УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА
INSTALLATION FOR BIRD DROPPINGS PROCESSING

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к конструкциям устройств для переработки отходов птицефабрик, например, птичьего помета в товарный продукт - органоминеральные удобрения.
Из уровня техники известны следующие решения.
Известна установка для переработки птичьего помета, содержащая сушильный агрегат, загрузочное окно которого посредством подающего транспортера сообщено с накопителем-усреднителем помета, приспособление для измельчения помета, установленный на выходе сушильного агрегата циклон с вентилятором и емкостью для сбора сухого помета. Приспособление для измельчения помета выполнено в виде диспергирующего эжектора, который расположен на выходе подающего транспортера, при этом сушильный агрегат выполнен в виде трубы, загрузочное окно которой соединено с диспергирующим эжектором (патент RU 2052234, опубликовано 20.01.1996).
Известна установка для переработки птичьего помета, включающая в себя последовательно установленные: устройство механического обезвоживания со сборником отогнанной жидкости, сушилку, реактор кипящего слоя, циклон, конденсатор, сборник жидких продуктов термохимического разложения куриного помета, а также устройство выгрузки угля, теплообменник, топку, устройство подготовки сушильного агента, устройство насыщения угля, причем сборник жидких продуктов термохимического разложения куриного помета посредством конденсатора через циклон сообщен с реактором кипящего слоя, а топка сообщена посредством межтрубного пространства теплообменника с устройством подготовки сушильного агента, устройство механического обезвоживания сборником отогнанной жидкости соединено посредством последовательно расположенных стерилизатора и концентратора (патент RU 2508280, опубликовано 27.02.2014).
Наиболее близким аналогом является установка для переработки птичьего помета, включающая последовательно расположенные накопительную емкость помета, транспортер, загрузочный бункер, распылитель, неподвижную сушильную камеру с топкой, емкость, циклон или систему циклонов, соединенные с сушильной камерой, вентилятор, орошаемый скруббер, бункеры для сбора высушенного продукта, смеситель, гранулятор, выполненный в виде экструдера, транспортер, емкость для сбора товарной продукции, фасовочную машину, бак-дозатор жидких азот- и/или фосфорсодержащих отходов производства удобрений, соединенный с наполнительной емкостью и циркуляционным баком, соединенным с орошаемым скруббером, выход из которого направлен в накопительную емкость и смеситель (патент RU 27774, опубликовано 20.02.2003).
Недостатком известных технических решений является сложность конструкции и низкая степень переработки птичьего помета в органоминеральное удобрение с большим количеством побочных продуктов (например, угля) и необходимостью включения в конструкцию установок выгрузных устройств для указанных побочных продуктов переработки помета.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности процесса переработки птичьего помета в органоминеральное удобрение и упрощение конструкции установки.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является увеличения выхода и повышение качества экологически чистого продукта - органоминерального удобрения за счет глубокой переработки (перегонки) птичьего помета, обеспечиваемой равномерным перемешиванием помета на протяжении всего процесса переработки сырья.
Технический результат обеспечивается за счет конструкции установки для переработки птичьего помета, содержащей загрузочный бункер с ворошителями для загрузки птичьего помета, сообщающийся с одним концом ленточно-скребкового конвейера, другой конец которого сообщается с загрузочным патрубком печи, включающей корпус с дизельными или газовыми горелками в нижней части корпуса, а также барабан, выполненный с возможность вращения со скоростью 1,2-1,3 об/мин, в котором установлен шнек, печь в верхней части соединена с газодымовой трубой, в нижней части печи, противоположной загрузочному люку, расположен выгрузной патрубок, сообщающийся с приемным бункером транспортера шнекового типа, внутренняя полость которого сообщается с вентилятором, с одной стороны транспортера и с приемным бункером для накопления продукта переработки птичьего помета.
Внутренний корпус печи выполнен с внутренней теплоизоляцией из керамоволокна.
Выгрузной и загрузочный патрубки печи соединены с шиберными заслонками с электромеханическим приводом.
