УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ПЛАСТИЧЕСКОЕ СЖАТИЕ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к обработке пластиков и оборудованию изделий из пластиков, а именно для осуществления пластического сжатия без потери устойчивости длинномерных деталей, и может быть применено в промышленности для производства полимерных изделий.
Известно устройство для испытаний на пластическое сжатие длинномерных деталей [1]. Оно состоит из основания, соосных с ним нагружающего и опорного захватов для детали и установленных в гнезде конических поддерживающих секторов для охватывания рабочей части детали с антифрикционным покрытием. На внешних поверхностях секторов выполнены кольцевые проточки для размещения в них, по крайней мере, двух пар полуколец.
Недостатком данного устройства является низкая производительность выполнения процесса пластического сжатия в связи с большой затратой времени на сборку и разборку устройства из-за его сложности. Это ограничивает возможности применения устройства в промышленности для производства полимерных изделий - деталей машин и сооружений.
Задача полезной модели - повышение производительности испытаний на пластическое сжатие длинномерных полимерных деталей.
Это достигается тем, что устройство включает в себя нагружающий и опорный захваты и, между которыми установлена длинномерная деталь. Неподвижные элементы состоят из двух частей, состыкованных по диаметральной плоскости с внутренней опорной конической поверхностью. На нижней торцевой поверхности элементов выполнены открытые прямоугольной формы пазы для установки их, на продольные выступы направляющей плиты. Две части элементов перемещают навстречу друг другу до охватывания секторами детали по ее рабочей части. Нагружают деталь осевой силой Р через захваты и до необходимой степени пластической деформации.
Устройство для пластического сжатия длинномерных деталей содержит нагружающий и опорный захваты, между которыми установлена длинномерная деталь, неподвижные элементы, состоящие из двух частей, полученных разрезкой по диаметральной плоскости цилиндра с внутренней опорной конической поверхностью с углом конусности α, переходящей в торцевую поверхность опорного выступа. На нижней торцевой поверхности этих элементов выполнены перпендикулярно плоскости разреза в радиальном направлении открытые прямоугольной формы пазы, по которым элементы устанавливаются по подвижной посадке на соответствующей формы продольные выступы направляющей плиты, посаженной на опорный захват по переходной посадке. Подвижные поддерживающие элементы, представляющие собой шесть одинаковых секторов, изготовленных разрезкой по диаметральной плоскости заготовки в виде усеченного конуса с углом конусности и соосным сопрягаемым с рабочей частью детали отверстием. Две пары направляющих полуколец, размещенные в кольцевых проточках элементов, и обеспечивающие при этом сборку по три сектора в каждой части неподвижных элементов.
Устройство работает следующим образом. Длинномерную деталь с антифрикционным покрытием устанавливают между захватами. Далее две части элементов, каждая из которых содержит по три поддерживающих сектора с полукольцами, установленных на опорные выступы, перемещают навстречу друг другу по направляющей плите для сопряжения их по цилиндрической поверхности с опорным захватом и одновременного при этом охватывания секторами детали по ее рабочей части, и по окончании полной сборки их фиксируют. Для уменьшения сил трения между соприкасающимися коническими поверхностями элементов и размещают антифрикционное покрытие. В собранном устройстве нагружают деталь осевой силой Р через захваты до достижения необходимой степени пластической деформации. Увеличивающийся при этом поперечный размер детали перемещают через антифрикционные покрытия секторы по опорной конической поверхности элементов. Направляющие полукольца обеспечивают одновременное перемещение секторов в радиальном и осевом направлениях.
Предлагаемое устройство является более производительным для испытаний на пластическое сжатие длинномерных полимерных деталей по сравнению с прототипом и в связи с этим может быть успешно использовано в производственных условиях для реализации высоких технологий в промышленности при производстве полимерных изделий.
Источники информации.
1. А.С. СССР №1411624, G01N 3/08 1988.