УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ, ПОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ АВИАЦИОННОГО ТОПЛИВА

Устройство для градуировки, поверки и испытаний системы автоматизированного контроля чистоты авиационного топлива, относится к области изготовления, испытания и эксплуатации топливных, масляных и гидравлических систем и агрегатов, и используется при исследовании, градуировке, поверке и испытаниях средств автоматизированного анализа чистоты в потоке жидких сред, содержащих нерастворенные газы. Кроме того предлагаемое устройство может быть использовано при контроле и исследовании концентрации твердой дисперсной фазы в различных жидкостных системах авиационной, судостроительной, машиностроительной, нефтехимической, химической, медицинской и других отраслях промышленности при производстве топлив, масел и специальных жидкостей, при промывке корпусных и полых изделий, трубопроводов, прецизионных деталей и агрегатов для жидкостных систем, а так же при заправке баков топливом, гидросмесями и смазочными маслами. Кроме того, предлагаемое устройство может применяться при контроле твердых посторонних включений в пищевых жидких средах (растительные масла, прохладительные и алкогольные напитки), а также в питьевой и технической воде, сточных водах и других жидких средах.
С помощью заявленного устройства проводятся исследования влияния технологических факторов на работу приборов автоматизированного контроля чистоты жидких сред при изменении давления и расхода жидкости в системе, изменения температуры жидкости, изменении количества нерастворенного газа в жидкости, а также градуировка измерительного устройства по искусственным модельным смесям и естественным загрязнителям при подключении заявленного устройства к контролируемому изделию при промывке внутренних полостей, трубопроводов и емкостей для рабочих жидкостей.
Известна установка для промывки, очистки и заправки, включающая бак для рабочей жидкости, связанные с ним магистрали подвода и отвода рабочей жидкости от изделия, встроенные в сливную магистраль гидроциклоны предварительной и тонкой очистки с разгрузочными и сливными трубопроводами, датчик контроля концентрации продуктов очистки. Авторское свидетельство СССР №704645, М. кл. В01D 35/16, 1977.
В указанной установке непрерывный автоматический контроль концентрации продуктов очистки производится только той части потока жидкости, которая
проходит через нижнее разгрузочное отверстие гидроциклона предварительной очистки, а частицы загрязнений, удаленные в верхний слив прошедшие через гидроциклон тонкой очистки, не регистрируется. Это снижает качество контроля рабочей жидкости, так как не дает полной информации о количественном составе механических примесей и степени пригодности изделия к эксплуатации или дальнейшим испытаниям.
Кроме того известна установка для промывки полых изделий, включающая бак для рабочей жидкости, связанные с ним магистрали подвода и отвода рабочей жидкости от изделия, встроенные в сливную магистраль гидроциклоны предварительной и тонкой очистки с разгрузочными и сливными трубопроводами, датчик контроля концентрации продуктов очистки. Авторское свидетельство СССР SU №1077667 А, В08И 9/00, 1081.
Недостатком известной установки является общее соединение разгрузочных трубопроводов гидроциклонов предварительной и тонкой очистки с входом датчика контроля концентрации продуктов очистки, отсутствие возможности раздельного контроля продуктов разделения в гидроциклонах предварительной и тонкой очистки.
Известна установка для промывки полых изделий, снабженная средствами для подачи газа в магистраль подвода рабочей жидкости к изделию, гидроциклонами грубой и тонкой очистки и прибором регистрирующим твердые механические включения, насосом и баком для рабочей жидкости соединенными трубопроводами с полым изделием. Авторское свидетельство СССР S SU №1210920 А В08В 9/00, 1983.
Недостатком известной установки является отсутствие возможности получения в жидкостной системе установки, очищенной от твердой фазы загрязнений и газовой фазы в жидкости для использования чистой жидкости в качестве эталонной для градуировки и технологического контроля средства измерения встроенного в систему.
Наиболее близким техническим решением предложенного устройства является установка для промывки, заправки и контроля чистоты жидкостных систем, содержащая источник подачи рабочей жидкости, средство для подачи газа, гидроциклон-формирователь контрольного потока, соединительные трубопроводы,
датчик контроля продуктов очистки. Патент на полезную модель №41370, приоритет полезной модели от 01 июля 2004 г.
