НАВЕСНОЙ ЛОТОК ДЛЯ СБОРА И ОТВОДА ЖИДКОСТИ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к строительным конструкциям и может быть использована в качестве элемента системы сбора и отвода жидкости в мостовых и тоннельных сооружениях, в различных промышленных и гражданских зданиях и т.д.
Для подобных конструкций сочетание высокой прочности, сопоставимой со сталью, при сравнительно малом весе, и высокой коррозионной стойкости при воздействиях атмосферных, промышленных, химических и дорожных агрессивных сред является наиболее выигрышным для обеспечения большой долговечности и надежности конструкций при существенном упрощении монтажных и строительных работ.
Известен лоток для трубопроводов (№720107 SU, публ. 1980 г.) состоящий из двух половинок в виде дна и боковых стенок
Известен водоотводной лоток (№1320323 SU, публ. 1987 г.) состоящий из железобетонных блоков с дном и боковыми стенками с дренажными отверстиями. Лоток относится к устройствам отвода жидкости от земляных сооружений с расположением в грунте.
Известен водоотводной лоток из конструкционного термопласта (заявка №2004112946/22 RU, 2004 г.) состоящий из основания и боковых стенок с дренажными отверстиями.
Известен лоток для кабеля (заявка №2003101740/09 RU, 2003 г.) содержащий ребра из полимерного материала и зафиксированные узлы крепления.
Общими недостатками известных конструкций является отсутствие необходимых конструктивных элементов, обеспечивающих функциональные особенности навесного лотка и отсутствие необходимой прочности и жесткости при используемых конструкционных материалах и материалоемкости, что не позволяет использовать их в качестве навесных лотков, с обеспечением необходимых уровней надежности при длительном сроке эксплуатации во влажностной среде.
Наиболее близким аналогом технического решения является водоотводной лоток по заявке №2004112946/22 RU, 2004 г, выбранный в качестве прототипа.
Техническим результатом от использования полезной модели является создание навесного лотка с специфическими конструктивными элементами и высокой прочностью
и жесткостью при минимальной массе, отвечающего эксплуатационным требованиям и строительным нормам по прочности и жесткости, при высокой коррозионной стойкости в поле атмосферных воздействий и агрессивных промышленных и технических сред.
Основная задача решена и технический результат достигнут за счет использования специфического исполнения конструкций лотка и конструкции использованного высокоэффективного композиционного материала.
Для этого навесной лоток для сбора и отвода жидкости, состоящий из дна и боковых стенок выполнен в виде одной или более стыкуемых между собой секций, с дискретно расположенными по длине узлами крепления к, по крайней мере одной опорной поверхности, и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием, расположенным в дне и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок, а также, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой, расположенной в торцевой части лотка, при этом стенки и дно выполнены сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего, и, расположенного на внутренней поверхности лотка, водозадерживающего слоя, на основе однотипного с основным материалом связующего, при этом искусственные волокна имеют диаметр от 9 до 25 мкм и составляют от 45 до 85% объема композиционного материала (вариант I).
Также для этого навесной лоток для сбора и отвода жидкости, состоящий из дна и боковых стенок выполнен в виде одной или более стыкуемых между собой секций, с дискретно расположенными по длине узлами крепления к, по крайней мере одной опорной поверхности, и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием, расположенным в дне и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок, и, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой, расположенной в торцевой части лотка, а также с продольной напорной трубой, выполненной с дискретно расположенными по образующей в нижней полуокружности отверстиями, и расположенной в пространстве, ограниченном внешней поверхностью и боковыми габаритами лотка, при этом стенки и дно выполнены сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего, и, расположенного на внутренней поверхности лотка, водозадерживающего слоя, на основе однотипного с основным материалом связующего, при этом искусственные волокна имеют диаметр от 9 до 25 мкм и составляют от 45 до 85% объема композиционного материала (вариант II).
Также для этого навесной лоток для сбора и отвода жидкости, состоящий из дна и боковых стенок выполнен в виде одной или более стыкуемых между собой секций, с
дискретно расположенными по длине узлами крепления к, по крайней мере одной опорной поверхности, и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием, расположенным в дне и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок, и, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой, расположенной в торцевой части лотка, а также, по крайней мере, с одним водонаправляющим продольным фартуком, закрепленным над лотком так, что нижняя кромка расположена внутри боковых габаритов лотка, при этом стенки и дно выполнены сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего, и, расположенного на внутренней поверхности лотка, водозадерживающего слоя, на основе однотипного с основным материалом связующего, при этом искусственные волокна имеют диаметр от 9 до 25 мкм и составляют от 45 до 85% объема композиционного материала (вариант III).
