МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СКВАЖИНЫ
WELL TREATMENT MATERIALS AND METHODS

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение направлено на улучшенные композиции дисперсного материала, применимые для операций гидравлического разрыва, заполнения скважинного фильтра гравием для борьбы с поступлением песка или других обработок скважины-пласта и, в частности, направлено на способы их использования. Изобретение, в частности, направлено на использование термопластичного материала и, особенно, термоплавкого клея в качестве части композиции дисперсного материала (покрытого расклинивающего наполнителя) в способе увеличения стабилизации и снижения выноса и транспорта мелочи в скважину-пласт. Покрытый расклинивающий наполнитель демонстрирует скрытую клейкость, что способствует простоте обращения с данным продуктом до помещения в нисходящую скважину, где затем происходит агрегация.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Дисперсное твердое вещество вводят в скважину для различных целей. В операциях гидравлического разрыва дисперсные расклинивающие наполнители перемещаются в трещины, создаваемые в подземных пластах гидравлическим давлением. Расклинивающие наполнители, суспендированные в жидкости для гидроразрыва, перемещаются в трещины и при снятии давления гидроразрыва пласта расклинивающий наполнитель остается в трещинах, удерживая разделенные пласты обособленно друг от друга для создания каналов для потока пластовых текучих сред, например, углеводородов, включая природный газ и нефть, обратно к стволу скважины и, в конечном счете, к устью скважины.
Обычно помещают дисперсный материал в область, окружающую ствол скважины, для поддержания проницаемости и борьбы с поступлением песка. Так называемые гравийные набивки действуют в качестве фильтров, ограничивая поток мелочи и пластового песка с углеводородной текучей средой в ствол скважины. Типично, гравий или песок, имеющие размер, соответствующий номеру сита от 10 до 60 меш по системе стандартных сит США, помещают в зону по соседству со стволом скважины; данные частицы можно связать друг с другом мостиками, используя композицию термоотверждающейся смолы.
Несмотря на данные методики и часто как их следствие, в процессе функционирования скважины образуется дисперсное твердое вещество, которое является достаточно плавучим для транспортировки пластовой текучей средой (углеводородом) в виде части работ по добыче. Например, сам пласт по природе может быть заполнен частицами достаточно маленькими для захвата в пластовой текучей среде. Когда данные транспортируемые частицы остаются в пластовой текучей среде, извлекаемой из устья скважины, проблемой становится преждевременный износ оборудования для добычи углеводородов. Такие частицы также могут забить ствол скважины, значительно снижая, и даже останавливая, дебит скважины. В конечном счете, необходимо удалять твердые вещества из текучей среды, что вносит дополнительные издержки в операцию добычи.
Вынос расклинивающего наполнителя является одним примером данного явления, в котором сам расклинивающий наполнитель вытесняется из трещины и становится захваченным в пластовой текучей среде (углеводороде) по мере его добычи из скважины. Как отмечено выше, захваченные твердые вещества могут вызвать чрезмерный износ эксплуатационного оборудования и в серьезных случаях также могут снизить проводимость пласта.
Давняя природа данной проблемы создала широкий выбор потенциальных решений.
Один из наиболее обычных подходов для снижения выноса расклинивающего наполнителя представлял собой применение расклинивающих наполнителей, покрытых термоотвержденной (отвержденной) смолой или термоотверждающейся (отверждаемой) смолой. Типичные смолы включают эпоксидные смолы и фенолформальдегидные смолы. В одном подходе, иллюстрируемом, например, в патентах США 4 336 842, 5 128 390 и 5 639 806, в пласт вводят расклинивающий наполнитель, покрытый смолой. В случае расклинивающих наполнителей, покрытых отверждаемой смолой, давление, встречающееся в трещинах пластов, вызывает агломерацию покрытого термоотверждающейся смолой расклинивающего наполнителя или связывание одного с другим мостиками, и сопутствующее тепло заставляет смолу отверждаться на месте. При отверждении консолидированная природа агломерированных расклинивающих наполнителей фиксирует материал на месте.
Патент США 4 869 960 описывает использование отвержденной новолачной эпоксидной смолы для покрытия расклинивающего наполнителя.
Другой подход описывается в патентах США 5 330 005, 5 439 055 и 5 501 275, где в пласт добавляют волокна для формирования мата или каркасной структуры, что помогает удерживать частицы на месте и снижает вынос.
Патент США 5 501 274 описывает добавление термопластичного материала, такого как полиолефин, полиамид, поливинил или производное целлюлозы, в форме отдельных частиц, лент или хлопьев вместе с расклинивающим наполнителем в количестве от 0,01% до 15% по массе от массы расклинивающего наполнителя. Как только расклинивающий наполнитель и отдельные элементы термопластичного материала помещают в пласт, происходит размягчение термопластичного материала, вызывая образование мостиков между частицами расклинивающего наполнителя и отдельными частицами термопластичного материала, что приводит к образованию агломератов. Следует надеяться, что данные агломераты создают каркасную структуру в пласте, подобно расклинивающим наполнителям, покрытым отверждаемой на месте термоотверждающейся смолой, замедляя вынос из пласта. Согласно патенту США 5 582 249, термопластичный материал может быть покрыт адгезивом. Согласно патенту США 5 697 440, термопластичный материал также может представлять собой эластомерный материал, который также в форме отдельных частиц, лент или хлопьев добавляют к расклинивающему наполнителю. Как указано выше, эластомерный материал предпочтительно размягчается при температуре, встречающейся в пласте, так что эластомерные частицы, ленты или хлопья прилипают к расклинивающему наполнителю.
