СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА С ВОЗВРАТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВОДЫ И ФЕКАЛИЙНЫХ СТОКОВ В ЗАМКНУТЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ
METHOD FOR MANUFACTURING OF LIME-SAND BRICK WITH RETURN OF TECHNOLOGICAL WATER AND FAECES DRAINS INTO CLOSED PRODUCTION CYCLE

Изобретение относится к области строительных технологий и может быть использовано для изготовления силикатного кирпича, используемого для строительства зданий и сооружений над- и подземного назначения, причем в способе предусмотрена экологическая защита окружающей среды при использовании вяжущих веществ органического характера.
Известен аналог - патент № 2047484, опубл. 10.11.95 в БИ № 31. К недостаткам известного технического решения следует отнести малую информативность процесса по подробному технологическому процессу изготовления кирпича, что сужает рамки использования известного объекта.
Целью настоящего изобретения является раскрытие операций технологического процесса, с помощью которых становится возможным осуществление способа изготовления силикатного кирпича при экологической защите водных ресурсов за счет применения замкнутого оборота технологической жидкости.
3
3
3
3
Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию, отличающийся тем, что производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью, намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, превышающих длину 20 мм, доставляют песок речной в расходный бункер, добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят до фракции не более 40 мм, отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера объемом до 70 м, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи производительностью по 100 т/сутки, обжигаемый при температуре 1000°C, из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения, фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм, после чего элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад, рассчитанный на хранение 400 м извести и 15 м речного песка, одновременно готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка, получаемого после автоклавной обработки отформованного сырца, получаемого из сточного коллектора и содержимое которого направляют по закрытому трубопроводу в накопитель, в котором осуществляют барботаж, откуда фекалий поступает в отделение приготовления сырьевой смеси, ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания, активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсатом силикатной смеси, подаваемую ленточными конвейерами в силосные емкости, где осуществляют гашение извести от 1,5 до 4 часов, а при содержании в смеси MgO более 5%, время гашения увеличивается до 6 часов, после чего производят гомогенизацию смеси путем увлажнения и истирания силикатной смеси перед подачей в прессовое отделение с целью улучшения качества кирпича и облегчения работы прессов, в технологической цепочке предусматривают товарный бункер с объемной массой в 23 м, откуда подготовленную смесь подают в прессы для формования силикатного кирпича под давлением 20 МПа, затем отформованный сырец укладывают на запарочную вагонетку, после чего производят автоклавную обработку сырца острым насыщенным паром при избыточном давлении пара 8-10 МПа и 8 часовой длительностью изотермической выдержки сырца без сброса первоначального давления, готовый силикатный кирпич складируют и контролируют его качество, а неиспользованную технологическую жидкость используют повторно в технологическом процессе вместе с фекалием.
Описание способа.
Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию, отличающийся тем, что:
- производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью;
- намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, превышающих длину 20 мм;
- доставляют песок речной в расходный бункер;
- добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят до фракции не более 40 мм;
3
- отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера объемом до 70 м, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи производительностью по 100 т/сутки, обжигаемый при температуре 1000°C;
- из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм;
3
3
- элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад, рассчитанный на хранение 400 м извести и 15 м речного песка;
- готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка, получаемого после автоклавной обработки отформованного сырца, получаемого из сточного коллектора и содержимое которого направляют по закрытому трубопроводу в накопитель, в котором осуществляют барботаж, откуда фекалий поступает в отделение приготовления сырьевой смеси;
- ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания, активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсатом силикатной смеси, подаваемую ленточными конвейерами в силосные емкости, где осуществляют гашение извести от 1,5 до 4 часов;
- при содержании в смеси MgO более 5%, время гашения увеличивается до 6 часов;
3
- производят гомогенизацию смеси путем увлажнения и истирания силикатной смеси перед подачей в прессовое отделение с возможностью улучшения качества кирпича и облегчения работы прессов, в технологической цепочке предусматривают товарный бункер с объемной массой в 23 м;
- подготовленную смесь подают в прессы для формования силикатного кирпича под давлением 20 МПа;
- отформованный сырец укладывают на запарочную вагонетку;
- производят автоклавную обработку сырца острым насыщенным паром при избыточном давлении пара 8-10 МПа и 8 часовой длительностью изотермической выдержки сырца без сброса первоначального давления;
- готовый силикатный кирпич складируют и контролируют его качество;
- неиспользованную технологическую жидкость используют повторно в технологическом процессе вместе с фекалием.
