УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ

1. Устройство для получения отливки состоит из нижней плиты и двух полуформ, в полуформах имеется полость и каналы для ее заполнения металлом, полуформы раскрываются по вертикальной плоскости разъема, полость и отверстия в отливке получаются при помощи стержней, вставляемых в форму перед заполнением ее расплавом металла через литниковую систему, отличающееся тем, что для получения отливки из алюминиевого сплава металлическая форма помещена на печи литья под низким давлением, полуформы кинематически связаны с механизмами закрытия и раскрытия формы, манипулятор для замены отливки на стержень, состоящий с магнитами из боковых и центральной частей, отверстия в отливке выполняются штоками двухсторонних поршней в цилиндрах камер давления, являются пневмоприводами полуформ, заливка состава из печи в форму осуществляется по трубе-литник, после кристаллизации расплава форма раскрывается, затем с помощью манипулятора отливка заменяется на стержень, цикл повторяется вновь.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форма имеет полностью автоматизированный рабочий цикл с программным управлением, автоматизированы регулировки усилий смыкания и размыкания полуформ, работа манипулятора, контроль за температурой и давлением литья.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перед заливкой стержень ставится нагретым, полуформы и плита прогреваются горячей водой, по окончании заливки заменяется холодной, что замедляет кристаллизацию отливки.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на столе разборки и сборки из отливки удаляют стержни вначале центральный, затем боковые вкладыши, собирают с помощью магнитов в стержнях, направляют для следующего литья.