ЗАМОК ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОНЦА УДЛИНЕННОГО НЕСУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМКА ЛИФТОВОЙ СИСТЕМЫ
LOCK TO SECURE LONG BEARING ELEMENT END AND METHOD OF ELEVATOR SYSTEM LOCK

Область техники, к которой относится изобретения
Настоящее изобретение в целом относится к системам неподвижных соединений. В частности, настоящее изобретение относится к устройству для закрепления конца несущей нагрузку конструкции.
Уровень техники
Системы лифта обычно содержат некоторые виды несущих элементов, например цепи или лента для удерживания и перемещения кабины в шахте лифта. В некоторых конструкциях лента соединяет кабину с противовесом. Вне зависимости от конкретной конфигурации системы лифта обычно необходимо прикрепить концы ленты к соответствующему устройству внутри системы лифта.
Используются разнообразные конструкции устройств для закрепления концов ленты в системе лифта. Примером может служить конструкция, включающая литой канатный замок и клин, в которой часть ленты зажимается между замком и лентой. Недостатком конструкции является относительная дороговизна процесса литья, а также то, что в литой конструкции ограничен доступ к поверхностям внутри замка, захватывающим ленту. Этим затрудняется обработка поверхностей, захватывающих ленту, например, выполнение насечек на поверхностях, захватывающих ленту, для улучшения их фиксирующих характеристик. Кроме того, трудно обеспечить допуски, необходимые для равномерного распределения нагрузки.
В другом примере канатный замок выполняется из листового металла и состоит из двух частей, согнутых из листового металла и имеющих в целом U-образную форму. U-образные части затем скрепляются соединением типа “ласточкин хвост” и свариваются по месту соединения, образуя замок. В листовые металлические части вставляются опорные элементы, поверхности захвата ленты которых имеют насечки. Недостатком этой конструкции является ограниченная допустимая нагрузка. Часто бывает затруднительно согнуть листовой металл до нужной формы при толщине металла более 6,35 мм. Поэтому обычно практически невозможно использовать более толстый листовой металл для увеличения допустимой нагрузки замка, и для этого требуются более громоздкие опорные элементы.
Другой недостаток существующих конструкций состоит в том, что в них не обеспечиваются допуски на размеры, необходимые во многих случаях. Примером может служить необходимость установить и сохранять параллельность между противоположными сторонами замка и противоположными сторонами клина. При отсутствии параллельности распределение сил на несущем элементе получается неравномерным, и срок службы ленты может быть снижен.
Существует необходимость в создании усовершенствованной конструкции несущей нагрузку концевой заделки для лифта. В настоящем изобретении предлагается решение этой задачи и устранение описанных выше недостатков.
Раскрытие изобретения
Приведенный в качестве примера замок для закрепления конца удлиненного несущего элемента в системе лифта включает по крайней мере один первый элемент замка, который по крайней мере частично образует замок. Вторые элементы замка, которые установлены разделенными друг от друга и выполнены различной формы, расположены на расстоянии друг от друга для размещения между ними несущего элемента. Каждый второй элемент замка жестко прикреплен к, по крайней мере, одному первому элементу замка.
В приведенном в качестве примера способе изготовления замка для использования в системе лифта используется первый элемент замка и вторые элементы замка, которые установлены разделенными друг от друга и выполнены различной формы. Способ включает введение нескольких выступов, которые являются продолжением либо первого элемента замка, либо вторых элементов замка, и входят в соответствующие несколько окон в других элементах замка соответственно, вторых элементах замка, либо первом элементе замка. Таким образом жестко скрепляются первый элемент замка и вторые элементы замка.
Различные признаки и преимущества настоящего изобретения будут ясны для специалистов после ознакомления с подробным описанием предложенного предпочтительного варианта выполнения. Сопровождающие подробное описание чертежи могут быть описаны следующим образом.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 приведен вид в перспективе замка, в качестве примера.
На Фиг.2 приведен вид замка в разрезе по линии 2-2, показанной на Фиг.1.
На Фиг.3 приведен вид отдельных частей замка, показанного на Фиг.1.
На Фиг.4 приведено соединение между боковыми элементами и запорными частями замка, показанного на Фиг.1, в разрезе по линии 4-4, показанной на Фиг.1.
На Фиг.5 показан измененный пример фиксации запорных частей и боковых элементов посредством крепежного элемента.
На Фиг.6 показан измененный пример фиксации запорных частей и боковых элементов посредством болта.
На Фиг.7 схематически показан пример установочного шаблона, используемого для точной сборки замка.
Осуществление изобретения
На Фиг.1-3 показано устройство 10 для перемещения конца несущего элемента 22 системы лифта. Несущий элемент 22 в приведенном примере представляет собой плоскую ленту, однако в системе лифта может быть использован любой несущий элемент, используемый для размещения конструкции замка и клина, в соответствии с настоящим изобретением. Используемый в настоящем описании термин “лента” не следует воспринимать в буквальном смысле. Здесь он используется как синоним каната или несущего элемента.
