ПАНЕЛЬ НА ОСНОВЕ ВОДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО СО СКОШЕННЫМИ КРОМКАМИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛИ СО СКОШЕННЫМИ КРОМКАМИ НА ОСНОВЕ ВОДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО И ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТАКИХ ПАНЕЛЕЙ, А ТАКЖЕ СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ КОНСТРУКЦИИ
PANEL BASED ON AQUEOUS BINDING AGENT WITH BEVELED EDGES, METHOD OF MANUFACTURING FOR PANEL WITH BEVELED EDGES BASED ON AQUEOUS BINDING AGENT, PRODUCTION TRAIN FOR CLAIMED PANELS, AND METHOD OF INTERNAL CONSTRUCTION CREATION

Изобретение относится к способу изготовления панелей на основе водного связующего и к линии по производству панелей на основе связующего вещества с использованием данного приспособления.
Изобретение относится также к новой гипсовой панели, имеющей особую геометрию.
Техническое решение, описанное в патенте Соединенных Штатов №4 781 558, представляет собой приспособление, предназначенное для изготовления гипсовых панелей с выемками. Предлагается формирование выемок на заготовках, предназначенных для последующей резки с целью получения гипсовых панелей. Формирование выемок осуществляется с помощью барабана 34, имеющего выступы 36 (см. в особенности Фигуру 1 названного патента). Глубина выемок определяется размером выступов. Таким образом, для изменения глубины и/или формы этих выемок необходимо будет заменять барабан 34 на другой барабан с выступами другого размера и/или формы. Решение, описанное в упомянутом патенте, в частности, предназначено для производства определенных поверхностей гипсовой панели; оно не упоминает особого применения полости (выемки) в форме скоса поперечно по отношению к оси панели на ее задней стороне (а именно в данном случае в верхней части).
В патенте Соединенных Штатов №2991824 полости (выемки) 51А, 51В делаются в заготовках, предназначенных для резки с целью получения гипсовых панелей с помощью (см. в особенности Фигуру 1 и колонку 3, строчки 29-43 этого патента) полосы 20, которая вращается вокруг двух роликов 21 и имеет утолщение 25. Заготовка затем режется посередине, образуя панели, оканчивающиеся скосами или с поперечными кромками со скосами.
В патенте Соединенных Штатов №2246987 выемки делаются в заготовке, предназначенной для резки с целью получения гипсовых панелей с помощью (см. в особенности Фигуры 1 и 7) полосы 20 со множеством утолщений 23, 38. В одном из вариантов реализации изобретения выемки делаются на обеих сторонах одновременно.
В этом случае также для того, чтобы изменить размеры и/или форму выемок, было бы необходимо заменить полосу 20 на другую полосу с утолщениями другого размера и/или формы.
Предметом изобретения является решение проблемы изготовления выемок в заготовке с одновременным предоставлением возможности легкого и быстрого изменения размеров и/или формы этих выемок.
Предметом изобретения является также решение проблемы изготовления выемок в заготовке с использованием способа, как правило, того типа, который описан в патенте Соединенных Штатов №2991824, что позволяет получать удовлетворяющих требованиям края со скосом или поперечные кромки со скосом.
Изобретение для этого предусматривает новую панель, изготовленную из водного связующего вещества (со скошенными краями), подрезанными торцами по его сторонам, у которой на одной стороне имеются две параллельные кромки со скосом (10) и на другой стороне - два других параллельных поперечных края со скосами или кромками со скосами (25а), которые перпендикулярны по отношению к первым.
Изобретение также предусматривает новую панель, изготовленную из водного связующего вещества с подрезкой торцов на каждой из ее сторон, у которой имеется на одной стороне две первые параллельные кромки со скосами (10) и либо на той же стороне либо на другой стороне две вторые параллельные кромки со скосами (25а), расположенные перпендикулярно по отношению к первым, при этом вторые параллельные кромки со скосами (25а) имеют ширину от 100 до 200 мм.
Изобретение также предусматривает новую панель, изготовленную из водного связующего вещества с подрезкой торцов на каждой из ее сторон, которая имеет на одной стороне две (первые) параллельные кромки со скосами (10) либо на той же стороне либо на другой стороне две другие (вторые) параллельные кромки со скосами (25а), которые расположены перпендикулярно к первым, при этом вторые параллельные кромки со скосами (25а) имеют такую ширину, что отношение ширины вторых параллельных кромок со скосами (25а) к ширине указанных первых параллельных кромок со скосами (10) составляет от 1,5 до 5.
Изобретение также включает способ создания внутренних конструкций при помощи панели, а также способ и устройство для изготовления такой панели.
Изобретение также включает способ и устройства для изготовления панелей из водного связующего вещества с четырьмя кромками со скосами на той же стороне.
Более конкретно изобретение использует, в частности, устройство для получения выемок или карманов в заготовке на основе водного связующего вещества. Это приспособление поэтому включает, по меньшей мере:
- раму
- два первых шкива с опорой на первое окончание рамы и два вторых шкива на втором окончании рамы, при этом первые шкивы и вторые шкивы находятся в параллельных плоскостях, при этом шкивы, расположенные друг против друга, идентичны,
- два приводных ремня с дугами охвата соответственно вокруг первых шкивов и вторых шкивов, и
- по меньшей мере, одну проволоку, неподвижно закрепленную на ремнях и продлевающуюся между этими ремнями таким образом, что ее продольная ось параллельна оси вращения шкивов.
При использовании данного устройства достаточно просто отсоединить убираемые средства и заменить их другими, имеющими иной размер и/или форму, для того, чтобы изменить размер и/или форму полостей (выемок), получаемых в заготовке.
Более того, использование такого приспособления позволяет устанавливать расстояние между двумя выемками и поэтому и длина панелей может легко варьироваться.
Предметом изобретения является также способ изготовления панели на основе водного связующего вещества из заготовки, предназначенной для разрезания, при этом данный способ включает шаг, в ходе которого полость образуется в заготовке с помощью приспособления в соответствии с изобретением.
Этот процесс имеет в особенности то преимущество, что он делает возможным получение панелей с кромками со скосами, в которых поперечные кромки со скосами могут быть на той же стороне, что и обычные кромки со скосами, или на противоположной стороне.
Наконец, предметом изобретения является также линия по производству панелей на основе гидравлических связующих веществ из заготовок, включая элемент подрезки торца, покрытый гидравлическим связующим соединением и поддерживаемый конвейерным ремнем (или формующим ремнем). Эта линия производства имеет также преимущество в том, что она позволяет производить панели с кромками со скосами.
