ВРАЩАЮЩИЙСЯ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Предлагаемая полезная модель относится к устройствам общего назначения для распыления, нанесения жидкостей или других текучих материалов на поверхность изделий, в частности, к вращающимся распылителям, предназначенным для вращательного распыления жидкости.
Существует большое количество обычных пистолетов-распылителей, которые широко используются для очистки пыли и грязи с поверхности предмета, для полива, для распыления краски и т.д. Пистолеты-распылители удаляют пыль и грязь посредством распыления жидкости под действием высокого давления, а также осуществляют полив и распыление краски с использованием жидкости, смешанной с водой или другими жидкими смесями для распыления под высоким давлением.
Известно устройство для нанесения многокомпонентных составов по патенту РФ 2012423, В05В 7/04, В05В 7/10, с датой приоритета 11.02.1991, содержащее пистолет с курком и каналами подачи компонентов и сжатого воздуха, корпус смесителя, смесительную камеру и установленный на каналах подачи компонентов прерыватель. В описании к этому устройству обращается внимание на очистку форсунки, смесительной камеры и каналов от продуктов полимеризации жидких компонентов, но это устройство быстро засоряется, а процесс очистки оказывается длительным. Предполагалось, что постоянное поступление сжатого воздуха и снятие форсунки, благодаря выпуклому исполнению корпуса, облегчает доступ к его поверхности и выпускным отверстиям каналов подачи компонентов, но коленчатая форма каналов подачи смеси компонентов после прерывателя, начало контакта реагентов в прерывателе приводит к быстрой засоряемости каналов продуктами полимеризации компонентов, а срабатывание прерывателя не происходит мгновенно, и все свободные емкости устройства засоряются продуктами полимеризации.
Наиболее близким из известных изобретений к предлагаемому ниже техническому решению является пистолет-смеситель для распыления высокореактивных композиций по патенту РФ 2132751, В05В 3/02 В05В 3/12, с датой приоритета 31.07.1997, содержащий корпус, установленную в корпусе перфорированную оболочку с приводом вращательного движения, устройства подачи жидкостей во внутреннюю приемную камеру. Данное техническое решение наиболее близко к предложенному по своей сущности и достигаемому результату и принято нами за прототип.
Задачей настоящей полезной модели является создание вращающегося распылителя с меньшим количеством комплектующих деталей и простотой его сборки. Целью полезной модели является повышение производительности распылителя. Для того, чтобы унифицировать процесс распыления, распыляющая труба пистолета-распылителя обычно выгнута и оснащена вращательными элементами, таким образом, чтобы за счет вращения распыляющей трубы жидкие смеси и жидкость для распыления под действием газа под высоким давлением распылялись во всех направлениях.
Однако, для достижения вышеописанного вращательного действия для распыления жидкости, обычный пистолет-распылитель должен быть снабжен большим количеством комплектующих деталей. За счет этого такой пистолет-распылитель не только сложно собирать, но и крепость его конструкции достаточно сомнительная. Кроме того, из-за сложности конструкций комплектующих деталей производство обычного пистолета-распылителя достаточно затратное, что снижает его конкурентоспособность на рынке.
Таким образом, настоящая полезная модель представляет собой вращающийся распылитель, состоящий из: защитной трубы и вращающейся распыляющей трубы, при этом защитная труба, которая является полой трубой, крепится на корпусе распылителя, вращающаяся распыляющая труба включает передающую трубку и изогнутую трубку, соединенную с передающей трубкой, передающая трубка установлена внутри защитной трубы, передний подшипник находится на одном конце передающей трубки, возле изогнутой трубки, а задний подшипник - на другом конце передающей трубки, при этом вращающаяся распыляющая труба оснащена радиально выступающим передним ограничителем, который обеспечивает опору для передней стороны переднего подшипника, и радиально выступающим задним ограничителем, который обеспечивает опору для задней стороны заднего подшипника.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящей полезной модели, часть защитной трубы за внешней периферийной поверхностью переднего подшипник и внешней периферийной поверхностью заднего подшипника является жесткой.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящей полезной модели, передний ограничитель расположен на изогнутой трубке.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящей полезной модели, задний ограничитель расположен на передающей трубке.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящей полезной модели, на внутренней периферийной поверхности защитная труба имеет выпуклую часть, что обеспечивает зазор между передним подшипником и задним подшипником. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящей полезной модели, защитная труба на внутренней периферийной поверхности оснащена передним фиксирующим элементом для обеспечения опоры передней стороны переднего подшипника.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящей полезной модели, передающая трубка прикреплена винтами к изогнутой трубке.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящей полезной модели, вращающийся распылитель также включает внутреннюю трубу, которая находится внутри вращающейся распыляющей трубы и проходит через передающую трубку к торцевому отверстию изогнутой трубки.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящей полезной модели, вращающийся распылитель также включает воронкообразную трубу, которая расположена на передней части защитной трубы вокруг изогнутой трубки вращающейся распыляющей трубы.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящей полезной модели, передний подшипник и задний подшипник закреплены на защитной трубе.
