УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ КЛАПАНА ДЛЯ ПРИВОДА РЕВЕРСИВНЫХ ПЛУГОВ

1. Конструкция (1) клапана для приведения в действие оборотных плугов (40), содержащая:
- первый проход (3), выполненный с возможностью сообщения по текучей среде с насосом (P) в первой конфигурации плуга (40) и выполненный с возможностью сообщения по текучей среде с резервуаром (T) во второй конфигурации плуга (40) в режиме реверса, и второй проход (4), выполненный с возможностью сообщения по текучей среде с резервуаром (T) в первой конфигурации плуга (40) и выполненный с возможностью сообщения по текучей среде с насосом (P) во второй конфигурации плуга (40) в режиме реверса;
- корпус (2), который включает в себя первое седло (5) и второе седло (6);
- первый соединительный проход (7a) для соединения указанной конструкции (1) клапана с первой камерой (10a) первого гидравлического цилиндра (10) для выравнивания плуга (40) в продольном направлении и второй соединительный проход (7b) для соединения со второй камерой (10b) первого гидравлического цилиндра (10);
- третий соединительный проход (8a) для соединения конструкции клапана (1) с первой камерой (12a) второго гидравлического цилиндра (12) для реверсирования плуга (40) и четвертый соединительный проход (8b) для соединения со второй камерой (12b) второго гидравлического цилиндра (12); а также
- гидравлическую схему задания последовательности операций, включающую:
- первый золотник (13), установленная с возможностью скольжения в первом седле (5), и второй золотник (14), установленный с возможностью скольжения во втором седле (6), причем первый золотник (13) и второй золотник (14) выполнены с возможностью управления потоком рабочей текучей среды между насосом (P), первым седлом (5), вторым седлом (6), первым гидравлическим цилиндром (10), вторым гидравлическим цилиндром (12) и резервуаром (T), что позволяет управлять приведением в действие первого гидравлического цилиндра (10) и второго гидравлического цилиндра (12) в соответствии с последовательностью выполнения операций;
- предохранительный клапан (11), выполненный с возможностью сообщения по текучей среде с первым цилиндром (10) и со вторым цилиндром (12), причем предохранительный клапан (11) выполнен с возможностью определения по меньшей мере части указанной последовательности выполнения операций;
- по меньшей мере первый соединительный трубопровод (20) и второй соединительный трубопровод (21), соединяющие друг с другом части первого седла (5) и второго седла (6);
- третий соединительный трубопровод (30), выполненный с возможностью соединения второго гидравлического цилиндра (12) и насоса (P) в первой конфигурации и выполненный с возможностью соединения второго гидравлического цилиндра (12) и резервуара (T) во второй конфигурации в режиме реверса; и
- обратный клапан (31), установленный в третьем соединительном трубопроводе (30) и выполненный с возможностью пропуска потока рабочей текучей среды из второго гидравлического цилиндра (12) в резервуар (3) во второй конфигурации плуга (40) в режиме реверса и блокировки потока рабочей текучей среды в первой конфигурации плуга (40),
при этом гидравлическая схема задания последовательности операций выполнена таким образом, что в первой конфигурации:
- когда рабочая текучая среда подается в первый проход (3), первый золотник (13) и второй золотник (14) находятся в исходном рабочем положении, так что текучая среда подается через первый соединительный проход (7a) в первую камеру (10a) выравнивающего цилиндра (10) для выдвижения первого гидравлического цилиндра;
- когда первый гидравлический цилиндр (10) полностью выдвинут и рабочая текучая среда из его второй камеры (10b) не вытекает, первый золотник (13) и второй золотник (14) смещаются друг относительно друга, так что рабочая текучая среда подается через четвертый соединительный проход (8b) во вторую камеру (12b) второго гидравлического цилиндра (12), втягивая второй гидравлический цилиндр (12);
- когда второй гидравлический цилиндр (12) достигает конца хода и рабочая текучая среда из его первой камеры (12a) не вытекает, первый золотник (13) и второй золотник (14) оказываются смещены друг относительно друга, так что рабочая текучая среда из насоса (P) подается через третий соединительный проход (8a) в первую камеру (12a) второго гидравлического цилиндра (12), выдвигая второй гидравлический цилиндр (12); и
- когда второй гидравлический цилиндр (12) достигает конца хода и рабочая текучая среда из его второй камеры (12b) не вытекает, рабочая текучая среда из насоса (P) подается через второй соединительный проход (7b) во вторую камеру (10b) первого гидравлического цилиндра (10), втягивая первый гидравлический цилиндр (10) для завершения выравнивания плуга (40),
при этом гидравлическая схема задания последовательности операций выполнена таким образом, что во второй конфигурации, когда рабочая текучая среда подается во второй проход (4), она поступает в первую камеру (12a) второго гидравлического цилиндра (12), а затем рабочая текучая среда, вытекающая из второй камеры (12b), проходит через третий соединительный трубопровод (30) через обратный клапан (31), после чего возвращается в резервуар (T).
