МАРКИРОВОЧНЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ МАРКИРОВКИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРКИРОВОЧНЫХ ПОЛОС
MARKING PROFILE FOR MARKING ELECTRICAL EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING MARKING STRIPS

Настоящее изобретение относится к маркировочному профилю для маркировки электрооборудования и способу изготовления маркировочных полос для электрооборудования посредством такого маркировочного профиля.
При изготовлении маркировок для электрооборудования, например, для маркировки клеммных колодок в распределительном шкафу, проблема состоит в том, чтобы изготовить и установить указанную маркировку как можно более эффективно.
При выполнении печати на маркировочных профилях, обеспеченных в виде непрерывного материала, например, должна быть обеспечена возможность коррекции проскальзывания и/или отклонений при продвижении или, соответственно, отклонений скорости подачи при подаче и проведении маркировочного материала внутри печатающего устройства, так чтобы высокая точность печати могла быть достигнута даже при больших длинах печати. Это представляет собой особую проблему, в частности, в случае маркировочного профиля без делений, не имеющего заданных мест разделения или, соответственно, сегментированного в продольном направлении.
Исходя из этого уровня техники, в основе настоящего изобретения лежит задача предложить маркировочный профиль и способ изготовления маркировочных полос, которые позволяют по меньшей мере частично или полностью решить указанную проблему. Указанная проблема решается посредством маркировочного профиля по п. 1 формулы изобретения и способа по п. 5 формулы изобретения. Дополнительные варианты осуществления изобретения следуют из зависимых пунктов и нижеследующего описания.
Согласно первому аспекту изобретение относится к маркировочному профилю для маркировки электрического оборудования, содержащему область маркировки, имеющую маркируемую верхнюю поверхность, опорную область, обращенную от верхней поверхности и примыкающую к области маркировки, причем опорная область при рассмотрении в разрезе поперек продольной протяженности по меньшей мере на участках имеет меньшую ширину, чем область маркировки, причем маркировочный профиль при рассмотрении вдоль его продольной протяженности имеет постоянное поперечное сечение, при этом маркировочный профиль на по меньшей мере одной поверхности, обращенной от верхней поверхности, имеет расположенные на расстоянии друг от друга, оптически распознаваемые метки положения, причем между метками положения образованы промежуточные области, при этом метки положения, в частности, имеют отражающие свойства, отличающиеся от промежуточных областей.
Метки положения служат для определения относительного положения маркировочного профиля по отношению к печатающему устройству, такому как устройство для печати этикеток или т.п. Таким образом, может быть распознано относительное положение маркировочного профиля, который может быть обеспечен, например, в виде непрерывного материала, по отношению к печатающей головке, чтобы достичь высокой точности печати даже при больших длинах печати.
В данном случае "оптически распознаваемая метка положения" означает то, что метка положения выполнена с возможностью распознавания посредством оптического детектора, такого как светочувствительный датчик, световой барьер или т.п.
Метка положения может быть образована одним или множеством выемок или отверстий, или перфорацией.
Еще один вариант осуществления маркировочного профиля отличается тем, что метки положения образованы множеством расположенных на расстоянии друг от друга вдоль продольной протяженности, ограниченно отражающих и/или ограниченно светопроницаемых областей, причем ограниченно отражающие и/или ограниченно светопроницаемые области в частности образованы посредством черной или темной окраски. Метки положения могут представлять собой так называемые черные метки.
Для создания соответствующей метки положения, обнаруживаемой посредством оптического датчика, может быть использовано, например, локальное окрашивание и/или оклеивание, и/или нанесения покрытия.
Альтернативно или дополнительно соответствующая метка положения, обнаруживаемая посредством оптического датчика, может быть создана путем предусматривания по меньшей мере частично светопроницаемой области, окруженной промежуточными областями, менее светопроницаемыми, чем метка положения.
Альтернативно или дополнительно соответствующая метка положения, обнаруживаемая посредством оптического датчика, может быть создана путем нанесения покрытия или облучения для локального изменения свойств материала таким образом, что указанное изменение может быть обнаружено.
Для обеспечения компактной и, тем не менее, надежно обнаруживаемой метки положения длина метки положения, измеренная вдоль продольной протяженности, может составлять 4 мм или более. Альтернативно или дополнительно может быть предусмотрено, что высота метки положения, измеренная поперек продольной протяженности, составляет 3 мм или более.
Соответствующая метка положения может быть предусмотрена на самóй верхней поверхности или на поверхности, обращенной от верхней поверхности.
