ЗАПИРАЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СТВОРКИ ОКНА ИЛИ ДВЕРИ, СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ТАКОЙ СИСТЕМЫ (ВАРИАНТЫ)
LOCKING SYSTEM FOR A WINDOW OR DOOR SHUTTER, METHOD OF MODIFYING SUCH SYSTEM (VARIANTS)

Настоящее изобретение относится к запирающей системе для створки окна или двери, в частности к запирающей системе, выполненной в виде системы с нажимной ручкой.
В настоящее время створки для окон или дверей оснащены запирающими системами типа поворотной ручки, в которых путем перемещения ручки вниз обеспечивается разблокировка открытия створки.
В известных системах ручка закреплена непосредственно на замке, как правило посредством штифта с многоугольной (квадратной) частью ручки, которая вставлена в квадратное отверстие в замке. Такое соединение с использованием штифта и отверстия одновременно обеспечивает как опору ручки, так и передачу на замок поворотного движения, оказываемого на ручку.
К сожалению, минимальные размеры таких запирающих систем, неразрывно связанных с поворотным движением, определяются размером ручки, если измерять от основной поверхности створки. Такие размеры не могут быть уменьшены сверх физического предела, обусловленного тем фактом, что рукоятка должна быть удобной и безопасной для захвата.
Из документа US 3347581, в соответствии с его рефератом, известны дверные защелки и, в частности, защелка, которая скрыта внутри металлической двери и которой можно управлять только с одной стороны двери.
Ввиду раскрытых выше проблем задачей настоящего изобретения является создание запирающей системы для створки окна или двери, которая преодолевает упомянутые выше недостатки уровня техники.
В частности, задачей настоящего изобретения является создание запирающей системы для створки окна или двери, которая обладает заметно меньшими размерами.
Указанная задача полностью решается с помощью запирающей системы створки окна или двери согласно настоящему изобретению, которая характеризуется содержанием приведенной ниже формулы изобретения.
Предложена запирающая система для створки окна или двери, содержащая:
- корпус замка, выполненный с возможностью установки на створке окна или двери,
- запорный ригель, выполненный с возможностью перемещения между выдвинутой конфигурацией из корпуса замка и вдвинутой конфигурацией в корпусе замка, и
- по меньшей мере один управляющий элемент, выполненный с возможностью приведения в действие вручную пользователем и кинематически соединенный или выполненный с возможностью соединения с запорным ригелем, причем обеспечена возможность воздействия на указанный управляющий элемент вручную нажимным или тяговым усилием для занятия им по меньшей мере двух рабочих положений, соответствующих выдвинутой конфигурации и, соответственно, вдвинутой конфигурации запорного ригеля,
при этом управляющий элемент выполнен с возможностью действия непосредственно на запорный ригель посредством по меньшей мере одного подвижного элемента, установленного непосредственно на управляющем элементе или запорном ригеле, причем указанный подвижный элемент образован штифтом, установленным на указанном запорном ригеле неразъемным образом и имеющим непосредственное контактное зацепление с указанным управляющим элементом,
- боковую пластинку, выполненную с возможностью установки на створке и/или корпусе замка, причем управляющий элемент закреплен на боковой пластинке так, чтобы иметь по меньшей мере один компонент перемещения вдоль направления перемещения запорного ригеля,
при этом управляющий элемент имеет зацепляющую часть, выполненную с возможностью захвата указанного штифта, чтобы втягивать при перемещении запорный ригель по меньшей мере из выдвинутого положения во вдвинутое положение.
Согласно варианту осуществления системы управляющий элемент выполнен с возможностью установки на створке и/или корпусе замка с помощью крепежных средств, отличных от функционального соединения между управляющим элементом и подвижным элементом.
Согласно варианту осуществления системы которой штифт установлен на приемной части запорного ригеля, при этом корпус замка имеет прорезь, которая имеет удлиненную форму вдоль направления перемещения запорного ригеля, и в которой обеспечена возможность перемещения со скольжением указанной приемной части и/или указанного штифта.
Согласно варианту осуществления системы штифт установлен на задней части управляющего элемента или выполнен за одно целое с ней напротив обычно видимой поверхности управляющего элемента, при этом корпус замка имеет прорезь, которая имеет удлиненную форму вдоль направления перемещения запорного ригеля, и в которой обеспечена возможность перемещения со скольжением указанного штифта.
