СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПЕРА ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ

1. Способ восстановления пера лопатки турбомашины, включающий выполнение на поврежденном участке пера лопатки выемки в виде части цилиндра, центр окружности которого расположен за кромкой пера, выполнение вставки по форме выемки, соединение вставки с пером лопатки в зоне выемки до полного его совмещения с пером, приваривание вставки к перу лопатки и последующую размерную обработку, обеспечивающую заданную форму лопатки, отличающийся тем, что вставку выполняют в виде диска с торцом по форме выемки, а сварку производят вращением диска вокруг его оси со скоростью и силой прижатия, обеспечивающими сварное соединение между вставкой и пером лопатки в зоне выемки в пределах от 0,4 до 1,0 прочности основного материала лопатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после размерной обработки пера лопатки производят ее термическую обработку до восстановления его дислокационной структуры.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что после термической обработки лопатки производят ее упрочняющую обработку поверхностным пластическим деформированием (ППД).
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что после термической обработки лопатки производят ее электролитно-плазменное полирование.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что упрочняющую обработку ППД производят микрошариками.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что после размерной обработки пера лопатки производят ее ионно-имплантационную обработку и постимплантационный отпуск.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что после термической обработки лопатки производят ее ионно-имплантационную обработку и постимплантационный отпуск.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что после электролитно-плазменного полирования лопатки производят ее ионно-имплантационную обработку и постимплантационный отпуск.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что после упрочняющей обработки ППД производят ионную имплантацию и постимплантационный отпуск.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве ионов для имплантации используют ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti или их комбинацию.
11. Способ по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что в качестве ионов для имплантации используют ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti или их комбинацию.
10
20
2
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят при энергии ионов 0,2-30 кэВ и дозе имплантации ионов от 10 до 5·10 ион/см.
10
20
2
13. Способ по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят при энергии ионов 0,2-30 кэВ и дозе имплантации ионов от 10 до 5·10 ион/см.
10
20
2
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят при энергии ионов 0,2-30 кэВ и дозе имплантации ионов от 10 до 5·10 ион/см.
Me
Me-B
Me-N
Ме-С
Ме-NC
Me
Me-B
Me-N
Ме-С
Ме-NC
15. Способ по любому из пп.1-5, 7-10, 12 и 14, отличающийся тем, что используют лопатки из легированных сталей, на перо лопатки газотермическим и/или ионно-плазменным методами и/или электроннолучевым испарением и конденсацией в вакууме наносят многослойное покрытие из чередующихся слоев Me и соединений металлов с бором Ме-В, азотом-Me-N, углеродом Ме-С или углеродом и азотом-Me-NC, где Me-Ti, Zr, Al, W, Mo, TiZr, TiAl, TiAlZr, TiAlZrMo или их сочетание, В - бор, N - азот, С - углерод, причем толщины слоев многослойного покрытия выбирают из диапазонов: δ=0,20…10 мкм, δ=δ=δ=δ=0,10…6 мкм, где δ - толщина слоя металла, δ (δ, δ, δ) - толщина слоя борида (нитрида, карбида, карбонитрида) металла.
Me
Me-B
Me-N
Ме-С
Ме-NC
Me
Me-B
Me-N
Ме-С
Ме-NC
16. Способ по п.6, отличающийся тем, что используют лопатки из легированных сталей, на перо лопатки газотермическим и/или ионно-плазменным методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме наносят многослойное покрытие из чередующихся слоев Me и соединений металлов с бором Ме-В, азотом-Me-N, углеродом Ме-С или углеродом и азотом-Me-NC, где Me - Ti, Zr, Al, W, Mo, TiZr, TiAl, TiAlZr, TiAlZrMo или их сочетание, В - бор, N - азот, С - углерод, причем толщины слоев многослойного покрытия выбирают из диапазонов: δ=0,20…10 мкм, δ=δ=δ=δ=0,10…6 мкм, где δ - толщина слоя металла, δ (δ, δ, δ) - толщина слоя борида (нитрида, карбида, карбонитрида) металла.