Для достижения высокой точности печати может быть предусмотрено, что при рассмотрении вдоль продольной протяженности метки положения расположены на расстоянии 20 мм или более, в частности расположены на расстоянии 30 мм или более, в частности расположены на расстоянии 30 мм.
Метки положения могут быть расположены на равномерных расстояниях, или распределены неравномерно. Предпочтительно метки положения расположены на равномерных расстояниях.
Маркировочный профиль может содержать экструдированный пластиковый профиль или состоять из экструдированного пластикового профиля.
Пластик пластикового профиля может иметь твердость по Шору в диапазоне от 84A до 54D. Пластик пластикового профиля может иметь твердость по Шору в диапазоне от 75A до 70D. Пластик пластикового профиля может иметь твердость по Шору в диапазоне от 75A до 60D (твердость по Шору согласно DIN ISO 7619-1 (3s)). Таким образом, пластиковый профиль имеет достаточную гибкость для деформации и нанесения надписи между печатным валиком и печатающей головкой в устройстве для печати этикеток, таком как термографическое печатающее устройство с копировальной лентой или т.п. С другой стороны, пластиковый профиль равным образом обеспечивает необходимую жесткость, чтобы он мог быть надежным образом и с сохранением формы зафиксирован в гнезде с геометрическим замыканием. Для этого могут быть предусмотрены фасонные элементы, например, выступающие в поперечном направлении (при рассмотрении вдоль продольной протяженности) буртики, входящие в поднутрения или, соответственно, пазы гнезда.
Согласно еще одному варианту осуществления маркировочного профиля предусмотрено, что пластиковый профиль представляет собой сплошной профиль. Это означает, что при рассмотрении в поперечном разрезе пластиковый профиль состоит из сплошного материала и не содержит полостей или камер. Таким образом, простым и надежным образом может быть обеспечен сохраняющий форму маркировочный профиль.
Альтернативно может быть предусмотрено, что пластиковый профиль маркировочного профиля представляет собой полый профиль. Это означает, что при рассмотрении в поперечном разрезе пластиковый профиль содержит полость, ограниченную пластиком пластикового профиля. Таким образом, с меньшим расходом материала и, следовательно, с меньшими затратами может быть изготовлен легкий маркировочный профиль.
Альтернативно может быть предусмотрено, что пластиковый профиль маркировочного профиля при рассмотрении в поперечном разрезе сформован в виде C-образного профиля, причем область маркировки и фасонный элемент соединены перемычкой. Такой C-образный профиль обладает преимуществами, уже указанными для полого профиля и заключающимися в том, что с меньшим расходом материала и меньшими затратами может быть изготовлен легкий маркировочный профиль. Кроме того, C-образный профиль обладает тем преимуществом, что, например, по сравнению с полым профилем он имеет более высокую гибкость.
Если маркировочный профиль представляет собой пластиковый профиль из сплошного материала или полый профиль, то при рассмотрении в поперечном разрезе пластиковый профиль может быть выполнен зеркально-симметричным.
Если пластиковый профиль маркировочного профиля сформован в виде C-образного профиля, то при рассмотрении в поперечном разрезе пластиковый профиль может иметь асимметричную форму, причем, например, перемычка, соединяющая область маркировки и фасонный элемент, расположена с одной стороны со смещением относительно средней плоскости пластикового профиля.
Может быть предусмотрено, что область маркировки при рассмотрении в поперечном разрезе изогнута, в частности, имеет выпуклую форму. Изогнутая наружу форма делает возможным зажим в печатающем устройстве маркируемой поверхности или, соответственно, области маркировки.
Может быть предусмотрено, что область маркировки при рассмотрении в поперечном разрезе имеет ширину в диапазоне от 8 мм или более до 11 мм или менее, в частности, при рассмотрении в поперечном разрезе область маркировки имеет ширину 10,8 мм или 10,5 мм.
Альтернативно или дополнительно может быть предусмотрено, что маркировочный профиль при рассмотрении в поперечном разрезе имеет высоту в диапазоне от 2 мм или более до 6 мм или менее, в частности, при рассмотрении в поперечном разрезе маркировочный профиль имеет высоту 3 мм или 4,2 мм, или 4,4 мм.
Альтернативно или дополнительно может быть предусмотрено, что область маркировки при рассмотрении в поперечном разрезе имеет толщину в диапазоне от 0,3 мм или более до 2 мм или менее, в частности, при рассмотрении в поперечном разрезе область маркировки имеет толщину 1,1 мм или 0,5 мм, или 0,9 мм.
