ПРЕСС С ЗАГРУЗОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТКРЫВАНИЯ И ОПОРОЖНЕНИЯ ПРЕССУЕМЫХ ПРЕДМЕТОВ

1. Пресс (20) с загрузочным устройством (1), причем пресс (20) содержит корпус (21) с прессующей камерой (22) в нем и загрузочным отверстием (24) для загрузки прессуемого материала (16), причем загрузочное устройство (1) содержит, по меньшей мере, один снабженный транспортирующими зубцами (3), приводимый во вращение роторный вал (4), расположенный непосредственно перед или в загрузочном отверстии (24) пресса (20), и расположенную перед роторным валом (4) приемную камеру (2), отличающийся тем, что он содержит прессующий щит (23), установленный в прессующей камере (22) с возможностью перемещения посредством силового привода (23') в проходящем сверху вниз направлении прессования и обратно, причем над роторным валом (4) проходит изогнутая направляющая поверхность (10), установленная с возможностью изменения своего расстояния от роторного вала (4), при этом роторный вал (4) и направляющая поверхность (10) образуют сообща транспортирующий канал (8), который оканчивается в прессующей камере (22) с составляющей направления, указывающей в направлении прессования прессующего щита (23).
2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что загрузочное отверстие (24) имеет ширину (В1), равную внутренней ширине (В2) прессующей камеры (22), при этом снабженная транспортирующими зубцами (3) часть роторного вала (4) имеет осевую длину (L), равную измеренной параллельно роторному валу (4) ширине (В1) загрузочного отверстия (24).
3. Пресс по п.2, отличающийся тем, что приемная камера (2) имеет измеренную параллельно роторному валу (4) ширину (В3), которая равна ширине (В1) загрузочного отверстия (24).
4. Пресс по п.2, отличающийся тем, что приемная камера (2) имеет измеренную параллельно роторному валу (4) ширину (В3), которая больше ширины (В1) загрузочного отверстия (24), при этом каждому торцевому концу роторного вала (4) придано одно боковое направляющее устройство (30), выполненное с возможностью направления прессуемого материала из боковых краевых зон приемной камеры (2) внутрь.
5. Пресс по п.4, отличающийся тем, что роторный вал (4) имеет на своих осевых концах в его наборе транспортирующих зубцов (3) - если смотреть в окружном направлении - по меньшей мере, по одному свободному от зубцов периферийному участку (40).
6. Пресс по п.4 или 5, отличающийся тем, что каждое направляющее устройство (30) выполнено пассивным и образовано расположенной наискось и находящейся перед роторным валом (4) направляющей стенкой (31).
7. Пресс по п.4 или 5, отличающийся тем, что каждое направляющее устройство (30) выполнено активным и образовано расположенным на каждом осевом конце роторного вала (4) транспортирующим шнеком (32).
8. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что транспортирующие зубцы (3) роторного вала (4) образованы снабженными радиально снаружи зубьями или зубчатыми дисками (17'), которые жестко насажены на осевом расстоянии друг от друга на трубу-оболочку (17) роторного вала (4).
9. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что приемная камера (2) образована коробом, который открыт вверху и имеет на своей обращенной к загрузочному отверстию (24) пресса (20) стороне отверстие для роторного вала (4).
10. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что приемная камера (2) содержит плоское дно, при этом транспортирующее устройство (5) образовано транспортирующим щитом, установленным с возможностью линейного перемещения в приемной камере (2) посредством силового привода.
11. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что приемная камера (2) содержит изогнутое в форме участка боковой поверхности цилиндра дно (11), при этом транспортирующее устройство (5) образовано установленным с возможностью поворота в приемной камере (2) посредством силового привода (5') транспортирующим щитом, ось (5'') поворота которого совпадает со средней осью участка боковой поверхности цилиндра.
12. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что транспортирующее устройство (5) состоит из системы из одного или нескольких приводимых в движение цепных транспортеров.
13. Пресс по п.12, отличающийся тем, что цепные транспортеры, по меньшей мере, частично снабжены захватами.
14. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что транспортирующее устройство (5) состоит из приводимого в движение донного скребкового транспортера.
15. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что транспортирующее устройство (5) состоит из приводимых в движение шнековых транспортеров.
16. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что над транспортирующим устройством (5) на расстоянии от него и в направлении (16') транспортировки прессуемого материала перед роторным валом (4) расположено вспомогательное транспортирующее устройство (60), выполненное с возможностью оказания на верхнюю сторону подаваемого транспортирующим устройством (5) прессуемого материала транспортирующего действия, или сжимающего действия, или транспортирующего и сжимающего действия.
17. Пресс по п.16, отличающийся тем, что вспомогательное транспортирующее устройство (60) образовано, по меньшей мере, одним транспортирующим валом (61).
18. Пресс по п.17, отличающийся тем, что транспортирующий вал (61) имеет на своей периферии структурированную поверхность.
19. Пресс по п.17 или 18, отличающийся тем, что транспортирующий вал (61) имеет на своей периферии поверхность, снабженную повышающим трение покрытием.
20. Пресс по п.18, отличающийся тем, что структура поверхности транспортирующего вала (61) образована транспортирующими планками или пальцами или зубцами.
21. Пресс по п.18, отличающийся тем, что структура поверхности транспортирующего вала (61) образована волнистой или зигзагообразной в его окружном направлении боковой поверхностью.
22. Пресс по п.16, отличающийся тем, что вспомогательное транспортирующее устройство (60) образовано, по меньшей мере, одним ленточным транспортером (61').
23. Пресс по п.22, отличающийся тем, что образующий вспомогательное транспортирующее устройство (60) ленточный транспортер (61') имеет длину, составляющую, по меньшей мере, половину транспортирующей длины транспортирующего устройства (5).
24. Пресс по п.22 или 23, отличающийся тем, что образующий вспомогательное транспортирующее устройство (60) ленточный транспортер (61') образует с направлением (53) транспортировки транспортирующего устройства (15) острый угол (α) с уменьшающимся в направлении (53) транспортировки прессуемого материала расстоянием ленточного транспортера (61') от транспортирующего устройства (5).
25. Пресс по п.16, отличающийся тем, что транспортирующее устройство (5) и вспомогательное транспортирующее устройство (60) выполнены с возможностью приведения в движение с одинаковой скоростью транспортировки.
26. Пресс по п.25, отличающийся тем, что транспортирующее устройство (5) и вспомогательное транспортирующее устройство (60) содержат общий разветвляющийся привод.
27. Пресс по п.16, отличающийся тем, что вспомогательное транспортирующее устройство (60) выполнено с возможностью изменения своего положения относительно транспортирующего устройства (5), по меньшей мере, в вертикальном направлении.
28. Пресс по п.16, отличающийся тем, что вспомогательное транспортирующее устройство (60) соединено с остальным загрузочным устройством (1) с возможностью отделения от него с помощью разъемных соединительных средств.
29. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что в направляющей поверхности (10) выполнены прорези (12), в которые при вращении роторного вала (4), по меньшей мере, частью своей длины входят транспортирующие зубцы (3).
30. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что направляющая поверхность (10) состоит из отдельных, установленных на расстоянии друг от друга направляющих листов.
31. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что радиус изгиба изогнутой направляющей поверхности (10), по меньшей мере, в зоне выдачи (9) прессуемого материала приближен к радиусу изгиба трубы-оболочки (17) роторного вала (4).
32. Пресс по п.31, отличающийся тем, что радиус изгиба направляющей поверхности (10) в направлении транспортировки прессуемого материала постоянно уменьшается от ее начала со стороны приемной камеры до ее конца со стороны прессующей камеры.
33. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что на загрузочном устройстве (1) предусмотрено, по меньшей мере, одно скребковое устройство (19), взаимодействующее с транспортирующими зубцами (3) роторного вала (4).
