СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТА
METHOD OF ALCOHOL PRODUCTION

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве спирта.
Известен способ получения этилового спирта, включающий приготовление замеса, разваривание крахмалосодержащего сырья, его осахаривание, внесение протеолитического ферментного препарата Нейтраза, сбраживание, выделение этилового спирта из бражки брагоректификацией (RU 2281329, МПК С12Р 7/06, опубл. 10.08.2006).
Недостатком известного способа является высокие энергетические затраты, необходимые для разваривания и осахаривания крахмалосодержащего сырья и введение дополнительной операции обработки ферментным препаратом Нейтраза в течение 20-25 минут.
Технический результат заключается в снижении энергетических затрат при осуществлении способа за счет исключения стадии разваривания сырья, проведении ферментативного гидролиза при более низкой температуре, увеличении выхода спирта с единицы сырья за счет более полного использования полисахаридов растительного сырья.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения спирта, включающем приготовление замеса, внесение ферментов, осахаривание, сбраживание и выделение спирта из бражки брагоректификацией, перед приготовлением замеса зерновое сырье измельчают до размера частиц не более 800 нм и смешивают с водой при температуре не выше 50°С, при которой добавляют ферментные препараты, содержащие α-амилазу в количестве 0,2 ед/г крахмала, глюкоамилазу - 4 ед/г крахмала, ксиланазы - 2 ед/г сырья, целлюксилла - 0,4 ед/г сырья, протеазы - 1 ед/г сырья, и выдерживают в течение 0,5 часов. Полученную массу охлаждают до температуры 30°С и сбраживают.
10
Способ осуществляют следующим образом. Зерно измельчают до размера частиц не более 800 нм и смешивают с водой. Соотношение измельченного зерна и воды 1:2,5-3,5 (устанавливается в зависимости от крахмалистости зерна с учетом того, что концентрация готового сусла должна быть 16-18%). Температура в смесителе не выше 50°С. При этой температуре добавляют ферментные препараты, содержащие α-амилазу в количестве 0,2 ед/г крахмала, глюкоамилазу - 4 ед/г крахмала, протеазы - 1 ед/г сырья, ксиланазы - 2 ед/г сырья, целлюксилла - 0,4 ед/г сырья. Полученную массу выдерживают до 0,5 часа при температуре не выше 50°С. Далее массу охлаждают до 30°С и засевают дрожжами - 10-12% от массы сусла (в среднем 10 дрожжевых клеток на 1 мл), и передают на брожение при температуре 30°С в чаны на 60 часов. Содержание спирта в бражке достигает 8% (объемных) за счет снижения потерь сбраживаемых веществ при разваривании.
По сравнению с известным решением предлагаемое позволяет снизить энергетические затраты при осуществлении способа за счет исключения стадии разваривания сырья, проведения ферментативного гидролиза при более низкой температуре, увеличить выход спирта с единицы сырья за счет более полного использования полисахаридов растительного сырья (табл.1).
Таблица 1
Сравнительная характеристика процессов при классическом (прототипе) и предлагаемом способе
Стадия технологического процесса
Классическая
Предлагаемая
1. Приемка и хранение сырья
+
+
2. Измельчение зерна
До размеров частиц с проходом через сито с отверстием 1 мм не менее 85-90%
До размеров частиц, не превышающих 800 нм
3. Водно-тепловая обработка зерна
Гидромодуль 1:2,5-3,5 температура 50-55°С
Гидромодуль 1:2,5-3,550°С
4. Разваривание
Последовательный нагрев и выдержка до 60-75°С, затем 75-95°С, с внесением термостабильной α-амилазы, общей продолжительностью в среднем 2,5-3 часа
Отсутствует
5. Осахаривание разваренной массы
Охлаждение до 60-62°С, внесение ферментов, выдержка 20-30 мин
Внесение ферментов и выдержка при 50°С 30 мин
6. Брожение осахаренного сусла
72 часа при температуре 30°С
60 часов при температуре 30°С
7. Содержание спирта в бражке, % объемные
7-8
8