УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО УПАКОВЫВАНИЯ, В ЧАСТНОСТИ, ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
DEVICE FOR VACUUM PACKAGING, IN PARTICULAR FOOD PRODUCTS

Область техники
Настоящая заявка относится к упаковочному устройству, в частности, для упаковывания пищевых продуктов и технических материалов.
Уровень техники
В настоящее время известны вакуумные машины, которые имеют колоколообразную камеру и содержат вакуумный насос, соединенный с камерой, также известной как вакуумная камера, внутри который обычно расположен предварительно сформированный пакет, который имеет три открытые стороны, и в который помещен пищевой продукт.
В этих машинах известного типа предварительно сформированный пакет, с продуктом, уже находящимся в нем, помещают в вакуумную камеру, и в камере создают вакуум; затем осуществляют термосваривание на свободной стороне предварительно сформированного пакета.
Эта известная технология влечет потребность использования предварительно сформированных пакетов, которые, таким образом, имеют один размер, который сопоставим с размерами продукта; кроме того, требуются значительные трудовые затраты.
Таким образом, существуют стадии обработки, которые увеличивают время, требуемое для достижения вакуумного упаковывания продукта; кроме того, если упаковывание происходит в регулируемой газовой среде, происходит потеря большей части газа, поскольку газ рассеивается не только в пакете, но также и, главным образом, в вакуумной камере.
Также известен документ EP603704, согласно которому упаковывание пищевых продуктов происходит с использованием пленки, сделанной из пластмассы, которая транспортируется через фальцевальный пункт для получения двойного слоя и затем термосваривания для получения пакетов.
Эти пакеты получают с желаемым размером или емкостью перед заполнением и закупориванием.
Термосваривание и формирование сопровождаются заполнением и закрыванием и отрезанием пачек или пакетов, полученных таким образом: однако это решение усложнено, поскольку оно предусматривает применение многих и отдельных пунктов для выполнения индивидуальных операций, которым пленка, сделанная из пластмассы, должна последовательно подвергаться.
Кроме того, указанное выше решение предусматривает горячее или холодное формирование пластмассовой пленки и заполнение посредством форсунки жидкими продуктами, порошками или тонко гранулированными материалами, и, таким образом, невозможно предусматривать использование указанного решения для твердых продуктов, имеющих заданные объемы, таких как нарезанные ломтиками мясные продукты, мясо, порции сыров, и лотков, содержащих пищевой продукт и непродовольственные продукты.
Кроме того, согласно описанному известному решению, чтобы достигнуть закупоривания пачки или пакета, необходимо прохождение пачки или пакета через различные стадии обработки с потребностью оптимального центрирования пакета в каждом пункте для обеспечения оптимальной и желаемой обработки.
Также известен документ EP0405718, который описывает решение, показывающее упаковочное устройство, в частности, для упаковывания пищевых продуктов или технических материалов, которые могут быть вставлены между продольно сложенными частями однократно согнутой пленки с ее открытой стороны, причем устройство содержит средства термического соединения или термосваривания, которые являются по существу L-образными, для запечатывания пленки и на открытой продольной стороне, и на ее поперечных сторонах, и по меньшей мере одну форсунку для создания вакуума и/или для подачи газа или газовой смеси.
Также известен документ EP0832819B1, приоритетом которого является заявка на патент Италии AL960002, датированная 26 сентября 1996 г., которая описывает упаковочное устройство, которое содержит вакуумную камеру, которая может быть открыта для приема отрезка по меньшей мере одной однократно согнутой пленки с помещенным в нее упаковываемым материалом, и может быть соответственно герметично закрыта, после чего можно создавать вакуум и/или подавать газ или газовую смесь, при этом часть или отрезок пленки принимает форму пакета, средства термосваривания, которые выполнены для работы внутри вакуумной камеры по меньшей мере одну форсунку, расположенную в вакуумной камере таким образом, что она обращена после закрывания к открытым продольным и/или поперечным сторонам отрезка пленки.
