ТРЕХМЕРНЫЙ ЛИСТ И ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ ЕГО АБСОРБИРУЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ
THREE-DIMENSIONAL SHEET AND ABSORBING PRODUCT USING IT

Область техники
[0001]
Настоящее изобретение относится к трехмерному листу. Настоящее изобретение также относится к абсорбирующему изделию с использованием трехмерного листа.
Уровень техники
[0002]
Заявитель ранее предложил трехмерный лист, пригодный для использования в качестве верхнего листа абсорбирующего изделия, такого как одноразовый подгузник, в котором: соединенные области образуются посредством частичного соединения сплавлением первого нетканого полотна и второго нетканого полотна; и первое нетканое полотно выступает в направлении отделения от второго нетканого полотна в несоединенных областях, окруженных соединенными областями, с образованием множества выпуклостей, имеющий полое внутреннее пространство (см. патентный документ 1). Выпуклости в данном трехмерном листе имеют полую структуру. Трехмерные листы, в которых выпуклости имеют трехмерную структуру, также известны в технике (см. патентный документ 2).
[0003]
Помимо технологий, описанных в патентных документах 1 и 2, заявитель ранее также предложил нетканое полотно, изготовленное из соединяемых сплавлением волокон, по меньшей мере, двух типов, взаимное соединение сплавлением является затруднительным, где: волокна одного типа прочно соединяются сплавлением в своих точках пересечения; и такие точки пересечения присутствуют во всем нетканом полотне (см. патентный документ 3). Указанное нетканое полотно имеет хорошую текстуру и также является пригодным для использования, например, в качестве вогнутого элемента текстильной застежки, который имеет превосходную прочность по отношению к силе отслаивания, когда к нему прикрепляется выпуклый элемент текстильной застежки, и вызывает небольшое взлохмачивание, когда отслаивается прикрепленный выпуклый элемент, и в результате этого выпуклый элемент может быть повторно прикреплен.
Список цитируемой литературы
Патентная литература
[0004]
Патентный документ 1: JP 2004-174234A
Патентный документ 2: JP 2006-175689A
Патентный документ 3: JP H9-279467A
Сущность изобретения
[0005]
Трехмерные листы, описанные в патентных документах 1 и 2, создают превосходное ощущение амортизации, благодаря своей структуре выпуклостей и углублений, и, таким образом, обеспечивают превосходную текстуру. Однако указанные трехмерные листы все же нуждаются в улучшении в отношении гладкости выпуклостей и уменьшения раздражения кожи в тех случаях, где трехмерные листы используются, например, в качестве верхнего листа абсорбирующего изделия. Кроме того, существует еще возможность улучшения в отношении устойчивости выпуклостей и сопротивления выпуклостей смятию при воздействии нагрузки. С другой стороны, нетканое полотно, описанное в патентном документе 3, предназначено, главным образом, для использования в качестве вогнутого элемента текстильной застежки, и не предусмотрено придание нетканому полотну трехмерной формы для улучшения ощущения амортизации.
[0006]
Настоящее изобретение предлагает трехмерный лист, включающий: первый волокнистый слой, включающий первую поверхность и противоположную ей вторую поверхность; и второй волокнистый слой, включающий первую поверхность и противоположную ей вторую поверхность. Первый и второй волокнистые слои наслаиваются таким образом, что вторая поверхность первого волокнистого слоя обращена к первой поверхности второго волокнистого слоя. Соединенные области образуются посредством частичного соединения сплавлением первого волокнистого слоя и второго волокнистого слоя, и, между соединенными областями, первый волокнистый слой выступает в направлении отделения от второго волокнистого слоя с образованием множества выпуклостей. Каждый из первого волокнистого слоя и второго волокнистого слоя изготовлен из нетканого полотна. Первый волокнистый слой включает волокна множества типов. Волокна множества типов включает, по меньшей мере, волокна двух типов, включая первое волокно и второе волокно. Каждое из первого волокна и второго волокна включает тугоплавкий компонент и легкоплавкий компонент. Соотношение диаметров, при вычислении по следующему уравнению, между тугоплавким компонентом и легкоплавким компонентом первого волокна отличается от соотношения диаметров между тугоплавким компонентом и легкоплавким компонентом второго волокна:
X
соотношение диаметров между тугоплавким компонентом и легкоплавким компонентом (A)=диаметр легкоплавкого компонента волокна X (D1)/диаметр тугоплавкого компонента волокна X (D2).
[0007]
Настоящее изобретение также предлагает абсорбирующее изделие с использованием вышеупомянутого трехмерного листа.
Краткое описание чертежей
[0008]
[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет перспективное изображение, иллюстрирующее трехмерный лист согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет изображение поперечного сечения, проведенного вдоль линии II-II на фиг. 1.
[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет схематическую диаграмму, иллюстрирующую пример структуры поперечного сечения первого волокна или второго волокна, используемого в настоящем изобретении.
[Фиг. 4] Фиг. 4 представляет схематическую диаграмму, иллюстрирующую устройство, используемое соответствующим образом для изготовления трехмерного листа, проиллюстрированного на фиг. 1.
[Фиг. 5] Фиг. 5 представляет схематическую диаграмму, иллюстрирующую состояние, в котором лист подвергается формованию для изготовления выпуклостей и углублений посредством использования устройства, проиллюстрированного на фиг. 4.
[Фиг. 6] Фиг. 6(a) и 6(b) представляют диаграммы, последовательно иллюстрирующие процесс изготовления трехмерного листа на фиг. 1 посредством использования устройства, проиллюстрированного на фиг. 4.
[Фиг. 7] Фиг. 7(a) представляет схематическую диаграмму, иллюстрирующую способ определения границы, когда существует четкое визуальное различие между сторона первой поверхности и стороной второй поверхности в первом волокнистом слое трехмерного листа, имеющего полые выпуклости, и фиг. 7(b) представляет схематическую диаграмму, иллюстрирующую способ определения границы, когда существует четкое визуальное различие между стороной первой поверхности и стороной второй поверхности в первом волокнистом слое трехмерного листа, имеющего трехмерные выпуклости.
[Фиг. 8] Фиг. 8(a) представляет схематическую диаграмму, иллюстрирующую способ определения границы, когда отсутствует четкое визуальное различие между стороной первой поверхности и стороной второй поверхности в первом волокнистом слое трехмерного листа, имеющего полые выпуклости, и фиг. 8(b) представляет схематическую диаграмму, иллюстрирующую способ определения границы, когда отсутствует четкое визуальное различие между стороной первой поверхности и стороной второй поверхности в первом волокнистом слое трехмерного листа, имеющего трехмерные выпуклости.
[Фиг. 9] Фиг. 9 представляет снятое сканирующим электронным микроскопом изображение трехмерного листа, полученного согласно примеру 7.
[Фиг. 10] Фиг. 10 представляет снятое сканирующим электронным микроскопом изображение трехмерного листа, полученного согласно сравнительному примеру 2.
Описание вариантов осуществления
[0009]
Настоящее изобретение предлагает улучшенный лист трехмерной формы и, более конкретно, предлагает трехмерный лист, в котором улучшается гладкость выпуклостей, и при это сохраняется ощущение амортизации, создаваемое трехмерной формой. Настоящее изобретение также предлагает трехмерный лист, имеющий выпуклости с улучшенной устойчивостью и повышенным сопротивлением смятию при воздействии нагрузки.
[0010]
Настоящее изобретение будет описано ниже посредством своих предпочтительных вариантов осуществления со ссылками на чертежи. Фиг. 1 иллюстрирует перспективное изображение трехмерного листа согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Фиг. 2 представляет изображение поперечного сечения, проведенного вдоль линии II-II на фиг. 1. Трехмерный лист 10, проиллюстрированный на указанных чертежах, имеет плоскость XY, включающую одно направление X и перпендикулярное ему второе направление Y. Трехмерный лист 10 включает первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12, которые наслаиваются друг на друга. Первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12 находятся в непосредственном контакте друг с другом, и между волокнистыми слоями 11, 12 отсутствует какой-либо дополнительный слой. Первый волокнистый слой 11 включает первую поверхность 111 и противоположную ей вторую поверхность 112. Второй волокнистый слой 12 включает первую поверхность 121 и противоположную ей вторую поверхность 122. Первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12 наслаиваются таким образом, что вторая поверхность 112 первого волокнистого слоя обращена к первой поверхности второго волокнистого слоя 121. Первая поверхность 111 первого волокнистого слоя составляет одну поверхность трехмерного листа 10. Вторая поверхность 122 второго волокнистого слоя составляет другую поверхность трехмерного листа 10. В зависимости от конкретного применения трехмерного листа 10, один или несколько дополнительных слоев могут наслаиваться на наружную поверхность первой поверхности 111 первого волокнистого слоя. Аналогичным образом, один или несколько дополнительных слоев могут наслаиваться на наружный поверхность второй поверхности 122 второго волокнистого слоя.
[0011]
Первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12 частично соединяются посредством соединения сплавлением, и в результате этого образуется множество соединенных областей 13. Между соединенными областями 13 первый волокнистый слой 11 выступает в направлении отделения от второго волокнистого слоя 12 с образованием множества выпуклостей 20. Углубление 21 образуется между соседними выпуклостями 20. Нижняя часть каждого углубления 21 включает соединенную область 13. Таким образом, выпукло-вогнутая структура, состоящая из выпуклостей 20 и углублений 21, образуется на стороне первой поверхности 111 первого волокнистого слоя, которая составляет одну поверхность трехмерного листа 10. С другой стороны, сторона второй поверхности 122 второго волокнистого слоя, которая составляет другую поверхность трехмерного листа 10, находится в плоском состоянии.
[0012]
Каждая выпуклость 20 согласно настоящему варианту осуществления имеет полую структуру. Более конкретно, полое пространство, определяемое второй поверхностью 112 первого волокнистого слоя 11 и первой поверхностью 121 второго волокнистого слоя 12, образуется внутри каждой выпуклости 20. С другой стороны, в углублении 21, первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12 находятся в тесном контакте друг с другом, и практически отсутствует пространство между слоями. Следует отметить, что выпуклость 20 в трехмерном листе 10 согласно настоящему варианту осуществления не ограничивается полой структурой, и она может иметь сплошную структуру, в которой выпуклость 20 наполнена волокном. Тот факт, что выпуклость 20 имеет полую структуру или сплошную структуру, зависит, например, от следующих факторов: увеличение поверхностной плотности нетканого полотна на стороне первого волокнистого слоя 11 или нетканого полотна на стороне второго волокнистого слоя 12 с образованием трехмерного листа 10 достаточной толщины и последующая обработка полученного в результате листа; изготовление мелких выпуклостей и углублений на зубчатой части первого валика 31, присутствующего в описанном далее устройстве для изготовления, проиллюстрированном на фиг. 4. В целях устойчивости выпуклости 20 и сопротивления смятию выпуклости 20 при воздействии нагрузки оказывается преимуществом, что выпуклость 20 имеет полую структуру.
[0013]
В плоскости XY выпуклости 20 располагаются в шахматном порядке. Углубления 21 также располагаются в шахматном порядке. Форма и размер каждой из выпуклостей 20 являются практически одинаковыми. То же относится к углублениям 21. На виде сверху со стороны первого волокнистого слоя 11 трехмерного листа 10 выпуклость 20 является практически круглой. Каждая выпуклость 20 имеет вершину 201 практически в центральной части выпуклости 20, которая является практически круглой на виде сверху.
[0014]
Как проиллюстрировано на фиг. 2, при рассмотрении поперечного сечения в направлении толщины Z, проходящего соответствующие вершины 201 выпуклостей 20, как первая поверхность 111, так и вторая поверхность 112 первого волокнистого слоя 11, которые составляют каждую выпуклость 20, образуют выпуклую кривую, выступающую от стороны второго волокнистого слоя 12 к стороне первого волокнистого слоя 11. Формы выпуклой кривой являются одинаковыми в любом произвольном поперечном сечении в направлении толщины Z, проходящем через соответствующую вершину 201. Соответственно, каждая выпуклость 20 имеет форму практически полусферической оболочки.
