СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ КОМПОЗИТА ХВОСТОВИКА ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ И НОЖКА ЛОПАТКИ, ВЫПОЛНЕННАЯ ТАКИМ СПОСОБОМ

1. Способ изготовления выполненного из композита хвостовика лопатки турбомашины, содержащего волокнистый элемент жесткости, уплотненный матрицей, при этом:
1
9
10
14
15
19
- изготавливают центральную волокнистую ленту (102) и две внешние волокнистые ленты (104, 106) из трех совокупностей слоев нитей (С-С, C-C, C-C), соединенных между собой путем трехмерного переплетения; причем волокнистые ленты вытянуты в одном и том же направлении, соответствующем продольному направлению хвостовика изготавливаемой лопатки, а нити совокупностей слоев нитей не соединены между различными волокнистыми лентами;
- пропускают сквозь центральную ленту две внешние ленты с перекрещиванием двух внешних лент внутри центральной ленты;
- удаляют путем разрезания частей двух внешних лент, которые являются внешними относительно центральной ленты, для образования волокнистой заготовки хвостовика лопатки;
- формируют волокнистую заготовку для создания волокнистой преформы, содержащей основную часть, образующую преформу хвостовика лопатки, как единой детали с двумя вторыми частями (104а, 106а), образующими преформы опор;
- уплотняют волокнистую преформу матрицей для создания выполненного из композита хвостовика лопатки, содержащего волокнистый элемент жесткости, образованный преформой и уплотненный матрицей.
2. Способ по п. 1, согласно которому две внешних ленты проводят сквозь центральную ленту в направлениях, образующих угол (α), составляющий от 15° до 75°, относительно направления центральной ленты.
3. Способ по п. 2, согласно которому две внешних ленты проводят сквозь центральную ленту в направлениях, образующих угол (α) 45° относительно направления центральной ленты.
4. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому центральную ленту также используют для изготовления волокнистой преформы пера лопатки.
5. Способ по п. 1, согласно которому, по меньшей мере, одну из внешних лент также используют для изготовления волокнистой преформы полки и/или шипа лопатки.
6. Способ по п. 1, согласно которому волокнистые ленты переплетают в их продольном направлении (X), соответствующем направлению хвостовика изготавливаемой лопатки, вытянутому в направлении нити основы.
7. Способ по п. 1, согласно которому волокнистые ленты переплетают в их продольном направлении (X), соответствующем направлению хвостовика изготавливаемой лопатки, вытянутому в направлении уточной нити.
8. Хвостовик лопатки (14) из композита турбомашины, содержащий волокнистый элемент жесткости, уплотненный матрицей, отличающийся тем, что хвостовик лопатки содержит конструктивную составляющую часть хвостовика, образующую единую деталь с двумя конструктивными составляющими частями опор; причем две конструктивные составляющие части опор походят сквозь конструктивную составляющую часть хвостовика лопатки с перекрещиванием конструктивных составляющих частей опор внутри конструктивной составляющей части хвостовика лопатки.
9. Хвостовик лопатки по п. 8, в котором две конструктивные составляющие части опор образуют угол, составляющий от 15° до 75°, с конструктивной составляющей частью хвостовика лопатки.
10. Хвостовик лопатки по п. 9, в котором две конструктивные составляющие части опор образуют угол 45° с конструктивной составляющей частью хвостовика лопатки.
11. Хвостовик лопатки по любому из пп. 8-10, в котором хвостовик лопатки выполнен из композита с керамической матрицей.
12. Лопатка (10) турбомашины, содержащая хвостовик лопатки (14) по любому из пп. 8-11, или изготовленный согласно способу по любому из пп. 1-7.
13. Турбомашина, оснащенная, по меньшей мере, одной лопаткой (10) по п. 12.