СТАНОК ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ГЛУБОКИХ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к станкостроению, а именно к станкам для растачивания глубоких сквозных отверстий в деталях цилиндрической формы, имеющих сквозное отверстие.
Известен специальный расточной станок РТ263323 производства Рязанского станкостроительного завода, содержащий станину с продольными направляющими, стойку, установленную на станине и фиксирующую изделие за один его конец, люнет изделия, установленный на станине и поддерживающий изделие за другой его конец, сани, установленные на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины, механизм перемещения саней, закрепленную на санях бабку стебля со шпинделем и приводом вращения шпинделя, полый стебель, один конец которого прикреплен к шпинделю, а на другом конце закреплен режущий инструмент, направляющий люнет, установленный на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины, маслоприемник, закрепленный в направляющем люнете, снабженный направляющей втулкой для стебля и герметично присоединенный к концу изделия, поддерживаемому люнетом изделия, кожух с отводящим патрубком для отвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) со стружкой, установленный на станине и герметично присоединенный к концу изделия, зафиксированному стойкой, станцию сбора, очистки и подачи СОЖ и трубопровод подачи СОЖ от станции к станку [РТ263323.00.000РЭ. Станок специальный расточной. Руководство по эксплуатации. Рязанский станкостроительный завод. 1992 г. Лист 54].
В этом станке трубопровод подачи СОЖ от станции к станку присоединен к рукавам высокого давления, подающим СОЖ к маслоприемнику, а маслоприемник имеет полость для подвода СОЖ в зазор
между стеблем и поверхностью сквозного отверстия в изделии.
Недостатком этого станка является то, что у него отсутствует трубопровод подвода СОЖ к бабке стебля, и в бабке стебля отсутствует канал для подвода СОЖ в полость стебля. Поэтому при растачивании отверстий на этом станке СОЖ в зону резания подается только через маслоприемник и зазор между стеблем и поверхностью сквозного отверстия в изделии. Подаваемого количества СОЖ оказывается недостаточно для охлаждения инструмента, стружки и изделия при растачивании с большими скоростями вращения и большими подачами, особенно при растачивании отверстий большого диаметра. Поэтому технологические возможности этого станка ограничены обработкой отверстий небольшого диаметра на невысоких режимах резания.
Известен специальный расточной станок РТ263224 производства Рязанского станкостроительного завода, содержащий станину с продольными направляющими, закрепленную на станине бабку изделия вертлюжного типа с полым шпинделем, приводом вращения шпинделя и патронами, закрепленными на концах шпинделя, сани, установленные на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины, механизм перемещения саней, закрепленную на санях бабку стебля со шпинделем, полый стебель, один конец которого прикреплен к шпинделю бабки стебля, а на другом конце закреплен режущий инструмент, направляющий люнет, установленный на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины, маслоприемник, закрепленный в направляющем люнете, снабженный направляющей втулкой для стебля и герметично присоединенный к одному концу изделия, кожух с отводящим патрубком для отвода СОЖ со стружкой, установленный на станине и герметично присоединенный к другому концу изделия, станцию сбора, очистки и подачи СОЖ, трубопровод подачи СОЖ от станции к станку, распределительный кран, вход которого присоединен к концу этого трубопровода, первый выход присоединен к рукавам высокого
давления, подающим СОЖ к бабке стебля, а второй выход - к рукавам высокого давления, подающим СОЖ к маслоприемнику, [РТ263224.00.000РЭ. Станок специальный расточной. Руководство по эксплуатации. Рязанский станкостроительный завод. 1994 г. Листы 63, 64, 67, 68].
В этом станке бабка стебля снабжена каналом для подвода СОЖ в полость стебля, а маслоприемник имеет полость для подвода СОЖ в зазор между стеблем и поверхностью сквозного отверстия в изделии. В первом положении распределительного крана его вход соединен с первым выходом, а во втором положении - со вторым выходом.
Недостатком этого станка является то, что распределительный кран выполнен двухходовым и имеет лишь два положения: в первом положении его вход соединен с первым выходом, а во втором положении - со вторым выходом. То есть на этом станке СОЖ может подаваться либо к бабке стебля, либо к маслоприемнику.
