СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ термодиффузионного цинкования изделий из ферромагнитных материалов, включающий загрузку изделия или партии изделий в реторту электронагревательной установки, выполненной в виде индукторов, равномерную засыпку насыщающей цинксодержащей смеси, герметизацию реторты, после герметизации реторту помещают внутри индукторов нагревательной установки и осуществляют нагрев вихревыми токами при вращении реторты до заданной температуры, после чего отключают электропитание индукторов установки, выдерживают реторту в нагревательной установке в течение периода времени, необходимого для образования требуемой толщины покрытия, при этом в процессе цинкования осуществляют непрерывный сброс избыточного давления в реторте, затем извлекают реторту из индукторов и подвергают ее принудительному охлаждению при вращении реторты на технологическом столе, отличающийся тем, что размещение реторты внутри индукторов осуществляют посредством дополнительных механизмов продольного перемещения, нагрев поверхности реторты до заданного значения осуществляют в две стадии, причем на первой стадии нагревают ее до температуры равной 85-90% заданного значения, которую измеряют в зоне индукторов посредством дополнительно установленных в этих зонах термопар, при достижении температуры в зоне индукторов значения указанного диапазона, отключают электрическое питание индукторов и перемещают реторту в сторону выхода из нагревательной установки на величину, равную расстоянию между индукторами, затем включают электрическое питание индукторов и дополнительных механизмов вращения реторты, в момент касания их с поверхностью ее, и продолжают нагрев реторты вихревыми токами до достижения заданной температуры в смещенных зонах реторты, а выдержку времени реторты в нагревательной установке определяют в зависимости от состава цинковой смеси и требуемой толщины покрытия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание цинка в цинковой смеси составляет 10-50 мас.%, а толщина покрытия в диапазоне от 30 до 300 мкм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение заданной температуры нагрева реторты выбирают в диапазоне 250-550°C в зависимости от содержания цинка в цинковой смеси и массы загруженных в реторту изделий.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение реторты на технологическом столе осуществляют до температуры 100-130°C, а затем выгружают изделия из реторты.