ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК МНОГОСЛОЙНЫХ БУМАЖНЫХ МЕШКОВ

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК МНОГОСЛОЙНЫХ БУМАЖНЫХ
г. О о 3 . 1.1 6 ч 7 а
МПК:В31В39/14
МЕШКОВ
Полезная модель относится к изготовлению бумажной тары, в частности, к линии для изготовления многослойных бумажных мешков и может быть использована для изготовления упаковки для строительных, пищевых и других продуктов.
Известно устройство для изготовления многослойного рукава из бумажных полотен, состоящее, по меньщей мере, из одного установленного на раме машины, закрепленного на вращающемся валу перфорирующего ножа, установленных на раме мащины поперечных клеевых цилиндров, которые снабжены поперечными клеевыми планками и взаимодействуют с устройствами для нанесения клея, и продольного клеевого ролика, который снабжает лежащие со смещением относительно друг друга края сведенных вместе посредством направляющих роликов бумажных полотен перед их складыванием в рукав слоем клея. Для того чтобы можно было просто и быстро переналаживать устройство для изготовления отрезков рукава разной длины, на валу на разных угловых расстояниях расположены четыре держателя для выборочно закрепляемых на них перфорирующих ножей, имеющих устройства для изменения их радиального расстояния от каждого вала (Патент РФ № 2095250 В31В39/14).
Однако данное изобретение направлено на рещение задачи по изготовлению перфорированных отверстий на многослойном рукаве и не рещает задачи изготовления непосредственно всего мешка.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является линия для изготовления бумажных мешков, которая содержит смонтированные на каркасе рабочие органы: механизм намотки бумаги для получения заготовки мешка, бабинодержатель, механизм резки, ролики для направления бумажного полотна, клеевой узел, блок ведущих роликов. Механизм намотки содержит барабан с щелью, в которой установлена подпружиненная щторка с упором, зубчатый сектор, взаимодействующий с зубчатым колесом для передачи цикличного движения на барабан, кулачок и ограничитель, имеющие дуги, и при взаимодействии запирающие зубчатое колесо, сопряженное с зубчатым сектором, кулачок и установленный напротив него кронштейн с роликом, закрепленные на барабане и открывающие и закрывающие щторку, несколько пар зубчатых колес для получения различного количества слоев бумаги на заготовке бумажного мешка, прижимной ролик на подпружиненных кронштейнах в корпусах для прижатия наматываемой бумаги к барабану. (Патент РФ№ 2179114, МПК: В31ВЗЗ/00).
Однако данное устройство характеризуется малой производительностью, в т.ч., изза отсутствия механизма для автоматической переналадки машины при изменении количества слоев мешка. Кроме того, данное устройство характеризуется большим процентом выхода отбракованной бумаги из-за неравномерной подачи бумажного полотна, приводящего к ее разрыву.
Задачей полезной модели является повышение производительности линии.
Поставленная задача достигается тем, что в линии для изготовления заготовок многослойных бумажных мешков, содержашей последовательно расположенные .бабинодержатель, механизм протяжки бумаги, механизм резки, механизм намотки, включающий барабан, снабженный приводом, клеевой узел, согласно предлагаемого решения, введены накопитель для бумаги и счетчик оборотов барабана, расположенные между бабинодержателем и механизмом протяжки, фотодатчик контроля намотки бумаги, пульт управления, а механизм намотки, механизм резки и механизм протяжки снабжены электромуфтами, соединенными с приводом, и электрически соединенными с пультом управления.
При этом накопитель бумаги состоит из трех направляющих валиков, выполненных с возможностью осевого вращения, и снабжен механизмом натяжения бумаги.
Механизм натяжения бумаги может быть выполнен в виде двух валиков, закрепленных на направляющих с возможностью их перемещения по вертикали, снабжен пружинным ограничителем хода и датчиком, электрически соединенным с пультом управления.
