ПЕТЛЯ ДВЕРНАЯ
DOOR HINGE

Изобретение относится к строительной технике, а точнее - к ограждающим конструкциям, которые применяются во входных дверях, изготовленных из алюминиевых профилей, обеспечивающих возможность ограничения и доступа в помещение.
7
Аналогом предлагаемого изобретения является описание изобретения к патенту RU 2263754 С2, МПК Е05D 7/04 от 26.04.2001 - «Петля». Изобретение относится к петле, содержащей первую часть петли и вторую часть петли, соединенные между собой с помощью оси петли для поворота вокруг этой оси относительно друг друга, причем по меньшей мере одна часть петли выполнена в виде карты петли, содержащей монтажную поверхность и противоположную наружную поверхность. На стороне монтажной поверхности карты петли выполнено по меньшей мере одно углубление, а в области углубления расположен по меньшей мере один регулировочный элемент с возможностью воздействия на него со стороны наружной поверхности карты петли. В этом углублении расположена по меньшей мере одна регулировочная планка, выполненная с возможностью совершать по меньшей мере некоторые перемещения перпендикулярно к карте петли под воздействием регулировочного элемента. В соответствии с изобретением регулировочная планка выполнена отдельной от регулировочного элемента и соединена с картой петли, причем соединение между ними допускает по меньшей мере некоторые перемещения регулировочной планки перпендикулярно карте петли под действием регулировочного элемента. Поперечную регулировку петли по изобретению осуществляют, начиная с отпускания крепежных винтов петли (третий тип петли, в которой первой частью петли является карта петли, а вторая часть образована фиксирующим болтом). После этого используют регулировочный элемент для смещения регулировочной планки относительно карты петли. В результате этого воздействия карта петли приближается или удаляется от точки крепления на коробке или двери, таким образом смещая дверь относительно коробки. После того как будет достигнуто желаемое положение двери и нужные размеры зазоров, затягивают крепежные винты петли. Недостатком аналога является низкая надежность, невысокая точность изготовления (формованием цилиндрических поверхностей, куда вставляется ось, из листовых материалов), малое количество регулировок (регулируется только зазор между коробкой и дверью, отсутствует регулировка прижима двери к коробке), непригодность такой конструкции для достаточно тяжелых дверей входных групп, т.к. наличие регулировочной планки предусматривает неплотное прилегание карты петли к опорной поверхности коробки или двери, что под воздействием циклической нагрузки при открывании-закрывании двери может привести к ослаблению затяжки крепежных винтов, то есть «провисанию» двери (изменению зазоров между дверью и коробкой вплоть до их соприкосновения и затирания). Также недостатком такой петли является невозможность установки ее на внешней поверхности коробки и двери, а только - на торцевой поверхности. Установка петли на внешней поверхности двери и коробки необходима во входных группах, где торцевая поверхность коробки и двери снабжена уплотнителями и канавками, нарушение которых недопустимо. К недостатку аналога относится и невозможность проведения поперечной регулировки петли без отпускания крепежных винтов, что приводит к неточности регулировки, которая будет изменяться после их затяжки. Недостатком аналога является обязательность изготовления выборок в коробке и двери по форме карты петли для них, что является недопустимым в конструкциях из алюминиевых профилей.
Прототипом предлагаемого изобретения является описание изобретения к патенту РФ №2139401, 6 Е05D 7/04 от 30.10.1997 г. Петля относится к шарнирному соединению и может быть использована для крепления дверей. Петля содержит полупетли: неподвижную и подвижную, выполненные в виде пластины с отогнутым в сторону створки закрепляемого объекта элементом для крепления. В каждой полупетле для их крепления установлены сухарики, снабженные плоскими пружинами для промежуточной фиксации. Для регулирования положения створки в горизонтальной и вертикальной плоскостях в подвижной полупетле выполнены сквозные продолговатой формы отверстия, расположенные перпендикулярно оси, соединяющей обе полупетли. В неподвижной полупетле эти отверстия выполнены параллельно оси. Для регулировки зазоров между створкой и стенкой корпуса в неподвижной полупетле установлена эксцентрическая втулка, фиксируемая заглушкой. Между полупетлей и сухариком установлены пластмассовые подкладки с насечками, нанесенными перпендикулярно отверстиям, повторяющим размеры отверстий в полупетле, позволяющими избежать смещения полупетель в процессе монтажа. С лицевой стороны установлены накладки, скрывающие крепежные элементы. Недостатком является то, что в процессе эксплуатации неизбежен износ торцевых поверхностей эксцентрической втулки и соприкасающейся с ней поверхности подвижной полупетли вследствие применения подшипника скольжения - втулка-полупетля. К недостатку прототипа относится непродолжительный срок службы за счет применения трения скольжения в паре ось - эксцентрическая втулка, что неизбежно приводит к износу материалов эксцентрической втулки в процессе эксплуатации, следствием чего является увеличение зазоров между осью и эксцентрической втулкой, приводящее к нарушению соосности внутреннего отверстия эксцентрической втулки и оси в этой паре, что в конечном итоге приводит к выходу из строя петли дверной. Также недостатками прототипа являются применение винтов, осуществляющих крепление полупетель, с уменьшенной цилиндрической головкой, что приводит к удорожанию петли шарнирной, так как в комплекте петли используются четыре винта, а каждый винт с уменьшенной цилиндрической головкой дороже аналогичного винта с обычной цилиндрической головкой в 2,5-3 раза, отсутствие у заглушки, производящей фиксацию положения эксцентрической втулки в неподвижной полупетле, элемента, позволяющего удерживать ее в ней в процессе эксплуатации от выпадения, а также элемента в неподвижной полупетле, производящего фиксацию заглушки, что приводит к ее выпадению в процессе эксплуатации, разрегулированию прижима створки к раме, износу эксцентрической втулки при вращении внутри неподвижной полупетли вследствие ее расфиксации, отсутствие заглушки в подвижной полупетле, устанавливаемой сверху, которая бы улучшала дизайн петли и предохраняла бы ось и соответствующие отверстия под ось в подвижной полупетле от попадания воды, пыли и других загрязнений, в результате чего увеличивается вероятность коррозии оси и винта, фиксирующего ее, и износ фланца эксцентрической втулки вследствие проникновения воды с частицами пыли и других загрязнений через зазор между осью и отверстием в подвижной полупетле, в котором она установлена, на фланец эксцентрической втулки, являющейся одним из элементов пары трения эксцентрическая втулка - подвижная полупетля, в которой осуществляется скольжение торца верхней полупетли при открывании-закрывании створки по фланцу эксцентрической втулки. В процессе эксплуатации вышеуказанная пара трения претерпевает значительный износ, основная величина которого приходится на фланец эксцентрической втулки, что приводит к уменьшению его толщины, а следовательно, к изменению положения створки относительно рамы в вертикальном направлении, то есть к изменению вертикальных зазоров между створкой и рамой, а попадание влаги и твердых частиц, пыли через зазоры между осью, подвижной полупетлей и эксцентрической втулкой приводит к дополнительному ускорению процесса износа пары трения скольжения эксцентрическая втулка - подвижная полупетля, причем износ фланца эксцентрической втулки неравномерен по его площади и зависит от величины зазоров между осью и эксцентрической втулкой, больший износ части фланца происходит в месте максимальной нагрузки трения - в месте прохождения пластины подвижной полупетли, следствием чего является отклонение поверхности фланца от перпендикулярности с осью, приводящее к увеличению нагрузок на внутреннем диаметре эксцентрической втулки в том же месте верхнего ее конца и противоположном ему с нижнего, что ускоряет износ эксцентрической втулки в этих местах и приводит к отклонению оси от вертикального положения, следствием чего является неравномерное изменение зазоров между створкой и рамой.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение надежности, ресурса, являющееся следствием исключения трения между фланцем эксцентриковой втулки и верхним кронштейном, уменьшение усилий закрывания-открывания створки в процессе эксплуатации, а также исключение разрегулирования прижима створки к раме за счет надежной фиксации фиксирующе-декоративной пробки в отверстии нижнего опорного кронштейна кольцевым выступом на ее наружной поверхности в кольцевом пазу на внутренней поверхности сквозного отверстия нижнего опорного кронштейна, снижение стоимости стандартных винтов.
