ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ КОРПУС ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ МАГНИТНЫХ ЧЕШУЕК, СОДЕРЖАЩИХСЯ В СВЯЗУЮЩЕМ ВЕЩЕСТВЕ КРАСКИ ИЛИ ЛАКА, НАНОСИМОМ НА ЛИСТОВУЮ ИЛИ РУЛОННУЮ ПОДЛОЖКУ
CYLINDRICAL CASE FOR ORIENTATION OF MAGNETIC FLAKES IN BINDER OF INK OR VARNISH APPLIED ON SHEET OR WEB BASE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение в целом относится к цилиндрическому корпусу, который предназначен для ориентации магнитных чешуек, содержащихся в связующем веществе полиграфической краски или лака, наносимом на листовую или рулонную подложку, и содержит генерирующие магнитное поле устройства, расположенные на его внешней периферии. Данное изобретение особенно подходит для изготовления ценных документов, таких как банкноты. Данное изобретение также относится к печатной машине, содержащей такой цилиндрический корпус.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Печатная машина, содержащая такой цилиндрический корпус, предназначенный для ориентации магнитных чешуек, известна из области техники. Описание такой печатной машины, например, приведено в международной заявке WO 2005/000585, зарегистрированной на имя данного заявителя.
Один вариант выполнения листовой печатной машины, описанный в международной заявке WO 2005/000585, изображен на фиг.1. Эта печатная машина предназначена для печатания листов способом шелкотрафаретной печати и содержит подающую установку 1, предназначенную для последовательной подачи листов к блоку 2 шелкотрафаретной печати, в котором на указанные листы наносятся шелкотрафаретные узоры. В этом примере блок 2 печати содержит печатный цилиндр 2а, взаимодействующий с двумя цилиндрами 2b, 2с трафаретной печати, расположенными последовательно по маршруту печати листов. После обработки в блоке 2 печати свежеотпечатанные листы передаются с помощью конвейерной системы 3 к приемно-выводной установке 4, содержащей приемные стапельные блоки, в данном примере - три таких блока. Конвейерная система 3 обычно является круговым цепным конвейером, содержащим группу разнесенных штанг с захватами (на фиг.1 не показаны), которые проходят поперек направления перемещения листов и каждая из которых содержит зажимные средства для удержания передней кромки листов.
В примере, изображенном на фиг.1, цилиндр 10, на котором находятся генерирующие магнитное поле устройства, расположен вдоль маршрута переноса листов цепной конвейерной системой 3. Данный цилиндр 10 предназначен для приложения магнитного поля к выбранным местам на листах для обеспечения ориентации магнитных чешуек, содержащихся в узорах из краски или лака, только что нанесенных на указанные листы в блоке 2 печати. За цилиндром 10 расположен сушильный или отверждающий блок 5, предназначенный соответственно для сушки или отверждения нанесенных на листы краски/лака после выполнения ориентации магнитных чешуек, причем такой блок 5, как правило, представляет собой блок для сушки в инфракрасном излучении или блок для отверждения в УФ диапазоне в зависимости от типа используемой краски или лака.
Дополнительные подробности, касающиеся шелкотрафаретных печатных машин, в том числе существенные элементы шелкотрафаретной печатной машины, показанной на фиг.1, можно найти в заявках на европейский патент ЕР 0723864, ЕР 0769376, а также в международных заявках WO 97/29912, WO. 97/34767, WO 03/093013, WO 2004/096545, WO 2005/095109 и WO 2005/102699, все из которых для этого включены в данную заявку посредством ссылки.
Шелкотрафаретная печать, в частности, используется при изготовлении ценных документов, таких как банкноты, для печати на документах узоров с оптически изменяемыми характеристиками, в том числе так называемых переливающихся узоров и узоров OVI (OVI является зарегистрированным товарным знаком компании SICPA Holding SA, Швейцария). Такие узоры печатают с использованием красок или лаков, содержащих специальные пигменты или чешуйки, создающие эффекты оптического изменения.
Так называемые "магнитные чешуйки" также известны в данной области техники и имеют особенность, которая заключается в том, что они могут быть ориентированы или выровнены с помощью соответствующим образом приложенного магнитного поля. Такие магнитные чешуйки и способ их ориентации рассмотрены, в частности, в патенте США №4838648, заявке на европейский патент ЕР 0686675 и международных заявках WO 02/073250, WO 03/000801, WO 2004/007095, WO 2004/007096, WO 2005/002866, все из которых для этого включены в данную заявку посредством ссылки.
