СИТО ГРОХОТА

Устройство относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к разделению по крупности сыпучих материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, добывающих и перерабатывающих руды и строительные материалы.
Наиболее близким по технической сущности решением является сито грохота, включающее просеивающую поверхность с рядами ячеек, каждая из которых представляет во фронтальной проекции равносторонний треугольник, а в продольном разрезе - равнобокую трапецию, верхнее основание которой обращено к рабочей поверхности сита, отличающееся тем, что угол наклона боковой стороны к нижнему основанию равнобокой трапеции составляет от 3 до 5 при высоте равнобокой трапеции от 5 до 12 мм.(№21362 от 14.08.2001)
Недостатком такого устройства является забивание его отверстий (ячеек) при рассеве сыпучих материалов, обусловленное заклиниванием зерен в углах треугольников, и в связи с этим снижение эффективности грохочения. Кроме этого в острых концах треугольников концентрируются напряжения при колебаниях сита, что приводит к образованию трещин в полотне сита и ускорению его износа.
Цель предлагаемого устройства - улучшение качества грохочения за счет снижения забиваемости, увеличения пропускной способности отверстий сита и срока его службы - достигается тем, что отверстия сита во фронтальной проекции представляют собой шестиугольники со сторонами разной длины, а боковые стенки отверстий образуют расширяющиеся по ходу прохождения через них зерен материала каналы.
Уменьшение забиваемости сит с разносторонними шестиугольными ячейками по сравнению с равносторонними треугольным ячейками достигается благодаря тому, что в шестиугольниках отсутствуют острые углы, удерживающие частицы в каналах отверстий. При этом в связи со значительным различием длин смежных сторон минимизируется количество контактов между частицами и стенками каналов. Устранение острых углов в ячейках обеспечивает также повышение износостойкости сита.
На фиг.1,2 показаны элементы предлагаемого сита.
На фиг.1 шестиугольное отверстие образовано путем отсечения острых углов в равностороннем треугольнике сторонами, расположенными перпендикулярно биссектрисам углов. При этом оптимальными с позиций возможного уменьшения площади отверстий являются следующие соотношения длин сторон: АВ=СД=ЕF, ВС=ЕД=АF, АВ/ВС=0,1-0,4.
Сеющая поверхность грохота образуется из нескольких равнозначных элементов сит, устанавливаемых на грохоте. На фиг.2 показан элемент предлагаемого сита грохота. На разрезе 1-1 показан угол наклона боковой стенки отверстия, принимаемый в пределах 5°-7°. Данные углы наклона приняты для уменьшения торможения зерен в каналах отверстий, не допуская при этом значительное расширение отверстий при износе сита, изготовленного, например, из полиуретана.
Устройство работает следующим образом. При подаче исходной зернистой массы на грохот при его вибрации зерна мельче размера отверстий проходят под сито, а крупнее - разгружаются в конце сита.
Промышленная полезность данного устройства заключается в повышении эффективности грохочения мелких зернистых продуктов при обеспечении высокой производительности грохота. Четкое разделение продуктов по крупности на предлагаемом сите при подготовке их к последующему обогащению создаст оптимальные условия работы обогатительного оборудования и, соответственно, получения существенного экономического эффекта.