СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Способ производства многослойного изделия, содержащего, по меньшей мере, один слой из стали, антикоррозионный слой, слой пенопласта и слой из высушенных древесных волокон, включающий производство заготовок, подготовку панелей створок, и нанесение порошкового покрытия, отличающийся тем, что рулонную сталь предварительно нарезают на штрипсы, которые выравнивают и натягивают перед намоткой в рулоны так, что рулон помещают на размоточный станок, выравнивают полосы листовой стали, ровную полосу стали подают на прокатный стан, где при помощи валков деформируют ее и преобразуют в требуемый профиль, и далее стальной профиль нарезают по длине на заготовки нужного размера, заготовки коробки изделия изготавливают из холоднокатаной или горячекатаной стали и в заготовках коробки пробивают функциональные отверстия, на этапе нанесения красящего слоя в тоннельной или циклической камере полимеризации для более прочного связывания металла с красящим слоем проводят предварительную подготовку поверхности металла, для обезжиривания стальных слоев путем поочередного погружения в ванны, затем детали промывают водой, для удаления оксидов и ржавчины проводят кислотное травление поверхностей металла в течение 15-30 мин, повторно промывают водой в ванне для удаления с их поверхности остатков кислоты и продуктов травления, проводят нейтрализацию действия кислотного травления путем погружения в ванну на 3-5 мин и последующей промывкой в воде с последующим кондиционированием в ванне с жидким раствором, затем проводят фосфатирование для создания на стальных слоях цинк-фосфатной антикоррозионной пленки и проводят окрашивание или нанесение трансферного покрытия с помощью порошковой полиэфирной краски на основе карбоксилсодержащих насыщенных полиэфиров, содержащей пленкообразователь в количестве 50-60 мас.%, пигмент и наполнитель - 35-50 мас.%, прочие добавки и примеси - остальное, а слой древесных высушенных волокон обрабатывают синтетическими связующими веществами и формируют в виде ковра с последующим горячим прессованием в виде накладок из МДФ, которые монтируют с внутренней и/или наружной сторон многослойных изделий.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в порошковых красках в качестве дисперсионной среды используют воздух, а для получения покрытий используют порошковые, полиэфирные краски и лаки, наносят напылением с помощью электростатических или трибостатических установок - пистолетов-распылителей.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что факел распылителя направляют перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, при этом расстояние между соплом пистолета-распылителя и окрашиваемой поверхностью изделия должно быть около 300-400 мм, и распылитель перемещают вдоль оси факела, тем самым добиваясь максимального осаждения порошка на изделии, а для равномерности напыляемого слоя распылитель перемещают плоско-параллельно окрашиваемому изделию.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что полимеризацию полиэфирных красок и лаков производят в камере в интервале температур от 150° до 200°С в течение 10-20 мин.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что для получения однослойных полимерных покрытий порошок краски напыляют на холодные изделия, затем полимеризуют порошковое покрытие в печи и охлаждают изделия на воздухе.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что для получения многослойных полимерных покрытий первый слой наносят на холодные изделия, а последующие слои полимерного покрытия наносят на разогретые до температуры не выше температуры полимеризации краски, примерно до 70°С.