ВЫДАЧНЫЙ КЛАПАН

1. Щелевой клапан (10) для выборочного ограничения прохождения текучего вещества между внутренней средой (17) и внешней средой (15), причем клапан (10) содержит:
гибкую упругую головку (12), центрированную на центральной оси (27) и проходящую поперечно от нее, причем головка (12) имеет:
внутреннюю поверхность (16), обращенную к внутренней среде (17), причем внутренняя поверхность (16) имеет одну из вогнутой или выпуклой форм,
внешнюю поверхность (14), обращенную к внешней среде (15), причем внешняя поверхность (14) имеет другую из вогнутой или выпуклой форм, и
расположенные напротив друг друга открываемые части (30) для образования закрытого в нормальном состоянии отверстия при отсутствии воздействия, причем открываемые части (30) могут перемещаться в первом направлении в открытую конфигурацию отверстия и возвращаться в противоположном направлении в закрытую конфигурацию;
кольцевую периферийную крепежную часть (19), находящуюся в поперечном направлении на расстоянии от головки (12); и
кольцевую гибкую упругую промежуточную часть (20), проходящую поперечно от головки (12) к периферийной крепежной части (19), причем промежуточная часть (20) имеет:
внутреннюю поверхность (26), обращенную к упомянутой внутренней среде (17), и
внешнюю поверхность (24), обращенную к упомянутой внешней среде (15); и
причем головка (12) и промежуточная часть (20) имеют однородную толщину T материала, отделяющую внешние поверхности (14, 24) от внутренних поверхностей (16, 26), причем T не превышает 0,020 дюйма.
2. Клапан (10) по п. 1, в котором головка (12) имеет по меньшей мере одну самогерметизирующуюся щель (28) сквозь головку (12), и находящиеся напротив друг друга открываемые части (30) проходят вдоль по меньшей мере одной самогерметизирующейся щели (28).
3. Клапан (10) по п. 1, в котором внутренняя поверхность (16) головки представляет собой выпуклую поверхность и внешняя поверхность (14) головки представляет собой вогнутую поверхность.
4. Клапан (10) по п. 1, в котором однородная толщина T материала находится в диапазоне 0,004-0,013 дюйма.
5. Клапан (10) по п. 1, в котором крепежная часть (19) имеет плоскую внутреннюю поверхность (36), находящуюся от плоской внешней поверхности (34) на расстоянии однородной толщины T материала.
6. Клапан (10) по п. 1, в котором крепежная часть (19) имеет внутреннюю поверхность (36), находящуюся от внешней поверхности (34) на расстоянии неоднородной толщины T материала, которая изменяется вдоль кольцевой протяженности крепежной части (19).
7. Клапан (10) по п. 6, в котором внешняя поверхность (34) крепежной части (19) образует цилиндрическую стенку (100), которая окружает головку (12) и промежуточную часть (20).
8. Клапан (10) по п. 6, в котором внутренняя поверхность (36) и внешняя поверхность (34) крепежной части (19) образуют проходящий радиально наружу кольцевой выступ (102).
9. Клапан (10) по п. 1, в котором головка (12) и промежуточная часть (20) образована из пленки материала, которая была подвержена необратимому деформированию для образования головки (12) и промежуточной части (20).
10. Клапан (10) по п. 9, причем весь клапан (10) образован посредством необратимого деформирования пленки материала.
11. Клапан (10) по п. 1 в комбинации с:
контейнером (52) для текучего вещества, имеющим отверстие (69), через которое текучее вещество может проходить между внутренним пространством контейнера (52) и внешней средой (15); и
приспособлением (54), герметично установленным на контейнер (52), причем клапан (10) расположен в приспособлении (54) так, что он проходит через отверстие для ограничения прохождения текучего вещества между внутренним пространством контейнера (52) и внешней средой (15) по меньшей мере когда открываемые части (30) находятся в закрытой конфигурации.
