ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КАРТОННЫЙ ПОДДОН
RECYCLABLE CARDBOARD TRAY

Настоящее изобретение, как выражено названием этого технического описания, относится к пригодному для вторичной переработки поддону, изготовленному полностью из картонного материала, причем крепление его компонентов произведено без использования проволочных скоб, гвоздей или других обычных элементов, но требует для получения конструкции поддона только склеивания его частей.
Подлежащая решению техническая проблема и уровень техники
В настоящее время имеются многочисленные типы поддонов, которые используют для транспортировки, хранения и загрузки конкретных изделий, которые поддоны изготовлены из древесины, пластика или других подходящих материалов, хотя деревянные поддоны, в основном, являются наиболее характерными, и для закрепления продольных элементов или поперечных элементов и промежуточных блоков которых требуются такие элементы, как гвозди с широкой шляпкой, проволочные скобы, обычные гвозди или тому подобное, которые вызывают проблемы при переработке поддона, поскольку при повторном использовании древесины, так как она соединена с помощью обычных гвоздей, проволочных скоб или гвоздей с широкой шляпкой, эти металлические элементы могут вызывать механические повреждения, ухудшение характеристик, наносить ущерб и т.д. используемым для выполнения процесса переработки машинам или устройствам.
Документ U 201530445 раскрывает картонный поддон, который является полностью пригодным для вторичной переработки, поскольку он не содержит проволочных скоб или металлических крепежных элементов.
Этот поддон образован из верхней платформы и нижней платформы, которые соединены и удалены друг от друга посредством дистанционных элементов, с помощью которых выполнено скрепление этих двух платформ. Нижняя платформа изготовлена из одного или нескольких слоев продольных пластинчатых элементов. Верхняя платформа также изготовлена из одного или несколько слоев пластинчатых элементов, каждый из которых слоев может быть изготовлен из единственной ленты, которая имеет размер поддона, или из нескольких продольных пластинчатых элементов, которые могут быть размещены параллельно или перпендикулярно друг относительно друга в различных слоях, а также относительно продольных пластинчатых элементов нижней платформы.
Дистанционные элементы изготовлены из пар трубчатых тел, размещенных концентрически и без люфта, причем внутреннее трубчатое тело выступает из внешнего трубчатого тела на двух его концах. Крепление к платформам произведено посредством введения двух выступающих концов внутренних трубчатых тел в соответствующие отверстия, изготовленные в пластинчатых элементах нижней и верхней платформ, в то время как основания внешних трубчатых тел опираются на пластинчатые элементы платформ.
Настоящее изобретение нацелено на вариант осуществления поддона, в котором отверстия платформ имеют конфигурацию в форме усеченного конуса, а компоновка трубчатых тел дистанционных элементов остается концентрической, при этом, без соединения, но с разделением, по меньшей мере, на расстояние между двумя окружностями, которые образуют основания имеющей форму усеченного конуса геометрии отверстий. Зазор имеющей форму усеченного конуса конфигурации отверстий, который остается при размещении внутреннего трубчатого тела, вмещает крепежные средства, такие как монтажный клеящий состав. Путем введения крепежных средств в этот малый зазор обеспечена возможность повышения прочности и однородности конструкции поддона, что влечет улучшение нагрузочных характеристик, увеличение механической прочности, а также возможность использования картона с более легкой грамматурой, прежде всего на цилиндрических опорах, что имеет результатом снижение веса и объема используемой бумаги.
Описание изобретения
С целью достижения целей, а также устранения ранее упомянутых недостатков, настоящее изобретение описывает пригодный для вторичной переработки картонный поддон, изготовленный из верхней платформы, нижней платформы, параллельной верхней платформе, и дистанционных элементов, которые задают расстояние между платформами, и которые, кроме того, служат элементами для соединения набора компонентов посредством крепежных средств. Каждая платформа изготовлена по меньшей мере из одного слоя пластинчатых элементов, который содержит отверстия для введения дистанционных элементов. Отверстия имеют такую конфигурацию в форме усеченного конуса, что самое большое отверстие размещено обращенным к внутренней части поддона, где расположены дистанционные элементы. Таким образом, поддон может иметь сквозные отверстия, когда платформы содержат единственный слой пластинчатых элементов, или глухие отверстия, когда платформы содержат дополнительные слои, которые закрывают первые отверстия.
Внутреннее трубчатое тело имеет внешний диаметр, размер которого близок к наименьшему диаметру отверстия, и вставлено заподлицо с пластинчатыми элементами, в которых оно размещено.
Таким образом, крепежные элементы, которые обычно образуются посредством монтажного клеящего состава, вводят в зазор, образованный имеющей форму усеченного конуса конфигурацией отверстия.
С другой стороны, внешнее трубчатое тело имеет внутренний диаметр, размер которого превышает наибольший диаметр отверстия или равен ему, причем его концы полностью опираются на пластинчатые элементы, между которыми оно расположено.
В рамках конкретного способа соединения, крепежный элемент не ограничен зазором отверстия, но скорее выступает для вхождения в образованное между трубчатыми элементами пространство. За счет этого усилено соединение внутренних и внешних трубчатых тел, а связность элементов поддона существенно повышена.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 показывает вид в перспективе поддона, изготовленного согласно предмету настоящего изобретения. В основном, он содержит верхнюю платформу и нижнюю платформу, каждая из которых изготовлена из единственного слоя соединенных посредством дистанционных элементов пластинчатых элементов.
Фиг. 2 показывает вид в перспективе поддона, в котором верхняя платформа содержит два слоя пластинчатых элементов.
Фиг. 3 показывает подобный показанному на предшествующем чертеже вид, на котором слои пластинчатых элементов верхней платформы имеют конфигурацию, отличную от показанной на предшествующем чертеже.
