Способ заправки аэрозольных баллонов двухкомпонентными материалами
METHOD FOR FILLING AEROSOL CANS WITH TWO-COMPONENT MATERIALS

Изобретение относится к способам смешивания и выдачи под давлением из аэрозольных баллонов двухкомпонентных материалов, таких как уплотнительные и изолирующие пены, двухкомпонентные лаки, эмали, грунты и т.п.
Известен аналог способ изготовления продуктов, в частности двухкомпонентных спреев в аэрозольном баллончике, в описание к патенту №DE 102013019085, МПК B65D 83/44; B65D 83/66, от 15.05.2014, основанный на смешивании основных компонентов с использованием аэрозольного баллончика, который завершается на его верхнем крае куполом с загнутым вверх, край, который их плотно соединяет, другим своим концом герметично соединен с профильной пластиной, в которой находится клапан, отличающийся тем, что в аэрозольном баллончике (1) компонент или основные вспомогательные компоненты (10) и сжатый газ (11)) под давлением пара сжиженного газа превышает 7 бар, а в другом аэрозольном баллончике (12) основной базовый компонент (20) этого продукта с двумя или более компонентами и сжиженный газ (21) под давлением его пары, составляющие 3,5 бар-4,5 бар, подаются, затем два клапана с пружинным возвратом (5 и 16) или (36 и 39) или (46 и 49) в цилиндрических частях (4 и 15) de s Профильные пластины этих коробок, включая эти детали, могут быть помещены в двухступенчатые гнезда (24 и 30), или (52 и 53), или (43 и 44), используя радиальное отверстие (27) или (34). или (45) или (55) прессуемой части (25), или (42), или (52), и после того, как баллончик (12) будет помещен на устойчивую поверхность, а баллончик (1) повернут на 180° на его основание, давление вступает в игру, что приводит к тому, что спиральные и цилиндрические пружины (6 и 17) этих пружинных возвратных клапанов вызываются их открытием, в результате чего основной вспомогательный компонент (10) прижимается в требуемой степени за счет сжатый газ (11) из аэрозольного баллончика (1) в аэрозольный баллончик (12) из-за разницы давлений. В это время два основных компонента (10 и 20) смешиваются вместе, затем два баллона отключаются от нажимная часть (25), или (42), или (52), и банка (12) встряхивается, так что металлические шарики, вставленные в нее (35), могут быть приведены в движение так, чтобы два основных компонента были точно смешаны и был создан желаемый двухкомпонентный продукт.
Сжатый газ (11) имеет давление, которое превышает давление пара сжиженного газа (21), которое определяется как функция отношения, используемого в сжиженном газе пропана к бутан.
Акриловый отвердитель преимущественно используется в качестве основного вспомогательного компонента (10) и диоксид углерода в качестве сжатого газа (11), а акриловая краска используется в качестве основного основного компонента (20). и пропан-бутан в качестве сжиженного газа.
В качестве основного вспомогательного компонента (10) отвердителя прозрачного лака (10) и в качестве сжатого газа азота или воздуха, с другой стороны, в качестве основного основного компонента (20) прозрачный лак или краска, а в качестве сжиженного газа (21) используется диметиловый эфир.
Общая сумма основного вспомогательного компонента (10) и основного основного компонента (20), которые смешиваются вместе во втором аэрозольном баллончике (12), не превышает 80% от объем этой банки.
Соотношение основного основного компонента (20) к основному вспомогательному компоненту (10), которые смешиваются вместе во втором аэрозольном баллончике (12), предпочтительно составляет 2:1. до 5:1 составляет.
Перед перекачиванием компонентов, содержащихся в банке (1), в компоненты, которые содержатся в банке (12), с целью смешивания баллон (1) преимущественно при температуре не выше 50°С нагревается.
Устройства для производства двухкомпонентных продуктов в аэрозольной упаковке, включающие аэрозольные баллончики с закрученными верхними краями, которые плотно соединены с куполами, верхние скатанные кромки которых плотно соединены с профильными пластинами, в осевом направлении Расположенные под патрубки пятки с де в средней части имеют прикрепленные клапаны, отличающиеся тем, что они состоят из двух аэрозольных баллончиков (1 и 12), у которых выступы патрубков (4 и 15) с пружинными возвратными клапанами (5 и 16) или (36 и 39) или (46 и 49) и из прессованной части (25), или (42) или (52), которая имеет форму корпуса, соберите на внешней поверхности периферийный фланец (71) и на двух противоположных сторонах (56 и 57) соосно расположенные гнезда (24 и 30) или (43 и 44) или (53 и 54), соединенные вместе с помощью радиальных отверстий (34), или (45), или (55), с помощью размеры и форма выступов раструба (4 и 15) и адаптированы к этим клапанам с пружинным возвратом.
Нажимная часть устройства (25) имеет идентичные двухступенчатые седла (24 и 30), два кольцевых основания (27) которых снабжены набивными кольцами (26 и 31).
Недостатки: неполное опорожнение баллона с отвердителем, соединение с помощью адаптера не надежно, применение адаптеров при соединении баллонов может привести к повреждению уплотнительных резинок клапанов и разгерметизации баллонов.
