УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗБОРКИ БРИКЕТОВ

Техническое решение относится к устройствам для изготовления теплоизоляции, преимущественно, для изготовления теплоизоляции трубопроводов.
Известно устройство для изготовления теплоизоляционной трубы, содержащее склад трубок, первое средство транспортировки трубки со склада в направлении технологического процесса к последующим узлам технологического процесса, экструдер для выполнения изоляционного кожуха, второе средство транспортировки для направления изоляционного кожуха из экструдера к трубке, находящейся дальше по ходу движения от склада, средство для установки изоляционного кожуха вокруг трубки во время их непрерывного перемещения, экструдер для совместной экструзии, предназначенный для расположения наружного слоя на всей поверхности изоляционного кожуха путем соединения перед его установкой вокруг трубки, средства для закрытия наружного слоя по окружности после установки кожуха, снабженного наружным слоем, вокруг трубки и средство для приема полученной таким образом собранной трубки на рулон для поставки (RU 2265517 С2, B29C 47/02, 10.12.2005).
Из уровня техники известны установка для облицовки заготовок трубчатых теплоизоляционных изделий, включающая механизмы для перемещения заготовок и нагревательные элементы. Установка включает термокамеру, в которой частично или полностью размещены два конвейера - нижний конвейер и расположенный над ним верхний конвейер, при этом между верхним поясом нижнего конвейера и нижним поясом верхнего конвейера имеется зазор, величина которого выбрана с учетом обеспечения прохождения заготовок между конвейерами (RU 143163 U1, F16L 59/00, 20.07.2014).
Известна поточная линия для изготовления теплоизоляционных пакетов, включающая устройство для подачи заготовок, механизм для поперечной резки и выполненное с транспортером устройство для упаковки заготовок в ленточный материал, например пергамин, в которой с целью получения пакетов с фигурным поперечным сечением, например, трапецеидальным, транспортер устройства для упаковки заготовок выполнен с продольночленистой лентой, вдоль которой последовательно установлены наклонные дисковые пилы и контактирующие с лентой наклонные ролики (SU 311881 A C04B 43/02, 19.08.1978).
Известна установка для облицовки заготовок трубчатых теплоизоляционных изделий, включающая механизмы для перемещения заготовок и нагревательные элементы, которая включает термокамеру, в которой частично или полностью размещены два конвейера - нижний конвейер и расположенный над ним верхний конвейер, при этом между верхним поясом нижнего конвейера и нижним поясом верхнего конвейера имеется зазор, величина которого выбрана с учетом обеспечения прохождения заготовок между конвейерами (RU 143163 U1, F16L 59/00, 22.11.2013.)
Из уровня техники известны процессы изготовления заготовок теплоизоляции из массивов теплоизоляционного материала, в которых посредством портальной установки с движущейся режущей струной осуществляется процесса контурной резки цилиндрических заготовок для теплоизоляции. В источниках научно-технической и патентной литературы не было найдено ссылок на подобные брикеты, поэтому приведены ссылки на сайты в российском сегменте Интернета (см., например, http://www.stanokplus.com/#!minplita-porolon/clxd; http://yur855.wix.com/rezka#!social-media/cr7n;). Посредством указанных установок могут быть обработаны массивы из поролона, пенополиуретана, пенополистирола, минеральной ваты. Недостатком описанной технологии является то, что после выпиливания заготовки полностью вычленяются из
брикетов (плит) вручную, в том числе с использованием ручных режущих инструментов, что является трудоемким процессом. Также процесс полностью ручного вычленения заготовок может быть вреден для здоровья рабочего персонала вследствие того, что образующаяся при этом пыль (мелкие частицы теплоизоляции) попадает в органы дыхания и глаза персонала.
Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение заключается в создании установки, посредством которой, разборка брикета с выпиленными в нем заготовками на отдельные заготовки может быть осуществлена в автоматическом или полуавтоматическом режиме с применением механизированных средств.
Поставленная задача достигается посредством того, что установка для разборки брикетов с дополнительными пропилами включает транспортер, который выполнен в виде нескольких конвейеров, расположенных с перепадом высоты один относительно другого.
Перепад высоты подобран таким образом, чтобы при падении брикета обеспечить, по крайней мере, частичную фрагментацию брикетов.
Один конвейер может быть расположен под углом по отношению к другому конвейеру.
Один конвейер может быть выполнен наклонным, а другой расположен горизонтально.
Предпочтительно, что в области, где имеется перепад высоты, дополнительно установлена вытяжка для удаления частиц, образующихся во время фрагментации брикетов.
Установка может быть снабжена дополнительным транспортером для перемещения заготовок и отделения по ходу движения их от отходов, образующихся во время фрагментации брикета.
