ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА

Полезная модель относится к механическому оборудованию пищевой промышленности, в частности для нанесения самоклеющихся этикеток на порционную упаковку, например, кольцевые колбасные батоны, с одновременной печатью на этикетке переменных данных.
Известны этикетировочные механизмы SU №383655 RU №№40991, 43536, 44639, 52593, 59526, 59527, 59528, 54899, 2167087, 31.07.1973. SU 138861, US 5653849, DE 202005002793, GB 1159375, JP 08-133249.
Недостатками большинства известных этикетировочных машин являются низкая степень автоматизации, требующая постоянного контроля оператора, высокий уровень шума при работе, низкая надежность крепления на упаковке, сложность и низкая точность процесса наложения отдельных этикеток, возможность перекоса и образования повреждений при наложении этикеток, большой расход материала.
Известна этикетировочная машина, содержащая конвейер для поступления и вывода цилиндрических емкостей, например бутылок, устройство для их разделения, приводной вакуумный барабан, устройство для подачи беспрерывной этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, устройство для нанесения клея на этикеточную ленту и последующей ее резки на отдельные этикетки, устройство для накатывания этикетки на емкость, устройство для подогрева клея, а также устройства привода, синхронизации и регулирования самой машины, а в емкости для подготовки клея установлен клеевой насос для подачи клея на поверхность клеевого барабана, в котором, как и в клеевом барабане, расположены встроенные устройства для подогрева клея, отличающаяся тем, что в этикетировочной машине между ведущим роликом привода этикеточной ленты и вакуумным барабаном, снабженным плоскими ремнями, контактирующими с барабаном в канавках, выполненных на его цилиндрической поверхности с некоторым шагом, установлены дополнительные вакуумные ролики и дополнительное режущее устройство, предназначенные для нанесения клея на этикеточную ленту и ее предварительной просечки отдельными прямыми участками с некоторым заданным шагом вдоль прямой, перпендикулярной ее длинной стороне, который рассчитан таким образом, что при переходе этикеточной ленты на цилиндрическую поверхность вакуумного барабана просеченные участки оказываются напротив плоских ремней, а окончательная просечка этикеточной ленты происходит на цилиндрической поверхности вакуумного барабана в промежутках между плоскими ремнями, предназначенными для удержания и обкатывания этикетки на цилиндрической емкости, а устройство для обкатывания этикетки выполнено плоским и покрыто упругим материалом, например губчатой резиной, а разматывающее устройство снабжено автоматической системой регулирования скорости размотки, позволяющей уменьшить погрешность длины этикетки при ее отрезке. (RU №2326030, прототип).
Недостатками данной машины являются узость функциональных возможностей, высокий уровень шума при работе, недостаточная степень автоматизации процесса недостаточная производительность и низкая надежность установки этикетки на продукцию.
Технической задачей полезной модели является создание эффективной этикетировочной машины, а также расширение арсенала этикетировочных машин для наложения этикеток на колбасные батоны и т.п. изделия.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, состоит в том, что повышена степень автоматизации работы этикетировочной машины и нанесения информации на этикетку, расширены функциональные возможности по нанесению этикеток с разнообразной информацией, повышена надежность, поскольку этикетка отрезается только при наличии продукта на ленте транспортера, снижено шумовое воздействие благодаря принятой малошумной конструкции прикаточного узла и ленты транспортера.
Сущность полезной модели состоит в том, что этикетировочная машина содержит станину, на стойках которой установлен наклонный навстречу движению продукта транспортер с лентой и упором для каждого экземпляра продукта, аппликатор, установленный над транспортером на стойке станины и включающий бобину с самоклеющейся этикеткой на подложке, ролики разматывания этикетки на подложке для наклеивания и ролики наматывания подложки на бобину с подложкой, направляющие для перемещения этикетки от аппликатора к транспортеру и подложки к аппликатору, датчик прохождения продукта, размещенный перед узлом отделения от подложки и отрезания этикетки, после которого последовательно расположены шторки приема этикетки и установлены с возможностью вращения круглые элементы прикатки этикетки к продукту, при этом к упомянутым направляющим со стороны прохождения этикетки закреплен принтер, электрически связанный со шкафом управления, включающим управляющие органы защиты и включения-выключения приводного электродвигателя транспортера.
Предпочтительно, приводной электродвигатель с мотор-редуктором транспортера установлен под верхним концом последнего.
В частных случаях реализации элементы прикатки этикетки к продукту выполнены в виде двух щеток на параллельных осях вращения, установленных одна над другой на штативе с возможностью взаимного проникновения лепестков каждой щетки между лепестками другой щетки, в других случаях элементы прикатки этикетки к продукту выполнены в виде эластичных валиков.
В частных случаях реализации лента транспортера выполнена в виде зубчатого эластичного ремня, в других случаях лента транспортера выполнена из материал полипропилен - полиацеталь, с захватывающими лопатками.
Предпочтительно, принтер выполнен в виде термотрансферного маркиратора и снабжен считывающим устройством с соединителем для съемного носителя информации, а узел отделения от подложки и отрезания этикетки закреплен к направляющим ниже принтера и снабжен пластиной для перегиба подложки на ее кромке и роликами прижима к пластине.
На чертеже фиг.1 изображена этикетировочная машина, на фиг.2 - узел отделения от подложки и отрезания этикетки.
