ФИЛЬТР С ЗЕРНИСТЫМ АДСОРБЕНТОМ
FILTERS WITH GRANULAR ADSORBENT

Изобретение относится к фильтровальному оборудованию для проведения адсорбционных процессов.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является фильтр зернистый, содержащий корпус, входной и выходной патрубки и элементы со взвешенными слоями адсорбента по патенту РФ №2290918, B01D 53/02 (прототип).
Недостатком известного фильтра является то, что он не обеспечивает высокой степени очистки газового потока от целевого компонента и пыли.
Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента и пыли за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом.
Это достигается тем, что в фильтре с зернистым адсорбентом, содержащим корпус, входной и выходной патрубки и элементы со взвешенными слоями адсорбента, в корпусе размещено по крайней мере два элемента со взвешенными слоями адсорбента, установленных параллельно по ходу газового потока, а каждый элемент выполнен в виде заполненных адсорбентом перфорированных опорных решеток, разделенных наклонными в сторону днища корпуса перегородками, причем оросители установлены над каждым слоем адсорбента и связаны между собой единой трубой, а в днище корпуса расположен канал для удаления шлама, а на перфорированных опорных решетках установлен вибратор.
На фиг. 1 изображен общий вид фильтра с зернистым адсорбентом, продольный разрез, на фиг. 2-6 - схемы вариантов формы выполнения зернистого адсорбента элемента 7 со взвешенными слоями адсорбента, расположенного на перфорированных опорных решетках 5.
Фильтр с зернистым адсорбентом содержит корпус 1, входной 2 и выходной 3 патрубки. В корпусе размещено, по крайней мере, два элемента 7 со взвешенными слоями адсорбента, установленных параллельно по ходу газового потока, а каждый элемент выполнен в виде заполненных адсорбентом перфорированных опорных решеток 5, разделенных наклонными в сторону днища корпуса 1 перегородками 8, причем оросители 10 установлены над каждым слоем адсорбента и связаны между собой единой трубой 9, а в днище корпуса расположен канал для удаления шлама 11. Элементы 7 со взвешенными слоями адсорбента располагаются на стойке 4 и перегородке 13. Каплеуловитель 12 расположен перед выходным патрубком 3.
На перфорированных опорных решетках 5 установлен вибратор 6.
Фильтр с зернистым адсорбентом работает следующим образом.
Газовый поток на очистку подается через входной патрубок 2, встречает на своем пути перфорированные опорные решетки 5, заполненные адсорбентом, контактирует с адсорбентом, омываемым орошающей жидкостью. Для повышения эффективности улавливания на перфорированных перегородках 5 установлены вибраторы 6, которые усиливают процесс псевдоожижения. Очищенный газовый поток выводится через выходной патрубок 3. Шлам с наклонных перегородок 8 стекает в канал 11 для удаления шлама.
Оросители установлены над каждым слоем адсорбента и связаны между собой единой ветвящейся трубой, имеющей центральный ствол и отводы, причем отводы, установленные над каждым слоем адсорбента, связаны с центральным стволом посредством уголков того же сечения, канал для удаления шлама расположен таким образом, что естественный сток шлама от наклонных в сторону днища корпуса перегородок направлен по оси этого канала
Возможно выполнение формы адсорбента (фиг. 2) в виде цилиндрического кольца, на боковых, внутренней и наружной поверхностях которого выполнена винтовая нарезка (на чертеже не показано) в противоположных направлениях.
Возможно выполнение формы адсорбента (фиг. 3) в виде шара, на поверхности которого выполнены несквозные отверстия полусферической формы (на чертеже не показано).
Возможно выполнение формы адсорбента (фиг. 4) в виде кольца, на внешней поверхности которого выполнена винтовая поверхность по типу пластинчатого шнека.
Возможно выполнение формы адсорбента (фиг. 5) в виде, по крайне мере, трехлопастного пропеллера.
Возможно выполнение формы адсорбента (фиг. 6) в виде цилиндрического кольца, к боковой поверхности которого оппозитно друг другу прикреплены две полусферические поверхности таким образом, что диаметральные плоскости полусфер совпадают соответственно с верхним и нижним основаниями цилиндрического кольца, а вершины полусферических поверхностей находятся на оси кольца и направлены навстречу друг другу, при этом выполнена перфорация как на боковой поверхности, так и на полусферических поверхностях, а пространство между боковой внутренней поверхностью перфорированного цилиндрического кольца и двумя перфорированными полусферическими поверхностями, прикрепленными к его боковой поверхности, заполнено дополнительными инертными элементами, например в виде шариков, диаметры которых больше диаметра перфорации кольца и полусферических поверхностей.
Предлагаемое устройство позволяет существенно повысить степень очистки газового потока от целевого компонента и пыли за счет увеличения площадей контакта движущегося адсорбента и интенсификации процесса за счет орошающей жидкости и вибропсевдоожижения.