БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ)
DRUM MIXER OF LOOSE MATERIALS (VERSIONS)

Изобретение относится к устройствам для смешивания, в частности к барабанным смесителям непрерывного действия сыпучих материалов, и может быть использовано для смешивания грубых, сочных, водянистых и концентрированных кормов.
Известен барабанный смеситель кормов а.с. №1666173, кл. B01F 19/02, 1987, содержащий барабан с винтовыми поверхностями, состоящий из секций, каждая из которых выполнена из одинаковых по площади пластин, имеющих форму равносторонних треугольников, соединенных между собой двумя своими сторонами по поверхности барабана и размещенных под углом друг к другу и к его оси, при этом секции соединены между собой свободными сторонами пластин и образуют разнонаправленные винтовые поверхности равного шага, а число пластин в секции является четным и, как минимум, равно шести.
Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности, обусловленные тем, что смешивание производится с недостаточной интенсивностью смешивания и недостаточной интенсивностью взаимодействия компонентов кормов друг с другом, а также необходимость создания наклона барабана для транспортировки их от загрузки к выгрузке.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для приготовления кормов (патент №2028070, кл. A23N 17/00, 1995 г.), содержащее станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций, выполненных в виде прямой треугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали, причем одноименные ребра соседних секций соединены под прямым углом.
Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности, обусловленные тем, что смешивание производится с недостаточной интенсивностью смешивания и недостаточной интенсивностью взаимодействия компонентов кормов друг с другом, а также необходимость создания наклона барабана для транспортировки их от загрузки к выгрузке.
Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей и обеспечение транспортировки компонентов кормов от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении оси вращения барабана.
Техническое решение достигается тем, что в барабанном смесителе сыпучих материалов, содержащем станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций, и привод, согласно изобретению по первому варианту барабан выполнен, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с образованием параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны, при этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам с образованием по наружной поверхности однонаправленных ломаных винтовых линий, а на внутренней поверхности - ломаных винтовых карманов многоугольной формы, по второму варианту в барабанном смесителе сыпучих материалов, содержащем станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций, и привод, согласно изобретению барабан выполнен, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, при этом полоса свернута в цилиндрические витки с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий, а также винтовых поверхностей криволинейной формы в виде карманов внутренней поверхности полукруглой формы.
По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого барабанного смесителя сыпучих материалов.
Новизна заключается в том, что полоса, из которой изготовлен барабан, согнута в одну или противоположные стороны по прямым линиям, размещенным под одинаковыми углами к кромкам полосы с образованием параллелограммов, которые по размерам могут быть одинаковы или быть различными, что расширяет ассортимент форм и размеров карманов внутренней и наружной поверхностей барабана барабанного смесителя сыпучих материалов и расширяет его технологические возможности.
Новизна обусловлена также тем, что с по наружной поверхности барабана образованы однонаправленные ломаные винтовые линии, а на внутренней поверхности - ломаные винтовые карманы многоугольной и криволинейной формы, которые обеспечивают не только движение компонентов кормов от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении оси барабана, но и расширяют технологические возможности барабанного смесителя.
Новизна усматривается в том, что карманы выполнены в виде геометрических фигур многоугольной и криволинейной формы, по меньшей мере, из одной полосы, что расширяет технологические возможности.
Новизна обусловлена тем, что форма и размеры карманов по внутренней поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной поверхности, что расширяет технологические возможности.
Новизна заключается также в том, что карманы по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, что расширяет технологические возможности.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 изображен барабанный смеситель сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 - барабанный смеситель сыпучих материалов, разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - барабан с карманами многоугольной формы; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - полоса с размеченными линиями сгиба в виде прямых линий для карманов многоугольной формы барабана на фиг.3, фиг.4; на фиг.6 - полоса (фиг.5), согнутая по прямым линиям с образованием карманов многоугольной формы; на фиг.7. - аксонометрическая проекция полосы (фиг.6), свернутой в цилиндрический виток; на фиг.8 - изображен барабан с карманами криволинейной формы, общий вид; на фиг.9 - разрез В-В на фиг.8; на фиг.10 - полоса с размеченными линиями сгиба в виде прямых линий для карманов криволинейной формы барабана на фиг.8, фиг.9; на фиг.11 - полоса (фиг.10), согнутая по прямым линиям с образованием карманов криволинейной формы; на фиг.12 - аксонометрическая проекция полосы (фиг.11), свернутой в цилиндрический виток.