Технический результат достигается тем, что в петле дверной, включающей нижнюю и верхнюю полупетли, винты крепления полупетель, защитные крышки верхней и нижней полупетель, фиксирующую пробку и регулировочный узел, согласно изобретению нижняя полупетля выполнена в виде нижнего опорного кронштейна из цилиндрической трубы со сквозным отверстием с вставленным в него регулировочно-поворотным узлом и с выполненным в нем продольным полукруглым пазом, диаметрально расположенным на пересечении внутренней поверхности цилиндрической трубы и продольной его плоскости симметрии с внутренней стороны нижнего опорного кронштейна, ступенчато переходящего с двух сторон в кольцевые пазы и переходящего с внешней передней стороны по наружному диаметру, по всей длине со стороны рамы, в треугольнообразную призму, в основаниях которой третьей стороной является дуга внешней окружности цилиндрической трубы, в свою очередь образующую остроугольный паз, вторая сторона которого представляет собой наклонную поверхность, переходящую под тупым углом в прямоугольную поверхность, параллельную раме, заканчивающуюся пазом «ласточкин хвост», переходящим в прямоугольно-трапецеидальнообразную призму, а с внешней задней, со стороны створки - по хорде, перпендикулярной оси симметрии, проходящей через центры сквозного отверстия и продольного полукруглого паза до пересечения с ней на расстоянии от его вершины, обеспечивающем необходимую прочность нижнего опорного кронштейна в данном месте, в образованную ею первую продольную прямоугольную поверхность, ступенчато переходящую, соответственно, под тупыми углами в продольные прямоугольные поверхности - вторую наклонную и третью параллельную первой продольной прямоугольной поверхности, пересекающуюся с прямоугольной поверхностью, образованной продолжением прямоугольной грани прямоугольно-трапецеидальнообразной призмы и образующей, соответственно, объемные формы в поперечном сечении: трапецеидальнообразная призма, четвертой стороной в основаниях которой является дуга по форме полукруглого паза, призмы треугольнообразная, прямоугольно-трапецеидальнообразная, прямоугольно-трапецеидальнообразная, прямоугольно-параллелепипедообразная, треугольнообразная, в основаниях которой третьей стороной является дуга окружности сквозного отверстия, прямоугольно-треугольнообразная, трапецеидальнообразная, в основании которой четвертой стороной является дуга окружности сквозного отверстия, треугольнообразная; верхняя полупетля выполнена в виде верхнего кронштейна из цилиндрической трубы, переходящей по торцу с двух сторон в выборки двухступенчатой цилиндрической формы, предусматривающие возможность сборки петли дверной в правом и левом вариантах, заканчивающиеся сквозным цилиндрическим отверстием под ось, соответственно, под опорный подшипник с глубиной, соответствующей его высоте, уменьшенной на 0,5 мм для исключения трения между эксцентриковой втулкой и верхним кронштейном, и стопорное кольцо, с глубиной, превышающей его толщину минимум на 0,5 мм, переходящей с внешней передней стороны, по всей ее длине со стороны створки, в треугольнообразную призму, в основаниях которой третьей стороной является дуга внешней окружности цилиндрической трубы, под острым углом переходящую в прямоугольную поверхность, образующую с ней остроугольный паз, переходящую под тупым углом в прямоугольную поверхность, переходящую под тупым углом в наклонную поверхность, которая под тупым углом переходит в паз «ласточкин хвост», заканчивающийся прямоугольно-трапецеидальнообразной призмой, а с внешней задней - по хорде, перпендикулярной оси симметрии, проходящей через центр сквозного отверстия до пересечения с ней на расстоянии, обеспечивающем образование ею первой продольной прямоугольной поверхности шириной не менее 7 мм для размещения на ней в середине круглого резьбового отверстия для установочного винта, фиксирующего верхний кронштейн на оси и прижимающего ее по наружному диаметру к внутреннему его диаметру, переходящей под тупым углом в продольную наклонную вторую прямоугольную поверхность, переходящую под тупым углом в третью прямоугольную продольную поверхность, параллельную первой продольной прямоугольной поверхности и прямоугольной поверхности, пересекающейся с прямоугольной поверхностью, образованной продолжением прямоугольной грани прямоугольно-трапецеидальнообразной призмы и образующей, соответственно, объемные формы в поперечном сечении: прямоугольно-трапецеидальнообразная призма, четвертой стороной в основаниях которой является дуга внутренней окружности цилиндрической трубы, призмы прямоугольно-трапецеидальнообразная, прямоугольно-параллелепипедообразная, прямоугольно-параллелепипедообразная, прямоугольно-трапецеидальнообразная, снова прямоугольно-трапецеидальнообразная и трапецеидальнообразная, в основании которой четвертой стороной является дуга внутреннего диаметра цилиндрической трубы; винты крепления полупетель выполнены в виде крепежных винтов верхнего и нижнего опорного кронштейнов с цилиндрической головкой с шестигранным углублением под ключ; защитная крышка нижней полупетли выполнена в виде защитно-декоративной крышки нижнего опорного кронштейна в форме трапецеидальной дугообразной призмы с внешней стороны, в основании которой четвертой стороной является вогнутая дуга, заканчивающаяся округлением с меньшей стороны ее основания, переходящим в прямоугольно-трапецеидальный паз, переходящий в прямоугольно-трапецеидальный выступ, переходящий, соответственно, под прямым углом в прямоугольную поверхность и под тупым углом - в наклонную прямоугольную поверхность с выполненным в последних двух и на линии их пересечения прямоугольным наклонным пазом, служащим для ее фиксации установочным винтом сквозь наклонное резьбовое отверстие нижнего опорного кронштейна; защитная крышка верхней полупетли выполнена в виде защитно-декоративной крышки верхнего кронштейна в форме трапецеидальнообразной призмы с внешней стороны, в основаниях которой четвертой стороной является вогнутая дуга, заканчивающаяся округлением со стороны меньшего ее основания, переходящим в трапецеидальнообразную призму, четвертой стороной в основаниях которой является выпуклая дуга округления, переходящего в прямоугольно-трапецеидальнообразную призму, четвертой стороной в основаниях которой является выпуклая дуга скругления, переходящего в прямоугольно-трапецеидальный паз, переходящий в прямоугольно-трапецеидальный выступ, переходящий под тупым углом в наклонную прямоугольную поверхность, переходящую в прямоугольную поверхность, переходящую под тупым углом в наклонную прямоугольную поверхность с выполненным в последних двух и на линии их пересечения с внутренней стороны прямоугольным наклонным пазом, служащим для ее фиксации установочным винтом сквозь наклонное резьбовое отверстие верхнего кронштейна; фиксирующая пробка выполнена в виде фиксирующе-декоративной пробки с кольцевым выступом на наружной поверхности цилиндрической трубы на расстоянии от верхнего основания, равном расстоянию от торцов нижнего опорного кронштейна до кольцевых пазов в нем; регулировочный узел выполнен в виде регулировочных пластин и ответных регулировочных пластин нижнего опорного кронштейна и верхнего кронштейна, изготовленных из полиамида с присадкой на основе высокоинтегрального полиэтилена; петля содержит защитно-декоративную пробку в форме цилиндра с выпуклым верхним основанием, ступенчато переходящим с внешней стороны в цилиндрическую трубу, соответствующую по диаметру наружной ее поверхности диаметру первой цилиндрической выборки верхнего кронштейна, ступенчато переходящую с внутренней стороны в цилиндрическую трубу меньшего диаметра, высотой больше первой, с полукруглым кольцевым выступом на внутренней поверхности диаметром, соответствующим диаметру оси, служащим для ее фиксации при попадании его в первую канавку оси.
