Корзина размольная для бисерной мельницы

Заявляемая полезная модель относится  к средствам измельчения пастообразных материалов, в частности красок, и может быть использована в конструкциях бисерных мельниц, предназначенных для изготовления красок путем измельчения и смешения их компонентов.
Используемые для размола в жидкой среде  бисерные мельницы имеют различную конструкцию.
Известна корзина для бисерной мельницы, которая  установлена в сосуд  для погружения в содержимое судна. Корзина имеет в целом цилиндрическую конфигурацию и включает в себя цилиндрическую боковую стенку. Нижняя стенка охватывает нижний конец корзины. Цилиндрическая боковая стенка корзины построена из сетчатого материала, имеющего отверстия в виде осевых прорезей, проходящих радиально через боковую стенку. Аналогичные отверстия в виде дополнительного слота проходят в осевом направлении через нижнюю стенку. В корзине размещают  массу дискретных элементов таких как стеклянный или керамический  бисер. Боковая ширина прорезей не больше минимального диаметра бисера. Прорези выполнены коническими, имеющими  меньший размер на внутренней поверхности стенки корзины и больший размер на внешней поверхности.  Коническая конфигурация прорезей вызывает вентури-подобное действие в материале, проходящем через прорези. ( см. патент США № US5184783, МПК B01F13/10; B01F3/12; B01F7/00; B02C17/16, 1993 г.).
Недостатком данного устройства является отсутствие верхней крышки, вследствие чего загруженный бисер под воздействием вихревых потоков, создаваемых вращающимся валом, может попадать в диспергируемый поток, находящийся вне корзины. К недостаткам  также можно отнести  сложность изготовления конических дренажных отверстий в боковой и на донной стенках корзины.
Известна корзина для бисерной мельницы, имеющая отверстие в ее верхней части и экран внизу. Материал перемещается в корзину через отверстие и из указанной корзины через экран и боковые стенки. Диспергирование осуществляется за счет вращения  (см. патент США № US8047459, МПК B02C17/18, 2011 г.).
Недостатком данного устройства является отсутствие верхней крышки, вследствие чего загруженный бисер под воздействием вихревых потоков, создаваемых вращающимся валом, может попадать в диспергируемый поток, находящийся вне корзины.
В интернете на сайте http://www.stievel.com/korzina приведены изображения размольных корзин и рекламная информация. Однако данных сведений не достаточно чтобы принять какое-либо из приведенных на сайте устройств за аналог.
Таким образом, проведенный поиск показал, что в  известном уровне техники не выявлено решение, которое могло бы быть ближайшим аналогом.
Техническая проблема, решаемая полезной моделью, - расширение  арсенала применяемых устройств при улучшении эксплуатационных свойств корзины.
Поставленная техническая проблема решается за счет того, что разработана корзина размольная для бисерной мельницы, содержащая цилиндрическое сито, выполненное из спиралевидно навитой на несущие ребра треугольной проволоки и соединенное с дном и крышкой, причем дно и крышка  состоят из сегментов, выполненных из рядов треугольной проволоки, соединенных с несущими ребрами и ориентированных так, что щели, образованные зазорами между рядами треугольной проволоки, расположены радиально, при этом несущие  ребра размещены с наружной стороны корзины.
Технический результат от использования всех существенных признаков полезной модели заключается в реализации разработанной корзиной размольной своего назначения.
Выполнение сита, дна и крышки корзины,  состоящих  из несущих ребер, к которым прикреплены ряды проволоки треугольного сечения, установленные  с зазором, образующим  щели, имеющие  расширяющийся  профиль за счет треугольного профиля проволоки, увеличивает скорость истечения диспергируемого продукта,  исключает возникновение завихрений при истечении суспензии.  В результате сопротивление потоку становится  малым, и при гидравлических расчетах устройства может не учитываться. Кроме того, проходящие через щели частицы  пигментных суспензий водных дисперсионных красок соизмеримых размеров не будут застревать в них, т.к. щели  имеют диффузное расширение, что  увеличивает производительность и обеспечивает равномерность распределения скорости выхода суспензии из корзины.
Несущие ребра  обеспечивают  прочность, жесткость  и надежность,  как сита, дна и крышки, так и корзины в целом, причем их размер и количество определяются, исходя из заданных требований по качеству размола пигментных суспензий.
Расположение несущих ребер сита, дна и крышки снаружи корзины исключает наличие выступающих элементов на внутренней рабочей поверхности, что обеспечивает качественное диспергирование пигментных суспензий без мертвых зон, в которых задерживается не продиспергированный пигмент.
Фиг. 1 –  вид сверху на размольную корзину;
Фиг. 2 – сечение А-А фиг. 1;
Фиг. 3 – вид Б фиг. 2;
Фиг. 4 – корзина в сборе с валами для установки в бисерной мельнице.
Корзина размольная для бисерной мельницы представляет собой сборно-сварную конструкцию, выполненную из износостойкой нержавеющей стали. Корзина размольная для бисерной мельницы  содержит цилиндрическое сито 1, соединенное с дном 2  и крышкой 3 (см. фиг. 2). Сито  представляет собой сварную спиралевидную обечайку, выполненную из спиралевидно навитой с определенным шагом на несущие ребра 4 треугольной проволоки 5 с образованием между рядами проволоки щелей t (см. фиг. 3).  Дно 2 и крышка 3 состоят из сегментов 6-1, 6-2, 6-3. Указанные сегменты  выполнены из рядов 7 треугольной проволоки 5, соединенных с несущими ребрами 4. Сегменты  6-1, 6-2, 6-3 ориентированы так, что щели t, образованные зазорами между рядами  треугольной проволоки 5 (см. фиг. 1, 3), расположены радиально.  Несущие  ребра 4, сита 1 и сегментов 6-1, 6-2, 6-3 дна и крышки   размещены с наружной стороны корзины.
Корзина при погружении в бисерную мельницу на 2/3 заполнена бисером из стекла или керамики или других твердых материалов. Сито 1 обеспечивает  выход диспергированной пасты и удержание бисера внутри корзины.  Дно 2 и крышка 3  корзины крепятся к ситу 1 посредством  фланцев 8, 9.  Оба фланца выполнены с радиальными элементами 10, расположенными под углом 120° относительно друг друга. Радиальные элементы 10 предназначены для крепления сегментов 6-1, 6-2, 6-3 крышки и дна соответственно. Фланец 9 крышки 3 выполнен с центральным отверстием 11.
Работа устройства.
При установке корзины в бисерную мельницу к стенкам 12 отверстия 11 крепится полый вал 13 (см. фиг.4), который  обеспечивает вращение корзины. Сквозь полый вал 13 проходит неподвижный вал 14, на котором крепится диск 15 с кулачками 16, установленный внутри корзины (см. фиг.4). Эта система погружается в дежу бисерной мельницы, наполненную краской. Вращающаяся корзина создает гидродинамические потоки краски в деже, проходящие через корзину. Кулачки 17 вращающейся корзины и кулачки 16 неподвижного внутреннего диска 15 создают сдвиговые усилия в объеме бисера, заставляя последний ворошиться и перетирать краску.
Количество мертвых зон сведено к минимуму — оно только возле кулачков. За счет радиально направленного движения бисера, в этих мертвых зонах бисер и краска не задерживаются.
Корзина размольная предназначена для размола пигментных суспензий водных дисперсионных красок. В качестве мелющих тел используется керамический бисер.  Диспергирование пигментной пасты осуществляется в деже, в которую опущена корзина.
Корзина и ее элементы могут быть выполнены на известном оборудовании с использованием современных технологий.