КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ПРИКРЕПЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПЕЧАТИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ПРИКРЕПЛЕНИЯ К ФОРМНОМУ ЦИЛИНДРУ ДЛЯ ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКОЙ ПЕЧАТИ

Область техники, к которой относится полезная модель
Настоящая полезная модель в целом относится к конструкциям для флексографской печати. В частности, настоящая полезная модель относится к конструкции для прикрепления и к комплекту для печати, предназначенным для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати.
Обзор уровня техники
В технологии флексографской печати для прикрепления флексографских печатных форм к флексографской печатной установке обычно используются специальные монтажные ленты. Если печатные формы содержат печатные участки различного типа (например, плашечные или процессные печатающие участки или непечатающие участки, соответственно), то требуются монтажные ленты с соответствующей твердостью, вследствие чего может использоваться монтажная лента со средним значением твердости, допустимым для всех таких печатающих участков. Однако в этом случае результат не всегда удовлетворяет требованиям желаемого качества и точности печати.
Раскрытая в патенте РФ №113994 печатная система устраняет некоторые из указанных недостатков. Указанная печатная система представляет собой печатную систему, предназначенную для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати, содержащую печатную форму с печатающими участками различного типа и слой для прикрепления, предназначенный для прикрепления указанной печатной системы к цилиндру и состоящий по меньшей мере из двух отдельных частей, имеющих различное значение твердости, соответствующее печатающим участкам печатной формы.
Однако практическое применение описанной печатной системы выявило в некоторых случаев возможность нежелательного отклеивания печатной формы со слоем для прикрепления от формного цилиндра для флексографской печати вследствие недостаточных адгезионных свойств такой печатной системы. Кроме того, дорогостоящая печатная форма печатной системы, прикрепленная к формному цилиндру, не может быть повторно использована в случае неправильного расположения печатной системы на формном цилиндре.
РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Задачей настоящей полезной модели является обеспечение конструкции для прикрепления, предназначенной для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати, имеющей надежные адгезионные свойства для прикрепление к формному цилиндру или к гильзе и выполненной с возможностью обеспечения повторного использования печатной формы в случае неподходящего прикрепления конструкции для прикрепления к формному цилиндру или к гильзе.
Согласно настоящей полезной модели предложена конструкция для прикрепления, предназначенная для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати, содержащая: самоприклеивающийся демпфирующий слой, предназначенный для прикрепления конструкции для прикрепления к формному цилиндру или к гильзе, состоящий по меньшей мере из двух отдельных частей с разной твердостью по шкале А Шора. Указанная твердость по шкале А Шора измеряется в соответствии с ASTM-D2240 в направлении, нормальном к самоприклеивающемуся демпфирующему слою. Предложенная система отличается тем, что она дополнительно содержит первый покровный материал, прикрепленный к самоприклеивающемуся демпфирующему слою.
Посредством наличия первого покровного материала такая конструкция для прикрепления может быть эффективно прикреплена к формному цилиндру для флексографской печати без дальнейшего нежелательного отклеивания от нее. Кроме того, неправильное прикрепление печатной формы к конструкции для прикрепления не приведет к повреждению демпфирующего слоя конструкции для прикрепления, прикрепленной к формному цилиндру для флексографской печати.
Согласно одному из вариантов реализации настоящей полезной модели по меньшей мере один из материалов, включающих первый покровный материал и самоприклеивающийся демпфирующий слой, содержит по меньшей мере одну реперную метку.
Согласно другому варианту реализации настоящей полезной модели первый покровный материал и самоприклеивающийся демпфирующий слой содержат реперные метки, такие что положения реперных меток первого покровного материала и положения соответствующих реперных меток самоприклеивающегося демпфирующего слоя совпадают друг с другом.
Согласно еще одному варианту реализации первый покровный материал представляет собой прозрачную твердую пленку. Предпочтительно первый покровный материал представляет собой пленку, обладающую антиадгезионными свойствами, т.е. она обладает малыми адгезионными свойствами по отношению к демпфирующему слою.
Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели первый покровный материал представляет собой подложку, по меньшей мере одна из поверхностей которого покрыта антиадгезионным покрытием, содержащим одно или более соединение на основе силикона и/или другие уменьшающие адгезию соединения.
Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели по меньшей мере одна из поверхностей первого покровного материала покрыта сплошным самоприклеивающимся слоем.
Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели поверхность самоприклеивающегося демпфирующего слоя, которая не прикреплена к первому покровному материалу, покрыта вторым покровным материалом.
Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели по меньшей мере одна из поверхностей самоприклеивающегося демпфирующего слоя покрыта сплошным самоприклеивающимся слоем. Сплошной самоприклеивающийся слой позволяет отделять конструкцию для прикрепления от формного цилиндра для флексографской печати или переустанавливать ее на формном цилиндре, сохраняя конфигурацию отдельных частей самоприклеивающегося демпфирующего слоя.
Также предложен комплект для печати, предназначенный для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати, содержащий: описанную выше конструкцию для прикрепления и печатную форму, имеющую первую поверхность и противоположную ей вторую поверхность, причем первая поверхность содержит по меньшей мере один печатающий участок и по меньшей мере один непечатающий участок, при этом указанный печатающий участок включает по меньшей мере один сплошной (или плашечный) печатающий участок и по меньшей мере один процессный печатающий участок, которые соответствуют по меньшей мере двум отдельным частям самоприклеивающегося демпфирующего слоя. Печатная форма выполнена с возможностью прикрепления к конструкции для прикрепления после прикрепления конструкции для прикрепления к формному цилиндру или к гильзе и снятия первого покровного материала, так что по меньшей мере одна отдельная часть, имеющая большую твердость по шкале А Шора, расположена так, что она охватывает по существу всю область на второй поверхности печатной формы, соответствующую по меньшей мере одному сплошному печатающему участку, и по меньшей мере одна отдельная часть, имеющая меньшую твердость по шкале А Шора, расположена так, что она охватывает по меньшей мере часть области на второй поверхности печатной формы, соответствующей по меньшей мере одному процессному печатающему участку.
Печатная форма комплекта для печати выполнена с возможностью прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати флексографской печатной установки посредством конструкции для прикрепления. Для этого конструкция для прикрепления прикрепляется к формному цилиндру или к гильзе посредством самоприклеивающегося демпфирующего слоя. Самоприклеивающийся демпфирующий слой обеспечивает отличную адгезионную способность конструкции для прикрепления, прикрепленной к флексографской печатной установке. Далее первый покровный материал отделяют, открывая тем самым поверхность самоприклеивающегося демпфирующего слоя, противоположную флексографской печатной установке. И наконец, к открытой поверхности самоприклеивающегося демпфирующего слоя прикрепляют печатную форму, как описано выше. Необходимо отметить, что при использовании данного комплекта обеспечено надлежащее использование дорогостоящей печатной формы, что означает возможность переустановки печатной формы на конструкции для прикрепления в случае неправильного расположения печатной формы на конструкции для прикрепления без повреждения демпфирующего слоя конструкции для прикрепления и/или печатной формы.
Согласно одному из вариантов реализации настоящей полезной модели по меньшей мере один из материалов, включающих первый покровный материал и самоприклеивающийся демпфирующий слой конструкции для прикрепления, содержит по меньшей мере одну реперную метку.
Предпочтительно, печатная форма содержит реперные метки, так что положения реперных меток печатной формы совпадают с положениями соответствующих реперных меток по меньшей мере одного из материалов, включающих первый покровный материал и самоприклеивающийся демпфирующий слой, соответственно. Соответствующие реперные метки на указанных компонентах печатной формы обеспечивают точное расположение этих компонентов на флексографской печатной установке.
Согласно другому варианту реализации настоящей полезной модели первый покровный материал и самоприклеивающийся демпфирующий слой содержат реперные метки, такие что положения реперных меток первого покровного материала и положения соответствующих реперных меток самоприклеивающегося демпфирующего слоя совпадают друг с другом.
Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели первый покровный материал конструкции для прикрепления представляет собой пленку, которая по своей природе обладает низкой адгезией по отношению к демпфирующему слою, причем первый покровный материал содержит по меньшей мере один материал из группы материалов, включающей полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE), усовершенствованная полиэтиленовая смола (ЕРЕ), поливинилхлорид (PVC), сополимер этилена и винилацетата (EVA), вытянутый полиэтилен, ориентированные полипропиленовые пленки, сополимер этилена и кислоты (ЕАА) и этилен-виниловый спирт (EVOH).
Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели первый покровный материал конструкции для прикрепления представляет собой прозрачную твердую пленку, которая дополнительно может иметь антиадгезионное покрытие.
Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели первый покровный материал содержит пленочную подложку, выполненную по меньшей мере из одного из материалов, включающих полиэфир, бумагу и полиамид, причем по меньшей мере одна поверхность пленочной подложки силиконизирована. Кроме того, по меньшей мере одна поверхность пленочной подложки может быть обработана любым другим способом для обеспечения малых адгезионных характеристик между первым покровным материалом и демпфирующим слоем.
Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели по меньшей мере одна из поверхностей первого покровного материала покрыта сплошным самоприклеивающимся слоем.
Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели поверхность самоприклеивающегося демпфирующего слоя, которая не прикреплена к первому покровному материалу, покрыта вторым покровным материалом.
Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели в котором по меньшей мере одна из поверхностей самоприклеивающегося демпфирующего слоя покрыта сплошным самоприклеивающимся слоем.
Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели указанный комплект для печати дополнительно содержит по меньшей мере еще одну описанную выше конструкцию для прикрепления, соответствующую указанной печатной форме, причем все конструкции для прикрепления комплекта для печати идентичны друг другу. Дополнительные идентичные конструкция для прикрепления могут быть использованы для замены конструкции для прикрепления, поврежденной вследствие, например, неправильного расположения на флексографской печатной установке, без необходимости наличия дополнительных печатных форм.
Другие аспекты, преимущества и особенности настоящей полезной модели станут понятны после ознакомления с прилагающимися чертежами и описанием предпочтительных вариантов реализации.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1a-1b схематично представлены виды конструкции для прикрепления согласно первому варианту реализации полезной модели.
На фиг.2a-2b схематично представлены виды конструкции для прикрепления согласно второму варианту реализации полезной модели.
На фиг.3a-3c схематично представлены виды варианта реализации конструкции для прикрепления, в которой одна из поверхностей самоприклеивающегося демпфирующего слоя или обе его поверхности покрыты сплошным самоприклеивающимся слоем.
На фиг.4 схематично представлен вид комплекта для печати согласно третьему варианту реализации полезной модели.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ
Конструкция для прикрепления, предназначенная для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати флексографской печатной установки может быть использована как часть специальных материалов для флексографской печати. Конструкция для прикрепления содержит первый покровный материал и прикрепленный к нему самоприклеивающийся демпфирующий слой.
Самоприклеивающийся демпфирующий слой предлагаемой конструкции для прикрепления изготавливается предварительно до его прикрепления к флексографской печатной установке в соответствии с конфигурацией печатной формы, предназначенной для прикрепления на эту конструкцию для прикрепления. В связи с этим предлагаемая конструкция для прикрепления может быть названа промежуточной системой для прикрепления.
Помимо прочего, конфигурация предлагаемой конструкции для прикрепления обеспечивает устойчивое прикрепление к флексографской печатной установке без нежелательного отклеивания в течение последующего процесса флексографской печати.
Печатные формы, используемые с описываемой конструкцией для прикрепления, представляют собой готовые к печати печатные формы, полученные, например, посредством формирования изображения на исходной печатной форме посредством процесса фотополимеризации. Исходные флексографские печатные формы доступны для приобретения, например, в виде сплошных пластин или листового материала, или они могут быть собраны во время формирования изображения посредством заливки жидкого фотополимера на полимерную несущую пластину или листовой материал.
Готовая к печати печатная форма содержит печатающие участки (или участки с изображением) и непечатающие участки (или участки без изображения). Печатающие участки включают сплошные (или плашечные) печатающие участки и процессные печатающие участки. Процессный печатающий участок или участки, соответственно, имеют рельефное изображение, которое в данной области техники также называют рельефом на форме. Рельеф может содержать множество микроскопических структур, например, таких как точки или группы растровых точек, текст, выворотки или штрихи, при этом растровые микроскопические структуры, как правило, невозможно отличить друг от друга невооруженным глазом при рассмотрении их с расстояния, соответствующего естественному зрению (30-40 см). Сплошные печатающие участки не содержат рельефной структуры и предпочтительно являются по существу не структурированными. Соответственно, как процессные печатающие участки, так и сплошные участки имеют макроскопическую протяженность, так что их можно легко визуально отличить друг от друга.
