СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТА И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ

1. Способ получения изделия из термопласта, включающий следующие стадии:
а) смешивание термопластичного полимера со вспенивающим химическим агентом и носителем;
б) горячую экструзию смеси;
в) получение листа, имеющего толщину, составляющую от 0,5 до 3 мм путем каландрирования экструдированной смеси;
г) подвергание каландрированного листа горячей формовке при температуре от 120°C до 250°C, предпочтительно от 140°C до 180°C,
отличающийся тем, что в качестве смеси вспенивающего химического агента и носителя применяют смесь лимонной кислоты и полиэтилена.
2. Способ по п.1, где указанная смесь вспенивающего химического агента и носителя включает от 40 об.% до 80 об.%, предпочтительно от 40 об.% до 60 об.%, лимонной кислоты и от 20 об.% до 60 об.%, предпочтительно от 40 об.% до 60 об.% полиэтилена.
3. Способ по п.2, где указанная лимонная кислота и указанный полиэтилен находятся в смеси в соотношении 1:1 по объему.

4. Способ по любому из пп.1-3, где указанным вспенивающим агентом является Гидроцерол 593, произведенный компанией Clariant.
5. Способ по п.1, где указанный термопластичный полимер является полимером стирола, предпочтительно выбранным из полистирола общего назначения (ПСОМ), ударопрочного полистирола (УПС), акрилонитрилбутадиенстирола (АБС), стиролалкилонитриловой смолы (САН), и более предпочтительно является первичным и/или вторичным УПС.
6. Способ по п.1, где указанную смесь химического вспенивающего агента и носителя добавляют в исходную смесь в количестве, составляющем от 0,5 до 3 мас.%, и предпочтительно от 1 до 2 мас.%.
7. Способ по п.1, где смесь со стадии (а) во время указанной экструзии на стадии (б) подвергают вспениванию, которое позволяет снизить плотность не более чем на 30%, предпочтительно не более чем на 20%, более предпочтительно от 14 мас.% до 18 мас.% по сравнению с изделием из того же материала, но не подвергавшего вспениванию.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию (в1), предшествующую каландрированию, на которой каландрированный лист подвергают совместному ламинированию или соэкструзии со вторым листом, предпочтительно невспененным листом.
9. Способ по п.8, где указанный второй лист получен из того же полимерного материала, что и первый лист, причем оба листа предпочтительно получены из первичного и/или вторичного УПС.
10. Однослойное изделие из вспененного термопласта, получаемое способом по п.1.
11. Двухслойное изделие из вспененного термопласта, получаемое способом по п.8.
12. Изделие из вспененного термопласта по п.10, где указанное изделие является внутренней дверью для холодильников или ячейкой холодильника.
13. Изделие из вспененного термопласта по п.11, где указанное изделие является внутренней дверью для холодильников или ячейкой холодильника.
14. Изделие по п.10, отличающееся уменьшением плотности не более чем на 30 мас.%, предпочтительно не более чем на 20 мас.%, более предпочтительно от 14 мас.% до 18 мас.%, по сравнению с изделием из того же материала, но не являющегося вспененным; причем плотность вспененного слоя составляет от 0,5 до 1 г/мл, предпочтительно от 0,7 до 0,9 г/мл; и общая толщина единственного слоя составляет от 0,5 до 3 мм, предпочтительно от 1 до 2 мм.
15. Изделие по п.11, отличающееся уменьшением плотности не более, чем на 30 мас.%, предпочтительно не более чем на мас.20%, более предпочтительно от 14 мас.% до 18 мас.%, по сравнению с изделием из того же материала, но не являющегося вспененным; причем плотность вспененного слоя составляет от 0,5 до 1 г/мл, предпочтительно от 0,7 до 0,9 г/мл; и общая толщина двойного слоя составляет от 0,5 до 3 мм, предпочтительно от 1 до 2 мм.