СТЕНКА СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ, КАМЕРЫ ОБЖИГА ИЛИ КАМЕРЫ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ИЛИ АНАЛОГИЧНОГО МАТЕРИАЛА И СТЕНОВОЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ТАКОЙ СТЕНКИ
WALL OF DRYING CHAMBER, BURNING CHAMBER OR CHAMBER OF TUNNEL FURNACE FOR MANUFACTURE OF STRUCTURAL ELEMENTS FROM CERAMIC OR SIMILAR MATERIAL, AND WALL MODULE FOR SUCH WALL

Изобретение относится к стенке сушильной камеры, камеры обжига или камеры туннельной печи для изготовления конструктивных элементов из керамического или аналогичного материала и к стеновому модулю для такой стенки камеры согласно ограничительной части пункта 1 или 3 формулы изобретения.
В случае изготавливаемых конструктивных элементов речь идет о продукте массового производства, который в процессе своего изготовления путем сушки или обжига с помощью транспортного устройства в большом количестве направляется в сушильную камеру, камеру обжига или камеру туннельной печи. При этом для обеспечения рационального изготовления сушильная камера, камера обжига или камера туннельной печи имеют относительно большую длину, из-за чего высокие требования предъявляются к ее конструкции, в частности, тогда, когда речь идет о камере обжига или камере туннельной печи, в которых конструктивные элементы обрабатываются и обжигаются при значительном нагреве, т.е. накале.
Однако вышеуказанные особые требования определяются не только различными температурами обжига, но и большими механическими затратами, обусловленными уже одной только значительной длиной, а также затратами времени на сборку или разборку сушильной камеры, камеры обжига или камеры туннельной печи.
Кроме того, в частности, из-за относительно большой длины данной стенки камеры приходится считаться с напряжениями материала, приводящими в случае непринятия специальных мер для предотвращения этих напряжений к разрывам и трещинам в результате внутренних напряжений.
В основу изобретения положена задача создания такой стенки камеры или такого стенового модуля согласно ограничительной части пункта 1 или пункта 3 формулы изобретения, чтобы их можно было просто и быстро изготавливать и демонтировать при оптимальных затратах.
Эта задача решается с помощью признаков пунктов 1 и 3 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствованные варианты изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Стенка камеры согласно изобретению состоит из стеновых модулей, последовательно установленных в ее продольном направлении, которые своими обращенными друг к другу продольными кромками соединяются с боковым нахлестом соответственно с помощью выступа, проходящего в углубление.
Стеновой модуль согласно изобретению для вышеупомянутой стенки камеры в одном из вариантов выполнения с одного или с обоих продольных концов, соответственно, имеет сужающийся по горизонтали выступ. Согласно другому варианту выполнения изобретения стеновой модуль с одного или с обоих продольных концов, соответственно, имеет углубление для приема выступа соседнего стенового модуля.
Для вариантов выполнения согласно изобретению общим является прежде всего то, что стенка камеры состоит из стеновых модулей, последовательно установленных в ее продольном направлении. Этим обеспечивается достижение множества преимуществ.
С одной стороны, существенное преимущество состоит в том, что стенка камеры может быть изготовлена из частей, а именно в виде стеновых модулей, заранее, например, про запас, и ее достаточно только собрать на стройплощадке, благодаря чему весьма существенно сокращается продолжительность строительства. Монтаж, а именно сборка модулей друг с другом, по сравнению с обычным изготовлением стенки камеры на стройплощадке производится в гораздо более короткий срок. При этом и само строительство является существенно более простым, поскольку стеновые модули стенки камеры достаточно лишь установить друг за другом на произвольную длину, что по сравнению с непрерывным изготовлением делается существенно проще и быстрее.
Таким образом, варианты выполнения согласно изобретению обеспечивают не только ускорение строительства, т.е. сокращение сроков строительства, но и то, что предварительное изготовление, с одной стороны, может производиться вдали от стройки, а с другой, до начала стройки.
