ПЛЮЩИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для плющения зерна и может быть использована для приготовления комбикормов в индивидуальных и фермерских хозяйствах.
В качестве ближайшего аналога (прототипа) выбрана плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах, взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизм регулирования натяжения ремня клиноременной передачи в виде переустанавливаемого на раме двигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы в виде заслонки (См. описание патента на полезную модель №51899 от 07.02.2005., опубл. 10.03.2006).
Технической задачей заявляемого решения является расширение технологических возможностей плющилки для зерна, упрощение обслуживания и повышение ремонтопригодности.
Поставленная задача решается группой полезных моделей, объединенных единым изобретательским замыслом.
По первому варианту: Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах, взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы в виде заслонки, в которой, согласно полезной модели, приемный бункер выполнен съемным, а вальцы выполнены сменными.
По второму варианту: Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах, взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов с рифленой поверхностью, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы, в которой, согласно полезной модели, приемный бункер выполнен съемным, а вальцы взаимосвязаны между собой посредством цепной передачи, при этом звездочки цепной передачи выполнены сменными.
Звездочки цепной передачи могут быть выполнены:
-с равным количеством зубьев;
-с разным количеством зубьев.
По третьему варианту: Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах и взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы в виде заслонки, в которой, согласно полезной модели, приемный бункер выполнен съемным, поверхность ведущего вальца выполнена рифленой, а ведомого гладкой, при этом вальцы взаимосвязаны между собой посредством цепной передачи с равным количеством зубьев звездочек.
По четвертому варианту: Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах и взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на
вальцы в виде заслонки, в которой, согласно полезной модели, приемный бункер выполнен съемным, а поверхности вальцов выполнены гладкими с выемками для захвата зерна, при этом вальцы взаимосвязаны между собой посредством цепной передачи с равным количеством зубьев звездочек.
Кроме того, в плющилках для зерна по любому из указанных вариантов-первому, второму, третьему или четвертому:
-механизм регулирования зазора между вальцами снабжен регулировочным болтом для перемещения подшипниковых узлов ведомого вальца;
-механизм натяжения ремня клиноременной передачи снабжен регулировочным болтом для перемещения электродвигателя;
-привод механизма плющения снабжен средством контроля загрузки электродвигателя;
-механизма регулирования подачи зерна снабжен направляющими желобами и регулировочным болтом для перемещения заслонки;
-приемный бункер снабжен защитной пластиной, установленной над направляющими желобами;
приемный бункер снабжен магнитом для улавливания магнитных включений.
Выполнение плющилок для зерна со сменными вальцами (рифлеными, гладкими или гладкими с выемками) и сменными звездочками цепной передачи, сообщающими вальцам разные угловые скорости, расширяет технологические возможности плющилок для зерна.
Плющилка для зерна с рифленными вальцами с разными угловыми скоростями (сменные звездочки с разными количеством зубьев) обеспечивает получение переработанного продукта не только сжатого, но и истертого (с большим количеством мучки в переработанном продукте).
Плющилка для зерна с рифленым ведущим вальцом и гладким ведомым вальцом, имеющими одинаковую угловую скорость (сменные звездочки с одинаковым количеством зубьев) обеспечивает получение переработанного продукта более высокого качества (очень тонкое плющение S~08 мм и минимальное количество мучки).
Продукт, попадая в межвальцовое пространство не крошится и не истирается. Зерно захватывается рифленым вальцом, а гладкий валец, не разрушая
пленку (оболочку) зерна обкатывается относительно рифленого и плющит продукт.
Плющилка для зерна с гладкими поверхностями вальцов выполнены с выемками для захвата зерна, имеющими одинаковую угловую скорость (сменные звездочки с одинаковым количеством зубьев) обеспечивает получение переработанного продукта еще более высокого качества.
Использование регулировочных болтов для перемещения по раме подшипникого узла в механизме регулирования зазора между вальцами или электродвигателя в механизме регулирования натяжения ремня клиноременной передачи, а также для перемещения заслонки в механизм регулирования подачи зерна на вальцы значительно упрощает конструкцию плющилки, эксплуатацию ее, повышает ремонтоспособность и надежность конструкции.