Наиболее удобным способом нанесения указанных магнитных чешуек является шелкотрафаретная печать, рассмотренная в вышеупомянутой международной заявке WO 2005/000585. В основном это объясняется тем, что указанные чешуйки имеют относительно большой размер, который ограничивает выбор доступных способов печати для нанесения красок или лаков, содержащих такие чешуйки. В частности, необходимо обеспечить, чтобы указанные чешуйки не разрушались или не повреждались во время процесса печати, а шелкотрафаретная печать является наиболее подходящим способом печати для выполнения этой задачи. Кроме того, шелкотрафаретная печать обладает преимуществом, которое заключается в том, что используемые краски или лаки имеют сравнительно низкую вязкость, что способствует надлежащей ориентации магнитных чешуек.
Тем не менее, могут быть предусмотрены и другие способы печати для нанесения красок и лаков, содержащих магнитные чешуйки. В заявке на европейский патент ЕР 1650042, например, предлагается наносить такие магнитные чешуйки способом глубокой печати, при котором пастообразную краску для глубокой печати, содержащую указанные чешуйки, нагревают для обеспечения уменьшения ее вязкости и, таким образом, более легкой ориентации чешуек. Это может выполняться на обычной печатной машине для глубокой печати, поскольку формный цилиндр таких машин во время печати обычно доводят до рабочей температуры, составляющей приблизительно 80°С.
Ориентацию магнитных чешуек выполняют приложением соответствующего магнитного поля к свеженанесенным краске или лаку, содержащим магнитные чешуйки. Соответствующим формированием силовых линий магнитного поля, как, например, изложено в вышеупомянутых патентных документах, магнитные чешуйки могут быть ориентированы с созданием любого необходимого узора, обеспечивающего соответствующий эффект оптического изменения, который весьма сложно или даже невозможно подделать.
Как отмечено выше, соответствующее решение, обеспечивающее ориентацию магнитных чешуек, заключается во введении листов в контакт с вращающимся цилиндром, на котором расположены генерирующие магнитное поле устройства.
В соответствии с фиг.1 и как изложено в международной заявке WO 2005/00585, цилиндр 10, как вариант, может быть расположен у секции 3а переноса листов между печатным цилиндром 2а и конвейерной системой 3. В соответствии с другим вариантом выполнения, предусмотренным в международной заявке WO 2005/00585, собственно печатный цилиндр 2а может быть выполнен в виде цилиндра, на котором расположены генерирующие магнитное поле устройства.
В варианте выполнения, изображенном на фиг.1, цилиндр 10, используемый для ориентации магнитных чешуек, предпочтительно взаимодействует не со свежеотпечатанной стороной листов, что предотвращает проблемы, связанные с размытием, при этом магнитное поле прикладывают с обратной стороны листов через свежеотпечатанные узоры из краски или лака. Во время ориентации магнитных чешуек, т.е. когда лист бумаги, переносимый конвейерной системой 3, контактирует с верхней частью периферии цилиндра 10, указанный цилиндр 10 приводится во вращение с окружной скоростью, соответствующей скорости перемещающихся листов, так что между указанными листами и периферией цилиндра нет относительного смещения. Как показано, цилиндр 10 расположен на пути перемещения цепной конвейерной системы 3, так что листы следуют по кривой траектории, соприкасаясь с внешней периферией цилиндра 10, что обеспечивает введение части поверхности обрабатываемого листа в контакт с внешней периферией цилиндра 10.
В случае изготовления банкнот, в частности, на каждом отпечатанном листе (или каждой последовательной части непрерывного рулона в случае печати на рулоне бумаги) находится совокупность отпечатков, которые расположены в матрице из рядов и столбцов и в конечном счете после окончательного разрезания листов или частей рулона образуют индивидуальные средства защиты. Таким образом, указанный цилиндр, используемый для ориентации магнитных чешуек, обычно снабжен генерирующими магнитное поле устройствами, число которых равно числу отпечатков на листах или частях рулона.
Формат и/или схема расположения печатных листов (или последовательных частей рулона) зависит в каждом случае, в частности, от размеров каждого отдельного отпечатка и их количества. Это означает, что магнитный цилиндр должен иметь соответствующую конфигурацию.
Таким образом, существует необходимость в подходящей конструкции цилиндра, обеспечивающей его быстрое приспособление к новому формату и/или схеме расположения печатной подложки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, целью данного изобретения является улучшение известных устройств с помощью решения, обеспечивающего и облегчающего регулировку цилиндра, используемого для ориентации магнитных чешуек, в соответствии с фактическим форматом и/или схемой расположения печатных листов или последовательных частей рулона.
Дополнительной целью данного изобретения является обеспечение решения, которое может быть легко реализовано в печатной машине без необходимости выполнения ее значительных модификаций.