Другим преимуществом варианта выполнения согласно изобретению является то, что стенка камеры через определенные интервалы по длине имеет заданные швы. Благодаря этому напряжения, приводящие к разрывам, ограничены в своем действии, соответственно, длиной стеновых модулей. Вследствие этого существенно сокращается также вредное воздействие напряжений, причем швы между стеновыми модулями выступают в качестве швов, компенсирующих напряжения, в которых напряжения не могут распространяться. Благодаря этому варианту выполнения согласно изобретению стенка камеры обретает определенную гибкость, причем напряжения, главным образом, могут действовать только в области стеновых модулей, а в области швов между стеновыми модулями происходит компенсация напряжений.
Поэтому данный вариант выполнения согласно изобретению пригоден, в частности, для стенки камеры обжига или камеры туннельной печи, в которых обработка конструктивных элементов происходит при относительно высоких температурах и поэтому вышеописанное вредное воздействие напряжений особенно велико.
Поскольку в данном варианте согласно изобретению стеновые модули можно только приставлять друг к другу, а механическое соединение между стеновыми модулями может отсутствовать, то простым и экономичным может быть не только монтаж, но и возможен простой и адеструктивный демонтаж, поскольку для этого стеновые модули можно отводить друг от друга. Боковой нахлест в области стыковых швов согласно изобретению не препятствует этому.
Изобретение ведет к нахлесту продольных концов стеновых модулей в поперечном направлении стенки камеры, так что имеют место не только взаимная боковая опора, но и перекрытие шва или барьера в шве, благодаря чему улучшаются теплоизоляция и газонепроницаемость шва и стенки камеры. По этим причинам предпочтительно также рассчитать высоту выступа и углубления таким образом, чтобы они проходили по меньшей мере в верхней области стенки камеры или соответствующего стенового модуля, благодаря чему улучшаются вышеупомянутые опора и уплотнение.
Известно, что с внутренней стороны стенки камеры можно предусмотреть барьер, образованный отстоящим вовнутрь горизонтальным ребром или образованный им лабиринт, причем ребро располагается примерно на высоте транспортного устройства для обрабатываемых конструктивных элементов и почти доходит до транспортного устройства, так что пространство выше ребра четко отделено от пространства ниже поперечного ребра. Благодаря этому тепловое воздействие на область выше ребра удается ограничить, причем в области ниже ребра удается создавать возможно более низкие температуры, и поэтому эксплуатация может быть энергосберегающей и экономичной. При такой стенке камеры упрощение заключается в том, что шиповое соединение предусматривается только в области выше ребра, причем оно может проходить по высоте через всю область выше ребра.
В случае вышеописанного варианта выполнения стенки камеры или стенового модуля с ребром с внутренней стороны предпочтительно также создавать область стенки камеры или стеновых модулей, расположенную ниже ребра, из жидкотекучего, а затем затвердевающего материала, в частности из бетона. Тем самым изготовление упрощается, а прочность стенки камеры или стенового модуля повышается, причем обеспечивается достаточная теплоизоляция, в частности, с учетом того факта, что ниже ребра действует более низкая температура.
В других зависимых пунктах содержатся признаки, улучшающие теплоизоляцию в швах и внутри изоляции стенки камеры или стеновых модулей, увеличивающие их прочность и, кроме того, упрощающие монтаж и демонтаж, что также способствует сокращению издержек производства.
Ниже изобретение более подробно поясняется со ссылкой по меньшей мере на частично упрощенные чертежи и примеры выполнения, на которых:
фиг.1 изображает вид спереди или поперечное сечение сушильной камеры, камеры обжига или камеры туннельной печи согласно изобретению;
фиг.2 - вертикальное сечение стенки камеры сушильной камеры, камеры обжига, или камеры туннельной печи, или стенового модуля такой стенки камеры;
фиг.3 - внутренний вид стенового модуля;
фиг.4 - горизонтальное сечение по линии IV-IV на фиг.3;
фиг.5 - горизонтальное сечение по линии V-V на фиг.3.