Регулировочно-поворотный узел выполнен в виде оси в форме цилиндрического стержня, ступенчато переходящего с одного конца в три цилиндрические канавки и в шейку с выполненной на ней канавкой - с другого конца, и с установленными на ней радиальным подшипником на шейке, зафиксированным стопорным кольцом в ее канавке, эксцентриковой втулкой, выполненной в виде цилиндрической трубы, с нижнего конца ступенчато переходящей в цилиндрическую выборку, соосную внутреннему диаметру, для установки радиального подшипника, а с верхнего конца заканчивающейся цилиндрическим фланцем, соосным наружному диаметру, и кольцевым полукруглым выступом на наружной ее поверхности таким образом, что наружный диаметр оси совпадает с внутренним ее диаметром, а установленный на оси радиальный подшипник плотно устанавливается в цилиндрическую выборку эксцентриковой втулки, и опорным подшипником, опирающимся на фланец и зафиксированным стопорным кольцом в третьей канавке стержня оси.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
Фиг.1 - направления регулирования двери;
Фиг.2 - общий вид петли дверной (вид спереди);
Фиг.3 - общий вид петли дверной (вид снизу);
Фиг.4 - нижний опорный кронштейн (вид спереди);
Фиг.5 - разрез по З-З фиг.4;
Фиг.6 - регулировочно-поворотный узел общий вид (вид спереди);
Фиг.7 - нижний опорный кронштейн (вид сверху);
Фиг.8 - нижний опорный кронштейн (аксонометрия);
Фиг.9 - регулировочная пластина нижнего опорного кронштейна (аксонометрия);
Фиг.10 - разрез по В-В фиг.3;
Фиг.11 - защитно-декоративная крышка нижнего опорного кронштейна (аксонометрия);
Фиг.12 - эксцентриковая втулка (вид сверху);
Фиг.13 - разрез по Е-Е фиг.12;
Фиг.14 - верхний кронштейн (аксонометрия);
Фиг.15 - разрез по Г-Г фиг.14;
Фиг.16 - регулировочная пластина верхнего кронштейна (аксонометрия);
Фиг.17 - защитно-декоративная крышка верхнего кронштейна (аксонометрия);
Фиг.18 - разрез по А-А фиг.3;
Фиг.19 - разрез по Б-Б фиг.3;
Фиг.20 - ответная регулировочная пластина верхнего кронштейна (аксонометрия);
Фиг.21 - ответная регулировочная пластина нижнего опорного кронштейна (аксонометрия);
Фиг.22 - прижимной элемент (аксонометрия);
Фиг.23 - фиксирующе-декоративная пробка (аксонометрия);
Фиг.24 - защитно-декоративная пробка (аксонометрия).
Петля дверная содержит установленную на раме нижнюю полупетлю, содержащую нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3), выполненный в виде цилиндрической трубы 2 (фиг.5) со сквозным отверстием 3 (фиг.5) с выполненным в нем продольным полукруглым пазом 4 (фиг.5), диаметрально расположенным на пересечении внутренней поверхности цилиндрической трубы 2 (фиг.5) и продольной его плоскости симметрии с внутренней стороны нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3), ступенчато переходящего с двух сторон в кольцевые пазы 5 (фиг.4), с вставляемым в него регулировочно-поворотным узлом 6 (фиг.6), и переходящей с внешней, передней стороны, по наружному диаметру, по всей длине, со стороны рамы в треугольнообразную призму 7 (фиг.7), в основаниях которой третьей стороной является дуга внешней окружности цилиндрической трубы 2 (фиг.5), в свою очередь образующую остроугольный паз 8 (фиг.7), вторая сторона которого представляет собой наклонную поверхность, переходящую под тупым углом в прямоугольную поверхность, параллельную раме, заканчивающуюся пазом «ласточкин хвост» 9 (фиг.7), переходящего в прямоугольно-трапецеидальнообразную призму 10 (фиг.7), а с внешней, задней, со стороны створки - по хорде 11 (фиг.8), перпендикулярной оси симметрии, проходящей через центры сквозного отверстия 3 (фиг.5) и продольного полукруглого паза 4 (фиг.5) до пересечения с ней на расстоянии от его вершины, обеспечивающем необходимую прочность нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) в данном месте, в образованную ей первую продольную прямоугольную поверхность 12 (фиг.8), ступенчато переходящую соответственно под тупыми углами в продольные прямоугольные поверхности - вторую наклонную 13 (фиг.8) и третью 14 (фиг.8) параллельную первой продольной прямоугольной поверхности 12 (фиг.8), пересекающуюся с прямоугольной поверхностью 15 (фиг.8), образованную продолжением прямоугольной грани 16 (фиг.8) прямоугольно-трапецеидальнообразной призмы 10 (фиг.7), и образующей соответственно объемные формы в поперечном сечении: трапецеидальнообразная призма 17 (фиг.7), четвертой стороной в основаниях которой является дуга по форме полукруглого паза 4 (фиг.5), призмы треугольнообразная 18 (фиг.7), прямоугольно-трапецеидальнообразная 19 (фиг.7), прямоугольно-трапецеидальнообразная 10 (фиг.7), прямоугольно-параллелепипедообразная 20 (фиг.7), треугольнообразная 21 (фиг.7), в основаниях которой третьей стороной является дуга окружности сквозного отверстия 3 (фиг.5), прямоугольно-треугольнообразная 22 (фиг.7), трапецеидальнообразная 23 (фиг.7), в основании которой четвертой стороной является дуга окружности сквозного отверстия 3 (фиг.5), треугольнообразная 7 (фиг.7). В призмах прямоугольно-трапецеидальнообразной 19 (фиг.7) и прямоугольно-параллелепипедообразной 20 (фиг.7) с внешней, передней стороны, по ширине длинной грани последней выполнен паз 24 (фиг.4, 5) прямоугольной формы с округлением по концам, ступенчато переходящий в первой в два сквозных продольных прямоугольных отверстия, скругленных по концам, 25 (фиг.4, 8) и с выполненными в ней, с внутренней стороны, то есть на третьей продольной прямоугольной поверхности 14 (фиг.8), двумя продольными Г-образными выступами 26 (фиг.8), расположенными симметрично от центра продольных прямоугольных отверстий, скругленных по концам, 25 (фиг.4, 8), и служащими для установки между ними регулировочной пластины 27 (фиг.3), выполненной в виде прямоугольного параллелепипеда соответственно с выступами на концах 28,29 (фиг.9) длиной с одного - меньше расстояния между двумя продольными Г-образными выступами 26 (фиг.8), выполненного только с внешней стороны, а с другого - больше, выполненного как с внешней, так и с внутренней сторон, с двумя продольными отверстиями 30 (фиг.9) прямоугольной формы, скругленными по концам и совпадающими по форме и расположению с продольными прямоугольными отверстиями, скругленными по концам, 25 (фиг.4, 8) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) и поперечными рифлениями 31 (фиг.9) с внешней стороны равносторонне-треугольнообразной формы с шагом 0,7 мм из полиамида. В середине второй продольной наклонной прямоугольной поверхности 13 (фиг.8), призмах треугольнообразной 18 (фиг.7), прямоугольно-трапецеидальнообразной 19 (фиг.7), прямоугольн-параллелепипедообразной 20 (фиг.7), треугольнообразной 21 (фиг.7), прямоугольно-треугольнообразной 22 (фиг.7), трапецеидальнообразной 23 (фиг.7) с выходом на большую прямоугольную поверхность остроугольного паза 8 (фиг.7) выполнено круглое наклонное сквозное резьбовое отверстие 32 (фиг.5), служащее для фиксации защитно-декоративной крышки 33 (фиг.3), устанавливаемой в пазы «ласточкин хвост» 9 (фиг.7) и остроугольный 8 (фиг.7) и выполненной в виде трапецеидальной дугообразной призмы 34 (фиг.10) с внешней стороны, в основании которой четвертой стороной является вогнутая дуга, заканчивающаяся округлением 35 (фиг.10) с меньшей стороны ее основания, переходящим в прямоугольно-трапецеидальный паз 36 (фиг.10), переходящий в прямоугольно-трапецеидальный выступ 37 (фиг.10), переходящий соответственно под прямым углом в прямоугольную поверхность 38 (фиг.10) и тупым углом - в наклонную прямоугольную поверхность 39 (фиг.10) с выполненным в последних двух и на линии их пересечения прямоугольным наклонным пазом 40 (фиг.10), служащим для фиксации установочным винтом 41 (фиг.3) защитно-декоративной крышки 33 (фиг.3) после ее установки сквозь наклонное резьбовое отверстие 32 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3).
