СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОРА ПВХ ИЗ ВЕРМИКУЛИТА

1. Способ получения термостабилизатора для PVC с использованием вермикулита в качестве сырья, отличающийся тем, что включает следующие этапы:
первый этап: предварительная обработка вермикулита: сырой вермикулит промывают и сушат, измельчают и вспучивают микроволнами для получения вспученного вермикулита (готового к использованию);
второй этап: вспученный вермикулит измельчают, помещают в раствор пероксида водорода, и после нагревания, перемешивания и расслаивания, добавляют разбавленную кислоту, чтобы довести значение рН до 1, осуществляют реакцию нагревания и осуществляют центрифугирование с получением супернатанта и твердого вещества, при этом твердое вещество, полученное после промывания, представляет собой термостабилизатор на основе диоксида кремния;
третий этап: полученный на втором этапе супернатант, значение рН которого с помощью раствора гидроксида натрия доводят до 3, нагревают с флокуляцией, отфильтровывают красный твердый гидроксид железа с получением фильтрата, при последующем высокоскоростном перемешивании смешанный раствор фильтрата, гидроксида натрия и карбоната натрия постепенно выливают в контейнер, после определенного времени реакции, осуществляют центрифугирование с получением твердого вещества, при этом твердое вещество повторно диспергируют в дистиллированной воде, а затем осуществляют центрифугирование, и после повторения промывания 3~5 раз снова диспергируют в дистиллированной воде, затем помещают его в реактор и выполняют реакцию при нагревании; после завершения реакции твердое вещество, полученное в результате центрифугирования, представляет собой термостабилизатор на основе гидроксида;
четвертый этап: в полученный на втором этапе термостабилизатор на основе диоксида кремния или полученный на третьем этапе термостабилизатор на основе гидроксида добавляют раствор этилового спирта, и после 3~5 раз центробежного перемешивания с помощью ультразвука добавляют этанол, а после диспергирования при перемешивании с помощью ультразвука, добавляют порошок PVC, и снова после диспергирования при перемешивании с помощью ультразвука получают суспензию, затем полученные во время центробежного отделения твердое вещество, содержащее диоксид кремния или гидроксид, а также смесь PVC, сушат, и в результате получают однородный твердую смесь термостабилизатора и PVC;
пятый этап: в полученную твердую смесь термостабилизатора и PVC добавляют пластификатор, нагревают и получают PVC продукты.
2. Способ получения термостабилизатора для PVC с использованием вермикулита в качестве сырья по п. 1, отличающийся тем, что на первом этапе вермикулит дробят до 1~80 меш, мощность микроволны составляет 500~3000 Вт, время вспучивания составляет 0,5~30 минут.
3. Способ получения термостабилизатора для PVC с использованием вермикулита в качестве сырья по п. 1, отличающийся тем, что на втором этапе, вспученный вермикулит дробят до 100~200 меш, концентрация пероксида водорода составляет 3~30% (массовая доля), температура при перемешивании и расслаивании составляет 30~100°С, время перемешивания и расслаивания составляет 0,5~12 дней; разбавленная кислота представляет собой соляную кислоту, серную кислоту, азотную кислоту, при этом концентрация разбавленной кислоты составляет 0,01~15% (массовая доля), температура реакции при добавлении разбавленной кислоты составляет 60~100°С, время реакции составляет 0,5~15 часов.
4. Способ получения термостабилизатора для PVC с использованием вермикулита в качестве сырья по п. 1, отличающийся тем, что на третьем этапе концентрация раствора гидроксида натрия составляет 0,05~1 моль/л, температура флокуляции составляет 50~180°С, время флокуляции составляет 0,5~24 часа, соотношение гидроксида натрия и карбоната натрия: 1:0,1~1, концентрация гидроксида натрия и карбоната натрия составляет 0,01~1 моль/л, скорость перемешивания составляет 2000~6000 об/мин, время перемешивания в ходе реакции составляет 1~60 минут; температура реакции в реакторе составляет 100~200°С, время реакции составляет 6~48 часов.
5. Способ получения термостабилизатора для PVC с использованием вермикулита в качестве сырья по п. 1, отличающийся тем, что на четвертом этапе соотношение термостабилизатора на основе диоксида кремния или термостабилизатора на основе гидроксида и PVC составляет 1~30:100 (соотношение по массе).
6. Способ получения термостабилизатора для PVC с использованием вермикулита в качестве сырья по п. 1, отличающийся тем, что на пятом этапе добавляют пластификатор на основе диоктилфталата в количестве 30~80% (массовая доля), температура пластификации составляет 150~200°С, время пластификации 1~30 минут.