ПОЛОТНО ТРИКОТАЖНОЕ ОСНОВОВЯЗАНОЕ ДЛЯ ВЕРХНИХ ПЛЕЧЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заявляется конструкторское решение полотна трикотажного основовязаного купонного одностороннего, предназначенного для пошива верхней плечевой одежды с подкладкой.
Известна плечевая одежда (RU №2069059, МКИ А 41 D 1/00, 1996 г.), детали которой выкраивают из ткани верха, подкладки и прокладки в виде текстильной основы, содержащей термоклеевой полимерный материал, распределенный по длине его, по меньшей мере, по трем зонам жесткости. Перед сборкой деталей в изделие проводят формообразовавание, для чего соединяют одноименные детали ткани верха и прокладки между собой и скрепляют при прессовании и термообработке. Основу термоклеевого полимерного материала выполняют посредством вязания с использованием клеевой нити, чередующейся с неклеевой, количество которых меняют, по меньшей мере, по трем зонам. При выкраивании деталь прокладки располагают по ширине зонального материала, располагая последнюю при сборке деталей в изделия по длине детали сверху вниз, изменяя в текс содержания клеевых и неклеевых нитей. В первой зоне содержание клеевых и неклеевых нитей соответственно - 50 и 35 текс, во второй зоне - 35 и 15 текс, в третьей - 15 и 5 текс.
Недостатками решения являются:
- увеличение веса, материалоемкость плечевого изделия, вследствие введения прокладочного материала в общий пакет;
- ограниченные условия сохранения однородной поверхности и адгезионной способности, ограничивающие содержание клеевых нитей, в пределах 50...5 текс;
- снижение воздухопроницаемости изделия, вследствие адгезионного взаимодействия полиэтиленового клея клеевой нити с поверхностью детали;
- материалоемкость, являющаяся следствием дополнительных операций влажно-тепловой обработки.
Техническим результатом решения является повышение с сохранением в процессе эксплуатации качества, при одновременном уменьшении растяжимости по ширине и увеличении формоустойчивости в зонах повышенной деформации верхних трикотажных изделий из купонного полотна, а также увеличение воздухопроницаемости, снижение материалоемкости и трудоемкости, за счет упрощения технологии изготовления полотна.
Поставленная задача достигается тем, что в полотне трикотажном основовязаном для пошива верхних плечевых изделий, выполненном из нитей верхней и нижней основ в виде чередующихся, по меньшей мере, трех горизонтально направленных разноусиленных зон, с использованием в них
нитей разной линейной плотности, отличительной особенностью является то, что оно выполнено купоном с дополнительными поперечными уточными нитями, расположенными в структуре основного полотна и формирующими, разноусиленные зоны с заданным чередованием. В зоне повышенного усиления поперечные уточные нити выполнены из льняной пряжи 123÷304 текс или шерстяной пряжи 123÷276 текс, в зоне среднего усиления поперечные уточные нити выполнены из хлопковой пряжи 64÷233 текс, и/или акрилонитрильной пряжи 64÷123 текс и/или вискозной пряжи 64÷196 текс и/или полушерстяной пряжи 64÷230 текс. Соотношение линейной плотности нитей по зонам повышенного, среднего усиления и основного полотна с нитями верхней и нижней основ соответственно 2,7:1,7:1. Отличительной особенностью полотна трикотажного является то, что дополнительные поперечные уточные нити расположены на изнаночной или лицевой стороне полотна, однотонные и/или близкие, или контрастные по цвету к нитям верхней и нижней основ.
Полотно вырабатывается на основовязальной машине тамбурного способа петлеобразования ОВ-160 комбинированным переплетением шарме. Поперечная уточная нить прокладывается передвижной кареткой через нитенаправитель, связанный с наборной цепью, управляющей его подъемом.
На фиг.1 представлен трикотажный основовязаный купон, где а - купон для стана изделия, б - купон для рукава изделия, в каждом из которых А - зона повышенного усиления, В - зона среднего усиления, С - зона основного полотна. На фиг.2 представлена структурная схема переплетения шарме с введением поперечных уточных нитей, где 1 - поперечная уточная нить, проходящая через основное полотно из нитей верхней основы 3 и нитей нижней основы 4, формирующая зону повышенного усиления А (фиг.1а, б), за счет большей линейной плотности; 2 - поперечная уточная нить, проходящая через основное полотно из нитей верхней основы 3 и нитей нижней основы 4, формирующая зону среднего усиления В (фиг.1а, б), за счет меньшей линейной плотности
Для выработки основовязаного купона используются уточные нити, представленные в таблице 1.
Таблица 1Виды поперечных уточных нитей
№ п/п
Наименование уточной нити
Линейная плотность, текс
Цвет
1
Льняная
123÷304
Однотонный и/или близкий по цвету к нитям верхней и нижней основ.
2
Шерстяная
123÷276
3
Хлопковая
64÷233
4
Акрилонитрильная
64÷123
5
Полушерстяная
64÷230
6
Вискозная
64÷196
Продолжение табл. 1
№ п/п
Наименование уточной нити
Линейная плотность, текс
Цвет
7
Шерстяная
123÷276
контрастный к нитям верхней и нижней основ.
8
Акрилонитрильная
64÷123
9
Полушерстяная
64÷230
Нити верхней и нижней основ
10
Полушерстяная (5 нитей)+ Акрилонитрильная (4 нити)
(5×230+4×123)/9=182
Однотонный и/или близкий или контрастный по цвету к нитям верхней и нижней основ.
11
Полушерстяная (4нити)+ Акрилонитрильная (5 нитей)
(4×230+5×123)/9=171
12
Полушерстяная (3 нити)+ Акрилонитрильная (6 нитей)
(3×230+6×123)/9=159
13
Полушерстяная (2 нити)+ Акрилонитрильная (7 нитей)
(2×230+7×123)/9=147
14
Полушерстяная (1 нить)+ Акрилонитрильная (8 нитей)
(1×230+8×123)/9=135
15
Хлопковая (2 нити)+ Акрилонитрильная(3 нити)
(2×233+3×123)/5=167
16
Хлопковая (1 нить)+ Акрилонитрильная (4 нити)
(1×233+4×123)/5=145
В таблице 2 представлены варианты сформированных усиленных зон.
Таблица 2Распределение уточных нитей по разноусиленным зонам
№ п/п
Зона повышенного усиления
Зона среднего усиления
Зона основного полотна из нитей верхней и нижней основ
Соотношение линейной плотности по зонам
№ уточной и нити из таблицы 1/ линейная плотность пряжи, Текс + линейная плотность нитей основного полотна, текс
№ уточной нити из таблицы 1/ линейная плотность пряжи, Текс + линейная плотность нитей основного полотна, текс
№ нитей верхней и нижней основ из таблицы 1/ линейная плотность пряжи, текс
1
1/304+182
4,5,8,9/123+182
10/182
2,7:1,7:1
2
1/291+171
4,5,8,9/119+171
11/171
2,7:1,7:1
3
1/270+159
4,5,8,9/111+159
12/159
2,7:1,7:1
4
1/250+147
4,5,8,9/101+147
13/147
2,7:1,7:1
5
1/230+135
4,5,8,9/95+135
14/135
2,7:1,7:1
6
1/284+167
3,4,6,8/117+167
15/167
2,7:1,7:1
7
1/247+145
3,4,6,8/102+145
16/145
2,7:1,7:1
8
2,7/270+159
4,5,8,9/111+159
12/159
2,7:1,7:1
9
2,7/250+147
4,5,8,9/101+147
13/147
2,7:1,7:1
10
2,7/230+135
4,5,8,9/95+135
14/135
2,7:1,7:1
Продолжение табл. 2
№ /п
Зона повышенного усиления
Зона среднего усиления
Зона основного полотна из нитей верхней и нижней основ
Соотношение линейной плотности по зонам
№ уточной и нити из таблицы 1 линейная плотность пряжи, Текс + линейная плотность нитей основного полотна, текс
№ уточной нити из таблицы 1/ линейная плотность пряжи, Текс + линейная плотность нитей основного полотна, текс
№ нитей верхней и нижней основ из таблицы 1/ линейная плотность пряжи, текс
11
1/304
4,8+5,9/64+64
10/182
2,7:1,7:1
12
1/304
4,8+6/64+64
10/182
2,7:1,7:1
13
1/304
4,8+3/64+64
10/182
