ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И УДАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
DUST CATCHING DEVICE AND IMPACT TOOL

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение относится к пылеулавливающему устройству, предназначенному для улавливания пыли, образующейся при работе ударного инструмента, и к ударному инструменту, имеющему пылеулавливающее устройство.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В ударном инструменте, который выполняет операцию забивания или операцию перфоратора посредством наконечника инструмента на обрабатываемой детали, такой как бетонная деталь, во время работы образуется пыль. Следовательно, некоторые обычные ударные инструменты снабжены пылеулавливающим устройством, предназначенным для улавливания пыли, образующейся во время работы. Например, в публикации нерассмотренной выложенной патентной заявки Японии № 2007-303271 раскрыто пылеулавливающее устройство, имеющее цилиндрический кожух, который расположен так, что он окружает наконечник инструмента. В данном пылеулавливающем устройстве пыль, образующаяся в результате работы, всасывается через переднее концевое отверстие наконечника и улавливается посредством трубы и канала для перемещения пыли, образованного в корпусе ударного инструмента.
Вышеописанное известное пылеулавливающее устройство выполнено с такой конфигурацией, что основание цилиндрического кожуха удерживается на передней концевой зоне корпуса инструмента и простирается по направлению к рабочей концевой части наконечника от части, предназначенной для удерживания кожуха. Следовательно, расстояние от части, предназначенной для удерживания кожуха, до переднего конца кожуха увеличивается, так что устойчивость пылеулавливающего устройства, прикрепленного к ударному инструменту, снижается.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ РЕШЕНИЮ ПОСРЕДСТВОМ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Соответственно, задача настоящего изобретения состоит в улучшении состояния закрепления пылеулавливающего устройства на ударном инструменте для пылеулавливающего устройства, которое прикрепляется к ударному инструменту и улавливает пыль, образующуюся при работе ударного инструмента.
СРЕДСТВА РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ
Для решения вышеописанной проблемы в предпочтительном варианте осуществления согласно настоящему изобретению предусмотрено пылеулавливающее устройство, которое прикреплено к ударному инструменту и улавливает пыль, образующуюся при работе ударного инструмента. В ударном инструменте обеспечивается прямолинейное движение наконечника инструмента, присоединенного к передней концевой зоне корпуса инструмента, в аксиальном направлении наконечника инструмента. Пылеулавливающее устройство имеет компонент, который предназначен для пылеулавливания и на переднем конце которого имеется пылевсасывающее отверстие, и компонент для перемещения пыли, который соединен с компонентом, предназначенным для пылеулавливания, для перемещения пыли дальше по ходу потока от пылевсасывающего отверстия. Компонент, предназначенный для всасывания пыли, удерживается на хвостовике наконечника инструмента, и компонент, предназначенный для перемещения пыли, удерживается на корпусе инструмента.
В соответствии с данным изобретением пылеулавливающее устройство удерживается в двух местах на корпусе инструмента и на наконечнике инструмента, расположенном спереди от корпуса инструмента. Следовательно, состояние закрепления пылеулавливающего устройства на ударном инструменте улучшается. Кроме того, компонент, предназначенный для пылеулавливания, может быть размещен ближе к зоне образования пыли, так что эффективность пылеулавливания также может быть повышена.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения компонент, предназначенный для пылеулавливания, имеет скользящую деталь, которая входит в контактное взаимодействие, по меньшей мере частично, с хвостовиком наконечника инструмента и выполнена с возможностью перемещения в аксиальном направлении относительно хвостовика.
В соответствии с данным изобретением компонент, предназначенный для пылеулавливания, направляется с возможностью перемещения относительно хвостовика наконечника инструмента посредством скользящей детали, так что устойчивость компонента, предназначенного для пылеулавливания и прикрепленного к ударному инструменту, может быть повышена без оказания воздействия на прямолинейное движение наконечника инструмента во время работы.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения компонент, предназначенный для пылеулавливания, имеет деталь с пылевсасывающим отверстием, образованную с пылевсасывающим отверстием, причем деталь с пылевсасывающим отверстием и скользящая деталь могут быть прикреплены друг к другу и отсоединены друг от друга.
В соответствии с данным изобретением при использовании конструкции, в которой компонент, предназначенный для пылеулавливания, имеет деталь с пылевсасывающим отверстием и скользящую деталь, которые могут быть прикреплены друг к другу и отсоединены друг от друга, функционирование компонента, предназначенного для пылеулавливания, может быть восстановлено посредством замены одной из детали с пылевсасывающим отверстием и скользящей детали. Кроме того, это может обеспечить увеличение срока службы компонента, предназначенного для пылеулавливания.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения деталь с пылевсасывающим отверстием имеет сквозное отверстие, через которое проходит наконечник инструмента, и скользящая деталь вставлена в сквозное отверстие с возможностью отсоединения.
