СОПЛО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована в устройствах для восстановления футеровки металлургических агрегатов, путем торкретирования.
Известна фурма для торкретирования металлургических агрегатов, содержащая концентрично расположенные трубки для подачи торкрет - материала, кислорода, воды, сопла кругового сечения и щелевые форсунки для подачи торкрет - материала с продольными осями параллельными оси фурмы (патент ЧССР №266250).
Недостатком данной фурмы является большой угол раскрытия струи торкрет - массы, а следовательно большой расход последней.
Ближайшим аналогом к заявляемому устройству является сопло, выполненное в виде цилиндра с впускным и выпускным концами в форме кольца, используемое в фурме для факельного торкретирования (патент РФ №1782239).
Недостатком данного сопла является большой расход огнеупорной - торкрет-массы и длительность процесса торкретирования.
Технической задачей полезной модели является уменьшение угла раскрытия струи торкрет-массы при торкретировании изношенных участков футеровки сталеплавильных агрегатов, уменьшение длительности торкретирования и расхода огнеупорной торкрет-массы.
Техническая задача решается тем, что в сопле для торкретирования металлургических агрегатов, выполненном в виде цилиндра с впускным и выпускным отверстиями в форме кольца, на внутренней поверхности сопла выполнены направляющие ребра, расположенные по винтовой линии, вдоль поверхности по всей длине сопла.
Сущность полезной модели поясняется чертежами на фиг.1 дан разрез предлагаемого сопла, а на фиг.2 - представлено заявляемое сопло в аксонометрии.
Сопло для торкретирования металлургических агрегатов выполнено в виде цилиндра 1, впускное 2 и выпускное 3 отверстия, которого выполнено в форме кольца. На внутренней поверхности 4 цилиндра 1 выполнены направляющие ребра 5, причем последние выполнены по винтовой линии и расположены по всей длине сопла, от впускного отверстия 2 до выпускного отверстия 3.
Работает сопло следующим образом: через сопло увлажненная торкрет-масса подается на изношенные участки футеровки, например, конвертера. При выходе из выпускного отверстия 3 сопла с направляющими ребрами 5 струя торкрет-массы раскрывается незначительно, что позволяет более целенаправленно, за более короткое время с меньшим расходом огнеупорной торкрет-массы произвести восстановление изношенных участков футеровки сталеплавильных агрегатов.
Предлагаемая конструкция сопла используется в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК».
Высота направляющих ребер выполнена 0,07÷0,15 диаметра сопла, а шаг ребер - 0,9÷1,3 диаметра сопла.