По соображениям упрощения описания сушильная камера, камера обжига или камера туннельной печи, изображенные на фиг.1, обозначаются как рабочая камера 1. Их полость 2 ограничена двумя боковыми стенками 3 камеры, потолком 4 камеры и полом 5 камеры, причем эти элементы выполнены удлиненными и поэтому образуют также удлиненную или туннелеобразную рабочую камеру 1.
Противолежащие боковые стенки 3 камеры, например, равны или выполнены и установлены зеркально. Поэтому в последующем подробно описывается только левая стенка 3 камеры на фиг.1. Ее длина обозначена через L, высота - через Н, а толщина - через D.
Стенка 3 камеры состоит из стеновых модулей 3а, последовательно установленных в ее продольном направлении и соединенных друг с другом своими передними и задними торцами, причем передние и задние узкие торцевые поверхности 6а, 6b прилегают друг к другу и образуют разделительный шов 6, проходящий по всей высоте Н стенового модуля 3а.
Соседние стеновые модули 3а находятся в зацеплении каждый с помощью концевого соединения 7 с боковым, а именно передним нахлестом, состоящим из выступа 7а, выступающего из торцевой поверхности 6а, и углубления 7b, выполненного в противолежащей торцевой поверхности 6b, в которое заходит выступ 7а. В результате образуется соединение 7 двух соседних модулей 3а с нахлестом передней и задней сторонами, обеспечивающее поперечную взаимную опору и перекрытие разделительного, т.е. стыкового, шва 6 стеновых модулей 3а.
Другое преимущество соединения 7 с нахлестом состоит в том, что при этом образуется барьер, снижающий проницаемость разделительного шва 6, в частности в отношении газа и тепла, и поэтому улучшающий теплоизоляцию стенки 3 камеры.
На участке ширины по горизонтали, т.е. на участке толщины D, могут быть расположены рядом друг с другом с боковым смещением два или более соединений 7 с нахлестом (внахлест).
Для теплоизоляции может (или могут) быть предусмотрен(ы) один (или несколько) продольных стеновых элементов или слоев стенового модуля 3а. В примере выполнения стеновой модуль 3а образован несколькими стеновыми элементами 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, проходящими в продольном направлении и по всей длине и/или высоте стенового модуля или же только по их части и, предпочтительно, в виде заранее изготовленных плит.
В примере выполнения стеновые модули 3а содержат самый внутренний элемент 3b, выполненный из жаростойкого материала, предпочтительно, из жаростойкого материала, выдерживающего температуру примерно до 1050 или до 1200°С, например из шамота или огнеупорного бетона. Этот жаростойкий материал, предпочтительно, является также кислотостойким.
Внешняя сторона внешнего стенового элемента 3с стенового модуля 3а образует лицевую сторону, и он может быть образован, например, облицовочной кладкой.
Самый внешний стеновой элемент 3с, предпочтительно, стабилизирован рамой 8, окружающей стеновой элемент 3с с его узких вертикальных сторон и, предпочтительно, также с верхней стороны. Рама 8 может быть выполнена, например, из углового или швеллерного профиля, одна или обе полки которого перекрывают стеновой элемент 3с по ширине. По меньшей мере между полками или плечами катаных профилей, проходящими на узких сторонах стенового элемента 3с, и стеновым элементом 3с выполнена краевая полоса 9 из податливого пластичного или эластичного материала, например из минеральной ваты. С учетом толщины краевых полос 9 стеновой элемент 3с по своему соответствующему габариту выполнен соответственно меньше.
Между самым внутренним и самым внешним стеновыми элементами 3b, 3c могут быть предусмотрены один или несколько промежуточных стеновых элементов, например три промежуточных стеновых элемента 3d, 3e, 3f. Стеновой элемент 3d, соседствующий снаружи с самым внутренним элементом 3b, предпочтительно, состоит из теплоизоляционного материала, например, из огнеупорного легковесного кирпича, изоляционного бетона, пористого материала или пористого кирпича, как, например, известного под торговым названием «Поротерм», или из соответствующего теплоизоляционного материала, как, например, теплоизоляционных плит.