Недостатком установки является то, что она не обеспечивает возможность применения для градуировки приборов деаэрированных модельных смесей соответственно установленному ряду концентрации, возможности создания контрольного потока с необходимой регулируемой температурой, давлением и расходом контролируемого жидкостного потока, кроме того установка не обладает необходимым наличием пробоотборных узлов отбора жидкости для лабораторного анализа чистоты жидкости, а также регулируемого и контролируемого обеспечения потока нерастворенным газом необходимым для установления влияния пузырьков газа на показания автоматизированных средств анализа чистоты жидкости.
Техническая задача полезной модели - расширение технологических возможностей устройства при контроле за ходом промывки и заправки полых изделий, а также повышение достоверности контроля за процессом градуировки средств автоматизированного анализа жидких дисперсных систем при воздействии на результат анализа технологических факторов жидкостной системы как, давление и расход жидкости, а так же и температуры жидкости и присутствие в ней нерастворенного газа.
В устройстве реализован способ контроля малого содержания твердой фазы загрязнений в потоке жидких сред, включающих нерастворенные газы за счет удаления из контролируемого потока пузырьков нерастворенного газа, не учитываемой стандартом твердой фазы загрязнений с размерами частиц менее установленного стандартом класса чистоты и сгущением (концентрацией) учитываемой стандартом твердой фазы в контролируемом потоке исследуемой жидкости. Это дает возможность измерения малых концентраций механических примесей в жидких средах.
Точность градуировки достигается за счет обеспечения возможности градуировки устройства, на очищенной и деаэрированной (эталонной) жидкости применяемой в устройстве. Кроме того устройство располагает средством обеспечивающим подачу в систему регулируемого количества нерастворенного газа и средством контроля за его содержанием в жидкостной системе. Это дает возможность использовать градуируемую аппаратуру в качестве контрольной по определению
нерастворенного газа в жидкости. Предлагаемое устройство располагает также средствами регулирования таких технологических параметров, как температура, давление и расход жидкости необходимые для исследования процессов влияющих на точность и достоверность измерений градуируемой аппаратуры.
Предлагаемое устройство включает также узлы отбора пробы для контроля в лаборатории за ходом процесса градуировки аппаратуры автоматизированного контроля, источник подачи вакуума, для деаэрирования эталонной и градуировочной жидкостей, а также фильтры грубой (предварительной) и тонкой очистки градуировочной модельной смеси, манометрами, обратными клапанами, кранами, баками для чистой и градуировочной модельной смеси и сливным баком, уровнемерами и нагнетающими насосами.
Предлагаемое устройство располагает возможностью подключения его к промываемому полому изделию, что позволяет применять его при градуировке средств контроля на естественных загрязнителях жидкостей при промывке.
Устройство для градуировки, поверки и испытаний системы автоматизированного контроля чистоты авиационного топлива, показанное на чертеже, состоит из двух взаимосвязанных жидкостных систем включающих: 1 - бак для чистой (эталонной) жидкости; 2 - насос; 3 - регулятор давления; 4 - фильтр грубой очистки; 5 - фильтр тонкой очитки; 6 - уровнемер; 7 - бак для рабочей жидкости; 8 - насос; 9 - регулятор давления; 10 - смеситель; 11 - узел загрузки градуировочной смеси; 12 - обратный клапан; 13 - двухходовой кран; 14 - расходомер; 15 - обратный клапан; 16 - манометр; 17 - узел отбора пробы; 18 - узел подачи газа в систему; 19 - кран подачи жидкости в полое изделие; 20 - кран перекрывной; 21 - кран сливной; 22 - регулятор и измеритель температура; 23 - узел отбора пробы; 24 - кран отбора жидкости на контроль; 25 - гидроциклон-формирователь контрольного потока; 26 - манометр; 27 - узел отбора пробы; 28 - перекрывной кран; 29 - узел отбора пробы; 30 - расходомер; 31 - манометр; 32 - обратный клапан; 33 - обратный клапан; 34 - устройство для контроля нерастворенного газа в жидкости; 35 - устройство для контроля твердой фазы в жидкости; 36 - кран обводного канала; 37 - фильтр грубой очистки; 38 - фильтр тонкой очистки; 39 - кран слива; 40 - измерительное устройство; 41 - регистрирующее устройство; 42 - бак; 43 - насос; 44 - кран переливной; 45 - источник вакуума; 46 - всасывающий патрубок; 47 - нагнетающий
