ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

Предложение относится к электрической очистке газов от взвешенных частиц в различных отраслях промышленности, в частности в теплоэнергетике, химической промышленности, промышленности строительных материалов, металлургии и др.
Известен электрофильтр, содержащий осадительные и коронирующие электроды. (См. Ужов В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами. М. «Химия» 1967 - СПб.) В этом источнике отмечается, что в корпусе электрофильтра размещаются осадительные и коронирующие электроды, но отсутствуют данные по параметрам корпуса для размещения в нем осадительных электродов из пластин и коронирующих электродов из рам.
Известен электрофильтр типа ЭГА (См. Газоочистное оборудование Электрофильтры. Каталог. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. М. 1986). В каталоге указывается параметры корпуса, но отсутствуют данные по расположению осадительных и коронирующих электродов по отношению корпусу.
Технической задачей предлагаемого решения является повышение эффективности электрофильтров за счет расположения осадительных и коронирующих электродов по отношению к известной геометрии корпуса.
Техническая задача решается за счет того, что в электрофильтре, содержащем корпус в виде параллелепипеда с размерами внутри корпуса длиной от 9260 до 27860 мм, шириной от 3200 до 29540 мм и высотой от 6000 до 12000 мм, расположенные в корпусе осадительные электроды из пластин и коронирующие электроды из рам, механизмы встряхивания электродов, устройства питания электрофильтра высоким напряжением, крышу и бункеры, отличающийся тем, что по длине крыши и бункеров корпус выполнен из 2-х до 5-ти частей, по ширине крыши - из 1-ой или 2-х частей, по ширине бункеров - из 1-й до 5-ти частей, и каждая часть по длине снабжена одним или двумя устройствами питания электрофильтра высоким напряжением, при этом пластины осадительного электрода выполнены длиной более высоты корпуса электрофильтра, как в сторону крыши, так и в сторону бункера на 10...200 мм, а расстояние от коронирующего электрода до корпуса в 1,2 до 2,0 раз превышает минимальное расстояние между осадительным и коронирующим электродами.
Диапазон габаритных размеров корпуса электрофильтра обусловлен требуемой производительностью электрофильтров, необходимой для обеспечения требуемых выбросов пыли из электрофильтра. Для повышения эффективности очистки корпус выполнен из частей как по длине, так и по ширине. Выполнение по длине из 2-х до 5-ти частей как по крыше, так и по бункерам позволяет обеспечить сохранение эффективности очистки электрофильтра при длительной эксплуатации. Выполнение корпуса по ширине крыши из 1-ой или 2-х частей обеспечивает центровку осадительных и коронирующих электродов между собой, а по ширине бункеров из 1-ой до 5-ти частей - равномерную подачу пыли с электродов в бункера.
Обеспечение центровки между электродами повышает эффективность очистки за счет увеличения пробивного напряжения, а равномерная подача пыли в бункера исключает ее выброс из бункеров в активную часть электрофильтра и повторную очистку этого объема пыли.
Учитывая, что между активной частью электрофильтра, сформированной осадительными и коронирующими электродами и объемом, ограниченным габаритами корпуса, имеются полуактивные зоны, пластины осадительных электродов выполнены длиной более высоты корпуса на 10…200 мм как в сторону крыши, так и в сторону бункера. При этом возникает возможность приблизить высоту коронирующего электрода к высоте корпуса и перекрыть все сечение электрофильтра активной зоной. Увеличение пластин осадительных электродов сверху и снизу на 10 мм применяется для скорости газа от 0,5 м/с, а 200 мм - до 1,5 м/с и более. Также следует учитывать зависимость этого параметра от запыленности газа.
Для обеспечения повышенного уровня пробивных напряжений расстояние от рамы коронирующего электрода до корпуса составляет от 1,2 до 2,0 раз от минимального расстояния между осадительным и коронирующим электродами. Расстояние в 1,2…2,0 раза зависит от диаметра рамы электрода и геометрии стыковки труб рамы.
Возможность осуществления полезной модели, охарактеризованной приведенной выше совокупностью признаков, а также возможность реализации назначения полезной модели может быть подтверждена описанием варианта конструкции устройства, выполненного в соответствии с полезной моделью, сущность которой поясняется на фиг.1 и фиг.2.
Перечень позиций на фиг.1, 2 следующий:
1. Корпус.
2. Пластина осадительного электрода.
3. Рама коронирующего электрода.
4. Механизм встряхивания осадительного электрода.
5. Механизм встряхивания коронирующего электрода.
6. Крыша.
7. Бункеры.
«А» - минимальное расстояние между осадительным и коронирующим электродами.
Функционирование предлагаемого электрофильтра происходит следующим образом. Поступающий на очистку газ проходит между осадительными (2) и коронирующими (3) электродами, расположенными в корпусе (1). Под действием электрического поля, создаваемого устройством питания электрофильтра высоким напряжением, пыль оседает в основном на осадительных электродах (2) и частично на коронирующих электродах (1). Осажденная на электродах пыль периодически удаляется с помощью механизмов встряхивания (4, 5) и поступает в бункеры (7).
Возможность осуществления данной полезной модели, охарактеризованной приведенной выше совокупностью признаков, и возможность ее реализации, также подтверждена опытом эксплуатации электрофильтров, созданных в соответствии с предлагаемой формулой полезной модели. Для изготовления электрофильтров в соответствии с заявленной полезной моделью новые технологии не требуются.