Введение блока автоматического управления работой линии обеспечивает не только автоматический сброс заготовки с барабана механизма намотки, но и автоматическую подачу бумаги в шель барабана и блока накопителя бумаги. Блок накопителя бумаги позволяет плавно и беспрерывно подавать бумагу, исключая ее разрыв при остановке и пуске линии. Блок автоматического управления содержит не менее трех датчиков, установленных по направлению движения бумажного полотна: на накопителе для бумаги, на счетчике оборота барабана и перед механизмом намотки. Датчики электрически соединены с пультом управления.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором позициями обозначены:
1- бабинодержатель,
2 - накопитель для бумаги,
3, 4, 5 - направляющие валики,
8- датчик,
9- ролик счетчика оборотов барабана,
10- механизм намотки,
11- механизм протяжки бумаги,
12- прижимной валик, 13, 14, 15- электромуфты,
16- электродвигатель привода,
17- датчик (концевик),
18- механизм резки,
19- фотодатчик контроля окончания намотки бумаги на барабан,
20- узел закрепления бумаги в механизме намотки,
21- клеевой узел,
22- ролик сброса заготовки мешка,
23- пульт управления,
24- подвижные валики,
25- тормозной механизм бабинодержателя.
Линия содержит последовательно установленные на раме для обеспечения технологического цикла изготовления бумажных мешков бабинодержатель 1, снабженный тормозным механизмом 25, накопитель 2 для бумаги, состояший из трех направляюших валиков 3, 4, 5 с осевым врашением, между которыми установлен механизм натяжения 6 бумаги, который может быть выполнен, например, из двух подвижных валиков 24 с возможностью их перемешения по вертикали по направляюшим. При этом накопитель для бумаги снабжен пружинным ограничителем 7 хода и датчиком 8. Направляющий валик 5, расположенный на выходе из накопителя 2 для бумаги сопряжен с роликом счетчика оборота барабана 9 механизма намотки 10. Механизм протяжки бумаги 11 состоит из прижимного валика 12 с электромагнитом, привода подачи бумаги, соединенного через электромуфту 13 с электродвигателем 16 привода и снабжен датчиком 17. Расположенные за механизмом протяжки механизм резки 18 и механизм намотки 10 также снабжены электромуфтами 14 и 15 соответственно, соединенными с электродвигателем 16. Между механизмом резки 18 и механизмом намотки 10 расположен фотодатчик 19 контроля окончания намотки бумаги на барабан. За механизмом намотки 10, барабан которого снабжен узлом закрепления бумаги 20, расположен клеевой узел 21, ролик сброса заготовки мешка 22. Все датчики линии и электромуфты электрически соединены с пультом управления 23.
Бумага с рулона, расположенного на бобинодержателе 1 поступает в накопитель 2, в котором, последовательно проходя через валики 3, 4, поступает на валик 5 под счетчиком 9. При достижении подвижных валиков 24 накопителя 2 крайне нижнего положения срабатывает датчик 8, подающий команду на тормозной механизм 25 бобинодержателя. Взаимодействие накопителя 2, датчика 8 и тормозного механизма 25 обеспечивает плавную подачу бумажного полотна на механизм протяжки 11 и затем на механизм резки 18. Далее бумажная заготовка через фотодатчик 19 поступает на механизм намотки 10. При включении электромуфты 15 механизма намотки, барабан делает заданное на пульте управления 23 количество оборотов. Работа исполнительных механизмов контролируется автоматическим блоком управления посредством установленных датчиков, соединенных с пультом управления. Привод механизма протяжки, механизма резки и механизма намотки осуществляется от электродвигателя. При отмотке заданного количества бумаги счетчиком 9 подается команда на электромуфту 14 привода механизма резки 18. В момент разрезания бумаги выключается электромуфта 15 механизма намотки 10, при этом часть бумажного полотна поступает в накопитель 2. После прохождения отрезанной заготовки через фотодатчик 19 и клеевой узел 21 механизм намотки 10 останавливается и заготовка поступается на следующий технологический этап. Затем цикл изготовления следующей заготовки мешка повторяется.