СПОСОБ ОБРАБОТКИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ТВЕРДОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА

1. Способ обработки твердого высокотемпературного сталеплавильного шлака, включающий
a
стадию , на которой рабочий барабан соединяют последовательно в осевом направлении с питающим барабаном и располагают ось питающего барабана и рабочего барабана под углом наклона относительно горизонтальной плоскости, причем указанный питающий барабан устанавливают в определенное положение для загрузки в него подходящего высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака;
стадию b, на которой в питающий барабан однократно загружают высокотемпературный твердый сталеплавильный шлак; и
стадию c, на которой рабочий барабан и питающий барабан вращают одновременно таким образом, что под совместным действием составляющей сил гравитации, действующей в осевом направлении питающего барабана, и усилия, создаваемого при вращении питающего барабана, высокотемпературный твердый сталеплавильный шлак, находящийся внутри питающего барабана, по мере вращения питающего барабана постепенно перемещается по спиральной траектории вниз и последовательно поступает в рабочий барабан; высокотемпературный твердый сталеплавильный шлак, постепенно поступающий из питающего барабана, обрабатывают в рабочем барабане, а обработанный высокотемпературный твердый сталеплавильный шлак выгружают.
2. Способ обработки по п.1, в котором на стадии с процесс обработки высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака является полностью герметичной операцией, при этом водяной пар, производимый в ходе этой герметичной операции может быть собран с помощью системы для сбора пара.
3. Способ обработки по п.1, в котором на стадии с, при вращении рабочего барабана, высокотемпературный твердый сталеплавильный шлак охлаждают с использованием охлаждающей воды, и осуществляют его дробление с помощью средств дробления, вращающихся вместе с рабочим барабаном.
4. Установка для обработки высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака, содержащая
рабочий барабан, в котором размещают средства для охлаждения и дробления высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака и трубу для распыливания воды системы охлаждения распыливанием;
питающий барабан, который выполняет функции питающей камеры и камеры накопления шлака, установлен перед рабочим барабаном и жестко и последовательно соединен в осевом направлении с рабочим барабаном,
при этом ось питающего барабана совпадает с осью рабочего барабана, на боковой поверхности питающего барабана имеется загрузочное отверстие, на указанном загрузочном отверстии установлена герметизирующая дверца, совмещенная с загрузочным отверстием, причем указанная герметизирующая дверца может быть открыта/закрыта и зафиксирована;
поддерживающее устройство, на которое опирается рабочий барабан и питающий барабан, при этом указанные рабочий барабан и питающий барабан могут вращаться на поддерживающем устройстве; и
приводное устройство для привода во вращение питающего барабана и рабочего барабана, установленных на поддерживающем устройстве;
при этом ось питающей камеры и рабочей камеры имеет угол наклона относительно горизонтальной плоскости, и под совместным действием составляющей сил гравитации, действующей в осевом направлении питающего барабана, и усилия, создаваемого при вращении питающего барабана, высокотемпературный твердый сталеплавильный шлак, находящийся внутри питающего барабана, по мере вращения питающего барабана постепенно перемещается по спиральной траектории вниз и последовательно поступает в рабочий барабан;
5. Установка для обработки высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака по п.4, в которой поддерживающее устройство содержит поддерживающие колеса, поддерживающие кольца и ограничительное устройство, при этом некоторое количество поддерживающих колец охватывает снаружи цилиндрические корпуса, поддерживающие колеса размещены под поддерживающими кольцами и находятся в контактном зацеплении с указанными поддерживающими кольцами, а ограничительное приспособление служит для компенсации осевого усилия, создаваемого питающим барабаном и рабочим барабаном.
6. Установка для обработки высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака по п.4, которая дополнительно содержит бункер для приема материала, размещенный над загрузочным отверстием на передвижной каретке, расположенной над питающим барабаном, причем указанный бункер для приема материала перемещается между положением загрузки материала и положением ожидания в соответствии с необходимостью осуществления операции загрузки и процесса обработки материала.
7. Установка для обработки высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака по п.4, в которой гидравлическая опора расположена прямо под загрузочным отверстием, для демпфирования сотрясений барабана при загрузке материала.
8. Установка для обработки высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака по п.4, которая дополнительно содержит устройство для извлечения холодной стали, размещенное у переднего конца питающего барабана и служащее для извлечения отходов стали через загрузочное отверстие.
9. Установка для обработки высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака по п.4, в которой участок герметизирующей дверцы, контактирующий с загрузочным отверстием, выполнен коническим, а именно, с внешней частью большего диаметра и внутренней частью меньшего диаметра, а на герметизирующей дверце установлено устройство для фиксации открытия и закрытия дверцы, взаимодействующее с питающим барабаном.
10. Установка для обработки высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака по п.4, в которой герметизирующая дверца имеет форму плоской пластины, шарнирно сочленена с поверхностью переднего торца питающего барабана на одном конце и соединена с устройством фиксации открытия и закрытия дверцы на другом конце.
11. Установка для обработки высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака по п.4, в которой герметизирующая дверца, устанавливаемая на загрузочном отверстии, имеет форму искривленной пластины, и кривизна герметизирующей дверцы равна кривизне боковой поверхности питающего барабана, и в том случае, когда загрузочное отверстие закрыто герметизирующей дверцей, которая зафиксирована в закрытом положении, внутренняя камера питающего барабана имеет форму полного кругового цилиндра.