ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОД

Полезная модель относится к кабельной технике, а именно к конструкциям монтажных проводов.
3
3
3
Аналогом разработки можно считать электрический провод, описанный в патенте на изобретение № RU 2154867 C1 (МПК H01B 7/02, H01B 13/16, опубликовано 20.08.2000). Изоляция аналога выполнена из лака электроизоляционного полиимидного марки АД-9103, причем для облегчения снятия изоляции при монтаже изоляция дополнительно содержит внутренний слой, сформированный при пропускании токопроводящей жилы через водную суспензию фторопласта и последующей термообработке. Основной проблемой данного провода при его монтаже является сложность очистки токопроводящей жилы от остатков фторопласта, препятствующих пайке. Кроме того при производстве провода, его нагреве свыше 200°C и сжигании отходов проводов за счет наличия фторопласта в его конструкции происходит выделение паров и аэрозоля, состоящих из перфторизобутилена (0,1-2,3 мг/м), тетрафторэтилена (2-14,2 мг/м), HF (0,1-30 мг/л), CO (2,5-120 мг/м) и аэрозоля политетрафторэтилена (продукт вторичной полимеризации). Эти продукты являются очень токсичными и коррозионно-активными.
В разработанном проводе изоляция выполнена в виде обмотки радиационно-стойкой термосвариваемой полиимидной пленкой с термопластичным полиимидным покрытием. После обмотки изоляция спекается в монолитный слой за счет наличия термопластичного покрытия пленки путем пропускания провода через печь с температурой 300-370°C. Полученная таким способом изоляция в отличие от аналога не образует адгезионных связей с токопроводящей жилой и при монтаже провода легко отделяется от нее без остатков изоляции, препятствующих пайке.
Преимуществом разработки является:
- снижение трудоемкости монтажа провода;
- отсутствие токсичных и коррозионно-активных летучих продуктов разложения фторопласта (фтористого водорода, перфторизобутилена, тетрафтор-этилена) при производстве провода, его нагреве свыше 200°C и сжигании отходов проводов.
Разработанный провод предназначен для монтажа электрических устройств при рабочем переменном напряжении до 250 В частоты до 10000 Гц или при постоянном напряжении до 350 В.
Техническая характеристика
Изоляция проводов выдерживает испытание истиранием боковой поверхностью иглы диаметром 0,6 мм с прижимающим иглу усилием 5,9 Н при числе двойных ходов иглы - 3000.
Провода стойкие к воздействию следующих механических, климатических и биологических факторов:
1 Синусоидальная вибрация, механические удары одиночного действия, механические удары многократного действия, линейное ускорение и акустический шум.
2 Максимальная рабочая температура при эксплуатации 200°C.
3 Пониженная температура окружающей среды:
в фиксированном состоянии - минус 253°C;
при монтажных изгибах - минус 50°C.
4 Смена температур от минус 253 до плюс 200°C.
-4
-6
5 Атмосферное пониженное рабочее давление до 1,33·10 Па (10 мм рт. ст.).
2
6 Атмосферное повышенное давление до 295 кПа (3,0 кгс/см).
7 Повышенная относительная влажности воздуха до 98% при температуре до 35°C (степень жесткости X).
8 Атмосферные конденсируемые осадки (роса, иней).
9 Плесневые грибы.
10 Соляной туман.
11 Статическая пыль.
Провода не распространяют горение.
Провода стойкие к воздействию радиации.
Срок службы проводов при соблюдении требований к условиям транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации не менее 25 лет.
Конструкция провода представлена на фиг. 1.
Токопроводящие жилы (1) провода изготавливаются из 7-19 медных посеребренных проволок. Токопроводящие жилы обмотаны радиационно-стойкой термосвариваемой полиимидной пленкой с термопластичным полиимидным покрытием (2). После обмотки изоляция спечена в монолитный слой.
Техническим результатом полезной модели является повышение эксплуатационных характеристик изделия.
Требования безопасности обеспечиваются толщиной изоляции, испытанием повышенным напряжением.