ПОДВЕСКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТУШЕК ПТИЦЫ ПРИ ИХ ОХЛАЖДЕНИИ
SHACKLE FOR FIXATION OF POULTRY CARCASSES DURING COOLING DOWN

Изобретение относится к области машиностроения для пищевой промышленности и может быть использовано в птицеперерабатывающей промышленности в линиях обработки птицы.
Известна подвеска, содержащая укрепленное на вертикальном стержне приспособление для удерживания тушек, состоящее из двух вил, расположенных симметрично по обе стороны стержня и укрепленных шарнирно на цапфе, жестко соединенной со стержнем, фиксатор в виде свободно надетой на стержень втулки с упором на одном конце и с прямоугольной защелкой на другом ее конце и уголковых элементов, жестко укрепленных на основании вил с возможностью взаимодействия с защелкой. Подвеска взаимодействует с копирами, расположенными вдоль линии движения подвесок (а.с. СССР №1220602, А22С 21/00, 1984 г.). Недостатком данной подвески является неудобство в эксплуатации, т.к. сброс тушек после охлаждения происходит по обе стороны относительно подвесного конвейера, что требует дополнительных устройств в виде щитков и желобов для подачи тушек на упаковочный транспортер или стол. К недостаткам данной подвески относится также и ограниченная производительность, которую может достичь линия охлаждения тушек птицы. Например, серийно выпускаемая ванна охлаждения имеет путь охлаждения S=48 м, который подвеска проходит за Т=0,5 часа (заданное время охлаждения); подвески расположены с шагом t=0,32 м; при таком шаге на подвеске может разместиться не более n=8 тушек (определено размерами тушек птицы); таким образом производительность линии с данной подвеской составит не более П=S×n/T×t=48×8/0,32×0,5=2400 тушек в час.
Наиболее близкой к предлагаемому решению является подвеска, содержащая приспособление для удерживания тушек, состоящее из 2 двойных рядов рожков, жестко закрепленных на общей оси, вращающейся в цапфе стержня, при этом ряды рожков смещены относительно друг друга по горизонтали и вертикали, центр тяжести двойных рядов смещен относительно оси вращения, а фиксатор состоит из жестко насаженного на общую ось колеса с радиально расположенным пазом и тяги, смонтированной в направляющих с возможностью перемещения вдоль стержня, при этом тяга одним своим концом жестко связана с упором, а другой конец установлен с возможностью взаимодействия с пазом колеса (а.с. СССР №1777765, кл. А22С 21/00).
Недостатком данной подвески также является неудобство эксплуатации, т.к. сброс тушек можно производить только по ходу движения конвейера в сторону пустой подвески, при этом тушки ударяются о пустую подвеску, и получают повреждения. Если же подвески установить с большим шагом, равным 0,48 м, то снижается производительность линии. Кроме того, при навешивании на одну подвеску 8-12 тушек в заданных габаритах подвесного конвейера ухудшаются условия охлаждения, т.к. тушки плотно прилегают друг к другу.
Задачей настоящего изобретения является улучшение условий эксплуатации и повышение эффективности охлаждения и производительности линии.
Решение технической задачи достигается тем, что в подвеске, содержащей вертикальный стержень с цапфой и размещенной в ней с возможностью поворота осью, два ряда рожков, расположенных со смещением центра тяжести относительно оси, установленную с возможностью перемещения вдоль стержня тягу и фиксатор с радиальным пазом, ряды рожков соединены между собой осью, расположенной параллельно продольной оси конвейера для сброса тушек в сторону от конвейера и оснащенной упором для размещения в его пазу фиксатора, который жестко закреплен на нижнем конце тяги.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемой подвеске два ряда рожков для удерживания тушек при сбросе тушек поворачиваются в сторону, перпендикулярную направлению движения конвейера, исключая тем самым удары тушек о соседние подвески, при этом сброс тушек может осуществляться в нужную сторону путем соответствующего крепления подвесок в каретках конвейера, а также обеспечивает возможность установки подвесок на конвейере с шагом 0,16 м, что увеличивает производительность линии охлаждения, при этом количество тушек на подвеске не превышает 6 штук, обеспечивая тем самым лучшие условия охлаждения, т.к. тушки не сжимают друг друга. Оснащение оси, соединяющей ряды рожков, упором, входящим в паз фиксатора, и жесткое соединение фиксатора с нижним концом тяги обеспечивают лучшие условия эксплуатации, т.к. увеличение массы тяги за счет фиксатора быстрее и надежнее фиксирует два ряда рожков для удерживания тушек в рабочем положении.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается конструктивным выполнением рядов рожков, оси и фиксатора, а также их взаимным расположением относительно друг друга, тяги и продольной оси конвейера. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию «новизна».
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями выявило наличие в заявляемом решении отличительных признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «существенные отличия».
Техническое решение поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен общий вид подвески в рабочем положении, вид спереди.
На фиг.2 - то же, вид сбоку.
На фиг.3 - то же, при разной длине подвесок.
