ФРЕЗА ЧЕРВЯЧНАЯ СБОРНАЯ

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при разработке оптимальных в конструктивном и технологическом отношении элементов червячных модульных фрез со сменными твердосплавными или быстрорежущими пластинами.
Современные конструкции червячных модульных фрез со сменными твердосплавными пластинами предполагают в основном два варианта крепления пластин: вдоль боковых режущих кромок, как в решениях [1, 2, 3, 4], что требует высокоточного фрезерования большого количества посадочных гнезд, в которых реализуется принцип базирования в координатный угол, и, к тому же, корпус фактически является разборным и состоящим из отдельных секций, изготавливаемых отдельно, т.к. соседние витки закрывают доступ инструменту для фрезерования посадочных гнезд, т.е. ответственные поверхности, определяющие точность всего инструмента в целом, изготавливаются не с одного, а с 3-6 установок, что оказывает непосредственное негативное влияние. К тому же, эти отдельные элементы подлежат сборке, что дополнительно ухудшает как точность, так и жесткость всего инструмента. Помимо всего прочего, изготовление отдельных винтовых секций с высокой степенью точности составляет существенную технологическую трудность и приводит к высокой трудоемкости, стоимости и пониженной точности инструмента. Второй вариант конструкции, представленный в решениях [5, 6, 7, 8, 9, 10], предполагает расположение режущей пластины на передней поверхности инструмента, как и в конструкциях [11, 12, 13, 14, 15, 16]. При этом каждый из этих вариантов обладает определенными недостатками: конструкции [11-12] предполагают изготовление целой рейки из дорогостоящего твердого сплава, причем либо все рейки должны быть разными для обеспечения осевого шага, либо их выступание в корпусе будет сопряжено с технологическими трудностями. К тому же рейка требует изготовления высокоточных клиньев, которые вставляются между ними для повышения прочности. Решение [8] также требует использования крупногабаритных дорогостоящих твердосплавных пластин, а конструкция [9] требует изготовления высокоточных и крайне нетехнологичных посадочных гнезд. Конструкции [9, 10] предполагают изготовление либо паза, либо выступа на опорной поверхности витка корпуса (соответственно, либо выступа, либо паза - на пластине), что приводит к повышению трудоемкости изготовления как пластины, так и корпуса. Подобное решение хорошо подходит для сравнительно крупных модулей (более 8 мм), т.к. помимо вопроса базирования пластины решает еще и задачу ее дополнительной фиксации, но в случае с мелкими и средними модулями (до 6 мм), где нагрузки сравнительно невелики, данное решение приводит к усложнению конструкции и ухудшает ее технологичность.
Наиболее близкими по конструкции являются технические решения, изложенные в источниках [7, 11, 12, 13, 14, 15, 16], у которых опорные элементы закреплены у торца корпуса и имеют разную длину для расположения пластин или реек по винтовой линии. Существенным недостатком фрез таких конструкций является необходимость применения дополнительных подкладок для выверки пластин при сборке фрезы.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является упрощение конструкции сборной фрезы и повышения точности регулирования положения сменных зубьев за счет установки на цилиндрической поверхности корпуса с одной стороны упорных элементов - штифтов, расположенных по винтовой линии с осевым шагом зубьев фрезы, а с другой стороны корпуса соосно с рядом сменных пластин установлены клинья, также расположенные по винтовой линии и с осевым шагом зубьев фрезы.
На фиг. 1 показан общий вид червячной модульной фрезы со сменными пластинами. Основные элементы фрезы: 1 - корпус, 2 - пластина, 3 - клин зажимной, 4 - клин боковой, 5 - винт, 6 - штифт.
Таким образом, предложенная конструкция отличается от известных конструкций способом базирования и более надежным дополнительным креплением пластин клиньями, прижимающими их с помощью дифференциальных винтов к упорным поверхностям зубьев корпуса и упорным штифтам.
1.  Reinhold Gesell, Wolfgang  Gear hob for producing e.g. gear wheels, has toothed ring comprising teeth in which insert seats are incorporated at both sides of tooth flanks by milling, where insert seats are provided for accommodating left and right cutting inserts. / Kennametal Inc., Германия. DE 102009037903 A1, 2011.
2. Thomas Jacob, Klaus-Dieter Schlisio. Walzfraser. / Fette GmbH, Германия. EP 1813372 A2, 2007.
3. Armin Kretschmer. Hob. / Kennametal Inc., США. US 8672589 B2, 2014
4. Bernd Bentjens. Hob with cutting plates. / Wilhelm Fette Gmbh. US 4464086 A. США, 1984
5. Michael G. Tennutti. Hob construction.Allinois Tool Works Inc., США. US 5232316 A, 1992
6. Xia Jianmin, Liu Dayou. Inserted blades worm shaped gear machining cutter. / Ningbo Xiasha Gears Co., Ltd, Китай. CN 1557591 A, 2004.
7. Bodem Johann. Milling tools for the machining of gears. / Schwarzkopf Dev Co., США. US 3688368 A, 1972.
8. Roger L. Hackman. Cutting tool for gears and other toothed articles. / Gleason Cutting Tools Corporation, США. US 7520698 B2, 2009.
9. Peters Walter. Peeling hob. / Wilhelm Fette GmbH [DE], Германия. DE 4330484 A1, 1995.
10. https://www.sandvik.coromant.com/sitecollectiondocuments/downloads/global/brochures/en-gb/c-1140-546.pdf