Также для этого навесной лоток для сбора и отвода жидкости, состоящий из дна и боковых стенок выполнен в виде одной или более стыкуемых между собой секций, с дискретно расположенными по длине узлами крепления к, по крайней мере одной опорной поверхности, и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием, расположенным в дне и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок, и, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой, расположенной в торцевой части лотка, а также, по крайней мере, с одним водонаправляющим продольным фартуком, закрепленным над лотком так, что нижняя кромка расположена внутри боковых габаритов лотка, с напорной трубой, выполненной с дискретно расположенными по образующей в нижней полуокружности отверстиями и расположенной в пространстве, ограниченной внешней поверхностью и боковыми габаритами лотка, при этом стенки и дно выполнены сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего, и, расположенного на внутренней поверхности лотка, водозадерживающего слоя, на основе однотипного с основным материалом связующего, при этом искусственные волокна имеют диаметр от 9 до 25 мкм и составляют от 45 до 85% объема композиционного материала (вариант IV).
В навесном лотке (варианты II, IV) напорная труба может быть расположена в массе лотка между внутренней и наружной поверхностями боковой стенки, а на внутреннюю поверхность выведены каналы от отверстий напорной трубы, причем оси каналов являются продолжением осей отверстий трубы.
В навесном лотке (варианты II, IV) напорная труба может быть закреплена на опорной поверхности или внутренней поверхности лотка или его узлах крепления к
опорной поверхности, например при помощи элементов из полимерных композиционных материалов или нержавеющей стали, например скоб и/или хомутов и/или кронштейнов.
В навесном лотке (варианты II, IV) оси отверстий напорной трубы могут быть расположены под углом к оси трубы в пределах от 30° до 150°.
В навесном лотке (вариант IV) напорная труба может быть закреплена на водонаправляющем фартуке, например при помощи элементов из полимерных композиционных материалов или нержавеющей стали, например скоб и/или хомутов и/или кронштейнов.
В навесном лотке (варианты II, IV) напорная труба может быть выполнена из полимерных материалов, например полимерного композиционного материала, полипропилена, полиэтилена, полихлорвинила.
В навесном лотке (варианты II, IV) напорная труба может быть выполнена в виде отдельных секций, соединенных между собой разборным соединением, например резьбовым, или неразъемным соединением, например сварным, клеевым, или комбинацией из всех или некоторых из перечисленных, например при помощи наружных или внутренних втулок.
В навесном лотке (варианты I, II, III, IV) по крайней мере, одна боковая стенка, по крайней мере, одной секции может быть выполнена переменной толщины по длине и/или в поперечном направлении.
В навесном лотке (варианты I, II, III, IV) по крайней мере, одна боковая стенка, по крайней мере, одной секции частично или полностью может быть выполнена разветвленной в поперечном направлении с соприкасающимися, обращенными друг к другу, поверхностями.
В навесном лотке разветвленные части могут быть выполнены разной в поперечном направлении длины.
В навесном лотке (варианты I, II, III, IV) по крайней мере, одна боковая стенка, по крайней мере, одной секции может быть выполнена с отбортовкой.
В навесном лотке (варианты I, II, III, IV) наружная поверхность дна и/или, по крайней мере, одной боковой стенки, по крайней мере, одной секции может быть выполнены с дискретно расположенными продольными и/или поперечными ребрами.
В навесном лотке ребра могут быть выполнены из композиционного материала, идентичного материалу лотка, в виде монолитного профиля, постоянного или переменного сечения.
В навесном лотке ребра могут быть выполнены из композиционного материала, идентичного материалу лотка, в виде полого коробчатого профиля, постоянного или
переменного сечения, с свободной или заполненной полостью, например пенополиуретаном, фанерой, резиной.
В навесном лотке (варианты I, II, III, IV) искусственные волокна могут быть выполнены в виде стеклянных, базальтовых, углеродных или полимерных волокон или комбинации из всех или некоторых перечисленных, а полимерное связующее может быть выполнено на основе полимерных смол, например эпоксидных, полиэфирных, винилэфирных, полиуретановых или комбинации из некоторых или всех перечисленных.
В навесном лотке (варианты I, II, III, IV) искусственные волокна могут быть расположены в виде отдельных групп, например нитей и/или жгутов и/или ровингов.
В навесном лотке (варианты I, II, III, IV) дно, по крайней мере, одной секции, может быть выполнено в виде выпуклой во внешнюю сторону кривой, например дуги окружности или эллипса, или ломаной кривой.
