КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИНЪЕКЦИОННОГО РАСТВОРА
COMPOSITION FOR INJECTION SOLUTION

Изобретение относится к области строительства, а именно к составам для инъекционного закрепления грунтов, преимущественно лессовых, в основании существующих и вновь строящихся зданий и сооружений.
Известны составы на основе различных реагентов для инъекционного закрепления просадочных грунтов, в том числе и лессовых. (Пособие по химическому закреплению грунтов инъекцией в промышленном и гражданском строительстве, (к СНиП 3.02.01-83), Москва, Стройиздат 1986).
Недостатком их является многокомпонентность, сложность выдержки в технологическом процессе и недостаточно высокие прочностные характеристики закрепляемого грунта, а для некоторых составов еще и дополнительный расход энергии, затрачиваемой на подогрев используемых нефтепродуктов.
3
Известен состав для закрепления грунта по патенту РФ №2035544 (Заявка №5023052/33, опубл. 20.05.1995 г.). Изобретение направлено на инъекционное закрепление лессового грунта составом, включающим в себя раствор силиката натрия плотностью 1,4-1,5 г/см и дополнительно 2-9%-ный водный раствор содощелочного плава.
Недостатком указанного изобретения является также сложность выдержки в технологическом процессе и недостаточно высокие прочностные характеристики закрепляемого грунта.
Прототипом заявленного изобретения является особо тонкодисперсное вяжущее (ОТДВ) «Микродур» для инъекционного раствора, который обеспечивает высокую прочность и долговечность закрепления грунта. (Инъекционное закрепление лессовых грунтов г. Грозный особо тонкодисперсными веществами типа «Микродур» / С-А.Ю. Муртазаев [и др.] // Вестник ДГТУ. Технические науки. - 2014. - №4 (35). - С.114-120).
Недостатком является предельно высокая стоимость и дефицитность ОТДВ «Микродур» производства Dyckerhoff как импортного продукта.
Техническим результатом является снижение затрат и повышение эффективности инъекционных растворов при закреплении лессовых грунтов.
Технический результат достигается тем, что инъекционный раствор требуемого водо-вяжущего отношения готовят на основе композиции из ОТДВ «Микродур» и цементной пыли при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микродур
20-50
Цементная пыль
50-80
Для этого сначала подготавливают композицию на основе ОТДВ «Микродур» и цементной пыли при разном соотношении компонентов по массе. Далее путем тщательного перемешивания готовится водный раствор требуемого водо-вяжущего отношения.
Готовый раствор нагнетают в грунт обычным способом через инъектор.
СЖ
CS
Основными прочностными и деформационными характеристиками инъекционно закрепленных грунтов оснований зданий и сооружений являются предел прочности при сжатии (R) и модуль деформации (E).
Для определения данных характеристик образцы-цилиндры лессового грунта с искусственно сформованной структурой в лабораторных условиях инъекционно закрепляют растворами на основе предлагаемой композиции.
По истечении времени выдерживания (28 суток) образовавшиеся образцы грунтобетона извлекают из цилиндров и подвергают испытанию согласно ГОСТ 12248-2010 «Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости». - М.: Стандартинформ, 2011.
Предел прочности при сжатии определяют на прессе ИП-500, а модуль деформации с помощью установки для трехосного сжатия ST1034-1B 30 кН.
Характеристики прочности и деформируемости образцов грунтобетона, полученных путем инъекционного закрепления растворами на основе предлагаемой композиции, представлены в табл. 1.
Особое влияние на лессовые грунты оснований зданий и сооружений имеет водная среда, так как при промачивании лесса происходит просадка и резкое уменьшение прочности грунта.
Были проведены исследования по определению водостойкости образцов грунтобетона (фиг. 1), где под №1 и 4 представлены керны лессового грунта, отобранные с помощью специальной буровой установки, а под №2, 3 и 5 - образцы грунтобетона.
Общая продолжительность испытания составляет 48 ч.
Значения прочностных и деформационных характеристик, полученные в результате проведения лабораторных исследований искусственно сформованных образцов грунтобетона, сравнивались с аналогичными характеристиками образца, отобранного из грунтобетонного массива, полученного в реальных условиях.
Экспериментальная площадка выбрана в Старопромысловском районе г. Грозного, где на тот период проводились земляные работы для строительства жилого комплекса из 3-этажных домов.
Расхождение данных, полученных при проведении лабораторных и полевых испытаний, составляет не более 10%.
Внедрение полученных результатов осуществлено предприятием ООО «УСПЕХ» при проведении работ по укреплению оснований фундаментов под электрооборудование растворами на основе предлагаемой композиции на объекте строительства подстанции «Черноречье-110» в г. Грозный.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет получить грунтобетонные массивы с высокими прочностными свойствами (до 25 МПа) и повышенной водостойкостью при максимальном замещении (до 80%) местным сырьем дорогостоящего импортного продукта ОТДВ «Микродур», что обеспечивает снижение затрат и повышение эффективности при выполнении инъекционных работ по закреплению лессовых просадочных грунтов.