В приведенном примере замок 24 включает боковые пластины 26а и 26b (т.е. первые элементы замка) и запорные части 28а и 28b (т.е. вторые элементы замка) между боковыми пластинами 26а и 26b. Запорные части 28а и 28b и боковые пластины 26а и 26b представляют собой установленные раздельно друг от друга и выполненные различной формы элементы, которые жестко скреплены друг с другом и соединены с клином 30, для закрепления конца несущего элемента 22 в требуемом положении. Преимуществом приведенного в качестве примера устройства 10 является упрощение изготовления и сборки замка 24 и возможность изготовления этой конструкции в разном масштабе в зависимости от различных требований по нагрузке. Кроме того, в приведенном в качестве примера устройстве 10 легко достигается плоскостность, параллельность и соблюдение допусков размеров, что исключает необходимость размещать опорные элементы.
Как видно из чертежей, устройство 10 состоит из относительно небольшого количества частей, включая боковые пластины 26а и 26b, запорные части 28а и 28b, клин 30 и соединительную часть 32, которые в собранном виде образуют замок 24.
В приведенном примере каждая из боковых пластин 26а и 26b включает окна 34, например отверстия, для сборки замка 24. В данном примере окна 34 содержат отверстия в каждой боковой пластине 26. Каждая из запорных частей 28а и 28b включает выступы 38, концы которых имеют фаски, которые по крайней мере частично входят в соответствующее окно 34. В приведенном примере выступы 38 имеют в целом прямоугольный профиль. Имея такое описание, специалист может выбрать и другие подходящие профили, помимо прямоугольного, в соответствии со своими требованиями.
В каждой из боковых пластин 26а и 26b также имеется отверстие 36 для соединителя, для размещения в нем соединительной детали 32. В приведенном примере соединительная деталь 32 включает перемычку 44 с резьбовым отверстием 33, в которое входит тяга 35, которая обычным способом фиксирует устройство 10 к опоре. В некоторых примерах, для скрепления тяги 35 и перемычки 44 используется шпилька Р (фиг.2).
В одном примере выполнения окна 34, отверстия 36 для соединителя, выступы 38 и форма боковых пластин 26а и 26b и запорных частей 28а и 28b вырезаны лазером из заготовки. На основе настоящего описания специалист сможет предложить альтернативные варианты технологических процессов и материалов для изготовления замка 24.
В приведенном примере боковые пластины 26а и 26b расположены на неизменном расстоянии (т.е. параллельны), а запорные части 28а и 28b направлены под углом друг к другу и в целом перпендикулярны боковым пластинам 26а и 26b. Термины “параллельный” и
“перпендикулярный” в данном описании относятся к номинальному взаимному расположению частей и не ограничивают изобретение в строго геометрическом направлении.
1
2
В проиллюстрированном примере некоторые из окон 34 ориентированы вдоль первой плоскости Р, а другие ориентированы вдоль второй плоскости Р, причем предпочтительный острый угол α между ними составляет, например, 15°. В этом примере угол α соответствует расположению запорных частей 28а и 28b относительно друг друга.
На Фиг.4 приведен разрез по линии, показанной на Фиг.1, и показано фиксирующее соединение между выступами 38 запорной части 28b и окнами 34 боковых пластин 26а и 26b. Фиксирующее соединение для запорной части 28а аналогичное. Преимуществом фиксирующего соединения является то, что оно поддерживает заданный угол между запорными частями 28а и 28b, при этом равномерно распределяя поперечные нагрузки от запорных частей 28а и 28b на боковые пластины 26а и 26b. В раскрытом примере использование нескольких выступов также создает несколько мест, по которым распределяются нагрузки.
В этом примере концы выступов 38 с фасками образуют с окнами 34 пазы 40. В одном примере в пазы 40 закладывается материал 42 заполнителя (например, твердый припой, легкоплавкий припой или сварочный материал-заполнитель) для соединения запорных частей 28а и 28b с боковыми пластинами 26а и 26b. Хотя в представленном примере концы выступов 38 с фасками установлены заподлицо с боковыми пластинами 26а и 26b, в некоторых примерах выступы 38 полностью проходят через окна 34, либо только частично входят в окна 34.
Аналогично, соединительная деталь 32 включает перемычку 44, имеющую концы 46 с фасками, которые размещены в соответствующих отверстиях 36 для соединителя. Этим обеспечивается фиксирующее соединение, аналогичное фиксирующему соединению между выступами 38 и окнами 34. Перемычка 44 передает нагрузку от боковых пластин 28а и 28b к тяге 35. На основании данного описания, специалист сможет предложить подходящие формы и конфигурации перемычки 44, соответствующие конкретным требованиям и отличающиеся от представленных на чертежах.
