Смеситель сыпучих материалов
LOOSE MATERIALS MIXER

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.
Известен смеситель сыпучих материалов [Патент РФ №2256493, МПК B01F 11/00, опубл. 20.07.2005, БИ №20]. Смеситель сыпучих материалов содержит корпус, размещенную внутри его верхней части цилиндрическую рабочую камеру, подсоединенную к устройствам загрузки и выгрузки продукта. Внутри корпуса установлен вертикальный вал, к которому присоединены рабочие органы, имеющие на поверхности эластичные элементы, выполненные в виде щеток, контактирующие с днищем рабочей камеры, волнообразной формы. Под рабочей камерой расположены друг над другом наклонные лотки, имеющие возможность поворота вокруг оси и снабженные демпфирующими устройствами.
К недостаткам данного агрегата следует отнести низкое качество смешения склонных к сегрегации материалов.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является смеситель сыпучих материалов, содержащий дозаторы, основание, на котором установлена смесительная камера, состоящая из корпуса и размещенных в нем одинаковых узлов смешения, верхнего и нижнего. В состав каждого узла смешения входят смесительное устройство, представляющее собой щеточные барабаны и привод, смонтированные на поперечине. Ось смесительного устройства нижнего узла смешения расположена под прямым углом к оси смесительного устройства верхнего узла смешения [Патент РФ №2203727 МПК B01F 3/18, опубл. 10.05.2003, БИ №13].
К недостаткам данного смесителя следует отнести низкое качество смешения склонных к сегрегации материалов.
Задачей данного изобретения является создание смесителя сыпучих материалов позволяющего получать однородные смеси склонных к сегрегации материалов.
Поставленная задача достигается тем, что в смесителе сыпучих материалов смеситель сыпучих материалов, содержащем дозаторы, основание, на котором установлена смесительная камера, состоящая из корпуса и размещенных в нем двух узлов смешения, верхнего и нижнего, в состав каждого узла смешения входят смесительное устройство и привод, смонтированные на поперечине, ось смесительного устройства нижнего узла смешения расположена под прямым углом к оси смесительного устройства верхнего узла смешения, смесительное устройство верхнего узла смешения представляет собой набор параллельно расположенных плоских пластин, наклоненных к горизонтали под острым углом, причем расстояния между пластинами увеличиваются от центральных пластин к периферийным, а смесительное устройство нижнего узла смешения выполнено в виде набора неравнобоких уголков, расстояния между которыми одинаковое, а углы наклона больших граней к горизонтали увеличиваются от центра к периферии.
На фиг. 1 изображен смеситель сыпучих материалов.
На фиг. 2 показан вид слева.
Смеситель сыпучих материалов содержит дозаторы 1 и 2, основание 3, на котором установлена смесительная камера, состоящая из корпуса 4 и размещенных в нем двух узлов смешения, верхнего и нижнего. В состав каждого узла смешения входят смесительные устройства и приводы 9 и 10, смонтированные на поперечинах 5 и 6, ось смесительного устройства нижнего узла смешения расположена под прямым углом к оси смесительного устройства верхнего узла смешения.
Смесительное устройство верхнего узла смешения представляет собой набор параллельно расположенных плоских пластин 7, наклоненных к горизонтали под острым углом, причем расстояния между пластинами 7 увеличиваются от центральных пластин к периферийным.
Смесительное устройство нижнего узла смешения выполнено в виде набора неравнобоких уголков 8, расстояния между которыми одинаковое (расстояние между местами крепления), а углы наклона больших граней к горизонтали увеличиваются от центра к периферии.
Смеситель сыпучих материалов работает следующим образом. Подлежащие смешению сыпучие материалы поступают из дозаторов 1 и 2 во внутренний объем корпуса 4 - в верхний узел смешения. Попадая в данный узел, частицы смешиваемых материалов взаимодействуют с совершающими возвратно-поступательное движение (от привода 9) в горизонтальной плоскости элементами смесительного устройства, которое представляет собой набор параллельно расположенных плоских пластин 7, наклоненных к горизонтали под острым углом.
В виду того, что объемная плотность поступающего потока смешиваемых материалов неравномерная (в центре максимальна и убывает к периферии) расстояния между пластинами 7 увеличиваются от центральных пластин к периферийным. Это позволяет обеспечить практически одинаковое количество частиц компонентов в ячейках между плоскими пластинами 7. Такое воздействие на частицы приводит к их интенсивному перемешиванию и предотвращает развитие сегрегации за счет ограничения подвижности смеси - делением ее на ячейки плоскими пластинами 7.
Предварительно подготовленная смесь их верхнего узла смешения поступает в смесительное устройство нижнего узла смешения. Нижний узел смешения с целью интенсификации процесса и предотвращения сегрегации выполнен в виде набора неравнобоких уголков 8, расстояния между которыми одинаковое, а углы наклона больших граней к горизонтали увеличиваются от центра к периферии, что необходимо для обеспечения одинакового количества материалов в ячейках ввиду неравномерности потока. Наличие набора неравнобоких уголков позволяет организовать разнонаправленное воздействие на частицы материалов (отражения частиц от граней под разными углами, движение по граням и т.д.), что положительно сказывается на качестве смешения.
Предлагаемый смеситель при простой конструкции имеет высокую производительность и качество смешения материалов склонных к сегрегации. Смеситель прост в обслуживании и ремонте.