ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА И РЕЖУЩАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ПЛАСТИНА С ПОДАЧЕЙ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

1. Режущая пластина, используемая при стружкообразовании и для удаления материала, и на которую подается охлаждающая жидкость, содержащая:
корпус режущей пластины, имеющий, по меньшей мере, одну зону резания;
при этом корпус режущей пластины содержит проточный канал для входа охлаждающей жидкости, через который она может протекать, и корпус режущей пластины имеет переднюю поверхность, содержащую, по меньшей мере, одну отдельную выемку, сообщающуюся с проточным каналом для входа охлаждающей жидкости, причем отдельная выемка соответствует зоне резания и проходит в направлении соответствующей зоны резания.
2. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что корпус режущей пластины имеет, по меньшей мере, две зоны резания, а передняя поверхность содержит, по меньшей мере, две отдельные выемки, каждая из которых соответствует одной из зон резания и проходит в направлении соответствующей ей зоны резания.
3. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что корпус режущей пластины имеет, по меньшей мере, две зоны резания, а отдельная выемка соответствует и проходит в направлении одной из зон резания.
4. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что корпус режущей пластины имеет множество зон резания, а передняя поверхность содержит множество отдельных выемок, каждая из которых соответствует одной из зон резания и проходит в направлении соответствующей ей зоны резания.
5. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что отдельная выемка имеет концевую часть, направленную радиально наружу и примыкающую к зоне резания, в результате чего охлаждающая жидкость выходит из отдельной выемки под зоной резания и разбрызгивается по направлению вверх к зоне резания.
6. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что корпус режущей пластины дополнительно содержит нижнюю поверхность и периферийную заднюю поверхность, причем корпус режущей пластины содержит углубление в передней поверхности, окружающее проточный канал для входа охлаждающей жидкости, а каждая отдельная выемка пересекает углубление для сообщения с проточным каналом для входа охлаждающей жидкости.
7. Режущая пластина по п.6, отличающаяся тем, что каждая из отдельных выемок имеет радиальную внутреннюю часть и радиальную внешнюю часть, причем радиальная внутренняя часть пересекается с углублением, а радиальная внешняя часть примыкает к соответствующей зоне резания.
8. Режущая пластина по п.7, отличающаяся тем, что радиальная внешняя часть каждой из отдельных выемок заканчивается в зоне, направленной радиально вовнутрь соответствующей зоны резания, при этом для каждой из отдельных выемок периферийная часть передней поверхности отделяет радиальную внешнюю часть отдельной выемки от соответствующей зоны резания.
9. Режущая пластина по п.6, отличающаяся тем, что каждая из отдельных выемок имеет глубину относительно передней поверхности, уменьшающуюся в радиальном направлении наружу.
10. Режущая пластина по п.9, отличающаяся тем, что каждая из отдельных выемок имеет ширину и расположена в той же плоскости, что и передняя поверхность, причем эта ширина уменьшается в радиальном направлении наружу, в результате чего охлаждающая жидкость, проходящая в отдельной выемке в радиальном направлении наружу, сходится в радиальной внешней части отдельной выемки.
11. Режущая пластина по п.9, отличающаяся тем, что каждая из зон резания содержит отдельную режущую кромку, образованную в месте пересечения передней поверхности и периферийной задней поверхности.
12. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что каждая из отдельных выемок имеет объем, уменьшающийся в радиальном направлении наружу.
13. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что корпус режущей пластины изготовлен методом порошковой металлургии и содержит один из материалов, выбранных из группы, включающей инструментальные стали, твердые сплавы, металлокерамические и керамические материалы.
14. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что на корпус режущей пластины наносится один или более слоев покрытия.
15. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, две отдельные выемки соответствуют одной и той же зоне резания.
