ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Полезная модель относится к области строительства, а именно, к материалам для гидро- и пароизоляции утепленных наружных стен, кровель и перекрытий и может быть использована для защиты ограждающих конструкций зданий от негативного воздействия внешних атмосферных факторов (дождь, снег, холодный воздух), а также от влияния повышенной влажности внутри помещений. Строительный изоляционный материал, монтируется отдельно от утеплителя, и по назначению делится на два основных вида: паропроницаемый гидроветрозащитный для применения с внешней стороны и пароизоляционный для внутренних поверхностей ограждающих конструкции.
Технология монтажа изоляционных материалов предусматривает герметичное склеивание полотнищ в местах нахлеста. С этой целью обычно применяются специальные герметизирующие монтажные ленты из бутилкаучука или двусторонние скотчи на акриловой или каучуковой основе. Монтажные ленты поставляются отдельно от изоляционных материалов. Они не всегда удобны в применении, поскольку устанавливаются непосредственно на строительной конструкции, зачастую в неудобных и неровных местах, где нет возможности качественно нанести ленту и прочно склеить полотнища между собой. Нанесение лент является дополнительной операцией, повышающей трудозатраты и увеличивающей стоимость строительных работ. Поэтому строители часто не соблюдают технологию их нанесения или не применяют ленты вовсе.
В области строительства известен теплоизоляционный материал, состоящий из основания, вдоль одной стороны которого нанесена полоса термоплавкого клея, закрытая съемной защитной антиадгезионной лентой (см. DE 4206205, кл. E04D 5/14, опубл. 12.08.1993). Недостатками данного изделия является неудобство транспортировки и использования, поскольку в его состав сразу входит теплоизоляционный слой, что значительно увеличивает размеры рулона и не позволяет варьировать материал утеплителя.
Задачей полезной модели является устранение указанного недостатка и создание универсального строительного изоляционного материала с интегрированной монтажной лентой. Технический результат заключается в упрощении монтажных работ на стройплощадке, т.к. материал уже готов к использованию в компактном рулонном виде. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в изоляционном материале вдоль одной его стороны нанесена полоса термоплавкого клея, закрытая съемной защитной лентой, изготовленной из лавсановой пленки с металлизированным покрытием серебристого цвета.
На чертеже представлен изоляционный материал с интегрированной монтажной лентой.
2
2
2
2
2
Предлагаемый материал представляет собой полимерное полотно различных видов (полимерные ткани, нетканые полотна, нетканые полотна с ламинированным покрытием, многослойные нетканые полотна и т.п.В частности, применяются следующие виды полотен: ткань из 100% полипропилена с ламинированным покрытием из 70% полипропилена и 30% ПЭВД, вес 1 м ткани 65-85 г/м; нетканое полотно «спанбонд» (spunbond) нетканый материал из расплава полимера фильерным способом) из 100% полипропилена с ламинированным покрытием из 70% полипропилена и 30% ПЭВД, вес 1 м полотна 50-80 г/м; нетканое полотно «спанбонд» из 100% полипропилена весом 50-100 г/м) в рулонах шириной 150-160 см и длиной 25-50 м (1). Вдоль одной стороны полотна на расстоянии 5-15 см от края нанесена полоса термоплавкого клея (2) шириной от 20 до 70 мм (рабочая ширина 38 мм). Вес клеевой полосы на полотне составляет от 0,003 кг/м2 до 0,02 кг/м2 (рабочий вес 0,005 кг/м2). Полоса клея закрыта съемной защитной лентой (3) шириной от 30 до 80 мм (рабочая ширина 50 мм) и толщиной от 6 до 20 мк (рабочая толщина 10-12 мк). Лента изготовлена из лавсановой (ПЭТФ) пленки с металлизированным покрытием серебристого цвета.
При разработке предлагаемого материала была поставлена задача нанесения клеевой полосы 2 непосредственно на полотно 1. Изначально предполагалось использовать акриловый клей, но этот метод оказался технологически слишком сложным, поэтому была выбрана технология нанесения термоплавкого клея (клеящее вещество, способное многократно переходить в жидкую форму (расплав) при нагревании и застывать при охлаждении. Как правило, это разнообразные полимерные материалы, чаще всего этиленвинилацетат, полиолефин или полиамид. Способность заполнять пустоты, малая усадка, высокая механическая прочность делают термоклеи удобными для склеивания очень неровных поверхностей). Испытания показали, что оптимальным является использование клея Мебакс (Zakley 902, специально разработанный для нанесения на ленты. форма выпуска - блоки, основа клея - синтетический каучук. Имеет желтый цвет и среднюю вязкость. Клей обладает отличными адгезионными свойствами (высокий показатель прочности на отрыв) и начальным схватыванием (высокий показатель начальной липкости петли)) с оптимальной адгезией и приемлемой ценой производства, однако возможно и применение термоплавких клеев других производителей, обладающих сходными характеристиками.