12. Клапан (10) по п. 1, в котором клапан (10) присоединен к приспособлению (54).
13. Клапан (10) по п. 1, в котором головка (12), периферийная крепежная часть (19), и промежуточная часть (20) все являются симметричными телами вращения, центрированными на центральной оси (27).
14. Способ образования щелевого клапана (10) для выборочного ограничения прохождения текучего вещества между внутренней средой (17) и внешней средой (15), причем способ содержит этапы:
обеспечения по меньшей мере одного слоя пленочного материала; и
необратимого деформирования пленочного материала для образования клапана (10) для выборочного ограничения прохождения текучего вещества между внутренней средой (17) и внешней средой (15).
15. Способ по п. 14, в котором этап необратимого деформирования пленочного материала содержит необратимое деформирование пленочного материала для образования клапана (10), имеющего
гибкую упругую головку (12), центрированную на центральной оси (27) и проходящую поперечно от нее, причем головка (12) имеет:
внутреннюю поверхность (16), обращенную к внутренней среде (17), причем внутренняя поверхность (16) имеет одну из вогнутой или выпуклой форм, и
внешнюю поверхность (14), обращенную к внешней среде (15), причем внешняя поверхность (14) имеет другую из вогнутой или выпуклой форм;
кольцевую периферийную крепежную часть (19), находящуюся в поперечном направлении на расстоянии от головки (12); и
кольцевую гибкую упругую промежуточную часть (20), проходящую поперечно от головки (12) к периферийной крепежной части (19), причем промежуточная часть (20) имеет:
внутреннюю поверхность (26), обращенную к упомянутой внутренней среде (17), и
внешнюю поверхность (24), обращенную к упомянутой внешней среде (15).
16. Способ по п. 15, в котором этап необратимого деформирования обеспечивает головку (12) и промежуточную часть (20) с однородной толщиной T материала, отделяющей внешние поверхности (14, 24) от внутренних поверхностей (16, 26), причем T не превышает 0,020 дюйма.
17. Способ по п. 16, в котором этап необратимого деформирования дополнительно содержит образование кольцевой крепежной части (19), имеющей однородную толщину T материала.
18. Способ по п. 17, в котором этап необратимого деформирования дополнительно содержит образование кольцевой крепежной части (19), имеющей плоскую внешнюю поверхность (34) и плоскую внутреннюю поверхность (36).
19. Способ по п. 16, в котором однородная толщина T материала находится в диапазоне 0,004-0,013 дюйма.
20. Способ по п. 15, дополнительно содержащий этап образования по меньшей мере одной самогерметизирующейся щели (28) в головке (12) и расположенных напротив друг друга открываемых частей (30) вдоль по меньшей мере одной щели (28) в головке (12) для образования закрытого в нормальном состоянии отверстия при отсутствии воздействия, причем открываемые части (30) могут перемещаться в первом направлении в открытую конфигурацию отверстия и возвращаться в противоположном направлении в закрытую конфигурацию.
21. Способ по п. 14, в котором этап обеспечения по меньшей мере одного слоя пленочного материала содержит образование множества слоев пленочного материала и этап необратимого деформирования содержит необратимое деформирование множества слоев для образования клапана (10).
22. Способ по п. 14, в котором этап необратимого деформирования содержит тепловое формование по меньшей мере одного слоя пленки для образования клапана (10).
23. Способ по п. 21, в котором этап теплового формования содержит формование парной матрицей для образования клапана (10).
24. Способ по п. 14, в котором этап образования по меньшей мере одного слоя пленки содержит инжекционное формование предварительно образованного компонента, имеющего кольцевую крепежную часть (19) и по меньшей мере один слой пленки, проходящий радиально вовнутрь от кольцевой крепежной части (19).
25. Способ по п. 15, в котором головка (12), периферийная крепежная часть (19) и промежуточная часть (20) все являются симметричными телами вращения, центрированными на центральной оси (27).