СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ СЕРЫ И/ИЛИ РТУТИ В ДЫМОВЫХ ГАЗАХ (ВАРИАНТЫ), КОМПОЗИЦИЯ СОРБЕНТА, СПОСОБ СЖИГАНИЯ УГЛЯ С УМЕНЬШЕННЫМ КОЛИЧЕСТВОМ ВЫБРОСА В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ВРЕДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ВАРИАНТЫ), УГОЛЬНАЯ ЗОЛА, ПОЛУЧЕННАЯ ВЫШЕУКАЗАННЫМИ СПОСОБАМИ, И ЦЕМЕНТ, ПУЦЦОЛАН, БЕТОННАЯ СМЕСЬ И ЕЕ РАСТВОР, БЕТОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТИРУЮЩЕЙ СМЕСИ, ПОЛУЧЕННЫЕ НА ОСНОВЕ УПОМЯНУТОЙ ЗОЛЫ ИЛИ ПОСРЕДСТВОМ НЕЕ

1. Способ уменьшения содержания ртути в дымовых газах, получаемых при сжигании угля в установках, работающих на твердом топливе, характеризующийся применением в названных установках компонентов сорбента, в состав которых входит соединение галогена и, по меньшей мере, один минерал алюмосиликата, сжиганием угля с получением золы и газов сгорания, измерением содержания ртути в газообразных продуктах сгорания и регулированием количества применяемого соединения галогена на основании полученного значения ртути.
2. Способ по п.1, в котором применение компонентов сорбента осуществляют до подачи угля в установку и его сжигания.
3. Способ по п.1, в котором в состав сорбента включают бромид.
4. Способ по п.1, в котором в состав сорбента включают бромид кальция.
5. Способ по п.1, в котором минерал алюмосиликата представляет собой слоистую структуру, включающюю в себя по крайней мере, один минерал, выбранный из следующей группы: глина, каолинит, монтмориллонит натрия, монтмориллонит кальция, вермикулит, слюда, тальк, хризолит и пирофиллит.
6. Способ по п.1, в котором минерал алюмосиликата представляет собой, по крайней мере, одну слоистую структуру, выбранную из следующей группы: каолинит, монтмориллонит кальция и монтмориллонит натрия.
7. Способ уменьшения содержания окисленной ртути в дымовых газах, образующихся при сжигании в установках ртутьсодержащих видов углеродного топлива, характеризующийся сжиганием топлива в присутствие щелочного порошкообразного сорбента, измерением содержания ртути в дымовых газах, сравниванием измеренного уровня ртути с заданным уровнем и при измеренной величине, большей заданного уровня, увеличением количества добавляемого порошкообразного сорбента относительно количества топлива, при этом в состав порошкообразного сорбента включают кальций, кремнезем, и окись алюминия.
8. Способ по п.7, в котором в состав порошкообразного сорбента дополнительно включают железо и магний.
9. Способ по п.7, в котором содержание окиси алюминия в сорбенте берут выше, чем содержание окиси алюминия в портландцементе.
10. Способ по п.7, в котором содержание окиси алюминия в порошкообразном сорбенте берут большим чем 7% по весу.
11. Способ по п.7, в котором порошкообразный сорбент вводят в установку в процессе сжигания топлива.
12. Способ по п.7, в котором топливо содержит уголь и по меньшей мере один компонент, выбранный из следующей группы: биомасса, полимерный скрап (отходы производства) и резиновые шины.
13. Способ по п.7, в котором в состав порошкообразного сорбента дополнительно включают алюмосиликат и по меньшей мере один компонент, выбранный из следующей группы: портландцемент, оксид кальция, известь, известняк, свекловичная известь, обожженный цемент и обожженная известь.
14. Способ по п.13, в котором в состав порошкообразного сорбента включают по меньшей мере два вещества.
15. Способ уменьшения содержания серы и/или ртути в дымовых газах, получаемых при сжигании угля в установках, работающих на твердом топливе, характеризующийся введением порошковой композиции в уголь перед его сжиганием и/или во время сжигания при следующем соотношении компонентов, мас.%:
щелочной порошок, содержащий кальций
50÷98
алюмосиликат
2÷50
16. Способ по п.15, в котором сжигание угля производят при температуре около 537,8°С.
