ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ИЗБЫТОЧНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МОКРОГО ЛАКА
FILTER DEVICE AND METHOD OF SEPARATING WET LACQUER OVERSPRAY

Настоящее изобретение относится к фильтрующему устройству для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа, которое содержит по меньшей мере один фильтрующий элемент для сепарации избыточного распыления из потока неочищенного газа и по меньшей мере один резервуар для приема вспомогательного материала, для приема фильтрующего вспомогательного материала.
Такое устройство известно, например, из DE 102005048579 А1.
В этом известном устройстве сухая сепарация избыточного распыления мокрого лака из потока неочищенного газа камеры для окраски распылением в фильтрующем устройстве происходит после того, как в поток неочищенного газа с помощью соплового устройства предварительно был выпущен текучий, в виде частиц, называемый «предварительной фильтрующей средой» фильтрующий вспомогательный материал.
Этот вспомогательный материал служит для того, чтобы осаждаться на поверхностях фильтрующего элемента в качестве запирающего слоя, чтобы предотвратить заклеивание этих поверхностей налипающими частицами избыточного распыления. Посредством периодической очистки фильтрующих элементов фильтрующего устройства смесь из вспомогательного материала и избыточного распыления мокрого лака с фильтрующих элементов попадает в резервуар для приема вспомогательного материала, из которого он может быть отсосан, чтобы быть поданным на сопловое устройство для повторного применения в качестве вспомогательного материала. Кроме того, находящаяся в резервуаре для приема вспомогательного материала смесь из вспомогательного материала и избыточного распыления мокрого лака посредством импульсов сжатого воздуха из пневматического копья может быть завихрена, чтобы в таком виде подниматься из резервуара для приема вспомогательного материала к фильтрующим элементам и там осаждаться.
Чтобы во время выпуска вспомогательного материала в поток неочищенного газа из соплового устройства предотвратить попадание вспомогательного материала в зону нанесения покрытия лакировальной установки, в этом известном устройстве предусмотрены запорные устройства, посредством которых путь течения потока неочищенного газа от зоны нанесения покрытия к фильтрующим устройствам периодически перекрывается. Вспомогательного материала, завихренного из резервуаров для приема вспомогательного материала, не достаточно для того, чтобы создать достаточный защитный слой на фильтрующих элементах. Кроме того, свежий вспомогательный материал может быть введен в поток неочищенного газа только через сопловое устройство.
В основу настоящего изобретения положена задача создания фильтрующего устройства указанного вначале вида, которое позволяет подавать вспомогательный материал на по меньшей мере один фильтрующий элемент простым и эффективным способом, без того, чтобы вспомогательный материал попадал в зону нанесения покрытия, в которой поток неочищенного газа захватывает избыток распыленного мокрого лака.
В фильтрующем устройстве с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения эта задача согласно изобретению решена за счет того, что фильтрующее устройство содержит по меньшей мере одно впускное отверстие, через которое поток неочищенного газа входит в фильтрующее устройство направленным в резервуар для приема вспомогательного материала.
За счет того, что поток неочищенного газа направляется прямо в резервуар для приема вспомогательного материала, достигается то, что в поток неочищенного газа добавляется достаточное количество вспомогательного материала.
За счет того, что поток неочищенного газа через впускное отверстие входит в фильтрующее устройство, в остальном закрытое по отношению к расположенному перед впускным отверстием пути течения потока неочищенного газа и по отношению к зоне нанесения покрытия лакировальной установки, дополнительно обеспечивается то, что вспомогательный материал из резервуара для приема вспомогательного материала не попадает в находящийся перед впускным отверстием путь течения потока неочищенного газа или в зону нанесения покрытия, так как для этого вспомогательный материал должен был бы двигаться против направления течения потока неочищенного газа через впускное отверстие.
При использовании фильтрующего устройства согласно изобретению можно отказаться от дополнительного соплового устройства для введения вспомогательного материала в поток неочищенного газа.
Кроме того, при использовании фильтрующего устройства согласно изобретению не требуется частично перекрывать части пути течения потока неочищенного газа от зоны нанесения покрытия к фильтрующему устройству во время ввода вспомогательного материала в поток неочищенного газа.
Предпочтительно, вспомогательный материал вводится в поток неочищенного газа исключительно внутри фильтрующего устройства после того, как поток неочищенного газа прошел впускное отверстие фильтрующего устройства.
Чтобы направление течения потока неочищенного газа можно было выровнять как можно более точно, предусмотрено, что впускное отверстие выполнено в виде простирающегося в направлении течения потока неочищенного газа впускного канала.
Чтобы повысить максимальную скорость течения потока неочищенного газа во впускном канале, может быть предусмотрено, что впускной канал имеет сужающееся в направлении течения потока неочищенного газа до узкости проходимое поперечное сечение.
Чтобы снова понизить скорость течения потока неочищенного газа после прохождения узкости, в котором поток неочищенного газа имеет свою максимальную скорость потока и тем самым предотвратить столкновение потока неочищенного газа со вспомогательным материалом в резервуаре для приема вспомогательного материала со слишком высокой скоростью течения, может быть предусмотрено, что впускной канал имеет расширяющееся от узкости в направлении течения потока неочищенного газа проходимое поперечное сечение.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения впускное отверстие ограничено вниз нижней направляющей поверхностью.
Для желательного направления потока неочищенного газа в резервуар для приема вспомогательного материала является благоприятным, если нижняя направляющая поверхность по меньшей мере участками наклонена по отношению к горизонтали, а именно, прежде всего, так, что нижняя направляющая поверхность - при рассмотрении в направлении течения потока неочищенного газа - наклонена вниз.
Особенно благоприятным оказалось, если нижняя направляющая поверхность по меньшей мере участками наклонена относительно горизонтали под углом по меньшей мере примерно 30°, предпочтительно под углом по меньшей мере примерно 40°.
Кроме того, оказалось благоприятным, если нижняя направляющая поверхность по меньшей мере участками, наклонена относительно горизонтали под углом самое большее примерно 75°, предпочтительно под углом самое большее примерно 65°.
Чтобы предотвратить обрыв потока неочищенного газа на нижней направляющей поверхности и обеспечить направленное течение в резервуар для приема вспомогательного материала, полезно, если нижняя направляющая поверхность имеет верхний участок и следующий за верхним участком в направлении течения потока неочищенного газа нижний участок, при этом нижний участок наклонен относительно горизонтали сильнее, чем верхний участок.
Кроме того, для направления потока неочищенного газа благоприятно, если впускное отверстие ограничено вверх верхней направляющей поверхностью.
Также и верхняя направляющая поверхность, предпочтительно по меньшей мере участками, наклонена по отношению к горизонтали, а именно, прежде всего, так, что верхняя направляющая поверхность - при рассмотрении в направлении течения потока неочищенного газа - наклонена вниз.
При этом оказалось благоприятным, если верхняя направляющая поверхность по меньшей мере участками наклонена относительно горизонтали под углом по меньшей мере примерно 30°, предпочтительно под углом по меньшей мере примерно 40°.
Кроме того, оказалось благоприятным, если верхняя направляющая поверхность по меньшей мере участками наклонена относительно горизонтали под углом самое большее примерно 75°, предпочтительно под углом самое большее примерно 65°.
Средняя скорость течения потока неочищенного газа при прохождении самого узкого места впускного отверстия должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить вытекание вспомогательного материала или очищенного по меньшей мере одним фильтрующим элементом избыточного распыления мокрого лака через выпускное отверстие.
Предпочтительно, средняя скорость течения потока неочищенного газа при прохождении самого узкого места впускного отверстия составляет по меньшей мере примерно 2 м/с, прежде всего по меньшей мере 3 м/с.
Кроме того, оказалось благоприятным, если средняя скорость течения потока неочищенного газа при прохождении самого узкости впускного отверстия составляет самое большее примерно 8 м/с, предпочтительно самое большее примерно 5 м/с.
Чтобы достигнуть хорошо направленного потока неочищенного газа в резервуар для приема вспомогательного материала, впускное отверстие предпочтительно выполнено так, что течение неочищенного газа в области впускного отверстия не обрывается.
Чтобы достигнуть того, чтобы содержащий избыток распыления поток неочищенного газа перед достижением по меньшей мере одного фильтрующего элемента как можно меньше контактировал с деталями фильтрующего устройства, на которых избыток распыления мог бы осаждаться, является полезным, если резервуар для приема вспомогательного материала выполнен таким образом и расположен относительно впускного отверстия так, что выходящий из впускного отверстия поток неочищенного газа в резервуаре для приема вспомогательного материала отклоняется к по меньшей мере одному фильтрующему элементу.
Чтобы достигнуть того, чтобы как можно меньше вспомогательного материала попадало в область впускного отверстия фильтрующего устройства, является благоприятным, если фильтрующее устройство содержит по меньшей мере один удерживающий элемент, который удерживает на расстоянии вспомогательный материал из резервуара для приема вспомогательного материала от впускного отверстия.
Такой удерживающий элемент особенно эффективен, если он вдается во внутреннее пространство фильтрующего устройства и/или внутреннее пространство резервуара для приема вспомогательного материала.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что удерживающий элемент, который может быть выполнен, например, в виде удерживающего щитка, образует нижнее ограничение впускного отверстия.
В этом случае может быть, прежде всего, предусмотрено, что удерживающий элемент имеет участок направляющей поверхности для потока неочищенного газа, который сильнее наклонен относительно горизонтали, чем расположенный в направлении течения потока неочищенного газа перед расположенным на удерживающем элементе участком другой участок направляющей поверхности. За счет этого эффективно предотвращается обрыв потока неочищенного газа на направляющей поверхности.
