ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ РЕЗЕЦ

Техническое решение относится к горному делу и может быть использовано для оснащения исполнительных органов очистных и проходческих горных машин.
Известен тангенциальный поворотный резец (патент РФ на полезную модель №44744, Е21С 35/18, опубл. 27.03.2005 г.), включающий твердосплавную вставку и корпус, имеющий головную и хвостовую части, причем отношение длины головной части к длине хвостовой части выбирается в интервале значений 0,8÷1,2, а радиус поперечного сечения головной части увеличивается от твердосплавной вставки к хвостовику с квазилинейной интенсивностью.
Недостатком данного резца является неравномерный износ его в процессе работы, что ведет к снижению эффективности.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков является резец для горных машин (патент РФ №2168016, Е21С 35/183, опубл. в БИ №15 за 2001 г.), включающий конусную рабочую головку, снабженную твердосплавным керном и желобком, цилиндрическую державку, оканчивающуюся хвостовиком с кольцевой проточкой под стопорное кольцо. При этом желобок размещен в зоне сочленения цилиндрической державки с конусной рабочей головкой и выполнен двухплоскостным с взаимно перпендикулярными плоскостями, а основная рабочая плоскость желобка расположена под прямым углом к плоскости осевого сечения резца и повернута относительно осевой линии его на угол, равный 10÷45°. Грани основных рабочих плоскостей в желобках упрочнены, например, газоплазменным напылением хрома.
Недостатком данного резца является упрочнение только граней основных рабочих плоскостей в желобках его поверхности, а это может вызвать неравномерность износа, что в свою очередь повышает вероятность заклинивания или возникновения биения, снижающего надежность конструкции, а, следовательно, эффективность разрушения горных пород.
Технической задачей предлагаемого решения является повышение эффективности и надежности работы тангенциального поворотного резца за счет обеспечения равномерности износа его поверхности, снижения вероятности заклинивания в процессе работы путем повышения эффективности промывки и увеличения износостойкости.
Поставленная задача достигается тем, что в тангенциальном поворотном резце, включающем конусную рабочую головку, снабженную твердосплавным керном и желобками, равномерно распределенными по ее поверхности, цилиндрическую державку, имеющую хвостовик с кольцевой проточкой под стопорное кольцо, согласно техническому решению на хвостовике выполнены проточки, которые обеспечивают эффективную промывку цилиндрической державки резца, снижая вероятность заклинивания тангенциального поворотного резца в процессе работы, что повышает его надежность. При этом целесообразно газоплазменное напыление упрочняющими материалами производить по поверхности конусной рабочей головки и по желобкам, что повышает износостойкость а, следовательно, эффективность работы тангенциального поворотного резца.
Сущность технического решения поясняется описанием конструкции тангенциального поворотного резца и чертежами: фиг.1, на которой показан общий вид тангенциального поворотного резца, фиг.2 - на которой показано сечение А-А на фиг.1.
Тангенциальный поворотный резец (далее - резец) состоит из конусной рабочей головки 1, снабженной твердосплавным керном 2 (фиг.1) с равномерно распределенными по ее поверхности желобками 3 (фиг.2). Кроме того, конструкция резца включает цилиндрическую державку 4, имеющую хвостовик 5 с кольцевой проточкой 6 под стопорное кольцо. На хвостовике 5 выполнены проточки 7. Вся поверхность конусной рабочей головки 1 с желобками 3 упрочнена газоплазменным напылением упрочняющих материалов.
Резец работает следующим образом. С помощью стопорного кольца (на фиг. не показано), размещенного в проточке 6, резец устанавливается цилиндрической державкой 4 в исполнительном органе горной машины. После ее включения осуществляется подача и вращение исполнительного органа, в результате чего резец внедряется в забой своей конусной рабочей головкой 1 с твердосплавным керном 2, откалывая от массива куски угля. При этом силы трения, возникающие между поверхностью конусной рабочей головки 1 и углем, увеличиваются желобками 3, обеспечивая вращение резца относительно своей оси и его равномерный износ. В процессе работы через проточки 7 в хвостовике 5 подается промывочная жидкость.