ЖЕЛЕЗНЫЙ МАТЕРИАЛ С БОЛЬШОЙ ПЛОЩАДЬЮ ПОВЕРХНОСТИ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ ПРЕДШЕСТВЕННИКА ЖЕЛЕЗА С НЕБОЛЬШОЙ ПЛОЩАДЬЮ ПОВЕРХНОСТИ

1. Способ получения железного материала, включающий:
а) добавление воды в реактор с контролируемой температурой, оборудованный конденсатором и холодильником, и снабженный устройством для перемешивания содержимого реактора;
b) добавление железа в упомянутый реактор при перемешивании;
с) продувание упомянутого реактора инертным газом, продолжая перемешивание;
d) формирование смеси органической кислоты/железа путем добавления водной органической кислоты в упомянутый реактор, продолжая перемешивание и сохраняя инертную атмосферу;
e) перемешивание упомянутой смеси органической кислоты/железа в течение заданного периода времени в инертной атмосфере;
f) прекращение упомянутого продувания инертным газом и пропускание с усилием окислителя через упомянутый раствор кислоты до тех пор, пока упомянутое железо не израсходуется и не сформируется шлам из железного материала;
g) фильтрование упомянутого шлама из железного материала и сохранение первого отфильтрованного осадка;
h) добавление упомянутого первого отфильтрованного осадка к воде для формирования второго шлама из железного материала;
i) фильтрование упомянутого второго шлама из железного материала и сохранение второго отфильтрованного осадка; и
2
j) сушка воздухом упомянутого второго отфильтрованного осадка для получения железного материала, имеющего площадь поверхности, составляющую по меньшей мере 200 м/г.
2. Способ по п.1, в котором температуру в реакторе поддерживают на уровне менее 40°С, при этом реактор оборудован конденсатором, температуру в котором поддерживают на уровне 5°С.
3. Способ по п.1, в котором упомянутое железо выбирают из порошка, гранул, сфер, стружки, кусочков или игл.
4. Способ по п.1, в котором частицы упомянутого железа имеют средний диаметр, составляющий от 1 до 500 мк.
5. Способ по п.1, в котором упомянутый окислитель вводят в упомянутый раствор кислоты через смеситель с полым валом, в котором кислород протекает через вал и выходит под импеллером.
6. Способ по п.1, в котором упомянутые устройства для перемешивания содержимого реактора представляют собой несколько импеллеров для диспергирования газа и смешивания твердых веществ.
7. Способ по п.1, в котором упомянутые несколько импеллеров включают импеллер для радиального потока и импеллер для осевого потока.
8. Способ по п.1, в котором инертный газ представляет собой азот.
а
9. Способ по п.1, в котором упомянутая органическая кислота представляет собой карбоновую кислоту, содержащую по меньшей мере одну группу карбоновой кислоты с рК, составляющим приблизительно от 0,5 до 6 при температуре окружающей среды.
10. Способ по п.1, в котором упомянутую органическую кислоту выбирают из группы, включающей муравьиную кислоту, уксусную кислоту, гликолевую кислоту, щавелевую кислоту, пировиноградную кислоту, малоновую кислоту и пропионовую кислоту, а также их сочетание.
11. Способ по п.1, в котором упомянутая органическая кислота представляет собой ледяную уксусную кислоту.
12. Способ по п.1, в котором молярное отношение кислоты к железу варьируется от 0,1 части кислоты: 1 часть железа до 2,5 частей кислоты: 1 часть железа.
13. Способ по п.1, в котором упомянутый окислитель представляет собой кислород.
14. Способ по п.11, дополнительно включающий добавление пеногасителя параллельно с добавлением упомянутого окислителя.
8
12
15. Способ по п.14, в котором упомянутый пеногаситель выбирают из группы, включающей органический пеногаситель или пеногаситель на основе силикона, такой как масло, масляный спирт, спирт, сложный эфир, простой эфир, гликоль, полисилоксан, диметилполисилоксан, С-С спирт и их сочетание.
16. Способ по п.15, в котором упомянутый пеногаситель представляет собой полиэтиленгликоль, октанол, деканол или их сочетание.