Чтобы достигнуть того, чтобы по возможности весь входящий в фильтрующее устройство поток неочищенного газа сначала попадал прямо в резервуар для приема вспомогательного материала и лишь потом, обремененный вспомогательным материалом, на по меньшей мере один фильтрующий элемент, является преимуществом, если фильтрующее устройство содержит по меньшей мере один экранирующий элемент фильтра, который выполнен таким образом и расположен так, что он предотвращает поток входящего в фильтрующее устройство неочищенного газа из впускного отверстия прямо в по меньшей мере один фильтрующий элемент.
Такой экранирующий элемент фильтра может быть выполнен, прежде всего, в виде экранирующего щитка.
Чтобы по возможности предотвратить попадание очищенного по меньшей мере одним фильтрующим элементом материала (вспомогательного материала и избыточного распыления мокрого лака) в область впускного отверстия фильтрующего устройства, является полезным, если фильтрующее устройство содержит по меньшей мере один отклоняющий элемент, который удерживает на расстоянии очищенный по меньшей мере одним фильтрующим элементом материал от впускного отверстия неочищенного газа.
Предпочтительно по меньшей мере один отклоняющий элемент направляет очищенный по меньшей мере одним фильтрующим элементом материал в резервуар для приема вспомогательного материала.
Такой отклоняющий элемент может быть выполнен, прежде всего, в виде отклоняющего щитка.
Чтобы предотвратить отложение вспомогательного материала и/или избыточного распыления в области впускного отверстия, является полезным, если фильтрующее устройство содержит по меньшей мере один защитный элемент, который накрывает угловую область впускного отверстия, так что вспомогательный материал и/или избыток распыления удерживается на расстоянии от угловой области впускного отверстия.
Такой защитный элемент может, прежде всего, иметь по существу треугольную закрывающую поверхность.
Такой защитный элемент может быть, прежде всего, выполнен в виде защитного щитка.
В качестве альтернативы или дополнительно к предусмотрению такого защитного элемента может быть предусмотрено, что впускное отверстие по меньшей мере в одной угловой области имеет угловую поверхность, которая расположена наклонно относительно вертикали и наклонно относительно горизонтали, так что вспомогательный материал и/или избыток распыления за счет наклона угловой поверхности на угловой поверхности соскальзывает вниз.
Такая угловая поверхность может быть, прежде всего, предусмотрена на предусмотренном в угловой области впускного отверстия защитном элементе.
Чтобы увеличить количество вспомогательного материала, захваченного потоком неочищенного газа при протекании через резервуар для приема вспомогательного материала, фильтрующее устройство может содержать по меньшей мере одно завихряющее устройство для завихрения вспомогательного материала, находящегося в резервуаре для приема вспомогательного материала.
Фильтрующее устройство согласно изобретению подходит, прежде всего, для применения в устройстве для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточно распыленного лака потока неочищенного газа, которое содержит по меньшей мере одно фильтрующее устройство согласно изобретению и проточную камеру, через которую поток неочищенного газа течет из зоны нанесения покрытия лакировальной установки к впускному отверстию по меньшей мере одного фильтрующего устройства.
Предпочтительно, при этом проходимое потоком неочищенного газа поперечное сечение проточной камеры уменьшается в направлении течения потока неочищенного газа до по меньшей мере одного впускного отверстия по меньшей мере одного фильтрующего устройства. За счет этого скорость течения потока неочищенного газа при прохождении проточной камеры до по меньшей мере одного впускного отверстия по меньшей мере одного фильтрующего устройства увеличивается, что предотвращает попадание вспомогательного материала и/или избыточного распыления из фильтрующего устройства против направления течения потока неочищенного газа в зону нанесения покрытия лакировальной установки.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что проточная камера ограничена по меньшей мере одной по существу горизонтальной ограничительной стенкой, за счет которой проходимое потоком неочищенного газа поперечное сечение проточной камеры резко уменьшается.
Чтобы предотвратить попадание выходящего через, например, надтреснувшие места в шланге в зоне нанесения покрытия мокрого лака или воды для тушения в путь течения потока неочищенного газа, а оттуда - в фильтрующее устройство, является полезным, если устройство содержит по меньшей мере один щиток направления потока, который расположен над по меньшей мере одним фильтрующим устройством и наклонен относительно горизонтали под углом самое большее примерно 10°, предпочтительно под углом самое большее примерно 3°, так, что попадающая на щиток направления потока жидкость не попадает в путь течения потока неочищенного газа.
Если устройство содержит по меньшей мере один доступный для прохода мостик, его верхняя сторона, предпочтительно по меньшей мере участками, наклонена относительно горизонтали под углом самое большее примерно 10°, предпочтительно под углом самое большее примерно 3° так, что попадающая на доступный для прохода мостик жидкость не попадает в путь течения потока неочищенного газа. И это также служит для того, чтобы удерживать, например, выходящий мокрый лак или воду для тушения из-за растрескивания шланга в зоне нанесения покрытия от попадания в путь течения потока неочищенного газа через проточную камеру.
Устройство для сепарации избыточного распыления мокрого лака согласно изобретению подходит, прежде всего, для применения в установке для лакирования предметов, прежде всего кузовов автомобилей, которая содержит по меньшей мере одну зону нанесения покрытия для нанесения мокрого лака на подлежащие лакированию предметы и по меньшей мере одно устройство для сепарации избыточного распыления мокрого лака согласно изобретению.
При этом оказалось благоприятным, если вертикальное расстояние от зоны нанесения покрытия до впускного отверстия фильтрующего устройства составляет по меньшей мере примерно 1,0 м, предпочтительно по меньшей мере примерно 1,5 м.
Кроме того, настоящее изобретение относится к способу сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа, который включает в себя следующие шаги:
- введение потока неочищенного газа в фильтрующее устройство; и
- сепарацию избыточного распыления из потока неочищенного газа с помощью по меньшей мере одного расположенного в фильтрующем устройстве фильтрующего элемента.
В основу настоящего изобретения положена задача создания такого способа, при котором на по меньшей мере один фильтрующий элемент простым и эффективным образом подается вспомогательный материал, без того, чтобы этот вспомогательный материал попадал в зону нанесения покрытия лакировальной установки.
Согласно изобретению эта задача решена способом с признаками ограничительной части пункта 35 за счет того, что поток неочищенного газа вводят по меньшей мере через одно впускное отверстие в фильтрующее устройство так, что поток неочищенного газа входит в фильтрующее устройство направленным в резервуар для приема вспомогательного материала для приема фильтрующего вспомогательного материала.
Особые варианты исполнения способа согласно изобретению являются предметом пунктов 36-41 формулы изобретения, признаки и преимущества которых уже были пояснены выше в связи с особыми вариантами выполнения фильтрующего устройства согласно изобретению или устройства для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа согласно изобретению.
Настоящее изобретение обеспечивает то преимущество, что на стенках проточной камеры или на стенках фильтрующего устройства на пути к по меньшей мере одному фильтрующему элементу остается как можно меньше налипшего (приклеившегося) избыточного распыления.
По меньшей мере один фильтрующий элемента размещен в максимально закрытом коробе, так что вспомогательный материал или очищенный фильтрующим элементом избыток распыления не попадает в зону нанесения покрытия, причем для этого не нужно периодически перекрывать части пути течения потока неочищенного газа.
Воздушный лоток внутри фильтрующего устройства имеет такую конфигурацию, что происходит как можно более равномерное распределение вспомогательного материала на фильтрующем элементе или на фильтрующих элементах.
Мощность фильтрующего устройства согласно изобретению может быть согласована с количеством проходящего через зону нанесения покрытия неочищенного газа.
Настоящее изобретение подходит, прежде всего, для применения в системах сухой сепарации избыточного распыления мокрого лака для лакировальных камер в автомобильной промышленности или вообще в промышленности, где применяются лакировальные установки.
Настоящее изобретение обеспечивает возможность подачи вспомогательного материала в поток неочищенного газа и очистки фильтрующих элементов во время протекания процесса лакирования.
Другие признаки и преимущества изобретения являются предметом нижеследующего описания и графического представления примеров его осуществления.
Показано на:
Фиг.1: схематичное изображение в перспективе лакировальной камеры с расположенным под ней устройством для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа, которое содержит расположенную под лакировальной камерой проточную камеру и по три фильтрующих модуля с обеих сторон проточной камеры.
Фиг.2: схематичный вертикальный разрез через представленную на фиг.1 установку.
Фиг.3: соответствующий фиг 2 схематичный вертикальный разрез через представленную фиг.1 установку, при этом дополнительно стрелками показано соответствующее направление потока неочищенного газа, выходящего из фильтрующих модулей отходящего воздуха и вводимого в проточную камеру для создания поперечных воздушных завес приточного воздуха.
Фиг.4: схематичный вид сверху на представленную на фигурах 1-3 установку.
Фиг.5: схематичный вид сбоку на представленную на фигурах 1-4 установку.
Фиг.6: схематичное изображение в перспективе устройства для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа, которое расположено под лакировальной камерой представленной на фигурах 1-5 установки, и в котором проточная камера в продольном направлении проточной камеры имеет разделяющие ее на следующие друг за другом секции поперечные перегородки.
Фиг.7: схематичное изображение в перспективе отдельного фильтрующего модуля, который предусмотрен для установки между двумя соседними другими фильтрующими модулями (средний модуль).
Фиг.8: схематичное изображение в перспективе отдельного фильтрующего модуля, который предусмотрен для установки рядом с дальнейшим фильтрующим модулем и на противоположной стороне образует конец ряда фильтрующих модулей (угловой модуль).
Фиг.9: схематичный вертикальный разрез через фильтрующий модуль.
Фиг.10: схематичный вертикальный разрез через фильтрующий модуль и граничащую область проточной камеры, на котором соответствующее локальное направление течения потока неочищенного газа показано стрелками.
Фиг.11: схематичное изображение в перспективе краевой области впускного отверстия фильтрующего модуля.
Фиг.12: схематичный вид спереди фильтрующего модуля.
Фиг.13: схематичный вертикальный разрез через резервуар для приема вспомогательного материала с расположенным внутри резервуара датчиком уровня заполнения и завихряющим устройством.
