УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к ручным инструментам для отделочных строительных работ, преимущественно, для оштукатуривания стен, полов и прочих поверхностей.
Уровень техники
Известно устройство для оштукатуривания стен и потолков, содержащее две направляющих рейки, закрепленных на обрабатываемой поверхности с возможностью снятия, и перемещаемую по ним поперечину с рабочим органом, размещенным в пространстве между направляющими с возможностью взаимодействия с обрабатываемой поверхностью (см. патент на полезную модель №57779, МПК: E04F 21/08, E04F 21/16, опубл. 27.10.2006 г). К недостаткам известного устройства следует отнести использование в качестве направляющих деревянных реек, не отличающихся строгой прямолинейностью и имеющих шероховатую поверхность, оказывающую повышенное сопротивление перемещаемой по ним поперечине, а также использование в качестве рабочего органа натянутой струны, которая только срезает лишний раствор с выравниваемой поверхности, не обеспечивая при этом уплотнения верхнего слоя.
Направляющие, по которым производится выравнивание той или иной поверхности при помощи жидких составов, в строительстве называют «маяками». Качество штукатурных работ во многом определяется точностью выставления и надежностью закрепления маяков.
Известно, когда в качестве маяков и для разравнивания слоя штукатурки используют правила, т.е. инструменты, предназначенные для проверки вертикальности или горизонтальности поверхности. Самые простые правила представляют собой подвергнутые специальной обработке бруски разной длины и сечения, иногда с одним или двумя вырезами для рук, которые характеризуются правильной формой и имеют строго прямолинейные и параллельные протяженные грани. Деревянные правила выставляют по уровню и закрепляют относительно обрабатываемой поверхности посредством скоб-рейкодержателей (см. кн. Мороз Л.Н. Штукатур, мастер отделочных и строительных работ. Ростов н/Д: Феникс, 2009, стр.107-112). Использование для устройства маяков уже имеющихся в наличии инструментов позволяет сократить общее количество оборудования и уменьшить затраты на проведение работ. К недостаткам упомянутого решения следует отнести ограниченные возможности использования, что, вероятно, обусловлено несовершенством элементов крепления и зависимостью толщины наносимого слоя штукатурки от толщины правила. В основном простые правила применяют при вытягивании карнизов и тяг, отделке оконных и дверных откосов, оштукатуривании балок, столбов и устройства штукатурных маяков.
1
2
Известно устройство для оштукатуривания стен, содержащее две вертикально установленных на обрабатываемой поверхности направляющих-маяка и перемещаемый по ним разравниватель слоя штукатурки (см. патент US 0139196, МПК: E04F 21/06, опубл. 10.06.2010 г). Каждая направляющая представляет собой брус, выполненный с возможностью наращивания длины, для чего на концах каждой составной части имеется срез на / толщины бруса. По длине направляющей размещено, по меньшей мере, три крепежно-регулировочных узла, каждый в виде отжимаемой подпружиненной планки, обеспечивающих установку маяка по уровню относительно обрабатываемой поверхности.
Известно устройство для выполнения строительно-отделочных работ, в котором каждая направляющая выполнена сложной формы, образованной опорной планкой, закрепляемой на обрабатываемой поверхности, и смонтированной на этой планке полой стойкой, по бокам от которой сформированы направляющие плоскости для перемещения реечного шпателя, наличие которых позволяет уменьшить слой наносимой штукатурки (патент RU 2163287, МПК: E04F 21/04, опубл. 20.02.2001 г.). В открытых торцах полой стойки установлены съемные фланцы с выдвижными фиксаторами, обеспечивающими дополнительное закрепление направляющей за счет их упора в пол и потолок. Недостатком известного устройства является использование направляющих специальной формы, изготовление и приобретение которых требует дополнительных затрат.
