ДВУХКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА

Предлагаемая полезная модель относится к технике измельчения сырьевых материалов и руд и может быть использована в горнорудной, металлургической, химической, цементной и других отраслях промышленности.
Общеизвестны трубные или шаровые мельницы с межкамерными щелевыми перегородками, разделяющими мельницу на отдельные камеры с соответствующими мелющими загрузками и классифицирующими измельчаемый материал в последующие по ходу его движения камеры в соответствии с размером ширины щелей в перегородках (Дуда В. «Цемент», М., 1981, С.168-170). Мельницы называются трубными или шаровыми в зависимости от отношения их длины к диаметру (Ю.И.Дешко, М.Б.Креймер, Г.С.Крыхтин. «Измельчение материалов в цементной промышленности. Издательство литературы по строительству, Москва, 1966, С 117), а в зависимости от количества камер - одно- и многокамерные: двух-, трех- или четырехкамерные. При использовании сортирующей футеровки применяют двухкамерные мельницы, эффективность которых соразмерна с эффективностью трех-, четырехкамерных мельниц (Дуда В. «Цемент», М., 1981, С.124 и 166).
Преимущество многокамерных мельниц - высокая эффективность измельчения материала из-за лучшего соответствия мелющих загрузок в каждой камере крупности измельчаемого материала.
Недостаток - пониженный коэффициент использования мельницы из-за частых остановок для догрузки мелющих тел вследствие их износа во вторую и последующие по ходу движения материала камеры. В первую камеру мелющие тела (шары) догружают во время работы мельницы через загрузочную часть мельницы, а во вторую и последующие камеры, мелющие тела загружают через люки в корпусе мельницы, причем в первую камеру загружаются крупные
мелющие тела, во вторую - мелкие, а в третью - еще более мелкие (Дуда В. «Цемент», М., 1981, С.124).
В двухстадийных линиях измельчения, например, с головной мельницей самоизмельчения (СИ) или полусамоизмельчения (ПСИ), остановка двухкамерной мельницы второй стадии на дозагрузку мелющих тел через люк во вторую камеру вызывает остановку всей линии измельчения. Поэтому применение многокамерных мельниц ограничено.
Известны трубные мельницы, внутри камер которых дополнительно установлены подпорные кольца высотой 0,4 половины внутреннего диаметра мельницы со щелями шириной до 100 мм (Дуда В. «Цемент», М., 1981, стр.170-171).
Подпорные кольца не сортируют ни материал, ни шары по отделам камеры, на которые они ее делят, так как материал и шары свободно перетекают из одного отдела в другой как через эти щели, так и поверх этого подпорного кольца. Уровень шаров и материала при мелющей загрузке равной 27-40% намного выше высоты подпорного кольца.
Задачей полезной модели является повышение коэффициента использования двухкамерной мельницы за счет ликвидации ее остановок для догрузки мелющих тел через люк во вторую камеру.
Поставленная задача достигается тем, что в двухкамерной мельнице содержащей межкамерную перегородку, выполненную из секторов со щелями, щели выполнены шириной S, равной 1,01-1,05 максимального диаметра шара загружаемого во вторую по ходу движения материала камеру.
Догрузку мелющих тел соответствующих ассортиментов для первой и второй камер мельницы производят через загрузочное устройство мельницы в первую камеру. При этом дополнительно загружают мелющие тела, диаметром меньше ширины S щелей секторов межкамерной перегородки, т.е. мелющие тела для второй камеры, перетекут через эти щели во вторую камеру, из-за
увеличения уровня мелющей загрузки в первой камере, что обеспечит догрузку мелющими телами второй камеры мельницы. Следует отметить, что оптимальный уровень мелющей загрузки в камерах мельницы уменьшается с уменьшением диаметра мелющих тел, т.е. во второй камере уровень мелющей загрузки меньше, чем в первой (Дуда В. «Цемент», М., 1981, стр.124). Заданные пределы ширины S щелей, равной 1,01-1,05 максимального диаметра шара, загружаемого во вторую по ходу движения материала камеру, обеспечивают свободный проход через щели ассортимента шаров для второй камеры.
Технический результат заключается в повышении коэффициента использования двухкамерной мельницы за счет ликвидации остановок на догрузку шаров во вторую камеру. Повышенная эффективность измельчения обеспечивается соответствующим подбором ассортимента шаров (шаровой загрузки) в каждую камеру мельницы.
На фиг.1 изображен общий вид двухкамерной мельницы.
На фиг.2 изображена межкамерная перегородка, выполненная из секторов со щелями.
Пример:
Двухкамерная мельница состоит из цилиндрического корпуса 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 частями. В корпусе 1 установлена межкамерная перегородка 4, разделяющая мельницу на первую 5 и вторую 6 камеры по ходу движения материала. Межкамерная перегородка 4 состоит из секторов 7, из которых набирается диск. В центральной части диска сектора 7 скрепляются накладками 8 и болтами 9. В секторах 7 межкамерной перегородки 4 выполнены щели 10 шириной S, равной 1,01-1,05 максимального диаметра шара, загружаемого в камеру 6.
Работает заявляемая полезная модель следующим образом.
В двухкамерную мельницу 4 через загрузочную часть 2 подают «галю» с мельницы ПСИ фракции - 40 (100) - +12 мм и пески с гидроциклона класса - 12 мм. Для оптимального измельчения такого материала в камеру 5 загружают ассортимент шаров 100, 80, 60 мм. Эта камера оборудована сортирующей футеровкой, которая способствует более интенсивному измельчению кускового материала. В камеру 6 загружают ассортимент шаров 40 и 30 мм, которые способствуют тонкому измельчению песков.
В процессе работы происходит износ шаров, поэтому через загрузочную часть 2 в первую камеру мельницы периодически или постоянно догружают вместе шары диаметром 100, 80 и 60 мм для камеры 5 и шары диаметром 40 и 30 мм для камеры 6. При этом уровень шаров в камере 5 будет больше, чем в камере 6, и шары диаметром 40 мм и менее будут перетекать из камеры 5 в камеру 6, через щели 10. обеспечивая ее догрузку, так как ширина S щелей 10 в секторах 7 межкамерной перегородки 4, составляет 1,01-1,05 максимального диаметра шара в камере 6.
Таким образом, загружаемые в первую камеру 5 через загрузочную часть 2 мельницы шары для второй камеры, а также изношенные в первой камере 5 шары, диаметром менее ширины щелей S будут перетекать через щели 10 секторов 7 межкамерной перегородки 4 из камеры 5 в камеру 6, что обеспечит нормальную догрузку без остановки мельницы второй камеры 6. Переток изношенных шаров из первой камеры 5 во вторую камеру 6 повысит эффективность измельчения в первой камере мельницы.