ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ВИЛКИ

Полезная модель относится к области оснастки для металлорежущих станков и может быть использована для закрепления вилок широкого спектра назначений, например, используемых в механизмах управления транспортными средствами или энергетическими объектами при фрезеровании их боковых плоских поверхностей.
Известно устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, в параллельно выполненных каналах которого закреплены втулки. Во втулках с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и поворота установлены подпружиненные относительно корпуса поворотные зажимные Г-образные рычаги - прихваты. Концы Г-образных рычагов соединены с коромыслом. Устройство оснащено механизмом фиксации детали Г-образными рычагами, выполненным в виде плунжера, в котором имеется паз для установки ролика, который монтируют на оси с возможностью вращения.
На Г-образных рычагах нарезаны зубья, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками, установленными в корпусе с возможностью осевого перемещения и жестко связанными планкой. Планка скреплена со штоком силового привода. На штоке выполнена клиновая поверхность, имеющая возможность взаимодействия с роликом плунжера.
В исходном положении поворотные зажимные Г-образные рычаги находятся в крайнем верхнем положении и повернуты таким образом, что их прижимные элементы разведены в разных направлениях и расположены вне зоны установки и базирования детали.
После установки детали включают силовой привод и его шток начинает перемещение. Одновременно начинают перемещение планка и зубчатые рейки, которые выполняют поворот зажимных Г-образных рычагов в рабочее положение.
Клиновая поверхность штока, взаимодействует с роликом и перемещает плунжер, а плунжер перемещает зажимные Г-образные рычаги, прижимные элементы которых фиксируют деталь.
Возврат элементов устройства в исходное положение происходит в обратной последовательности.
(см. патент РФ №2087291, кл. B23Q 3/06, 1997 г.).
В результате анализа известного устройства необходимо отметить, что фиксация детали в устройстве осуществляется прижимами по верхней плоскости детали, что не позволяет обработать ее за один установ. Обработка плоскости детали с ее переустановкой приводит к снижению точности и производительности обработки. Кроме того необходимо отметить, что приспособление весьма сложно конструктивно, поскольку согласованное перемещение прижимных рычагов требует высокой точности их размеров, так как даже небольшая разная величина их хода может привести к смещению детали при ее закреплении, а, следовательно, к браку детали при ее обработке.
Известно приспособление к фрезерному станку для закрепления детали сложной формы, в частности, вилки, содержащее корпус, в расточках которого размещены Г-образные прихваты. Прихваты установлены в корпусе с возможностью поворота и осевого перемещения и подпружинены относительно корпуса. Прихваты имеют осевые отверстия, в отверстиях с зазором установлены резьбовые шпильки, на резьбовые концы которых навинчены гайки, имеющие возможность контакта с верхними плоскостями прихватов. Вторые концы резьбовых шпилек скреплены с планкой, размещенной в пазу корпуса, средняя часть которой контактирует с упором, закрепленным на корпусе.
На корпусе приспособления закреплен кронштейн, на котором с возможностью перемещения установлен прижим, механизм перемещения которого выполнен в виде винта, ввинченного в резьбовое отверстие кронштейна и оснащенного кольцевым выступом, входящим в паз прижима.
На корпусе съемно смонтирована опора для установки подлежащей обработке детали, в которой имеется отверстие для размещения хвостовика детали при ее установке.
Для обработки деталь устанавливают на опору, располагая ее хвостовик в отверстии опоры. Вращением винта перемещают прижим до его контакта с поверхностью подлежащей фрезерованию детали. При контакте с поверхностью прижима детали, она разворачивается на опоре до тех пор, пока не произойдет полный контакт прижимной поверхности прижима с гранью детали, после чего небольшим усилием поджимают деталь прижимом посредством винта. Это позволяет установить деталь в точно заданное угловое положение.
Вращением гаек или одной из них, перемещают планку до контакта с упором, после чего начинается перемещение прихватов до контакта их прижимных поверхностей с деталью, что обеспечивает фиксацию детали.
(см. патент РФ на полезную модель №144602, кл. B23Q 3/06, 2014 г.) - наиболее близкий аналог.
В результате анализа известного приспособления необходимо отметить, что оно обеспечивает фрезерование паза вилки, а фрезерование ее каждой боковой плоскости возможно только с переустановкой детали и при снятом кронштейне с прижимом для обеспечения подвода инструмента к вертикально установленной детали, что приводит к снижению точности обработки за счет смены установочных баз.