2,7:1,7:1
14
1/304
5,9+3/64+64
10/182
2,7:1,7:1
15
1/304
5,9+6/64+64
10/182
2,7:1,7:1
16
1/304
3+6/64+64
10/182
2,7:1,7:1
Таким образом, в сравнении с прототипом, заявленное решение обеспечивает повышение качества, за счет уменьшения растяжимости по ширине, вследствие приложения растягивающих усилий на уточную нить, в сравнении с прототипом, где растягивающие усилия приходятся на полотно; увеличении формоустойчивости в зонах повышенной деформации, за счет использования неклеевых способов формообразования, в сравнении с прототипом, где присутствует формообразование с применением влажно-тепловой обработки; увеличения воздухопроницаемости, благодаря сочетанию неклеевых слоев, в сравнении с прототипом, где присутствует клеевой состав в ячеях и на поверхности клеевого полотна; снижения материалоемкости трикотажного полотна, вследствие совмещения в один слой верхней и нижней основ и поперечных уточных нитей и скрепления их между собой в процессе вязания, в рамках возможностей данного оборудования; снижения трудоемкости, за счет упрощения технологии изготовления полотна.
Для достижения технического результата, представленного на с.1 в табл.2, в примерах 11-16 предложено сочетание пряж по заданным зонам с определенным соотношением линейной плотности, обеспечивающее повышение с сохранением в процессе эксплуатации качества, при одновременном уменьшении растяжимости по ширине и увеличении формоустойчивости в зонах повышенной деформации верхних трикотажных изделий из купонного полотна, а также увеличение воздухопроницаемости. Подборка пряж заданной линейной плотности и соблюдение пропорционального соотношения линейной плотности по зонам обеспечивает равномерную структуру полотна и плавные переход рельефа поверхности при чередовании разноусиленных зон, с соблюдением соотношения 2,7:1,7:1, которое рассчитывается следующим образом.
Линейная плотность нитей зоны Т:
зоны
где Т - суммарная линейная плотность основных и уточных нитей зоны, текс;
1...n
T - линейная плотность основной нити, формирующей данную зону, текс;
1'...n'
T - линейная плотность уточной нити, формирующей данную зону, текс;
n - количество основных нитей в данной зоне
зоны 1
зоны 2
зоны 3
Пропорция: Т: Т: Т=2,7:1,7:1
Пример.
Пропорция 486:305:182=2,7:1,7:1Для расширения ассортимента трикотажных основовязаных купонов используют контрастные нити на лицевой поверхности полотна (см. примеры 1-15). Полотно №№1-7 (см. табл. 2) обладает повышенной формоустойчивостью, применяется для изготовления костюмов, жакетов, кардиганов; полотно №№8-10 обладает наиболее сглаженным рельефом поверхности, применяется для изготовления шерстяных костюмов и пальто, причем при сочетании контрастных пряж уток расположен на лицевой стороне; полотно №№12, 15, 16 отличается мягкостью и пониженной толщиной и используется для изготовления платьев.
При выкраивании деталь изделия располагают по ширине зонального материала, совмещая характерные антропометрические зоны лекала с зонами соответствующего типа на купонном полотне.
Зона повышенного усиления располагается на участке полочки и спинки между швами втачивания рукава от линии лопаток до линии груди, в области нижней части проймы, низа изделия (фиг.1а) и в локтевой области рукава (фиг.1б); зона среднего усиления располагается в области плечевого пояса, бедер, ниже линии груди (фиг.1а), а также в областях оката и низа рукава (фиг.1а); зона основного полотна с нитями верхней и нижней основ располагается в области талии, ниже линии бедер и в области рукава ниже зоны повышенного усиления (фиг.1б).