ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОПРЕССОВКИ, ОБЖАТИЯ ИЛИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ
TOOL FOR PRESSURE TESTING, CRIMPING OR DEFORMING THE WORKPIECE

Данное изобретение касается инструмента для опрессовки, обжатия или деформирования заготовки согласно ограничительной части независимого пункта 1 формулы изобретения.
Такого рода инструмент содержит первый захватный элемент и второй захватный элемент, каждый из которых имеет по одной области захвата. Захватные элементы для приведения в действие инструмента могут перемещаться относительно друг друга, в частности, поворачиваться относительно друг друга, чтобы таким образом привести в действие вставленный в корпус механизма механизм инструмента для опрессовки, обжатия или деформирования вложенной в этот механизм инструмента заготовки.
Корпус механизма инструмента расположен на первом захватном элементе и имеет торцевую поверхность, обращенную от первой области захвата первого захватного элемента. Например, корпус механизма расположен на одном конце вытянутого в длину первого захватного элемента и, таким образом, своей торцевой поверхностью отходит от области захвата этого первого захватного элемента. Инструмент может быть выполнен, например, как клещи, например, как клещи для опрессовки или обжимные клещи. Захватные элементы при этом могут быть выполнены эргономичными, так что пользователь может браться одной рукой за эти захватные элементы, чтобы таким образом вручную приводить инструмент в действие.
Например, при выполнении инструмента в виде щипцов для опрессовки механизм инструмента конструируется настолько массивным, чтобы возникающие при опрессовке силы могла благоприятным образом восприниматься и отводиться. Вставленный в корпус инструмента механизм инструмента имеет, тем самым, в частности, по сравнению с захватными элементами, сравнительно большой вес, что ведет к тому, что этот инструмент, в частности, своим корпусом инструмента может ударяться об пол, если пользователь роняет этот инструмент. Если инструмент уронить, то таким образом может произойти повреждение корпуса инструмента, например, повреждение поверхности, что может повысить его подверженность коррозии, или деформация корпуса, что в некоторых случаях может нарушить работу инструмента.
Инструменты для опрессовки, обжатия или деформирования заготовки известны, например, из EP 0 732 779 B1 и не опубликованной шведской заявки SE 77765, содержание которой в данном случае может быть привлечено в полном объеме.
В известных из EP 0 732 779 B1 обжимных клещах для кабельных зажимов, например, путем поворачивания захватных элементов относительно друг друга обжимные губки обжимного инструмента могут переставляться относительно друг друга, так что образуемое между обжимными губками рабочее пространство уменьшается, и заготовка в форме кабельного зажима спрессовывается в этом рабочем пространстве.
Существует потребность в инструменте, который лучше защищен при ударе, например, об пол в случае падения инструмента.
Задача данного изобретения заключается в том, чтобы предложить инструмент для опрессовки, обжатия или деформирования заготовки, который простым, экономичным образом обеспечен улучшенной защитой от ударных воздействий.
Эта задача решается предметом изобретения с признаками независимого пункта 1 формулы изобретения.
В соответствии с этим указанный инструмент содержит расположенный на первом захватном элементе элемент защиты от ударных воздействий, который имеет два плеча и соединяющий эти плечи друг с другом участок торцевой стороны, причем корпус механизма расположен между этими плечами, а участок торцевой стороны проходит по торцевой поверхности корпуса механизма.
Элемент защиты от ударных воздействий своим участком торцевой стороны перекрывает торцевую поверхность корпуса механизма по меньшей мере на отдельных участках. Торцевая поверхность корпуса механизма обращена от области захвата первого захватного элемента и при падении инструмента особенно подвержена повреждениям, поскольку вследствие сравнительно тяжелого механизма инструмента указанный инструмент имеет тенденцию, в частности, к тому, чтобы ударяться указанной торцевой поверхностью. Благодаря тому, что эта торцевая поверхность по меньшей мере частично закрыта участком торцевой стороны элемента защиты от ударных воздействий, этот участок торцевой стороны может амортизировать удар и тем самым защитить корпус механизма с его торцевой поверхности, так что опасность повреждений корпуса механизма по меньшей мере снижается.
