УСТРОЙСТВО КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ УНИВЕРСАЛЬНОЕ

Полезная модель относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использована в частности для изготовления кованых изделий с переменным сечением по длине, изогнутых и скрученных в пространстве, изделий художественной ковки, а также изделий с механической обработкой давлением листового материала (полосы), профильной трубы и проката круглого и квадратного сечения. Полезная модель может быть использована для получения изделий из металла сложного профиля, в частности для изготовления элементов металлических конструкций оград, декоративных решеток и т.д.
Известна «Автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении», описанная в авторском свидетельство СССР №519262, B21J 7/14, B21D 22/08, з. 04.11.72, оп. 30.06.76.
Известная автоматическая линия для изготовления изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении содержит станину с кожухом, на которой смонтированы последовательно связанные между собой кинематически и транспортными средствами: правильно-подающий механизм, нагреватель, машина для прокатки с двумя ковочными вальцами с расположенным на ее станине растяжным устройством, штамповочная машина, снабженная устройством подачи штампов и механизмом грейферной подачи, обрезной пресс с механизмом подачи отштампованных заготовок. Приводной вал электропривода обеспечивает кинематическую связь: привода машины для прокатки ковочных вальцов с правильно подающим механизмом и устройством подачи штампов; штамповочной машины и обрезного пресса.
Достоинство известной автоматической линии в повышении производительности, в том что на выходе линии можно получить готовую поковку с резким переходом по диаметру в поперечном сечении, недостаток в том что, на данной автоматической линии невозможно получить изделие в форме спирали (скрутка вокруг поперечной оси) и «торсион», «корзинка» (скрутка вдоль продольной оси).
Известно «Устройство для выполнения выдавок на металлической ленте», описанное в заявке на изобретение №2000103452, oп. 27.12.01 г.
Известное устройство содержит пару установленных с возможностью вращения относительно параллельных осей незаменяемых валков с наружными формообразующими
поверхностями, привод - механизм синхронного вращения валков в противоположных направлениях, включающий в себя, соединенные с валками, находящиеся в зацеплении зубчатые колеса, механизм регулировки зазора между валками, состоящий из двух стаканов, наружные и внутренние поверхности которых выполнены эксцентрично, пару роликов, ограничивающих формообразующие поверхности валков по ширине.
Предлагаемое устройство обеспечивает получение выдавок различной глубины, но только в соответствии с одной конфигурацией наружных формообразующих поверхностей валков и только на металлической ленте определенной ширины, кроме того, металлическая лента на выходе неравномерно деформирована по длине.
Известно «Устройство для выполнения выдавок на полосе, профильной трубе, на прокате круглого и квадратного сечения» описанное в патенте на полезную модель России №39098, опубл. 20.07.2004 г., содержащее пару установленных с возможностью вращения относительно параллельных осей валков с наружной формообразующей поверхностью, привод - механизм вращения по крайней мере одного валка, механизм регулировки зазора между валками, выполненный в виде двух винтов с упором в сферические подшипники валков, направляющее устройство для заготовки металла, с возможностью ее установки в любом месте по длине валков, механизм для правки заготовки с верхним балансиром, выполненным из двух роликов, нижним балансиром, выполненным из трех роликов, механизм регулировки зазора балансиров, выполненным в виде четырех винтов, наружная формообразующая поверхность верхнего валка выполнена в виде нескольких съемнозаменяемых роликов, в свою очередь, с различной наружной формообразующей поверхностью, наружная поверхность нижнего валка выполнена в виде двух съемнозаменяемых роликов, наружная поверхность первого с мелкой накаткой, наружная поверхность второго - с формообразующей поверхностью, при этом верхние ролики выполнены с ребордами.
Недостатком указанного устройства являются ограниченные технологические возможности, определяемые: невозможностью получения изделий с переменным сечением по длине, изогнутых и скрученных в пространстве.
