Коллектор

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в составе литейных машин литья под давлением, далее МЛД, в качестве устройств для смазки и охлаждения формообразующих поверхностей пресс форм при получении отливок из алюминия. Производится нанесение равномерного слоя на рабочую поверхность пресс форм за счет поцикличной подачи смазывающего, охлаждающего составов и сжатого воздуха через коллектор смазчика.
В технологическом процессе изготовления отливок из алюминия на МЛД смазку формообразующих поверхностей производят в автоматическом режиме смазчиком с использованием различных видов смазок, которые проходят через коллектор. При этом в производстве используются на МЛД разные по конструкции коллектора, отличающиеся различными формами, с использованием различных видов форсунок, каналами смазки, их формой, размерами и расположением в конструкции коллекторов. Известные конструкции коллекторов, состоящие из соединенных между собой основных частей - плит, являющиеся отдельными контурами для смазки, обладают большими габаритами, неудобны при настройке и эксплуатации. Кроме, того используемые в данных конструкциях коллекторов, форсунки не позволяют использовать разные виды смазок, так как имеют малое сечение подачи Смазки и забиваются при эксплуатации или не предназначенные для работы с этими смазками. Это приводит к недостаточной подаче разделительного состава смазки на формообразующие поверхности и в целом, влияет на преждевременный выход из строя оснастки и выпуск не качественной продукции.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является конструкция коллектора, выполненная из алюминия и состоящая из трех плит, соединенных между собой винтами (Рекламный проспект «Установки для смазки пресс-форм Power Spray» фирмы WOLLIN (MUNZ VISUELLE KONZEPTION 4/2006, 1/2010) WOLLIN GmbH KiesackerstraBe 23 D-73547 Lorch, а также данные из интернета http://www.ruscastings.ru/work/168/170/423/4034 от 15.07.2019.
Каждая из плит является отдельным контуром для смазки и включает большое количество элементов, в частности, отдельных форсунок, при этом их конструкция на коллекторе, не рассчитана на применение разных видов смазки и при эксплуатации быстро забиваются, что приводит к преждевременному выходу из строя оснастки из-за недостаточно полной по объему подачи разделительного состава на формообразующие поверхности пресс-форм.
Технической задачей полезной модели является расширение технических возможностей пресс формы для получения отливок из алюминия.
Указанный технический результат достигается за счет того, что коллектор для охлаждения пресс-форм, выполненный в виде сборной конструкции из алюминия с отверстиями, расположенными рядами для размещения и закрепления форсунок и шлангов для подачи смазок и сжатого воздуха, отличающийся тем, что включающей в себя основную плиту, с расположенными продольно ее горизонтальной оси внутренними каналами для подачи смазки к форсункам, а также присоединенные к торцевым сторонам основной плиты крышку и переходную плиту для подвода воздуха и смазки к коллектору от внешних источников смазки и воздуха, зафиксированные винтовыми соединениями, причем в корпусе для крепления каждой из форсунок предусмотрены отверстия с метрической резьбой.
В отличие от прототипа подача смазок и сжатого воздуха производится через переходную плиту и далее через внутренние каналы основной плиты к зонам, в каждой из которых выполнены: канал подачи воздуха для управления форсункой, канал подачи смазки, канал подачи воздуха для распыления смазки, канал подачи воздуха для обдува; к которым через прокладки крепятся форсунки коллектора.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами на фиг. 1-4. На фиг. 1 изображен горизонтальный вид коллектора. На фиг. 2 показан вид с торца коллектора. На фиг. 3 показан часть вида А сверху, а на фиг. 4 - зона С соединения форсунки к плите.
Коллектор включает цельно выполненную основную плиту 1 расположенными продольно ее горизонтальной оси внутренними каналами (на фиг. не показаны) с присоединенными к ней переходной плитой - 2 для подвода воздуха и смазки к коллектору с одной торцевой стороны и крышкой 3-е противоположной стороны посредством винтовых соединений; как в самой плите 1, так и в переходной плите 2 и крышке 3 выполнены отверстия (выделена одна из зон - С плиты 1 для крепления форсунки с отверстиями с метрической резьбой М5 - 18) для расположения и закрепления в них подводящих шлангов через прокладки 5-7 для подачи смазок и воздуха и форсунок через прокладки 8 при этом в конструкции коллектора предусмотрены: заглушки 4, посредством которых закрыты неиспользуемые зоны коллектора, 15 - канал подачи воздуха для управления форсунками, 16 - канал подачи смазки, 17 - канал подачи воздуха для распыления смазки, 19 - канал подачи воздуха для обдува.
Устройство работает следующим образом.
Смазку пресс-формы выполняют по программе, заложенной в систему управления. По команде из системы управления механизмом горизонтальных перемещений выдвигают коллектор в расположение над разъемом пресс-формы, затем выполняется движение коллектора с форсунками на требуемое расстояние от пресс-формы и от снабжающей станции с воздухом и смазками по подающим шлангам через переходную плиту 2 и крышку 3, внутренние продольные каналы корпуса плиты 1 для подачи смазки далее через форсунки производится подача смазывающих жидкостей на формообразующие поверхности пресс-форм под давлением. Форсунки, установленные, в частности, в выполненных отверстиях плиты могут иметь различные параметры размеров сопел. На коллекторе выполнены три независимых контура, поэтому конструкция коллектора позволяет наносить до трех типов смазочного состава, поочередно или одновременно, производить обдув, смазку пресс-формы по заданной программе. После осуществления операций охлаждения, очистки и смазки пресс-формы коллектор возвращается в исходное положение.
Положительным эффектом является то, что используется меньшее относительно других конструкций количество комплектующих частей, что снижает трудоемкость его изготовления и технического обслуживания. Конструкция коллектора позволяет присоединять к нему разные по характеристикам пропускания веществ (вязкость, плотность) форсунки. Также можно выполнять обработку двумя видами разделительных составов, либо одним видом, но разной консистенции и сжатым воздухом для обдува и внешнего охлаждения пресс форм. Это позволяет устанавливать данный коллектор на любом оборудовании и использовать все виды смазки, в том числе и водоэмульсионную смазку, использование которой снижает пожара опасность в производстве, улучшает в целом экологию металлургического производства из-за снижения выброса вредных выбросов в атмосферу. Использование данной конструкции коллектора позволяет продлевать в целом ресурс работы роботизированных комплексов литьевого оборудования, в которые входят станции смазки, системы управления и сам смазчик.
Техническим результатом использования полезной модели является обеспечение повышенного ресурса работы коллектора.