2. Конструкция (1) клапана по п. 1, в которой гидравлическая схема задания последовательности операций выполнена таким образом, что в первой конфигурации:
- когда рабочая текучая среда подается в первый проход (3), первый золотник (13) и второй золотник (14) находятся в исходном рабочем положении, так что рабочая текучая среда проходит по меньшей мере через первый золотник (13) и первый соединительный проход (7a), и подается в первую камеру (10a) выравнивающего цилиндра (10), тогда как текучая среда из второй камеры (10b) первого гидравлического цилиндра (10) проходит через второй соединительный проход (7b), предохранительный клапан (11), первый соединительный трубопровод (20), после чего возвращается в резервуар (T);
- когда первый гидравлический цилиндр (10) полностью выдвинут и рабочая текучая среда из его второй камеры (10b) не вытекает, первый золотник (13) и второй золотник (14) смещены друг относительно друга, так что рабочая текучая среда проходит через второй соединительный трубопровод (21) от первого золотника (13) ко второму золотнику (14), а затем подается во вторую камеру (12a) второго гидравлического цилиндра (12) через четвертый соединительный проход (8b);
- когда второй гидравлический цилиндр (12) достигает конца хода и рабочая текучая среда из его первой камеры (12a) не вытекает, первый золотник (13) и второй золотник (14) смещены друг относительно друга, так что рабочая текучая среда от насоса (P) протекает через второй соединительный трубопровод (21) от первого золотника (13) ко второму золотнику (14), а затем подается в первую камеру (12a) второго гидравлического цилиндра (12) через третий соединительный проход (8a); а также
- когда второй гидравлический цилиндр (12) достигает конца хода и рабочая текучая среда из его второй камеры (12b) не вытекает, рабочая текучая среда из насоса (P) протекает через первый золотник (13), второй золотник (14) и предохранительный клапан (11), а затем подается во вторую камеру (10b) первого гидравлического цилиндра (10) через второй соединительный проход (7b).
3. Конструкция (1) клапана по п. 1 или 2, содержащая первый ограничитель (26a) на первом золотнике (13), причем первый ограничитель (26a) расположен и выполнен таким образом, что, когда в первой конфигурации первый золотник (13) и второй золотник (14) находятся в исходном рабочем положении, рабочая текучая среда из насоса (P) перед попаданием в первую камеру (10a) первого гидравлического цилиндра (10) протекает через первый ограничитель (26a) на первом золотнике (10).
4. Конструкция (1) клапана по п. 3, содержащая второй ограничитель (26b), расположенный параллельно первому соединительному трубопроводу (20) и выполненный таким образом, чтобы вызывать падение давления протекающей через него рабочей текучей среды и вызывать повышение давления в частях (5a, 6a) первого седла (5) и второго седла (6) в соединении по текучей среде с первым соединительным трубопроводом (20),
причем первый золотник (13) и второй золотник (14) выполнены таким образом, чтобы под воздействием рабочей текучей среды перемещаться в указанных частях (5a, 6a) из исходного рабочего положения так, чтобы относительное положение первого золотника (13) и второго золотника (14) позволяло рабочей текучей среде из насоса (P) протекать через первый золотник (13) в первую камеру (10a) первого гидравлического цилиндра, не протекая через первый ограничитель (26a).