Альтернативно или дополнительно может быть предусмотрено, что фасонный элемент при рассмотрении в поперечном разрезе имеет толщину в диапазоне от 0,5 мм или более до 2 мм или менее, в частности, при рассмотрении в поперечном разрезе фасонный элемент имеет толщину 1 мм.
Поэтому размеры маркировочного профиля могут быть выбраны таким образом, чтобы в полностью смонтированном состоянии маркировочный профиль имел размеры, соответствующие требованиям к монтажному и установочному пространству.
Опорная область маркировочного профиля может содержать пенистый слой или состоять из пенистого слоя, причем пенистый слой содержит вспененный материал, соединенный с верхним слоем с образованием связи материалов.
Во время маркировки или, соответственно, нанесения надписи на верхний слой, например, посредством термографического печатающего устройства с копировальной лентой пенистый слой может быть сжат для обеспечения достаточной стабильности во время процесса печати. В ненапряженном, несжатом состоянии пенистого слоя между фасонным элементом и верхним слоем имеется промежуток, так что фасонный элемент, например, может быть вставлен в поднутрение или паз и закреплен с геометрическим замыканием.
Согласно дополнительным вариантам осуществления альтернативно или дополнительно к креплению с геометрическим и/или силовым замыканием может быть предусмотрено приклеивание маркировочного профиля к детали, такой как клеммная колодка или модуль для установки на монтажной шине.
Маркировочный профиль может содержать один или множество клеевых слоев. Каждый из одного или множества клеевых слоев может быть покрыт защитным слоем, снимаемым перед монтажом для открытия клеевого слоя.
Согласно второму аспекту изобретение относится к способу изготовления маркировочных полос для электрооборудования, включающему следующие этапы способа: обеспечение маркировочного профиля, выполненного согласно изобретению; подачу маркировочного профиля к устройству для печати этикеток; нанесение надписи на верхнюю поверхность; окончательную обработку и/или перфорирование маркировочного профиля с получением по меньшей мере одной маркировочной полосы заданной длины; причем перед, во время или после нанесения надписи осуществляют оптическое распознавание по меньшей мере двух или более меток положения маркировочного профиля, причем посредством распознанных меток положения, в частности, определяют относительное положение маркировочного профиля по отношению к печатной головке устройства для печати этикеток.
При помощи меток положения может быть достигнута высокая точность печати, в частности, в случае, если маркировочный профиль обеспечивают в виде непрерывного материала, и друг за другом изготавливают множество маркировочных полос.
Может быть предусмотрено, что сначала посредством непрерывного процесса печати осуществляют нанесение надписи на верхнюю поверхность для множества маркировочных полос, так что верхнюю поверхность, например, посредством непрерывного процесса печати снабжают маркировкой для двух или более, трех или более или множества маркировочных полос.
Затем выполняют окончательную обработку и/или перфорирование маркировочного профиля с получением маркировочных полос соответствующей заданной длины. Маркировочные полосы могут иметь одинаковую или разную длину. В частности для каждой маркировочной полосы может быть задана индивидуальная длина.
Для достижения высокой точности печати даже при больших длинах печати согласно еще одному варианту осуществления способа предусмотрено, что скорость подачи маркировочного профиля в устройство для печати этикеток и/или перемещение печатающей головки устройства для печати этикеток согласуют посредством распознанных меток положения.
Для достижения высокой точности печати даже при больших длинах печати согласно еще одному варианту осуществления способа альтернативно или дополнительно также может быть предусмотрено, что окончательную обработку и/или перфорирование маркировочного профиля согласуют посредством распознанных меток положения, причем длину маркировочной полосы согласуют посредством распознанных меток положения.
Если используемое печатающее устройство, в частности устройство для печати этикеток, при расстоянии между метками положения, составляющем 30 мм в направлении подачи или, соответственно, в продольном направлении маркировочного профиля при постоянной подаче имеет допуск +1%, т.е. подача при печати слишком велика, то после этого изготавливаемую маркировочную полосу соответственно удлиняют на 0,3 мм. Если используемое печатающее устройство, в частности устройство для печати этикеток, при расстоянии между метками положения, составляющем 30 мм в направлении подачи или, соответственно, в продольном направлении маркировочного профиля при постоянной подаче имеет допуск -1%, т.е. подача при печати слишком мала, то после этого изготавливаемую маркировочную полосу соответственно укорачивают на 0,3 мм.
Может быть предусмотрено, что такую компенсацию по длине, описанную выше, рассчитывают и выполняют путем распределения по множеству следующих друг за другом маркировочных полос.
