Футеровка барабанных мельниц полусамоизмельчения
LINING OF SEMI-AUTOGENOUS GRINDING DRUM MILLS

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к футеровкам барабанных мельниц полусамоизмельчения. Также рекомендуется к применению для шаровых мельниц.
В футеровке барабанных мельниц полусамоизмельчения изготовленной составной из опорных плит с выступами и углублениями, по центру опорной плиты выполнено центральное ребро. Перпендикулярно центральному ребру и плоскости опорной плиты выполнены косынки. Углубления образованы за счет косынок, установленных перпендикулярно центральному ребру и плоскости опорной плиты. При этом, углубления имеют размеры и пропорции, обеспечивающие заклинивание в них шаров для эффекта самофутеровки. На противоположных краях опорной плиты выполнены продольные ребра жесткости. Высокое ребро футеровки имеет монтажные петли.
Устройство позволяет увеличить срок полезной службы футеровки, увеличить межремонтный цикл по замене футеровки, уменьшить простои в период планового технического обслуживания, увеличить поток измельченного материала на разгрузку, увеличить производительность мельницы.
Наиболее близким к заявленному техническому решению, взятым за аналог, является устройство «Футеровка барабанных мельниц» (патент SU № 613545 от 12.06.1975г. В02С17/22, опубл. 25.08.1979), выполненное из плит с выступами. Рабочая поверхность каждой плиты изготовлена с продольными углублениями, ширина которых равна диаметру, а глубина 0,4-0,5 диаметра наибольшего шара. Руда и шары, скатывающиеся на поверхность футеровки, задерживаются углублениями и выступами, снижая износ, а высокий выступ обеспечивает захват и максимальный подъем крупных кусков руды.
Недостатком данного изобретения является, то что расположение выступа у края плиты при воздействии на него встречного материала и мелющих шаров увеличивает механическое напряжение болтового крепежа плит, расположенных по центру плит, что приводит к частому обрыву футеровочных болтов в процессе эксплуатации мельницы. Также недостатком является быстрый износ выступа плиты из-за отсутствия дополнительной защиты. Помимо износа от вертикального падения измельчаемого материала, футеровка подвергается дополнительному изнашиванию от продольного движения мелющих шаров и материала по рабочей поверхности углублений плит. Отсутствие монтажных петель на футеровке затрудняет возможность применения грузоподъемных кранов для ее транспортировки к месту проведения монтажных работ, а в случае использования такого способа перемещения груза повышает опасность производимых работ.
Технический результат, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является повышение износостойкости футеровки с увеличением эффективности измельчения барабанных мельниц полусамоизмельчения, а также повышение безопасности труда при перемещении футеровки с помощью грузоподъемных механизмов.
Технический результат достигается тем, что футеровка барабанных мельниц полусамоизмельчения, изготовленная составной из опорных плит с выступами и углублениями, по центру опорной плиты выполнено центральное ребро, а углубления образованы за счет косынок, установленных перпендикулярно центральному ребру и плоскости опорной плиты. При этом, углубления имеют размеры и пропорции, обеспечивающие заклинивание в них шаров для эффекта самофутеровки.
Изобретение поясняется чертежом в 3D.
На фиг.1 Футеровка барабанных мельниц полусамоизмельчения.
Устройство представляет собой плиту, отлитую из металла с Т- образным поперечным сечением, которое состоит из опорной плиты (1) и центрального ребра (2), выполненного по её центру. Перпендикулярно центральному ребру и плоскости опорной плиты выполнены косынки (3). На противоположных концах опорной плиты выполнены продольные ребра жесткости (4) в виде выступа. Устройство имеет в центральном ребре отверстия (5) под болтовое соединение для крепления к барабану мельницы. Футеровка имеет монтажные петли (6) на центральном ребре, за которые осуществляются зацеп и дальнейшее перемещение плит. На фиг. 1 также изображен эффект самофутеровки, который происходит путем заклинивания мелющего шара (7) между косынками футеровки.
Изобретение работает следующим образом:
Плиты футеровки закрепляются на внутренней поверхности барабана мельницы при помощи болтового соединения, установленного в отверстиях (5) центрального ребра (2). Расположение центральных ребер образует между каждым рядом плит ковши, которыми осуществляется максимальный подхват измельчаемого материала с мелющими шарами по всей длине барабана, их максимальный подъем и сбрасывание с наивысшей точки внутри барабана мельницы, что улучшает циркуляцию измельчаемого материала в барабане мельницы и увеличивает эффективность измельчения. Расположение центрального ребра по центру опорной плиты с выполненным в ней болтовым соединением, снижает напряжение на болты в момент воздействия материала и мелющих шаров на центральное ребро, что увеличивает срок службы болтов и футеровки. Углубления, образованные плоскостями центрального ребра (2) и косынок (3), которые выполнены перпендикулярно центральному ребру и плоскости опорной плиты, имеют размеры и пропорции, обеспечивающие заклинивание в них мелющих шаров (7) для эффекта самофутеровки. Ребра жесткости (4) в процессе эксплуатации устройства обеспечивают дополнительную жесткость и прочность футеровке. Транспортировка футеровки к месту ведения монтажных работ производится с помощь грузоподъемного механизма, путем зацепа канатных стропов за монтажные петли (6). Строповка с использованием монтажных петель (6) исключает падение груза при его перемещении, что повышает безопасность производимых работ.
Изобретение позволяет увеличить срок полезной службы футеровки, что приводит к увеличению межремонтного цикла по замене футеровки, уменьшению простоя в период планового технического обслуживания, увеличению потока измельченного материала на разгрузку, а также способствует увеличению производительности мельницы.