КОРПУС, ПОЛУЧЕННЫЙ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Корпус (3), полученный методом порошковой металлургии, с посадочным основанием (12, 16), на которое устанавливают уплотнительный элемент (9) так, что обеспечивают герметизацию относительно жидкостей и/или газов, где корпус (3) переуплотнен в углубленной зоне (13) посадочного основания (12, 16).
2. Корпус по п.1, отличающийся тем, что он имеет закрытую пористость, в частности исключительно закрытую пористость в углубленной зоне (13).
3. Корпус по п.1, отличающийся тем, что углубленная зона (13) представлена площадью поперечного сечения, где площадь поперечного сечения получена как произведение глубины (Т) материала, начиная от посадочного основания (12, 16), на ширину (В), проходящую, в частности, параллельно посадочному основанию.
2
4. Корпус по п.1, отличающийся тем, что углубленная зона (13) имеет площадь поперечного сечения по меньшей мере 0,3 мм.
5. Корпус по п.1, отличающийся тем, что при глубине (Т) материала, начиная от посадочного основания (12, 16), до 0,05 мм, углубленная зона (13) имеет среднюю пористость не более 4%, предпочтительно не более 2%.
6. Корпус по п.1, отличающийся тем, что при глубине (Т) материала, начиная от посадочного основания (12, 16), до 0,5 мм, углубленная зона (13) имеет среднюю пористость не более 5%, предпочтительно не более 2,5%.
7. Корпус по п.1, отличающийся тем, что при глубине (Т) материала, начиная от посадочного основания (12, 16), до 1,0 мм, углубленная зона (13) имеет среднюю пористость не более 6%, предпочтительно не более 3%.
8. Корпус по п.1, отличающийся тем, что при глубине (Т) материала, начиная от посадочного основания (12, 16), до 1,5 мм, углубленная зона (13) имеет среднюю пористость не более 7%, предпочтительно не более 3,5%.
9. Корпус по п.1, отличающийся тем, что посадочное основание (12, 16) является составной частью уплотнительной канавки (15) для вмещения уплотнительного элемента (9).
10. Корпус по п.9, отличающийся тем, что посадочное основание (12, 16) является составной частью основания (17) уплотнительной канавки (15).
11. Корпус по п.1, отличающийся тем, что посадочное основание (12, 16) сформировано непрерывно в продольном направлении корпуса (3).
12. Корпус по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительная канавка (1.5) расположена в области переднего торца (7) корпуса (3).
13. Способ изготовления корпуса (3), полученного методом порошковой металлургии, который можно герметизировать с помощью уплотнительного элемента (9), включающий следующие стадии:
а) обеспечение посадочного основания (12, 16) корпуса (3) для установки уплотнительного элемента (9) приподнятым участком (19) материала,
б) машинная обработка приподнятого участка (19) материала таким образом, что корпус (3) переуплотняется после машинной обработки в углубленной зоне (13) посадочного основания (12, 16),
с) установка уплотнительного элемента (9) на посадочное основание (12, 16).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что приподнятый участок (19) материала сглаживают с помощью машинной обработки.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что приподнятый участок (19) материала обрабатывают с помощью калибровочного прессования.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что корпус (3) вместе с приподнятым участком (19) материала обеспечивают в виде заготовки, полученной методом порошковой металлургии.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что приподнятый участок (19) материала обрабатывают после спекания заготовки.
18. Способ по любому из пп.13-17, отличающийся тем, что поры на поверхности корпуса (3) по меньшей мере частично герметизируют после машинной обработки приподнятого участка материала.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что поры герметизируют пропиткой полимерным материалом.