СПОСОБ И ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМЕЮЩИХ ЗАДАННЫЙ ПРОФИЛЬ ТОЛЩИНЫ ФАСОННЫХ ТЕЛ

1. Способ изготовления имеющих заданный профиль толщины прессованных изделий, соответственно фасонных тел, в частности, с помощью одноосевого пресса, при котором загрузочный инструмент (20) загрузочного устройства заполняют прессовочной массой и прессовочную массу выдают из загрузочного инструмента (20) в направлении силы тяжести в пресс-форму (14) пресса, причем, по меньшей мере, два расположенных в проходящем перпендикулярно направлению силы тяжести направлении рядом друг с другом сегмента пресс-формы (14) загружают в соответствии с заданным профилем толщины различным количеством прессовочной массы, отличающийся тем, что соответствующие расположенным рядом друг с другом сегментам пресс-формы (14) расположенные рядом друг с другом сегменты (24) загрузочного инструмента (20) заполняют в соответствии с заданным профилем толщины различными количествами прессовочной массы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что загрузочное устройство имеет, по меньшей мере, два донных сегмента (62), перемещаемых примерно параллельно направлению силы тяжести и относящихся предпочтительно к отделенным друг от друга вертикальными перегородками (22), расположенным рядом друг с другом сегментам (24) загрузочного инструмента (20), причем, по меньшей мере, один донный сегмент (62) для заполнения загрузочного инструмента (20) перемещают, в частности поднимают, параллельно направлению силы тяжести в определяемое в зависимости от заданного профиля толщины положение.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что донные сегменты (62) после заполнения загрузочного инструмента (20) перемещают, в частности опускают, в исходное положение, в котором их верхние ограничительные поверхности расположены в одной плоскости так, что загрузочный инструмент (20) с находящейся в нем прессовочной массой можно перемещать относительно донных сегментов (62) перпендикулярно направлению силы тяжести в направлении пресс-формы (14).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что загрузочный инструмент (20) заполняют прессовочной массой из загрузочного резервуара и уровень заполнения в загрузочном инструменте (20) предпочтительно перед перемещением донных сегментов (62) в исходное положение устанавливают так, что верхняя ограничительная поверхность размещенной в загрузочном инструменте (20) прессовочной массы находится в одной плоскости с верхним краем загрузочного инструмента (20).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что загрузочный резервуар для установки уровня заполнения в загрузочном инструменте (20) отводят от загрузочного инструмента (20) в горизонтальном направлении.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что загрузочное устройство имеет загрузочный шаблон (80), содержащий, по меньшей мере, одну соответствующую, по меньшей мере, одному сегменту пресс-формы (14) камеру (84), объем которой соответствует заданному профилем толщины количеству прессовочной массы для соответствующего ей сегмента пресс-формы, причем для заполнения загрузочного инструмента (20) камеру (84) загрузочного шаблона (80) полностью заполняют прессовочной массой.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что размещенную, по меньшей мере, в одной камере (84) загрузочного шаблона (80) прессовочную массу подают в обособленный загрузочный инструмент (20).
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что прессовочную массу из загрузочного резервуара заполняют, по меньшей мере, в одну камеру (84) загрузочного шаблона (80) и уровень заполнения в камере (84) устанавливают так, что верхняя ограничительная поверхность размещенной в ней прессовочной массы находится в одной плоскости с верхним краем камеры (84).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что загрузочный резервуар для установки уровня заполнения, по меньшей мере, в одной камере (84) загрузочного шаблона (80) отводят от загрузочного шаблона (80) в горизонтальном направлении.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что для заполнения загрузочного инструмента (20) донный металлический лист (26) загрузочного шаблона (80) оттягивают от загрузочного шаблона (80) в горизонтальном направлении.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что для заполнения пресс-формы (14) донный металлический лист (26) расположенного над пресс-формой (14) загрузочного инструмента (20) оттягивают от загрузочного инструмента (20) в горизонтальном направлении.