17. Способ по п.15, в котором содержание алюмосиликата в порошковой композиции составляет 5÷25 мас.%.
18. Способ по п.15, в котором содержание алюмосиликата в порошковой композиции составляет 5÷10 мас.%.
19. Способ по п.15, в котором в состав щелочного порошка включают по меньшей мере одно вещество, выбранное из следующей группы: портландцемент, обожженный цемент, обожженная известь и свекловичная известь.
20. Способ по п.15, в котором в состав щелочного порошка включают обожженный цемент и обожженную известь.
21. Способ по п.15, в котором используют алюмосиликат, содержащий по меньшей мере одно вещество, выбранное из следующей группы: монтмориллонит кальция, монтмориллонит натрия и каолин.
22. Способ по п.15, в котором порошковую композицию вводят в соотношении 0,1÷10 мас.% по отношению к весу сгораемого угля.
23. Способ по п.15, в котором порошковую композицию вводят в печь.
24. Способ по п.23, в котором температура в точке введения порошковой композиции превышает 1093°С.
25. Композиция сорбента, содержащая щелочной порошок и алюмосиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
щелочной порошок, содержащий кальций
50÷98
алюмосиликат
2÷50,
при этом щелочной порошок содержит по меньшей мере один следующий компонент, выбранный из группы, включающей: портландцемент, обожженный цемент, обожженная известь и свекловичная известь.
26. Композиция по п.25, в которой дополнительно содержится соединение брома.
27. Композиция по п.25, в которой щелочной порошок включает дополнительно обожженный цемент и обожженную известь.
28. Композиция по п.25, в которой содержание алюмосиликата составляет 2÷20 мас.%.
29. Композиция по п.28, в которой алюмосиликат представляет собой по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей монтмориллонит кальция, монтмориллонит натрия и каолинит.
30. Способ сжигания угля с пониженным количеством выброса в атмосферу ртути, характеризующийся введением в уголь жидкой композиции сорбента, содержащей соединение брома, подачей угля с сорбентом в печь для сжигания угля, впрыском порошковой композиции, содержащей кальций, кремнезем и оксид алюминия, в печь при горении и сжиганием угля вместе с жидкой и порошковой композицией в печи для сжигания угля с получением золы и газов сгорания.
31. Способ по п.30, в котором дополнительно измеряют количество ртути, выщелачиваемой из золы, и в зависимости от полученных результатов названного измерения регулируют посредством количества вводимого кремнезема и оксида алюминия состав вводимой в уголь композиции сорбента.
32. Способ по п.30, в котором жидкая композиция сорбента включает в себя бромид.
33. Способ по п.32, в котором жидкая композиция сорбента по существу не содержит соединений щелочных металлов.
34. Способ по п.30, в котором в состав порошковой композиции включают алюмосиликат.
35. Способ по п.30, в котором в состав порошковой композиции включают по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей портландцемент, обожженный цемент и обожженную известь.
36. Способ по п.30, в котором в состав композиции сорбента включают обожженный цемент, обожженную известь и алюмосиликат.
37. Способ по п.30, в котором впрыск порошковой композиции осуществляют при температуре примерно 1093°С.
38. Способ по п.30, в котором впрыск порошковой композиции осуществляют при температуре примерно 1260°С.
39. Способ по п.30, в котором впрыск порошковой композиции осуществляют при температуре примерно 1482°С.
40. Способ сжигания ртутьсодержащего угля в установке, работающей на твердом топливе, состоящей из печи и конвекционного пути для дымовых газов на выходе из печи, характеризующийся введением в установку жидкой композиции, содержащей соединение брома, добавлением в установку при горении порошковой композиции, включающей кальций, по меньшей мере 2 мас.% кремнезема и по меньшей мере 2 мас.% оксида алюминия, и сжиганием угля с образованием дымовых газов и летучей золы.
41. Способ по п.40, в котором жидкую композицию вводят в уголь перед его сжиганием.
42. Способ по п.40, в котором порошковую композицию добавляют к углю перед его сжиганием.
43. Способ по п.40, в котором жидкая композиция включает бромид кальция.
