Устройство для изготовления модифицированных крахмалов

Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть использована при изготовлении модифицированных крахмалов, например из дробленого зерна или измельченного картофеля, а также других крахмалсодержащих продуктов.
4
2
Известна технология и устройство для получения модифицированных крахмалов, включающие периодические обработку их химическими реагентами (например, FeSO⋅7HO и перекисью водорода), промывку и нагрев крахмального молочка в устройствах периодического действия (Патент РФ № 2159252, опубл. 20.11.2000).
Недостатками такого получения модифицированных крахмалов является наличие большого количества вспомогательного оборудования и невысокая производительность из-за периодического характера его действия.
Известно также устройство для обработки крахмалсодержащих пищевых материалов, содержащее для их измельчения лезвийный инструмент, вращающийся с большой скоростью (Патент РФ №131996, опубл. 26.02.2013).
Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, трудности обслуживания, быстрый износ режущих элементов. Так как замена режущих элементов требует достаточно много времени, то технологический процесс обработки продуктов прерывается. Помимо того, для обеспечения непрерывности процесса переработки продуктов при использовании этого устройства появляется необходимость комплектации его для модификации получаемого крахмала дополнительными устройствами, которые требуют для установки значительных площадей.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является устройство для получения модифицированного крахмала, содержащее вальцовую сушилку, установленный над ней клейстеризатор и бункер-питатель клейстеризованного крахмала, который состоит из двух параллельно расположенных с зазором валков-электродов, подключенных к источнику электрического тока (А.с. СССР №771191 Устройство для изготовления модифицированного крахмала, В.И. Асташкевич, А.И. Жушман, В.Н. Коробков, МПК F 26 В 17/28, Заявка №2718790/28-13 от 22.01.79 , Опубликовано 15.10.80. БИ № 38).
В этом устройстве с помощью клейстеризатора за счет воздействия электрических разрядов предварительно подготавливается перерабатываемая суспензия, которая после клейстеризации подсушивается на сушилке. Недостаточно способствуя повышению производительности, устройство не обеспечивает разнообразия получаемых модифицированных крахмалов. Для этого необходима дополнительная обработка полуфабриката химическими реагентами на других устройствах.
Задачей, решаемой предлагаемым устройством, является устранение необходимости процедур дополнительной обработки перерабатываемого сырья химическими реактивами для получения модифицированного крахмала.
Поставленная задача решается за счёт достижения технического результата, которым является увеличение разнообразия видов получаемых модифицированных крахмалов.
Данный технический результат достигается за счет того, что устройство для получения модифицированных крахмалов, содержащее  вальцовую сушилку, установленный над ней бункер-питатель клейстеризованного крахмала и клейстеризатор, который состоит из двух параллельно расположенных с зазором валков, отличается тем, что каждый из валков выполнен в виде двух коаксиальных цилиндров, причем наружные цилиндры выполнены в виде перфорированных обечаек и  установлены с возможностью встречного вращения вокруг общих с закрепленными неподвижно внутренними цилиндрами осей, внутренние цилиндры снабжены осевыми полостями, которые соединены магистралями с емкостью с подогретым химическим реагентом, и каждый внутренний цилиндр оснащен парой форсунок, ориентированных в сторону зазора и размещенных симметрично относительно прямой соединяющей оси вращения валков.
Сущность полезной модели поясняется фигурой, на которой схематично изображено предлагаемое устройство.
4
2
Устройство содержит бункер-питатель 1, вальцовую сушилку из двух вальцов 2, над которой расположен клейстеризатор, состоящий из двух параллельно расположенных с регулируемым в пределах 1-4 мм в зависимости от вязкости крахмала зазором валков, представляющий собой две пары коаксиальных цилиндров, из которых каждый наружный цилиндр 3 выполнен в виде перфорированной обечайки и установлен с возможностью встречного вращения, например, посредством цепной передачи вокруг общей с закрепленным неподвижно внутренним цилиндром 4 оси. Скребки 5 предназначены для снятия продукта с внешней поверхности обечаек и его попадания в камеру 6. Емкость с химических реагентом 7 (например, FeSO⋅7HO и перекиси водорода) соединена магистралями с осевыми полостями неподвижных цилиндров 4, и каждый внутренний цилиндр оснащен  двумя форсунками 8, которые ориентированы в сторону зазора и размещены симметрично относительно прямой, соединяющей оси вращения цилиндров 3. Скребки 9 предназначены для съема готового продукта с вальцов 2 в накопительную камеру 10, пружины 11 необходимы для прижима скребков 5 и 9.
Устройство работает следующим образом.
4
2
Крахмальная суспензия заданной концентрации, например 40% сухих веществ, подается в бункер-питатель 1, и из нее поступает в зазор между выполненными в виде перфорированных обечаек наружными цилиндрами 3 валков. Через перфорацию этих обечаек при периодическом совмещении ее отверстий с выполненными в корпусе внутреннего цилиндра 4 форсунками 8 впрыскивается химический реагент из емкости 7. Излишки крахмальной суспензии при вращении наружных цилиндров снимаются установленными на пружинах 11, скребками 5 и попадают в камеру 6. Часть химического реагента (например, FeSO⋅7HO и перекиси водорода), попадающая на крахмальную суспензию из верхних форсунок 8, участвует в ее нагреве в зазоре между наружными цилиндрами 3 валков, а вторая часть, из нижних форсунок 8, попадает на подсушенный продукт, выталкивая частички, попавшие в перфорацию. Прошедшая между нагретыми наружными цилиндрами 3 крахмальная суспензия клейстеризуется и попадает из камеры 6 в промежуток между вальцами 2 сушилки. Готовый продукт снимается с последних скребками 9 и попадает в накопительную камеру 10. Форсунки 8 размещены симметрично относительно прямой соединяющей оси вращения валков для того, чтобы химический реагент охватывал большую поверхность крахмальной суспензии.
Применение для предварительной клейстеризации крахмала валков с введением в крахмальную суспензию химических реагентов позволяет существенно увеличить разнообразие получаемых видов модифицированного крахмала, обеспечивает равномерную клейстеризацию крахмала, улучшая тем самым качество получаемого конечного продукта. Кроме того, при смене химического реагента появляется возможность получать набухающие крахмалы различной степени клейстеризации для использования в разных отраслях промышленности.