Пружинная защелка
SPRING LATCH

Область техники
Настоящее изобретение относится к мебельной, дверной и оконной фурнитуре, а именно, пружинной защелке, используемой в пружинном фиксаторе, предназначенном для удержания двери или створки в прижатом к раме положении и его открывания последующим дополнительным прижатием двери или створки к этой же раме. Такие пружинные фиксаторы характеризуются фразой «прижать, чтобы открыть - push to open».
Предшествующий уровень техники
Из уровня техники известна раскрытая в патенте РФ №127803 от 10.05.2013 пружинная защелка, используемая в составе пружинного фиксатора подвижного элемента (двери или створки) относительно неподвижного (рама) и включающая корпус, установленные в корпусе подпружиненными толкатель, с возможностью упругого поворота, и фиксирующий толкатель в прижатом к корпусу положении элемент, с возможностью упругого смещения, выходящий из зацепления с толкателем при дополнительном прижиме и повороте толкателя к корпусу.
Недостатком этого известного технического решения является ограничение угла поворота толкателя пружинной защелки фиксатором толкателя, располагаемого, как и толкатель, вдоль пружинной защелки и соединенного с толкателем пружиной.
Из уровня техники известна также раскрытая в патенте США US 2941831 от 21.06.1960 пружинная защелка, используемая в составе пружинного фиксатора подвижного элемента (двери или створки) относительно неподвижного (рама) и включающая корпус, установленные в корпусе подпружиненными толкатель, с возможностью упругого поворота, и фиксирующий толкатель в прижатом к корпусу положении элемент, с возможностью упругого смещения, выходящий из зацепления с толкателем при дополнительном прижиме и повороте толкателя к корпусу.
Недостатком этого известного технического решения также является ограничение угла поворота толкателя пружинной защелки элементом фиксирующим толкатель, располагаемого, как и толкатель, вдоль пружинной защелки и соединенного с толкателем пружиной.
В заявленном изобретении устранено соединение фиксирующего элемента с толкателем, находящимся в открытом положении. Тем самым обеспечивается увеличение угла поворота толкателя.
Раскрытие изобретения
Заявленное изобретение позволяет расширить арсенал пружинных защелок. Техническим результатом, достигаемым в заявленном изобретении, является увеличение угла поворота толкателя, соответственно, увеличение смещения элемента толкателя, контактирующего с держателем пружинного фиксатора, при открывании пружинного фиксатора. В свою очередь, это позволяет уменьшить габариты пружинной защелки для одного и того же смещения элемента толкателя, контактирующего с держателем пружинного фиксатора.
Указанный технический результат достигается в пружинной защелки, используемой в составе пружинного фиксатора подвижного элемента (двери или створки) относительно неподвижного (рамы) и включающей корпус, установленные в корпусе подпружиненными толкатель, с возможностью упругого поворота, и фиксирующий толкатель в прижатом к корпусу положении элемент, с возможностью упругого смещения, выходящий из зацепления с толкателем при дополнительном прижиме и повороте толкателя к корпусу, при этом в стенке корпуса выполнена L-образная прорезь, а фиксирующий толкатель элемент расположен в углу L-образной прорези, подпружинен относительно корпуса с возможностью упругого поворота при перемещении вдоль продольной или поперечной части L-образной прорези, толкатель выполнен со стенкой, расположенной с внешней стороны стенки корпуса с L-образной прорезью и выполненной с прорезью и краем с входом в прорезь, перемещающим, при повороте толкателя к корпусу, выступающий из L-образной прорези фиксирующий элемент вдоль продольной части L-образной прорези до входа в прорезь в стенке толкателя и последующего самостоятельного (вследствие подпружинивания) перемещения фиксирующего элемента одновременно вдоль продольной части L-образной прорези и прорези в стенке толкателя до упора в выступ в средней части прорези в стенке толкателя на стороне прорези, примыкающей к краю пластины, перемещающего фиксирующий элемент, и фиксации толкателя в прижатом к корпусу положении, а прорезь в стенке толкателя с выступом в средней части выполнена с возможностью выхода из зацепления с подпружиненным фиксирующим элементом, при дополнительном прижиме и повороте толкателя к корпусу и смещении прорези с выступом относительно фиксирующего элемента, находящегося в продольной части L-образной прорези, возврата фиксирующего элемента в угол L-образной прорези и последующего поворота при перемещении вдоль поперечной части L-образной прорези, поворачивающимся под действием пружины толкателем, до выхода из прорези в стенке толкателя.
