ПЕЧЬ ДЛЯ БАНИ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПЕРЕГРЕВА ПАРА
STEAM HOUSE STOVE (VERSIONS) AND STEAM OVERHEATING METHOD

Изобретение относится к конструкции печей для бани и способу получения перегретого пара.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому устройству является печь для бани, содержащая корпус, топку, дымовую трубу, парообразователь, снабженный влагоподающим устройством и камерой с теплоаккумулирующей загрузкой, расположенный над топкой (патент RU №2250417, опубл.2005.04.20).
Недостатком ее является сложность конструкции и недостаточная эффективность образования перегретого пара, низкая температура.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности образования перегретого пара, увеличение производительности парообразователя, повышение качества пара, его температуры, упрощение конструкции.
Для решения поставленной технической задачи печь для бани содержит корпус, топку, дымовую трубу, парообразователь, снабженный влагоподающим устройством и камерой с теплоаккумулирующей загрузкой, расположенной над топкой, причем парообразователь содержит вихреобразователь пара, например в виде улитки, расположенной в камере с теплоаккумулирующей загрузкой, и трубу, соединенную одним концом с улиткой и расположенную в топке или над топкой с возможностью выхода пара через отверстие в ней в помещение бани.
Отличительной особенностью предлагаемой конструкции является то, что парообразователь содержит вихреобразователь пара, например в виде улитки, расположенной в камере с теплоаккумулирующей загрузкой, и трубу соединенную одним концом с улиткой и расположенную в топке или над топкой с возможностью выхода пара через отверстие в ней в помещение бани.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому техническому решению (вариант) является печь для бани, содержащая корпус, топку, дымовую трубу, парообразователь, снабженный влагоподающим устройством и камерой с теплоаккумулирующей загрузкой, расположенный над топкой (патент RU №2250417, опубл.2005.04.20).
Недостатком ее является сложность конструкции и недостаточная эффективность образования перегретого пара.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности образования перегретого пара, увеличение производительности парообразователя, повышение качества пара, упрощение конструкции.
Для решения поставленной технической задачи печь для бани (вариант) содержит корпус, топку, дымовую трубу, парообразователь, снабженный влагоподающим устройством и камерой с теплоаккумулирующей загрузкой, расположенной над топкой, причем печь содержит дополнительную камеру с теплоаккумулирующей загрузкой, расположенную над топкой, парообразователь содержит вихреобразователь пара, например в виде улитки, расположенной в камере с теплоаккумулирующей загрузкой, и трубу расположенную в топке или над топкой и соединенную одним концом с улиткой, а другим с дополнительной камерой с теплоаккумулирующей загрузкой, причем через дополнительную камеру с теплоаккумулирующей загрузкой проходит дымовая труба, а в верхней стенке дополнительной камеры выполнено отверстие вокруг трубы с возможностью выхода пара в помещение бани.
Отличительной особенностью предлагаемого технического решения является то, что печь содержит дополнительную камеру с теплоаккумулирующей загрузкой, расположенную над топкой, парообразователь содержит вихреобразователь пара, например в виде улитки, расположенной в камере с теплоаккумулирующей загрузкой, и трубу, расположенную в топке или над топкой и соединенную одним концом с улиткой, а другим с дополнительной камерой с теплоаккумулирующей загрузкой, причем через дополнительную камеру с теплоаккумулирующей загрузкой проходит дымовая труба, а в верхней стенке дополнительной камеры выполнено отверстие вокруг трубы с возможностью выхода пара в помещение бани.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ перегрева пара путем получения насыщенного пара при контакте жидкости с нагретым материалом теплоаккумулирующей загрузки печи и его дальнейшем перегреве в трубе, расположенной в топке (см. патент RU №2250417,опубл. 2005.04.20).
Недостатком его является недостаточное качество перегретого пара, низкая производительность.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности образования перегретого пара, увеличение производительности парообразователя, повышение качества пара.
