ШАХТНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР (ВАРИАНТЫ)

Шахтный ленточный конвейер (варианты). Полезная модель относится к шахтным ленточным конвейерам, используемым в горно-рудной промышленности, а также на карьерах и разрезах для перемещения горной массы по горизонтальным или наклонным выработкам.
Известен шахтный ленточный конвейер с узлами крепления для соединения горизонтальных прогонов с роликоопорами, горизонтальных прогонов с вертикальными опорными стойками, а также связи между собой вертикальных опорных стоек (патент RU 7981 U1 B65G 15/08, опубл. 16.10.1998). Однако недостатком указанного ленточного конвейера является сложность соединений между собой вертикальных опорных стоек, роликоопор и горизонтальных прогонов, горизонтальных прогонов и вертикальных опорных стоек и связанная с этим высокая трудоемкость сборки.
Указанный шахтный ленточный конвейер является ближайшим аналогом всех предлагаемых ниже вариантов шахтного ленточного конвейера.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является расширение арсенала шахтных ленточных конвейеров, улучшение их технических и эксплуатационных характеристик.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в удешевлении шахтного ленточного конвейера, улучшении его технических и эксплуатационных характеристик за счет упрощения конструкции узлов крепления роликоопор к горизонтальным прогонам, что приводит к снижению трудоемкости изготовления и повышению эксплуатационной надежности шахтного ленточного конвейера, снижению вибрации.
Технический результат достигается за счет того, что шахтный ленточный конвейер (далее - конвейер), содержащий линейную секцию, включающую роликоопоры, снабженные опорными элементами для установки на горизонтальных прогонах (далее - прогонах), содержит опорные элементы, каждый из которых имеет отверстие с жестко установленной в нем снизу соответствующей вертикально расположенной планкой или другой плоской в ее верхней части деталью, закрепленной на прогоне.
На фиг.1 условно показана линейная секция предлагаемого конвейера, вид сбоку; на фиг.2 - то же самое, вид спереди; на фиг.3 изображен выносной элемент I на фиг.2.
Линейная секция содержит прогоны 1 и 2, опорные стойки 3, 4 и 5. Опорные стойки 3 и 5 соединены поперечиной 6. На прогонах 1 и 2 расположена роликоопора 7 с роликами 8, 9 и 10 и опорными элементами 11 и 12.
Опорный элемент 12 имеет отверстие 13 с находящейся в нем планкой 14, закрепленной на прогоне 2, и выполнен с загнутым концом 15. Аналогичным образом опорный элемент 11 имеет отверстие с находящейся в нем планкой 16, закрепленной на прогоне 1, и выполнен с загнутым концом 17.
Отверстие 13 в опорном элементе 12 роликоопоры 7 (фиг.3) выполняют путем фрезерования, планки 14, 16 закрепляют на прогонах 1 и 2 с помощью сварки.
Базовой конструкцией предложенного конвейера является его конструкция, при которой опорные элементы 11 и 12 не имеют загнутых в сторону прогонов 1 и 2 и прилегающих к их верхней части концов.
Конвейер монтируют из одинаковых по конструкции линейных секций.
Каждая линейная секция шахтного ленточного конвейера состоит из горизонтальных прогонов, выполненных из швеллеров, которые установлены на парных вертикальных опорных стойках. На прогонах установлены роликоопоры для рабочей ветви конвейерной линии.
Конвейер работает следующим образом.
Горную массу для перемещения по горизонтальным или наклонным выработкам вручную или механизированным способом помещают на конвейерную ленту (не показана), которая, опираясь на ролики 8, 9 и 10, установленные на роликоопоре 7, осуществляет движение в необходимом направлении. При этом возникают боковые и продольные нагрузки, отрицательно влияющие на технические характеристики и срок эксплуатации конвейера.
Примененная конструкция крепления к прогону 2 роликоопоры 7 посредством опорного элемента 12 с отверстием 13 и находящейся в нем планки 14, закрепленной на прогоне 2, является жесткой конструкцией, которая повышает боковую и продольную устойчивость линейной секции, и увеличивает срок ее эксплуатации.
Указанное особенно важно для улучшения технических характеристик, увеличения эксплуатационной надежности, снижения вибрации, уменьшения трудоемкости монтажа конвейера.
Предложенный шахтный ленточный конвейер отличается простотой изготовления, испытан в опытном производстве. Конвейер обладает новизной, промышленно применим. Задачей, на решение которой направлен другой вариант шахтного ленточного конвейера, является расширение арсенала шахтных ленточных конвейеров, улучшение их технических и эксплуатационных характеристик.
Технический результат данного варианта полезной модели заключается в удешевлении шахтного ленточного конвейера, улучшении его технических и эксплуатационных характеристик за счет упрощения конструкции узлов крепления горизонтальных прогонов к вертикальным опорным стойкам, снижении трудоемкости изготовления и повышении эксплуатационной надежности шахтного ленточного конвейера, снижении вибрации.
Технический результат достигается за счет того, что шахтный ленточный конвейер (далее - конвейер), содержащий линейную секцию, включающую горизонтальные прогоны (далее - прогоны), установленные на вертикальных опорных стойках (далее - опорных стойках), содержит прогоны, соединенные с опорными стойками посредством закрепленных на прогоне изогнутых металлических полос с открытым в его сторону П-образным или похожим на него профилем, в каждом промежутке между которыми и прогоном снизу жестко установлена пластина или другая удлиненная плоская в ее верхней части деталь, закрепленная на соответствующей опорной стойке.
