УСТАНОВКА ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ПАЙКИ

Полезная модель относится к области паяльного оборудования и может быть использована, например, для герметизации корпусов радиоэлектронных устройств, в частности приемопередающих модулей активных фазированных антенных решеток.
В настоящее время известны установки для ИК-пайки, содержащие рабочую камеру и установленные в ней инфракрасные нагреватели (кварцевые лампы), размещенные, по меньшей мере, в верхней части рабочей камеры, и средство для размещения изделий, подвергаемых пайки (см. Петрунин И.Е. и др. «Пайка металлов», Москва, Металлургия, 1973, стр. 191-192).
Подобная установка принята в качестве ближайшего аналога к заявленной установке.
Недостатки известных установок состоят в недостаточной равномерности теплового поля в зоне пайки, обусловленной использованием в качестве инфракрасных нагревателей кварцевых ламп, а также в наличии фиксированного расстояния между инфракрасными нагревателями и зоной пайки, что связано с применением стационарного средства для размещения изделий. Указанные недостатки снижают качество пайки и приводят к невозможности использовать известные установки для конструкционной пайки.
Задачей настоящей полезной модели является создание установки, лишенной указанных недостатков.
В результате достигается технический результат, заключающийся в повышения качества пайки за счет повышения равномерности теплового поля в зоне пайки и возможности изменять расстояние между инфракрасными нагревателями и зоной пайки при изменении типоразмера изделий, подвергаемых пайке.
Указанный технический результат достигается посредством создания установки для пайки, содержащей рабочую камеру и установленные в ней инфракрасные нагреватели, размещенные в верхней части рабочей камеры, и средство для размещения изделий, подвергаемых пайки, в которой каждый из инфракрасных нагревателей представляет собой керамическую панель, в которой в шахматном порядке расположены U-образные излучатели, проходящие, по существу, по всей длине керамической панели, при этом инфракрасные нагреватели установлены вплотную друг к другу, а средство для размещения изделий, подвергаемых пайке, выполнено с возможностью перемещения относительно вертикальной оси.
Согласно частному варианту выполнения, средство для размещения изделий, подвергаемых пайке, содержит основание, связанную с ним верхнюю раму, нижнюю раму, расположенную на расстоянии от верхней рамы, и четыре рычага, попарно расположенные между указанными рамами с противоположных сторон рабочей камеры и соединенные по центру осями, при этом один из концов каждого рычага закреплена соответствующей раме с возможностью вращения относительно оси, параллельной упомянутым осям, а противоположный конец каждого рычага снабжен роликом, имеющим возможность перемещения по нижней раме.
На фиг. 1 показано схематическое изображение заявленной установки.
На фиг. 2 - инфракрасные нагреватели.
На фиг. 3а - средство для размещения изделий, подвергаемых пайке (вид сбоку).
На фиг. 3b схематичное изображение средства для размещения изделий, подвергаемых пайке.
Установка, показанная на фиг. 1, содержит рабочую камеру 1 и установленные в ней инфракрасные нагреватели 2, размещенные в верхней части рабочей камеры 1, и средство 3 для размещения изделий, подвергаемых пайке (в частности, приемопередающих модулей 4, корпуса которых герметизируют при помощи паяного шва).
Как показано на фиг. 2, каждый из инфракрасных нагревателей 2 представляет собой керамическую панель 5, в которой в шахматном порядке расположены U-образные излучатели 6, проходящие, по существу, по всей длине керамической панели 5.
Инфракрасные нагреватели 2 установлены вплотную друг к другу.
В частном варианте, показанном на фиг. 3а, средство 3 для размещения изделий, подвергаемых пайке, содержит основание 6, связанную с ним верхнюю раму 7, нижнюю раму 8, расположенную на расстоянии от верхней рамы 7, и четыре рычага 9a-9d, попарно расположенные между верхней 7 и нижней 8 рамами с противоположных сторон рабочей камеры 1 и соединенные по центру осями 10.
Один из концов каждого рычага 9a-9d (в конкретном варианте выполнения, находящийся с противоположной стороны от зоны загрузки изделий в рабочую камеру 1) закреплен на соответствующей раме (7 или 8) с возможностью вращения относительно оси, параллельной упомянутым осям 10. Противоположный конец каждого рычага 9a-9d снабжен роликом 11, имеющим возможность перемещения по нижней раме 8.
В конкретном варианте выполнения, показанном на фиг. 3b, к нижней раме 8 прикреплены два подшипниковых узла 12, в которых установлен ходовой винт 13, на котором, в свою очередь, установлены гайка 14 и рукоятка 15 (на конце винта).
Гайка 14 размещена в корпусе 16, на котором закреплены оси 17, связанные с роликами 11.
Установку используют, например, следующим образом.
Располагают основание 6 средства 3 для размещения изделий, подвергаемых пайке, на необходимой высоте (например, определенной экспериментально).
Для этого, вращая рукоятку 15, приводят во вращение ходовой винт 13, что, в свою очередь, обеспечивает поступательное перемещение гайки 14 и, следовательно, роликов 11 по нижней раме 8.
В результате происходит сближение (или отдаление друг от друга) концов рычагов 9a-9d и перемещение верхней рамы 7 и, соответственно, основания 6 вверх (или вниз).
Подают напряжение на инфракрасные нагреватели 2. При помощи блока управления (не показан) задают температуру инфракрасных нагревателей 2.
После прогрева рабочей камеры 1 до необходимой температуры средство 3 для размещения изделий (посредством роликовых направляющих 18) выдвигают из рабочей камеры 1, устанавливают на него приемо-передающие модули 4, подготовленные под пайку (обезжирена зона пайки, уложен припой в технологический зазор, сформированный в корпусе, нанесен паяльный флюс) и задвигают средство 3 для размещения изделий обратно в рабочую камеру 1.
Корпуса приемопередающих модулей 4 предварительно нагревают (например, на термостоле) до заданной температуры. В рабочей камере 1 происходит их окончательный нагрев до температуры пайки.
При этом происходит равномерный прогрев верхней части каждого корпуса, и расплавленный припой заполняет технологический зазор, формируя паяный шов.
По окончании пайки средство 3 для размещения изделий вновь выдвигают из рабочей камеры 1 и снимают с него герметизированные приемо-передающие модули 4. При необходимости (в случае серийного производства) манипуляции могут быть повторены.