ВАКУУМНАЯ ПРИСОСКА С ЧАШЕОБРАЗНЫМ КАРКАСОМ
VACUUM SUCTION CUP HAVING BOWL-SHAPED SKELETON

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к типу присоски для бытового использования, в частности к типу присоски с чашеобразным каркасом.
Предпосылки создания изобретения
Присоски для бытового применения предназначены в основном для того, чтобы люди вешали предметы на опорную поверхность, такую как стены. Поскольку присоску можно по желанию перемещать в любое положение, ее удобно применять для развешивания полотенец, предметов одежды и т.д. Подобная присоска широко применяется, поскольку она легка в эксплуатации и может поддерживать соединение посредством вакуума и адгезии без необходимости сверлить стену.
Существующие присоски могут быть выполнены с каркасом или без него. Обычная присоска без каркаса обычно изготовлена из мягкого пластика и выполнена в виде цельной детали посредством литья под давлением. Тем не менее, подобная присоска не может полностью выпускать воздух между поверхностью всасывания присоски и опорной поверхностью, и воздух может просачиваться внутрь через край поверхности всасывания, таким образом усилие всасывания уменьшается и является недостаточным. Присоска без каркаса, разработанная впоследствии, в основном состоит из крепежной ручки, корпуса присоски, крышки присоски, размещенной на корпусе присоски, соединительного стержня, расположенного в центре корпуса присоски, проходящего через крышку присоски и присоединенного к крепежной ручке, и пружины, сжатой на соединительном стержне. Сила, воздействующая на крепежную ручку, тянет вверх корпус присоски посредством соединительного стержня, так что между корпусом присоски и поверхностью стены создается вакуум (отрицательное давление), тем самым удерживая присоску на поверхности стены. Тем не менее, данный тип присоски имеет сложную конструкцию и высокую стоимость изготовления, ее тяжело использовать, и ее усилие всасывания является ненадежным.
Для обычных присосок с каркасом каркас может очень хорошо передавать прижимающее усилие, таким образом усилие всасывания значительно увеличивается. Следовательно, улучшение конструкции присоски с каркасом стало основным направлением научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ в данной отрасли.
В настоящее время обычная присоска с плоским каркасом, как правило, состоит из каркаса, корпуса присоски, закрывающего каркас, соединительного стержня, расположенного с задней стороны каркаса, крышки присоски, расположенной на соединительном стержне и закрывающей заднюю сторону корпуса присоски, и подвесного крючка, расположенного на задней стороне крышки присоски и соединенного с соединительным стержнем для сжимающего и тянущего воздействия на каркас. При креплении такой присоски на поверхности стены вначале прикладывают присоску к поверхности стены и затем прикладывают внешнее усилие, для того чтобы потянуть вверх соединительный стержень и деформировать каркас (из первоначальной плоской формы), образуя полость с вакуумом между корпусом присоски и поверхностью стены. В то же время под действием внешнего усилия крышка присоски передает на корпус присоски усилие противодействия, ограничивая его деформацию, предотвращая попадание воздуха извне в полость с вакуумом. При таком взаимном противодействии корпус присоски присасывается к поверхности стены. Термин «поверхность стены» обозначает любые опорные поверхности для развешивания предметов.
Тем не менее, усилие всасывания существующей присоски с плоским каркасом является недостаточно большим, так что присоска может легко отсоединиться от поверхности стены, в частности, когда состояние поверхности стены не идеально (например, поверхность стены слишком гладкая или содержит впадины и выступы), сила трения между присоской и поверхностью стены слишком мала, что приводит к отсоединению присоски. Таким образом, она не может соответствовать необходимым требованиям к максимальной подвешиваемой массе и прочности подвешивания.
Краткое изложение сущности изобретений
Цель настоящего изобретения заключается в предоставлении типа присоски с чашеобразным каркасом, способным эффективно передавать прижимающие усилия и не склонным к беспрепятственному отсоединению от опорной поверхности.
