МЕСИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ТЕСТА И МЕСИЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
KNEADING DEVICE FOR MIXING DOUGH INGREDIENTS AND KNEADING TOOL

Область техники
Настоящее изобретение относится к месильному устройству для замешивания теста, содержащему месильное приспособление, включающее центральный корпус с перемешивающим и месильным средством, приводной узел для вращения месильного приспособления вокруг центральной оси, емкость для размещения месильного приспособления и основание для поддержания емкости.
Настоящее изобретение также относится к месильному приспособлению для использования в таком устройстве.
Уровень техники
Месильные приспособления для применения в месильных устройствах, кухонных комбайнах и подобных механизмах известны в данной области. Месильные приспособления, установленные в центре емкости кухонного комбайна, известны в различных конструкциях. Такие месильные приспособления содержат части перемешивающего приспособления и части месильного приспособления. В основном, центр смесительной емкости вмещает способный приводиться центральный корпус, поддерживающий такие части приспособления, которые могут даже иметь разную форму в отдельных случаях. US 4842416 раскрывает месильное приспособление, содержащее две перемешивающие лопасти, два скребка и два ребра, прикрепленные к вертлюгу. Это известное месильное приспособление содержит много краев и выступов, которые делают чистку приспособления после использования утомительной.
Существо изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в создании месильного устройства, содержащего месильное приспособление, которое легко чистить, и имеет по меньшей мере подобные характеристики, что и известные устройства.
Цель настоящего изобретения осуществляется с помощью месильного устройства, как определено в п.1 формулы изобретения. В частности, месильное приспособление месильного устройства в соответствии с настоящим изобретением содержит только одну перемешивающую лопасть и по меньшей мере один аксиально и радиально продолжающийся скребок.
Предпочтительно, месильное приспособление расположено вертикально в емкости. Обычно, месильное приспособление расположено в центре емкости и способно приводиться при помощи приводного вала, с которым оно разъемно соединено. Месильное приспособление содержит корпус, с которым соединены только одна перемешивающая лопасть и по меньшей мере один скребок. Ингредиенты теста для замеса обычно добавляют в емкость при отсоединении приводного узла, соединенного с приводным валом, от месильного приспособления или выключении. Также можно добавлять ингредиенты после зацепления или включения приводного узла. При зацеплении или приведении в действие приводного узла, соединенного с приводным валом, осуществляется вращательное движение месильного приспособления вокруг его центральной оси. Вследствие вращения только одна перемешивающая лопасть и по меньшей мере один скребок оказывают воздействие при перемешивании и замешивании на ингредиенты, приводя к образованию хорошо замешанного теста. При достижении желаемого результата замешивания приводной узел расцепляют или отключают для остановки месильного приспособления, затем тесто можно извлекать из емкости. Месильное приспособление также можно удалить из месильного устройства и очистить.
Месильное устройство в соответствии с настоящим изобретением можно использовать для домашних целей, а также в профессиональной сфере деятельности. В профессиональных сферах деятельности устройство может использоваться в малом масштабе, а также для крупномасштабного производства теста.
Месильное устройство может использоваться для замеса многих различных типов теста, включая, но, не ограничиваясь этим, тесто для хлеба, мучных кондитерских изделий, торта, пиццы и говяжьего тартара. Кроме того, замес других пищевых продуктов, подобных массе для сосисок, может выполняться с помощью месильного устройства настоящего изобретения.
