СИСТЕМА КОНСЕРВАЦИИ ТРУБОПРОВОДА

Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована для консервации трубопроводов тепловых сетей при резервной остановке теплоэнергетического оборудования на различные сроки, например, в межотопительный период, или при проведении ремонтных работ. При этом при длительных простоях оборудования возникает необходимость защиты деталей энергетического оборудования от коррозии.
2
2
Известен, описанный в патенте RU 2101608, способ консервации полых металлических элементов теплоэнергетического оборудования, заключающийся в подаче в консервируемый объект сухого воздуха при температуре, соответствующей температуре окружающего объект воздуха. Для этого перед подачей в консервируемый объект воздух последовательно подвергают сжатию до 3-15 кгс/см при последующем охлаждении его до температуры окружающего объект воздуха, удаляют образовавшуюся влагу и дросселируют до давления 0,5-5 кг/см, регулируют расход и распределение воздуха в объекте и расход воды на воздухоохладитель, при этом консервацию начинают после удаления влаги из объекта.
Данный способ реализуется с помощью системы консервации полых металлических элементов теплоэнергетического оборудования, содержащей трубопровод подвода воздуха с нагнетателем воздуха, консервируемый объект и линию сброса воздуха с запорными органами; на воздухоподводящем трубопроводе перед консервируемым объектом дополнительно установлены последовательно соединенные поверхностный воздухоохладитель, сепаратор с влагоотделяющим устройством и регулирующий давление в объекте дроссельный клапан, а на консервируемом объекте установлены отводы воздуха с дроссельными клапанами из каждой отдельной части его внутреннего объема.
Данная система консервации имеет ряд недостатков, заключающихся в необходимости охлаждения воздуха до температуры окружающей среды, что является энергетически затратным для изолированных трубопроводов тепловых сетей; известная система проявляет низкую эффективность удаления сконденсированной влаги в местах прогиба изолированных трубопроводов и не предусматривает контроль за ходом коррозионных процессов внутренних поверхностей трубопроводов.
Задачей заявляемой полезной модели является создание системы консервации трубопроводов тепловых сетей, позволяющей надежно, в короткие сроки и с минимальными экономическими затратами произвести консервацию трубопровода с возможностью осуществления контроля за процессами коррозии на консервируемых участках.
Поставленная задача решается предложенной системой консервации трубопроводов тепловых сетей, содержащей участок трубопровода, подлежащего консервации, с установленной на нем запорной арматурой и дренажными узлами, устройство подвода воздуха, содержащее последовательно соединенные источник сжатого воздуха, масловлагоотделитель, по меньшей мере одно устройство осушения и тонкой очистки воздуха, содержащее силикагель, и источник вакуума, при этом участок трубопровода, подлежащий консервации, дополнительно оснащен индикаторами коррозии.
Участок трубопровода может представлять собой как участок подающего трубопровода, так и обратного трубопровода, теплоцентрали или конденсатопровода или любую их комбинацию.
Источник сжатого воздуха может быть представлен в виде компрессора или внутристанционной сети сжатого воздуха. Масловлагоотделитель позволяет осуществлять удаление капель влаги и масла, проникающего в систему трубопроводов из системы смазки механизмов источника сжатого воздуха. Устройство осушения и тонкой очистки воздуха с силикагелем может быть выполнено в виде фильтра-осушителя, наполнителем которого служит силикагель. Фильтр очищает воздух от механических частиц и осуществляет высокую степень осушки воздуха без значительных энергозатрат.
Установленный в системе источник вакуума обеспечивает понижение давления в консервируемом трубопроводе, что вызывает испарение жидкости в местах прогиба трубопроводов и эффективное ее удаление, как в жидкой, так и паровой фазах. Источник вакуума в частном варианте воплощения заявленной полезной модели может быть представлен в виде вакуумной машины.
Частный случай реализации заявляемой системы схематически представлен на рис.1 и включает участок трубопровода 1 с запорной арматурой 2 и дренажными узлами 3, 4, устройство подвода воздуха 5, включающее источник сжатого воздуха 6, масловлагоотделитель 7, устройство 8 осушения и тонкой очистки воздуха, содержащее силикагель, вакуумную машину 9, индикаторы коррозии 10.
Система работает следующим образом. Производят изоляцию части трубопровода 1, подлежащего консервации, с помощью запорной арматуры 2, через дренажные устройства 3, 4 производят удаление сетевой воды.
Устройство подвода воздуха 5, содержащее последовательно соединенные источник сжатого воздуха 6, масловлагоотделитель 7 и устройство 8 осушения и тонкой очистки воздуха, содержащее силикагель, присоединяют через один из дренажных узлов, например, 3.
Затем сжатым осушенным воздухом при давлении от 6 до 10 МПа производят продувку части трубопровода 1 до тех пор, пока через второй дренажный узел 4 не прекратит выходить вода и влажность выходящего воздуха, проверяемая гигрометром, не будет равна влажности воздуха, подаваемого устройством подвода воздуха 5.
Затем через второй дренажный узел 4 присоединяют источник вакуума 9, например, вакуумную машину. Далее при перекрытом дренажном узле 3 в трубопроводе с помощью источника вакуума на участке трубопровода 1 создается вакуум от -0,01 до -0,05 МПа.
Предпочтительно производят выдержку вакуума в течение 2-х часов, после чего вакуумный насос отключают и дренажный узел 4 перекрывают. Через дренажный узел 3 устройством подвода воздуха 5 в трубопровод подается сжатый воздух.
Трубопровод законсервирован и находится под избыточным давлением.
Для восполнения возможных утечек воздуха устройство подвода воздуха может периодически включаться автоматически или вручную.
Индикаторы коррозии 10 позволяют вести контроль за состоянием внутренних поверхностей консервируемых трубопроводов.
Дополнительно устройство может быть снабжено манометрами 11 для контроля давления и дополнительными дренажными узлами 12 для удаления влаги от масловлагоотделителя и фильтров-осушителей.