В патентах США 5 330 005, 5 439 055 и 5 501 275 волокнистый материал добавляют к жидкости для обработки пласта, в которой суспендировано дисперсное твердое вещество (например, расклинивающий наполнитель), и жидкость для обработки пласта вводят в подземный пласт. Предполагается, что волокна действуют, создавая мостики через сужения и каналы в барьере из расклинивающего агента. Образование мостиков формирует мат или каркас, который удерживает частицы на месте и ограничивает вынос.
Патенты США 5 775 425, 5 787 986, 5 833 000, 5 839 510, 5 853 048, 6 047 772 и 6 209 643 используют повышающее клейкость соединение для покрытия, по меньшей мере, части дисперсного материала, вводимого в пласт. Повышающее клейкость соединение служит причиной того, что частицы по соседству с покрытым материалом агломерируются и создают каркасную структуру в пласте. Патент 5839510 также включает в рецептуру отверждающуюся смолу с тем, чтобы отверждение смолы затем действовало для фиксации данной агломерированной структуры на месте. Повышающее клейкость соединение представляет собой жидкость или раствор, который частично покрывает дисперсный субстрат перед или вслед за помещением дисперсного материала в пласт. Повышающее клейкость соединение формирует часть суспензии жидкости для обработки пласта для доставки частиц в пласт. Конкретные примеры повышающего клейкость соединения включают полиамиды и жидкости и растворы сложных полиэфиров, поликарбаматов, поликарбонатов и природных смол, таких как шеллак. Основной недостаток данного метода состоит в том, что покрытие веществом для повышения клейкости должно быть осуществлено в местоположении скважины или вещество для повышения клейкости необходимо транспортировать к скважине в виде суспензии. Как только вещество для повышения клейкости наносят на расклинивающий наполнитель, и расклинивающий наполнитель больше не является сыпучим.
В патенте США 6 832 650 фрагменты сетчатого пенопласта перемешивают в жидкости для обработки пласта вместе с дисперсным материалом (расклинивающим наполнителем) в качестве способа снижения или предотвращения выноса твердых веществ в извлекаемый флюид.
Несмотря на данные различные подходы, существует интерес к разработке новых решений проблемы создания и перемещения дисперсного материала в операциях восстановления скважины. Выбор надлежащего расклинивающего наполнителя остается важным аспектом успешной интенсификации притока в скважину и операций добычи.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение основано на использовании термопластичных материалов в качестве покрытия на дисперсных материалах (расклинивающих наполнителях), используемых в связи с буровыми операциями и сопровождающей добычей углеводородов из подземных пластов и, в особенности, в связи с процедурами гидроразрыва с использованием расклинивающего наполнителя, с гравийной набивкой и другими обработками пластов. Термопластичное покрытие предоставляет расклинивающий наполнитель со скрытой клейкостью, при которой клейкость покрытия не проявляется, пока расклинивающий наполнитель не помещают в углеводородсодержащий пласт.
Таким образом, согласно одному варианту осуществления данного изобретения, подземный пласт стимулируют, нагнетая жидкость для обработки пласта в подземный пласт, чтобы создать трещину в подземном пласте. Либо включая покрытый термопластом дисперсный материал (расклинивающий наполнитель) по настоящему изобретению в исходную жидкость для обработки пласта, либо нагнетая отдельный поток жидкости для обработки пласта, содержащей покрытый термопластом дисперсный материал (расклинивающий наполнитель) по настоящему изобретению, в подземный пласт вслед за начальной операцией гидроразрыва, жидкость для обработки пласта с суспендированным покрытым термопластом дисперсным материалом нагнетают в подземный пласт так, что покрытый дисперсный материал осаждается в трещине, затем термопластичное покрытие плавится, заставляя клейкий материал (адгезив) создавать агломераты по мере того, как частицы соединяются друг с другом мостиками, таким образом, формируя устойчивый каркас внутри трещины для обеспечения проницаемой для текучей среды зону внутри подземного пласта.
Согласно другому варианту осуществления, покрытый термопластом дисперсный материал по изобретению также можно использовать в связи с операциями гравийной набивки, в которых в ствол скважины помещают просеивающее устройство. В одном варианте, жидкость для обработки пласта с суспендированным в ней покрытым дисперсным материалом по данному изобретению нагнетают в ствол скважины способом, который вызывает уплотнение дисперсного материала вокруг внешней части просеивающего устройства. Затем уплотненный покрытый дисперсный материал действует в качестве проницаемого для текучей среды барьера вокруг просеивающего устройства для снижения или предотвращения перемещения пластовых частиц через просеивающее устройство. В другом варианте используют предварительно уложенное просеивающее устройство, в котором слой проницаемого для текучей среды дисперсного материала, содержащий покрытый дисперсный материал по настоящему изобретению, располагают между проницаемым для текучей среды фильтром и стенкой трубы, ограничивающей ствол скважины, где покрытие было расплавлено, формируя агломераты по мере того, как частицы соединяются одна с другой, создавая, таким образом, устойчивый каркас проницаемой для текучей среды зоны.
