КЛАССИФИКАТОР

КЛАССИФИКАТОР
Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для определения фракционного состава солода и других зернопродуктов и может быть использована, в основном в пивоваренной, а также мукомольной промышленности.
Известно, что процесс приготовления охмеленного пивного сусла состоит из дробления солода, его затирания, фильтрации эатора, кипячения сусла с хмелем и охлаждения его. Пивоваренный солод проращивают 6-8 суток, затем его подвергают сушке, во время которой ему сообщают определенные вкусовые качества и стойкость, необходимые для длительного хранения.
При этом, необходимо учитывать, что даже хорошо растворенный  солод обладает неоднородной структурой: имеются твердые,трудно поддающиеся дроблению участки зерна, и участки легко превращающиеся в муку. Особенно трудно измельчаются кончики зерна, противоположные зародышу, обычно не подвергшиеся ферментативной обработке. Они могут быть превращены в муку лишь при сравнительно тесном соприкосновении вальцов дробилки, но это влечет за собой неизбежное раздробление шелухи, которая необходима для создания основы фильтрующего слоя затора. Сильно раздробленные частицы оболочки располагаются на дне фильтрационного чана слишком плотно и затрудняют фильтрацию затора. Кроме того, вещества оболочки /органические и неорганические/ оказывают нежелательное влияние на вкус и цвет пива, а при тонком дроблении они легче экстрагируются. Для нормальной фильтрации, максимального выхода экстракта в процессе затирания, фильтрования затора и получения пива с высоким качеством, отдельные фракции помола должны находиться в следующих строго определенных соотношениях:
Шелуха -/20-25/%
с 12 с 1/10
Уменьшение количества шелухи и крупной крупки ведет к неправильному формированию фильтрующего слоя и низкому выходу экстракта; снижение количества мелкой крупки и муки также понижает выход экстракта.
Увеличение содержания в помоле шелухи и крупной крупки ведет к ухудшению качества сусла из-за выщелачивания фенолов и танинов дробины, повышению мутности продукта, снижению его органолептических показателей; увеличение содержания мелкой крупки и муки приводит к забиванию фильтрующего слоя, резкому падению скорости фильтрации и ухудшению процесса.
Учитывая вышесказанное, становится понятной важность надежной и точной работы классификатора для определения фракционного состава помола солода в пивоварении.
Известны классификаторы для тонкозернистых материалов, содержащие установленный на упругих опорах корпус с ситами и вибратор. /1/
Ускорение вибрации в подобных устройствах на порядок выше, чем это необходимо для устройств, которые можно было бы использовать в пивоварении. Это ведет к интенсивному перемешиванию и истиранию материала, образованию виброкипящего слоя, витанию частиц и ,как следствие, увеличению продолжительности рассева и резкому снижению его точности.
Из-за наличия значительных центробежных сил не полностью используется поверхность сит.
Колебания, которым подвергается материал на ситах, являются круговыми и их вертикальная составляющая обуславливает отрыв материала от поверхности сита, увеличивая время рассева и ухудшая его качество.
Таким образом,использование подобных устройств для классификации солода и зернопродуктов не представляется возможным.
Наиболее близким по достигаемому результату и технической сущности к предложенному классификатору является классификатор, содержащий корпус с набором сит и станину с виброприводом, соединенным с корпусом посредством установленного в подшипниковых узлах вертикального вала./2/ На валу устройства жестко закреплен маховик со ступицей и двумя диаметральными спицами. На ободе маховика установлены с возможностью перемещения грузы, снабженные фиксаторами. Благодаря этому, корпус с набором сит может совершать различные по форме и амплитуде колебания.
1Щ
:Г
вследствие низкой точности и надежности работы устройства, обусловленной, как и в аналоге, наличием вертикальной составляющей колебаний материала, приводящей к его отрыву и зависанию на ситах.
