СИСТЕМА УЧЕТА КОЛИЧЕСТВА СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Полезная модель относится к устройствам учета количества сжиженного углеводородного сырья и может быть использована в системах налива сжиженного углеводородного сырья в автоцистерны, ЖД цистерны и другие емкости.
Наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели является известная Система учета количества сжиженного углеводородного сырья на заправочной станции, содержащая массовый расходомер, вычислитель расхода, двухуровневый клапан, контроллер (см. например, описание изобретения патент RU 2277200, МПК F 17 C 5/02, F 17 C 13/02, дата публикации 2006.05.27).
Недостатком наиболее близкого аналога является недостаточно высокая точность учета количества сжиженного углеводородного сырья налитого в автоцистерну из-за отсутствия учета парообразной фазы, образовавшейся при наливе. Величина ошибки может достигать 4-5% от общей массы отпущенного сжиженного углеводородного сырья.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение точности учета массы отпущенного сжиженного углеводородного сырья при наливе в автоцистерны.
Повышение точности налива отпущенной массы достигается тем, что Система учета количества сжиженного углеводородного сырья, содержащая массовый расходомер, клапан, контроллер, первый вход которого присоединен к массовому расходомеру, а первый управляющий выход к клапану, снабжена дополнительным реверсивным массовым расходомером, дополнительным клапаном, расположенными на газоуравнительном коллекторе возврата парообразной фазы углеводородного сырья, присоединенными соответственно ко второму входу контроллера и второму управляющему выходу.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 показана структурная схема.
Система учета количества сжиженного углеводородного сырья содержащая массовый расходомер 1, клапан 2, контроллер 5, дополнительный реверсивный массовый расходомер 3, дополнительный клапан 4. Массовый расходомер 1 и клапан 2 расположены на трубопроводе 7 налива сжиженного углеводородного сырья. Выход массового расходомера 1 подключен к первому входу контроллера 5. Первый управляющий выход контроллера 5 присоединен к клапану 2. Выход дополнительного реверсивного массового расходомера 3, подключен ко второму входу контроллера 5.
Второй управляющий выход контроллера 5 присоединен к дополнительному клапану 4. Дополнительный реверсивный массовый расходомер 3 и дополнительный клапан 4 расположены на газоуравнительном коллекторе 8 возврата парообразной фазы сжиженного углеводородного сырья на склад поставщика сжиженного углеводородного сырья. Контроллер 5 подключается к автоматизированному рабочему месту 6 оператора налива. Один из выходов контроллера 5 подключен к блоку индикации 9, установленному у стояка налива 10 заправочной станции. К контроллеру 5 присоединены устройство контроля заземления 11, датчик температуры 13 и датчик давления 12, установленные на трубопроводе 7.
В качестве контроллера 5 может быть использован, например, контроллер «ПРАМЕР-730»)» фирмы Прамер (см. например, http.//www.pramer.ru). В качестве массовых расходомеров 1 и 3 могут быть использованы массовые расходомеры "Micro Motion" серии F (см. например, http://www.emersonprocess.com/russia/flow/MMI_F-series.pdf) или массовый счетчик жидкости МАСК-0,5-Ру1,6С кориолисового типа (см. например, http://www.mask-n.ru/). В качестве блока индикации 9 может быть использован индикатор марки Топаз 106К1Е (см. например,
http://www/topazelectro.ru/products.phtml?prodid=124). В качестве датчика давления 12 может быть использован датчик давления Rosemount 2088 (http://www.catalogue.emersonprocess.ru/catalog/13/75/40/). В качестве датчика температуры 13 может быть использован датчик температуры Метран-276-Ех (см. например, http://www.metran.ru/0025dt.html).
Работа системы осуществляется следующим образом.
С автоматизированного рабочего места 6 (далее АРМ) оператора налива сжиженного углеводородного сырья задается масса отпускаемого сжиженного углеводородного сырья, номер стояка налива, если их несколько на заправочной станции. Контроллер 5 обрабатывает полученную с АРМ 6 оператора налива информацию, контролирует поступившие с соответствующего стояка налива сигналы о готовности к наливу, с устройства контроля заземления 11 о подключении заземления к автоцистерне и выдает команду на открытие клапана 4 расположенного на газоуравнительном коллекторе 8. Через дополнительный реверсивный массовый расходомер 3 и клапан 4 производится выравнивание давление в емкости автоцистерны, предназначенной для налива сжиженного углеводородного сырья, и газоуравнительном коллекторе 8 для предотвращения вскипания углеводородного сырья при начальном этапе налива.
Информация о массе газообразного сжиженного углеводородного сырья, поступившего в автоцистерну через реверсивный массовый расходомер 3, подается на
вход контроллера 5. Выравнивание давления контролируется по уменьшению расхода через реверсивный массовый расходомер 3. По достижении значения расхода через реверсивный массовый расходомер 3 ниже заданно программно уставки, контроллером 5 подается команда на открытие клапана 2 и осуществляется налив сжиженного углеводородного сырья по трубопроводу 7 в автоцистерну, при этом часть продукта в процессе налива испаряется и через газоуравнительный коллектор 8 выводится на склад поставщика сжиженного углеводородного сырья для последующей обработки, например, сжижения. Измерение давления в трубопроводе 7 осуществляется посредством датчика давления 12. Измерение температуры сжиженного углеводородного сырья в трубопроводе 7 осуществляется посредством датчика температуры 13.
Контроллер 5 ведет обработку получаемой информации об отпускаемой массе сжиженного углеводородного сырья с массового расходомера 1, о возвращенной через газоуравнительный коллектор 8 массе парообразного углеводородного сырья с дополнительного массового расходомера 3, вычитает из массы отпущенного сжиженного углеводородного сырья массу возвращенной через газоуравнительный коллектор парообразной фазы сжиженного углеводородного сырья и выводит ее в реальном времени на свое индикаторное устройство 9 и АРМ 6 оператора налива сжиженного углеводородного сырья. При достижении определенного значения массы, близкой к заданной для налива массе сжиженного углеводородного сырья, контроллер 5 выдает команду клапану 2 на уменьшение скорости налива продукта, а при достижении заданной оператором налива массы сжиженного углеводородного сырья, контроллер 5 выдает команду клапанам 2 и 4 на закрытие и подает сигнал об окончании налива сжиженного углеводородного сырья на АРМ 6 оператора налива.
Оператор налива посредством АРМ 6 осуществляет полное управление процессом заправки с персонального компьютера, в частности, заправкой до заданного оператором массы сжиженного углеводородного сырья, считывает с монитора персонального компьютера информацию о количестве отпущенного сжиженного углеводородного сырья с каждого поста (если их несколько), его стоимости. В памяти персонального компьютера хранится информация, необходимая для составления сменных и суточных отчетов и при необходимости выводится из памяти персонального компьютера для распечатки на принтере, или записи на внешние носители, например, дискету, или передачи по каналам связи.
Проведенные контрольные измерения с помощью весовой станции показали, что точность учета налива сжиженного углеводородного сырья составляет порядка 0,2% от отпущенной массы СУГ.