В соответствии с данным изобретением при использовании конструкции, в которой скользящая деталь вставлена в сквозное отверстие с возможностью отсоединения, скользящая деталь может быть введена в контактное взаимодействие в простой конструкции.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения компонент, предназначенный для пылеулавливания, имеет канал для прохода пыли, посредством которого пылевсасывающее отверстие сообщается с компонентом для перемещения пыли, и канал для прохода пыли окружает наконечник инструмента полностью вокруг его оси. То, что «канал для прохода пыли окружает наконечник инструмента полностью вокруг его оси», в данном изобретении, как правило, связано с тем, что компонент, предназначенный для пылеулавливания, образован по существу чашеобразным элементом, имеющим пылевсасывающее отверстие на его переднем конце, и хвостовик наконечника инструмента проходит через днище чашеобразного элемента с возможностью перемещения. В частности, внутренняя часть чашеобразного элемента служит в качестве канала для прохода пыли, так что канал для прохода пыли окружает наконечник инструмента полностью вокруг его оси.
В соответствии с данным изобретением при использовании конструкции, в которой канал для прохода пыли окружает наконечник инструмента полностью вокруг его оси, эффективность пылеулавливания может быть повышена.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения компонент, предназначенный для пылеулавливания, имеет канал для прохода пыли, посредством которого пылевсасывающее отверстие сообщается с компонентом для перемещения пыли, и канал для прохода пыли окружает наконечник инструмента частично вокруг его оси. То, что «канал для прохода пыли окружает наконечник инструмента частично вокруг его оси», в данном изобретении, как правило, связано с тем, что компонент, предназначенный для пылеулавливания, включает в себя цилиндрическую деталь, через которую хвостовик наконечника инструмента проходит с возможностью перемещения, и цилиндрический кожух, на переднем конце которого имеется пылевсасывающее отверстие и который простирается рядом с цилиндрической деталью и параллельно цилиндрической детали. В частности, внутренняя часть цилиндрического кожуха служит в качестве канала для прохода пыли, так что канал для прохода пыли окружает наконечник инструмента частично вокруг его оси.
В соответствии с данным изобретением при использовании конструкции, в которой канал для прохода пыли окружает наконечник инструмента частично вокруг его оси, канал для прохода пыли может быть уменьшен до необходимого минимума, так что может быть обеспечено уменьшение размера. Кроме того, видимость зоны обработки может быть улучшена.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения компонент, предназначенный для пылеулавливания, выполнен с возможностью регулирования его положения в аксиальном направлении наконечника инструмента. То, что компонент, предназначенный для пылеулавливания, «выполнен с возможностью регулирования его положения в аксиальном направлении», в данном изобретении связано с тем, что компонент, предназначенный для пылеулавливания, может быть перемещен в аксиальном направлении и зафиксирован в данном положении.
В соответствии с данным изобретением положение пылевсасывающего отверстия может быть отрегулировано в соответствии с длиной наконечника инструмента, который избирательно присоединен к корпусу инструмента. Следовательно, пылевсасывающее отверстие может быть надлежащим образом размещено относительно рабочей концевой части наконечника инструмента, подлежащего использованию, и пыль, образующаяся в результате работы, может улавливаться эффективным образом. Кроме того, отсутствует необходимость в подготовке множества пылеулавливающих устройств для приспосабливания к наконечникам инструмента, имеющим разную длину.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения компонент, предназначенный для пылеулавливания, имеет сквозное отверстие, проходящее через него в аксиальном направлении наконечника инструмента, и множество цилиндрических элементов. Цилиндрические элементы имеют каналы разных диаметров, соответствующих разным наружным диаметрам множества наконечников инструмента, и вставляются в сквозное отверстие с возможностью отсоединения. Один из цилиндрических элементов, который имеет канал с диаметром, соответствующим наружному диаметру хвостовика наконечника инструмента, подлежащего соединению с корпусом инструмента, установлен в сквозном отверстии.
В соответствии с данным изобретением при выборе одного из наконечников инструмента и присоединении его к корпусу инструмента для выполнения некоторой операции компонент, предназначенный для пылеулавливания, может удерживаться на наконечнике инструмента посредством использования цилиндрического элемента, имеющего канал с диаметром, соответствующим наружному диаметру хвостовика выбранного наконечника инструмента. В частности, можно легко обеспечить приспосабливание к наконечникам инструментов, имеющим хвостовики с разными диаметрами, посредством замены цилиндрических элементов в компоненте, предназначенном для пылеулавливания.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения разработан ударный инструмент, имеющий пылеулавливающее устройство по любому из пунктов 1-6 формулы изобретения. За счет этого состояние закрепления пылеулавливающего устройства на ударном инструменте улучшается. Кроме того, ударный инструмент может быть снабжен пылеулавливающим устройством, которое обеспечивает возможность размещения компонента, предназначенного для пылеулавливания, ближе к зоне образования пыли, так что эффективность пылеулавливания повышается.
ЭФФЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с данным изобретением для пылеулавливающего устройства, которое прикреплено к ударному инструменту и улавливает пыль, образующуюся посредством ударного инструмента, состояние закрепления пылеулавливающего устройства на ударном инструменте может быть улучшено.
Другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения можно будет легко понять после изучения нижеприведенного подробного описания совместно с сопровождающими чертежами и формулой изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой внешний вид, показывающий весь электрический отбойный молоток с пылеулавливающим устройством в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 представляет собой сечение, показывающее в целом конструкцию пылеулавливающего устройства.
Фиг.3 представляет собой вид спереди, показывающий кожух, предназначенный для пылеулавливания.
Фиг.4 представляет собой вид в перспективе, показывающий кожух, предназначенный для пылеулавливания, и его опорный конструктивный элемент.
