Смеситель кормов

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к системам для смешивания кормов.
Известен смеситель [Смеситель сыпучих кормов. Патент RU 124118. Опубл. 20.01.2013 г., Бюл. №2], включающий цилиндрический корпус с размещенным в нем шнеком. На противоположных концах кожуха установлены загрузочный бункер и выгрузное окно. Шнек установлен под загрузочным окном. Во внутренней полости корпуса установлены ось и пустотелый вал. На оси закреплены конические колеса, взаимодействующие с коническими шестернями. На конических шестернях закреплены полуоси. На полуосях жестко закреплены лопатки и расположены на пустотелом валу по винтовой линии, направление витка которой совпадает с направлением вращения пустотелого вала. Лопатки установлены с возможностью вращения вокруг своей оси и вокруг геометрической оси вращения пустотелого вала. Недостатками его являются - низкое качество смешивания компонентов корма и повышенные затраты энергии на смешивание компонентов корма из-за большого количества вращающихся рабочих органов.
Известен так же смеситель [Смеситель. Патент RU 138959. Опубл. 27.03.2014 г., Бюл. №9], включающий цилиндрический корпус, на противоположных концах которого установлены загрузочный бункер и выгрузное окно, во внутренней полости корпуса установлен вал, геометрическая ось вращения которого совпадает с продольной осью симметрии цилиндрического корпуса, на одном конце вала установлен шнек, а на другом - мешалка, состоящая из двух стальных лент, изогнутых по винтовой линии в направлении от загрузочного бункера к выгрузному окну, причем одна стальная лента имеет правостороннюю навивку, а другая - левостороннюю.
Данный смеситель выбран в качестве прототипа.
Недостатками прототипа являются: спиральные ленты используются для перемешивания, а не для перемещения сыпучего материала, т.е. смеситель представляет собой неработоспособную конструкцию, так как для того чтобы сыпучий материал перемещался внутри цилиндрического корпуса необходим наклон последнего не менее угла равного 45° соответствующего углу естественного откоса транспортируемых кормов.
Технический результат полезной модели заключается в обеспечении работоспособности смесителя и упрощении его конструкции.
Технический результат достигается за счет того, что смеситель, включает в себя цилиндрический корпус, на противоположных концах которого установлены загрузочный бункер и выгрузочное окно, во внутренней полости цилиндрического корпуса установлен вал, геометрическая ось вращения которого совпадает с продольной осью симметрии цилиндрического корпуса, причем на валу установлен шнек с переменным шагом, увеличивающимся в направлении выгрузочного окна.
На фиг. 1 представлен общий вид смесителя.
1
2
3
4
5
6
Смеситель представляет собой цилиндрический корпус 1. На противоположных концах корпуса расположены загрузочный бункер 2 и выгрузочное окно 3 с задвижкой 4. Во внутренней полости корпуса 1 на подшипниковых опорах 5 установлен вал 7 с возможностью вращения вокруг своей оси, причем геометрическая ось вращения вала 7 совпадает с продольной осью симметрии корпуса 1. На валу 7 установлен шнек 6 с переменным шагом (l<l<l<l<l<1)>увеличивающимся в направлении выгрузочного окна. Вал приводится в движение электродвигателем 8, крутящий момент от которого передается на вал 7 посредством редуктора 9 и муфт 10, 11.
Смеситель работает следующим образом.
Компоненты корма подаются в загрузочный бункер 2 и оказываются в зоне вращения шнека 6. Вращающийся внутри корпуса 1 шнек 6 осуществляет перемешивание компонентов корма. За счет того, что шнек 6 имеет переменный шаг, увеличивающийся по мере удаления от загрузочного бункера 2, то кормосмесь в процессе перемешивания продвигается в сторону выгрузочного окна 3. В процессе одновременного перемешивания и продвижения компонентов корма на выходе получается комбикорм с высоким качеством перемешивания. Готовый комбикорм удаляется из корпуса 1 через выгрузочное окно 3, при этом задвижка 4 находится в положении «открыто».
Исполнение шнека 6 с переменным шагом, увеличивающимся в направлении выгрузочного окна, позволяет не только качественно проводить смешивание компонентов корма, но и осуществлять их перемещение. Кроме того, уменьшение количества деталей, требующих привода на вращение уменьшает затраты электроэнергии.