Механизм натяжения, перемотки и стабилизации проволочного электрода электроэрозионного станка

Область техники
Полезная модель относится элементам электроэрозионных станков, в частности для обработки целого спектра деталей промышленного производства.
Уровень техники
Из уровня техники известен узел направления и перемотки проволочного электрода, включающий верхнюю и нижнюю направляющие скобы, узел юстировки проволоки, катушку сматываемую, катушку приемную и направляющие ролики, которые расставлены на поверхности стойки с обеспечением максимальной длины проволочного электрода от катушки сматываемой до входа в направляющую верхней полускобы. Трасса проволочного электрода находится на лицевой панели стойки, которая жестко закреплена на головной части станка. Перед обработкой детали проволочный электрод с помощью направляющих роликов подводится к направляющим полускобам, в передней торцевой части которых закреплены керамические направляющие, в которых фиксируется положение проволочного электрода. При обработке детали положение направляющих полускоб, с заправленным в них проволочным электродом, остается неизменным, а деталь перемещается с помощью 2-х координатного стола, управляемого системой ЧПУ (патент RU 93717 U1 10.05.2010).
Недостатки прототипа заключаются в том, что имея нежесткое основание, электроэрозионный станок с узлом направления и перемотки подвержен повышенным вибрациям и не представляет возможность изготавливать детали высокой точности, расположение стойки с узлом направления и перемотки проволочного электрода занимает полезный объём и уменьшает рабочую зону.
Раскрытие сущности полезной модели
Техническая проблема заключается в повышении точности обработки деталей.
Технический результат направлен на снижение вибрации проволоки и ее расхода.
Указанный технический результат достигается в механизме натяжения, перемотки и стабилизации проволочного электрода электроэрозионного станка, содержащий корпус, на внешней поверхности которого расположена катушка с проволочным электродом, ролики перемотки, приемная катушка и блок юстировки держателей проволочного электрода, он дополнительно содержит устройство торможения проволочного электрода, демпфирующий элемент натяжения проволочного электрода, датчик обрыва с энкодером равномерности движения проволочного электрода и фильеры, при этом он выполнен с возможностью протягивания проволочного электрода через ролики перемотки, демпфирующий элемент натяжения проволочного электрода, датчик обрыва и фильеры до приемной катушки, которая выполнена с возможностью установки на двигатель для совершения вращательных движений и наматывания проволочного электрода, причем катушка с проволочным электродом установлена на устройстве торможения, а фильеры установлены на верхней и нижней направляющих полускобах и соединены с корпусом через блок юстировки держателей проволочного электрода.
Описание чертежей
Заявленная полезная модель поясняется на графических материалах, где:
Фиг. 1 - механизм натяжения, перемотки и стабилизации проволочного электрода электроэрозионного станка, вид сбоку справа;
Фиг. 2 - вид спереди;
Нумерация обозначений элементов механизма.
1, 3 - Фильеры
2 - Нижняя полускоба
4 - Верхняя полускоба
5 - Устройство торможения проволоки
6 - Узел перемотки и натяжки проволочного электрода
7 - Пульт управления генератором и движением проволочного электрода
8 - Демпфирующая система натяжения проволоки
9 - Ролики перемотки
10 - Датчик обрыва
11 - Приёмная катушка
Работа устройства заключается в следующем:
Катушка с проволочным электродом устанавливается на устройство торможения проволоки 5. Проволочный электрод протягивается через: ролики перемотки 9, демпфирующее устройство натяжения проволоки 8, датчик обрыва 10, фильеры 1, 3 установленные на верхней и нижней полускобах 2, 4 - до приёмной катушки 11. Приёмная катушка 11 посредством двигателя, на котором она установлена, тянет проволоку, с выбранной на пульте движения проволочного электрода 7, скоростью. Скорость движения постоянно контролируется датчиком обрыва 10 автоматически корректируется, т.к. при сматывании с катушки, установленной на устройство торможения проволоки 5, и наматывании на приёмную катушку 11 диаметр их постоянно меняется.
Поскольку проволока на катушке намотана не равномерно, то во время работы происходят рывки проволоки, которые компенсирует демпфирующее устройство натяжения проволоки 8.
Устройство торможения проволоки 5 производит постоянный натяг с необходимым усилием в зависимости от диаметра проволочного электрода.
В Фильерах 1, 3 используются природные алмазы с отверстием под проволочный электрод с точностью +2 мкм.
За счет прохождения проволочного электрода через высокоточные фильеры 1, 3, постоянного отслеживания скорости движения, натяга, а так же компенсации рывков - в месте реза вибрация почти полностью отсутствует.
За счет возможности выбора усилия натяга и скорости перемотки - возможно подобрать наиболее экономичные режимы работы и сократить расход проволоки.