ЕМКОСТЬ ДЛЯ ИОНООБМЕННОЙ СМОЛЫ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ
Полезная модель относится к области обработки жидкости, в частности к емкости для ионообменной смолы.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Ионообменные смолы широко применяются для обработки жидкости, например для удаления нежелательных ионов, как катионов, так и анионов или того и другого, из воды. Ионообменная смола находит также применение в бытовой технике, как, например, паровые утюги, утюги с отдельным парогенератором, отпариватели, пылесосы с паровыми генераторами, кувшины с питьевой водой и т.д. В этих областях ионообменная смола используется для удаления минералов из воды, чтобы уменьшить количество накипи, когда воду нагревают до кипения или до образования пара. Если не проводить обработку должным образом, накипь может вызвать множество проблем в этой технике, таких как менее эффективный теплоперенос, засорение пути движения, отделение частиц накипи и более короткий срок службы продукта.
После определенного числа обработок жидкости ионообменная смола насыщается или истощается и требует регенерации или замены. В промышленном применении смолу обычно регенерируют, используя химикаты, такие как соль, кислота или щелочь, под точным контролем опытных пользователей.
При применении в быту ионообменная смола обычно содержится в жестком пластиковом картридже. Сам картридж обычно затем герметично закрывают в пакете из алюминизированной фольги, чтобы предотвратить деградацию из-за воздействия солнечного света или воздуха. Чтобы заменить ионообменную смолу, пользователь обычно должен выбросить истощенную смолу, картридж и пакет из алюминизированной фольги, что затратно и неблагоприятно для экологии. С другой стороны, чтобы заменить только смолу, пользователь должен иметь дело с несвязанными гранулами смолы диаметром всего до примерно 0,3 мм, что связано с образованием грязи и неудобно.
В ходе обработки воды смола испытывает изменение объема. В то время как некоторые типы ионообменных смол набухают по мере продолжения обработки воды, некоторые другие типы дают усадку после использования. Для ионообменных смол, набухающих в результате применения, обычно предусматривается свободный объем в жестком корпусе картриджа, чтобы справиться с увеличением объема. Так как гранулы смолы сначала упакованы неплотно, отсутствует достаточный контакт воды с гранулами, что приводит к низкой эффективности обработки. Для решения этой проблемы картридж обычно делают больше или длиннее, чтобы вместить в него больше смолы. Альтернативно, направление течения воды ограничивают структурой потока сверху вниз, что ограничивает свободу при проектировании. В случае ионообменных смол, которые усаживаются после применения, упаковка гранул смолы становится рыхлой после использования, и качество воды быстро ухудшается из-за недостаточного контакта с водой. Как известно, для устранения этой проблемы добавляют набухающие в воде агенты; эти агенты увеличиваются в объеме, поглощая воду, и удерживают гранулы смолы в уплотненном состоянии, даже когда они уменьшились в объеме. В обоих случаях эти решения являются довольно дорогостоящими.
В публикации патента США US3180825 от 27 апреля 1965 описывается фильтр для обработки жидкости в промышленных масштабах. Фильтр содержит внешний жесткий корпус, включающий внутренний гибкий корпус. Фильтрующий слой находится во внутреннем гибком корпусе. Между гибким корпусом и жестким корпусом гидравлическим или пневматическим путем создается камера переменного объема, так что на наружную поверхность гибкого корпуса оказывается внешнее давление, чтобы удерживать материал фильтрующего слоя в компактном состоянии.
При применении в быту для замены смолы предлагается сетчатый мешок. Гранулы смолы вместе с сетчатым мешком вводятся в жесткий пластиковый картридж. Для облегчения введения в жесткий пластиковый картридж сетчатый мешок типично делают чуть меньшего размера. Так как сетчатый мешок не полностью контактирует со всем жестким корпусом, вода находит легкий путь для течения через жесткий пластиковый картридж, и, следовательно, смола используется не полностью. Например, вода может утекать мимо или в обход сетчатого мешка. Вместо продавливания через гранулы смолы вода течет через зазоры между стенкой жесткого пластикового картриджа и сетчатым мешком. Таким образом, вода обрабатывается неэффективно, и смола также используется не в полной мере.