Для вывода стружки из глубокого отверстия необходимо ее надежное дробление. Как известно, чем ниже температура стружки, и чем она толще, тем выше в ней напряжения изгиба и тем больше вероятность ее разрушения и дробления. Чтобы стружка была толще, необходимо увеличивать подачу в процессе обработки. В то же время, для повышения качества обрабатываемой поверхности необходимо увеличивать скорость вращения изделия. Поэтому процессы растачивания на современных станках характеризуются большими подачами и высокими скоростями вращения и сопровождаются интенсивным нагревом инструмента, стружки и изделия, особенно при растачивании отверстий большого диаметра. Для их охлаждения необходим интенсивный подвод СОЖ в зону резания. Однако, при подаче СОЖ по отдельности - или через полый стебель и отверстия в инструменте, или через маслоприемник и зазор между стеблем и поверхностью сквозного отверстия - охлаждение инструмента, стружки и изделия происходит недостаточно интенсивно. Это приводит к их сильному нагреву, что снижает качество обрабатываемой
поверхности, ухудшает процесс дробления стружки, может привести к поломке инструмента. Это заставляет снижать режимы обработки, не позволяет обрабатывать на станке отверстия большого диаметра. Все это снижает производительность труда, сужает технологические возможности станка.
Отсутствие электропривода смены положений распределительного крана создает неудобства в обслуживании станка. Для того, чтобы переключить кран, станочнику приходится обходить весь станок и вручную переключать кран.
Известен также специальный расточной станок РТ264126Ф1 производства Рязанского станкостроительного завода, содержащий станину с продольными направляющими, закрепленную на станине бабку изделия токарного типа со шпинделем, приводом вращения шпинделя и патроном, зажимающим изделие за один его конец, люнет изделия, установленный на станине и поддерживающий изделие за другой его конец, сани, установленные на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины, механизм перемещения саней, закрепленную на санях бабку стебля со шпинделем, полый стебель, один конец которого прикреплен к шпинделю бабки стебля, а на другом конце закреплен режущий инструмент, направляющий люнет, установленный на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины, маслоприемник, закрепленный в направляющем люнете, снабженный направляющей втулкой для стебля и герметично присоединенный к концу изделия, поддерживаемому люнетом изделия, кожух с отводящим патрубком для отвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) со стружкой, установленный на станине и герметично охватывающий патрон и конец изделия, зажатый в патроне, станцию сбора, очистки и подачи СОЖ, трубопровод подачи СОЖ от станции к станку, распределительный кран, вход которого присоединен к концу этого трубопровода, первый выход присоединен к рукавам высокого давления,
подающим СОЖ к бабке стебля, а второй выход - к рукавам высокого давления, подающим СОЖ к маслоприемнику. [РТ264126Ф1.00.000РЭ. Станок специальный расточной. Руководство по эксплуатации. Рязанский станкостроительный завод. 2003 г. Листы 19, 23, 33, 34] - прототип.
В этом станке бабка стебля снабжена каналом для подвода СОЖ в полость стебля, а маслоприемник имеет полость для подвода СОЖ в зазор между стеблем и поверхностью сквозного отверстия в изделии. В корпусе патрона выполнены окна для выхода СОЖ со стружкой. В первом положении распределительного крана его вход соединен с первым выходом, а во втором положении - со вторым выходом.
Недостатком этого станка является то, что распределительный кран выполнен двухходовым и имеет лишь два положения: в первом положении его вход соединен с первым выходом, а во втором положении - со вторым выходом. То есть на этом станке СОЖ может подаваться либо к бабке стебля, либо к маслоприемнику.
Однако, при растачивании отверстий большого диаметра на высоких скоростях и при больших подачах инструмента, подача СОЖ в зону резания по отдельности - или через полый стебель и отверстия в инструменте, или через маслоприемник и зазор между стеблем и поверхностью сквозного отверстия - не обеспечивает интенсивного охлаждения инструмента, стружки и изделия. Это приводит к их сильному нагреву, что снижает качество обрабатываемой поверхности, ухудшает процесс дробления стружки, может привести к поломке инструмента. Это заставляет снижать режимы обработки, не позволяет обрабатывать на станке отверстия большого диаметра. Все это снижает производительность труда, сужает технологические возможности станка. Отсутствие электропривода смены положений распределительного крана создает неудобства в обслуживании станка.
