УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Полезная модель относится к устройствам биологической очистки высококонцентрированных производственных сточных вод, преимущественно спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалсодержащее сырье.
Известно устройство для полной биологической очистки производственных, транспортерно-моечных и хозяйственно-бытовых сточных вод при совместной системе канализации спиртзавода.
Устройство состоит из блока механической очистки, включающего песколовки, биокоагулятор и первичные отстойники [1].
Основным существенным недостатком известного устройства является наличие ограничений для широкого его применения на большинстве функционирующих предприятий из-за существующего разделения схем канализации для производственно-загрязненных и бытовых сточных вод, влияющих на их состав, изменяя начальную концентрацию органических загрязнений.
Известна также установка для очистки сточных вод спиртового завода, являющаяся наиболее ближайшим аналогом - прототипом заявляемого решения. Установка состоит из моделей аэротенков с пневматической аэрацией и моделей илоотделителей в виде вертикальных отстойников и многоканального насоса - дозатора. [2]
Установка реализовывает двухступенчатую очистку сточных вод.
Основным существенным недостатком известного технического решения является отсутствие в ней системы дозирования реагентов в подаваемую сточную воду, а также использование насоса - дозатора лишь на входе в очистное сооружение и служащего лишь для циркуляции воды в системе.
Главной задачей, решаемой использованием полезной модели является повышение надежности работы устройства за счет установки распределительного узла.
Поставленная задача решается за счет установки между выходами из аэротенков распределительного узла с насосными агрегатами и запорно-регулирующей арматурой в виде вентилей и снабжения подающего трубопровода расходомерами очищаемой воды с вентилей, при этом емкость очищаемой воды снабжена блоком дозаторов биогенных элементов.
Кроме того, поставленная задача решается в полезной модели за счет установки насосных агрегатов с двумя каналами для пропуска жидкости..
Не из патентной литературы, а также научно-технической, а также опыта очистки высококонцентрированных сточных вод, в частности, на спиртовых заводах неизвестно о существовании устройства того же назначения идентичного заявляемому техническому решению.
Правомерен из таких довода вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «новизна» для полезных моделей.
Правомерен также довод о том, что между приведенными существенными признаками и решаемой полезной моделью задачей сущствует причинно-следственная связь. В результате реализации совокупности существенных признаков - как следствие налицо наличие технического результата - повышение эффективности очистки концентрированных сточных вод.
Все приведенные существенные признаки в отдельности необходимы, а все вместе взятые - достаточны для реализации поставленной задачи.
Заявляемая полезная модель с присущими существенными признаками может быть неоднократно реализована с получением одного и того же результата, что в полной мере отвечает такому критерию для полезной модели, как «промышленная применимость».
Предлагаемое устройство апробировано в производственных условиях ОАО «астраханский спиртзавод».
Изложенная техническая сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором представлена принципиальная схема устройства.
Устройство состоит из емкости для исходной сточной воды 1, оснащенной блоком дозаторов для добавления в сточную воду биогенных элементов (2 и 3), расходомера 5 с вентилем 4 для подачи и контроля расхода сточной воды, аэротенков 6 и 8 для двух ступеней с установленными на каждой ступени промежуточными отстойниками - илоотделителями 7 и 9, распределительного узла с насосными агрегатами, установленных на выходах вторичных отстойников 10 и 16 и запорно-регулирующей арматурой в виде следующих вентилей: 11, 12, 13, 15, 17 и 18 - для перепуска жидкости, вентилей 14 и 19 - для выпуска избыточного активного ила, емкости очищенной воды 20 и компрессорной установки 21 для подачи воздуха в аэротенки.
Устройство работает следующим образом.
Сточная вода подается в емкость 1 после предварительной механической очистки в циклонах. В емкость с помощью дозаторов 2 и 3 производят дозирование биогенных элементов в виде минеральных солей: аммония хлористого в концентрации (по азоту) 130 мг/л и натрия фосфорнокислого однозамещенного в концентриации (по фосфору) 28 мг/л.
Из емкости 1 вода самотеком поступает в аэротенк первой супени 6, при этом расход сточных вод контролируется расходомером 5. Из аэротенка 6 сточная вода самотеком поступает в отстойник-илоотделитель 7 и далее также самотеком попадает в аэротенк второй ступени 8, из которого сточная вода самотеком поступает в емкость очищенной воды 20. В аэротенки первой и второй ступени через мелкопузырчатые аэраторы подается воздух из компрессорной установки 21. При включении насоса 10, насос 16 отключается и сточная вода из отстойника первой ступени 3 через вентиль 13 по трубопроводу поступает в аэротенк первой ступени 6 и из отстойника второй ступени 9 через вентиль 11 и 15 по трубопроводу поступает в аэротенк второй ступени 8, а вентили 12, 17, 18 будут закрыты. При включении насоса 16, насос 10 отключается, а сточная вода из отстойника второй ступени 9 по своему каналу через вентиль 18 по трубопроводу попадает в аэротенк второй ступени 8, а сточная вода из отстойника первой ступени 7 через вентили 12, 17 попадает в аэротенк первой ступени очистки 6 при закрытых вентилях 11, 13, 15. При перепуске жидкости с помощью одного канала каждого двухканального насоса 10 и 16 вентили 11, 12, 13, 17 закрываются, а сточная вода из отстойника первой ступени 7 забирается насосом 10 и через вентиль 13 по трубопроводу подается в аэротенк первой ступени 6, а в аэротенк второй ступени 8 сточная вода подается насосом 16 по трубопроводу через вентиль 18. Избыточный активный ил удаляется из системы при помощи вентилей 14 и 19.
Технико-экономические преимуществав заявляемого устройства по сравнению с прототипом следующие:
- повышение надежности и эффективности работы устройства;
- экономия электроэнергии.
Источники информации:
[1] Яровенко В.Л., Маринченко В.А., Смирнов В.А. и др. Технология спирта. - М.: Колос, 2002. - 464 с.
[2] Патент РФ №2320547 C02F 3/00 C02F 3/00 Заявка №2006126927/15 от 24.07.2006 Опубл. бюлл. №9 от 27.03.2008 г.