Данная цель достигается с помощью следующих технических элементов: присоска с чашеобразным каркасом, содержащая чашеобразный каркас, корпус присоски, закрывающий каркас, соединительный стержень, расположенный на задней поверхности каркаса и проходящий через корпус присоски, крышку присоски, расположенную на соединительном стержне и закрывающую заднюю поверхность корпуса присоски, и крючковое устройство, расположенное на задней поверхности крышки присоски и соединенное с соединительным стержнем; причем кольцевое выступающее ребро расположено на крае задней поверхности каркаса и внутренняя поверхность крышки присоски соприкасается с кольцевым выступающим ребром.
В настоящем изобретении крышка присоски непосредственно соприкасается с кольцевым выступающим ребром, так что прижимающее усилие передается посредством ребра, вызывая общую деформацию присоски и обеспечивая высасывание воздуха из пространства между корпусом присоски и опорной поверхностью для формирования полости с вакуумом. После прекращения приложения внешнего усилия внутренние остаточные усилия каркаса и крышки присоски будут вынуждать корпус присоски возвращаться в его исходное естественное состояние, но подобная склонность к возврату в исходное состояние ограничена воздухонепроницаемостью между корпусом присоски и опорной поверхностью, и корпус присоски удерживается плотно прижатым к опорной поверхности. Выступающее ребро может эффективно передавать внешнее прижимающее усилие, так что присоска не будет с легкостью отсоединяться от опорной поверхности.
В настоящем изобретении выступающее кольцо расположено на задней поверхности корпуса присоски, окружая кольцевое выступающее ребро, и внутренняя поверхность крышки присоски прижимается к кольцевому выступающему ребру через выступающее кольцо. Поскольку выступающее ребро окружено выступающим кольцом, его тяжело сломать или повредить при его сжатии крышкой присоски, и оно может непрерывно и эффективно передавать прижимающее усилие.
На крышке присоски расположено несколько отверстий для деформации, распределенных по кругу в центральной области крышки присоски, предоставляющей пространство для упругой деформации при воздействии на крышку присоски внешним прижимающим усилием; в противном случае крышка присоски имела бы недостаточно места для деформации и даже могла бы сломаться. По сравнению с присоской без отверстий для деформации для работы такой крышки необходимо существенно меньшее внешнее прижимающее усилие. Предпочтительно подобные отверстия для деформации представляют собой удлиненные прямоугольные отверстия, расположенные радиально, или они могут представлять собой дугообразные отверстия, расположенные вдоль кольцевой линии.
В качестве усовершенствования настоящего изобретения в задней поверхности корпуса присоски выполнен ряд сквозных отверстий, что позволяет кольцевому выступающему ребру каркаса проходить насквозь и выходить на задней поверхности корпуса присоски. Таким образом, внутренняя поверхность крышки присоски находится в непосредственном контакте с кольцевым выступающим ребром. На каркасе находятся удлиненные вырезы или выемки, расположенные радиально вдоль его окружности и прорезающие кольцевое выступающее ребро, так что данное ребро содержит несколько выступов, расположенных по кругу и воспринимающих прижимающее усилие от крышки присоски, деформирующее каркас посредством радиальных вырезов.
В настоящем изобретении радиальные вырезы предоставлены для того, чтобы обеспечивать деформацию каркаса при сжатии. Кроме этого, данные вырезы также облегчают прохождение литьевых материалов в ходе вспомогательного литья под давлением при формировании присоски и способствуют полному покрытию каркаса мягкими материалами, объединяя каркас и корпус присоски в единое целое. Кроме этого, отдельные фрагменты, образованные радиальными вырезами, могут выполнять «захватывающее действие», подобно пальцам руки человека. В частности, на неровных, грубых, плотных и воздухонепроницаемых опорных поверхностях каждый одинарный фрагмент может присасываться в положениях с разной высотой на фактической опорной поверхности, реализуя автоматическую адаптацию к неровностям поверхности с тем, чтобы создать большее усилие всасывания, а также большую силу трения при соприкосновении поверхности всасывания корпуса присоски с опорной поверхностью. Следовательно, присоска согласно настоящему изобретению может лучше приспосабливать к неровным, грубым, плотным и воздухонепроницаемым опорным поверхностям.
