ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ

ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ
Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована для прядения и кручения нитей, пряжи и других нитевидных материалов.
Известна прядильно-крутильная машина для производства комбинированных фасонных нитей, в которой в качестве нагонной составляющей используется лента или ровница. Машина содержит вытяжной прибор с питающими валиками, верхний из которых имеет прорезь, полое веретено с установленным на его концевой части крутильным органом и натяжным устройством, выпускные валики и узел намотки готовой нити (Усенко В.А., Производство крученых и текстурированных химических нитей. М., Легпромиздат, 1987, с. 143-155).
Недостатком известной машины является то, что для нормального протекания технологического процесса необходимо, чтобы закрепительная нить была намотана на специальную дюралюминиевую шпулю в виде початка, а для формирования намотки на нее применяются уточно-перемоточные автоматы зарубежного производства или переоборудованные отечественные. Кроме этого эта машина зарубежного производства дорогостоящая и имеет высокие эксплуатационные затраты, а следовательно и высокую себестоимость продукции.
установки паковок стержневой и нагонной составляющих, направляющую гребенку, питающее устройство в виде валиков, верхний из которых имеет прорези, полое веретено с паковкой для закрепительной составляющей, установленные на верхнем конце полого веретена нитенатяжитель с крутильным устройством, выпускное устройство и узел намотки готовой фасонной пряжи (Усенко В.А. Производство крученых и текстурированных химических нитей. М., Легпромиздат, 1987, с. 142).
Недостатком известной мащины является использование в качестве питающих составляющих только нитей, что сокращает разновидность выпускаемой продукции.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является расширение ассортимента и качества фасонной пряжи.
Поставленная задача обеспечивается благодаря выполнению верхнего питающего валика с частичным вырезом в средней части корпуса, а крутильное устройство в виде вьюрка размещено между нижним концом полого веретена и выпускным устройством и установлено с возможностью различного направления и величины кручения, при этом перед питающими валиками на линии подачи нагонной составляющей размещен вытяжной прибор.
На фиг. 1 изображена общая схема прядильно-крутильной мащины, вид сбоку; на фиг. 2 - верхний питающий валик, общий вид; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2. с нагонной составляющей в виде ровницы 5 или ленты 6; вытяжной прибор 7,
установленный на линии нагонной составляющей; нитающие валики 8; полое веретено 9 с паковкой 10, на которой намотана закрепительная составляющая 11; крутильное устройство 12; выпускное устройство 13 и узел намотки 14 готовой фасонной пряжи на бобину 15,
Верхний питающий валик 8 выполнен с пазами 16 по краям корпуса, а в середине имеет частичный вырез 17 корпуса, который может быть выполнен, например, в виде сегмента.
Крутильное устройство 12 в виде вьюрка размещено между нижним концом полого веретена 9 и выпускным устройством 13 и установлено с возможностью различного направления и величина кручения, что позволяет получить различный эффект кручения готовой пряжи.
Прядильно-крутильная мащина для получения фасонной пряжи работает следующим образом.
Усилием, создаваемым выпускным устройством 13с паковки 2 сматывается стержневая составляющая 3, которая, свободно проходя через пазы 16 верхнего питающего валика 8, направляется в осевой канал полого веретена 9. Одновременно через вытяжной прибор 7 питающими валиками 8 подается нагонная составляющая в виде ровницы 5 или ленты 6.
В зоне вытяжного прибора 7 происходит неравномерное вытягивание нагонной составляющей, т.к. процесс вытягивания прерывается при попадании нагонной составляющей в вырез 16 корпуса верхнего питающего валика
l /Vf/бЗ
3
8. Поэтому на нагонной составляющей образуется искусственная неравнота, т.е. фасонный эффект.
При вращении полого веретена 9 фасонная заготовка, состоящая из стержневой 3 и нагонной 5 или 6 составляющих, на участке от нитающих валиков 8 до верхнего конца нолого веретена скручивается с определенным эффектом и числом кручений и вместе с закрепительной нитью 11, которая сматывается с наковки 10, входит в осевой канал полого веретена 9, где осуществляется скручивание закрепительной составляющей 11с фасонной заготовкой. После прохождения крутильного устройства 12 при раскручивании образованной нити в противоположную сторону происходит окончательное закрепление эффектов в виде петель, утолщений и т.п. Разнообразить процесс кручения пряжи можно с помощью изменений направления и величины кручения крутильного устройства 12.
Готовая фасонная пряжа после выпускного устройства 13 с помощью узла намотки 14 формируется на бобине 15.
Предлагаемая полезная модель обеспечивает возможность использования в качестве исходных составляющих нитевидные материалы разной линейной плотности и происхождения, что позволяет получать пряжу, обладающую различными свойствами и разнообразными внешними эффектами. Кроме этого обеспечение возможности различного направления и величины кручения, благодаря размещению крутильного устройства, позволяет использовать предлагаемую модель для получения фасонной пряжи на обычных
ш//в
прядильно-крутильных машинах, например ПК-100, ПК-114, при их модернизации и расширить тем самым их технологические возможности.
iimjmi,))