ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

1. Формовочное устройство, содержащее
впускной элемент для приема исходного материала, подлежащего выталкиванию;
цилиндр для сбора и обработки исходного материала, принятого через впускной элемент;
шнек для контактного взаимодействия с исходным материалом в цилиндре;
первое приводное устройство, выполненное с возможностью обеспечения вращения шнека для измельчения исходного материала до жидкого состояния,
отличающееся тем, что
формовочное устройство дополнительно содержит второе приводное устройство, выполненное с возможностью обеспечения смещения шнека в направлении, по существу перпендикулярном к направлению вращения, в цилиндр и из него, в зависимости от давления в цилиндре.
2. Формовочное устройство по п.1, при этом формовочное устройство выполнено с возможностью вращения вокруг второй оси, и вторая ось является по существу параллельной первой оси.
3. Формовочное устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее по меньшей мере один трубопровод, выполненный с возможностью приема расплавленного исходного материала из цилиндра и его перемещения к эжекционному выпускному элементу.
4. Формовочное устройство по одному из пп.1-3, в котором множество трубопроводов являются нагреваемыми.
5. Формовочное устройство по одному из предшествующих пп.1-4, дополнительно содержащее первое нагревательное устройство, выполненное с возможностью нагрева исходного материала, измельченного в цилиндре.
6. Формовочное устройство по одному из предшествующих пп.1-5, в котором первое приводное устройство представляет собой серводвигатель.
7. Формовочное устройство по одному из предшествующих пп.1-6, в котором второе приводное устройство содержит элемент для впуска воздуха и элемент для выпуска воздуха, а также подпружиненный поршень, при этом второе приводное устройство выполнено с возможностью регулирования перемещения поршня и, следовательно, шнека за счет изменения перепада давления воздуха между элементом для впуска воздуха и элементом для выпуска воздуха.
8. Формовочное устройство по одному из предшествующих пп.1-7, в котором второе приводное устройство выполнено с возможностью регулирования перемещения шнека посредством дополнительного приема сигнала обратной связи, касающегося давления в цилиндре.
9. Формовочное устройство по одному из предшествующих пп.1-7, при этом формовочное устройство сцентрировано в ротационной разливочной машине, и формовочное устройство выполнено с возможностью формования по меньшей мере части упаковочного контейнера посредством литья под давлением.
10. Формовочное устройство, содержащее множество трубопроводов для перемещения расплавленного исходного материала из цилиндра ко множеству соответствующих эжекционных выпускных элементов, которые во время вращения формовочного устройства обеспечивают подачу расплавленного исходного материала в соответствующее множество пресс-форм.
11. Формовочное устройство по одному из пп.1-3, в котором исходный материал представляет собой один из гранулированного полимера, гранулированного металла, кремнезема или подобного материала.
12. Способ формования изделия в формовочном устройстве, включающий
подачу исходного материала через впускной элемент и в цилиндр;
вращение шнека в цилиндре для измельчения исходного материала до расплавленного/жидкого состояния;
измерение давления жидкого исходного материала в цилиндре;
сравнение измеренного значения давления жидкости в цилиндре с критическим пороговым значением давления; и
регулирование давления в цилиндре посредством перемещения шнека из цилиндра и/или регулирования частоты вращения шнека в случае, если было достигнуто критическое пороговое значение давления.
13. Способ по п.12, в котором на перемещение шнека из цилиндра воздействуют посредством регулятора давления.
14. Способ по п.13, в котором регулятор давления воздействует на перемещение шнека посредством регулирования количества текучей среды, поступающей в аккумулирующую камеру, и количества текучей среды, выходящей из аккумулирующей камеры.
15. Способ по п.14, в котором на перемещение шнека воздействуют посредством перемещения линейной направляющей в аккумулирующей камере под действием перепада давлений в аккумулирующей камере, и при этом линейная направляющая механически соединена со шнеком.
16. Способ по одному из пп.11-15, в котором регулирование давления в цилиндре выполняют при получении сигнала об исключительной ситуации, сигнализирующего об останове формовочного устройства.