ТЕРМОПРЕСС

Полезная модель относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии.
Изготовлению съемных протезов при частичной или полной потере зубов в современной ортопедической стоматологии уделяется большое внимание, как и созданию новых устройств для их изготовления.
Прототипом предлагаемого устройства авторы предлагают инжекционно-литьевое прессование пластмассы (система Ивокап) //В.Н.Трезубов, Л.М.Мишнев, Н.Ю.Незнанова, С.Б.Фишев «Ортопедическая стоматология. Технология лечебных и профилактических аппаратов», Санкт-Петербург, «Спецлит», 2003 г., стр.190-191//.
Устройство состоит из смесителя, пружины, системы литников и кюветы. Инжекционно-литьевое прессование пластмассы проводят в смесителе, куда вставляется кювета с гелем полимера и мономера. Паковку пресс-формы проводят при более жидкотекучем состоянии массы под давлением, создаваемым специальным поршнем (принцип шприца). Поршень инжектора находится под сжимающим действием пружины.
Определенными недостатками устройства, предлагаемого в качестве прототипа, являются: невозможность регулирования разогрева, разогрев до заданной температуры, отсутствие точности и качества исполнения.
Авторы предлагают устройство, предназначенное для изготовления съемных зубных протезов - термопресс (рис.1).
Термопресс (ТПС-02) предназначен для изготовления зубных протезов из нейлона методом горячего впрыска (инжекционное литье).
Основанием пресса (рис.2) является пневматический цилиндр (1) ECQ2B125-100DC фирмы CMS (Япония) прямоугольной формы 183×142×142 мм. В шток пневмоцилиндра установлен стальной толкатель (2) длиной 131 мм диаметром 28 мм, стержень толкателя имеет длину 106 мм.
В верхней части корпуса пневмоцилиндр снабжен отверстиями с резьбой M14, которых установлены 4 стальные шпильки длиной 174 мм диаметром 18 мм. Шпильки резьбой M14 нижним концом ввинчены в отверстия корпуса цилиндра.
На шпильки сверху установлена стальная прямоугольной формы 142×142 мм толщиной 10 мм промежуточная плита (3), снабженная 4 отверстиями диаметром 14 мм на расстоянии 14 мм от торцов плиты. В центре плиты имеется отверстие диаметром 40 мм и два отверстия диаметром 6 мм на расстоянии 25 мм от центра плиты. Промежуточная плита прижата к шпилькам четырьмя стальными стойками длиной 258 мм и диаметром 18 мм с внутренней резьбой M14 длиной 30 мм на нижнем конце и наружной резьбой M14 длиной 28 мм на верхнем конце.
На промежуточной пластине установлен стальной стакан нагревателя (4) высотой 99 мм диаметром 60 мм со сквозным отверстием диаметром 28.4 мм и двумя глухими резьбовыми отверстиями с резьбой М6 длиной 20 мм. В верхней части стакан имеет проточку диаметром 40 мм высотой 4 мм. Стакан крепится на промежуточную плиту двумя стальными болтами М6 через стеклотекстолитовую прокладку толщиной 2 мм диаметром 70 мм. На стакан установлены электрический нагреватель мощностью 500 вт и на расстоянии 45 мм от верхнего края термопара.
На стойки сверху установлена стальная прямоугольной формы 142×142 толщиной 10 мм верхняя плита (5), в которой на расстоянии 14 мм от торцов плиты находятся 4 отверстия диаметром 14 мм и отверстие в центре диаметром 20 мм.
Верхняя плита в центре снабжена верхним прижимом (6) (рис.3), состоящим из стального винта (7) рукоятки (8), втулки (9) и опоры (10).
Стальной винт длиной 90 мм с резьбой M14 длиной 45 мм со стержнем диаметром 12 мм имеет на верхнем конце отверстие диаметром 6 мм для крепления рукоятки.
Рукоятка имеет стальной стержень длиной 107 мм диаметром 6 мм с резьбой М6 по краям на протяжении 15 мм, на который навинчены 2 бобышки из полиамида длиной 25 мм диаметром 20 мм с внутренними резьбовыми отверстиями М6 длиной 15 мм.
