К вопросу переработки низкокачественных пиломатериалов на клеёную продукцию с заданными потребительскими свойствами

УДК 674.093.86, 674.047

К ВОПРОСУ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА КЛЕЁНУЮ ПРОДУКЦИЮ С ЗАДАННЫМИ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Корниенко В.А., Орлов А.А.

Рассмотрены технико-экономические показатели эффективности технологий утилизации низкокачественных пиломатериалов в лесопилении.

The technical and economic measures of the effectiveness of the technologies of utilization, low-quality lumber in the lumber cutting are examined.

Ключевые слова: распиловка, клеёная продукция, сушка, эффективность Key words: sawing, glued production, drying, the effectiveness

В настоящее время на лесопильных предприятиях, вырабатывающих экспортные пиломатериалы, всё более актуальной становиться проблема рационального и эффективного использования пиловочного сырья.

В первую очередь это связано с тем, что доля стоимости сырья из древесины хвойных пород в общей материалоёмкости составляет более 80 %.

Другим существенным фактором для рационального использования сырья является то, что качество пиловочника снижается, особенно для районов Сибири, где в распиловку поступает спелая и перестойная древесина.

Кроме того, в отрасли отсутствует современная нормативно-техническая документация, учитывающая специфические особенности отдельных регионов лесной отрасли и технологическое оборудование.

Комплексная и более глубокая переработка древесины с применением технологий дообработки отпада от экспорта на клеёную продукцию требуемых потребительских свойств значительно уменьшит расход древесины в экспортном лесопилении.

Одним из резервов повышения объемного выхода пиломатериалов является дообработка низкосортных досок 4, 5 сортов по ГОСТ 26002-83Э на клеёную, продукцию различного назначения. Технология предусматривает вырезку из низкокачественных досок недопустимые дефектов и пороков древесины, а качественные участки склеивать торцами на зубчатый шип. Такая технология позволит дополнительно получать клеёные доски и заготовки требуемого качества и любых спецификационных длин [4].

Очевидно, что первый шаг в этом направлении должны сделать крупные, лесопильные предприятия, где вырабатываются экспортные пиломатериалы, транспортной влажности (20-22%).

Однако полученные по предлагаемой технологии сращенные пиломатериалы должны пройти дополнительную сушку до эксплуатационной влажности готовых изделий. Согласно РТМ [1] конечная влажность (WR) пиломатериалов по II и III категориям качества составляет 10-15 % для производства изделий, эксплуатируемых в разных климатических условиях.

Как известно сушка древесины, оказывающая существенное влияние на себестоимость пилёной и клеёной продукции. Следовательно, возникает не-

обходимость решить задачу выбора наиболее целесообразной технологии переработки низкокачественных пиломатериалов на клеёную продукцию. В данной работе рассмотрены варианты процессов сушки: первый - это сушка низкокачественных пиломатериалов до 'к = 20-22 %, сращивание и последующая досушка до 'к = 10-12 %; второй - сушка низкокачественных пиломатериалов до максимально допустимой эксплуатационной влажности Wк = 15 % с последующим сращиваем и выработкой готовой продукции.

Для технико-экономического расчета затрат на сушку был принят годовой спецификационный объём пиломатериалов лесозавода.

По принятым методикам [2,3] были рассчитаны затраты из которых складывается себестоимость сушки пиломатериалов до различной конечной влажности. Результаты расчетов приведены в таблицах 1-3.

Проектным расчетом установлено, что для сушки годовой программы низкосортных пиломатериалов необходимо установить 11 конвективных камер периодического действия вместимостью 150 м усл. материала. Теплоснабжение камер будет производиться от собственной водогрейной котельной сжигающей древесные отходы. Стоимость тепловой и электрической энергии приняты согласно тарифам для города Красноярска.

Таблица 1 - Годовой объем подлежащих сушке в два этапа низкосортных пиломатериалов_

Порода и сечение пиломатериалов, мм Фактический объем, м3 I этап: сушка до 'к = 20-22 % II этап: сушка до 'к = 10 %

4 сорт 5 сорт ^суш, сут. объем в усл. материале, м3 сут. объем в усл. материале, м3

Сосна 50x200 10318 4004 4,88 8150 3,92 7441

Сосна 50x150 16128 5438 4,83 11996 3,88 10938

Сосна 50x125 8168 1802 4,82 5428 3,88 4949

Сосна 50x100 4978 947 4,58 3064 3,71 2828

Сосна 38x150 6263 2863 4,38 5022 2,96 4004

Сосна 38x125 10908 3281 4,29 7565 2,88 5899

Сосна 38x100 5151 2612 4,21 4082 2,83 3274

Сосна 32x150 561 246 3,63 383 2,50 309

Сосна 25x150 4302 5539 2,79 3853 1,96 3226

Сосна 25x125 6180 6397 2,75 4926 1,92 4006

Сосна 25x100 8594 5095 2,71 5231 1,88 4251

ИТОГО: - - - 59699 51125

Таблица 2 - Годовой объем подлежащих сушке низкосортных пиломатериалов по одноэтапному варианту до 'к = 15 %_

Порода и сечение пиломатериалов, мм Фактический объем, м3 ^суш, сут. Объем в усл. материале, 3 м