В месильном устройстве по изобретению дистальный конец по меньшей мере одного скребка имеет переменное расстояние до противоположной внутренней стороны емкости, и это расстояние увеличивается в направлении от дна емкости к ее верхней части. Вследствие созданной разности радиальных расстояний между дистальным концом по меньшей мере одного скребка и противоположной внутренней стороной емкости дополнительное усилие при замесе прикладывается к тесту. Кроме того, из-за большого объема на верхнем участке емкости тесто стремится упасть обратно на дно емкости, таким образом улучшая процесс замешивания. В данном варианте осуществления форма по меньшей мере одного скребка и форма емкости являются взаимно зависимыми. Для по существу цилиндрических емкостей требуется, чтобы в данном устройстве расстояние между центральной осью центрального корпуса и дистальным концом верхней части по меньшей мере одного скребка было меньше расстояния между центральной осью центрального корпуса и дистальным концом нижней части по меньшей мере одного скребка. Для конусообразной емкости данный вариант осуществления требует, чтобы вышеупомянутое расстояние было меньше или не зависело от отверстия емкости. В вариантах осуществления с очень большим отверстием расстояние между центральной осью центрального корпуса и дистальным концом верхней части по меньшей мере одного скребка может быть даже больше расстояния между центральной осью центрального корпуса и дистальным концом нижней части по меньшей мере одного скребка для достижения желаемого эффекта. Во время работы первая ось вращения теста параллельна оси вращения месильного приспособления. Это вращение вызывается в результате сдавливания теста между по меньшей мере одним скребком и противоположной внутренней стороной емкости. Вторая ось вращения теста перпендикулярна первой оси. Это вращение вызывается только одной перемешивающей лопастью, проходящей через нижнюю часть массы теста.
Центральный корпус по меньшей мере один скребок и перемешивающая лопасть могут быть выполнены, например, из металла или пластмассы. Кроме того, может быть использовано упрочненное пластмассовое или стеклянное волокно. В некоторых вариантах осуществления эти части могут быть выполнены из разных материалов. Емкость может быть выполнена, например, из металла, пластмассы или стекла. Такие материалы обеспечивают достаточное трение с замешиваемым тестом.
В предпочтительном варианте осуществления центральный корпус месильного приспособления и по меньшей мере один скребок образуют вместе по существу гладкую поверхность. На этой по существу гладкой поверхности нет ребер, канавок, что способствует легкой очистке месильного приспособления.
В практическом варианте осуществления по меньшей мере один скребок является выполненной за одно целое частью центрального корпуса. Выполнение как одного целого центрального корпуса и скребка приводит к гладкому соединению между центральным корпусом и скребком. Кроме того, эта отличительная особенность уменьшает стоимость производства.
В предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере один скребок разъемно соединен с центральным корпусом. Разные количества замешиваемого теста в одной и той же емкости могут требовать разные размеры скребка для обеспечения оптимальных характеристик замешивания. В результате проведения опытов оказалось, что предпочтительно увеличивать расстояние между наиболее дистальной частью по меньшей мере одного скребка, если смотреть от центрального корпуса, и противоположной внутренней стороной емкости в зависимости от объема партии замешиваемого теста. Когда имеется в наличии множество взаимозаменяемых скребков для месильного устройства, пользователь может выбирать один из них для прикрепления к центральному корпусу для оптимизации характеристик замешивания для получения конкретного замешиваемого теста.
В практическом варианте осуществления имеется только один скребок. В данном варианте осуществления скребок предпочтительно расположен по существу диаметрально по отношению к только одной перемешивающей лопасти. Данная конфигурация оптимально способствует вращению теста в двух направлениях и, таким образом, обеспечивает эффективную работу месильного приспособления.
В других практических вариантах осуществления используется множество скребков. Хотя предпочтительно, эти скребки и только одна перемешивающая лопасть распределены равномерно по окружности центральной оси, другие распределения также возможны.
В предпочтительном варианте осуществления только одна перемешивающая лопасть выступает в поперечном направлении от центрального корпуса почти к нижней части емкости. Размещение только одной перемешивающей лопасти в этом положении является предпочтительным для смешивания ингредиентов во время начального этапа процесса замешивания.
В предпочтительном варианте осуществления центральный корпус, только одна перемешивающая лопасть и по меньшей мере один скребок имеют антипригарную поверхность, например, выполненную из зольгелиевого материала или политетрафторэтилена. Эта антипригарная поверхность дополнительно повышает легкость очистки месильного приспособления.
