СБОРНОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ ИЗ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при создании перекрытий строений различного назначения.
Известен клееный деревянный брус, состоящий из пакета склеенных между собой досок и продольных вставок с образованием n пустотных камер, расположенных между параллельными досками пакета, где n>2, внутренние доски пакета выполнены с продольным опорным выступом и продольным установочным пазом, расположенными на узких сторонах этих досок, продольные вставки вклеены между досками пакета по их краям, при этом вставки, расположенные между крайними в пакете досками и соседними с ними внутренними досками пакета, выполнены в виде брусков с прямоугольным сечением, а другие продольные вставки, расположенные между внутренними досками пакета, выполнены в виде брусков с продольным опорным выступом или установочным пазом, расположенными на внешних сторонах указанных вставок (Патент РФ Е04С 3/12 2266736 23/03/2004). Такой брус применяется в деревянных строениях в качестве элементов стен и перекрытий, однако он является весьма трудоемким в изготовлении.
Наиболее близким к полезной модели является сборное перекрытие, элементы которого описаны в патенте на полезную модель «Здание, возведенное с помощью набора универсальных элементов» (Патент РФ 109769 22/02/2011). Плиты перекрытий в указанном патенте предлагается выполнять в виде прямоугольного параллелепипеда, причем боковые продольные грани плит имеют по два паза и гребня для обеспечения стыковки плит друг с другом. Описанное решение увеличивает трудоемкость монтажа перекрытия, так как требует одновременного совмещения двух пазов и гребней на всей длине плиты.
Задача заявляемой полезной модели исключить указанные недостатки, предложив такую конструкцию элементов перекрытия, которая обеспечивала бы необходимые прочность, жесткость и долговечность строения при минимальной трудоемкости монтажа.
Сущность полезной модели заключается в том, что сборное перекрытие формируется из однонаправленных балок перекрытий трех типов - начальной, рядовой и конечной - каждая из которых, содержит по меньшей мере один продольный опорный выступ и (или) один продольный установочный паз для размещения опорного выступа, причем установочные пазы расположены на противоположной от опорных выступов стороне балок, а последние выполнены с возможностью стыковки с аналогичными балками, имеют внутренние полости и изготавливаются методом экструзии из различных композитных материалов. В качестве неограничивающего примера композитного материала может быть приведен древесно-пластмассовый композит. Балки перекрытий выполнены в виде призм с основанием в форме двух установленных друг на друга и сдвинутых в поперечном направлении на некоторое расстояние прямоугольников, причем в центральных частях боковых граней балок имеются опорные выступы и установочные пазы, а в верхних частях предусмотрены специальные четверти для предотвращения попадания влаги в продольные стыки балок.
Внутренние полости балки могут быть заполнены эффективным утеплителем, либо использоваться для размещения в них инженерных коммуникаций; при необходимости балки могут выполняться с армированием для повышения их несущей способности.
Длительные прочностные и жесткостные характеристики композитных материалов, из которых изготавливаются балки, должны быть не ниже аналогичных показателей цельной древесины хвойных пород первого сорта, ползучесть материала исключается, а срок службы изделия составляет не менее 50 лет.
Введение в расплав композита различных цветовых добавок обеспечивает окрашивание элементов перекрытия в различные цвета по RAL.
Полезная модель поясняется отдельными чертежами, где:
- на фиг.1 изображен общий вид части перекрытия в сборе;
- на фиг.2 представлены начальная (а), рядовая (б) и конечная (в) балки перекрытия;
- на фиг.3 изображено поперечное сечение рядовой балки перекрытия.
На чертеже 3 позицией 1 обозначена балка, 2 - внутренние полости, 3 - опорный выступ, 4 - установочный паз для опорного выступа, 5 - четверти, 6 - армирование.
Для обеспечения связи перекрытия со стенами на концевых участках балок выполняются цилиндрические отверстия для установки трубчатых фиксаторов. Открытые торцы балок располагаются в теле несущих стен строения и не требуют каких-либо нащельников или крышек.
Элементы перекрытия выпускаются с регулируемыми параметрами: ширина балок варьируется от 190 до 380 мм, высота - от 130 до 260 мм, длина - мерная.
3
Плотность материала в зависимости от используемых материалов колеблется от 400 до 1400 кг/м.
Применение описанного перекрытия не требует проведения дополнительных работ по внешней и внутренней отделке поверхностей, а также по звукоизоляции помещений.
К достоинствам предлагаемой полезной модели следует отнести:
- перекрытия строений различных форм и назначения собираются из одних и тех же элементов;
- строительство выполняется без «мокрых» процессов и необходимости соблюдения технологических перерывов, связанных с набором прочности вяжущих материалов;
- окраска элементов перекрытия выполняется при их производстве на заводе, а это значительно уменьшает сроки строительства и повышает вариативность строительных объектов;
- наличие большого количества воздушных прослоек улучшает звукоизоляцию и повышает теплотехнические характеристики строений;
- полимер, входящий в состав композита, предохраняет наполнители от гниения, поражения вредителями и т.п., увеличивая срок службы объектов;
- автоматизированный процесс производства элементов методом экструзии дает возможность получать детали точных геометрических размеров;
- изделия экологически безопасны.
Монтаж перекрытия начинается с установки начальной балки, которая своей сплошной боковой гранью располагается вплотную к стене строения, опирается на несущие стены и закрепляется на них при помощи трубчатых фиксаторов. Затем на несущие стены укладываются рядовые балки, которые сдвигаются по стене в поперечном направлении, для введения опорного выступа в соответствующий паз предыдущей балки. По мере установки каждый элемент перекрытия крепится к стенам трубчатыми фиксаторами. Монтаж перекрытия завершается установкой конечной балки.