СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ АЗОТОМ

1. Способ выплавки стали, микролегированной азотом, включающий получение исходного стального расплава в сталеплавильном агрегате и выпуск его в ковш, обработку упомянутого расплава в ковше путем введения раскислителей и легирующих материалов, в том числе азотсодержащих, продувки аргоном, вакуумирования, корректировки состава порошковой проволокой и обработки на установке печь-ковш с последующей непрерывной разливкой, отличающийся тем, что для обработки стального расплава в ковше азотсодержащими материалами используют азотсодержащую лигатуру, представляющую собой композиционный легирующий материал на основе нитрида кремния с ферросилицидной связкой, состоящей из кремния, силицидов железа и/или железа, при следующем массовом соотношении компонентов, %:
связка ферросилицидная
20-50
нитрид кремния
остальное
и имеющую пористость от 20 до 60%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сталеплавильного агрегата используют конвертор или дуговую электропечь, в которых выплавляют сталь, содержащую 0,005-0,10% азота.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащая лигатура содержит компоненты в следующем массовом соотношении, %:
кремний
0,2-22,0
силициды железа
4,0-44,0
железо
1,0-11,0
нитрид кремния
остальное
и имеет пористость 26-54%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащая лигатура содержит компоненты в следующем массовом соотношении, %:
кремний
1,2-12,0
силициды железа
14,0-34,0
железо
1,0-10,0
нитрид кремния
остальное
и имеет пористость 32-48%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют в виде кусков, порошка и/или порошковой проволоки.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют в виде кусков размером 1-30 см, которые задают на дно ковша перед разливкой и/или непосредственно в ковш вовремя разливки из расчета введения в стальной расплав 0,002-0,009% азота.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют в виде порошка с размером частиц не более 0,315 мм, который вдувают в стальной расплав с помощью потока газа, состоящего из аргона и/или азота.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют в виде порошковой проволоки, которая имеет диаметр 9-16 мм, коэффициент заполнения 35-70% и вводится в стальной расплав с помощью трайб-аппарата во время корректировки состава со скоростью 0,5-5,0 м/с из расчета введения 0,001-0,012% азота.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что порошковая проволока имеет диаметр 13-14 мм, коэффициент заполнения 45-60% и вводится в стальной расплав со скоростью 1,0-4,0 м/с из расчета введения 0,002-0,008% азота.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют в виде кусков размером 1-30 см, которые задают на дно ковша перед разливкой из расчета введения в стальной расплав 0,003-0,008% азота с последующей корректировкой состава по азоту порошковой проволокой из расчета введения 0,002-0,007% азота.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют при выплавке стали, содержащей 0,006-0,030% азота.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют при выплавке анизотропной электротехнической стали, содержащей 0,006-0,014% азота.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что анизотропная электротехническая сталь содержит элементы в следующем соотношении: 0,007-0,012% N, 0,02-0,06% С, 2,6-3,6% Si, 0,10-0,50% Mn, 0,2-0,7% Cu, 0,01-0,03% Al, остальное - железо и примеси.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют при выплавке высокопрочной низколегированной стали, содержащей 0,010-0,025% азота.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что высокопрочная низколегированная сталь содержит элементы в следующем соотношении: 0,012-0,020% N, 0,05-0,25% С, 0,1-1,0% Si, 0,4-2,1% Mn, 0,01-0,05% Al, 0,1-0,5% Cu, 0,01-0,15% Р, 0,005-0,03% Ti, 0,005-0,20% V и/или 0,005-0,02% Nb, остальное железо и примеси.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотсодержащую лигатуру используют при выплавке рельсовой стали, содержащей 0,007-0,022 азота.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что рельсовая сталь содержит элементы в следующем соотношении: 0,008-0,020% N, 0,65-1,15% С, 0.2-0,6% Si, 0,6-1,8% Mn, 0,1-0,6% Cr, 0,01-0,25% Ni, 0,05-0,15% V, 0,0005-0,005% Са, остальное - железо и примеси.