СТАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОДЕФОРМИРУЕМЫХ ТРУБ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ДЕФОРМАЦИОННОМУ СТАРЕНИЮ И ВОДОРОДНОМУ ОХРУПЧИВАНИЮ, СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА

1. Стальной материал для высокодеформируемых труб магистральных трубопроводов с высокой стойкостью к деформационному старению и водородному охрупчиванию, имеющий химический состав, включающий в себя, мас.%: С - 0,030-0,100; Si - 0,01-0,50; Mn - 0,5-2,5; Р - 0,015 или менее; S - 0,002 или менее; Cu - 0,20-1,00; Мо - 0,01 или менее; Nb - 0,005-0,05; Ti - 0,005-0,040; Al - 0,10 или менее; и N - 0,007 или менее; остальное - Fe и неизбежные примеси, при этом стальной материал имеет металлографическую структуру, включающую феррит, бейнит и мартенситно-аустенитную составляющую, причем доля площади мартенситно-аустенитной составляющей составляет 0,5-5,0%, при этом разница по твердости между ферритом и бейнитом составляет 60 или более в единицах твердости по Виккерсу, причем как до деформационного старения при температуре 300°C или ниже, так и после деформационного старения, стальной материал имеет равномерное удлинение 9% или более и отношение предела текучести к пределу прочности 90% или менее.
2. Стальной материал по п. 1, в котором химический состав дополнительно включает в себя, мас.%: один или по меньшей мере два элемента из Ni - 0,02-0,50; Cr - 1,00 или менее; V - 0,10 или менее; Са - 0,0050 или менее; и В - 0,0050 или менее.
3
3
3
3. Способ изготовления стального материала для высокодеформируемых труб магистральных трубопроводов с высокой стойкостью к деформационному старению и водородному охрупчиванию, включающий в себя: нагрев стали с химическим составом по п. 1 до температуры 1000-1300°C; горячую прокатку полученной стали при температуре чистовой прокатки, равной или превышающей температуру Ar; затем ускоренное охлаждение полученной стали от температуры начала охлаждения (Ar-50)-(Ar+30)°C до температуры прекращения охлаждения 450-650°C со скоростью охлаждения 5°C/с или больше; и повторный нагрев полученной стали до 550-750°C со скоростью нагрева 0,5°C/с или более непосредственно после ускоренного охлаждения; при этом стальной материал имеет металлографическую структуру, включающую в себя феррит, бейнит и мартенситно-аустенитную составляющую, причем доля площади мартенситно-аустенитной составляющей составляет 0,5-5,0%, а разница по твердости между ферритом и бейнитом составляет 60 или более в единицах твердости по Виккерсу, при этом как до деформационного старения при температуре 300°C или ниже, так и после деформационного старения стальной материал имеет равномерное удлинение 9% или более и отношение предела текучести к пределу прочности 90% или менее.
3
3
3
4. Способ изготовления стального материала для высокодеформируемых труб магистральных трубопроводов с высокой стойкостью к деформационному старению и водородному охрупчиванию, включающий в себя: нагрев стали с химическим составом по п. 2 до температуры 1000-1300°C; горячую прокатку полученной стали при температуре чистовой прокатки, равной или превышающей температуру Ar; затем ускоренное охлаждение полученной стали от температуры начала охлаждения (Ar-50)-(Ar+30)°C до температуры прекращения охлаждения 450-650°C со скоростью охлаждения 5°C/с или больше; и повторный нагрев полученной стали до 550-750°C со скоростью нагрева 0,5°C/с или более непосредственно после ускоренного охлаждения; при этом стальной материал имеет металлографическую структуру, включающую в себя феррит, бейнит и мартенситно-аустенитную составляющую, причем доля площади мартенситно-аустенитной составляющей составляет 0,5-5,0%, а разница по твердости между ферритом и бейнитом составляет 60 или более в единицах твердости по Виккерсу, при этом как до деформационного старения при температуре 300°C или ниже, так и после деформационного старения стальной материал имеет равномерное удлинение 9% или более и отношение предела текучести к пределу прочности 90% или менее.
5. Сварная стальная труба, изготовленная с использованием стального материала по п. 1 в качестве исходного материала.
6. Сварная стальная труба, изготовленная с использованием стального материала по п. 2 в качестве исходного материала.