ЗАМОК ДЛЯ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ Т-ОБРАЗНЫХ ПРОГОНОВ

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к соединению элементов подвесных потолков и, прежде всего, главных Т-образных несущих прогонов.
Модульные подвесные потолки обычно содержат главные несущие прогоны (продольные) и поперечные прогоны. Главные несущие прогоны сращиваются встык для протягивания через все помещение. Для соединения концов Т-образных прогонов в месте сращивания используют трубчатый карман, выступающий из вертикальной плоскости прогона в одном направлении, и выступающий жесткий язык с фиксирующим стопором, выступающий в противоположном направлении. Во время монтажа язык каждого Т-образного профиля вставляют в противоположный карман, образуя двойной замок. В результате Т-образные профили входят во взаимное зацепление, выравниваясь относительно друг друга, как по вертикали, так и по горизонтали. Недостатком такого соединения является то, что геометрическая форма соединения имеет тенденцию к изменениям, что требует повторной регулировки крепежных приспособлений, что уменьшает надежность соединения.
Известен прогон модульного подвесного потолка, имеющий плоское полотно и выполненный отдельно зажим, прикрепленный к полотну на каждом конце прогона, при этом, полотно на каждом конце прогона имеет участок, деформированный в боковом направлении наружу от плоскости полотна. Зажим каждого соответствующего прогона выполнен с возможностью соединения с передней частью идентичного зажима сопрягаемого прогона. На каждом конце прогона имеются взаимодействующие между собой выступы и участки, принимающие выступы. Выступы и участки, принимающие выступы, выполнены с обращенной назад фиксирующей поверхностью. (См. патент на изобретение РФ №2434104, МПК E04B 9/00, приоритет от 20.04.2006, опубл. 20.11.2011).
За ближайший аналог принят патент РФ №2303683 «Стыковое соединение основных тавровых балок», МПК E04B 9/06, приоритет от 27.03.2003, опубл. 27.07.2007. Соединитель имеет торцевую лапку с передней частью, изогнутой в виде направляющего уголка, и приемный карман с расширяющимся в наружном направлении входном. Кромка концевой части имеет профиль, обеспечивающий самоустановку этой части по вертикали на одной прямой линии с приемным карманом противолежащего соединителя.
Недостатком этого технического решения, как и предыдущего, является недостаточная надежность, поскольку относительно небольшая площадь контакта соединения и отсутствие развитых горизонтальных ребер жесткости замка не позволяют в полной мере обеспечить устойчивость соединения как из вертикальной плоскости Т-образного профиля, так и в этой плоскости. Недостатками применения и производства являются отсутствие унификации замковых соединений разных производителей и сложность применяемого оборудования.
Задачей полезной модели является увеличение надежности соединения, возможность соединять профили от различных производителей и сократить затраты на производство и эксплуатацию оборудования.
Поставленная задача решается за счет того, что замок для стыкового соединения Т-образных элементов, выполнен в виде тонкостенной металлической пластины, содержит разнесенные от центра симметричные и последовательно расположенные ловители, фиксаторы и стопоры продольного смещения. Фиксаторы и стопоры продольного смещения выполнены в виде отогнутых и направленных друг к другу секторных пластин разной величины и формы. Металлическая пластина замка выполнена с отогнутыми наружу концами по ее длинной стороне. Вырезы для фиксаторов и стопоров продольного смещения выполнены в виде усеченной пирамиды с закругленными углами, с основаниями, направленными друг к другу.
Заявляемое техническое решение поясняется следующими иллюстрациями, где на:
Фиг. 1 прилагаемых чертежей показан общий вид соединения прогонов при помощи заявляемого замка в сборе, вид сверху;
Фиг. 2 - то же, вид сбоку;
Фиг. 3 - замок, вид сверху;
Фиг. 4 - то же, вид с торца;
Фиг. 5 - стыковые концы соединяемых прогонов;
Фиг. 6 - вид по стрелке А на фиг. 5.
Обозначения на чертежах: Т-образные прогоны 1, замок для их соединений 2, выполненный из тонкостенной пластины с отогнутыми концами, на которой выполнены ловители 3, фиксаторы 4 и стопоры 5 продольного смещения. На стыковых концах Т-образных прогонов выполнены направленные друг к другу [-образные вырезы 6 для ловителей 3 и отверстия 7 для фиксаторов 4 и стопоров продольного смещения 5.
Сборка замка происходит следующим образом. Т-образные прогоны 1 совмещают стыковыми концам с [-образным вырезом 6, затем в месте совмещения прогонов накладывают замок 2 при этом ловители 3 входят в [-образный вырез, а фиксаторы 4 и стопоры 5 - в отверстие 7 на Т-образном профиле. Замок 2 прижимают к плоскости профиля 1 и передвигают вдоль него до щелчка фиксатора 4, затем ловители 3 и стопоры 5 отгибают, создавая прочное соединение.
Закругленная форма ловителя и трапециевидная форма выреза упрощает данную операцию. Данную операцию производят последовательно для каждого из соединяемых профилей, либо одновременно.
Заявляемое техническое решение обеспечивает надежное соединение, поскольку разнесенные от центра на определенное расстояние ловитель и фиксатор при наличии отогнутых сегментов замка обеспечивают жесткость в вертикальной плоскости Т-образного прогона, а сами сегменты обеспечивают жесткость соединения в этой плоскости. Отверстия под замок производятся на простом оборудовании даже на строительной площадке. Это позволяет соединять изделия от разных производителей. Простота производства и эксплуатации штампового оборудования несет значительный экономический эффект по сравнению с комбинированными системами, выполняющими отрезные и вырубные функции.