Керамическая масса для изготовления фасадных изделий
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING FRONT ARTICLES

Керамическая масса относится к производству изделий строительного назначения и может быть использована при изготовлении облицовочных и лицевых кирпичей, плиток, плит и камней для отделки фасадов зданий.
Известна сырьевая масса для изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича и облицовочных керамических камней [1], которая содержит в качестве технологической минеральной добавки глауконитсодержащие пески минерального состава, мас. %: глауконитсодержащий глинистый минерал 28-33; полевой шпат 2-5; кальцит 1-5; апатит 3-6; кварц остальное, при следующем соотношении компонентов, мас. %: легкоплавкая глина 90-95; глауконитсодержащие пески 5-10. Преимуществом данной сырьевой массы является сравнительно низкая температура обжига (900°С), а к недостаткам относятся низкая прочность на сжатие (25-36 МПа) и высокое для облицовочных изделий водопоглощение (13-14,5%).
2
2
3
2
3
3
2
2
2
5
Известна сырьевая смесь для изготовления облицовочной керамической плитки [2], которая содержит породу углеобогащения, термообработанную при 570-600°С, глину, а в качестве плавня - иловую часть отходов обогащения железных руд, химический состав которой, мас. %: SiO - 42,45; AlO - 14,54; СаО - 14,88; MgO - 4,52; FeO - 8,06; FeO - 9,46; SO - 0,98; RO - 3,25; MnO - 0,49; TiO - 0,73; PO - 0,64%, при следующем соотношении компонентов, мас. %: порода углеобогащения, термообработанная при 570-600°С, 90-70, глина 5-20, иловая часть отходов обогащения железных руд 5-10. Недостатками данного состава являются низкая прочность на сжатие (15-18 МПа), высокое водопоглощение (10,1-11,5%) и энергоемкость производства, связанная с необходимостью термообработки породы углеобогащения, высоким давлением прессования (25-35 МПа) и необходимостью проведения стадии глазурования изделий.
Известна керамическая масса для изготовления строительных изделий, преимущественно кирпича и облицовочных керамических камней [3], включающая следующие компоненты (в мас. %): глина легкоплавкая 25-60, глина цеолитсодержащая смешанного минерального состава, содержащая, в мас. %: цеолит 26-36, опал-кристобалит 3-27, кальцит 0-5, кварц 1-10, глауконит 0-4, глинистые минералы 20-65 с размером частиц менее 1 мм, 40-75. Преимуществами данной керамической массы являются достаточно высокая прочность на сжатие (38,5-59,6 МПа) и относительно низкая температура обжига (1000-1050°С) изделий. Недостатками являются низкая прочность на изгиб (5,6-8,8 МПа), высокое водопоглощение (8,2-12,1%) и необходимость выдерживания шихты в течение 2 суток. Высокое давление прессования (20-25 МПа) и необходимость сушки повышают энергоемкость производства.
2
2
2
3
3
2
2
Наиболее близкой к предлагаемому решению является керамическая масса для изготовления стеновых облицовочных керамических изделий [4], включающая малопластичную глину, гальванический шлам, образующийся при реагентной очистке сточных вод гальванического цеха гидроксидом кальция, содержащий, масс. %: Zn(OH) - 11,3; Ni(OH) - 2,6; Cu(OH) - 2,4; Cr(OH) - 9,3; СаСО - 40,3; Са(ОН) - 16,5; SiO - 7,0, борную кислоту и диоксид титана при следующем соотношении компонентов (в масс. %): глина - 80,0; гальванический шлам - 5,0; диоксид титана - 10,0; борная кислота -5,0. Преимуществами данной керамической массы являются достаточно низкое водопоглощение (3,2-7,2%) при сравнительно невысокой температуре обжига (1050°С). Недостатками являются низкие значения прочности на сжатие (14,2-21,0 МПа) и морозостойкости (40-51 циклов).
Техническими задачами, на решение которых направлено изобретение являются повышение прочности на сжатие и морозостойкости керамических изделий.