Барабанный смеситель кормов (фиг.1, фиг.2) состоит из станины 1, выполненной в виде сварной рамы. На станине закреплен привод главного движения, состоящий из электродвигателя 2, редуктора 3 и четырех роликовых опор 4. Барабан 5 снабжен двумя ободами 6, которые опираются на роликовые с ребордами опоры 4. На станине 1 смонтировано средство для загрузки 7 и разгрузки 8.
Барабан 5 с карманами многоугольной формы (фиг.3, фиг.4) изготовлен, по крайней мере, из одной полосы 9, соединенной по продольным кромкам 10 (показаны на фиг.3 штрихпунктирной линией) известными методами, например сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий (на фиг.3 одна из винтовых линий показана утолщенной линией 11-22) и винтовых поверхностей (фиг.3, фиг.4) прямоугольной формы в виде карманов наружной поверхности 23-28 и карманов внутренней поверхности 29-34.
1
2
3
Полоса 9 (фиг.5, фиг.6) согнута по прямым линиям 35 под одинаковыми углами α к продольным кромкам 10 полосы 9, размещенным на расстояниях, равных длине элементов многоугольника карманов, например для кармана 28 на расстояниях L, L, L.
Полоса 9 после сгиба по прямым линиям (фиг.5, фиг.6) свернута в цилиндрические витки (фиг.7), соединенные друг с другом по продольным кромкам 10 известными методами, например сваркой, в барабан 5.
Барабан 1 (фиг.8, фиг.9) с карманами криволинейной формы изготовлен, по крайней мере, из одной полосы 36, соединенной по продольным кромкам 37 (показаны на фиг.8 штрихпунктирной линией) известными методами, например сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий (на фиг.8 одна из винтовых линий показана утолщенной линией 38-47) и винтовых поверхностей (фиг.9) криволинейной формы в виде карманов внутренней поверхности полукруглой формы 48-53 и карманов наружной поверхности 54-59.
4
Полоса 36 (фиг.10, фиг.11) согнута по прямым линиям 60 под одинаковыми углами β к кромкам 37 полосы 36, размещенным на расстояниях, равных длине развертки периметра криволинейных карманов, например для кармана 53 на расстояниях L.
Полоса 36 после сгиба (фиг.11) свернута в цилиндрические витки (фиг.12), соединенные друг с другом по продольным кромкам 37 известными методами, например сваркой, в барабан 5.
Барабанный смеситель сыпучих материалов работает следующим образом. В барабан 5 непрерывным потоком загружаются компоненты сыпучих материалов, например компоненты концентрированных кормов. При вращении барабана компонентам сыпучих материалов сообщается сложное пространственное движение по винтовым линиям с перемещением частиц компонентов вдоль винтовых линий от загрузки к выгрузке. Карманы многоугольной или криволинейной формы захватывают при вращении барабана 5 определенные объемы компонентов сыпучих материалов и в зависимости от скорости вращения барабана 5 поднимают их на определенный угол и бросают их на противоположные, расположенные под углом к ним поверхности барабана 5, что обеспечивает движение порций смеси сыпучих материалов с большой амплитудой движения под разными углами друг к другу, и к стенкам барабана 5, что повышает интенсивность перемешивания. Поэтому при вращении барабана 5 имеет место каскадное перемещение и интенсивное смешивание частиц сыпучих материалов, что повышает производительность и расширяет технологические возможности.
Технико-экономическое преимущества возникают за счет создания на поверхности барабана различных по форме и размерам винтовых карманов многоугольной и криволинейной форм по наружной и внутренней поверхностям, что расширяет технологические возможности барабанного смесителя сыпучих материалов и обеспечивает транспортировку сыпучих материалов от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении оси барабана.