Предлагаемая полезная модель направлена на повышение производительности труда, расширение технологических возможностей станка, повышение удобства его обслуживания.
Для решения этой задачи предлагается три варианта станка для растачивания глубоких сквозных отверстий
В первом варианте станка, содержащем станину с продольными направляющими, закрепленную на станине бабку изделия токарного типа со шпинделем, приводом вращения шпинделя и патроном, зажимающим изделие за один его конец, люнет изделия, установленный на станине и поддерживающий изделие за другой его конец, сани, установленные на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины, механизм перемещения саней, закрепленную на санях бабку стебля со шпинделем, полый стебель, один конец которого прикреплен к шпинделю бабки стебля, а на другом конце закреплен режущий инструмент, направляющий люнет, установленный на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины, маслоприемник, закрепленный в направляющем люнете, снабженный направляющей втулкой для стебля и герметично присоединенный к концу изделия, поддерживаемому люнетом изделия, кожух с отводящим патрубком для отвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) со стружкой, установленный на станине и герметично охватывающий патрон и конец изделия, зажатый в патроне, станцию сбора, очистки и подачи СОЖ, трубопровод подачи СОЖ от станции к станку, распределительный кран, вход которого присоединен к концу этого трубопровода, первый выход присоединен к рукавам высокого давления, подающим СОЖ к бабке стебля, а второй выход - к рукавам высокого давления, подающим СОЖ к маслоприемнику, при этом бабка стебля снабжена каналом для подвода СОЖ в полость стебля, маслоприемник имеет полость для подвода СОЖ в зазор между стеблем и поверхностью сквозного отверстия в изделии, в корпусе патрона выполнены окна для выхода СОЖ со стружкой, в первом положении распределительного крана его вход соединен с первым выходом, а во втором положении - со вторым выходом, согласно полезной модели, распределительный кран выполнен трехходовым, в третьем
положении которого вход крана соединен с обоими выходами одновременно.
Для повышения удобства в обслуживании станка распределительный кран снабжен электроприводом смены положений.
Для поддерживания стебля при его большой длине станок может быть снабжен, по крайней мере, одним люнетом стебля.
Для поддерживания изделия при его большой длине станок может быть снабжен, по крайней мере, еще одним люнетом изделия.
Бабка стебля может быть снабжена приводом вращения ее шпинделя.
Во втором варианте станка, содержащем станину с продольными направляющими, закрепленную на станине бабку изделия вертлюжного типа с полым шпинделем, приводом вращения шпинделя и патронами, закрепленными на концах шпинделя, сани, установленные на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины, механизм перемещения саней, закрепленную на санях бабку стебля со шпинделем, полый стебель, один конец которого прикреплен к шпинделю бабки стебля, а на другом конце закреплен режущий инструмент, направляющий люнет, установленный на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины, маслоприемник, закрепленный в направляющем люнете, снабженный направляющей втулкой для стебля и герметично присоединенный к одному концу изделия, кожух с отводящим патрубком для отвода СОЖ со стружкой, установленный на станине и герметично присоединенный к другому концу изделия, станцию сбора, очистки и подачи СОЖ, трубопровод подачи СОЖ от станции к станку, распределительный кран, вход которого присоединен к концу этого трубопровода, первый выход присоединен к рукавам высокого давления, подающим СОЖ к бабке стебля, а второй выход - к рукавам высокого давления, подающим СОЖ к маслоприемнику, при этом бабка стебля снабжена каналом для подвода СОЖ в полость стебля, маслоприемник имеет полость для подвода СОЖ в зазор между стеблем и поверхностью сквозного отверстия в изделии, в первом положении
распределительного крана его вход соединен с первым выходом, а во втором положении - со вторым выходом, согласно полезной модели, распределительный кран выполнен трехходовым, в третьем положении которого вход крана соединен с обоими выходами одновременно.
Для повышения удобства в обслуживании станка распределительный кран снабжен электроприводом смены положений.