Согласно варианту осуществления системы зацепляющая часть имеет направление протяженности, остающееся поперечным к направлению перемещения запорного ригеля вдоль всего хода запорного ригеля между выдвинутым и вдвинутым положениями.
Согласно варианту осуществления системы указанный управляющий элемент представляет собой рычаг, шарнирно закрепленный в шарнирной части, эксцентричной относительно штифта.
Согласно варианту осуществления системы указанный управляющий элемент представляет собой ползунок, выполненный с возможностью скольжения, или шарнирный рычаг.
Согласно варианту осуществления системы указанная зацепляющая часть имеет стенку, расположенную на задней области управляющего элемента напротив обычно видимой части управляющего элемента.
Согласно варианту осуществления системы указанный корпус замка имеет отверстие под цилиндр, при этом боковая пластинка имеет такую протяженность, чтобы закрывать указанное отверстие под цилиндр в закрепленной конфигурации боковой пластинки, причем указанная боковая пластинка оснащена по меньшей мере одним съемным закрывающим элементом, расположенным в таком положении, чтобы перекрывать указанное отверстие под цилиндр.
Согласно варианту осуществления системы система содержит два подвижных элемента, которые связаны с соответствующими противоположными сторонами запорного ригеля, и каждый из которых связан с соответствующим управляющим элементом.
Согласно варианту осуществления системы каждый штифт расположен на соответствующей боковой поверхности управляющего ригеля, при этом указанные штифты соединены друг с другом посредством одного резьбового элемента, вставленного в сквозное отверстие или гнездо запорного ригеля.
Согласно варианту осуществления системы указанные крепежные средства предпочтительно содержат один или более резьбовых элементов.
Согласно варианту осуществления системы указанная шарнирная часть расположена над штифтом
Согласно варианту осуществления системы указанный ползунок или рычаг выполнен в виде пластинки, расположенной перпендикулярно продольной оси указанного штифта.
Предложена также створка окна или двери, оснащенная запирающей системой как описано выше, причем указанная створка имеет удерживающее гнездо, в которое вставлен указанный корпус замка, и которое доступно через переднее отверстие, расположенное на переднем крае створки для обеспечения возможности вставления корпуса замка в удерживающее гнездо, и через по меньшей мере одно боковое отверстие, расположенное на большей поверхности указанной створки; указанный управляющий элемент установлен сбоку на указанной створке и/или указанном корпусе замка на указанном боковом отверстии.
Согласно варианту осуществления створки окна или двери управляющий элемент закреплен на соответствующей боковой пластинке, которая имеет периферийный профиль, имеющий форму, комплементарную указанному боковому отверстию, и которая имеет такую конфигурацию, чтобы быть расположенной заподлицо с указанной большей поверхностью створки в закрепленной конфигурации на указанных створке и/или корпусе замка.
Предложен также способ модификации запирающей системы для уже существующих окон или дверей, содержащий этапы:
- подготовка створки, оснащенной корпусом замка, приводимого в действие посредством поворотной ручки;
- выполнение расширения существующего бокового отверстия указанной створки, причем указанное боковое отверстие сообщается с установочным гнездом для указанного корпуса замка;
- модификация указанного корпуса замка с установкой по меньшей мере одного бокового штифта на запорном ригеле корпуса замка так, что указанный боковой штифт выходит из удлиненной прорези указанного корпуса замка;
- установка боковой пластинки на указанном боковом отверстии, причем указанная боковая пластинка имеет управляющий элемент, выполненный с возможностью захвата и перемещения указанного бокового штифта путем поступательного движения в соответствии с движением запорного ригеля между соответствующими выдвинутым и вдвинутым положениями относительно корпуса замка.
В альтернативном варианте способ модификации запирающей системы для уже существующих окон или дверей может содержать следующие этапы:
- подготовка створки, оснащенной корпусом замка, приводимого в действие посредством поворотной ручки;
- выполнение расширения существующего бокового отверстия указанной створки, причем указанное боковое отверстие сообщается с установочным гнездом для указанного корпуса замка;
- модификация указанного корпуса замка с выполнением по меньшей мере одного подвижного гнезда на запорном ригеле корпуса замка;
- установка боковой пластинки на указанном боковом отверстии, при этом указанная боковая пластинка имеет управляющий элемент, содержащий штифт, выполненный с возможностью взаимодействия с указанным подвижным гнездом запорного ригеля для перемещения указанного запорного ригеля между соответствующими выдвинутым и вдвинутым положениями относительно корпуса замка после перемещения указанного управляющего элемента.
