ИСТИРАТЕЛЬ ВИБРАЦИОННЫЙ

Истиратель вибрационный предназначен для измельчения одной или трех проб материала (обеспечивает истирание горных пород крепостью до 18 ед. по шкале Протодьяконова) до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме. Истиратель вибрационный - оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и химической, а также для проведения опытно-экспериментальных работ в ВУЗах и НИИ.
В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания -одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала.
Известны различные технические решения в рассматриваемой области.
Так известен патент на изобретение «Кольцевая роликовая мельница» №2113281 (МПК В02С 15/06, опубл. 20.06.1998). Мельница имеет кольцевой желоб и валок, между которыми частично измельченный материал образует измельченный слой. На каждой стороне кольцевого желоба смонтированы кольцевые пороги, на наружной стороне которых смонтированы коллекторные кожухи с лопатками. Кожух собирает материал, который перетекает через кольцевой порог и посредством лопаток поднимается по кругу коллекторным кожухом. Описываемая мельница обеспечивает повышение эффективности внутренней транспортирующей системы.
Известна также заявка на изобретение «Кольцевая роликовая мельница» №96104260 (МПК B02C 15/06, опубл. 27.06.1998). Кольцевая роликовая мельница содержит, по крайней мере, один валок внутри соответствующего кольцевого желоба, при этом по крайней мере один осевой конец кольцевого желоба пригнан с коллекторным кожухом для крупной фракции и представляет собой выступ кольцевого желоба и с неподвижной концевой секцией, направленные вовнутрь лопатки, установленные с интервалами по окружности коллекторного кожуха, средство для вращения коллекторного кожуха со скоростью ниже критической (как определено в данном описании), воздушное впускное отверстие в неподвижной концевой секции и выпускное отверстие в неподвижной концевой секции, смещенное по радиусу от оси кольцевого желоба и сцентрированное с внутренней полостью кольцевого желоба для вывода тонкой фракции из мельницы в виде суспензии, отличающаяся тем, что в ней выполнено два впускных воздушных отверстия, расположенных по одному на каждой стороне выходного отверстия в направлении вращения кольцевого желоба, при этом воздушные впускные отверстия обеспечивают впуск подлежащего измельчению материала, суспендированного в воздухе. Лопатки, отклоненные назад относительно направления вращения, и воздушные впускные отверстия расположены таким образом, что при работе собранный лопатками и падающий с лопаток материал вдувается обратно в кольцевой желоб путем продувки воздуха через воздушные входы. Во внутренней полости мельницы установлены неподвижные направляющие пластины. Коллекторные кожухи и концевые секции, в которых выполнены сходные впускные и выпускные отверстия, расположены у обоих осевых концов кольцевого желоба. Выпускное отверстие в одной или в каждой концевой секции выполнено в зоне над валком, где расстояние между кольцевым желобом и валком является наибольшим и в которой воздушные впускные отверстия расположены симметрично относительно одного или каждого выпускного отверстия.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к предлагаемой полезной модели является мельница кольцевая RM 1000 (см. ссылку: http://www.anakon.ru/Oborudovanie-Rocklabs/Koltsevie-melnitsi/), которая выбрана в качестве прототипа.
Основные недостатки известного решения, по сравнению с предлагаемым решением:
- необходимость компрессора для зажима чаши;
- низкий ресурс чаши;
- неудобство перемещения чаши.
Технической проблемой является упрощения процесса эксплуатации истирателя. Для решения этой проблемы предлагается истиратель вибрационный с улучшенными техническими характеристиками, которые обеспечивают упрощение процесса эксплуатации истирателя с одновременным снижением затрат при его эксплуатации.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в улучшении характеристик истирателя вибрационного, а именно в упрощении процесса эксплуатации, с одновременным снижением затрат на эксплуатацию истирателя вибрационного.
