УСТРОЙСТВО ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ТРЕНИЯ МЕЖДУ УПЛОТНЯЮЩИМИ ПЛАСТИНАМИ ФИЛЬТРОВ И ПРИМЕНЕНИЕ ЭТОГО УСТРОЙСТВА В СПОСОБЕ ФИЛЬТРАЦИИ

1. Устройство для уменьшения трения между двумя пластинами (4, 5) фильтра, приводимыми во вращение относительно друг друга и находящимися под действием осевых сил, причем указанные пластины соответственно поддерживаются продольным концом барабана (1), прикрепленного к вращающемуся валу (3), установленному на опоре (6), и имеющего внутренние коллекторы (11), и обращенным к ним концом корпуса (2), вращение которого заблокировано и который поддерживается указанным валом, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, одну тяговую систему (8), действующую на корпус (2) путем приложения силы, обеспечивающей, по меньшей мере, частичную компенсацию осевых сил, прижимающих одну пластину (5) к другой пластине (4), с обеспечением уменьшения трения и при этом с обеспечением поддержания взаимного уплотняющего контакта.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что соответственно одна из указанных пластин (4) имеет отверстия (40), сообщающиеся с коллекторами (11) барабана (1), а вторая пластина (5) имеет отверстия (50), соответствующие контурам всасывания и продувки и предназначенные для создания вакуума или повышенного давления в коллекторах (11) барабана (1) относительно давления снаружи барабана (1).
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оно имеет средства обеспечения зависимости силы, создаваемой тяговой системой (8), от разницы давлений внутри и снаружи узла, образованного корпусом (2) и барабаном (1).
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанный корпус (2) имеет боковые проходы (20) с гибкими трубками для соединения с контурами всасывания и продувки.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанный корпус (2) имеет центральную втулку (21), выполненную с возможностью скольжения по вращающемуся валу (3) и имеющую средства блокировки вращения.
6. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что указанная тяговая система (8) содержит, по меньшей мере, один пневматический цилиндр (83), выполненный с возможностью создания силы, передаваемой стяжным шпилькам (82), для последующего приложения этой силы к указанному корпусу (2) в направлении, противоположном указанным осевым сжимающим силам.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что тяговая система (8) установлена на опоре (6) указанного вращающегося вала (3).
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что указанный цилиндр (83) установлен коаксиально в продолжение указанного вращающегося вала (3) и прикладывает силу к ребристой центральной пластине (81), обеспечивая соединение с параллельными указанному валу стяжными шпильками (82), концы которых присоединены к указанному корпусу (2).
9. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что оно содержит рычаги (85), выполненные с возможностью передачи силы, образованной цилиндром (83) тяговой системы (8), к стяжным шпилькам (82) для минимизации диаметра цилиндра (83).
10. Применение устройства по п. 6, 7 или 9 для вакуумной фильтрации, отличающееся тем, что полость (87) пневматического цилиндра (83) указанной тяговой системы (8) приводится в сообщение с находящимся под вакуумом корпусом (2) через проход (87А), обеспечивая точную и непрерывную зависимость прикладываемой цилиндром (83) силы от уровня вакуума внутри корпуса (2).
11. Применение устройства по п. 6 или 9 для фильтрации при повышенном давлении, отличающееся тем, что полость (87) пневматического цилиндра (цилиндров) (83) тяговой системы (8) приводится в сообщение, с одной стороны, со сжатым воздухом находящейся под давлением камеры (9) через проходы (87А), и, с другой стороны, с воздухом при атмосферном давлении снаружи указанной камеры (9) через проходы (87В), обеспечивая точную и непрерывную зависимость прикладываемой цилиндром (83) силы от давления внутри указанной камеры (9).