Способ получения заготовки из титановых сплавов для изделий, испытывающих переменные механические нагрузки

1
β
β
2
β
2
β
1. Способ получения заготовки из титановых сплавов для изделий, испытывающих переменные механические нагрузки, включающий этапы ковки заготовки при температуре выше температуры полного полиморфного превращения, охлаждение заготовки после этапа ковки, до температуры ниже температуры полиморфного превращения, отличающийся тем, что на первом и третьем этапах ковки нагревают заготовку из титанового сплава до температуры выше температуры полного полиморфного превращения T=T+(40÷130)°C, где Т - температура фазового альфа-бета перехода, на втором этапе нагревают заготовку из титанового сплава ниже полиморфного превращения Т=Т-(0÷60)°C, ковку проводят с деформацией на каждом этапе (1,1-1,4) при вращении заготовки вокруг своей оси по схеме один полный оборот заготовки с поворотом каждый раз на 90°, второй полный оборот с поворотом заготовки каждый раз на 45°, третий полный оборот с поворотом заготовки каждый раз на 22°, после каждого этапа проводят закалку или быстрое охлаждение заготовки в воду, после третьего этапа все последующие этапы ковки проводят при нагреве заготовки до температуры Т=Т-(0÷60)°C, ковку проводят с деформацией (1,2-1,5), при повороте заготовки вокруг своей оси каждый раз на 90°.
2
β
2. Способ получения заготовки по п. 1, отличающийся тем, что количество этапов ковки при нагреве заготовки до температуры Т=Т-(0÷60)°C определяют необходимым окончательным размером заготовки.
2
β
3. Способ получения заготовки по п. 1, отличающийся тем, что количество этапов ковки при нагреве заготовки до температуры Т=Т-(0÷60)°C выбирают таким образом, чтобы заготовка имела равномерную, мелкодисперсную микроструктуру с размером зерна (0,5-5,0) мкм.
4. Способ получения заготовки по п. 1, отличающийся тем, что полученную заготовку подвергают отжигу при температуре (830-870)°C в течение (40-80) минут, затем охлаждают.
5. Способ получения заготовки по п. 1, отличающийся тем, что сплав на основе титана имеет равномерную, мелкодисперсную микроструктуру с размером зерна (0,5-5,0) мкм, содержащую равноосную α-фазу в количестве (40-80)% в трансформированной β-матрице без наличия непрерывной сетки α-фазы на границах β зерен.