СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ И ОПОРНЫХ РОЛИКОВ ВРАЩАЮЩИХСЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАРАБАНОВ

Станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов
Полезная модель относится к области станкостроения, в частности к конструкции станков для обработки крупногабаритных изделий, и может быть использована для обработки поверхностей бандажей и роликов опор промышленных установок типа технологических барабанов (например, вращающихся цементных печей) на работающем агрегате.
Известен станок для обработки бандажей и роликов (авторское свидетельство на изобретение №1306648 СССР МПК B23B 5/20 Станок для обработки бандажей и роликов / Н.А. Пелипенко, А.А. Погонин, И.В. Шрубченко.; заявитель и патентообладатель Белгород, технологич. инст-т строит, матер, им. И.А. Гришманова - №3995076/31-08; заявл. 25.12.85; опубл. 30.04.87. Бюл. №16. - 3 с.), который устанавливается на поверхности корпуса подшипникового узла роликоопоры при помощи двух опорных стоек, имеющих верхние разрезные головки, в которых установлена направляющая. Обработка производится за счет движения продольного суппорта по направляющей вдоль обрабатываемой поверхности. Станок предназначен для проточки поверхностей бандажей и роликов на работающем агрегате.
Недостатком такого устройства является низкая производительность монтажа станка, связанная с трудоемкими сборочными операциями.
7
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является станок для обработки бандажей и роликов. (Патент на полезную модель №118235 Российская Федерация, МПК B23B 5/00. Станок для обработки бандажей и роликов / И.В. Шрубченко, Л.В. Мурыгина, В.Ю. Рыбалко, А.С. Черняев; заявитель и патентообладатель: Белгор. гос. технол. ун-т им. В.Г. Шухова. - №2011151348/02; заявл. 15.12.2011; опубл. 20.07.2012, Бюл. №20 - 3 с.), который имеет опорные стойки, выполненные подвижными с возможностью фиксированного осевого перемещения вдоль направляющей, которая несет суппорт. Опорные стойки снабжены сменными технологическими наладками, базовые поверхности которых выполнены в соответствии с опорными поверхностями корпусов роликоопор.
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: имеет сменные технологические наладки, выполненные с возможностью их закрепления на корпусах подшипников роликоопор, опорные стойки, закрепленные на упомянутых наладках, и продольный суппорт с резцедержателем, причем продольный суппорт размещен на направляющей, установленной в опорных стойках, кинематически связан с приводом его перемещения по направляющей и выполнен с двумя установочными плокостями для размещения резцедержателя.
Основным недостатком такого устройства является низкая производительность монтажа, связанная с тем, что вследствие размерных погрешностей расстояния между роликоопорами могут отличаться и после установки и закрепления одной из опорных стоек на сменной технологической наладке для регулировки местоположения и закрепления второй опорной стойки требуется выполнять трудоемкие ручные операции.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является создание станка для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов, который обеспечит повышение производительности работ по его монтажу, за счет упрощения сборочных операций, путем механизации регулирования местоположения опорной стойки на сменной технологической наладке.
Это достигается тем, что станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов содержит сменные технологические наладки, выполненные с возможностью их закрепления на корпусах подшипников роликоопор. Опорные стойки закреплены на упомянутых наладках. Продольный суппорт имеет резцедержатель, причем продольный суппорт размещен на направляющей. Направляющая установлена в опорных стойках. Продольный суппорт кинематически связан с приводом его перемещения по направляющей и выполнен с двумя установочными плокостями для размещения резцедержателя. Предложенное решение содержит кронштейны с установленной в них тягой с регулировочной гайкой. Упомянутые кронштейны закреплены соответственно на продольном суппорте и одной из опорных стоек с возможностью перемещения этой опорной стойки для регулировки ее местоположения.
