Автоматизация производства - Норникель

В 2020 году «» завершил базовую автоматизацию — создана инфраструктура для управления горным производством. По результатам проведенных мероприятий все подземные рудники оснащены системами позиционирования и связи. Создана мощная система передачи практически неограниченного объема информации с поверхности под землю и обратно.

Также в рамках базовой автоматизации реализована программа «Технологический прорыв». С 2020 года для дальнейшего развития цифрового производства начата реализация следующего этапа — «Технологический прорыв 2.0»

Собраны и оцифрованы все паспорта оборудования, а также техкарты наиболее важного критичного оборудования.

Создана единая горно-геологическая база данных и 3D-модель находящегося под землей рудного тела — оцифровано 100% разведанных запасов.

Около 80% основных технологических процессов контролируются в режиме онлайн из диспетчерских центров в Заполярном филиале и Кольской ГМК.

Оперативное формирование товарного баланса металлов позволяет вести учет металлосодержащей продукции на каждом производственном переделе.

В режиме онлайн ведется коммерческий учет расхода всех энергоресурсов. Единое хранилище технологических данных включает более 100 тыс. параметров всех предприятий.

Планы горных работ проверяются на выполнимость в системе имитационного моделирования.

Цифровая трансформация продолжается. Итогом станет создание высокоэффективного адаптивного цифрового производства с усовершенствованными бизнес-процессами.

Также в 2020 году «Норникель» перешел к реализации второго этапа ИТ-стратегии — проектам продвинутой автоматизации. На производстве и в бизнес-деятельности начали активно применяться инновационные технологии «Индустрии 4.0».