В некоторых вариантах реализации настоящей полезной модели поверхность сплошных печатающих участков готовой к печати печатной формы может иметь микроскопический рельеф или структуру, выполненные специально для увеличения однородности и оптической плотности сплошных (или плашечных) печатающих участков. Глубина такого микроскопического рельефа во много раз меньше глубины рельефного изображения в процессных печатающих участках печатной формы. Печатные формы с указанными микроструктурированными сплошными печатающими участками и/или технологии для их производства коммерчески доступны, например, под торговыми обозначениями Kodak Digicap, Dupont Digiflow, Dupont DSP, MacDermid Lux, Flint Next и другие.
Печатные формы могут быть изготовлены, например, посредством стандартной технологии, согласно которой избирательно подвергают не имеющей печать заготовку печатной формы воздействию ультрафиолетового излучения с последующим удалением неполимеризованного фотополимера посредством его смывания растворителями или посредством термического способа. Один или несколько несущих слоев в случае их наличия, несущих фотополимерный слой, предпочтительно являются гибкими. Пригодные несущие слои могут быть образованы из соответствующего полимерного материала (как правило, полиэтилентерефталата (PET)). Общая толщина печатной формы, как правило, составляет от 0,76 мм до 7 мм и более предпочтительно от 1,14 мм до 2,54 мм.
Демпфирующий слой представляет собой самоприклеивающийся слой, сжимаемый в поперечном направлении, который используется для приложения оптимального давления печати к печатающим участкам печатной формы, так что оптимальное давление печати больше в сплошных (плашечных) печатающих участках по сравнению с процессными печатающими участками. Таким образом, демпфирующий слой обеспечивает высокое качество печати и точность печати. Самоприклеивающийся демпфирующий слой конструкции для прикрепления предпочтительно содержит по меньшей мере один натуральный или искусственный каучук, у которых предпочтительно повышена клейкость, и/или по меньшей мере один акрилат (метакрилат) и может иметь две или более части с различной величиной твердости. В частности, самоприклеивающийся демпфирующий слой состоит из по меньшей мере двух отдельных частей, имеющих разную твердость по шкале А Шора, измеренную в соответствии с ASTM-D2240 в направлении, нормальном к его поверхности, при этом:
по меньшей мере одна часть демпфирующего слоя, имеющая относительно большую твердость по шкале А Шора, расположена под сплошным печатающим участком печатной формы и охватывает по существу весь указанный участок после того, как печатная форма прикреплена к конструкции для прикрепления; и
по меньшей мере одна часть демпфирующего слоя, имеющая относительно меньшую твердость по шкале А Шора, расположена под процессным печатающим участком на печатной форме и охватывает по меньшей мере часть указанного участка после того, как печатная форма прикреплена к конструкции для прикрепления.
Отдельные части демпфирующего слоя предпочтительно образованы двумя или более клейкими лентами, каждая из которых имеет отличное от других значение твердости по шкале А Шора и такую форму, что они могут быть расположены друг относительно друга с точной подгонкой. Зазор между отдельными частями демпфирующего слоя имеет среднюю ширину, которая предпочтительно составляет не более 250 мкм и более предпочтительно не более 100 мкм, так что образуется квазинепрерывный слой для прикрепления.
Клейкие ленты предпочтительно содержат носитель, несущий на каждой стороне клейкий слой и, в частности, слой самоклеящегося материала. Данные ленты также называют двусторонними клейкими лентами. Однако также существует возможность использования и односторонней клейкой ленты. В двусторонней клейкой ленте носитель предпочтительно представляет собой вспененный слой, содержащий полимер и/или клейкую матрицу, содержащую полые стеклянные микросферы, по меньшей мере частично расширенные полимерные микросферы, содержащие полимерную оболочку, в которой заключена газообразная атмосфера, и/или полости, образованные химическими пенообразующими веществами. Носитель предпочтительно является гибким и предпочтительно может быть выбран из широкого ряда полимерных материалов, таких как полиэтилентерефталат (PET), полиэтилен или полипропилен. Участки клейкой ленты прикреплены посредством одной из их соответствующих основных поверхностей к первому покровному материалу с обеспечением точной подгонки, в результате чего образуется конструкция для прикрепления согласно настоящей полезной модели. Клейкие слои на двух основных поверхностях носителя определенной двусторонней клейкой ленты могут содержать один и тот же клей. В предпочтительном варианте реализации клейкие слои двусторонней клейкой ленты отличаются друг от друга для оптимизации адгезионных свойств, таких как адгезионное сцепление при отслаивании или сдвиге, с поверхностью печатной формы, предназначенной для прикрепления к конструкции для прикрепления, и поверхностью формного цилиндра или гильзы.
