СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА

Область техники.
Полезная модель относится к обработке металлов шлифованием, в частности, к станкам для заточки режущих кромок парикмахерского инструмента.
Предшествующий уровень техники.
Из патента RU2572915, МПК В24В 3/52, публ. 20.01.2016 г., известна конструкция устройства для заточки режущих кромок кусачек, включающая основание, электродвигатель с заточным диском, наклонный стол для позиционирования держателя относительно заточного диска и держатель кусачек с постелью и элементами базирования. Во время заточки инструмента держатель с закрепленным на нем инструментом прикладывают к столу, ориентируясь на элементы базирования стола.
К недостаткам вышеуказанного устройства можно отнести изменение положения держателя после промежуточного визуального контроля результата обработки, что увеличивает трудоемкость и снижает качество заточки.
В качестве ближайшего аналога принята конструкция станка, известная из патента US5157870A, МПК В24В 3/52, В24В 3/60, публ. 27.10.1992 г., включающая в себя электродвигатель с валом для крепления абразивного диска, устройство изменения линейного положения инструмента и устройство изменения углового положения инструмента с держателем инструмента. Устройство изменения углового положения инструмента с держателем содержит концевой участок цилиндрической формы с кольцевой проточкой. Устройство изменения линейного положения инструмента содержит отверстие круглой формы поперечного сечения и фиксатор, выполненный в виде винта и предназначенный для установки в вышеуказанную кольцевую проточку с целью фиксации устройства изменения углового положения с установленным для заточки инструментом.
В связи с тем, что концевой участок устройства изменения углового положения выполнен цилиндрической формы, это может привести к изменению угловой ориентации инструмента в процессе повторной его установки после визуального промежуточного контроля результата заточки режущих кромок, что снижает точность обработки.
Раскрытие полезной модели
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в повышении точности обработки режущих кромок инструмента.
Технический результат достигается в станке для заточки инструмента, содержащем электродвигатель с валом для крепления абразивных дисков, устройство изменения линейного положения инструмента и устройство изменения углового положения инструмента с держателем, причем устройство изменения линейного положения инструмента снабжено приемным участком с отверстием для установки концевого участка устройства изменения углового положения инструмента, в указанном концевом участке выполнена выемка для установки фиксирующего устройства, закрепленного в приемном участке устройства изменения линейного положения инструмента, согласно полезной модели, концевой участок устройства изменения углового положения инструмента и отверстие приемного участка устройства изменения линейного положения инструмента выполнены в поперечном сечении граненой формы.
Концевой участок устройства изменения углового положения инструмента и отверстие приемного участка устройства изменения линейного положения инструмента выполнены в поперечном сечении прямоугольной формы.
Выемка для установки фиксирующего устройства выполнена на одной из граней концевого участка устройства изменения углового положения инструмента с держателем и представляет собой поперечную канавку V-образной формы в поперечном сечении.
Выемка для установки фиксирующего устройства выполнена на одной из граней концевого участка устройства изменения углового положения инструмента и представляет собой локальное углубление конической формы.
Станок для заточки инструмента может быть снабжен устройством микроподачи для линейного перемещения устройства изменения углового положения инструмента с держателем, при этом устройство указанное микроподачи содержит держатель, в резьбовом отверстии которого установлен винт.
Краткое описание чертежей.
Полезная модель поясняется следующими изображениями.
Фиг. 1 - схематично изображен станок в сборе, общий вид. Фиг. 2 - схематично изображена часть заявленного стенка.
Фиг. 3 - изображен концевой участок устройства изменения углового положения инструмента.
Позициями на изображениях обозначены:
1 - станок для заточки инструмента;
2 - электродвигатель;
3 - абразивный диск;
4 - устройство изменения линейного положения инструмента;
5 - устройство изменения углового положения инструмента;
6 - держатель инструмента;
7 - направляющая продольного перемещения;
8 - каретка;
9 - направляющая поперечного перемещения;
10 - каретка;
11 - приемный участок устройства 4;
11а - внутренние продольные грани;
12 - отверстие;
13 - фиксирующее устройство;
13а - винт;
14 - концевой участок устройства 5;
14а - грани;
15 - выемка;
16 - держатель устройства микроподачи;
17 - винт устройства микроподачи.
Осуществление полезной модели
Полезная модель может быть реализована в конструкции станка 1 для заточки инструмента, преимущественно парикмахерского (см. фигуры 1, 2)
Заявляемый станок 1 содержит электродвигатель 2, на валу которого закреплен, по меньшей мере, один абразивный диск 3, устройство 4 изменения линейного положения инструмента и устройство 5 изменения углового положения инструмента. Указанное устройство 5 снабжено держателем 6, посредством которого зажимается предназначенный для затачивания инструмент (на фигурах не изображен).
