УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДВИЖЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДВИЖЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО
КОНВЕЙЕРА
Полезная модель относится к устройствам для контроля работы механизмов, имеющих движущиеся узлы, и может быть использована для контроля движения, пробуксовки и поперечного порыва ленты ленточного конвейера.
Известны устройства для контроля движения ленточного конвейера. Наиболее близким к заявляемому является устройство, образованное тахогенераторным датчиком УПДС и реле скорости типа PC - 67 1, содержащем стабилизированный блок питания, орган задержки, схему преобразования сигнала датчика, усилитель, и два электромеханических реле.
Такое устройство обеспечивает контроль скорости, пробуксовки и поперечного порыва ленты ленточного конвейера. Оно производит автоматическое отключение привода ленточного конвейера при аварийных режимах, связанных с пробуксовкой, понижением скорости движения ленты или ее поперечным порывом, действуя на отключение контактора (пускателя), управляющего двигателем данного конвейера.
Однако, как показывает практика эксплуатации таких устройств, они имеют невысокую надежность действия при использовании ленточного конвейера для транспортировки сыпучих материалов, особенно в условиях запыленности или повышенной влажности. Это вызвано тем, что обрезиненное колесо тахогенераторного датчика, соприкасающееся с лентой конвейера, забивается транспортируемым материалом и начинает пробуксовывать, вызывая ложное срабатывание устройства и, следовательно, отключение ленточного конвейера при его нормальной работе. Кроме того, использование тахогенераторного датчика усложняет схему всего устройства., увеличивает его габариты, стоимость и затраты на обслуживание.
2001124167
I Illlll  0 „ , , 2 4 1 S 7
МПК G 07 С 5/02
Задачей полезной модели является повышение надежности действия, упрощение схемы, снижение габаритов, стоимости и затрат на обслуживание устройства для контроля движения ленточного конвейера.
Сущность полезной модели заключается в следующем. На чертеже приведена схема устройства для контроля движения ленточного конвейера. Устройство содержит стабилизированный блок питания 1, входы которого подключены к источнику переменного напряжения, датчик движения 2, содержащий постоянный магнит 2, закрепленный на корпусе натяжного барабана ленточного конвейера, и магнитоуправляемый контакт 22, установленный вблизи натяжного барабана, токоограничивающий резистор 3, замыкающий контакт 4 кнопки Пуск кнопочного переключателя, управляющего работой конвейера, орган задержки 5, образованный параллельно соединенными между собой конденсатором 5i и переменным резистором 52, пороговый элемент (триггер Шмитга) 6, усилитель 7, оптосимистор 8 и электромеханическое реле 9. Положительный полюс стабилизированного блока питания 1 через токоограничивающий резистор 3 и параллельно соединенные между собой магнитоуправляемый контакт 22 датчика движения 2 и замыкающий контакт 4 кнопки Пуск связан со входом органа задержки 5 и входом порогового элемента (триггера Шмитта) 6, выход которого соединен со входом усилителя 7. Отрицательный полюс стабилизированного блока питания 1 подключен к выход} органа задержки 5 и через излучающую часть оптосимистора 8 соединен с инверсным выходом усилителя 7, а обмотка электромеханического реле 9 через силовую часть оптосимистора 8 связана с полюсами источника переменного напряжения. Размыкающий контакт электромеханического реле 9 включен в цепь самоудерживания контактора (пускателя), управляющего электродвигателем ленточного конвейера, а замыкающий контакт реле 9 связан с устройством сигнализации о нерабочем состоянии ленточного конвейера.
жения 2 и замыкающий контакт 4 кнопки Пуск разомкнуты, конденсатор 5i органа задержки 5 разряжен, сигналы на входе и выходе порогового элемента 6 отсутствуют, сигнал на входе усилителя 1 имеет уровень логического нуля, а на его инверсном выходе - логической единицы. Существует разность потенциалов между инверсным выходом усилителя 1 и отрицательным полюсом стабилизированного блока питания 1 и через излучающую часть оптосимистора 8 протекает ток. Открыта силовая часть оптосимистора 8, в результате чего ток от источника переменного напряжения протекает через обмотку электромеханического реле 9. Реле 9 находится в сработанном состоянии. Размыкающий контакт реле 9 в цепи самоудерживания контактора (пускателя), управляющего электродвигателем ленточного конвейера разомкнут, а замыкающий контакт в цепи сигнализации замкнут. Имеется сигнал о нерабочем состоянии конвейера.