Это решение также не лишено недостатков, так как было обнаружено, что в ходе этапа термосваривания пленки формируются микроскладки, и это может вызывать проблемы уплотнения и ухудшения эстетического внешнего вида упаковки.
Кроме того, поток газа внутри пленки не является оптимальным и, таким образом, снижает эффективность устройства.
Наконец, когда оператор отрывает лист, лист может занять неправильное расположение.
Также отмечена другая проблема: когда в колоколе и, таким образом, в формируемом пакете создан вакуум, необходимо частично компенсировать вакуум газом; однако если компенсация является чрезмерной, колокол открывается в ходе этапа термосваривания.
Так как приходится работать с системой с конкретно изменяемым равновесием, нет точного контроля объема газа, введенного в формируемый пакет или мешок.
Количество в абсолютных величинах и в относительных значениях (%) газа, который остается в сформированном пакете, таким образом, является очень переменным и трудноконтролируемым, и это приводит к производству серии пакетов или упаковок, которые более или менее накачаны или откачаны, в зависимости от индивидуального случая.
Проблема осложняется, если необходимо часто изменять формат упаковывания.
Другая проблема наблюдается в ходе этапа термосваривания пленки, которая термосварена и обрезана на поперечной стороне относительно направления продвижения самой пленки: так как она часто изготовляется из термоусаживающегося материала, пленка может усаживаться, уменьшая ее ширину, и это может предотвращать приспособляемость для поступающего лотка.
Лоток, таким образом, может прибыть и столкнуться с недостаточным пространством для его размещения, и это вызывает его перенаправление к открытой стороне пакета, заканчивающейся продольным термосварочным стержнем, что вызывает простои машины и потерю времени на ее очистку.
Наконец, следует отметить, что возвращение воздуха в колокол или вакуумную камеру происходит, по конструктивным причинам, обычно в области, удаленной от термосварочного стержня, или оно совмещается с отверстием для вакуумирования посредством использования трехходового клапана, но это не оптимизирует распространение потока внутри колокола.
Описание изобретения
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы решить указанные выше технические проблемы, устраняя недостатки указанного известного уровня техники посредством получения устройства, которое позволяет осуществлять вакуумное упаковывание или компенсированное вакуумное упаковывание технических продуктов или пищевых продуктов, таких как разрезанные на ломтики мясные продукты, мясо, порции сыров, лотков, которые содержат пищевой продукт и непродовольственные продукты, таким образом, позволяя оптимизировать содержание газа в пакете таким образом, чтобы были получены равномерно наполненные пакеты или упаковки.
Для этого целью настоящего решения является получение устройства, которое может использоваться даже оператором, который не имеет специальной подготовки для регулирования изменений формата.
Другой целью является получение устройства, которое позволяет оптимально вводить лоток в однократно согнутую пленку, предварительно термосваренную и отрезанную на поперечной стороне.
Другой целью является получение устройства, которое позволяет оптимально вводить лоток в пакет, таким образом, исключая простои машины и потерю времени на ее очистку.
Другой целью является получение устройства, которое добавляет к предыдущим характеристикам структурную простоту, надежность и безопасность в использовании.
Эта задача и эти цели, а также другие, которые станут лучше понятными далее, достигнуты посредством упаковочного устройства, в частности, для ручной или автоматической упаковки лотков, содержащих пищевые продукты или технические материалы, которые могут быть вставлены посредством загрузочной платформы между продольно сложенными частями однократно согнутой пленки, содержащего средства термического соединения или термосваривания для запечатывания, и по меньшей мере одну форсунку для создания вакуума и/или для подачи газа или газовой смеси и вакуумную камеру, отличающегося тем, что указанная однократно согнутая пленка зафиксирована, и указанная вакуумная камера является подвижной поперечно направлению введения указанных лотков и содержит по меньшей мере одно прижимное устройство, подвижное по указанной однократно согнутой пленке, которая натягивается поверх указанных лотков, и снабженное средствами, выполненными для пропускания потоков воздуха и/или газа, при этом возвращение воздуха в указанную вакуумную камеру происходит посредством серии отверстий, расположенных между поперечным термосварочным стержнем, который образует указанное средство для термосваривания, и стенкой указанной вакуумной камеры, которая расположена параллельно этому термосварочному стержню.