Классификация материала с ускорением вибрации 10 g приводит к истиранию и измельчению продукта, что, помимо снижения точности рассева, ведет к образованию гарнисажного слоя / на внутренней поверхности сит за счет электростатических сил образуется слой мелкодисперсного материала, ухудшая их пропускную способность./
Целью жэ- бретлим является расширение области применения устройства за счет обеспечения возможности его работы с высокой точностью и надежностью в области пивоварения , т.е. создание такой конструкции классификатора, в котором были бы учтены {Хобк-ннспти классифицируемого материала - наличие в 1ф дукте сильно разнящихся по качеству фракций: шелухи, крупной крупки, мелкой крупки и муки.
С этой целью классификатор, содержащий корпус с набором сит и станину с виброприводом, соединенным с корпусом посредством установленного в подшипниковых узлах вертикального вала, снабжен установленными в направляющих горизонтальными подпружиненными осями, которые посредством соединительных элементов с шарнирами на концах, подсоединены к верхнему подшипниковому узлу, а вал выполнен из двух соединеных между собой частей, верхняя из которых установлена с эксцентрисететом относительно нижней.
Кроме того, в предлагаемом классификаторе верхняя часть вала установлена с возможностью изменения эксцентрисетета. С целью снижения возможности образования гарнисажного слоя на ситах классификатора могут быть размещены очищающие тела.
Все это позволяет получить конструкцию классификатора, пригодную для точного и надежного определения фракционного состава помола солода и использовать его в пивоварении, вследствие того, что материал, размещенный на ситах, подвергается лишь круговым колебаниям, направленным только в горизонтальной плоскости, что исключает недостатки известных аналогов и прототипа.
На чертеже изображен общий вид предлагаемого классификатора в разрезе.
связанных между собой частей - нижней 6 и верхней 7. Нижняя 6 и верхняя 7 части вала установлены соответственно в подшипниковых узлах 8 и 9 , размещенных в стаканах 10 и 11 соответветственно. Классификатор снабжен горизонтальными осями 12, подпружиненными с помощью пружин 13 и установленными в направляющих 14. Посредством соединительных элементов 15 с шарнирами 16 оси 12 взаимодействуют со стаканом 11 верхнего подшипникового узла 9. Станина 3 установлена на основании с помощью упругих элементов 17. Загрузка солода осуществляется через течку 18. Классификатор имеет дебалансный груз 19. На ситах 2 могут быть размещены очищающие тела различной формы.
Предлагаемое устройство работает следующим образом:
Крутящий момент от электродвигателя 4 посредством клиноременной передачи 5 передается нижней части вала 6 и соединенной с ней верхней части 7. Благодаря выполнению вала из двух частей, установленных с эксцентрисететом друг относительно друга и наличию горизонтальных подпружиненных осей 12,установленных в направляющих 14, корпус 1 с набором сит 2 начинает совершать круговые колебания только в горизонтальной плоскости, обеспечивая отсутствие вертикальной составляющй колебаний. Наличие пружин 13 обеспечивает исключение заклинивания конструкции. При движении корпуса 1 с ситами 2, способствующему перемещение массы солода по ситам , возникают силы инерции, которые должны быть уравновешены с помощью дебалансного груза 19.
Солод или зернопродукты, загружаемые через течку 18 на верхнее сито, разделяются на классы в соответствии с числом установленных в наборе сит. Фракционный состав помола определяется путем измерения объема или массы находящегося на каждом из сит продуктов дробления.
Изменяя эксцентрисетет, можно изменять интенсивность колебаний корпуса 1 с ситами 2.
Таким образом, преимущества предлагаемого классификатора состоят в следующем:
Во время работы материал на ситах подвергается лишь круговым колебаниям в горизонтальной плоскости, что дает возможность повысить надежность и точность проводимого анализа за счет: безотрывного движения материала по ситам, использования всей поверхности сит, исключения дополнительного дробления измельченого солода и его витания, улучшения пропускной способности сит из-за уменьшения гарнисажного слоя на внутренней поверхности, а также увеличить ресурс работы устройства.
Учитывая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что предлагаемая конструкция классификатора, имеющая высокую точность и надежность работы, позволяет использовать ее в пивоварении для определения Фракционного состава солода и регулировать таким образом работу солододрое
/ Генеральный директор АО Элевар
имов С.А.