ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
GRINDER

Изобретение относится к устройствам для измельчения сырья, в частности зерна и другого минерально-органического сырья, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства.
Известен измельчитель сырья, содержащий корпус с цилиндрической помольной камерой, окнами для загрузки сырья и отвода продукта, расположенными соответственно сверху и снизу корпуса, в нижнем из которых установлена решетка, и торцевыми крышками, закрывающими помольную камеру с обеих сторон. В помольной камере установлены ведущий и ведомый рабочие элементы с измельчающими зубьями, образующими зубчатую передачу. Ведущий элемент установлен эксцентрично, а ведомый коаксиально. Ведущий рабочий элемент выполнен в виде шестерни с внешними зубьями, а ведомый элемент - в виде полого цилиндра с окнами и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон, равномерно расположенных по периметру цилиндра (патент РФ №2412006, C1, дата приоритета 14.09.2009, дата публикации 20.02.2011, автор Титов В.A., RU).
Недостатком известного измельчителя является малая площадь решетки, установленной в окне для отвода продукта, и, следовательно, высокая степень ее износа, приводящая к частым заменам решетки, снижающим производительность измельчителя, а также высокая материалоемкость корпуса.
1
2
2
1
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является измельчитель-кормоприготовитель, принятый в качестве прототипа, содержащий корпус с цилиндрической камерой, снабженной окнами для загрузки сырьевого материала и отвода продукта, причем окно для загрузки расположено вверху цилиндрической камеры, а окно для выхода продукта расположено внизу цилиндрической камеры и закрыто решеткой, цилиндрическая камера закрыта с двух сторон крышками, а в ней установлены ведущий и ведомый рабочие элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления, причем ведомый рабочий элемент установлен коаксиально, а ведущий установлен эксцентрично в нижней части цилиндрической камеры и выполнен в виде вала-шестерни с внешними зубьями в количестве Z, равном 4-6, вал установлен в двух подшипниковых узлах, расположенных вне корпуса на его опорной плите, а ведомый рабочий элемент выполнен в виде полого цилиндра с равномерно расположенными по его периметру окнами, снабжен зубьями, образованными боковыми поверхностями соседних окон, и смонтирован на опорных роликах, попарно установленных с обеих сторон цилиндра, при этом число зубьев ведомого рабочего элемента Z больше числа зубьев ведущего рабочего элемента с разницей Z-Z равной 3-6, внутри ведомого рабочего элемента расположен цилиндрический вкладыш с выемкой под ведущий рабочий элемент, а окно для отвода продукта расположено с угловым отклонением от низа цилиндрической камеры и выполнено с угловым ограничением его размера (патент РФ №2424057 С1, дата приоритета 04.03.2010, дата публикации 20.07.2011, автор Титов В.А., RU - прототип).
Недостатком прототипа является его низкая эффективность из-за быстрого износа решетки, обусловленного малой площадью решетки, расположенной в окне для отвода продукта, а также высокая материалоемкость корпуса.
Задачей изобретения является повышение эффективности измельчителя путем уменьшения износа решетки за счет увеличения ее площади и периодической смены мест отвода продукта при вращении решетки, снижение массы измельчителя.
Для решения поставленной задачи измельчитель содержит корпус с опорной плитой, цилиндрическую помольную камеру, закрытую с обеих сторон крышками, окно для загрузки сырья, окно для выгрузки продукта, расположенное внизу корпуса и решетку с отверстиями для выгрузки продукта. В цилиндрической помольной камере установлены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления, причем ведомый элемент, выполненный в виде полого цилиндра с окнами, коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере на опорах вращения, расположенных в корпусе, и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон, а ведущий элемент, выполненный в виде вала-шестерни, или шестерни, смонтированной на валу, с внешними зубьями, расположен в нижней части цилиндрической помольной камеры и эксцентрично установлен в двух подшипниковых узлах, расположенных на опорной плите. Согласно изобретению, решетка с отверстиями для выгрузки продукта выполнена цилиндрической в виде полуколец или сегментов с отгибами, охватывающих наружную поверхность ведомого элемента и образующих помольную камеру. Полукольца или сегменты стянуты между собой в местах отгибов и прикреплены к ведомому элементу по наружным поверхностям его зубьев, при этом отверстия в решетке расположены напротив окон в ведомом элементе. Корпус выполнен в виде двух стоек, установленных на опорной плите. Пространство между стойками герметично закрыто кожухом, прикрепленным к стойкам и опорной плите с возможностью размещения в нем отгибов решетки. В опорной плите между стойками корпуса и боковинами кожуха расположено окно для выгрузки продукта, а окно для загрузки сырья выполнено в верхней части торцевой крышки.