В качестве дополнительного усовершенствования настоящего изобретения вырезы содержат короткие вырезы и длинные вырезы, где длинные вырезы проходят от участка, расположенного возле центра каркаса, к его краю, при этом длина коротких вырезов составляет 1/3-3/4 длины длинных вырезов; при этом короткие и длинные вырезы расположены поочередно с образованием нескольких Y-образных разветвлений, при этом на обоих расходящихся концах такого Y-образного разветвления находится выступ. Поочередное расположение коротких и длинных вырезов согласно настоящему изобретению может обеспечить прочность каждого Y-образного разветвления для того, чтобы компенсировать недостаточную прочность каждого отдельного фрагмента и предотвратить любое уменьшение усилия всасывания, вызванное наличием вырезов.
Настоящее изобретение также можно усовершенствовать следующим образом: на поверхности всасывания корпуса присоски расположены уплотнения, выходящие из поверхности всасывания и образующие поверхность контактного трения между уплотнением и краем корпуса присоски. Эти уплотнения дополнительно улучшают свойства герметизации полости с вакуумом, увеличивая усилие всасывания присоски и одновременно образуя поверхность трения. В настоящем изобретении соединительное свойство уплотнений выше аналогичного свойства корпуса присоски, так что уплотнения легче присоединяются к опорной поверхности, улучшая эффект уплотнения. Кроме этого, соединение между уплотнениями и корпусом присоски является хорошим, так что уплотнения тяжело отсоединить от корпуса присоски.
В настоящем изобретении корпус присоски и уплотнения могут быть выполнены в виде единого целого. В качестве одного варианта осуществления настоящего изобретения установочные пазы могут быть расположены на поверхности всасывания корпуса присоски, при этом внутри этих пазов установлены уплотнения, выходящие из отверстия пазов.
В качестве еще одного варианта осуществления настоящего изобретения уплотнения представляют собой одну или несколько уплотнительных прокладок или уплотнительных колец; где кольцевые пазы имеют разные размеры и расположены концентрично вокруг центра поверхности всасывания корпуса присоски, при этом каждому пазу соответствует уплотнительное кольцо и между наибольшим уплотнительным кольцом и краем корпуса присоски образована поверхность контактного трения. Преимущество использования лишь одного уплотнительного кольца заключается в уменьшении стоимости и сложности изготовления и одновременном предоставлении хорошей воздухонепроницаемости.
В качестве дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения в качестве уплотнений используется одна уплотнительная прокладка и по меньшей мере одно уплотнительное кольцо, причем уплотнительная прокладка расположена вблизи центра поверхности всасывания корпуса присоски и для установки каждого уплотнительного кольца предоставлен кольцевой паз, и при использовании более одного уплотнительного кольца их располагают концентрично вокруг уплотнительной прокладки, и между наибольшим уплотнительным кольцом и краем корпуса присоски образуется поверхность контактного трения.
В качестве усовершенствования настоящего изобретения кольцевая грубая область расположена возле края поверхности всасывания корпуса присоски, при этом гладкая область расположена между грубой областью и краем поверхности всасывания и соответствует выступающему кольцу каркаса. Кольцевая грубая область может увеличивать усилие трения между поверхностью всасывания и опорной поверхностью для дополнительного увеличения усилия всасывания присоски, так что она не будет свободно отсоединяться.
В качестве варианта осуществления настоящего изобретения кольцевая грубая область полностью окружена кольцевидной областью.
В качестве еще одного варианта осуществления настоящего изобретения кольцевая грубая область состоит из нескольких грубых полос, расположенных на окружности, при этом гладкая полоса расположена между двумя соседними грубыми полосами.