Фиг.5 представляет собой вид в частичном разрезе, показывающий в целом конструкцию боковой рукоятки.
Фиг.6 представляет собой вид, выполненный в направлении стрелки А по фиг.5.
Фиг.7 представляет собой вид в частичном разрезе, показывающий конструкцию крепления пылеулавливающего устройства к боковой рукоятке.
Фиг.8 представляет собой вид, выполненный в направлении стрелки В по фиг.7.
Фиг.9 представляет собой вид в перспективе, показывающий кожух, предназначенный для пылеулавливания, и его опорный конструктивный элемент в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Каждый из дополнительных признаков/элементов и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может быть использован отдельно или совместно с другими признаками/элементами и этапами способа для изготовления и использования усовершенствованных пылеулавливающих устройств и ударных инструментов и способов использованиях их, и устройств, в которых они используются. Типовые примеры реализации настоящего изобретения, в которых совместно используются многие из данных дополнительных признаков/элементов и этапов способа, описаны далее подробно со ссылкой на чертежи. Данное подробное описание предназначено только для ознакомления специалиста в данной области техники с дополнительными деталями для реализации на практике предпочтительных аспектов идей настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Следовательно, комбинации признаков и этапов, раскрытые в нижеприведенном подробном описании, могут быть необязательными для реализации изобретения на практике в самом широком смысле и вместо этого приведены только для подробного описания некоторых типовых примеров реализации изобретения, при этом указанное подробное описание будет приведено далее со ссылкой на сопровождающие чертежи.
(Первый вариант осуществления)
Пылеулавливающее устройство в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения описано далее со ссылкой на фиг.1-8. Данный вариант разъяснен для случая применения его для электрического отбойного молотка в качестве типового примера ударного инструмента. Фиг.1 показывает электрический отбойный молоток 101, имеющий вспомогательную рукоятку в виде боковой рукоятки 110, смонтированной на нем, и пылеулавливающее устройство 140, прикрепленное к боковой рукоятке 110. Конструкция электрического отбойного молотка 101 кратко разъяснена далее со ссылкой на фиг.1. Молоток 101 в основном включает в себя корпус 103, который образует внешнюю «оболочку» молотка 101, удлиненный наконечник 119 молотка, присоединенный с возможностью отсоединения к передней концевой зоне (с левой стороны, как видно на фиг.1) корпуса 103 посредством державки (непоказанной), и основную рукоятку в виде рукоятки 109, присоединенной к корпусу 103 на стороне, противоположной по отношению к наконечнику 119 молотка, и предназначенной для ее удерживания пользователем. Корпус 103 и наконечник 119 молотка представляют собой элементы, которые соответствуют «корпусу инструмента» и «наконечнику инструмента» согласно настоящему изобретению. Наконечник 119 молотка удерживается державкой посредством патрона 108 так, что обеспечивается возможность возвратно-поступательного перемещения наконечника 119 молотка относительно державки в его аксиальном направлении и предотвращается его поворот относительно державки в направлении вдоль окружности. Для удобства разъяснения в молотке 101 сторона наконечника 119 молотка рассматривается как передняя сторона и сторона основной рукоятки 109 рассматривается как задняя сторона.
Корпус 103 в основном включает в себя кожух 105 и по существу цилиндрическую гильзу 107, присоединенную к передней стороне кожуха 105. В корпусе 103 размещен приводной двигатель, механизм преобразования движения в виде кривошипно-шатунного механизма, который преобразует вращение приводного двигателя в линейное движение, и ударный механизм, который приводится в действие кривошипно-шатунным механизмом и включает в себя боек (ударяющий элемент), предназначенный для ударного воздействия на наконечник 119 молотка в аксиальном направлении, и ударяющий стержень (промежуточный элемент), предназначенный для передачи движения бойка при ударах наконечнику 119 молотка.
В молотке 101, имеющем вышеописанную конструкцию, при приведении в действие приводного двигателя ударная сила будет приложена в аксиальном направлении к наконечнику 119 молотка со стороны кривошипно-шатунного механизма посредством ударного механизма. Таким образом, наконечник 119 молотка выполняет операцию (операцию отбивания/скалывания) на обрабатываемой детали (бетоне) посредством движения молотка с ударами в аксиальном направлении.
Вспомогательная рукоятка в виде боковой рукоятки 110, к которой прикреплено пылеулавливающее устройство 140, будет разъяснена далее со ссылкой на фиг.5 и 6. Боковая рукоятка 110 установлена с возможностью отсоединения на гильзе 107 молотка 101. Боковая рукоятка 110 в основном включает в себя зажимное кольцо 111, которое установлено на по существу цилиндрической гильзе 107 посредством охватывания наружной периферийной окружной поверхности гильзы 107 снаружи, ручку 121, соединенную с зажимным кольцом 111 и предназначенную для удерживания ее пользователем, и средство зажима, которое включает в себя стяжной болт 131 и ручку 135 для закрепления с гайкой 133 и служит для зажима и ослабления зажимного кольца 111.
Зажимное кольцо 111 включает в себя две, а именно верхнюю и нижнюю, по существу полукруглые дугообразные составные части 113 кольца. Две составные части 113 кольца соединены на одном конце с возможностью поворота относительно друг друга посредством оси 117, которая проходит параллельно продольному направлению гильзы 107. Выступающее наружу основание 115 образовано на другом свободном конце каждой из составных частей 113 кольца.
