СТРОИТЕЛЬНЫЙ БЛОК (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкциям строительных блоков или кирпичей, и может быть использовано при возведении внешних несущих стен зданий и сооружений высотой до трех этажей.
Известен строительный блок для ложковой кладки, в основе формообразования которого лежит прямоугольный параллелепипед, с ложковыми, тычковыми и постельными гранями, при этом на каждой из тычковых граней перпендикулярно постельным граням сформирована, по меньшей мере, одна выемка, выполненная с возможностью образования при кладке совместно с соответствующими выемками соседнего блока единого вертикального отверстия (RU 120115, E04C 1/00, опубл. 10.09.2012). Данное решение принято в качестве прототипа.
Особенностью данного строительного блока является то, что он используется для кладки в один ряд, последовательно и получения ложковых рядов. При этом поперечные вертикальные швы каждого верхнего ряда перекрываются блоками другого ряда на 1/2 блока в ложковых рядах. В процессе кладки осуществляют совмещения сквозных отверстий в строительных блоках для формирования целых (или ломанных, но сообщающихся) вертикальных рядов в виде определенных геометрических фигур в виде единых тепло-звуко-изоляционных столбов на всю высоту стены. Данные столбы можно использовать для прокладки коммуникаций - электропроводки, труб, телефонных кабелей и т.п., а так же для засыпки насыпных утеплителей: керамзита, вермикулита, крошки пеностекла, пенопласта, пенополистерола, пенопропилена и т.д. Кроме того, в совмещенные отверстия могут вставляться теплоизоляционные вкладыши или эти каналы могут заполняться бетоном для формирования силовых столбов.
Считается, что изготовление таких сложных по форме строительных блоков целесообразно с использованием фильерных механизмов (через экструзионные решетки (RU 2053882), через которые продавливается смесь, придавая требуемую форму блоку. При таком способе производства считается, что стенки отверстий в блоке имеют плоскостность и вертикальность. Но в реалиях, если строительный блок не имеет, кроме сквозных отверстий и выемок больших размеров, сквозных щелей в теле блока между сквозными отверстиями, то целесообразно использовать способы отливки в форму или вибропрессование. Но при использовании этих способов производства, которые относятся к прогрессивным и рентабельным при массовом выпуске строительной продукции, получение плоских и вертикальных (взаимно перпендикулярных) стенок сквозных отверстий и выемок не удается из-за того, что необходимо извлекать матрицу из тела готового изделия до полимеризации последнего. А это возможно только в том случае, если имеется отклонение от перпендикулярности смежных граней.
Особенность технологического процесса по ГОСТ 530-2007 при использовании метода экструзии является то, что выдавливаемая формуемая смесь подается непрерывно под стабильным давлением и подвергается в момент «нарезки» на блоки деформационной нагрузке в месте нарезки похожей на гидроудар в жидкости, так как нарезающий элемент в определенном месте начинает препятствовать привычному движению формуемой массы что приводит к «налеганию» последующих формуемых масс. И хотя операция резки на блоки осуществляется быстро, этого времени вполне достаточно чтобы создать деформацию в уже готовых к выходу через фильеру экструдируемых массах, вследствие чего и возникает сужение сечения внутренних отверстий блока в виде утолщения, т.е. возникает конусность, по отношению к отверстию которое будет сформировано в конечной части такого блока при его «отрезании» от фильеры, где уже будет возникать обратный эффект «разреженности» формуемой массы, что будет приводить к увеличению внутреннего сечения отверстий в данном месте на противоположной стороне блока.
Если для традиционного блока со Сквозными отверстиями площадь пустотности не должна превышать 13% от общей площади постельной грани (ГОСТ 530-2007), то для блоков по прототипу, где пустотность по площади существенно превышает эти 13%, выполнение условия об отклонении от перпендикулярности смежных граней более 3 мм так же актуально и осуществимо при массовом производстве.
Техническим результатом полезной модели является повышение технологичности конструкции строительного блока для повышения прочностных качеств ложковой кладки из таких строительных блоков.
