МОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ПРОДУКТОВ РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ И ОТДЕЛЬНЫЕ МОБИЛЬНЫЕ МОДУЛИ

Группа полезных моделей относится к оборудованию по производству нетоксичных твердотопливных элементов из отходов деревообработки и других продуктов растительного происхождения или полезных полуфабрикатов и может быть использовано в местах деревообработки или лесозаготовки, а также для уборки территорий от растительных отходов (опавшие листья, ветки) и после стихийных бедствий (ураганы, пожары и т.п.).
В настоящее время известны способы и устройства получения топливных элементов из органического материала, в т.ч. из древесных опилок.
Так, например, известно изобретение РФ «Комплекс для изготовления топливных элементов из древесных опилок» по патенту №2311446, заявка 2006115110 с приоритетом от 02.05.2006 г., МПК C10L 5/44, опубликовано 27.11.2007 г.
В этом изобретении описан комплекс, в котором древесные опилки смешивают со связующим и уплотняют до массы, из которой формуют отдельные топливные элементы в виде брусков-поленьев.
Известна также полезная модель РФ «Установка для переработки древесных отходов в топливные брикеты» по патенту №111535, заявка 2010149469 с приоритетом от 06.12.2010 г., МПК C10L 5/44, В07В 9/00, В09В 3/00, опубликовано 20.12.2011 г.
Описана стационарная установка, которая включает сушильное устройство, сушильные колонны и колонны-циклона, соединенные между собой с помощью технологических трубопроводов, а также теплогенератор, устройство для измельчения, бункер-накопитель и устройство брикетирования.
Известно также изобретение РФ «Способ получения твердотопливных брикетов и устройство для прессования брикетов из органического материала» по патенту №2330063, заявка 2006144272 с приоритетом от 14.12.2006 г., МПК C10L 5/44, C10L 5/14, В30В 11/00, опубликовано 27.07.2008 г.
Описанный способ позволяет получить твердотопливные брикеты, содержащие, мас.%: опилки чистой древесины - 25-30, отходы табачной пыли - 10-15, лузга зерновая - 10-15, органическое связующее - 40-55, с однородной плотностью по всему объему и улучшить их теплотворную способность. Способ включает измельчение органического материала до фракции в пределах 0,1-5 мм, сушку до влажности 9-14%, смешение компонентов смеси с расплавленным органическим связующим и последующее прессование в брикеты при удельном давлении в пределах 30,0-40,0 МПа с помощью матрицы с калиброванными отверстиями под размер брикетов, а устройство для прессования брикетов позволяет увеличить производительность всего цикла их приготовления.
Известны также мобильные заводы по производству комбикормов. Мобильные заводы такого типа представляют собой комплексный набор агрегатов, смонтированных на шасси грузового автомобиля, с помощью которых осуществляется размол и плющение сырья, добавка различных компонентов в соответствии с рецептурой, смешивание всех ингредиентов и выгрузка готового корма.
Так, например, известна передвижная молотильно-смесительная установка, которая производится фирмой «GMELIN», Германия, (см. сайт «GMELIN» , Германия, (см. сайт «GMELIN» http://www.smh-gmelin.de/ru/pages/unternehmen/unternehmen.html) или мобильный комбикормовый завод производства фирмы «MKZ», Беларусь, (см. сайт «MKZ» http://www.mkz.by/).
В области лесозаготовки и переработки древесины также известны мобильные комплексы, например, в полезной модели РФ «Многооперационный комплекс для лесозаготовительного производства» по свидетельству №21005 по заявке 2001110838 с приоритетом 11.04.2001 г., МПК A01G 23/00, B27L 7/00, опубликовано 20.12.2001 г.
В этой полезной модели описан многооперационный комплекс для лесозаготовительного производства, который состоит из энергетической системы, включающей энергетическую установку с насосом гидрообъемной передачи, гусеничного движителя и кабины оператора, включающей ходовую часть с двигателем и технологическое оборудование, и лесотранспортную установку, причем энергетическая установка энергетической системы выполнена в виде энергетического модуля, технологическое оборудование технологической установки выполнено в виде технологического модуля, а лесотранспортное устройство выполнено в виде лесотранспортного модуля.