Ручка 121 имеет стержнеобразную форму с по существу круглым сечением и имеет верхнее и нижнее ответвления 123, которые простираются параллельно друг другу от обоих концов ручки 121 в продольном направлении (вертикальном направлении, как видно на фиг.5) по направлению к зажимному кольцу 111. Основания 115 зажимного кольца 111 расположены между выступающими концевыми частями 125 верхнего и нижнего ответвлений 123, при этом между основаниями 115 и выступающими концевыми частями 125 расположены кольцеобразные кулачки 137. Стяжной болт 131 свободно вставлен в вертикальном направлении через отверстия, образованные в выступающих концевых частях 125, кулачках 137 и основаниях 115. Стяжной болт 131 имеет шестигранную головку 131а на одном конце, и головка 131а входит в контактное взаимодействие с верхней поверхностью (нижней поверхностью раззенкованной части) выступающей концевой части 125 верхнего ответвления 123. Другой конец стяжного болта 131 выступает на заданное расстояние от выступающей концевой части 125 нижнего ответвления 123. Гайка 133 ручки 135 для закрепления образует резьбовое соединение с резьбовой частью стяжного болта 131.
В боковой рукоятке 110, имеющей вышеописанную конструкцию, в том случае, когда зажимное кольцо 111 свободно надето на гильзу 107, при повороте ручки 135 для закрепления в одном направлении (направлении затягивания) верхняя и нижняя выступающие концевые части 125 зажимаются (сдавливаются) и смещаются (деформируются) - вследствие упругости ответвлений 123 - в таком направлении, что при этом уменьшается расстояние между ними (в направлении друг к другу), посредством использования стяжного болта 131 и ручки 135 для закрепления (гайки 133). В результате основания 115 также перемещаются посредством верхнего и нижнего кулачков 137 по направлению друг к другу в таком направлении, что при этом уменьшается диаметр кольца, образуемого составными частями 113 кольца. Таким образом, зажимное кольцо 111 зажимается на гильзе 107.
При повороте ручки 135 для закрепления в другом направлении (направлении ослабления) верхняя и нижняя выступающие концевые части 125 и основания 115, зажатые посредством стяжного болта 131 и ручки 135 для закрепления, расфиксируются и возвращаются в их исходное положение, в котором они еще не зажаты, так что зажимное кольцо 111 не будет зажато на гильзе 107. В этом состоянии боковая рукоятка 110 может быть отсоединена от гильзы 107.
Пылеулавливающее устройство 140 разъяснено далее со ссылкой на фиг.1-4. Пылеулавливающее устройство 140 прикреплено к боковой рукоятке 110 и служит для всасывания и улавливания пыли, образующейся во время обработки обрабатываемой детали. Пылеулавливающее устройство 140 в соответствии с данным вариантом осуществления в основном включает в себя кожух 141 для пылеулавливания, который предназначен для улавливания пыли, шланг 146 для пылеулавливания, который предназначен для перемещения пыли дальше по ходу потока от кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, и шлангодержатель 147, который предназначен для удерживания шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, представляет собой элемент, который соответствует «компоненту для перемещения пыли» в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на фиг.2-4, кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, представляет собой по существу чашеобразный элемент (по существу цилиндрический элемент с днищем), который расположен так, что он окружает наконечник 119 молотка полностью вокруг его оси с заданным зазором в радиальном направлении, и имеет внутреннее пространство 141b с открытым передним концом, образованным в виде пылевсасывающего отверстия 141а. На своем днище (на стороне, противоположной по отношению к пылевсасывающему отверстию 141а) кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, имеет сквозное отверстие 141с, простирающееся в аксиальном направлении наконечника молотка и образованное для установки в нем цилиндрического скользящего элемента 143, и часть 144, соединяющуюся со шлангом и образованную рядом со сквозным отверстием 141с. Кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, и внутреннее пространство 141b представляют собой элементы, которые соответствуют соответственно «детали с пылевсасывающим отверстием» и «каналу для прохода пыли» в соответствии с настоящим изобретением.
Цилиндрический скользящий элемент 143 представляет собой направляющий элемент для кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, и имеет канал, посредством которого он надет на хвостовик 119b наконечника 119 молотка с возможностью скольжения. Цилиндрический скользящий элемент 143 вставлен в сквозное отверстие 141с кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, с возможностью отсоединения. Пылевсасывающее отверстие 141а кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, размещают на заданном расстоянии от рабочей концевой части 119а наконечника 119 молотка посредством установки цилиндрического скользящего элемента 143 на наконечник 119 молотка спереди. Поверхность внутренней стенки канала цилиндрического скользящего элемента 143 входит в контакт с наружной поверхностью хвостовика наконечника 119 молотка с возможностью скольжения относительно нее. Таким образом, кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на хвостовике 119b наконечника 119 молотка при одновременном обеспечении возможности его перемещения в аксиальном направлении относительно наконечника 119 молотка посредством цилиндрического скользящего элемента 143. Кожух 141, который предназначен для пылеулавливания и имеет цилиндрический скользящий элемент 143, вставленный в сквозное отверстие 141с и собранный вместе с кожухом 141, предназначенным для пылеулавливания, с образованием одного целого с ним, представляет собой элемент, который соответствует «компоненту, предназначенному для пылеулавливания» в соответствии с настоящим изобретением. Цилиндрический скользящий элемент 143 представляет собой элемент, который соответствует «скользящей детали» и «цилиндрическому элементу» в соответствии с настоящим изобретением.
