Эффективность работы системы автоматической подачи глинозема на казахстанском электролизном заводе

Оригинальная статья / Original article УДК: 669.71

DOI: 10.21285/1814-3520-2016-10-163-170

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ГЛИНОЗЕМА НА КАЗАХСТАНСКОМ ЭЛЕКТРОЛИЗНОМ ЗАВОДЕ

© В.А. Лебедев1, Ж.Ж. Камзин2

Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина, 620002, Россия, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19. 2АО «Казахстанский электролизный завод»,

140001, Республика Казахстан, г. Павлодар, ул. Электролизный завод.

РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. Экспериментально изучить эффективность работы системы автоматической подачи глинозема (АПГ) на электролизерах Казахстанского электролизного завода (КЭЗ) путем анализа изменения во времени показателей электролиза. МЕТОДЫ. При исследовании в качестве основных применялись методы измерения рабочего напряжения, концентрации глинозема, температуры и перегрева электролита. РЕЗУЛЬТАТЫ. На двух электролизерах разных серий КЭЗ проведены восьмичасовые, через 15 минут, измерения перечисленных параметров. Реализованная на заводе система АПГ по скорости изменения рабочего напряжения позволяет поддерживать концентрацию глинозема в электролите, а также его перегрев в оптимальных для высокоамперных электролизеров пределах. Для установившегося режима работы выявлена цикличность изменения рабочего напряжения и температуры, сопровождающиеся зеркальным изменением концентрации глинозема и перегрева электролита. Длительность цикла сокращается при уменьшении содержания глинозема в электролите и отражает снижение запаса МГД-стабильности электролизера, система АПГ позволяет нивелировать отрицательные последствия операций по обслуживанию электролизеров. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Реализованная на КЭЗ система АПГ по скорости изменения рабочего напряжения позволяет поддерживать концентрацию глинозема (2 ±0,5%), рабочее напряжение (4,10±0,05В), температуру (950±2,5°С) и перегрев электролита (10±2,5°С) в оптимальных для высокоамперных электролизеров пределах. Для установившегося режима выявлена цикличность изменений рабочего напряжения и температуры, сопровождающиеся зеркальным изменением концентрации глинозема и перегрева электролита. Длительность цикла сокращается при уменьшении содержания глинозема в электролите, отражая снижение запаса МГД-стабильности электролиза.

Ключевые слова: автоматическая подача глинозема, концентрация, рабочее напряжение, температура, перегрев электролита, запас МГД-стабильности электролизера.

Формат цитирования: Лебедев В.А., Камзин Ж.Ж. Эффективность работы системы автоматической подачи глинозема на Казахстанском электролизном заводе // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2016. Т. 20. № 10. С. 163-170. РО!: 10.21285/1814-3520-2016-10-163-170

ALUMINA AUTOMATIC FEEDING SYSTEM EFFICIENCY AT KAZAKHSTAN ELECTROLYSIS PLANT V.A. Lebedev, J.J. Kamzin

Ural Federal University named after the first Russian President Boris Yeltsin, 19 Mir St., Ekaterinburg, 620002, Russia. JSC "Kazakhstan Electrolysis Plant",

Elektroliznyy zavod St., Pavlodar, 140001, Republic of Kazakhstan.

ABSTRACT. THE PURPOSE of the paper is to give an experimental study to the operation effectiveness of the automatic alumina feeding system (AAFS) on Kazakhstan electrolysis plant (KEP) electrolyzers through the analysis of electrolysis performance changes in time. METHODS. The main methods used in the study are measurements of operating voltage, alumina concentration, temperature and electrolyte overheating. RESULTS. 8-hour measurements of operating voltage, alumina concentration, temperature and electrolyte overheating have been made at intervals of 15 minutes on two different electrolyzers of KEP series. The AAFS system implemented at the plant allows to maintain the alumina concentration in the electrolyte, and electrolyte overheating within optimal for high current electrolyzer limits based on the

1Лебедев Владимир Александрович, доктор химических наук, профессор кафедры металлургии цветных металлов, e-mail: v.a.lebedev@urfu.ru

Lebedev Vladimir, Doctor of Chemistry, Professor of the Department of Metallurgy of Non-Ferrous Metals, e-mail: v.a.lebedev@urfu.ru

