. Способ по п. 15, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап поддержания, с помощью системы управления, давлений доставки первого и второго материалов в полость литьевой формы достаточными для инкапсуляции второго материала первым материалом.
23. Способ по п. 15, отличающийся тем, что дополнительно содержит этапы, на которых:
с помощью системы управления поддерживают постоянное относительное давление доставки первого и второго материалов в течение первого промежутка времени; и
с помощью системы управления повышают давление доставки первого материала относительно второго материала в течение второго промежутка времени.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что дополнительно содержит этапы, на которых:
после повышения давления доставки второго материала относительно первого материала в течение второго промежутка времени с помощью системы управления, снижают давление доставки второго материала относительно первого материала в течение третьего промежутка времени.
25. Способ по п. 23, отличающийся тем, что при снижении давления доставки второго материала относительно давления первого материала в течение третьего промежутка времени, понижают давление доставки второго материала относительно давления первого материала на большую величину, чем величина, на которую давление доставки второго материала было повышено относительно давления первого материала в течение второго промежутка времени.
26. Способ литья под давлением изделия, при этом указанное изделие содержит неподвижный компонент и динамический компонент, выполненный подвижным относительно неподвижного компонента, для обеспечения избирательного перемещения динамического компонента изделия относительно неподвижного компонента, при этом указанный способ содержит этапы, на которых:
2
осуществляют литье под давлением динамического компонента путем совместного литья под давлением первого материала и второго материала в полость литьевой формы, при этом указанные первый материал и второй материал впрыскивают под давлением менее 6000 фунтов/дюйм, при этом второй материал отделяют первым материалом от внешней части динамического компонента вдоль по меньшей мере всех поверхностей динамического компонента, выполненного с возможностью непосредственного контакта с неподвижным компонентом; и
осуществляют литье под давлением неподвижного компонента из второго материала.
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что при совместном литье под давлением первого материала и второго материала в полость литьевой формы для литья под давлением динамического компонента, формируют динамический компонент так, что первый материал образует поверхностный слой, имеющий толщину в интервале от 0,1 мм до <0,5 мм.