Предпочтительно грубая поверхность грубого кольца и грубых полос образована эродированными прожилками или сетчатыми прожилками.
В настоящем изобретении в месте соединения соединительного стержня с каркасом могут быть расположены усиливающие стержни.
Для дополнительного увеличения усилия всасывания присоски в настоящее изобретение также может быть внесено следующее улучшение.
На заднюю поверхность крышки присоски добавлен один прижимающий элемент, представляющий собой гаечную втулку. Соединительный стержень представляет собой резьбовой стержень, и на резьбовом стержне между задней поверхностью крышки присоски и гаечной втулкой расположен крюк. После размещения корпуса присоски на опорной поверхности гаечную втулку можно повернуть вниз для того, чтобы потянуть вверх резьбовой стержень и, следовательно, поверхность всасывания корпуса присоски, дополнительно увеличивая степень вакуума в полости с вакуумом.
На задней поверхности крышки присоски расположено установочное отверстие. На крюке расположен установочный штифт, соответствующий установочному отверстию, так что штифт можно ввести в установочное отверстие для крепления крюка к крышке присоски.
Крюк шарнирно присоединен к соединительному стержню. Соединительный конец крюка имеет кулачкообразную форму. После размещения корпуса присоски на опорной поверхности выступающую часть кулачка соединительного конца можно прижать к задней поверхности крышки присоски, оказывая тянущее воздействие на соединительный стержень и, следовательно, на поверхность всасывания корпуса присоски, увеличивая степень вакуума в полости с вакуумом.
В качестве варианта осуществления настоящего изобретения крюк соединен с соединительным стержнем посредством скобы.
Для дополнительного улучшения эффекта воздухонепроницаемости присоски и увеличения площади контакта и усилия всасывания край окружности корпуса присоски может содержать выступающую кромку, проходящую наружу и имеющую форму тонкого листа.
Настоящее изобретение обладает следующими преимуществами по сравнению с известным уровнем техники:
(1) В настоящем изобретении при нажатии на присоску выступающее ребро может эффективно передавать прижимающее усилие, так что присоска будет менее склонна к отсоединению от опорной стены.
(2) Выступающее ребро окружено выступающим кольцом, так что при нажатии на ребро крышкой присоски оно с меньшей вероятностью будет сломано или повреждено каким-либо другим образом и сможет непрерывно и эффективно передавать прижимающее усилие.
(3) В настоящем изобретении радиальные вырезы используются для деформирования каркаса при нажатии и для облегчения прохождения литьевых материалов в ходе вспомогательного литья под давлением при формировании присоски и, следовательно, полного покрытия каркаса мягким материалом, объединяющего каркас и корпус присоски в единое целое. Кроме этого, отдельные фрагменты, образованные радиальными вырезами, могут выполнять «захватывающее» действие, подобно пальцам руки человека. В частности, на неровных, грубых, плотных и воздухонепроницаемых опорных поверхностях каждый фрагмент может присасываться к участку с разными характеристиками, такими как высота, расположенными на фактической опорной поверхности, реализуя автоматическую адаптацию к неровностям опорной поверхности. Следовательно, присоска согласно настоящему изобретению особенно хорошо подходит для применения на неровных, грубых, плотных и воздухонепроницаемых опорных поверхностях.
(4) Поочередное расположение коротких и длинных вырезов каркаса может обеспечить прочность каждого Y-образного разветвления для преодоления недостаточной прочности, обусловленной небольшими отдельными фрагментами из-за наличия вырезов.
(5) Уплотнения могут дополнительно улучшать свойства герметизации полости с вакуумом, увеличивая усилие всасывания присоски, а также образуя поверхность трения между уплотнениями и краем корпуса присоски, таким образом обеспечивая достаточное усилие всасывания вакуума и силу трения.