Двусторонние клейкие ленты с полимерной вспененной лентой промышленно изготавливаются и поставляются на рынок компанией 3М Co., St. Paul, под торговым обозначением Cushion-Mount™ Plus Tapes с клеем Easy Mount (клейкие ленты серии Е) и под обозначением Cushion-Mount™ Plus Easy Mount Tapes с High Plateside Adhesion (клейкие ленты серии E-H). Серия E включает 19 разных лент, имеющих твердость по Шору от 38 (Е1060) до 72 (Е1815 и Е1820). Полная толщина лент варьируется от приблизительно 430 мкм (Е1815, Е1715, Е1515, Е1015, Е1315, Е1915, Е1215 и Е1115) до приблизительно 1520 мкм (Е1060). Предпочтительно использовать ленты серии Е с разной твердостью по шкале А Шора, имеющие по существу одинаковую толщину. Вторая основная поверхность клейких лент, подлежащая креплению соответственно к печатной форме, покрыта микроструктурированным антиадгезионным покровным материалом, образующим микроканалы в клейком слое, обеспечивающие возможность выхода воздуха из зоны контакта между лентой и соответственно печатной формой. Серия Е-Н включает 19 разных лент, имеющих твердость по Шору от 38 (Е1060Н) до 72 (Е1815Н и Е1820Н). Полная толщина лент варьируется от приблизительно 430 мкм (Е1815Н, Е1715Н, Е1515Н, Е1015Н, Е1315Н, Е1915Н, Е1215Н и Е1115Н) до приблизительно 1520 мкм (Е1060Н). Ленты серии Е-Н облают большим адгезионным сцеплением с печатной формой по сравнению с клеями серии Е.
Демпфирующий слой предпочтительно формируют на плоской поверхности, используя, в частности, рабочую поверхность планшетного режущего плоттера. Однако также могут быть использованы другие плоские поверхности. В настоящее время на рынке имеется большое количество планшетных режущих плоттеров. Большинство планшетных режущих плоттеров оснащены плоским рабочим столом, который обеспечивает вакуумирование для фиксации материала, такого как клейкая лента, подлежащая обработке, в процессе резания. Подходящий планшетный режущий плоттер коммерчески доступен от многих поставщиков, таких как Zund, Mimaki, Graphtec, под маркировкой Zund М-1600, Mimaki CF-2, Graphtec FC-2250, или подобными.
На фиг.1a-1b схематично представлены виды конструкции 100 для прикрепления согласно первому варианту реализации полезной модели. Конструкция 100 для прикрепления содержит съемный первый покровный материал 2 и самоприклеивающийся демпфирующий слой 3. В данном варианте реализации в качестве первого покровного материала 2 используется прозрачная твердая пленка, а демпфирующий слой 3 состоит из двух отдельных частей 4, 6 с разной твердостью по шкале А Шора, однако первый покровный материал 2 может быть любой подходящей формы, а демпфирующий слой 3 может иметь более двух отдельных частей, отличающихся разной твердостью по шкале А Шора, измеренной в соответствии с ASTM-D2240 в направлении, нормальном к самоприклеивающемуся демпфирующему слою.
Демпфирующий слой 3 должен быть выполнен в полном соответствии с печатной формой, используемой для конкретной флексографской печати, согласно следующему принципу. Отдельные части демпфирующего слоя 3 изготовлены так, чтобы соответствовать конфигурации печатающих участков на печатной форме, так что при прикреплении печатной формы к демпфирующему слою 3 отдельные части демпфирующего слоя 3, имеющие большую твердость по шкале А Шора, покрыты по существу всей поверхностью печатающих участков, соответствующей сплошным печатающим участкам, а отдельные части, имеющие меньшую твердость по шкале А Шора, покрыты по меньшей мере частью печатающих участков, соответствующих процессным печатающим участкам.
Твердость по шкале А Шора в участках демпфирующего слоя, соответствующий процессным печатающим участкам, выбрана таким образом, чтобы обеспечить оптимальную печать таких процессных печатающих участков. Твердость по шкале А Шора в таких участках предпочтительно имеет величину от 50 до 65, более предпочтительно от 60 до 65. Твердость по шкале А Шора в участках демпфирующего слоя, соответствующих сплошным печатающим участкам, предпочтительно составляет от 65 до 75, более предпочтительно от 68 до 72. Твердость по шкале А Шора в участках демпфирующего слоя, по существу расположенных соответственно под сплошным печатающим участком или процессным печатающим участком, в каждом случае является по существу постоянной и предпочтительно варьируется в подобных областях, независимо от других областей, не более чем на 5% и более предпочтительно не более чем на 3%.