За счет технических решений, предлагаемых данным техническим решением, в конструкции вращающегося распылителя используется меньшее количество комплектующих деталей. Большинство комплектующих деталей, каждая из которых многофункциональна, образуют друг с другом единое целое, что обеспечивает простоту изготовления вращающегося распылителя и позволяет экономить затраты на его производство. При этом вращающийся распылитель имеет более жесткую конструкцию, что обеспечивает стабильное распыление при вращении.
Структура и техническое применение данной полезной модели, целью которой является решение вышеперечисленных задач и других проблем, наиболее ясны при рассмотрении указанного ниже подробного описания вариантов предпочтительного осуществления данной полезной модели с использованием прилагаемых чертежей.
ФИГ.1 - вид сбоку вращающегося распылителя в соответствии с одним из вариантов осуществления данной полезной модели;
ФИГ.2 - схема деталей в разобранном виде вращающегося распылителя по ФИГ.1;
ФИГ.3 - частичный вид поперечного разреза вращающегося распылителя по ФИГ.1;
ФИГ.4 - частичный увеличенный вид вращающегося распылителя по ФИГ.3; и
ФИГ.5 - частичный вид поперечного разреза вращающегося распылителя в соответствии с еще одним вариантом осуществления данной полезной модели.
Рассмотрим Фигуры 1-4. ФИГ.1 представляет собой вид сбоку вращающегося распылителя в соответствии с одним из вариантов осуществления данной полезной модели, ФИГ.2 - схема деталей в разобранном виде вращающегося распылителя по ФИГ.1, ФИГ.3 -частичный вид поперечного разреза вращающегося распылителя по ФИГ.1, и ФИГ.4 - частичный увеличенный вид вращающегося распылителя по ФИГ. 3.
Как показано на ФИГ. 1 - 4, вращающийся распылитель 100 в соответствии с одним из вариантов осуществления данной полезной модели включает корпус распылителя 1, защитную трубу 2 и вращающуюся распыляющую трубу 3.
Корпус распылителя 1 используется для соединения с источником жидкости (не показано), что обеспечивает поступление жидкости. В данном варианте осуществления корпус распылителя 1 включает рукоятку управления 11, оснащенную регулировочным механизмом 111. Регулировочный механизм 111 функционирует как клапан и может использоваться для регулировки скорости потока жидкости F, поступающей в корпус распылителя 1 из источника жидкости.
Защитная труба 2, которая является полой, предназначена для того, чтобы через нее можно было вставить вращающуюся распыляющую трубу 3. Один конец защитной трубы 2 прикреплен к корпусу распылителя 1.
Вращающаяся распыляющая труба 3 включает передающую трубку 31 и изогнутую трубку 32, соединенную с передающей трубкой 31. В этом варианте осуществления для удобства сборки и разборки, передающая трубка 31 прикреплена винтами к изогнутой трубке 32, что также способствует жесткости конструкции.
Передающая трубка 31 вставлена в защитную трубу 2. Передний подшипник 41 находится на одном конце передающей трубки 31, возле изогнутой трубки 32. Задний подшипник 42 находится на другом конце соответственно. Таким образом, за счет переднего подшипника 41 и заднего подшипника 42 вращающаяся распыляющая труба 3 может вращаться относительно защитной трубы 2. При этом передающая трубка 31 находится в жидкостной связи с корпусом распылителя 1, что обеспечивает движение жидкости F из корпуса распылителя 1 через передающую трубку 31 в изогнутую трубку 32 для распыления. Эксцентриковая продольная ось изогнутой трубки 32 расположена так, что изогнутая трубка 32 может находиться под воздействием наклонных составляющих сил, образованных жидкостью F, проходящей по трубке. Таким образом, после прохождения через изогнутую трубку 32, жидкость F распыляется во всех направлениях.
В данном варианте осуществления передний подшипник 41 и задний подшипник 42 закреплены на внутренней периферийной поверхности 20 защитной трубы 2. Однако, передний подшипник 41 и задний подшипник 42 могут быть закреплены и на боковой поверхности защитной трубы 2. В качестве альтернативы, передний подшипник 41 и задний подшипник 42 могут быть закреплены на другом составном элементе вращающегося распылителя 100, например, на корпусе распылителя 1.
В предпочтительном варианте, на внутренней периферийной поверхности 20 защитная труба 2 имеет выпуклую часть 21, что обеспечивает зазор между передним подшипником 41 и задним подшипником 42, так чтобы предотвратить трение переднего подшипника 41 и заднего подшипника 42. В данном варианте осуществления выпуклая часть 21 имеет кольцеобразную форму, что удобно при ее производстве и сборке с защитной трубой 2. Однако, выпуклая часть 21 может иметь выгнутую форму или тому подобную. Кроме того, в данном варианте осуществления защитная труба 2 на внутренней периферийной поверхности 20 также оснащена передним фиксирующим элементом 22 для обеспечения опоры передней стороны переднего подшипника 41. Таким образом, передний подшипник 41 неподвижно устанавливается между выпуклой частью 21 и передним фиксирующим элементом 22.
