ПОИЛКА ДЛЯ ПТИЦ

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для поения птицы преимущественно в условиях клеточного содержания.
Известна поилка для птиц, содержащая корпус с каналом для воды, в котором установлено регулирующее поток воды приспособление, выполненное в виде металлического шарика и толкателя, размещенных в соответствующих седлах. Повышение надежности и сокращение потерь воды обеспечены в поилке тем, что толкатель выполнен в виде металлического шарика, а указанное приспособление соединено с корпусом и каналом при помощи эластичного соединительного элемента, в котором со стороны клапана выполнено центральное отверстие, имеющее диаметр меньше диаметра металлического шарика приспособления [1].
Недостаток поилки состоит в том, что выступающее из корпуса седло шарикового толкателя образует травмоопасную зону поилки, и при непосредственном воздействии на него клюва птицы не исключено повреждение как самого клюва, так и окружающих его мягких тканей головы, особенно у молодняка птицы. Кроме того, имеющая острую кромку опорная поверхность седла под нижний венчик эластичного уплотнительного элемента создает предпосылки к повреждению крыльев птицы. В конечном итоге конструктивное исполнение поилки практически не соответствует современным санитарно-гигиеническим нормам, предъявляемым к оборудованию птицефабрик.
Известна поилка для птиц, содержащая полый корпус со средством для присоединения к трубопроводу, установленный в полости корпуса шток, конический запорный клапан, связанный со штоком и взаимодействующий с клапанным седлом корпуса, толкатель, установленный с выступанием
свободного конца за пределы корпуса, в которой постоянная само-очистка и самозаточка конуса клапана в процессе эксплуатации обеспечены тем, что рабочая поверхность седла выполнена в виде ножевидной ленточки криволинейного профиля, а клапан установлен в седле с образованием углового зазора между сопрягаемыми рабочими поверхностями седла и клапана, шток которого служит в качестве противовеса и установлен с зазором относительно толкателя, выполненного в виде стержня с опорным венчиком в средней по его длине части, при этом угол между сопрягаемыми рабочими поверхностями седла и клапана составляет 8°-12°. Для обеспечения монтажа-демонтажа корпус снабжен местом под ключ, представляющим собой пару параллельных лысок, имеющих форму стилизованного опрокинутого полумесяца [2]. Поилка по совокупности существенных признаков наиболее близка к заявляемой полезной модели и принята в качестве прототипа.
Конструктивное исполнение поилки соответствует санитарно-гигиеническим нормам, предъявляемым к оборудованию птицефабрик, вместе с тем, монтаж - демонтаж корпуса с трубопровода при сборке и ремонтно-профилактическом обслуживании осуществляют с перестановкой ключа по лыскам корпуса на угол в 180°, при этом уменьшающаяся к нижнему торцу корпуса опорная площадь лысок создает предпосылки к срывам ключа с корпуса, а следовательно к повышению трудоемкости сборки и ремонтно-профилактических работ. И этот недостаток усиливается при работе ключом на нижних ярусах оборудования, где работа ведется практически вслепую. Кроме того, незащищенная от внешних воздействий в процессе производства ножевидная ленточка седла, выполненная в плоскости верхнего торца корпуса, требует дополнительных мер защиты, в частности, установки защитной пробки из эластичного материала, что ведет к повышению производственных затрат.
Задача полезной модели состоит в создании поилки с самоочищающимся и самозатачивающимся клапаном, рабочая поверхность седла корпуса которой была бы надежно защищена в процессе производства от внешних воздействий без использования дополнительных средств, а монтаж-демонтаж корпуса с трубопровода осуществлялся бы при одноразовом контакте ключа с местом под него на корпусе поилки независимо от расположения последней по высоте клеточного оборудования.
Задача решается тем, что в поилке для птиц, содержащей полый корпус с седлом, средством для присоединения к трубопроводу и местом под ключ, конический запорный клапан, установленный в седле корпуса с образованием углового зазора между сопрягаемыми рабочими поверхностями седла и клапана, шток, жестко связанный с клапаном и установленный с зазором относительно толкателя, выполненного в виде стержня с опорным венчиком и установленного с выступанием своего свободного конца за пределы корпуса, при этом место под ключ выполнено на торце корпуса у свободного конца толкателя, а угол между указанными рабочими поверхностями седла и клапана составляет 8°...12°, согласно полезной модели рабочая поверхность седла выполнена заглубленной в полость корпуса и образована пересечением двух расположенных друг над другом конусных поверхностей, угол при вершине конуса верхней из которых превышает угол при вершине конуса рабочей поверхности клапана, а место под ключ выполнено в виде многогранника, охватывающего свободный конец толкателя.
Целесообразно место под ключ выполнить в виде четырехгранника. Целесообразно место под ключ выполнить в виде шестигранника. Целесообразно корпус выполнить в виде цилиндрической трубки переходной конической частью, предназначенной для размещения опорного венчика толкателя.
Целесообразно угловой зазор между сопрягаемыми рабочими поверхностями седла и клапана выполнить с обеспечением ножевого контакта при вершине угла между ними.