патрубок; 48 - сливной патрубок; 49 - трубопровод подачи чистой жидкости; 50 - трубопровод слива; 51 - трубопровод подачи жидкости в систему; 52 - трубопровод нагнетания жидкости в полое изделие; 53 - трубопровод слива; 54 - трубопровод магистральный; 55 - трубопровод подачи жидкости в узел формирования контрольного потока; 56 - трубопровод верхнего слива; 57 - разгрузочный трубопровод; 58 - обводной трубопровод; 59 - трубопровод сливной; 60 - трубопровод забора жидкости; 61 - трубопровод нагнетания; 62 - трубопровод соединительный; 63 - трубопровод подвода эталонной жидкости к измерительному устройству; 64 - трубопровод слива; 65 - трубопровод подачи вакуума; 66 - полое изделие; 67 - кабель связи; 68 - узел отбора проб; 69 - устройство для контроля твердой фазы в потоке жидких сред включающих нерастворенные газы; 70 - гидроциклон воздухоотделитель; 71 - верхний сливной кран; 72 - сливной трубопровод; 73 - нижний сливной трубопровод.
В предлагаемое устройство включено средство автоматизированного анализа чистоты жидких сред в потоке включающем нерастворенные газы 69, состоящее из взаимосвязанных узлов: формирователя контрольного потока 25, измерительного устройства 40, регистрирующего устройства 41 и гидроциклона-воздухоотделителя 70. Оно же является объектом исследования и градуировки.
Техническая задача решается тем, что бак для чистой жидкости соединен через всасывающий патрубок с насосом, который через нагнетающий патрубок, фильтр грубой и фильтр тонкой очистки, через трубопровод подачи чистой жидкости, соединен посредством двухходового крана с расходомером и трубопроводом подачи жидкости в систему, кроме того, насос через регулятор давления и сливной патрубок соединен с баком для чистой жидкости, при этом бак для рабочей жидкости с расположенным на нем узлом загрузки градуировочной смеси и смесителем, посредством всасывающего патрубка соединен с насосом, который через нагнетающий патрубок, обратный клапан, двухходовой кран и расходомер соединен с трубопроводом подачи жидкости в систему, на котором расположены манометр, узел отбора пробы, узел подачи газа в систему, кран подачи жидкости в полое изделие, кран перекрывной, кран сливной, при этом посредством трубопровода нагнетания жидкости в полое изделие и трубопровода слива, полое изделие соединено с магистральным трубопроводом, кроме того, на магистральном трубопроводе
установлен регулятор и измеритель температуры и узел отбора пробы, а также кран отбора жидкости на контроль, который посредством трубопровода подачи соединен с гидроциклоном-формирователем контрольного потока, который посредством трубопровода верхнего слива соединен с манометром, узлом отбора пробы, перекрывным краном, обратным клапаном и трубопроводом слива с баком для рабочей жидкости, а посредством разгрузочного трубопровода соединен с узлом отбора пробы расходомером, манометром, обратным клапаном, кроме того, кран отбора жидкости на контроль, установленный на магистральном трубопроводе, через обратный клапан соединен с устройством для контроля нерастворенного газа в жидкости, устройством для контроля твердой фазы в жидкости, краном обводного канала, фильтром грубой очистки, фильтром тонкой очистки и краном слива с измерительным устройством, кроме того кран обводного канала посредством обводного трубопровода соединен с краном слива, при этом кран слива посредством трубопровода сливного соединен с узлом отбора пробы и баком сливным, который посредством трубопровода забора жидкости соединен с насосом, а посредством трубопровода нагнетания соединен с краном переливным, который одним выходом соединен с измерительным устройством, а вторым выходом через трубопровод слива с баком для рабочей жидкости, и через трубопровод подвода с баком для чистой жидкости, при этом бак для чистой жидкости и бак для рабочей жидкости посредством подачи вакуума соединен с источником вакуума, а баки для чистой жидкости, рабочей жидкости и бак сливной снабжены уровнемерами, при этом посредством кабеля связи измерительное устройство соединено с регистрирующим устройством, гидроциклон-воздухоотделитель посредством сливного трубопровода и верхнего сливного крана соединен с трубопроводом слива, а посредством нижнего сливного трубопровода с краном слива, а для настройки измерительного устройства предусмотрена подача в него потока чистой жидкости.
