ШПАРУТКА ТКАЦКОГО СТАНКА

Недостатком известной шпарутки является отсутствие возможности унификации конструкции, то есть невозможность изготовления шпаруток с расположением игольных колец параллельно друг другу и наклоненных на угол, определяемый технологией изготовления определенного артикула ткани, при этом данная конструкция  не обеспечивает отклонение на необходимый угол игольчатых колец, посаженных на подколенники, что приводит к их заклиниванию и в итоге к неисправимому пороку ткани.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение знификации конструкции шпарутки с целью расширения функциональных возможностей.
Поставленная техническая задача решается так, что в шпарутке для ткацкого станка, содержащей установленные на валике под углами наклона к оси валика, возрастающими в направлении ширения ткани подколечники, сквозные отверстия которых имеют фигурный профиль, в продольном сечении выполненный в виде трапеции и фланец каждого из подколечников имеет форму прямоугольной трапеции, наклонная боковая грань которой имеет угол наклона, соответствующий углу наклона подколенника, подколечники снабжены игольными кольцами с возможностью вращения, согласно полезной модели, подколечники установлены на валике под углами наклона к оси валика постоянными в направлении ширения ткани, фигурный профиль отверстия подколенника в продольном сечении выполнен в виде сдвоенных прямоугольных трапеций, повернутых внутрь малыми основаниями, при этом след  плоскости, являющийся продолжением внутренней боковой грани фланца и проходящий по месту соединения фланца с подколенником, одновременно является линией соединения малых оснований трапеций, при этом на пересечении линий наклонной стороны трапеции подколенника, с прямоугольной стороной трапеции фланца и линией соединения их малых оснований, образовано геометрическое место точек, определяемое как центр качания, который обеспечивает угловое отклонение подколенника от вертикали, фланец подколенника в продольном сечении имеет форму прямоугольной трапеции с параллельными боковыми гранями. Подколечник может быть выполнен разъемным по следу секущей плоскости, проходящей по  соединения фланца с подколечником.
Подколечник может быть вьшолнен из стали, композитных материалов, керамики, полимеров путем прессования, литья под давлением, точения.
Указанные технические преимущества предложенной полезной модели достигаются в результате использования фигурной формы отверстия подколенников в виде сдвоенных трапеций повернутых внутрь малыми основаниями. Данная форма отверстия позволила определить центр качания, который обеспечивает угловое отклонение подколечников от вертикали в сторону тирания ткани, при размещении их на любом участке несущего валика. Выполнение фланца подколечника в продольном сечении в виде прямо тольной трапеции с параллельными боковыми гранями и фланца в продольном сечении в виде прямоугольной трапеции с наклонной боковой гранью, позволяет создать множество исполнений шпаруток, как дифференциального тица, так и шпаруток с параллельным расположением игольных колец.
Полезная модель поясняется чертежом, где на ФигЛ, -представлен общий вид  с параллельным расположением игольных колец.
На Фиг.2 - общий вид шпарутки с игольными кольцами, установленными под углом, возрастающим в направлении щирения ткани.
На Фиг.З - подколечник с наклонной боковой гранью фланца - продольный разрез.
Фиг.4 - подколечник, выполненный с параллельными боковыми гранями фланца - продольный разрез.
Шпарутка ткацкого станка содержит несущий валик 1, упор 2, подколенники установленные на валике Фиг. 1,2 под углами наклона к оси валика, фигурный профиль 9 Фиг.3,4 отверстий подколечников в продольном сечении вьшолнен в виде сдвоенных прямоугольных трапеций, повернутых внутрь малыми основаниями, при этом след  плоскости 10 Фиг.3,4, являющийся продолжением внутренней боковой грани фланца 11 Фиг.З,4 и приходящей по месту соединения фланца с подколемником, одновременно является линией соединения 12 Фиг.3,4 малых оснований трапеций, при этом на пересечении линий наклонной стороны трапеции подколечника с прямоугольной стороной трапеции фланца и линией соединения их малых оснований образовано геометрическое место точек 13 Фиг.3,4, определяемое как центр качания, фланец 14 подколечника имеет наклон боковой грани равный постоянному а приращеная наклона каждого последующего подколечника по отношению к предь д щем  Фиг.З, фланец 15 подколечника выполнен с параллельными боковыми гранями Фиг.4, на цилиндрических поверхностях 4 подколечников 3 установлены игольные кольца, 5 с втулками 6, зажимную шайбу 7, наконечник 8.
Сборку  ФигЛ при ....«« ткацкого станка с параллельным расположением игольных колец Фиг. 1 осуществляют следующим образом.
На несущий валик 1 устанавливают упор 2, затем последовательно друг за другом производят сборку подколенников 3 Фиг. 4 с игольчатыми кольцами 5 с вт)лками 6. Устанавливают на несущий валик 1 зажимн тю шайбу 7 и наконечник 8, производят их зажим, доводя до coпpикocнoвeнIiя по торцам.
Сборк   ткацкого станка с игольными кольцами, расположенными под углом, возрастающим в направлении ширения ткани Фиг.2 при ... .оСц осуществляют след тощим образом.
На несущий валик 1 устанавливают упор 2, с соответств тощим скосом опорной поверхности, затем последовательно друг за другом производят сборк  подколенников 3 Фиг.4 с параллельными боковыми гранями фланцев с игольными кольцами 5 и втулками б, черед я их с подколечниками 3 Фиг.З, у которых фланцы выполнены с наклонной боковой гранью, причем количество и расположение подколечников 3 Фиг.З с наклонной боковой гранью фланца определяется видом перерабатываемой ткани. Устанавливают на несущий валик 1 зажимн то щайбу 7 и йаконечник 8, производят их зажим, доводя до соприкосновения по торцам.
Использование предлагаемой  ткацкого станка обеспечит повышение унификации конструкции, с возможностью переналадки при изменении режимов тканеформирования, снижение трудоемкости изготовления подколенника за счет технологичности произво.дства и использования методов прессования из различных композитных материалов., керамики.
Список используемой литературы:
1.ФРГ Патент 22253729, МКИ D03J 1/22. Цилиндрическая шпарутка
2.А.С. 1423649 D03J 1/22. Герасимов В.К. и др. Шпарутка ткацкого станка