Элемент защиты от ударных воздействий может быть выполнен, например, в виде U-образной скобы. Этот элемент защиты от ударных воздействий проходит от первого защитного элемента и по меньшей мере частично охватывает корпус механизма. Например, плечи этого скобообразного элемента защиты от ударных воздействий могут проходить вдоль боковых сторон корпуса механизма и защищать тем самым корпус механизма с его боковых сторон, тогда как участок торцевой стороны соединяет эти плечи друг с другом и покрывает торцевую поверхность корпуса механизма, так что посредством этого участка торцевой стороны обеспечивается защита с торцевой поверхности.
Предпочтительно захватные элементы инструмента установлены с возможностью поворота вокруг поворотной оси относительно друг друга, чтобы приводить в действие указанный механизм инструмента для опрессовки, обжатия или деформирования заготовки, вставленной в этот механизм инструмента. Корпус механизма имеет, например, находящиеся на расстоянии друг от друга вдоль поворотной оси боковые стороны, которые соединены друг с другом, например, торцевой поверхностью, изогнутой вокруг этой поворотной оси. Участок торцевой стороны элемента защиты от ударных воздействий проходит параллельно поворотной оси по торцевой поверхности и тем самым покрывает торцевую поверхность по меньшей мере частично снаружи, так что корпус механизма при ударе защищен снаружи посредством участка торцевой стороны элемента защиты от ударных воздействий.
Торцевая поверхность корпуса механизма по меньшей мере на отдельных участках может быть, например, в форме дуги окружности изогнута вокруг поворотной оси.
Участок торцевой стороны элемента защиты от ударных воздействий снаружи частично закрывает торцевую поверхность корпуса механизма и тем самым предоставляет корпусу механизма защиту от ударных воздействий на его торцевую поверхность. Посредством этого участка торцевой стороны при этом может обеспечиваться защита для торцевой поверхности корпуса механизма не только в непосредственно закрываемой области, но в принципе оказываются защищены все зоны этой торцевой поверхности, которые вследствие формообразования этого участка торцевой стороны при ударе инструмента не могут приходить в контакт с поверхностью, о которую ударяется инструмент. Если этот участок торцевой стороны элемента защиты от ударных воздействий образует, например, первую отражательную кромку, которая расположена относительно второй отражательной кромки первого захватного элемента или второго захватного элемента таким образом, что корпус механизма смещен назад относительно воображаемой линии, соединяющей друг с другом первую отражательную кромку и вторую отражательную кромку, то инструмент амортизирует обеими этими отражательными кромками и не может удариться корпусом механизма, смещенным назад относительно этих отражательных кромок, т.е. расположенными между отражательными кромками, утопленными областями корпуса механизма, так что корпус механизма дополнительно защищен этими отражательными кромками.
Указанный первый захватный элемент может, точно так же, как и второй захватный элемент, быть выполнен, например, из полимерного материала, причем для изготовления может применяться, например, двухкомпонентная технология для того, чтобы, например, область захвата, с одной стороны, и другие участки захватного элемента, с другой стороны, изготовить из разных полимерных материалов с различной жесткостью. Предпочтительно при этом элемент защиты от ударных воздействий сформирован интегрально, т.е. как единое целое с первым захватным элементом и тоже выполнен из полимерного материала, причем элемент защиты от ударных воздействий, начиная от первого защитного элемента, проходит по корпусу механизма и тем самым по меньшей мере частично охватывает его.
Корпус механизма в отличие от этого выполнен, например, из металла и тем самым имеет повышенную структурную прочность, необходимую для того, чтобы иметь возможность подходящим образом воспринимать возникающие в механизме инструмента силы и отводить их. Например, корпус механизма может быть выполнен из стали.
Для того чтобы заготовку, например, втулку или т.п., сжимать, обжимать или деформировать иным образом, эту заготовку нужно поместить, например, в рабочее пространство механизма инструмента. Для этого одно или оба плеча элемента защиты от ударных воздействий могут иметь отверстие, которое, например, коаксиально поворотной оси захватных элементов и делает возможным вставление заготовки в рабочее пространство механизма инструмента.
