СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОПЕРАЦИИ НАКЛОННОГО РЕЗАНИЯ НА ПРОФИЛЕ ПОСРЕДСТВОМ ДАННОГО СТАНКА

1. Станок для лазерной обработки профилей (P) содержащий
рабочую головку (10) для испускания фокусированного лазерного луча, выполняющего операцию обработки, такую, в частности, как операция резания, на обрабатываемый профиль (P), расположенный вдоль продольной оси (x); при этом рабочая головка (10) может перемещаться в плоскости, перпендикулярной указанной продольной оси (x), а также быть наклонена вокруг оси колебаний (t), перпендикулярной упомянутой продольной оси (x);
устройство подачи (14), предназначенное для перемещения обрабатываемого профиля (P) вдоль указанной продольной оси (x);
опорно-направляющее устройство (12), предназначенное для поддержки и направления обрабатываемого профиля (P) во время его подачи в течение операции обработки посредством устройства подачи (14) в направлении рабочей головки (10); при этом опорно-направляющее устройство (12) может перемещаться вдоль упомянутой продольной оси (x); и
электронный блок управления, контролирующий движения рабочей головки (10), устройства подачи (14) и опорно-направляющего устройства (12) в соответствии с заранее заданной логической схемой;
при этом электронный блок управления выполнен с возможностью управления движениями устройства подачи (14) и опорно-направляющего устройства (12) вдоль продольной оси (x), в то время как операция наклонного резания на профиле (P), в частности, операция выполнения расширяющегося отверстия (Н), осуществляется таким образом, что, прежде чем начать операцию обработки, опорно-направляющее устройство (12) располагается в заданном исходном положении вдоль упомянутой продольной оси (x) по отношению к рабочей головке (10), а затем, в течение операции обработки, опорно-направляющее устройство (12) перемещается вдоль данной оси (x) как одно целое с устройством подачи (14), и, следовательно, как одно целое с профилем (P), причем упомянутое интегральное перемещение опорно-направляющего устройства (12) с устройством подачи (14) не распространяется на перемещение устройства подачи, требуемое для компенсации наклонных движений рабочей головки (10) вокруг оси колебания (t).
2. Станок по п. 1, в котором электронный блок управления выполнен с возможностью вычисления начального положения опорно-направляющего устройства (12) таким образом, чтобы во время операции обработки опорно-направляющее устройство (12) при его совместном с устройством подачи (14) поступательном продольном движении всегда оставалось на расстоянии от рабочей головки (10), большем, чем предусмотренное безопасное расстояние (L).
3. Способ осуществления операции наклонного резания, такой как, в частности, операция создания расширяющегося отверстия, на профиле (P), подаваемом вдоль продольной оси (x), с помощью станка для лазерной обработки,
при этом станок содержит
рабочую головку (10) для испускания фокусированного лазерного луча на обрабатываемый профиль (P), при этом рабочая головка (10) может перемещаться в плоскости, перпендикулярной указанной продольной оси (x), а также быть наклонена вокруг оси колебаний (t), перпендикулярной упомянутой продольной оси (x);
устройство подачи (14), предназначенное для перемещения обрабатываемого профиля (P) вдоль указанной продольной оси (x);
опорно-направляющее устройство (12), предназначенное для поддержки и направления обрабатываемого профиля (P) во время его подачи в течение операции обработки посредством устройства подачи (14) в направлении рабочей головки (10); при этом опорно-направляющее устройство (12) может перемещаться вдоль упомянутой продольной оси (x); и
электронный блок управления, контролирующий движения рабочей головки (10), устройства подачи (14) и опорно-направляющего устройства (12) в соответствии с заранее заданной логической схемой;
способ содержит следующие этапы:
a) прежде чем начать операцию обработки, опорно-направляющее устройство (12) располагается в заданном исходном положении вдоль упомянутой продольной оси (x) по отношению к рабочей головке (10), затем
b) в течение операции обработки, опорно-направляющее устройство (12) перемещается вдоль упомянутой оси (x) как одно целое с устройством подачи (14), и, следовательно, как одно целое с профилем (P), причем упомянутое интегральное перемещение опорно-направляющего устройства (12) с устройством подачи (14) не распространяется на перемещение устройства подачи (14), требуемое для компенсации наклонных движений рабочей головки (10) вокруг упомянутой оси колебания (t).
4. Способ по п. 3, в котором начальное положение опорно-направляющего устройства (12) определяется таким образом, чтобы во время операции обработки опорно-направляющее устройство (12) при его совместном с устройством подачи (14) поступательном продольном движении всегда оставалось на расстоянии от рабочей головки (10), большем, чем предусмотренное безопасное расстояние (L).