РАЗГРУЗОЧНАЯ РЕШЕТКА МЕЛЬНИЦЫ
MILL DISCHARGE SCREEN

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов, в частности барабанных и планетарных мельниц, и может быть использовано при производстве строительных материалов, обогащении руд, в химической и других отраслях промышленности.
Разгрузочные решетки монтируются на разгрузочном конце внутри барабана и препятствуют удалению из него мелющих тел.
Наибольшее применение получили разгрузочные решетки, выполненные в виде дисков или секторов, перфорированных отверстиями или щелями различной конфигурации и ориентации.
Недостаток таких решеток заключается в том, что при любой конфигурации и ориентации отверстий, передняя рабочая плоскость разгрузочной решетки испытывает большие динамические нагрузки со стороны измельчаемого материала и мелющих тел, вследствие чего происходит ее интенсивный и неравномерный по площади износ. При износе какой-либо части сектора до критических размеров замене подлежит либо весь сектор, либо вся решетка в целом.
Кроме того, сложный профиль отверстий при их малых размерах делает процесс производства таких решеток достаточно трудоемким и дорогостоящим.
Использование в конструкции решетки концентрически расположенных элементов, кривизна которых совпадает с движением измельчаемого материала и мелющих тел во вращающемся барабане, позволяет в значительной степени снизить и даже полностью исключить ударную нагрузку на рабочую поверхность разгрузочной решетки и увеличить ее долговечность.
Известны различные типы применяемых в мельницах разгрузочных решеток, которые выполнены из концентрично расположенных с зазорами колец.
В частности известны разгрузочные решетки барабанной мельницы (патент РФ №2014129, 1991 г. и авт. свид. №1759467, 1990 г.), состоящие из разделенных дистанционными прокладками колец, расположенных свободно одно в другом между ограничителями, предотвращающими их осевое перемещение.
Недостатками таких решеток является низкая пропускная способность, низкая износостойкость и надежность. Применяющиеся в этой конструкции ограничители подвергаются более интенсивному износу, чем сама решетка. Кроме того, круглое сечение колец не позволяет решетке самоочищаться, это ведет к забивке щелей материалом и скрапом и, в итоге, к снижению производительности.
Известна решетка трубной мельницы (патент РФ №2013129, 1991 г.), образованная концентрично расположенными с зазорами кольцами, которые через одно в шахматном порядке расположены в двух параллельных плоскостях и соединены друг с другом дистанционными прокладками.
Недостатком данного изобретения является низкая надежность в эксплуатации из-за невысокой прочности и жесткости конструкции, возможность ее деформации от воздействия мелющих тел, низкая ремонтопригодность, а также замечания, связанные с круглым сечением колец, описанные выше.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является разгрузочное устройство барабанной мельницы (авт. свид. №1375331), включающее разгрузочную горловину, в которой установлена разгрузочная решетка, образованная концентрически расположенными кольцевыми элементами, часть из которых через один жестко закреплена на раме в разгрузочной горловине, а другая часть элементов закреплена на раме в неподвижной опоре, находящейся вне мельницы. При работе мельницы подвижные элементы вращаются с барабаном относительно системы неподвижных элементов, при этом подвижные и неподвижные элементы образуют между собой щели, через которые измельченный материал выгружается из мельницы через разгрузочную горловину.
Недостатком прототипа является сложность конструкции, требующая большой точности монтажа. Кроме того, наличие рамы в разгрузочной горловине подразумевает ее интенсивный износ мелющими телами и измельчаемым материалом.
Предлагаемая конструкция решетки позволяет решить задачу упрощения технологии изготовления и монтажа решетки, а также увеличить срок ее службы за счет унификации деталей решетки и уменьшения затрат на ее ремонт.
Поставленная задача решена за счет того, что в разгрузочной решетке мельницы, содержащей каркас и закрепленные на нем с зазорами концентрично расположенные одно в другом кольцевые элементы. Изменены конструкции каркаса и кольцевых элементов.
Каркас выполнен в виде диска с отверстиями, на котором жестко закреплены опорные направляющие, а кольцевые элементы выполнены съемными и смонтированы на опорных направляющих. Для этого опорные направляющие снабжены выступами, а кольцевые элементы снабжены пазами в виде канавок, взаимодействующими с выступами опорных направляющих.
Каждый кольцевой элемент выполнен в виде упругого разорванного кольца и в поперечном сечении имеет форму клина, который сужается от передней рабочей плоскости решетки к задней.
Кольцевые элементы закреплены на опорных направляющих с зазором между собой, размер которого меньше минимального размера мелющего тела.
Съемные кольцевые элементы могут быть выполнены сменными различной ширины и дополнительно с износостойким покрытием.
Предлагаемая конструкция существенно проще известных как в изготовлении, так и в технологии монтажа. Выполнение кольцевых элементов съемными упрощает ремонт решеток, сокращает эксплуатационные расходы и повышает срок службы решеток, а также сокращает простои на ремонт и повышает производительность мельницы.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где показаны:
на фиг.1 - общий вид решетки;
на фиг.2 - каркас решетки;
на фиг.3 - кольцевой элемент.
Разгрузочная решетка мельницы имеет жесткий каркас 1, выполненный в виде диска с отверстиями, на котором жестко закреплены опорные направляющие 2 с установленными на них кольцевыми элементами 3.
Кольцевые элементы 3 снабжены пазами в виде канавки 4 по всему периметру элемента и крепятся на направляющих 2 за счет взаимодействия с выступами 5 этих направляющих.
Для упрощения процесса монтажа-демонтажа каждый кольцевой элемент 4 выполнен в виде упругого разорванного кольца.
Кольцевые элементы 3 в своем поперечном сечении имеют клиновидный профиль, сужающийся от передней рабочей плоскости решетки в сторону разгрузки, для предотвращения забивания зазоров между элементами частичками материала и мелющих тел.
В смонтированном состоянии концентрически расположенные кольцевые элементы 3 образуют между собой зазоры размером А, через которые измельченный в барабане материал перемещается в разгрузочную цапфу мельницы.
При работе мельницы динамическую нагрузку со стороны измельчаемого материала и мелющих тел будут испытывать, а следовательно, и подвергаться абразивному износу только рабочие кольцевые элементы 3, которые являются сменными. Отсутствие в зоне контакта с мелющими телами ребер и наличие сплошных концентрических зазоров между кольцевыми элементами обеспечивает благоприятный, безударный режим работы разгрузочной решетке. При износе сменных элементов 3 до критических размеров, только они подлежат замене, что в значительной степени сокращает затраты на ремонт и повышает ремонтопригодность конструкции в целом.
Для увеличения срока службы решетки элементы 3 могут быть выполнены с износостойким покрытием.
Использование съемных кольцевых элементов различной ширины позволит изменять величину зазора между ними. То есть на одном и том же каркасе можно собрать разгрузочные решетки с различным живым сечением. Кроме того, одни и те же кольцевые элементы 3 могут быть использованы на мельницах с различным диаметром барабана.
Все это способствует унификации деталей конструкции и повышает ее ремонтопригодность.
Расходы на замену изношенных кольцевых элементов значительно меньше, чем замена решеток целиком. Предлагаемая конструкция позволяет также значительно повысить срок службы решеток за счет благоприятного безударного режима работы. Это позволяет снизить эксплуатационные затраты.