КАТАЛИЗАТОРЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В СПОСОБАХ ПАРОВОГО РИФОРМИНГА

1. Способ получения катализатора, пригодного для применения в способе парового риформинга, включающий стадии:
(i) распыление взвеси, содержащей измельченное соединение-катализатор, содержащее один или большее количество каталитических металлов, выбранных из группы, включающей Ni, Cu, Pt, Pd, Rh, Ru и Au, на поверхность сформованной подложки в баковом устройстве для нанесения покрытий с получением формованного материала подложки с покрытием, содержащего каталитический металл в поверхностном слое, в котором содержание твердых веществ во взвеси находится в диапазоне 1-60 мас.%,
(ii) сушка и необязательно прокаливание формованного материала подложки с покрытием с получением предшественника катализатора и
(iii) необязательно восстановление металла или металлов в предшественнике катализатора до состояния с меньшей степенью окисления с получением катализатора.
2. Способ по п. 1, в котором каталитический металл в измельченном соединении-катализаторе содержит Ni, необязательно вместе с одним или большим количеством следующих металлов: Pt, Pd, Rh, Ru и Au.
3. Способ по п. 1, в котором каталитический металл в измельченном соединении-катализаторе содержит Pt, необязательно вместе с одним или большим количеством следующих металлов: Pd, Rh, Ru и Au, предпочтительно Pt вместе с Rh.
4. Способ по п. 1, в котором каталитический металл в
измельченном соединении-катализаторе включает Rh.
5. Способ по п. 1, в котором измельченное соединение-катализатор содержит оксид, гидроксид или карбонат каталитически активного металла.
6. Способ по п. 1, в котором измельченное соединение-катализатор содержит один или большее количество металлов, выбранных из группы, включающей Ni, Cu, Pt, Pd, Rh, Ru и Au, диспергированных на поверхности измельченного материала подложки для катализатора.
7. Способ по п. 6, в котором измельченный материал подложки для катализатора выбран из группы, включающей оксид алюминия, диоксид титана или диоксид циркония, оксид цинка, оксид лантана, оксид магния, диоксид церия, алюминаты металлов и их смеси.
8. Способ по п. 6, в котором измельченный материал подложки для катализатора содержит оксид алюминия и/или стабилизированный диоксид циркония.
9. Способ по п. 1, в котором между формованной подложкой и каталитическим поверхностным слоем нанесены один или большее количество промежуточных слоев.
10. Способ по п. 1, в котором формованная подложка представляет собой экструдаты, пеллеты или гранулы.
11. Способ по п. 1, в котором формованная подложка обладает длиной от 1 до 50 мм и шириной поперечного сечения или диаметром от 1 до 25 мм.
12. Способ по п. 1, в котором элементами формованной подложки являются обладающие множеством отверстий пеллеты или экструдаты с поперечным сечением, которое является круглым, лепестковым или рифленым.
13. Способ по п. 1, в котором формованная подложка представляет собой тугоплавкий оксид, содержащий оксид подложки, выбранный из группы, включающей оксид алюминия, диоксид церия, оксид магния, диоксид титана или диоксид циркония, алюминат кальция или алюминат магния; и их смеси.
14. Способ по п. 1, в котором формованная подложка представляет собой алюминат кальция или магния или альфа-оксид алюминия.
15. Способ по п. 1, в котором на подложку нанесено покрытие при температуре 30-60°C.
16. Способ по п. 1, в котором толщина слоя, содержащего каталитически активный металл, в высушенном материале находится в диапазоне от 5 до 250 мкм.
17. Способ по п. 1, в котором во взвесь включен привитой сополимер полиэтилена.
18. Способ по п. 1, в котором высушенный материал подложки с покрытием прокаливают.
19. Способ по п. 1, в котором высушенный или прокаленный материал подложки с покрытием восстанавливают.
20. Способ по п. 19, в котором восстановление проводят путем пропускания содержащего водород газа над катализатором при температуре 200-600°C в течение от 1 до 24 ч при атмосферном или более высоких давлениях, примерно до 25 бар.
21. Способ по п. 19, в котором восстановленный катализатор пассивируют.