Ручной пресс

Предлагаемое техническое решение относится к области обработки металлов давлением и может найти применение при выполнении различных технологических процессов листового металла, например, проведение клепки деталей, штамповки, вырубки деталей, гибки и резки металла.
Известен пневморычажный пресс, содержащий смонтированный на станине силовой цилиндр, шток которого связан с рычагом, соединенным с ползуном, расположенным в направляющих, механизм изменения соотношения плеч рычага выполнен в виде дополнительного силового цилиндра, корпус которого шарнирно смонтирован на станине, а шток шарнирно соединен с корпусом силового цилиндра (см. МПК В30В 1/02 описание изобретения к авторскому свидетельству №1270022 СССР, опубл. 15.11.1986 г.).
Недостатком известного устройства является сложная конструкция, обусловленная выполнением механизма изменения соотношения плеч рычага в виде дополнительного силового цилиндра и его соединение со станиной и с корпусом основного силового цилиндра.
Так же известен рычажный пресс, содержащий смонтированный на станине силовой цилиндр, шток которого связан с рычагом, соединенным с ползуном, расположенным в направляющих, соединительный элемент, механизм изменения соотношения плеч рычага, при этом рычаг связан с ползуном посредством проушины, расположенной с возможностью перемещения относительно рычага и соединительного элемента, а механизм изменения соотношения плеч рычага выполнен в виде пары винт-гайка (см. МПК В30В 1/02 описание полезной модели к патенту №37033 Российской Федерации, опубл. 10.04.2004 г.)
К недостаткам известного рычажного пресса следует отнести ограниченные технологические возможности изготовления деталей, обусловленную ограниченным ходом ползуна.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является механический ручной пресс, содержащий коленно-рычажный механизм, выполненный в виде шарнирно соединенных друг с другом верхнего и нижнего звеньев колена, связанного с рычагом для приведения его в действие, причем одно звено колена шарнирно соединено со станиной пресса, на которой закреплены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальных направляющих шток, снабженный рабочим инструментом, и расположенный под ними держатель ответной части рабочего инструмента, пресс снабжен установленным на оси дополнительным рычагом, короткое плечо которого шарнирно соединено со штоком, длинное плечо шарнирно соединено с верхним звеном колена, нижнее звено которого шарнирно соединено со станиной, а рычаг для приведения в действие колена жестко прикреплен к его верхнему звену и выполнен в виде рукоятки, станина выполнена сварной конструкции С-образной формы из двух листовых боковин, соединенных верхней и нижней опорами и двумя дистанционными втулками (патент на полезную модель РФ № 51558 по кл. B30B 1/04 за 2006 г.).
К недостаткам известного рычажного пресса следует отнести ограниченные технологические возможности изготовления деталей, обусловленные ограниченным ходом ползуна, сложность конструкции и малый срок службы из-за быстрого износа трущихся поверхностей привода пресса.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является расширение технологических возможностей за счет использования различных съемных модулей, что позволяет расширить область применения пресса при обработке листового металла.
Сущность технического решения заключается в том, что в ручном прессе, содержащем станину С-образной формы, выполненную из листовых боковин, соединенных между собой сваркой и имеющих углубление в средней части, поворотный рычажный механизм, установленный в верхней части станины и соединенный с ползуном, на котором закреплен сменный рабочий инструмент, закрепленное в нижней части станины основание с пазом для установки и закрепления матрицы и плитой, в которой выполнен канал для удаления отходов, при этом верхний торец основания и поверхность станины расположены в одной горизонтальной плоскости, поворотный рычажный механизм содержит съемный блок, соединенный со станиной в верхней ее части, содержащий сквозной паз, неподвижные зубчатые сегменты, жестко закрепленные на внутренних сторонах боковин станины, зубчатые колеса, входящие в зацепление с зубчатыми сегментами и установленные на поворотной оси, имеющей возможность перемещения по упомянутому пазу, жестко соединенные с рычагом, и трехплечий рычаг, установленный с возможностью поворота относительно станины вокруг оси, закрепленный с одной стороны на поворотной оси и снабженный двумя тягами с другой стороны, которые другой стороной соединены с ползуном, а станина в зоне углубления снабжена настроечными приспособлениями в виде упоров с измерительными линейками.