В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения подземный пласт обрабатывают таким способом, который снижает или предотвращает вынос дисперсного твердого вещества и транспорт частиц продуктивной толщи из подземного пласта в виде части добываемой текучей среды подземного пласта (например, нефти). Согласно данному варианту осуществления, частицы твердых веществ (частицы расклинивающего наполнителя), имеющие, по меньшей мере, частичное покрытие термопластичного материала, суспендируют в жидкости для обработки пласта. Затем жидкость для обработки пласта, содержащую данное покрытое суспендированное твердое вещество, вводят в подземный пласт, чтобы поместить покрытое дисперсное твердое вещество в желаемом местоположении в пласте. Тепловая энергия в подземном пласте вызывает достаточное оплавление покрытия из термопластичного материала, чтобы привести к агломерации частиц в пласте и образованию стабильного каркаса с достаточной проницаемостью для добываемой текучей среды подземного пласта (например, нефти) для протекания через пласт, причем так называемые агломераты снижают или предотвращают вынос твердых частиц и транспорт других частиц продуктивной толщи с добываемой пластовой текучей средой.
Другой вариант осуществления изобретения относится к способу гидроразрыва подземного пласта, в котором жидкость для гидравлического разрыва содержит суспендированные в ней частицы расклинивающего наполнителя, покрытые термопластом. Жидкость для гидравлического разрыва с суспендированными в ней, по меньшей мере, частично покрытыми частицами расклинивающего наполнителя вводят в подземный пласт со скоростью и давлением, достаточными для расширения трещин в подземном пласте. После этого, по меньшей мере, частично покрытые частицы расклинивающего наполнителя осаждаются в подземном пласте, и тепловая энергия в пласте служит причиной того, что такие частично покрытые частицы расклинивающего наполнителя агломерируются способом, описанным выше, посредством чего агломерированные частицы расклинивающего наполнителя формируют стабильный каркас с достаточной проницаемостью, чтобы добываемая из подземного пласта текучая среда (например, нефть) текла через пласт, но достаточной для снижения или предотвращения выноса частиц расклинивающего наполнителя и перемещения частиц породы из подземного пласта с извлекаемой пластовой текучей средой при добыче текучих сред из пласта.
В другом варианте осуществления, покрытый термопластом расклинивающий наполнитель имеет внешнее покрытие или оболочку из отвержденной термоотверждающейся смолы. Термоотвержденное покрытие окружает внутреннее термопластичное покрытие и защищает его от вклада в агломерацию частиц, пока внешняя оболочка не трескается, оставляя незащищенным внутренний термопластичный материал, и данный материал затем демонстрирует желаемую клейкость в пласте. Таким образом, можно сказать, что общая структура имеет скрытую клейкость, поскольку внешняя термоотвержденная оболочка делает расклинивающий наполнитель сыпучим, пока данная оболочка не разрушается, оставляя незащищенным внутренний клейкий термопластичный материал.
Независимо от того, использовался ли дисперсный материал по настоящему изобретению в операции гидравлического разрыва, операции гравийной набивки или в некоторых других применениях, связанных с добычей углеводородов, обычно он будет называться в настоящем описании расклинивающим наполнителем.
Подходящие для использования в качестве покрытия на дисперсном материале (расклинивающем наполнителе) термопластичные материалы согласно настоящему изобретению представляют собой материалы, имеющие температуру термического перехода (ТТП) (например, температуру плавления или температуру размягчения), т.е. температуру, при которой материал способен течь, показывает адгезионные характеристики и становится липким или клейким, в диапазоне температур, встречающихся в подземном пласте, и типично в диапазоне от 30 до 120°C. Температуру размягчения потенциально применимого термопластичного материала можно определить, используя такое устройство, как прибор для измерения температуры плавления кольцевого, шарового или капиллярного типа, известный специалистам в данной области.
При температурах ниже ТТП, т.е. при температуре окружающей среды, покрытый дисперсный материал является текучим, и его можно упаковывать, транспортировать и обращаться с ним у устья скважины без необходимости в каком-либо специальном оборудовании или квалифицированной рабочей силе. Кроме того, в варианте осуществления, в котором отвержденная внешняя термоотверждающаяся оболочка покрывает термопластичный слой, нижележащий липкий слой является защищенным, предоставляя расклинивающий наполнитель, который является сыпучим. Таким образом, нет необходимости в предварительном смешивании каких-либо ингредиентов для создания композиции расклинивающего наполнителя или во введении отдельной рецептуры ингредиентов вместе с расклинивающим наполнителем для образования твердеющей на месте композиции расклинивающего наполнителя. Как описано ниже, адгезионный характер покрытия не проявляется, пока покрытый термопластом дисперсный материал доставляют, для размещения, в подземный пласт.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, адгезионный характер (или клейкость) покрытия, как полагают, является скрытым, и расклинивающий наполнитель, как говорят, показывает скрытую клейкость. Клейкость не проявляется до помещения расклинивающего наполнителя в пласт. Когда дисперсный материал, покрытый термопластичным материалом, доставляют к местоположению скважины и позднее закачивают в подземный пласт, покрытый дисперсный материал является сыпучим. Именно тепло и давление, встречающиеся в пласте, вызывают размягчение термопластического материала покрытия. Данное размягчение термопластичного материала покрытия при температуре ТТП и выше дает возможность смоле течь при данных условиях в пласте и формировать связи с соседними частицами, которые как естественным образом присутствуют в пласте (такие как песок), так и вводятся в качестве части процесса гидроразрыва пласта, вместе с самими окружающими горными породами. Такие связи соединяют частицы в пласте, предотвращая их вынос с добываемым пластовым флюидом. Адгезионный характер покрытия также служит для захвата и, таким образом, минимизации прохождения твердой фазы из выбуренной породы с добываемой текучей средой.
