КОРПУС ШНЕКОВОГО РАСТВОРИТЕЛЯ

Заявляемая полезная модель относится к устройствам общего назначения для осуществления различных химических процессов, а именно смешивание смесителями с вращающимися перемешивающими элементами и может быть использовано в производстве калийных солей.
Известен патент США №3684252, МПК B01F 7/08 от 15.08.1972 г.
«Аппарат растворения» с несколькими секциями, имеющий цилиндрическую емкость, в которую через патрубки поступают перемешиваемые материалы, которые перемешиваются и перемещаются ротором под разным давлением.
Недостатком этого изобретения является малый объем цилиндрической емкости, отсутствие люков для обслуживания, что приводит к быстрой изнашиваемости аппарата.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является «Аппарат непрерывного действия с перемешивающим устройством» издание «Растворение твердых веществ» авторы: Г.А.Аксельруд, А.Д.Молчанов от 1977 г.(см. стр.196-206). Аппарат непрерывного действия с перемешивающим устройством, выполненный в виде горизонтального корытного растворителя с комбинированной шнеково-ленточной мешалкой, известный как шнековый растворитель. Шнековый растворитель состоит из сварного корпуса корытообразной формы. Корпус снабжен герметичной крышкой, на которой расположены люки-лазы и поперечными перегородками.
Корпус опирается на строительные конструкции лапами, которые могут перемещаться по роликам.
Недостатком данного аппарата является слабая конструкция корпуса, громоздкая односекционная крышка и отсутствие дополнительного контроля перелива и, как следствие недолговечность и не прочность аппарата.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является повышение прочности конструкции корпуса шнекового растворителя.
Поставленная задача решается за счет того, что корпус шнекового растворителя выполнен сборным, корытообразным и горизонтально ориентированным, снабжен поперечными перегородками, крышкой, как минимум одним штуцером жидкой фазы, как минимум одним штуцером твердой фазы, сливным люком, люками - лазами и опорными площадками, снабженными роликовыми опорами, опорными поперечинами, а его боковые стенки, донная часть, торцовая стенка и поперечные перегородки снабжены ребрами жесткости, при этом крышка корпуса выполнена многосекционной, а внутри, корпус снабжен переливным карманом. При этом часть ребер жесткости, которыми снабжены боковые стенки, донная часть, торцевая часть, и поперечные перегородки выполнены поперечными, а часть продольными, при этом поперечные и продольные ребра жесткости пересекаются под прямым углом. Поперечные ребра жесткости боковых стенок корпуса выполнены П-образными в сечении и сужающимися от основания к верхнему краю корпуса, а внутренней стороной, повторяющими форму боковых стенок. У основания поперечных ребер жесткости, на боковых сторонах дополнительно имеются косынки для опорных площадок, а опорные площадки, опирающиеся на роликовые опоры для перемещения по направляющим выполнены в основании поперечных ребер жесткости, при этом как минимум одна опорная площадка выполнена без роликов и зафиксированной на направляющей. Часть продольных ребер жесткости боковых стенок корпуса выполнены в виде полос, а часть П-образными в сечении. Поперечные перегородки справа и слева примыкают к внутренней стороне боковых стенок корпуса, а снизу имеют дугообразный вырез, при этом они выполнены съемными и усилены с одной стороны поперечными и продольными ребрами жесткости. Поперечные перегородки закреплены к внутренней части боковых стенок корпуса уголками. Опорные поперечины снабжены крепежными выступами под секции крышки. По верхнему краю боковых стенок, в местах присоединения съемных крышек, корпус шнекового растворителя снабжен элементами крепления, например, откидными болтами. На внутренней стороне боковой стенки корпуса расположен переливной карман, состоящий из патрубка и чаши, при этом патрубок находится ниже уровня перелива. Крышка корпуса шнекового растворителя снабжена продольными и поперечными ребрами жесткости, которые пересекаются под прямым углом, а продольные ребра жесткости дополнительно снабжены антизастойными проемами. Как минимум одна из секций крышки приварена к корпусу, другие выполнены съемными. При этом съемные секции крышки закрываются независимо друг от друга. Штуцер твердой фазы выполнен прямоугольным или круглым и расположен в одной из секций крышки. Съемные секции крышки по сторонам, прилегающим к боковым сторонам корпуса, имеют пазы под откидные болты. Донная часть выполнена дугообразной в сечении, а поперечные ребра жесткости донной части корпуса, выполнены П-образными в сечении и повторяют дугообразную форму донной части. Продольные ребра жесткости донной части корпуса, выполнены П-образными в сечении. Торцевая стенка снабжена поперечными и продольными ребрами жесткости, выполненными П-образными в сечении, так же она снабжена отверстием, под которым установлен сборник утечек, выполненный в виде чаши. По всей верхней части периметра корпус шнекового растворителя снабжен сточными желобами. Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
На фиг.1. Изображен корпус шнекового растворителя в сборе.
