СПОСОБ ПОИЗВОДСТВА БАЗОВОГО СМАЗОЧНОГО МАСЛА ИЗ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА

1. Способ эффективного достижения высокого выхода базового масла высокого качества из отработанного масла, причем способ содержит:
(a) отделение по меньшей мере части компонентов базового масла от отработанного масла, чтобы производить фракцию базового масла;
(b) очистку фракции базового масла, чтобы разделить фракцию базового масла на поток базового масла высокого качества и поток базового масла более низкого качества; и
(c) очистку потока базового масла более низкого качества, чтобы улучшить или удалить нежелательные компоненты, посредством этого обогащая поток базового масла более низкого качества до потока базового масла товарного качества.
2. Способ по п.1, в котором фракция базового масла отделяется от отработанного масла посредством по меньшей мере одного способа, выбранного из: перегонки, вакуумной перегонки, испарения, фильтрации, ультрафильтрации, экстракции растворителем, экстракции, центрифугирования, абсорбции и адсорбции.
3. Способ по п.1, в котором фракция базового масла отделяется от отработанного масла посредством перегонки.
4. Способ по п.1, в котором фракция базового масла по меньшей мере частично отделяется от отработанного масла посредством вакуумной перегонки.
5. Способ по п.1, в котором фракция базового масла имеет точку кипения между приблизительно 500 и приблизительно 1100°F.
6. Способ по п.1, в котором поток базового масла высокого качества и поток базового масла более низкого качества разделяются посредством по меньшей мере одного из: фильтрации, ультрафильтрации, молекулярных сит, экстракции, экстракции растворителем, абсорбции и адсорбции.
7. Способ по п.1, в котором поток смазочного базового масла высокого качества и поток смазочного базового масла более низкого качества разделяются посредством экстракции растворителем.
8. Способ по п.7, в котором растворитель представляет собой N-метил-2-пирролидон.
9. Способ по п.1, в котором поток базового масла высокого качества представляет собой базовое масло группы I, группы II или группы III, как определено в АНИ 1509.
10. Способ по п.1, в котором базовое масло более низкого качества очищается посредством по меньшей мере одного из: гидрирования, алкилирования и молекулярного реформинга.
11. Способ по п.1, в котором базовое масло более низкого качества гидрируется, чтобы уменьшить количество нежелательных компонентов в базовом масле более низкого качества и более полно насыщать молекулы базового масла.
12. Способ по п.11, в котором предпринимается гидрирование с использованием газообразного водорода при температуре от приблизительно 500 до приблизительно 1000°F и при давлении от приблизительно 100 до приблизительно 2000 фунтов на кв. дюйм ман. в присутствии катализатора, содержащего группы V (b), VI (b) и VIII металлов периодической таблицы и их соединений, нанесенных на подходящий носитель.
13. Способ по п.1, в котором смазочный материал товарного качества представляет собой базовое масло группы I или группы II, как определено в АНИ 1509.
14. Способ по п.1, в котором нежелательные компоненты состоят из дипольных, ароматических соединений, гетероатомов, ненасыщенных соединений, олефинов.
15. Способ по п.1, в котором фракция базового масла отделяется от отработанного масла посредством перегонки, чтобы производить по меньшей мере один поток дистиллята, имеющего температурные пределы кипения от приблизительно 500 до приблизительно 650°F, и поток дистиллята, имеющего точку кипения от приблизительно 650 до приблизительно 1100°F.
16. Способ по п.15, в котором по меньшей мере часть потока дистиллята, имеющего температурные пределы кипения от приблизительно 500 до приблизительно 650°F, объединяется с потоком базового масла более низкого качества перед очисткой от нежелательных загрязняющих примесей, чтобы производить поток базового масла товарного качества.
17. Способ по п.16, в котором нежелательные загрязняющие примеси удаляются посредством гидрирования.
18. Способ по п.1, в котором поток базового масла высокого качества дополнительно очищается, чтобы обогащать или удалять нежелательные компоненты, чтобы создать высоко очищенный поток базового масла.