Фиг.14: схематичный вид сбоку смотровой дверцы представленного на фиг.13 резервуара для приема вспомогательного материала с установленным на смотровой дверце датчиком уровня заполнения и завихряющим устройством.
Фиг.15: схематичный вид сверху на внешнюю сторону представленной на фиг.14 смотровой дверцы.
Фиг.16: схематичный вид сверху на расположенную в представленном на фиг.13 резервуаре для приема вспомогательного материала улавливающую решетку.
Фиг.17: схематичное изображение устройства для подачи свежего вспомогательного материала из накопителя в находящиеся в своем рабочем положении резервуары для приема вспомогательного материала, представленного на фиг.13 вида.
Фиг.18: схематичное изображение отводящего устройства для отвода смешанного с избыточным распылением вспомогательного материала из резервуаров для приема вспомогательного материала в сборный резервуар.
Фиг.19: схематичное изображение фильтрующего модуля и расположенного ниже по потоку от фильтрующего модуля трубопровода для отходящего воздуха с воздуходувкой, а также различными устройствами для наблюдения за рабочим состоянием воздуходувки и устройством для подвода сжатого воздуха на фильтрующие элементы, на завихряющее устройство и на флюидное дно фильтрующего модуля.
Фиг.20: схематичный вертикальный разрез через вторую конструктивную форму устройства для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления отходящего воздуха, которое содержит наклонные щитки для направления поперечного воздушного потока и доступный для прохода мостик с наклонной верхней стороной между фильтрующими модулями.
Фиг.21: схематичный вертикальный разрез через альтернативную конструктивную форму резервуара для приема вспомогательного материала, который оснащен пневматически приводимой в действие мешалкой для перемешивания материала, находящегося в резервуаре для приема вспомогательного материала, и для усреднения подаваемого материала.
Фиг.22: схематичный вид сверху на резервуар для приема вспомогательного материала с представленной на фиг.21 пневматически приводимой в действие мешалкой.
Фиг.23: схематический вертикальный разрез через еще одну альтернативную конструктивную форму резервуара для приема вспомогательного материала, который оснащен электрически приводимым в действие валом и лопастями для перемешивания материала, находящегося в резервуаре для приема вспомогательного материала, и для усреднения подаваемого материала.
Фиг.24: схематичный вид сверху на резервуар для приема вспомогательного материала с представленным на фиг 23 электрически приводимым в действие валом.
Одинаковые или функционально эквивалентные элементы на всех фигурах обозначены одними и теми же ссылочными обозначениями.
Представленная на фигурах 1-19, в целом обозначенная ссылочным обозначением 100 установка для лакирования распылением кузовов 102 автомобилей содержит чисто схематически представленное транспортное устройство 104, с помощью которого кузова 102 автомобилей могут перемещаться в направлении 106 транспортировки через зону 108 нанесения покрытия обозначенной в целом ссылочным обозначением 110 лакировальной камеры.
Зоной 108 нанесения покрытия является внутреннее пространство лакировальной камеры 110, которая в проходящем перпендикулярно направлению 106 транспортировки, которое соответствует продольному направлению лакировальной камеры 110, горизонтальном поперечном направлении 112 по обе стороны от транспортного устройства 104 ограничена соответственно одной стенкой 114 камеры.
По обе стороны от транспортного устройства 104 в лакировальной камере 110 расположены устройства 116 для лакирования распылением, например в виде лакировальных роботов.
Посредством (показанной лишь вырезами) циркуляции воздуха создается воздушный поток, который протекает по зоне 108 нанесения покрытия по существу вертикально сверху вниз, как это обозначено стрелками 118 на фиг.3.
Этот воздушный поток захватывает в зоне 108 нанесения покрытия избыток распыленного лака в виде частиц избыточного распыления. При этом понятие «частицы» охватывает как твердые, так и жидкие частицы, прежде всего капельки.
При применении мокрого лака избыток распыления мокрого лака состоит из капелек лака. Большинство частиц избыточного распыления имеют максимальный размер в диапазоне от примерно 1 мкм до примерно 100 мкм.
Далее содержащий частицы избыточного распыления из зоны 108 нанесения покрытия отходящий воздух называется потоком неочищенного газа. Направление течения потока неочищенного газа на фиг.3 и 10 показано стрелками 120.
Поток неочищенного газа покидает лакировальную камеру 110 вниз и попадает в обозначенное в целом ссылочным обозначением 126 устройство для сепарации избыточного распыления мокрого лака из потока неочищенного газа, которое расположено под зоной 108 нанесения покрытия.
Устройство 126 содержит по существу прямоугольную проточную камеру 128, которая простирается в направлении 106 транспортировки по всей длине лакировальной камеры 110 и в поперечном направлении 112 ограничена вертикальными боковыми стенками 130, которые выполнены по существу заподлицо с боковыми стенками 114 лакировальной камеры 110, так что проточная камера 128 имеет по существу такую же горизонтальную площадь поперечного сечения, как и лакировальная камера 110 и расположена по существу полностью в пределах вертикальной проекции основания лакировальной камеры 110.
Как лучше всего видно на фиг.6, по обе стороны проточной камеры 128 расположено по нескольку, например по три, фильтрующих модуля 132, которые образуют два простирающихся в продольном направлении 134 (которое совпадает с направлением 106 транспортировки) устройства 126 для сепарации избыточного распыления мокрого лака ряда 136 модулей.
Каждый из рядов 136 модулей содержит два угловых модуля 138, каждый из которых образует один конец ряда 136 модулей и по меньшей мере один расположенный между двумя соседними фильтрующими модулями 132 средний модуль 140.
Во избежание продольных потоков неочищенного газа в продольном направлении 134 проточной камеры 128 и во избежание потоков неочищенного газа между отдельными фильтрующими модулями 132 могут быть предусмотрены простирающиеся в поперечном направлении 112 вертикальные поперечные перегородки 142, которые расположены между каждыми двумя следующими друг за другом в продольном направлении 134 фильтрующими модулями 132 и делят проточную камеру 128 на следующие друг за другом в продольном направлении 134 секции 144 проточной камеры.
Благодаря этим поперечным перегородкам 142 является возможной определенная регулировка потока неочищенного газа для каждого отдельного фильтрующего модуля 132, независимо от потока неочищенного газа через другие фильтрующие модули 132.
Как лучше всего видно на фиг.2, между обоими рядами 136 модулей предусмотрен доступный для прохода оператора мостик 146.
Чтобы участки мостика 146, которые расположены в следующих друг за другом секциях 144 проточной камеры, можно было проходить насквозь, в поперечных перегородках 142 предусмотрены проходные дверцы 148 (фиг.6).
Закрывающие проточную камеру 128 на ее переднем конце или же на ее заднем конце торцевые стенки 150 проточной камеры 128 снабжены входными дверцами 152, через которые оператор может попасть снаружи в проточную камеру 128.
Каждый из фильтрующих модулей 132 выполнен как предварительно смонтированный узел 154, который изготавливается в удаленном от места монтажа лакировальной установки месте и транспортируется в виде узла к месту монтажа лакировальной установки. На месте монтажа предварительно смонтированный узел 154 устанавливается в предусмотренном рабочем положении и соединяется с одним или несколькими предварительно смонтированными узлами 154 или с расположенными между ними поперечными перегородками 142, а также с несущей конструкцией зоны 108 нанесения покрытия.
Далее конструкция фильтрующего модуля 132 описывается на примере среднего модуля 140 со ссылками на фиг.7 и 9-16.
Модуль содержит несущую конструкцию 156 из двух вертикальных задних опор 158 и двух вертикальных передних опор 160, которые на своем верхнем конце посредством горизонтальных поперечин 162 соединены соответственно с одной из задних опор 158 (фиг.7).
Кроме того, передние опоры 160 на своих верхних концах посредством еще одной (не показанной) поперечины соединены друг с другом.
Также и задние опоры 158 соединены друг с другом посредством (не показанных) поперечин или посредством (не показанной) соединительной рамы.
Поперечины на верхнем конце несущей конструкции 156 являются опорой для горизонтальной верхней стенки 164.
На передних сторонах передних опор 160 крепится вертикальная передняя стенка 166 фильтрующего модуля 132.
Верхняя стенка 164 и передняя стенка 166 образуют перегородки 168 фильтрующего модуля 132, которые отделяют расположенное внутри фильтрующего модуля 132 пространство 170 для установки фильтрующего элемента от находящейся вне фильтрующего модуля 132 области проточной камеры 128.
В пространстве 170 для установки фильтрующего элемента фильтрующего модуля 132 в два ряда друг над другом расположено несколько, например десять, фильтрующих элементов 172, которые в горизонтальном направлении отстоят от общего основного корпуса 174, который крепится на задних сторонах задних опор 158.
Фильтрующие элементы 172 могут быть, например, выполнены в виде пластин из спеченного полиэтилена, которые на своей внешней поверхности снабжены мембраной из политетрафторэтилена (ПТФЭ).
Покрытие из ПТФЭ служит для того, чтобы повысить класс фильтра фильтрующих элементов 172 (то есть уменьшить их проницаемость), а также предотвратить постоянное налипание отделенного от потока неочищенного газа избыточного распыления мокрого лака.
Как основной материал фильтрующих элементов 172, так и их покрытие из ПТФЭ имеют пористость, так что неочищенный газ через поры может попадать во внутреннее пространство соответствующего фильтрующего элемента 172.
Чтобы предотвратить заклеивание поверхностей фильтра, они дополнительно оснащены запирающим слоем из введенного в поток неочищенного газа вспомогательного материала. Этот, предпочтительно имеющий форму частиц, вспомогательный материал обычно называется материалом «предварительной фильтрующей среды».
Запирающий слой образуется при эксплуатации устройства 126 в результате осаждения введенного в поток 120 неочищенного газа вспомогательного материала на фильтрующих поверхностях и предотвращает заклеивание фильтрующих поверхностей налипающим избыточным распылением мокрого лака.