Предпочтительно что дополнительный транспортер представляет собой наклонный лоток.
Дополнительный транспортер может представлять собой конвейер.
Дополнительный транспортер в плане расположен под углом к транспортеру, предпочтительно, под углом 90°.
Части верхней ветви одного конвейера, могут быть расположены в плане под углом друг к другу, предпочтительно, под углом 90°.
Вместе стыковки транспортера с дополнительным транспортером может быть установлена дополнительная вытяжка для удаления частиц, образующихся во время фрагментации брикетов.
Установка может быть дополнительно снабжена емкостью для удаления крупных отходов (условно не показаны), образующихся после фрагментации брикетов.
Установка может быть включать корпус, внутри которого размещен транспортер.
Технический результат заключается в упрощении фрагментации (разборки) брикетов на отдельные заготовки, снижении доли ручного труда за счет автоматизации процесса фрагментации, а также в снижении вредного воздействия на персонал.
На фиг. 1 изображен брикет (изометрический вид)
На фиг. 2 и 3 изображен увеличенный фрагмент брикета с наклонными пропилами, позволяющими брикету (брикетам) фрагментироваться без изменения характеристик изделия
На фиг. 3 изображен увеличенный фрагмент брикета, в котором замкнутые пропилы соприкасаются.
На фиг. 4 изображено конечное изделие - заготовка для изготовления теплоизоляции трубопровода (полуцилиндр)
На фиг. 5 изображено конечное изделие - заготовка для изготовления теплоизоляции трубопровода (цилиндр).
На фиг. 6 изображена установка для разборки брикетов (вид сбоку)
На фиг. 7 изображена установка для разборки брикетов (вид в плане)
Позиции на чертежах:
1 - брикет; 2 - заготовки; 3 - массив брикета; 4 - замкнутые пропилы; 5 - дополнительные пропилы, 6 - внешние стороны брикета; 7 - горизонтальные плоскости; 8 - ярусы; 9 - верхняя ветвь конвейера; 10 - конвейер; 11 - конвейер; 12 - верхняя ветвь конвейера; 13 - верхняя ветвь конвейера; 14 - вытяжка; 15 - дополнительный транспортер; 16 - дополнительная вытяжка; 17 - емкость для удаления крупных отходов; 18 - корпус.
Для использования в установке применяются брикеты 1 (ФИГ. 1-5) особой конструкции, которая будет раскрыта ниже. Брикет 1 заготовок, включает заготовки 2, которые выпилены в массиве 3 брикета, для чего брикет имеет замкнутые пропилы 4, образующие заготовки 2 внутри массива брикета, при этом брикет имеет дополнительные пропилы 5, предназначенные для фрагментации брикета.
Дополнительные пропилы 5 не формируют заготовки, а предназначены исключительно для фрагментации (расчленения) брикета 1 на отдельные заготовки 2 и отделения их от остатков массива 3 брикета (отходов).
Замкнутые и дополнительные пропилы выполнены сквозными (по всей длине или ширине брикета) и, по крайней мере, частично криволинейными, предпочтительно, радиальными для образования заготовок цилиндрической формы.
Конфигурация и ориентация дополнительных пропилов внутри массива 3 брикета 1 может быть разнообразными в зависимости от требуемой конфигурации заготовок 2. Целесообразно выполнять дополнительные пропилы так, чтобы их количество, а также общая протяженность (длина) были минимальными, но достаточными для быстрой фрагментации брикета 1.
Дополнительные пропилы выполнены, предпочтительно, прямолинейными - вертикальными, горизонтальными или наклонными. Часть дополнительных пропилов 5 выполнена от внешних сторон 6 брикета внутрь его массива 3 и соединена с замкнутыми пропилами 4, другая часть дополнительных пропилов 5 выполнена внутри массива 3 брикета и соединена между собой и/или с замкнутыми пропилами 4 (ФИГ. 2).
По крайней мере, часть замкнутых пропилов 4 соединена с дополнительными пропилами 5.
По крайней мере, часть замкнутых пропилов 4 может быть соединена (точечно соприкасаться) между собой, что исключает необходимость выполнения части дополнительных (наклонных) пропилов (ФИГ. 3).
Образованный после выпиливания в плите, имеющей, предпочтительно, форму параллелепипеда, брикет заготовок сохраняет свою целостность за счет сил трения возникающих между заготовками и примыкающими к ним остальными частями массива брикета (отходами) чему способствует то, что замкнутые пропилы выполнены криволинейными. За счет упомянутых сил трения брикет может быть перемещен к желаемому месту фрагментации в неизменном виде после окончания технологического этапа выпиливания, при этом брикеты могут быть собраны в стопку из нескольких брикетов.