[0015]
В трехмерном листе 10 согласно настоящему варианту осуществления имеет преимущество регулирование состояния соединения между составляющими волокнами, которые содержатся в трехмерном листе 10. Авторы настоящего изобретения в своем исследовании обнаружили, что посредством регулирования состояния соединения между волокнами, трехмерный лист 10 может создавать улучшенное ощущение амортизации, благодаря выпуклостям 20, а также иметь повышенную деформируемость выпуклостей 20 в направлении в плоскости XY. Были также обнаружены улучшения в отношении устойчивость выпуклостей 20 и сопротивления выпуклостей 20 смятию при воздействии нагрузки. Благодаря указанным факторам, выпуклости 20 имеют улучшенную приспособляемость к движению предмета, находящегося в контакте с выпуклостями 20, и, таким образом, обеспечивается уменьшение коэффициента трения. Уменьшение коэффициента трения имеет преимущественно в целях уменьшения раздражения кожи, когда трехмерный лист 10 используется, например, как верхний лист абсорбирующего изделия. В дополнительном исследовании с указанной точки зрения авторы настоящего изобретения также обнаружили, что имеет преимущество изготовление трехмерного листа 10 таким образом, что P1 является меньше, чем P2, когда P1 (число точек/мм3) представляет собой среднее значение числа S1 соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна на стороне первой поверхности 111 и числа S2 соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна на стороне второй поверхности первого волокнистого слоя 112, и P2 (число точек/мм3) представляет собой число соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна на стороне первой поверхности 121 второго волокнистого слоя.
[0016]
В частности, P1 составляет предпочтительно 55% или более, предпочтительнее 65% или более по отношению к P2, и составляет предпочтительно 95% или менее, предпочтительнее 85% или менее по отношению к P2. Более конкретно, P1 составляет предпочтительно от 55 до 95%, предпочтительнее от 65 до 85%по отношению к P2.
[0017]
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Само значение P1 составляет предпочтительно 150 точек/мм или более, предпочтительнее 175 точек/мм или более, и предпочтительно 240 точек/мм или менее, предпочтительнее 215 точек/мм или менее. Более конкретно, P1 составляет предпочтительно от 150 до 240 точек/мм, предпочтительнее от 175 до 215 точек/мм. Само значение P2, при том условии, что P2 является больше, чем P1, составляет предпочтительно 220 точек/мм или более, предпочтительнее 240 точек/мм или более, и предпочтительно 300 точек/мм или менее, предпочтительнее 280 точек/мм или менее. Более конкретно, P2 составляет предпочтительно от 220 до 300 точек/мм, предпочтительнее от 240 до 280 точек/мм.
[0018]
P1 и P2 определяются числом соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна. Традиционно в трехмерных листах указанных типов, таких как трехмерный лист, описанный в патентном документе 1, число соединенных сплавлением точек на волокне увеличивается пропорционально увеличению плотности волокна. С другой стороны, в трехмерном листе согласно настоящему варианту осуществления число соединенных сплавлением точек на волокне является меньше, чем в традиционных трехмерных листах при сравнении для одинаковой плотности волокна. В частности, число соединенных сплавлением точек на волокне на второй поверхности 112 первого волокнистого слоя является меньше по сравнению с традиционными трехмерными листами. В трехмерном листе согласно настоящему варианту осуществления P1 является меньше, чем P2, и это означает, что число соединенных сплавлением точек в первом волокнистом слое 11 является меньше, чем число соединенных сплавлением точек во втором волокнистом слое 12. Меньшее число соединенных сплавлением точек означает, что присутствует меньшее число соединенных точек между волокнами. Когда присутствует меньшее число соединенных точек между волокнами, свобода движения волокон увеличивается, и, таким образом, волокна легко перемещаются в пределах плоскости XY в трехмерном листе 10. Другими словами, по сравнению с традиционными трехмерными листами, в трехмерном листе 10 согласно настоящему варианту осуществления, в котором P1 является меньше, чем P2, выпуклости 20 могут легко деформироваться в направлении в пределах плоскости XY, и в результате этого улучшается приспособляемость к движению предмета, находящегося в контакте с выпуклостями 20. В результате этого в значительной степени проявляется эффект снижения коэффициента трения. Таким образом, в трехмерном листе 10 согласно настоящему варианту осуществления желательные свойства проявляются посредством регулирования число соединенных сплавлением точек на волокне. Конкретные способы регулирования числа соединенных сплавлением точек на волокне будут подробно описаны ниже.
[0019]
3
Плотность волокна, служащая в качестве основы для вычисления P1 и P2, представляет собой массу нетканого полотна по отношению к единице объема. В настоящем изобретении мкг/мм используется как единица плотности волокна. Плотность волокна на стороне первой поверхности 111 первого волокнистого слоя означает плотность волокна слоя, расположенного на стороне вершины 201 в тех случаях, где первый волокнистый слой 11 имеет двухслойную структуру, а в тех случаях, где первый волокнистый слой 11 имеет однослойную структуру, она означает плотность волокна части, расположенной на стороне вершины 201, когда толщина первого волокнистого слоя 11 делится пополам. Плотность волокна на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя означает плотность волокна слоя, расположенного на стороне второго волокнистого слоя 12, в тех случаях, где первый волокнистый слой 11 имеет двухслойную структуру, а в тех случаях, где первый волокнистый слой 11 имеет однослойную структуру, она означает плотность волокна части, расположенной на стороне второго волокнистого слоя 12, когда толщина первого волокнистого слоя 11 делится пополам. В тех случаях, где второй волокнистый слой 12 имеет однослойную структуру, плотность волокна на стороне первой поверхности 121 второго волокнистого слоя 121 означает плотность волокна части, расположенной на стороне первого волокнистого слоя 11, когда толщина второго волокнистого слоя 12 делится пополам, а в тех случаях, где второй волокнистый слой 12 имеет двухслойную структуру, она означает плотность волокна слоя, расположенного на стороне первого волокнистого слоя 11.
[0020]
Граница между слоями нетканого полотна (например, граница между первым волокнистым слоем 11 и вторым волокнистым слоем 12 или граница между первой поверхностью 111 первого волокнистого слоя и второй поверхностью 112 первого волокнистого слоя) определяется посредством визуального наблюдения поперечное сечение нетканого полотна с помощью микроскопа или сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), в тех случаях, где волокнистые слои могут четко отличаться друг от друга в отношении количества волокна, диаметра волокна, соотношение между сердцевиной и оболочкой, внешнего вида (белизны) и т.д. Например, в тех случаях, где измеряемый трехмерный лист 10 имеет четкое визуальное отличие (например, в тех случаях, где трехмерный лист 10 включает волокна, которые содержат оксид титана, и в результате этого имеют белый внешний вид, и волокна, которые не содержат оксид титана или содержат мало оксида титана и в результате этого не имеют белый внешний вид), межфазная поверхность между визуально различными волокнистыми слоями определяется как граница, и слои отличаются друг от друга на границе. Кроме того, в тех случаях, где трехмерный лист 10 включает волокнистые слои, имеющие четкое визуальное различие (например, в тех случаях, где трехмерный лист 10 включает волокна с различными диаметрами или формами волокон), межфазная поверхность между волокнистыми слоями с различными диаметрами или формами волокон наблюдается с помощью СЭМ, и межфазная поверхность определяется как граница, на которой слои отличаются друг от друга (см. фиг. 7(a) и 7(b)). В тех случаях, где отсутствует четкое визуальное различие, поперечное сечение нетканого полотна наблюдается с помощью микроскопа (VHX-1000 от Keyence Corporation) для измерения толщины нетканого полотна. Когда толщина, измеряемая таким способом, делится пополам, одна половина рассматривается как первый слой, а другая половина рассматривается как второй слой. В таких случаях для границы между первой поверхностью 111 первого волокнистого слоя и второй поверхностью 112 первого волокнистого слоя толщина первого волокнистого слоя 11 делится пополам, как проиллюстрировано на фиг. 8(a), когда выпуклость 20 трехмерного листа 10 является полой, и толщина между вершиной 201 и дном углубления 21 делится пополам, как проиллюстрировано на фиг. 8(b), когда выпуклости 20 являются сплошными.
[0021]
Образец для измерения плотности волокна, числа соединенных сплавлением точек на волокне и других параметров изготавливают согласно следующей процедуре. В условиях температуры 22°C и относительной влажности 65% образец, имеющий 1 мм в направлении движения (машинное направление) трехмерного листа 10 и 1 мм в перпендикулярном направлении (поперечное направление) трехмерного листа 10, вырезают с помощью острой бритвы с каждой из первой поверхности 111 первого волокнистого слоя, второй поверхности 112 первого волокнистого слоя и первой поверхности 121 второго волокнистого слоя измеряемого трехмерного листа 10. Образцы вырезаются из двух областей на трехмерном листе 10 и подвергаются измерению. Вышеупомянутая процедура осуществляется для пяти трехмерных листов 10. Результаты измерения для всех десяти областей усредняют, чтобы получить плотность волокна, число соединенных сплавлением точек на волокне и другие параметры.
[0022]
Плотность волокна измеряется согласно следующему способу. Сначала трехмерный лист 10 разрезают, чтобы открыть его поперечное сечение, и толщину первой поверхности первого волокнистого слоя измеряют с помощью микроскопа (VHX-1000 от Keyence Corporation). Аналогичным способом измеряют толщину второй поверхности первого волокнистого слоя и толщину второго волокнистого слоя 12. Определяют поверхностную плотность каждого слоя и вычисляют плотность волокна делением поверхностной плотности на толщину (поверхностная плотность/толщина). В тех случаях, где слои могут четко различаться, поверхностную плотность первой поверхности первого волокнистого слоя и второй поверхности первого волокнистого слоя определяют, осуществляя: тщательное разделение первой поверхности первого волокнистого слоя и второй поверхности первого волокнистого слоя на границе между слоями с использованием холодного распыления и т. д., или разрезание по границе с помощью резака; измерение массы первой поверхности первого волокнистого слоя и массы второй поверхности первого волокнистого слоя; затем измерение площади первой поверхности первого волокнистого слоя и второй поверхность первого волокнистого слоя после разделения; и вычисление результата деления массы на площадь. В тех случаях, где межслойная граница не имеет четкого визуального отличия, масса нетканого полотна измеряют без разделения на слои; измеряют площадь; вычисляют поверхностную плотность всего нетканого полотна в результате деления массы на площадь; и поверхностную плотность всего нетканого полотна делят на два, получая поверхностную плотность каждого слоя.
[0023]
Число соединенных сплавлением точек на волокне означает число соединенных сплавлением точек в расчете на одно волокно и определяется в единицах ʺчисло точек/волокноʺ. Число соединенных сплавлением точек на волокне измеряется согласно следующему способу. Сначала вырезанный образец помещают и фиксируют на изготовленном из алюминия держателе образцов сканирующий электронный микроскоп (СЭМ), причем на держателе образцов находится углеродный скотч. Затем, например, как проиллюстрировано на фиг. 9 и 10, которые будут описаны далее, с помощью СЭМ получают изображение с кратностью увеличения, составляющей приблизительно от 140 до 150. На полученном с помощью СЭМ изображении считают полное число частей, где волокна соединены сплавлением друг с другом в соответствующей точке пересечения (обведенные кружками части на фиг. 9 и 10). Кроме того, на том же изображении СЭМ измеряется представленная длина волокна для всех волокон, проиллюстрированных на изображении. Указанные процедуры осуществляют для пяти изображений СЭМ. Кроме того, получают изображение СЭМ с кратностью увеличения около 35, отбирают 50 волокон от одного конца до другого, и среднюю длину этих волокон измеряют и рассматривают как длину волокна для данных волокон. Полное число соединенных сплавлением точек на изображении СЭМ с кратностью увеличения 140 делится на полную длину волокна на изображении СЭМ с кратностью увеличения 140, частное умножают на длину волокна для волокон на изображении СЭМ с кратностью увеличения 35 и в результате этого вычисляют число соединенных сплавлением точек на волокно.