В патенте Японии №7148714 (заявка JP19930326034, приоритет 29.11.1993 г.), МПК В27К 1/00, 5/00, 5/06; B27L 1/00; В27М 1/02, 3/00, опубликованном 13.06.1995 г., описан Мобильный комплекс для переработки древесины, который состоит из отрезного станка, корообдирочного станка, прессовочного станка, соединенных с помощью конвейера. В прессовочном станке сырье прессуется, собирается, сжимается, формируется и устанавливается. В комплексе также предусмотрено оборудование для обеспечения плавности работы при сжатии под давлением и установкой: пульт управления, котел, и топливный бак. Все технологическое оборудование подвозится к месту переработки древесины с помощью грузового автомобиля.
Известно также изобретение «Установка для переработки древесины» по патенту РФ №2060875, заявка 94012417 с приоритетом от 08.04.1994 г., МПК В27В 25/08, В27С 9/04, опубликовано 27.05.1996 г. В изобретении описана установка по переработке тонкомерной древесины, в которую включена силовая база, рама, на которой расположено технологическое оборудование в составе: загрузочный механизм, блок фрез, блок подающих роликов, блок пил с расклинивающими ножами и приемный роликовый стол.
Известна также возможность размещения мобильных модульных заводов на базе вагонов ж/д транспорта, например, в изобретении РФ «Транспортное средство для размещения мобильных модульных заводов» по патенту №2161101, заявка 99116297 с приоритетом от 28.07.1999 г., МПК B61D 3/00, В63В 35/14, B60F 3/00, B60V 1/00, B62D 21/00, опубликовано 27.12.2000 г.
Описанное транспортное средство содержит ходовую часть и кузов. Кузов выполнен сборным и снабжен дополнительными секциями-щитами соответствующего назначения и размеров для обеспечения использования их в качестве дополнительных секций стен, крыши и пола. Каждая из секций снабжена соответствующими крепежно-установочными соединительными элементами. Целесообразно дополнительные секции пола устанавливать на домкраты или регулируемые опоры и соединять между собой посредством крепежно-установочных элементов.
Известна также полезная модель «Модульная линия гранулирования» по патенту №75966, заявка 2006130809 с приоритетом от 25.08.2006 г., МПК В09В 3/00, C10L 5/48, опубликовано 10.09.2008 г.
Полезная модель относится к переработке сыпучих продуктов, в т.ч. может быть использована в производстве топливных гранул из древесных отходов. Модульная линия обеспечивает возможность монтажа и демонтажа блоков и многократного их транспортирования на новые площадки использования. Линия включает гранулопроизводящий блок и блок аспирации, которые установлены друг на друга в стандартных транспортных контейнерах с взаимосвязью в технологической последовательности, причем оборудование обоих блоков жестко закреплено за стенки и/или жесткий каркас контейнеров.
Известна и наиболее близка по технической сущности к группе заявляемых технических решений полезная модель РФ «Устройство для производства биотоплива» по патенту №109138, заявка 2010152075 с приоритетом от 20.12.2010 г., МПК C10L 5/00, опубликовано 10.10.2011 г. (прототип).
В патенте описано мобильное устройство для производства биотоплива, включающее в себя теплогенератор, соединенный через пневмотранспортер, смыкающийся с гравитационным транспортером загрузочного устройства влажных опилок, с агрегатом сушки-измельчения, соединенным через пневмотранспортер и пылевой вентилятор с циклоном для отделения сухого продукта от влажного воздуха и устройство прессования поступающего из циклона сухого продукта в брикеты, причем все специализированное оборудование смонтировано на одном общем мобильном каркасе-основании.
В описанных выше устройствах: Модульная линия гранулирования по патенту №75966 и Устройство - прототип для производства биотоплива в виде брикетов, для их доставки к месту наличия сырья требуется, чтобы контейнер или каркас-основание с оборудованием был погружен на транспортное средство с помощью грузоподъемного механизма, а по прибытии на место работы - снят с него с помощью грузоподъемного механизма и установлен на специально подготовленный фундамент, что приводит к дополнительным затратам, увеличивает время на подготовку устройств к работе, т.е. снижает оперативность их использования.
Кроме того, модульная линия по патенту №75966 рассчитана на производство из различных древесных отходов только топливных гранул, а устройство-прототип по патенту №109138 - на производство топливных элементов (брикетов) только из древесных опилок, что характеризует эти устройства, как недостаточно универсальные.
Задачей группы полезных моделей является создание мобильных, готовых к использованию устройств по производству топливных элементов разного вида или полезных полуфабрикатов из продуктов растительного происхождения, т.е. из любого растительного сырья и/или растительных отходов.