Еще одной целью данного изобретения является создание решения, которое обеспечивает надлежащее соответствие между генерирующими магнитное поле устройствами цилиндра и отпечатками на листах или частях рулона.
Другой целью данного изобретения является обеспечение устойчивой опоры для листов или частей рулона во время ориентации магнитных чешуек.
Эти цели достигаются благодаря решению, определенному в формуле изобретения.
В соответствии с данным изобретением цилиндрический корпус содержит отдельные круговые опорные кольца, которые распределены по оси вдоль общего элемента вала и на каждом из которых расположена одна группа генерирующих магнитное поле устройств, распределенных по периферии внешней окружности кругового опорного кольца.
Благодаря такой конфигурации цилиндра может быть быстро выполнена как осевая, так и периферическая регулировка положения генерирующих магнитное поле устройств, причем осевая регулировка выполняется с помощью регулирования положения соответствующего опорного кольца вдоль общего элемента вала, тогда как периферическая регулировка выполняется с помощью регулирования положения генерирующих магнитное поле устройств вдоль периферии соответствующего опорного кольца.
Предпочтительно каждое опорное кольцо выполнено с возможностью свободной регулировки по оси общего элемента вала независимо от других опорных колец. Аналогично, каждое генерирующее магнитное поле устройство предпочтительно выполнено с возможность свободной регулировки по периферии указанных опорных колец независимо от других генерирующих магнитное поле устройств, расположенных на том же кольце.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения каждое опорное кольцо имеет по существу кольцеобразную форму, прерванную радиальным открытым пазом, и снабжено монтажными средствами, действующими на указанный паз для прикрепления опорного кольца к общему элементу вала или отсоединения от него.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения каждое опорное кольцо имеет внутреннюю установочную канавку, проходящую параллельно оси вращения цилиндрического корпуса и предназначенную для установки на общий элемент вала в заданном угловом положении относительно него. Это обеспечивает расположение каждого опорного кольца в точном общем исходном положении относительно оси указанного общего элемента вала.
Также в соответствии с предпочтительным вариантом дополнительно имеется покрывающая пластина, выполненная из материала с низкой магнитной проницаемостью, такого как алюминий или немагнитная нержавеющая сталь, закрепленная на опорных кольцах и покрывающая генерирующие магнитное поле устройства. Это обеспечивает по существу равномерную наружную периферию цилиндрического корпуса, представляющую надежную опору для обрабатываемых листов. Как вариант, между опорными кольцами могут быть расположены промежуточные кольца, обеспечивающие закрытие зазоров между ними.
В случае вышеуказанного варианта выполнения, содержащего покрывающую пластину, может быть уместным выполнение в ней отверстий в местах, соответствующих положениям генерирующих магнитное поле устройств, так как может потребоваться расположение некоторых из указанных устройств в непосредственной близости от обрабатываемых узоров из краски/лака.
Кроме того, в случае вышеуказанного варианта выполнения, содержащего покрывающую пластину, предпочтительно дополнительное выполнение зажимных средств для прикрепления и натягивания указанной покрывающей пластины вокруг опорных колец с обеспечением и гарантией тем самым точной опорной поверхности для листов.
В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом выполнения каждое генерирующее магнитное поле устройство содержит опорный элемент, установленный на опорном кольце и предназначенный для расположения соответствующего индуцирующего магнитное поле элемента. Это дает возможность стандартизовать установку генерирующих магнитное поле устройств на опорные кольца с возможностью быстрой замены индуцирующего магнитное поле элемента, например, когда требуется заменить один элемент другим элементом, предназначенным для создания другого оптического эффекта, т.е. элемента, создающего другой узор из линий магнитного поля. В случае этого варианта выполнения предпочтительно снабжение каждого опорного элемента собственным зажимным средством для его прикрепления к опорным кольцам.
Установка генерирующих магнитное поле устройств предпочтительно обеспечивается с помощью периферической установочной канавки, выполненной на периферии опорного кольца предпочтительно в форме перевернутой буквы Т. В этом случае каждое опорное кольцо может предпочтительно дополнительно иметь пару периферических опорных выступов, которые проходят по каждой стороне кольцевой установочной канавки и диаметр которых обеспечивает почти полное размещение генерирующих магнитное поле устройств между указанными выступами.