Указанный технический результат достигается тем, что в строительном блоке для ложковой кладки, представляющем собой по форме прямоугольный параллелепипед с ложковыми, тычковыми и постельными гранями, при этом в блоке выполнены по крайне мере два вертикальных отверстия, а на каждой из тычковых граней перпендикулярно постельным граням сформирована по крайне мере одна выемка для образования при кладке совместно с соответствующей выемкой соседнего блока одного вертикального отверстия, при этом указанные сквозные отверстия расположены по разные стороны от выемок или по крайней мере одно из этих отверстий расположено напротив по крайней мере одной из выемок, стенки сквозных отверстий и выемок выполнены в направлении от одной постельной грани к другой в виде фрагментов поверхности усеченных пирамиды или конуса, мнимые вершины или основания которых расположены со стороны одной из постельных граней.
Указанный технический результат достигается тем, что в строительном блоке для ложковой кладки, в основе формообразования которого лежит прямоугольный параллелепипед, с ложковыми, тычковыми и постельными гранями, снабженном, по меньшей мере, двумя рядами пустот, каждый из которых расположен вдоль ложковой грани и в каждом из которых пустота образована сквозным или несквозным отверстием, а между указанными рядами сформирована сквозным или несквозным отверстием по крайней мере одна пустота, напротив которой на тычковых гранях образованы открытые выемки, размер отверстия, измеренный на верхней поверхности постельной грани вдоль воображаемой линии, проведенной параллельной ложковой грани, больше суммы глубин выемок на тычковых гранях, измеренных вдоль той же линии, на величину, равную толщине слоя раствора между строительными блоками при кладке, а размер отверстия, измеренный на нижней поверхности постельной грани вдоль воображаемой линии, проведенной параллельной ложковой грани, больше суммы глубин выемок на тычковых гранях, измеренных вдоль той же линии, на величину, равную толщине слоя раствора между строительными блоками при кладке и величину, равную сумме отклонений стенки в выемках от плоскости, проведенной вертикально и перпендикулярно ложковым граням из точки, расположенной на стенке отверстия на верхней постельной грани.
Указанный технический результат достигается тем, что в строительном блоке для ложковой кладки, в основе формообразования которого лежит прямоугольный параллелепипед, с ложковыми, тычковыми и постельными гранями, снабженном, по меньшей мере, двумя рядами пустот, каждый из которых расположен вдоль ложковой грани и в каждом из которых пустоты образованы двумя сквозными или несквозными отверстиями одинаковой в плане формы, а между указанными рядами сформирована сквозным или несквозным отверстием по крайней мере одна пустота, напротив которой на тычковых гранях образованы открытые выемки, отличающийся тем, что толщина перемычки между отверстиями в каждом ряду, измеренная на верхней поверхности постельной грани вдоль воображаемой линии, проведенной параллельной ложковой грани, больше суммы толщин перемычек между отверстиями и поверхностью тычковых граней, измеренных вдоль той же линии, на величину, равную толщине слоя раствора между строительными блоками при кладке, а толщина перемычки между отверстиями в каждом ряду, измеренная на нижней поверхности постельной грани вдоль воображаемой линии, проведенной параллельной ложковой грани, больше суммы толщин перемычек между отверстиями и поверхностью тычковых граней, измеренных вдоль той же линии, на величину, равную толщине слоя раствора между строительными блоками при кладке и величины суммы отклонений стенки отверстий от плоскости, проведенной вертикально и перпендикулярно ложковым граням из точки, расположенной на стенке отверстия на верхней постельной грани.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящая полезная модель поясняется конкретными примерами исполнения, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг. 1 изображен общий вид строительного блока, первый пример исполнения;
фиг. 2 - общий вид строительного блока, второй пример исполнения, вид в аксонометрии;
фиг. 3 - то же, что на фиг. 2, вид в плане;
фиг. 4 - разрез A-A по фиг. 3;
фиг. 5 - пример кладки строительных блоков по фиг. 2 с частичным разрезом по кладке;
фиг. 6 - строительный блок с замковыми выступами;
фиг. 7 - схема расчета расстояний между отверстиями и выемками;