Пример выполнения способа.
Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию, выполняют таким образом, что:
1) производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью;
2) намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, превышающих длину 20 мм;
3) доставляют песок речной в расходный бункер;
4) добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят до фракции не более 40 мм;
3
5) отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера объемом до 70 м, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи производительностью по 100 т/сутки, обжигаемый при температуре 1000°C;
6) из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм;
3
3
7) элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад, рассчитанный на хранение 400 м извести и 15 м речного песка;
8) готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка, получаемого после автоклавной обработки отформованного сырца, получаемого из сточного коллектора и содержимое которого направляют по закрытому трубопроводу в накопитель, в котором осуществляют барботаж, откуда фекалий поступает в отделение приготовления сырьевой смеси;
9) ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания, активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсатом силикатной смеси, подаваемую ленточными конвейерами в силосные емкости, где осуществляют гашение извести от 1,5 до 4 часов;
10) при содержании в смеси MgO более 5%, время гашения увеличивается до 6 часов;
3
11) производят гомогенизацию смеси путем увлажнения и истирания силикатной смеси перед подачей в прессовое отделение с возможностью улучшения качества кирпича и облегчения работы прессов, в технологической цепочке предусматривают товарный бункер с объемной массой в 23 м;
12) подготовленную смесь подают в прессы для формования силикатного кирпича под давлением 20 МПа;
13) отформованный сырец укладывают на запарочную вагонетку;
14) производят автоклавную обработку сырца острым насыщенным паром при избыточном давлении пара 8-10 МПа и 8 часовой длительностью изотермической выдержки сырца без сброса первоначального давления;
15) готовый силикатный кирпич складируют и контролируют его качество;
16) неиспользованную технологическую жидкость используют повторно в технологическом процессе вместе с фекалием.
Практическая реализация сточных отходов из коллектора в годовом объеме до 150 Тс фекалия в год реализуется в способе для приготовления силикатного кирпича при добавлении 2,5-5% биологических отходов в гашеную известь на Алексеевском свинокомплексе Самарской области, что практически спасает реку Кинель от засорения упомянутым видом отходов. Улучшение экологической обстановки может быть также полезно и в других аналогичных ситуациях. Прочность получаемого кирпича отвечает требуемым параметрам экологического контроля и строительным нормативным требованиям долговечности.
Промышленная полезность способа по контролю параметров качества при изготовлении кирпича силикатного достигается тем, что в техническом решении раскрыты технологические операции, позволяющие в определенном порядке создавать условия технологического процесса формирующего объемную конструкцию многокомпонентного кирпича из силикатной смеси, который после гидроизотермической обработки становится рабочей моделью кирпича с рыночной себестоимостью для изготовителя, причем способ предусматривает экологическую составляющую использования биологических отходов в виде 2,5-5% фекалия, не более от объемной массы кирпича сырца, а также расходования технической воды при изготовлении силикатного кирпича.
Экономическая эффективность технологического процесса заключается в установлении технологического порядка циклограммы выполняемых операций потребных для осуществления способа подготовки исходных материалов, таких как пылевидные, илистые, фекалийные и глинистые частицы не более 5%, глины в комках не более 0,5%, содержание зерен более 10 мм не более 10%, содержание зерен размером свыше 5 мм, содержание зерен размером свыше 0,16 мм до 20%, при модуле крупности 1-1,5, при полном остатке песка на сите №0,63 до 10% при пополнении до 100% объемной массы остального содержания строительной известью.