КОРОБКА (РАМА) ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДВЕРЕЙ ИЛИ ВОРОТ

Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкциям дверных блоков.
Известна рама (CN 201087658 Y, 16.07.2008), состоящая из вертикальных боковых стоек, верхней перекладины и порога, а также механически прикрепленного к раме с помощью винтов наличника, выполненного из полимерного материала, или наличника, выполненного из гнутого (профилированного) стального листа. Соединения вертикальных стоек, перекладины и порога рамы между собой выполнены под углом 45° посредством загибаемых крепежных выступов на вертикальных боковых стойках, проходящих через соответствующие пропилы в верхней перекладине и пороге. Наличник закреплен с тыльной стороны рамы винтами, а его вертикальные и горизонтальные части также состыкованы под углом 45° с помощью крепежной пластины.
Недостатками данного решения являются:
- механическое соединение вертикальных стоек и перекладины под углом 45°, которое требует высокой точности изготовления сложных по форме и, как следствие, относительно дорогих в изготовлении элементов, которые, как правило, в дальнейшем трудно совместить без зазоров при сборке, что ведет к визуальным изъянам во внешнем виде изделия;
- сопряжение под углом 45° между вертикальными и горизонтальными наличниками требует высокой точности изготовления деталей наличников, и “чистое” сопряжение в углах невозможно без дополнительных дорогостоящих деталей - крепежных пластин;
- соединение вертикальных боковых стоек и перекладины с наличниками под углом 45° однозначно предопределяет единую ширину наличников вертикальных боковых стоек и наличника верхней перекладины.
Наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели является решение (RU 133864 U1, 27.10.2013), в котором раскрыта коробка с наличниками, состоящая из 2-х вертикальных боковых стоек, верхней перекладины, выполненных цельнометаллическими коробчатого профиля, и порога. При этом наличники выполнены за одно целое с вертикальными боковыми стойками коробки и верхней перекладиной. Соединение вертикальных боковых стоек и верхней перекладины коробки выполнено посредством реза под углом 45° с последующей полуавтоматической сваркой между собой.
Недостатками решения, раскрытого в наиболее близком аналоге, являются:
- необходимость высокой точности изготовления элементов, которая достигается путем введения дополнительной операции резки более длинной заготовки с образованием неиспользуемого отхода металла;
- необходимость наложения открытых плоских сварных швов на стыках элементов с последующей обязательной зачисткой поверхностей сварки при подготовке изделия под окраску, что вызывает различные деформации поверхностей стыкуемых деталей, скрыть которые в большинстве случаев не удается даже в результате длительной и интенсивной обработки;
- соединение вертикальных боковых стоек и перекладины с наличниками под углом 45° однозначно предопределяет единую ширину наличников вертикальных боковых стоек и наличника верхней перекладины.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в устранении вышеуказанных недостатков.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение жесткости и прочности конструкции рамы, а также исключение необходимости в доработке и подготовке рамы под окраску.
Технический результат достигается тем, что рама для металлических дверей или ворот содержит две вертикальные стойки, соединенные в верхней части с горизонтальной перекладиной, а в нижней части - с порогом, два вертикальных наличника, соединенных в верхней части с горизонтальным наличником, причем торцевые поверхности горизонтального наличника примыкают к внутренним боковым поверхностями вертикальных наличников, лицевая поверхность горизонтального наличника утоплена по отношению к лицевым поверхностям вертикальных наличников, и соединение наличников выполнено посредством наложения угловых сварных швов с тыльной стороны рамы.
Вертикальные стойки соединены с горизонтальной перекладиной сваркой.
Горизонтальный наличник выполнен как единое целое с горизонтальной перекладиной, а вертикальные наличники выполнены как единое целое с вертикальными стойками.
Лицевая поверхность горизонтального наличника утоплена по отношению к лицевым поверхностям вертикальных наличников на 2-4 мм.
Ширина горизонтального наличника на 10-20 мм больше ширины вертикальных наличников.
