Дробилка зерна

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству, и может быть применена для измельчения семян сельскохозяйственных культур при производстве комбикорма.
Суть измельчения состоит в разрушении твердой оболочки зерна и образования частиц разного размера и разнообразной формы, у которых резко увеличивается суммарная внешняя поверхность, что повышает их переваримость, по сравнению с целым зерном. Для этой цели применяют измельчители, которые на общепринятом языке называют дробилками.
Наиболее близкой по технической сущности к предполагаемой полезной модели является дробилка зерна (патент на полезную модель №139019, опубл. 27.03.2014, Бюл. № 9).
Она имеет раму, на которой установлена вертикально рабочая камера с системой подачи в нее подлежащих измельчению семян сельскохозяйственных культур. В вертикально расположенной рабочей камере установлено два типа измельчающих аппарата: штифтовый, который при измельчении зерна реализует малоэнергоемкий вариант его разрушения резанием, и роторный с молоточками, реализующий более энергоемкий вариант разрушения ударом, но являющийся очень технологичным для создания высокопроизводительных, компактных и энергонасыщенных измельчителей зерна. Сочетание этих рабочих органов позволило создать двухстадийную дробилку зерна высокой производительности с относительно меньшей, по сравнению с аналогами, энергоемкостью.
Эта дробилка имеет недостатки, обусловленные вертикальным расположением измельчающих аппаратов: в приемном бункере сложно обеспечить магнитную защиту, равномерную подачу зерна на аппарат первичного измельчения; сложно осуществить замену решета в аппарате вторичного измельчения.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании малоэнергоемкой дробилки с горизонтально расположенной рабочей камерой, у которой зерно измельчается в две стадии последовательно работающими измельчающими аппаратами.
Технический и технологический результат от использования полезной модели заключается в повышении надежности работы дробилки и упрощении обслуживания.
На фиг. схематично изображена технологическая схема дробилки.
На раме 1 установлена горизонтально рабочая камера 3, закрытая крышкой 4, на которой закреплен бункер 5. В бункере 5 смонтирован механический привод 6 с рукояткой, с помощью которого перемещается цилиндрическая обечайка 7, закрывающая конус 8. На крышке 4 установлены неподвижные штифты 9 квадратного сечения и имеются воздухозаборники 10. Внутри камеры 3 имеется верхний диск 11, расположенный горизонтально, на котором закреплен конус 8, магнитное кольцо 12, штифты 13 квадратного сечения и молоточки 14. Диск 11 закрыт на 360 градусов решетом 15, в результате чего образуется рабочая камера, в которой происходит процесс измельчения поступающего в нее материала. Измельченный материал выводится наружу через патрубок 2 лопатками 16, закрепленными на нижнем диске 17. Верхний 11 и нижний 17 диски с закрепленными на них деталями установлены на валу 18, который приводится во вращение электродвигателем 19.
Дробилка работает следующим образом. Перед загрузкой бункера 5 вращением рукоятки 6 цилиндрическая обечайка 7 опускается в нижнее положение до упора в магнитное кольцо 12, полностью закрывая конус 8, исключая поступление материала в рабочую камеру 3. Затем включается электродвигатель 19, который раскручивает диски 11 и 17 со всеми закрепленными на них деталями. Далее вращением рукоятки 6 в обратном направлении цилиндрическая обечайка 7 поднимается вверх, образуя щель по отношению к конусу 8, через которую подлежащий измельчению материал попадает на магнитное кольцо 12, а затем в аппарат первичного грубого измельчения, состоящий из неподвижных штифтов 9, расположенных на крышке 4, и штифтов 13, вращающихся вместе с верхним диском 11. Грубо измельченный материал попадает на молотковый измельчающий аппарат 14, который закрыт решетом 15, проходя через которое, дополнительно измельченный материал (дерть) выводится лопатками 16 из рабочей камеры 3 через патрубок 2 воздушным потоком, подсасываемым через воздухозаборники 10. Производительность регулируется изменением положения цилиндрической обечайки 7 относительно конуса 8, при котором изменяется площадь прохождения материала между краем обечайки 7 и боковой поверхностью конуса 8. Случайно попавшие в материал металломагнитные включения задерживаются на магнитном кольце 12 и удаляются после выключения электродвигателя 19 и остановки верхнего диска 11. Модуль помола можно изменить заменой решета 15.