СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

1. Способ точечной сварки множества штабелированных стальных листов, один или более из которых имеют свариваемую часть с металлическим покрытием по меньшей мере на одной поверхности,
содержащий:
удаление покрытия по меньшей мере из области, имеющей круглую форму, внешний край которой является внешней периферией зоны теплового воздействия сварного шва, образующейся на поверхностях на сторонах сварочных электродов для множества штабелированных стальных листов,
сжатие множества штабелированных стальных листов сварочными электродами, обращенными к стальным листам, и
точечную сварку множества штабелированных стальных листов,
причем упомянутый внешний край области, который является внешней периферией зоны теплового воздействия, является положением, в котором стальной лист нагревается приблизительно до 700°C во время точечной сварки.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий, после точечной сварки, покрытие герметиком части или всей области, из которой было удалено покрытие.
3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно содержащий тестовую точечную сварку перед удалением покрытия для подтверждения возникновения растрескивания в сваренной части, и, при подтверждении растрескивания на сторонах сварочных электродов для множества штабелированных стальных листов, удаление металлического покрытия на тех поверхностях стальных листов, где растрескивание было подтверждено.
4. Способ точечной сварки множества штабелированных стальных листов, один или более из которых имеют свариваемую часть с металлическим покрытием по меньшей мере на одной поверхности,
содержащий:
удаление покрытия из области, имеющей круглую форму, внешний край которой является внешней периферией самой широкой зоны теплового воздействия сварного шва, образующейся на сопряженных поверхностях множества штабелированных стальных листов,
сжатие множества штабелированных стальных листов сварочными электродами, обращенными к стальным листам, и
точечную сварку множества штабелированных стальных листов.
5. Способ точечной сварки множества штабелированных стальных листов, один или более из которых имеют свариваемую часть с металлическим покрытием по меньшей мере на одной поверхности, содержащий:
удаление покрытия из круглой кольцевой области, внешний край которой являющейся внешней периферией самой широкой зоны теплового воздействия сварного шва, образующейся на сопряженных поверхностях множества штабелированных стальных листов, а внутренний край которой образован окружностью, центр которой совпадает с намеченным центром ядра сварной точки, формируемой на сопряженных поверхностях стальных листов, причем упомянутая окружность имеет диаметр 0,8 от диаметра ядра сварной точки;
сжатие множества штабелированных стальных листов сварочными электродами, обращенными к стальным листам; и
точечную сварку множества штабелированных стальных листов.
6. Способ по п. 4 или 5, дополнительно содержащий, перед точечной сваркой, покрытие герметиком или адгезивом части или всей области, из которой было удалено покрытие.
7. Способ по любому из пп. 4-6, дополнительно содержащий тестовую точечную сварку перед удалением металлического покрытия для подтверждения возникновения растрескивания в сваренной части, и, при подтверждении растрескивания множества штабелированных стальных листов, удаление покрытия на растрескавшихся поверхностях стальных листов, где растрескивание было подтверждено, и на сопряженных поверхностях штабелированных стальных листов.
8. Способ по п. 3 или 7, дополнительно содержащий тестовую точечную сварку, когда точечная сварка выполняется при условиях, включающих в себя по меньшей мере одно из
(a) случая сварки с углом 3° или больше между центральной осью сварочного электрода и перпендикуляром к поверхности стального листа,
(b) случая сварки с использованием наклонного электрода, когда центральная ось сварочного электрода отклоняется на 5° или больше от перпендикуляра к поверхности стального листа,
(c) случая сварки с использованием сварочного пистолета, когда центральная ось электрода отклоняется на 3° или больше от перпендикуляра к поверхности стального листа во время сварки,
(d) случая сварки в состоянии с относительным расхождением центральных осей обращенных друг к другу сварочных электродов на 0,5 мм или больше,
(e) случая сварки свариваемых деталей с зазором между сопряженными поверхностями, составляющим 0,5 мм или больше,
(f) случая сварки в состоянии, когда положение фиксированного сварочного электрода отстоит от стального листа в направлении сжатия на расстояние 0,2 мм или больше, и
(g) случая сварки комбинации листов, включающей стальные листы с соотношением прочностей более чем 2,5.
9. Способ по п. 3, 7 или 8, дополнительно содержащий удаление покрытия со стальных листов, когда растрескивание не было подтверждено при тестовой точечной сварке.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором покрытие удаляют с помощью по меньшей мере одного из механического удаления и удаления испарением.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором покрытие является оцинкованием.