УСТАНОВКА БЕЗОСТАТОЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
RUN-DOWN DISTILLATION PLANT

Изобретение относится к устройствам для безостаточной переработки легкой нефти с получением моторных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ полной конверсии тяжелого сырья в продукты перегонки [RU 2270230, опубл. 20.02.2006 г., МПК C10G 67/04], который осуществляют на установке, включающей первую зону (блок) гидрообработки, зону (блок) первой перегонки, зону (блок) деасфальтизации, вторую зону (блок) гидрообработки, зону (блок) второй перегонки, оснащенные линиями ввода сырья, вывода продуктов и подачи технологических потоков.
Недостатком установки является получение кроме товарного продукта - газотурбинного топлива с низким содержанием ванадия и никеля, полупродукта (сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга) и отхода (асфальта - нетоварного продукта). При этом выход светлых фракций не превышает 19,7%, а получение моторных топлив не предусматривается.
Наиболее близким по технической сущности является способ переработки нефти [RU 2510642, опубл. 10.04.2014 г., МПК C10G 67/04, C10G 65/14, C10G 67/16], который осуществляют на установке, включающей блоки: совместного фракционирования нефти и паров термолиза, каталитической переработки легкой (бензиновой) фракции, термической конверсии тяжелых фракций (тяжелого газойля и деасфальтизата), гидроочистки бензиновой и дизельной (углеводородной) фракций, гидроконверсии асфальта и деасфальтизации остаточных фракций (остатка фракционирования и остатка гидроконверсии).
Недостатком установки является сложность, высокая стоимость, а также высокие энергозатраты на переработку из-за:
- оснащения блока фракционирования линиями вывода тяжелого газойля и остатка фракционирования, что требует оборудования блока секцией вакуумного фракционирования мазута, и приводит к необходимости оснащения установки блоками деасфальтизации остатка фракционирования и гидроконверсии получаемого при этом асфальта,
- соединения блоков фракционирования и гидроочистки линией подачи бензиновой фракции, что повышает нагрузку на блок гидроочистки.
Задача изобретения - упрощение установки, снижение ее стоимости, а также уменьшение энергозатрат.
Достигаемым техническим результатом является упрощение установки, снижение ее стоимости, а также уменьшение энергозатрат за счет:
- соединения блоков фракционирования и термической конверсии линией вывода мазута взамен линии вывода тяжелого газойля, а также исключения из состава блока фракционирования линии вывода остатка, а из состава установки - блоков деасфальтизации и гидроконверсии,
- соединения блока каталитической переработки с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно,
- соединения линии подачи бензиновой фракции с блоком термической конверсии.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей блоки совместного фракционирования нефти и паров термолиза, каталитической переработки бензиновой фракции, термической конверсии тяжелого газойля и гидроочистки углеводородной фракции, особенностью является то, что блок фракционирования соединен с блоком термической конверсии линией подачи мазута, блок каталитической переработки соединен с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно, а линия подачи бензиновой фракции соединена с блоком термической конверсии.
В предлагаемой установке соединение блока фракционирования с блоком термической конверсии линией вывода мазута позволяет исключить из состава установки блоки деасфальтизации и гидроконверсии, за счет чего упростить установку, уменьшить ее стоимость, а также снизить энергозатраты.
Соединение блока каталитической переработки с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно, позволяет уменьшить нагрузку на блок гидроочистки, за счет чего снизить и стоимость установки, и энергозатраты на переработку.
Соединение линии подачи бензиновой фракции с блоком термической конверсии позволяет осуществить подачу части бензиновой фракции на термическую конверсию, за счет чего уменьшить средний молекулярный вес сырья и увеличить выход углеводородной фракции, а также снизить нагрузку на блок каталитической переработки, уменьшить стоимость установки, а также снизить энергозатраты.
Блок фракционирования может состоять, например, из двух ректификационных колонн, блок термической конверсии может включать оборудование, например, в соответствии с [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], блок гидроочистки - оборудование в соответствии с [RU 2316580, опубл. 10.02.2008 г., МПК C10G 59/06], блок каталитической переработки - оборудование в соответствии с [RU 2568809, опубл. 20.11.2015 г., МПК C10G 50/00, С07С 2/00, B01J 38/12], а также, при необходимости, дополнительно - секцию гидроочистки, а блок производства серы может включать оборудование в соответствии с [RU 2501600, опубл. 20.12.2013 г., МПК B01J 8/04].
Установка включает блоки: фракционирования 1 (выделен серым цветом), состоящий из секций 2 и 3, термической конверсии мазута 4, гидроочистки углеводородной фракции 5, каталитической переработки бензиновой фракции 6 и производства серы 7, оснащенных линиями ввода нагретой обезвоженной и обессоленной нефти 8, вывода товарных продуктов: дизельного топлива 9, автобензина 10, автомобильного пропан-бутана 11 и серы 12, а также технологическими линиями 13-23.
При работе установки обезвоженную и обессоленную нефть, предварительно нагретую, например, продуктами переработки, по линии 8 подают в блок фракционирования 1, где фракционируют в сначала в секции 2 с получением легкой бензиновой фракции, выводимой по линии 13 и отбензиненной нефти, которую по линии 14 подают в секцию 3, где фракционируют в совместно с парами термической конверсии, подаваемыми по линии 15, с получением сероводородсодержащего газа, углеводородной фракции и мазута, выводимых по линиям 16, 17 и 18, соответственно. Мазут подвергают термической конверсии совместно с частью бензиновой фракции, подаваемой по линии 19, в блоке 4 с получением паров, подаваемых по линии 15 в секцию 3 блока 1, и остатка, выводимого по линии 20, который используют для собственных нужд, например, в качестве технологического топлива.
Углеводородную фракцию по линии 17 направляют в блок 5, где подвергают гидроочистке с получением сероводородсодержащего газа, выводимого по линии 21, дизельного топлива, выводимого по линии 9 и бензиновой фракции, которую по линии 22 подают в блок 6 совместно с легкой бензиновой фракцией, где перерабатывают, например, на цеолитсодержащем катализаторе с получением автобензина и пропан-бутана автомобильного, выводимом по линиям 10 и 11, соответственно.
Сероводородсодержащие газы, подаваемые по линиям 16 и 21 в блок 7, очищают от сероводорода с получением серы, выводимой по линии 12, и углеводородного газа, выводимого по линии 23, который используют для собственных нужд, например, как технологическое топливо и/или сырье для получения водорода для блока гидроочистки 5 (на схеме не показано).
Предлагаемая установка позволяет получать из легких нефтей до 93% моторных топлив и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.