Пневмомеханический питатель сыпучего материала

Техническое решение относится к оборудованию для пневматического транспортирования сыпучих материалов (минерального порошка, цемента, песка и прочих сыпучих материалов) и может быть использовано в дорожном строительстве, энергетике и других отраслях промышленности.
Известен пневмомеханический питатель сыпучего материала, описанный (а.с. СССР 62869 «Питатель для подачи топлива в топочное устройство», опуб. 1943 г.), используемый для мелкого торфа или другого сыпучего топлива, состоящий из приемной камеры, цилиндрического корпуса, двухопорного шнека, молотковой дробилки и смесительной камеры.
Известен пневмомеханический питатель сыпучего материала, содержащий станину, на которой расположен электродвигатель, приемную и смесительную камеры, приемная камера выполнена в виде цилиндрического корпуса, в котором расположен консольный шнек, выполненный с винтовой поверхностью и соединенный с электродвигателем через муфту, на планке в приемной камере закреплены штыри, на входе смесительной камеры расположен клапан, при этом смесительная камера содержит патрубок, поддон под аэроднище и форсунку (SU 1787906, опубл. 15.01.1993).
Недостатком устройства является большая металлоемкость конструкции, небольшая эффективность дробления комков сыпучего материала и повышенная энергоемкость работы.
Задачей технического решения является снижение металлоемкости и повышение эффективности работы питателя.
Сущность технического решения: пневмомеханический питатель сыпучего материала, содержащий станину, на которой расположен электродвигатель, приемную и смесительную камеры, приемная камера выполнена в виде цилиндрического корпуса, в котором расположен шнек, выполненный с винтовой поверхностью и соединенный с электродвигателем через муфту, смесительная камера содержит патрубок, поддон под аэроднище и форсунку, а на входе камеры расположен клапан, штыри приемной камеры закреплены наклонно, консольный шнек выполнен с ножами на его винтовой поверхности, ножи шнека и штыри приемной камеры расположены встречно острыми кромки и перекрывают один другого на длине шага винтовой поверхности шнека, приемная камера соединена со смесительной камерой посредство рессоры, в средней и
выходной частях консольного шнека имеется система режущих элементов, выполненная в форме режущей зубчатой кромки винтовой поверхности, при этом впадины зубчатой кромки располагаются против штырей, расположенных в выходной части цилиндрического корпуса приемной камеры, при этом пневмомеханический питатель содержит виброизмельчающее средство в виде конической булавы, которое соединено посредством гибкого вала с валом консольного шнека, с другой стороны опирается на опорную часть рессоры, при этом в торцевой части этого средства выполнено цилиндрическое углубление, ось которого смещена относительно оси конического шнека, рессора крепится к внутренней поверхности втулки смесительной камеры, а опорная цилиндрическая часть рессоры вводится в цилиндрическое углубление булавы.
Общими существенными признаками технического решения является наличие станины, на которой расположен электродвигатель, приемная и смесительная камеры, приемная камера выполнена в виде цилиндрического корпуса, в котором расположен шнек, выполненный с винтовой поверхностью и соединенный с электродвигателем через муфту, смесительная камера содержит патрубок, поддон под аэроднище и форсунку, а на входе камеры расположен клапан.
Отличительными признаками заявленного решения являются:
штыри приемной камеры закреплены наклонно,
консольный шнек выполнен с ножами на его винтовой поверхности,
ножи шнека и штыри приемной камеры расположены встречно острыми кромки и перекрывают один другого на длине шага винтовой поверхности шнека,
приемная камера соединена со смесительной камерой посредство рессоры, в средней и выходной частях консольного шнека имеется система режущих элементов, выполненная в форме режущей зубчатой кромки винтовой поверхности, при этом впадины зубчатой кромки располагаются против штырей, расположенных в выходной части цилиндрического корпуса приемной камеры,
пневмомеханический питатель содержит виброизмельчающее средство в виде конической булавы, которое соединено посредством гибкого вала с валом консольного шнека, с другой стороны опирается на опорную часть рессоры,
в торцевой части этого средства выполнено цилиндрическое углубление, ось которого смещена относительно оси конического шнека,
рессора крепится к внутренней поверхности втулки смесительной камеры, а опорная цилиндрическая часть рессоры вводится в цилиндрическое углубление булавы.