Для поддерживания стебля при его большой длине станок может быть снабжен, по крайней мере, одним люнетом стебля.
Для поддерживания изделия при его большой длине станок может быть снабжен, по крайней мере, одним люнетом изделия.
Бабка стебля может быть снабжена приводом вращения ее шпинделя.
В третьем варианте станка, содержащем станину с продольными направляющими, стойку, установленную на станине и фиксирующую изделие за один его конец, люнет изделия, установленный на станине и поддерживающий изделие за другой его конец, сани, установленные на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины, механизм перемещения саней, закрепленную на санях бабку стебля со шпинделем и приводом вращения шпинделя, полый стебель, один конец которого прикреплен к шпинделю, а на другом конце закреплен режущий инструмент, направляющий люнет, установленный на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины, маслоприемник, закрепленный в направляющем люнете, снабженный направляющей втулкой для стебля и герметично присоединенный к концу изделия, поддерживаемому люнетом изделия, кожух с отводящим патрубком для отвода СОЖ со стружкой, установленный на станине и герметично присоединенный к концу изделия, зафиксированному стойкой, станцию сбора, очистки и подачи СОЖ, трубопровод подачи СОЖ от станции к станку, распределительный кран, вход которого присоединен к концу этого трубопровода, первый выход присоединен к рукавам высокого давления, подающим СОЖ к бабке стебля,
а второй выход - к рукавам высокого давления, подающим СОЖ к маслоприемнику, при этом бабка стебля снабжена каналом для подвода СОЖ в полость стебля, маслоприемник имеет полость для подвода СОЖ в зазор между стеблем и поверхностью сквозного отверстия в изделии, в первом положении распределительного крана его вход соединен с первым выходом, а во втором положении - со вторым выходом, согласно полезной модели, распределительный кран выполнен трехходовым, в третьем положении которого вход крана соединен с обоими выходами одновременно.
Для повышения удобства в обслуживании станка распределительный кран снабжен электроприводом смены положений.
Для поддерживания стебля при его большой длине станок может быть снабжен, по крайней мере, одним люнетом стебля.
Для поддерживания изделия при его большой длине станок может быть снабжен, по крайней мере, еще одним люнетом изделия.
Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг.1 изображен первый вариант предлагаемого станка, вид спереди; на фиг.2 - вид А по фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.1; на фиг.4 изображен второй вариант предлагаемого станка, вид спереди; на фиг.5 - вид В по фиг.4; на фиг.6 изображен третий вариант предлагаемого станка, вид спереди.
Первый вариант станка содержит станину 1 с продольными направляющими и закрепленную на станине бабку изделия 2 токарного типа со шпинделем и приводом 3 вращения шпинделя. На конце шпинделя закреплен патрон 4 для зажима обрабатываемого изделия 5 за его конец. Другой конец изделия поддерживает установленный на станине люнет изделия 6. В изделии уже выполнено сквозное отверстие, например сверлением. Сани 7 установлены на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины. Механизм перемещения саней состоит из электродвигателя 8, коробки подач 9, ходового винта, закрепленного относительно станины, и гайки, прикрепленной к низу саней. Сверху на санях закреплена бабка стебля 10.
Шпиндель бабки стебля имеет фланец, к которому за его конец прикреплен полый стебель 11. На другом конце стебля закреплен режущий инструмент. Бабка стебля снабжена каналом для подвода СОЖ в полость стебля. В случае потребности в большой скорости вращения инструмента относительно изделия бабка стебля может быть снабжена приводом вращения ее шпинделя. Если же привод вращения отсутствует, шпиндель фиксируется от вращения.
Направляющий люнет 12 установлен на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины и снабжен приводом его перемещения. Маслоприемник 13 закреплен в направляющем люнете, снабжен направляющей втулкой для стебля и герметично присоединен к концу обрабатываемого изделия 5, поддерживаемому люнетом изделия 6. Маслоприемник имеет полость для подвода СОЖ в зазор между стеблем 11 и поверхностью сквозного отверстия в изделии 5. Кожух 14 с отводящим патрубком 15 для отвода СОЖ со стружкой установлен на станине и герметично охватывает конец изделия, зажатый в патроне 4 бабки изделия, вместе с самим патроном. В корпусе патрона выполнены окна для выхода СОЖ со стружкой. При большой длине стебля 11 на станину устанавливают один или несколько люнетов стебля 16 для поддерживания стебля. При большой длине изделия на станину устанавливают еще один или несколько люнетов изделия для поддерживания обрабатываемого изделия.
