УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ШПИНДЕЛЯ В ЗАДАННОМ ПОЛОЖЕНИИ

Устройство для установки шпинделя в заданном положении
Полезная модель относится к станкостроению и может быть использована в металлорежущих станках.
5
Известна гидросхема управления механизмом зажима изделия, содержащая корпус, два соосно расположенных в нем шпинделя, каждый из которых выполнен в виде цилиндра с наружной зажимной и внутренней прижимной полостями, соединенными с гидролиниями давления и слива через управляемые распределители и управляемые давлением обратные клапаны, при этом наружные полости постоянно сообщены между собой, кроме того, гидросхема снабжена автоматизированным механизмом разгрузки корпуса, выполненным в виде однополостного цилиндра, подключенного к зажимной полости цилиндра шпинделя через обратный клапан и регулируемый дроссель и к линии слива через два последовательно включенных обратных клапана, управляемых давлением в упорных карманах прижимных полостей гидростатических радиально-упорных подшипников, установленных в цилиндрах (см. патент SU №1825327, М кл. B23Q 5/06, опубл. 30.06.1993).
Недостатком известного технического решения является сложность конструкции.
5
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является устройство для остановки шпинделя в определенном угловом положении, содержащее корпус станка, расположенный вне корпуса станка привод главного движения, вал которого связан со шпинделем станка через зубчатую передачу, двуплечий рычаг, закрепленный на корпусе станка и связанный со штоком силового цилиндра посредством кулачка, имеющего винтовой паз, муфту сцепления, состоящую из двух частей, одна из которых подпружинена и соединена с валом привода главного движения, а другая жестко связана с шестерней зубчатой передачи (см. а.с. SU №1636183, М кл., B23Q 5/20, опубл. 23.03.1991).
Недостатком известного технического решения является недостаточная точность позиционирования шпинделя, а также ненадежность системы управления
Была поставлена задача, повысить точность позиционирования шпинделя, а также обеспечить надежность системы управления установкой шпинделя в заданное положение.
Для решения поставленной задачи в устройстве для установки шпинделя в заданном положении, содержащем корпус станка, привод главного движения, рычаг, связанный со штоком силового цилиндра, муфту сцепления, одна из полумуфт которой установлена на валу привода главного движения, корпус станка снабжен вспомогательным корпусом, при этом привод главного движения и рычаг установлены на вспомогательном корпусе с возможностью перемещения, причем рычаг соединен со штоком силового цилиндра жестко, кроме того, другая полумуфта муфты сцепления жестко закреплена на шпинделе станка, а вал привода главного движения связан со шпинделем станка посредством электрогидравлической системы, содержащей гидрораспределитель с электромагнитами, регулятор вращения и конечные выключатели, взаимодействующие с рычагом.
Наличие на корпусе станка вспомогательного корпуса, на котором установлены с возможностью перемещения привод главного движения и рычаг, жестко соединенный со штоком силового цилиндра, а также жесткое закрепление на шпинделе станка одной из полумуфт муфты сцепления позволило исключить из конструкции промежуточные детали, требующие точного изготовления, и тем самым обеспечить точность позиционирования шпинделя.
Соединение вала привода главного движения со шпинделем станка посредством электрогидравлической системы, содержащей гидрораспределитель с электромагнитами, регулятор вращения и конечные выключатели, взаимодействующие с рычагом позволило исключить механическое соединение вала привода главного движения со шпинделем
станка и тем самым повысить надежность системы управления для установки шпинделя в заданное положение.
Такая совокупность существенных признаков, характеризующих созданное устройство для установки шпинделя в заданном положении, позволила повысить точность позиционирования и надежность системы управления для установки шпинделя в заданное положение.
Анализ известных технических решений по научно-технической и патентной документации показал, что совокупность существенных признаков заявляемого решения ранее не была известна, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности «новизна».
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами:
фиг.1 - устройство для установки шпинделя в заданном положении, общий вид;
фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство для установки шпинделя в заданном положении содержит корпус 1 станка, закрепленные на корпусе 1 вспомогательный корпус 2 и силовой цилиндр 3.
Во вспомогательном корпусе 2 установлены две направляющие 4, на которых с возможностью перемещения установлены салазки 5. В верхней части салазок 5 посредством кронштейна 6 закреплен привод 7 главного движения, а в нижней части жестко закреплен рычаг 8.
На валу 9 привода 7 закреплена полумуфта 10 муфты сцепления, а на шпинделе 11 жестко закреплена полумуфта 12 муфты сцепления.
Нижняя часть рычага 8 через наконечник 13 соединена со штоком силового цилиндра 3. Рабочая поверхность наконечника 13 выполнена со скосами.
На вспомогательном корпусе 2 закреплены элементы электрогидравлической системы: гидрораспределитель 14 с электромагнитами подвода салазок и вращения вала привода 7, регулятор 15 вращения вала привода 7 и конечные выключатели 16 и 17.
Устройство для установки шпинделя в заданном положении работает следующим образом.
После завершения цикла обработки детали инструментальная головка станка отходит в исходное положение. Конечный выключатель, расположенный на станке подает сигнал на электромагнит подвода салазок 5, что вызывает перемещение штока силового цилиндра 3, жестко связанного с ним рычага 8, салазок 5 и привода 7. В результате происходит сцепление полумуфт 10 и 12, при этом наконечник 13 взаимодействует с концевым выключателем 16, который подает сигнал на электромагнит вращения вала привода 7. Вал привода 7 начинает вращаться и медленно доворачивает шпиндель 11 до заданного положения, затем подается команда на отключение электромагнитов гидрораспределителя 14. Доворот шпинделя 11 прекращается. Салазки 5 возвращаются в исходное положение, при этом происходит взаимодействие наконечника 13 с концевым выключателем 17. Цикл останова шпинделя в заданном положении закончен.
Заявляемое техническое решение позволяет повысить точность позиционирования шпинделя, а также обеспечить надежность системы управления путем установки шпинделя в заданное положение.
Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании.