ВЕСОВОЙ КОМБИНАЦИОННЫЙ ДОЗАТОР

Полезная модель относится к весоизмерительной технике, а именно к устройствам для дозирования широкого ряда сыпучих, мелкоштучных, мелко, средне и крупнофракционных продуктов, а также липких и трудно скользящих продуктов.
Весовые комбинационные дозаторы (их еще иначе называют «мультиголовочные дозаторы») это высокоскоростной и точный класс машин, служащий для дозирования пищевой и непищевой продукции. Приближенный принцип работы весового комбинационного дозатора выглядит следующим образом: сначала дозируемый продукт попадает на вибрационный конус (диспенсер), который распределяет продукт по радиальным лоткам; радиальные лотки снабжены виброприводами и подают продукт в промежуточный ковш (накопительную корзину); промежуточный ковш сбрасывает продукт в расположенный ниже взвешивающий ковш (весовую корзину); тензометрический датчик, механически соединенный с взвешивающим ковшом измеряет вес продукта, находящийся в ковше; если взвешивающий ковш выбран в комбинации, то он открывается, и продукт по отводящим скатам сбрасывается в нижестоящую упаковочную машину (Википедия: https://ru.wikipedia.org/wiki/Мультиголовочный_дозатор).
Известен весовой комбинационный дозатор, содержащий вибропитатель, выполненный в виде системы радиальных вибролотков, предназначенных для подачи продукта в расположенные по окружности весовые модули, содержащие накопительные корзины, сообщенные через первые приводные заслонки с весовыми корзинами, оборудованными тензодатчиками, весовые корзины сообщены через вторые приводные заслонки с приемником дозы продукта, тензодатчик каждой весовой корзины соединен с микропроцессором, анализирующим сигналы от тензодатчиков, микропроцессор соединен с блоками управления, предназначенными для управления движением приводов заслонок и вибролотков; приемник дозы продукта содержит отводящие скаты, предназначенные для подачи доз продукта из весовых корзин в приемную воронку, количество отводящих скатов соответствует количеству весовых корзин, отводящие скаты выполнены в виде желобов наклонными, ориентированными к входному отверстию приемной воронки, каждый отводящий скат выполнен с боковыми бортами, в верхней части отводящий скат имеет в поперечном направлении размер, соответствующий поперечному размеру выходного отверстия весовой корзины, в нижней части отводящий скат в поперечном направлении имеет размер, не превышающий диаметр выходного отверстия приемной воронки; каждый вибролоток содержит лоток, платформу, основание, электромагнит с якорем и как минимум две пластинчатые пружины, при этом лоток установлен через переходной элемент на платформе, электромагнит жестко связан с основанием вибролотка, якорь электромагнита жестко соединен с платформой, связанной с основанием вибролотка посредством пластинчатых пружин, охватывающих основание с электромагнитом с боковых сторон, при этом первая пластинчатая пружина связана с одной стороны с платформой, а с другой стороны - с основанием вибролотка, вторая пластинчатая пружина связана с одной стороны с якорем электромагнита, а с другой стороны - с основанием вибролотка, основание вибролотка связано с корпусом дозатора; центры тяжести лотка и основания с закрепленным на нем электромагнитом находятся на прямой, отклоненной по направлению к лотку на угол 15-30° от прямой, проходящей через центр тяжести основания вибролотка с электромагнитом перпендикулярно плоскости второй пластинчатой пружины (Патент РФ №60714, G01F 11/24, 06.09.2006). Данный весовой комбинационный дозатор принят за прототип.