На фиг.2. Изображен корпус шнекового растворителя без двух секций крышки - одной съемной и другой несъемной.
На фиг.3. Изображен вид спереди корпуса шнекового растворителя.
На фиг.4. Изображен вид сзади корпуса шнекового растворителя.
На фиг.5. Изображен вид сверху корпуса шнекового растворителя.
На фиг.6. Изображен вид снизу корпуса шнекового растворителя.
На фиг.7. Изображен вид сбоку корпуса шнекового растворителя.
На фиг.8. Изображен вид спереди поперечной перегородки.
На фиг.9. Изображен вид сзади поперечной перегородки с поперечными и продольными ребрами.
На фиг.10. Изображен общий вид уголкового элемента для крепления поперечной перегородки к боковым стенкам корпуса.
На фиг.11. Изображен общий вид поперечного ребра жесткости боковой стенки корпуса шнекового растворителя.
На фиг.12. Изображен вид спереди поперечного ребра жесткости боковой стенки корпуса шнекового растворителя с раскосами.
На фиг.13. Изображен вид сбоку поперечного ребра жесткости боковой стенки корпуса шнекового растворителя с раскосами.
На фиг.14. Изображен общий вид поперечного ребра жесткости донной части.
На фиг.15. Изображен фрагмент общего вида поперечины с, расположенной на опорной планке поперечины съемной крышкой.
На фиг.16. Изображен фрагмент съемной крышки с косынками.
На фиг.17. Изображен фрагмент крепления съемных крышек к боковым стенкам корпуса шнекового растворителя.
На фиг.18. Изображен вид спереди роликовой опоры опорной площадки.
На фиг.19. Изображен вид сверху роликовой опоры опорной площадки.
Корпус 1 шнекового растворителя выполнен сборным и имеет боковые стенки 2, на которых с внутренней стороны закреплены поперечные перегородки 3, а сверху боковые стенки 2 усилены опорными поперечинами 4, на внутренней стороне одной из боковых стенок 2 расположен переливной карман 5. Корпус 1 имеет крышку 6, которая снабжена штуцером твердой фазы 7, штуцерами жидкой фазы 8 и люками-лазами 9. Донная часть 10 корпуса 1 снабжена сливными люками 11. Корпус 1 так же имеет торцевую стенку 12, опорные площадки 13, опирающиеся на роликовые опоры 14 для перемещения по направляющим (на фиг. не показаны).
Боковые стенки 2 корпуса 1 шнекового растворителя снабжены поперечными ребрами жесткости 15, где поперечные ребра жесткости 15 на боковых сторонах дополнительно имеют косынки 16 для опорных площадок 13, выполненных в основании поперечных ребер жесткости 15 корпуса 1, при этом как минимум одна опорная площадка 13 выполнена без роликовых опор 14 и зафиксирована на направляющей (на фиг. не показана). Боковые стенки 2 корпуса 1 шнекового растворителя снабжены поперечными ребрами жесткости 15, выполненными П-образными в сечении и сужающимися от основания к верхнему краю корпуса 1, а внутренней стороной повторяющими форму боковых стенок 2, продольными П-образными ребрами жесткости 17 и продольными ребрами жесткости в виде полос 18, при этом ребра жесткости пересекаются между собой под прямым углом. Переливной карман 5 боковой стенки 2 корпуса 1 состоит из патрубка 19 и чаши 20, при этом патрубок 19 находится ниже уровня перелива для контроля уровня материалов в корпусе 1 шнекового растворителя. По верхнему краю боковых стенок 2 в местах присоединения части секций крышки корпус 1 снабжен элементами крепления 21, например откидными болтами 22 боковых стенок 2.
