ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ПРЕССА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКОВЫХ БУТЫЛОК

Полезная модель относится к оборудованию вторичной переработки специального назначения, а именно, к загрузочным устройствам прессов для переработки пластиковых бутылок.
Из уровня техники известно загрузочное устройство пресса для переработки пластиковых бутылок, содержащее приемный бункер, приводной барабан с рядами прокалывателей, поддон и очиститель (см. патент RU 2348530, кл. B30B 9/00, опубл. 10.03.2009). Недостатками известного устройства являются сложность изготовления и обслуживания, а также недолговечность, обусловленная быстрым выходом из строй вращающихся деталей.
Техническая проблема полезной модели заключается в создании устройства, устраняющего указанные недостатки. Технический результат заключается в упрощении конструкции загрузочного устройства, имеющего в связи с этим повышенную износостойкость и большой срок службы. Поставленная проблема решается, а технический результат достигается тем, что в загрузочном устройстве пресса для переработки пластиковых бутылок, содержащем приемный бункер, приводной барабан с рядами прокалывателей, поддон и очиститель, прокалыватели выполнены в виде треугольных пластин, расположенных перпендикулярно оси барабана, а очиститель расположен над осью барабана и представляет собой гребенку, промежутки в которой выполнены таким образом, чтобы обеспечить возможность прохождения через них прокалывателей приводного барабана. Гребенка очистителя предпочтительно образована брусками трапецевидного сечения.
На фиг. 1 представлен продольный разрез (вдоль направления загрузки) предлагаемого загрузочного устройства;
на фиг. 2 - поперечный разрез.
Предлагаемое загрузочное устройство устанавливают на входе пресса для переработки пластиковых бутылок. Загрузочное устройство состоит из приемного бункера 1, приводного барабана 2, поддона 3 и очистителя 4. Привод барабана 2 выполнен в виде гидромотора 5, работающего от гидравлической системы пресса (на чертежах не показано).
На барабане 2 рядами закреплены прокалыватели 6 в виде симметричных треугольных пластин высотой 40 см с углом при вершине 40-45°, расположенных перпендикулярно оси барабана 2. Барабан 2 расположен таким образом, чтобы расстояние между прокалывателями 6 и поддоном 3 составляло 10 мм.
Очиститель 4 расположен над осью барабана и представляет собой гребенку из брусков трапециевидного сечения (верхнее основание меньше нижнего) высотой 40 см и большей шириной 50 см. Промежутки в гребенке выполнены таким образом, чтобы обеспечить возможность прохождения через них прокалывателей 6.
Загрузочное устройство работает следующим образом.
Пластиковые бутылки насыпают в приемный бункер 1. Барабан 2, вращаясь, прокалывателями 6 захватывает бутылки и прижимает их к поддону 3 (при этом происходит нарушение герметичности бутылки, обеспечивающее последующий беспрепятственный выход их содержимого при прессовании). Барабан 2 протаскивает бутылку вдоль поддона 3 и направляет в загрузочное пространство пресса (на чертежах не показано). Если бутылка застревает на прокалывателях 6, то при дальнейшем вращении барабана 2, она упирается в гребенку очистителя 4, которая скидывает ее с барабана 2.
За счет предлагаемого выполнения прокалывателей 6 и очистителя 4, предлагаемое загрузочное устройство просто в изготовлении и обслуживании, имеет повышенную износоустойчивость и большой срок службы.