Дополнительные пропилы, предназначенные для фрагментации брикета могут производиться через несколько заготовок на всю длину и ширину брикета, обеспечивая его более крупную фрагментацию.
Дополнительные пропилы проводятся преимущественно в горизонтальных плоскостях 7 и делят брикет на ярусы 8.
Заготовки 2 полученные после фрагментации и разборки брикетов 1 могут быть выполнены как в виде замкнутых цилиндров (ФИГ. 5), так и в виде полуцилиндров (ФИГ. 4), а также в виде сегментов для сбора цилиндров.
Установка для разборки брикетов 1 заготовок с дополнительными пропилами, включает транспортер, который выполнен в виде нескольких конвейеров 10, 11. Конвейер 11 расположен с перепадом высоты ΔН относительно конвейера 11.
Установка может содержать механизм регулировки высоты, связанный с конвейерами для изменения положения конвейеров и регулировки перепада высоты ΔН. Перепад высоты ΔН подбирают таким образом, чтобы при падении брикета обеспечить, по крайней мере, частичную фрагментацию брикетов 1.
Скорости конвейеров можно регулировать (делать разными) с тем, чтобы обеспечить бесперебойную работу в случае одновременной фрагментации нескольких брикетов для чего конвейеры могут быть оснащены соответствующими механизмами.
Предпочтительно, что один из конвейеров расположен под углом а по отношению к другому (в вертикальной плоскости).
Например, один из конвейеров 10 выполнен наклонным, при этом другой конвейер 11 расположен горизонтально. В области, где имеется перепад высоты ΔН, дополнительно установлена вытяжка 14 для удаления мелких летучих частиц, образующихся во время фрагментации брикетов 1.
Установка по может быть снабжена дополнительным транспортером 15 для перемещения заготовок 2 и отделения по ходу движения их от отходов (условно не показаны), образующихся во время фрагментации брикета 1.
Дополнительный транспортер может представлять собой наклонный лоток или отдельный конвейер.
Для обеспечения компактности установки дополнительный транспортер в плане может быть расположен под углом β к транспортеру, предпочтительно, под углом 90° (ФИГ. 7).
Также для обеспечения компактности установки конвейеры 10, 11 (разделенные перепадом высоты ΔН, расположены в плане под углом друг к другу, предпочтительно, под углом 90° (условно не показано).
В месте стыковки транспортера с дополнительным транспортером 15 может быть установлена дополнительная вытяжка 16 для более полного удаления мелких летучих частиц, образующихся во время фрагментации брикетов 1.
Установка может быть дополнительно снабжена емкостью 17 для удаления крупных отходов (условно не показаны), образующихся после фрагментации брикетов.
Для уменьшения вредного воздействия на органы зрения и дыхания установка может включать корпус 18, внутри которого размещен транспортер. Корпус может быть выполнен в виде прямоугольной трубы жестко соединенной с основанием (опорами) транспортера для уменьшения вибраций корпуса.
Установка работает следующим образом. Брикеты 1 заготовок помещают на верхнюю ветвь 12 конвейера 10. Заготовки перемещаются по верхней ветви конвейера (ов) к месту перепаду высоты ΔН. Достигнув места перепада высоты ΔН, часть брикета (брикетов) с заготовками, под действием сил тяжести падают на верхнюю ветвь 13 следующего конвейер 11. При падении, вследствие ударного воздействия на брикет, происходит его фрагментация - расчленение его на заготовки 2 и отходы. Для увеличения эффекта фрагментации используются несколько конвейеров с перепадом
высот. После окончания фрагментации брикета он может быть разобран на заготовки в ручном, автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Для разборки брикета в ручном режиме установка может быть снабжена дополнительным транспортером 15. По мере движения по дополнительному транспортеру 15 заготовки сортируются вручную и отправляются к узлу для их упаковки, при этом отходы отбрасываются в емкость 17 для удаления крупных отходов. Емкость для удаления отходов может быть сообщена с дробилкой и узлом для упаковки измельченных отходов.
Для перемещения заготовок и измельченных отходов к узлам для их упаковки установка может быть снабжена дополнительными транспортерами.
Предпочтительно, что все транспортеры установки, а также другие ее элементы установлены на одном основании и связаны между собой. Для уменьшения вредного воздействия на глаза и органы дыхания установка может быть снабжена вытяжками 14, 16 (вентиляционными узлами) одна из которых устанавливается в месте перепада высоты ΔН, а также в месте перехода фрагментированных брикетов с транспортера на дополнительный транспортер 15.
Использование описанной установки позволило значительно снизить объем ручного труда и ускорить процесс разборки брикетов, исключить вредное воздействие на глаза и органы дыхания, отказаться от части средств индивидуальной защиты (очки, респираторы), а также снизить степень загрязнения воздуха в цехе, в котором размещена установка.