АВТОМАТИЧЕСКОЕ ИНЪЕКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО

1. Плунжер шприца, сформированный из полимерного материала, содержащий:
нажимной элемент, расположенный на проксимальном конце; и
дистальный конец, раздвоенный на первую лапку плунжера, имеющую первую коническую поверхность и вторую коническую поверхность, и вторую лапку плунжера, имеющую первую коническую поверхность и вторую коническую поверхность, причем, дистальный конец содержит:
первую контактную поверхность, заданную первой конической поверхностью первой лапки плунжера и первой конической поверхностью второй лапки плунжера, причем первая контактная поверхность выполнена с возможностью первоначального контакта с механизмом включения спуска, и первая контактная поверхность расположена под первым углом в пределах от приблизительно 40° до приблизительно 80° относительно продольной оси плунжера шприца, и
вторую контактную поверхность, заданную второй конической поверхностью первой лапки плунжера и второй конической поверхностью второй лапки плунжера, причем вторая контактная поверхность выполнена с возможностью контакта с механизмом включения спуска после его контакта с первой контактной поверхностью.
2. Плунжер шприца по п.1, в котором механизм включения спуска выполнен с возможностью зацепления первой и второй контактных поверхностей лапок плунжера, при этом механизм включения спуска приводит в движение плунжер шприца, когда механизм включения спуска приведен в действие минимальным усилием в пределах от приблизительно 5 Н до приблизительно 25 Н.
3. Плунжер шприца по п.2, в котором при приведении в движение плунжера шприца нажимной элемент плунжера шприца нагнетает давление вещества в гильзе шприца и вызывает вытеснение вещества из гильзы шприца.
4. Плунжер шприца по п.1, в котором полимерный материал плунжера шприца имеет модуль упругости при изгибе в пределах от приблизительно 2000 МПа до приблизительно 5500 МПа.
5. Плунжер шприца по п.1, в котором первая и вторая контактные поверхности имеют текстуру поверхности, которая является, по существу, шероховатой.
6. Плунжер шприца по п.1, в котором первая и вторая контактные поверхности имеют текстуру поверхности, которая является, по существу, гладкой.
7. Плунжер шприца по п.1, в котором вторая контактная поверхность расположена под вторым углом, приблизительно 6°-38° относительно продольной оси плунжера шприца.
8. Плунжер шприца по п.1, в котором вторая контактная поверхность расположена под вторым углом, приблизительно 8°-25° относительно продольной оси плунжера шприца.
9. Плунжер шприца по п.1, в котором первая и вторая лапки плунжера разведены на третий угол в пределах от приблизительно 0,5° до приблизительно 2,0°.
10. Плунжер шприца по п.1, в котором первая и вторая лапки плунжера разведены на расстояние в пределах от приблизительно 2,55 мм до приблизительно 4,25 мм.
11. Плунжер шприца по п.1, в котором первая и вторая лапки плунжера разведены на расстояние, приблизительно 3,05 мм.
12. Плунжер шприца по п.1, в котором полимерный материал выбран из группы, состоящей из термопластичных материалов и термореактивных материалов.
13. Плунжер шприца по п.12, в котором термопластичные материалы выбраны из группы, состоящей из полиацеталя, поликарбоната, полиакрилата, полиамида, сложного полиэфира, акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS), поливинилхлорида (PVC) и их сополимеров, терполимеров и их наполненных композитных материалов.
14. Плунжер шприца по п.13, в котором полиацеталевые материалы выбраны из группы, состоящей из ацеталевых гомополимеров, сополимеров и их наполненных материалов.
15. Плунжер шприца по п.14, в котором наполненные материалы наполнены стеклянными сферами или наполнены стекловолокнами.
16. Плунжер шприца по п.12, в котором термореактивные материалы выбраны из группы, состоящей из эпоксидных, акриловых, уретановых, сложноэфирных, виниловых сложноэфирных, эпоксиполиэфирных, акриловых уретановых и фторвиниловых материалов.
17. Плунжер шприца по п.16, в котором акриловый материал содержит реакционноспособную функциональную группу, выбранную из группы, состоящей из кислотной, гидроксильной группы и эпоксидной группы.
18. Плунжер шприца по п.16, в котором эпоксидный материал содержит реакционноспособную функциональную группу, которую можно отверждать способом, выбранным из группы, состоящей из сшивания видимым и УФ излучением и термосшивания.
19. Плунжер шприца по п.12, в котором термореактивные материалы выбраны из группы, состоящей из эпоксидного гомополимера, сополимера или их наполненного композитного материала.
