УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ В СТОПУ ЛИСТОВ

Полезная модель относится к полиграфическому машиностроению и может быть использована в рулонных печатных и листорезальных машинах.
Известно устройство для укладки в стопу листов, включающее бумаговедущий цилиндр с прижимными роликами, механизм резки, подающий и приемный транспортеры и приемно-передающий механизм, содержащий укрепленные на приводном валу диски с захватами, кулачковый привод захватов и установленную соосно дискам цилиндрическую опору для обрабатываемого листового материала с приводом в виде планетарной зубчатой передачи, водило которой укреплено на дисках (см. Техническое описание и паспорт на машину печатную ротационную офсетную марки 3ПОГ60, г. Рыбинск 1991 год)
Существенным недостатком подобного устройства является ограничение технологических возможностей, вызванное невозможностью получения печатной продукции без отмарывания в процессе контактной передачи ее механизмами устройства, так как печатная краска не успевает высохнуть при работе на требуемых скоростях. Для устранения данного недостатка в состав печатных машин приходится включать дорогостоящие и энергоемкие сушильные устройства.
Необходимость точного позиционирования каждого листа, при подаче его в захваты, ограничивает также скоростные возможности механизма.
Работа кулачкового привода захватов в скоростном режиме (~0,01 сек.) приводит к значительному износу деталей привода, что снижает долговечность устройства в целом.
Кроме того, к усложнению конструкции устройства и его удорожанию приводит и наличие планетарной передачи в приводе приемно-передающего механизма.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство укладки в стопу листов, содержащее систему бумагопроводки, механизм резки, ускоряющий транспортер, устройство торможения в виде двух параллельных неравномерно приводимых валов с зажимными элементами и устройство стапелирования. Зажимные элементы имеют сложное поперечное сечение, а один из валов подвижно установлен поперек плоскости транспортировки листов (см. МПК В 65 Н 29/68 патент Германии N3940960 опубликован 11.07.91 г.)
Существенными недостатками известного устройства являются:
- ограниченные технологические возможности устройства, обусловленные затруднениями в обеспечении качественной передачи листов и стабильной работы при обработке материалов различной толщины;
- нестабильность формата резки, вызываемая смещением бумажного полотна назад в момент отрезания листа, так как контакт полотна с бумаговедущим цилиндром происходит только в одной зоне и возникающих при этом сил трения недостаточно для удержания полотна;
- сложная конструкция зажимных элементов и требования к их синхронной и точной работе значительно усложняют конструкцию устройства в целом и увеличивают затраты на его изготовление;
- недостаточная надежность устройства, связанная с циклической работой зажимных элементов, при которой возникают периоды отсутствия контроля над движением листов и возможны сбои в работе устройства;
- снижение качества обрабатываемой продукции вследствие отмарывания, возникающего при контакте поверхностей зажимных элементов с запечатанным полотном.
Задачей полезной модели является создание устройства для укладки в стопу листов, обеспечивающего качественную и надежную обработку листовых материалов различной толщины при значительном упрощении конструкции.
Задача решается тем, что в известном устройстве для укладки в стопу листов, содержащем систему бумагопроводки в виде бумаговедущего цилиндра и прижимных роликов, механизм резки, ускоряющий транспортер, устройство формирования каскада и устройство стапелирования, согласно предложению в системе бумагопроводки предусмотрен дополнительный бумаговедущий цилиндр, прижимные ролики размещены с возможностью взаимодействия с концами бумаговедущих цилиндров, а устройство формирования каскада снабжено цикловым ступенчатым валом, имеющим равномерно расположенные по длине сопла подачи сжатого воздуха.
Заявляемая полезная модель имеет отличия от прототипа в существенных признаках:
- предусмотрен дополнительный бумаговедущий цилиндр в системе бумагопроводки;
- прижимные ролики размещены с возможностью взаимодействия с концами бумаговедущих цилиндров;
- устройство формирования каскада снабжено цикловым ступенчатым валом, имеющим равномерно расположенные по длине сопла подачи сжатого воздуха.
Следовательно, предложенная полезная модель соответствует критерию "новизна".