фиг. 8 - вид в плане строительного блока, третий пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 9 - вид в плане строительного блока, четвертый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 10 - вид в плане строительного блока, пятый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 11 - вид в плане строительного блока, шестой пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 12 - вид в плане строительного блока, седьмой пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 13 - вид в плане строительного блока, восьмой пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 14 - вид в плане строительного блока, девятый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 15 - вид в плане строительного блока, десятый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 16 - вид в плане строительного блока, одиннадцатый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 17 - вид в плане строительного блока, двенадцатый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 18 - вид в плане строительного блока, тринадцатый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 19 - вид в плане строительного блока, четырнадцатый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 20 - вид в плане строительного блока, пятнадцатый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 21 - вид в плане строительного блока, шестнадцатый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 22 - вид в плане строительного блока, семнадцатый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 23 - вид в плане строительного блока, восемнадцатый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 24 - вид в плане строительного блока, девятнадцатый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 25 - вид в плане строительного блока, двадцатый пример исполнения, щелевидные элементы не показаны;
фиг. 26 - представлен строительный блок с расположением воображаемой линии A1-A2;
фиг. 27 - сечение блока по фиг. 26 плоскостью, проходящей через линию A1-A2;
фиг. 28 - представлен строительный блок с расположением воображаемой линии B1-B2;
фиг. 29 - сечение блока по фиг. 28 плоскостью, проходящей через линию B1-B2;
фиг. 30 - представлен строительный блок с расположением воображаемой линии C1-C2;
фиг. 31 - сечение блока по фиг. 30 плоскостью, проходящей через линию C1-C2;
фиг. 32 - показано совмещение отверстий по одному ряду их расположения;
фиг. 33 - показано совмещение отверстий по двум рядам их расположения.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция строительного блока или кирпича для ложковой кладки, который представляет собой по форме прямоугольный параллелепипед с ложковыми, тычковыми и постельными гранями (фиг. 1). В таком блоке выполнены вертикальные отверстия, а на каждой из тычковых граней перпендикулярно постельным граням сформированы по край ней мере одна выемка (фиг. 1) для образования при ложковой кладке совместно с соответствующей выемкой соседнего блока по крайне мере одного вертикального отверстия (фиг. 5). При этом, по крайней мере одна из выемок на тычковых гранях может быть выполнена сквозной, а другая - глухой (несквозной), а вертикально направленные отверстия в блоке могут быть расположены в ряды, часть из которых расположена напротив выемок. В общем случае, указанные сквозные отверстия могут быть расположены по разные стороны от выемок (фиг. 1) или по крайней мере одно из этих отверстий может быть расположено напротив по крайней мере одной из выемок (фиг. 2).
Ниже рассматриваются особенности конструкции предлагаемого строительного блока и конкретные примеры исполнения строительного блока.
В основе формообразования строительного блока 1 лежит прямоугольный параллелепипед. Блок 1 содержит по две ложковые 2, две тычковые 3 и две постельные 4 грани. В примере, представленном на фиг.1, на каждой из двух тычковых граней 3 сформировано по одной выемке 5. По меньшей мере, одна из выемок 5 на каждой тычковой грани 3 выполнена сквозной. В этом блоке выполнены вертикальные отверстия 6, которые в различных вариантах исполнения блока 1 могут быть как сквозными, так и глухими. При использовании предлагаемого строительного блока в наружных стенах (фиг. 5) направление теплового потока перпендикулярно ложковой 2 грани. Тепловой поток, пересекая тело блока в ложковом направлении, проходит по изогнутому пути, благодаря чему снижается интенсивность передачи тепла. На фиг. 2 представлен второй пример исполнения строительного блока, в котором вдоль каждой ложковой грани выполнено по два сквозных отверстия (или одно сквозное, а другое глухое или только одно из этих отверстий выполнено глухим). А напротив выемок в теле блока выполнено еще одно сквозное (или глухое) отверстие 7. Блоки в габаритах могут иметь как квадратную, так и прямоугольную форму.
На фиг. 8-25 представлены примеры исполнения строительных блоков (вид в плане) с демонстрацией сквозных отверстий 6 и выемок 5 на тычковых гранях. При этом щелевидные элементы не показаны. Данные примеры отражают возможные конфигурации архитектуры в плане блока.
