ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к газопламенной обработке материалов и может быть использована при ручной сварке и пайке металлов и других материалов.
Известно устройство для газопламенной обработки металлов, состоящее из рукоятки, трубопроводов горючего газа и кислорода, корпуса с регулировочными вентилями, наконечника со смесительной камерой и инжектором, с головкой и с мундштуком (Д.Л.Глизманенко. "Сварка и резка металлов". - М.: Высшая школа, 1974, с.162-164). Это устройство предназначено для сварки и пайки металлов, оно снабжено комплектом из сменных наконечников. В каждом наконечнике установлены смесительная камера с инжектором и головка с мундштуком. Недостатками этого устройства являются высокая сложность и металлоемкость сменных наконечников и низкая эффективность защиты при обратном ударе.
Наиболее близким по конструктивным особенностям является устройство для газопламенной обработки материалов, состоящее из рукоятки с расположенными в ней трубками для подвода горючего газа и кислорода, смеситель и соединенную с ним трубку для подачи горючей смеси с мундштуком на конце (RU 2076790 С1, В23К 5/00, 7/00, 10.04.1997). Это устройство обладает рядом недостатков: смеситель расположен в непосредственной близости от рукоятки и смешивание газов происходит рядом с вентильной группой расположенной на рукоятке, после выхода из ствола (рукоятки) газы смешиваются и перемещаются к сменному мундштуку по одной трубке, являясь взрывоопасной смесью определенного объема, и при определенных условиях это может привести к взрыву в трубке и к несчастному случаю; неудобство при работе в труднодоступных местах, т.к. для этого необходимо иметь значительное количество сменных трубок с мундштуками, загнутых под разными углами; высокая температура в смесительной камере, что приводит к ее быстрому износу и необходимости замены полного комплекта смесительной камеры с инжектором; холодная рукоятка создает неудобства в обслуживании работы горелки и приводит к возникновению профзаболеваний кисти рук у сварщиков.
Технической задачей, на решение которой направлено создание данной полезной модели, является повышение надежности и безопасности работы устройства путем обеспечения защиты от обратных ударов и взрывобезопасности, улучшение удобства обслуживания при работе в труднодоступных местах и при пониженных температурах окружающей среды.
Поставленная задача решается за счет того, что в горелке для газопламенной обработки материалов, содержащей рукоятку с расположенными в ней трубками для подвода горючего газа и кислорода, смеситель и соединенную с ним изогнутую трубку для подачи горючей смеси с мундштуком на конце, смеситель расположен на некотором расстоянии от рукоятки и соединен с ним двумя каналами для подачи горючего газа и кислорода, изогнутая трубка с мундштуком установлена с возможностью поворота вокруг оси горелки, а между стенками рукоятки, выполненной из пластмассы, и трубками для подвода горючего газа и кислорода имеется воздушный зазор.
При этом каналы для подачи горючего газа и кислорода выполнены в виде двух отдельных трубок или в виде двух коаксиально расположенных трубок или в виде одной трубки, разделенной перегородкой.
Для обеспечения поворота мундштука на телесный угол равный 360 горелка снабжена шарниром, установленным в трубке горючей смеси между смесителем и мундштуком.
Для улучшения охлаждения смесительной камеры, размещенной в непосредственной близости от мундштука, на наружной поверхности смесителя выполнены кольцевые выступы, образующие радиатор.
На фиг.1 показан общий вид предлагаемого устройства. На фиг.2 - вид устройства снизу На фиг.3 - вид устройства сбоку. На фиг.4 - разрез по А-А фиг.2 (смесительная камера и трубка для подачи горючей смеси с мундштуком). На фиг.5 - разрез по В-В фиг.3; на фиг.6 - трубка для подачи горючей смеси с шарниром. На фиг.7 (а, б, в) - варианты выполнения каналов для подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру.
Горелка для газопламенной обработки материалов состоит из рукоятки 1 с вентилями 2 и 3 для кислорода и горючего газа, смесителя со смесительной камерой 4, трубки 5 для подачи горючей смеси с мундштуком 6 на конце. Рукоятка 1 соединена со смесителем двумя каналами для подачи горючего газа и кислорода в камеру 4.
Каналы могут быть выполнены в виде двух трубок 7, расположенных параллельно друг другу или коаксиально друг другу, а могут быть выполнены в одной трубке, разделенной перегородкой. Для
поворота мундштука на угол 360 в трубке 5 для горючей смеси смонтирован шарнир 8. На наружной поверхности смесителя выполнены кольцевые выступы 9, образующие радиатор и предохраняющие смесительную камеру от перегрева. Рукоятка 1 выполнена из пластмассы, а расположенные в ней трубки 10 для подвода горючего газа и кислорода установлены относительно нее с воздушным зазором, препятствующим проходящим по трубкам холодным газам охлаждать рукоятку.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Открывая поочередно вентиль кислорода для горения 2 и вентиль горючего газа 3, рабочий устанавливает на выходе из мундштука 6 факел необходимой мощности и производит сварку металла. По окончании сварки закрывают вентиль горючего газа 3 и вентиль кислорода 2. При необходимости поворота мундштука при сварке в труднодоступных местах ослабляется гайка 11 смесителя и изогнутая трубка поворачивается на заданный угол. Если в трубке смонтирован шарнир 8, то поворот на заданный угол осуществляется с участием шарнира. При обратном ударе горючая смесь горит только в сопловом канале мундштука 6, поскольку она имеет минимальный объем, при возможном взрыве обратный удар не может вызвать разрыв устройства, что гарантирует безопасность работы.
Преимущества данной конструкции горелки для газопламенной обработки материалов заключаются в следующем:
- рабочие газы транспортируются к смесительной камере от ствола (рукоятки) по отдельным магистралям;
- смешивание газов происходит непосредственно перед входом в трубку с мундштуком на конце;
- взрывоопасная горючая смесь находится в ограниченном объеме горелки и вследствие этого имеет самый минимальный возможный объем, который при взрыве не может вызвать разрыв изделия, что гарантирует резкое повышение безопасности проведения работ;
- смесительная камера имеет в своей конструкции радиатор, что предотвращает ее перегрев;
- конструкция устройства предусматривает поворот мундштука относительно смесительной камеры и повышение удобства сварки в труднодоступных местах без замены одной загнутой трубки с мундштуком на другую, сокращая тем самым время подготовительных работ,
- применение пластмассы для изготовления рукоятки и размещение внутри нее трубок для подвода газов с зазором относительно ее внутренней поверхности снимает дискомфорт от охлаждения ее холодными газами и исключит возникновение профзаболеваний сварщиков.