Введение дополнительного бумаговедущего цилиндра исключает смещение полотна бумаги назад в процессе резки и тем самым обеспечивает стабильность формата резки.
Размещение прижимных роликов с возможностью взаимодействия с концами бумаговедущих цилиндров исключает отмарывание печатной продукции невысохшей краской.
Наличие циклового ступенчатого вала, совершающего один оборот за время прохождения одного листа, в совокупности с подачей воздуха через сопла, обеспечивает бесконтактный контроль образования каскада и исключает необходимость настройки устройства при обработке материалов различной толщины.
Подача воздуха через цикловой вал исключает необходимость использования в устройстве дополнительной специальной регулирующей аппаратуры, тем самым повышает надежность работы устройства при упрощении конструкции.
В предложенном решении все отличительные признаки взаимосвязаны и в сочетании с другими признаками позволяют получить новый технический результат: повышение надежности работы устройства для укладки листов в стопу, упрощение его конструкции, расширение технологических возможностей и снижение затрат на создание и эксплуатацию.
Полезная модель поясняется чертежами:
фиг.1 - вид сбоку устройства для укладки в стопу листов фиг.2 - цикловой вал в начале процесса образования каскада листов фиг.3 - цикловой вал в положении совмещения кромок листов фиг.4 - цикловой вал после образования каскада листов.
Устройство для укладки в стопу листов содержит систему бумагопроводки в виде бумаговедущих цилиндров 1 и 2 с прижимными роликами 3; механизм резки, состоящий из вращающегося 4 и неподвижного 5 ножей; ускоряющий тесемочный транспортер 6; устройство формирования каскада, выполненное в виде замедляющего транспортера 7 и циклового ступенчатого вала 8, имеющего по длине сопла для подачи сжатого воздуха, и устройство стапелирования, представляющее собой платформу 9 с индивидуальным приводом 10 и датчиком 11 положения верхнего уровня стопы. Корме того, ускоряющий 6 и замедляющий 7 транспортеры снабжены приклонами 12 и 13, контролирующими движение листов над плоскостью транспортирования.
Устройство для укладки в стопу листов работает следующим образом. Запечатанное бумажное полотно 14 подается из печатной машины, захватывается бумаговедущими цилиндрами 1 и 2, надежно удерживается ими и проводится в зону контакта А ускоряющего транспортера 6, скорость движения тесьм которого выше, чем скорость движения бумажного полотна. Вследствие разности скоростей полотно натягивается, обеспечивая тем самым создание интервала Б при разрезании полотна на отдельные листы.
При взаимодействии вращающегося 4 и неподвижного 5 ножей от полотна отрезается лист, который ускоряющим транспортером 6 передается в зону В формирования каскада.
Процесс формирования каскада проиллюстрирован на фиг.2, 3 и 4, где фиг.2 соответствует началу процесса, когда между отдельными листами имеется интервал Б. В этот момент цикловой вал 8 поворачивается таким образом, что сжатый воздух через сопла Г отклоняет заднюю кромку листа вниз, создавая тем самым разницу по высоте траектории движения задней кромки предыдущего и передней кромки последующего листов. В это время передняя кромка предыдущего листа
замедляющим транспортером 7 уже передана в зону Д и листу сообщена скорость замедляющего транспортера 7, оптимальная для образования качественной стопы.
Передняя кромка последующего, еще не отрезанного листа, движется со скоростью бумажного полотна и догоняет заднюю кромку предыдущего уже замедленного листа (это видно на фиг.3). При дальнейшем движении последующий лист частично перекрывает предыдущий, образуя каскад, причем цикловой вал 8, продолжая свой оборот в течение одного цикла, беспрепятственно пропускает лист, благодаря наличию скосов на ступенях (см. фиг.4).
Далее листы транспортером 7 выводятся на платформу 9, образуя стопу. Высота стопы контролируется датчиком 11, который управляет приводом 10, осуществляющим перемещение платформы 9 вниз. Работа механизмов опускания, подъема и перезарядки стопы осуществляется известными способами.
Применение полезной модели позволит упростить конструкцию устройства для укладки в стопу листов, обеспечит надежность его работы и расширит технологические возможности.