4 сорт 5 сорт

Сосна 50x200 10318 4004 7,50 12520

Сосна 50x150 16128 5438 7,42 18524

Сосна 50x125 8168 1802 7,42 8382

Сосна 50x100 4978 947 7,04 4667

Сосна 38x150 6263 2863 6,21 7232

Сосна 38x125 10908 3281 6,04 10716

Сосна 38x100 5151 2612 5,92 5893

Сосна 32x150 561 246 5,08 548

Сосна 25x150 4302 5539 3,83 5388

Сосна 25x125 6180 6397 3,79 6898

Сосна 25x100 8594 5095 3,71 7260

ИТОГО: - - - 88028

-5

Таблица 3 - Расчет проектной себестоимости сушки 1 м условного пиломатериала___

№ Основные статьи расходов Расчетные формулы Значение, руб./м3 при %

20-22 10 15

1 Тепловая энергия на технологические нужды, руб./м3 qм3услмат- 'Цтэ/3600 46,46 26,54 46,37

2 Электроэнергия на технологические нужды, руб./м3 Ауд ' цээ 6,30 5,35 6,04

3 Электроэнергия на освещение и другие нужды, руб./м3 0,2 ауд  цээ 1,26 1,07 1,21

4 Удельная зарплата операторов с учетом, руб./м3 зпуо = 1,26фго /£ пгод.усл 30,39 23,66 20,61

5 Удельная зарплата укладчиков и транспортных рабочих, руб./м3 ЗПут = 1,26 Фгт /£ Пгод.усл 165,00 140,25 165,00

6 Удельная зарплата ИТР и обслуживающего персонала (слесарей и электриков), руб./м3 0,15(зпуо + зпут) 29,31 24,59 27,84

7 Удельные амортизационные отчисления, руб./м3 А0уд = А0/£Пусл.мат. 279,31 216,4 195,39

8 Удельные затраты на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования 0,05(0С2 +...+ ос 4) о у п /у усл .мат. 0,13 0,10 0,09

9 Удельные затраты на ремонт, содержание и эксплуатацию производственных помещений и сооружений (принят навес) уз _0,02(0с5 +... + 0с7) с у п / , усл.мат. 0,01 0,01 0,01

10 Прочие общепроизводственные и общехозяйственные затраты 0,35(зпуо + зпут) 23,93 20,70 18,04

ИТОГО: 585,09 458,66 480,59

Количество основного обслуживающего персонала камер принято: операторов - 4 чел. с заработной платой в размере 20000 руб., укладчиков и транспортных рабочих - 10 чел. с заработной платой в размере 15000 руб.

Расчеты проектной себестоимости сушки 1 м3 усл. материала показали, что двухэтапная сушка низкосортных пиломатериалов по затратам существенно превышает одноэтапную сушку до эксплуатационной влажности 15 %. Основные причины этого: во-первых, досушка пиломатериалов включает затраты на повторное формирование-разборку пакетов, загрузку-выгрузку камер и прогрев древесины; во-вторых, продолжительность сушки материала от 60 до 22-20 % незначительно отличается от досушки с влажности 20-22 до

10%. Поэтому суммарная себестоимость двухэтапной сушки составила

Л -5

1043,75 руб./м , а одноэтапной - 480,59 руб./м .

Таким образом, с учетом затрат на сушку более целесообразной технологической схемой переработки низкокачественных пиломатериалов является одноэтапная сушка древесины до WR = 20-22 % или WR = 15 %. В первом случае лесопильное предприятие реализует дополнительный объем сращенных пиломатериалов, а досушка их производится силами и средствами покупателя. Во втором варианте (сушка до WR = 15 %) появляется возможность на лесопильном предприятии производить готовую продукцию с высокой добавленной стоимостью.

Таким образом, внедрение предлагаемой технологии будет способствовать повышению использования древесного сырья и сокращению объема перевозок.

Организация на лесозаводах новых участков по утилизации некондиционной пилопродукции повысит эффективность лесопиления за счет переработки короткомерной и низкосортной пилопродукции на месте её образования.

Реализация рассматриваемого направления развития экспортного лесопиления приведёт к расширению номенклатуры вырабатываемой продукции, которая имеет гарантированный спрос на внешнем и внутреннем рынках. Это обеспечит конкурентные преимущества экономики предприятий за счет получения дополнительного объема продукции с высокой добавленной стоимостью.

Список использованных источников

1. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины [Текст]. Архангельск: Изд-во ЦНИИМОД, 2000. 142 с.

2. Ермолина, Т. В. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. Проектирование лесосушильных камер и цехов: учеб. пособие для студентов специальности 250403 «Технология деревообработки» очной и заочной форм обучения [Текст]/Т.В. Ермолина, А.А. Орлов, Ю.А. Корчук. Красноярск: СибГТУ, 2009. 145 с.

3. Расев, А.И. Тепловая обработка и сушка древесины [Текст]. М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2009. 360 с.

4. Корниенко В. А. Комплексная переработка еловых и сосновых низкосортных досок Сибири в производстве пилопродукции с клеевыми соединениями. [Текст] / дис. канд. тех. наук: В. А. Корниенко. Красноярск, СТИ, 1986. 238 с.