Поперечные перегородки 3 корпуса 1 шнекового растворителя выполнены съемными. Поперечные перегородки 3, справа и слева примыкающие к внутренней части боковых стенок 2 корпуса 1 шнекового растворителя внизу имеют дугообразный вырез 23 и усилены поперечными ребрами жесткости 24 и продольными ребрами жесткости 25, расположенными с одной стороны поперечных перегородок 3, а крепление поперечных перегородок 3 к внутренней части боковых стенок 2 осуществляется уголками 26, закрепленными к внутренним сторонам боковых стенок 2 корпуса 1 шнекового растворителя.
Опорные поперечины 4, усиливающие боковые стенки 2 корпуса 1 шнекового растворителя снабжены крепежными выступами 27, которые в свою очередь имеют проемы 28 для крепежных клиньев 29.
Крышка 6 корпуса 1 шнекового растворителя выполнена многосекционной, при этом все секции снабжены поперечными ребрами жесткости 30 и продольными ребрами жесткости 31, пересекающимися под прямым углом, а продольные ребра жесткости 31 имеют в свою очередь антизастойные проемы 32. Как минимум одна из секций крышки 6 корпуса 1 шнекового растворителя выполнена как несъемная секция 33 и приварена к корпусу 1, а другие выполнены как съемные секции 34 крышки 6, которые закрываются независимо друг от друга. Штуцер твердой фазы 7, которым снабжена одна из секций крышки 6 корпуса 1 выполнен прямоугольным. Штуцер твердой фазы 7 может быть выполнен круглым (на фиг. не показано). Каждая несъемная секция 33 и каждая съемная секция 34 крышки 6 имеет штуцера жидкой фазы 8 и люки-лазы 9. Все съемные секции 34 крышки 6 корпуса 1 шнекового растворителя по сторонам, прилегающим к боковым стенкам 2 имеют пазы 35 под откидные болты 22.
Донная часть 10 корпуса 1 шнекового растворителя выполнена дугообразной в сечении и имеет поперечные ребра жесткости 36 и продольные ребра жесткости 37, выполненные П-образными в сечении.
Торцевая стенка 12 корпуса 1 шнекового растворителя снабжена продольными ребрами жесткости 38 и поперечными ребрами жесткости 39, выполненными П-образными в сечении. Торцевая стенка 12 корпуса 1 шнекового растворителя имеет отверстие 40, под которым установлен сборник утечек 41, выполненный в виде чаши.
Корпус 1 шнекового растворителя по всей верхней части периметра снабжен сточными желобами 42.
Сборка корпуса 1 шнекового растворителя происходит следующим образом:
Предварительный этап.
Производят рубку листов металла, вальцовку. Затем отдельные листы металла соединяют между собой посредством, например, сварки для последующей обработки. Отдельно изготавливают ребра жесткости, штуцера, люки-лазы.
Сборочный этап.
Первоначально сборку производят на разных участках механосборочного цеха. Отдельно собирают донную часть 10 корпуса 1 с поперечными ребрами жесткости 36 и продольными ребрами жесткости 37 и сливными люками 11. Далее собирают боковые стенки 2 с поперечными ребрами жесткости 15, продольными ребрами жесткости 17 и продольными ребрами жесткости 18. На поперечные ребра жесткости 15 под углом приваривают косынки 16 и опорные площадки 13. На боковой стенке 2 вырезают отверстие, в которое вставляетсяют патрубок 19, а с внутренней стороны боковой стенки 2 под патрубком 19 приваривают чашу 20. В несъемные секции крышки 33 и съемные секции крышки 34 вваривают штуцера жидкой фазы 8, штуцера твердой фазы 7 и люки-лазы 9, после чего наваривают продольные ребра жесткости 31 с предварительно вырезанными в них антизастойными проемами 32 и поперечные ребра жесткости 30, следующим этапом к торцевой стенке приваривают продольные ребрами жесткости 38 и поперечные ребра жесткости 39, в последнюю очередь собирают поперечные перегородки 3 с предварительно вырезанными в них дугообразными вырезами 23, наваривают на них поперечные ребра жесткости 24 и продольные ребра жесткости 25.