Фиг. 4 показывает вид в перспективе поддона, в котором верхняя платформа изготовлена из единственного пластинчатого элемента, который покрывает всю верхнюю платформу.
Фиг. 5 показывает поперечное сечение части поддона с дистанционным элементом, образованным двумя, внутренним и внешним, трубчатыми телами, причем концы внутреннего трубчатого тела заделаны в глухие отверстия верхних и нижних платформ.
Фиг. 6 показывает подобный показанному на предшествующем чертеже вид, на котором конец внутреннего трубчатого тела заделан в сквозное отверстие нижней платформы, в то время как другой конец внутреннего трубчатого тела заделан в глухое отверстие верхней платформы.
Фиг. 7 показывает подобный показанным на предшествующих чертежам вид, на котором концы внутреннего трубчатого тела заделаны в сквозные отверстия верхних и нижних платформ поддона.
Фиг. 8 показывает вид части поддона с защитными створками, показана также нагрузка.
Ниже предоставлен список используемых на чертежах ссылочных обозначений:
1а. Верхняя платформа
1b. Нижняя платформа
2. Дистанционный элемент
3. Внутреннее трубчатое тело
4. Внешнее трубчатое тело
5. Отверстия
6. Крепежные средства
7. Нагрузка.
Описание приводимого в качестве примера варианта осуществления изобретения
Рассматривая используемые на чертежах ссылочные обозначения, пригодный для вторичной переработки поддон содержит верхнюю платформу 1а и нижнюю платформу 1b, которые размещены в двух параллельных плоскостях и дистанцированы друг от друга посредством серии дистанционных элементов 2, которые не только действуют в качестве распорных деталей, но также и в качестве крепежных элементов для сборки компонентов поддона.
Как верхняя платформа 1а, так и нижняя платформа 1b могут быть изготовлены из одного или нескольких слоев пластинчатых элементов.
В свою очередь, пластинчатые элементы могут быть изготовлены из единственного элемента с размером поддона или из нескольких продольных пластинчатых элементов. Во втором случае продольные пластинчатые элементы могут быть размещены параллельно или перпендикулярно друг другу в различных слоях и относительно продольных пластинчатых элементов нижней платформы 1b. Такая компоновка пластинчатых элементов показана на фиг. 1-4.
Дистанционные элементы 2 образованы посредством внешнего трубчатого тела 3 и внутреннего трубчатого тела 4 большей длины, которое размещено концентрически, хотя и с люфтом, относительно внешнего трубчатого тела 3.
Как верхняя платформа 1а, так и нижняя платформа 1b содержат отверстия 5 для введения концов внутренних трубчатых тел 4 дистанционных элементов 2, посредством которых сконфигурирован поддон.
На фиг. 5-8 можно увидеть, что отверстия 5 в пластинчатых элементах не являются цилиндрическими, но имеют форму усеченного конуса с наибольшим основанием, располагающимся в области, которая наиболее заглублена в поддон в его собранном состоянии. Наименьший диаметр отверстия 5 имеет размер, близкий к внешнему диаметру внутреннего трубчатого тела 4, что обеспечивает этому телу плотную посадку в данном отверстии. С другой стороны, внутренний диаметр внешнего трубчатого тела 3 имеет размер, который превышает наибольший диаметр отверстия 5 или равен ему.
Размещение пластинчатых элементов поддона имеет существенное значение, с учетом того, что дистанционные элементы 2 вставлены заподлицо с ними или в глухие отверстия, в зависимости от того, изготовлена ли платформа 1a, 1b из одного слоя пластинчатых элементов или из нескольких слоев пластинчатых элементов; в последнем случае отверстия 5 закрыты вторым слоем пластинчатых элементов. Различные варианты осуществления показаны на фиг. 5-7.
Итак, при сборке внутреннего трубчатого тела 4, треугольную область поперечного сечения имеющей форму усеченного конуса геометрии отверстия 5 заполняют крепежным средством 6, таким как, например, монтажный клеящий состав, обеспечивая тем самым соединение с высокой прочностью. Кроме того, конец внутреннего трубчатого тела 3 может содержать монтажный клеящий состав для присоединения его к пластинчатым элементам в том случае, когда платформа 1a, 1b содержит несколько слоев пластинчатых элементов, а отверстие 5 является глухим.
Для завершения конфигурирования дистанционных элементов 5 затем монтируют внешнее трубчатое тело, на котором, предпочтительно, на его концах наложен клейкий состав, поскольку концы находятся в постоянном соприкосновении с пластинчатыми элементами нижней платформы 1а и верхней платформы 1b.
В любом случае, крепежные средства 6, которые поддон содержит в отверстиях 5, имеют возможность такого их расположения, что они выступают из отверстия 5 и служат соединению внутренних трубчатых тел 3 с внешними трубчатыми телами 4, что значительно повышает эффективность соединения двух трубчатых тел 3, 4 друг с другом, а также с платформами 1a, 1b.
Из настоящего технического описания можно прийти к заключению, что новизна картонного поддона согласно изобретению сосредоточена только в области отверстий 5 и дистанционных элементов 2, и, с учетом этого обстоятельства, можно подразумевать, что изобретение может быть применено к любому типу картонного поддона, независимо от того, содержит ли он дополнительные элементы для закрепления нагрузки 7, как показано на фиг. 8, или какой-либо другой тип альтернативной конфигурации относительно платформ 1a, 1b.
Настоящее изобретение не ограничено описанным в настоящем документе вариантом осуществления. На основании настоящего описания, специалистами в данной области техники могут быть выполнены и другие приспособления. Соответственно, объем изобретения определен следующими пунктами формулы изобретения.