ТОНКАЯ ЛИТАЯ ПОЛОСА С КОНТРОЛИРУЕМЫМ СОДЕРЖАНИЕМ МАГНИЯ И НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КИСЛОРОДА И СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Способ получения тонкой литой полосы с пониженной частотой отпечатков мениска, включающий этапы:
(a) сборки пары литейных валков, устанавливаемых латерально, с образованием между ними зазора,
(b) приготовление расплавленной стали, имеющей содержание углерода в диапазоне от примерно 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,1 до 2,0 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 2 до 500 м.д. по весу, содержание хрома ниже 10,0 вес.% и содержание свободного кислорода ниже 50 м.д. при 1600°C;
(c) образование литейной ванны расплавленной стали, опирающейся на поверхности литейных валков выше зазора; и
(d) вращение литейных валков в противоположные стороны для образования тонкой литой полосы и подачи ее вниз из зазора.
2. Способ по п. 1, в котором расплавленная сталь имеет содержание углерода в диапазоне от 0,03 до 0,045 вес.%, содержание марганца от 0,3 до 0,8 вес.%, содержание кремния от 0,1 до 0,3 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 10 до 90 м.д. по весу, количество хрома, получаемое в результате ненамеренного добавления при плавке, и содержание свободного кислорода от 10 до 40 м.д. при 1600°C.
3. Способ по п. 1, в котором литейные поверхности литьевых валков текстурированы пескоструйной обработкой.
4. Способ получения тонкого полосового литья с пониженной частотой отпечатков мениска, включающий этапы:
(a) сборки пары литейных валков, устанавливаемых латерально с зазором между ними,
(b) приготовление расплавленной стали, имеющей содержание углерода в диапазоне от 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,3 до 0,8 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 2 до 500 м.д. по весу, содержание хрома ниже 10,0 вес.% и содержание свободного кислорода ниже 50 м.д. при 1600°C;
(c) образование литейной ванны расплавленной стали, опирающейся на разливочные поверхности литейных валков выше зазора; и
(d) вращение литейных валков в противоположные стороны для образования тонкой литой полосы и подачи ее вниз от зазора.
5. Способ получения тонкой литой полосы с пониженной частотой отпечатков мениска, включающий этапы:
(a) сборки пары литейных валков, расположенных латерально с зазором между ними;
(b) приготовление расплавленной стали, имеющей содержание углерода в диапазоне от 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,1 до 2,0 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 2 до 500 м.д. по весу, содержание хрома ниже 10,0 вес.% и содержание свободного кислорода от 10 до 40 м.д. при 1600°C;
(c) образование литейной ванны расплавленной стали, опирающейся на разливочные поверхности литейных валков выше зазора; и
(d) вращение литейных валков в противоположные стороны для образования тонкой литой полосы и подачи ее вниз из зазора.
6. Способ получения тонкой литой полосы с пониженной частотой отпечатков мениска, включающий этапы:
(a) сборку пары литейных валков, устанавливаемых латерально с зазором между ними;
(b) приготовление расплавленной стали, имеющей содержание углерода в диапазоне от 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,3 до 0,8 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 2 до 500 м.д. по весу, содержание хрома ниже 10,0 вес.% и содержание свободного кислорода от 10 до 40 м.д. при 1600°C;
(c) образование литейной ванны расплавленной стали, опирающейся на разливочные поверхности литейных валков выше зазора; и
(d) вращение литейных валков в противоположные стороны для образования тонкой литой полосы и подачи ее вниз из зазора.
7. Состав стали, имеющий:
(a) содержание углерода в диапазоне от 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,1 до 2,0 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 2 до 500 м.д. по весу, содержание хрома ниже 10,0 вес.%; и
(b) средство, чтобы по существу избежать образование отпечатков мениска при отливке полосы, причем средство обеспечивает содержание свободного кислорода ниже 50 м.д. при 1600°C в расплавленной стали.
8. Состав стали по п. 7, причем содержание углерода находится в диапазоне от 0,03 до 0,045 вес.%, содержание марганца от 0,3 до 0,8 вес.%, содержание кремния от 0,1 до 0,3 вес.%, содержание кальция от 8 до 40 м.д., содержание алюминия от 10 до 90 м.д. по весу, количество хрома, получаемое в результате ненамеренного добавления при плавке, и содержание свободного кислорода от 10 до 40 м.д. при примерно 1600°C.