СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОЙ МАНЖЕТЫ НА СТЫК ТРУБОПРОВОДА

1. Способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода путем нанесения термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты, содержащей защитный слой из полиэтиленовой ленты электронно-химически модифицированной до поглощения дозы 25-50 Мрад (0,25-0,5 МГр) и ориентированной в долевом направлении на 25-75% и адгезионный слой на основе сополимера этилена с добавками неорганического наполнителя и модификатора, причем перед нанесением многослойной адгезионной ленты наносят эпоксидную композицию, при этом адгезионный слой ленты содержит в качестве модификатора полиизоцианат, а в качестве сополимера этилена - сополимер этилена с винилацетатом (1) и сополимер этилена с винилацетатом (11), имеющих разницу в содержании винилацетатных групп, равную 5-25%, и сополимер этилена с винилацетатом (111) с содержанием 27-30 винилацетатных групп и показателем текучести расплава 15-30 г/10 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сополимер этилена с винилацетатом (1)
19-57
Сополимер этилена с винилацетатом (11)
57-19
Сополимер этилена с винилацетатом (111)
4-15
Неорганический наполнитель
8-17,
отличающийся тем, что в адгезионную композицию сополимера с винилацетатом с содержанием винилацетатных групп 10-14%, текучести расплава 5,0-10,0 г/10 мин и прочности при разрыве 9,8 МПа или композицию сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных групп в пределах 10,-15%, текучести расплава 2,0-6,0 г/10 мин и прочности при разрыве 9,0 МПа, содержащую минеральный наполнитель и модификатор - полиизоцианат, перед изготовлением лент методом экструзии вводят серу, содержащий стабилизатор полигидрохинондисульфид или полирезорпиндисульфид в концентрации 0,1-0,3%, и подвергают воздействию ускоренными электронами с поглощенной дозой 0,1 МГр.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на базовое полиэтиленовое покрытие, примыкающее к сварному стыку на глубину перекрытия его термоусаживающейся манжетой, но не более 100 мм, нагретой до температуры 100-150°С, наносят слой адгезионной ленты толщиной 100-150 мкм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по необходимости на предварительно подготовленную металлическую поверхность и разогретую до температуры 100-150°С наносят эпоксидный праймер.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на подготовленную металлическую поверхность в районе стыка и разогретую до температуры 100-120° наносят адгезионную ленту толщиной, необходимой для выравнивания поверхности и дополнительно прогревают до температуры 100-150°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что адгезионную ленту наносят на предварительно нанесенный и прогретый до температуры 100-150°С слой эпоксидного праймера.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что адгезионную ленту, наносимую на подготовленную поверхность, армируют стеклосеткой.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при подготовке поверхности изолирующего стыка, его разогревают для удаления конденсата.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при подготовке поверхности изолируемого стыка удаляют с поверхности неровности и загрязнения.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что при подготовке поверхности изолируемого стыка дополнительно после удаления с поверхности загрязнений и неровностей нагревают поверхность изолируемого стыка для удаления конденсата.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют термоусаживающуюся полимерную ленту, обращенную в сторону поверхности стыка, поверхность которой дополнительно содержит слой адгезива толщиной 100-150 мкм.