ИМПОСТНЫЙ ПРОФИЛЬ МОСКИТНОЙ СЕТКИ

Полезная модель относится к области строительства, в частности к устройствам для оконных и дверных конструкций, а именно - к конструкциям рамочных (рамных) москитных сеток.
Москитная сетка предназначена для защиты помещения не только от насекомых, но также пыли, тополиного пуха и мелкого мусора (в том числе окурков с соседних балконов - противопожарная функция), легко проникающих в открытое окно или дверь.
Одной из самых популярных типов оконных/дверных сеток является рамочная москитная сетка, состоящая из каркаса и полотна (сетки), изготовленного например, из нейлона или стекловолокна, устойчивых к перепадам температур и осадкам. Рамочная москитная сетка имеет простую конструкцию, удобна в эксплуатации, обладает малым весом, легко устанавливается (на любой тип окон: пластиковые ПВХ, алюминиевые, деревянные) и демонтируется, не требует особого ухода. Установка рамочной москитной сетки на окно возможна с использованием разнообразных крепежей:
Z-образный ПВХ или металлический крепеж (установка с наружной стороны);
плунжерный (штифтовой) крепеж (установка в предварительно просверленные отверстия в раме окна);
установка на петли с фиксацией на магниты с противоположной стороны.
Профиль заявленной конструкции применяется в качестве поперечного импостного (соединяющего противоположные участки рамы москитной сетки) профиля рамочной москитной сетки. Установка импостного профиля (поперечины) в москитных сетках рамочного типа для использования в оконных конструкциях и дверных москитных сетках распашного типа обязательна с технологической точки зрения, причем при высоте москитной сетки более 1800 мм желательная установка двух поперечин. В отсутствии поперечины возможно прогибание боковых рамочных профилей во внутрь, а также винтообразный эффект по углам сетки с образованием щелей из-за недостаточной прочности конструкции
Среди продукции Завода алюминиевых профилей «Реалит» (ЗАО «Реалит», 249031, Россия, Калужская область, г. Обнинск) известен (http://www.realit.ru/moskitniy-profile) используемый в качестве импоста москитной сетки алюминиевый профиль прямоугольной формы. Указанный импостный профиль изготавливается методом экструзии из алюминия (алюминиевого сплава) с последующей порошковой окраской и имеет толщину:
облегченный (RE 2529) - 0,70 мм;
классический (RE 1809) - 1,20 мм.
Следует отметить недостаточную жесткость профиля, а также высокую себестоимость готового изделия, где последнее является следствием сложности и дороговизны мегода экструзии, применяемого для изготовления известного импостного профиля.
Наиболее близким по совокупности сходных существенных признаков является, принятый за прототип, известный (RU, №149037, U1, МПК Е09В 7/00, опубликовано 20.012.2014) импостный профиль для москитной сетки, имеющий прямоугольную форму и выполненный (методом холодного проката) из металлической (оцинкованной стальной) ленты (толщина 0,3-0,5 мм) с покрытием (лакокрасочным), края которой неразъемно соединены на одной из (широких) сторон профиля.
К недостаткам известного профиля следует отнести:
недостаточную жесткость на деформацию и на скручивание по горизонтальной и вертикальной осям, следствием чего является низкая надежность и долговечность москитной сетки, а также недостаточная ее устойчивость к перепадам температур и влажности и ветровым нагрузкам;
значительный вес за счет использования оцинкованной стальной ленты.
Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, состоит в улучшении эксплуатационных характеристик (прочность, надежность) рамочных москитных сеток.
Основной технический результат, получаемый в результате осуществления заявленной полезной модели, заключается в увеличении жесткости импостного профиля москитной сетки.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в импостном профиле для москитной сетки, представляющем собой камерный профиль замкнутой формы, выполненный из металлической ленты, края которой неразъемно соединены на одной из сторон профиля с образованием замка, внутренняя полость (камера) профиля, имеющая прямоугольное сечение, заполнена наполнителем.
