ПЛАСТИНЧАТЫЙ РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

В современной вентиляции актуален вопрос регенерации или рекуперации энергии вытяжного воздуха. Известны различные схемы регенеративных теплообменников, одним из недостатков которых является высокое сопротивление, оказываемое теплообменником проходящему через него воздуху. Основными причинами высокого сопротивления воздуху является применение объемной теплообменной вставки, сильно перекрывающей сечение теплообменника или применение теплообменной вставки размером сильно меньше, чем каркас теплообменника.
В качестве аналога взят патент РФ №2281450, опубл. 10.08.2006 г., RU, МПК F28D 19/04 (2006.01), Вращающийся теплообменник. Данный теплообменник хорошо регенерирует энергию и применяемые в нем пластины имеют низкое сопротивление воздуху. Недостатком же является барабан круглой формы, который встраивается в прямоугольное сечение каркаса. Таким образом, в сечении теплообменника присутствуют зоны, через которые воздух не проходит и суммарное сопротивление воздуху увеличивается.
В качестве аналога взят патент РФ №2277205, опубл. 27.05.2006 Бюл. №15., RU, МПК F24F 3/147 (2006.01), Способ регулирования теплообмена в системе вентиляции офисных и жилых помещений и устройство для реализации этого способа. Описанный способ работы подразумевает применение влагопоглощающего сорбента на входе в теплообменник, из-за чего теплый влажный воздух должен двигаться в направлении сорбент - теплоаккумулятор, а холодный сухой в направлении теплоаккумулятор - сорбент. Предложенный тепло аккумулятор с засыпкой в виде шариков, гранул или блочной структуры, которые сильно заполняют пространство теплообменника, что затрудняет прохождение воздуха.
Задача представленной полезной модели снизить сопротивление воздуха на пластинчатом регенеративном теплообменнике по сравнению с аналогами. Поставленная задача решается:
за счет применения в качестве теплообменной вставки плоских листов толщиной от 0,05 мм до менее 0,1 мм и волнообразно гофрированных листов толщиной от 0,05 мм до менее 0,1 мм с высотой волны от 2 мм до 6 мм,
за счет применения прямоугольного каркаса с гранями толщиной от 0,5 мм до 5 мм,
за счет выреза по центру грани, открывающему сечение теплообменника от 90% до менее 100% от внутреннего размера каркаса.
Эти решения позволяют снизить сопротивление воздуху, проходящему через теплообменник.
Полезная модель относится к устройствам регенерации энергии в установках кондиционирования и вентиляции.
Пример исполнения устройства представлен на фиг. 1. Устройство представляет собой набор прямоугольных листов гофрированных (фиг. 1 поз. 1) и плоских (фиг. 1 поз. 2), уложенных поочередно в стопку. Гофрированные листы уложены так, что волны ориентированы в одном направлении и образуют каналы, таким образом, что воздух может проходить через регенератор только вдоль одной оси через все открытое сечение теплообменника (через все каналы одновременно). В готовом виде каркас теплообменника имеет форму прямоугольного параллелепипеда (фиг. 1 поз. 3) и имеет крышку (фиг. 1 поз. 4). Каркас выполнен из листового металла или пластмассы, толщина стенок каркаса от 0,5 мм до 5 мм, 2 противоположные грани (стенки каркаса) имеют вырезы по центру, открывающие от 90% до менее 100% от внутреннего размера грани, таким образом, каркас напоминает ящик со сквозным вырезом, при этом вырезы сделаны на гранях, в которые упираются каналы гофрированных листов. Все сечения выреза занимают каналы. Таким образом, воздух проходит одновременно через все отверстия.
Прямоугольный каркас позволяет встроить теплообменник точно в сечение вентиляционной установки, используя все ее внутреннее пространство. Стенки каркаса толщиной от 0,5 мм до 5 мм минимально уменьшают сечение вентиляционной установки. Вырез по центру грани, открывает сечение теплообменника от 90% до менее 100% минимально уменьшает сечение для прохода воздуха. Применения в качестве теплообменной вставки листов толщиной от 0,05 мм до 0,1 мм, позволяет снизить сопротивление воздуху при похождении воздуха через вставку.
Процесс регенерации достигается за счет поочередного пропускания теплого влажного воздуха и холодного сухого через каналы регенератора (фиг. 1 поз. 5).
Воздух, проходя через регенератор, встречает минимальное препятствие движению. Таким образом, решается задача полезной модели.