[0024]
В настоящем изобретении масса в расчете на волокно означает массу одного волокна и определяется единицей ʺмкг/волокноʺ. Масса в расчете на волокно измеряется согласно следующему способу. Сначала в условиях температуры 22°C и относительной влажности 65% образец, составляющий 1 мм в направлении X и 1 мм в направлении Y, вырезают острой бритвой из каждой из первой поверхности 111 первого волокнистого слоя, второй поверхности 112 первого волокнистого слоя и первой поверхности 121 второго волокнистого слоя измеряемого трехмерного листа 10, и в каждом образце длину от одной торцевой поверхности до другой торцевой поверхности волокна измеряют с помощью микроскопа (VHX-1000 от Keyence Corporation). В качестве альтернативы, длину волокна измеряют, осуществляя: помещение и фиксирование каждого нетканого полотна на изготовленный из алюминия держатель образцов для сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), причем на держателе образцов находится углеродный скотч; и измерение длины от одной торцевой поверхности до другой торцевой поверхности волокна с помощью сканирующего электронного микроскопа. Кроме того, форму поперечного сечения волокна наблюдают с помощью электронного микроскопа и других средств, чтобы измерить площадь поперечного сечения волокна (площадь поперечного сечения каждого смоляной компонент в тех случаях, где волокно образуется из множества смол), а также тип смолы определяют с помощью прибора для дифференциального термического анализа (ДСК), чтобы вычислить удельный вес. На основании этого вычисляют линейную плотность волокна. По линейной плотности и длине волокна, найденной согласно вышеизложенному, определяют массу в расчете на волокно в трехмерном листе 10.
[0025]
3
3
Вышеупомянутое измерение числа соединенных сплавлением точек на волокне осуществляется для каждого сечения на стороне первой поверхности 111 первого волокнистого слоя, сторона второй поверхности 112 первого волокнистого слоя и стороне первой поверхности 121 второго волокнистого слоя 121. Число соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна (число точек/мм) вычисляют, осуществляя сначала деление число F соединенных сплавлением точек на волокне (число точек/волокно) на массу в расчете на волокно (мкг/волокно), и затем умножение частного на измеряемую согласно вышеупомянутому способу плотность волокна ρ (мкг/мм). В первом волокнистом слое 11 вышеупомянутое значение P1 вычислено как среднее арифметическое S1 и S2, (S1+S2)/2, где S1 представляет собой число соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна на стороне первой поверхности 111 первого волокнистого слоя, и S2 представляет собой число соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя.
[0026]
X
Чтобы удовлетворить вышеупомянутое соотношение величин между P1 и P2, имеет преимущество использование конкретных волокон в качестве волокон, составляющих первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12. В частности, оказывается предпочтительным, что первый волокнистый слой 11 имеет многослойную структуру, включающую верхний слой на стороне первой поверхности и нижний слой на стороне второй поверхности; и что один или оба из верхнего слоя и нижнего слоя включают волокна множества типов. Предпочтительно, волокна множества типов включают, по меньшей мере, волокна двух типов, включая первое волокно и второе волокно. Кроме того, предпочтительно, каждое из первого волокна и второго волокна включает тугоплавкий компонент и легкоплавкий компонент, имеющий меньшую температуру плавления, чем тугоплавкий компонент. В этом случае тугоплавкий компонент первого волокна и тугоплавкий компонент второго волокна могут относиться к одному типу, или они могут относиться к различным типам. Аналогичным образом, легкоплавкий компонент первого волокна и легкоплавкий компонент второго волокна могут относиться к одному типу, или они могут относиться к различным типам. Причина, по которой является предпочтительным использование, в качестве каждого из первого волокна и второго волокна, волокна, включающего тугоплавкий компонент и легкоплавкий компонент, имеющий меньшую температуру плавления, чем тугоплавкий компонент, заключается в том, что при использовании волокна, включающего тугоплавкий компонент, уменьшается степень соединения сплавлением между волокнами по сравнению с использованием волокна, включающего легкоплавкий компонент. Причина этого будет подробно описана далее. Первое волокно и второе волокно различаются, имея различные соотношения диаметров. В настоящем документе ʺсоотношение диаметровʺ означает соотношение между диаметром тугоплавкого компонента и диаметром легкоплавкого компонента (мкм) в каждом из первого волокна и второго волокна. Если рассматривать ʺдиаметр тугоплавкого компонентаʺ и ʺдиаметр легкоплавкого компонентаʺ, например, D1 и D2, как проиллюстрировано на фиг. 3, представляют собой диаметр легкоплавкого компонента C1 и диаметр тугоплавкого компонента C2, соответственно, в тех случаях, где первое и второе волокна представляют собой содержащие сердцевину и оболочку двухкомпонентные волокна, в которых оболочечная смола изготовлена из легкоплавкого компонента и сердцевинная смола изготовлена из тугоплавкого компонента. Кроме того, соотношение диаметров A между тугоплавким компонентом C2 и легкоплавким компонентом C1 в волокне X вычисляют из приведенного ниже уравнения. В настоящем документе термин ʺсоединяемое сплавлением волокно одинакового типаʺ означает волокна, изготовленные из одной или нескольких одинаковых смол и имеющие одинаковую структуру. Например, в тех случаях, где присутствуют два содержащих сердцевину и оболочку двухкомпонентных волокна, каждое из которых состоит из тугоплавкого компонента и легкоплавкого компонента, два волокна представляют собой соединяемое сплавлением волокно одинакового типа, если два волокна содержат одну одинаковую смолу в качестве тугоплавкого компонента и другую одинаковую смолу в качестве легкоплавкого компонента, а также имеют одинаковое соотношение диаметров сердцевины и оболочки. С другой стороны, когда соотношение диаметров является различным, два волокна рассматриваются как соединяемые сплавлением волокна различных типов, даже если два волокна содержат одну одинаковую смолу в качестве тугоплавкого компонента, а также другую одинаковую смолу в качестве легкоплавкого компонента. Выражение ʺвключать волокна множества типовʺ означает, что содержатся соединяемые сплавлением волокна различных типов.
X
Соотношение диаметров волокна X (A)=диаметр легкоплавкого компонента волокна X (D1) (мкм)/диаметр тугоплавкого компонента волокна X (D2) (мкм)
[0027]
1
2
2
1
2
1
2
1
1
2
2
1
В настоящем изобретении, как описано выше, соотношение A диаметров первого волокна отличается от соотношения A диаметров второго волокна. Значение A/A, которое представляет собой соотношение A и A, составляет предпочтительно менее чем 1, предпочтительнее 0,99 или менее, еще предпочтительнее 0,91 или менее. Кроме того, значение A/A составляет предпочтительно 0,5 или более, предпочтительнее 0,6 или более, еще предпочтительнее 0,7 или более. Устанавливая соотношение между A и A таким образом, можно легко регулировать вышеупомянутые числа P1 и P2 соединенных сплавлением точек на волокне. Например, значение A/A составляет предпочтительно 0,5 или более и менее чем 1, предпочтительнее от 0,6 до 0,99, еще предпочтительнее от 0,7 до 0,91.
[0028]
1
2
1
1
Соотношение между соотношением A диаметров первого волокна и соотношением A диаметров второго волокна является таким, как описано выше. Само значение A соотношения диаметров первого волокна составляет предпочтительно 1,1 или более, предпочтительнее 1,2 или более, еще предпочтительнее 1,3 или более, и предпочтительно 2,0 или менее, предпочтительнее 1,9 или менее, еще предпочтительнее 1,8 или менее. Более конкретно, само значение A соотношения диаметров первого волокна составляет предпочтительно от 1,1 до 2,0, предпочтительнее от 1,2 до 1,9, еще предпочтительнее от 1,3 до 1,8.
[0029]
2
2
1
2
С другой стороны, само значение A соотношения диаметров второго волокна, при том условии, что A является меньше, чем A, составляет предпочтительно 1,1 или более, предпочтительнее 1,2 или более, еще предпочтительнее 1,3 или более, и 2,0 или менее, предпочтительнее 1,9 или менее, еще предпочтительнее 1,8 или менее. Более конкретно, само значение A соотношения диаметров второго волокна составляет предпочтительно от 1,1 до 2,0, предпочтительнее от 1,2 до 1,9, еще предпочтительнее от 1,3 до 1,8.
[0030]
1
2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Когда регулируются соотношение A диаметров первого волокна и соотношение диаметров Aвторого волокна, можно легко регулировать числа P1 и P2 соединенных сплавлением точек на волокне. Например, если волокно X представляет собой содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно, включающее легкоплавкий компонент в качестве оболочечной смолы и тугоплавкий компонент в качестве сердцевинной смолы и имеющий малое соотношение диаметров A, объем оболочечной смолы становится относительно меньшим, чем объем сердцевинной смолы. Это позволяет оболочечной смоле легче растягиваться в течение прядения из расплава, и в результате этого увеличивается степень ориентации полимерных цепей, и обеспечивается протекание кристаллизации. Это приводит к увеличению температуры размягчения оболочечной смолы на поверхности волокна (т. е. на поверхности оболочечной смолы) и в окружающих ее областях. С другой стороны, если соотношение диаметров A является большим, объем оболочечной смолы приближается к объему сердцевинной смолы, что уменьшает степень растяжения оболочечной смолы в течение прядения из расплава по сравнению со случаем, когда соотношение диаметров A является малым. В результате этого, когда соотношение диаметров A является большим, степень ориентации полимерных цепей становится относительно низкой по сравнению со случаем, когда соотношение диаметров A является малым; кроме того, также степень кристаллизации также становится относительно малой. Таким образом, когда соотношение диаметров A является большим, температура размягчения оболочечной смолы на поверхности волокна (т. е. на поверхности оболочечной смолы) и в окружающих ее областях становится относительно низкой по сравнению со случаем, когда соотношение диаметров A является малым. Чем меньше соотношение диаметров A, тем выше температура размягчения на поверхности волокна X; таким образом, P1, т. е. число соединенных сплавлением точек на волокне в первом волокнистом слое, который включает большее количество волокна X, имеющего малое соотношение диаметров A, чем второй волокнистый слой, становится меньше, чем P2. Как описано выше, температура размягчения на поверхности волокна X изменяется в соответствии с величиной соотношения диаметров A, и это вызывает различие в степени соединения сплавлением между волокнами, что позволяет регулировать числа P1 и P2 соединенных сплавлением точек на волокне.
[0031]
X
X
X
X
X
Авторы настоящего изобретения считают, что конкретная причина, по которой температура размягчения оболочечной смолы повышается, когда соотношение диаметров A является малым, заключается в следующем. Например, в тех случаях, где волокно представляет собой содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно, включающее оболочечную смолу, изготовленную из легкоплавкого компонента, и сердцевинную смолу, изготовленную из тугоплавкого компонента, если соотношение диаметров A является малым, оболочечный компонент затвердевает еще быстрее, чем сердцевинный компонент, по сравнению со случаями, где соотношение диаметров A является большим, когда такое содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно изготавливается посредством прядения из расплава. В результате этого напряжение прядения в течение прядение из расплава, как правило, концентрируется на оболочечной смоле, и это приводит к тому, что оболочечная смола, как правило, растягивается легче. Растяжение увеличивает степень ориентации полимерных цепей, а также способствует протеканию кристаллизации. Увеличение степени ориентации полимерных цепей в оболочечной смоле приводит к повышению температуры размягчения оболочечной смолы. Кроме того, протекание кристаллизации полимерных цепей оболочечной смолы приводит к увеличению теплоты плавления кристаллов. Благодаря указанным результатам, волокно, имеющее малое соотношение диаметров A, становится менее склонным к соединению сплавлением, и, таким образом, уменьшается число соединенных сплавлением точек на волокне. Следует отметить, что содержащие сердцевину и оболочку двухкомпонентные волокна, имеющие малое соотношение диаметров A, до настоящего времени широко не использовались, потому что такие волокна проявляют склонность к легкому разрыву в течение прядения из расплава и, таким образом, их прядение оказывается затруднительным.
[0032]
Авторы настоящего изобретения в своем исследовании обнаружили, что, разрезая спряденное из расплава содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно на короткие волокна и регулируя соответствующим образом условия выдерживания короткие волокна, можно дополнительно способствовать повышению температуры размягчения и увеличению теплоты плавления. Более конкретно, имеет преимущество установление температуры выдерживания в интервале от 105 до 120°C, что превышает нормальную температуру. Кроме того, при том условии, что температура выдерживания находится в данном интервале, имеет преимущество установление продолжительности выдерживания в интервале от 1 до 3 часов, что превышает нормальную продолжительность. Другими словами, имеет преимущество выдерживание волокон при более высокой температуре в течение более продолжительного времени, чем в нормальных условиях. Эффект терморелаксации закристаллизованной оболочечной смолы может ожидаться посредством выдерживания волокон при более высокой температуре в течение более продолжительного времени. Терморелаксация дополнительно способствует кристаллизации оболочечной смолы.
