СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
METHOD TO MANUFACTURE BUILDING BLOCKS AND DEVICE FOR ITS REALISATION

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при строительстве промышленных и гражданских сооружений.
Известен способ производства методом прессования плит, предназначенных для защиты строительных конструкций от внешних воздействий, "БСЭ" "Советская энциклопедия", М., 1974, том 18, стр.608.
Недостатком указанного способа являются высокие капитальные и эксплуатационные затраты.
Техническим результатом является снижение капитальных и эксплуатационных затрат.
Достигается это тем, что отбирают из бытового мусора и вторсырья фрагменты термоплавкой пластмассы; расплавляют ее; перемешивают жидкообразную пластмассу с сухим песком; загружают смесь в экструдер; продавливают пластическую смесь через матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего паз для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и выступ для приливов-замков с другой стороны, или через матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего паз с одной стороны и выступ с другой стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста", или матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего выступ с одной стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста" и гладкой поверхностью с другой стороны; выдают профилированный брус на пластинчатый конвейер; регулируют скорость выдачи профилированного бруса с тем, чтобы его скорость была равна скорости пластинчатого конвейера; разрезают профилированный брус на строительные плитки стандартной высоты.
Устройство, реализующее предлагаемый способ, представляет собой экструдер с плавно регулируемым электроприводом и матрицами формования профилированного бруса, имеющего паз для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и выступ для приливов-замков с другой стороны, или матрицы формования профилированного бруса, имеющего паз с одной стороны и выступ - с другой стороны для креплений типа "ласточкиного хвоста", или матрицы формования профилированного бруса, имеющего выступ с одной стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста" и гладкую поверхность - с другой стороны; пластинчатый конвейер, на котором установлен струнный аппарат для разрезания профильного бруса на строительные плитки стандартной высоты.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на:
- фиг.1 дан общий вид устройства;
- фиг.2 - сечение профилированного бруса для изготовления опалубочных строительных плиток;
- фиг.3 - то же, для изготовления промежуточных строительных плиток;
- фиг.4 - то же, для изготовления плиток покрытия.
Предложенный способ состоит в том, что отбирают из мусора и вторсырья фрагменты термоплавкой пластмассы; расплавляют ее; перемешивают жидкообразную пластмассу с сухим песком; загружают смесь в экструдер; продавливают пластическую смесь через матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего паз для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и выступ для приливов-замков - с другой стороны, или через матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего паз с одной стороны и выступ - с другой стороны для креплений типа "ласточкиного хвоста", или матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего выступ с одной стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста" и гладкой поверхностью - с другой стороны; выдают профилированный брус на пластинчатый конвейер; регулируют скорость выдачи профилированного бруса с тем, чтобы его скорость была равна скорости пластинчатого конвейера; разрезают профилированный брус на строительные плитки стандартной высоты, перемещают их пластинчатым конвейером сквозь охлаждающую камеру с холодным душем. Выдают на отгрузку готовые строительные плитки.
Устройство, реализующее предлагаемый способ, имеет печь 1 для плавления фрагментов термоплавкой пластмассы, бункер 2 сухого песка, мешалку 3 для смешивания расплавленной пластмассы с сухим песком, экструдер 4 со шнеком 5 и плавно регулируемым электроприводом 6, связанным со шнеком 5 через редуктор 7. Экструдер 4 имеет загрузочное устройство 8 для загрузки смеси. На выходе экструдера 4 установлена матрица 9, имеющая цель для формования профиля бруса 10, который имеет паз 11 для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и выступ 12 для приливов-замков - с другой стороны, или матрица 13, имеющая щель для формования профиля бруса 14, который имеет паз 15 с одной стороны и выступ 16 - с другой стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста", или матрица 17, имеющая щель для формования профиля бруса 118, который имеет выступ для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и гладкую поверхность 20 - с другой стороны, а также уплотнители 21 на торцах бруса 18. Экструдер 4 установлен над пластинчатым конвейером 22, на который выдается профилированный брус 10, или - 14, или - 18. На раме пластинчатого конвейера 22 установлен струнный аппарат 23, выполненный с возможностью отрезать от соответствующего бруса строительные плитки 24 стандартной высоты.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Включается электропривод 6 экструдера 4. Изготовляется пластическая смесь и загружается в загрузочное устройство 8 экструдера 4. Вращающимся шнеком 55 пластическая смесь выдавливается в щель 9, или - 13, или - 17 с образованием профилированного бруса 10, или - 14, или - 18. Электроприводом 6 плавно регулируется скорость перемещения профилированного бруса 10, или - 14, или - 18 с тем, чтобы она стала равной скорости движения пластинчатого конвейера 22. Профилированный брус 10, или - 14, или - 18 без растяжения или сжатия плавно ложится на пластинчатый конвейер 22 и перемешается им. От профилированного бруса 10, или - 14, или - 18 струнным аппаратом 23 отрезаются строительные плитки 24 стандартной высоты, которые перемещаются пластинчатым конвейером 22 сквозь охлаждающую камеру с холодным душем. Готовые строительные плитки 24 выдаются на отгрузку.