Для дальнейшего упрощения установки заготовки в механизм инструмента при этом можно на окружающем это отверстие крае выполнить, например, заходную фаску, на которую находит заготовка при вставлении в механизм инструмента, так что заготовка по этой заходной фаске благоприятным простым образом вводится в рабочее пространство механизма инструмента.
Механизм инструмента может быть выполнен, например, как описано в EP 0 732 779 B1 или в неопубликованной шведской заявке SE 77765, содержание которой в данном случае должно привлекаться в полном объеме.
Например, механизм инструмента может иметь элемент центрирования и по меньшей мере один расположенный подвижно на этом элементе центрирования обжимной элемент, причем за счет перестановки первого и второго захватного элемента относительно друг друга элемент центрирования может приводиться в действие для перемещения обжимного элемента. Элемент центрирования может быть установлен, например, с возможностью поворота вокруг поворотной оси захватных элементов в корпусе механизма на предварительно заданный угол, чтобы таким образом один или несколько связанных с элементом центрирования обжимных элементов переместить таким образом, чтобы уменьшить образованное в механизме инструмента рабочее пространство и тем самым спрессовать вставленную в это рабочее пространство заготовку, например, обжать. Если предусмотрено несколько обжимных элементов, то они посредством перестановки элемента центрирования предпочтительно равномерно перемещаются и с разных сторон воздействуют на заготовку, так что заготовка с разных сторон деформируется одинаковым образом.
Положенная в основу данного изобретения идея ниже будет разъяснена подробнее на примерах выполнения, представленных на чертежах. На них показано следующее:
Фиг. 1 - вид в перспективе инструмента для опрессовки, обжатия или деформирования заготовки.
Фиг. 2 - вид сбоку инструмента.
Фиг. 3A - схематичный вид спереди примера выполнения механизма инструмента перед приведением в действие инструмента для деформирования заготовки.
Фиг. 3B - схематичный вид спереди механизма инструмента, после срабатывания для деформирования заготовки.
На Фиг. 1 и Фиг. 2 показан инструмент 1, который в представленном примере выполнен как клещи для опрессовки. Инструмент 1 содержит первый захватный элемент 10 и второй захватный элемент 11, которые установлены с возможностью поворота вокруг поворотной оси A относительно друг друга и с возможностью приведения в действие для опрессовки заготовки 3, например, гильзы на электрическом проводе.
Каждый захватный элемент 10, 11 изготовлен из полимерного материала, например, методом двухкомпонентной технологии, например, посредством литья пластмасс под давлением и имеет по одной области 100, 100 захвата, которая в отличие от других участков соответствующего захватного элемента 10, 11 может быть изготовлена из другого, например, более мягкого материала, чтобы обеспечивалось эргономически благоприятное, гаптически приятное захватывание этих захватных элементов 10, 11 рукой пользователя.
На переднем конце первого захватного элемента 10 расположен механизм 2 инструмента, который может механически приводиться в действие путем перемещения захватных элементов 10, 11 относительно друг друга и который вставлен в корпус 12 механизма. Корпус 12 механизма может быть изготовлен, например, из металла, в частности, из стали.
Поскольку механизм 2 инструмента, а также корпус 12 механизма при срабатывании инструмента 1 должны воспринимать сравнительно большие усилия для деформирования заготовки 3, то механизм 2 инструмента, равно как и корпус 12 механизма, должны быть выполнены сравнительно массивными с высокой структурной прочностью. Механизм 2 инструмента и корпус 12 механизма являются, тем самым, относительно тяжелыми по сравнению с захватными элементами 10, 11.
Вследствие этого инструмент 1, если пользователь по недосмотру роняет его, стремится удариться корпусом 12 механизма, что может привести к повреждениям корпуса 12 механизма, а также механизма 2 инструмента.
Корпус 12 механизма имеет две проходящие вдоль поворотной оси A на расстоянии друг от друга, боковые стороны 121, 122, каждая из которых проходит поперек этой поворотной ось A, и которые соединены друг с другом торцевой поверхностью 120, так что снаружи получается замкнутый корпус 12 механизма. В частности, на отходящих от захватного элемента 10 участках торцевой поверхности 120 возникает повышенная опасность удара, если инструмент 1 сначала ударится корпусом 12 механизма, например, об пол.
