ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДОРНОВАНИЯ

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к инструментальной оснастке для электромеханического дорнования, и может быть использована для отделочно-упрочняющей обработки отверстий деталей.
Известен инструмент для электромеханического дорнования, содержащий оправку, в передней части которой установлен упрочняющий зуб, соединенную при помощи шарнира с хвостовиком, на конце которого через токоизоляционную втулку установлен конус Морзе [Патент №156308 RU, опубл. 10.11.2015. Бюл. №31, кл. В24В 39/02].
Известный инструмент обладает следующими недостатками - высокая себестоимость и трудоемкость изготовления инструмента, в частности упрочняющего зуба.
Технический результат - снижение себестоимости и трудоемкости изготовления инструмента.
Указанный технический результат достигается тем, что упрочняющий зуб выполнен составным и включает заборную часть, выполненную из стали в форме усеченного конуса, к основанию которого прилегает калибрующая часть из твердого сплава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части, продолжением калибрующей части является задняя часть, выполненная из стали в виде усеченного конуса, основанием прилегающая к калибрующей части.
На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханического дорнования, на фиг. 2 представлен общий вид упрочняющего зуба.
Инструмент для электромеханического дорнования включает оправку 1, в передней части которой установлен упрочняющий зуб 2, соединенную при помощи шарнира 3 с хвостовиком 4, на конце которого через токоизоляционную втулку 5 установлен конус Морзе 6. Упрочняющий зуб 2 выполнен составным и включает заборную часть 7, выполненную из стали в форме усеченного конуса, к основанию которого прилегает калибрующая часть 8 из твердого сплава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части 7, продолжением калибрующей части 8 является задняя часть 9, выполненная из стали в виде усеченного конуса, основанием прилегающая к калибрующей части 8.
2
Работают инструментом следующим образом. Электромеханическое дорнование отверстия производят протягиванием. Оправку отсоединяют от шарнирного соединения, заводят снизу отверстия, затем снова устанавливают оправку в шарнирное соединение и фиксируют штифтом. Инструмент подводят к обрабатываемому отверстию с натягом 0,05…0,15 мм. Через место контакта зуба с обрабатываемой поверхностью пропускают ток плотностью j=250…300 А/мм, напряжением 4…6 В. В результате последующего осевого перемещения упрочняющего зуба относительно оси обрабатываемого отверстия происходит разогрев кольцевой области контакта упрочняющего зуба с внутренней поверхностью отверстия до температуры 900…1000°С, а при последующем осевом перемещении дорна относительно оси отверстия происходит мгновенный отвод тепла в инструмент и заготовку и формирование закаленного слоя. За счет перемещения упрочняющего зуба с натягом обеспечивается надежный электрический контакт и сглаживание микронеровностей на поверхности отверстия.
За счет шарнирного соединения обеспечивается самоустановка упрочняющего зуба инструмента при протягивании.
Изготовление калибрующего зуба составным позволит снизить себестоимость его изготовления за счет применения более дешевого материала на менее нагруженных участках и снизить трудоемкость изготовления за счет облегчения процесса механической обработки.