(6) Кольцевая грубая область может увеличивать силу трения между поверхностью всасывания и опорной поверхностью для дополнительного увеличения усилия всасывания присоски, так что она будет менее склонна к отпаданию от опорной поверхности.
(7) К задней поверхности крышки присоски добавлен прижимающий элемент для помощи соединительному стержню в тянущем воздействии на поверхность всасывания корпуса присоски и увеличении степени вакуума в полости с вакуумом, дополнительно увеличивая усилие всасывания присоски.
(8) Выступающие кромки могут быть использованы для дополнительного увеличения воздухонепроницаемости полости с вакуумом между корпусом присоски и опорной поверхностью и увеличения площади контакта и усилия всасывания.
Краткое описание графических материалов
Настоящее изобретение будет подробно описано далее со ссылками на графические материалы, представленные ниже.
На фиг. 1 показана общая структурная схема варианта осуществления 1 настоящего изобретения.
На фиг. 2 показан общий вид в разрезе варианта осуществления 1.
На фиг. 3 показан структурный вид в разобранном состоянии варианта осуществления 1.
На фиг. 4 показан вид снизу поверхности всасывания корпуса присоски согласно варианту осуществления 2.
На фиг. 5 показан вид снизу поверхности всасывания корпуса присоски согласно варианту осуществления 3.
На фиг. 6 показан вид снизу поверхности всасывания корпуса присоски согласно варианту осуществления 4.
На фиг. 7 показан общий вид в сечении варианта осуществления 5 настоящего изобретения.
На фиг. 8 показан вид снизу варианта осуществления 5.
На фиг. 9 показан вид снизу варианта осуществления 6.
На фиг. 10 показан структурный вид в разобранном состоянии гаечной втулки, крюка и крышки присоски согласно варианту осуществления 7.
На фиг. 11 показан вид варианта осуществления 7 в частичном разрезе.
На фиг. 12 показан схематический вид, изображающий шарнирное соединение между крюком и соединительным стержнем согласно варианту осуществления 8.
На фиг. 13 показан вид в сечении предпочтительного варианта осуществления 9 настоящего изобретения.
Подробное описание некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения
Вариант осуществления 1
Как показано на фиг. 1-3, настоящее изобретение представляет собой тип присоски с чашеобразным каркасом, содержащей деформируемый чашеобразный каркас 1, корпус 2 присоски, окружающий каркас, соединительный стержень 11, расположенный на задней поверхности каркаса и проходящий через корпус присоски, чашеобразную крышку 3 присоски, расположенную на соединительном стержне и закрывающую заднюю поверхность корпуса присоски, и крючковый элемент, расположенный на задней поверхности крышки присоски и соединенный с соединительным стержнем; причем (в предпочтительном варианте осуществления) крючковый элемент представляет собой крюк 5, соединенный с соединительным стержнем посредством скобы. Каркас имеет форму диска, и на крае его окружности и на задней поверхности расположено кольцевое выступающее ребро 12 с оптимальной высотой, равной примерно 2-4 мм. На задней поверхности корпуса присоски в соответствии с положением кольцевого выступающего ребра расположены сквозные отверстия 25, позволяющие кольцевому выступающему ребру проходить насквозь и выходить на задней поверхности корпуса присоски. Верхняя поверхность кольцевого выступающего ребра находится на одном уровне с задней поверхностью корпуса присоски, и внутренняя поверхность крышки 3 присоски непосредственно соприкасается с кольцевым выступающим ребром. При нажатии на соединительную деталь между крюком 5 и крышкой 3 присоски крышка присоски непосредственно прижимается к кольцевому выступающему ребру, вызывая деформацию корпуса 2 присоски, так что воздух между корпусом присоски и опорной поверхностью 10 выходит наружу, образуя полость с вакуумом. После прекращения действия прижимающего усилия внутреннее остаточное усилие каркаса 1 и крышки 3 присоски вынуждает корпус 2 присоски возвращаться в его исходное естественное состояние, но склонность к возврату в исходное состояние ограничена улучшенной воздухонепроницаемостью между корпусом 2 присоски и опорной поверхностью 10. Эти взаимодействия постоянно удерживают корпус присоски плотно прижатым к опорной поверхности. Кольцевое выступающее ребро 12 может эффективно передавать прижимающее усилие, так что присоска будет менее склонна к отсоединению от опорной поверхности. На крышке 3 присоски расположены отверстия 37 для деформации, распределенные по кругу для предоставления пространства для упругой деформации крышки присоски при воздействии внешнего прижимающего усилия; в противном случае крышка присоски будет очень слабо деформироваться и даже может сломаться. В предпочтительном варианте осуществления отверстия для деформации представляют собой удлиненные отверстия, расположенные радиально.
