КОЛЛЕКТОР СПИРАЛЬНОГО ТИПА, ОСОБЕННО ДЛЯ ВЕНТИЛЯТОРОВ, ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ВЫТЯЖНЫХ КОЛПАКАХ
SPIRAL TYPE COLLECTOR, PARTICULARLY FOR VENTILATORS TO BE USED IN EXHAUST HOODS

Настоящее изобретение относится к коллектору, в частности к коллектору спирального типа, который предназначен для образования корпуса крыльчатки вентилятора, особенно для вентиляторов вытяжных колпаков, включающих отличительные особенности, установленные в преамбуле основного пункта.
Настоящее изобретение используется особенно, хотя не только, в конструкции вентиляционных устройств для вытяжных колпаков для удаления газов из бытовых помещений.
В данном контексте конструкция коллекторов спирального типа, состоящих из двух отдельных частей, обычно используется в конкретной области создания вентиляционных устройств для вытяжных колпаков или подобных вытяжных устройств для отвода паров или других газов. В таких применениях первая часть коллектора, также именуемая «улиткой», закрепляется на раме вытяжного колпака или его части, крыльчатка располагается в ней с валом, поддерживаемым с возможностью вращения на одной или более опорных элементах, и, в конечном счете, коллектор спирального типа закрывается посредством расположения второй части на первой, к которой она прикрепляется при помощи соединительных средств съемного типа для осуществления последующего демонтажа. Спираль коллектора по своей природе выполнена с поперечным сечением подачи, которое направлено по касательной к направлению потока подачи, которое, по существу, перпендикулярно относительно направления оси вращения радиальной крыльчатки, и одним или более открытыми приемными поперечными сечениями в коллекторе, расположенными соосно относительно оси вращения крыльчатки. Одна из основных проблем, с которыми приходится сталкиваться в этих применениях, состоит в необходимости наличия соответствующего доступа и достаточного пространства внутри вытяжных колпаков для осуществления операции сборки и разборки вентиляционного устройства, в частности, для соединения или разбирания на части коллектора для получения доступа к электродвигателю/крыльчатке, которые установлены в нем.
Обычно расположение вентиляционного устройства в вытяжных колпаках делает необходимым, чтобы коллектор был расположен с осью потока подачи, имеющей, по существу, вертикальное направление для осуществления выпуска всасываемых газов. Такой конструктивный подход может в некоторых случаях ограничивать на этапах установки или технического обслуживания вентилятора свободу доступа и обращения, необходимого для рабочего, делая такое вмешательство чрезвычайно трудоемким и сложным.
Основной задачей настоящего изобретения является устранение этих ограничений посредством коллектора, который выполнен таким образом, чтобы позволить рабочему легко и быстро соединять и разъединять части коллектора для обеспечения доступа к электродвигателю/крыльчатке при полном упрощении операций сборки/разборки.
Эта и другие задачи, которые будут лучше понятны ниже, достигаются посредством коллектора, в частности коллектора спирального типа, выполненного в соответствии с прилагаемой формулой изобретения.
Дополнительные отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения будут лучше понятны из нижеследующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления, который проиллюстрирован в качестве неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
на фиг.1 - вид в перспективе коллектора спирального типа в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей коллектора спирального типа на фиг.1;
на фиг.3 - вид спереди коллектора спирального типа на предыдущих чертежах;
на фиг.4 - вид спереди частей в разрезе коллектора на предыдущих чертежах;
на фиг.5 - вид спереди варианта конструкции коллектора в соответствии с настоящим изобретением.
Как изображено на указанных чертежах, коллектор спирального типа обычно обозначен ссылочным номером 1 и предназначен для образования корпуса для радиальной крыльчатки 2 вентилятора, который вращается посредством электродвигателя 3 вокруг оси вращения, которая обозначена X.
В коллекторе 1 образованы поперечное сечение 4 подачи, в котором направление потока подачи, обозначенное осью Y на чертежах, перпендикулярно относительно оси X вращения, и основное приемное поперечное сечение 5, включающее поперечное отверстие 6, которое образовано в коллекторе и которое соосно с осью крыльчатки. Поперечное сечение 4 подачи и приемное поперечное сечение 5 предпочтительно имеют круглую форму, как ясно проиллюстрировано на чертежах.
Коллектор 1 дополнительно содержит первую и вторую части коллектора, которые обозначены ссылочными номерами соответственно 7 и 8 и которые могут соединяться друг с другом на соединительном профиле P при помощи съемных соединительных средств, например, средств типа винта.
Более подробно, в первой части 7 коллектора образовано отверстие 6 основного приемного поперечного сечения, ось которого совпадает с осью X крыльчатки. Кроме того, выходное отверстие 9, которое имеет замкнутый круговой контур и которое образует выпускное поперечное сечение потока 4 подачи, генерируемого вентилятором, образовано как одно целое в этой части.
Это выходное отверстие 9 подачи образовано, по меньшей мере, в части в осевом направлении Y потока подачи и предусмотрено для соединения с соответствующей трубой (которая не показана) для перемещения потока, который всасывается и направляется в вытяжное устройство.