5. Конструкция (1) клапана по любому из предыдущих пунктов, в которой первое седло (5) содержит множество камер (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) удержания текучей среды, расположенных друг рядом с другом, а второе седло также содержит множество соответствующих камер (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g) удержания текучей среды, расположенных друг рядом с другом.
6. Конструкция (1) клапана по пп. 4 и 5, в которой камеры удержания текучей среды первого седла (5) включают в себя первую концевую камеру (5a) удержания текучей среды и вторую концевую камеру (5b) удержания текучей среды, расположенные друг напротив друга вдоль продольной оси (H-H) первого седла (5), а камеры удержания текучей среды второго седла (6) включают в себя первую концевую камеру (6a) удержания текучей среды и вторую концевую камеру (6b) удержания текучей среды, расположенные друг напротив друга вдоль продольной оси (H-H) второго седла (6),
причем первый соединительный трубопровод (20) расположен между первой концевой камерой (5a) удержания текучей среды первого седла (5) и соответствующей первой концевой камерой (6a) удержания текучей среды второго седла (6), причем первые концевые камеры (5a, 6a) удержания текучей среды первого седла (5) и второго седла (6) являются частями первого седла (5) и второго седла (6), приспособленными для удержания текучей среды под давлением для перемещения первого золотника (13) и второго золотника (14) из их начальных рабочих положений.
7. Конструкция (1) клапана по п. 6, в которой первое седло (5) содержит центральную камеру удержания текучей среды (5c) и промежуточные камеры удержания текучей среды (5d, 5e, 5f, 5g), расположенные между концевыми камерами (5a, 5b) удержания текучей среды и центральной камерой (5c) удержания текучей среды, а второе седло содержит центральную камеру (6c) удержания текучей среды и промежуточные камеры (6d, 6e, 6f, 6g) удержания текучей среды, расположенные между концевыми камерами (6a, 6b) удержания текучей среды и центральной камерой (6c) удержания текучей среды,
причем второй соединительный трубопровод (21) расположен между одной из промежуточных камер (5d) удержания текучей среды первого седла (5) и центральной камерой (6c) удержания текучей среды второго седла (6).
8. Конструкция (1) клапана по любому из предыдущих пунктов, в которой первый золотник (13) содержит два гнездовых седла (18a, 18b) на своем противоположном конце, а второй золотник (14) содержит два гнездовых седла (19a, 19b) на своем противоположном конце, причем эти седла (18a, 18b, 19a, 19b) содержат пружинные элементы (22a, 22b, 23a, 23b) для управления движением первого золотника (13) и второго золотника (14).
9. Конструкция (1) клапана по пп. 6 и 8, в которой гнездовые седла (18a, 18b) первого золотника (13) выполнены с возможностью приема в них рабочей текучей среды из концевых камер (5a, 5b) удержания текучей среды первого седла (5), а гнездовые седла (19a, 19b) второго золотника (14) выполнены с возможностью приема в них рабочей текучей среды  из концевых камер (6a, 6b) удержания текучей среды второго седла (6).
10. Конструкция (1) клапана по пп. 4 и 6, дополнительно содержащая третий ограничитель (26c), который расположен на пути движения текучей среды между вторым проходом (4) и первым седлом (5) и выполнен с возможностью создания падения давления проходящей через него рабочей текучей среды и повышения давления в части (5b) первого седла (5), соединенной по текучей среде с указанным третьим ограничителем (26c),
причем первый золотник (13) выполнен с возможностью перемещения рабочей текучей среды его в указанной части (5b) в направлении, противоположном перемещению, вызываемому вторым ограничителем (26c), позволяя рабочей текучей среды течь от первой (13) во второй золотник (14), при этом часть первого седла (5), соединенная по текучей среде с третьим ограничителем (26c) и содержащая находящуюся под давлением рабочую текучую среду, представляет собой вторую концевую камеру (5b) удержания текучей среды первого седла (5), причем третий ограничитель (26c) выполнен таким образом, что давление рабочей текучей среды во второй концевой камере (5b) удержания текучей среды увеличивается, вызывая перемещение первого золотника (13).