В альтернативном варианте осуществления, при наличии внешнего термоотвержденного покрытия, окружающего термопластик, клейкость проявляется только после того, как давление из пласта вызовет разрыв твердой внешней оболочки и, таким образом, оставит незащищенным внутренний термопластичный материал. В данный момент термопластичный материал может течь и вызвать агломерацию с соседними частицами.
Из-за данного скрытого адгезионного свойства, которое не проявляется, пока покрытые частицы не присутствуют в пласте, покрытые частицы по настоящему изобретению более способны достигать желаемого местоположения в скважине (и течь из ствола скважины настолько, насколько возможно), прежде чем их адгезионный характер не активируется термическими условиями (и условиями давления) в пласте.
Другое важное преимущество данного скрытого адгезионного свойства состоит в том, что после покрытия расклинивающего наполнителя на месте изготовления, покрытый расклинивающий наполнитель остается сыпучим. Таким образом, расклинивающий наполнитель можно транспортировать и перегружать так же, как обычные покрытые расклинивающие наполнители, и нет необходимости перемещать его в виде суспензии. Кроме того, исключается необходимость в раздельном применении адгезионного компонента или средства, повышающего клейкость, в устье скважины, по мере того как расклинивающий наполнитель закачивают в скважину. Исключая данную дополнительную стадию обработки, исключаются связанные с ней издержки.
Термопластичные материалы, подходящие для возможного использования в качестве материала для покрытия согласно настоящему изобретению в широком смысле включают полиэтилен, полипропилен, сополимеры стирол-изопрен-стирол, сополимеры акрилонитрил-бутадиен-стирол, сополимеры стирол-бутадиен-стирол, полиуретаны, сополимеры этилена и винилацетата, полистирол, акриловые полимеры, поливинилхлорид и другие аналогичные фторопласты, сосновые канифоли и модифицированные канифоли, такие как эстерифицированные канифоли, включая глицериновые эфиры канифоли и пентаэритритоловые эфиры канифоли, сополимеры этилена и этилакрилата, сополимеры стирола и акрилонитрила, найлоны, фенолформальдегидные новолачные смолы, воски и другие аналогичные материалы и их смеси. Особенно предпочтительными для использования в качестве термопластичного материала являются вещества, обычно называемые термоплавкими клеями. Например, для использования в настоящем изобретении можно конкретно указать такие термоплавкие клеи, как Opt-E-Bond™ HL0033, производимый HB Fuller Co., и Cook-Lok™ 34-250A, производимый National Adhesives. Другим вариантом являются сосновые канифоли и модифицированные канифоли, продаваемые Georgia-Pacific в виде NOVARES 1100 и NOVARES 1182.
Термоплавкие клеи являются уникальными, поскольку их можно изготовить из смеси термопластичных смол, таких как сосновая канифоль, вместе с подходящим воском, чтобы варьировать характер скрытой клейкости полученного в результате покрытого дисперсного материала. Как понятно специалистам в данной области, количество и тип воска, который применяют для смешивания с канифолью, используют для модификации и контроля полной температуры размягчения смеси. Воск также обладает дополнительным преимуществом, поскольку он дает покрытие на расклинивающем наполнителе, которое обладает хорошими смазывающими свойствами или текучестью. Данная характеристика содействует обращению и перемещению покрытого расклинивающего наполнителя от изготовления, в ходе транспортировки и, наконец, внутри оборудования для перемешивания суспензии в местоположении скважины. Как только расклинивающий наполнитель помещают в пласт, воск, который по природе является углеводородом, также может медленно растворяться углеводородами в пласте по мере их извлечения из пласта. Данное растворение будет иметь тенденцию оставить грубую поверхность на расклинивающем наполнителе, которая будет дополнительно содействовать предотвращению выноса мелочи.
Термопластичный материал предлагается в виде, по меньшей мере, частичного покрытия на частицах твердого вещества (расклинивающего наполнителя). Типично, термопластичный материал присутствует на частицах в количестве в диапазоне от 1% до 8% массовых от массы дисперсного твердого вещества, которое смешивают с жидкостью для обработки пласта. Более часто, термопластичный материал присутствует в количестве от 4% до 6% по массе. Толщина покрытия на индивидуальных частицах, как правило, находится в диапазоне от 0,5 до 3 мил.
Настоящее изобретение не ограничивается каким-либо конкретным видом твердого дисперсного материала для использования в качестве субстрата расклинивающего наполнителя (перед нанесением на дисперсное твердое вещество покрытия термопластичным материалом по настоящему изобретению) для введения в скважину с жидкостью для обработки пласта при условии, что материал обладает достаточными прочностными характеристиками, чтобы выдержать нагрузки, встречающиеся в ожидаемых условиях добычи нефти и газа. Настоящее изобретение, в частности, подходит для использования с обычными расклинивающими наполнителями и материалами гравийной набивки. Таким образом, как обычно происходит при операциях обработки и восстановления скважины, можно использовать сортированный песок, песок, покрытый смолой, керамические материалы, включая пористые керамические материала, спеченные бокситные материалы, стекломатериалы, металлические шарики, некоторые полимерные материалы, шелуху орехов и аналогичные материалы, чтобы обеспечить преимущество согласно настоящему изобретению. Дисперсное твердое вещество, как правило, включают в жидкость для обработки пласта в количестве в диапазоне примерно от 0,5 до 8 фунтов дисперсного твердого вещества на галлон жидкости для обработки пласта.
