Способ возведения здания на готовом каркасе
METHOD OF BUILDING CONSTRUCTION ON FINISHED FRAME

Изобретение способ возведения здания на готовом каркасе относится к строительству зданий и представляет собой симбиоз панельного домостроения и монолитного каркаса жилых, общественных и промышленных зданий до полной их готовности.
Известен способ возведения здания на готовом каркасе. Причем ограждающая конструкция выполнена в виде вставного модуля, в котором, при необходимости, уже предусмотрены двери и окна. К каркасу крепится наружная паро-гидроизоляционная мембрана повышенной прочности и наружный лист обшивки.
Каркас с укрепленной наружной обшивкой устанавливается в проем здания на специальные резиновые или минераловатные прокладки, так чтобы ограждающий модуль выступал наружу на расстояние от 1/3 до 1/2 его толщины и крепился к нижней и верхней плитам перекрытия. После установки каркаса все промежутки между его элементами в полном объеме заполняют теплоизоляцией и производят установку внутреннего листа обшивки. Таким образом получается ограждающий модуль, встроенный в проем здания. При этом образующиеся швы между ограждающим модулем, плитами перекрытия и колоннами заполняются эластичной мастикой или монтажной пеной, а выступающие наружу торцы плит перекрытий и колонны закладываются утеплителем и зашиваются наружными листами обшивки. Затем с наружной стороны ограждающей конструкции устанавливается фасадная облицовка: подрешетка и металлические кассеты, штукатурные щиты, сетка Рабитца, штукатурка и т.п. См. патент на изобретение RU №2440471. опубл. 20.01.2012, бюл. №2. Однако финишная сборка здания ведется, как с внутренней, так и с внешней стороны и предполагает наличии подмостей, люлек и т.п. приспособлений. Отсутствие воздушного зазора по высоте здания говорит о возведении зданий малой высоты.
Известен, принятый за прототип, способ возведения здания на готовом каркасе, при котором после установки навесного модуля в виде фасадных модулей различных архитектурных решений монтируется дополнительный слой теплоизоляции и выполняется кладка внутренней стены из пеноблоков или кирпича. См. публикацию в интернете: Фасадные модули g-tech>Handlers/ Fils.ashx/Dovvnload?!D=25129 от 30.06.2019 г. По сравнению с аналогом это высокотехнологичный модульный способ устройства стенового ограждения зданий с широкими архитектурными возможностями, быстрым и удобным монтажом, высокими характеристиками энергоэффективности и экологичности, а также оптимальными стоимостными показателями по сравнению с традиционными способами. Однако, завершающая часть возведения здания в виде кладки внутренней стены из пеноблоков или кирпича не соответствует высокотехнологичному процессу ограждения здания. Требуется организация штукатурных работ, как завершающего этапа процесса ограждения здания, доставка и укладка пеноблоков или кирпича с раствором для кладки и раствором для штукатурки. Все это требует больших физических и трудовых затрат и значительно повышает себестоимость возведения здания, увеличивает сроки строительства.
Задачей изобретения является существенное снижение трудоемкости строительных работ, исключающие непроизводительные операции при возведении стен с возможностью формирования вентилируемого зазора в случае отсутствия его в навешиваемых модулях. Технический результат позволяет увеличить производительность труда в 10 раз. Расширить ассортимент используемых навесных модулей. Сократить сроки выполнения работ благодаря использованию торкретирования в 1,5-2 раза по сравнению с кладочными работами. Использовать конструкции из гипса, поглощающие избыточную влагу и отдающие при недостатке. В зависимости от разных климатических зон позволяет регулировать толщину слоя утеплителя, с задаваемым коэффициентом теплозащиты здания. Отказаться от штукатурных работ, как завершающего этапа процесса ограждения здания, доставки и укладки пеноблоков или кирпича и раствора для кладки и штукатурки. Сократить физические и трудовые затраты, значительно снизить себестоимость возведения здания, сократить сроки строительства.
Это достигается тем, что способ возведения здания на готовом каркасе, включающий установку облицованных ограждающих конструкций на опорные кронштейны по торцу межэтажных перекрытий, затем после установки облицованных ограждающих конструкций к их внутренней стороне или на установленные не зависимые от ограждающей конструкции держатели по торцу межэтажных перекрытий в виде направляющих планок устанавливаемых на плите перекрытия, укладывается сплошной двойной слой минерального утеплителя с перекрытием стыков и с формированием внутренней части ограждающей конструкции стены путем крепления к плите перекрытия и колоннам помещения с проектным шагом крюков через демпферную ленту по периметру ограждаемого пространства, на которые навешивают металлическую или (композиционную) сетку, отстоящую от сплошного слоя минерального утеплителя на определенном расстоянии через дистанционеры. равномерно закрепленные по всей площади сетки, сквозь которую на сплошной слой минерального утеплителя наносится торкрет смесь под давлением с последующим выравниванием по закрепленным маякам.
На фиг. 1 представлена межэтажная часть готового каркаса с ограждающей конструкцией в разрезе.