Me
Me-B
Me-N
Ме-С
Ме-NC
Me
Me-B
Me-N
Ме-С
Ме-NC
17. Способ по п.11, отличающийся тем, что используют лопатки из легированных сталей, на перо лопатки газотермическим и/или ионно-плазменным методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме наносят многослойное покрытие из чередующихся слоев Me и соединений металлов с бором Ме-В, азотом-Me-N, углеродом Ме-С или углеродом и азотом-Me-NC, где Me - Ti, Zr, Al, W, Mo, TiZr, TiAl, TiAlZr, TiAlZrMo или их сочетание, В - бор, N - азот, С - углерод, причем толщины слоев многослойного покрытия выбирают из диапазонов: δ=0,20…10 мкм, δ=δ=δ=δ=0,10…6 мкм, где δ - толщина слоя металла, δ (δ, δ, δ) - толщина слоя борида (нитрида, карбида, карбонитрида) металла.
Me
Me-B
Me-N
Ме-С
Ме-NC
Me
Me-B
Me-N
Ме-С
Ме-NC
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что используют лопатки из легированных сталей, на перо лопатки газотермическим и/или ионно-плазменным методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме и/или магнетронным распылением наносят многослойное покрытие из чередующихся слоев Me и соединений металлов с бором Ме-В, азотом-Me-N, углеродом Ме-С или углеродом и азотом-Me-NC, где Me - Ti, Zr, Al, W, Mo, TiZr, TiAl, TiAlZr, TiAlZrMo или их сочетание, В - бор, N - азот, С - углерод, причем толщины слоев многослойного покрытия выбирают из диапазонов: δ=0,20…10 мкм, δ=δ=δ=δ=0,10…6 мкм, где δ - толщина слоя металла, δ (δ, δ, δ) - толщина слоя борида (нитрида, карбида, карбонитрида) металла.
19. Способ по любому из пп.1-5, 7-10, 12 и 14, отличающийся тем, что используют лопатки из никелевых или кобальтовых сплавов, на перо лопатки газотермическим и/или ионно-плазменным методами и/или электроннолучевым испарением и конденсацией в вакууме и/или магнетронным распылением наносят защитное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм, а в качестве материала покрытия используют MeCrAlY, где Me - Ni, Co, NiCo, NiPtAl,
20. Способ по п.6, отличающийся тем, что используют лопатки из никелевых или кобальтовых сплавов, на перо лопатки газотермическим и/или ионно-плазменным методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме и/или магнетронным распылением наносят защитное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм, а в качестве материала покрытия используют MeCrAlY, где Me - Ni, Co, NiCo, NiPtAl.
21. Способ по п.11, отличающийся тем, что используют лопатки из никелевых или кобальтовых сплавов, на перо лопатки газотермическим и/или ионно-плазменным методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме и/или магнетронным распылением наносят защитное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм, а в качестве материала покрытия используют MeCrAlY, где Me - Ni, Co, NiCo, NiPtAl,
22. Способ по п.13, отличающийся тем, что используют лопатки из никелевых или кобальтовых сплавов, на перо лопатки газотермическим и/или ионно-плазменным методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме и/или магнетронным распылением наносят защитное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм, а в качестве материала покрытия используют MeCrAlY, где Me - Ni, Co, NiCo, NiPtAl,
2
2
3
2
3
2
23. Способ по п.19, отличающийся тем, что после нанесения покрытия наносят слой керамического материала толщиной 20…300 мкм, в качестве материала керамического слоя используют ZrO-YO в соотношении YO - 5…9 вес.%, ZrO - остальное, а нанесение слоя керамического материала осуществляют газотермическим и/или ионно-плазменным методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме.
2
2
3
2
3
2
24. Способ по любому из пп.20-23, отличающийся тем, что после нанесения покрытия наносят слой керамического материала толщиной 20…300 мкм, в качестве материала керамического слоя используют ZrO-YO в соотношении YO - 5…9 вес.%, ZrO - остальное, а нанесение слоя керамического материала осуществляют газотермическим и/или ионно-плазменным методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме.