ТИСКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

Полезная модель относится к оснастке для металлорежущих станков, а именно, к конструкциям зажимных приспособлений и может быть использована для закрепления деталей сложной формы широкой номенклатуры (рамок, вилок, корпусов, кронштейнов и пр.) для обработки их на фрезерных, сверлильных или плоскошлифовальных станках.
Известны тиски, содержащие станину, подвижную губку, неподвижную губку. В станине установлена выполненная в виде полого цилиндра направляющая, в которой с возможностью вращения смонтирован выполненный из двух частей с правой и левой резьбой винт, на который навинчены ходовые гайки, одна из гаек посредством фиксатора, пропущенного через продольный паз направляющей, связана с подвижной губкой, а другая, посредством фиксатора, пропущенного через паз направляющей, связана с неподвижной губкой. Фиксаторы исключают проворот ходовых гаек в полости направляющей.
При вращении ходового винта ручкой, он перемещает либо подвижную губку относительно неподвижной, либо корпус с закрепленной на нем губкой относительно подвижной губки, закрепляя или раскрепляя деталь, в зависимости от направления вращения ходового винта.
(см. патент РФ №2230009, кл. B23G 4/00, 2004 г.).
В результате анализа известной конструкции необходимо отметить, что увеличение функциональных возможностей устройства достигается за счет большой величины хода подвижной губки, что позволяет закреплять детали значительной гаммы размеров, но близких по форме. Кроме того, данные тиски не обеспечивают закрепление деталей, различных по форме.
Известны тиски, содержащие основание, на котором смонтирован ходовой винт, связанная с винтом подвижная губка, установленная на основании с возможностью перемещения, и неподвижная губка, закрепленная на основании. В губках установлены зажимные элементы. Каждый зажимной элемент частично размещен в пазу губки на винте, установленном в корпусе, с возможностью покачивания для обеспечения самоустановки зажимного элемента относительно поверхности закрепляемой детали.
Для закрепления детали, вращением винтов выставляют зажимные элементы по высоте. Подлежащую зажиму деталь размещают в области прижимных поверхностей зажимных элементов неподвижной губки. Ходовым винтом перемещают подвижную губку до контакта ее зажимных элементов с деталью. Приложением усилия к ходовому винту, закрепляют деталь в зажимных элементах. При переналадке на другую деталь зажимные элементы губок легко заменяются после вывинчивания из них винтов.
(см. патент РФ на полезную модель №105217, кл. В25В 1/20, 2011 г.) - наиболее близкий аналог.
В результате анализа выполнения известных тисков необходимо отметить, что они, несколько более универсальны по сравнению с приведенными выше, однако их универсальность ограничена возможностью закрепления деталей типа труба и пруток. Кроме того, установка прижимных элементов на винтах, с возможностью покачивания, обуславливает невысокую жесткость приспособления, а, следовательно, невозможность закрепления для обработки прецизионных деталей и деталей с повышенными требованиями к чистоте обработанной поверхности.
Техническим результатом настоящей полезной модели является разработка конструкции тисков универсальных, характеризующихся более широкими функциональными возможностями за счет обеспечения закрепления деталей широкого спектра форм и размеров за счет возможности использования сменных накладок, в том числе, прецизионных, а также за счет высокой жесткости тисков.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в тисках универсальных, включающих корпус, на котором установлены подвижная и неподвижная зажимные губки, причем подвижная зажимная губка имеет возможность возвратно-поступательного перемещения по направляющей корпуса посредством винтовой передачи, новым является то, что винт передачи связан с подвижной губкой и имеет возможность вращения относительно нее, а навинченная на него гайка винтовой передачи установлена в стойке, закрепленной на корпусе с возможностью поворота и осевого перемещения, причем на гайке выполнены выступы, а на стойке - пазы, предназначенные для совмещения с ними поворотом гайки выступов и расположения их в упомянутых пазах при осевом перемещении гайки в стойке, обеспечивающим подвод-отвод подвижной губки, при этом на обращенных друг к другу поверхностях зажимных губок и их верхних поверхностях выполнены пазы, предназначенные для установки и закрепления в них крепежными элементами сменных накладок, предназначенных для установки и фиксации закрепляемых деталей.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где:
- на фиг. 1 - тиски, вид сбоку в разрезе;
- на фиг. 2 - тиски, вид сверху;
- на фиг. 3 - разрез А-А по фиг. 1;
- на фиг. 4 - разрез Б-Б по фиг. 1;
- на фиг. 5 - разрез В-В по фиг. 1;
- на фиг. 6 - пример детали, закрепляемой в тисках;
- на фиг. 7 - комплект сменных накладок для обработки детали по фиг. 5, вид сбоку;
- на фиг. 8 - комплект сменных накладок, вид сверху;
- на фиг. 9 - разрез А-А по фиг. 7.
Тиски универсальные содержат корпус 1, на котором выполнены места 2 (например, отверстия, пазы) для закрепления тисков на столе станка, например, фрезерного. Тиски содержат установленные на корпусе неподвижную зажимную губку 3 и подвижную зажимную губку 4. Подвижная губка 4 установлена с возможностью перемещения по направляющей 5, выполненной на корпусе 1. Механизм перемещения подвижной губки выполнен в виде смонтированного в закрепленной на корпусе 1 стойки 6 ходового винта 7, кинематически связанного с подвижной губкой 4 и имеющего возможность вращения относительно нее и осевого перемещения вместе с губкой. Такое выполнение кинематической связи не представляет сложностей для специалистов. Резьбовая часть винта ввинчена в гайку 8, размещенную в стойке 6 с возможностью вращения и осевого перемещения относительно нее. Гайка 8 с одного своего торца имеет выступы 9, имеющие возможность перемещения по пазам 10, выполненным в стойке 6. На другом торце гайки имеются барашки 11, за которые осуществляется поворот гайки в стойке. Для ограничения угла поворота гайки 8 относительно стойки, на стойке предусмотрен ограничительный упор (позицией не обозначен).