В обоих случаях жесткий корпус делает систему сложной и дорогой. В данной области техники имеется потребность в решениях, которые позволяли бы эффективно использовать ионообменную смолу и удобно заменять ионообменную смолу простым способом.
СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Задачей полезной модели является по меньшей мере частично преодолеть проблемы предшествующего уровня и создать улучшенную емкость для ионообменной смолы.
Эти и другие задачи полезной модели, которые станут очевидными из следующего описания, достигаются благодаря емкости для ионообменной смолы, в соответствии с приложенной формулой полезной модели.
Полезная модель относится к емкости для ионообменной смолы, которая наполнена гранулами смолы и которая имеет впуск, через который подлежащая обработке жидкость втекает в емкость с ионообменной смолой, и выпуск, через который обработанная жидкость вытекает из емкости с ионообменной смолой, причем емкость для ионообменной смолы сделана из гибкого материала, предпочтительно гибкого листового материала, причем емкость для ионообменной смолы способна сплющиваться при отрицательном давлении на выпуске, тем самым уменьшая полный размер, чтобы соответствовать объему смолы, позволяя тем самым плотный контакт гранул смолы с емкостью. Таким образом, обрабатываемая жидкость вынуждена течь через гранулы смолы. Между гранулами и емкостью не имеется доступных пустот для жидкости, чтобы двигаться по кратчайшему расстоянию. В результате жидкость эффективно обрабатывается, и смола используется эффективно. В ходе обработки воды ионообменная смола испытывает изменение объема, некоторые типы смолы увеличиваются в объеме, а другие уменьшаются по мере продолжения обработки воды. Так как емкость для смолы является гибкой и способна сплющиваться под действием отрицательного давления, оба типа ионообменных смол, как те, что увеличиваются в объеме, так и те, что уменьшаются в объеме после использования, легко вмещаются, и при применении объем всегда остается соответствующим объему смолы, в результате обрабатываемая жидкость вынуждена течь через гранулы смолы. Это приводит к максимальной производительности и эффективности обработки воды. Таким образом, можно получить емкость для ионообменной смолы, имеющую простую конструкцию и низкую стоимость.
В вариантах осуществления полезной модели гибкий лист может быть выбран из материалов, являющихся по существу непроницаемыми для света и/или газа. Эти выбранные материалы предотвращают снижение срока годности смолы, не требуя дополнительной защитной упаковки. Кроме того, это выгодно меньшей необходимостью утилизации отходов упаковочных материалов и пластмасс, что, таким образом, более благоприятно экологически.
В вариантах осуществления полезной модели гибкий лист выбран из материалов, которые можно герметизировать, предпочтительно теплом или сваркой трением. Таким образом, емкость для ионообменной смолы может быть изготовлена относительно простым и недорогим способом. Кроме того, для емкости для ионообменной смолы можно реализовать легко воздухонепроницаемое уплотнение.
В вариантах осуществления полезной модели листовой материал может содержать металлический слой. Предпочтительно, используется алюминизированный слой, так как он непроницаем для света, воздуха, диоксида углерода и влаги. Можно также использовать и другие, альтернативные металлические пленки, такие как медная фольга и цинковая фольга. Металлический слой сочетается с полимерной пленкой.
Воплощениями гибкого листа являются комбинации металлической пленки с полимерной пленкой, такой как полиэтиленовая, полипропиленовая, полиэфирная и т.д., чтобы повысить механическую прочность.
Гибкий лист может быть выбран из эластомерного материала, который по существу непроницаем для света и/или газа.
В вариантах осуществления полезной модели емкость для ионообменной смолы может быть снабжена внутренними перегородками для создания более долгого пути движения и меньшей площади сечения потока. Колонка смолы предпочтительно является как можно более тонкой, чтобы получить оптимальные характеристики смолы. Для этого создается одно или более внутренних отделений, чтобы увеличить длину пути движения жидкости и уменьшить площадь сечения потока. Кроме того, это предоставляет также больше гибкости в выборе высоты, длины и ширины емкости для смолы при заданном количестве гранул смолы. Эти внутренние разделения могут быть созданы путем сваривания противоположных листов, чтобы образовать каналы.
В вариантах осуществления полезной модели впуск и/или выпуск могут быть оборудованы фильтром, чтобы избежать потерь гранул смолы через впуск и/или выпуск. Фильтр, например, может быть сетчатым, губчатым, тканевым, фильтровальной бумагой или другим пористым материалом. Предпочтительно фильтр может быть сетчатым. Размер ячеек или пор сетки таков, чтобы гранулы смолы не могли выйти наружу из емкости для ионообменной смолы, например проникнуть в соединительную трубку, которая соединена с насосом.
В вариантах осуществления полезной модели гранулы смолы могут быть гранулами по меньшей мере одной из катионо- или анионообменных смол для обработки воды или водного раствора. Описываемая здесь смола не ограничена смолой смешанного действия. Смола может быть смолой любого типа, если только ее можно заменять и использовать в жидкой среде. Предпочтительно, внутрь пакета со смолой по пути движения воды можно ввести добавки, например, активированный уголь или одорирующий/дезодорирующий агент. Предпочтительно, добавки могут быть закреплены как тонкий слой на стенке пакета со смолой посредством способа осаждения или посредством химической или физической связи или термоскреплением. Для облегчения обработки добавки могут быть заранее закреплены на материале пакета для смолы, когда материал пакета находится в состоянии исходного листового материала (до изготовления пакета).
Согласно одному варианту осуществления полезной модели, вышеописанная емкость для ионообменной смолы может использоваться в качестве упаковки для гранул смолы. Благодаря этому можно отказаться от картриджа с корпусом из жесткой пластмассы, который обычно используется в данной области. Детали о продукте и инструкции по применению могут быть напечатаны прямо на пакете со смолой. Как упоминалось выше, емкость для ионообменной смолы способна защищать гранулы смолы от влияния солнечного света и воздуха при транспортировке и хранении. Это снижает необходимость утилизации отходов упаковочных материалов и пластмассы и тем самым является более экологически благоприятным.
При этом можно осуществлять способ обработки жидкости с применением емкости для ионообменной смолы, которая наполнена гранулами смолы и которая имеет впуск, через который подлежащая обработке жидкость втекает в емкость с ионообменной смолой, и выпуск, через который обработанная жидкость вытекает из емкости с ионообменной смолой, причем емкость для ионообменной смолы сделана из гибкого листового материала, причем во время обработки жидкости на выпуске создается отрицательное давление, так что обрабатываемая жидкость течет через емкость с ионообменной смолой в условиях плотного контакта гранул смолы с емкостью. Согласно вариантам осуществления способа, подлежащая обработке жидкость вынуждена течь через гранулы смолы. Не имеется пустот, доступных для течения жидкости по кратчайшему расстоянию. Таким образом, указанным способом обработки жидкости можно эффективно обработать жидкость и эффективно использовать смолу. В предпочтительном варианте осуществления впуск и/или выпуск могут быть снабжены воздухонепроницаемым уплотнением, которое предотвращает разложение смолы при хранении. Уплотнение может быть удалено или проколото перед использованием емкости со смолой, или, предпочтительно, его прокалывают, когда емкость со смолой вставляется в устройство (которое снабжено прокалывающим средством, например, острым выступом или структурой типа острого лезвия), позволяя воде течь через емкость со смолой для обработки во время работы. В следующем варианте осуществления уплотнение образовано самой емкостью для смолы, причем впуск или выпуск вводятся в предназначенные для этого участки внутри емкости для смолы во время изготовления. Благодаря этому можно обойтись без отдельного уплотнения, что упрощает работу и сокращает затраты.