Согласно изобретению, в верхних частях торцевых крышек выполнены окна для установки устройства для загрузки сырья, содержащего автоматический питатель с обратной связью с приводным электродвигателем ведущего элемента.
На фиг.1 схематично изображен измельчитель, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1; на фиг.3 - узел крепления решетки.
Измельчитель содержит корпус, смонтированный на опорной плите 1 в виде двух стоек 2. В стойках корпуса 2 на подшипниках 3 установлен ведомый элемент 4, выполненный в виде полого цилиндра с равномерно расположенными по периметру окнами 5. Ведомый элемент 4 снабжен зубьями 6 внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон 5. Ведущий элемент 7 выполнен в виде вал-шестерни или шестерни, смонтированной на валу, с внешними зубьями 8 и установлен эксцентрично относительно ведомого элемента 4 в двух подшипниковых узлах 9, 10, расположенных на опорной плите 1. Ведущий 7 и ведомый 4 элементы образуют зубчатую передачу внутреннего зацепления. Стойки корпуса 2 с установленным в них на подшипниках 3 ведомым элементом 4 в виде полого цилиндра закрыты с обеих сторон крышками 11, 12.
Для эффективной работы измельчителя решетка с отверстиями для выгрузки продукта выполнена цилиндрической, например, в виде двух полуколец 13, 14 с отгибами 15, охватывающих наружную поверхность ведомого элемента 4 и образующих помольную камеру 16. Вместо полуколец также могут быть использованы сегменты (условно не показано). Полукольца 13, 14 стянуты между собой в местах отгибов 15 болтовыми соединениями 17 и прикреплены к ведомому элементу 4 по наружным поверхностям его зубьев 6 с помощью винтов 18. При этом отверстия 19 в решетке для выгрузки продукта расположены напротив окон 5 в ведомом элементе 4.
Для снижения массы измельчителя корпус выполнен в виде двух стоек 2, установленных на опорной плите 1. Пространство между стойками 2 герметично закрыто кожухом 20, прикрепленным к стойкам 2 и опорной плите 1, с возможностью размещения в нем отгибов 15 полуколец 13, 14 решетки. В опорной плите 1 между стойками 2 и боковинами кожуха 20 выполнено окно 21 для выгрузки продукта, а окно 22 для загрузки сырья выполнено в верхней части торцевой крышки 12.
Кроме того, измельчитель оснащен устройством 23 для загрузки сырья, установленным в окнах, выполненных в верхних частях торцевых крышек 11, 12. Устройство 23 содержит автоматический питатель с обратной связью с приводным электродвигателем ведущего элемента 7 (условно не показано).
Измельчитель работает следующим образом. Сырье из бункера подается автоматическим питателем устройства 23 в помольную камеру 16 и поступает в окна 5 в ведомом элементе 4. При согласованном вращении ведущего 7 и ведомого 4 элементов зубья 8 ведущего элемента закрывают окна 5. Сырье при этом подвергается сжатию в сочетании со сдвигом, измельчается и отводится через отверстия 19 решетки в нижнем положении зуба ведущего элемента 7, попадает в пространство, ограниченное стойками 2 и кожухом 20, и отводится из измельчителя через окно 21.
Преимущество заявляемого измельчителя по сравнению с прототипом заключается в повышении эффективности работы за счет уменьшения износа решетки из-за многократного увеличения ее площади, соответствующего количеству окон в ведомом элементе, и периодической смены мест отвода продукта при вращении решетки. Кроме того, существенно уменьшается масса измельчителя за счет того, что вместо сплошного корпус измельчителя выполнен в виде двух стоек, смонтированных на опорной плите.