МАШИНА ФИНИШНОЙ ОЧИСТКИ

Область техники, к которой относится полезная модель.
Полезная модель относится к области строительства и ремонта магистральных трубопроводов и может быть использована при производстве машин для обработки наружной поверхности трубопроводов.
Уровень техники.
Наиболее близкой к полезной модели по технической сущности является машина финишной очистки, содержащая корпус, привод перемещения, рабочий орган и привод рабочего органа, (см. Труды Российского государственного университета нефти и газа им. И.М.Губкина 2009 г., вып.3, с.83).
В известной машине рабочий орган и привод рабочего органа не объединены в единый финишный блок, что затрудняет перемещение рабочего органа по окружности и по образующей трубы. Это ограничивает функциональную эффективность машины.
Раскрытие полезной модели.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в повышении функциональной эффективности машины финишной очистки.
Технический результат заключается в обеспечении движения финишных блоков по винтовой линии и повышении скорости финишной очистки.
Технический результат обеспечивается следующей совокупностью признаков:
- машина финишной очистки, содержащая корпус, привод перемещения, рабочий орган и привод рабочего органа, отличающаяся тем, что рабочий орган и привод рабочего органа объединены в единый финишный блок, рабочий орган выполнен в виде вращающейся металлической щетки или иглофрезы с возможностью очистки с поверхности трубы от ржавчины, окалины и остатков изоляции.
Дополнительно к этому:
- рабочий орган выполнен с осью вращения перпендикулярной или параллельной поверхности трубы;
- финишный блок выполнен со скоростью вращения рабочего органа не менее 6000 оборотов в минуту или с линейной скоростью наружного диаметра рабочего органа в интервале 60-80 метров в секунду;
- привод рабочего органа выполнен электромеханическим;
- машина оснащена двумя роторами вращения;
- роторы оснащены приводами вращения в противоположные стороны;
- финишный блок устанавливается на ротор;
- машина оснащена, по меньшей мере, двумя финишными блоками на каждом роторе;
- суммарный центр масс финишных блоков находится на оси трубы;
- машина выполнена с возможностью перемещения финишных блоков вдоль трубы с одновременным вращением их вокруг трубы посредством привода машины;
- привод выполнен настраиваемым с возможностью регулировки скорости перемещения машины и вращения роторов;
- подвод электроэнергии к финишным блокам выполнен троллейным;
- троллейный подвод выполнен замкнутым или разомкнутым;
- при разомкнутом троллейном подводе, по крайней мере, один из токосъемников находится на троллее и все токосъемники связаны между собой электрической цепью;
- финишные блоки установлены на роторах на оси качания;
- ось качания проходит через центр тяжести финишного блока;
- финишные блоки прижимаются к трубе упругим элементом с возможностью копирования рабочими органами неровностей трубы при вращении вокруг нее;
- усилие прижима рабочего органа к трубе не превышает 10 килограмм;
- упругий элемент выполнен индивидуальным для каждого финишного блока;
- упругий элемент выполнен общим для всех финишных блоков, установленных на роторе;
- машина оснащена устройством от опрокидывания на трубе (пилотом);
- ее корпус состоит из трех частей - верхней и двух нижних, соединенных с верхней шарнирами с возможностью раскрытия при установке на трубу;
- корпус выполнен с возможностью ручного или механического (посредством отдельного привода) раскрытия и закрытия;
- корпус оснащен быстросъемным зажимом («фляжным зажимом») с возможностью фиксации корпуса в рабочем положении;
- нижние четверти ротора механически связаны с корпусом с возможностью одновременного раскрытия и закрытия.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, и технический результат взаимосвязаны следующим образом.
Обеспечение движения финишных блоков по винтовой линии и повышение скорости финишной очистки приводят к повышению функциональной эффективности машины финишной очистки.
Краткое описание чертежей.
На чертеже изображена машина финишной очистки.
Осуществление полезной модели.
Полезная модель может быть осуществлена следующим образом.
У машины финишной очистки, содержащей корпус, привод перемещения, рабочий орган и привод рабочего органа, рабочий орган и привод рабочего органа объединены в единый финишный блок, рабочий орган выполнен в виде вращающейся металлической щетки или иглофрезы с возможностью очистки с поверхности трубы от ржавчины, окалины и остатков изоляции.