В соответствии с вариантами осуществления настоящей полезной модели, в емкости для ионообменной смолы могут использоваться обычные гранулы смолы в несвязанной форме. Альтернативно, гранулы смолы могут быть объединены связующим в форме блока определенной формы и размеров в соответствии с потребностями. Полученный цельный блок смолы помещают в емкость для смолы. Полученная емкость со смолой, преимуществом которой являются стабильность формы и размеров, может быть легко введена в приемную часть устройства, чтобы заменить пакет с истощенной смолой.
В следующем варианте осуществления связующее выбрано из водорастворимого полимера. Когда вода начинает течь через емкость со смолой, связующее растворяется, гранулы отсоединяются друг от друга, и емкость становится мягкой и гибкой, сохраняя вышеупомянутые эксплуатационные преимущества.
В вариантах осуществления полезной модели связующее может быть любым одним или любой комбинацией следующих веществ: синтетический полимер, натуральный полимер или модифицированный натуральный полимер. В предпочтительных вариантах осуществления может использоваться полиакриламид, поливиниловый спирт, крахмал, синтетический крахмал, модифицированная целлюлоза или любой другой тип поликислот, полиэлектролитов. Например, в качестве модифицированного натурального полимера можно использовать натрий карбоксиметилцеллюлозу (CMC-Na), гидроксилпропилцеллюлозу (UPC) или метилцеллюлозу (MC). В качестве натурального полимера можно использовать крахмал и целлюлозу.
В вариантах осуществления полезной модели гранулы смолы в форме блока могут быть получены смешением водного раствора связующего с гранулами смолы, отливкой их с получением требуемой формы и размеров и сушкой смеси водного раствора и гранул смолы. Благодаря настоящей полезной модели блок смолы можно изготовить простым способом.
В вариантах осуществления полезной модели концентрация связующего в водном растворе может составлять от 0,1 вес.% до 20 вес.%, предпочтительно 8 вес.%. При таких концентрациях смесь является текучей и одновременно не слишком жидкой и не слишком густой. Кроме того, можно обеспечить быстрое выделение связующего полимера и, таким образом, эффективность гранул смолы.
Следует отметить, что настоящая полезная модель относится ко всем возможным комбинациям признаков, перечисленных в формуле полезной модели.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее эти и другие аспекты полезной модели будут описаны более подробно с обращением к приложенным чертежам, показывающим варианты осуществления полезной модели.
Фиг. 1 показывает первый пример емкости для ионообменной смолы согласно полезной модели.
Фиг. 2А показывает второй пример емкости для ионообменной смолы согласно полезной модели.
Фиг. 2В показывает третий пример емкости для ионообменной смолы согласно полезной модели.
Фиг. 3 показывает первый пример блока смолы согласно полезной модели.
Фиг. 4 показывает второй пример блока смолы согласно полезной модели.
Фиг. 5 показывает результаты измерения удельной проводимости воды, обработанной блоком смолы согласно полезной модели.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
На фигурах размеры слоев и областей показаны преувеличенными в целях наглядности, таким образом, они предназначены для иллюстрации общей структуры вариантов осуществления полезной модели. На фигурах крайняя левая цифра в позициях относится к номеру фигуры, на которой эта позиция появляется первый раз. Похожие позиции относятся к одинаковым элементам на всех фигурах.
Обратимся к фиг. 1, 2А, 2В, на которых изображены, соответственно, первый, второй и третий примеры предлагаемой полезной моделью емкости для ионообменной смолы.
В варианте осуществления полезной модели, показанном на фигуре 1, сменная емкость 100 для ионообменной смолы содержит впуск 101, выпуск 102 и гранулы ионообменной смолы 103. Впуск 101 и/или выпуск 102 могут быть обеспечены уплотнением (не показано), чтобы предотвратить разложение смолы при хранении. Предпочтительно, соединительная трубка 106 предусмотрена на каждом впуске 101 и выпуске 102, соответственно. Факультативно на каждой соединительной трубке 106 может быть установлен фильтр 104. Размер фильтра 104 выбирают, чтобы гранулы смолы не могли проникнуть в соединительную трубку, которая может быть соединена с насосом (не показан).