Вспомогательный материал из потока 120 неочищенного газа осаждается на внутренних сторонах верхней стенки 164 и передней стенки 166 фильтрующего модуля 132, где он также предотвращает налипание избыточного распыления мокрого лака.
В качестве вспомогательного средства, в принципе, может применяться любая среда, которая способна поглощать жидкостную составляющую избыточного распыления мокрого лака.
Прежде всего, в качестве вспомогательных материалов рассматриваются, например, известь, боровая мука, силикаты алюминия, оксиды алюминия, оксиды кремния, порошковый лак или тому подобное.
В качестве альтернативы или дополнительно к этому, в качестве вспомогательного материала для поглощения и/или связывания избыточного распыления могут также применяться частицы с полостной структурой и большой относительно их внешних размеров внутренней поверхностью, например цеолиты или другие полые, например шарообразные, тела из полимеров, стекла или силиката алюминия и/или натуральные или синтетически созданные волокна.
В качестве альтернативы или дополнительно к этому, в качестве вспомогательного материала для поглощения и/или связывания избыточного распыления могут также применяться химически реагирующие с избыточным распылением частицы, например химически реактивные частицы из аминовых, эпоксидных, карбоксильных, гидроксильных или изоцианатных групп, химически реактивные частицы из дополнительно обработанного октилсиланом оксида алюминия или твердые или жидкие моно-, олиго- или полимеры, силаны, силаноли или силоксаны.
Предпочтительно, вспомогательный материал состоит из множества частиц вспомогательного материала, которые имеют средний диаметр в пределах, например, от примерно 10 мкм до примерно 100 мкм.
Чтобы вспомогательный материал можно было вводить в поток неочищенного газа без возникновения опасности того, что вспомогательный материал попадет в зону 108 нанесения покрытия лакировальной установки 100, каждый фильтрующий модуль 132 снабжен закрепленным на несущей конструкции 156 резервуаром 176 для приема вспомогательного материала, который имеет, например, воронкообразную конфигурацию в форме перевернутой усеченной пирамиды (фиг.13).
Трапециевидные боковые стенки 178 резервуара 176 для приема вспомогательного материала наклонены относительно вертикали на угол по меньшей мере примерно 60°.
Высота резервуара 176 для приема вспомогательного материала составляет, например, примерно 1,1 м.
Верхние края боковых стенок 178 окружают входное отверстие 180 резервуара 176 для приема вспомогательного материала, через которое содержащий избыток распыления поток 120 неочищенного газа может входить в резервуар 176 для приема вспомогательного материала и снова выходить из него.
Расположенное по существу горизонтально дно 182 выполнено в виде пористого флюидного дна 184, которое выполнено с возможностью продувки газообразной средой, прежде всего сжатым воздухом, чтобы псевдоожижать расположенный во внутреннем пространстве 186 резервуара 176 вспомогательный материал и выравнивать локально разные высоты заполнения вспомогательного материала внутри резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
Во время работы установки 100 флюидное дно периодически включает в работу, например три раза в минуту, каждый раз примерно на 2 секунды.
Чтобы предотвратить повреждение флюидного дна 184 падающими вниз относительно крупными предметами, на расстоянии, например, 20 см над флюидным дном 184 расположена улавливающая решетка или удерживающая решетка 187, которая простирается в горизонтальном направлении по всему поперечному сечению внутреннего пространства 186 резервуара 176 для приема вспомогательного материала и имеет множество рядов имеющих форму сот или прямоугольных проходных отверстий 189 для прохождения вспомогательного материала сквозь удерживающую решетку 187. Проходные отверстия расположены со смещением относительно друг друга от ряда к ряду и имеют размер, например, примерно 30 мм × 30 мм (фиг.16).
Чтобы обеспечить возможность доступа к внутреннему пространству 186 резервуара 176 для приема вспомогательного материала в целях техобслуживания, одна из боковых стенок 178 снабжена смотровым отверстием, которое во время работы фильтрующего модуля 132 закрыта смотровой дверцей 188 с ручкой 190 (см. фиг.13-15).
Как видно на фиг.15, смотровая дверца 188 закреплена с возможностью разъединения посредством зажимов с барашковыми гайками 194 на соответствующей боковой стенке 178 резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
На смотровой дверце 188 крепится трубопровод 196 сжатого воздуха, который ведет к завихряющему устройству 198 (фиг.14).
Завихряющее устройство 198 служит для того, чтобы испускать импульсы сжатого воздуха в расположенный под ним вспомогательный материал, чтобы завихрять этот вспомогательный материал и в таком виде вводить его в направляемый через резервуар 176 для приема вспомогательного материала поток неочищенного газа.
Кроме того, за счет завихрения вспомогательного материала посредством завихряющего устройства 198 достигается гомогенизация имеющейся в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала смеси из вспомогательного материала и связанного с ним избыточного распыления.
Во время работы установки 100 завихряющее устройство 198 вводится в действие периодически, например четыре раза в минуту, каждый раз примерно на 5 секунд.
Завихряющее устройство 198 содержит несколько, например два, выходных сопла 200 для сжатого воздуха, которые выполнены в виде конусных сопел и могут производить соответственно один расширяющийся вниз ко дну 182 резервуара 176 для приема вспомогательного материала конус сжатого воздуха.
Предпочтительно, выходные сопла 200 выполнены таким образом, что сформированные ими конусы сжатого воздуха вместе полностью покрывают площадь дна резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
Кроме того, на трубопроводе 196 сжатого воздуха расположено крепление 202 для датчика 204 уровня заполнения, который содержит стержневой сенсорный элемент 206 и корпус 208 датчика с размещенной в нем сенсорной электроникой (фиг.14).
Датчик 204 уровня заполнения выполнен как аналоговый, прежде всего емкостный, датчик и служит для того, чтобы генерировать сигнал, который в каждом случае соответствует одной величине из множества дискретных высот уровня заполнения или из континуума высот уровня заполнения, чтобы можно было как можно точнее определить уровень заполнения вспомогательного материала в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала.
Стержневой сенсорный элемент 206 датчика 204 уровня заполнения расположен по существу перпендикулярно и как можно дальше от боковых стенок 178 резервуара 176 для приема вспомогательного материала, вблизи середины внутреннего пространства 186 резервуара 176 для приема вспомогательного материала, чтобы оказывалось как можно меньше влияния на результат измерения датчика 204 уровня заполнения посредством краевых эффектов (фиг.13).
Стержневой сенсорный элемент 206 датчика 204 уровня заполнения расположен по существу перпендикулярно горизонтальному дну 182 резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
Сигнал, который генерируется датчиком 204 уровня заполнения, передается по (не показанной) сигнальной линии на электрическую клеммовую коробку 209 фильтрующего модуля 132, которая расположена на основном корпусе 174 фильтрующих элементов 172 (см. фиг.7), а оттуда - на управляющее устройство установки 100, которое на фиг.19 изображено схематично и обозначено ссылочным обозначением 210.
Чтобы входящий в фильтрующий модуль 132 поток неочищенного газа целенаправленно направлять во внутреннее пространство 186 резервуара 176 для приема вспомогательного материала и предотвратить прямой доступ потока неочищенного газа из проточной камеры 128 к фильтрующим элементам 172, каждый фильтрующий модуль 132 дополнительно снабжен щелеобразным впускным отверстием 212, которое выполнено в виде впускного канала 214, который, например, как, прежде всего, видно по фиг.9, имеет сужающееся в направлении течения потока неочищенного газа до узкости 240 проходимое поперечное сечение.
В качестве альтернативы или дополнительно к этому, может быть также предусмотрено, что впускной канал 214 имеет расширяющееся в направлении течения потока неочищенного газа от узкости 240 проходимое поперечное сечение.
Впускной канал 214 ограничивается вниз входной наклонной поверхностью 216, которая простирается вверх от передних опор 160 несущей конструкции 156 под углом, например, от примерно 40° до примерно 65° относительно горизонтали и граничащим с нижним концом входной наклонной поверхности 216 нижним направляющим щитком 218, который наклонен относительно горизонтали сильнее, чем входная наклонная поверхность 216, например под углом от примерно 55° до примерно 70°, и который выступает над верхним, по существу перпендикулярно расположенным участком 220 боковой стенки 178 резервуара 176 для приема вспомогательного материала и вдается во внутреннее пространство 186 резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
Таким образом, нижний направляющий щиток 218 действует как удерживающий элемент 222, который удерживает вспомогательный материал из резервуара 176 для приема вспомогательного материала от впускного отверстия 212 и предотвращает выход завихренного вспомогательного материала на стороне впускного отверстия 212 вдоль боковой стенки 178 из резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
Кроме того, нижний направляющий щиток 218 предотвращает обрыв потока неочищенного газа после прохождения входной наклонной поверхности 216 и обеспечивает направленное течение неочищенного газа в резервуар 176 для приема вспомогательного материала.
Нижний направляющий щиток 218 имеет глубину (то есть протяженность в направлении течения потока неочищенного газа), например, примерно 100 мм.
Входная наклонная поверхность 216 и нижний направляющий щиток 218 простираются в продольном направлении 134 проточной камеры 128 по существу по всей длине впускного отверстия 212, например от примерно 1 м до примерно 2 м, которая почти соответствует протяженности всего фильтрующего модуля 132 в продольном направлении 134.
Верхняя сторона входной наклонной поверхности 216 и верхняя сторона нижнего направляющего щитка 218 вместе образуют нижнюю направляющую поверхность 224 впускного отверстия 212, которая ограничивает впускное отверстие 212 вниз и на своем верхнем участке 226, который образован входной наклонной поверхностью 216, имеет относительно горизонтали наклон с величиной от примерно 40° до примерно 65°, а на своем нижнем участке 228, который образован нижним направляющим щитком 218, имеет более сильный наклон относительно горизонтали с величиной от примерно 55° до примерно 70°.