[0033]
X
X
X
X
Авторы настоящего изобретения получили результаты, представленные ниже в таблице 1, измеряя термофизические свойства оболочечного компонента с помощью дифференциального сканирующего калориметра для содержащего сердцевину и оболочку двухкомпонентного волокна A, имеющего соотношение диаметров A, составляющее 1,6, и содержащего сердцевину и оболочку двухкомпонентного волокна B, имеющего меньшее соотношение диаметров A, составляющее 1,2. В обоих содержащих сердцевину и оболочку двухкомпонентных волокнах A и B присутствовали сердцевина, изготовленная из полиэтилентерефталата, и оболочка, изготовленная из полиэтилена, и линейная плотность составляла 2,3 дтекс. Содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно A выдерживали при 100°C в течение 30 минут после разрезания на короткие волокна. Содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно B выдерживали при 120°C в течение 2 часов после разрезания на короткие волокна. Результаты в таблице четко показывают, что содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно B с меньшим соотношение диаметров A имеет более высокий эндотермический пик оболочечного компонента, и это означает, что температура размягчения повышается. Результаты в таблице также показывают, что содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно B с меньшим соотношением диаметров A имеет более высокую теплоту плавления, и это означает протекание кристаллизации полиэтилена.
[0034]
[Таблица 1]
Содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно A
Содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно B
Линейная плотность (дтекс)
2,3
2,3
Оболочечная смола
Тип
PE
PE
Диаметр D1 (мкм)
16,2
15,2
Сердцевинная смола
Тип
PET
PET
Диаметр D2 (мкм)
10,3
13,0
Соотношение диаметров A<sub>X</sub>
1,6
1,2
Эндотермический пик оболочечной смолы (°C)
79,0
84,1
Температура плавления оболочечной смолы (°C)
127,6
127,1
Теплота плавления оболочечной смолы (Дж/г)
188
257
[0035]
Температура размягчения смолы на поверхности каждого из первого волокна и второго волокна может быть измерена посредством нанотермического анализа (нано-ТА). В процессе нано-ТА, снятое атомно-силовым микроскопом (АСМ) изображение образца получают, используя кантилевер, имеющий нагревательный механизм, а затем нагревают целевую область. Когда образец размягчается вследствие нагревания, кантилевер проникает в образец. Температура размягчения очень малой области образца измеряется посредством обнаружения смещения кантилевера. Когда первое волокно и второе волокно выбраны таким образом, что находится в заданном интервале разность между температурой размягчения S1 смолы на поверхности первого волокна и температурой размягчения S2 смолы на поверхности второго волокна, обе из которых измеряются согласно данному способу, становится возможным легкое регулирование чисел P1 и P2 соединенных сплавлением точек на волокне.
[0036]
Как описано выше, оказывается предпочтительным, что первый волокнистый слой 11 имеет многослойную структуру, включающую верхний слой на стороне первой поверхности и нижний слой на стороне второй поверхности, и что один или оба из верхнего слоя и нижнего слоя включают, по меньшей мере, первое волокно и второе волокно. Кроме того, оказывается еще более предпочтительным, что первый волокнистый слой 11 включает волокна двух различных типов, в том числе первое соединяемое сплавлением волокно в качестве первого волокна и второе соединяемое сплавлением волокно в качестве второго волокна. Кроме того, оказывается предпочтительным использование состоящего из сердцевины и оболочки соединяемого сплавлением волокна в качестве каждого из первого соединяемого сплавлением волокна и второго соединяемого сплавлением волокна. Кроме того, оказывается предпочтительным, что типы волокон различаются в отношении типа смолы оболочечного компонента между первым соединяемым сплавлением волокном и вторым соединяемым сплавлением волокном. В качестве альтернативы, оказывается предпочтительным, что типы волокон различаются между первым соединяемым сплавлением волокном и вторым соединяемым сплавлением волокном в отношении объемного соотношения между смолами, составляющими сердцевинный компонент и оболочечный компонент, когда используются одинаковые смолы в качестве сердцевинного компонента и оболочечного компонента. Использование соединяемых сплавлением волокон двух различных типов обеспечивает различие способности соединения сплавлением между волокнами в зависимости от сочетания волокон, позволяя, таким образом, регулировать число соединенных сплавлением точек на волокне. Объемное соотношение может быть также приведено как соотношение площадей между сердцевинным компонентом и оболочечным компонентом на поперечном сечении волокна.
[0037]
X
X
X
X
В случаях использования, в качестве первого и второго волокон, соединяемых сплавлением волокон с различными объемными соотношениями между смолами для сердцевинного компонента и оболочечного компонента, соотношение V2/V1 (в котором V1 представляет собой объем оболочечного компонента, и V2 представляет собой объем сердцевинного компонента в соединяемом сплавлением волокне) составляет предпочтительно 0,35 или более, предпочтительнее 0,6 или более, еще предпочтительнее 0,8 или более, и предпочтительно 6,0 или менее, предпочтительнее 4,0 или менее, еще предпочтительнее 2,5 или менее. Более конкретно, V2/V1 составляет предпочтительно от 0,35 до 6,0, предпочтительнее от 0,6 до 4,0, еще предпочтительнее от 0,8 до 2,5. Объемное соотношение между смолами, составляющими сердцевинный компонент и оболочечный компонент волокна X, может быть также приведено как соотношение площадей между сердцевинным компонентом и оболочечным компонентом на поперечном сечении волокна. Объемное соотношение V2/V1 между смолами, составляющими сердцевинный компонент и оболочечный компонент волокна X, пропорционально соотношению диаметров D2/D1, где D2 представляет собой диаметр сердцевинного компонента, состоящего из тугоплавкого компонента, и D1 представляет собой диаметр оболочечного компонента, состоящего из легкоплавкого компонента. Другими словами, соотношение V2/V1 обратно пропорционально соотношению диаметров A волокна X. Таким образом, большое соотношение V2/V1 означает, что соотношение диаметров A является малым. Как упомянуто выше, чем меньше соотношение диаметров A, тем выше температура размягчения на поверхности волокна X. Таким образом, P1, т. е. число соединенных сплавлением точек на волокне первого волокнистого слоя, который включает большее количество волокна X, имеющего малое соотношение диаметров A, чем второй волокнистый слой, становится меньше, чем P2. Соединяемое сплавлением волокно может представлять собой концентрическое содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно, эксцентрическое содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно, двухкомпонентное волокно с параллельным расположением компонентов и т. д.
[0038]
В качестве первого волокна и второго волокна могут использоваться разнообразные волокна. Например, как описано выше, второе соединяемое сплавлением волокно может присутствовать как второе волокно, причем данное соединяемое сплавлением волокно представляет собой состоящее из сердцевины и оболочки соединяемое сплавлением волокно, включающее легкоплавкий компонент в качестве своей оболочечной смолы и тугоплавкий компонент в качестве своей сердцевинной смолы. В этом случае оказывается предпочтительным, что второе соединяемое сплавлением волокно присутствует, по меньшей мере, на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя.
В качестве альтернативы, второе соединяемое сплавлением волокно может присутствовать как второе волокно, причем данное соединяемое сплавлением волокно представляет собой состоящее из сердцевины и оболочки соединяемое сплавлением волокно, включающее легкоплавкий сложный полиэфир или легкоплавкий полипропилен в качестве своей оболочечной смолы. В этом случае оказывается предпочтительным, что второе соединяемое сплавлением волокно присутствует, по меньшей мере, на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя.
Кроме того, второе соединяемое сплавлением волокно может присутствовать как второе волокно, причем данное соединяемое сплавлением волокно представляет собой состоящее из сердцевины и оболочки соединяемое сплавлением волокно, включающее полиэтиленовую смолу в качестве своей оболочечной смолы и смолу, имеющую более высокую температуру плавления, чем полиэтилен, в качестве своей сердцевинной смолы. Кроме того, в этом случае, оказывается предпочтительным, что второе соединяемое сплавлением волокно присутствует, по меньшей мере, на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя.
[0039]
В частности, в качестве, по меньшей мере, одного из первого соединяемого сплавлением волокна или второго соединяемого сплавлением волокна, оказывается предпочтительным использование волокна, выбранного из группы, которую составляют волокно, имеющее состоящую из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой легкоплавкий полипропилен, волокно, имеющее состоящую из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой полиэтилен, и волокно, имеющее состоящая из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой легкоплавкий сложный полиэфир. Предпочтительно волокно содержится, по меньшей мере, на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя. Первое соединяемое сплавлением волокно и второе соединяемое сплавлением волокно могут представлять собой концентрическое содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно, эксцентрическое содержащее сердцевину и оболочку двухкомпонентное волокно, двухкомпонентное волокно с параллельным расположением компонентов и т. д.
[0040]
В тех случаях, где в качестве первого соединяемое сплавлением волокна используется, волокно, имеющее состоящую из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой легкоплавкий полипропилен, оказывается предпочтительным, что в качестве второго соединяемого сплавлением волокна используется: волокно, имеющее состоящую из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой полиэтилен; или волокно, имеющее состоящую из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой легкоплавкий сложный полиэфир. Кроме того, в частности, оказывается предпочтительным, что в качестве первого соединяемого сплавлением волокна используется волокно, имеющее состоящую из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой легкоплавкий полипропилен, чтобы получить нетканое полотно, имеющее способность герметизации и прочность, и в качестве второго соединяемого сплавлением волокна используется волокно, имеющее состоящую из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой полиэтилен, чтобы получить нетканое полотно, имеющее превосходную текстуру и прочность. Предпочтительно первое соединяемое сплавлением волокно и второе соединяемое сплавлением волокно присутствуют, по меньшей мере, на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя.
[0041]
В вышеупомянутом волокне, имеющем состоящую из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой легкоплавкий полипропилен, оказывается возможным использование любого известного легкоплавкого полипропилена в качестве легкоплавкого полипропилена для оболочечного компонента, без определенного ограничения; однако его температура плавления составляет предпочтительно от 130 до 150°C. Примеры сердцевинного компонента включают полиэтилентерефталат (температура плавления от 250 до 270°C) и полипропилен (температура плавления от 150 до 170°C). Что касается соотношения между оболочечным компонентом и сердцевинным компонентом, оболочечный компонент составляет предпочтительно 20 об.% или более, предпочтительнее 30 об.% или более, и предпочтительно 80 об.% или менее, предпочтительнее 70 об.% или менее и, более конкретно, предпочтительно от 20 до 80 об.%, предпочтительнее от 30 до 70 об.%. Сердцевинный компонент составляет предпочтительно 50 об.% или более, предпочтительнее 60 об.% или более, и предпочтительно 80 об.% или менее, предпочтительнее 70 об.% или менее и, более конкретно, предпочтительно от 50 до 80 об.%, предпочтительнее от 60 до 70 об.%.
[0042]
В вышеупомянутом волокне, имеющем состоящую из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой полиэтилен, оказывается предпочтительным использование полиэтилена, имеющего температуру плавления от 120 до 140°C, в качестве полиэтилена для оболочечного компонента. Примеры сердцевинного компонента включают полиэтилентерефталат (температура плавления от 250 до 270°C) и полипропилен (температура плавления от 150 до 170°C). Что касается соотношения между оболочечным компонентом и сердцевинным компонентом, оболочечный компонент составляет предпочтительно 15 об.% или более, предпочтительнее 23 об.% или более, и предпочтительно 75 об.% или менее, предпочтительнее 61 об.% или менее и, более конкретно, предпочтительно от 15 до 75 об.%, предпочтительнее от 23 до 75 об.%. сердцевинный компонент составляет предпочтительно 49 об.% или более, предпочтительнее 59 об.% или более, и предпочтительно 85 об.% или менее, предпочтительнее 77 об.% или менее и, более конкретно, предпочтительно от 49 до 85 об.%, предпочтительнее от 59 до 77 об.%.
