УСТРОЙСТВО И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТРУБЫ

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Устройство для нанесения покрытия, содержащее
- каретку, предназначенную для установки на направляющем кольце, причем направляющее кольцо установлено на трубчатом элементе, подлежащем покрытию;
- приводное средство для приведения в движение каретки по направляющему кольцу;
- по меньшей мере, одну подающую головку, установленную на каретке, для нанесения покрытия на изделие;
- расходный резервуар с материалом для покрытия и соединительный шланг, соединяющий отверстие для подачи с подающей головкой, так что при вращении каретки приводным средством подача материала для покрытия осуществляется в подающую головку для обеспечения нанесения покрытия на трубчатый элемент, причем приводное средство содержит двигатель, помещенный в каретку, причем каретка содержит регулировочное средство, подлежащее установке с возможностью отсоединения на направляющем кольце.
2. Устройство по п. 1, в котором подающая головка проходит от наружной периферии направляющего кольца, причем подающая головка выполнена с возможностью подачи материала для покрытия в центр устройства.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором оно содержит блок управления направлением каретки по направляющему кольцу.
4. Устройство по п. 1, в котором оно содержит смесительную камеру и два резервуара, причем каждый резервуар подает в смесительную камеру определенное отношение содержимого каждого резервуара, причем смесительная камера соединена через конец лебедки с подающей головкой.
5. Устройство по п. 1, в котором оно содержит блок управления подачей для управления подаваемым материалом для покрытия и обеспечения прекращения подачи материала в подающую головку, когда, по меньшей мере, один параметр находится за пределами заданных допустимых диапазонов.
6. Устройство по п. 1, в котором оно содержит насосный узел для подачи в подающую головку материала для покрытия под давлением, предпочтительно материал для покрытия может распыляться при высоком давлении, например, свыше 13,79 МПа.
7. Устройство по п. 1, в котором оно содержит ролик, ролик может действовать непосредственно на трубчатый элемент или на само направляющее кольцо.
8. Устройство по п. 1, в котором оно содержит блокировочное устройство для регулировки местоположения ролика для обеспечения удаления каретки с направляющего кольца.
9. Узел для нанесения покрытия на трубчатый элемент, содержащий устройство для нанесения покрытия по любому из пп.1-8 и направляющее кольцо, причем направляющее кольцо установлено вокруг наружной периферии трубчатого элемента для нанесения покрытия кареткой на 360° - участок наружной периферии трубчатого элемента.
10. Узел по п. 9, в котором направляющее кольцо образовано из двух жестких половин, причем две половины соединены с возможностью поворота для обеспечения открытия устройства для вмещения или удаления изделия, причем две половины удерживаются сомкнутыми с помощью фиксатора.
11. Узел по п. 9, в котором направляющее кольцо является гибким регулируемым ремнем.
12. Способ нанесения покрытия на трубу с помощью узла по пп. 9-11, содержащий следующие этапы:
- размещают, по меньшей мере, одно направляющее кольцо вокруг трубы в первом местоположении;
- закрепляют приводную каретку на первом направляющем кольце;
- распыляют покрытие в первом местоположении;
- удаляют приводную каретку с первого направляющего кольца;
- производят использованное время после прекращения подачи материала и разрешают распыление небольшого количества покрытия в подходящей области или емкости, пока не будет иметь место следующий процесс нанесения покрытия.
13. Способ по п. 12, в котором устройство для нанесения покрытия поворачивают вокруг периферии трубы более чем на 360°, предпочтительно около 370° вокруг трубы, и затем поворачивают в обратном направлении в исходное положение, причем подачу покрытия прекращают, когда устройство для нанесения покрытия изменяет направление относительно направляющего кольца.
14. Способ по п. 12 или 13, в котором подаваемым материалом для покрытия является смесь, по меньшей мере, двух жидких компонентов.