УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТА С ДОЗИРОВОЧНОЙ НАСАДКОЙ
DEVICE FOR PACKAGING AND DISPENSING PRODUCT HAVING DOSING NOZZLE

Изобретение относится к технической области тары и, в частности, к области упаковки и распределения жидкого или вязкого продукта, предназначенного для хранения в герметичных и стерильных условиях без добавления консерванта и для распределения в виде точных отдельных доз при помощи распределительного узла.
В частности, объектом изобретения является устройство для упаковки и распределения стерильного продукта, которое содержит емкость, предназначенную для заполнения продуктом, распределяемым при помощи дозировочной насадки типа насадки без воздушного входа, которой снабжена емкость.
Это устройство упаковки и распределения продукта, как правило, жидкого продукта, содержит дозировочный узел, выполненный с возможностью распределения дозы продукта, при этом дозировочный узел содержит:
- насадку, имеющую приводной участок, подвижный между нерабочим положением и рабочим положением, который позволяет начать распределение продукта;
- жесткий направляющий элемент, предпочтительно в виде стержня, который имеет по меньшей мере одну упорную поверхность, выполненную с возможностью ограничения перемещения приводного участка (и определения рабочего положения);
- распределительный канал, расположенный вдоль направляющего элемента;
- первый клапан, обеспечивающий выход из насадки продукта, присутствующего в распределительном канале, когда на приводной участок действуют нажатием;
- камеру дозировки продукта, которая сообщается с распределительным каналом и ограничена между направляющим элементом и приводным участком.
Такое устройство известно из документа WO 2010/089501 А1. Оно позволяет производить относительно точную дозировку, и дозировочный узел обеспечивает идеальную бактериологическую чистоту на конце насадки.
Известны также устройства для упаковки с классической конструкцией, которые позволяют хранить и распределять продукт в виде порций или в любом другом виде и одновременно поддерживают его стерильным и без контакта с воздухом в течение всего срока своего использования.
Эти устройства находят свое применение, в частности, в области фармацевтики, косметики и питания, а некоторые из них - в области офтальмологии.
Они состоят из мягкой или жесткой емкости, снабженной распределительным узлом, который может быть выполнен в виде мягкой насадки. Этот распределительный узел выполнен с возможностью распределения порций продукта и одновременно с возможностью предупреждения любого поступления воздуха в емкость. С устройством объединен фильтр, который может находиться в дне емкости или на распределительной насадке. Этот фильтр может быть связан с упругим клапаном, установленным между фильтром и внутренним пространством емкости, препятствуя любому контакту между продуктом и фильтром.
Следует отметить, что, когда порция продукта выталкивается наружу емкости, внутри указанной емкость происходит разрежение, которое необходимо компенсировать забором воздуха, эквивалентным объему выталкиваемого продукта.
Как правило, устройства, содержащие мягкую насадку, не предназначены для выдачи точных доз, и/или их точность снижается по мере использования устройства.
Первой задачей изобретения является сохранение стерильности продукта в течение всего срока использования устройства.
Второй задачей изобретения является обеспечение выдачи очень точных доз продукта, что позволяет использовать устройство, в частности, в области фармацевтики.
Третьей задачей является сочетание простоты применения для пользователя и долговечности насадки.
В целом изобретение призвано устранить недостатки аналогичных известных устройств и предложить такое устройство, которое удовлетворяло бы различным требованиям практики.
В связи с этим изобретением предложено устройство для упаковки и распределения вышеупомянутого типа с дозировочным узлом, выполненным с возможностью распределения заранее определенной дозы продукта, при этом, согласно изобретению, приводной участок содержит:
- первый слой, выполненный в гибкой части насадки; и
- второй усилительный слой, который покрывает снаружи первый слой (и способствует таким образом повышению жесткости зоны нажатия на приводной участок); при этом дозировочный узел содержит жесткий участок, с которым соединен второй слой приводного участка шарнирно и/или с возвратным действием в наружном направлении указанного второго слоя, когда нажатие на приводной участок прекращается.
Преимуществом такого выполнения дозировочного узла является то, что усилительный слой может эффективно препятствовать деформациям первого слоя, которые могли бы изменить реальный объем продукта, выталкиваемого из дозировочной камеры, а также то, что соединение этого усилительного слоя активно участвует в возврате приводного участка в его первоначальное нерабочее положение, когда устройство перестают приводить в действие.