Основной недостаток прототипа заключается в том, что он предназначен для работы только с сыпучими мелко и среднефракционными продуктами, то есть он не способен дозировать крупнофракционные продукты, такие как замороженная рыба, кусковое мясо, цельные овощи и так далее. При работе с крупными кусками продуктов прототип не только не сможет корректно распределить их по вибролоткам из-за конструктивных особенностей и размеров вибролотков, но и не сможет вместить эти куски в накопительные и весовые корзины. Перемещаясь по вибролоткам, крупнофракционные продукты будут хаотично перекатываться из одного лотка в другой, поскольку боковые борта вибролотков, как правило, выполнены низкими и не способны удержать крупные куски продукта внутри одного вибролотка. При попадании крупных фракций продукта в накопительные или весовые корзины крайне высока вероятность застревания этих фракций продукта внутри корзин. Форма накопительных и весовых корзин, выполненная близкой к вертикально ориентированному прямоугольному параллелепипеду, позволяет свободно размещать внутри этих корзин только мелко и среднефракционные продукты, а крупнофракционные продукты должны быть особым образом ориентированы, иначе фракция может не поместиться внутри корзины. При этом, прототип не содержит никаких устройств и средств для ориентирования крупных фракций продукта, а значит они будут перемещаться по вибролоткам и попадать в накопительные и весовые корзины хаотично, что приведет к застреванию продукта внутри корзин, выпадению продукта из вибролотков и перебоям в работе весового комбинационного дозатора. Необходимо отметить, что застревание продукта на каком-либо из этапов формирования дозы может негативно повлиять на точность взвешивания, а значит и на точность дальнейшей фасовки. Данный процесс дозирования является недопустимым, поскольку не позволяет должным образом и с надлежащей точностью расфасовать продукт по отдельным индивидуальным упаковкам. Кроме того, в результате такого процесса дозирования, а именно в результате хаотичного перемещения продукта по весовому комбинационному дозатору, выпадения продукта из вибролотков, и застревания продукта, продукт больше подвержен поломке. Поскольку замороженные продукты и овощи чаще всего являются относительно хрупкими, то данный недостаток может привести к высокому проценту брака в индивидуальных упаковках на выходе.
Для того, чтобы крупнофракционные продукты, например, цельные тушки замороженной рыбы, смогли перемещаться вдоль продуктового тракта - от вибролотков через накопительные и весовые корзины, отводящие скаты до приемной воронки, необходимо значительно увеличить размеры как вибролотков, так и весовых модулей, что в свою очередь приведет к значительному увеличению габаритных размеров всего весового комбинационного дозатора. Такое увеличение габаритных размеров может негативно сказаться на удобстве эксплуатации прототипа, поскольку для его размещения в цехе потребуется значительная площадь.
Таким образом, конструкция прототипа не позволяет дозировать такой специфичный вид продуктов, как крупнофракционные кусковые продукты.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание весового комбинационного дозатора, позволяющего достичь приведенных ниже технических результатов.
Технические результаты, достигаемые при использовании заявляемой полезной модели:
- возможность дозирования крупнофракционных продуктов;
- расширение арсенала технических средств, предназначенных для дозирования пищевых и непищевых товаров.
Технические результаты достигаются за счет того, что в весовом комбинационном дозаторе содержащем систему весовых модулей, снабженных весовыми корзинами, причем каждая весовая корзина выполнена сообщенной через приводные заслонки с отводящим скатом, система весовых модулей расположена линейно в два ряда, над линией стыка рядов весовых модулей установлен линейный подающий транспортер, под системой весовых модулей установлен линейный отводящий транспортер, причем каждый отводящий скат сообщен с отводящим транспортером.
Каждая весовая корзина может быть выполнена таким образом, что ее горизонтальное сечение имеет форму прямоугольника.
Высота боковых бортов каждой весовой корзины может быть выполнена меньше ширины этой весовой корзины.
Подающий транспортер может быть снабжен боковыми бортами.
Отводящий транспортер может быть снабжен боковыми бортами.
Подающий транспортер может быть снабжен упором, предназначенным для удержания продукта на подающем транспортере.
Упор подающего транспортера может состоять из трех пластин - торцевой и двух боковых.
Подающий транспортер может быть снабжен приемным бункером, выполненным из трех пластин - торцевой и двух боковых.
Каждый отводящий скат может быть снабжен по меньшей мере одним боковым бортом.
Подающий транспортер может быть выполнен ленточным.
Отводящий транспортер может быть выполнен ленточным.
Каждая весовая корзина может быть снабжена как минимум одной ручкой.
