ФРАКЦИОНИРУЮЩАЯ РЕШЕТКА
FRACTIONATING GRID

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве многослойных древесных плит.
Известно устройство для ориентации древесных частиц, состоящее из бесконечной гибкой ленты с параллельными ветвями, которая охватывает ролики, размещенные стационарно и на планках, шарнирно соединенных между собой в виде многоугольника [А.с. СССР №1449344, 1989, БИ №1].
В известном устройстве ветви гибкой ленты расположены параллельно друг другу, поэтому фракционирования частиц не происходит.
Известна формирующая машина для настила ковра из древесных частиц, содержащая фракционирующую решетку, которая включает расходящиеся в направлении изготовления стержни, жестко закрепленные на раме, выполненной с возможностью вибрации [А.с. СССР №574347, 29.09.1977, БИ №36].
Известная решетка работает неэкономично, т.к. вибрации подвергается рама, имеющая большую массу.
Известна фракционирующая решетка, включающая расходящиеся в направлении изготовления стержни, сходящиеся концы которых закреплены шарнирно, а расходящиеся свободно размещены в ограничителях на шарнирно соединенных между собой планках, свободно размещенных на раме, выполненной с возможностью вибрации [Патент РФ №2381100, 10.02.2010, БИ №5].
Данная решетка обладает низкой экономичностью в связи с необходимостью придания вибрационных колебаний большой массе, включающей в себя раму, планки и стержни. При этом масса несущей рамы (платформы) многократно превышает массу планок и стержней.
Изобретение решает задачи повышения экономичности работы решетки.
Техническим результатом от использования изобретения является повышение экономичности работы устройства за счет придания вибрационных колебаний небольшой массе.
Это достигается тем, что во фракционирующей решетке, включающей расходящиеся в направлении изготовления стержни, сходящиеся концы которых закреплены шарнирно, а расходящиеся свободно размещены в ограничителях на шарнирно соединенных между собой планках, свободно размещенных на раме, выполненной с возможностью вибрации, согласно изобретению рама выполнена неподвижной, а решетка снабжена вибрационными аппаратом, соединенным с сочленением планок.
Заявляемая фракционирующая решетка отличается неподвижным расположением несущей рамы и снабжением решетки вибрационным аппаратом, соединенным с сочленением планок.
Повышение экономичности работы устройства достигается за счет придания колебаний меньшей массе, из которой исключена масса несущей рамы.
На фиг.1 представлена решетка при минимальном угле α между планками; на фиг.2 - при максимальном угле α между планками.
0
Фракционирующая решетка включает шарнирно соединенные между собой планки 1 и 2, причем на планках 1 размещены стержни 3, расходящиеся в направлении изготовления. При этом сходящиеся концы стержней 3 соединены с планками 1 посредством шарнирных соединений 4, а расходящиеся концы соединены с планками 2 посредством ограничителей 5, выполненных в виде скоб и ограничивающих боковое и вертикальное перемещение стержней 3. Планки 1 и планки 2 образуют многоугольник, соединенный сочленениями (шарнирами) 6. Нижние выступы шарниров 6 входят в пазы 7, расположенные в раме 8. Этим обеспечивается жесткость конструкции. Рама 8 выполнена с наклоном 2…6 в сторону расходящихся концов стержней 3. Центр образуемой планками 1 и 2 фигуры, например шестиугольника, совмещен с центром прямоугольного окна 9 рамы 8. Под окном 9 расположен формирующий транспортер (на фиг. не показан).
Устройство содержит также вибрационный аппарат 10, выполненный, например, в виде электромагнита. Шток 11 аппарата 10 соединен с одним из сочленений (шарниром) 6 планок 1. Вибрационный аппарат 10 выполнен с возможностью установки совместно с шарниром 6 вдоль паза 7. При этом масса вибрационного аппарата 10 соизмерима с общей массой подвижной конструкции из планок 1, 2 и стержней 3 или превышает ее.
Устройство работает следующим образом.
Угол α между планками 1 устанавливают таким, что расстояние между стержнями 2 соответствует размерам предназначенных для фракционирования частиц. При этом соответствующее положение в пазу 7 принимает также вибрационный аппарат 10. Включают вибрационный аппарат 10, который придает конструкции из планок 1 мелкие возвратно-поступательные колебания в продольном направлении (горизонтальную вибрацию), амплитуда которых не превышает, например, половины длины частиц мелкой фракции. При этом в результате продольно-вращательных перемещений планок 1 поперечно перемещаются также планки 2, а стержни 3 совершают продольно-поперечные колебания в горизонтальной плоскости.
Приводят в движение формирующий транспортер, древесные частицы направленно подают на формирование нижнего слоя стружечного ковра. Древесные частицы, перемещаясь к нижним расходящимся концам стержней 3, колеблются, просеиваются сквозь стержни 3 и через окно 9 укладываются в стружечный ковер, причем частицы мелких фракций просеиваются раньше и укладываются в нижнюю часть нижнего слоя ковра, а частицы крупных фракций просеиваются позже и укладываются в верхнюю часть нижнего слоя ковра. При этом размеры частиц плавно увеличиваются от нижней к верхней частям слоя.
При изменении размеров фракционируемых частиц, например при переходе на изготовление древесных плит из более крупных частиц, планки 1 раздвигают, угол α между ними увеличивается и принимает значение, соответствующее наилучшему беспрепятственному фракционированию частиц всех размеров. При уменьшении размеров фракционируемых частиц планки 1 сдвигают, уменьшая угол α.
Аналогично устроена решетка во второй формирующей машине, расположенной по ходу движения формирующего транспортера и предназначенной для фракционирования верхнего слоя стружечного ковра. В данной решетке стержни 3 сходятся в направлении изготовления, а рама 8 также имеет наклон в сторону расходящихся концов стержней.
В предлагаемом устройстве колебательные движения конструкции осуществляются не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости за счет раздвижения-сжатия стержней, при этом массивная рама остается неподвижной. Поэтому вся конструкция получается более плоской, что дает преимущество при встраивании ее в действующую формирующую машину.