КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ
CERAMIC MASS FOR TILE PRODUCTION

Изобретение  касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки.
Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 40,0-48,0; стеклобой 8,0-12,0; кварцевый песок 5,0-10,0; гранитные отсевы 28,0-35,0; марганцевый шлам 3,0-11,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, содержащая глину и гранитные отсевы, дополнительно содержит каолин, волластонит и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 64,0-70,0; гранитные отсевы 20,0-25,0; каолин 3,0-4,0; волластонит 3,0-4,0; жидкое калиевое стекло 3,0-4,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки.
Таблица.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Глина
70,0
64,0
Гранитные отсевы
20,0
25,0
Каолин
3,0
4,0
Волластонит
3,0
4,0
Жидкое калиевое стекло
4,0
3,0
Морозостойкость, циклы
~100
~100
В составе керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.
3
Гранитные отсевы и волластонит по отдельности размалывают до прохождения через сетку 008, смешивают с измельченной глиной и каолином, добавляют жидкое калиевое стекло (плотность 1400 кг/м, силикатный модуль 3,6-4) и готовят керамическую массу с влажностью 20-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом плитки, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200-1220°C. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури или эмали и обжигают вторично при температуре 800-820°C.
Источник информации
1.SU 1544749, 1990.