2Камзин Жумабек Жекенулы, вице-президент АО «Казахстанский электролизный завод», e-mail: pkov@kas.enerc.com

Kamzin Jumabek, Vice-President of JSC "Kazakhstan Electrolysis Plant", e-mail: pkov@kas.enerc.com

rate of operating performance change. The cyclic nature of changes in the operating voltage and temperature accompanied by mirror changes in the alumina concentration and electrolyte overheating are revealed for the steady-state operation mode. The cycle time is reduced when the content of alumina in the electrolyte decreases. This reflects a reduction in the MHD stability resource of the cell. The AAAF system allows to neutralize the negative effects of electrolyser maintenance operations. CONCLUSION. The AAFS system implemented on KEP allows to maintain the alumina concentration (2±0.5)%, temperature (950±2.5)°C, operating voltage (4.10±0.05)V and electrolyte overheating (10±2,5)°C in the optimum for high current electrolysis cells limits based on the rate of operating performance change. The cyclic nature of changes in the operating voltage and temperature accompanied by mirror changes in the alumina concentration and electrolyte overheating are revealed for the steady-state operation mode. The cycle time is reduced when the content of alumina in the electrolyte decreases. This reflects a reduction in the MHD stability resource of the cell. Keywords: automatic feeding of alumina, concentration, operating voltage, temperature, electrolyte overheating, resource of cell MHD stability

For citation: Lebedev V.A., Kamzin J.J. Alumina automatic feeding system efficiency at Kazakhstan electrolysis plant. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2016, vol. 20, no. 10, pp. 163-170. (In Russian) DOI: 10.21285/18143520-2016-10-163-170

Введение

Концентрация глинозема в электролите - один из важнейших параметров технологического режима электролитического получения алюминия, а ее оптимизация -основа для достижения высоких технико-экономических показателей.

В настоящее время автоматическое питание ванн глиноземом (АПГ), применяемое на электролизерах АО «КЭЗ», позволяет поддерживать концентрацию глинозема в электролите в узких пределах за счет частого поступления сравнительно малых

доз глинозема [1]. Поддержание концентрации глинозема производится автоматическим переключением режимов питания АПГ системой АСУТП с учетом скорости изменения величины рабочего напряжения [2].

Цель настоящей работы - экспериментально изучить эффективность работы системы АПГ на электролизерах КЭЗ путем анализа изменения во времени показателей электролиза.

Усовершенствование системы автоматической подачи глинозема

На АО «КЭЗ» применяются электролизеры GAMI-320 (1 серия) и NEUI-330 (2 серия) китайского производства с токовой нагрузкой 320 и 330 кА. В NEUI-330 изменилось положение «нулевой» отметки с +1,0 до +2,5 м, кожух заменен на шпангоут-ный с составным поясом и поднятым фланцем с набойкой его карбидокремние-вой смесью. Сохранилось пять точек питания глиноземом. Увеличено до 2-х точек питания солями фтора. Указанные изменения сказались положительно на магнитно-гидродинамической стабильности электролизеров. Сотрудниками ООО «Эксперт-Ал» выявлено, что средняя скорость циркуляции металла для электролизеров 1 -й серии составила 5,3 см/с (максимум 7,2), 2-й -3,36 см/с (максимум 5,09). Перекос металла уменьшился с 4 до 3 см (1 серия). Уровень

волнений не превышал (13-15 мВ), что говорит о высокой МГД стабильности электролизеров [3].

Благоприятная МГД обстановка на 2-й серии позволила работать при более низких концентрациях глинозема [4] и с более высокими технико-экономическими показателями. Так, за 15 месяцев работы выход по току и удельный расход электроэнергии для 1-й серии составили 91,91 ±0,38% и 13377+120 кВт-ч/т, для 2-й серии -92,50±0,34% и 13276+110 кВт-ч/т [5].

Алгоритм питания (рис. 1) основан на установленной Д. Велчем [6] параболической зависимости напряжения электролизера от концентрации глинозема. Переключение режимов питания (частый, базовый, редкий, голод) определяется ве-

личиной времени срабатывания питателей АПГ. Особенностью применяемого алгоритма на КЭЗ является оперативное переключение АПГ (N8) в режим редкого/частого питания по заданной величине градиента напряжения ^рМ

(8-14 мВ/мин), изменяющегося в зависимости от концентрации глинозема, что позволяет поддерживать ее на минимально допустимом уровне.

