СПОСОБ ВЫДАЧИ ТЕКУЧЕГО ПИЩЕВОГО МАТЕРИАЛА В ФОРМУЮЩУЮ ПОЛОСТЬ ФОРМЫ

1. Способ выдачи текучего пищевого материала в формующую полость формы,
включающий этапы:
продвижения множества форм (М1, М2) на конвейерной линии (2) по направлению (Х) продвижения, при этом каждая форма содержит, по меньшей мере, одну формующую полость;
обеспечения выдачной машины (4) вдоль конвейерной линии (2), снабженной группой сопел (6; 61, 62, 63), содержащей, по меньшей мере, одну линию сопел, расположенных по направлению (К), перпендикулярному указанному направлению (Х) продвижения;
переноса указанных форм (М1, М2) друг за другом с помощью указанной конвейерной линии (2) к указанной группе сопел (6; 61, 62, 63) и
выдачи заданного количества указанного материала через одно или более указанных сопел в указанную, по меньшей мере, одну формующую полость формы, достигнувшую указанной группы сопел,
отличающийся тем, что:
указанный этап выдачи выполняют, в то время как указанная форма продолжает продвигаться под указанной группой сопел (6; 61, 62, 63) по указанному направлению (Х) продвижения,
указанная, по меньшей мере, одна формующая полость указанной формы имеет глубину, изменяющуюся по указанному направлению (Х) продвижения;
указанный этап выдачи включает изменение количества материала, выданного в указанную формующую полость, в зависимости от положения указанной формы по направлению (Х) продвижения, так что выданное количество зависит от изменения глубины указанной формующей полости.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный этап выдачи включает выдачу указанного пищевого материала через одиночное сопло указанной группы сопел в соответствующий участок указанной формующей полости, продолжающийся в указанном направлении продвижения;
при этом указанные соответствующие участки указанной формующей полости имеют глубину, изменяющуюся по направлению (Х) продвижения;
при этом указанный этап выдачи включает изменение интенсивности потока материала, выдаваемого указанным одиночным соплом в зависимости от изменения глубины указанного соответствующего участка.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанные формы (М1, М2) продвигают в указанном направлении (Х) продвижения при постоянной скорости.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный этап выдачи включает выдачу указанного материала через последовательность сопел указанной группы сопел вдоль соответствующих участков указанной формующей полости, продолжающихся по направлению продвижения,
при этом указанные соответствующие участки указанной формующей полости имеют глубину, изменяющуюся по указанному направлению (Х) продвижения, и
при этом указанный этап выдачи включает изменение интенсивности потока, выдаваемого через указанные сопла независимо от указанных сопел, и, для каждого сопла, в зависимости от указанного изменения глубины соответствующего участка указанной формующей полости.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что количество сопел указанной группы сопел зависит от максимального объема, подлежащего выдаче, за единицу времени.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что каждое сопло выдает общее количество, которое, с точки зрения объема, равно области указанного соответствующего участка указанной формующей полости, умноженной на диаметр указанного сопла, так что общий объем, выданный указанной последовательностью сопел, соответствует общему объему указанной формующей полости.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная группа сопел содержит множество рядов сопел (61, 62, 63), каждый из которых продолжается в направлении (К), перпендикулярном указанному направлению (Х) продвижения, при этом указанные сопла (61, 62, 63) в каждом ряду равны друг другу, в то время как соответствующие сопла в указанном множестве рядов имеют измерения для выдачи различной интенсивности потока материала,
при этом указанный этап выдачи включает выборочную активацию различных рядов из указанного множества рядов сопел, в зависимости от положения указанной формы в указанном направлении (Х) продвижения, для выдачи количества материала в указанную формующую полость, изменяющегося в указанном направлении (Х) продвижения, в зависимости от указанного изменения глубины указанной формующей полости.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что сопла указанных рядов имеют поперечные сечения проточного канала, увеличивающиеся от одного ряда к другому, предпочтительно, удваивая область поперечного сечения от одного ряда к другому.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанный этап выдачи включает выдачу указанного материала через одно или более сопел последовательности рядов указанного множества рядов сопел вдоль соответствующего участка указанной формующей полости, продолжающегося в указанном направлении продвижения,
при этом указанный соответствующий участок указанной формующей полости имеет глубину, изменяющуюся в указанном направлении (Х) продвижения; и
при этом указанный этап выдачи включает выборочную активацию указанного одного или более сопел различных рядов, в зависимости от положения указанной формы в указанном направлении (Х) продвижения, для выдачи количества материала в указанный соответствующий участок указанной формующей полости, изменяемого по направлению продвижения в зависимости от указанного изменения глубины указанного соответствующего участка.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что включает применение вибрации к указанным формам после указанного этапа выдачи.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный этап продвижения включает продвижение первой формы (М1), снабженной, по меньшей мере, одной первой формующей полостью, с последующим продвижением второй формы (М2), снабженной, по меньшей мере, одной второй формующей полостью,
при этом указанный этап выдачи включает управление - по первому режиму регулирования - количеством указанного материала, выданного в указанную первую полость указанной первой формы (М1), когда указанная первая форма достигает первой группы сопел (6; 61, 62, 63) и продвигается под указанной группой сопел по указанному направлению (Х) продвижения, и включает управление - по второму режиму регулирования - количеством указанного материала, выданного в указанную вторую полость указанной второй формы (М2), когда указанная вторая форма достигает указанной группы сопел (6; 61, 62, 63) и продвигается под указанной группой сопел по указанному направлению (Х) продвижения.
