УСТАНОВКА ДЛЯ НАКАЧИВАНИЯ И АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДДЕРЖАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ВГУ

Полезная модель относится к устройствам, используемым в газовой промышленности при выполнении работ по разгерметизации и ремонту трубопроводов, технических устройств и оборудования в пределах линейной части или компрессорной станции.
При проведении работ повышенной опасности на газовом оборудовании, для предупреждения поступления газо-воздушной смеси в место производства работ устанавливаются во внутреннюю полость газопровода временные герметизирующие устройства (далее - ВГУ). После установки и накачивании ВГУ до давления указанном в паспорте ВГУ, следует контролировать давление в нем не реже чем каждые 2 часа с записью в журнал. Контроль давления в ВГУ контролируется с помощью специального манометрического комплекта.
Недостатками данного метода являются:
- подключение манометрического комплекта к шлангу ВГУ с последующим его снятием после замера;
- значительное время замера давления;
- потенциальная опасность получения травм при подключении/отключении манометрического комплекта.
Известно устройство «Манометрический комплект» МК-1 (ЗИП 00.01.П) для контроля давления герметизирующих устройств [1].
Недостатками данного устройства являются:
- невозможность стационарной установки устройства при использовании нескольких ВГУ;
- отсутствие возможности контроля давления при некотором удалении от устройства;
- в экстренной ситуации отсутствует возможность в автоматическом режиме произвести подкачку ВГУ.
Задачей полезной модели является уменьшение потенциальной опасности при проведении работ повышенной опасности, связанных с разгерметизацией трубопровода (технического устройства), а также снижение трудоемкости при выполнении накачивания и последующего контроля давления в ВГУ как следствие уменьшение человеческого фактора.
Технический результат - возможность организовать рабочий процесс по накачиванию и дальнейшему контролю давления в ВГУ более технологичным, путем работы установки в автоматическом режиме.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается путем создания установки для накачивания и автоматического поддержания давления в ВГУ.
Заявленная установка для накачивания и автоматического поддержания давления в ВГУ представлена на фиг. 1.
Установка для накачивания и автоматического поддержания давления в ВГУ состоит из стойки, на которой произведен монтаж устройства, штуцера 1 для присоединения шланга избыточного давления воздуха, крана шарового 2, манометра на входе 3, электромагнитного клапана (ЭМК) 4, предохранительного клапана 5, линии стравливания воздуха 6, электроконтактного манометра (ЭКМ) 7, крана шарового 8, штуцера 9 для присоединения шланга от временного герметизирующего устройства, цевотового индикатора давления 10, телескопической опоры 11, источника питания 12, кабельной линии 13.
Работа установки для накачивания и автоматического поддержания давления в ВГУ осуществляется следующим образом.
Установка находится непосредственно рядом с местом установки ВГУ. Шланг от источника избыточного давления (компрессор, баллон сжатого воздуха и т.д.) подключается к штуцеру 1. Работа ЭКМ и ЭМК производится от источника питания напряжением 12 вольт и электрической схемы, выполненной во взрывозащищенном исполнении и смонтированной на стойке установки. При открытии шарового крана 2 на входе в установку, воздух через открытый ЭМК 4 поступает к штуцеру 9 на выходе установки и начинается накачивание ВГУ. Как только давление в ВГУ достигает заданного значения, выставленного на ЭКМ 7, произойдет закрытие ЭМК 4, что в свою очередь перекроет поступление избыточного воздуха в установку. Если произойдет снижение давления в ВГУ ниже заданного на ЭКМ 7, то пройдет сигнал на открытие ЭМК 4 и алгоритм повторится.
Таким образом установка способна производить автоматическую подкачку ВГУ по мере снижения давления в самом ВГУ, а предохранительный клапан 5 позволит предотвратить перекачивание ВГУ. При производстве работ на некотором удалении, контролировать давление не составит труда по цветовому индикатору 10, способному выдвигаться вертикально при помощи телескопической опоры 11.
После окончания ремонта устройство демонтируют в обратной последовательности.
Существенными отличительными признаками заявленного для устройства являются:
- устройство выполнено на единой стойке, что позволяет легко переносить устройство, а монтаж его на месте работ будет минимален;
- внедрение данной установки позволяет снизить человеческий фактор на производстве, а также минимизировать время на установку и дальнейший контроль давления.
Заявленные существенные отличительные признаки являются нам неизвестными из патентной и научно-технической информации и в соответствии с этим являются «Новыми».
На заявленное устройство выполнены рабочие чертежи и изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания в Вуктыльском ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта». В связи с этим заявленное нами устройство соответствует критерию «Промышленная применимость».
Список источников:
1. Манометрическое устройство МК-1 (ЗИП 00.01.П) [Электронный ресурс]. Режим доступа: www.remneftegaz.ru/catalog/411/426.