В навесном лотке сливное отверстие может быть выполнено с тонкостенной наружной отбортовкой или патрубком или сливной трубой (варианты I, II, III, IV).
В навесном лотке соседние секции могут быть выполнены с стыковочными элементами, расположенными на обращенных друг к другу торцах (варианты I, II, III, IV).
В навесном лотке стыковочные элементы могут быть выполнены с входящими друг в друга поясками с охватываемой и охватывающей поверхностями, расположенными на стыкуемых торцах соседних секций соответственно.
В навесном лотке стыковочные элементы могут быть выполнены в виде фланцевых соединений из композиционных материалов, идентичных материалу лотка.
Навесной лоток полностью или частично может быть выполнен криволинейным в продольном направлении (варианты I, II, III, IV).
В навесном лотке водоотводящий фартук может быть выполнен в виде, зафиксированных на опорной поверхности, одной или нескольких, соприкасающихся продольных планок или пластин, прямолинейного или криволинейного сечения (варианты III, IV).
В навесном лотке боковые стенки могут быть выполнены с отверстиями под фиксирующие элементы узлов крепления (варианты I, II, III, IV).
В навесном лотке ребра могут быть выполнены с отверстиями под фиксирующие элементы узлов крепления.
В навесном лотке, по крайней мере, одна отбортовка может быть выполнена с отверстиями под фиксирующие элементы узлов крепления.
В навесном лотке узлы крепления могут быть выполнены в виде элементов из полимерных композиционных материалов, например в виде сборных и/или сплошных кронштейнов, пластин, панелей, стержней, профилей (варианты I, II, III, IV).
В навесном лотке фартук может быть выполнен из материалов идентичных материалам лотка (варианты III, IV).
В навесном лотке слои пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон могут быть выполнены в виде слоев тканей, холстов, матов, например на основе волокон, нитей, ровингов (варианты I, II, III, IV).
В навесном лотке слои на всей или частичной площади дна и/или, по крайней мере, одной стенки могут быть выполнены разнесенными друг относительно друга с образованием, по крайней мере, одной полости, заполненной материалом, отличным от материала лотка, например пенополиуретаном, резиноподобным материалом (варианты I, II, III, IV).
Отличительными особенностями навесного лотка являются следующие признаки:
По варианту I
- лоток выполнен в виде одной или более стыкуемых между собой секций;
- с дискретно расположенными по длине узлами крепления к, по крайней мере одной опорной поверхности;
- по меньшей мере, с одним сливным отверстием, расположенным в дне и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок;
- а также, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой, расположенной в торцевой части лотка;
- при этом стенки и дно выполнены сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего;
- расположенного на внутренней поверхности лотка, водозадерживающего слоя, на основе однотипного с основным материалом связующего;
- при этом искусственные волокна имеют диаметр от 9 до 25 мкм;
- и составляют от 45 до 85% объема композиционного материала. По варианту II
- лоток выполнен в виде одной или более стыкуемых между собой секций, с дискретно расположенными по длине узлами крепления к, по крайней мере одной опорной поверхности;
- и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием, расположенным в дне и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок;
- и, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой, расположенной в торцевой части лотка;
- а также с продольной напорной трубой, выполненной с дискретно расположенными по образующей в нижней полуокружности отверстиями, и расположенной в пространстве, ограниченном внешней поверхностью и боковыми габаритами лотка
- при этом стенки и дно выполнены сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего;
- и, расположенного на внутренней поверхности лотка, водозадерживающего слоя, на основе однотипного с основным материалом связующего;
- при этом искусственные волокна имеют диаметр от 9 до 25 мкм;
- и составляют от 45 до 85% объема композиционного материала. По варианту III
- лоток выполнен в виде одной или более стыкуемых между собой секций, с дискретно расположенными по длине узлами крепления к, по крайней мере одной опорной поверхности;
- и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием, расположенным в дне и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок;
- и, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой, расположенной в торцевой части лотка;
- а также, по крайней мере, с одним водонаправляющим продольным фартуком, закрепленным над лотком так, что нижняя кромка расположена внутри боковых габаритов лотка;
- при этом стенки и дно выполнены сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего;
- и, расположенного на внутренней поверхности лотка, водозадерживающего слоя, на основе однотипного с основным материалом связующего;
- при этом искусственные волокна имеют диаметр от 9 до 25 мкм;
- и составляют от 45 до 85% объема композиционного материала. По варианту IV
- лоток выполнен в виде одной или более стыкуемых между собой секций, с дискретно расположенными по длине узлами крепления к, по крайней мере одной опорной поверхности;
