ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

ШШТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА
Полезная модель относится к охране окружающей среда и может быть использована в любой отрасли народного хозяйства как эффективное средство, предотвращающее загрязнение атмосферы, путем очистки воздуха от пыли различного происхождения методом фильтрации. Более конкретно, полезная модель может найти применение, например, в промышленности строительных материалов, металлургической, химической, горнодобывающей и др. отраслях, где воздух загрязняется пылью, в том числе от слипающихся частиц цемента, извести, гипса, муки и т.д.
Известен зернистый фильтр, содержащий корпус с подводящим и отводящим патрубками, внутри которого установлен набор кассет, заполненных зернистым фильтрующим материалом, и устройство для регенерации фильтрующего материала (см. патент Р§ № 2048167, В01Д46/30, 1995г.).
К недостаткам известного фильтра относится небольшая поверхность фильтрующего материала и не очень эффективная работа устройства регенерации, которая ограничивается лишь продувкой фильтрующих зерен потоком продувочного газа, что не гарантирует тщательной очистки фильтрующего материала от пыли. Все это снижает эффективность работы фильтра.
Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемой полезной модели является фильтр для очистки воздуха, содержащий корпус, в котором размещен зернистый фильтрующий материал, и механизм регенерации фильтрующего материала (см. а.с.СССР № 1699535, В01Д 46/12, 46/30, 1991г.), принят за прототип.
низма регенерации, выполненного в виде центрального полого вала с заборными патрубками и системы колец, размещенных внутри фильтрующего материала. Описанный механизм не обеспечивает равномерной регенерации фильтрующего материала, т.к. в процессе регенерации патрубки всасывают пыль в большей степени из прилегающих к ним слоев фильтрующего материала и в меньшей степени из слоев, расположенных ближе к стенкам корпуса. В результате материал не полностью восстанавливает фильтрующие свойства, т.е. фильтр работает недостаточно эффективно.
Задача полезной модели - создание простого, надежного и долговечного фильтра для очистки воздуха от пыли различного происхождения,
Технический результат - обеспечение высокой степени очистки воздуха ( до 99$ ) и эффективной регенерации фильтрующего материала.
Указанный технический результат при осуществлении полезной модели достигается тем, что в фильтре для очистки воздуха, содержащем корпус, в котором размещен зернистый фильтрующий материал, и механизм регенерации фильтрующего материала, особенность заключается в том, что фильтрующий материал расположен горизонтальными слоями, а механизм регенерации выполнен в виде центрального вала с прикрепленными к нему ворошителями, которые установлены внутри каждого фильтрующего слоя на разной высоте.
Сущность полезной модели поясняется представленным чертежом, на котором изображен общий вид фильтра.
Фильтр для очистки воздуха содержит корпус I с воздуховодами 2, впускным патрубком 3, клапаном выхода очищенного воздуха 4. В корпусе I на трех горизонтальных сетках 5 размещены слои фильтрующего материала 6. Механизм регенерации фильтрующего материала содержит электродвигатель 7 с редуктором 8, приводящий во вращение вал 9, установленный в центре корпуса I, к которому прикреплены ворошители 10, расположенные попарно в каждом слое зернистого материала 6 на разной высоте, и патрубок подвода сжатого воздуха II.
Работа фильтра для очистки воздуха осуществляется следующим образом.
Во время фильтрации запыленный воздух поступает в корпус I через впускной патрубок 3. Равномерно распределяясь в полости корпуса, он проходит вверх через три слоя фильтрующего материала б, оставляет в нем различные пылевые примеси и, очищенный, выходит через клапан 4 в атмосферу или используется в технологических процессах. Параллельное расположение фильтрующих слоев по всей площади сечения корпуса обеспечивает максимальную величину фильтрующей поверхности. В качестве фильтрующего материала используются легкие зерна синтетического материала диаметром 3 - 5 мм, которые хорошо задерживают пыль, а в процессе регенерации легко очищаются от пыли, Кроме того, зерна фильтрующего материала не гниют, отличаются механической прочностью и долговечностью.
По мере насыщения поверхности фильтрующего материала пылью возрастает его сопротивление.
Для очистки фильтрующего слоя закрывают клапан 4, включают электродвигатель 7, вращающий вал 9, и через патрубок II внутрь подают сжатый воздух. Благодаря тому, что в каждом из фильтрующих слоев 6 расположены по два ворошителя 10 на разной высоте, при их вращении происходит интенсивное перемешивание всего фильтрующего материала и сброс пыли вниз.
Время регенерации 2-3 мин.
Высокая эффективность регенерации фильтрующего материала обеспечивается сочетанием воздействия сжатого воздуха и мощного механического рыхления фильтрующего материала ворошителями, при котором от трения зерен друг о друга разрушаются комки пыли. При этом синтетические зерна в процессе регенерации заряжаются электростатическим электричеством, способствующим электризации
мелких частиц пыли, которые при фильтровании легче задерживаются в фильтрующем слое, что повышает степень очистки воздуха.
По окончании регенерации фильтрующего материала возобновляют подачу потока запыленного воздуха через входной патрубок 3 в корпус I фильтра. После этого цикл фильтрации повторяется.
Заявляемая полезная модель обеспечивает высокую степень восстановления фильтрующей способности используемого материала, что, в свою очередь, повышает степень очистки воздуха до 99$.
Авторы-заявители:  В. В. ФЕДОРОВ А.А.КОРОБКИН