В предпочтительном варианте осуществления имеется крышка для накрывания емкости во время вращения месильного приспособления. Эта крышка предотвращает тесто от загрязнения частицами, падающими в емкость. Кроме того, крышка предотвращает тесто от вытекания из емкости во время замешивания и способствует возврату теста на дно емкости, таким образом, улучшая результат замеса. Крышка может быть выполнена, например, из металла, пластмассы или стекла. Предпочтительно выполнять по меньшей мере часть или емкости, или крышки из прозрачного материала, чтобы позволить пользователю контролировать процесс замешивания при работе устройства.
Настоящее изобретение также относится к месильному приспособлению, содержащему центральный корпус только с одной перемешивающей лопастью и по меньшей мере одним скребком, используемому в месильном устройстве по изобретению.
Также следует заметить, что патент Австралии AU 503997 В2 раскрывает устройство для механического замешивания теста. Это тестомесильное устройство имеет емкость, в котором тесто приготавливают с использованием вертикально продолжающихся смесительных лопастей спиральной формы, а также с использованием наклонной, радиально продолжающейся лопасти из упругого материала. Эта лопасть служит для смешивания ингредиентов, а также для направления смешанных ингредиентов к узлу экструзии.
Краткое описание чертежей
Ниже подробное описание настоящего изобретение приводится в качестве неограничивающего примера со ссылкой на чертежи, где:
фиг.1 - схематичный вид варианта выполнения месильного устройства по изобретению;
фиг.2 - схематичный вид в перспективе сверху варианта выполнения месильного приспособления с выполненным за одно целое скребком внутри емкости;
фиг.3 - вид в перспективе сбоку месильного приспособления по фиг.2;
фиг.4 - схематичный перспективный вид снизу месильного приспособления;
фиг.5 - схематичный перспективный вид сбоку варианта осуществления месильного приспособления в соответствии с настоящим изобретением со съемным скребком;
фиг.6 - схематичный перспективный вид сбоку варианта осуществления съемного скребка;
фиг.7 - перспективный вид сверху скребка на фиг.6;
фиг.8 - схематичный перспективный вид сбоку варианта осуществления съемного скребка;
фиг.9 - перспективный вид сверху скребка на фиг.8;
фиг.10 и 11 - схематичные варианты осуществления съемного скребка с одинаковой верхней частью, имеющего разные радиальные профили;
фиг.12, 13 и 14 - схематичные перспективные виды сбоку вариантов осуществления скребка, прикрепленного к центральному корпусу, имеющего разные осевые профили;
фиг.15 - схематичный перспективный вид сверху варианта осуществления месильного приспособления с тремя скребками;
фиг.16 - вид сбоку месильного приспособления на фиг.15;
фиг.17 - схематичный перспективный вид сверху варианта осуществления месильного приспособления с двумя выполненными за одно целое скребками;
фиг.18 - перспективный вид сбоку месильного приспособления на фиг.17;
фиг.19 - схематичный перспективный вид сверху другого варианта осуществления месильного приспособления с двумя выполненными за одно целое скребками; и
фиг.20 - перспективный вид сбоку месильного приспособления на фиг.19.
Подробное описание вариантов осуществления
На чертежах, показывающих один и тот же вариант осуществления, подобные ссылочные позиции используются для подобных частей.
На фиг.1 показано месильное устройство 101. Месильное устройство 101 содержит корпус 102. Верхняя часть корпуса 102 имеет основание, более конкретно, опорную пластину 103, на которой размещена емкость 104. Емкость 104 содержит крышку 105. Внутри емкости 104 находится месильное приспособление 106. Месильное приспособление 106 имеет центральный корпус 107, на котором расположены одна перемешивающая лопасть 108 и один скребок 109. На фиг.1 одна перемешивающая лопасть 108 соединена со стороной центрального корпуса 107 (не показано). Из-за криволинейной формы перемешивающей лопасти 108 часть перемешивающей лопасти 108 видна на фиг.1. Скребок 109 расположен по существу диаметрально от перемешивающей лопасти 108 и виден спереди. Месильное приспособление 106 способно приводиться приводным узлом 110. Приводной узел 110 соединяется с дном центрального корпуса 107 месильного приспособления 106. При включении месильного устройства приводной узел 110 начинает вращаться. Месильное приспособление 106, соединенное с приводным узлом 110, будет соответственно вращаться. Приводной узел 110 содержит электродвигатель, известный из известного уровня техники и не показанный на фиг.1.