Часть 144, соединяющаяся со шлангом, имеет открытый передний конец, образованный в виде элемента для ввода пыли во внутреннее пространство 141b кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания. Часть 144, соединяющаяся со шлангом, простирается назад на заданную длину вдоль наружного контура (имеющего форму конуса) патрона 108. Часть 144, соединяющаяся со шлангом, имеет открытый задний конец, образованный как элемент для выхода пыли, и шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, вставлен в элемент для выхода пыли с возможностью отсоединения и соединен с ним. Кроме того, перегородка 145 образована в передней концевой зоне части 144, соединяющейся со шлангом, и служит для разделения канала части 144, соединяющейся со шлангом, на несколько частей. Часть 144, соединяющаяся со шлангом, разделена на каналы 144а перегородкой 145 таким образом, что площадь проходного сечения канала для каждого канала 144а будет меньше минимальной площади проходного сечения канала шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. При данной конструкции перегородка 145 будет блокировать проход большого «куска» пыли (обломка), и предотвращается проход большого «куска» пыли (обломка) в шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, так что можно избежать засорения шланга.
Как показано на фиг.3, кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, имеет по существу эллиптическую форму на виде спереди (если смотреть от рабочей концевой части наконечника 119 молотка). Кроме того, как показано на фиг.2, передняя концевая зона (сторона пылевсасывающего отверстия 141а) кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, включает в себя зону со стороны соединительной части, предназначенной для соединения со шлангом 146, предназначенным для пылеулавливания, и зону со стороны наконечника 119 молотка, противоположной по отношению к стороне соединительной части. Передняя концевая зона кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, наклонена так, что она простирается от рабочей концевой части 119а наконечника 119 молотка со стороны соединительной части и при этом простирается по направлению к рабочей концевой части наконечника с противоположной стороны. В частности, передняя концевая зона кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, имеет форму окружной периферии с наклоном относительно аксиального направления наконечника 119 молотка, так что зона со стороны части 144, соединяющейся со шлангом, простирается от рабочей концевой части 119а наконечника. При данной конфигурации видимость рабочей концевой части 119а наконечника (обрабатываемой зоны обрабатываемой детали) может быть улучшена, если смотреть на нее поверх части 144, соединяющейся со шлангом, и пыль, всосанная в кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, может плавно направляться в часть 146, соединяющуюся со шлангом.
Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, представляет собой трубчатый элемент, выполненный из резины или смолы и имеющий подобную сильфону часть 146а, образованную, по меньшей мере, в части шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, соединен с кожухом 141, предназначенным для пылеулавливания, посредством вставки одного (переднего) конца шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, в предназначенный для выхода пыли элемент части 144, соединяющейся со шлангом. Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, простирается вдоль корпуса 103 молотка 101 по существу в аксиальном направлении наконечника 119 молотка и удерживается на гильзе 107 посредством шлангодержателя 147 посредством боковой рукоятки 110. Кроме того, шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, соединен с пылеуловителем (непоказанным), по меньшей мере, во время работы. Таким образом, пылеулавливающее устройство 140 по данному варианту осуществления выполнено с конструкцией, обеспечивающей возможность его удерживания на молотке 101 в двух местах в продольном направлении так, что шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на корпусе 103, и кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на наконечнике 119 молотка. Кроме того, в данном варианте осуществления шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, соединен с пылеуловителем, образованным отдельно от молотка 101, но он может быть соединен иным образом. Например, если молоток 101 имеет всасывающее устройство, включающее в себя двигатель и пылесосный вентилятор с приводом от двигателя, или если само пылеулавливающее устройство имеет всасывающее устройство, включающее в себя двигатель и пылесосный вентилятор с приводом от двигателя, шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, может быть соединен с всасывающим устройством.
Как показано на фиг.7 и 8, шлангодержатель 147 имеет корпус 148 шлангодержателя, предназначенный для удерживания шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, и пластинчатое установочное основание 149, простирающееся от корпуса 148 шлангодержателя. Корпус 148 шлангодержателя представляет собой по существу круглый кольцеобразный элемент, имеющий отверстие 148а для прикрепления/отсоединения шланга. Множество простирающихся в направлении вдоль окружности, подобных ребрам выступов 148b образованы на внутренней периферийной окружной поверхности корпуса 148 шлангодержателя и могут входить во впадины подобной сильфону части 146а шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Ширина отверстия, определяемая для отверстия 148а, предназначенного для прикрепления/отсоединения шланга, в направлении вдоль окружности, немного меньше диаметра шланга. Следовательно, для прикрепления шланга к корпусу 148 шлангодержателя и отсоединения шланга от корпуса 148 шлангодержателя посредством отверстия 148а подобная сильфону часть 146а деформируется с образованием по существу эллиптической формы. Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания и удерживаемый посредством корпуса 148 шлангодержателя, зафиксирован от перемещения в аксиальном направлении за счет взаимодействия между выступами 148b и впадинами подобной сильфону части 146а.
