Энергоэффективность - пятый вид топлива

Анатолий Мойсейчик

заместитель министра промышленности Республики Беларусь

Энергоэффективность — пятый вид топлива

Работа по повышению энергоэффективности производства в условиях роста цен на энергоносители — важнейшее и практически единственное средство сохранения и повышения конкурентоспособности продукции как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Внедрение энергосберегающих технологий и оборудования — важный фактор снижения энергоемкости выпускаемых товаров.

Предприятия Министерства промышленности тоже идут по этому пути. В результате энергосберегающих мероприятий в 2009 г. ими сэкономлено 111,3 тыс. т у.т. на сумму 79,6 млрд руб. Общая экономия ТЭР за 2006—2009 гг. составила 535,3 тыс. т у.т., или 86,3—74,3% от задания на текущую пятилетку в соответствии с Республиканской программой энергосбережения (620—720 тыс. т у.т.). На эти мероприятия в минувшем году потрачено 211,2 млрд руб., в том числе 177,6 млрд — из собственных средств предприятий, что составляет 84% от израсходованных. В таблице 1 представле-

ны данные об экономии энергоресурсов по наиболее значимым направлениям.

В организациях Минпрома активно внедряются генерирующие мощности на базе газопоршневых установок. В 2006— 2009 гг. их введено в строй на 27,8 МВт. Ведутся работы по запуску еще 1,8 МВт мощностей в филиале ОАО «Интеграл» — на заводе «Камертон» (0,8 МВт) и в ОАО «БелАЗ» (1 МВт).

В 2009 г. было использовано 68,9 тыс. т у.т. местных энергоресурсов (МЭР), из них 59,6 тыс. т — тепловые вторичные энергоресурсы (ВЭР). Доля МЭР в общем объеме котельно-печного топлива составила 12,1%. Физический прирост использования местных видов топлива (МВТ) и ВЭР к 2004 г. — 31,2 тыс. т у.т.

В ресурсосбережении есть две составляющие. Первая предполагает производство качественной конкурентоспособной продукции, которую можно отнести к разряду энергоэффективной, вторая связана с минимизацией

всех вкладываемых материальных ресурсов, в том числе энергетических, затраченных на ее выпуск.

В текущей пятилетке предприятия сельхозмашиностроения Минпрома ориентированы на производство продукции, обеспечивающей рациональное использование энергоресурсов. Так, по оценке специалистов Института земледелия НАН Беларуси, энергонасыщенные тракторы «Беларус», а также комбинированные почвообрабатывающие посевные агрегаты нового поколения в сравнении с набором однооперацион-ных машин позволяют не только повысить урожайность зерновых на 3—5 ц/га, но и на 10—15% снизить топливные затраты. Применение электронных систем управления навесными устройствами, производство которых освоено на ПРУП «Завод «Измеритель», позволяет улучшить тяговые показатели энергомашин, на 5—10% снизив расход горючего. Различные модели тракторов «Беларус» для всех эксплуатационных условий,

ТЕМА НОМЕРА

предназначенные для выполнения всего комплекса работ в сфере сельскохозяйственного производства — как растениеводства, так и животноводства, помогают снизить долю энергозатрат в себестоимости сельхозпродукции.

Аналогичная ситуация складывается с использованием комплекса машин ПО «Гомсельмаш» на основе унивесального энергетического средства УЭС-250 «Полесье» и его модификаций с адаптерами, которые эксплуатируются практически весь сельскохозяйственный сезон.

Большая работа, направленная на снижение материалоемкости и повышение энергоэффективности выпускаемых дизельных двигателей, проводится на Минском моторном заводе. Например, за счет роста литровой мощности (объема рабочего цилиндра) двигателя примерно на 20% снижается удельная металлоемкость. Применение в них турбо-наддува и промежуточного охлаждения наддувочного с доведением давления впрыска до 100 МПа, внедрение форсунок с 5—7 распылителями позволяет снизить удельный расход топлива на

Таблица. Экономия энергоресурсов

5—7% и дает в целом 1,5-кратное повышение мощности движка.