В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом общий элемент вала имеет всасывающие отверстия, которые распределены по оси и по окружности внешней периферии указанного элемента, сообщаются с соответствующими выпускными всасывающими отверстиями, выполненными на кольцевой опоре, и открыты на внешней периферии опорных колец. Это обеспечивает возможность надлежащего присасывания листов или рулона к внешней периферии цилиндрического корпуса во время обработки. В вышеупомянутом предпочтительном варианте выполнения, в котором каждое опорное кольцо имеет пару периферических опорных выступов, всасывающие выпускные отверстия предпочтительно открыты на внешней периферии указанных опорных выступов, по которой они проходят.
Предпочтительно всасывающие отверстия на общем элементе вала выполнены с обеспечением их избирательного закрытия соответствующими запорными элементами, помещенными (например, путем завинчивания) в указанные всасывающие отверстия.
Выполнение независимых всасывающих каналов, которые проходят в осевом направлении по длине общего элемента вала и сообщаются с соответствующим рядом распределенных по оси всасывающих отверстий общего элемента вала, а также выполнение в каждом опорном кольце внутренних независимых всасывающих камер, каждая из которых сообщается с соответствующим одним из независимых всасывающих каналов общего элемента вала, может преимущественно обеспечить выполнение всасывания только в выбранном месте на периферии цилиндрического корпуса, т.е. в месте, в котором лист или рулон контактирует с периферией указанного корпуса. Это обеспечивает приложение усилия всасывания только там, где это необходимо, в результате чего оптимизируется эффективность всасывания.
В соответствии с возможным вариантом выполнения, в котором подразумевается взаимодействие цилиндрического корпуса с цепной захватной системой печатной машины с полистовой подачей, на части периферии опорных колец выполнена выемка для размещения выступающей части захватной штанги цепной захватной системы. В альтернативных вариантах выполнения цилиндрический корпус может быть снабжен собственными средствами для захвата листов по существу таким же способом, как и обычный листообрабатывающий цилиндр.
Предпочтительные варианты выполнения данного изобретения составляют сущность зависимых пунктов формулы изобретения и рассматриваются ниже. В частности, заявляется печатная машина, в особенности шелкотрафаретная печатная машина, содержащая цилиндрический корпус, выполненный в соответствии с данным изобретением и расположенный в приемно-выводной секции печатной машины.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Другие признаки и преимущества данного изобретения более очевидны из изучения последующего подробного описания вариантов выполнения изобретения, которые представлены исключительно в качестве неограничивающих примеров и проиллюстрированы с помощью сопровождающих чертежей, на которых:
фиг.1 изображает вид сбоку шелкотрафаретной печатной машины с полистовой подачей, содержащей предложенный цилиндрический корпус,
фиг.2 изображает схематический вид сбоку, иллюстрирующий взаимодействие цилиндрического корпуса с захватной штангой цепной конвейерной системы печатной машины, показанной на фиг.1,
фиг.3 изображает схематический вид в аксонометрии части цилиндрического корпуса, выполненного в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения,
фиг.4 изображает схематический вид в аксонометрии опорных колец, образующих часть первого варианта выполнения, показанного на фиг.3,
фиг.5 изображает схематический вид в аксонометрии, показывающий расстановку генерирующих магнитное поле устройств, расположенных на цилиндрическом корпусе первого варианта выполнения, вокруг оси вращения указанного цилиндрического корпуса, показанной пунктирной линией,
фиг.6а и 6b изображают соответственно вид в аксонометрии и поперечный разрез общего элемента вала, на который должны устанавливаться опорные кольца, показанные на фиг.4,
фиг.7а и 7b изображают два вида в аксонометрии одного опорного кольца под двумя разными углами,
фиг.8а-8с изображают три вида поперечных разрезов в аксонометрии опорного кольца, показанного на фиг.7а и 7b,
фиг.9 иллюстрирует более подробно установку опорного элемента на периферии опорного кольца, причем указанный элемент предназначен для поддержки магнитного элемента для ориентации магнитных чешуек, и
фиг.10 изображает вид в аксонометрии отдельного опорного элемента, показанного на фиг.9.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее приведено описание данного изобретения для случая шелкотрафаретной печатной машины с листовой подачей, предназначенной для печати ценных бумаг, в частности, банкнот. Шелкотрафаретная печатная машина может представлять собой печатную машину, изображенную на фиг.1, или шелкотрафаретную печатную машину любого другого типа. Изображенный вариант выполнения содержит цилиндрический корпус, который, в частности, предназначен для установки на пути перемещения цепной конвейерной системы, содержащей разнесенные захватные штанги, рассмотренные выше. Данное изобретение в равной степени может применяться для любой другой цилиндрической конструкции, которая может быть установлена между блоком печати шелкотрафаретной печатной машины и ее сушильным/отверждающим блоком. Например, в соответствии с возможным альтернативным вариантом выполнения изобретения цилиндрический корпус может быть частью обрабатывающего блока, содержащего группу обрабатывающих цилиндров, каждый из которых содержит собственное средство для захвата листов. Другими словами, несмотря на то, что изображенный вариант выполнения содержит цилиндрический корпус, предназначенный для взаимодействия с цепной конвейерной системой, это не должно рассматриваться в качестве аспекта, ограничивающего объем данного изобретения.
