ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩАЯ РЕГУЛИРУЕМАЯ ОБЛИЦОВКА

Предлагаемая полезная модель относится к строительству и может быть использована в жилых, общественных и производственных помещениях, преимущественно в качестве регулируемой облицовки, устанавливаемой на существующие ограждающие конструкции с возможностью выравнивания по отношению к изолируемой поверхности, как того требует проект.
Из уровня техники известно решение по заявке на изобретение № 2016139607 «Звукоизолирующая облицовка, система её позиционирования и виброразвязанного крепления». Данное решение представляет собой звукоизолирующую облицовку, состоящую из лицевого слоя 1, совмещенного с ним по меньшей мере одной плоскостью тыльного слоя 2, при этом лицевой слой 1 содержит, по меньшей мере, одну виброразвязанную пробку 3 и, по меньшей мере, два гнезда 4а.  Недостатком данного решения является трудоёмкость изготовления и монтажа, а также относительно высокая стоимость конечного продукта.
Другие решения, представляющие собой бескаркасные звукоизолирующие облицовки с регулируемым креплением, которые можно было бы с точностью до 1 мм устанавливать в проектное положение по отношению к существующим ограждающим конструкциям, заявителю не известны.
Техническим результатом предлагаемого решения является создание относительно недорогой и простой в исполнении и монтаже бескаркасной звукоизолирующей регулируемой облицовки, которую можно с точностью до 1 мм устанавливать в проектное положение по отношению к существующей ограждающей конструкции. Предлагаемая звукоизолирующая регулируемая облицовка позволяет с точностью до 1 мм устанавливать необходимое или желаемое расстояние между звукоизолирующей облицовкой и ограждающей конструкцией при её монтаже непосредственно на существующую ограждающую конструкцию, поверхность которой может иметь неровности и/или не быть заранее выровненной до проектного положения: вертикального, горизонтального и/или наклонного. Также, предлагаемое решение позволяет, в случае необходимости, создавать дополнительный звукоизолирующий слой в виде воздушной прослойки практически любой ширины, которая задана проектом и/или требуется в соответствии с расчётами. При этом заявленная система обеспечивает надёжное крепление облицовки к ограждающей конструкции. Далее по тексту описания следует понимать, что под термином «заявленная система», употребляемого для краткости, подразумевается именно «система, состоящая из звукоизолирующей облицовки и элементов её крепления к существующей ограждающей конструкции».
В основу полезной модели положена задача разработки такой системы, состоящей из звукоизолирующей облицовки и системы крепления, которая позволила бы обеспечить бескаркасное, технологичное и надёжное крепление дополнительных звукоизолирующих облицовок на любую существующую ограждающую конструкцию с компенсацией её неровностей и разумных отклонений от проектного положения. При этом такая система должна обеспечить удобство регулирования положения, как одной звукоизолирующей облицовки, так и нескольких звукоизолирующих облицовок без необходимости их одиночного или совместного демонтажа. Также применение системы крепления должно позволять создавать, в случае необходимости, дополнительный звукоизолирующий слой в виде воздушной прослойки с шириной, которая задана проектом и/или требуется в соответствии с расчётами, при этом бы не требовалось использования дополнительных конструкций или же строительных материалов.
Теоретически предлагаемый принцип регулируемого крепления можно также применять для бескаркасного монтажа не только дополнительных звукоизолирующих облицовок, но и любых конструкций облицовок (декоративных, теплоизоляционных и т.п.), имеющих толщину от 5 мм и более, вне зависимости от положения и состояния поверхности ограждающей конструкции, на которую их навешивают.
Достижение поставленного технического результата достигается за счёт следующего исполнения звукоизолирующей регулируемой облицовки.
