УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

g
k
1. Устройство для измерения по меньшей мере одной конической резьбы (1) резьбового гнезда (2) или резьбового штуцера (3) электрода пирометаллургической установки, отличающееся тем, что оно содержит первый (4) и второй (5) резьбовые калибрующие элементы с различными диаметрами резьбы (D, D), которые выполнены с возможностью навинчивания на измеряемую резьбу (1), или ввинчивания в нее, при этом предусмотрены средства (6), при помощи которых может быть определено относительное угловое положение резьбовых калибрующих элементов (4, 5) по отношению друг к другу и отклонение углового положения резьбового калибрующего элемента от заданного углового положения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оба резьбовых калибрующих элемента (4, 5) для измерения наружной резьбы (1) резьбового штуцера (3) выполнены в виде плоских колец с конической внутренней резьбой.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оба резьбовых калибрующих элемента (4, 5) для измерения внутренней резьбы (1) резьбового гнезда выполнены в виде плоских колец с конической наружной резьбой.
4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что один из резьбовых калибрующих элементов (5) соединен с осью (7), которая проходит через другой резьбовой калибрующий элемент (4) соосно с ним.
k
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ось (7) расположена на резьбовом калибрующем элементе (5) с меньшим диаметром резьбы (D).
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ось (7) установлена на резьбовом калибрующем элементе (5) при помощи винтового соединения (8) с возможностью фиксации в некотором угловом положении, а также с возможностью регулирования этого положения.
7. Устройство по одному из пп.1-3 или 5 и 6, отличающееся тем, что на одном из двух резьбовых калибрующих элементов (4, 5) или на одной детали, соединеной с ними (7, 11), расположен градуированный диск (9), а на втором из двух резьбовых калибрующих элементов (4, 5), или на одной детали, соединенной с ними (7, 11), расположен индикатор (10), который показывает на градуированном диске (9) угловое положение резьбовых калибрующих элементов (4, 5) по отношению друг к другу.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что резьбовые калибрующие элементы (4, 5) соединены каждый соответственно с одной осью (7, 11) с обеспечением прочности при кручении, при этом одна из осей (7) проходит в осевом направлении сквозь другую ось (11), выполненную в виде полого стержня.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что на торце (14) обеих осей (7, 11) расположены ручки или участки (15) для захвата с целью манипуляции и/или для ввинчивания или навинчивания резьбовых калибрующих элементов (4, 5).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что торцы (16) ручек или участков (15) для захвата в номинальном положении обоих резьбовых калибрующих элементов (4, 5) расположены на одной линии.
11. Устройство по одному из пп.1-3, 5 и 6 или 8-10, отличающееся тем, что протяженность обоих резьбовых калибрующих элементов (4, 5) в осевом направлении не превышает 30 мм.
12. Устройство по одному из пп.1-3, 5 и 6 или 8-10, отличающееся тем, что участок захода и/или сбега витков (17) резьбы резьбового калибрующего элемента (4, 5) смещен относительно заданного положения.
13. Устройство по одному из пп.1-3, 5 и 6 или 8-10, отличающееся тем, что имеются дополнительные измерительные средства (12) для измерения осевого расстояния (а) между обоими резьбовыми калибрующими элементами (4, 5).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что в качестве дополнительного измерительного средства (12) использован индикатор часового типа.
15. Устройство по одному из пп.1-3, 5 и 6, 8-10 или 14, отличающееся тем, что резьбовые калибрующие элементы (4, 5) выполнены для навинчивания на одну единственную коническую резьбу (1) или ввинчивания в нее.
16. Устройство по одному из пп.1-3, 5 и 6, 8-10 или 14, отличающееся тем, что резьбовые калибрующие элементы (4, 5) выполнены для навинчивания на две примыкающие конические резьбы (1′, 1′′), различным образом ориентированные относительно друг друга, или ввинчивания в них.
17. Устройство по одному из пп.1-3, 5 и 6, 8-10 или 14, отличающееся тем, что по меньшей мере оба резьбовых калибрующих элемента (4, 5), выполнены из алюминия, при этом предпочтительно из алюминия выполнено все устройство.
18. Устройство по одному из пп.1-3, 5 и 6, 8-10 или 14, отличающееся тем, что по меньшей мере оба резьбовых калибрующих элемента (4, 5), выполнены из стали, при этом предпочтительно из стали выполнено все устройство.
19. Устройство по одному из пп.1-3, 5 и 6, 8-10 или 14, отличающееся тем, что по меньшей мере оба резьбовых калибрующих элемента (4, 5), выполнены из углепластика, при этом предпочтительно из углепластика выполнено все устройство.
20. Способ измерения по меньшей мере одной конической резьбы (1), в частности резьбового гнезда или резьбового штуцера электрода пирометаллургической установки, который включает следующие этапы:
k
а) навинчивание на измеряемую резьбу (1) или ввинчивание в нее первого резьбового калибрующего элемента (5) с первым диаметром резьбы (D);
g
k
б) навинчивание на измеряемую резьбу (1) или ввинчивание в нее второго резьбового калибрующего элемента (4) со вторым диаметром резьбы (D), отличающимся от первого диаметра резьбы (D);
в) определение углового положения первого и второго резьбовых калибрующих элементов (4, 5) по отношению друг другу и определение отклонения углового положения от заданного.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что перед выполнением этапа а), указанного в п.20, проводят калибровку номинального углового положения обоих резьбовых калибрующих элементов (4, 5) путем их установки их на резьбовой шаблон.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что при калибровке обеспечивают расположение обоих резьбовых калибрующих элементов (4, 5) по отношению друг к другу в заданном положении с нулевым отклонением.
23. Способ изготовления шаблона (3′) резьбового штуцера с конической резьбой, в особенности для реализации способа по одному из пп.20-22, отличающийся тем, что шаблон (3′) резьбового штуцера выполняют по меньшей мере из двух отдельно изготовленных деталей.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что шаблон (3′) резьбового штуцера собирают именно из двух отдельно изготовленных деталей.
25. Способ по п.23 или 24, отличающийся тем, что коническую резьбу изготавливают путем токарной операции, при необходимости с последующей чистовой обработкой.