ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОЧНОГО УТЕПЛИТЕЛЯ

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов и изделий, а именно: к технологическим линиям для изготовления блочного, возможно, плитного утеплителя, используемого как индивидуально, так и в составе слоистых теплоизоляционных изделий.
Известна технологическая линия для производства блочного утеплителя -поризованных теплоизоляционных изделий, включающая установленные в технологической последовательности посты дозирования компонентов, приготовления сырьевой смеси из дозированных компонентов, формования изделий, выдержки сформованных изделий, автоклавной обработки сформованных изделий, разгрузки с удалением изделий из форм и конвейеры (свидетельство на полезную модель №41671, кл. В 28 В 15/00, опубл. 10.11.2004).
Известная технологическая линия содержит сложную конвейерную систему и характеризуется достаточно высоким энергопротреблением, обусловленным, в частности, внешним подводом теплоносителя и энергоносителя на пост автоклавной обработки изделий.
Задачей настоящей полезной модели является упрощение технологической линии, снижение энергопотребления при обеспечении сочетания таких характеристик полученных поризованных изделий -блочного утеплителя как низкие плотность и теплопроводность и высокие прочность и водостойкость.
Сформулированная техническая задача решается за счет того, что известная технологическая линия, содержащая установленные в технологической последовательности посты дозирования компонентов, приготовления сырьевой смеси из дозированных компонентов, формования изделий - блочного утеплителя, выдержки сформованных изделий, узел разгрузки с удалением изделий из форм, узлы перегрузки и конвейеры, причем один конвейер для
транспортирования форм размещен на посту формования изделий, ниже поста приготовления сырьевой смеси, и сообщен на загрузочном конце с узлом загрузки очищенных и смазанных форм, а на разгрузочном конце, через узел перегрузки - с другим конвейером, размещенным на посту выдержки сформованных изделий, снабжена постом сушки, размещенным за постом выдержки сформованных изделий, конвейер на посту выдержки сформованных изделий выполнен в виде, по меньшей мере, трех параллельных ветвей, соединенных последовательно, с возможностью разгрузки, с удалением изделий из форм, конвейера или, по меньшей мере, одной из его ветвей, через узел разгрузки, на посту сушки, пост дозирования включает бункеры-дозаторы водного раствора гидроксида натрия, микрокремнезема - отхода производства ферросилиция, оксида цинка и воды, пост приготовления сырьевой смеси выполнен в виде обогреваемого смесителя с возможностью поддержания температуры смеси, равной 75-95°С, а пост выдержки сформованных изделий выполнен с теплоизолированной камерой.
Технологическая линия может быть снабжена постом резки.
Выполнение смесителя обогреваемым, например, подачей в его рубашку теплоносителя, с возможностью поддержания температуры смеси 75-95°С, обеспечивает интенсификацию процесса перемешивания.
Выполнение поста выдержки с теплоизолированной камерой обеспечивает возможность вспенивания и отверждения сырьевой массы в форме при температуре 50-100°С, за счет тепла реакции со щелочью свободного кремния, входящего в состав микрокремнезема -отхода производства ферросилиция. Это позволяет исключить пост автоклавной обработки и, соответственно подводящий и отводящий конвейеры.
На посту сушки изделий в естественных условиях или при нагревании до температуры не выше 50°С происходит удаление остаточной влаги и окончательное твердение поризованных изделий - блочного утеплителя.
Использование в технологической линии одного конвейера при перемещении форм, заполненных сырьевой смесью, на посту формования в сочетании с конвейером на посту выдержки сформованных изделий, выполненным в виде, по меньшей мере, трех параллельных ветвей, соединенных последовательно, с возможностью разгрузки на посту сушки, позволяет
оптимально согласовывать во времени процессы приготовления сырьевой смеси, загрузки ее в формы и выдержки изделий для изделий, различных, например, по размеру, количественному составу сырьевой смеси. Отпадает необходимость снабжения технологической линии дополнительными конвейерами.
Использование форм различного типа и размеров позволяет производить поризованные изделия - блочный утеплитель без резки.
На фиг.1 изображена схема технологической линии для производства блочного утеплителя.
Технологическая линия для производства блочного утеплителя содержит установленные в технологической последовательности пост дозирования компонентов 1, включающий бункеры-дозаторы водного раствора гидроксида натрия, микрокремнезема - отхода производства ферросилиция, оксида цинка и воды, пост приготовления сырьевой смеси из дозированных компонентов 2, выполненный в виде обогреваемого смесителя с возможностью поддержания температуры смеси, равной 75-95°С, пост формования изделий - блочного утеплителя 3 с конвейером 4, узел перегрузки 5, пост выдержки сформованных изделий 6, выполненный с теплоизолированной камерой, с конвейером 7, выполненным в виде, по меньшей мере, трех параллельных ветвей, соединенных последовательно, с возможностью разгрузки, с удалением изделий из форм, конвейера или, по меньшей мере, одной из его ветвей (не показано), узел разгрузки 8 с удалением изделий из форм, пост сушки 9. Технологическая линия может быть снабжена постом резки 10. Линия передачи форм с поста разгрузки 8 на пост формования 3 не показана. Теплоизоляция камеры поста выдержки сформованных изделий 6 может быть выполнена с внутренней облицовкой из водостойкого и паронепроницаемого материала, например, металла.
Технологическая линия работает следующим образом.
Из соответствующих емкостей через бункеры-дозаторы поста дозирования 1, водный раствор гидроксида натрия, оксид цинка и воду подают в предварительно подогретый, за счет пропускания через его рубашку теплоносителя, смеситель поста приготовления сырьевой смеси 2. После перемешивания подают микрокремнезем - отход производства ферросилиция и продолжают перемешивание при температуре массы 75-95°С. Очищенные и смазанные формы
подают на пост формования 3, на загрузочный конец конвейера 4. С помощью узла перегрузки 5 формы со сформованными изделиями подают на загрузочный конец конвейера 7 поста выдержки 6, выполненного с теплоизоляционной камерой. При перемещении по параллельным ветвям указанного конвейера происходит процесс вспенивания и отверждения изделий в формах при температуре 50-100°С. Эффективное использование теплоты реакции свободного кремнезема в составе используемого микрокремнезема - отхода производства ферросилиция обеспечивает наличие теплоизоляционной камеры на посту выдержки 6. В зависимости от размера и формы разгрузка отвержденных изделий может осуществляться как с разгрузочного конца конвейера 7, так и с конца, по крайней мере, одной из его ветвей. Разгрузку осуществляют с помощью узла разгрузки 8 на посту сушки 9. Узел разгрузки обеспечивает освобождение отвержденных изделий из форм и подачу форм для их обработки и последующей подачи на загрузочный конец конвейера 4 поста формования 3. На пост сушки 9 изделия поступают с содержанием остаточной влаги 8-10%. Удаление остаточной влаги осуществляют на посту сушки 9 в естественных условиях или при нагревании до температуры не выше 50°С.
Изделия могут быть изготовлены в формах, обеспечивающих требуемую конфигурацию и размеры блочного или плитного утеплителя. Нужные размеры могут быть обеспечены разрезанием полученного изделия после сушки на посту резки 10.
3
3
*
Охарактеризованная технологическая линия обеспечивает производство блочного или плитного утеплителя при экономии затрат на производство (в том числе, и за счет снижения энергопотребления), составляющей 6500-7500 руб. на 1 м утеплителя. Характеристики утеплителя: объемная масса 160-200 кГ/м, коэффициент теплопроводности 0,07-0,08 Вт/мК, прочность при сжатии 1,2-2,0 мПа, коэффициент размягчения в воде 0,85-0,92.