- и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием, расположенным в дне и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок;
- и, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой, расположенной в торцевой части лотка;
- а также, по крайней мере, с одним водонаправляющим продольным фартуком, закрепленным над лотком так, что нижняя кромка расположена внутри боковых габаритов лотка;
- с напорной трубой, выполненной с дискретно расположенными по образующей в нижней полуокружности отверстиями и расположенной в пространстве, ограниченной внешней поверхностью и боковыми габаритами лотка;
- при этом стенки и дно выполнены сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего;
- и, расположенного на внутренней поверхности лотка, водозадерживающего слоя, на основе однотипного с основным материалом связующего;
- при этом искусственные волокна имеют диаметр от 9 до 25 мкм;
- и составляют от 45 до 85% объема композиционного материала. Дополнительными отличительными особенностями навесного лотка являются следующие признаки:
- напорная труба расположена в массе лотка между внутренней и наружной поверхностями боковой стенки, а на внутреннюю поверхность выведены каналы от отверстий напорной трубы, причем оси каналов являются продолжением осей отверстий трубы (вариант II, IV);
- напорная труба закреплена на опорной поверхности или внутренней поверхности лотка или его узлах крепления к опорной поверхности, например при помощи элементов из полимерных композиционных материалов или нержавеющей стали, например скоб и/или хомутов и/или кронштейнов (вариант II, IV);
- оси отверстий напорной трубы расположены под углом к оси трубы в пределах от 30° до 150° (вариант II, IV);
- напорная труба закреплена на водонаправляющем фартуке, например при помощи элементов из полимерных композиционных материалов или нержавеющей стали, например скоб и/или хомутов и/или кронштейнов (вариант IV);
- напорная труба выполнена из полимерных материалов, например полимерного композиционного материала, полипропилена, полиэтилена, полихлорвинила (вариант II, IV);
- напорная труба выполнена в виде отдельных секций, соединенных между собой разборным соединением, например резьбовым, или неразъемным соединением, например сварным, клеевым, или комбинацией из всех или некоторых из перечисленных, например при помощи наружных или внутренних втулок (вариант II, IV);
- по крайней мере, одна боковая стенка, по крайней мере, одной секции выполнена переменной толщины по длине и/или в поперечном направлении (вариант I, II, III, IV);
- по крайней мере, одна боковая стенка, по крайней мере, одной секции частично или полностью выполнена разветвленной в поперечном направлении с соприкасающимися, обращенными друг к другу, поверхностями (вариант I, II, III, IV);
- разветвленные части выполнены разной в поперечном направлении длины (вариант I, II, III, IV);
- по крайней мере, одна боковая стенка, по крайней мере, одной секции выполнена с отбортовкой (вариант I, II, III, IV);
- наружная поверхность дна и/или, по крайней мере, одной боковой стенки, по крайней мере, одной секции выполнены с дискретно расположенными продольными и/или поперечными ребрами (вариант I, II, III, IV);
- ребра выполнены из композиционного материала, идентичного материалу лотка, в виде монолитного профиля, постоянного или переменного сечения (вариант I, II, III, IV);
- ребра выполнены из композиционного материала, идентичного материалу лотка, в виде полого коробчатого профиля, постоянного или переменного сечения, с свободной или заполненной полостью, например пенополиуретаном, фанерой, резиной (вариант I, II, III, IV);
- искусственные волокна выполнены в виде  стеклянных, базальтовых, углеродных или полимерных волокон или комбинации из всех или некоторых перечисленных, а полимерное связующее выполнено на основе полимерных смол, например эпоксидных, полиэфирных, винилэфирных, полиуретановых или комбинации из некоторых или всех перечисленных (вариант I, II, III, IV);
- искусственные волокна расположены в виде отдельных групп, например нитей и/или жгутов и/или ровингов (вариант I, II, III, IV);
- дно, по крайней мере, одной секции, выполнено в виде выпуклой во внешнюю сторону кривой, например дуги окружности или эллипса, или ломаной кривой (вариант I, II, III, IV);
- сливное отверстие выполнено с тонкостенной наружной отбортовкой или патрубком или сливной трубой (вариант I, II, III, IV);
- соседние секции выполнены с стыковочными элементами, расположенными на обращенных друг к другу торцах (вариант I, II, III, IV);
- стыковочные элементы выполнены с входящими друг в друга поясками с охватываемой и охватывающей поверхностями, расположенными на стыкуемых торцах соседних секций соответственно (вариант I, II, III, IV);
- стыковочные элементы выполнены в виде фланцевых соединений из композиционных материалов, идентичных материалу лотка (вариант I, II, III, IV);
- лоток полностью или частично выполнен криволинейным в продольном направлении (вариант I, II, III, IV);
- водоотводящий фартук выполнен в виде, зафиксированных на опорной поверхности, одной или нескольких, соприкасающихся продольных планок или пластин, прямолинейного или криволинейного сечения (вариант III, IV).
