Способ декорирования железобетонной наружной стеновой панели
METHOD FOR DECORATION OF REINFORCED CONCRETE EXTERIOR WALL PANEL

Изобретение относится к области производства наружных стеновых панелей, слоистых и однослойных, изготовляемых из тяжелых и легких бетонов.
Известен способ декорирования строительных композитов на основе минеральных вяжущих, предусматривающий нанесение на их поверхность слоя отделочной смеси, включающей стеклянную композицию с последующим ее закреплением оплавлением [Сураженко А.Е. Альфрейно-живописные работы. – М.: Высш. шк., 1976 – С. 237- 240].
Известен способ декорирования бетонной стеновой панели, включающий внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели молотого до прохождения через сито 5 мм стекла, отверждение панели и оплавление ее поверхности низкотемпературной плазмой [RU 2307113, 2007].
Недостатком этих способов является слабое сцепление стекловидной пленки с поверхностью строительного композита.
Известен способ декорирования (окрашивания) строительной панели из неорганического материала, включающий внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели неорганического порошка, автоклавную обработку, нанесение защитного слоя органического материала (прозрачного лака) [SU 1025693, 1983].
Недостатком данного способа является то, что защитный слой прозрачного лака в сочетании с неорганическим порошком не долговечен и не может обеспечить надежную защиту  поверхности строительной панели и сохранение ее декоративности на протяжении всего срока службы.
Задача изобретения состоит в обеспечении долговечности и сохранности декорированной поверхности железобетонной наружной стеновой панели на весь срок службы изделия.
о
Технический результат достигается тем, что по способу декорирования железобетонной наружной стеновой панели, включающему внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели молотого до прохождения через сито 5 мм стекла, отверждение панели, оплавление ее поверхностного слоя низкотемпературной плазмой с образованием стекловидной пленки, после оплавления проводят автоклавную обработку при температуре 170-200 С и давлении пара 0,8-1,2 МПа в течение 8-10 ч.
о
Технический результат достигается также тем, что по способу декорирования железобетонной наружной стеновой панели, включающему внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели неорганического порошка,  отверждение панели, оплавление ее поверхностного слоя низкотемпературной плазмой с образованием стекловидной пленки, после оплавления проводят автоклавную обработку при температуре 170-200 С и давлении пара 0,8-1,2 МПа в течение 8-10 ч., а в качестве неорганического порошка используют молотый до прохождения через сито 5 мм цементный клинкер.
Способ поясняется примерами.
2
о
1. Подготавливают отформованную, неотвержденную наружную стеновую железобетонную панель слоистую (с утеплителем). В поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели вносят молотое до прохождения через сито 5 мм стекло. Может быть использовано любое силикатное стекло (бой), например,  кварцевое, тарное, медицинское, листовое и др. в любых сочетаниях. Например, молотые до прохождения через сито 5 мм тарное стекло 0,05 кг, кварцевое стекло 0,02 кг и  медицинское стекло 0,03 кг. Например, молотое до прохождения через сито 5 мм тарное стекло 1 кг. Расход молотого стекла 0,1-1 кг на 1 м поверхности изделия. Молотое стекло вносят на глубину 0,14-5 мм. Изделие отверждают (твердение естественное), после чего проводят оплавление поверхностного слоя низкотемпературной плазмой с образованием стекловидной пленки. Затем осуществляют автоклавную обработку изделия при температуре 170 С и давлении пара 1,2 МПа в течение 8 ч.
2
о
2. Подготавливают отформованную, неотвержденную сплошную (однослойную) наружную стеновую железобетонную панель. В поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели вносят на глубину 0,14-5 мм молотый до прохождения через сито 5 мм цементный клинкер. Расход молотого клинкера 0,1-1 кг на 1 м поверхности изделия. Изделие отверждают (твердение естественное), после чего проводят оплавление поверхностного слоя низкотемпературной плазмой с образованием стекловидной пленки. Затем осуществляют автоклавную обработку изделия при температуре 200 С и давлении пара 0,8 МПа в течение 10 ч.
В качестве материала для изготовления панели используют тяжелый и легкий бетон со стальной арматурой (железобетон). Для оплавления поверхностного слоя панели низкотемпературной плазмой могут быть применены генераторы плазмы с открытым многодуговым разрядом, установки «Кристалл», «Плазма-602», ВЧИ-63/5- ИГ, установка конструкции ОЭП Минского НИИСМ и др. Оплавление проводят до образования стекловидной пленки.
Предложенный способ позволяет обеспечить сохранность и долговечность  декорированной поверхности железобетонной панели на весь срок службы изделия. Стекловидная пленка, образующаяся при воздействии низкотемпературной плазмы на поверхностный слой изделия, насыщенный молотым стеклом или цементным клинкером, прочно закреплена на поверхности,  декоративна, долговечна, не чувствительна к действию влаги, агрессивных сред, а автоклавная обработка, проведенная после оплавления, позволяет обеспечить связывание стекловидной пленки и поверхностного слоя в единый монолит.