КАРТРИДЖ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ
CARTRIDGE FOR THE PREPARATION OF VISCOUS MATERIALS

Область техники.
Заявляемое техническое решение относится к картриджам для экструзии пластичных вязких материалов (герметиков, замазок, мастик и клеев) и предназначено для перемешивания двух и более компонентов и нанесения конечного продукта на изделие.
Уровень техники.
В качестве прототипа к заявляемому техническому решению принят картридж для приготовления герметика или клеящего состава (DE10127625, «Method for preparing, in a cartridge, a ready-to-use adhesive or sealant», CHEMETALL GMBH, B01F11/00, B01F13/00, B05C17/005, B05C17/01, B65D81/32, 09.01.2003). Как и в заявляемом техническом решении картридж содержит корпус с полостью для основного материала, трубчатый смесительный стержень для отвердителя и нажимной стержень. В корпусе установлены трубчатый смесительный стержень и смещаемая гильза. На конце трубчатого смесительного стержня установлен закрывающий элемент для введения отвердителя в полость корпуса. Трубчатый смесительный стержень соединен со смесительной головкой. В трубчатом смесительном стержне установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вспомогательный поршень. Нажимной стержень предназначен для установки в трубчатом смесительном стержне с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Трубчатый смесительный стержень установлен в корпусе с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движений для смешивания компонентов герметизирующего состава или клеящего состава. У прототипа перемешивание достигается за счет того, что нажимной стержень прижимают к вспомогательному поршню и вводят отвердитель через клапан в полость корпуса. После этого трубчатый смесительный стержень перемещают возвратно-поступательно в корпусе. Одновременно с этим вращают смесительный стержень. Эти одновременные движения продолжают в течение времени смешивания компонентов и в полости корпуса.
Решаемой технической проблемой является потеря материала, который остается между лопастями миксера при выдавливании его из картриджа.
Гильза прототипа имеет гладкую поверхность. При выдавливании материала из картриджа, лопасти занимают часть внутреннего объема полости корпуса. В связи с этим возникают потери материала.
Раскрытие заявляемого технического решения.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением, является уменьшение потерь материала.
Сущность заявленного технического решения состоит в том, что картридж для приготовления вязких материалов содержит корпус и толкатель. При этом в корпусе установлен шток, причем корпус содержит полость для первого компонента материала, а шток содержит полость для второго компонента материала. При этом в штоке установлен первый поршень с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием толкателя. Причем шток установлен с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движений для смешивания двух компонентов материала, кроме того шток конструкционно сопряжен с миксером и клапаном. При этом в корпусе установлен второй поршень. Отличающийся тем, что во втором поршне выполнена полость для размещения миксера, закрытая заглушкой.
Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения, обеспечивающих достижение заявленного технического результата.
Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.
Краткое описание чертежей.
На фигуре 1 показан картридж для приготовления вязких материалов; на фиг. 2 – миксер (вид сбоку); на фиг. 3 – миксер (вид сверху); на фиг. 4 – второй поршень; на фиг. 5 – заглушка на втором поршне; на фиг. 6 – откручивание штока; на фиг. 7 – снятие штока с корпуса.
Осуществление технического решения.
Картридж для приготовления вязких материалов (фиг. 1) содержит корпус (1), шток (2) с миксером (3), первый поршень (4), второй поршень (5) и толкатель (6).
Корпус (1) имеет цилиндрообразную форму и содержит полость для первого компонента материала (7), преимущественно основной пасты материала.
Шток (2) содержит полость для второго компонента материала (8) и установлен в корпусе (1) с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движений для смешивания компонентов материала. Второй компонент предназначен для вулканизации материала.
Первый поршень (4) установлен в штоке (2) с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием толкателя (6). Шток (2) конструкционно сопряжен с миксером (3) (фиг. 2) и клапаном (9). При этом миксер (3) и клапан (9) установлены на конце штока (2).
Толкатель (6) предназначен для установки в штоке (2) с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
Миксер (3) соединен со штоком (2) через резьбовое соединение и содержит изогнутые лопасти (10) (фиг. 3). Лопасти (10) преимущественно имеют крестообразную форму. Лопасти (10) могут также иметь любую другую конфигурацию.
Клапан (9) предназначен для выпуска второго компонента материала (8) из штока (2) в полость для первого компонента материала (7) корпуса (1).
В нижней части корпуса (1) размещен второй поршень (5) (фиг. 4).
Отличительной особенностью изобретения является наличие во втором поршне (5) полости для размещения миксера (11) (фиг. 4), которая закрыта заглушкой (12) (фиг. 5). Полость для размещения миксера (11) выполнена в верхней части второго поршня (5) и повторяет конфигурацию миксера (3). В отличии от прототипа такая конструкция второго поршня (5) позволяет утапливать миксер (3) в полости (11), что уменьшает потери материала.
Порядок использования.
Толкатель (6) путем надавливания на первый поршень (4) осуществляет перенос второго компонента из штока (2) в первый компонент, содержащийся в корпусе (1) через клапан (9).
Шток (2) в сопряжении с миксером (3) путем возвратно-поступательных и вращательных движений осуществляет перемешивание компонентов.
После смешения компонентов заглушку (12) закрывающую полость для размещения миксера (11) проталкивают миксером (3) во второй поршень (5) и они заполняют упомянутую полость (11).
После этого шток (2) выкручивают против часовой стрелки (фиг. 6) и извлекают из корпуса (1), вытягивая вверх, оставляя миксер (3) и заглушку (12) в полости для размещения миксера (11) второго поршня (5) (фиг. 7).
Материал готов к применению.
Промышленная применимость.
Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов и найдет широкое применение для приготовления готовых к использованию герметизирующих и клеящих составов, которые используются, в частности, в аэрокосмической промышленности, в автомобилестроении, машиностроении, строительстве, домашнем хозяйстве или другой отрасли, где требуется герметизация, склеивание, заполнение и соответствующий ремонт.