Следует пояснить, что участок края стенки толкателя, контактирующий с фиксирующим элементом, который он перемещает при повороте толкателя к корпусу вдоль продольной части L-образной прорези в стенке корпуса, очевидно, должен располагаться под острым углом к продольной части L-образной прорези.
Стенка толкателя с прорезью может располагаться вплотную к стенке корпуса или с зазором относительно стенки корпуса, тогда фиксирующий элемент выходит из зацепления со стенкой толкателя в этот зазор.
Прорезь с выступом в средней части в стенке толкателя может быть выполнена с порогом на входе на стороне, примыкающей к краю стенки толкателя, перемещающего фиксирующий элемент, и дополнительным выступом, расположенным на стороне противоположной стороне прорези с выступом в средней части и порогом на входе, а вдоль прорези - между выступом в средней части и порогом на входе. Порог в сочетании с дополнительным выступом позволяет избежать прохождения фиксирующего элемента в конец прорези, минуя выступ в средней части. Без порога и дополнительного выступа в прорези стенки толкателя, при чрезмерном длительном прижатии толкателя к корпусу, фиксирующий элемент может «проскочить» в конец прорези над выступом в ее средней части.
Фиксирующий толкатель элемент может быть установлен в L-образной прорези в стенке корпуса и прямолинейной прорези в противоположной стенке корпуса, находящейся в одной плоскости с поперечной частью L-образной прорези, с возможностью упругого поворота при перемещении вдоль продольной или поперечной части L-образной прорези.
Фиксирующий толкатель элемент может быть выполнен из отрезка пружинной проволоки, один конец которой зафиксирован (закреплен) в корпусе, а другой конец расположен в углу L-образной прорези с возможностью упругого поворота при перемещении вдоль продольной или поперечной части L-образной прорези.
Корпус может быть выполнен коробчатым и конец пружинной проволоки может быть зафиксирован, например, припаян ко дну корпуса.
Корпус может быть выполнен коробчатым и толкатель может располагаться в зафиксированном положении вдоль корпуса, при этом стенка толкателя с прорезью может располагаться с зазором относительно внешней стороны боковой или торцевой стенки корпуса с L-образной прорезью.
В конце прорези в стенке толкателя может быть выполнено углубление для фиксирующего элемента, перемещаемого вдоль поперечной части L-образной прорези в стенке корпуса, поворачивающимся под действием пружины толкателем, для выхода из зацепления с фиксирующим элементом при большем угле поворота толкателя.
Край стенки толкателя, перемещающий при повороте толкателя к корпусу фиксирующий элемент вдоль продольной части L-образной прорези в стенке корпуса, выполнен дугообразным.
Стенка корпуса с L-образной прорезью и стенка толкателя с прорезью могут иметь цилиндрическую форму.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан общий вид пружинной защелки с фиксирующим толкатель элементом, установленным в прорезях, выполненных в противоположных стенках корпуса.
На фиг. 2 показан вид сбоку пружинной защелки с толкателем в зафиксированном положении.
На фиг. 3 показан вид сбоку пружинной защелки в начальной фазе ее открытия.
На фиг. 4 показан вид сбоку пружинной защелки в момент выхождения толкателя из зацепления с фиксатором.
На фиг. 5 показан разрез пружинной защелки в момент выхождения толкателя из зацепления с фиксатором.
На фиг. 6 показан общий вид пружинной защелки с фиксирующим толкатель элементом, выполненным из пружинной проволоки.