Дисперсный материал, который предлагается, по меньшей мере, с частичным покрытием термопластичным материалом по настоящему изобретению, типично имеет распределение размера частиц в диапазоне примерно от 8 меш до 100 меш (номер сита согласно системе стандартных сит США). В частности, по меньшей мере, 90% по массе дисперсного материала, добавляемого к жидкости для обработки пласта, должны иметь размер частиц, попадающий в данный диапазон. Предпочтительно, по меньшей мере, 95% по массе дисперсного материала имеют размер, попадающий в указанный диапазон. В более предпочтительных вариантах осуществления изобретения дисперсный материал имеет распределение размеров частиц в диапазоне от 20 меш до 40 меш. Обычно, не менее 5% по массе частиц должны иметь размер меньше 20 меш или больше чем 50 меш, и является предпочтительным, что большинство вариантов осуществления не имеют частиц с размером менее 10 меш или больше чем 40 меш.
В то время как в качестве дисперсного субстрата для настоящего изобретения можно использовать любой дисперсный материал, обычно используемый в качестве расклинивающего наполнителя для обработки ствола скважины, такой как песок для гидроразрыва и тому подобное, как правило, предпочтительными являются материалы расклинивающих наполнителей, имеющие более низкую плотность, поскольку они могут переноситься далее в пласт, по сравнению с расклинивающим наполнителем с более высокой плотностью. Расклинивающие наполнители с более низкой плотностью также обычно упрощают химию жидкости для обработки пласта для обеспечения подходящей суспензии и могут позволить работу при более низких давлениях перекачивания.
В наиболее предпочтительных вариантах осуществления дисперсный материал состоит из пористых керамических или пористых полимерных частиц. Особенно подходят пористые керамические частицы или пористые полимерные частицы типа, описанного в патентах США 2004/0040708 и 2004/0200617 (описания которых включается здесь ссылкой во всей своей полноте). Такие материалы могут иметь естественную природу или могут быть получены синтетически. Предпочтительно, кажущаяся плотность таких материалов составляет менее 2,7 и, предпочтительно, менее чем 2,2.
Как описано в данных публикациях, внутренняя пористость такого дисперсного материала, как правило, составляет примерно от 10 до 75 объемных процентов. Одним способом определения пористости является использование имеющегося в продаже инструмента, такого как автоматический газовый пикнометр ACCUPYC 1330 (Micromeritics, Norcross, Ga), который использует гелий в качестве инертного газа вместе с рекомендованной производителем процедурой определения внутренней пористости дисперсных материалов. Как описано в данных публикациях, пористый дисперсный материал может иметь присущую или индуцированную проницаемость, т.е. пространство индивидуальных пор внутри частицы взаимосвязано, так что текучие среды способны, по меньшей мере, частично двигаться через пористую матрицу, например, проникать в пористую матрицу частицы, или пространство индивидуальных пор внутри частицы может быть разъединено, так что текучие среды по существу неспособны двигаться через пористую матрицу, например, неспособны проникать в пористую матрицу частицы. Можно выбрать и создать степень желаемого объединения пористости в пористом дисперсном материале. Более того, можно выбрать, чтобы такие пористые частицы имели размер и форму в соответствии со спецификациями частицы типичного расклинивающего наполнителя для гидроразрыва пласта (т.е. имеющие однородную форму и распределение размеров), хотя такая однородность формы и размера не является необходимой.
Одним примером синтетического пористого дисперсного материала для использования в данном изобретении является продукт, продаваемый Carbo Ceramics Inc. как ″Econoprop″. Также подходят частицы обожженной каолиновой глины, описанные в патенте США 5 188 175, который включается здесь ссылкой. Как описано в данной ссылке, такие частицы могут включать твердые сферические гранулы или частицы из исходных материалов (таких как, каолиновая глина), имеющие содержание оксида алюминия примерно от 25% до 40% и содержание диоксида кремния примерно от 50% до 65%. Также можно использовать крахмальное связующее. Такие частицы можно охарактеризовать тем, что они имеют отношение содержания диоксида кремния к оксиду алюминия примерно от 1,39 до 2,41, и кажущуюся плотность примерно от 2,20 до 2,60 или примерно от 2,20 до 2,70.
Настоящее изобретение не ограничивается каким-либо конкретным дисперсным материалом или расклинивающим наполнителем.
Обычно, термопластичный материал можно расположить на дисперсном материале расклинивающего наполнителя, используя способ нанесения покрытия в теплом или горячем состоянии, в котором дисперсный материал или субстрат расклинивающего наполнителя сначала нагревают до температуры выше температуры оплавления или плавления термопластичного материала. Затем к горячему дисперсному материалу расклинивающего наполнителя при перемешивании добавляют термопластичный материал, вызывая его плавление, и перемешивают в течение достаточного периода времени для покрытия частиц расклинивающего наполнителя. Горячий, покрытый расклинивающий наполнитель затем быстро охлаждают, чтобы снизить температуру и получить сыпучее твердое вещество, удаляют из перемешивающего устройства, дополнительно охлаждают и просеивают до желаемого распределения размеров.