Краткое описание чертежей
Другие характеристики и преимущества настоящего изобретения будут понятнее из следующего подробного описания четырех конкретных вариантов его осуществления, показанных для не вносящего ограничений примера на прилагаемых чертежах, на которых:
фиг. 1 - вид сбоку в перспективе устройства в вариантах его осуществления;
фиг. 2 - вид сечения устройства, выполненного по линии II-II на фиг. 1, в состоянии, когда вакуумная камера открыта;
фиг. 3 - подобный предыдущему вид состояния, в котором с открытой вакуумной камерой лоток вставлен в однократно согнутую пленку;
фиг. 4 - подобный предыдущему вид состояния, в котором вакуумная камера закрыта, и прижимное устройство размещено над однократно согнутой пленкой;
фиг. 5 - вид сечения, выполненного по линии V-V на фиг. 4;
фиг. 6 - вид в плане устройства, в котором, чтобы сделать чертеж более понятным, пара опор для однократно согнутой пленки опущена;
фиг. 7 - частичный вид в плане в сечении лотка, расположенного в вакуумной камере, и средств, выполненных для пропускания в ней потоков воздуха и/или газа;
фиг. 8 - вид сечения устройства, выполненного по линии II-II на фиг. 1, в состоянии, когда вакуумная камера открыта;
фиг. 9 - подобный предыдущему вид состояния, когда в открытую вакуумную камеру введен лоток, размещенный в однократно согнутой пленке;
фиг. 10 - подобный предыдущему вид состояния, когда вакуумная камера закрыта, и прижимное устройство размещено над однократно согнутой пленкой;
фиг. 11 - вид сечения, выполненного по линии XI-XI на фиг. 10;
фиг. 12 - вид в плане устройства, в котором, чтобы сделать чертеж более понятным, пара опор для однократно согнутой пленки опущена;
фиг. 13-15 - частичные виды в сечении в плане вакуумной камеры с расположенным в ней лотком в ходе различных этапов упаковывания и средств, выполненных для пропускания потоков воздуха и/или газа внутри нее.
Варианты осуществления изобретения
На фиг. 1-7 ссылочной позицией 1а обозначено упаковочное устройство, в частности, для технических материалов или пищевых продуктов, которые обозначены ссылочной позицией 2.
Устройство 1a содержит колоколообразную вакуумную камеру, обозначенную ссылочной позицией 3, которая по существу образована нижним контейнером 4 и верхней крышкой 5, которая может закрываться; по периметру контейнера 4 и крышки 5 расположены ленты или прокладки 6 для обеспечения герметичности.
В устройстве используется однократно согнутая пленка 7, которая, таким образом, имеет первую продольную сторону 8, которая закрыта, и вторую продольную сторону 9, которая открыта.
Внутри колоколообразной вакуумной камеры 3 расположен L-образный первый термосварочный стержень 10 с одной стороной, смежной входу 11 для пищевого продукта; по существу L-образное режущее лезвие (не показано) расположено поперечно и смежно с первым термосварочным стержнем 10, и L-образные линии расположены, соответственно, параллельно и под прямым углом к первому термосварочному стержню 10.
Технические материалы или пищевые продукты 2 содержатся в специальном лотке 12, который расположен на загрузочной платформе 13, которая предпочтительно механизирована или является подвижной на соответствующем средстве, например, таком как роликовый настил.
Однократно согнутая пленка 7 остается открытой посредством наличия пары опор 14a, 14b, между которыми вставлена загрузочная платформа 13; эти две опоры 14a, 14b могут перемещаться ближе друг к другу посредством соответствующего маховика 15, который выполнен для регулирования их взаимного положения.
