СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДНОГО ПОЛУФАБРИКАТА, А ТАКЖЕ СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ КРАСКИ

1. Способ изготовления медного полуфабриката (10), при котором сначала расплавляют медь, затем из нее внутри нескольких кокилей (12) в один выпуск отливают медные аноды (14), после этого путем электролиза с использованием по меньшей мере одного из медных анодов (14) образуют медные катоды (16), которые затем перерабатывают в медный полуфабрикат (10), характеризующийся тем, что на упомянутый по меньшей мере один кокиль (12) наносят долговременное покрытие в качестве формовочной краски.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что кокили (12) во время выпуска металла подводят к заливочному устройству (20) синхронизированно, и по меньшей мере одну часть формовочной краски (18) наносят вне режима синхронизации.
3. Способ по любому из пп. 1 и 2, характеризующийся тем, что по меньшей мере основной слой формовочной краски (18) наносят вне режима синхронизации.
4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что рабочий слой краски наносят на основной слой также вне режима синхронизации.
5. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят и как основной слой, и как рабочий слой.
6. Способ по п. 5, характеризующийся тем, что основной слой наносят при темперировании кокиля в режиме между 100°C и 125°C, предпочтительно между 105°C и 115°C, и рабочий слой наносят при темперировании кокиля в режиме ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.
7. Способ изготовления медного полуфабриката (10), при котором сначала расплавляют медь, затем из нее внутри нескольких кокилей (12) в один выпуск отливают медные аноды (14), после этого путем электролиза с использованием по меньшей мере одного из медных анодов (14) образуют медные катоды (16), которые затем перерабатывают в медный полуфабрикат (10), характеризующийся тем, что по меньшей мере на один из кокилей наносят формовочную краску, не содержащую серу.
8. Способ по п. 7, характеризующийся тем, что кокили (12) во время выпуска металла подводят к заливочному устройству (20) синхронизированно, и по меньшей мере одну часть формовочной краски (18) наносят вне режима синхронизации.
9. Способ по п. 7, характеризующийся тем, что по меньшей мере основной слой формовочной краски (18) наносят вне режима синхронизации.
10. Способ по п. 9, характеризующийся тем, что рабочий слой краски наносят на основной слой также вне режима синхронизации.
11. Способ по п. 7 или 8, характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят и как основной слой, и как рабочий слой.
12. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что основной слой наносят при темперировании кокиля в режиме между 100°C и 125°C, предпочтительно между 105°C и 115°C, и рабочий слой наносят при темперировании кокиля в режиме ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.
13. Способ изготовления медного полуфабриката (10), при котором сначала расплавляют медь, затем из нее внутри нескольких кокилей (12) в один выпуск отливают медные аноды (14), после этого путем электролиза с использованием, по меньшей мере, одного из медных анодов (14) образуют медные катоды (16), которые затем перерабатывают в медный полуфабрикат (10), характеризующийся тем, что часть отлитых в кокилях (12) заготовок (14, 15) перерабатывают непосредственно в медный полуфабрикат (10).
14. Способ по п. 13, характеризующийся тем, что по меньшей мере часть непосредственно подлежащих переработке в медный полуфабрикат (10) заготовок (14, 15), перерабатывают в медный полуфабрикат (10) совместно с медными катодами (16).
15. Способ нанесения формовочной краски (18) на кокиль (12), характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят в несколько слоев.
16. Способ нанесения формовочной краски по п. 15, характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят в качестве основного слоя и в качестве рабочего слоя.
17. Способ нанесения формовочной краски по п. 16, характеризующийся тем, что основной слой наносят при темперировании кокиля в режиме между 100°C и 125°C, предпочтительно, между 105°C и 115°C, и рабочий слой наносят при темперировании кокиля в режиме ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.
18. Способ нанесения формовочной краски по любому из пп. 15-17, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком
и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
19. Способ нанесения формовочной краски (18) на кокиль (12), характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят последовательно напылением.
20. Способ нанесения формовочной краски по п. 19, характеризующийся тем, что путем управления скоростью движения при последовательном нанесении регулируют толщину слоя формовочной краски.
