ГИБКИЙ КОНТЕЙНЕР С КЛАПАНОМ

Полезная модель относится к виду упаковки и может быть использована на предприятиях строительной, химической, пищевой отрасли, а также в сельском хозяйстве для фасовки сыпучих материалов.
Известен бумажный мешок (Патент РФ №2067546, МПК B65D 30/08, 1996 г.) состоящий из нескольких слоев мешочной бумаги. Промежуточные слои укорочены по высоте мешка с одной или с двух сторон и расположены между неукороченными наружными слоями. Дно мешка образовано складкой, на которую наложена крепированная лента, прошитая швом. После заполнения мешка сыпучим материалом горловина мешка формируется аналогично дну.
Недостатком известного мешка является неудобство его использования, связанное с необходимостью включения технологической операции по формированию верха мешка в процесс фасовки сыпучего материала. Это снижает производительность процесса фасовки.
Известен клапанный мешок (Патент РФ №2429174, МПК B65D 33/01, 2007 г.), с имеющей в продольном направлении форму рукава боковой стенкой. Стенка на конце замыкается образованным донными клапанами дном. Донные клапаны, указывая друг на друга, отогнуты от боковой стенки на проходящих поперек продольного направления линиях сгиба и перекрываются своими свободными концевыми кромками. Мешок содержит перекрывающие донные клапаны наклеенный донный закрывающий лист и сформированное в дне и создающее проход к внутреннему пространству мешка отверстие для заполнения, которое выполнено с возможностью надвигания на загрузочный штуцер фасовочной машины. Отверстие для заполнения сформировано между донным закрывающим листом и донными клапанами. Перекрытие донных клапанов настолько незначительно, что между свободными концевыми кромками донных клапанов образуется открытая ко внутреннему пространству мешка щель, когда на донные клапаны нажимает в направлении внутреннего пространства мешка вставленный в отверстие для заполнения загрузочный штуцер.
Недостатком данного мешка является сложность его изготовления, а также сложность автоматизации процесса его захвата и подачи на позицию фасовки, так как щель, образованная между свободными концевыми кромками донных клапанов, является достаточно узкой, а при расположении мешков в стопе может и вовсе закрыться. В этом случае надевание мешка на загрузочный патрубок без участия человека становится практически невозможным.
Наиболее близким является бумажный мешок для упаковки сыпучих материалов (Патент РФ №2497733, МПК B65D 3/04, B65D 3/26, B65D 30/14, B65D 30/20, 2011 г.), выполненный из нескольких слоев мешочной бумаги, соединенных с помощью клея в трубку, и содержащий дно, и верх, образованные загибанием краев, боковые поверхности с боковыми сгибами и засыпной клапан. Дно и верх мешка дополнительно усилены укрепляющими бумажными полосами, а боковой сгиб представляет собой вертикальную складку, переходящую в треугольные складки, примыкающие к дну или верху мешка.
Засыпной клапан мешка выполнен в виде склеенной бумажной трубки, вклеиваемой в верхнюю часть мешка. Однако при складировании пустых мешков в стопы засыпной клапан закрывается. Это затрудняет автоматизацию процесса захвата и надевания мешка на загрузочный патрубок при фасовке сыпучего материала. Что снижает производительность фасовочного процесса. Кроме того, при надевании мешка на загрузочный патрубок с излишним усилием возникает вероятность повреждения бумажного клапана, что может привести к нарушению процесса фасовки, излишнему пылевыделению и браку.
Задачей технического решения является создание упаковки для сыпучих продуктов, позволяющей упростить автоматизацию процесса фасовки, а также повысить плотность прилегания тары к загрузочному патрубку при ее наполнении.
Технический результат полезной модели заключается в повышении производительности упаковки сыпучих материалов и улучшении условий труда.
Указанный технический результат достигается при использовании гибкого контейнера с клапаном, выполненного из нескольких слоев упаковочного материала и содержащего дно и верх, образованные загибанием краев и дополнительно усиленные с помощью укрепляющих полос, боковые поверхности с боковыми сгибами и засыпной клапан в виде склеенной трубки, вклеиваемой в верхнюю часть гибкого контейнера, при этом открытый конец засыпного клапана снабжен двумя полосками из эластичного материала, расположенными на внутренней поверхности клапана с возможностью контакта при его закрывании, причем длина каждой полоски соответствует половине длины окружности поперечного сечения клапана.