1
1
1
1
2
2
3
2
2
3
Когда нужно замесить тесто, емкость 104 размещают на опорной пластине 103 и месильное приспособление 106 размещают в емкости 104 наверху приводного узла 110. Ингредиенты добавляют в емкость 104, и крышку 105 располагают для накрывания емкости. Приводной узел 110 зацепляется или приводится в действие, и начинается процесс замешивания. Во время первой стадии процесса замешивания перемешивающая лопасть 108 перемешивает ингредиенты до тех пор, пока не образуется масса теста. Предпочтительно располагать перемешивающую лопасть на некотором расстоянии d от дна 114 емкости для обеспечения хорошего смешивания ингредиентов во время первой стадии процесса замешивания. Хорошие результаты замеса получаются, когда d имеет значение между 6 мм и 15 мм. Предпочтительно, dимеет значение между 8 мм и 12 мм. Очень хорошие результаты замеса получаются, когда d имеет значение по существу 10 мм. Кроме того, предпочтительно, в процессе замешивания располагать дистальный конец перемешивающей лопасти рядом с противоположной внутренней стороной емкости. На фиг.1 это расстояние обозначено d. Хорошие результаты замеса получаются, когда d имеет значение между 2% и 15% от расстояния между центральной осью и противоположной внутренней стороной емкости, обозначенного на фиг.1 d. Предпочтительно, dимеет значение между 5% и 10%. Очень хорошие результаты замеса получаются, когда d имеет значение по существу 7% от d.
Во время последних стадий процесса замешивания тесто начинает образовывать более связанную массу. На этих стадиях скребок 109 участвует в замешивании посредством сжатия теста между собой и противоположной внутренней стороной емкости. Перемешивающая лопасть 108 проходит через нижнюю часть массы теста, вызывая вращательное движение массы теста.
Крышка 105 предотвращает попадание загрязняющих частиц в емкость 104 во время процесса замешивания. Кроме того, крышка 105 предотвращает вытекание теста из емкости 104 во время процесса замешивания. В данном варианте осуществления крышка 105 имеет трубку 112 для подачи, в результате чего дополнительные ингредиенты можно добавлять в тесто через трубку для подачи во время процесса замешивания. Трубка 112 для подачи закрывается крышкой 113 для трубки для подачи.
Центральный корпус 107, скребок 109 и перемешивающая лопасть 108 могут быть выполнены, например, из металла или пластмассы. В некоторых вариантах осуществления эти части могут быть выполнены из разных материалов. Во время стадии перемешивания процесса замешивания усилия, приложенные к перемешивающей лопасти, являются такими, что, предпочтительно, выполнять эту лопасть из металла, упрочненной пластмассы или стекловолокна.
Для повышения легкости очистки одна или более частей, подобных центральному корпусу, только одной перемешивающей лопасти и скребку, могут иметь антипригарную поверхность, например, выполненную из зольгелиевого материала или политетрафторэтилена.
Емкость 104, крышка 105 могут быть выполнены, например, из металла, пластмассы или стекла. Предпочтительно выполнять по меньшей мере часть емкости или крышки из прозрачного материала, так что пользователь может наблюдать за процессом замешивания.
