СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ

1. Способ изготовления элемента прирабатываемого уплотнения турбины, включающий спекание в вакууме или защитной среде в прессформе частиц порошка прирабатываемого материала с легирующими добавками с образованием элемента уплотнения заданной формы и размеров, отличающийся тем, что перед спеканием элемента уплотнения формируют гранулы из порошка, оплавляют их поверхность до образования на каждой грануле оболочки, а затем производят формирование элемента уплотнения спеканием гранул до образования сплошного металлического каркаса из оболочек гранул при их соединении.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка прирабатываемого материала с легирующими добавками используют механическую смесь с размерами частиц порошка от 15 мкм до 180 мкм, состава: Cr - от 10,0 до 18,0%, Mo - от 0,8 до 3,7%, Fe или Ti или Cu или латунь или бронза или их комбинации - остальное, а гранулы формируют размером 0,4-3,0 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка прирабатываемого материала с легирующими добавками используют две смеси: первую механическую смесь состава Cr - от 14,0 до 18,0%, Mo - от 0,7 до 1,4%, Si - от 0,2 до 1,4%, Mn - от 0,1 до 0,5%, Fe - остальное, с размерами частиц порошка от 15 мкм до 180 мкм, и вторую механическую смесь состава: Cr - от 10,0 до 18,0%, Mo - от 0,8 до 3,7%, Fe или Ti или Cu или латунь или бронза или их комбинации - остальное, а гранулы перед оплавлением оболочки формируют в две стадии, вначале из первой смеси формируют гранулы размером 0,4-3,0 мм, затем их покрывают оболочкой толщиной от 0,1 до 1,0 мм из порошка второй смеси.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что первая и вторая механические смеси дополнительно содержат порошковый гексагональный нитрид бора в количестве от 0,5% до 10,0%, причем размеры частиц порошка гексагонального нитрида бора составляют менее 1 мкм.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что первая механическая смесь дополнительно содержит порошковый гексагональный нитрид бора в количестве от 0,5% до 10,0%, причем размеры частиц порошка гексагонального нитрида бора составляют менее 1 мкм.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что первая механическая смесь дополнительно содержит в вес.%: Ni - от 0,1 до 0,3%, Nb - от 0,4 до 0,8%.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что первая механическая смесь дополнительно содержит в вес.%: жидкое стекло 10-17, тальк 8-14, диоксид кремния 0,2-0,8 или жидкое стекло 20-30, кварцевая пыль 8-14, диоксид циркония 10-18.
4
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что первая механическая смесь дополнительно содержит, в вес.%: от 0,4 до 3 BaSO.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что первая механическая смесь дополнительно содержит, в вес.%: 0,04 до 0,3 углерода.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что спекание в вакууме или защитной среде проводят при температуре от 950°C до 1250°C.
2
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что качестве защитной среды используют CO и/или CO.
-2
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что спекание проводят в вакууме не хуже 10мм рт.ст.
13. Способ по п.3, отличающийся тем, что нанесение второй смеси проводят газотермическим методом.
14. Способ по любому из пп.1-9, 11-13, отличающийся тем, что элементы выполняют в виде брусков, размерами и формой обеспечивающими при их соединении в кольцо формирование полного торцевого уплотнения турбомашины.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что размеры элемента составляют: длина от 20 мм до 700 мм, ширина от 10 мм 70 мм, высота от 5 мм до 50 мм и радиус кривизны по длине элемента, по его притираемой поверхности от 200 мм до 2500 мм.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что выполняют элементы в виде брусков, размерами и формой обеспечивающими при их соединении в кольцо формирование полного торцевого уплотнения турбомашины, причем размеры элемента выбирают из диапазона: длина от 20 мм до 700 мм, ширина от 10 мм 70 мм, высота от 5 мм до 50 мм и радиус кривизны по длине элемента, по его притираемой поверхности от 200 мм до 2500 мм.
17. Способ по любому из пп.1-9, 11-13, 15-16, отличающийся тем, что выполняют сплошной металлический каркас с объемной долей ко всему объему элемента от 10% до 50%.
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что выполняют сплошной металлический каркас с объемной долей ко всему объему элемента от 10% до 50%.
19. Способ по любому из пп.1-9, 11-13, 15-16, 18, отличающийся тем, что в его поперечном сечении основание элемента выполняют в виде трапеции, а его верхнюю часть в виде прямоугольника.
20. Способ по п.14, отличающийся тем, что в его поперечном сечении основание элемента выполняют в виде трацеции, а его верхнюю часть в виде прямоугольника.
21. Способ по п.17, отличающийся тем, что в его поперечном сечении основание элемента выполняют в виде трапеции, а его верхнюю часть в виде прямоугольника.
22. Способ по любому из пп.1-9, 11-13, 15-16, 18, 20, 21, отличающийся тем, что гранулы из механической смеси порошка получают в вибромельнице в защитной среде со стальными шарами диаметром от 5 мм до 15 мм, с последующей дегазацией гранул в вакууме при температуре от 100°C до 600°C.