УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ

Установка для получения низших олефинов
Полезная модель относится к области получения низших олефинов пиролизом углеводородного сырья и дальнейшей переработке продуктов пиролиза в пределах установок пиролиза.
Известно, что существующие установки пиролиза включают в себя несколько блоков - подготовки сырья, пиролиза, разделения газообразных и жидких продуктов пиролиза, их гидрирования, выделения целевых продуктов. На установках пиролиза жидкого углеводородного сырья обычно получают широкий спектр газообразных и жидких продуктов пиролиза.
Известна установка пиролиза жидкого углеводородного сырья, в составе которой предусмотрена переработка жидких продуктов пиролиза с выделением Cs, бензол-толуол-ксилольной и Сд - фракций (Лесохина Г.Ф., Мухина Т.Н., Ходаковская В.А. Состав и переработка жидких продуктов пиролиза на отечественных установках. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1977). Однако, блок смешени уэтих фракций, в составе данной установки, с целью получения моторного топлива, не предусмотрен.
Известны установки ЭП-300 и ЭП-450 , в которых предусмотрено получение в качестве целевых продуктов отдельных компонентов моторных топлив из фракций Cs и Сд, выделяемых на колоннах в составе этих установок (Беренц А.Д., Воль-Эпштейн А.Б., Мухина Т.Н., Аврех Г.Л. Переработка жидких продуктов пиролиза. М., Химия, 1985, стр.47). В этих установках сырье поступает в печь пиролиза, откуда продукты направляются вначале на закалку, а затем на разделение. В этих общеизвестных схемах предусмотрено гидрироваМПК СЮС 1/00
ние продуктов пиролиза, а затем дополнительное гидрирование бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракции с получением целевых компонентов. Однако, узел приготовления неэтилированного моторного топлива в составе данных установок не предусмотрен.
Целью полезной модели является разработка блока по приготовлению неэтилированного моторного топлива и введение его в состав действующего производства низших олефинов.
Этот блок включает в себя смеситель, который трубопроводами через насосы подсоединен к линии отвода гидроочищенной Csфракции из колонны выделения Сб-фракции из жидких продуктов пиролиза и линии отвода бокового отгона со 2-4 тарелки, считая с низа, колонны выделения БТК-фракции из фракции Се-Сю жидких продуктов пиролиза, емкостям хранения основы неэтилированного моторного топлива, присадок и высокооктанового компонента, а также к емкости хранения дополнительных компонентов, которая имеет соединение с продуктовой линией реактора гидрирования БТКфракции, а также с емкостью приема готового моторного топлива. Заявляемая полезная модель обладает критерием «новизны так как защищает дополнительный блок переработки продуктов пиролиза в составе известной установки.
Новая схема переработки фракций жидких продуктов пиролиза позволяет быстро и без лишних эксплуатационных затрат на складирование, транспортировку и подогрев компонентов получить неэтилированное моторное топливо в составе установок по пиролизу жидкого углеводородного сырья.
«Промышленная применимость подтверждается описанием схемы и работы установки пиролиза углеводородного сырья с вклюценным в нее блоком получения неэтилированного моторного топлива.
Дополнительный блок, защищаемый данной полезной моделью, состоит из смесителя 8, который трубопроводами через насосы подсоединен к линии отвода гидроочищенной Сб-фракции из колонны 5 выделения Сб-фракции из жидких продуктов пиролиза после их выхода из блоков пиролиза 1, закалки 2, разделения 3 и гидрирования 4, и линии отвода бокового отгона со 2-4 тарелки, считая с низа, колонны 6 выделения ВТК-фракции из фракции Сб-Сю жидких продуктов пиролиза, емкостям хранения основы неэтилированного моторного топлива 12 , присадок 10 и высокооктанового компонента 9, а также к емкости хранения дополнительных компонентов 10, которая имеет соединение с продуктовой линией реактора 7 гидрирования ВТК-фракции, а также с емкостью приема готового моторного топлива 12.
Установка получения низших олефинов со встроенным в нее блоком получения неэтилированного моторного топлива представлена на рисунке и работает следующим образом.
Углеводородное сырье I поступает в печь пиролиза 1, откуда продукты пиролиза поступают в колонну 2 на закалку, а потом в колонну 3 для отделения газообразных продуктов пиролиза от жидких. Затем жидкие продукты пиролиза направляются на гидрирование в реактор 4, откуда они поступают на разделение, вначале в колонне 5, где с верха колонны уходит гидрированная Св-фракция II, часть которой направляется в блок приготовления неэтилированного моторного топлива в смеситель 8. Кубовый продукт колонны 5 направляется в колонну 6, где с верха колоны отбирается гидрированная СеСв фракция, которая направляется на повторное гидрирование в реактор 7, продукт которой III частично направляется в емкость для дополнительных компонентов 11 в блок приготовления неэтилированного моторного топлива, кубовый продукт колонны 6 представляет собой Сю углеводороды, а боковой отгон IV со 2-4 тарелки, считая с низу колонны, Сд-фракцию углеводородов, которая частично направляется в блок приготовления неэтилированного моторного топлива в смеситель 8. В смеситель 8 из емкости хранения 9 поступает высокооктановый компонент V, из емкости хранения 10 присадки, и при необходимости из емкости хранения 11 дополнительные компоненты VI, и из емкости 12 основа неэтилированного моторного топлива VII. Емкости соединены со смесителем трубопроводами через насосы. Готовое моторное топливо VIII направляется на склад в емкость для хранения.
Встраивание блока приготовления неэтилированного моторного топлива в состав установки по пиролизу углеводородного сырья позволяет без особых затрат на хранение, транспортировку, перекачку на большие расстояния и подогрев компонентов в холодное время года, получить целевой продукт с наибольшей экономической и экологической эффективностью.