Гидроциклон-воздухоотделитель в системе автоматизированного анализа чистоты жидких сред служит для создания чистой эталонной жидкости, при эксплуатации системы контроля, для поверки и наладки измерительного устройства.
Кроме того при наличии в тарируемом измерительном блоке опорного канала выполненного в виде настраиваемого твердотельного эталона мутности, для его
настройки в устройстве предусмотрено формирование эталонного (контрольного) потока.
Одной из основных операций технологического процесса производства автоматизированных средств анализа жидкостных дисперсных систем является градуировка измерительного устройства, а также поверка средств измерения при эксплуатации данного вида приборов.
Предложенное устройство предназначено для проведения работ по градуировке и поверке приборов анализа чистоты жидких рабочих сред в потоке содержащем нерастворенные газы.
Установка нуля измерительного устройства производится следующим образом.
В бак 1 наливается чистая отфильтрованная для заданного класса чистоты рабочая жидкость (например для измерения чистоты жидкостной системы класса 6 согласно ГОСТ 17216-2001, чистой жидкостью можно считать класс чистоты 5), включается источник вакуума 45, соединенный с баком 1 трубопроводом 65 и удаляются пузырьки нерастворенного газа (пузырьки нерастворенного в жидкости газа искажают показания приборов контроля, измеряющих твердые частицы взвешенные в жидкости).
Чистая деаэрированная жидкость из бака 1, через трубопровод подвода эталонной жидкости 63, переливной кран 44 проливается через измерительное устройство 40, трубопровод соединительный 62, кран слива 39, трубопровод сливной 59, в бак сливной 42. Одновременно с проливом чистой жидкости через измерительное устройство 40, отбирается проба жидкости из узла отбора проб 68 и направляется на анализ в лабораторию чистоты.
В лаборатории устанавливают расхождение показателей чистоты жидкости залитой в бак 1 и показателей лаборатории. Показатели должны быть в пределах допускаемой погрешности.
По установленному стандартом классу чистоты допустимой загрязненности жидкости разрешенной к применению в качестве эталонной (для данного случая) устанавливают «нуль» измерительного устройства.
В случае отклонения действительной чистоты от заданной согласно ГОСТ 17216-2001 жидкость из блока 1 посредством насоса 2, через фильтры 4 и 5, по
трубопроводу 49, трубопроводу подачи жидкости в систему 51 и магистральному тубопроводу 54 с установленным на них устройствами 13, 14, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 28, 33, 34, 35, 36 и фильтрами 37 и 38, краном слива 39, трубопроводом 62, краном переливным 44, трубопроводом подвода 63 направляется в бак 1. Фильтрация жидкости через фильтры грубой очистки 37 и тонкой очистки 38 дает возможность привести жидкость к нужному классу чистоты. Необходимая температура жидкости обеспечивается регулятором температуры 22. Эталонная жидкость, так же может поступать из гидроциклона-воздухоочистителя 70 посредством крана 39, трубопровода 73 и направляется в бак 7 или 1 через измерительное устройство 40.
После установки «нуля» прибора измерительного устройства согласно установленному ряду измерений в лаборатории чистоты составляется ряд модельных смесей, по показателям которых градуируется шкала прибора измерительного устройства 40, показатели которого передаются по кабелю связи 67 на регистрирующее устройство 41.
Модельные смеси изготовленные согласно установленному ряду измерений загружается в бак для рабочей жидкости 7, через узел загрузки градуировочной смеси 11, в предварительно очищенную жидкость и с помощью смесителя 10 размешивается до равномерного распределения частиц искусственного загрязнителя в жидкости, которая принимает название «рабочей». К баку 7 подключается вакуум от источника 45 через трубопровод 65.
Деаэрированная рабочая жидкость с определенным процентом загрязнителя проливается из бака 7 через трубопровод слива 64, кран переливной 44, измерительное устройство 40, трубопровод соединительный 62, кран слива 39, трубопровод сливной 59, узел отбора проб 68 в бак сливной 42.