Таким образом, устройство позволяет не только сохранять продукт стерильным, распределять точные дозы продукта за счет простых нажатий на мягкий распределительный узел, неподвижно соединенный с емкостью, но также всегда создавать одинаковое давление в устройстве, а также производить более энергичное возвратное усилие, чем при использовании только одного слоя мягкого материала, что облегчает дальнейшее поступление свежего продукта в дозировочную камеру.
Согласно отличительному признаку, первый слой выполнен из первого упругого материала, и второй слой содержит второй материал, предпочтительно более жесткий, чем первый материал (при этом второй материал является жестким пластическим материалом, например, таким как полиэтилен, полипропилен или аналогичный пластик, который является твердым и, следовательно, будет прогибаться лишь в незначительной степени, как только будет превышена пороговая толщина порядка миллиметра). Если для создания возвратной силы используют шарнирное соединение, часть, ставшая гибкой (как правило, за счет уменьшения толщины), содержит материал с возвратной силой, превышающей возвратную силу материала мягкой части. За счет этого упругий возврат приводного участка в нейтральное положение происходит лучше, чем только при использовании такого мягкого материала, как эластомер. Таким образом, возврат в нейтральное положение является постоянным и равномерным даже после большого числа распределений доз.
Согласно другому отличительному признаку, второй слой и жесткий участок являются частью одной детали, полученной посредством литья под давлением пластического материала. Эта концепция детали позволяет просто и экономично получить шарнир. Второй слой, упруго возвращаемый наружу, предпочтительно может действовать тянущим усилием на первый слой и обеспечивать точное и равномерное заполнение дозировочной камеры.
В различных вариантах осуществления заявленного устройства, в случае необходимости, можно применять один и/или другой из следующих признаков:
- второй слой выполнен из жесткого материала, прилегающего к первому слою таким образом, чтобы сделать приводной участок абсолютно не деформирующимся, обеспечивая локальное осевое нажатие; второй слой, обеспечивающий усиление, может иметь контур и форму, аналогичные отпечатку пальца, чтобы можно было легко идентифицировать зону нажатия на приводном участке;
- гибкая часть насадки содержит зону локального утонения, образующую упругий шарнир, благодаря чему первый и второй слои приводного участка сопрягаются, каждый, с соответствующей шарнирной зоной (с двойным шарнирным эффектом, при этом деформации упругой части можно повторять без снижения точности дозировки);
- насадка проходит в продольном направлении до свободного конца, и приводной участок является подвижным в радиальном направлении внутрь до прихода в положение опоры на упорную поверхность;
- приводной участок смещен в продольном направлении относительно свободного конца, при этом жесткий участок проходит на расстоянии от свободного конца;
- жесткий участок дозировочного узла является кольцевым и образует конец насадки, противоположный свободному концу;
- первый клапан является обратным клапаном, препятствующим поступлению воздуха в распределительный канал и позволяющим продукту выходить из насадки со стороны указанного свободного конца (получаемая доза выталкивается наружу устройства контролируемым образом, как правило, за счет деформации мягкого и упругого конца насадки);
- продукт поступает в дозировочную камеру из емкости через питающий канал, который выполнен от прохода, связанного с вторым клапаном типа обратного клапана, причем этот второй клапан позволяет продукту проходить в дозировочную камеру (через питающий канал) во время упругого возврата приводного участка и одновременно препятствует прохождению продукта изнутри дозировочной камеры в емкость, когда приводят в действие приводной участок;
- второй клапан установлен на жестком основании, отличном от указанного жесткого участка, при этом жесткий участок и основание соединены друг с другом и зафиксированы относительно емкости;
- емкость может состоять из двух жестких деталей из пластического материала, выполненных раздельно посредством формования и герметично соединенных между собой, при этом одна часть образует опору насадки (направляющий элемент может быть частью этой детали), а другая часть содержит гнездо впускного воздушного устройства или узла, в котором предусмотрены фильтр и клапан;
