СИСТЕМА ПАРОВОГО РИФОРМИНГА ДЛЯ ДЕСТРУКЦИИ ГРАФИТА И ЗАХВАТА РАДИОНУКЛИДОВ

1. Способ разложения графита и улавливания радионуклидов, включающий:
обеспечение графита, содержащего радионуклиды;
обеспечение печи для обжига;
нагревание указанного графита в указанной печи для обжига;
удаление первой порции радионуклидов из указанного графита;
обеспечение установки парового реформинга;
проведение реакции указанного графита с агентом реформинга в указанной установке парового реформинга с целью образования оксида углерода;
удаление второй порции радионуклидов из указанного графита;
обработка указанных первой порции и второй порции радионуклидов.
2. Способ по п.1, в котором указанный оксид углерода представляет собой моноксид углерода.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий:
проведение реакции указанного моноксида углерода с агентом - окислителем в указанной установке для парового реформинга с образованием диоксида углерода.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение средства для регулирования размера, которое объединяют в технологической цепочке с указанной печью для обжига; и сортировку по размерам указанного графита посредством указанного средства для сортировки по размерам.
5. Способ по п.4, в котором указанное средство для регулирования размера представляет собой дробилку, имеющую такие параметры, чтобы уменьшить размеры указанного графита до кусков, которые имеют размер примерно менее 20 мм, а также снизить возможность получения мелких частиц графита.
6. Способ по п.4, в котором указанное средство для регулирования размера работает при низкой скорости, что дает малое количество мелких частиц.
7. Способ по п.6, в котором указанная низкая скорость составляет примерно менее 100 об/мин, и указанное малое количество составляет примерно менее 10%.
8. Способ по п.6, в котором указанное малое количество составляет примерно менее 5%.
9. Способ по п.4, в котором указанное средство для регулирования размера включает защитный слой инертного газа.
2
10. Способ по п.8, в котором указанный защитный слой инертного газа состоит из одного или более из следующих газов, включающих аргон, азот и CO.
11. Способ по п.4, в котором указанное средство для регулирования размера включает водный затвор.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий стадии обеспечения средства для перемещения суспензии и перемещения указанного графита из активной зоны реактора к указанному средству для регулирования размеров.
13. Способ по п.4, где указанное средство для регулирования размеров представляет собой воду при высоком давлении.
14. Способ по п.1, где указанная первая порция радионуклидов включает газообразный оксид углерода, содержащий С-14.
15. Способ по п.14, где указанная стадия обработки дополнительно включает:
обеспечение системы сжижения;
перемещение указанного газообразного оксида углерода к указанной системе сжижения;
превращение указанного газообразного оксида углерода в обогащенный по С-14 оксид углерода;
обработку указанного обогащенного по С-14 оксида углерода для утилизации его в виде отходов.
2
16. Способ по п.15, в котором указанная система сжижения представляет собой систему извлечения и сжижения CO на основе амина.
17. Способ по п.15, в котором указанная система сжижения включает конденсатор, испаритель, реактор для химического превращения СО и АПД сепаратор, где указанный конденсатор, указанный испаритель, указанный реактор для химического превращения СО и указанный АПД сепаратор объединяют в одну технологическую цепочку.
18. Способ по п.17, в котором указанный газообразный оксид углерода включает СО, содержащий С-14, и указанная стадия химического превращения дополнительно включает:
отделение указанного СО, содержащего С-14, от остального газообразного оксида углерода в указанном АПД сепараторе;
химическое превращение указанного СО, содержащего С-14, в обогащенный по С-14 оксид углерода.
19. Способ по п.15, в котором стадия обработки указанного обогащенного по С-14 оксида углерода для размещения его в виде отходов включает превращение указанного обогащенного по С-14 оксида углерода в содержащее углерод соединение.
20. Способ по п.19, где указанное содержащее углерод соединение включает карбонат, карбид или карбид кремния.
21. Способ по п.1, в котором указанная первая порция радионуклидов включает поток газа, содержащий мелкие частицы, воду, содержащую Н-3, и HCl, содержащий Cl-36, и в котором указанная стадия удаления указанной первой порции радионуклидов из указанного графита включает:
обеспечение скруббера-конденсатора печи для обжига, который объединяют в технологической цепочке с указанной печью для обжига;
химическое превращение указанного HCl, содержащего Cl-36, в соль, содержащую Cl-36.