Для запуска ленточного конвейера в работу кратковременно нажимается кнопка Пуск. При этом от источника стабилизированного напряжения 1 через токоограничивающий резистор 3 и замкнувшийся контакт 4 кнопки Пуск происходит заряд конденсатора 5i органа задержки 5. Ко входу порогового элемента 6 прикладывается потенциал положительного полюса стабилизированного источника питания 1, в результате чего на его выходе и на входе усилителя 1 сигнал приобретает уровень логической единицы, а на инверсном выходе усилителя 1 - уровень логического нуля. Исчезает разность потенциалов между инверсным выходом усилителя 1 и отрицательным полюсом стабилизированного блока питания 1. Прекращается протекание тока через излучающую и силовую части оптосимистора 8. Теряет питание обмотка реле 9, оно возвращается в несработанное состояние, замыкая свой размыкающий контакт в цепи самоудерживания контактора (пускателя) электродвигателя конвейера и размыкая контакт в цепи устройства сигнализации. Сигнал о нерабочем состоянии конвейера исчезает.
После возврата кнопки Пуск в исходное состояние размыкается ее контакт 4 и конденсатор 5i органа задержки 5 начинает разряжаться через переменный резистор 52. При этом положительный потенциал на входе порогового элемента 6 уменьшается. Однако, при вращении натяжного барабана ленточного конвейера постоянный магнит 2i датчика движения 2 периодически проходит вблизи магнитоуправляемого контакта 22, вызывая его замыкание. Через замыкающийся магнитоуправляемый контакт 22 и токоограничивающий резистор 3 конденсатор 5i периодически подзаряжается от источника стабилизированного напряжения 1. Постоянная времени разряда конденсатора 5i через переменный резистор 52 выбрана так, что при нормальной скорости движения ленточного конвейера сигнал на входе и выходе порогового элемента 6, и следовательно, на входе усилителя 7 за время полного оборота натяжного барабана сохраняет уровень логической единицы. Сигнал на инверсном выходе усилителя 7 имеет уровень логического нуля, отсутствует ток в излучающей и силовой частях оптосимистора 8, электромеханическое реле 8 находится в несработанном состоянии.
При остановке натяжного барабана, связанной с поперечным порывом ленты конвейера, или при значительном уменьшении скорости его вращения, вызванном пробуксовкой ленты конвейера на его ведущем барабане, время разряда конденсатора 5i через переменный резистор 52 увеличивается. При этом сигнал на входе и выходе порогового элемента 6 и, следовательно, на входе усилителя 7 снижается до уровня логического нуля. Сигнал на инверсном выходе усилителя 7 приобретает уровень логической единицы. Появляется разность потенциалов между инверсным выходом усилителя 7 и отрицательным полюсом стабилизированного источника питания 1, в результате чего через излучающую часть оптосимистора 8 начинает протекать ток. Отпирается силовая часть оптосимистора 8, что приводит к протеканию тока через обмотку электромеханического реле 9 от источника переменного напряжения. Реле 9 срабатывает, размыкает свой
контакт в цепи самоудерживания контактора (пускателя), управляющего работой электродвигателя конвейера. Электродвигатель ленточного конвейера отключается. Замыкается контакт реле 9, включенный в цепь устройства сигнализации. Появляется сигнал о нерабочем состоянии конвейера.
При остановке ленточного конвейера от кнопки Стоп устройство для контроля его движения возвращается в исходное положение, соответствующее нерабочему состоянию конвейера.
Таким образом, исключаются ложные срабатывая устройства контроля, вызванные пробуксовкой колеса тахогенераторного датчика по ленте конвейера, в результате чего повышается надежность его действия. Использование в предлагаемом устройстве более простого и дешевого датчика движения уменьшает его габариты и стоимость, снижает затраты на обслуживание.
Устройство для контроля движения ленточного конвейера подобного типа изготовлено и успешно эксплуатируется в глиноземном цехе Богословского алюминиевого завода - филиала ОАО Сибирско-Уральской
алюминиевой компании.