Другие признаки и преимущества изобретения будут теперь описаны детально в описании, приводимом ниже, причем оно дается со ссылками на фигуры, в которых (X bis и Х ter на чертежах означают Ха и ХЬ в спецификации для примера фигуры 6, 8, 10, 15…):
- Фигура 1 показывает схематично и в перспективе устройство в соответствии с изобретением,
- Фигура 2 показывает схематично и в поперечном сечении монтаж проволоки на звено цепи,
- Фигура 3 показывает схематично штифт захвата проволоки,
- Фигура 4 показывает схематически и в виде сверху элемент зажимного приспособления, установленный на звене цепи,
- Фигура 5 показывает схематически элемент зажимного приспособления в соответствии с фигурой 4 в виде спереди,
- Фигура 6 показывает схематически один шаг процесса производства панелей на основе водного связующего вещества,
- Фигура 7 показывает схематически другой шаг процесса изготовления панелей на основе водного связующего вещества,
- Фигура 8 показывает панель, которую можно получать, используя способ в соответствии с изобретением,
Фигура 9 показывает другую панель, которую можно получить с использованием способа в соответствии с изобретением,
- Фигура 10 иллюстрирует оптимальный промежуточный шаг способа изготовления панелей на основе водного связующего вещества,
- Фигура 11 показывает схематически и в перспективе часть линии производства панелей на основе водного связующего вещества,
- Фигура 12 показывает схематически и в виде сверху устройство для введения узких планок под заготовку на основе водного связующего вещества,
- Фигура 13 показывает схематически и в виде сбоку устройство в соответствии с Фигурой 12,
- Фигура 14 показывает схематически и в виде сбоку альтернативное воплощение устройства в соответствии с Фигурой 12,
- Фигура 15 показывает схематически и в поперечном сечении деталь устройства в соответствии с Фигурой 12, иллюстрирующую введение узкой планки под заготовку на основе водного связующего вещества,
- Фигура 16 показывает схематически часть линии для производства панелей на основе водного связующего вещества в соответствии с изобретением,
- Фигура 17 показывает схематически вторичное формующее устройство,
- Фигура 18 показывает схематически альтернативное воплощение второго формующего устройства,
- Фигура 19 показывает схематически панель из водного связующего вещества в соответствии с изобретением,
- Фигура 20 показывает схематически панель в соответствии с Фигурой 19 с изменением положения подрезок,
- Фигура 21 показывает схематически панель из водного связующего вещества в соответствии с изобретением согласно второму воплощению,
- Фигура 22 показывает схематически в поперечном сечении кромку со скосами в соответствии с изобретением,
- Фигуры 23А и 23 В показывают схему "реверсирования" кромок со скосами панели в соответствии с первым воплощением,
- Фигуры 24А, 24В и 24С показывают схему того, как панели с четырьмя кромками со скосами в соответствии с уровнем техники устанавливаются совместно, и
- Фигуры 25А, 25В и 25С показывают схему того, как панели с четырьмя кромками со скосами в соответствии с изобретением устанавливаются совместно.
Детальное описание устройства в соответствии с изобретением
Устройство в соответствии с изобретением показано схематично на Фигуре 1.
Оно включает раму 101 в форме буквы Н, однако ему могут быть легко приданы многочисленные иные формы специалистом в данной области.
На этой раме 101 устанавливаются на один конец 104 два первых шкива 102, 103 и на второй конец 107 два вторых шкива 105 и 106.
Первые шкивы 102, 103 лежат в первой плоскости, вторые шкивы 105, 106 - во второй плоскости и первая плоскость параллельна второй плоскости.
Шкив 102 и шкив 105 расположены друг против друга и имеют одинаковый размер.
Шкив 103 и шкив 106 также расположены друг против друга и имеют одинаковый размер.
Шкивы 102, 103, 105 и 106 могут вращаться вокруг самих себя.
Первый приводной ремень 108 имеет дугу обхвата вокруг первых шкивов 102, 103 и второй приводной ремень 109 имеет дугу обхвата вокруг вторых шкивов 105, 106.
Ремни передачи 108 и 109 идентичны. Они соединяются между собой, по меньшей мере, одной проволокой 111.
Эта проволока 111 подвижно прикрепляется к первому и второму ремням 108, 109 таким образом, что ее продольная ось проходит параллельно оси вращения шкивов.
Таким образом, когда один из шкивов, например шкив 102, вращается, то он приводит в движение приводной ремень 108, который, в свою очередь, приводит в движение другой шкив, расположенный в той же плоскости, что и он (шкив 103) и средство удлинения формы 110. Последнее поэтому движется вдоль траектории, определенной с одной стороны петлей, состоящей из ремня 108, и с другой стороны, поскольку оно соединено со вторым ремнем 109, также петлей, состоящей из него.
Симметрия устройства в соответствии с изобретением поэтому позволяет движение оси проволоки 111 по эллиптической траектории, при этом ее ось остается постоянно параллельной оси шкива.
Можно предусмотреть установку на одном и том же вале двух шкивов, расположенных друг против друга.
Устройство может также включать средство для приведения во вращательное движение, по меньшей мере, одного из шкивов. Это средство может, возможно, приводить в движение два шкива посредством вала, на котором оно установлено.
Проволока 11, как правило, имеет цилиндрическую форму, однако она может принимать большое количество форм, среди которых можно отметить формы параллелепипеда, призмы, форму панели и т.д.
Она может прикрепляться, например, путем привинчивания к приводным ремням таким образом, чтобы позволять их отвинчивание и замену без затруднений на другое средство удлинения формы.
В соответствии с предпочтительным воплощением изобретения несколько проволок 111 устанавливаются параллельно друг к другу вдоль приводных ремней 108 и 109 (см. Фигуру 1) и закрепляются способом, позволяющим их отсоединение. Предпочтительно между ними должны быть расстояния.
Шкивами предпочтительно являются звездочки, а приводные ремни могут взаимодействовать с этими звездочками.
Проволоки могут затем прикрепляться способом, иллюстрированным на Фигуре 2.
Эта Фигура 2 показывает проволоку 111, которая удерживается на звене цепи 112 с помощью элемента зажимного приспособления 113 и штифта захвата проволоки 114.
Последний на звене цепи 112 заменяет один из штифтов роликоподшипника, применяемого обычно.
Штифт захвата проволоки 114 показан детально на Фигуре 3. Он включает по порядку:
- конец с нарезанной резьбой 115,
- как правило, цилиндрический и гладкий элемент 116, который возможно вставить в ролик звена цепи 112 для замены штифта роликоподшипника, применяемого обычно,
гладкий элемент 117 также, как правило, цилиндрический и гладкий, который имеет диаметр, как правило, больший, чем диаметр элемента 116, и который можно вставить в отверстие 118 в элемент зажимного приспособления 113 (см. Фигуры 4 и 5) головку 119, и
- центральное расточенное отверстие 120, обработанное на станке от головки 119, которое способно достигнуть элемента 116 и предназначенное в качестве кожуха для проволоки 111.
Элемент зажимного приспособления 113 показан на Фигурах 2, 4 и 5.
Он включает отверстие 118, которое может взаимодействовать с соответствующим элементом 117 штифта захвата проволоки 114 и расточенное отверстие 121, которое открывается в отверстие 118. Это расточенное отверстие 121 имеет нарезку, которая позволяет ввинтить в него нажимной винт 122 с целью сжатия проволоки 111, находящейся внутри отверстия 118, имея в виду ее твердое удержание (см. Фигуру 2).
Таким образом, для фиксации проволоки 11 на звене цепи 112 (см. Фигуру 2) достигается построение по Фигуре 2. Для достижения всего этого требуется ввести элемент 117 штифта захвата проволоки 114 в элемент зажимного приспособления 113, убрать обычный штифт роликоподшипника звена 112, вставить элемент 116 штифта захвата проволоки 114 вдоль оси ролика и придать жесткость всей сборке путем ввинчивания винта 123 в окончание 115 штифта захвата проволоки 114, вставить проволоку 11 в центральное расточенное отверстие 120 штифта захвата проволоки 114 и для твердого удержания ее там ввинтить нажимной винт 122 в расточенное отверстие 121 до эффективного сжатия проволоки 111.
Естественно, штифт захвата проволоки 114 устанавливается таким образом, что его головка 119 находится на внутренней стороне цепи, то есть на той стороне, которая обращена к другой цепи.
Предпочтительно элемент зажимного приспособления 113 включает две пары (отверстие 118, расточенное отверстие 121), при этом расстояние между осями отверстий 118 соответствует обычным расстояниям между осями роликов звена цепи 112, таким образом, две проволоки 111 могут удерживаться на одном и том же звене 112, что видно из Фигур 4 и 5.
