Скребок для очистки внутренней поверхности горизонтального устьевого фильтра от отложений

Полезная модель относится к нефтяной промышленности, и может быть использована для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренних поверхностей корпусов горизонтальных устьевых фильтров, в том числе насосно-компрессорных труб.
Известно устройство для очистки стенок скважины (А.с. № 732501, МПК E21B 37/02, опубл. 05.05.1980), содержащее корпус, в продольных пазах которого размещены щетки, состоящие из ползунов, несущих на себе пучки упругих элементов из пружинной проволоки, а корпус выше щеток выполнен с радиальными отверстиями и снабжен разгрузочным клапанами.
Также известно устройство для обработки стенок скважины (А.с. № 1723311, МПК E21B 37/02, опубл. 30.03.1992, бюл. № 12), содержащее полый корпус с присоединительными резьбами на концах, лопасти с армированной рабочей поверхностью и щетки.
Недостатками известных устройств являются сложность конструкции, ограниченный диапазон их применения, т.е. они эффективно могут быть использованы только при строительстве скважин для очистки и уплотнения стенок скважин, при котором имеются все условия для приведения их во вращательное движение.
7
Также известна лебедка для депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин с помощью скребков (патент RU № 16517, МПКE21B 19/02, опубл. 10.01.2001), содержащая вертикальную стойку, в верхней части которой смонтирован соединенный с приводом барабан, ось вращения которого перпендикулярна стойке, узел крепления к насосно-компрессорной трубе, смонтированный в нижней части стойки, при этом барабан смонтирован на стойке с возможностью съема в направлении вдоль оси его вращения
Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности, сравнительно низкая надежность, а также большая трудоемкость монтажных работ.
Также известно скребковое устройство (Патент RU № 145671, МПК Е21В 37/02, опубл. 27.09.2014, бюл. № 27), выполненное в виде металлической трубы с размещенным внутри свинцовым утяжелителем, на концах которого жестко закреплены нижняя и верхняя чистящие головки, при этом последняя выполнена с узлом присоединения к тяговому органу, станция управления, выполненная с возможностью подключения к ней мотор-редуктора, датчиков устройства контроля провиса скребковой проволоки, закрепленного съемно на вертикальной стойке и содержащего рычаг, свободный конец которого взаимодействует со скребковой проволокой, кран высокого давления, дополнительно содержит закрепленный на трубе лубрикатора датчик верхнего положения скребкового устройства, оснащенного магнитом, подключенного к станции управления, кроме того, кран высокого давления размещен на нижнем фланце трубы лубрикатора, а верхняя головка скребкового устройства соединена с концом грузонесущей проволоки с помощью крепления «карабин».
Недостатками устройства являются сложность конструкции, множество механических и электрических элементов, взаимосвязанных между собой при производстве работ и имеющих риск выхода из строя.
Также известен скребок (Патент RU № 2047741, МПК Е21В 41/02, 37/02, опубл. 10.11.1995), выполненный в виде цилиндра, включающий спиральные каналы для прохода жидкости, и выполнен из металла, имеющего более высокий электрохимический потенциал по отношению к насосной штанге, и закреплен на последней литьем.
Недостатками являются необходимость спуска скребка в колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) добывающих скважин и постоянное нахождение внутри скважины между проведением ремонтов скважины. В процессе работы происходит физический износ (из-за трения о внутреннюю стенку НКТ) наплавленного пластмассового цилиндра, что влечет необходимость его удаления и повторного наплавления.
Наиболее близким является скребок автоматический (Патент RU № 45656, МПК В08В 9/053, опубл. 27.05.2005), содержащий полый цилиндрический корпус с наружными втулками и ножами, при этом внутренняя цилиндрическая полость корпуса снабжена поворотной заслонкой, кинематически связанной с подвижным упором, фиксирующимся в корпусе в одном из своих положений.
