СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Полезная модель относится к области изготовления, монтажа и эксплуатации резервуаров для хранения и обработки жидкости, в частности, к комплексам очистных сооружений и резервуарам таких комплексов.
Резервуары для хранения и обработки жидкости, в подавляющем числе случаев, выполняются в форме параллелепипеда, и, кроме боковин и днища, содержат внутренние перегородки, устанавливаемые в различной взаимной конфигурации.
Наиболее распространенным материалом выполнения резервуаров для хранения и переработки жидкостей, в частности сточных вод, являются полимерные панели (панели из термопластичных полимеров PVC, РР, РЕ, PVDF).
Панели, после разметки и обрезки до необходимых размеров, термически свариваются, торцевой или угловой сваркой, друг с другом. Применяются различные типы сварки, в частности, с помощью сварочного прутка (сварочной проволоки), обычно круглого профиля. Соединительными элементами таких резервуаров являются образующиеся в результате сварки сварочные швы, содержащие область с треугольным профилем, две стороны которой образованы границами шва с плоскостями панелей, третья, внешняя сторона является криволинейной, вогнутой или выпуклой относительно места соединения панелей [Справочник по сварке и склеиванию пластмасс, А.Н.Шестопал и др., издательство Техника, Киев, 1986; стр.8, Рис.3з, 3и.]
Недостатком таких соединительных элементов является их недостаточная, для длительной эксплуатации, прочность, что проявляется в появлении трещин и разломов сварочных швов. Появление таких трещин и разломов приводит к нарушению целостности конструкции, и, в конечном результате, к приведению в негодность резервуара для эксплуатации полностью.
Предлагаемое решение решает задачу по увеличению прочности соединительного элемента без значительного увеличения стоимости и сложности монтажа резервуара.
Для достижения данного технического результата соединение панелей резервуара осуществляется образованием сварочного шва термической сваркой с помощью трех сварочных прутков, свариваемых с панелями в определенной последовательности и при различных температурных режимах.
Соединительный элемент, соединяющий панели, формируется следующим образом.
Первоначально в образованный плоскостями панелей [1] угол устанавливается сварочный пруток [2а] и приваривается известным способом при температуре сварки в диапазоне от 550 до 600 С°. После приваривания первого термически деформированного прутка, (после временной задержки в 4-8 секунд), к обеим сторонам зоны соединительного элемента [2а] образовавшейся после приваривания первого сварочного прутка, привариваются прутки [2b] и [2с], причем температура сварки находится в диапазоне от 590 до 610 С°.
В результате образуется соединительный элемент из основной зоны [2] и двух дополнительных зон [2b] и [2с], с выпукло-вогнутым профилем.
Сварочный пруток, применяемый в соединительном элементе, может иметь различные первоначальные формы: треугольную, овальную, круглую; в любом случае зона [2] после термической деформации имеет приблизительно одинаковую, выпукло-вогнутую форму сечения.
На Фиг.1.1. и Фиг 1.2. показан обычный, наиболее распространенный тип соединения панелей [1], при котором соединительный элемент образуется применением с каждой из сторон одного, круглого сечения, сварочного прутка [2]. На Фиг.1.1. показано взаимное расположение панелей и прутков до сварки, на Фиг.1.2. показан образованный сваркой соединительный элемент.
На Фиг.2.1 показано взаимное расположение (в разрезе) соединяемых панелей [1] и сварочного прутка треугольной формы [2а] до начала сварки;
на Фиг.2.2. показано взаимное расположение (в разрезе) соединяемых панелей [1], образованной сваркой зоны [2а] соединительного элемента и сварочных прутков треугольной формы [2b] и [2с];
на Фиг.2.3 показан вид в разрезе соединительного элемента.
Заявленный соединительный элемент в силу своей конструкции обладает намного лучшими, по сравнению с ближайшим аналогом, прочностными характеристиками, что подтверждается расчетными и экспериментальными данными.