СЕПАРАТОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ КОЧЕРЫЖКИ ОТ ВИЛКА КАПУСТЫ

Полезная модель относится к области пищевой промышленности и предназначена для полной автоматизации процесса отделения кочерыжки от вилка капусты в составе линии подготовки и переработки капусты, используемых на плодоовощных базах и предприятиях консервной промышленности.
Известна механизированная поточная линия квашения капусты, содержащая контейнероопрокидыватель с лотком, конвейеры подачи и очистки кочанов, стол очистки верхних листьев, шинковальную машину для капусты, моечную и очистительную машины для моркови, машину для измельчения моркови, дозатор соли, загрузочный наклонный конвейер для шинкованной капусты с компонентами, инспекционный конвейер шинкованной капусты, подающий реверсивный конвейер, весы, насос-дозатор подачи закваски, связанный трубопроводом с механизмом набивки и уплотнения капусты в полиэтиленовые пакеты и пульт управления линией. Линия при этом снабжена, последовательно установленными за лотком контейнероопрокидывателя, оснащенными индивидуальными приводами, механизмом подрезания верхних листьев, размещенным перед столом очистки верхних листьев, механизмом удаления кочерыжек и механизмом разрезания кочанов пополам, связанным посредством транспортера с шинковальной машиной, дозатором измельченной моркови, выполненным в виде бункера с питающим барабаном, закрепленного на инспекционном конвейере шинкованной капусты перед наклонным конвейером ее загрузки на транспортер-дозатор, установленный на весах. Над транспортером-дозатором шинкованной капусты размещен дозатор соли с рассеивателем, кинематически связанный с наклонным загрузочным конвейером шинкованной капусты. Между реверсивным конвейером подачи капусты с компонентами в механизм ее набивки и уплотнения установлен питатель. Кроме того, линия снабжена, размещенным за механизмом набивки и уплотнения, устройством вакуумирования и термоусадки и устройством заваривания полиэтиленовых пакетов после вакуумирования и термоусадки. Весы оснащены системой управления подачи капусты в механизм набивки и уплотнения электрически связанной с пультом управления линией. Рассеиватель дозатора соли выполнен в виде лотка, оснащенного флажком, закрепленным на нем с возможностью контакта с зубчатым диском, размещенным на приводном валу в верхней части наклонного падающего транспортера. Питатель шинкованной капусты с компонентами, установленный между транспортером-дозатором и падающим реверсивным конвейером выполнен в виде двух, вращающихся от общего привода, барабанов, оснащенных зубьями, закрепленными на их цилиндрической поверхности, причем зубья, одного из барабанов установлены под углом к поверхности (патент РФ №31488 опубл. 20.08.2003).
Недостатком известного устройства для удаления кочерыжек, используемого в данной механизированной поточной линии, является, во-первых, наличие элементов, требующих частое техническое обслуживание, а именно, заточка режущего инструмента для механического удаления кочерыжки, что в свою очередь требует периодической остановки работы всей производственной линии, во-вторых, для его работы требуется предварительное удаление основной части кочерыжки, находящейся вне тела кочана, что влечет за собой необходимость в дополнительных вспомогательных операциях и, как следствие, дополнительном оборудовании, влекущее за собой повышение стоимости одной единицы продукции. Более того, необходимость в монотонном ручном труде, для функционирования данного устройства, говорит о его несоответствии современным стандартам и тенденциям к автоматизации в пищевой промышленности и, в свою очередь, необходимости его модернизации.
Задача полезной модели состоит в полной автоматизации процесса удаления кочерыжки от вилка капусты.
На фиг. 1. Конструкция сепаратора для автоматического отделения кочерыжки от вилка капусты.
Предлагаемый сепаратор для автоматического отделения кочерыжки от вилка встроен в поточную линию по переработке капусты и содержит двухкамерную емкость, по границе раздела которых установлена пластина с отверстиями 1, в верхней из которых находится смесь жидкости и газа, а в нижней - сжатый воздух. На боковой стенке верхней части двухкамерной емкости закреплен вертикальный шнековый транспортер 2, цилиндрический канал которого, конструктивно окружен дополнительным элементом 3 из стали с содержанием хрома от 12% до 27%, выполненного в формате сектора усеченной конической поверхности, за пределами которой в вертикальной плоскости данной стенки располагаются форсунки 4. На противоположной стенке данного устройства расположены два ленточных транспортера 5 и 6, оснащенных скребками, между которыми расположен разделительный нож 7.
Работа устройства осуществляется следующим образом.