Устройство 1а содержит по меньшей мере одно средство, которое выполнено для натягивания однократно согнутой пленки, причем это средство образовано подходящими приводными средствами 16, которые приводят ролик 17, который взаимодействует с ответным роликом 18, при этом однократно согнутая пленка 7 проходит между этими роликами.
Приводные средства 16, ролик 17 и ответный ролик 18 удерживаются подходящим рычагом, который выступает от соответствующего зафиксированного основания 19.
Пара опор 14a, 14b и маховик 15, а также загрузочная платформа 13 также зафиксированы относительно основания 19 таким образом, что однократно согнутая пленка 7 во время ее использования может скользить только вдоль оси, которая является осью загрузочной платформы 13, но она зафиксирована относительно других возможных перемещений.
Однако вакуумная камера 3 может перемещаться вдоль оси, которая поперечна относительно направления продвижения однократно согнутой пленки 7, которое совпадает с направлением введения лотка 12.
Вакуумный колокол 3 расположен в соответствующей раме 20, образованной парой стоек 21a, 21b и парой поперечин 22a, 22b, причем последние удерживают пару первых цилиндров 23a, 23b, выполненных для перемещения верхней крышки 5, и направляющая 24 выполнена для скольжения рамы 20 в подходящей ответной направляющей 25, интегральной с основанием 19.
Внутри нижнего контейнера 4 расположена подъемная полка 26, примыкающая к концу загрузочной платформы 13 и выполненная для удерживания лотка 12 внутри вакуумного колокола 3.
Внутри верхней крышки 5 находится по меньшей мере одно прижимное устройство 27, которое может перемещаться посредством пары соответствующих вторых цилиндров 28a, 28b, которые совместно снаружи соединены с верхней крышкой 5 в области, смежной верхней поперечине 22a.
На наружной поверхности верхней крышки 5 также находятся пара третьих цилиндров 29a, 29b и пара четвертых цилиндров 30a, 30b, которые расположены вдоль взаимно перпендикулярных направлений и выполнены для привода второго термосварочного стержня 31, который расположен зеркально симметрично относительно первого термосварочного стержня 10.
Прижимное устройство 27 снабжено средствами, выполненными для пропускания потоков воздуха и/или газа, причем эти средства образованы множеством ребер 32, которые выступают от него в направлении лотка 12 и расположены поперечно направлению продвижения однократно согнутой пленки 7.
Эти ребра 32, предпочтительно, выполнены из резины, чтобы они могли прилипать к краям 33 лотка 12, таким образом, образуя каналы 34, выполненные для прохождения воздуха и/или газа.
Предпочтительно, прижимное устройство 27 перемещается совместно с открыванием и закрыванием колоколообразной вакуумной камеры 3. Форма и действие прижимного устройства 27 позволяет лучше создавать вакуум внутри упаковки 35 и допускает лучшее и более постоянное введение в нее газа.
Кроме того, перемещение прижимного устройства позволяет приспосабливаться к высоте лотка 12 и при введении газа предотвращать достижение углом 36 упаковки 35, который раздувается как воздушный шар, верхнего уровня лотка 12: таким образом, устраняется наличие видимого сварного шва 37 на верхнем окне упаковки 35, таким образом, исключающее эстетически очень неприглядный вид, который может наблюдаться на известном уровне техники.
Упаковочное устройство также образовано средствами, выполненными для пропускания потоков воздуха и/или газа, причем эти средства образованы форсункой 38, интегральной с колоколообразной вакуумной камерой 3 и размещенной герметично внутри коробчатого внешнего блока 39, состоящего из двух половин, который выступает в поперечном направлении относительно колоколообразной вакуумной камеры 3 вдоль оси, которая перпендикулярна оси продвижения однократно согнутой пленки.
Таким образом, однократно согнутая пленка 7 захватывается за свободный конец 40 второй продольной стороны 9, который открыт, при этом она захватывается выше и ниже форсунки, вызывая подачу газа, когда он подается, для подачи в пакет, который образует упаковку 35, продувая внутреннее пространство и затем выходя в колоколообразную вакуумную камеру 3.
