СИСТЕМА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ПОСУДЫ, СНАБЖЕННАЯ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТЫ

1. Усовершенствованная система охлаждения стеклянной посуды или других приемников, снабженная распределительной коробкой для удаления жидкой углекислоты, выполненная по типу систем, основанных на применении криогенной жидкой углекислоты, включающая соединительный штуцер (2), соединяющий электрический клапан (3) с трубопроводом (4), подсоединенным к баллону с углекислотой, и распылительный узел (5), причем электрический клапан (3) оснащен программируемым микроконтроллером, а распылительный узел (5) включает регулятор расхода (7), удлинительную часть (8) и распылительную форсунку (9) с отверстиями (10), при этом распределительная коробка для удаления углекислоты включает, кроме трубопровода (4), распределительную коробку (102), соединенную с форсункой (114) баллона с углекислотой, трубопровод (4) имеет переменную длину и включает вращающиеся гайки (103), предусмотренные на его концах для подсоединения к распределительной коробке (102) и к соединительному штуцеру (2) системы охлаждения (1), соответственно, а распределительная коробка (102), соединенная с баллоном, оснащена манометром (120) и клапаном продувки (123), отличающаяся тем, что имеет опорное основание (11), к которому прикреплен полый трубчатый элемент (12), при этом распылительная форсунка, подсоединенная на его конце, обращена вниз для подачи газа в рюмку (6) или приемник, помещенный под форсункой, а дальний конец трубчатого элемента (12) снабжен первым обращенным вниз рефлектором (13), поднятым на определенное расстояние над основанием (11), которое достаточно для того, чтобы рюмка (6) или приемник обычных размеров могли быть помещены под рефлектором, причем внутри, под этим рефлектором (13), который работает как защитный кожух, размещены функциональные элементы системы таким образом, что соединительный штуцер (2) соединен на дальнем конце трубчатого элемента (12) с трубопроводом (4) внутри рефлектора, а обращенные вниз электрический клапан (3) и распылительный узел (5) расположены под рефлектором, и предусмотрен второй рефлектор (14) с меньшими размерами, чем размеры первого рефлектора (13), закрывающий только распылительный узел (5) и прилегающий к зоне вокруг верхнего края рюмки (6) или охлаждаемого приемника, при этом электрический клапан (3) и микроконтроллер защищены в пространстве между двумя рефлекторами (13) и (14).
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что трубчатый элемент (12) включает, по меньшей мере, вертикальную секцию (12а) и изогнут на определенной высоте под углом 180° по ходу, по меньшей мере, другой изогнутой секции (12b).
3. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что опционально имеет встроенный механизм для регулировки расстояния между первым рефлектором (13) и основанием (11) посредством вертикального смещения трубчатого элемента (12) и рефлектора (13), включающий, например, механизм телескопического типа.
4. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что опционально имеет встроенный механизм для регулировки расстояния между первым рефлектором (13) и основанием (11) посредством вертикального смещения площадки (11а) основания (11), на которой помещена рюмка (6) или охлаждаемый приемник, причем встраиваемый механизм включает, например, механизм подъема платформы.
5. Система по п.1, отличающаяся тем, что распылительный узел (5), образованный регулятором расхода (7), удлинительной частью (8) и форсункой (9), содержит внутри изолированный шланг (15), который закрывает регулятор расхода (7) и удлинительную часть (8), достигая высоты распылительной форсунки (9).
6. Система по п.5, отличающаяся тем, что изолированный шланг (15) внутри распылительного узла (5) представляет собой шланг с тефлоновым покрытием.
7. Система по п.5, отличающаяся тем, что выход удлинительной части (8) непосредственно за изолированным шлангом (15) имеет сужение (16), которое уменьшает диаметр выходной струи этого шланга (15) вдвое и которое переходит в конический расширительный элемент (17).
8. Система по одному из пп.1, 5-7, отличающаяся тем, что отверстия (10) в распылительной форсунке (9) и в центре распределены группами по шесть в двух угловых канавках (18) и на верхней пирамидальной поверхности (19) форсунки (9), причем отверстия (10) наклонно проходят сквозь стенки форсунки (9) во внутреннюю часть камеры.