Станок снабжен станцией сбора, очистки и подачи СОЖ и трубопроводом 17 подачи СОЖ от станции к станку. Станция сбора, очистки и подачи СОЖ содержит подвижный стружкосборник 18, отводящий лоток 19, бак 20 для сбора и отстоя СОЖ, насосы 21 и фильтры 22 для очистки СОЖ. К концу трубопровода 17 подачи СОЖ присоединен вход распределительного крана 23. Первый выход распределительного крана присоединен к рукавам высокого давления 24, подающим СОЖ к бабке стебля 10, а второй выход - к рукавам высокого давления 25, подающим СОЖ к маслоприемнику 13. Распределительный кран выполнен
трехходовым: в первом положении его вход соединен с первым выходом, во втором положении - со вторым выходом, а в третьем положении - с обоими выходами одновременно. Распределительный кран снабжен электроприводом смены положений для дистанционного управления краном.
Второй вариант станка содержит станину 26 с продольными направляющими и закрепленную на станине бабку изделия 27 вертлюжного типа с полым шпинделем и приводом 28 вращения шпинделя. На концах шпинделя закреплены патроны 29, 30 для зажима обрабатываемого изделия 31. В изделии уже выполнено сквозное отверстие, например сверлением. Сани 32 установлены на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины. Механизм перемещения саней состоит из электродвигателя 33, коробки подач 34, ходового винта, закрепленного относительно станины, и гайки, прикрепленной к низу саней. Сверху на санях закреплена бабка стебля 35. Шпиндель бабки стебля имеет фланец, к которому за его конец прикреплен полый стебель 36. На другом конце стебля закреплен режущий инструмент. Бабка стебля снабжена каналом для подвода СОЖ в полость стебля. В случае потребности в большой скорости вращения инструмента относительно изделия бабка стебля может быть снабжена приводом вращения ее шпинделя. Если же привод вращения отсутствует, шпиндель фиксируется от вращения.
Направляющий люнет 37 установлен на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины и снабжен приводом его перемещения. Маслоприемник 38 закреплен в направляющем люнете, снабжен направляющей втулкой для стебля и герметично присоединен к одному концу обрабатываемого изделия 31. Маслоприемник имеет полость для подвода СОЖ в зазор между стеблем 36 и поверхностью сквозного отверстия в изделии. Для отвода СОЖ со стружкой служит кожух 39 с отводящим патрубком 40, установленный на станине и герметично присоединенный к другому концу изделия. При большой длине стебля на станину устанавливают один или несколько
люнетов стебля 41 для поддерживания стебля. При большой длине изделия на станину устанавливают один или несколько люнетов изделия 42 для поддерживания обрабатываемого изделия.
Станок снабжен станцией сбора, очистки и подачи СОЖ и трубопроводом 43 подачи СОЖ от станции к станку. Станция сбора, очистки и подачи СОЖ содержит подвижный стружкосборник 44, отводящий лоток 45, бак 46 для сбора и отстоя СОЖ, насосы 47 и фильтры 48 для очистки СОЖ. К концу трубопровода подачи СОЖ присоединен вход распределительного крана 49. Первый выход распределительного крана присоединен к рукавам высокого давления 50, подающим СОЖ к бабке стебля 35, а второй выход - к рукавам высокого давления 51, подающим СОЖ к маслоприемнику 38. Распределительный кран выполнен трехходовым: в первом положении его вход соединен с первым выходом, во втором положении - со вторым выходом, а в третьем положении - с обоими выходами одновременно. Распределительный кран снабжен электроприводом смены положений для дистанционного управления краном.
