ПОЛИИЗОЦИАНУРАТСОДЕРЖАЩИЕ ПЕНОМАТЕРИАЛЫ С ДЛИТЕЛЬНЫМ ПЕРИОДОМ МЕЖДУ СМЕШЕНИЕМ КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕХОДОМ В СМЕТАНООБРАЗНУЮ МАССУ И СПОСОБНОСТЬЮ К МГНОВЕННОМУ ОТВЕРЖДЕНИЮ

3
1. Реакционная смесь для изготовления полиизоцианурат (PIR)содержащего пеноматериала, имеющего плотность в диапазоне 50-500 кг/м, где упомянутая реакционная смесь имеет изоцианатный индекс, по меньшей мере, 200, и содержит, по меньшей мере:
- полиизоцианатную композицию, включающую одно или более полиизоцианатных соединений;
- катализаторную композицию, включающую, по меньшей мере, соединение катализатора тримеризации в количестве, по меньшей мере, 50 мас.%, в расчете на общую массу соединений всех катализаторов в катализаторной композиции;
- изоцианат-реакционноспособную композицию, включающую, по меньшей мере, полиол низкой молекулярной массы (MW), имеющий MW ниже 200 г/моль, в количестве от 0,1 вплоть до 30 мас.%, в расчете на общую массу изоцианат-реакционноспособной композиции;
- один или более вспенивающих агентов, содержащих, по меньшей мере, 50% мол. воды, в расчете на общее мольное количество всех вспенивающих агентов;
- необязательно одно или более поверхностно-активных веществ, одну или более добавок, придающих огнеупорные свойства, один или более антиоксидантов или их комбинации;
где мас.% соединений катализатора тримеризации составляет < 0,5 мас.%, в расчете на общую массу соединений катализатора тримеризации и полиизоцианатной композиции.
2. Реакционная смесь по п. 1, где соединение катализатора тримеризации выбирают из органических солей, предпочтительно из органических солей щелочного металла, щелочноземельного металла и/или четвертичного аммония, таких как ацетат калия, гексаноат калия, этилгексаноат калия, октаноат калия, лактат калия, октаноат N-гидроксипропил-триметил-аммония, формиат N-гидроксипропил-триметил-аммония, и их смесей.
3. Реакционная смесь по любому из пп. 1-2, где полиол низкой молекулярной массы (MW) имеет молекулярную массу ниже 150 г/моль, предпочтительно ниже 100 г/моль.
4. Реакционная смесь по любому из пп. 1-3, где полиол низкой молекулярной массы (MW) выбирают из глицерина и/или этиленгликоля.
5. Реакционная смесь по любому из пп. 1-4, где количество полиола низкой молекулярной массы (MW) находится в диапазоне от 1 вплоть до 25 мас.%, более предпочтительно от 2 до 20 мас.%, в расчете на общую массу изоцианат-реакционноспособной композиции.
6. Реакционная смесь по любому из пп. 1-5, где количество соединения катализатора тримеризации составляет, по меньшей мере, 75 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 90 мас.%, в расчете на общую массу соединений всех катализаторов в катализаторной композиции.
7. Реакционная смесь по любому из пп. 1-6, где полиизоцианатные соединения выбирают из толуолдиизоцианата, метилендифенилдиизоцианата или полиизоцианатной композиции, включающей метилендифенилдиизоцианат или смесь таких полиизоцианатов.
8. Реакционная смесь по любому из пп. 1-7, где одно или более изоцианат-реакционноспособных соединений дополнительно включает(-ют) моноолы и/или полиолы, которые имеют среднюю номинальную гидроксильную функциональность 1-8 и среднечисловую молекулярную массу в диапазоне 200-8000 г/моль, и смеси упомянутых моноолов и/или полиолов, таких как (простой полиэфир)полиолы и (сложный полиэфир)полиолы, меркаптаны, карбоновые кислоты, такие как многоосновные кислоты, амины, полиамины.
9. Реакционная смесь по любому из пп. 1-8, где вспенивающий агент помимо воды дополнительно включает изобутен, диметиловый эфир, метиленхлорид, ацетон, хлорфторуглероды (CFCs), гидрофторуглероды (HFCs), гидрохлорфторуглероды (HCFCs), гидро(хлор)фторолефины (HFOs/HCFOs) и/или углеводороды.
3
10. Способ получения полиизоциануратсодержащего жесткого пеноматериала, имеющего плотность в диапазоне 50-500 кг/м, где упомянутый способ обеспечивает период между смешением компонентов и переходом в сметанообразную массу > 35 секунд и способность мгновенного отверждения и включает в себя объединение и смешивание при изоцианатном индексе, по меньшей мере, 200 компонентов реакционной смеси по любому из пп. 1-9 с получением пеноматериала.
11. Способ по п. 10, где период между смешением компонентов и переходом в сметанообразную массу составляет > 45 секунд, более предпочтительно > 55 секунд, и способность к мгновенному отверждению (определяемую как разность между временем до исчезновения отлипа и периодом между смешением компонентов и переходом в сметанообразную массу) составляет < 110 секунд, предпочтительно < 90 секунд, более предпочтительно < 70 секунд.
12. Способ по любому из пп. 10-11, где изоцианатный индекс имеет значение выше 220, предпочтительно выше 250.
13. Способ по любому из пп. 10-12, где мас.% соединений катализатора тримеризации составляет предпочтительно <0,45 мас.%, более предпочтительно <0,40 мас.%, наиболее предпочтительно <0,35% масс., в расчете на общую массу соединений катализатора тримеризации и полиизоцианатной композиции.
14. Способ по любому из пп. 10-13, где мас.% соединений катализатора тримеризации составляет <0,30 мас.%, в расчете на общую массу соединений катализатора тримеризации и полиизоцианатной композиции.
15. Полиизоциануратсодержащий материал, полученный способом по любому из пп. 10-14.
3
3
3
3
16. Полиизоциануратсодержащий материал по п. 15, имеющий плотность свободной пены (измеренную согласно стандарту ISO 845) в диапазоне от 75 кг/м вплоть до 300 кг/м, более предпочтительно в диапазоне от 100 кг/м до 200 кг/м.
17. Применение полиизоциануратсодержащего материала по п. 16 в композитных сотовых структурах.
18. Композитный материал, имеющий композитные сотовые структуры с сердцевинным слоем, включающим полиизоциануратсодержащий материал по любому из пп. 15, 16.