ПЕЧЬ ДЛЯ ОПЛАВЛЕНИЯ И ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Полезная модель касается печей для оплавления и полимеризации порошковых полимерных покрытий, нанесенных на изделия электростатическим или другим способом.
Известны печи аналогичного назначения фирмы «ОМТ» (Otto Miller Gmbh Maschinen - und Trocknerbau, ФРГ). Они содержат корпус с теплоизоляцией, внутри которого смонтированы электронагревательные приборы, узел загрузки и разгрузки, а также конвейер для переноски окрашенных деталей из зоны загрузки в зону полимеризации и для перемещения внутри печи. Конвейеры оборудованы направляющими, которые параллельны горизонтальной оси печи (см. рекламный проспект фирмы ОМЕ, фиг.14, стр. 12-13, фиг.9, стр. 8-9, фиг.4, стр. 4-5 и последняя стр.) или имеют тупой угол между загрузочной частью и зоной полимеризации (см. там же фиг.2 стр.2 и фиг.17 стр. 14). При такой конструкции конвейеров печи приобретают большие габариты в горизонтальной плоскости и занимают много производственной площади. Кроме того, такие установки снабжены на выходе тамбурами для создания воздушной пробки в процессе операции загрузки-выгрузки. Габариты тамбуров превышают площадь самой печи. Тамбуры блокируют выход горячего воздуха
из печи, но они по всей площади открыты снизу для теплового излучения, с которым из горячей зоны печи уносится значительная энергия.
Наиболее близким решением к предлагаемому можно считать печь по свидетельству на полезную модель №9294 от 3.12.97 г., МКИ: F 27 B,9/06, 9/24. В этой печи направляющие конвейера смонтированы параллельно вертикальной оси печи. Это позволяет размещать детали, закрепленные на конвейере, на нескольких уровнях и перемещать их внутри печи в вертикальной плоскости. Подобная конструкция способствует сокращению занимаемой печью производственной площади, а также уменьшает расходы тепла за счет уменьшения площади входного окна в несколько раз, по сравнению с тамбуром наклонной печи.
Задача предлагаемого решения - повышение качества обработки изделий и снижение энергозатрат.
Для решения поставленной задачи печь для оплавления и полимеризации полимерных покрытий, содержащая корпус с теплоизоляцией, электронагреватель и конвейер с вертикальными направляющими, дополнена защитными козырьками - отражателями, которые жестко закреплены на штангах конвейера.
Козырьки выполнены из металлического листа, имеющего отражающее покрытие.
Штанги подвешены на направляющих конвейера так, чтобы в процессе перемещения конвейера козырьки постоянно находились в горизонтальном положении.
Предлагаемая конструкция благодаря наличию козырьков обеспечивает почти полное отражение теплового излучения обратно в печь, одновременно предотвращая попадание на обрабатываемые изделия частиц порошкового материала с изделий, находящихся на предыдущей штанге конвейера печи.
Кроме того, козырьки позволяют осуществить частичное перекрытие входного и выходного тамбуров, а также зон
нагрева изделий, что дает возможность уменьшения объема вентиляции печи при одновременном увеличении скорости потока воздуха в зазорах окон, не перекрытых козырьками. Это способствует снижению энергозатрат для достижения нужной температуры нагрева и увеличивает равномерность температурного поля.
Предлагаемое конструктивное решение поясняется рисунками, где показаны:
Фиг.1 - вертикальный разрез печи, вид сбоку, Фиг.2 - крепление защитного козырька, вид сбоку. Фиг.3 - крепление защитного козырька, вид спереди Предлагаемая печь содержит корпус 1, снабженный теплоизоляцией 2, штанговый конвейер 3 и электронагреватели 4. Направляющие 5 конвейера 3 смонтированы параллельно вертикальной оси печи и соединены горизонтальными участками 6. На штангах 7, закрепленных вдоль конвейера, подвешиваются обрабатываемые изделия 8. При такой конструкции конвейера изделия 8 размещаются в зоне полимеризации на разных уровнях вертикальной плоскости.
Над каждым изделием 8 жестко закреплены на штангах 7 защитные козырьки 9.
Защитные козырьки 9 выполнены из металлического листа, согнутого в нескольких местах. Количество и положение мест сгиба могут варьироваться, исходя из характеристик изделий. Габаритные размеры козырька 9 превышают габаритные размеры обрабатываемого изделия 8.
Конструкция штанги 7 и способ ее подвеса на направляющих конвейера 3 обеспечивают постоянное горизонтальное положение защитных козырьков 9 на протяжении всей траектории движения конвейера 3.
Конвейер 3 обеспечивает пошаговое перемещение деталей как внутри печи, так и на позициях загрузки и выгрузки.
Козырьки делят пространство печи на отдельные зоны, в которых можно обеспечить раздельное, зонное регулирование температуры, дающее печи дополнительные технологические возможности при формировании покрытия. Равномерность температурного поля внутри каждой зоны при этом сохраняется.
Другое важное назначение козырьков 9 - это предотвращение попадания с верхних деталей на соседние частиц порошкового материала, что позволяет повысить качество обработки изделий. Кроме того, наличие козырьков позволяет обрабатывать одновременно изделия, покрытые разным порошковым материалом, по цвету и составу.
Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает повышение качества обработки деталей и снижение затрат энергии.
Как показали испытания затраты энергии в печах предлагаемой конструкции снижаются на 8-10%.