ШАРОШКА БУРОВОГО ДОЛОТА
DRILLING BIT ROLLING CUTTER

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к шарошкам с зубчатым вооружением.
Известна шарошка бурового долота, содержащая корпус с фрезерованными зубьями призматической формы (см. Масленников И.К. справочник Буровой инструмент, М.: Недра, 1989 г., с. 19).
Недостатком данной шарошки является слабая калибровка стенок скважин.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шарошка бурового долота, содержащая корпус с фрезерованными зубьями призматической формы, торцы которых со стороны стенок скважины выполнены с углублениями. Такая форма зубьев повышает эффективность их работы.
Однако данная шарошка имеет также недостатки. Основным недостатком ее является не качественное удаление шлама, что снижает как проходку, так и скорость бурения из-за повторного измельчения шлама.
В связи с этим техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы шарошки, а следовательно, и долота в целом.
Указанный технический результат достигается тем, что в шарошке бурового долота, содержащей корпус с фрезерованными зубьями призматической формы, торцы которых со стороны стенок скважины выполнены с углублениями, согласно изобретению набегающая боковая грань зубьев выполнена с наклонными пазами, сообщенными с углублениями, выполненными на торцах зубьев со стороны стенок скважины.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлен фрагмент буровой шарошки.
Предложенная шарошка бурового долота содержит корпус 1 с фрезерованными зубьями 2 призматической формы, торцы 3 которых со стороны стенок скважины выполнены с углублениями 4, образующими дополнительные режущие кромки. При этом набегающая боковая грань 5 зубьев 2 выполнена с наклонными пазами 6, сообщенными с углублениями 4, выполненными на торцах зубьев со стороны стенок скважины. Угол наклона пазов 6 определяется физико-механическими свойствами горных пород, а величина углублений 4 - в первую очередь типоразмером долота.
Принцип работы шарошки заключается в следующем. Под действием осевой нагрузки и крутящего момента зубья 2 внедряются в породу и разрушают ее. По мере внедрения зубьев 2 начинают вступать в работу и дополнительные режущие кромки,
образованные на торцах зубьев 2. При этом разрушенная порода попадает в наклонные пазы 6 и по этим пазам транспортируется в сторону устья скважины. Благодаря этому значительно уменьшается вероятность повторного измельчения шлама и обеспечивается качественная очистка забоя, а следовательно, повышается и проходка и механическая скорость бурения.