ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ТЕХНОГЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
LINE FOR PROCESSING GOLD-CONTAINING RAW MATERIALS OF MAN-GENERAL DEPOSITS

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности извлечения золота из техногенных месторождений, пораженных древесными отходами крепежного леса при ведении горных работ.
Известна линия переработки техногенного сырья в виде металлоносных песков, включающая загрузочный бункер, транспортирующий лоток, дезинтегрирующе-классифицирующий комплекс в виде барабанного грохота, снабженного просеивающими ставами с различным диаметром сквозных отверстий, оросительного устройства, размещенного внутри грохота, распределителя подрешетного продукта, шлюзов для извлечения свободного золота, ленточного транспортера для удаления хвостов промывки песков в отвал (см. Горная энциклопедия. Т. 2. Москва, изд-во: «Советская энциклопедия», 1986 г., с. 251).
Недостатком способа является недостаточная эффективность переработки из-за высоких технологических потерь золота.
Известна также линия переработки техногенного сырья при подземном способе разработки месторождений на основе аппаратов для кучного выщелачивания отходов обогащения и дальнейшей их гидрометаллургической переработки, включающая земснаряд, пульповод, обогатительную фабрику, дозирующий бункер, окомкователь, склад-приемник окатышей, приемный бункер, сформированный штабель окатанного материала, систему орошения, прудки продуктивного и маточного растворов (см. материалы международной научно-технической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» 22-24 апреля 2009 г., Екатеринбург. Изд-во «Форт Диалог Исеть», 2009, с. 22-26 (доклад Каплунов Д.Р., Рыльникова М.В., Радченко Д.Н. ИПКОН РАН «Перспективы развития физико-химических методов комплексного освоения участка недр»)).
Основным недостатком предложенной технологической линии является сложность ее реализации, высокие капитальные и эксплуатационные затраты.
Наиболее близким техническим решением к заявленному является линия переработки глинистого золотосодержащего рудного сырья (см. патент РФ № 2141537 МПК С22В 11/00, С22В 3/02, опубл. 20.11.1999), включающая связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами измельчительно-классифицирующий модуль, модуль сгущения, модуль сорбционного цианирования, модуль десорбции золота с насыщенного сорбента, модуль регенерации сорбента, модуль вторичного концентрирования, модуль электролиза золотосодержащих растворов, хвостохранилище и модуль кучного выщелачивания, связанный с хвостохранилищем, при этом измельчительно-классифицирующий модуль средствами транспортировки плюсового продукта грохота, классификатора и гидроциклонов соединен с модулем кучного выщелачивания, а средствами транспортировки слива гидроциклонов - с модулем сгущения, который средствами транспортировки сгущенного продукта соединен с модулем сорбционного цианирования, а средствами транспортировки слива - с измельчительно-классифицирующим модулем и/или модулем кучного выщелачивания, при этом модуль вторичного концентрирования золота средствами транспортировки обеззолоченного раствора соединен с модулем сорбционного цианирования, а средствами транспортировки насыщенного сорбента - с модулем десорбции золота, который через модуль электролиза и регенерации сорбента соединен с модулем вторичного концентрирования и сорбционного цианирования, соответственно, средствами транспортировки раствора электролиза и сорбента.
К недостаткам линии переработки золотосодержащего сырья техногенных месторождений следует отнести сложность технического построения линии и отсутствие аппаратов для выделения свободного золота крупных и средних классов крупности. Общие потери свободного золота могут достигать, по данным практики, до 30%.
Техническим результатом предполагаемого изобретения является снижение технологических потерь золота и повышение надежности работы линии гидрометаллургической переработки золотосодержащего сырья техногенных месторождений, за счет дополнительного извлечения в модуле свободного золота крупного и среднего класса крупности.