Чтобы обеспечить инструменту 1 защиту от ударных воздействий, на первом захватном элементе 10 установлен элемент 13 защиты от ударных воздействий, проходящий в форме U-образной скобы от первого защитного элемента 10 и по меньшей мере частично охватывающий корпус 12 механизма. Элемент 13 защиты от ударных воздействий имеет два боковых плеча 130, 132, которые проходят вдоль боковых сторон 121, 122 корпуса 12 механизма и соединены друг с другом участком 131 торцевой стороны, перекрывающим торцевую поверхность 120.
Элемент 13 защиты от ударных воздействий выполнен интегрально с первым захватным элементом 10 и состоит, как и захватный элемент 10, из полимерного материала.
Благодаря тому, что элемент 13 защиты от ударных воздействий, в частности, одним своим участком 131 торцевой стороны перекрывает торцевую поверхность 120 корпуса 12 механизма на обращенной от захватного элемента 10 стороне корпуса 12 механизма, этот корпус 12 механизма, в частности, в области своей торцевой поверхности 120 защищен при ударе. Посредством плеч 130, 132 к тому же обеспечивается защита боковых сторон 121, 122 корпуса 12 механизма.
Благодаря тому, что элемент 13 защиты от ударных воздействий изготовлен интегрально с первым захватным элементом 10 из полимерного материала и, тем самым, - в отличие от металлического корпуса 12 механизма - состоит из мягкого материала, действующие при ударе силы демпфируются эффективным образом, так что опасность повреждения корпуса 12 механизма снижается.
Элемент 13 защиты от ударных воздействий обеспечивает при этом своим участком 131 торцевой стороны, если смотреть в окружном направлении вокруг поворотной оси A, не только защиту в непосредственно перекрываемой области торцевой поверхности 120, но и в таких областях, в которых предотвращается контакт при ударе, как это эскизно показано на Фиг. 2. Таким образом, этот участок 131 торцевой стороны образует первую отражательную кромку 135, которая вместе со второй отражательной кромкой 112 на обращенном к механизму 2 инструмента конце второго захватного элемента 11 создает дополнительную защиту от ударных воздействий. Поскольку корпус 12 механизма утоплен по отношению к воображаемой линии L, соединяющей друг с другом указанные отражательные кромки 135, 112, как это видно на Фиг. 2, то удар может амортизироваться посредством этих отражательных кромок 135, 112, так что корпус 12 механизма своими лежащими между отражательными кромками 135, 112 участками не сможет контактировать с поверхностью, о которую ударяется инструмент 1. В находящихся между отражательными кромками 135, 112 областях корпуса 12 механизма обеспечивается, тем самым, защита также и с помощью элемента 13 защиты от ударных воздействий.
Для обработки заготовки 3, например, обжимной втулки, эта заготовка 3 вставляется в направлении Е установки в механизм 2 инструмента. Механизм 2 инструмента установлен внутри корпуса 12 механизма и при этом доступен через отверстие 133 в плече 130, так что через это отверстие 133 заготовка 3 может быть вставлена в механизм 2 инструмента (идентичное отверстие может быть предусмотрено и в другом, противоположном плече 132, так что заготовка 3 может вставляться в механизм 2 инструмента с обеих сторон).
На отверстии 133 предусмотрена окружная, проходящая под углом к направлению Е установки заходная фаска 134, которая облегчает вставление заготовки 3 в это отверстие 133 и, в частности, направляет заготовку 3 внутрь при вставлении в механизм 2 инструмента.
Пример выполнения механизма 2 инструмента схематично проиллюстрирован на Фиг. 3A и Фиг. 3B, причем на Фиг. 3A показан механизм 2 инструмента перед приведением в действие инструмента 1 для деформирования заготовки 3, а на Фиг. 3B показан инструмент 1 после срабатывания.
В представленном примере выполнения механизм 2 инструмента содержит установленный поворотно вокруг поворотной оси A в корпусе 12 механизма элемент 20 центрирования, который через точку 202 поворота на пластинчатом элементе 201 соединен со вторым захватным элементом 11. На элементе 20 центрирования расположено несколько обжимных элементов 21 (в представленном примере выполнения их четыре), причем каждый обжимной элемент 21 установлен с возможностью поворота вокруг соответствующей точки 211 поворота относительно элемента центрирования 21 по меньшей мере на определенный путь поворота.