В электролизере происходят два одновременно протекающих процесса, определяющих концентрацию глинозема: поступление и растворение глинозема, его разложение под действием постоянного электрического тока.

Рассмотрим баланс глинозема в электролите электролизеров АО «КЭЗ» с учетом фактических данных. Текущее количество глинозема в электролите должно находиться в «нулевом» балансе между его приходом, то есть поступлением, в основном через систему АПГ, и его расходом, то

есть потреблением, за счет электрохимического разложения.

В зависимости от базового времени срабатывания дозаторов АПГ (86-100 с) текущее поступление (приход) глинозема ЬСпМ составляет 2,6-3,3 кг/мин.

Расход глинозема на разложение (потребление) можно рассчитать по выражению

dCp/dt = 0.635-/П-100,

где бОр/М - расход глинозема в единицу времени, 0,635 - электрохимический эквивалент разложения глинозема, равный 1889-0,336 = 0,635 г-А/ч; I - текущая сила тока, кА; п - выход по току, %.

Для текущей силы тока 320 кА и выхода по току 90-93% расчетный расход глинозема составляет 3,0-3,2 кг/мин или около 0,9 кг на 1 питатель через 1,5 мин.

МБфакт < МВб аз

Рис. 1. Алгоритм питания АПГ электролизеров по скорости изменения рабочего напряжения Fig. 1. Algorithm of feeding electolyzer AAFS by the operating voltage change rate

При выбранных параметрах работы дозаторов поступление глинозема 2,6-3,3 кг/мин близко к расчетному оптимальному потреблению (3,0-3,2 кг/мин). В этом случае обеспечивается достаточно

стабильный концентрационный режим, когда поступление глинозема не превышает его потребление, соблюдается условие наиболее полного использования глинозема без выпадения его в осадок.

Результаты исследования и их обсуждение

На промышленных ваннах АО «КЭЗ» № 815 (1 серия) и № 309 (2 серия) в течение 8 ч с периодичностью 15 мин были проведены одновременные измерения концентрации глинозема, рабочего напряжения, температуры электролита и его перегрева. Концентрация глинозема определялась химическим анализом, температурные характеристики - с помощью специализированных приборов фирмы Heraeus.

Результаты измерений для электролизера № 815 (рис. 2) показали следующие результаты:

- концентрация глинозема изменялась в достаточно узком диапазоне - от 1,6 до 2,6%, в среднем 2,05+0,4%;

- рабочее напряжение колебалось от 4,04 до 4,125 В, среднее значение -4,08+0,04 В;

- температура изменялась от 947 до 953°С, среднее значение - 950±3°С;

- перегрев электролита составил 7,5-15,4°С, среднее значение - 11±4°С.

Во время измерений на электроли-

зере с 9:20 до 9:50 ч производилась вылив-ка металла, до начала которой концентрация глинозема колебалась в диапазоне 2,00+0,06%, а по ее окончании составила 2,50%.

Такое увеличение концентрации свидетельствует о том, что при разрушении корки и выливке металла в электролит поступило более 60 кг Al2Oз, и это нашло отражение в повышении рабочего напряжения до 4,12 В, резком снижении температуры плавления электролита и увеличении его перегрева до 15,4°С. АСУТП при этом переводила работу системы АПГ в «редкий» режим. Эффективность применяемого алгоритма подтверждается динамикой изменения концентрации глинозема во времени: наблюдается четкая тенденция ее снижения после проведения технологических операций по обслуживанию электролизера, сопровождающихся разрушением корки и просыпанием глинозема. Высокие перегревы электролита привели к быстрому растворению избыточного глинозема.

Рис. 2. Динамика изменения во времени концентрации глинозема, рабочего напряжения, температуры электролита и его перегрева для электролизера № 815 Fig. 2. Dynamics of changes in time of alumina concentration, operating voltage, electrolyte temperature and overheating for the electrolyzer no. 815

К 11:10 ч концентрация глинозема (2,2%), рабочее напряжение (2,05 В), температура электролита (950°С) стабилизировались, приблизившись к начальным значениям, перегрев электролита приблизился к максимуму. Дальнейшая работа системы АПГ происходила в знакопеременном режиме. Динамика изменения концентрации А12О3 и рабочего напряжения, температуры электролита и его перегрева с небольшим смещением во времени становилась зеркальной (снижение концентрации и температуры приводит к росту рабочего напряжения и перегрева электролита и наоборот).