На каркасе 1 расположены радиальные вырезы, распределенные вдоль его окружности и прорезающие кольцевое выступающее ребро 12, так что данное ребро содержит несколько выступов 13, расположенных по кругу и воспринимающих прижимающее усилие от крышки присоски, деформирующее каркас 1 посредством радиальных вырезов. В предпочтительном варианте осуществления вырезы содержат короткие вырезы 14 и длинные вырезы 15. Среди них длинные вырезы 15 проходят от участка, расположенного возле центра каркаса 1, к его краю, и оптимальное расстояние между начальной точкой длинных вырезов 14 и центром каркаса 1 составляет около 8-15 мм. Длина коротких вырезов 14 составляет 1/3-3/4 длины длинного выреза 15, при этом короткие и длинные вырезы (14 и 15) расположены поочередно с образованием нескольких Y-образных разветвлений 101, при этом на обоих расходящихся концах такого Y-образного разветвления 101 расположены выступы 13. Поочередное расположение коротких и длинных вырезов согласно настоящему изобретению может увеличить прочность каждого Y-образного разветвления, увеличить деформируемость каркаса и способствовать вспомогательному литью пластика под давлением. Следовательно, нет необходимости в отверстии для литья под давлением, так как оно уже предоставлено. Кроме этого, Y-образные разветвления выполняют «захватывающее» действие, подобно пальцам руки человека, создавая большее усилие всасывания, когда поверхность всасывания корпуса присоски соприкасается с опорной поверхностью, а также большую силу трения, так что присоска подходит для использования на неровных, грубых, плотных и воздухонепроницаемых опорных поверхностях.
В предпочтительном варианте осуществления соединительная деталь между соединительным стержнем 11 и каркасом 1 оснащена усиливающими стержнями 102, распределенными на окружности.
Применение присоски согласно настоящему изобретению: присоску размещают на опорной поверхности 10 так, чтобы поверхность всасывания корпуса присоски соприкасалась с опорной поверхностью. Затем нажимают на соединительный элемент, расположенный между крюком и крышкой присоски, так что крышка 3 присоски нажимает на кольцевое выступающее ребро на корпусе 2 присоски, что обеспечивает передачу усилия и вызывает одновременную упругую деформацию крышки 3 присоски и каркаса 1. После прекращения внешнего воздействия прижимающего усилия каркас и крышка присоски обладают остаточным внутренним усилием, заставляющим их возвращаться в исходное естественное состояние, но подобная склонность является ограниченной, поскольку воздух извне не может попасть в полость с вакуумом в результате воздухонепроницаемости между присоской и опорной поверхностью. В результате этих взаимодействий корпус 2 присоски постоянно плотно прижат к опорной поверхности 10.