Установочное основание 149 вставлено между головкой 131а стяжного болта 131 и верхним ответвлением 123 ручки 121 в боковой рукоятке 110 и прикреплено к боковой рукоятке 110. Установочное основание 149 может быть отделено от боковой рукоятки 110 при ослаблении стяжного болта 131. Для этого, как показано на фиг.7 и 8, установочное основание 149 имеет паз 151 и часть 152, выполненную с углублением и предназначенную для контактного взаимодействия. Паз 151 является по существу U-образным на виде в плане, и стяжной болт 131 может быть вставлен в данный паз 151 в радиальном направлении. Часть 152, выполненная с углублением и предназначенная для контактного взаимодействия, образована вдоль периферийного края верхней поверхности паза 151, входит в контактное взаимодействие с головкой 131а стяжного болта 131, вставленного в паз 151, и зафиксирована от поворота относительно головки 131а. Следовательно, при ослаблении стяжного болта 131 шлангодержатель 147 может быть повернут приблизительно на 360 градусов вокруг стяжного болта 131, так что его положение относительно оси болта может быть отрегулировано. Когда шлангодержатель 147 будет установлен в заданном положении вокруг/относительно стяжного болта 131 и при последующем затягивании стяжного болта 131 посредством поворота ручки 135 для закрепления, стяжной болт 131, который входит в контактное взаимодействие с частью 152, выполненной с углублением и предназначенной для контактного взаимодействия, в зоне головки 131а и фиксируется от поворота, перемещается по направлению к ручке 135 для закрепления. Таким образом, установочное основание 149 прикрепляется к боковой рукоятке 110 между головкой 131а стяжного болта 131 и верхним ответвлением 123.
Пылеулавливающее устройство 140 в соответствии с данным вариантом осуществления выполнено с вышеописанной конструкцией. Когда пылеуловитель приводится в действие и молоток 101 приводится в действие для выполнения операции отбивания/скалывания на обрабатываемой детали посредством линейного перемещения с ударами наконечника 119 молотка, пылеулавливающее устройство 140 может улавливать пыль, образующуюся во время работы. В частности, пыль, образующаяся при работе молотка 101, всасывается в кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, через пылевсасывающее отверстие 141а и улавливается в пылеуловителе через соединяющуюся со шлангом часть 144 кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, и шланга 146, предназначенного для пылеулавливания.
В соответствии с данным вариантом осуществления предназначенный для пылеулавливания шланг 146 пылеулавливающего устройства 140 удерживается посредством гильзы 107 корпуса 103, и кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, удерживается посредством наконечника 119 молотка, расположенного спереди от гильзы 107. При использовании такой конструкции, в которой пылеулавливающее устройство 140 удерживается на молотке 101 в двух местах в продольном направлении, устойчивость пылеулавливающего устройства 140, прикрепленного к молотку 101, может быть повышена. Кроме того, пылеулавливающее устройство 140 может быть размещено ближе к зоне образования пыли, так что эффективность пылеулавливания также может быть повышена.
При операции отбивания/скалывания используются наконечники 119 молотка, имеющие разную длину, в соответствии с условиями работы. С учетом этого в данном варианте осуществления положение переднего конца кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания (положение пылевсасывающего отверстия 141а), относительно наконечника 119 молотка может быть отрегулировано посредством изменения положения шлангодержателя 147, который предназначен для удерживания шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Таким образом, пылевсасывающее отверстие 141а может быть размещено на надлежащем расстоянии от рабочей концевой части наконечника 119 молотка, подлежащего использованию. В результате может быть устранена проблема, заключающаяся в том, что эффективность пылеулавливания снижается при увеличении расстояния между пылевсасывающим отверстием 141а и зоной образования пыли. В соответствии с данным вариантом осуществления наконечники 119 молотка, имеющие разную длину, могут быть размещены без снижения способности к пылеулавливанию, и не требуется множество кожухов 141, предназначенных для пылеулавливания.
Кроме того, имеются несколько типов наконечников 119 молотка, различающихся по длине, и несколько типов наконечников 119 молотка, различающихся по диаметру хвостовиков 119b. С учетом этого в данном варианте осуществления цилиндрический скользящий элемент 143 вставлен в сквозное отверстие 141с кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, с возможностью отсоединения. Кроме того, предусмотрено множество цилиндрических скользящих элементов 143, имеющих каналы разных диаметров, для размещения множества наконечников 119 молотка, имеющих хвостовики 119b разных диаметров. Таким образом, цилиндрические скользящие элементы 143 могут быть заменены и установлены в сквозном отверстии 141с кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, для размещения наконечников 119 молотка, имеющих хвостовики 119b разных диаметров.
Кроме того, в данном варианте осуществления шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, может быть прикреплен к корпусу 148 шлангодержателя и извлечен из корпуса 148 шлангодержателя посредством отверстия 148а для прикрепления/отсоединения шланга, и шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, фиксируется от перемещения в аксиальном направлении и удерживается за счет взаимодействия между подобными ребрам выступами 148b корпуса 148 шлангодержателя и впадинами подобной сильфону части 146а шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. При данной конструкции положение переднего конца кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, может быть легко отрегулировано посредством изменения положения места сцепления подобной сильфону части 146а с выступами 148b при прикреплении шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Кроме того, при использовании конструкции, в которой шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, фиксируется от перемещения в аксиальном направлении за счет взаимодействия между подобными ребрам выступами 148b и впадинами подобной сильфону части 146а, может быть предотвращено смещение шланга 141, предназначенного для пылеулавливания, вызываемое вибрацией во время операции отбивания/скалывания, так что он может надежно и прочно удерживаться в заданном положении.
