КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОКОМПАУНДА
FOAM COMPOUND COMPOSITION

Изобретение относится к эпоксидным композициям для получения заливочного пенокомпаунда и может быть использовано для заливки изделий радио- и электротехнического назначения, например, антенных излучателей, работающих в условиях механических воздействий.
Известна композиция для пенокомпаунда (RU 2224001 С1, опубл. 20.02.2004 г.), включающая эпоксидное соединение, полиамин, полигидросилоксан, пенорегулятор, причем в качестве эпоксидного соединения она содержит эпоксидную диановую смолу и триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола, а в качестве полиамина - этилендиаминометилфенол и алифатические амины, а также низкомолекулярную полиамидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола
75-85
Триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола
24-14
Этилендиаминометилфенол
8-12
Алифатические амины
4-6
Низкомолекулярная полиамидная смола
18-24
Пенорегулятор
1-1,5
Однако данная композиция для пенокомпаунда имеет высокое водопоглощение, высокую диэлектрическую проницаемость (1,9±0,2), большой уровень согласования антенн в полосе частот (3), нестабильный коэффициент усиления антенны (уменьшение на 20%).
Известна также композиция для пенокомпаунда (RU 2294951 С1, опубл. 10.03.2007 г.), включающая в себя эпоксидное соединение, этилендиаминометилфенол АФ-2, низкомолекулярную полиамидную смолу ПО-300, полигидросилоксановую жидкость 136-41, пенорегулятор Пента-483. В качестве эпоксидного соединения она содержит эпоксидную диановую смолу ЭД-20, титанкремнийорганический олигомер - продукт ТМФТ и смесь триглицидиловых эфиров полиоксипропилентриола - Лапроксид 307 и Лапроксид 301 в соотношении 4:1, а также катализатор К-1 марки А при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола ЭД-20
75-85
Титанкремнийорганический олигомер - продукт ТМФТ
19-21
Смесь триглицидиловых эфиров
полиоксипропилентриола - Лапроксид 703 и
Лапроксид 301 в соотношении 4:1
53-61
Пенорегулятор Пнента-483
1,5-1,7
Низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300
30-34
Этилендиаминометилфенол АФ-2
30-34
Полигидросилоксановая жидкость 136-41
15-17
Катализатор К-1 марки А
1,5-1,7
Способ приготовления заключается в смешивании компонентов и отверждении при температуре 20-25°С в течение 48 часов.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для пенокомпаунда (RU 2430133 С1, опубл. 27.09.2011 г.), включающая эпоксидную диановую смолу ЭД-20, триглицидиловые эфиры полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и Лапроксид 301 в соотношении 4:1, Этилендиаминометилфенол АФ-2, пенорегулятор Пента-483, катализатор К-1 марки А, отличающаяся тем, что дополнительно содержит этилсиликат-40, олигометилгидридсилоксан Пента-804 и ацетон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола ЭД-20
75-85
Этилсиликат-40
4,0-4,5
Ацетон
0,15-0,17
Смесь триглицидиловых эфиров
полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и
Лапроксид 301 в соотношении 4:1
53-61
Пенорегулятор Пента-483
1,5-1,7
Этилендиаминометилфенол АФ-2
30-40
Олигометилгидридсилоксан Пента 804
3,5-5,0
Катализатор К-1 марки А
1,5-1,7
Способ приготовления заключается в смешивании компонентов и отверждении при температуре 20-25°С в течение 24 часов, затем при температуре 150±10°С в течение 5-7 часов.