На фиг. 2 представлен вид сверху на межэтажную плиту перекрытия с установленной ограждающей конструкцией.
На фиг. 3 представлен вид А на дистанционеры в виде стульчика.
На фиг. 4 представлен вид А на дистанционеры в виде вставки.
Способ возведения здания на готовом каркасе заключается в следующий последовательности действий. На внешний периметр готового каркаса здания, состоящего, как правило, из колонн 1 и межэтажных перекрытий 2 с ограждающей конструкцией в виде готовых навесных модулей 3 с фасадными решениями, установленных на опорные кронштейны 4 по торцу 5 межэтажных перекрытий 2 изнутри на каркасы навесных модулей 3 или с отступом от них крепится сплошной двойной слой минерального утеплителя. При этом сплошной двойной слой минерального утеплителя берется необходимой толщины, равной толщине, удовлетворяющей термическому сопротивлению данного региона. Первый слой 6 минерального утеплителя превышает по толщине второй слой 7 минерального утеплителя и укладывается между собой с перекрытием стыков каждого слоя. Затем, отступив от двойного слоя минерального утеплителя на расчетное расстояние по периметру возникающего проема между этажами или между межэтажных перекрытий 2 устанавливается сетка 8.
Затем на двойном слое минерального утеплителя по всей его площади производится формирование торкрет слоя расчетной толщины.
Способ возведения здания на готовом каркасе может иметь готовые навесные модули, которые могут быть изготовлены с архитектурным решением без воздушного зазора и образование вентилируемого фасада в таких зданиях не предусмотрено. К ним относятся железобетонные панели заводской готовности.
Способ возведения здания на готовом каркасе может иметь готовые навесные модули, которые могут быть изготовлены с архитектурным решением, предусматривающим наличие воздушного зазора с образованием вентилируемого фасада при их установке на каркасе здания.
Способ возведения здания на готовом каркасе может иметь вентилируемые фасадные системы с подсистемой крепления к торцу плиты перекрытия традиционным способом.
Способ возведения здания на готовом каркасе будет показан на наиболее сложном примере, когда наружная часть ограждающей конструкции выполнена в виде готовых навесных модулей 3 с фасадным решением без вентилируемого зазора. В этом случае при их установке формируется общий воздушный зазор Н, например. Н=100 мм между ними и торцем 5 межэтажных перекрытий 2. Воздушный зазор Н формируется за счет установки навесных модулей 3 при помощи кронштейнов 4, содержащих опорную часть и несущую часть. Например, с использованием полезной модели по патенту RU №146267.
Затем производится формирование вентилируемого зазора h=70 мм установкой направляющих планок, выполненных, например, из П-образного профиля 11 с шириной полки не менее 40 мм с шагом 400 мм по всему периметру межэтажных перекрытий 2 и по всей высоте каркаса здания. П-образный профиль 11 направляющих планок полкой обращен к межэтажным перекрытиям 2 и крепится на них при помощи держателей 12. Между вертикально установленными П-образными профилями 11 при помощи саморезов к его полке крепятся пластины 13 направляющих планок шириной 30 мм и длиной превышающей расстояние между полками с учетом их крепления к ним и с шагом 400 мм между ними по всей высоте их установки. Затем по всей площади установки первого слоя 6 минерального утеплителя в процессе его установки между ним и направляющими планками из П-образного профиля 11 с пластинами 13 минеральный утеплитель закрывается паропроницаемой мембраной 14.
Минеральный утеплитель первого слоя 6 прижимается и крепится с помощью пластиковых креплений в виде грибка 15 к П-образному профилю 11 (см. фиг. 1) или к пластинам 13 (см. фиг. 2). Толщина минерального утеплитель первого слоя 6 составляет 100-70 мм.
Минеральный утеплитель второго слоя 7 прижимается к минеральному утеплителю первого слоя 6 и крепится с помощью пластиковых креплений в виде грибка 16 большей длины также к П-образному профилю 11 (см. фиг. 1) или к пластинам 13 (см. фиг. 2). Толщина минерального утеплителя второго слоя 7 составляет 70-100 мм.
3
Минеральный утеплитель второго слоя 7 прижимается к минеральному утеплителю первого слоя 6 с перекрытием стыков между собой. При этом плотность минерального утеплителя первого слоя 6 и минерального утеплителя второго слоя 7, составляющих двойной сплошной слой минерального утеплителя, должна быть не менее 80-120 кг/м.
В случае возведения здания на готовом каркасе с ограждающей конструкцией в виде навесных модулей изготовленных с воздушным зазором с образованием вентилируемого фасада при их установке на каркасе здания двойной слой минерального утеплителя крепится аналогично к каркасу навесных модулей. В этом случае формирование вентилируемого зазора h не требуется и h=0.
