КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА
CONVEYOR BELT

Изобретение относится к оборудованию для конвейерного транспорта, в частности к конвейерным резинотканевым лентам.
Известны конвейерные ленты, включающие резинотканевый каркас и наружные обкладки, которые выполнены из резины на основе пропиленоксидного каучука (ПОК) с бутилкаучуком (БК) или этиленпропилендиеновым каучуком (ЭПДК) в соотношении 80-95% на 5-20% соответственно (патент РФ 2131839). Недостатком данной конвейерной ленты является то, что ее резиновая обкладка обладает недостаточными прочностными характеристиками.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является конвейерная лента, содержащая резинотканевый каркас и наружную обкладку на каучуковой основе, содержащей смесь изопренового каучука, стереорегулярного бутадиенового каучука, бутадиен-стирольного каучука в соотношении 30:30:40 (ГОСТ 20-85). Недостатком данной конвейерной ленты является низкие прочностные характеристики обкладочной резины, что приводит к сужению области применения конвейерной ленты в промышленности.
Задачей изобретения было повышение прочностных характеристик конвейерной ленты за счет повышения условной прочности обкладочной резины и относительного удлинения при разрыве.
Технический результат достигался за счет того, что наружные обкладки на каучуковой основе содержали дополнительно латексный регенерат полученный термомеханическим способом из обеззараженных латексных медицинских перчаток, при следующем массовом соотношение компонентов каучуковой основы изопреновый каучук-22-28% стереорегулярный бутадиеновый каучук-22-28% бутадиен-стирольный каучук - 26-34% латексный регенерат 10-30%.
Используемый в каучуковой основе латексный регенерат получали путем термомеханического воздействия на обеззараженные медицинские перчатки из натурального латекса. Регенерация включала в себя механическое воздействие на обеззараженные перчатки. Переработку перчаток на основе натурального латекса осуществляли на вальцах. Обеззараженные использованные латексные перчатки подавали на холодную поверхность вальцев 1500 600/600 при минимальном зазоре на валках. Их пропускали через минимальный зазор в течение двух циклов, после чего вводили масло ПН-6 (ГОСТ 38.1137-82) в количестве 10-35% от массы используемых перчаток и процесс продолжали в течение 15 минут. По его окончании добавляли антистаритель (продукт НГ 2246 ТУ 38.101617-80) в количестве 0,5-1% от массы использованных перчаток и вели процесс еще 5 минут. Для улучшения физико-механических свойств полученный материал подвергали дополнительной термомеханодеструкции на вальцах в присутствии активаторов регенерации (альтакс, тиурам, каптакс, стеарин, канифоль сосновая) в количестве 3-20% от массы использованных перчаток, при температуре 50-70°C в течение 5 минут.
Для анализа влияния регенерата на прочностные характеристики обкладочной резины были приготовлены резиновые смеси, содержащие в своем составе каучуковую основу с регенератом и без него, (табл.1) Из таблицы видно, что образцы с каучуковой основой, содержащей изопреновый каучук - 22-28 мас.%, стереорегулярный бутадиеновый каучук - 22-28 мас.%, бутадиен-стирольный каучук - 26-34 мас.%, регенерат 10-30 мас.%, имеют более высокие прочностные характеристики.
Таким образом, за счет использования дополнительно латексного регенерата, полученного термомеханическим путем, в сочетание с изопреновым, стереорегулярным бутадиеновым, бутадиен-стирольным каучуками в определенном концентрационном интервале удалось достичь более высоких прочностных характеристик обкладочных резин конвейерных лент. Повышение прочностных характеристик обкладочной резины конвейерных лент позволило соответственно увеличить прочность конвейерных лент. Повышение прочностных характеристик конвейерных лент позволит расширить область применения конвейерных лент в промышленности.
Таблица 1
Физико-механические показатели обкладочных резин на многокомпонентной каучуковой основе
№
Содержание и тип каучуков в каучуковой основе резиновых обкладок конвейерных лент
Условная прочность обкладочной резины, МПа
Относительное удлинение при разрыве обкладочной резины %
1.
ПОК (80 мас.%) + БК (20 мас.%)
16,3
550
2.
ПОК (80 мас.%) + ЭПДК (20 мас.%)
16,8
500
3.
Изопреновый каучук (30 мас.%) + стереорегулярный бутадиеновый каучук (30 мас.%) + бутадиен-стирольный каучук (40 мас.%)
12,7
400
4.
Изопреновый каучук (22 мас.%) + стереорегулярный бутадиеновый каучук (22 мас.%) + бутадиен-стирольный каучук (26 мас.%) + латексный регенерат (20 мас.%)
16,9
600
5.
Изопреновый каучук (24 мас.%) + стереорегулярный бутадиеновый каучук (24 мас.%) + бутадиен-стирольный каучук (32 мас.%) + латексный регенерат (20 мас.%)
17,6
610
6.
Изопреновый каучук (28 мас.%) + стереорегулярный бутадиеновый каучук (28 мас.%) + бутадиен-стирольный каучук (34 мас.%) + латексный регенерат (10 мас.%)
17,1
675