Наиболее близким, по технической сущности, к заявляемому устройству для изготовления изделий с переменным сечением по длине является «Устройство для изготовления изделий с переменным сечением по длине, изогнутых и скрученных в пространстве», описанное в свидетельстве на полезную модель №26459, B21J 7/14, B21D 22/08.
Устройство для изготовления изделий с переменным сечением по длине, изогнутых и скрученных в пространстве, содержит электропривод, станину с кожухом, нагреватель и машину для прокатки с двумя эксцентриковыми вальцами нижним и средним, улитку с роликовым упором и стопором, смонтированную на среднем вале, дополнительным третьим валом с консолью и фиксатором, при этом наружная поверхность эксцентриковых вальцов может быть выполнена с объемным рисунком.
Недостатком указанного устройства являются ограниченные технологические возможности, определяемые: невозможностью получения выдавок (рельефов) в наборе желаемых конфигураций, в ассортименте (металлическая полоса различной толщины, профильная труба и прокат круглого и квадратного сечения), невозможностью получения недеформированного по длине изделия.
Технической задачей заявляемой полезной модели является устранение указанного недостатка, в частности, расширение технологических возможностей, путем получения кованого изделия с переменным сечением по длине, изогнутого и скрученного в пространстве, с выдавками на внешней поверхности на одном рабочем месте.
Поставленная цель достигается тем, что в «Устройстве кузнечно-прессовом универсальном», содержащем станину с кожухом и столом, по крайней мере, один пост управления, электропривод с кинематической передачей с системой управления, связанной с первым кузнечно-прессовым блоком, установленным на столе, включающим корпус с шестеренчатой кинематической передачей, с тремя горизонтальными валами, расположенными друг над другом, с двумя эксцентриковыми вальцами на нижнем и среднем валу, установленное на среднем валу приспособление с планшайбой и стопором с роликовым упором, закрепленным на столе, консольное приспособление, закрепленное на корпусе, на уровне верхнего вала, согласно полезной модели, устройство содержит второй кузнечно-прессовый блок, размещенный на столе, симметрично первому кузнечно-прессовому блоку, связанный с электроприводом с кинематической передачей с системой управления и вторым постом управления, система управления электроприводом содержит частотный преобразователь электрического тока, первый пост управления выполнен в виде джойстика-манипулятора с тремя рабочими положениями, установленного на поворотной консоли, с двумя фиксированными положениями, второй пост управления выполнен с переключателем выбора работы кузнечно-прессовых блоков, первый кузнечно-прессовый блок выполнен с приспособлением с планшайбой, установленным съемно на среднем вале, с консольным приспособлением, опорой двумя
винтами, установленным съемно на корпусе, на уровне верхнего вала, с приспособлением «вальцы гибочные», установленным съемно сверху на корпусе со стороны выхода верхнего и среднего валов, включающим ползун, установленный на опоре, с возможностью вертикального перемещения относительно опоры, осуществляемого винтом, связанным с ползуном, ведущий ролик, закрепленный на конце верхнего вала квадратным хвостовиком и фиксированным штревелем, два нажимных ролика, установленных на ползуне симметрично ниже ведущего ролика каждый на своей оси, при этом приспособлением с планшайбой может быть выполнено в виде «улитки» со штампом в виде спирали, установленном неподвижно на планшайбе или приспособление с планшайбой может быть выполнено в виде «барабана» включающим трубу с зацепом, установленную неподвижно на планшайбе, консольное приспособление может быть выполнено в виде «торсиона», включающим каретку, установленную на консоли и адаптер или консольное приспособление может быть выполнено в виде «корзины» включающим каретку, установленную на консоли с ползуном с оправкой, с маховиком с винтом прижимным, винт с оправкой и хвостовиком, установленным в отверстие верхнего вала.
