СИСТЕМА С БЕСКОНТАКТНЫМИ ДАТЧИКАМИ

1. Система измерения для использования в анализе работы технологического оборудования в технологическом процессе, содержащая:
множество датчиков, содержащих по меньшей мере один бесконтактный датчик, расположенный в пределах осуществления технологического процесса, причем каждый из множества датчиков измеряет различное физическое явление процесса в пределах осуществления технологического процесса для получения измерения датчика, указывающего на физическое явление технологического процесса; и
логический модуль, соединенный с возможностью связи с каждым из множества датчиков для приема измерений датчиков, причем логический модуль содержит логическое средство и модель, которая соотносит измерения значений каждого различного физического явления технологического процесса с последующим физическим явлением технологического процесса, причем логический модуль функционирует на устройстве процессора вычислительной машины для определения значения указанного дальнейшего физического явления технологического процесса с использованием модели и измерений датчиков.
2. Система измерения по п. 1, в которой каждый из множества датчиков расположен в различном одном из набора устройств обработки, и в которой логический модуль расположен в дополнительном устройстве обработки, отдельном от каждого из набора устройств обработки.
3. Система измерения по п. 1, в которой каждый из множества датчиков расположен в различном одном из набора устройств обработки, и логический модуль расположен в одном из набора устройств обработки, причем логический модуль соединен с возможностью связи с одним из датчиков посредством соединения внутренней связи в пределах одного из набора устройств обработки и соединен с возможностью связи с одним или более остальными из множества датчиков посредством соединения внешней связи.
4. Система измерения по п. 1, в которой логический модуль соединен с одним или более из множества датчиков посредством коммуникационной сети протокола управления технологическим процессом.
5. Система измерения по п. 1, в которой логический модуль соединен с возможностью связи с одним или более из множества датчиков посредством линии беспроводной связи ближнего радиуса действия.
6. Система измерения по п. 1, в которой логический модуль соединен с возможностью связи с одним или более из множества датчиков посредством линии связи радиочастотной идентификации.
7. Система измерения по п. 1, в которой логический модуль предоставляет энергию одному или более датчикам посредством радиочастотного канала связи.
8. Система измерения по п. 1, в которой логический модуль содержит дополнительное логическое средство для обнаружения потенциальной неисправности одного или более из множества датчиков.
9. Система измерения по п. 8, в которой дополнительное логическое устройство выполняет обнаружение неисправностей на основании сравнения измерений датчиков от множества датчиков с использованием модели.
10. Система измерения по п. 1, в которой модель является моделью анализа главных компонентов.
11. Система измерения по п. 1, в которой модель является моделью дробных наименьших квадратов.
12. Система измерения по п. 1, в которой модель является эмпирической моделью.
13. Система измерения по п. 1, в которой дальнейшее физическое явление технологического процесса является другим типом физического явления процесса, чем любое физическое явление процесса, измеренное любым из множества датчиков.
14. Система измерения по п. 1, в которой каждый из множества датчиков измеряет различный тип физического явления технологического процесса.
15. Система измерения по п. 1, в которой дальнейшее физическое явление процесса является таким же типом физического явления технологического процесса, измеренного по меньшей мере одним из множества датчиков, но имеет отношение к типу физического явления технологического процесса в другом месте, чем физическое явление процесса, измеренное по меньшей мере одним из множества датчиков.
16. Система измерения по п. 1, в которой дальнейшее физическое явление процесса является таким же типом физического явления технологического процесса, измеренного по меньшей мере одним из множества датчиков и относится к типу физического явления технологического процесса в том же месте, что и физическое явление технологического процесса, измеренное по меньшей мере одним из множества датчиков.
17. Система измерения по п. 1, в которой дальнейшее физическое явление технологического процесса является другим типом физического явления технологического процесса, чем физические явления технологического процесса, измеренные любыми из множества датчиков, но относится к такому же физическому местоположению, что и физическое явление технологического процесса, измеренное по меньшей мере одним из множества датчиков.
