ГАЗИФИКАТОР КРИОЖИДКОСТИ

Газификатор криожидкости
Полезная модель относится к криотехнике, в частности, к устройствам для газификации жидкого криопродукта.
Известна автомобильная газификационная установка (см. «Номенклатурный справочник на освоенные и серийно выпускаемые оборудование и изделия криогенного машиностроения на 1980 г., М: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1980, с. 3.). Установка содержит установленные вне станции резервуар для криожидкости и соединенную с ним посредством трубопровода установку насоса сжиженных газов, содержащую фильтр и насос. Внутри станции размещены испаритель, содержащий теплоэлектронагреватели и змеевик, блок питания и блок контроля параметров газообразного продукта и воды в испарителе, блок управления процессом газификации. Выход установки насоса сжиженных газов соединен со входом испарителя. К выходу испарителя присоединен трубопровод для подачи газа.
Недостатком данной установки является низкая производительность из-за высоких энергозатрат, обусловленных необходимостью дополнительных энергозатрат на разогрев криожидкости.
В основу создания полезной модели поставлена задача повышения производительности газификатора криожидкости за счет снижения энергозатрат и за счет снижения потерь от испарения.
Поставленная задача решается тем, что в газификатор криожидкости, содержащий блок питания, блок контроля, блок управления и резервуар для криожидкости, который соединен посредством трубопровода для подачи криожидкости со входом установки насоса сжиженных газов с размещенными в ней фильтром и насосом, выход установки насоса сжиженных газов соединен посредством трубопровода для подачи криожидкости со входом испарителя с размещенными в нем теплоэлектронагревателями и змеевиком, выход испарителя соединен с трубопроводом для подачи газа, отличающийся тем, что резервуар для криожидкости соединен с установкой насоса сжиженных газов посредством трубопровода для возврата утечек криожидкости, при этом внутри приборного отсека резервуара для криожидкости размещен регулятор давления.
Отличительными от прототипа признаками являются наличие трубопровода для возврата утечек криожидкости, соединяющего установку насоса сжиженных газов с
резервуаром для криожидкости, и наличие внутри приборного отсека резервуара для криожидкости регулятора давления.
Перечисленная совокупность отличительных от прототипа признаков позволяет повысить производительность установки за счет снижения энергозатрат и за счет снижения потерь от испарения, что достигается благодаря наличию трубопровода для возврата утечек криожидкости и наличию регулятора давления.
Кроме того, размещение внутри приборного отсека резервуара для криожидкости регулятора давления обеспечивает безопасный автоматический режим работы устройства.
Анализ известных технических решений позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение не известно из уровня техники, что свидетельствует о его соответствии критерию «новизна.
Возможность использования заявляемого газификатора криожидкости в промышленности позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «промышленная применимость.
На чертеже представлен заявляемый газификатор криожидкости, общий вид.
Газификатор криожидкости содержит установленный, например, внутри станции 1 резервуар 2 для криожидкости с размещенным в его приборном отсеке регулятором давления 3. Резервуар 2 для криожидкости соединен посредством трубопровода 4 для подачи криожидкости со входом установки насоса 5 сжиженных газов, в которой размещены фильтр 6 и насос 7. Установка насоса 5 сжиженных газов соединена посредством трубопровода 8 для возврата утечек криожидкости с резервуаром 2 для криожидкости. Конечная часть трубопровода 8 для возврата утечек криожидкости размещена под слоем криожидкости. Выход установки насоса 5 сжиженных газов соединен посредством трубопровода 9 для подачи криожидкости со входом испарителя 10. В испарителе 10 размещены тешюэлектронагреватели 11 и змеевик 12. Вход испарителя 10 соединен со входом змеевика 12, выход змеевика 12 соединен с выходом испарителя 10. Выход испарителя 10 соединен с трубопроводом 13 для подачи газа. В помещении станции 1 установлены также блок 14 контроля, блок 15 управления и блок 16 питания, в котором также осуществляется распределение электроэнергии. Блок 14 контроля и блок 15 управления размещены совместно с частью трубопровода 13 для подачи газа в корпусе (на чертеже не показан).
Газификатор криожидкости работает следующим образом.
Заполнение резервуара 2 для криожидкости производится от сторонней емкости (на чертеже не показана) через шланг. Жидкий криопродукт из резервуара 2 для криожидкости 2 под избыточным давлением поступает по трубопроводу 4 для подачи
криожидкости через фильтр 6 к клапану насоса 7 и нагнетается насосом 7 по трубопроводу 9 для подачи криожидкости в испаритель 10. Утечки криопродукта возвращаются по трубопроводу 8 для возврата утечек криожидкости в резервуар 2 для криожидкости. В испарителе 10 происходит газификация жидкого криопродукта за счет тепла горячей воды, подогреваемой электронагревателями 11. При газификации осуществляется автоматический и визуальный контроль параметров газообразного продукта и воды в испарителе 10 с помощью блока 14 контроля. Контроль параметров заявляемого газификатора криожидкости осуществляется с помощью блока 15 управления 15. Поддержание давления в резервуаре 2 для криожидкости осуществляется посредством регулятора давления 3.
Использование в заявляемом газификаторе криожидкости новых элементов и их компоновка обеспечивает повышение его производительности за счет снижения энергозатрат и за счет снижения потерь от испарения.