УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для удаления влаги из сыпучих материалов, таких как зерно, семена сельскохозяйственных культур, гранулированные удобрения и т.п.
Удаление влаги путем ее испарения из обрабатываемых материалов производится различными способами сушки. По способу подвода тепла они делятся на: конвективные - высушиваемый материал обтекается потоком подогретого сушильного агента - воздуха, топочных газов и др.; контактные, в которых осуществляется непосредственный контакт высушиваемого материала с нагреваемой поверхностью; высокочастотные (под действием электрического поля высокой частоты - 0,3-10 кГц); радиационные (под действием инфракрасного излучения).
В промышленности широко применяются комбинированные способы сушки, в которых используются различные виды подвода тепла. Так, например, когда требуется равномерное прогревание материала по всей его толщине, наряду с другими видами подвода тепла применяется высокочастотный нагрев. Но эти способы сушки требуют повышенного расхода энергии. Радиационные способы сушки, в которых теплота передается материалу от нагретой металлической или керамической поверхности или от зеркальных ламп с рефлекторами, эффективны для сушки материалов с большим коэффициентом поглощения лучистого потока. В последнее время стали применять воздействие на материал энергией колебаний ультразвуковой частоты.
Известна сушилка конвейерная для зерна, содержащая надсушильный бункер, сушильную камеру с двумя, расположенными одно над другим, перфорированными основаниями, цепочно-планчатый конвейер с погружными
скребками, регулируемый механизм привода конвейера, вентилятор и теплогенератор, отличающаяся тем, что поверх сушильной камеры установлен воздуховод, прикрепленный своими боковыми стенками к боковинам сушильной камеры, торцовой стенкой - к основанию механизма привода, а открытой наклонной стороной - к каналу надсушильного бункера, оборудованного накопителем зерна с основанием в виде ряда воронок, соединенных с трубами, пересекающими этот канал и связанными нижними концами с распределением зерна, с противоположной стороны канал надсушильного бункера соединен через диффузор со всасывающим патрубком вентилятора (см. заявку на изобретение №2001131255 с приоритетом от 19.11.2001).
Недостатками предложенной сушилки является высокая материалоемкость конструкции, а также возможность дробления части зерна при перемещении конвейером с погруженными скребками по перфорированным основаниям, что недопустимо при сушке семенного зерна.
Известна также сушилка аэродинамическая, содержащая зерновой бункер, соединенный с аэрожелобом для высушивания зерна в псевдоожиженном слое, теплогенератор с теплораспределительной системой и вентилятор с воздухораспределительной системой, отличающаяся тем, что она выполнена в виде каскада чередующихся нагревательного и охладительного аэрожелобов, причем выход нагревательного аэрожелоба соединен со входом охладительного аэрожелоба, выход которого соединен со входом следующего каскада, при этом каждый аэрожелоб снабжен последовательно расположенными в виде ступенек секциями, каждая из которых выполнена в виде полой треугольной полупризмы, верхняя часть которой перфорирована, причем края перфорации отогнуты навстречу направлению воздушного потока под углом по меньшей мере 30° к нему для создания одинакового давления агента во всех точках аэрожелоба и скорости слоя зерна в псевдоожиженном состоянии (см. патент РФ №2144771 с приоритетом от 22.05.1997).
Указанное техническое решение как наиболее близкий аналог может быть принято в качестве прототипа.
Недостатком прототипа является стационарность и громоздкость конструкции, что затрудняет использование указанной сушилки в небольших фермерских хозяйствах.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является создание мобильного устройства для сушки зерна, простого в эксплуатации, пригодного для использования в небольших фермерских хозяйствах.
Согласно техническому решению, предложенному в рамках настоящей заявки на полезную модель, поставленная задача решается новой конструкцией устройства для сушки зерна, в котором осуществляется нагрев зерна электрическим калорифером и обдув нагретого зерна воздухом.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид устройства сбоку, на фиг.2 - вид сверху.
Устройство для сушки зерна содержит каркас 1, мелкоячеистую сетку 2, установленную на вале 3 и на ведущем вале 4, натянутую валом 5, привод 6, состоящий из мотор-редуктора 7, передаточных шкивов 8 и 9 и ремня 10, соединяющего шкивы 8 и 9. На каркасе 1 установлены зерновой бункер 11 с шабером 12 для регулирования поступающего для сушки зерна, защитный кожух 13, на котором установлен электрический калорифер 14, вентилятор 15 с гибким воздуховодом 16, соединенным с цилиндрическим закрытым бункером 17. На выходе из бункера 17 имеется гибкий воздуховод 18, предназначенный для передачи высушенного зерна к месту сбора. Внутри кожуха 13 на каркасе 1 с двух сторон сетки 2 установлены боковые ограничители зерна 19 и два ряда плужков 20 для переворачивания слоя зерна. Внутри защитного кожуха 13 установлен термодатчик, связанный с нагревательными элементами калорифера 14 (на чертеже не показан). Устройство для сушки зерна установлено на колесах 21 и имеет прицепное устройство 22.
Работает устройство для сушки зерна следующим образом.
Устройство на колесах 21 перемещается к месту сушки зерна. Конец гибкого воздуховода 18 располагают в месте, удобном для приема высушенного зерна. В зерновой бункер 11 засыпают влажное зерно, включают калорифер 14, затем по достижении температуры, достаточной для сушки, включают вентилятор 15 и привод 6. Шабером 12 открывают щель в нижней части бункера 11, в результате чего зерно ровным слоем поступает на мелкоячеистую сетку 2 и движется на ней между боковыми ограничителями 19. При движении под защитным кожухом 13 зерно нагревается потоком горячего воздуха из калорифера 14. При этом набором плужков 20 слой зерна дважды переворачивается, что обеспечивает его равномерный прогрев. В конце движения прогретый слой зерна попадает в цилиндрический закрытый бункер 17 и потоком воздуха из вентилятора 15 через гибкий воздуховод 18 выдувается в место сбора зерна, при этом происходит охлаждение ранее нагретого зерна и его сушка.
Качество сушки зерна, т.е. процент остаточной влажности, может регулироваться шабером 12 путем подачи на сетку 2 оптимального слоя зерна, а также путем изменения режима работы калорифера 14 по данным термодатчика, установленного внутри защитного кожуха 13 (на чертеже термодатчик не показан).
Предложенное устройство позволяет производить сушку зерна непосредственно после обмолота или на току перед закладкой на постоянное хранение в небольших фермерских хозяйствах. Испытания опытного образца, имеющего производительность 2 тонны в час, показали высокую эффективность устройства. Оно обеспечивает сушку зерна до приемлемых для хранения параметров за один проход. При большой влажности исходного зерна имеется возможность повторной сушки. Благодаря движению слоя зерна совместно с сеткой и отсутствию трущихся элементов обеспечивается нетравмируемость зерна, а регулируемая работа электрического калорифера совместно с термодатчиком исключает перегрев зерна, что особенно важно при сушке семенного зерна.