НАБИВКА

Заявляемая полезная модель относится к мягким набивкам, предназначенным для эксплуатации в сальниках с аксиальным натяжением, характеризующимся передачей нажимного аксиального усилия путем деформации набивки.
7
Аналогом заявляемой полезной модели является мягкая волокнистая набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, где впадины составляют менее 50% уплотняющей поверхности набивки (см. патент РФ №2132502, МПК F16J 15/20, 1999 г.). Существенные признаки аналога «поверхность, выступов» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком аналога является возможность протечки уплотняемой среды в результате преждевременного заполнения сальниковой камеры в начале натяга, из-за чего при полном эксплуатационном натяге свободная деформация набивки переходит в упругую с последующим разрывом нитей и «текучестью» набивки. В результате сальник теряет уплотняющую способность.
7
Аналогом заявляемой полезной модели является мягкая волокнистая набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, где впадины составляют не менее 50% уплотняющей поверхности (см. патент РФ №2132501, МПКF16J 15/20, 1999 г.). Существенные признаки аналога «поверхность, выступов» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком аналога является возможность протечки уплотняемой среды из-за неполного заполнения сальниковой камеры в результате эксплуатационного натяга из-за недостаточной свободной деформации набивки. В результате, сальник не достигает достаточной уплотняющей способности.
7
Аналогом заявляемой полезной модели является мягкая волокнистая набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, где глубина впадин составляет не менее 30% их ширины, (см. патент РФ №2155284, МПК F16J 15/20, 2000 г.). Существенные признаки прототипа «поверхность, выступов» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком аналога является необходимость чрезмерного, несоответствующего давлению уплотняемой среды, аксиального натяжения, нужного для заполнения
впадин при свободной деформации набивки, что вызывает увеличение потерь на трение и износ (повреждение) вала. При снижении же натяжения увеличивается возможность протечки из-за неполного заполнения сальниковой камеры.
7
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является мягкая набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, выполненная с мягкостью, обеспечивающей при эксплуатационном аксиальном натяжении свободную деформацию набивки до полного заполнения сальниковой камеры (см. патент РФ №2229645, МПК F16J 15/18, 2004 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «поверхность, выступов» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком наиболее близкого аналога является возможность недостаточного уплотнения набивки при эксплуатационном аксиальном натяжении, что может вызвать протечки уплотняемой среды через тело набивки.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение уплотнительной способности при соответствующем конкретному уплотнительному узлу эксплуатационному аксиальному натяжению за счет увеличения плотности набивки при эксплуатационном натяжении.
Для достижения указанного технического результата мягкая волокнистая набивка с поверхностью, снабженной выступами, выполнена с более плотной центральной частью и менее плотными выступами.
Существенные признаки заявляемой полезной модели «выполнена с более плотной центральной частью и менее плотными выступами» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.
На фиг. представлена набивка и ее поперечное сечение.
Набивка представляет собой волокнистое основание (каркас) различного конструктивного исполнения. Обычно используются каркасы из чесаного волокна, крученые, плетеные, скатанные, дублированные, формованные, прессованные и др. В качестве волокон для волокнистого основания могут использоваться хлопчатобумажные, лубяные, асбестовые, стеклянные, фторопластовые, полиэфирные, полиарамидные и др. волокна. Набивка может содержать только волокнистые материалы (сухая набивка), волокнистые материалы и различные пропитывающие материалы (набивки, пропитанные маслами, жирами, смолами, пластмассами, другими жидкими продуктами, иногда с добавлением порошковых материалов, прорезиненные резиновыми клеями, резиновыми
смесями и др.), а также дополнительно вводимые материалы (проволоку, шнуры, пружины, пластины, трубки и др.). Уплотняющая поверхность 1 набивки снабжена выступами 2, образованными нитями каркаса набивки. Центральная часть 3 («тело») набивки имеет, по сравнению с выступами, большую плотность, поскольку она сжата со всех сторон при плетении. Выступы при этом имеют меньшую плотность, поскольку при изготовлении набивки они не сжаты с внешней стороны.
Изготавливаться заявляемая набивка может известными методами, например, навивкой или плетением из волокнистых нитей и др. При этом толщины и плотность нитей, конструкция каркаса и плотность навивки (плетения) подбираются таким образом, чтобы обеспечить более плотное исполнение тела набивки по сравнению с выступами на поверхности.
Изготовление набивки с более плотной центральной частью обеспечивает большую степень деформации выступов при эксплуатационном аксиальном натяжении по сравнению с деформацией тела набивки. В результате уплотнительная поверхность набивки более точно соответствует уплотняемой поверхности при меньшей степени деформации самой набивки. За счет этого удается достигнуть уплотнительной способности набивки при меньшем аксиальном натяжении или большей уплотнительной способности при эксплуатационном аксиальном натяжении. При этом за счет повышенной плотности набивки снижается возможность протечки уплотняемой среды через тело набивки.