САЛЬНИК ДЛЯ ГАЗОВЫХ КОМПРЕССОРОВ

Полезная модель относится к уплотнительной технике и может использоваться для герметизации цилиндра газовых компрессоров.
Наиболее близким решением к заявляемой полезной модели является сальник газовых компрессоров, содержащий, по меньшей мере, одну уплотнительную камеру, размещенную в отдельном корпусе и содержащую разрезанное уплотнительное кольцо, сегменты которого стянуты кольцом-пружиной, и разрезанное замыкающее кольцо, сегменты которого также стянуты кольцом-пружиной, уплотнительное и замыкающее кольца в каждой уплотнительной камере зафиксированы между собой штифтом, при этом в состав каждой уплотнительной камеры дополнительно входит упорное кольцо, закрепленное к корпусу направляющими винтами и поджимающееся к уплотнительному кольцу по крайней мере одной точечной пружиной (см. патент РФ №2561960, МПК F16J 15/00, F04D 29/08, опубл. 2015 г).
Однако, недостатком прототипа является небольшой срок службы сальника из-за повышенной температуры на уплотнительных кольцах при оборотах вала свыше 1000 об/мин.
Была поставлена задача - увеличить срок службы сальника.
Поставленная задача решена тем, что в сальнике для газовых компрессоров, содержащем фланец и цилиндр с размещенными в них последовательно соединенными шпильками корпусами с камерами, три из которых содержат уплотняющие и замыкающие кольца, снабженные кольцами-пружинами и соединенные попарно через штифт, согласно полезной модели, в остальных камерах установлены дроссельные втулки, причем уплотняющие кольца и дроссельные втулки выполнены из антифрикционного графита.
Техническим результатом заявляемой полезной модели, является повышение срока службы сальника.
Сущность полезной модели поясняется следующими графическими материалами.
На фиг. 1 показана схема сальника; на фиг. 2 - уплотняющее кольцо; на фиг. 3 - замыкающее кольцо.
Сальник (фиг. 1) содержит фланец 1, корпуса камер 2, 3, 4, 5, 6 и 7, последовательно соединенные шпильками 8. В камерах 5 и 6 втулки 9 дроссельные, а в камере 7 - втулка 10 дроссельная. В каждой из остальных камер установлено уплотняющее кольцо 11 и замыкающее кольцо 12. Камера 2 размещена во фланце 1, остальные камеры 3, 4, 5, 6 и 7 расположены в отдельных корпусах таким образом, что торец предыдущего корпуса закрывает камеру следующего корпуса, и уплотнены дополнительно от протечек газа резиновыми кольцами 13. Корпуса камер 2, 3, 4, 5, 6 и 7 собраны на фланец 1 и закреплены тремя шпильками 8 и гайками 14. Сальник установлен в корпус цилиндра 15 и уплотнен прокладкой 16, а внутри сальника размещен шток 17. Каждая камера содержит соединенные между собой уплотняющие 11 и замыкающие 12 кольца в паре через штифт 18. Во фланце 1 размещен штуцер 19 для отвода газа из сальника.
Уплотняющее кольцо 11 (фиг. 2) состоит из полуколец 20, секторов 21 и кольца-пружины 22, которая удерживает полукольца 20 и сектора 21 вместе и взаимно перемещает их при износе поверхности трения.
Замыкающее кольцо 12 (фиг. 3) состоит из полуколец 23 и кольца-пружины 24. Кольцо 11 уплотняющее и кольцо 12 замыкающее соединены штифтом 18 так, чтобы перекрыть с торца прорезы уплотняющего кольца 11. Материал колец антифрикционный графит, АГ-2500-С05, который имеет малый коэффициент температурного расширения и очень хороший коэффициент теплопередачи 81 Вт/м⋅°К. Оптимальная высота h колец 4,5 мм, поскольку высота кольца пропорционально влияет на силу трения и уменьшает температуру трения колец по штоку 17.
Устройство работает следующим образом.
Втулки 9 и 10 дроссельные дросселируют сжатый газ и отводят тепло от газа и штока 17 на камеры 5, 6 и 7 сальника. На уплотняющие и замыкающие кольца 11 и 12 и шток 17 поступает менее горячий газ, что уменьшает температуру в паре трения колец 11 и 12 и штока 17. Давлением газа замыкающее кольцо 12 прижимает уплотняющее кольцо 11 к торцу камеры. Тепло от пары трения передается от уплотняющего кольца 11 до соответствующей камеры и далее к цилиндру 15. Цилиндр 15 может иметь водяное или воздушное охлаждение.