СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УПАКОВАННЫХ КИП

1. Способ производства упакованных кип (1), включающий
производственный этап изготовления кип, и
первый этап упаковки, включающий перемещение относительно друг друга кипы (3) и упаковочного средства (6), причем упаковочное средство (6) содержит дозатор (4) упаковочного материала, выполненный с возможностью вращения вокруг кипы (3) по круговой траектории, лежащей в первой плоскости вращения, причем лента упаковочного материала (5) выходит из дозатора (4) так, что поверхность этой ленты по существу перпендикулярна первой плоскости вращения, а сама лента наматывается на бока кипы (3) в первом направлении упаковки,
отличающийся тем, что первый этап упаковки включает
перемещение относительно друг друга кипы (3) и туннельного средства (9) таким образом, что кипа (3) подается в туннельное средство (9), имеющее открытый выходной конец (10),
перемещение относительно друг друга кипы (3) и туннельного средства (9) таким образом, что кипа (3) подается внутри туннельного средства (9) к открытому выходному концу (10),
намотку упаковочным средством (6) ленты упаковочного материала (5) на открытый выходной конец (10) туннельного средства (9) и/или на боковины открытого выходного конца (10) туннельного средства (9),
перемещение относительно друг друга кипы (3) и туннельного средства (9) таким образом, что кипа (3) выходит через открытый выходной конец (10) из туннельного средства (9) для прикрепления к кипе ленты упаковочного материала (5), намотанной на открытый выходной конец (10) и/или на боковины открытого выходного конца (10),
намотку упаковочным средством (6) ленты упаковочного материала (5) на бока кипы (3) при выходе кипы (3) через открытый выходной конец (10) из туннельного средства (9) и продолжение намотки упаковочным средством (6) ленты упаковочного материала (5) на бока кипы (3), когда кипа (3) полностью выходит из туннельного средства (9) через открытый выходной конец (10), так что лента упаковочного материала (5) наматывается на боковины открытого выходного конца (10) туннельного средства (9), и
отвод кипы (3) от открытого выходного конца (10) туннельного средства (9) таким образом, что лента упаковочного материала (5), намотанная на боковины открытого выходного конца (10) туннельного средства (9), отделяется от открытого выходного конца (10) туннельного средства (9) и следует с кипой (3), причем
первый этап упаковки включает использование туннельного средства (9), содержащего неподвижную туннельную часть (11), которая неподвижна относительно кипователя (2), и подвижную туннельную часть (12), которая подвижна относительно неподвижной туннельной части (11) и включает открытый выходной конец (10),
первый этап упаковки включает намотку упаковочным средством (6) ленты упаковочного материала (5) на открытый выходной конец (10) подвижной туннельной части (12) и/или на боковины открытого выходного конца (10) подвижной туннельной части (12),
первый этап упаковки включает подачу кипы (3) в неподвижную туннельную часть (11),
первый этап упаковки включает подачу кипы (3) из неподвижной туннельной части (11) в подвижную туннельную часть (12),
первый этап упаковки включает подачу кипы (3) внутри подвижной туннельной части (12) к открытому выходному концу (10) подвижной туннельной части (12),
первый этап упаковки включает вывод кипы (3) из подвижной туннельной части (12) для прикрепления к кипе (3) ленты упаковочного материала (5), намотанной на открытый выходной конец (10) и/или на боковины открытого выходного конца (10),
первый этап упаковки включает намотку упаковочным средством (6) ленты упаковочного материала (5) на бока кипы (3) при выходе кипы (3) из подвижной туннельной части (12) и продолжение намотки упаковочным средством (6) ленты упаковочного материала (5), когда кипа (3) выходит из подвижной туннельной части (12) через открытый выходной конец (10), так что лента упаковочного материала (5) наматывается на боковину открытого выходного конца (10) подвижной туннельной части (12), и
первый этап упаковки включает перемещение кипы (3) и подвижной туннельной части (12) относительно друг друга таким образом, что кипа (3) отводится от открытого выходного конца (10) подвижной туннельной части (12), так что лента упаковочного материала (5), намотанная на боковину открытого выходного конца (10) подвижной туннельной части (12), отделяется от открытого выходного конца (10) подвижной туннельной части (12) и следует с кипой (3).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещение кипы (3) внутри туннельного средства (9) к открытому выходному концу (10) туннельного средства (9) осуществляют подталкиванием кипы (3) другой кипой (3), и вывод кипы (3) из туннельного средства (9) для прикрепления к кипе ленты упаковочного материала (5), намотанной на открытый выходной конец (10), осуществляют подталкиванием кипы (3) другой кипой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвижную туннельную часть (12) перемещают в направлении неподвижной туннельной части (11) для отвода кипы (3) от подвижной туннельной части (12).
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что кипу (3) и подвижную туннельную часть (12) отводят от открытого выходного конца (10) подвижной туннельной части (12) с помощью транспортера (17).
5. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что подачу кипы (3) из неподвижной туннельной части (11) в подвижную туннельную часть (12) осуществляют подталкиванием кипы (3) другой кипой; подачу кипы (3) внутри подвижной туннельной части (12) к открытому выходному концу (10) подвижной туннельной части (12) осуществляют подталкиванием кипы (3) другой кипой; и вывод кипы (3) из подвижной туннельной части (12) для прикрепления ленты упаковочного материала (5), намотанной на открытый выходной конец (10) и/или намотанной на боковины открытого выходного конца (10), осуществляют подталкиванием кипы (3) другой кипой.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что кипу (3) удерживают, по меньшей мере, частично сжатой туннельным средством (9) в то время, когда кипа (3), по меньшей мере, частично, находится внутри туннельного средства (9).
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что содержит второй этап упаковки, включающий поворот кипы (3) во вторую плоскость вращения, которая по существу перпендикулярна первой плоскости вращения, с обеспечением упаковки боков кипы (3) во втором направлении упаковки, по существу перпендикулярном первому направлению упаковки; и поворот поверхности ленты упаковочного материала (5), выходящей из дозатора (4), который осуществляют между первым этапом упаковки и вторым этапом упаковки таким образом, что поверхность ленты становится по существу параллельной первой плоскости вращения, так что упаковочное средство (6) остается в первой плоскости своего вращения.
8. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что производственный этап изготовления кип (3) включает изготовление кипы (3) в виде необвязанной кипы.
9. Устройство для производства упакованных кип (1), включающее:
кипователь (2) для изготовления кип (3),
дозатор (4) для выдачи ленты упаковочного материала (5),
упаковочное средство (6), перемещающее дозатор (4) в первой плоскости вращения вокруг кипы (3) для обмотки лентой упаковочного материала (5) кипы (3) при поддержании поверхности ленты упаковочного материала (5) по существу перпендикулярной первой плоскости вращения, и
транспортировочное средство для приема кипы (3) из кипователя (2) и приведения кипы (3) и упаковочного средства (6) в такое движение относительно друг друга, чтобы кипа (3) проходила мимо упаковочного средства (6) в направлении, по существу перпендикулярном первой плоскости вращения,
отличающееся тем, что
транспортировочное средство включает туннельное средство (9) для приема кипы (3) из кипователя (2),
туннельное средство (9) имеет открытый выходной конец (10),
туннельное средство (9) и упаковочное средство (6) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга с обеспечением наматывания упаковочным средством (6) упаковочного материала на выходной конец (10) туннельного средства (9) и/или на боковины выходного конца (10) туннельного средства (9),
туннельное средство (9) включает неподвижную туннельную часть (11), которая неподвижна относительно кипователя (2), и подвижную туннельную часть (12), которая подвижна относительно неподвижной туннельной части (11) и имеет открытый выходной конец (10), и
туннельное средство (9) включает туннельный движитель (19) для перемещения подвижной туннельной части (12) относительно неподвижной туннельной части (11).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что неподвижная туннельная часть (11) и упаковочное средство (6) расположены в фиксированном положении, причем подвижная туннельная часть (12) подвижна относительно упаковочного средства(6).
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что туннельное средство (9) выполнено с возможностью удержания кипы (3), по меньшей мере, частично сжатой в то время, когда кипа (3), по меньшей мере, частично находится внутри туннельного средства (9).
12. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что открытый выходной конец (10) туннельного средства (9) снабжен упругой или гибкой дополнительной опорой (18) для опирания и/или прессования кипы (3), выходящей из открытого выходного конца (10) туннельного средства (9), и для снижения трения между открытым выходным концом (10) туннельного средства (9) и лентой упаковочного материала (5), намотанной на открытый выходной конец (10) туннельного средства (9) и/или на боковины открытого выходного конца (10) туннельного средства (9).
13. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что упаковочное средство (6) включает по существу вертикально расположенное круговое кольцо (13), которое может вращаться как единый узел на опорных роликах (14), расположенных на раме (15) устройства, причем круговое кольцо (13) включает опорную консоль (16), отходящую от кругового кольца (13) для обеспечения вращающейся опоры дозатора (4).
14. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что включает поворотное средство (7) для такого поворота поверхности ленты упаковочного материала (5), выходящей из дозатора (4), осуществляемого между первым этапом упаковки и вторым этапом упаковки, что поверхность ленты упаковочного материала (5) становится по существу параллельной первой плоскости вращения, причем поворотное средство (7) для поворота поверхности ленты упаковочного материала (5) выполнено так, что упаковочное средство (6) остается в первой плоскости вращения; а также включает средство вращения (8) для вращения кипы (3) во второй плоскости вращения, по существу перпендикулярной первой плоскости вращения.
15. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что кипователь (2) выполнен с возможность получения необвязанных кип, а туннельное средство (9) выполнено с возможностью приема необвязанных кип от кипователя (2).
16. Применение способа по любому из пп.1-7 или устройства согласно любому из пп.9-14 для производства необвязанных упакованных кип (1).