Целесообразно угол при вершине конуса верхней конусной поверхности седла корпуса выполнить превышающим угол при вершине конуса рабочей поверхности клапана на 25°...30°.
Целесообразно заглубление рабочей поверхности седла в полость корпуса выполнить составляющим 3...5 мм.
Целесообразно профиль рабочей поверхности седла выполнить методом холодной объемной штамповки контактной ленточки седла.
Целесообразно корпус выполнить из нержавеющей стали.
Целесообразно переходную коническую часть полости корпуса, ее ступень меньшего диаметра и место под ключ выполнить методом осадки с редуцированием конуса и многогранника.
Целесообразно седло клапана выполнить с твердостью, превышающей твердость клапана не менее чем на 10... 15 HRC.
Целесообразно клапан выполнить с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с каналом трубопровода.
При использовании полезной модели может быть получен технический результат, выражающийся в:
- облегчении монтажа - демонтажа корпуса на трубопроводе при сборке и проведении ремонтно-профилактического обслуживания поильного оборудования птицефабрик, что обеспечено большой контактной поверхностью многогранника места под ключ, взаимодействующего с ответным многогранником накидного или торцевого ключа и возможностью поворота последнего на угол, соответствующий величине его грани, что особенно важно при работе на нижних ярусах клеточного оборудования;
- предохранении клюва птицы и окружающих его мягких тканей головы от повреждений в процессе поения, что обусловлено отсутствием острых кромок на наружной поверхности корпуса в зоне места под ключ;
- обеспечении максимальной гигиены поения птицы, чистоты и сухого состояния подстилки, что обеспечено надежной постоянной самоочисткой и самозаточкой клапана, установленного в седле с гарантированным обеспечением
ножевого контакта между сопрягаемыми рабочими поверхностями седла и клапана;
- надежной защите рабочей поверхности седла от негативных внешних воздействий в процессе производства, что обусловлено ее заглублением в полость корпуса с гарантированным исключением нанесения механических повреждений, в частности, при внутрицеховой транспортировке деталей.
Другие преимущества заявляемой полезной модели будут видны из описания и чертежа, где изображен общий вид поилки с частичным продольным разрезом.
Поилка для птиц содержит установленный в трубопроводе 1 полый корпус 2, на наружной поверхности которого выполнены резьбовой пояс 3 и место 4 под ключ в виде многогранника, конический запорный клапан 5 с головкой 6 и штоком 7, которые служат соответственно в качестве ограничителя вертикальных перемещений и противовеса клапана, толкатель 8, выполненный в виде стержня, в верхней по длине части которого имеется опорный венчик 9, а свободный конец выступает за пределы корпуса. Противоположный конец толкателя установлен с зазором относительно штока 7, величина зазора определяется положением переходной конической части 10 между верхней 11 и нижней 12 (по чертежу) частями полости корпуса 1. Клапанное седло корпуса выполнено методом холодной объемной штамповки, его рабочая поверхность 13 выполнена заглубленной на величину А, равную 3-5 мм, в полость 11, образована пересечением двух расположенных друг над другом конусных поверхностей 14 и 15, при этом угол при вершине поверхности 15 превышает таковой у конуса рабочей поверхности клапана 5 на 25°...30°, а нижняя конусная поверхность седла в состоянии покоя клапана образует с рабочей поверхностью конуса последнего угол, составляющий 8°...12° и обеспечивающий ножевой контакт между седлом и клапаном при вершине этого угла. Твердость седла выполнена превышающей твердость клапана не менее чем на 10...15
HRC, чем обеспечивается возможность постоянной самозаточки конуса клапана на кромке седла корпуса.
Поилка работает следующим образом. При ударе клюва птицы по свободному концу толкателя 8 его противоположный конец при подъеме вступает в контакт со штоком 7, поднимая тем самым клапан 5 над седлом 13 корпуса. При этом максимальная величина зазора между ними ограничивается контактом головки 6 клапана со стенкой полости 16 трубопровода 1. Очередная порция воды из последней поступает по полости 11-12 корпуса 2 к клюву птицы при полном исключении возможности травмирования последней, поскольку в нижней части корпуса поилки, включая место 4 под ключ, отсутствуют травмоопасные выступы и переходы поверхности.
При необходимости монтажа-демонтажа корпуса с трубопровода на место 4 устанавливают, например торцовый ключ, оснащенный храповой трещеткой, после чего, качая рукоятку ключа на угол, соответствующий четырех- или шестиграннику места 4, осуществляют необходимую операцию с корпусом. В случае использования накидного ключа, последний переставляют на указанный угол практически вслепую, что не вызывает у обслуживающего персонала никаких затруднений, даже при работе на нижних ярусах клеточного оборудования.
Опытная партия поилок с местом под ключ в виде шестигранника и заглубленной в корпус ножевидной ленточкой седла успешно выдержала всесторонние испытания с обеспечением высоких технико-экономических качеств и санитарно-гигиенических норм образцов.