Чтобы добиться экономии жидкого топлива при сушке зерна, топочные агрегаты меняют на теплоагрегаты современной конструкции, работающие на местных видах топлива. Так, РУП «Мозырь-сельмаш» выпускает топочный агрегат АТ-1,5 мощностью 1,5 МВт, работающий на твердом и жидком топливе. На ОАО «Амкодор-Можа» освоено производство агрегата АТ-1,0 мощностью 1 МВт, работающего на отходах древесины, который используется для сушки зерна, льносемян, кукурузы на барабанных и колонковых зерносушилках.

Витебским заводом радиодеталей «Монолит» созданы энергосберегающие нагревательные устройства на основе терморезисторов с положительным температурным коэффициентом сопротивления. Их выпуск освоен в стране впервые.

На рынке появилась светотехническая продукция с уменьшенным потреблением электроэнергии при сохранении

нормативов по освещенности от Лид-ского завода электроизделий, который предлагает потребителям около 100 моделей энергоэкономичных светильников с газоразрядными лампами типа ДНаТ мощностью от 70 до 400 Вт, с люминесцентными лампами и электронными регуляторами, которые на 25% эффективнее широко применявшихся электромагнитных пускорегулирующих устройств.

На Брестском электроламповом заводе в этом году завершается создание полного цикла изготовления компактных люминесцентных ламп (КЛЛ) мощностью от 7 до 32 Вт и газоразрядных ламп для уличного освещения мощностью от 70 до 1000 Вт. Реализация инвестиционных проектов позволит уже в следующем году обеспечить выпуск 4 млн КЛЛ в год, а также создать мощности для производства газоразрядных ламп (до 1,2 млн шт. в год).

В 2010—2013 гг. осуществляется перспективный инвестиционный проект «Организация производства энергоэкономичных люминесцентных ламп (ЭЛЛ) Т8 мощностью 18 и 36 Вт». С его помощью будет эффективно решена задача энергосбережения с освещением объектов общественного и промышленного назначения. для финансирования проекта привлекается кредит оАо «Белагропро-мбанк».

Ряд предприятий Минпрома (ОАО «Измеритель», ОАО «УПНР», РДУП «Зенит») освоили выпуск широкой гаммы частотных преобразователей, обеспечивающих возможность регулировки скорости вращения вала асинхронных электродвигателей, что обеспечивает до 40% экономии электроэнергии в зависимости от режима работы двигателя.

Большое значение имеют бытовые энергосберегающие электронные приборы. Продукция ЗАО «Атлант» давно и хорошо известна как у нас в стране, так и за рубежом. Наряду с выпуском

Наименование направления Фактическая экономия, т у.т. % от общей экономии

Ввод в эксплуатацию электрогенерирующего оборудования 1468 1,3

Повышение эффективности работы котельных и технологических печей Внедрение частотно-регулируемых электроприводов Оптимизация теплоснабжения 3558 3238 4103 3,2 3,0 3,7

Децентрализация систем воздухоснабжения с установкой локальных компрессоров 4778 4,3

Внедрение современных энергоэффективных и повышение энергоэффективности действующих технологий, процессов, оборудования и материалов в производстве 52860 47,5

Внедрение инфракрасных излучателей для локального обогрева рабочих мест и в технологических процессах 910 0,8

Увеличение термосопротивления ограждающих конструкций, сооружений, зданий 2470 2,2

Увеличение использования местных видов топлива, отходов производства, вторичных, нетрадиционных и возобновляемых энергоресурсов 10165 9,1

