РЕСИВЕР ДЛЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА ГРУЗОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Ресивер для сжатого воздуха для грузовых автомобилей, содержащий трубчатый или цилиндрический корпус, закрытый с обоих концов приваренными наружными днищами, причем, по меньшей мере, одно наружное днище и/или корпус снабжен отверстием, к которому приварена муфта, причем, по меньшей мере, внутренняя сторона ресивера снабжена внутренним покрытием, отличающийся тем, что
контактные поверхности (2а, 3а) между корпусом (2) и наружными днищами (3) примыкают друг к другу встык соответственно впритык и сварены между собой без сварочного материала посредством лазерной сварки;
причем муфта (5) приварена к отверстию (4) посредством лазерной или конденсаторно-разрядной сварки;
а внутреннее покрытие (6) ресивера (1) нанесено порошковым методом.
2. Ресивер по п.1, отличающийся тем, что контактные поверхности (2а, 3а) расположены в его радиальной плоскости.
3. Ресивер по п.1, отличающийся тем, что контактные поверхности (2а, 3а) имеют скос (8) до 45°, предпочтительно 15°±5°.
4. Ресивер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что лазер (7) содержит две лазерные головки, предназначенные для сваривания между собой одновременно контактных поверхностей (2а, 3а) между наружным днищем (3) и корпусом (2).
5. Ресивер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что муфта (5) имеет выточку (11), скос или канавку, расположенную таким образом, что между нею и ресивером (1) остается образованный муфтой (5) грат или кольцеобразный выступ.
6. Ресивер по п.5, отличающийся тем, что лазерный луч установленного снаружи лазера (7) проникает в выточку (11), скос или канавку (13), при этом грат (12) или кольцеобразный выступ муфты (5) сплавляется с примыкающим материалом ресивера (1).
7. Ресивер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что муфта (5) приварена с наружной стороны к отверстию (4) посредством лазера (7), установленного на внутренней стороне (1а) наружного днища (3).
8. Ресивер по п.7, отличающийся тем, что лазер (7) предназначен для радиального сваривания наружной кольцевой поверхности муфты (5) с примыкающим материалом ресивера (1).
9. Ресивер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что муфта (5) имеет на своей примыкающей к нему нижней стороне (5а), по меньшей мере, одну, проходящую, по меньшей мере, в основном, кольцеобразно плавкую кромку (14), которая соединена или сварена с ресивером (1) посредством конденсаторно-разрядной сварки.
10. Ресивер по п.9, отличающийся тем, что плавкая кромка (14) выполнена кольцеобразной и радиально снаружи огибает нижнюю сторону муфты (5).
11. Ресивер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что наружный диаметр муфты (5) меньше внутреннего диаметра отверстия (4).
12. Ресивер по п.11, отличающийся тем, что муфта (5), по меньшей мере, одним участком своей осевой длины вставлена в отверстие (4) и сварена там.
13. Ресивер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что муфта (5) имеет на своей обращенной к отверстию (4) нижней стороне сужение (13), и/или аксиально выдающийся выступ, и/или выступающий носик, причем сужение (13), и/или выступ, и/или носик, по меньшей мере, на своем обращенном от муфты (5) конце имеет наружный диаметр, который меньше внутреннего диаметра отверстия (4).
14. Ресивер по п.13, отличающийся тем, что контур наружного диаметра сужения (13), выступа или носика соответствует контуру внутренней кромки отверстия (4).
15. Ресивер по п.13, отличающийся тем, что сужение (13), выступ или носик имеет наружный диаметр, по меньшей мере, в основном, полностью заполняющий отверстие (4).
16. Ресивер по п.13, отличающийся тем, что сужение (13), выступ или носик имеет скошенную кромку, при этом наружный диаметр сужения (13), выступа или носика уменьшается к его свободной кромке.
17. Ресивер по п.13, отличающийся тем, что сужение (13), выступ или носик выполнен в виде уступа, в основном, постоянного наружного диаметра.
18. Ресивер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что окружающий отверстие (4) участок корпуса (2) и/или наружных днищ (3) выполнен плоским или уплощенным.
19. Ресивер по п.18, отличающийся тем, что уплощение (9) выполнено посредством чеканочного инструмента.
20. Ресивер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что порошковое покрытие нанесено на внутреннюю сторону (1а) ресивера (1) электростатически, предпочтительно посредством трибозаряда.
21. Ресивер по п.20, отличающийся тем, что внутреннее покрытие (6) высушено при температуре 150-250°, предпочтительно 200°.
22. Способ изготовления ресивера для сжатого воздуха для грузовых автомобилей, в частности для их пневморессор, при котором из плоской заготовки сгибают трубчатый или цилиндрический корпус, затем посредством вытяжки или чеканки формируют два наружных днища, которые сваривают с торцевыми сторонами корпуса, причем, по меньшей мере, в одном наружном днище и/или корпусе выполняют отверстие, к которому приваривают муфту, а затем, по меньшей мере, внутреннюю сторону ресивера снабжают внутренним покрытием, отличающийся тем, что
контактные поверхности (2а, 3а) между корпусом (2) и наружными днищами (3) стыкуют плоскостно соответственно впритык, затем контактные поверхности (2а, 3а) сваривают между собой без сварочного материала посредством лазерной сварки;
причем муфту (5) приваривают к отверстию (4) посредством лазерной или конденсаторно-разрядной сварки;
а внутреннее покрытие (6) наносят порошковым методом.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что метод порошкового покрытия является электростатическим методом порошкового покрытия, предпочтительно с использованием трибозаряда.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что для нанесения порошка на внутреннюю сторону (1а) ресивера (1) для сжатого воздуха используют трибокопье (15).
25. Устройство для осуществления способа по п.22, отличающееся тем, что оно содержит;
копье (15) с распылительной головкой (16) для ввода в ресивер (1) для сжатого воздуха;
втулку (18) с внутренним отверстием для ввода в отверстие (4) в наружном днище (3) для формирования входного отверстия для копья (15);
держатель (17) для размещения ресивера (1) для сжатого воздуха, при этом входное отверстие ориентировано вниз;
а также устройство (19) для ввода копья (15) через входное отверстие и отвода с отдачей порошка покрытия.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что оно содержит устройство (20) для предварительной обработки внутренней стороны (1а) ресивера (1) для сжатого воздуха.
27. Устройство по п.25 или 26, отличающееся тем, что оно содержит устройство (21) для сушки нанесенного порошка при температуре 150-250°, предпочтительно 200°.
28. Устройство по п.25 или 26, отличающееся тем, что наружный диаметр вводимой во втулку (18) части копья (15) с распылительной головкой (16) не превышает 20 мм, предпочтительно не превышает 15 мм.