ПРОВОЛОЧНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА, ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК, СНАБЖЕННЫЙ ТАКИМ ПРОВОЛОЧНЫМ РАЗДЕЛИТЕЛЕМ, И СПОСОБ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА

1. Проволочный разделитель (20) для разделения первой теплопередающей пластины (2) и второй теплопередающей пластины (4) в пластинчатом теплообменнике (1), при этом проволочный разделитель содержит изогнутую проволоку (22), содержащую:
первые опорные сегменты (24) для поддержания первой теплопередающей пластины (2) вдоль первой опорной линии (С1);
вторые опорные сегменты (26) для поддержания второй теплопередающей пластины (4) вдоль второй опорной линии (С2);
разделяющие сегменты (28), соединяющие между собой первые опорные сегменты и вторые опорные сегменты чередующимся образом и удаляющие вторые опорные сегменты на расстояние удаления (Δy) от первой опорной линии;
при этом первые опорные сегменты (24) изогнуты в проволочные пути (32), которые совместно образуют опорную плоскость (S1), содержащую первую опорную линию (С1).
2. Проволочный разделитель (20) по п.1, в котором проволочные пути (32) совместно проходят в двух направлениях от первой опорной линии (С1) вдоль поперечного направления (Z), перпендикулярного первой опорной линии (С1) в пределах опорной плоскости (S1).
3. Проволочный разделитель (20) по п.2, в котором каждый проволочный путь (32) проходит в двух направлениях и покрывает общую ширину основания (Δz), которая предпочтительно равна расстоянию удаления (Δy).
4. Проволочный разделитель (20) по п.1, в котором проволочный путь (32) содержит соединенные линейные сегменты пути (34), проходящие в поперечном направлении (Z), и предпочтительно образует одну из следующих форм: сжатую U-образную форму, сжатую S-образную форму или сжатую W-образную форму.
5. Проволочный разделитель (20) по п.1, в котором проволочный путь (32) плавно изогнут в опорной плоскости (S1) и предпочтительно образует одну из следующих форм: U-образную форму, S-образную форму или изогнутую W-образную форму.
6. Проволочный разделитель (20) по п.1, в котором вторые опорные сегменты образованы линейными опорными сегментами (26) с опорными длинами (Δxi) вдоль второй опорной линии (С2), предпочтительно при этом опорные длины являются равными опорными длинами (Δx) в диапазоне от 100 мм до 200 мм.
7. Проволочный разделитель (20) по п.1, в котором разделяющие сегменты образованы перпендикулярными линейными сегментами (28), высоты удаления которых равны расстоянию удаления (Δy).
8. Проволочный разделитель (2) по п.1, в котором проволочный путь (32) проходит в двух направлениях от второй опорной линии (С2) вдоль поперечного направления (Z), перпендикулярного второй опорной линии (С2).
9. Проволочный разделитель (20) по п.1, в котором поперечное сечение изогнутой проволоки (22) является круглым, и в частности, в котором диаметр проволоки (Ø) изогнутой проволоки (22) лежит в диапазоне от 2 до 4 мм.
10. Проволочный разделитель (20) по п.1, в котором изогнутая проволока (22) имеет первый конец (40) и второй конец (42), при этом каждый конец снабжен крепежными средствами (44) для соединения проволочного разделителя с первой теплопередающей пластиной (2) и/или со второй теплопередающей пластиной (4).
11. Пластинчатый теплообменник (1) для обмена тепловой энергией между двумя жидкостями (14, 16), содержащий две смежных теплопередающих пластины (2, 4), формирующих канал (6) для жидкости вдоль первого направления (Х) и удаленных друг от друга на высоту удаления (Δy) во втором направлении (Y), при этом пластинчатый теплообменник содержит по меньшей мере один проволочный разделитель (20) по одному из пп.1-10, расположенный между двумя смежными теплопередающими пластинами.
12. Пластинчатый теплообменник (1) по п.11, в котором по меньшей мере один проволочный разделитель (20) с возможностью снятия размещен между смежными теплопередающими пластинами (2, 4), причем первый конец (40) и второй конец (42) проволочного разделителя прикреплены к соответствующим наружным кромкам (18) теплопередающих пластин.
13. Способ усовершенствования существующего пластинчатого теплообменника (1) для обмена тепловой энергией между двумя жидкостями (14, 16), содержащего две смежных теплопередающих пластины (2, 4), формирующих канал (6) для жидкости вдоль первого направления (Х) и удаленных друг от друга на высоту удаления (Δy) во втором направлении (Y), содержащий:
ввод по меньшей мере одного проволочного разделителя (20) по любому из пп.1-10 между двух смежных теплопередающих пластин (2, 4);
расположение проволочных путей (20) первых опорных сегментов (24) так, чтобы они поддерживали первую теплопередающую пластину (2) вдоль первой опорной линии (С1) в первом направлении (Х), и
расположение вторых опорных сегментов (26) так, чтобы они поддерживали вторую теплопередающую пластину вдоль второй опорной линии (С2) на расстоянии удаления (Δy) от первой опорной линии, таким образом, разделяя смежные теплопередающие пластины.