- насадка расположена вокруг центрального осевого посадочного места, выполненного в виде одной детали, и включает в себя направляющий элемент, при этом дозировочная камера ограничена в угловом направлении по окружности направляющего элемента таким образом, что дозировочная камера имеет не кольцевую конфигурацию и расположена только с одной стороны приводного участка;
- распределительный канал тоже ограничен в угловом направлении и расположен только с одной стороны приводного участка;
- приводной участок образует нажимную кнопку, при этом первый слой приводного участка выполнен таким образом, что полностью закрывает упорную поверхность, чтобы полностью опорожнять дозировочную камеру в рабочем положении приводного участка (что обеспечивает распределение заранее определенной одинаковой дозы продукта);
- насадка расположена в виде кольца вокруг продольной оси;
- приводной участок, образованный в боковой стенке насадки, выполнен с возможностью воздействия на него толкающим усилием в радиальном направлении к продольной оси;
- насадка содержит деформирующийся материал со стороны свободного конца, образуя гибкую часть, но может иметь утолщение, образуя первый слой приводного участка, благодаря чему второй слой может закрывать только часть первого слоя (утолщение придает относительно недеформирующийся характер первому слою, поэтому второй слой, продолжающий жесткий участок, может закрывать меньшую часть кольцевой или любой другой формы);
- толстый участок (с утолщением и, следовательно, недеформирующийся) деформирующейся части шарнирно соединен вокруг тонких и упругих частей, расположенных в продольном направлении на каждой из его сторон, а также на каждом из его осевых концов; внутренняя форма этой относительно недеформирующейся толстой части точно прилегает к находящейся напротив поверхности дозировочной камеры, когда на нее действуют боковым нажатием, что позволяет полностью опорожнить указанную камеру;
- устройство содержит узел обновления и фильтрации воздуха, позволяющий наружному воздуху проходить в емкость после распределения дозы продукта, при этом узел обновления и фильтрации воздуха предпочтительно содержит клапан, установленный на внутренней стороне дна емкости противоположно дозировочному узлу;
- фильтр, предусмотренный для фильтрации поступающего воздуха, образует барьер для бактерий, присутствующих в окружающем воздухе; этот фильтр может быть выполнен разными способами, например, путем совместного литья или посредством соединения с дном емкости при помощи любого соответствующего средства, или может быть предварительно установлен в кожух из жесткого пластического материала, который затем соединяют с дном емкости при помощи любого другого соответствующего средства, например, посредством совместного литья или плотной посадки или сварки;
- согласно предпочтительному варианту, клапан узла обновления и фильтрации воздуха содержит упруго деформирующийся клапан, который взаимодействует с седлом, находящимся в дне емкости; этот клапан обращен внутрь емкости и удерживается средствами, позволяющими удерживать его, когда его приводят в действие. Такой упругий клапан может эффективно препятствовать любому выходу продукта наружу из емкости через входной воздушный проход и одновременно обеспечивает впуск наружного воздуха, упруго прогибаясь внутрь емкости под действием всасывания наружного воздуха после выталкивания порции продукта через дозировочный узел.
Другие отличительные признаки и преимущества изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве неограничивающих примеров варианты осуществления и применения заявленного объекта изобретения.
На фиг. 1 показана емкость, выполненная из двух герметично соединенных между собой жестких частей, с которой взаимодействует впускной воздушный узел, содержащий фильтр и упругий клапан, позволяющий воздуху заходить, но препятствующий любой утечке жидкости через впускной воздушный проход, а также дозировочный узел, содержащий дозировочную камеру, расположенную на угловом секторе, и шарнирный приводной участок, выполненный с возможностью приведения в действие путем бокового нажатия, схематичный вид в осевом разрезе;
на фиг. 2а изображена дозировочная камера, расположенная в угловом секторе, и с шарнирным приводным участком в нерабочем положении (когда его не приводят в действие), вид в поперечном разрезе устройства, показанного на фиг. 1;
на фиг. 2b представлено дозировочное устройство, когда приводной участок приведен в действие и занимает свое рабочее положение на жестком направляющем элементе, вид, аналогичный фиг. 2а;
на фиг. 3a и 3b представлен вид, аналогичный фиг. 1, при этом на фиг. 3a показан дозировочный узел в нерабочем положении, а на фиг. 3b показано его рабочее положение, позволяющее распределить дозу.
