МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение предназначено для извлечения цветных металлов из потока различных материалов, не содержащих ферромагнитных металлических частиц и может широко использоваться в горнодобывающей, стекольной, пищевой, легкой, химической и других промышленных отраслях.
Известно «Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала», содержащее бункер с питателем, конвейер, над которым вдоль оси размещен ленточный конвейер для съема магнитных частиц с электромагнитной системой, и приемники продуктов разделения, при этом ленточный конвейер для съема магнитных частиц размещен над разгрузочным участком верхней ветви конвейера, а электромагнитная система выполнена в виде двухсекционного железоотделителя, который установлен внутри ленточного конвейера для съема магнитных частиц с
возможностью регулирования высоты и угла наклона относительно поверхности ленты конвейера.
Свидетельство РФ на полезную модель №26450; МКИ: В 03 С 1/16, дата публ. 10.12.2002 г.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является «Устройство для извлечения золота», содержащее установленную на барабанах бесконечную ленту, верхняя ветвь которой наклонена к горизонту, привод, магнитную систему, расположенную под верхней ветвью ленты, и средство для подачи пульпы, при этом оно снабжено дополнительной магнитной системой, включающей ряд магнитных элементов, неподвижно установленных на наружной поверхности нижнего барабана.
Патент РФ №2204442, МПК: В 03 С 1/16; дата публ. 20.12.2002 г.
К недостаткам вышеописанных технических решений относятся сложность устройства, а также недостаточная эффективность сепарации цветных металлов из за использования двух магнитных систем, создающих магнитные поля с различной степенью напряженности и цикличности процесса сепарации, приводящая к неизбежным потерям цветных металлов.
К техническому результату относится снижение сложности устройства и повышение эффективности сепарации цветных металлов путем использования в устройстве магнитной системы в виде магнитного
ротора, расположенного внутри ведущего или ведомого барабана, а также расширение диапазона использования сепаратора для извлечения различных цветных металлов и для разделения потока материала на отдельные фракции одинаковых по размеру частиц путем применения многополюсной магнитной системы и снабжение магнитного ротора регулируемым приводом с возможностью вращения в прямо противоположных направлениях.
Технический результат достигается благодаря тому, что в магнитном сепараторе, включающем ведомый и ведущий барабаны, последний снабжен приводом и конвейерной лентой для перемещения сыпучих материалов, а магнитная система содержит блок постоянных магнитов и связана с одним из барабанов. Магнитная система выполнена в виде магнитного ротора. Ротор расположен с зазором внутри ведущего или ведомого барабана на одном валу с ним. Барабан, который снабжен магнитным ротором, связан с валом двумя блоками подшипников и его корпус выполнен из магнитного материала. Магнитный ротор также снабжен регулируемым приводом с возможностью вращения в двух противоположных направлениях и выполнен в виде цилиндра, на котором параллельными оси ротора рядами расположены постоянные магниты из редкоземельных сплавов с количеством полюсов от 6 до 42. Ряды магнитов с чередующейся полярностью вплотную примыкают друг к другу, при этом их поверхность, обращенная к внутренней поверхности барабана,
снабжена рубашкой из немагнитного материала. Магнитный сепаратор имеет пульт управления.
На фиг.1 - показан общий вид сепаратора с магнитным ротором, расположенным внутри ведущего барабана.
На фиг.2 - показан общий вид сепаратора с магнитным ротором, расположенным внутри ведомого барабана.
На фиг.3 - показан магнитный ротор.
Согласно фиг.1, 2, 3 магнитный сепаратор содержит ведущий 1 и ведомый 2 барабаны, один из них снабжен приводом 3 в виде мотор-редуктора, конвейерную ленту 4 и магнитную систему в виде магнитного ротора 5, вращающегося на валу 6 или 7 барабанов 1 или 2. Барабан, который снабжен ротором 5, связан с валами 6 или 7 двумя блоками подшипников 8, а корпус его выполнен из полимерного материала. Магнитный ротор 5 также снабжен регулируемым приводом 9 с возможностью вращения в двух противоположных направлениях. Магнитный ротор 5 выполнен в виде цилиндра 10, на котором параллельными оси ротора рядами расположены постоянные магниты 11 с количеством полюсов от 6 до 42. Ряды магнитов 11 с чередующейся полярностью вплотную примыкают друг к другу, а их поверхность, обращенная к внутренней поверхности барабана 1 или 2, снабжена рубашкой из немагнитного материала 12. Магнитный сепаратор имеет пульт управления 13.
Магнитный сепаратор работает следующим образом: при включении мотор-редуктора 3, начинается вращение обоих барабанов, следовательно перемещение конвейерной ленты 4, сепарация цветных металлов осуществляется при прохождении материала в зоне действия магнитного поля, создаваемого магнитным ротором 5. Под действием вращающегося магнитного поля частицы цветных металлов в зависимости от их состава и размеров частиц приобретают различные траектории падения, следовательно сепарация цветных металлов от инертной массы породы осуществляется путем использования разницы траекторий движения цветных металлов, отделяемых от неметаллических и ферромагнитных частиц.
Предложенное техническое решение позволит добиться снижения сложности устройства и повышения эффективности сепарации цветных металлов и расширить диапазон использования сепаратора для извлечения различных цветных металлов и для разделения потока материала на отдельные фракции одинаковых по размеру частиц.