ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОДУКЦИЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НИХ

1. Способ, содержащий обработку лигноцеллюлозного материала, предпочтительно целлюлозы, в присутствии катализатора из переходного металла с окислителем, выбираемым из группы, состоящей из перекиси водорода, гипохлорита. хлорноватистой кислоты и любого их сочетания, для получения обработанного лигноцеллюлозного материала, имеющего вязкость, равную или меньше приблизительно 17 сП, и имеющего восстанавливающие функциональные группы. выбираемые из группы, состоящей из альдегидных функциональных групп и функциональных групп альдегидного типа в положениях С6 и С1, но преобладающих в положении С1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество альдегидных функциональных групп и функциональных групп альдегидного типа в положении С1 больше приблизительно 75%.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что количество альдегидных функциональных групп и функциональных групп альдегидного типа в положении С1 больше приблизительно 80%.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что количество альдегидных функциональных групп и функциональных групп альдегидного типа в положении С1 больше приблизительно 90%.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что количество альдегидных функциональных групп и функциональных групп альдегидного типа в положении С1 больше приблизительно 95%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что лигноцеллюлозным материалом является древесная масса.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкостью является вязкость, равная или меньше приблизительно 17 сП.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые функциональные группы выбираются из группы, состоящей из альдегидных функциональных групп, гемиацетальных функциональных групп или их сочетания.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет медное число, равное или больше приблизительно 3.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет медное число, равное или больше приблизительно 4,4.
11. Способ по п.10, отличающийся тем. что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет медное число, равное или больше приблизительно 5.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет медное число, равное или больше приблизительно 5,5.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет карбоксильное число, равное или больше приблизительно 3,5 мэкв/100 г обработанного материала печной сушки.
14. Способ по п.13, отличающийся тем. что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет карбоксильное число, равное или больше приблизительно 4 мэкв/100 г обработанного материала печной сушки.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет карбоксильное число, равное или больше приблизительно 5 мэкв/100 г обработанного материала печной сушки.
16. Способ по п.15, отличающийся тем. что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет карбоксильное число, равное или больше приблизительно 5,5 мэкв/100 г обработанного материала печной сушки.
17. Способ по п.1, отличающийся тем. что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет вязкость, равную или меньше приблизительно 15 сП.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет вязкость, равную или меньше приблизительно 12 сП.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет вязкость, равную или меньше приблизительно 10 сП.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет вязкость приблизительно от 1 до 10 сП.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал имеет вязкость приблизительно от 2 до 7 сП.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал впитывает, впитывает или впитывает и впитывает на 50% больше аммиака по сравнению с таким же количеством необработанного лигноцеллюлозного материала.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал впитывает, впитывает или впитывает и впитывает на 60% больше аммиака по сравнению с таким же количеством необработанного лигноцеллюлозного материала.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал впитывает, впитывает или впитывает и впитывает на 80% больше аммиака по сравнению с таким же количеством необработанного лигноцеллюлозного материала.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработанный лигноцеллюлозный материал впитывает, впитывает или впитывает и впитывает на 90% больше аммиака по сравнению с таким же количеством необработанного лигноцеллюлозного материала.
26. Обработанный лигноцеллюлозный материал, имеющий вязкость, равную или меньше приблизительно 17 сП, и имеющий восстанавливающие функциональные группы, выбираемые из группы, состоящей из альдегидных функциональных групп и функциональных групп альдегидного типа в положениях С6 и С1, но преобладающих в положении С1.
27. Предмет личной гигиены для впитывания жидкостей, причем упомянутый предмет содержит:
по меньшей мере один верхний листовой слой, проницаемый для жидкости, и по меньшей мере один нижний листовой слой, в сущности непроницаемый для жидкости; и
абсорбирующий материал промежуточного слоя между верхним листовым слоем и нижним листовым слоем, причем материал промежуточного слоя содержит обработанный лигноцеллюлозный материал, имеющий вязкость меньше 17 сП и имеющий восстанавливающие функциональные группы, выбираемые из группы. состоящей из альдегидных функциональных групп и функциональных групп альдегидного типа в положениях С6 и С1, но преобладающих в положении С1.
28. Способ изготовления абсорбирующего композитного материала, используемого в предметах личной гигиены, который содержит:
сухое измельчение обработанного лигноцеллюлозного материала, имеющего вязкость меньше 17 сП и имеющего восстанавливающие функциональные группы. выбираемые из группы, состоящей из альдегидных функциональных групп и функциональных групп альдегидного типа в положениях С6 и С1, но преобладающих в положении С1 или в положении С1, для образования материала абсорбирующего промежуточного слоя, состоящего из рыхлой древесной целлюлозы, прошедшей базовую обработку; получение по меньшей мере одного верхнего листового слоя, проницаемого для жидкости, и по меньшей мере одного нижнего листового слоя. в сущности непроницаемого для жидкости, и введение материала промежуточного слоя между верхним листовым слоем и нижним листовым слоем.
29. Способ изготовления бумаги или картона, который содержит этапы:
(a) образования водной композиции для изготовления бумаги, содержащей целлюлозу, имеющую вязкость меньше 17 сП и имеющей восстанавливающие функциональные группы, выбираемые из группы, состоящей из альдегидных функциональных групп и функциональных групп альдегидного типа в положениях С6 и С1, но преобладающих в положении С1;
(b) отложения упомянутой композиции на формующую сетку бумагоделательной машины для формирования мокрого бумажного полотна; и
(c) сушки упомянутого мокрого полотна бумаги или картона для получения сухой бумаги или картона.
30. Бумага или картон, содержащие целлюлозу, имеющую вязкость меньше приблизительно 17 сП и имеющую восстанавливающие функциональные группы, выбираемые из группы, состоящей из альдегидных функциональных групп и функциональных групп альдегидного типа в положениях С6 и С1, но преобладающих в положении С1.