Во время прохождения градуировочной смеси через измерительное устройство, фиксируют показания измерительного прибора для данной концентрации твердой фазы загрязнений в жидкости.
Проводят определенное количество измерений, определяют среднее значение показателей и погрешность измерений.
Такие измерения проводят по каждому процентному отношению твердой фазы в жидкости согласно установленному ряду измерений. Измерения проводятся согласно ряду измерений начиная с наименьшей концентрации до наибольшей. По
показаниям прибора с учетом расчетной погрешности составляется график градуировки.
Градуировка измерительного устройства производится на деаэрированных чистой (эталонной) и рабочей (модельной) жидкостях, а так как в работающей жидкостной системе при работе насосов, различных клапанов, дросселей и другой гидроаппаратуры, в жидкости появляются пузырьки нерастворенного газа (иногда воздух попадает через уплотнители и манжеты применяемые в системе, скапливается в лабиринтах и карманах трубопроводных систем и агрегатов) которые вносят существенные погрешности в определение степени загрязненности жидкостных систем твердыми частицами при использовании средств контроля основанных на оптическом, акустическом, емкостном и других физических основах.
Для контроля чистоты рабочих жидкостей применяется метод (способ) формирования контрольного потока. Например: в авиационных жидкостных системах, согласно ГОСТ 17216-2001 и других соответствующих стандартов не учитывают размеры частиц загрязнений в рабочих жидкостях и топливе до 5 мкм (допускается загрязнения до 0,0002-0,0006%), а пузырьков нерастворенного газа в жидкости может находится до 5 и более процентов.
Частицы нерастворенного газа вносят существенное изменение в показания истинного содержания твердых частиц загрязнений при измерениях чистоты жидкости в потоке приборами автоматизированного контроля.
Жидкости высокого класса чистоты содержат малое количество твердых включений (0, 0002%) и поэтому сигнал от такого количества загрязнений, поступающий на регистрирующее устройство находится на уровне шумов приемной аппаратуры. Поэтому в измерительный процесс вводится формирователь контрольного потока, который удаляет из контрольного потока пузырьки нерастворенного газа, удаляет из потока жидкости частицы не учитываемые стандартом и концентрирует твердые частицы (загрязнения) в меньшем количестве жидкости (концентрат), измерение которого улучшает результат контроля.
Для создания и измерения сформированного контрольного потока в предлагаемом устройстве предусмотрено следующее. Каждая концентрация твердой фазы загрязнений согласно ряду, помещаемая в бак 7 для рабочей жидкости, насосом 8 через обратный клапан 12, кран 13, расходомер 14, трубопровод подачи жидкости
51, с установленными на нем узлом отбора пробы 17, узлом подачи газа 18, кранами 19, 20 21, трубопровод магистральный 54 с установленными на нем регулятором температуры 22, узлом отборы пробы 23, краном отбора жидкости 24 и трубопроводом подачи 55, подается в гидроциклон-формирователь контрольного потока 25, в котором жидкость разделяется на два потока, один поток жидкости с частицами не учитываемыми стандартом и нерастворенным воздухом сливается в трубопровод верхнего слива 56 на котором устанавливается манометр 26, узел отбора пробы 27, кран перекрывной 28, обратный клапан 15 и по трубопроводу слива 50 в бак 7, а другой поток деаэрированной жидкости с концентратом твердых частиц сливается в трубопровод разгрузочный 57 на котором устанавливается узел отбора пробы 29, расходомер 30, манометр 31, обратный клапан 32. Далее по трубопроводу магистральному 54 с установленным на нем устройством для контроля нерастворенного в жидкости газа 34 и устройством для контроля твердой фазы в жидкости 35, через кран обводного канала 36, через обводной трубопровод 58, кран слива 39, трубопровод соединительный 62, измерительное устройство 40, кран перекрывной 44, трубопровод слива 64, направляется в бак 7. При этом измерительное устройство 40 регистрирует наличие концентрата твердой фазы в контрольном потоке жидкости, который пересчитывается в показатель процентного содержания твердой фазы в исходном контролируемом потоке и заносится в график показаний измерительного устройства (фактические показания прибора и соответствующее им истинное содержание твердой фазы в исходном потоке контролируемой жидкости).
