НЕФОЛЬГИРОВАННЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ ЛАМИНАТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УПАКОВОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР, ВЫПОЛНЕННЫЙ ИЗ НЕГО

1. Нефольгированный упаковочный ламинат (10) для индукционной сварки в упаковки для жидкого пищевого продукта или напитка, причем упаковочный ламинат содержит по меньшей мере один первый слой (11) бумаги или другого целлюлозосодержащего материала, где первый бумажный слой (11) расположен на внутренней стороне упаковочного ламината и предварительно покрыт для принятия и несения восприимчивого к индукционному нагреву металлического слоя (12), осаждаемого из паровой фазы, для того, чтобы сваривать термопластичный полимерный материал индукционной сваркой, причем упаковочный ламинат дополнительно содержит осажденный из паров металла слой (12), нанесенный на внутреннюю сторону указанного, предварительно покрытого первого слоя (11) бумаги или целлюлозосодержащего материала, дополнительно содержит ориентированную пленку (20), ламинированную с осажденным из паров металла слоем (12); и дополнительно содержит самый внутренний слой (14) непроницаемого для жидкости термосваривающегося термопластичного полимерного материала, нанесенный на внутреннюю сторону ориентированной пленки (20); или указанная ориентированная пленка содержит непроницаемый для жидкости термосваривающийся слой, представляющий самый внутренний слой пленки, где указанная ориентированная пленка (20) вытягивается по меньшей мере в одном направлении при степени вытяжки 2 или более и имеет сердцевинный слой материала, имеющего более высокую температуру плавления, чем материал самого внутреннего слоя (слоев).
2. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.1, в котором указанная ориентированная пленка (20) ламинирована с осажденным из паров металла слоем (12) промежуточным соединительным слоем, или указанная ориентированная пленка (20) содержит адгезивный слой на ее наружной стороне, ламинируемый с осажденным из паров металла слоем (12).
3. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.2, в котором указанный адгезивный слой содержит адгезивный полимер, выбранный из сополимера этилен-акриловая кислота (ЕАА), сополимера этилен-метакриловая кислота (EMAA), сополимера этилен-глицидил(мет)акрилат (EG(M)A) и полиэтилена с прививкой малеинового ангидрида (MAH-g-PE).
4. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.2, в котором указанный соединительный слой основан на полимерах полиэтилена низкой плотности и выбран из модифицированных или немодифицированных полимеров ПЭНП и ЛПЭНП, сополимеров или привитых сополимеров этиленовых полимеров с мономерными звеньями, содержащими функциональные группы, такие как карбоксильные или глицидиловые функциональные группы, и из иономеров на основе полиэтилена низкой плотности.
5. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.4, в котором указанный соединительный слой выбран из мономеров (мет)-акриловой кислоты или мономеров малеинового ангидрида (MAH), сополимера этилен-глицидил(мет)акрилат (EG(M)A) или полиэтилена с прививкой малеинового ангидрида (MAH-g-PE).
6. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.1, в котором по меньшей мере сердцевинный слой ориентированной пленки выбранный из группы, состоящей из слоев одноосно и двухосно ориентированной полимерной пленки из полипропилена (ОРР, ВОРР), полиэтилентерефталата (ОРЕТ, ВОРЕТ), полиамида (ОРА, ВОРА), полиэтиленнафталата (OPEN, BOPEN), полибутилентерефталата (ОРВТ, ДОРВТ), политриметилентерефталата (ОРТТ, ВОРТТ) или из смесей или сополимеров указанных полимеров.
7. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.6, в котором по меньшей мере сердцевинным слоем ориентированной пленки является двухосно ориентированный полипропилен или двухосно ориентированный полиэтилентерефталат.
8. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.1, в котором толщина ориентированной пленки составляет менее 30 мкм.
9. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.1, отличающийся тем, что первый слой (11) бумаги или другого целлюлозосодержащего материала покрыт на его внутренней стороне стойким к индукционной сварке слоем (13) покрытия, имеющего более высокую температуру плавления, чем самый внутренний слой нефольгированного упаковочного ламината, и тем, что на внутреннюю сторону стойкого к индукционной сварке слоя покрытия дополнительно нанесен указанный слой чувствительного к индукционному нагреву покрытия (12), осажденного из паров металла.
10. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.9, отличающийся тем, что стойкий к индукционной сварке слой (13) покрытия формуется из композиции, главным образом, содержащей полимер, выбранный из группы, состоящей из поливинилового спирта (PVOH), вододиспергируемого этилен-винилового спирта (EVOH), сополимера (этиленвиниловый спирт)винилацетат, поливинилиденхлорида (ПВДХ), вододиспергируемого полиамида (ПА), полисахарида, полисахаридных производных, крахмала, производных крахмала и комбинаций двух или более из них.
11. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.9, отличающийся тем, что стойкий к индукционной сварке слой (13) покрытия формуется из композиции, главным образом, содержащей полимер, выбранный из группы, состоящей из PVOH, вододиспергируемого EVOH или крахмала.
12. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.9, отличающийся тем, что чувствительный к индукционному нагреву слой (12), наносимый осаждением из паров металла, представляет собой слой, по существу, состоящий из алюминия.
13. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.10, отличающийся тем, что слой (12), наносимый осаждением из паров металла, имеет оптическую плотность (ОП) от 1 до 5, предпочтительно, от 1,5 до 3,5, более предпочтительно, от 2 до 3.
2
2
2
14. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.9, отличающийся тем, что первый, наиболее внутренне расположенный слой (11) бумаги или другого целлюлозосодержащего материала имеет массу поверхности от 20 до 100 г/м, предпочтительно, от 20 до 70 г/м, более предпочтительно, от 30 до 60 г/м.
2
2
2
15. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.9, отличающийся тем, что он дополнительно содержит второй слой бумаги или картона, ламинированный с наружной стороной первого слоя бумаги, при этом второй бумажный слой имеет массу поверхности от 50 до 500 г/м, предпочтительно, от 200 до 400 г/м, наиболее предпочтительно, от 200 до 300 г/м.
16. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.1, содержащий следующие стадии:
- обеспечение первого слоя (21) бумаги или другого целлюлозосодержащего материала,
- предварительное покрытие слоя бумаги или другого целлюлозосодержащего материала для принятия и несения восприимчивого к индукционному нагреву металлического покрытия, стойкого к индукционной сварке, осаждающегося из паров металла, на внутреннюю сторону указанного слоя бумаги или другого целлюлозосодержащего материала,
- нанесение указанного, восприимчивого к индукционному нагреву металлического слоя (12) на внутреннюю сторону покрытого таким образом бумажного слоя,
- обеспечение ориентированной пленки (20), вытянутой по меньшей мере в одном направлении при степени вытяжки 2 или более и имеющей сердцевинный слой материала, имеющего более высокую температуру плавления, чем материал самого внутреннего слоя нефольгированного упаковочного ламината,
- ламинирование ориентированной пленки (20) с бумажным слоем (11), покрытым металлом (12),
- обеспечение одного (или более) слоя (слоев) непроницаемого для жидкости термосваривающегося термопластичного полимерного материала (14), нанесенного на внутреннюю сторону ориентированной пленки (20), или обеспечение непроницаемого для жидкости термосваривающегося слоя как части ориентированной пленки (20), представляющего самый внутренний слой пленки, где либо непроницаемый для жидкости термосваривающийся термопластичный полимерный материал, либо непроницаемый для жидкости термосваривающийся слой пленки представляет собой самый внутренний слой нефольгированного упаковочного ламината.
17. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.16, в котором ориентированная пленка (20) ламинируется с металлизированным осажденным слоем (12) промежуточным соединительным слоем; или указанная ориентированная пленка (20) содержит адгезивный полимерный слой на ее наружной стороне, который ламинируется с осажденным из паров металла слоем (12).
18. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.16, в котором
непроницаемым для жидкости термосваривающимся термопластичным полимерным материалом является полиэтилен низкой плотности, выбранный из ПЭНП, ЛПЭНП, м-ЛПЭНП и ПЭОНП и их смесей,
адгезивный слой выбирают из сополимера этилен-(акриловая кислота) (ЕАК), сополимера этилен-(метакриловая кислота) (ЭМАК), сополимера этилен-глицидил(мет)акрилат (ЭГ(М)А) и полиэтилена с прививкой малеинового ангидрида (МАГ-п-ПЭ); и
соединительный слой представляет собой слой на основе полимеров полиэтилена низкой плотности, выбранных из модифицированных или немодифицированных полимеров ПЭНП или ЛПЭНП, сополимеров или привитых сополимеров этиленовых полимеров с мономерными звеньями, содержащими функциональные группы, такие как карбоксильные или глицидиловые функциональные группы, и из иономеров на основе полиэтилена низкой плотности.
19. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.16, в котором по меньшей мере сердцевинный слой ориентированной пленки выбирают из группы, состоящей из слоев одноосно и двухосно ориентированной полимерной пленки из полипропилена (ОПП, ДОПП), полиэтилентерефталата (ОПЭТФ, ДОПЭТФ), полиамида (ОПА, ДОПА), полиэтиленнафталата (ОПЭНФ, ДОПЭНФ), полибутилентерефталата (ОПБТФ, ДОПБТФ), политриметилентерефталата (ОПТТФ, ДОПТТФ) или из смесей или сополимеров указанных полимеров.
20. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.19, в котором по меньшей мере сердцевинным слоем ориентированной пленки является двухосно ориентированный полипропилен или двухосно ориентированный полиэтилентерефталат.
21. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.16, в котором толщина ориентированной пленки составляет менее 30 мкм.
22. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.16, в котором указанное предварительное нанесение покрытия содержит следующие стадии:
- обеспечение жидкостной композиции, содержащей полимерное связующее, диспергированное или растворенное в водной или растворитель-содержащей жидкой среде,
- формование тонкого, стойкого к индукционной сварке слоя, содержащего указанное полимерное связующее, смежного с внутренней стороной первого бумажного слоя, нанесением (22а) жидкостной композиции на внутреннюю сторону указанного слоя бумаги или другого целлюлозосодержащего материала и последующей сушкой (22b) для выпаривания жидкости, причем указанное полимерное связующее имеет температуру плавления выше, чем самый внутренний слой.
23. Упаковочный контейнер (50а, 50b), полученный из упаковочного ламината (10а, 10b) по любому из пп.1-15.