ФОРМООБРАЗУЮЩИЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

Полезная модель относится к станкостроению, а точнее к деревообрабатывающим станкам продольной распиловки древесины резанием одной или двумя пилами и может быть применена для формообразования многогранных заготовок, из которых изготавливают торцовый паркет, а также другие столярно-строительные изделия.
Полезная модель выполнена той же группой авторов на базе ранее запатентованного ими круглопильного деревообрабатывающего станка (патент №2078683), схема и подробное описание конструкции станка базовой модели приводится ниже.
Базовая модель круглопильного деревообрабатывающего станка содержит станину, механизм резания с приводом вращения пил, установленный на подвижной пильной каретке, зажимное устройство для заготовки, имеющее подвижный и неподвижный блоки, в каждом из которых смонтирован с возможностью поворота центра с шипами, а подвижный блок содержит делительный механизм поворота заготовки. При этом последний содержит фиксатор, устанавливаемый в одно из отверстий неподвижной плиты подвижного блока, фиксатор рычагом жестко соединен с хвостовиком центра этого блока, а зажимное устройство закреплено на каретке, установленной с возможностью перемещения в направляющих вертикальной стойки станины. Станок содержит привод подач пильной каретки с переключателем хода каретки, имеющий возможность контактирования с кулачками, неподвижно установленными на станине. В привод подач входит силовой привод, две цепные передачи с ведущими кулачками соответственно для рабочего и холостого ходов каретки и натяжная станция, причем звездочки цепных передач установлены на выходном, валу силового привода неподвижно и на оси натяжной станции по отдельности с возможностью вращения. Каретка с зажимным устройством может быть выполнена с возможностью разворота по отношению к плоскости резания. Станок дополнительно содержит механизм вывода заготовки из зоны резания при холостом ходе пильной каретки, включающей в себя линейку, свободно установленную на направляющей площадке станины и содержащую два упора, которые имеют возможность контактировать с толкателем пильной каретки, а между упорами на линейке неподвижно установлен кулачок, на который опирается ролик каретки с зажимным устройством для заготовки.
На фиг.1 показан деревообрабатывающий станок - общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1, общий вид станка сверху; на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг.2, вдоль станка для лучшего показа конструкции и места установки заготовки в зажимном устройстве; на фиг.4 - узел I на фиг.1 (в увеличенном масштабе показан привод подачи каретки); на фиг.5 - вид В на фиг.4, привод подачи в виде сбоку; на фиг.6 -узел II на фиг.2 (вариант станка в случае поворота оси центров зажимного устройства относительно плоскости резания); на фиг.7 - узел III на фиг.3 (в увеличенном масштабе показано зажимное устройство для заготовка с делительным механизмом для нее); на фиг.8 -вид Г на фиг.7, делительный механизм в виде сбоку.
Круглопильный деревообрабатывающий станок содержит станину 1 с направляющими 2, на которые установлена пильная каретка 3. На этой каретке установлены пильный вал 4 с пилами 5, электродвигатель 6, приемник 7 стружки с закрепленными на нем позади пил расклинивающими ножами 8, переключатель 9 хода пильной каретки 3 и толкатель 10 (фиг.1-3). Пильный вал 4 соединен с валом электродвигателя 6 муфтой 11, а приемник 7 стружки закреплен на пильной каретке 3. Переключатель 9 представляет собой обойму 12, закрепленную на пильной каретке (фиг.4), в пазу которой установлен с возможностью перемещения ползун 13 с верхним К и нижним Л зубьями, а толкатель 10 установлен жестко на пильной каретке (фиг.3-4). На площадке станины 1 установлен привод подачи 4 пильной каретки 3, состоящий из силового привода в виде редуктора 15, электродвигателя 6, натяжной станции 17, и двух цепных передач 18 и 19 (фиг.5).
