ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
MIXTURE FOR MAKING POROUS AGGREGATE

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 60,0-62,0; уголь 3,0-5,0; доломит 10,0-15,0; пегматит 20,0-25,0.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина монтмориллонитовая
60,0
61,0
62,0
Уголь
5,0
4,0
3,0
Доломит
10,0
13,0
15,0
Пегматит
25,0
22,0
20,0
Прочность на сжатие, МПа
~5
~5
~5
2
2
3
2
3
2
2
Могут быть использованы пегматиты (полевошпатовое сырье), включающие, мас.%: SiO 63,0-77,0; AlO 13,0-20,2; FeO 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; NaO 0,03-11,5; KO 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.
2
3
2
3
2
2
Доломит содержит, мас.%: AlO 1,09; FeO 0,12; CaO 29,88; MgO 20,04; KO 0,27; NaO 0,27; п.п.п. 44,0.
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь, доломит, пегматит размалывают до прохождения через сетку №014, добавляют также размолотую до прохождения через сетку №014 глину монтмориллонитовую и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-24% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 950-1100°С.
При приготовлении образцов шихты, имеющей составы, представленные в таблице, использовали уголь, доломит, пегматит и глину монтмориллонитовую, размолотые до прохождения через сетку №014, шихту увлажняли до 20%, а сушку и обжиг гранул вели при температуре 950°С.
Источники информации
1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.