- боковые стенки выполнены с отверстиями под фиксирующие элементы узлов крепления (вариант I, II, III, IV);
- ребра выполнены с отверстиями под фиксирующие элементы узлов крепления (вариант I, II, III, IV);
- по крайней мере, одна отбортовка выполнена с отверстиями под фиксирующие элементы узлов крепления (вариант I, II, III, IV);
- узлы крепления выполнены в виде элементов из полимерных композиционных материалов, например в виде сборных и/или сплошных кронштейнов, пластин, панелей, стержней, профилей (вариант I, II, III, IV);
- фартук выполнен из материалов идентичных материалам лотка (вариант III, IV);
- слои пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон выполнены в виде слоев тканей, холстов, матов, например на основе волокон, нитей, ровингов (вариант I, II, III, IV);
- слои на всей или частичной площади дна и/или, по крайней мере, одной стенки выполнены разнесенными друг относительно друга с образованием, по крайней мере, одной полости, заполненной материалом, отличным от материала лотка, например пенополиуретаном, резиноподобным материалом (вариант I, II, III, IV).
Указанные отличительные признаки являются существенными, т.к. каждый из них в отдельности и совместно направлен на решение поставленной задачи и получение нового технического результата.
В варианте I выполнение навесного лотка в виде одной или более стыкуемых между собой секций, с дискретно расположенными по длине узлами крепления к, по крайней мере одной опорной поверхности, и, по меньшей мере, с одним сливным
отверстием, расположенным в дне и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок, а также, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой, расположенной в торцевой части лотка, при этом выполнение дна и стенок сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего, с расположенным на внутренней поверхности лотка, водозадерживающим слоем, на основе однотипного с основным материалом связующего позволяет получить легкую и прочную конструкцию, стойкую в среде атмосферных осадков и воздействий промышленных и технических жидкостей. Использование искусственных волокон диаметром от 9 до 25 мкм и в объеме от 45 до 85% от всего объема композиционного материала позволяет получать хорошие физико-механические характеристики материала с высокими потребительскими качествами.
В варианте II выполнение навесного лотка в виде одной или более стыкуемых между собой секций, с дискретно расположенными по длине узлами крепления к, по крайней мере одной опорной поверхности, и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием, расположенным в дне и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок, а также, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой, расположенной в торцевой части лотка, а также с продольной напорной трубой, выполненной с дискретно расположенными по образующей в нижней полуокружности отверстиями, и расположенной в пространстве, ограниченном внешней поверхностью и боковыми габаритами лотка, при этом выполнение дна и стенок сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего, с расположенным на внутренней поверхности лотка, водозадерживающим слоем, на основе однотипного с основным материалом связующего, позволяет получить легкую и прочную конструкцию, стойкую в среде атмосферных осадков и воздействий промышленных и технических жидкостей. Использование искусственных волокон диаметром от 9 до 25 мкм и в объеме от 45 до 85% от всего объема композиционного материала позволяет получать хорошие физико-механические характеристики материала с высокими потребительскими качествами. Использование в конструкции лотка напорной трубы, предназначенной для промыва и очистки лотка от натекающих и осаждающихся песка и грязи позволяет существенно повысить эксплуатационные эффективность и надежность.
В варианте III выполнение навесного лотка в виде одной или более стыкуемых между собой секций, с дискретно расположенными по длине узлами крепления к, по крайней мере одной опорной поверхности, и, по меньшей мере, с одним сливным
отверстием, расположенным в дне и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок, а также, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой, расположенной в торцевой части лотка, а также, по крайней мере, с одним водонаправляющим продольным фартуком, закрепленным над лотком так, что нижняя кромка расположена внутри боковых габаритов лотка, при этом выполнение дна и стенок сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего, с расположенным на внутренней поверхности лотка, водозадерживающим слоем, на основе однотипного с основным материалом связующего, позволяет получить легкую и прочную конструкцию, стойкую в среде атмосферных осадков и воздействий промышленных и технических жидкостей. Использование искусственных волокон диаметром от 9 до 25 мкм и в объеме от 45 до 85% от всего объема композиционного материала позволяет получать хорошие физико-механические характеристики материала с высокими потребительскими качествами. Использование в конструкции лотка водонаправляющего продольного фартука, повышает надежность сбора стекающей жидкости и в некоторых случаях позволяет упрощать конструкцию лотка.