В дополнение, предпочтительно, чтобы часть 23 защитной трубы 2 за внешней периферийной поверхностью переднего подшипника 41 и за внешней периферийной поверхностью заднего подшипника 42 была жесткой. То есть, часть 23 представляет собой компактное и жесткое тело без пустот. Жесткое тело части 23 имеет более крепкую структуру для обеспечения более надежной опоры и стабильного вращения вращающейся распыляющей трубы 3.
Вращающаяся распыляющая труба 3 оснащена радиально выступающим передним ограничителем 33, который обеспечивает опору для передней стороны переднего подшипника 41, и радиально выступающим задним ограничителем 34, который обеспечивает опору для обратной стороны заднего подшипника 42. Таким образом, вращающаяся распыляющая труба 3 не отклоняется от защитной трубы 2 за счет ограничения осевого движения вращающейся распыляющей трубы 3, а также благодаря фиксированному положению переднего подшипника 41 и заднего подшипника 42 снижается вероятность нежелательных смещений и вибраций. Предпочтительно, чтобы передний ограничитель 33 и задний ограничитель 34 были расположены таким образом, чтобы образовать зазор между вращающейся распыляющей трубой 3 и корпусом распылителя 1 для предотвращения трения между ними, а также для обеспечения таким образом плавного вращения вращающейся распыляющей трубы 3. Кроме того, в данном варианте осуществления передний ограничитель 33 и задний ограничитель 34 имеют кольцеобразную форму, что удобно при производстве и сборке вращающейся распыляющей трубы 3. Однако, передний ограничитель 33 и задний ограничитель 34 могут иметь выгнутую форму или тому подобную, поскольку они выполняют функцию опоры для переднего подшипника 41 и заднего подшипника 42.
В данном варианте осуществления передний ограничитель 33 расположен на изогнутой трубке 32, а задний ограничитель 34 находится на передающей трубке 31. При такой конструкции, за счет сборки изогнутой трубки 32 с передающей трубкой 31, удобно устанавливать передний ограничитель 33 и задний ограничитель 34 в положение, которое позволяет обеспечить опору для переднего подшипника 41 и заднего подшипника 42. Кроме того, передний ограничитель 33 составляет одно целое с изогнутой трубкой 32 а задний ограничитель 34 образует единое целое с передающей трубкой 31. Таким образом, передний ограничитель 33 и изогнутая трубка 32 изготавливаются как одна единая комплектующая деталь, а задний ограничитель 34 и передающая трубка 31 производятся как другая единая комплектующая деталь. За счет этого количество комплектующих деталей уменьшается, сокращается время на производство, при этом, передний ограничитель 33 и задний ограничитель 34 не будут отклоняться от передающей трубки 31 и изогнутой трубки 32 соответственно.
Для обеспечения защиты от повреждения вращающейся распыляющей трубы 3 вращающийся распылитель 100 также включает воронкообразную трубу 5, которая расположена на передней части защитной трубы 2 вокруг изогнутой трубки 32 вращающейся распыляющей трубы 3. Для улучшения очистительного эффекта воронкообразная труба 5 также может служить для сбора жидкости F, распыляющейся из вращающейся распыляющей трубы 3.
На ФИГ.5 изображен частичный вид поперечного разреза вращающегося распылителя в соответствии с еще одним вариантом осуществления данной полезной модели. Комплектующие детали вращающегося распылителя ЮОа в этом варианте осуществления идентичны тем, что использовались в варианте осуществления, описанном выше. Одни и те же комплектующие детали в данном варианте осуществления имеют те же ссылочные номера, что и соответствующие детали, описанные в предыдущем варианте осуществления. Данный вариант характеризуется тем, что вращающийся распылитель ЮОа в данном варианте осуществления также оснащен внутренней трубой 6. Внутренняя труба 6 имеет выходное отверстие 61, которое располагается внутри вращающейся распыляющей трубы 3 и проходит по передающей трубке 31 к выходному отверстию изогнутой трубки 32. Входное отверстие 62 внутренней трубы 6 достигает водоснабжающих компонентов 12 через корпус распылителя 1.
При движении жидкости F через вращающуюся распыляющую трубу 3 такая конструкция способствует наступлению эффекта Вентури в торцевом отверстии изогнутой трубки 32. За счет этого эффекта вода, которая находится в водоснабжающих компонентах 12, засасывается во внутреннюю трубу 6 и затем выходит через выходное отверстие 61 внутренней трубы 6. После этого, вода будет смешана с жидкостью F и распылена через изогнутую трубку 32.
Как видно из описанных выше вариантов осуществления, вращающийся распылитель согласно данной полезной модели обладает видимыми преимуществами, что отвечает требованиям получения патента. Выше представленное описание должно рассматриваться только как обсуждение предпочтительных вариантов осуществления данной полезной модели. При этом, специалист с опытом в данной области может вносить различные изменения при осуществлении данной полезной модели. Такие изменения не будут выходить за пределы характера и объема, определяемого приложенной формулой.