ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЗОГРЕБНЕВЫХ ПЛИТ

Полезная модель относится к производству строительных материалов и может быть использована при изготовлении пазогребневых плит из быстротвердеющих смесей, например гипсовых.
Известна универсальная многосекционная кассетная форма для изготовления пазогребневых плит из строительных смесей, содержащая раму и многосекционную кассетную форму с разделительными стенками, выполненную в виде жестко установленных на раме гребнеобразующих элементов и откидных продольных и торцевых бортов, закрепленных также на раме, а на противоположных продольных бортах закреплены соответственно пазообразующие элементы и гребнеобразующие элементы, откидные торцевые борта снабжены запирающими элементами, верхний пазообразующий элемент расположен строго над гребнеобразующим элементом на раме, разделительные стенки установлены с возможностью переналадки формовочных отсеков /1/.
Известна установка для изготовления изделий из быстротвердеющих смесей, содержащая опорную раму, кассетную форму с боковыми стенками, механизмом поворота боковых стенок, выполненным в виде силового цилиндра, шарнирно соединенного одним концом с опорной рамой, другим концом с боковыми стенками и верхним поворотным формообразующим элементом, выталкивающий механизм с пуансоном соосными продольной оси стенок и приемное устройство /2/.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является машина для формования гипсовых изделий, содержащая узел приготовления гипсового раствора, включающий дозаторы гипсового вяжущего и воды, мешалку, кассетную форму, открытую сверху и снизу, механизм гребнеобразования в виде верхних и нижних направляющих, жестко связанных в обойму, при этом верхние направляющие выполнены в виде заглаживающей поверхности с отверстиями для заливки раствора, привод горизонтального перемещения, выталкивающий механизм, приемное устройство, вагонетку для перемещения изделий в сушилку. /3/.
Недостатком известных технических решений является неудовлетворительные эксплуатационная надежность линии и качество пазогребневых плит из-за быстрого износа трущихся поверхностей механизмов, их заклинивания в процессе работы, а также периодического контакта выталкивающего механизма с наружной гребнеобразной кромкой плиты, в результате чего происходит нарушение геометрических размеров изделий и снижение их качества.
Задачей технического решения является повышение эффективности производства пазогребневых плит, например гипсовых.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение качества формования, эксплуатационной надежности и производительности линии для изготовления пазогребневых плит, например гипсовых.
Технический результат достигается тем, что в техническом решении, содержащем дозаторы быстротвердеющего вяжущего и воды, мешалку, установленную с возможностью поворота вокруг оси, кассетную многосекционную с жестко закрепленными стенками форму, открытую сверху и снизу, механизм гребнеобразования с приводом горизонтального перемещения, механизм выталкивания с приводом вертикального перемещения, приемное устройство, вагонетку и сушилку, отличающаяся тем, что мешалка снабжена перфорированной трубой П-образной формы, кассетная форма выполнена стационарной и снабжена станиной с направляющими колонками, установленными вдоль продольных стенок формы, механизм гребнеобразования, установленный на кассетной форме, выполнен в виде поперечной балки, снабженной профильным ножом, закрепленным к ней наклонно, и смонтированной на корпусах приводов с возможностью возвратно-поступательного передвижения, а механизм выталкивания, установленный на станине, выполнен в виде траверсы, с закрепленными на ней гребневидными элементами соосно каждой секции кассетной формы, с возможностью перемещения ее по направляющим колонкам, приемное устройство выполнено в виде съемника-манипулятора с захватным механизмом, размещенным над кассетной формой с возможностью вертикального и горизонтального перемещения.
На фиг.1 изображена схема линии для изготовления пазогребневых плит.
Линия содержит дозатор вяжущего 1, дозатор воды 2, мешалку 3, смонтированную с возможностью поворота относительно ее горизонтальной оси, со специальной перфорированной трубкой 4 П-образной формы, размещенной внутри мешалки 3, кассетную многосекционную форму 5 с жестко закрепленными стенками 6, станиной 7 и направляющими колонками 8, установленными на станине 7 вдоль боковых стенок 6 формы 5, механизм гребнеобразования 9, размещенный на кассетной форме 5, включает поперечную балку 10 с закрепленным на ней под наклоном профильным ножом 11 и привод 12 горизонтального перемещения, механизм выталкивания 13, установленный на станине 7, в виде траверсы 14 с закрепленными на ней гребневидными элементами 15, помещенными внутрь соосно каждой секции кассетной формы 5 и перемещающейся по направляющим колонкам 8 с помощью привода 16 вертикального перемещения, съемник-манипулятор 17 с захватным устройством 18, размещенным над кассетной формой 5 для укладки отформованных изделий на сушильную вагонетку 19.