В случае, когда необходимо нанести внешнее покрытие термоотверждающейся смолы, как только термопластичное покрытие было нанесено и достаточное покрытие было создано на расклинивающем наполнителе, также можно применить отверждающийся внешний слой. Наносят внешний слой термоотверждающейся смолы и, в конечном счете, тепло служит причиной полного отверждения термоотверждающегося слоя. Данная операция приводит к многослойному расклинивающему наполнителю с термопластичным внутренним слоем и твердым термоотвержденным внешним слоем.
В альтернативном методе покрытия, термопластичный материал можно было бы растворить в подходящем растворителе, или эмульгировать в подходящем растворителе, и жидкость, содержащую термопласт, затем можно было бы нанести на материал расклинивающего наполнителя. После удаления растворителя, удаляют сыпучие, покрытые термопластом частицы расклинивающего наполнителя.
Во многих случаях может быть удобным подвергнуть частицы двум или более стадиям покрытия для постепенного увеличения термопластичного и/или термоотвержденного покрытия на частицах.
При использовании пористых частиц в качестве субстратов, на кажущуюся плотность покрытых термопластом пористых частиц оказывает влияние степень проникновения термопластичного покрытия в пористые частицы, которая может быть ограничена несвязанной пористостью, например, по существу непроницаемой или изолированной пористостью, внутри матрицы частицы. Данный вид пористости может либо ограничить степень однородного проникновения термопластичной смолы по направлению к ядру, например, давая слоистое поперечное сечение частицы, имеющей внешнее непроницаемое покрытие с не полностью проницаемым ядром, либо может вызвать неравномерное проникновение термопластичной смолы к ядру, например, обходя полости изолированной пористости, но проникая во все пути к ядру вдоль взаимосвязанных пор. Так или иначе, покрытие пористого субстрата расклинивающего наполнителя термопластичным материалом можно провести, в известном смысле, предпочтительно, для захвата или инкапсуляции воздуха (или другой текучей среды, имеющей кажущуюся плотность меньше, чем у матрицы частицы, меньше, чем у покрытия смолой и меньше, чем у жидкости для обработки пласта) внутри пористости, чтобы контролировать кажущуюся плотность покрытого дисперсного расклинивающего наполнителя при желательной величине.
Таким образом, в таких случаях термопластичный материал покрывает пористый дисперсный материал (расклинивающий наполнитель) без полного захвата пористости с тем, чтобы эффективно инкапсулировать воздух внутри пористости дисперсного расклинивающего наполнителя. Такая инкапсуляция воздуха сохраняет легковесный характер частиц при помещении в обрабатывающую или транспортирующую жидкость. Избыточная проницаемость покрытием термопластичным материалом или неполное покрытие термопластичным материалом, что в свою очередь обеспечивает проникновение обрабатывающей или транспортирующей текучей среды при использовании, может сталкиваться с целью обеспечения легковесного дисперсного материала. Термопластичное покрытие добавляет прочность дисперсному расклинивающему наполнителю, облегчает обращение с дисперсным расклинивающим наполнителем и приготовление суспензии жидкости для обработки пласта.
Жидкости для обработки пласта, используемые для транспортировки дисперсного твердого вещества в подземный пласт в различных вариантах осуществления настоящего изобретения, могут быть такими же, как жидкости, традиционно используемые в предшествующих операциях восстановления скважины. Такие жидкости для обработки пласта включают водные текучие среды, такие как пресная вода и рассолы, жидкие углеводородные текучие среды, такие как бензин, керосин, дизельное топливо и сырая нефть, вспененные водные и жидкие углеводородные текучие среды и эмульсии. Обычно используют и являются предпочтительными водные жидкости для обработки пласта.
Как понятно специалистам в данной области техники, вязкость жидкости для обработки пласта можно модифицировать, добавляя гелеобразующий агент или загуститель, чтобы содействовать суспензии дисперсного твердого вещества (расклинивающего наполнителя). Можно использовать любой из разнообразных гелеобразующих агентов, известных специалистам в данной области техники, и настоящее изобретение не ограничивается к конкретной химии жидкости для обработки пласта. Так, потенциально можно использовать гелеобразующие агенты, включающие, но не ограничивающиеся этим, природные полисахариды и производные полисахаридов, которые растворяются, могут диспергироваться или набухать в водных жидкостях, и биополимеры, такие как ксантан, сукциногликон, модифицированные смолы, такие как карбоксиалкильные производные гуара, включающие карбоксиметилгуар, и гидроксиалкильные производные гуара, аналогичные гидроксипропилгуару, и модифицированные целлюлозы и ее производные, такие как карбоксиэтилцеллюлоза, карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза и аналогичные.
