МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ НАНОСТРУКТУРНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА С ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ И НИЗКИМ МОДУЛЕМ УПРУГОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Металлический наноструктурный сплав на основе титана, состоящий из титана, ниобия и легирующих добавок при следующем соотношении компонентов, ат.%:
Ti
71,0-74,0
Nb
19,0-23,0
Легирующие добавки
4,0-9,0,
и обладающий памятью формы и низким модулем упругости, не превышающем 25 ГПа, при этом сплав имеет при комнатной температуре многофазную наноразмерную структуру, состоящую из кубической метастабильной (псевдо-) бэта-фазы и орторомбического (альфа 2 штриха) мартенсита, а также гексагональной омега-фазы и гексагонального (альфа штрих)-мартенсита.
2. Сплав по п.1, в котором в качестве легирующих добавок используют Та и/или Zr.
3. Способ получения металлического наноструктурного сплава на основе титана с памятью формы и низким модулем упругости, основанный на обработке слитка из металлического сплава на основе титана, при которой вначале проводят горячую обработку давлением при начальной температуре 900-950°С и конечной температуре 700-750°С, приводящей к разрушению литейной структуры и формированию структуры бета-фазы с размером зерен 100-400 мкм, затем термомеханическую обработку, которая включает многопроходную холодную деформацию с суммарной степенью обжатия от 31 до 99%, последеформационный отжиг при температуре 500-600°С и завершающее закалочное охлаждение в воде, после которого осуществляют в течение 50-100 циклов одноосное растяжение полученного слитка до достижения 2% деформации и снятие нагрузки.
4. Способ по п.3, в котором горячую обработку давлением проводят путем горячего прессования или горячей прокатки или ковки.
5. Способ по п.3, в котором холодную деформацию осуществляют прокаткой или волочением с отжигами между проходами - обжатиями.
6. Способ по п.3, в котором длительность последеформационного отжига составляет 0,5-1,0 ч.