[0043]
В вышеупомянутом волокне, имеющем состоящую из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой легкоплавкий сложный полиэфир, оказывается возможный использование любого известного легкоплавкого сложного полиэфира в качестве легкоплавкого сложного полиэфира для оболочечного компонента без определенного ограничения; однако его температура плавления составляет предпочтительно от 100 до 150°C. Примеры сердцевинного компонента включают полиэтилентерефталат (температура плавления от 250 до 270°C) и полипропилен (температура плавления от 150 до 170°C). Что касается соотношения между оболочечным компонентом и сердцевинным компонентом, оболочечный компонент составляет предпочтительно 20 об.% или более, предпочтительнее 30 об.% или более, и предпочтительно 80 об.% или менее, предпочтительнее 70 об.% или менее и, более конкретно, предпочтительно от 20 до 80 об.%, предпочтительнее от 30 до 70 об.%. сердцевинный компонент составляет предпочтительно 50 об.% или более, предпочтительнее 60 об.% или более, и предпочтительно 80 об.% или менее, предпочтительнее 70 об.% или менее и, более конкретно, предпочтительно от 50 до 80 об.%, предпочтительнее от 60 до 70 об.%.
[0044]
Значения толщины (линейной плотности) первого соединяемого сплавлением волокна и второго соединяемого сплавлением волокна могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, причем они составляют предпочтительно 1 дтекс или более, предпочтительнее 2 дтекс или более, еще предпочтительнее 3 дтекс или более, и предпочтительно 15 дтекс или менее, предпочтительнее 10 дтекс или менее, еще предпочтительнее 6 дтекс или менее и, более конкретно, предпочтительно от 1 до 15 дтекс, предпочтительнее от 2 до 10 дтекс, еще предпочтительнее от 3 до 6 дтекс. Кроме того, первое соединяемое сплавлением волокно и второе соединяемое сплавлением волокно, используемые как первое волокно и второе волокно, может представлять собой непрерывное волокно, изготовленное из длинного волокна, или короткое волокно, такое как штапельное волокно. В случаях использования коротких волокон длины первого волокна и второго волокно могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Более конкретно, оказывается предпочтительным, что длина волокна первого волокна и длина второго волокна в каждом случае независимо составляет от 35 до 70 мм. Использование коротких волокон в качестве первого волокна и/или второго волокна является предпочтительным, потому что трехмерный лист 10 может быть легко изготовлен согласно описанному далее способу изготовления.
[0045]
Соотношение при смешивании между первым соединяемым сплавлением волокном и вторым соединяемым сплавлением волокном свободно определяется в зависимости от используемых типов волокон; количество первого соединяемого сплавлением волокна составляет предпочтительно от 10 до 70 мас. ч. по отношению к 100 мас. ч. полного количества первого соединяемого сплавлением волокна и второго соединяемого сплавлением волокна. Более конкретно, в случае использования волокна, имеющего состоящую из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой легкоплавкий полипропилен, в качестве первого соединяемого сплавлением волокна, а также использования волокна, имеющего состоящую из сердцевины и оболочки структуру, в которой оболочечный компонент представляет собой полиэтилен в качестве второго соединяемого сплавлением волокна, количество первого соединяемого сплавлением волокна составляет предпочтительно от 10 до 70 мас. ч. по отношению к 100 мас. ч. полного количества первого соединяемого сплавлением волокна и второго соединяемого сплавлением волокна.
[0046]
Первое соединяемое сплавлением волокно и второе соединяемое сплавлением волокно могут содержаться в имеющем однослойную структуру первом волокнистом слое 11, или они могут содержаться в первом волокнистом слое 11, имеющем многослойную структуру, например, двухслойную структуру. В последнем случае, включая первое соединяемое сплавлением волокно и второе соединяемое сплавлением волокно в нижнем слое в верхний слой, расположенный на стороне первой поверхности 111 первого волокнистого слоя, и нижний слой, расположенный на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя, можно легче удовлетворить соотношению величин P1 и P2.
[0047]
Когда первый волокнистый слой 11 имеет двухслойную структуру, включающую верхний слой, расположенный на стороне первой поверхности 111 первого волокнистого слоя, и нижний слой, расположенный на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя, оказывается предпочтительным, что в первом волокнистом слое 11, число S2 соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна на стороне второй поверхности 112 составляет менее чем число S1 соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна на стороне первой поверхности 111. Когда S1 и S2 удовлетворяют данному соотношению, может легче удовлетворяться соотношение величин P1 и P2. В частности, S1 составляет предпочтительно более чем 100%, предпочтительнее 105% или более по отношению к S2, и предпочтительно 300% или менее, предпочтительнее 125% или менее по отношению к S2 и, более конкретно, S1 составляет предпочтительно более чем 100% до 300% или менее, предпочтительнее от 105 до 125% по отношению к S2. Для достижения данного соотношения оказывается предпочтительным использование двух или более типов вышеупомянутых состоящих из сердцевины и оболочки соединяемых сплавлением волокон в качестве соединяемых сплавлением волокон, содержащихся в нижнем слое, расположенном на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя.
[0048]
Кроме того, в тех случаях, где первый волокнистый слой 11 имеет двухслойную структуру, включающую верхний слой, расположенный на стороне первой поверхности 111 первого волокнистого слоя, и нижний слой, расположенный на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя, оказывается предпочтительным, что соединяемое сплавлением волокно одинакового типа содержится в верхнем слое и нижнем слое. Это улучшает способность соединения сплавлением между верхним слоем и нижним слоем и увеличивает механическую прочность трехмерного листа 10.
[0049]
Кроме того, в тех случаях, где первый волокнистый слой 11 имеет двухслойную структуру, включающую верхний слой, расположенный на стороне первой поверхности 111 первого волокнистого слоя, и нижний слой, расположенный на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя, оказывается предпочтительным, что верхний слой изготовлен только из первого соединяемого сплавлением волокна. Таким образом, может эффективно подавляться взлохмачивание на стороне первой поверхности 111 первого волокнистого слоя. В этом случае, нижний слой предпочтительно включает волокна множества типов и предпочтительнее включает соединяемые сплавлением волокна множество типов. Соединяемые сплавлением волокна множества типов могут включать в качестве одного из них первое соединяемое сплавлением волокно, или они могут не включать первое соединяемое сплавлением волокно. В частности, оказывается предпочтительным, что верхний слой изготовлен только из первого соединяемого сплавлением волокна, и что нижний слой включают первое соединяемое сплавлением волокно и второе соединяемое сплавлением волокно. Это создает благоприятный внешний вид после использования, потому что верхний слой и нижний слой с меньшей вероятностью расслаиваются, когда, например, лист подвергается трению или воздействию внешней силы в течение использования.
[0050]
Что касается второго волокнистого слоя 12, оказывается предпочтительным, что второй волокнистый слой 12 и первый волокнистый слой 11 включают соединяемое сплавлением волокно одинакового типа. Таким образом, может дополнительно увеличиваться прочность соединения между первым волокнистым слоем 11 и вторым волокнистым слоем 12 в углублениях 21 нетканого полотна 10. Увеличение прочности соединения в углублениях 21 способствует уменьшению взлохмачивания на стороне первой поверхности 111 первого волокнистого слоя. В целях дополнительного усиления данного эффекта оказывается предпочтительным, что соединяемое сплавлением волокно, содержащееся в нижнем слое, расположенном на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого слоя 11, относится к тому же типу, как соединяемое сплавлением волокно, содержащееся во втором волокнистом слое 12.
[0051]
По той же причине оказывается также предпочтительным, что второй волокнистый слой 12 включают первое соединяемое сплавлением волокно. В частности, оказывается предпочтительным, что второй волокнистый слой 12 включают первое соединяемое сплавлением волокно, и что нижний слой, расположенный на сторона второй поверхности 112 первого волокнистого слоя 11 также включает первое соединяемое сплавлением волокно.
[0052]
Первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12 в трехмерном листе 10 могут быть оба изготовлены, например, из нетканого полотна. Первый волокнистый слой 11 может иметь однослойную структуру или многослойную структуру. Предпочтительно первый волокнистый слой имеет многослойную структуру в целях свободы выбора волокон, включаемых в первый волокнистый слой 11. Кроме того, второй волокнистый слой 12 может иметь однослойную структуру или многослойную структуру. Примеры нетканых полотен включают фильерные нетканые полотна, пневмосплетенные нетканые полотна, гидросплетенные нетканые полотна, полученные раздувом из расплава нетканые полотна, соединенные смолой нетканые полотна и иглопробивные нетканые полотна. Нетканые полотна одинакового типа или нетканые полотна различных типов могу использоваться для первого волокнистого слоя 11 и второго волокнистого слоя 12.
[0053]
2
2
2
2
2
2
Поверхностная плотность первого волокнистого слоя 11 и второго волокнистого слоя 12 может быть установлена соответствующим образом в зависимости от конкретного применения трехмерного листа 10. Например, в случаях использования трехмерного листа 10 в качестве верхнего листа абсорбирующего изделия поверхностная плотность первого волокнистого слоя 11 и поверхностная плотность второго волокнистого слоя 12 в каждом случае независимо составляют предпочтительно 3 г/м или более, предпочтительнее 5 г/м или более, и предпочтительно 30 г/м или менее, предпочтительнее 15 г/м или менее и, более конкретно, предпочтительно от 3 до 30 г/м, предпочтительнее от 5 до 15 г/м.
[0054]
2
2
2
2
2
2
Поверхностная плотность трехмерного листа 10, включающего первый волокнистый слой 11 и второй волокнистый слой 12, может быть установлена соответствующим образом в зависимости от конкретного применения трехмерного листа 10. Например, в случаях использования трехмерного листа 10 в качестве верхнего листа абсорбирующего изделия, поверхностная плотность трехмерного листа 10 составляет предпочтительно 6 г/м или более, предпочтительнее 10 г/м или более, и предпочтительно 60 г/м или менее, предпочтительнее 30 г/м или менее и, более конкретно, предпочтительно от 6 до 60 г/м, предпочтительнее от 10 до 30 г/м.
[0055]
Кроме того, толщина трехмерного листа 10 может быть установлена соответствующим образом в зависимости от его конкретного применения. Например, в случаях использования трехмерного листа 10 в качестве верхнего листа абсорбирующего изделия, толщина трехмерного листа 10 составляет предпочтительно 0,1 мм или более, предпочтительнее 0,2 мм или более, и предпочтительно 5,0 мм или менее, предпочтительнее 3,0 мм или менее и, более конкретно, предпочтительно от 0,1 до 5,0 мм, предпочтительнее от 0,2 до 3,0 мм. Толщина трехмерного листа 10 означает толщину в наиболее толстой части трехмерного листа 10. Наиболее толстая часть обычно располагается у вершины выпуклости 20. Толщина измеряется следующим образом. Сначала измеряемый трехмерный лист 10 разрезают, получая вырезанный образец трехмерного листа 10, таким образом, что его длина составляет 50 мм в продольном направлении, и ширина составляет 50 мм в поперечном направлении. Толщину данного вырезанного образца измеряют под давлением 49 Па. Условия среды для измерения представляют собой температуру 20±2°C и относительную влажность 65±5%. В качестве измерительного устройства используется микроскоп (VHX-1000 от Keyence Corporation). Сначала получают увеличенное изображение вырезанного образца. Одновременно получают увеличенное изображение изделия известного размера. Толщину трехмерного листа 10 измеряют согласно масштабу увеличенного изображения вырезанного образца. Вышеупомянутый процесс осуществляют три раза, и среднее значение трех измерений определяют как толщину (мм) трехмерного листа 10 в сухом состоянии.
[0056]
Далее будет описан предпочтительный способ изготовления трехмерного листа 10 согласно настоящему варианту осуществления. Как проиллюстрировано на фиг. 4, способ изготовления трехмерного листа 10 согласно настоящему варианту осуществления включает следующие стадии: введение первого волокнистого листа 11a в секцию зацепления между первым валиком 31, имеющим на своей окружной поверхности выпуклости и углубления, и вторым валиком 32, имеющим на своей окружной поверхности выпуклости и углубления, которые зацепляются с выпуклостями и углублениями первого валика 31, и получается первый волокнистый лист 11a с выпуклостями и углублениями; а затем соединение второго волокнистого листа 12a с первым волокнистым листом 11a в положении на выпуклости 31a первого валика 31 с использованием нагревательного валика 34. Первый волокнистый лист 11a представляет собой лист, служащий в качестве материала для первого волокнистого слоя 11 в заданном трехмерном листе 10. Второй волокнистый лист 12a представляет собой лист, служащий в качестве материала для второго волокнистого слоя 12 в заданном трехмерном листе 10. Первый волокнистый лист 11a может иметь однослойную структуру или многослойную структуру. Аналогичным образом, второй волокнистый лист 12a может иметь однослойную структуру или многослойный структура. Следует отметить, что способ изготовления согласно настоящему варианту осуществления может быть реализован аналогично способу, описанному в заявке JP 2004-174234A (в частности, согласно описанию в параграфах [0021]-[0025]), если не приведены другие условия.
