К вопросу об автоматизации процесса проектирования меховых изделий

Литература

1.Г0СТ 13925-68. Метод определения суммарного теплового сопротивления.

2. Колесников П. А. Основы проектирования теплозащитной одежды. - М.: «Легкая индустрия», 1971.

3. Колесников П. А. Теплозащитные свойства одежды. - М.: «Легкая индустрия», 1965. - 348 с.

4. Кулясова В. Е., Метелкин А. И., Русакова Н.Т. Строение шкур дальневосточных тюленей. Кожевенно-обув-ная промышленность. - 1982. - № 5.

5. Млекопитающие Советского Союза. В 3 т. / В. Г Геп-нер, Н. П. Наумов. - М.: «Высшая школа», 1961. - Т. 2. Ч. 3. Ластоногие и зубатые киты. Под ред. В. Г. Гепнера. 1976.

6. Соколов В. Е. Кожный покров млекопитающих. - М.: «Наука», 1973. - 720 с.

7. Соколов В. Е., Сумина Е. Б. Гисгоструктура кожного покрова каспийского тюленя. / В сб.: Морфология, физиология и акустика морских млекопитающих / Под ред. Соколова В.Е. - М.: «Наука»,1974.

С. Ф. ХРАПСКИЙ О. Ю. ВЫШЕНСКАЯ

Омский государственный институт сервиса

УДК 675.014

Меховая одежда составляет существенную часть конечного продукта производства меховой промышленности, от качества которой зависит полнота удовлетворения потребностей потребителя. Опыт работы промышленности показывает, что качество изделий закладывается на стадии разработки проекта и обеспечивается при изготовлении. Таким образом, проектирование является наиболее ответственным этапом в жизненном цикле мехового изделия, определяющим не только его качество, но и экономическую эффективность производства.

Качество меховой одежды, выражающееся в высоких эксплуатационных и эстетических свойствах, в целом зависит от используемых материалов и от методов их начальной обработки, и его повышение в современных условиях невозможно без широкого проведения научных исследований, осуществляемых в направлении совершенствования процессов и методов автоматизированного проектирования. Известно, что наиболее перспективной основой совершенствования процесса проектирования во всех передовых отраслях производства является развитие методов автоматизированного проектирования с использованием компьютерной техники.

В настоящее время ОАО «НИИМП» совместно с МФТИ разрабатывается и адаптируется система «САПР-мех», содержащая следующие модули: «Построение базовой конструкции», «Конструктивное моделирование», «Технолог скорняжного производства», которые позволяют выполнять в автоматизированном режиме такие операции, как построение лекал мехового изделия на типовую и персонифицированную фигуру с привлечением к работе баз данных о типовых размерных признаках и рекомендуемых прибавках; моделирование различных силуэтных особенностей; заполнение контуров лекал контурами шкурок; измерение площади лекал и вывод чертежей на плоттер в любом масштабе. Но данная САПР охватывает далеко не все стадии проектирования и производства

8. Степанова Э.И., Зубин A.M. Особенности микроскопического строения кожного покрова морского котика и их влияние на процесс технологической обработки шкур. ВНИИМП. Научно-исслед. труды. Сборник 19,- М.: «Легкая инд-ия», 1972.

9. Церевитинов Б.Ф., Беседин А.Н. Товароведение пушномеховых товаров. - М.: «Экономика», 1977. - 150 с.

СИЛАЕНКОВ Александр Николаевич, кандидат технических наук, доцент кафедры начертательной геометрии и компьютерной графики Омского государственного технического университета.

НАГОРНАЯ Зоя Егоровна, кандидат технических наук, доцент; заведующая кафедрой технологии швейных изделий Омского государственного института сервиса. САЛО Раиса Хантемировна, аспирант кафедры технологии швейных изделий Омского государственного института сервиса.

мехового изделия, требующие нахождения оптимального решения из множества возможных. Одним из таких «сложных» этапов является процесс начальной обработки изделия.

Начальная обработка - это комплекс технологических операций выполняемых с целью получения целой детали из частей, объемной формы деталей, закрепления формы и размеров краев деталей. При этом решаются вопросы повышения механической прочности в необходимых участках.

