СТАНОК И СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1. Станок для обработки продолговатых металлических изделий, содержащий вытягивающее устройство (11), сконфигурированное для подачи по меньшей мере одного из упомянутых металлических изделий (P) в направлении (Z) подачи, и обрабатывающее устройство (41), имеющее рабочую плоскость (41a), в котором имеется гибочное устройство (42), снабженное противодействующим элементом (43), предпочтительно имеющим по меньшей мере одну цилиндрическую вертикальную стенку, и изгибающим элементом (44), расположенное ниже по потоку упомянутого вытягивающего устройства (11), выровненное в упомянутом направлении (Z) подачи, причем упомянутое вытягивающее устройство (11) содержит первый модуль (12) вытягивания и второй модуль (13) вытягивания, расположенные напротив друг друга относительно упомянутого направления (Z) подачи, и по меньшей мере один приводной элемент (17) для приведения в действие упомянутого вытягивающего устройства (11), и в котором упомянутый первый модуль (12) вытягивания и упомянутый второй модуль (13) вытягивания определяют между собой в упомянутом направлении (Z) подачи канал (19) вытягивания по меньшей мере одного металлического изделия (P), отличающийся тем, что на выходе упомянутого канала (19) вытягивания имеется направляющее средство (39), предпочтительно регулируемое в плоскости, по существу, ортогональной плоскости расположения упомянутого канала (19) вытягивания, за которым следует основной режущий блок (45) и упомянутое гибочное устройство (42).
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что канал (19) вытягивания имеет плоскость расположения по меньшей мере одного металлического изделия (P), определяемую множеством анкерных вставок (21), по существу касательную к цилиндрической вертикальной стенке упомянутого противодействующего элемента (43), согласующуюся с упомянутой рабочей плоскостью (41а), при этом выше по потоку упомянутого вытягивающего устройства (11) может устанавливаться механизм (48) питания.
3. Станок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что упомянутое вытягивающее устройство (11) имеет по меньшей мере одно положение, регулируемое в направлении, ортогональном упомянутому направлению (Z) подачи относительно упомянутой рабочей плоскости (41а), таким образом, чтобы положение упомянутого по меньшей мере одного металлического изделия (P) совпадало с упомянутой рабочей плоскостью (41a).
4. Станок по любому из пп. 1-3, в котором каждый из первого модуля (12) вытягивания и второго модуля (13) вытягивания содержит первое колесо (14), второе колесо (15) и цепь (16), намотанную в виде замкнутого кольца между упомянутым первым колесом (14) и упомянутым вторым колесом (15), причем упомянутый канал (19) вытягивания образован противолежащим множеством верхних анкерных вставок (21a) и нижних анкерных вставок (21b), отличающийся тем, что упомянутые нижние анкерные вставки (21b) имеют по меньшей мере одно поперечное гнездо (26b), выровненное множество которых образует плоскость расположения по меньшей мере одного металлического изделия (P), чтобы определять вертикальное положение по меньшей мере одного металлического изделия (P), причем упомянутые верхние анкерные вставки (21a) имеют закругленный поперечный профиль, так что к металлическим изделиям (P) прикладывается обратное усилие в направлении центральной продольной оси упомянутого канала (19) вытягивания и в направлении упомянутых нижних анкерных вставок (21b).
5. Станок по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что упомянутый первый модуль (12) вытягивания и упомянутый второй модуль (13) вытягивания имеют несколько вытягивающих колес, выровненных в упомянутом направлении (Z) подачи, причем упомянутые вытягивающие колеса выполнены с возможностью регулировки, чтобы определять высоту упомянутого канала (19) вытягивания, при этом упомянутый канал (19) вытягивания ограничен в нижней части упомянутыми гнездами (26b), которые определяют вертикальное положение по меньшей мере одного металлического изделия (P), а в верхней части - закругленным поперечным профилем.
6. Станок по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что выше по потоку упомянутого вытягивающего устройства (11) имеется вспомогательный режущий блок (53), сконфигурированный для торцевания в каждом отдельном случае головного или хвостового конца по меньшей мере одного металлического изделия (P).
7. Станок по п. 6, отличающийся тем, что упомянутый вспомогательный режущий блок (53) является двусторонним и содержит противолежащие режущие средства, состоящие из двух верхних режущих кромок (53a, 53b) и двух нижних режущих кромок (53c, 53d), при этом упомянутая верхняя режущая кромка (53b) и упомянутая нижняя режущая кромка (53d) сконфигурированы для выполнения резки головного конца по меньшей мере одного металлического изделия (P), а упомянутая верхняя режущая кромка (53a) и упомянутая нижняя режущая кромка (53c) сконфигурированы для выполнения резки хвостового конца упомянутого металлического изделия (P).