18. Система измерения по п. 1, в которой каждый из множества датчиков измеряет различный тип физического явления технологического процесса.
19. Система измерения по п. 1, в которой два или более из множества датчиков измеряют различный тип физического явления технологического процесса в одном и том же физическом местоположении.
20. Система измерения по п. 1, в которой два или более из множества датчиков измеряет одинаковый тип физического явления технологического процесса в различных физических местоположениях в пределах технологического процесса.
21. Система измерения по п. 1, дополнительно содержащая главное устройство, соединенное с возможностью связи с логическим модулем для приема определенного значения дальнейшего физического явления технологического процесса.
22. Система измерения по п. 21, в которой логический модуль соединен с возможностью связи с одним или более из множества датчиков с использованием первой техники связи, и логический модуль соединен с возможностью связи с главным устройством с использованием второй техники связи, отличающейся от первой техники связи.
23. Способ определения физического параметра технологического процесса, включающий:
измерение множества различных физических явлений в технологическом процессе для получения значения измерения, показывающего каждое физическое явление технологического процесса;
передачу каждого из значений измерения логическому модулю посредством линии связи;
обработку, с использованием вычислительного устройства, значений измерения с помощью модели, которая соотносит каждое различное физическое явление технологического процесса с дальнейшим физическим явлением технологического процесса для определения значения дальнейшего физического явления технологического процесса с использованием модели и измерений датчиков; и
передачу значения дальнейшего физического явления в виде физического параметра технологического процесса главному устройству.
24. Способ по п. 23, в котором измерение множества различных физических явлений технологического процесса включает измерение каждого из множества различных физических явлений технологического процесса с использованием бесконтактного датчика.
25. Способ по п. 24, в котором передача каждого из значений измерения логическому модулю посредством линии связи включает передачу одного или более значений измерения посредством общей линии связи.
26. Способ по п. 24, в котором передача каждого из значений измерения логическому модулю посредством линии связи включает передачу двух или более значений измерения по различным линиям связи.
27. Способ по п. 24, в котором передача каждого из значений измерения логическому модулю включает передачу одного из значений измерения по каналу беспроводной связи ближнего радиуса действия.
28. Способ по п. 24, в котором передача каждого из значений измерения логическому модулю включает передачу одного из значений измерения по линии связи радиочастотной идентификации.
29. Способ по п. 24, дополнительно включающий использование датчика для выполнения одного из измерений и обеспечения энергии датчику посредством радиочастотной линии связи.
30. Способ по п. 24, дополнительно включающий использование вычислительного устройства для обнаружения потенциальной неисправности одного или более бесконтактных датчиков.
31. Способ по п. 30, в котором обнаружение потенциального отказа содержит сравнение множества измерений с использованием модели.
32. Способ по п. 24, в котором обработка значений измерения моделью содержит обработку значений измерений с использованием модели анализа главных компонентов.
33. Способ по п. 24, в котором обработка значений измерения моделью содержит обработку значений измерения с помощью модели частных наименьших квадратов.
34. Способ по п. 24, в котором дальнейшее физическое явление технологического процесса является другим типом физического явления, чем любое из измеренных физических явлений, связанных с измерениями.
35. Способ по п. 24, в котором измерение множества различных физических явлений технологического процесса для создания значения измерения, указывающего каждое физическое явление технологического процесса, содержит измерение другого типа физического явления для измерения для создания значений измерения.
36. Способ по п. 24, в котором дальнейшее физическое явление является таким же типом физического явления, связанного по меньшей мере с одним из множества измерений, но относится к типу физического явления в другом местоположении, чем физическое явление технологического процесса, связанное по меньшей мере с одним из множества измерений.
37. Способ по п. 24, в котором передача каждого из значений измерения логическому модулю посредством линии связи включает передачу по меньшей мере одного из значений измерения логическому модулю посредством линии связи первого типа, и в котором передача значения дальнейшего физического явления к главному устройству включает передачу значения дальнейшего физического явления посредством второго типа связи, который отличается от первого типа линии связи.