При более подробном изучении данного этапа производства было выявлено, что на выбор метода начальной обработки и используемых материалов оказывают непосредственное влияние такие факторы, как вид меха (вид основного материала изделия, в том числе материала-компаньона), свойства кожевой ткани исходных материалов, силуэт одежды, модельные и конструкторские решения деталей одежды, топография упрочнения изделия.

Топография упрочнения - это локальные шкурки или участки изделия, требующие повышения механической прочности с целью уменьшения остаточной деформации после растяжения и предотвращения разрыва при эксплуатации. Опытным путем установлено, что такими участками в изделии являются горловина, плечевой шов, пройма, борт, область карманов, а также низ спинки (область сидения).

Необходимо отметить, что особую сложность при выборе способа упрочнения вызывают изделия, изготавливаемые с использованием сложных методов раскроя. При обработке данной группы изделий необходимо учитывать не только свойства кожевой ткани исходного материала, но и силуэт, и конструкцию изделия, особенности его эксплуатации, наличие таких отделочных деталей, как воротник, карманы, манжеты, непритачные детали второго слоя, пояс и шлевки, декоративную объемную отделку, а также метод образования меховой поверхности.

К ВОПРОСУ ОБ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ__

В СТАТЬЕ РАССМОТРЕНЫ ВОПРОСЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА МЕХОВОГО ИЗДЕЛИЯ НА СТАДИИ ЕГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ, В ЧАСТНОСТИ НА ЭТАПЕ НАЧАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ. ПРОВЕДЕН АНАЛИЗ И ПРЕДЛОЖЕНА СИСТЕМАТИКА СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ. НА ОСНОВЕ ПРОВОДИМЫХ РАНЕЕ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ОБОСНОВАНА НЕОБХОДИМОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО МЕХА, С ЭТОЙ ЦЕЛЬЮ ПРЕДЛОЖЕН ПАКЕТ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ЭТАПА НАЧАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ И ПОРЯДОК РАБОТЫ С НИМИ.

Рис. 1. Классификация способов повышения механической прочности изделий из натурального меха.

Начало

Вид исходного материала

Ввод паоаметоов исходного матеоиала

Полуфабрикат, как элемент изделия

Плечевое изделие

Женские меховые уборы

Модуль определения силуэтные особенностей изделия

Модуль определения конструктивных особенностей

Модуль определения модальных особенностей

а

тг^т:

тигг

Модуль определения конструктивных

Модуль определения модельных особенностей

Модуль формирования заказа для БД

База денных, содержащая информацию о способах, составах и материалах для упрочнения

Расчет расхода материалов

Вывод полученных результатов

Конец

Рис. 2. Последовательность работ с исходными данными.

а 2

1 «

Анализ омских предприятий, производящих меховую одежду, показал, что на сегодняшний день метод начальной обработки выбирается в основном исходя из вида пушно-мехового полуфабриката и силуэта проектируемого изделия. Свойства кожевой ткани учитываются только в случае недостаточной прочности, определяемой органолептическим путем. Такой подход объясняется сложностью комплексного контроля исходных данных о полуфабрикате и проектируемом изделии.

Поэтому разработка системы автоматизированного проектирования мехового изделия на стадии начальной обработки была начата с проведения анализа и систематизации существующих способов повышения механической прочности меховых изделий и используемых при этом материалов (см. рис. 1).

Далее на основе проведенных ранее научных исследований было предположено, что исходными данными для выбора способа повышения механической прочности в автоматизированном режиме могут являться сведения о виде используемого меха, параметры его кожевой ткани и модельное решение. Возможный порядок работы с исходными данными для получения необходимого результата представлен на рис. 2.

Каждый модуль цепочки внутри себя содержит алгоритм выявления и фиксации значимых узлов проектируемого изделия.

На первом этапе (блок №1) предлагается произвести выбор необходимого вида меха (одного или нескольких) из массива «МЕХ», содержащего перечень используемых в меховой промышленности пушно-меховых, овчинно-шуб-ных материалов, а также меха речных и морских животных. На этом же этапе, после определения вида меха, производится ввод параметров кожевой ткани исходного материала, после чего программа выполнит сравнение введенных значений с нормативными. Полученные данные фиксируются программой как первичный фактор, определяющий способ повышения механической прочности.