Кроме того, несмотря на то, что изображенный вариант выполнения содержит цилиндрический корпус, предназначенный для обработки листов, обработка непрерывного рулона также предусматривается в качестве возможного варианта выполнения данного изобретения.
Фиг.2 изображает схематический вид сбоку, иллюстрирующий взаимодействие предложенного цилиндрического корпуса, обозначенного в целом номером 10 позиции, с захватной штангой 30 конвейерной системы 3 печатной машины, показанной на фиг.1. Как показано на фиг.1 и 2, конвейерная система 3 выполнена так, что каждая захватная штанга 30 следует по кривой траектории Р (на данном чертеже справа налево) относительно периферии цилиндрического корпуса 10, который приводится во вращение относительно своей оси вращения О (в направлении против часовой стрелки, показанном стрелкой на фиг.2) синхронно со смещением указанной штанги 30. Более подробно, на внешней периферии цилиндрического корпуса 10 выполнена выемка 10а, размеры которой обеспечивают размещение в ней выступающей части штанги 30, а именно захватных элементов 35, которые удерживают переднюю кромку листа и препятствуют контакту со штангой 30.
В этом случае при подходе нового листа (т.е. в конструкции, показанной на фиг.2) цилиндрический корпус 10 расположен так, что выемка 10а оказывается напротив захватных элементов 35 штанг 30. Затем цилиндрический корпус 10 на короткое время ускоряется с обеспечением подхвата захватной штанги 30 и по возможности близкого расположения указанного корпуса 10 относительно передней кромки листов. Основным назначением такого короткого ускорения цилиндрического корпуса является сведение к минимуму расстояния между передней кромкой листа, захваченного элементами 35, и исходной точкой на периферии цилиндрического корпуса 10, т.е. обеспечение ориентации магнитных чешуек в месте, максимально близком к передней кромке листов.
После того, как цилиндрический корпус 10 подхватывает захватную штангу 30, он приводится во вращение со скоростью, обеспечивающей отсутствие относительного смещения между его внешней периферией и указанной штангой 30. Подобное синхронизированное вращение цилиндрического корпуса 10 продолжается до тех пор, пока обрабатываемый лист контактирует с его внешней периферией. Тот же процесс затем повторяется для следующего листа.
Фиг.3 изображает вид в аксонометрии части цилиндрического корпуса 10, выполненного в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения. На данном чертеже отсутствует общий элемент вала, который показан на фиг.6а и 6b и рассмотрен отдельно в последующем описании.
Как показано на фиг.3, цилиндрический корпус 10 имеет по существу цилиндрическую внешнюю форму с выемкой 10а, проходящей в осевом направлении по длине указанного корпуса 10. В этом предпочтительном примере на внешней периферии цилиндрического корпуса 10 выполнена покрывающая пластина 101. Эта покрывающая пластина 101 изготовлена из материала с низкой магнитной проницаемостью и предпочтительно зажата у обоих концов рядом с выемкой 10а. Для этого выполнены зажимные средства 102, 103, предназначенные для закрепления покрывающей пластины 101 соответствующим образом на внешней периферии цилиндрического корпуса 10. Более подробно, покрывающая пластина 101 зажата у одного конца с помощью первых зажимных планок 102, а у другого конца - вторыми зажимными планками 103. Несмотря на то, что вторые зажимные планки 103 не изображены подробно, они выполнены с возможностью перемещения на цилиндрическом корпусе 10 для обеспечения регулирования натяжения покрывающей пластины 101.
Как дополнительно показано на фиг.3, покрывающая пластина 101 в этом примере имеет группу прямоугольных отверстий 101а, положение которых соответствует положениям расположенных под ними генерирующих магнитное поле устройств. Отверстия 101а по существу необязательны и являются предпочтительными в случае использования конкретного типа генерирующих магнитное поле устройств, таких как устройства, которые описаны в международном патентном документе WO 2005/002866 и должны быть расположены предпочтительно в непосредственной близости от узора из краски/лака, содержащего ориентируемые магнитные чешуйки. При использовании других типов генерирующих магнитное поле устройств отверстия 101а могут отсутствовать.