Особенностью такого строительного блока является его развитая архитектура, которую в блочно-схемном решении можно представить как соединение одной или несколькими перемычками двух и более стенок или параллелепипедов (или их комбинацию), в которых могут быть выполнены сквозные отверстия нещелевого вида. Это позволяет решить две задачи: с одной стороны, серьезно облегчить вес блока (отверстия выполнены большого сечения, достаточного для укладки вкладышей или прокладки труб или заливки бетоном), с другой стороны, такая развитая архитектура обеспечивает высокую прочность блока, так как стенки не расположены в одной плоскости и нагружающие моменты на одну стенку компенсируются перераспределением нагрузок на другие стенки, не лежащие в плоскости действия нагрузки. Кроме того, серьезно увеличена опорная поверхность такого блока в ряду кладки и снижена локальная нагрузка от смежных блоков по тычковому направлению. Наличие перемычек компенсирует изгибные нагрузки и усиливает наружные стенки, как бы являясь для них ребрами жесткости.
При такой архитектуре блок обладает достаточно большой несущей способностью, обусловленной тем, что только по ложковым направлениям в блоке грани развиты по площади, а по тычковым направлениям грани разбиты на отдельные поверхности, лежащие в разных плоскостях. Это создает ступенчатую конструкцию подпирания граней в ложковом направлении. По сути, Н-образная форма блока больше напоминает пространственную раму. В связи с чем, увеличивается развитость наружной поверхности, определяющей несущую способность блока.
Учитывая такое структурно-архитектурное построение строительного блока становится возможным комбинировать количество сквозных (или сквозных и глухих) Отверстий 6 в теле блока, так же варьировать и количеством выемок на каждой тычковой грани и количеством сквозных (или сквозных и глухих) отверстий 7, располагаемых напротив выемок. В рамках настоящей полезной модели множество таких вариаций подробно не рассматриваются (они хорошо отражены в рисунках по патенту прототипа). В рамках настоящей полезной модели рассматриваются упрощенные конструкции блоков (фиг. 1 и фиг. 2), концептуально отражающие алгоритм построения блоков с выемками и отверстиями в теле блока.
Форма вертикальных отверстий 6 в поперечном сечении может быть различной. Например, прямоугольную форму или форму квадрата или круга или эллипса, или форму треугольника или прямоугольника или многогранника. Выемки 5 выполнены открытыми и в плане имеют форму полукруга, или полуэллипса или полупрямоугольника или полумногоугольника (то есть половину геометрической правильной фигуры). В приведенных примерах по фиг. 1 и фиг. 2 выемки имеют форму половины прямоугольника.
Особенностью конструктивного исполнения заявленного строительного блока является то, что стенки сквозных отверстий и выемок выполнены в одном направлении от одной постельной грани к другой в виде фрагментов поверхности усеченных пирамиды или конуса, мнимые вершины или основания которых расположены со стороны одной из постельных граней. На фиг. 3 и фиг. 4 представлен блок со сквозными отверстиями, имеющими в плане форму прямоугольника, а выемки имеют в сечении форму половины прямоугольника. При этом в этом примере стенки отверстий и выемок выполнены наклонно расположенными по отношению к вертикальной плоскости, пересекающее блок в любом ее месте (например, по сквозным отверстиям 6). То есть площадь сечения такого отверстия 6 на одной постельной грани больше площади сечения этого же отверстия 6 на другой постельной грани. Можно сказать, что стенки этого отверстия повторяют фрагмент поверхности усеченной призмы. При выполнении этих отверстий круглыми в плане или эллисоидными в плане стенки отверстий повторяют форму усеченного конуса или конусообразно фигуры. Аналогичное относится к поверхностям стенок выемок. В любом случае речь идет о том, что стенки отверстий и выемок не лежат в вертикальной плоскости. Вид на такую поверхность стенок представлен на фиг. 4.
