СИСТЕМА ВАКУУМИРОВАНИЯ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ СЛОИСТЫХ ТИТАНОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Полезная модель относится к оборудованию для диффузионной сварки титановых слоистых конструкций и может быть использована при изготовлении, например, панелей с сотовым заполнителем, теплообменников и т.п.
2
Известна система вакуумирования для диффузионной сварки, включающая вакуумный насос с пневмомагистралью для соединения с полостью между свариваемыми деталями (описание изобретения к а.с. 679359, МПК В 23 К 19/00).
Известная конструкция не исключает приток воздуха в вакуумируемую полость свариваемых деталей в процессе диффузионной сварки в результате возникающего перепада давлений. Последний обусловлен изменением давления во внутренней полости свариваемых поверхностей титановых деталей в условиях нагрева вследствие протекания активных газоадсорбционных процессов и несовершенством затворов вакуумного насоса.
Задача полезной модели - создание системы вакуумирования для диффузионной сварки полых титановых конструкций, обеспечивающей возможность регулировать процессы разряжения в полости между свариваемыми поверхностями деталей.
Технический результат от использования полезной модели повышение степени вакуумирования.
Технический результат достигается тем, что система вакуумирования для диффузионной сварки слоистых титановых конструкций, включающая вакуумный насос с пневмомагистралью для соединения с полостью между свариваемыми деталями, дополнительно снабжена газоадсорбирующим
устройством, установленным в пневмомагистрали, и выполненным в виде нагреваемого переходника с газопоглощающим вкладышем.
Газопоглощающий вкладыш может быть выполнен в виде набора радиально размещенных пластин из материала свариваемых деталей.
На фиг.1 изображена система вакуумирования при соединении с внутренней полостью свариваемой детали; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1.
Система вакуумирования состоит из вакуумного насоса 1 и пневмомагистрали 2, которая через отводящий патрубок 3 и коллектор 4 соединена с внутренней полостью 5 свариваемых деталей 6, 7, размещенных в термокомпрессионной камере (не показана). В пневмомагистрали 2 перед затвором 8 вакуумного насоса 1 установлено газоадсорбирующее устройство 9 в виде переходника 10, наружная поверхность которого охвачена нагревательными элементами 11, а внутри размещен газопоглощающий вкладыш 12 в виде набора радиально установленных пластин 13, выполненных, например, из титанового материала. Количество и геометрические параметры пластин 13 выбираются из условия пропорциональности их суммарной площади и площади внутренней поверхности свариваемых деталей 6, 7, ограничивающей полость 5.
Работает система вакуумирования следующим образом.
Перед проведением процесса диффузионной сварки внутреннюю полость переходника 10 и полость 5 между свариваемыми деталями 6, 7 через коллектор 4, отводящий патрубок 3 и пневмомагистраль 2, вакуумируют насосом 1 до заданной степени разряжения. Далее осуществляют диффузионную сварку деталей в термокомпрессионной камере с проведением процессов нагрева и изотермической выдержки и одновременно нагревают переходник 10 с газопоглощающим вкдадышем 12 до температуры не ниже температуры сварки. Возникающие газоадсорбционные процессы во внутренней полости нагреваемого переходника 10 протекают идентично процессам в полости 5 свариваемых деталей 6, 7. При этом возможные воздушные потоки вследствие утечки через затвор 8 из вакуумного насоса 1 попадают в газоадсорбирующее
устройство 9, и возникающий перепад давлений выравнивается в полости переходника 10 контактом газопоглощающего вкладыша 12 с поступающим газом в условиях высокотемпературного нагрева. Дальнейшее перетекание воздушного потока по пневмомагистрали 2 в полость 5 исключается.
Система позволяет не только вести процесс диффузионной сварки деталей при высокой степени вакуумирования, но и управлять величиной разряжения в вакуумируемой полости.