УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ВНЕШНИЙ ОХЛАЖДАЮЩИЙ КОНТУР

1. Устройство (100) для горячего прессования, содержащее:
сосуд (1) высокого давления, содержащий цилиндр (4) высокого давления, снабженный верхним и нижним торцевыми закрывающими средствами (8, 9);
печную камеру (18), предназначенную для размещения изделий, при этом печная камера (18), по меньшей мере, частично окружена термоизоляционным корпусом (3) и расположена внутри сосуда высокого давления;
по меньшей мере, один направляющий канал (10, 11), сообщающийся с печной камерой (18) и предназначенный для образования внешнего охлаждающего контура, при этом упомянутую рабочую среду на участке внешнего охлаждающего контура направляют рядом со стенками сосуда высокого давления и упомянутого верхнего закрывающего средства (8), перед тем как она вновь попадает в печную камеру;
направляющий канальный элемент (40,61), находящийся в упомянутом, по меньшей мере, одном направляющем канале (10; 11), образующем упомянутый внешний охлаждающий контур, причем упомянутый направляющий канальный элемент упирается в упомянутое верхнее торцевое закрывающее средство (8) и снабжен, по меньшей мере, одним каналом (50; 65; 68) для направления упомянутой рабочей среды из центрального отверстия (13) упомянутого термоизолированного корпуса (3) в радиальном и окружном направлениях к боковой стенке упомянутого цилиндра (1) высокого давления, при этом упомянутый, по меньшей мере, один канал (50; 65; 68) упомянутого направляющего канального элемента имеет, по существу, постоянную площадь сечения в направлении потока упомянутой рабочей среды по всей длине упомянутого, по меньшей мере, одного канала (50; 65, 68); при этом упомянутый, по меньшей один, канал (59, 65, 68) упомянутого направляющего канального элемента имеет определенную кривизну в радиальном и окружном направлениях по всей его длине.
2. Устройство для прессования по п. 1, в котором упомянутый, по меньшей мере, один канал (50; 68) для рабочей среды образован стенками (57; 69) упомянутого направляющего канального элемента (40, 41) и упомянутого верхнего торцевого закрывающего средства (8), при этом упомянутая рабочая среда во время ее прохождения через упомянутый канал для рабочей среды, по меньшей мере, частично находится в контакте с упомянутым верхним торцевым закрывающим устройством (8).
3. Устройство для прессования по п. 1, в котором направляющий канальный элемент (60) содержит:
нижний участок (62), включающий в себя, по меньшей мере, один канал (65) для рабочей среды, предназначенный для направления рабочей среды в радиальном и окружном направлении наружу, от центрального отверстия (13) теплоизолированного корпуса (3) к боковой стенке сосуда (1) высокого давления, причем упомянутый, по меньшей мере, один канал (65) снабжен участком, имеющим, по существу, постоянную площадь сечения по всей длине упомянутого, по меньшей мере, одного канального элемента (65), в котором упомянутый, по меньшей мере, один канал частично образован стенками (67) упомянутой нижней части; и
верхний участок (61), который включает в себя, по меньшей мере, один канал (68) для рабочей среды, снабженный участком, имеющим, по существу, постоянную площадь сечения по всей длине упомянутого, по меньшей мере, одного канального элемента (68) и предназначенный для направления упомянутой рабочей среды в радиальном и окружном направлении наружу, к боковой стенке сосуда (1) высокого давления, в котором упомянутый, по меньшей мере, один канал (68) упомянутой верхней части (61) образован стенками (69) упомянутой верхней части (61) и упомянутым верхним торцевым закрывающим средством (8).
4. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором упомянутый, по меньшей мере, один канал (50; 65; 68) снабжен участком, площадь сечения которого в направлении потока упомянутой рабочей среды постоянна по всей длине канала в упомянутом направлении потока.
5. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором упомянутый, по меньшей мере, один канал (50; 65, 68) для рабочей среды имеет эвольвентную форму.
6. Устройство по п. 3, в котором упомянутый, по меньшей мере, один канал (50; 65, 68) для рабочей среды имеет эвольвентную форму.