Благодаря такому наличию нескольких элементов зажимного приспособления 113 на соседних звеньях можно выравнивать несколько проволок 111 по параллели так, чтобы они образовывали средство (конструктивный элемент, продлевающий форму).
Для получения полостей можно использовать другое известное устройство, например, то, которое является предметом патента Соединенных Штатов №2 991 824.
Способ в соответствии с изобретением
Устройство в соответствии с изобретением может использоваться в способе производства панелей на основе водного связующего вещества для образования полостей в заготовке, предназначенной для разрезания с целью получения панелей на основе водного связующего вещества.
Заготовка тогда предпочтительно разрезается у полости или напротив того места, где была образована полость (т.е. на другой стороне заготовки).
Устройство в соответствии с изобретением может использоваться в способе изготовления гипсовых панелей с кромками со скосами.
Такой способ иллюстрируется Фигурами 6-10. Он включает следующие шаги
1) состав водного связывающего вещества (2) выливается на материал внешней поверхности (1), расположенный на конвейерном ремне (7) так, чтобы получить заготовку (5), затем под заготовку (5) вводится узкая планка (6, 23), длина которой, по меньшей мере, примерно равна ширине заготовки (5),
2) состав водного связывающего вещества (2) оставляется для застывания и указанные узкие планки (6, 23) убираются,
3) заготовка (5) разрезается у скоса (8), созданной узкой планкой (6, 23).
Этот способ производства панелей на основе водного связующего вещества с кромками со скосами теперь будет описан в деталях со ссылкой на Фигуры 6-15. Использование устройства в соответствии с изобретением будет описано в этом способе.
Прежде всего, необходимо подчеркнуть, что "поперечные кромки" в этом описании призваны обозначать кромки, перпендикулярные по отношению к направлению движения ремня конвейера в производственной линии для производства панелей на основе водного связующего вещества. Такие поперечные кромки также известны как "окончания панелей".
Фигура 6 показывает линию производства панелей, производимых путем выливания состава водного связующего вещества 2 на материал подрезки торца 1, при этом указанные панели, как правило, покрываются вторым материалом 3. Прохождение конструкции под прокатной плитой 4 дает заготовку 5.
Состав водного связующего вещества предпочтительно включает гипсовый штукатурный раствор.
Материалы внешней поверхности 1 и 3 могут состоять из листов бумаги или картона, или могут состоять из плит сплошного фундамента из стекла либо из любого иного материала, известного специалисту в данной области в качестве пригодного для использования в качестве материала внешней поверхности.
После того, как заготовка появляется из-под прокатной плиты 4 или из-под эквивалентного устройства, используемого в линии производства (например, прокатного валка, известного так же как рабочий бумажный рулон), узкая планка 6 вводится между заготовкой 5 и началом конвейерного ремня 7. Расстояние между прокатной плитой 4 и началом конвейерного ремня 7 таково, что заготовка 5 все еще имеет время существенно затвердеть, оставаясь при этом весьма пластичной. Процесс введения осуществляется таким образом, что продольная ось узкой планки 6 в целом перпендикулярна по отношению к направлению движения конвейерного ремня 7.
Узкая планка 6 затем приводится в движение конвейерным ремнем 7 как и заготовка 5. Состав гипсового штукатурного раствора 2 затем гидравлически успокаивается и затвердевает в течение перемещения заготовки 5, показанного стрелками А.
Предпочтительно, чтобы узкая планка 6 убиралась до разрезания заготовки 5.
Таким образом, по прошествии определенного времени, которому соответствует дистанция, покрываемая заготовкой 5 по конвейерному ремню 7, которую специалист в данной области техники знает как определить, в качестве функции от скорости перемещения конвейерного ремня 7 и от времени, которое требуется для того, чтобы успокоился состав гипсового штукатурного раствора 2, заполняющий пространство или скосы 8 (Фигура 7), оставшиеся в результате снятия узкой планки 6.
Узкая планка 6 может убираться любым подходящим способом. Например, когда длина узкой планки 6 превышает ширину заготовки 5, узкая планка 6 выходит за пределы заготовки 5 и она может быстро убираться в направлении, в целом перпендикулярном к направлению перемещения конвейерного ремня 7 и в сторону от последнего. Этот процесс уборки иллюстрирован стрелкой В на Фигуре 6.
Узкая планка 6 может также убираться путем падения узкой планки 6 в пространство между двумя нерегулируемыми роликами системы конвейерного ремня, которая по общему правилу не располагается непрерывно по всей длине линии производства, а составлена из нескольких ремней, приводимых в движение роликами, между которыми имеются промежутки.
После того, как узкая планка 6 убрана, заготовка 5 продолжает перемещение, будучи все еще приводимой в движение конвейерным ремнем 7, и состав гипсового штукатурного раствора 2 продолжает затвердевание.
Как можно видеть на Фигуре 7, когда скользящая шпонка 8 выходит на уровень режущего устройства, как правило, состоящего из ролика, снабженного ножом 9, оно приводится в действие и режет заготовку 5. В результате получается плита 9а, которая видна на Фигуре 8, длина которой определяется дистанцией, пройденной конвейерным ремнем между двумя режущими операциями, иными словами, в соответствии с изобретением дистанцией, пройденной конвейерным ремнем между двумя последующими скосами шпонками 8. Эта плита 9а поэтому имеет две поперечные кромки со скосами 10.
Предпочтительно режущее устройство устанавливается так, чтобы нож 9 резал заготовку 5 примерно в середине скоса 8.
Размер каждого скоса 8 зависит от размера узкой планки 6. Последняя, как правило, это параллелепипед, как правило, с толщиной от 0,5 до 4 мм и предпочтительно от 1,5 до 4 мм. Ширина ее, как правило, между 5 и 200 мм и длина ее по меньшей мере примерно равна ширине заготовки 5 (возможно уменьшенной на ширину продольных полос (лент), которые могут присутствовать), однако по общему правилу больше, так что их можно захватывать для уборки из-под заготовки 5. Далее желательно, чтобы узкая планка 6 была бы длиннее, чем ширина заготовки 5 так, чтобы она выходила за пределы последней, что может облегчать ее уборку.
Материал, из которого делаются узкие планки, не имеет большого значения при условии, что он позволяет этим узким планкам выдержать вес толщины заготовки 5, располагающейся на верху каждой узкой планки 6. Поэтому они могут изготавливаться из пластмасс, дерева, металла и т.д., имея хорошую износоустойчивость и стабильность на долгое время.
Предпочтительно, чтобы только что описанный способ дополнял известный способ изготовления гипсовых панелей с двумя скошенными продольными кромками. Последний способ, как правило, предполагает установку полосы, как правило, изготовленной из пластмассы, и, как правило, известной как лента, вдоль каждой продольной стороны конвейерного ремня 7. Такой способ описан, например, в Европейской Патентной заявке №482810.
Это поэтому делает возможным получение панелей на основе водного связующего вещества 11, как это иллюстрируется в Фигуре 9, которые, кроме их двух скошенных поперечных кромок 10 имеют две скошенные продольные кромки 25, а именно четыре скошенные кромки в целом.
Разумеется, что если частота режущих операций в два раза больше, чем та, с которой вводятся узкие планки 6, то получаются плиты с тремя скошенными кромками (двумя продольными и одной поперечной).
Длина гипсовых изготавливаемых панелей зависит, естественно, от скорости передвижения конвейерного ремня и от частотности режущих операций.