За счет того, что, устройство содержит второй кузнечно-прессовый блок, размещенный на столе, симметрично первому кузнечно-прессовому блоку, связанный с электроприводом с кинематической передачей с системой управления и вторым постом управления, система управления электроприводом содержит частотный преобразователь электрического тока, первый пост управления выполнен в виде джойстика-манипулятора с тремя рабочими положениями, установленного на поворотной консоли, с двумя фиксированными положениями, второй пост управления выполнен с переключателем выбора работы кузнечно-прессовых блоков, первый кузнечно-прессовый блок выполнен с приспособлением с планшайбой, установленным съемно на среднем вале, с консольным приспособлением, опорой двумя винтами, установленным съемно на корпусе, на уровне верхнего вала, с приспособлением «вальцы гибочные», установленным съемно сверху на корпусе со стороны выхода верхнего и среднего валов, включающим ползун, установленный на опоре, с возможностью вертикального перемещения относительно опоры, осуществляемого винтом, связанным с ползуном, ведущий ролик, закрепленный на конце верхнего вала квадратным хвостовиком и фиксированным штревелем, два нажимных ролика, установленных на ползуне симметрично ниже ведущего ролика каждый на своей оси, при этом приспособлением с планшайбой может быть выполнено в виде
«улитки» со штампом в виде спирали, установленном неподвижно на планшайбе или приспособление с планшайбой может быть выполнено в виде «барабана» включающим трубу с зацепом, установленную неподвижно на планшайбе, консольное приспособление может быть выполнено в виде «торсиона», включающим каретку, установленную на консоли и адаптер или консольное приспособление может быть выполнено в виде «корзины» включающим каретку, установленную на консоли с ползуном с оправкой, с маховиком с винтом прижимным, винт с оправкой и хвостовиком, установленным в отверстие верхнего вала, расширяются технологические возможности устройства, путем получения с помощью этого устройства кованого изделия с переменным сечением по длине, изогнутого и скрученного в пространстве, с выдавками на внешней поверхности на одном рабочем месте.
Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволяет значительно расширить технологические возможности, за счет получения кованого изделия с переменным сечением по длине, изогнутого и скрученного в пространстве, с выдавками на внешней поверхности.
Заявляемое устройство кузнечно-прессовое универсальное обладает новизной, отличаясь от прототипа перечисленными выше признаками, и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Заявляемое устройство кузнечно-прессовое универсальное может найти широкое применение в кузнечной промышленности, поэтому соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность предлагаемого устройства кузнечно-прессового универсального поясняется чертежами, где представлены:
на фиг.1 - общий вид предлагаемого устройства кузнечно-прессового универсального;
на фиг.2 - то же, вид слева;
на фиг.3 - то же, вид сверху;
на фиг.4 - то же, вид справа с приспособлением «улитка» и приспособлением «торсион»;
на фиг.5 - то же, вид справа с приспособлением «барабан» и приспособлением «корзинка»;
на фиг.6 - то же, вид на приспособление «барабан»;
на фиг.7 - то же, общий вид на приспособление «корзинка»;
на фиг.8 - то же, вид сверху на приспособление «корзинка»;
на фиг.9 - то же, вид справа с приспособлением «вальцы гибочные»;
на фиг.10 - то же, общий вид на приспособление «вальцы гибочные»;
на фиг.11 - то же, разрез А-А на приспособление «вальцы гибочные»;
на фиг.12 - тоже, вид сверху на приспоробление «вальцы гибочные».
Устройство кузнечно-прессовое универсальное, содержит первый кузнечно-прессовый блок 1, второй кузнечно-прессовый блок 2, смонтированные на столе 3 станины 4 с кожухом 5 и связанные через кинематическую передачу - кулачковые муфты 6, редуктор 7 и шкив 8 с ременной передачей 9 (в примере исполнения) с электроприводом 10 с системой управления, размещенной в железном ящике 11, первым постом 12 управления, вторым постом 13 управления.