Еще отличительным признаком ручного пресса является то, что станина выполнена с узлом ее крепления на поверхности стола, листовые боковины выполнены с опорой для ползуна и соединены между собой посредством упора, выполненного по ломаной линии.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид рычажный пресса; на фиг. 2 - вид Б фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А - А фиг. 1.
Как показано на графической части заявки многофункциональный пресс содержит станину из боковых листов 1, 2, жестко соединенные между собой, например сваркой, с помощью упора 3 в виде ломаной линии. В каждом из боковых листов 1, 2 выполнено углубление 4 С-образной формы. Привод пресса выполнен в виде рычажного механизма 5, расположенного в верхней части станины. Механизм 5 соединен с рабочим инструментом 6, выполненным в виде ползуна со сменными модулями. Сама станина в зоне углубления 4 снабжена настроечными приспособлениями 7 в виде упоров и измерительными устройствами 8 в виде линеек. В нижней части станины под углублением 4 жестко закреплено основание 9 с плитой 10, в которой выполнен канал 11, для удаления стружки или деталей от вырубки. Рычажный механизм 5 выполнен в виде съемного отдельного блока 12, соединенного со станиной, в верхней ее части. Рычажный механизм состоит из двух пар неподвижных зубчатых сегментов 13, закрепленных на внутренних сторонах боковин 1 и 2, блока зубчатых колес 14, установленных вместе с рычагом 15 на оси 16. Усилие от рычага 15 и величину перемещения рабочего инструмента 6 передается с помощью 3-х плечевого рычага 17, закрепленного на поворотной оси 16, с одной стороны, и с двумя тягами 18 с другой стороны. Другая сторона тяг 18 соединена с ползуном 19, в которой закрепляется рабочий инструмент 6. Ползун 19 закреплен на опоре 20, жестко соединенной с боковыми листами 1, 2 станины. Основание 9 снабжено продольным пазом 21, для установки и закрепления матрицы 22, для размещения на ней обрабатываемой листовой заготовки 23. Плоскость 24 станины и верхний торец 25 основания 9 и плиты 10 расположены в одной горизонтальной плоскости. Ось 16 рычажного механизма 5 снабжена устройством для переключения 26, в виде ручек, расположенных с внешней стороны боковин 1 и 2. В нижней части станины расположена крепежная пластина 27, жестко закрепленная с боковыми листами 1 и 2. На ползуне 19 закрепляется съемный пуансон 28. Рычаг 17 установлен на оси 16, концы которой закреплены в боковых листах 1 и 2 станины с возможностью перемещения и фиксации в осевом направлении. Блок 12 рычажного механизма 5 снабжен сквозным пазом 30, по которому перемещается ось 16. Рычаг 17 установлен на оси 29 с возможностью поворота вокруг нее или вместе с ней относительно листов 1 и 2 станины пресса.
Собранный пресс устанавливается на горизонтальную плоскость стола и закрепляется на нем с помощью крепежной пластины 27 и на этом установка пресса заканчивается.
Рычажный пресс работает следующим образом. На основании 9 с помощью паза 21 и плиты 10 устанавливается и фиксируется матрица 22 для установки листовой заготовки 23. Затем в зависимости от нужной операции, к ползуну 19 крепится пуансон 28 с рабочим инструментом 6. При приложении усилия на рычаг 15 рычажного механизма 5. происходит перемещение и обкатка зубчатых колес 14 по зубчатым сегментам 13. Под воздействием приложенного усилия на рычаге 15. приводится в движение рычаг 17 и передает усилие на серьги 18, а те в свою очередь перемещают ползун 19 вместе с рабочим инструментом 6, который давит на поверхность заготовки 23 и выполняется требуемая технологическая операция (рубку, пробивку отверстий, гибку, клепку или резку). По окончании выполнения операции, рычаг 15 перемещается в обратном направлении и происходит освобождение обрабатываемой детали. В дальнейшем технологический цикл повторяется. Для переключения скорости перемещения ползуна 19, изменения усилия и величины хода рабочего инструмента 6 с помощью ручек 26 производится смещение и фиксации оси 16 в осевом направлении
Применение заявляемой полезной модели позволит расширить номенклатуру технологических операции обрабатываемых деталей, упростить конструкцию и обеспечить простоту операции переключения скоростей и усилий, обеспечить быструю регулировку хода ползуна с минимальным промежутком времени, повысить надежность работы и срок службы рычажного пресса в целом.