В качестве наиболее близкого, по наличию сходных конструктивных признаков, аналога для заявляемого решения принято устройство для выравнивания поверхностей при строительных работах содержащее выполненные из полого профиля направляющие с элементами их закрепления на выравниваемой поверхности и инструмент для выравнивания, выполненный с выступами по торцам, взаимодействующими с направляющими при его перемещении вдоль них (патент на полезную модель RU 79912, МПК: E04G 21/10, опубл. 20.01.2009 г). Особенностью этого устройства является использование в качестве направляющих и инструмента для выравнивания поверхности стандартных штукатурных правил из полого профиля. Закрепление направляющих осуществляется только к выравниваемой поверхности посредством металлического уголка с отверстиями в полках. В одно из отверстий пропускается смонтированный на боковой поверхности направляющей штырь, а другое служит для закрепления к выравниваемой поверхности. Щелевидная форма отверстий обеспечивает возможность регулирования положения направляющей при ее установке по уровню.
К недостаткам известного решения следует отнести невысокую надежность закрепления направляющих, вероятность их сдвига вдоль щели крепежного узла при приложении большого усилия давления от перемещаемого по ним правила, а также ограниченные возможности использования устройства, обусловленные ограниченными размерами щелевого отверстия и отсутствием возможности регулирования длины направляющих. Каждый при переходе к выравниванию поверхности других размеров, требуется либо замена направляющих, что ведет к необходимости наличия большого арсенала правил разной длины, либо необходимость переустановки направляющих, что снижает производительность работ. Кроме того, в приведенном примере в качестве направляющих поверхностей для выступов выравнивающего инструмента работают рабочие кромки правил, а это значит, что для изготовления устройства могут быть использованы только новые правила, что экономически нецелесообразно.
Раскрытие полезной модели
Задачей заявляемой полезной модели является повышение надежности закрепления направляющих относительно обрабатываемой поверхности и расширение возможностей использования устройства.
Поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для выравнивания поверхности, содержащем выполненные из полого профиля направляющие с элементами их закрепления на выравниваемой поверхности и инструмент для выравнивания, выполненный с выступами по торцам, взаимодействующими с направляющими при его перемещении вдоль них, согласно заявляемой полезной модели, каждая направляющая снабжена установленными в открытых торцах ее профиля распорно-крепежными узлами с установочными винтами, имеющими возможность упора в поверхность, сопряженную с выравниваемой, при этом направляющие выполнены с возможностью наращивания своей длины за счет присоединения дополнительных элементов такого же профиля.
Достоинством заявляемого устройства, как и устройства-прототипа, является возможность использования при формировании устройства инвентарных стандартных промышленно выпускаемых правил из металлического или другого профиля, что позволяет сократить общее количество инструмента, и затраты на его приобретение.
При этом следует отметить, что для формирования заявляемого устройства предполагается использование выработанных (бывших в употреблении) правил, т.е. тех, что уже были использованы по назначению и получили существенный износ рабочей кромки. Обычно такие правила выбрасывают или сдают на металлолом.
В заявляемом решении негодные к использованию в качестве разравнивателей правила используют для формирования направляющих, комплектуя их соединительными и крепежными узлами, при этом обеспечивают установку их таким образом, что в качестве рабочей направляющей плоскости для выступов выравнивающего инструмента, работает поверхность, противолежащая выработанной кромке, т.е. поверхность держателя.
В отличие от прототипа, в котором направляющие закрепляют только на выравниваемой поверхности, в заявляемом устройстве каждая направляющая снабжена торцевыми крепежными узлами, обеспечивающими закрепление направляющих по типу распора относительно еще двух поверхностей, сопряженных с выравниваемой. Так, например, при выравнивании вертикальной стенки, направляющие фиксируются относительно трех сопрягаемых поверхностей: этой стенки, пола и потолка.
Установку направляющих по уровню и регулирование их положения в процессе установки, осуществляют именно посредством торцевых крепежных узлов, имеющих выдвижные установочные винты-упоры. Конструкция упомянутых узлов обеспечивает простоту и удобство выставления маяка-направляющей по уровню. В результате увеличивается производительность работ.
После выставления по уровню направляющие закрепляют к выравниваемой поверхности, например посредством анкерных стержней, пропускаемых через отверстия держателя, смонтированного на боковой продольной стенке направляющей. Причем упомянутое закрепление осуществляют в одном, двух или более местах по длине направляющей, в зависимости от ее длины и жесткости направляющих профилей.
