Линия для изготовления цветной щетины

Получение технического результата возможно только за счет того, что исходные материалы, пропущенные через дробилку и гранулятор, перемешиваются и плавятся в экструдере при температуре от 130°С до  и продавливаются через многосопловую фильеру. Выходящие из фильеры нити оператор собирает в пучок и пропускает через барабаны протяжного механизма намоточного станка.
Для охлаждения нитей может применяться одна из известных схем: например, охлаждение барабанов изнутри водой или обдув потоком воздуха от вентилятора - на чертеже не показано.
Охлажденные нити оператор направляет на намоточное колесо, и после получения косы нужной толщины колесо останавливают, косу обвязывают пшагатом и режут на части нужной длины - получается щетина.
Для обеспечения непрерьшного пропесса на станке установлено два намоточных колеса. Пока заполняется одно колесо, со второго снимается коса, обвязьшается и режется на щетину. После заполнения первого колеса его останавливают, косу обрезают, и процесс повторяется (обвязка шпагатом и резка на щетину).
На фиг. 1 схематически изображен экструдер, а на фиг. 2 - протяжно-намоточный станок, где: бункер для сырья - 1, ствол экструдера - 2, фильера - 3, привод экструдера 4, барабаны протяжного механизма -5,6,7; барабаны 5 и 7 - имеют привод; сборщик нитей - 8, намоточные колеса - 9 и И, пгганга - 10. Для удобства управления намоточными колесами 9 и 11, они связаны с приводом - 12 посредством фрикционной муфты.
Работа устройства.
В бункер экструдера - 1 засьшают исходные материалы, прошедшие дробилку и гранулятор. Шнек экструдера, вращаясь от привода - 4, перемешивает сьфье и перемещает его по стволу экструдера - 2, где оно последовательно нагревается, перемешивается и плавится, и продавливается через сопла фильеры - 3. Выходящие из
2 / с/фильеры - 3 цветные нити собирают в пучок и направляют на протяжной механизм
намоточного станка (барабаны - 5, 6, 7 и сборщик - 8). Здесь нити, в зависимости от реализуемой схемы охлаждения, охлаждаются на барабанах, если к последним подводится изнутри вода, или потоком воздуха от вентилятора. После чего охлажденные нити направляются на намоточные колеса - 9 и 11. Вначале наполняется колесо - 9. После получения косы нужной толщины колесо, за счет фрикциона, отключается от привода 12, коса отрезается, обвязывается шпагатом и режется на мерные куски - щетину. Как только колесо - 9 останавливается, а коса отрезается от пучка, он направляется на второе колесо - 11, и процесс повторяется.
Автор -   Головизнин