Станина 4 сварная в виде рамы из профильного уголка, закрытая панелями 14 обшивки, образующими кожух 5 станины 4 со столом 3, внутри которого на раме станины 4 под столом 3 установлен электропривод 10, шкив 8 с ременной передачей 9 для приведения в действия редуктора 7 с кулачковыми муфтами 6 и через последние первый кузнечно-прессовый блок 1 и второй кузнечно-прессовый блок 2. На раме станины 4 под кожухом 5 размещен железный ящик 11. Редуктор 7 с кулачковыми муфтами 6 размещен на столе 3, по разным сторонам от редуктора 7 установлены первый и второй кузнечно-прессовые блоки 1, 2.
Первый кузнечно-прессовый блок 1, включает корпус 15 с шестеренчатой кинематической передачей 16, связанной с тремя горизонтальными валами 17, 18, 19, расположенными друг над другом, с двумя эксцентриковыми вальцами 20, 21 на нижнем 17 и среднем 18 валах. Нижний вал 17 является ведущим. Слева и справа на корпусе 15 по уровню между нижним 17 и средним 18 валами расположены окна 22 и 23. Окно 23 служит для подачи заготовки для раскатки, в окне 22 установлен упор 24, ограничивающий длину раскатываемой части заготовки. Наружная поверхность вальцов 20, 21 может быть выполнена с объемным рисунком (фиг.1, 2).
Первый кузнечно-прессовый блок 1 содержит несколько съемных приспособлений, которые устанавливаются по мере надобности изготовления того или иного элемента изделия, а затем снимаются.
На среднем вале 18 может быть съемно установлено приспособление 25 с планшайбой 26 «улитка».
Приспособление 25 с планшайбой 26 «улитка» выполнено со штампом 27 в виде спирали неподвижно закрепленном на планшайбе 26, которой съемно (в примере исполнения болтом по центру среднего вала 18, на фиг. не показано) крепится на средний вал 18. Рядом на столе 3 станины 4 закреплен роликовый упор 28 с роликом 29, с параллельным расположением осей ролика 29 и среднего вала 18. На планшайбе 26 расположен стопор 30, с ручкой 31 (фиг.4).
На среднем вале 18 может быть съемно установлено приспособление 32 с планшайбой 33 «барабан».
Приспособление 32 «барабан» выполнено в виде трубы 34 неподвижно связанной с планшайбой 33 с зацепом 35. Приспособление 32 съемно планшайбой 33 устанавливается на средний вал 18 (в примере исполнения болтом по центру среднего вала 18, на фиг. не показано) (фиг.5, 6).
На корпусе 15 первого кузнечно-прессового блока 1 сбоку, на одном уровне с верхним валом 19, выполненным с торца с отверстием, параллельно его оси, может быть съемно установлено консольное приспособление 36 «торсион» состоящее из консоли 37 с кареткой 38, выполненной с адаптером 39 (набор скоб 40 и шайб 41), позволяющим использовать заготовки разных сечений (см. фиг.1, 2, 3). В торцевое отверстие верхнего вала 19 устанавливается шайба 41, в отверстие которой в свою очередь - один из концов заготовки, в скобу 40 на каретке 38 устанавливается второй конец заготовки (фиг.1).
На корпусе 15 первого кузнечно-прессового блока 1 сбоку на одном уровне с верхним валом 19, выполненным с торца с отверстием, параллельно его оси, может быть съемно установлено консольное приспособление 42 «корзина» состоящее из консоли 43 с кареткой 44 и ползуном 45. Каретка 44 на консоль 43 крепится штифтом 46, болтом 47, прижимной планкой 48 и маховиком 49 крепления каретки 44. С торца ползуна 45 болтом 50 устанавливается оправка 51. В отверстие верхнего вала 19 хвостовиком 52 устанавливается винт 53 рабочий с гайкой 54 со стопором 55 с ручкой 56. На противоположном конце винта 53 с торца болтом 57 устанавливается оправка 58. На каретке 44 противоположно ползуну 45 установлен маховик 59 с винтом прижимным 60, которые перемещают ползун 45 вдоль оси верхнего вала 19 (фиг.7, 8).
