ИНСТРУМЕНТ С УСТРОЙСТВОМ ПОВОРОТА ИНДЕНТОРА

Изобретение относится к области технологии машиностроения, а именно к конструкции инструментов для отделочно-упрочняющей обработки деталей выглаживанием на металлорежущих станках.
Параметры шероховатости и физико-механические свойства выглаженной поверхности зависят от выбранной конструкции инструмента, материала и характеристики поверхности рабочей части инструмента. Рабочая часть выглаживателя подвергается интенсивному износу и действию температур в контактной зоне, поэтому материал должен обладать большой твердостью, сопротивляться истиранию, обладать высоким пределом прочности на сжатие, большой теплопроводностью и теплостойкостью.
Для совершенствования выглаживающего инструмента разработаны различные конструкции инструмента, формы заточки и материал рабочей части инструмента.
Известен инструмент для отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием, включающий хвостовик, с помощью которого он крепится в державке, рабочую часть выглаживателя, закрепленную в хвостовике и выполненную в виде тора, ось которого перпендикулярна оси хвостовика (SU №776896).
Наиболее близким является наконечник для инструмента, применяемого для чистовой обработки наружных поверхностей выглаживанием, состоящий из хвостовика (индентора) с рабочей частью (SU №498152).
Недостатком указанных инструментов является невысокий срок службы инструмента из-за интенсивного износа рабочей части индентора.
В зависимости от условий обработки, стойкость инденторов, изготовленных из природных алмазов колеблется от 8 до 38 часов рабочего времени, несколько меньшую стойкость имеют инденторы из синтетических алмазов, синтетических корундов. Срок службы инструмента можно повысить в несколько раз в результате более полного использования путем поворота их на определенный угол, перестановкой по высоте или поворотом вокруг оси по мере износа (Торбило В.М. Алмазное выглаживание. М., Машиностроение, 1972, стр.23).
Инструментов, имеющих устройство для изменения положения рабочей части индентора инструмента без переустановки в корпусе державки, не обнаружено.
Для уменьшения времени и трудоемкости изменения положения рабочей части индентора и более рационального ее использования за счет точности фиксации ее положения, предлагается инструмент для отделочно-упрочняющей обработки, содержащий индентор с рабочей частью, закрепленный в поворотной головке с лимбом.
Возможность поворота индентора на угол β позволяет заменять в пятне контакта изношенную поверхность индентора на неизношенную. При этом изношенная поверхность смещается с помощью поворотной головки на расстояние L. Величина угла поворота а выбирается из условия смещения центра пятна контакта относительно вершины индентора на расстояние Lрк, обеспечивающее замену изношенной поверхности на неизношенную.
На фиг.1 изображен инструмент с устройством поворота индентора, на фиг.2 - вид инструмента спереди, на фиг.3 - снимок рабочей части индентора после обработки поверхности и изменения положения индентора.
Инструмент содержит индентор 1 с рабочей частью 2, закрепленный в подвижной головке 3 с лимбом 4 с градусными делениями. Цена деления шкалы лимба может изображать другой показатель перемещения подвижной головки. Рабочая часть 2 индентора 1 обрабатывает поверхность заготовки 5.
Работает инструмент следующим образом.
Индентор 1 закрепляют в подвижной головке 3 и устанавливают в корпус инструмента (на фиг. не показан). Рабочей поверхностью 2 индентора 1 инструмента обрабатывают поверхность заготовки 5. По мере износа регулярно изменяют положение инструмента наклоном (в данном примере - на угол α=7°). Регулярным поворотом головки на заданное значение угла по лимбу (в данном примере β=51°) смещают рабочую часть индентора в сторону неизношенной части инструмента. Количество перестановок зависит от радиуса рабочей части. На снимке число изменений положения поворотной головки составило N=7.
Применение предлагаемого инструмента значительно снизит трудоемкость и время на изменение положения рабочей части индентора и позволит более рационально использовать инструмент.