СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА, СОДЕРЖАЩАЯ ПАРОГЕНЕРАТОР
WASHING MACHINE INCORPORATING STEAM GENERATOR

Область техники
Настоящее изобретение относится к стиральным машинам барабанного типа и, более конкретно, к новому типу парогенератора для стиральной машины барабанного типа, который обеспечивает быструю и эффективную стирку и сушку белья и может обеспечивать эффект регенерации, заключающийся в удалении морщинок с белья, и стерилизацию белья.
Предпосылки изобретения
В основном, стиральная машина барабанного типа стирает белье с использованием трения между бельем и барабаном, вращающимся под действием движущей силы приводного электродвигателя, и при загрузке моющего средства, воды для стирки и белья в барабан почти не повреждает белье и не спутывает белье и может обеспечивать эффект стирки посредством заполнения водой и трения.
Стиральная машина барабанного типа с функцией сушки стирает белье так же, как стиральная машина барабанного типа, и наряду с этим даже сушит белье после завершения стирки.
Стиральная машина барабанного типа с функцией сушки сушит белье посредством подачи горячего воздуха в барабан через подводящий короб, содержащий сушильный нагреватель и вентилятор, установленные в нем.
Однако стиральная машина барабанного типа известного уровня техники имеет следующие недостатки.
Во-первых, для замачивания белья перед стиркой потребляется большое количество воды для стирки.
То есть смачивание белья водой для стирки требует большого количества воды.
Во-вторых, не обеспечивается стерилизация белья.
Конечно, хотя не показано, в последнее время была создана конструкция, в которой нагреватель воды для стирки установлен в стиральной машине отдельно для нагревания воды для стирки, для стирки с кипячением, поскольку стерилизация белья выполняется просто посредством кипячения, конструкция не является предпочтительной из-за потребления воды для стирки и энергии, необходимых для кипячения.
В-третьих, множество морщинок, образуемых во время стирки, приводит к проблеме, требующей отдельной ручной работы, такой как утюжка.
Особенно, несмотря на множество морщинок на белье, если сушка выполняется в барабане, утюжка становится более трудной, побуждая потребителей жаловаться.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание нового типа парогенератора для стиральной машины барабанного типа, который обеспечивает быструю и эффективную стирку и сушку белья и может обеспечивать эффект регенерации, заключающийся в удалении морщинок с белья, и стерилизацию белья.
Техническое решение
Задача настоящего изобретения может быть решена посредством создания парогенератора для стиральной машины барабанного типа, включающего парогенерирующий узел, содержащий впускное отверстие для подачи воды на одной стороне и выпускное отверстие на другой стороне и пространство между впускным отверстием для подачи воды и выпускным отверстием, трубопровод для подачи воды, соединенный с впускным отверстием для подачи воды, для направления воды в пространство, выпускной трубопровод, соединенный с выпускным отверстием, для направления потока пара, генерированного в пространстве, обводной трубопровод, соединенный с трубопроводом для подачи воды, для слива излишнего количества воды из парогенерирующего узла, если вода подается тогда, когда выпускное отверстие и/или выпускной трубопровод заблокированы, и нагреватель для нагревания воды, поданной через впускное отверстие для подачи воды, для генерации пара.
В другом аспекте настоящего изобретения стиральная машина содержит бак, установленный в корпусе стиральной машины, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, подводящий короб для направления горячего воздуха в барабан и парогенератор, включающий парогенерирующий узел, содержащий впускное отверстие для подачи воды на одной стороне и выпускное отверстие на другой стороне, и пространство между впускным отверстием для подачи воды и выпускным отверстием, и нагреватель для нагревания воды, поданной через впускное отверстие для подачи воды, для генерации пара.
В другом аспекте настоящего изобретения стиральная машина содержит бак, установленный в корпусе стиральной машины, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, емкость для моющего средства для подачи моющего средства в барабан, трубу для подачи воды в емкость для моющего средства для направления воды в емкость для моющего средства, подводящий короб для направления горячего воздуха в барабан и парогенератор, включающий парогенерирующий узел, содержащий впускное отверстие для подачи воды на одной стороне и выпускное отверстие на другой стороне и пространство между впускным отверстием для подачи и выпускным отверстием, трубопровод для подачи воды, соединенный с впускным отверстием для подачи воды, для направления воды в пространство, выпускной трубопровод, соединенный с выпускным отверстием, для направления потока пара, генерированного в пространстве, обводной трубопровод, соединенный с трубопроводом подачи воды, для слива излишнего количества воды из парогенерирующего узла, если вода подается тогда, когда выпускное отверстие и/или выпускной трубопровод заблокированы, и нагреватель для нагревания воды, поданной через впускное отверстие для подачи воды, для генерации пара.
