Повышение эффективности использования доильно-молочного оборудования

АГРОПРОМЫШЛЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

УДК 631.3:636

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОИЛЬНО-МОЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

THE INCREASING OF EFFECTIVE MILKING MACHINE USING

B.A. Борознин, A.B. Борознин

ФГОУ ВПО Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия

V.A. Boroznin A.V. Boroznin

Volgograd state agricultural academy

В статье приведён анализ использования доильно-молочного оборудования в Волгоградской области. Предложена модель эффективного использования оборудования с целью получения наибольшей продуктивности.

The analysis of the milking equipment in Volgograd region is given in the paper. The model of the equipment effective using for getting the greatest production is suggested.

Доильно-молочное оборудование в целом по стране, да и в области, в частности, сильно изношено и в основном устаревшее, не позволяющее реализовать в достаточной мере генетический потенциал даже тех животных, которые находятся в распоряжении хозяйств.

Кроме того, до 80% доильных установок не полностью укомплектованы такими основными узлами и агрегатами, как вакуумный насос, вакуумрегулятор, вакуумметр, доильные аппараты и другие. Они или полностью отсутствуют, а если имеются, то находятся в неисправном состоянии.

Из таблицы и рисунков 1, 2 следует, что в структурном плане на фермах в зимний период преобладали (50,5%) и на данный момент еще больше преобладают (90%) малоэффективные доильные установки ДАС-2Б со сбором молока в ведра. В летний период в основном используются доильные установки УДС-ЗА, количество которых также резко сократилось - с 1256 штук до 181 штуки. Из них более 90% установок укомплектовано доильными аппаратами из сбором молока в ведра, остальные - молокопроводом, в то время как современных автоматизированных доильных установок, типа УДА-8А «Тандем», «Карусель» из 156 штук осталось 3 штуки и 7 штук типа Delaval. Доильные установки с молокопроводом типа АДМ-8А

сократились с 773 штук (31,3%) до 28 штук (6,8%) (некоторые переделаны для доения в ведра, некоторые и вовсе демонтированы).

Таблица 1

Типы и количество доильных установок на фермах области

Модель доильной установки 1990 год 2004 год

Зимний период Летний период Зимний период Летний период

Кол-во, шт. % Кол-во, шт. % Кол-во, шт. % Кол-во, шт. %

1. ДАС-2Б, АД-100А 1251 50,5 551 25,8 369 90,0 64 24,7

2. АДМ-8А 773 31,3 221 10,4 28 6,8 4 1,5

3. УДА-8А, УДА-16А 148 6,0 98 4,6 6 1,5 3 1,2

4. «Карусель» 8 0,3 8 0,3 - - - -

5. Беїауаі - - - - 7 1,7 7 2,7

6. АИД-1 108 108 587 587

7. УДС-ЗА(Б) 294 11,9 1256 58,9 - 181 69,9

Всего установок 2474 95,8 2134 95,2 410 41,1 259 30,6

% агрегатов 4,2 4,8 58,9 69,4

Всего установок и агрегатов 2582 100 2242 100 997 100 846 100

-УДС —ДАС-2Б —А—АДМ -*-УДА

Рис. 1. Структура и динамика изменения количества доильных установок (летний период).

1985 1990 1995 2000 2005

-ДАС-2Б

-АДМ

-УДС

-УДА

-АИД

-Карусель

Рис.2. Структура и динамика изменения количества доильных установок (зимний период).

Исходя из того, что в настоящий момент на фермах преобладают устаревшие низкопроизводительные доильные установки типа ДАС-2Б и переделанные для доения в ведра АДМ-8А, на которых доля ручного труда при выполнении подготовительно-заключительных операций составляет свыше 300 сек на каждую голову, уровень механизации процесса доения снизился с 0,78 до 0,58, а уровень технического использования доильных установок в связи с возросшими затратами на ТО и устранение отказов таких основных базовых агрегатов и узлов, как вакуумные насосы, электродвигатели, вакуумпроводы и др. комплектующие, вообще резко упал с 0,83 до 0,44.

В ЛИХ и КФХ в основном используются доильные установки ДАС-2Б и агрегаты индивидуального доения АИД-1 или УДИ-1(2), количество которых в связи с ростом поголовья в этом секторе также растет соответственно: 1990 г. - 108 шт, 2004 г. - 587 шт.

Анализ причин снижения производства молока (до 50%) показал, что основными из них являются причины нарушения работоспособности системы доения, низкого уровня надежности функционирования доильно-молочного оборудования (ДМО).