Для смены вальцов, звездочек цепной передачи регулировки зазора между вальцами и регулировки скребков приемный бункер выполняют съемным, что значительно упрощает обслуживание плющилки.
Проведенные патентные исследования не выявили идентичных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения.
Отечественная промышленность располагает всеми средствами (материалами, технологией, оборудованием), необходимыми для изготовления и широкого многофункционального использования предлагаемых плющилок. Сущность изобретений поясняется чертежами, где:
на фиг.1 - общий вид плющилки;
на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1 (узел вальцов);
на фиг.3 - кинематическая схема привода плющелки;
на фиг.4 - продольный разрез бункера с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы;
на фиг.5 - узел плющилки с механизмом натяжения клиноременной передачи;
на фиг.6 - узел плющилки с механизмом регулирования зазора между вальцами.
Плющилка 1 для зерна по первому варианту содержит раму 2, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме 2 в подшипниковых узлах 3 4 и взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками 5 сменных (ведущего 6 и ведомого 7) вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме 2 подшипниковых узлов 4 ведомого
вальца 7, привод механизма плющения в виде электродвигателя 8 и клиноременной передачи 9 с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме 2 электродвигателя 8, приемный съемный бункер 10 с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы 6 и 7 в виде заслонки 11.
Плющилка для зерна по второму варианту, содержит раму 2, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме 2 в подшипниковых узлах 3 и 4, взаимосвязанных между собой посредством цепной передачи 12 со сменными звездочками 13 с зазором, очищаемых скребками 5 ведущего 6 и ведомого 7 вальцов с рифленой поверхностью 14, механизм регулирования зазора между вальцами 6 и 7 в виде переустанавливаемых по раме 2 подшипниковых узлов 4 ведомого вальца 7, привод механизма плющения в виде электродвигателя 8 и клиноременной передачи 9 с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме 2 электродвигателя 8, приемный съемный бункер 10 с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы 6 и 7. Звездочки 13 цепной передачи 12 могут быть выполнены с равным количеством зубьев или с разным количеством зубьев. Цепная передачи снабжена натяжным роликом 15.
Плющилка для зерна по третьему варианту содержит раму 2, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме 2 в подшипниковых узлах 3 и 4, взаимосвязанных между собой посредством цепной передачи 12 с равным количеством зубьев звездочек 13 с зазором, очищаемых скребками 5 ведущего 6 и ведомого 7 вальцов, при этом поверхность ведущего вальца выполнена рифленой, а ведомого гладкой (на чертеже не показано), механизм регулирования зазора между вальцами 6 и 7 в виде переустанавливаемых по раме 2 подшипниковых узлов 4 ведомого вальца 7, привод механизма плющения в виде электродвигателя 8 и клиноременной передачи 9 с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя 9, приемный съемный бункер 10 с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы 6 и 7 в виде заслонки 11.
Плющилка для зерна по четвертому варианту содержит раму 2, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме 2 в подшипниковых узлах 3 и 4, взаимосвязанных между собой посредством цепной передачи 12 с равным количеством зубьев звездочек 13 с зазором, очищаемых скребками 5 ведущего 6 и ведомого 7 вальцов, при этом поверхности вальцов выполнены гладкими с выемками (на чертеже не показано), для захвата зерна, механизм регулирования зазора между вальцами 6 и 7 в виде переустанавливаемых по раме 2
подшипниковых узлов 4 ведомого вальца 7, привод механизма плющения в виде электродвигателя 8 и клиноременной передачи 9 с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме 2 электродвигателя 8, приемный съемный бункер 10 с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы 6 и 7 в виде заслонки 11. Углубления выемок гладких вальцов 6 и 7 выполнены на 1/3-!/5 от своего геометрического размера, а форма их может быть овальной, круглой и т.д. В плющилках 1 для зерна при любом варианте исполнения:
-механизм регулирования зазора между вальцами 6 и 7 снабжен регулировочным болтом 16 для перемещения на раме 2 подшипниковых узлов 4 ведомого вальца 7;
-механизм натяжения ремня клиноременной передачи 9 снабжен регулировочным болтом 17 для перемещения электродвигателя 8;
-привод механизма плющения снабжен средством контроля загрузки электродвигателя (на чертеже не показано;
-механизм регулирования подачи зерна снабжен направляющими желобами 18, 19 и регулировочным болтом 20 для перемещения заслонки 11;
-приемный бункер 10 снабжен защитной пластиной 21, установленной над направляющими желобами 18 и 19;
-приемный бункер 10 снабжен магнитом для улавливания магнитных включений (на чертеже не показано);
Плющилка для зерна при любом варианте исполнения снабжена опорными съемными ножками 22 и кожухами 23 цепной и клиноременной передачи.
