СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ НА СТЕНКЕ ХОЛОДИЛЬНИКА (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ НА СТЕНКЕ ХОЛОДИЛЬНИКА, ХОЛОДИЛЬНЫЙ ИЛИ МОРОЗИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
METHOD OF PRODUCING DEVICE TO FASTEN ELEMENTS ON REFRIGERATOR WALL (VERSIONS) AND DEVICE TO FASTEN ELEMENTS ON REFRIGERATOR WALL, REFRIGERATING OR FREEZING UNIT

Изобретение касается способа изготовления устройства для закрепления элементов, в особенности, выдвижных шин, на пластиковой внутренней облицовке пенопластовой теплоизолированной стенки холодильного и/или морозильного агрегата, закрепляющего устройства и способа закрепления элементов на внутренней облицовке пенопластовой теплоизолированной стенки холодильного и/или морозильного агрегата и холодильного и/или морозильного агрегата с выдвижными шинами, которые с помощью такого рода закрепляющего устройства закреплены на внутренней облицовке, устройства для закрепления элементов на стенке холодильника и холодильный или морозильный агрегат.
В производстве холодильных и/или морозильных агрегатов специально применяются тонкостенные внутренние облицовки из пластика в качестве внутренних стенок и внешних стенок, причем пространство между внутренней облицовкой и внешней стенкой теплоизолировано с помощью вспененного материала, который вспенивается между стенками. На внутренние стенки устанавливаются, к примеру, шины для поддонов или другие закрепляющие элементы. При закреплении утяжеленных элементов вследствие тонкостенного исполнения внутренней облицовки возникают стабилизационные проблемы, когда, к примеру, соответствующий закрепляющий элемент вкручивается во внутреннюю облицовку.
Чтобы закрепить такого рода детали в холодильной камере, известно о необходимости предусмотреть на обратной стороне внутренней стенки особые закрепляющие пластины, которые, к примеру, могут быть покрыты пеной. Предназначенный для закрепления элемент плотно привинчивается далее с помощью винта сквозь внутреннюю облицовку к такого рода закрепляющим пластинам. Поэтому в известных вариантах затраты на изготовление слишком высоки. Кроме того, внутренняя облицовка должна быть просверлена в одном или нескольких местах, что наносит вред качеству теплоизоляции.
Задачей представленного изобретения является возможность предложить способ изготовления закрепляющего устройства, способ закрепления, закрепляющее устройство и холодильный и/или морозильный агрегат, с помощью которых может быть осуществлено простое и надежное закрепление элементов на пластиковой внутренней облицовке стенки холодильного и/или морозильного агрегата. Данная задача решается с помощью способа изготовления по признакам пункта 1 или пункта 2, способа закрепления по признакам пунктов 6 или 7, закрепляющего устройства по признакам пункта 10 и соответственно холодильного и/или морозильного агрегата по признакам пункта 16. Нижеследующие пункты формулы изобретения отражают преимущества вариантов исполнения.
В способе согласно изобретению предназначенный для закрепления элемент своим внешним контуром, по меньшей мере, частично воспроизводится в пластиковой внутренней стенке холодильного и/или морозильного агрегата. Таким образом, обеспечивается надежное крепление предназначенного для закрепления элемента. Даже без дополнительных ввинчиваний или закрепляющих элементов предназначенный для закрепления элемент уже закрепляется и удерживается во внутренней стенке. Посредством изготовления слепка внешнего контура, предназначенного для закрепления элемента, далее обеспечивается выгодное, с точки зрения внешней привлекательности и экономии места, исполнение.
В особенности изготовленное таким образом закрепляющее устройство применимо с целью закрепления выдвижных шин для выдвижных днищ и выдвижных ящиков, которыми, вследствие их закрепления на внутренней стенке, должны восприниматься большие нагрузки.
Для изготовления соответствующего зажимающего устройства из тонкостенного пластмассового материала изготавливается внутренняя облицовка с принимающим контуром, который выполнен таким образом, что он, по меньшей мере, частично отвечает внешнему контуру предназначенного для закрепления элемента как минимум по трем сторонам, благодаря чему закрепляемый элемент может быть принят принимающим контуром. После данного процесса изготовления предназначенный для закрепления элемент помещается в принимающий контур. С помещенным в принимающий контур закрепляемым элементом внутренняя облицовка, по сути, подвергается процессу вспенивания для размещения вспененной изоляции между внутренней облицовкой и внешней стенкой холодильного и/или морозильного агрегата. Благодаря вспениванию, по сути, мало стабильная и гибкая внутренняя облицовка укрепляется, и стабилизируется, и обеспечивает надежное закрепление для элемента, предназначенного для закрепления. Вложенный предназначенный для закрепления элемент таким образом захватывается.
В другом варианте исполнения способа согласно изобретению предназначенный для закрепления элемент сразу помещается в пресс-форму так, что во время процесса изготовления пластиковой внутренней облицовки воспроизводится внешний контур предназначенного для закрепления элемента. Снова, благодаря процессу вспенивания, внутренняя облицовка укрепляется и стабилизируется так, что предназначенный для закрепления элемент фиксируется.
