КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ
ADHESIVE COMPOSITION

Изобретение относится к полимерным клеям и может быть использовано для склеивания гибких субстратов, например резины, кожи, текстильных материалов, кожзаменителей и других материалов, применяемых в легкой, обувной, текстильной, автомобильной, мебельной и других отраслях промышленности.
Известна клеевая композиция, содержащая термоэластопласты - бутадиен-стирольный термоэластопласт, модифицированную канифоль и органический растворитель (Термоэластопласты/ Под ред. В.В.Моисеева. - М.: Химия, 1985, с.131-141).
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является клеевая композиция, в состав которой входит бутадиен /изопрен/ стирольный термоэластопласт, канифоль, эфир канифоли, диспропорционированная или гидрированная канифоль, хиноловый эфир и органический растворитель (этилацетат+бензин) (пат. 2083626 Россия, МПК С09J 153/02; опубл. 10.07.1997).
Однако указанная клеевая композиция имеет недостаточную прочность склеивания.
Технический результат состоит в увеличении адгезии к различным субстратам и улучшении эксплуатационных свойств.
Техническим решением изобретения является композиция на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов, содержащая глицериновый эфир канифоли, в качестве отвердителя - хиноловый эфир, в качестве растворителя - смесь этилацетата и бензина, в качестве полимерной основы применяется смесь бутадиен-стирольных термоэластопластов линейного и радиального строения и дополнительно содержит дибутилфталат и кумарон-инденовую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Бутадиен-стирольный термоэластопласт радиального строения
25-75
Бутадиен-стирольный термоэластопласт линейного строения
25-75
Глицериновый эфир канифоли
5-30
Кумарон-инденовая смола
10-50
Дибутилфталат
2-5
Хиноловый эфир
5-20
Органический растворитель (этилацетат+бензин)
100-550
В качестве бутадиен-стирольных термоэластопластов в композиции могут быть использованы выпускаемые промышленностью блок-сополимеры: линейный блок-сополимер на основе стирола и бутадиена с содержанием связанного стирола 30% мас. ДСТ-30-01 (ТУ 38.103267-99) и радиальный блок-сополимер на основе стирола и бутадиена с содержанием связанного стирола 30% мас. ДСТ-30Р-01 (ТУ 38.40327-98).
В композиции используют: смолы - глицериновый эфир канифоли (ГОСТ 81-26-78), кумарон-инденовая (ОСТ 14.30-76); пластификатор - дибутилфталат (ГОСТ 8728-88) и хиноловый эфир марки ЭХ-1 (ТУ 6-09-513-76).
В качестве отвердителя может быть использован хиноловый эфир любой марки.
В качестве растворителей для клеевой композиции предпочтительно использовать смесь нефраса С-2 80/120 и этможеилацетата в соотношении 1:1.
Методика приготовления композиции заключается в одновременном растворении термоэластопластов, смол, пластификатора и хинолового эфира в клеемешалке.
Примеры выполнения изобретения.
Пример 1. Количество компонентов указано в табл.1, соответственно рецепт 1. Бутадиен-стирольные термоэластопласты линейного и радиального строения в соотношении 75:25, глицериновый эфир канифоли, кумарон-инденевою смолу, дибутилфталат и хиноловый эфир, этилацетат и нефрас загружают в клеемешалку, перемешивают до образования однородной массы. Может быть использована дробная подача компонентов.
Полученный клеевой состав наносят на склеиваемые субстраты, представляющие собой резину на основе бутадиен-стирольного каучука. Образцы дублируют, и клеевое соединение характеризует прочность склеивания.
Примеры 2-3. Готовят аналогично примеру 1, но в качестве термоэластопласта используют комбинацию бутадиен-стирольных термоэластопластов линейной и радиальной структуры в соотношении 50:50 (пример 2) и 25:75 (пример 3).
Примеры 4-5 готовят аналогично примеру 1, но смолы вводят с указанным в таблице 1 соотношением.
Клеевая композиция представляет собой жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета. Клей технологичен, хорошо наносится на поверхность субстрата.
Прочность склеивания субстратов при расслоении оценивают по ГОСТ 6768-75. В таблице 2 приведены результаты испытаний клеевых композиций.
Были исследованы различные соотношения бутадиен-стирольных термоэластопластов. Заявленные пределы 25-75 мас.ч. обусловлены тем, что при увеличении указанных количеств прочность склеивания снижается. Установлено, что наиболее оптимальным является соотношение бутадиен-стирольных термоэластопластов линейного и радиального строения 75:25 мас.ч. соответственно, что обеспечивает наилучшие результаты.
Таблица 1
Состав клеевых композиций
Компоненты композиции
Содержание компонентов, мас.ч., в композиции
1
2
3
4
5
Прототип
Бутадиен-стирольный термоэластопласт радиального строения
25
50
75
25
25
100
Бутадиен-стирольный термоэластопласт линейного строения
75
50
25
75
75
-
Канифоль или модифицированная канифоль
-
-
-
-
-
10
Глицериновый эфир канифоли
20
20
20
5
30
-
Кумарон-инденовая смола
40
40
40
10
50
-
Дибутилфталат
3
3
3
2
5
-
Хиноловый эфир ЭХ-1
7
7
7
5
20
7
Растворитель этилацетат+бензин
300
300
300
300
300
300
Таблица 2
Свойства адгезионных соединений
Время до испытания склеенных образцов
Прочность связи резина-резина, кН/м
Предлагаемые композиции
Прототип
1
2
3
4
5
24 ч
5,0
4,6
4,0
2,8
3,6
3,1
72 ч
5,2
4,8
4,3
3,1
3,6
3,3
Прочность связи кирза-кирза, кН/м
24 ч
6,2
5,7
4,8
3,2
3,9
4,2
72 ч
7,4
5,9
5,2
3,8
4,2
4,8
Таблица 3
Водостойкость клеевых соединений
Условия испытания
Прочность связи резина-резина, кН/м
Предлагаемые композиции
Прототип
1
2
3
4
5
Образцы хранились в обычных условиях 30 суток
5,7
5,3
4,7
3,4
4,0
3,6
Образцы хранились в воде 30 суток
5,4
4,9
4,2
3,0
3,6
3,0