СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ НАСТИЛА ПОЛА И ПАНЕЛЬ НАСТИЛА ПОЛА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

1. Способ изготовления панелей настила пола, где панели настила пола (1) включают носитель (11) на основе термопластического материала и покрывной слой (13), расположенный на носителе (11); и где способ включает, по меньшей мере, стадии рассыпания термопластического материала и уплотнения рассыпанного термопластического материала; отличающийся тем, что термопластический материал рассыпают в форме сухой смеси (23).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термопластический материал включает одну или несколько следующих далее характеристик:
термопластический материал содержит поливинилхлорид (PVC) в качестве термопластического синтетического материала, где полимер PVC предпочтительно характеризуется числом К (Фикентчера), которое является меньшим или равным 60;
термопластический материал содержит сополимер на винилацетатной основе, такой как сополимер винилхлорида-винилацетата, где сополимер на винилацетатной основе предпочтительно характеризуется числом К (Фикентчера), которое является меньшим или равным 60, а еще более предпочтительно характеризуется числом К (Фикентчера), которое является меньшим или равным 58; и/или
термопластический материал содержит пластификатор в количестве, доходящем как максимум вплоть до 20 ч./сто ч. смолы, предпочтительно в количестве, составляющем менее, чем 20 ч./сто ч. смолы, а еще более предпочтительно в количестве в диапазоне от 5 до 15 ч./сто ч. смолы.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что термопластический материал содержит неорганический наполнитель, такой как мел или известь, и/или органический наполнитель, такой как древесные частицы.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ включает также стадию вспенивания термопластического материала; и тем, что с данной целью термопластический материал снабжают пенообразователем.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что стадию вспенивания термопластического материала проводят после стадии рассыпания термопластического материала, а предпочтительно проводят во время стадии уплотнения рассыпанного термопластического материала.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что упомянутый пенообразователь относится к химическому пенообразователю.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что упомянутый пенообразователь относится к вспучиваемым микросферам.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что термопластический материал содержит уменьшающий плотность наполнитель, такой как перлит, вермикулит и/или силикат, который предпочтительно является вспученным, вспененным, пористым или полым.
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что стадию уплотнения рассыпанного термопластического материала проводят под воздействием давления и/или температуры, а предпочтительно проводят при использовании обогреваемого прессующего устройства (27).
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ включает также стадию снабжения носителя (11) армирующим слоем (12), говоря более конкретно, стеклотканью или стекловатой.
11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что носитель (11) имеет толщину (Т), составляющую, по меньшей мере, 3 миллиметра, предпочтительно толщину, составляющую, по меньшей мере, 4 миллиметра, а еще более предпочтительно толщину, составляющую, по меньшей мере, 4,5 миллиметра.
12. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ включает также стадию снабжения носителя (11) противослоем (10) на основе термопластического материала, который является более мягким, чем вышеупомянутый термопластический материал, рассыпаемый в форме сухой смеси.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что стадия получения противослоя (10) включает рассыпание термопластического материала противослоя (10) и уплотнение рассыпанного термопластического материала противослоя (10).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что уплотнение рассыпанного термопластического материала противослоя (10) проводят во время стадии уплотнения термопластического материала, рассыпаемого в форме сухой смеси.
15. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что упомянутые стадии проводят в рамках непрерывного технологического процесса.
16. Способ изготовления панелей настила пола, где панели настила пола (1) включают носитель (11) на основе термопластического материала и покрывной слой (13), расположенный на носителе (11); отличающийся тем, что способ включает, по меньшей мере, стадии рассыпания термопластического материала и уплотнения рассыпанного термопластического материала; тем, что способ включает также стадию вспенивания термопластического материала, и тем, что термопластический материал с данной целью снабжают пенообразователем; а также тем, что термопластический материал включает пластификатор в количестве, доходящем как максимум вплоть до 20 ч./сто ч. смолы, предпочтительно в количестве, составляющем менее, чем 20 ч./сто ч. смолы, а еще более предпочтительно в количестве в диапазоне от 5 до 15 ч./сто ч. смолы.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что способ включает также стадию снабжения носителя (11) армирующим слоем (12), говоря более конкретно, стеклотканью или стекловатой.
18. Способ изготовления панелей настила пола, где панели настила пола (1) включают носитель (11) на основе термопластического материала и покрывной слой (13), расположенный на носителе (11); отличающийся тем, что способ включает, по меньшей мере, стадии рассыпания термопластического материала и уплотнения рассыпанного термопластического материала; тем, что способ включает также стадию вспенивания термопластического материала, и тем, что термопластический материал с данной целью снабжают пенообразователем; а также тем, что пенообразователь относится к химическому пенообразователю.
19. Способ по п. 1 или 16, отличающийся тем, что упомянутый покрывной слой (13) включает, по меньшей мере, декор (7) и прозрачный или полупрозрачный слой износа (6), расположенный поверх декора (7) и имеющий форму термопластической пленки.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что декор (7) в форме отпечатка воплощают на пленке из синтетического материала и, будь то совместно или нет со слоем износа (6), связывают с носителем (11) при использовании технологического процесса термического ламинирования.
21. Способ по п. 1 или 16, отличающийся тем, что покрывной слой (13) включает термопластический несущий слой (8), который предпочтительно относится к податливому или мягкому типу и с данной целью, говоря более конкретно, содержит податливый или мягкий термопласт, например, податливый или мягкий поливинилхлорид.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что термопластический несущий слой (8) получают на носителе (11) в форме пленки или листа, в частности, в результате каландрования.
23. Способ по п. 1 или 16, отличающийся тем, что носитель (11), будь то совместно или нет с другими еще слоями, формирует полотно материала, которое разрезают для получения панелей настила пола, в частности, продолговатых прямоугольных или квадратных панелей настила пола (1).
24. Способ по п. 1 или 16, отличающийся тем, что панели настила пола (1) на, по меньшей мере, двух противолежащих краях (2-3) снабжают соединительными деталями (16), при использовании которых множество таких панелей настила пола (1) может быть соединено друг с другом механически в целях получения, тем самым, фиксации, предпочтительно как горизонтальной (Н1), так и вертикальной (V1).
25. Панель настила пола, предназначенная для формирования напольного покрытия, где панель настила пола (1) включает носитель (11) на основе термопластического материала и покрывной слой (13), расположенный на носителе (11), отличающаяся тем, что термопластический материал содержит пластификатор в количестве, доходящем как максимум вплоть до 20 ч./сто ч. смолы, предпочтительно в количестве, составляющем менее, чем 20 ч./сто ч. смолы, а еще более предпочтительно в количестве в диапазоне от 5 до 15 ч./сто ч. смолы; тем, что термопластический материал вспенивают или расширяют; и тем, что носитель (11) снабжают армирующим слоем (12), в частности, стеклотканью или стекловатой.