В направлении вверх впускное отверстие 212 ограничивается нижним краем передней стенки 166 и расположенным на расстоянии от нижнего края передней стенки 166 и выступающим наклонно вниз во внутреннее пространство фильтрующего модуля 132 верхним направляющим щитком 230.
Верхний направляющий щиток 230, так же, как и нижний направляющий щиток 218, наклонен относительно горизонтали под углом, например от примерно 55° до примерно 70° и простирается в продольном направлении 134 по существу по всей ширине впускного отверстия 212, например на 1 м или 2 м.
Верхний направляющий щиток 230 имеет глубину (то есть протяженность вдоль направления течения потока неочищенного газа), например, примерно 150 мм.
Нижняя сторона верхнего направляющего щитка 230 образует верхнюю направляющую поверхность 232, которая ограничивает впускное отверстие 212 в верхнем направлении и наклонена относительно горизонтали под углом, например, от примерно 55° до примерно 70°.
Благодаря этой верхней направляющей поверхности 232 для потока неочищенного газа достигается то, что поток неочищенного газа не обрывается на передней стенке 166 фильтрующего модуля 132, а направляется прямо в резервуар 176 для приема вспомогательного материала.
Кроме того, верхний направляющий щиток 230 служит в качестве экранирующего элемента 234 фильтра, так как он выполнен и расположен на впускном отверстии 212 так, что он предотвращает течение входящего в фильтрующий модуль 132 неочищенного газа прямо к фильтрующим элементам 172.
Кроме того, верхний направляющий щиток 230 служит в качестве отклоняющего элемента 236, который удерживает на расстоянии от впускного отверстия 212 очищенный фильтрующими элементами 172 материал, который содержит вспомогательный материал и связанные со вспомогательным материалом частицы избыточного распыления.
Падающий с фильтрующих элементов 172 на верхнюю сторону верхнего направляющего щитка 230 материал за счет наклонного положения верхнего направляющего щитка 230 направляется в резервуар 176 для приема вспомогательного материала.
При эксплуатации фильтрующего модуля 132 как верхняя направляющая поверхность 232, так и верхняя сторона верхнего направляющего щитка 230 снабжены покрытием из вспомогательного материала, так что эти поверхности верхнего направляющего щитка 230 легко очищаются, и непосредственно на верхнем направляющем щитке 230 избыток распыления не налипает.
Как лучше всего видно на фиг.12, фильтрующий модуль 132 дополнительно содержит два защитных элемента 238 в виде примерно треугольных защитных щитков, которые накрывают левую и правую нижнюю угловую область впускного отверстия 212 так, что вспомогательный материал и избыток распыления из потока неочищенного газа удерживаются от этих угловых областей впускного отверстия 212, и предотвращается отложение вспомогательного материала и частиц избыточного распыления в этих угловых областях и вне фильтрующего модуля 132 на входной наклонной поверхности 216.
Верхние стороны защитных элементов 238 расположены под углом к вертикали и под углом к горизонтали и соответственно имеют поверхностную нормаль, которая направлена вверх во внешнее пространство фильтрующего модуля 132.
За счет вышеописанной конфигурации впускного отверстия 212 достигается то, что впускное отверстие 212 имеет узкость 240, в которой проходимое поперечное сечение впускного отверстия 212 является самым малым и тем самым скорость неочищенного газа является самой большой.
Предпочтительно, скорость неочищенного газа в узости составляет от примерно 2 м/с до примерно 8 м/с, прежде всего от примерно 3 м/с до примерно 5 м/с.
Таким образом эффективно предотвращается попадание вспомогательного материала из внутреннего пространства фильтрующего модуля 132, который образует закрытый короб, в проточную камеру 128, а оттуда - в зону 108 нанесения покрытия. Поэтому завихрение вспомогательного материала в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала и очистка фильтрующих элементов 172 могут происходить в любой момент времени без необходимости прерывания подачи неочищенного газа на фильтрующий модуль 132 или даже работы устройств 116 для нанесения лака распылением в зоне 108 нанесения покрытия.
Далее, за счет того, что неочищенный газ выходит из впускного отверстия 212 направленным в резервуар 176 для приема вспомогательного материала, обеспечивается то, что происходит отклонение потока неочищенного газа во внутреннем пространстве 186 резервуара 176 для приема вспомогательного материала. Благодаря этому достаточное количество вспомогательного материала, которое формируется завихрением из находящегося в резервуаре 176 материала, захватывается потоком неочищенного газа.
Поток неочищенного газа из проточной камеры 128 через впускное отверстие 212 во внутреннее пространство фильтрующего модуля 132 представлен на фиг.10 в виде результата моделирования потока. Из него четко видно, что во внутреннем пространстве фильтрующего модуля 132 образуется потоковый вал, горизонтальная ось которого расположена несколько глубже, чем верхний край резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
На противолежащей впускному отверстию 212 стороне резервуара 176 для приема вспомогательного материала содержащий вспомогательный материал поток неочищенного газа снова вытекает из резервуара 176 для приема вспомогательного материала и затем распределяется по всей глубине пространства 170 для установки фильтрующих элементов, так что образуется завихрение вокруг фильтрующих элементов 172 и благодаря высокой динамике, которую поток неочищенного газа получил в узости 240, обеспечивается равномерное распределение вспомогательного материала на отдельные фильтрующие элементы 172.
Поскольку на пути поступающего потока неочищенного газа практически отсутствуют какие-либо детали фильтрующего модуля 132, в значительной степени предотвращается загрязнение деталей клейким лаком, и тем не менее получается благоприятное для фильтрации обтекание фильтрующих элементов 172.
За счет того, что среднее направление входящего через узкость 240 в фильтрующий модуль 132 потока неочищенного газа наклонено относительно горизонтали под углом больше чем 40°, предотвращается образование воздушного шлюза в нижней области пространства 170 для установки фильтрующих элементов, который транспортировал бы очищенный фильтрующими элементами 172 материал сразу обратно к фильтрующим элементам 172 и мог бы привести к образованию противоположных друг другу воздушных вихрей внутри фильтрующего модуля 132.
Чтобы два расположенных в ряду 136 модулей рядом друг с другом фильтрующих модуля 132 можно было простым образом и стабильно соединить друг с другом, или чтобы один фильтрующий модуль 132 можно было соединить с граничащей поперечной перегородкой 142, несущая конструкция 156 каждого фильтрующего модуля 132 содержит по меньшей мере одну заднюю опору 158, которая имеет расположенную вертикально и в поперечном направлении 112 по существу плоскую поверхность 242 прилегания, которая может быть приложена к соответствующей поверхности 242 прилегания соседнего фильтрующего модуля 132 или к соседней поперечной перегородке 142 (фиг.7).
Кроме того, в поверхности 242 прилегания предусмотрены проходные отверстия 244 для прохождения крепежных средств, с помощью которых служащая в качестве соединительного элемента 246 задняя опора 158 может быть соединена с соединительным элементом 246 соседнего фильтрующего модуля 132 или с соседней поперечной перегородкой 142.
Предпочтительно, служащая в качестве соединительного элемента 246 задняя опора 158 имеет примерно U-образный профиль.
Как видно на фиг.7, каждый средний модуль 140 имеет две служащих в качестве соединительных элементов 246 задних опоры 158 с U-образными профилями, открытые стороны которых обращены друг к другу, чтобы средний модуль 140 можно было соединить с обеих сторон с граничащим следующим фильтрующим модулем 132 или с поперечной перегородкой 142.
Как видно на фиг.8, каждый угловой модуль 138 имеет только одну выполненную в виде соединительного элемента 246 заднюю опору 158 с U-образным профилем. Противолежащая задняя опора 158а, которую не нужно соединять ни с соседним фильтрующим модулем 132, ни с соседней перегородкой 142, для повышения ее механической прочности вместо U-образного профиля может иметь, например, Т-образный профиль.
В остальном угловые модули 138 по своей конструкции и функции совпадают с детально описанными выше средними модулями 140.
При работе каждого фильтрующего модуля 132 поток 120 неочищенного газа перекрывает фильтрующие поверхности фильтрующих элементов 172, при этом как захваченный им вспомогательный материал, так и захваченный им избыток распыленного мокрого лака осаждаются на фильтрующих поверхностях, и отфильтрованный неочищенный газ в виде потока отходящего воздуха попадает через пористые фильтрующие поверхности во внутренние пространства фильтрующих элементов 172, которые соединены с полостью внутри основного корпуса 174, от которого отстоят фильтрующие элементы 172. Из этой полости очищенный поток отходящего воздуха попадает в соответственно одну трубу 248 для отходящего воздуха, которая ведет от основного корпуса 174 фильтрующих элементов 172 каждого фильтрующего модуля 132 к расположенному примерно в середине под проточной камерой 128 и проходящему параллельно продольному направлению 134 проточной камеры 128 вытяжному каналу 250 (см., прежде всего, фиг.2 и 3).
Как видно на схематичном изображении на фиг.19, очищенный от избыточного распыления мокрого лака отходящий воздух из вытяжного канала 250 попадает на вытяжной вентилятор 252, откуда очищенный отходящий воздух через (не показанный) охладительный регистр и (не показанный) подводящий трубопровод подается на расположенную над зоной 108 нанесения покрытия (не показанную) воздушную камеру, так называемый пленум.
Из этой воздушной камеры очищенный отходящий воздух через крышку фильтра попадает обратно в зону 108 нанесения покрытия.
От подводящего трубопровода ответвляется (не показанный) трубопровод для отходящего воздуха, по которому часть очищенного потока отходящего воздуха (например, через трубу) выпускается в окружающую среду.
Эта выпущенная в окружающую среду часть потока отходящего воздуха заменяется свежим воздухом, который подается в проточную камеру 128 через два устройства 254 для создания воздушной завесы, которые посредством соответственно одного воздухоподводящего трубопровода 256 соединены с (не показанной) системой подвода воздуха (фиг.1-3).
