СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННОЙ ПРЕФОРМЫ И ПРОФИЛИРОВАННОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛАСТМАСС, ПУЛТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА, А ТАКЖЕ ПРЕССУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

1. Пултрузионный способ изготовления профилированной преформы с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения из нескольких полуфабрикатов (1, 2, 3) в квазинепрерывном процессе, имеющий следующие стадии:
- выдачи дозирующим устройством (11) по меньшей мере одной многослойной структуры (НА) полуфабрикатов и подача этой структуры полуфабрикатов в формующее устройство (12),
- сгибания под углом по меньшей мере одного участка поперечного сечения структуры полуфабрикатов посредством проведения структуры полуфабрикатов через формующее устройство (12), так что участки поперечного сечения структуры полуфабриката образуют угловой профиль,
- прессования структуры (НА3) полуфабрикатов в форме поперечного сечения, в которой она покидает формующее устройство (12), в прессующем устройстве (13) посредством сведения подвижных инструментальных деталей и последующего разведения инструментальных деталей,
при этом в разведенном состоянии инструментальных деталей происходит движение подачи структуры полуфабрикатов, и при этом в прессующем устройстве (13) происходит нагрев структуры полуфабрикатов, так что в результате нагрева и одновременного приложения давления происходит отвердение смоляного материала, сохраняющая форму фиксация участков поперечного сечения структуры полуфабрикатов друг с другом и уплотнение участков поперечного сечения, при этом во время прессования движение подачи структуры полуфабрикатов останавливается,
- отрезание от структуры (Н4) полуфабрикатов с фиксированными слоями ее продольного участка и извлечение этого продольного участка в качестве преформы,
отличающийся тем, что
многослойная структура (НА) полуфабрикатов, которая выдается дозирующим устройством (11) и подается в формующее устройство (12), представляет собой комбинацию из нескольких полотен слоев (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон и по меньшей мере одной смоляной пленки (2),
при этом слои (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон имеют связующую смолу в количестве максимально 15% от общего веса структуры (НА) полуфабрикатов в качестве связующего для фиксации слоев (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон, и
при этом по меньшей мере между двумя слоями (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон расположена по меньшей мере одна смоляная пленка (2).
2. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что поданные в формующее устройство (12) слои (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон многослойной структуры (НА) полуфабрикатов не импрегнированы смолой.
3. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что поданные в формующее устройство (12) слои (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон по меньшей мере частично образованы из слоев ткани из армирующих волокон.
4. Пултрузионный способ по п.3, отличающийся тем, что слои (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон по меньшей мере частично образованы из нескольких сшитых между собой слоев сухой ткани.
5. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что слои (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон по меньшей мере частично образованы из укладок армирующих волокон.
6. Пултрузионный способ по п.5, отличающийся тем, что слои (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон по меньшей мере частично образованы из нескольких сшитых между собой укладок армирующих волокон.
7. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что структура (НА) полуфабрикатов имеет слой из нетканого материала в качестве связующего.
8. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что перед подачей структуры (НА) полуфабрикатов в формующее устройство (12) по меньшей мере на один слой (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон нанесено связующее в виде порошкообразного материала.
9. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что при прессовании в прессующем устройстве (13) на первой стадии инструментальные детали переводятся в первое прессующее положение и удерживаются в этом прессующем положении в течение заданного времени, а на второй стадии для проведения последующей допрессовки предварительно спрессованной структуры (Н4) полуфабрикатов инструментальные детали сводятся во второе прессующее положение, в котором по меньшей мере две инструментальной детали сведены ближе, чем в первом прессующем положении.
10. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что несколько слоев (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон в дозирующем устройстве (11) сматывается с дозирующих роликов.
11. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что на преформу локально укладываются армирующие слои из препрега, а затем комбинация из преформы и армирующих слоев отверждается.
12. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что на преформу локально укладываются армирующие слои сухих укладок, а затем комбинация преформы с армирующими слоями и смоляной пленкой отверждается, при этом между преформой и ближайшей расположенной на ней укладкой накладывается смоляная пленка.
13. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что после прессования структуры (НА3) полуфабрикатов в прессующем устройстве (13) происходит отверждение структуры (НА4) полуфабрикатов в отжигательной печи (14), в результате которого достигается «сшивание» смолы смоляной пленки по меньшей мере на 80%.
14. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что после извлечения преформы инфузионным способом в нее вводится смола, и после этого преформа отверждается.
15. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что на самой нижней и/или самой верхней при рассмотрении в направлении силы тяжести поверхности структуры из слоев (1, 3) полуфабриката армирующих волокон дополнительно наложена разделительная фольга перед тем, как структура (НА) полуфабрикатов вводится в формующее устройство (12).
16. Пултрузионный способ по п.15, отличающийся тем, что смоляная пленка (2) и разделительная фольга в виде наложенных один на другой слоев намотаны на ролик и совместно сматываются с ролика для того, чтобы комбинировать смоляную пленку со слоем (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон для образования структуры из слоев (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон.
