ТЕРМОФРИКЦИОННАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА
THERMO-FRICTIONAL JACKBIT

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при бурении скважин как с отбором, так и без отбора керна в породах до XI категории по буримости.
Известна одинарная буровая коронка для бурения пород до XI категории буримости, состоящая из корпуса и припаянных к торцу корпуса фрикционных и породоразрушающих элементов [1]. Достоинство этой коронки заключается в простоте изготовления и эксплуатации и в минимальной ширине торца коронки при требуемом диаметре выбуреваемого керна. Но основное достоинство этой коронки состоит в том, что фрикционные элементы теплом трения разупрочняют поверхностный слой породы, а резцы срезают этот разупрочненный слой. Существенным недостатком этой коронки является значительная потеря тепловой энергии через корпус коронки, которая уносится большим количеством охлаждающей проточной воды.
1
-2
-1
1
-2
-1
2
2
Известен термомеханический инструмент, который включает корпус с теплоизолированной частью и рабочие элементы, закрепленные на торце корпуса инструмента [2]. Особенностью этого инструмента является то, что его корпус состоит из двух частей: основной из материала с коэффициентом теплоусвояемости более 0,3 кал/с / см градус и теплоизолирующей - не более 0,1 кал/с / см градус. Достоинством этой коронки является уменьшение теплопотерь через корпус коронки, т.е. повышение кпд породоразрушающего инструмента, возможность концентрации тепловой энергии в зоне разупрочнения пород забоя. Однако заметим, что теплоизолятор в этой коронке одновременно передает на рабочие элементы осевое усилие и момент кручения. А в нештатных случаях, когда заклинит инструмент в скважине, момент кручения может возрасти во много раз, что может привести к поломке корпуса коронки. С другой стороны, хорошие теплоизоляторы обычно содержат много газовых включений и пор и не обладают прочностью сталей. В связи с этим хорошие теплоизоляторы как часть корпуса коронки не могут быть применены, как говорится, по определению. Поэтому, если выбирать в качестве теплоизолятора материалы с прочностью корпуса коронки и имеющие хорошие свойства соединения со сталью, то эффект уменьшения теплопотерь сведется к минимуму.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту является термомеханическая коронка, состоящая из корпуса с теплозащитной частью и рабочих элементов, трением разупрочняющих горную породу [3]. Особенностью этой коронки является изготовление в теплозащитной части корпуса коронки загерметизированной вакуумированной полости или с газом. Достоинством этой коронки является простота конструкции и уменьшение утечки тепла от зоны генерации тепловой энергии, которое достигается эффективной теплоизоляцией части сечения корпуса коронки. Однако часть сечения корпуса, представленная в данном случае сечением стенок полости, служит хорошим теплоотводом. Причем часть этого сечения, представленная сечением стенок полости, передает большой момент кручения и осевое усилие рабочим элементам коронки. Поэтому это сечение принимается не менее сечений корпуса одинарной коронки, чтобы сохранять работоспособность при крутильных ударных нагрузках, возникающих при срыве керна и заклинивании коронки в скважине.
К существенным недостаткам этой коронки можно отнести то, что эффект от теплозащитного экрана снижается с уменьшением ширины корпуса коронки, так как при этом доля теплоизолированной части сечения коронки уменьшается вплоть до того, что нельзя будет выполнить в корпусе коронки полость без потери механической прочности. Так, при ширине корпуса у одинарной серийной коронки 6 мм выполнение полости внутри него невозможно из-за уменьшения рабочего сечения корпуса, что неизбежно приведет к механическим деформациям и разрушению инструмента.
Если полость заполнена газом, то эффект теплозащиты будет снижаться из-за усиления конвективного теплообмена при повышении температуры.
При вакуумировании со временем случайные царапины и местные перенапряжения корпуса при дроблении и перетирке мелких обломков керна могут нарушить герметизацию, что приведет к проникновению паровоздушной смеси. Выполнение стенок полости более прочными увеличением ширины стенок приводит к увеличению теплопотерь через сечение стенок полости. Все это значительно снижает эффект теплозащиты и надежность работы коронки.
Таким образом, может быть поставлена задача более эффективного снижения потерь тепловой энергии путем уменьшения сечения стенок полости в теплозащитной части корпуса породоразрушающего инструмента.
Поставленная задача решается тем, что в термомеханическом фрикционном инструменте, содержащем рабочие элементы и корпус с полостью в теплозащитной части, прилегающей к рабочим элементам, согласно изобретению во внутренней полости теплозащитной части корпуса коронки установлен теплоизолятор с возможностью передачи совместно со стенками полости механических нагрузок на рабочие элементы.
