СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТА ИЗ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

1. Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали, включающий следующие стадии
изготовление стального сляба, имеющего состав, включающий, мас.%: C 0,08% или меньше, Si от 2,0 до 8,0%, Mn от 0,005 до 1,0%, по меньшей мере, один тип ингибитора, выбранного из AlN (в этом случае состав дополнительно включает Al от 0,01 до 0,065% и N от 0,005 до 0,012%), MnS (в этом случае состав дополнительно включает S от 0,005 до 0,03%) и MnSe (в этом случае состав дополнительно включает Se от 0,005 до 0,03%), Fe и случайные примеси - остальное;
прокатку стального сляба, чтобы получить стальной лист, имеющий конечную толщину листа; и
обезуглероживающий отжиг стального листа, нанесение отжигового сепаратора, главным образом, состоящего из MgO, и конечный отжиг, выполняемые в указанном порядке,
характеризующийся тем, что обезуглероживающий отжиг? осуществляемый непрерывным образом, включает
2
2
(1) нагревание стального листа до температуры от 700 до 750°C при скорости нагревания 50°C/с или выше, по меньшей мере, от 500 до 700°C в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(HO)/P(H)), равный 0,05 или ниже;
2
2
(2) затем охлаждение стального листа до интервала температур ниже 700°C в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(HO)/P(H)), равный 0,05 или ниже; и
2
2
(3) повторное нагревание стального листа до температуры в интервале от 800°C до 900°C и выдерживание стального листа при этой температуре в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(HO)/P(H)), равный 0,3 или выше.
2. Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали, включающий следующие стадии
млн-1
изготовление стального сляба, имеющего состав, включающий С 0,08 мас.% или меньше, Si от 2,0 до 8,0 мас.%, Mn от 0,005 до 1,0 мас.%, Al 100 , S 50 мас.ч. на миллион или меньше, N 50 мас.ч. на миллион или меньше, Se 50 мас.ч. на миллион или меньше, Fe и случайные примеси - остальное;
прокатку стального сляба, чтобы получить стальной лист, имеющий конечную толщину листа; и
обезуглероживающий отжиг стального листа, нанесение отжигового сепаратора, главным образом, состоящего из MgO, и конечный отжиг, выполняемые в указанном порядке,
характеризующийся тем, что обезуглероживающий отжиг, осуществляемый непрерывным образом, включает
2
2
(1) нагревание стального листа до температуры от 700 до 750°C при скорости нагревания 50°C/с или выше, по меньшей мере, от 500 до 700°C в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(HO)/P(H)), равный 0,05 или ниже;
2
2
(2) затем охлаждение стального листа до температуры ниже 700°C в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(HO)/P(H)), равный 0,05 или ниже; и
2
2
(3) повторное нагревание стального листа до температуры от 800 до 900°C и выдерживание стального листа при этой температуре в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(HO)/P(H)), равный 0,3 или выше.
3. Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали по п.1 или 2, в котором состав стального сляба далее включает, мас.%: по меньшей мере, один элемент, выбранный из Ni от 0,03 до 1,50%, Sn от 0,01 до 1,50%, Sb от 0,005 до 1,50%, Cu от 0,03 до 3,0%, P от 0,03 до 0,50%, Mo от 0,005 до 0,1%, и Cr от 0,03 до 1,50%.
4. Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали по п.1 или 2, в котором стальной сляб подвергают горячей прокатке и последующему необязательному отжигу в зоне горячих состояний и либо однократной холодной прокатке, либо двух- или более кратной холодной прокатке, с промежуточным отжигом (отжигами) между ними, чтобы получить стальной лист, имеющий конечную толщину листа.
5. Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали по п.3, в котором стальной сляб подвергают горячей прокатке и последующему необязательному отжигу в зоне горячих состояний и либо однократной холодной прокатке, либо двух- или более кратной холодной прокатке, с промежуточным отжигом (отжигами) между ними, чтобы получить стальной лист, имеющий конечную толщину листа.