Машина этикетировочная КЛИПМАШ (ЭМПК) содержит станину 1, на стойках 2, 3 которой установлен наклонный навстречу движению продукта транспортер 4 с модульной лентой 5 и упоры 6 для каждого экземпляра продукта 7, аппликатор 8, установленный над транспортером 1 на стойке 9 станины и включающий бобину 10 с самоклеющейся этикеткой 11 на подложке 12, ролики 13 разматывания этикетки 11 на подложке 12 для наклеивания и ролики 14 наматывания подложки 12 на бобину 15 с подложкой 12. Транспортер 4, как правило, имеет антифрикционную направляющую (не изображена) для перемещения ленты 5. Аппликатор 8 соединен с направляющими 16 для перемещения этикетки 11 на подложке 12 от аппликатора 8 к транспортеру 4 и возврата подложки 12 к аппликатору 8. Датчик 17 прохождения продукта 7 размещен перед узлом 18 отделения от подложки 12 и отрезания этикетки 11, после которого последовательно расположены шторки 19 приема этикетки 11 и установлены с возможностью вращения круглые щетки (элементы) 20, 21 прикатки этикетки 11 к продукту 7. При этом к упомянутым направляющим 16 со стороны прохождения этикетки 11 закреплен на шпильках принтер 22, электрически связанный со шкафом 23 управления, имеющим частотный преобразователь скорости электродвигателя 24, клавиатуру управления и включающим управляющие органы защиты и включения-выключения приводного электродвигателя 24 транспортера 4.
Приводной электродвигатель 24 с мотор-редуктором (не обозначен) транспортера 4 установлен под верхним концом последнего.
Этикетировочная машина выполнена с двумя щетками 20, 21 прикатки этикетки 11 к продукту 7, установленными одна над другой на штативе (не изображен) с возможностью взаимного проникновения эластичных и упругих лепестков (не обозначены) каждой щетки 20, 21 между лепестками другой щетки 20, 21. В других случаях машина выполнена с элементами прикатки в виде эластичных валиков (не изображено).
Лента транспортера 4 выполнена в виде зубчатого эластичного ремня из металлокорда с полиуретановым покрытием. В других случаях лента транспортера выполнена из материал полипропилен - полиацеталь, с захватывающими лопатками (не изображено).
Принтер 22 выполнен в виде термотрансферного маркиратора и снабжен считывающим устройством с соединителем для съемного носителя информации (не изображено).
Узел 18 отделения от подложки и отрезания этикетки («диспенсер») закреплен к направляющим 16 ниже принтера 22 и снабжен пластиной 25 для перегиба подложки 12 с этикеткой 11 на тупой угол и роликами 26, 27, 28 прижима к пластине 25. Узел 18 имеет датчик 29 отделения этикетки 11.
Этикетировочная машина работает следующим образом.
С помощью шкафа 23 осуществляется подача электропитания на электродвигатель 24, приводы бобин 10, 15, щеток 20, 21, установление скоростей движущихся частей, контроль правильности включения и работы. Электродвигатель 24 осуществляет перемещение ленты 5 транспортера 4. Указанное выше выполнение ленты 5 и ее перемещение по антифрикционной направляющей дает существенное снижение шума при работе машины и обеспечивает более безопасную работу машины. Скорость ленты 5 транспортера 4 регулируется с помощью частотного преобразователя в составе шкафа 23 и может быть увеличена до 50 м/мин, что дает повышение производительности машины до 100 шт/мин. На ленту 5 к упорам 6 накладываются продукты. К принтеру 22 присоединяется съемный носитель информации, подлежащей нанесению на этикетку 11. Для этого может быть также использован выносной пульт (не изображен). Аппликатор обеспечивает высокоскоростную (до 40 м/мин) подачу этикеток. Быстродействующий экономичный термотрансферный маркиратор - принтер 22 печатает информацию (дата, время, смена, штрихкод) на этикетку 11 при ее прохождении от аппликатора 8 вниз к транспортеру 4. Применение данного устройства принтера 22 исключает необходимость применения заранее отмаркированной этикетки 11 и позволяет более оперативно понять наносимую информацию без перналадки аппликатора 8. При прохождении продуктом 7 датчика 17 соответствующий сигнал передается оборудованием шкафа на аппликатор 8 для подачи этикетки 11 на подложке 12 с бобины 10 по роликам 13 и направляющим 16 через принтер 22 к узлу («диспенсеру») 18. Узел 18 осуществляет отрезание этикетки 11, которая опускается на продукт после отделения от подложки 12, происходящего при резком перегибе - прохождении через кромку пластины 26 с поворотом на угол, близкий к 180°. Подложка 12 при этом продолжает движение и возвращается по направляющим вверх к роликам 14 и на бобину 15. Этикетка 11 направляется шторками 19 на поверхность продукта 7 и прикатывается к ней щетками 20, 21, лепестки которых поочередно прижимают этикетку 11 по всей ее поверхности. Конструкция прикаточного узла из двух эластичных элементов, например, щеток 20, 21, бесшумна и позволяет предусмотреть большее количество регулировок усилия для прикатки этикетки, что обеспечивает более качественное нанесение этикеток. Продукт 7 с наклеенной этикеткой 11 продолжает движение до конца транспортера и падает под собственным весом в сменную тару. Отсутствие сигнала датчика 17 не допускает ложного срабатывания аппликатора 8 и узла 25 и подачи этикетки 11 при отсутствии продукта 7 на ленте транспортера 4. Размещение электродвигателя 24 ниже, а шкафа 23 - выше транспортера 4 улучшает условия эксплуатации и обслуживания машины.
Таким образом, создана эффективная машина этикетировочная, расширен арсенал машин этикетировочных.
При этом повышена степень автоматизации работы этикетировочной машины и нанесения информации на этикетку, расширены функциональные возможности по нанесению этикеток с разнообразной информацией, повышена надежность, поскольку этикетка отрезается только при наличии продукта на ленте транспортера, снижено шумовое воздействие благодаря принятой малошумной конструкции прикаточного узла и ленты транспортера