22. Способ по п.21, дополнительно включающий:
конденсацию указанной воды, содержащей Н-3, из указанного газового потока с помощью указанного скруббера-конденсатора печи для обжига.
23. Способ по п.22, дополнительно включающий:
обеспечение фильтра для концентрирования суспензии, который объединяют в технологической цепочке с указанным скруббером-конденсатором печи для обжига;
перемещение указанной сконденсированной воды, содержащей Н-3, и указанной соли Cl-36 к указанному фильтру для концентрирования суспензии, где указанная вода, содержащая Н-3, включает нерастворимые твердые вещества;
фильтрацию указанных нерастворимых твердых веществ от указанной
сконденсированной воды, содержащей Н-3.
24. Способ по п.23, дополнительно включающий:
обеспечение бойлера, который объединяют в технологической цепочке с указанным скруббером-конденсатором печи для обжига; и
перемещение указанной воды, содержащей Н-3, и указанной соли Cl-36 к указанному бойлеру.
25. Способ по п.21, дополнительно включающий:
обеспечение блока минерализации, где указанный блок минерализации представляет собой скруббер влажной очистки;
2
перемещение указанного потока газа к указанному блоку минерализации, где указанный поток газа включает CO.
26. Способ по п.25, дополнительно включающий:
2
проведение реакции указанного CO со щелочным агентом с образованием растворимого карбоната, где указанный щелочной агент включает NaOH или другой основной материал;
выпуск указанного растворимого карбоната в виде жидкости.
27. Способ по п.25, дополнительно включающий:
2
проведение реакции указанного CO со щелочным агентом с образованием минерала, где указанный щелочной агент включает известь или другой основной материал;
выпуск указанного минерала в виде жидкой суспензии или твердого вещества.
28. Способ по п.1, в котором указанная стадия обработки дополнительно включает:
обеспечение АПД сепаратора, который объединяют в технологической цепочке с указанной печью для обжига, где указанная первая порция радионуклидов включает соединения, имеющие некоторое количество С-14;
пропускание указанных соединений через указанный АПД сепаратор так, что указанные соединения становятся обогащенными по С-14; и
обеспечение блока минерализации, который объединяют в технологической цепочке с указанным АПД сепаратором.
29. Способ по п.28, дополнительно включающий:
пропускание указанных обогащенных по С-14 соединений через указанный блок минерализации, чтобы образовать содержащий С-14 минерал, представляющий собой жидкость;
выпуск указанной жидкости.
30. Способ по п.28, дополнительно включающий:
обеспечение блока отверждения;
пропускание указанных обогащенных С-14 соединений через указанный блок отверждения с образованием содержащего С-14 твердого вещества
выпуск указанного твердого вещества, содержащего С-14.
31. Способ по п.29, в котором указанная жидкость включает нерастворимые твердые вещества, и где указанные нерастворимые вещества представляют собой карбонаты.
32. Способ по п.1, где указанная стадия обработки дополнительно включает:
2
2
обеспечение системы сжижения СО, которую объединяют в технологической цепочке с указанной печью для обжига, где указанная первая порция радионуклидов включает СО, содержащий С-14.
2
2
выпуск указанного CO, содержащего С-14, в виде жидкого СО, посредством использования указанной системы сжижения.
33. Способ по п.1, в котором указанная стадия обработки дополнительно включает:
2
2
обеспечение системы сжижения CO, которая связана в технологической цепочке с указанной печью для обжига, где указанная первая порция радионуклидов включает CO, содержащий С-14;
2
2
сжижение указанного CO, содержащего С-14, в указанной системе сжижения CO;
2
2
2
выпуск указанного CO, содержащего С-14, в виде газообразного СО, посредством использования жидкого СО.
34. Способ по п.1, дополнительно включающий:
проведение реакции указанного графита с добавкой в указанной установке парового реформинга с образованием жидкости;
выпуск указанной жидкости из указанной установки парового реформинга.
35. Способ по п.34, в котором указанная жидкость представляет собой раствор твердого вещества в жидкости.
36. Способ по п.35, в котором указанное растворенное твердое вещество представляет собой карбонат и в котором указанная жидкость представляет собой воду.
