СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ ЗАЖИМОВ С ПРОТЕКТОРОМ
METHOD TO MANUFACTURE HELICAL CLAMPS WITH PROTECTOR

Изобретение относится к области электроэнергетики, а более конкретно к технологии изготовления спиральной арматуры, в частности поддерживающих и натяжных зажимов спирального типа.
Известен способ изготовления зажимов спирального типа для крепления защищенных самонесущих проводов к опорам воздушных линий электропередачи 6-35 кВ, заключающийся в обработке стальной проволоки путем придания ей формы спирали постоянного шага, соединении в пряди, округлении концов проволочных прядей и формовке крепежной петли; сначала центральные отрезки стальной проволоки, предназначенные для формовки крепежной петли, соединяют между собой, скручивая их друг с другом, затем концевые отрезки проволочной пряди подвергают обработке до придания им формы спирали заданного шага и диаметра, при этом скрепление нескольких проволок в пряди осуществляют посредством использования термоусадочной трубки [1].
К недостаткам данного технического решения можно отнести очень узкую область его применения, в частности исключительно для изготовления зажимов спирального типа, предназначенных для закрепления защищенных самонесущих проводов воздушных линий электропередачи 6-35 кВ, то есть в тех случаях, когда спиральная линейная арматура подвергается воздействию небольших нагрузок.
Известен также способ изготовления натяжных зажимов спирального типа для крепления волоконно-оптических кабелей линий связи или проводов воздушных линий электропередачи, согласно которому клей с абразивом наносится на внутреннюю поверхность протектора и одновременно на внутреннюю поверхность силовых прядей проволочных спиралей, при этом как протектор, так и силовые пряди изготавливают по непрерывной технологии в преформовочной машине [2].
Такая технология изготовления спиральных зажимов очень затратна как по материальным, так и социальным аспектам, в частности требует большого расхода клея с абразивом и больших расходов, связанных с обеспечением приемлемых условий труда для рабочих-проклейщиков.
Заявитель ставил перед собой цель существенного упрощения и удешевления производственного процесса изготовления спиральных зажимов разного типа (в основном натяжных и поддерживающих зажимов спирального типа), которая была достигнута и был получен положительный технический результат за счет новой совокупности существенных признаков предложенного способа изготовления спиральных зажимов с протектором, изложенной в следующей формуле изобретения: «способ изготовления спиральных зажимов с протектором, заключающийся в обработке проволоки путем придания ей формы спирали постоянного шага для последующего формирования протектора и силовых прядей проволочных спиралей изготавливаемого зажима, при этом каждую проволочную спираль для прядей протектора навивают в преформовочной машине, затем свивают определенное число подобранных по одинаковому шагу и диаметру проволочных спиралей в прядь, временно фиксируют проволочные спирали относительно друг друга в полученной пряди и затем наносят на внутреннюю и наружную поверхности пряди клей с абразивом, причем толщину слоя клея с абразивом, наносимого на поверхность наружной стороны пряди протектора, и толщину слоя клея с абразивом, наносимого на поверхность внутренней стороны пряди протектора, определяют на основе соотношения, выбираемого в следующих пределах: (0,15÷6,0), для силовых прядей зажима отбирают определенное число проволок, временно соединяют их друг с другом в пучок, центральные части проволок пучка свивают друг с другом, а концевые участки пучка формируют в силовые пряди проволочных спиралей, оставляя внутреннюю и наружную поверхности силовых прядей без клея с абразивом таким образом, что сцепление силовой пряди с протектором достигается за счет слоя клея с абразивом, нанесенного на поверхность наружной стороны протектора, при этом направление навивки проволочных спиралей протектора противоположно направлению навивки проволочных спиралей силовой пряди; в качестве исходной проволоки для последующей обработки берут стальную оцинкованную проволоку; в качестве исходной проволоки для последующей обработки берут стальную алюминированную проволоку; временную фиксацию проволочных спиралей относительно друг друга в полученной пряди осуществляют посредством намотки на всю длину пряди мягкой проволоки с закреплением ее на конце или проволочные спирали скрепляют в специальном многоразовом приспособлении; силовые пряди проволочных спиралей изготавливают на токарном станке из проволоки диаметром не более 4,0 мм и длиной спирали не более 2,5 м; силовые пряди изготавливают по технологии непрерывной формовки проволочных спиралей с нанесением на их внутренние поверхности слоя клея без абразива».
На чертеже показан общий вид натяжного спирального зажима с протектором, изготавливаемых по способу, выполняемому согласно настоящему изобретению.
