РЕАКТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ОСТАТКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к области строительства, а именно к окислению остатков нефтепереработки воздухом и может быть использована в нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других отраслях для производства малотоннажных сортов битума
Известны установки для окисления остаточных фракций нефти воздухом: кубы периодического действия, бескомпрессорные реакторы, трубчатые змеевиковые реакторы, пустотелые колонны, которые состоят из пустотелого цилиндрического аппарата различной вместительности и высоты, в нижнюю часть которого подается воздух, а отработанные газы отводятся сверху (см. Грудников И.Б. Производство нефтяных битумов. М, Химия, 1983, с.129).
Известен также дезинтегратор (а.с. 1688909), содержащий корпус, роторы с пальцами, расположенными по концентрическим рядам, расходную емкость.
Известна установка для облучения пищевых жидкостей УФ-излучением, содержащая лампы УФ излучения в чехле из кварца (а.с. 215716).
Наиболее близким техническим решением является реактор для окисления остатков нефтепродуктов (пат. 2003374 RU), содержащий цилиндрический корпус с патрубками для загрузки сырья, выгрузки готового продукта, отвода отходящих газов, рабочее колесо с полым валом связанным с атмосферой и всасывающим патрубком, расположенным в нижней части реактора, цилиндрические перегородки с днищами. Воздух в окисляемую
массу всасывается из атмосферы за счет действия центробежных сил, возникающих при вращении рабочего колеса, а отработанные газы выводятся в верхней части реактора. Цилиндрические перегородки служат для организации принудительной циркуляции сырья, в процессе окисления.
Недостатком реактора является неполное использование кислорода воздуха и относительно продолжительное время процесса окисления.
Сущность полезной модели заключается в том, что реактор для окисления остатков нефтепродуктов содержащий цилиндрический корпус с патрубками для загрузки сырья, выгрузки готового продукта, отвода отходящих газов, рабочее колесо с полым валом и цилиндрические перегородки дополнительно содержит вертикально расположенный по всей высоте корпуса чехол, разделанный с корпусом кварцевым стеклом, содержащий лампу УФ-излучения и два патрубка, один из которых соединен через воздушный фильтр с атмосферой, а второй через обратный клапан соединен с полым валом, причем кварцевое стекло снабжено устройством механического удаления активированной части продукта.
Сущность полезной модели поясняется чертежом
Окислительная установка содержит цилиндрический корпус 1. В корпусе 1 имеются патрубки для подачи сырья 2, выгрузки готовой продукции 3, отвода отходящих газов 4. Внутри корпуса 1 размещены цилиндрические перегородки 5. Для диспергирования воздуха установлено рабочее колесо 6 с полым валом 7 и патрубком 8, соединенным трубой 9 с образным клапаном 10 с патрубком 11 в верхней части вертикально расположенного чехла 12 с лампой УФ-излучения 13. Нижний патрубок 14 чехла 12 соединен через
воздушный фильтр 15 трубой 16 с атмосферой. Между реактором и чехлом установлено кварцевое стекло 17, снабженное устройством для механической очистки поверхности, состоящее из скребков 18, размещенных на штоке 19, зубчатой рейки 20, шестерен 21, 22 электродвигателя 23 с приводом через концевые выключатели 24. Реактор имеет электродвигатель 25 для привода во вращение рабочего колеса 6.
Реактор работает следующим образом
При вращении рабочего колеса 6, сырье диспергируется воздухом с активированным кислородом, поступающим из атмосферы через трубу 16, очищается фильтром 15 через патрубок 14 подается в чехол 12, облучается лампой УФ-излучения 13 и проходит через патрубок 11, обратный клапан 10 и трубу 9, затем через патрубок 8 в полый вал 7 и диспергируется рабочим колесом 6. При этом с помощью цилиндрических перегородок 5 осуществляется организованное движение окисляемого продукта. Одновременно происходит активация продукта соприкасающегося с поверхностью кварцевого стекла 17. При этом продукт на поверхности кварцевого стекла 17 постоянно обновляется скребками 18, имеющими возвратно-поступательное движение от штока 19, имеющего привод через размещенную на штоке зубчатую рейку 20, шестерни 21, 22 от электродвигателя 23, Возвратно-поступательное движение штока 19 со скребками 18 обеспечивается концевыми выключателями 24, обеспечивающими реверсирование электродвигателя 23.
За счет интенсификации процесса окисления повышается эффективность окислительной установки.