СПОСОБ УДАЛЕНИЯ БЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ПРОДУВОЧНОЙ СТРУИ

1. Способ, включающий в себя:
(a) подвергание потока - носителя бензойной кислоты, состоящего из воды и бензойной кислоты, испарению в зоне испарителя с образованием пара, обогащенного растворителем, и смывание отфильтрованного осадка; и
(b) подвергание упомянутого пара, обогащенного растворителем, дистилляции в зоне сепарации с образованием потока, обогащенного растворителем, и потока, обогащенного бензойной кислотой; причем, упомянутый поток, обогащенный бензойной кислотой, содержит, по меньшей мере, 15 мас.% бензойной кислоты.
2. Способ согласно п.1 настоящей формулы изобретения, в котором упомянутый поток, обогащенный бензойной кислотой, включает в себя бензойную кислоту в количестве более 30 мас.%.
3. Способ согласно п.1, в котором упомянутый поток - носитель бензойной кислоты получают в зоне окисления ароматического соединения.
4. Способ согласно п.1, в котором упомянутый поток - носитель бензойной кислоты представляет собой паровой поток, полученный при окислении ароматического соединения.
5. Способ согласно п.1, в котором упомянутая зона испарителя функционирует при давлении примерно 1-10 атм.
6. Способ, включающий в себя:
(a) подвергание потока - носителя бензойной кислоты, состоящего из воды и бензойной кислоты, испарению в зоне испарителя с образованием пара, обогащенного растворителем, и смывание отфильтрованного осадка;
b) подвергание упомянутого пара, обогащенного растворителем, дистилляции в зоне сепарации с образованием потока, обогащенного растворителем, и потока, обогащенного бензойной кислотой; причем, упомянутый поток, обогащенный бензойной кислотой, содержит, по меньшей мере, 15 мас.% бензойной кислоты; и
(c) рециркуляция, по меньшей мере, части потока, обогащенного растворителя, назад в окислительный реактор в зону процесса окисления ароматических соединений.
7. Способ согласно п.6, в котором упомянутый поток, обогащенный бензойной кислотой, включает в себя бензойную кислоту в количестве более 30 мас.%.
8. Способ согласно п.6, в котором упомянутый поток, обогащенный бензойной кислотой, получают в зоне окисления ароматического соединения.
9. Способ согласно п.6, в котором упомянутый поток, обогащенный бензойной кислотой, представляет собой паровой поток, полученный в зоне окисления ароматического соединения.
10. Способ согласно п.6, в котором, по меньшей мере, 50 мас.% упомянутого потока, обогащенного бензойной кислотой, рециркулируют в окислительный реактор в зоне окисления ароматического соединения.
11. Способ согласно п.6, в котором упомянутая зона испарителя функционирует примерно при 1-10 атм.
12. Способ, включающий в себя:
(a) подвергание потока - носителя бензойной кислоты, состоящего из воды и бензойной кислоты, испарению в зоне испарителя с образованием пара, обогащенного растворителем, и смывание отфильтрованного осадка; причем упомянутый поток - носитель бензойной кислоты, получают в процессе окисления ароматических примесей;
(b) подвергание упомянутого пара, обогащенного растворителем, дистилляции в зоне сепарации с образованием потока, обогащенного растворителем, и потока, обогащенного бензойной кислотой; причем, упомянутый поток, обогащенный бензойной кислотой, содержит примерно 5-35 мас.% бензойной кислоты; и
(c) рециркуляция, по меньшей мере, 50 мас.% потока, обогащенного растворителем, в окислительный реактор в ходе окисления ароматических примесей.
13. Способ согласно п.12, в котором упомянутый поток - носитель бензойной кислоты представляет собой паровой поток, полученный в зоне окисления ароматического соединения.
14. Способ согласно п.12, в котором, по меньшей мере, 75 мас.% упомянутый поток, обогащенный бензойной кислотой, рециркулируют в реактор окисления в зону окисления ароматического соединения.
15. Способ согласно п.12, в котором упомянутая зона испарителя функционирует примерно при 1-10 атм.
16. Способ согласно п.12, в котором весь поток, обогащенный растворителем, рециркулируют в окислительный реактор.