Каждое из устройств 254 для создания воздушной завесы содержит соответственно одну простирающуюся в продольном направлении 134 проточной камеры 128 камеру подвода воздуха, которая по воздухоподводящему трубопроводу 256 запитывается воздухом, и через щель 258, которая проходит в продольном направлении 134 и имеет в вертикальном направлении протяженность в пределах, например, от примерно 15 см до примерно 50 см, оканчивается в верхней секции 260 проточной камеры 128, которая вверх ограничена зоной 108 нанесения покрытия, а вниз - верхними стенками 164 фильтрующих модулей 132.
Щель 258 каждой камеры подвода воздуха расположена немного выше верхних стенок 164 фильтрующих модулей 132, так что за счет входа подводимого воздуха из камер подвода воздуха в по существу горизонтальном направлении вдоль верхних сторон верхних стенок 164 фильтрующих модулей 132 в проточную камеру 128 на верхней стороне фильтрующих модулей 132 образуется соответственно воздушная завеса, которая, исходя из соответствующего устройства 254 для создания воздушной завесы, направлена на узкость 262 между верхними краями взаимно противолежащих рядов 136 модулей и тем самым предотвращает попадание содержащего избыток распыленного мокрого лака потока 120 неочищенного газа из зоны 108 нанесения покрытия на верхнюю сторону фильтрующих модулей 132 и осаждение избыточного распыления мокрого лака из потока 120 неочищенного газа на верхней стороне фильтрующих модулей 132.
В узости 262 проточной камеры 128 проходимое потоком неочищенного газа горизонтальное поперечное сечение проточной камеры 128 резко уменьшается, так что скорость течения потока неочищенного газа в находящейся под узостью 262 нижней секции 263 проточной камеры 128 явно выше, чем в находящейся над узостью 262 верхней секции 260 проточной камеры 128.
Среднее направление потока воздуха в созданных устройством 254 для создания воздушной завесы поперечных воздушных завесах на верхней стороне фильтрующих модулей 132 на фиг.3 наглядно показано стрелками 264.
Таким образом, большая часть проводимого через зону 108 нанесения покрытия воздуха циркулирует по замкнутому контуру, который охватывает зону 108 нанесения покрытия, проточную камеру 128, фильтрующие модули 132, трубы 248 для отходящего воздуха, вытяжной канал 250, вытяжной вентилятор 252, а также подводящий трубопровод и воздушную камеру над зоной 108 нанесения покрытия, при этом за счет подвода свежего воздуха через устройства 254 для создания воздушной завесы предотвращается нагрев циркулирующего по замкнутому контуру воздуха.
Так как сепарация избыточного распыления мокрого лака из потока 120 неочищенного воздуха посредством фильтрующих элементов 172 происходит всухую, то есть без вымывания жидким моющим средством, циркулирующий по замкнутому контуру воздух при сепарации избыточного распыления мокрого лака не увлажняется, так что никаких устройств для удаления влаги из циркулирующего по замкнутому контуру воздуха не требуется.
Кроме того, также не требуется никаких устройств для сепарации избыточного распыления мокрого лака из промывного жидкого моющего средства.
За счет того, что проходимое потоком неочищенного газа горизонтальное поперечное сечение проточной камеры 128 из-за наличия фильтрующих модулей 132 в расположенной под узостью 262 нижней секции 263 проточной камеры 128 явно меньше, чем в верхней секции 260 проточной камеры 128 (например, в нижней секции 263 оно составляет лишь от примерно 35% до примерно 50% горизонтальной площади поперечного сечения проточной камеры 128 в верхней секции 260), скорость течения потока неочищенного газа на его пути от зоны 108 нанесения покрытия через проточную камеру 128 вплоть до впускных отверстий 212 фильтрующих модулей 132 постоянно повышается, так что в потоке неочищенного газа возникает возрастающий профиль скорости.
Следствием этого возрастающего профиля скорости является то, что выходящие из фильтрующих модулей 132 частицы не могут попадать в зону 108 нанесения покрытия.
При этом скорость потока неочищенного газа в зоне 108 нанесения покрытия и в верхней секции 260 проточной камеры 128 составляет, например, примерно до 0,6 м/с, в то время как в нижней секции 263 проточной камеры она составляет, например, от примерно 0,6 м/с до примерно 3 м/с, а во впускных отверстиях 212 фильтрующих модулей 132 она возрастает до максимальной величины в пределах от примерно 3 м/с до примерно 5 м/с.
За счет того, что фильтрующие элементы 172 размещены в фильтрующих модулях 132 в комплекте, активирование фильтрующих элементов 172 путем нанесения вспомогательного материала и очистка фильтрующих элементов 172 возможны в любое время в ходе проходящего процесса лакирования в зоне 108 нанесения покрытия.
Если ширина лакировальной камеры 110, то есть ее протяженность в поперечном направлении 112, изменяется, все равно применяются фильтрующие модули 132 такого же размер. Подгонка устройства 126 для сепарации избыточного распыления мокрого лака в этом случае осуществляется лишь путем увеличения расстояния между обоими рядами 136 модулей и расширения доступного для прохода мостика.
Профиль скорости потока неочищенного газа при таком расширении лакировальной камеры 110 изменяется только в области до этих мостков 146; отсюда, то есть прежде всего при прохождении впускных отверстий 212 фильтрующих модулей 132, профиль скорости потока неочищенного газа зависит только от количества неочищенного газа, протекающего за единицу времени, а не от геометрии проточной камеры 128.
Расстояние (доступных для прохода) верхних стенок 164 фильтрующих модулей 132 от нижнего края транспортируемых через лакировальную камеру 110 кузовов 102 автомобилей из соображений техобслуживания составляет по меньшей мере примерно 1,5 м.
Через определенные промежутки времени, если их загрязненность избыточным распылением мокрого лака и вспомогательным материалом достигает заданного уровня, фильтрующие элементы 172 очищаются импульсами сжатого воздуха.
Эта очистка (в зависимости от роста потери давления на фильтрующих элементах 172) может производиться, например, от одного до шести раз за 8-часовую рабочую смену, то есть примерно через каждые 1-8 часов.
Необходимые импульсы сжатого воздуха производятся с помощью устройства 266 для сброса давления, которое расположено на основном корпусе 174 фильтрующих элементов 172 каждого фильтрующего модуля 132, при этом импульсное устройство 266 способно выдавать импульсы сжатого воздуха на трубы для сжатого воздуха, которые проходят внутри соответствующего основного корпуса 174 и ведут от устройства 266 для сброса давления во внутренние пространства фильтрующих элементов 172 (фиг.19).
Из внутренних пространств фильтрующих элементов 172 импульсы сжатого воздуха попадают в пористые фильтрующие поверхности в пространстве 170 для установки фильтрующих элементов, при этом образованный на фильтрующих поверхностях запирающий слой из вспомогательного материала и осажденного на нем избыточного распыления мокрого лака снимается с фильтрующих поверхностей, так что фильтрующие поверхности приводятся обратно в свое очищенное исходное состояние.
Устройство 266 для сброса давления содержит клапан 268 для сброса давления, через который на устройство 266 для сброса давления может подаваться сжатый воздух из трубопровода 270 для подвода сжатого воздуха, который питается компрессором 272 (см. фиг.19).
К этому трубопроводу 270 для подвода сжатого воздуха через пневмоклапан 274 также подсоединен трубопровод 196 для сжатого воздуха, который ведет к выходным соплам 200 завихряющего устройства 198.
Кроме того, к трубопроводу 270 для подвода сжатого воздуха посредством снабженного пневмоклапаном 276 трубопровода 278 для сжатого воздуха также подсоединено флюидное дно 184 каждого резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
Таким образом, посредством открывания импульсного клапана 268, пневмоклапана 274 или же пневмоклапана 276, попеременно или одновременно, может запускаться очистка фильтрующих элементов 172, завихрение вспомогательного материала в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала или же псевдоожижение вспомогательного материала в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала посредством флюидного дна 184.
Между указанными пневмоклапанами и компрессором 272 в трубопроводе 270 для подвода сжатого воздуха размещен запорный клапан 280, который выполнен с возможностью управления с помощью управляющего устройства 210 в местном пульте управления.
Посредством закрывания запорного клапана 280 управляющее устройство 210 блокирует подачу сжатого воздуха от компрессора 272 к указанным потребителям сжатого воздуха фильтрующего модуля 132 или всех фильтрующих модулей 132, если оно определяет, что достаточный поток неочищенного газа через фильтрующие элементы 172 отсутствует.
Для того чтобы определить, имеется ли достаточный поток неочищенного газа через фильтрующие элементы 172, может быть, например, предусмотрено, что управляющее устройство 210 отслеживает рабочее состояние вытяжного вентилятора 252.
Это наблюдение за рабочим состоянием вытяжного вентилятора 252 может осуществляться, например, с помощью дифференциального манометра (PDIA) 282, который измеряет падение давления между стороной нагнетания и стороной всасывания вытяжного вентилятора 252.
В качестве альтернативы или дополнительно к этому, рабочее состояние вытяжного вентилятора 252 может контролироваться управляющим устройством 210 и с помощью прибора 284 контроля потока (ESA) и/или с помощью преобразователя 286 частоты (SC).
Кроме того, может быть предусмотрено, что отсутствие достаточного потока неочищенного газа через фильтрующие элементы 172 определяется с помощью расходомера (FIA) 288, который измеряет поток газа через вытяжной канал 250 или через одну или несколько вытяжных труб 248.
Кроме того, существует возможность определения отсутствия достаточного потока неочищенного газа через фильтрующие элементы 172 путем измерения падения давления на фильтрующих элементах 172 фильтрующего модуля 132 или всех фильтрующих модулей 132.
