Водогрейный котел

ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ
Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использована в котлостроении.
Известен водогрейный котел, содержащий обмурованный корпус с экранами, топочной камерой и конвективным блоком, а также размещенными внутри корпуса боковыми, периферийными и внутренними панелями. Экраны и периферийные панели образуют центральный газоход, а внутренние и периферийные панели образуют периферийный газоход. Трубы панелей соединены с коллекторами. Горелки установлены в нижней части водогрейного котла, (см. а.с. СССР №1245814, кл. F24H1/32, 1986 г.) наиболее близкий аналог.
В результате анализа конструкции известного котла необходимо отметить, что он характеризуется довольно большой массой и низким КПД, что связано с применением обмуровки поверхности корпуса котла.
Кроме того, на обмурованные поверхности оседают отложения при эксплуатации котла, что приводит к необходимости его частой профилактики. Топочная камера известного котла не полностью заполняется факелом горения при сжигании топлива.
Задачей настоящей полезной модели является разработка котла сравнительно небольшой массы, с более высоким КПД и обеспечивающего эффективное заполнение топочной камеры факелом горения топливной смеси.
Поставленная задача решается тем, что в водогрейном котле, содержащем корпус с топочной камерой и конвективной шахтой и имеющий фронтовые экраны, горелки для подачи топлива в топочную камеру, воздушный короб и золовой бункер, новым является то, что,
МПК F24H1/32
корпус выполнен из листовой обшивки с изоляцией, причем котел снабжен установленным в топочной камере газоплотным экраном с уплотняющими полосами и выполненным с отогнутой к фронту котла верхней частью, и системой газоимпульсной очистки конвективных поверхностей.
Причем система очистки конвективных поверхностей состоит из выхлопных патрубков, соединяющих с котлом импульсные камеры, которые связаны через воздушные задвижки, узел зажигания с блоком управления системой и клапанов с электромагнитным приводом.
При проведении патентных исследований не выявлены решения, идентичные заявленному, а, следовательно, заявленная полезная модель соответствует критерию «новизна.
Считаем, что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления полезной модели.
Сущность полезной модели поясняется нижеследующим описанием и графическими материалами, где: На фиг.1- представлен водогрейный котел в разрезе. На фиг.2 показана схема системы очистки конвективных поверхностей.
Водогрейный котел выполнен бескаркасным и имеет металлическую листовую обшивку, образующую корпус 1, в полости которого образована топочная камера 2 и конвективная шахта (позицией не обозначена).
Для лучшего заполнения факелом топочной камеры между топочной камерой 2 и конвективной шахтой установлен промежуточный газоплотный экран 3, верхняя часть которого отогнута к фронту котла.
Водогрейный котел оборудован горелками 4, установленными в аоздушном коробе 5, закрепленном на фронтовых экранах 6. Снизу котла установлен, по меньшей мере, один золовой бункер 7.
Трубная система 8 котла установлена на портале 9 на нижних коллекторах 10.
Для очистки конвективных поверхностей от наружных отложений, образующихся при сжигании в котле топлива используется система газоимпульсной очистки, выполненная в виде выхлопных патрубков 12, соединяющих с котлом импульсные камеры 13, которые связаны через воздушные задвижки 14, узел зажигания 15с блоком управления системой 16, и клапанов 17с электромагнитным приводом ( на черт не показ.).
Коллекторы (на черт, не показаны), входящие в состав системы, предназначены для распределения газовоздушной смеси на импульсные камеры при помощи клапанов 17 с электромагнитным приводом и блока управления системой 16.
При этом управление системой может быть как автоматическим ,так и ручным.
Водогрейный котел работает следующим образом. Подача газа или мазута к горелкам 4 осуществляют по магистралям (на
черт, не показ.). Топливо сгорает в топочной камере 2. Образовавшиеся в результате сгорания топочные газы обтекают при своем движении
конвективные поверхности и удаляются из котла в атмосферу. Несгоревшие фрагменты топлива собираются в золовом бункере 7.
Благодаря наличию экрана 3 и его форме обеспечивается полное заполнение факелом топочного объема, а выполнение экрана газоплотным происходит за счет наличия прикрепленных уплотнительных полос к трубам экрана. Это также позволяет обеспечить направленное движение газов.
Так как вместо обмурованной поверхности корпус котла имеет металлическую листовую обшивку с изоляцией, уменьшаются прососы по тракту котла, повышается его КПД, а также значительно уменьшается общая масса котла за счет замены тяжелой обмуровки на более легкую изоляцию.
При необходимости очистки конвективных поверхностей вводят в действие систему газоимпульсной очистки.
А///
Перед включением газоимпульсной очистки трубопроводы подачи воздуха и импульсные камеры 13 продувают воздухом путем открывания воздушных задвижек 14 .Открывают запорные вентили 18 для подачи газа в линию, включают блок управления 16 , устанавливают необходимую частоту импульсов. Открывают электромагнитный клапан 17. По манометру 19 устанавливают минимальное давление газа, при котором происходит взрывное горение образовавшейся газовоздушной смеси.
Необходимое давление воздуха поддерживают по манометру 19 С помощью свечи 20 установленной на узле зажигания 14 поджигают газовоздушную смесь, при этом образуется пламя, которое распространяется по смесепроводу к импульсной камере 13 и сопловому блоку (на черт, не показ.) после чего происходит взрыв смеси. Затем по выхлопным патрубкам 12 продукты взрывного горения и создаваемые при этом ударные волны передаются на обрабатываемую поверхность.
Импульсные камеры 13 устанавливают или на площадке обслуживания или на конвективной части котла.