На фиг.2 показано месильное приспособление 201, расположенное внутри емкости 202. Месильное приспособление 201 имеет центральный корпус 203, с которым соединены более или менее радиально проходящая перемешивающая лопасть 204 и один аксиально и радиально продолжающийся скребок 205. Скребок 205 продолжается аксиально и радиально относительно центрального корпуса 203. Центральный корпус 203 и скребок 205 выполнены за одно целое. Месильное приспособление способно приводиться в движение через нижнюю часть, в котором центральный корпус 203 способен вращаться вокруг центральной оси 213. Две гладко образованные выемки 206 и 207 находятся на боку центрального корпуса 203. Пользователь может размещать свои пальцы в этих выемках, чтобы легко проталкивать месильное приспособление 201 на его приводной механизм перед использованием, или чтобы удалять месильное приспособление 201 из емкости после использования. Месильное приспособление 201, предпочтительно, размещают в емкости 202 перед добавлением ингредиентов, которые не показаны на этом чертеже. Обычно тесто, которое не показано на этом чертеже, удаляют из емкости перед удалением месильного приспособления 201.
4
5
На фиг.3 показано месильное приспособление по фиг.2 более подробно. С месильным приспособлением 201 соединены одна перемешивающая лопасть 204 и один скребок 205. Видна гладко образованная выемка 206. Скребок 205 выполнен за одно целое с центральным корпусом 203. Расстояние dмежду центральной осью 213 центрального корпуса 203 и дистальным концом 210 верхней части 208 скребка меньше расстояния d между центральной осью 213 и дистальным концом 211 нижней части 208 скребка 205. Благодаря форме, полученной в результате упомянутого измерения, месильное приспособление 201, показанное на фиг.3, пригодно для применения в по существу цилиндрической емкости, показанной на фиг.2, так как расстояние между дистальным концом 210 верхней части 208 скребка 205 и противоположной внутренней стороной емкости 202 больше расстояния между дистальным концом 211 нижней части 209 скребка 205 и противоположной внутренней стороной емкости 202. За счет этой разности объем, имеющийся для теста рядом с верхней частью емкости 202, больше объема рядом с дном емкости. Эта разность объемов способствует перемещению теста по направлению ко дну емкости во время замешивания.
Фиг.4 - вид снизу месильного приспособления по фиг.2. На этом чертеже виден участок 212 соединения месильного приспособления 201. Перед использованием месильное приспособление 201 размещают в месильном устройстве сверху приводного механизма, который имеет приводную часть, соответствующую участку 212 соединения. Приводной механизм, соответствующий этому участку соединения, описан более подробно в заявке на патент EP 08157301 (включенной в данном документе согласно ссылке). Когда приводной механизм зацепляется и начинает вращаться, месильное приспособление 201 принудительно вращается, так как оно соединено с приводным механизмом за счет взаимодействующей геометрии приводной части и участка 212 соединения.
На фиг.5 показано способное приводиться через верхнюю часть месильное приспособление с одним съемным скребком. Месильное приспособление 501 имеет центральный корпус 502 с центральной осью 503. Перемешивающая лопасть 504 соединена с центральным корпусом 502. В данном варианте осуществления скребок 505 показан отсоединенным от центрального корпуса 502. Скребок 505 может прикрепляться к центральному корпусу 502 посредством винтового соединения, в качестве альтернативы, это может быть сделано при помощи защелкивающейся конструкции, посредством прессовой посадки или любого другого способа обеспечения разъемного соединения, известного специалисту в данной области техники. На скребке имеются резьбовые отверстия 506 и 507, через которые могут закручиваться винты. Центральный корпус 502 имеет два соответствующих отверстия 508 и 509 для размещения винтов.
Месильное приспособление 501 способно приводиться через верхнюю часть при помощи соединительного механизма 511, который содержит шестерню 510. При помощи соответствующей шестерни приводного механизма, который может сам по себе быть известен и не показан на этом чертеже, вращательное движение передается от приводного механизма месильному приспособлению 501 при зацеплении приводного механизма или приведении в действие. Центральный корпус 502 и перемешивающая лопасть 504 выполнены из металла, в частности нержавеющей стали. Скребок 505 выполнен из подходящей пластмассы.
Фиг.6 - перспективный схематичный вид сбоку варианта осуществления съемного скребка. Скребок 601 имеет по существу эллиптический радиальный профиль. Верхняя часть 602 скребка 601 имеет большую площадь, чем нижняя часть 603. На фиг.7 верхняя часть 602 скребка 601 показана более подробно.
