БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к области производства, хранения и переработке сыпучих материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, а также пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства.
Известно бункерное устройство, содержащее емкость для сыпучих материалов, имеющую выпускную воронку, на выходе из которой расположен приводной винтовой питатель для выгрузки сыпучего материала из бункера, выполненный в виде пружинного транспортера (RU 2159531, B68G65/46, опубл. 27. 11. 2000.)
Недостатком этого устройства является возможность образования сводов в области выпускной воронки над питателем при выгрузке шюхосыпучих, склонных к сводообразованию материалов. Это способствует нарушению процесса выгрузки сыпучих материалов, а следовательно делает работу названного устройства не надежной..
Известно также бункерное устройство, содержащее емкость для сыпучих материалов, имеющую выпускную воронку, на выходе из которой расположен приводной винтовой питатель для выгрузки сыпучих материалов из бункера, выполненный в виде щнека и стержневой виброрыхлитель, установленный в полости накопительного бункера в растяжку на пружинах, и
взаимодействующий нижним концом с витками питателя (RU 2025425, B65G53/486 опубл. 30.12.1994). Указанное устройство является наиболее близким аналогом.
Недостатками такого устройства являются: низкая надежность работы и высокие энергозатраты. Виброрыхлитель, взаимодействуя с витками приводпого винтового питателя на фиксированном отрезке, разрыхляет строго определенную, недостаточно большую зону сыпучего материала. При этом своды, возникаюпще в выпусююй воронки, могут не устраняться. Кроме того, вибрационный рыхлитель работает непрерывно в установившемся режиме, не зависящем от степени заполнения межвиткового пространства независимого питателя, что приводит к необоснованному (излишнему) потреблению энергии.
Предлагаемой полезной моделью решаются задача: повышение надежности и снижения энергоемкости процесса выгрузки сыпучих материалов из емкости, за счет управления режимом работы рыхлителя.
Для достижения этого технического результата в бункерном устройстве, содержаш;ем емкость для сыпучих материалов, имеющей выпускную воронку , снабженную передней и задней, а также боковыми стенками, на выходе из которой расположен приводной винтовой питатель для выгрузки сыпучих материалов из емкости и рыхлитель , выполненный в форме лопастного колеса и установленный с возможностью взаимодействия с витками приводного винтового питатецш при любом продольном положении относительно :его
оси, и продольного возвратно-поступательного перемещения в полости выпускной воронки в направлении ее передней или задней стенки, а также с возможностью вращения относительно оси, жестко закрепленной на большем плече подъемного рычага, расположенного в полости выпускной воронки с возможностью углового перемещения относительно оси, фиксирующей пайку, размещенную в корпусе , стыкующем составные части
направляющей трубы, которая введена в полость выпускной воронки и СВОИМИ концами выступает за ее пределы , опираясь Тпариковые опоры,
размещенные на передней и задней стенках названной воронки, причем на конце направляющей трубы , выступающем через заднюю стенку, установлена подвижная планка , внутрь направляющей трубы введен приводной винт , образующий винтовую пару с выше названной гайкой , малое плечо поворотного рычага входит в кулачковый паз , находящийся на одном конце направляющей тяги , которая введена в полость выпускной воронки, консольно опираясь на опору , размещенную на задней ее стенке , другой конец направляющей тяги выведен из полости выпускной воронки , снабжен поворотной рукояткой и образует другую винтовую пару с подвижной планкой.
Лопасти рыхлителя имеют вогнутый профиль на концах и расположены под углом, зависящим от геометрических характеристик приводного винтового питателя, по отношению к оси вращения рыхлителя.
Рыхлитель установлен в полости выпускной воронки параллельно одной из ее боковых стенок.
W40
на.
Приводной винтовой питатель выполнен в виде пружинного транспортера.
Полезная модель проиллюстрирована на чертежах, где на фиг. 1 изображено бункерное устройство, общий вид, на фиг. 2 - вид А, на фиг. 3 разрез Б - Б, на фиг. 4 - разрез В - В (повернуто), на фиг. 5 - вид Г, на фиг. 6 -вид Д.
Устройство состоит из емкости 1, содержащей выпускную воронку 2, сварной рамы 3, питателя 4, соединенного с приводом вращения 5 и рыхлителя 6. Рыхлитель 6 выполнен в форме лопастного колеса, имеющего определенное количество лопастей отпосительно оси 7. Каждая лопасть имеет вогнутый профиль на конце и располагается под определенным углом к неподвижной оси вращения 7 рыхлителя 6, что способствует повышению надежности взаимодействия его лопастей с витками питателя 4. Ось 7 зафиксирована на большем плече подъемпого рычага 8, другое плечо которого входит в кулачковый паз направляющей тяги 9, введенной в полость выпускной воронки 2. Тяга 9 за счет поворота рукоятки 10 допускает продольные поступательные перемещения относительно оси питателя 4, что способствует повороту подъемного рычага 8 относительно оси 11. При этом происходит ввод или вывод лопастей рыхлителя 6 из взаимодействия с витками питателя 4. Ось 11 одновременно фиксирует гайку 12, размещенную в корпусе 13, стыкующем составные части направляющей трубы 14. Направляющая труба 14 располагается в полости выпускной воронки 2 строго горизонтально, опираясь при этом на шариковые опоры 15. Внутрь
направляющей трубы 14 введен винт 16, который соединен с приводом вращения 17 и образует винтовую пару с гайкой 12. Вращение винта 16 обеспечивает продольное поступательное перемещение направляющей трубы 14 в обоих направлениях, а вместе с ней и рыхлителя 6, который при этом может находиться как во взаимодействии, так и вне взаимодействии с витками питателя 4.
Устройство работает следующим образом. Емкость 1 заполняется сыпучим материалом. Включается привод вращения 5 питателя 4, который совершая вращательные движения, выбирает определенный объем сыпучего материала и обеспечивает его выгрузку из емкости 1.
При выгрузке хорошосыпучих, не образующих сводов, материалов (зерен гороха, гречихи, кофе натуральный и т.п.) при которых обеспечиваетсянормальное,соответствующеетребуемой
производительности, гравитащюнное заполнение межвиткового пространства питателя 4. Рыхлитель в течение всего времени работы устройства, находится в нерабочем (поднятом) положении, что обеспечивается фиксированным положением рукоятки 10.
При выгрузке шюхосыпучих, связных грузов (цемент, гршс, отруби и т.п.) в полости выпускной воронки 2 в зоне над питателем 4 неизбежно будут возникать своды, препятствующие надежному гр итационному заполнению межвиткового пространства питателя 4 частипами сыпучего материала. Это делает работу бункерного устройства не надежной.
&l fSjO W
Для поддержания гарантированной заполняемости межвиткового пространства питателя 4, при которой производительность бункерного устройства будет соответствовать требуемой, необходимо применение рыхлителя, эффективно разрыхляющего материал в зоне над питателем 4.
Бункерное устройство имеет три режима работы рыхлителя:
1.постоянный - расширенный- рыхлитель 6 постоянно находясь во взаимодействии с витками питателя 4 непрерывно совершает одновременно враш,ательные относительно оси 7 и возвратнопоступательные перемещения вдоль оси питателя 4;
2.Избирательный - расширенный - рыхлитель 6 входит во взаимодействие с витками питателя 4 периодичесьси и вращаясь относительно оси 7 одновременно поступательно движется в направлениР передней или задней стенки выпускной воронки по достижении которой останавливается и выходит из взаимодействия с витками питателя 4 на заранее установленное время, а потом снова входит во взаимодействие и движется в обратном направлении;
3.Избирательно-локальный- рыхлитель 6 периодически на заданное время входит во взаимодействие с витками питателя 4, а затем выходит из него, находясь при этом постоянно в строго определенном положения вдоль оси питателя 4.
Пярвый режим работы рыхлителя 6 обеспечивает наибольшее значение производительности бункерного устройства за счет максимальной
заполняемости межвиткового пространства питателя 4 , однако он сопряжен с высокими энергозатратами и поэтому используется только при выгрузке сильно слежавшихся сыпучих материалов.
Второй режим имеет несколько меньшую производительность, однако позволяет cyniecTBeHHO снизить энергозатраты. Это достигается за счет исключения необоснованной работы рыхлителя 6 при достаточном гравитационном заполнении межвиткового пространства питателя 4. Рассматриваемый режим является основной при выгрузке плохосыпучих, сводообразующих материалов.
Третий режим используется при выгрузке плохосыпучих материалов, обеспечивая максимальное энергосбережение и удовлетворительную производительность. Его применение целесообразно при необходимости медленного, но устойчивого выпуска сыпучего материала.
Ввод и вывод рыхлителя 6 из взаимодействия с витками питателя 4 осуществляется за счет поворота рукоятки 10 при помопда стандартных приводных устройств (пневмо- или гидроцилиндра и т.п.).
Преимуществами предлагаемого устройства яв.ляются: простота конструкции, высокая эффективность работы. Оно может применяться для временного хранения и выгрузки как хррошосыцучих так плохосыпучих, сводообразуюпщх материалов. Возможность управления режимом работы
рыхлителя позволяет гарантированно поддерживать необходимую, соответствующую требуемой, величину производительности бункерного устройства, что повышает надежность его работы. Исключение
необоснованной излипшей работы рыхлителя позволяет снизить энергоемкость процесса выгрузки плохосыпучих, сводообразующих материалов, обеспечивая при этом высокую производительность. Бункерное устройство просто в обращении, не требует высокой квалификации обслуживающего персонала, обладает высокой ремонтопригодностью, допуская при этом возможность полной автоматизации управления работой.