Часть 7 коллектора дополнительно предусмотрена для прикрепления с возможностью съема к части 10 опорной рамы вытяжного колпака, который только частично показан на чертежах.
Вторая часть 8 коллектора предусмотрена для поддержания на ней с возможностью вращения как крыльчатки 2, так и электродвигателя 3 для приведения в действие крыльчатки 2. Как показано на чертежах, электродвигатель 3 поддерживается консольно на части 8 посредством опорного элемента 12, который имеет форму сопла и который расположен в коллекторе 1 на стороне сбоку напротив впускного отверстия 6. Опорный элемент 12 закреплен на коллекторе посредством множества распорок 13, которые образуют другое вспомогательное поперечное отверстие 14 для всасывания газов в части 8 коллектора на стороне в осевом направлении напротив отверстия 6.
Крыльчатка 2 установлена соосно относительно электродвигателя 3 и также поддерживается консольно в части 8 коллектора.
Как показано на фиг.3, плоскость, которая параллельна направлению Y потока и которая проходит через ось X (следовательно, параллельна плоскости листа, изображающего фиг.3), обозначена Q, выступ профиля P для соединения частей 7 и 8 коллектора на плоскости Q образует прерывистую линию L, включающую множество отрезков с прямолинейной частью, как будет, несомненно, понятно ниже. Начиная от поперечного сечения 4 подачи, линия L содержит в продолжении друг друга часть 15, которая параллельна оси X и которая проходит до части 16, которая перпендикулярна относительно оси X и которая в свою очередь проходит до части 17, которая расположена под углом относительно оси X. Кроме того, часть 17 проходит до части 18, которая также направлена перпендикулярно относительно оси X, но расположена на расстоянии относительно части 16 по направлению к приемному поперечному сечению 5. Более подробно, часть 17 (для соединения частей 16 и 18) проходит около оси X, так что части 16 и 18 находятся на противоположных сторонах относительно диаметральной плоскости, которая проходит через ось X и которая перпендикулярна к плоскости Q. В соответствии с данной конфигурацией выступа соединительного профиля P в плоскости Q можно, чтобы первая и вторая части 7, 8 коллектора соединялись друг с другом/отсоединялись друг от друга вдоль профиля P посредством основного относительного движения, осуществляемого, по существу, в осевом направлении потока (параллельно оси Y), даже если крыльчатка (и электродвигатель 3 вместе с ней) закреплена для поддержания на второй части коллектора. Фактически благодаря зазору, образованному частями 17 и 18 линии L, сборка, включающая крыльчатку 2/часть 8, может соединяться с частью 7 коллектора посредством основного движения, которое, по существу, является осевым, которое, самое большее, может обеспечивать ограниченное движение в поперечном направлении относительно оси Y, таким образом, обеспечивая сборку/разборку вентилятора, что в обычных применениях в вытяжных колпаках предпочтительно включает данное осевое направление вдоль оси Y, тогда как в противоположность этому это приводит к ограниченному доступу для рабочего в поперечном направлении относительно потока подачи (параллельного оси X).
В обычных применениях ось потока подачи совпадает с вертикальным направлением, и пространство, имеющееся в распоряжении для рабочего для сборки/разборки вентилятора, почти открыто для доступа снизу, только в вертикальном направлении, причем размеры вытяжного колпака ограничивают возможности для доступа в поперечном направлении относительно вертикальной оси потока.
Следовательно, при помощи указанной конфигурации можно обеспечить основное двойное преимущество, во-первых, часть 7 коллектора, которая содержит выходное отверстие подачи, может удерживаться посредством прикрепления к раме вытяжного колпака даже во время этапов разборки вентилятора/электродвигателя, обеспечивая оператору, которому не нужно удалять часть для соединения коллектора с отводной вытяжной трубой для испарений; во-вторых, вторая часть 8 коллектора, которая неподвижно соединяется с крыльчаткой и электродвигателем, может собираться/разбираться в квазипараллельном направлении относительно оси потока подачи с преимуществами, установленными выше благодаря такой конфигурации.
В предпочтительной конфигурации часть 16 линии L профиля может быть частью центральной плоскости симметрии (перпендикулярна оси X) коллектора, или она может быть образована на стороне противоположной части 18 относительно этой центральной плоскости симметрии. В другом варианте часть 16 сама может находиться под углом относительно оси Y (фиг.5); в таком случае часть 17 проходит параллельно оси Y. Будет понятно, что различные геометрические конфигурации выбираются в соответствии с жесткостью конструкции, которая должна быть обеспечена для каждой части 7, 8 коллектора. Таким образом, настоящее изобретение решает указанные задачи, обеспечивая указанные выше преимущества над известными решениями.
Помимо указанного выше двойного преимущества также существует дополнительное обстоятельство, что коллектор в соответствии с настоящим изобретением в значительной степени упрощает работы по разборке электродвигателя или крыльчатки даже во время эксплуатации.