РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР
BAG FILTER

Изобретение относится к областям народного хозяйства, где требуется очистка жидкостей, в том числе и агрессивных (кислот, щелочей и пр.), с использованием рукавных фильтров. Предполагаемое техническое решение относится к фильтрующим устройствам, а именно к рукавным фильтрам, которые предназначены для очистки жидких, в том числе агрессивных сред, при повторном возврате в производственный цикл или при их утилизации.
Известен рукавный фильтр для очистки агрессивных сред (см. патент на полезную модель №30285, МПК В01D 29/11, опубл. 27.06.2003 г.), содержащий цилиндрический корпус с откидной крышкой, внутри которого расположен коллектор в виде сплошного листа, разделяющий внутреннюю полость корпуса на две герметичные камеры, несколько тканевых фильтрующих элементов с внутренним жестким каркасом, преимущественно ромбической формы в поперечном сечении, узел крепления и фиксации фильтрующих элементов в коллекторе, входной и сливной патрубки, расположенные в различных камерах корпуса, коллектор выполнен съемным, внутри каждого фильтрующего элемента закреплена перфорированная трубка, верхний конец трубок закреплен в коллекторе с выходом в противоположную камеру, а подающий патрубок выполнен с рассеивателем.
Недостатком этого фильтра является сложность конструкции, которая существенно усложняет обслуживание фильтра, затрудняет его ремонт и замену тканевых гибких элементов, а также удаление загрязняющих веществ.
Известен рукавный фильтр (патент №2290983, МПК В01D 29/11, опубл. 10.01.2007 г.), содержащий корпус с крышкой, тканевые гибкие фильтрующие элементы, закрепленные на жестком каркасе преимущественно ромбической формы в поперечном сечении, центральную перфорированную трубку внутри каждого фильтрующего элемента, входной и сливной патрубки и коллектор, соединенный с перфорированными трубками.
Недостатком данного фильтра является то, что загрязняющие вещества после цикла очистки остаются в корпусе фильтра и с началом нового цикла очистки активно осаждаются на поверхности фильтрующих элементов, существенно сокращая срок их рабочего состояния и, кроме того, конструкция фильтра не предусматривает возможности удаления загрязняющих веществ.
Предлагаемое техническое решение направлено на улучшение условий очистки жидкостей за счет упрощения обслуживания фильтра и обеспечения возможности удаления задержанных загрязняющих частиц из корпуса фильтра при смене фильтрующих элементов, что удлиняет срок работы фильтра.
Для достижения указанного технического результата в известном рукавном фильтре, содержащем корпус, крышку, тканевые гибкие фильтрующие элементы, жесткий каркас фильтрующих элементов, трубки внутри каждого фильтрующего элемента, соединенные с коллектором, входной и сливной патрубки, предлагается трубки выполнить сплошными в виде диффузора, жесткий каркас фильтрующих элементов расположить с наружной стороны фильтрующих элементов и закрепить на корпусе и крышке, а коллектор и корпус соединить с дифференциальным манометром.
Отличительными признаками предлагаемого фильтра является расположение фильтрующих элементов внутри жесткого каркаса, благодаря чему вся масса загрязняющих частиц собирается внутри фильтрующих элементов, что обеспечивает возможность их удаления при замене фильтрующих элементов, благодаря чему и решается поставленная задача.
На прилагаемом графическом материале приводится схема, иллюстрирующая данное устройство.
На схеме показан вертикальный разрез рукавного фильтра. На чертеже приняты следующие обозначения:
1 - цилиндрический корпус;
2 - жесткий каркас фильтрующего элемента;
3 - фильтрующий элемент;
4 - трубка;
5 - быстроразъемное соединение;
6 - верхняя часть жесткого каркаса фильтрующего элемента;
7 - зажим фильтрующего элемента на трубке;
8 - входной патрубок;
9 - дифференциальный манометр;
10 - соединительные трубки дифференциального манометра;
11 - коллектор;
12 - крышка;
13 - уплотнение;
14 - сливной патрубок;
15 - накопление загрязняющих частиц.
Устройство работает следующим образом. Загрязненная жидкость по входному патрубку 8 подается в коллектор 11 и далее в трубки 4, расположенные внутри каждого фильтрующего элемента 3, которые опираются на жесткий каркас 2 и 6. Благодаря выполнению трубок 4 в виде диффузора скорость жидкости плавно уменьшается, а загрязняющие частицы продолжают преимущественно вертикальное падение и осаждаются в нижней части фильтрующего элемента, формируя здесь их накопление 15. Проходя через фильтрующие элементы 3 жидкость полностью очищается от загрязняющих частиц и поступает внутрь корпуса 1 откуда через сливной патрубок 14 отводится от фильтра для дальнейшего использования. Время загрязнения фильтрующих элементов до состояния, при котором необходима их замена, определяют по перепаду давления, показываемого дифференциальным манометром 9.
Перед заменой фильтрующих элементов 3 прекращают подачу жидкости по патрубку 8, затем посредством быстроразъемных соединений 5 отсоединяют крышку 12 от цилиндрического корпуса 1 и извлекают верхнюю часть устройства из корпуса 1, размещая ее над емкостью (дав предварительно стечь всей жидкости из фильтрующих элементов 3). Затем освобождают зажимы 7 на трубках 4 и снимают отработавшие фильтрующие элементы 3 вместе с заключенными в них скоплениями 15 загрязняющих частиц. Далее на трубках 4 закрепляют новые фильтрующие элементы 3, верхнюю часть устройства устанавливают на корпусе 1 (используя центровочные элементы) и закрепляют быстроразъемными соединениями 5.
Входной патрубок для удобства замены фильтрующих элементов 3 соединен гибким рукавом с подводящим трубопроводом.
Выполнение рукавного фильтра в соответствии с изобретением приводит к улучшению условий очистки жидкостей, т.к. обеспечивается возможность своевременного удаления загрязняющих частиц из корпуса устройства. Упрощение выполнения операции обслуживания фильтра удлиняет срок его службы.