Воздухонепроницаемое уплотнение должно гарантироваться в любой зоне или точке стыков. В одном варианте осуществления емкость 100 для ионообменной смолы сделана из гибкого листового материала. Соответственно, зоны изоляции 105 предпочтительно могут быть созданы нагревом, склеиванием, запаиванием металлической проволокой или сваркой. Зоны изоляции 105 обеспечивают непроницаемое уплотнение емкости 100 для ионообменной смолы.
При применении емкость 100 с ионообменной смолой соединяют через соединительные трубки 106 с насосом на выпуске 102 и водяным баком на впуске 101. Когда насос начинает работать, емкость 100 с ионообменной смолой находится при давлении ниже атмосферного. Емкость 100 с ионообменной смолой начинает сжиматься и сдавливает находящиеся в ней гранулы смолы 103. В результате вода вынуждена течь через гранулы смолы 103. Не имеется пустот для движения воды напрямик. Таким образом, воду можно эффективно обработать, и смола может использоваться с эффективностью.
Емкость 100 для ионообменной смолы предпочтительно сделана из алюминизированной пленки. Она служит двум целям. Во-первых, она удерживает гранулы смолы 103 для обработки воды. Во-вторых, она используется как упаковка для перевозки и хранения. Алюминизированная пленка не проницаема для солнечного света и не проницаема для воздуха. Таким образом, емкость 100 для ионообменной смолы защищает смолу от воздействия солнечного света и воздуха и тем самым обеспечивает долговечность смолы при хранении. Алюминизированная пленка состоит из слоев полимерной пленки на обеих сторонах. Полимерные пленки обеспечивают термосвариваемость алюминизированной пленки. Они также упрочняют алюминизированную пленку, так что ее нелегко разорвать. Такие гибкие материалы обычно используются для упаковки жидкостей и упаковки пищевых продуктов. Полимерная пленка может быть из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), полиэтилентерефталата (PET) или из материалов других типов. Альтернативно можно использовать эластомерный материал.
Твердая соединительная трубка 106 может быть вставлена в емкость 100 для ионообменной смолы и герметично закрыта на впуске/выпуске 101, 102. Чтобы предотвратить потерю гранул смолы 103 в систему водоснабжения, фильтр 104 может быть приварен к одному концу соединительной трубки 106. Размер ячеек сетки фильтра 104 зависит от требований системы водоснабжения. Обычно размер гранул составляет от 0,3 мм до 1,2 мм. Размер ячеек должен быть до 0,3 мм. Если снабжение требует более мелких частиц, можно предусмотреть даже более мелкие размеры ячеек. Размер ячеек может составлять всего 40 мкм или даже меньше, например 20 мкм, если используется фильтровальная бумага. Сетка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать интенсивность всасывания насоса.
Второй пример емкости 200 для ионообменной смолы показан на фигуре 2А. Как показано, добавлена внутренняя перегородка 207, чтобы оптимизировать характеристики смолы в отношении лучшего качества выпускаемой воды и более высокой ионообменной емкости используемой смолы. Чтобы получить оптимальные характеристики смолы, колонка смолы предпочтительно должна быть как можно более тонкой. Для этого образуют внутреннюю перегородку 207, чтобы увеличить длину пути движения воды и уменьшить площадь сечения потока. Это дает также свободу проектирования при заданном количестве смолы, а именно выбор высоты, длины и ширины блока смолы.
Внутренняя перегородка 207 показана на фигуре 2А исключительно для примера. Число и форму внутренних перегородок 207 может определить специалист. Внутреннее разделение может быть создано, например, способом, аналогичным применяющемуся для герметизации емкости для смолы.
Третий пример емкости 200' для ионообменной смолы показан на фигуре 2В.
