УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВОК

1. Устройство для вторичного охлаждения заготовок (10), в котором еще не стабильные по форме заготовки (10) извлекаются с помощью извлекающего захвата (11) из открытых полуформ (8, 9) машины для литья под давлением и, по меньшей мере, частично вторично охлаждаются в охлаждаемых водой извлекающих соответственно охлаждающих гильзах (21), при этом в охлаждающие гильзы (21) в зоне наружной открытой концевой стороны заготовок (10) интегрированы приспособления для выдувания воздуха, через которые обеспечивается возможность охлаждения наружного слоя, по меньшей мере, не имеющей опоры зоны заготовок (10) с помощью охлаждающего воздуха, отличающееся тем, что заготовки (10) после вдвигания в охлаждающие гильзы (21) подвергаются снаружи в зоне перехода между резьбовой частью (44) и кольцом (137) шейки и/или до зоны перехода между кольцом (137) шейки и выдувной частью (43) охлаждению воздухом для их упрочнения, и после выдвижения охлаждающих гильз (21) из открытых полуформ (8, 9) подвергаются калибровке с помощью установленных на ниппелях (30) прижимных соответственно уплотнительных колец (56) внутри одного цикла литья под давлением.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет управляющее устройство, с помощью которого обеспечивается возможность активирования приспособления для выдувания воздуха с момента передачи заготовок в извлекающие соответственно охлаждающие гильзы (21).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что предусмотрена возможность регулирования количества охлаждающего воздуха и/или температуры охлаждающего воздуха, при этом максимальные значения предпочтительно устанавливаются непосредственно после передачи заготовок из открытых полуформ (8, 9).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что охлаждаемые водой извлекающие гильзы в зоне между резьбовой частью (44) и выдувной частью (43) или соответственно цилиндрическим телом имеют охлаждающие каналы для соответствующего наружного охлаждения заготовок (10), а также воздушное соединение (112) для охлаждающих каналов (113).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в зависимости от геометрической формы заготовок (10) в зоне между резьбовой частью (44) и кольцом (137) шейки и/или в зоне перехода между кольцом (137) шейки и цилиндрической выдувной частью (43) расположены вентиляционные каналы.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что охлаждаемые водой извлекающие гильзы выполнены из стандартизованных частей так, что в отдельных случаях направляющие кольца (114) для вентиляционных каналов можно использовать для охлаждения зоны перехода между резьбовой частью (44) и кольцом (137) шейки и/или зоны перехода между кольцом (137) шейки и выдувной частью (43).
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет приспособление с множеством ниппелей (30), содержащих каждый вводимую в заготовки (10) часть, при этом вводимые части ниппелей (30) имеют раздуваемые в радиальном направлении прижимные и/или уплотнительные кольца (56), которые предназначены для введения в заготовки (10).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что прижимные кольца выполнены в виде раздуваемых в радиальном направлении, в частности, установленных с плавающей опорой уплотнительных колец (56), с помощью которых обеспечивается возможность создания для увеличения давления раздувания во внутреннем пространстве выдувной части (43) заготовок (10) создаваемой механически и регулируемой силы уплотнения в направлении внутренней стенки заготовок (10).
9. Устройство по любому из пп.7 или 8, отличающееся тем, что ниппели (30), в частности, с установленными с плавающей опорой прижимными соответственно уплотнительными кольцами (56) предназначены для введения в заготовки (10) с управлением их положением в выбираемое оптимальное место уплотнения в зоне между резьбовой частью (44) и выдувной частью (43).
10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что заготовки (10) в еще горячем не стабильном по форме состоянии передаются из литейной формы для вторичного охлаждения в охлаждаемые водой извлекающие гильзы и подвергаются калибровке с помощью вводимых в заготовки (10) ниппелей сжатым воздухом на точные наружные размеры.
