СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ БЕТОННЫХ БЛОКОВ И НАПРАВЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ УСТАНОВКИ БЕТОННОГО БЛОКА
CONSTRUCTION METHOD FROM CONCRETE BLOCKS AND GUIDE ELEMENT FOR INSTALLATION OF CONCRETE BLOCK

Область техники, к которой относится настоящее изобретение
Настоящее изобретение относится к способу сооружения бетонного блока и направляющему элементу для установки бетонного блока, более конкретно - к способу сооружения бетонного блока для формирования конструкции из бетонных блоков и направляющему элементу для установки бетонного блока.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретения
В целом возведенная в воде конструкция не должна сдвигаться под действием воды и должна отвечать поставленным задачам, в частности, действовать как причальное сооружение и т.п.
Для возведения подводного сооружения известен способ применения кессонов большого размера. Применение кессонов обеспечивает устойчивость в условиях сильного волнения, однако характеризуется недостатками, в числе которых высокая стоимость возведения и невозможность выполнения строительных работ на мелководье.
Чтобы устранить недостатки способа применения кессонов, описанные выше, используют известный способ сооружения конструкции укладкой небольших бетонных блоков несколькими слоями в соответствии с уровнем воды.
При возведении такой подводной конструкции сложно заливать бетон в воде, поэтому бетонный блок, как правило, изготавливают на суше, а затем устанавливают в воде. Бетонный блок, изготовленный на суше и установленный в воде, называют подводным блоком.
В случае подводного блока вместо способа применения кессонов используют бетонные блоки относительно небольшого размера. Поэтому сооружение с использованием подводных блоков получается экономически более выгодным и может применяться в различных полевых условиях.
В свою очередь, при сооружении с использованием подводных блоков такие подводные блоки во время установки должны занимать точное положение относительно положения нижнего подводного блока и положения подводного блока, расположенного сбоку.
Однако сложно установить подводный блок в точное положение и разместить его на месте.
Водолаз, находящийся в воде, должен сообщить крановщику точное положение подводного блока, но из-за низкой видимости в воде ему трудно определить такое точное положение подводного блока. Более того, даже если водолаз определит точное положение подводного блока, ему будет трудно точно проинформировать об этом крановщика.
Раскрытие настоящего изобретения
Техническая проблема
Соответственно целью настоящего изобретения является устранение присущих решениям из уровня техники проблем и предоставление способа сооружения бетонного блока, благодаря которому бетонный блок можно будет устанавливать в точное положение с учетом положения нижнего бетонного блока и положения бетонного блока, расположенного сбоку, во время установки бетонного блока, и предоставление направляющего элемента для установки бетонного блока.
Техническое решение.
Для достижения поставленной выше задачи согласно настоящему изобретению предоставляется способ сооружения бетонного блока, который предусматривает: изготовление бетонного блока, характеризующегося наличием вертикального направляющего отверстия, выполненного в вертикальном направлении; подготовку направляющего элемента для установки бетонного блока, содержащего направляющую монтажную колонку, содержащее основную направляющую часть, поперечное сечение которой соответствует форме вертикальных направляющих отверстий, и проходящую в вертикальном направлении, крышку, выполненную сверху основной направляющей части и характеризующейся наличием упорного выступа, выступающего из ее обода, и направляющую вставную часть, расположенную внизу основной направляющей части и характеризующуюся площадью поперечного сечения, постепенно уменьшающейся в направлении вниз; формирование нижней бетоноблочной конструкции посредством установки по меньшей мере одного из бетонных блоков; размещение подлежащего установке бетонного блока на нижнюю бетоноблочную конструкцию посредством вставки монтажной направляющей колонки в вертикальное направляющее отверстие подлежащего установке бетонного блока, позиционирование основной направляющей части внутри вертикального направляющего отверстия подлежащего установке бетонного блока до тех пор, пока упорный выступ крышки не упрется в верхнюю поверхность подлежащего установке бетонного блока, подъем подлежащего установке бетонного блока с помощью отдельного подъемного приспособления, при этом направляющая вставная часть выступает из дна подлежащего установке бетонного блока, и затем вставку направляющей вставной части монтажной направляющей колонки в вертикальное направляющее отверстие нижней бетоноблочной конструкции и размещение подлежащего установке бетонного блока на нижней бетоноблочной конструкции таким образом, чтобы вертикальное направляющее отверстие подлежащего установке бетонного блока располагалось непосредственно над вертикальным направляющим отверстием нижней бетоноблочной конструкции благодаря указанию направления посредством монтажной направляющей колонки; и отсоединение направляющего элемента для установки бетонного блока от подлежащего установке бетонного блока после размещения подлежащего установке бетонного блока.
