АДСОРБЕНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СЕРЫ ИЗ КРЕКИНГ-БЕНЗИНА ИЛИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

1. Адсорбент, содержащий:
- от примерно 5 до примерно 35 мас.% оксида алюминия,
- от примерно 3 до примерно 30 мас.% диоксида кремния,
- от примерно 10 до примерно 80 мас.%, по крайней мере, одного оксида металла, выбранного из Групп IIB и VB,
- от примерно 3 до примерно 30 мас.%, по крайней мере, одного металлического катализатора, выбранного из Групп VIIB и VIII, и
- от примерно 0,5 до примерно 10 мас.%, по крайней мере, одного оксида металла, выбранного из Групп IA и IIA,
из расчета общей массы адсорбента, и где оксид металла, выбранный из Групп IA и IIA, имеет равномерное распределение металла во всем адсорбенте.
2. Адсорбент по п.1, отличающийся тем, что количество оксида алюминия находится в диапазоне от примерно 10 до примерно 25 мас.%, количество диоксида кремния находится в диапазоне от примерно 10 до примерно 20 мас.%, количество оксида металла, выбранного из Групп IIB и VB, находится в диапазоне от примерно от 35 до примерно 65 мас.%, количество металлического катализатора находится в диапазоне от примерно 8 до примерно 20 мас.%, и количество оксида металла, выбранного из Групп IA и IIA, находится в диапазоне от примерно 1 до примерно 5 мас.%.
3. Адсорбент по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, один оксид металла, выбранный из Групп IIB и VB, представляет собой оксид ванадия или цинка.
4. Адсорбент по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, один металлический катализатор представляет собой металл, выбранный из группы, состоящей из кобальта, никеля, железа и магния.
5. Адсорбент по п.1, отличающийся тем, что Группа IIA оксидов металла содержит оксиды магния и/или кальция, и Группа IA оксидов металла включает в себя оксиды натрия и/или калия.
6. Способ получения адсорбента по п.1, включающий:
- смешивание воды, кислоты и связующего вещества или дополнительное смешивание, с по крайней мере одним веществом, выбранным из глины, источника диоксида кремния и соединения металла Группы IA/соединения металла Группы IIA, с образованием суспензии, ее старение, с образованием кислотной суспензии;
- смешивание кислотной суспензии с оксидом металла, выбранным из Групп IIB и VB и недобавленным веществом, выбраным из глины, источника диоксида кремния и соединения металла Группы IA/соединения металла Группы IIA по стадии (1), что дает смесь носителя;
- формование, сушка и прокаливание смеси носителя с образованием носителя;
- введение соединения, содержащего металлический катализатор, выбранный из Группы VIIB и Группы VIII, на носитель, и сушка и прокаливание носителя, с образованием предшественника адсорбента; и
- восстановление предшественника адсорбента в водородсодержащей атмосфере так, чтобы металлический катализатор в значительной степени присутствовал в восстановленном состоянии.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что источник диоксида кремния может быть выбран из группы, состоящей из одного или более диатомита, золи диоксида кремния, геля диоксида кремния, крупнопористого диоксида кремния и вспученного перлита.
8. Способ по п.6, отличающийся тем. что глина является выбранной из группы, состоящей из одного или более каолина, ректорита, Yunmeng глины, бентонита и монтмориллонита.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что связующее вещество является выбранным из группы, состоящей из одного или более гидрата оксида алюминия, золя алюминия, бемита, псевдо-бемита, тригидрата оксида алюминия, и аморфного гидроксида алюминия.
10. Способ по п.6 или 9, отличающийся тем, что весовое соотношение глины к связующему веществу составляет примерно от 0,2 до примерно 1,2:1, и весовое соотношение источника диоксида кремния и связующего вещества составляет от примерно 0,5 до примерно 1,5:1.
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что соединение металла Группы IIA является выбранным из группы, состоящей из одного или более нитрата, хлорида, формиата и ацетата металла Группы II, и соединение металла Группы IA является выбранным из группы, состоящей из одного или более карбоната, бикарбоната, нитрата, хлорида, формиата, ацетата металла Группы IA.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что соединение, включающее металлический катализатор, представляет собой, по крайней мере, одно выбранное из группы, состоящей из ацетата, карбоната, нитрата, сульфата, тиоцианата и оксида металлического катализатора.
13. Способ по п.6, отличающийся тем, что воду, кислоту, связующее вещество и глину, источник диоксида кремния смешивают, что дает суспензию, и суспензию состаривают, что дает кислотную суспензию по стадии (1), и кислотную суспензию дополняют оксидом металла, выбраным из Группы IIB и VB, Группы IA или IIA соединений металла, что дает смесь носителя по стадии (2).
14. Способ по п.6, отличающийся тем, что воду, кислоту, связующее вещество и глину смешивают и затем состаривают, что дает кислотную суспензию по стадии (1); и кислотную суспензию дополняют оксидом металла, выбраным из Группы IIB и VB и предварительно обработанным источником диоксида кремния, что дает смесь носителя, где предварительно обработанный источник диоксида кремния получают путем смешивания источника диоксида кремния и соединения металла Группы IA или IIA, и сушкой и прокаливанием указанной смеси носителя при приблизительно от 400°С до примерно 600°С по стадии (2).
15. Способ по п.6, 13 или 14, отличающийся тем, что по стадии (1), кислота является выбранной из одной или более водорастворимой неорганической кислоты и/или органической кислоты, и количество используемой кислоты является таким, чтобы значение рН суспензии составляло от примерно 1 до примерно 5, количество используемой воды, является таким, чтобы концентрация суспензии составляла от примерно 10 до примерно 20 мас.%.
16. Способ согласно пунктам 6, 13 или 14, отличающийся тем, что температура старения составляет от примерно 60 до примерно 80°С, и время старения составляет от примерно 1 до примерно 3 ч по стадии (1).
17. Способ по п.6, отличающийся тем, что смесь носителя находится в форме суспензии, содержащей твердое вещество от примерно 10 до примерно 50 мас.%, и смесь носителя формуют с помощью сушки распылением, в виде микросфер, имеющих размер частиц от примерно 20 до примерно 200 мкм, сушку проводят при температуре от комнатной до примерно 400°С и прокаливание проводят при температуре от примерно 500 до примерно 800°С по стадии (3).
18. Способ по п.6, отличающийся тем, что металлический катализатор внедряют в носитель путем пропитки или осаждения, и носитель сушат при температуре от примерно 50 до примерно 300°С, и прокаливают при температуре от примерно 300 до примерно 800°С по стадии (4).
19. Способ удаления серы из крекинг-бензина или дизельного топлива, включающий полное контактирование серосодержащего сырья с адсорбентом в соответствии с любым из пп.1-6 при температуре примерно от 350 до примерно 500°С, с получением продукта, имеющего более низкое содержание серы.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что контактирование проводят в слое псевдоожиженного материала.