ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 0-1,5; марганец 0,05-1,5; хром 0,02-1,5; ванадий не более 3,0; никель не более 2,0; алюминий 0,05-2,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения - повышение трещиноустойчивости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, марганец, хром, ванадий, никель, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,14-2,26; марганец 0,01-0,05; хром 0,01-0,05; ванадий 3,3-3,9; никель 3,3-3,9; алюминий 3,3-3,9; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
2,26
2,2
2,14
Марганец
0,01
0,03
0,05
Хром
0,05
0,03
0,01
Ванадий
3,3
3,6
3,9
Никель
0,9
3,6
3,3
Алюминий
3,3
3,6
3,9
Железо
остальное
остальное
остальное
Работа образования трещин в чугуне составит ~1,5 кДж для всех приведенных в таблице составов.
Повышение трещиноустойчивости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Никель снижает устойчивость первичных карбидов, улучшает металлическую основу сплава. Ванадий и алюминий повышают вязкость сплава. Хром и марганец стабилизируют карбиды.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. DE 102004010916 A1, 2005.