На различных фигурах аналогичные элементы различных представленных и описанных примеров осуществления обозначены одинаковыми цифровыми позициями.
Как показано на фиг. 1, устройство упаковки и распределения содержит жесткую емкость 1, имеющую дно 7 и трубчатую боковую стенку 19. В этом дне 7 находится впускной воздушный узел 20. В данном случае этот впускной воздушный узел 20 содержит фильтр 8, упругий клапан 15' или аналогичный клапан, взаимодействующий с седлом 6, и одно или несколько отверстий 9 и 18 для прохождения воздуха. С емкостью 1 герметично соединена жесткая опорная деталь S, и насадка 3, снабженная гибкой частью 25, неподвижно соединена с жесткой опорной деталью S.
Таким образом, в этом неограничивающем примере внутренний объем емкости 1 ограничен двумя жесткими деталями 1 и S предпочтительно из пластического материала, выполненными раздельно посредством формования, которые герметично (по отношению к воздуху) соединены друг с другом. Отверстие или отверстия 18' обеспечивают сообщение этого внутреннего объема, заполненного продуктом 11, с внутренним пространством насадки 3.
Как показано на фиг. 1, жесткая опорная деталь S и насадка 3 (в данном случае общей трубчатой формы вокруг продольной оси X) могут образовать дозировочный узел 2, расположенный в продолжении емкости 1. Отверстие или отверстия 18' образуют входы этого дозировочного узла 2, тогда как выход находится со стороны свободного конца 24а насадки 3. Дозировочный узел 2 может быть более узким, чем емкость 1, и имеет максимальный периметр, меньший периметра боковой стенки 19.
Факультативно предусмотрена резьбовая зона 12 (показана на фиг. 3a-3b) вблизи соединения между емкостью 1 и жестким участком 41, образующим часть насадки 3, предпочтительно на наружной поверхности жесткого участка 41. Это позволяет соединить защитный колпачок (не показан), который закрывает дозировочный узел 2 и продолжает конец 19а боковой стенки 19.
Дозировочный узел 2 может содержать жесткий направляющий элемент 5, который может быть неотъемлемой частью жесткой опорной детали S. В этом неограничивающем примере направляющий элемент 5 образует осевой выступ предпочтительно в виде стержня от основания 21, сопрягающегося с концом 19а боковой стенки 19.
Дозировочный узел 2 содержит приводной участок 35, который в данном случае выполнен сбоку в насадке 3 и имеет внутреннюю сторону 25а, входящую в контакт с продуктом 11. Этот приводной участок 35 является подвижным и выполнен с возможностью сжатия продукта 11, присутствующего в камере 34 дозировки продукта, в дозировочном узле 2.
С жесткой опорной деталью S напрямую или опосредованно может быть соединен клапан 15, препятствующий любому возврату внутрь емкости 1 продукта, содержащегося в дозировочной камере 34, когда на нее воздействуют путем перемещения приводного участка 35 (как правило, это воздействие является нажатием, как в случае нажимной кнопки), но позволяет жидкости 11 проходить изнутри емкости 1 в дозировочную камеру 34, когда воздействие на приводной участок 35 прекращается и приводной участок 35 упруго возвращается в свое первоначальное нерабочее положение, создавая таким образом разрежение в дозировочной камере 34.
На фиг. 2b и 3b дозировочный узел 2 показан, когда на приводной участок 35 (относительно деформирующийся в зоне нажатия за счет своей толщины) действуют нажатием в направлении стрелки А. Дозировочная камера 34 имеет геометрическую форму, соответствующую внутреннему контуру приводного участка 35, поэтому камера 34 полностью опорожняется, и доза D продукта 11 выталкивается из устройства через отверстие, образованное в части из мягкого материала насадки 3 вокруг конца 5 а направляющего элемента 5, в данном случае выполненного в виде стержня. Выталкивание наружу устройства происходит в результате циркуляции в концевом участке распределительного канала 10 вдоль упругой подвижной стенки 24, которая временно отходит от конца 5 а под действием давления. В данном случае выталкивание дозы D происходит параллельно продольной оси X, при этом направляющий элемент 5 в виде стержня образует эту ось.
