СИСТЕМА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ КОЧЕТОВА

1. Система пылеулавливания, содержащая циклон, как первую ступень очистки, имеющий корпус, периферийный ввод газового потока, крышку, бункер и выходной патрубок для выхода очищенного газа, соединенный с фильтрующим элементом, выполняющим функцию второй ступени очистки газовоздушной смеси от пыли, отличающаяся тем, что циклон содержит корпус, состоящий из цилиндрической части и обратного конуса, спиральный ввод газового потока, выполненный в виде входного патрубка, внутренний конус, образующий кольцевую щель с обратным конусом, бункер с шибером и выхлопную трубу для выхода очищенного газа, причем выхлопная труба соединена воздуховодом с фильтрующей камерой рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания, а вход рукавного фильтра соединен с выходом выхлопной трубы через фланец для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру рукавного фильтра, имеющей вид шкафа с удобной выемкой через боковые двери вертикально расположенных фильтроэлементов в виде фильтрующих рукавов, причем фланец для выхода очищенного газа расположен в камере очищенного газа, расположенной над фильтрующей камерой, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем для входа очищаемого газа в фильтр, который дополнительно снабжен датчиком температуры, установленным в корпусе фильтровальной секции, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с управляющим контроллером, а в выходном коробе фильтровальной секции фильтра установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с управляющим контроллером, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а система регенерации фильтра включает в себя клапанные блоки, в которых смонтированы электромагнитные клапаны, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера; импульсные клапаны с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури; дифманометр, подключенный через датчик давления к камере для выхода очищенного газа и через датчик давления к фильтрующей камере для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов, причем дифманометр соединен с управляющим контроллером.
BH
1
BH
1
2
1
2
1
1
1
2
BH
2
BH
1
2
BH
1
BH
3
BH
3
2. Система пылеулавливания по п.1, отличающаяся тем, что отношение внутреннего диаметра D цилиндрической части корпуса к диаметру основания внутреннего конуса D находится в оптимальном интервале величин: D/D=0,714; разность диаметра основания обратного конуса D и диаметра основания внутреннего конуса D находится в оптимальном интервале величин: D-D=25…173 мм; отношение высоты конической части корпуса h к высоте цилиндрической части корпуса h находится в оптимальном интервале величин: h/h=1,5; отношение разности диаметров основания обратного конуса D и внутреннего диаметра Dцилиндрической части корпуса D-D к высоте конической части корпуса h находится в оптимальном интервале величин: (D-D)/h=0,216; отношение разности внутреннего диаметра D цилиндрической части корпуса и диаметра D выхлопной трубы к высоте цилиндрической части корпуса h находится в оптимальном интервале величин: (D-D)/h=0,25.