РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для переработки древесных отходов (веток, отрезков досок, горбыля и т.п.), и может быть использована в топливно-энергетической сфере и домашнем хозяйстве.
Известен измельчитель веток и различного вида отходов растительного сырья, содержащий три валы, размещенных в одной плоскости по вертикали, к которым крепятся пластинчатые ножи, которые приводятся в синхронное движение тремя шестернями навстречу друг другу причем, основой измельчителя являются две плиты, в которые вмонтированы подшипники. Плиты одновременно являются креплением для бункеров и защиты шестерен. Две шестерни имеют одинаковый внешний диаметр и является основной составляющей, отвечающей за схождение валов с прикрепленными ножами, один из валов снабжен конусным зажимом (Патент на полезную модель UA №104513, опубл. 10.02.2016, МПК В02С 18/14).
Недостатком данного измельчителя является неравномерность вращения валов, так как в момент рубки материала возникает торможение вращения валов, вызывающее нестабильность скорости их вращения, вибрацию системы и дополнительную нагрузку на привод и, как следствие, снижение производительности рубительной машины при повышенных энергозатратах. Кроме этого, наличие одной конусной муфты, посредством которой на одном из несущих валов устанавливается шестерня, не обеспечивает надлежащей защиты рубительной машины в критических ситуациях, например, при остановке несущих валов, часто сопровождающейся повреждением ножей, а при запуске системы в работу требуется необходимость разборки-сборки всего устройства, что снижает эксплуатационные качества рубительной машины.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение производительности, при сниженных энергозатратах и повышение эксплуатационных показателей.
Указанный технический результат достигается тем, в рубительной машине для переработки древесных отходов, включающей корпус, состоящий из двух плит, в которых, посредством подшипников закреплены в одной плоскости по вертикали приводной и два несущих вала с шестернями для синхронизации вращения валов, на несущих валах закреплены посредством болтов пластинчатые ножи, а на плитах - загрузочные и разгрузочные модули, согласно заявленной полезной модели, на приводном валу установлен маховик, выполненный в виде шкива ременной передачи, передающей двигательный момент от силового агрегата, а шестерни обоих ведущих валов установлены на них посредством конусных муфт.Кроме того, рубительная машина снабжена ходовой частью, выполненной из жесткой рамы с колесами, на которой смонтированы все узлы рубительной машины.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами:
- Фиг. 1 - Общий вид рубительной машины;
- Фиг. 2 - Разрез Фиг. 1 по А-А;
- Фиг. 3 - Разрез Фиг. 2 по В-В.
Рубительная машина включает корпус, состоящий из двух плит 1, в которых, посредством подшипников 2, установлен приводной вал 3 и два несущих вала 4. На несущих валах 4, посредством конусных муфт 5, закреплены шестерни 6 и, посредством болтов (условно не показаны), пластинчатые ножи 7. На приводном валу 3 закреплена шестерня 8, при этом, на противоположном конце приводного вала 3 установлен маховик 9, выполненный в виде шкива 10, передающего, посредством ременной передачи 11, двигательный момент от силового агрегата 12 на шестерни 8 и 6. На плитах 1 по обе стороны корпуса крепятся загрузочный 13 и выгрузной 14 модули. Ходовая часть рубительной машины выполнена из рамы 15 с колесами 16, на которой смонтированы все узлы рубительной машины.
Рубительная машина работает следующим образом. Включают силовой агрегат 12, приводя во вращение приводной вал 3 с маховиком 9. При передаче движения от шестерни 8 приводного вала 3 на шестерни 6 несущих валов 4 включаются в работу закрепленные на них пластинчатые ножи 7, посредством которых при их встречном вращении, древесные отходы из загрузочного модуля 13 захватываются, а при дальнейшем движении, сближаясь, ножи 7 сдавливают слой древесины и в стыке между собой перерубают его.
Момент перерубания слоя древесины в данной системе характеризуется резко возрастающей нагрузкой, что и предопределило эффективность использования маховика 9 в данной совокупности составляющих рубительной машины. При этом, накопленная маховиком 9 механическая энергия используется для преодоления повышенной нагрузки в момент перерубания слоя древесины без увеличения мощности силового агрегата, уменьшая время торможения вращающихся валов, тем самым, исключая нестабильность скорости вращения валов и вибрацию машины. После выброса отрубленного материала в выгрузной модуль 14 следующая пара пластинчатых ножей 7 повторяет аналогичный цикл продвижения и перерубания слоя древесины.
Сравнительные испытания при замене используемого двигателя мощностью 22 квт (без наличия в машине маховика) на двигатель мощностью 11 квт, но при установке маховика, показали, что потребляемая двигателем мощность составила 11 квт при той же нагрузке.
Установка на обоих ведущих валах шестерен на конусных муфтах позволяет обеспечивать возможность проскальзывания обеих шестерен в случае внезапной остановки вращающихся валов с ножами (например, при аномальной нагрузке, вызванной несоразмерной толщиной перерабатываемой доски) и предотвратить поломку механизмов, в частности ножей. В случае наличия одной муфты в таких же критических ситуациях, для запуска машины в работу необходимо произвести разборку-сборку всей машины и чаще всего при поврежденных пластинчатых ножах, в то время как, при наличии двух конусных муфт достаточно ослабить несработавшую муфту и восстановить первоначальное состояние, что сокращает время регулировки и настройки, и в конечном итоге улучшает эксплуатационные качества установки. Снижение уровня вибрации в процессе работы установки повышает стабильность ее работы и долговечность.
Таким образом, заявленная полезная модель обладает более высокой производительностью при сниженных энергозатратах и повышенных эксплуатационных показателях.