Внутренняя облицовка может быть изготовлена различным способом. К примеру, внутренняя облицовка может быть тонкостенной и сформована под давлением. Особенно предпочтительным вариантом является тот, когда внутренняя облицовка изготовлена методом вытяжки, в особенности методом глубокой вытяжки. В представленном тексте понятие «глубокая вытяжка» используется как синоним и для других процессов вытяжки.
При использовании способа согласно изобретению возможно изготовление закрепляющего устройства, которое не требует прочих дополнительных деталей для закрепления. Возможно внутреннее соединение без монтажных допусков, которое также подходит для больших опорных усилий и, тем самым, для использования больших опорных поверхностей. Благодаря, по меньшей мере, частичной установке предназначенного для закрепления элемента в принимающий контур внутренней облицовки в холодильной камере появляется полезная площадь, и визуально холодильная камера приобретает более привлекательный внешний вид. Это особенно проявляется тогда, когда принимающий контур настолько глубок, что предназначенный для закрепления элемент может быть полностью помещен в него и при этом, по сути, заподлицо установлен на внутренней стенке. При таком варианте исполнения выявляются преимущества относительно очистки прибора.
Предназначенный для закрепления элемент может быть, к примеру, вклеен в принимающий контур. При другом варианте способа закрепления в принимающем контуре в процессе изготовления внутренней облицовки делаются один или несколько упорных пазов, которые могут принимать соответствующим образом выполненные на закрепляемом элементе упорные носики и служат для того, чтобы удерживать закрепляемый элемент в принимающем контуре. Такого рода исполнение позволяет, к примеру в случае сервисного обслуживания, осуществить легкую выемку закрепляемого элемента. Такого рода упорные пазы проявляют также свои преимущества, когда закрепляемый элемент дополнительно, к примеру во время сервисного обслуживания, должен быть заменен.
При особо благоприятном варианте способа согласно изобретению принимающий контур во внутренней облицовке все же исполнен таким образом, что имеет задний вырез, который, по меньшей мере, частично захватывает закрепляемый элемент. При этом закрепляемый элемент может быть, к примеру, зажат в уже готовый пластиковый материал внутренней облицовки перед процессом вспенивания в принимающий контур с задним вырезом. Перед процессом вспенивания тонкостенный пластиковый материал внутренней стенки гибок и мало стабилен, так что данный процесс зажима может быть легко осуществлен. После зажима производится процесс вспенивания, который укрепляет и стабилизирует внутреннюю стенку таким образом, что обеспечивается прочный захват закрепляемого элемента путем геометрического замыкания. Вследствие давления пены и отверждения возникает плотное соединение.
Таким же образом закрепляемый элемент может быть установлен в пресс-форму, с помощью которой изготавливается внутренняя облицовка, причем закрепляемый элемент может образовать захватывающий задний вырез. При таком варианте способа согласно изобретению в процессе изготовления внутренней облицовки путем геометрического замыкания происходит закрепление предназначенного для закрепления элемента, которое благодаря процессу вспенивания укрепляется и стабилизируется.
Также для соответствующих способов закрепления с помощью принимающего контура с задним вырезом действует независимая защита. Преимущества такого рода способов закрепления выявляются также из вышеупомянутого описания соответствующих способов изготовления согласно изобретению.
При всех формах исполнения, в которых используются принимающие контуры с задним вырезом, можно легко, также и в случае сервисного обслуживания, проводить замену закрепленных элементов, удерживаемых, благодаря заднему вырезу, на укрепленной, покрытой пеной внешней стенке. Предназначенные для закрепления элементы, к примеру выдвижные шины, могут быть с усилием вынуты из вырезанного сзади паза и соответственно, запрессованы. Это возможно осуществить с приложением соответствующего усилия ввиду эластичности пены и тонины стенок внутренней облицовки.
Закрепляющее устройство для закрепления элементов на внутренней облицовке пенопластовой теплоизолированной стенки холодильного и/или морозильного агрегата имеет принимающий контур во внутренней облицовке холодильного и/или морозильного агрегата, который таким образом, по меньшей мере, частично отвечает внешнему контуру предназначенного для закрепления элемента, что он может принять закрепляемый элемент путем геометрического или фрикционного зацепления. Преимущества такого закрепляющего устройства и его особенные варианты исполнения согласно нижеследующим пунктам формулы изобретения уже были изложены со ссылкой на способы изготовления согласно изобретению закрепляющего устройства.
Особенно удачно способы изготовления согласно изобретению могут быть использованы в целях создания закрепляющего устройства для выдвижных шин в холодильных и/или морозильных агрегатах. Вытянутое исполнение выдвижных шин особенно подходит для геометрического и фрикционного контакта в принимающем контуре внутренней облицовки. Благодаря геометрическому и фрикционному контакту вытянутой шины гарантировано надежное крепление, несмотря на большие опорные усилия, часто возникающие у выдвижных шин. Такие выдвижные шины могут, к примеру, служить для выдвигания соответствующих поддонов или выдвижных ящиков.
