СИСТЕМА ДЛЯ ПОДАЧИ МАССЫ

1. Система для формования продукта из пищевой массы, содержащая бункер с вращающимся питателем, формовочный барабан (28) и питающий насос (22) с подвижным элементом (17), причем формовочный барабан содержит полости для формования продукта, причем полости, по меньшей мере, частично изготовлены из пористого материала, отличающаяся тем, что она содержит средства (31, 32) для определения положения и перемещения формовочного барабана (28) относительно каркаса системы и/или положения и/или перемещения подвижного элемента (17) относительно корпуса (18) питающего насоса (22) и/или положения и/или перемещения вращающегося питателя (4) относительно бункера для синхронизации перемещения формовочного барабана и перемещения подвижного элемента питающего насоса и/или синхронизации перемещения питателя с перемещением питающего насоса.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она не содержит удерживающее средство (30) вниз по потоку от выходного патрубка (9) питающего насоса (22).
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что питающий насос подсоединен к источнику (19) вакуума.
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что между питающим насосом (22) и формовочным барабаном (28) расположен по меньшей мере один датчик давления.
5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере два датчика давления для определения распределения давления по осевой длине формовочного барабана и/или по осевой длине выходного патрубка насоса.
6. Система по п. 1, отличающаяся тем, что питающий насос является насосом прямого вытеснения с ротором (17), ось вращения которого параллельна оси вращения формовочного барабана.
7. Система по п. 1, отличающаяся тем, что питающий насос является пластинчатым насосом с зоной сжатия, тогда как, по меньшей мере, в зоне сжатия, предпочтительно также в зоне транспортировки и/или у выходного патрубка, кончик пластин не касается корпуса (18) питающего насоса (22).
8. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит распределитель (9) между питающим насосом (22) и формовочным барабаном (28), причем распределитель (9) напрямую соединен с корпусом (18) питающего насоса (22) или выполнен заодно с корпусом питающего насоса (22).
9. Система по п. 1, отличающаяся тем, что осевая длина ротора (17) питающего насоса (22), по меньшей мере, по существу, равна осевой длине формовочного барабана (28).
10. Система по п. 1, отличающаяся тем, что формовочный барабан (28) содержит, по меньшей мере частично, пористые формовочные полости (42), и что каждая формовочная полость соединена с каналом текучей среды, который простирается параллельно оси вращения барабана.
11. Способ подачи пищевой массы с помощью питающего насоса (22), содержащего подвижный элемент (17), и формовочного барабана (28), содержащего формовочные полости (42), которые, по меньшей мере, частично изготовлены из пористого материала, отличающийся тем, что перемещение подвижного элемента/ротора (17) и перемещение формовочного барабана (28) синхронизируют, и что во время перемещения продукта в формовочные полости воздух в полостях выпускают через пористые стенки, по меньшей мере частично, пористого материала.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один датчик (34, 36, 40, 41), и что перемещение подвижного элемента (17) питающего насоса, и/или перемещение формовочного барабана, и/или перемещение вращающегося питателя (4) регулируют в соответствии с сигналом датчика (34, 36, 40, 41).
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что насос прямого вытеснения используют в качестве дозирующего устройства, которое, предпочтительно, подает только количество пищевой массы к формовочному барабану, необходимое для заполнения полости или ряда полостей, и скорость вращения ротора которого затем, предпочтительно, уменьшают, более предпочтительно изменяют на обратную.
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что давление на пищевую массу вверх по потоку в питающем канале (11) снижают во время и/или после заполнения полости или ряда полостей.
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что непосредственно после завершения заполнения формовочной полости эту формовочную полость, по меньшей мере частично, подвергают воздействию давления окружающей среды.
16. Способ по п. 11, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один датчик (40, 41), и что выгрузкой формованного продукта из формовочной полости управляют в соответствии с сигналом датчика (40, 41).