УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ
DEVICE FOR OBTAINING AEROSOL

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано для создания микроклимата с регулируемыми параметрами для лечения и профилактики заболеваний органов дыхания.
Известно устройство для получения сухого аэрозоля, содержащее корпус, воздуховод с побудителем воздуха на входе, размещенный в камере, сообщенной с воздуховодом, измельчитель солематериала в виде дробящего тела с приводом вращения и сепаратор (SU 1630834, А61М 13/00, опубликовано 1991.02.28).
Это устройство имеет малый выход аэрозоля минимальной размерной дисперсии и обусловленную этим малую производительность.
Известно устройство для получения аэрозоля, содержащее корпус, воздуховод с побудителем потока воздуха на входе.
Побудитель потока воздуха размещен в камере, сообщенной с воздуховодом. Измельчитель солематериала в виде дробящего тела имеет свой привод вращения (SU 1793932, А61М 13/00, опубликован 1993.02.07).
Такое устройство имеет существенный эксплуатационный недостаток, связанный с тем, что вместо необходимого для лечения размера аэрозоля оно выдает весь размерный спектр частиц - от 0,2 мкм до 2 мм.
Для пролечивания необходима минимальная и очень узкая размерная дисперсия частиц солематериала в пределах от 0,2 до 0,5 мкм. Частицы аэрозоля большего размера не имеют терапевтического значения и затрудняют лечение, а частицы более 1 мкм в течение нескольких минут седиментируют, создавая на полу скользкий слой соли.
В известном устройстве этот недостаток предлагается преодолевать установкой сепаратора (отделителя) крупных частиц аэрозоля, работающего за счет дополнительного компрессора.
Кроме общей конструктивной сложности такого устройства, оно не устраняет важный недостаток системы - низкий практический выход необходимого для лечения размера аэрозоля (от 0,2-0,5 мкм). На практике важны даже не потери солематериала, а существенные для экономики пролечивания затраты времени на заполнение лечебного помещения аэрозолем указанной выше дисперсии в достаточном количестве. Этот же недостаток обуславливает и необходимость многократной загрузки в известное устройство солематериала, необходимость в приборах контроля дисперсии его размеров и общей концентрации на выходе из известного устройства и т.п.
В основу изобретения положена задача создания устройства для получения аэрозоля из солематериала, которое было бы конструктивно проще, дешевле в производстве, более производительно и более экономично в эксплуатации за счет разделения во времени процессов дробления солематериала и его подачи в помещение.
Решение технической задачи обеспечивается тем, что в устройстве для получения аэрозоля, содержащем корпус, воздуховод с побудителем потока воздуха на входе, камеру для солематериала, сообщенную с воздуховодом входным и выходным отверстиями, и измельчитель солематериала в виде дробящего тела с приводом вращения, камера разделена на две части подвижной горизонтальной перегородкой, выполненной с возможностью вертикального перемещения, при этом в нижней части камеры размещено дробящее тело, верхняя часть камеры сообщена с воздуховодам входным и выходным отверстиями, а подвижная перегородка выполнена, по крайней мере, с одним дополнительным плоским ребром, перпендикулярным ее поверхности, направленным в сторону дробящего тела и расположенным перпендикулярно направлению между вводящим и выводящим отверстиями камеры, при этом высота ребра выбрана таким образом, чтобы оно не достигало дробящего тела.
Наличие подвижной перегородки приводит к тому, что солематериал может быть размолот до получения необходимых фракций соли (обычно это 0.2-0.5 мкм) и затем, после подъема перегородки, подан в помещение. В прототипе солематериал одновременно с дроблением подвергается воздействию струи воздуха, поэтому поток подхватывает все имеющиеся фракции солематериала и подает в помещение, в котором частицы солематериала большего размера быстро оседают на полу. В отличие от прототипа в предлагаемом устройстве весь солематериал предварительно размалывается до получения частиц необходимых размеров, а затем подается в воздуховод. Наличие плоского ребра в предлагаемом устройстве обеспечивает существенное увеличение скорости дробления солематериала за счет его взаимодействия с плоским ребром при вращении дробящего тела. Кроме того, плоское ребро, находящееся между входным и выходным отверстиями камеры, создает турбулентный поток воздуха, что резко ускоряет подачу солематериала из камеры в воздуховод. Это существенно сокращает время на подачу аэрозоля из предлагаемого устройства в лечебное помещение.
