НЕПРЕРЫВНЫЙ КОНТРОЛЬ УРОВНЯ В РЕЗЕРВУАРЕ

1. Система измерения уровня смазочного материала, содержащая:
резервуар в сборе, содержащий:
резервуар, имеющий объем резервуара и выполненный с возможностью хранения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара;
насос в сборе, выполненный с возможностью перемещения смазочного материала из резервуара за множество ходов насоса; и
датчик перемещения, расположенный в насосе в сборе, причем датчик перемещения выполнен с возможностью обнаружения перемещения компонента в насосе в сборе и выдачи сигнала подсчета на основании перемещения компонента;
датчик верхнего уровня, расположенный на резервуаре, причем датчик верхнего уровня выдает сигнал о заполненности резервуара на основании фактического уровня смазочного материала, находящегося на уровне заполненного резервуара; и
устройство оценки уровня смазочного материала, выполненное с возможностью оценки оцениваемого уровня смазочного материала в резервуаре, причем устройство оценки уровня смазочного материала содержит:
процессор и
запоминающее устройство, запрограммированное с помощью команд, которые при исполнении процессором вызывают генерирование процессором значения подсчета ходов на основании сигнала подсчета, принятого от датчика перемещения, причем значение подсчета ходов представляет собой подсчет количества ходов насоса для текущего цикла оценки, извлечение эталонного значения из запоминающего устройства, причем эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, и оценку оцениваемого уровня смазочного материала на основании сравнения значения подсчета ходов и эталонного значения на основании ожидаемого объема смазочного материала, подаваемого при каждом ходе насоса.
2. Система измерения уровня смазочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что ожидаемый объем смазочного материала, подаваемого при каждом ходе насоса, представляет собой предполагаемый перемещаемый объем за ход насоса для идеального насоса, вследствие чего эталонное значение представляет собой теоретическое эталонное значение, причем теоретическое эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, при каждом ходе насоса, при котором происходит подача предполагаемого перемещаемого объема за ход насоса для идеального насоса.
3. Система измерения уровня смазочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит датчик нижнего уровня, расположенный на резервуаре, причем датчик нижнего уровня обнаруживает достижение фактическим уровнем смазочного материала предварительно определенного низкого уровня, выдает сигнал о низком уровне в ответ на достижение фактическим уровнем смазочного материала предварительно определенного низкого уровня и выдает сигнал о низком уровне на устройство оценки уровня смазочного материала.
4. Система измерения уровня смазочного материала по п. 3, отличающаяся тем, что устройство оценки уровня смазочного материала определяет истинный подсчет, причем истинный подсчет представляет собой количество ходов насоса, необходимое для выдачи объема смазочного материала, необходимого для понижения фактического уровня смазочного материала от уровня заполненного резервуара, обнаруженного датчиком верхнего уровня, до предварительно определенного низкого уровня, обнаруженного датчиком нижнего уровня;
причем устройство оценки уровня смазочного материала определяет фактический перемещаемый объем за ход насоса на основании истинного подсчета; и
причем ожидаемый объем смазочного материала, подаваемый при каждом ходе насоса, представляет собой фактический перемещаемый объем за ход насоса, вследствие чего эталонное значение представляет собой скорректированное эталонное значение, причем скорректированное эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, при каждом ходе насоса, при котором происходит подача фактического перемещаемого объема за ход насоса.
5. Система измерения уровня смазочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что уровень смазочного материала представляет собой по меньшей мере одно из объема смазочного материала в резервуаре, количества ходов насоса, оставшегося до того, как резервуару потребуется повторное заполнение, и процентной доли объема резервуара, заполненного смазочным материалом.
6. Система измерения уровня смазочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что насос в сборе содержит:
насос, соединенный по текучей среде с резервуаром и выполненный с возможностью перемещения смазочного материала из резервуара; и
двигатель, соединенный с насосом посредством ведущей шестерни.
7. Система измерения уровня смазочного материала по п. 6, отличающаяся тем, что компонент представляет собой ведущую шестерню и датчик перемещения выполнен с возможностью обнаружения оборота ведущей шестерни и генерирования сигнала подсчета в ответ на оборот ведущей шестерни.
8. Система измерения уровня смазочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что датчик верхнего уровня представляет собой запорный клапан автоматического заполнения, расположенный на резервуаре, причем запорный клапан автоматического заполнения выполнен с возможностью перемещения из открытого положения в закрытое положение, и причем сигнал о заполненности резервуара генерируется запорным клапаном автоматического заполнения, находящимся в закрытом положении.
9. Система измерения уровня смазочного материала по п. 8, отличающаяся тем, что запорный клапан автоматического заполнения содержит:
корпус клапана, установленный на резервуаре;
канал прохождения для повторного заполнения, проходящий через корпус клапана между впуском для смазочного материала и выпуском для смазочного материала;
клапанный элемент, расположенный по меньшей мере частично в корпусе клапана и выполненный с возможностью перемещения из открытого положения в закрытое положение, причем клапанный элемент содержит первый конец, проходящий в резервуар, уплотнительный элемент, расположенный в канале прохождения для повторного заполнения, и второй конец, расположенный с противоположной стороны от первого конца, причем уплотнительный элемент предотвращает прохождение смазочного материала через канал прохождения для повторного заполнения, когда клапанный элемент находится в закрытом положении; и
сигнальный переключатель, расположенный рядом с клапанным элементом, причем сигнальный переключатель выполнен с возможностью выдачи сигнала о заполненности резервуара в ответ на смещение клапанного элемента в закрытое положение.