Покрытый расклинивающий наполнитель по настоящему изобретению суспендируют в жидкости для обработки пласта и нагнетают в скважину, часто в жидкости для обработки пласта, которую используют для гидроразрыва скважины, как обычно осуществляют на практике для других известных композиций расклинивающих наполнителей. Как хорошо известно специалистам в данной области техники, жидкость для обработки пласта должна сохранять свою вязкость, пока расклинивающий наполнитель переносится к желаемой точке осаждения в скважине, и затем жидкость, желательно, в достаточной мере утрачивает свою вязкость, чтобы дать возможность расклинивающему наполнителю осесть в пласте. Уравновешение данных конкурирующих свойств с использованием вышеуказанных добавок хорошо известно из уровня техники, и вновь не образует никакую часть настоящего изобретения.
Другие добавки к жидкости для обработки пласта включают известные реагенты для разрушения гелей, поверхностно-активные вещества, вспенивающий агент, буферные вещества, деэмульгаторы и антикоагулянты глины. Данные аспекты составления рецептуры жидкости для обработки пласта расклинивающими наполнителями являются хорошо известными, не образуют конкретный аспект настоящего изобретения и, таким образом, не требуют здесь подробного описания. Такая информация имеется в доступе из широкого диапазона общедоступных источников.
При присутствии в скважине, покрытие термопластичного материала на дисперсном твердом веществе (расклинивающем наполнителе) размягчается по мере его нагревания в подземном пласте, приводя к тому, что термопластичный материал становится клейким (действует в качестве адгезива) в пласте. В силу данной клейкости покрытые частицы слипаются друг с другом и с другими твердыми частицами в пласте (образуя мостики). Агломераты, образовавшиеся в результате данного связанного с адгезивом процесса, объединяются в пласте, создавая каркас из частиц, имеющий достаточную проницаемость, чтобы дать возможность прохождения извлекаемой из подземного пласта текучей среды (например, нефти). Однако каркас из частиц является достаточным для снижения или предотвращения выноса частиц расклинивающего наполнителя и транспорта частиц породы из подземного пласта с добываемой пластовой текучей средой как вследствие самой структуры проницаемого каркаса, так и вследствие присутствия клейкого термопластичного материала внутри данного каркаса.
При широком осуществлении на практике настоящего изобретения, по меньшей мере, частично прокрытый дисперсный материал (расклинивающий наполнитель) можно смешать со всей жидкостью для обработки пласта, вводимой в подземный пласт, или его можно смешать только с той частью жидкости для обработки пласта, вводимой в скважину-пласт на конечных стадиях обработки, чтобы поместить такой покрытый дисперсный материал (расклинивающий наполнитель) только в пласт поблизости от ствола скважины.
Например, покрытые частицы по настоящему изобретению можно включить только в конечные 10-25 процентов содержащей дисперсный материал жидкости для обработки пласта, вводимой в пласт. Таким образом, покрытые частицы действуют, формируя последнюю порцию для обработки, как ее называют, поскольку агломераты формируются поблизости от ствола скважины, снижая или предотвращая вынос и транспорт мелочи в ствол скважины с любыми добываемыми пластовыми текучими средами, как описано выше.
В другом варианте осуществления данного изобретения предлагается покрытый дисперсный материал с дополнительным внешним покрытием термоотверждающейся смолой, т.е. сшитой или неплавкой смолой.
В данном варианте осуществления термоотвержденное покрытие обеспечивает твердую внешнюю оболочку, которая защищает внутреннее покрытие термопластичным материалом в течение транспортировки и последующего использования. В данном варианте осуществления характер скрытого термического адгезионного свойства термопластичного материала, подходящего для внутреннего покрытия, является до некоторой степени расширенным относительного описанного ранее варианта осуществления, поскольку может отсутствовать необходимость для термопластичного материала являться нелипнущим при условиях окружающей среды. Таким образом, рабочий диапазон температуры термического перехода (например, температуры плавления) термопластичного материала, который подходит для использования в данном конкретном варианте осуществления, может быть сильно расширен у нижнего края относительно предшествующего варианта осуществления, где термопластичный материал включает внешнее покрытие на дисперсном материале. В частности, термопластичные материалы, имеющие температуру термического перехода типично в диапазоне от 30 до 120°C, должны подходить для данного конкретного варианта осуществления, причем диапазон от 60 до 100°C является более типичным.
При давлении, встречающемся в подземных пластах, твердая внешняя оболочка по данному варианту осуществления трескается, таким образом, оставляя незащищенным лежащий в основе термопластичный материал, который из-за условий в пласте, имеет необходимые характеристики текучести и адгезионный характер, т.е. является достаточно клейким, чтобы проступить через трещину и вызвать образование желаемого проницаемого каркаса, посредством содействия консолидации с другими частицами в пласте, включая сами другие покрытые частицы.
Покрытые дисперсные материалы в данном варианте осуществления, таким образом, имеют двойное покрытие, состоящее из внутреннего покрытия термопластичным материалом и внешней оболочки термоотвержденного материала.
Покрытые дисперсные материалы данного конкретного варианта осуществления можно приготовить, сначала покрывая дисперсный материал (расклинивающий наполнитель), по меньшей мере частично, термопластичным материалом. Методы нанесения покрытия термопластичного материала на дисперсный материал представляют собой те же самые методы, описанные выше в связи с предшествующим вариантом осуществления. Как только термопластичное покрытие было нанесено, готовят термоотверждающееся покрытие. Данное покрытие готовят нанесением на покрытые ранее термопластом частицы (расклинивающий наполнитель) покрытия термоотверждающейся смолой и затем сшиванием данной смолы с формированием термоотвержденной оболочки.
