Коптильня

Полезная модель относится к коптильным установкам и может быть использована для процессов горячего и холодного копчения пищевых продуктов.
Из уровня техники известны различные варианты коптилен как для горячего, так и для холодного копчения.
Например, из источника RU 111985 U1, опубликованного 10.01.2012, известна универсальная коптильно-сушилная установка, содержащая теплоизолированную и поделенную перегородками на отсеки камеру с загружаемыми тележками с обрабатываемым продуктом, образованные перегородками каналы для циркуляции теплоносителя, дымогенератор, размещенные перед входом в установку и в каналах для циркуляции теплоносителя подогреватели теплоносителя, включающий вытяжной и нагнетательный вентиляторы блок вентиляции. Вытяжной и нагнетательный вентиляторы не связаны между собой трубопроводом, установленные в каналах подогреватели теплоносителя расположены в их верхней части и за ними установлены датчики измерения температуры, перед вытяжным вентилятором установлены датчики контроля относительной влажности теплоносителя.
Недостатком данного приспособления является достаточно долгий процесс копчения, что приводит к ухудшению качества получаемого продукта.
Также из уровня техники известен источник RU 9122 U1, опубликованного 16.02.1999, известно промышленное оборудование для коптильни, содержащее камеру, выполненную с теплоизолирующими стенками и дверью, в крыше которой выполнен патрубок для ввода дымовоздушной смеси и шибер для отвода отработанной дымовоздушной смеси, вентилятор, сопла для подачи дыма в камеру, электронагреватели, последовательно установленные под крышей камеры в верхней ее части, форсунку для впрыска воды, раму для размещения обрабатываемого продукта внутри камеры, выполненную в форме прямоугольного параллелепипеда. Дверь установлена на торце боковой стенки камеры, и внутри камера при запертой двери имеет форму прямоугольного параллелепипеда с большим объемом под электронагревателями, чем наружный габаритный объем рамы. Форсунка установлена с возможностью впрыска воды на вентилятор или электронагреватели, отношение наружного габаритного объема камеры V к наружному габаритному объему рамы V выбрано в диапазоне 2,6<V/v<3, отношение высоты Н камеры к высоте h рамы выбрано в диапазоне 1,45<H/h 1,7, отношение глубины L камеры к глубине 1 рамы выбрано в диапазоне 1,2<L/l<1,4, а отношение ширины S камеры к ширине S рамы выбрано в диапазоне 1,25<S/s<1,45.
Недостатком данного оборудования является постоянное образование конденсата, что приводит к ухудшению качества получаемого продукта. Еще одним недостатком известного оборудования является достаточно долгий процесс копчения, что также приводит к ухудшению качественных характеристик итогового продукта. Также к недостаткам известного оборудования можно отнести нестабильную работу установки.
Таким образом, задачей заявленной полезной модели является устранение недостатков известного уровня техники.
Техническим результатом, на достижение которого направлена заявленная полезная модель, является осуществление процесса копчения без компрессора для подачи дыма, устранение образование конденсата с обеспечением стабильной работы установки, и сокращение времени до получения итогового готового продукта.
Данный технический результат полностью достигается заявленной в независимом пункте формулы совокупностью признаков заявленной полезной модели.
Коптильня содержит корпус из нержавеющей стали, содержащий боковые стенки, дверцу, дно и крышку. Коптильня содержит элементы управления коптильней, а под дном, в качестве одного из возможных вариантов, располагается горизонтальный дымогенератор в виде трубы и кольцевого тена, расположенного вокруг трубы. Дымогенератор соединен с внутренним пространством корпуса коптильни при помощи отверстия в корпусе коптильни и, как вариант, изгиба трубы дымогенератора. К крышке с ее внутренней стороны поочередно подвешены вертикальные кассеты с зубьями из нержавеющей стали, и через электроизоляторы выдвижные кронштейны с вертикальными штангами для размещения пищевого продукта. Напряжение для образования электростатического напряжения подается через электрическую катушку, входящую в состав элементов управления коптильней. Кассеты с зубьями содержат расположенные параллельно друг над другом пластины из нержавеющей стали с расположенными на них треугольными зубьями, которые соединены вертикальными спицами.