Для установившегося режима выявлена отчетливая цикличность изменения рассматриваемых свойств. Каждый цикл состоит из двух этапов:

- от начала спада до начала подъема;

- от начала подъема до начала следующего спада рабочего напряжения.

Смена этапов сопровождается резким изменением знака скорости изменения ир (уменьшение, увеличение и наоборот), зеркально отражающего изменение концентрации глинозема в электролите. Близкие по величине периоды спада и роста ир, установившиеся значения ир и СА1/) свидетельствуют о достижении стационарности процесса. Она нарушается при внешних воздействиях на электролизер, в том

числе при проведении технологических операций по его обслуживанию.

Электролизер № 309 (рис. 3) после устранения технологического нарушения в 8:50 ч работал в течение 3 ч стабильно в знакопеременном циклическом режиме. Концентрация глинозема изменялась в интервале 1,4-1,7%, рабочее напряжение -4,07-4,10 В, температура - 947-954°С, перегрев - 5-15°С.

С 12:10 до 12:40 ч производилась замена анодов, сопровождавшаяся обрушением корки и просыпанием глинозема. Концентрация глинозема при этом возросла с 1,42 до 2,42%, рабочее напряжение - с 4,06 до 4,18 В, температура снизилась с 948 до 941 °С, перегрев - с 9 до 5°С. К стабильной, циклической, знакопеременной работе электролизер вернулся лишь в 14:10 ч, то есть через 2 ч после начала замены анодов при возросших концентрации глинозема и рабочем напряжении.

Длительность цикла (г) проявляет явную зависимость от концентрации глинозема в электролизерах (С). В координатах г-С для двух электролизеров она укладывается на одну прямую линию (рис. 4), уравнение, которое рассчитано методом наименьших квадратов, имеет вид:

г, ч =

Рис. 3. Динамика изменения во времени концентрации глинозема, рабочего напряжения, температуры электролита и его перегрева для электролизера № 309 Fig. 3. Dynamics of changes in time of alumina concentration, operating voltage, electrolyte temperature

and overheating for the electrolyzer no. 309

Больший разброс данных для электролизера № 309 обусловлен меньшим временем его работы в установившемся состоянии из-за воздействия на его работу в начале и в середине периода измерений.

Сокращение длительности цикла проявляет явную связь с изменением запаса МГД стабильности электролизера. Для электролизеров 1 серии, тока 320 кА при уменьшении и концентрации глинозема с 2,3 до 1,4 масс. % запас МГД-стабильности, по оценке ООО «Экперт-Aл», снижается с 400 до 260 мВ (в 1,54 раза). Длительность цикла при этом сокращается также в 1,5 раза (с 1,5 до 1,0 ч).

Наиболее значительно проведение технологических операций сказывается на перегреве электролита, который при установившемся режиме находится в пределах 10+2,5°С, а при обработках изменяется от 5 до 15°С.

При стационарном режиме электролизеры работают при пониженных концентрациях и рабочих напряжениях. Как видно из рис. 2 и 3, проведение технологических операций по обслуживанию электролизера сопровождается продолжительной его работой при повышенных концентрации и рабочем напряжении, что негативно сказыва-

ется на технико-экономических показателях.

В 2012 г. на трех опытных электролизерах 1-й серии (№ 129, 221, 727) изучена возможность нивелирования этих недостатков при работе с пониженной концентрацией глинозема в электролите. На основании ранее проведенных исследований целевым значением концентрации глинозема было выбрано 1,5-1,8%. Снижение концентрации производилось принудительным увеличением времени работы АПГ в режиме «редкого» питания с увеличением базового интервала NB. Результаты испытаний опытных ванн в сравнении с 1-й серией приведены в таблице.

За период испытаний на опытной группе число срабатываний АПГ было снижено и соответствовало уменьшению количества поступающего глинозема. При этом количество переключений в режим редкого питания увеличилось, а в режим частого не изменилось, что свидетельствует о тенденции ванн к работе с более низкой концентрацией. Однако в целом снизить концентрацию на группе опытных ванн удалось только до уровня 1,84-1,98% (в среднем до 1,91%), что, возможно, и является оптимальным значением для этих ванн.