Частотность режущих операций, как правило, напрямую связана с частотностью введения узких панелей, так как, как правило, существует желание получить панели с двумя поперечными скошенными кромками.
Этот процесс весьма гибок, так как для изменения длины изготавливаемых панелей достаточно просто изменить частотность, с которой вводятся узкие панели.
Только что описанный процесс использует устройство в соответствии с изобретением для образования полости в заготовке для резки с целью получения панелей на основе водного связующего вещества.
Таким образом, в соответствии с изобретением и как это следует из Фигуры 10, до введения узкой планки 6 полость 12 образуется с помощью устройства в соответствии с изобретением в заготовке 5 напротив того места, где предполагается введение узкой планки 6 или полости 12а в том месте, где предполагается введение этой узкой планки 6.
Таким образом, оказывается возможным компенсировать припуск по определенному месту, который может образовываться в заготовке 5 из-за смещения материала, когда узкая планка 6 крупная.
Выравниватель 4а обычного типа (который виден на Фигуре 6) также может быть предоставлен ниже по потоку от места, где вводится узкая планка 6.
Первое воплощение
В соответствии с одним воплощением полость не используется в отношении введения узкой планки. В таком случае устройство для образования полости используется только в линии производства. Полость, образуемая в заготовке, в результате приводит после успокоения водного связующего вещества к появлению формы, имеющей обычные продольные скошенные кромки, и заглубления, соответствующего полости. В зависимости от того, идет ли речь о полости 12 или 12а, это заглубление располагается на противоположном торце к тому, который имеет обычные продольные скошенные кромки, либо на том же торце. В соответствии с первым воплощением это предпочтительно будет полость 12 и поэтому на противоположном торце по отношению к тому, который имеет обычные продольные скошенные кромки. Преимущества будут описаны ниже в связи со способом строительства внутренней структуры в соответствии с изобретением.
Линия производства панелей на основе водного связующего вещества
Устройство в соответствии с изобретением может использоваться в линии по производству панелей на основе водного связующего вещества из заготовки 5, включая материал для подрезки торца 1, покрытый составом водного связующего вещества 2, и находясь на конвейерном ремне 7.
Для того чтобы приспособление в соответствии с изобретением можно было использовать оптимально на линии по производству панелей на основе водного связующего вещества, расстояние между конвейерными ремнями должно быть, по меньшей мере, равным ширине заготовки 5. Таким образом, эти ремни и шкивы расположены на каждой продольной стороне заготовки.
Далее приспособление в соответствии с изобретением располагается соответствующим образом так, чтобы когда его приводные ремни поворачиваются, его удлиняющий элемент образует выемку в заготовке 5.
Приспособление в соответствии с изобретением может также находиться выше заготовки 5 и в этом случае он образует выемку 12 или ниже заготовки 5 и в этом случае он образует выемку 12а.
Из практических соображений предпочтительным для приспособления в соответствии с изобретением является нахождение над заготовкой 5.
Разумеется, было бы возможно использовать два (или более) устройства в соответствии с изобретением, причем одно располагалось бы над заготовкой, а другое ниже ее, для того, чтобы образовывать соответственно выемку 12 в верхней части заготовки 5 и выемку 12а в нижней части заготовки 5 (см. Фигуру 12), при этом нижняя часть заготовки 5 являлась бы той стороной заготовки 5, которая находится на конвейерном ремне 7.
Режущее устройство может быть установлено для резки заготовки у полости 12.
Если ситуация такова, что выемка 12а образуется в нижней части заготовки, то режущее устройство может устанавливаться для резки заготовки напротив того места, где эта выемка 12а была образована.
Предпочтительно, чтобы линия для производства панелей на основе водного связующего вещества была бы линией по производству панелей со скошенными кромками. Такая линия теперь будет описана детально со ссылками на Фигуры 6-15. То, как приспособление в соответствии с изобретением используется в этой линии, будет затем описано в дальнейшем.
Фигура 11 показывает часть линии по производству панелей на основе водного связующего вещества.
Предусмотрен накопитель узких планок 20, формируемый от горизонтальной прямоугольной поверхности 22, от углов которой поднимаются в вертикальном направлении и параллельно друг к другу четыре угловых элемента в форме кронштейна, располагающихся друг против друга так, что они примыкают к штабелю узких планок.
Размер этого накопителя узких планок 20 таков, что он может накапливать большое количество узких планок 23 (см. также Фигуры 12 и 13).
Горизонтальная поверхность 21 накопителя узких планок 20 находится на ножках 24.
Около первой узкой планки 23, иными словами, той, которая находится внизу штабеля, находятся установленные параллельно два штосселя 26, которые ориентированы таким образом, чтобы изъять первую узкую планку 23 из штабеля, толкая ее и заставляя ее скользить по направлению к наклонной плоскости 27, состоящей из наклонной вниз поверхности 28, закраина 29 которой направляет ее по направлению ко второй наклонной плоскости 32 в продолжение первой наклонной плоскости 27 по поперечной стороне напротив стороны 30. Эта вторая наклонная плоскость 32 также состоит из наклонной поверхности 33, снабженной закраиной 34 в ее нижней части. Далее она включает упор 35 на своем окончании, противоположном штосселю 31, при этом этот упор, как правило, состоит из пневматического демпфера и служит для окончания движения узкой планки, продвигаемой штосселем 31.
Закраина 34 снабжена отверстиями 36, напротив которых имеются два штосселя 37, ориентированных таким образом, чтобы продвигать узкую планку, находящуюся на второй наклонной плоскости 32, в направлении верхней части наклонной поверхности 33.
Первая наклонная плоскость 27 и вторая наклонная плоскость 32 находятся на ножках 38 и 39 соответственно.
В соответствии с альтернативной формой, которая видна на Фигуре 14, плоская поверхность 40 установлена параллельно к поверхности 23 между этой поверхностью и первой наклонной плоскостью 27 для поддержки в горизонтальном направлении узкой планки, извлеченной из накопителя узких планок 20 до того, как она спустится вдоль наклонной поверхности 28 первой наклонной плоскости 27.
Таким образом, как видно из Фигуры 15, высота ножек 24, 35 и 36 избирается таковой, чтобы узкая планка, расположенная на второй наклонной плоскости 32, лежала на более низкой высоте, чем заготовка 5.
Как правило,
- продольная ось закраины 34 второй наклонной плоскости 32
перпендикулярна по отношению к продольной оси конвейерного ремня, средства 32, 33, 34, 35 для поддержки сдвинутой узкой планки располагаются обращенными к началу конвейерного ремня 7, и
- наклонная поверхность 33 второй наклонной плоскости 32 находится рядом с конвейерным ремнем 7.
Длина второй наклонной плоскости 32, по меньшей мере, равна длине узкой планки 23, иными словами, по меньшей мере, равна, а предпочтительно больше, чем ширина заготовки 5.
Таким образом, как можно понять со ссылкой на Фигуру 10, когда штоссели 37 приходят в движение, узкая планка на второй наклонной плоскости 32 выталкивается вверх в направлении верхней части наклонной поверхности 33, иными словами, в направлении конвейерного ремня 7 и заготовки 5 оказывается закрепленной клином между ними и приводится ими в движение.
Разница между длиной узкой планки и шириной заготовки 5 делает возможным захват и уборку узкой планки после того, как состав гипсового штукатурного раствора затвердел.
Линия производства в соответствии с изобретением, как правило, включает электронные средства, которые контролируют ее действие и при необходимости позволяют осуществление различных взаимозависимых операций.