19. Способ по п.18, в котором базовое масло высокого качества очищается посредством по меньшей мере одного из: гидрирования, алкилирования и молекулярного реформинга.
20. Способ по п.19, в котором поток базового масла высокого качества гидрируется, чтобы уменьшить количество нежелательных компонентов в базовом масле более низкого качества и более полно насыщать молекулы базового масла.
21. Способ по п.20, в котором предпринимается гидрирование с использованием газообразного водорода при температуре от приблизительно 500 до приблизительно 1200°F и давлении от приблизительно 100 до приблизительно 2000 фунтов на кв. дюйм ман. в присутствии катализатора, содержащего группы V (b), VI (b) и VIII металлов периодической таблицы и их соединений, нанесенных на подходящий носитель.
22. Способ эффективного производства высоко очищенного базового масла из отработанного масла, причем способ содержит:
(a) отделение по меньшей мере части компонентов базового масла от отработанного масла, чтобы производить фракцию базового масла;
(b) очистку фракции базового масла, чтобы разделить ее на поток базового масла высокого качества и поток базового масла более низкого качества; и
(c) очистку потока базового масла высокого качества, чтобы обогатить или удалить нежелательные компоненты, чтобы создать высоко очищенное базовое масло.
23. Способ по п.22, в котором фракция базового масла отделяется от отработанного масла посредством по меньшей мере одного из: перегонки, вакуумной перегонки, испарения, фильтрации, ультра фильтрации, экстракции, центрифугирования, абсорбции и адсорбции.
24. Способ по п.23, в котором фракция базового масла отделяется от отработанного масла посредством перегонки.
25. Способ по п.24, в котором фракция базового масла по меньшей мере частично отделяется от отработанного масла посредством вакуумной перегонки.
26. Способ по п.22, в котором фракция базового масла имеет точку кипения между приблизительно 500 и приблизительно 1100°F.
27. Способ по п.22, в котором поток высоко очищенного базового масла представляет собой базовое масло группы II или группы III, как определено в АНИ 1509.
28. Способ по п.22, в котором поток базового масла высокого качества и поток базового масла более низкого качества разделяются посредством по меньшей мере одного из: фильтрации, ультрафильтрации, молекулярных сит, экстракции, экстракции растворителем, абсорбции и адсорбции.
29. Способ по п.28, в котором поток базового масла высокого качества и поток базового масла более низкого качества разделяются посредством экстракции растворителем.
30. Способ по п.29, в котором растворитель представляет собой N-метил-2-пирролидон.
31. Способ по п.24, в котором базовое масло высокого качества очищается посредством по меньшей мере одного из: гидрирования, алкилирования и молекулярного реформинга.
32. Способ по п.31, в котором поток базового масла высокого качества гидрируется, чтобы уменьшить количество нежелательных компонентов в базовом масле более низкого качества и более полно насыщать молекулы базового масла.
33. Способ по п.32, в котором предпринимается гидрирование с использованием газообразного водорода при температуре от приблизительно 500 до приблизительно 1000°F и при давлении от приблизительно 100 до приблизительно 2000 фунтов на кв. дюйм ман. в присутствии катализатора, содержащего группы V (b), VI (b) и VIII металлов периодической таблицы и их соединений, нанесенных на подходящий носитель.
34. Способ эффективного производства базового масла ультра высокого качества из отработанного масла, причем способ содержит:
(a) отделение по меньшей мере части компонентов базового масла от отработанного масла, чтобы производить фракцию базового масла;
(b) жесткую очистку фракции базового масла с использованием экстракции растворителем в режиме или с растворителем, который является по меньшей мере частично смешиваемым с маслом, чтобы разделить его на поток базового масла ультра высокого качества и поток базового масла более низкого качества.
35. Способ по п.34, в котором фракция базового масла отделяется от отработанного масла посредством по меньшей мере одного из: перегонки, вакуумной перегонки, испарения, фильтрации, ультрафильтрации, экстракции, центрифугирования, абсорбции и адсорбции.