Регулировочно-поворотный узел 6 (фиг.6) состоит из оси 42 (фиг.6, 11), выполненной в виде цилиндрического стержня, ступенчато переходящего с одного конца в цилиндрические канавки 43 (фиг.6), 44 (фиг.6), 45 (фиг.6) и в шейку 46 (фиг.6, 11) с выполненной на ней канавкой 47 (фиг.6) - с другого, и с установленными на ней радиальным подшипником 48 (фиг.6, 11) на шейке 46 (фиг.6, 11) и зафиксированным стопорным кольцом 49 (фиг.6, 11) в канавке 47 (фиг.6, 11), эксцентриковой втулкой 50 (фиг.6, 11), выполненной в виде цилиндрической трубы с параллельно смещенным внутренним диаметром от оси наружного на величину эксцентриситета, равную 0,85 мм, с нижнего конца ступенчато переходящей в цилиндрическую выборку, соосную внутреннему диаметру, для установки радиального подшипника 48 (фиг.6, 11) и заканчивающейся четырьмя поперечными прямоугольно-параллелепипедообразными пазами 51, 52, 53, 54 (фиг.12) глубиной 4 мм ± 1 мм, взаимно перпендикулярно расположенными - два из них 51, 52 (фиг.12) - на линии эксцентриситета, а два 53, 54 (фиг.12) - на линии, перпендикулярной ей, проходящей через центр наружного диаметра, а с верхнего - заканчивающейся цилиндрическим фланцем, соосным наружному диаметру, с выполненными на нем, на линии эксцентриситета по наружному диаметру соответственно полукруглым и скругленным W-образным пазами 55, 56 (фиг.12, 13) и кольцевым полукруглым выступом 57 (фиг.13) на наружной ее поверхности, таким образом, что наружный диаметр оси 42 (фиг.6) совпадает с внутренним ее диаметром, а установленный на ось 42 (фиг.6) радиальный подшипник 48 (фиг.6, 11) плотно устанавливается в цилиндрическую выборку эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11), и опорным подшипником 58 (фиг.6, 11), опирающимся на ее фланец, зафиксированным стопорным кольцом 59 (фиг.6, 11) в канавке 45 (фиг.6). Регулировочно-поворотный узел 6 (фиг.6) после сборки устанавливается в нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3) сверху таким образом, чтобы поперечный прямоугольно-параллелепипедообразный паз 53 (фиг.12) соосно совместился с его продольным полукруглым пазом 4 (фиг.5), а кольцевой полукруглый выступ 57 (фиг.13) фиксирует регулировочно-поворотный узел 6 (фиг.6, 11) в нижнем опорном кронштейне 1 (фиг.2, 3) от осевого перемещения попаданием в кольцевой паз 5 (фиг.4) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3). Затем вращением установочного винта 60 (фиг.11) фиксируем установленный на ось 42 (фиг.6, 11) верхний кронштейн 61 (фиг.7, 2) попаданием его в канавку 44 (фиг.6), выполненный в виде цилиндрической трубы 62 (фиг.14), переходящей по торцу с 2-х сторон в выборки 63, 64 (фиг.14) двухступенчатой цилиндрической формы, заканчивающиеся сквозным цилиндрическим отверстием 65 (фиг.14) под ось 42, (фиг.6, 11) соответственно под опорный подшипник 58 (фиг.6, 11) и стопорное кольцо 59 (фиг.6, 11). Глубина первой цилиндрической выборки 63 (фиг.14) соответствует высоте опорного подшипника 58 (фиг.6, 11), уменьшенной на 0,5 мм для исключения трения между эксцентриковой втулкой 50 (фиг.6, 11) и верхним кронштейном 61 (фиг.2, 11) верхней полупетли. Глубина второй цилиндрической выборки 64 (фиг.14) превышает толщину стопорного кольца 59 (фиг.6, 11) минимум на 0,5 мм. Выборки двухступенчатой цилиндрической формы 62,63 (фиг.14) выполнены по торцу с 2-х сторон в верхнем кронштейне 61 (фиг.2, 11) одинаковыми для возможности сборки петли дверной в правом и левом вариантах. Верхний кронштейн 61 (фиг.2, 11), выполненный в виде цилиндрической трубы, переходит с внешней, передней стороны, по всей ее длине, со стороны створки в треугольнообразную призму 66 (фиг.15), в основаниях которой третьей стороной является дуга внешней окружности цилиндрической трубы 62 (фиг.14), под острым углом переходящую в прямоугольную поверхность 67 (фиг.15), образующую с ней остроугольный паз 68 (фиг.15), переходящий под тупым углом в прямоугольную поверхность 69 (фиг.15), переходящую под тупым углом в наклонную поверхность 70 (фиг.15), которая под тупым углом переходит в паз «ласточкин хвост» 71 (фиг.15), заканчивающийся прямоугольно-трапецеидальной призмой 72 (фиг.15), а с внешней, задней - по хорде 73 (фиг.14), перпендикулярной оси симметрии, проходящей через центр сквозного отверстия 65 (фиг.14) до пересечения с ней на расстоянии, обеспечивающем образование ею первой продольной прямоугольной поверхности 74 (фиг.14) шириной не менее 7 мм для размещения на ней в середине круглого резьбового отверстия 75 (фиг.14) для установочного винта 60 (фиг.11), фиксирующего верхний кронштейн 61 (фиг.2, 11) на оси 42 (фиг.6, 11) и прижимающего ее по наружному диаметру к внутреннему диаметру 65 (фиг.14) верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11), переходящей под тупым углом в продольную наклонную вторую прямоугольную поверхность 76 (фиг.14), переходящую под тупым углом в третью прямоугольную продольную поверхность 77 (фиг.14), параллельную первой продольной прямоугольной поверхности 74 (фиг.14) и прямоугольной поверхности 69 (фиг.15), пересекающуюся с прямоугольной поверхностью 78 (фиг.14), образованную продолжением прямоугольной грани 79 (фиг.14) прямоугольно-трапецеидальнообразной призмы 72 (фиг.15) и образующей соответственно объемные формы в поперечном сечении: прямоугольно-трапецеидальнообразная призма 80 (фиг.14), четвертой стороной в основаниях которой является дуга внутренней окружности цилиндрической трубы 62 (фиг.14), призмы прямоугольно-трапецеидальнообразная 81 (фиг.14), прямоугольно-параллелепипедообразная 82 (фиг.14), прямоугольно-параллелепипедообразная 83 (фиг.14), прямоугольно-трапецеидальнообразная 84 (фиг.14), снова прямоугольно-трапецеидальнообразная 85 (фиг.14) и трапецеидальнообразная 86 (фиг.14), в основании которой четвертой стороной является дуга окружности внутреннего диаметра цилиндрической трубы 62 (фиг.14). В объемных формах прямоугольно-трапецеидальнообразной 84 (фиг.14) и примоугольно-параллелепипедообразной 82 (фиг.14) с внешней передней стороны выполнены два поперечных паза 87 (фиг.15) прямоугольной формы, с округлением по концам, ступенчато переходящих в прямоугольно-трапецеидальнообразной призме 81 (фиг.14) в два сквозных поперечных прямоугольных отверстия 88 (фиг.15), скругленные по концам, и с выполненными в ней с внутренней стороны, на третьей продольной прямоугольной поверхности 77 (фиг.14) двумя продольными Г-образными выступами 89 (фиг.14), расположенными встречно соответственно на ее конце и на расстоянии от него, равном удвоенному расстоянию от центра поперечного прямоугольного отверстия 88 (фиг.15), скругленного по концам, служащие для установки между ними регулировочной пластины 90 (фг.2, 3), выполненной в виде прямоугольного