ПУЛЬСИРУЮЩИЙ НАСОС
PULSATING PUMP

Пульсирующий насос относится к области техники, где требуется пульсирующая подача продукта.
Известен перфузионный насос (SU 428752 А, 25.05.1974). Это пульсирующий насос мембранного типа, имеющий электропривод с сильфонной передачей, сильфоном и рычагами.
Недостатки перфузионного насоса: сложное устройство, имеющее кривошипно-шатунный механизм, клапаны на прямой и обратной линии.
Наиболее близким к изобретению является пульсирующий насос, содержащий приводной барабан, заполненный жидкостью и установленный на всасывающем и напорном трубопроводах с возможностью вращения посредством подшипниковых узлов, и эластичный трубопровод, концы которого закручены друг относительно друга на угол α и закреплены на неподвижных всасывающем и напорном трубопроводах, соединенных с неподвижным основанием (SU 1592585 А1, 15.09.1990).
Недостатком известного насоса является непрерывная, равномерная подача перемещаемого продукта по причине расположения осей подводящего и отводящего патрубков на одной прямой линии, а следовательно, и положения неустойчивого равновесия рабочей петли эластичного трубопровода.
Задачей предлагаемого насоса является обеспечение пульсирующей подачи продукта.
Технический результат достигается тем, что в пульсирующем насосе, содержащем приводной барабан, заполненный жидкостью и установленный на всасывающем и напорном трубопроводах с возможностью вращения посредством подшипниковых узлов, и эластичный трубопровод, концы которого закручены друг относительно друга на угол α и закреплены на неподвижных всасывающем и напорном трубопроводах, соединенных с неподвижным основанием, согласно изобретению один из неподвижных трубопроводов выполнен с отводом, расположенным к упомянутому трубопроводу под углом φ=178,5°-179,5°, и один из концов эластичного трубопровода закреплен на отводе.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен продольный разрез пульсирующего насоса, а на фиг.2 - сечение I-I на фиг.1.
Пульсирующий насос состоит из всасывающего и напорного трубопроводов 1 и 2, приводного барабана 3, заполненного жидкостью 14, с торцовыми стенками 4, 5. Приводной барабан 3 установлен на всасывающем и напорном трубопроводах 1, 2 с возможностью вращения посредством подшипниковых узлов 6 и 7. Эластичный трубопровод 8 закреплен на всасывающем и напорном трубопроводах 1, 2 в участках 9 и 10, которые жестко крепятся к основанию устройства 12 и 13. Концы эластичного трубопровода закручены друг относительно друга на угол α и, таким образом, закреплены на всасывающем и напорном трубопроводах 1 и 2 (см. фиг.1, 2). При этом несовпадение осей эластичного трубопровода 8 в местах его крепления к трубопроводам 1 и 2 составляет угол β=0,5°-1,5°, т.к. один из неподвижных трубопроводов - трубопровод 2, выполнен с отводом 11, расположенным к трубопроводу 2 под углом φ=178,5°-179,5°, а один из концов эластичного трубопровода 8 закреплен на отводе 11. Барабан 3 приводится во вращение посредством шкива 15 или другим устройством.
Работа насоса осуществляется следующим образом. Находящаяся внутри барабана 3 жидкость 14, при его вращении шкивом 15, увлекает во вращение эластичный трубопровод 8. При этом в начале этого вращения происходит нарушение устойчивого равновесия остаточных деформаций в эластичном трубопроводе 8 и происходит его пульсирующее движение до исходного положения. В дальнейшем процесс повторяется, повторяется и продольный волновой импульс перемещаемого продукта в эластичном трубопроводе 8. (В прототипе из-за совпадения осей труб эластичный трубопровод находится в условно неустойчивом положении, и в работе его движение продукта происходит с незначительной пульсацией, которой можно пренебречь.)
Подача, давление, частота пульсации предлагаемого насоса зависят от многих параметров: диаметра, геометрических данных петли эластичного трубопровода 8, угла между осями всасывающего и напорного трубопроводов, вязкости жидкости 14 в барабане 3, угла α закручивания концов эластичного трубопровода 8 относительно его продольной оси, его угловой скорости вращения.