СПРИНКЛЕРНЫЙ ОРОСИТЕЛЬ

Спринклерный ороситель относится к пожарной технике и служит для тушения очагов возгораний и пожаров методом орошения.
В широко распространенных спринклерных оросителях конструкция состоит из штуцера с дужками, сходящимися к обтекателю, с расположенной на нем розеткой, и установленными между выходным отверстием штуцера и обтекателем мембраной с уплотнителем и стеклянной термоколбой, при этом термоколба находится под осевой нагрузкой, создаваемой путем заворачивания прижимной шпильки в резьбовом отверстии обтекателя.
Недостатки этих оросителей выявляются во время их сборки.
Во время сборки осуществляется заворачивание прижимной шпильки в резьбовое отверстие обтекателя отверткой с расчетным моментом передачи усилия на рабочий орган, при этом усилие прижима в значительной степени будет зависеть от качества резьб шпильки и обтекателя, что, в свою очередь, требует значительных затрат по обеспечению должного качества резьб.
Известен другой спринклерный ороситель (см. полезную модель RU 71551), взятый за прототип.
В прототипе содержится штуцер со сходящимися дужками, образующими в месте их схождения обтекатель, на котором закреплена розетка и в котором выполнено сквозное центральное отверстие, с установленным в нем деформируемым элементом (колпачком). Колпачок деформируется в клиновом зазоре между обтекателем и термоколбой, причем колпачок деформирован технологическим усилием, вызывающим статическую деформацию материала колпачка, предел текучести которого меньше напряжения, вызываемого технологическим усилием сборки, и усилие меньше предельно допустимой нагрузки (напряжения) опорной части термоколбы, но превосходит напряжение от рабочей нагрузки.
Существенный недостаток рассматриваемого прототипа обусловлен применением в нем серийно выпускаемых стеклянных термоколб, у которых имеется большое отклонение от линейных размеров. Например, широко применяемая стеклянная термоколба типа DAY Impex (933) имеет длину опорной части 16 мм ±0,5 мм. Из-за разброса длины опорной части в пределах ±0,5 мм при достаточно малых линейных размерах колпачка (толщина стенки порядка 0,4 мм) обеспечить нормированное усилие колбы без специальных технологических мер трудно. В этом случае требуется предварительная селекция термоколб по нескольким группам допусков и изготовление или отбор под каждую группу своих корпусов оросителей, что значительно повышает трудоемкость и себестоимость продукции.
Задачей полезной модели является создание оросителя, в котором обеспечивается нормированное усилие прижима пружинной мембраны независимо от разброса длины опорного участка серийных стеклянных термоколб, обеспечивая простоту сборки и приемлемую себестоимость продукции.
Поставленная задача решается тем, что спринклерный ороситель содержит штуцер со сходящимися дужками, образующими в месте схождения обтекатель, в котором выполнено сквозное отверстие и на котором закреплена розетка, при этом между обтекателем и штуцером установлены стеклянная термоколба и пружинная мембрана, причем в сквозном отверстии установлен технологически деформируемый элемент, согласно полезной модели, в обтекателе выполнено сквозное цилиндрическое отверстие с круговым пазом (проточкой) в его средней части, а деформируемый элемент выполнен в виде профильной втулки (ступенчатой гильзы), кроме того при сборке, благодаря технологической деформации, утоненная часть профильной втулки зафиксирована в круговом пазе, например, путем вдавливания.
Во время сборки усилие технологической деформации утоненной части втулки превышает предел текучести материала утонения, но предел текучести материала должен быть больше напряжения от рабочей нагрузки колбы.
Более подробно полезная модель поясняется чертежом.
Фиг. 1 - общий вид спринклерного оросителя в собранном виде.
Спринклерный ороситель содержит штуцер 1 с выходным отверстием 2, дужки 3, обтекатель 4, отверстие обтекателя 5, розетку 6, стеклянную термоколбу 7, пружинную мембрану 8, многопрофильную втулку 9, имеет проточку 10 в обтекателе в виде кругового паза.
В начальный момент сборки термоколба 7 занимает определенное место между обтекателем 4 и мембраной 8, установленной на выходе 2 штуцера 1, затем в обтекателе по скользящей посадке перемещается втулка 9 до упора ее утолщенной части с капиллярной частью термоколбы 7 и деформируется с усилием, соответствующим максимально допустимой нагрузке термоколбы, при этом технологически обеспечивается вдавливание утоненной части гильзы по круговому пазу 10 с образованием гофры, соответствующей профилю паза. В результате образуется надежное плотное неразъемное соединение, удерживающее в собранном состоянии термоколбу и мембрану в корпусе оросителя, обеспечивая нормированное усилие прижима мембраны на выходном отверстии штуцера.
Представленная конструкция полезной модели не требует селективного отбора термоколб и корпусов перед сборкой, так как перемещение гильзы в отверстии обтекателя имеет ход, который больше возможного разброса линейного размера опорного участка термоколбы (±0,5 мм), при этом технологический процесс сборки может быть обеспечен простыми приспособлениями, производящими необходимые давления на собираемые детали оросителя.
Можно считать, что предлагаемая полезная модель позволяет обеспечивать нормированное усилие прижима пружинной мембраны к выходному отверстию штуцера независимо от разброса длины опорного участка термоколбы, таким образом, можно утверждать о решении поставленной задачи.