Гладкие и текстурированные фасадные панели из высокопрочного бетона со стеклокомпозитным армированием
SMOOTH AND TEXTURED FAÇADE PANELS MADE OF HIGH-STRENGTH CONCRETE WITH GLASS COMPOSITE REINFORCEMENT

Изобретение относится к области строительства и может быть применено для внутренней и наружной отделки стен зданий и сооружений по технологии вентилируемого фасада или технологии многослойной стены.
Из уровня техники широко известны гладкие и текстурированные фасадные панели различной фактуры (см., например, http://gker.ru/katalog_produktsii/beton/betonnye_paneli_dlya_sten/). Панели изготавливаются из бетонной смеси, образуя высокопрочную бетонную матрицу, которая упрочняется с помощью полимерного волокна. Полученная бетонная смесь формуется по литьевой технологии в формы из высокопрочного полиуретана АДВ-14. Благодаря чему удается практически полностью повторить технологию литья в опалубку и получения на поверхности бетонных панелей изящных разводов и переливов. Толщина панелей 12 мм, а размерный ряд широкий (1600*800, 1500*600, 1200*600, 1000*1000, 800*800, 750*500, 600*600, 400*400).
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения, принятым в качестве прототипа, является строительная панель, из высокопрочного бетона со стеклокомпозитным армированием (см. RU 147746 U1, опуб. 20.11.2014). Строительная панель содержит две стеклосетки, пропитанных щелочестойким составом, стеклокомпозитную арматуру между ними, при этом две стеклосетки и арматура залиты монолитно бетоном. Размер ячеек сетки 10*10 мм. Панели изготавливают различной фактуры поверхности, толщиной 8-35 мм и номинальных размеров 1200*600, 2400*600, 2400*1200.
Общими недостатками известных панелей являются низкие прочность и влагостойкость, а также обусловленная ими малая долговечность панелей.
Задачей изобретения является устранение недостатков уровня техники при выполнении назначения.
Технический результат заключается в повышении прочности, влагостойкости и долговечности фасадных панелей.
при этом, согласно изобретению,
Технический результат достигается фасадной панелью из высокопрочного бетона с армированием, содержащей два армирующих слоя, залитых высокопрочным бетоном,  армирующие слои выполнены из стеклокомпозитной арматурной сетки, а между тыльной стороной панели и ближним к ней армирующим слоем в бетоне расположена щелочестойкая стеклосетка.
Дополнительно между лицевой стороной панели и ближним к ней армирующим слоем в бетоне может быть расположена щелочестойкая стеклосетка.
Стеклокомпозитная арматурная сетка может иметь размер ячейки 5 см на 5 см или 5 см на 8 см и толщину прута 2-3 мм.
2
Щелочестойкая стеклосетка может иметь размер ячейки сетки 5 мм на 5 мм или 10 мм на 10 мм и поверхностную плотность от 100 до 200 г/м.
Толщина панели может составлять от 8 до 20 мм.
Панель может быть выполнена следующей конфигурации (длина х ширина): 500 х500, 1000 х 500, 3000 х 500, 1000 х 1000, 3000 х 1000, 600 х 600, 1200 х 600, 2400 х 600, 1200 х 1200 или 2400 х 1200 мм.
Лицевая поверхность панели может быть выполнена гладкой или текстурированной.
Предложенная конструкция фасадной панели по сравнению с прототипом имеет более высокие характеристики прочности и влагостойкости, обусловленные количеством армирующих слоев, характеристиками их материала, а также наличием, по меньшей мере, одной щелочестойкой сетки. Указанное позволяет повысить долговечность таких панелей.
Сущность изобретения поясняется сопроводительными фигурами, на которых: фиг.1 – общий вид панели в аксонометрии, фиг.2 – разрез панели с одним слоем из щелочестойкой стеклосетки, фиг.3 – разрез панели с двумя слоями из щелочестойкой сетки. Сопроводительные фигуры имеют следующие позиции: 1 – лицевая поверхность панели, 2 – тыльная сторона панели, 3 – армирование из стеклокомпозитной сетки, 4 – бетон высокопрочный, 5 – щелочестойкая стеклосетка.
Высокопрочный бетон выбран в соответствии с п.2.8 ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие требования», введенного в действие 01.07.2013.
Предложенные панели могут быть произведены, например, следующим образом.
Стадия 1
«Подготовка материалов для рабочей смеси»
Требуемые приспособления/материалы:
- цемент ПЦ500 Д0;
- инертный компонент фракцией до 4 мм (песок мытый, отсев, керамзит);
- вода проточная водопроводная;
- поликарбоксилатный гиперпластификатор;
- сито/автоматический сортировщик;
- весы промышленные;
- ведра.