Направляющий элемент для установки бетонного блока может предпочтительно содержать множество монтажных направляющих колонок и горизонтальный разделитель, к которому подвешивают множество монтажных направляющих колонок с горизонтальным шагом относительно друг друга, в бетонном блоке выполняют множество вертикальных направляющих отверстий, и межцентровое расстояние по горизонтали между смежными направляющими отверстиями в два раза больше расстояния от первой стороны бетонного блока до центра смежного направляющего отверстия.
Направляющий элемент для установки бетонного блока может дополнительно содержать трос для прикрепления к крану для соединения подъемного органа крана и горизонтального разделителя 210, при этом, когда подъемный орган крана отсоединен от подлежащего установке бетонного блока, направляющий элемент для установки бетонного блока может быть отсоединен от подлежащего установке бетонного блока подъемным органом крана.
Способ может дополнительно предусматривать: вставку модуля вертикальных арматурных стержней в вертикальные направляющие отверстия множества бетонных блоков, расположенных непрерывно в вертикальном направлении, посредством вставки модуля вертикальных арматурных стержней, сформированного вертикально и покрытого на нижней и боковых сторонах водонепроницаемой мембраной, в вертикальные направляющие отверстия в направлении от открытой верхней стороны к нижней части после отсоединения направляющего элемента для установки бетонного блока от подлежащего установке бетонного блока; и формирование вертикальной бетонной колонны для объединения сформированных вдоль вертикальных направляющих отверстий, расположенных в вертикальном направлении, посредством заливки бетона в направляющие отверстия, в которые вставлен модуль вертикальных арматурных стержней.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения при установке бетонного блока, характеризующегося наличием множества направляющих отверстий, проходящих в вертикальном направлении и расположенных на расстоянии друг от друга в горизонтальном направлении, направляющий элемент для установки бетонного блока, обеспечивающий направление бетонного блока в положение размещения бетонного блока, может содержать: горизонтальный разделитель, выполненный протяженным в горизонтальном направлении; множество монтажных направляющих колонок, каждая из которых характеризуется наличием основной направляющей части, проходящей в вертикальном направлении для вставки в вертикальное направляющее отверстие бетонного блока, крышку, выполненную сверху основной направляющей части и оснащенную упорным выступом, выступающим таким образом, чтобы после вставки основной направляющей части в вертикальное направляющее отверстие она упиралась в верхнюю поверхность бетонного блока, и направляющую вставную часть, сформированную внизу основной направляющей части и характеризующуюся площадью поперечного сечения, постепенно уменьшающейся в направлении вниз и выступающей внизу бетонного блока после вставки основной направляющей части в направляющее отверстие бетонного блока; и соединительный элемент крышки для соединения крышки и горизонтального разделителя таким образом, чтобы множество монтажных направляющих колонок были подвешены к горизонтальному разделителю с горизонтальным шагом относительно друг друга и для обеспечения свободного перемещения монтажных направляющих колонок.
Когда горизонтальный разделитель, указанный выше, может иметь регулируемую по длине конструкцию, горизонтальный шаг между множеством монтажных направляющих колонок может быть отрегулирован в соответствии с переменной длиной горизонтального разделителя.
