ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1. Туннельная печь с рабочим пространством, характеризующаяся направлением перемещения в ней подвергаемых термической обработке деталей (12, 12') и состоящая из нескольких прифланцованных одна к другой и расположенных в направлении перемещения деталей туннельных секций (10), отличающаяся тем, что каждая туннельная секция снабжена по меньшей мере одной воздуходувкой (15) и по меньшей мере одним нагревательным элементом (17), а также имеет всасывающий канал (19) для подачи свежего воздуха и газоотводный канал (22) для отвода отходящего воздуха с содержащимися в нем отходящими газами и водяным паром, при этом воздуходувка(-и) расположена(-ы) в туннельных секциях с возможностью создания ею(ими) циркуляционного потока (23) с направленными поперечно направлению перемещения деталей нисходящей и восходящей ветвями, в которых предусмотрено два параллельных друг другу ленточных конвейера (11, 11') для перемещения деталей.
2. Туннельная печь по п.1, отличающаяся тем, что каждая туннельная секция имеет прямоугольное поперечное сечение и ограничена днищем (24), сводом (25) и двумя боковыми стенками (26, 27), при этом воздуходувка выступает в рабочее пространство печи снизу через днище.
3. Туннельная печь по п.2, отличающаяся тем, что в ее рабочем пространстве расположены потоконаправляющие перегородки (13) для направления воздушного потока и перфорированные пластины (14) или пластины (14) с прорезями, обеспечивающие равномерное обтекание обрабатываемых деталей воздушным потоком.
4. Туннельная печь по п.3, отличающаяся тем, что нагревательные элементы (17) представляют собой электронагревательные элементы.
5. Туннельная печь по п.4, отличающаяся тем, что газоотводный канал (22) предназначен для сбора отходящего воздуха отдельных циркуляционных потоков и его подачи наружу в централизованное место его сбора.
6. Туннельная печь по п.5, отличающаяся тем, что боковые стенки туннельных секций выполнены откидными для облегчения проведения работ по техническому обслуживанию и ремонтных работ.
7. Туннельная печь по п.1, отличающаяся тем, что оба ленточных конвейера имеют общий привод.
8. Применение туннельной печи по одному из предыдущих пунктов для сушки и прокаливания керамических или металлических сотовых элементов с каталитическими покрытиями.
9. Способ эксплуатации туннельной печи по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что путем управления каждым из нагревательных элементов настраивают требуемый температурный профиль вдоль направления перемещения деталей в туннельной печи и обрабатываемые детали перемещают на параллельных друг другу ленточных конвейерах сквозь нисходящую и восходящую ветви циркуляционного потока, часть которого при этом для удаления отходящих газов и водяного пара, высвобождающихся при термической обработке деталей, отводят из печи и заменяют соответствующим количеством свежего воздуха.
10. Камерная печь с рабочим пространством для термической обработки деталей, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одной воздуходувкой и по меньшей мере одним нагревательным элементом, а также имеет всасывающий канал для подачи свежего воздуха и газоотводный канал для отвода отходящего воздуха с содержащимися в нем отходящими газами и водяным паром, при этом воздуходувка(-и) расположена(-ы) в рабочем пространстве печи с возможностью создания ею(ими) в нем циркуляционного потока с нисходящей и восходящей ветвями, в каждой из которых находятся обрабатываемые детали, причем часть циркуляционного потока для удаления отходящих газов и водяного пара, высвобождающихся при термической обработке деталей, отводится из печи по газоотводному каналу и заменяется соответствующим количеством свежего воздуха.