СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ОБЛАДАЮЩИХ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ

1. Способ изготовления экструдированного композиционного конструкционного элемента, включающий стадии, на которых осуществляют:
экструзию конструкционного материала через фильеру с получением удлиненной конструкции, содержащей внутри себя пустоты;
заполнение пустот заполняющим веществом, которое содержит волокна и по существу несжимаемый наполнитель для упрочнения полученного экструдированием композиционного конструкционного элемента.
2. Способ по п.1, который дополнительно включает стадию, на которой:
определяют величину коэффициента теплового расширения конструкционного материала; и
подбирают количество указанного наполнителя в заполняющем веществе для получения требуемой величины коэффициента теплового расширения заполняющего вещества по отношению к конструкционному материалу.
3. Способ по п.2, в котором требуемая величина коэффициента теплового расширения для заполняющего вещества представляет собой коэффициент теплового расширения, который подбирают для уменьшения величины касательного напряжения между заполняющим веществом и конструкционным материалом.
4. Способ по п.1, в котором заполняющее вещество представляет собой пеноматериал.
5. Способ по п.4, в котором заполняющее вещество представляет собой полиуретановый композиционный пенопласт.
6. Способ по п.1, в котором волокна выбирают из группы, включающей синтетические, натуральные и минеральные волокна.
7. Способ по п.1, в котором волокна контактируют и связываются, по крайней мере, с частью указанного наполнителя для упрочнения конструкционного элемента.
8. Способ по п.1, в котором волокна составляют больше, чем приблизительно 45% от массы пеноматериала.
9. Способ по п.1, в котором волокна составляют больше, чем приблизительно 60% от массы пеноматериала.
10. Способ по п.2, в котором наполнитель представляет собой микросферические частицы.
11. Способ изготовления экструдированного композиционного конструкционного элемента, который включает стадии, на которых осуществляют:
определения величины коэффициента теплового расширения конструкционного материала;
добавления подобранного количества наполнителя к заполняющему веществу для получения требуемой величины коэффициента теплового расширения заполняющего вещества по отношению к конструкционному материалу;
экструзию конструкционного материала через фильеру с получением удлиненной конструкции, содержащей внутри себя пустоты;
заполнение пустот заполняющим веществом.
12. Способ по п.11, в котором требуемая величина коэффициента теплового расширения для заполняющего вещества представляет собой коэффициент теплового расширения, который подбирают для уменьшения величины касательного напряжения между заполняющим веществом и конструкционным материалом.
13. Способ по п.11, в котором заполняющее вещество представляет собой пеноматериал.
14. Способ по п.11, в котором заполняющее вещество представляет собой полиуретановый композиционный пенопласт.
15. Способ по п.11, который дополнительно включает стадию, на которой добавляют волокна в заполняющее вещество для упрочнения экструдированного конструкционного элемента.
16. Способ по п.15, в котором волокна выбирают из группы, включающей синтетические, натуральные и минеральные волокна.
17. Способ по п.15, в котором волокна составляют больше, чем приблизительно 45% от массы пеноматериала.
18. Способ по п.15, в котором волокна составляют больше, чем приблизительно 60% от массы пеноматериала.
19. Способ изготовления экструдированного конструкционного элемента, который имеет стадии, на которых осуществляют:
включение волокон и по существу несжимаемый наполнитель в пеноматериал;
экструзию пеноматериала через фильеру для получения удлиненного конструкционного элемента.
20. Способ по п.19, в котором наполнитель представляет собой микросферические частицы.
21. Способ по п.19, в котором волокна выбирают из группы, включающей синтетические, натуральные и минеральные волокна.
22. Способ изготовления экструдированного композиционного конструкционного элемента, который включает стадии, на которых осуществляют:
добавление подобранного количества наполнителя к заполняющему веществу для получения требуемой величины коэффициента теплового расширения заполняющего вещества по отношению к конструкционному материалу;
экструзию конструкционного материала через фильеру для получения удлиненной конструкции, содержащей внутри себя пустоты;
заполнение пустот заполняющим веществом.
23. Способ изготовления экструдированных конструкционных элементов, который включает стадии, на которых осуществляют:
нанесение состоящего из частиц покрытия на экструдированный конструкционный элемент;
прокатывание гравировального валика вдоль конструкционного элемента для внедрения указанных частиц в конструкционный элемент и получения нескользкой поверхности.
24. Способ по п.23, который дополнительно включает стадию, на которой наносят методом распыления герметик, содержащий Уф добавку и абразивно устойчивые частицы, на экструдированный конструкционный элемент, причем абразивно устойчивые частицы препятствуют вызванному истиранием удалению Уф добавки из конструкционного элемента.
25. Способ по п.24, в котором на стадии прокатывания гравировального валика создают текстуру, напоминающую по виду фактуру дерева; при этом нанесенный герметик толще в сформированных тиснением областях и придает текстуре вид натурального окрашенного дерева.