Вторым этапом в разработке технологии стал поиск антиадгезионной защитной ленты 3 для защиты клеевой полосы 2. Лента 3 должна прочно держаться на клеевой полосе 2, но при этом легко отходить от нее. Обычно для этих целей применяется желтая силиконизированная бумага, но в случае с тонкими полимерными полотнами 1 этот материал не подходит, поскольку при толщине бумаги 50-60 мк и толщине самого полотна 80-120 мк при намотке рулона в месте нанесения ленты 3 образовывается значительное утолщение и рулон теряет качество намотки. Для преодоления этой проблемы было решено использовать лавсановую пленку толщиной 12 мк. Опыты с лавсановой защитной лентой 3 позволили получить рулоны с качественной намоткой. Чтобы исходно прозрачная лавсановая пленка была видна на полотне 1, предложено использовать лавсановую пленку с металлизированным покрытием серебристого цвета.
На третьем этапе решалась проблема автоматического нанесения клеевой полосы 2 на полотно 1. Первоначально предполагалось изготавливать готовые ленты с уже нанесенным термоплавким клеем, но возникла проблема с производством готовых клеевых полос 2, кроме того, они имели неприемлемо высокую цену. В результате была выбрана технология нанесения клеевой полосы 2 и защитной ленты 3 непосредственно на полотно 1 в процессе его намотки.
Предлагаемый изоляционный материал изготавливают следующим образом:
Для нанесения полосы 2 термоплавкого клея применяют специальные устройства - аппликаторы, состоящие из плавителя с бункером, насоса, шланга подачи клея с обогревом и головки для нанесения клея на полотно 1. Твердый клей в виде брикетов закладывают в бункер плавителя, где его расплавляют при температуре 150°C до текучего состояния. Клеевую головку с щелью заданного размера (ширина и высота) устанавливают на перематывающей машине непосредственно над полотном 1 в месте, где необходимо нанести клеевую полосу 2. При движении материала на перематывающей машине насос подает расплавленный клей на головку и через нее на полотно 1. Толщину клеевой полосы 2 меняют путем изменения скорости работы насоса и скорости движения полотна 1 на перематывающей машине, которые регулируют синхронизирующим устройством. Непосредственно за клеевой головкой на машине устанавливают устройство для нанесения антиадгезионной защитной ленты 3. Ленту 3 разматывают с бобины при движении полотна 1 и прикатывают на клеевую полосу 2 специальным валиком. Для последующего удобства пользования на строительной площадке используют защитную ленту 3, которая с каждой стороны на 5-6 мм шире клеевой полосы 2.
Для нанесения клеевой полосы 2 на автоматической перематывающей линии был разработан специальный узел нанесения с аппликатором. Узел обеспечивает равномерное нанесение клея при скорости намотки от 10 до 200 м/мин. Для различных видов клея и полотен 1 непосредственно на оборудовании были отработаны режимы нанесения полосы 2.
Предлагаемый изоляционный материал монтируют следующим образом.
Технология монтажа предусматривает герметичное склеивание полотен 1 в местах нахлеста. Это требование особенно важно для пароизоляционных полотен, поскольку при их применении стоит задача создания герметичного паробарьера на внутренней поверхности ограждающей конструкции. Паробарьер должен быть непроницаем для паров воды изнутри помещения и защищать конструкцию от увлажнения.
В ходе монтажа нижнее полотно 1 раскатывают на конструкции и крепят к элементам каркаса (стропила, стойки, лаги и т.п.) при помощи строительного степлера. Полотно 1 располагают таким образом, что клеевая полоса 2 проходит горизонтально вдоль его верхней стороны. После этого монтируют и закрепляют с нахлестом 10-15 см верхнее полотно. Для обеспечения герметизации из-под верхнего полотна 1 удаляют защитную полосу 3 нижнего полотна 1 и место склейки прокатывают резиновым валиком с небольшим усилием.
Использование тонкого полимерного полотна позволяет обеспечить надежную гидро- и/или пароизоляцию независимо от применяемого в конструкции утеплителя. При этом полученный изоляционный материал удобен в монтаже, а его рулоны компактны и обладают высоким качеством намотки.