В варианте IV выполнение навесного лотка в виде одной или более стыкуемых между собой секций, с дискретно расположенными по длине узлами крепления к, по крайней мере одной опорной поверхности, и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием, расположенным в дне и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок, а также, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой, расположенной в торцевой части лотка, а также, по крайней мере, с одним водонаправляющим продольным фартуком, закрепленным над лотком так, что нижняя кромка расположена внутри боковых габаритов лотка, с напорной трубой, выполненной с дискретно расположенными по образующей в нижней полуокружности отверстиями и расположенной в пространстве, ограниченной внешней поверхностью и боковыми габаритами лотка, при этом выполнение дна и стенок сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего, с расположенным на внутренней поверхности лотка, водозадерживающим слоем, на основе однотипного с основным материалом связующего, позволяет получить легкую и прочную конструкцию, стойкую в среде атмосферных осадков и воздействий промышленных и технических жидкостей. Использование искусственных волокон диаметром от 9 до 25 мкм и в объеме от 45 до 85% от всего объема композиционного материала позволяет получать хорошие физико-механические характеристики материала с высокими потребительскими качествами.
Использование в конструкции лотка водонаправляющего продольного фартука и напорной трубы обеспечивает надежный сбор и отвод жидкости в сложных труднодоступных местах строительных конструкций с высокой степенью надежности.
Использование элементов различной поперечной конфигурации, их различные сочетания и расположения позволяют получать лотки в широком диапазоне конструктивного исполнения и эксплуатационного назначения. Этому способствуют и используемые параметры для компонентов композиционного материала и объемных параметров лотка.
Указанные отличительные существенные признаки являются новыми, так как их использование в известном уровне техники, аналогах и прототипе не обнаружено, что позволяет характеризовать предложенное техническое решение соответствием критерию «новизна».
Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными существенными признаками позволяет решить поставленную задачу создания навесного лотка и достичь новый технический результат в массовом и эксплуатационном совершенстве конструкции с обеспечением их повышенной прочности и надежности, что характеризует предложенное техническое решение существенными отличиями от известного уровня техники, аналогов и прототипа.
Навесной лоток в предложенных вариантах является новыми модификациями исполнения, позволяющими получить широкую гамму функциональных характеристик для каждого конкретного эксплуатационного назначения. Новое техническое решение является результатом исследовательских и опытно-экспериментальных работ, творческого вклада, получены без использования стандартизованных решений или каких-либо рекомендаций в данной области техники, является оригинальным, неочевидным для круга специалистов в данной области техники, соответствует в предложенной совокупности существенных признаков критерию «уровень полезной  модели».
Сущность полезной модели поясняется чертежами с кратким их описанием. На фиг.1 (а, б, в) - представлен навесной лоток по варианту I. На фиг.2 (а, б) - представлен навесной лоток по варианту II. На фиг.3 (а, б) - представлен навесной лоток по варианту III На фиг.4 (а, б) - представлен навесной лоток по варианту IV На фиг.5-16 представлены возможные дополнительные варианты исполнения.
Более подробное описание сущности изобретения состоит в следующем.
Навесной лоток для сбора и отвода жидкости 1 по варианту I (фиг.1а, 1б, 1в), состоящий из дна 2 и боковых стенок 3, 4, содержит одну или более стыкуемых между
собой секций 5, с дискретно расположенными по длине узлами крепления 6 к, по крайней мере одной опорной поверхности 7, и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием 8, расположенным в дне 2 и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок 3, 4, а также, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой 9, расположенной в торцевой части лотка, при этом стенки 3, 4,9 и дно 2 выполнены сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся 10 и/или переплетающихся 11 искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего 12, и, расположенного на внутренней поверхности лотка 1, водозадерживающего слоя 13, на основе однотипного с основным материалом связующего, при этом искусственные волокна имеют диаметр от 9 до 25 мкм и составляют от 45 до 85% объема композиционного материала. На фиг.1в показано увеличенное сечение лотка с расположением волокон и внутреннего водозадерживающего слоя 13.