Вращающийся барабан, установленный в печи вместе с вращающимся шнеком для движения помета, обеспечивает равномерный нагрев дизельными или газовыми горелками до температуры его перегонки (460-480°С) всего объема птичьего помета без его полного сгорания. Винтовой транспортер обеспечивает дальнейшее перемешивание готового продукта и его равномерное остывание, вентилятор обеспечивает предотвращение самовозгорания. Указанные особенности позволяют существенно улучшить качество итогового продукта и увеличить его количество.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется ссылками на чертеж.
Установка для переработки птичьего помета содержит загрузочный бункер 1, в нижней части которого размещена стартовая часть транспортера 2, выполненного ленточной скребковой конструкции. Концевая часть транспортера 2 размещена над люком 4 загрузочного патрубка с шиберной заслонкой посредством которого осуществляется загрузка птичьего помета в печь 3 для регенерации (перегонки) с внутренним вращающимся барабаном 11.
В барабане для движения куриного помета установлен шнек, вращающий его (скорость 23÷24 об/мин в реверсированном режиме). Процесс перегонки проходит при температуре 460÷480°С.
Барабан установлен на двух роликовых опорах с электромеханическим приводом через цевочную передачу. Барабан находится в печи, корпус которой выполнен с внутренней из керамоволокна. Нагрев внутреннего объема печи 3 регенерации осуществляют дизельными или газовыми  горелками 8, верхняя часть которых защищена от атмосферных осадков навесом 9.
Для удаления побочных газообразных продуктов переработки (перегонки) птичьего помета в верхней части печи 3 для регенерации размещена газодымовая труба 7. На выходе печи 3 установлена стартовая часть транспортера 5 для перемещения готового продукта в емкость 6 для накопления готового продукта. Транспортер 5 выполнен в виде винтового конвейера и охлаждается с помощью вентилятора 10. Вентилятор сообщается с внутренней полостью конвейера 5.
Установка для переработки птичьего помета работает следующим образом.
Загрузочный бункер 1 с ворошителем (на чертеже не показан) загружается птичьим пометом с помощью погрузчика. Объем бункера составляет примерно 20 кубических метров. В качестве ворошителя могут быть использованы два вала с лопастями, которые приводятся во вращение от редуктора с электроприводом мощностью 11 кВт.
Из загрузочного бункера 1 отходы птицефабрики (птичий помет) попадают на ленточно-скребковый конвейер 2 с цепным тянущим механизмом и приводом от электродвигателя мощностью 11 кВт. Конвейер 2 подает отходы (птичий помет) в загрузочный люк 4 печи 3 для регенерации (без кислородной перегонки) птичьего помета.
Отходы (птичий помет) поступают во вращающийся со скоростью вращения 1, 2…1,3 об/мин барабан печи 3. Вращение барабана печи 3 осуществляют для предотвращения сгорания отходов (птичьего помета) в нижней части - зоне максимального нагрева от дизельных или газовых горелок 8, при этом процесс регенерации (перегонки) птичьего помета проходит при температуре 460…480 градусов Цельсия.
Продукты сгорания и перегонки отводятся из внутренней полости печи 3 посредством газодымовой трубы 7. Для предотвращения избыточного давления газов внутри печи 3 на ее загрузочном патрубке установлен пружинный предохранительный клапан. Загрузочный и выгрузной патрубки закрываются шиберными заслонками с электромеханическим приводом.
Выгрузка готового продукта из остановленной печи 3 производится в приемный бункер (условно не показано) транспортера 5 винтового (шнекового) типа при остановке вращения барабана. Во внутреннюю полость транспортера  подается воздушный поток от вентилятора, что необходимо для охлаждения готового продукта до температуры менее 100 градусов Цельсия с целью предотвращения его самовозгорания (особенно в летний период). Из транспортера готовый продукт подается в бункер-накопитель 6.
Расчетный цикл работы установки при загрузке 20 тонн куриного помета составляет ориентировочно 4 часа.