Линия для изготовления пазогребневых плит работает следующим образом.
Исходные компоненты (быстротвердеющее вяжущее, например гипс, и вода) подаются в весовые дозаторы 1, 2, где автоматически с помощью прибора весового терминала и тензометрических датчиков отвешиваются заданные порции вяжущего - гипса и воды. По мере готовности соответствующих доз компонентов и по команде с пульта управления, отмеренная доза воды через специальную перфорированную трубу 4 подается в мешалку 3. Затем туда же, по команде с пульта управления, подается из весового дозатора 1 вяжущее. По истечении времени, необходимого для перемешивания и получения смеси, мешалка 3 с помощью 2-х гидроцилиндров, приводящихся в движение от гидростанции, опрокидывается и приготовленная в ней смесь выливается в секции кассетной формы 5. После заливки смесью кассетной формы 5, мешалка 3 с помощью тех же цилиндров возвращается в исходное положение, а загрузочные шиберы весовых дозаторов 1 ,2 по команде оператора открываются для набора следующих доз вяжущего и воды. Затем, по мере твердения смеси, залитой в секции формы 5, включается механизм гребнеобразования 9, представляющего собой поперечную подвижную балку 10, размещенную на кассетной форме 5, и снабженную наклонно стоящим профильным ножом 11, который по мере возвратно-поступательного передвижения вдоль верхней плоскости формы 5 с помощью гидроцилиндров 12 срезает излишки массы, формируя гребни изделий, и возвращается в исходное положение. После оформления гребня оператор включает механизм выталкивания 13 изделий из ячеек формы 5. Выталкивание изделий осуществляется гребневидными элементами 15, размещенными внутри соосно каждой секции формы 5, закрепленными на подвижной траверсе 14, которая с помощью силовых гидроцилиндров 16 перемещается по направляющим колонкам 8 вверх и выталкивает изделия из кассетной формы 5. После небольшой выдержки, по команде оператора включается съемник-манипулятор 17, который с помощью захватного устройства 18 снимает изделия, переносит и устанавливает их на вагонетку 19. После освобождения кассетной формы 5 от изделий включаются силовые цилиндры выталкивания 16 на обратный ход. Гребневидные элементы 15 опускаются вниз и возвращаются в исходное положение. В это же время, с помощью распыляющего пистолета на стенки кассеты и гребневидные элементы наносится смазка. После возврата гребневидных элементов 15 в исходное положение и смазки, кассетная форма 5 подготовлена к следующему циклу формования.
Размещение внутри мешалки перфорированной трубы П-образной формы позволяет произвести смыв остатков раствора со стенок мешалки, что обеспечивает эксплуатационную надежность ее работы.
Выполнение кассетной формы стационарной на станине с направляющими колонками, установленными вдоль продольных стенок формы, позволяет исключить трение изделия с соприкасающимися поверхностями и тем самым лучше сохранить профильные поверхности изделия при их выталкивании.
Применение механизма гребнеобразования, установленного на кассетной форме и выполненного в виде поперечной балки, снабженной профильным ножом, закрепленным к ней наклонно, и смонтированной на корпусах приводов с возможностью возвратно-поступательного передвижения, обеспечивает получение гребня с заданными геометрическими размерами и более качественной его поверхностью.
Использование механизма выталкивания, выполненного в виде траверсы, с закрепленными на ней гребневидными элементами и размещенными соосно внутри каждой секции кассетной формы, установленной с возможностью перемещения по направляющим колонкам, позволяет исключить операцию периодического ввода толкателя в соприкосновение с изделием, тем самым повысить качество сформованных изделий, эксплутационную надежность и производительность линии.
Исполнение приемного устройства в виде съемника-манипулятора с захватным механизмом, размещенным над кассетной формой с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, создает условия для повышения производительности линии при сохранении высокого качества пазогребневых плит.
Предлагаемая линия для изготовления пазогребневых плит надежна в эксплуатации, промышленно применима и может быть использована при производстве пазогребневых изделий из быстротвердеющих смесей без каких-либо ограничений и особых условий.
Источники информации, принятые при составлении заявочных материалов.
1. RU 25451 В28В 7/24 опубл. 10.10.2002 г.
2. SU 1680515 B28B 7/24 опубл. 30.09.1991 г.
3. SU 1260201 B28B 5/00 опубл. 30.09 1986 г.