Технические характеристики изобретения, в соответствии с упомянутой выше задачей, могут быть ясно видны из содержания приведенной ниже формулы изобретения, и его преимущества станут более понятны из следующего ниже подробного описания, данного со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показан исключительно иллюстративный и неограничивающий вариант его осуществления, и на которых:
- на фиг. 1 показан вид этапа закрепления запирающей системы согласно первому варианту осуществления изобретения;
- на фиг. 2 показан следующий этап закрепления запирающей системы с фиг. 1;
- на фиг. 3 показан вид сверху системы согласно изобретению, соответствующий этапу закрепления с фиг. 1;
- на фиг. 4А, 4В показаны два вида в разрезе системы с фиг. 1, соответствующие двум подэтапам закрепления, соответствующим этапу закрепления с фиг. 2;
- на фиг. 4С показан увеличенный вид детали с фиг. 4В;
- на фиг. 5 показан покомпонентный вид всей запирающей системы согласно изобретению согласно варианту осуществления с фиг. 1;
- на фиг. 6 показан вид в разрезе дополнительного этапа закрепления системы с фиг. 5;
- фиг. 7 соответствует виду с фиг. 6 на этапе с уже выполненным закреплением;
- на фиг. 8 показана система с фиг. 5 с полностью завершенным закреплением;
- на фиг. 9-12 показаны виды сбоку и в разрезе системы с фиг. 5 согласно первому подварианту варианта осуществления в положении закрытия и, соответственно, положении открытия;
- на фиг. 13-16 показаны виды сбоку и в разрезе системы с фиг. 5 согласно второму подварианту варианта осуществления в положении закрытия и, соответственно, в положении открытия;
- на фиг. 17 показан вид этапа закрепления запирающей системы согласно второму варианту осуществления изобретения;
- на фиг. 18 показан вид в разрезе этапа закрепления системы с фиг. 17;
- на фиг. 19 показан покомпонентный вид, соответствующий виду с фиг. 18;
- фиг. 20 соответствует виду с фиг. 18 на этапе с уже выполненным закреплением;
- на фиг. 20А показан увеличенный вид детали с фиг. 20;
- на фиг. 21-24 показаны варианты осуществления запирающей системы согласно настоящему изобретению.
Настоящее изобретение относится, со ссылками на фиг. 1-16, к первому варианту осуществления запирающей системы для створки окна или двери согласно настоящему изобретению.
Система 1 содержит корпус 2 замка, выполненный с возможностью установки на створке 100 окна или двери (только одна часть которой видна на чертежах), в частности внутри соответствующего удерживающего гнезда 110, доступного по меньшей мере через переднее отверстие 120, расположенное на переднем крае 130 створки 100, для обеспечения возможности вставления корпуса 2 замка внутрь удерживающего гнезда 110, и через по меньшей мере одно боковое отверстие 140, расположенное на большей поверхности 150 створки 100, как показано на фиг. 3.
Приведенное ниже описание относится к створке 100, имеющей два противоположных боковых отверстия 140, обращенных к одному и тому же удерживающему гнезду 110, однако согласно непоказанным вариантам осуществления может быть использовано только одно боковое отверстие 110, в частности, для окон и дверей, которые могут быть приведены в действие или доступны только с одной стороны.
В соответствии с общей, по существу широко известной конструкцией корпус 2 замка имеет удерживающую оболочку 3 и переднюю панель 4, зафиксированную на удерживающей оболочке 3 и образующую передний упор корпуса 2 замка на передней стенке 130 створки 100.
Удерживающая оболочка 3 предпочтительно может быть выполнена из двух полуоболочек, жестко фиксированных друг с другом, например, для облегчения операций сборки корпуса 2 замка.