Технологически это осуществляется в зависимости от свойств теплоизолятора путем его спекания к стенкам полости или клеевым методом.
Для передачи совместно со стенками полости механических нагрузок на рабочие элементы теплоизолятор может также устанавливаться в полости корпуса коронки с натягом.
При таком решении поставленной задачи за счет передачи части механических нагрузок на теплоизолятор сечение стенок полости значительно уменьшается, поэтому уменьшаются и теплопотери через это сечение и в то же время обеспечиваются совместно с теплоизолятором необходимая прочность и надежность коронки в работе.
На чертеже изображен общий вид породоразрушающего инструмента в виде буровой коронки для бурения геологоразведочных скважин.
Коронка состоит из корпуса 1, фрикционных элементов 2, резцов 3, теплоизоляторов 4 и кольцевых, ответных полости, выступов 5. Внутренние и внешние промывочные каналы 6 и 7 служат для протока воды, охлаждающей резцы и очищающей забой от продуктов разрушения. Для транспортировки бурового шлама по затрубному пространству вода дополнительно подается через отверстия 8.
Коронка работает следующим образом.
При вращении буровой коронки под действием осевого усилия и момента вращения резцы 3 внедряются в
породу и фрикционные элементы 2 входят в контакт с породой и начинают разогревать поверхностный слой пород забоя скважины. От фрикционного нагревания поверхностный слой разупрочняется, срезается резцом 3, подхватывается и уносится вместе с теплом забоя промывочной водой через канал 7. Так как теплопроводность породы составляет порядка 2-6 Вт/м·с, материала стенок полости в корпусе коронки 40 Вт/м·с, а теплоизолятор 4 имеет теплопроводность 0,13 3-0.23 Вт/м·с, то основной теплопоток будет проходить через стенки полости. При этом значительное количество теплоты со стенок полости будет уноситься промывочной жидкостью. Так как в данной коронке часть механической нагрузки воспринимается теплоизолятором 4, то сечение стенок меньше, чем у прототипа, при тех же равных условиях, т.е. теплопотери будут значительно меньше.
Работоспособность буровой коронки обеспечивается тем, что в качестве материала теплоизоляторов могут быть применены кремнеземистые, базальтовые и углеродные волокна с применением неорганических связующих. Волокнистые материалы сочетают в себе низкий коэффициент теплопроводности (0,13-0,23 Вт/м·с), высокотемпературные, огнеупорные и изоляционные свойства. Благодаря этим качествам их применяют вместо традиционных материалов для эксплуатации практически любого термооборудования. При теплоизолировании труб в заводских условиях теплоизоляторы имеют достаточную прочность и не повреждаются при погрузочно-разгрузочных работах и при эксплуатации.
Предлагаемая буровая коронка имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом:
- устранены требования к герметичности теплозащитной части корпуса коронки;
- повышена надежность работы теплозащиты и всего инструмента;
- значительно снижены потери тепла благодаря уменьшению сечения стенок полости, являющихся теплопроводящим элементом коронки.
- при склеивании или спекании теплоизоляторов к стенкам полости гигроскопичные теплоизоляторы становятся герметичными, что препятствует их влагонасыщению, т.е. увеличению их теплопроводности, при нарушении их герметичности.
Источники, принятые во внимание
7
1. Пат. № 2247217 С2 Российской Федерации, МПК Е21В 10/46, 7/14. Термомеханический породоразрушающий инструмент [Текст] / Бродов Г.С., Ермаков С.А., Федоров Л.Н.; заявитель и патентообладатель Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского СО РАН. - №2003111120/03; заявл. 17.04.2003; опубл. 27.02.2005, Бюл. №6. - 6 с.: ил.
2. А.с. СССР №373414, кл. Е21В 9/16, Е21С 37/16. Термомеханический инструмент для образования скважин и щелей в массиве горной породы [Текст] //Е.Ф. Эпштейн, В.Ф. Сирик, А.А. Кожевников; заявитель и патентообладатель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Артема. - №1410554/22-03; заявл. 10.03.1970; опубл. 12.03.1973, Бюл. №14. - 2 с.: ил.
3. А.с. СССР №о 457796, кл. Е21С 21/00, Е21С 13/00. Инструмент вращательного действия для термомеханического бурения горных пород [Текст] /7Е.Ф. Эпштейн, В.Ф. Сирик, А.А. Кожевников, Н.Д. Яценко и Т.Н. Кобелева; заявитель и патентообладатель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Артема. - №1926367/22-3; заявл. 28.05.1973; опубл. 25.01.1975, Бюл. №3. - 2 с.: ил.