Под похожим на П-образный профиль понимают профиль, имеющий сходство с указанным. Профиль, похожий на П-образный, может иметь, к примеру, составляющие его «вертикальные» элементы, которые не являются параллельными, каждый из которых по длине меньше горизонтальной его части или расположен по отношению к прогону не под прямым углом.
На фиг.4 изображен вид А на фиг.1.
На прогоне 2 закреплена полоса 18 с открытым в его сторону П-образным профилем.
В промежутке между полосой 18 и прогоном 2 жестко установлена пластина 19, закрепленная на опорной стойке 4.
Предлагаемый конвейер монтируют из одинаковых по конструкции линейных секций.
Каждая линейная секция указанного шахтного ленточного конвейера состоит из горизонтальных прогонов, выполненных из швеллеров, которые установлены на парных вертикальных опорных стойках. На прогонах установлены роликоопоры для рабочей ветви конвейерной линии.
Шахтный ленточный конвейер работает следующим образом.
Горную массу для перемещения по горизонтальным или наклонным выработкам вручную или механизированным способом помещают на конвейерную ленту (не показана), которая, опираясь на находящиеся на роликоопоре 7 ролики 8, 9 и 10, установленные на прогоны 1 и 2, осуществляет движение в необходимом направлении. Прогоны 1 и 2 опираются на опорные стойки 3, 4, 5.
Возникающие во время работы конвейера по перемещению горной массы и действующие на элементы его конструкции, а именно, на прогон 2 и опорную стойку 4, боковые и продольные нагрузки гасятся за счет жесткого посредством полосы 18 и пластины 19 соединения прогона 2 и опорной стойки 4, что увеличивает эксплуатационную надежность конвейера, снижает вибрации его составных частей.
Простота соединения прогона 2 и опорной стойки 4 позволяет уменьшить трудоемкость сборки конвейера. Конвейер обладает новизной, промышленно применим.
Задачей, на решение которой направлен третий вариант шахтного ленточного конвейера, является расширение арсенала шахтных ленточных конвейеров, улучшение их технических и эксплуатационных характеристик.
Технический результат предлагаемого варианта полезной модели заключается в удешевлении шахтного ленточного конвейера, улучшении его технических и эксплуатационных характеристик снижении трудоемкости изготовления и повышении эксплуатационной надежности шахтного ленточного конвейера, снижении вибрации за счет упрощения конструкции узлов крепления парных вертикальных опорных стоек между собой.
Технический результат достигается за счет того, что шахтный ленточный конвейер (далее - конвейер), содержащий линейную секцию, включающую соединенные между собой парные вертикальные опорные стойки (далее - опорные стойки), содержит опорные стойки, соединение которых между собой выполнено с помощью поперечины посредством закрепленной на каждой опорной стойке изогнутой металлической полосы, имеющей открытый в сторону опорной стойки П-образный или похожий на него профиль, в промежутке между которой и опорной стойкой сверху жестко установлена планка или другая плоская в ее верхней части деталь, выполненная на соответствующем конце поперечины.
Под похожим на П-образный профиль понимают профиль, имеющий сходство с указанным. Профиль, похожий на П-образный, может иметь, к примеру, составляющие его «вертикальные» элементы, которые непараллельны относительно друг друга, по длине меньше горизонтальной его части или расположены по отношению к опорной стойке не под прямым углом.
На фиг.5 показан разрез В-В на фиг.2.
Опорные стойки 3 и 5 соединены между собой поперечиной 6. Поперечина 6 установлена на опорной стойке 5 посредством закрепленной на ней полосы 20 и находящейся в промежутке между ней и опорной стойкой 5 планкой 21, выполненной на конце поперечины 6. Аналогичным способом поперечина 6 соединена с опорной стойкой 3.
Предлагаемый конвейер монтируют из одинаковых по конструкции линейных секций.
Каждая линейная секция указанного шахтного ленточного конвейера состоит из горизонтальных прогонов, выполненных из швеллеров, которые установлены на парных вертикальных опорных стойках. На прогонах установлены роликоопоры для рабочей ветви конвейерной линии.
Конвейер работает следующим образом.
Горную массу для перемещения по горизонтальным или наклонным выработкам вручную или механизированным способом помещают на конвейерную ленту (не показана), которая, опираясь на ролики 8, 9 и 10, установленные на роликоопоре 7, осуществляет движение в необходимом направлении. При этом возникают боковые и продольные нагрузки, действующие на опорные стойки 3 и 5.
Примененная конструкция крепления парных опорных стоек 3 и 5 между собой посредством поперечины 6 и закрепленной на каждой указанной опорной стойке изогнутой металлической полосы, в промежутке между которой и опорной стойкой сверху жестко установлена планка или другая плоская в ее верхней части деталь, выполненная на соответствующем конце поперечины 6, является жесткой конструкцией. Данная конструкция повышает боковую и продольную устойчивость опорных стоек 3 и 5, увеличивает срок их эксплуатации.
Все это приводит к улучшению технических характеристик, увеличению эксплуатационной надежности, снижению вибрации, уменьшению трудоемкости монтажа конвейера.
Предложенный шахтный ленточный конвейер отличается простотой изготовления, испытан в опытном производстве. Конвейер обладает новизной, промышленно применим.