Такие электронные средства могут предусматривать, что после того, как узкая планка была введена под заготовку путем приведения в действие штосселей 27, приводится в действие штоссель 31 для того, чтобы ввести еще одну узкую планку на вторую наклонную плоскость 32. После этого приводятся в действие штоссели 26 для того, чтобы ввести вторую узкую планку на первую наклонную плоскость 27 и так далее. Электронное средство может варьировать частотность этих операций для снижения или увеличения длины гипсовых панелей, производимых со скошенными кромками.
Фигура 16 показывает часть производственной линии в соответствии с предпочтительным воплощением изобретения.
Эта Фигура показывает, что производственная линия включает одно воплощение приспособления в соответствии с изобретением.
Это приспособление, которое видно сбоку на Фигуре 16, включает четыре первые звездочки 201, 202, 203, 204, расположенные на раме 205 с цепью 206, обхватывающей их, состоящей из звеньев, из которых некоторые - звенья 207 - каждое, поддерживает две проволоки таким образом, как это показано на Фигуре 2.
Это устройство симметрично по отношению к вертикальной плоскости, выравненной с направлением перемещения заготовки 5. Таким образом, проволоки, удерживаемые звеньями 207, поперечно выдаются по отношению к заготовке 5 до второй цепи, идентичной цепи 206, и которая обхватывает вторые звездочки, идентичные первым звездочкам 201, 202, 203, 204.
Устройство снабжено электрическим мотором 209, обеспечивающим вращательное движение посредством ремня 211 вала 210, на котором смонтированы звездочка 203 и ее симметричная звездочка. Поворот этих звездочек приводит во вращательное движение цепи 206 в направлении, показанном стрелкой D.
Заготовка 5 получается известным способом путем введения шликера водного связующего вещества в направлении стрелки Е между первым элементом подрезки торца 2 и вторым элементом подрезки торца 3 и проведения этой массы между верхней 214 и нижней 215 прокатными плитами устройства.
Расстояние между звездочками 201, 202, 203, 204 и их симметричными звездочками, по меньшей мере, равно расстоянию от заготовки 5, так что эти звездочки не касаются этой заготовки 5.
Устройство в соответствии с изобретением фиксируется на соответствующей высоте так, что при работе производственной линии, при этом движение цепи 206 приводит в движение проволоки, соединенные со звеньями 207, эти проволоки проходят через прокатные приспособления, иными словами, между плитами 214 и 215 и проектируют вниз по отношению к верхней плите 214. Пространство, занимаемое этими проволоками между верхней плитой 214 и вторым материалом подрезки торца 3 поэтому приводит в этот момент к скашиванию заготовки 5 по толщине.
Разумеется, что режим работы мотора отрегулирован таким образом, что цепь 206 движется с той же скоростью, что и заготовка 5, когда проволоки проходят между плитами 214 и 215. Проволоки поэтому сопровождают заготовку 5 на расстоянии нескольких сантиметров и когда они отделяются от нее для возвращения, вращаясь вокруг звездочки 204, они оставляют выемку в верхней части заготовки 3.
С учетом того, что легко варьировать скорость прохождения цепи 206, воздействуя на мотор, расстояния между двумя выемками, а следовательно, и длина плит могут легко изменяться.
Рама 295 приспособления в соответствии с изобретением может, как это явствует из Фигуры 16, прикрепляться к плитам 214 и 215. Из этого следует, что приспособление в соответствии с изобретением может использоваться вместо прокатной плиты или рабочего бумажного рулона, которые используются обычно.
Второе воплощение
Данное воплощение соответствует случаю, в котором узкая планка более не вводится до первой формовочной ленты, а между первой и второй формовочными лентами (или, возможно, между второй и третьей формовочными лентами). Следует напомнить здесь, что конвейерный ремень 7 обычно делится на несколько элементов, именуемых формующими лентами. Формующая лента 1 - это та, которая спереди. Обычный конвейерный ремень включает, как правило, две или три, или даже четыре формующие ленты. Эти формующие ленты, как показано выше, включают ленты для формования продольных скошенных кромок.
Остальные элементы остаются теми же (выемки 12 или 12а в зависимости от случая), за исключением того, что узкая планка вводится у того места на линии, где началось отверждение водного связующего вещества (см. ниже в разделе, касающемся третьего воплощения). Другие нерегулируемые элементы сдвигаются соответственно (например, выравниватель 4а сдвигается в направлении к первому ролику или за ним для приведения в движение второй формующей ленты; в этом случае выравниватель принимает форму ролика с периферийной скоростью примерно идентичной скорости конвейерного ремня 7). Вводя узкую планку (6,23) в этом месте, можно получить идеальную консистенцию заготовки в момент этой второй формовочной операции.
Также возможно использовать средства синхронизации, описываемы ниже в секции, посвященной третьему воплощению.
Третье воплощение
Это воплощение показано на Фигуре 17. На этой Фигуре выемка 12, образованная, в частности, с помощью устройства в соответствии с изобретением, "подталкивается вверх" устройством 300, расположенным под заготовкой. Эта система фактически является обратной той, которая образует предмет патента Соединенных Штатов №2991824. Более того, при сравнении с этим патентом система, служащая для заталкивания вниз полости, располагается вниз по течению от формующего устройства. В наиболее выгодном положении это инверсное устройство располагается между лентами 1 и 2 (однако также возможно помещать его между лентами 2 и 3 при целесообразности). Это устройство располагается на том месте на линии, где началось отверждение водного связующего вещества. Предпочтительно это место располагается в пункте, соответствующем 5%-30% гидратации, и/или в месте, расположенном между 40 и 110 м вдоль длины конвейерного ремня 7 (например, для линии со скоростью около 70 м/мин).
Устройство 300 располагается между лентами 1 и 2, на которые делаются ссылки 301 и 302 соответственно. Эти ленты приводятся в движение роликами 303 и 304 соответственно. Устройство 300 включает с одной стороны вторичное формующее устройство 300а. Оно включает в себя на раме (не показано) ремень 305, вращающийся с линейной скоростью, равной скорости лент 301 и 302. Таким образом, предотвращается любое проскальзывание при подрезке торца. К этому ремню 305 прикрепляется одна или несколько формующих узких планок 306. В описании, которое следует, делаются ссылки только на одну узкую планку, однако в зависимости от размеров устройств, желаемых панелей и т.д. возможно использование нескольких узких планок. Этот ремень монтируется на роликах 307 и 308, предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, один из них приводился в движение. Плоская подвижная плита 309, например, сделанная из мрамора, помещается между заготовкой и ремнем 305 так, чтобы они находились в контакте над плоской поверхностью. Напротив этого элемента находится поддерживающее устройство 300с. Оно включает в себя на раме (не показано) ремень 310, вращающийся с линейной скоростью, равной скорости лент 301 и 302, при этом ремень 310 монтируется на роликах 311 и 312, по меньшей мере, один из которых приводится в движение. Плоская подвижная плита 313, например, сделанная из мрамора, помещается так, что она находится в направлении между заготовкой и ремнем 310 и установлена сходно с тем, как установлены плита 309 и ремень 305.
В ходе действия формующая узкая планка 306 выходит напротив верхней выемки 12 в заготовке. После совершения этого, когда узкая планка 306 проходит в то же самое время, что и заготовка, между двумя плитами 309 и 313, в полости "прорезается паз" на другой стороне заготовки. Этим достигается получение выемки соответственно скошенной кромке (на той же стороне плиты, что и продольные скошенные кромки).
Таким образом, заготовка проходит между двумя ремнями 305 и 310, которые предпочтительно приводятся в движение со скоростью пробега заготовки. Поэтому заготовка находится в контакте только с движущимися элементами так, что относительный момент движения заготовка/ремень равен нулю. Поэтому отсутствует трение.
