ОГНЕСТОЙКИЙ СЕЙФ

Настоящая полезная модель относится к сейфам и несгораемым шкафам, а именно к конструкции огнестойкого сейфа.
Известна конструкция сейфа, конструктивно включающая, по меньшей мере, внешний корпус, внутренний корпус, дверь с полостью, а так же огнестойкий наполнитель, размещенный между внутренним и внешним корпусом и в полости двери сейфа - патент ЕР 1746238 (A3), E05G 1/024, публ. 24.01.2007. Недостатком данной конструкции корпуса является его высокая себестоимость и значительные трудозатраты на изготовление, вследствие того, что огнестойкий наполнитель имеет многослойную структуру. Данное техническое решение выбрано в качестве прототипа настоящей полезной модели.
Задача настоящей полезной модели состоит в повышении технологичности изготовления и снижении себестоимости сейфа при сохранении огнестойких свойств.
Данная цель достигается путем использования в качестве огнестойкого наполнителя - бетона, на основе цемента с введенными в его состав добавками и заполнением полученной массой элементов конструкции сейфа через технологические отверстия, предусмотренные в корпусе и двери сейфа.
Достигаемый технический результат при использовании заявляемой полезной модели состоит в снижении себестоимости и повышении технологичности изготовления огнестойкого сейфа, за счет заполнения полости между внутренним и внешним корпусами сейфа и полой двери, жидким бетоном через специальные технологические отверстия.
В соответствии с заявляемой полезной моделью бетон, используемый в качестве огнеупорного наполнителя сейфа, включает следующие компоненты в весовом соотношении:
Цемент белый - СЕМ II A-L/52.5 N - 54%
Гипс строительный - 5%
Модификатор МБ-10-01 ТУ 5743-073-46854090-88 - 2,4%
Фибра полипропиленовая с длиной волокна 12 мм - 0,1%
Вода - 37%
Пудра алюминиевая (ПАП-1 или ПАП-2 ГОСТ-5494-95) - 1,5%.
Для обеспечения наилучших адгезионных свойств состава и обеспечения однородности заполняемой массы технология приготовления бетона включает следующие этапы:
Формирование сухой смеси включающее замешивание цемента, гипса, фибры и модификатора в течении 4-5 мин.
Добавление к полученной сухой смеси воды и дальнейшее перемешивание до однородной массы в течение 4-5 мин.
Добавление к полученной жидкой массе алюминиевой пудры и перемешивания в течение 2-3 мин.
Перемешивание смеси в каждом случае осуществляется при помощи промышленного миксера со скоростью 600-700 об/мин.
Наличие каждого из приведенных выше компонентов состава объясняется его влиянием на свойства конечной массы:
Цемент - используется как вяжущий материал и придает прочность бетону.
Гипс строительный - также вяжущее вещество способствует быстрейшему затвердеванию бетона, а также способствует удержанию влаги, которую отдает при нагреве, что в конечном счете, способствует повышению огнестойкости.
Модификатор - используется для быстрейшего затвердевания и придает пластические свойства бетону.
Фибра полипропиленовая - является армирующим элементом и включается в состав для повышения прочности бетона.
Пудра алюминиевая - используется в качестве газобразователя, обеспечивая равномерное распределение газовых пор, что придает затвердевшему составу легкость и дополнительную огнестойкость.
Приведенная выше особенность конструкции, включающая однородный бетон позволяет исключить трудозатратную операцию по формированию многослойной структуры каждой из стенок и двери сейфа, как это имеет место в прототипе по ЕР 1746238.
Таким образом, описанный в данной заявке корпус огнестойкого сейфа является простой в изготовлении конструкцией, обеспечивающей высокий уровень стойкости к температурному воздействию, при сохранении качественного внешнего вида и низком уровне затрат на изготовление.
Кроме обозначенного выше, приведенная конструкция корпуса может использоваться в сейфах различных габаритных размеров, без значительных затрат на разработку конструкторской и технологической документации.