РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Полезная модель относится к аппаратам для реакционных и массообменных процессов, в частности, к реакторам каталитического крекинга, риформинга и гидроочистки бензина, дизельного топлива, масел и других и может найти применение в нефтехимической, химической и других отраслях промышленности.
Известен реактор со стационарным слоем катализатора с аксиальным движением газо - сырьевой смеси, (см., например, пат. Франции №2113249,ВОи 9/00,1972г.)
Известный реактор обладает значительным гидравлическим сопротивлением.
Наиболее близким по технической сущности является выбранный заявителем за прототип реактор,содержащий корпус с крышкой и дниш,ем, патрубки ввода и вывода газо - сырьевой смеси, перфорированную трубу, установленную по центру корпуса, глухую тарелку, расположенную сверху перфорированной трубы, распределительное устройство в виде перфорированных желобов и слой катализатора, размещенный между корпусом и перфорированными желобами в виде одного слоя, (см., например, Справочник нефтепеработки, Ластовкин Г.А. и др. Л. Химия, 1986г.,стр. 399-400).
Известный реактор работает по радиальной схеме движения потоков, что снижает гидравлическое сопротивление газо- фазному потоку. Однако, известный реактор дорог в изготовлении и имеет значительные трудности при монтаже желобов в корпусе реактора. В местах между желобами наблюдается неравномерное распределение.
200310
BO1J8/00
в результате образуются застойные зоны. Катализатор в процессе работы уплотняется, истирается, высота слоя катализатора уменьшается, что ведет к образованию байпаса. Эффективность работы реактора снижается так же за счет поступления непрореагирующейся с катализатором паро- газовой смеси в верхнюю часть перфорированной трубы .
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является упрош;ение изготовления и монтажа, повышение эффективности работы за счет равномерного распределения потоков и перепада давления по высоте реактора, предотвраш,ения образования байпасного потока, обеспечение высокой степени очистки при низком гидравлическом сопротивлении и стабилизация энергетического уровня процесса.
Решение технической задачи достигается тем, что, реактор для каталитических процессов, содержащий корпус с крышкой и днишем, патрубки ввода газо-сырьевой смеси и вывода продуктов реакции, перфорированную трубу, установленную по центру корпуса, глухую тарелку, расположенную над перфорированной трубой, распределительное устройство и слой катализатора, размещенный между распределительным устройством и перфорированной трубой, согласно полезной модели, он снабжен чередующимися по высоте на расстоянии друг от друга перегородками, заглушками, распределительное устройство выполнено в виде перфорированной обечайки, при этом перфорированная обечайка установлена коаксиально в корпусе на расстоянии относительно его стенок, соединена с глухой тарелкой, перегородки выполнены в виде дисков с центральными отверстиями с диаметрами, равными диаметру перфорированной трубы, кромки которых прикреплены к перфорированной трубе, одни из перегородок закреплены
периферийными краями к корпусу, а другие - к перфорировапной
обечайке и на уровне последних перегородок в перфорированной трубе расположены заглушки, части поверхностей перфорированной трубы, расположенные ниже плоскостей перегородок выполнены сплошными.
Целесообразно, перегородки располагать на разном расстоянии друг от друга.
На фиг. 1 изображен продольный разрез реактора для каталитических процессов.
На фиг. 2 разрез по А-А фиг.1.
На фиг. 3 разрез по Б-Б фиг. 1.
На фиг. 4 -узел В фиг. 1
Реактор для каталитических процессов содержит корпус 1 с крышкой 2, и дниш,ем 3, патрубки 4,5 соответственно ввода газо сырьевой смеси и вывода продуктов реакции, перфорированную трубу 6, установленную по центру корпуса, глухую тарелку 7, расположенную сверху перфорированной трубы, распределительное устройство 8 в виде перфорированной обечайки и слой катализатора 9, размеш:енный между корпусом и перфорированной обечайкой. Перфорированная обечайка установлена коаксиально в корпусе на расстоянии относительно его стенок, соединена с глухой тарелкой. Реактор снабжен чередуюш,имися по высоте на расстоянии друг от друга перегородками 10,11, заглушками 12, перегородки выполнены в виде дисков с центральными отверстиями с диаметрами, равными диаметру перфорированной трубы, кромки которых прикреплены к перфорированной трубе, одни из перегородок 10 закреплены периферийными краями к корпусу, а другие перегородки 11 - к перфорированной обечайке и на уровне перегородок И в перфорированной трубе расположены заглушки, части поверхностей
перфорированной трубы, расположенные ниже плоекостей перегородок выполнены сплошными.
Целесообразно, перегородки располагать на разном расстоянии друг от друга.
Реактор для каталитических процессов работает следующим образом.
Газо - сырьевая смесь поступает сверху через патрубок ввода в зазор, образованный между корпусом реактора и перфорированной обечайкой, движется в радиальном направлении, проходит через слой катализатора в центральную перфорированную трубу. Затем, изменяя направление от центра к периферии через нижележащий слой катализатора перемещается к периферии реактора. Далее, огибая нижележащую перегородку поступает в зазор и движется в радиальном направлении через следующий нижележащий слой катализатора к центральной перфорированной трубе и т.д. По высоте реактора образуется зигзагообразное движение потоков, что ведет к увеличению рабочей зоны. Продукты реакции выводят снизу из перфорированной трубы через патрубок вывода.
Реактор надежен и эффективен в работе, обеспечивает высокую степень очистки при низком гидравлическом сопротивлении, предотвращает образование байпасных потоков, обеспечивает равномерное распределение потоков.
Авторы: .П.Лебедев Заявитель- патентообладатель
ОООППК Кедр-89 / |§SS
в.Г.Чекменев