Третий вариант станка содержит станину 52 с продольными направляющими и стойку 53, установленную на станине и фиксирующую изделие 54 за один его конец. В стойке изделие зафиксировано как от вращения, так и от перемещения в продольном и поперечных направлениях. За другой конец изделие поддерживает установленный на станине люнет изделия 55. В изделии уже выполнено сквозное отверстие, например сверлением. Сани 56 установлены на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины. Механизм перемещения саней состоит из электродвигателя 57, коробки подач 58, ходового винта, закрепленного относительно станины, и гайки, прикрепленной к низу саней. Сверху на санях закреплена бабка стебля 59 со шпинделем и приводом вращения шпинделя. Шпиндель бабки стебля имеет фланец, к которому за его конец прикреплен полый стебель 60. На другом конце стебля закреплен режущий инструмент. Бабка стебля снабжена
каналом для подвода СОЖ в полость стебля.
Направляющий люнет 61 установлен на станине с возможностью перемещения в продольном направлении по направляющим станины и снабжен приводом его перемещения. Маслоприемник 62 закреплен в направляющем люнете, снабжен направляющей втулкой для стебля и герметично присоединен к концу обрабатываемого изделия 54, поддерживаемому люнетом изделия 55. Маслоприемник имеет полость для подвода СОЖ в зазор между стеблем 60 и поверхностью сквозного отверстия в изделии 54. Для отвода СОЖ со стружкой служит кожух 63 с отводящим патрубком, установленный на станине и герметично присоединенный к концу изделия, зафиксированному стойкой 53. При большой длине стебля на станину устанавливают один или несколько люнетов стебля 64 для поддерживания стебля. При большой длине изделия на станину устанавливают еще один или несколько люнетов изделия для поддерживания обрабатываемого изделия.
Станок снабжен станцией сбора, очистки и подачи СОЖ и трубопроводом подачи СОЖ от станции к станку. Станция сбора, очистки и подачи СОЖ выполнена аналогично первым двум вариантам и содержит подвижный стружкосборник, отводящий лоток, бак для сбора и отстоя СОЖ, насосы и фильтры для очистки СОЖ. К концу трубопровода подачи СОЖ присоединен вход распределительного крана. Первый выход распределительного крана присоединен к рукавам высокого давления, подающим СОЖ к бабке стебля 59, а второй выход - к рукавам высокого давления, подающим СОЖ к маслоприемнику 62. Распределительный кран выполнен трехходовым: в первом положении его вход соединен с первым выходом, во втором положении - со вторым выходом, а в третьем положении - с обоими выходами одновременно. Распределительный кран снабжен электроприводом смены положений для дистанционного управления краном.
Первый вариант станка работает станок следующим образом.
Вставляют полый стебель 11 в направляющие втулки маслоприемника
13 и люнетов стебля 16. Один конец стебля прикрепляют к фланцу шпинделя бабки стебля 10. На другом конце стебля закрепляют расточную головку. В случае "вытяжного" растачивания, когда  бабка стебля "тянет" стебель, режущие пластины на расточную головку устанавливают позже.
Перед установкой обрабатываемого изделия 5 на станок верхнюю, поворотную часть люнета изделия 6 отводят в сторону. Один конец изделия (на фиг.1 - левый) вставляют в патрон 4 бабки изделия. Другой конец изделия (правый) укладывают на опорные ролики люнета изделия 6. Верхнюю, поворотную часть люнета изделия возвращают на место и фиксируют. При помощи люнета выставляют изделие так, чтобы его ось совпала с осью шпинделя бабки изделия, и зажимают изделие в патроне.
В случае "вытяжного" растачивания при помощи механизма перемещения саней перемещают сани 7 с бабкой стебля 10 влево настолько, чтобы свободный конец стебля 11 высунулся из левого торца изделия 5. Через окна в корпусе патрона 4 закрепляют на расточной головке режущие пластины.
На конец изделия 5 и патрон 4 герметично надевают кожух 14 с отводящим патрубком 15 для отвода СОЖ со стружкой.
Направляющий люнет 16 при помощи его привода перемещают по направляющим станины так, чтобы маслоприемник 13 своим приемным конусом герметично прижался к правому торцу обрабатываемого изделия. Фиксируют положение направляющего люнета на станине.