Сверху съемно на корпусе 15 может быть установлено приспособление 61 «вальцы гибочные», опорой 62 двумя винтами 63 со стороны выхода верхнего и среднего валов 19, 18, включающим ползун 64 установленный на опоре 62, с возможностью вертикального перемещения относительно опоры 62, осуществляемого винтом 65, связанным с ползуном 64, ведущий ролик 66 закрепленный на конце верхнего вала 19 квадратным хвостовиком 67 и фиксированный штревелем 68, два нажимных ролика 69, установленных симметрично ниже ведущего ролика 66 на двух осях 70 шайбой 71 с гайкой 72 закрепленных на ползуне 64 (фиг.10, 11, 12).
На столе 3 симметрично первому кузнечно-прессовому блоку 1, установлен второй кузнечно-прессовый блок 2. Подробное конструктивное исполнение второго кузнечно-прессового блока 2 описано в патенте на полезную модель России «Устройство для выполнения выдавок на полосе, профильной трубе, на прокате круглого и квадратного сечения» №39098 и в данном описании не приводится.
Кузнечно - прессовые блоки 1, 2 связаны с электроприводом 10 с системой управления, первым постом 12 управления, вторым постом 13 управления (фиг.1).
Система управления электроприводом 10 содержит частотный преобразователь электрического тока, установленный в металлическом ящике на раме под столом (на фиг. не показан). Первый пост 12 управления выполнен в виде джойстика-манипулятора с тремя рабочими положениями, установленным на поворотной консоли 73 с двумя фиксированными положениями.
Второй пост 13 управления выполнен с переключателем 74 выбора работы кузнечно-прессовых блоков, трехпозиционным переключателем 75 второго кузнечно-прессового блока, кнопкой 76 «стоп» (фиг.3).
Устройство кузнечно-прессовое универсальное работает следующим образом.
Кузнечно-прессовые блоки 1, 2 работают поочередно. Какой блок будет работать выбирают переключателем 74 выбора работ на втором посту 13 управления, переключив его в положение работы первого блока 1, дальнейшее управление первым блоком 1 осуществляют с первого поста 12 управления - джойстиком-манипулятором с тремя рабочими положениям: «нейтральное - стоп», «вперед на себя - рабочий ход», «вперед от себя - реверс». Переключив переключатель 74 выбора работ в положение работы второго кузнечно-прессового блока 2, далее трехпозиционным переключателем 75 задаются
режимы работы «рабочий ход», «стоп», «реверс». Экстренная остановка осуществляется кнопкой 76 «стоп».
Все операции на первом кузнечно-прессовом блоке 1 выполняются последовательно по одной.
Выполнение плоской заготовки с накаткой.
Заготовка (пруток квадратного сечения) нагретая в нагреватели (нагревательной печи), которая не входит в устройство, но прилагается к устройству, до температуры 800-900° направляется в правое окно 23 корпуса 15. В момент подачи заготовки эксцентриковые вальцы 20, 21 нижнего 17 и среднего 18 валов захватывают и деформируют (раскатывают) ее конец до желаемой величины. При этом, поскольку наружная поверхность вальцов 20, 21 может быть выполнена с объемным рисунком, такой же рисунок получается и на раскатываемом конце заготовки. Перемещением джойстика-манипулятора «на себя» или «от себя» устанавливается необходимый зазор между эксцентриковыми вальцами 20, 21.
Выполнение спирали.
Приспособление 25 с планшайбой 26 «улитку» (заранее закрепленное на среднем вале 18) устанавливают джойстиком-манипулятором в такое положение, при котором заготовка, уложенная на ролик 29 роликового упора 28, войдет в зазор между штампом 27 в виде спирали и стопором 30, поворотом ручкой 31 стопора 30 против часовой стрелки до упора заготовка фиксируется. Средний вал 18 приводит в движение штамп 27, заготовка закручивается вокруг продольной оси по спирали на требуемое количество витков. Поворотом стопора 30 по часовой стрелке освобождают заготовку.