Недостатками скребка являются вероятность забивания втулок и ножей цилиндрического корпуса скребка, а также затупление ножей при срезании отложений. К тому же наличие подвижных элементов вызывает риск их заклинивания при работе в агрессивной среде с включениями срезанных отложений,  снижение эффективности выноса отложений, опадание их и загрязнение ими призабойной зоны пласта с ухудшением его фильтрационных характеристик и как следствие - снижение притока.
Технической задачей является создание простой и универсальной конструкции скребка, позволяющей повысить надежность и качество удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренних поверхностей корпусов горизонтальных устьевых фильтров.
Техническая задача решается скребком для очистки внутренней поверхности горизонтального устьевого фильтра от отложений, содержащим полый цилиндрический корпус.
Новым является то, что с внутренней стороны полого цилиндрического корпуса выполнена снятая фаска, равная 30°, обеспечивающая эффективный срез отложений, при этом скребок дополнительно оснащен штоком с кольцом-держателем на конце, а полый цилиндрический корпус жестко соединен со штоком с помощью рамы из трех одинаковых балок.
На фиг. 1 изображен скребок для очистки внутренней поверхности горизонтального устьевого фильтра от отложений, вид сбоку.
На фиг. 2 изображен скребок для очистки внутренней поверхности горизонтального устьевого фильтра от отложений, вид слева.
Предлагаемый скребок относится к ручному инструменту, а именно к скребкам, позволяющим производить очистку внутренней поверхности корпуса горизонтального устьевого фильтра, длина которого в десятки раз превышает его диаметр.
Скребок для очистки внутренней поверхности горизонтального устьевого фильтра от отложений содержит полый цилиндрический корпус 1 (фиг. 1, 2), представляющий собой основной рабочий орган. С внутренней стороны полого цилиндрического корпуса 1 выполнена снятая фаска, равная 30° (на фиг. 1 показана условно), обеспечивающая эффективный срез отложений. Скребок дополнительно оснащен штоком 2 (фиг. 1, 2) с кольцом-держателем 3 на конце, позволяющим надёжно ухватить и провести работы по очистке и удалению внутренних поверхностей устьевых фильтров от отложений. Полый цилиндрический корпус 1 жестко соединен (например, с помощью сварки) со штоком 2 с помощью рамы из трех одинаковых балок 4, изготовленных из стальной арматуры.
Скребок для очистки внутренней поверхности горизонтального устьевого фильтра от отложений работает следующим образом.
Скребок содержит полый цилиндрический корпус 1 с наружным диаметром, например, 62 мм и внутренним диаметром, например, 58 мм, длиной цилиндрической части, например, 50-70 мм.  При этом одна сторона - внутренняя сторона - полого цилиндрического корпуса 1 имеет снятую фаску, равную 30°, достаточную для эффективного среза отложений. Цилиндрический корпус жестко соединен с помощью сварки к одному концу штока 2 с помощью рамы из трех одинаковых балок 4. Шток 2 изготовлен из стальной арматуры диаметром, например, 14 мм, длиной, например, 1500-2000 мм. Ко второму концу штока 2 наварено кольцо-держатель 3 диаметром, например, 100 мм, для надёжного хвата и удобства проводимых работ. При возвратно-поступательном движении скребка с помощью кольца-держателя 3 по внутренней поверхности корпуса устьевого скважинного фильтра за счет силы трения наружной поверхности цилиндрического корпуса 1 скребка производится срезание отложений с помощью фаски, равной 30°,  на внутренней поверхности цилиндрического корпуса 1. Срезанные отложения поступают в полый цилиндрический корпус и удаляются в последующем либо известным скребком, либо методом обратной промывки изливаемой жидкости со скважины. Так как наружный диаметр цилиндрического корпуса 1 скребка близок к внутреннему диаметру корпуса фильтра, то происходит качественная очистка от внутренних отложений, отсутствует необходимость в прикладывании какого-либо усилия для прижатия инструмента к внутренней очищаемой поверхности.
Предлагаемый скребок для очистки внутренней поверхности горизонтального устьевого фильтра от отложений имеет простую и универсальную конструкцию, позволяет повысить надежность и качество удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренних поверхностей корпусов горизонтальных устьевых фильтров.