УСТРОЙСТВО ВОДООЧИСТКИ
WATER TREAMENT DEVICE

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных жидких сред в поле центробежных сил, в частности к гидроциклонам. Устройство может быть использовано в металлургической, нефтехимической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности, в том числе в сельском хозяйстве и городском водоснабжении.
Известно устройство водоочистки, содержащее заполненную фильтрующим материалом, горизонтально установленную герметичную емкость, верхнюю и нижнюю распределительные системы для подвода водной суспензии в сеть и отвода продуктов загрязнения. Установка может работать в двух режимах: фильтрация водной суспензии и промывка обратным током фильтрующего элемента. Промывка проводится путем переключения двухпозиционного распределителя, корпус которого гидравлически связан патрубками с верхней и нижней водораспределительными системами для подвода водной суспензии из водоисточника и отвода очищенной воды, а также сетью для отвода продуктов загрязнения. На входе и выходе гидравлической сети последовательно установлены циклоны, в полостях которых смонтированы самоочищающиеся сетчатые фильтры, донные части корпусов циклонов сопряжены со сборниками продуктов загрязнения [Патент РФ 2272790, МПК C02F 1/52, В01D 36/00, В04С 9/00].
Технические недостатки такого устройства: сложность конструкции, высокая металлоемкость и стоимость, недостаточная надежность технологического процесса водоочистки, низкое качество получаемого продукта.
Наиболее близким и принятым за прототип является устройство водоочистки, содержащее гидроциклон, входной и выходной трубопроводы с задвижками, камеру сбора отходов очистки и расположенный во внутренней части гидроциклона трубофильтр. Нижний конец трубофильтра заглушен, а на верхнем конце на резьбе смонтирован устойчивый к коррозии патрубок с фланцем, который посредством болтового соединения прифланцован к выходному трубопроводу гидроциклона и оросительной системе. Входной и выходной трубопроводы до задвижек связаны между собой трубопроводом с задвижкой, что позволяет периодически изменять режим работы: фильтрация водной суспензии гидроциклоном и трубофильтром; промывка трубофильтра и камеры сбора отходов очистки обратным током водной суспензии в сбросную систему [Патент РФ 2411719, МПК А01G 25/09].
Технические недостатки такого устройства: низкое качество технологического процесса водоочистки и промывки трубофильтра, короткий межпромывочный период трубофильтра, высокая трудоемкость обслуживания, недостаточная надежность технологического процесса в целом.
Указанные недостатки аналога и прототипа обусловлены конструктивным несовершенством гидроциклонов - формой и пространственным положением питающего патрубка, а также технологией проведения процесса - промывкой трубофильтра обратным током водной суспензии, степенью затопления трубофильтра и смонтированного на нем сливного патрубка.
В предлагаемом изобретении решаются задачи улучшения качества промывки трубофильтра, увеличения межпромывочного периода трубофильтра, достижения высокого качества технологического процесса водоочистки.
При реализации предлагаемого устройства получают следующий технический результат: повышение качества промывки трубофильтра, увеличение межпромывочного периода трубофильтра, интенсификация технологического процесса водоочистки.
Технический результат достигается тем, что в устройстве водоочистки, включающем гидроциклон с питающим и сливным патрубками, входной, выходной и промывной трубопроводы с соответствующими патрубками и задвижками, сборник отходов очистки с быстросъемной крышкой и трубопроводным краном, и трубофильтр, расположенный во внутренней части гидроциклона, нижний конец которого заглушен, а на верхнем, посредством резьбы, смонтирован устойчивый к коррозии сливной патрубок с фланцем, прифланцованный к выходному патрубку гидроциклона, согласно изобретению, устройство дополнительно снабжено резервуаром, который соединяет выходной и промывной трубопроводы, причем промывной трубопровод укомплектован насосом промывки, что позволяет периодически изменять режим работы: фильтрация водной суспензии гидроциклоном и трубофильтром; промывка трубофильтра и сборника отходов очистки обратным током очищенной воды из резервуара в сбросную систему. Выходное отверстие питающего патрубка гидроциклона выполнено в форме сегмента с длиной дуги l≈1,55d, где d - диаметр входного отверстия питающего патрубка гидроциклона, и под углом наклона φ=arctg0,32(0,12÷0,4) к перпендикуляру оси гидроциклона. Затопление трубофильтра и смонтированного на нем сливного патрубка происходит до плоскости сопряжения цилиндрической и конической частей гидроциклона.