Элементы управления коптильни размещаются в ящике, расположенном на одной из боковых стенок корпуса коптильни.
На дне коптильни под выдвижными кронштейнами с вертикальными штангами установлен жироулавливающий поддон.
В вертикальных штангах с одинаковым шагом выполнены отверстия для размещения шампуров-шпажек для пищевых продуктов.
Дымогенератор закрыт защитным кожухом.
Две кассеты с зубьями располагаются вертикально вдоль стенок корпуса, а их пластины содержат треугольные зубья с одной стороны, которая направлена в сторону выдвижных кронштейнов с вертикальными штангами, а одна кассета с зубьями располагается между выдвижными кронштейнами с вертикальными штангами.
Расстояние между кассетами с зубьями и выдвижными кронштейнами с вертикальными штангами является одинаковым.
Далее более подробно заявленное изобретение поясняется чертежами, на которых:
Фиг. 1 - заявленная коптильня в детальном исполнении.
Фиг. 2 - заявленная коптильня.
Фиг. 3 - фрагмент средней секции зубьев.
Фиг. 4 - фрагмент боковой секции зубьев.
Заявленная коптильня содержит корпус, состоящий из трех боковых стенок (1), дверцы (4), прикрепленной к одной из боковых стенок (1), дна (2) и крышки (3). Все элементы корпуса выполнены из листовой нержавеющей стали и соединены между собой соединительными элементами (заклепки, болтовое соединение) с обеспечением герметичности в местах соединения. По периметру дверцы (4) располагается уплотнитель, предназначенный для герметичного прилегания дверцы (4) к остальным частям корпуса, когда она находится в закрытом состоянии.
В дне (2) корпуса в средней части выполнено отверстие (5), предназначенное для выхода цилиндрической трубы горизонтального дымогенератора. Горизонтальный дымогенератор представляет собой цилиндрическую трубу, расположенную горизонтально под дном (2) корпуса от одной из боковых стенок (1), на которой в нижней части также расположено круглое отверстие (6) для размещения дровяного горизонтального дымогенератора, до средней части дна (2), где дымогенератор переходит в трубу, загнутую под прямым углом, обеспечивая проход дыма от дымогенератора во внутреннее пространство корпуса. Вокруг цилиндрической трубы дымогенератора располагается кольцевой тен, обеспечивающий равномерный нагрев дров, размещаемых в дымогенераторе до температуры, достаточной для тления дров либо щепы с выделением дыма (без осуществления процесса горения), для обеспечения доступа воздуха и тяги дыма в крышке (3) выполнены 4 отверстия. Под дном (2) корпуса установлен защитный кожух (7), предназначенный для защиты тенов дымогенератора от попадания посторонних предметов и защиты самого дымогенератора.
Внутри корпуса коптильни над дном (2) установлен нагревательный тен, предназначенный для приготовления пищи с функцией «горячее копчение». Кроме того, внутри корпуса на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу и на расстоянии от стенок расположены выдвижные кронштейны (8) (вешалки) с размещенными на них вертикальными штангами (9), которые подвешены на изоляторах к крышке (3) корпуса коптильни и предназначены для размещения стержней-шампуров с размещенными пищевыми продуктами (рыба, мясо). При этом нижние концы штанг (9) располагаются на расстоянии от дна (2) корпуса коптильни. К крышке (3) корпуса прикреплены вертикальные кассеты (10) с зубьями (11), причем в пространствах между боковыми стенками (1) и выдвижными кронштейнами с вертикальными штангами и параллельно им располагаются кассеты (10) с однонаправленными зубьями (11) (см. фиг. 4), а в пространстве между двумя выдвижными кронштейнами с вертикальными штангами расположена кассета (10) с двунаправленными зубьями (11). При этом выдвижные кронштейны с вертикальными штангами с кассеты с зубьями расположены таким образом, чтобы расстояние между соседними элементами было одинаковым.
