КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%; глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, стеклокоролек, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, сульфитно-спиртовую бражку, шамот, пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 74,9-75,35; стеклокоролек 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; сульфитно-спиртовая бражка 0,5-1,0; шамот 4,0-6,0; пегматит 10,0-14,0.
Для приготовления керамической массы используют качественные глины любых месторождений, включая лессы, бентониты.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
74,9
75,35
74,9
Стеклокоролек (отход производства стекловолокна)
6,0
7,0
8,0
Карбоксиметилцеллюлоза
0,1
0,15
0,1
Сульфитно-спиртовая бражка
1,0
0,5
1,0
Шамот
4,0
5,0
6,0
Пегматит
14,0
12,0
10,0
Прочность на сжатие, МПа
~40
~40
~40
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклокоролек, карбоксиметилцеллюлозу, сульфитно-спиртовую бражку, шамот, пегматит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1000-1200°С проводят обжиг.
Источник информации:
1. SU 1165662, C04B 33/00, 1985.