СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ

1. Способ охлаждения валка (1), в частности, рабочего валка (1) установки горячей прокатки, который включает в себя следующие этапы:
подачу охладителя (3) посредством по меньшей мере одного сопла (5) в зазор (7) между по меньшей мере частью поверхности валка и охлаждающей оболочкой (9, 11), устанавливаемой у части поверхности валка,
установку величины (h) зазора между охлаждающей оболочкой (9, 11) и поверхностью валка,
отличающийся тем, что
Ist
Ist
измеряют давление (р) подаваемого охладителя (3) и величину (h) зазора устанавливают на основе измеренного давления (р); или
Ist
Ist
измеряют объемный расход (V) подаваемого охладителя (3) и величину (h) зазора устанавливают на основе измеренного объемного расхода (V).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
Ist
Ist
величину (h) зазора между валком (1) и охлаждающей оболочкой (9, 11) увеличивают, если измеренное давление (р) охладителя или измеренный объемный расход (V) лежит выше задаваемого верхнего предельного значения; и/или
Ist
Ist
величину (h) зазора между валком (1) и охлаждающей оболочкой (9, 11) уменьшают, если измеренное давление (р) охладителя или измеренный объемный расход (V) лежит ниже задаваемого нижнего предельного значения.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
х
Ist
x
х
в случае измерения давления, охладитель (3) подают с определенным объемным расходом (V) в зазор (7), и установку величины (h) зазора между валком (1) и охлаждающей оболочкой (9, 11) осуществляют согласно измерению давления (р) охладителя на основе заранее определенной характеристики (K) давление-зазор для определенного объемного расхода (V) охладителя (3), или
х
Ist
x
х
в случае измерения объемного расхода, охладитель (3) подают с определенным давлением (р) в зазор (7), и установку величины (h) зазора между валком (1) и охлаждающей оболочкой (9, 11) осуществляют согласно измерению объемного расхода (V) на основе заранее определенной характеристики (K) объемный расход-зазор для определенного давления (р) охладителя (3).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что
Ist
x
Soll
Stell
в случае измерения давления, измеренное давление (р) охладителя с помощью характеристики (K) давление-зазор сравнивают с задаваемой целевой величиной (h) зазора (7), и в соответствии с полученным в результате сравнения рассогласованием выдают значение (S) установки для установки величины (h) зазора; и
Ist
x
Soll
Stell
в случае измерения объемного расхода, измеренный объемный расход (V) охладителя с помощью характеристики (K) объемный расход-зазор сравнивают с задаваемой целевой величиной (h) зазора (7), и в соответствии с полученным в результате сравнения рассогласованием выдают значение (S) установки для установки величины (h) зазора.
x
5. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что характеристику (K) определяют посредством численного моделирования или экспериментально.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что
x
х
в случае определенного подаваемого объемного расхода, характеристику (K) определяют для множества различных объемных расходов (V), в частности, для по меньшей мере одного объемного расхода (V) охладителя (3), применяемого для охлаждения валка (1); или
x
х
в случае определенного подаваемого давления, характеристику (K) определяют для множества различных давлений (р), в частности, для по меньшей мере одного давления (р) охладителя (3), применяемого для охлаждения валка (1).
x
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что характеристику (K), в случае измерения давления, задают посредством соотнесения давления охладителя с величиной (h) зазора между поверхностью валка и охлаждающей оболочкой (9, 11); или
в случае измерения объемного расхода, задают посредством соотнесения объемного расхода с величиной (h) зазора между поверхностью валка и охлаждающей оболочкой (9, 11).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что направление потока охладителя (3) в зазоре (7) противоположно направлению (D) вращения валка (1).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что по отношению к направлению потока охлаждающей жидкости (3) в зазоре (7) на лежащем ниже по потоку конце охлаждающей оболочки (9, 11) расположен скребок (17) для удаления охладителя (3) с поверхности валка для уменьшения попадания охладителя (3) на прокатываемую полосу (15) металла.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждающая оболочка (9, 11) устанавливается у поверхности валка с помощью наклона охлаждающей оболочки (9, 11) и/или поступательного перемещения охлаждающей оболочки (9, 11).
11. Устройство (10) для охлаждения рабочего валка (1), предпочтительно для осуществления способа по любому из пп. 1-10, содержащее:
устанавливаемую у валка охлаждающую оболочку (9, 11), которая имеет форму, по существу комплементарную к части поверхности валка, и продолжается по меньшей мере по части осевой ширины валка (1), а также по меньшей мере по части поверхности валка в окружном направлении (U) валка (1);
сопло (5) для подачи охладителя (3) в зазор (7) между охлаждающей оболочкой (9, 11) и валком (1); и
Ist
датчик (13) давления для измерения давления охладителя, предпочтительно в зоне сопла (5), а также устройство для установки величины (h) зазора между охлаждающей оболочкой (9, 11) и валком (1) в зависимости от давления (р) охладителя, измеряемого датчиком (13) давления; или
Ist
измеритель (13) объемного расхода для измерения объемного расхода охладителя, предпочтительно в зоне сопла (5), и устройство для установки величины (h) зазора между охлаждающей оболочкой (9, 11) и валком (1) в зависимости от объемного расхода (V), измеренного измерителем (13) объемного расхода.
12. Устройство по п. 11, в котором сопло (5) выполнено для подачи охладителя (3) по существу параллельно окружному направлению (U) валка, тангенциально к валку (1).
13. Устройство по п. 11, в котором охлаждающая оболочка (9, 11), при наблюдении в окружном направлении (U) валка (1), выполнена из по меньшей мере двух частей, и обе части (9, 11) охлаждающей оболочки (9, 11) соединены между собой с возможностью поворота вокруг оси, лежащей параллельно осевому направлению валка (1).
14. Охлаждаемое прокатное устройство (100), предпочтительно для выполнения способа по любому из пп. 1-10, содержащее:
валок (1), регулируемый для прокатки полосы (15) металла; и
устройство (10) для охлаждения валка (1) по любому из пп. 11-13.