параллелепипеда с выступами соответственно с одного конца 91 (фиг.16) длиной, меньшей расстояния между двумя продольными Г-образными выступами 89 (фиг.14), выполненного только с внешней стороны, а с другого - 92 (фиг.16) - больше, выполненного как с внешней, так и с внутренней сторон, с двумя поперечными отверстиями 93 (фиг.16) прямоугольной формы, скругленными по концам, по форме и расположению совпадающими с поперечными прямоугольными отверстиями 88 (фиг.15), скругленными по концам, верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11), с продольным рифлением 94 (фиг.16) с наружной стороны равносторонне-треугольнообразной формы с шагом 0,7 мм из полиамида. На первой продольной прямоугольной поверхности 74 (фиг.14), призмах прямоугольно-трапецеидальнообразной 80 (фиг.14), прямоугольно-параллелепипедообразной 83 (фиг.14), прямоугольно-трапецеидальнообразной 84 (фиг.14), трапецеидальнообразной 86 (фиг.14) с выходом на наклонную прямоугольную поверхность 67 (фиг.15) выполнено круглое наклонное сквозное резьбовое отверстие 95 (фиг.14), служащее для фиксации защитно-декоративной крышки 96 (фиг.3), устанавливаемой в пазы «ласточкин хвост» 71 (фиг.15) и остроугольный 68 (фиг.15), выполненной в виде трапецеидальнообразной призмы 97 (фиг.17) с внешней стороны, в основаниях которой четвертой стороной является вогнутая дуга, заканчивающаяся округлением 98 (фиг.17) со стороны меньшего ее основания, переходящей в трапецеидальнообразную призму 99 (фиг.17), четвертой стороной,в основаниях которой является выпуклая дуга округления 98 (фиг.17), переходящую в прямоугольно-трапецеидальную призму 100 (фиг.17), четвертой стороной в основаниях которой является выпуклая дуга округления 98 (фиг.17), переходящую в прямоугольно-трапецеидальный паз 101 (фиг.17), переходящий в прямоугольно-трапецеидальный выступ 102 (фиг.17), переходящий под тупым углом в наклонную прямоугольную поверхность 103 (фиг.17), переходящую в прямоугольную поверхность 104 (фиг.17), переходящую под тупым углом в наклонную прямоугольную поверхность 105 (фиг.17) с выполненным в последних двух и на линии их пересечения с внутренней стороны прямоугольным наклонным пазом 106 (фиг.17), служащим для фиксации установочным винтом 107 (фиг.3) защитно-декоративной крышки 96 (фиг.3) после ее установки сквозь наклонное резьбовое отверстие 95 (фиг.14) верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11). Для регулирования положения верхнего 61 (фиг.2, 11) и нижнего опорного 1 (фиг.2, 3) кронштейнов на створке и раме предусмотрены ответные регулировочные пластины 108 (фиг.18), 109 (фиг.19) соответственно для регулировочных пластин 27 (фиг.3, 19) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) и 90 (фиг.2, 3) верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11), выполненные в виде прямоугольного параллелепипеда с двумя полукруглыми пазами 110 (фиг.20) в ответной регулировочной пластине 108 (фиг.18) по коротким граням по одному в середине каждой и сквозными отверстиями 111 (фиг.20) с выступами цилиндрическими 112 (фиг.18, 19) с внутренней стороны, с внешней стороны с продольным равносторонне-треугольнообразным рифлением 113 (фиг.20) для регулировки горизонтальных зазоров между створкой и рамой, и прямоугольного параллелепипеда со сквозными отверстиями 111 (фиг.21), с цилиндрическими выступами 112 (фиг.18, 19) с внутренней стороны и поперечным равносторонне-треугольнообразным рифлением 114 (фиг.21) с шагом 0,7 мм с внешней стороны для регулировки вертикальных зазоров между створкой и рамой, предназначенные для установки их на раме и створке в двух цилиндрических отверстиях 115 (фиг.2) диаметром, соответствующим увеличенному цилиндрическому выступу 112 (фиг.18, 19) с зазором 0,5 мм, в которых они устанавливаются. После совмещения створки и рамы с равномерными зазорами сверху, снизу, справа и слева на ответные пластины 108 (фиг.18), 109 (фиг.19) накладывают петли дверные и устанавливают в пазы 87 (фиг.15) и 24 (фиг.4, 5) верхнего 61 (фиг.2, 11) и нижнего опорного 1 (фиг.2,3) кронштейнов соответственно шайбы - в верхний кронштейн 61 (фиг.2, 11) по одной 116 (фиг.18) в каждый паз 87 (фиг.15), выполненные каждая в виде прямоугольной пластины, скругленной по концам, имеющей форму, подобную пазу 87 (фиг.15) со сквозным отверстием шириной не менее 8 мм, по форме и расположению подобным сквозному поперечному прямоугольному отверстию 88 (фиг.15) в верхнем кронштейне 61 (фиг.2, 11), а в нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3) в паз 24 (фиг.4, 5) - одну 117 (фиг.19), выполненную в виде прямоугольной пластины, скругленной по концам, со сквозными отверстиями в них прямоугольной формы, скругленной по концам, имеющей форму, подобную пазу 24 (фиг.4, 5) с двумя сквозными отверстиями, по форме и расположению подобными отверстиям 25 (фиг.4, 8) в нижнем опорном кронштейне 1 (фиг.2, 3) с шириной не менее 8 мм, и сквозь отверстия в шайбах 116 (фиг.18), 117 (фиг.19), 88 (фиг.15), 25 (фиг.4, 18) в верхнем 61 (фиг.11) и нижнем опорном 1 (фиг.2, 3) кронштейнах соответственно, 93 (фиг.16), 30 (фиг.9) регулировочных пластин 90 (фиг.2, 3) и 27 (фиг.3) соответственно, 111 (фиг.20, 21) ответных регулировочных пластин 109 (фиг.19) и 108 (фиг.18) крепежные винты 118 (фиг.18, 19) с цилиндрической головкой с шестигранным углублением в ней под ключ заворачиваются в резьбовые отверстия подпружиненных прижимов 119 (фиг.18, 19), установленных внутри створки и рамы, каждый из которых выполнен из прижимного элемента 120 (фиг.22) в виде прямоугольного параллелепипеда в задней грани с двумя сквозными резьбовыми отверстиями 122 (фиг.22), заканчивающимися цилиндрическими выборками 123 (фиг.22), и с двумя полукруглыми пазами 121 (фиг.22) для уменьшения материалоемкости, расположенными соответственно один на ее конце и второй - между последним и прямоугольным пазом 124 (фиг.22) на нижней грани, по всей ее длине, скругленным с одного конца вовнутрь и переходящим по задней грани на конце в прямоугольный выступ 125 (фиг.22), и установленной в него пластинчатой пружиной 126 (фиг.19), зафиксированной последним, загнутой с одного конца, прижимающей прижимной элемент 120 (фиг.22) к стенке профиля створки или рамы. После совмещения сквозных резьбовых отверстий 122 (фиг.22) в прижимном элементе 120 (фиг.22) с отверстиями 115 (фиг.2) в створке или раме идет предварительная установка петли дверной на створку и раму. После окончательной регулировки прижима, зазоров между створкой и рамой устанавливаются пробки фиксирующе-декоративная 127 (фиг.2, 11) - снизу и защитно-декоративная 128 (фиг.2, 11) - сверху. Фиксирующе-декоративная пробка 127 (фиг.2, 11) выполнена в виде цилиндра с выпуклым нижним основанием, переходящего