Навесной лоток для сбора и отвода жидкости 1 по варианту II (фиг.2а, 2б), состоящий из дна 2 и боковых стенок 3, 4 содержит одну или более стыкуемых между собой секций 5, с дискретно расположенными по длине узлами крепления 6 к, по крайней мере одной опорной поверхности 7, и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием 8, расположенным в дне 2 и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок 3, 4, и, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой 9, расположенной в торцевой части лотка, а также с продольной напорной трубой 14, выполненной с дискретно расположенными по образующей в нижней полуокружности отверстиями 15, и расположенной в пространстве, ограниченном внешней поверхностью и боковыми габаритами лотка, при этом стенки 3, 4, 9 и дно 2 выполнены сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся 10 и/или переплетающихся 11 искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего 12 (фиг.1в), и, расположенного на внутренней поверхности лотка 1, водозадерживающего слоя 13 (фиг.1в), на основе однотипного с основным материалом связующего, при этом искусственные волокна имеют диаметр от 9 до 25 мкм и составляют от 45 до 85% объема композиционного материала.
Навесной лоток для сбора и отвода жидкости 1 по варианту III (фиг.3а, 3б), состоящий из дна 2 и боковых стенок 3, 4, содержит одну или более стыкуемых между собой секций 5, с дискретно расположенными по длине узлами крепления 6 к, по крайней мере одной опорной поверхности 7, и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием 8, расположенным в дне 2 и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок 3, 4, и, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой 9, расположенной в торцевой части лотка, а также, по крайней мере, с одним водонаправляющим продольным фартуком 16,
закрепленным над лотком так, что его нижняя кромка 17 расположена внутри боковых габаритов лотка, при этом стенки 3, 4, 9 и дно 2 выполнены сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся 10 и/или переплетающихся 11 искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего 12 (фиг.1в), и, расположенного на внутренней поверхности лотка 1, водозадерживающего слоя 13, на основе однотипного с основным материалом связующего, при этом искусственные волокна имеют диаметр от 9 до 25 мкм и составляют от 45 до 85% объема композиционного материала.
Навесной лоток для сбора и отвода жидкости 1 по варианту IV (фиг.4а, 4б), состоящий из дна 2 и боковых стенок 3, 4, содержит одну или более стыкуемых между собой секций 5, с дискретно расположенными по длине узлами крепления 6 к, по крайней мере одной опорной поверхности 7, и, по меньшей мере, с одним сливным отверстием 8, расположенным в дне 2 и/или в прилегающих к нему частях боковых стенок 3, 4, и, по меньшей мере, с одной поперечной стенкой 9, расположенной в торцевой части лотка, а также, по крайней мере, с одним водонаправляющим продольным фартуком 16, закрепленным над лотком 1 так, что нижняя кромка 17 расположена внутри боковых габаритов лотка, с напорной трубой 14, выполненной с дискретно расположенными по образующей в нижней полуокружности отверстиями 15 и расположенной в пространстве, ограниченной внешней поверхностью и боковыми габаритами лотка, при этом стенки 3, 4, 9 и дно 2 выполнены сплошными, за единое целое, из полимерных композиционных материалов в виде слоев пересекающихся 10 и/или переплетающихся 11 искусственных волокон, расположенных в сплошной среде полимерного связующего 12 (фиг.1в), и, расположенного на внутренней поверхности лотка 1, водозадерживающего слоя 13 (фиг.1в), на основе однотипного с основным материалом связующего, при этом искусственные волокна имеют диаметр от 9 до 25 мкм и составляют от 45 до 85% объема композиционного материала.
Напорная труба 14 может быть расположена в массе лотка 1 между внутренней и наружной поверхностями боковой стенки 3 или 4, а на внутреннюю поверхность выведены каналы 18 от отверстий 15 напорной трубы 14, причем оси каналов являются продолжением осей отверстий трубы (фиг.5).
Напорная труба 14 может быть закреплена на опорной поверхности 7 (фиг.8, 9, 15) или внутренней поверхности лотка (фиг.26, 46) или его узлах крепления (фиг.16) к опорной поверхности, например при помощи элементов из полимерных композиционных материалов или нержавеющей стали, например скоб 19 (фиг.8) и/или хомутов 20 (фиг.6, 7, 15, 16) и/или кронштейнов 21 (фиг.8, 9).
Оси отверстий 15 напорной трубы 14 могут быть расположены под углом к оси трубы в пределах от 30° до 150° (фиг.7).
Напорная труба 14 может быть закреплена на водонаправляющем фартуке 16, например, при помощи элементов из полимерных композиционных материалов или нержавеющей стали, например скоб и/или хомутов 20 и/или кронштейнов (фиг.6, 7).
Напорная труба 14 может быть выполнена в виде отдельных секций, соединенных между собой разборным соединением, например резьбовым, или неразъемным соединением, например сварным, клеевым, или комбинацией из всех или некоторых из перечисленных, например при помощи наружных или внутренних втулок 22 (фиг.7).
