СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕННЫХ БУМАГ

1. Способ изготовления форм для глубокой печати, предназначенных для производства ценных бумаг, в котором используют лазерный луч (2) для гравирования рисунка (3, 3.1, 3.2, 3.3) глубокой печати непосредственно на поверхности формного материала (1), выполненного с возможностью гравирования лазером, отличающийся тем, что лазерное гравирование формного материала (1) выполняют послойно, в несколько отдельных этапов гравирования, выполняемых один за другим с точной приводкой так, что рисунок (3, 3.1, 3.2, 3.3) глубокой печати постепенно гравируется на поверхности формного материала (1) до необходимых глубин гравировки, причем поверхность гравируемого формного материала (1) очищают от отходов процесса лазерного гравирования после каждого отдельного этапа гравирования и между этими этапами.
2. Способ по п.1, в котором в результате каждого отдельного этапа гравирования происходит избирательное удаление слоя материала с формного материала (1), при этом толщина указанного слоя не превышает предварительно заданную максимальную величину.
3. Способ по п.2, в котором предварительно заданная максимальная величина составляет от 10 до 15 мкн.
4. Способ по пп.1, 2 или 3, в котором по меньшей мере часть рисунка глубокой печати гравируют до глубины по меньшей мере 80 мкн.
5. Способ по любому из пп.1-3, в котором очистку поверхности гравируемого формного материала (1) после каждого отдельного этапа гравирования и между этими этапами выполняют механическим способом.
6. Способ по п.5, в котором очистку поверхности формного материала (1) после каждого отдельного этапа гравирования и между этими этапами выполняют при помощи вращающейся щетки (9), которую перемещают по поверхности гравируемого формного материала (1) после каждого отдельного этапа гравирования и между этими этапами.
7. Способ по любому из пп.1-3, в котором каждый этап гравирования представляет собой поэлементное гравирование формного материала (1) на основе трехмерных данных об элементе изображения согласно плану глубин гравируемых рисунков глубокой печати.
8. Способ по любому из пп.1-3, в котором во время каждого отдельного этапа гравирования по поверхности формного материала (1) перемещают блок (4) лазерного гравирования, генерирующий лазерный луч (2), который направляют к указанной поверхности, из начального положения в конечное положение, а очистку поверхности гравируемого формного материала (1) выполняют в то время, когда блок (4) лазерного гравирования, будучи бездействующим, возвращают из конечного положения в начальное положение.
9. Способ по любому из пп.1-3, в котором формный материал (1) устанавливают на окружную поверхность опорного цилиндра (5), который вращают перед подвижным блоком (4) лазерного гравирования, генерирующим лазерный луч (2), который направляют к поверхности формного материала (1), причем блок (4) лазерного гравирования выполнен с возможностью перемещения параллельно оси (О) вращения опорного цилиндра (5), и этот блок (4) перемещают во время каждого отдельного этапа гравирования из начального положения в конечное положение шаг за шагом вдоль оси (О) вращения опорного цилиндра (5) с обеспечением обработки последовательных кольцевых участков поверхности формного материала (1), а очистку поверхности гравируемого формного материала (1) выполняют в то время, когда блок (4) лазерного гравирования, будучи бездействующим, возвращают из конечного положения в начальное положение.
10. Способ по любому из пп.1-3, в котором гравирование поверхности формного материала (1) начинают выполнять с самых глубоких рисунков глубокой печати и постепенно переходят к менее глубоким рисункам глубокой печати во время последовательных этапов гравирования.
11. Способ по п.10, в котором фокусировку лазерного луча (2) регулируют во время, по меньшей мере, одного из указанных отдельных этапов гравирования.
12. Способ по п.10, в котором фокусировку лазерного луча (2) не регулируют во время отдельных этапов гравирования, причем гравирование поверхности формного материала (1) разделяют на множество фаз гравирования, каждая из которых включает в себя один или более отдельных этапов гравирования, в результате чего во время каждой фазы гравирования гравируют только часть заданного рисунка (3.1, 3.2, 3.3) глубокой печати.
13. Способ по любому из пп.1-3, в котором угол падения лазерного луча (2) относительно поверхности формного материала (1) сохраняют постоянным в ходе всего процесса гравирования.
14. Способ по любому из пп.1-3, в котором формный материал (1) является металлическим материалом.
15. Устройство лазерного гравирования для изготовления форм для глубокой печати, предназначенных для производства ценных бумаг, содержащее опорный элемент (5), предназначенный для установки формного материала (1), выполненного с возможностью гравирования лазером, блок (4) лазерного гравирования, генерирующий лазерный луч (2), который направляется на поверхность формного материала (1) для гравирования рисунка (3, 3.1, 3.2, 3.3) глубокой печати непосредственно на этой поверхности послойно, в несколько отдельных этапов гравирования, и блок (6) очистки, предназначенный для очистки поверхности гравируемого формного материала (1) и удаления с нее отходов процесса гравирования после каждого отдельного этапа гравирования и между этими этапами.
16. Устройство по п.15, в котором блок (4) лазерного гравирования выполнен с возможностью перемещения во время каждого отдельного этапа гравирования из начального положения в конечное положение по поверхности формного материала (1), при этом блок (6) очистки работает в то время, пока блок (4) лазерного гравирования, будучи бездействующим, возвращается из конечного положения в начальное положение.
17. Устройство по п.15, в котором формный материал (1) установлен на окружной поверхности опорного цилиндра (5), действующего в качестве указанного опорного элемента и вращающегося перед блоком (4) лазерного гравирования, который выполнен с возможностью перемещения параллельно оси (О) вращения опорного цилиндра (5).
18. Устройство по п.17, в котором блок (4) лазерного гравирования выполнен с возможностью перемещения во время каждого отдельного этапа гравирования из начального положения в конечное положение шаг за шагом вдоль оси (О) вращения опорного цилиндра (5) с обеспечением обработки последовательных кольцевых участков поверхности формного материала (1), причем блок (6) очистки работает в то время, пока блок (4) лазерного гравирования, будучи бездействующим, возвращается из конечного положения в начальное положение.
19. Устройство по любому из пп.15-18, в котором блок (4) лазерного гравирования и блок (6) очистки установлены на общей раме, выполненной с возможностью перемещения относительно поверхности формного материала (1).
20. Устройство по любому из пп.15-18, в котором блок (6) очистки выполнен с возможностью выполнения механической очистки поверхности гравируемого формного материала (1) после каждого отдельного этапа гравирования и между этими этапами.
21. Устройство по любому из пп.15-18, в котором блок (6) очистки содержит вращающуюся щетку (9), которая может быть введена в контакт с поверхностью гравируемого формного материала (1) для механического удаления отходов с указанной поверхности.
22. Устройство по любому из п.15-18, в котором блок (4) лазерного гравирования выполнен с возможностью регулирования для избирательного удаления слоя материала с формного материала (1) во время каждого отдельного этапа гравирования, при этом толщина указанного слоя не превышает предварительно заданную максимальную величину.
23. Устройство по п.22, в котором предварительно заданная максимальная величина составляет от 10 до 15 мкн.
24. Устройство по любому из пп.15-18, в котором блок (4) лазерного гравирования выполнен с возможностью регулирования для выполнения поэлементного гравирования формного материала (1) на основе трехмерных данных об элементе изображения согласно плану глубин гравируемых рисунков глубокой печати.