МУЛЬТИИНДЕНТОРНЫЙ ДЕФОРМИРУЮЩИЙ ФОРМИРОВАТЕЛЬ СМАЗОЧНЫХ КАРМАНОВ

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для обработки различных поверхностей деталей, а также тел вращения (деталей трибосопряжения).
Существуют специальные инструменты, при обработке которыми образуется поверхность с регулярным микрорельефом. В соответствии с ГОСТ 24773-81 «Поверхности с регулярным микрорельефом» (черт.1, черт.3) регулярный микрорельеф делится на два типа:
1. Микрорельеф с элементами выпуклой формы.
2. Микрорельеф с элементами вогнутой формы.
Для получения заданного микрорельефа необходимы устройства, сообщающие инструменту вибрирующее движение одновременно с осциллирующим возвратно-поступательным движением относительно вращающейся обрабатываемой детали. Для получения микрорельефа используют виброголовки (Шнейдер Ю.Г. «Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом», Санкт-Петербург, 2001, стр.29, рис.14).
Известна установка для вибрационного накатывания (автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н., Стрек Я.М. Технология формирования многоуровневого микрорельефа поверхностей и исследование их триботехнических свойств, Омск, стр.6, рис.1).
Недостатком известных устройств является невозможность получения в процессе обработки плоской опорной поверхности и низкая производительность.
Наиболее близкой является многошариковая виброголовка, состоящая из корпуса, в котором закреплены 3 державки с шариками (Шнейдер Ю.Г. «Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом», Санкт-Петербург, 2001, стр.30, рис.15). При обработке получается микрорельеф в виде слегка искаженных синусоид.
Недостатком данного устройства является его конструктивная сложность и небольшой ресурс работы обработанных деталей из-за невозможности формирования микрорельефа с требуемым профилем и заданным объемом смазочных микрокарманов при максимальной площади опорной поверхности.
Все известные устройства и способы формирования смазочных карманов требуют дополнительно длительной приработки для формирования плосковершинного профиля.
Для увеличения ресурса работы тяжелонагруженных деталей трибосопряжений и упрощения конструкции предлагается мультиинденторный деформирующий
формирователь смазочных карманов, содержащий корпус, в котором закреплена державка с формообразующим элементом. В корпусе выполнены отверстие, в которое установлена пружина, регулирующая усилие обработки, и паз, в котором подвижно закреплена державка с формообразующим элементом - вставкой, представляющей хон-брусок. Рабочая поверхность формообразующей вставки выполнена взаимосопряженной форме обрабатываемой детали.
На фиг.1 изображен мультиинденторный деформирующий формирователь смазочных карманов, на фиг.2 - разрез А-А, на фиг.3 - схема образования канавок на обработанной поверхности.
Мультиинденторный деформирующий формирователь смазочных карманов содержит корпус 1, в отверстие 2 которого установлена регулируемая с помощью болта 3 пружина 4. В пазу 5 установлена державка 6, закрепленная болтом с гайкой 7. Державка 6 имеет вставку 8, представляющую собой хон-брусок. Форма рабочей поверхности вставки 8 выполнена взаимосопряженной обрабатываемой поверхности детали. Державка 6 закреплена в корпусе 1 подвижно, с возможностью поворота на 7…10 градусов, что обеспечивает возможность самоориентации рабочей поверхности формообразующей вставки относительно поверхности обрабатываемой детали. Регулирование пружины 4 болтом 3 позволяет установить необходимое усилие обработки детали.
Работает мультиинденторный деформирующий формирователь смазочных карманов следующим образом. Обрабатываемую деталь устанавливают в патрон станка. В суппорте станка закрепляют мультиинденторный деформирующий формирователь смазочных карманов. Включают возвратно-поступательную подачу, обеспечивающую при заданной скорости (n) заданный угол наклона канавок (α). При вдавливании зерен формообразующей вставки 8 в обрабатываемую поверхность, на ней выдавливаются смазочные карманы. Количество смазочных карманов, размер и расстояние между ними зависит от количества и размера зерен формообразующей вставки и усилия обработки. Поверхность детали между канавками остается необработанной и является опорной. Таким образом, каждое зерно рабочей поверхности вставки является микроиндентором, оставляющим свой след - канавку на поверхности обрабатываемой детали, а весь хон-брусок - совокупность микроинденторов или мультииндентор.
Сформированная совокупность масляных карманов и исходной поверхности детали образует регулярный плосковершинный микрорельеф, который не требует дальнейшей приработки и обеспечивает эффективное маслоудержание и смазывание тяжелонагруженных деталей трибосопряжений.
Использование деталей, обработанных предлагаемым инструментом, позволяет увеличить их ресурс от 2 до 10 раз.