Контрольная сборка.
Всю контрольную сборку осуществляют на нивелированной плоскости. Первым этапом выставляют донную часть 10 к ней пристыковывают боковые стенки 2. В результате получают параболический контур. Вторым этапом начинают пристыковывать собранные поперечные перегородки 3 в уголки 26, предварительно приваренные к внутренней стороне боковых стенок 2, далее приваривают торцевую стенку 12. Приваривают опорные поперечины 4 с предварительно закрепленными на них крепежными выступами 27 с проемами 28, под крышку 6, закрепляют откидные болты 22 на элементах крепления 21 боковых стенок 2. Затем накидывают верхнюю крышку, съемные секции 34 закрепляют откидными болтами 22 в пазах 35 и вбивают крепежные клинья 29 в проемы 28 крепежных выступов 27 опорных поперечин 4 съемных секций крышки 34, а несъемную секцию 33 - приваривают. На последнем этапе приваривают все внешние детали (обвес) -переливной карман 5, сборник утечек 41, роликовые опоры 14, вырезают отверстие 40 торцевой стенки 12 и приваривают сточные желоба 42.
Максимальная прочность достигается выполнением корпуса шнекового растворителя сборным и снабженным опорными поперечинами, выполнением его боковых стенок, донной части, торцовой стенки и поперечных перегородок снабженных ребрами жесткости, а так же выполнением крышки корпуса многосекционной, и снабжением корпуса переливным карманом, контролирующим уровень перелива смешиваемых жидкостей, при избытке которых создается избыточное давление, распирание и как результат разрыв корпуса.
Предлагаемый корпус шнекового растворителя выполнен из металла высокой прочности методом, например, сварки элементов корпуса шнекового растворителя и обладает высокой прочностью и устойчивостью к коррозии при правильно выбранном металле.
Заявляемый корпус шнекового растворителя используют либо для встраивания в технологический процесс с использованием дополнительных узлов и деталей (на фиг. не показано) либо используют самостоятельно в качестве смесителя, при этом в донной части устанавливается устройство типа ротора (на фиг. не показано).
Применение предлагаемого корпуса шнекового растворителя позволяет увеличить производительность и срок службы корпуса шнекового растворителя.
Все вышесказанное говорит о промышленной применимости и выполнении поставленной технической задачи.
Перечень позиций:
1. Корпус
2. Боковая стенка
3. Поперечные перегородки
4. Опорные поперечины
5. Переливной карман
6. Крышка
7. Штуцер твердой фазы
8. Штуцер жидкой фазы
9. Люк-лаз
10. Донная часть
11. Сливной люк
12. Торцевая стенка
13. Опорные площадки
14. Роликовые опоры
15. Поперечные ребра жесткости боковой стенки
16. Косынки
17. Продольные ребра жесткости боковой стенки П-образные
18. Продольные ребра жесткости боковых стенок в виде полос
19. Патрубок
20. Чаша
21. Элементы крепления боковых стенок
22. Откидные болты
23. Дугообразный вырез поперечной перегородки
24. Поперечные ребра жесткости поперечной перегородки
25. Продольные ребра жесткости поперечной перегородки
26. Уголки
27. Крепежные выступы поперечин
28. Проемы крепежных выступов поперечин
29. Крепежные клинья
30. Поперечные ребра жесткости крышки
31. Продольные ребра жесткости крышки
32. Антизастойные проемы
33. Несъемная секция крышки
34. Съемная секция крышки
35. Пазы съемной секции крышки
36. Поперечные ребра жесткости донной части
37. Продольные ребра жесткости донной части
38. Продольные ребра жесткости торцевой стенки
39. Поперечные ребра жесткости торцевой стенки
40. Отверстие торцевой стенки
41. Сборник утечек в виде чаши
42. Сточные желоба