Устройство для резки пеноблоков

Полезная модель относится к средствам резки пеноблоков и может быть использована для вырезки из них изделий требуемой формы.
Известно устройство [Деревообрабатывающее оборудование. Каталог-справочник.- М., Л.П., 1965 г., с. 104], содержащее смонтированные на основании узлы подачи исходных пеноблоков, резания, перемещения промежуточных блоков, укладки рабочих блоков и привод.
Недостатком устройства является относительно узкие функциональные возможности, что обусловлено его предназначением для резки древесины.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является линия резки пеноблоков [RU 67013, U1, В27В 3/00, 10.10.2007], включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании функциональные узлы - узлы подачи исходных пеноблоков, резания, перемещения промежуточных блоков и укладки рабочих блоков и привод, при этом, узел подачи исходных пеноблоков выполнен в виде горизонтально смонтированных одинарных или двойных приводных роликов и перпендикулярно установленного за узлом подачи цепного толкателя с продольной направляющей и смонтированным параллельно последней промежуточным столом, а узел резания выполнен в виде поочередно установленных вдоль цепного толкателя вертикальных и горизонтальных ленточно-пильных станков, причем, первый и последний вертикальные ленточнопильные станки выполнены соответственно подвижным и неподвижным, средние горизонтальные ленточнопильные станки выполнены неподвижными, перед последним вертикальным неподвижным ленточнопильным станком смонтирован подвижный вильчатый стол, а сзади вертикального неподвижного ленточнопильного станка установлен откидной стол.
Особенностями наиболее близкого технического решения является то, что первый ленточнопильный станок выполнен с установленными на основании горизонтальными направляющими, а подвижный вильчатый стол выполнен вертикально подвижным.
Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно высокая сложность, что обусловлено, в частности, тем, что узел резания выполнен в виде поочередно установленных вдоль цепного толкателя вертикальных и горизонтальных ленточно-пильных станков, причем, первый и последний вертикальные ленточнопильные станки выполнены соответственно подвижным и неподвижным, средние горизонтальные ленточнопильные станки выполнены неподвижными.
Кроме того, выполнение узла резания в виде линии станков усложняет выполнение относительно мелких изделий, требующих относительно высокую точность выполнения, поскольку трудно выполнить устойчивое и точное взаимодействие нескольких станков в линии.
Задачей, которая решается в полезной модели, является создание устройства для резки пены, обладающего более простой конструкцией и более высокой точностью изготовления изделий.
Требуемый технический результат заключается в упрощении устройства и повышении точности изготовления изделий.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что, в устройство для резки пеноблоков, содержащее режущий нож, согласно полезной модели, введены четыре шкива, размешенные в вертикально ориентированной плоскости по углам прямоугольника, один из шкивов является ведущим, а три остальных ведомыми, при этом, режущий нож выполнен в виде установленной на шкивы с возможностью вращения стальной ленты с режущими зубьями, а шкивы выполнены с возможностью согласованного вертикального перемещения для обеспечения горизонтального профиля изделия, вырезаемого из пеноблока, перемещаемого во время резки в горизонтальной плоскости для обеспечения вертикального профиля вырезаемого из пеноблока изделия, причем, расстояние между парой нижних шкивов обеспечивает прохождение между ними пеноблока по ширине, а расстояние между парами боковых шкивов обеспечивает прохождение между ними пеноблока по высоте.
На чертеже представлено устройство для резки пеноблоков совместно с пеноблоком и указаниями о направлении перемещения устройства и пеноблока при резке, что сделано для лучшего понимания работы устройства.
Устройство для резки пеноблоков содержит режущий нож 1, а также первый 2, второй 3, третий 4 и четвертый 5 шкивы, размешенные в вертикально ориентированной плоскости 6 по углам прямоугольника, причем, один из шкивов, например, первый шкив 2, является ведущим и выполненным с возможностью вращения крутящим валом, а три остальных являются ведомыми, вращение которых обеспечивается передачей на них крутящего момента режущим ножом 1, выполненным в виде стальной ленты с режущими зубьями, которая установлена на первый 2, второй 3, третий 4 и четвертый 5 шкивы и обеспечивает передачу крутящего момента с ведущего вала на ведомые.
Кроме того, в устройстве первый 2, второй 3, третий 4 и четвертый 5 шкивы выполнены с возможностью согласованного перемещения в вертикальном направлении относительно пеноблока 7, перемещаемого в горизонтальном направлении.
Особенностью конструктивного выполнения шкивов является то, что расстояние между парой нижних шкивов (третьим 4 и четвертым 5 на чертеже) обеспечивает прохождение между ними пеноблока 7 по ширине, а расстояние между парами боковых шкивов (между первым 2 и третьим 4 или вторым 3 и четвертым 5) обеспечивает прохождение между ними пеноблока 7 по высоте.
Работает устройство для резки пеноблоков следующим образом.
Исходный пеноблок 7 с размерами (в частном случае 2050×1630×1200 мм) укладывается на горизонтальную площадку (на чертеже не показана) с возможностью перемещения в горизонтальном направлении по заданной программе, определяемой формой вырезаемого из пеноблока изделия. Одновременно с этим режущий нож 1, а также первый 2, второй 3, третий 4 и четвертый 5 шкивы, размешенные в вертикально ориентированной плоскости 6 по углам прямоугольника, перемещают в вертикальной плоскости по заданной программе, определяемой формой вырезаемого из пеноблока изделия. Например, если требуется вырезать пластины одинаковой толщины, то пеноблок 7 перемещают под режущий нож 1 на толщину пластины, а после его перемещения его в рабочем состоянии по вертикали вниз получают готовое изделие. Если необходимо сформировать у пеноблока верхнюю волнообразную поверхность, то пеноблок продвигают под режущий нож по горизонтали, а режущий нож 1, а также первый 2, второй 3, третий 4 и четвертый 5 шкивы, размешенные в вертикально ориентированной плоскости 6 по углам прямоугольника, перемещают возвратно-поступательно по вертикали на амплитуду волны поверхности.
Таким образом, в предложенном устройстве достигается требуемый технический результат, заключающийся в упрощении устройства, поскольку узел резания, ранее выполненный в виде поочередно установленных вдоль цепного толкателя вертикальных и горизонтальных ленточно-пильных станков, заменяется узлом из четырех шкивов, соединенных стальной лентой с зубьями, с одновременным повышением точности изготовления изделий, поскольку используется система из одного ведущего и трех, жестко установленных относительно ведущего, ведомых шкивов, что исключает возможную неточность изготовления изделий при использовании нескольких ведущих шкивов из-за возможной их разбалансировки (например, нескольких ленточно-пильных станков со своими приводами, как у устройства-прототипа).