Для этого перегретый пар получают путем получения насыщенного пара при контакте жидкости с нагретым материалом теплоаккумулирующей загрузки печи и его дальнейшего перегрева в трубе, расположенной в топке, при этом перед началом перегрева пару придают вихревое движение в вихреобразователе.
Отличительной особенность предлагаемого способа является то, что перед началом перегрева пару придают вихревое движение в вихреобразователе.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид на печь в разрезе, на фиг.2 печь вариант.
Печь для бани содержит корпус 1, топку 2, дымовую трубу 3, парообразователь, снабженный камерой 4 с теплоаккумулирующей загрузкой, например, в виде крупнодисперсного материала, расположенной над топкой 2 и влагоподающим устройством 5 в виде дозатора жидкости с вентилем и трубопроводом с отверстиями, расположенными в камере 4. Парообразователь содержит вихреобразователь пара, например в виде улитки 6, расположенной в камере 4 с теплоаккумулирующей загрузкой, и трубу 7, соединенную одним концом с улиткой 6 и расположенную в топке 2 или над топкой с возможность выхода пара в помещение бани, например через отверстие в корпусе 1 печи, соединенное со вторым концом трубы 7. Вихреобразователь может быть выполнен в виде тангенциального входного канала, связывающего камеру 4 с теплоаккумулирующей загрузкой с цилиндрической трубой 7. Печь содержит зольник 8 и поддувало 9, бак для воды 10.
Печь (вариант) (фиг. 2) содержит дополнительную камеру 11 с теплоаккумулирующей загрузкой, расположенную над топкой 2. Парообразователь содержит трубу 12, расположенную в топке или над топкой и соединенную одним концом с улиткой 6, а другим с дополнительной камерой 11 с теплоаккумулирующей загрузкой. Через дополнительную камеру 11 с теплоаккумулирующей загрузкой проходит дымовая труба 3. В верхней стенке дополнительной камеры 11 выполнено отверстие 13 вокруг дымовой трубы 3 с возможностью выхода пара в помещение бани через дополнительную трубу 14, установленную коаксиально дымовой трубе 3 между дополнительной камерой 11 с теплоаккумулирующей загрузкой и корпусом 1 печи. Печь может быть снабжена газоходом 15 вокруг камеры 11 с теплоаккумулирующей загрузкой, перегородками 16,17 задвижкой 18 и воздуховодом 19 для работы в режиме газогенерации и дожигания дымовых газов.
Печь работает следующим образом.
В топку 2 загружается топливо, например дрова. При горении топлива крупнодисперсный материал камеры 4 разогревается до температуры 350÷450 градусов. Труба 7 или 12 (на фиг.2) разогревается до температуры выше 500 градусов. Воздух в помещении разогревается до температуры 80÷110 градусов. Жидкость из бака 10 через вентиль и патрубок с отверстиями влагоподающего устройства 5 разбрызгивается в камере 4. В результате теплообмена образуется насыщенный пар, который поступает в улитку 6, закручивается и поступает в трубу 7 или 12 где движется вихреобразно по спирали, дополнительно разогреваясь. Частицы жидкости взаимодействуют со стенками разогретой трубы 7 или 12 испаряются и сухой перегретый пар поступает в помещение бани. При этом относительная влажность поступающего в помещение пара не превышает 10%.
В конструкции печи (вариант) фиг. 2 пар из трубы 12 поступает в дополнительную камеру 11, где происходит его дополнительная досушка, после которой он поступает через отверстие 13 в помещение бани.
Наличие газохода 15, перегородок 16, 17, задвижки 18 и воздуховода 19 позволяет при закрытой задвижке 18 печи направить движение дымовых газов по газоходу 15 вокруг дополнительной камеры 11 и осуществить работу печи в режиме генерации газа и дожигания дымовых газов, что повышает теплоотдачу топлива, увеличивает производительность парообразования и повышает качество пара.
Снабжение парообразователя вихреобразователем позволяет интенсифицировать процесс досушки пара и получить на выходе перегретый сухой пар высокой температуры с лучшими параметрами по отношению к ближайшему аналогу.