ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

1. Пластинчатый теплообменник, содержащий каналы потока, по которым первый и второй потоки текут в параллельном или встречном потоке, причем каналы потока сформированы для первой среды между отдельными пластинами (1), соединенными вместе для формирования в каждом случае пары (P) пластин, и для второй среды между парами (P) пластин, соединенных вместе для формирования пакета (S) пластин, где отдельные пластины (1) и пары (Р) пластин соединены друг с другом продольными гранями (12) и опорными поверхностями (13), проходящими параллельно направлению основного потока, причем каждая отдельная пластина (1) содержит поперечные сечения (Z1, Z2, A1, A2) притока и оттока, расположенные по диагонали и соответствующие в продольном направлении первой среде, и поперечные сечения (Z1, Z2, A1, A2) притока и оттока, прилегающие к ним в поперечном направлении для второй среды, где поперечные сечения (Z1, Z2, A1, A2) притока и оттока для первой среды в каждом случае смещены на половину высоты поперечных сечений (Z1, Z2, A1, A2) притока и оттока для второй среды, причем отдельные пластины (1) в пределах входной области (Е) содержат направляющие лопатки (2), образуемые штампованными выпуклостями, выступающими в канал потока, причем направляющие лопатки (2) характеризуются дугообразной формой с участком (21) притока, выровненным, по существу, параллельно направлению основного потока, и участком (22) оттока, выровненным под углом к участку притока (21), и где отдельные пластины (1) характеризуются профилированием (31, 32), которое генерирует турбулентность,
отличающийся тем,
что направляющие лопатки (2) поперечных сечений (Z1, Z2) притока не выступают за пределы продольного центра отдельных пластин (1), где участки (21) притока и участки (22) оттока характеризуются, по существу, одинаковыми длинами, и где направляющие лопатки (2) расположены, по существу, на том же расстоянии от сопряженной поперечной грани (14а, 14b) соответствующей отдельной пластины (1), и
что профилирование (31, 32), генерирующее турбулентность, выступает во входной области (Е) поперечных сечений (Z1, Z2) притока до направляющих лопаток (2), и утоплено в области, прилегающей зеркально симметрично к продольному центру отдельных пластин (1).
2. Пластинчатый теплообменник по п.1, отличающийся тем, что направляющие лопатки (2) являются полностью штампованными так, что они опираются без какого-либо зазора на соседнюю отдельную пластину(1).
3. Пластинчатый теплообменник по п.1 или 2, отличающийся тем, что участок (21) притока и участок (22) оттока расположены под углом от 140° до 100°, преимущественно от 135° до 112°, по отношению друг к другу.
4. Пластинчатый теплообменник по предыдущему пункту, отличающийся тем, что профилирование (31, 32), генерирующее турбулентность, содержит штампованные выступы (31, 32).
5. Пластинчатый теплообменник по п.4, отличающийся тем, что некоторые из выступов (31, 32) выполнены в виде распорок для соседних отдельных пластин (1).
6. Пластинчатый теплообменник по предыдущему пункту, отличающийся тем, что генерирующее турбулентность профилирование (31, 32) отдельных пластин (1) сформировано перпендикулярно направлению основного потока по всему основанию (11) до контактных поверхностей (13).
7. Пластинчатый теплообменник по предыдущему пункту, отличающийся тем, что отдельные пластины (1) в области контактных поверхностей (13) содержат граничные каналы (15) с поперечным сечением, которое характеризуется изменяющимися размерами вдоль продольного удлинения указанных граничных каналов.
8. Пластинчатый теплообменник по п.7, отличающийся тем, что граничные каналы (15) сформированы так, чтобы характеризоваться, по существу, S-образной формой или многократно повторяющейся S-образной формой.
9. Пластинчатый теплообменник по любому из пп.7 и 8, отличающийся тем, что размер поперечного сечения граничных каналов (15) может изменятся до 50% или более.