В данном примере вдоль кольцевых линий, показанных пунктирными линиями в нижней части фиг.3, дополнительно выполнены небольшие отверстия 101b, видимые в верхней части фиг.3. Как ясно из последующего описания, эти отверстия 101b сообщаются с всасывающими выпускными отверстиями, расположенными под покрывающей пластиной 101 и выполненными с обеспечением возможности присасывания обрабатываемого листа к периферии цилиндрического корпуса 10.
Фиг.4 изображает вид части цилиндрического корпуса 10, показанного на фиг.3, без покрывающей пластины 101, Как видно на фиг.4, указанный цилиндрический корпус 10 содержит группу опорных колец 40, распределенных вдоль его оси вращения. В изображенном примере выполнено пять одинаковых опорных колец 40. У правого наиболее удаленного конца цилиндрического корпуса 10 выполнено дополнительное кольцо 45, которое по существу служит опорой для правой стороны покрывающей пластины 101, показанной на фиг.3, и обеспечивает симметричность всего цилиндрического корпуса 10.
Каждое опорное кольцо 40 предпочтительно имеет периферическую установочную канавку 40а и пару периферических опорных выступов 40b, проходящих по каждой стороне указанной канавки 40а. На периферической установочной канавке 40а установлена группа опорных элементов 50, выполненных с обеспечением размещения соответствующего индуцирующего магнитное поле элемента (на чертежах не показан).
Фиг.5 схематически изображает указанные опорные элементы 50 в соответствии с возможной монтажной компоновкой вокруг оси О вращения цилиндрического корпуса 10. На фиг.5 все другие элементы цилиндрического корпуса 10 отсутствуют, чтобы показать все опорные элементы 50 в их положениях при установке. Можно видеть, что в изображенном варианте выполнения на каждом опорном кольце 40 выполнено восемь опорных элементов 50, в результате чего суммарное число опорных элементов 50 составляет сорок, и каждый из них выполнен с обеспечением создания соответствующего генерирующего магнитное поле устройства, предназначенного для взаимодействия с соответствующим одним из сорока различных мест обрабатываемых листов. Таким образом, в соответствии с изображенным вариантом выполнения, следует понимать, что полученный цилиндрический корпус предназначен для взаимодействия с листами, на поверхности которых отпечатана совокупность сорока узоров, содержащих магнитные чешуйки и расположенных в матрице из пяти колонок и восьми рядов. Очевидно, что подобное расположение является исключительно иллюстративным и могут быть предусмотрены другие схемы расположения.
Из фиг.4 можно видеть, что диаметр периферических опорных выступов 40b обеспечивает почти полное размещение между ними опорных элементов 50 (и соответственно также генерирующих магнитное поле устройств). Другими словами, опорные выступы 40b выполнены с обеспечением опоры на каждой стороне генерирующих магнитное поле устройств вдоль оси вращения цилиндрического корпуса 10.
Как также с очевидностью следует из фиг.4, периферическая установочная канавка 40а предпочтительно имеет форму в виде перевернутой буквы Т и предназначена для введения опорных элементов 50. Каждый из указанных опорных элементов 50 имеет соответствующую Т-образную форму, согласованную с формой периферической установочной канавки 40а. Как очевидно из последующего описания, каждый опорный элемент 50 предпочтительно содержит собственный зажимный элемент 51 (виден на фиг.5, 7а, 8b, 9 и 10), предназначенный для взаимодействия с периферической установочной канавкой 40а опорного кольца 40 для закрепления генерирующих магнитное поле устройств на месте в любом необходимом положении вдоль указанной канавки 40а. Таким образом, каждое генерирующее магнитное поле устройство может свободно регулироваться по периферии опорных колец 40 независимо от других генерирующих магнитное поле устройств, расположенных на том же кольце 40.
Фиг.6а и 6b изображают два вида общего элемента 20 вала, который образует оставшуюся часть цилиндрического корпуса 10, выполненного в соответствии с указанным первым вариантом выполнения. Рассмотренные выше опорные кольца 40 (также как и дополнительное кольцо 45) установлены на указанном общем элементе 20 вала с помощью их центрального отверстия 400, которое видно на фиг.3 и 4.
Предпочтительно каждое кольцо 40 (и 45) имеет внутреннюю установочную канавку 400а, проходящую параллельно оси О вращения цилиндрического корпуса 10 и предназначенную для установки на общий элемент 20 вала в заданном угловом положении относительно него. Для этого к продольной части 20а указанного общего элемента 20 вала прикреплена монтажная планка (на чертежах не показана), которая взаимодействует с указанными канавками 400а опорных колец 40. Таким образом, каждое из указанных колец 40 точно расположено относительно общего элемента 20 вала в соответствии с одним и тем же общим угловым исходным положением.