Далее отступив от двойного сплошного слоя минерального утеплителя 20 мм делают разметку снизу на верхнем и сверху на нижним межэтажном перекрытиях 2 вдоль плоскости двойного сплошного слоя минерального утеплителя для установки сетки 8. Сетка 8 крепится к плите перекрытия и колоннам помещения при помощи крюков через демпферную ленту с шагом 500-800 мм по периметру ограждаемого пространства, на которые навешивают металлическую или (композиционную) сетку, отстоящую от минерального утеплителя на определенном расстоянии 5-20 мм через дистанционеры, равномерно закрепленные по всей площади сетки и минерального утеплителя, на которые наносятся торкрет смесь под давлением с последующим выравниванием по закрепленным маякам. Расстояние 5-20 мм определяется от общей толщины нанесение торкрет смеси. Если это расстояние меньше 5 мм, то затрудняется нанесение торкрет смеси. Если это расстояние больше 20 мм, то может возникнуть излишняя общая толщина нанесенного торкрет смеси, т.к. это расстояние определяется как 0,25-0,35 от общей толщины наносимого слоя торкрет смеси,
2
Это делается следующим образом. По размеченной линии через определенное проектными нагрузками расстояние устанавливают анкера с крюком (на фиг. не показаны). В крюки по всей длине разметки устанавливают арматуру необходимого диаметра, согласно проектным нагрузкам. Далее к арматуре, вставленной в анкер крюки или к направляющей расположенной на верхнем перекрытии подвязывают вязальной проволокой или нейлоновыми стяжками сетку 8 сварную металлическую или из базальтового волокна закрепив ее в натяг вязальной проволокой диаметром Ф=1-2 мм или нейлоновыми стяжками к арматуре, вставленной в анкер крюки или к направляющей прикрепленной к нижнему перекрытию. Таким же способом их подвязывают в натяг к колоннам 1 если они находятся на пути размеченной линии. Для соблюдения одинакового расстояния 20 мм при формировании общего торкрет слоя между сеткой 8 и двойным слоем минерального утеплителя по всей его площади вставляются дистанционеры в виде пластикового стульчика по 5 штук на 1 м или вырезанные в заводских условиях из пенопласта или из минерального утеплителя вставки толщиной 20 мм, вырезанные заранее размером 50×50 мм.
При наличии у навесных модулей оконных или балконных проемов в сетку 8 над ними ввязывается арматура, позволяющая избежать появления трещин торкрет слоя в верхних углах проема. Под проемом и с боков проема арматура в сетку ввязывается для придания жесткости периметра проема. Затем напротив двойного слоя минерального утеплителя устанавливают быстросъемные маяки по лазерному уровню, определяющие конечную плоскость нанесения торкрет слоя. Маяк сделан из трубы прямоугольного сечения размером 20×40 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной на 20 мм меньше расстояния между верхним и нижним межэтажным перекрытием 3. Если крепление сетки 8 исполнено через вязку к арматуре, то маяк устанавливается в распор между верхним и нижним межэтажными перекрытиями. Для этого труба для маяка берется меньшей длины на 70-80 мм и в ее торец вваривается гайка M12-M18. В эту гайку вворачивается болт длинной 100-120 мм. При раскручивании болта маяки встанут в распор, выполняя большей стороной плоскость согласно проектной разметке, по которой будет дальнейшее выравнивание раствора. Если крепление сетки исполнено через вязку к направляющей, закрепленной к плите перекрытия по размеченной линии, то маяк крепится к направляющей саморезом.
Затем с помощью средств малой механизации сухая строительная смесь Торкрет смесь ТМ «МОНОЛИТ» пневмотранспортной системой подается на этаж, где будет происходить формирование торкрет слоя. Пневмотранспортная система hurrican 140 ТМ M-tec позволяет осуществлять прием смеси как из мобильных силосов, так и из бумажных мешков. Торкрет смесь попадает в торкрет станцию, например, ТИС MIX 2000 ТМ МОНОЛИТ, в которой происходит автоматическое замешивание смеси с необходимым количеством воды и дальнейшей транспортировкой торкрет раствора по шлангам сквозь сетку 8 торкретируют на двойном слое минерального утеплителя. Раствор торкретируют последовательно на всю подготовленную площадь.
Проектная плоскость стены формируется с помощью правила по выставленным маякам. Лишний раствор снимается с правила с помощью шпателя и вручную, набрасывается на стену. Дается определенная выдержка (после застывания раствора через 2-3 часа). Производится демонтаж маяка, и маячная штроба заделывается торкрет раствором. Формирование откосов можно осуществить с помощью опалубки из ламинированной фанеры, заранее скрепленной в прямоугольную конструкцию для формирования откосов повторяющую внешние размеры периметра проема. Ширина прямоугольной конструкции для формирования откосов равна толщине формирующего торкрет слоя. Конструкция для формирования откосов из ламинированной фанеры крепится в плотную к раме окна. В процессе торкретирования торкрет раствор наносят вплотную к раме окна. Можно сформировать откосы можно вручную, выравнивая торкрет раствор традиционным способом.
Таким образом, предложенный способ возведения здания на готовом каркасе с ограждающей конструкцией позволяет не только существенно сократить сроки строительства, повысить качество строительных работ, снизить себестоимость, но и отказаться от штучных блоков и кирпичной кладки, улучшить условия работы строителей, получить дополнительную продаваемую площадь.