37. Способ по п.1, где указанная стадия обработки дополнительно включает:
2
2
обеспечение системы сжижения CO, которую объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга, где указанная вторая порция радионуклидов включает некоторое количество CO, содержащего С-14;
2
2
пропускание указанного количества CO через указанную систему сжижения CO;
2
2
выпуск указанного количества CO в виде жидкого СО.
38. Способ по п.1, дополнительно включающий:
2
обеспечение поглотителя влаги, который объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга, где указанный графит включает некоторое количество CO, содержащего С-14;
2
пропускание указанного количества СО, содержащего С-14, через указанный поглотитель влаги;
2
выпуск указанного количества CO, содержащего С-14, в виде газа.
39. Способ по п.3, дополнительно включающий:
выпуск указанного диоксида углерода из указанной установки парового реформинга.
40. Способ по п.1, в котором указанная стадия обработки дополнительно включает:
2
2
2
обеспечение системы сжижения CO и системы испарения СО, которые объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга, где указанная вторая порция радионуклидов включает некоторое количество CO, содержащего С-14;
2
2
2
пропускание указанного количества CO через указанную систему сжижения CO и указанную систему испарения CO;
2
выпуск указанного количества CO в виде газа.
41. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение бойлера, который объединяют в технологической цепочке с указанной печью для обжига и указанной установкой парового реформинга, где указанный графит включает некоторое количество Н-3, и где указанный бойлер включает некоторое количество сброса бойлера;
2
превращение указанного количества Н-3 в НO;
2
пропускание указанной НО через указанный бойлер с образованием пара;
2
выпуск указанного сброса бойлера с указанной HO в виде жидкости.
42. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение системы отверждения, которую объединяют в технологической цепочке с указанной печью для обжига и указанной установкой парового реформинга, где указанный графит включает некоторое количество Н-3;
2
проведение реакции указанного количества Н-3 с агентом-окислителем с образованием НO, содержащей Н-3;
2
отверждение указанной HO, содержащей Н-3, в указанной системе отверждения;
2
выпуск указанной отвержденной НO, содержащей Н-3.
43. Способ по п.1, в котором указанный графит включает некоторое количество Н-3, и где указанный способ дополнительно включает:
проведение реакции указанного количества Н-3 с агентом-окислителем в указанной установке парового реформинга с образованием паров воды;
обеспечение поглотителя влаги, который объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга;
удаление указанного водяного пара посредством указанного поглотителя влаги.
44. Способ по п.43, дополнительно включающий:
обеспечение бойлера, который объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга;
повторную подачу указанного водяного пара в указанный бойлер.
45. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение фильтра для концентрирования суспензии, который объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга, где указанный графит включает некоторое количество нелетучих радионуклидов, где указанная стадия проведения реакции указанного графита с агентом реформинга в указанной установке парового реформинга с целью образования оксида углерода приводит к получению графитового шлака;
концентрирование указанных нелетучих радионуклидов и указанного графитового шлака посредством указанного фильтра для концентрирования суспензии.
46. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение добавки в указанной установке парового реформинга, где указанная стадия проведения реакции указанного графита с агентом реформинга в указанной установке парового реформинга с целью образования оксида углерода приводит к получению графитового шлака;
минерализацию указанного графитового шлака посредством указанной добавки.
47. Способ по п.46, в котором указанная стадия минерализации включает превращение указанного графитового шлака в минерал, и где указанный минерал включает алюмосиликат щелочного металла, алюминат, соединение на основе кальция или соединение на основе фосфата.
48. Способ по п.1, дополнительно включающий:
введение добавки в указанную установку парового реформинга, где указанный графит включает некоторое количество металлов; и
превращение указанных металлов в нерастворимые в воде шпинели металлов посредством указанной добавки.
49. Способ по п.48, в котором указанные металлы представляют собой тяжелые металлы, где указанная добавка представляет собой железо, и где указанные нерастворимые шпинели металлов представляют собой нерастворимые железные шпинели.
50. Способ по п.1, дополнительно включающий:
введение содержащей железо добавки в указанную установку парового реформинга, где указанный графит включает некоторое количество железа;
превращение указанного количества железа в железные шпинели посредством указанной содержащей железо добавки.
51. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение фильтра для концентрирования суспензии, который объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга, где указанный графит включает некоторое количество нелетучих радионуклидов, и где указанная стадия проведения реакции указанного графита с агентом реформинга в указанной установке парового реформинга с образованием оксида углерода приводит к получению графитового шлака;
проведение реакции содержащей железо добавки с указанным количеством нелетучих радионуклидов и указанным графитовым шлаком с образованием магнитных отходов на основе железа, где указанный фильтр для концентрирования суспензии включает средство для отделения указанных магнитных отходов на основе железа и средство для концентрирования железных шпинелей, шпинелей других металлов, оксидов железа, оксидов других металлов и минеральных форм на основе железа.
52. Способ по п.1, в котором указанный графит включает некоторое количество Cl-36 и где указанный способ дополнительно включает превращение указанного количества Cl-36 в указанной установке парового реформинга и в указанной печи для обжига в хлорид щелочного или щелочноземельного металла для выпуска в виде жидкости на водной основе с растворенными солями Cl-36 или другими растворимыми в воде соединениями.
53. Способ по п.52, дополнительно включающий:
введение добавки в указанную установку парового реформинга;
превращение указанных хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов в нерастворимый в воде минерал;
выпуск указанного нерастворимого в воде минерала в виде твердого вещества или суспензии.
54. Способ по п.53, в котором указанная добавка включает соединение алюминия, алюмосиликат или фосфат.
55. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение бойлера, который объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга или указанной печью для обжига, где указанный графит включает некоторое количество Cl-36, и где указанный бойлер содержит некоторое количество продувочной воды;
превращение указанного количества Cl-36 в указанной установке парового реформинга или в указанной печи для обжига в хлорид щелочного или щелочноземельного металла для выпуска в виде жидкости на водной основе с растворенными солями Cl-36 или другими растворимыми в воде соединениями посредством использования указанной продувочной воды из указанного бойлера.
56. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение фильтра для концентрирования суспензии и системы отверждения, которые объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга или указанной печью для обжига, где указанный графит включает некоторое количество Cl-36;
превращение указанного количества Cl-36 из указанной установки парового реформинга или из указанной печи для обжига в хлорид щелочного или щелочноземельного металла в указанном фильтре для концентрирования суспензии для выпуска в виде жидкости на водной основе с растворенными солями Cl-36 или другими растворенными в воде соединениями;
утилизацию указанного количества Cl-36 в виде твердых карбонатов или твердых содержащих хлор минералов посредством использования указанной системы отверждения.
57. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение блока минерализации, который объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга или указанной печью для обжига, где указанный графит содержит некоторое количество Cl-36;
введение добавки в указанный блок минерализации;
превращение указанного количества С1-36 в указанной установке парового реформинга или в указанной печи для обжига в алюмосиликат щелочного металла или другие нерастворимые в воде формы минералов для выпуска посредством использования указанного блока минерализации.
58. Способ по п.57, в котором указанная добавка содержит глину, фосфат, железо, диоксид кремния или соединения алюминия.
59. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение блока минерализации и системы отверждения, которые объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга или указанной печью для обжига, где указанный графит включает некоторое количество Cl-36;
превращение указанного количества Cl-36 в твердые отходы в указанной установке парового реформинга или в указанной печи для обжига для выпуска посредством использования указанного блока минерализации и указанной системы отверждения.
60. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение фильтра для концентрирования суспензии и системы отверждения, которые объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга и с указанной печью для обжига;
образование в указанной установке парового реформинга или в указанной печи для обжига оксидов металлов, шпинелей металлов и минеральных форм, где указанные оксиды металлов включают некоторое количество нерастворимых оксидов металлов, где указанные шпинели металлов включают некоторое количество нерастворимых шпинелей металлов, и где указанные минеральные формы включают некоторое количество нерастворимых минеральных форм;
концентрирование указанных нерастворимых оксидов металлов, указанных нерастворимых шпинелей металлов и указанных нерастворимых минеральных форм посредством фильтра для концентрирования суспензии;
перемещение указанных сконцентрированных нерастворимых оксидов металлов, нерастворимых шпинелей металлов и нерастворимых минеральных форм к указанной системе отверждения для размещения в виде твердых отходов.
61. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение фильтра для концентрирования суспензии и бойлера, которые объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга или указанной печью для обжига, где указанный фильтр для концентрирования суспензии фильтрует воду, которую используют и получают в указанном бойлере.
62. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение системы охлаждения при газификации графита, которую объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга, где указанная стадия нагревания и указанная стадия реакции приводят к образованию отходящего газа, где указанный отходящий газ включает Cl-36, пар, содержащие С-14 газы, содержащий Н-3 водяной пар и частицы твердых веществ;
промывку или адсорбцию указанного Cl-36 посредством указанной системы охлаждения при газификации графита;
конденсацию указанного пара и содержащего Н-3 водяного пара с помощью указанной системы охлаждения при газификации графита;
промывку и удаление с помощью указанной системы охлаждения при газификации графита любых твердых частиц, таких как оксиды металлов, шпинели металлов и мелкие частицы графита.
63. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение конденсатора при газификации в печи для обжига, где указанная реакционная стадия приводит к образованию отходящего газа, который содержит некоторое количество Cl-36, пар, содержащие углерод С-14 газы и содержащий Н-3 водяной пар;
охлаждение указанного отходящего газа посредством указанного конденсатора при газификации в печи для обжига;
адсорбцию или промывку указанного Cl-36 с помощью указанного конденсатора при газификации в печи для обжига;
конденсацию указанного пара и содержащего Н-3 водяного пара посредством указанного конденсатора при газификации в печи для обжига.
64. Способ по п.1, в котором указанную печь для обжига нагревают с помощью электричества.
2
65. Способ по п.1, дополнительно включающий введение в указанную печь для обжига продувочных газов, где указанные продувочные газы включают аргон, гелий, азот, CO, СО, кислород, газы, содержащие кислород или пар.
66. Способ по п.65, в котором указанные продувочные газы подают в противотоке с указанным графитом.
67. Способ по п.1, дополнительно включающий применение в указанной печи для обжига циклического изменения давления.
68. Способ по п.1, дополнительно включающий введение в указанной печи для обжига циклического вакуумирования.
69. Способ по п.68, дополнительно включающий введение в указанной печи для обжига циклического изменения давления.
70. Способ по п.1, в котором указанная печь для обжига работает при температуре примерно от 600 до 1200°С.
71. Способ по п.1, в котором указанная печь для обжига работает при температуре примерно от 800 до 1100°С.
72. Способ по п.1, в котором указанный агент-окислитель включает кислород или газ, содержащий кислород.
73. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение скруббера-конденсатора печи для обжига и бойлера, которые объединяют в технологической цепочке с указанной печью для обжига;
где указанный графит включает некоторое количество Н-3;
2
проведение реакции указанного количества Н-3 с агентом-окислителем с образованием HO, содержащей Н-3;
2
повторную подачу указанной НО, содержащей Н-3, посредством указанного скруббера-конденсатора печи для обжига, в указанный бойлер для того, чтобы сконцентрировать указанное количество Н-3.
74. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение скруббера-конденсатора печи для обжига, который объединяют в технологической цепочке с указанной печью для обжига, где указанный графит включает некоторое количество Cl-36, и
удаление указанного количества Cl-36 с помощью указанного скруббера-конденсатора печи для обжига.
75. Способ по п.1, в котором указанная установка парового реформинга работает в заданном режиме.
76. Способ по п.75, где указанный режим работы представляет собой режим псевдоожиженного слоя.
77. Способ по п.75, в котором указанный режим работы представляет собой режим неподвижного слоя, расположенного под псевдоожиженным слоем.
78. Способ по п.75, в котором указанный режим работы представляет собой режим частично фонтанирующего слоя при наличии псевдоожиженного слоя поверх этого частично фонтанирующего слоя или без него.
79. Способ по п.75, в котором указанный режим работы представляет собой режим полностью фонтанирующего слоя при наличии псевдоожиженного слоя поверх указанного полностью фонтанирующего слоя или без него.
80. Способ по п.75, в котором указанный режим работы представляет собой режим фонтанирующего слоя с псевдоожижающим газом при наличии псевдоожиженного слоя поверх указанного фонтанирующего слоя или без него.
81. Способ по п.1, в котором указанная установка парового реформинга работает при температуре примерно от 800 до 1500°С.
82. Способ по п.1, в котором указанная установка парового реформинга работает при температуре примерно от 1000 до 1300°С.
83. Способ по п.1, дополнительно включающий введение воды в указанную установку парового реформинга для охлаждения содержимого указанной установки парового реформинга.