На резьбовую часть стержня навинчена стальная втулка длиной 30 мм диаметром 20 мм с внутренним резьбовым отверстием M14 и буртиком высотой 3 мм диаметром 26 мм.
Опора представляет собой круглую стальную пластину диаметром 50 мм толщиной 5 мм с отверстием в центре диаметром 5 мм. Винт вставлен в отверстие опоры нижним концом и развальцован.
На стойках на расстоянии 46 мм от нижнего края верхней плиты установлены стальные пластины боковых прижимов (11) прямоугольной формы 128×50 мм толщиной 5 мм. По краям пластины на расстоянии 7 мм от длинной стороны и 6 мм от короткой стороны имеются 4 отверстия диаметром 5 мм и одно отверстие в центре диаметром 20 мм. Пластины крепятся на стойках четырьмя винтами М5 с потайной головкой.
В центральные отверстия установлены боковые прижимы, причем правый прижим идентичен верхнему, а левый состоит из винта, втулки и опоры. На стальной винт длиной 60 мм с резьбой M14 навинчена стальная втулка длиной 17 мм диаметром 20 мм с внутренним резьбовым отверстием резьбой M14 и буртиком высотой 3 мм диаметром 26 мм. Опора представляет собой круглую стальную пластину диаметром 50 мм толщиной 5 мм с отверстием диаметром 5 мм в центре. Винт вставлен в отверстие нижним концом и развальцован.
Пневмоцилиндр с элементами закрыт защитными панелями (12): боковыми в виде П-образного профиля из стального листа толщиной 1 мм размерами 381×146 мм и высотой отбортовки 20 мм. По оси симметрии выполнены два отверстия диаметром 5 мм на расстоянии 5 мм и 245 мм от верхнего края и одно диаметром 20 мм на расстоянии 81 мм, через которые, при установке панелей, проходят втулки боковых прижимов, а через
отверстия диаметром 5 мм панели крепятся к промежуточной и верхней плитам винтами М5.
Передняя панель размерами 235×144 мм выполнена из стального листа толщиной 1 мм и снабжена двумя отверстиями диаметром 5 мм, через которые к ней двумя саморезами длиной 14 мм диаметром 4 мм крепится защитная перегородка из нержавеющей стали толщиной 1 мм в виде Г-образного профиля с отверстием 40 мм, через которое защитная перегородка с передней панелью устанавливается на проточку стакана нагревателя.
Задняя панель размерами 381×144 мм изготовлена из стального листа толщиной 1 мм и снабжена прорезью внизу панели в центре размером 30×35 мм и тремя отверстиями диаметром 6 мм.
Переднюю и заднюю плиту устанавливают на пресс и прижимают боковыми панелями.
Справа внизу на пневмоцилиндре установлен пульт управления (13), корпус которого выполнен в виде призмы размером 248×130 мм, в левой боковой стенке имеются 4 отверстия, через которые корпус четырьмя болтами крепится к пневмоцилиндру.
В пульте управления смонтированы коробка предохранителя с предохранителем, сетевой выключатель, источник постоянного тока для питания электромагнитного пневмораспределителя, твердотельное реле.
Крышка (14) пульта управления изготовлена из стального листа толщиной 1 мм и представляет собой пластину размером 247×148 мм с отверстиями для приборов и кнопок управления. На крышке установлены регулятор температуры, таймер, три кнопки управления.
Задняя стенка корпуса снабжена электромагнитным пневмораспределителем с расположенным над ним защитным профилем размерами 273×54×30 мм, выполненным из стального листа толщиной 1 мм. Пневмораспределитель соединен нейлоновыми трубками диаметром 12 мм с силовым цилиндром и источником сжатого воздуха.
При включении электропитания происходит нагрев нагревателя пресса вместе с кюветой до заданной температуры, в нагреватель вставляется картридж и вручную запускается таймер. По командам таймера происходит выдержка картриджа в нагревателе и впрыск нейлона в кювету.
Преимуществами предлагаемого устройства являются:
- автоматическое с помощью программируемого регулятора температуры с автоматическим вычислением параметров процесса регулирования (с возможностью ручной корректировки) под конкретные условия эксплуатации;
- управление литьем автоматическое с помощью программируемого двухканального таймера;
- при незначительной доработке возможно полностью автоматизировать процесс литья от нагрева до впрыска;
- качество изготовления.