Указанный технический результат достигается за счет введения полирита в состав керамической массы, содержащей малопластичную глину и борную кислоту, при следующем соотношении компонентов (в мас. %):
Малопластичная глина
- 85,0-97,0;
Борная кислота
- 2,0-5,0;
Полирит
- 1,0-10,0.
2
2
3
2
3
2
2
В предлагаемом составе предусматривается применение глины Суворотского месторождения Владимирской области, содержащей в своем составе следующие соединения (в мас. %): SiO = 67,5; AlO = 10,75; FeO = 5,85; СаО = 2,8; MgO = 1,7; KO = 2,4; NaO = 0,7. Данная глина обладает числом пластичности 5,2 и относится к малопластичным (по ГОСТ 9169-75).
В качестве первой добавки в состав керамической массы вводится полирит (ТУ 48-4-244-87), представляющий собой смесь оксида церия с оксидами лантана, неодима и празеодима. Данные оксиды, входящие в состав добавки, во время обжига взаимодействуют с оксидом кремния и щелочными оксидами, содержащимися в глине, с образованием стекловидной фазы, которая заполняет относительно крупные поры и пустоты в материале и выступает в роли связующего между частицами керамики. В результате прочность материала повышается, а водопоглощение снижается, что также повышает морозостойкость.
В качестве второй добавки в состав керамической массы вводится борная кислота марки В 2-го сорта (ГОСТ 18704-78), которая является плавнем и повышает количество образующейся стекловидной фазы, тем самым усиливая влияние полирита на свойства получаемой керамики. Кроме того, совместное введение полирита и борной кислоты приводит к появлению эффекта самоглазурования, что дополнительно снижает водопоглощение.
Количество вводимых добавок также направлено на достижение поставленных технических задач данного изобретения. При содержании полирита в шихте менее 1 мас. %, данная добавка практически не меняет свойств получаемой керамики, а при содержании более 10 мас. % происходит лишь незначительные повышение прочностных характеристик и снижение водопоглощения. Также стоит учитывать, что с увеличением содержания полирита повышается себестоимость производства изделий. Введение борной кислоты в количестве менее 2 мас. % не приводит к самоглазурованию изделий, а при содержании данной добавки в количестве более 5 мас. % происходит коробление изделий из-за избытка образующейся стекловидной фазы.
Реализация заявляемого изобретения предпочтительна по следующей технологии:
Малопластичная глина предварительно измельчается до фракции с размером частиц менее 0,63 мм и высушивается, а после смешивается с полиритом и борной кислотой в требуемом соотношении. Затем полученная смесь увлажняется до получения формовочной массы с влажностью 8 мас. %, из которой получают сырец при давлении 15 МПа. Затем сырец без проведения сушки обжигается при температуре 1050°С.
Обоснованность и преимущества заявляемого изобретения основаны на измерении физико-механических и эксплуатационных показателей керамики на основе шихты с содержанием полирита от 1 до 10 мас. %, борной кислоты от 2 до 5 мас. % и иллюстрируются следующими примерами:
1. К 96 мас. % малопластичной глины добавляют 2 мас. % полирита и 2 мас. % борной кислоты, перемешивают и получают материал по указанной технологии;
2. К 93 мас. % малопластичной глины добавляют 2 мас. %полирита и 5 мас. %борной кислоты, перемешивают и получают материал по указанной технологии;
3. К 90 мас. % малопластичной глины добавляют 5 мас. % полирита и 5 мас. % борной кислоты, перемешивают и получают материал по указанной технологии;
4. К 85 мас. % малопластичной глины добавляют 10 мас. % полирита и 5 мас. % борной кислоты, перемешивают и получают материал по указанной технологии.
Свойства материалов, полученных с использованием известного и предлагаемого составов керамической массы, приведены в таблице 1.
Источники информации
1. Патент на изобретение №2160240, кл. С04В 33/00, С04В 33/13, 2000
2. Патент на изобретение №2258684, кл. С04В 33/00, 2005
3. Патент на изобретение №2176223, кл. С04В 33/00, 2001
4. Патент на изобретение №2631447, кл. С04В 33/132, 2017