СПОСОБ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК

2
1. Способ стыковой сварки оплавлением тонкостенных оболочек, характеризующийся тем, что содержит подготовку стыкуемых торцов, установку в стык на центрирующих приспособлениях и совместное плавление при условии предварительного выдерживания установленного зазора между примыкающими друг к другу поверхностями достаточного для образования сварки, при этом на каждой из стыкуемых оболочек путем пластического деформирования осуществляют деформацию микровыступов по свариваемой поверхности торца с его осадкой на величину Δh=аδ+bδ/R роликами с параметром шероховатости Ra≤0,16 мкм, перемещают деформируемый металл по торцу заготовки в сторону внутренней поверхности и формируют на ней внутренний кольцевой отросток - поясок шириной в пределах (0,5-1,5)δ и толщиной в пределах (0,2-0,5)δ, устанавливают стыкуемые оболочки в центрирующее по наружному диаметру устройство и предварительно по периметру в плоскости стыка осуществляют их точечную сшивку-сварку с шаговым перемещением электрода (20-50)δ, причем основную сплошную сварку ведут с образованием зоны проплавления, ширина которой составляет (4-6)δ, при этом отвод тепла в свариваемых деталях начинают осуществлять на длине, составляющей не более (6-8)δ от плоскости стыка,
где δ - толщина стенки свариваемой оболочки, мм;
a, b - постоянные коэффициенты для диапазона δ/R=0,003÷0,01 соответственно равные 0,1-0,3 и 0,075-0,375;
R - радиус свариваемой оболочки, мм.
2. Способ по п.1, в котором деформацию микровыступов на торце и его осадку ведут с ограничением радиальных деформаций примыкающей к торцу наружной боковой поверхности.
3. Способ по п.1, в котором деформацию микровыступов на торце и его осадку ведут с одновременной обкаткой роликами примыкающей к торцу наружной боковой поверхности.
4. Способ по п.1, в котором деформацию микровыступов по свариваемой поверхности торца осуществляют роликами с диаметром равным (4-6)δ и с параметром твердости материала HRc>65.
5. Способ по п.4, в котором деформацию микровыступов по свариваемой поверхности торца осуществляют с контактным усилием на ролик 200-300 Н.
6. Способ по п.1, в котором точечную сшивку ведут в два оборота со смещением на втором обороте на полшага от первой сшивки.
7. Способ по п.1, в котором тонкостенные кольцевые пояски на внутренних поверхностях свариваемых оболочек выполняют одного внутреннего диаметра для каждой из свариваемых оболочек-заготовок.
8. Способ по п.1, в котором тонкостенные кольцевые пояски на внутренних поверхностях свариваемых оболочек выполняют под непрямым углом во внутрь каждой из свариваемых оболочек-заготовок.
9. Способ по п.1, в котором в точку прогрева материала с наружней и с внутренней поверхности свариваемых оболочек подают различные по составу защитные газовые среды.
10. Способ по п.1, в котором после пластического деформирования перед сваркой торцевые поверхности заготовок промывают сольвентом.