Плющилка 1 для зерна работает следующим образом: В зависимости от получения требуемого качества переработанного продукта выбирается вариант исполнения плющилки и необходимости установки соответствующих вальцов 6 и 7:
-или два рифленых вальца, при равном количестве зубьев звездочек 13 цепной передачи 12;
-или два рифленых вальца 6 и 7, при разном количестве зубьев звездочек 13 цепной передачи 12;
-или ведущий валец 6 с рифленой поверхностью, а ведомый 7 с гладкой;
-или оба вальца 6 и 7 выполнены с гладкими поверхности с выемками для захвата зерна.
После установки вальцов 6 и 7 и звездочек 13 цепной передачи 12 осуществляется регулировка требуемого зазора (0,5-0,7 мм) между вальцами 6 и 7 в следующем порядке:
-ослабляются болты крепления 24 подшипникового узла 4 ведомого вальца 7;
-вращением регулировочного болта 16 механизма регулирования зазора выставляется требуемый зазор между вальцами 6 и 7;
-фиксируются болты крепления 24 подшипникового узла 4 ведомого вала 7. При ослаблении клиноременной передачи 9 от электродвигателя 8 к ведущему вальцу 7, необходимо произвести натяжку ремня в следующем порядке:
-ослабляются болты крепления 25 подрамника 26 к основной раме 2;
-вращением регулировочного болта 17 по часовой стрелке механизма натяжения ремня производится натяжка ремня клиноременной передачи 9 до требуемой величины;
-фиксируется болтами крепления 25 подрамник 26
к основной раме.
Регулировка и настройка плющилки 1 осуществляется при снятом приемном бункере 10.
Регулирование подачи зерна на вальцы 6 и 7 осуществляют путем перемещения заслонки 11 посредством регулировочного болта 20 относительно направляющих желобов 18 и 19, обеспечивая оптимальное поступление зерна из приемного бункера 10 на вальцы 6 и 7.
Включается привод плющилки 1, в съемный бункер 10 (емкостью 18 литров) загружается зерно, которое распределяется по желобам 18 и 19 и через щель заслонки 11 подается на встречно вращающиеся вальцы 6 и 7. Зерно, захватывается вальцами 6, 7 и проходя через зазор между взаимодействующими поверхностями вальцов 6 и 7, сжимается, плющится и ссыпается в предварительно установленную тару (на чертеже не показано). В процессе плющения скребки 5 счищают плющенное зерно с поверхности вальцов 6 и 7, направляя его также в тару для сбора и хранения. Загрузку зерна в бункер 10 осуществляют порционно. Процесс плющения зерна продолжается до полного освобождения бункера 10. Металлические включения в зерне улавливаются магнитом, установленным в приемном бункере 10. Средство контроля загрузки электродвигателя 8, выполненное, например, в виде светового сигнального датчика,
сигнализирует о заклинивании вальцов при попадании каких-то посторонних предметов. Съемный приемный бункер 10 позволяет осуществить доступ к вальцам 6 и 7 без осуществления выгрузки перерабатываемого продукта в случае заклинивания вальцов 6 и 7 при попадании посторонних предметов. Для этого осуществляют регулировочным винтом 20 закрытие заслонки 11 до совмещения ее с направляющей желобом 19. С приемного бункера 10 снимается крепеж(на чертеже не показано) к раме 2 и бункер свободно вынимается из направляющего канала(на чертеже не показано) рамы 2
Приемный бункер 10 снимается также при выполнении следующих операций:
-при смене вальцов 6 и 7;
-при смене звездочек 13 цепной передачи 12;
-при регулировке зазора между вальцами 6 и 7;
-при регулировке скребков 5.
Заявителем изготовлены и испытаны опытные образцы предлагаемых плющилок, которые показали высокие эксплуатационные показатели.