В отечественной и зарубежной промышленности для разделения неоднородных жидких сред, а именно водно-органических, в поле центробежных сил известны гидроциклоны с питающими патрубками различной геометрической формы. За счет этого технического решения достигается равновесие входной и окружной скоростей в цилиндрической части аппарата, что способствует безударному вводу жидкости и, соответственно, оказывает положительное влияние на гидродинамическую структуру потока и производительность циклона [Терновский И.Г. Гидроциклонирование / И.Т. Терновский, A.M. Кутепов. - М.: «Наука», 1994. - 350 с].
Для разделения водно-органических сред питающие патрубки гидроциклонов выполняют круглого, овального, квадратного, прямоугольного и треугольного сечений. При этом наилучшие показатели работы циклона достигаются при подводе жидкости через питающие патрубки с отверстиями прямоугольной, у которых большая сторона параллельна оси аппарата, и эллиптической форм. Также на качественное разделение оказывает влияние направление жидкости по пространственной раскручивающейся спирали, стабильность вихря и пониженная турбулентность потока в рабочей зоне аппарата, что достигается расположением питающего патрубка под углом φ к перпендикуляру оси гидроциклона.
При разделении водно-органических жидкостей угол φ составляет arctg(h/πD) или arctg(d/πD), где h и d - высота и диаметр входного отверстия питающего патрубка соответственно прямоугольной и эллиптической форм, мм; D - диаметр цилиндрической части гидроциклона, мм [Шестов Р.Н. Гидроциклоны / Р.Н. Гидроциклоны. - Л.: Изд-во «Машиностроение», 1967. - 78 с].
Согласно рекомендациям D=d/(0,l2÷0,4) [Проектирование сооружений для очистки сточных вод. Справочное пособие к СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения». - Разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР. -М: «Стройиздат», 1990. - 65 с].
Технический недостаток известных решений состоит в следующем:
1. Изготовление питающего патрубка с различными сечениями входного отверстия приводит к усложнению и удорожанию конструкции аппарата, а также повышению трудоемкости монтажа циклона на рабочей площадке, в частности в полевых условиях на системах капельного орошения или мелкодисперсного дождевания монтаж такого аппарата крайне затруднителен. Это обусловлено тем, что при подключении циклона к подводящему трубопроводу, у которого форма сечения только круглая, необходимо дополнительно иметь переходные фланцы с различными формами сечений с обеих сторон. Изготовление нестандартных фланцев возможно лишь в заводских условиях, при этом требуются специальные приспособления, наладка оборудования, а это влечет соответственно дополнительные затраты труда, времени, финансов и прочее; в полевых условиях или удаленной сельской местности - это практически невозможно.
2. Геометрические формы сечений входных отверстий питающего патрубка и угол наклона его относительно перпендикуляра оси гидроциклона, влияющие на упорядоченность потоков пульпы и снижение их турбулентности в рабочей зоне аппарата, в большинстве случаев испытывались на разделении водно-органических сред, в частности: жир - вода, керосин - вода, парафиновые включения - вода и т.п. Известно, что вид водно-органической жидкости, как и любого другого объекта разделения, обладает присущими только ему физико-химическими и механическими свойствами (плотность, вязкость, дисперсность фракции и т.д.) Для систем же капельного орошения и мелкодисперсного дождевания разделению подвергается только вода с включениями механического состава - водная суспензия, условно с постоянной плотностью, вязкостью и прочее. Таким образом, известные решения по геометрии форм питающих патрубков и их пространственное положение относительно перпендикуляра оси циклона не дают четкого представления и рекомендации по конструктивному оформлению аппарата для разделения среды вода - механические примеси, в частности, для систем капельного орошения и мелкодисперсного дождевания.
Для рационального выбора геометрии формы питающего патрубка гидроциклона были проведены опыты по разделению водной суспензии с механическими примесями. Испытывались (табл. 1) уже отмеченные выше сливные патрубки прямоугольной и эллиптической форм, а также предлагаемый патрубок в виде сегмента с длиной дуги l≈1,55d, где d - диаметр входного отверстия питающего патрубка гидроциклона.
