СПРИНКЛЕРНЫЙ ОРОСИТЕЛЬ

Предлагаемое техническое решение относится к противопожарной технике и может применяться в спринклерных оросителях для беспрепятственного формирования факела огнетушащей жидкости при срабатывании теплового замка.
В известных спринклерных оросителях общего применения, выполненных: из корпуса со штуцером и дужкой, из запорного клапана с тепловым замком и из распыляющего элемента, для обеспечения беспрепятственного формирования факела огнетушащей жидкости при срабатывании теплового замка наиболее часто осуществляется выталкивание распадающих элементов запорного клапана в сторону от оси распыла факела и от плоскости, в которой расположена дужка корпуса оросителя, при помощи пружины, что исключает зависание, залипание элементов конструкции сработавших оросителей.
В качестве прототипа взята полезная модель спринклерного оросителя св. РФ №189311. Данный ороситель, содержит корпус со штуцером и дужкой, с выполненной в верхней ее части распылительной розеткой, тепловой замок, запорный клапан, пружину сброса крышки запорного клапана, закрепленную за дужку корпуса и огибающую с одной стороны крышку.
В спринклерных оросителях при размещении элементов запорного клапана в гнезде (углублении) или при наличии маловыступающих частей этого клапана за пределы штуцера затруднительно обеспечить сброс элементов распадающегося запорного клапана во время сработки оросителя в виду отсутствия надежного зацепления сбрасываемых элементов с пружиной, выполненной в виде коромысла, и крепящейся за дужку корпуса и огибающей с одной стороны крышку (элемент запорного клапана).
Задачей полезной модели в оросителях с запорным клапаном, углубленном в гнездо штуцера, является гарантированный выброс за пределы спринклерного оросителя элементов запорного клапана, чтобы исключить их зависание в конструкции сработавшего спринклера и тем самым не допустить искажение заданной геометрии распыляющегося потока огнетушащей жидкости.
Поставленная задача решается предложенной конструкцией спринклерного оросителя, имеющего механизм удаления запорного клапана, представляющий собой пружину сброса, выполненную в виде V-образной детали, устанавливаемой в напряженном деформированном состоянии между верхней частью дужки и запорным клапаном, при этом концы пружины имеют зацепы, охватывающие плечи дужки, а вершина пружины устанавливается на запорном клапане со смещением от центра клапана.
Новым в предлагаемой конструкции является V-образная форма сбросовой пружины с зацепами на концах и иное расположение этой пружины, а именно: между верхней частью дужки корпуса и запорным клапаном, со смещенной от центра клапана вершиной пружины.
Более подробно полезная модель поясняется с опорой на чертежи, где:
Фиг.1 - вид спереди спринклерного оросителя;
Фиг.2 - вид сбоку варианта спринклерного оросителя с установкой пружины сброса под острым углом к плоскости выходного отверстия;
Фиг.3 - вид сбоку варианта спринклерного оросителя с установкой пружины сброса под углом 90° и более к плоскости выходного отверстия;
Фиг.4 - рисунок пружины сброса.
Спринклерный ороситель содержит: корпус 1, который состоит из штуцера 2 и дужки 3 с верхней частью 4 и выполненной на ней распылительной розеткой 5; тепловой замок, например, в виде термоколбы 6; запорный клапан, выполненный, например, из крышки 7, ограничителем 8 или без него и с компенсатором (тарельчатой, пружиной) 9, установленной в гнезде (углублении) 10; V-образную пружину сброса 11 с зацепами 12 и вершиной 13.
В спринклерном оросителе пружина сброса выполнена в виде V-образной детали, устанавливаемой между верхней частью дужки и запорным клапаном, концы пружины имеют зацепы, охватывающие плечи дужки, а вершина пружины устанавливается на запорном клапане со смещением от центра клапана, при этом пружина располагается в плоскости, имеющей наклон к плоскости выходного отверстия под углом λ меньше 90°, с упором в термоколбу либо - в плоскости, имеющей наклон к плоскости выходного отверстия под углом λ равным или больше 90°, с упором в ограничитель.
Работает ороситель следующим образом. При достижении температуры окружающей среды температуры срабатывания спринклерного оросителя происходит разрушение теплового замка (термоколбы 6) и в этот момент запорный клапан (крышка 7, упор - ограничитель 8, компенсатор 9) под воздействием давления огнетушащего вещества (ОТВ) выталкивается из гнезда 10 при этом пружина сброса 11 дополнительно деформируется (изгибается) и поскольку она действует силами пружинения не по центру запорного клапана (вершина пружины смещена от центра запорного клапана), то последний под действием результирующей силы потока и пружины выталкивается в просвет дужки 3, далее пружина теряет контакт с запорным клапаном и выбрасывается под действием потока ОТВ в противоположную сторону.
Таким образом, благодаря наличию V-образной пружины сброса крышки запорного клапана, устанавливаемый между верхней частью дужки и запорным со смещением вершины пружины от центра клапана, решается поставленная задача: элементы запорного клапана не зависают, сохраняется заданная пространственная форма факела распыления и не нарушается заданная равномерность орошения защищаемой площади.
Изготовление предлагаемого спринклерного оросителя не вызовет затруднений, так как применяются известные технологические приемы и материалы.