УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫЕ КОМПОЗИТЫ

1. Способ получения углерод-углеродного композита, включающий стадии:
(I) получения отверждаемого жидкого препарата углеродного предшественника, содержащего (a), по меньшей мере, одну ароматическую эпоксидную смолу и (b) (i), по меньшей мере, один ароматический сореагент для отверждения, (b) (ii), по меньшей мере, один каталитический агент для отверждения или (b) (iii) их смесь; где композиция жидкого предшественника имеет собственную вязкость меньше чем 10000 мПа·с, при 25°C, до добавления необязательных компонентов, до отверждения и до карбонизации; и при этом композиция жидкого предшественника, которую отверждают, имеет выход углерода, по меньшей мере, 35% массовых, независимо от массы углеродной матрицы и любых необязательных компонентов, присутствующих в композиции;
(II) контактирования углеродной матрицы с жидким препаратом со стадии (I) с образованием контактируемой углеродной матрицы;
(III) отверждения препарата со стадии (I), контактирующего с углеродной матрицей со стадии (II), с образованием отвержденной контактируемой углеродной матрицы (также упоминается как "сырой углерод-углеродный композит"); где отвержденный препарат, контактирующий с углеродной матрицей, имеет выход углерода, по меньшей мере, 35% массовых, независимо от массы углеродной матрицы и любых необязательных компонентов, присутствующих в композиции; и
(IV) карбонизации отвержденной контактируемой углеродной матрицы со стадии (III) с формированием углерод-углеродного композита.
2. Способ по п. 1, в котором стадия (II) контактирования включает импрегнирование, инфильтрацию, приготовление препрега; нанесение покрытия посредством нанесения покрытия с помощью валика, распыления, нанесения покрытия с помощью кисти или налива или их сочетания.
3. Способ по п. 1, включающий стадию предварительного формования контактируемой углеродной матрицы после стадии (II) и/или после стадии (III).
4. Способ по п. 1, где способ осуществляют в отсутствие растворителя.
5. Способ по п. 1, в котором жидкий препарат углеродного предшественника, до добавления необязательных компонентов, до отверждения и до карбонизации, имеет собственную вязкость от 1 до 10000 мПа·с, при 25°C.
6. Способ по п. 1, в котором ароматическая эпоксидная смола жидкого препарата углеродного предшественника содержит дивиниларендиоксид и где дивиниларендиоксид включает дивинилбензолдиоксид.
7. Способ по п. 1, в котором катализатор отверждения жидкого препарата углеродного предшественника содержит фенольное соединение и где фенольное соединение включает монофенол, дифенол, полифенол или их смеси.
8. Способ по п. 7, в котором монофенол включает пара-крезол.
9. Способ по п. 1, в котором жидкий препарат углеродного предшественника включает (c), по меньшей мере, один катализатор отверждения.
10. Способ по п. 1, в котором жидкий препарат углеродного предшественника включает дополнительную эпоксидную смолу, отличную от ароматической эпоксидной смолы, дополнительный катализатор отверждения, отличный от ароматического сореагента для отверждения и каталитического агента для отверждения, наполнитель, химически активный разбавитель, агент для придания гибкости, технологическую добавку, добавку, повышающую ударную прочность, или их смесь.
11. Способ по п. 1, в котором (II) стадию контактирования осуществляют при температуре от -10°C до 100°C; где стадию отверждения (III) осуществляют при температуре от 10°C до 350°C и где стадию карбонизации (IV) осуществляют при температуре от 350°C до 4000°C.
12. Способ по п. 1, в котором углеродная матрица включает пористую углеродную матрицу и в котором пористая углеродная матрица включает волокна, тканый материал или объемный твердый углеродистый материал.
13. Способ по п. 1, в котором углеродная матрица включает углеродные волокна, углеродный блок, графитный блок, мат из углеродных волокон, твердую углеродистую матрицу или их сочетания.
14. Изделие из углерод-углеродного композита, полученное с помощью способа по п. 1.
15. Изделие из углерод-углеродного композита по п. 14, включающее тормозную колодку.
3
16. Изделие из углерод-углеродного композита по п. 14, в котором плотность изделия из композита больше чем 0,01 г/см.