С внешней стороны промежуточного стенового элемента 3d находится другой промежуточный стеновой элемент 3е, материал которого, предпочтительно, также является теплоизоляционным, например изоляционным бетоном, и выполненный в качестве термоизоляционной плиты. Речь может идти, например, о плите из силиката кальция. С внешней стороны стенового элемента 3е, или между ним и самым внешним стеновым элементом 3с, находится следующий слой 3f из теплоизоляционного материала, в случае которого речь идет, например, о теплоизоляционном материале, распространяемом под торговым названием «Изолит».
В случае всех вышеописанных стеновых элементов, в частности внутренних стеновых плит 3d, 3e, 3f, речь может идти о заранее изготовленных плитах, которые в большинстве случаев имеются с различными стандартными толщинами. Чтобы при использовании стандартных и недорогих плит добиться определенной толщины стенного элемента, могут быть предусмотрены две плиты или два слоя стеновых элементов, например, различной толщины, толщины которых дают желательную толщину стенового элемента. В данном примере выполнения внутренний стеновой элемент 3е образован из двух плит, например, из слоев 3е1, 3е2, или стеновых элементов 3е1, 3е2, различной толщины.
Поскольку вертикальные и горизонтальные габариты стеновых элементов часто больше соответствующих размеров плит, имеющихся на рынке, эти слои стеновых элементов встраиваются с такими различными горизонтальными и вертикальными габаритами, что не показанные разделительные швы этих слоев стеновых элементов оказываются смещенными по длине или вертикали. Благодаря этому достигается то, что стыковые швы этих слоев стеновых элементов в поперечном направлении располагаются не рядом, а перекрываются, что способствует дальнейшей теплоизоляции и уплотнению.
К стеновым модулям 3а, предпочтительно, относится также пароизоляция 11, образованная, например, пленкой 11а, в частности, из пластмассы, например, из тефлона или металла, например, из алюминия, которая может быть установлена между внутренними стеновыми элементами 3е и 3f. Другая пароизоляция 11 в виде пленок 11а может быть установлена с лицевых сторон промежуточных стеновых элементов 3d, 3e, 3f. Пленка 11а может быть, например, наклеена или закреплена множеством забитых штифтов на стеновом элементе, несущем ее. Благодаря пароизоляции 11 улучшается также герметизация стенового элемента 3а.
Как отчетливо видно на фиг.4, узкие торцевые поверхности по меньшей мере промежуточных стеновых элементов 3d, 3e, 3f находятся в общей поперечной плоскости. Чтобы добиться хорошего прилегания к соседнему модулю даже в области этих торцов, на этих торцах также установлены и зафиксированы путем приклеивания или с помощью забитых проволочных штифтов краевые полосы 12 из пластичного или эластичного материала, например, из волокнистого материала, в частности, в виде матов. И в этом случае соответствующие продольные размеры стеновых элементов 3d, 3e, 3f выполнены, соответственно, меньше на величину краевой полосы 12.
Такие краевые полосы 12а могут быть также установлены в области выступов и углублений 7а, 7b.
В качестве краевых полос 9, 12, 12а пригодны, например, волокнистый мат и набивочный шнур.
Впрочем, предпочтительно выполнить один из стеновых элементов из материала, заполняющего форму, а затем затвердевающего. Такой стеновой элемент заливается между соседними с ним стеновыми элементами, так что он стабильно заполняет имеющееся загрузочное пространство и с учетом общей толщины D стеновых элементов соответствующим образом заполняет пространство, остававшееся до этого свободным. В качестве материала сюда подходит теплоизоляционный материал, известный под торговым названием Изолит. Вышеописанным образом может быть изготовлен и выполнен, например, стеновой элемент 3f.
