ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК И СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ

1. Шлифовальный станок, содержащий горизонтальный стол (19) для удержания заготовки и шлифовальную головку (2), которая содержит шпиндель (3) с вертикальной осью (К), удерживающий шлифовальный круг (4) и снабженный валом (5), присоединяемым к шлифовальному кругу (4), отличающийся тем, что он дополнительно содержит наклоняющие средства (6), посредством которых вал (5) может быть установлен под углом и которые выполнены с обеспечением возможности позиционирования вала (5) вертикально в первом рабочем положении (Р1) и наклонно под заданным острым углом (α) к вертикальному направлению (Z) во втором рабочем положении (Р2) с обеспечением возможности тангенциальной обработки шлифовальным кругом (4) первой поверхности (17) заготовки (20), которая расположена параллельно вертикальному направлению (Z), и второй поверхности (18) заготовки (20), которая расположена под прямыми углами к вертикальному направлению (Z).
2. Станок по п.1, в котором наклоняющие средства (6) выполнены с возможностью поворота вала (5) между первым и вторым положениями (Р1, Р2) относительно оси (X), которая расположена с наклоном под углом (α/2), соответствующим половине указанного заданного угла (α), к вертикальному направлению (Z).
3. Станок по п.2, в котором шпиндель (3) содержит кожух (8), который с возможностью вращения поддерживает вал (5), а шлифовальная головка (2) содержит наружный закрывающий рукавообразный элемент (7), выполненный с возможностью размещения в нем кожуха (8) в двух различных положениях, соответствующих соответственно первому положению (Р1) и второму положению (Р2) вала (5), причем наклоняющие средства (6) содержат направляющие средства (11), с помощью которых обеспечивается направленное перемещение кожуха (8) между рабочими положениями (Р1, Р2) и которые связаны с рукавообразным элементом (7).
4. Станок по п.3, в котором наклоняющие средства (6) содержат кольцо (10), прикрепленное к кожуху (8) и имеющее центральную ось (X), которая наклонена под углом, равным половине указанного заданного угла (α), к оси (К) вала (5), причем направляющие средства (11) содержат направляющую (42), с помощью которой обеспечивается направленное перемещение кольца (10), которая может жестко присоединяться к рукавообразному элементу (7) и которая выполнена с обеспечением возможности поворота кожуха (8) вокруг центральной оси (X) для перемещения вала (5) в первое рабочее положение (Р1) или второе рабочее положение (Р2).
5. Станок по п.4, в котором направляющая (42) имеет верхнюю кольцевую поверхность (44), которая наклонена под углом, равным половине указанного заданного угла (α), к вертикальному направлению (Z) и которая предназначена для создания верхнего упора для кольца (10), и нижнюю кольцевую поверхность (13), которая наклонена под углом, равным половине указанного заданного угла (α), к вертикальной оси и предназначена для создания нижнего упора для кольца (10) и для его поддержания.
6. Станок по п.5, содержащий втулку (14), которая может быть привинчена к покрывающему рукавообразному элементу (7), при этом указанная нижняя кольцевая поверхность (13) является поверхностью втулки (14).
7. Станок по любому из пп.3-6, в котором покрывающий рукавообразный элемент (7) имеет внутреннюю поверхность (15), которая имеет такую форму, что образован упорный стопор для кожуха (8) во втором рабочем положении (Р2).
8. Станок по любому из пп.3-6, содержащий средства поворота рукавообразного элемента (7) относительно направления (Q) под прямыми углами к вертикальному направлению (Z), которые выполнены с обеспечением возможности поворота всего рукавообразного элемента (7) с обеспечением расположения оси (К) вала (5) параллельно наклонной поверхности (16) заготовки (20).
9. Станок по любому из пп.3-6, содержащий средства фиксации кожуха (8) относительно рукавообразного элемента (7) в указанных положениях (Р1, Р2).
10. Способ шлифования выступа (18) и окружной поверхности (17) заготовки (20), включающий подготовку шлифовальной головки (2), которая содержит шпиндель (3), удерживающий шлифовальный круг (4) и снабженный валом (5), отличающийся тем, что:
вал (5) позиционируют в угловом направлении так, что он наклонен под заданным углом (α) к вертикальному направлению (Z);
подготавливают шлифовальный круг (4b), имеющий первую поверхность (36), наклоненную под углом к оси (W) собственно шлифовального круга (4b), и вторую поверхность (37), по существу расположенную под прямыми углами к этой оси (W);
присоединяют шлифовальный круг (4b) к валу (5);
перемещают шлифовальный круг (4b) после приведения его во вращение с введением его в контакт с выступом (18) и/или окружной поверхностью (20) для выполнения тангенциального шлифования.
11. Способ по п.10, в котором первая поверхность (36) наклонена под указанным заданным углом (α) к оси (W) шлифовального круга (4b).