Совокупность существенных признаков обеспечивает решение технической задачи.
На фиг. 1 изображен пневмомеханический питатель сыпучего материала в разрезе.
Устройство содержит станину 1, на которой расположен электродвигатель 2. приемная камера 3. Приемная камера 3 выполнена в виде цилиндрического корпуса 4, в котором расположен консольный шнек 5, выполненный с винтовой поверхностью с установленными на нем ножами 6, а к планке 7, расположенной на корпусе приемной камеры, жестко прикреплены наклонные штыри 8. Ножи 6 и штыри 8 приемной камеры 3 встречно расположены острыми кромками и перекрывают один другого на длине шага винтовой поверхности шнека. Консольный шнек 5 соединен с электродвигателем 2 через муфту 9, приемная камера 3 соединена со смесительной камерой 10 посредством рессоры 11. Система режущих элементов в срединной и выходной частях конического шнека выполнена в форме режущей зубчатой кромки винтовой поверхности, при этом впадины 12 зубчатой кромки располагаются против штырей 13, расположенных в выходной части цилиндрического корпуса 4, содержащей систему виброизмельчающих элементов, выполненных в форме конической булавы 14. Коническая булава 14 с помощью гибкого вала 15 соединен с валом консольного шнека 5, с другой стороны опирается на опорную часть рессоры 11. При этом в торцевой части конической булавы 14 выполнено цилиндрическое углубление, ось которого смещена относительно оси конического шнека. Таким образом, создан эксцентриситет для возбуждения вибрации. При этом рессора 11 крепится к внутренней поверхности втулки 16, а ее опорная цилиндрическая часть 17 вводится в цилиндрическое углубление конической булавы 14. Для исключения передачи вибрации на цилиндрический корпус 4 и смесительную камеру 10 втулка 16 виброизолирована. В рабочем состоянии рессора 11 располагается горизонтально (па фиг. 1 показана в повернутом положении на 90°). На входе смесительной камеры 10 расположен клапан 18, камера содержит патрубок 19, поддон 20 под аэроднище 21 и форсунку 22.
Пневмомеханический питатель сыпучего материала работает следующим образом. Сыпучий материал поступает в приемную камеру 3, где с помощью ножей 6 на заборном участке консольного шнека 5 и наклонных штырей 6 приемной камеры 3 измельчается. В процессе перемещения по консольному шнеку 5 за счет действия центробежных сил измельченные комки сыпучего материала перемещаются к наружному диаметру консольного шнека 5. Далее, комки сыпучего материала попадая в зазоры между штырями 6 цилиндрического корпуса 4 и зубцами винтовой пилы 12 доизмельчаются на среднем участке шнека 4. Остаточное измельчение комков осуществляется на выходе цилиндрического корпуса 4 с помощью витка-булавы 14. Для повышения эффективности
дробления виток-булава выполняется коническим с возможностью виброперемещения. Для этого на выходе вала витка-булавы выполнено цилиндрическое углубление, ось которого смещена относительно оси вала шнека. В это углубление вводится опорная часть рессоры 11. Далее частицы измельченного материала преодолевая сопротивление обратного клапана 18 перемещаются в смесительную камеру 10, где смешиваются с сжатым воздухом, который подается в нее через патрубок 19 в поддон 20 под аэроднище 21, а также форсунку 22. Далее сыпучий материал эвакуируется с помощью сжатого воздуха, подаваемого через патрубок 22 в магистральный трубопровод (на фиг. 1 не обозначен). В поддон 20 нагнетается воздух, который через аэроднище 21 приводит сыпучий материал в псевдосжиженное состояние, что обеспечивает качественное перемещение аэросмеси.
Устройство обеспечивает снижение металлоемкости и повышение эффективности работы питателя.