СИСТЕМА ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к сухой очистке промышленных газовых выбросов в производстве теплоизоляционных материалов, преимущественно в производстве минераловатных изделий.
Известна система очистки промышленного газа от пыли, содержащая последовательно соединенные газозаборное устройство - вытяжной зонт, рукавный фильтр и вытяжной вентилятор (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №827125, МПК В 01 Д 46/00, публикация 07.05.1981 г.).
При использовании этой системы пылеочистки газов в производстве минераловатных изделий, невозможно достичь высокой эффективности очистки, т.к. система не учитывает особенности компонентов пылевых выбросов.
2
При получении минераловатных изделий используется сырье (доломит, бальзат и т.д.), которое перерабатывается в минеральное волокно, пропитанное связующим - фенолформальдегидными смолами и подвергающееся технической полимеризации. В процессе резки минераловатного ковра на плиты образуется неорганическая минераловатная пыль, содержащая 20-70% SiO
Задачей заявляемой полезной модели является совершенствование системы пылеулавливания с учетом особенностей минераловатной пыли.
Сущность полезной модели заключается в том, что в системе очистки газовых выбросов, содержащей последовательно соединенные по крайней мере один вытяжной зонт, рукавный фильтр и вытяжной вентилятор, на входе вытяжного зонта дополнительно установлен второй фильтр, выполненный из минераловатной плиты.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где:
на рис.1 - показана система очистки (общий вид)
на рис.2 - то же (вид по А-А).
Система очистки пылевых выбросов содержит три вытяжных зонта 1, 2 и 3, подключенных воздуховодом 4 через рукавный трехсекционный фильтр 5 к вытяжному вентилятору 6.
На входе каждого вытяжного зонта 1, 2 и 3 установлен второй фильтр 7, 8 и 9, выполненный из минераловатной плиты.
Источники загрязнения - механизм 10 продольной резки, минераловатного ковра 11 и механизм 12 поперечной резки минераловатного ковра 11 установлены на транспортере 13.
Система очистки работает следующим образом.
Минераловатный ковер 11 подается транспортером 13 к механизму 10 продольной и механизму 12 поперечной резки, где осуществляется его резка на плиты заданного размера.
2
Образующаяся в процессе резки неорганическая минераловатная пыль, содержащая SiO и смолы, вместе с газом поступает в систему очистки через вытяжные зонты 1, 2 и 3. Крупные частицы пыли проходят через фильтры 7, 8 и 9, в которых в качестве фильтрующего материала используется плита минераловатная.
Уловленная пыль оседает в фильтрах 7, 8 и 9, а частично очищенный газ по воздуховоду 4 поступает в рукавный фильтр 5, дополнительно очищается и выводится в атмосферу вытяжным вентилятором 6.
Применение фильтров из минераловатной плиты значительно снижает нагрузку на рукавный фильтр:
при очистке без дополнительного фильтра выделение пыли после рукавного фильтра составляет 0,02 кг/час, с применением дополнительных минераловатных фильтров - 0,02 кг/час.
Использованный в вытяжных зонтах фильтровальный материал с уловленной пылью дробится на дробилке и возвращается в производство.
Заявленная система позволяет значительно повысить эффективность пылеочистки в производстве минераловатных изделий, исключает образование отходов и улучшает экологическое состояние в цехах переработки минераловатных изделий.