Выполнение элемента в виде кольца.
Приспособление 32 с планшайбой 33 «барабан» для навивки колец устанавливают на средний вал 18 первого кузнечно-прессового блока 1, закрепляя его планшайбу 33 болтом. Заготовку (квадратный или круглый пруток) укладывается на ролик 29 роликового упора 28. Джойстиком - манипулятором в положении «на себя» вводят конец заготовки в заходную щель между трубой 34 и зацепом 35, при этом планшайба 33 должна иметь положение при котором зацеп 35 находится ниже роликового упора 29. Вращением приспособления 32 против часовой стрелки навивают кольца заготовки на трубу 34, образуя цилиндрическую спираль. В положении джойстика - манипулятора от себя ослабляют крепление заготовки, снимают ее с трубы 34, разрезают навитую спираль
вдоль, с помощью оправки соединяют края разреза и фиксируют их с помощью сварки. Диаметр трубы 34 может быть различным в пределах от 50 до 125 мм.
Выполнение элемента «торсион».
Консоль 37 приспособления 36 «торсион» закрепляют на корпусе 15, устанавливают в отверстие верхнего вала 19 шайбу 41, на каретку - скобу 40.
Каретку 38 регулируют по размеру длины заготовки. Верхний вал 19 поворачивают до совпадения прорези в торце шайбы 41 с прорезью скобы 40. Вставляют заготовку один конец в прорезь в торце шайбы 41 1 второй конец в прорезь скобы 40. Джойстком - манипулятором в положении «на себя» или «от себя» вращают верхний вал 19, закручивают заготовку (скрутка вдоль продольной оси) до необходимого количества витков и снимают с устройства, следя, чтобы плоскость начала элемента совпадала с плоскостью конца элемента. Кратковременным нажатием джойстика-манипулятора «от себя» ослабляют крепление заготовки, выводят ее из шайбы 41 и скобы 40.
Выполнение элемента «корзина».
Консоль 43 приспособления консольного приспособления 42 «корзина» закрепляют на корпусе 1. Наварачивают гайку 54 на рабочий винт 53 до упора. Вставляют хвостовик 52 рабочего винта 53 в отверстие верхнего вала 19 до упора, стопор 55 при этом должен быть опущен в нижнее положение. Вращением маховика 59 приводят ползун 45 в исходное положение (вылет минимальный).
Отвернув маховик 49 крепления каретки 44 на 3...5 оборотов, отводят каретку 44 от консоли 43 и выводят из зацепления штифт 46. Вставляют заготовку, представляющую собой четыре прутка квадратного сечения длиной 150...250 мм, сваренных по торцам, в отверстие оправки 58 рабочего винта 53, надвигают каретку 44 на заготовку до попадания штифта 46 в фиксирующее отверстие на консоли 43. В том случае если отверстие в оправке 51 ползуна 45 не удается совместить с заготовкой, добиться совмещения можно кратковременным нажатием джойстика-манипулятора «на себя» или «от себя». Затягивают маховик 49 крепления каретки 44. Вращением маховика 59 выбирают осевой люфт заготовки. Нажатием джойстика-манипулятора «на себя» закручивают заготовку на максимально возможный угол (обычно 2...2,5 оборота). Устанавливают стопор 55 в верхнее положение. Нажатием джойстика-манипулятора «от себя» раскручивают заготовку на 1,5...2 оборота. При необходимости (в зависимости от требуемой формы элемента «корзинка») повторить цикл раскрутки. Нажатием
джойстика-манипулятора «на себя» закрутить заготовку снова, при этом зазоры между прутьями заготовки должны быть не менее 1...3 мм). Вращением гайки 54 по часовой стрелке (если смотреть со стороны оправки 58) выбирают осевой люфт рабочего винта 53. Стопор 55 при этом необходимо оставить в верхнем положении. Нажатием  джойстика-манипулятора «от себя» раскручивают заготовку. Устанавливают стопор 55 в нижнее положение. Вращением маховика 59 приводят ползун 45 в исходное положение, при этом желательно удерживать верхний вал 19 в крайнем левом положении. Отворачивают маховик 49 крепления каретки 44 на 3...5 оборотов и сдвигают каретку 44 вправо.
