ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для отливки изделий сложной конфигурации.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 4,0-4,2; кремний 0,5-1,0; марганец 0,005-0,04; церий 0,0075-0,02; железо - остальное [1]. Жидкотекучесть такого чугуна составляет 490-540 мм.
Задача изобретения состоит в повышении жидкотекучести чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, дополнительно включает бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,8-4,2; кремний 0,4-0,8; марганец 0,05-0,1; церий 0,25-0,35; бор 0,25-0,35; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,8
4,0
4,2
Кремний
0,8
0,6
0,4
Марганец
0,1
0,07
0,05
Церий
0,25
0,3
0,35
Бор
0,35
0,3
0,25
Железо
остальное
остальное
остальное
Жидкотекучесть, мм
~550
~550
~550
Повышение жидкотекучести чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор повышает твердость и износостойкость сплава, стабилизирует карбиды. Марганец упрочняет твердый раствор, способствует измельчению зерна. Церий раскисляет чугун, способствует образованию шаровидных выделений графита, которые имеют плавные очертания и не ослабляют металлическую основу чугуна
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают сфероидизирующему отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. SU 1235970, С22С 37/00, 1986.