С корпусом 2 замка связан запорный ригель 5 (или "пружинная защелка"), выполненный с возможностью перемещения между по меньшей мере частично выдвинутой конфигурацией из корпуса 2 замка и вдвинутой конфигурацией в корпус 2 замка (последняя видна на фиг. 1). Такое перемещение запорного ригеля 5 предпочтительно представляет собой поступательное перемещение в прямолинейном направлении, в частности, в горизонтальном направлении.
Запорный ригель 5 может иметь любую форму при условии, что он может выполнять известную функцию блокировки и разблокировки створки 100 во время открытия. В показанном варианте осуществления запорный ригель 5 имеет прямоугольное поперечное сечение, ориентированное вертикально.
Предпочтительно запорный ригель 5 имеет, на своих противоположных боковых поверхностях, соответствующие приемные части 6, имеющие сквозное отверстие 7. Такие приемные части 6, по одной на одну сторону, предназначены для установки соответствующих подвижных элементов 8 (в виде цилиндрических штифтов или штифтов другой формы) предпочтительно посредством одного резьбового элемента 9 (фиг. 2), входящего в зацепление с обоими подвижными элементами 8 так, что его средняя часть вставляется внутрь сквозного отверстия 7 (фиг. 4А-4С). Предпочтительно по меньшей мере один из штифтов 8 выполнен с внутренней резьбой, при этом резьбовой элемент 9 имеет резьбовой стержень на по меньшей мере одном из его концов, противоположных головке, чтобы ввинчиваться в штифт 8, противоположный штифту, в котором входит в зацепление головка резьбового элемента 9.
Таким образом, каждый подвижный элемент 8 или штифт непосредственно установлен на запорном ригеле 5 и зафиксирован так, чтобы быть неразъемным с ним.
На каждой стороне, соответствующей приемным частям 6, корпус 2 замка (и, в частности, удерживающая оболочка 3) имеет соответствующие прорези 10, которые имеют удлиненную форму вдоль горизонтального направления или, при этом, параллельную направлению перемещения запорного ригеля 5, и внутри которых соответствующая приемная часть 6 и/или соответствующий подвижный элемент 8 расположены с возможностью скольжения, так что протяженность скользящего перемещения приемной части 6 и/или подвижного элемента 8 в прорези 10 задает (или, по меньшей мере, включает в себя) максимальное значение перемещения запорного ригеля 5 между выдвинутым и вдвинутым положениями.
Предпочтительно запорный ригель 5 подвергается действию противоположного элемента (не показан), конфигурированного для сохранения прижатия запорного ригеля 5 по направлению к выдвинутому положению. Таким образом, может быть осуществлено автоматическое запирание замка.
В частном варианте осуществления, показанном на фиг. 1-16, прорезь 10 вмещает соответствующую приемную часть 6, имеющую цилиндрическую форму типа втулки, например, образованную выступом запорного ригеля 5 или другим фиксированным на нем компонентом, тогда как подвижный элемент 8, установленный на приемной части 6, расположен в осевом положении, внешнем по отношению к прорези 10. Однако, согласно непоказанным вариантам осуществления, приемная часть 6 может иметь меньшую или нулевую длину, так что она не может быть вставлена внутрь прорези 10, в этом случае подвижный элемент 8 может быть вставлен с возможностью скольжения внутрь самой прорези 10.
Длина подвижных элементов 8 предпочтительно выбирается в зависимости от толщины створки 100, в частности, когда толщина створки увеличивается, должны быть использованы подвижные элементы 8 с большей осевой длиной.
Корпус 2 замка также может иметь отверстие 11 под цилиндр, выполненное в удерживающей оболочке 3 и подходящее для вставления (в поперечном направлении относительно направления перемещения запорного ригеля 5) цилиндра, например, стандартного типа, в случае замка, который может быть открыт с помощью ключа.
Система 1 согласно изобретению дополнительно содержит, для каждого подвижного элемента 8, соответствующий управляющий элемент 12, который может быть приведен в действие вручную (путем захвата или непосредственного нажатия) пользователем, и который кинематически соединен или может быть соединен с запорным ригелем 5 для приведения запорного ригеля 5 в движение.
В частности, на управляющий элемент 12 может действовать ручное нажимное или тяговое усилие, чтобы он занял по меньшей мере два рабочих положения, соответствующих выдвинутой конфигурации и, соответственно, вдвинутой конфигурации запорного ригеля 5.
