УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и пищевой промышленности, в частности к технике сушки и тепловой обработки сельскохозяйственных культур.
Известна шахтная сушильная установка сыпучих материалов, описанная в Патенте на полезную модель №105726, МПК 7 F26B 17/12, МПК 7 F26B 3/347, опубл. 20.06.2011, которая выбрана в качестве прототипа.
Шахтная сушильная установка сыпучих материалов содержит загрузочный бункер, сушильную камеру, камеру досушивания, нагнетательный вентилятор, вакуумный насос и дозаторы подачи сыпучего материала.
Недостатком такой установки является низкая производительность из-за малой пропускной способности сушильной камеры.
Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, - усовершенствование сушильной установки.
Технический результат от использования полезной модели заключается в повышении производительности сушильной установки за счет увеличения пропускной способности сушильной камеры.
Указанный результат достигается тем, что в устройстве для сушки сыпучих материалов, содержащей, загрузочный бункер, сушильную камеру, камеру досушивания, нагнетательный вентилятор, вакуумный насос и дозаторы подачи сыпучего материала, на стенки сушильной камеры установлены керамические нагреватели инфракрасного (ИК) излучения, камера досушивания выполнена из металлической сетки, на которую установлены системы равномерного подвода и отвода агента сушки, ниже установлен накопительный бункер.
На фиг. 1 представлена конструкция заявленного устройства для сушки сыпучих материалов.
Устройство для сушки сыпучих материалов включает несущие колонны 3, на которые установлены загрузочный бункер 2 с люком 1, сушильная камера 5, камера досушивания 14, накопительный бункер 17, нагнетательный вентилятор 15, вакуумный насос 12 и блок управления 19. На стенки сушильной камеры 5 установлены керамические нагреватели 4 инфракрасного (ИК) излучения. Между сушильной камерой 5 и загрузочным бункером 2 установлен шлюзовой дозатор 6. Сушильная камера 5 через шлюзовой дозатор 7 и конусный переходник 20 соединен с камерой досушивания 14, выполненной из металлической сетки. На камеру досушивания 14 установлены система равномерного подвода 16 агента сушки с нагнетательным вентилятором 15 и система отвода агента сушки 13, на которую через переходник 11 установлен всасывающий вентилятор 10. Камера досушивания 14 через шлюзовой дозатор 8 соединен с накопительным бункером 17. На накопительном бункере 17 смонтирован шлюзовой дозатор 18. Вакуумный насос 12 соединен с сушильной камерой 5 через патрубок 9. Шлюзовые дозаторы 6, 7, 8 и 18 оснащены электроприводом. Внутри загрузочного бункера 2, сушильной камеры 5 и камеры досушивания 14 установлены датчики температуры и влажности, передающие информацию в блок управления 19.
Процесс сушки осуществляется следующим образом.
Сырой материал, поступает из загрузочного устройства через люк 1 в загрузочный бункер 2. Затем через шлюзовой дозатор 6 попадает в сушильную камеру 5. Программируемый контроллер блока управления обрабатывает сигнал, полученный с датчиков температуры и влажности, установленных в загрузочном бункере 2, и включает керамические нагреватели 4 на необходимую температуру нагрева. Затем включается вакуумный насос 12, который создает разрежение в сушильной камере 5. После нагрева до нужной температуры, материал через шлюзовой дозатор 7 и конусный переходник 20 попадает в камеру досушивания 14. В камере досушивания 14 материал активно вентилируется нагнетательным вентилятором 15. Система равномерного подвода 16 агента сушки позволяет равномерно распределить поток агента от нагнетательного вентилятора 15. Отработавший агент сушки удаляется в окружающую среду через систему отвода 13. Далее материал через шлюзовой дозатор 8 попадает в накопительный бункер 17. После наполнения накопительного бункер 17, материал разгружается.