Однако эти композиции для пенокомпаунда не термоударостойки, имеют высокую остаточную деформацию при нагрузке эквивалентной ≈13 g и воздействии температуры +180°С.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что композиция для пенокомпаунда включает эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) смесь триглицидиловых эфиров полиоксипропилентриола Лапроксид 703 (ТУ 2226-029-10488057-98) и Лапроксид 301 (ТУ 2226-337-10488057-97) в соотношении 4:1), этилендиаминометилфенол АФ-2 (ТУ 2494-052-00205423-2004), пенорегулятор Пента-483 (ТУ 2483-026-40245042-2004), катализатор К-1 марки А (ТУ 6-02-1-011-89), этилсиликат-40 (ГОСТ 26371-84), Олигометилгидридсилоксан Пента-804 (ТУ-2229-013-40245 042-00) и ацетон (ГОСТ 2768-84). Новым является то, что дополнительно композиция для пенокомпанда содержит титанкремнийорганический олигомер - продукт ТМФТ (ТУ 6-02-933-74 изм.1-8) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола ЭД-20
75-85
Этилсиликат-40
3,5-4,0
Ацетон
0,15-0,17
Смесь триглицидиловых эфиров
полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и
Лапроксид 301 в соотношении 4:1
53-61
Пенорегулятор Пента-483
1,2-14
Этилендиаминометилфенол АФ-2
25-27
Олигометилгидридсилоксан Пента-804
3,5-5,0
Катализатор К-1 марки А (раствор
дибутилдилаурата (ТУ 6-02-1-002-86)
олова в этилсиликате-32 (ТУ 6-02-895-86)
в соотношении 1:1)
1,5-1,7
Титанкремнийорганический олигомер - продукт ТМФТ
22-24
Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение термоударостойкости в диапазоне температур от -60°С до +85°С, повышение напряжения пластической деформации и прочности при сжатии, снижение остаточной деформации при одновременном воздействии нагрузки, эквивалентной ≈13 g, и температуры +180°С.
Способ приготовления заключается в смешивании компонентов и отверждении при температуре 20-25°С в течение 24 часов, затем при температуре 150±10°С в течение 5-7 часов.
В таблице 1 приведены составы композиции для пенокомпаунда.
Таблица 1
№ п.п.
Компоненты
Пример №1
Пример №2
Пример №3
1
Смола эпоксидная диановая ЭД-20
75
80
85
2
Этилсиликат-40
3,5
3,8
4,0
3
Ацетон
0,15
0,16
0,17
4
Триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола Лапроксид 703
42,4
45,6
48,8
5
Триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола Лапроксид 301
10,6
11,4
12,2
6
Пенорегулятор Пента-483
1,2
1,3
1,4
7
Этилендиаминометилфенол АФ-2
25
26
27
8
Олигометилгидридсилоксан Пента-804
3,5
4,5
5,0
9
Катализатор К-1 марки А - раствор дибутилдилаурата (ТУ 6-02-1-002-86) олова в этилсиликате-32 (ТУ 6-02-895-86) в соотношении 1:1
1,5
1,6
1,7
10
Титанкремнийорганический олигомер - продукт ТМФТ
22
23
24
В таблице 2 приведены свойства прототипа и заявленной композиции.
Таблица 2
№ п.п.
Показатели
По патенту 2430133
По заявленной композиции
1
Термоударостойкость при температуре от -60°С до +85°С, циклы
не выдерживает
3
4
3
2
Прочность при сжатии по ГОСТ 23206-78 «Пластмассы ячеистые жесткие. Метод
1,9-2,1
2,3
2,4
2,5
испытания на сжатие», МПа
3
Напряжение пластической деформации, Н/мм<sup>2</sup>
0,08-0,085
0,12
0,15
0,13
4
Остаточная деформация при одновременном воздействии нагрузки, эквивалентной ≈13 g и температуры +180°С:
- через 30 мин после снятия нагрузки, %
1,5
1,0
1,0
1,01
- через 2 час после снятия нагрузки, %
0,5
0,2
0,18
0,17
Как видно из данных, приведенных в таблице 2, предлагаемая композиция для пенокомпаунда имеет ряд преимуществ:
- обеспечение термоударостойкости при температуре от -60°С до +85°С («3-4 цикла» против «не выдерживает»);
- повышение прочности при сжатии («2,3 МПа» против «1,9 МПа»);
- увеличение напряжения пластической деформации, Н/мм («0,12-0,15» против «0,08-0,085»);
- уменьшение остаточной деформации при одновременном воздействии нагрузки, эквивалентной ≈13 g, и температуре +180°С после снятия нагрузки:
через 30 мин («1,0%» против «1,5%»);
через 2 сут («0,2%» против «0,5%»).