В настоящей полезной модели важно то, что твердость демпфирующего слоя, определяемая по шкале А Шора, меньше в области процессных печатающих участков по сравнению со сплошными печатающими участками. Разность средних значений твердости по шкале А Шора по меньшей мере одного участка демпфирующего слоя, соответствующего сплошному печатающему участку, и по меньшей мере одного участка, соответствующего процессному печатающему участку, предпочтительно составляет по меньшей мере 3, и более предпочтительно, по меньшей мере 5.
На фиг.2а-2b схематично представлены виды конструкции 200 для прикрепления согласно второму варианту реализации полезной модели, которая идентична конструкция 100 для прикрепления за исключением того, что конструкция 200 имеет реперные метки. В частности, в конструкции 200 первый покровный материал 22 содержит реперную метку 25 в виде точки для совмещения, и самоприклеивающийся демпфирующий слой 23 содержит реперную метку 26 в виде разреза для совмещения. Положения реперных меток 25, 26 совпадают друг с другом для облегчения дальнейшего совмещения отдельных частей демпфирующего слоя 23 с печатающими участками соответствующей печатной формы. Кроме того, реперные метки 25, 26 могут быть использованы при изготовлении конструкции 200 для прикрепления.
Формы реперных меток конструкции 200 для прикрепления согласно второму варианту реализации полезной модели приведены только в качестве примера и могут отличаться в других вариантах реализации; способы их выполнены также могут отличаться в разных вариантах реализации, причем такие способы известны для специалистов в данном уровне техники. Необходимо также отметить, что в других вариантах реализации реперные метки могут иметься только в первом покровном материале 22 или в демпфирующем слое 23 на любой их поверхности в случае наличия точки совмещения. Реперные метки могут быть также выполнены в виде напечатанной отметки, выполненной на прозрачном клейком слое, прикрепленном к первому покровному материалу 22 или демпфирующему слою 23.
Первый покровный материал конструкции для прикрепления в рассматриваемом варианте реализации представляет собой пленку, которая по своей природе обладает низкой адгезией по отношению к демпфирующему слою, и содержит по меньшей мере один материал из группы материалов, включающей полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE), усовершенствованная полиэтиленовая смола (ЕРЕ), поливинилхлорид (PVC), сополимер этилена и винилацетата (EVA), вытянутый полиэтилен, ориентированные полипропиленовые пленки, сополимер этилена и кислоты (ЕАА) и этилен-виниловый спирт (EVOH).
Предпочтительно для покрытия компонентов печатающего слоя используются дополнительные уменьшающие адгезию покровные материалы или клейкие слои. Например, одна или обе поверхности первого покровного материала могут быть покрыты уменьшающим адгезию покрытием или сплошным самоприклеивающимся слоем. Также поверхность самоприклеивающегося демпфирующего слоя, которая не прикреплена к первому покровному материалу, может быть покрыта вторым покровным материалом.
На фиг.3а-3b представлены возможные варианты конструкции для прикрепления согласно настоящей полезной модели, в которой одна из поверхностей самоприклеивающегося демпфирующего слоя или обе его поверхности покрыты сплошным самоприклеивающимся слоем. А именно, на фиг.3а схематично представлена конструкция 510 для прикрепления, в которой самоприклеивающийся демпфирующий слой 503 покрыт сплошным самоприклеивающимся слоем 505 с одной стороны первого покровного материала 502. На фиг.3b показана конструкция 520 для прикрепления, в которой самоприклеивающийся демпфирующий слой 513 покрыт сплошным самоприклеивающимся слоем 515 со стороны, противоположной первому покровному материалу 512. И наконец, на фиг.3c показана конструкция 530 для прикрепления, в которой два сплошных самоприклеивающихся слоя 525 и 526 покрывают обе стороны самоприклеивающегося демпфирующего слоя 523, т.е. сторону демпфирующего слоя 523, прикрепленную к первому покровному материалу 522, и сторону демпфирующего слоя 523, не прикрепленную к первому покровному материалу 522. Использование сплошных самоприклеивающихся слоев позволяет обеспечить возможность снятия конструкции для прикрепления с формного цилиндра флексографской печатной установки или повторную установку конструкции для прикрепления на формном цилиндре без нарушения конфигурации отдельных частей самоприклеивающегося демпфирующего слоя.
