Пильный узел пильного станка продольной обработки древесины

Полезная модель относится к деревообрабатывающему оборудованию, в частности к вспомогательным устройствам, используемым при распиловке, и может быть использована в станках для продольной прямолинейной распиловки древесины
В пильных станках дисковые пилы с проставками необходимо периодически менять, снимать и устанавливать (смена размеров, заточка пил). Конструктивная проблема всех станков данного типа заключается в выставление пильного вала, т.е. необходимо выставить пильный вал таким образом, чтобы не было биения. Если не выставить пильный вал, то биения приведут к уменьшению рабочего ресурса дисковых пил, возрастает вероятность поломки самого пильного вала, уменьшается рабочий ресурс подшипниковых опор, ухудшается качество получаемой продукции.
Чтобы выставить пильный вал максимально правильно (с наименьшим биением), обе концевые опоры пильного вала и соответственно подшипники в них должны располагаться на параллельных плоскостях, быть соосными между собой и пильным валом.
Малейшая нарушение соосности и параллельности приводит к уменьшению ресурса работы или поломке подшипников или пильного вала.
Известны пильные узлы пильного станка продольной обработки древесины, содержащие установленный в приводной опоре пильный вал с дисковыми пилами, закрепленную на стенке корпуса пильного станка вспомогательную опору с концевым подшипниковым узлом, поддерживающую концевой участок пильного вала (см. патент на полезную модель № 109039 по МПК B27B 5/00, опубл. 10.10.2011 и патент на полезную модель № 185291 по МПК B27B 7/04, опубл. 29.11.2018.).
Наиболее близким по технической сущности является пильный узел пильного станка продольной обработки древесины, содержащий установленный в приводной опоре пильный вал с дисковыми пилами, поддерживающую концевой участок пильного вала вспомогательную опору, выполненную в виде концевого подшипникового узла, закрепленного на стенке корпуса пильного станка (см. патент на полезную модель № 185291 по B27B 7/04, оубл. 29.11.2018.).
Известные пильные узлы пильного станка продольной обработки древесины не обеспечивают точность позиционирования (центрирования) для устранения биений, влияющих на прочность конструктивных элементов и надежность крепления пильного вала, что влияет на качество получаемого пиломатериала.
Техническим результатом является повышение точности позиционирования пильного вала с одновременным повышением прочности, надежности конструкции и качества получаемого пиломатериала.
Технический результат достигается тем, что в пильном узле пильного станка продольной обработки древесины, содержащим установленный в приводной опоре пильный вал с дисковыми пилами, закрепленную на стенке корпуса пильного станка вспомогательную опору, поддерживающую концевой участок пильного вала с концевым подшипниковым узлом, согласно полезной модели концевой подшипниковый узел выполнен в виде комбинированного подшипникового набора, коаксиально расположенного в выемке торцевой части пильного вала, а вспомогательная опора выполнена в виде закрепленного на пластинчатой крепежной опоре несущего подшипникового узла с корпусным подшипником, в котором установлен с возможностью вращения и продольного перемещения поддерживающий конический центр, упертый конусной частью во внутреннее кольцо крайнего подшипника комбинированного подшипникового набора.
В качестве подшипников комбинированного подшипникового набора используют шариковый радиальный однорядный подшипник и шариковый упорный одинарный подшипник. В качестве подшипника несущего подшипникового узла используют корпусной подшипник серии UC. Вспомогательная опора снабжена закрепленной на пластинчатой крепежной опоре установочной ручкой и крепежной крышкой с регулировочным болтом, регулирующим перемещение поддерживающего конического центра. Пластинчатая крепежная опора выполнена с отверстием, закрытым крепежной крышкой, образуя полость для торцевой части хвостовика поддерживающего конического центра со стопорным кольцом.
Сущность полезной модели поясняется схематичными чертежами.