в цилиндрическую трубу 129 (фиг.23) с кольцевым выступом 130 (фиг.23) на наружной поверхности на расстоянии от верхнего основания, равном расстоянию от торцов нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) до кольцевых пазов 5 (фиг.4) в нем, заканчивающуюся четырьмя прямоугольно-параллелепипедообразными выступами 131 (фиг.23), попарно диагонально расположенными друг напротив друга под углом, равным 90°, и полуцилиндрическим выступом 132 (фиг.23) на наружной поверхности цилиндрической трубы 129 (фиг.23), соосным с одним из четырех прямоугольно-параллелепипедообразным выступом 131 (фиг.23) по форме полукруглого паза 4 (фиг.5). Защитно-декоративная пробка 128 (фиг.2, 11) выполнена в виде цилиндра с выпуклым верхним основанием, ступенчато переходящим с внешней стороны в цилиндрическую трубу 133 (фиг.24), соответствующую по диаметру наружной поверхности диаметру первой цилиндрической выборки 63 (фиг.14), верхнего кронштейна 1 (фиг.2, 11), ступенчато переходящую с внутренней стороны в цилиндрическую трубу 133 (фиг.24) меньшего диаметра высотой больше первой с полукруглым кольцевым выступом 135 (фиг.24) на внутренней поверхности диаметром, соответствующим диаметру оси 42 (фиг.6, 11), служащим для ее фиксации при попадании его в канавку 43 (фиг.6) оси 42 (фиг.6, 11).
Перед установкой петли дверной производится ее подготовка следующим образом. Между двумя продольными Г-образными выступами 89 (фиг.14) верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11) устанавливается регулировочная пластина 90 (фиг.2, 3) с продольным рифлением 94 (фиг.16) с наружной стороны равносторонне-треугольнообразной формы с шагом 0,7 мм из полиамида с двумя поперечными отверстиями 93 (фиг.16) прямоугольной формы, скругленными по концам, которые при ее установке по форме и расположению совпадают с поперечными прямоугольными отверстиями 88 (фиг.15), скругленными по концам, верхнего кронштейна 61 (фиг.11). В нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3) между двумя продольными Г-образными выступами 26 (фиг.5, 8) устанавливается регулировочная пластина 27 (фиг.3) с двумя продольными отверстиями 30 (фиг.9) прямоугольной формы, скругленными по концам, которые при ее установке по форме и расположению совпадают с продольными прямоугольными отверстиями, скругленными по концам 25 (фиг.4, 8), нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3), и поперечным рифлением 31 (фиг.9) с внешней стороны. Далее производим сборку регулировочно-поворотного узла 6 (фиг.6) следующим образом. На шейку 46 (фиг.11) оси 42 (фиг.6, 11) устанавливаем радиальный подшипник 48 (фиг.6, 11) и фиксируем его стопорным кольцом 49 (фиг.6, 11), установленным в канавку 47 (фиг.6, 11), на ось 42 (фиг.6, 11) одеваем эксцентриковую втулку 50 (фиг.6, 11) таким образом, что цилиндрическая выборка на ее конце плотно сопрягается с радиальным подшипником, затем на ось 42 (фиг.6,11) устанавливаем опорный подшипник 58 (фиг.6, 11) до соприкосновения с фланцем эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) и фиксируем его стопорным кольцом 59 (фиг.6, 11), устанавливаемым в канавку 45 (фиг.6) оси 42 (фиг.6, 11). Далее устанавливаем регулировочно-поворотный узел 6 (фиг.6) сверху в сквозное отверстие 3 (фиг.5) с выполненным в нем продольным полукруглым пазом 4 (фиг.5) цилиндрической трубы 2 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) таким образом, чтобы поперечный прямоугольно-параллелепипедообразный паз 53 (фиг.12) соосно совместился с его продольным полукруглым пазом 4 (фиг.5), совмещение осуществляем с нижней стороны поворотом эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) специальным ключом за прямоугольно-параллелепипедообразные пазы, получая нейтральное положение эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11), соответствующее нулевому смещению оси наружного диаметра втулки и ее внутреннего диаметра относительно плоскости рамы. Данное совпадение необходимо для установки фиксирующе-декоративной пробки 127 (фиг.11). Затем вращением установочного винта 60 (фиг.11) фиксируем установленный на ось 42 (фиг.6, 11) верхний кронштейн 61 (фиг.2, 11) попаданием его в канавку 44 (фиг.6) и прижимом наружного диаметра оси 42 (фиг.6, 11) к стенке сквозного отверстия 65 (фиг.14) верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11). Попадание кольцевого выступа 57 (фиг.13) эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) в кольцевой паз 5 (фиг.4) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) фиксирует ее внутри его сквозного отверстия 3 (фиг.5) от осевого перемещения во время снимания створки из собранного дверного блока для упрощения установки дверного блока в дверной проем, что обеспечивает сохранность регулировки прижима при снятии створки (перед снятием створки установочный винт 60 (фиг.11) должен быть ослаблен). Перед установкой петли дверной необходима подготовка створки и рамы. По специальному шаблону, определяющему положение петель дверных на створке и раме, сверлим отверстия 115 (фиг.2) и устанавливаем вовнутрь створки и рамы подпружиненные прижимы 119 (фиг.11) до совпадения их сквозных резьбовых отверстий 122 (фиг.22) с отверстиями 115 (фиг.2) в створке и раме. В предварительно просверленные по шаблону отверстия 115 (фиг.2) в створке и раме устанавливаем ответные регулировочные пластины 108 (фиг.18) с продольным рифлением, 109 (фиг.19) с поперечным рифлением соответственно для регулировочных пластин 90 (фиг.2, 3), 27 (фиг.3, 19). Совмещая отверстия на створке и раме 115 (фиг.2) с цилиндрическими выступами 112 (фиг.18, 19) на ответных регулировочных пластинах соответственно 108 (фиг.18), 109 (фиг.19), накладываем петлю дверную и устанавливаем в пазы 86 (фиг.14) и 24 (фиг.9) верхнего 61 (фиг.2, 11) и нижнего опорного 1 (фиг.2, 3) кронштейнов соответственно шайбы - в верхний кронштейн 61 (фиг.2, 11) по одной 116 (фиг.18) в каждый паз 86 (фиг.14), а в нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3) в паз 24 (фиг.4, 9) - одну 117 (фиг.19), выполненную в виде прямоугольной пластины, скругленной по концам, со сквозными отверстиями в них прямоугольной формы, скругленными по концам, и сквозь отверстия в шайбах 116 (фиг.18), 117 (фиг.19), отверстия 88 (фиг.15), 25 (фиг.4) в верхнем 61 (фиг.11) и нижнем опорном 1 (фиг.2, 3) кронштейнах соответственно 93 (фиг.16), 30 (фиг.9) регулировочных пластин 90 (фиг.3) и 27 (фиг.3) соответственно, 111 (фиг.20, 21) ответных регулировочных пластин 109 (фиг.19) и 108 (фиг.18), крепежные винты 118 (фиг.18, 19) с цилиндрической головкой с шестигранным углублением в ней под ключ заворачиваются в резьбовые отверстия 122 (фиг.22) подпружиненных прижимов 119 (фиг.11), установленных внутри и створки, и рамы.
