METHOD OF PROCESSING PHOSPHOGYPSUM WITH EXTRACTION OF RARE-EARTH ELEMENTS AND PHOSPHORUS
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОГИПСА С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ФОСФОРА

Изобретение относится к способам гидрометаллургической переработки минерального сырья, а именно к способам глубокой переработки техногенных отходов и, в частности, к способам микробиологического выщелачивания фосфогипса.
Фосфогипс представляет собой крупнотоннажные побочные продукты (отходы) переработки апатитовых и фосфоритовых руд. Так, при сернокислотном вскрытии Кольского апатита на каждую тонну исходного сырья расходуется 1,35 тонн серной кислоты и образуется 1,6 тонн фосфогипса, содержащего фосфор, кальций, редкоземельные элементы (церий, лантан, неодим, европий и иттрий и др.), фтор и другие компоненты и складируемого в отвалы. Накопленные запасы фосфогипса в России превышают 200 млн. т при ежегодном приросте порядка 2 млн. т. Только на предприятии «Балаковские минеральные удобрения» на 01.01.2010 г. скопилось более 40 млн. тонн фосфогипса. После извлечения фосфора, фтора и редких земель твердые остатки вторичной переработки могут быть утилизированы в стройиндустрии. Экологическая целесообразность и актуальность утилизации фосфогипса очевидны, но решение проблемы осложняется отсутствием низкозатратного способа комплексной переработки фосфогипса.
Известен способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса, включающий обработку фосфогипса раствором серной кислоты с концентрацией 22-30% мас. при Ж:Т=1,8-2,2 с извлечением РЗЭ и натрия в раствор, отделение нерастворимого остатка, повышение степени пересыщения раствора по РЗЭ путем создания концентрации натрия в растворе 0,4-1,2 г/л посредством введения сульфата или карбоната натрия, кристаллизацию концентрата редкоземельных элементов, отделение концентрата от маточного раствора [RU 2293781 C1, МПК C22B 59/00, C22B 3/08, 20.02.2007].
Недостатками способа являются низкая комплексность процесса вследствие извлечения по сернокислотной схеме только РЗЭ и образования многотоннажных вторичных отходов, создающих новые отвалы.
Известен способ переработки фосфогипса, содержащего соединения фосфора и лантаноиды, включающий выщелачивание фосфогипса 22-30% раствором серной кислоты в течение 20-25 минут с переводом фосфора и лантаноидов в пересыщенный по лантаноидам раствор и получением осадка гипса, идущего на центрифугирование и обработку гидроксидным соединением кальция до pH более 5. Из раствора кристаллизацией получают концентрат лантаноидов. Маточный раствор перед возвращением в процесс очищают путем введения в раствор соединения титана с отделением образовавшегося осадка гидратированного фосфата титанила [RU 2337879 C1, МПК C01F 11/46, 10.11.2008].
Недостатком способа является использование концентрированных сернокислотных растворов при высоких расходах для выщелачивания всей массы фосфогипса.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является способ извлечения лантаноидов из фосфогипса, включающий порционное стадиальное сернокислотное выщелачивание фосфогипса с увеличением концентрации серной кислоты от стадии к стадии в зависимости от приращения концентрации пентаоксида фосфора в растворе при выщелачивании предыдущей порции фосфогипса, отделение кека выщелачивания, его промывку. Среднее извлечение лантаноидов за 4-5 стадий выщелачивания составляет 32,65-38,68% [RU 2167105 C1, МПК C01F 17/00, C22B 3/08, 20.05.2001].
Недостатком способа является сложность стадиального регулирования концентрации сернокислотного раствора на каждой стадии выщелачивания и низкое извлечение редкоземельных элементов в конечный продуктовый раствор.
Цель настоящего изобретения - повышение эффективности использования минерального сырья за счет повышения глубины утилизации отходов переработки апатитовых и фосфоритовых руд.
Предлагаемое решение направлено на решение задач вторичной переработки фосфогипса по упрощенной, низкозатратной технологии, отвечающей высоким экологическим требованиям
Техническим результатом является глубокая переработка фосфогипса с максимально возможным переводом в раствор редкоземельных элементов и вредных компонентов, в том числе фосфора, фтора и др., при низких технологических и экономических затратах и упрощение дальнейшей переработки продуктов выщелачивания.
