УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к ремонту деталей подвижного состава с изнашиваемыми криволинейными поверхностями.
Известно устройство для наплавки криволинейных поверхностей, в сварочную цепь которого введен датчик частоты коротких замыканий с подключением к нему стрелочного прибора (Авт. свид. №211203. «Устройство для наплавки». 1964 г.) Недостатком этого устройства является то, что в процессе наплавки не учитывается должным образом качество восстанавливаемой поверхности. В случае использования такого устройства наблюдается значительная величина шероховатости и волнистости.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является устройство для наплавки криволинейных поверхностей с чувствительным копиром, который позволяет оценить волнистость и шероховатость восстанавливаемой поверхности (Свид. на пол. модель №16092. «Устройство для наплавки криволинейных поверхностей». 2000 г.). Однако, данное устройство не позволяет добиться оптимального припуска на последующую механическую обработку. Кроме того, копир не достаточно защищен от теплового и искрового влияния сварочно-наплавочного процесса.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является улучшение качества восстанавливаемых поверхностей.
Предлагаемое устройство для наплавки криволинейных поверхностей содержит вращатель, электродвигатель, для подачи электродной проволоки, электродвигатель по изменению положения сварочно-наплавочной головки, временное реле, содержит стойку с подвижными механическими рычагами для сварочно-наплавочной головки, самоуправляющийся шариковый копир, теплоизоляционный шит, контактную группу и устройство, позволяющее равномерно
охлаждать наплавленный слой. Данное устройство предназначено для вибродуговой наплавки под флюсом.
Решение технической задачи поясняется фиг.1 - функциональной схемой устройства.
Во время восстановления вибродуговой наплавкой, первым свое движение осуществляет самоуправляющийся шариковый копир 1, с помощью которого оценивается качество восстанавливаемой поверхности. Теплоизоляционный щит 3 является стационарным и постоянно защищает копир от тепло-искрового влияния дуги. Кроме вращательного движения, копир 1 должен совершать качательные движения относительно восстанавливаемой поверхности. Для этого механизм подвижного копира 1 должен быть снабжен самоуправляющимися подшипниками. Наплавка должна осуществляться по замкнутому циклу наложения сварочно-наплавочных роликов.
Подвижный копир замыкает контактную группу 2, после чего подается сигнал на реле времени 4, затем автоматически включается электродвигатель подачи сварочно-наплавочной головки 5. Причем, угол наплавочной головки 6 относительно поверхности выбирается автоматически. После того, как один кольцевой валик будет наплавлен, копир должен выйти на начало наплавляемой поверхности, соответствующее отмеченному расстоянию, и автоматически срабатывает охлаждающее устройство 6. Наплавочная головка 7 перемещается на расстояние шага наплавки, под действием электродвигателя смещения наплавочной головки 5 и смещения стойки с рычагами 8, обеспечивающими перемещение сварочно-наплавочной головки относительно восстанавливаемой криволинейной поверхности, под действием вращателя 9. В процессе наплавки деталь также должна совершать вращательные движения, цикл наложения кольцевых валиков повторяется до полного восстановления изношенной поверхности.
Предложенный механизм позволяет контролировать процесс наложения валика при любой кривизне восстанавливаемой поверхности, а также сэкономить используемые сварочно-наплавочные материалы, используемую энергию и сократить время восстановления.