20. Плунжер шприца по п.1, в котором первая контактная поверхность содержит открытый сегмент между первой и второй лапками плунжера.
21. Плунжер шприца по п.1, в котором первая и вторая лапки плунжера имеют конфигурацию с фиксированной средней точкой.
22. Плунжер шприца по п.1, в котором первая и вторая лапки плунжера имеют конфигурацию с фиксированной верхней точкой.
23. Автоматическое инъекционное устройство, содержащее:
шприц, содержащий гильзу шприца для вмещения вещества; и
плунжер шприца, сформированный из полимерного материала, при этом плунжер шприца содержит:
нажимной элемент, расположенный на проксимальном конце; и
дистальный конец, раздвоенный на первую лапку плунжера, имеющую первую коническую поверхность и вторую коническую поверхность, и вторую лапку плунжера, имеющую первую коническую поверхность и вторую коническую поверхность, причем дистальный конец содержит:
первую контактную поверхность, заданную первой конической поверхностью первой лапки плунжера и первой конической поверхностью второй лапки плунжера, причем первая контактная поверхность выполнена с возможностью первоначального контакта с механизмом включения спуска, и первая контактная поверхность расположена под первым углом в пределах от приблизительно 40° до приблизительно 80° относительно продольной оси плунжера шприца, и
вторую контактную поверхность, заданную второй конической поверхностью первой лапки плунжера и второй конической поверхностью второй лапки плунжера, причем вторая контактная поверхность выполнена с возможностью контакта с механизмом включения спуска после его контакта с первой контактной поверхностью.
24. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, дополнительно содержащее:
механизм включения спуска, выполненный с возможностью зацепления первой и второй контактных поверхностей лапок плунжера, при этом механизм включения спуска приводит в движение плунжер шприца, когда механизм включения спуска приведен в действие минимальным усилием в пределах от приблизительно 5 Н до приблизительно 25 Н.
25. Автоматическое инъекционное устройство по п.24, в котором при приведении в движение плунжера шприца нажимной элемент плунжера шприца нагнетает давление вещества в гильзе шприца и заставляет вещество выходить из гильзы шприца.
26. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, в котором полимерный материал плунжера шприца имеет модуль упругости при изгибе в пределах от приблизительно 2000 МПа до приблизительно 5500 МПа.
27. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, в котором первая и вторая контактные поверхности имеют текстуру поверхности, которая является, по существу, шероховатой.
28. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, в котором первая и вторая контактные поверхности имеют текстуру поверхности, которая является, по существу, гладкой.
29. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, в котором вторая контактная поверхность расположена под вторым углом, приблизительно 6°-38° относительно продольной оси плунжера шприца.
30. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, в котором вторая контактная поверхность расположена под вторым углом, приблизительно 8°-25° относительно продольной оси плунжера шприца.
31. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, в котором первая и вторая лапки плунжера разведены на третий угол в пределах от приблизительно 0,5° до приблизительно 2,0°.
32. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, в котором первая и вторая лапки плунжера разведены на расстояние в пределах от приблизительно 2,55 мм до приблизительно 4,25 мм.
33. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, в котором первая и вторая лапки плунжера разведены на расстояние, приблизительно 3,05 мм.
34. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, в котором полимерный материал выбран из группы, состоящей из термопластичных материалов и термореактивных материалов.
35. Автоматическое инъекционное устройство по п.34, в котором термопластичные материалы выбраны из группы, состоящей из полиацеталя, поликарбоната, полиакрилата, полиамида, сложного полиэфира, акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS), поливинилхлорида (PVC) и их сополимеров, терполимеров и их наполненных композитных материалов.
36. Автоматическое инъекционное устройство по п.35, в котором полиацеталевые материалы выбраны из группы, состоящей из ацеталевых гомополимеров, сополимеров и их наполненных материалов.
37. Автоматическое инъекционное устройство по п.36, в котором наполненные материалы наполнены стеклянными сферами или наполнены стекловолокнами.
38. Автоматическое инъекционное устройство по п.34, в котором термореактивные материалы выбраны из группы, состоящей из эпоксидных, акриловых, уретановых, сложноэфирных, виниловых сложноэфирных, эпоксиполиэфирных, акриловых уретановых и фторвиниловых материалов.
39. Автоматическое инъекционное устройство по п.38, в котором акриловый материал содержит реакционноспособную функциональную группу, выбранную из группы, состоящей из кислотной, гидроксильной группы и эпоксидной группы.