2
5
Согласно способу биохимического извлечения редкоземельных элементов и фосфора из фосфогипса технический результат достигается тем, что фосфогипс направляют на микробиологическое выщелачивание с использованием бактериальных комплексов, состоящих из нескольких видов ацидофильных тионовых бактерий, адаптированных к фосфогипсу для активного перевода в жидкую фазу фосфора, РЗЭ и других составляющих. Микроорганизмы культивируют на питательных средах, накапливают и подают на выщелачивание в чановом режиме. В процессе участвуют бактерии в активной фазе роста. В результате биовыщелачивания в раствор переводится 50-70% редкоземельных элементов и до 94% фосфора при расходах серной кислоты, значительно более низких, чем при известных способах. Полученный раствор направляют на дальнейшую переработку по известным технологиям, обесфосфоренный кек биовыщелачивания с низким (до 0,08%) содержанием PO также направляют на переработку по известным технологиям для доизвлечения остаточных количеств РЗЭ, получения сульфата калия, смеси карбонатов кальция и стронция и использования остатков в стройиндустрии.
Внедрение предлагаемого способа переработки фосфогипса будет способствовать снижению времени и повышению экономичности процесса утилизации фосфогипса с использованием экологически безопасного способа, обесфосфориванию твердой составляющей фосфогипса с повышением эффективности переработки минерального сырья за счет упрощения технологии переработки фосфогипса с пятикратным снижением расхода серной кислоты.
Положительный эффект способа биохимического извлечения редкоземельных элементов и фосфора из фосфогипса заключается в переработке фосфогипса по низкозатратной и экологически безопасной технологии с получением растворов, содержащих редкоземельные элементы, а также выделенные в жидкую фазу вредные компоненты, что значительно упрощает, ускоряет и удешевляет дальнейшие стадии получения товарной продукции из продуктивных растворов и обезвреженных кеков биовыщелачивания.
Пример 1
3
2
5
2
3
2
7
Фосфогипс, содержащий (%): CaO (MgO) - 37,7-41,4; SO - 55,1-55,5; MgO - 0,10-0,20; PO - 1,20-1,50; FeO - 0,12-0,20; суммы РЗЭ - 0,20-0,60; F - 0,35; SiO - 1,10, - направляют на микробиологическое выщелачивание с использованием бактериального комплекса ацидофильных тионовых бактерий ВУР-9 из авторской Коллекции живых культур, адаптированного для активного перевода в жидкую фазу фосфора, РЗЭ и других составляющих. Выщелачивание ведут в чановом варианте при численности бактерий 10клеток/мл, культивированных на модифицированной среде 9К при отношении Т:Ж=1:5, в интервале температур 15-45°C и активной аэрации. Исходный Eh - 697,1 мВ, pH поддерживается на уровне 1,5-1,8 путем подкисления раствором серной кислоты с концентрацией 0,6 мл/л; продолжительность выщелачивания - от 3 до 30 суток.
2
5
В результате биовыщелачивания с активной аэрацией значение Eh увеличивается в среднем на 45-47 мВ, железо(II) полностью окисляется до железа(III). Гипсование материала не происходит. Извлечение фосфора в раствор составляет 93,3-94,7% редкоземельных элементов - 55-70% в зависимости от продолжительности процесса. Расход серной кислоты на весь цикл составляет 0,25-0,26 т/т фосфогипса, что в 5,5 раз ниже, чем при известном способе вскрытии фосфогипса. Остаточное содержание PO в кеке - 0,08%, т.е. являющийся вредной примесью фосфор практически весь переводится в продуктивный раствор, который перерабатывают по известной технологии. Кек биовыщелачивания направляют на доизвлечение редких земель, получение сульфата калия и смеси карбонатов кальция и стронция известным способом, после чего остатки утилизируются в стройиндустрии.
Пример 2
7
Фосфогипс направляют на микробиологическое выщелачивание с использованием бактериального комплекса тионовых бактерий из авторской Коллекции живых культур, адаптированного для перевода в жидкую фазу фосфора, РЗЭ и других составляющих и обладающего способностью естественного подкисления раствора в процессе выщелачивания. Условия биовыщелачивания: процесс ведут в чановом варианте; численность культивированных на среде Бейеринке бактерий - 10 клеток/мл; отношение Т:Ж=1:9; температура 15-45°C; исходные Eh 468,0 мВ, pH 5,4-6,7: умеренная аэрация; продолжительность выщелачивания - 3-30 суток. В результате биовыщелачивания значение Eh увеличивается в среднем на 140 мВ, pH снижается до 2,5 без подкисления среды. Извлечение в раствор фосфора составляет 60,8-68,7%, редкоземельных элементов - 48-55%. Дополнительные преимущества способа заключаются в проведении выщелачивания без подачи серной кислоты и при весьма умеренной аэрации пульпы. Получаемые продуктивный раствор и кек выщелачивания перерабатываются по более простым и низкозатратным известным технологиям.