Если управляющее устройство 210 на основе переданных сигналов дифференциального манометра 282, прибора 284 контроля потока, преобразователя 286 частоты и/или расходомера 288 определяет, что величина потока неочищенного газа через фильтрующие элементы 172 ниже заданной пороговой величины, подвод сжатого воздуха по меньшей мере на один из фильтрующих модулей 132 блокируется путем закрывания запорного клапана 280.
Таким образом предотвращается попадание вспомогательного материала в результате завихрения посредством завихряющего устройства 198, в результате очистки фильтрующих элементов 172 или в результате псевдоожижения запаса вспомогательного материала в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала в путь потока неочищенного газа и, прежде всего, через впускное отверстие 212 фильтрующего модуля 132 в проточную камеру 128, а оттуда - в зону 108 нанесения покрытия.
Эта блокировка подвода сжатого воздуха может осуществляться для всех фильтрующих модулей 132 совместно или для отдельных фильтрующих модулей 132 раздельно. В последнем случае определение отсутствия достаточного потока неочищенного газа через фильтрующие элементы 172 для каждого из фильтрующих модулей 132 происходит раздельно, и либо для каждого фильтрующего модуля 132 предусмотрен собственный компрессор 272, либо трубопроводы 270 подачи сжатого воздуха на отдельные фильтрующие модули 132 выполнены с возможностью блокирования или освобождения по отдельности посредством включаемых отдельно друг от друга запорных клапанов 280.
В описанном выше устройстве 126 для сепарации избыточного распыления мокрого лака вспомогательный материал вводится в поток неочищенного газа исключительно внутри фильтрующих модулей 132 посредством завихрения вспомогательного материала в соответствующем резервуаре 176 для приема вспомогательного материала.
Для того чтобы можно было подавать свежий вспомогательный материала в неподвижно смонтированные в своем рабочем положении внутри фильтрующих модулей 132 резервуары 176 для приема вспомогательного материала, устройство 126 для сепарации избыточного распыления мокрого лака содержит схематично изображенное на фиг.17 устройство 290 для подвода вспомогательного материала, которое содержит накопитель 292, который может быть выполнен в виде продувочного бака или в виде простого резервуара флюидизации.
Сами по себе продувочные баки известны, например, из JP 02123025 А или JP 06278868 А и до сих пор применялись в установках для нанесения покрытий для подачи порошкового лака в находящиеся поблизости от распылителей рабочие резервуары. Речь идет об относительно небольших закрываемых резервуарах с воздухопроницаемым дном, через которое проводится воздух для флюидизации порошка и его транспортировки в резервуар.
В то время как продувочный бак может быть опорожнен давлением псевдоожижающего воздуха, к резервуару флюидизации для подачи материала в ином случае подключается насос 293 для дозировки порошка (см. фиг.1), такой, как, например, описанный в WO 03/024612 А1 так называемый DDF-насос или другой насос-дозатор, работающий по принципу плотного потока с нагнетанием сменой всасывания/напора, известный, например, из ЕР 1427536 В1, WO 2004/087331 А1 или из фиг.3 в DE 10130173 А1.
Для заполнения накопителя 292 над ним расположен больший по размеру ресивер (бочка или «Большой Мешок») 294 для свежего вспомогательного материала, из которого в самом простом случае материал может сыпаться в накопитель (бункер) 292 через закрываемое заслонкой отверстие. Для того чтобы накопитель 292 можно было непрерывно пополнять во время транспортировки материала и избегать потерь времени, предпочтительно, между ресивером 294 и накопителем 292 расположено механическое транспортное устройство 296, например лопастной питатель или транспортный шнек. При применении такого транспортного устройства, как преимущество, можно устанавливать желаемое количество заполняющего материала, в случае с лопастным питателем - посредством предварительно определенного количества на ячейку.
Разветвляющимся на две ветви 298а, 298b основным трубопроводом 300, от которого отводящие трубопроводы 302 ведут к соответственно одному из резервуаров 176 для приема вспомогательного материала, накопитель 292 соединен с каждым из резервуаров 176 для приема вспомогательного материала. При этом каждая из ветвей 298а, 298b основного трубопровода 300 ведет соответственно к резервуарам 176 для приема вспомогательного материала одного ряда 136 модулей.
Предпочтительно, основной трубопровод 300 состоит из гибких шлангов.
Для этого могут применяться шланги с внутренним диаметром примерно до 14 мм, прежде всего от примерно 6 мм до примерно 12 мм.
Отводящие трубопроводы 302 могут быть трубчатыми и снабжены соответственно одним механическим шланговым пережимным клапаном 304, при этом в направлении потока вспомогательного материала за ответвлением соответствующего отводящего трубопровода 302 расположен второй шланговый пережимной клапан 306.
Дополнительные шланговые пережимные клапаны 309 расположены на разветвлении обеих ветвей 298а, 298b основного трубопровода, чтобы обе эти ветви при необходимости можно было открывать или закрывать.
При работе устройства 290 для подачи вспомогательного материала основной трубопровод 300 и все отводящие трубопроводы 402 сначала являются порожними. Если определенный резервуар 176 для приема вспомогательного материала должен быть загружен свежим вспомогательным материалом, основной трубопровод за местом ответвления соответствующего отводящего трубопровода 302 запирается посредством закрывания соответствующего шлангового пережимного клапана 306, соответствующий отводящий трубопровод 302 открывается посредством открывания соответствующего шлангового пережимного клапана 304, и затем вспомогательный материал подается из накопителя 292 в соответствующий резервуар 176 для приема вспомогательного материала.
Затем описанный выше путь следования в соответствующий резервуар 176 для приема вспомогательного материала опорожняется и продувается воздухом. Это обеспечивает то преимущество, что загружаемое количество всегда является точно определенным и дозируемым, и что путь следования не может быть блокирован, так как всегда происходит продувка воздухом в загруженный резервуар 176 для приема вспомогательного материала.
Каждый из отводящих трубопроводов 302 оканчивается в одной из боковых стенок 178 соответствующего резервуара 176 для приема вспомогательного материала, предпочтительно в области около верхнего края резервуара 176 для приема вспомогательного материала, чтобы по отводящему трубопроводу 302 можно было подавать как можно большее количество вспомогательного материала.
Отводящий трубопровод 302, который ведет к соответственно последнему резервуару 176 для приема вспомогательного материала ряда 136 модулей, не требует установки шлангового пережимного клапана, так как для загрузки этого последнего резервуара 176 для приема вспомогательного материала лишь должны быть открыты все расположенные в основном трубопроводе 300 вверх по потоку от этого резервуара 176 для приема вспомогательного материала шланговые пережимные клапаны 306 и 309.
Вместо описанных выше схем расположения шланговых пережимных клапанов, на разветвлениях системы транспортировки вспомогательного материала могут быть также предусмотрены известные из уровня техники механические распределительные шланговые пережимные устройства или другие виды распределительных устройств для порошка.
Для того чтобы перед подводом свежего вспомогательного материала в резервуар 176 для приема вспомогательного материала можно было извлекать скопившийся в нем смешанный с избыточным распылением вспомогательный материал и отправлять на утилизацию или дальнейшее использование, устройство 126 для сепарации избыточного распыления мокрого лака дополнительно содержит изображенное схематично на фиг.18 устройство 308 для отвода вспомогательного материала.
Устройство 308 для отвода вспомогательного материала, со своей стороны, содержит всасывающий вентилятор 310, например вентилятор-пылесос, который транспортирует использованный вспомогательный материал из основного трубопровода 312, который разветвляется на две ветви 314а, 314b, в расположенный под всасывающим вентилятором 310 сборный резервуар 316.
Соответственно одна из ветвей 314а 314b основного трубопровода 312 ведет к резервуарам 176 для приема вспомогательного материала одного ряда 136 модулей и посредством соответственно одного отводящего трубопровода 318, который выполнен с возможностью запирания шланговым пережимным клапаном 320, подсоединена к каждому резервуару 176 для приема вспомогательного материала соответствующего ряда 136 модулей.
На конце каждой ветви 314а, 314b основного трубопровода 312 установлено по одному шаровому крану 322, через который при необходимости в основной трубопровод 312 может подводиться транспортирующий воздух, чтобы облегчить отсос вспомогательного материала из основного трубопровода 312 на всасывающий вентилятор 310.
Отводящие трубопроводы 318 чуть выше флюидного дна 184 оканчиваются во внутреннем пространстве 186 соответствующего резервуара 176 для приема вспомогательного материала, предпочтительно в угловой области резервуара 176 для приема вспомогательного материала, в которой две боковых стенки 178 граничат друг с другом.
Особенно благоприятно для эффективного и как можно более полного отсоса использованного вспомогательного материала из резервуара 176 для приема вспомогательного материала, если отводящий трубопровод 318 разветвляется на два отсасывающих трубопровода, каждый из которых оканчивается в другой угловой области во внутреннее пространство 186 резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
Если определенный резервуар 176 для приема вспомогательного материала нужно освободить от использованного, смешанного с избыточным распылением вспомогательного материала, для этого открывается шланговый пережимной клапан 320 соответствующего отводящего трубопровода 318, и с помощью всасывающего вентилятора 310 имеющийся в резервуаре 176 материал засасывается по отводящему трубопроводу 318 и основному трубопроводу 312 и транспортируется в сборный резервуар 316.
Процесс отсоса завершается путем закрывания соответствующего шлангового пережимного клапана 320.
Во время процесса отсоса постоянно работает флюидное дно 184 соответствующего резервуара 176 для приема вспомогательного материала, то есть в течение всего процесса отсоса по нему проходит сжатый воздух, чтобы псевдоожижать и делать хорошо текучим подлежащий отсосу материал.