[0057]
Фиг. 5 иллюстрирует состояние, в котором первый волокнистый лист 11a вводится в секцию зацепления между первым валиком 31 и вторым валиком 32, и получается лист 11a с выпуклостями и углублениями. Первый волокнистый лист 11a, введенный между двумя валиками 31, 32, которые находятся в состоянии зацепления, растягивается между выпуклостями 31a первого валика 31 и выпуклостями 32a второго валика 32, и в результате этого получается первый волокнистый лист 11a с выпуклостями и углублениями. Например, оказывается подходящим использование нетканого полотна в качестве первого волокнистого листа 11a. Примеры нетканых полотен представляют собой полотна, которые описаны выше. Первый волокнистый лист 11a предпочтительно включает вышеупомянутое первое соединяемое сплавлением волокно и второе соединяемое сплавлением волокно. В частности, оказывается предпочтительным, что первый волокнистый лист 11a имеет двухслойную структуру, и что в двухслойной структуре вышеупомянутый первое соединяемое сплавлением волокно и второе соединяемое сплавлением волокно содержатся в нижнем слое, соответствующем стороне второй поверхности первого волокнистого слоя 11. Кроме того, оказывается предпочтительным, что первый волокнистый лист 11a имеет двухслойную структуру, и что в двухслойной структуре соединяемое сплавлением волокно одинакового типа содержится в каждом из верхнего слоя, соответствующего стороне первой поверхности первого волокнистого слоя 11, и нижнего слоя, соответствующего стороне второй поверхности первого волокнистого слоя 11.
[0058]
В состоянии, где выпуклости и углубления образуются, как проиллюстрировано на фиг. 5, поверхности первого волокнистого листа 11a являются практически параллельными. Первый волокнистый лист 11a с выпуклостями и углублениями затем соединяется со вторым волокнистым листом. В процессе данного соединения образуются соединенные области 13. Форма поперечного сечения листа непосредственно после соединения является такой, как проиллюстрировано на фиг. 6(a). Как проиллюстрировано на чертеже, поверхности первого волокнистого листа 11a непосредственно после соединения являются практически параллельными.
[0059]
Таким способом получают заданный трехмерный лист 10. Полученный трехмерный лист 10 предпочтительно используют как верхний лист абсорбирующего изделия, которое включает: верхний лист, расположенный на стороне, приближенной к коже пользователя в процессе ношения; нижний лист, расположенный на стороне, удаленной от кожи пользователя в процессе ношения; и удерживающий жидкость абсорбирующий элемент, расположенный между верхним листом и нижним листом. Трехмерный лист 10 может также использоваться, например, как лист, расположенный между верхним листом и абсорбирующим элемент, или лист для изготовления непротекающей манжеты, в частности, лист для изготовления внутренней стенки непротекающей манжеты. В тех случаях, где нетканое полотно 10 используется в качестве верхнего листа абсорбирующего изделия, оказывается предпочтительным, если первый волокнистый слой 11 нетканого полотна 10 располагается таким образом, что он обращен к коже пользователя. Конкретные примеры абсорбирующих изделий, в которых может использоваться нетканое полотно 10, включают одноразовые подгузники, гигиенические салфетки, прокладки для страдающих недержанием и ежедневные прокладки, прикрепляемые к нижнему белью.
[0060]
Настоящее изобретение было описано выше согласно своим предпочтительным вариантам осуществления. Однако настоящее изобретение не ограничивается вышеупомянутыми вариантами осуществления. Например, согласно вышеупомянутому варианту осуществления, каждая выпуклость трехмерного листа 10 имеет форму практически полусферической оболочки, но, в качестве альтернативы, выпуклость может иметь форму практически прямоугольного параллелепипеда, как описано, например, в патентном документе 1.
[0061]
По отношению к представленным выше вариантам осуществления, настоящее изобретение дополнительно описывает следующие трехмерные листы, верхние листы для абсорбирующих изделий и абсорбирующие изделия.
{1} Трехмерный лист, включающий:
первый волокнистый слой, включающий первую поверхность и противоположную ей вторую поверхность; и
второй волокнистый слой, включающий первую поверхность и противоположную ей вторую поверхность, причем:
первый и второй волокнистые слои наслаиваются таким образом, что вторая поверхность первого волокнистого слоя обращена к первой поверхности второго волокнистого слоя;
соединенные области образуются посредством частичного соединения сплавлением первого волокнистого слоя и второго волокнистого слоя, и, между соединенными областями, первый волокнистый слой выступает в направлении отделения от второго волокнистого слоя с образованием множества выпуклостей;
каждый из первого волокнистого слоя и второго волокнистого слоя изготовлен из нетканого полотна;
первый волокнистый слой включает волокна множества типов;
волокна множества типов включают, по меньшей мере, волокна двух типов, включая первое волокно и второе волокно;
каждое из первого волокна и второго волокна включает тугоплавкий компонент и легкоплавкий компонент; и
соотношение диаметров, при вычислении по следующему уравнению, между тугоплавким компонентом и легкоплавким компонентом первого волокна отличается от соотношения диаметров между тугоплавким компонентом и легкоплавким компонентом второго волокна:
X
соотношение диаметров между тугоплавким компонентом и легкоплавким компонентом (A)=диаметр легкоплавкого компонента волокна X (D1)/диаметр тугоплавкого компонента волокна X (D2).
[0062]
{2} Трехмерный лист по п. {1}, в котором:
первый волокнистый слой имеет многослойную структуру, включающую верхний слой на стороне первой поверхности и нижний слой на стороне второй поверхности; и
один или оба из верхнего слоя и нижнего слоя включают волокна множества типов.
2
1
2
1
{3} Трехмерный лист по п. {1} или {2}, в котором значение A/A соотношения A и A составляет предпочтительно менее чем 1, предпочтительнее 0,99 или менее, еще предпочтительнее 0,91 или менее.
2
1
{4} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{3}, в котором значение A/A составляет предпочтительно 0,5 или более, предпочтительнее 0,6 или более, еще предпочтительнее 0,7 или более.
1
{5} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{4}, в котором значение A соотношения диаметров первого волокна составляет предпочтительно 1,1 или более, предпочтительнее 1,2 или более, еще предпочтительнее 1,3 или более.
1
{6} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{5}, в котором значение A соотношения диаметров первого волокна составляет предпочтительно 2,0 или менее, предпочтительнее 1,9 или менее, еще предпочтительнее 1,8 или менее.
2
2
1
{7} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{6}, в котором значение A соотношения диаметров второго волокна, при том условии, что A является меньше, чем A, составляет предпочтительно 1,1 или более, предпочтительнее 1,2 или более, еще предпочтительнее 1,3 или более.
[0063]
2
1
{8} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{7}, в котором значение A соотношения диаметров второго волокна, при том условии, что A2 является меньше, чем A, составляет предпочтительно 2,0 или менее, предпочтительнее 1,9 или менее, еще предпочтительнее 1,8 или менее.
{9} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{8}, в котором первый волокнистый слой и второй волокнистый слой включают соединяемое сплавлением волокно одинакового типа.
{10} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{9}, в котором сторона второй поверхности первого волокнистого слоя включает первое волокно и второе волокно.
{11} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{10}, в котором:
первый волокнистый слой включает волокна множества типов, включая первое волокно и второе волокно, и первое соединяемое сплавлением волокно включается как первое волокно; и
второй волокнистый слой также включает первое соединяемое сплавлением волокно.
{12} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{11}, в котором верхний слой на стороне первой поверхности и нижний слой на стороне второй поверхности первого волокнистого слоя включают соединяемое сплавлением волокно одинакового типа.
{13} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{12}, в котором:
первый волокнистый слой включает волокна множества типов, включая первое волокно и второе волокно, и первое соединяемое сплавлением волокно включается как первое волокно; и
первый волокнистый слой имеет двухслойную структуру, и верхний слой на стороне первой поверхности первого волокнистого слоя изготовлен только из первого соединяемого сплавлением волокна.
[0064]
{14} Трехмерный лист по п. {11} или {13}, в котором второе волокно представляет собой короткое волокно.
{15} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{14}, в котором:
второе соединяемое сплавлением волокно включается как второе волокно; и
второе соединяемое сплавлением волокно содержится, по меньшей мере, на стороне второй поверхности первого волокнистого слоя.
{16} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{15}, в котором:
волокна множества типов включают первое волокно и второе волокно;
второе соединяемое сплавлением волокно включается как второе волокно; и
второе соединяемое сплавлением волокно представляет собой состоящее из сердцевины и оболочки соединяемое сплавлением волокно, в котором оболочечная смола представляет собой легкоплавкий компонент, и сердцевинная смола представляет собой тугоплавкий компонент.
{17} Трехмерный лист по п. {16}, в котором оболочечная смола во втором соединяемом сплавлением волокне представляет собой полиэтиленовую смолу.
{18} Трехмерный лист по п. {16}, в котором оболочечная смола во втором соединяемом сплавлением волокне представляет собой легкоплавкий сложный полиэфир или легкоплавкий полипропилен.
[0065]
{19} Трехмерный лист по любому из пп. {15}-{18}, в котором соотношение при смешивании между первым соединяемым сплавлением волокном и вторым соединяемым сплавлением волокном предпочтительно устанавливается таким образом, что первое соединяемое сплавлением волокно составляет от 10 до 70 мас. ч. по отношению к 100 мас. ч. полного количества первого соединяемого сплавлением волокна и второго соединяемого сплавлением волокна.
{20} Трехмерный лист по любому из пп. {1}-{19}, в котором, когда P1 представляет собой среднее значение числа S1 соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна на стороне первой поверхности первого волокнистого слоя и числа S2 соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна на стороне второй поверхности первого волокнистого слоя, и P2 представляет собой число соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна на стороне первой поверхности второго волокнистого слоя, P1 является меньше, чем P2.
{21} Трехмерный лист по п. {20}, в котором P1 составляет предпочтительно 55% или более, предпочтительнее 65% или более по отношению к P2.
{22} Трехмерный лист по п. {20} или {21}, в котором P1 составляет предпочтительно 95% или менее, предпочтительнее 85% или менее по отношению к P2.
3
3
3
3
{23} Трехмерный лист по любому из пп. {20}-{22}, в котором значение P1 составляет предпочтительно 150 точек/мм или более, предпочтительнее 175 точек/мм или более, и предпочтительно 240 точек/мм или менее, предпочтительнее 215 точек/мм или менее.
[0066]
3
3
3
3
{24} Трехмерный лист по любому из пп. {20}-{23}, в котором значение P2, при том условии, что P2 является больше, чем P1, составляет предпочтительно 220 точек/мм или более, предпочтительнее 240 точек/мм или более, и предпочтительно 300 точек/мм или менее, предпочтительнее 280 точек/мм или менее.
3
{25} Трехмерный лист по любому из пп. {20}-{24}, в котором плотность волокна, служащая в качестве основы для вычисления P1 и P2, представляет собой массу нетканого полотна по отношению к единице объема, и мкг/мм используется как единица плотности волокна.
{26} Трехмерный лист по любому из пп. {20}-{25}, в котором:
в том случае, где первый волокнистый слой имеет двухслойную структуру, плотность волокна на стороне первой поверхности первого волокнистого слоя означает плотность волокна слоя, расположенного на стороне вершины; и
в том случае, где первый волокнистый слой имеет двухслойную структуру, плотность волокна на стороне второй поверхности первого волокнистого слоя означает плотность волокна слоя, расположенного на стороне второго волокнистого слоя.