34. Пресс по п.33, отличающийся тем, что скребковое устройство (19) образует клетку вокруг роторного вала (4), при этом роторный вал (4) проходит частично внутри этой клетки.
35. Пресс по п.34, отличающийся тем, что роторный вал (4) проходит внутри образованной скребковым устройством (19) клетки на окружном участке, лежащем в зоне (9) выдачи прессуемого материала и занимающем 40-60% окружности роторного вала (4).
36. Пресс по п.33, отличающийся тем, что скребковое устройство (19) состоит из отдельных, установленных на расстоянии друг от друга скребков.
37. Пресс по п.33, отличающийся тем, что скребковое устройство (19) образовано направленными к роторному валу (4), закрепленными на удерживающем устройстве скребковыми зубцами, которые взаимодействуют с транспортирующими зубцами (3).
38. Пресс по п.37, отличающийся тем, что поверхность транспортирующих зубцов (3) и поверхность скребковых зубцов образуют между собой угол 90°.
39. Пресс по п.29, отличающийся тем, что транспортирующие зубцы (3) имеют такую длину, что при максимально устанавливаемом расстоянии между направляющей поверхностью (10) и роторным валом (4) его транспортирующие зубцы (3) еще входят в прорези (12).
40. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что минимальное расстояние между направляющей поверхностью (10), с одной стороны, и роторным валом (4) или его трубой-оболочкой (17), с другой стороны, в зоне (9) выдачи прессуемого материала со стороны прессующей камеры сводится к нулю.
41. Пресс по п.33, отличающийся тем, что скребковое устройство (19) установлено с возможностью изменения своего расстояния до направляющей поверхности (10) или от роторного вала (4).
42. Пресс по п.33, отличающийся тем, что на направляющей поверхности (10) или на скребковом устройстве (19) расположены неподвижные, взаимодействующие для резания с транспортирующими зубцами (3) ножи (10'), выполненные с возможностью надрезания или разрезания прессуемого материала (16).
43. Пресс по п.42, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть транспортирующих зубцов (3) выполнена в виде ножей или при этом дополнительно к транспортирующим зубцам (3) на роторном валу (4) предусмотрены ножи, взаимодействующие с неподвижными ножами (10').
44. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что предусмотрен задерживающий элемент (19'), выполненный с возможностью перемещения между блокирующим положением, отделяющим приемную камеру (2) от зоны (7) приема прессуемого материала роторным валом (4), и освобождающим положением, соединяющим приемную камеру (2) с зоной (7) приема прессуемого материала роторным валом (4).
45. Пресс по п.44, отличающийся тем, что задерживающий элемент (19') представляет собой задерживающую плиту, или задерживающую решетку, или задерживающую гребенку и установлен с возможностью выдвигания или поворота, или откидывания перед роторным валом (4).
46. Пресс по п.44, отличающийся тем, что задерживающий элемент (19') снабжен силовым приводом.
47. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что он является пакетировочным или брикетировочным прессом или частью прессующего контейнера.
48. Устройство (1'), отличающееся тем, что оно содержит приведенные в одном или нескольких пп.1-46 признаки загрузочного устройства (1), при этом оно выполнено в виде используемого независимо от пресса устройства (1') для обработки предметов, в частности для открывания и опорожнения предметов в виде сдавливаемых и/или разрезаемых наполненных упаковок, таких как пластиковые бутылки или стаканчики, или для измельчения и/или предварительного прессования других отходов или пригодного для переработки вторсырья.
49. Устройство по п.48, отличающееся тем, что после выдающей материал стороны роторного вала (4) расположен канал (27) для прессуемого материала, по которому материал (16) подается к сборному или транспортному контейнеру (28).
50. Устройство по п.48 или 49, отличающееся тем, что под роторным валом (4) расположен улавливающий поддон (70), преимущественно с присоединенной к нему отводящей трубой (71) и/или сборником (72), причем в улавливающем поддоне (70) улавливаются высыпающиеся и вытекающие при открывании наполненных упаковок текучие вещества, в частности жидкости.