СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПЫЛЯЕМЫХ ПОРОШКОВ, СОДЕРЖАЩИХ НИТРИД ХРОМА

1. Способ получения содержащих нитрид хрома спеченных напыляемых порошков, который включает следующие стадии:
a) приготовление порошковой смеси (А), содержащей
2
i) порошок (В), содержащий один или несколько компонентов, выбранных из группы, включающей хром (Cr), CrN и CrN, и
ii) порошок (С), содержащий один или несколько компонентов, выбранных из группы, включающей никель, кобальт, никелевый сплав, кобальтовый сплав и железный сплав,
b) спекание порошковой смеси (А) при парциальном давлении азота выше 1 бар, причем содержание химически связанного азота остается неизменным или возрастает по сравнению с порошковой смесью (А).
2
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошковая смесь (А) содержит CrN и/или CrN.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошковая смесь (А) содержит порошок никеля и/или порошок сплава никеля с хромом, предпочтительно кобальтовый, никелевый или железный основной сплав, который при необходимости содержит один или несколько компонентов, выбранных из группы, включающей хром (Cr), кремний (Si), молибден (Мо), титан (Ti), тантал (Та), бор (В), иттрий (Y), вольфрам (W) и марганец (Mn).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что приготовление порошковой смеси (А) осуществляют посредством диспергирования порошка (В) с порошком (С) в жидкости, которую удаляют после перемешивания.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что жидкость выбирают из группы, включающей воду, алифатические спирты, кетоны и любые смеси этих веществ, предпочтительно из группы, включающей воду, метанол, этанол, пропанол и смеси этих веществ.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что жидкость удаляют посредством распылительной сушки.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размер частиц D90 порошка (В) составляет менее 20 мкм, предпочтительно менее 15 мкм.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание осуществляют в газовой атмосфере, содержащей по меньшей мере 90% об., предпочтительно по меньшей мере 95% об., более предпочтительно по меньшей мере 98% об., в частности, по меньшей мере 99,5% об. азота, соответственно в пересчете на общий объем газовой атмосферы.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание осуществляют при парциальном давлении азота выше 6 бар, предпочтительно в диапазоне от 7 до 100 бар, более предпочтительно от 8 до 50 бар, в частности, от 9 до 20 бар.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание осуществляют при температуре выше 1000°С, предпочтительно в температурном интервале от 1050 до 1500°С, более предпочтительно от 1100 до 1350°С, в частности, от 1100 до 1250°С.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание осуществляют в течение по меньшей мере одного часа, предпочтительно по меньшей мере двух часов, более предпочтительно по меньшей мере 2,5 часов, в частности, в течение промежутка времени от 3 до 48 часов.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошковая смесь (А) в основном не содержит карбидов хрома.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание порошка (В) в порошковой смеси (А) составляет от 50 до 90% масс., предпочтительно от 60 до 80% масс., соответственно в пересчете на общую массу порошковой смеси (А).
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание порошка (С) в порошковой смеси (А) составляет от 10 до 50% масс., предпочтительно от 15 до 45% масс., в частности, от 20 до 40% масс., соответственно в пересчете на общую массу порошковой смеси (А).
15. Способ по одному из пп. 1-14, отличающийся тем, что спеченный напыляемый порошок содержит нитриды хрома, причем количество CrN составляет по меньшей мере 50% масс., предпочтительно по меньшей мере 75% масс., более предпочтительно по меньшей мере 78% масс., в частности, по меньшей мере 80% масс., соответственно в пересчете на общую массу содержащегося в спеченном напыляемом порошке нитрида хрома.
16. Содержащий нитрид хрома спеченный напыляемый порошок, который может быть получен способом по одному из пп. 1-15.
17. Способ изготовления детали с покрытой поверхностью путем нанесения покрытия термическим напылением напыляемого порошка по п. 16.
18. Применение напыляемого порошка по п. 16 для нанесения покрытий на поверхность деталей.
19. Покрытая деталь, которая может быть изготовлена способом по п. 17.