СПОСОБ ОТСЛЕЖИВАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГОРЯЧЕГО ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ИЛИ ГОРЯЧЕЙ ПОЛОСЫ В РАМКАХ УПРАВЛЕНИЯ ТОЛСТОЛИСТОВЫМ ПРОКАТНЫМ СТАНОМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГОРЯЧЕГО ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ИЛИ ГОРЯЧЕЙ ПОЛОСЫ

1. Способ отслеживания физического состояния горячего листового металла или горячей полосы в рамках управления прокатным станом для реверсивной обработки горячего листового металла или горячей полосы, включающим в себя, по меньшей мере, одну клеть прокатного стана для реверсивной прокатки горячего листового металла или горячей полосы, содержащий следующие этапы:
в начальный момент определение начального состояния горячего листового металла или горячей полосы в модели, причем из упомянутого состояния может выводиться, по меньшей мере, один физический параметр состояния,
циклическая актуализация состояния во время обработки горячего листового металла или горячей полосы с применением модели горячего листового металла или горячей полосы и толстолистового прокатного стана, причем принимаются во внимание рабочие параметры, оказывающие влияние и/или воспроизводящие отслеживание маршрута горячего листового металла или горячей полосы и состояние.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состояние описывается посредством параметризированной функции состояния.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве параметров состояния выводятся с разрешением по местоположению температура, и/или остаточное упрочнение, и/или составляющие фаз, и/или величины зерен, и/или энтальпия.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что состояние описывается посредством, по меньшей мере, одного параметра или параметров состояния в различных точках листа горячего листового металла или горячей полосы.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что точки листа включают в себя множество точек, расположенных вдоль длины, и/или множество точек расположенных вдоль ширины листа или полосы.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что состояние описывается посредством локальных профилей температуры в различных точках листа.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что первоначальное состояние определяется посредством измерительного устройства и/или на основе модели.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при наступлении, по меньшей мере, одного предварительно определенного события определяются периодически предварительно вычисляемые состояния и исходя из этого будущие параметры обработки листового металла в рамках предварительного вычисления на основе определенного перед этим, в частности, текущего состояния.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве предварительно определенного события служит достижение горячим листовым металлом определенной позиции, в частности, по соседству с точками воздействия клети прокатного стана, и/или устройства охлаждения, и/или устройства удаления окалины на горячий листовой металл, и/или указание пользователя.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве предварительно определенного события служит неуспех опосредованного или непосредственного сравнения текущего состояния с предварительно вычисленным состоянием.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что сравнение осуществляется при достижении горячим листовым металлом или горячей полосой определенных позиций, в частности, по соседству с точками воздействия клети прокатного стана, и/или устройства охлаждения, и/или устройства удаления окалины на горячий листовой металл или горячую полосу.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве параметров обработки листового металла применяются параметры устройства охлаждения, и/или устройства удаления окалины, и/или клети прокатного стана, и/или устройства нагрева, и/или скорость листового металла.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что актуализация параметров обработки листового металла включает в себя установление времени остановки, и/или дополнительного процесса охлаждения или нагрева, и/или изменение скорости листового металла.
14. Способ по п.8, отличающийся тем, что актуализация параметров обработки листового металла включает в себя асимметричное управление верхними и нижними рабочими валками клети прокатного стана.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в, по меньшей мере, одном, отличающемся от начальной точки, месте проводится измерение, результат которого служит в качестве рабочих параметров для коррекции и, тем самым, актуализации состояния.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что в случае размещенного по соседству с клетью прокатного стана измерительного устройства осуществляется измерение только для части горячего листового металла или горячей полосы, причем из коррекций измеренной части принимается решение о коррекциях для не измеренной части.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют усилия прокатки или вращающие моменты клети прокатного стана, зависимые от параметров состояния, и применяют в качестве рабочих параметров.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочие параметры включают в себя параметры устройства охлаждения и/или устройства удаления окалины, и/или устройства удаления стана, и/или устройства нагревания, и/или скорость листового металла.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что текущие состояния и/или выведенные из этого величины, в частности, по меньшей мере, один параметр состояния, отображаются для обслуживающего персонала, после чего обслуживающим персоналом может предприниматься, в особенности, согласование параметров обработки листового металла.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что временная характеристика состояний и/или выведенных из них параметров, в частности, корректирующих параметров, сохраняются в запоминающем устройстве для последующей оценки в отношении обработки последующего горячего листового металла или горячих полос.
21. Толстолистовой прокатный стан, управляемый согласно способу по любому из пп.1-20.