УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТЫВАНИЯ КОЛПАЧКОВ НА ФЛАКОНАХ

Устройство относится к средствам для укупорки флаконов, например, с лекарственными препаратами, резиновыми пробками с металлическими колпачками.
Известно роторное устройство для герметичной укупорки контейнеров с жидкостью, которое содержит ротор с зажимными устройствами и фиксирующий шток, при этом зажимное устройство выполнено в виде рычагов с противовесами (АС СССР №276832, МПК: В 65 В 7/00).
Недостатком указанного устройства является невысокая его эффективность, поскольку прижимные устройства расположены в вертикальной плоскости, что вызывает дополнительное сопротивление при его вращении, на что требуется дополнительная энергия. Кроме того, устройство работает непрерывно.
Известно устройство для укупорки флаконов металлическими колпачками путем вакуумирования флаконов. Устройство содержит вакуумную камеру, диафрагму с жесткой центральной частью, обжимную головку с втулкой, тороидальной пружиной и толкателем. На оси устройства смонтирован выталкиватель с приводом от пневмоцилиндра, смонтированного в крышке. К центральной части (ЦЧ) крепится шток для взаимодействия с толкателем. В штоке и ЦЧ выполнено сквозное отверстие для прохода выталкивателя. После укупорки флакона пробкой и колпачком он выталкивается из камеры. В результате исключается возможность заклинивания флакона внутри камеры. Кроме этого, укупорка флакона в вакууме пробкой и колпачком одновременно гарантирует сохранность содержимого флакона в течение длительного срока (АС СССР №1469768, МПК: В 67 В 1/04).
Однако данное устройство предназначено для укупорки флаконов на конвейере, что делает его малоприменимым для небольших производств вследствие конструктивной сложности и высокой стоимости.
Известно устройство для укупорки сосудов, содержащее корпус, неподвижную оправку, закаточную головку с обкатывающими роликами и установленный соосно с ней механизм подачи сосудов, включающий кулачок и толкатель, (патент РФ на изобретение №2020127, МПК: В 67 В 3/02).
Недостатком данного устройства является излишняя сложность исполнения.
Известно устройство для закатывания пенициллиновых флаконов, содержащее отжимную насадку, укрепленные на ней неравноплечие рычаги, на одних концах которых установлены ролики, а на противоположных - противовесы, полый вал и шток с оправкой.
Устройство снабжено датчиком включения и выключения для соединения штока с приводом, а рычаги установлены под углом один к другому, при этом оси поворота рычагов расположены в вертикальной плоскости, а продольные оси рычагов - в горизонтальной плоскости. Флаконы с колпачками прижимаются к оправке. С помощью датчика включается привод, который через шкив приводит во вращение полый вал, с обжимной насадкой. Под действием центробежных сил противовесы, поворачиваясь на оси, прижимают ролики, которые закатывают металлический колпачок (Патент на изобретение РФ №2026264, МПК: В 67 В 3/02)
Однако это устройство имеет сложную конструкцию обжимной насадки и требует обязательной защиты зоны ее вращения.
Известно устройство для укупорки сосудов, содержащее полый вертикально расположенный шпиндель, шарнирно закрепленные на нем поворотные рычаги с размещенными на них закаточными роликами, установленный коаксиально шпинделю и подвижный относительно него подпружиненный шток с наконечником для центрирования сосудов, а также подвижный в осевом направлении установочный патрон. Шпиндель выполнен составным из двух частей, верхней и нижней, соединенных между собой расположенными по окружности вертикальными цилиндрическими направляющими, при этом нижняя часть шпинделя выполнена двухступенчатой и установлена подвижной в осевом направлении по указанным направляющим с возможностью силового взаимодействия с подвижным штоком, а в верхней части шпинделя со стороны торца, обращенного к нижней его части, расположена цилиндрическая выемка диаметром, соразмерным наружному диаметру большей ступени нижней части шпинделя, поворотные ролики выполнены одноплечими, подпружиненными между собой посредством пружины растяжения и смонтированы на меньшей ступени нижней части шпинделя с возможностью контактирования о верхней частью шпинделя (Заявка на изобретение №2002103085, В 67 В 3/02).
Однако известное устройство также имеет сложную вращающуюся конструкцию шпинделя с поворотными роликами, а для закатки флаконов других типоразмеров требуется дополнительная переналадка оборудования, что приводит к дополнительным временным затратам.
Наиболее близким к заявляемому является устройство для закатывания флаконов, содержащее платформу для флакона, соединенную с механизмом подачи флаконов к оправке, вал со шкивом, на котором закреплена оправка, обжимное устройство, включающее ролик для обкатки металлического колпачка, при этом один конец штока механизма подачи флаконов соединен с пневмоцилиндром, а на другом закреплена
платформа для флакона, выполненная с возможностью вращения, и пневоцилиндры снабжены дросселями для синхронизации их работы (Патент на полезную модель РФ №19036, МПК: В 67 В 3/02).
