ЖАТКА

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использована при проектировании жаток и режущих аппаратов, работающих в сложных условиях динамических нагрузок.
Известна жатка, содержащая платформу с боковинами, ножевой режущий аппарат с приводным валом, снабжённым эксцентриками, шарнирно соединёнными с головками ножей посредством шатунов и коленчатых (двуплечих) рычагов, при этом шарнирные соединения деталей выполнены в виде снабжённых осями вилок, внутри которых в сферических углублениях враспор установлены втулки, и снабжены компенсационными средствами, выполненными в виде упругодеформированых прокладок между элементами шарнирных соединений (Описание изобретения к А.С. СССР Й 1753992, А 01J) 34/00, 34/13, опубл. БИ № 30, 1992).
Анализ известной конструкции показал следующее.
Радиусы сферических углублений выполнены меньшими половины посадочного размера между щёчками вилки. Это означает, что такая конструкция предусматривает предварительную сборку механизма, при которой вначале компенсируют неточности изготовления его деталей, а потом осуществляют окончательную сборку путём затяжки болтовых соединений. Отсюда можно сделать вывод о чисто символических величинах углублений, что, учитывая сложные условия работы режущего аппарата, не будет обеспечивать требуемую надёжность, т.е. в определённый момент времени болтовое соединение будет ослаблено (клинья, образованные сферическими углублениями
МПК А от 34/00, 34/13 ЖАТКА
растянут болтовое соединение) и появятся радиальные зазоры между стенками отверстий вилки (и втулки) и стержнем болта. Учитывая, что таких соединений в приводе несколько, зазоры будут перекладываться (суммироваться сначала в одну сторону, а потом - в другую), что само по себе создаёт дополнительные динамические нагрузки, могущие привести к преждевременной аварии.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод о недостаточной надёжности известной конструкции.
Задача, решаемая полезной моделью заключается в повышении надёжности работы жатки, за счёт повышения надёжности её составляющих узлов, в т.ч. привода режущего аппарата.
В результате решения поставленной задачи снизятся динамические нагрузки, увеличится долговечность работы механизмов и жатки в целом, и появится возможность снизить её вес за счёт снижения материалоёмкости особо усиленных элементов.
Для решения поставленной задачи в известной жатке, содержащей платформу с боковинами, ножевой режущий аппарат с приводным валом, снабжённым, по меньшей мере, одним эксцентриком, шарнирно соединённым с головкой ножа посредством шатуна и двуплечего рычага, при этом элементы шарнирных соединений деталей выполнены в виде снабжённых осями вилок, внутри которых враспор установлены втулки, и снабжены компенсационными средствами, выполненными в виде упругодеформированных прокладок между элементами шарнирных соединений, оси последних выполнены в виде резьбовых деталей с опорными коническими поверхностями головок болтов и/или гаек, контактирующих с конгруэнтными поверхностями фасок, выполненными в отверстиях под оси вилок.
(
- г на фиг.2 изображено сечение А-А фиг.1 - типовое шарнирное соединение динамически нагруженных элементов привода режущего аппарата жатки.
Матка содержит платформу (каркас) 1 с боковинами 2, ножевой режущий аппарат 3 с приводным валом 4, снабжённым эксцентриком 5, соединённым с головкой ножа 6 посредством шатуна 7 и двуплечего рычага 8, при этом элементы типовых шарнирных соединений 9 выполнены в виде снабжённых осями 10 вилок 11, внутри которых враспор установлены втулки 12, образующие кинематические пары с отверстиями проушин промежуточных звеньев 13. Эти шарнирные соединения 9 снабжены компенсационными средствами, выполненными в виде упругодеформированных прокладок (втулок из специальной резины) 14 между втулками 12 и отверстиями проушин промежуточных звеньев 13.
Ось 10 представляет собой резьбовую деталь, например, болт (или шпильку) с надетой на него втулкой 12 (или ввернутый в неё), при этом резьбовая деталь имеет либо головку 15 (для болта) и снабжена гайкой 16, либо имеет две гайки 16 по одной с каждой стороны, и т.д. любые другие возможные сочетания. Головки 15 болтов и гайки 16 имеют опорные конические поверхности 17, конгруэнтные поверхностям 18 фасок, выполненным в отверстиях 19 под оси 10 вилок 11.
Жатка работает следующим образом.
В первую очередь включаются такие механизмы жатки, как мотовило, транспортёр (шнековый, ленточный или полотенный) (условно не показаны) и режущий аппарат 3. После этого жатка подводится к срезаемой культуре и продолжает работать по прямому назначению, осуществляя заранее заданный технологический процесс. При этом наибольшие динамические нагрузки происходят при работе привода
(
- 3 режущего аппарата. Перекладка зазоров, которая имеет место в традиционных приводах, в заявляемом гасится за счёт упругодеформированных прокладок 14, работающих по принципу сайленд-блоков в очистке зерноуборочного комбайна (См. Шаткус Д.И. Зерноуборочные комбайны Енисей. М.: Агропромиздат, 1986, с.79-93). Опорные конические поверхности 17, конгруэнтные поверхности 18 фасок осуществляют надёжную фиксацию элементов шарнирного соединения 9, т.к. сводят к нулю самый опасный с точки зрения динамики зазор.
Следует отметить, что, минимально, для осуществления поставленной задачи достаточно одного шарнирного соединения, выполненного согласно полезной модели, но наибольший эффект получится, если ими будет оснащён весь привод.
Благодаря использованию полезной модели исключилась возможность появления резонансных частот, которые приводили к разрушению платформы и боковины со стороны и в местах крепления привода. Это привело к повышению долговечности привода и жатки в целом, а в перспективе позволит снизить материалоёмкость изделия за счёт использования в его конструкции облегчённых деталей из более тонкого металла.