ЗАЖИМ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НИТЕВИДНЫХ ОБРАЗЦОВ ИЗ МИКРОПЛАСТИКА

Полезная модель относится к областям производства и применения жгутов волокон микропластика полимерных материалов и может быть использовано для надежного быстроразъемного крепления при производстве измерений и контроля площади поперечного сечения жгутов.
Известен зажим к разрывной машине для испытания текстильных материалов, состоящий из корпуса с пазом для размещения сменных зажимных элементов, неподвижного зажимного элемента, соединенного с корпусом, подвижного зажимного элемента, выполненного с возможностью перемещения в направляющих посредством зажимного винта, подвижный зажимной элемент выполнен удлиненным с противоположной стороны от зоны разрушения образца, причем в его удлиненной части размещен датчик акустической эмиссии (RU №2173843, 2001).
Недостатком зажима к разрывной машине для испытания текстильных материалов является то, что, при зажимании образца зажимными элементами, происходит передавливание образца в месте его выхода из зажима, напряженно-деформированное состояние образца существенно меняется, что приводит к увеличению вероятности разрушения образца в месте зажима.
Наиболее близким по технической сущности решением является зажим к разрывной машине для испытания нитевидных образцов из микропластика, состоящий из корпуса с пазом для размещения сменных зажимных элементов, неподвижного зажимного элемента, соединенного с корпусом, подвижного элемента, выполненного с возможностью перемещения в направляющих посредством зажимного винта и удлиненного с противоположной стороны от зоны разрушения образца, зажим укреплен с возможностью поперечного качания, сменный зажимной элемент состоит из корпуса цилиндрической формы, заполненного внутри компаудом, через компауд по оси вращения пропущен образец, закрепленный в верхней части упором, в нижней части - посредством втулки, которая жестко укреплена в компауде и пропущена через отверстие в дне цилиндра, края отверстия, соприкасающиеся с втулкой, выполнены сферическими (RU №80571, 10.02.2009).
Недостатком является невозможность закрепления образца без нарушения его сплошности, т.к. наличие упора и компауда приводят к необходимости разрезания жгута.
Задачей полезной модели является надежность закреплений большого количества образцов без передавливания в месте их выхода из зажима и без существенного изменения напряженно-деформированного состояния образца и разрезания жгута.
Техническим результатом является повышение точности определения, например, площади поперечного сечения жгутов волокон за счет регулярной замены образца без нарушения его сплошности.
Сущность полезной модели заключается в том, что в зажиме для испытания нитевидных образцов из микропластика, состоящем из корпуса с пазом для размещения сменных зажимных элементов, неподвижного зажимного элемента, соединенного с корпусом, подвижного элемента, выполненного с возможностью перемещения в направляющих посредством зажимного винта, сменный зажимной элемент, состоящий из корпуса по оси которого пропущен образец, закрепленный в нижней части посредством втулки, которая жестко укреплена и пропущена через отверстие в дне, края отверстия, соприкасающиеся с втулкой, выполнены сферическими, корпус сменного зажимного элемента выполнен из двух половин, на поверхности каждой из которых, соприкасающейся с образцом, закреплена накладка из резины, покрытая фрикционным материалом, а неподвижный зажимной элемент, корпус сменного зажимного элемента и подвижный элемент выполнены в виде полусферы.
Новизна заключаются в том, что корпус сменного зажимного элемента выполнен из двух половин, на поверхности каждой из которых, соприкасающейся с образцом, закреплена накладка из резины, покрытая фрикционным материалом, а неподвижный зажимной элемент, корпус сменного зажимного элемента и подвижный элемент выполнены в виде полусферы.
Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области и смежных областях позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявленном устройстве.
На чертеже изображен общий вид зажимного устройства.
Корпус 1 зажима выполнен в виде скобы, в пазе которой размещают зажимные элементы 2 и 3. Корпус имеет сквозные отверстия для винтов крепления зажимных элементов и сквозное резьбовое отверстие для зажимного винта 4. Зажимные элементы имеют глухие резьбовые отверстия для винтов крепления к корпусу. Зажимной элемент 2 неподвижно соединяют с корпусом с помощью винтов 5 и 6. Зажимной элемент 3 соединяют с корпусом двумя удлиненными винтами 7 и 8, между головкой которых и корпусом зажима располагают спиральные пружины 9, которые обеспечивают возвратное усилие на зажимной элемент, отодвигая его в незажатом состоянии от неподвижного зажимного элемента.
Между зажимными элементами 2 и 3 устанавливают сменный зажимной элемент, состоящий из корпуса 10 по оси которого пропущен образец 11, закрепленный в нижней части посредством втулки 12, которая жестко укреплена и пропущена через отверстие в дне 13, края отверстия, соприкасающиеся с втулкой 12, выполнены сферическими. Корпус сменного зажимного элемента 10 выполнен из двух половинок 14, на поверхности каждой из которых, соприкасающейся с образцом 11, закреплена накладка из резины 15, покрытая фрикционным материалом 16, например, асбестом. Неподвижный зажимной элемент 2, корпус сменного зажимного элемента 10, подвижный элемент 3 выполнены в виде полусферы.
Устройство работает следующим образом.
Проведение испытания образца с предлагаемым зажимом осуществляют следующим образом.
Для испытания готовят сменный зажимной элемент. Образец 11 из микропластика вкладывают в надрезанную втулку 12 в отверстие в дне 13, и размещают между двух половинок 14 между накладок из резины 15, покрытых фрикционным материалом 16. Готовый сменный зажимной элемент помещают между зажимными элементами 2 и 3 и крепят жестко двумя удлиненными винтами 7 и 8.
Прикладывают растягивающее усилие, которое воспринимается накладками из резины 15, покрытыми фрикционным материалом 16, а также за счет того, что неподвижный зажимной элемент 2, корпус сменного зажимного элемента 10, подвижный элемент 3 выполнены в виде полусферы и распределяется между ними. Причем передача усилия от образца 11 на перечисленные элементы осуществляется касательными напряжениями.
Применение предлагаемого зажима способствует проведению большого количество надежных закреплений без передавливания образца в месте его выхода из зажима и без существенного изменения напряженно-деформированного состояния образца, без нарушения его сплошности, как в составе отдельного жгута, так и в составе бабины.