ПОЛИАМИДНЫЕ ПЛЕНКИ ДЛЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

1. Подвергнутая двухосному растяжению полимерная пленка, полученная из полиамидной композиции, содержащей по меньшей мере 80 мас.% в расчете на общую массу полимерной композиции полукристаллического полуароматического полиамида, имеющего температуру плавления (Tm), равную по меньшей мере 270°С.
2. Полимерная пленка, полученная из полиамидной композиции, содержащей по меньшей мере 80 мас.% в расчете на общую массу полимерной композиции полукристаллического полуароматического полиамида, имеющего температуру плавления (Tm), равную по меньшей мере 270°С, которая характеризуется средним коэффициентом (КТР) в температурном диапазоне 20-Tg, измеренным в плоскости по методу, соответствующему документу ASTM D969-08, и равным, самое большее, 40 ч/млн./К.
3. Полимерная пленка по п.1 или 2, которая характеризуется коэффициентом расширения от влажности (КРВ), измеренным в плоскости при относительной влажности 50% и равным, самое большее, 140 ч/млн./% относительной влажности.
4. Полимерная пленка по п.1 или 2, которая характеризуется энтальпией плавления, равной по меньшей мере 15 Дж/г в температурном диапазоне 270-350°С или диапазоне, близком к нему.
5. Полимерная пленка по п.1 или 2, в которой полукристаллический полуароматический сополиамид состоит из повторяющихся звеньев, произведенных из дикарбоновых кислот и диаминов, аминокарбоновых кислот и/или циклических лактамов и необязательно других звеньев, причем
(a) дикарбоновые кислоты состоят из
- 70-100 мол.% терефталевой кислоты и
- 0-30 мол.% ароматической дикарбоновой кислоты, отличной от терефталевой кислоты, и/или алифатической дикарбоновой кислоты;
(b) звенья, произведенные из аминокарбоновых кислот и/или циклических лактамов, присутствуют в общем количестве в диапазоне 5-30 мол.% в расчете на общее молярное количество повторяющихся звеньев, произведенных из дикарбоновых кислот, диаминов и аминокарбоновых кислот и/или циклических лактамов,
(c) другие звенья
- произведены из соединений, являющихся монофункциональными или трифункциональными по аминовым и/или карбокислотным группам, и
- присутствуют в общем количестве в диапазоне 0-5 мол.% в расчете на общее молярное количество повторяющихся звеньев, произведенных из дикарбоновых кислот, диаминов и аминокарбоновых кислот и/или циклических лактамов.
6. Полимерная пленка по п.1 или 2, в которой полукристаллический полуароматический сополиамид состоит из повторяющихся звеньев, произведенных из дикарбоновых кислот и диаминов, и необязательно других звеньев, причем
(a) дикарбоновые кислоты состоят из
- 40-100 мол.% терефталевой кислоты и
- 0-60 мол.% ароматической дикарбоновой кислоты, отличной от терефталевой кислоты, и/или алифатической дикарбоновой кислоты;
(b) диамины состоят из
- 0-70 мол.% диамина, выбранного из группы, состоящей из этилендиамина, триметилендиамина, тетраметилендиамина и пентаметилендиамина, и
- 30-100 мол.% диамина, содержащего по меньшей мере 6 атомов С, и
(c) другие звенья
- произведены из аминокарбоновых кислот и/или циклических лактамов и/или соединений, являющихся монофункциональными или трифункциональными по аминовым и/или карбокислотным группам, и
- присутствуют в общем количестве в диапазоне 0-5 мол.% в расчете на общее молярное количество повторяющихся звеньев, произведенных из дикарбоновых кислот и диаминов.
7. Способ получения полимерной пленки, характеризующейся стабильностью геометрических размеров, включающий стадии, на которых
i. полимерную формовочную композицию, содержащую по меньшей мере 80 мас.%, в расчете на общую массу полимерной композиции, полукристаллического полуароматического полиамида, имеющего температуру плавления (Tm), равную по меньшей мере 270°С, и температуру стеклования (Tg), перерабатывают в расплаве при температуре, большей, чем Tm, получая полимерный расплав;
ii. полимерный расплав, полученный на стадии i, экструдируют в виде пленки, а пленку отливают и немедленно охлаждают до температуры меньшей, чем температура стеклования;
iii. отлитую пленку, полученную на стадии ii, подвергают двухосному растяжению при температуре, близкой к температуре стеклования; и
iv. подвергнутую двухосному растяжению пленку, полученную на стадии iii, подвергают термической усадке при температуре в диапазоне от температуры стеклования до температуры плавления.
8. Способ по п.7, в котором полукристаллический полуароматический полиамид в полимерной формовочной композиции характеризуется собственной энтальпией плавления, равной по меньшей мере 25 Дж/г.
9. Способ по п.7, который осуществляют при использовании следующих условий
i. во время переработки в расплаве полимерную композицию выдерживают при температуре большей, чем температура плавления полукристаллического полуароматического полиамида, в течение времени пребывания, равного, самое большее, 1 мин;
ii. во время отливки пленку отливают на поверхность, имеющую температуру по меньшей мере на 25°С меньшую, чем Tg, предпочтительно по меньшей мере на 50°С меньшую, чем Tg;
iii. во время двухосного растяжения отлитую пленку подвергают двухосному растяжению с коэффициентом, равным по меньшей мере 2×2; и/или отлитую пленку подвергают двухосному растяжению при температуре в диапазоне от Tg-5°C вплоть до Tg+20°C, включая Tg+20°C, предпочтительно в диапазоне от Tg вплоть до Tg+10°C, включая Tg+10°C; и
iv. во время термической усадки подвергнутую двухосному растяжению пленку выдерживают при температуре в диапазоне от Tm-80°С вплоть до Tm+10°С, включая Tm-10°С, предпочтительно в диапазоне от Tm-60°С вплоть до Tm+25°С, включая Tm-25°С.
10. Применение подвергнутой двухосному растяжению полимерной пленки по любому из пп.1-6 или подвергнутой двухосному растяжению полимерной пленки, полученной способом по пп.7-9, в качестве ленточного носителя при изготовлении печатных плат (ПП).
11. Применение подвергнутой двухосному растяжению полимерной пленки по любому из пп.1-6 или подвергнутой двухосному растяжению полимерной пленки, полученной по способу по любому из пп.7-9, в качестве гибкого носителя в ПП.
12. Гибкая печатная плата, включающая токопроводящие металлические слои, нанесенные на подвергнутую двухосному растяжению полимерную пленку по любому из пп.1-6 или подвергнутую двухосному растяжению полимерную пленку, полученную способом по любому из пп.7-9.
13. Электронная система или печатная плата в сборе (ППС), включающая носитель, электронный компонент, имеющий электрические выводы, смонтированные на носителе или встроенные в него, и электропроводящие цепи, нанесенные на носитель и встроенные в электронный компонент, в которой носитель представляет собой подвергнутую двухосному растяжению полимерную пленку по любому из пп.1-6 или подвергнутую двухосному растяжению полимерную пленку, полученную способом по любому пп.7-9, или ее часть.