Банно-массажная мочалка и установка для ее изготовления

Банно-массажная мочалка и установка для ее изготовления
Полезные модели относятся: к области изготовления предметов быта, в частности к нриспособлениям для  за кожей тела, и к установкам для их изготовления.
Известна банно-массажная мочалка, изготовленная из материала, сотканного из крученой растягивающейся упругой нити из полипропилена, и имеющая трубчатую структуру (см. заявку Японии № 1-15291, А 47К 7/02, 1989 г., Мочалка для удаления загрязнения с тела). Материал мочалки, растягиваясь в виде сетки, обеспечивает моющий эффект. Недостатками известной банно-массажной мочалки являются: низкие моющая способность и массажный эффект из-за недостаточной жесткости волокон и низких влагоудерживающих свойств.
Известна банно-массажная мочалка, представляющая собой моток из синтетического волокна в виде сливной спиралевидной стружки, перевязанный с противоположных сторон (см. патент J 2067413, М.Кл: А47К 7/02, опубл. 10.01.96 г., Банно-массажная мочалка), выбранная в качестве ближайшего аналога первой полезной модели. Синтетические волокна изготовлены из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16337-77. Моток, из которого состоит мочалка, представляет собой единую структуру обтекаемой формы, образованную взаимным переплетением и зацеплением витых волокон из жесткой непрерывной
М.Кл.7: А47К7/02
сливной спиралевидной стружки с острыми кромками, характеризуется выраженным объемным эффектом.
Недостатком известной банно-массажной мочалки является невысокие эксплуатационные моющие и массажные свойства. Это объясняется недостаточной способностью мотка восстанавливать первоначальный объем и эллипсоидную обтекаемую форму после того, как мочалка высохнет.
Кроме того, острые края полиэтиленовой стружки снижают комфортность её использования.
Известна установка для изготовления банно-массажной мочалки, содержащая токарный станок, оправку, режущий инструмент и моталку с наматывающим барабаном (см. патент № 2051609, М.Кл: А47К 7/02, опубл. 10.01.96 г., Способ изготовления банно-массажной мочалки), выбранная в качестве ближайшего аналога второй полезной модели.
Цилиндрическую заготовку, выполненную из полиэтилена высокого или низкого давления, размещают в центрах токарновинторезного станка. Подводят резец к заготовке и снимают с неё стружку небольшой длины, останавливают шпиндель и конец стружки закрепляют на барабане моталки. Включают шпиндель, снимают стружку, одновременно наматывая моток заданного веса. По достижении заданного объема мотка его снимают с моталки, перевязывают с противоположных сторон, выдерживают при комнатной температуре не менее суток.
Недостатком известной установки для изготовления банномассажной мочалки является низкая производительность установки изза снятия спиралевидной стружки в одну нитку.
другим недостатком известной установки является отсутствие в её конструкции механизма для регулировки скорости намотки волокна.
Технический результат предлагаемых полезных моделей состоит в повышении производительности установки для изготовления банномассажной мочалки.
Технический результат достигается следующими решениями.
В банно-массажной мочалке, представляющей собой моток из синтетического волокна, выполненного в виде сливной спиралевидной стружки, перевязанный с противоположных сторон щнуром с образованием из него петель, согласно первой полезной модели, моток образован 10-18 ленточными пучками волокон. Кроме того, в банно-массажной мочалке ширина ленточных волокон составляет 0,3 - 2,2 мм, толщина 0,045 - 0,12 мм.
При этом, в банно-массажной мочалке края ленточных волокон закруглены.
В установке для изготовления банно-массажной мочалки, содержащей токарный станок, цанговую оправку, режущий инструмент и моталку, согласно второй полезной модели, установка содержит устройство регулирования скорости намотки, состоящее из двух фрикционных пар: одной из них является ведущий диск, посаженный на вращающийся центр, и ведомый диск, посаженный на промежуточную ось, закрепленную в корпусе вращающегося центра, второй парой является ведомый диск и диск моталки, ось диска моталки вертикально закреплена на верхней части корпуса вращающегося центра с возможностью горизонтального перемещения, на верхней плоскости диска моталки вертикально установлены щтыри, пластина режущего инструмента выполнена в виде гребёнки и закреплена в державке под углом к оси шпинделя станка.
в установке для изготовления банно-массажной мочалки штыри установлены с возможностью радиального перемещения на диске моталки.
В установке для изготовления банно-массажной мочалки гребёнка содержит от 10 до 18 зубьев.
