СПОСОБ СБОРКИ СТЕРЖНЕВОГО И ПЛАСТИНЧАТОГО ЭЛЕМЕНТОВ

1. Способ сборки стержневого и пластинчатого элементов, включающий установку пластинчатого элемента в гнездо матрицы, установку стержневого элемента перпендикулярно пластинчатому с последующим перемещением стержневого элемента к пластинчатому на заданную величину, отличающийся тем, что сборку осуществляют при помощи матрицедержателя с матрицей, промежуточной вставки с гнездом для пластинчатого без отверстия элемента и съемника с направляющей втулкой, при этом, по крайней мере, один стержневой элемент устанавливают в направляющую втулку съемника, а пластинчатый без отверстия элемент устанавливают в ориентированное по отношению к стержневому элементу гнездо промежуточной вставки, после чего стержневой элемент перемещают к пластинчатому без отверстия элементу при помощи бойка и путем пробивки пластинчатого элемента, торцом стержневого элемента осуществляют внедрение стержневого элемента в пластинчатый элемент и сборку элементов с заданным натягом за счет выполнения зазора между профилем стержневого элемента и рабочим отверстием от 0,1 до 1,0 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердость стержневого элемента выполнена равной 40-65 ед. HRC.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что зазор между стержневым элементом и направляющей втулкой выполнен равным 0,05-0,2 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прочность пластинчатого элемента выполнена равной 0,2-0,7 прочности стержневого элемента.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что заданную величину внедрения стержневого элемента в пластинчатый выполняют настройкой высоты торца бойка, находящегося в нижней точке, при опускании ползуна пресса.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку пластинчатого элемента в гнездо матрицы по отношению к вертикально установленному стержневому элементу осуществляют под заданным углом сборки от +45 до - 45°.