Размеры устройства (вдоль его длины) порядка нескольких метров (как правило, имеется контакт свыше 5-10 м) обычно достаточны для обеспечения того, чтобы выполнялась вторичная формующая операция.
Средства (не показаны) для установки давления, оказываемого этим "поддерживающим устройством", могут быть обеспечены. Ими могут быть, в частности, рамы или противовесы, которые могут оказывать устанавливаемое давление на конструкцию.
Средства синхронизации (не показаны) предпочтительно позиционируются так, чтобы вторичная формующая узкая планка 306 находилась в основном напротив выемки 12. Возможно использование режущей системы, состоящей из колеса, помещенного наверху заготовки и приводимого во вращение движением последнего. На колесо наносятся деления и оно соединяется со счетчиком, который приводит в движение требуемые устройства. Также возможно использование системы, включающей шаг маркировки торца заготовки (например, пункта) и обнаружения этой маркировки и последующего приведения в движение устройств. Среди этих устройств, приводимых в движение путем обнаружения маркировки, можно указать устройства для образования выемок 12 или 12а, устройства по введению узкой планки (6, 23) или по приведению во вращение ремня 305, передвигающего узкую планку 306, по резке заготовки после формующего шага и т.д.
Иное воплощение показано на Фигуре 18 (те же ссылки, что и на Фигуре 17, не используются). В этом воплощении устройство 300 более того включает калибровочное устройство 300с. Узкая планка 306 снимается, когда ремень 305 вращается вокруг ролика 308; заготовка затем входит в калибровочное устройство 300 с.Оно включает на раме (не показано) ремень 314, вращающийся с линейной скоростью, равной скорости лент 301 и 302, при этом ремень 314 монтируется на роликах 315 и 316, по меньшей мере, один из них предпочтительно приводится в движение. Плоская подвижная плита 317, например, сделанная из мрамора, устанавливается между заготовкой и ремнем 314 так, как это сделано с плитой 309 и ремнем 305.
Может применяться по необходимости выравниватель того же типа, что и описанный в случае второго воплощения.
Четвертое воплощение
Это воплощение соответствует случаю, в котором устройство по Фигуре 17 и по Фигуре 18 применяются в обратном порядке, то есть формующая узкая планка 306 помещается не для чеканки рельефа выемок и формования поперечных скошенных кромок на той же стороне, что и продольные скошенные кромки, а напротив того, для того чтобы "консолидировать" выемки и фасонные выемки. В соответствии с этим воплощением возможно получить, как и показано выше, идеальную консистенцию заготовки в момент второй формующей операции на том этапе, когда гидравлическое связующее вещество начало свою гидратацию. Как и в случае третьего воплощения, получается плита с четырьмя скошенными кромками, при этом продольные и поперечные кромки находятся на обеих сторонах плиты. Преимущества этого будут описаны ниже в связи со способом строительства внутренней структуры в соответствии с изобретением.
Пятое и шестое воплощения
Эти воплощения соответствуют случаям, в которых выемка 12 заменяется во втором и третьем воплощениях, указанных выше, выемкой 12а. Поэтому получаются противоположные эффекты.
В показанном выше воплощении длина узкой планки 306 примерно равна ширине заготовки. Более того, узкая планка, используемая в изобретении, и в особенности узкая планка 306 может быть в разрезе параллелепипедом, но также и иметь форму треугольника, как правило, равнобедренного треугольника, основание которого расположено параллельно по отношению к ремню 7.
Также будет возможным иметь измененные третье и шестое воплощения. Напоминаем, что третье и шестое воплощения имеют в качестве общей черты тот факт, что выемка 12 альтернативно выемке 12а "вталкивается" устройством, расположенным под заготовкой, или альтернативно - над заготовкой. В третьем и шестом воплощениях выемка "вталкивается" полностью, то есть бумага для торца в целом плоская после того, как выемка была "вталкиваема". Может предоставляться возможность действия, состоящего из лишь частичного вталкивания выемки, то есть заглубление остается на каждой из сторон плиты, при этом одно более четко, чем другое. Например, возможно отрегулировать прибор 300 таким образом, что отношение глубин заглубления на каждой из сторон составляет от 1 до 10, предпочтительно между 2 и 5. Например, для стандартной плиты ВА13 с толщиной 12,5 мм глубина заглубления на стороне "вталкивания" может быть 4 мм, в то время как заглубление на первоначальной стороне может быть 1,5 мм.
Способ формирования внутренней структуры; плита, используемая в этом способе.
В соответствии с иным аспектом предметом изобретения является способ формирования внутренней структуры с использованием плит с четырьмя скошенными кромками, из которых две скошенные кромки находятся на одной стороне, в то время как другие две находятся на другой стороне панели. Такие панели могут быть получены по первому воплощению (с выемкой 12), по четвертому воплощению и по пятому воплощению, а также по измененным третьему и шестому воплощениям. Такая панель схематически показана на Фигуре 19. На этой Фигуре можно видеть, что скосы расположены друг против друга на каждой стороне плиты (скошенные кромки находятся на стороне с «кремовым» торцом (10), в то время как конечные скосы - на другой стороне, на «серой» стороне (25а)). Размеры скосов 25а, как правило, такого же порядка величины, что и скосы 25 (они соответствуют размерам узкой планки в случае четвертого и пятого воплощений или конструктивного элемента удлинения 110, включая проволоки 111 в случае, например, первого воплощения). Скос 25а может поэтому иметь глубину от 0,5 до 4 мм, предпочтительно между 1,5 и 4 мм. Ширина скоса может быть между 2 и 15 см, предпочтительно между 5 и 10 см. Продольные скосы имеют стандартные размеры по уровню техники, как те, которые обычно обеспечиваются лентами.
Способ формирования внутренней структуры (перегородка, которая может быть вертикальной, наклонной или горизонтальной, либо подвесной потолок) в соответствии с изобретением включает следующие шаги (которые будут описаны более детально ниже):
а) плиты в соответствии с изобретением (например, которые показаны на Фигуре 19) помещаются на опору, при этом плиты состыковываются между собой вдоль скошенных кромок;
б) плиты прикрепляются к опоре вдоль скошенных кромок;
в) плиты соединяются вместе, по меньшей мере, одним стыковым раствором; и в виде опции;
г) стыки обрабатываются дополнительным обрабатывающим гипсом.
Во время шага б) поперечные скошенные кромки, которые находятся на той стороне плиты, с точки зрения невидимого наблюдателя "поворачиваются вверх" в силу эффекта прикрепления винтов, гвоздей и т.п., в то время как эта часть плиты скрепляется с опорой.
Таким образом, они открывают скос на той же стороне плиты, что и продольные скошенные кромки (или кромочные скосы). В результате скошенные кромки получаются на каждом стыке между плитами.
В соответствии с одним воплощением поперечные скошенные кромки (25а), а именно те, которые находятся на серой торцовой стороне, идентифицируются специальной маркировкой на «кремовой» торцовой стенке таким образом, что пользователь (штукатурщик, который устанавливает перегородку) знает, что имеются скошенные кромки на «серой» торцовой стороне. При подборе пар плит пользователь таким образом будет знать, что имеются в наличии такие скосы и поэтому он сможет обращаться со стыками соответственно. Маркировка этих скосов может осуществляться в любой подходящей форме, такой как повторяющийся узор. Наличие этой маркировки предоставляет преимущество, когда две плиты в соответствии с изобретением состыковываются вместе вдоль поперечных скосов; это происходит потому, что когда поперечная скощенная кромка состыковывается, например, со стеной, то маркировка на «кремовом» торце, показывающая наличие этого скоса на «сером» торце, не имеет какого-либо существенного влияния на установочную операцию или на то, как обходятся со стыками.