Благоприятные эффекты
Таким образом, настоящее изобретение имеет следующие преимущества.
Во-первых, вода для стирки может быть сэкономлена при увеличении эффекта стирки во время стирки.
Во-вторых, не только эффективность сушки и выполнение сушки могут быть повышены, но также могут удаляться морщинки с белья и белье может быть простерилизовано.
В-третьих, эффект регенерации белья повышает удовлетворение пользователя.
В-четвертых, обводной трубопровод предотвращает выход из строя парогенерирующего узла пара из-за давления воды, если вода подается в него тогда, когда выпускное отверстие и/или выпускной трубопровод парогенерирующего узла заблокированы.
Краткое описание чертежей
Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения большего понимания настоящего изобретения, иллюстрируют вариант (варианты) осуществления и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения. На чертежах:
фиг.1 изображает схематически вид в продольном разрезе стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 изображает схематически вид в поперечном разрезе стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.3 изображает схематически вид сверху стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.4 изображает схематически перспективный вид парогенератора на фиг.3;
фиг.5 изображает вид в разрезе по линии I-I на фиг.4;
фиг.6 изображает вид в разрезе по линии II-II на фиг.4 и
фиг.7 изображает вид в поперечном разрезе стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрирующий другой тип устройства подачи пара.
Наилучший способ осуществления настоящего изобретения
Ссылка подробно будет сделана на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы в сопроводительных чертежах.
Фиг.1 изображает схематически вид в продольном разрезе стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.2 изображает схематически вид в поперечном разрезе стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.3 изображает схематически вид сверху стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.4 изображает схематически перспективный вид парогенератора на фиг.3, фиг.5 изображает вид в разрезе по линии I-I на фиг.4, и фиг.6 изображает вид в разрезе по линии II-II на фиг.4.
Между тем, фиг.7 изображает вид в поперечном разрезе стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрирующий другой тип устройства подачи пара.
Как показано на фиг.1 и 2, стиральная машина барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения содержит корпус 100, образующий внешний вид стиральной машины барабанного типа с функцией сушки, клапан 200 подачи воды, установленный в корпусе 100, для подачи воды с наружной стороны стиральной машины барабанного типа с функцией сушки, по существу, цилиндрический бак 300, установленный в корпусе 100, имеющий впускное отверстие 310 для горячего воздуха и выпускное отверстие 320 для горячего воздуха, барабан 400, установленный с возможностью вращения в баке 300, подводящий короб 500, содержащий сушильный нагреватель 510 для нагревания воздуха с целью подачи в барабан 400, и вентилятор 520 для принудительной подачи горячего воздуха, нагретого сушильным нагревателем 510, в барабан, встроенные в нем, для подачи горячего воздуха в барабан 400, и, по меньшей мере, один парогенератор 600 для подачи пара в барабан 400.
Как показано на фиг. 3-6, парогенератор 600 содержит парогенерирующий узел 610, имеющий пространство 611 для прохождения воды, а также впускное отверстие 612 для подачи воды и выпускное отверстие 613, соответственно соединенные с пространством, трубопровод 620 для подачи воды, соединяющий клапан 200 подачи воды с впускным отверстием 612 для подачи воды парогенерирующего узла 610, выпускной трубопровод 630, соединяющий выпускное отверстие 613 парогенерирующего узла 610 с баком 300, обводной трубопровод 660, соединенный с трубопроводом 620 для подачи воды, для слива излишнего количества воды из парогенерирующего узла, если вода подается тогда, когда выпускное отверстие и/или выпускной трубопровод 630 заблокированы, и нагреватель 640 для быстрого нагревания воды, поданной в пространство 611 в парогенерирующем узле 610.
Наряду с этим парогенератор 600 дополнительно содержит датчик температуры (не показан) для регистрации температуры парогенерирующего узла 610.
Датчик температуры установлен для управления нагревателем 600 в соответствии с температурой парогенерирующего узла и, предпочтительно, чтобы перегрев нагревателя 640 предотвращался заранее посредством использования плавкого предохранителя, который должен сработать при температуре выше заданной температуры для отключения подачи энергии в нагреватель 640.
Между тем, как показано на фиг. 4-6, так как парогенерирующий узел имеет трубчатую форму, то пространство 611 также имеет трубчатую форму и впускное отверстие 612 для подачи воды и выпускное отверстие 613 парогенерирующего узла 610 образованы на противоположных концах парогенерирующего узла 610.
Предпочтительно, чтобы парогенерирующий узел 610 был наклонен таким образом, чтобы выпускное отверстие 613 было расположено выше впускного отверстия 612 для подачи воды для предотвращения выпуска воды через выпускное отверстие 613, а не пара.
В этом случае пространство 611 парогенерирующего узла 610 имеет площадь поперечного сечения, которая больше площади поперечного сечения трубопровода 620 для подачи воды или площади поперечного сечения выпускного трубопровода 630, для обеспечения равномерной подачи воды в пространство 611 парогенерирующего узла 610 и более равномерного выпуска пара из пространства 611.
Предпочтительно, чтобы выпускной трубопровод 630 имел площадь поперечного сечения, которая меньше площади поперечного сечения трубопровода 620 для подачи воды.
Это необходимо для создания перепада давлений между выпускным трубопроводом 630 и трубопроводом 620 для подачи воды для обеспечения равномерного выпуска пара, генерируемого при прохождении воды, поданной из трубопровода 620 для подачи воды, через пространство 611 парогенерирующего узла 610, в выпускной трубопровод 630.
Между тем, предпочтительно, чтобы парогенерирующий узел 610 был выполнен из металла, имеющего хорошую проводимость и низкую плотность, такого как алюминий, посредством литья под давлением.
Трубопровод 620 для подачи воды содержит клапан 200 подачи воды (см. фиг.3), трубу 621 для подачи воды, соединенную с клапаном подачи воды, и трубу 622 для подачи воды, соединяющую трубу 621 для подачи воды с впускным отверстием 612 для подачи воды парогенерирующего узла 610.
Выпускной трубопровод 630 содержит выпускную трубу 632, соединенную с выпускным отверстием 613 парогенерирующего узла 610, и трубу 631 для подачи пара, соединяющую выпускную трубу 632 с баком 300.
Предпочтительно, чтобы труба 631 для подачи пара имела конец 631a в форме сопла для равномерной подачи пара.
Между тем, как показано на фиг.7, пар может подаваться в барабан 400 через подводящий короб 500 посредством соединения трубы 631 для подачи пара между выпускным отверстием 613 парогенерирующего узла 610 и подводящим коробом 500.
То есть труба 631 для подачи пара соединяется с выпускным отверстием 613 парогенерирующего узла 610 и подводящим коробом 500 для подачи пара в барабан 400 через подводящий короб 500.
В этом случае предпочтительно, чтобы конец 631a для выпуска пара трубы 631 для подачи пара размещался на стороне, где горячий воздух выходит из подводящего короба 500.
Кроме того, предпочтительно, чтобы включался вентилятор 520 в подводящем коробе 500, если пар подается из трубы 631 для подачи пара в подводящий короб 500.
Это необходимо для предотвращения прохождения пара из трубы 631 для подачи пара в направлении, обратном направлению потока горячего воздуха из подводящего короба 500.
Если пар подается из трубы 631 для подачи пара в подводящий короб 500, то пар в подводящем коробе 500 может подаваться в барабан 400 с горячим воздухом посредством включения сушильного нагревателя 510 одновременно с включением вентилятора 520 в подводящем коробе 500.
Обводной трубопровод 660 соединяет трубопровод 620 для подачи воды парогенерирующего узла 610 с трубопроводом, через который вода для стирки подается из клапана 200 подачи воды в бак 300, для слива излишнего количества воды из парогенерирующего узла.
Например, если выпускное отверстие 613 и/или выпускной трубопровод замерзли, блокируя прохождения вследствие холодной погоды, или выпуск пара является неравномерным из-за постороннего вещества, то обводной трубопровод 660 обеспечивает прохождение воды из парогенерирующего узла на наружную сторону трубопровода для подачи воды для предотвращения прохождения воды в обратном направлении по направлению к клапану 200 подачи воды.
Между тем, как показано на фиг.3, между клапаном 200 подачи воды и баком 300 установлена емкость для моющего средства для смешивания воды для стирки с моющим средством и подачи в бак 300. Предпочтительно, чтобы обводной трубопровод 660 соединялся с трубопроводом 710 для подачи воды в емкость для моющего средства, соединяющим емкость 700 для моющего средства с клапаном 200 подачи воды.
