ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, используемого дня изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 2,5-3,3; марганец 0,3-0,8; магний 0,03-0,08; ниобий 0-1,0; никель 0,1-0,5; вольфрам 0-0,5; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является получение чугуна с повышенной жаростойкостью.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ниобий, никель, вольфрам, железо, дополнительно включает бор и теллур, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; ниобий 0,1-0,15; никель 6,5-8,5; вольфрам 4,0-6,0; бор 0,1-0,15; теллур 0,001-0,0015; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,6
Кремний
1,5
1,25
1,0
Марганец
1,5
1,25
1,0
Ниобий
0,1
0,13
0,15
Никель
8,5
7,5
6,5
Вольфрам
4,0
5,0
6,0
Бор
0,15
0,13
0,1
Теллур
0,001
0,0013
0,0015
Железо
остальное
остальное
остальное
Потеря массы чугуна при температуре 750°C, мг/м<sup>2</sup> ч
до 10
до 10
до 10
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий в сочетании с вольфрамом и ниобием препятствует возникновению в чугунных изделиях трещин при температурных воздействиях. Вольфрам и никель повышают жаростойкость сплава. Бор и теллур стабилизируют карбиды. Бор способствует равномерному прогреву и охлаждению чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 680-740°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. JP №2002-317237 А, 2002.