СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ КОРПУСА РОТОРА ЛОПАТОЧНЫХ МАШИН НА НЕПРОБИВАЕМОСТЬ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ испытаний корпуса ротора лопаточных машин на непробиваемость, заключающийся в том, что на одной из лопаток, установленных на роторе, который расположен внутри неподвижного корпуса, производят ослабление ее поперечного сечения подрезкой, которую осуществляют в ее нижней части над замком, выполняют основную и дополнительные прорези, и термонагружающий участок, основную прорезь выполняют параллельно оси лопатки, дополнительные прорези выполняют параллельно полке замка, дополнительно в концах нижних частей всех прорезей выполняют концентраторы напряжений, которые совпадают с плоскостью подрезки, раскручивают ротор до заданных оборотов, через нагреватель пропускают электрический ток с последующим нагревом термонагружающего участка лопатки, при этом термонагружающий участок лопатки нагревают до заданной температуры, производят обрыв лопатки и по следам удара оборвавшейся части о корпус оценивают его непробиваемость, отличающийся тем, что основную прорезь выполняют внутри лопатки под углом к ее средней линии сечения, вставляют в выполненную основную прорезь нагреватель, изготовленный в виде отдельной детали, ширина которой составляет 0,80÷0,95 от ширины основной прорези, при этом выполненная основная прорезь, вставленный в нее нагреватель и участки над дополнительными прорезями образуют термонагружающий участок лопатки, раскручивают ротор до заданных оборотов, затем через нагреватель пропускают электрический ток с последующим нагревом образованного термонагружающего участка лопатки из глубины материала лопатки, причем образованный термонагружающий участок лопатки нагревают до заданной температуры, при этом термонагружающий участок лопатки осуществляет дополнительное нагружение ослабленного сечения с дополнительными прорезями и концентраторами, которые обеспечивают заданный обрыв лопатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагреватель выполняют путем намотки провода на каркас, заливают каркас с проводом высокотемпературным наполнителем и получают отдельную литую деталь, поверхность отдельной литой детали покрывают фольгой, основную прорезь, выполненную в лопатке, частично заполняют высокотемпературным наполнителем, вставляют в нее нагреватель.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что основную прорезь лопатки выполняют под углом от 0 до 90° к ее средней линии сечения.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что производят ослабление поперечного сечения лопатки подрезкой, которую осуществляют по первому пазу замка лопатки, который наиболее удален от оси корпуса ротора лопаточной машины.
5. Устройство для испытания корпуса ротора лопаточных машин на непробиваемость, содержащее ротор с лопатками, замок, привод с системой управления частотой вращения, при этом в одной из лопаток выполнены подрезка в ее нижней части над замком и прорези, основная прорезь расположена параллельно оси лопатки, а дополнительные прорези расположены параллельно полке замка, а также в плоскости подрезки дополнительно выполнены концентраторы напряжений, которые находятся в концах нижних частей всех прорезей, нижние части которых совпадают с плоскостью подрезки, при этом оно содержит устройство для измерения температуры термонагружающего участка лопатки, которое состоит из последовательно соединенных системы измерения температуры, токосъемника и датчика температуры, установленных на поверхности термонагружающего участка лопатки, и устройство для нагрева термонагружающего участка лопатки, которое состоит из последовательно соединенных источника питания, токосъемника и нагревателя, отличающееся тем, что основная прорезь выполнена внутри лопатки под углом к ее средней линии сечения, в которую вставлен нагреватель, изготовленный в виде отдельной детали, ширина которой составляет 0,80÷0,95 от ширины основной прорези, при этом выполненная основная прорезь, вставленный в нее нагреватель и участки над дополнительными прорезями образуют термонагружающий участок лопатки.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что основная прорезь лопатки выполнена под углом от 0 до 90° к ее средней линии сечения.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что нагреватель выполнен путем намотки на каркас, который залит высокотемпературным наполнителем и образует отдельную литую деталь, при этом поверхность литой детали покрыта фольгой, а основная прорезь в лопатке частично заполнена высокотемпературным наполнителем.
8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что подрезка выполнена по первому пазу замка лопатки, который наиболее удален от оси корпуса ротора лопаточной машины.