РЕАКТОР ЖИДКОФАЗНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Полезная модель относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья.
Известен реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, расположенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой диаметром меньше диаметра внутренней трубы (патент РФ № 2443752, C10G 9/14, оп. 27.02.2012).
К недостатку известного реактора относится то, что при остановке реактора на очистку внутренних устройств и корпуса от коксовых отложений возникает необходимость остановки установки крекинга, что приводит к снижению производительности установки крекинга.
Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий несколько последовательно связанных между собой трубопроводами полых цилиндров, снабженных патрубками подвода и отвода реакционной массы. (Хайрудинов И.Р., Тихонов А.А. Аппаратурное оформление выносных реакционных камер установки висбрекинга гудрона // Башкирский химический журнал, 2011, т. 18, № 1, с. 75, 76.
К недостатку известного реактора также относится то, что при остановке реактора на очистку полых цилиндров от коксовых отложений возникает необходимость остановки установки крекинга, что приводит к снижению производительности установки крекинга.
Предлагаемая полезная модель направлена на увеличение производительности установки термического крекинга.
Это достигается тем, что в реакторе для жидкофазного термического крекинга, содержащем полые емкости с соединительными трубопроводами, связанные с линией подачи реакционной массы из трубчатой печи и снабженные патрубками подвода и отвода реакционной массы, согласно полезной модели патрубки подвода реакционной массы в полые емкости соединены между собой перемычкой, при этом соединительные трубопроводы и перемычка снабжены переключающими устройствами, например задвижками, установленными с возможностью подключения или отключения каждой емкости в процессе работы реактора независимо друг от друга, а на линии подачи реакционной массы из трубчатой печи в реактор размещен патрубок аварийного сброса.
На фиг. 1 изображена предлагаемая конструкция реактора при работе двух емкостей, на фиг. 2 - при работе емкости 1, на фиг. 3 - при работе емкости 2, на фиг. 4 - при аварийном освобождении емкостей от реакционной массы.
Реактор для жидкофазного термического крекинга нефтяного сырья содержит две полые емкости 1, 2, снабженные патрубками подвода реакционной массы 3, 4 и патрубками отвода реакционной массы 5, 6. Патрубки подвода 3, 4 реакционной массы полых емкостей 1, 2 соединены соответственно с трубопроводом 7 подачи реакционной массы из трубчатой печи (на фиг. не показана) и перемычкой 8. Патрубки отвода 5, 6 реакционной массы из полых емкостей 1, 2 соединены трубопроводами 9, 10 с ректификационной колонной (на фиг. не показана), при этом трубопровод 10 соединен с трубопроводом 9. Для аварийного сброса реакционной массы из емкостей 1, 2 патрубки подвода 3, 4 снабжены штуцерами 11, 12, а для исключения поступления реакционной массы при аварийной ситуации из трубчатой печи в емкости 1, 2 трубопровод 7 соединен трубопроводом 13 с заглубленной аварийной емкостью (на фиг. не показана).
На трубопроводе 7 установлена задвижка 14, на перемычке 8 установлены задвижки 15, 16, на трубопроводе 9 установлены задвижки 17, 18, на трубопроводе 10 установлена задвижка 19 и на трубопроводе 13 установлена задвижка 20.
Реактор работает следующим образом.
1. Работа двух емкостей 1, 2 (нормальный технологический режим работы реактора жидкофазного термического крекинга) - фиг. 1.
Задвижки 14, 17 и 19 открыты, а задвижки 15, 16, 18, 20 закрыты. Реакционная масса после нагрева в трубчатой печи (на фиг. не показана) через трубопровод 7, соединенный задвижкой 14 с патрубком подвода реакционной массы 3 восходящим потоком, поступает в полую емкость 1, затем нисходящим потоком по трубопроводу 9, соединенному задвижкой 17 с патрубком подвода реакционной массы 4, поступает в полую емкость 2 и через трубопровод 10, связанный задвижкой 19 с трубопроводом 9, нисходящим потоком выводится в ректификационную колонну.
2. Работа емкости 1 (емкость 2 - на очистке от коксовых отложений гидравлическим или механическим способом) - фиг. 2.
Задвижки 14 и 18 открыты, а задвижки 15, 16, 17, 19 и 20 закрыты.
В случае закоксовывания емкости 2 реакционная масса после нагрева в трубчатой печи (на фиг. не показана) через трубопровод 7, соединенный задвижкой 14 с патрубком подвода реакционной массы 3, восходящим потоком поступает в полую емкость 1, затем нисходящим потоком проходит по трубопроводу 9 и через задвижку 18 выводится в ректификационную колонну.
3. Работа емкости 2 (емкость 1 - на очистке от коксовых отложений гидравлическим или механическим способом) - фиг. 3.
Задвижки 15, 16 и 19 открыты, а задвижки 14, 17, 18 и 20 закрыты.
В случае закоксовывания емкости 1 реакционная масса после нагрева в трубчатой печи (на фиг. не показана) через трубопровод 7, соединенный задвижкой 15 с перемычкой 8, связанной задвижкой 16 с патрубком подвода реакционной массы 4, восходящим потоком поступает в полую емкость 2, затем нисходящим потоком по трубопроводу 10, соединенному задвижкой 19 с трубопроводом 9, выводится в ректификационную колонну.
4. Аварийная ситуация реактора жидкофазного термического крекинга, когда емкости 1 и 2 выводятся из работы - фиг. 4.
Задвижка 20 открыта, а задвижки 14, 15, 16, 17, 18 и 19 закрыты.
В случае аварийной ситуации реакционная масса из трубчатой печи (на фиг. не показана) через трубопровод 7, соединенный задвижкой 20 с трубопроводом 13, выводится в заглубленную аварийную емкость (на фиг. не показана), минуя полые емкости 1 и 2 реактора. Остатки реакционной массы из полых емкостей 1 и 2 соответственно через штуцера 11,12 также выводятся в заглубленную аварийную емкость.
Таким образом, независимое отключение каждой емкости жидкофазного термического крекинга друг от друга с помощью переключающих устройств-задвижек, установленных на соединительных трубопроводах и перемычке, обеспечивает проведение ремонтных работ по очистке одной из секций от коксовых отложений при работающей другой, что дает возможность не останавливать установку термического крекинга и, как следствие, повысить производительность последней.