ПРИМЕНЕНИЕ АМИНОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ СТЕРЖНЕЙ, ФОРМОВАННЫХ ЛИТЬЕМ, И ЛИТЕЙНЫХ МЕТАЛЛОВ

1. Катализатор затвердевания композиции композиционной смолы, представляющий собой смесь, по меньшей мере, двух третичных аминов.
2. Катализатор по п.1 для затвердевания литейной формы способом изготовления стержней в холодных ящиках.
3. Катализатор по п.1 или 2, в котором каждый амин присутствует в смеси в количестве не менее чем 10 мас.% и не более чем 90 мас.%.
4. Катализатор по п.1 или 2, в котором смесь содержит, по меньшей мере, один третичный амин, содержащий 3-5 атомов углерода, по меньшей мере, с одним третичным амином, содержащим 6-10 атомов углерода.
5. Катализатор по п.1 или 2, в котором амины выбирают из триметиламина, N-метилазиридина, диметилэтиламина (DMEA), N-метилазетидина, N-этилазиридина, диэтилметиламина (DEMA), диметилизопропиламина (DMIPA), диметил-н-пропиламина (DMPA), N-пропилазиридина, N-изопропилазиридина, N-этилазетидина, N-метилпирролидина, N,N,N',N'-тетраметилдиаминметана, триэтиламина (TEA), метилэтил-н-пропиламина, метилэтилизопропиламина, диметил-н-бутиламина, диметил-втор-бутиламина, диметилизобутиламина, диметил-трет-бутиламина, N-этилпирролидина, N-метилпиперидина, гексаметилентетрамина, диметилпиперазина, N,N,N',N'-тетраметилдиаминоэтана, диметилпентиламинов, метилэтилбутиламинов, диэтилпропиламинов, дипропилметиламинов, N-пропилпирролидинов, N-этилпиперидина, диметилгексиламинов, метилэтилпентиламинов, диэтилбутиламинов, дипропилэтиламинов, N-бутилпирролидинов, N-пропилпиперидинов, диэтилпиперазина, диметилгептиламинов, метилэтилгексиламинов, диэтилпентиламинов, трипропиламинов, N-пентилпирролидинов, N-бутилпиперидинов, диметилоктиламинов, метилэтилгептиламинов, диэтилгексиламинов, этилпропилпентиламинов, дипропилбутиламинов и N-пентилпиперидинов.
6. Катализатор по п.1 или 2, в котором амины выбирают из DMEA, DMIPA, DEMA, DMPA и TEA.
7. Катализатор по п.1 или 2, в котором смесь аминов выбирают из DMEA-DMIPA, DMEA-DEMA, DMEA/DMPA и DMEA-TEA.
8. Катализатор по п.1 или 2, в котором смесь аминов выбирают из 50/50 DMEA/DMIPA, 20/80 DMEA/DMIPA, 10/90 DMEA/DMIPA, 50/50 DMEA/DMPA, 20/80 DMEA/DMPA, 10/90 DMEA/DMPA, 50/50 DMEA/DEMA, 20/80 DMEA/DEMA, 10/90 DMEA/DEMA, 50/50 DMEA/TEA, 20/80 DMEA/TEA, 10/90 DMEA/TEA, 80/20 DMEA/TEA и 90/10 DMEA/TEA, предпочтительно 20/80 DMEA/DMIPA, 20/80 DMEA/TEA и 80/20 DMEA/TEA.
9. Способ изготовления литейной формы способом изготовления стержней в холодных ящиках, включающий следующие стадии:
(a) образование литейной смеси со связующим и агрегатом,
(b) образование литейной формы введением литейной смеси, полученной на стадии (а), в форму,
(c) приведение в контакт формованной литейной смеси с катализатором затвердевания, содержащим смесь, по меньшей мере, двух третичных аминов по любому из пп.1-8, в жидкой или предпочтительно газообразной форме, необязательно, с инертным носителем,
(d) отверждение смеси агрегат-смолы до твердой цельной отвержденной формы и
(e) удаление затвердевшей литейной формы стадии (d) из формы.
10. Способ по п.9, в котором инертным газообразным носителем является азот, воздух и/или диоксид углерода.
11. Способ по п.9, в котором каталитической системой для затвердевания является смесь, содержащая дополнительно к смеси, по меньшей мере, двух третичных аминов, вплоть до 25%, предпочтительно вплоть до 10%, предпочтительно вплоть до 0,5 мас.%, по меньшей мере, другого амина, первичного и/или вторичного.
12. Способ по п.9, в котором отверждающая каталитическая система содержит 0,2 мас.% воды.
13. Способ по п.9, в котором смесь является смесью, по меньшей мере, одного третичного амина, содержащего 3-5 атомов углерода, по меньшей мере, с одним третичным амином, содержащим 6-10 атомов углерода.
14. Способ по п.9, в котором смесь выбирают из DMEA-DMIPA, DMEA-DEMA, DMEA/DMPA и DMEA-TEA.
15. Способ по п.9, в котором смесь выбирают из 50/50 DMEA/DMIPA, 20/80 DMEA/DMIPA, 10/90 DMEA/DMIPA, 50/50 DMEA/DMPA, 20/80 DMEA/DMPA, 10/90 DMEA/DMPA, 50/50 DMEA/DEMA, 20/80 DMEA/DEMA, 10/90 DMEA/DEMA, 50/50 DMEA/TEA, 20/80 DMEA/TEA, 10/90 DMEA/TEA, 80/20 DMEA/TEA и 90/10 DMEA/TEA, предпочтительно 20/80 DMEA/DMIPA, 20/80 DMEA/TEA и 80/20 DMEA/TEA.
16. Способ изготовления стержня или формы, включающий в добавление к способу, как описано по любому из пп.9-14, дополнительную стадию затвердевания литейной формы, полученной на стадии (е).
17. Способ литья металлов, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
a) приготовление литейной формы по любому из пп.9-15,
b) выливание упомянутого металла пока он находится в жидком состоянии в упомянутую круглую форму;
c) выдерживание упомянутого металла для того, чтобы он охладился и затвердел; и
d) затем отделение формованного изделия от литейной формы.