РАСТВОРОМЕШАЛКА

Полезная модель относится к устройствам малой механизации строительных и отделочных работ и может быть использована для приготовления бетонных и штукатурных растворов.
Известна растворомешалка, содержащая неподвижную смесительную емкость, установленную на опорной раме и снабженную лопастным перемешивающим узлом, установленным с возможностью вращения в этой полости, посредством приводного двигателя (см. книгу П.П.Ступаченко и В.Г.Цуприка Справочник по изготовлению и применению строительных материалов, изделий и конструкций из вторичных ресурсов и отходов предприятий на Дальнем Востоке. Владивосток, Изд-во ДВГУ,1992, с.53, рис.8.1.).
Недостаток этого решения - конструктивная сложность, определяемая необходимостью использования понижающих редукторов и высокая материалоемкость.
Известна также растворомешалка, содержащая смесительный барабан, в полости которого жестко зафиксированы лопасти-выступы, установленный на опорной раме с возможностью вращения, с использованием планетарной передачи, выполненной в виде обода зафиксированного на смесительном барабане соосно с его осью вращения, с возможностью взаимодействия с рабочим колесом, закрепленным на валу приводного двигателя, при этом, смесительный барабан установлен с возможностью изменения положения оси вращения относительно опорной поверхности (см. книгу П.П.Ступаченко и В.Г.Цуприка Справочник по изготовлению и применению строительных материалов, изделий и конструкций из вторичных ресурсов и отходов предприятий на Дальнем Востоке. Владивосток, Изд-во ДВГУ, 1992, с.54, рис.8.5.).
Однако эта растворомешалка также отличается громоздкостью, высокой материалоемкостью и не может использоваться в условиях, когда требуются небольшие объемы раствора.
Задача, на решение которой направлено заявленная полезная модель выражается в снижении массогабаритных характеристик устройства и упрощении его конструкции.
Для решения поставленной задачи, растворомешалка, содержащая смесительный барабан, в полости которого жестко зафиксированы лопасти-выступы, установленный на опорной раме с возможностью вращения, с использованием планетарной передачи, выполненной в виде обода зафиксированного на смесительном барабане соосно с его осью вращения, с возможностью взаимодействия с рабочим колесом, закрепленным на валу приводного двигателя, при этом, смесительный барабан установлен с возможностью изменения положения оси вращения относительно опорной поверхности, отличается тем, что смесительный барабан и приводной двигатель установлены на одной поворотной площадке, установленной с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, относительно опорной рамы, при этом смесительный барабан установлен над двигателем и подпружинен относительно него, причем использована фрикционная передача, включающая резиновый венец, надетый на барабан, с возможностью взаимодействия с рабочим валом, соосным с валом двигателя. Кроме того, смесительный барабан выполнен из упругого материала, например, резинокорда. Кроме того, поворотная площадка снабжена рычагом, рукоятка которого размещена у верхней кромки горловины смесительного барабана.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".
Признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи:
Признаки «...смесительный барабан и приводной двигатель установлены на одной поворотной площадке, установленной с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, относительно опорной
рамы» обеспечивают постоянство условий контактирования элементов планетарной передачи.
Признаки «...смесительный барабан установлен над двигателем и подпружинен относительно него» обеспечивают эффективную «работу» фрикционной передачи.
Признаки «...использована фрикционная передача, включающая резиновый венец, надетый на барабан, с возможностью взаимодействия с рабочим валом, соосным с валом двигателя» обеспечивают упрощение конструкции бетономешалки и возможность уменьшения ее веса.
Признаки второго пункта формулы изобретения обеспечивают повышение эффективности «работы» фрикционной передачи и уменьшают налипание раствора на стенки барабана.
Признаки третьего пункта формулы изобретения обеспечивают повышение опрокидывающего момента и, тем самым, снижение усилий опрокидывания смесительного барабана.
На фиг.1 показан вид устройства в рабочем положении, на фиг.2 -при выгрузке готового раствора.
На чертежах показаны смесительный барабан 1, снабженный резиновым венцом 2, поворотная площадка 3, снабженная упругой консолью 4, на конце которой размещен подшипниковый узел 5, в котором, с возможностью вращения, размещена ось вращения смесительного барабана 1. На этой же поворотной площадке, установленной с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 6, относительно опорной рамы 7, под смесительным барабаном 1, установлен приводной двигатель 8. Двигатель 8, посредством муфты 9, связан с рабочим валом 10, установленным с возможностью вращения в опорных подшипниках 11, зафиксированных на поворотной площадке 3. Кроме того, поворотная площадка 3 снабжена рычагом 12, рукоятка 13 которого размещена у верхней кромки горловины смесительного барабана 1.
Корпус барабана 1 выполнен из двух вывернутых автомобильных покрышек, скрепленных друг с другом. Опорная рама 7 выполнена сварной и имеет как минимум три опорных точки. В качестве резинового венца 2 использована опорная часть старой автопокрышки соответствующего диаметра, зафиксированная на корпусе бака. Благодаря большому передаточному числу (отношению диаметров рабочего вала и резинового венца, электродвигатели с числом оборотов 1000 - 1500 в минуту используются для непосредственного привода барабана, что исключает необходимость в зубчатых и ременных редукторах. Это позволяет максимально упростить и облегчить конструкцию устройства (образец с объемом барабана 120 литров имеет электродвигатель мощностью 0,55 квт и всего 3 подшипника марки 205).
Заявленное устройство работает следующим образом. После загрузки барабана 1 ингредиентами раствора, включают приводной двигатель 8. Вращение вала двигателя 8, посредством муфты 9, передается рабочему валу 10, контактирующему с резиновым венцом 2. Вследствие этого, вращение передается барабану 1. Ингредиенты раствора, расположенные в барабане 1 перемещаются внутри него с разной скоростью. Те, которые расположены у стенок, перемещаются быстрее (за счет контактирования с выступами протектора, оставшегося на вывернутой поверхности покрышек), а те которые ближе к оси вращения - медленнее. За счет этого осуществляется эффективное перемешивание ингредиентов. По окончании этого процесса двигатель выключают и потянув за рукоятку 13 рычага 12 выгружают раствор из барабана 1. В процессе работы рабочий вал 10 плотно прилегает к венцу за счет упругости консоли 4, и стенок барабана 1, кроме того, вес загруженного барабана также способствует их более полному контактированию.