Конусность в каждом отдельно взятом отверстии или выемке, измеренная вдоль ложковой и тычковых граней может быть выполнена одинаковой или отличной друг от друга как по одному направлению граней, так и по разным направлениям граней. Конусность выемок в рядах строительного блока может отличаться углами наклона как вдоль ложковой так и вдоль тычковых граней.
Строительные блоки согласно настоящей полезной модели предназначены для кладки в один ряд, последовательно (фиг. 5). Ряды получаются только ложковые. Поперечные вертикальные швы 8 каждого нижнего ряда перекрываются блоками другого ряда на 1/2 блока в ложковых рядах. Блоки соединяют при помощи различных строительных смесей или клеев. В процессе кладки за счет совмещения отверстий в строительных блоках могут быть сформированы целые (или ломанные, но сообщающиеся) вертикальные ряды в виде определенных геометрических фигур в виде единых тепло-звуко-изоляционных столбов на всю высоту стены. Данные отверстия можно использовать для засыпки насыпных утеплителей: керамзита, вермикулита, крошки пеностекла, пенопласта, пенополистерола, пенопропилена и т.д., или для усиления кладки армирующими элементами, или для заливки бетоном. При заливке бетоном бетонный ствол 9 приобретает ступенчатую форму с выступами по наружной поверхности, которые рассматриваются как замковые элементы, скрепляющие ряды кладки между собой по вертикали. Если связывание блоков в одном ряду может быть осуществлено за счет укладки сетки или арматурных прутьев (вдоль постельных граней), то связывание блоков между рядами возможно за счет образования таких бетонных столбов с выступами. Такая кладка приобретает повышенную прочность и способность сопротивления динамическим нагрузкам, а так же локальным разломам, которые, обычно, приводят к разрушению стены.
Кроме того, такая конструкция блоков относится к технологичным конструкциям, так как наличие наклонных стенок у выемок и отверстий позволяет применять при производстве таких блоков технологию вибропрессования. При этом облегчается процесс укладки в образованные совмещением отверстий вертикальные каналы утеплительных вкладышей, которые выполняются из полимеросодержащего материала и выполнены в виде трубчатых конструкций, как правило, постоянного сечения по длине. При этом поперечные размеры таких вкладышей выбираются из размеров наименьшего сечения в плане отверстий 6 или 7.
Полученные в процессе кладки из сквозных отверстий блоков вертикально ориентированные каналы могут быть использованы для прокладки коммуникаций - электропроводки, труб, телефонных кабелей и т.п. Назначение этих каналов может учитываться при проектировании и строительстве здания (например, отпадает необходимость в последующей операции «штрабления» стен под скрытую проводку коммуникаций в стене, которая закладывается в процессе строительства стены). При этом укладываемые в каналы кабели или трубы или провода позиционируются по краям стенок отверстий в зоне из наименьшего сечения, что как бы удерживает эти коммуникации с зазором от остальной поверхности стенок отверстий.
Для решения объединенной задачи по созданию каналов для увеличения длины пути прохождения теплового потока в теле блока и использования их в качестве коммуникационных путей размер форму отверстия 6 и выемок 5, расположенных напротив отверстия 6 или вдоль линии E1-E2 расположения отверстия 6 вдоль ложковой грани выбирают, исходя из представленных ниже соображений (фиг. 7).
Строительные блоки при кладке с перекрытием в 1/2 длины блока должны располагаться так, чтобы выемки 5 на тычковых гранях и отверстия 5 накладывались, образуя в кладке вертикальные сквозные одинаковые каналы.
С учетом того, что строительные блоки соединяются в кладке между собой посредством раствора, имеющего заданную толщину «c», размер отверстия «a» вдоль ложковой грани выбирают, исходя из следующей формулы:
a=b1+b2+c,
где a - размер отверстия, измеренный на поверхности постельной грани вдоль воображаемой линии E1-E2, проведенной параллельно ложковой грани, в блоке выполнено только одно такое отверстие 6;
b1 - глубина выемки на первой тычковой грани, измеренная вдоль той же указанной выше линии E1-E2;
b2 - глубина выемки на второй тычковой грани, измеренная вдоль той же указанной выше линии E1-E2;
c - заданная толщина слоя раствора/клея между блоками при кладке, зависящая от выбранных материала и технологии соединения строительных блоков.