16. Узел режущей пластины, используемый при стружкообразовании и для удаления материала, который устанавливается в гнездо корпуса режущего инструмента, при этом охлаждающая жидкость может вытекать из отверстия в гнезде, причем узел режущей пластины содержит:
корпус режущей пластины, имеющий, по меньшей мере, две отдельные зоны резания;
причем корпус режущей пластины содержит проточный канал для входа охлаждающей жидкости, выровненный с отверстием в гнезде для протекания охлаждающей жидкости по этому проточному каналу для входа охлаждающей жидкости, и переднюю поверхность, содержащую, по меньшей мере, две отдельные выемки, каждая из которых соответствует одной из зон резания и проходит в направлении соответствующей ей зоны резания;
отклоняющее устройство, примыкающее к корпусу режущей пластины;
при этом отклоняющее устройство имеет впускное отверстие, выровненное с проточным каналом для входа охлаждающей жидкости для приема охлаждающей жидкости в проточный канал для входа охлаждающей жидкости, и желобок для охлаждающей жидкости, сообщающийся с впускным отверстием и выровненный в направлении одной выбранной зоны резания, в результате чего желобок для охлаждающей жидкости и отдельная выемка, соответствующая выбранной зоне резания, образуют канал для прохождения охлаждающей жидкости в направлении выбранной зоны резания.
17. Узел режущей пластины по п.16, отличающийся тем, что каждая из отдельных выемок имеет концевую часть, направленную радиально наружу и примыкающую к соответствующей зоне резания, в результате чего охлаждающая жидкость выходит из канала под выбранной зоной резания и разбрызгивается по направлению вверх к выбранной зоне резания.
18. Узел режущей пластины по п.16, отличающийся тем, что корпус режущей пластины содержит переднюю поверхность, нижнюю поверхность и периферийную заднюю поверхность, причем корпус режущей пластины содержит углубление в передней поверхности, окружающее проточный канал для входа охлаждающей жидкости, а каждая отдельная выемка пересекает углубление для сообщения с проточном каналом для входа охлаждающей жидкости.
19. Узел режущей пластины по п.18, отличающийся тем, что каждая из отдельных выемок имеет радиальную внутреннюю часть и радиальную внешнюю часть, причем радиальная внутренняя часть пересекается с углублением, а радиальная внешняя часть примыкает к соответствующей зоне резания.
20. Узел режущей пластины по п.19, отличающийся тем, что радиальная внешняя часть каждой из отдельных выемок заканчивается в зоне, направленной радиально вовнутрь соответствующей зоны резания, при этом для каждой отдельной выемки периферийная часть передней поверхности отделяет радиальную внешнюю часть отдельной выемки от соответствующей зоны резания.
21. Узел режущей пластины по п.20, отличающийся тем, что охлаждающая жидкость, которая выходит из канала, может проходить через периферийную часть передней поверхности, примыкающую к выбранной зоне резания.
22. Узел режущей пластины по п.18, отличающийся тем, что каждая зона резания содержит отдельную режущую кромку, образовавшуюся в месте пересечения передней поверхности и периферийной задней поверхности.
23. Узел режущей пластины по п.16, отличающийся тем, что канал, главным образом, является гидравлически изолированным.
24. Узел режущей пластины по п.23, отличающийся тем, что отклоняющее устройство имеет центральный участок, содержащий впускное отверстие и желобок для охлаждающей жидкости, причем, по меньшей мере, часть центрального участка отклоняющего устройства касается части поверхности, образующей положение отдельную выемку, соответствующую выбранной зоне резания, для образования герметичного уплотнения в таком месте.
25. Узел режущей пластины по п.16, отличающийся тем, что каждая из отдельных выемок имеет объем, уменьшающийся в радиальном направлении наружу.
26. Узел режущей пластины по п.16, отличающийся тем, что канал имеет объем, уменьшающийся в радиальном направлении наружу.
27. Узел режущей пластины по п.16, отличающийся тем, что дополнительно содержит регулировочную прокладку, содержащую внутренний проточный канал для охлаждающей жидкости, обеспечивающий сообщение проточного канала для входа охлаждающей жидкости в корпусе режущей пластины с потоком охлаждающей жидкости, выходящей из отверстия в гнезде корпуса режущего инструмента.
28. Узел режущей пластины по п.27, отличающийся тем, что регулировочная прокладка имеет уголковый изгиб, соответствующий выбранной зоне резания, и дополнительно содержит радиальный проточный канал для охлаждающей жидкости, сообщающийся с внутренним проточным каналом для охлаждающей жидкости через радиальный проточный канал в направлении выбранной зоны резания.
