ТКАНЬ БЫТОВАЯ САТИНОВОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

Полезная модель относится к производству текстильных бытовых тканей платьево-бельевого ассортимента и может быть использована в качестве материала для платьев, блузок, халатов, рубашек, нательного и постельного белья.
2
Известна бытовая ткань, образованная сатиновым переплетением 2/5 основной х/б пряжи линейной плотности 13,5 текс в количестве 590 нитей на 10 см и уточной х/б пряжи линейной плотности 13,5 текс в количестве 345 нитей на 10 см, поверхностной плотности 145 г/м (Техническое описание «Сатин-люкс» к ГОСТ 29298-92) производства корпорации «НОРДТЕКС».
За прототип принята бытовая ткань, образованная сатиновым переплетением 2/5 основной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 13,5 текс в количестве 460 нитей на 10 см и уточной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 13,5 в количестве 350 нитей на 10 см поверхностной плотности 125 г/м (Т.О. «Страйп-сатин» арт.МВ-220 к ГОСТ 29298-92) производства корпорации «НОРДТЕКС».
Однако данная ткань поверхностной плотности 125 г/м не может соответствовать современным требованиям рынка, технологии производства и сырьевой базы. Использование в ткани хлопчатобумажной пряжи высоких номеров (№74 или 13,5 текс) требует в прядении применения в качестве сырья тонковолокнистого хлопка, выращиваемого в ограниченных объемах в странах Ближнего Востока и Африки. Это резко увеличивает стоимость пряжи, трудоемкость ее производства.
Одновременно, данная ткань не может быть использована для пошива нательного белья, требующего при эксплуатации необходимого свойства - упругой линейной деформации (растяжения), присущего трикотажным полотнам и тканям типа «стрейч».
Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение потребительских и технико-экономических характеристик ткани, изделий из нее:
- снижение материалоемкости на 16%;
- повышение производительности в ткацком производстве на 14%;
- повышение прочности на разрыв по основе на 10,7% и 184% по утку;
- улучшение эксплуатационных свойств изделий - возможность упругого растяжения по ширине ткани до 20% («стрейч» - эффект).
2
Указанный технический результат достигается тем, что в ткани, образованной сатиновым переплетением 2/5 основных и уточных нитей, согласно полезной модели, основные нити линейной плотности 18,5 текс выполнены из смеси хлопкового и полиэфирного волокна в количестве 270 нитей на 10 см, уточные нити выполнены из термопластичной полиэфирной текстурированной нити линейной плотности 16 текс в количестве 300 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность ткани составляет 105 г/м, а ширина ткани в суровье на 30% больше ширины готовой термостабилизированной ткани.
Сравнительный анализ физико-механических характеристик тканей приведен в таблице.
№
Число нитей на 10 см
Разрывная нагрузка полоски суровой ткани (50x200) мм, кгс
Линейная плотность нитей, текс
Разрывная нагрузкаполоски готовой ткани (50x200) мм, кгс
Поверхностная плотность, г/м
Ширина полотна ткани, см
Усадка по ширине полотна ткани при влажно-тепловой обработке, %
Упругая деформация по утку, %
основа
уток
по основе
по утку
основы
утка
по основе
по утку
суровая
готовая
1
590
345
32,5
21,4
13,5
13,5
34,2
20,0
145
168
150
10,7
2,0
2
460
350
25,3
21,7
13,5
13,5
26,7
20,0
125
168
150
10,7
2,5
3
270
300
28,0
61,7
18,5
16,0
35,3
60,0
105
195
150
30,0
20,0
4
-41
-14
+10,7
+184
+37
+18,5
+32
+200
-16
+16
+180
+700
Обозначения: поз.4 - технический результат: изменение характеристик примера 3 относительно примера 2, %.
Повышение прочности на разрыв при одновременном снижении материалоемкости в заявляемой полезной модели достигается за счет применения более прочных смесовой хлопкополиэфирной пряжи и полиэфирных текстурированных термопластичных нитей, оптимального сочетания их количества и линейной плотности.
Упругое растяжение («стрейч» - эффект) достигается в заявляемой полезной модели за счет применения уточных полиэфирных термопластичных текстурированных нитей, обеспечивающих при отделке и влажно-тепловой обработке усадку полотна ткани по ширине на 30% и сохранение свойства упругой деформации на растяжение при эксплуатации изделий из этой ткани.
Пример 1 (по аналогу)
2
Ткань бытовая выполнена сатиновым 2/5 переплетением х/б пряжи. Линейная плотность основной и уточной пряжи 13,5 текс, количество нитей основы и утка 590 и 345 нитей на 10 см, соответственно. Поверхностная плотность ткани 145 г/м. Применение тонкой хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 13,5 текс экономически не обосновано, а их плотность по основе 590 нитей на 10 см требует больших трудозатрат как при подготовке к ткачеству (проборка основ), так и в самом ткачестве (подшивка основ, устранение обрывов основных нитей).
Большая плотность нитей по утку (345 на 10 см) снижает производительность ткацкого оборудования и производительность труда. Прочность на разрыв по утку равная 20 кгс оценивается как неудовлетворительная. Отсутствие практической (+2%) упругой деформации (растяжения) ограничивает применение такой ткани в современных модных изделиях, в т.ч. в качестве подкладки с другими упругими тканями и трикотажными полотнами.
Пример 2 (по прототипу).
2
Ткань бытовая выполнена сатиновым переплетением хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 13,5 текс в количестве 460 и 350 нитей на 10 см по основе и утку, соответственно. Поверхностная плотность ткани равна 125 г/м. Количество и линейная плотность нитей в ткани оценивается как неудовлетворительные по причинам, изложенным в примере 1.
Прочность на разрыв 26,7 и 20 кгс по основе и утку, соответственно, с учетом значительной поверхностной плотности, оценивается как недостаточная.
Низкая упругая деформация (2,5%) также не удовлетворяет современные требования.
Пример 3. (заявляемая полезная модель).
Ткань бытовая смешанная выполнена сатиновым 2/5 переплетением хлопкополиэфирной пряжи линейной плотности 18,5 текс в количестве 270 нитей на 10 см по основе и термопластичной полиэфирной текстурированной нити линейной плотности 16 текс в количестве 300 нитей на 10 см по утку. Поверхностная плотность ткани равна 105 г/м.
В конструкции смешанной ткани (пример 3) достигнут технический результат: материалоемкость ткани (поверхностная плотность) снижена на 16% при повышении разрывной нагрузки на 10,7% по основе и 180% по утку у суровой ткани и на 32% и 200% у готовой ткани; повышена на 14% производительность ткацкого оборудования за счет уменьшения количества уточных нитей с 350 до 300 на 10 см.
Применение термопластичной полиэфирной текстурированной нити в утке вместо хлопчатобумажной пряжи обеспечивает важное эксплуатационное свойство ткани - «стрейч»-эффект, т.е. упругое растяжение по ширине полотна до 20%. Для этого ширина полотна суровой ткани выполнена на 30% больше ширины готовой ткани, что обеспечивает возможность пластической деформации (огибания) уточных нитей вокруг основных нитей и фиксацию их формы при термообработке полотна ткани в операциях заключительной отделки и стабилизации ширины полотна ткани.