АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к станочному оборудованию, в частности к агрегатным станкам для комбинированной обработки отверстий и может быть использована для механической обработки траков гусеничных цепей карьерных экскаваторов.
Устройство и принцип работы агрегатных станков хорошо известны, смотри например, http://www.studfiles.ru/preview/6141491/page:34/ Основными узлами агрегатных станков являются: базовые корпусные детали - станины, силовые шпиндельные головки и столы для установки и закрепления деталей с помощью зажимных устройств. В упомянутой статье также сформулировано понятие - агрегатного станка, как специального станка, скомпонованного на базе унифицированных узлов и предназначенного для обработки одной или группы конкретных деталей. Чаще всего обрабатываемая деталь в процессе резания неподвижна, а главное движение и движение подачи сообщается режущим инструментам. Также появляется возможность обработки детали с нескольких сторон.
Траки гусеничных цепей карьерных экскаваторов, например, патент РФ №2574486 (B62D 55/26), представляют собой стальные точные отливки с нижней опорной частью (подошвой), предназначенной для контакта с грунтом, и верхней частью, на которой расположены карманы для беговой дорожки и гребни по краям карманов для контакта с приводными звездочками. На боковых поверхностях траков расположены проушины для сопряжения траков в цепь за счет установки пальцев. Комплект траков для одного карьерного экскаватора на две гусеницы достигает ста штук, что обусловливает целесообразность использования агрегатного станка при расточке отверстий под установку пальцев в проушинах траков.
Важнейшими технологическими требованиями для обеспечения собираемости гусеничной цепи и обеспечения нормальной работы цепи при эксплуатации экскаватора являются:
- параллельность расточек в проушинах под пальцы между собой и их параллельность подошве трака;
- одинаковый размер от дна беговой дорожки до расточек под пальцы;
- соблюдение шага между расточками, соответствующего шагу приводных звездочек.
Последние два требования для траков на карьерные экскаваторы различных типоразмеров могут отличаться, что должно быть учтено при создании агрегатного станка применительно определенной линейки типоразмеров экскаваторов.
В качестве прототипа заявляемому устройству принят агрегатный станок по патенту на полезную модель РФ №143936 (B23Q 39/02). Агрегатный станок содержит станину, силовые оппозитно расположенные шпиндельные головки с возможностью осевого перемещения посредством привода. При этом в центральной части станины установлен стол для закрепления обрабатываемой детали. Недостатком данного устройства является то, что расстояние между расточками имеет фиксированное значение, а это не дает возможности обработки деталей с другим межцентровым расстоянием, что имеет место в случае обработки траков для карьерных экскаваторов различных типоразмеров.
Техническим результатом настоящей полезной модели является разработка конструкции агрегатного станка, обеспечивающего механическую обработку отверстий в деталях типа траков гусеничных цепей карьерных экскаваторов, соответствующую технологическим требованиям для обеспечения собираемости цепи.
Технический результат достигается тем, что в агрегатном станке, содержащем станину с оппозитно расположенными силовыми шпиндельными головками, закрепленными в перемещаемых от приводов корпусах, стол, размещенный в центре станка и предназначенный для закрепления детали при обработке с помощью зажимного устройства, для обеспечения расточки траков цепей карьерных экскаваторов согласно полезной модели, зажимное устройство содержит опорную стойку с механизмом центровки трака, стол дополнительно снабжен выдвижной пинолью с прижимами в виде щитов, снабженных рычажным механизмом плоскопараллельного перемещения, при этом стол установлен с возможностью поперечного перемещения относительно станины, а крайние фиксированные положения стола соответствуют положениям, в которых ось шпиндельных головок совпадает с осями обрабатываемых расточек в проушинах трака.
На Фиг. 1 представлен вид с боку на агрегатный станок (левая шпиндельная головка в положении завершения расточки отверстий в проушинах трака, правая шпиндельная головка в исходном положении). На Фиг. 2 - вид сверху на агрегатный станок. На фиг. 3а, 3б и 3в - вид сбоку на стол: Фиг. 3а - исходное положение стола и пиноли при установке трака; Фиг. 3б - пиноль выдвинута над траком и щиты прижимов опущены на подошву трака; Фиг. 3в - стол сдвинут на ось второй расточки. На Фиг. 4 - вид А на Фиг. 3б (вид на стол). На Фиг. 5 - разрез Б-Б на Фиг. 4 (центровка гребней трака). На Фиг. 6 - разрез В-В на Фиг. 4 (разрез по клиновому механизму центровки).