{27} Трехмерный лист по любому из пп. {20}-{26}, в котором:
в том случае, где второй волокнистый слой имеет однослойную структуру, плотность волокна на стороне первой поверхности второго волокнистого слоя означает плотность волокна части, расположенной на стороне первого волокнистого слоя, когда толщина первого волокнистого слоя делится пополам; и
в том случае, где второй волокнистый слой имеет двухслойную структуру, плотность волокна на стороне первой поверхности второго волокнистого слоя означает плотность волокна слоя, расположенного на стороне первого волокнистого слоя.
{28} Трехмерный лист по любому из пп. {20}-{27}, в котором число соединенных сплавлением точек на волокне означает число соединенных сплавлением точек в расчете на волокно и определяется единицей ʺчисло точек/волокноʺ.
[0067]
{29} Трехмерный лист по любому из пп. {20}-{28}, в котором, в первом волокнистом слое, число S2 соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна на стороне второй поверхности является меньше, чем число S1 соединенных сплавлением точек на волокне по отношению к плотности волокна на стороне первой поверхности.
{30} Трехмерный лист по любому из пп. {20}-{29}, в котором S1 составляет предпочтительно более чем 100%, предпочтительнее 105% или более по отношению к S2.
{31} Трехмерный лист по любому из пп. {20}-{30}, в котором S1 составляет предпочтительно 300% или менее, предпочтительнее 125% или менее по отношению к S2.
{32} Абсорбирующее изделие с использованием трехмерного листа по любому из пп. {1}-{31}.
{33} Абсорбирующее изделие с использованием трехмерного листа по любому из пп. {1}-{31} таким образом, что первый волокнистый слой обращен к коже пользователя.
Примеры
[0068]
Настоящее изобретение будет подробно описано ниже посредством примеров. Однако объем настоящего изобретения не ограничивается данными примерами.
[0069]
{Пример 1}
2
2
Трехмерный лист 10, который проиллюстрирован на фиг. 1 и 2, был изготовлен с использованием устройства такого же типа, как проиллюстрировано на фиг. 2-6 заявки JP 2004-174234A. В первом волокнистом листе 11a, служащем в качестве материала первого волокнистого слоя 11 трехмерного листа 10, волокно (1) и волокно (2) были использованы для стороны первой поверхности, и волокно (3) и волокно (4) были использованы для стороны второй поверхности. Волокно (1) представляло собой содержащее сердцевину и оболочку волокно, имеющее сердцевину из полиэтилентерефталата (PET) и оболочку из полиэтилена (PE), а также имеющее линейную плотность 2,3 дтекс, диаметр сердцевины D2 10,30 мкм и диаметр оболочки 16,18 мкм. Соотношение A1 диаметров сердцевины и оболочки (оболочка/сердцевина) составляло 1,57. Подробности в отношении волокон (2), (3) и (4) представлены ниже в таблице 2. Первый волокнистый лист 11a представлял собой пневмосплетенное нетканое полотно, имеющее двухслойную структуру (поверхностная плотность: 18 г/м). Для второго волокнистого листа 12a, служащего в качестве материала второго волокнистого слоя 12 в трехмерном листе 10, было использовано пневмосплетенное нетканое полотно (поверхностная плотность: 18 г/м), имеющее состав волокон, представленный ниже в таблице 2. Следует отметить, что все из волокон, используемых в данном примере, представляли собой короткие волокна (длина волокна: 51 мм). Таким образом, был получен заданный трехмерный лист.
[0070]
{Пример 2}
В данном примере заданный трехмерный лист был получен таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что состав волокон на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого листка 11a, имеющего двухслойную структуру, отличался от состава волокон в примере 1, как представлено в таблице 2..
[0071]
{Пример 3}
В данном примере заданный трехмерный лист был получен таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что в качестве первого волокнистого листа 11a, имеющего двухслойную структуру, было использовано пневмосплетенное нетканое полотно, которое включает соединяемые сплавлением волокна двух типов на стороне первой поверхности 111 и дополнительно включает соединяемое сплавлением волокно одного типа на стороне второй поверхности 112, как представлено в таблице 2..
[0072]
{Пример 4}
В данном примере заданный трехмерный лист был получен таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что пневмосплетенное нетканое полотно, имеющий однослойную структуру, было использовано в качестве первого волокнистого листа 11a, причем данное пневмосплетенное нетканое полотно включает соединяемые сплавлением волокна двух типов в качестве составляющих волокон, как представлено в таблице 2.
[0073]
{Примеры 5 и 6}
В каждом из указанных примеров заданный трехмерный лист был получен таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что типы волокон на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого листа 11a, имеющего двухслойную структуру, отличались от типов волокон в примере 1, как представлено в таблице 2.
[0074]
{Примеры 7 и 8}
В каждом из указанных примеров заданный трехмерный лист был получен таким же способом, как в примере 6, за исключением того, что соотношение между волокнами, используемыми на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого листа 11a, имеющего двухслойную структуру, отличалось от соотношения в примере 6, как представлено в таблице 2.
[0075]
{Примеры 9 и 10}
В каждом из указанных примеров заданный трехмерный лист был получен таким же способом, как в примере 6, за исключением того, что соотношение между сердцевинным и оболочечным компонентами в волокне (4), которое представляло собой волокно на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого листа 11a, имеющего двухслойную структуру, отличалось от соотношения в примере 6, как представлено в таблице 2..
[0076]
{Пример 11}
В данном примере заданный трехмерный лист был получен таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что пневмосплетенное нетканое полотно, имеющее однослойную структуру, было использовано в качестве первого волокнистого листа 11a, причем данное пневмосплетенное нетканое полотно включает соединяемые сплавлением волокна двух типов в качестве составляющих волокон, как представлено в таблице 2..
[0077]
{Сравнительный пример 1}
Как представлено в таблице 3, в данном сравнительном примере плоское пневмосплетенное нетканое полотно, состоящее только из первого волокнистого слоя 11, было изготовлено с использованием только первого волокнистого листа 11a примера 1 без второго волокнистого листа 12a. Данное пневмосплетенное нетканое полотно соответствует нетканому полотну, описанному в патентном документе 3.
[0078]
{Сравнительный пример 2}
В данном сравнительном примере лист был получен таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что пневмосплетенное нетканое полотно, имеющее однослойную структуру, было использовано в качестве первого волокнистого листа 11a, причем данное пневмосплетенное нетканое полотно включает соединяемое сплавлением волокно одного типа в качестве составляющего волокна, как представлено в таблице 3. Лист, полученный в данном сравнительном примере, соответствует листу, описанному в патентном документе 1.
[0079]
{Сравнительный пример 3}
В данном примере лист был получен таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что волокно только одного типа было использовано в качестве волокна на стороне второй поверхности 112 первого волокнистого листа 11a, имеющего двухслойную структуру, как представлено в таблице 3. Лист, полученный в данном сравнительном примере, соответствует листу описанному в патентном документе 2, и его выпуклости имеют сплошную структуру.
[0080]
{Оценка}
Толщина, плотность волокна и число соединенных сплавлением точек для каждого волокнистого слоя были измерены согласно описанным выше способам для каждого из листов, полученных в примерах и сравнительных примерах. Было также вычислено значение соотношения числа соединенных сплавлением точек и плотности волокна. Для измерения числа соединенных сплавлением точек были сняты изображения сканирующим электронным микроскопом, как проиллюстрировано на фиг. 9 (пример 7) и фиг. 10 (сравнительный пример 2). На указанных изображениях области, обведенные кружками, представляют собой соединенные сплавлением точки. Кроме того, сопротивление выпадению взлохмаченных волокон, гладкость на первой поверхности первого волокнистого слоя, ощущение амортизации листа, незначительность раздражения кожи, вызываемого листом, и текстура были измерены и оценены согласно следующим способам. Результаты представлены в таблицах 4 и 5.
[0081]
{Сопротивление выпадению взлохмаченных волокон}
Исследуемый образец, имеющий 200 мм в направлении X (поперечное направление) и 200 мм в направлении Y (продольное направление) вырезали из каждого нетканого полотна, полученного в примерах 1-11 и сравнительных примерах 1-3, и одну поверхность исследуемого образца использовали в качестве поверхности для оценки. Более конкретно, четыре стороны исследуемого образца прикрепляли к пластине с помощью упаковочной ленты, причем оцениваемая поверхность была обращена вверх. На исследуемый образец устанавливали фрикционную пластину, вокруг которой была обернута губка (Moltoprene MF-30). Масса губки составляла 240 г. Фрикционная пластина поворачивалась, и исследуемый образец совершил 15 серий вращений, в котором одна серия состояла из трех поворотов вперед и трех оборотов назад. Что касается скорости каждого вращения, один оборот занимал 3 секунды. После этого все волокна, которые прикрепились к губке, наклеивали на прозрачную клейкую ленту. Клейкую ленту затем прикрепляли к черной матовой доске. По состоянию поверхности исследуемого образца и волокнам, прикрепленным к клейкой ленте, оценивали степень выпадения взлохмаченных волокон посредством визуального наблюдения согласно следующим критериям.
Идеальная оценка составляла 5 баллов, при этом абсолютно отсутствовало выпадение взлохмаченных волокон. За каждое выпавшее взлохмаченное волокно из 5 баллов вычитали по 0,25 балла. Если присутствовало 16 или более взлохмаченных волокон, оценка составляла 1 балл. Состояния при соответствующих оценках обычно описываются следующим образом.
5 баллов: Почти отсутствует взлохмачивание и скатывание в узелки на исследуемом образце. Почти отсутствуют волокна, прикрепленные к клейкой ленте.
4 балла: На исследуемом образце наблюдается взлохмачивание, но почти отсутствует скатывание в узелки. Почти отсутствуют волокна, прикрепленные к клейкой ленте.
3 балла: На исследуемом образце наблюдается взлохмачивание или скатывание в узелки, но на клейкой ленте не наблюдается масса волокон.
1 балл: На исследуемом образце наблюдается взлохмачивание или скатывание в узелки, и на клейкой ленте наблюдается значительная масса волокон.
[0082]
{Гладкость}
Коэффициент трения MMD первой поверхности первого волокнистого слоя измеряли, используя автоматический прибор для исследования поверхности KES-FB4-AUTO-A от Kato Tech Co., Ltd.
[0083]
{Ощущение амортизации}
2
Энергию сжатия WC в расчете на 1 см измеряли, используя автоматический прибор для исследования при сжатии KES-FB3-AUTO-A от Kato Tech Co., Ltd.
[0084]
{Незначительность раздражения кожи листом}
Трехмерный лист 10 прикрепляли к терминалу, и верхнюю часть руки испытателя натирали листом при нагрузке 3,0 кПа, перемещая лист назад и вперед в пределах области трения, составляющей 40 мм. При этом каждое возвратно-поступательное движение занимало 1 секунду. Ощущение руки после 500 движений оценивали по следующей трехбалльной шкале.
A: испытатель не ощущает боли или испытывает приятное ощущение.
B: испытатель не ощущает раздражения.
C: испытатель ощущает раздражение и боль.
[0085]
{Текстура}
Текстуру листа оценивали вслепую 10 человек, причем текстуру листа согласно сравнительному примеру 2 оценивали в 5 баллов. Среднюю оценку 10 человек принимали в качестве оценки текстуры.
