ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПОДНУТРЕНИЯМИ

Полезная модель относится к литейному производству, а именно к литью из разных материалов под давлением или методом инжекции. Касается конструирования форм для литья изделий с поднутрениями, расположенных под различными углами наклона к оси формы.
Известна литьевая форма по патенту РФ №2015904 (дата публикации 1994.07.15), состоящая из подвижной части и неподвижной части, формующих элементов, устройства для перемещения формующих элементов и выталкивателя.
К недостаткам литьевой формы для изготовления изделий следует отнести невозможность формирования в отливке большого количества, рядом расположенных, поднутрений, каждое из которых имеет свой наклон к плоскости разъема.
Наиболее близкой, по технической сущности, к заявляемой литьевой форме для изготовления изделий с поднутрениями является форма по патенту РФ №2254235 (дата публикации 2005.06. 20), содержащая неподвижную часть, подвижную часть, включающую в себя матрицу с рабочей поверхностью и каналами, формующие элементы, размещенные в каналах матрицы с возможностью перемещения в них, плиту с выталкивателями, устройство для перемещения формующих элементов, состоящее из ползуна, имеющего профильную дуговую поверхность со стойками, жестко зафиксированными в подвижной части, перпендикулярно плоскости разъема формы и имеющей направляющие пазы, штоков, снабженных пружинами и одним концом упирающихся в неподвижную часть литьевой формы, а другим концом каждый из них кулисно соединен с коромыслом. Каждое коромысло вторым концом кулисно соединено с ползуном, при этом формующие элементы снабжены упругими элементами (пружинами) и через полусферические подпятники опираются на профильную дуговую поверхность ползуна, а каналы матрицы расположены под углом от 0 до 30 к оси линейной формы.
К недостаткам формы следует отнести:
- ненадежность работы устройства перемещения ползуна, вследствие негарантированного срабатывания упругих элементов (пружин) при раскрытии формы, что снижает надежность ее работы и не исключает его поломки.
- упругие элементы (выполненные в виде пружин), предназначенные для удаления (высвобождения) из изготовленного изделия формующих элементов, не обеспечивают выполнение своих функций по причине сильного обжима рабочей части формующих элементов пластмассой или другим материалом при ее застывании (охлаждении), что так же влияет на надежность работы.
Предлагаемое техническое решение позволяет решить задачу создания литьевой формы обеспечивающей качественную и надежную ее работу.
Для достижения указанного технического результата, в литьевой форме, содержащей неподвижную часть, подвижную часть, включающую в себя матрицу с рабочей полостью и каналами, формующие элементы, размещенные в каналах матрицы с возможностью перемещения в них, устройство для перемещения формующих элементов, опирающихся через полусферические подпятники на профильную дуговую поверхность ползуна, состоящее из ползуна с профильной дуговой поверхностью, коромысла, кулисно соединенного с ползуном, ползун содержит плиту - держатель формующих элементов, на правой части полусферического подпятника каждого формующего элемента выполнена полусферическая поверхность, а на подвижной части литьевой формы выполнена толкающая система, снабженная устройством перемещения коромысла, причем устройство перемещения коромысла выполнено в виде копира со скосом и радиусным упором, а на плите-держателе формующих элементов, соосно с опорной частью формующих элементов, выполнены отверстия и гнезда, по крайней мере, овальной формы.
Предлагаемое решение иллюстрируется чертежами на фиг.1-4, на которых представлена литьевая форма в разрезе.
Литьевая форма состоит из неподвижной части 1, подвижной части 2, которая включает матрицу 3, формующие элементы 4, каждый из которых снабжен подпятниками 6, с двумя полусферическими поверхностями 5, 12,
плиты 7 с выталкивателями 18 и штырями возврата 8, устройства для перемещения формующих элементов, состоящего из ползуна 9 со стойками 10, коромысла 11, толкающей системы 14 с копирами 13 и плиты держателя 15 формующих элементов, причем на плите держателе 15 формующих элементов, в местах их установки выполнены отверстия 16 и пазы 17, по крайней мере, в форме овалов, с возможностью свободного вертикального перемещения формующих элементов 4.
Форма работает следующим образом.
После заполнения рабочей полости и затвердевания массы начинается размыкание формы. Подвижная часть 2 двигается влево до соприкосновения с упором литьевой машины под воздействием которого, толкающая система 14, с расположенными в ней копирами 13, выдвигается вправо и через коромысло 11 воздействует на ползун 9, который по направляющим пазам стоек 10 двигается влево и освобождает от фиксированного положения в отливке формующие элементы 4. Формующие элементы 4 с подпятниками 6, имеющими двухсторонние полусферические поверхности 5, 12, под воздействием плиты держателя 15 формующих элементов удаляются из отливки налево, высвобождая ее для последующего выталкивания.
При дальнейшем разъеме формы толкающая система 14 с расположенными в ней копирами 13, перемещает плиту 7 с выталкивателями 18 и штырями возврата 8 направо (фиг.2) и отливка выталкиваются. При удалении формующих элементов 4 из отливки они одновременно свободно перемещаются перпендикулярно оси формы за счет наличия продольных отверстий 16 и полусферических гнезд 17 в плите держателе 15 формующих элементов (фиг.1, 2, 3).
Далее начинается процесс смыкания формы. При этом неподвижная часть 1 перемещает влево копиры 13, которые посредством коромысла 11 сдвигают ползун 9 по направляющим пазам стоек 10 вправо. Профильная дуговая поверхность ползуна 9, с незначительным усилием, перемещает формующие элементы 4 по каналам матрицы 3 в рабочую полость формы на расчетную глубину. При дальнейшем смыкании формы плита 7 с выталкивателями 18 и
штырями возврата 8 перемещается налево в исходное положение и цикл повторяется.
Заявляемое решение за счет исключения из кинематики работы формы упругих элементов и замены их на жесткий привод, позволяет создать литьевую форму обеспечивающую гарантированное удаление формующих знаков из отливки и тем самым повысить надежность ее работы и качества изделия.