Таким образом, еще один вариант осуществления способа может отличаться тем, что из маркировочного профиля изготавливают множество маркировочных полос, причем длину первой маркировочной полосы и/или длину второй маркировочной полосы увеличивают или уменьшают, если посредством распознанных меток положения обнаружено отклонение скорости подачи, в частности, при постоянно установленной скорости подачи.
Печатный валик может иметь профилирование для надежного подпирания и направления маркировочного профиля.
Ниже изобретение более подробно описывается при помощи чертежей, иллюстрирующих примеры осуществления изобретения. На каждом из чертежей схематично изображено следующее:
фиг. 1 - вид в перспективе предлагаемого изобретением маркировочного профиля;
фиг. 2 - вид снизу маркировочного профиля по фиг. 1;
фиг. 3 - еще один вид снизу маркировочного профиля по фиг. 1;
фиг. 4 - вид снизу еще одного варианта предлагаемого изобретением профиля;
фиг. 5 - вид снизу еще одного варианта предлагаемого изобретением профиля.
На фиг. 1 показан маркировочный профиль 2 для маркировки электрооборудования. Маркировочный профиль 2 имеет область 4 маркировки, имеющую маркируемую верхнюю поверхность 6.
Маркировочный профиль 2 имеет опорную область 8, примыкающую к области 4 маркировки и обращенную от верхней поверхности 6. Как видно из фиг. 1, опорная область 8 при рассмотрении в разрезе поперек направления L продольной протяженности по меньшей мере на участках имеет меньшую ширину, чем область 4 маркировки.
Маркировочный профиль 2 обеспечивается для печатающего устройства в виде непрерывного материала.
Маркировочный профиль 2 при рассмотрении вдоль его продольной протяженности имеет постоянное поперечное сечение. Это означает, что маркировочный профиль 2 не имеет предварительной обработки в виде заданных мест отлома или т.п. и не содержит сформованных надрезов, задающих продольное разделение.
На поверхности 10, обращенной от верхней поверхности 6, маркировочный профиль 2 содержит оптически распознаваемые метки 12 положения, расположенные на расстоянии друг от друга. Между метками 12 положения образованы промежуточные области 14, причем в данном случае метки 12 положения обладают отражающими свойствами, отличающимися от отражающих свойств промежуточных областей 14.
В данном случае метки 12 положения образованы множеством ограниченно отражающих областей 12, расположенных на расстоянии друг от друга вдоль продольной протяженности L. Метки 12 положения образованы посредством локального окрашивания маркировочного профиля 2, состоящего из пластика.
В данном случае каждая метка 12 положения имеет длину L1, измеренную в направлении L продольной протяженности и составляющую 4 мм. Каждая метка 12 положения имеет высоту H1, измеренную поперек продольной протяженности L и составляющую 20 мм. При рассмотрении вдоль продольной протяженности L метки 12 положения расположены на расстоянии 30 мм друг от друга. Таким образом, расстояние S1 составляет 30 мм.
Фиг. 4 и 5 иллюстрируют дополнительные примеры осуществления предлагаемых изобретением маркировочных профилей, причем во избежание повторов рассматриваются только отличия от примеров осуществления, описанных выше.
Пример осуществления маркировочного профиля 16, показанный на фиг. 4, отличается от примера осуществления, описанного выше, тем, что предусмотрены метки 18 положения, высота H2 которых составляет только 3 мм. В данном случае длина L2 составляет 4 мм. Согласно еще одному варианту осуществления маркировочного профиля 20 такие метки 18 положения расположены в два ряда.
Для изготовления маркировочной полосы для электрооборудования сначала обеспечивают маркировочный профиль 2, 16, 20.
Маркировочный профиль 2, 16, 20 подают в печатающее устройство (на чертеже не показано). В печатающем устройстве в областях 22, 24 печати наносят надпись на верхнюю поверхность 6.
Затем производят окончательную обработку или, соответственно, отрезку на мерные длины соответствующего маркировочного профиля с получением по меньшей мере одной, двух или более маркировочных полос, причем, например, для области 22 печати, предусмотренной для первой маркировочной полосы, от маркировочного профиля 2 отрезают заданную длину L3.
Перед, во время и после нанесения надписи оптически распознают соответствующие метки 12, 18 положения.
В данном случае из маркировочного профиля 2, 16, 20 изготавливают множество маркировочных полос, причем длину первой маркировочной полосы и/или длину второй маркировочной полосы увеличивают или уменьшают, если посредством распознанных меток положения обнаружено отклонение скорости подачи печатающего устройства, в частности, при постоянно установленной скорости подачи. Коррекция длины обозначена стрелками 26.