СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ПОРОШКОВ СО СВЯЗУЮЩИМ

Известен смеситель в виде однобарабанной вибрационной мельницы для измельчения и смешивания углеродных порошков со связующим, содержащий дебалансный вал, находящийся в корпусе вибратора, корпус мельницы, опирающийся на опорные пружины, находящиеся в корпусе мельницы шары (Фиалков А.С., Процессы и аппараты производства порошковых углеграфитовых материалов, - М,: Аспект Пресс, 2008, с. 94-95). При вращении дебалансного вала корпус мельницы начинает колебаться, находящиеся в корпусе мельницы шары совершают вращательные движения вокруг своей оси, подбрасываются в соответствии с амплитудой колебаний и перемещаются в направлении, противоположном вращению вала вибратора. В результате происходит измельчение порошка и смешивание его со связующим.
Недостатком указанного решения является налипание полученной смеси на внутреннюю поверхность корпуса мельницы. Особенно этот недостаток присущ при смешивании порошков графита с фенолформальдегидной смолой новолачного типа.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту предлагаемому является смеситель для производства углеродных масс, содержащий емкость для смешивания, смешивающий механизм, элемент очистки внутренней поверхности емкости от приготавливаемой массы (Фиалков А.С., Процессы и аппараты производства порошковых углеграфитовых материалов, - М,: Аспект Пресс, 2008, с. 196-197). Емкость выполнена в виде чаши, имеющей цилиндрический корпус и днище, смешивающий механизм выполнен в виде лопастей и вращающегося в противоположном направлении днища. В качестве элемента очистки внутренней поверхности емкости использован скребок, закрепленный на боковой стенке смесителя.
Недостатком этого смесителя является сложность конструкции, а также неоднородность приготавливаемой смеси. Сложность конструкции обусловлена применением в ней специальных скребков.
В процессе смешивания углеродного порошка со связующим происходит налипание на стенки емкости смеси. Удаляемые скребком отдельные объемы массы имеют повышенную плотность по сравнению с основной массой, что в дальнейшем ведет к неоднородности получаемой смеси. Особенно этот эффект присущ при приготовлении смеси из порошка графита и порошковой фенолформальдегидной смолы новолачного типа.
В процессе смешивания углеродного порошка и порошка связующего за счет сил трения связующее в виде смолы превращается в жидкость (примерно при 90°С), которая начинает налипать на стенки емкости. Удаленный скребком объем имеет повышенную плотность и в дальнейшем не участвует в процессе смешивания, что приводит к неоднородности смеси. Поскольку процесс смешивания достаточно длительный (от 0,5 до 3 часов), то при достижении 130°С связующее (смола) вступает в химическую реакцию с углеродным порошком (графитом) и образует графитопласт. Не вступившая в химическую реакцию смола, налипает на стенки емкости смесителя, и при удалении ее скребками усиливает эффект неоднородности смеси.
Задачей предлагаемого решения является упрощение конструкции и повышение однородности смеси.
Поставленная задача решается тем, что в смесителе для смешивания углеродных порошков со связующим, содержащий емкость для смешивания, смешивающий механизм и элемент очистки внутренней поверхности емкости от приготавливаемой массы, согласно предлагаемому решению, элемент очистки емкости выполнен в виде закрепленной на внутренней поверхности емкости покрытия из силиконовой резины толщиной t=10÷15 мм.
То, что элемент очистки внутренней поверхности емкости выполнен в виде закрепленной на внутренней поверхности антиадгезионной силиконовой резины, позволяет устранить налипание на внутреннюю поверхность емкости приготавливаемой смеси во время смешивания. Это позволяет устранить из конструкции смесителя специальные скребки очистки поверхности, что упрощает ее и повышает однородность приготавливаемой смеси.
Нанесение покрытия из силиконовой резины менее 10 мм не обеспечит достаточно длительный срок эксплуатации смесителя, увеличение его более 15 мм приведет к повышенному расходу силиконовой резины.
Предлагаемый смеситель проиллюстрирован чертежом, где схематически изображен общий вид смесителя.
Смеситель содержит емкость 1 для смешивания, установленный в ней смешивающий механизм 2. На внутренней поверхности емкости 1 закреплено покрытие 3 из силиконовой резины толщиной 10-15 мм.
Смеситель работает следующим образом.
Порошковые углеродные порошки загружают в емкость 1 для смешивания, добавляют в нее связующее. Включают приводы смешивающего механизма 2 и вращения емкости 1 для смешивания (на черт, не показаны). Смешивающий механизм 2 и емкость 1 начинает вращаться в разных направлениях, при этом происходит смешивание углеродного порошка со связующим. В процессе смешивания покрытие 3 из силиконовой резины предотвращает налипание смеси на внутреннюю поверхность емкости 1.
Предлагаемый смеситель найдет свое применение в производстве порошковых углеграфитовых изделий, преимущественно электротехнического назначения, содержащих порошковую смесь на основе графита и связующего.