ПОДАЮЩИЙ ЦИЛИНДР, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДАЮЩЕГО ЦИЛИНДРА И НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ИМЕЮЩЕЕ ПОДАЮЩИЙ ЦИЛИНДР

1. Способ изготовления подающего цилиндра, содержащий этап создания предварительного цилиндра путем обработки, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этапы:
осуществление первого электролитического осаждения покрытия на внутреннюю поверхность предварительного корпуса цилиндра, затем выполнение обработки дегидрированием покрытия для образования первого хромистого покрытия с твердостью HRC 58-60 и толщиной 0,15-0,2 мм; и
осуществление второго электролитического осаждения покрытия на внутреннюю поверхность первого хромистого покрытия для образования второго хромистого покрытия с твердостью HRC 66-68 и толщиной 0,15-0,2 мм для получения подающего цилиндра.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое электролитическое осаждение содержит этапы:
2
погружение предварительного корпуса цилиндра в электролитический раствор и прикладывание прямого тока плотностью 45-50 А/дм при температуре от 65 до 70°C для электролитического осаждения в течение 240-300 мин для образования предварительного хромистого покрытия; и
выполнение обработки дегидрированием предварительного хромистого покрытия для образования первого хромистого покрытия.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработка дегидрированием содержит этап:
сохранение тепла в течение 120-180 мин при температуре от 180 до 220°C в инертной атмосфере.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит выполнение обработки по активации поверхности предварительного корпуса цилиндра перед первым электролитическим осаждением, при этом обработка по активации поверхности содержит этапы:
2
погружение предварительного корпуса цилиндра в электролитический раствор с температурой от 65 до 70°C, сохранение температуры от 65 до 70°C, после того как температура предварительного корпуса цилиндра станет такой же, как температура электролитического раствора, и приложение обратного тока плотностью 50-55 А/дм для выполнения обработки по активации поверхности на предварительном корпусе цилиндра в течение 30-60 с.
5. Способ по любому из пп. 2-4, отличающийся тем, что второе электролитическое осаждение содержит этапы:
2
погружение предварительного корпуса цилиндра, подвергаемого первому электролитическому осаждению, в электролитический раствор, и приложение прямого тока плотностью 35-45 А/дм при температуре от 50 до 55°C для электролитического осаждения в течение 300-360 мин для образования второго хромистого покрытия.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап полирования первого хромистого покрытия перед вторым электролитическим осаждением.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап дополнительной обработки после второго электролитического осаждения, при этом дополнительная обработка содержит:  чистку и тонкое шлифование второго хромистого покрытия, чтобы шероховатость поверхности была меньше или равнялась 0.4.
3
2
4
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один и тот же электролитический раствор используют и при первом электролитическом осаждении, и при втором электролитическом осаждении, и получают смешиванием раствора CrO концентрации от 230 до 260 г/л и раствора HSO концентрации от 2.3 до 2.8 г/л в соотношении 100:1,12-1,28.
9. Подающий цилиндр, отличающийся тем, что он изготовлен способом согласно любому из пп. 1-8, и содержит:
корпус цилиндра;
первое хромистое покрытие, предусмотренное на внутренней поверхности корпуса цилиндра и имеющее толщину 0,15-0,2 мм и твердость HRC58-60; и
второе хромистое покрытие, находящееся на внутренней поверхности первого хромистого покрытия и имеющее толщину 0.15-0.2 мм и твердость HRC 66-68.
10. Насосное оборудование, отличающееся тем, что оно содержит подающий цилиндр по п. 9.