Эта маркировка в особенности указана на Фигуре 20 символами 26а, 26b, 26с и 26d поблизости от скошенных кромок (25а). Эта маркировка присутствует на «кремовой» стороне и указывает на поперечную скошенную кромку, которую предназначается подобрать в пару с поперечной кромкой того же типа у второй плиты в соответсвии с изобретением.
Эта маркировка более того делает возможным идентификацию ширины поперечного скоса (25а) и обеспечение адекватного обращения со стыком, в особенности путем применения шпателя подходящего размера. Например, штукатурщик может просто применять штукатурку, в особенности верхний ее слой только в местах маркировки и руководствоваться ими.
Далее маркировка может включать повторные маркировки. Если пространство, сформированное скошенными кромками (25а), получено в результате "инверсии" во время шага б), предпочтительно использовать достаточное количество винтов для того, чтобы обеспечить, чтобы эта инверсионная операция могла быть осуществлена легко. Например, возможно использование трех, предпочтительно пяти винтов, как это делается обычно, однако предпочтительно использовать от шести до десяти, а для большего эффекта семи повторяющихся маркировок. Количество маркировок таким образом будет соответствовать количеству используемых винтов.
Плиты с маркировкой производятся, как показано выше, за исключением того, что бумага торца печатается до получения штукатурки. Она может быть напечатана на месте или же может использоваться бобина заранее напечатанной бумаги. Производственная линия в таком случае должна включать подходящее печатающее средство.
Предметом изобретения является также новая панель на основе водного связующего вещества с четырьмя скошенными кромками и способ создания внутренних конструкций с использованием таких панелей.
Эти панели не имеют тех недостатков при их сборке, которые обычно ассоциируются с обычными панелями с четырьмя скошенными кромками, как указано ниже.
Гипсовые панели известны и обычно такие панели включают две продольные скошенные кромки. Когда панели состыковываются вдоль поперечных кромок, вынужденно возникает дополнительная толщина вдоль стыка. Первый технический прием состоит в том, чтобы отодвинуть направляющую рамочной конструкции на примерно 2 мм так, чтобы создать эквивалент скосу. Однако этот технический прием труден для исполнения из-за нестыковок, которые вынужденно возникают.
Другой технический прием, который был предложен, состоит в использовании панелей с четырьмя скошенными кромками. Во многих документах описана их подготовка. Общим в этих панелях является наличие четырех, продольных и поперечных, скошенных кромок таким образом, что стыки с использованием стыкового цемента могут быть сделаны на четырех сторонах. В настоящее время все панели имеют примерно одинаковые скошенные кромки с точки зрения размеров, при этом ширина и глубина скосов примерно одинакова для четырех кромок. Хотя использование четырех скошенных кромок имеет определенные преимущества, оно, однако, имеет недостатки. Это происходит потому, что скошенная кромка имеет ширину, как правило, между 40 и 80 мм, как правило, 60 мм; эти значения диктуются действующими стандартами и имеющейся практикой. Однако инструмент, применяемый для нанесения ленточного связующего цемента (когда он используется), и стыковой цемент, как правило, имеет ширину более 120 мм, тем самым вынужденно создавая припуск на пересечении стыков во время применения цемента на поперечных стыках, таким образом снижая привлекательность панелей с четырьмя скошенными кромками, которые уже и без того обременены их высокой стоимостью.
US-Р-4 397 123 раскрывает панель в соответствии с двумя воплощениями. В соответствии с первым воплощением концы панели включают убираемую часть, которая после ее уборки обеспечивает кромку в форме желобка. Этот желобок после его получения «инвертируется» для того, чтобы образовать пространство для заполнения штукатуркой. Это решение технически очень сложное, не описывается какого-либо промышленного производственного процесса. В соответствии со вторым воплощением раскрываемая панель имеет скос вдоль «серой» стороны панели, при этом ширина этого скоса составляет 12 дюймов, т.е. более 30 см. Опять-таки не дается никакого описания процесса для получения этого второго воплощения.
Фигура 19 показывает панель в соответствии с первым воплощением. Панель обычно включает гидравлическое связующее вещество, как правило, гипсовый штукатурный раствор, между двумя торцами. Материал торцов может состоять из листов бумаги или картона, плиты сплошного фундамента из стекла или плиты сплошного фундамента из любого материала, известного специалистам в данной области техники как материал для использования в качестве материала торца.
Панель имеет на одной стороне две первые параллельные скошенные кромки (10) и на другой стороне две вторые параллельные скошенные кромки (25а), которые перпендикулярны по отношению к первым. Скосы устанавливаются напротив друг друга на каждой стороне панели (скосы кромок находятся на «кремовой» стороне торцов (10), в то время как конечные скосы находятся на другой стороне, т.е. на «серой» стороне (25а). Глубина скоса, как правило, составляет от 0,5 до 4 мм, предпочтительно между 0,5 и 3 мм, еще более предпочтительно между 0,6 и 2,5 мм, либо даже между 0,6 и 1,8 мм и наиболее успешно между 0,8 и 1,8 мм или между 0,5 и 1,5 мм. Ширина вторых скосов (25а) здесь конкретная в воплощении изобретения и, как правило, составляет от 100 до 200 мм, предпочтительно между 120 и 180 мм или от 150 до 200 мм или между 100 и 150 мм. Первые продольные скосы имеют глубину примерно той же величины, в то время как их ширина значительно меньше, например между 40 и 80 мм. В частности, отношение ширины вторых поперечных скосов к первым продольным скосам, как правило, между 1, 5 и 5, предпочтительно между 2 и 4.
В одном воплощении отношение может быть также инвертировано, продольные кромки при этом имеют ширину большую, чем ширина поперечных кромок. В еще одном воплощении четыре кромки имеют большую ширину.
Фигура 21 показывает панель в соответствии со вторым воплощением на виде сверху. В этом случае панель имеет четыре скошенные кромки на той же стороне панели. Размеры, которые даются со сносками на воплощение, показанное на Фигуре 1, и другие воплощения, также представленные в связи с этой Фигурой 19, применимы мутатис мутандис.
Фигура 22 показывает вид в разрезе конкретной скошенной кромки в соответствии с изобретением. В этом воплощении скос присутствует на обеих сторонах панели. В этом случае панель, более того, включает две третьи скошенных кромок (25b), которые параллельны по отношению ко вторым скошенным кромкам (25а) на другой стороне панели. Размеры здесь также даются, а именно: Х - толщина панели, обычно между 6 и 25 мм; Y - ширина скоса, между 100 и 200 мм, предпочтительно между 120 и 180 мм или между 150 и 200 мм как и выше; Z' (например, глубина вторых скосов 25а) и Z” (например, глубина третьего скоса 25b), таких как Z'+Z” между 0,5 и 3 мм, более предпочтительно между 0,6 и 2,5 мм, и даже между 0,6 и 1,8 мм, успешно между 0,8 и 1,8 мм или 0,5 и 1,5 мм. Отношение величин Z' и Z” или Z'/Z”, например, между 1 и 10, предпочтительно между 2 и 5.