Предложенный способ изготовления спиральных зажимов с протектором заключается в контактной обработке, например, стальной оцинкованной проволоки на специальных преформовочных машинах и/или скручивающих станках (осваивается процесс свивки силовых спиралей на токарных станках), целью которой является получение проволочных спиралей заданного шага и диаметра с последующим соединением (скреплением) их в пряди. В качестве исходной проволоки может быть использована также стальная алюминированная проволока. Для соединения проволочных спиралей в пряди, как правило, применяют клей совместно с абразивом, обеспечивающим необходимую прочность сцепления провода или волоконно-оптического кабеля с контактной поверхностью зажима. Операция проклейки спиральных прядей обычно осуществляется вручную, так как трудно поддается автоматизации, и является трудоемкой, вредной для здоровья рабочих операцией, поэтому очень важно минимизировать ее негативное влияние на окружающих.
Заявленная технология изготовления спиральных зажимов с протектором (см. чертеж) реализуется следующим образом: проволока, предназначенная для изготовления протектора 1, например, натяжного зажима, поступает с катушки в преформовочную машину (не показана), которая выдает на выходе уже готовую проволочную спираль определенного заданного диаметра и шага; согласно технологической карте, в которой указано число проволочных спиралей в пряди, из этого числа одинаково подобранных проволочных спиралей свивается готовая прядь, проволочные спирали которой фиксируются относительно друг друга для возможности проведения следующих операций, а именно обрезки концов пряди и окончательного скрепления проволочных спиралей в ней посредством клея с абразивом. Например, прядь временно скрепляется намоткой по всей длине пряди мягкой проволоки с закреплением ее на конце или в специальном многоразовом приспособлении. На следующей стадии изготовления зажима клей с абразивом одновременно наносится на внутреннюю и на наружную поверхности пряди протектора. Для выполнения технологической операции нанесения клея с абразивом на пряди протектора с обеих сторон (внутренней и наружной) предусматривается разработка специальной установки. При этом толщину слоя клея с абразивом, наносимого на поверхность наружной стороны пряди протектора 1, можно варьировать по отношению к толщине слоя клея с абразивом, наносимой на внутреннюю сторону пряди протектора 1, в пределах соотношения (0,15÷6,0) с тем, чтобы обеспечивать требуемые по условиям эксплуатации характеристики изготавливаемых зажимов.
Силовые пряди 2 проволочных спиралей зажима изготавливают следующим образом: отбирают определенное указанное в технологической карте число проволок, из которого должна быть набрана силовая прядь зажима, соединяют их друг с другом в пучок, центральную часть 3 проволок пучка свивают друг с другом на специальном или токарном станке, а концевые участки 4 собранных в пучок проволок формуют в силовые пряди проволочных спиралей, оставляя при этом внутреннюю и наружную поверхности силовых прядей без клея с абразивом. На этом в основном, за исключением маркировки и контрольных процедур, процесс изготовления спирального натяжного зажима заканчивается; таким же образом изготавливаются спиральные зажимы других типов. При монтаже на воздушных линиях протектор монтируется на провод или кабель, а силовая прядь - сверху протектора, и ее сцепление с протектором достигается уже за счет слоя клея с абразивом, нанесенного на поверхность наружной стороны протектора.
В настоящее время заявителем осваивается производство силовых прядей проволочных спиралей на токарных станках из проволоки диаметром не более 4,0 мм и длиной спирали не более 2,5 м, а также изготовление силовых прядей по технологии непрерывной формовки проволочных спиралей с нанесением на их внутренние поверхности слоя клея без абразива.
Заявленный способ изготовления спиральных зажимов с протектором позволяет упростить технологию производства спиральных зажимов, поскольку силовые пряди можно изготавливать без применения сложных трудно настраиваемых преформовочных машин и применять гораздо более простые станки, в частности токарные; кроме того, данный способ производства спиральных зажимов позволяет легче решать проблему автоматизации операций проклейки (проклеивать только протектор без силовых прядей), например, барботажным способом, достигая при этом экономии дорогостоящего клея с абразивом и существенного улучшения условий труда работников, занятых на операции проклейки зажимов; заявителем освоено серийное производство спиральных зажимов с протектором по технологии предложенного способа.
Источники информации
1. Описание изобретения к патенту Российской Федерации «Способ изготовления зажимов спирального типа» №2259621, H02G 1/04, заявлено: 02.04.2004 г., опубликовано: 27.08.2005 г. Бюллетень №24.
2. Описание изобретения к патенту Российской Федерации «Спиральный натяжной зажим» №2272346, H02G 7/02, заявлено: 29.07.2004 г., опубликовано: 20.03.2006 г. Бюллетень №8.