Результат достигается тем, что линия переработки золотосодержащего сырья техногенных месторождений, включающая связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами измельчительно-классифицирующий модуль, модуль сгущения, модуль сорбционного цианирования, модуль десорбции золота с насыщенного сорбента, модуль регенерации сорбента, модуль вторичного концентрирования золота, модуль электролиза золотосодержащих растворов, хвостохранилище и модуль кучного выщелачивания, связанный с хвостохранилищем средствами транспортировки его осветленной жидкой фазы, а средствами транспортировки продуктивного раствора выщелачивания с измельчительно-классифицирующим модулем, отличается тем, что линия дополнительно снабжена последовательно установленными дезинтегрирующе-транспортирующим модулем и модулем выделения свободного золота, расположенными перед измельчительно-классифицирующим модулем, при этом дезинтегрирующе-транспортирующий модуль выполнен в виде последовательно установленных скруббер-бутары, конического грохота и связан средствами транспортировки надрешетного продукта конического грохота с отвалом, а подрешетного продукта конического грохота со входом модуля выделения свободного золота, при этом модуль выделения свободного золота выполнен в виде последовательно установленных приемника массопотока, барабанного распределителя минеральных зерен по крупности, шлюзов извлечения свободного золота крупного и среднего классов крупности, приемника тяжелой фракции шлюзов, грохота, комплекса последовательно связанных между собой отсадочных машин и концентрационных столов, приемника мелких свободных золотин, тонкослойного сгустителя, при этом барабанный распределитель минеральных зерен по крупности связан средствами транспортировки надрешетного продукта с грохотом, а подрешетного продукта со шлюзами извлечения свободного золота крупных и средних классов крупности, шлюзы связаны средствами транспортировки свободного золота крупных и средних классов крупности с приемником тяжелой фракции, а средствами транспортировки отвальных хвостов со входом в тонкослойный сгуститель, при этом выход грохота связан средствами транспортировки надрешетного продукта с измельчительно-классифицирующем модулем, а средствами транспортировки подрешетного продукта со входом в комплекс отсадочных машин и концентрационных столов, выход комплекса связан средствами транспортировки с приемником мелких свободных золотин, а средствами транспортировки отвальных хвостов с модулем кучного выщелачивания, при этом выход тонкослойного сгустителя связан средствами транспортировки твердой фазы с модулем кучного выщелачивания, а средствами транспортировки слива со входом в дезинтегрирующе-транспортирующий модуль, линия также дополнительно снабжена устройством выделения из пульпы древесной щепы, установленным перед модулем кучного выщелачивания.
На фиг. 1 изображена технологическая линия переработки золотосодержащего техногенного сырья.
Линия состоит из дезинтегрирующе-классифицирующего модуля I, модуля выделения свободного золота II, измельчительно - классифицирующего модуля III, модуля сгущения IV, модуля сорбционного цианирования V, модуля десорбции золота с насыщенного сорбента VI, модуля регенерации сорбента VII, модуля вторичного концентрирования золота VIII, модуля электролиза золотосодержащих растворов IX.
Линия содержит: загрузочный бункер 1, направляющий лоток 2, скруббер-бутару 3, конический грохот 4, галечный лоток 5, ленточный транспортер 6, приемник массопотока 7, барабанный распределитель минеральных зерен по крупности 8, шлюзы извлечения свободного золота крупного и среднего классов крупности 9, приемник тяжелой фракции шлюзов 10, транспортирующие устройства хвостовых продуктов 11, 12, грохот 13, ленточный транспортер 14, комплекс последовательно связанных между собой отсадочных машин и концентрационных столов 15 и 16, приемник мелких свободных золотин 17, тонкослойный сгуститель 18, транспортирующие средства сливного продукта 19 и сгущенной твердой фазы 20, мельницу мокрого самоизмельчения 21, грохот 22, спиральный классификатор 23, гидроциклоны 24, соединительные трубопроводы 25, 26, 27, 28, трубопровод с транспортирующими насосами 29, 30, хвостохранилище 31, скважину перехвата фильтрата 32, транспортирующий трубопровод 33, растворный бак цианидного раствора 34, транспортирующее средство 35, систему орошения 36, штабель 37, бассейн-сборник продуктивного раствора 38 и транспортирующие средства 39, 40, устройство для выделения щепы 41 (см. патент РФ №2708297, опубл. 12.12.2019, Бюл. №34), транспортирующие средства 42, 43, приемник-накопитель выделенной щепы 44, соединительный трубопровод 45.
Остальные модули гидрометаллургической переработки сырья, а именно - модуль десорбции золота, модуль регенерации сорбента, модуль вторичного концентрирования золота, модуль электролиза золотосодержащих растворов на чертеже не приведены.
Линия работает следующим образом.
