Устройство для закрепления и регулировки ролика внутри профиля створок раздвижных конструкций

Заявленное устройство относится к мебельному производству, а также к фурнитуре для производства раздвижных оконных и дверных конструкций, раздвижных оградительных конструкций, применяемых в строительстве, раздвижных створок мебели.
Данное устройство представляет собой устройство для закрепления и регулировки ролика внутри профиля створок раздвижных конструкций, таких как двери, окна, балконные ограждения и другие конструкции, перекрывающие технологические проемы.
Ближайший аналог заявленного устройства для закрепления и регулировки ролика внутри профиля для окон и дверей описан в электронном источнике на сайте bestwind.ru в разделе фурнитура для PROVEDAL: http://bestwind.ru/index.php?id=379 (на сайте [Рисунок 1.2 стр. 5]).
Корпус состоит из параллельных стенок, в каждой из которых выполнено по две наклонные направляющие прорези под углом α=45°, в которые вставлен ползун, торцевых стенок (правой и левой) и площадки под фиксирующий винт, которая расположена между параллельными стенками и сопряжена с идной из торцевых стенок. В одной из торцевых стенок имеется выполненное в процессе дополнительной операции сверления стенки отверстие под регулировочный винт. Другая торцевая стенка выполнена без отверстия.
Ползун состоит из двух параллельных стенок и двух боковых стенок. На параллельных стенках выполнены выступы для перемещения ползуна по прорезям корпуса. Наглядно ближайший аналог представлен на фиг. 1, 2.
На фиг. 1 показан вид сбоку, на фиг. 2 показан вид сверху.
Недостатком ближайшего аналога является слишком большая себестоимость изделия, заключающаяся в том, что на литье конструкции затрачивается много литейного сплава, а также требуется много времени на сборку готового изделия, с связи с необходимостью точного позиционирования деталей относительно друг друга при установке ползуна в корпус, что существенно увеличивает время сборки. Также на извлечение конструкции из пресс-формы требуется достаточно много времени, по причине заостренных краев конструкции.
Задачей, решаемой при конструировании заявленного устройства являлось снижение себестоимости конструкции, путем уменьшения массы корпуса, а также уменьшение времени сборки.
Техническим результатом является уменьшение себестоимости конструкции с сохранением прочностных характеристик самой конструкции.
Сущность: устройство для мебельного и строительного производства, для перемещения сдвижных перекрытий технологических проемов и дверей включает в себя: корпус, ролик, ползун, фиксирующий и регулировочный винты. Корпус используется для позиционирования, закрепления и обеспечения возможности регулировки положения ролика внутри створки. Ролик служит для движения створки по направляющей. Фиксирующий винт служит для крепления корпуса внутри створки. Регулировочный винт задает положение ползуна с роликом относительно корпуса.
Полезная модель относится к области строительства и мебельного производства, в частности к фурнитуре, используемой для остекления окон или дверей, а именно к устройствам для закрепления сдвижных створок дверей, окон, балконного ограждения и др. конструкций, перекрывающих технологические проемы, а также для мебельных конструкций, таких как шкаф купе.
В общем виде заявленное устройство представляет собой устройство для закрепления и регулировки ролика внутри профиля створок раздвижных конструкций, включающее ползун с роликом, размещенный в корпусе, состоящем из двух вытянутых по горизонтали параллельных стенок с двумя выполненными под углом α=45° наклонными прорезями на каждой стенке и со сквозными отверстиями, по одному в каждой из стенок, и двух торцевых стенок, разных по толщине, а в верхней части корпуса имеется площадка с отверстием под фиксирующий винт, расположенная между вытянутыми по горизонтали параллельными стенками и сопряженная с левой торцевой стенкой, на правой торцевой стенке, большей по толщине, расположен выступ в форме усеченного конуса с отверстием для расположения регулировочного винта, задающего положение ползуна с роликом внутри корпуса, причем ползун состоит из двух торцевых стенок двух боковых стенок, между которыми закреплен ролик, а на внешней стороне боковых стенок ползуна выполнены выступы, размещенные в наклонные прорези вытянутых по горизонтали параллельных стенок корпуса, что обеспечивает перемещение ползуна по прорезям, при этом отверстие для расположения регулировочного винта в выступе на правой торцевой стенке корпуса выполнено с фаской, правая торцевая стенка по толщине выполнена со скосом, параллельным наклону прорезей, располженных в вытянутых по горизонтали параллельных стенках корпуса, а углы в местах соединения торцевых стенок с вытянутыми по горизонтали параллельными стенками внутри корпуса скруглены.
Корпус и ползун устройства выполнены из цинкового литейного сплава марки ЦАМ 4-1.
Наглядно корпус заявленного устройства представлен на фиг. 3, 4. На фиг. 3 показан вид сбоку, на фиг. 4 показан вид сверху.
В корпусе отверстия изготовлены литьем, что уменьшает количество операций, по сравнению с ближайшим аналогом. Это ведет к существенным изменениям конструкции пресс-формы для изготовления корпуса заявленного устройства.
