ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР
GRANULATOR PRESS

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к устройствам для получения формованных продуктов в пищевой промышленности.
Известно устройство, включающее размещенный внутри него шнек, а также узел прессования в виде фильеры с отверстиями /1, Кавецкий Е.Д., Королев А.В. Процессы и аппараты пищевых производств М. Агропромиздат., 1991. с. 419-420 Аналог./
Недостатками данного устройства являются узкие технологические возможности, не позволяющие в течение одного цикла работы получить гранулы различного диаметра и длины.
Известен также шнековый пресс-гранулятор, включающий корпус и размещенный в нем шнек, а также узел прессования, содержащий кожух и вращающуюся в кожухе цилиндрическую фильеру с отверстиями-пазами /2, Патент РФ №2118105 A23N 17/00 прототип/.
Недостатками данного пресса являются относительно высокие затраты энергии, обусловленные необходимостью вращения фильеры в кожухе, а также узкие технологические возможности, не позволяющие в течение одного цикла работы пресса получать формованный продукт различного диаметрального размера.
Технической проблемой, решаемой данным изобретением, является снижение энергетических затрат с одновременным расширением технологических возможностей пресса путем получения гранул различного диаметра за один цикл работы пресса.
Сущность изобретения состоит в том, что в предложенном пресс-грануляторе формующие каналы выполнены в теле фильеры в виде 3-х пакетных наборов отверстий различного диаметра и длины, образующих на выходной торцевой поверхности фильеры ступенчатый профиль в продольном ее сечении. При этом пакетные наборы отверстий размещены в вертикальной плоскости в последовательности от верхнего пакета с набором отверстий большего диаметра к нижнему пакету с набором отверстий наименьшего диаметра. Со стороны выходной поверхности фильеры под ней установлено срезающее устройство, выполненное в виде направленных лотков с верхней режущей кромкой, установленных таким образом, что одной из своих боковых сторон они копируют ступенчатый контур выходной торцевой поверхности фильеры с возможностью взаимодействия с ней в вертикальной плоскости, совершая вертикальное возвратно-поступательное перемещение относительно фильеры с помощью приводного механизма.
На фиг. 1 изображен пресс-гранулятор с устройством для срезания гранул; на фиг. 2 - вид А без срезающего устройства (поз. 5); на фиг. 3 - фильера; на фиг. 4 - лотки срезающего устройства.
Пресс-гранулятор включает корпус 1 с расположенным в нем соосно шнеком 2. С корпусом 1 связан узел прессования в виде фильеры 3, выходная торцевая поверхность которой выполнена ступенчатой. Внутри фильеры 3, на всю ее длину, в качестве формующих каналов расположены отверстия 4 различного диаметра в виде пакетных наборов: с большими диаметрами и длиной - в верхней ее части, со средними диаметрами и длиной - в средней части, и с меньшими диаметрами и длиной - в нижней части. Данный факт обусловлен тем, что гранулы большего диаметра для повышения их прочности требуют большего времени уплотнения с целью исключения релаксации напряжения внутри гранулы. Со стороны выходной торцевой поверхности фильеры 3 установлено срезающее устройство 5, содержащее три направляющих лотка. Лотки установлены таким образом, что одной из своих боковых сторон они копируют ступенчатый контур выходной торцевой поверхности фильеры 3 с возможностью взаимодействия с ней в вертикальной плоскости. При этом лотки установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно фильеры 3 с помощью приводного механизма 6. Привод пресс-гранулятора осуществляется с помощью мотор-редуктора 7, а загрузка продукта - посредством загрузочной воронки 8.
Пресс-гранулятор работает следующим образом. В загрузочную воронку 8 подается продукт, который вращающимся шнеком 2 перемещается к входной части фильеры 3 и попадает в формующие каналы в виде пакетных наборов отверстий 4 различного диаметра и длины, размещенных в фильере 3. В отверстиях 4 продукт формуется в гранулы: большего диаметра и длины - в верхнем пакетном наборе отверстий (см. фиг. 2 и 3), среднего и меньшего диаметра и длины в среднем и нижнем пакетных наборах соответственно.
В выходной торцевой части фильеры 3 выходящие из отверстий гранулы, имеющие определенную длину, срезаются кромками боковых поверхностей лотков (см. фиг. 4) срезающего устройства 5, движущихся возвратно-поступательно в вертикальной плоскости, и падают в лотки. Длина гранул регулируется угловой скоростью приводного механизма 6.
Таким образом, получение гранул различного диаметра и определенной длины в течение одного цикла работы пресс-гранулятора позволяет расширить его технологические возможности, при относительно меньших затратах энергии, труда и средств, связанных с необходимостью смены фильер.