Более подробно, на каждом боковом отверстии 140 может быть установлена боковая пластинка 13, на которой расположен или закреплен соответствующий управляющий элемент 12.
Боковая пластинка 13 предпочтительно имеет периферийный профиль, комплементарный к боковому отверстию 140, предпочтительно четырехугольный, и имеет такую конфигурацию, чтобы быть расположенной по существу заподлицо с самой большой поверхностью 150 створки 100 в закрепленной конфигурации на створке 100.
Боковая пластина 13 может быть жестко и обратимо зафиксирована на корпусе 2 замка (когда последний вставлен в удерживающее гнездо 110) и/или на створке 100. В предпочтительном показанном варианте осуществления (фиг. 5, 6) боковая пластинка 13 жестко зафиксирована на корпусе 2 замка с помощью резьбовых элементов 14. Предпочтительно, с помощью тех же самых резьбовых элементов 14, обе эти боковые пластинки 13 могут быть зафиксированы одновременно, в частности, путем надлежащего выбора длины резьбовых элементов 14.
Как можно детально видеть на фиг. 5-8, боковая пластинка 13 имеет периметровую рамку 15, комплементарную к боковому отверстию 140 и образующую сквозное отверстие 14, на котором закреплен управляющий элемент 12.
Таким образом, когда пластина 13 установлена на створке 100, управляющий элемент 12 обращен к соответствующей боковой части корпуса 2 замка так, чтобы иметь возможность воздействовать на подвижный элемент 8.
Более конкретно, управляющий элемент 12 имеет зацепляющую часть, выполненную с возможностью захвата соответствующего подвижного элемента 8 так, чтобы втягивать, при перемещении, запорный ригель 5 по меньшей мере из выдвинутого положения во вдвинутое положение.
Зацепляющая часть 17 предпочтительно имеет стенку, расположенную на задней области управляющего элемента 12, напротив обычно видимой части управляющего элемента 12.
Как можно видеть на фиг. 5-18, управляющий элемент 12 выполнен в виде пластинки и расположен перпендикулярно продольной оси подвижных элементов 8, т.е. параллельно самой большой поверхности 150 створки 100. Таким образом, можно ограничить размеры управляющего элемента 12 в поперечном направлении к створке 100.
Предпочтительно управляющий элемент 12 закреплен на боковой пластинке 13 и, в частности, на периметровой рамке 15 так, чтобы иметь по меньшей мере один компонент перемещения вдоль направления перемещения запорного ригеля 5.
В частности, в варианте осуществления с фиг. 9-12 управляющий элемент 12 имеет форму ползунка по существу в виде пластинки, скользящего вдоль направления поступательного перемещения параллельно направлению перемещения запорного ригеля 5, тогда как в варианте осуществления с фиг. 13-16 управляющий элемент 12 имеет форму рычага (в виде пластинки), шарнирно закрепленного в эксцентричной части относительно соответствующего штифта 8, и, в частности, шарнирной части, расположенной над штифтом 8. Штифт 8 установлен на задней части управляющего элемента 12 или выполнен за одно целое с ней напротив обычно видимой поверхности управляющего элемента 12.
Для того, чтобы гарантировать надлежащее действие управляющего элемента 12 на соответствующем штифте 8, зацепляющая часть 17 управляющего элемента 12 имеет направление протяженности, сохраняемое поперечным к направлению перемещения запорного ригеля 5 вдоль всего хода запорного ригеля 5 между выдвинутым и вдвинутым положениями. Предпочтительно зацепляющая часть 17 образована вертикальной прямолинейной стенкой в варианте осуществления с фиг. 13-16 и прямолинейной стенкой, которая остается вертикальной по меньшей мере в нерабочей конфигурации управляющего элемента 12 в варианте осуществления с фиг. 9-12 (на фиг. 9 показана нерабочая конфигурация).
Ввиду приведенного выше описания, зацепление между каждым подвижным элементом 8 или штифтом и соответствующим управляющим элементом 12 представляет собой соотношение непосредственного контакта или скользящего контакта. Из этого следует, согласно особенно предпочтительному аспекту изобретения, что управляющий элемент 12 действует непосредственно на каждый подвижный элемент 8, т.е. посредством непосредственного контакта без промежуточного расположения дополнительных элементов (рычагов, кинематических механизмов, возвратных элементов или т.п.).