В примере выполнения выступающий по длине выступ 7а и углубление 7b выполнены на самом внутреннем стеновом элементе 3b. Это, предпочтительно, достигается за счет того, что самый внутренний стеновой элемент 3d выполнен длиной, соответствующей длине L стенового модуля 3а, однако со смещением по длине на величину а выступа 7, так что соответствующая длина а углубления 7b устанавливается автоматически.
Альтернативное или дополнительное шиповое соединение может быть образовано за счет того, что на торцевой стороне выступа 7а выполнено сужающееся удлинение 7а1 выступа, выступающее, например, с трапецеидальным поперечным сечением. На противолежащей торцевой стороне выполнена соответственно согласованная выемка 7b1, в которую заходит удлинение 7а1 выступа соседнего стенового модуля 3а.
В примере выполнения на фиг.3 и 4 самый внутренний стеновой элемент 3b состоит из двух последовательно установленных половин 3b1, 3b2 стенового элемента, прилегающих друг к другу вдоль вертикального стыкового шва 6с. Даже при таком варианте выполнения половины 3b1, 3b2 стенового элемента могут быть выполнены с соединениями 7 внахлест и с удлинением и выемками 7а1, 7b1, сцепляющимися друг с другом в области 6с.
Стеновые модули 3а в своих нижних областях могут содержать цоколь 13, проходящий в продольном направлении по всей длине L стенового модуля 3а, а в поперечном направлении - по всей ширине В или только по части этой ширины В. Предпочтительно, цоколь 13 проходит до внутренней стороны 3g стенового модуля 3а. Снаружи цоколь 13 может заканчиваться на расстоянии от внешней стороны, например, на внутренней стороне самого внешнего элемента 3с стены, так что он с внешней стороны перекрывается самым внешним стеновым элементом 3с. Это способствует единообразию внешней лицевой поверхности с внешней стороны 3h.
Цоколь 13, предпочтительно, состоит из материала, заливаемого в форму, а затем затвердевающего, в частности из бетона. При этом цоколь 13 приливается к вышеописанным стеновым элементам стенового модуля 3а или заливается, т.е. формуется заранее в специальной форме, и в затвердевшем виде приставляется к соответственно изготовленному заранее стеновому модулю и соединяется с ним.
Вышеописанные варианты выполнения с цоколем 13 пригодны, в частности, для такой стенки 3 камеры, от внутренней стороны 3g которой отстоит горизонтальное ребро 14, находящееся на высоте h относительно пола 5 камеры. В полости 2 установлено транспортное устройство 15, на котором устанавливаются подлежащие сушке или отжигу конструктивные элементы 16 из керамического или аналогичного материала, транспортируемые в рабочую камеру 1 или через нее. В случае транспортного устройства 15 речь может идти, например, об одной или о множестве последовательно установленных вагонеток, въезжающих в рабочую камеру 1 или проезжающих через нее на колесах. Для такой установки существенно, чтобы ребро 14 заканчивалось вблизи транспортного устройства 15, так чтобы оно в имеющемся зазоре 17 относительно внутренней стороны 3g стенки 3 камеры, или стенового модуля 3а, образовывало барьер, или разделительный элемент, между верхней частью 2а и нижней частью 2b полости. Это четкое разделение обеспечивает обработку конструктивных элементов 16 в верхней части 2а полости при желательно высокой температуре в камере, причем в нижней части 2b полости создается возможно более низкая температура, поскольку в нижней части 2b полости речь не идет о рабочем пространстве, и поэтому по соображениям энергосбережения и охраны окружающей среды температура должна быть возможно более низкой.
Из-за относительно низкой температуры в части 2b полости в области ниже поперечного ребра 14 можно отказаться по меньшей мере от одного стенного элемента из теплоизоляционного материала, а цокольный элемент 13 изготавливать из менее теплочувствительного материала, чем материал самого внутреннего стенового элемента 3b. Поэтому цокольный элемент 13 можно изготавливать проще и экономичнее из формующегося материала, например из бетона, с относительно большой теплочувствительностью, не опасаясь повреждений цоколя 13 от нагрева.