На фигурах 1 и 2 показана существующая ограждающая конструкция (поз. 2) с установленной на неё с заданным воздушным промежутком шириной δ облицовкой толщиной δ1 с регулируемым креплением (поз. 1), предпочтительно состоящей из лицевого подслоя (поз. 1а) толщиной δ1а, совмещённого с ним, по меньшей мере, одной плоскостью внутреннего подслоя (поз. 1б) толщиной δ1б, который в свою очередь совмещён, по меньшей мере, одной плоскостью с тыльным подслоем (поз. 1в) толщиной δ1в, а также, по крайней мере, из двух гаек (поз. 3) диаметром d3 и толщиной δ3, вклеенных во внутренний подслой (поз. 1б); по крайней мере, двух регулировочных (оттягивающих) упоров (поз. 4) диаметром d4 и длиной L4, которые, в случае необходимости, могут быть снабжены упругими наконечниками (поз. 4а); и, по крайней мере, из одного «грибкового» (шляпного) дюбель-гвоздя (поз. 5) диаметром d5 и длиной L5, состоящего из «грибкового» (шляпного) дюбеля (поз. 5а), «грибок» (шляпа) которого имеет толщину δ’5 и диаметр d’5, и гвоздя (поз. 5б). При этом «грибковый» (шляпный) дюбель-гвоздь (поз. 5) заглублён в ограждающую конструкцию (поз. 2) на глубину L’5, которую рассчитывают, исходя из материала ограждающей конструкции (железобетон, кирпич, гипсобетон, гипсопенобетон, пенобетон, газосиликат и т.п.), (т.е. нормируется в зависимости от материала стен), а в лицевом подслое (поз. 1а) предусмотрено углубление (поз. 6), диаметром d6 ≥ d’5 и глубиной δ6 ≥ δ’5 для размещения в нём «грибка» (шляпы) дюбель-гвоздя заподлицо с наружной плоскостью подслоя (поз. 1а).
Наличие в конструкции именно двух регулирующих упоров (и соответствующих им как минимум двух вклеенных гаек) позволяет осуществлять регулирующую функцию; обеспечивая, за счет изменения их взаимного расположения (большего или меньшего вкручивания) регулирование облицовки в диапазоне от 1 до 200 мм.
Лицевой подслой (поз.1а) звукоизолирующей облицовки характеризуется коэффициентом потерь энергии колебаний η1а и модулем упругости Е1а, внутренний подслой (поз.1б) звукоизолирующей облицовки характеризуется коэффициентом потерь энергии колебаний η1б и модулем упругости Е1б. Эти два подслоя выполняют преимущественно, но не обязательно, из гипсоволокнистых листов (ГВЛ) и преимущественно располагают с некоторым сдвигом относительно друг друга в плоскости соприкосновения для образования, так называемой, «четверти» по всему периметру изделия, что обеспечивает перекрытие швов для обеспечения герметизации проникновения звука через швы.
Тыльный подслой (поз. 1в) звукоизолирующей облицовки, т.е. обращённый к ограждающей конструкции (поз. 2), на которую навешивают звукоизолирующую облицовку, характеризуется коэффициентом потерь энергии колебаний η1в и модулем упругости Е1в, и представляет собой плиту из, преимущественно, но не обязательно, базальтового волокна с объёмным весом ≥ 10 кг/м3.
При этом желательно соблюдение следующих условий:
η1а < η1в и Е1а > Е1в;
η1б < η1в и Е1б > Е1в.
Также возможно соблюдение одного из следующих соотношений:
η1а = η1б и Е1а = Е1б;
η1а ≠ η1б и Е1а ≠ Е1б;
η1а = η1б и Е1а ≠ Е1б;
η1а ≠ η1б и Е1а = Е1б.
Данные соотношения, что было выяснено экспериментально, положительно влияют на звукоизолирующие качества облицовки и являются предпочтительными при проектировании и выборе конкретных материалов.
Предпочтительным вариантом выполнения формы лицевого, внутреннего и тыльного подслоёв является листовая, то есть прямоугольная в плане и небольшой, по отношению к длине и ширине, высоты пластина (геометрически являющаяся параллелепипедом). Таким образом, при совмещении подслои соприкасаются друг с другом одной плоскостью. Однако возможны и другие варианты совместного выполнения форм подслоёв, при котором один из них (непринципиально какой) может быть выполнен другой формы, например такой, при которой один слой при совмещении будет «вложен» в другой, и, таким образом, совмещение будет происходить по трём или пяти плоскостям.
Для изготовления подслоёв звукоизолирующей панели преимущественно применяют следующие материалы: (также возможно применение и других, аналогичных по своим свойствам, материалам – нижеприведённый перечень не должен рассматриваться как закрытый).
