СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СОДЕРЖАЩЕГО ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ В ВОССТАНОВИТЕЛЬНОМ РЕАКТОРЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

2
1. Способ восстановления содержащего оксиды железа исходного сырья, при котором в восстановительный реактор (1) высокого давления вводят восстановительный газ, восстановительный газ, израсходованный в восстановительном реакторе (1) высокого давления в результате восстановления содержащего оксиды железа исходного сырья, выводят из восстановительного реактора (1) высокого давления в виде колошникового газа, и, по меньшей мере, часть колошникового газа в качестве оборотного газа (15) примешивают к исходному газу, причем восстановительный газ получают таким образом, что от газовой смеси, полученной при примешивании оборотного газа (15) к исходному газу, после одной или нескольких ступеней сжатия отделяется СО, отличающийся тем, что оборотный газ примешивают к исходному газу или соответственно газовой смеси, по меньшей мере, двумя отдельными друг от друга частичными потоками оборотного газа с различными давлениями частичных потоков оборотного газа на различных расстояниях от восстановительного реактора (1) высокого давления, и после примешивания соответственно одного частичного потока оборотного газа полученную при этом газовую смесь подвергают сжатию, прежде чем будет примешан дополнительный частичный поток оборотного газа, и величины примешиваемых частичных потоков оборотного газа регулируют таким образом, что тот частичный поток оборотного газа, давление частичного потока оборотного газа в котором является наивысшим, является большим, чем другие соответствующие частичные потоки оборотного газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление оборотного газа и/или давление выведенного колошникового газа регулируют с помощью размещенного в трубопроводе (10) для утилизируемого DR-газа устройства (11) для регулирования давления.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что оборотный газ (15) примешивают к исходному газу или соответственно газовой смеси тремя отдельными друг от друга частичными потоками оборотного газа.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что выведенный из восстановительного реактора колошниковый газ подвергают очистке и/или теплообмену.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что выведенный из восстановительного реактора колошниковый газ подвергают очистке и/или теплообмену.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что исходный газ содержит утилизируемый газ из установки для производства чугуна, в частности доменный газ, конвертерный газ, синтез-газ из установки для газификации угля, угольный газ, коксовый газ, колошниковый газ из доменной печи или шахтного восстановительного реактора или отходящий газ из восстановительного реактора с псевдоожиженным слоем.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что исходный газ содержит утилизируемый газ из установки для производства чугуна, в частности доменный газ, конвертерный газ, синтез-газ из установки для газификации угля, угольный газ, коксовый газ, колошниковый газ из доменной печи или шахтного восстановительного реактора или отходящий газ из восстановительного реактора с псевдоожиженным слоем.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что давление выведенного колошникового газа составляет между 1 бар (100 кПа) и 20 бар (2 МПа), предпочтительно между 2 бар (200 кПа) и 10 бар (1 МПа), еще более предпочтительно между 3 бар (300 кПа) и 7 бар (700 кПа).
9. Способ по п. 3, отличающийся тем, что давление выведенного колошникового газа составляет между 1 бар (100 кПа) и 20 бар (2 МПа), предпочтительно между 2 бар (200 кПа) и 10 бар (1 МПа), еще более предпочтительно между 3 бар (300 кПа) и 7 бар (700 кПа).
10. Способ по п. 4, отличающийся тем, что давление выведенного колошникового газа составляет между 1 бар (100 кПа) и 20 бар (2 МПа), предпочтительно между 2 бар (200 кПа) и 10 бар (1 МПа), еще более предпочтительно между 3 бар (300 кПа) и 7 бар (700 кПа).
2
11. Устройство для осуществления способа по одному из пп. 1-10, включающее восстановительный реактор (1) высокого давления с трубопроводом (2) для восстановительного газа для подачи восстановительного газа в восстановительный реактор (1) высокого давления и с трубопроводом (3) для колошникового газа для выведения колошникового газа из восстановительного реактора (1) высокого давления, трубопровод (4) для исходного газа с размещенными в нем компрессионными устройствами (5, 5') для подачи газовой смеси из исходного газа и оборотного газа, который впадает в устройство (6) для отделения СО, отличающееся тем, что предусмотрены, по меньшей мере, два трубопровода (8, 8', 8'') для частичных потоков оборотного газа, впадающих в различные линейные участки (7, 7', 7'') трубопровода (4) для исходного газа, для подачи выведенного колошникового газа в трубопровод (4) для исходного газа, причем первый трубопровод (8') для частичного потока оборотного газа впадает в трубопровод (4) для исходного газа перед первым компрессионным устройством (5'), а второй трубопровод (8'') для частичного потока оборотного газа впадает в трубопровод (4) для исходного газа после первого компрессионного устройства (5'), и имеются размещенные в трубопроводах (8, 8, 8) для частичных потоков оборотного газа устройства (9, 9, 9) для регулирования величины соответствующего частичного потока оборотного газа и/или давления частичного потока оборотного газа, и линейные участки (7, 7, 7) отделены друг от друга размещенными в трубопроводе (4) для исходного газа компрессионными устройствами (5, 5).
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что предусмотрен трубопровод (10) для утилизируемого DR-газа для выведения утилизируемого DR-газа из устройства с размещенным в нем устройством (11) для регулирования давления восстановительного газа и/или выведенного колошникового газа.
13. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, в одном из трубопроводов (8, 8', 8'') для частичных потоков оборотного газа аэродинамически параллельно устройству (9, 9', 9'') для регулирования величины данного частичного потока оборотного газа и/или давления частичного потока оборотного газа подключено устройство (12) для сжатия частичного потока оборотного газа.
14. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что предусмотрены три трубопровода для частичных потоков оборотного газа, впадающие в трубопровод для исходного газа на различных линейных участках, для подачи выведенного колошникового газа в трубопровод для исходного газа.
15. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что предусмотрены три трубопровода для частичных потоков оборотного газа, впадающие в трубопровод для исходного газа на различных линейных участках, для подачи выведенного колошникового газа в трубопровод для исходного газа.
16. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что в трубопроводе (3) для колошникового газа размещено устройство (13) для очистки колошникового газа и/или устройство (14) для теплообмена.
17. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что в трубопроводе (3) для колошникового газа размещено устройство (13) для очистки колошникового газа и/или устройство (14) для теплообмена.
2
18. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что устройство (6) для отделения СО представляет собой PSA-установку, или VPSA-установку, или устройство для разделения газовых смесей с помощью мембранной технологии и/или химической реакции.
2
19. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что устройство (6) для отделения СО представляет собой PSA-установку, или VPSA-установку, или устройство для разделения газовых смесей с помощью мембранной технологии и/или химической реакции.
2
20. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что устройство (6) для отделения СО представляет собой PSA-установку, или VPSA-установку, или устройство для разделения газовых смесей с помощью мембранной технологии и/или химической реакции.

21. Применение устройства по п. 11 или 12 в комплексной установке с установкой для производства чугуна и/или стальных полуфабрикатов, в частности с FINEX-установкой или COREX-установкой.

22. Применение устройства по п. 13 в комплексной установке с установкой для производства чугуна и/или стальных полуфабрикатов, в частности с FINEX-установкой или COREX-установкой.

23. Применение устройства по п. 14 в комплексной установке с установкой для производства чугуна и/или стальных полуфабрикатов, в частности с FINEX-установкой или COREX-установкой.