Таким образом, каждая направляющая фиксируется относительно трех сопряженных поверхностей. Такое «тройное» закрепление обеспечивает высокую устойчивость конструкции и предотвращает возможный прогиб направляющих при приложении усилия давления со стороны выравнивающего инструмента.
В отличие от прототипа, в котором положение направляющих относительно выравниваемой поверхности ограничено размерами щелевых отверстий крепежно-регулировочного узла, в заявляемом устройстве исключены подобные ограничения, благодаря «торцевому» расположению крепежных установочных узлов. В результате заявляемое устройство позволяет осуществить выравнивание поверхностей даже с очень большим перепадом уровня.
Выполнение направляющих с возможностью наращивания длины позволило получить универсальный инструмент для работы с различными по размерам поверхностями, независимо от их высоты, длины, и т.д. Присоединение к направляющей дополнительных элементов, каждый из которых представляет собой отрезок аналогичного профиля, осуществляют с сохранением ровной направляющей поверхности, взаимодействующей с выступами инструмента для выравнивания, что обеспечивает возможность плавного перемещения последнего по всей длине направляющих и получение ровной поверхности.
Таким образом, имея в арсенале несколько правил одинакового профиля и разной длины, два вида крепежно-установочных узлов и несколько унифицированных соединительных элементов, можно быстро и легко соорудить устройство для выравнивания самых разнообразных поверхностей.
Устройство отличается возможностью быстрого и простого ремонта и модернизации, благодаря использованию однотипных унифицированных компонентов и узлов. Так, например, при повреждении правила (части устройства), его можно легко заменить другим подобным, а поврежденное, отрезав негодную часть, использовать в качестве дополнительного элемента при формировании направляющих.
В конкретном случае реализации устройства присоединение дополнительного элемента к направляющей выполнено посредством частично размещаемой в полостях соединяемых профилей детали, содержащей концевые посадочные участки, каждый из которых повторяет форму внутренней полости присоединяемого профиля, насаживаемого с охватом соответствующего концевого участка, и среднюю часть, ступенчато выступающую относительно концевых участков на толщину стенок профиля, что обеспечивает расположение ее наружных поверхностей на одном уровне (в одной плоскости) с соответствующими наружными поверхностями профилей. Такая конструкция соединительной детали обеспечивает получение ровной направляющей поверхности для перемещения опорных выступов инструмента для выравнивания.
Полый профиль может иметь любую форму, однако наиболее распространены правила с прямоугольным профилем или в форме прямоугольной трапеции (см. пример ниже). Трапециевидная форма профиля наиболее предпочтительна, т.к. она с одной стороны имеет заостренный край клиновидного сечения, выполняющий функции разравнивателя. Противолежащая упомянутому краю прямоугольная часть профиля выполняет функцию держателя. Такие правила являются наиболее легкими и удобными в работе.
В конкретном примере исполнения устройства, распорно-крепежный узел выполнен в виде съемной торцевой заглушки, включающей установочную часть, размещаемую в полости профиля, и опирающуюся на стенки профиля торцевую стенку с резьбовыми отверстиями для установочных винтов, имеющих заостренную коническую вершину.
Элементы закрепления направляющей выполнены, каждый, в виде смонтированного на ее продольной стенке корпусного элемента - держателя, выполненного со сквозным отверстием для установки анкерного стержня, и перпендикулярным упомянутому вторым отверстием для стопорящего анкерный стержень винта. По длине направляющей обычно размещается несколько таких элементов закрепления.
Предпочтительным является выполнение опорных торцевых выступов инструмента для выравнивания поверхности с цилиндрической формой. Такой выступ контактирует с поверхностью направляющей не плоскостью, а только линией, что позволяет снизить до минимального трение между ними и облегчить работу штукатура. Кроме того такой инструмент обладает повышенной подвижностью, что также облегчает работу с ним.