Таким образом, в предлагаемом устройстве за счет введения новых признаков обеспечивается гарантированное измельчение солематериала до размеров 0,2-0,5 мкм и практическое отсутствие в аэрозоле фракций большего размера. Таким образом, обеспечивается высокий КПД предлагаемого устройства по солематериалу, превращенному в целевую размерную фракцию (0,2-0,5 мкм). По сравнению с аналогичными решениями не возникает необходимости использования сепаратора размера частиц, т.к. предлагаемое устройство не создает крупные фракции аэрозоля.
Отсутствие в устройстве, реализующем предполагаемое изобретение, необходимости в сепарации крупных фракций конструктивно существенно упрощает и удешевляет предлагаемое устройство по сравнению с прототипом.
Т.к. крупные фракции аэрозоля затрудняют лечение, предлагаемое устройство, обеспечивая только минимальные размеры частиц аэрозоля, повышает терапевтические свойства аэрозоля.
Сокращение (в разы) суммарных затрат времени на размол и заполнение аэрозолем лечебного помещения до требуемой концентрации сокращает на десятки минут время наполнения помещения аэрозолем, что положительно влияет на экономику лечебного процесса.
Вследствие отсутствия крупных фракций солематериала становится возможным существенное сокращение времени подготовки помещения к следующему сеансу лечения, так как не надо убирать осевшую соль с пола и т.п. Обеспечение высокого КПД системы по солематериалу, превращенному в целевую размерную фракцию (0,2-0,5 мкм), снижает затраты на дорогой солематериал.
Сокращение суммарного времени работы установки и исключение из конструкции дополнительного компрессора для сепаратора крупных частиц аэрозоля в разы снижает затраты на электроэнергию.
Изобретение поясняется Фиг.1-5.
На Фиг.1 схематически изображен корпус 1, воздуховод 2 с побудителем потока воздуха 3. Камера для солематериала 4 имеет привод 5 и сообщена с воздуховодом 2 входным отверстием 6 и выходным отверстием 7.
На Фиг.2 схематически изображен разрез камеры для солематериала 4 с приводом 5, соединенным с дробящим телом 8. Камера для солематериала 4 имеет входное отверстие 6 и выходное отверстие 7. Подвижная перегородка 9 находится в нижнем положении. У нее перпендикулярно ее нижней плоскости выполнено дополнительное плоское ребро 10. Дополнительное плоское ребро 10 расположено перпендикулярно направлению от входного отверстия 6 к выходному отверстию 7.
На Фиг.3 схематически изображен разрез камеры для солематериала 4. Отличие этого чертежа от Фиг.2 в том, что подвижная горизонтальная перегородка 9 находится в верхнем положении.
На Фиг.4 схематически изображена подвижная горизонтальная перегородка 9 с дополнительным плоским ребром 10.
На Фиг.5 схематически изображен вариант исполнения подвижной горизонтальной перегородки 9 с дополнительным плоским ребром 10 и вторым, перпендикулярным плоскости дополнительного плоского ребра 10, ребром 11.
Устройство для получения аэрозоля содержит корпус 1 с воздуховодом 2, побудитель расхода воздуха 3. Воздуховод 2 соединен с входным 6 и выходным 7 отверстиями камеры для солематериала 4. У камеры для солематериала 4 имеется привод 5 с дробящим телом 8. В камере для солематериала 4 под входным 6 и выходным 7 отверстиями установлена подвижная перегородка 9 с одним дополнительным плоским ребром 10, прикрепленным к нижней части подвижной перегородки 9 и выполненным перпендикулярно поверхности подвижной перегородки 9. Дополнительное плоское ребро 10 помещено перпендикулярно направлению от входного отверстия 6 к выходному 7 отверстию камеры для солематериала 4. Высота дополнительного плоского ребра 10 выбрана таким образом, чтобы оно не достигало дробящего тела 8.
Побудитель расхода воздуха 3 может быть помещен в корпусе 1 и подключен к воздуховоду 2 как со стороны входного отверстия 6 камеры для солематериала 4, так и со стороны ее выходного отверстия 7.
Устройство работает следующим образом.
В начале работы подвижная перегородка 9 находится в нижнем положении. Процесс обработки солематериала проводят с помощью вращения дробящего тела 8 приводом 5. После измельчения солематериала поднимают подвижную перегородку 9 до положения над входным отверстием 6 и выходным отверстием 7 без остановки вращения дробящего тела 8 и включают побудитель потока воздуха 3. Поток воздуха проходит от входного отверстия 6 к выходному отверстию 7 под поднятой подвижной перегородкой 9 и огибает дополнительное плоское ребро 10. При этом он взаимодействует с уже измельченным солематериалом, выбрасывая его через выходное отверстие 7 и воздуховод 2 в подлежащее заполнению аэрозолем лечебное помещение.