Каждый весовой модуль может быть снабжен как минимум одним световым элементом.
Основная часть весового комбинационного дозатора - система весовых модулей, которая предназначена для взвешивания доз продукта. Непосредственное взвешивание производится в весовых корзинах, например, при помощи тензометрических датчиков. Каждый весовой модуль содержит свою весовую корзину. Значение веса дозы продукта в каждой весовой корзине поступает в управляющий компьютер. Из значений весов выбирается комбинация весовых корзин, сумма весов которых будет наиболее близка к заданному итоговому весу «нетто» и не будет выходить за пределы допуска. Разгрузка этих весовых корзин формирует итоговую дозу продукта.
Количество весовых модулей и, соответственно, весовых корзин может быть любым. Целесообразно использовать не менее восьми весовых модулей, поскольку меньшее их количество значительно ограничит количество вариантов комбинаций сбора итоговой дозы из отдельных доз, расположенных в весовых корзинах. Тем не менее, в отдельных случаях и при работе с отдельными видами продукта допускается использование и меньшего количества весовых модулей. Оптимальным количеством весовых модулей в заявляемом весовом комбинационном дозаторе является шестнадцать, поскольку данное количество позволяет обеспечить достаточный набор комбинаций при средних габаритных размерах весового комбинационного дозатора.
Каждая весовая корзина выполнена таким образом, что ее горизонтальное сечение имеет форму прямоугольника. Также допустимо исполнение горизонтального сечения каждой весовой корзины в форме квадрата. Другими словами, весовые корзины выполнены в форме, близкой к горизонтально ориентированному прямоугольному параллелепипеду или кубу. Такая форма весовых корзин позволяет удобнее располагать в них крупные куски продукта. В отличие от стандартных весовых корзин, весовые корзины заявляемого технического решения являются более широкими, что позволяет располагать внутри них неориентированные куски продукта без угрозы застревания. Этому же способствует и высота боковых бортов каждой весовой корзины, которая выполнена меньше ширины этой весовой корзины. Благодаря такой конструкции весовых корзин куски продукта, попадая в весовую корзину, будут ложиться сразу на приводные заслонки, контакт с боковыми бортами будет минимальным. Таким образом, застревание крупных кусков продукта внутри весовых корзин будет исключено.
Для повышения удобства эксплуатации заявляемого весового комбинационного дозатора целесообразно выполнять весовые корзины съемными. В случае загрязнения весовых корзин их удобнее мыть отдельно, предварительно сняв с весового модуля. Более того, необходимо отметить, что в случае выполнения весовых корзин съемными сами весовые модули при мойке не будут контактировать с водой и моющими средствами, что является крайне важным, поскольку весовые модули помимо весовых корзин содержат электрические и взвешивающие элементы, которые могут быть повреждены от соприкосновения с водой или моющими средствами. В целях дополнительного повышения удобства эксплуатации каждая весовая корзина может быть снабжена ручкой, за которую ее можно снять с весового модуля. Допустимо снабжение весовых корзин двумя ручками. Ручки могут быть выполнены из пластика или металла, материал может быть любым и зависит от продукта и пожеланий заказчика.
Поскольку весовые корзины в заявляемом техническом решении за счет своей конструкции являются более широкими, чем стандартные весовые корзины, необходимо расположить систему весовых модулей в пространстве таким образом, чтобы весовые модули занимали как можно меньше места. Это позволит уменьшить габаритные размеры весового комбинационного дозатора. Для выполнения данного условия самым оптимальным вариантом расположения весовых модулей является их расположение линейно в горизонтальной плоскости в два ряда. Так как горизонтальное сечение каждой весовой корзины имеет форму прямоугольника, а сам весовой модуль повторяет форму соответствующей весовой корзины, самым оптимальным взаимным расположением всех весовых модулей является их расположение в ряд около друг друга. При таком расположении между весовыми модулями не остается пустого места, они плотно прижаты друг к другу и занимают всю полезную площадь. Наличие двух рядов позволяет сделать заявляемый весовой комбинационный дозатор более компактным. Условие расположения системы весовых модулей в горизонтальной плоскости обусловлено тем, что необходимо обеспечить равную вероятность попадания кусков продукта во все весовые корзины.
