РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОННОЙ СТАЛИ

Полезная модель относится к прокатному производству, а именно, к вспомогательным устройствам, применяемым при обработке металла без снятия стружки, в частности, к конструкции устройств для разматывания стали из рулонов.
Известна конструкция разматывателя рулонной стали, описанная в патенте Российской Федерации №115253 на полезную модель «Разматыватель рулонной стали с системой смены рулона» по классу B21C 47/24, заявленном 23.12.2011 года и опубликованном 27.04.2012 года.
Указанный разматыватель рулонной стали содержит сварную раму с размещенной в ней подставкой под рулон, устанавливаемый на раму в направляющие, обеспечивающей с помощью привода возможность вращения рулона, средство подачи рулона с накопителя рулонов в направляющие на раме, электронную систему управления приводами и датчик петли, при этом подставка под рулон закреплена в раме с возможностью вертикального перемещения в ней, направляющие для рулона выполнены в виде приводных опорных роликов для обеспечения их вращения при разматывании рулона, средство подачи рулона представляет собой расположенную на направляющих рельсах тележку, снабженную датчиком ее положения и приводом, обеспечивающим возможность ее горизонтального перемещения по направляющим вдоль накопителя рулонов, выполненного в виде нескольких установленных с одинаковым шагом V-образных призм-упоров для рулонов, при этом сама рама неразъемно прикреплена к тележке и снабжена датчиками положения в ней подставки.
Недостатком описанного выше разматывателя рулонной стали является его недостаточная надежность, обусловленная сложностью конструкции с наличием множества взаимозависимых механических и электрических составляющих частей.
Задачей заявляемой полезной модели является расширение арсенала технических средств определенного назначения, то есть создание более простого и надежного в эксплуатации разматывателя рулонной стали за счет упрощения его составляющих частей.
Техническим результатом, на обеспечение получения которого направлена заявляемая полезная модель, является реализация этого назначения.
Указанный результат достигается тем, что:
1. В известном разматывателе рулонной стали, содержащем раму с размещенной на ней подставкой под рулон и направляющими, и средство подачи рулона, согласно полезной модели, подставка под рулон снабжена стойками с закрепленными на них салазками, направляющие имеют седла для установки вала разжимного барабана с раздвижными сегментами для установки рулона стали, а к концам вала разжимного барабана прикреплена траверса для зацепления троса средства подачи рулона, выполненного в виде лебедки, устанавливаемой на линии для изготовления листового профиля.
2. В разматывателе рулонной стали по п. 1, согласно полезной модели, салазки закреплены па стойках с возможностью изменения высоты закрепления их верхнего края.
3. В разматывателе рулонной стали по п. 1, согласно полезной модели, подставка снабжена упорными штангами для прикрепления разматывателя к линии для изготовления листового профиля.
Решение задачи заявляемой полезной модели и достижение технического результата от ее реализации обеспечивается снабжением подставки под рулон стойками с закрепленными на них салазками, направляющих - седлами для установки вала разжимного барабана с раздвижными сегментами для установки рулона стали, прикреплением к концам вала разжимного барабана траверсы для зацепления троса средства подачи рулона, выполненного в виде лебедки, устанавливаемой на линии для изготовления листового профиля, что позволяет упростить разматыватель рулонной стали и сделать его более надежным в эксплуатации.
При этом салазки могут быть закреплены на стойках с возможностью изменения высоты закрепления их верхнего края.
При этом подставка может быть снабжена упорными штангами для прикрепления разматывателя к линии для изготовления листового профиля
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому разматывателю рулонной стали новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.
Заявляемый разматыватель рулонной стали обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что:
1. подставка под рулон снабжена стойками с закрепленными на них салазками, направляющие имеют седла для установки вала разжимного барабана с раздвижными сегментами для установки рулона стали, а к концам вала разжимного барабана прикреплена траверса для зацепления троса средства подачи рулона, выполненного в виде лебедки, устанавливаемой на линии для изготовления листового профиля,
2. салазки закреплены на стойках с возможностью изменения высоты закрепления их верхнего края,
3. подставка снабжена упорными штангами для прикрепления разматывателя к линии для изготовления листового профиля.
Заявляемая полезная модель может найти широкое применение в области прокатного производства, а именно, во вспомогательных устройствах, применяемых при обработке металла без снятия стружки, в частности, в конструкциях устройств для разматывания стали из рулонов, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».
Заявляемый разматыватель рулонной стали иллюстрируется чертежом, на котором представлен общий вид устройства.
Разматыватель рулонной стали, представленный на чертеже, содержит раму 1 с размещенной на ней подставкой 2 под рулон 3. На подставке 2 закреплены направляющие 4, имеющие седла 5 для установки вала 6 разжимного барабана с раздвижными сегментами 7 для установки рулона 3 стали.
Подставка 2 под рулон 3 снабжена стойками 8 с закрепленными на них салазками 9. Салазки 9 закреплены посредством болтового соединения на стойках 8, имеющих ряд разнесенных по вертикали отверстий, что дает возможность изменения высоты закрепления верхнего края салазок 9 в зависимости от диаметра устанавливаемого рулона 3.
К концам вала 6 разжимного барабана прикреплена траверса 10 для зацепления троса лебедки 11, установленной на линии 12 для изготовления листового профиля. Подставка 2 снабжена упорными штангами 13 для прикрепления разматывателя рулонной стали к линии 12 для изготовления листового профиля.
Функционирует разматыватель рулонной стали следующим образом.
Подготовленный рулон 3 стали размещают перед салазками 9. В рулон 3 вставляют разжимной барабан с валом 6 и раздвижными сегментами 7, фиксируют раздвижные сегменты 7 внутри рулона 3. Траверсу 10, прикрепленную к концам вала 6 разжимного барабана, прицепляют к тросу лебедки 11, установленной на линии 12 для изготовления листового профиля, к которой с помощью упорных штанг 13 прикреплен разматыватель рулонной стали.
Включают лебедку 11, с помощью ее троса затягивают рулон 3 на направляющие 4 и устанавливают его в седла 5. Затем трос отцепляют и конец стали с рулона 3 заправляют в линию 12 для дальнейшей обработки. В процессе работы линии 12 для изготовления листового профиля сталь с рулона 3 сама затягивается в линию 12.
Заявляемый разматыватель рулонной стали по сравнению с прототипом является более простым и надежным в эксплуатации.