УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССИРОВАНИЯ МЯСНОГО СЫРЬЯ

Полезная модель относится к мясоперерабатывающей промышленности и может быть использована на мясокомбинатах для интенсификации посола и массирования мясного сырья.
Прототипом является устройство для массирования мяса, которое содержит раму, вращающийся полый барабан, имеющий форму призмы, закрепленный торцевыми гранями на горизонтальном валу в опорах вращения, крышку для загрузки и выгрузки сырья, привод, пульт управления [Патент РФ № 2118493, кл. А22С 9/00, опубл. 10.09.1998]. Недостатком этого устройства является неполное опорожнение барабана и его низкая конструктивная жесткость.
Технической задачей полезной модели является создание удобного в эксплуатации устройства для массирования мясного сырья, предотвращающего деформацию барабана.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для массирования мясного сырья, содержащем раму, вращающийся полый барабан, загрузочно-разгрузочный люк с крышкой, привод, пульт управления, при этом образующая полого барабана выполнена в виде последовательно чередующихся четырехугольных пирамид, которые своими вершинами поочередно направлены наружу и внутрь барабана, одна из пирамид с вершиной наружу барабана выполнена усеченной и на ней размещен загрузочно-разгрузочный люк с крышкой, а торцевые грани барабана имеют вид равносторонних многоугольников и закреплены на оси симметрично относительно одна другой.
Технический результат заключается в осуществлении полной разгрузки барабана самотеком мясного сырья и повышении жесткости конструкции барабана.
Между заявленным техническим результатом и существенными признаками изобретения существует следующая причинно-следственная связь: повышение удобства эксплуатации обеспечивается осуществлением полной разгрузки барабана самотеком мясного сырья под действием силы тяжести, благодаря размещению на образующей барабана загрузочно-разгрузочного люка с крышкой в усеченной четырехугольной пирамиде, направленной вершиной наружу барабана, причем боковые грани пирамиды, расположены с уклоном в сторону люка, в результате чего отпадает необходимость в ручном удалении застрявшего мясного сырья из барабана. Предотвращение деформации барабана обеспечивается повышением жесткости его конструкции, т.к. боковые грани четырехугольных пирамид на образующей барабана являются ребрами жесткости. При этом торцевые грани барабана имеют вид равносторонних многоугольников и закреплены на оси симметрично относительно одна другой.
На фигуре представлен общий вид устройства для массирования мясного сырья. Устройство для массирования мясного сырья включает раму 1, пульт управления 2, полый барабан 3, образующая которого выполнена в виде последовательно чередующихся четырехугольных пирамид 4. При этом одна из пирамид 4 с вершиной наружу барабана 3 выполнена усеченной и на ней размещен загрузочно-разгрузочный люк с крышкой 5. На левой торцевой грани 6 и правой торцевой грани 7 барабана 3 смонтированы соответственно оси 8 и 9, установленные в подшипниковых опорах 10, которые соединены с приводом 11. Торцевые грани 6 и 7 барабана 3 имеют вид равносторонних многоугольников, закреплены на валу симметрично одна относительно другой, причем ось вращения вала совмещена с центрами симметрии этих граней. В крышке 5 или пирамиде 4 с вершиной внутрь барабана 3 может быть выполнен патрубок с вентилем для подсоединения вакуумной линии или вакуумного насоса.
Устройство для массирования мясного сырья работает следующим образом.
В барабан 3, установленный загрузочно-разгрузочным люком с открытой крышкой 5 в верхнем или боковом положении, загружают нашприцованное рассолом мясное сырье, добавляют недостающее количество рассола и закрывают герметично крышкой 5. К патрубку на крышке 5 или пирамиде 4 можно подсоединить вакуумную линию или вакуумный насос, тем самым, открывая вентиль и создавая внутри барабана 3 требуемое разрежение. Далее закрывают вентиль и отсоединяют вакуумную линию или вакуумный насос от патрубка. Нажатием кнопки "пуск" на пульте управления 2 включают привод 11 устройства. Движение от привода 11 передается на ось 8, которая вращается в подшипниковой опоре 10. Барабан 3 начинает вращаться, опираясь ведомой осью 9 на подшипниковую опору 10.
В ходе вращения барабана 3 мясное сырье, находящееся в нем, поднимается боковыми гранями пирамиды 4 с вершиной внутри барабана вверх на высоту несколько выше угла естественного откоса, затем падает или перекатывается вниз, разделяясь вдоль барабана 3 на два потока до упора о торцевые грани 6 и 7. Далее сырье попадет на боковые грани пирамиды 4 с вершиной наружу барабана, скользя и перекатываясь по которым, перемещается вдоль барабана от торцевых граней 6 и 7 к середине. Затем вновь поднимается боковыми гранями вверх, падает или перекатывается вниз, разделяется на два потока и, скользя по боковым граням, вновь перемещается вдоль барабана 3 в направлении, обратном первоначальному, осуществляя, таким образом, сложное пространственное движение. В результате такого движения мясному сырью обеспечивается равномерность обработки со всех сторон и одновременно повышается интенсивность процесса массирования.
По окончании времени обработки мясного сырья по программе или каким-либо иным воздействием подают сигнал на остановку барабана 3.
Барабан 3 останавливают, когда люк с крышкой 5 на его образующей поверхности находится в крайнем нижнем положении. В этом случае сила тяжести от массы обрабатываемого мясного сырья приходится на внутреннюю боковую поверхность пирамиды 4, обращенной наружу барабана 3, что позволяет удобно и полностью произвести разгрузку. Если в барабане 3 создавалось разряжение, то сначала открывают вентиль и выравнивают давление внутри барабана 3 с атмосферным. Далее устанавливают напольную тележку (не показана) под люк барабана 3 и открывают крышку 5. Мясное сырье самотеком под действием силы тяжести полностью выгружается в напольную тележку, т.к. боковые грани пирамиды 4 расположены с уклоном в сторону люка, что способствует опорожнению барабана 3. Затем поворачивают барабан 3 в положение загрузки с открытым люком. Загружают новую партию мясного сырья в барабан 3, и цикл работы повторяется. В конце каждой смены производят санитарную обработку всего устройства.
Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для массирования мясного сырья позволит повысить удобство эксплуатации и предотвратить деформацию барабана.
Список, цитируемых источников:
1. Патент РФ № 2118493, кл. А22С 9/00, опубл. 10.09.1998.