38. Способ по п. 37, в котором первая линия связи является каналом беспроводной связи, и вторая линия связи является линией проводной связи.
39. Способ по п. 37, в котором вторая линия связи является линией связи на основе протокола технологического процесса.
40. Способ по п. 24, дополнительно включающий использование дальнейшего значения физического параметра в главной вычислительной машине для обнаружения проблемы устройства в пределах производственного предприятия.
41. Способ по п. 24, дополнительно включающий использование дальнейшего значения физического параметра в главной вычислительной машине для выполнения интерактивного управления технологического процесса.
42. Система измерения технологического процесса для использования в технологическом процессе, содержащая:
множество бесконтактных датчиков, предназначенных для размещения в пределах осуществления технологического процесса, причем каждый из множества бесконтактных датчиков измеряет различное физическое явление технологического процесса в пределах этого технологического процесса для получения измерения датчика, указывающего на физическое явление технологического процесса; и
логический модуль, расположенный в устройстве обработки, которое соединено с возможностью связи с каждым из множества бесконтактных датчиков для приема измерений датчика, указанный логический модуль содержит логическое средство и модель, которая соотносит измерения значений каждого из различных физических явлений технологического процесса с дальнейшим физическим явлением процесса, причем логический модуль функционирует на устройстве процессора вычислительной машины для определения значения дальнейшего физического явления технологического процесса с использованием модели и измерения датчика;
главное устройство, соединенное с возможностью связи с логическим модулем;
первую коммуникационную сеть, расположенную между одним или более из множества бесконтактных датчиков и логическим модулем; и
вторую коммуникационную сеть, расположенную между устройством логического модуля и главным устройством.
43. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой модель является эмпирической моделью.
44. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой модель является моделью анализа главных компонентов.
45. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой модель является моделью частных наименьших квадратов.
46. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой каждый из множества бесконтактных датчиков расположен в различном одном наборе устройств процесса, и логический модуль расположен в устройстве процесса, отдельном от каждого набора устройств процесса.
47. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой каждый из множества бесконтактных датчиков расположен в различном одном наборе устройств процесса, и логический модуль расположен в устройстве обработки, которое является одним из набора устройств обработки, причем логический модуль соединен с возможностью связи с одним из бесконтактных датчиков посредством соединения внутренней связи в устройстве обработкии соединен с возможностью связи с одним или более из остального множества бесконтактных датчиков посредством первой коммуникационной сети.
48. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой первая коммуникационная сеть содержит линию беспроводной связи ближнего радиуса действия.
49. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой первая коммуникационная сеть содержит линию связи радиочастотной идентификации.
50. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой устройство обработки обеспечивает электроэнергию одному или более бесконтактным датчикам посредством радиочастотной линии связи.
51. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой логический модуль содержит дополнительное логическое средство для обнаружения потенциальной неисправности одного или более из множества бесконтактных датчиков.
52. Система измерения технологического процесса по п. 51, в которой дополнительное логическое средство выполняет обнаружение отказов на основании сравнения измерений датчиков от множества бесконтактных датчиков.
53. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой каждый из множества бесконтактных датчиков измеряет различный тип физического явления процесса.
54. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой каждый из множества бесконтактных датчиков измеряет различный тип физического явления технологического процесса, и дальнейшее физическое явление технологического процесса является другим типом физического явления процесса, чем любое физическое явление технологического процесса, измеренное множеством бесконтактных датчиков.
55. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой два или более из множества бесконтактных датчиков измеряют различный тип физического явления технологического процесса в одном и том же физическом местоположении.
56. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой первая коммуникационная сеть и вторая коммуникационная сеть являются различными коммуникационными сетями.
57. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой один из множества датчиков измеряет параметр управления технологическим процессом, использованный для управления процессом, и вторичное физическое явление, причем вторичное физическое явление является измеренным физическим явлением, отправленным логическому модулю.
58. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой множество бесконтактных датчиков и логический модуль расположены в непосредственной близости в пределах технологического процесса.