Рабочий ход пильной каретки 3 осуществляется цепной передачей 18, цепь которой имеет четыре ведущих кулачка 20, равномерно размещающих по длине цепи, а холостой ход осуществляется цепной передачей 19, цепь которой имеет два равномерно размещенных ведущих кулачка 21, за счет этого скорость холостого хода в два раза превышает скорость рабочего хода. При этом для обеспечения работоспособности станка звездочки цепных передач 18 и 19 установлены на выходном валу редуктора 15 неподвижно - на шпоночном соединении - и выполнены одним блоком звездочек, а на оси натяжной станции 17 звездочки цепных передач установлены с возможностью вращения, причем каждая в отдельности, т.е. независимо одна от другой. Для изменения скорости возможны и другие сочетания количества этих кулачков. Ведущий (входной) вал редуктора 15 получает движение от электродвигателя 16 через клиноременную передачу 22. Для управления переключателем 9 хода пильной каретки 3 имеются кулачки 23 и 24, неподвижно установленные на станине 1 (фиг.2 и 4). К станине 1 прикреплена вертикальная стойка 25, на направляющих 26 которой установлена каретка 27 (Фиг.1-3 и 6). На каретке 27 закреплено зажимное устройство 28 с делительным механизмом 29. Каретка 27 роликом 30 постоянно опирается на двухступенчатый кулачок 31, который жестко установлен на линейке 32 (Фиг.3). На линейке 32 закреплены неподвижно упоры 33 и 34 с возможностью переустановки. Линейка свободно, с возможностью перемещения установлена на направляющей площадке 35 станины 1 и ограничена от смещения упорными щетками 36 (Фиг.1-3). При этом линейка 32 со своими упорами 33, 34 и кулачком 31, толкатель 10, установленный неподвижно на пильной каретке 3 с возможностью контактирования с упорами линейки, и ролик 30 каретки 27, несущей зажимное устройство 28, составляют в совокупности механизм вывода заготовки из зоны резания при холостом ходе пильной каретки. Заготовка 37 устанавливается в центрах 38 и 39, содержащих шипы 40, которыми она закрепляется (Фиг.3 и 7). При этом центр 38 установлен в неподвижном блоке 41 зажимного устройства 28, а центр 39 установлен в подвижном блоке 42 этого зажимного устройства. Подвижный блок 41 и неподвижный блок 42 установлены в направляющих Д типа ласточкина хвоста (Фиг.8). Зажим заготовки в центрах осуществляется винтом 43 с рукояткой 44. Делительный механизм 29 снабжен рукояткой со штыревым фиксатором 45, штырь которого входит в одно из конических отверстий "Е" на плите 46 (Фиг.7 и 8). Плита 46 неподвижно закреплена на подвижном блоке 42 зажимного устройства 28. Пуск и остановка электродвигателей 6 и 16 производится с пульта управления 47. Базовая модель имеет следующие недостатки:
- труднодоступность с рабочего места производить установку в зажимное устройство заготовки, а после выполнения операции по формообразованию, ее снятие, что ведет к значительным потерям рабочего времени;
- с переходом на использование заготовок в виде отторцованных и откалиброванных, высушенных деревянных шашек, полученных из неделовой древесины путем поперечного пиления, установка их в зажимное устройство для продольного пиления становится очень проблематичным;
- из-за труднодоступности у базовой конструкции очень сложная настройка станка по установлению центра между режущими пилами;
- неудобен механизм зажима заготовок по своим конструкторским особенностям и месторасположению вращающейся ручки зажима;
- на значительном расстоянии от рабочего места находится делительный механизм поворота заготовки;
высокая материалоемкость станка и выполнение им при этом небольшого ряда функциональных операций, позволяет внести в станок конструктивные изменения, которые позволят снизить расход материалов, трудоемкость при его изготовлении и улучшить его функциональное назначение.
Предлагаемая новая полезная модель позволяет минимальными затратами изменить конструкцию станка и улучшить его функциональные возможности.
