УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТА ИЗ ВАКУУМНОГО СТЕКЛА

1. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла, отличающееся тем, что устройство включает загрузочный стол, передние вспомогательные вакуумные камеры, главную вакуумную камеру, задние вспомогательные вакуумные камеры и разгрузочный стол последовательно в направлении движения стекла; устройство также включает устройство для транспортировки стеклянных пластин и электрическую систему управления; стеклянные пластины на загрузочном столе последовательно транспортируются в передние вспомогательные вакуумные камеры, главную вакуумную камеру, задние вспомогательные вакуумные камеры и разгрузочный стол посредством транспортирующего устройства; электрическая система управления используется для управления процессом герметизации под вакуумом и управления работой оборудования; вакуумные камеры не зависят друг от друга и снабжены системой получения вакуума и устройством определения вакуума, соответственно, степени вакуума в передних вспомогательных вакуумных камерах и задних вспомогательных вакуумных камерах равны или ниже степени вакуума в главной вакуумной камере, и две вспомогательные вакуумные камеры создают переходное вакуумное пространство на переднем и заднем концах главной вакуумной камеры, соответственно; устройство объединения пластин и герметизирующее устройство расположены в главной вакуумной камере, причем эти два устройства могут выполнять операции объединения и герметизации пластин на стеклянных пластинах в главной вакуумной камере, и входной и выходной концы устройства объединения пластин соединены с устройствами для транспортировки стеклянных пластин, расположенными выше и ниже по технологической цепочке, соответственно; передние вспомогательные вакуумные камеры и задние вспомогательные вакуумные камеры имеют модульную конструкцию, передний и задний концы главной вакуумной камеры могут быть снабжены одной или несколькими вспомогательными вакуумными камерами, в зависимости от необходимости, и при применении нескольких передних вспомогательных вакуумных камер и нескольких задних вспомогательных вакуумных камер степени вакуума в передних вспомогательных вакуумных камерах постепенно повышаются с приближением к главной вакуумной камере, и степени вакуума в задних вспомогательных вакуумных камерах постепенно снижаются с отдалением от главной вакуумной камеры.
2. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.1, отличающееся тем, что в направлении движения стеклянных пластин каждая вакуумная камера воздухонепроницаемо изолирована от предыдущего и последующего постов посредством открываемой изолирующей дверцы.
3. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.1, отличающееся тем, что устройство для обработки также включает очистное оборудование, и очистное оборудование расположено в передней вспомогательной вакуумной камере.
4. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.1, отличающееся тем, что устройство объединения пластин включает по меньшей мере два механизма для транспортировки стеклянных пластин, и устройство объединения пластин автоматически укладывает стеклянные пластины, транспортируемые транспортирующими механизмами, одна на другую в таком режиме, что стеклянная пластина, транспортируемая одним транспортирующим механизмом, автоматически укладывается на стеклянную пластину, транспортируемую другим транспортирующим механизмом.
5. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.4, отличающееся тем, что транспортирующим механизмом является транспортирующий механизм в форме поворотного стола или транспортирующий механизм конвейерного типа, причем транспортирующий механизм в форме поворотного стола состоит из нескольких валиков для транспортировки стеклянных пластин параллельно друг другу и с интервалами, и транспортирующий механизм конвейерного типа состоит из опорного валика и транспортерной ленты, обведенной вокруг опорного валика.
6. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.5, отличающееся тем, что механизмы для транспортировки стеклянных пластин расположены по отношению друг к другу вверху и внизу на некотором расстоянии, направления транспортировки стеклянных пластин механизмов для транспортировки стеклянных пластин соответствуют друг другу, стеклянные пластины, транспортируемые каждым верхним транспортирующим механизмом, в конечном счете укладываются на нижний транспортирующий механизм, и стеклянные пластины собираются вместе автоматически.
7. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.6, отличающееся тем, что стеклянные пластины, транспортируемые каждым верхним транспортирующим механизмом, укладываются на нижний транспортирующий механизм в определенном порядке, а именно, сверху вниз, причем стеклянная пластина, транспортируемая транспортирующим механизмом первого слоя укладывается на стеклянную пластину, транспортируемую транспортирующим механизмом второго слоя, собранные вместе стеклянные пластины укладываются с транспортирующего механизма второго слоя на стеклянную пластину, транспортируемую транспортирующим механизмом третьего слоя, и эти операции повторяются до тех пор, пока все стеклянные пластины не будут уложены на нижний транспортирующий механизм.
8. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.6, отличающееся тем, что стеклянные пластины, транспортируемые каждым верхним транспортирующим механизмом, укладываются на нижний транспортирующий механизм в определенном порядке, а именно снизу вверх, во-первых, стеклянная пластина, транспортируемая транспортирующим механизмом второго слоя укладывается на транспортирующий механизм нижнего (первого слоя) или стеклянную пластину, транспортируемую нижним транспортирующим механизмом (первого слоя), затем стеклянная пластина, транспортируемая транспортирующим механизмом третьего слоя, укладывается на стеклянную пластину, ранее уложенную на нижний транспортирующий механизм (первого слоя), и эти операции повторяются до тех пор, пока все стеклянные пластины, транспортируемые транспортирующими механизмами, не будут уложены на нижний транспортирующий механизм (первого слоя).
9. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.6, отличающееся тем, что в механизме для транспортировки стеклянных пластин стеклянные пластины, транспортируемые транспортирующими механизмами выше нижнего транспортирующего механизма, одновременно укладываются на нижний транспортирующий механизм, или стеклянная пластина, транспортируемая нижним транспортирующим механизмом при поддержании состояния отношения между верхней и нижней пластинами без изменения, и стеклянные пластины собираются вместе.
10. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по любому одному из пп. 6-9, отличающееся тем, что в механизме для транспортировки стеклянных пластин, транспортирующем стеклянную пластину, поверхность в хвостовой части транспортирующего механизма для транспортировки стеклянной пластины к другому транспортирующему механизму расположена наклонно и постепенно примыкает к транспортирующей стеклянную пластину поверхности транспортирующего механизма переноса транспортируемой стеклянной пластины в направлении движения стеклянной пластины.
11. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.10, отличающееся тем, что механизм для транспортировки стеклянных пластин также снабжен направляющим устройством для стеклянных пластин, и это направляющее устройство ограничивает положение стеклянной пластины, транспортируемой транспортирующим механизмом, в направлении, вертикальном направлению движения стеклянной пластины.
12. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.10, отличающееся тем, что в механизме для транспортировки стеклянных пластин транспортирующий механизм для приема стеклянной пластины, транспортируемой другим транспортирующим механизмом, также снабжен устройством позиционирования стеклянной пластины или регулирующим устройством, причем поперечное положение и продольное положение стеклянной пластины ограничены посредством позиционирующего устройства, или поперечное положение и продольное положение стеклянной пластины регулируются посредством регулирующего устройства, чтобы обеспечить точность при сборке стеклянных пластин.
13. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.1, отличающееся тем, что устройство объединения пластин включает тележку с опорным устройством и стол с опорными роликами, причем тележка подвижно расположена на столе с опорными роликами, нижнюю стеклянную пластину элемента из вакуумного стекла помещают на нижнюю плиту тележки, верхняя стеклянная пластина расположена над нижней стеклянной пластиной посредством опорного устройства, верхняя и нижняя стеклянные пластины взаимно параллельны без какого-либо контакта, или один конец верхней стеклянной пластины опирается на тот же боковой конец нижней стеклянной пластины и локально контактирует с нижней стеклянной пластиной, и верхняя и нижняя стеклянные пластины имеют достаточное разделяющее их расстояние или достаточный угол конуса, чтобы степень вакуума вокруг верхней и нижней стеклянных пластин была такой же как степень вакуума в главной вакуумной камере; и когда необходимо объединить пластины, верхнюю стеклянную пластину помещают на нижнюю стеклянную пластину посредством опорного устройства, чем завершается операция объединения.
14. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.1, отличающееся тем, что устройство объединения пластин включает тележку с опорным устройством и стол с опорными роликами, причем тележка подвижно расположена на столе с опорными роликами, каждая стеклянная пластина элемента из вакуумного стекла расположена на тележке стояче, средняя часть или концевая часть каждой стеклянной пластины опирается на опорное устройство, соседние стеклянные пластины взаимно параллельны или локально контактируют, и соседние стеклянные пластины имеют достаточное разделяющее их расстояние или достаточный угол конуса, чтобы степень вакуума вокруг стеклянных пластин была такой же, как степень вакуума в главной вакуумной камере; и операция объединения для каждой пластины может быть выполнена с помощью опорного устройства, на которое опирается каждая стеклянная пластина.
15. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.1, отличающееся тем, что герметизирующее устройство является индукционной нагревательной головкой, и индукционная нагревательная головка перемещается по рабочему механизму, чтобы выполнить операцию герметизации элемента из вакуумного стекла.
16. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.1, отличающееся тем, что герметизирующее устройство для вакуумного стекла снабжено прорезью, через которую проходит герметизируемый стеклянный элемент, индукционная нагревательная катушка расположена вокруг прорези, и герметизация выполняется, когда герметизируемый стеклянный элемент проходит через прорезь; и нажимной валик или нажимное колесо расположено в прорези, и герметизируемый стеклянный элемент проходит через прорезь в состоянии взаимного прижима нажимным валиком или нажимным колесом, чтобы обеспечить надежную герметизацию стеклянного элемента.
17. Устройство для непрерывной обработки элемента из вакуумного стекла по п.1, отличающееся тем, что герметизирующим устройством является лазерное нагревательное устройство, расположенное вне главной вакуумной камеры, корпус главной вакуумной камеры снабжен прозрачным окном, и лазерное нагревательное устройство герметизирует стеклянный элемент, собранный путем объединения пластин, в главной вакуумной камере через прозрачное окно.