В примере выполнения одна или более поверхностей клина 30 и запорных частей 28а и 28b подвергаются обработке для улучшения характеристик удержания замка 24. В одном примере контактные поверхности 50 запорных частей 28а и 28b и клина 30 фрезеруются, подвергаются насечке или прорезаются пазы известными способами для увеличения трения с несущим элементом 22. Преимуществом разделенных друг от друга и выполненных различной формы запорных частей 28а и 28b является то, что они доступны для обработки до сборки с боковыми пластинами 26а и 26b.
Как можно понять из чертежей и описания, конструктивные размеры боковых пластин 26а и 26b и запорных частей 28а и 28b могут быть пропорционально увеличены или уменьшены в соответствии с требуемой допустимой нагрузкой. Поскольку боковые пластины 26а и 26b и запорные части 28а и 28b отформованы или вырезаны из металлических заготовок, а не из гнутого металлического листа, как в некоторых известных конструкциях, существует меньше технологических ограничений, препятствующих пропорциональному увеличению размеров конструкции, по сравнению с известными конструкциями. Кроме того, упрощается контроль плоскостности, параллельности и допусков на размеры.
В другом примере угол α и угол ω клина (Фиг.2) не равны. В одном примере угол ω клина больше угла α. В другом примере угол ω клина на 1/2° больше угла α.
Этим обеспечивается преимущество повышения разрушающего усилия несущего элемента 22. В некоторых известных конструкциях разрушение несущего элемента может случиться на входе замка. В этом месте напряжение на растяжение, создаваемое нагрузкой, имеет максимальную величину. Напряжение в несущем элементе представляет собой комбинацию напряжения на растяжение и ортогонального сжимающего напряжения от расклинивающей силы. В результате, при равномерно распределенном давлении заклинивания, напряжение фон Мизеса на входе замка максимально. Выбором правильной геометрии поверхностей клина и замка можно перераспределить давление таким образом, что максимальным давление будет внутри замка, где напряжение на растяжение меньше. Благодаря этому увеличится разрушающее усилие несущего элемента.
На Фиг.5 приведена модификации варианта. В этом примере крепежный элемент 54 проходит сквозь каждое окно 34 боковых пластин 26а и 26b и соответствующие окна 56 в запорных частях 28а и 28b, скрепляя устройство 10. В одном примере крепежный элемент 54 и окна 56 имеют резьбы для упрощения сборки.
На Фиг.6 приведена другая модификация исполнения примера, в которой крепежные элементы 54 представляют собой болты, которые проходят запорные части 28а и 28b насквозь и выходят с каждой стороны боковых пластин 26а и 26b. Болты фиксируются посредством гаек 58. Используя приведенное описание, любой специалист сможет предложить другие пути скрепления частей устройства, в соответствии с конкретными требованиями.
В одном из примеров, для облегчения точной сборки устройства 10, используется показанный на Фиг.7 установочный шаблон 52 для точной установки боковых пластин 26а и 26b и запорных частей 28а и 28b. В приведенном примере установочный шаблон 52 имеет примерно тот же размер и форму, что и соответствующий клин 30 (показан пунктиром) и несущий элемент 22, который будет использован с данным замком 24. Толщина Т несущего элемента 22, в данном примере, включена в размеры установочного шаблона 52.
Для сборки устройства 10 выступы 38 запорных частей 28а и 28b вставляются в окна 34 боковых пластин 26а и 26b. В одном примере выполнения между выступами 38 и отверстиями 36 существует некоторый зазор. Затем в замок 24 между запорными частями 28а и 28b и боковыми пластинами 26а и 26b вставляется установочный шаблон 52. Установочный шаблон в форме перемычки 44 также используется для выравнивания верхних частей боковых пластин 28а и 28b. Запорные части 28а и 28b, боковые пластины 26а и 26b и установочный шаблон 52 затем зажимаются и отдельные детали свариваются, паяются высокотемпературным или легкоплавким припоем (например) для их скрепления перед извлечением установочного шаблона 52. Установочный шаблон 52 поддерживает точное взаимное расположение боковых пластин 26а и 26b и запорных частей 28а и 28b во время сварки и пайки высокотемпературным или легкоплавким припоем. Эта особенность обеспечивает точность сборки замка 24, что требуется для установки клина в заданное положение и достижения равномерности распределения нагрузок на несущий элемент.
Приведенное описание служит примером и, по своей сути, не ограничивает изобретения. Для специалистов могут быть очевидны изменения и модификации раскрытого варианта выполнения, которые не обязательно должны выходить за пределы существа изобретения. Область защиты настоящего изобретения может быть определена только при изучении приведенной ниже формулы.