44. Способ по п.40, в котором порошковая композиция включает алюмосиликат и дополнительно по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей портландцемент, обожженный цемент, свекловичную известь и обожженную известь.
45. Способ по п.40, в котором порошковую композицию добавляют в качестве сорбента в процентном соотношении 1÷10 мас.% относительно веса сжигаемого угля.
46. Способ по п.40, в котором соединение брома вводят в процентном соотношении 0,5÷1 мас.% относительно веса сжигаемого угля.
47. Способ сжигания угля с уменьшенным количеством выброса в окружающую среду вредных элементов, характеризующийся добавлением к углю композиции сорбента, включающей кальций, кремнезем, оксид алюминия и галоген, выбранный из группы, содержащей бром и йод, и сжиганием угля с получением золы и газов сгорания.
48. Способ по п.47, в котором дополнительно определяют содержание ртути в газах сгорания и регулируют количество соединения брома, добавляемого к углю, на основании данных о содержании ртути.
49. Способ по п.47, в котором соединение брома добавляют к углю в количестве, достаточном для снижения эмиссии ртути в окружающую среду на 90% или более, по сравнению с эмиссией, наблюдаемой при сгорании угля без бромсодержащих добавок,
50. Способ по п.47, в котором композиция сорбента включает в себя бромид кальция.
51. Способ по п.47, в котором к углю добавляют жидкую композицию, включающую соединение брома.
52. Способ по п.51, в котором жидкая композиция включает бромид кальция.
53. Способ уменьшения содержания ртути в дымовых газах, образующихся при сгорании угля в печи установки, работающей на твердом топливе, характеризующийся введением в установку компонентов сорбента, включающих галоген, кальций, кремнезем и оксид алюминия, и сжиганием угля с образованием золы и газов сгорания.
54. Способ по п.53, в котором дополнительно определяют содержание ртути в газах сгорания и регулируют количество галогена, вводимого в установку, на основании данных о содержании ртути.
55. Способ по п.53, в котором галоген содержит бром.
56. Способ по п.53, в котором по меньшей мере один компонент сорбента вводят в уголь до его сжигания.
57. Способ по п.53, в котором по меньшей мере один компонент сорбента вводят напрямую в печь.
58. Способ по п.53, в котором по меньшей мере один компонент сорбента вводят в конвекционный поток установки на выходе из печи.
59. Способ по п.53, в котором вводят жидкий сорбент, содержащий бром, и порошковый сорбент, содержащий кальций, кремнезем и оксид алюминия.
60. Способ по п.59, в котором порошковый сорбент включает по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей портландцемент, обожженный цемент, обожженная известь и алюмосиликатная глина.
61. Способ по п.59, в котором вводят порошковый сорбент в соотношении 1÷10 мас.% относительно веса сжигаемого угля.
62. Угольная зола, полученная в процессе, включающем сжигание угля в присутствии добавленных брома, кремнезема и оксида алюминия.
63. Цемент, в котором к портландцементу добавлено приблизительно 0,01÷99 мас.% угольной золы по п.62 относительно общего общего веса цемента.
64. Пуццолан, в котором добавлено приблизительно 0,01÷99 мас.% угольной золы по п.62 относительно общего веса пуццолана.
65. Бетонная смесь, готовая к использованию, включающая заполнитель и цемент, который содержит угольную золу по п.62.
66. Композиция, полученная при добавлении воды к бетонной смеси по п.65.
67. Бетонная конструкция, полученная посредством гидратирования бетонной смеси по п.65.
2
3
2
2
68. Способ получения цементирующей смеси, характеризующийся сжиганием угля в присутствии 1÷10 мас.% добавляемого сорбента с содержанием приблизительно, 30÷75 мас.% СаО, 2÷15 мас.% оксида алюминия, 5÷20 мас.% кремнезема, 1-10 мас.% FeО и 0,1÷5 мас.% щелочи, выбранной из группы, включающей NaO и KO, получением золы в результате сжигания угля, последующим сбором золы и приготовлением содержащей золу цементирующей смеси.
69. Способ по п.68, в котором сжигание угля осуществляют дополнительно в присутствии соединения брома.
70. Способ по п.68, в котором добавляемый сорбент включает алюмосиликат.
71. Способ по п.68, в котором добавляемый сорбент включает обожженный цемент.