Известен наиболее близкий аналог двухкомпонентная красочная система в описание изобретения к патенту №2693943, МПК B65D 83/42, B65D 83/42, от 08.07.2019, опубл. 08.07.2019, содержащая: баллон среднего давления (10), содержащий: краску; по меньшей мере один растворитель; и по меньшей мере один пропеллент в количестве от 20 до 50% масс. от содержимого указанного баллона среднего давления (10); баллон высокого давления (20), содержащий: отвердитель; по меньшей мере один растворитель; по меньшей мере один пропеллент в количестве от 30 до 70% масс, от содержимого указанного баллона высокого давления (20); и инертный газ или смесь инертных газов; и адаптер (30), выполненный с возможностью переноса содержимого указанного баллона высокого давления (20) в указанное содержимое указанного баллона среднего давления (10), при этом указанный баллон высокого давления (20) имеет внутреннее давление, которое по меньшей мере на 2×105 Па (2 бара) выше, чем внутреннее давление указанного баллона среднего давления (10).
Недостатки: неполное опорожнение малого баллона, массовая доля компонентов малого баллона не оптимальна. Соединение с помощью адаптера не надежно, применение адаптера при соединении баллонов может привести к повреждению уплотнительных колец клапанов и их разгерметизации.
Технический результат: надежное соединение баллонов с эффективным использованием объема малого баллона.
Технический результат в способе заправки аэрозольных баллонов двухкомпонентными материалами, включающем использование большого аэрозольного баллона, содержащего основной компонент и пропеллент, использование малого баллона, содержащего отвердитель и пропеллент, соединение баллонов с помощью соединителя, перемещение отвердителя из малого баллона в большой баллон, отсоединение малого баллона и встряхивание большого баллона, достигается за счет того, что в малый баллон заправляют отвердитель в количестве 80-90 мас.% и фреон в количестве 10-20 мас.%, в качестве соединителя используют центрирующую втулку 7, клапан типа «мама» 2 и клапан типа «папа» 1 с боковым отверстием 6 в верхней части штока 4 и отверстием 5 в верхней части кармана 3, при этом малый баллон размещают внутри втулки 7.
Заявляемый способ заправки аэрозольных баллонов двухкомпонентными материалами поясняется чертежами, где
на фиг. 1 изображено соединение баллонов с помощью втулки;
на фиг. 2 изображено соединение баллонов с помощью втулки, клапана типа «мама» и клапана типа «папа».
В большой аэрозольный баллон заправляют основной компонент в количестве 60-70 мас.% и пропеллент в количестве 30 - 40 мас.%.
В качестве основного компонента могут быть использованы активируемые отвердителем двухкомпонентные лаки, эмали, грунты и лакокрасочные материалы, с добавлением растворителя или без добавления.
В качестве пропеллента может быть использован углеводородный пропеллент или диметиловый эфир, или их смесь, с давлением насыщенных паров не более 5 атм.
В малый баллон заправляют отвердитель в количестве 80-90 мас.% и фреон с давлением насыщенных паров не менее 5.5 атм в количестве 10-20 мас.%.
В качестве отвердителя могут быть использованы изоцианаты и амины, с добавлением растворителя или без добавления.
В качестве соединителя используют аэрозольный клапан типа «мама» 2 на большом баллоне и аэрозольный клапан типа «папа» 1 с боковым отверстием 6 на верхней части штока 4 и отверстием 5 в верхней части кармана 3 на малом баллоне.
Большой баллон ставят на жесткое основание, устанавливают на корпус большого баллона втулку 7, переворачивают малый баллон вверх дном и размещают внутри втулки 7, с помощью которой клапаны баллонов центрируются, шток 4 с боковым отверстием 6 клапана типа «папа» 1 заходит в клапан типа «мама» 2, малым баллоном надавливают на клапан большого баллона, происходит открытие клапанов двух баллонов.
Так как давление в малом баллоне больше, происходит перемещение отвердителя из малого баллона в большой баллон через боковое отверстие 6 в штоке клапана типа «папа» 1. Отверстие 5 в верхней части кармана 3 клапана типа «папа» 1 позволяет произвести полное опорожнение малого баллона.
Отсоединяют малый баллон и встряхивают большой баллон.
Пример 1
В большой аэрозольный баллон размером 65 мм × 157 мм заправляют акриловую эмаль в количестве 60 мас.% и диметиловый эфир в количестве 40 мас.% с давлением насыщенных паров 4 атм.
В малый баллон, размером 45 мм × 90 мм заправляют изоцианат в количестве 87 мас.% и фреон в количестве 13 мас.% с давлением насыщенных паров 8 атм.
В качестве соединителя используют клапан типа «мама» 2 и клапан типа «папа» 1. На клапане типа «папа» 1, использующимся в малом баллоне, выполняют боковое отверстие 6 на верхней части штока 4 и отверстие в верхней части кармана 5.