9. Система по п.8, отличающаяся тем, что внутренние стенки внутренней части камеры распылительной форсунки (9) имеют несколько остроугольных ступенек (20), образующих наклонные препятствия для газа, выходящего из регулятора расхода (7).
10. Система по п.9, отличающаяся тем, что для более равномерного распределения газа и для того, чтобы он выходил из отверстий (10) форсунки (9) более мелкими каплями с образованием более холодного тумана, превращающегося в мокрый снег, внутренняя камера форсунки (9) оснащена фильтром, образованным спеченным элементом или спеченной деталью.
11. Система по п.1, отличающаяся тем, что трубопровод (4) состоит из гибкого рукава (104), образованного усиливающей стальной сеткой (105), покрывающей гладкий внутренний шланг (106), предпочтительно изготовленный из тонкого слоя тефлона, а распределительная коробка (102) образована механически обработанным центральным соединительным элементом (111) с отверстиями и отделениями для подсоединения и размещения различных соединительных и защитных элементов, причем эти отверстия и отделения включают:
- нижнее отделение (111а) для разрывной пластинки (112) и втулки (113) фиксации этой пластинки, предназначенное для вывода газа и удаления обломков после возможного разрыва пластинки,
- четыре проходящих радиально боковых отверстия (111b, 111b'), одно - для штанги (116) и гайки (117) подсоединения к форсунке (114) газового баллона, другое - для двойного штыревого соединителя (121) с трубопроводом (4), третье - для клапана продувки (123) и четвертое для пробки (125), и
- верхнее отделение (111с) для подсоединения манометра (120), причем все отверстия соединены друг с другом в центре соединительного элемента (111), боковое отверстие (111b) с пробкой (125) предусмотрено для ввода датчика температуры или компьютеризованного индикатора температуры, верхнее отделение (111 с) предусмотрено для размещения, вместо манометра (120), датчика давления или компьютеризованного индикатора давления, а в одном из боковых отверстий (111b) соединительного элемента (111) имеется спеченный диск (115), работающий как фильтр и расположенный прямо в центральном вводе жидкости для отфильтровывания всех микрочастиц, которые могли бы повредить электрические клапаны и контур охлаждения.
12. Система по п.11, отличающаяся тем, что соединительный элемент (111) имеет латунное основание и отникелирован снаружи для предотвращения ржавления.
13. Система по п.11, отличающаяся тем, что рукав (104), образующий трубопровод (4), имеет защитную оболочку (107), которая крепится снаружи и фиксируется, по меньшей мере, на его концах шайбами (108) так, чтобы оболочка оставалась соединенной со шлангом и образовывала петли (109), по одной на каждом конце шланга, с соответственными натяжными приспособлениями (110), используемыми для фиксации системы охлаждения и баллона.
14. Система по п.11, отличающаяся тем, что разрывная пластинка (112) рассчитана на максимальное давление разрыва 100 бар и включает латунное и медное кольцо и микродиафрагму (112а) из чистого никеля, причем отверстия (113а) крепежной втулки (113) выходят в нижнее отделение (111а) соединительного элемента (111).
15. Система по п.11, отличающаяся тем, что спеченный диск (115) или фильтр расположен внутри бокового отверстия (111b') перед штангой (116), подсоединяющей форсунку (114), причем отверстие (111b') шире остальных боковых отверстий (111b) в центральном соединительном элементе (111).
16. Система по п.11, отличающаяся тем, что между штангой (116), подсоединяющей форсунку (114), и форсункой (114) имеется кольцо круглого сечения (118), а внутри соединительной штанги (116) имеется изолированный шланг (119), предпочтительно покрытый тефлоном.
17. Система по п.11, отличающаяся тем, что внутри двойного штыревого соединителя (121) с трубопроводом (4) имеется изолированный шланг (122), предпочтительно покрытый тефлоном.
18. Система по п.11, отличающаяся тем, что основной частью клапана продувки (123) является герметизирующее устройство с металлическим пробойником, причем клапан (123) соединен с соединительным элементом (111) через двойной штыревой соединитель (124).