По сравнению с фиг. 2А, емкость 200' для смолы на фигуре 2В изменена на впуске и выпуске. В этом примере впуск и выпуск 201', 202' введены внутрь емкости 200' для смолы. Емкость 200' для смолы может сама образовывать по меньшей мере часть изоляции для впуска и выпуска 201', 202'. Как пример, показанный позицией 208, впуск и выпуск 201', 202' изолированы самой емкостью 200' для смолы. Перед или во время введения емкости 200' для смолы в устройство емкость 200' протыкают в местах, соответствующих впуску и выпуску 201', 202', чтобы можно было создать гидравлические соединения 208' с и от емкости 200' для смолы. Альтернативным образом внутрь емкости 200' для смолы может быть введен либо впуск 201', либо выпуск 202'. При этом перед или во время введения емкости 200' для смолы в устройство емкость 200' протыкают в местах, соответствующих впуску 201' или выпуску 202'.
Блок смолы согласно полезной модели описывается с помощью фиг. 3-5. На фиг. 3 показан первый пример блока смолы 310: (a) слева: сразу после получения перед помещением в емкость для смолы, и (b) справа: после протекания воды через емкость для смолы. Фиг. 4 показывает второй пример блока 410 смолы: (a) слева: сразу после изготовления и перед помещением в емкость для смолы, и (b) справа: после протекания воды через емкость для смолы. Фиг. 5 показывает измерение удельной проводимости воды, обработанной блоком смолы 310, показанным на фигуре 3. На фиг. 5 по горизонтальной оси отложено количество жесткой воды (16,8 германских градусов жесткости) в литрах, а по вертикальной оси отложена проводимость обработанной воды в мкСм/см.
Форму для отливки (не показана) изготавливают в соответствии с размером картриджа, в который предполагается вставлять блок смолы для обработки воды. Например, водорастворимые полимеры 311 растворяются в деионизированной воде при постоянном перемешивании. В зависимости от типа полимера его молекулярного веса, вязкости водного раствора, концентрация варьируется от 0,01 вес.% до 20 вес.%, предпочтительно она составляет 8 вес.%. Чтобы обеспечить быстрое выделение связующего (связующий полимер) 311 и, таким образом, эффективность гранул смолы 303, молекулярный вес и концентрация предпочтительно должны быть как можно более низкими, если только прочность связи достаточна. Гранулы смолы 303 смешиваются с полимерным раствором при перемешивании. Смесь не должна быть слишком жидкой, как вода. Следует также отметить, что одновременно смесь не должна быть слишком густой и плохо текучей, как масло. Смесь должна быть достаточно текучей, чтобы ее можно было легко вливать в форму. Когда смесь влита в форму, она также не должна обнаруживать разделения фаз. Она должна быть способна к отверждению или сушке при чуть повышенных температурах, например 50°C. Для смол, способных выдерживать высокую температуру, температура сушки может быть выше 50°C. После того как смесь затвердела, блок смолы 310 извлекают из формы, как показано в левой части фиг. 3. Блок смолы 310 помещают в емкость 312 для смолы, предпочтительно в вакууме, чтобы обеспечить долговечность смолы при хранении.
Как показано в правой части фиг. 3, когда блок 310 смолы вставлен в емкость 312 для смолы, и вода течет в/из емкости 312 для смолы через впуск/выпуск 301, 302, связующее 311 и гранулы смолы 303 начинают поглощать воду. Гранулы отсоединяются друг от друга, и первоначальный зазор между стенкой емкости 312 для смолы и блоком смолы 310 исчезает. Вода продавливается через поры гранул смолы 303. Испытания показали, что качество обработанной воды сопоставимо с качеством воды, обработанной обычными несвязанными гранулами смолы. Эффективное количество обработанной воды также сравнимо со случаем обычных несвязанных гранул смолы.
Во втором примере блока 410 смолы, показанном на фигуре 4, вышеупомянутое связующее нанесено на внутреннюю стенку формы для отливки. Форму заполняют гранулами смолы 403. Гранулы смолы 403 сушат при температуре не выше 50°C несколько часов, пока блок 410 смолы можно будет извлечь из формы. В результате гранулы смолы 403 связаны связующим 411 только на наружной поверхности блока 410 смолы.