Над системой весовых модулей установлен подающий транспортер, предназначенный для подачи продукта к весовым корзинам. Целесообразно устанавливать подающий транспортер горизонтально ориентированным, поскольку в таком положении продукт будет располагаться на транспортере равномерно, и вероятность падения продукта с транспортера будет минимальной.
Использование именно подающего транспортера позволяет обеспечить удобную подачу крупных кусков или фракций продукта для дальнейшего взвешивания. При использовании транспортера эти куски или фракции не будут застревать или цепляться за что-либо, а будут плавно перемещаться вдоль подающего транспортера. Таким образом, подающий транспортер за счет своей конструкции позволяет обеспечить стопроцентную подачу кусков продукта любого размера.
Для повышения удобства эксплуатации заявляемого весового комбинационного дозатора подающий транспортер может быть установлен над системой весовых модулей таким образом, что весовые корзины обоих рядов будут расположены по бокам подающего транспортера симметрично и на одинаковом расстоянии. Другими словами, подающий транспортер может быть установлен над стыком двух рядов весовых модулей и ориентирован вдоль этого стыка. При таком расположении подающего транспортера расстояние от каждой весовой корзины до поверхности подающего транспортера будет одинаковым, что обеспечит равномерное попадание продукта с подающего транспортера во все весовые корзины обоих рядов весовых модулей.
Перемещение продукта с подающего транспортера в весовые корзины может осуществляться как механическим способом, например, при помощи системы толкателей, установленных по бокам подающего транспортера, так и ручным способом. Поскольку при использовании механического способа высока вероятность повреждения продукта, целесообразно использовать ручной способ. При ручном способе продукт перемещается с подающего транспортера в весовые корзины двумя операторами, которые располагаются с двух сторон от системы весовых модулей. Возможно использование и большего количества операторов. Один оператор раскладывает куски продукта в весовые корзины первого ряда весовых модулей, а второй оператор - в весовые корзины второго ряда весовых модулей. Таким образом, первый оператор заполняет кусками продукта первый ряд весовых модулей, а второй оператор - второй ряд весовых модулей. Использование одного оператора представляется нецелесообразным, поскольку будет снижать скорость удобство использования заявляемого технического решения - для заполнения весовых корзин обоих рядов весовых модулей одному оператору придется постоянно перемещаться от одного ряда к другому, что будет являться непродуктивным расходом времени и сил оператора.
Если рассматривать ручной способ более пристально, то можно заметить, что оптимальное количество весовых модулей, равное шестнадцати штукам, является также оптимальным для обработки двумя людьми. Во-первых, длина каждого ряда из восьми весовых модулей является максимальной, при которой одному человеку стоя на одном месте будет удобно раскладывать продукт по всем весовым корзинам одного ряда. Расположение подающего транспортера над весовыми модулями таким образом, что он закреплен над линией стыка двух рядов весовых модулей и ориентирован вдоль нее, также обеспечивает удобство работы операторов. В данном случае каждый оператор сможет легко и беспрепятственно дотянуться до верхней поверхности подающего транспортера, чтобы взять кусок продукта. Симметричное расположение весовых модулей с обеих сторон подающего транспортера повышает удобство доступа каждого оператора к подающему транспортеру -оператор может дотянуться до подающего транспортера находясь около любого из весовых модулей.
Необходимо отметить, что подающий транспортер может быть выполнен любого типа. Целесообразно использовать ленточные транспортеры, поскольку они более бережно перемещают продукты.
Длина подающего транспортера может быть любой, но целесообразно выполнять подающий транспортер таким образом, чтобы его длина была соизмерима с длиной каждого ряда системы весовых модулей. В таком исполнении повышается удобство перемещения продукта с подающего транспортера в весовые корзины, поскольку эти продукты при помощи подающего транспортера перемещаются прямо до необходимой свободной весовой корзины.