Как уже было указано, конструкция для прикрепления согласно настоящей полезной модели представляет собой промежуточную систему, которая используется с соответствующей печатной формой. Настоящая полезная модель также предлагает комплект для печати, предназначенный для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати, и содержащий выше описанную конструкцию для прикрепления и соответствующую печатную форму.
На фиг.4 схематично представлен комплект 300 для печати согласно третьему варианту реализации полезной модели. Комплект 300 для печати включает печатную форму 110 и конструкцию 120 для прикрепления согласно настоящей полезной модели, включающую первый покровный материал 32 и самоприклеивающийся демпфирующий слой 33, состоящий из по меньшей мере двух отдельных частей с разной твердостью по шкале А Шора. В данном варианте реализации печатная форма имеет только печатающие участки, однако печатная форма 110 также может иметь непечатающие участки. Печатающие участки печатной формы 110 содержат по меньшей мере один сплошной (плашечный) печатающий участок 112 и по меньшей мере один процессный (рельефный) печатающий участок 113 (как описано выше, рельефный печатающий участок состоит из растровых микроскопических структур, которые обычно неотличимы друг от друга невооруженным глазом). Самоприклеивающийся демпфирующий слой 33 выполнен на основе цифрового источника печатной формы 110, предназначенной для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати таким образом, что по меньшей мере две отдельные части слоя 33 соответствуют по меньшей мере одному сплошному печатающему участку 112 и по меньшей мере одному процессному печатающему участку 113 печатной формы 110, как описано выше. В частности, когда печатная форма 110 прикреплена к самоприклеивающемуся демпфирующему слою 33 конструкции 120 для прикрепления, отдельные части демпфирующего слоя 33 с большей твердостью по шкале А Шора покрыты по существу всей поверхностью печатающих участков, соответствующих сплошному печатному слою 112, а отдельные части с меньшей твердостью по шкале А Шора покрыты по меньшей мере частью печатающих участков, соответствующих процессному печатающему участку 113.
Конструкция 120 для прикрепления может иметь реперные метки и дополнительные клейкие слои, как описано выше. Предпочтительно, поверхность самоприклеивающегося демпфирующего слоя 33, которая не прикреплена к первому покровному материалу 32, покрыта вторым покровным материалом. Также одна или обе поверхности самоприклеивающегося демпфирующего слоя 33 могут быть покрыты сплошным самоприклеивающимся слоем. Кроме того, реперные метки могут быть выполнены на печатной форме 110. В этом случае предпочтительно, чтобы положения соответствующих реперных меток самоприклеивающегося демпфирующего слоя совпадали с положениями соответствующих реперных меток по меньшей мере или первого покровного материала или самоприклеивающегося демпфирующего слоя, соответственно.
Когда комплект 300 для печати используется для флексографской печати первоначально конструкция 120 для прикрепления прикрепляется к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати флексографской печатной установки, при этом предпочтительно использование реперных меток или надрезов на конструкции для прикрепления, что обеспечивает точную установку. Далее первый покровный материал 32 конструкции 120 для прикрепления удаляется, и печатная форма 110 прикрепляется к цилиндру или гильзе, при этом также предпочтительно использование реперных меток для точной установки.
Комплект для печати 300 может включать по меньшей мере одну дополнительную конструкцию для прикрепления, идентичную конструкции 120 для прикрепления. В случае повреждения исходной конструкции 120 для прикрепления такие идентичные конструкции для прикрепления могут быть использованы для замены поврежденной конструкции для прикрепления.
Полезная модель, раскрытая в настоящем описании посредством вариантов реализации, не ограничена этими вариантами и охватывает все возможные модификации и альтернативы, входящие в объем настоящей полезной модели. Для специалистов в данном уровне техники очевидно, что раскрытые варианты реализации случат лишь в иллюстративных целях и могут быть изменены различными способами, причем такие изменения не должны считаться отступлением от объема настоящей полезной модели. Каждый вариант реализации, полученный из комбинации технических средств, раскрытых в разных вариантах реализации, также входит в объем настоящей полезной модели, определенный следующей формулой.