Другие мероприятия 27720 24,9

Всего 111270 100

10

НАУКА И ИННОВАЦИИ №11(93)_2010

энергоэффективных холодильников, морозильников, электрочайников с конвейера предприятия сходят стиральные машины, в которых воплощены передовые энергоэффективные технологии, да и сами они относятся к разряду энергоэффективных в части удельного расхода энергии (большинство моделей ЗАО «Атлант» относятся к классу А и В по энергоэффективности). ОАО «Горизонт» и РУПП «Витязь» выпускают телевизоры и мониторы на жидкокристаллических панелях с рядом существенных преимуществ, важнейшее из которых — низкое энергопотребление. Например, энергопортебление телевизора с размером ЖК-экрана 20 дюймов примерно такое же, как у телевизора с кинескопом 17 дюймов. Активно развивается производство СВЧ-печей, которые намного дешевле, компактнее и экономичнее электрических плит.

В рамках реализации Программы по производству лесохозяйственной и лесозаготовительной техники РУП «МТЗ», ОАО «Амкодор», ОАО «МАЗ» и другие предприятия на базе новых видов отечественной техники разработали и выпускают машины и механизмы, позволяющие внедрять в лесной отрасли высокоэффективные технологии заготовки, вывоза и переработки древесины, доставки топливной щепы к энергетическим объектам.

Белорусские предприятия освоили многие виды энергосберегающей продукции. БелОМО (ММЗ им. Вавилова) выпускает энергосберегающие све-

тильники (встраиваемые, антивандаль-ные, люминесцентные промышленные и специальные галогенные бытовые), электрические инфракрасные излучатели, газовые счетчики. ОАО «Минский завод «калибр» изготавливает энергосберегающие светильники для общего и локального освещения, электронные пускорегулирующие аппараты. ОАО «МПОВт» производит ультразвуковые приборы учета и регулирования воды и тепла. УП «Минский электротехнический завод им. козлова» специализируется на устройствах снижения напряжения на трансформаторных подстанциях в часы провала нагрузок до минимального уровня. С конвейеров ОАО «гомельский техноприбор» сходят теплогенераторы воздушного и водяного отопления, работающие на отходах деревообработки. ОАО «техноприбор» (г. Могилев) выпускает индивидуальные отсосы для деревообрабатывающих станков. на ОАО «Брестский электромеханический завод» собирают электрические и газовые счетчики. ОАО «Амкодор-Можа» производит теплогенераторы на твердом топливе, а ОАО «Полоцкий завод «Проммашремонт»—теплогенераторы, горелочные устройства и горелки жидко-топливные и газовые. На РНПУП «Ра-тон» делают комплексные распределительные устройства, котлы отопительные и горелочные устройства к котельному оборудованию. РУП «Витебский завод электроизмерительных приборов» изготавливает преобразователи измерительные для нужд энергетики, многотарифные счетчики электрической энергии. Среди продукции ОАО «МЗОО» —

чугунные отопительные котлы на МВт и других видах топлива. ПРУП «Завод средств комплексной автоматизации» предлагает на рынок оборудование для компенсации реактивной мощности. На ПО «СЗОС» производят теплогенераторы для обогрева и сушки на МВт.

И это далеко не полный перечень организаций и выпускаемой ими продукции, которую можно отнести к разряду энергоэффективной.

В целях дальнейшего совершенствования работы в области энергосбережения в Министерстве промышленности утверждены Отраслевые программы по энергосбережению на 2010 и 2011 гг., обеспечивающие получение экономии топливно-энергетических ресурсов в размере не менее 172 и 132 тыс. т у.т. соответственно. Основной упор при их разработке сделан на мероприятия Программы по техническому переоснащению и модернизации литейных, термических, гальванических и других энергоемких производств на 2010—2015 гг. и внедрение современных энергоэффективных технологий, оборудования и материалов. На отраслевые программы 2010—2011 гг. отводится более 794 млрд руб. Ожидаемый эффект должен составить более 120 млрд руб.

Планируемые параметры будут достигаться благодаря осуществлению программы по энергосбережению, планов технического перевооружения производств, а также новой, конкурентоспособной по сочетанию цены и качества продукции.