Принцип работы изобретения: присоска с чашеобразным каркасом испытывает общую деформацию под внешним воздействием прижимающего усилия, выпуская воздух между присоской и опорной поверхностью, создавая отрицательное давление и образуя полость с вакуумом. После прекращения действия усилия внутреннее остаточное усилие чашеобразного каркаса и крышки присоски вынуждает их возвращаться в исходное естественное состояние. Тем не менее, подобная склонность к возврату в исходное состояние ограничена воздухонепроницаемостью между присоской и опорной поверхностью, так что воздух извне не может попасть в полость с вакуумом. Следовательно, склонность к возврату в исходное состояние и воздухонепроницаемость вместе обеспечивают непрерывное плотное прижатие присоски к опорной поверхности. Другими словами, присоска с чашеобразным каркасом согласно настоящему изобретению передает усилие посредством упругой деформации крышки присоски.
Присоска согласно изобретению может быть использована для подвешивания предметов на гладкой, грубой, плотной или воздухонепроницаемой стенке посредством крюка или корзины.
Вариант осуществления 2
Как показано на фиг. 4, различие между данным вариантом осуществления и вариантом осуществления 1 описано далее. На поверхности всасывания корпуса 2 присоски расположены установочные пазы для размещения уплотнений, выходящих из отверстий пазов для образования поверхности 30 контактного трения между уплотнениями и краем корпуса присоски. В данном варианте осуществления в качестве уплотнений используются уплотнительные прокладки 16, изготовленные из PU материала. Корпус 2 присоски и уплотнительные прокладки выполнены в виде единого целого. Соединительное свойство уплотнительных прокладок 16 сильнее аналогичного свойства корпуса 2 присоски, так что уплотнительные прокладки легче присоединяются к опорной поверхности, улучшая эффект уплотнения. Кроме этого, между уплотнительными прокладками и корпусом присоски существует хорошее сцепление и они не склонны к разъединению.
Вариант осуществления 3
Как показано на фиг. 5, различие между данным вариантом осуществления и вариантом осуществления 2 описано далее. В качестве уплотнений используют два уплотнительных кольца 17 и 18 разных диаметров. Установочные пазы представляют собой два кольцевых паза, соответствующие двум уплотнительным кольцам и окружающие центр поверхности всасывания корпуса 2 присоски. Большее уплотнительное кольцо 18 и край корпуса 2 присоски образуют поверхность 30 контактного трения.
Вариант осуществления 4
Как показано на фиг. 6, различие между данным вариантом осуществления и вариантом осуществления 2 описано далее. В качестве уплотнений используют одну уплотнительную прокладку 19 и одно уплотнительное кольцо 20. Уплотнительная прокладка 19 расположена в центре поверхности всасывания корпуса 2 присоски. Один кольцевой паз предназначен для установки уплотнительного кольца. Уплотнительное кольцо 20 окружает уплотнительную прокладку 19. Уплотнительное кольцо 20 и край корпуса 2 присоски образуют поверхность 30 контактного трения.
Вариант осуществления 5
Как показано на фиг. 7 и фиг. 8, различие между данным вариантом осуществления и вариантом осуществления 1 описано далее. На задней поверхности корпуса 2 присоски расположено выступающее кольцо 21, окружающее кольцевое выступающее ребро 12. Благодаря защите, предоставляемой выступающим кольцом 21, при сжатии выступающего ребра 12 крышкой 3 присоски указанное ребро тяжело сломать или повредить и оно может непрерывно и эффективно передавать прижимающее усилие. На поверхности возле края поверхности всасывания корпуса 2 присоски расположена кольцевая грубая область 22, при этом между кольцевой грубой областью 22 и краем поверхности всасывания расположена гладкая область 23, предназначенная для эффективного предотвращения попадания воздуха и поддержания вакуума между поверхностью всасывания корпуса присоски и опорной поверхностью. Кольцевая грубая область 22 и выступающее кольцо 21 расположены соответственно друг другу. В данном варианте осуществления кольцевая грубая область 22 представляет собой полностью замкнутую кольцевую поверхность, содержащую эродированные прожилки. Она может увеличивать силу трения между поверхностью всасывания и опорной поверхностью, таким образом дополнительно увеличивая усилие всасывания присоски и предотвращая ее отсоединение.