Данный пример применения формулы иллюстрирован вариантом строительного блока на фиг. 32 и на фиг. 33.
В простейшем (и оптимальном) случае b1=b2, однако в более сложном случае реализации полезной модели эти размеры могут иметь и разную величину, и при этом также можно добиться условия совпадения отверстий 6 и выемок5 для образования сквозного вертикального канала в кладке. Форма выемок 5 должна частично повторять форму отверстия 6, чтобы обеспечить однородность поверхности стенок вертикальных сквозных каналов, образующихся при кладке.
С учетом того, что выбранный вариант блока по прототипу имеет боковые стенки внутренних пустот, являющимися одновременно и внешними стенками блока, а в кладке между собой такие блоки соединяются посредством раствора, имеющего заданную толщину «c», то размер внутренней перемычки «g» между внутренними отверстиями в блоке вдоль ложковой грани выбирают, исходя из следующей формулы:
g=h01+h02+c.
где g - размер внутренней перемычки, измеренный на поверхности постельной грани вдоль воображаемой линии F1-F2, проведенной параллельно ложковой грани, в блоке выполнено минимум два отверстия 6;
h01 - толщина внешней стенки отверстия 6 на первой тычковой грани, измеренная вдоль той же указанной выше линии F1-F2;
h02 - толщина внешней стенки отверстия 6 на второй тычковой грани, измеренная вдоль той же указанной выше линии F1-F2;
c - заданная толщина слоя раствора/клея между блоками при кладке, зависящая от выбранных материала и технологии соединения строительных блоков.
Данный пример применения формулы иллюстрирован на фиг. 33.
В простейшем (и оптимальном) случае h01=h02, однако в более сложном случае реализации полезной модели эти размеры могут иметь и разную величину, и при этом также можно добиться условия совпадения отверстий 6 и выемок 5 для образования сквозного вертикального канала в кладке. Форма выемок 5 должна частично повторять форму отверстия 6, чтобы обеспечить однородность поверхности стенок вертикальных сквозных каналов, образующихся при кладке.
Данные выводы сформулированы применительно к форме отверстий и выемок в плане со стороны либо нижней либо верхней постельных граней. Эта формула не учитывает наличие конусности стенок отверстий и выемок в блоке. Для учета этого показателя формы стенок отверстий и выемок необходимо применять скорректированные формулы, показанные ниже.
На фиг. 26 показан строительный блок для ложковой кладки, в основе формообразования которого лежит прямоугольный параллелепипед, с ложковыми, тычковыми и постельными гранями. Этот блок снабжен, по меньшей мере, двумя рядами пустот 12, каждый из которых расположен вдоль ложковой грани и в каждом из которых пустота образована сквозным или несквозным отверстием. Между указанными рядами сформирована сквозным или несквозным отверстием 7 по крайней мере одна пустота, напротив которой на тычковых гранях образованы открытые выемки.
Для случая, когда воображаемая линия A1-A2 проходит через отверстие 7, размер отверстия, измеренный на верхней поверхности постельной грани вдоль воображаемой линий A1-A2, проведенной параллельной ложковой грани, больше суммы глубин выемок на тычковых гранях, измеренных вдоль той же линии A1-A2, на величину, равную толщине слоя раствора между строительными блоками при кладке.
Размер отверстия, измеренный на нижней поверхности постельной грани вдоль воображаемой линии A1-A2, проведенной параллельной ложковой грани, больше суммы глубин выемок на тычковых гранях, измеренных вдоль той же линии A1-A2, на величину, равную толщине слоя раствора между строительными блоками при кладке и величину, равную сумме отклонений стенки в выемках от плоскости, проведенной вертикально и перпендикулярно ложковым граням из точки, расположенной на стенке отверстия на верхней постельной грани.