Обжимные элементы 21 своими точками 211 поворота расположены на одинаковом расстоянии вокруг поворотной оси A на элементе 20 центрирования.
Механизм 2 инструмента содержит также несколько направляющих цапф 22, каждая из которых относится к одному обжимному элементу 21 и которые расположены фиксировано по месту и положению относительно первого захватного элемента 10. Эти направляющие цапфы 22 проходят сквозь отверстие 200 элемента 20 центрирования и каждая из них, направляя, находится в положении прилегания с соответствующим обжимным элементом 21.
Обжимные элементы 21 образуют между собой рабочее пространство 24, в которое может вставляться заготовка 3 и которое может изменяться по своей величине, чтобы таким образом деформировать вставленную в это рабочее пространство 24 заготовку 3. В не сработавшем положении инструмента 1 (Фиг. 3A) рабочее пространство по своей площади поперечного сечения (в плоскости поворота перпендикулярно поворотной оси A) сравнительно велико. После срабатывания инструмента 1 (Фиг. 3B) размер рабочего пространства 24, напротив, уменьшается, так что находящаяся в рабочем пространстве 24 заготовка 3 спрессовывается.
Указанный второй захватный элемент 11 дополнительно через рычажный элемент 23 связан с первым захватным элементом 10, причем этот рычажный элемент 23 через точки 230, 231 поворота поворотно соединен с первым захватным элементом 10 с одной стороны и с вторым захватным элементом 11 с другой стороны.
Для приведения в действие инструмента 1 второй захватный элемент 11 поворачивается в направлении срабатывания B (см. Фиг. 3B) относительно первого захватного элемента 10 и тем самым приближается к первому захватному элементу 10. Благодаря этому направляемый рычажным элементом 23 элемент 20 центрирования внутри корпуса 12 механизма переставляется в направлении поворота S, благодаря чему обжимные элементы 21 вследствие взаимодействия с направляющими цапфами 23 для уменьшения рабочего пространства 24 движутся относительно друг друга. Находящаяся в рабочем пространстве 24 заготовка 3 тем самым деформируется, например, обжимается.
В отношении дальнейших подробностей принципа действия такого механизма 2 инструмента здесь также следует сослаться на неопубликованную шведскую заявку SE 77765.
Особо следует указать на то, что механизм 2 инструмента в принципе может быть выполнен и совершенно иначе. В этом плане описанный в связи с Фиг. 3A и Фиг. 3B пример выполнения служит лишь иллюстрацией.
Лежащая в основе данного изобретения идея не ограничивается приведенными выше примерами выполнения, но может быть реализована в принципе совершенно иным образом.
Инструмент описанного здесь рода может быть выполнен, в частности, как клещи для опрессовки или обжимные клещи и служить для опрессовки или обжатия заготовок, например, гильз, таких как кабельные зажимы или т.п.
Поскольку благодаря элементу защиты от ударных воздействий описанного рода может быть надежно предотвращено повреждение корпуса механизма, то, в частности, снижается опасность коррозии корпуса механизма вследствие повреждения.
Кроме того, можно избежать деформаций корпуса механизма вследствие падения и тем самым связанных с этим ограничений функциональности инструмента.
Перечень ссылочных позиций
1 инструмент
10 захватный элемент
100 область захвата
11 захватный элемент
110 область захвата
111 конец
112 отражательная кромка
12 корпус механизма
120 торцевая поверхность
121, 122 боковые стороны
13 элемент защиты от ударных воздействий (скоба)
130 плечо
131 участок торцевой стороны
132 плечо
133 отверстие
134 заходная фаска
135 отражательная кромка
2 механизм инструмента
20 элемент центрирования
200 отверстие
201 пластинчатый элемент
202 точка поворота
21 обжимной элемент
211 точка поворота
22 направляющая цапфа
23 рычажный элемент
230, 231 точка поворота
24 рабочее пространство
3 заготовка
B направление срабатывания
E направление вставления
L линия
S направление поворота