Задача решается за счет того, что мобильный завод по производству топливных элементов из продуктов растительного происхождения включает в себя модуль сушильно-дробильного оборудования и модуль оборудования прессования и упаковки топливных элементов, содержащий также распределительный щит и пост оператора, причем оборудование каждого модуля закреплено на общей раме, установлено на отдельном стандартном автомобильном полуприцепе и закрыто кожухом с возможностью в рабочем положении его взаимосвязи между модулями в технологической последовательности.
Такой мобильный завод позволяет перерабатывать отходы деревообработки, лесозаготовки, деревья после стихийных бедствий (ураганы, пожары и т.п.), а также растительные отходы (опавшие листья, ветки) для уборки территорий. Он может с помощью грузовой машины, например седельного тягача, подъехать к месту нахождения сырья и переработать его там же на месте его нахождения. При этом весь комплекс завода может быть за сутки перемещен на расстояние до 200 км и подготовлен к работе. Причем для подготовки мобильного завода к работе не требуется привлечения грузоподъемных механизмов и выкладывания фундаментов в основание модулей, как это требуется в аналогах и прототипе, т.к. во время работы завода оборудование его составных модулей остается установленным на свои автомобильные полуприцепы, опирающиеся на гидравлические упоры и повернутые по отношению друг к другу в нужной технологической последовательности, а закрывающие оборудование кожухи снабжены люками, отверстиями, переборками и проемами, необходимыми для работы и обслуживания оборудования.
Состав оборудования мобильного завода меняют в зависимости от типа, размеров, влажности исходного сырья, а также вида продукта на выходе.
Заявляемый мобильный завод является комплексом полного производственного цикла: от сырья, требующего переработки, до готовой к отгрузке покупателю продукции, причем готовая продукция получается на месте нахождения исходного сырья. То есть при использовании мобильного завода исключается необходимость каких-либо промежуточных перевозок сырья или полуфабрикатов, что обеспечивает его экономичность.
Сушильно-дробильный модуль завода обеспечивает измельчение (дробление) подаваемого материала на мелкую фракцию и высушивание материала. Благодаря этому модулю мобильный завод способен перерабатывать отходы деревообработки различных размеров (например, кору, стружки, щепу) и разной степени влажности, что важно при утилизации отходов, находящихся на открытом воздухе.
В частном случае оборудование сушильно-дробильного модуля состоит из рубильной машины, бункера-накопителя, транспортера, теплогенератора, сушилки, циклона, выгрузного устройства.
Прессовочно-упаковочный модуль завода превращает высушенный материал в топливные элементы определенного вида и осуществляет их упаковывание. Благодаря этому модулю мобильный завод способен производить готовую продукцию - топливные элементы непосредственно на месте нахождения исходного сырья. Причем в зависимости от типа исходного сырья и конкретного варианта оборудования этого модуля, топливные элементы могут быть разного вида, например, топливные брикеты различных типов, такие как, например Ruf, Nestro, Pini&Kay, топливные таблетки, гранулы и т.п.
Кроме того, в этом модуле находится распределительный щит, т.к. в общем случае предусмотрено подключение оборудования мобильного завода к сетям электропитания предприятия, подстанции или к мобильной генераторной установке, а также пульт управления и пост оператора, обслуживающего работу оборудования.
В частном случае оборудование прессовочно-упаковочного модуля состоит из бункера-накопителя с дозатором, пресс-экструдера, линии охлаждения, торцевальной машины, транспортера, обвязочного полуавтомата для брикетов и паллетной упаковочной машины.
В другом частном случае оборудование прессовочно-упаковочного модуля состоит из бункера-накопителя, пресса-гранулятора, емкости для воды, парогенератора, транспортеров, циклона с вентилятором, колонны охлаждения, оборудования для фасовки топливных гранул в биг-бэги (мягкие упаковочные контейнеры типа БИГ-БАГ).
В частном случае мобильный завод включает в себя дополнительно экспедиционный модуль, состоящий из закрепленных на общей раме и установленных на отдельном стандартном автомобильном полуприцепе: бытовки для обслуживающего персонала, газогенератора и емкости для хранения газа, оснащенной насосом для перекачивания газа в бак газогенератора.
Дополнительный экспедиционный модуль применяется при работе вдали от баз, при отсутствии в месте работы электричества, необходимого для работы оборудования. Включение экспедиционного модуля в состав мобильного завода расширяет возможности его использования.