84. Способ по п.1, дополнительно включающий введение в указанную установку парового реформинга воды с содержащим кислород распыляющим газом для охлаждения содержимого указанной установки парового реформинга.
85. Способ по п.1, в котором в результате указанной стадии нагревания и стадии реакции получаются мелкие частицы графита, и где указанный способ дополнительно включает повторную подачу указанных мелких частиц графита в указанную установку парового реформинга и проведение существенной газификации указанных мелких частиц графита в указанной установке парового реформинга.
86. Способ по п.1, в котором в результате указанной стадии нагревания и стадии реакции получаются мелкие частицы графита, и где указанный способ дополнительно включает повторную подачу указанных мелких частиц графита в указанную установку парового реформинга в виде суспензии на водной основе, и проведение существенной газификации указанных мелких частиц графита в указанной установке парового реформинга.
87. Способ по п.1, в котором в результате указанной стадии нагревания и стадии реакции получаются мелкие частицы графита, и где указанный способ дополнительно включает повторную подачу указанных мелких частиц графита в указанную установку парового реформинга в виде суспензии на водной основе с одновременным впрыскиванием в указанную установку парового реформинга газа, содержащего кислород, и проведение существенной газификации указанных мелких частиц графита.
88. Способ по п.1, в котором в результате указанных стадий нагревания и реакции получаются мелкие частицы графита, и где указанный способ дополнительно включает повторную подачу указанных мелких частиц графита в указанную установку парового реформинга в виде суспензии на водной основе, при одновременном впрыскивании содержащего кислород газа, чтобы в существенной степени газифицировать указанные мелкие частицы в указанной установке парового реформинга, и одновременном добавлении воды на указанной стадии впрыскивания для того, чтобы охладить содержимое указанной установки парового реформинга, где указанную воду распыляют посредством указанного содержащего кислород газа.
89. Способ по п.1, в котором в результате указанных стадий нагревания и реакции получают мелкие частицы графита, и где указанный способ дополнительно включает обеспечение сухой пневматической системы переноса, которая снова подает указанные мелкие частицы графита в установку парового реформинга посредством указанной сухой пневматической системы переноса, а также существенной газификации указанных мелких частиц графита.
90. Способ по п.1, в котором указанный агент реформинга и указанный окисляющий агент представляют собой псевдоожижающий газ.
91. Способ по п.1, в котором указанный агент реформинга и указанный окисляющий агент представляют собой воду и содержащий кислород газ.
92. Способ по п.1, в котором указанный агент реформинга представляет собой псевдоожижающий газ, и где указанный окисляющий агент представляет собой содержащий воду газ.
93. Способ по п.1, в котором указанный агент реформинга представляет собой псевдоожижающий газ, и в котором указанным окисляющим агентом являются вода и содержащий кислород газ.
94. Способ по п.1, в котором указанный агент реформинга является псевдоожижающим газом, и в котором указанный окисляющий агент представляет собой содержащий кислород газ.
95. Способ по п.1, в котором указанная установка парового реформинга включает слой графита, в котором в результате указанной стадии реакции получается водород, и в котором указанная стадия реакции дополнительно включает реакцию указанного водорода и указанного оксида углерода с окисляющим агентом с образованием воды и диоксида углерода, где указанные реакционные стадии протекают в верхней части указанного слоя.
96. Способ по п.1, в котором указанная установка парового реформинга включает слой графита, в котором в результате указанной стадии реакции образуется водород, и в котором указанная стадия реакции дополнительно включает реакцию указанного водорода и указанного оксида углерода с окисляющим агентом с образованием воды и диоксида углерода, где указанная стадия реакция происходит над указанным слоем.
97. Способ по п.1, дополнительно включающий обеспечение средства для регулирования размеров графита, которое объединяют в технологической цепочке с указанной установкой парового реформинга.
98. Способ по п.1, в котором указанная печь для обжига работает независимо от указанной установки парового реформинга.
99. Способ по п.1, в котором указанный графит включает некоторое количество водорода, и в котором указанный способ дополнительно включает реакцию указанного количества водорода с окисляющим агентом с образованием воды в указанной установке парового реформинга, а также охлаждение указанной воды путем впрыскивания дополнительной воды в установку парового реформинга.
100. Способ по п.1, дополнительно включающий охлаждение содержимого указанной установки парового реформинга путем добавления воды и содержащего кислород распыляющего газа.