Дополнительно к этому:
- рабочий орган выполнен с осью вращения перпендикулярной или параллельной поверхности трубы;
- финишный блок выполнен со скоростью вращения рабочего органа не менее 6000 оборотов в минуту или с линейной скоростью наружного диаметра рабочего органа в интервале 60-80 метров в секунду;
- привод рабочего органа выполнен электромеханическим;
- машина оснащена двумя роторами вращения;
- роторы оснащены приводами вращения в противоположные стороны;
- финишный блок устанавливается на ротор;
- машина оснащена, по меньшей мере, двумя финишными блоками на каждом роторе;
- суммарный центр масс финишных блоков находится на оси трубы;
- машина выполнена с возможностью перемещения финишных блоков вдоль трубы с одновременным вращением их вокруг трубы посредством привода машины;
- привод выполнен настраиваемым с возможностью регулировки скорости перемещения машины и вращения роторов;
- подвод электроэнергии к финишным блокам выполнен троллейным;
- троллейный подвод выполнен замкнутым или разомкнутым;
- при разомкнутом троллейном подводе, по крайней мере, один из токосъемников находится на троллее и все токосъемники связаны между собой электрической цепью;
- финишные блоки установлены на роторах на оси качания;
- ось качания проходит через центр тяжести финишного блока;
- финишные блоки прижимаются к трубе упругим элементом с возможностью копирования рабочими органами неровностей трубы при вращении вокруг нее;
- усилие прижима рабочего органа к трубе не превышает 10 килограмм;
- упругий элемент выполнен индивидуальным для каждого финишного блока;
- упругий элемент выполнен общим для всех финишных блоков, установленных на роторе;
- машина оснащена устройством от опрокидывания на трубе (пилотом);
- ее корпус состоит из трех частей - верхней и двух нижних, соединенных с верхней шарнирами с возможностью раскрытия при установке на трубу;
- корпус выполнен с возможностью ручного или механического (посредством отдельного привода) раскрытия и закрытия;
- корпус оснащен быстросъемным зажимом («фляжным зажимом») с возможностью фиксации корпуса в рабочем положении;
- нижние четверти ротора механически связаны с корпусом с возможностью одновременного раскрытия и закрытия.
(См. чертеж).
Таким образом, назначение полезной модели - применение ее в качестве машины финишной очистки - реализуется.
Сведения, подтверждающие возможность получения при осуществлении полезной модели технического результата (причинно-следственная связь существенных признаков с указанным техническим результатом), состоят в следующем.
Объединение рабочего органа и привода рабочего органа в единый финишный блок, выполнение рабочего органа в виде вращающейся металлической щетки или иглофрезы с возможностью очистки с поверхности трубы от ржавчины, окалины и остатков изоляции обеспечивает движение финишных блоков по винтовой линии и повышение скорости финишной очистки.
Следовательно, совокупность существенных признаков достаточна для достижения обеспечиваемого полезной моделью технического результата.
Описание конструкции устройства:
У машины финишной очистки, содержащей корпус 1, привод перемещения, рабочий орган и привод рабочего органа, рабочий орган и привод рабочего органа объединены в единый финишный блок 2, рабочий орган выполнен в виде вращающейся металлической щетки или иглофрезы с возможностью очистки с поверхности трубы от ржавчины, окалины и остатков изоляции.
Дополнительно к этому:
- рабочий орган выполнен с осью вращения перпендикулярной или параллельной поверхности трубы;
- финишный блок 2 выполнен со скоростью вращения рабочего органа не менее 6000 оборотов в минуту или с линейной скоростью наружного диаметра рабочего органа в интервале 60-80 метров в секунду;
- привод рабочего органа выполнен электромеханическим;
- машина оснащена двумя роторами вращения 3;
- роторы 3 оснащены приводами вращения в противоположные стороны;
- финишный блок 2 устанавливается на ротор 3;
- машина оснащена, по меньшей мере, двумя финишными блоками 2 на каждом роторе 3;
- суммарный центр масс финишных блоков 2 находится на оси трубы;
- машина выполнена с возможностью перемещения финишных блоков 2 вдоль трубы с одновременным вращением их вокруг трубы посредством привода машины;
- привод выполнен настраиваемым с возможностью регулировки скорости перемещения машины и вращения роторов 3;
- подвод электроэнергии к финишным блокам 2 выполнен троллейным;
- троллейный подвод 4 выполнен замкнутым или разомкнутым;
- при разомкнутом троллейном подводе 4, по крайней мере, один из токосъемников находится на троллее и все токосъемники связаны между собой электрической цепью;
- финишные блоки 2 установлены на роторах 3 на оси качания;
- ось качания проходит через центр тяжести финишного блока 2;
- финишные блоки 2 прижимаются к трубе упругим элементом с возможностью копирования рабочими органами неровностей трубы при вращении вокруг нее;
- усилие прижима рабочего органа к трубе не превышает 10 килограмм;
- упругий элемент выполнен индивидуальным для каждого финишного блока 2;
- упругий элемент выполнен общим для всех финишных блоков 2, установленных на роторе 3;
- машина оснащена устройством от опрокидывания на трубе (пилотом) 5;
- ее корпус 1 состоит из трех частей - верхней и двух нижних, соединенных с верхней шарнирами с возможностью раскрытия при установке на трубу;
- корпус 1 выполнен с возможностью ручного или механического (посредством отдельного привода) раскрытия и закрытия;
- корпус 1 оснащен быстросъемным зажимом («фляжным зажимом») с возможностью фиксации корпуса в рабочем положении;
- нижние четверти ротора 3 механически связаны с корпусом 1 с возможностью одновременного раскрытия и закрытия.
Действие машины заключается в следующем.
Машина перемещается по трубе, роторы 3 вращаются в противоположные стороны. Финишные блоки 2 вращают щетки или иглофрезы, которые очищают трубу от ржавчины, окалины и остатков изоляции.
Таким образом, у предлагаемой машины финишной очистки, в отличие от прототипа, повышается функциональная эффективность.
Эффективность предлагаемой машины финишной очистки обусловливается ее улучшенной конструкцией.