ЧЕРЕПИЦА

МКЛ.Е04 D 5/04
Полезная модель относится к области строительных материалов, а именно к производству кровельных материалов,а именно черепицы.
В настоящее время черепицу,в основном,производят из глиняной массы путем прессования с последующим отжигом при 1000-1100 С. В номенклатуру входят,как правило,такие виды черепицы, как, пазовая штампованная, плоская ленточная, пазовая ленточная и коньковая.(А.М.Шепелев Как построить сельский дом,Россельхозиздат,М., 1986,с.57).
Пазовая черепица,как правило,имеет пазы (фальцы), в которые при укладке входят выступы (гребни) соседней черепицы.Коньковая имеет форму полого полуцилиндра и также снабжена фальцами и гребнями.Недостатком глиняной черепицы является большой вес (1 кв.м покрытия иэ нее весит 50-60 кг).
В качестве мягкой черепицы используют изделия из разЧЕРЕПИЦА
ЛИЧНЫХ композитных материалов,включающих,например,бутилкаучук,огарок,каолин и т.д. (авт.св.СССР N1599220,кл.Е04В 5/00,1990, пат.РФ N2052046,КЛ.Е04О 5/00,1996). Однако данные материалы по прочности и долговечности уступают традиционной черепице.
Наряду с глиняной выпускают являющуюся прототипом настоящего технического решения цементно-песчаную черепицу, получаемую прессованием полученной при смешении компонентов цементно-песчаной смеси ( содержание цемента 20-35% масс.) с последующим ее отверждением в пропарочных камерах.
При высокой прочности и долговечности для этой черепицы характерны, хотя и в меньшей степени чем для глиняной,такие недостатки,как хрупкость и высокий удельный вес.(В.В.Сагалатов. Производство кирпича и черепицы, Стройиздат, М., 1954, с.32-140 ).
Задачей,решаемой автором,являлось создание черепицы,совмещающей высокие эксплуатационные характеристики с большей прочностью и меньшим весом.Указанная задача решалась созданием черепицы,материал которой получен при формовании смеси песка с отходами полиэтилена и/или полипропилена, составляющими 20-30% от массы формовочной смеси.
В качестве отходов полиэтилена использовали технологические или бытовые отходы, такие как тара,куски пленки,банки,литники,слитки и т.д. (ГОСТ 16338-85, гост 16337-77, МРТУ 6-05-1105-67) .
Наряду с основными компонентами формовочная масса может включать до 10% красителей и иных добавок, выполняющих служебные функции и практически не влияющие на эксплуатационные свойства черепицы, например, сурика, технического углерода и т.д.
Черепицу изготавливают по следующей технологии: - готовят исходные компоненты, в частности дробят отходы и очищают и фракционируют песок, после чего компоненты смешивают при температуре 200-400 С, формуют при температуре 100-150 С и давлении 40-50 кг/кв.си и охлаждают до полного остывания в течение 24 часов.
Получаемая черепица обладает повышенной прочностью при относительной легкости. Проведенные испытания показали, что в зависимости от состава формовочной массы изделие характеризуется след5пощими показателями:
-прочность на сжатие: 25-30 МПа;
-прочность на изгибе: 20-25 МПа;
-морозостойкость: F 200;
-истираемость: 0.15-0,20 г/кв.см;
-водопоглащение: Wm 0,2-0,5%;
-водонепроницаемость: W 6;
-плотность: 1400-1800 кг/куб.м
Уникальные свойства полученного материалапозвоЛили разработать новые конструкции черепиц, отличающиеся простотой технологии получения и высокой надежностью при их эксплуатации. Общий вид новых разновидностей черепицы приведен на прилагаемых чертежах.
На фиг.1 и 2 приведены соответственно вид лицевой и оборотной (вид Б) частей пазовой черепицы, на фиг.З - вид сбоку пазовой черепицы (вид А), на фиг.4 - приведен вид сбоку (разрез) коньковой черепицы, на фиг.5 - вид сзади коньковой
черепицы,на фиг.б - фрагмент черепичной крыши, бид сверху, демонстрирующий закрепление черепицы на кровле.