Заявляемое решение может быть использовано как непосредственно для выравнивания поверхностей, так и для устройства штукатурных маяков, по которым потом осуществляют выравнивание поверхности.
Краткое описание чертежей
Заявляемое устройство для выравнивания поверхности поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство, общий вид, изометрия;
на фиг.2 изображена направляющая, выполненная из профиля трапециевидного сечения;
на фиг.3 - тоже, вид А с фиг.2;
на фиг.4 - сечение Б-Б с фиг.2, элемент соединения профилей,
на фиг.5 - тоже, вид В с фиг.4;
на фиг.6 - распорно-крепежный узел с частичным разрезом;
на фиг.7 - инструмент для выравнивания; на фиг.8 - тоже, вид С с фиг.7.
Осуществление полезной модели
Устройство для выравнивания поверхности содержит (см. фиг.1-8) направляющие 1 из полого профиля и инструмент 2 для выравнивания поверхности с прямолинейной рабочей кромкой и цилиндрическими выступами 3 по торцам. Каждая направляющая 1 снабжена торцевыми распорно-крепежными узлами 4 с установочными винтами 5, и закрепленными на ее боковой продольной стенке узлами 6 с элементами закрепления к выравниваемой поверхности 7. Для изготовления устройства использовали инвентарные промышленно выпускаемые правила из четырехгранного металлического профиля трапециевидного поперечного сечения, причем для формирования направляющих использовали правила бывшие в употреблении - выработанные.
Устройство собирают следующим образом. Для формирования направляющей 1 осуществляют наращивание правила 1', для чего присоединяют к нему правило 1”, выполненное из такого же профиля недостающей длины, используя соединительную деталь 8 (фиг.4). Профили 1' и 1" насаживают на концевые посадочные участки 9 и 10 детали 8, повторяющие форму внутренних полостей присоединяемых профилей, до упора последних в ее среднюю часть 11. После соединения профилей наружная кромка выступающей части 11 детали 8 располагается на одном уровне с наружными поверхностями профилей 1' и 1”, что обеспечивает получение ровной направляющей поверхности 12 для перемещения опорных выступов 3 инструмента выравнивания 2. В открытые торцы полученной направляющей 1 устанавливают узлы 4, выполненные по типу торцевой заглушки (фиг.6, 2). В торцевой стенке 13 заглушки 4 выполнены резьбовые отверстия для установочных винтов 5, имеющих заостренную коническую вершину.
На боковой стенке направляющей закрепляют узлы 6, каждый из которых выполнен в виде держателя 6 с отверстиями 14 и 15. Количество держателей определяется в каждом случае индивидуально, но не менее одного для каждой составной части профиля (1' и 1”). В приведенном примере узел 6 размещен на наклонной поверхности профиля, что позволило приблизить его к поверхности 7 и повысить надежность закрепления.
Для выравнивания вертикальной стены устройство используют следующим образом.
Производят поочередную установку направляющих 1 на определенном расстоянии от оштукатуриваемой стены 7 помещения. При этом проверяют вертикальность установки и регулируют положение направляющей, осуществляя вращение установочных винтов 5 верхнего и нижнего узлов 4. Выставленную по уровню направляющую окончательно фиксируют за счет распора винтов 5 между полом 16 и потолком 17 помещения, при этом заостренные вершины винтов 5 обеспечивают надежную фиксацию направляющей. Закрепляют направляющие к выравниваемой поверхности 7, для чего пропускают анкерный стержень 18 через отверстие 14 узла 6, забивая его в стену, и фиксируют положение стержня 18 стопорным винтом 19, устанавливаемым в отверстие 15 узла 6.
Инструмент 2 (фиг.7-8) размещают между направляющими 1, так что его выступы 3 опираются на поверхности 12 направляющих. Цилиндрическая форма выступов 3 обеспечивает удобство работы с инструментом и легкость его перемещения. Узлы 6 исключают прогиб направляющих 1 под действием прилагаемых усилий.
Для переустановки направляющих действия осуществляют в обратном порядке: сначала освобождают и вынимают анкерные стержни 18, затем производят расфиксацию винтов 5 узлов 4.