[0086]
[Таблица 2]
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
Пример 6
Пример 7
Пример 8
Пример 9
Пример 10
Пример 11
Первый волокнистый слой
Сторона первой поверхности
Волокно (2)
Массовое соотношение смолы сердцевины/оболочки
Отсутствует
Отсутствует
PP/легкоплавкий PP5:5
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует
PET/PE6:4
Линейная плотность (дтекс)
-
-
2,2
2,2
-
-
-
-
-
-
2,3
Диаметр сердцевины D2 (мкм)
-
-
12,41
12,41
-
-
-
-
-
-
11,28
Диаметр оболочки D1 (мкм)
-
-
17,59
17,59
-
-
-
-
-
-
15,87
Соотношение A2 диаметров сердцевины и оболочки (оболочка/сердцевина)
-
-
1,42
1,42
-
-
-
-
-
-
1,41
Массовое соотношение (%) волокна (1) и волокна (2)
-
-
50:50
50:50
-
-
-
-
-
-
50:50
Соотношение диаметра волокна (2) и диаметра волокна (1)
-
-
0,90
0,90
-
-
-
-
-
-
0,90
Сторона второй поверхности
Волокно (3)
Массовое соотношение смолы сердцевины/оболочки
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PP/легкоплавкий PP4:6
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
Линейная плотность (дтекс)
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
Диаметр сердцевины D2 (мкм)
10,30
10,30
10,30
10,30
10,30
10,30
10,30
10,30
10,30
10,30
10,30
Диаметр оболочки D1 (мкм)
16,18
16,18
16,18
16,18
16,18
16,18
16,18
16,18
16,18
16,18
16,18
Соотношение A1 диаметров сердцевины и оболочки (оболочка/сердцевина)
1,57
1,57
1,57
1,57
1,57
1,57
1,57
1,57
1,57
1,57
1,57
Волокно (4)
Массовое соотношение смолы сердцевины/оболочки
PP/легкоплавкий PP5:5
PP/легкоплавкий PP5:5
Отсутствует
PP/легкоплавкий PP5:5
PP/легкоплавкий PP4:6
PET/PE8:2
PET/PE8:2
PET/PE8:2
PET/PE7:3
PET/PE6:4
PET/PE6:4
Линейная плотность (дтекс)
2,2
2,2
-
2,2
2,2
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
Диаметр сердцевины D2 (мкм)
12,41
12,41
-
12,41
13,59
13,03
13,03
13,03
12,19
11,28
11,28
Диаметр оболочки D1 (мкм)
17,59
17,59
-
17,59
17,58
15,23
15,23
15,23
15,56
15,87
15,87
Соотношение A2 диаметров сердцевины и оболочки (оболочка/сердцевина)
1,42
1,42
-
1,42
1,29
1,17
1,17
1,17
1,28
1,41
1,41
Массовое соотношение (%) волокна (3) и волокна (4)
50:50
70:30
-
50:50
50:50
50:50
70:30
90:10
50:50
50:50
50:50
Соотношение диаметра волокна (4) и диаметра волокна (3)
0,90
0,90
-
0,90
0,82
0,74
0,74
0,74
0,81
0,90
0,90
Второй волокнистый слой
Волокно
Массовое соотношение смолы сердцевины/оболочки
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET/PE5:5
Массовое соотношение (%) первого и второго
100:0
100:0
100:0
100:0
100:0
100:0
100:0
100:0
100:0
100:0
100:0
[0087]
[Таблица 3]
Сравнительный пример 1
Сравнительный пример 2
Сравнительный пример 3
Первый волокнистый слой
Сторона первой поверхности
Волокно (2)
Массовое соотношение смолы сердцевины/оболочки
PP/легкоплавкий PP5:5
Отсутствует
Отсутствует
Линейная плотность (дтекс)
2,2
-
-
Диаметр сердцевины D2 (мкм)
12,41
-
-
Диаметр оболочки D1 (мкм)
17,59
-
-
Соотношение A2 диаметров сердцевины и оболочки (оболочка/сердцевина)
1,42
-
-
Массовое соотношение (%) волокна (1) и волокна (2)
50:50
-
-
Соотношение диаметра волокна (2) и диаметра волокна (1)
0,90
-
-
Сторона второй поверхности
Волокно (3)
Массовое соотношение смолы сердцевины/оболочки
PET/PE5:5
PET/PE5:5
PET
Линейная плотность (дтекс)
2,3
2,3
2,3
Диаметр сердцевины D2 (мкм)
10,30
10,30
14,57
Диаметр оболочки D1 (мкм)
16,18
16,18
14,57
Соотношение A1 диаметров сердцевины и оболочки (оболочка/сердцевина)
1,57
1,57
1,00
Волокно (4)
Массовое соотношение смолы сердцевины/оболочки
PP/легкоплавкий PP5:5
Отсутствует
Отсутствует
Линейная плотность (дтекс)
2,2
-
-
Диаметр сердцевины D2 (мкм)
12,41
-
-
Диаметр оболочки D1 (мкм)
17,59
-
-
Соотношение A2 диаметров сердцевины и оболочки (оболочка/сердцевина)
1,42
-
-
Массовое соотношение (%) волокна (4) и волокна (3)
50:50
-
-
Соотношение диаметра волокна (3) и диаметра волокна (4)
0,9
-
-
Второй волокнистый слой
Волокно
Массовое соотношение смолы сердцевины/оболочки
Отсутствует
PET/PE5:5
PET/PE5:5
Массовое соотношение (%) первого и второго
-
100:0
100:0
[0088]
[Таблица 4]
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
Пример 6
Внутреннее пространство выпуклости
Присутствует
Присутствует
Присутствует
Присутствует
Присутствует
Присутствует
Сторона первой поверхности первого волокнистого слоя
Толщина (мм)
0,25
0,24
0,31
0,27
0,23
0,26
Плотность волокна (мкг/мм<sup>3</sup>)
24,0
25,0
19,4
22,2
26,1
23,1
Число соединенных сплавлением точек (точек/волокно)
127
125
81
83
128
129
Масса одного волокна (мкг/волокно)
11,73
11,73
11,48
11,48
11,73
11,73
Число соединенных сплавлением точек/плотность волокна (точек/мм<sup>3</sup>)
259,85
266,41
136,56
160,67
284,67
253,79
Сторона второй поверхности первого волокнистого слоя
Толщина (мм)
0,75
0,71
0,48
0,54
0,72
0,61
Плотность волокна (мкг/мм<sup>3</sup>)
16,0
16,9
21,8
22,2
16,7
19,7
Число соединенных сплавлением точек (точек/волокно)
65
73
68
72
68
81
Масса одного волокна (мкг/волокно)
11,48
11,58
11,73
11,48
11,48
11,73
Число соединенных сплавлением точек/плотность волокна (точек/мм<sup>3</sup>)
90,59
106,55
126,38
139,37
98,72
135,84
Среднее значение
Число соединенных сплавлением точек/плотность волокна, P1
175,22
186,48
131,37
150,02
191,69
194,82
Сторона первой поверхности второго волокнистого слоя
Толщина (мм)
0,77
0,75
0,72
0,73
0,74
0,77
Плотность волокна (мкг/мм<sup>3</sup>)
23,4
24,0
25,0
24,7
24,3
23,4
Число соединенных сплавлением точек (точек/волокно)
128
127
122
126
126
128
Масса одного волокна (мкг/волокно)
11,73
11,73
11,73
11,73
11,73
11,73
Число соединенных сплавлением точек/плотность волокна, P2 (точек/мм<sup>3</sup>)
255,09
259,85
260,02
264,86
261,28
255,09
Оценка
Выпадение взлохмаченных волокон
4,25
4,50
3,75
4,00
4,25
5,00
Гладкость (MMD×10<sup>-3</sup>)
9,8
15,4
8,8
9,2
10,2
9,6
Ощущение амортизации (WC×10<sup>-3</sup>)
369
385
355
323
373
378
Незначительность раздражения кожи
A
B
A
B
A
A
Текстура (органолептическая)
11,0
9,0
8,6
10,8
9,9
10,9
[Таблица 4 (продолжение)]
Пример 7
Пример 8
Пример 9
Пример 10
Пример 11
Внутреннее пространство выпуклости
Присутствует
Присутствует
Присутствует
Присутствует
Присутствует
Сторона первой поверхности первого волокнистого слоя
Толщина (мм)
0,25
0,22
0,23
0,21
0,29
Плотность волокна (мкг/мм<sup>3</sup>)
24,0
27,3
26,1
28,6
20,7
Число соединенных сплавлением точек (точек/волокно)
125
129
128
127
94
Масса одного волокна (мкг/волокно)
11,73
11,73
11,73
11,73
11,73
Число соединенных сплавлением точек/плотность волокна (точек/мм<sup>3</sup>)
255,75
299,93
284,67
309,34
165,80
Сторона второй поверхности первого волокнистого слоя
Толщина (мм)
0,71
0,68
0,69
0,63
0,52
Плотность волокна (мкг/мм<sup>3</sup>)
16,9
17,6
17,4
19,0
23,1
Число соединенных сплавлением точек (точек/волокно)
70
81
74
75
74
Масса одного волокна (мкг/волокно)
11,73
11,73
11,73
11,73
11,73
Число соединенных сплавлением точек/плотность волокна (точек/мм<sup>3</sup>)
100,86
121,86
109,71
121,79
145,58
Среднее значение
Число соединенных сплавлением точек/плотность волокна, P1
178,31
210,89
197,19
215,56
155,69
Сторона первой поверхности второго волокнистого слоя
Толщина (мм)
0,75
0,76
0,74
0,77
0,76
Плотность волокна (мкг/мм<sup>3</sup>)
24,0
23,7
24,3
23,4
23,7
Число соединенных сплавлением точек (точек/волокно)
125
127
123
124
124
Масса одного волокна (мкг/волокно)
11,73
11,73
11,73
11,73
11,73
Число соединенных сплавлением точек/плотность волокна, P2 (точек/мм<sup>3</sup>)
255,75
256,43
255,06
247,12
250,37
Оценка
Выпадение взлохмаченных волокон
4,75
5,00
5,00
4,75
4,25
Гладкость (MMD×10<sup>-3</sup>)
9,7
10,2
12,2
14,1
9,9
Ощущение амортизации (WC×10<sup>-3</sup>)
358
341
327
311
338
Незначительность раздражения кожи
A
B
B
B
A
Текстура (органолептическая)
10,7
8,9
8,7
8,1
10,5
[0089]
[Таблица 5]
Сравнительный пример 1
Сравнительный пример 2
Сравнительный пример 3
Внутреннее пространство выпуклости
Отсутствует
Присутствует
Отсутствует
Сторона первой поверхности первого волокнистого слоя
Толщина (мм)
0,28
0,26
0,25
Плотность волокна (мкг/мм<sup>3</sup>)
21,4
23,1
24,0
Число соединенных сплавлением точек (точек/волокно)
81
127
125
Масса одного волокна (мкг/волокно)
11,48
11,73
11,73
Число соединенных сплавлением точек/плотность волокна (точек/мм<sup>3</sup>)
151,19
249,85
255,75
Сторона второй поверхности первого волокнистого слоя
Толщина (мм)
0,56
0,51
1,12
Плотность волокна (мкг/мм<sup>3</sup>)
21,4
23,5
10,7
Число соединенных сплавлением точек (точек/волокно)
70
117
0
Масса одного волокна (мкг/волокно)
11,48
11,73
11,73
Число соединенных сплавлением точек/плотность волокна (точек/мм<sup>3</sup>)
130,66
234,69
0,00
Среднее значение
Число соединенных сплавлением точек/плотность волокна, P1
140,93
242,27
127,88
Сторона первой поверхности второго волокнистого слоя
Толщина (мм)
0,75
0,74
Плотность волокна (мкг/мм<sup>3</sup>)
24,0
24,3
Число соединенных сплавлением точек (точек/волокно)
120
122
Масса одного волокна (мкг/волокно)
11,73
11,73
Число соединенных сплавлением точек/плотность волокна, P2 (точек/мм<sup>3</sup>)
245,52
252,99
Оценка
Выпадение взлохмаченных волокон
3,75
4,50
1,00
Гладкость (MMD×10<sup>-3</sup>)
8,6
25.5
6,1
Ощущение амортизации (WC×10<sup>-3</sup>)
207
405
289
Незначительность раздражения кожи
C
C
C
Текстура (органолептическая)
7,1
5,0
9,8
[0090]
Результаты в таблицах 2-5 четко показывают, что трехмерные листы, полученные согласно примерам имеют меньший коэффициент трения на поверхности с выпуклостями и углублениями и, таким образом, являются более гладкими, чем лист, полученный согласно сравнительному примеру 2. Результаты также показывают, что трехмерные листы, полученные согласно примерам, вызывают меньшее раздражение кожи и создают лучшее ощущение амортизации и лучшую текстуру, чем листы, полученные согласно сравнительным примерам.
Промышленная применимость
[0091]
Как подробно описано выше, трехмерный лист согласно настоящему изобретению создает ощущение амортизации, обусловленное выпуклостями, и имеет улучшенную гладкость выпуклостей. Кроме того, трехмерный лист согласно настоящему изобретению является улучшенным в отношении устойчивости выпуклостей и сопротивление выпуклостей смятию при воздействии нагрузки.