СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ СПОСОБНОСТИ К ТРАНСПОРТИРОВКЕ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ КАРБОНАТ КАЛЬЦИЯ

1. Способ получения композиционных частиц, содержащих карбонат кальция, включающий следующие стадии:
a) обеспечение, по меньшей мере, одного минерального порошка, содержащего карбонат кальция;
b) получение, по меньшей мере, одного раствора или эмульсии или дисперсии, по меньшей мере, одного связующего агента,
c) осуществление контакта, по меньшей мере, одного минерального порошка, содержащего карбонат кальция, стадии а), по меньшей мере, с одним раствором или эмульсией или дисперсией связующего агента стадии b) в количестве, обеспечивающем получение твердых композиционных частиц, содержащих карбонат кальция,
где высушенные композиционные частицы, содержащие карбонат кальция, при общем содержании поверхностной влаги менее 0,5 мас.%, в расчете на общую массу композиционных частиц, имеют повышенную насыпную плотность при равной или улучшенной сыпучести, по сравнению с минеральным порошком, содержащим карбонат кальция, полученным на стадии а).
2. Способ по п.1, где насыпная плотность высушенных частиц, содержащих карбонат кальция, при общем содержании поверхностной влаги менее 0,5 мас.%, в расчете на общую массу частиц композита, выше на величину от 5 до 80%, предпочтительно на величину от 8 до 60% и более предпочтительно на величину от 10 до 50%, по сравнению с минеральным порошком, содержащим карбонат кальция, полученным на стадии а).
3. Способ по п.1 или 2, где, по меньшей мере, один минеральный порошок, содержащий карбонат кальция, полученный на стадии а), выбран из группы, состоящей из GCC и РСС и их смесей.
50
4. Способ по п.1 или 2, где частицы порошка, по меньшей мере, одного минерального порошка, содержащего карбонат кальция, обеспеченного на стадии а), имеют величину d от 0,1 до 100 мкм, от 0,3 до 50 мкм или от 0,4 до 10 мкм, предпочтительно от 0,5 до 5,0 мкм.
5. Способ по п.1 или 2, где, по меньшей мере, один минеральный порошок, содержащий карбонат кальция, обеспеченный на стадии а), имеет общее содержание поверхностной влаги менее 10 мас.%, менее 5 мас.%, менее 2 мас.%, менее 1 мас.%, предпочтительно менее 0,5 мас.%, более предпочтительно менее 0,1 мас.%, в расчете на общую массу минерального порошка.
6. Способ по п.1 или 2, где, по меньшей мере, один связующий агент, обеспеченный на стадии b), выбран из полимерного связующего агента, выбранного из группы, включающей сополимеры акрилонитрила, бутадиена, акрилата, бутилакрилата, стирола, стирол-бутадиена и сложного акрилового эфира и их смеси, и предпочтительно, по меньшей мере, один связующий агент, обеспеченный на стадии b), выбран из группы, включающей сополимер стирол-акрилат и сополимер стирол-бутадиен и их смеси.
7. Способ по п.1 или 2, где количество, по меньшей мере, одного связующего агента, использованного на стадии b), составляет менее 10 мас.%, предпочтительно менее 7 мас.%, более предпочтительно менее 5 мас.% и наиболее предпочтительно между 0,1 и 4 мас.%, в расчете на общую массу минерального порошка, содержащего карбонат кальция.
8. Способ по п.1 или 2, где, по меньшей мере, один минеральный порошок, содержащий карбонат кальция, используемый на стадии а), приводят в контакт до, в ходе или после стадии с), по меньшей мере, с одним раствором или эмульсией или дисперсией, по меньшей мере, одного катионного полимера.
9. Способ по п.8, где, по меньшей мере, один катионный полимер выбран из линейного полиэтиленимина или полиаминамидэпихлоргидрина или их смесей.
10. Способ по п.8, где количество, по меньшей мере, одного катионного полимера составляет менее 1,0 мас.%, предпочтительно менее 0,8 мас.%, более предпочтительно менее 0,5 мас.% и наиболее предпочтительно менее 0,2 мас.%, в расчете на общую массу минерального порошка, содержащего карбонат кальция.
11. Способ по п.1 или 2, где технологическую стадию с) проводят при температуре от 5°С до 140°С, предпочтительно от 10 до 110°С и наиболее предпочтительно от 20°С до 105°С или от 40 до 105°С.
12. Способ по п.1 или 2, где способ включает дополнительную стадию а), на которой композиционные частицы, содержащие карбонат кальция, полученные на стадии с), высушивают, предпочтительно до общего содержания поверхностной влаги менее 1 мас.%, менее 0,8 мас.%, менее 0,5 мас.%, предпочтительно менее 0,2 мас.% и наиболее предпочтительно менее 0,1 мас.%, в расчете на общую массу частиц композита.
13. Способ по п.12, где способ включает дополнительную стадию е), где высушенные композиционные частицы, содержащие карбонат кальция, полученные на стадии d), просеивают и/или сортируют, чтобы исключать нежелательные крупные частицы, предпочтительно исключить частицы больше 100 мкм, предпочтительно больше 50 мкм и более предпочтительно больше 20 мкм.
14. Способ по п.1 или 2, где готовят суспензию композиционных частиц, содержащих карбонат кальция, полученных на стадии с), добавлением воды и необязательно диспергатора.
w
15. Способ по п.14, где диспергатором является полиакрилат натрия, имеющий среднемассовую молекулярную массу M от 2000 до 15000 г/моль, предпочтительно от 3000 до 7000 г/моль и наиболее предпочтительно от 3500 до 6000 г/моль.
16. Способ по п.14, где суспензия имеет содержание сухого остатка от 10 до 82 мас.%, предпочтительно от 50 до 81 мас.% и более предпочтительно от 60 до 70 мас.% или от 70 до 78 мас.%, в расчете на общую массу суспензии.
17. Способ по п.1 или 2, где технологическую стадию с) проводят на размалывающем устройстве, предпочтительно в шаровой мельнице, предпочтительно в комбинации с циклонным устройством, которое обеспечивает циркуляцию агломератов и/или агрегатов, образовавшихся в ходе технологической стадии с), обратно на вход в размалывающее устройство.
18. Способ по п.1 или 2, где композиционные частицы, содержащие карбонат кальция, образовавшиеся в ходе технологической стадии с), делят на частицы меньшего размера.
19. Композиционные частицы, содержащие карбонат кальция, имеющие повышенную насыпную плотность при одинаковой или улучшенной сыпучести, получаемые способом по любому из пп.1-18.
20. Применение связующего агента для увеличения насыпной плотности минерального порошка, содержащего карбонат кальция, при одинаковой или улучшенной сыпучести.
21. Применение композиционных частиц, содержащих карбонат кальция, по п.19 в производстве бумаги, в красках или в термопластах.