УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ТРУБОПРОВОДОВ

Полезная модель относится к измерительной технике, а именно к специальным устройствам измерения размеров поверхностных дефектов на трубопроводах и может быть использована при проведении диагностических и ремонтных работ.
Известен универсальный шаблон сварщика 3 (УШС-3) - устройство, изготовленное в соответствии с ТУ 102.338-83, используемое для контроля качества сварных швов и позволяющее определять параметры дефектов, таких как забоины, зазоры, притупления, углы скоса и превышения кромок. Шаблон состоит из основания, соединенного осью с движком и закрепленного на движке указателя. УШС-3 является наиболее близким к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатком универсального шаблона сварщика (УШС-3) являются короткая база измерения - не более 50 мм, ограничение глубины измерения -не более 15 мм, отсутствие протяженной опорной плоскости.
Технической задачей, стоящей перед полезной моделью является:
- обеспечение измерения размеров поверхностных дефектов труб и соединительных деталей, включая околошовные зоны;
- упрощение проведения измерений.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для измерения поверхностных дефектов трубопроводов содержит прямоугольную линейку с опорной базой с нанесенными на ней измерительными шкалами и измерительную иглу, при этом измерительные шкалы расположены на взаимно перпендикулярных сторонах линейки, горизонтальная шкала нанесена вдоль всей поверхности опорной базы и обеспечивает горизонтальное измерение по плоскости приложения опорной базы, измерительная игла расположена вдоль вертикальной измерительной шкалы перпендикулярно опорной базе и соединена с линейкой посредством скользящего зажима, что обеспечивает измерение величины вертикального перемещения измерительной иглы с точкой отсчета от линии опорной базы, дополнительно на опорной базе выполнен полукруглый вырез под сварное соединение, обеспечивающий возможность измерений дефектов труб в околошовных зонах.
На Фиг. 1 изображено устройство для измерения поверхностных дефектов трубопроводов с измерительной иглой, где: 1 - прямоугольная линейка с опорной базой, на которой выполнен вырез под сварное соединение и нанесена горизонтальная измерительная шкала, а на стороне прямоугольной линейки перпендикулярной опорной базе нанесена вертикальная измерительная шкала; 2 - измерительная игла выполненная с указателем величины перемещения измерительной иглы относительно опорной базы; 3 - скользящий зажим, обеспечивающий перемещение измерительной иглы вдоль вертикальной измерительной шкалы; 4 - крепежные элементы; 5 - винт, фиксирующий измерительную иглу при проведении измерений.
Устройство работает следующим образом. 1. Измерение вмятин на теле трубы. Край опорной базы измерительной линейки 1 устанавливают на бездефектную область трубы, граничащую с вмятиной по оси с наибольшей глубиной вмятины. Измерительную иглу 2 опускают вниз до касания дна вмятины. Глубину вмятины определяют по
вертикальной шкале измерительной иглы 2. Продольный размер вмятины определяют по горизонтальной шкале опорной базы измерительной линейки. 2. Измерение излома осей в месте сварки труб. Опорную базу измерительной линейки 1 устанавливают на одну из труб, так, чтобы сварной шов находился в вырезе под сварное соединение. С одной стороны сварного шва опорную базу плотно прижимают к поверхности трубы, с другой стороны измерительную иглу 2 опускают вниз до касания поверхности трубы. По результатам измерений определяют величину излома осей в градусах по формуле:  где h - величина излома на базе 200 мм.
3. Измерение смещения осей в месте сварки труб. Опорную базу измерительной линейки 1 устанавливают на одну из труб, так, чтобы сварной шов находился в вырезе под сварное соединение. Измерительную иглу 2 опускают вниз до касания поверхности второй трубы. Величину смещения осей определяют по шкале измерительной иглы 2.
Измерительную линейку, в зависимости от предназначения и используемых задач допускается изготавливать длиной от 100 мм до 1000 м. Вырез под сварное соединение можно производить как по центру опорной базы, так и смещенным к какому-либо краю прямоугольной линейки, но не менее 50 мм от края. Размер шкалы измерительной иглы также выбирают в зависимости от поставленной задачи и выполняют в пределах от 10 до 100 мм.
Устройство для измерения поверхностных дефектов трубопроводов просто в использовании и обеспечивает измерение размеров поверхностных дефектов труб и соединительных деталей, включая околошовные зоны.