ВОДООХЛАЖДАЕМАЯ КРЫШКА АГРЕГАТА ПЕЧЬ-КОВШ

Полезная модель относится к области черной металлургии и может быть использована в сталеплавильных цехах, имеющих в своем составе агрегаты «Печь-ковш».
Известна конструкция водохлаждаемого свода установки «Печь-ковш», имеющего в сечении форму трапеции с отверстиями для пропуска электродов, свод снабжен кольцевым коллектором с соплами для выхода газа в подсводное пространство и уплотнительным элементом, закрепленным на нижней части наружной поверхности свода, со стягивающим шнуром на его нижней крышке (Патент РФ №2021571).
Недостатком описанного устройства является сложность конструкции и трудоемкость его эксплуатации.
Наиболее близким аналогом предлагаемой полезной модели является плоская крышка агрегата «Печь-ковш», имеющая коробчатое сечение с рабочей и нерабочей поверхностями, с отверстиями для пропуска электродов и патрубками для подвода и отвода воды, рабочая и нерабочая поверхности крышки выполнены металлическими (черт. М35490.01.01.000СБ ОАО «Магнитогорский Гипромез»).
Недостатком описанной конструкции является то, что под воздействием горячего металла рабочая поверхность крышки коробится, что значительно снижает срок службы крышки, а при пережоге рабочей поверхности крышки и попадании воды в металл может привести к аварийным ситуациям, снижению производства.
Техническая задача, решаемая полезной моделью - увеличение срока службы, устранение аварийных ситуаций, повышение производства.
Поставленная задача решается тем, что в водоохлаждаемой крышке агрегата «Печь-ковш», имеющей рабочую и нерабочую поверхности, с отверстиями для пропуска электродов и патрубками для подвода и отвода воды, в отличие от ближайшего аналога, между рабочей и нерабочей поверхностями крышки размещены трубы, выполненные по спирали по всей площади крышки, а рабочая поверхность крышки выполнена из огнеупорного материала.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид крышки, на фиг.2 - разрез по А-А.
Устройство состоит из труб 1, выполненных по спирали и размещенных внутри крышки, верхняя нерабочая поверхность крышки 2 выполнена металлической, рабочая поверхность крышки 3 выполнена из огнеупорного материала. Крышка имеет отверстия 4 для пропуска электродов и снабжена патрубками 5 и 6 для подвода и отвода воды.
Устройство работает следующим образом.
После подачи ковша с металлом на обработку водоохлаждаемая крышка опускается на ковш. Через отверстия 4 пропускают электроды и начинают обработку металла. Через патрубок 5 подают воду, проходящую по трубам 1, происходит охлаждение всей поверхности крышки. В случае попадания металла в процессе обработки на рабочую поверхность крышки 3, она не коробится и не выходит из строя, т.к. рабочая поверхность выполнена из огнеупорного материала.
Пример конкретного выполнения.
Предлагаемое устройство было изготовлено на Магнитогорском металлургическом комбинате. Трубы ⌀ 57 мм изгибали по спирали таким образом, чтобы они заполнили всю площадь крышки, с учетом отверстий для пропуска электродов. Затем на нерабочую поверхность крышки, выполненную из металлического листа, толщиной 10 мм, укладывали трубы и заливали огнеупорным материалом. В результате использования предлагаемой конструкции были исключены аварийные ситуации по причине прогорания и коробления, продлен срок службы крышки, увеличено производство.