ПРЕСС БРИКЕТНЫЙ
BRIQUETTE PRESS

Изобретение относится к устройства для брикетирования сыпучих, волокнистых и мелкокусковых материалов и может быть использовано при производстве топливных брикетов из отходов деревообработки.
Известны устройства для гранулирования и брикетирования кормов типа грануляторов ОГМ-0,8, ОГМ-1,5 и ОГК-3 и брикетных прессов типа ПБС-3ВИМ. Грануляторы уплотняют массу, измельченную в муку, а брикетные прессы более крупную фракцию в виде сечки. Общим у данных устройств является камера прессования, которая у грануляторов выполнена в виде вращающейся матрицы с радиальными отверстиями и неподвижными прессующими вальцами, а у брикетных прессов кольцевая матрица неподвижна, имеет радиальные отверстия большего сечения, чем у грануляторов, а продукт выдавливают через эти отверстия подвижные прессующие вальцы (см.книгу И.Э.Мильман, Ю.В.Есаков "Сушка кормов", М., Россельхозиздат, 1985, с.22…25, 42…45).
К недостаткам известных прессующих устройств следует отнести то, что наибольшее усилие прессования происходит на поверхности матрицы в момент воздействия на продукт прессующих вальцев, что ведет к образованию конусообразного износа отверстий матрицы со стороны входа сырья, большее основание которого обращено к прессующим вальцам, что ведет за собой увеличение нагрузок и требует повышения мощности привода. При этом снижается производительность, поскольку часть отверстий матрицы забивается и через них перестает проходить сырье, в дальнейшем требуется их очистка. Кроме того, значительная часть мощности расходуется на деформацию сырья, которое расположено между отверстиями матрицы. К недостаткам этих прессов следует отнести и то, что как матрица, так и прессующие вальцы изготовлены из дорогой высококачественной стали и достаточно сложной формы с небольшими допусками на изготовление, что обуславливает их высокую стоимость при малой работоспособности, а также необходимость предварительного измельчения кусковой фракции до размеров, сопоставимых с зазорами между матрицей и прессующими вальцами, что ведет к дополнительным энергозатратам и повышает удельную мощность привода на единицу продукции.
Техническим результатом, который достигается изобретением, является снижение удельной мощности привода, повышение коэффициента готовности и ресурса, обеспечение возможности использования более крупной кусковой фракции, сопоставимой с площадью сечения брикета, а не с величиной зазора между вальцами и матрицей.
Брикетный пресс, содержит корпус, в котором установлен вал с маховиком кривошипно-шатунного механизма привода плунжера с закрепленными на нем кулачками привода подвижной части матрицы и сталкивающего механизма, направляющие плунжера и подвижной части матрицы, неподвижная часть матрицы и сталкивающий механизм с возвратной пружиной.
Изобретение поясняется разрезами по оси плунжера. На фиг.1 изображено взаимное расположение подвижных частей в начале формирования брикета, на фиг.2 - в момент получения готового продукта.
Пресс брикетный состоит из корпуса 1, маховика 2, вала с кулачками 3, шатуна 4, плунжера 5, неподвижной части матрицы 6, подвижной части матрицы 7. Под позицией 8 показано сырье в накопителе и прессовальной камере в начале прессования, под позицией 9 - сформированный брикет.
Работает пресс брикетный следящим образом. При положении плунжера 5 в верхней мертвой точке из пространства над неподвижной матрицей 6 сырье 8 поступает в полость этой матрицы под действием силы тяжести и вибраций пресса. Подвижная часть матрицы 7 кулачком 3 вала пресса поджата к неподвижной 6 части матрицы. При движении плунжера 5 к нижней мертвой точке сырье прессуется и при заданной профилем кулачка 3 высоте брикета кулачок 3 освобождает подвижную 7 часть матрицы и при дальнейшем ходе плунжера 5 он выдавливает готовый брикет 9 из неподвижной 6 части матрицы. При обратном движении плунжера 5 вверх к верхней мертвой точке сталкиватель (на чертеже не показан) сталкивает брикет 9 с подвижной 7 части матрицы и при приближении плунжера 5 к верхней мертвой точке кулачок 3 поджимает п подвижную 7 часть матрицы к неподвижной 6 ее части, образуя прессовальную камеру. Далее процесс повторяется.
Использование изображения позволяет при простоте конструкции и ее надежности формировать брикеты одинакового достаточно большого размера, исключить забивание матрицы, снизить удельные энергозатраты на единицу продукции, использовать в качестве сырья более крупную кусковую фракцию, сопоставимую с площадью сечения брикета, что позволяет после предварительной сепарации перед прессованием измельчать меньшее количество сырья, то есть только фракцию крупнее сечения брикета и только до размеров этого сечения.