На поверхностях зажимных губок 3 и 4 имеются места для установки на них широкой гаммы накладок.
Так, на неподвижной губке 3, на лицевой (обращенной к подвижной губке) ее поверхности выполнен продольный (горизонтальный) паз 12. В дне паза выполнены установочные отверстия 13 и отверстие 14 под крепежный элемент. Под пазом выполнено установочное отверстие 15.
На верхней плоскости неподвижной губки 3 выполнен крестообразный паз 16, в котором имеются резьбовые отверстия 17 под крепежные элементы.
На подвижной зажимной губке 4 на ее лицевой стороне выполнен крестообразный паз 18, в дне которого имеются установочные отверстия 19 и отверстия 20 под крепежные элементы. На верхней поверхности губки 4 имеется паз 21.
Тиски универсальные работают следующим образом.
Для работы тиски устанавливают на стол станка, например, фрезерного, и закрепляют за места 2
В зависимости от обрабатываемой детали на зажимные губки 3 и 4 устанавливают требуемые накладки.
Работу тисков рассмотрим на примере фрезерования радиусной поверхности R на шкворене 22 (фиг. 6).
Комплект накладок (фиг. 7-фиг. 9), необходимый для установки шквореня 22, содержит накладку 23, устанавливаемую на неподвижную зажимную губку 3 и накладку 24, устанавливаемую на подвижную зажимную губку 4.
Накладка 23 содержит корпус, на нижней плоскости которого закреплена шпонка 25, а с двух сторон относительно нее имеются два отверстия 26 под крепежные элементы. На корпусе накладки имеются две цапфы 27 с соосными отверстиями (позицией не обозначены), предназначенными для центратора 28. На корпусе накладки также имеются два центрирующих стрежня (не показаны).
Накладка 24 содержит корпус, на котором имеются прижимные поверхности «А», На нижней плоскости накладки установлена шпонка 29, а с двух сторон относительно нее два отверстия 30 под крепежные элементы, а выступ «Б» на ее нижней поверхности имеет размер под паз подвижной губки.
Фиксируют на зажимной губке 3 накладку 23. Для этого ее шпонку 25 вставляют в паз 16 и продольным перемещением обеспечивают заход центрирующих стержней в установочные отверстия 13. Перемещение накладки 23 осуществляют до упора ее поверхности в лицевую поверхность неподвижной губки 3. При этом отверстия 26 накладки 23 совпадают с резьбовыми отверстиями 17. Ввинчиваемыми в резьбовые отверстия 17 винтами фиксируют накладку 23 на неподвижной губке 3.
На подвижной зажимной губке 4 фиксируют накладку 24. Для этого ее устанавливают шпонкой 29 в верхний паз 21 и перемещают до захода выступа «Б» в паз 18. Отверстия 30 при этом совпадают с резьбовыми отверстиями 31 подвижной губки. Ввинчиваемыми в резьбовые отверстия 31 винтами, фиксируют накладку 24 на подвижной губке 4.
Тиски готовы к работе.
Центратор 28 продевают через отверстия цапф 27 и отверстие детали, выставляя деталь на центраторе в заданном положении. Вращением винта 7 перемещают подвижную губку до контакта прижимных поверхностей «А» ее накладки 24 с поверхностью детали. Прикладывают к винту 7 усилие зажима, фиксируя деталь в накладках. При закрепленной детали часть усилия прижима воспринимает стойка 6 через выступы гайки 8, что позволяет увеличить усилие зажима и практически полностью исключить вибрации детали в процессе ее обработки, что позволяет вести обработку широкого спектра прецизионных деталей. Осуществляют обработку радиусной фрезой радиус R шквореня 22.
Раскрепляют обработанную деталь. Для ее раскрепления поворачивают винт 7 в противоположную сторону, снимая с детали усилие зажима. Далее, поворотом за барашки 11, совмещают выступы 9 гайки 8 с пазами 10 стойки 6 и, прикладывая осевое усилие к винту 7, перемещением по пазам 10 выступов втулки 9, отводят подвижную губку в исходное положение. Вынимают из отверстия детали 22 и отверстий цапф 27 центратор 28, удаляют обработанную деталь из приспособления. Устанавливают следующую деталь и дате цикл закрепления и обработки детали повторяется аналогично описанному выше.
Для закрепления другой детали удаляют накладки, устанавливают вместо них другой комплект накладок и осуществляют закрепление и обработку детали.
Наличие и выполнение на губках пазов, центрирующих отверстий и отверстий под крепежные элементы обеспечивает установку на губки самых разнообразных наладок для закрепления деталей широкой гаммы форм, размеров и назначений. Закрепление накладки в пазах по двум взаимно перпендикулярным поверхностям обеспечивает высокую жесткость конструкции, а, следовательно, более высокую точность и чистоту обработанной поверхности деталей. Переустановка накладок легка и удобна, не требует специальных навыков и оборудования.