УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ БАЗОВЫХ МАСЕЛ II ГРУППЫ API

1. Способ получения тяжелого базового масла, включающий:
осуществление ароматической экстракции первого углеводородного сырья с получением ароматического экстракта и воскоподобного рафината для дальнейшей сольвентной депарафинизации;
смешивание ароматического экстракта со вторым углеводородным сырьем с получением смешанного сырья, содержащего более 2000 м.д. мас. серы;
2
подачу смешанного сырья в установку гидропроцессинга, выполненную с возможностью получения тяжелого базового масла II группы API (Американский нефтяной институт), имеющего кинематическую вязкость при 70 °С от 22,6 до 100 мм/с.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ароматический экстракт содержит от 30 до 80% об. ароматических соединений.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в установке гидропроцессинга осуществляют гидроочистку, каталитическую депарафинизацию и гидрофинишинг.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воскоподобный рафинат подвергают сольвентной депарафинизации и гидрофинишингу с получением тяжелого базового масла I группы API.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешанное сырье имеет первоначальную температуру кипения менее 340 °С.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешанное сырье содержит от 5 до 20% мас. ароматического экстракта.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тяжелое базовое масло II группы API имеет индекс вязкости (VI) от 100 до 120.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тяжелое базовое масло II группы API содержит менее 1,5 м.д. мас. азота и имеет анилиновую точку менее 260 °F (126,7 °С).
9. Способ по п. 1, дополнительно включающий дистилляцию тяжелого базового масла II группы API с получением высоковязкого цилиндрового масла.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что высоковязкое цилиндровое масло имеет ISO-VG классификацию ISO-VG 320 или ISO-VG 460.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рабочая температура в установке гидропроцессинга составляет менее 750 °F (399 °С).
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воскоподобный рафинат подвергают сольвентной депарафинизации и гидрофинишингу с получением тяжелого базового масла I группы API.
2
13. Способ по п. 1, дополнительно включающий отделение кубовых остатков отпарной колонны от исходящего потока комбинированной установки гидроочистки и гидрокрекинга, расположенной в установке гидропроцессинга, при этом комбинированную установку гидроочистки и гидрокрекинга эксплуатируют в условиях гидропроцессинга и используют один или более катализаторов гидрокрекинга для получения кубовых остатков отпарной колонны, содержащих от 1 до 15% ож. (объемного процента жидкости) ароматических углеводородов, от 70 до 90% ож. нафтеновых углеводородов и от 1 до 25% ож. парафиновых углеводородов, и имеющих кинематическую вязкость при 70 °С более 22,6 мм/с.
14. Интегрированная нефтеперерабатывающая технологическая установка, используемая для получения тяжелого базового масла II группы API и тяжелого базового масла I группы API в соответствии со способом по п. 4.
15. Интегрированная нефтеперерабатывающая технологическая установка для получения тяжелых базовых масел, содержащая:
установку ароматической экстракции, гидравлически соединенную с:
установкой сольвентной депарафинизации, выполненной с возможностью получения тяжелого базового масла I группы API; и
2
ii. установкой гидропроцессинга, выполненной с возможностью получения тяжелого базового масла II группы API, имеющего кинематическую вязкость при 70 °С от 22,6 до 100 мм/с;
первую линию от установки ароматической экстракции, обеспечивающую подачу ароматического экстракта из установки ароматической экстракции во второе углеводородное сырье во второй линии или емкости с получением смешанного сырья, содержащего более 2000 м.д. мас. серы; и
соединительный элемент от второй линии или емкости к установке гидропроцессинга, который обеспечивает подачу смешанного сырья в установку гидропроцессинга.
16. Интегрированная нефтеперерабатывающая технологическая установка по п. 15, отличающаяся тем, что установка гидропроцессинга содержит установку гидроочистки, установку каталитической депарафинизации и установку гидрофинишинга.
2
17. Интегрированная нефтеперерабатывающая технологическая установка по п. 15, отличающаяся тем, что комбинированная установка гидроочистки и гидрокрекинга расположена в установке гидропроцессинга, причем комбинированная установка гидроочистки и гидрокрекинга выполнена с возможностью эксплуатации в условиях гидропроцессинга и содержит один или более катализаторов гидрокрекинга, так что комбинированная установка гидроочистки и гидрокрекинга обеспечивает получение кубовых остатков отпарной колонны, имеющих кинематическую вязкость при 70 °С от 22,6 до 100 мм/с.
18. Интегрированная нефтеперерабатывающая технологическая установка по п. 17, отличающаяся тем, что комбинированная установка гидроочистки и гидрокрекинга выполнена с возможностью получения кубовых остатков отпарной колонны, содержащих от 1 до 15% ож. ароматических углеводородов, от 70 до 90% ож. нафтеновых углеводородов и от 1 до 25% ож. парафиновых углеводородов.
19. Интегрированная нефтеперерабатывающая технологическая установка по п. 15, дополнительно содержащая дистилляционную установку, выполненную с возможностью получения высоковязкого цилиндрового масла, соединенную с указанной установкой гидропроцессинга.