ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,03-0,06; магний 0,03-0,08; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, магний, железо, дополнительно включает кобальт, церий и/или самарий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,1-0,2; марганец 0,1-0,2; алюминий 2,0-3,0; бор 0,1-0,15; магний 0,005-0,008; кобальт 0,9-1,3; церий и/или самарий 0,2-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,8
3,7
3,6
Кремний
0,1
0,15
0,2,
Марганец
0,2
0,15
0,1
Алюминий
2,0
2,5
3,0
Бор
0,1
0,12
0,15
Магний
0,008
0,0065
0,005
Кобальт
0,9
1,1
1,3
Церий
0,2
0,1
-
Самарий
-
0,1
0,3
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклы
~450
~450
~450
В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт раскисляет и упрочняет сплав, препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает прокаливаемость изделий. Алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава. Магний раскисляет сплав. Церий и самарий увеличивает сопротивление сплава к развитию трещин, нейтрализуют вредное влияние примесей серы.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают отжигу при температуре 730°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. SU 998565, 1983.