Закрепляющее устройство для выдвижных шин согласно изобретению может содержать дополнительно выдвижной стопор, который исполнен таким образом, что противостоит смещению неподвижной части выдвижной шины в направлении извлечения. Таким образом обеспечивается то, что во время нормального использования выдвижной шины неподвижная часть остается зафиксированной и не может сдвигаться туда сюда в принимающем корпусе.
Такой выдвижной стопор может быть, к примеру, сделан посредством соответствующим образом расположенных, выступающих зон в принимающем корпусе, которые входят в зацепление в соответствующим образом исполненные отверстия в неподвижной части выдвижной шины. При другой форме исполнения неподвижная часть выдвижной шины охватывается на своем конце внутренней облицовкой таким образом, что боковое смещение невозможно. Такие элементы выдвижного стопора могут быть выполнены заодно при изготовлении внутренней облицовки.
В дальнейшем изобретение детально разъясняется на основании приложенных схематичных чертежей, на которых показано:
фиг.1 - поперечное сечение закрепляющего устройства согласно изобретению,
фиг.2 - поперечное сечение другой формы исполнения закрепляющего устройства согласно изобретению.
Фиг.1 демонстрирует поперечное сечение закрепляющего устройства на внутренней облицовке соответственно на внутренней стенке 1, к примеру, холодильника и/или морозильника. По сути, на внешней стороне внутренней стенки 1 находится теплоизоляция 3 из вспененного материала. В принимающем контуре 15, который образован в пластиковой внутренней стенке 1, путем геометрического замыкания расположена неподвижная часть выдвижной шины 5, которая видна здесь на поперечном сечении. В выдвижную шину 5, которая удерживается с помощью геометрического замыкания, к примеру выступом 13, устанавливается при помощи, по сути, известных опор, к примеру шарикоподшипника или подшипника качения 11, подвижная выдвижная шина 7 с опорным устройством 9 для выдвижного днища или для выдвижного ящика.
Выдвижная шина 5, по существу, установлена заподлицо таким образом, что возможна легкая очистка внутренней стенки 1. Благодаря тому, что выдвижная шина 5 помещается во внутреннюю стенку 1, имеющееся в холодильной камере место увеличивается и внешне становится более привлекательным по сравнению с тем вариантом, если бы выдвижная шина была просто закреплена на внутренней стенке.
Для изготовления закрепляющего устройства согласно фиг.1 пластиковая внутренняя стенка 1 в процессе глубокой вытяжки формируется таким образом, что она имеет форму поперечного сечения, представленную на фиг.1. В заключении предварительно изготовленная выдвижная шина 5 упруго зажимается в гибкую и мало стабильную внутреннюю стенку 1 с правой стороны, в соответствии с фиг.1, с помощью выступов 13. По окончании данных манипуляций внутренняя стенка, по сути, далее обрабатывается в процессе производства холодильных и/или морозильных установок. В особенности, с помощью непоказанной на фиг.1 внешней стенки и внутренней стенки 1, создается свободное внутреннее пространство, которое заполняется пеной 3 в целях теплоизоляции. В результате данного процесса вспенивания принимающий контур 15 во внутренней стенке 1 оказывается защищен снаружи и закреплен таким образом, что выдвижная шина 5 крепко удерживается.
При альтернативном процессе производства выдвижная шина 5 укладывается на еще не заглубленную внутреннюю облицовку и в процессе глубокой вытяжки используется как форма для принимающего контура 15. В одном из таких способов выдвижная шина после процесса глубокой вытяжки сразу удерживается в облицовке внутренней стенки 1 и далее, описанным способом, посредством процесса вспенивания пены 3 закрепляется и стабилизируется с обратной стороны внутренней стенки 1.
Форма исполнения согласно фиг.2 представляет поперечное сечение приемного контура 115 другого исполнения, при котором вдоль направления перпендикулярно плоскости фигуры образовано несколько упорных пазов 21. Выдвижная шина 5, оснащенная соответствующими упорными носиками 23, может в направлении стрелки вставляться в принимающий контур 115 и прочно закрепляться посредством соединения упорных носиков 23 и упорных пазов 21. Такого рода исполнение позволяет, особенно, осуществлять легкую замену выдвижной шины 5, к примеру, в случае сервисного обслуживания.
При такой форме исполнения может быть предусмотрено в качестве альтернативного варианта то, что упорный носик 23 проложен вдоль выдвижной шины 5, а выдвижной паз 21 как канавка проложен перпендикулярно к плоскости фигуры.
Само собой разумеется, что формы исполнения, согласно фиг.1 и 2, могут также комбинироваться друг с другом таким образом, что в закрепляющем устройстве с креплением выдвижной шины 5 с помощью геометрического замыкания в облицовке внутренней стенки предусмотрено дополнительное закрепление посредством упорных носиков 23 в упорных пазах 21.