Приспособление для фиксации деталей при пайке изделия

Полезная модель относится к технологическому оборудованию, предназначенному для фиксации деталей при изготовлении изделия, а именно при пайке изделия.
Известно «Приспособление для фиксации микрополосковых плат при пайке» [RU 21124, опубликовано 20.12.2007, МПК H05K 7/12], включающее направляющие, на которых установлены каретки с подпружиненными стержнями. Приспособление дополнительно содержит две траверсы, жестко скрепленные с несущей конструкцией, к которой припаиваются микрополосковые платы, концы направляющих зафиксированы в обоймах, которые установлены на соответствующих траверсах с возможностью разворота в горизонтальной плоскости относительно своей траверсы и продольного перемещения вдоль нее. Подпружиненные стержни установлены в каретках с возможностью осевого перемещения и поворота вокруг своих осей и снабжены поперечными штифтами для фиксации в рабочем или нерабочем положении. Каждая направляющая имеет продольный паз, а каждая каретка оснащена стопорным винтом, вводимым в продольный паз направляющей, и канавками для заглубления поперечных штифтов по количеству подпружиненных стержней, расположенных в каретке.
Наиболее близким по технической сущности является «Приспособление для фиксации деталей под пайку» [RU 1143542 опубликовано 07.03.1985 МПК B23K 3/00]. Приспособление содержит верхнее и нижнее основания, связанные между собой стойками и компенсаторы. Приспособление снабжено втулками с упорами на торцах, установленными попарно на стойках, а компенсаторы выполнены в виде шайб из материала, идентичного материалу припоя, и смонтированы между упорами, причем упоры парных втулок расположены симметрично один относительно другого.
Недостатками указанных решений является низкая надежность фиксации, приводящая к смещению паяемых деталей относительно друг друга.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении точности ориентирования паяемых деталей изготавливаемого изделия за счет повышения надежности фиксации.
Сущность предлагаемого приспособления для фиксации деталей при пайке изделия, состоящего из платы, фланца и L-образного элемента, расположенного на плате, заключается в том, что оно содержит основание со стойкой и упорами.
Новым является то, что приспособление снабжено последовательно установленными на основании вдоль него съемным ступенчатым прижимом, имеющим возможность поперечного перемещения и фиксации в заданном положении, планкой, П-образным прижимом со съемной скобой, имеющим возможность продольного перемещения и фиксации в заданном положении, и уголком, расположенным на одной из поперечных сторон основания. Упомянутая стойка установлена на другой поперечной стороне основания, а упомянутые упоры установлены вдоль одной из продольных сторон основания. Стойка выполнена с возможностью прикрепления к ней фланца изделия, уголок установлен с возможностью прижима платы изделия к его фланцу. Упомянутый ступенчатый прижим установлен с возможностью прижима платы изделия к упорам, а П-образный прижим выполнен с возможностью поджатая L-образного элемента изделия к упомянутой планке и посредством съемной скобы - к плате изделия. Одна из поперечных сторон основания выполнена ступенчатой. Стойка установлена на нижней части ступеньки поперечной стороны основания. Стойка выполнена с отверстиями для крепления фланца изделия. Стойка закреплена на основании с помощью винтов. Ступенчатый прижим закреплен на основании с помощью штифтов, расположенных в овальных отверстиях, выполненных в прижиме, и винта. Планка закреплена на основании с помощью винтов. П-образный прижим закреплен на основании с помощью винтов, расположенных в овальных отверстиях, выполненных в прижиме. Скоба закреплена на П-образном прижиме с помощью винта.
На Фиг. 1 изображен общий вид приспособления для фиксации деталей при пайке изделия.
На Фиг. 2 изображен вид сверху приспособления для фиксации деталей при пайке изделия с местным разрезом.
На Фиг. 3 изображен разрез А-А приспособления для фиксации деталей при пайке изделия.
На Фиг. 4 изображен общий вид изделия.
Приспособление для фиксации деталей при пайке изделия (21), состоящего из платы (24), фланца (22) и L-образного элемента (25), расположенного на плате (24), содержит основание (1) со ступенькой (2) на одной из поперечных сторон. На нижней части ступеньки (2) основания (1) установлена стойка (3) и закреплена с помощью винтов (5). В стойке (3) выполнены отверстия (4) для крепления фланца (22) изделия (21). На основании (1) последовательно установлены: ступенчатый прижим (6), планка (10), П-образный прижим (12). Уголок (18) установлен на поперечной стороне основания (1) противоположной стойке (3). Ступенчатый прижим (6) выполнен с овальными отверстиями (7), в которые установлены штифты (8) основания (1), и закреплен на основании (1) винтом (9). Планка (10) закреплена на основании (1) с помощью винтов (11). П-образный прижим (12) выполнен с овальными отверстиями (13), в которые установлены винты (14), закрепляющие П-образный прижим (12) на основании (1). На П-образном прижиме (12) установлена скоба (15) и закреплена с помощью винта (16), установленного в резьбовое отверстие (17) П-образного прижима (12). Уголок (18) установлен на основании (1) и закреплен с помощью винтов (19). На продольной стороне основания (1) запрессованы упоры (20).
Приспособление используют следующим образом. Детали изделия (21) (Фиг. 4) закрепляют в приспособлении и используют в дальнейшем для пайки. В исходном положении ступенчатый прижим (6), планка (10), П-образный прижим (12) и уголок (18) сняты. Фланец (22) изделия (21) крепят к стойке (3), например винтами (23), устанавливая их в отверстия (4). На основание (1) кладут плату (24) изделия (21), таким образом, что она упирается в упоры (20) и устанавливают ее во фланец (22). Затем устанавливают съемный уголок (18), таким образом, что он прижимает плату (24) к фланцу (22) и закрепляют уголок (18) винтами (19).
На плату (24) устанавливают L-образный элемент (25) изделия (21), встык к планке (10). Затем закладывают паяльную пасту в места пайки (стык L-образного элемента (25) и платы (24), стык фланца (22) и платы (24)). Далее устанавливают П-образный прижим (12) на основание (1), устанавливая винты (14) в овальные отверстия (13). Затем продольно перемещают П-образный прижим (12) по основанию (1), поджимают L-образный элемент (25) изделия (21) к планке (10) и фиксируют П-образный прижим (12), затягивая винты (14). Далее завинчивают винт (16), который упирается в скобу (15), и она, опускаясь, поджимает L-образный элемент (25) к плате (24) изделия (21). Винт (16) может быть выполнен с цилиндрической головкой с рифлением, что позволяет завинчивать его руками и не повреждать фиксируемые детали.
Затем устанавливают ступенчатый прижим (6) и продольно перемещают его по основанию (1) (штифты (8), установленные в овальные отверстия (7), выполняют роль направляющих), поджимая плату (24) к упорам (20) боковой частью ступеньки ступенчатого прижима (6), а затем, затягивая винт (9), поджимают плату (24) к основанию (1) верхней частью ступеньки ступенчатого прижима (6). Винт (9), может быть выполнен с цилиндрической головкой с рифлением.
Далее приспособление ставят в печь и выдерживают время необходимое для разогрева и пайки. После этого приспособление вынимают из печи и освобождают готовое изделие (21), разбирая приспособление в обратном порядке.
Таким образом, достигается надежная фиксация и точная ориентация деталей изготавливаемого изделия относительно друг друга.