СПОСОБЫ СМАЗКИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СПОСОБНОСТИ ДЕФОРМИРОВАТЬСЯ ПРИ ШТАМПОВКЕ

1. Способ смазки при штамповании, содержащий:
размещение листа твердого графита между заготовкой и матрицей штампа в штамповочном аппарате, при этом заготовка включает титан, титановые сплавы, цирконий или циркониевые сплавы; и
приложение усилия к заготовке для пластической деформации заготовки матрицей штампа,
причем заготовку при деформации подвергают воздействию температуры свыше 1000°F, а коэффициент сдвига между матрицей штампа и заготовкой при деформации меньше 0,50.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку при деформации подвергают воздействию температуры в диапазоне от 1000°F до 1600°F, а коэффициент сдвига между матрицей штампа и заготовкой во время деформации находится в диапазоне от 0,09 до 0,20.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что помещение листа твердого графита между заготовкой и матрицей штампа в штамповочный аппарат содержит:
размещение листа твердого графита на верхней поверхности нижней матрицы; и
размещение заготовки на листе твердого графита,
при этом лист твердого графита располагают между нижней поверхностью заготовки и верхней поверхностью нижней матрицы штамповочного аппарата.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно содержит размещение дополнительного листа твердого графита на верхней поверхности заготовки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит нагревание матрицы штампа перед помещением листа твердого графита между заготовкой и матрицей штампа в штамповочном аппарате.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку пластически деформируют способом штампования, выбранным из группы, состоящей из штампования с разъемной матрицей, штампования с закрытой матрицей, прессования прямым методом, обратного прессования, радиального штампования, плющения и штампования вытягиванием.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку пластически деформируют одним из способов штампования формы, близкой к заданной, и штампования чистовой формы.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит удаление оставшегося твердого графита с заготовки после пластической деформации заготовки.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что лист твердого графита предотвращает блокировку заготовки на матрице штампа.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что штамповочный аппарат содержит штамповочный аппарат с закрытой матрицей, при этом лист твердого графита содержит предварительно сформованную форму, соответствующую контуру не менее области матрицы.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что помещение листа твердого графита между заготовкой и матрицей в штамповочный аппарат с закрытой матрицей содержит:
вставку листа твердого графита внутрь полости в матрице, при этом предварительно сформованная форма листа твердого графита соответствует контуру не менее области матрицы; и
вставку заготовки внутрь полости в матрице и на лист твердого графита;
при этом лист твердого графита помещают между нижней поверхностью заготовки и верхней поверхностью матрицы в полости матрицы.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что помещение листа твердого графита между заготовкой и матрицей в штамповочный аппарат с закрытой матрицей содержит:
вставку первого листа твердого графита внутрь полости в матрице в штамповочный аппарат с закрытой матрицей, при этом первый лист твердого графита содержит предварительно сформованную форму, имеющей контур, соответствующий по меньшей мере области матрицы в полости в матрице;
вставку заготовки внутрь полости в матрице и на первый лист твердого графита; и
размещение второго листа твердого графита между верхней поверхностью заготовки и нижней поверхности верхней матрицы в штамповочном аппарате с закрытой матрицей.
13. Способ смазки при штамповании, содержащий:
помещение листа твердого смазочного материала между заготовкой и матрицей штампа в штамповочном аппарате; и
приложение усилия к заготовке с помощью матрицы штампа для пластической деформации заготовки;
при этом коэффициент сдвига между матрицей штампа и заготовкой во время деформации меньше 0,50.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что лист твердого смазочного материала содержит твердый смазочный материал, выбранный из группы, состоящей из графита, дисульфида молибдена, дисульфида вольфрама и нитрида бора.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что листом твердого смазочного материала является лист твердого графита.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что размещение листа твердого смазочного материала между заготовкой и матрицей штампа в штамповочном аппарате содержит:
размещение листа твердого смазочного материала на верхней поверхности нижнего штампа; и
размещение заготовки на листе твердого смазочного материала,
при этом лист твердого смазочного материала расположен между нижней поверхностью заготовки и верхней поверхностью нижней матрицей штампа в штамповочном аппарате.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что дополнительно содержит помещение дополнительного листа твердого смазочного материала на верхнюю поверхность заготовки.
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что дополнительно содержит нагревание матрицы штампа перед помещением листа твердого смазочного материала между заготовкой и матрицей штампа в штамповочном аппарате.
19. Способ по п.13, отличающийся тем, что заготовку при деформации подвергают воздействию температуры в диапазоне от 1000°F до 2000°F, а коэффициент сдвига между матрицей штампа и заготовкой во время деформации находится в диапазоне от 0,05 до 0,50.
20. Способ по п.13, отличающийся тем, что заготовку при деформации подвергают воздействию температуры в диапазоне от 1000°F до 1600°F, а коэффициент сдвига между матрицей штампа и заготовкой во время деформации находится в диапазоне от 0,09 до 0,20.
21. Способ по п.13, отличающийся тем, что заготовку пластически деформируют способом штампования, выбранным из группы, состоящей из штампования с разъемной матрицей, штампования с закрытой матрицей, прессования прямым методом, обратного прессования, радиального штампования, плющения и штампования вытягиванием.
22. Способ по п.13, отличающийся тем, что заготовку пластически деформируют одним из способов штампования формы, близкой к заданной, и штампования чистовой формы.
23. Способ по п.13, отличающийся тем, что заготовка содержит титановый сплав.
24. Способ по п.13, отличающийся тем, что заготовка содержит циркониевый сплав.
25. Способ по п.13, отличающийся тем, что дополнительно включает удаление остаточного твердого смазочного материала из заготовки после пластической деформации заготовки.
26. Способ по п.13, отличающийся тем, что лист твердого смазочного материала предотвращает блокировку заготовки в матрице штампа.
27. Способ по п.13, отличающийся тем, что штамповочный аппарат содержит штамповочный аппарат с закрытой матрицей, и в котором лист твердого графита содержит предварительно сформованную форму, имеющую контуру, соответствующий по меньшей мере области матрицы.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что заготовку пластически деформируют одним из способов штампования формы, близкой к заданной, и штампования чистовой формы.
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что помещение листа твердого смазочного материала между заготовкой и матрицей в штамповочный аппарат с закрытой матрицей содержит:
вставку листа твердого смазочного материала внутрь полости в матрице, при этом предварительно сформованная форма листа твердого смазочного материала соответствует контуру не менее области матрицы; и
вставку заготовки внутрь полости в матрице и на лист твердого смазочного материала;
при этом лист твердого смазочного материала помещают между нижней поверхностью заготовки и верхней поверхностью матрицы в полости матрицы.
30. Способ по п.27, отличающийся тем, что помещение листа твердого смазочного материала между заготовкой и матрицей в штамповочный аппарат с закрытой матрицей содержит:
вставку первого листа твердого смазочного материала внутрь полости в матрице в штамповочный аппарат с закрытой матрицей, при этом первый лист твердого смазочного материала содержит предварительно сформованную форму, имеющую контур соответствующий по меньшей мере области нижней матрицы в полости в матрице;
вставку заготовки внутрь полости в матрице и на первый лист твердого смазочного материала; и
помещение второго листа твердого смазочного материала между верхней поверхностью заготовки и нижней поверхностью верхней матрицы в штамповочном аппарате с закрытой матрицей.