Рис. 4. Зависимость длительности цикла от концентрации глинозема в электролите Fig. 4. Cycle time dependence on the alumina concentration in the electrolyte

Показатели опытной группы ванн с пониженной концентрацией глинозема

и 1-й серии за период испытаний (апрель - июнь 2012 г.) Performances of the test group of electrolysis baths with reduced alumina levels _and 1-series for the testing period (April - June, 2012)_

Параметр / Parameter Опыт / Test 1 оч. / 1st series A

Концентрация Al2O3, % / Al2O3 Concentration, % 1,91 2,00 -0,09

Напряжение установки (UVCT.), В / Installation voltage (Uinst), V 4,097 4,115 -0,018

Среднее напряжение (иср), В / Average voltage (Umedium), V 4,089 4,112 -0,023

Количество анодных эффектов (N^), шт/сут / Number of anode effects (Nae), manifestations / day 0,028 0,025 0,003

Уровень шума (шум), мВ/сут / Noise level (noise), mV/day 11,7 10,7 1,0

МПР, см / Anode-to-cathode (ACD) distance, cm 5,6 5,6 0,1

Кол-во срабатываний АПГ, (N^r): / Number of AASF positives (Naasf): - общее / general - в «редком» режиме / in the "rare" mode - в «частом» режиме / in the "frequent" mode 1002 521 427 1021 550 426 -19 -29 1

Базовое время отдачи (NBe^.), сек / Basic time of return (NBbas), sec 93,0 91,0 2

Температура электролита (Тэл), oC / Electrolyte temperature (Tel), oC 951 952 -1

Выход по току (В.Т.), % / Current output (C.O.),% 92,94 92,29 0,65

Уд. расход электроэнергии (W^.), кВт ч/т / Specific energy consumption (Ws.), KWh / t 13095 13250 -155

Показатели опытной группы (выход по току - 92,94%, удельный расход электроэнергии - 13095 кВт-ч/т) были лучше показателей серийных ванн 1 серии за счет

более быстрого устранения негативных последствий технологических операций по обслуживанию электролизеров.

Заключение

Проанализированы результаты одновременных измерений изменения во времени основных параметров электролиза на двух электролизерах КЭЗ разных серий. Продолжительность эксперимента - 8 часов, периодичность замеров - 15 мин.

Показано, что реализованная на КЭЗ система АПГ по скорости изменения рабочего напряжения позволяет поддерживать концентрацию глинозема (2+0,5%), рабочего напряжения (4,10+0,05 В), температуры (950+2,5°С) и перегрева электролита (10+2,5°С) в оптимальных для высокоамперных электролизеров пределах.

Для установившегося режима выявлена цикличность изменений рабочего

напряжения и температуры, сопровождающихся зеркальным изменением концентрации глинозема и перегрева электролита. Длительность цикла сокращается при уменьшении содержания глинозема в электролите, отражая снижение запаса МГД стабильности электролиза.

Проведение технологических операций по обслуживанию электролизеров нарушает цикличность процесса, приводит к продолжительной работе электролизеров при повышенных напряжении и концентрации глинозема с худшими технико-экономическими показателями. Регулирование параметров работы системы АПГ позволяет нивелировать негативные последствия обслуживания электролизеров.

Выражаем искреннюю благодарность начальнику ЦЗЛ Д.Ш. Карпыкбаевой, сотрудникам КЭЗ Женису Кокшееву, Виталию Кузьменко, Канату Телеутаеву,

Жаслану Айтбаеву, принимавшим участие в измерениях на промышленных электролизерах.

Библиографический список

1. Ибрагимов А.Т., Пак Р.В. Электрометаллургия алюминия. Казахстанский электролизный завод. Павлодар: ТОО «Дом печати», 2009. 261 с.

2. Ибрагимов А.Т., Пак Р.В. Технология производства алюминия на электролизерах АО «Казахстанский электролизный завод». Павлодар: ТОО «Дом печати», 2012. 288 с.

3. Скорняков В.И., Жаров А.Ф., Веселков В.В., Богданов Ю.В., Смоляницкий Б.И., Надточий А.М., Ка-маганцев В.Г. Исследование влияния номинальной ЭДС на качество регулирования межполюсного расстояния электролизера на силу тока 300 кА // Цветные металлы. 2005. № 11. С. 57-64.