Пазовая черепица (фиг. представляет собой прямоугольнур пластину 1. Верхний правый угол пластинь$1меет фигурный вырез 2 и выполнен в виде ступенчатого ycTjma 3,переходящего в нижней части в выпуклую лекальную поверхность 4,продолжающуяся до нижней кромки пластины 1.Нижний левый угол имеет фигурный вырез и выполнен в виде ступенчатого выступа 6. По краям пластины выполнены на лицевдй и оборотной сторонах двойные гребни,причем внешняя составляющая выполнена непрерывной (основной гребень),а внутренняя подразделяется на отдельные фрагменты (малые гребни). Так,на лицевой стороне вдоль верхней и левой кромок пластины 1 выполнен основной гребень 7,а параллельно ему расположены малые гребни -угловой 8 и вертикальный 9. На малом гребне 8 выполнено сквозное отверстие 10 для крепления пластины.
Оборотная сторона пластины 1 снабжена выступами 11 для пространственной фиксации черепицы на обрешетке кровли и гребнями основным 12 и малым 13,расположенными слева вдоль кромки и в средней части лекальной поверхности 4, параллельно вертикальному краю пластины 1. Гребень 12 продолжен по нижней стороне пластины до ее края, частично перекрывая торцевую часть поверхности 4.Параллельно горизонтальной части гребня 12 до уступа 6 размещен малый гребень 14.
Пластина может быть дополнительно снабжена ребрами жесткости, например, ребром 15 вдоль линии перехода поверхности 4 в плоскость,а также желобами для облегчения конструкции (желоб 16).
Пазовая черепица устанавливается на обрешетке вдоль ската кровли справа налево и снизу вверх таким образом,чтобы выпуклая поверхность 4 находилась на ее правой стороне. Пластину закрепляют гвоздем, забиваемым через отверстие 10 в рейку обрешетки.Следующую пластину горизонтального ряда накладывают на предыдущую таким образом,чтобы гребень 13 оборотной стороны попадал в паз, образуемый гребнями 7 и 9,а в верхней части уступ 3 попадал за вертикальную часть гребня 8. При этом уступ б перекрывается внутренней частью поверхности 4. Выступы 11 фиксируются на рейках обрешетки,устанавливая пространственное расположение пластин друг относительно дру- га.
Пластины,расположенные в вертикальном ряду,устанавливаются друг относительно друга таким образом,чтобы гребень 14 верхней пластины попадал в паз,образованный гребнями 7 и 8 нижней пластины,а гребень 12 верхней пластины заходил за гребень ё нижней пластины. Поверхность 4 верхней пластины помещается на уступ 3,возвышаясь над уровнем поверхности 4 нижней пластины и перекрывая отверстие 10. При этом уступ  верхней пластины перекрывает верхнюю левую часть нижней пластины. Верхний ряд пластин перекрывается и фиксируется кбньковой черепицей,путем установки ее края в пазы,образованные гребнями 7 и 8 пазовой черепицы.
Коньковая черепица (фиг.4 и 5) выпоняется в виде полого полуцилиндра 17,наружная часть которого снабжена с одной стороны отверстием 18 для крепления и расположенными перпендикулярно оси цилиндра гребнями 19 и 20, ас другой стороны выпуклым полым полукольцом 21,диаметр внутренней полости которого подбирают таким образом,чтобы при помещении в нее гребней 19 и 20 их внешний стороны касались внутренней поверхности полости полукольца.
При сборке коньковую черепицу закрепляют гвоздем через отверстие 18.После этого на гребни 19 и 20 укладывают полукольцо 21 следующей черепицы таким образом,чтобы гребни 18 и 19 предыдущей попали в полость полукольца 21,упираясь в его внутренние стенки. При этом боковая кромка полуцилиндра должна попадать в пазы пазовой черепицы,как указывалось выше.
Преимуществами вышеописанной конструкции является надежная фиксация пластин и повышенная защита кровли от атмосферных осадков за счет использования спаренных гребней,образующих надежный замок на стыках.При этом вертикально направленные выпуклые поверхности 4 обеспечивают оптимальные условия для стока воды,Пластины отличаются повышенной прочностью и технологичностью в исполнении в связи с отсутствием в их конструкции фасцев.
Дополнительным преимуществом заявляемой черепицы является решать при ее производстве проблему переработки отходов, что положительно сказывается на экологии региона.