Как показано в правой части фиг. 4, когда блок 410 смолы вставлен в емкость 412 для смолы, и вода течет в/из емкости 412 для смолы через впуск/выпуск 401, 402, связующее 411 по меньшей мере частично растворяется, и гранулы смолы 403 отсоединяются друг от друга.
Смолы, описанные в настоящей полезной модели, не ограничены смолами смешанного действия. Это может быть смола любого типа, если только она является сменной и используется в водной среде. Для дополнительных функций емкость со смолой может быть снабжена другими добавками, как активированный уголь или химические дезодоранты/одоранты. Они могут применяться как слой на материале емкости для смолы на стороне, обращенной к смоле.
Связующее может быть водорастворимым полимером, например полиакриламидом, поливиниловым спиртом, крахмалом, синтетическим крахмалом, модифицированной целлюлозой или любым другим типом поликислоты, полиэлектролитами. Эти полимеры растворимы в воде. Блок смолы формуют с размерами картриджа. Вода может течь через пустоты между гранулами смолы и поры внутри гранул. Оказавшись в контакте с водой, полимер начинает растворяться. Гранулы отсоединяются и перегруппировываются таким образом, что становятся способными заполнять промежуток между исходным блоком смолы и стенкой картриджа. Связующее, покрывавшее наружную поверхность блока смолы, постепенно удаляется потоком воды.
3
Проводились испытания для проверки эффективности блока 410 смолы, показанного на фигуре 3. Из шприца отливают 15 см смолы смешанного действия. Стандартная жесткая вода, с жесткостью 16,8 германских градусов жесткости, течет через колонку со смолой в шприце под действием силы тяжести. Обработанную воду собирают и измеряют удельную проводимость для каждого 1 литра, пока цвет колонки со смолой полностью не изменится с исходного синего на коричневый. Полное изменение цвета указывает на истощение смолы. Результат испытания показан на фигуре 5. Полное эффективное количество воды составляет 4,2 л. Проводимость обработанной воды остается низкой, ниже 50 мкСм/см. Эти результаты сравнимы с результатами, полученными с несвязанными гранулами смолы. Никакого снижения характеристик не наблюдалось ни по качеству, ни по количеству воды.
При этом можно осуществить способ обработки жидкости, использующий вышеописанную емкость для ионообменной смолы. При обработке жидкости на выпуске создается отрицательное давление, так что обрабатываемая жидкость течет через емкость с ионообменной смолой в условиях тесного контакта гранул смолы с емкостью для ионообменной смолы.
В формуле полезной модели любые ссылочные позиции, указанные в скобках, не должны рассматриваться как ограничивающие притязание. Использование глагола "содержать" и его форм спряжения не исключает присутствия других элементов или этапов, отличных от тех, что указаны в формуле. Употребление какого-то элемента в единственном числе не исключает присутствия множества таких элементов. Полезная модель может быть осуществлена на практике посредством аппаратных средств, содержащих несколько разных элементов. В относящемся к устройству пункте формулы, перечисляющем несколько таких средств, некоторые из этих средств могут быть воплощены посредством одного и того же компонента аппаратуры. Тот факт, что некоторые меры были изложены в разных взаимозависимых пунктах, не означает, что комбинация этих мер не может быть с выгодой применена.
Позиции на чертежах:
100: емкость для ионообменной смолы
101: впуск
102: выпуск
103: гранулы ионообменной смолы
104: фильтр
105: изолированная зона
106: соединительная трубка
200: емкость для ионообменной смолы
201: впуск
202: выпуск
203: гранулы ионообменной смолы
204: фильтр
205: изолированная зона
206: соединительная трубка
207: внутренняя перегородка
200': емкость для ионообменной смолы
201': впуск
202': выпуск
208: изоляция
208': гидравлические соединения
301: впуск
302: выпуск
303: гранулы смолы
310: блок смолы
311: связующее
312: емкость для ионообменной смолы
401: впуск
402: выпуск
403: гранулы смолы
410: блок смолы
411: связующее
412: емкость для ионообменной смолы