Преимущественные эффекты
Как было описано выше, при установке бетонного блока настоящее изобретение может упрощать процесс его размещения в точном положении относительно положения нижнего бетонного блока и бокового бетонного блока. Поэтому сооружение бетонного блока в соответствии с настоящим изобретением может быть выполнено точно и значительно быстрее.
Описание чертежей
На фиг. 1 показан вид в перспективе бетонного блока согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 показан вид в разрезе, выполненном по линии А-А согласно фиг. 1.
На фиг. 3 показан вид в разрезе, выполненном по линии В-В согласно фиг. 1.
На фиг. 4 показан вид спереди направляющего элемента для установки бетонного блока согласно приведенному в качестве примера варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5 показан вид в разрезе конструкции направляющего элемента для установки бетонного блока согласно фиг. 4, установленного в бетонный блок, показанный на фиг. 1.
На фиг. 6 показан вид в разрезе нижней бетоноблочной конструкции, выполненной из бетонных блоков, показанных на фиг. 1.
На фиг. 7 показан вид в разрезе, демонстрирующий принцип подъема подлежащего установке бетонного блока.
На фиг. 8 и 9 показаны виды в разрезе, демонстрирующие принцип размещения подлежащего установке бетонного блока.
На фиг. 10 показан вид в разрезе, демонстрирующий отсоединение подъемного органа крана от бетонного блока.
На фиг. 11 и 12 показаны вид в разрезе и вид в перспективе, на которых изображена бетоноблочная конструкция, в которой направляющий элемент для установки бетонного блока удален способом, показанным на фиг. 10.
На фиг. 13 показан вид в разрезе бетоноблочной конструкции, выполненной в результате установки множества бетонных блоков посредством повторного осуществления операций, показанных на фиг. 7-10.
На фиг. 14 показан вид в разрезе вставки вертикальных армирующих стержней в бетоноблочную конструкцию, показанную на фиг. 13.
На фиг. 15 показан вид в разрезе, на котором показано, как вертикальная бетонная колонна для объединения образована путем заливки бетона в бетоноблочную конструкцию согласно фиг. 14.
Наилучший вариант осуществления
Далее будет приведено подробное описание приведенных в качестве примера вариантов осуществления настоящего изобретения, выполненное со ссылками на прилагаемые фигуры, чтобы специалисты в области техники, к которой относится настоящее изобретение, могли без труда осуществить это изобретение. Однако настоящее изобретение может быть осуществлено другими способами и не ограничивается вариантами осуществления, описанными в настоящем документе. На фигурах не отображены компоненты, приведенные в описании, которые, однако, могут влиять на ясность объекта настоящее изобретение, а одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
Если иное четко не следует из контекста, следует понимать, что используемые в настоящем описании термины «содержит», «содержащий», «включает» и/или «включающий», указывают на наличие заявленных признаков, целых чисел, операций, элементов и/или компонентов, но не исключают наличие или добавление одного или нескольких других признаков, целых чисел, операций, элементов, компонентов и/или их групп.
1. Изготовление бетонного блока.
Сначала будет описан бетонный блок 100, изготавливаемый в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1 показан вид в перспективе бетонного блока, изготовленного согласно приведенному в качестве примера варианту осуществления настоящего изобретения, а на фиг. 2 и 3 показаны виды в разрезе, выполненные по линиям А-А и В-В согласно фиг. 1.
Бетонный блок 100 состоит из основной части 110 бетонного блока и сквозной трубки 120 из синтетической пластмассы для соединительного троса. В основной части 110 бетонного блока выполнено множество вертикальных направляющих отверстий 130.
Поскольку центральная часть сквозной трубки 120 для соединительного троса заделана внутрь основной части 110 бетонного блока, сквозная трубка 120 для соединительного троса образует в продольном направлении выгнутую вниз дугу. То есть сквозная трубка 120 для соединительного троса имеет U-образную форму.
