ПОРИСТОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ТЕЛО, СПОСОБНОЕ ОСЛАБЛЯТЬ ШУМ АВИАЦИОННЫХ ТУРБИН

1. Пористое металлическое тело, имеющее две противоположные основные стороны и способное ослаблять шум, производимый или передаваемый газовым потоком, обдувающим первую из упомянутых основных сторон, при этом упомянутое тело содержит поры (1, 2) в форме цилиндрических каналов, оси которых расположены, по существу, вдоль прямых линий, перпендикулярных к упомянутой первой стороне, которые выходят первым из своих концов на упомянутую первую сторону и закрыты на своем противоположном конце, при этом каждый канал имеет диаметр (D), заключенный примерно между 0,1 и 0,3 мм, и расположен, по меньшей мере, на части своей длины на минимальном расстоянии (е) от ближайших к нему соседних каналов, заключенном примерно между 0,02 и 0,3 мм, и соотношение между длиной и диаметром каналов превышает 10.
2. Пористое тело по п.1, в котором соотношение между длиной и диаметром каналов заключается примерно между 90 и 110.
3. Пористое тело по одному из пп.1 или 2, в котором шероховатость поверхности каналов меньше 0,01 мм.
4. Пористое тело по одному из пп.1 или 2, в котором в соответствии с, по существу, равномерным угловым распределением каждый канал (1) окружен шестью другими каналами (2), отстоящими от него на минимальное расстояние, заключенное примерно между 0,02 и 0,3 мм.
5. Пористое тело по одному из пп.1 или 2, в котором ось каждого из упомянутых каналов образует угол менее 20° с нормалью к упомянутой первой стороне на упомянутом первом конце.
6. Пористое тело по одному из пп.1 или 2, содержащее никель и/или кобальт, и/или их сплав, в частности суперсплав на основе никеля и/или кобальта.
7. Пористое тело по одному из пп.1 или 2, в котором упомянутая первая сторона является вогнутой.
8. Картер авиационной турбины, содержащий, по меньшей мере, один сектор, состоящий из пористого тела по п.7.
9. Способ изготовления пористого тела по одному из пп.1-7, в котором, по существу, вдоль прямых линий, параллельных между собой, располагают множество нитей, каждая из которых содержит цилиндрическую оправку диаметром примерно между 0,1 и 0,3 мм из материала, разрушаемого тепловой энергией, окруженную оболочкой на основе металла, при этом нити расположены рядами, и оболочка каждой нити находится в контакте с оболочками соседних нитей того же ряда и с оболочками нитей соседних рядов, и осуществляют термическую обработку для удаления оправок и связывания оболочек между собой с целью получения металлической матрицы.
10. Способ по п.9, в котором упомянутая оправка выполнена из органического материала.
11. Способ по п.9, в котором упомянутая оправка выполнена из углерода.
12. Способ по п.9, в котором оболочка образована, по меньшей мере, частично путем химического и/или электролитического нанесения металлического покрытия на оправку.
13. Способ по п.9, в котором оболочка образована, по меньшей мере, частично путем приклеивания металлических частиц на оправку и/или на упомянутое покрытие.
14. Способ по п.9, в котором металлические частицы вводят в пустоты между нитями перед упомянутой термической обработкой.
15. Способ по п.13, в котором металлические частицы содержат покрытие из припоя, производящее во время термической обработки соединение металлических частиц между собой и/или с упомянутым покрытием.
16. Способ по п.14, в котором металлические частицы содержат покрытие из припоя, производящее во время термической обработки соединение металлических частиц между собой и/или с упомянутым покрытием.
17. Способ по одному из пп.9-16, в котором присутствующие металлические компоненты связывают друг с другом во время термической обработки путем расплавления эвтектики между образующими их металлами и углеродом оправки и/или связующего или органического адгезива.
18. Способ по одному из пп.9-16 изготовления пористого тела по п.7, в котором перед термической обработкой конец каждой нити наклеивают на общую плоскую подложку, расположенную перпендикулярно к осям нитей, подложку выгибают в виде дуги окружности, после чего оси нитей располагаются радиально, и в пустоты между нитями вводят металлические частицы.
19. Способ по одному из пп.9-16 изготовления пористого тела по п.7, в котором после термической обработки упомянутую металлическую матрицу подвергают механической обработке для получения упомянутой первой вогнутой стороны.
20. Способ по одному из пп.9-16, в котором после термической обработки удаляют следы углерода, остающегося в каналах.
21. Способ по одному из пп.9-16, в котором упомянутый противоположный конец каналов закрывают слоем металла, наложенным на соответствующую сторону упомянутой металлической матрицы.