Таблица 1. Степень очистки водной суспензии в зависимости от формы патрубка и угла его наклона относительно перпендикуляра оси гидроциклона
Таким образом, предлагаемое техническое решение с выходным отверстием питающего патрубка гидроциклона в форме сегмента, а также расположение питающего патрубка к перпендикуляру оси гидроциклона под углом и рекомендуемые заявителем параметры длины дуги сегмента и угла наклона питающего патрубка к перпендикуляру оси гидроциклона позволяют:
1. Установить равновесие входной и окружной скоростей движения водной суспензии в цилиндрической части аппарата и обеспечить безударный ввод жидкости в рабочую зону аппарата.
2. Снизить турбулентность и обеспечить поддержание стабильного вихря в рабочей зоне аппарата, а также направление водной суспензии по пространственной раскручивающейся спирали.
3. Повысить степень симметричности радиуса поверхности нулевых осевых скоростей, обеспечивающих уменьшение граничных зерен.
4. Повысить эффективность промывки трубофильтра - элемента тонкой очистки обратным током очищенной воды и увеличить межпромывочный цикл его работы.
Кроме того, предлагаемое техническое решение позволяет достигнуть наибольшей плотности отходов очистки и наименьшей плотности слива, а также автоматизировать технологический процесс водоочистки.
Устройство водоочистки поясняется чертежами: фиг. 1 - общий вид устройства водоочистки; фиг. 2 - вид сверху устройства водоочистки; фиг. 3 - гидроциклон с трубофильтром.
Устройство водоочистки включает входной с патрубком трубопровод 1 и задвижкой 2, гидроциклон 3, состоящий из цилиндрической 4 и конической 5 частей, а также питающего 6 и сливного 7 патрубков, трубофильтр 8, расположенный во внутренней части гидроциклона, патрубок выгрузки отходов очистки 9, сборник отходов очистки 10 с промывным патрубком 11, трубопроводным краном 12 и быстросъемной крышкой 13, выходной с патрубком трубопровод 14 и задвижкой 15, промывной трубопровод 16, укомплектованный насосом промывки 17 и задвижками 18 и 19, резервуар 20, магистральный или распределительный трубопровод 21 с задвижкой 22.
Устройство водоочистки может работать в двух режимах: фильтрация подводящей водной суспензии гидроциклоном 1 и трубофильтром 8; промывка трубофильтра 8 и сборника отходов очистки 10 обратным потоком очищенной воды из резервуара 20 в сбросную систему.
В режиме фильтрации водной суспензии задвижки 18 и 19 закрыты, а 2, 15 и 22 открыты: водная суспензия поступает по входному с патрубком трубопроводу 1 через питающий патрубок 6 в цилиндрическую часть 4 гидроциклона 3 по касательной. Поток в гидроциклоне 3 закручивается, тяжелые фракции, ударяясь о стенки, по конической части 5 гидроциклона 3 опускаются вниз и через патрубок выгрузки отходов очистки 9 попадают в сборник отходов очистки 10. Водная суспензия, проходя через боковые поверхности трубофильтра 8, очищается от взвешенных веществ, через сливной патрубок 7 поступает в выходной с патрубком трубопровод 14, далее через резервуар 20 в магистральный или распределительный трубопровод 21.
В режиме промывки трубофильтра 8 и сборника отходов очистки 10 обратным потоком очищенной воды задвижки 2, 15 и 22 закрыты, а 18 и 19 открыты. Очищенная вода из резервуара 20 насосом промывки 17 подается по промывному 16 и выходному с патрубком 14 трубопроводам через сливной патрубок 7 в трубофильтр 8. Очищенная вода, проходя через поры трубофильтра 8, вымывает и выдавливает загрязняющие вещества, направляя их через патрубок выгрузки отходов очистки 9 в сборник отходов очистки 10, далее при открытом водопроводном кране 12 через промывной патрубок 11 в сбросную систему.
Промывку сборника отходов очистки 10 можно проводить и при рабочем процессе, открывая на короткий период трубопроводный кран 12. При всех закрытых задвижках сборник отходов очистки 10 можно чистить вручную, открывая быстросъемную крышку 13.
Таким образом, заявляемое устройство обеспечивает интенсификацию технологического процесса водоочистки, увеличение межпромывочного периода трубофильтра и повышение качества промывки трубофильтра.