УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ

УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ
Полезная модель относится к соединениям труб, с навинченными гайками, с упругими уплотнителями, гильзами и муфтами, и может быть использовано для быстроразъёмного соединения гладких труб.
Известно быстроразъёмное соединение труб с помощью ниппеля с резьбовым торцем, и муфты с сегментными полостями и шаровыми фиксаторами, предотвращающими самопроизвольную расстыковку соединения,(i)
Известно соединение труб, на одной из них с помощью сварки установлен ниппель, который стыкуется с другой накидной гайкой снабжённой уплотнением в виде щайбы с пазом. Шайба обеспечивает прижим конусообразных торцев соединяемых труб./2/
Известно соединение труб с гладкими торцами с помощью муфты, имеющей сквозное отверстие через полость трубы, с установленным в нём винтом. При стягивании винта /болта/ с гайкой силы трения обеспечивают соединение труб с разными допусками размеров./3/
Наиболее близким аналогом, по своей технической сущности, к предложенной полезной модели является устройство для соединения гладких концов труб, содержащее накидную втулку - узел муфт, с элементами уплотнения и фиксирования труб, в виде штифтов с заострёнными концами, которые врезаются в поверхность труб./4/
По-сравнению с выщеуказанными известными устройствами, данное соединение труб не требует обработки концов труб: оформление канавок, сварка, нарезание резьбы. Однако, соединительная муфта -сложной конструкции, а фиксирующие штифты-центраторы, установленные через 120, не обеспечивают надёжную фиксацию труб в муфте. Поставленная техническая задача заключается в уменьшении трудоёмкости сборки-разборки труб при монтаже и ремонте и повышение надёжМКИ6 F 1бЛ 19/03; 19/07; 21/00;
21/04
ности узла соединения.
Поставленная техническая задача решена тем, что в узле соединения труб, содержащем накидную втулку, с размещённами внутри неё концами труб, элементы крепления и уплотнения, согласно полезной модели, концы труб с гладкой поверхностью соединены торцами встык, а накидная втулка содержит установленные на её торцах с уплотнением на резьбе торцевые гайки, снабжённые обоймами с внутренней, фиксирующей трубу, резьбой, при этом ось резьбы, соединяющей торцевую гайку и обойму, смещена относительно оси труб на величину d/25  di/15, где oL-внешний диаметр труб, а механические свойства материала обоймы, преимущественно, прочностная характеристика материала обоймы или местная её фиксирующей резьбы /и) кг/мм /
превышает прочность материала труб на 30-50%. Техническая задача решена также тем, что один резьбовой торец накидной втулки снабжён переходником, для соединения гладкой трубы с резьбовым торцем любой трубной арматуры.
Положительный результат, получаемый при реализации полезной модели заключается в упрощении сборки и разборки трубных соединений, без необходимости - дорабатывать торцы труб, нарезая резьбу, приваривая нипельнью детали и т.д. Согласно полезной модели выполнены образцы соединения труб, в которых обоймы и трубы выполнены из различных материалов, что позволяет считать полезную модель соответствующей критерию: полезный результат. Отработанная технология изготовления деталей и сборки соединений труб позволяет считать предложенную полезную модель соответствующей критерию промышленная применимость.
воляет считать предложенную плеоную модель соответствующей критерию: новизна.
Суть предложенной полезной модели заключается в том, что экспериментально было установлено оптимальное относительное смещение осей резьбы накидной гайки и трубы. Смещение менее, чем о(/25 не обеспечивает надёжное зацепление витками резьбы трубы, а несоосность, более, чем о1/15, приведёт к недопустимой деформации трубы.
Материал обоймы должен быть более твёрдым, чем материал трубы для надёжного врезания вершины витков резьбы в поверхностный слой трубы. Экспериментально было выбрано соотнощение прочности / твёрдости/ . Были опробованы пары материалов обоймы и трубы: сталь ЗОХГСА и нержавеющая,б. ИОкгс/мм и 100 кгс/мм, ; сталь50 и латунь, твёрдость 40ед. и 30 ед.; дураль АМГб и стеклопластик прочность 30 кгс/мм и 15 кгс/мм.
Полезная модель поясняется чертежом на фиг.1. Узел содержит накидную втулку 1, внутри которой соединены встык тубы 2. Торцевые rawки 3, снабжены обоймами 4, с фиксирующей резьбой 5, установлены в накидной втулке с уплотнительными шайбами 6. Ось резьбы 7 смещена относительно оси труб на величину о1/25  о1/15, где о - внешний диаметр трубы. Накидная втулка на одном из своих резьбовых торцев через переходник 8 может соединяться с другими узлами арматуры 9. Для сборки узла вращением гаек 3 относительно накидной втулки 1 производят сжатие уплотнительн ой шайбы 6, обеспечивая герметиза цию труб по их внешнему диаметру. Вращая обоймы по резьбе 7, досг тигая того, что резьба 5 описывает вокруг поверхности труб кривую., линия которой проходит частично внутри стенки труб. При повороте обоймы на угол 180° / максимальное углубление в стенку/ витки резьбы 5 врезаются в тело трубы, надёжно фиксируя её в узле. Один торец накидной втулки может соединяться с другими узлами арматуры 9.
Р
Источники информации
1.Авт.свид. СССР ii 985545 кл. F/619/00, опубл. 30.12.82г.
2.Авт.свид. СССР Р215671 кл.Р 16К15/00 опубл.03.Об.б8г.
3.Авт.свид.СССР if 715879  опубл. 15.02.80г.
4.Авт.свид.СССР fP1068650 кл.Р1б 21/00 оп. 23.01.84г.-прототип