КАПЕЛЬНЫЙ БИОФИЛЬТР

1. Капельный биофильтр, содержащий корпус, систему подачи сточной воды, распылительное устройство и загрузку, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде прямоугольного блока с двойным дном: верхним в виде колосниковой решетки и нижним - сплошным днищем, железобетонными стенками и крышей, а также содержит дозирующие баки для сточной воды, которая поступает через впускной патрубок системы подачи сточной воды на чистку, при этом высота междудонного пространства должна быть не менее 0,6 м, а дренаж биофильтра выполнен из железобетонных плит, уложенных на бетонные опоры, при этом общая площадь отверстий для пропуска воды в дренажную систему должна составлять не менее 5÷8% площади поверхности биофильтров, а скорость движения воды в них должна быть не менее 0,6 м/с, при этом система подачи сточной воды на очистку включает разветвленную сеть трубопроводов, на которых смонтированы распылительные устройства, равномерно расположенные над загрузкой биофильтра, причем уклон нижнего днища к сборным лоткам принимается не менее 0,01, продольный уклон сборных лотков - не менее 0,005, а стенки биофильтра выполнены из сборного железобетона и возвышаются над поверхностью загрузки на 0,5 м для уменьшения влияния ветра на распределение воды по поверхности фильтра, а материалом для загрузки биофильтров являются щебень и галька.
2. Капельный биофильтр по п. 1, отличающийся тем, что распылительное устройство содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником, а корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и имеет соосную, жестко связанную с корпусом втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, и состоящим из цилиндрической части с закрепленным соосно с ней в нижней части шаровым сегментом, имеющим дроссельные отверстия, оси которых расположены по радиусам сферической поверхности, образующей шаровой сегмент, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, при этом на боковой поверхности цилиндрической части центрального сердечника, в его нижней части, соединенной с шаровым сегментом, выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, или распылительное устройство выполнено в виде форсунки акустической с коническим завихрителем, которая содержит цилиндрический корпус со штуцером для подвода жидкости, цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с внутренним диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, при этом в нижней части цилиндрического отверстия для подвода жидкости закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке цилиндрического отверстия, причем на внешней поверхности конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, при этом к корпусу, в его нижней части, подсоединен штуцер для подвода сжатого воздуха во внутренний диффузор, в котором расположен сферический резонатор Гельмгольца, с по крайней мере тремя резонансными вставками, выполняющими функции горловин резонатора Гельмгольца, две из которых расположены перпендикулярно оси форсунки, а третья горловина резонатора расположена соосно оси форсунки и направлена в сторону внешнего диффузора, прикрепленного к корпусу форсунки, при этом внешний диффузор охватывает акустический распылитель, выполненный в виде, по крайней мере трех полых стержней, закрепленных к нижней части поверхности корпуса форсунки, при этом стержни выполнены полыми с резонансными вставками, выполняющими функции горловин резонаторов Гельмгольца, которые обращены в сторону выходного сечения внутреннего диффузора, причем в нижней части полые стержни акустического распылителя герметично соединены с распылительной пластиной, имеющей перфорацию в осевом сечении форсунки, а к срезу внешнего диффузора прикреплен перфорированный распылительный диск.
3. Капельный биофильтр по п. 1, отличающийся тем, что распылительное устройство содержит корпус со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса и, расположенный в верхней части корпуса, штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, шнек запрессован в корпус с образованием конической камеры, расположенной над шнеком, соосно диффузору, и соединенной с ним последовательно, причем шнек выполнен сплошным, а внешняя поверхность шнека представляет собой две последовательно соединенных поверхности, одна их которых представляет собой, по крайней мере, однозаходную винтовую канавку с правой или левой нарезкой, и расположена внутри корпуса, а вторая поверхность выполнена гладкой в виде тела вращения, осесимметрично соединенного с распылительным диском, расположенным перпендикулярно оси корпуса, и выступает за торцевую поверхность нижней части корпуса, причем в качестве линии, образующей эту поверхность может быть как прямая линия, так и кривая линия n-го порядка, при этом поверхность распылительного диска, выступающая за торцевую поверхность нижней части корпуса, выполнена отогнутой в сторону нижней части корпуса, и имеет на периферийной части радиальные вырезы, чередующиеся с сплошной частью поверхности распылительного диска, соосно и осесимметрично корпусу, посредством перфорированной шайбы, к внутренней поверхности штуцера с цилиндрическим отверстием, закреплена трубка для подвода воздуха в диффузор, на конце которой установлены, по крайней мере, три дроссельных трубки, при этом внутри корпуса форсунки, в части расположения конической камеры, над шнеком, размещен генератор акустических колебаний в виде звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, который выполнен в виде, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в стенке корпуса, которая через калиброванные отверстия соединена с конической камерой, при этом резонатор Гельмгольца выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет количества и диаметра калиброванных отверстий, соответствующих заданной частоте акустических колебаний.