а) Подслой наружный (поз. 1а):
Фиброцементный лист (ФЦЛ).
Стекломагниевый лист (СМЛ).
Гипсостружечная плита (ГСП).
Цементностружечная плита (ЦСП).
Гипсокартонный лист (ГКЛ).
Гипсоволокнистый лист (ГВЛ).
б) Подслой внутренний (поз. 1б):
Гипсокартонный лист (ГКЛ).
Гипсоволокнистый лист (ГВЛ).
Плита СоноПлат.
Плита ФонСтар.
в) Тыльный подслой (поз. 1в).
Плита из базальтового волокна с объёмным весом ≥ 10 кг/м3.
Плита из стекловолокна с объёмным весом ≥ 10 кг/м3.
Плита из искусственного волокна с объёмным весом ≥ 10 кг/м3.
Плита с закрытыми порами с объёмным весом ≥ 10 кг/м3.
Также возможно применение и других, аналогичных по своим свойствам, материалов. Поэтому приведённый выше перечень не должен рассматриваться как закрытый (исчерпывающий).
На фиг. 3 изображена звукоизолирующая панель с регулируемым креплением, которая в плане имеет преимущественно прямоугольную форму и размеры (длина х ширина) 1200 х 600 мм. В ней предусмотрено размещение 4-х (четырёх) регулирующих (оттягивающих) упоров (поз. 4) и 8-ми (восьми) креплений из стандартных «грибковых» (шляпных) дюбель-гвоздей (поз. 5), что является оптимальным для облицовки подобных размеров.
Изготовление предпочтительного варианта звукоизолирующей панели осуществляют в пять этапов. Данный вариант является предпочтительным, что не говорит о невозможности изготовления звукоизолирующей панели другим способом с применением других форм элементов.
Этап первый. Производят раскрой материалов для лицевого, внутреннего и тыльного подслоёв (поз. 1а, 1б, 1в соответственно) и разметку отверстий, которые должны быть в них проделаны.
Этап второй. В местах расположения регулировочных (оттягивающих) упоров (поз. 4) во внутреннем подслое (поз. 1б) проделывают сквозные отверстия (преимущественно путём сверления) диаметром ≥ d3. В этих же местах в лицевом подслое (поз. 1а) и тыльном подслое (поз. 1в) проделывают (преимущественно путём сверления) сквозные отверстия диаметром ≥ d4 для свободного прохода через них регулировочных (оттягивающих) упоров (поз. 4).
Этап третий. Преимущественно путём склеивания соединяют лицевой подслой и внутренний, а затем во внутренний подслой (поз 1б) в указанные выше заранее проделанные в подслое (поз. 1б) отверстия диаметром ≥ d3 вставляют заранее изготовленные в заводских условиях гайки (поз. 3). Гайки преимущественно вклеивают. Форма гаек в плане преимущественно круглая диаметром d3, а с торца – прямоугольная, предпочтительно толщиной δ3 ≤ δ1б. При этом торец (внешняя кромка) каждой гайки предпочтительно должен иметь шероховатую поверхность (насечку, накатку и т.п.) для лучшего скрепления (адгезии) с материалом внутреннего подслоя. Гайки выполняют из металла (например, латунь или сталь) или твёрдого полимера (пластик, плотный искусственный каучук), или из их комбинации. При этом шаг и тип внутренней резьбы каждой гайки должен соответствовать шагу и типу резьбы упора (поз. 4). Тип клея подбирают эмпирически. Он зависит от материалов подслоя (поз. 1б) и гайки.
Соединение гайки с внутренним подслоем может быть осуществлено иным способом. Например, вкручиванием. При этом форма каждой гайки может быть такой, как это показано на фиг. 4, т.е. иметь не только внутреннюю, но и наружную резьбу, тип и шаг которой выбирают, исходя из материала внутреннего подслоя. Соединение гайки с внутренним подслоем может быть осуществлено также путём сочетания методов вклеивания и вкручивания.
Этап четвёртый. Преимущественно путём склеивания соединяют внутренний (поз. 1б) и тыльный (поз. 1в) подслои. Тип клея подбирают эмпирическим путём.
