КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ

КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ
Полезная модель относится к термическому оборудованию с контролируемой атмосферой, преимущественно к печам непрерывного действия для процесса пайки приборов в электронной и радиотехнической промышленности и может быть использована для различных термических процессов.
Известна туннельная электропечь с контролируемой атмосферой. (А.С. СССР № 1726049,кл. F27 В 9/06, 07.04.92).
Электропечь имеет футерованную нагревательную камеру, нагревательные элементы в сводовой и подовой частях футеровки и систему подачи рабочего газа.
Недостатками известной электропечи являются:
-неравномерное температурное поле по ширине рабочего пространства из-за неупорядоченного потока газа;
-большой расход электроэнергии из-за внешнего расположения нагревательных элементов.
Задача полезной модели - повышение производительности печи и качества термообработки путем увеличения скорости нагрева и обеспечения однородного газового и температурного поля, а также удобство обслуживания.
Технический результат достигается тем, что в нагревательной камере конвейерной электропечи, состоящей из сводовой и подовой футерованных частей с тепловыми завесами, нагревательных элементов, системы подачи рабочего газа, вытяжного устройства, сводовая часть с расположенными в ней тепловыми зонами шарнирно соединена с подовой частью и имеет возможность поворачиваться относительно продольной плоскости разъема, при этом каждая тепловая зона содержит центробежный вентилятор, перегородку с отверстием и щелевидными соплами,между которыми размещены нагревательные элементы, а вытяжное устройство нагревательной камеры снабжено охлажгдаемым конденсатором.
На фигЛ изображена конвейерная электропечь, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Электропечь содержит последовательно расположенные стол I загрузки, многозонную нагревательную камеру 2, водоохлаждаемый теплообменник 3, стол 4 разгрузки с приводом 5 и конвейерную ленту б сетчатого типа.
Нагревательная камера 2 состоит из двух футерованных частей 7, 8 сводовой и подовой, оборудована тепловыми воздушными и азотными завесами 9, 10 и.снабжена нагревательными элементами II, вытяжным устройством 12 и системой 13 подачи рабочего .
Сводовая часть 7 нагревательной камеры 2 шарнирно соединена с подовой частью 8 с возможностью поворота относительно продольной плоскости разъема и разделена по длине на тепловые зоны 14 межзонными перегородками 15.
Каждая тепловая зона 14 содержит центробежный вентилятор 16, перегородку 17 с отверстием 18 и щелевидными соплами 19, между которыми размещены нагревательные элементы II.
Нагревательные элементы II представляют собой инфракрасные излучатели средних длин волн с отражателями 20.
Каждая тепловая зона 14 имеет также раздельное регулирование температуры для обеспечения требуемой кривой нагрева, при этом контроль температуры осуществляется посредством термоэлектрического преобразователя 21.
Вытяжное устройство 12 снабжено водоохлаждаемым конденсатором 22 и расположено в верхней части нагревательной камеры 2.
Электропечь работает следующим образом.
Включают нагрев электропечи. Нагревательные элементы II передают лучистую энергию на конвейерную ленту 6. Интервал между нагревательными элементами II создает бестеневое распределение тепла по длине тепловой зоны 14.
При достижении заданных значений температур в каждой тепловой зоне 14 включается привод 5 конвейерной ленты 6 и вентилятор теплообменника 3. На движущуюся с заданной скоростью конвейерную ленту б на столе I загрузки укладывают изделия, подлежащие термообработке .
С помощью системы 13 подачи рабочего газа рабочий газ подается в нагревательную камеру 2 и на тепловые завесы, которые являются уплотнением открытых на входе и выходе проемов нагревательной камеры 2. Центробежные вентиляторы 16 осуществляют рециркуляцию атмосферы в тепловых зонах 14 (см. фиг.2), а наклонные щелевидные сопла (см. фиг.З) обеспечивают равномерное распределение газового потока, его однородность по всему рабочему пространству тепловых зон 14.
Сочетание эффективного инфракрасного излучения с принудительной конвекцией способствует быстрому и равномерному прогреву изделий, уложенных по всей ширине конвейерной ленты б в каждой тепловой зоне 14.
Газообразные продукты термообработки поступают в вытяжную вентиляцию через водоохлаждаемый конденсатор 22, где происходит их конденсация.
Теплообменник 3 осуществляет охлаждение конвейерной ленты с изделиями, прошедшими термообработку.
На столе 4 разгрузки изделия снимают с конвейерной ленты б.
При проведении технического обслуживания сводовая часть 7 имеет возможность поворачиваться с помощью встроенного подъемника (не показан), что обеспечивает доступ внутрь нагревательной камеры 2.
Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет повысить на 5% производительность печи за счет ускоренного нагрева изделий; увеличить на 3-5% выход годных изделий за счет однород(JiJi/l /M t
ного газового и температурного поля ( 3°С), создаваемого инфракрасным нагревом в сочетании с принудительной конвекцией; уменьшить в 2,5 раза время простоя печи за счет применения нагревательных элементов в кварцевых трубках; уменьшить расход электроэнергии в связи с тем, что нагревательные элементы размещены непосредственно в рабочем пространстве тепловых зон; обеспечить удобство технического обслуживания из-за возможности открываться сводовой части нагревательной камеры.