Такая регистрация проводится по всему ряду измерений с установленной концентрацией твердой фазы в жидкости.
При этой работе используя показания уровнемеров 6 оператор перекачивает жидкость из сливного бака 42, с помощью насоса 43 по трубопроводам 61 и 63 в бак 1 или по трубопроводам 61 и 64 в бак 7 соответственно эталонную или рабочую жидкость.
Периодически при тарировке с помощью узлов отбора проб 17,23, 27, 29, 68 отбираются пробы жидкости обрабатываются в лаборатории чистоты и сравниваются с подготовленными модельными смесями или показаниями измерительного устройства и делаются соответствующие корректировки.
При градуировке приборов автоматизированного контроля чистоты жидкости по естественным загрязнителям предлагаемое устройство с помощью крана 19 подачи жидкости в полое изделие при перекрытом кране 20, кране сливном 21 и трубопроводов нагнетания 52 и слива 53 подключается к изделию 66.
Жидкость из бака 1, насосом 2 через фильтры 4 и 5 по трубопроводу 49,через кран 13, расходомер 14, трубопровод 51 с установленным на нем манометром 16, узлом отбора пробы 17, узлом подачи газа 18, через кран 19, трубопровод 52, подается в изделие 66 промывает внутренние полости трубопроводов, баки для топлива, гидросмеси и смазочных масел и отмывая частицы загрязнений с их стенок, через трубопровод 53, при закрытом кране 20, через кран 21 поступает в магистральный трубопровод 54 с установленным на нем регулятором температуры 22, узлом отбора пробы 23, через кран 24, трубопровод 55 в гидроциклон-формирователь контрольного потока 25.
Используя представленную выше методику измерения сформированного контрольного потока, проводят анализ загрязненности потока жидкости поступающей на контроль от начала промывки полого изделия до конца, пока промывочная жидкость не будет соответствовать требуемой стандартом чистоты.
Таким образом одновременно проводят процесс промывки изделия и градуировку (контроль чистоты жидкости) измерительного устройства. Периодически проводят отбор пробы из пробоотборных устройств, отправляют в лабораторию чистоты и устанавливают связь между измерениями с помощью приборов автоматизированного контроля чистоты жидкостей и показаниями лаборатории и делают соответствующую корректировку.
Для исследования влияние нерастворенного газа на показания приборов контроля твердой фазы загрязнений, в предлагаемом устройстве предусмотрен узел подачи газа 18 в систему и устройство для контроля нерастворенного газа в жидкости 34. С помощью этих устройств создают в системе определенный объем газовой фазы и определяют ее влияние на показания измерительного устройства. Кроме того, узел подачи газа дает возможность использовать в предлагаемом устройстве метод промывки газожидкостным потоком и измерение промывочной, аэрированной жидкости приборами автоматизированного контроля с применением метода формирования контрольного потока.
Предлагаемое устройство может быть использовано для измерения количества (объема) нерастворенного в жидкости газа прибором автоматизированного контроля чистоты жидкости. Пропуская через измерительное устройство 40 чистую деаэрированную жидкость проверяется «нуль» прибора. Затем пропуская через измерительное устройство 40 аэрированную жидкость регистрируют показания прибора с учетом газосодержания измеренного с помощью устройства для контроля устройства нерастворенного в жидкости газа 34. Сверяя показания измерительного устройства 40 при анализе аэрированной и деаэрированной жидкой фазы градуируют измерительное устройство для измерения газосодержания при этом учитываются также показания устройства 34.
Кроме этого, с помощью предлагаемого устройства проводятся исследования влияния температуры жидкости на работу формирователя контрольного потока. Для этой цели на магистральном трубопроводе 54 установлен регулятор температуры 22, а для исследования влияния нерастворенного в жидкости газа, расхода и давления жидкости на разделение дисперсных систем в предлагаемом устройстве установлены расходомеры 14 и 30, регуляторы давления 3 и 9, устройство для контроля нерастворенного газа в жидкости 34 и устройство для контроля твердой фазы в жидкости 35.