Задача также решается за счет того, что мобильный модуль по переработке продуктов растительного происхождения в полезные полуфабрикаты выполнен в виде сушильно-дробильного модуля, оборудование которого закрепленного на общей раме, установлено на стандартном автомобильном полуприцепе и закрыто кожухом.
Сушильно-дробильный модуль, как часть мобильного завода, используется самостоятельно для переработки отходов влажностью до 60% в полезные полуфабрикаты влажностью до 10%. Такими полуфабрикатами является, например, биомасса из измельченных и высушенных веток, листьев, коры, или опилки, которые могут быть использованы в мебельном производстве, в строительстве при производстве древесно-стружечных плит и т.п.
В частном случае выполнения мобильного модуля по переработке продуктов растительного происхождения в полезные полуфабрикаты (сушильно-дробильного модуля) его оборудование состоит из рубильной машины, бункера-накопителя, транспортера, теплогенератора, сушилки, циклона, выгрузного устройства.
Задача также решается за счет того, что мобильный модуль по переработке продуктов растительного происхождения в топливные элементы выполнен в виде прессовочно-упаковочного модуля, оборудование которого закреплено на общей раме, установлено на стандартном автомобильном полуприцепе и закрыто кожухом, причем модуль снабжен также распределительным щитом и пультом управления.
Прессовочно-упаковочный модуль, как часть мобильного завода, используется самостоятельно для переработки отходов с небольшими размерами частиц (не более 5 мм) и малой влажности (не выше 10%), например, для утилизации опилок, находящихся в помещениях, когда их сушка не требовалась, причем, если производство расположено на 1 этаже, то модуль может подъехать прямо к опилкам и перерабатывать их.
При этом в зависимости от конкретного варианта оборудования модуля, топливные элементы могут быть разного вида, например, топливные брикеты различных типов, такие как, например Ruf, Nestro, Pini&Kay и др., топливные таблетки, гранулы и т.п.
В частном случае выполнения мобильного модуля по переработке продуктов растительного происхождения в топливные элементы (прессовочно-упаковочного модуля) его оборудование состоит из бункера-накопителя с дозатором, пресс-экструдера, линии охлаждения, торцевальной машины, транспортера, обвязочного полуавтомата для брикетов и паллетной упаковочной машины.
В другом частном случае выполнения мобильного модуля по переработке продуктов растительного происхождения в топливные элементы (прессовочно-упаковочного модуля) его оборудование состоит из бункера-накопителя, пресса-гранулятора, емкости для воды, парогенератора, транспортеров, циклона с вентилятором, колонны охлаждения, оборудования для фасовки топливных гранул в биг-бэги.
Таким образом, заявляемая группа полезных моделей - мобильный завод по производству топливных элементов из продуктов растительного происхождения и отдельные мобильные модули представляют собой мобильные, готовые к использованию и достаточно универсальные устройства по производству топливных элементов разного вида или полезных полуфабрикатов из продуктов растительного происхождения, т.е. из любого растительного сырья и/или растительных отходов.
Заявляемая группа полезных моделей - мобильный завод по производству топливных элементов из продуктов растительного происхождения и отдельные мобильные модули поясняется следующими чертежами.
На фиг.1 - представлен в общем виде:
а) модуль, подготовленный для транспортирования к месту работы;
б) сушильно-дробильный модуль в рабочем положении;
в) дополнительный экспедиционный модуль.
На фиг.2 - представлена функциональная схема оборудования сушильно-дробильного модуля в частном случае выполнения.
На фиг.3 - представлены функциональные схемы оборудования прессовочно-упаковочного модуля в частных случаях выполнения:
а) для производства топливных брикетов;
б) для производства топливных гранул.
Мобильный завод по производству топливных элементов из продуктов растительного происхождения в общем случае выполнения (фиг.1 а, б) включает в себя два рабочих модуля: сушильно-дробильный модуль 1 и прессовочно-упаковочный модуль 2, содержащий также распределительный щит и пост оператора, причем оборудование каждого из модулей 1 и 2 закреплено на общей раме, установлено на отдельном стандартном автомобильном полуприцепе 3, 4 и закрыто кожухом 5, 6 с возможностью в рабочем положении его взаимосвязи между модулями 1, 2 в технологической последовательности.
