ДОЗАТОР СМЕШИВАЮЩИЙ ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРА

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к узлам пресс-грануляторов, которые могут быть использованы в химической, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности.
Известен пресс-гранулятор, патент на полезную модель RU 124899, МПК В30В 11/20, В30В 15/08, опубл. 20.02.2013, который состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя, дозатора и питателя принудительной подачи. Дозатор в составе известного пресс-гранулятора принимаем за ближайший аналог. Дозатор служит для равномерной и регулируемой подачи сырья в рабочую камеру смесителя и состоит из корпуса в виде горизонтального цилиндра, внутри которого расположен вал с винтовой лопастью. Вал одним концом закреплен в подшипниковом узле с самоцентрирующимся подшипником, другим - в мотор-редукторе. Смеситель известного устройства располагается под дозатором и соединен с ним. Смеситель состоит из горизонтального цилиндра, внутри которого расположен вал со смешивающими лопастями, который одним концом опирается на самоцентрирующийся подшипник и приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу. В смесителе происходит транспортировка продукта к питателю с одновременным его увлажнением и нагревом до температуры и влажности, необходимой для формирования гранулы. Из смесителя продукт поступает в питатель и далее в прессующий узел.
Недостатком ближайшего аналога является то, что исполнение дозатора предполагает наличие в конструкции пресс-гранулятора узла смешивания, выполненного в виде отдельного корпуса, который содержит горизонтальный вал с лопатками и вращающий его мотор-редуктор. Как следствие, недостатком являются сложность конструкции пресс-гранулятора и его высокие эксплуатационные энергозатраты.
Техническим результатом является расширение функционала дозатора пресс-гранулятора за счет объединения в корпусе дозатора узла дозирования и узла смешивания. Как следствие, техническим результатом является сокращение габаритов пресс-гранулятора и снижение эксплуатационных энергозатрат.
Технический результат достигается за счет того, что предложен дозатор смешивающий пресс-гранулятора, выполненный в виде корпуса с загрузным и выгрузным окном, внутри которого расположен горизонтальный вал с рабочими органами, при этом корпус дозатора смешивающего выполнен U-образной формы со съемной верхней крышкой и состоит из последовательно расположенных зоны дозирования и зоны смешивания, в зоне дозирования рабочий орган горизонтального вала выполнен в виде винтовой лопасти, в зоне смешивания - в виде лопаток; в верхней части корпуса в зоне смешивания расположены форсунки для подачи жидких компонентов; в области выгрузного окна расположен магнит для улавливания металлических включений.
Сущность полезной модели поясняется следующим графическим материалом.
На фиг. 1 изображен пресс-гранулятор сбоку и спереди.
На фиг. 2 изображен дозатор смешивающий пресс-гранулятора в разрезе.
Пресс-гранулятор содержит раму 1, электродвигатель 2, плиту подмоторную 3, кожух ременной передачи 4, приводной механизм 5, прессующий узел 6, питатель 7, натяжитель электродвигателя 8, технологический люк обслуживания 9, дозатор смешивающий 10, опору дозатора смешивающего 11.
Дозатор смешивающий 10 (фиг. 2) представляет собой корпус, состоящий из последовательно расположенных зоны дозирования (А) и зоны смешивания (В). Корпус дозатора смешивающего 10 выполнен U-образной формы со съемной верхней крышкой, что обеспечивает доступ к рабочим органам. Корпус снабжен загрузным окном 12 и выгрузным окном 13. В зоне смешивания (В) корпус снабжен несколькими распыляющими коррозионностойкими форсунками 14 для подачи жидких компонентов, например тремя, как показано на фиг 2. В области выгрузного окна 13 корпус снабжен магнитом 15 для предотвращения попадания в прессующий узел металлических включений. Внутри корпуса расположен горизонтальный вал 16, на котором установлены винтовая лопасть 17 в зоне дозирования (А) и лопатки 18 - в зоне смешивания (В). Вал 16 одним концом закреплен в подшипниковом узле 19, другим - в полом валу мотор-редуктора 20. В зоне загрузного окна 12 установлен сводоразрушитель 21 в виде вала с лопатками, вращаемого от мотор-редуктора 20 через цепную передачу. На выходе из корпуса в области выгрузного окна 13 установлен термомеханический индикатор 22, который позволяет контролировать температуру сырья для гранулирования.
Предложенное устройство работает следующим образом.
Сырье подается через загрузное окно 12 в корпус дозатора смешивающего 10. Момент вращения, создаваемый мотор-редуктором 20, передается на вал 16. Винтовая лопасть 17 вращается и перемещает сырье из зоны дозирования (А) в зону смешивания (В). Одновременно из форсунок 14, находящихся в верхней части корпуса в зоне смешивания (В) подаются жидкие компоненты или пар, при этом сырье интенсивно перемешивается лопатками 18, в результате чего выравнивается по составу и влажности. Наличие нескольких форсунок 14 в зоне смешивания (В) ускоряет процесс увлажнения сырья, что повышает эффективность смешивания до однородного состава. Магнит 15 позволяет очистить сырье от металлических включений. Через выгрузное окно 13 увлажненное сырье попадает в питатель 7 и оттуда подается в прессующий узел 6.
Предложенное техническое решение объединяет в корпусе дозатора смешивающего узел дозирования и узел смешивания. Очевидно, что предложенное техническое решение позволяет расширить функционал дозатора, уменьшить габариты пресс-гранулятора и снизить эксплуатационные энергозатраты.