Из этого также следует, что управляющий элемент 12 (и, в частности, боковая пластинка 13) установлен или выполнен с возможностью установки на створке 100 и/или корпусе 2 замка исключительно с помощью крепежных средств (резьбовые элементы 14), отличные от функционального соединения между управляющим элементом 12 и подвижным элементом 8. Подвижный элемент (8) может иметь непосредственное контактное зацепление с указанным управляющим элементом.
Указанный управляющий элемент (12) установлен сбоку на створке 100 и/или указанном корпусе 2 замка на указанном боковом отверстии 140.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-16, боковая пластинка 13 имеет такую протяженность, чтобы закрывать упомянутое отверстие 11 под цилиндр в закрепленной конфигурации боковой пластинки 13 на створке 100.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, в таких вариантах осуществления боковая пластинка 13 может вмещать, при установке, по меньшей мере один съемный закрывающий элемент 18, расположенный в таком положении, чтобы перекрывать упомянутое отверстие 11 под цилиндр.
Данный закрывающий элемент 18, выполненный в виде пластинки, может быть выполнен различными способами, так что может быть выбран наиболее подходящий закрывающий элемент в зависимости от конкретных требований.
Фактически, на фиг. 5 показаны четыре варианта осуществления закрывающего элемента 18, и в частности (сверху вниз на фиг. 5) с соответствующим отверстием под цилиндр (в случае использования цилиндра с фиг. 8), с простой вертикальной щелью (ключ) с обозначением открытия/закрытия (установка на створке для ванной комнаты) и без какого-либо отверстия (в последнем случае, если цилиндр не используется, просто для покрытия вида отверстия 11 ниже).
Упомянутые закрывающие элементы 18 также могут обладать функцией покрытия вида упомянутых резьбовых элементов 14 для крепления боковых пластин 13.
На фиг. 17-21 показан второй вариант осуществления запирающей системы 1 согласно настоящему изобретению, который отличается от варианта осуществления с фиг. 1-16 тем, что подвижные элементы 8 или штифты установлены не на запорном ригеле 5, а на управляющем элементе 12 и взаимодействуют с соответствующим плечом или соответствующим гнездом запорного ригеля 5 для втягивания, при поступательном перемещении, запорного ригеля 5 после ручного приведения в действие управляющего элемента 12.
На фиг. 22-24 показаны дополнительные варианты осуществления, сходные с вариантами осуществления с фиг. 1-21, однако в них протяженность боковых пластин 13 уменьшена, в частности, она не такая, что может закрывать отверстие 11 под цилиндр корпуса 2 замка, или в случае, если корпус 2 замка не имеет отверстия 11 под цилиндр. В этом случае может быть предусмотрено использование отдельного диска 19 (фиг. 22) для доступа к цилиндру, или на створке 100 может быть выполнено отверстие 160 под крестовой ключ (фиг. 22), или может отсутствовать дополнительное отверстие помимо бокового отверстия, на котором установлена боковая пластинка 13 (фиг. 24).
Предпочтительно, настоящее изобретение может быть применено путем модификации также на существующих окнах или дверях, или запирающих системах. Фактически, в такой ситуации, начиная, например, с решения с поворотной ручкой, может потребоваться лишь боковое фрезерование на створке для улучшения размера и/или формы боковых отверстий, затем модифицировать корпус замка для установки штифтов на запорном ригеле, и, наконец, установить на боковых отверстиях соответствующие боковые пластинки, имеющие управляющий элемент для перемещения штифта. В качестве альтернативы, согласно описанному выше варианту осуществления может быть выполнена модификация корпуса замка для создания запорного ригеля с подвижным гнездом, внутри которого может зацепляться соответствующий штифт управляющего корпуса боковой пластинки.
Настоящее изобретение решает поставленные задачи, устраняя присущие уровню техники недостатки.
Фактически, запирающая система согласно изобретению позволяет просто и эффективно открыть замок створки путем непосредственного перемещения на запорном ригеле замка и, в частности, с помощью управляющего рычага, расположенного по существу заподлицо со створкой. Таким образом, это приводит к заметно меньшим размерам.
Изобретение также может быть относительно легко применено в существующих запирающих системах.