СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННЫМ ЗЕРНОМ

1. Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном из непрерывно-литых тонких слябов, включающий в себя следующие этапы:
а) выплавка стали, содержащей наряду с железом и неизбежными примесями (в мас.%):
Si
2,5-4,0%
С
0,01-0,10%
Mn
0,02-0,50%
S и Se с суммарным содержанием 0,005-0,04%,
по выбору:
до 0,07% А1,
до 0,015% N,
до 0,035% Ti,
до 0,3% Р,
один или несколько элементов из группы As, Sn, Sb, Те, Bi при содержании до 0,2%,
один или несколько элементов из группы Cu, Ni, Cr, Co, Mo при содержании до 0,3%,
один или нескольких элементов из группы В, V, Nb при содержании до 0,012%,
б) внепечное рафинирование расплава в вакуумной установке и/или ковше-печи,
в) непрерывная разливка расплава для получения заготовки,
г) резка заготовки на тонкие слябы,
д) нагрев тонких слябов в находящейся в линии печи до температуры 1050-1300°С, причем продолжительность выдержки в печи составляет не более 60 мин,
е) непрерывная горячая прокатка тонких слябов в линии многоклетьевых станов горячей прокатки с получением горячекатаной ленты толщиной от 0,5 до 4,0 мм, причем
при первом пропуске горячей прокатки с температуры 900-1200°С обжатие составляет более 40%,
при втором пропуске обжатие составляет более 30%,
при последнем пропуске горячей прокатки обжатие составляет не более 30%,
ж) охлаждение горячекатаной ленты,
з) намотка горячекатаной ленты в рулон,
и) по выбору: отжиг горячекатаной ленты после ее намотки или перед холодной прокаткой,
к) холодная прокатка горячекатаной ленты с получением холоднокатаной ленты с конечной толщиной от 0,15 до 0,50 мм,
л) рекристаллизационный и обезуглероживающий отжиг холоднокатаной ленты,
м) нанесение отжигательного сепаратора на поверхность ленты,
н) заключительный отжиг прошедшей рекристализационный и обезуглероживающий отжиг холоднокатаной ленты для образования текстуры Госса,
о) по выбору: после заключительного отжига холоднокатаной ленты нанесение на нее электрической изоляции и последующий отжиг этой ленты с покрытием для снятия внутренних напряжений,
п) по выбору: улучшение доменов холоднокатаной ленты с покрытием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкую сталь подвергают внепечному рафинированию (этап б)) сначала в вакуумной установке и затем в ковше-печи, при этом в качестве альтернативы может также выбираться последовательность: рафинирование сначала в ковше-печи и затем в вакуумной установке, или только в вакуумной установке или только в ковше-печи.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав при внепечном рафинировании (этап б)) подвергают рафинированию попеременно в ковше-печи и в вакуумной установке.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что внепечное рафинирование (этап б)) расплава проводят до тех пор, пока содержание водорода при разливке (этап в)) не составит макс.10 ч/млн.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что жидкую сталь разливают для получения заготовки (этап с)) с помощью кристаллизатора, снабженного электромагнитным тормозом.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на этапе в) проводят в поточной линии уменьшение толщины отлитой из стали заготовки с жидкой сердцевиной.
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отлитую из стали заготовку изгибают и правят на этапе в) при температуре 700-1000°С (предпочтительно 850-950°С).
8. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что заготовку подают в миксер при температуре свыше 650°С.
9. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что ускоренное охлаждение горячекатаной ленты проводят не позднее пяти секунд после ее выхода из последней прокатной клети.
10. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что холоднокатаную ленту азотируют во время обезуглероживания или после него отжигом в содержащей аммиак атмосфере.
11. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в отжигательный сепаратор добавляют одно или несколько химических соединений для азотирования холоднокатаной ленты на этапе нагрева для заключительного отжига до момента вторичной рекристаллизации.