В установке для изготовления банно-массажной мочалки шаг между зубьями гребёнки составляет от 0,9 до 2,5 мм.
В установке для изготовления банно-массажной мочалки углы и впадины гребёнки закр)тлены по радиусам.
Образование мотка банно-массажной мочалки 10-18 ленточными пучками волокон-стружек обеспечивает повышение производительности её изготовления.
10-18 ленточные пучки из синтетического волокна (полиэтилена низкого или высокого давления), смотанные в моток, благодаря упругости стружек проявляют способность восстанавливать первоначальный объем после растяжения и/или после того, как мочалка высохнет, что обеспечивает повышение эксплуатационных моющих и массажных свойств готового изделия.
Выполнение ширины ленточных волокон от 0,3 до 2,2 мм, их толщины 0,045 - 0,12 мм позволяет расширить номенклатуру готовых изделий, закругление краев лент повышает комфортность использования и массажные свойства готового изделия.
Наличие в установке для изготовления банно-массажной мочалки устройства регулирования скорости намотки, состоящего из двух фрикционных пар: одной из которых является ведущий диск, посаженный на вращающийся центр, и ведомый диск, посаженный на промежуточную ось, закрепленную в корпусе вращающегося центра, и второй из которых является пара: ведомый диск и диск моталки,
обеспечивает передачу крутящего момента от шпинделя станка к диску моталки.
Закрепление оси диска моталки вертикально на верхней части корпуса вращающегося центра с возможностью горизонтального перемещения обеспечивает регулирование скорости намотки пучка на штыри диска моталки. При приближении диска моталки к шпинделю станка скорость намотки пучка уменьшается. При удалении диска моталки от шпинделя станка скорость намотки пучка увеличивается.
Установка на верхней плоскости диска моталки вертикально расположенных штырей обеспечивает намотку ленточных пучков волокон в моток.
Выполнение пластины реж5Ш1;его инструмента в виде гребёнки с 10-18 зубьями обеспечивает возможность получения 10-18 ленточного пучка волокон - стружек.
Расположение гребёнки в державке под углом к оси шпинделя позволяет включить в работу все режущие зубья гребёнки.
Расположение штырей на диске моталки с возможностью радиального перемещения позволяет регулировать диаметр наматываемого на щтыри пучка волокон.
Число зубьев режущего инструмента, равное 10- 18, позволяет добиться максимальной производительности установки за один проход.
Закругление углов и впадин зубьев гребенки по радиусам обеспечивает возможность закруглять края ленточных волокон.
Сущность заявленных технических решений поясняется кинематический схемой.
Установка для изготовления банно-массажной мочалки содержит токарный станок (на схеме не показан), шпиндель станка 1, центр 2, цанговую оправку 3, заготовку 4, вращающийся центр 5,
корпус 6 вращающегося центра 5, ведущий диск 7, ведомый диск 8, ось 9 ведомого диска, резиновое кольцо 10, посаженное на обод ведомого диска 8, диск 11 моталки 12, ось 13 диска моталки, щтыри 14, посадочный конус 15 корпуса 6 вращающегося центра, заднюю бабку 16 и пиноль 17 задней бабки.
Банно-массажная мочалка изготавливается, а установка работает следующим образом.
Между центрами токарного станка устанавливают заготовку 4 в виде трубы из полиэтилена. Шпиндель 1 токарного станка приводит во вращение фрикционную пару : ведущий диск 7 и ведомый диск 8. От ведомого диска 8 через резиновое кольцо 10 крутящий момент передается на диск 11 моталки 12. В результате этого диск моталки вращается вокруг своей оси 13.
Подводят режущий инструмент к заготовке и снимают с неё пучок волокон некоторой длины, состоящий из 10-18 спиралевидных стружек. Начало пучка закладывают между стержнями моталки. Снимают стружку по всей длине заготовки, при этом пучок волокон наматывается на вертикальные щтыри 14 моталки 12 до момента получения мотка заданного размера. Регулирование скорости намотки производится п)тем горизонтального перемещения диска 11 моталки 12 по отнощению к шпинделю 1 станка. Регулирование диаметра мотка производится перемещением вертикальных щтырей 14 на диске 11 моталки 12 в радиальном направлении.
После того, как моток приобретает нужный объем шпиндель станка останавливают, моток снимают со штырей и перевязывают его шнзфами в двух диаметрально противоположных местах, с образованием из них петель. Готовое изделие через 1,5 -2 часа сжимается и приобретает эллипсоидную форму и нужные размеры. 6