На фиг.9 показана полезная модель формообразующего деревообрабатывающего станка - вид сбоку, когда пильная каретка поз.3 находится в исходном положении. На фиг.12 крупным планом выделен привод подачи пильной каретки поз.14, показана цепная передача поз.18. На фиг.10 показан общий вид полезной модели станка сверху, на фиг.11 вид прямо, где находится рабочее место, с которого доступный подход к заготовкам отторцованных шашек поз.37, к рукоятке механизма зажима поз.44, к рукоятке, со штыревыми фиксаторами поз.45 делительного механизма.
Полезная модель представляет собой технически новый результат по сравнению с базовым вышеизложенным прототипом. Путем пересмотра и дороботки конструктивных элементов базовой модели, новому их расположению в полезной модели позволило добиться более высокого технического результата обеспечивающего снижение материалоемкости данной полезной модели, повышения ее производительности и улучшения условий труда.
Полезная модель круглопильного деревообрабатывающего станка содержит станину поз.1, с направляющими поз.2, на которых установлена пильная каретка поз.3, на этой каретке установлены пильный вал поз.4 с пилами поз.5, электродвигатель поз.6, приемник стружки поз.7 и вертикальную стойку, упор через которые приводят в движение пильную каретку (фиг.9; 10; 12 фото 1;2).
Пильный вал поз.4 соединен с валом электродвигателя поз.6 муфтой поз.11, а приемник стружки поз.7 закреплен к металлической плите, прикрепленной к пильной каретке (фиг, 9; 10 фото 1;2).
Рабочий ход пильной каретки поз.3 осуществляется цепной передачей поз.18, с помощью 2-х звездочек, одна из которых установлена на выходном валу редуктора поз.15 неподвижно на шпоночном соединении, а другая звездочка на оси натяжной станции поз.17, которая имеет возможность горизонтально перемещаться для натяжения цепи и фиксируется четырьмя болтами. На цепи поз.18 крепиться кулачок (толкатель) поз.10 и через упор, который установлен на пильной каретке производит рабочий ход пильной каретки и при обратном движении кулачок через вертикальную стойку поз.9, прикрепленную к пильной каретке, производит холостой ход пильной каретки и возвращает ее в исходное положение (фиг.10; 12 фото 2).
Данное конструктивное решение позволило осуществлять рабочий и холостой ход пильной каретки одной цепной передачей, упростить конструкцию приводящую в движении пильную каретку, конструкцию натяжной станции, избавиться от одной цепной передачи, 2-х звездочек, 3-х ведущих кулачков и пр.
В данной полезной модели в сравнении с базовой внесены изменения в конструкцию и взаимное расположение элементов зажимного устройства поз.28. В полезной модели зажимное устройство крепится непосредственно к самой станине станка с помощью 4-х металлических полос толщиной 10 мм, из которых две устанавливаются вертикально поз.51 и 52, две горизонтально и при помощи сварки жестко прикрепляются к станине. В горизонтальных полосах просверливается 4 отверстия, в них вставляют болты диаметром 16 мм и привариваются (фиг.9; 10; 11 фото 1).
К направляющим поз.26 зажимного устройства привариваются две металлические полосы поз.49 и 50 толщиной 10 мм, имеющие с каждого конца посредине проемы под болт 16 мм, при этом подвижный поз.42 и неподвижный поз.41 блок относительно направляющих поз.26 находятся сверху. Все зажимное устройство, куда входят подвижный и неподвижный блоки поз.42 и 41, имеющие центры в виде шипов поз.38 и 39, две направляющие поз.26. Подвижный блок жестко соединен с делительным механизмом поворота заготовок поз.29. Делительный механизм имеет рукоятку со штыревым фиксатором поз.45, плиту с коническими отверстиями поз.46 и опирается на вращающийся подшипник поз.30. Подвижный и неподвижный блоки закреплены в направляющие которые приварены на горизонтальные полосы и зажимными болтами прикрепляются к полосам на станине поз.49 и 50, что дает возможность горизонтально перемещать все зажимное устройство и выставлять по центру упоры в виде шипов зажимных блоков поз.42 и 41 относительно двух пил. Так же к зажимному устройству крепится механизм зажима поз.48 при помощи которого перемещается подвижный поз.42 блок и производится зажим отторцованных деревянных плюшек поз.37 для дальнейшей обработки пилами (фиг.10; 11 фото 1).