Для сокращения времени сборки в корпусе заявленного устройстве выполнено скругление острых краев наклонных прорезей.
Для уменьшения себестоимости в проектировании полезной модели уменьшена масса корпуса, но сохранены все прочностные характеристики, предъявляемые к корпусу устройства.
Отличия от данного корпуса:
• Боковые стенки корпуса по сравнению с ближайшим аналогом уменьшены в длину на расстояние  мм и общая длина корпуса составила  мм, что привело к изменению толщины задней торцевой стенки. Это позволило снизить массу корпуса;
• Толщина задней торцевой стенки корпуса уменьшена на 1,5 мм;
• Из-за уменьшения толщины правой торцевой стенки корпуса добавляем скругления на поверхность стенки, выходящей на внутреннюю сторону детали, соединяющей две стенки для более равномерного распределения нагрузки;
• На левой и правой торцевых стенках выполним скос параллельно направляющим прорезям в боковых стенках, что позволит снизить массу корпуса и облегчит ка извлечение ползуна, так и его установку в корпус;
• Поверхность выступа на правой торцевой стенке выполним в виде усеченного конуса, что ведет к снижению массы детали и упрощает извлечение отливки из пресс-формы;
• В выступе в виде усеченного конуса сделаем отверстие. Изготовление этого отверстия приведет к уменьшению технологических операций в процессе производства детали, в частности в этом случае исключается дополнительная операция сверления стенки отверстие под регулировочный винт, которая необходима при изготовлении устройства из ближайшего аналога;
• Отверстие сразу выполняем с фаской. Это упростит центровку метчика при нарезании резьбы и увеличит ход регулировочного винта;
• На верхней части правой торцевой стенке выполним цилиндрический выступ, который позволит получить круглую площадку. Она необходима для упирания толкателя при выталкивании отливки из пресс-формы;
• На вытянутых по горизонтали параллельных стенках, на краях наклонных прорезей, выходящих наружу, сделаны скругления, упрощающие установку ползуна в корпус;
• В вытянутых по горизонтали параллельных стенках между наклонными прорезями выполняем сквозные отверстия для уменьшения массы отливки;
• В левой торцевой стенке корпуса выполнены скругления между торцевой стенкой и вытянутыми по горизонтали параллельными стенками корпуса детали. Выполненные скругления позволяют снять внутренние напряжения, что положительно сказывается на прочности корпуса.
• Убираем часть бортиков в зоне фиксирующего винта. На углах выполняем скругления. Это позволяет снизить массу корпуса.
• Для более быстрого фиксировния ползуна внутри корпуса правая торцевая стенка корпуса по толщине выполнена со скосом, параллельным наклону прорезей, расположенных в вытянутых по горизонтали параллельных стенках корпуса.
Таким образом, совокупностью приведенных выше изменений в детали мы добились уменьшения массы отливки и сокращения времени извлечения корпуса устройства из пресс-формы и времени сборки готового изделия, благодаря беспрепятственному извлечению из пресс-формы и уменьшению количества технологических операций.
В результате вышеприведенных изменений стоимость материала, необходимого для изготовления корпуса в ближайшее прототипе составляет 5,1 рубль (Принимаем, что 1 кг ЦАМ 4-1 стоит 170 руб/кг), а цена корпуса в заявленном устройстве составила 4,59 рублей. Что наглядно показывает уменьшение себестоимости, с учетом разницы в единичном случае, а также с учетом уменьшения времени на сборку конструкции, связанное с уменьшением времени позиционирования ползуна в корпусе, то при использовании заявленного устройства в промышленных объемах, разница в себестоимости будет еще большей.
Для пояснения сущности полезной модели на фиг. 3, 4 приведена схема измененной части детали - корпуса.
На фиг. 5 показан вид сбоку макета заявленного устройства с корпусом, выполненным из прозрачного пластика для пояснения внутреннего расположения всех составляющих.
На фиг. 6 показан вид сверху макета заявленного устройства с корпусом из прозрачного пластика.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Сначала устройство собирается. В ползун вставляется ролик. Далее в корпус вставляется ползун с роликом и фиксируется регулировочным винтом. Далее, вся деталь вставляется в профиль створки, где она прикрепляется фиксирующим винтом и регулировочным винтом задается высота поднятия ползуна с роликом.
Монтаж устройства производится в следующем порядке:
1. Нарезать резьбу в двух отверстия;
2. Вкрутить фиксирующий винт;
3. Вставить в ползун ролик;
4. Вставить ползун с роликом в корпус и закрепить ее винтом.
5. Вставить устройство в профиль створки;
6. Закрепить и отрегулировать положение устройства в профиле створки.
Демонтаж устройства осуществляется в следующем порядке:
1. Выкрутить фиксирующий винт и достаем устройство из профиля створки;
2. Выкрутить регулировочный винт и вынимаем ползун с роликом из корпуса;
3. Выбить ролик из ползуна.
Заявленное устройство позволяет упростить установку ползуна в корпус, обладает меньшей массой, но при этом сохраняет все прочностные характеристики, что показали результаты испытаний.