ТЕПЛОВОЙ РАСЦЕПИТЕЛЬ КОММУТАЦИОННОГО УСТРОЙСТВА

Полезная модель относится к области электротехники, к электроаппаратостроению, в частности к конструкции максимальных тепловых расцепителей тока коммутационных устройств.
Известен максимальный тепловой расцепитель тока автоматического выключателя, патент РФ на изобретение №2464666 2009 года, патентообладатель ЗАО «КЭАЗ», в котором регулировочный узел, расположенный на свободном конце теплового расцепителя и обеспечивающий воздействие на рейку аварийного отключения, выполнен в виде рычага и изогнут по радиусу, при этом регулировка теплового расцепителя осуществляется подгибом рычага во время сборки автоматического выключателя. При этом термобиметаллический элемент может быть выполнен в виде пластины или в виде термобиметаллического элемента U-образной формы.
Недостатком подобной реализации узла регулировки является невозможность точной настройки теплового расцепителя.
Известен также максимальный тепловой расцепитель тока автоматического выключателя, патент РФ на полезную модель №83360, содержащий термобиметаллический элемент U-образной формы, на свободном конце которого установлен регулировочный винт, закрепленный с помощью стопорной гайки, упор, с помощью которого осуществляется воздействие на отключающую рейку механизма свободного расцепления.
К недостаткам этого выключателя автоматического относится недостаточно точная регулировка времени срабатывания теплового расцепителя, что приводит к ненадежности работы выключателя.
Техническая задача заключается в создании устройства, обеспечивающего более точную регулировку срабатывания теплового расцепителя.
Технический результат заключается в повышении точности и надежности работы коммутационного устройства.
Технический результат достигается тем, что в тепловом расцепителе коммутационного устройства, содержащем тепловой элемент с установленным на его свободном конце регулировочным узлом, регулировочный узел снабжен регулировочным элементом и контргайкой и выполнен с возможностью взаимодействия с рейкой аварийного отключения механизма свободного расцепления коммутационного устройства и изменения времени отработки теплового расцепителя, при этом регулировочный элемент выполнен с возможностью его плавного осевого перемещения посредством резьбы с мелким шагом, противодействия самоотвинчиванию и точной регулировки теплового расцепителя, причем в верхней части регулировочного элемента выполнен шлиц под отвертку, а контргайка выполнена с возможностью фиксации регулировочного элемента после проведения регулировочных работ, при этом тепловой элемент выполнен из материала со свойствами упругого деформирования в определенном направлении при его нагреве и возврата в исходное положение после его остывания.
Устройство теплового расцепителя представлено на рисунках:
Фиг. 1 - Тепловой расцепитель в сборе.
Фиг. 2 - Взаимодействие с рейкой аварийного отключения.
Где:
1. Тепловой расцепитель.
2. Регулировочный узел.
3. Регулировочный элемент.
4. Контргайка.
5. Шлиц под отвертку.
6. Рейка аварийного отключения.
7. Тепловой элемент.
Тепловой расцепитель коммутационного устройства 1 оснащен регулировочным узлом 2, выполненным с возможностью взаимодействия с рейкой аварийного отключения 6 механизма свободного расцепления (на фиг. не показано) коммутационного устройства и изменения времени отработки теплового расцепителя за счет изменения расстояния между регулировочным элементом 3 теплового расцепителя и рейкой аварийного отключения 6.
Точная регулировка теплового расцепителя в соответствии с требуемой токовременной характеристикой осуществляется регулировочным элементом 3, расположенным на не закрепленном свободном конце теплового элемента.
При этом регулировочный элемент 3 выполнен с резьбой с мелким шагом, а в его верхней части размещен шлиц 5 под отвертку.
Окончательна фиксация регулировочного элемента после проведения регулировочных работ осуществляется контргайкой 4.
Мелкий шаг резьбы обеспечивает плавное осевое перемещение регулировочного элемента 3, чем достигается точность выставления его положения.
Кроме того, регулировочный элемент с мелкой резьбой обеспечивает большую надежность узла при механических воздействиях таких, как удары и вибрация, так как обладает повышенным самоторможением, меньше подвержен самоотвинчиванию.
Применение в конструкции всех резьбовых элементов теплового расцепителя резьбы с мелким шагом позволяет достичь более плавной и точной регулировки времени отработки теплового расцепителя.
Тепловой элемент 7 выполнен из материала, способного упруго деформироваться при его нагреве в определенном направлении.
Нагрев теплового элемента 7 может осуществляться косвенным нагревом посредством стороннего нагревателя или прямым нагревом посредством протекающего через тепловой элемент электрического тока, а также комбинацией косвенного и прямого нагрева.
Во всех вариантах нагрева величина деформации теплового элемента пропорциональна величине и времени протекания электрического тока в силовой электрической цепи коммутационного устройства.
При этом при снижении величины тока в силовой электрической цепи происходит охлаждение теплового элемента 7 и возврат его в исходное положение.
Применение подобного материала в коммутационных устройствах позволяет контролировать величину и время протекающего в силовой электрической цепи тока.
Таким образом, задача создания устройства, обеспечивающего более точную регулировку срабатывания теплового расцепителя при повышении точности и надежности работы коммутационного устройства, решена.