УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Полезная модель относится к области эксплуатации динамических насосов и направлена на повышение надежности и эффективности эксплуатации насосов без изменения их конструкции. Предлагаемое устройство может быть использовано в областях, связанных с эксплуатацией динамических насосов, например, в энергетике.
Известен способ повышения КПД динамических насосов и исключения коррозии проточной части за счет применения полимерных рабочих колес или всей проточной части (1). Указанный способ имеет следующие недостатки. Элементы проточной части из таких материалов способны выдерживать меньшие механические нагрузки и температуру рабочей среды, чем элементы, выполненные из стальных сплавов. Кроме того, для изготовления полимерных рабочих колес необходимо сложное специальное и, к тому же, дорогостоящее оборудование. Все известные способы механической обработки поверхностей проточной части динамических насосов имеют следующие недостатки: требуют демонтажа насоса на отдельные узлы, больших финансовых затрат и специального оборудования, в процессе обработки некоторый процент обрабатываемых деталей выходит из строя (забраковывается). Кроме того, очень сложно, а в некоторых случаях даже невозможно, обрабатывать закрытые каналы рабочего колеса.
Известно устройство для формирования антикоррозионного покрытия из аминосодержащих соединений для предотвращения коррозии металлов паровых и водных трактов оборудования (2). Устройство для формирования антикоррозионного покрытия содержит защищаемое оборудование, узел подготовки вещества наносимого покрытия, дозатор вещества наносимого покрытия, датчики контроля концентрации вещества наносимого покрытия и температуры, в котором узел подготовки вещества состоит из источника нагретого газа, блока расплава и блока ионизации аминосодержащих соединений. Недостатком устройства является сложность конструкции (наличие источника нагретого газа, блока расплава, источника высокого напряжения для блока ионизации), недостаточное влияние на повышение КПД оборудования. Кроме того,
аминосодержащие соединения, используемые для формирования антикоррозионного покрытия, токсичны.
Технической задачей, решаемой устройством, является повышение КПД динамического насоса за счет образования гидрофобной поверхности на поверхностях проточной части динамических насосов, что приводит к уменьшению гидравлических потерь в проточной части динамического насоса и повышение надежности работы динамических насосов за счет уменьшения вероятности образования отложений на поверхностях контактных уплотнений.
Поставленная техническая задача решается тем, что в известном устройстве для формирования антикоррозионного покрытия, содержащем защищаемое оборудование, узел подготовки вещества наносимого покрытия с дозатором, датчики контроля концентрации вещества наносимого покрытия и температуры, согласно полезной модели, защищаемое оборудование включено в циркуляционный контур, содержащий последовательно соединенные датчик контроля концентрации вещества наносимого покрытия, циркуляционный насос и узел подготовки вещества наносимого покрытия, снабженный емкостью с расположенным в ней нагревателем и датчиком температуры, причем в качестве вещества наносимого покрытия выбрана эмульсия поверхностно-активного ингибитора.
На чертеже схематично представлено устройство для формирования антикоррозионного покрытия.
Защищаемое оборудование, в качестве которого приведен динамический насос 1, включено в циркуляционный контур 2, содержащий последовательно соединенные датчик 3 контроля концентрации вещества наносимого покрытия, циркуляционный насос 4 и узел подготовки 5 вещества наносимого покрытия с дозатором, снабженный емкостью 6 с расположенным в ней нагревателем 7 и датчиком температуры 8.
Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый динамический насос 1 включается в циркуляционный контур.
Циркуляционный насос 4 обеспечивает движение теплоносителя вместе с поверхностно-активным ингибитором коррозии по циркуляционному контуру 2. Емкость 6, в которой размещается нагреватель 7 для нагрева жидкости в циркуляционном контуре, позволяет жидкости свободно расширяться. Датчик температуры 8 с термореле контролирует величину нагрева жидкости в циркуляционном контуре 2 и управляет работой нагревателя 7. Узел подготовки 5 вещества наносимого покрытия с дозатором, добавляющий вещество наносимого покрытия в циркуляционный контур 2, управляется по показанию датчика 3 контроля концентрации вещества наносимого покрытия, контролирующего концентрацию поверхностно-активного ингибитора коррозии в циркуляционном контуре 2. В качестве циркуляционного насоса можно использовать насос типа КМЛ 40-32-125, нагревательный элемент ТЭН 80 А 13/3.151220, датчиком температуры может служить термореле с датчиком температуры ТСМ-0.12-000.1.1.5. ВЗ, в качестве датчика контроля концентрации вещества наносимого покрытия можно использовать тензиометр АЖТ-1.
Таким образом, предложено новое устройство увеличения КПД динамического насоса за счет уменьшения величины потерь на трение в проточной части динамического насоса и повышения надежности его работы путем уменьшения вероятности образования отложений на поверхностях контактных уплотнений. Данный эффект достигается за счет создания на поверхности всей проточной части насоса 1 - рабочем колесе, всасывающем и напорном патрубках, спиральном отводе - гидрофобной поверхности на основе использования поверхностно-активных ингибиторов коррозии. При применении указанного устройства не требуются демонтаж и дополнительные подготовительные процедуры, а повышение эффективности и надежности работы динамических насосов происходит без изменения конструкции. Возможно применение устройства на уже смонтированном оборудовании в конкретных технологических циклах.
1. Лопастные насосы: Справочник /Зимницкий В.А., Каплун А.В., Папир А.Н., Умов В.А.; Под общ. ред. Зимницкого В.А. и Умова В.А. - Л.:
Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986.
2. Патент РФ №2059738, опубл. 10.05.1996.