При перемещении продукта по поверхности подающего транспортера, они будут достигать конца транспортера и падать вниз. Для того, чтобы избежать подобного падения продукта, подающий транспортер снабжен упором, которые предназначен для удержания продукта на подающем транспортере даже тогда, когда продукт достиг конца этого транспортера. Упор закреплен около одного из концов транспортера по ходу его движения. Форма упора может быть любой, например, он может быть выполнен в виде вертикально ориентированной пластины. Представляется целесообразным выполнять упор П-образной формы, причем средняя плоскость ограничивает конец подающего транспортера, а две боковые плоскости ограничивают часть боковых сторон подающего транспортера, предотвращая падение продукта с боковых сторон. Все плоскости упора могут быть расположены не строго вертикально, а под некоторым углом относительно вертикали. Данный угол может быть определен исходя из характеристик продукта и пожеланий заказчика. Кроме того, целесообразно выполнять упор из металла, поскольку это наиболее прочный и долговечный материал.
Для того, чтобы в процессе перемещения по подающему транспортеру куски продукта не падали с боковых сторон подающего транспортера, он может быть снабжен боковыми бортами. Такие боковые борта позволят удержать продукт на подающем транспортере и исключить его произвольное падение на весовые модули. Более того, такое исполнение подающего транспортера позволяет исключить поломку весовых модулей от удара куска продукта, что делает процесс использования всего заявляемого устройства более надежным. Высота боковых бортов может быть любой и зависит от характеристик продукта и требований заказчика. Целесообразно выполнять боковые борта из металла, поскольку это наиболее прочный и долговечный материал.
Также для дополнительно удобства эксплуатации и предотвращения падения продукта с подающего транспортера последний может быть снабжен приемным бункером, выполненным из трех пластин - торцевой и двух боковых. Данный бункер установлен около торца транспортера, противоположного концу, снабженному упором, то есть в начале движения транспортера. Как и упор, приемный бункер позволяет удерживать куски продукта на подающем транспортере. Наличие приемного бункера является особо актуальным в случае, если куски продукта подаются на подающий транспортер валом. В таком случае вероятность падения отдельных кусков мимо подающего транспортера на весовые модули является достаточно высокой. Пластины приемного бункера ограничивают падение продукта и не дают ему упасть с мимо поверхности подающего транспортера. Торцевая пластина приемного бункера ограничивает соответствующий торец подающего транспортера, а боковые пластины поддерживают продукт с обоих боков подающего транспортера. В целом, приемный бункер, также как и упор, имеет П-образную форму, причем взаимное расположение подающего транспортера и всех пластин приемного бункера может быть любым - пластины могут быть закреплены строго вертикально или под некоторым углом к вертикали. Величину такого угла определяет заказчик с учетом характеристик продукта и способа подачи продукта на подающий транспортер. Целесообразно выполнять пластины приемного бункера из металла, поскольку это наиболее прочный и долговечный материал.
Под системой весовых модулей расположен отводящий транспортер, сообщенный через отводящие скаты с весовыми корзинами. Целесообразно располагать отводящий транспортер под подающим транспортером с возможным смещением вдоль их длины. Отводящий транспортер собирает итоговую дозу и передает ее далее в упаковочную машину или для дальнейшей обработки.
Использование отводящего транспортера для сбора передачи итоговой дозы продукта из выбранных весовых корзин далее по технологической линии является необходимым из-за большого веса и объема итоговой дозы. В стандартных весовых комбинационных дозаторах, включая прототип, итоговая доза собирается в приемной воронке или шибере. Поскольку большие куски или фракции продукта собираются в итоговую дозу большого объема, существует высокая вероятность того, что эта итоговая доза может застрять внутри приемной воронки или шибера. При использовании же отводящего транспортера кускам или фракциям продукта не за что зацепиться, поскольку они попадают не в ограниченное пространство, а на открытую площадку отводящего транспортера. Таким образом, при помощи отводящего транспортера можно собирать и передавать в технологическую линию дозы любого объема и любого размера фракции, которые способны уместиться на поверхности отводящего транспортера.
