ГАЗОВЫЕ САЖИ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ПАУ И СПОСОБЫ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

2
1. Газовая сажа с низким содержанием ПАУ, где содержание ПАУ определяют, основываясь на содержании ПАУ22, причем указанная газовая сажа представляет собой печную газовую сажу и характеризуется следующими значениями STSA, отношением INo/STSA и содержанием ПАУ:
2
a) STSA: 110-250 м/г
2
2
INo(мг/г)/STSA(м/г): 1,20-0,70
ПАУ: 400 м.д. или меньше; или
2
b) STSA: 80-110 м/г
2
2
INo(мг/г)/STSA(м/г): 1,15-0,70
ПАУ: 30 м.д. или меньше; или
2
с) STSA: 65-75 м/г
2
2
INo(мг/г)/STSA(м/г): 1,10-0,88
ПАУ: 500 м.д. или меньше
DBP: 115-125 мл/100 г; или
2
d) STSA: 65-80 м/г
2
2
INo(мг/г)/STSA(м/г): 0,70-0,88
ПАУ: 500 м.д. или меньше; или
2
e) STSA: 1-35 м/г
2
2
INo(мг/г)/STSA(м/г): 1,40-0,70
ПАУ: 50 м.д. или меньше; или
2
f) STSA: 70-90 м/г
2
2
INo(мг/г)/STSA(м/г): 1,00-1,20
ПАУ: 50 м.д. или меньше
DBP: 60-80 мл/100 г; или
2
g) STSA: 87-95 м/г
2
2
INo(мг/г)/STSA(м/г): 0,91-1,08
ПАУ: 100 м.д. или меньше
DBP: 109-119 мл/100 г.
2
2
2. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы а) и характеризуется значением INo(мг/г)/STSA(м/г), составляющим от 1,15 до 0,70.
2
3. Газовая сажа по п.2, где указанная газовая сажа характеризуется значением STSA, составляющим от 110 до 200 м/г.
2
4. Газовая сажа по п.2, где указанная газовая сажа характеризуется значением STSA, составляющим от 110 до 175 м/г.
2
5. Газовая сажа по п.2, где указанная газовая сажа характеризуется значением STSA, составляющим от 110 до 150 м/г.
2
6. Газовая сажа по п.2, где указанная газовая сажа характеризуется значением INo/STSA, составляющим от 1,15 до 0,9.
7. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от 1 до 200 м.д.
8. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от 1 до 50 м.д.
9. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от 1 до 150 м.д.
10. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от 1 до 100 м.д.
11. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, равным 20 м.д. или меньше.
2
12. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы b) и указанное отношение INo/STSA составляет 1,10 или меньше.
13. Газовая сажа по п.12, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 20 м.д.
14. Газовая сажа по п.12, где указанное содержание ПАУ составляет 10 или меньше.
15. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы c).
16. Газовая сажа по п.15, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 100 м.д.
17. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы d).
18. Газовая сажа по п.17, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 300 м.д.
19. Газовая сажа по п.17, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 150 м.д.
20. Газовая сажа по п.17, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 100 м.д.
21. Газовая сажа по п.17, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 50 м.д.
22. Газовая сажа по п.17, где указанное содержание ПАУ составляет 20 м.д. или меньше.
23. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы e).
24. Газовая сажа по п.23, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 20 м.д.
25. Газовая сажа по п.23, где указанное содержание ПАУ составляет 10 м.д. или меньше.
26. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы f).
2
2
27. Газовая сажа по п.26, где указанная газовая сажа характеризуется значением DBP, равным 72 мл/100 г, значением STSA, равным 76 м/г, отношением INo/STSA, составляющим от 1,05 до 1,09, и содержанием ПАУ, равным 50 или меньше.
28. Газовая сажа по п.26, где значение DBP составляет 66-77 мл/100 г или меньше.
29. Газовая сажа по п.26, где указанное значение DBP составляет от 60 до 72 мл/100 г.
30. Газовая сажа по п.26, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 20 м.д.
31. Газовая сажа по п.26, где указанное содержание ПАУ составляет 10 м.д. или меньше.
32. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа способна придавать по крайней мере одно механическое свойство резиновой матрице или эластомерному составу, причем по крайней мере одно механическое свойство представляет собой одно или несколько свойств из следующего списка:
сопротивление истиранию (сдвиг 21%) - проверено в соответствии с патентом США 4995197,
удлинение (%) - стандартные тестовые способы ASTM D 3191-02 для газовой сажи в бутадиен-стирольном каучуке - средства и способы оценки,
предел прочности на разрыв (МПа); стандартные тестовые способы ASTM D 3191-02 для газовой сажи в бутадиен-стирольном каучуке - средства и способы оценки,
напряжение при удлинении на 100% (МПа); стандартные тестовые способы ASTM D 3191-02 для газовой сажи в бутадиен-стирольном каучуке - средства и способы оценки,
напряжение при удлинении на 300% (МПа); стандартные тестовые способы ASTM D 3191-02 для газовой сажи в бутадиен-стирольном каучуке - средства и способы оценки,
соотношение напряжения при удлинении на 300% и напряжения при удлинении на 100% (M300%/M100%); стандартные тестовые способы ASTM D 3191-02 для газовой сажи в бутадиен-стирольном каучуке - средства и способы оценки,
вулканизированная резина (%); S.Wolff, M-J Wang, E-H Tan, Rubber Chem Techn, т.66, 163 (1993), или
максимальное значение тангенса дельта при 0°C, измеренное при помощи ARES/реометрического динамического спектрометра II (RDS II, Rheometrics, Inc., N.J.), работающего в режиме крутящего момента (деформация сдвига), при проведении измерений при 0°C для изменения натяжения с двойной амплитудой натяжения (ДАН), изменяющейся от 0,2 до 120%, при постоянной частоте в 10 Гц, и где
по крайней мере одно из указанных механических свойств для указанной газовой сажи составляет в пределах 10% от значения того же самого механического свойства того же самого типа газовой сажи с содержанием ПАУ22, составляющим от 600 до 1000 м.д.
33. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа обладает одним или несколькими следующими механическими свойствами или резиновыми свойствами при включении в состав резины в соответствии с ASTM D 3191-02:
сопротивление истиранию (сдвиг 21%) от 80 до 170;
удлинение (%) от 300 до 600;
предел прочности на разрыв (МПа) от 20 до 35;
напряжение при удлинении на 100% (МПа) от 2,4 до 4,5;
напряжение при удлинении на 300% (МПа) от 12 до 23;
соотношение напряжения при удлинении на 300% и напряжения при удлинении на 100% (M300%/M100%) от 3,5 до 6;
вулканизированная резина (%) от 15 до 30; и/или
максимальное значение тангенса дельта при 0°C от 0,25 до 0,4.
34. Эластомерный состав, включающий по крайней мере одну газовую сажу по п.1 и по крайней мере один эластомер.
35. Эластомерный состав п.34, дополнительно включающий по крайней мере один связывающий агент.
36. Эластомерный состав по п.34, где указанный эластомерный состав представляет собой вулканизированный состав (ВС), термопластичный вулканизат (ТПВ), термопластичный эластомер (ТПЭ) или термопластичный полиолефин (ТПО).
37. Шина или ее часть, включающая эластомерный состав или резиновую матрицу по п.34.
38. Газовая сажа кратковременного быстрого охлаждения с содержанием ПАУ, равным 100 м.д. или меньше, где указанная газовая сажа кратковременного быстрого охлаждения представляет собой печную газовую сажу, и где указанное содержание ПАУ определяют, основываясь на содержании ПАУ22.
39. Газовая сажа кратковременного быстрого охлаждения по п.38, где указанная газовая сажа кратковременного быстрого охлаждения представляет собой газовую сажу от N110 до N787 ASTM.
40. Способ производства газовой сажи по п.1, где указанный способ включает подвергание газовой сажи, содержащей ПАУ, тепловому воздействию или ее обработку достаточным количеством тепла, необязательно, в инертной атмосфере или в вакууме, так, чтобы удалить ПАУ или их часть для получения указанной газовой сажи.
41. Способ по п.40, где указанная тепловая обработка проводится при температуре, составляющей от, приблизительно, 300°C до, приблизительно, 950°C.
42. Способ производства газовой сажи по п.1, где указанный способ включает одну или более экстракций растворителем газовой сажи с содержанием ПАУ больше 500 м.д.
43. Способ производства газовой сажи по п.1, где в ходе производства газовой сажи, включающего наличие горячего отходящего газа, содержащего газовую сажу и ПАУ, указанный способ включает удаление указанного горячего отходящего газа с ПАУ из указанной газовой сажи.
44. Способ по п.43, где указанное удаление указанного горячего отходящего газа проводится при температуре, составляющей от, приблизительно, 260°C до, приблизительно, 950°C.
45. Способ по п.43, где указанное удаление указанного горячего отходящего газа проводится при температуре, составляющей от, приблизительно, 500°C до, приблизительно, 900°C.
46. Способ по п.43, где указанная газовая сажа представляет собой печную газовую сажу, и указанный способ осуществляется в печи-реакторе для газовой сажи.
47. Способ по п.43, где для удаления указанного горячего отходящего газа из указанной газовой сажи используют циклонный сепаратор.
48. Способ по п.43, где для удаления указанного горячего отходящего газа из указанной газовой сажи используют высокотемпературный фильтр.
49. Способ по п.43, где после отделения указанной газовой сажи от указанного горячего отходящего газа указанная газовая сажа находится при температуре, лежащей выше 200°C, и указанный способ дополнительно включает понижение температуры газовой сажи до температуры, лежащей ниже 200°C, перед введением указанной газовой сажи в мешочный фильтр.
50. Способ по п.43, где после отделения указанной газовой сажи от указанного горячего отходящего газа указанная газовая сажа находится при температуре, лежащей выше 400°C, и указанный способ дополнительно включает понижение температуры газовой сажи до температуры, лежащей ниже 400°C, перед введением указанной газовой сажи в мешочный фильтр.
51. Способ по п.43, где указанные ПАУ остаются в газовой фазе и не конденсируются на указанной газовой саже.
52. Способ по п.43, дополнительно включающий рецикл указанного горячего отходящего газа с ПАУ.
53. Способ по п.51, где указанный рецикл включает повторное использование указанного горячего отходящего газа в процессе производства газовой сажи.
54. Способ по п.51, где указанный рецикл включает повторное использование указанного горячего отходящего газа в качестве источника тепла.
55. Способ по п.54, где указанный горячий отходящий газ используют в качестве по крайней мере частичного источника тепла для осушителя.
56. Способ по п.54, где указанный осушитель представляет собой осушитель газовой сажи.
57. Способ по п.54, где указанный осушитель работает при температуре, достаточной для разрушения ПАУ в указанном горячем отходящем газе.
2
58. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от, приблизительно, 0,15 до, приблизительно, 2 мкг/м.