Опорные элементы 50 и опорные кольца 40 предпочтительно выполнены из алюминия или любого другого материала, имеющего низкую магнитную проницаемость.
Как показано на фиг.6а и 6b, общий элемент 20 вала предпочтительно имеет группу всасывающих отверстий 200, распределенных в осевом направлении по его внешней периферии. Эти всасывающие отверстия 200 предназначены для сообщения с соответствующими всасывающими выпускными отверстиями (которые рассмотрены ниже), выполненными на опорных кольцах 40.
В данном примере каждое всасывающее отверстие 200 предпочтительно выполнено в виде резьбового отверстия с возможностью его избирательного закрытия с помощью запорных элементов, в данном случае завинчиваемых элементов. Это дает возможность избирательно закрывать неиспользуемые отверстия 200, а именно отверстия 200, которые не сообщаются с соответствующими выпускными отверстиями опорных колец 40, т.е. отверстия 200, расположенные между указанными кольцами 40.
Как показано, в соответствии с предпочтительным вариантом общий элемент 20 вала имеет группу независимых всасывающих каналов 210, проходящих в осевом направлении вдоль внутренней части указанного элемента 20. Каждый всасывающий канал 210 сообщается с соответствующим рядом распределенных по оси всасывающих отверстий 200 общего элемента 20 вала. В показанном примере выполнено пять всасывающих каналов 210, каждый из которых сообщается с соответствующим рядом отверстий 200 (на периферии общего элемента 20 вала выполнено пять рядов отверстий 200).
Фиг.7а и 7b изображают два вида в аксонометрии одного опорного кольца 40 под двумя различными углами. Как видно на этих чертежах (а также на фиг.3 и 4), каждое опорное кольцо 40 имеет по существу кольцеобразную форму, прерванную радиальным открытым пазом 401. Указанный паз 401 обеспечивает возможность небольшой упругой деформации опорного кольца 40 по окружности, способствующей установке и регулировке положения указанного кольца 40 на общем элементе 20 вала. Прикрепление опорного кольца 40 к общему элементу 20 вала и отсоединение от него обеспечивается соответствующими монтажными средствами (не показаны на фиг.7а и 7b, но видны на фиг.3), такими как болты, которые действуют на радиальный открытый паз 401 с обеспечением его смыкания или раздвигания. Таким образом, становится понятным, что каждое опорное кольцо 40 выполнено с возможностью свободной регулировки вдоль оси общего элемента 20 вала независимо от других колец 40.
Кроме того, из фиг.7а и 7b видно, что каждое опорное кольцо 40 имеет группу всасывающих выпускных отверстий 420 (также видны на фиг.3 и 4), открытых во внутреннюю часть отверстия 400 указанного кольца 40. Эти отверстия 420 сообщаются с соответствующими всасывающими выпускными отверстиями 425 (также видны на фиг.4), открытыми на внешней периферии опорного кольца 40. Следует понимать, что указанные всасывающие выпускные отверстия 420, 425 выполнены с обеспечением взаимодействия с всасывающими отверстиями 200 на общем элементе 20 вала.
Более подробно, на внутренней стороне опорного кольца 40 выполнены независимые всасывающие камеры 41, которые лучше видны на фиг.6а, 8b, 8с, представляющих собой поперечные разрезы в аксонометрии опорного кольца 40, взятые в трех различных плоскостях, перпендикулярных его оси вращения. На фиг.6а и 8b разрезы проходят через периферическую установочную канавку 40а, тогда как на фиг.8с разрез проходит через один из периферических опорных выступов 40b.
Из фиг.8а, 8b, 8с видно, что на внутренней стороне опорного кольца выполнено пять независимых всасывающих камер 41, в каждой из которых имеется соответствующий ряд всасывающих выпускных отверстий 420, сообщающихся с всасывающими выпускными отверстиями 425 на внешней периферии опорного кольца, как показано на фиг.8с.
Каждая из указанных всасывающих камер 41 предназначена для взаимодействия с соответствующим одним из пяти рядов всасывающих отверстий 200, разнесенных по оси и расположенных вдоль внешней периферии общего элемента 20 вала, показанного на фиг.6а, 6b. Другими словами, каждая камера 41 сообщается через указанные отверстия 200 с соответствующим одним из пяти всасывающих каналов 210, выполненных в общем элементе 210 вала. Такая конфигурация обеспечивает возможность приложения всасывающего усилия только к части периферии каждого опорного кольца 40 и, следовательно, к соответствующей части периферии цилиндрического корпуса 10.
