МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА КОМПРЕССОРА/ПРИВОДНОГО МЕХАНИЗМА И СПОСОБ ПРИВЕДЕНИЯ ЕЕ В ДЕЙСТВИЕ

1. Способ приведения в действие многоступенчатого компрессора, включающий:
(a) изолирование, по меньшей мере, двух ступеней сжатия многоступенчатого компрессора от сообщения по потоку текучей среды друг с другом, и
(b) одновременно с этапом (a) инициирование вращения многоступенчатого компрессора.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий установление положительного давления в, по меньшей мере, двух ступенях сжатия после этапа (a) и до этапа (b).
3. Способ по п.2, в котором положительное давление находится в диапазоне от около 0,5 до около 50 фунтов на квадратный дюйм.
4. Способ по п.2, в котором положительное давление, установленное в одной из, по меньшей мере, двух ступеней сжатия, составляет около 90% от положительного давления, установленного в другой из, по меньшей мере, двух ступеней сжатия.
5. Способ по п.2, в котором положительное давление устанавливают посредством введения газа для запуска в одну или более из, по меньшей мере, двух ступеней сжатия.
6. Способ по п.5, в котором газ для запуска представляет собой содержащий углеводород газ.
7. Способ по п.5, дополнительно включающий использование газа для запуска для удаления имеющегося материала из, по меньшей мере, двух ступеней сжатия.
8. Способ по п.1, в котором инициирование вращения этапа (b) выполняют с помощью менее чем около 20% от требуемой мощности, подводимой вспомогательным двигателем.
9. Способ по п.1, в котором многоступенчатый компрессор функционально соединен с газовой турбиной.
10. Способ по п.9, в котором газовая турбина представляет собой одновальную газовую турбину.
11. Способ по п.10, в котором инициирование вращения этапа (b) выполняют исключительно от мощности газовой турбины и ее встроенного пускового устройства.
12. Способ по п.1, дополнительно включающий увеличение скорости вращения многоступенчатого компрессора до минимальной рабочей скорости вращения при поддержании изолирования по текучей среде, по меньшей мере, двух ступеней сжатия друг от друга.
13. Способ по п.12, в котором минимальная рабочая скорость вращения составляет, по меньшей мере, около 500 об/мин.
14. Способ по п.12, дополнительно включающий поддержание положительного давления в каждой из, по меньшей мере, двух ступеней сжатия во время увеличения скорости вращения многоступенчатого компрессора.
15. Способ по п.12, дополнительно включающий де-изолирование, по меньшей мере, двух ступеней сжатия при вращении многоступенчатого компрессора с минимальной скоростью вращения для обеспечения таким образом сообщения по текучей среде между, по меньшей мере, двумя ступенями сжатия.
16. Способ по п.15, в котором изолирование и де-изолирование осуществляют посредством закрытия и открытия изолирующего клапана, расположенного по текучей среде между, по меньшей мере, двумя ступенями сжатия.
17. Способ по п.16, дополнительно включающий до открытия изолирующего клапана обеспечение протекания текучей среды через перепускной клапан вокруг изолирующего клапана для уменьшения таким образом перепада давления через изолирующий клапан.
18. Способ по п.15, в котором во время увеличения скорости вращения многоступенчатого компрессора каждая из, по меньшей мере, двух ступеней сжатия образует изолированную систему с замкнутым контуром циркулирующей текучей среды.
19. Способ по п.18, в котором каждая из изолированных систем с замкнутым контуром содержит противопомпажный клапан, который является, по меньшей мере, частично открытым во время увеличения скорости вращения многоступенчатого компрессора.
20. Способ по п.18, в котором каждая из изолированных систем с замкнутым контуром содержит промежуточный охладитель.
21. Способ по п.18, в котором де-изолирование включает открытие изолирующего клапана, расположенного по текучей среде между системами с замкнутым контуром.
22. Способ по п.15, дополнительно включающий после де-изолирования использование многоступенчатого компрессора для сжимания содержащего углеводород хладагента.
23. Способ по п.1, в котором многоступенчатый компрессор используют для сжатия хладагента в цикле охлаждения установки для сжиженного природного газа.
24. Способ по п.1, в котором этап (a) включает изолирование, по меньшей мере, трех ступеней сжатия многоступенчатого компрессора.
25. Система для приведения в действие многоступенчатого компрессора, имеющего множество ступеней сжатия, каждая из которых содержит впуск и выпуск, при этом система содержит:
приводной механизм для вращения многоступенчатого компрессора,
множество контуров потока, каждый из которых связан с соответствующей одной из ступеней сжатия и выполнен с возможностью обеспечения сообщения по потоку текучей среды от выпуска к впуску ступени сжатия, с которой он связан, и
изолирующий клапан, расположенный по текучей среде между двумя из контуров потока,
причем система выполнена с возможностью переключения между режимом запуска и нормальным режим работы, при этом во время режима запуска изолирующий клапан закрыт для предотвращения таким образом протекания текучей среды между двумя из контуров потока, а во время нормального режима изолирующий клапан открыт для обеспечения таким образом протекания текучей среды между двумя из контуров потока.
26. Система по п.25, в которой во время рабочего режима изолирующий клапан обеспечивает сообщение по потоку текучей среды между выпуском одной ступени сжатия и впуском другой ступени сжатия.
27. Система по п.26, в которой во время режима запуска каждый из контуров потока закрыт так, что текучая среда, выходящая из выпуска каждой ступени сжатия, направляется к впуску той же самой ступени сжатия.
28. Система по п.25, в которой приводной механизм представляет собой газовую турбину.
29. Система по п.25, в которой приводной механизм представляет собой одновальную газовую турбину.
30. Система по п.29, в которой система не использует электродвигатель для вращения многоступенчатого компрессора во время режима запуска.
31. Система по п.25, дополнительно содержащая источник газа для запуска, сообщающийся по текучей среде с каждой из ступеней сжатия.
32. Система по п.31, в которой источник запуска выполнен с возможностью обеспечения газа для запуска для каждой из ступеней сжатия при положительном давлении.
33. Система по п.25, в которой каждый из контуров потока содержит противопомпажный клапан.
34. Система по п.25, в которой каждый из контуров потока содержит промежуточный охладитель.