Длина отводящего транспортера должна быть выбрана такой, чтобы обеспечивалась подача продукта на данный транспортер из любой весовой корзины. Наиболее простым вариантом такой конструкции является исполнение транспортера длиной равной или немного превышающей длину ряда системы весовых модулей. В данном случае отводящий транспортер будет проходить под всеми весовыми модулями и сможет принимать продукты из любой весовой корзины.
Как и подающий транспортер, отводящий транспортер может быть выполнен любого типа. Целесообразно использовать ленточные транспортеры, поскольку они более бережно перемещают продукты.
Для удержания продуктов на поверхности отводящего транспортера во время их перемещения от отводящих скатов, отводящий транспортер может быть снабжен боковыми бортами. Боковые борта ограничивают перемещение продукта по поверхности отводящего транспортера и исключают случайное падение продукта с отводящего транспортера. Целесообразно выполнять боковые борта из металла, поскольку это наиболее прочный и надежный материал. Высота боковых бортов отводящего транспортера может быть любой и зависит от характеристик продукта и пожеланий заказчика.
Для перемещения кусков продукта из весовых корзин на отводящий транспортер в конструкции заявляемого весового комбинационного дозатора предусмотрено наличие отводящих скатов. Отводящий скат должен обеспечивать плавное перемещение взвешенного куска продукта на поверхность отводящего транспортера. Возможно закрепление отводящих скатов относительно отводящего транспортера таким образом, что в нижней части каждый отводящий скат плавно спряжен с боковым бортом отводящего транспортера, благодаря чему обеспечивается непрерывное перемещение продукта с отводящего ската на отводящий транспортер без щелей и зазоров.
Наиболее простой и дешевой в изготовлении является конструкция отводящего ската, выполненная в виде ровной пластины, которая установлена таким образом, что один ее край сообщен с приводными заслонками весовых корзин одного из рядов системы весовых модулей, а второй, противоположный, край сообщен с отводящим транспортером. Тем не менее, возможно исполнение отводящих скатов также в виде не ровных, а изогнутых пластин. Такие изогнутые пластины замедляют скорость перемещения продукта по скату и делают это перемещение более деликатным и плавным. Кроме того, необходимо отметить, что каждый отводящий скат может быть снабжен по меньшей мере одним боковым бортом, который предназначен для удерживания кусков продукта на поверхности отводящего ската и для исключения вероятности выпадения продукта с отводящего ската в процессе перемещения из весовой корзины на отводящий транспортер. Возможно наличие двух боковых бортов. Количество боковых бортов каждого отводящего ската зависит от характеристик продукта и требований заказчика.
Материал для изготовления отводящих скатов может быть любым. Наиболее оптимальным материалом является металл, поскольку он наиболее прочный и устойчивый к деформации.
Количество отводящих скатов также может быть различным. Возможет вариант использования индивидуальных отводящих скатов для каждой весовой корзины. Данный вариант подходит для более хрупких продуктов, которые скатываясь на отводящий транспортер должны как можно меньше взаимодействовать друг с другом. Возможен вариант использования одного отводящего ската на несколько весовых корзин. Данный вариант является более выгодным с экономической точки зрения.
Для контроля и управления работой весового комбинационного дозатора заявляемое техническое решение снабжено пультом управления, закрепленным в любом удобном для пользователя месте.
Все электрические и электронные части и компоненты расположены в электрическом шкафу, который выполнен из металла, изолирован и предназначен для обеспечения необходимого уровня безопасности операторов.
Все конструктивные элементы и части заявляемого весового комбинационного дозатора закреплены на металлической раме, которая может быть выполнена как монолитной, так и разборной. Использование монолитной рамы увеличивает прочность конструкции, а использование разборной рамы позволяет упростить процесс сборки и ремонта весового комбинационного дозатора. Тот или иной тип рамы определяется исходя из характеристик продукта и пожеланий заказчика.
