ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения и активации различных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, фармацевтической, парфюмерной и других отраслях промышленности. Известны центробежные мельницы с трубными помольными камерами, перемещаемыми по круговой траектории вокруг некой оси, не проходящей через ось трубной помольной камеры. (Патент РФ №2001680 RU; 2074029 RU; 2183991 RU, В 02 С 17/08). В результате такого перемещения загружаемый материал с мелющими телами приобретают центробежные силы, под действием которых измельчаемый материал подвергается воздействию комплекса разрушающих нагрузок: ударных, истирающих, раздавливающих и других нагрузок, как мелющими телами, так и стенками помольной камеры.
Известна центробежная мельница, содержащая корпус, помольные камеры с загрузочными и разгрузочными патрубками, жестко закрепленные на водилах, которые свободно соединены с эксцентриковыми шейками приводных валов, водила с помольными камерами расположены одно над другим и разгрузочный патрубок верхней помольной камеры соединен с загрузочным патрубком нижней помольной камеры гибким переходным устройством. (Патент №2043156 RU).
Основным недостатком такой мельницы является неэффективное использование двух помольных камер, заключающиеся в выполнении на каждой из них только определенной технологической операции, ухудшает динамические характеристики, снижает надежность и долговечность работы, сложность конструкции. Также затрудняет повышение производительности мельницы.
Задачей изобретения является повышение эффективности измельчения и активации, получение однородного фракционного состава материала, упрощение конструкции, приводящее к облегчению монтажа и обслуживания мельницы, а также повышение ее производительности. Указанная задача достигается таким образом:
электродвигатель 1 с ведущей шестерней 2 в зацеплении с ведомыми шестернями 4, на которых жестко закреплены эксцентриковые валы 5 со свободно закрепленными на них молящими камерами 8 и 15. С другой стороны свободно закреплены эксцентриковые валы 12 жестко закрепленные на платформе 3.
Центробежная мельница работает следующим образом. Исходный материал через загрузочный патрубок 9 и ограничительную решетку 10 поступает в верхнюю помольную камеру 8, перемещение которой по круговой траектории вызывает возникновение внутри нее незначительных инерционных сил. В результате этого мелющим телам 11 сообщается высокая энергия, способствующая их интенсивному ударному и истирающему воздействию на материал. Продольное перемещение материала внутри помольной камеры обеспечивается его круговым перемещением вместе с мелющими телами и подпором загружаемого материала, в результате чего переработанный материал через ограничительную решетку 10, удерживающую мелющие тела 11 внутри помольной камеры 8, поступает в разгрузочный патрубок 6, который вставлен в загрузочный патрубок 7, а оттуда через ограничительную решетку 13 в нижнюю помольную камеру 15, внутри которой расположены мелющие тела 11 производящие процесс его переработки аналогично процессу, происходящему в верхней помольной камере. Выход материала из нижней помольной камеры происходит через ограничительную решетку 13 и разгрузочный патрубок 14. Круговое перемещение обоих валов с помольными камерами осуществляется противонаправленным вращением эксцентриковых валов 5. Момент вращения на эти валы передается с ведомых шестерней 4. На обратных концах помольных камер закреплены независимые эксцентриковые валы 12.
Применение предлагаемого изобретения позволит упростить конструкцию, не требует динамической балансировки (происходит самобалансирование за счет одинакового количества измельчаемого материала в обеих помольных камерах). За счет большой массы ведомых шестерней стабилизируется работа всего механизма. Нет необходимости в понижающем редукторе. Кроме того, есть техническая возможность менять амплитуду вращения помольных камер путем увеличения или уменьшения длинны смещения L, что дает возможность регулировать работу помольных камер.