ОТЛИВКИ ИЗ SIMO ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА В ПРИМЕНЕНИЯХ, СВЯЗАННЫХ С ГАЗОВЫМИ ТУРБИНАМИ

1. Корпус газовой турбины, включающий литой высокопрочный чугун, при этом высокопрочный чугун содержит: примерно от 2,8 до 3,7 мас.% углерода, примерно от 3,0 до 3,5 мас.% кремния, примерно от 0,8 до 1,5 мас.% молибдена, примерно от 0,025 до 0,60 мас.% магния, менее примерно 0,01 мас.% серы и примерно от 0,0 до 1,3 мас.% никеля, оставшаяся часть представляет собой железо.
2. Корпус газовой турбины по п.1, дополнительно содержащий фосфор, титан, ванадий и олово, каждый в количестве примерно менее 0,05 мас.%.
3. Корпус газовой турбины по п.1, дополнительно содержащий алюминий, медь и хром, каждый в количестве примерно менее 0,1 мас.%.
4. Корпус газовой турбины по п.1, дополнительно содержащий марганец в количестве примерно менее 0,15 мас.%.
5. Корпус газовой турбины по п.1, дополнительно содержащий вольфрам в количестве примерно менее 0,05 мас.%.
6. Корпус газовой турбины, включающий литой высокопрочный чугун, при этом высокопрочный чугун содержит: примерно от 2,8 до 3,7 мас.% углерода, примерно от 3,0 до 3,5 мас.% кремния, примерно от 0,8 до 1,5 мас.% молибдена, примерно от 0,025 до 0,60 мас.% магния, менее примерно 0,01 мас.% серы, примерно от 0,0 до 1,3 мас.% никеля, примерно менее 0,05 мас.% фосфора, примерно менее 0,05 мас.% титана, примерно менее 0,05 мас.% ванадия, примерно менее 0,05 мас.% олова, примерно менее 0,10 мас.% алюминия, примерно менее 0,10 мас.% меди, примерно менее 0,10 мас.% хрома, примерно менее 0,15 мас.% марганца, примерно менее 0,05 мас.% вольфрама, оставшаяся часть представляет собой железо.
7. Способ изготовления детали, включающий:
расплавление высокопрочного чугуна, содержащего углерод, марганец, серу и никель, оставшаяся часть - железо, с образованием расплава:
добавление к расплаву затравок и присадок;
добавление к расплаву молибдена; и
отливку расплава для получения детали, при этом деталь содержит примерно от 2,8 до 3,7 мас.% углерода, примерно от 3,0 до 3,5 мас.% кремния; примерно от 0,8 до 1,5 мас.% молибдена; примерно от 0,025 до 0,60 мас.% магния; менее примерно 0,01 мас.% серы и примерно от 0,0 до 1,3 мас.% никеля, оставшаяся часть представляет собой железо.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий отжиг детали после отливки расплава.
9. Способ по п.8, в котором отжиг включает:
выдержку детали при 900°С в течение по меньшей мере 7 ч;
охлаждение детали до 720°С и выдержку в течение по меньшей мере 2 ч;
охлаждение детали до 690°С и выдержку в течение по меньшей мере 8 ч.
10. Способ по п.7, в котором деталь включает корпус газовой турбины.
11. Способ по п.7, в котором затравки включают ферросилиций.
12. Способ по п.15, в котором затравки дополнительно включают кальций, германий, стронций и редкоземельные элементы.
13. Способ по п.7. в котором присадки включают магний и никель.
14. Способ по п.7, дополнительно включающий отжиг для снятия напряжений при примерно 650-750°С, в течение 24 мин на каждый сантиметр толщины детали (1 ч на каждый дюйм толщины детали).
15. Способ по п.7, в котором процесс отливки включает размещение больших отлитых блоков для удаления тепла.