То есть обводной трубопровод 660 соединен между трубопроводом 710 для подачи воды в емкость для моющего средства и трубой 621 для подачи воды трубопровода 620 для подачи воды.
Обводной трубопровод 660, труба 621 для подачи воды трубопровода 620 для подачи воды могут соединяться при помощи Y-образного соединителя 900.
Y-образный соединитель 900 может содержать участок для направления подачи воды, соединенный с трубой 621 для подачи воды трубопровода 620 для подачи воды, и обводной направляющий участок 920, ответвленный от участка 910 для направления подачи воды, соединенный с обводным трубопроводом 660.
Предпочтительно, чтобы обводной направляющий участок 920 ответвлялся от участка 910 для направления подачи воды в направлении, противоположном направлению потока воды трубы 621, для подачи воды трубопровода 620 для подачи воды.
Это необходимо для ровного прохождения воды в обводной направляющий участок 920 в результате перепада давлений между участком 910 для направления подачи воды и обводным направляющим участком 920 в середине обратного потока воды из пространства 611 парогенерирующего узла 610 по направлению к Y-образному соединителю 900.
Таким образом, может быть предотвращен выход парогенератора 600 настоящего изобретения из строя заранее, так как вода, проходящая в обратном направлении, может проходить в обводной трубопровод 660, соединенный с трубопроводом 620 для подачи воды, через Y-образный соединитель 900, даже если трубопровод для выпуска пара заблокирован.
Между тем, хотя не показано, обводной трубопровод 660 может непосредственно соединяться с емкостью 700 для моющего средства для непосредственного прохождения излишнего количества воды в обратном направлении из пространства парогенерирующего узла 610 в емкость 700 для моющего средства.
Как показано на фиг. 4-6, предпочтительно, чтобы нагревателем 640 парогенератора 600 был нагреватель в корпусе, формованный для установки в парогенерирующем узле 610 около пространства 611 для быстрого нагревания воды, проходящей в пространстве 611.
Нагреватель 640 установлен в парогенерирующем узле 610, так что нагреватель 640 генерирует тепло для быстрого нагревания самого парогенерирующего узла 610, выполненного из алюминия, для нагревания воды, проходящей в пространстве 611 парогенерирующего узла 610, с целью генерации пара.
Между тем, как показано на фиг.3, парогенератор 600 установлен при помощи кронштейнов 810 и 820 отдельно от корпуса 100, образующего внешний вид стиральной машины барабанного типа с функцией сушки.
То есть корпус 100 стиральной машины барабанного типа с функцией сушки содержит дополнительную раму 810, проходящую в переднем/заднем направлении корпуса 100, опорный кронштейн 820 на одной стороне прикрепляется к дополнительной раме 810 на передней стороне, и парогенерирующий узел 610 соединяется с другой стороной опорного кронштейна 820 для установки парогенератора 600 в корпусе 100 стиральной машины барабанного типа с функцией сушки.
В этом случае предпочтительно, чтобы парогенерирующий узел 610 закреплялся на другой стороне опорного кронштейна при помощи винтов.
То есть, хотя не показано подробно, парогенерирующий узел 610 содержит крепежные выступы, соответственно имеющие крепежные отверстия на верхней поверхности, и опорный кронштейн 820 содержит крепежные отверстия, соответствующие крепежным выступам на другой стороне, и когда крепежные отверстия и винты закрепляются в крепежных отверстиях и крепежных выступах, парогенерирующий узел 610 соединяется с опорным кронштейном 820.
Для ссылки, дополнительная рама 810, закрепленная на корпусе 100, увеличивает устойчивость корпуса 100, в результате уменьшаются вибрация и шум, возникающие при выполнении стиральной машиной барабанного типа цикла, подобного отжиманию в центрифуге.
Будет описана работа парогенератора стиральной машины барабанного типа с функцией сушки.
Будет описана работа парогенератора при выполнении стиральной машиной барабанного типа с функцией сушки цикла стирки белья.
Когда стиральная машина барабанного типа с функцией сушки начинает цикл стирки, вода для стирки и моющее средство смешиваются в емкости 700 для моющего средства и подаются в барабан 400 и одновременно с этим включается парогенератор 600 для подачи пара при высокой температуре в барабан 400 через бак 300.