Кроме того, в данном варианте осуществления гильзообразный цилиндрический скользящий элемент 143 предусмотрен в части кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, и надет с возможностью скольжения на хвостовик 119b наконечника 119 молотка, и кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, непосредственно направляется хвостовиком 119b наконечника 119 молотка. Посредством данной конструкции кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, может удерживаться с обеспечением устойчивости без воздействия на движение с ударами, осуществляемое наконечником 119 молотка. Кроме того, за счет обеспечения наличия цилиндрического скользящего элемента 143, который может быть вставлен в сквозное отверстие 141с кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, с возможностью извлечения, при замене изношенной детали потребуется заменить только один из элементов, представляющих собой кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, и цилиндрический скользящий элемент 143. Кроме того, это может обеспечить увеличение срока службы компонента, предназначенного для пылеулавливания и удерживаемого на наконечнике 119 молотка.
Кроме того, в данном варианте осуществления передняя концевая зона кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, наклонена относительно оси наконечника 119 молотка. Следовательно, когда операция отбивания/скалывания выполняется, например, на вертикальной стене, часть (сторона соединения со шлангом, предназначенным для пылеулавливания) периферийной зоны кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, которая простирается от рабочей концевой части 119а наконечника, должна быть размещена на линии прямой видимости или между глазом пользователя и зоной обработки обрабатываемой детали во время работы, так что видимость зоны обработки обрабатываемой детали может быть улучшена, если смотреть на зону обработки поверх кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания. Кроме того, часть периферийной зоны кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, которая простирается по направлению к рабочей концевой части 119а наконечника, размещена под наконечником 119 молотка. При использовании данной конструкции пылевсасывающее отверстие 141а может легче обеспечить улавливание обломков, которые «рассеиваются» во время операции отбивания/скалывания.
Кроме того, в данном варианте осуществления кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, имеет по существу чашеобразную форму и расположен так, что он окружает хвостовик 119b полностью вокруг его оси на некотором расстоянии от рабочей концевой части 119а наконечника 119 молотка. При использовании данной конструкции можно обеспечить повышение эффективности пылеулавливания, уменьшение размеров кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, и улучшение видимости зоны обработки.
(Второй вариант осуществления изобретения)
Второй вариант осуществления настоящего изобретения описан далее со ссылкой на фиг.9. Второй вариант осуществления представляет собой модификацию предназначенного для пылеулавливания кожуха пылеулавливающего устройства 140. Кожух 191, предназначенный для пылеулавливания, в соответствии с данным вариантом осуществления в основном включает в себя цилиндрическую деталь 193, которая надета на хвостовик 119b наконечника 119 молотка с возможностью скольжения, и цилиндрический кожух 195, простирающийся рядом с цилиндрической деталью 193 и по существу параллельно цилиндрической детали 193. В частности, кожух 191, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на наконечнике 119 молотка посредством по существу цилиндрической детали 193, надетой на хвостовик 119b наконечника 119 молотка с возможностью скольжения.
Цилиндрический кожух 195 имеет пылевсасывающее отверстие 195а на переднем конце и конец 195b, который открыт в виде элемента для выхода пыли, на стороне, противоположной по отношению к пылевсасывающему отверстию 195а. Цилиндрический кожух 195 имеет форму, по существу подобную рупору и сужающуюся в направлении назад к концу 195b. Таким образом, площадь всасывания, обеспечиваемая пылевсасывающим отверстием 195а, будет увеличена. Цилиндрический кожух 195 расположен параллельно цилиндрической детали 193 и окружает наконечник 119 молотка частично вокруг его оси. Пыль всасывается из пылевсасывающего отверстия 195а во внутреннее пространство цилиндрического кожуха 195 во время работы. Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания (не показанный на фиг.9), соединен с концом 195b цилиндрического кожуха 195. Как разъяснено в первом варианте осуществления, шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на гильзе 107 посредством шлангодержателя 147 посредством боковой рукоятки 110. Кожух 191, предназначенный для пылеулавливания, цилиндрическая деталь 193 и внутреннее пространство представляют собой элементы, которые соответствуют соответственно «компоненту, предназначенному для пылеулавливания», «скользящей детали» и «каналу для прохода пыли» в соответствии с настоящим изобретением.
В данном варианте осуществления цилиндрический кожух 195 окружает наконечник 119 молотка частично вокруг его оси, и пылеулавливающее устройство выполнено с конструкцией, обеспечивающей возможность его удерживания в двух местах в продольном направлении, так что шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на гильзе 107, и кожух 191, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на наконечнике 119 молотка. Следовательно, подобно вышеописанному первому варианту осуществления, устойчивость пылеулавливающего устройства 140, прикрепленного к молотку 101, может быть повышена. Кроме того, кожух 191, предназначенный для пылеулавливания, может быть размещен ближе к зоне образования пыли, так что эффективность пылеулавливания также может быть повышена.
