СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМНЫХ КАНАТОВ ШАХТНОГО ПОДЪЕМНИКА И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЙ ПОСРЕДСТВОМ УКАЗАННОГО УСТРОЙСТВА

1. Соединительное устройство для подъемных канатов шахтного подъемника, содержащее промышленный персональный компьютер (6), приемник (5) сигналов, соединенный с указанным промышленным персональным компьютером (6), совокупность канатных коушей (1), установленных симметрично и выполненных с возможностью соединения с концами подъемных канатов, и регулятор (2) натяжения подъемных канатов, соединенный с совокупностью канатных коушей (1) и прикрепленный к платформе в машинном помещении или кабине подъемника; причем указанный регулятор (2) натяжения подъемных канатов содержит раму (2-4) крепления корпусов цилиндров, в которой расположена совокупность гидроцилиндров, количество которых равно количеству канатных коушей (1), тяговую пластину (2-9) плунжера, предназначенную для крепления совокупности гидроцилиндров, крепежные соединители (2-6), предназначенные для соединения гидравлической линии (2-17) с корпусами гидроцилиндров (2-15) и установленные в нижней части указанной рамы (2-14), соединитель (2-10) плунжера, предназначенный для соединения плунжеров (2-12) гидроцилиндров и установленный в верхней части указанной рамы (2-4), реверсивный соединитель (2-1), соединяемый с возможностью съема с указанной рамой (2-4) посредством цилиндрического штифта (2-2) и установленный на верхнем конце указанной рамы (2-4), а также соединительные болты (2-8) рамы крепления корпусов цилиндров, предназначенные для закрепления указанной рамы (2-4) и тяговой пластины (2-9) плунжера и расположенные на нижнем конце указанной рамы (2-4); причем регулятор (2) натяжения подъемных канатов оснащен совокупностью тросовых датчиков (4) перемещения, количество которых равно количеству канатных коушей, причем указанные датчики (4) предназначены для контроля в реальном времени относительного перемещения между плунжером (2-12) и корпусом (2-15) каждого гидроцилиндра, причем на гидравлической линии (2-17) установлен датчик (3) давления масла, причем датчик (3) давления масла и тросовые датчики (4) перемещения через приемник (5) сигналов соединены с промышленным персональным компьютером (6) для формирования системы измерения натяжения и регулируемого параметра подъемных канатов.
2. Соединительное устройство по п.1, в котором указанная рама (2-4) крепления корпусов цилиндров содержит полые прямоугольные зажимные планки, расположенные на расстоянии друг от друга, стенки (2-5), расположенные вокруг указанных полых прямоугольных зажимных планок рамы, и верхние уплотнительные крышки (2-3), установленные в верхней части стенок (2-5).
3. Соединительное устройство по п.1, в котором с обеих сторон корпуса (2-15) гидроцилиндра установлены прокладки (2-11) корпуса цилиндра, предназначенные для крепления корпуса цилиндра.
4. Способ измерения, осуществляемый посредством соединительного устройства для подъемных канатов шахтного подъемника по п.1, согласно которому:
(1) посредством датчика (3) давления масла, соединенного с гидравлической линией, контролируют в реальном времени давление гидравлического масла в каждом корпусе цилиндра, расположенного в раме (2-4) крепления корпусов цилиндров, передают сигналы, полученные посредством приемника (5) сигналов, в промышленный персональный компьютер (6) для обработки и анализа данных, и определяют заданный диапазон изменения давления масла в корпусах гидроцилиндров на основании разности давлений между начальным давлением при нулевой нагрузке и давлением при значительной нагрузке и предела изменения нагрузки; если давление в гидравлической линии находится в заданном диапазоне, делают вывод, что каждый гидроцилиндр работает нормально, если давление в гидравлической линии выходит за пределы заданного диапазона, делают вывод, что в гидроцилиндрах имеется утечка гидравлического масла, и в этом случае используют промышленный персональный компьютер (6) для анализа и нахождения решения проблемы, а также для выдачи сигнала неисправности; (2) посредством тросовых датчиков (4) перемещения в реальном времени контролируют относительное перемещение между плунжером (2-12) и корпусом (2-15) каждого гидроцилиндра, передают полученные сигналы посредством приемника (5) сигналов в промышленный персональный компьютер (6) для обработки и анализа данных и определяют на основании хода плунжеров (2-12) в гидроцилиндрах и диапазона перемещения заданный диапазон контролируемого перемещения; если контролируемое перемещение находится в пределах заданного диапазона, делают вывод, что регулятор (2) натяжения подъемных канатов способен нормально регулировать натяжение подъемных канатов, если контролируемое перемещение выходит за пределы заданного диапазона, делают вывод, что регулятор (2) натяжения подъемных канатов не способен регулировать натяжение подъемных канатов, и в этом случае используют промышленный персональный компьютер (6) для анализа и нахождения решения проблемы, а также для выдачи сигнала неисправности.