УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА

Полезная модель относится к области обработки пластиков, а именно, к устройствам для изготовления изделий из термопластичных материалов под действием разности давлений, и может быть использовано, например, для изготовления конструктивных элементов кузовов и других деталей из термопластичных материалов для автотранспорта (крыльев, локеров, брызговиков и т.д.)
Известно устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера (1), содержащее смеситель, экструдер и узел вакуумного формования с зафиксированной на нем матрицей, что увеличивает время доставки горячей заготовки до матрицы, нарушая при этом температурный регламент технологии производства изделий.
Задачей предложенной полезной модели является осуществление поочередной непрерывной доставки матрицы в зону выхода горячей заготовки изделия, выходящей из экструдера устройства.
Поставленная задача решается конструкцией устройства для изготовления изделий из термопластичного полимера, состоящего из смесителя для изготовления термопластичной полимерной композиции и экструдера с узлом формирования горячей заготовки, отличающегося тем, что устройство
дополнительно снабжено подвижной поворотной платформой с матрицами, расположенными по всему ее внешнему контуру.
На рисунке 1 приведена конструктивная схема устройства, где
1 - смеситель,
2 - экструдер с узлом формования горячей заготовки,
3 - узел формования горячей заготовки,
4 - поворотная платформа с матрицами,
5 - матрица,
6 - горячая заготовка.
Полученная в смесителе 1 смесь из термопластичных материалов с заданным соотношением компонентов подается в экструдер 2, где разогревается до заданной температуры, приобретает пластичность и выдавливается через узел формирования горячей заготовки 3 в виде пластичной горячей заготовки 6 с заданными размерами. При этом поворотная платформа 4 с матрицами 5 расположена таким образом, что матрицы подаются непосредственно в зону выхода горячей заготовки. В данном случае контур платформы выполнен круговым.
Горячая заготовка 6 помещается на матрицу 5 узла формования 4 и под воздействием разностного давления, например, вакуумирования, приобретает форму самой матрицы.
Одновременно происходит подача следующей матрицы в зону горячей заготовки и происходит процесс охлаждения сформованного изделия, который продолжается строго заданное время.
Затем система вакуумирования отключается и готовое изделие снимается с матрицы. Время дальнейшего движения матрицы по замкнутому контуру определяется необходимым временем ее охлаждения.
Применение данной полезной модели позволило стабилизировать технологические параметры всех процессов изготовления заготовки (температуру,
время выдержки изделия на матрице и ее охлаждения до температуры, необходимой для формования), повысить тем самым качество изготавливаемых изделий, снизить трудозатраты на их изготовление.
Использованная литература:
1. Патент РФ №40285, 2004 г.