ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

1. Пластинчатый теплообменник, содержащий множество теплообменных пластин (1), которые изготовлены путем формования металлического листа, и расположены рядом друг с другом, и неразъемно соединены друг с другом при помощи твердого припоя для образования пакета пластин, имеющего первые промежутки (4) между пластинами и вторые промежутки (5) между пластинами, причем каждая теплообменная пластина (1) имеет рисунок, образующий теплопередающую область (20), множество областей (21-24) с отверстием, причем каждая область (21-24) с отверстием окружает соответствующее отверстие, образуемое краем (25) отверстия,
причем каждая теплообменная пластина (1) проходит вдоль главной плоскости (p) прохождения,
причем упомянутые области (20-24) на одной стороне теплообменной пластины (1) проходят между первичным уровнем (p') на расстоянии от главной плоскости (p) прохождения и вторичным уровнем (p'') на расстоянии от и на противоположной стороне главной плоскости (p) прохождения, и причем каждая теплообменная пластина (1) имеет глубину (d), определяемую расстоянием между первичным уровнем (p') и вторичным уровнем (p''),
отличающийся тем, что глубина (d) равна или меньше 1,0 мм.
2. Пластинчатый теплообменник по п.1, в котором глубина (d) равна или меньше 0,90 мм.
3. Пластинчатый теплообменник по п.1, в котором глубина (d) равна или меньше 0,85 мм.
4. Пластинчатый теплообменник по п.1, в котором глубина (d) равна или меньше 0,80 мм.
5. Пластинчатый теплообменник по любому из предшествующих пунктов, в котором каждая теплообменная пластина (1) перед формованием имеет толщину t металлического листа, которая лежит в диапазоне 0,2≤t≤0,4 мм.
6. Пластинчатый теплообменник по п.5, в котором толщина t металлического листа составляет приблизительно 0,3 мм.
7. Пластинчатый теплообменник по п.1, в котором твердый припой имеет объем твердого припоя относительно теплопередающей области (20) пластинчатого теплообменника, причем первые промежутки (4) и вторые промежутки (5) имеют объем промежутка относительно теплопередающей области (20) пластинчатого теплообменника, и где соотношение объема твердого припоя к объему промежутка составляет, по меньшей мере, 0,05.
8. Пластинчатый теплообменник по п.1, в котором каждая теплообменная пластина (1) определяет продольную центральную линию (x), и в котором теплопередающая область (20) содержит выступы (27) и впадины (27'), выполненные таким образом, что выступы (27) одной из теплообменных пластин (1) примыкают к впадинам (27') прилегающей одной из теплообменных пластин (1) для образования множества соединительных участков (28).
9. Пластинчатый теплообменник по п.8, в котором выступы (27) и впадины (27') проходят вдоль, по меньшей мере, одной линии (e) прохождения, образующей угол α наклона с центральной линией, и в котором угол α наклона лежит в диапазоне 20°≤α≤70°.
10. Пластинчатый теплообменник по п.9, в котором угол α наклона составляет приблизительно 45°.
11. Пластинчатый теплообменник по любому из пп.9 и 10, в котором линия (e) прохождения каждого выступа (27) и впадины (27') образует положительный угол α наклона на одной стороне центральной линии (x) и соответствующий отрицательный угол α наклона на другой стороне центральной линии (x), и в котором выступы (27) и впадины (27') образуют соединительные участки (29) на центральной линии (x).
12. Пластинчатый теплообменник по п.8, в котором выступы (27) расположены на расстоянии (r) и проходят параллельно друг другу.
13. Пластинчатый теплообменник по п.12, в котором расстояние (r) между соседними выступами (27) на теплопередающей области (20) менее 4 мм.
14. Пластинчатый теплообменник по п.13, в котором расстояние (r) между соседними выступами (27) на теплопередающей области (20) составляет приблизительно 3 мм.
15. Пластинчатый теплообменник по п.1, в котором области (21-24) с отверстиями содержат первую область (21) с отверстием, вторую область (22) с отверстием, третью область (23) с отверстием и четвертую область (24) с отверстием.