ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ШЛИФОВАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ ДЕТАЛИ, УСТАНОВЛЕННОЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Полезная модель относится к области обработки металлов, в частности к обработке внутренних поверхностей глубоких отверстий в деталях или внутренних поверхностей труб методом шлифования с использованием токарного станка.
Известна, финишная обработка внутренних поверхностей отверстий или труб с помощью шлифовальных кругов на шлифовальных станках (см., например, «Справочник технолога-машиностроителя», под ред. А.Г.Косиловой М., 1986, т.1, стр.415).
Известен ряд переносных шлифовальных инструментов, например, машины шлифовальные, которые также могут использоваться для финишной обработке внутренних поверхностей отверстий или труб, в частности прямо шлифовальные машины (см., например, «Каталог электроинструмента». Балтоптторг, Санкт-Петербург, 2007, стр.20, №REBIR TSM - 1150). Однако, использование одного экземпляра указанного оборудования - инструмента и без применения при этом специального приспособления позволяет обработать только какую-то незначительную часть внутренней поверхности, т.к. обработанная поверхность получается на незначительной глубине. К тому же при такой обработке глубоких отверстий трудно, а иногда вообще не возможно получить необходимую точность и должное качество обработки.
Известно также приспособление для шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия детали на токарном станке (см., например, патент РФ на полезную модель №78722), которое позволяет обеспечить возможность шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия детали или внутренней поверхности трубы с применением прямошлифовальной машины на универсальном токарном станке, при этом используя его возможности в придании и обеспечении обрабатываемой детали и инструменту необходимых видов движения и требуемого закрепления их установки.
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое приспособление, состоит в обеспечении возможности шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия детали или внутренней поверхности трубы с применением малогобаритного ленточно-шлифовального станка на универсальном токарном станке, при этом используя его возможности в придании и обеспечении обрабатываемой детали и инструменту необходимых видов движения и требуемого закрепления их установки.
Для достижения указанного технического результата использовано приспособление для шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия детали, установленной на токарном станке, содержащее вводимую вовнутрь отверстия штангу-державку, одним концом закрепленную в резцедержателе токарного станка, а на другом конце которой размещено шлифовальное устройство. При этом в качестве шлифовального устройства используют малогабаритный ленточно-шлифовальный станок, располагаемый на полочке, вмонтированной в торец штанги - державки, и вписываемый при необходимости своими габаритными размерами в глубокое отверстие за счет установки его под углом к плоскости подачи резцедержателя токарного станка, достигая при этом оптимального соприкосновения обрабатываемой поверхности глубокого отверстия и рабочей поверхности шлифовальной ленты ленточно-шлифовального станка благодаря расположению зоны обработки на пересечении образующей внутренней цилиндрической поверхности и плоскости направления подачи проходящей через ось вращения детали. Кроме того, известно, что при обработке изделия, например, в процессе резания или шлифования зона обработки должна размещаться на оси вращения этого изделия, именно в этом случае достигается оптимальное соприкосновение обрабатываемой поверхности и инструмента (см., например, книгу «Металлорежущие станки», под ред. Н.С.Ачеркана, 1957, стр.168-169, фиг.1, 159). Это естественно касается и внутришлифовальных станков (см. там же, фиг.1, 159, в).), а также процессов, которые при этом происходят, т.е. когда зона обработки расположена на пересечении образующей внутренней цилиндрической поверхности и плоскости направления подачи проходящей через ось вращения детали. Поскольку, в предлагаемой заявке в качестве шлифовального устройства используют малогабаритный ленточно-шлифовальный станок, имеющий конечные габаритные размеры, которые не всегда, а это зависит от размеров внутреннего диаметра обрабатываемого отверстия, позволяют расположить этот малогабаритный ленточно-шлифовальный станок непосредственно требуемым образом, то приходится разворачивать его под некоторым углом, зависящим от внутреннего диаметра обрабатываемого отверстия, чтобы вписать его в этот внутренний диаметр. И при этом, обязательно необходимо следить, за тем, чтобы сама зона обработки, т.е. место соприкосновения обрабатываемой поверхности и шлифовальной ленты, размещалась на пересечении образующей внутренней цилиндрической поверхности и плоскости направления подачи проходящей через ось вращения детали, достигая оптимальности процесса обработки. При этом, в случае, если размеры внутреннего обрабатываемого отверстия позволяют, расположить прямо малогабаритный ленточно-шлифовальный станок непосредственно по оси вращения изделия, достигая оптимальности процесса обработки, то величина угла будет равна 0.
Таким образом, благодаря наличию приведенных признаков обеспечивается возможность шлифования с помощью малогабаритного ленточно-шлифовального станка внутренней поверхности глубокого отверстия детали или внутренней поверхности трубы на универсальном токарном станке, используя его функциональные возможности.
На фиг.1 схематично изображено заявляемое приспособление с креплением его в резцедержателе токарного станка, на фиг.2 - разрез А-А заявляемого приспособления.
Приспособление для шлифования внутренней обрабатываемой поверхности глубокого отверстия 1 детали или трубы 2, которые устанавливаются на шпинделе токарного станка (на фиг. не показан) содержит вводимую вовнутрь отверстия 1 штангу-державку 3, одним концом закрепленную в резцедержателе 4 токарного станка, а на другом конце которой размещено шлифовальное устройство 5. При этом в качестве шлифовального устройства 5 используют малогабаритный ленточно-шлифовальный станок, располагаемый на полочке 6, вмонтированной в торец штанги - державки 3 и установленный под углом к плоскости подачи резцедержателя 4 токарного станка так, что достигается оптимальное соприкосновение обрабатываемой поверхности глубокого отверстия 1 и рабочей поверхности шлифовальной ленты 7 ленточно-шлифовального станка 5. В качестве ленточно-шлифовального станка 5 может быть использован, например, малогабаритный ленточно-шлифовальный станок типа GRIT GI 100, или другие аналогичные станки, представленные на сайте www.gtool.ru/lenta/gritgi 100/ или в рекламных проспектах фирмы ООО «Шлифовальные технологии», г.Санкт-Петербург, ул. Казанская, д.7 «В».
При работе с помощью заявляемого приспособления, например, при шлифовании внутренней поверхности трубы 2 сначала штангу - державку 3 закрепляют в резцедержателе 4 токарного станка, обеспечивая возможность штанге - державке 3 перемещаться в вдоль трубы 2. При этом внутри штанги - державки 3 размещают шлифовальное устройство в виде ленточно-шлифовального станка 5 на полочке 6 и устанавливают его под углом к плоскости подачи резцедержателя 4 токарного станка так, что достигается оптимальное соприкосновение обрабатываемой поверхности глубокого отверстия 1 и рабочей поверхности шлифовальной ленты 7 ленточно-шлифовального станка 5. По мере продвижения штанги-державки 3 и работы по своему прямому назначению ленточно-шлифовального станка 5 происходит шлифование внутренней поверхности глубокого отверстия 1. Усилие поджатия шлифовальной ленты к обрабатываемой поверхности глубокого отверстия 1 обеспечивается подачей резцедержателя 4.