ОПОРА УПРУГАЯ

Полезная модель относится к автомобилестроению и может быть использована для виброизоляции отдельных узлов транспортных средств, например в качестве подвесок шасси, двигателей и т.д.
Известна опора упругая для задней подвески самосвала, содержащая первое и второе звенья крепления, между которыми расположено множество элементов жесткости, имеющие определенную толщину и габарит кривизны, который больше чем толщина материала элемента жесткости, эластичный материал объединяет элементы жесткости. Элементы жесткости расположены в последовательности убавляющихся габаритов кривизны. Первое и второе звенья крепления и элементы жесткости выполнены с центральным отверстием, в котором расположен элемент препятствующий удалению друг от друга первого и второго элементов крепления (патент на изобретение №DE 102008007486, МПК F16F 1/36, 2008 г.).
В указанной конструкции элемент, препятствующий удалению друг от друга первого и второго элементов крепления, опирается непосредственно на элементы крепления, в связи с этим элементы крепления выполнены с углублением в котором располагается опорная поверхность элемента, препятствующего удалению друг от друга первого и второго элементов крепления, что значительно удорожает конструкцию за счет сложности изготовления и использования дорого специального материала.
Была поставлена задача, удешевить конструкцию опоры упругой за счет упрощения изготовления и затрат на металл, при этом опора упругая должна обладать высокими эксплуатационными характеристиками.
Поставленная задача решается тем, что в опоре упругой, состоящей из множества элементов жесткости, расположенных между опорными пластинами и объединенных упругим материалом, элементы жесткости и опорные пластины выполнены из металла с центральным отверстием, через которое проходит средство соединения, отверстия опорных пластин выполнены ступенчатыми, опорные пластины дополнительно снабжены стаканом с отверстием, внутренняя поверхность стакана является поверхностью второго порядка, опорные пластины и элементы жесткости могут иметь форму круга, овала, равностороннего или разностороннего многоугольника, причем углы их могут быть скруглены, элементы жесткости имеют форму и размеры, как приближенные к форме и размерам опорных пластин, так и отличные от них, элементы жесткости могут быть перфорированным, иметь тарельчатую форму, и располагаться параллельно или не параллельно друг другу, средство соединения выполнено в виде болта с гайкой, опорные поверхности средства соединения эквидистантны внутренней поверхности стакана, в качестве упругого материала может использоваться резина.
Новыми признаками предлагаемой конструкции является то, опорные пластины дополнительно снабжены стаканом с отверстием, внутренняя поверхность стакана является поверхностью второго порядка.
При использовании в конструкции опоры дополнительной. детали в виде стакана отпадает необходимость использовать для изготовления опорных пластин специальный металл, свойства которого позволяют выдавливать центральную часть пластины. Стакан, заменяющий выдавленную часть пластины, можно получить или в виде поковки, отливки или при помощи механической обработки. Для изготовления пластины и стакана используется сравнительно недорогой металл, например сталь 35 и т.п..
Анализ известных технических решений, проведенный по научно-технической и патентной документации, показал, что совокупность существенных признаков заявляемого технического решения не известна из уровня техники, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности полезной модели - «новизна».
Заявляемая полезная модель поясняется чертежом.
Опора упругая состоит из опорных пластин 1, стаканов 2, элементов жесткости 3, эластичного материала 4 и средства соединения, выполненного в виде болта 5 и гайки 6.
Опорные пластины 1 выполнены с центральным ступенчатым отверстием и отверстиями, расположенными по периметру пластин и предназначены для крепления опоры к раме или оси транспортного средства. Опорные пластины 1 выполнены из стали 20ЮН.
В центральное отверстие каждой пластины 1 вставляется стакан 2. Стакан 2 может быть выполнен из той же стали, что и опорная пластина 1 и имеет внутреннюю и наружную поверхности второго порядка. Стакан 2 также выполнен с центральным отверстием. Стакан 2 выполнен с отгибами, которыми он ложится на горизонтальный участок центрального отверстия опорной пластины 1.
Во избежание нежелательной деформации опоры упругой она снабжена арматурой в виде множества элементов жесткости 3. Элементы жесткости 3 выполнены из металла. Элементы жесткости 3 могут быть как плоскими, так и тарельчатыми. Поверхность элементов жесткости может быть перфорированной. Элементы жесткости могут быть расположены между опорными пластинами 1 как параллельно так и не параллельно друг другу.
Опорные пластины 1 и элементы жесткости 3 могут иметь форму круга, овала, равностороннего или разностороннего многоугольника, причем углы их могут быть скруглены. Элементы жесткости 3 имеют форму и размеры, как приближенные к форме и размерам опорных пластин 1, так и отличные от них.
Элементы жесткости 3 объединены между собой и с опорными пластинами 1 при помощи эластичного материала 4, обладающего упругими свойствами, в качестве такого материала может быть использована резина.
Резина обволакивает элементы жесткости 3 и под воздействием температуры присоединяется к элементам жесткости 3 и опорным пластинам 1, образуя замкнутый корпус, форма которого приближена к форме элементов жесткости 3.
Средство соединения выполнено в виде болта 5 с гайкой 6 и предназначено для ограничения взаимного разделения опорных пластин 1, предотвращая растяжимые усилия. Опорные поверхности головки болта 5 и гайки 6 выполнены с поверхностью, эквидистантной внутренней поверхности стаканов 2.
При сборке опоры упругой опорные пластины 1, элементы жесткости 3 и стержень приспособления, обеспечивающий выполнение центрального отверстия в опоре, располагаются в приспособлении на определенном расстоянии и обмазываются клеем. Под давлением и при высокой температуре пустоты между элементами жесткости 3 и опорными пластинами 1 заполняются резиновой смесью, происходит соединение металла и резины методом вулканизации. Выполнение элементов жесткости перфорированными, обеспечивает более полное заполнение формы резиной, что позволяет получить единый монолитный армированный упругий корпус. Полученная таким образом опора имеет форму, приближенную к форме элементов жесткости 3 со сквозным отверстием в центре. По высоте опора имеет габариты, превышающие необходимые. Для обеспечения необходимых упругих свойств опору подвергают нагрузке вдоль ее центральной оси, после чего болтом 5 с гайкой 6 фиксируют расчетный размер. Опорные поверхности головки болта 5 и гайки 6 опираются на внутренние поверхности стаканов 2, обеспечивая, подвижное в поперечном направлении движение жесткого элемента без его разрушения. Опору упругую устанавливают между осью и рессорой.
Использование в конструкции дополнительной детали в виде стакана позволяет использовать для изготовления опорных пластин относительно недорогой металл, например сталь 35 и т.п., отпадает необходимость в дорогостоящем оборудовании, т.к. пластина не подвергается операции выдавливания, а стакан можно получит в виде поковки, литья или механической обработкой на стандартном оборудовании.
Таким образом, поставленная задача решена, технический результат достигнут, получена дешевая конструкция опоры упругой за счет упрощения изготовления и затрат на металл.
Заявляемая опора упругая может быть изготовлена на стандартном оборудовании из известных материалов с использованием известных технологий.