Часть (30, 31, 36, 36', 39, 39') из мягкого материала соединяют с частью 41 из жесткого материала посредством совместного литья или при помощи любого другого соответствующего средства, такого как сварка или плотная посадка. Эта часть из мягкого материала, расположенная вокруг свободного конца 24а, предпочтительно является более длинной, чем широкой, для обеспечения хорошей эргономии дозировочного узла 2. Ее длина является достаточной для обеспечения легкого нажатия пользователем без помех со стороны более широкой части (образующей заплечик) жесткой детали 41. В продольном направлении длина L этой части (30, 31, 36, 36', 39, 39') превышает по меньшей мере половину длины опорной детали S. Слой 30 приводного участка 36 может иметь в этом продольном направлении длину L30, меньшую половины длины L части (30, 31, 36, 36') из мягкого материала (или в целом не превышающей двух третей этой длины L). Предпочтительно эта длина L30 превышает треть длины L. Длина L30 может соответствовать диаметру, если приводной участок 35 имеет по существу круглый периметр.
Когда нажатие на наружную сторону приводного участка 35 прекращается, подвижный участок 24 клапана 4, выполненный на конце насадки 3, восстанавливает свое первоначальное положение на конце 5а и препятствует любому поступлению воздуха.
Для обеспечения сжатия дозировочная камера 34 может быть ограничена подвижной внутренней стороной 25а и тремя неподвижными поверхностями, одна из которых соответствует упорной поверхности 37, образованной направляющим элементом 5. Понятно, что использование одной или нескольких упорных поверхностей 37 противоположно внутренней стороне 25а позволяет ограничить перемещение приводного участка 35.
Как показано на фиг. 2а-2b, две другие неподвижные поверхности образованы сторонами 38 и 38' насадки 3 (образующими в данном случае два противоположных края неподвижной части 31), расположенными вдоль направляющего элемента 5 и проходящими в радиальном направлении наружу от этого направляющего элемента 5 до соответствующих упругих и утоненных шарнирных частей 36, 36'. Эти шарнирные части 36, 36' могут окружать в продольном направлении по меньшей мере частично приводную наружную поверхность слоя 30 (образованного в данном случае толстой частью). Во время воздействия на приводной участок 35 указанные шарнирные части 36, 36' упруго деформируются и точно прилегают к сторонам 38 и 38'.
Как показано на фиг. 1 и 3a-3b, на каждом осевом конце толстой части, образующей слой 30, могут быть предусмотрены дополнительные шарнирные части 39 и 39'. Дополнительная шарнирная часть 39' находится в положении, смежном с жестким участком 41, и может образовать продолжение шарнирных частей 36, 36'. Внутренняя сторона 25а, упорная поверхность 37 и стороны 38, 38' проходят в продольном направлении от входного конца 34а камеры 34 к выходному концу. Входной конец 34а сообщается с отверстием или отверстиями 18' через питающий канал 10', находящийся между частью жесткого участка 41 и направляющим элементом 5. Этот входной конец 34а образован между дополнительной шарнирной частью 39' и направляющим элементом 5. Выходной конец находится со стороны свободного конца 24а. Понятно, что таким образом получают питающий канал 10' и распределительный канал 10 с двух сторон дозировочной камеры 34 для обеспечения прохождения продукта 11 между отверстием или отверстиями 18' и подвижным участком 24 клапана 4, образующим выход насадки 3.
Если распределительный канал 10 имеет не кольцевое сечение и расположен только с одной стороны вдоль направляющего элемента 5, насадка 3 может иметь неподвижную часть 31, выполненную из такого же материала и за одно целое с гибкой частью 25. Как показано на фиг. 1, 2а-2b и 3a-3с, эта неподвижная часть 31 прилегает и предпочтительно неподвижно соединена (например, путем совместного литья) с направляющим элементом 5 в угловом секторе, соответствующим сектору, на котором выполнена дозировочная камера 34.
