ЭКСТРУДЕР

1. Экструдер, содержащий: корпус и шнек, установленный в корпусе для его вращения, причем шнек содержит элементы шнека, а корпус содержит: впуск на одном конце для ввода материала, подлежащего экструдированию, и выпуск для выпуска материала на другом конце; впуск для текучей среды и выпуск для текучей среды в стенке корпуса, причем впуск для текучей среды и выпуск для текучей среды отдалены друг от друга вдоль стенки корпуса в его продольном направлении, а элементы шнека являются такими, что материал продвигается с большей скоростью по части корпуса между впуском для текучей среды и выпуском для текучей среды, чем до упомянутой части, причем впуск для текучей среды или выпуск для текучей среды соединен с насосом таким образом, чтобы имел место перепад давлений между впуском для текучей среды и выпуском для текучей среды.
2. Экструдер по п.1, в котором шнек содержит первый винтовой элемент шнека, имеющий первый шаг, выше по потоку от части корпуса между впуском для текучей среды и выпуском для текучей среды, и второй винтовой элемент шнека, имеющий второй шаг в указанной части, или ниже по потоку от указанной части, причем второй шаг шире первого шага.
3. Экструдер по п.1 или 2, в котором впуск для текучей среды расположен ближе к выпуску для материала, чем выпуск для текучей среды.
4. Экструдер по п.1 или 2, в котором экструдер является двухшнековым экструдером.
5. Экструдер по п.1 или 2, дополнительно содержащий насос, сообщающийся по текучей среде с впуском для текучей среды или выпуском для текучей среды, для прохождения текучей среды через впуск для текучей среды, корпус экструдера и выпуск для текучей среды.
6. Экструдер по п.1 или 2, содержащий матричную пластину на одном конце корпуса экструдера, причем один впуск для текучей среды или выпуск для текучей среды выполнен в виде отверстия в матричной пластине.
7. Экструдер по п.1 или 2, в котором впуск для текучей среды или выпуск для текучей среды выполнен в виде впуска для материала, подлежащего экструдированию.
8. Способ экструдирования материала, включающий этапы, на которых проталкивают материал через корпус экструдера от впуска для материала к выпуску для материала и дополнительно пропускают текучую среду через корпус экструдера от впуска для текучей среды к выпуску для текучей среды.
9. Способ по п.8, в котором текучая среда протекает в одном направлении с потоком экструдируемого материала.
10. Способ по п.8 или 9, в котором текучую среду откачивают из корпуса экструдера.
11. Способ по п.10, в котором экструдируемым материалом является пищевой продукт, например шоколадная крошка.