МОЛОТОК ОТБОЙНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, в частности к пневматическим молоткам для разрушения скальных пород и бетона.
Известен пневматический молоток, например патент Р.Ф. 2127365 класса Е 21 С 37/24, 1999 Г., включающий корпус с выхлопными отверстиями со стороны рукоятки, ударник, кожух глушитель с внутренним буртиком (кольцевой втулкой) и наклонными сквозными пазами во втулке, колпак с кольцевым объемом, ограниченным корпусом, рабочий инструмент с устройством для его удержания относительно корпуса, промежуточный кожух с внутренним буртиком (кольцевой втулкой) и наклонными сквозными пазами во втулке, образующими пазами во втулке кожуха-глушителя встречные противотоки, установленный между кожухом-глушителем и колпаком..
Недостатком данного молотка является: 1. выпуск отработавшего воздуха осуществляется только через кожух глушитель, вследствие чего потоки воздуха в каналах втулки имеют большие скорости, то есть обладают большой внутренней энергией; 2.внутренний кольцевой объем колпака при наполнении воздухом из промежуточного кожуха заполняется недостаточно эффективно, так как потоку впуска в кольцевую камеру колпака противодействует противоток выпуска из нее, то есть противоток воздуха, имея сравнительно небольшую внутреннюю энергию, не может создать условий для дробления и ослабления потока воздуха из кожуха-глушителя..
Известен пневматический молоток патент РФ 2174600 класс Е 21 С 37/24., который содержит рукоятку, корпус с центральным каналом, кожух глушитель, ударник, камеры рабочего и холостого ходов, сквозные выхлопные каналы, колпак, образующую с корпусом кольцевую глухую камеру, промежуточный кожух, рабочий
инструмент с устройством для его удержания относительно корпуса. В корпусе между камерой холостого хода и кольцевой глухой камерой выполнены сквозные выхлопные каналы.
Указанный пневматический молоток является наиболее близким техническим решением к предлагаемому и является прототипом.
Недостатком прототипа
Цель предлагаемого изобретения: уменьшить металлоемкость изделия, упрощая технологию изготовления, получить возможность применения менее дорогостоящих материалов, удешевляя себестоимость изделия, получить конструкцию удобную в эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что пневматический молоток см. фиг.1 содержит рукоятку 1, ствол 2, промежуточное звено 3, состоящее из рубашки1 и втулки 2 (смотри фиг.2, на основном чертеже эти две детали не выделены отдельно), вентиля 4, кольцевой камеры 5, образованной внутренней расточкой с клапанным воздухораспределением, состоящим коробки клапанов 6, седла 7, крышки 8 и клапана 9, смотри отдельно вынесенную схему механизма газораспределения фиг.3 и системы отверстий, камеры рабочего хода 10, камеры холостого (обратного хода) 11, ударника 12, отверстий 13, 14, четырех камер ресиверов 15, гильзы 16, кожуха 17.
Промежуточное звено 3 фиг.1 в данном молотке состоит из двух частей, смотри фиг.2 рубашки 18 и втулки 19, которые при изготовлении промежуточного звена запрессовываются друг в друга, что дает экономию материала и возможность применять менее дорогостоящий материал, удешевляя тем самым себестоимость изделия.
Далее при изготовлении ствола 2 смотри фиг.4. В корпусе сверлится всего два глубоких отверстия против двенадцати отверстий у аналогичных молотков. Снаружи
ствол имеет четыре грани смотри разрез Д-Д фиг 4. это уменьшение веса. В эти грани выходят отверстия для выхода отработанного воздуха. На ствол 2 снаружи надевается гильза 16 совместно с гранями ствола она образует четыре камеры 15 для выхода отработанного воздуха и глушения шума. Четыре грани ствола позволяют упростить технологию изготовления ствола т.к. отпадает операция вскрытия глубоких каналов для выхода отработанного воздуха изнутри камеры рабочего хода, тем самым уменьшает количество брака при изготовлении ствола, при этом ствол во время работы менее охлаждается.
Пневматический молоток работает следующим образом.
При нажатии на рукоятку 1 смотри фиг.1 в осевом направлении, происходит перемещение рукоятки вдоль промежуточного звена 3.Рукоятка нажимает на вентиль, который открывает доступ сжатого воздуха из подающей магистрали в кольцевую камеру 5, образованную внутренней расточкой в звене промежуточном 3 и механизмом воздухораспределения. Далее сжатый воздух проходит через воздухораспределительный механизм,, через каналы и систему отверстий поступает попеременно в камеру рабочего хода 10 или холостого хода 11 в зависимости от положения клапана 9 и ударника 12. Отработанный воздух из камер 10 и 11 с помощью отверстий 13 и 14 перепускается в четыре камеры - рессиверы 15, образованные между корпусом 2 и гильзой 16. смотри фиг.2. В этих камерах отработанный воздух расширяется, выравнивается по давлению во времени. Поток отработанного воздуха практически теряет импульсный характер, также, гасится часть его энергия. В кольцевой проточной камере 5 отработанный воздух, выходящий из четырех камер ресиверов перемешивается, дополнительно расширяется и через систему отверстий в кожухе 17 выходит в атмосферу.