На фиг. 2а-2b дозировочная камера 34 показана в поперечном разрезе с ограничением этой камеры 34 угловым участком (например, угловой сектор меньше или равен 120°). На фиг. 2b показан предпочтительный вариант с идеальным контактом между внутренней стороной 25а и упорной поверхностью 37, к которой она прилегает, а также с между шарнирными частями 36 и 36' и боковыми краями или сторонами 38 и 38' за счет упругого удлинения этих шарнирных частей 36 и 36'. Удлинение шарнирных частей 36, 36' в данном случае в радиальном направлении (направление силы при нажатии по стрелке А) является полностью реверсивным за счет их упругости в сочетании с возвратным действием детали, включающей в себя второй жесткий слой 40, шарнирно соединенный с жестким участком 41. Таким образом, в течение времени и в результате использований нерабочее положение приводного участка 35 не меняется, и объем дозировочной камеры 34 остается одинаковым.
Как показано на фиг. 1 и 3a-3b, гибкая часть 25 насадки 3, например, выполненная из силикона, из аналогичного мягкого материала или из термопластического эластомера, продолжает в осевом направлении жесткий участок 41, в данном случае кольцевой формы, и имеет тонкую и упругую часть или аналогичный клапан 4, взаимодействующий с концом 5а направляющего элемента 5 для распределения дозы D продукта 11 при воздействии на устройство. Приводной участок 35 содержит внутренний слой или первый слой 30, выполненный в гибкой части 25 между жестким участком 41 и клапаном 4.
Например, но не ограничительно, жесткий участок 41 выполнен из жесткого (на практике почти не деформирующегося) материала, такого как жесткий пластик на базе полиолефина, например, полиэтилен или полипропилен. В данном случае он выполнен в виде кольца вокруг продольной оси X.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 1 и 3а-3b, деталь, образующая жесткий участок 41, локально продолжена осевым выступом, который образует наружный слой или второй слой 40 приводного участка 35. В этом примере второй слой 40 не соединен с первым слоем 30 приводного участка 35, а является частью жесткого участка 41. Наложение двух слоев 30, 40 друг на друга позволяет увеличить толщину приводного участка 35 (толстая часть по сравнению со смежными шарнирными частями (36, 36', 39, 39').
Когда пользователь нажимает на приводной участок 35, происходит изгиб:
- за счет прогиба в месте гибкой части 42, выполняющей роль шарнира (эта часть является более тонкой и/или имеет вырезы для локального уменьшения жесткости жесткого материала), и
- за счет упругости смежных продольных шарнирных частей 36, 36', выполненных на периферии первого слоя 30 приводного участка 35, а также шарнирных частей 39, 39', находящихся на каждом осевом конце этого приводного участка 35.
При этом под действием бокового нажатия по стрелке А (показана на фиг. 2b и 3b) происходит вдавливание приводного участка 35. За счет перемещения приводного участка 35 внутрь текучий продукт (жидкий продукт или продукт с низкой вязкостью или аналогичное вещество), присутствующий в дозировочной камере 34, сжимается. С учетом этого движения внутрь подвижная часть обратного клапана 15 перемещается под давлением к основанию 21, очень эффективно закрывая входной проход или отверстие 18', которое сообщается с внутренним пространством емкости 1. Это позволяет продукту 11 выйти со стороны свободного конца 24а за счет деформации подвижной, в данном случае гибкой части 24 (что приводит к открыванию клапана 4) по причине толкающего усилия продукта под давлением, который был заключен в дозировочной камере 34.
Как показано на фиг. 2b и 3b, когда дозировочная камера 34 сжимается, внутренняя сторона 25а перемещается и точно совмещается с посадочным местом, в данном случае выпуклым, образованным упорной поверхностью 37. В целом, внутренняя форма приводного участка 35 может точно соответствовать геометрии дозировочной камеры 34 при воздействии на дозировочный узел 2.
Упругость гибкой части 42 участвует вместе с шарнирными частями 36, 36', 39 и 39' в возврате приводного участка 35 в его первоначальное нерабочее положение. Второй жесткий слой 40 позволяет усилить приводной участок 35. Следовательно, продукт в дозировочной камере 34 может эффективно сжиматься и одинаково выталкиваться после многократного использования приводного участка 35 насадки 3.
В предпочтительном варианте осуществления второй слой 40 образован осевым выступом, который проходит от заплечика, в данном случае кольцевого заплечика жесткого участка 41. Второй слой 40 может препятствовать прямому контакту пальца пользователя с первым слоем 30. Для этого второй слой 40 может иметь поверхность, по меньшей мере такую же протяженную, как и поверхность первого слоя 30, или может иметь рельефные элементы, между которыми остаются пространства, недостаточно большие, чтобы можно было производить прямое нажатие на первый слой 30.