Фиг.8 - перспективный схематичный вид сбоку варианта осуществления съемного скребка. Скребок 801 имеет по существу треугольный радиальный профиль. Нижняя часть 803 скребка 801 имеет большую площадь, чем верхняя часть 802. На фиг.9 верхняя часть 802 скребка 801 показана более подробно.
Фиг.10 - схематичный перспективный вид сбоку варианта осуществления съемного скребка. Скребок 1001 имеет верхнюю часть 1002 и нижнюю часть 1004. Верхняя часть 1002 имеет меньшую площадь, чем нижняя часть 1004. Наружный контур 1006, проходящий от дистального конца 1003 верхней части скребка к дистальному концу 1005 нижней части скребка, образован в виде выпуклой кривой.
Фиг.11 - схематичный перспективный вид сбоку варианта осуществления съемного скребка. Скребок 1101 имеет верхнюю часть 1102 и нижнюю часть 1104. Верхняя часть 1102 имеет меньшую площадь, чем нижняя часть 1104. Наружный контур 1106, проходящий от дистального конца 1103 верхней части скребка к дистальному концу 1105 нижней части скребка, образован в виде вогнутой кривой.
Фиг.12 - схематичный перспективный вид сбоку варианта осуществления месильного приспособления с одним скребком, выполненным за одно целое с центральным корпусом. Месильное приспособление 1201 имеет центральный корпус 1202. Скребок 1203 соединен с этим центральным корпусом 1202. Скребок 1203 имеет верхнюю часть 1205 и нижнюю часть 1206. Линия 1209, соединяющая дистальный конец 1207 верхней части 1205 скребка и дистальный конец 1208 нижней части 1206 скребка, проходит по существу параллельно в плоскости, образованной центральной осью 1204 и дистальной частью 1207 верхней части 1205 скребка.
Фиг.13 - схематичный перспективный вид сбоку варианта осуществления месильного приспособления с одним скребком, выполненным за одно целое с центральным корпусом. Месильное приспособление 1301 имеет центральный корпус 1302. Скребок 1303 соединен с этим центральным корпусом 1302. Скребок 1303 имеет верхнюю часть 1305 и нижнюю часть 1306. Линия 1309, соединяющая дистальный конец 1307 верхней части 1305 скребка и дистальный конец 1308 нижней части 1306 скребка, проходит в другой плоскости, чем плоскость, образованная центральной осью 1304 и дистальным концом 1307 верхней части 1305 скребка.
Фиг.14 - схематичный перспективный вид сбоку варианта осуществления месильного приспособления с одним скребком, выполненным за одно целое с центральным корпусом. Месильное приспособление 1401 имеет центральный корпус 1402. Скребок 1403 соединен с этим центральным корпусом 1402. Скребок 1403 имеет верхнюю часть 1405 и нижнюю часть 1406. Линия 1409, соединяющая дистальный конец 1407 верхней части 1405 скребка и дистальный конец 1408 нижней части 1406 скребка, проходящая по контуру скребка, является кривой линией.
Фиг.15 - схематичный перспективный вид сверху варианта осуществления месильного приспособления с тремя скребками. Месильное приспособление 1501 имеет центральный корпус 1502, с которым три скребка 1503, 1504 и 1505 выполнены за одно целое. Центральный корпус 1502 и скребки 1503, 1504 и 1505 вместе имеют по существу треугольную форму, которую видно на этом перспективном виде сверху, причем каждая сторона имеет по существу одинаковую длину. Скребки 1503, 1504 и 1505 образуют углы данной конфигурации. С одной из сторон центрального корпуса соединена только одна перемешивающая лопасть 1506.
Фиг.16 - перспективный вид сбоку месильного приспособления по фиг.15.
Фиг.17 - схематичный перспективный вид сверху варианта осуществления месильного приспособления с двумя выполненными за одно целое скребками. Месильное приспособление 1701 имеет центральный корпус 1702, с которым два скребка 1703 и 1704 выполнены за одно целое. С центральным корпусом 1702 соединена только одна перемешивающая лопасть 1705.
