ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА
JAW CRUSHER

Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, горных пород и различных твердых материалов, а именно к дробилкам, и может быть использовано в горнодобывающей, строительной, химической и других отраслях промышленности.
Известна щековая дробилка, содержащая неподвижную щеку, подвижную щеку, эксцентриковый вал и систему регулирования выходной щели, выполненную в виде блоков гидроцилиндров (патент РФ №2043787, Бюллетень №26, 1995 г.).
Недостатком данной дробилки является ее невысокая надежность. В процессе работы дробилки усилия дробления передаются через распорную плиту на штоки гидроцилиндров, вызывая быстрый износ сферических поверхностей штоков.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является щековая дробилка, содержащая неподвижную щеку, подвижную щеку, эксцентриковый вал и систему регулирования выходной щели, выполненную в виде нескольких гидроцилиндров, взаимодействующих с управляющей гидросистемой (патент РФ №2043788, Бюллетень №26, 1995 г.).
Недостатком данной дробилки является малая надежность и сложность конструкции гидросистемы. В процессе эксплуатации требуется периодическая корректировка размеров выходной щели из-за утечек рабочей жидкости, а также регулярная очистка жидкости от пыли и абразивных материалов.
Задачей изобретения является повышение надежности работы дробилки и упрощение системы регулирования выходной щели.
Технический результат, получаемый при использовании изобретения, состоит в обеспечении регулирования выходной щели для поддержания ее в заданных пределах.
Указанная задача достигается тем, что в щековой дробилке, содержащей неподвижную щеку, подвижную щеку, эксцентриковый вал и систему регулирования выходной щели, согласно изобретению, система регулирования выходной щели состоит из клина и приводного устройства, при этом клин выполнен с углом, обеспечивающим самоторможение при рабочих нагрузках, и расположен между роликом, находящимся на эксцентриковом валу и опорной поверхностью подвижной щеки с возможностью перемещения вдоль этой поверхности. Приводное устройство выполнено в виде двигателя, карданного вала, гайки и винта.
На фиг.1 изображена конструктивная схема щековой дробилки при нижнем положении клина.
На фиг.2 изображена конструктивная схема щековой дробилки при верхнем положении клина.
Щековая дробилка состоит из неподвижной щеки 1, подвижной щеки 2 с осью подвеса 3, ролика 4, эксцентрикового вала 5, замыкающего устройства 6 и системы регулирования выходной щели 7, состоящей из приводного устройства 8 и клина 9. Приводное устройство 8 выполнено в виде двигателя 10, карданного вала 11, гайки 12 и винта 13, Замыкающее устройство 6 обеспечивает постоянный контакт подвижной щеки 2 с роликом 4 через клин 9. Угол наклона клина 9 выбран таким образом, что при взаимодействии с опорной поверхностью 14 подвижной щеки 2 клин 9 при действии рабочих нагрузок находится в состоянии самоторможения.
В процессе работы дробилки ролик 4 действует через клин 9 на подвижную щеку 2 и заставляет ее совершать качательное движение. Между подвижной и неподвижной щеками происходит дробление материала. Клин 9 неподвижен относительно опорной поверхности 14 и ширина выходной щели не меняется.
В процессе эксплуатации дробилки дистанционное регулирование ширины выходной щели осуществляется включением двигателя 10 системы регулирования выходной щели 7. При этом вращение через карданный вал 11 передается гайке 12, которая, вращаясь по резьбе, перемещает винт 13 с закрепленным на нем клином 9. Перемещение клина 9 вверх по поверхности 14 уменьшает ширину выходной щели дробилки, перемещение клина вниз увеличивает щель.