Кроме того, оба конца сквозной трубки 120 для соединительного троса находятся на верхней поверхности основной части 110 бетонного блока и направлены вверх.
Поскольку сквозная трубка 120 для соединительного троса выполнена из синтетической пластмассы, сквозная трубка 120 не подвержена коррозии даже в условиях продолжительного нахождения в морской воде.
Такая сквозная трубка 120 для соединительного троса используется для подъема и установки бетонного блока 100 посредством крана, который представляет собой отдельное подъемное приспособление, и метод его работы подробно описан в патенте Кореи №10-1220995, поэтому его подробное раскрытие здесь не приводится.
В зависимости от варианта осуществления вместо сквозной трубки 120 для соединительного троса для подъема и размещения бетонного блока 100 может использоваться подъемное петлевое устройство (один из традиционных методов подъема и размещения), описанное в патенте Кореи №10-1220995.
В основной части 100 бетонного блока выполнено множество вертикальных направляющих отверстий 130, выполненных протяженными в вертикальном направлении. Вертикальные направляющие отверстия 130 предназначены для направления бетонного блока 100, укладываемого в точное положение.
В соответствии с этим вариантом осуществления во всех бетонных блоках 100 выполнено множество вертикальных направляющих отверстий 130, сформированных в вертикальном направлении, и поперечное сечение всех вертикальных направляющих отверстий 130 выполнено одинаковым.
Кроме того, межцентровое расстояние (L1) смежных вертикальных направляющих отверстий в одном бетонном блоке 100 в два раза больше расстояния (L2) от первой боковой поверхности бетонного блока 100 до центра смежного вертикального направляющего отверстия.
Кроме того, в соответствии с этим вариантом осуществления предполагается, что устанавливают бетонные блоки одинаковой формы. Однако это только в целях удобства описания, и согласно технической идее настоящего изобретения могут устанавливаться бетонные блоки любой формы.
2. Подготовка направляющий элемент для установки бетонного блока.
Далее будет описан направляющий элемент 200 для установки бетонного блока согласно этому варианту осуществления.
На фиг. 4 показан вид спереди направляющего элемента для установки бетонного блока согласно приведенному в качестве примера варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг. 5 показан вид в разрезе конструкции направляющего элемента для установки бетонного блока согласно фиг. 4, установленного в бетонный блок, показанный на фиг. 1.
Направляющий элемент 200 для установки бетонного блока содержит горизонтальный разделитель 210 и множество монтажных направляющих колонок 220, подвешенных на обоих концах горизонтального разделителя.
Горизонтальный разделитель 210 характеризуется стержневой формой, протяженной в горизонтальном направлении согласно варианту осуществления, однако он может иметь любую другую форму.
В некоторых случаях горизонтальный разделитель 210 может иметь конструкцию с изменяемой длиной, и в этом случае, поскольку длина горизонтального разделителя может меняться, горизонтальный шаг между множеством монтажных направляющих колонок 220 может быть отрегулирован.
Каждая монтажная направляющая колонка 220 содержит основную направляющую часть 221, выступающую в качестве центральной части, крышку 222, расположенную сверху основной направляющей части, и направляющую вставную часть 223, расположенную внизу.
Форма основной направляющей части 221 выполнена протяженной в вертикальном направлении, а сама часть располагается внутри каждого вертикального направляющего отверстия 130 бетонного блока 100.
Форма поперечного сечения основной направляющей части 221 предпочтительно соответствует форме поперечного сечения вертикального направляющего отверстия 130 бетонного блока 100. То есть если форма поперечного сечения вертикального направляющего отверстия 130 бетонного блока 100 является круглой, то и форма поперечного сечения основной направляющей части 221 также является круглой. Аналогично если форма поперечного сечения вертикального направляющего отверстия 130 бетонного блока 100 является прямоугольной, форма поперечного сечения основной направляющей части 221 является предпочтительно прямоугольной.
