ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Полезная модель относится к технике изоляционных работ и может быть использована при теплоизоляции трубопроводов.
Известен теплоизоляционный элемент содержащий теплоизоляционные вкладыши в виде полых полуцилиндров из теплоизоляционного материала и охватывающую их защитную оболочку в виде из металлического листа, которые соединяют предварительно в процессе формовки теплоизоляционного элемента (см. пат. РФ №2135884 F 16 L 59/00, 2003).
Недостаток этого решения - конструктивная сложность, предопределяющая удорожание изготовления и эксплуатации изделий, кроме того, такая конструкция предопределяет возможность использования одного типоразмера теплоизоляционного элемента только на трубах определенного диаметра, поскольку попытка их использовать на трубах меньшего диаметра, с плотным обжатием приводит к «работе» защитной оболочки в режиме «мостика холода».
Известен также теплоизоляционный элемент содержащий теплоизоляционные вкладыши в виде полых полуцилиндров из теплоизоляционного материала и защитную оболочку, которая зафиксирована на их поверхности (см. а.с. СССР №617024, F 16 L 59/12, 1978).
Недостаток этого технического решения - между защитной оболочкой и теплоизоляцией может образоваться зазор, в результате чего из-за конденсации влаги воздуха в нем неизбежны образование ржавчины, разрушение элементов теплоизоляции и потери тепла. Кроме того, в процессе монтажа обе детали теплоизоляционного элемента необходимо удерживать дополнительно, что повышает трудоемкость процесса монтажа.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности самофиксации теплоизоляционных вкладышей на трубе без применения дополнительных средств.
Для решения поставленной задачи теплоизоляционный элемент, содержащий теплоизоляционные вкладыши в виде полых полуцилиндров из теплоизоляционного материала и защитную оболочку, которая зафиксирована на их поверхности, отличается тем, что обращенные друг к другу продольные кромки теплоизоляционных вкладышей снабжены фигурными выступами и соответствующими им по форме поперечного сечения пазами, при этом ширина выступа превышает ширину его участка примыкающего к продольной кромке. Кроме того, торцы теплоизоляционных вкладышей перпендикулярны образующей их продольной поверхности. Кроме того, торцы теплоизоляционных вкладышей составляют с образующей их продольной поверхности угол меньший прямого.
Сопоставительный анализ совокупности признаков предлагаемого решения и совокупности признаков аналогов и прототипа свидетельствуют о соответствии предлагаемого технического решения критерию «новизна».
При этом совокупность отличительных признаков формулы полезной модели позволяет обеспечить решение поставленной задачи, а именно - обеспечение возможности самофиксации теплоизоляционных вкладышей на трубе без применения дополнительных средств.
На фиг.1 показан разрез поперек изделия; на фиг.2 показан продольный разрез (вариант прямого торца); на фиг.3 показан продольный разрез (вариант наклонного торца).
На чертежах показаны теплоизоляционные вкладыши 1 в виде полых полуцилиндров из теплоизоляционного материала (в качестве которого использован пенополиуретан), защитная оболочка 2, продольные кромки 3 теплоизоляционных вкладышей, фигурные выступы 4 пазы 5, участок 6 выступа 4, примыкающий к продольной кромке 3. Кроме того, показаны торцы 7 теплоизоляционных вкладышей, угол 8 наклона торца к образующей 9 продольной поверхности теплоизоляционных вкладышей, трубопровод 10.
В качестве материала для изготовления защитной оболочки может использоваться металлическая лента, лента из полимерного материала
(целесообразно - с липким слоем). Теплоизоляционные вкладыши 1 изготавливают известным образом формовкой из вспененного полиуретана. Для удобства работы целесообразно чтобы их длина не превышала 1 - 1,2 м.
Заявленное устройство используют следующим образом.
Один из вкладышей 1 заводят за трубу 10 и сдвигают по ней до упирания соответствующего его торца 7 в торец вкладыша участка защитной оболочки зафиксированного на трубе, после чего со стороны свободного торца «надвигают» второй вкладыш, таким образом, чтобы их выступы 4 входили в пазы 5 (такой вариант будет единственно возможным если ширина основной части выступа 4 существенно, более чем в 2-3 раза превышает толщину участка 6, примыкающего к продольной кромке 3).При этом вкладыш перемещают до его упирания в торец второго вкладыша 1 участка защитной оболочки зафиксированного на трубе 10. Далее все повторяются до полной «облицовки» трубы 10 теплоизоляционными вкладышами 1. После чего на внешней поверхности вкладышей известным образом фиксируют защитную оболочку. При использовании устройства в условиях исключающих интенсивное механическое воздействие на поверхность вкладышей ограничиваются намоткой ленты из полимерного материала на участки торцовых стыков и стыки продольных кромок.
Если ширина основной части выступа 4 менее, чем в 2 раза превышает толщину участка 6, примыкающего к продольной кромке 3 скрепление вкладышей друг с другом возможно путем вдавливания выступов 4 в пазы 5 при придавливании кромок вкладышей друг к другу (за счет имеющей место небольшой эластичности материала).
Возможен вариант «шахматного» размещения вкладышей при котором каждый вкладыш одной половины защитной оболочки скреплен с двумя вкладышами второй половины защитной оболочки.