ПЕРЕРАБОТКА УГЛЯ С ДОБАВЛЕНИЕМ БИОМАССЫ И КОНТРОЛЕМ ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ

1. Способ обработки поступающего угля, включающий:
обработку угля на стадии пиролиза с получением полукокса, причем указанная стадия пиролиза включает нагревание угля, по существу, в отсутствие кислорода, с удалением из угля летучих веществ;
обработку летучих веществ, выделенных из угля на стадии пиролиза, с разделением указанных летучих веществ на газы и жидкости, причем указанные жидкости содержат конденсированные летучие вещества; и
направление части указанных жидкостей в указанный полукокс и смешивание возвращенной части жидкостей с полукоксом с обеспечением, тем самым, возврата некоторой части летучих веществ в указанный полукокс.
2. Способ по п.1, включающий брикетирование смеси полукокса и жидкостей.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанные жидкости служат связующим для брикетов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработка летучих веществ обеспечивает разделение их на газы и жидкости, при этом указанные жидкости содержат компонент нефтяного шлама и компонент угольной смолы, и при этом компоненты нефтяного шлама и угольной смолы представляют собой часть жидкостей, возвращаемых в полукокс.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что возвращение жидкостей в полукокс увеличивает содержание летучих веществ в полукоксе на величину, находящуюся в диапазоне от примерно 2% до примерно 10%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что возвращение жидкостей в полукокс увеличивает содержание летучих веществ в полукоксе на величину, находящуюся в диапазоне от примерно 3% до примерно 6%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что поступающий уголь содержит соединения серы и при этом стадия обработки летучих веществ включает отделение соединений серы от указанных летучих веществ таким образом, чтобы указанные жидкости содержали малое количество соединений серы или не содержали соединений серы, с обеспечением, тем самым, возможности удаления некоторой части или всех соединений серы из поступающего угля, несмотря на то, что некоторую часть летучих веществ возвращают в полукокс на стадии возврата части жидкостей в полукокс.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке летучие вещества разделяют на газы и жидкости, при этом указанные жидкости содержат компонент нефтяного шлама и компонент угольной смолы, и дополнительно включающий удаление воды и угольной смолы из указанных жидкостей с получением потока нефильтрованной нефти, и дальнейшее фильтрование указанного потока нефильтрованной нефти с получением потока фильтрованной синтетической сырой нефти, подходящей для переработки в транспортное топливо.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанный поток фильтрованной синтетической сырой нефти содержит менее примерно 0,10 массовых процентов нерастворимых в хинолине веществ.
10. Способ обработки поступающего угля, включающий:
обработку угля на стадии пиролиза с получением полукокса, причем указанная стадия пиролиза включает нагревание угля, по существу, в отсутствие кислорода, с удалением из угля летучих веществ;
смешивание материала биомассы с полукоксом, причем указанный материал биомассы имеет высокое содержание летучих веществ, и при этом указанное введение материала биомассы в полукокс увеличивает содержание летучих веществ в полукоксе на величину, находящуюся в диапазоне от примерно 2% до примерно 15%.
11. Способ по п.10, включающий брикетирование смеси полукокса и биомассы.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что содержание летучих веществ в биомассе составляет по меньшей мере примерно 50% от материала биомассы.
13. Способ обработки поступающего угля, включающий:
обработку угля на стадии пиролиза с получением полукокса, причем указанная стадия пиролиза включает нагревание угля, по существу, в отсутствие кислорода, с удалением из угля летучих веществ;
обработку летучих веществ, выделенных из угля на стадии пиролиза, с разделением указанных летучих веществ на газы и жидкости, причем указанные жидкости содержат конденсированные летучие вещества;
направление части указанных жидкостей в указанный полукокс и смешивание возвращенной части жидкостей с полукоксом с обеспечением, тем самым, возврата некоторой части летучих веществ в указанный полукокс; и
смешивание материала биомассы с указанным полукоксом.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что материал биомассы имеет высокое содержание летучих веществ, и при этом добавление материала биомассы в полукокс увеличивает содержание летучих веществ в полукоксе на величину, находящуюся в диапазоне от примерно 2% до примерно 15%.
15. Способ по п.13, включающий брикетирование смеси полукокса и биомассы.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что содержание летучих веществ в биомассе составляет по меньшей мере примерно 50% от материала биомассы.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что материал биомассы, имеет высокое содержание летучих веществ, и при этом добавление материала биомассы в полукокс увеличивает содержание летучих веществ в полукоксе на величину, находящуюся в диапазоне от примерно 2% до примерно 15%.
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что поступающий уголь содержит соединения серы, и при этом стадия обработки летучих веществ включает отделение соединений серы от летучих веществ таким образом, чтобы указанные жидкости содержали малое количество соединений серы или не содержали соединений серы, с обеспечением, тем самым, возможности удаления некоторой части или всех соединений серы из поступающего угля, несмотря на то, что некоторую часть летучих веществ возвращают в полукокс на стадии возврата части жидкостей в полукокс.
19. Способ по п.13, отличающийся тем, что при обработке летучие вещества разделяют на газы и жидкости, при этом указанные жидкости содержат компонент нефтяного шлама и компонент угольной смолы, и дополнительно включающий удаление воды и угольной смолы из указанных жидкостей с получением потока нефильтрованной нефти, и дальнейшее фильтрование потока нефильтрованной нефти с получением потока фильтрованной синтетической сырой нефти, подходящей для переработки в транспортное топливо.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанный поток фильтрованной синтетической сырой нефти содержит менее примерно 0,10 массовых процентов нерастворимых в хинолине веществ.