Кроме того, перегородка 197 образована, по меньшей мере, в пылевсасывающем отверстии 195а цилиндрического кожуха 195 и разделяет пылевсасывающее отверстие 195а на несколько частей. Площадь сечения каждого проточного канала пылевсасывающего отверстия 195а, разделенного перегородкой 197, будет меньше минимальной площади сечения проточного канала в шланге 146, предназначенном для пылеулавливания. При данной конструкции перегородка 197 будет блокировать проход большого «куска» пыли (обломка), и предотвращается проход большого «куска» пыли (обломка) во внутреннее пространство цилиндрического кожуха 195 и в шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, и забивание внутреннего пространства цилиндрического кожуха 195 и засорение шланга 146, предназначенного для пылеулавливания.
Кроме того, в соответствии с данным вариантом осуществления, при использовании конструкции, в которой кожух 191, предназначенный для пылеулавливания, образован цилиндрической деталью 193, которая удерживается на наконечнике 119 молотка с возможностью скольжения, и цилиндрическим кожухом 195, который простирается параллельно цилиндрической детали 193 и окружает наконечник 119 молотка частично вокруг его оси, может быть обеспечено уменьшение размеров кожуха 191, предназначенного для пылеулавливания, и улучшение видимости зоны обработки.
В вышеописанных вариантах осуществления электрический отбойный молоток, в котором наконечник 119 молотка выполняет только движение с ударами в аксиальном направлении, разъясняется в качестве типичного примера ударного инструмента в соответствии с настоящим изобретением, но настоящее изобретение также может быть применено для молоткового перфоратора, который может переключаться между работой в режиме молотка, в котором наконечник 119 молотка выполняет движение молотка с ударами, и работой в режиме молоткового перфоратора, в котором он выполняет движение молотка с ударами в аксиальном направлении и движение молоткового перфоратора в направлении вдоль окружности.
С учетом объема и сущности вышеописанного изобретения могут быть обеспечены следующие признаки:
(1)
«Пылеулавливающее устройство, которое прикреплено к ударному инструменту и улавливает пыль, образующуюся при работе ударного инструмента, в котором обеспечивается прямолинейное перемещение наконечника инструмента, присоединенного к передней концевой зоне корпуса инструмента, в аксиальном направлении наконечника инструмента, содержащее:
компонент, который предназначен для пылеулавливания и на переднем конце которого имеется пылевсасывающее отверстие, и компонент для перемещения пыли, который присоединен к компоненту, предназначенному для пылеулавливания, для перемещения пыли дальше по ходу потока от пылевсасывающего отверстия, при этом
компонент, предназначенный для пылеулавливания, удерживается посредством хвостовика наконечника инструмента, и компонент, предназначенный для перемещения пыли, удерживается посредством корпуса инструмента, так что поддерживается устойчивость пылеулавливающего устройства, прикрепленного к ударному инструменту в двух местах в продольном направлении ударного инструмента».
(2)
«Пылеулавливающее устройство по пункту 5 формулы изобретения, в котором компонент, предназначенный для пылеулавливания, содержит по существу чашеобразный элемент, имеющий открытый передний конец, образованный в виде пылевсасывающего отверстия, и наконечник инструмента проходит центрально через чашеобразный элемент и может перемещаться относительно чашеобразного элемента в аксиальном направлении наконечника инструмента».
(3)
«Пылеулавливающее устройство по пункту 6 формулы изобретения, в котором компонент, предназначенный для пылеулавливания, включает в себя цилиндрическую деталь, через которую хвостовик наконечника инструмента проходит с возможностью перемещения, и цилиндрический кожух, на переднем конце которого имеется пылевсасывающее отверстие и который простирается параллельно цилиндрической детали».
Описание ссылочных позиций
101 электрический отбойный молоток (ударный инструмент)
103 корпус
105 кожух
107 гильза
108 патрон
109 рукоятка (основная рукоятка)
110 боковая рукоятка
111 зажимное кольцо
113 составная часть кольца
115 основание
117 ось
119 наконечник молотка (наконечник инструмента)
121 ручка
123 ответвление
125 выступающая концевая часть
131 стяжной болт
131а головка
133 гайка
135 ручка для закрепления
137 кулачок
140 пылеулавливающее устройство
141 кожух, предназначенный для пылеулавливания (компонент, предназначенный для пылеулавливания)
141а пылевсасывающее отверстие
141b внутреннее пространство
141с сквозное отверстие
143 цилиндрический скользящий элемент (компонент, предназначенный для пылеулавливания)
144 соединяющаяся со шлангом часть
144а канал
145 перегородка
146 шланг, предназначенный для пылеулавливания (компонент для перемещения пыли)
146а подобная сильфону часть
147 шлангодержатель (компонент для удерживания шланга)
148 корпус шлангодержателя
148а отверстие для прикрепления/отсоединения шланга
148b выступ
149 установочное основание
151 паз
152 часть, выполненная с углублением и предназначенная для контактного взаимодействия
191 кожух, предназначенный для пылеулавливания (компонент, предназначенный для пылеулавливания)
193 цилиндрическая деталь (скользящая деталь)
195 цилиндрический кожух
195а пылевсасывающее отверстие
195b конец
197 перегородка