29. Узел режущей пластины по п.27, отличающийся тем, что внутренний проточный канал для охлаждающей жидкости открывается в периферийной задней поверхности регулировочной прокладки, в результате чего внутренний проточный канал для охлаждающей жидкости выровнен с впускным отверстием в гнезде корпуса режущего инструмента.
30. Узел режущей пластины по п.27, отличающийся тем, что внутренний проточный канал для охлаждающей жидкости открывается в верхней поверхности регулировочной прокладки, при этом внутренний проточный канал для охлаждающей жидкости выровнен с впускным отверстием в гнезде корпуса режущего инструмента.
31. Узел режущей пластины по п.16, отличающийся тем, что отклоняющее устройство имеет удаленный конусообразный фланец, а каждая отдельная выемка - радиальную внутреннюю часть и радиальную внешнюю часть, причем конусообразный фланец примыкает к радиальной внешней части отдельной выемки, соответствующей выбранной зоне резания.
32. Узел режущей пластины по п.16, отличающийся тем, что корпус режущей пластины изготовлен методом порошковой металлургии и содержит один из материалов, выбранных из группы, включающей инструментальные стали, твердые сплавы, металлокерамические и керамические материалы.
33. Режущая пластина по п.16, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна из отдельных выемок соответствует одной и той же зоне резания.
34. Отклоняющее устройство, используемое в комбинации с режущей пластиной, содержащее:
центральную часть, содержащую впускное отверстие для приема потока охлаждающей жидкости из режущей пластины,
при этом центральная часть дополнительно содержит желобок для охлаждающей жидкости, сообщающийся с впускным отверстием, проходящий в радиальном направлении наружу от впускного отверстия, и имеющий удаленный конусообразный фланец.
35. Отклоняющее устройство по п.34, отличающееся тем, что удаленный конусообразный фланец имеет, по меньшей мере, две части, при этом одна из частей проходит на большее расстояние в радиальном направлении наружу, чем другая из частей этого удаленного конусообразного фланца.
36. Отклоняющее устройство по п.16, отличающееся тем, что центральная часть отклоняющего устройства имеет кольцевой выступ, определяющий впускное отверстие.
37. Отклоняющее устройство по п.36, отличающееся тем, что центральная часть отклоняющего устройства имеет участок в форме усеченного конуса, окружающий кольцевой выступ.
38. Узел фрезерной головки, используемый при стружкообразовании и для удаления материала, при этом охлаждающая жидкость подается к фрезерной головке из источника охлаждающей жидкости, при этом фрезерная головка содержит:
корпус фрезерной головки, содержащий емкость для охлаждающей жидкости, сообщающуюся с источником охлаждающей жидкости, причем корпус фрезерной головки дополнительно содержит гнездо с отверстием, сообщающимся с емкостью для охлаждающей жидкости, и
корпус режущей пластины, имеющий, по меньшей мере, две отдельные зоны резания,
при этом корпус режущей пластины содержит проточный канал для входа охлаждающей жидкости, выровненный с отверстием в гнезде для прохождения охлаждающей жидкости через проточный канал для входа охлаждающей жидкости, и переднюю поверхность, по меньшей мере, с двумя отдельными выемками, каждая из которых соответствует одной зоне резания, причем каждая из отдельных выемок проходит в направлении соответствующей ей зоны резания;
отклоняющее устройство, примыкающее к корпусу режущей пластины;
причем отклоняющее устройство имеет впускное отверстие, выровненное с проточным каналом для входа охлаждающей жидкости для приема ее в этот проточный канал для входа охлаждающей жидкости, и содержит желобок для охлаждающей жидкости, сообщающийся со впускным отверстием и выровненный с выбранной зоной резания, в результате чего желобок для охлаждающей жидкости и отдельная выемка, соответствующая одной из выбранных зон резания, образуют канал для прохождения потока охлаждающей жидкости в направлении выбранной зоны резания.
39. Узел фрезерной головки по п.38, отличающийся тем, что корпус фрезерной головки содержит проточный канал для охлаждающей жидкости, обеспечивающий сообщение емкости для охлаждающей жидкости с отверстием в гнезде.
40. Узел фрезерной головки по п.38, отличающийся тем, что корпус фрезерной головки содержит множество проточных каналов для охлаждающей жидкости, обеспечивающих сообщение источника охлаждающей жидкости с емкостью для охлаждающей жидкости.