Регулирование прижима заключается в установлении необходимой величины прижима створки к раме путем вращения эксцентриковых втулок 50 (фиг.6, 11) внутри сквозных отверстий 3 (фиг.5), неподвижно закрепленных на раме нижних опорных кронштейнов 1 (фиг.2, 3) на угол, кратный 90°, при этом происходит изменение прижима с шагом 0,75 мм. После достижения необходимой величины прижима створки к раме производится контроль совпадения одного из четырех прямоугольно-параллелепипедообразных пазов 51, 52, 53, 54 (фиг.12) эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) с полукруглым цилиндрическим пазом 4 (фиг.5) и ее фиксация в данном положении установкой фиксирующе-декоративной пробки 127 (фиг.11) в сквозное отверстие 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) каждой из петель дверных, при этом ее четыре прямоугольно-параллелепипедообразных выступа 131 (фиг.23) совмещаются с четырьмя прямоугольно-параллелепипедообразными пазами 51, 52, 53, 54 (фиг.12) эксцентриковой втулки 50 (фиг.11), а полуцилиндрический выступ 132 (фиг.23) - с продольным полукруглым пазом 4 (фиг.5), что предохраняет совмещенные фиксирующе-декоративную пробку 127 (фиг.11) и эксцентриковую втулку 50 (фиг.11) от изменения положения внутри сквозного отверстия 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2,3). Фиксирующе-декоративную пробку 127 (фиг.11) от выпадения из сквозного отверстия 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) предохраняет кольцевой выступ 130 (фиг.23), попадающий при ее установке в кольцевой паз 5 (фиг.4) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3). Регулирование горизонтального зазора между створкой и рамой производится путем перемещения первой совместно с ответными регулировочными пластинами 108 (фиг.18) относительно установленных в верхние кронштейны 61 (фиг.2) регулировочных пластин 90 (фиг.2), каждой из установленных и зафиксированных в этом направлении петель дверных, крепежными винтами 118 (фиг.18) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3), фиксирующими петлю дверную на раме. При перемещении створки с ответными регулировочными пластинами 108 (фиг.18) ослабленные крепежные винты 118 (фиг.18) перемещаются в том же направлении вместе со створкой внутри пазов 87 (фиг.15) по внутренним отверстиям шайб 116 (фиг.18), сквозным отверстиям 88 (фиг.15) верхнего кронштейна 61 (фиг.2) и сквозным отверстиям 93 (фиг.16) регулировочных пластин 90 (фиг.2, 3). После достижения необходимой величины равномерного зазора путем перемещения створки в горизонтальном направлении справа, слева производится затяжка крепежных винтов 118 (фиг.18) верхнего кронштейна 61 (фиг.2), при этом равносторонне-треугольнообразное рифление 94 (фиг.16) регулировочной пластины 90 (фиг.2) совмещается своими выступами с впадинами рифления 113 (фиг.20) ответных регулировочных пластин 108 (фиг.18). Регулирование вертикального зазора производится после ослабления затяжки крепежных винтов 118 (фиг.19) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) на раме. Необходимый равномерный зазор между створкой и рамой в вертикальном направлении сверху и снизу достигается вертикальным перемещением створки с неподвижно затянутыми на ней крепежными винтами 118 (фиг.18) верхнего кронштейна 61 (фиг.2) петель дверных, при этом происходит относительное перемещение регулировочных пластин 27 (фиг.3, 19), установленных в нижних опорных кронштейнах 1 (фиг.2, 3), относительно ответных регулировочных пластин 109 (фиг.19) и створки соответственно. В процессе перемещения ослабленные крепежные винты 118 (фиг.19) движутся внутри пазов 24 (фиг.4, 5) нижних опорных кронштейнов 1 (фиг.2, 3) по отверстиям шайб 117 (фиг.19), сквозным отверстиям 25 (фиг.4) нижних опорных кронштейнов 1 (фиг.2, 3), сквозным отверстиям 30 (фиг.9) регулировочных пластин 27 (фиг.3). После достижения необходимой величины равномерного вертикального зазора, определенного нормативной строительной документацией, производится затяжка крепежных винтов 118 (фиг.19), при этом выступы рифления 31 (фиг.9) регулировочных пластин 27 (фиг.3) совпадают с впадинами рифления 114 (фиг.21) ответных регулировочных пластин 109 (фиг.19) каждой из петель дверных. После проведения вышеуказанных регулировок отрегулированный дверной блок устанавливается в дверной проем, после чего проверяются прижим, зазоры вертикальный и горизонтальный и при необходимости корректируются на месте вышеуказанными методами. Далее проверяем затяжку установочных винтов 60 (фиг.11), фиксирующих оси 42 (фиг.6, 11) в верхних кронштейнах 61 (фиг.2, 11), затем устанавливаем защитно-декоративные крышки 96 и 33 (фиг.3) в верхнем 61 (фиг.2) и нижнем опорном 1 (фиг.2, 3) кронштейнах соответственно, при этом пазы «ласточкин хвост» 71 (фиг.15), остроугольный 68 (фиг.15) верхнего кронштейна 61 (фиг.2) совмещаются с прямоугольно-трапецеидальным выступом 102 (фиг.17) и ребром прямоугольно-трапецеидальной призмы 97 (фиг.17), образованным пересечением прямоугольной наклонной поверхности 105 (фиг.17) и вогнутой грани, образованной вогнутой дугой, являющейся четвертой стороной ее основания соответственно, а пазы ласточкин хвост 9 (фиг.7) и остроугольный 8 (фиг.7) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) совмещаются прямоугольно-трапецеидальным выступом 37 (фиг.10) и ребром прямоугольно-трапецеидальной призмы 34 (фиг.10), образованными при пересечении прямоугольной наклонной поверхности 39 (фиг.10) и вогнутой гранью, образованной вогнутой дугой, являющейся четвертой стороной ее основания соответственно. Установочными винтами 107 и 41 (фиг.3) фиксируем декоративные крышки 96 и 33 (фиг.3) верхнего 61 (фиг.2) и нижнего опорного 1 (фиг.2, 3) кронштейнов соответственно, при этом установочные винты 107 (фиг.3) и 41 (фиг.3), проходя соответственно через наклонные резьбовые отверстия 95 (фиг.14) и 32 (фиг.5), попадают в наклонные пазы 106 (фиг.17) и 40 (фиг.10) каждой из петель дверных. Устанавливаем защитно-декоративную пробку 128 (фиг.2, 11) в первую цилиндрическую выборку 63 (фиг.14) наружным диаметром цилиндрической трубы 133 (фиг.24), при этом внутренний диаметр ее цилиндрической трубы 134 (фиг.24) одевается на конец оси 42 (фиг.11) так, что полукруглый кольцевой выступ 135 (фиг.24) на ее внутренней поверхности попадает в канавку 43 (фиг.6) оси 42 (фиг.6, 11). В процессе эксплуатации петля дверная испытывает статические и динамические нагрузки и подвержена атмосферным воздействиям (например, пыль, влага, перепады температур и т.