Золотосодержащее техногенное сырье загружается через бункер 1 и направляющий лоток 2 в скруббер-бутару 3, где проходит его дезинтеграция, а пульпа транспортируется на вход конического грохота 4, в котором происходит разделение минерального продукта на два потока - надрешетный и подрешетный. Надрешетный продукт, содержащий крупные фрагменты накопленного крепежного леса и древесных отходов, удаляется через галечный лоток 5 и транспортер 6 в отвал, а подрешетный продукт через приемник массо-потока 7 поступает в барабанный распределить 8, связанный со шлюзами 9 и приемником тяжелой фракции 10. Дезинтегрированный продукт, выделенный в барабанном распределителе 8, подается на грохот 13, где делится на надрешетный и подрешетный продукты. Подрешетный продукт поступает, с целью извлечения мелкого свободного золота, на вход комплекса последовательно связанных между собой отсадочных машин 15 и концентрационных столов 16. Выделенное золото поступает в приемник мелких свободных золотин 17. Отвальные хвосты шлюзов 9 и комплекса взаимосвязанных отсадочных машин 15 и концентрационных столов 16, с помощью транспортирующих средств 11, 12, поступают на вход тонкослойного сгустителя 18, а выделенный в нем сливной продукт направляется транспортирующим средством 19 на вход дезинтегрирующе-классифицирующего модуля I. Сгущенный твердый продукт сгустителя подается транспортирующим средством 20 для формирования рудного штабеля кучного выщелачивания 37.
Надрешетный продукт грохота 13 подается ленточным транспортером 14 на вход мельницы мокрого самоизмельчения 21. Пульпа выхода мельницы, содержащая первичные и вторичные ила, подается на грохот 22, где галя и пески крупнее 10 мм, отмываются от иловой фракции, а затем поступают в устройство для удаления щепы 41 для формирования рудного штабеля 37. Слив (минусовой продукт грохота 22) поступает в спиральный классификатор 23, где иловая фракция отделяется от гали и песков и затем поступает на гидроциклонирование в гидроциклоны 24. Пески классификатора подаются транспортирующим средством для формирования рудного штабеля 37. Слив гидроциклонов 24 направляется на сгущение в модуль IV, а пески транстпортирующим средством 26 подаются для формирования рудного штабеля 37.
Сгущенный продукт сгустителя модуля IV подается на сорбционное цианирование в модуль V, а осветленный раствор в грохот 22 модуля III на отмывание гали и песков от иловой фракции и/или на выщелачивание руды в штабеле 37. При этом цианистая пульпа подается в головной аппарат (колонну) сорбции модуля IV, а сорбент, например, активированный уголь - в хвостовой аппарат сорбции. Передвижение пульпы и угля между сорбционными аппаратами модуля IV осуществляется противотоком по трубопроводу транспортировки пульпы и угля. Насыщенный золотом уголь отделяется в головном аппарате модуля сорбционного цианирования IV и подается на вход модуля десорбции золота с насыщенного сорбента VI. Обеззолоченная пульпа из хвостового аппарата модуля сорбционного цианирования IV подается по трубопроводу 30 в хвостохранилище 31, одновременно подвергаясь обезвреживанию растворов во всасе насоса. В хвостохранилище 31 обезвоженная пульпа разделяется по плотности на жидкую и твердую фазу. Жидкая фаза пульпы, дренируя через ограждающие дамбы или ложе, в виде осветленного раствора поступает в скважину перехвата раствора 32. Из скважины перехвата раствор направляется на корректировку содержания цианида и щелочи через растворный бак 34, а затем транспортирующим средством 35 подается в систему орошения 36 рудного штабеля 37. Продуктивный раствор выщелачивания в штабеле 37 поступает в бассейн-сборник 38, откуда транспортируется по трубопроводу 39 в мельницу 21 и/или грохот 22 измельчительно - классифицирующего модуля III. Надрешетный продукт грохота 28 и песковой фракции классификатора 29 и гидроциклонов 24 поступает по сборному трубопроводу 40 на вход устройства для удаления щепы 41, откуда слив транспортирующим средством 43 поступает в приемник-сборник щепы 41, а твердая фаза по трубопроводу 42 для формирования штабеля 37.
Таким образом, предложенное изобретение позволяет снизить технологические потери золота и повысить надежность работы линии гидрометаллургической переработки золотосодержащего сырья техногенных месторождений, за счет дополнительного извлечения свободного золота крупного и среднего класса крупности. Линия также позволяет, путем выделения галечно-песковой фракции из техногенного сырья, вывода крупных фрагментов крепежного леса и отходов в голове технологического процесса, с переработкой продуктивного раствора в автономном цикле с кучным выщелачиванием золота, снизить технологические потери золота и сократить затраты электроэнергии.