УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ УЗЛА АККУМУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

1. Способ изготовления ленты узла, используемого в производстве устройств аккумулирования электроэнергии,
отличающийся тем, что содержит
этап (100) непрерывного перемещения полотна материала (11, 12, 13),
этап (200) поперечной разрезки полотна материала для получения, по меньшей мере, двух полос материала (11а, 12а, 13а и 11b, 12b, 13b) из указанного полотна материала,
этап (300) отделения в поперечном направлении полос материала по линии отделения, продолжающейся в плоскости перемещения полос материала,
этап (400) формирования, по меньшей мере, одного функционального слоя на отделенных полосах материала для получения комплекса, и
этап (500) продольной разрезки комплекса для получения, по меньшей мере, двух лент узла аккумулирования электроэнергии.
2. Способ по п. 1, в котором полоса материала является катодом, а функциональный слой содержит, по меньшей мере, один слой электролита.
3. Способ по п. 1 или 2, который дополнительно включает этап перемещения отделенных друг от друга полос материала в одной и той же плоскости перемещения и параллельно направлению перемещения, осуществляемому после этапа отделения.
4. Способ по п. 1, в котором этап формирования, по меньшей мере, одного функционального слоя, состоит из
этапа (710) непрерывного перемещения, по меньшей мере, одной функциональной пленки (14, 15), и
наложения указанных функциональных пленок или, по меньшей мере, одной функциональной пленки на отделенные друг от друга полосы материала, причем
ширина указанных функциональных пленок или, по меньшей мере, одной из функциональных пленок предпочтительно больше или равна суммарной ширине полос материала, включая расстояние d между отделенными смежными полосами материала.
5. Способ по п. 4, в котором этап наложения, по меньшей мере, одной функциональной пленки на отделенные друг от друга полосы материала, включает
подэтап обеспечения контакта отделенных друг от друга полос материала с указанными функциональными пленками или, по меньшей мере, с одной из функциональных пленок, и
подэтап (900) объединения полос материала с указанными функциональными пленками или, по меньшей мере, с одной из функциональных пленок для получения комплекса.
6. Способ по п. 4, дополнительно включающий этап (750) нагрева указанных пленок электролита и, по меньшей мере, одной пленки электролита и/или полос материала, выполняемый перед этапом наложения указанных функциональных пленок или, по меньшей мере, одной из функциональных пленок на отделенные друг от друга полосы материала.
7. Способ по п. 4, который дополнительно включает этап (700, 800) подготовки указанных функциональных пленок или, по меньшей мере, одной из функциональных пленок перед этапом наложения, причем указанный этап подготовки пленки электролита включае:
подэтап (730, 830) удаления защитной пленки, наложенной на одну из поверхностей указанных функциональных пленок или, по меньшей мере, одной из функциональных пленок, предназначенных для вступления в контакт с полосами материала, и
подэтап (740, 840) перенаправления и сохранения указанной защитной пленки.
8. Способ по п. 7, в котором
подэтап удаления защитной пленки включает нарушение сцепления защитной пленки, и
подэтап сохранения защитной пленки включает намотку защитной пленки на катушку, выполняемую на намоточном устройстве.
9. Способ по п. 4, в котором этап наложения включает
подэтап наложения первой функциональной пленки (14) на верхнюю сторону отделенных друг от друга полос материала (12а, 12b), и
подэтап наложения второй функциональной пленки (15) на нижнюю сторону отделенных друг от друга полос материала (12а, 12b), причем
подэтапы наложения первой и второй функциональных пленок, предпочтительно, осуществляются одновременно.
10. Способ по п. 4, который дополнительно включает этап (1030, 1040) нанесения разделительной пленки на одну из поверхностей комплекса, выполняемый после этапа наложения функциональной пленки на полосы материала.
11. Способ по п. 10, который дополнительно включает этап обработки комплекса, включающий
подэтап (1050) удаления защитной пленки, наложенной на одну из поверхности комплекса, и
подэтап (1060) перенаправления и сохранения указанной защитной пленки, причем
указанный этап обработки, осуществляется перед этапом нанесения разделительной пленки.
12. Способ по п. 1, в котором этап продольной разрезки комплекса заключается в разрезке комплекса в области, расположенной между двумя отделенными полосами материала.
13. Способ по п. 1, который дополнительно включает этап измерения тяговых усилий, приложенных к отделенным друг от друга полосам материала.
14. Способ по п. 13, который дополнительно включает этап регулирования скорости перемещения каждой полосы материала, обеспечиваемого приводом, в зависимости от величины измеренных тяговых усилий с целью поддержания одинаковых тяговых усилий.
15. Устройство для изготовления ленты узла аккумулирования электроэнергии, используемого в производстве устройств аккумулирования электроэнергии, отличающаяся тем, что содержит
средства для непрерывного перемещения полотна материала (11, 12, 13),
режущие средства (20; 81) для продольной разрезки полотна материала с целью формирования, по меньшей мере, двух полос материала (11а, 12а, 13а и 11b, 12b, 13b) из указанного полотна материала,
отделяющие средства (30; 82) для отделения в поперечном направлении полос материала по линии отделения, продолжающейся в плоскости перемещения полос материала,
средства (40; 94) для формирования, по меньшей мере, одного функционального слоя на двух отделенных друг от друга полосах материала с целью создания комплекса,
режущие средства (50; 99), предназначенные для осуществления продольной разрезки комплекса с целью получения, по меньшей мере, двух лент узла аккумулирования электроэнергии.