Так же в полезной модели возле плиты с коническими отверстиями поз.45 устанавливается двухступенчатый кулачок поз.31, который одним концом крепится к станине, а на другом имеется подшипник поз.30, по которому скользит вал соединяющий подвижный блок поз.42 и делительный механизм поз.29. При помощи рукоятки со штыревым фиксатором поз.45 и делительного механизма поз.29 устанавливаются нужный угол заготовок для пиления и получения четырехгранника, шестигранника или восьмигранника для набора торцового паркета. Двухступенчатый кулачок поз.31 может регулироваться по высоте и служит для поддержания устойчивости всего делительного устройства (фиг.10 фото 1; 2).
Вышеуказанные конструктивные решения позволили в полезной модели убрать вертикальную стойку поз.25 (Фиг.1; 2; 3; 6), линейку поз.32 (Фиг.1; 2; 3; 6), упоры поз.33 и 34 (Фиг.3), направляющую площадку поз.35 (Фиг.1) и на освободившееся место, непосредственно на станине закрепить зажимное устройство поз.28 (фото 1).
Полезная модель формообразующего деревообрабатывающего станка работает следующим образом. Станину поз.1 станка устанавливают на фундаменте или виброопорах, подготавливают его к работе. Электропитание станка включается автоматом на пульте поз.47 управления. Электродвигатель поз.6 механизма резания включается кнопкой П 1, выключается кнопкой С 1. Электродвигатель поз.16, приводящий в движение пильную каретку включается кнопкой П 2, выключается кнопкой С 2. Заготовки в виде высушенных отторцованных шашек поз.37, которые в зависимости от заказа могут быть высотой от 22 до 60 мм и диаметром в зависимости от сырья от 70 до 130 мм набирают приблизительно одинакового диаметра в пенале и зажимают в центрах поз.38 и 39 при помощи винта поз.43 механизмом зажима поз.48, при этом пильная каретка поз.3 находится в исходном, крайнем левом положении. Нажатием кнопки П 1 включают электродвигатель поз.6 привода пильного вала поз.4, после этого нажатием кнопки П 2 включают электродвигатель поз.16 привода подачи пильной каретки. Цепная передача поз.18 своим кулачком поз.10 через упор приводит в рабочий ход пильную каретку поз.3. При этом пилы поз.5 обрабатывают зажатые заготовки плюшек, причем две пилы применяются для обработки заготовок плюшек с четным числом граней, а одна пила - для обработки заготовок плюшек с нечетным числом граней. После прохождения пилами поз.5 всей длины зажатых заготовок плюшек, кулачок закрепленный на цепи на обратном ходе упирается в вертикальную стойку, прикрепленную к пильной каретке и производит холостой ход пильной каретки и возвращает ее в исходное положение.
После прохождения холостым ходом заготовок, делительным механизмом поз.29 поворачивают зажатые заготовки плюшек поз.37 на необходимый угол для обработки следующих граней.
После обработки всех граней заготовок плюшек, когда пильная каретка поз.3 займет исходное положение, нажатием кнопок С 1 и С 2 выключается электродвигатель поз.6 и 16. Производится съем готовых заготовок (четырехгранник, шестигранник, восьмигранник и др.) и устанавливают следующий набор заготовок из высушенных отторцованных плюшек, цикл повторяют.
Конструкция полезной модели позволяет упростить и сделать более доступной настройку станка, загрузку и выгрузку заготовок, особенно загрузку заготовок из торцовых плюшек, при этом коэффициент полезного использования древесины в 2-2,5 выше, чем при получении обычного паркета, для производства паркетных покрытий используется мелкотоварная и малоценная древесина разных пород.
