СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНОЙ КОМПОЗИТНОЙ КОНСТРУКЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПОЗИТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОПИТАННОЙ ЛЕНТЫ

1. Способ изготовления криволинейной композитной конструкции, имеющей по меньшей мере две криволинейные полки, включающий:
обеспечение отрезка композитной предварительно пропитанной ленты, имеющей однонаправленные усиливающие волокна с ориентацией волокон по существу ноль градусов;
приклеивание ленты к пленке;
формирование первой полки конструкции путем формирования пленки и первой части ширины ленты по первой криволинейной поверхности формообразующего инструмента;
формирование второй полки конструкции путем формирования пленки и второй части ширины ленты на второй криволинейной поверхности формообразующего инструмента;
удаление пленки со сформированной ленты и
отверждение сформированной ленты.
2. Способ по п. 1, в котором формирование второй полки выполняют посредством прижатия пленки и сдвигания второй части ширины ленты относительно криволинейной линии сгиба на вторую криволинейную поверхность инструмента.
3. Способ по п. 1, в котором формирование пленки на второй криволинейной поверхности инструмента включает деформирование пленки.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
оконтуривание по меньшей мере одной кромки ленты вдоль ее длины.
5. Способ по п. 4, в котором оконтуривание кромки ленты выполняют путем резки ленты вдоль кромки.
6. Способ изготовления композитного элемента жесткости, имеющего криволинейное ребро и по меньшей мере один криволинейный фланец, включающий:
размещение по существу прямого отрезка однонаправленной предварительно пропитанной ленты на несущем элементе;
формирование по меньшей мере одного криволинейного фланца посредством использовании несущего элемента для направления первой части ленты с выкладкой на первую криволинейную поверхность инструмента; и
формирование криволинейного ребра при использовании несущего элемента для формирования второй части ленты на вторую криволинейную поверхность инструмента.
7. Способ по п. 6, в котором формирование криволинейного ребра содержит деформацию несущего элемента при формировании второй части ленты на вторую криволинейную поверхность инструмента.
8. Способ по п. 6, в котором:
направление первой части ленты включает направление первой части ширины ленты, и
формирование второй части ленты содержит формирование второй части ширины ленты.
9. Способ по п. 6, в котором одна ширина ленты использована для формирования по меньшей мере одного криволинейного фланца и криволинейного ребра.
10. Способ по п. 6, в котором формирование криволинейного ребра содержит сдвиг части ширины ленты относительно криволинейной линии сгиба на вторую поверхность инструмента.
11. Способ по п. 6, дополнительно включающий:
удаление несущего элемента с ленты после формирования криволинейного ребра и по меньшей мере одного криволинейного фланца; и
отверждение ленты.
12. Способ по п. 6, дополнительно включающий:
прижатие по меньшей мере одного криволинейного фланца к первой криволинейной поверхности инструмента, и причем
формирование криволинейного ребра выполняют при прижатии по меньшей мере одного криволинейного фланца к первой поверхности инструмента.
13. Способ по п. 6, в котором размещение ленты на несущем элементе содержит формирование перекрывающихся сегментов ленты на несущем элементе путем последовательного формирования смещенных сегментов ленты на несущем элементе.
14. Способ по п. 13, в котором размещение ленты на несущем элементе содержит перекрывание сегментов.
15. Способ по п. 12, дополнительно включающий:
оконтуривание кромки ленты вдоль ее длины до формирования по меньшей мере одного криволинейного фланца и криволинейного ребра.