11. Устройство по п.7, отличающееся тем, что ниппели (30) расположены на общей исполнительной пластине (16), которая снабжена управляемыми приводными средствами для введения и позиционирования прижимных соответственно уплотнительных колец (56) на оптимальную глубину проникновения соответственно в оптимальное место для уплотнительных колец (56) в заготовках (10) или соответственно в извлекающих гильзах.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет управляемый извлекающий захват (11), содержащий, по меньшей мере, некоторое количество охлаждаемых водой извлекающих гильз в соответствии с числом позиций для литья под давлением форм для литья под давлением, предпочтительно с количеством, превышающем в 3-4 раза число позиций для литья под давлением в литейном инструменте.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет извлекающий захват (11) с охлаждаемыми водой извлекающими гильзами, передаточный захват (12, 12') с ниппелями (30), а также вторичный охладитель (19) с количеством позиций охлаждения, которое в 3-4 раза превышает число позиций для литья под давлением, при этом выдувная часть (43) заготовок (10) подвергается в извлекающих гильзах калибровке, и заготовки (10) с заданной точной формой внутри каждого цикла литья под давлением передаются с помощью передаточного захвата (12, 12') во вторичный охладитель (19) и после окончательного охлаждения на отводящий транспортер (20).
14. Способ вторичного охлаждения заготовок (10), содержащих резьбовую часть (44), выдувную часть (43), а также кольцо (137) шейки, которые в еще горячем не стабильном по форме состоянии подвергают, по меньшей мере, частично вторичному охлаждению в охлаждаемых водой охлаждающих гильзах (21), при этом наружный слой, по меньшей мере, части наружных открытых, не имеющих опоры концевых сторон заготовок (10) охлаждают охлаждающим воздухом через приспособления для выдувания воздуха, которые интегрированы в охлаждающие гильзы (21), отличающийся тем, что заготовки (10) после вдвигания в охлаждающие гильзы (21) подвергают снаружи в зоне перехода между резьбовой частью (44) и кольцом (137) шейки и/или до зоны перехода между кольцом (137) шейки и выдувной частью (43) охлаждению воздухом и при этом упрочняют, и после выдвижения охлаждающих гильз (21) из открытых полуформ (8, 9) подвергают калибровке с помощью установленных на ниппелях (30) прижимных соответственно уплотнительных колец (56) внутри одного цикла литья под давлением.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что выдувные части (43) заготовок (10) после вдвигания заготовок (10) в охлаждающие гильзы (21) и выдвижения из открытых полуформ (8, 9) подвергают калибровке на точные наружные размеры внутри длительности одного цикла литья под давлением посредством прижимания заготовок (10) к внутренней стенке охлаждающих гильз (12) с помощью бесступенчатого увеличения давления сжатого воздуха.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что давление сжатого воздуха для калибровки бесступенчато увеличивают с начала калибровки, так что дополнительно охлаждают наружный слой заготовки (10), при этом увеличение давления воздуха достигается за счет увеличения управляющего напряжения управляющего клапана в подаче сжатого воздуха.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что ниппели (30) с прижимными соответственно уплотнительными кольцами (56) вводят с управлением их положением в заготовки (10) в выбираемое оптимальное место уплотнения в зоне между резьбовой частью (44) и выдувной частью (43).
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что ниппели (30) с управлением положения вводят в заготовки (10) до зоны перехода между резьбовой частью (44) и кольцом (137) шейки или до зоны перехода между кольцом (137) шейки и выдувной частью (43).
19. Способ по п.14, отличающийся тем, что
а) расположенные на ниппелях (30) прижимные соответственно уплотнительные кольца (56) вводят с управлением их положением в каждую из заготовок (10) в зону между резьбовой частью (44) и выдувной частью (43), при этом
b) прижимные соответственно уплотнительные кольца (56) раздувают до контакта с внутренней стенкой заготовок (10) и
с) за счет радиально направленной в направлении внутренней стенки силы уплотняют снаружи внутреннее пространство выдувной части (43).
20. Способ по п.14, отличающийся тем, что непосредственно после передачи заготовок (10) в охлаждающие гильзы (21) начинают наружное охлаждение заготовок (10) с помощью воздуха в зоне между резьбовой частью (44) и цилиндрической выдувной частью (43).
21. Способ по п.14, отличающийся тем, что использованием охлаждающего воздуха для заготовки (10) управляют так, что максимальное охлаждающее действие начинается сразу после передачи заготовки.
22. Способ по п.14, отличающийся тем, что в случае заготовок (10) с расширяющейся горловиной охлаждают снаружи воздухом зону перехода между резьбовой частью (44) и кольцом (137) шейки.
23. Способ по п.14, отличающийся тем, что в случае заготовок (10) с сужающейся снаружи частью горловины эту зону заготовок (10) охлаждают воздухом снаружи.