Технический результат достигается тем, что в истирателе вибрационном, содержащем раму с плитой, электродвигатель, установленный на кронштейне рамы, полумуфту, установленную на валу электродвигателя, дебаланс, установленный под платформой с пружинами, крышку с накладками и защелкой, панель управления, концевой микровыключатель, чашу в сборе с крышкой и роликом, согласно полезной модели, в чашу в сборе введены рукоятки, дно и обечайка. Кроме того, на верхнем торце платформы выполнена канавка для установки чаши в сборе, которая фиксируется прижимом, закрепленным на кронштейне и зажимающимся латчером. При этом дно и обечайка чаши соединены болтами. А крышка чаши плотно прилегает к обечайке за счет уплотнения.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется фиг. 1, на которой представлен общий вид истирателя вибрационного, где:
1 - рама;
2 - плита;
3 - электродвигатель;
4 - дебаланс;
5 - платформа;
6 - чаша;
7 - крышка;
8 - панель управления;
9 - полумуфта;
10 - прижим;
11 - кронштейн;
12 - латчер;
13 - пружина;
14 - накладка;
15 - защелка;
16 - микровыключатель;
и фиг. 2, на которой представлена чаша в сборе, где:
17 - дно;
18 - обечайка;
19 - крышка чаши;
20 - ролик;
21 - рукоятка;
22 - уплотнение.
Основными элементами предлагаемого истирателя являются: рама 1 с плитой 2, электродвигатель 3, дебаланс 4, платформа 5, чаша 6 в сборе, крышка 7 и панель управления 8.
На кронштейне рамы 1 установлен электродвигатель 3, на валу которого закреплена полумуфта 9, передающая вращение на дебаланс 4, смонтированный под платформой 5. На верхнем торце платформы выполнена канавка для установки чаши в сборе 6, для фиксации которой используется прижим 10, закрепленный на кронштейне 11 и зажимающийся латчером 12.
Рабочая зона истирателя, образованная платформой 5 с пружинами 13, чашей 6 и прижимом 10, закрывается крышкой 7 с накладками 14, устанавливаемыми для снижения уровня шума при работе истирателя. Крышка 7 фиксируется защелкой 15.
Для отключения электродвигателя в случае открытия крышки во время работы истирателя предусмотрен концевой микровыключатель 16, установленный на кронштейне, приваренном к нижней поверхности плиты 2.
Чаша в сборе состоит из дна 17, обечайки 18, крышки 19 и ролика 20. Дно 17 и обечайка 18 соединены 6-ю болтами, что позволяет заменять только дно при его износе.
На дне 17 расположены две рукоятки 21, предназначенные для перемещения чаши.
Плотность прилегания крышки 19 к обечайке 18 обеспечивается за счет уплотнения 22.
Принцип действия
Вращение с вала электродвигателя 3 передается на полумуфту 9 с лепестками и далее - дебалансу 4, который обеспечивает круговые движения платформы 5 в горизонтальной плоскости. Вместе с платформой 5 движется чаша 6, а загруженный в ней материал измельчается (истирается) под взаимодействием ролика 20 на частицы материала.
Управление работой истирателя вибрационного осуществляется с панели 8 управления. Работа истирателя вибрационного возможна только при закрытой крышке 7. При открывании крышки 7 или попытке запуска истирателя при поднятой крышке 7 происходит срабатывание микровыключателя 16, что вызывает размыкание цепи питания. При работающем электродвигателе 3 вызовет его остановку, а при неработающем -воспрепятствует запуску.
Преимущества предлагаемой полезной модели перед известными решениями:
1. В чашу введены рукоятки, что упрощает процесс установки чаши на платформу и демонтаж чаши с платформы.
2. Механическое крепление чаши исключает необходимость комплектации истирателя вибрационного компрессором.
3. Разъемная чаша состоит из дна и обечайки, таким образом при износе дна возможна замена только одного элемента, а не всей чаши в сборе.
Таким образом, благодаря предлагаемой полезной модели, улучшаются технические характеристики истирателя вибрационного, а именно, упрощается процесс эксплуатации и одновременно снижаются затраты на эксплуатацию устройства.