Подходящие термоотверждающиеся смолы для формирования внешней оболочки включают фенолформальдегидные резольные смолы (такие как GP-2086 и 761D31, продаваемые Georgia-Pacific), новолачные фенолформальдегидные смолы, смешанные со сшивающим агентом, таким как гексамин (такие как GP-2110, GP-2202 и GP-298G87), эпоксидные смолы и другие аналогичные материалы.
Покрытие покрытых термопластом частиц дисперсного материала термоотверждающейся смолой можно осуществить, используя множество методов, известных специалистам в данной области. Термоотверждающуюся смолу можно подавать растворенной в подходящем растворителе, который в зависимости от смолы может представлять собой воду, органический растворитель или их некоторые комбинации. Термоотверждающуюся смолу также можно подавать в виде эмульсии, например, дисперсии резольной смолы в водной непрерывной фазе. Подходящие методы покрытия описываются в патентах США 5 422 183 и 4 585 064, которые включаются здесь во всей своей полноте ссылкой. Скорость отверждения термоотверждающейся смолы, выбранной для данного применения, должна быть достаточно высокой, чтобы полное отверждение внешнего покрытия происходило в течение настолько короткого времени, насколько возможно без неблагоприятного воздействия на целостность расположенного ниже термопластичного слоя или слоев. Выбор соответствующей смолы находится внутри компетентности специалистов в данной области техники.
Количество термоотверждающейся смолы для нанесения в качестве покрытия зависит от конкретной используемой термоотверждающейся смолы и размера покрытых термопластом частиц. Как правило, термоотверждающуюся смолу используют в количестве от 1% до примерно 4% по массе от массы покрытых термопластом частиц. Предпочтительным является использовать такое количество термоотверждающейся смолы, чтобы полностью заключить в оболочку покрытые термопластом частицы дисперсного материала и обеспечить покрытие толщиной примерно от 0,5 до 3 мил.
Как и в случае описанных ранее покрытых термопластом частиц (расклинивающих наполнителей), покрытые двойным слоем (или многослойно покрытые) дисперсные материалы можно использовать в качестве материала расклинивающего наполнителя при гидравлическом разрыве пласта, осуществляемом в подземном пласте, или при процедурах гравийной набивки. Покрытые двойным слоем (или многослойно покрытые) дисперсные материалы также можно использовать, просто в качестве покрытого термопластом дисперсного материала, при формировании синтетической области контролируемой проницаемости внутри подземной зоны.
Понятно, что в то время как данное изобретение было описано в связи с конкретными вариантами его осуществления, предшествующее описание и следующие далее примеры предназначены для иллюстрации, но не для ограничения объема изобретения. Другие аспекты, преимущества и модификации будут очевидны специалистам в области техники, к которой относится данное изобретение, и данные аспекты и модификации находятся внутри объема изобретения.
ПРИМЕР 1
Материал расклинивающего наполнителя (песок или пористую керамику) добавляют в нагретый смеситель (мельницу) и дают возможность установиться равновесию при температуре примерно 232°C (450°F). Затем в смеситель (мельницу) добавляют термоплавкую смолу в количестве примерно 6% по массе от массы расклинивающего наполнителя в виде сыпучего порошка. Материал перемешивают в течение одной минуты и затем добавляют охлаждающую воду, чтобы резко снизить температуру, и дают возможность перемешиваться, пока температура не снизится в достаточной степени, получая сыпучий дисперсный материал, который удаляют и сортируют по размеру, как желательно.
ПРИМЕР 2
3000 граммов субстрата расклинивающего наполнителя, кремнеземного песка 20/40 меш для гидроразрыва от US Silica, добавляли в обогреваемый электрический смеситель и давали возможность достичь равновесия при температуре 251°C (485°F). К предварительно нагретому песку добавляли 60 граммов NovaRes™ 1100 и перемешивали в течение тридцати секунд. Затем добавляли примерно 120 граммов внешнего покрытия GP-2202, фенолформальдегидной новолачной смолы, и перемешивание продолжали в течение дополнительных тридцати секунд. В этот момент добавляли 18 граммов порошкообразного гексамина в качестве сшивающего агента и перемешивание продолжали в течение дополнительных двух минут, чтобы отвердить внешний слой. Покрытый расклинивающий наполнитель выгружали, просеивали и охлаждали.
Данный покрытый расклинивающий наполнитель подвергали воздействию давления 8000 фунт/кв. дюйм в течение нескольких минут при комнатной температуре (20°C), затем давление снимали и материал извлекали, он находился в форме сыпучих зерен.
Другой образец вышеописанного покрытого расклинивающего наполнителя предварительно нагревали в ячейке для дробления при 105°C и затем подвергали воздействию 8000 фунт/кв. дюйм в течение нескольких минут. После снятия давления и извлечения расклинивающего наполнителя материал получился в виде твердой жесткой таблетки. В данном случае, отвержденный внешний слой растрескался под давлением и позволил клейкому термопластичному подстилающему слою вытечь и связаться с соседними зернами расклинивающего наполнителя.
В то время как изобретение было описано относительно конкретных примеров, включая предпочтительные в настоящее время режимы осуществления изобретения, специалисты в данной области поймут, что существуют многочисленные изменения и комбинации вышеописанных систем и методов, которые попадают внутрь сущности и объема изобретения, изложенных в прилагаемой формуле изобретения.