4. Камзин Ж.Ж., Выступов С.И., Янко Э.А. Изуче-

ние растворимости глинозема и криолито-глиноземной корки в электролите алюминиевых электролизеров АО «КЭЗ» // Научно-технические ведомости СПБГТУ. 2011. № 3. С. 144-149.

5. Камзин Ж.Ж., Лебедев В.А. Влияние свойств глинозема на технологические показатели электролиза алюминия // Металлургия легких и тугоплавких металлов: материалы !!! Междунар. науч.-техн. конф. (Екатеринбург, 10-11 окт. 2014). Екатеринбург: Ризограф НИЧ УрФУ, 2014. С. 100-103.

6. Гротхем К., Велч Б.Дж. Технология для алюминиевого предприятия / перевод с англ. Е. Горланова. Братск: БрАЗ, 1989. С. 117.

References

1. Ibragimov A.T., Pak R.V. Elektrometallurgiya al-yuminiya. Kazakhstanskii elektroliznyi zavod [Aluminum Electrometallurgy. Kazakhstan Electrolysis Plant]. Pa-vlodar, TOO "Dom pechati" Publ., 2009, 261 p.

2. Ibragimov A.T., Pak R.V. Tekhnologiya proiz-vodstva alyuminiya na elektrolizerakh AO "Kazakhstanskii elektroliznyi zavod" [Aluminum electrolytic production technology at JSC "Kazakhstan Electrolysis Plant"]. Pavlodar, TOO "Dom pechati" Publ., 2012, 288 p.

3. Skornyakov V.I., Zharov A.F., Veselkov V.V., Bog-danov Yu.V., Smolyanitskii B.I., Nadtochii A.M., Kama-gantsev V.G. Issledovanie vliyaniya nominal'noi EDS na kachestvo regulirovaniya mezhpolyusnogo rasstoyaniya elektrolizera na silu toka 300 kA [Investigation of the effect of nominal EMF on the regulatory quality of electrolytic cell anode-to-cathode distance on the current strength of 300 kA]. Tsvetnye metally [Non-ferrous metals]. 2005, no. 11, pp. 57-64.

4. Kamzin Zh.Zh., Vystupov S.I., Yanko E.A. Izuchenie rastvorimosti glinozema i krio-lito-glinozemnoi

Критерии авторства

Лебедев В.А., Камзин Ж.Ж. экспериментально изучили эффективность работы системы автоматической подачи глинозема на электролизерах Казахстанского электролизного завода путем анализа изменения во времени показателей электролиза, провели обобщение и написали рукопись. Лебедев В.А. несет ответственность за плагиат.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

korki v elektrolite alyuminievykh elektrolizerov AO "KEZ" [The study of the solubility of alumina and cryolite-alumina crust in the electrolyte of JSC "KEZ" aluminum electrolyzers]. Nauchno-tekhnicheskie vedomosti SPBGTU. [Scientific and technical sheets of SPBGTU]. 2011, no. 3, pp. 144-149.

5. Kamzin Zh.Zh., Lebedev V.A. Vliyanie svoistv glinozema na tekhnologicheskie pokazateli elektroliza alyuminiya [Influence of alumina properties on the aluminum electrolysis process indicators]. Materialy III Mezhdunarodnoi nauchno-tekhnicheskoi konferentsii "Metallurgiya legkikh i tugoplavkikh metallov" [Materials of the III International Scientific Conference "Metallurgy of Light and Refractory metals"]. Ekaterinburg, 2014, pp. 100-103.

6. Grotkhem K., Velch B.Dzh. Tekhnologiya dlya al-yuminievogo predpriyatiya [Technology for the Aluminum Company]. Russ. ed.: E. Gorlanov. Bratsk, BrAZ Publ., 1989, pp. 117.

Authorship criteria

Lebedev V.A., Kamzin J.J. gave an experimental study to the operation effectiveness of the automatic alumina feeding system of Kazakhstan electrolysis plant electrolyzers involving the analysis of electrolysis indicator changes over time, synthesized the material and wrote the manuscript. Lebedev V.A. bears the responsibility for plagiarism.

Conflict of interests

The authors declare that there is no conflict of interest regarding the publication of this article.

Статья поступила 06.07.2016 г. The article was received 06 July 2016