21. Способ нанесения формовочной краски по любому из пп. 19-20, характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят в качестве основного слоя и в качестве рабочего слоя.
22. Способ нанесения формовочной краски по п. 21, характеризующийся тем, что основной слой наносят при темперировании кокиля в режиме между 100°C и 125°C, предпочтительно, между 105°C и 115°C, и рабочий слой наносят при темперировании кокиля в режиме ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.
23. Способ нанесения формовочной краски по любому из пп. 19 или 20, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
24. Способ нанесения формовочной краски по п. 21, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
25. Способ нанесения формовочной краски по п. 22, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
26. Способ нанесения формовочной краски (18) на кокиль (12), характеризующийся тем, что кокиль (12) темперируют во время нанесения формовочной краски.
27. Способ нанесения формовочной краски по п. 26, характеризующийся тем, что кокиль (12) темперируют во время нанесения формовочной краски до температуры ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.
28. Способ нанесения формовочной краски по п. 27, характеризующийся тем, что кокиль (12) темперируют во время нанесения формовочной краски до температуры между 100°C и 125°C, предпочтительно между 105°C и 115°C.
29. Способ нанесения формовочной краски по любому из пп. 26-28, характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят и в качестве основного слоя, и в качестве рабочего слоя.
30. Способ нанесения формовочной краски по п. 29, характеризующийся тем, что основной слой наносят при темперировании кокиля в режиме между 100°C и 125°C, предпочтительно, между 105°C и 115°C, и рабочий слой наносят при темперировании кокиля в режиме ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.
31. Способ нанесения формовочной краски по любому из пп. 26-28, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком и и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
32. Способ нанесения формовочной краски по п. 29, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
33. Способ нанесения формовочной краски по п. 30, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
34. Установка для изготовления медного полуфабриката (10), содержащая
i. рафинировочную печь (28),
ii. относящиеся к рафинировочной печи (28) кокили (12), наполняемые из рафинировочной печи (28),
iii. электролитическую ванну (30),
iv. транспортер анодов (31) для транспортировки анодов (14), отлитых в кокилях (12), к электролитической ванне (30),
v. относящееся к электролитической ванне (30) устройство для дальнейшей переработки (32) и
vi. транспортер катодов (34) для транспортировки катодов (16) из электролитической ванны (30) к устройству для дальнейшей переработки (32),
характеризующаяся тем, что между кокилями (12) и устройством для дальнейшей переработки (32) установлен обходной транспортер (36) для транспортировки к устройству для дальнейшей переработки (32) заготовок (14, 15), подвергшихся первичному формообразованию в кокилях (12), в обход электролитической ванны.
35. Установка (26) по п. 34, характеризующаяся тем, что транспортер анодов (31) и обходной транспортер (36) имеют общее подающее устройство (38), выполненное с возможностью выборочно подавать с одной стороны заготовки (14, 15) в виде анодов (14) из кокилей (12) для дальнейшей транспортировки к электролитической ванне, а с другой стороны подавать заготовки (14, 15) из кокилей (12) к обходному транспортеру (36).
36. Установка (26) по любому из пп. 34 или 35, характеризующаяся тем, что кокили (12) размещены на общем держателе кокилей (54).
37. Установка (26) по п. 36, дополнительно содержащая устройство (40) для нанесения формовочной краски (18), рабочий участок которого расположен на участке, где размещен держатель кокилей (54).
38. Устройство (40) для нанесения формовочной краски (18), содержащее манипулятор (42), включающий приспособление для нанесения формовочной краски (44) и установленный с возможностью последовательно передвигаться над кокилем (12).
39. Устройство (40) для нанесения формовочной краски по п. 38, характеризующееся тем, что манипулятор (42) включает два линейно независимых привода (50, 52).
40. Устройство (40) для нанесения формовочной краски по любому из пп. 38 или 39, характеризующееся наличием функции темперирования кокилей и снабженное подогревателем (46) кокилей, а также термометром (48) для кокилей.