На фиг. 1 изображен фрагмент пильного узла в аксонометрии, поясняющий расположение вспомогательной опоры и крепежной крышки на стенке корпуса пильного станка; на фиг. 2 - фрагмент пильного узла в аксонометрии перед монтажом вспомогательной опоры; на фиг. 3 изображен в разрезе предлагаемый пильный узел, вид сбоку (стенка корпуса не показана).
Пильный узел пильного станка содержит установленный в приводной опоре (на чертеже не показана) пильный вал 1 с дисковыми пилами 2, закрепленную на стенке корпуса пильного станка 3 вспомогательную опору, взаимодействующую с концевым подшипниковым узлом.
Вспомогательная опора состоит из пластинчатой крепежной опоры 4, на которой закреплен несущий подшипниковый узел 5 с установленным в нем с возможностью вращения поддерживающим коническим центром 6, хвостовик которого со стопорным кольцом 7 расположен в выполненном в пластинчатой крепежной опоре 4 отверстии, закрытом крепежной крышкой 8.
Концевой подшипниковый узел выполнен в виде комбинированного подшипникового набора, содержащим шариковый радиальный однорядный подшипник 9 и шариковый упорный одинарный подшипник 10, коаксиально расположенных в выемке торцевой части пильного вала 1.
Несущий подшипниковый узел 5 выполнен с корпусным подшипником 11, а также закрепленным на крепежной крышке 8 регулировочным болтом 12, подпирающим поддерживающий конический центр 6, конусная часть которого уперта во внутреннее кольцо шарикового радиального однорядного подшипника 9, являющегося крайним подшипником комбинированного подшипникового набора со стопорным кольцом 13.
Пластинчатая крепежная опора 4 закреплена на стенке корпуса 3 посредством трех крепежных болтов 14. Крепежная крышка 8 закреплена на пластинчатой крепежной опоре 4 соединительными болтами 15, которые также закрепляют корпус несущего подшипникового узла 5. Пластинчатая крепежная опора 4 снабжена установочной ручкой 16.
Пильный узел пильного станка монтируют следующим образом.
Сначала пильный вал 1 с дисковыми пилами 2 закрепляют в приводной опоре, установленную на стенке корпуса пильного станка 3 (на чертеже не показано).
На противоположной стенке корпуса пильного станка 3 устанавливают вспомогательную опору, закрепляя при этом посредством трех крепежных болтов 14 пластинчатую крепежную опору 4 на стенке корпуса пильного станка 3.
К пластинчатой крепежной опоре 4 посредством соединительных болтов с наружной стороны прикрепляют крепежную крышку 8 с регулировочным болтом 12, а с внутренней стороны прикрепляют несущий подшипниковый узел 5 с установленным в нем поддерживающим коническим центром 6.
В процессе монтажа вспомогательной опоры для её поддержки на стенке корпуса пильного станка 3 используют установочную ручку 16.
Затем пильный вал 1 продвигают к поддерживающему коническому центру 6 до размещения его конусной части с упором во внутреннем кольце шарикового радиального однорядного подшипника 9 с последующим регулированием и окончательным закреплением на стенке корпуса пильного станка 3.
Монтаж предлагаемого пильного узла заканчивается после поджатия посредством регулировочного болта 12 конусной части поддерживающего конического центра 6 к внутреннему кольцу шарикового радиального однорядного подшипника 9. Причем конический центр 6 установлен в подшипниковый узел с корпусным подшипником серии UC, который имеет сферическую внешнюю обойму для компенсации перекоса вала, что тоже влияет на выставление пильного вала.
Предлагаемый пильный узел позволяет выставить пильный вал максимально правильно (с наименьшим биением).
За счет конструктивных особенностей вспомогательной опоры уменьшается вероятность поломки пильного вала, увеличивается рабочий ресурс подшипниковых опор и пильных дисков.
Предлагаемый пильный узел позволяет посредством регулировок вспомогательной опоры обеспечить точность центрирования, «сгладить» перекосы приводной опоры и пильного вала, что повышает прочность, надежность конструкции и качество получаемой продукции.