40. Автоматическое инъекционное устройство по п.38, в котором эпоксидный материал содержит реакционноспособную функциональную группу, которую можно отверждать способом, выбранным из группы, состоящей из сшивания видимым и УФ излучением и термосшивания.
41. Автоматическое инъекционное устройство по п.38, в котором термореактивные материалы выбраны из группы, состоящей из эпоксидного гомополимера, сополимера или их наполненного композитного материала.
42. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, в котором первая контактная поверхность содержит открытый сегмент между первой и второй лапками плунжера.
43. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, в котором первая и вторая лапки плунжера имеют конфигурацию с фиксированной верхней точкой.
44. Автоматическое инъекционное устройство по п.23, в котором первая и вторая лапки плунжера имеют конфигурацию с фиксированной средней точкой.
45. Способ формирования плунжера шприца для автоматического инъекционного устройства, содержащий следующие этапы:
формируют дистальный конец плунжера шприца, причем дистальный конец раздваивают на первую лапку плунжера, имеющую первую коническую поверхность и вторую коническую поверхность, и вторую лапку плунжера, имеющую первую коническую поверхность и вторую коническую поверхность;
формируют первую контактную поверхность с первой конической поверхностью первой лапки плунжера и первой конической поверхностью второй лапки плунжера, причем первую контактную поверхность выполняют с возможностью первоначального контакта с механизмом включения спуска автоматического инъекционного устройства, и первую контактную поверхность располагают под первым углом в пределах от приблизительно 40° до приблизительно 80° относительно продольной оси плунжера шприца;
формируют вторую контактную поверхность со второй конической поверхностью первой лапки плунжера и второй конической поверхностью второй лапки плунжера, причем вторую контактную поверхность выполняют с возможностью контакта с механизмом включения спуска после его контакта с первой контактной поверхностью;
формируют проксимальный конец плунжера шприца; и
формируют промежуточный участок плунжера шприца между дистальным концом и проксимальным концом.
46. Способ по п.45, в котором дистальный конец плунжера шприца входит в координированное зацепление с механизмом включения спуска, чтобы вводить в зацепление первую и вторую контактные поверхности лапок плунжера таким образом, что минимальное усилие, необходимое для приведения в движение плунжера шприца механизмом включения спуска, выбирают в пределах от приблизительно 5 Н до приблизительно 25 Н.
47. Способ по п.45, дополнительно содержащий следующий этап:
формируют плунжер шприца из полимерного материала, который обеспечивает, в результате, плунжер шприца, имеющий модуль упругости при изгибе в пределах от приблизительно 2000 МПа до приблизительно 5500 МПа.
48. Способ по п.45, дополнительно содержащий следующий этап:
формируют вторую контактную поверхность таким образом, чтобы вторая контактная поверхность располагалась под вторым углом в пределах, приблизительно 6°-38° относительно продольной оси плунжера шприца.
49. Способ по п.48, дополнительно содержащий следующий этап:
формируют вторую контактную поверхность таким образом, чтобы вторая контактная поверхность располагалась под вторым углом в пределах, приблизительно 8°-25° относительно продольной оси плунжера шприца.
50. Способ по п.45, дополнительно содержащий следующий этап:
формируют первую и вторую лапки плунжера, разнесенные между собой по разделяющему углу в пределах от приблизительно 0,5° до приблизительно 2,0°.
51. Способ по п.45, дополнительно содержащий следующий этап:
формируют первую и вторую лапки плунжера, разнесенные между собой на разделяющее расстояние в пределах от приблизительно 2,55 мм до приблизительно 4,25 мм.
52. Способ по п.51, дополнительно содержащий следующий этап:
формируют первую и вторую лапки плунжера, разнесенные между собой на разделяющее расстояние, приблизительно 3,05 мм.
53. Способ по п.45, дополнительно содержащий следующий этап:
формируют первую контактную поверхность с открытым сегментом между первой и второй лапками плунжера.
54. Способ по п.45, дополнительно содержащий следующий этап:
формируют первую и вторую лапки плунжера с конфигурацией с фиксированной верхней точкой.
55. Способ по п.45, дополнительно содержащий следующий этап:
формируют первую и вторую лапки плунжера с конфигурацией с фиксированной средней точкой.
56. Способ по п.45, дополнительно содержащий следующий этап:
изменяют один или более параметров формования, чтобы получить, в результате, минимальное усилие для приведения в движение плунжера шприца в автоматическом инъекционном устройстве, в пределах от приблизительно 5 Н до приблизительно 25 Н.