СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
RAW MIXTURE FOR MANUFACTURE OF AERATED CONCRETE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, воду, содержит в качестве пенообразования ПБ-2000 и дополнительно измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%; портландцемент 30,0-33,0; ПБ-2000 0,4-0,6; измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно 28,0-34,0; вода 35,0-38,0. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона дополнительно содержит этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия 0,4-0,6.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
Компоненты
Содержание, мас.%:
Состав №1
Состав №2
Состав №3
Состав №4
Состав№5
Портландцемент
30,0
31,5
33,0
30,6
33,0
Пенообразователь ПБ-2000
0,4
0,5
0,6
0,4
0,6
Измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно
34,0
31,0
28,0
34,0
28,4
Вода
35,0
36,5
38,0
35,0
38,0
Этилсиликонат натрия
0,6
0,25
-
-
-
Метилсиликонат натрия
-
0,25
0,4
-
-
Прочность пенобетона на сжатие, МПа (в возрасте 7 сут)
~3
~3
~3
~3
~3
3
В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент и измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно, а затем приготовленную пену и этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источник информации
1. А.с. №1244124 СССР, C04B 28/02, 1986.