Освобождают изделие «корзинка» из гнезд оправок 51, 58. Если не удается сразу извлечь изделие из-за остаточных напряжений в металле, рекомендуется устранить их кратковременным нажатием джойстика-манипулятора «на себя».
Выполнение радиусного изгиба заготовки.
Радиусный изгиб заготовки делают на приспособлении 61 гибочные «вальцы навесные».
Вращением винта 65 устанавливается зазор между ведущим роликом 66 и нажимными роликами 69, соответствующий размеру заготовки. Заготовка помещается горизонтально между ведущим 66 и нажимными 69 роликами, далее вращением винта 65 по часовой стрелке ползун 64 с закрепленными на нем нажимными роликами 69 перемещается вверх, деформируя заготовку.
Закончив работу на первом кухнечно-прессовом блоке 1 работают на втором кузнечно-прессовом блоке 2.
Переключателем 74 выбора работ на втором посту 13 управления, переключив его в положение работы второго кузнечно-прессового блока 2, дальнейшее управление вторым блоком 2 осуществляют со второго поста 13 управления. Подробно работа второго кузнечно-прессового блока 2 описана в патенте на полезную модель России «Устройство для выполнения выдавок на полосе, профильной трубе, на прокате круглого и квадратного сечения» №39098.
Заявляемое устройство кузнечно-прессовое универсальное расширяет технологические возможности устройства, путем получения с помощью этого устройства кованого изделия с переменным сечением по длине, изогнутого и скрученного в пространстве, с выдавками на внешней поверхности на одном рабочем месте, за счет того, что, устройство содержит второй кузнечно-прессовый блок, размещенный на столе,
симметрично первому кузнечно-прессовому блоку, связанный с электроприводом с кинематической передачей с системой управления и вторым постом управления, система управления электроприводом содержит частотный преобразователь электрического тока, первый пост управления выполнен в виде джойстика-манипулятора с тремя рабочими положениями, установленного на поворотной консоли, с двумя фиксированными положениями, второй пост управления выполнен с переключателем выбора работы кузнечно-прессовых блоков, первый кузнечно-прессовый блок выполнен с приспособлением с планшайбой, установленным съемно на среднем вале, с консольным приспособлением, опорой двумя винтами, установленным съемно на корпусе, на уровне верхнего вала, с приспособлением «вальцы гибочные», установленным съемно сверху на корпусе со стороны выхода верхнего и среднего валов, включающим ползун, установленный на опоре, с возможностью вертикального перемещения относительно опоры, осуществляемого винтом, связанным с ползуном, ведущий ролик, закрепленный на конце верхнего вала квадратным хвостовиком и фиксированным штревелем, два нажимных ролика, установленных на ползуне симметрично ниже ведущего ролика каждый на своей оси, при этом приспособлением с планшайбой может быть выполнено в виде «улитки» со штампом в виде спирали, установленном неподвижно на планшайбе или приспособление с планшайбой может быть выполнено в виде «барабана» включающим трубу с зацепом, установленную неподвижно на планшайбе, консольное приспособление может быть выполнено в виде «торсиона», включающим каретку, установленную на консоли и адаптер или консольное приспособление может быть выполнено в виде «корзины» включающим каретку, установленную на консоли с ползуном с оправкой, с маховиком с винтом прижимным, винт с оправкой и хвостовиком, установленным в отверстие верхнего вала.