Узел соединения элементов рамочной конструкции

УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ РАМОЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ
Полезная модель относится к мебельной промышленности, в частности к конструкциям в виде рамки для дверец шкафов, комодов, витрин из массива натурального дерева, и используется при изготовлении мебели, выпускаемой и поставляемой в разобранном виде.
Сборка мебели из отдельных изделий производится самыми различными способами. Столярная вязка - самая большая и наиболее распространенная группа соединений. Детали крепятся между собой с помопдью шипа и гнезда или шпунта и гребня. Часть детали, входящая в соответствуюш;ее углубление другой, называется шипом, а углубление, в которое входит шип, - гнездом.
В группе столярных соединений, в виде подгруппы, может быть выделена рамочная вязка. Если концы деталей соединены под некоторым углом друг к другу, про них говорят, что они соединены на «ус. Для соединения деталей иногда применяются вставные шипы, которые могут быть круглой или плоской формы. Наиболее применим при усовой вязке шип плоский целый или вставной.
Заявляемое техническое решение относится к усовой рамочной вязке.
Известен узел соединения элементов рамочной конструкции посредством плоского целого шипа (см. Ахтеров И.С., Милетицкая Ф.Р. и др., «Мебель для жилья. Пособие по проектированию и конструированию. Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, УССР, Киев, 1960 г., стр. 104, табл. 42, рис 2).
Известен также узел соединения элементов рамочной конструкции посредством открытого плоского вставного шипа (см. Ахтеров И.С., Милетицкая Ф.Р. и др., «Мебель для жилья, Пособие по проектированию и конструированию. Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, УССР, Киев, 1960 г., стр. 104, табл. 42, рис. 1).
Значительным преимуществом вставного шипа перед целым является экономия древесины, вставные шипы могут заготавливаться из отходов, а также неполномерной и тонкомерной древесины.
Однако к открытым шипам в мебельных конструкциях прибегают редко, так как при прозрачной отделке мебельных изделий они будут ясно видны в собранных рамках, например в дверцах буфетов, шкафов, тумбочек.
Шипы этого вида могут быть допуш;ены в изделиях, идущих под непрозрачную отделку, например в изделиях кухонной мебели или в рамках невидимых при эксплуатации изделия, например в рамках матраца.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является узел соединения элементов рамочной конструкции посредством плоского вставного шипа, состоящий из элементов в виде брусков с гнездами, при этом бруски заусованы под углом друг к другу (см. Ахтеров И.С., Милетицкая Ф.Р. и др., «Мебель для жилья. Пособие по проектированию и конструированию. Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, УССР, Киев, 1960 г., стр. 104, табл. 42, рис. 5).
Недостатком данного узла является низкое качество соединения.
Техническим результатом заявляемого решения является улучшение эксплуатационных качеств соединения элементов рамочной конструкции из ценных пород дерева при минимальном расходе материала.
Для достижения указанного технического результата в узле соединения элементов рамочной конструкции, включающем элементы в виде брусков с гнездами на торцах, соединенные между собой на ус посредством вставного шипа, согласно полезной модели, торцы брусков выполнены с фаской по
лицевой стороне рамочной конструкции, а вставной шин имеет овальную форму.
Наличие отличительных признаков, а именно выполнение торцов брусков с одной фаской, расположенной по лицевой стороне рамочной конструкции, а также решение вставного шипа овальной формы, свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «новизна.
Полученный таким образом узел соединения элементов рамочной конструкции дает возможность компенсировать неточности геометрических размеров отдельных элементов узла, обеспечивает более точную подгонку деталей рамы при сборке и как следствие при этом повышается качество соединения.
Срез одного из ребер торцов сопрягаемых брусков плоскостью под углом к пласти и торцу образует фаску, которая позволяет зрительно устранить видимую разностенность соединяемых элементов.
Применение вязки элементов рамы на ус объясняется не столько желанием или необходимостью скрыть торцы сопрягаемых брусков, сколько самим оформлением лицевой пласти рамочной конструкции. Когда концы брусков прирезаны под углом, например, 45°, они могут не совпадать при усовой вязке, иметь разностенность, а фаска зрительно сглаживает эту неточность размеров.
Выполнение вставного шипа плоским овальной формы позволяет более точно и плотно установить шип в гнезде такой же овальной формы.
Сборка рамок для дверец комодов или шкафов с такими узлами соединения не представляет труда и экономит время сборщиков мебели.
Таким образом, из вышесказанного следует, что изготовление данной полезной модели промышленным способом не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «промышленная применимость.
На фиг. 1 изображен узел соединения элементов рамочной конструкции; на фиг. 2 изображен один элемент узла в виде бруска с фаской на торце; на фиг. 3 изображена дверца рамочной конструкции, состоящая из брусков, заусованных под 45°.
Узел соединения элементов рамочной конструкции содержит бруски 1 из массива натурального дерева и плоский вставной шип 2, выполненный также из дерева, посредством которого бруски 1 соединены друг с другом. При этом бруски 1 имеют скошенные под 45° концы, на торцах которой выполнены гнезда 3 овальной формы.
Торцы брусков 1 с лицевой стороны рамочной конструкции содержат фаску 4 (фиг. 2) для зрительного устранения разностенности сопрягаемых элементов. Плоский вставной шип 2 выполнен овальной формы для надежной фиксации его в гнездах 3 брусков 1.
Узел соединения элементов рамочной конструкции изготавливают следующим образом.
Из массива натурального дерева, например из сосны, изготавливают вертикальные и горизонтальные бруски 1 для дверцы шкафа (фиг.З). Концы брусков 1 обрезают под 45°. Вставной шип 2 изготавливают плоским в виде чечевичного зерна из отходов, это экономит древесину и снижает расходы. На торцах брусков 1 выполняют углубления - гнезда 3 овальной формы для соединения рамочной конструкции вставным шипом 2. Затем производят срез ребра брусков 1 плоскостью под углом к пласти и торцу, образуя фаску 4. Далее осуществляют сборку элементов рамочной конструкции, проводя операции по соединению составляющих элементов, в частности склеиванию.
Полезная модель разработана ЗАО концерн «Петербургская мебельная компания и прошла апробацию при изготовлении предметов мебели.