Если на станке предполагается растачивать отверстие малого диаметра на малых подачах инструментом, имеющим отверстия для подачи СОЖ из полости стебля к режущим кромкам, распределительный кран 23 устанавливают в первое положение. При этом СОЖ будет подаваться в зону резания через бабку стебля 10, полый стебель 11 и отверстия в инструменте. Если растачивание будет производиться инструментом, у которого отсутствуют такие отверстия, распределительный кран устанавливают во второе положение, и СОЖ будет подаваться в зону резания через
маслоприемник 13 и зазор между стеблем 11 и поверхностью сквозного отверстия в изделии 5. В случае растачивания на станке отверстия большого диаметра на больших подачах инструментом, имеющим отверстия для подачи СОЖ, распределительный кран устанавливают в третье положение. В этом случае СОЖ будет подаваться и через стебель и через зазор между стеблем и поверхностью отверстия, и охлаждение инструмента, стружки и изделия будет происходить с максимальной интенсивностью. Переключение положений распределительного крана производится с пульта управления станком.
Включают привод 3 вращения шпинделя бабки изделия. Изделие начинает вращаться. При наличии привода вращения шпинделя бабки стебля включают этот привод. Включают насосы 21 подачи СОЖ. Включают электродвигатель 8 механизма  перемещения саней. Сани вместе с закрепленной на них бабкой стебля начинают перемещаться в продольном направлении. В случае "вытяжного" растачивания сани с бабкой стебля перемещаются слева направо, а в случае растачивания "на сжатие" сани с бабкой стебля перемещаются справа налево. За счет взаимодействия режущих пластин расточной головки с вращающимся изделием происходит растачивание отверстия. Образующаяся при этом стружка вымывается потоком СОЖ через левый торец изделия и окна в корпусе патрона 4. По отводящему патрубку 15 кожуха 14 СОЖ со стружкой выливается на сито подвижного стружкосборника 18. Крупные частицы стружки задерживаются на сите, а СОЖ с мелкими частицами стружки по отводящему лотку 19 стекает в бак 20 для сбора и отстоя СОЖ. Насосы 21 через фильтры 22 очистки СОЖ и трубопровод 17 вновь подают СОЖ к станку. Второй вариант станка работает следующим образом. Вставляют полый стебель 36 в направляющие втулки маслоприемника 38 и люнетов стебля 41. Один конец стебля прикрепляют к фланцу шпинделя бабки стебля 35. На другом конце стебля закрепляют расточную головку. В случае "вытяжного" растачивания, когда бабка стебля "тянет" стебель,
режущие пластины на расточную головку устанавливают позже.
Подлежащее обработке изделие 31 вставляют в полый шпиндель бабки изделия 27 и зажимают его в патронах.
В случае "вытяжного" растачивания при помощи механизма перемещения саней перемещают сани 32 с бабкой стебля 35 влево настолько, чтобы свободный конец стебля 36 высунулся из левого торца изделия 31. Закрепляют на расточной головке режущие пластины.
К левому концу изделия герметично присоединяют кожух 39 с отводящим патрубком 40 для отвода СОЖ со стружкой.
Направляющий люнет 37 при помощи его привода перемещают по направляющим станины так, чтобы маслоприемник 38 своим приемным конусом герметично прижался к правому торцу обрабатываемого изделия 31. Фиксируют положение направляющего люнета на станине.
С пульта управления станком устанавливают распределительный кран 49 в одно из трех положений. В зависимости от положения распределительного крана СОЖ в зону резания будет подаваться либо через бабку стебля 35 и полый стебель 36, либо через маслоприемник 38 и зазор между стеблем 36 и поверхностью сквозного отверстия в изделии 31, либо одновременно и через стебель и через зазор между стеблем и поверхностью отверстия.
