УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ СТЕН
UNIT FOR FORMING CURVILINEAR WALLS

Изобретение относится к области изготовления железобетонных изделий, а именно к кассетным установкам для изготовления панелей сборных железобетонных многоэтажных зданий.
Известны кассетные установки для формования железобетонных панелей (1), состоящая из опорной рамы, из вертикальных жестких тепловых щитов состоящих из каркаса обшитого с двух сторон с формовочными поверхностями из листовой стали, образующих пространственный элемент с полостью для теплоносителя, с боковыми и нижним бортовыми элементами формуемого изделия, из плоских гибких разделительных щитов с закрепленными по торцам вибраторами, расположенных между тепловыми щитами, причем все щиты опираются на раму установки через консоли на катках с возможностью перемещения, с механизмом перемещения щитов в виде тяг для сборки и распалубки изделий, отличие заключается в том, что вертикальные тепловые щиты выполнены в виде криволинейного в плане пространственного элемента, кроме того что нижним бортовым элементом и опорой тепловых щитов служит установленный на фундаментной плите плоский лист
Известны кассетные установки для формования железобетонных изделий криволинейной формы (2) и панелей крупнопанельных зданий (1) французской фирмы КОМЮ, установки Гипростройиндустрии, НИАТа, все они состоят из рамы, вертикальных тепловых и разделительных щитов с вибраторами по торцам, механизма сборки, распалубки и перемещения щитов. Такие установки получили широкое распространение и производятся многими машиностроительными предприятиями строительной отрасли.
Наиболее близким техническим решением по отношению к заявленному решению является кассетные установки НИАТА (1 стр. 41), где кассетная установка выполнена с рамой, вертикальными тепловыми и разделительными щитами и с гидравлической системой сборки кассет и распалубки изделий.
Указанное техническое решение принято за прототип. Характеризуется оно тем, что кассета состоит из опорной рамы, из вертикальных жестких тепловых щитов состоящих из каркаса обшитого с двух сторон с формовочными поверхностями из листовой стали, образующих пространственный элемент с полостью для теплоносителя, с боковыми и нижним бортовыми элементами формуемого изделия, из плоских гибких разделительных щитов с закрепленными по торцам вибраторами, расположенных между тепловыми щитами, причем все щиты опираются на раму установки через консоли на катках с возможностью перемещения, с механизмом перемещения щитов в виде тяг, гидросистемы для сборки и распалубки изделий.
Недостатком такой конструкции является то, что она предназначена для формования только плоских панелей. При этом во время формования из-за не плотностей формующих полостей бетонная смесь часто проливается на пол под установкой и требует механизмов для ее уборки. Такие установки, для обеспечения жесткости и точной геометрии, требуют применения толстых стальных листов, что приводит к большой металлоемкости установок.
Целью изобретения является создание кассетных установок для формования криволинейных в плане вертикальных стен, упрощение конструкции кассет и снижение их металлоемкости.
Сущностью изобретения является то, что опорой и нижним бортом элементов служит установленный на плите плоский металлический лист, при этом на внешней выпуклой стороне каждого пространственного элемента установлены вибраторы, замки для соединения смежных пространственных элементов между собой и проушины для захвата при перемещении пространственных элементов по металлическому листу с помощью гидравлических домкратов и тяг, поочередно соединяемых с тепловыми щитами для сборки и распалубки, на внутренней вогнутой стороне пространственного элемента закреплены бортовые элементы, а в каждом пространственном элементе установлен нагреватель.
Суть изобретения раскрыта на чертежах, где представлено:
на фиг.1 - общий вид установки для формования криволинейных в плане стен
на фиг.2 - план установки для формования криволинейных в плане стен
на фиг.3 - криволинейный в плане пространственный элемент форм
Установка для формования криволинейных в плане стен (фиг.1, фиг.2) состоит из одинаковых пространственных элементов 1 сочетание которых образует формовочную полость 2. Количество пространственных элементов 1 зависит от необходимого количества изделий. Пространственные элементы форм 1 устанавливаются на металлический лист 3, который установлен на фундаментной плите 4. Пространственные элементы 1 перемещаются по листу для сборки и распалубки с помощью гидравлических домкратов 5 и тяг 6, поочередно соединяемых с пространственными элементами 1. Для обслуживания установки и подачи бетонной смеси с помощью бетоноукладчика подключенного к бетонному насосу служит эстакада 7 с рельсами 8 бетоноукладчика.
Сам пространственный элемент 1, служащий при сочетании как минимум двух элементов формой для изделия, выполнен (фиг.3) в виде каркаса обшитого со всех сторон стальным листом. Вогнутый лист 9 - внешняя сторона изделий, выпуклая 10 - внутренняя сторона изделий. Так же листовой сталью 11 обшита верхняя плоскость и нижняя 11. Верхняя 11 поверхность снабжена люком 12 для обслуживания установленных в пространственном элементе нагревателей, например, нихромовых. При этом в качестве нагревателя может быть использован теплоноситель.
На гибком продолжении листа 10 устанавливаются вибраторы 13, замки 14 для соединения смежных пространственных элементов между собой и проушины 15 для захвата при перемещении пространственного элемента гидросистемой. На листах 9 закреплены боковые бортовые элементы 16.
Работает установка следующим образом. Гидродомкраты 5 поочередно смещает пространственные элементы 1 по листу 3, раскрывая формовочную полость. Поверхности листов 9 и 10 на смежных элементах чистятся, смазываются, устанавливается арматурный каркас формуемого изделия. Далее гидросистема 5 притягивает один из элементов 1 и закрываются винтовые замки между ними. Аналогична операция продолжается для всех элементов. Затем в формовочные полости 2 с помощью бетононасоса подается бетонная смесь и включаются вибраторы 13. Дополнительно применяются глубинные вибраторы. Возможна установка вибраторов и внутри пространственного элемента в специальных теплоизолированных камерах. Гидростатическое давление удерживается большой пространственной жесткостью элементов и замками. После тепловой обработка гидравлическая система 5 так же поочередно перемещает элементы 1 и изделие поднимается и перемещается на склад мостовым краном. Перемещение пространственного элемента производится по смазанной поверхности листа 3, служащего нижним бортом форм, поэтому никаких подтеков бетонной смеси нет. При необходимости, производственные элементы 1 могут перемещаться мостовым краном.
Сами пространственные элементы выполнены из относительно легкого каркаса и обшиты тонкими листами стали, поэтому их металлоемкость минимальна. У установки отсутствует рама и нет площадок облуживания, поскольку ими служит верх пространственных элементов. Все это приводит к тому, что металлоемкость оборудования по сравнению с обычными кассетными установками существенно меньше. Установка не занимает больших площадей в производственном корпусе, поскольку нет рам и меньше обслуживающих площадок. Отсутствует система очистки бетонной смеси под кассетами. Установка предназначена для формования изделий специальных серий многоэтажных зданий.
Литература
1. Мкртумян А.К. Технология изготовления деталей крупнопанельных домов в кассетах. Госстройиздат, Москва, 1961 г.
2. SU 160088 А1, кл. В28, 1964.