Вследствие размерных погрешностей расстояния между роликоопорами могут отличаться, и после установки и закрепления на сменной технологической наладке одной из опорных стоек станка для закрепления второй опорной стойки требуется выполнять трудоемкие ручные операции. Для их исключения в предлагаемом техническом решении используется тяга, которая устанавливается в отверстия кронштейнов. Кронштейны располагаются на продольном суппорте и на одной из опорных стоек станка. Тем самым, связывая продольный суппорт и опорную стойку. Регулировочной гайкой, размещенной на тяге, обеспечивается жесткость соединения тяги с продольным суппортом и с опорной стойкой. Приводом продольный суппорт перемещается относительно неподвижной направляющей и таким образом регулируется положение опорной стойки, что значительно упрощает процесс сборки станка.
Предложенный станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов поясняется графическим материалом.
На фиг. 1 показан вид станка сбоку при обработке бандажа, на фиг. 2 изображен вид станка спереди, а на фиг. 3 показан вид станка сверху.
Станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов содержит сменные технологические наладки 1, закрепленные, например винтами на корпусах подшипников роликоопор 2. На сменных технологических наладках 1 закреплены, например винтами, опорная стойка 3 и опорная стойка 4, на которой закреплен, например винтами, кронштейн 5. В опорной стойке 3 и опорной стойке 4 установлена направляющая 6 с продольным суппортом 7, снабженным резцедержателем 8. Со стороны опорной стойки 4 на продольном суппорте 7 установлен, например с помощью резьбового соединения, кронштейн 9. На опорной стойке 3, например в подшипниковой опоре качения и на опорной стойке 4, например в подшипниковой опоре скольжения, установлен ходовой винт 10. Кронштейн 5 и кронштейн 9 содержат отверстия, в которые устанавливается тяга 11. Тяга 11 имеет регулировочную гайку 12.
Продольный суппорт 7 может содержать две установочные плоскости: для обработки бандажа 13 - резцедержатель 8 закрепляется, например, винтами на верхней базовой плоскости продольного суппорта 7; для обработки ролика 14 - резцедержатель 8 закрепляется, например винтами на боковой плоскости продольного суппорта 7.
Станок работает следующим образом.
Под обрабатываемую поверхность вращающегося бандажа 13 на корпуса подшипников роликоопор 2 устанавливаются и закрепляются винтами сменные технологические наладки 1. Предварительно направляющая 6 с продольным суппортом 7, на котором уже установлен кронштейн 9, устанавливается в опорную стойку 3 и опорную стойку 4 с кронштейном 5. На верхние плоскости соответствующих сменных технологических наладок 1 устанавливают опорную стойку 3 и опорную стойку 4 вместе с предварительно установленными ранее направляющей 6, продольным суппортом 7, кронштейном 5 и кронштейном 9. Затем опорную стойку 3 закрепляют на сменной технологической наладке 1 винтами. В отверстия кронштейна 5 и кронштейна 9 устанавливается тяга 11. Регулировочной гайкой 12 обеспечивается жесткость соединения тяги 11 с продольным суппортом 7 и с опорной стойкой 4.
От привода (на фиг. не показан) через ходовой винт 10 передается движение на продольный суппорт 7. Перемещение продольного суппорта 7 осуществляется до тех пор, пока не совпадут отверстия в опорной стойке 4 с отверстиями сменной технологической наладки 1, затем опорную стойку 4 закрепляют винтами, тем самым, упрощая сборку станка. После этого тяга 11 извлекается из отверстий кронштейна 5 и кронштейна 9. Резцедержатель 8 устанавливается на верхнюю базовую плоскость продольного суппорта 7, если предполагается обработка бандажа 13. Таким образом, механизация регулирования местоположения опорной стойки 4 осуществляется с помощью тяги 11 с регулировочной гайкой 12.
Для обработки поверхности ролика 14 необходимо резцедержатель 8 установить на боковую плоскость продольного суппорта 7.
Обработка поверхности бандажа 13 и ролика 14 осуществляется при продольной подаче продольного суппорта 7 с установленным на нем резцом. Основным движением резания является вращение бандажа 13 или ролика 14.
Станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся технологических барабанов решает задачу повышения производительности работ по монтажу, за счет упрощения сборочных операций, путем механизации регулирования местоположения опорной стойки на сменной технологической наладке.