ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления сцепных муфт, тормозных барабанов.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,8-3,5; кремний 0,5-0,9, марганец 1,0-2,0; никель 4,5-6,0; хром 6,0-7,0; медь 0,2-0,5; церий 0,2-0,4; гафний 1,8-2,8; железо остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, церий, гафний, железо, дополнительно включает олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,6-0,8; никель 0,45-0,65; хром 0,4-0,6; медь 0,25-0,35; церий 0,11-0,13; гафний 1,8-2,2; олово 0,002-0,004; железо остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
3,1
3,2
Кремний
1,8
2,0
2,2
Марганец
0,6
0,7
0,8
Никель
0,65
0,55
0,45
Хром
0,6
0,5
0,4
Медь
0,25
0,3
0,35
Церий
0,13
0,12
0,11
Гафний
1,8
2,0
2,2
Олово
0,002
0,003
0,004
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности при растяжении, МПа
550-570
550-570
550-570
Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Никель повышает твердость и прочность сплава. Медь улучшает структуру чугуна, увеличивает пластичность. Гафний упрочняет твердый раствор, повышает прочность, твердость сплава. Церий выполняет функцию раскислителя. Олово придает мелкозернистость структуре чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. RU 2012660 C1, 1994.