Разработанная новая технология производства торцового паркета показала, что сушка плюшек, их калибровка и торцовка, а затем и формообразование на предложенной новой модели станка позволяют значительно снизить затраты на производство торцового паркета, повысить производительность и качество по сравнению со старой технологией т.е. сушкой, формообразованием и калибровкой из цельных деревянных заготовок, что предлагалось в базовой модели.
В полезной модели принципиально изменена конструкция механизма зажима поз.48 (фиг.11 фото 1), что позволяет производить с рабочего места достаточно удобно и плавно, не прилагая большого усилия, зажим заготовок для пиления.
Принципы конструктивных изменений полезной модели успешно применены на рабочем образце, что можно увидеть на прилагаемых фотографиях 1 и 2.
совокупности механизм вывода заготовки из зоны резания при холостом ходе пильной каретки. Заготовка 37 устанавливается в центрах 38 и 39, содержащих шипы 40, которыми она закрепляется (Фиг.3 и 7). При этом центр 38 установлен в неподвижном блоке 41 зажимного устройства 28, а центр 39 установлен в подвижном блоке 42 этого зажимного устройства. Подвижный блок 41 и неподвижный блок 42 установлены в направляющих Д типа ласточкина хвоста (Фиг.8). Зажим заготовки в центрах осуществляется винтом 43 с рукояткой 44. Делительный механизм 29 снабжен рукояткой со штыревым фиксатором 45, штырь которого входит в одно из конических отверстий "Е" на плите 46 (Фиг.7 и 8). Плита 46 неподвижно закреплена на подвижном блоке 42 зажимного устройства 28. Пуск и остановка электродвигателей 6 и 16 производится с пульта управления 47. Базовая модель имеет следующие недостатки:
- труднодоступность с рабочего места производить установку в зажимное устройство заготовки, а после выполнения операции по формообразованию, ее снятие, что ведет к значительным потерям рабочего времени;
- с переходом на использование заготовок в виде отторцованных и откалиброванных, высушенных деревянных шашек, полученных из неделовой древесины путем поперечного пиления, установка их в зажимное устройство для продольного пиления становится очень проблематичным;
- из-за труднодоступности у базовой конструкции очень сложная настройка станка по установлению центра между режущими пилами;
- неудобен механизм зажима заготовок по своим конструкторским особенностям и месторасположению вращающейся ручки зажима;
- на значительном расстоянии от рабочего места находится делительный механизм поворота заготовки;
высокая материалоемкость станка и выполнение им при этом небольшого ряда функциональных операций, позволяет внести в станок конструктивные изменения, которые позволят снизить расход материалов, трудоемкость при его изготовлении и улучшить его функциональное назначение.
Предлагаемая новая полезная модель позволяет минимальными затратами изменить конструкцию станка и улучшить его функциональные возможности.
На фиг.9 показана полезная модель формообразующего деревообрабатывающего станка - вид сбоку, когда пильная каретка поз.3 находится в исходном положении. На фиг.12 крупным планом выделен привод подачи пильной каретки поз.14, показана цепная передача поз.18. На фиг.10 показан общий вид полезной модели станка сверху, на фиг.11 вид прямо, где находится рабочее место, с которого доступный подход к заготовкам отторцованных шашек поз.37, к рукоятке механизма зажима поз.44, к рукоятке, со штыревыми фиксаторами поз.45 делительного механизма.
Полезная модель представляет собой технически новый результат по сравнению с базовым вышеизложенным прототипом. Путем пересмотра и дороботки конструктивных элементов базовой модели, новому их расположению в полезной модели позволило добиться более высокого технического результата обеспечивающего снижение материалоемкости данной полезной модели, повышения ее производительности и улучшения условий труда.