Реализация изобретения
На фиг. 1 изображена пружинная защелка, используемая в составе пружинного фиксатора двери или створки относительно рамы. Пружинная защелка состоит из корпуса 1 в виде короба с элементами для крепления, толкателя 2 с роликом 3, установленного в корпусе 1 на оси 4 с возможностью поворота и подпружиненного относительно корпуса 1 пружиной 5 (см. фиг. 5), и зигзагообразного фиксирующего элемента 6, подпружиненного относительно корпуса пружиной 7. Ролик 3, контактирующий с ответной частью пружинного фиксатора установлен на консоли толкателя с возможностью вращения, как показано на фиг. 1. Ролик на консоли толкателя может быть установлен и неподвижно или сама консоль может быть выполнена с соответствующей цилиндрической поверхностью, контактирующей с ответной частью пружинного фиксатора. Вместо ролика может быть установлен с возможностью вращения многогранник, грани которого параллельны оси вращения.
Корпус 1 выполнен с L-образной прорезью 8 в своей стенке и прямолинейной прорезью 9 в противоположной стенке. Фиксирующий элемент 6 вставлена своими окончаниями в прорези 8 и 9, причем часть L-образной прорези 8, расположенной поперек корпуса 1 находится в одной плоскости с прямолинейной прорезью 9 в противоположной стенке, а пружина 7 прижимает выступающий из L-образной прорези 8 окончание 10 фиксирующего элемента 6 к углу L-образной прорези и окончание фиксирующего элемента 6 в прямолинейной прорези 9 к концу прорези.
Толкатель 2 выполнен со стенкой 11, расположенной параллельно стенке корпуса 1 с L-образной прорезью и небольшим промежутком (зазором) между ними. Стенка 11 выполнена с дугообразным краем, с прорезью 12 и входом в прорезь 12 в конце своего дугообразного края. Прорезь 12 снабжена расположенными на стороне прорези, примыкающей к дугообразному краю стенки 11, порогом 13 на входе, выступом 14 в средней части и расположенным между порогом 13 и выступом 14, но на противоположной стороне прорези, выступом 15.
При повороте толкателя 2 и прижиме к корпусу 1, окончание 10 фиксирующего элемента 6 перемещается дугообразным краем стенки 11 вдоль продольной части L-образной прорези до входа в прорезь 12 в стенке. На фиг. 2 показано окончание 10, находящееся в прорези 12 стенки 11 и в L-образной прорези в стенке корпуса, упирающееся в выступ 14 и фиксирующее положение толкателя относительно корпуса 1. Для прохождения в прорезь 12 стенки 11 окончание 10 подпружиненного фиксирующего элемента преодолело порог 13, уперлось в выступ 15 и, после прекращения прижима толкателя к корпусу и его поворота вместе со стенкой 11 под действием пружины 5, подпружинивающей толкатель, вышло из зацепления с выступом 15 и сместилось вдоль прорези в стенке 11 и вдоль продольного участка L-образной прорези в стенке корпуса под действием пружины, соединяющей фиксирующий элемент 6 с корпусом 1, до упора с выступом 14.
При небольшом дополнительном прижатии толкателя к корпусу, для его выхода из фиксированного положения, показанного на фиг. 2, прорезь 12 в стенке толкателя сместится вместе с выступом 14 относительно окончания 10 и L-образной прорези в стенке корпуса, тогда окончание 10 беспрепятственно сместится под действием пружины 7, соединяющей фиксирующий элемент 6 с корпусом 1, в угол L-образной прорези, как показано на фиг.3. После прекращения дополнительного прижатия толкателя 2 к корпусу 1, под действием пружины 5 (см. фиг. 5) толкатель 2 начнет поворачиваться от корпуса 1 и при этом поднимать прорезью 12 в стенке 11 окончание 10 вдоль поперечной части L-образной прорези в стенке корпуса, поворачивая фиксирующий элемент 6 в его плоскости, до выхода окончания 10 фиксирующего элемента 6 из прорези 12 в стенке 11 в зазор между стенкой 11 и стенкой корпуса 1, как показано на фиг. 4 и фиг. 5. При большем отвороте толкателя 2 от корпуса 1, стенка 11 толкателя пройдет мимо окончания 10 фиксирующего элемента 6 и позволит фиксирующему элементу 6 повернуться в своей плоскости в исходное положение, показанное на фиг. 1, т.е. в угол L-образной прорези в стенке корпуса 1 под действием пружины 7, соединяющей фиксирующий элемент 6 с корпусом 1. Максимальный поворот толкателя 2 под действием пружины 5 ограничивается упором на корпусе 1.
