СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЗАГОТОВОК, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОЛЬЦЕВЫХ, ИЗ ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЕЙ

1. Способ упрочнения заготовок, преимущественно кольцевых, из хромомарганцевых сталей, включающий выплавку слитка, получение промежуточной мерной заготовки, изготовление из нее исходной кольцевой поковки, нагрев и многооперационную раскатку этих колец в валках до готовой кольцевой заготовки, отличающийся тем, что промежуточную мерную заготовку получают путем обжатия слитка в штангу и формирования из нее мерных цилиндрических заготовок со скоростью движения деформирующего инструмента, равной по меньшей мере 0,05 м/с, из полученных заготовок путем осадки, прошивки и раскатки на оправке со скоростью движения деформирующего инструмента, равной по меньшей мере 5 м/с изготавливают исходные кольца, полученную кольцевую заготовку нагревают и раскатывают в валках в две стадии: на первой стадии - за несколько переходов в интервале температур горячего деформирования до промежуточного кольца с наружным диаметром, равным по меньшей мере 0,95 окончательного диаметра готовой кольцевой заготовки, затем разжимают валки и охлаждают, на второй стадии полученное промежуточное кольцо вновь нагревают до температуры, ниже температуры рекристаллизации хромомарганцевых сталей по меньшей мере на 50°С, и раскатывают его до получения окончательных размеров готовой кольцевой заготовки, уменьшая усилие деформирования и увеличивая число оборотов валков в минуту, соразмеряя эти параметры со скоростью падения температуры кольца.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходную кольцевую заготовку перед раскаткой получают путем отливки полого слитка с центральным отверстием и толщиной стенки, обеспечивающей накопление необходимой суммарной степени деформации, соответствующее упрочнение и достижение требуемых механических свойств в готовом кольце, затем полученную полую литую заготовку уплотняют путем статического прессования в атмосфере инертного газа под давлением по меньшей мере 130 МПа и температуре, близкой к интервалу температур горячего деформирования в течение времени, необходимого для получения при последующей раскатке требуемых эксплуатационных характеристик в изделии в зависимости от марки стали.