Отличиями заявляемого контейнера является его исполнение, при котором на внутренней поверхности свободного конца засыпного клапана, выполненного в виде склеенной трубки из одного или нескольких слоев упаковочного материала, приклеены две одинаковые полоски из эластичного материала, например, эластомера, причем длина этих полосок равна половине длины окружности поперечного сечения клапана. Это позволяет при хранении пустого или наполненного гибкого контейнера клапану автоматически закрываться для сохранения продукта (при наполненном контейнере) или экономии места (при пустом контейнере), а при наполнении гибкого контейнера позволяет упростить процесс открывания засыпного клапана и надевания его на загрузочный патрубок, при этом создается плотное прилегание внутренней поверхности засыпного клапана к внешней поверхности загрузочного патрубка, так как полоски из эластичного материала изгибаются и принимают форму загрузочного патрубка. Это позволяет повысить производительность процесса фасовки.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 показана схема общего вида гибкого контейнера в позиции наполнения (засыпной клапан открыт). На фиг. 2 показана схема расположения пустых гибких контейнеров в стопе при хранении и транспортировке (засыпной клапан закрыт).
Гибкий контейнер с клапаном состоит из одного или нескольких слоев упаковочного материала 1 (например, бумаги, полипропилена, полиэтилена и др.), соединенных в трубу (основа гибкого контейнера), дна 2 и верха 3 контейнера, образованных загибанием краев материала. Дно 2 и верх 3 контейнера дополнительно содержат усиливающие полосы 4 из того же материала. Гибкий контейнер имеет вклеенный или вшитый в верхнюю его часть засыпной клапан 5, выполненный в виде небольшой трубки 6 из того же материала, на открытом конце которой установлены две полоски 7 из эластичного материала с «памятью формы» (например, эластомеров типа резины, каучука и др.).
Гибкий контейнер с клапаном изготавливается следующим образом.
Изготавливается основа контейнера: один или несколько слоев (зависит от типа материала) упаковочного материала сворачиваются в трубу и соединяются (с помощью клея, прошивки и т.д.). Иногда для обеспечения сохранности упакованного сыпучего продукта используют комбинацию нескольких материалов, например, бумаги или полипропилена и эластичной полиэтиленовой пленки.
Затем формируется дно 2 гибкого контейнера путем изгиба боковых поверхностей, а затем передней и задней поверхностей, которые загибаются и приклеиваются к боковым поверхностям и друг к другу. Сверху на готовое дно наклеивается укрепляющая полоса 4.
Для наполнения сыпучим материалом контейнер снабжают засыпным клапаном 5, вклеивая или вшивая его в верхнюю часть контейнера. Клапан 5 представляет собой небольшую склеенную или сшитую трубку 6 из одного или нескольких слоев того же упаковочного материала, с внешнего конца которой на внутренней ее поверхности расположены (например, приклеены или пришиты) две одинаковые полоски из эластичного материала 7, причем длина каждой из этих полосок равна половине длины окружности поперечного сечения засыпного клапана. Полоски 7 располагаются с возможностью прилегания друг к другу при закрытом клапане 5.
При формировании верха гибкого контейнера сначала внутрь загибаются боковые поверхности контейнера, затем к одному из боковых загибов приклеивается или пришивается засыпной клапан 5, причем конец засыпного клапана с установленными полосками 7 из эластичного материала должен немного выходить за границу бокового загиба. Укрепляющая полоса 4 наклеивается после установки засыпного клапана 5.
Гибкий контейнер с клапаном работает следующим образом. При изготовлении гибких контейнеров и их складировании эластичные полоски засыпных клапанов располагаются в линию, при этом контейнеры, прижимая друг друга, находятся в плоском состоянии. При поштучной подаче из стопы гибких контейнеров для фасовки внешний конец клапана верхнего контейнера может быть легко открыт вручную или автоматически, если приложить небольшое усилие, направленное перпендикулярно поверхности засыпного клапана в области стыковки эластичных полосок. Это позволяет создать благоприятные условия для автоматического захвата контейнера и надевания его на загрузочный патрубок. При этом клапан полностью открывается, а глубина надевания и форма клапана определяется диаметром загрузочного патрубка: полоски из эластичного материала огибают патрубок, принимают его форму и плотно к нему прилегают за счет свойств эластичного материала, что позволяет снизить пылевыделение и вероятность потери сыпучего материала в процессе загрузки контейнера.
После фасовки клапан автоматически закрывается при возвращении полосок из эластичного материала в исходное положение и их слипании, а также под действием сыпучего материала, действующего на засыпной клапан изнутри контейнера при его переворачивании и транспортировке на позицию складирования.
Данная конструкция гибкого контейнера не требует подачи воздуха при его открывании для фасовки сыпучих материалов, вследствие того, что она является объемной и содержит самооткрывающийся клапан. Пустой контейнер удобен в хранении и транспортировке, так как в сложенном состоянии является плоским.
Таким образом, при использовании гибкого контейнера с клапаном в виде склеенной трубки, вклеиваемой в верхнюю часть гибкого контейнера, открытый конец которого снабжен расположенными на внутренней поверхности с возможностью контакта при закрывании загрузочного клапана двумя полосками из эластичного материала, длиной, соответствующей половине длины окружности поперечного сечения клапана, обеспечивается повышение производительности упаковки сыпучих материалов и улучшение условий труда.