БАБА МОЛОТА
HAMMER RAM

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к конструкциям кузнечно-штамповочного оборудования (молоты для ковки, объемной штамповки, листовой штамповки, а также дизель-молоты для забивки свай при строительстве и другие молоты, а именно: пневматические молотки, зубила и другие машины ударного действия для выполнения давящих операций).
Предлагаемое техническое решение относится к обработке давлением металлических сплавов в виде слитков, поковок, а также может быть использовано при изготовлении крупногабаритных изделий из листа, в том числе ответственного назначения в различных областях техники, например в авиации, машиностроении. Так, толстые плиты из магниевых сплавов плохо поддаются формовке вследствие низкой пластичности, особенно при высокой скорости деформирования, а при формовке листового металла ошибки, вызванные пружинением, необходимо компенсировать соответствующим смещением инструмента.
Из уровня техники известен молот для динамической штамповки (патент SU №1700850 А1, 27.05.1995, 6 B21J 7/34), содержащий бабу с боковыми сторонами, наклоненными к вертикали под углом α, расположенные в нижней части направляющих стоек колодки, шарнирно соединенные с коленно-рычажными механизмами. Работает указанный молот следующим образом: на нагретую заготовку сбрасывается баба с контейнером, заполоненным резиной, производится штамповка. После удара баба отскакивает вверх, срабатывают коленно-рычажные механизмы, которые своими колодками фиксируют бабу за боковые поверхности. Затем механизм поднимает бабу в исходное положение, а продукты горения резины удаляются через отверстия во фрикционных вставках. В результате обеспечивается более интенсивная деформационная проработка литой структуры металла заготовки.
Недостатками известной конструкции являются: ее сложность, т.к. привод фиксации бабы выполнен в виде коленно-рычажного механизма, а также необходимость в газоотсасывающих устройствах.
Известен также пресс-молот (патент RU 2213640 С2, 10.10.2003, 7 B21J 11/00, 9/12), который содержит падающий груз, выполненный в виде платформы с цилиндрическими полостями с жидкостью или сжатым воздухом, в котором установлены плунжеры.
Недостатками пресс-молота, содержащего падающий груз, являются также сложность конструкции, а именно: направляющие трубы, стол и пресс-форма, а также дополнительные устройства для камер высокого давления и увеличенный энергорасход.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является высокоскоростной молот (патент RU №2225276, 10.03.2004, B21J 7/24), содержащий бабу с полостью, в которой размещен плунжер (в качестве наполнителя), шарнирно сочлененный одним концом с кривошипно-шатунным механизмом привода молота и механизмом удерживания бабы. Механизм удерживания бабы выполнен в виде установленных на ней подпружиненных фиксаторов, размещенных на станине поворотных шпонок и поворотных кулаков. Поворотные кулаки, установленные на станине, связаны между собой синхронизирующей тягой и соединены с силовыми электромагнитами, управляемыми от команд аппарата. Каждая поворотная шпонка оснащена подпружиненным рычагом. Упомянутые рычаги опираются на поворотные кулаки.
К недостаткам данного молота можно отнести сложность конструкции механизма удерживания бабы, который удерживает ее только в верхнем положении, а также системы фиксаторов и их размещение, которые не позволяют увеличить время действия удара, уменьшить эффект пружинения и, как следствие, повысить степень деформации заготовки.
Основным недостатком известных устройств (простой молот, молот для листовой штамповки, дизель-молот для забивки свай), работающих за счет энергии падающих частей, является кратковременное действие удара. При формообразовании детали в конце возникают высокие силы, вследствие чего часть энергии рассеивается и достаточной деформации не получается, что отрицательно сказывается на качестве получаемых изделий.
Ликвидировать указанный недостаток можно повышением КПД удара за счет увеличения времени действия удара при взаимодействии бабы молота с обрабатываемым изделием, ведущего к увеличению степени деформации материала.
Задача изобретения заключается в повышении степени деформации материала, уменьшении эффекта пружинения, экономии расхода энергии и повышении эффективности производства за счет увеличения времени действия удара.
б
1шар
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что баба молота, выполненная с полостью,. в которой размещен наполнитель, снабжена пружинами для фиксации наполнителя, выполненного в виде шариков, с силой, равной или превышающей вес шариков, причем масса наполнителя, выполненного с возможностью регулирования количества шариков, составляет 20-50% от массы бабы молота, а отношение массы бабы m к массе одного шарика m находится в пределах:
Полость для размещения наполнителя может быть выполнена осевой или в виде боковых кольцевых или цилиндрических полостей.
Техническим результатом изобретения является повышение КПД удара за счет изменения формы ударного импульса, повышение степени деформации материала, уменьшение эффекта пружинения и повышение эффективности производства.
Сущность изобретения поясняется чертежами,
где: на фиг.1 изображена баба молота с осевой полостью, в которой размещен наполнитель, в разрезе;
на фиг.1а - то же, разрез А-А на фиг.1;
на фиг 2 - баба молота с боковыми цилиндрическими полостями в разрезе по А-А на фиг.1.
Баба молота 1 содержит крышку 2, размещенную в верхней части бабы 1, пружины 3 для фиксации наполнителя 4 в виде шариков, размещенного в осевой или нескольких боковых кольцевых или цилиндрических полостях.
Баба молота работает следующим образом.
При падении бабы 1 элементы наполнителя 4 в виде шариков двигаются внутри бабы 1 в сторону, противоположную движению самой бабы, сжимая при этом пружины 3. После удара бабы пружины 3 начинают воздействовать на шарики 4, которые начинают двигаться вниз, тем самым, замедляя отскок бабы, изменяя форму ударного импульса при взаимодействии бабы молота с обрабатываемым изделием.
В результате обеспечивается получение деталей с высокой геометрической точностью и эксплуатационными характеристиками за счет достижения оптимальной структуры и физико-механических свойств во всем объеме заготовки, увеличение степени деформации и повышение КПД удара.