Во внутренней и верхней областях цокольного элемента 13 можно предусмотреть установку материала с меньшей теплочувствительностью и, например, его применение при формовке цоколя 13 и тем самым его заливку, или бетонирование. В случае этого материала речь может идти, например, о пластинообразном элементе 13с, состоящем из термостойкого, например, керамического материала и образованном в примере выполнения из кирпичей, установленных друг на друга.
Выступы и углубления 7а, 7b или соединение 7 внахлест могли бы проходить только в верхней области стенового модуля, например, от его верхнего края до уровня ребра 14, поскольку на этом уровне желательна возможно большая изоляция. Однако предпочтительно также выполнять соединение 7 внахлест по всей высоте Н, а именно даже в цоколе 13.
В примере выполнения соединение 7 внахлест в области высоты цоколя 13 относительно участков соединения 7 внахлест, расположенных выше планки 14 выполнено со смещением наружу, см. фиг.2. Однако соединение 7 внахлест могло бы быть также выполнено сплошным по вертикали.
Внешний стеновой элемент 3е перекрывает предпочтительно по меньшей мере верхнюю область внешней стороны 13d цоколя 13 и он крепится на этой стороне 13d. Для этого служат по меньшей мере два места крепления, находящиеся в передней и задней концевых областях цоколя, в частности, в его верхней области. Для упрощения и упрочнения крепления в цоколь 13 заделаны два крепежных элемента 13е, находящихся в обоих местах крепления, могущих состоять, например, из стали и представлять собой надвижные муфты. В местах крепления 13е закреплены, например приварены, профили рамы 8 внешнего стенового элемента 3е.
Таким образом, профили рамы 8 закреплены также в верхней области стенового модуля 3а на двух установленных на концах крепежных элементах 18, с которыми соединены стенные анкеры 19, проходящие сквозь отверстия в стеновых элементах 3е, 3f и зацепленные за самый внутренний стеновой элемент 3b.
В целях экономии веса и материала предпочтительно изготавливать цоколь 13 с полостью 13f, образуемой при литье материала цоколя. Для этого служит соответствующий стержень 13g, в случае которого речь может идти, например, о опалубной трубе соответствующей длины L, вводящейся перед литьем в формовочное пространство цоколя 13 и фиксирующейся в нем, как это уже произошло с крепежными элементами 13е.
Ребро 14 может состоять из того же материала, из которого состоит также самый внутренний стеновой элемент 3d, в частности из шамота. Ребро 14, предпочтительно, идет от планкообразной основы 14а ребра, проходящей в продольном направлении непрерывно между цоколем 13 и самым внутренним стеновым элементом 3b или в виде нескольких последовательно установленных элементов. Для упрочнения крепления между самым внутренним стеновым элементом 3d и/или цоколем 13 предусмотрено соответствующее зацепление с геометрическим замыканием, которое может быть образовано, например, выступами 14b с верхней и нижней сторон на основе 14а ребра, заходящими в соответствующие выемки 14с на верхней стороне цокольного элемента 13 и на нижней стороне самого внутреннего стенового элемента 3b. В области основы 14а соединение 7 внахлест может быть прервано.
В случае цоколя 13 речь может идти о верхнем цокольном элементе 13а, проходящем вверх от нижнего цокольного элемента 13а, который может быть выполнен заодно с верхним цокольным элементом 13а или в виде двух частей и также состоит из заливаемого в форму, а затем затвердевающего материала, например также из бетона. Нижний цокольный элемент 13b проходит, предпочтительно, до внешней стороны 3h стенового модуля 3а, причем он захватывает самый внешний стеновой элемент 3с снизу, и последний опирается на нижний цокольный элемент 13b. С внутренней стороны 3g нижний цокольный элемент 13b может заходить внутрь за самый внутренний стеновой элемента 3b и в своей верхней внутренней угловой области нести полку, проходящую вверх, которая является частью угла, другая полка которого лежит на нижнем цокольном элементе 13b и закреплена на нем.