Этап пятый. В местах установки «грибковых» (шляпных) дюбель-гвоздей (поз. 5) в звукоизолирующей облицовке проделывают (преимущественно путём сверления) сквозные отверстия диаметром ≥ d4 для свободного прохода через них тонкой части «грибковых» (шляпных) дюбель-гвоздей. Предварительно в этих же местах в лицевом подслое делают углубления (поз. 6), диаметром d6 ≥ d’5 и глубиной δ6 ≥ δ’5 для размещения в них «грибков» (шляп) дюбель-гвоздей заподлицо с лицевой поверхностью звукоизолирующей облицовки.
Материалом для изготовления «грибковых» (шляпных) дюбель-гвоздей могут быть плотные разновидности полиэтилена, полипропилена, полиамида (нейлона), а также алюминиевый сплав, латунь, нержавеющая сталь.
Длину L5 «грибковых» (шляпных) дюбель-гвоздей подбирают эмпирическим путём в зависимости от толщины звукоизолирующей панели δ1, ширины воздушного промежутка и/или величины неровности ограждающей конструкции δ и расчётного заглубления L’5 дюбель-гвоздей в ограждающую конструкцию.
Этапы монтажа звукоизолирующей панели с регулируемым креплением:
Первый. Звукоизолирующую панель прикладывают к ограждающей конструкции и, удерживая ее, со стороны лицевого подслоя (поз. 1а) вкручивают в гайки (поз. 3) регулировочные (оттягивающие) упоры (поз. 4) до соприкосновения их с ограждающей конструкцией (поз. 2).
Второй. Проверяют соответствие звукоизолирующей панели проектному положению. В большинстве случаев это положение должно быть вертикальным (стены, перегородки) или горизонтальным (потолки). Если положение звукоизолирующей панели оказывается не соответствующим проектному, тогда с помощью вкручивания/выкручивания упоров (поз.4) её приводят в проектное положение.
Третий. Крепят звукоизолирующую панель к ограждающей конструкции с помощью стандартных «грибковых» (шляпных) дюбель-гвоздей (поз. 5), предварительно проделав (преимущественно с помощью сверления) в ограждающей конструкции (поз. 2) соответствующие углубления диаметром d5 на глубину L’5.При этом «грибки» (шляпы) дюбель-гвоздей утапливают в гнёзда (поз. 6) заподлицо с лицевой поверхностью звукоизолирующей панели.
После монтажа осуществляют комплекс отделочных работ в соответствии с проектом и выбранной технологией их производства.
Регулировочный (оттягивающий) упор (поз. 4) предпочтительно выполняют в заводских условиях из твёрдой пластмассы, а также из плотных разновидностей полиэтилена, полипропилена, полиамида (нейлона) и материалов типа Sylomer или Nowelle. Также возможно применение металлов (латунь, сплавы алюминия и т.п.). В случае необходимости упор снабжают упругим амортизирующим наконечником (поз. 4а), для изготовления которого предпочтительно используют средней плотности резину, искусственный каучук, эластомер, а также материал Sylomer (Австрия) или его отечественный аналог материал Nowelle. Формой амортизирующего наконечника является, преимущественно, полусферическая, однако возможны и другие виды выполнения: конусовидные, призматические и т.п.
Длину регулировочного оттягивающего упора 4 (L4) определяют эмпирическим путём в зависимости от общей толщины звукоизолирующей облицовки (δ1) с запасом (δ), который зависит от неровностей поверхности ограждающей конструкции, а также от величины несоответствия её положения проекту. Величина запаса (δ) зависит также от ширины воздушной прослойки, если создание таковой требуется в соответствии с проектом и/или по расчёту.
Чаще всего это несоответствие равно максимальной величине отклонения от вертикальной плоскости, например, для стен, или от горизонтальной плоскости, например, для межэтажных перекрытий.
Лишнюю часть упора, которая, возможно, будет выступать над лицевой плоскостью звукоизолирующей облицовки после завершения её монтажа, удаляют (срезают) заподлицо с поверхностью лицевого слоя, например, с помощью специального инструмента, известного, как реноватор. После среза возможна дополнительная шлифовка.
Представленное выполнение звукоизолирующей регулируемой облицовки и системы её крепления не требует предварительного тщательного выравнивания поверхности ограждающей конструкции, на которой она размещается. Данное выполнение является технологичным и, одновременно, экономичным решением.