Однако данное устройство характеризуется низкой производительностью. Это объясняется тем, что после отвода флакона от оправки, охватывающей при закатке горло с пробкой и колпачком флакона, сам флакон продолжает по инерции вращаться вместе с платформой. Это приводит к увеличению времени на торможение платформы с закатанным флаконом. Кроме того, данное устройство предназначено для закатки флаконов без отклонений их размеров и формы от номинальных значений.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение производительности и снижения брака за счет обеспечения возможности закатки флаконов с отклонениями размеров и формы флаконов от нормы.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для закатывания колпачков на флаконах, содержащем механизм подачи флакона, состоящий из платформы, выполненной с возможностью вращения, ось которой соединена со штоком первого пневмоцилиндра, вал со шкивом и оправкой, обжимное устройство, включающее ролик для обкатки колпачка, соединенный через рычажный механизм со штоком второго пневмоцилиндра, при этом пневмоцилиндры снабжены дросселями для синхронизации их работы, согласно предлагаемого решения, оправка снабжена упругим элементом, а ее входная часть выполнена конусообразной для центрирования колпачка, ролик для обкатки колпачка соединен подвижно со штоком второго пневмоцилиндра, а шток первого пневмоцилиндра соединен с осью платформы через дополнительный рычажный механизм, включающий шток с гильзой на конце, с размещенным в ней упругим элементом, и закрепленным на ней тормозным элементом, выполненным с возможностью контактирования с платформой по окончании процесса закатки.
Подвижное соединение ролика со штоком второго пневмоцилиндра выполнено в виде упругого элемента, в котором размещена ось ролика.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено схематическое изображение устройства в момент переустановки флакона, когда платформа находится в нижнем положении, на фиг.2 -схема устройства с расположением платформы с флаконом в верхнем положении - положении закатки, на фиг.3 - пневматическая и электрическая схема устройства.
Позициями на чертежах обозначены: 1 - оправка, 2 - упругий элемент, 3 - вал со шкивом, 4 - ролик обжимного устройства, 5 - упругий элемент ролика для обкатки колпачка, 6 - рычажный механизм привода ролика, 7 - пневмоцилиндр обжимного
устройства, 8 - платформа, 9 - ось платформы, 10 - шток с гильзой дополнительного рычажного механизма, 11 - рычаг дополнительного рычажного механимзма, 12 - первый пневмоцилиндр механизма подачи флаконов, 13 - тормозной элемент, 14 - упругий элемент тормоза, 15 - дроссель, 16 - пневмораспределитель, 17 - выключатель.
Устройство содержит (см. фиг.1, фиг.2) оправку 1 с упругим элементом в виде прокладки 2, закрепленную на валу со шкивом 3, ролик обжимного устройства 4 соединенный через упругий элемент 5 с рычагом привода ролика 6 и пневмоцилиндром обжимного устройства 7, свободно вращающуюся (в расторможенном положении) платформу 8 на оси 9, которая вставлена в гильзу, расположенную на штоке дополнительного рычажного механизма подачи флаконов 10, соединенного через рычаг 11 с пневмоцилиндром подачи флаконов 12, а также тормозной элемент в виде быстросъемнои скобы 13. Фрикционная поверхность скобы 13 контактирует с поверхностью платформы. Устройство также содержит упругий элемент тормоза 14, на который опирается ось 9. Упругий элемент тормоза позволяет выбирать зазор в осевом направлении между тормозной поверхностью платформы и фрикционной поверхностью скобы. Оправка 1, закрепленная на валу, имеет форму глухого, полого цилиндра, внутри которого расположена упругая прокладка, а заходная часть выполнена в виде конуса.
Устройство работает следующим образом.
Флакон, закрытый пробкой и металлическим колпачком устанавливают на платформу 8, тормозная поверхность которой прижата упругим элементом 14 к скобе тормозного элемента 13. При включении выключателя 17 (например, педалью) шток пневмоцилиндра 12 через рычаг 11, через шток механизма подачи флаконов 10 вместе с осью 9 движется вверх и прижимает флакон к постоянно вращающейся оправке 1, закрепленной на валу со шкивом 3. При этом упругий элемент 14 сжимается и тормозная поверхность платформы 8 освобождается от контакта с фрикционной поверхностью скобы тормозного элемента 13, а оправка 1 передает вращение флакону. После этого ролик 4 под действием штока пневмоцилиндра 7 через рычаг 6 прижимается к колпачку вращающегося флакона и закатывает его, при этом упругий элемент 5 закаточного ролика компенсирует отклонения геометрии и размеров горловины флакона, а упругая прокладка 2 в оправке 1 компенсирует неперпендикулярность плоскости дна флакона его вертикальной оси.
При выключении выключателя 17 происходят действия в обратном порядке, при этом в момент выхода горловины флакона из оправки 1, платформа 8 поднимаясь с осью 9 за счет упругих свойств элемента 14, тормозной поверхностью начинает контактировать с фрикционной поверхностью скобы тормозного элемента 13 и тормозить. Синхронизация
работы пневмоцилиндров 7 и 12 обеспечивается дросселями 15. Электрическая схема (см. фиг.3) обеспечивает питание пневмораспределителя 16.
Устройство обеспечивает сокращение времени на остановку платформы с флаконом, а также позволяет закатывать флаконы с отклонениями размеров и формы от номинальных.