То есть подача горячего пара в барабан 400 на начальном этапе стирки обеспечивает равномерное смачивание белья и отделение грязи, увеличивая эффект стирки даже при небольшом количестве воды для стирки.
В этом случае посредством включения вентилятора 520 и сушильного нагревателя 510 для подачи горячего воздуха в барабан 400 вместе с паром повышение температуры в барабане 400 и нагревание воды для стирки, смачивание белья и отделение грязи могут выполняться быстрее и эффективнее.
Между тем, парогенератор 600 может подавать воду для стирки в барабан 400 стиральной машины барабанного типа с функцией сушки вместо пара, сокращая период времени цикла при стирке или отжимании в центрифуге.
Затем, если требуется только вода для стирки вместо пара, парогенератор 600 может включаться при отключении нагревателя 640 для подачи воды для стирки в барабан 400 даже через парогенератор 600.
В соответствии с этим, так как вода для стирки подается через два трубопровода для подачи воды, соединенных с емкостью 700 для моющего средства и парогенератором 600, период времени для приема воды для стирки может быть уменьшен, таким образом обеспечивая уменьшение периода времени всего цикла.
Далее будет описана работа парогенератора, когда стиральная машина барабанного типа с функцией сушки выполняет цикл сушки белья.
Когда стиральная машина барабанного типа с функцией сушки начинает выполнять цикл сушки белья, в сушильный нагреватель 510 в подводящем коробе 500 подается энергия и приводится в действие вентилятор 520 для генерации горячего воздуха в подводящем коробе 500 и подачи горячего воздуха в барабан 400.
Одновременно с этим приводится в действие парогенератор 600 для генерации горячего пара и подачи горячего пара в барабан 400 через бак 300.
Затем горячий воздух и горячий пар, генерируемые таким образом, подаются в барабан 400 для сушки белья.
То есть во время сушки белья горячий воздух, а также горячий пар подаются в барабан 400 для быстрого повышения температуры в барабане 400.
В конечном счете, белье в барабане 400 сохнет быстрее и стерилизуется под воздействием горячего пара, и под воздействием горячего пара его морщинки разглаживаются, обеспечивая эффект регенерации.
Далее будет описана работа парогенератора, когда стиральная машина барабанного типа с функцией сушки выполняет цикл, отличный от цикла стирки или сушки.
Если подразумевается выполнение отдельного цикла регенерации для разглаживания морщинок на белье и стерилизации белья, а не стирки и сушки, парогенератор 600 генерирует горячий пар и подает его в барабан 400 через бак 300.
То есть вместо стирки или сушки посредством подачи только горячего пара в белье на белье удаляются морщинки и оно стерилизуется.
В конечном счете, не только легко можно свести к минимуму морщинки на белье, но также можно получить гигиенически чистое белье, что повышает удовлетворение покупателей.
Предпочтительно, чтобы парогенератор работал во время циклов стирки, сушки или регенерации, выполняемых стиральной машиной барабанного типа с функцией сушки, предпочтительно, чтобы барабан 400 вращался для обеспечения равномерной подачи пара из парогенератора 600 в белье.
Между тем, если вода подается в парогенерирующий узел 610, когда выпускное отверстие 613 и/или выпускной трубопровод 830 заблокированы, то вода проходит из парогенерирующего узла 610 в емкость 700 для моющего средства через обводной трубопровод 660.
В соответствии с этим может быть предотвращен обратный поток излишнего количества воды из парогенерирующего узла 610 по направлению к клапану 200 подачи воды и может быть заранее предотвращен выход из строя парогенерирующего узла 610 и клапана 200 подачи воды из-за давления воды, проходящей в парогенерирующий узел 610 через клапан 200 подачи воды.
Специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении без отхода от сущности и объема настоящего изобретения. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает модификации и изменения данного изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение имеет промышленную применимость, поскольку вода для стирки может быть сэкономлена при увеличении эффекта стирки во время стирки и эффективность и выполнение сушки могут быть повышены, морщинки на белье могут быть сведены к минимуму и может быть получено гигиенически чистое белье, что повышает удовлетворение покупателей.
Кроме того, настоящее изобретение также имеет промышленную применимость, поскольку эффект регенерации белья повышает удовлетворение пользователей и возможность устранения излишнего количества воды из парогенерирующего узла предотвращает выход из строя клапана подачи воды и парогенерирующего узла.