КАМЕРА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗМОЛА ЗЕРНА

Полезная модель относится к пищевой промышленности, преимущественно к хлебопекарному производству и может быть использована для размола зерна и превращения ее в пульпу.
Известна размольная камера для измельчения гранита (Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. Л.: Машиностроение. 1986. 250 с.) [1], предназначенная для измельчения больших кусков гранита в щебень, состоящая из корпуса, внутри которого зафиксирована водяная трубка, жестко зафиксированного на основе и источника импульсного напряжения.
Она имеет существенные недостатки, не позволяет мелко размалывать цельное зерно.
Технической задачей полезной модели, является придание возможности измельчения цельного зерна до однородных частиц размером с частицы пыли.
Техническая задача выполняется за счет того, что камера для электрогидравлического размола зерна состоит из корпуса, внутри которого зафиксирована водяная трубка, закрепленного на основе источника импульсного напряжения, отличается тем, что внутри корпуса диаметром 50 мм жестко зафиксированы водяная трубка, трубка для подачи зерна и под углом электрод-1, электрод-2, на расстоянии друг от друга 5 мм острыми концами, вторым концом соединенные через клемму и электрический провод с источником импульсного напряжения, жестко закрепленного на стойке, также в стенке корпуса проделано отверстие диаметром 0,7 мм по срезу уровня воды.
Камера для электрогидравлического размола зерна поясняется фиг., на которой изображено: поз. 1 - корпус; поз. 2 - электрод-1; поз. 3 - электрод-2; поз. 4 - уровень воды; поз. 5 - отверстие; поз. 6 - фторопластовая втулка; поз. 7 - клемма; поз. 8 - водяная трубка; поз. 9 - трубка для подачи зерна; поз. 10 - бункер; поз. 11 - емкость для воды; поз. 12 - электрический провод; поз. 13 - стойка; поз. 14 - источник импульсного напряжения.
Камера для электрогидравлического размола зерна может быть выполнена как показано на фиг. Корпус (1) (как вариант, емкость для размола из нержавеющей стали, толщиной 0,6 мм) диаметром 50 мм жестко фиксируется нижней частью внешней стороны к стойке (13) (как вариант, металлопрофиль). Электрод-1 (2) (как вариант, по форме стержня из нержавеющей стали, диаметром 2 мм) жестко зафиксирован на стенке корпуса (1) на одном из концов жестко зафиксирована клемма (7). Электрод-2 (3) зафиксирован через отверстие внутри фторопластовой втулки (6), жестко закрепленной внутри стенки корпуса (1), на выступающем конце из корпуса (1) зафиксирована клемма (7) высоковольтного напряжения. Расстояние между заостренными концами электрода-1 (2) и электрода-2 (3) 5 мм. В корпусе (1) проделано отверстие (5) (как вариант, сто, расстояние между ними 0,3 мм, диаметром 0,7 мм, по форме квадрата 10×10, нижний ряд отверстий по срезу уровня воды (4)).
2
2
В верхней части корпуса (1) жестко закреплена водяная трубка (8) (как вариант, гравитационная, диаметром 5 мм) и трубка для подачи зерна (9) (как вариант, пластиковая), соединенная вторым концом с бункером (10). Корпус (1) надежно заземлен. Электрод-1 (2) и электрод-2 (3) подключены через электрический провод (12) к источнику импульсного напряжения (14) (как вариант, «Молния-3М» серийно выпускаемый, регулируемый), жестко зафиксированного на стойке (13) и подключенного к источнику электропитания. Длительность импульса (воздействия) при каждом микровзрыве - 10-100 мкс; скорость деформации сдвига материала достигает 300 м/с и более; давление в размольной камере может регулироваться в широких пределах, практически от десятков кг/см до 100000 кг/см и более.
Камера для электрогидравлического размола зерна работает следующим образом: зерно подается из бункера (10) через трубку подачи зерна (9) во внутрь корпуса (1), куда также подается дозировано вода по водяной трубе (8) из емкости для воды (11). Зерно опускается на дно корпуса (1). Источник импульсного напряжения (14) приводится в рабочее положение и подает по электрическому проводу (12) импульс разряда на электрод-1 (2), и электрод-2 (3). Внутри корпуса (1) создается высокое давление и через стенки передает его жидкости. Зерно, соударяясь между собой и стенками, преобразуется в более легкую по плотности мучную пыль, но взаимодействует с водой и превращается в пульпу и через отверстие (5), выходит из внутренней части корпуса (1).
Особенностью камеры для электрогидравлического размола зерна, является распространение волны давления через отверстие (5) для выхода готового продукта. На этом принципе работают новые насосы для малых подач и высоких напоров, что можно использовать для пульсирующего продвижения теста в технологической трубе во время брожения (Спасский К.Н., Шаумян В.В. Новые насосы для малых подач и высоких напоров. М.: Машиностроение, 1973) [2].
Проведенные эксперименты в лаборатории завода «СпецТехМаш» г. Всеволожск, дали положительные результаты по размолу цельного зерна в пульпу и эффективность работы установки. Зерно размалывается на мельчайшие частицы (в пульпу) без особых людских затрат электроэнергии.
Таким образом, камера для электрогидравлического размола зерна обладает новизной и существенными отличиями от прототипа, придает возможность измельчения цельного зерна до однородных частиц размером с частицы пыли. Предложенное устройство может применяться в Министерстве обороны Российской Федерации и МЧС для организации приготовления теста в труднодоступных районах.
Литература
1. Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. Л.: Машиностроение. 1986. 250 с.
2. Спасский К.Н., Шаумян В.В. Новые насосы для малых подач и высоких напоров. М.: Машиностроение, 1973.