Полезная модель круглопильного деревообрабатывающего станка содержит станину поз.1, с направляющими поз.2, на которых установлена пильная каретка поз.3, на этой каретке установлены пильный вал поз.4 с пилами поз.5, электродвигатель поз.6, приемник стружки поз.7 и вертикальную стойку, упор через которые приводят в движение пильную каретку (фиг.9; 10; 12 фото 1;2).
Пильный вал поз.4 соединен с валом электродвигателя поз.6 муфтой поз.11, а приемник стружки поз.7 закреплен к металлической плите, прикрепленной к пильной каретке (фиг, 9; 10 фото 1;2).
Рабочий ход пильной каретки поз.3 осуществляется цепной передачей поз.18, с помощью 2-х звездочек, одна из которых установлена на выходном валу редуктора поз.15 неподвижно на шпоночном соединении, а другая звездочка на оси натяжной станции поз.17, которая имеет возможность горизонтально перемещаться для натяжения цепи и фиксируется четырьмя болтами. На цепи поз.18 крепиться кулачок (толкатель) поз.10 и через упор, который установлен на пильной каретке производит рабочий ход пильной каретки и при обратном движении кулачок через вертикальную стойку поз.9, прикрепленную к пильной каретке, производит холостой ход пильной каретки и возвращает ее в исходное положение (фиг.10; 12 фото 2).
Данное конструктивное решение позволило осуществлять рабочий и холостой ход пильной каретки одной цепной передачей, упростить конструкцию приводящую в движении пильную каретку, конструкцию натяжной станции, избавиться от одной цепной передачи, 2-х звездочек, 3-х ведущих кулачков и пр.
В данной полезной модели в сравнении с базовой внесены изменения в конструкцию и взаимное расположение элементов зажимного устройства поз.28. В полезной модели зажимное устройство крепится непосредственно к самой станине станка с помощью 4-х металлических полос толщиной 10 мм, из которых две устанавливаются вертикально поз.51 и 52, две горизонтально и при помощи сварки жестко прикрепляются к станине. В горизонтальных полосах просверливается 4 отверстия, в них вставляют болты диаметром 16 мм и привариваются (фиг.9; 10; 11 фото 1).
К направляющим поз.26 зажимного устройства привариваются две металлические полосы поз.49 и 50 толщиной 10 мм, имеющие с каждого конца посредине проемы под болт 16 мм, при этом подвижный поз.42 и неподвижный поз.41 блок относительно направляющих поз.26 находятся сверху. Все зажимное устройство, куда входят подвижный и неподвижный блоки поз.42 и 41, имеющие центры в виде шипов поз.38 и 39, две направляющие поз.26. Подвижный блок жестко соединен с делительным механизмом поворота заготовок поз.29. Делительный механизм имеет рукоятку со штыревым фиксатором поз.45, плиту с коническими отверстиями поз.46 и опирается на вращающийся подшипник поз.30. Подвижный и неподвижный блоки закреплены в направляющие которые приварены на горизонтальные полосы и зажимными болтами прикрепляются к полосам на станине поз.49 и 50, что дает возможность горизонтально перемещать все зажимное устройство и выставлять по центру упоры в виде шипов зажимных блоков поз.42 и 41 относительно двух пил. Так же к зажимному устройству крепится механизм зажима поз.48 при помощи которого перемещается подвижный поз.42 блок и производится зажим отторцованных деревянных плюшек поз.37 для дальнейшей обработки пилами (фиг.10; 11 фото 1).
Так же в полезной модели возле плиты с коническими отверстиями поз.45 устанавливается двухступенчатый кулачок поз.31, который одним концом крепится к станине, а на другом имеется подшипник поз.30, по которому скользит вал соединяющий подвижный блок поз.42 и делительный механизм поз.29. При помощи рукоятки со штыревым фиксатором поз.45 и делительного механизма поз.29 устанавливаются нужный угол заготовок для пиления и получения четырехгранника, шестигранника или восьмигранника для набора торцового паркета. Двухступенчатый кулачок поз.31 может регулироваться по высоте и служит для поддержания устойчивости всего делительного устройства (фиг.10 фото 1; 2).