36. Способ по п.35, в котором фракция базового масла отделяется от отработанного масла посредством перегонки.
37. Способ по п.35, в котором фракция базового масла по меньшей мере частично отделяется от отработанного масла посредством вакуумной перегонки.
38. Способ по п.34, в котором фракция базового масла имеет точку кипения между приблизительно 500 и приблизительно 1100°F.
39. Способ по п.34, в котором поток базового масла ультра высокого качества представляет собой базовое масло группы II или группы III, как определено в АНИ 1509.
40. Способ по п.34, в котором растворитель представляет собой N-метил-2-пирролидон.
41. Способ по п.34, в котором экстракция растворителем предпринимается между 100 и 300°F.
42. Способ по п.34, в котором экстракция растворителем предпринимается при отношении растворителя к очищаемому маслу более чем 3:1.
43. Способ по п.34, в котором экстракция растворителем предпринимается в экстракционной колонне, спроектированной так, чтобы ограничить унос и обеспечить хорошее разделение фаз растворителя и масла.
44. Способ по п.34, в котором экстракция растворителем предпринимается в насадочной колонне.
45. Способ по п.34, в котором время пребывания является достаточным, чтобы дать возможность эффективного контакта растворитель/масло и хорошего разделения фаз.
46. Способ по п.34, в котором межфазный катализатор используется, чтобы повысить экстракцию.
47. Способ по п.34, посредством которого базовое масло ультра высокого качества дополнительно очищается, чтобы фракционировать его по меньшей мере на две различные по вязкости фракции.
48. Способ разделения потока жидкости, содержащего множество компонентов с различными точками кипения посредством in-situ однократной перегонки, по меньшей мере в одной зоне сухой перегонки, чтобы произвести по меньшей мере один поток верхнего погона и по меньшей мере один поток отстоя, причем способ содержит:
a) проход потока жидкости в нагретый слой жидкости, содержащийся в зоне сухой перегонки, и производство потока верхнего погона и потока отстоя;
b) сохранение нагревания слоя жидкости в зоне сухой перегонки при температуре, достаточной, чтобы испарить часть потока подачи жидкости, посредством этого производя поток отстоя и поток испаренного дистиллята;
c) проход по меньшей мере части потока дистиллята из зоны сухой перегонки;
d) проход части нагретого потока отстоя, чтобы использовать его как поток жидкого сырья в другой зоне сухой перегонки или использовать как поток продукта.
49. Способ по п.48, в котором используются множество зон однократной перегонки.
50. Способ по п.48, в котором по меньшей мере одна из зон однократной перегонки работает под вакуумом.
51. Способ по п.48, в котором по меньшей мере одна из зон однократной перегонки представляет собой насадочную колонну.
52. Способ по п.48, в котором используются две колонны однократной перегонки.
53. Способ по п.48, в котором используются три колонны однократной перегонки.
54. Способ по п.48, в котором используются четыре колонны однократной перегонки.
55. Способ по п.48, в котором используются пять или более колонн однократной перегонки.
56. Способ по п.48, в котором поток жидкости представляет собой жидкость, подверженную загрязнению.
57. Способ по п.48, в котором поток жидкости представляет собой углеводородный поток.
58. Способ по п.48, в котором поток жидкости представляет собой отработанное масло.
59. Способ по п.52, в котором производится поток верхнего погона, имеющий температурные пределы кипения в диапазоне от приблизительно 500 до приблизительно 600°F и поток верхнего погона, имеющий точку кипения от приблизительно 600 до приблизительно 1100°F.
60. Способ по п.48, в котором поток отстоя нагревается и часть возвращается в зону перегонки при температуре, достаточной, чтобы нагревать слой жидкости в зоне перегонки до температуры, достаточной, чтобы мгновенно испарить часть потока жидкости, чтобы производить поток верхнего погона из зоны перегонки.