Жесткость (прочность на изгиб и кручение) импостного профиля по сравнению с известными аналогичными изделиями увеличена за счет заполнения его внутренней полости (внутренняя камера) наполнителем, который является неотъемлемой частью профиля, за счет наличия замка и за счет выполнения полости прямоугольного сечения.
Частным случаем наполнителя может служить известный фиксирующий материал - пенный жесткий пенополиуретан (ППУ) - закрыто-ячеистая жесткая полиуретановая пена, являющаяся разновидностью газонаполненных пластмасс (пенопластов), получаемая путем вспенивания и последующего отверждения первоначально жидкой композиции на основе полиуретанов, на 85-90% состоящих из инертной газовой фазы.
Профиль заявленной конструкции не позволяет москитной сетке скручиваться винтом и менять изначально заданную при проектировании форму.
Заявленный импостный профиль предпочтительно изготавливать из алюминиевой (здесь и далее подразумевается - алюминиевый сплав) ленты, для профилирования (формирования геометрии профиля и технологического шва) которой используют метод холодного проката (роликовая прокатка). Выбор толщины (0,22 мм -0,4 мм) алюминиевой ленты обусловлен экономической составляющей и составляет предпочтительно 0,24 мм.
Применение в качестве исходного материала импостного профиля алюминиевой ленты обеспечивает (в сравнении с прототипом) легкость (дополнительный технический результат) готового изделия, а выбранный способ изготовления (относительно аналога, полученного методом экструзии) - уменьшение его себестоимости.
Так как ютовое изделие используется на открытом воздухе во все времена года, то рекомендуется нанесение на ленту защитного (например, лакокрасочного и порошкового покрытия краской) антикоррозионного и/или декоративного покрытия.
Наиболее технологичной и, соответственно, предпочтительной является коробчатая форма импостного профиля, внутренняя полость (камера) которого имеет прямоугольное сечение.
Неразъемное соединение краев ленты с целью получения камерного профиля замкнутой формы может быть осуществлено с помощью, например сварки, спайки, склейки или других технологий. В частном случае исполнения полезной модели неразъемное соединение краев ленты возможно обеспечить путем их деформации с образованием внутреннего (внутри профиля) или внешнего (снаружи профиля) «замка» (шва) методом завальцовки. «Замок», представляет собой загиб продольных краев металлической ленты, предотвращающий их расхождение. Угол загиба концов ленты влияет на производительность изготовление профиля, а так же надежность и долговечность неразъемного соединения.
Наиболее распространены виды «замков», в которых углы загиба «сцепленных» краев ленты составляют примерно 45° относительно стороны профиля, на которой расположен «замок», или в которых края ленты после загиба в противоположных направлениях располагаются параллельно стороне профиля, на которой расположен «замок».
Возможный интервал ширины завальцовочного и запрессованного (для внешнего «замка») шва составляет 1-4 (мм), предпочтительно 2 мм. Ширина завальцовочного шва зависит от используемого оборудования и технологии производства, влияет на эстетичность внешнего вида изделия, а главным образом - на прочность замкового соединения. Края ленты в «замке» могут дополнительно быть соединены с помощью склейки.
Предпочтительное место расположения «замка» - снаружи, на широкой стороне профиля.
Габаритные размеры профиля могут варьироваться по высоте (h) от 6 мм до 10 мм, по ширине (b) от 20 мм до 25 мм.
Длина профиля определяется удобством транспортировки и хранения и, как правило, составляет 4 м, 5 м, 6 м. На производстве при сборке конструкции (москитная сетка) профиль напиливается в нужный размер (например: 0,3 м, 0,4 м, 0,55 м), который необходим для собираемой конструкции.
Указанный диапазон ширины (b) профиля является оптимальным с точки зрения выполнения функционального назначения импостного профиля и расхода материала на его изготовление.