Кроме того, отсос использованного материала из резервуара 176 для приема вспомогательного материала может быть усилен тем, что в течение процесса отсоса непрерывно или интервалами (например, 6×5 секунд в минуту) включается завихряющее устройство 198 соответствующего резервуара 176 для приема вспомогательного материала, так как в результате воздействия на подлежащий отсосу материал сжатым воздухом сверху через выходные сопла 200 завихряющего устройства 198 материал разрыхляется и перемещается к входным отверстиям отводящего трубопровода 318.
Если отсос использованного вспомогательного материала из одного из резервуаров 176 для приема вспомогательного материала функционирует не безупречно, что можно определить по тому, что соответствующий датчик 204 уровня заполнения сообщает о не снижающемся более уровне заполнения, прерывать работу устройства 126 для сепарации избыточного распыления мокрого лака нет необходимости. Напротив, вместо этого можно отсасывать вспомогательный материал из другого резервуара 176 для приема вспомогательного материала, который подсоединен к той же ветви 314а или 314b основного трубопровода 312. Благодаря этому во многих случаях может быть устранена блокада транспортировки материала из блокированного резервуара 176 для приема вспомогательного материала, так что затем может отсасываться материал из ранее блокированного резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
Отсосанный из резервуара 176 материал, который содержит вспомогательный материал вместе частицами избыточного распыления, может быть либо удален, либо - при необходимости после обогащения - по меньшей мере частично повторно использован в установке для нанесения покрытия.
Кроме того, может быть предусмотрено, что вещества вспомогательного материала выбираются таким образом, чтобы их можно использовать после применения в установке для нанесения покрытий в других целях, отличных от нанесения покрытий на детали. Например, использованный вспомогательный материал может быть применен в качестве изоляционного материала или, например, термически использован в кирпичной или цементной промышленности, при этом связанный с вспомогательным материалом избыток распыленного мокрого лака может быть также использован в качестве энергоносителя в необходимом для производства процессе сжигания.
После отсоса использованного вспомогательного материала из резервуара 176 для приема вспомогательного материала он с помощью уже описанного выше устройства 290 для подвода вспомогательного материала заполняется свежим вспомогательным материалом, а именно, например, до уровня первого заполнения примерно 50% общей вместимости резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
В результате скопления избыточного распыления мокрого лака, который имеет меньшую плотность, чем вспомогательный материал, в смеси из вспомогательного материала и избыточного распыления, которая присутствует в резервуара 176 для приема вспомогательного материала, плотность этой смеси в процессе эксплуатации фильтрующего модуля 132 постоянно уменьшается, так что запирающий слой, который наращивается на фильтрующих элементах 172 фильтрующих модулей 132, имеет все больший и больший объем.
Поэтому уровень заполнения материала в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала непосредственно перед процессом очистки фильтрующих элементов 172 постоянно снижается.
При предварительно определенном остаточном уровне заполнения, который, например, соответствует примерно 10% вместимости резервуара 176 для приема вспомогательного материала, смешанный с избыточным распылением вспомогательный материал отсасывается из резервуара 176 для приема вспомогательного материала вышеописанным образом. За счет отсоса перед процессом очистки фильтрующих элементов 172 достигается то, что из резервуара 176 для приема вспомогательного материала извлекается, преимущественно, ставший непригодным материал, который скопился в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала и не образует запирающий слой на фильтрующих элементах 172.
В качестве альтернативы этому образу действия может быть также предусмотрено, что уровень заполнения материала в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала в каждом случае измеряется после процесса очистки фильтрующих элементов 172 фильтрующего модуля 132, и запускается процесс отсоса, если достигнут заданный максимальный уровень заполнения, например 90% максимальной вместимости резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
В каждом случае уровень заполнения материала в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала, который запускает процесс отсоса, определяется с помощью датчика 204 уровня заполнения, который расположен в соответствующем резервуаре 176 для приема вспомогательного материала.
Изображенная на фиг.20 в схематичном разрезе вторая конструктивная форма установки 100 для лакирования кузовов 102 автомобилей отличается от описанной выше первой конструктивной формы тем, что над фильтрующими модулями 132 расположены отдельные направляющие щитки 324 поперечной воздушной завесы, которые служат для того, чтобы направлять подводимый устройствами 254 для создания воздушной завесы приточный воздух к узкости 262 между верхней секцией 260 и нижней секцией 263 проточной камеры 128.
Эти направляющие щитки 324 поперечной воздушной завесы наклонены относительно горизонтали, например, под углом от примерно 1° до примерно 3° к соответственно соседней боковой стенке 130 проточной камеры 128, так что попадающие сверху на направляющие щитки 324 поперечной воздушной завесы жидкости стекают не к узкости 262, а к боковым стенкам 130.
Таким образом обеспечивается то, что, например, вытекающий из-за надтреснувшего места в шланге лак из зоны 108 нанесения покрытия или вода для тушения не попадают в нижнюю секцию 263 проточной камеры 128, а оттуда - в фильтрующие модули 132, а напротив, могут стекать по бокам проточной камеры 128.
Кроме того, в этой конструктивной форме доступный для прохода мостик 146 между рядами 136 модулей разделен на две выполненные по существу зеркально-симметрично относительно вертикальной продольной средней плоскости 326 проточной камеры 128 половины 328а, 328b, которые наклонены относительно горизонтали под углом, например, от примерно 1° до примерно 3° к продольной средней плоскости 326, так что попадающие сверху на доступный для прохода мостик 146 жидкости, например лак или вода для тушения, не попадают через боковые края 330 доступного для прохода мостика 146 к впускным отверстиям 212 фильтрующих модулей 132, а удерживаются в середине доступного для прохода мостика 146.
Как доступный для прохода мостик 146, так и направляющие щитки 324 поперечной воздушной завесы дополнительно могут быть наклонены относительно горизонтали в продольном направлении 134 проточной камеры 128, так что находящиеся на этих элементах жидкости под действием силы тяжести могут стекать к сливному отверстию.
В остальном, представленная на фиг.20 вторая конструктивная форма установки 100 для лакирования кузовов 102 автомобилей по конструкции и функционированию совпадает с представленной на фиг.1-19 первой конструктивной формой, с учетом чего делаются ссылки на ее вышеприведенное описание.
Резервуары 176 для приема вспомогательного материала фильтрующих модулей 132 описанных выше установок 100 для лакирования кузовов 102 автомобилей, в качестве альтернативы или дополнительно к изображенному на фиг.13 флюидному дну 184 могут иметь и другие устройства 332 для перемешивания находящегося в резервуаре 176 материала, например схематично представленную на фиг.21 и 22 пневматически приводимую в действие мешалку 334.
Пневматически приводимая в действие мешалка 334 содержит рабочий орган 336 мешалки с прочно закрепленными на по существу вертикально расположенном валу 338 мешалки по меньшей мере двумя лопастями 340 мешалки и изображенную на фиг.21 и 22 чисто схематически турбину 342 мешалки, с помощью которой вал 338 мешалки является приводимым во вращательное движение вокруг своей вертикальной оси.
Лопасти 340 мешалки расположены на валу 338 мешалки на угловом расстоянии, например, примерно 180° и со смещением относительно друг друга в осевом направлении вала 338 мешалки.
На турбину 342 мешалки по трубопроводу 344 для подвода сжатого воздуха может подаваться сжатый воздух.
Если на турбину 342 мешалки по трубопроводу 344 для подвода сжатого воздуха подается сжатый воздух, подводимый сжатый воздух приводит турбину 342 мешалки во вращательное движение вокруг ее вертикальной оси, в результате чего неподвижно соединенный с турбиной 342 мешалки вал 338 мешалки также приводится в движение.
При этом находящийся в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала материал перемешивается вращающимися лопастями 340 мешалки, и поверхность материала, находящегося в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала, выглаживается. Образованные подтачиванием перемычки материала в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала взламываются.
Таким образом достигается хорошее перемешивание материала в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала и усреднение уровня заполнения материала внутри резервуара 176 для приема вспомогательного материала.
Благодаря пневматическому приводу мешалки 334 предотвращается искрообразование внутри резервуара 176 для приема вспомогательного материала и обеспечивается достаточная взрывозащита.
Изображенная на фиг.23 и 24 альтернативная конструктивная форма устройства 332 для перемешивания находящегося в резервуаре 176 материала содержит электродвигатель 346, который расположен сбоку около резервуара 176 для приема вспомогательного материала, и его приводной вал 348 проходит через боковую стенку 178 резервуара 176 для приема вспомогательного материала и снабжен несколькими, например четырьмя, лопастями 350, которые закреплены на приводном валу 348 на угловом расстоянии, например примерно 90°, а также со смещением относительно друг друга в осевом направлении приводного вала 348.
За счет вращения приводного вала 348 с помощью электродвигателя 346 вокруг его расположенной по существу горизонтально оси лопасти 350 приводятся во вращательное движение, за счет чего лопасти 350 перемешивают находящийся в резервуаре 176 материал и выглаживают его поверхность, а также взламывают возникшие в резервуаре 176 для приема вспомогательного материала перемычки материала.
Реконструкция уже существующего устройства 126 для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа с использованием фильтрующих модулей 132 описанной выше установки 100 может быть осуществлена следующим образом:
Сначала демонтируется часть существующего устройства, так что освобождается занимаемое фильтрующим модулем 132 в его рабочем положении пространство.
Затем фильтрующий модуль 132 устанавливается в освобожденном таким образом рабочем положении и соединяется с несущей конструкцией для зоны 108 нанесения покрытия, прежде всего со стенками 114 камеры лакировальной камеры 110.
Затем эти шаги повторяются до тех пор, пока все фильтрующие модули 132 не будут установлены в своем рабочем положении и соединены с несущей конструкцией для зоны 108 нанесения покрытия.
Таким образом, например, существующее устройство для мокрой сепарации избыточного распыления мокрого лака может быть заменено описанным выше, модульно сконструированным устройством 126 для сухой сепарации избыточного распыления мокрого лака без необходимости демонтажа зоны 108 нанесения покрытия установки 100 для лакирования кузовов 102 автомобилей.