УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВОРАЧИВАНИЯ РОТОРА НАГНЕТАТЕЛЯ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ В СБОРЕ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ВАЛОМ И СВОБОДНОЙ ТУРБИНОЙ

Полезная модель относится к конструкциям, используемым в трубопроводном транспорте при техническом обслуживании и ремонте газоперекачивающих агрегатов при проверке центровки валов свободной турбины, нагнетателя и промежуточного вала, при проверке биения измерительных втулок систем управления магнитным подвесом, при проверке работоспособности системы измерения частоты вращения ротора свободной турбины.
Известны устройства для проворота цилиндрических поверхностей, охватывающие цепные и ремешковые ключи, применяемые для прокрутки ротора нагнетателя [1]. Недостатками данных устройств являются: ограниченный момент силы, прикладываемый к рукояти, возможность повреждения поверхности промежуточного вала, необходимость неоднократной перестановки ключей в случае прокрутки вала на полный оборот.
Известны цепные приспособления для поворота валов, использующиеся в машиностроении [2, 3], состоящие из цепи, которая охватывает вал и натягивается с помощью стяжки, и рычага зацепляемого за звенья цепи и проворачивающего вал. Цепь крепится планкой к приводной втулке, которая, в свою очередь, крепится к торцевой части проворачиваемого вала. Недостатками данных устройств являются: необходимость наличия упоров для рычага, для монтажа требуется доступ к торцу промежуточного вала.
Известно устройство [4], применяемое для проворачивания ротора нагнетателя при проверке центровки валов свободной турбины, нагнетателя и промежуточного вала, при проверке биения измерительных втулок систем управления магнитным подвесом, а также для проверки работоспособности системы измерения частоты вращения ротора свободной турбины, состоящее из устанавливаемых на промежуточный вал двух полуколец, связанных между собой шарнирным соединением и обжимаемых болтовой стяжкой. К внешней поверхности полуколец присоединено по рычагу с шагом в 180 градусов, за которые данное устройство вместе с промежуточным валом, валом свободной турбины и ротором нагнетателя проворачивается.
Так как вращение устройства с валом, в виду конструктивных особенностей ряда газоперекачивающих агрегатов, возможно в очень узком диапазоне радиальных перемещений и точек опоры на устройстве только две, то определяются следующие недостатки известного устройства:
- проворачивание промвала на полном диапазоне радиальных перемещений от 0 до 360 градусов без периодического снятия устройства не возможно,
- сложность фиксации угла поворота промежуточного вала при использовании данного устройства,
- вращение роторов и вала с помощью устройства возможно в любую сторону.
Указанные недостатки значительно снижают эффективность производства работ по проверке центровки валов свободной турбины, нагнетателя и промежуточного вала и проверке биения измерительных втулок систем управления магнитным подвесом, вносят значительную погрешность в измерения, приведут к выходу из строя сухих уплотнений при вращении ротора нагнетателя в сторону обратную нормальному вращению сухих газодинамических уплотнений.
Задачей полезной модели является повышение эффективности производства работ по проверке центровки валов свободной турбины, нагнетателя и промежуточного вала, при проверке биения измерительных втулок систем управления магнитным подвесом, при проверке работоспособности системы измерения частоты вращения свободной турбины.
Технический результат - возможность поворота вала с однократной установкой устройства на промежуточный вал, в узком диапазоне радиальных перемещений рычага с обеспечением: полного поворот ротора нагнетателя вокруг своей оси, защиты от вращения ротора нагнетателя в сторону противоположную нормальному вращению сухих газодинамических уплотнений.
Поставленная задача реализуется путем разработки устройства для прокрутки вала.
Устройство показано на фиг. 1-4. На фиг. 1 представлен общий вид устройства. На фиг.2 показана боковая проекция данного устройства. На фиг. 3, 4 представлены элементы крепления и перемещения основания рычага.
Устройство состоит из полуколец 1, связанных шарнирным соединением 2, на которые установлен скользящий рычаг 3, перемещающийся и удерживающийся на полукольцах 1 с помощью системы роликов 4, закрепленных на основании 5. Передача усилия с рычага 3 на промежуточный вал 6 в сборе с ротором нагнетателя и ротором свободной турбины осуществляется с помощью храпового механизма 7, преобразующего вращательное движение с рычага во вращательное движение вала в направлении нормального вращения сухих газодинамических уплотнений. Для точного измерения градуса поворота на устройстве предусмотрена разметка 8, ориентируясь на которую можно наиболее точно определять угол перемещения промежуточного вала от выбранной реперной точки. На рычаг нанесена наружная резьба, обеспечивающая соединение рычага с удлинителем (на фигуре не показан), увеличивающим момент силы. На полукольцах 1 установлены резиновые демпферы 9, выполняющие задачу обеспечения целостности промежуточного вала при затяжке устройства и задачу передачи момента вращения с устройства на вал за счет силы трения.
Работа с помощью данного устройства производится следующим образом. Сориентировать устройство таким образом, чтобы храповой механизм 7 обеспечивал вращение вала 6 в необходимом направлении, полукольца 1 развести в стороны на шарнирном соединении 2, затем обхватить ими промежуточный вал 6, после чего произвести соединение и стяжку болтовыми соединениями через «уши» 10. Далее к скользящему рычагу 3 с помощью резьбового соединения присоединить усилитель момента (на фигуре не показан), воздействуя на который через храповой механизм 7, привести в движение вал 6. При исчерпании угла возможного радиального перемещения использовать «холостой ход» храпового механизма 7 для возврата скользящего рычага 3 в исходное положение. При необходимости дальнейшего вращения вала 6 возвратно-поступательные движения рычага 3 повторяются.
Список литературы:
1. Ручной инструмент Ridgid: [Электронный ресурс]. URL: http://www.ridgid-piter.com/prod01_0.html. (Дата обращения: 01.09.2017)
2. Патент 562686 СССР, МПК F16D 3/48. Приспособление для поворота валов / Шиловский В.М.: заявитель и патентообладатель Государственный союзный сибирский трест по монтажу теплоэнергетического оборудования. - №2307995/27; заявл. 04.01.1976; опубл. 25.06.1977, Бюл. №23. - 3 с: ил.
3. Патент 659804 СССР, МПК F16D 3/48. Приспособление для поворота валов / Шиловский В.М.: заявитель и патентообладатель Шиловский В.М. - №2455413/25-27; заявл. 21.02.1977; опубл. 30.04.1979, Бюл. №16. - 3 с.: ил.
4. Агрегат газоперекачивающий ГПА-Ц-25БД/76-1,44М. Инструкция по центровке двигателя. - Утв. ген. конструктор ОГК ТКМ В.Е. Сухинено. 08.06.1992. - л. 31.