Для выявления взаимосвязи показателей эффективности работы ДМО, приняты общетехнические характеристики: производительность (\\!), время доения (гг), затраты ручного труда (зт); качественные -качество (к) (засоренность, бактериальная обсемененность, кислотность), жирность молока (ж); характеристики животных -продуктивность (П) и заболеваемость маститом (зм), с его конструктивно-технологическими параметрами, характеризующими надежность функционирования данной системы, что можно записать в виде следующего выражения:

Г I

Микроклимат

до 15"Ь [

Приготовление II рачлача кормов до 30%____

Водасішижение її поение до 25%

Ироилшлство молока

3

з-

Доение до 50%

Навочт далешіе

ДО 1 и%

I. Подбор I! гюдппиика жшннпыхСЧ

I 1 снегичсскиП

жнешши 1

жштшыч

?. Определение

ирш одной и к

млишиитп

доению

ї І 1ри\ ченле к

міішішномч

чосішм_____________

!. ііолки.пї нммеші

5 П5тіі]піНиі- її

Мііі-І ;ГА

ь <. иши.іннс лирпых С 1р>ГК

П, Функциональное состояние

ДОИЛЬНЫХ.

\сглиовок

(V

III. Ф>іікцпонам»ш)е СОСТСШИЄ доильных аплирамв

ф

І. Соп [полинне

\ КЛОНОВ и іюпороіі'и

2 Приігіоодїішльшнль иак\\шюге ікіі оиі

З Викл шмеїрпческое

Л,1К1ІЄНПЄ

І ї ‘срлїсі ичііос (ь

системы____________

5 Засоренноеіь г'мсісм ы

і О Г Ы

і. Олкомирочноечь учло?? Засічці п\ гилмінш

З Соотношение іагстов

Герметичної’іь коллектроа

5, Жссгкостьсікшвой резшіьі

(>. ЦеЛОСТНОСНЬ 1! ! ерметзгчииеіь

СОСМЖОІ! рС'ШНЬІ

Сі Цирк) іяциошіая \ промывка 7 Масса ііиішесним мпс і и 8 * аіятс догтькыч сіакаиог,

7. Ко.ШЧСС !ВО г[ошп.,пы\ аппаратов В, Госіояниічптатов ОбраСника еоскин

IV. Оркшіпащіошю-

ГОХНОЛОІ ическнс

мсрогірияшя ^

1, Раии>р;иоь 1ии

2, Очередность и порядок

доения_____________________

3, На*рч пка на опера юра

I. I 1010ГрС13 'ЮИЛ1.иЫЧ

стакаипн

5. Н-Неваиие дрильныч стаканов

6, Конгроиь ла /лоемисм Мпшшшьш *л»ч*їїї

Рис.З. Схема взаимосвязи факторов, влияющих на производство молока

К ж

п Зм

Э(0 = /

V

С этой целью нами был проведен причинно-следственный анализ

факторов [1], вызывающих то или иное последствие, в результате чего было выделено четыре основных группы факторов (рис.З).

Какова же вероятность того, что система доения в определеннозаданном отрезке времени, Т.е. В течение периода доения Тд, будет эффективно работать? Для этого необходимо определить вероятность надежного функционирования системы, т.е. вероятность безотказной работы системы или вероятности получения оптимальных значений показателей, характеризующих данную эффективность, которые можно определить, как

Рч>,Зт,Ж,П,Зм(1) =/(ХиХ2,Хз... Х„).

Для этого по схеме на рис.З определяем цепь последствий и факторов влияющих на данный показатель. Для примера возьмем продуктивность животных (Л), она будет зависеть от следующих последствий:

П —> а, б, в, г, д, е.

Каждое последствие является результатом изменения каких-то факторов например, рефлекса молокоотдачи а:

а —* X 3,4,5, а,' Уз', ?2,5,7', <*>2,4-

Но в данном случае нас больше интересуют влияния конструктивных факторов на показатели эффективности использования ДМО, т.е. группы факторов у и г, поэтому, проведя полный анализ, мы получим:

п —» у 1,2,3,4,5,7,' 21,2,3,4,5,6-

Отсюда следует: вероятность того, что мы получим оптимальную продуктивность животных в период Тд, будет равна:

РП(1„) = Ру(1д) • Рг(и).

А так как система ДМО представляет собой систему с последовательным соединением элементов у и параллельным подключением элементов г, согласно теории надежности [2], получаем модель, характеризующую получение значений показателей эффективности с определенной долей вероятности:

п т

ртд)=П ру, &) • 11 - П [1 -)] г •

Таким образом, для получения наибольшей продуктивности животного необходимо, чтобы 1}у,(!,,) и 1)2,(1,1) —> 1. По такой же методике проверяем все остальные показатели эффективного использования ДМО.

Библиографический список

1. Борознин, В. А. Пути эффективного использования доильно-молочного оборудования на фермах Волгоградской области / В.А. Борознин // Научный вестник. Вып.2 - Волгоград: ВГСХА, 1999.

2. Ермолов, Л.С. Основы надежности сельскохозяйственной техники . - 2-е изд., перераб. и доп./ Л.С. Ермолов, В.М. Кряжнов, В.Е. Черкун. -М.: Колос, 1982. - С.135-143.