В частном случае выполнения (фиг.1в) мобильный завод кроме сушильно-дробильного модуля 1 и прессовочно-упаковочного модуля 2, включает в себя дополнительно экспедиционный модуль 7, состоящий из закрепленных на общей раме и установленных на отдельном стандартном автомобильном полуприцепе 8: бытовки 9 для обслуживающего персонала, газогенератора 10 и емкости 11 для хранения газа, оснащенной насосом для перекачивания газа в бак газогенератора (не показано).
В частных случаях выполнения оборудование сушильно-дробильного модуля 1, входящего в состав завода по производству из продуктов растительного происхождения топливных элементов или используемого самостоятельно для получения полезных полуфабрикатов, включает в себя (фиг.2): рубильную машину 12, бункер-накопитель 13, транспортер 14, печь-сушилку 15, теплогенератор 16, циклон 17, выгрузное устройство 18.
В частных случаях выполнения оборудование прессовочно-упаковочного модуля 2, входящего в состав завода или используемого самостоятельно для производства из продуктов растительного происхождения топливных брикетов, включает в себя (фиг.3а): бункер-накопитель 19 с дозатором, пресс-экструдер 20, линию охлаждения 21, торцевальную машину 22, транспортер 23, обвязочный полуавтомат 24 для брикетов и паллетную упаковочную машину 25.
В других частных случаях выполнения оборудование прессовочно-упаковочного модуля 2, входящего в состав завода или используемого самостоятельно для производства из продуктов растительного происхождения топливных гранул, включает в себя (фиг.3б): бункер-накопитель 26, пресс-гранулятор 27, парогенератор 28, емкость для воды 29, транспортер 30, колонну охлаждения 31, циклон 32 с вентилятором, транспортер 33, оборудование 34 для фасовки топливных гранул в биг-бэги.
Мобильный завод по производству топливных элементов из продуктов растительного происхождения в общем случае выполнения (фиг.1 а, б) работает следующим образом.
Сначала оборудование каждого модуля: сушильно-дробильного 1 и прессовочно-упаковочного 2 монтируют на своей общей раме и устанавливают на отдельном стандартном автомобильном полуприцепе 3, 4 соответственно с возможностью в рабочем положении его взаимосвязи между модулями согласно технологической последовательности. При этом в прессовочно-упаковочном модуле 2 монтируется также распределительный щит и пост оператора. После этого оборудование модулей 1, 2 закрывают от воздействия атмосферных осадков соответственно кожухами 5, 6, снабженными люками, отверстиями, переборками и проемами, необходимыми для работы и обслуживания оборудования. Затем модули с помощью грузовой машины, например седельного тягача, по одному подвозят к месту нахождения сырья, поворачивают их по отношению друг к другу в нужной технологической последовательности, подключают электропитание к распределительному щиту и соединяют кабели питания между модулями, причем оборудование модулей остается на своих автомобильных полуприцепах, которые в рабочем положении опираются на гидравлические упоры.
При этом весь комплекс завода может быть за сутки перемещен на расстояние до 200 км и подготовлен к работе. Мобильный завод является комплексом полного производственного цикла: от сырья до готовой к отгрузке покупателю продукции, которая получается на месте нахождения сырья.
Состав оборудования мобильного завода меняют в зависимости от типа, размеров, влажности исходного сырья, а также вида продукта на выходе.
При работе мобильного завода в сушильно-дробильный модуле 1 происходит измельчение (дробление) подаваемого сырья на мелкую фракцию и высушивание материала, а в прессовочно-упаковочном модуле 2 высушенный материал превращается в топливные элементы определенного вида и осуществляется их упаковка.
В частных случаях выполнения оборудования сушильно-дробильного модуля 1 (фиг.2), входящего в состав завода по производству из продуктов растительного происхождения топливных элементов или используемого самостоятельно для получения полезных полуфабрикатов, этот модуль работает следующим образом. Исходное сырье подается вручную, транспортером или погрузчиком в рубильную машину 12, где оно измельчается и через бункер-накопитель 13 по транспортеру 14 поступает в печь-сушилку 15, где нужную температуру обеспечивает теплогенератор 16. Просушенный материал из сушилки 15 поступает через циклон 17 на транспортер выгрузного устройства 18, который подает измельченное (размерами до 5 мм) и высушенное (влажностью менее 10%) сырье в прессовочно-упаковочный модуль 2 для формирования топливных элементов или на отгрузку покупателю полезных полуфабрикатов, в частности древесных опилок.