Для нижней постели по линии A1-A2 строительного блока выполняются формулы (фиг. 27):
1 a2=b1+b2+c-dbd2,
2. a2=a1-d1-d2, где
a2 - размер отверстия, измеренный на поверхности нижней постельной грани вдоль воображаемой линии A1-A2, проведенной параллельной ложковой грани;
b1 - глубина паза на первой тычковой грани, измеренная вдоль той же указанной выше линии A1-A2;
b2 - глубина паза на второй тычковой грани, измеренная вдоль той же указанной выше линии A1-A2;
c - заданная толщина слоя раствора/клея между блоками при кладке, зависящая от выбранных материала и технологии соединения строительных блоков.
d1 и d2 - величины возникшие из-за наклона каждой внутренней стенки сквозной выемки под заданным углом для формирования конусности, в наиболее приемлемом случае d1=d2;
3. g2=g1+d1+d2, где
g2 - ширина перемычки измеренная на нижней постели между сквозной выемкой 5 и пазов на тычковой грани вдоль той же указанной выше линии A1-A2, проведенной параллельной ложковой грани;
α1 и α2 - углы отклонения между значением верхней постельной гранью и нижней постельной гранью измеренные перпендикулярно верхней постельной грани обусловливающие угол наклона (конусностью) выемки.
Для верхней постели по линии A1-A2 строительного блока выполняются формулы (фиг. 27):
1. a1=b1+b2+c, где
a1 - размер отверстия, измеренный на поверхности верхней постельной грани вдоль воображаемой линии A1-A2, проведенной параллельной ложковой грани;
b1 - глубина паза на первой тычковой грани, измеренная вдоль той же указанной выше линии A1-A2;
b2 - глубина паза на второй тычковой грани, измеренная вдоль той же указанной выше линии A1-A2;
c - заданная толщина слоя раствора/клея между блоками при кладке, зависящая от выбранных материала и технологии соединения строительных блоков;
g1 - ширина перемычки измеренная на верхней постели между сквозной выемкой 5 и каждым пазом на тычковой грани вдоль той же указанной выше линии A1-A2.
На фиг. 28 показан тот же строительный блок, что на фиг. 26, но в этом блоке воображаемая линия B1-B2 проведена через ряд пустот, образованны отверстиями 6.
Для такого блока толщина перемычки 13 между отверстиями в каждом ряду, измеренная на верхней поверхности постельной грани вдоль воображаемой линии B1-B2, проведенной параллельной ложковой грани, больше суммы толщин перемычек 14 между отверстиями и поверхностью 15 тычковых граней, измеренных вдоль той же линии B1-B2, на величину, равную толщине слоя раствора между строительными блоками при кладке.
А толщина перемычки 13 между отверстиями в каждом ряду, измеренная на нижней поверхности постельной грани вдоль воображаемой линии B1-B2, проведенной параллельной ложковой грани, больше суммы толщин перемычек 14 между отверстиями и поверхностью 15 тычковых граней, измеренных вдоль той же линии B1-B2, на величину, равную толщине слоя раствора между строительными блоками при кладке и величины суммы отклонений стенки в отверстиях 6 от плоскости, проведенной вертикально и перпендикулярно ложковым граням из точки, расположенной на стенке отверстия 6 на верхней постельной грани.
Для нижней постели по линии B1-B2 строительного блока выполняются формулы (фиг. 29):
1 g4=h1+h2+c+k1+k2,
2. g4=g3+k1+k2, где
g4 - толщина перемычки между отверстиями 7, 8 дополнительного ряда на нижней постельной грани;
g3 - толщина перемычки между отверстиями 7, 8 дополнительного ряда на верхней постельной грани;
h1 - толщина перемычки на первой тычковой грани, измеренная вдоль указанной выше воображаемой линии B1-B2;
n2 - толщина перемычки на второй тычковой грани, измеренная вдоль той же указанной выше воображаемой линии B1-B2;
c - заданная толщина слоя раствора/клея между блоками при кладке, зависящая от выбранных материала и технологии соединения строительных блоков;
k1 и k2 - величины возникшие из-за наклона каждой внутренней стенки сквозной выемки под заданным углом для формирования конусности;
β1 и β2 - углы отклонения между значением верхней постельной гранью и нижней постельной гранью измеренные перпендикулярно верхней постельной грани обусловливающие угол наклона (конусностью) выемки.
