РЕАКТОР ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА
THERMAL CRACKING REACTOR

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья.
Известен реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий корпус с неподвижно установленной в нем внутренней трубой, в нижней части которой расположен маточник, выполненный в виде усеченного конуса, входящего верхним основанием во внутреннюю трубу, в нижнем основании которого соосно внутренней трубе расположен патрубок для подачи водяного пара (Патент РФ №2277115, C10G 9/14, оп.27.05.2006 г. ).
Недостатком известного реактора является опасность закоксовывания межтрубного пространства между внутренней трубой и корпусом реактора из-за относительно низкой турбулентности в нем сырьевого потока, способствующей образованию застойных зон.
Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является реактор для жидкофазного термического крекинга (сокинг-камера), содержащий корпус с нижним и верхним днищами, снабженными, соответственно, патрубком подвода сырья и патрубком отвода продуктов термического крекинга, связанным со съемным трубопроводом с распределительными устройствами и перфорированными тарелками, размещенными внутри корпуса реактора (А.В. Ефремов, С.И. Мячин, В.Г. Зайцев и др. Ввод в эксплуатацию новой установки висбрекинга в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Ж. Химия и технология топлив и масел. №4, 2010 г. с. 16-17, рис. 3).
Недостатком известного реактора является значительная трудоемкость очистки перфорированных тарелок, размещенных внутри реактора, и сложность ремонтно-монтажных работ, связанных с их монтажом и демонтажом.
Задачей изобретения является снижение трудоемкости операций по очистке перфорированных тарелок, размещенных внутри реактора, от коксовых отложений и упрощение ремонтно-монтажных работ, связанных с монтажом и демонтажом тарелок.
Это достигается тем, что в реакторе для термического крекинга нефтяного сырья, содержащем корпус с перфорированными тарелками и верхней и нижней крышками, снабженными, соответственно, патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, причем патрубок отвода продуктов термического крекинга связан со съемным трубопроводом и входное и выходное распределительные устройства, согласно изобретению, каждая перфорированная тарелка снабжена стойками, расположенными по окружности тарелки, при этом вышеупомянутые тарелки зафиксированы в корпусе посредством выходного распределительного устройства, выполненного в виде перфорированной трубы, установленной на верхней перфорированной тарелке.
Каждая перфорированная тарелка может быть снабжена, по меньшей мере, четырьмя стойками, расположенными равномерно по окружности тарелки.
Целесообразно входное распределительное устройство выполнить в виде решетки.
Выполнение перфорированных тарелок со стойками, размещенными по окружности тарелки, позволяет значительно облегчит их извлечение из реактора, снизить трудоемкость их очистки и упростить ремонтно-монтажные работы, связанные с монтажом и демонтажом последних.
На прилагаемом чертеже показана предлагаемая конструкция реактора в разрезе.
Реактор для жидкофазного термического крекинга нефтяного сырья содержит корпус 1 с патрубком 2 подвода сырья, снабженным нижней крышкой 3, и верхнюю крышку 4, снабженную патрубком 5 отвода продуктов термического крекинга, соединенным со съемным трубопроводом 6, при этом внутренний диаметр верхней крышки 4 равен внутреннему диаметру корпуса 1.
На патрубке 2 подвода сырья и лапах 7, закрепленных в корпусе 1, размещено опорное кольцо 8, на котором установлены перфорированные тарелки 9 со стойками 10. Каждая тарелка 9 снабжена четырьмя стойками 10, которые равномерно приварены к тарелке по окружности. Тарелки 9 со стойками 10 размещены в корпусе друг над другом с возможностью их последовательного извлечения из корпуса 1. Патрубок 2 подвода сырья снабжен входным распределительным устройством 11, выполненным в виде решетки, а патрубок 5 отвода продуктов термического крекинга снабжен выходным распределительным устройством 12, выполненным в виде перфорированной трубы, при этом нижний конец последней установлен на верхней перфорированной тарелке таким образом, чтобы зафиксировать тарелки в корпусе.
Реактор работает следующим образом. Сырье после нагрева в трубчатой печи (не показана) через патрубок подвода сырья 2 и входное распределительное устройство 11, выполненное в виде съемной решетки, поступает в корпус 1, снабженный перфорированными тарелками 9 со стойками 10, и, распределяясь в объеме реактора, восходящим потоком проходит через перфорированные тарелки и далее уже в виде продуктов термического крекинга выходит через выходное распределительное устройство 12, выполненное в виде перфорированной трубы, и съемный трубопровод 6 и выводится в ректификационную колонну (не показана).
В случае закоксовывания реактора продуктами термического крекинга снимают съемный трубопровод 6, верхнюю 4 и нижнюю крышки 3, при помощи крана удаляют выходное распределительное устройство 12, выполненное в виде перфорированной трубы, и производят механическим или гидравлическим способом очистку стенки корпуса 1 и верхней перфорированной тарелки 9. Затем при помощи крана удаляют верхнюю перфорированную тарелку 9 с приваренными к ней стойками 10 из корпуса 1 и производят поочередно очистку и удаление всех перфорированных тарелок 9 из корпуса 1 реактора
После очистки всех перфорированных тарелок 9 их устанавливают обратно в корпус 1: вначале на опорное кольцо 8 ставят нижнюю перфорированную тарелку 9 со стойками 10, а затем поочередно снизу вверх - остальные, при этом верхнюю перфорированную тарелку 10 фиксируют в корпусе 1 при помощи выходного распределительного устройства 12, выполненного в виде перфорированной трубы.
Предлагаемое изобретение позволяет значительно снизить трудоемкость очистки перфорированных тарелок, упростить ремонтно-монтажные работы, связанные с монтажом и демонтажом последних, и тем самым повысить эффективность работы реактора термического крекинга.