Стеновые модули 3а имеют, соответственно, по два приемных отверстия 21 для подъемных рычагов установочного и подъемного устройства, например, для вилок не показанного вилочного погрузчика, с помощью которых стеновой модуль 3а транспортируется и перемещается для своего монтажа и демонтажа.
Приемные отверстия 21 с одной стороны стенового модуля 3а или с двух противоположных сторон открыты и, таким образом, доступны снаружи, причем они могут сквозными. В данном примере выполнения приемные отверстия 21 с внутренней стороны 3g и/или с внешней стороны 3h открыты и тем самым доступны. Они образованы смежными трубами 22, например, из стали, залитыми или забетонированными в имеющееся цокольное устройство, и находятся, например, в нижнем цокольном элементе 13b, предпочтительно, с его верхней стороны, а также установлены, например, на его торцевых поверхностях 6а, 6b. Для упрочнения закрепления в поперечном сечении, предпочтительно, прямоугольных труб 22 могут служить, например, пластинчатые анкеры 23, заходящие в верхний цокольный элемент 13а и залитые или забетонированные в него.
Отверстия опалубной трубы, т.е. полости 13f, или труб 22 могут закрываться закрывающими элементами.
Путем закрепления, например сваркой профилей рамы 8 с трубами 22, образованы два внутренних места крепления для внешнего стенового элемента 3с на цоколе 13.
Стеновые модули 3а со своей нижней стороны, а именно со стороны своей опорной поверхности, выполнены с заниженным размером U, т.е. при своем правильном монтажном положении по высоте нижняя сторона расположена на расстоянии U от пола камеры. Это позволяет нивелировать соответствующий стеновой модуль 3а с помощью подкладных шайб 24, из которых большая часть является подкладными шайбами 24, имеющими различные толщины с, так что выбором и подкладкой соответствующих подкладных шайб 24 нивелируются правильные установки по высоте и по горизонтали. После этого расстояние U заделывается, например, заливается заливочной массой.
Для подачи или отвода горячего воздуха или дымового газа в стеновом модуле 3а выполнена поперечная сквозная труба 25, состоящая из термостойкого материала, например из шамота, а также заделанная и закрепленная в имеющемся сквозном отверстии термостойким материалом, например, набивкой и/или керамическим волокнистым материалом.
С верхней стороны покрытие 4 камеры может плоско располагаться на стеновых модулях 3а, или стеновые элементы могут быть выполнены заглубленными снаружи вовнутрь на одну или две ступени, причем покрытие 4 камеры выполняется, соответственно, ступенчатым и располагается на верхних ступенчатых поверхностях стеновых элементов 3b, 3c, 3e, 3f.
От стенового модуля 3а к стеновому модулю 3а труба 25 в зависимости от цели может иметь различные размеры поперечного сечения. Она образует ввод в установку смотрового отверстия, боковой жаровой трубы, термометра или дымохода.
Для изготовления таких вводов в определенных стеновых модулях 3а стенки 3 камеры предпочтительны следующие технологические операции.
Изготовление стеновых модулей 3а, монтаж стеновых модулей 3а по меньшей мере в один продольный участок стенки 3 камеры. Выборка отверстий 26 соответствующего расположения и размера поперечного сечения в определенных стеновых модулях, например расточка стеновых модулей 3а и установка труб 25 в отверстия 26. Благодаря этому способ изготовления прост, поскольку стеновые модули 3а в отношении отверстий 2 могут быть выполнены одинаковыми, а отверстия 26 в смонтированных и позиционированных стеновых модулях 3а могут быть выполнены соответствующим образом.
Стеновые модули 3а успешно изготавливаются согласно следующим технологическим операциям.
Закрепление рамы 8 на крепежных элементах цоколя 13, в известной мере изготовленного заранее.
Изготовление внешнего стенового элемента 3с с опорой на раму 8.
Изготовление, т.е. монтаж, прочих стеновых элементов 3f, 3e, 3d, 3b.