Большой баллон ставят на жесткое основание, устанавливают на корпус большого баллона втулку 7, переворачивают малый баллон вверх дном и размещают внутри втулки 7, с помощью которой клапаны баллонов центрируются, шток 4 с боковым отверстием 6 клапана типа «папа» 1 заходит в клапан типа «мама» 2, малым баллоном надавливают на клапан большого баллона, происходит открытие клапанов двух баллонов.
Так как давление в малом баллоне больше, происходит перемещение отвердителя из малого баллона в большой баллон через боковое отверстие 6 в штоке клапана типа «папа» 1. Отверстие 5 в верхней части кармана 3 клапана типа «папа» 1 позволяет произвести полное опорожнение малого баллона. Отсоединяют малый баллон и встряхивают большой баллон.
Вывод: выбранная доля отвердителя и фреона, использование центрирующей втулки, клапана типа «мама» 2 и клапана типа «папа» 1 с боковым отверстием 6 на верхней части штока 4 и отверстием 5 в верхней части кармана 3, позволит исключить возможность смещения клапанов и нарушение их герметизации, надежно соединить баллоны с эффективным использованием малого баллона, включающим возможность использования большего количества отвердителя, его быстрое перемещение и полное опорожнение малого баллона.
Пример 2
В большой аэрозольный баллон размером 65 мм × 157 мм заправляют эпоксидный грунт с добавлением растворителя в количестве 70 мас.% и диметиловый эфир в количестве 30 мас.% с давлением насыщенных паров 4 атм.
В малый баллон размером 45 мм × 90 мм заправляют аминовый отвердитель с добавлением растворителя в количестве 90 мас.% и фреон в количестве 10 мас.% с давлением насыщенных паров 6 атм.
В качестве соединителя используют клапан типа «мама» 2 и клапан типа «папа» 1. На клапане типа «папа» 1, использующимся в малом баллоне, выполняют боковое отверстие 6 на верхней части штока 4 и отверстие 5 в верхней части кармана 3.
Большой баллон ставят на жесткое основание, устанавливают на корпус большого баллона втулку с окном, переворачивают малый баллон вверх дном и размещают внутри втулки 7, с помощью которой клапаны баллонов центрируются, шток 4 с боковым отверстием 6 клапана типа «папа» 1 заходит в клапан типа «мама» 2, малым баллоном надавливают на клапан большого баллона, происходит открытие клапанов двух баллонов.
Так как давление в малом баллоне больше, происходит перемещение отвердителя из малого баллона в большой баллон через боковое отверстие 6 в штоке клапана типа «папа» 1. Отверстие 5 в верхней части кармана 3 клапана типа «папа» 1 позволяет произвести полное опорожнение малого баллона. Отсоединяют малый баллон и встряхивают большой баллон.
Вывод: выбранная доля отвердителя и фреона, использование центрирующей втулки 7, клапана типа «мама» 2 и клапана типа «папа» 1 с боковым отверстием 6 на верхней части штока 4 и отверстием 5 в верхней части кармана 3, позволит исключить возможность смещения клапанов, надежно соединить баллоны с эффективным использованием малого баллона, включающим возможность использования большего количества отвердителя, его быстрое перемещение и полное опорожнение малого баллона.
Пример 3
В большой аэрозольный баллон размером 65 мм × 157 мм заправляют акриловую эмаль в количестве 60 мас.% и диметиловый эфир в количестве 40 мас.% с давлением насыщенных паров 4 атм.
В малый баллон, размером 55 мм × 120 мм заправляют изоцианат в количестве 50 мас.% и фреон в количестве 50 мас.% с давлением насыщенных паров 8 атм.
В качестве соединителя используют клапан типа «мама» 2 и клапан типа «папа» 1. На клапане типа «папа» 1, использующимся в малом баллоне, выполняют боковое отверстие 6 на верхней части штока 4.
Большой баллон ставят на жесткое основание, переворачивают малый баллон вверх дном, вручную центрируют клапаны баллонов, шток 4 с боковым отверстием 6 клапана типа «папа» 1 заходит в клапан типа «мама» 2, малым баллоном надавливают на клапан большого баллона, происходит открытие клапанов двух баллонов. Так как давление в малом баллоне больше, происходит перемещение отвердителя из малого баллона в большой баллон через боковое отверстие 6 в штоке клапана типа «папа» 1. Отсоединяют малый баллон и встряхивают большой баллон.
Вывод: массовая доля отвердителя в малом баллоне слишком мала, поэтому необходимо использовать баллон большего объема. Отсутствие центрирующей втулки 7 может привести к перекосу клапанов, и повреждению уплотнительного кольца в клапане «мама» 2. При повреждении уплотнительного кольца герметичность большого баллона нарушается, и он становится непригодным для использования. Отсутствие отверстия 5 в верхней части кармана клапана типа «папа» 1 не позволит опорожнить малый баллон полностью.
Использование заявляемого изобретения позволит достичь надежного соединения баллонов с эффективным использованием малого баллона, а именно даст возможность использовать больше отвердителя в баллоне меньшего объема, для вытеснения отвердителя необходимо значительно меньший объем пропеллента, снизить трудозатраты при процессе смешивания, с полным опорожнением малого баллона.