ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована в качестве средства для контроля отклонений среднего диаметра внутренней резьбы деталей машиностроения, например, гаек, муфт, заглушек.
Известен прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы, содержащий корпус стержневой формы с жестко соединенной резьбовой пробкой, выполненной в виде разжимной цанги, расположенный внутри корпуса и цанги с возможностью перемещения шток с конусом на одном конце, контактирующий с резьбовой пробкой, и гайкой на другом, взаимодействующий с наконечником измерителя, который закреплен на корпусе устройства (авт. св. РФ №1060925, G01B 3/48).
Недостатком известного прибора является высокая погрешность измерений в результате того, что шток сопряжен с измерительным устройством через ряд промежуточных элементов прибора, что вносит определенные погрешности в процесс установки устройства на заданный размер, а также в процесс измерения прибором отклонений диаметра внутренней резьбы.
Наиболее близким аналогом в заявляемой полезной модели является прибор для контроля отклонений диаметра внутренней резьбы, содержащий корпус стержневой формы с жестко закрепленной резьбовой пробкой, выполненной в виде метчика с упругими элементами, двуплечий рычаг и закрепленное на корпусе посредством опорного кольца индикаторное устройство. При этом зубья резьбовой части метчика имеют треугольный профиль метрической резьбы (пат. РФ №96946, G01B 3/48).
Недостатком известного прибора является высокая погрешность измерений. Это обусловлено тем, что регистрируемые значения отклонений размеров резьбы показывают суммарные отклонения резьбы в произвольных точках контакта боковой поверхности контролируемой резьбы и резьбы рабочей части резьбовой пробки прибора. В процессе контроля отклонений внутренней резьбы возможен контакт витков контролируемой резьбы и витков прибора по наружному, внутреннему, а также по боковым поверхностям резьбы в различных точках. Следовательно, среди всех регистрируемых отклонений размеров внутренней резьбы невозможно выделить отклонения, относящиеся только к среднему диаметру внутренней резьбы от номинального размера среднего диаметра внутренней резьбы.
Задача, решаемая заявляемой полезной моделью, заключается обеспечении контактирования профиля контролируемой резьбы с профилем рабочей резьбовой части метчика прибора только в точках среднего диаметра внутренней резьбы.
Поставленная задача решается тем, что в известном приборе для контроля отклонений среднего диаметра внутренней резьбы, содержащим корпус стержневой формы с жестко закрепленной резьбовой пробкой, выполненной в виде метчика с упругими элементами, двуплечий рычаг и закрепленное на корпусе с помощью опорного кольца индикаторное устройство, согласно изменению, зубья резьбовой части метчика имеют прямоугольный профиль, причем на вершине профиля каждого зуба с обеих сторон его боковой поверхности выполнены скосы на угол, соответствующий углу профиля контролируемой резьбы.
Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в повышении точности измерения среднего диаметра внутренней резьбы деталей.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг.1 - изображен прибор для контроля отклонений среднего диаметра внутренней резьбы;
на фиг.2 - схематично изображен фрагмент контакта профиля резьбы прибора с профилем измеряемой детали;
на фиг.3 - схематично изображен фрагмент контакта профиля зуба в месте его скоса с профилем резьбы измеряемой детали.
Прибор для контроля отклонений среднего диаметра внутренней резьбы состоит из корпуса 1 стержневой формы (фиг.1) с жестко соединенной резьбовой пробкой 2. При этом резьбовая пробка 2 выполнена в виде метчика 3 с упругими элементами 4, что позволяет производить настройку прибора на номинальный размер по резьбовому калибру без использования сложных контрольно-измерительных устройств, способствуя упрощению процесса контроля измерений. При этом зубья резьбовой части метчика имеют прямоугольный профиль, а на вершине профиля каждого зуба с обеих сторон боковой поверхности выполнены скосы под углом, соответствующим углу профиля контролируемой резьбы (фиг.2). Так, например, для метрических резьбовых соединений угол профиля составляет 60°, а для дюймовых и трубных деталей 55° (фиг.3). Прибор имеет двуплечий рычаг 5, размещенный в резьбовой пробке 2, причем короткое плечо двуплечего рычага 5 (на фиг. не показано) контактирует с упругими элементами 4 резьбовой пробки 2, а его длинное плечо установлено с возможностью контакта с индикаторным устройством 6. Последнее закреплено с помощью опорного кольца 7, которое жестко связано с упругим элементом 4 резьбовой пробки 2. Позицией 8 на фиг.2 обозначен фрагмент профиля резьбы измеряемой детали.
Такое конструктивное выполнение заявляемого устройства позволит ограничить требуемую длину контакта по боковой поверхности витков резьбы детали и зубьев рабочей части резьбовой пробки прибора, и тем самым производить измерения только среднего диаметра внутренней резьбы.
Прибор работает следующим образом.
В качестве контрольного устройства используется калибр, выполненный в виде гайки, который обеспечивает положение упругих элементов 4 на номинальный размер (на фиг. не указано). Стрелку индикаторного устройства 8 устанавливают в положение «ноль» с натягом согласно паспорту на индикатор часового типа (с натягом 1 мм относительно номинального размера). Затем калибр свинчивается. Далее навинчивается измеряемая деталь (например, гайка) на резьбовую пробку 2 (на фиг. не показано), причем профиль резьбы измеряемой детали контактирует только в местах скоса зубьев, выполненных с обеих сторон боковой поверхности резьбовой части метчика, т.е. только в точках среднего диаметра внутренней резьбы. Затем регистрируемые отклонения среднего диаметра внутренней резьбы передаются на упругие элементы резьбовой пробки, а через них на длинное плечо двуплечего рычага 5 и через регулировочный винт на ножку индикаторного устройства 6 (фиг.1). Двуплечий рычаг 5 усиливает перемещения отклонений среднего диаметра внутренней резьбы от номинального размера измеряемой детали от упругого элемента 4 резьбовой пробки 2, способствуя быстрой передаче этих отклонений на ножку индикаторного устройства 6. Затем по шкале индикаторного устройства 6 определяют величину отклонения среднего диаметра внутренней резьбы деталей.
Таким образом, заявляемое устройство, по сравнению с прототипом, позволяет производить измерения только среднего диаметра внутренней резьбы, а следовательно, повышает точность и качество измерений внутренней резьбы при изготовлении деталей.