Присутствие этих скосов вдоль каждой стороны предлагает дополнительное преимущество. Когда скошенные кромки (25а) находятся вдоль сторон, противоположных скошенным кромкам (10), во время операции по сборке, они "инвертируются", как показано выше. Поэтому возникает сгибание с относительно большим радиусом искривления. Наличие скошенных кромок (25б) позволяет лучше делимитировать окончательное пространство, формуемое инверсией скошенных кромок (25а). Получаются подлинные пространства типа тех, которые формуются обычными скосами (а именно те, которые имеют примерную форму равнобедренного треугольника). Это позволяет оптимальную обработку стыка без излишних затрат цемента и с совершенной плоскостью.
Панели с четырьмя скошенными кромками могут быть подготовлены с использованием различных процессов. В случае панели с четырьмя скошенными кромками на одной и той же стороне эти процессы известны. Например, возможно использование процессов, описанных, например, в US-Р-2 991 или в 824 US-Р-2 2 246 987 или в заявках, поданных от имени заявителя, например, РСТ/FR03/01373 РСТ/FR03/02281, РСТ/FR03/00118, РСТ/FR03/12880 РСТ/FR/00606. В случае панели со вторыми (поперечными) скошенными кромками на стороне, противоположной той, на которой находятся первые (продольные) скошенные кромки, возможно использование:
- процесса, описанного выше со ссылкой на предыдущие Фигуры,
- варианта процесса в соответствии с патентом US-Р-4 781 558, в котором барабан изменен так, что он несет на себе, по меньшей мере, одно ребро выступа вдоль оси барабана,
- процесса с использованием формующей ленты в соответствии с патентом US-Р-2 991 824 в сочетании с верхними роликами, формующими продольные скосы в соответствии с патентом US-Р-1-676 318 или патентом US-Р-2 246 987, способа, в котором панель прессуется, например, во влажном состоянии в подходящей опалубке, и
- процесса, в котором поперечная скошенная кромка получается путем разрезки по толщине заготовки заданной длины и залечивания трещины.
Способ формирования внутренней структуры (перегородки, которая может быть вертикальной, наклонной или горизонтальной, либо подвесного потолка) в соответствии с изобретением включает следующие шаги:
а) панели в соответствии с изобретением (например, как показано на Фигуре 19 или 21) устанавливаются на опору, при этом панели состыковываются вдоль скошенных кромок,
б) панели на опоре фиксируются вдоль скошенных кромок,
в) панели соединяются вместе, по меньшей мере, одним стыковым цементом,
г) соединения обрабатываются дополнительной обработочной штукатуркой.
Предварительно следует отметить, что настоящий способ может или не может использовать ленточный связующий цемент. Можно использовать ленту, например бумажную ленту, или ленту, сделанную из стекловолоконной ткани, которая может быть или не быть самоклеящейся. Ленточный связующий цемент, когда используется, может быть идентичным или отличаться от соединительного цемента. Сходным образом этот соединительный цемент может быть идентичным или отличаться от дополнительной обрабатывающей штукатурки, когда используется такая дополнительная обрабатывающая штукатурка.
В случае панели с поперечными скошенными кромками на противоположной стороне по отношению к той, на которой имеются продольные скошенные кромки, во время шага б) поперечные скошенные кромки, которые находятся на той стороне панели, которая не видна монтажнику, "поворачиваются вверх" благодаря эффекту установки винтов, гвоздей и т.п., поскольку этот участок панели прикрепляется на опоре. После того, как это сделано, они затем раскрывают скос на той же стороне панели, где и продольные скошенные кромки (или кромочные скосы). Таким образом, получаются скошенные кромки на каждом перекрещивании панелей. Это иллюстрируется на Фигурах 23А и 23В, на которых опора 430 получает поперечные скошенные кромки 25а, которые "подняты" благодаря эффекту фиксации с помощью винтов, гвоздей, и т.п.(они указаны на Фигурах ссылкой 431).
В случае панели с поперечными скошенными кромками на той же стороне, на которой находятся продольные скошенные кромки. шаг Б) является обычным шагом во время разметки.
Изобретение предлагает одно особенное преимущество по сравнению с панелями, известными из уровня техники с четырьмя скошенными кромками. Это преимущество будет более наглядным из приведенных далее Фигур.
Фигуры 24А, 24В и 24С показывают схему того, как обычные панели с четырьмя скошенными кромками состыковываются между собой. Фигура 24В показывает панели с одним соединением (после того, как лента помещена в оба соединения), которые обрабатываются слоем соединительного цемента. Заштрихованный участок представляет собой участок, на котором нанесен цемент. Обычно имеется припуск вдоль сторон этого участка с нанесением (на панелях, находящихся по соседству со скосом). Фигура 24С показывает панели, на вторую из которых нанесен слой соединительного цемента. Заштрихованный участок опять-таки представляет собой участок, на котором нанесен цемент. Обычно имеется припуск вдоль сторон этого участка нанесения (на панелях, находящихся по соседству со скосом). Однако большой припуск также возникает в пункте перекрещивания соединений, на который указывает ссылка 411 на Фигуре. Это происходит потому, что первый припуск, полученный во время шагов, показанных на Фигуре 24В, дополняет припуск, полученный во время шагов, показанных на Фигуре 24С.
Фигуры 25А, 25В и 25С показывают схемы того, как панели с четырьмя скошенными кромками в соответствии с изобретением соединяются между собой. Фигура 25А показывает панели, состыкованные вместе с кромками, поднятыми вверх, что также может иметь место. После того, как панели в соответствии с изобретением соединены, они представляют скосы на видимой стороне, как было объяснено выше. Фигура 25В показывает панели с одним соединением (после установки ленты в обоих соединениях), на которые нанесен слой цемента. Заштрихованный участок показывает участок, на котором нанесен цемент. Обычно имеется припуск вдоль сторон этого участка с нанесением (на панелях, находящихся по соседству со скосом/
Фигура 25С показывает панели, в которых на второе соединение нанесен слой соединительного цемента. Заштрихованный участок опять показывает участок, на котором нанесен цемент. На этот раз, поскольку инструмент имеет меньшие размеры по сравнению с размером скошенной кромки, цемент сосредотачивается на пространстве, формируемом большими скошенными кромками. Таким образом, в месте пересечения соединений более не имеется припуска, который дополнял бы первый припуск, полученный во время шага, показанного на Фигуре 25В. Таким образом, получается перекрещивание соединений без припуска и поэтому поверхность в результате совершенно плоская.
Будет преимущество, если использовать инструмент, ширина которого больше чем в два раза превышает ширину указанных первых параллельных скошенных кромок (10) и меньшая или равная двойной ширине указанных других параллельных скошенных кромок (25а).
Изобретение предоставляет еще одно преимущество. В течение операции по установке панелей на подвешенные металлические опоры часто возникает опора двух панелей вдоль направляющей.
Когда эта направляющая смещена в результате неправильной установки, это смещение видно в случае обычных панелей. Благодаря панелям в соответствии с изобретением, поскольку скосы имеют относительно большие размеры, это смещение не заметно на взгляд.
Изобретение предлагает еще одно преимущество. Если первые, вторые или и те и другие скошенные кромки имеют большие размеры, то можно использовать больше штукатурки (для большей толщины), в особенности соединительного цемента. Таким образом, в течение любого затирания имеется меньше риска того, что лента окажется видимой (из-за присутствия взбитой массы или из-за ее видимого спектра через штукатурку).
Как показано выше, можно использовать маркировку. Маркировка может также включаться в случае панели, в которой скошенная кромка панели находится на той же стороне, как и другие скошенные кромки, в особенности когда глубина невелика и это делает идентификацию указанной скошенной кромки затруднительной.
Не имеет значения, соединяются ли между собой панели скрещивающимися стыками или выровненными стыками.