ОБЖИГОВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА

Обжиговая конвейерная машина
Предлагаемые изобретения относится к средствам производства
железорудного сырья в черной металлургии, а именно, к машинам
предварительной обработки руд и может быть использовано при
производстве окатышей из железорудного концентрата. Известны обжиговая конвейерная машина (См авторское свидетельство СССР № 1759919 МКИ С 22 В 3/20 F 27 В 21/00 опубликованное в БИ-33 от 07 09 92)
Известная обжиговая машина содержит ряд последовательно расположенных зон, а именно сушку, подогрева, обжига и охлаждения, а также тракты соединяющие эти зоны, причем, как зона сушки, так и зона охлаждения состоят , по меньшей мере, из двух ступеней, из которых первая ступень зоны сушки соединена с трактом сброса в атмосферу отработанного теплоносителя, а входы в зоны сушки и подогрева соединены с последней ступенью охлаждения с помощью еще одного тракта, при этом на выходе из последней ступени зоны охлаждения установлен топливо сжигающее устройство, снабженное трактом забора воздуха из атмосферы.
Это техническое решение решает аналогичную изобретательскую задачу, что и предлагаемая полезная модель, а также имеет с ним наибольшее число общих существенных признаков. Поэтому выбирается в качестве прототипа.
Однако имеет существенные недостатки, а именно: требует больших энергозатрат на тепловую обработку окатышей, а при реализации имеет место нерациональное использование теплоносителей, а также происходит большой выброс тепла в атмосферу. Данные недостатки обусловлены тем, что, в известном устройстве на последней ступени охлаждения установлено топливо - сжигающего устройства. В результате применения топливо - сжигающего устройства нарушается тепловой баланс между зонами обработки окатышей и возникает не равномерное распределение теплоносителя по машине, а сама обжиговая машина усложняется
Задачей настоящей полезной моделиявляется
усовершенствование машины путем изменения в ней потоков
теплоносителя с одновременным устранением отмеченных недостатков.
Задача решена так, что в известной обжиговой конвейерной машине, содержащей последовательно расположенные зоны сушки, подогрева, обжига и охлаждения, а также, тракты, соединяющие эти зоны, причем, зоны сушки и охлаждения имеют, по меньшей мере, две ступени, из которых первая ступень зоны сушки соединена с трактом сброса в атмосферу отработанного теплоносителя, согласно настоящему изобретению, введен дополнительный тракт, которым соединены упомянутый тракт для сброса в атмосферу отработанного теплоносителя и первая ступень зоны охлаждения,
Таким образом, выравнивается тепловой баланс между зонами обработки окатышей и устраняется неравномерное распределение теплоносителя. Кроме того в качестве теплоносителя используют часть отработанного теплоносителя. выводимого в атмосферу из первой ступени зоны сушки, что резко уменьшает энергозатраты на производство окатышей.
Анализ патентной и научно-технической информации, проведенный заявителем, показал, что предлагаемая
совокулноеть существенных отличитепьных признаков неизвестна. Поэтому заявляемое техническое решение можно считать обладающими новизной.
Предлагаемая обжиговая конвейерная машина состоит из последовательно расположенных зон сушки 1, подогрева 2, обжига 3 и охлаждения 4, Через них проходит поток окатышей 5 (на чертеже не показан). Имеются ещё тракты 6, которыми соединены эти зоны (на чертеже не показаны, так как зто традиционные тракты, посредством которых передают теплоноситель из зоны к зоне У По наилучшему варианту, имеется тракт 7, который выходит из первой ступени 8 зоны сушки 1 Этот тракт 7 сброса отработанного теплоносителя 9 (на чертеже не показан) в атмосферу (изображено стрелкой). От этого тракта 7 отходит дополнительный тракт 10. который входит в первую ступень 11 зоны охлаждения 4.
Настоящая полезная модель работает следующим образом.
Сырые окатыши загружают на обжиговые тележки и последовательно подвергают сушке 1 в две ступени, нагреву 2: обжиг/ 3 и охлаждению 4 в две ступени. Нагрузка по сырым окатышам на обжиговую машину составляет 600 тонн в час. При
этом из тракта 7 сброса в атмосферу отработанного теплоносителя 9 из зоны сушки 1 первой её ступени 8 отбирают 450 тыс, нм Зв час из общего объема с температурой 60-80 С и влажностью 6 - 8% объемных и по тракту 10 подают в первую ступень 11 зоны охлаждения 4. Этот теплоноситель 9 проходит зону охлаждения и затем из нее поступает в остальные зоны 3, 2, 1 и отработанный выходит по тракту 7 в атмосферу. Однако из этого тракта часть его вновь забирают и по тракту 10 подают в первую ступень 11 зоны охлаждения 4. Таким образом, процесс обработки окатышей указанным теплоносителем повторяется.
В результате применения предлагаемой обжиговой машины и реализуемого с её помощью предлагаемого способ производства окатышей удельный расход условного топлива составит 11-115 килограммов на тонну. При использовании же традиционного способа и соответствующей для него обжиговой машины, когда на первой ступени 11 зоны охлаждения 4 теплоносителем 9 был воздух, забираемый из атмосферы, и когда нагрузки сырых окатышей на обжиговую машину были аналогичными, то удельный расход условного топлива составлял 13-14 килограммов на тонну. Отмеченное преимущество предлагаемых изобретений
поясняется тем, что часть сбрасываемого ранее (450 тыс, нмЗв час) в дымовую трубу и безвозвратно теряемого теплоносителя,
имеющего определенное теплосодержание, используется в нашем случае повторно в первой ступени зоны охлаждения. Это требует более низкие энергозатраты на его нагрев до определенных мощностей, чтобы в дальнейшем использовать в схеме упрочняющего объема железорудных окатышей на конвейерной обжиговой машине.