Вышеуказанные конструктивные решения позволили в полезной модели убрать вертикальную стойку поз.25 (Фиг.1; 2; 3; 6), линейку поз.32 (Фиг.1; 2; 3; 6), упоры поз.33 и 34 (Фиг.3), направляющую площадку поз.35 (Фиг.1) и на освободившееся место, непосредственно на станине закрепить зажимное устройство поз.28 (фото 1).
Полезная модель формообразующего деревообрабатывающего станка работает следующим образом. Станину поз.1 станка устанавливают на фундаменте или виброопорах, подготавливают его к работе. Электропитание станка включается автоматом на пульте поз.47 управления. Электродвигатель поз.6 механизма резания включается кнопкой П 1, выключается кнопкой С 1. Электродвигатель поз.16, приводящий в движение пильную каретку включается кнопкой П 2, выключается кнопкой С 2. Заготовки в виде высушенных отторцованных шашек поз.37, которые в зависимости от заказа могут быть высотой от 22 до 60 мм и диаметром в зависимости от сырья от 70 до 130 мм набирают приблизительно одинакового диаметра в пенале и зажимают в центрах поз.38 и 39 при помощи винта поз.43 механизмом зажима поз.48, при этом пильная каретка поз.3 находится в исходном, крайнем левом положении. Нажатием кнопки П 1 включают электродвигатель поз.6 привода пильного вала поз.4, после этого нажатием кнопки П 2 включают электродвигатель поз.16 привода подачи пильной каретки. Цепная передача поз.18 своим кулачком поз.10 через упор приводит в рабочий ход пильную каретку поз.3. При этом пилы поз.5 обрабатывают зажатые заготовки плюшек, причем две пилы применяются для обработки заготовок плюшек с четным числом граней, а одна пила - для обработки заготовок плюшек с нечетным числом граней. После прохождения пилами поз.5 всей длины зажатых заготовок плюшек, кулачок закрепленный на цепи на обратном ходе упирается в вертикальную стойку, прикрепленную к пильной каретке и производит холостой ход пильной каретки и возвращает ее в исходное положение.
После прохождения холостым ходом заготовок, делительным механизмом поз.29 поворачивают зажатые заготовки плюшек поз.37 на необходимый угол для обработки следующих граней.
После обработки всех граней заготовок плюшек, когда пильная каретка поз.3 займет исходное положение, нажатием кнопок С 1 и С 2 выключается электродвигатель поз.6 и 16. Производится съем готовых заготовок (четырехгранник, шестигранник, восьмигранник и др.) и устанавливают следующий набор заготовок из высушенных отторцованных плюшек, цикл повторяют.
Конструкция полезной модели позволяет упростить и сделать более доступной настройку станка, загрузку и выгрузку заготовок, особенно загрузку заготовок из торцовых плюшек, при этом коэффициент полезного использования древесины в 2-2,5 выше, чем при получении обычного паркета, для производства паркетных покрытий используется мелкотоварная и малоценная древесина разных пород.
Разработанная новая технология производства торцового паркета показала, что сушка плюшек, их калибровка и торцовка, а затем и формообразование на предложенной новой модели станка позволяют значительно снизить затраты на производство торцового паркета, повысить производительность и качество по сравнению со старой технологией т.е. сушкой, формообразованием и калибровкой из цельных деревянных заготовок, что предлагалось в базовой модели.
В полезной модели принципиально изменена конструкция механизма зажима поз.48 (фиг.11 фото 1), что позволяет производить с рабочего места достаточно удобно и плавно, не прилагая большого усилия, зажим заготовок для пиления.
Принципы конструктивных изменений полезной модели успешно применены на рабочем образце, что можно увидеть на прилагаемых фотографиях 1 и 2.