Указанные материалы проверяются на соответствие требованиям/сроку годности. Инертный компонент контрольно сортируется путем просеивания через сито с ячейкой размером 4 мм.
Для замеса одной партии рабочей смеси производится фасовка и компоновка материалов в соответствующих количествах в зависимости от используемого инертного материала.
Стадия 2
«Подготовка приспособлений для заливки рабочей смеси»
Требуемые приспособления/материалы:
- многоразовая заливочная форма из АВС пластика с варьируемым размером ванны под заливку. В зависимости от потребностей заказчика возможны, например, следующие размеры, мм: 12 х 500 х 1000; 12 х 500 х 3000; 12 х 1000 х 1000; 12 х 1000 х 3000;
- губка или широкая кисть;
- вода водопроводная;
- разделитель;
- стеклокомпозитная арматурная сетка (размер ячейки сетки 5 см. х 5 см., 5 см. х 8 см., толщина прута 2- 3 мм);
- стеклосетка щелочестойкая (размер ячейки сетки 5 мм. х 5 мм., 10 мм. х 10 мм., с поверхностной плотностью от 100 до 200 г/м2).
Из воды и разделителя делается раствор, который наносится на рабочую поверхность заливочной формы.
Стеклокомпозитное армирование нарезается в размер и укладывается в многоразовую заливочную форму.
Стадия 3
«Подготовка рабочей смеси»
Требуемые оборудование/материалы:
- бетоносмеситель принудительного действия;
- цемент ПЦ500 Д0;
- инертный компонент;
- вода проточная водопроводная;
- гиперпластификатор.
Процесс производства осуществлять при температуре воздуха в помещении не ниже 17 градусов Цельсия. Температура сырья должна соответствовать температуре воздуха внутри помещения.
Для изготовления рабочей смеси предварительно готовится суспензия путем смешивания воды и гиперпластификатора в количествах, сформированных на стадии 1.
В емкость бетоносмесителя закладываются цемент и инертный компонент.
Смешивание сухих компонентов следует осуществлять 1 - 2 минуты.
Далее осуществляется постепенное введение в смесь суспензии путем добавления в емкость бетоносмесителя.
Стадия 4
«Формование смеси в формы»
Требуемые оборудование/ приспособления/ материалы:
- вибростол металлический;
- ведра;
- рабочая смесь;
- подготовленная к заливке многоразовая заливочная форма (см. стадия 2);
- металлический широкий шпатель, ширина полотна 300 мм;
- полиуретановая терка 200 мм. х 300 мм.
Готовая рабочая смесь раскладывается по многоразовым заливочным формам с армирующими компонентами.
Производится уплотнение и выравнивание смеси на вибростоле с применением шпателя и полиуретановой терки.
Стадия 5
«Сушка»
Требуемые приспособления/ материалы:
- специальные контуры для обеспечения складирования и вентиляции в процессе сушки;
- подготовленные для сушки залитые формы с рабочей смесью.
Сушка осуществляется при температуре воздуха в помещении не ниже 17 градусов Цельсия.
Подготовленные для сушки залитые формы с рабочей смесью укладываются в штабеля с использованием специальных контуров изготовленных в размер многоразовых заливочных форм.
Длительность сушки не менее 24 часов.
Стадия 6
«Финишная обработка»
Требуемые приспособления/ материалы:
- заготовка готовой панели в заливочной многоразовой форме;
- транспортировочные поддоны.
Расформовка готового изделия и укладка в транспортировочный поддон.
Предложенная конструкция фасадных панелей позволяет исключить недостатки существующего уровня техники, позволяя достичь технический результат, заключающийся в повышении прочности, влагостойкости и долговечности фасадных панелей.
Поиск по общедоступным источникам информации показал, что из уровня техники не известна и явным образом не следует вся совокупность признаков фасадной панели, в связи с чем изобретение соответствует условиям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень».
Фасадная панель изготавливается из стандартных для этой области техники материалов на общеизвестном оборудовании, то есть может быть использована в промышленности, ввиду чего изобретение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».
Следует понимать, что после рассмотрения специалистом приведенного описания с примером осуществления предлагаемой фасадной панели, для него станут очевидными другие изменения, модификации и варианты реализации изобретения. Таким образом, все подобные изменения, модификации и варианты реализации, а также другие области применения, не имеющие расхождений с сущностью настоящего изобретения, следует считать защищенными настоящим изобретением в объеме прилагаемой формулы.