Для верхней постели по линии B1-B2 строительного блока выполняются формулы (фиг. 29):
1. g3=h1+h2+c, где
g3 - толщина перемычки между отверстиями 6 ряда на верхней постельной грани;
h1 - толщина перемычки на первой тычковой грани, измеренная вдоль указанной выше воображаемой линии B1-B2;
b2 - толщина перемычки на второй тычковой грани, измеренная вдоль той же указанной выше воображаемой линии В1-В2;
c - заданная толщина слоя раствора/клея между блоками при кладке, зависящая от выбранных материала и технологии соединения строительных блоков.
На фиг. 30 показан тот же строительный блок, что на фиг. 26, но в этом блоке воображаемая линия C1-C2 проведена через ряд пустот, образованных отверстиями 6 и 7 в направлении от одной ложковой грани к другой.
Для строительного блока по линии C1-C2 конусность выполняется по формулам (фиг. 31):
1. f1=n1+n2+0 (фиг. 31), где
f1 - размер отверстия 7, измеренный на поверхности верхней постельной грани вдоль воображаемой линии C1-C2, проведенной параллельно тычковой грани;
f2 - размер отверстия 7, измеренный на поверхности нижней постельной грани вдоль воображаемой линии C1-C2, проведенной параллельно тычковой грани;
n1 и n2 - величины, возникшие из-за наклона каждой внутренней стенки сквозной выемки под заданным углом для формирования конусности.
2. j1=p1+p2+j2, где
j1 - размер отверстия 6, измеренный на поверхности верхней постельной грани вдоль воображаемой линии C1-C2, проведенной параллельно тычковой грани;
j2 - размер отверстия 10, измеренный на поверхности нижней постельной грани вдоль воображаемой линии C1-C2, проведенной параллельно тычковой грани;
p1 и p2 - величины, возникшие из-за наклона каждой внутренней стенки сквозной выемки под заданным углом для формирования конусности.
3. e1=m1+m2+e2, где
e1 - размер отверстия 6, измеренный на поверхности верхней постельной грани вдоль воображаемой линии C1-C2, проведенной параллельной ложковой грани;
e2 - размер отверстия 6, измеренный на поверхности нижней постельной грани вдоль воображаемой линии C1-C2, проведенной параллельной ложковой грани;
m1 и m2 - величины возникшие из-за наклона каждой внутренней стенки сквозной выемки под заданным углом для формирования конусности.
Для упрочнения соединения строительных блоков на одной из тычковых граней могут быть выполнены выступы 10, а на другой - соответствующие им впадины (фиг. 6). В альтернативном варианте исполнения на тычковых гранях одновременно могут быть выполнены как выступы, так и впадины, так что стыкуемые поверхности соседних строительных блоков образуют при укладке блоков в стену на тычковой стороне кладки конструкционный замок по принципу «папа-мама» или паз-гребень.
По меньшей мере, на одной из тычковых граней могут быть выполнены дополнительные выступы, которым не соответствуют впадины на противоположной тычковой грани. Дополнительные выступы предназначены для формирования ограничителей расстояния между блоками в тычковых швах кладки из блоков, которые способствуют повышению точности кладки. На одной из постельных граней строительного блока могут быть выполнены выступы 11, а на другой постельной грани - соответствующие им впадины (фиг. 6), образующие при кладке блоков в стене конструкционный замок по принципу «паз-гребень». По меньшей мере, на одной из постельных граней строительного блока могут быть выполнены дополнительные выступы различной длины и формы, формирующие ограничители расстояния между блоками в постельных швах кладки из блоков, повышая точность кладки.
Эти примеры показывают возможность гарантированного получения вертикальных сквозных сообщающихся между собой каналов при кладке строительных блоков, оснащенных системами стыковки "паз-гребень" и ограничительными выступами.
Применение данной полезно модели в области строительства при кладке наружных стен гражданских и промышленных зданий и сооружений и при возведении внешних несущих стен зданий и сооружений позволяет повысить не только теплотехнические свойства кладки из таких строительных блоков за счет повышения пустотности строительных блоков и увеличения длины пути прохождения теплового потока в теле блока, но и повысить прочность кладки в целом.