Фиг.18 - перспективный вид сбоку месильного приспособления по фиг.17.
Фиг.19 - схематичный перспективный вид сверху другого варианта осуществления месильного приспособления с двумя выполненными за одно целое скребками. Месильное приспособление 1901 имеет центральный корпус 1902, с которым два скребка 1903 и 1904 выполнены за одно целое. С центральным корпусом 1902 соединена только одна перемешивающая лопасть 1905.
Фиг.20 - перспективный вид сбоку месильного приспособления по фиг.19.
Список позиций на чертежах
101 - месильное устройство
102 - корпус месильного устройства
103 - опорная пластина
104 - емкость для замешивания
105 - крышка емкости для замешивания
106 - месильное приспособление
107 - центральный корпус месильного приспособления
108 - перемешивающая лопасть
109 - скребок
110 - приводной узел
111 - дистальный конец перемешивающей лопасти
112 - трубка для подачи
113 - крышка для трубки для подачи
114 - дно емкости для замешивания
115 - нижняя часть емкости для замешивания
201 - месильное приспособление
202 - емкость
203 - центральный корпус месильного приспособления
204 - перемешивающая лопасть
205 - скребок
206 - выемка
207 - выемка
208 - верхняя часть скребка
209 - нижняя часть скребка
210 - дистальный конец верхней части скребка
211 - дистальный конец нижней части скребка
212 - участок соединения
213 - центральная ось центрального корпуса
501 - месильное приспособление
502 - центральный корпус месильного приспособления
503 - центральная ось месильного приспособления
504 - перемешивающая лопасть
505 - съемный скребок
506 - резьбовое отверстие на скребке
507 - резьбовое отверстие на скребке
508 - резьбовое отверстие на центральном корпусе
509 - резьбовое отверстие на центральном корпусе
510 - шестерня соединительного механизма
511 - соединительный механизм
601 - съемный скребок
602 - верхняя часть съемного скребка
603 - нижняя часть съемного скребка
801 - съемный скребок
802 - верхняя часть съемного скребка
803 - нижняя часть съемного скребка
1001 - съемный скребок
1002 - верхняя часть съемного скребка
1003 - дистальный конец верхней части съемного скребка
1004 - нижняя часть съемного скребка
1005 - дистальный конец нижней части съемного скребка
1006 - наружный контур скребка
1101 - съемный скребок
1102 - верхняя часть съемного скребка
1103 - дистальный конец верхней части съемного скребка
1104 - нижняя часть съемного скребка
1105 - дистальный конец нижней части съемного скребка
1106 - наружный контур скребка
1201 - месильное приспособление
1202 - центральный корпус
1203 - скребок
1204 - центральная ось
1205 - верхняя часть скребка
1206 - нижняя часть скребка
1207 - дистальный конец верхней части скребка
1208 - дистальный конец нижней части скребка
1209 - линия, соединяющая дистальные концы
1301 - месильное приспособление
1302 - центральный корпус
1303 - скребок
1304 - центральная ось
1305 - верхняя часть скребка
1306 - нижняя часть скребка
1307 - дистальный конец верхней части скребка
1308 - дистальный конец нижней части скребка
1309 - линия, соединяющая дистальные концы
1401 - месильное приспособление
1402 - центральный корпус
1403 - скребок
1404 - центральная ось
1405 - верхняя часть скребка
1406 - нижняя часть скребка
1407 - дистальный конец верхней части скребка
1408 - дистальный конец нижней части скребка
1409 - линия, соединяющая дистальные концы
1501 - месильное приспособление
1502 - центральный корпус
1503 - первый скребок
1504 - второй скребок
1505 - третий скребок
1506 - только одна перемешивающая лопасть
1701 - месильное приспособление
1702 - центральный корпус
1703 - первый скребок
1704 - второй скребок
1705 - только одна перемешивающая лопасть
1901 - месильное приспособление
1902 - центральный корпус
1903 - первый скребок
1904 - второй скребок
1905 - только одна перемешивающая лопасть