БЛОК ЕМКОСТЕЙ СМЕСИТЕЛЬНО-ЗАРЯДНОЙ МАШИНЫ

Полезная модель относится к области горного дела, в частности, к конструкции смесительно-зарядных машин, используемых для механизированного приготовления эмульсионных взрывчатых веществ (ВВ) и заряжания скважин на открытых горных работах.
Из области техники известна смесительно-зарядная машина, включающая транспортную базу, на которой смонтирован бункер для эмульсии с емкостями для газогенерирующей добавки, горячей воды для очистки смесителя и транспортной магистрали, насосы для подачи эмульсии, газогенерирующей добавки и горячей воды, статический смеситель эмульсии и газогенерирующей добавки, шланговый барабан с зарядным рукавом и дозаторы компонентов (см., например, патент РФ №1457501, опублик. 15.06.94).
Недостатком известной смесительно-зарядной машины является отсутствие в емкости для эмульсии ВВ приспособления для автоматического предотвращения взрыва эмульсии в случае возникновения пожара.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является установленный на смесительно-зарядной машине блок емкостей, включающий эмульсионную емкость, в верхней части корпуса которой выполнен загрузочный люк с запорной крышкой и размещен предохранительный клапан, а внутри емкости в нижней ее части установлен разгрузочный шнек (см., например, патент РФ №2232976, M. кл. F 42 D 1/08).
Недостатком известной эмульсионной емкости смесительно-зарядной машины в составе блока является отсутствие приспособлений, обеспечивающих необходимый уровень безопасности при аварийных ситуациях, например при пожаре, которые могут возникнуть в процессе транспортировки компонентов ВВ и ведения зарядных работ. В частности, при возникновении пожара в ходе эксплуатации машины, поднимается температура эмульсии ВВ, находящейся в эмульсионной емкости, резко повышается давление паров и газов. При повышении давления внутри емкости может произойти самопроизвольный взрыв. Поэтому даже наличие предохранительного клапана, препятствующего утечке эмульсии при опрокидывании, через который резервуар эмульсии сообщается с атмосферой, не обеспечивает необходимого уровня безопасности в аварийных ситуациях.
Задачей полезной модели является повышение эксплуатационной безопасности смесительно-зарядной машины за счет оборудования ее приспособлением для предотвращения взрыва эмульсии в случае возникновения пожара.
Поставленная задача достигается тем, эмульсионная емкость смесительно-зарядной машины, являющаяся составной частью конструкционно объединенного блока емкостей, в верхней части корпуса которой выполнен загрузочный люк с запорной крышкой и размещен предохранительный клапан, а внутри емкости в нижней ее части установлен разгрузочный шнек, выполнена, как минимум, с одним дополнительным противопожарным люком, расположенным в нижней части емкости и имеющим крышку. При этом крышка дополнительного противопожарного люка установлена с возможностью автоматического открытия противопожарного люка за счет саморазрушения элементов его крышки и/или запорного приспособления при пожаре и нагреве корпуса емкости до температуры, не превышающей температуру, при которой происходит взрыв эмульсии.
Для более быстрого и надежного выпуска эмульсии в случае пожара, емкость для эмульсии может быть оборудована двумя противопожарными люками.
С целью защиты загрузочного люка и предохранительного клапана в случае опрокидывания смесительно-зарядной машины во время перемещения по дорогам карьера, на корпусе перед загрузочным люком емкости закреплена предохранительная дуга.
Полезная модель поясняется пятью чертежами, где на фиг.1 изображен вид сбоку на блок емкостей смесительно - зарядной машины, на фиг.2 - вид по стрелке А, на фиг.1, фиг.3, фиг.4, фиг.5 - различные варианты конструкции противопожарного люка.
Блок емкостей (фиг.1, 2) конструкционно объединен в единую систему и закреплен на четырех тензодатчиказ, установленных на раме смесительно-зарядной машины. На основании блока смонтированы также насосы-дозаторы, трубопроводы, запорная арматура, турбулизаторы и контрольное оборудование. Блок представляет собой сварную металлоконструкцию, выполненную из нержавеющей листовой стали толщиной 5-8 мм. Блок имеет четыре емкости: для эмульсии - 1, для газогенерирующей добавки - 2, для технологической воды - 3, для нефтепродуктов - 4 и бункер для аммиачной селитры - 5.
Емкости для воды, газогенерирующей добавки и нефтепродуктов образуют раму треугольного профиля. Через переливные трубки емкости для воды и газогенерирующей добавки имеют сообщение с атмосферой. В донной части емкостей установлены фильтры отстойники, через которые происходит забор компонентов насосами. Заполнение емкостей для газогенерирующей добавки и воды осуществляется через быстроразъемные соединения. Контроль наполнения емкостей ведут по уровнемерам - 6.
Эмульсионная емкость 1 сообщается с атмосферой через клапан 7, препятствующий утечке эмульсии при опрокидывании машины. Для защиты загрузочного люка 8 эмульсионной емкости при опрокидывании машины имеется дуга 9. В нижней части эмульсионной емкости 1 расположен шнек 10, обеспечивающий полную выгрузку эмульсии. Нижняя часть емкости эмульсии
0
закрыта кожухом, образующим нишу 11, в которой установлены насосы, запорная арматура и ротаметры. На левой дверце ниши для контроля работы машины снаружи установлены весовой терминал и индикаторы частоты вращения комбинированного питателя и эмульсионного насоса. Также в нижней части корпуса емкости 1 размещен один из противопожарных люков (фиг.3). Представленный на фиг.3 противопожарный люк выполнен в виде проема в корпусе емкости 1, закрытого крышкой 12 из легкоплавкого материала, например из органического стекла, с температурой плавления 200С.
Второй вариант выполнения противопожарного люка показан на фиг.4. В этом исполнении проем люка закрыт металлической крышкой 13, которая прижата к корпусу емкости накладкой 14 изготовленной из легкоплавкого материала.
На фиг.5 показан вариант выполнения противопожарного люка с металлической крышкой, прижимаемой к корпусу рычажным механизмом 15, закрепленным на корпусе емкости 1 посредством оси 16, изготовленной из легкоплавкого материала, например из оргстекла.
В случае возникновения пожара, корпус эмульсионной емкости 1 разогревается до температуры плавления легкоплавкого материала. При этом крышка 12 (фиг.3) расплавляется, и люк открывается, выпуская эмульсию ВВ из емкости. В случае выполнения из легкоплавкого материала части затвора люка (фиг.4, фиг.3) расплавляется только эта часть и люк открывается под действием давления эмульсии, находящейся внутри емкости. Вытекание эмульсии из емкости предупреждает ее взрыв.