УСТАНОВКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ФЕРРОПОРОШКАМИ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ

Полезная модель относится к восстановлению изношенных деталей машин типа «вал» электрическими разрядами в магнитном поле ферромагнитными порошками.
Известна установка для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле, содержащая электромагнит с сердечником и бункер с ферропорошком [1].
Недостатком этой установки является то, что ферромагнитный порошок неравномерно распределяется по высоте восстанавливаемой поверхности, увеличивая тем самым шероховатость и пористость поверхностного слоя.
Наиболее близкой по технической сущности является установка, содержащая электромеханический блок, включающий электромагнит с сердечником, бункер с ферропорошком и полюсной наконечник, пульт контроля и регулирования электрических параметров, источник тока [2].
Однако на установке для упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле восстановленная поверхность требует последующей механической обработки. Высота микронеровностей, полученная на предшествующей операции, является лишь одной из составляющих операционного припуска последующей операции. Поверхностный слой деталей,
упрочненных ферропорошками в магнитном поле, в пределах высоты микронеровностей обладает наибольшей микротвердостью и износостойкостью. Поэтому при последующем шлифовании желательно сохранить большую часть этого слоя. Таким образом, припуск на шлифование меньше высоты микронеровностей, полученных на поверхности при ее упрочнении, то есть после шлифования на упрочненной поверхности могут оставаться лунки, снижающие фактическую площадь контакта в парах трения.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в создании установки для восстановления и упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле, позволяющей увеличить фактическую площадь контакта восстанавливаемой поверхности.
Технический результат от использования заявленной полезной модели заключается в повышении сплошности поверхностного слоя и уменьшении шероховатости формируемого металлопокрытия.
Технический результат достигается тем, что установка для восстановления и упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле, содержащая электромеханический блок, включающий электромагнит с сердечником, бункер с ферропорошком и полюсной наконечник, пульт контроля и регулирования электрических параметров, источник тока, снабжена шлифовальным кругом, установленным таким образом, что зазор между восстанавливаемой поверхностью и
На фигуре изображена установка для восстановления и упрочнения деталей ферропорошками в магнитном поле.
Электромеханический блок крепится в резцедержателе токарно-винторезного станка и состоит из корпуса 5, электромагнита 4 с сердечником 6, на конце которого закреплен полюсный наконечник 7 и бункер 3 с желобом 2 для подачи наплавляемого ферромагнитного металлического порошка. Шлифовальный круг 10 устанавливается с противоположной электромеханическому блоку стороны восстанавливаемой детали 1 на поперечном суппорте токарно-винторезного станка. Регулирование величины зазора между восстанавливаемой деталью и шлифовальным кругом 9, позволяет получать восстановленные поверхности с заданными геометрическими размерами.
Установка работает следующим образом. В бункер 3 засыпается ферромагнитный порошок. Между полюсным наконечником 7 и обрабатываемой деталью 1 устанавливается зазор 8. Деталь 1 и полюсный наконечник 7 подключаются к генератору, а электромагнит 4 - к источнику питания. При вращении детали в зазор 8 из бункера 3, вибрирующего вместе с сердечником 6, непрерывно и равномерно подается ферромагнитный порошок, удерживаемый в зазоре магнитным полем, создаваемым электромагнитом 4. Ориентируясь в зазоре, зерна ферропоршка образуют множество токопроводящих цепочек, замыкающих электрическую цепь «полюсный наконечник-деталь». Вследствие образовавшегося электрического тока и микротоков, генерируемых
в зернах ферропорошка, порошок расплавляется и диффундирует в нагретый слой.
Шлифовальный круг 10 устанавливается относительно детали с зазором 9, величина зазора регулируется лимбовым устройством, и в сумме с диаметром восстанавливаемой детали составляет значение номинального размера. Шлифовальный круг, срезая вершины микронеровностей, оставляет лунки, которые при последующем вращении детали заполняются ферропорошком, повышая сплошность формируемого металлопокрытия и уменьшая шероховатость поверхности до значений, заданных техническими требованиями восстанавливаемой детали.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Авторское свидетельство СССР №505553, кл. В 23 P 1/14, 1976
2. Авторское свидетельство СССР №521107, кл. В 23 P 1/18, 1976