11. Конструкция (1) клапана по пп. 4 и 6, дополнительно содержащая четвертый ограничитель (26d), который расположен между вторым проходом (4) и вторым седлом (6) и выполнен с возможностью вызывать падение давления проходящей через него рабочей текучей среды и вызывать повышение давления в части (6b) второго седла (6) в соединении по текучей среде с четвертым ограничителем (26d),
причем второй золотник (14) выполнен с возможностью перемещения рабочей текучей среды в указанной части (6b) в направлении, противоположном перемещению, вызываемому вторым ограничителем (26b), с тем чтобы рабочая текучая среда могла течь от насоса (P) в первую камеру (12a) второго выравнивающего цилиндра (12), при этом часть второго седла (6), соединенная по текучей среде с четвертым ограничителем (26d) и содержащая находящуюся под давлением рабочую текучую среду, представляет собой вторую концевую камеру (6b) удержания текучей среды второго седла (6), причем четвертый ограничитель (26d) выполнен таким образом, что давление рабочей текучей среды во второй концевой камере (6b) текучей среды увеличивается, вызывая перемещение второго золотника (13).
12. Конструкция (1) клапана по пп. 10 и 11, дополнительно содержащая:
- обратный клапан (29a), расположенный параллельно четвертому ограничителю (26d) и выполненный таким образом, чтобы обеспечивать прохождение обратного потока для создания давления в диапазоне от 2 до 10 бар, предпочтительно 4 бар; и
- обратный клапан (29b), расположенный параллельно третьему ограничителю (26c) и выполненный с возможностью обеспечения прохождения обратного потока для создания давления в диапазоне от 2 до 10 бар, предпочтительно 8 бар.
13. Конструкция (1) клапана по любому из предыдущих пунктов, в которой предохранительный клапан (11) имеет вторичную область, выполненную таким образом, что в первой конфигурации рабочая текучая среда, вытекающая из второй камеры (10b) первого гидравлического цилиндра (10), протекает через второй соединительный проход (7b), а затем течет от выпускного отверстия (11o) к впускному отверстию (11i) указанного предохранительного клапана (11),
причем в первой конфигурации, когда второй гидравлический цилиндр (12) достигает конца хода и из его второй камеры (12b) рабочая текучая среда не вытекает, давление рабочей текучей среды таково, что предохранительный клапан (11) открывается, позволяя текучей среде проходить от впускного отверстия (11i) к выпускному отверстию (11o),
причем указанная вторичная область предохранительного клапана (11) выполнена таким образом, что давление во второй камере (10b) первого гидравлического цилиндра (10) удерживает указанный предохранительный клапан (11) в открытом положении.
14. Конструкция (1) клапана по любому из предыдущих пунктов, содержащая:
- предохранительный клапан (24), расположенный на обратном пути между первой камерой (10a) первого гидравлического цилиндра (10) и вторым проходом (4), причем указанный предохранительный клапан (24) выполнен таким образом, что в первой конфигурации, когда первый гидравлический цилиндр (10) достигает конца хода и текучая среда не вытесняется из второй камеры (10b), он находится в открытом состоянии, а также
- предохранительный клапан (27), расположенный на обратном пути между второй камерой (12b) второго гидравлического цилиндра (12) и вторым проходом (4), причем указанный предохранительный клапан (27) выполнен таким образом, что в первой конфигурации, когда второй гидравлический цилиндр (12) достигает конца хода и текучая среда не вытекает из его первой камеры (12a), он находится в открытом состоянии.
15. Конструкция (1) клапана по любому из предыдущих пунктов, в которой
первый золотник (13) содержит паз (28a), выполненный для обеспечения надлежащего времени, чтобы первый золотник (13) сохранял положение, позволяющее в первой конфигурации рабочей текучей среде вытекать из насоса (P) через первый золотник (13), второй золотник (14) с подачей на второй гидравлический цилиндр (12) для осуществления вращения плуга (40), и в  которой
второй золотник (14) содержит паз (28b), выполненный для обеспечения надлежащего времени, чтобы второй золотник (14) сохранял положение, позволяющее в первой конфигурации рабочей текучей среде вытекать из насоса (P) через первый золотник (13), второй золотник (14), предохранительный клапан (11) с подачей на первый гидравлический цилиндр (10) для завершения выравнивания плуга (40).