По крайней мере, одна боковая стенка 3, 4, по крайней мере, одной секции может быть выполнена переменной толщины по длине и/или в поперечном направлении (фиг.6).
По крайней мере, одна боковая стенка 3, 4, по крайней мере, одной секции частично или полностью может быть выполнена разветвленной 23, 24 в поперечном направлении с соприкасающимися, обращенными друг к другу, поверхностями 25 (фиг.8).
Разветвленные части 23, 24 боковой стенки могут быть выполнены разной в поперечном направлении длины (фиг.9).
По крайней мере, одна боковая стенка, по крайней мере, одной секции может быть выполнена с отбортовкой 26 (фиг.9, 10, 16).
Наружная поверхность дна 2 и/или, по крайней мере, одной боковой стенки 3, 4, по крайней мере, одной секции могут быть выполнены с дискретно расположенными продольными и/или поперечными ребрами 27 (фиг.10, 11, 12, 15).
Ребра 27 могут быть выполнены из композиционного материала, идентичного материалу лотка 1, в виде монолитного профиля, постоянного (фиг.12) или переменного сечения (фиг.10).
Ребра 27 могут быть выполнены из композиционного материала, идентичного материалу лотка 1, в виде полого коробчатого профиля 28, постоянного или переменного сечения, с свободной 29 или заполненной полостью 30, например пенополиуретаном, фанерой, резиной (фиг.12).
Дно 2, по крайней мере, одной секции 5, может быть выполнено в виде выпуклой во внешнюю сторону кривой, например дуги окружности (фиг.6, 9, 10) или эллипса, или ломаной кривой (фиг.5, 8).
Сливное отверстие 8 может быть выполнено с тонкостенной наружной отбортовкой 31 (фиг.13) или патрубком или сливной трубой 32 (фиг.11).
Соседние секции могут быть выполнены с стыковочными элементами 33, 34, расположенными на обращенных друг к другу торцах (фиг.13, 14).
Стыковочные элементы 33, 34 могут быть выполнены с входящими друг в друга поясками с охватываемой 35 и охватывающей поверхностями 36, расположенными на стыкуемых торцах соседних секций соответственно (фиг.13).
Стыковочные элементы 33, 34 могут быть выполнены в виде фланцевых соединений из композиционных материалов, идентичных материалу лотка (фиг.13, 14).
Лоток 1 полностью или частично может быть выполнен криволинейным в продольном направлении (фиг.13).
Водоотводящий фартук 16 может быть выполнен в виде, зафиксированных на опорной поверхности, одной или нескольких, соприкасающихся продольных планок или пластин, прямолинейного (фиг.3б, 4б, 6) или криволинейного сечения (фиг.15, 16).
По крайней мере одна боковая стенка 3, 4 может быть выполнена с отверстиями 37 под фиксирующие элементы узлов крепления (фиг.6, 11, 13).
Ребра 27 могут быть выполнены с отверстиями 37 под фиксирующие элементы узлов крепления (фиг.15).
По крайней мере, одна отбортовка 26 может быть выполнена с отверстиями 37 под фиксирующие элементы узлов крепления (фиг.10).
Узлы крепления могут быть выполнены в виде элементов из полимерных композиционных материалов, например в виде сборных 38 (фиг.15) и/или сплошных 39 (фиг.5) кронштейнов, пластин, панелей, стержней, профилей 40 (фиг.16).
Слои пересекающихся и/или переплетающихся искусственных волокон, на всей или частичной площади дна 2 и/или, по крайней мере, одной стенки 3, 4 могут быть выполнены разнесенными друг относительно друга 41, 42 с образованием, по крайней мере, одной полости 43, заполненной материалом, отличным от материала лотка, например пенополиуретаном, резиноподобным материалом (фиг.16).
Изготовленные навесные лотки с использованием рассмотренных решений обладают повышенным весовым совершенством и технологичностью при требуемой прочности и деформативности. Подобные лотки легко устанавливаются в стесненных, труднодоступных местах и обеспечивают надежную и долговечную защиту сооружений от натекания жидкости и при этом не требуют дополнительного ухода, такого как очистка, окраска и т.п.
Следует отметить, что могут быть различные комбинации выполнения навесного лотка - формы, размеров, расположения и конфигурации, расположения армирующего
материала, если это не выходит за пределы объема изобретения, изложенного в пунктах формулы.
Изготовление и пробная эксплуатация подобных лотков показали положительные результаты.
Таким образом, новое техническое решение поставленной задачи и достижение нового технического результата, в предложенной совокупности признаков соответствует критерию «промышленная применимость», то есть уровню полезной модели.