Для обеспечения дополнительного удобства эксплуатации заявляемого технического решения все весовые модули могут быть снабжены как минимум одним световым элементом, предназначенным для индикации свободной весовой корзины. При наличии таких световых элементов оператор сможет быстрее ориентироваться в работе весового комбинационного дозатора и быстрее заполнять свободные весовые корзины. Помимо индикатора свободной весовой корзины каждый весовой модуль может быть также снабжен элементами световой индикации поломки весового модуля, поломки весовой корзины, и т.п. Количество и тип световых элементов может быть любым и зависит от пожеланий заказчика.
Все существенные признаки в совокупности обеспечивают достижение заявляемых технических результатов и поставленной задачи. Предлагается принципиально новая конструкция весового комбинационного дозатора, которая позволит взвешивать и фасовать крупнофракционные кусковые продукты. Использование подающего транспортера вместо распределительного конуса позволяет подавать для дальнейшего взвешивания более крупные куски продукта без риска их застревания и повреждения. Расположение системы весовых модулей не радиально, а линейно в два ряда позволяет увеличить размер весовых корзин без значительного увеличения всего весового комбинационного дозатора. А использование отводящего транспортера вместо приемной воронки или шибера позволяет собирать большую итоговую дозу крупнофракционного продукта и деликатно перемещать ее далее по технологической линии.
Кроме того, необходимо отметить, что заявляемое техническое решение способно дозировать не только крупнофракционные кусковые продукты, благодаря своей конструкции оно является универсальным, способным также дозировать среднефракционные продукты, например, фрукты, конфеты, снеки, печенье, пряники и так далее.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
На фиг. 1 показан общий вид весового комбинационного дозатора.
На фиг. 2 показан вид весового комбинационного дозатора сбоку.
На фиг. 3 показан вид весового комбинационного дозатора сверху.
На фиг. 4 показан вид весового комбинационного дозатора спереди.
Согласно рисункам, заявляемый весовой комбинационный дозатор содержит подающий транспортер 1, систему весовых модулей 2, отводящий транспортер 3, электрический шкаф 4 и пульт управления (на фиг. не показан).
Подающий транспортер 1 выполнен в виде горизонтального ленточного конвейера и снабжен металлическими боковыми бортами 5, которые предназначены для удержания продукта на ленте транспортера 1. У одного из торцов подающего транспортера 1, в начале движения транспортерной ленты, закреплен приемный бункер 6, который обеспечивает равномерную подачу продукта по всей своей длине. Приемный бункер 6 выполнен из трех металлических пластин, жестко соединенных между собой с образованием П-образной конструкции. Одна из пластин приемного бункера 6 ограничивает торец подающего транспортера 1, а две другие пластины приемного бункера 6 частично ограничивают боковые стороны подающего транспортера 1. У другого торца подающего транспортера 1 закреплен упор 7, представляющий собой три жестко соединенные между собой металлические пластины, причем их взаимное соединение образует П-образную конструкцию. По аналогии с приемным бункером 6 одна из пластин упора 7 ограничивает торец подающего транспортера 1 и не дает кускам продукта, которые оказались в конце транспортерной ленты, упасть с этого транспортера 1. Две другие пластины упора 7 ограничивают прилегающие к торцу боковые стороны подающего транспортера 1. В данном примере боковые пластины упора 7 соединены с торцевой пластиной под углом 90°.
Под подающим транспортером 1 установлена система весовых модулей 2. Всего в представленном примере содержится шестнадцать весовых модулей, расположенных в два ряда по восемь модулей в каждом. Ряды весовых модулей 2 размещены под подающим транспортером таким образом, что место стыка двух рядов расположено под продольной осью симметрии подающего транспортера 1.
Каждый весовой модуль 2 содержит одну весовую корзину 8, снабженную двумя приводными заслонками. Всего в представленном примере содержится шестнадцать весовых корзин 8. Все весовые корзины 8 выполнены съемными. На каждой весовой корзине 8 закреплено по две пластиковых ручки 9 для повышения удобства эксплуатации заявляемого технического решения.
Для дополнительного удобства использования заявляемого весового комбинационного дозатора на каждом весовом модуле размещены световые элементы 10, выполненные в виде сигнальных ламп.