12. Система выдачи текучего пищевого материала в формующую полость формы, содержащая:
конвейерную линию (2), выполненную с возможностью перемещения по направлению (Х) продвижения множества форм (М1, М2), каждая из которых содержит, по меньшей мере, одну формующую полость;
машину (4) для выдачи указанного материала, содержащую группу сопел (6; 61, 62, 63) для выдачи указанного материала, при этом указанная группа содержит, по меньшей мере, один ряд сопел, расположенных по направлению (К), перпендикулярному указанному направлению (Х) продвижения, и систему для управления потоком указанного материала, выдаваемого через указанные сопла;
по меньшей мере, один узел управления, выполненный с возможностью управления указанной конвейерной линией (2), и указанную систему управления указанной выдачной машины (4);
отличающаяся тем, что:
указанный, по меньшей мере, один узел управления выполнен для продвижения указанных форм (М1, М2) во время выдачи указанного материала в соответствующие формующие полости с помощью указанных сопел (6; 61, 62, 63) указанной выдачной машины (4),
указанная, по меньшей мере, одна формующая полость указанных форм имеет глубину, изменяющуюся по направлению (Х) продвижения,
указанный, по меньшей мере, один узел управления выполнен для управления указанной системой управления для изменения количества материала, выданного в указанную, по меньшей мере, одну формующую полость, в зависимости от положения соответствующей формы по указанному направлению (Х) продвижения, таким образом, что выданное количество зависит от указанного изменения глубины в указанной формующей полости.
13. Система по п. 12, отличающаяся тем, что указанная система управления содержит множество камер (42), содержащих указанный пищевой материал, отделенных друг от друга, при этом каждая выполнена для снабжения соответствующего сопла (6),
при этом каждая из указанных камер соединена для подачи указанного материала путем внедрения соответствующего устройства (46) регулирования давления, выполненного для регулирования давления в соответствующей камере, и
при этом указанный узел управления выполнен для управления указанным регулирующим устройством (46), в зависимости от сигнала, указывающего на заданную интенсивность потока материала для выдачи через указанное сопло (6).
14. Система по п. 12, отличающаяся тем, что указанная система управления содержит объединенный с каждым соплом клапан (12) управления потоком, выполненный для управления указанным потоком материала, подаваемым в указанное сопло,
причем указанным клапаном (12) можно управлять с изменением поперечного сечения (S) проточного канала, при этом указанный узел управления выполнен для управления указанным клапаном в зависимости от сигнала, указывающего на предусмотренную интенсивность потока для выдачи через указанное сопло (6).
15. Система по п. 12, отличающаяся тем, что указанная группа сопел содержит множество рядов сопел (61, 62, 63), каждый из которых продолжается в направлении (К), перпендикулярном указанному направлению (Х) продвижения, при этом указанные сопла (61, 62, 63) каждого ряда равны друг другу, в то время как соответствующие сопла указанного множества рядов имеют измерения для выдачи различной интенсивности потока материала,
при этом указанная система управления содержит множество клапанов, каждый из которых выполнен для управления выдачей указанного материала с помощью соответствующего сопла или соответствующего ряда указанных сопел,
при этом указанный узел управления выполнен для выборочного приведения в действие указанных управляющих клапанов в зависимости от сигнала, указывающего на заданное количество материала для выдачи через указанную группу сопел.
16. Система по п. 15, отличающаяся тем, что сопла указанных рядов имеют поперечные сечения проточного канала, возрастающие от одного ряда к другому, предпочтительно, удваивая область поперечного сечения от одного ряда к другому.
17. Система по любому из пп. 12-16, отличающаяся тем, что указанный узел управления выполнен для выполнения операций способа по любому одному из пп. 1-11.