Агрегатный станок для расточки траков гусеничных цепей карьерных экскаваторов состоит из станины 1, закрепленной на фундаменте и в центре которой размещен стол 2 с возможностью поперечного перемещения относительно станины и предназначенный для закрепления гусеничного трака 3. По краям станины оппозитно расположены две силовые шпиндельные головки 4, 5 имеющие приводы вращения 6, 7 и смонтированные в корпусах 8, 9, снабженных винтовыми приводами продольного перемещения 10, 11. В центре стола установлено зажимное устройство 12, содержащее опорную стойку 13 и механизм центровки 14, на выступ опорной стойки 13 опирается дно беговой дорожки 15 трака 3 (см. Фиг. 4), при этом симметричное положение боковых граней 16 беговой дорожки обеспечивается с помощью механизма центровки 14. Последний содержит клиновой механизм 17 (см. Фиг. 6) с выдвижными сухарями 18, 19, контактирующими с боковыми гранями 16 беговой дорожки. Гребни 20 под приводные звездочки по бокам беговой дорожки центрируются призмами 21 (см. Фиг. 5), опирающимися на пружины 22, что обеспечивает автоматическую ориентацию трака в продольном направлении. При этом призмы 21 закреплены на зажимном устройстве 12, которое является сменяемым элементом при переходе на обработку трака другого типоразмера, т. к. при этом изменяются размеры беговой дорожки и расстояние от дна беговой дорожки до оси расточек в проушинах трака 3. Горизонтальное положение подошвы 23 трака 3 задают щиты прижимов 24, 25, снабженные рычажным механизмом плоскопараллельного перемещения 26 от винтового привода зажима 27 и установленные на пиноли 28, выдвигаемой реечным приводом 29 после опускания трака на стол, при этом щиты прижимов 24, 25 контактируют с подошвой 23 трака 3. Стол 2 снабжен винтовым приводом поперечного перемещения 30, имеющим два крайних фиксированных положения с помощью упоров 31, 32, в этих положениях оси расточек в проушинах 33, 34 трака 3 совпадают с осью шпиндельных головок 4, 5. Расстояние между упорами 31 и 32 также может меняться при переходе на обработку трака другого типоразмера.
Устройство работает следующим образом. В исходном положении стол 2 находится в крайнем выдвинутом положении (см. Фиг. 3а), пиноль 28 смещена от центра стола, по краям станины 1 оппозитно в крайних положениях относительно центра размещены две силовые шпиндельные головки 4, 5 (см. Фиг. 1). Гусеничный трак 3 устанавливают вверх подошвой 23 с опорой дна беговой дорожки 15 на выступ стойки 13 зажимного устройства 12 (см. Фиг. 4), при этом обеспечивается необходимое расстояние от дна беговой дорожки трака до оси шпиндельных головок 4, 5, следовательно и до оси растачиваемых отверстий в проушинах 33, 34 трака 3. Далее клиновым механизмом 17 (см. Фиг. 6) выдвигают сухари 18, 19 до контакта с боковыми гранями 16 беговой дорожки обеспечивая фиксацию трака 3 в продольном направлении. Гребни 20 под приводные звездочки с помощью подпружиненных призм 21 (см. Фиг. 5) автоматически ориентируют трак 3 в продольном направлении и обеспечивают требуемое расстояние гребней 20 относительно расточек в проушинах 33, 34. Затем с помощью реечного привода 29 выдвигают пиноль 28 и рычажным механизмом плоскопараллельного перемещения 26 опускают щиты прижимов 24, 25 до контакта их с подошвой 23 трака 3, обеспечивая при этом горизонтальность подошвы относительно станка. На этом установка и фиксация трака 3 в станке закончена.
Винтовыми приводами продольного перемещения 10, 11 шпиндельные головки 4, 5 одновременно подводят к проушинам 33 на траке 3 и вращением шпинделей от приводов 6, 7 производят растачивание отверстий. После окончания расточки отверстий с данной стороны трака 3 с помощью винтового привода поперечного перемещения 30 стол 2 от упора 32 перемещают во второе крайнее положение до упора 31 (см. Фиг. 3в) и производят расточку в проушинах 34. На этом обработка трака заканчивается, и все механизмы возвращают в исходное положение, и трак убирают со станка.
Заявляемое устройство целесообразно применять для расточки траков гусеничных цепей карьерных экскаваторов, при этом обеспечивается точность и одинаковость присоединительных размеров партии готовых изделий, что очень важно для обеспечения собираемости гусеничной цепи и обеспечения нормальной работы цепи при эксплуатации экскаватора.