10. Система измерения уровня смазочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит устройство уведомления, поддерживающее связь с устройством оценки уровня смазочного материала, причем устройство уведомления выполнено с возможностью приема сигнала отображения от устройства оценки уровня смазочного материала и выдачи уведомления об оцениваемом уровне смазочного материала.
11. Система измерения уровня смазочного материала по п. 10, отличающаяся тем, что уведомление представляет собой одно из визуального уведомления и звукового уведомления.
12. Способ оценки уровня смазочного материала в резервуаре на протяжении цикла оценки, причем способ включает:
контроль резервуара в сборе на предмет поступления сигнала подсчета;
генерирование значения подсчета ходов на основании сигнала подсчета, причем значение подсчета ходов представляет собой подсчет количества ходов насоса, обнаруженных во время цикла оценки;
извлечение эталонного значения из запоминающего устройства компьютера, причем эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, причем эталонное значение основано на ожидаемом объеме смазочного материала, подаваемого при каждом ходе насоса;
вычисление оцениваемого уровня смазочного материала на основании сравнения значения подсчета ходов и эталонного значения; и
сброс значения подсчета ходов на ноль на основании сигнала о заполненности резервуара, принятого от датчика верхнего уровня.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что датчик верхнего уровня представляет собой запорный клапан автоматического заполнения, и причем запорный клапан автоматического заполнения выдает сигнал о заполненности резервуара, когда запорный клапан автоматического заполнения находится в закрытом положении.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что дополнительно включает:
выдачу оцениваемого уровня смазочного материала на устройство уведомления и
отображение оцениваемого уровня смазочного материала посредством устройства уведомления.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что дополнительно включает:
обнаружение момента, когда фактический уровень смазочного материала достигает предварительно определенного низкого уровня, посредством датчика нижнего уровня, причем датчик нижнего уровня генерирует сигнал о низком уровне на основании того, что фактический уровень смазочного материала находится на предварительно определенном низком уровне;
генерирование истинного подсчета в ответ на сигнал о низком уровне, причем истинный подсчет представляет собой количество ходов насоса, необходимое для выдачи объема смазочного материала, необходимого для понижения фактического уровня смазочного материала от уровня заполненного резервуара, обнаруженного датчиком верхнего уровня, до предварительно определенного низкого уровня, обнаруженного датчиком нижнего уровня;
вычисление фактического перемещаемого объема за ход насоса путем деления объема смазочного материала, необходимого для понижения фактического уровня смазочного материала от уровня заполненного резервуара, обнаруженного датчиком верхнего уровня, до предварительно определенного низкого уровня, обнаруженного датчиком нижнего уровня, на истинный подсчет; и
корректирование эталонного значения с получением скорректированного эталонного значения, причем скорректированное эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, основанное на каждом ходе насоса, при котором происходит подача фактического перемещаемого объема за ход насоса.
16. Способ по п. 12, отличающийся тем, что этап генерирования значения подсчета ходов на основании сигнала подсчета включает:
контроль ведущей шестерни двигателя;
обнаружение вращения ведущей шестерни и
генерирование сигнала подсчета в ответ на вращение ведущей шестерни.
17. Устройство оценки уровня смазочного материала, содержащее:
процессор и
запоминающее устройство, запрограммированное с помощью команд, которые при исполнении процессором вызывают генерирование процессором значения подсчета ходов на основании сигнала подсчета, принятого от датчика перемещения, причем значение подсчета ходов представляет собой подсчет количества ходов насоса для текущего цикла оценки, извлечение эталонного значения из запоминающего устройства, причем эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, и оценку оцениваемого уровня смазочного материала на основании сравнения значения подсчета ходов и эталонного значения на основании ожидаемого объема смазочного материала, подаваемого при каждом ходе насоса.
18. Устройство оценки уровня смазочного материала по п. 17, отличающееся тем, что устройство оценки уровня смазочного материала определяет истинный подсчет, причем истинный подсчет представляет собой количество ходов насоса, необходимое для выдачи объема смазочного материала, необходимого для понижения фактического уровня смазочного материала от уровня заполненного резервуара, обнаруженного датчиком верхнего уровня, до предварительно определенного низкого уровня, обнаруженного датчиком нижнего уровня;
причем устройство оценки уровня смазочного материала определяет фактический перемещаемый объем за ход насоса на основании истинного подсчета; и
причем эталонное значение представляет собой скорректированное эталонное значение, причем скорректированное эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, основанное на каждом ходе насоса, при котором происходит подача фактического перемещаемого объема за ход насоса.
19. Устройство оценки уровня смазочного материала по п. 17, отличающееся тем, что эталонное значение представляет собой теоретическое эталонное значение, причем теоретическое эталонное значение представляет собой спрогнозированное количество ходов насоса, необходимое для перемещения смазочного материала в объеме, равном объему резервуара, основанное на каждом ходе насоса, при котором происходит подача предполагаемого перемещаемого объема за ход насоса, причем предполагаемый перемещаемый объем за ход насоса представляет собой перемещаемый объем за ход насоса для идеального насоса.