Торцевые поверхности горизонтальной перекладины примыкают к внутренним боковым поверхностями вертикальных стоек.
Вертикальные стойки, горизонтальная перекладина, порог и наличники выполнены из гнутого металлического листа. Полезная модель поясняется чертежами:
Фиг. 1-3 - показана рама согласно предлагаемой полезной модели;
Фиг. 4 - увеличено показан разрез по линии А-А согласно Фиг. 1;
Фиг. 5 - увеличено показан разрез по линии Б-Б согласно Фиг. 1;
Фиг. 6 - увеличено показана часть разреза согласно Фиг. 5.
Рама (коробка) согласно предлагаемой полезной модели содержит две вертикальные стойки 1, 2, соединенные в верхней части с горизонтальной перекладиной 3, а в нижней части - с порогом 4, два вертикальных наличника 5, 6, соединенных в верхней части с горизонтальным наличником 7. Горизонтальная перекладина 3 соединена с вертикальными стойками 1, 2 посредством сварки таким образом, что ее торцевые поверхности примыкают к внутренним боковым поверхностями вертикальных стоек 1, 2. Горизонтальный наличник 7 соединен посредством сварки с вертикальными наличниками 5, 6 таким образом, что его торцевые поверхности примыкают к внутренним боковым поверхностями вертикальных наличников (см. Фиг. 3). Горизонтальный наличник 7 выполнен как единое целое с горизонтальной перекладиной 3, а вертикальные наличники 5, 6 выполнены как единое целое соответственно с вертикальными стойками 1, 2. Лицевая поверхность 8 горизонтального наличника 7 утоплена по отношению к лицевым поверхностям 9, 10 вертикальных наличников 5, 6. Соединение наличников выполнено посредством наложения угловых сварных швов 11 с тыльной стороны рамы.
Утопленная лицевая поверхность 8 горизонтального наличника 7 по отношению к лицевым поверхностям 9, 10 вертикальных наличников 5, 6 создает условия для наложения скрытых (невидимых) угловых сварных швов 11 с тыльной стороны изделия. Возможность создания условий для наложения скрытых (невидимых) угловых швов с тыльной стороны рамы экономит процесс доработки сварных соединений перед покраской, поскольку отсутствует необходимость зачистки, шпаклевки, шлифовки, т.к. потайные сварные швы не вызывают никаких поверхностных дефектов на лицевых плоскостях рамы и особенно наличников.
Выполнение соединения горизонтального наличника 7 с вертикальными наличниками 5, 6 таким образом, что торцевые поверхности наличника 7 примыкают к внутренним боковым поверхностями вертикальных наличников 5, 6, позволяет выполнять ширину горизонтального наличника 7 больше ширины вертикальных наличников 5, 6, что обеспечивает увеличение длины сварных швов 11.
Горизонтальная перекладина 3 соединена со стойками 1, 2 также посредством угловых сварных швов, которые могут быть как видимыми, т.е. располагаться со стороны последующей навески дверного полотна, так и невидимыми, т.е. оставаться скрытыми во внутренних полостях сваренной коробки (рамы).
Поскольку все сопряжения, кроме стыка наличников, не бросаются в глаза потребителю при захлопнутом дверном полотне, направление всех остальных сварочных швов (кроме наличников), как правило, определяется технологическими возможностями того или иного производителя.
Раму изготавливают следующим образом.
Вертикальные стойки и горизонтальная перекладина с наличниками и порог устанавливаются в сварочный кондуктор для соблюдения 90 градусов по углам и провариваются по всем стыкам сварными швами, как показано на Фиг. 3. По технологическим соображениям производителя, часть стыков, скрытых от глаз потребителя дверным полотном, могут соединяться и не скрытыми угловыми сварными швами.
Полезная модель обеспечивает повышение жесткости и прочности конструкции рамы, а также исключение необходимости в доработке и подготовке рамы под окраску за счет возможности наложения угловых сварных швов с тыльной стороны.