Включают привод 28 вращения шпинделя бабки изделия 27. Изделие начинает вращаться. При наличии привода вращения шпинделя бабки стебля включают этот привод. Включают насосы 47 подачи СОЖ. Включают электродвигатель 33 механизма перемещения саней. Сани 32 вместе с закрепленной на них бабкой стебля 35 начинают перемещаться в продольном направлении. В случае "вытяжного" растачивания сани с бабкой стебля перемещаются слева направо, а в случае растачивания "на сжатие" сани с бабкой стебля перемещаются справа налево. За счет взаимодействия режущих пластин расточной головки с вращающимся изделием происходит растачивание отверстия. Образующаяся при этом стружка вымывается
потоком СОЖ через левый торец изделия 31 и по отводящему патрубку 40 кожуха 39 выливается на сито подвижного стружкосборника 44. Крупные частицы стружки задерживаются на сите, а СОЖ с мелкими частицами стружки по отводящему лотку 45 стекает в бак 46 для сбора и отстоя СОЖ. Насосы 47 через фильтры 48 очистки СОЖ и трубопровод 43 вновь подают СОЖ к станку.
Третий вариант станка работает следующим образом.
Вставляют полый стебель 60 в направляющие втулки маслоприемника 62 и люнетов стебля 64. Один конец стебля прикрепляют к фланцу шпинделя бабки стебля 59. На другом конце стебля закрепляют расточную головку. В случае "вытяжного" растачивания, когда бабка стебля "тянет" стебель, режущие пластины на расточную головку устанавливают позже.
Перед установкой обрабатываемого изделия 54 на станок верхнюю, поворотную часть люнета изделия 55 отводят в сторону. Один конец изделия (на фиг.6 - левый) зажимают в стойке 53. Другой конец изделия (правый) укладывают на опорные ролики люнета изделия 55. Верхнюю, поворотную часть люнета изделия возвращают на место и фиксируют.
В случае "вытяжного" растачивания при помощи механизма перемещения саней перемещают сани 56 с бабкой стебля 59 влево настолько, чтобы свободный конец стебля высунулся из левого торца изделия 54. Закрепляют на расточной головке режущие пластины.
К левому концу изделия герметично присоединяют кожух 63 с отводящим патрубком для отвода СОЖ со стружкой.
Направляющий люнет 61 при помощи его привода перемещают по направляющим станины так, чтобы маслоприемник 62 своим приемным конусом герметично прижался к правому торцу обрабатываемого изделия 54. Фиксируют положение направляющего люнета на станине.
С пульта управления станком устанавливают распределительный кран в одно из трех положений. В зависимости от положения распределительного крана СОЖ в зону резания будет подаваться либо через бабку стебля 59 и
полый стебель 60, либо через зазор между стеблем 60 и поверхностью сквозного отверстия в изделии 54, либо одновременно и через стебель и через зазор между стеблем и поверхностью отверстия.
Включают привод вращения шпинделя бабки стебля. Включают насосы подачи СОЖ. Включают электродвигатель 57 механизма перемещения саней. Сани 56 вместе с закрепленной на них бабкой стебля 59 начинают перемещаться в продольном направлении. В случае "вытяжного" растачивания сани с бабкой стебля перемещаются слева направо, а в случае растачивания "на сжатие" сани с бабкой стебля перемещаются справа налево. За счет взаимодействия режущих пластин вращающейся расточной головки с неподвижным изделием 54 происходит растачивание отверстия. Образующаяся при этом стружка вымывается потоком СОЖ через левый торец изделия и по отводящему патрубку кожуха 63 выливается на сито подвижного стружкосборника. Крупные частицы стружки задерживаются на сите, а СОЖ с мелкими частицами стружки по отводящему лотку стекает в бак для сбора и отстоя СОЖ. Насосы через фильтры очистки СОЖ и трубопровод вновь подают СОЖ к станку.
Таким образом, в предлагаемой полезной модели при установке распределительного крана в третье положение СОЖ подается в зону резания как через полость стебля, так и через зазор между стеблем и поверхностью отверстия в изделии. За счет этого обеспечивается интенсивное охлаждение инструмента, стружки и изделия. Это позволяет растачивать на станке отверстия большого диаметра на высоких скоростях и с большими подачами инструмента. Это повышает производительность труда, расширяет технологические возможности станка.
Наличие электропривода смены положений распределительного крана повышает удобство обслуживания станка.
Данное техническое решение реализовано в конструкциях расточных станков моделей РТ263233 и РТ265111 производства Рязанского станкостроительного завода.