Понятно, что для возврата в нерабочее положение предпочтительно сочетать эффект упругого возврата шарнирных частей 36, 36', 39 и 39', в данном случае локально более тонких, чем первый слой 30, и возврат изгиба шарнира, образованного гибкой частью 42. Для этого можно неподвижно соединить первый слой 30 со вторым слоем 40 посредством совместного литья, термосварки, склеивания или любого аналогичного средства соединения и даже путем механического соединения типа защелкивания или использования зажима.
Вернувшись в свое нерабочее положение, приводной участок 35 создает разрежение внутри дозировочной камеры 34. Это разрежение приводит к открыванию клапана 15, который прогибается и отходит от опоры S, что обеспечивает прохождение жидкого продукта 11 через отверстия 18' внутрь дозировочной камеры 34, которая начинает заполняться. В свою очередь, прохождение продукта 11 в камеру 34 сопровождается разрежением в пространстве 33 емкости 1, которое не содержит продукта, в результате чего клапан 15' отходит от своего седла 6 и позволяет воздуху поступать снаружи емкости 1 через впускной воздушный узел 20 (например, через отверстия 9, фильтр 8, затем через отверстия 18). Фильтр 8 задерживает внешние бактерии, воздух, поступающий в емкость 1, является стерильным, и продукт 1 не загрязняется. Это поступление воздуха прекращается, когда дозировочная камера 34 оказывается полностью заполненной и достигается равновесие давлений между внутренним пространством 33 и наружным пространством емкости 1. Устройство готово для нового воздействия и для распределения идентичной дозы.
Понятно, что зону прилегания между первым слоем 30 и вторым слоем 40 предпочтительно можно получить за счет неподвижного соединения при помощи любого средства крепления материала на границе раздела между двумя слоями 30 и 40. В варианте жесткий выступ, образующий второй слой 40, соединен только с жестким участком 41 (и выполнен с ним в виде единого блока), и прилегание к первому слою происходит только в результате соединения между жестким участком 41 и емкостью 1. Можно также выполнить жесткий участок 41 по-другому, например, не в виде кольца, и соединить его с неподвижной частью насадки 3 (например, посредством совместного литья, при помощи клея или сварки или любого другого средства). В этом случае сохраняют гибкую часть 42, которая предпочтительно выполнена в промежуточной зоне моноблочной жесткой детали.
В другом варианте второй слой 40 можно выполнить в виде нажимной кнопки, соединенной или не соединенной с первым слоем 30, прилегая к нему снаружи. В этом случае второй жесткий слой 40 опирается на пружину или эквивалентный упругий возвратный элемент, например, установленный в полости жесткого участка 41 (вариант без шарнирного соединения второго слоя 40). В соединении между вторым слоем 40 и жестким участком используют упорный элемент или упорные элементы, учитывая, что это соединение предназначено для обеспечения подвижности второго слоя 40 внутрь и для обеспечения полного опорожнения дозировочной камеры 34.
Устройство может быть компактным и распределять одинаковые точные дозы жидкого или слегка вязкого продукта. Устройство выполнено, в частности, для использования в области фармацевтики, косметики и офтальмологии.
Для специалистов в данной области очевидно, что изобретение охватывает многочисленные варианты осуществления в других специфических формах, оставаясь в рамках заявленного объема.
Так, хотя приводной участок 35 представлен подвижным в направлении, перпендикулярном к продольной оси X, понятно, что геометрию насадки 3 можно изменить так, чтобы приводной участок 35, выполненный с двумя слоями 30, 40, был подвижным в направлении с не равной нулю осевой составляющей и, возможно, в основном в осевом направлении (в этом последнем случае приводной участок 35 выполнен в радиальном направлении и является, например, подвижным в сторону рабочего положения, которое соответствует опоре на участок, образующий основание 21). При этом дозировочная камера 34 может быть смежной с клапаном 15. В этом варианте внутренняя геометрия приводного участка 35 предпочтительно точно соответствует внутренней геометрии дозировочной камеры 34.