На фиг.4 изображен общий вид подвески после сброса тушек, вид спереди.
На фиг.5 - то же, вид сбоку.
На фиг.6 изображен момент возвращения рожков в исходное положение.
1
2
Подвеска для крепления тушек птицы во время их охлаждения состоит из вертикального стержня 1, имеющего цапфу 2 и направляющие кольца 3. В цапфу 2 вставлена с возможностью вращения ось 4, на которой жестко закреплен упор 5 и два ряда рожков 6. Рожки 6, на которые насаживаются тушки 7, могут иметь различную форму: в виде петель, в виде стержня с кольцом или шаром на конце и т.п. Ряды рожков расположены со смещением центра тяжести относительно их общей оси 4 (см. фиг.1, где l>l). На стержень 1 свободно посажено кольцо 8, жестко связанное с тягой 9, проходящей через направляющие 3. На нижнем конце тяги 9 жестко установлен фиксатор 10 с пазом 11, в который входит упор 5. Кольцо 8 может быть жестко связано с тягой 9 в любом месте (внизу, в середине, вверху). В верхней части тяга 9 имеет палец 12 в виде отогнутого конца. Подвеска подвешивается к каретке 13 подвесного конвейера 14 с помощью болтового соединения 15. На конвейере 14 укреплены вдоль линии движения подвесок копир 16 для сброса тушек с подвесок и копиры 17 и 18 для возвращения рожков 6 в исходное положение. При охлаждении крупных тушек птицы (массой более 1.5 кг) подвески выполняются с разной длиной стержня (разница в длине равна длине обрабатываемой тушки). В этом случае подвески устанавливаются в каретки 13 конвейера 14, чередуясь: длинная - короткая. Тушки при этом будут располагаться на разной высоте и не будут касаться друг друга.
Устройство работает следующим образом.
1
В момент загрузки птицы на подвеску ряды рожков 6 зафиксированы в поднятом положении, т.к. упор 5 оси 4 входит в паз 11 фиксатора 10, а сама тяга 9 проходит сквозь направляющие 3 стержня 1, что исключает поворот рядов рожков 6 вокруг их общей оси 4. Оператор надевает тушки птицы 7 брюшной полостью на рожки 6. Количество навешиваемых тушек зависит от количества рожков 6, что в свою очередь диктуется в каждом конкретном случае требуемым временем охлаждения и производительностью, но не превышает 6 штук. Тушки при этом не сжимают друг друга и не препятствуют друг другу контактировать со средой охлаждения, например ледяной водой. При непрерывном поступательном движении конвейера подвеска вместе с тушками проходит стадию охлаждения. После охлаждения тушек подвеска подается конвейером 14 к месту разгрузки на упаковочный транспортер или стол. Подвеска может быть установлена в каретках 13 так, чтобы сброс тушек происходил в нужную сторону (размером l в нужную сторону). Палец 12 при этом взаимодействует с неподвижным копиром 16, поднимая при этом тягу 9. В результате тяга 9 с фиксатором 10 поднимается по стержню 1 вверх, упор 5 выходит из паза 11 фиксатора 10, и ряды рожков 6 под действием собственного веса и веса тушек 7 поворачиваются вместе с общей осью 4 в цапфе 2. При этом поворот происходит всегда в сторону смещенного центра тяжести, т.е. сброс тушек всегда осуществляется в заданную точку. После сброса тушек ряды рожков 6 оказываются повернутыми вниз. Возвратить в исходное положение их можно вручную или с помощью копиров 17 и 18, расположенных по ходу движения подвесок. Сначала рожки 6 взаимодействуют с копиром 17 и поворачиваются на 90 градусов. В этот момент с рядами рожков 6 начинает взаимодействовать копир 18 и поворачивает их еще на 90 градусов. При повороте рядов рожков вращается и упор 5, скользя по нижней поверхности фиксатора 10. При подходе рожков 6 к исходному положению конец упора 5 попадает в паз 11 фиксатора 10, и тяга 9 под действием собственного веса, веса кольца 8 и веса фиксатора 10 соскальзывает вниз, а упор 5 окончательно фиксирует ряды рожков 6, и подвеска готова к очередной загрузке.
Таким образом, соединение рядов рожков подвески осью, расположенной параллельно продольной оси конвейера, позволяет улучшить условия эксплуатации (осуществлять сброс тушек в любую сторону от конвейера, не допуская удара тушек о соседние подвески), повысить эффективность охлаждения (тушки не сжимают друг друга, т.е. лучше контактируют с охлаждающей средой) и увеличить производительность линии, т.к. их можно размещать на конвейере с шагом 0,16 м (в аналоге и прототипе шаг равен 0,32 м или 0,48 м): П=S×n/T×t=48×6/0,16×0,5=3600 шт./ч. Оснащение оси упором и размещение фиксатора на нижнем конце тяги обеспечивает лучшие условия эксплуатации, т.к. увеличение массы тяги за счет фиксатора быстрее и надежнее фиксирует приспособление для удерживания тушек в рабочем положении.