Каждая кассета состоит из зубчатых полос нержавеющей стали, располагаемых горизонтально друг над другом треугольными зубьями в сторону на протяжении всей высоты внутреннего пространства корпуса коптильни, которые соединяются вертикальными спицами. В кассетах, которые расположены вдоль боковых стенок, полосы имеют треугольные зубья в одном направлении (см. фиг. 4), а в кассете, которая располагается между выдвижными кронштейнами, посередине коптильни, имеет треугольные зубья в двух противоположных горизонтальных сторонах (см. фиг. 3).
На одной из боковых стенок (1) расположен ящик (12) управляющим оборудованием (на фиг. не показано), который закрыт съемной крышкой (13). На ящике (12) располагаются элементы управления (на фиг. не показано), которые обеспечивают включение/выключение тенов дымогенератора, включение/выключение режима холодного/горячего копчения, и включение/выключения самой коптильни, а также кабель, обеспечивающий подключение коптильни к электросети.
Внутри ящика (12) располагаются электрическая катушка (автомобильная) Б116-02-1 шт. (обеспечивающая электростатику (высокое напряжение порядка 20000 вольт), диоды высоковольтные CL-01-12-3 шт., димер на 800 Ватт-2 шт., конденсатор пленочный 1.5 Мкф 155×400-1 шт., резистор С535В-50, термостат капиллярный на 110 гр. Катушка (автомобильная) представляет собой высоковольтный импульсный повышающий трансформатор (упрощенная катушка Румкорфа), который служит для преобразования низковольтного напряжения в высоковольтное.
Напряжение в коптильню подается следующим образом: «плюсовой» кабель подключен к выдвижным кронштейнам, а «минусовой» - на корпус и кассеты с зубьями.
На дне коптильни под нижними концами вертикальных штанг установлен съемный жироулавливающий поддон.
Использование коптильни осуществляется следующим образом:
На вертикальных штангах выдвижных кронштейнов размещаются шампура с сырым пищевым продуктом, выдвижные кронштейны задвигаются между кассетами с зубьями в пространство корпуса коптильни, дверца герметично закрывается. В трубу дымогенератора укладываются небольшие поленца либо щепа, подходящие по размеру. При помощи элементов управления включаются тены дымогенератора, и происходит нагрев дров и выделение дыма. После чего выбирается режим горячего (включается тен, расположенный над дном) или холодного копчения и включается сама коптильня - подается напряжение на корпус (-) и на выдвижные кронштейны (+), обеспечивая электростатический эффект. Между зубьями и продуктом, размещенном на выдвижных кронштейнах, создается электростатическое напряжение и дым, выходящий из отверстия в дне корпуса коптильни, притягивается к продукту и практически полностью в него впитывается. Такой принцип копчения обеспечивает высокую скорость копчения (сокращение времени в 10 раз), что позволяет сохранить сочность продукта. Горизонтальный дымогенератор с теном обеспечивает безопасное автоматическое выделение дыма, поскольку ничего поджигать не нужно, розжигается и поддерживает тление дров автоматически, с помощью димера и кольцевого тэна, бесшумный. Данная конструкция обеспечивает работу дымогенератора без каких-либо компрессоров, позволяет получать дым без конденсата, что позволяет получать сочный продукт, копченный и варено-копченый без кислинки.
Таким образом, в заявленной коптильне процесс копчения осуществляется без компрессора для подачи дыма, отсутствует образование конденсата и обеспечивается стабильная работа установки, при сокращении времени до получения итогового готового продукта.
Заявленная полезная модель является новой, поскольку совокупность ее существенных признаков не известна из уровня техники, и, соответственно, отвечает условию патентоспособности "новизна".
Заявленная полезная модель отвечает условию патентоспособности "промышленная применимость", поскольку она может использоваться в промышленности.
Хотя настоящая полезная модель была раскрыта со ссылкой на предпочтительные варианты ее осуществления, это не предназначено для ограничения настоящей полезной модели, специалисты с общими знаниями в данной области техники настоящей полезной модели могут модифицировать и осуществить ее, не отступая от идеи и объема полезной модели, следовательно, объем охраны настоящей полезной модели должен регулироваться объемом, заданным в формуле полезной модели.