Под системой весовых модулей 2 установлен отводящий транспортер 3, выполненный в виде горизонтального ленточного конвейера и снабженный металлическими боковыми бортами 11.
Между весовыми корзинами 8 весовых модулей 2 и отводящим транспортером 3 закреплены отводящие скаты 12. При помощи этих отводящих скатов 12 весовые корзины 8 через свои приводные заслонки сообщаются с отводящим транспортером 3. Каждый отводящий скат 12 выполнен в виде ровной металлической пластины, снабженной двумя боковыми бортами 13, и рассчитан на две весовые корзины 8. Таким образом, представленный пример заявляемого технического решения содержит восемь отводящих скатов 12 по четыре ската на каждый ряд весовых модулей.
Все конструктивные элементы заявляемого весового комбинационного дозатора смонтированы на металлической раме 14, которая придает всей конструкции дополнительную прочность.
Работает заявляемое устройство следующим образом.
Куски продукта подают на подающий транспортер 1 в приемный бункер 6. Пластины приемного бункера 6 не дают кускам продукта свалиться с ленты транспортера 1 и равномерно подают продукт по всей своей длине. По транспортерной ленте подающего транспортера 1 куски продукта перемещаются к упору 7. Боковые борта 5 подающего транспортера 1 не дают кускам продукта падать во время перемещения. Упор 7 удерживает на ленте куски продукта, которые не успели попасть в весовые корзины 8 и дошли до торца подающего транспортера 1.
По бокам от весовых модулей располагаются два оператора, которые вручную раскладывают куски продукта по весовым корзинам 8 - каждый оператор берет кусок продукта с подающего транспортера 1 и кладет его в свободную весовую корзину. Для удобства операторов при разгрузке весовой корзины на соответствующем весовом модуле загорается световой элемент 10, сигнализирующий оператору о том, что весовая корзина пуста и ее необходимо заполнить.
Форма и размер весовых корзин 8 позволяют размещать и взвешивать в них довольно крупные куски или фракции продукта. За счет того, что продукт практически полностью ложится на приводные заслонки и не контактирует с боковыми стенками весовых корзин, исключается возможность его застревания внутри весовых корзин.
Весовые модули 2 обеспечивают взвешивание дозы продукта, находящейся в каждой весовой корзине 8, а также сброс взвешенной дозы продукта. Значение веса продукта в весовой корзине 8 поступает в управляющий компьютер (на фиг. не показан). Из значений весов выбирается комбинация весовых корзин 8, сумма весов которых будет наиболее близка к заданному итоговому весу «нетто» и не будет выходить за пределы допуска. Разгрузка этих весовых корзин 8 формирует итоговую дозу продукта.
После разгрузки выбранных весовых корзин 8 через приводные заслонки, куски продукта по отводящим скатам 12 попадают на отводящий транспортер 3, по которому далее перемещаются в упаковочную машину или другое устройство обработки итоговой дозы. Боковые борта 13 отводящих скатов 12 направляют куски продукта строго на поверхность отводящего транспортера 3 и ограничивают их самовольное перемещение по поверхности отводящего ската, что позволяет перемещать продукт более бережно. Боковые борта 11 отводящего транспортера 3 поддерживают продукт на транспортерной ленте и не дают ему упасть с отводящего транспортера 3.
При загрязнении весовых корзин 8 они могут быть сняты с весовых модулей 2 и вымыты. Для этого каждую весовую корзину за ручки 9 снимают с весового модуля и отдельно промывают. После мойки весовые корзины снова устанавливают на весовые модули.
Заявляемое техническое решение устраняет недостатки, имеющиеся на сегодняшний день в подобных решениях, и позволяет осуществить производство весовых комбинационных дозаторов, способных аккуратно дозировать крупнокусковые продукты. Кроме того, заявляемый весовой комбинационный дозатор является достаточно простым в производстве и удобным в применении.
Весовой комбинационный дозатор может быть изготовлен в условиях экспериментального или серийного производства.