Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа
BULK MATERIALS GRAVITY MIXER

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.
Известен смеситель сыпучих материалов [Патент РФ №2256493]. Смеситель сыпучих материалов содержит корпус, размещенную внутри его верхней части цилиндрическую рабочую камеру, подсоединенную к устройствам загрузки и выгрузки продукта. Внутри корпуса установлен вертикальный вал, к которому присоединены рабочие органы, имеющие на поверхности эластичные элементы, выполненные в виде щеток, контактирующие с днищем рабочей камеры, волнообразной формы. Под рабочей камерой расположены друг над другом наклонные лотки, имеющие возможность поворота вокруг оси и снабженные демпфирующими устройствами.
К недостаткам данного агрегата следует отнести невозможность получения однородной смеси, содержание компонентов в которой отличается на порядок и выше.
Наиболее близким к изобретению является смеситель сыпучих материалов гравитационного типа [Патент РФ 2526963, МПК В28С 5/04], содержащий неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения, внутри которого расположены друг над другом наклонные лотки, в верхней части корпуса установлены устройства загрузки, а в нижней - устройства выгрузки. На поверхностях лотков выполнены продольные ручьи треугольного сечения, а угол наклона лотков к горизонтали возрастает от верхнего лотка к нижнему, причем каждый из лотков сообщается с дополнительными устройствами загрузки одного из материалов.
К недостаткам данного агрегата следует отнести сложность конструкции и невысокое качество смешения компонентов, содержание которых в смеси отличается на порядок и выше.
Задачей изобретения является создание смесителя сыпучих материалов гравитационного типа, позволяющего смешивать материалы, соотношение которых в смеси отличается на порядок и более.
Поставленная задача достигается тем, что в смесителе сыпучих материалов гравитационного типа, содержащем неподвижный вертикальный прямоугольный корпус, в верхней части которого установлены устройства загрузки, а в нижней - устройства выгрузки, внутри корпуса расположены друг над другом наклонные лотки, под наклонными лотками установлены полые усеченные конусы, выступающие из корпуса через окна, выполненные в его боковых стенках, дополнительные устройства загрузки расположены над каждым полым усеченным конусом в зоне его выступающих частей, напротив каждой из четырех стенок корпуса, а под каждым полым усеченным конусом размещены рассеиватели пирамидальной формы.
На фиг. 1 изображена схема смесителя сыпучих материалов гравитационного типа.
На фиг. 2 показан разрез смесителя сыпучих материалов гравитационного типа.
Основное предназначение изобретения - получение однородных смесей, соотношение смешиваемых материалов в которых отличаются на порядок и выше. Механизм получения таких смесей основан на постепенном внесении в состав формируемой смеси новых порций смешиваемых материалов в соответствующем соотношении через дополнительные устройства загрузки. Это позволяет существенно повысить качество смешения по сравнению с принципом смешения, используемом в прототипе.
Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа содержит неподвижный вертикальный прямоугольный корпус 1, в верхней части которого установлены устройства загрузки 2 и 3, а в нижней - устройства выгрузки 4. Внутри корпуса расположены друг над другом наклонные лотки 9 и полые усеченные конусы 5. Каждый из полых усеченных конусов 5 сообщается с дополнительными устройствами загрузки 6 и 7. Смешиваемые материалы поступают с поверхностей полых усеченных конусов 5 внутрь корпуса через окна 8, выполненные в его боковых стенках. Под каждым полым усеченным конусом размещены рассеиватели 10 пирамидальной формы.
Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа работает следующим образом.
Смешиваемые материалы из устройств загрузки 2 и 3 поступают внутрь корпуса на поверхность верхнего наклонного лотка 9, движутся по его поверхности и пересыпаются на следующий лоток. При этом происходит предварительное смешение. Далее смесь попадает на поверхность верхнего полого усеченного конуса 5, где в нее добавляется следующие порции смешиваемых материалов из дополнительных устройства загрузки 6 и 7. При движении по поверхности полого усеченного конуса и пересыпании материалов с взаимодействием с рассеивателем 10 пирамидальной формы происходит дальнейшее перемешивание. Пирамидальная форма рассеивателя позволяет разделить исходный поток на несколько составных, стекающих по его граням. Далее смесь поступает на нижестоящий полый усеченный конус, где разделенные потоки собираются в единый, процесс повторяется.
Такое многократное рассеивание и собирание потоков способствует интенсификации процесса перемешивания.
Готовая смесь выгружается из нижней части корпуса в устройство выгрузки 4.
Благодаря тому, что под наклонными лотками установлены полые усеченные конусы, выступающие из корпуса через окна, выполненные в его боковых стенках, а дополнительные устройства загрузки расположены над каждым полым усеченным конусом в зоне его выступающих частей, напротив каждой из четырех стенок корпуса удается подать в формируемую смесь новые порции смешиваемых компонентов. Это позволяет использовать предлагаемое изобретение для получение смесей с соотношением смешиваемых материалов 1:10 и более.