СТАН ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТОНКОГО ПРУТКА И ПОДОБНОГО

1. Стан (1) горячей прокатки тонкого прутка и подобного, приспособленный для выполнения горячей прокатки параллельно двух или более прутков (b), которые подаются один рядом с другим вдоль соответствующих путей (р) подачи, и который содержит множество снабженных роликами прокатных узлов (2), которые располагаются один за другим вдоль путей (р) подачи прутков, таким образом, что каждый снабженный роликами прокатный узел (2) может пластически деформировать все прутки (b), когда они подаются вдоль соответствующих путей (р) подачи; при этом стан (1) горячей прокатки тонкого прутка и подобного отличается
- тем, что указанные пути (р) подачи являются локально, по существу, прямолинейными и параллельными относительно друг друга;
- тем, что, по меньшей мере, первый снабженный роликами прокатный узел (2) содержит множество блоков (3) прокатных валков, каждый из которых снабжен парой противоположных и вращающихся в противоположные стороны прокатных валков (4), которые располагаются параллельно и рядом друг с другом, таким образом, чтобы задавать калибр или регулирующий элемент (4а) прокатного стана, через который пруток (b), подлежащий горячей прокатке, протягивается; и
- тем, что указанные блоки (3) прокатных валков располагаются рядом друг с другом, по существу, копланарно относительно соответствующей опорной плоскости (Т) локально, по существу, перпендикулярной относительно путей (р) подачи
прутков, таким образом, чтобы располагать соответствующий калибр или регулирующий элемент (4а) прокатного стана на плоскости (G) расположения путей (р) подачи прутков, каждый на пути (р) подачи соответствующего тонкого прутка (b), и ориентированы таким образом, что оси (R) вращения прокатных валков (4) различных блоков (3) прокатных валков являются локально, по существу, параллельными относительно друг друга и одновременно пересекают плоскость (G) расположения путей (р) подачи прутков под углом (β) наклона больше 5° и меньше 85°.
2. Стан горячей прокатки по п. 1, отличающийся тем, что блоки (3) прокатных валков располагаются на опорной плоскости (Т) таким образом, что оси (R) вращения прокатных валков (4) блоков (3) прокатных валков пересекают плоскость (G) расположения путей (р) подачи прутков под углом (β) наклона, находящимся в диапазоне от 30° до 60°.
3. Стан горячей прокатки по п. 2, отличающийся тем, что блоки (3) прокатных валков располагаются на соответствующей опорной плоскости (Т) таким образом, что оси (R) вращения прокатных валков (4) блоков (3) прокатных валков пересекают плоскость (G) расположения путей (р) подачи прутков под углом (β) наклона около 45°.
4. Стан горячей прокатки по п. 1, отличающийся тем, что оси (R) вращения всех пар прокатных валков (4) являются локально параллельными относительно опорной плоскости (Т) и, по существу, копланарными относительно друг друга.
5. Стан горячей прокатки по п. 1, отличающийся тем, что
также второй снабженный роликами прокатный узел (2) содержит множество блоков (3) прокатных валков, каждый из которых снабжен парой противоположных и вращающихся в противоположные стороны прокатных валков (4), которые располагаются параллельно и рядом друг с другом, таким образом, чтобы задавать калибр или регулирующий элемент (4а) прокатного стана, через который пруток (b), подлежащий горячей прокатке, протягивается; и тем, что блоки (3) прокатных валков указанного второго снабженного роликами прокатного узла (2) располагаются один рядом с другим, по существу, копланарно относительно соответствующей опорной плоскости (Т) локально, по существу, перпендикулярной относительно путей (р) подачи прутков, таким образом, чтобы располагать соответствующие калибры или регулирующие элементы (4а) прокатного стана на плоскости (G) расположения путей (р) подачи прутков, каждый на путях (р) подачи соответствующего тонкого прутка (b), и ориентированы на указанной опорной плоскости (Т) зеркально относительно блоков (3) прокатных валков первого снабженного роликами прокатного узла (2).
6. Стан горячей прокатки по п. 5, отличающийся тем, что каждый блок (3) прокатных валков снабжен продольной опорной осью (L), которая является параллельной относительно опорной плоскости (Т); тем, что два прокатных валка (4) каждого блока (3) прокатных валков располагается в зеркальном положении на противоположных сторонах указанной продольной оси (L); и тем, что два блока (3) прокатных валков, которые принадлежат двум расположенным рядом снабженным роликами прокатным узлам (2) и которые пересекают один за другим один и тот же путь (р) подачи
тонкого прутка, располагаются на соответствующих опорных плоскостях (Т) с продольными осями (L), расположенными в зеркальном положении, взаимно смещенными одна относительно другой таким образом, чтобы взаимно пересекаться на пути (р) подачи тонкого прутка.
7. Стан горячей прокатки по п. 1, отличающийся тем, что пути (р) подачи прутков располагаются на расстоянии (d) один от другого, варьирующемся от 0,3 до 3 метров.
8. Стан горячей прокатки по п. 1, отличающийся тем, что содержит поддерживающую поперечную балку (7), которая проходит ниже плоскости (G) расположения путей (р) подачи прутков в направлении локально, по существу, параллельном относительно пути (р) подачи тонкого прутка; и тем, что блоки (3) прокатных валков, которые образуют различные снабженные роликами прокатные узлы (2), прикреплены на поддерживающей поперечной балке (7) в парах один рядом с другим.
9. Стан горячей прокатки по п. 8, отличающийся тем, что блоки (3) прокатных валков, которые образуют различные снабженные роликами прокатные узлы (2), образованы последовательностью простых секционных модулей (10), конструктивно идентичных друг другу.
10. Стан горячей прокатки по п. 9, отличающийся тем, что простые секционные модульные элементы (10) прикреплены на поддерживающей поперечной балке (7), выровненными один за другим, таким образом, чтобы образовать множество рядов простых секционных модулей (10), параллельных относительно путей (р) подачи прутков.