61. Способ по п.48, посредством которого поток жидкости очищается посредством щелочи или основания до состояния для масла перед перегонкой.
62. Способ по п.61, в котором щелочь или основание представляют собой одно из: карбоната натрия, гидроокиси натрия, гидроокиси калия.
63. Способ по п.48, посредством которого поток жидкости очищается, чтобы удалить воду, легкие углеводороды и материалы с низкой точкой кипения перед однократной перегонкой.
64. Способ по п.59, в котором поток жидкости очищается с использованием перегонки, чтобы удалить воду и компоненты с низкой точкой кипения перед in-situ однократной перегонкой.
65. Способ по п.48, посредством которого поток жидкости, как очищается посредством щелочи или основания, так и очищается, чтобы удалить воду и легкие углеводороды перед перегонкой.
66. Способ разделения потока жидкости, содержащего множество компонентов с различными точками кипения посредством in-situ однократной перегонки причем способ содержит:
a) нагнетание потока жидкости в нагретый слой жидкости в колонне однократной перегонки, имеющей по меньшей мере верхнюю часть и нижнюю часть, вход потока жидкости, выход дистиллята вблизи верхней части колонны, более низкую часть и выход потока отстоя вблизи нижней части колонны, причем колонна содержит нагретый слой жидкости в ее более низкой части, чтобы производить поток верхнего погона через выход верхнего погона и поток отстоя из выхода потока отстоя;
b) нагревание потока отстоя из колонны однократной перегонки, чтобы производить нагретый поток отстоя, и проход части нагретого потока отстоя обратно в слой жидкости в зону однократной перегонки.
67. Способ по п.66, в котором используется множество колонн однократной перегонки, чтобы производить множество потоков дистиллята и множество потоков продукта отстоя.
68. Способ по п.66, в котором по меньшей мере одна из колонн однократной перегонки работает под вакуумом.
69. Способ по п.67, в котором по меньшей мере одна из колонн однократной перегонки представляет собой насадочную колонну.
70. Способ по п.67, в котором используются две колонны однократной перегонки.
71. Способ по п.67, в котором используются три колонны однократной перегонки.
72. Способ по п.67, в котором используются четыре колонны однократной перегонки.
73. Способ по п.67, в котором используются пять или более колонн однократной перегонки.
74. Способ по п.66, в котором поток жидкости представляет собой углеводородный поток.
75. Способ по п.66, в котором поток жидкости представляет собой отработанное масло.
76. Способ по п.70, в котором производятся поток дистиллята, имеющего температурные пределы кипения от приблизительно 500 до приблизительно 650°F и поток дистиллята, имеющий точку кипения от приблизительно 600 до приблизительно 1100°F.
77. Способ по п.66, в котором поток отстоя нагревается, и часть возвращается в зону однократной перегонки, до температуры, достаточной, чтобы нагревать слой жидкости в первой зоне однократной перегонки до температуры, достаточной, чтобы мгновенно испарить часть потока жидкости, чтобы производить поток дистиллята из первой зоны перегонки.
78. Способ по п.70, в котором поток отстоя из второй зоны однократной перегонки нагревается, и часть возвращается в зону однократной перегонки, до температуры, достаточной, чтобы нагревать слой жидкости во второй зоне однократной перегонки до температуры, достаточной, чтобы мгновенно испарить часть потока отстоя из первой зоны однократной перегонки, чтобы производить поток дистиллята из второй зоны перегонки.
79. Способ по п.66, посредством которого поток жидкости очищается посредством щелочи или основания до состояния для масла перед перегонкой.
80. Способ по п.79, в котором щелочь или основание представляют собой одно из: карбоната натрия, гидроокиси натрия, гидроокиси калия.
81. Способ по п.66, посредством которого поток жидкости очищается, чтобы удалить воду и легкие углеводороды перед перегонкой.
82. Способ по п.66, посредством которого поток жидкости, как очищается посредством щелочи или основания, так и очищается, чтобы удалить воду и легкие углеводороды перед перегонкой.