В соответствии с вариантом осуществления, так как форма поперечного сечения вертикального направляющего отверстия 130 бетонного блока 100 является круглой, форма поперечного сечения основной направляющей части 221 является круглой.
Крышка 222 выполнена сверху основной направляющей части 221. Крышка 222 оснащена упорным выступом 222а, выступающим из обода крышки 222.
Таким образом, во время вставки основной направляющей части 221 в вертикальное направляющее отверстие 130 бетонного блока 100 упорный выступ 222а крышки 222 упирается в верхнюю поверхность бетонного блока 100.
Направляющая вставная часть 223 выполнена снизу основной направляющей части 221. Площадь поперечного сечения направляющей вставной части 223 постепенно уменьшается по направлению вниз. Такая форма направляющей вставной части 223 обеспечивает направление основной направляющей части 221 для упрощения ее вставки в вертикальное направляющее отверстие 130 бетонного блока 100.
Указанную выше крышку 222 монтажной направляющей колонки 220 подвешивают к горизонтальному разделителю 210 с помощью соединительного элемента 230 крышки. Такое соединение обладает преимуществом, так как оно обеспечивает возможность свободного перемещения монтажной направляющей колонки 220.
При этом межцентровое расстояние в горизонтальном направлении множества монтажных направляющих колонок 220, прикрепленных к горизонтальному разделителю 210, равно межцентровому расстоянию (L1) в горизонтальном направлении вертикальных направляющих отверстий 130 бетонного блока 100.
То есть межцентровое расстояние в горизонтальном направлении монтажных направляющих колонок 220 равно L1 и в два раза превышает L2.
Горизонтальный разделитель 210 соединен с подъемным органом 301 крана с помощью троса 240 для прикрепления к крану и сохраняет свою горизонтальность благодаря тросу 240 для прикрепления к крану.
3. Формирование нижней бетоноблочной конструкции.
На фиг. 6 показан вид в разрезе нижней бетоноблочной конструкции 10, выполненной из бетонных блоков, показанных на фиг. 1.
Бетонные блоки 100 согласно фиг. 1 устанавливают на одной линии, тем самым формируя нижнюю бетоноблочную конструкцию 10.
В каждом бетонном блоке 100 выполнено множество вертикальных направляющих отверстий 130, и межцентровое расстояние в горизонтальном направлении вертикальных направляющих отверстий 130 одного бетонного блока 100 (L1) равно межцентровому расстоянию (2 × L2) в горизонтальном направлении смежного вертикального направляющего отверстия 130 пары смежных друг с другом бетонных блоков 100.
Бетонные блоки 100 устанавливают с помощью сквозной трубки 120 для соединительного троса, однако в настоящем документе подробное описание сквозной трубки не приводится, так как ее технические особенности подробно раскрыты в патенте Кореи №10-1220995.
4. Размещение верхнего бетонного блока.
На фиг. 7 показан вид в разрезе, демонстрирующий принцип подъема подлежащего установке бетонного блока. На фиг. 8 и 9 показаны виды в разрезе, демонстрирующие принцип размещения подлежащего установке бетонного блока.
Сначала монтажную направляющую колонку 220 направляющего элемента 200 для установки бетонного блока вставляют в вертикальное направляющее отверстие 130 подлежащего установке бетонного блока 100.
Крышку 222 монтажной направляющей колонки 220 подвешивают к горизонтальному разделителю 210 с помощью соединительного элемента крышки 230, и нижняя часть направляющей вставной части 223 монтажной направляющей колонки 220 имеет относительно заостренную форму. Таким образом, операция вставки монтажной направляющей колонки 220 в вертикальное направляющее отверстие 130 проходит очень просто.
Как было описано выше, направляющий элемент 200 для установки бетонного блока устанавливают в бетонный блок 100, а затем бетонный блок 100 поднимают с помощью крана, который представляет собой отдельное подъемное приспособление.
То есть соединительный трос 121 проходит через сквозную трубку 120 для соединительного троса, и оба конца соединительного троса 121 подвешивают за подъемный орган 301 крана, и подъемный орган 301 крана поднимает бетонный блок 100, как показано на фиг. 7.
Во время подъема бетонного блока 100 упорный выступ 222а монтажной направляющей колонки 220 упирается в верхнюю поверхность бетонного блока 100, основная направляющая часть 221 монтажной направляющей колонки 220 располагается внутри вертикального направляющего отверстия 130 бетонного блока 100, и направляющая вставная часть 223 монтажной направляющей колонки 220 выступает из нижней части подлежащего установке бетонного блока 100.
При этом, как показано на фиг. 7, монтажная направляющая колонка 220 показана подвешенной к горизонтальному разделителю 210. Однако на практике монтажная направляющая колонка 220 находится в неподвижном состоянии на бетонном блоке 100, и горизонтальный разделитель 210 располагается на верхней поверхности бетонного блока 100. То есть соединительный элемент крышки 230 и трос 240 для прикрепления к крану предпочтительно имеют достаточно большую длину, так что соединительный элемент крышки 230 и трос 240 для прикрепления к крану во время подъема бетонного блок 100 с помощью подъемного органа 301 крана будут провисать, а не будут находиться в натянутом состоянии.
Как было описано выше, после подъема подлежащего установке бетонного блока 100 такой бетонный блок 100 размещают на нижней бетоноблочной конструкции 10 посредством задания направления посредством монтажной направляющей колонки 220, как показано на фиг. 8 и 9.
То есть поскольку нижняя часть направляющей вставной части 223 монтажной направляющей колонки 220 имеет относительно заостренную форму, операция вставки монтажной направляющей колонки 220 в вертикальное направляющее отверстие 130 нижней бетоноблочной конструкции 10 происходит очень просто. Таким образом, монтажную направляющую колонку 220 сначала вставляют в вертикальное направляющее отверстие 130 нижней бетоноблочной конструкции 10, а затем подлежащий установке бетонный блок 100 опускают в точное положение.
Поэтому, после того, как вертикальное направляющее отверстие 130 подлежащего установке бетонного блока 100 располагается непосредственно над вертикальным направляющим отверстием 130 нижней бетоноблочной конструкции 10, подлежащий установке бетонный блок 100 устанавливают на нижнюю бетоноблочную конструкцию 10.
5. Отсоединение направляющего элемента для установки бетонного блока.
На фиг. 10 показан вид в разрезе, демонстрирующий отсоединение бетонного блока от подъемного органа крана. На фиг. 11 и 12 показаны вид в разрезе и вид в перспективе, на которых изображена бетоноблочная конструкция, в которой направляющий элемент для установки бетонного блока удален способом, показанным на фиг. 10.
Как показано на фиг. 9, после размещения подлежащего установке бетонного блока 100 направляющий элемент 200 для установки бетонного блока извлекают из подлежащего установке бетонного блока 100.
В соответствии с вариантом осуществления направляющий элемент 200 для установки бетонного блока соединяют с подъемным органом 301 крана посредством троса 240 для прикрепления к крану. Таким образом, во время отсоединения подъемного органа 301 крана от подлежащего установке бетонного блока 100 и перемещения вверх направляющий элемент 200 для установки бетонного блока также перемещается вверх вместе с подъемным органом 301 крана, тем самым отсоединяясь от подлежащего установке бетонного блока 100.
То есть при отсоединении первого конца соединительного троса 121 от подъемного органа 301 крана подъемный орган 301 крана уже отсоединен от бетонного блока 100. В этом случае, когда подъемный орган 301 крана перемещается вверх, направляющий элемент 200 для установки бетонного блока также перемещается вверх вместе с подъемным органом 301.
Отсоединенный и извлеченный направляющий элемент 200 для установки бетонного блока снова используется для подъема и размещения другого бетонного блока.
То есть, повторяя стадии 4 и 5, можно установить множество бетонных блоков 100 для формирования бетоноблочной конструкции 1000 в три этапа, как показано на фиг. 13.
На фиг. 13 показан вид в разрезе бетоноблочной конструкции 1000, выполненной в результате установки множества бетонных блоков посредством повторения стадий согласно фиг. 7-10.
6. Вставка модуля вертикальных арматурных стержней.
После формирования, как показано на фиг. 13, модуль 140 вертикальных арматурных стержней вставляют в непрерывный канал из вертикальных направляющих отверстий 130 бетоноблочной конструкции 1000, как показано на фиг. 14.
На фиг. 14 показан вид в разрезе, на котором продемонстрирована вставка вертикальных армирующих стержней 140 в бетоноблочную конструкцию 1000, как показано на фиг. 13.
Модуль 140 вертикальных арматурных стержней может быть сформирован в вертикальном направлении и цилиндрической формы в результате сборки армирующих стержней и может быть вставлен в нижнюю часть вертикальных направляющих отверстий 130 с открытой стороны вертикальных направляющих отверстий 130.
Как было описано выше, во время вставки модуля 140 вертикальных арматурных стержней в вертикальные направляющие отверстия 130 модуль 140 вертикальных арматурных стержней располагают внутри непрерывного канала вертикальных направляющих отверстий 130, образованных бетонными блоками 100, проходящих непрерывно вверх и вниз, как показано на фиг. 14.
Чтобы устранить проблемы, связанные с заливкой бетона и попаданием воды во время вставки модуля 140 вертикальных арматурных стержней, нижнюю и боковые стороны модуля 140 вертикальных арматурных стержней покрывают водонепроницаемой мембраной 150, затем вставляют в вертикальные направляющие отверстия 130.
Таким образом, поскольку модуль 140 вертикальных арматурных стержней вставляют вместе с водонепроницаемой мембраной 150, модуль 140 вертикальных арматурных стержней полностью защищен от воздействия морской воды или солевых компонентов.
7. Формирование вертикальной бетонной колонны для объединения.
На фиг. 15 показан вид в разрезе, на котором показано, как вертикальная бетонная колонна для объединения образована путем заливки бетона в бетоноблочную конструкцию согласно фиг. 14.
После стадии, показанной на фиг. 14, закладывая бетон в верхнюю часть вертикальных направляющих отверстий 130, в которые вставляют модуль 140 вертикальных арматурных стержней, как показано на фиг. 15, формируют вертикальную бетонную колонну 160 для объединения вдоль вертикальных направляющих отверстий 130, расположенных непрерывно вверх и вниз.
Поскольку бетоноблочная конструкция 1000 прочно объединяется вертикальной бетонной колонной 160 для объединения, тем самым приобретая высокую конструкционную стабильность, такая бетоноблочная конструкция 1000 выдерживает разрушающее воздействие морских волн во время сильного урагана и т.д.
В соответствии с вариантом осуществления вертикальное направляющее отверстие бетонного блока используется для формирования вертикальной бетонной колонны для объединения. Однако вертикальное направляющее отверстие может использоваться только для размещения бетонного блока, в зависимости от вариантов осуществления.
То есть настоящее изобретение не обязательно включает вертикальную бетонную колонну для объединения.
Несмотря на то, что в иллюстративных целях описан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, специалистам в области техники настоящего изобретения должно быть понятно, что возможны различные модификации, дополнения и замены, не выходящие за пределы объема настоящего изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. Таким образом, необходимо понимать, что вариант осуществления не ограничивается приведенным выше описанием. Например, каждый компонент, описанный как единый объект, может быть реализован в распределенной форме, и компоненты, описанные как распределенные, также могут быть реализованы в комбинированной форме.
Объем настоящего изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, а не приведенным описанием. Более того, настоящее изобретение охватывает не только приведенные в качестве примера варианты осуществления, но также различные альтернативы, модификации, эквиваленты и другие варианты осуществления, которые могут входить в объем настоящего изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение может использоваться для формирования бетоноблочной конструкции.