При необходимости пополнения чистой жидкостью бака 7 в него можно перекачать жидкость из бака 1 с помощью насоса 2, трубопровода 49, крана 13 и трубопровода 50.
Установка «нуля» прибора измерительного устройства 40 и измерения производятся следующим образом. При одноканальном измерительном устройстве, чистая эталонная жидкость поступает из бака 1 по каналам 63, 44, 40, 62, 59, 68,42. По этой жидкости устанавливается «нуль» прибора индицируемый на регистрирующем устройстве 41. Затем из бака 7 по каналам 64, 44, 40, 62, 59, 68, 42 проливается модельная смесь с заданной концентрацией ряда измерений от минимальной концентрации до максимальной. Показания прибора контроля фиксируются, заносятся в протокол измерений и строится градуировочный график. При двухканальном измерительном устройстве чистая эталонная жидкость поступает из бака 1 по каналам 63,44, 40, 62, 59, 68, 42 одновременно по двум каналам опорному и измерительному. По сигналам с обоих каналов в регистрирующем устройстве 41 устанавливается
«нуль» прибора. При пропускании модельной смеси из бака 7 по каналам 64, 44, 40, 62, 59, 68, 42 в измерительный канал, сигналы с обоих каналов измерительного и опорного поступают в устройство 41. Разность сигналов указывает на концентрацию частиц загрязнений в измерительном канале.
При двухканальном измерительном устройстве в котором опорный канал выполнен в виде настраемого твердотельного оптического эталона мутности, эталонная жидкость из бака 1 по каналам 63, 44, 40, 62, 59, 68, 42 поступает в измерительный канал устройства 40 или тарировочная модельная смесь принятая за эталон в данном технологическом процессе из бака 7 по каналам 64, 44, 40, 62, 59, 68, 42. Оптический сигнал от эталонной жидкости поступает одновременно в измерительный канал регистрирующего устройства и на регулируемый твердотельный эталон мутности, где с помощью сменных элементов или оптического клина; сигнал поступающий в измерительный канал регистрирующего устройства уравнивается с сигналом поступающем из измерительного канала. Таким образом устанавливается «нуль» прибора. При поступлении рабочей жидкости различной концентрации из бака 7 по каналам 64, 44, 40, 62, 59, 68, 42, сигналы с твердотельного эталона и измерительного канала складываются, по разности сигналов строится    график загрязненности контролируемой жидкости.
Заявленное устройство имеет следующие особенности:
- включает обводный канал дающий возможность закольцовывания трубопроводных каналов минуя полое изделие, при очистке жидкости находящейся в баке;
- имеет трубопроводный канал, соединяющий источник подачи рабочей жидкости с узлом контроля, минуя изделие;
- включает источник вакуума дающий возможность деаэрировать эталонную и рабочую жидкость при калибровке устройства контроля чистоты жидкости в потоке;
- имеется возможность перекачки чистой жидкости из бака с чистой жидкостью в бак с рабочей жидкостью;
- оснащено блоками фильтров для грубой и тонкой очистки жидкости;
- оснащено регулятором температуры для поддержания установленной стабильной температуры исследуемой жидкости.
Промышленное использование устройства позволит:
- механизировать процесс градуировки средств автоматизированного контроля чистоты жидких сред;
- автоматизировать процесс промывки и заправки изделий жидкими рабочими средами;
- применять при контроле топлива и специальных жидких сред высокой степени очистки.
Преимущество предлагаемого устройства:
- устройство имеет возможность контролировать чистоту жидкости в газожидкостном потоке, удаляя газ из газожидкостного потока;
- устройство формирует контрольный поток жидкости при анализе малых концентраций твердой фазы в жидкой среде;
- устройство дает возможность сформировать поток эталонной жидкости необходимый для поверки и градуировки измерительного тракта и рабочей жидкости с градуировочными смесями;
- устройство дает возможность автоматизировать процесс контроля чистоты жидкости и управления технологическим процессом промывки и заправки;
- при наличии в тарируемом измерительном блоке системы автоматизированного контроля чистоты авиационного топлива опорного канала, выполненного в виде настраиваемого твердотельного эталона мутности, предлагаемое устройство располагает возможностью формирования заданного жидкостного эталонного потока, по которому настраивается твердотельный эталон мутности.