Устройство 4 изменения линейного положения снабжено: направляющей 7 с установленной кареткой 8 для продольного перемещения инструмента; направляющей 9 с установленной кареткой 10 для поперечного перемещения инструмента.
Устройство 5 изменения углового положения инструмента связано быстроразъемным соединением с устройством 4 изменения линейного положения инструмента. На одной из кареток, в частности на каретке 10, расположен приемный участок 11 с отверстием 12. В приемном участке 11 закреплено фиксирующее устройство 13. В конкретном примере исполнения фиксирующее устройство 13 установлено в резьбовом отверстии, выполненном в корпусе приемного участка 11.
Устройство 5 изменения углового положения инструмента содержит концевой участок 14 для установки и фиксации в отверстии 12 приемного участка 11 устройства 4 изменения линейного положения инструмента. При этом указанный концевой участок 14 содержит выемку 15, в которую устанавливается фиксирующее устройство 13, препятствующее свободному выходу концевого участка 14 из отверстия 12.
Указанное фиксирующее устройство 13 может быть выполнено в виде винта 13а с подпружиненным пальцем. Регулировка фиксирующего устройства 13 осуществляется с наружной стороны приемного участка 11 вращением винта 13 а, при этом вышеуказанный подпружиненный палец выполнен с возможностью установки в отверстии 12 и выемке 15 концевого участка 14.
Преимущественным является выполнение концевого участка 14 и отверстия 12 граненой формы в поперечном сечении. В конкретном примере исполнения концевой участок 14 ограничен четырьмя гранями 14а, выполненными продольными, а отверстие 12 ограничено четырьмя внутренними продольными гранями 11а приемного участка 11. Таким образом, указанные отверстие 12 и концевой участок 14 выполнены в поперечном сечении прямоугольной формы. Ограничивающие отверстие 12 внутренние продольные грани Па и граненая поверхность концевого участка 14 исключают незапланированный поворот указанного концевого участка 14 в отверстии 12 и изменение углового положения инструмента в процессе повторной его установки после визуального промежуточного контроля результата заточки режущих кромок, что повышает точность обработки режущих кромок инструмента.
Выемка 15 под палец фиксирующего устройства 13 выполнена на одной из граней 14а концевого участка 14 и может представлять собой локальное углубление конической формы (см. фиг. 2) или поперечную канавку V-образной формы в поперечном сечении (см. фиг. 3).
Для повышения качества финишной обработки инструмента, в том числе после осуществлении промежуточного контроля результата заточки, станок 1 может быть снабжен устройством микроподачи в линейном направлении устройства 5 изменения углового положения инструмента с держателем 6. Устройство микроподачи снабжено держателем 16, неподвижно установленным на направляющей 9. В резьбовом отверстии держателя 16 установлен винт 17, выполняющий функцию толкателя. При вращении винта 17 незначительно изменяется длина его вылета относительно держателя 16 и указанный винт 17 плавно толкает в сторону расположения абразивного диска 3 каретку 10 с неподвижно установленным на каретке 10 приемным участком 11, в отверстии 12 которого неподвижно зафиксирован концевой участок 14 устройства 5 изменения углового положения с зажатым в держателе 6 инструментом для заточки.
Станок используется следующим образом.
Перед заточкой режущих кромок парикмахерского инструмента, например кусачек, указанный выше инструмент зажимают в держателе 6 устройства 5 изменения углового положения инструмента. Устанавливают необходимый угол для заточки, ориентируясь по шкале изменения углового положения инструмента. Затем устройство 5 изменения углового положения с зажатым инструментом устанавливают на станок 1 посредством введения концевого участка 14 в отверстие 12 приемного участка 11. Палец фиксирующего устройства 13 входит в выемку 15 и фиксирует положение устройства 5 изменения углового положения с инструментом. Включают станок 1. Вал электродвигателя 2 начинает вращать абразивный диск 3. С помощью устройства 4 изменения линейного положения инструмента подают режущую кромку инструмента в зону заточки абразивного диска и выполняют заточку.
Для промежуточного визуального контроля процесса заточки снимают со станка устройство 5 изменения углового положения с зафиксированным инструментом. При необходимости могут корректировать угловое положение инструмента, ориентируясь на значения шкалы указанного устройства 5.
Затем устройство 5 изменения углового положения с инструментом вновь устанавливают, как было описано выше, на устройство 4 изменения линейного положения инструмента и продолжают процесс заточки. При необходимости может быть использовано устройство микроподачи, что повышает точность обработки режущих кромок инструмента.
Вышеописанный станок 1 повышает точность обработки режущих кромок инструмента, в том числе после промежуточного контроля результата заточки. Станок 1 выполнен компактным, надежным и удобным в использовании.