Техническим результатом настоящей полезной модели является повышение точности обработки боковых плоских поверхностей вилок за счет обеспечения обработки боковых поверхностей вилок от одних и тех же установочных баз.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в приспособлении к фрезерному станку для закрепления вилки, содержащем корпус, в котором установлены поворотные прихваты, имеющие осевые отверстия и предназначенные для закрепления вилки, и размещенные в расточках корпуса с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и подпружиненные относительно корпуса, механизм перемещения прихватов, выполненный в виде резьбовых шпилек, пропущенных через осевые отверстия прихватов, на одном конце каждой из шпилек имеется гайка, контактирующая с поверхностью прихвата, а другими концами шпильки соединены шарнирно с концами планки, контактирующей средней частью с упором, закрепленным на корпусе, новым является то, что прихваты и механизм их перемещения расположены в корпусе горизонтально, причем приспособление оснащено закрепленным на корпусе упором с базовой поверхностью для поджима к ней прихватами вилки и отверстием для размещения в нем хвостовика вилки, а также установленной на корпусе стойкой, оснащенной наклонными направляющими, в которых с возможностью перемещения установлена опора, имеющая опорные элементы, предназначенные для контакта с боковой поверхностью вилки для разворота ее в заданное угловое положение перед фиксацией прихватами.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг. 1 - приспособление к фрезерному станку для закрепления вилки, вид спереди;
- на фиг. 2 - приспособление, вид сбоку;
- на фиг. 3 - разрез А-А по фиг. 1;
- на фиг. 4 - общий вид заготовки вилки;
- на фиг. 5 - вид Б по фиг. 4.
Приспособление к фрезерному станку для закрепления вилки содержит сборный корпус, выполненный из двух частей 1 и 2. В корпусе выполнены две горизонтальные параллельные расточки (позициями не обозначены) в которых закреплены гильзы 3 и 4. В гильзах с возможностью поворота и осевого перемещения установлены поворотные прихваты 5 и 6, подпружиненные в осевом направлении пружинами 7 и 8.
Прихваты оснащены механизмом их перемещения (зажима - разжима вилки). Механизм перемещения прихватов выполнен в виде двух резьбовых шпилек 9 и 10, пропущенных через осевые отверстия, выполненные в гильзах и прихватах. На резьбовые концы шпилек навинчены гайки 11 и 12, имеющие возможность контакта с верхними плоскостями прихватов 5 и 6. Вторые концы резьбовых шпилек посредством осей 13 и 14 соединены с концами планки 15, В средней части планки 15 выполнено углубление, в котором размещена сферическая опора 16, установленная во фланце 17, закрепленном на части 2 корпуса. Прихваты и механизм их перемещения установлены в корпусе горизонтально, что позволяет при закреплении вилки в приспособлении оставлять свободной ее боковую поверхность и обрабатывать ее за один установ, что повышает точность обработки.
На корпусе 2 посредством штифтов 18 установлен упор 19 с базовой поверхностью «А». В упоре 19 и корпусе 2 выполнены соосные отверстия, которые закрыты со стороны планки 15 фланцем 17.
На корпусе закреплена стойка 20, на стойке наклонно выполнены направляющие 21, в которых с возможностью перемещения установлена опора 22 с опорными элементами 23. Контактные поверхности опорных элементов горизонтальны. Опора 22 оснащена механизмом ее перемещения, который может быть выполнен различным известным образом, например, в виде винта 24, ввинченного в резьбовое отверстие стойки 20 и оснащенного кольцевым выступом 25, входящим в паз тяги 26, скрепленной с опорой 22.
Приспособление к фрезерному станку для закрепления вилки работает следующим образом.
Работу приспособления рассмотрим на примере закрепления детали-вилки, представленной на фиг. 4 и фиг. 5. Заготовка вилки содержит хвостовик 27 и рабочую часть 28 С-образной формы. Необходимо выполнить фрезерование плоских боковых поверхностей «В» рабочей части вилки, обеспечивая требуемую их плоскостность и относительную параллельность.
Приспособление устанавливают на столе фрезерного станка и закрепляют.
3
Прихваты 5 и 6 разворачивают в гильзах 3 и 4 примерно на 90, открывая пространство для установки детали. Устанавливают в приспособление вилку таким образом, что ее хвостовик располагается в отверстиях упора 19 и части 2 корпуса, рабочая часть контактирует с базовой поверхностью «А» упора 19. Для ориентирования вилки в горизонтальной плоскости, вращением винта 24 перемещают посредством тяги 26 опору 22 до контакта ее опорных элементов 23 с боковой поверхностью рабочей части вилки. В результате вилка занимает заданное положение по углу.
Разворачивают прихваты 5 и 6 в гильзах в рабочее положение.
Вращением гаек 11 и 12 или одной них, осуществляют прижим детали к базовой поверхности «А» упора 19. Прижимы при этом контактируют с верхним торцом вилки. Учитывая, что резьбовые шпильки соединены планкой 15, которая имеет возможность покачивания относительно сферической опоры 16, обеспечивается закрепление детали с равным усилием ее прижима каждым прихватом, что исключает возможность разворота ее в процессе закрепления.
Фрезеруют первую боковую поверхность «В» вилки.
Вращением гаек 11 и 12 или одной из них раскрепляют деталь. Прижимы 5 и 6 под действием пружин 7 и 8 отводятся от детали. Разворачивают прижимы в нерабочее положение. Переустанавливают деталь, обработанной поверхностью на опорные элементы 23 и, аналогично описанному выше, закрепляют ее. После проведения обработки второй поверхности «В» раскрепляют деталь и снимают ее с приспособления.
Учитывая, что обработка поверхностей «В» вилки ведется от одних баз, а для обработки второй поверхности в качестве установочной базы используется уже обработанная поверхность, обеспечиваются заданные плоскостность обработанных поверхностей и их параллельность друг относительно друга.
На данном приспособлении также могут быть обработаны шкворени, имеющие весьма схожую конструкцию.