8. Станок по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что на выходе упомянутого основного режущего блока (45) имеется направляющее и удерживающее средство (47), состоящее из ветвей (60, 61), причем упомянутое направляющее и удерживающее средство (47) лежит в той же плоскости, является автономным и предпочтительно регулируемым, непосредственно взаимодействует с упомянутым гибочным устройством (42), имеет удлиненные профили, которые продолжаются практически до центра упомянутого противодействующего элемента (43) упомянутого гибочного устройства (42), причем упомянутый противодействующий элемент (43) имеет цилиндрический участок с осью вращения и плоский участок, расположенный рядом с упомянутой осью вращения, при этом упомянутый плоский участок обращен к направляющему и удерживающему средству (47).
9. Станок по п. 8, отличающийся тем, что упомянутая ветвь (61), непосредственно взаимодействующая с упомянутым противодействующим элементом (43), имеет стенку, по существу, ортогональную упомянутой рабочей плоскости (41а) и, по существу, касательную к цилиндрической вертикальной стенке упомянутого противодействующего элемента (43), взаимодействующую с плоским участком упомянутого противодействующего элемента (43).
10. Станок по п. 8 или 9, отличающийся тем, что упомянутая ветвь (60) имеет в части, которая обращена к стенке, по существу, перпендикулярно упомянутой рабочей плоскости (41a) упомянутой ветви (61), продолжение в направлении упомянутой ветви (61), так что усилие прикладывается вниз и в направлении упомянутой ветви (61).
11. Станок по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что упомянутое направляющее и удерживающее средство (47) и по меньшей мере упомянутый противодействующий элемент (43) выполнены с возможностью отведения от рабочей плоскости для перемещения из рабочего положения в положение, не мешающее перемещению металлического изделия Р.
12. Станок по любому из пп. 8-11, отличающийся тем, что упомянутые ветви (60, 61) обращены друг к другу и расположены на регулируемом расстоянии друг от друга для выхода из положения захвата, обеспечивающего зажим и осевое позиционирование по меньшей мере одного металлического изделия (P) по меньшей мере во время операции гибки, в положение высвобождения и направления по меньшей мере одного металлического изделия (P) при его перемещении.
13. Станок по любому из пп. 8-12, отличающийся тем, что профиль упомянутого направляющего и удерживающего средства (47) уменьшается в направлении упомянутого противодействующего элемента (43), имея, по существу, расширяющуюся форму в упомянутом направлении (Z) подачи.
14. Станок по любому из пп. 4-13, отличающийся тем, что по меньшей мере упомянутые верхние анкерные вставки (21а) снабжены захватывающей канавкой (23) для захвата по меньшей мере для одного металлического изделия (Р), образованной сходящимися на конус участками (25), которые сужаются от боковых сторон к центральному участку (26), при этом центральный участок (26) упомянутой захватывающей канавки (23) имеет наклонные стороны (26a) и упомянутое гнездо (26b), ограниченное упомянутым закругленным профилем, расположенным между ними.
15. Станок по любому из пп. 4-14, отличающийся тем, что упомянутые верхние анкерные вставки (21а) и упомянутые нижние анкерные вставки (21b) взаимодействуют латерально с анкерными звеньями (66), причем упомянутые анкерные звенья (66) поддерживают и позиционируют упомянутые цепи (16), причем упомянутые цепи (16) выполнены с возможностью скольжения по противодействующим элементам (31) первого модуля (12) вытягивания и второго модуля (13) вытягивания.
16. Станок по п. 15, отличающийся тем, что по меньшей мере один из упомянутых противодействующих элементов (31) упруго взаимодействует с соответствующим опорным элементом (32) посредством упругих элементов (34).
17. Способ обработки по меньшей мере одного металлического изделия (P) с помощью станка по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что когда на металлическом изделии (P) должен быть выполнен последний изгиб, следующее металлическое изделие (P) используют для осевого позиционирования предыдущего металлического изделия (P) относительно гибочного устройством (42), а направляющее и удерживающее средство (47) приводят в действие по меньшей мере временно, чтобы действовать также в качестве противодействующего элемента во время изгибания.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что для втягивания по меньшей мере одного металлического изделия (P), которое имеет по меньшей мере один изгиб, в положение взаимодействия с упомянутым направляющим и удерживающим средством (47) и/или упомянутым гибочным устройством (42), упомянутое направляющее и удерживающее средство (47) и упомянутое гибочное устройство (42) опускаются вниз, что позволяет втягивать упомянутое металлическое изделие (P) в непосредственную близость к основному режущему блоку (45).
19. Способ по п. 17 или 18, отличающийся тем, что вспомогательный режущий блок (53) в каждом отдельном случае осуществляет торцевание головного или хвостового конца по меньшей мере одного металлического изделия (P).
20. Способ по пп. 17, 18 или 19, отличающийся тем, что для изготовления фасонного изделия из металлического изделия (Р), у которого конечное звено последнего изгиба составляет от 4 до 7 см, металлическое изделие (Р) втягивается после того, как упомянутое направляющее и удерживающее средство (47) и упомянутое гибочное устройство (42) отведены от рабочей плоскости (41а), прежде чем основной режущий блок (45) вмешается и отделит фасонное изделие от упомянутого металлического изделия (P).