Вторым шагом (блок №2) является выбор ассортимента изделия.

На следующем этапе (блок N93) предлагается конкретизировать выбор силуэтной формы плечевого изделия, а затем (блок №4) конструкторского и модельного решения изделия. Необходимо отметить, что к модельным

особенностям относятся: способ образования меховой поверхности (сложные и/или простые методы подборки), комбинирование материалов, наличие отделочных деталей изделия.

При проектировании изделия из группы женских меховых уборов предлагается сначала конкретизировать выбор изделия (блок №5), а затем, аналогично работе с плечевым изделием, выбрать конструкторские и модельные особенностей, присущие каждому виду изделия группы женских меховых уборов в отдельности (блок №6).

Следующий блок (№ 7) самый важный, так как именно на этом этапе окончательно формируется запрос к БД, содержащей информацию о способах, составах и материалах для упрочнения в зависимости от заданного вида полуфабриката, назначения полуфабриката и полученной оценки исходных характеристик этого полуфабриката. Именно на этом этапе предполагается использование подпрограммы, позволяющей прогнозировать свойства конечного продукта.

Заключительный этап (блок №8) предполагает расчет расхода материалов для повышения механической прочности изделия (включая химические) в зависимости от площади изделия или массы полуфабриката.

Работа с исходными данными, последовательностью их обработки и базой данных предполагает возможность редактирования, пополнения, удаления информации из справочников (массивов информации).

Разработка исходных данных и последовательности работы с ними выявили ряд вопросов, решение которых коренным образом повлияет на автоматизацию процесса начальной обработки изделия:

1. Разработка неразрушающей методики определения механической прочности и релаксацаонных характеристик исходного материала

2. Выбор оптимальной структуры БД.

3. Выбор оптималной СУБД.

ВЫШЕНСКАЯ Ольга Юрьевна, ассистент кафедры технологии швейных изделий.

ХРАПСКИЙ Сергей Филиппович, кандидат технических наук, доцент кафедры информатики и высшей математики, проректор по информационным технологиям.

3

ь 2 г з

з

1

6 а

и

С. Ф. АБДУЛИН Н. И. КОВАЛЕВА

Омский государственный институт сервиса

УДК 675.014

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МЕХОВЫХ ШКУРОК_

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МЕХОВЫХ ШКУРОК ПОСТРОЕНА КАЧЕСТВЕННАЯ ГРАФИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕОРИИ ГРАФОВ. В РЕЗУЛЬТАТЕ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ БЫЛИ ВЫДЕЛЕНЫ ВЕДУЩИЕ СВОЙСТВА КОЖЕВОЙ ТКАНИ И ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА ПУШНО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА НА ОСНОВАНИИ ПРОВЕДЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЫЯВЛЕНА ТЕСНАЯ КОРРЕЛЯЦИОННАЯ ВЗАИМОСВЯЗЬ МЕЖДУ ВЕДУЩИМИ СВОЙСТВАМИ КОЖЕВОЙ ТКАНИ И МЕЖДУ СВОЙСТВАМИ ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА УСТАНОВЛЕНЫ РЕГРЕССИОННЫЕ МОДЕЛИ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СВОЙСТВ КОЖЕВОЙ ТКАНИ И ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА ПУШНО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА ОЦЕНКА ПОЛУЧЕННЫХ УРАВНЕНИЙ ПО КРИТЕРИЮ СТЬЮДЕНТА ПОКАЗАЛА, ЧТО ОНИ АДЕКВАТНО И ДОСТОВЕРНО ОПИСЫВАЮТ ИССЛЕДОВАННЫЕ ВЗАИМОСВЯЗИ. ПОЛУЧЕННЫЕ РЕГРЕССИОННЫЕ МОДЕЛИ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МЕХОВЫХ ШКУРОК.

В настоящее время имеется большое количество разнообразных систем, в которых автоматизированы те или иные процессы производства и управления. Они отличаются объемом и качеством выполнения, надежностью,

производительностью, минимальным комплектом оборудования, необходимого для их функционирования, стоимостью, способностью к развитию, совместимостью с другими системами.