Высота (h) профиля определяется габаритными размерами (высотой) рамных профилей москитной сетки: в противном случае не представляется возможным закатать полотно москитной сетки в конструкцию, а при выступании с лицевой стороны - ухудшается внешний вид.
В частном случае исполнения на внешней поверхности любой из сторон профиля могут быть выполнены риски, а также одно или более ребер жесткости. Указанные ребра жесткости могут иметь вид продольных канавок (радиус сечения 0,2-1,5 мм), сформированных на этапе завальцовки профиля на прокатном стане.
Соединение заявленного импостного профиля с рамным профилем москитной сетки может осуществляться с помощью специального элемента - центральной соединительной детали П-образной формы, которая одним концом вставляется внутрь (в камеру) профиля (наполнитель сминается под давлением данного элемента), а другим концом, на котором имеется захват в виде скобы, вкладывается в паз под шнур на рамочном профиле москитной сетки.
Для пояснения сущности полезной модели дополнительно к описанию представлены следующие графические материалы:
фиг. 1 - импостный профиль с внутренним замком, расположенным на широкой стороне профиля (сверху);
фиг. 2 - импостный профиль с внутренним замком, расположенным на узкой стороне профиля (справа);
фиг. 3 - импостный профиль с внешним (наружным) замком, расположенным на широкой стороне профиля (сверху);
фиг 4 - импостный профиль с внешним замком, расположенным на узкой стороне профиля (слева).
Ниже, в качестве доказательства промышленного осуществления заявленной конструкции профиля приводится (см. фиг. 1-4) конкретная, но не единственно возможная, конструкция поперечного импостного профиля прямоугольной формы для москитной сетки рамной конструкции с расстоянием между вертикальными рамными профилями - 400 мм.
Материал профиля - алюминиевая (алюминиевый сплав) лента толщиной 0, 24 мм и шириной 59,5 мм с антикоррозионным лакокрасочным (RAL9003, белый) и декоративным (RAL9003, белый) покрытиями Компании ЗАО НПК «ЯрЛИ».
Длина профиля - 400 мм
Ширина профиля (b) - 22 мм
Высота профиля (h) - 7 мм
Контролируемые размеры внутренней полости (камеры) профиля 6,5 мм × 21 мм. Края ленты соединены завальцовкой с образованием внутреннего «замка» (1) на тыльной стороне профиля.
Наполнитель (2) - пенный жесткий полиуретан (ППУ).
Такой профиль изготавливается на автоматической линии (фирма Dallan) методом холодного проката.
На первом этапе технологического процесса алюминиевая лента проходит через ролики прокатного стана, деформируясь поэтапно на каждой его клети: получаем профилированную ленту, формирующую геометрия профиля. При прокатке могут быть также сформированы продольные канавки, образующие ребра, обеспечивающие жесткость предлагаемого профиля на скручивание и изгиб.
На втором этапе технологического процесса в сформированный профиль (в щель между краями ленты) с помощью пенозаливочной машины SAIP производится подача пены (полиол (комп. A) VORACOR CS 798 и изоцианат (комп. Б) Voranate М 229) при температуре 40-50°С до полного заполнения внутреннего пространства. В результате реакции полиола (гидроксилсодержащая жидкость, в состав которой входят разные соединения: эмульгаторы, реагенты, полиэфиры) и изоционата (бесцветная жидкость или кристаллическое вещество, получается в результате химической реакции первичного амина и фосгена) образуется ППУ, имеющий способность затвердевать и вспениваться при температуре 0°С.
Следующим этапом является завальцовка шва, образующего "замок", скрепляющий края ленты друг с другом. Такой шов обеспечивает жесткое скрепление концов алюминиевой ленты без нарушения лакокрасочного покрытия.
Изготовка профиля осуществляется беспрерывно, на последнем этапе процесса готовый профиль нарезается пилой по 6 м и упаковывается в паллеты.