В частных случаях выполнения оборудования прессовочно-упаковочного модуля 2 (фиг.3а), входящего в состав завода или используемого самостоятельно для производства из продуктов растительного происхождения топливных брикетов, этот модуль работает следующим образом.
Измельченное и высушенное сырье из модуля 1 завода или отходы деревообработки с размерами частиц не более 5 мм и влажностью не выше 10%) например, находящиеся в помещении опилки, через бункер-накопитель 19 с дозатором поступают в пресс-экструдер 20. С выхода экструдера деревянная масса по желобу линии охлаждения 21 поступает торцевальную машину 22.
После торцовки брикеты по транспортеру 23 подают на обвязочный полуавтомат 24, где они перевязываются в стреппинг ленту по 12 штук. Далее их укладывают на европаллет и через 2 часа охлаждения устанавливают на паллетную машину 25, где происходит их упаковывание в стреч-пленку. После этого паллеты с топливными брикетами перемещают в кузов транспортного средства для дальнейшей транспортировки потребителям или на склад.
В частных случаях выполнения оборудования прессовочно-упаковочного модуля 2 (фиг.3б), входящего в состав завода или используемого самостоятельно для производства из продуктов растительного происхождения топливных гранул, этот модуль работает следующим образом.
Измельченное и высушенное сырье из модуля 1 завода или отходы деревообработки с размерами частиц не более 5 мм и влажностью не выше 10%, например, находящиеся в помещении опилки, через бункер-накопитель 26 поступают в пресс-гранулятор 27. При этом в смесителе гранулятора происходит разрыхление, гомогенизация и обработка сырья насыщенным водяным паром, разогретым до температуры 130-160°С, поступающим от парогенератора 28 с емкостью для воды 29, а в прессующей камере гранулятора 27 происходит непосредственное формирование гранул, которые на выходе разрезаются специальным ножом. Далее гранулы посредством транспортера 30 поступают в колонну охлаждения 31, где с помощью воздуха из циклона 32 с вентилятором происходит их охлаждение. После этого гранулы по транспортеру 33 поступают на оборудование 34 для фасовки топливных гранул в биг-бэги (мягкие полипропиленовые мешки - контейнеры типа БИГ-БАГ), например, в подвешенный на вертикальной раме биг-бэг, установленный на электронных платформенных весах, которые при достижении заданной массы подают звуковой сигнал оператору о заполнении мешка. Заполненные топливными гранулами мешки перемещают в кузов транспортного средства для дальнейшего транспортирования потребителям или на склад.
Мобильный завод по производству топливных элементов из продуктов растительного происхождения в частном случае выполнения (фиг.1в), когда кроме сушильно-дробильного модуля 1 и прессовочно-упаковочного модуля 2, он включает в себя дополнительно экспедиционный модуль 7, состоящий из закрепленных на общей раме и установленных на отдельном стандартном автомобильном полуприцепе 8: бытовки 9 для обслуживающего персонала, газогенератора 10 и емкости 11 для хранения газа, оснащенной насосом для перекачивания газа в бак газогенератора (не показано), работает так же, как и в общем случае выполнения. Дополнительный экспедиционный модуль 7 применяют при работе вдали от баз, при отсутствии в месте работы электричества, необходимого для работы оборудования. Включение экспедиционного модуля в состав мобильного завода делает его независимым от наличия линий электропередач, что расширяет возможности его использования.
Заявляемая группа полезных моделей - мобильный завод по производству топливных элементов из продуктов растительного происхождения и отдельные мобильные модули могут быть изготовлены и смонтированы из обычных и стандартных для данного типа устройств составных частей, блоков и объектов промышленного оборудования.
Так, например для формирования модулей могут быть использованы: полуприцеп-шасси на пневмоподвеске МА3-931010-2011; рама РББ; кожух из сэндвич панелей по габаритам полуприцепа и оборудования;
в качестве составных частей оборудования сушильно-дробильного модуля: рубильная машина РРМ-5; сушилка АС-4-1000 с дополнительным оборудованием; теплогенератор ТГТ-900; циклон АС4-500;
в качестве составных частей оборудования прессовочно - упаковочного модуля: пресс-экструдер ПБМ-2; автоматическая стреппинг-машина ТР-600-1; пресс-гранулятор ОГМ-6G-90; парогенератор электрический ПАР 100К.