ПРЕСС-ФОРМА ДВУХСТОРОННЕГО ПРЕССОВАНИЯ

Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности, к пресс-формам для прессования порошков и последующего спекания спрессованных изделий.
Известна пресс-форма для прессования порошков, содержащая матрицу, верхний подвижный и нижний неподвижный пуансоны (С.С.Кипарисов, Г.А.Либенсон. Порошковая металлургия. Издание 2-е, Москва, Металлургия, 1980, стр.115-116).
Недостатком этой пресс-формы является возможность только одностороннего прессования порошков в изделия, у которых отношение высоты к диаметру не более 1, а отношение высоты к толщине менее 3. Этот недостаток обусловлен отсутствием возможности движения нижнего пуансона.
Известна пресс-форма двухстороннего прессования, состоящая из разъемной матрицы и верхнего и нижнего подвижных пуансонов (И.М.Федорченко, Р.А.Андриевской. Основы порошковой металлургии. Изд-во академии наук УССР, Киев, 1963, стр.191-197).
Недостатки известной пресс-формы заключаются в том, что в спрессованных изделиях сохраняется закрытая пористость, которая отрицательно влияет на процесс спекания, а именно - в спеченном изделии сохраняются газозаполненные поры, которые снижают плотность спеченных изделий на 1,5-2%.
Заявляемая полезная модель направлена на решение задачи повышения плотности спеченных изделий.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемая конструкция пресс-формы двухстороннего прессования, включающая разъемную матрицу и верхний и нижний подвижные пуансоны, согласно полезной модели дополнительно содержит систему вакуумирования, а каждый из пуансонов снабжен узлом вакуумного уплотнения, при этом узел вакуумного уплотнения верхнего пунсона соединен с системой вакуумирования посредством нормально-открытого и нормально-закрытого регулирующих клапанов.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором схематически изображена конструкция предложенной пресс-формы двухстороннего прессования.
Пресс-форма двустороннего прессования, изображенная на чертеже, состоит из разъемной матрицы (1), представляющей собой корпус с запрессованными в нем лепестками, верхнего (2) и нижнего (3) подвижных пуансонов, каждый из которых снабжен соответственно верхним (4) и нижним (5) узлами уплотнения. Узел уплотнения верхнего пуансона соединен с системой вакуумирования посредством нормально-закрытого (6) и нормально-открытого (7) регулирующих электрических клапанов.
Заявляемая полезная модель пресс-формы двухстороннего прессования работает следующим образом.
Лепестки разъемной матрицы запрессовывают в корпус матрицы (1), помещают в нее нижний пуансон (3), засыпают пресс-массу, вставляют верхний пуансон (2), подают электропитание на клапан (6), который закрывается, и на клапан (7), который открывается. Пресс-форма самоуплотняется за счет вакуумирования, через 40-60 секунд подается требуемое давление на пуансон, после выдержки давление снимается, отключается электропитание клапанов и происходит разгерметизация пресс-формы.
Пример осуществления.
0,9
0,1
0,5
0,5
В пресс-форме - прототипе и заявленной пресс-форме - полезной модели проводили прессование пресс-порошков из материалов U ZrCN и UN. Спрессованные образцы подвергали последующему спеканию. Полученные результаты приведены в таблице.
Таблица
№№ примеров
Прессуемый материал
Плотность спеченных изделий в % от теоретической
Пресс-форма в соответствии с полезной моделью
U<sub>0,9</sub> Zr<sub>0,1</sub> C<sub>0,5</sub> N<sub>0,5</sub> UN
90,0
85,0
Известная пресс-форма
U<sub>0,9</sub> Zr<sub>0,1</sub> C<sub>0,5</sub> N<sub>0,5</sub> UN
88,2
83,2
Как следует из приведенных данных, прессование в заявленной конструкции пресс-формы позволяет повысить плотность спеченных изделий до 2%.