ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, тепловых агрегатов, металлургического оборудования.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,01-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо остальное [1]. Термостойкость такого чугуна 260-320 циклов.
Задачей изобретений является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, железо, дополнительно включает ванадий, бериллий и стронций, при следующей соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,85-4,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,6, магний 0,001-0,002; алюминий 0,9-1,1; ванадий 0,3-0,4; бериллий 0,01-0,015; стронций 0,02-0,022; железо остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Содержание, мас.%, в составах
1
2
3
Углерод
3,85
3,92
4,0
Кремний
1,0
0,8
0,5
Марганец
0,6
0,5
0,4
Магний
0,001
0,0015
0,002
Алюминий
0,9
1,0
1,1
Ванадий
0,3
0,35
0,4
Бериллий
0,01
0,012
0,015
Стронций
0,022
0,021
0,02
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 500°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы
~330
~330
~330
Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Марганец стабилизирует карбиды. Алюминий и магний выполняют функцию раскислителей. Алюминий препятствует росту окалины. Ванадий способствует повышению вязкости и прочности чугуна в условиях повышенной температуры. Бериллий способствуют получению мелкозернистой структуры чугуна. Стронций уменьшает количество газовых включений в сплаве.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°C.
Источник информации
1. SU 550454, С22С 37/10, 1977.