ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Полезная модель относится к металлургическому оборудованию и может быть использована при производстве стали.
Известна технологическая линия производства стали, содержащая взаимосвязанные между собой крановыми и напольными транспортными средствами агрегаты выплавки стали в виде конвертеров, участок внепечной обработки металла, включающий агрегат печь-ковш и сталеразливочные ковши, и участок разливки в виде машины непрерывного литья заготовок, причем агрегат печь-ковш выполнен в виде симметрично расположенных двух стационарных крышек, центрированных относительно рабочей площадки и снабженных комплектами электродов и приспособлениями для обработки металла, а сталеразливочные ковши оборудованы донными устройствами для обработки металла, участок внепечной обработки металла дополнительно снабжен агрегатом для подготовки жидкого синтетического шлака или жидких лигатур, выполненным в виде тигель-ковша, верхняя отметка которого расположена на одном уровне с верхней отметкой сталеразливочного ковша и взаимодействующего с агрегатами выплавки стали посредством крановых транспортных средств и с агрегатом печь-ковш посредством напольных транспортных средств в виде сталевозов, оборудованных проставками (свидетельство РФ на полезную модель №21198, С21С 5/28, опубл. 27.12.2001).
Недостатком известной технологической линии, является наличие большого количества сложного оборудования, для производства качественной стали, в состав которого входит однотипное.
Наиболее близкой к предлагаемой технологической линии является технологическая линия производства стали, содержащая плавильное производство в виде конвертера с верхней и донной продувкой, ковшовую
металлургию, содержащую сталеразливочный ковш на сталевозе, агрегат доводки стали, печь-ковш и вакуумную установку, а также разливку металла на установке непрерывного литья заготовок, соединенных от конвертера транспортными путями для передвижения сталевоза, при этом агрегат доводки стали выполнен в виде стационарно оборудованной крышки с установленными в ней фурмой для подачи инертных газов и устройствами для подачи легирующих присадок и кальцийсодержащих материалов, печь-ковш выполнена также в виде стационарно оборудованной крышки с установленными в ней электродами, фурмой для подачи инертных газов и устройствами для подачи легирующих присадок и кальцийсодержащих материалов, вакуумная установка выполнена с двумя патрубками и оборудована боковыми соплами и верхней фурмой для вдувания кислорода, причем под агрегатом доводки стали и печью-ковшом размещены устройства для подачи инертных газов к днищу устанавливаемого под каждый из них сталеразливочного ковша на уровне днища (свидетельство РФ на полезную модель №17781, С21С 5/28, опубл. 27.04.2001).
Недостатком известной технологической линии, является наличие одинакового оборудования, в т.ч. устройства для подачи легирующих присадок и кальцийсодержащих материалов, приводящее к повышению себестоимости продукции, необходимости обслуживания оборудования при эксплуатации технологической линии повышающие эксплутационные затраты.
Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является снижение эксплуатационных затрат при производстве стали, снижении времени внепечной обработки, повышении качества стали после обработки на участке внепечной обработки стали.
Поставленная задача решается тем, что в известной технологической линии производства стали, содержащая плавильное производство с верхней
и донной продувкой, ковшевую металлургию, содержащую сталеразливочный ковш на сталевозе агрегата доводки стали (АДС), установки печь-ковш (УПК), а также разливку на МНЛЗ соединенные транспортными путями для передвижения сталевоза, согласно изобретению, технологическая линия дополнительно содержит установку усреднительной продувки стали стоящую на одном транспортном пути с установкой печь-ковш (УПК) и состоящую из манипулятора аварийной фурмы, магазина аварийных фурм, двух двухручъевых устройств для подачи алюминиевой катанки и порошковой проволоки диаметром 6-18 мм и устройства для проведения химического нагрева, при этом установка печь-ковш и установка усреднительной продувки стали имеют общую систему хранения, дозирования и механизм подачи сыпучих и ферросплавов в ковш, а подача сыпучих и ферросплавов в ковш осуществляется при помощи реверсивного транспортера.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежом, где показана схема технологической линии производства стали, когда установка печь-ковш и установка усреднительной продувки стали имеют общую систему хранения, дозирования и механизм подачи сыпучих и ферросплавов в ковш, а подача сыпучих и ферросплавов в ковш осуществляется при помощи реверсивного транспортера.
На чертеже фиг.1 показана схема, технологической линии производства стали.
Технологическая линия производства стали состоит из трех производств: плавильного, ковшового и разливки металла. Плавильное производство состоит из двухванного сталеплавильного агрегата и дуговых сталеплавильных печей 1. Ковшовое производство имеет в своем составе установку усреднительной продувки стали 2 и печь-ковш 3. Участок разливки металла состоит из установок непрерывного литья заготовок 4. Все агрегаты связаны между собой транспортными путями 5. Установка
усреднительной продувки стали (УУПС) 2, стоящая на одном транспортном пути с установкой печь-ковш (УПК) 3 и состоящую из манипулятора аварийной фурмы 6, магазина аварийных фурм 7, двух двухручъевых устройств для подачи порошковой проволоки диаметром 6-18 мм 8 и устройства для проведения химического нагрева 9, при этом установка печь-ковш 3 и установка усреднительной продувки стали 2, имеют общую систему хранения, дозирования и механизм подачи сыпучих и ферросплавов в ковш 10, а подача сыпучих и ферросплавов в ковш осуществляется при помощи реверсивного транспортера 11.
Технологическая линия производства стали реализована на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» в электросталеплавильном цехе.
Технологическая линия производства стали работает следующим образом.
Ковш с металлом, выпущенным из дуговой сталеплавильной печи (1), устанавливают на сталевоз и по транспортному пути (5) передают, на установку усреднительной продувки стали (2), стоящую на одном транспортном пути с установкой печь-ковш (3) (УПК). Ковш устанавливают под крышкой, в рабочее положение. К манипулятору аварийной фурмы (6), из магазина аварийных фурм (7), подсоединяют продувочную фурму и производят усреднительную продувку металла аргоном в течении 3 минут. Затем отбирают пробу металла, измеряют окисленность и температуру металла. Измерив окисленность в металл вводят алюминиевую катанку посредством двухручъевого устройства для подачи алюминиевой катанки и порошковой проволоки диаметром 6-18 мм (8) одновременно продувая металл аргоном и присаживая известь из общей с установкой печь-ковш системы хранения, дозирования и механизма подачи сыпучих и ферросплавов в ковш 10, подачу извести в ковш осуществляется при помощи
реверсивного транспортера 11, переключив его на подачу материала с установки печь-ковш на установку усреднительной продувки стали.
Получив требуемое содержание алюминия в металле, проводят химический нагрев металла, посредством устройства для проведения химического нагрева 9. Получив требуемое содержание химических элементов в стали и необходимую температуру для разливки, металл передают на установку непрерывного литья заготовок 4.
Использование полезной модели позволит производить обработку металла на агрегатах внепечной обработки независимо от качественных характеристик при минимальных эксплуатационных затратах.