В изображенном варианте выполнения каждый всасывающий канал 210 общего элемента 20 вала сообщается с всасывающими выпускными отверстиями 425 на периферии опорных колец 40 (через соответствующие всасывающие отверстия 200, всасывающие камеры 41 и всасывающие выпускные отверстия 420) и обеспечивает возможность приложения всасывающего усилия к секторам периферии цилиндрического корпуса 10, каждый из которых составляет приблизительно 60°. Во время работы один или два всасывающих канала 210 могут быть активными в одно и то же время для обеспечения притягивания соответствующей части поверхности обрабатываемого листа к внешней периферии цилиндрического корпуса 10.
В предпочтительном варианте выполнения описанные выше всасывающие средства могут, кроме того, обеспечивать создание кратковременного потока воздуха, способствующего отделению листа, обрабатываемого соответствующей частью периферии цилиндрического корпуса 10.
Как рассмотрено выше, в изображенном предпочтительном варианте выполнения опорные элементы 50 вставлены вдоль периферической установочной канавки 40а опорного кольца 40, как, например, показано на фиг.8а и 8b. Каждый опорный элемент 50 выполнен с возможностью скольжения вдоль указанной канавки 40а для обеспечения регулирования его периферического положения. После установки каждый опорный элемент 50 может быть закреплен на месте с помощью зажимных элементов 51, как показано на фиг.8b и 9.
Как показано более подробно на фиг.9, зажимной элемент 51 выполнен в виде лапки, расположенной у нижней части опорного элемента 50 с обеспечением взаимодействия с периферической установочной канавкой 40а опорного кольца 40. В двух сквозных отверстиях 50b опорного элемента 50 расположена пара резьбовых крепежных элементов 52, которые взаимодействуют с указанным зажимным элементом 51 и к каждому из которых возможен доступ со стороны внешней периферии с помощью соответствующего инструмента, вводимого в соответствующее сквозное отверстие 50b. Таким образом, каждый опорный элемент 50 может быть закреплен на месте путем воздействия на резьбовые крепежные элементы 52 с обеспечением перемещения зажимного элемента 51 в направлении периферической установочной канавки 40а опорного кольца 40. С другой стороны, каждый опорный элемент 50 может быть снят с его местоположения путем устранения усилия зажима, создаваемого указанным зажимным элементом 51.
Преимущественно, как показано на фиг.3, в предпочтительном варианте выполнения, содержащем покрывающую пластину 101, рядом с прямоугольными отверстиями 101а дополнительно выполнены отверстия 101с, обеспечивающие доступ к сквозным отверстиям 50b опорных элементов 50, так что при необходимости обеспечивается возможность точной регулировки положения каждого опорного элемента 50 после установки указанной покрывающей пластины 101.
Фиг.10 изображает вид в аксонометрии опорного элемента 50 в разобранном виде и его зажимного элемента 51 и резьбовых крепежных элементов 52. Также на фиг.10 для примера показан индуцирующий магнитное поле элемент 60, который устанавливается в соответствующее отверстие 50а опорного элемента 50.
Указанный элемент 60 может быть просто постоянным магнитом, как показано на фиг.4 международной заявки WO 2005/000585, или устройством, содержащим корпус из материала со свойствами постоянного магнита, на поверхности которого выполнена гравировка для обеспечения возмущений его магнитного поля, как описано в международной заявке WO 2005/002866. В рамках объема данного изобретения генерирующие магнитное поле устройства могут относиться к любому типу устройств, способных создавать магнитное поле, которое может ориентировать магнитные чешуйки, содержащиеся в узорах из краски/лака, наносимых на обрабатываемую подложку.
В вышеприведенные варианты выполнения могут быть внесены различные модификации и/или улучшения без отклонения от объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. Например, несмотря на то, что изобретение описано для случая печатной машины, предназначенной для листовой печати, данное изобретение в равной степени применимо для печати на непрерывном рулоне материала.
Кроме того, несмотря на то, что цилиндрический корпус, показанный на чертежах, содержит покрывающую пластину, такая покрывающая пластина является лишь предпочтительной. В рамках объема изобретения указанная покрывающая пластина может быть заменена промежуточными опорными дисками, расположенными в зазорах между опорными кольцами,
Наконец, несмотря на то, что шелкотрафаретная печать является предпочтительным способом печати для нанесения узоров из краски/лака, содержащих ориентируемые магнитные чешуйки, могут быть предусмотрены и другие способы печати, например способ глубокой печати, описанный в заявке на европейский патент ЕР 1650042. Другими словами, предложенный цилиндрический корпус может использоваться в печатных машинах, отличных от шелкотрафаретных печатных машин.