Вариант осуществления 6
Как показано на фиг. 9, различие между данным вариантом осуществления и вариантом осуществления 5 описано далее. Кольцевая грубая область 22 состоит из нескольких грубых полос 222, расположенных по кругу, при этом поверхность этих грубых полос имеет форму сетчатых прожилок. Грубые полосы 222 расположены на расстоянии друг от друга, при этом гладкая область расположена между двумя соседними грубыми полосами 222.
Вариант осуществления 7
Как показано на фиг. 10 и фиг. 11, различие между данным вариантом осуществления и вариантом осуществления 1 описано далее. На задней поверхности крышки 3 присоски расположен прижимающий элемент, представляющий собой гаечную втулку 32, и в качестве соединительного стержня используют винт 11 (не показан на этих чертежах). Крюк 5 расположен на винте в области между задней поверхностью крышки 3 присоски и гаечной втулкой 32. После размещения корпуса присоски на опорной поверхности гаечную втулку 32 можно провернуть вниз для того, чтобы потянуть вверх винт и, следовательно, поверхность всасывания корпуса 2 присоски для увеличения степени вакуума в полости с вакуумом. На задней поверхности крышки 3 присоски расположено установочное отверстие 33, и соответствующий установочный штифт 51 расположен на крюке 5. Установочный штифт вставлен в установочное отверстие для фиксации крюка 5 на крышке 3 присоски.
Вариант осуществления 8
Как показано на фиг. 12, различие между данным вариантом осуществления и вариантом осуществления 1 описано далее. Крюк 5 шарнирно присоединен к соединительному стержню 11. Соединительный конец крюка 5 имеет форму кулачка. При нажатии на выступающую часть 52 кулачка соединительного конца на задней поверхности крышки 3 присоски она тянет вверх соединительный стержень 11 и, следовательно, поверхность всасывания корпуса присоски, тем самым увеличивая степень вакуума в полости с вакуумом.
Вариант осуществления 9
Как показано на фиг. 13, различие между данным вариантом осуществления и вариантом осуществления 1 описано далее. На крае окружности корпуса 2 присоски расположены выступающие кромки 24, проходящие наружу и имеющие форму тонкого листа. Они могут дополнительно обеспечивать воздухонепроницаемость полости с вакуумом между корпусом присоски и опорной поверхностью и увеличивать площадь контакта, а также усилие всасывания.
В других предпочтительных вариантах осуществления на каркасе могут быть расположены отверстия для литья под давлением, предназначенные для облегчения его изготовления путем литья пластичных материалов под давлением путем обеспечения прохождения пластичных материалов в ходе вспомогательного литья при формировании корпуса присоски и покрытии каркаса. Уплотнения также могут быть расположены непосредственно на поверхности всасывания корпуса присоски и могут выходить из поверхности. В случае использования уплотнительных колец в качестве уплотнений может быть использовано несколько уплотнительных колец разного размера, расположенных концентрично и окружающих центр поверхности всасывания корпуса присоски. Кольцевая грубая область также может иметь другую структуру, и грубая поверхность может иметь другую форму прожилок. Отверстия для деформации также могут иметь форму длинных дугообразных отверстий, расположенных вдоль окружности. Длина коротких вырезов составляет 1/3-3/4 длины длинных вырезов. Чем больше Y-образных разветвлений, тем слабее весь каркас. Тем не менее, использование меньшего количества Y-образных разветвлений будет негативно влиять на усилие всасывания присоски. Следовательно, конкретное количество используемых Y-образных разветвлений должно быть определено в соответствии с конкретной ситуацией применения.
Варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены вышеперечисленными вариантами. Согласно вышеизложенному описанию настоящего изобретения и обычным техническим знаниям в данной области, не отклоняясь от вышеописанной основной технической идеи настоящего изобретения, могут быть выполнены многие другие формы модификации, замены или изменения настоящего изобретения, находящиеся в пределах объема защиты настоящего изобретения.