СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО ПОСТОЯННОГО МАГНИТА

1. Способ изготовления редкоземельного постоянного магнита, включающий в себя стадии:
1
1
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
погружение части тела спеченного магнита с составом основы R-Fe-B, где R является по меньшей мере одним элементом, выбранным из редкоземельных элементов, включая Y и Sc, в ванну электроосаждения диспергированного в растворителе порошка, содержащего по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из оксида R, фторида R, оксифторида R, гидрида R и редкоземельного сплава R, где каждый из R, R, R, R и R представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из редкоземельных элементов, включая Y и Sc,
осуществление электроосаждения для того, чтобы позволить порошку осадиться на предварительно выбранной области поверхности тела магнита, и
термообработку тела магнита с осажденным на предварительно выбранной области его поверхности порошком при температуре, равной или меньшей, чем температура спекания тела магнита, в вакууме или в инертном газе.
2. Способ по п. 1, в котором стадию электроосаждения проводят много раз, в то время как погружаемую часть тела спеченного магнита каждый раз меняют, посредством чего порошок электроосаждают на множестве областей тела спеченного магнита.
3. Способ по п. 1, в котором ванна электроосаждения содержит поверхностно-активное вещество в качестве диспергирующего агента.
4. Способ по п. 1, в котором порошок имеет средний размер частиц до 100 мкм.
2
5. Способ по п. 1, в котором порошок осаждают на поверхности тела магнита с поверхностной плотностью по меньшей мере 10 мкг/мм.
2
3
4
5
6
6. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один из R, R, R, R и R содержит Dy и/или Tb в общей концентрации по меньшей мере 10 ат.%.
2
3
4
5
6
7. Способ по п. 6, в котором по меньшей мере один из R, R, R, R и R содержит Dy и/или Tb в общей концентрации по меньшей
2
3
4
5
6
1
мере 10 ат.%, а общая концентрация Nd и Pr в R, R, R, R и R ниже, чем общая концентрация Nd и Pr в R.
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя обработку старением при более низкой температуре после термической обработки.
9. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя очистку тела спеченного магнита по меньшей мере одним из щелочи, кислоты и органического растворителя перед стадией погружения.
10. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя дробеструйную обработку тела спеченного магнита для удаления его поверхностного слоя перед стадией погружения.
11. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя после термической обработки заключительную обработку, представляющую собой очистку по меньшей мере одним из щелочи, кислоты и органического растворителя, шлифование, металлизацию или нанесение покрытия.