17. Пултрузионный способ по п.15, отличающийся тем, что приготовленная дозирующим устройством (11) структура из слоя (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон, смоляной пленки (2) и разделительной фольги выдается с дозирующего ролика.
18. Пултрузионный способ по п.15, отличающийся тем, что для приготовления структуры из слоев (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон, смоляной пленки (2) и разделительной фольги дозирующим устройством (11) слой (1) полуфабриката из армирующих волокон выдается с первого дозирующего ролика, а смоляная пленка с разделительной фольгой выдается со второго дозирующего ролика.
19. Пултрузионный способ по п.15, отличающийся тем, что для приготовления структуры из слоев (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон, смоляной пленки (2) и разделительной фольги дозирующим устройством (11) слой (1) полуфабриката из армирующих волокон выдается с первого дозирующего ролика, смоляная пленка выдается со второго дозирующего ролика, а разделительная фольга выдается с третьего дозирующего ролика.
20. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что приготовленная дозирующим устройством (11) структура из полуфабрикатов (1, 2) образована из нескольких слоев полуфабриката из армирующих волокон и нескольких смоляных пленок, при этом самый нижний слой является смоляной пленкой, а самый верхний слой является слоем сухой укладки или ткани.
21. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что поданная дозирующим устройством (11) структура из полуфабрикатов (1, 2) образована по меньшей мере из двух слоев (1, 3) полуфабриката из армирующих волокон и по меньшей мере двух смоляных пленок (2), при этом самый верхний и самый нижний слой структуры из полуфабрикатов (1, 2) является соответственно сухой укладкой или тканью.
22. Пултрузионный способ по п.20, отличающийся тем, что в дозирующем устройстве (11) по меньшей мере две плоских сухих укладки или ткани (1, 3) и по меньшей мере одна смоляная пленка (2) выдаются с соответственно дозирующего ролика (а1, b1, с1).
23. Пултрузионный способ по п.16, отличающийся тем, что по меньшей мере одна сухая укладка или ткань снабжена связующим для фиксации отдельных укладок.
24. Пултрузионный способ по п.16, отличающийся тем, что при проведении поданной в формующее устройство (12) структуры (НА1, НВ1) полуфабрикатов посредством прилегающих к ней транспортных роликов, ориентации которых, при рассмотрении в продольном направлении формующего устройства (12), постоянно изменяются из положения в области (Е2) входа в положение в области (А2) выхода формующего устройства (12), положение по меньшей мере одного участка поперечного сечения структуры (НА1, НВ1) полуфабрикатов постоянно изменяется в заданное угловое положение.
25. Пултрузионный способ по п.16, отличающийся тем, что при проведении поданной в формующее устройство (12) структуры (НА1, НВ1) полуфабрикатов через формующий канал с прилегающими к ней, непрерывно изменяющимися, при рассмотрении в продольном направлении формующего устройства (12), контурами формования положение по меньшей мере одного участка поперечного сечения структуры (НА1, НВ1) полуфабрикатов постоянно изменяется в заданное угловое положение.
26. Пултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что при прессовании в прессующем устройстве (13) на первой стадии инструментальные детали перемещаются в первое прессующее положение и в течение заданного времени удерживаются в этом прессовом положении, и что на второй стадии для проведения последующей допрессовки предварительно спрессованной структуры (НА4) полуфабрикатов инструментальные детали сдвигаются во второе прессующее положение, в котором по меньшей мере две инструментальной детали сведены ближе, чем при первом прессующем положении.
27. ултрузионный способ по п.1, отличающийся тем, что формующее устройство (12) имеет контурные поверхности, которые выполнены таким образом, что при проведении структуры (НА) полуфабрикатов она изгибается в продольном направлении.
28. Прессующее устройство для прессования структуры (НА3, НВ3) полуфабрикатов с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения, имеющее:
- по меньшей мере две подвижные относительно друг друга инструментальные детали с соответственно двумя расположенными под углом друг к другу поверхностями инструментальной детали, из которых соответственно поверхность инструментальной детали одной инструментальной детали и поверхность инструментальной детали другой инструментальной детали противолежат друг другу с противоположно направленными нормалями поверхности, так что структура (НА3, НВ3) полуфабрикатов с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения может быть приведена в прилегание к инструментальным деталям,
- два передвижных устройства (41, 42) для перемещения одной (32) из инструментальных деталей, каждое из которых устроено таким образом, что оно может выполнять линейное перемещение подвижной инструментальной детали (32) в направлении нормалей поверхности соответственно одной из поверхностей инструментальной детали этой инструментальной детали (32),
- два направляющих устройства (51, 52), из которых соответственно одно установлено между каждым передвижным устройством и перемещаемой им деталью инструмента и допускает относительное движение инструментальной детали, которое проходит перпендикулярно к линейному движению этих передвижных устройств.