д.). В процессе воздействия статических нагрузок на петлю дверную воздействует вес створки, при этом детали конструкции петель дверных: верхний 61 (фиг.2, 11), нижний опорный 1 (фиг.2, 3) кронштейны, ось 42 (фиг.6, 11), эксцентриковая втулка 50 (фиг.6, 11), регулировочные пластины 90 (фиг.2, 3), 27 (фиг.3), ответные регулировочные пластины 108 (фиг.18), 109 (фиг.19), шайбы 116 (фиг.18), 117 (фиг.19) и подпружиненные прижимы 119 (фиг.11), опорный 58 (фиг.11) и радиальный 48 (фиг.11) подшипники, находящиеся под воздействием статической нагрузки в дверном блоке, выдерживают ее в процессе всего срока эксплуатации, а в процессе воздействия динамических нагрузок, возникающих при открывании-закрывании створки, происходит трение качения в опорном подшипнике 58 (фиг.6, 11) при передаче вертикальной нагрузки при движении створки с нее через закрепленный на створке верхний кронштейн 61 (фиг.2, 11), через фланец эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11), ось 42 (фиг.6, 11) на нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3), при этом следствием воздействия вышеуказанной нагрузки является износ трущихся поверхностей, находящихся только внутри опорного подшипника 58 (фиг.6, 11) - верхнего, нижнего дисков и шариков между ними, величина данного износа на протяжении всего срока службы петель дверных составляет сотые доли мм, что сохраняет качество работы петли дверной неизменным на протяжении всего срока службы. Применение в конструкции опорного подшипника 58 (фиг.6, 11) между соприкасающейся с ним поверхностью фланца эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) и нижней торцевой поверхностью первой цилиндрической выборки 63 (фиг.14), служащей опорной поверхностью для опорного подшипника 58 (фиг.6, 11) в верхнем кронштейне 61 (фиг.2, 11), предохраняет их от взаимного трения и соответственно - износа. Воздействие моментов сил на петли дверные при статическом и динамическом их нагружении происходит через трущиеся поверхности опорного подшипника 58 (фиг.6, 11), оси 42 (фиг.6, 11), эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) и радиального подшипника 48 (фиг.6, 11), при этом под воздействием динамической нагрузки наружная поверхность оси 42 (фиг.6) контактирует с внутренней поверхностью эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11), при этом центрируясь установленным соосно с ее внутренней поверхностью на шейке 46 (фиг.6) оси 42 (фиг.6, 11) радиальным подшипником 48 (фиг.6, 11), обеспечивающим уменьшение трения между осью 42 (фиг.6, 11) и эксцентриковой втулкой 50 (фиг.6, 11) путем удержания их соосности и облегчения их взаимного вращения за счет передачи части нагрузки не трением между ними, а качением шариков между кольцами радиального подшипника 48 (фиг.6, 11), что предохраняет от значительного износа трущиеся поверхности оси 42 (фиг.6, 11) и эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11). Также снижение износа внутренней поверхности эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) обеспечивает изготовление ее из полиамида с высокими эксплуатационными характеристиками: низким коэффициентом трения, высоким показателем прочности (например ПА-6 210/310), что позволяет сохранять жесткость фланца эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) и его перпендикулярность оси втулки при передаче нагрузки через него и опорный подшипник 58 (фиг.6, 11), что приводит к снижению трения и износа между внутренним диаметром эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) и наружной поверхностью оси 42 (фиг.6, 11)7. Применение подшипников качения радиального 48 (фиг.6, 11) и опорного 58 (фиг.6, 11) обеспечивает уменьшение усилий при открывании и закрывании створки за счет уменьшения коэффициента трения, величины износа поверхностей трения, следствием чего является увеличение надежности конструкции и ее ресурса. При эксплуатации вес створки через закрепленный на ней верхний кронштейн 61 (фиг.2) и ось 42 (фиг.6, 11) передается на верхнее кольцо опорного подшипника 58 (фиг.11) и через шарики с сепаратором - на нижнее кольцо и далее через фланец эксцентриковой втулки 50 (фиг.11) - на нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3), закрепленный на раме. Нагрузка створки при ее открывании и закрывании передается через пару трения качения - опорный подшипник 58 (фиг.11), пару трения качения - радиальный подшипник 48 (фиг.11), центрирующий ось 42 (фиг.11) в эксцентриковой втулке 50 (фиг.6, 11) и значительно снижающий износ оси 42 (фиг.11) и эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) при вращении первой во второй. Защитно-декоративная пробка 128 (фиг.11) плотно устанавливается на ось 42 (фиг.6, 11) вовнутрь первой цилиндрической выборки 63 (фиг.14) цилиндрической трубой 133 (фиг.24), предохраняет от попадания в зазор между осью 42 (фиг.11) и верхним кронштейном 61 (фиг.2, 11) сверху влаги, пыли и других частиц и проникновения их через этот зазор в выборки 63, 64 (фиг.14) двухступенчатой цилиндрической формы с противоположной стороны верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11), с его нижнего торца, тем самым предохраняя опорный подшипник 58 (фиг.6, 11) от вышеуказанных воздействий и повышенного износа. Одновременно с этим защитно-декоративная пробка 128 (фиг.11) улучшает дизайн петли дверной. Фиксирующе-декоративная пробка 127 (фиг.11) устанавливается снизу, в сквозное отверстие 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) наружным диаметром цилиндрической трубы 129 (фиг.23), при этом четыре прямоугольно-параллелепипедообразных выступа 131 (фиг.23) должны попасть в прямоугольно-параллелепипедообразные пазы 51, 52, 53, 54 (фиг.12) эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11), полуцилиндрический выступ 132 (фиг.23) должен совместиться с полукруглым продольным пазом 4 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3), предохраняя их от вращения внутри сквозного отверстия 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3). От выпадения из нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) в процессе эксплуатации фиксирующе-декоративная пробка 127 (фиг.11) защищена фиксацией ее в сквозном цилиндрическом отверстии 3 (фиг.5) посредством попадания ее кольцевого выступа 130 (фиг.23) в кольцевой паз 5 (фиг.4) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3). Одновременно с этим фиксирующе-декоративная пробка 127 (фиг.11) улучшает дизайн петли дверной. Петля дверная по предлагаемому изобретению обеспечивает увеличение надежности и ресурса, уменьшение усилий при открывании-закрывании двери, то есть улучшение легкости ее хода. Вышеуказанное достигается применением подшипников качения - опорного 57 (фиг.13) и радиального 48 (фиг.11). Также петля дверная обеспечивает сохранность регулировки прижима створки к раме на протяжении всего срока эксплуатации посредством фиксации фиксирующе-декоративной пробки 127 (фиг.11), удерживающей положение эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) в сквозном отверстии 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) за счет применения в ней двух элементов - кольцевого 130 (фиг.23) и полуцилиндрического 132 (фиг.23) выступов, фиксирующих пробку от выпадения и вращения в сквозном отверстии 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) соответственно. По предлагаемому изобретению по сравнению с прототипом исключен износ торцевых поверхностей верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11) и фланца эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11), а также уменьшен износ ее внутреннего отверстия при соприкосновении с наружным диаметром оси 42 (фиг.6, 11), исключена возможность выпадения в процессе эксплуатации фиксирующе-декоративной пробки 127 (фиг.11) и, как следствие, - разрегулирования прижима створки к раме. Также в предлагаемом изобретении по сравнению с прототипом значительно уменьшено попадание влаги, пыли и других частиц в зазоры между осью 42 (фиг.6, 11), верхним кронштейном 61 (фиг.2, 11) и эксцентриковой втулкой 50 (фиг.6, 11) путем установки защитно-декоративной пробки 128 (фиг.11) на ось 42 (фиг.6, 11) и в первую цилиндрическую выборку 63 (фиг.14), а также усилена фиксация эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) в нижнем опорном кронштейне 1 (фиг.2, 3) в осевом направлении кольцевым выступом 57 (фиг.13), что позволяет удерживать их взаимное расположение с сохранением регулировки прижима при снятии створки с дверного блока (с установленными петлями дверными без их расфиксации) в случае необходимости.