12. Пресс для осуществления способа по любому из пп.1-11, содержащий рассчитанную для приема прессовочной массы пресс-форму (14) и имеющий рассчитанный для выдачи прессовочной массы в направлении силы тяжести в пресс-форму (14) загрузочный инструмент (20) загрузочного устройства, с помощью которого можно подавать в расположенные в перпендикулярном направлению силы тяжести направлении рядом друг с другом сегменты пресс-формы (14) в соответствии с заданным профилем толщины подлежащего изготовлению прессованного изделия, соответственно фасонного тела, различные количества прессовочной массы, отличающийся тем, что загрузочное устройство рассчитано с возможностью заполнения соответствующих расположенным рядом друг с другом сегментам пресс-формы сегментов (24) загрузочного инструмента (20) в соответствии с заданным профилем толщины различными количествами прессовочной массы в расположенном на расстоянии в горизонтальном направлении от пресс-формы (14) загрузочном участке (50) загрузочного устройства.
13. Пресс по п.12, отличающийся тем, что загрузочный участок (50) имеет, по меньшей мере, один соответствующий одному сегменту (24) загрузочного инструмента (20) и для заполнения этого сегмента (24) заданным количеством прессовочной массы в проходящем параллельно направлению силы тяжести направлении в загрузочный инструмент (20) подвижный донный сегмент (62).
14. Пресс по п.13, отличающийся тем, что все донные сегменты (62) загрузочного участка (50) выполнены с возможностью совместного перемещения в проходящем параллельно направлению силы тяжести направлении, в частности смонтированы на вертикально подвижной основной плите (60).
15. Пресс по п.12, отличающийся тем, что расположенные рядом друг с другом сегменты (24) загрузочного инструмента (20) отделены друг от друга предпочтительно приблизительно вертикальными перегородками (22).
16. Пресс по п.12, отличающийся тем, что загрузочное устройство имеет расположенный в загрузочном участке (50) над загрузочным инструментом (20) и подвижный предпочтительно в горизонтальном направлении относительно загрузочного инструмента (20) загрузочный резервуар.
17. Пресс по любому из пп.12-16, отличающийся тем, что загрузочный инструмент (20) и/или загрузочный резервуар имеет оттягиваемый от него в горизонтальном направлении донный металлический лист (26).
18. Пресс по п.12, отличающийся тем, что загрузочное устройство имеет предпочтительно приблизительно плитообразный загрузочный шаблон (80), содержащий, по меньшей мере, одну соответствующую сегменту пресс-формы (14) камеру (84), объем которой соответствует заданному профилем толщины количеству прессовочной массы для соответствующего ей сегмента пресс-формы.
19. Пресс по п.18, отличающийся тем, что загрузочный шаблон (80) расположен в загрузочном участке (50) над загрузочным инструментом (20).
20. Пресс по п.19, отличающийся тем, что загрузочное устройство имеет расположенный в загрузочном участке (50) над загрузочным шаблоном (80), подвижный предпочтительно в горизонтальном направлении относительно загрузочного шаблона (80) загрузочный резервуар, предназначенный для заполнения сверху прессовочной массой, по меньшей мере, одной камеры (84) загрузочного шаблона (80).
21. Пресс по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что загрузочный шаблон (80), загрузочный резервуар и/или загрузочный инструмент (20) имеет оттягиваемый от него в горизонтальном направлении донный металлический лист (26, 86).
22. Пресс по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что загрузочный шаблон (80) имеет множество расположенных друг над другом плитообразных элементов, через каждый из которых для образования, по меньшей мере, одной камеры (84) проходит, по меньшей мере, одна выемка.
23. Пресс по п.21, отличающийся тем, что загрузочный шаблон (80) имеет множество расположенных друг над другом плитообразных элементов, через каждый из которых для образования, по меньшей мере, одной камеры (84) проходит, по меньшей мере, одна выемка.