На фиг. 6 показана пружинная защелка, также используемая в составе пружинного фиксатора, но отличающаяся от пружинной защелки, показанной на фиг. 1. Основными отличиями являются исполнение фиксирующего элемента и стенки толкателя, перемещающей фиксирующий элемент. Пружинная защелка состоит из корпуса 16 в виде короба с элементами для крепления, толкателя 17 с роликом 18, установленного в корпусе 16 на оси 19 с возможностью поворота и подпружиненного относительно корпуса 16 пружиной 20, и фиксирующего элемента 21, выполненного из пружинной проволоки, один конец которой прикреплен к корпусу 16, а другой расположен в L-образной прорези 22 в торцевой стенке корпуса 16.
Толкатель 17 выполнен со стенкой 23, расположенной параллельно торцевой стенке корпуса 16 с L-образной прорезью и небольшим промежутком (зазором) между ними. Стенка
23 выполнена с прорезью 24 и краем с входом в прорезь 24, располагаемым под острым углом к продольной части L-образной прорези в стенке корпуса. Прорезь 24 снабжена расположенными на стороне прорези, примыкающей к краю стенки 23, порогом 25 на входе, выступом 26 в средней части и расположенным между порогом 25 и выступом 26, но на противоположной стороне прорези выступом 27. Кроме того, в конце прорези 24 выполнено углубление 28.
При повороте толкателя 17 и прижиме к корпусу 16, конец фиксирующего элемента 21 перемещается краем стенки 23 вдоль продольной части L-образной прорези до входа в прорезь
24 в стенке 23. Край стенки 23 находится под острым углом к продольной части L-образной прорези.
Для прохождения в прорезь 24 стенки 23 конец фиксирующего элемента 21 должен преодолеть порог 25, затем упереться в выступ 27, а после прекращения прижима толкателя к корпусу и его поворота от корпуса вместе со стенкой 23 под действием пружины 20, подпружинивающей толкатель, выйдет из зацепления с выступом 27 и сместится вдоль прорези 24 в стенке 23 и вдоль продольного участка L-образной прорези в торцевой стенке корпуса до упора в выступ 26.
При небольшом дополнительном прижатии толкателя к корпусу, для его выхода из фиксированного положения, показанного на фиг. 2, прорезь 24 в стенке 23 толкателя сместится вместе с выступом 26 относительно конца фиксирующего элемента 21 и L-образной прорези в торцевой стенке корпуса, тогда фиксирующий элемент 21 беспрепятственно сместится, будучи подпружиненным, в угол L-образной прорези и одновременно до конца прорези 24 в стенке 23. После прекращения дополнительного прижатия толкателя 17 к корпусу 16, под действием пружины 20 толкатель 17 начнет поворачиваться от корпуса 16 и при этом, сначала конец фиксирующего элемента 21 попадет в углубление 28 прорези 24, а затем будет подниматься вместе со стенкой 23 толкателя 17 вдоль поперечной части L-образной прорези в стенке корпуса до выхода фиксирующего элемента 21 из прорези 24 в стенке 23 в зазор между стенкой 23 и торцевой стенкой корпуса 16. Углубление 28 в прорези 24 позволяет концу фиксирующего элемента 21 из зацепления с толкателем 17 при большем отвороте толкателя 17 от корпуса 16, а его стенки 23 от торцевой стенки корпуса 16. Затем толкатель пройдет мимо фиксирующего элемента 21 и конец фиксирующего элемента 21 возвратится в исходное положение, в угол L-образной прорези в торцевой стенке корпуса 16.