Таким образом, обеспечивается вакуум и последовательное заполнение и замена воздуха в пакете, который содержит продукт, при этом использование длинной форсунки позволяет легко модифицировать размер пакета, который образует упаковку 35, посредством выполнения однократно согнутой пленки 7 более или менее на форсунке 38, оставляя вытяжную систему для однократно согнутой пленки 7 неподвижной.
Очевидно, что сила цилиндров, которые удерживают колоколообразную вакуумную камеру 3 закрытой, больше, чем сила цилиндров для термосваривания, и рама 20, которая удерживает их, сформирована как закрытая клетка.
Таким образом, можно создавать полный или частичный вакуум и компенсировать газом до атмосферного давления, исключая, как это происходит на известном уровне техники, работу в районах с очень неустойчивым давлением для заполнения пакета газом, при этом использование прижимного устройства позволяет получать упаковки, которые идентичны во всей партии.
Устройство содержит, кроме того, множество отверстий 41 для возвращения воздуха в колоколообразную вакуумную камеру 3 для восстановления атмосферного давления после термосваривания упаковки 35. Эти отверстия 41 расположены между первым термосварочным стержнем 10 и смежной стенкой 42 колоколообразной вакуумной камеры 3.
Таким образом, одновременно достигается охлаждение сварного шва 37 сразу после термосваривания, таким образом, предотвращая стягивание упаковки 35.
На ранее указанных фиг. 8-15 ссылочной позицией 1b обозначено устройство для упаковывания, в частности, технических материалов или пищевых продуктов, которые обозначены ссылочной позицией 2.
Устройство 1b содержит колоколообразную вакуумную камеру, обозначенную ссылочной позицией 3, которая по существу образована нижним контейнером 4 и верхней крышкой 5, которая может закрываться; при этом по периметру контейнера 4 и крышки 5 расположены ленты или прокладки 6 для обеспечения герметичности.
В устройстве используется однократно согнутая пленка 7, которая, таким образом, имеет первую продольную сторону 8, которая закрыта, и вторую продольную сторону 9, которая открыта.
Первый поперечный термосварочный стержень 10а расположен вблизи входа колоколообразной вакуумной камеры 3 и, более точно, внутри нее, при этом одна сторона примыкает к входу 11 для пищевого продукта; режущее лезвие (не показано) расположено поперечно и примыкает к первому поперечному термосварочному стержню 10а.
Технические материалы или пищевые продукты 2 могут содержаться в соответствующем лотке 12, который расположен на загрузочной платформе 13, которая удобно механизирована или является подвижной на пригодном средстве, например, таком как роликовый настил.
В качестве альтернативы, технические материалы или пищевые продукты 2 могут быть расположены прямо на загрузочной платформе 13 таким образом, чтобы осуществлять упаковывание непосредственно, без лотка 12.
Однократно согнутая пленка 7 остается открытой благодаря наличию пары опор 14a, 14b, между которыми расположена загрузочная платформа 13, при этом пара опор 14a, 14b является подвижной взаимно друг к другу посредством соответствующего маховика 15, выполненного для регулирования их взаимного положения.
Устройство 1b также содержит по меньшей мере одно средство, которое выполнено для натягивания однократно согнутой пленки, причем это средство образовано подходящими приводными средствами 16, которые приводят ролик 17, который взаимодействует с ответным роликом 18, при этом однократно согнутая пленка 7 проходит между этими роликами.
Приводные средства 16, ролик 17 и ответный ролик 18 удерживаются соответствующим рычагом, который выступает от соответствующего зафиксированного основания 19.
Пара опор 14a, 14b и маховик 15, а также загрузочная платформа 13 зафиксированы относительно основания 19 таким образом, чтобы однократно согнутая пленка 7 во время ее использования могла скользить только вдоль оси, которая является осью загрузочной платформы 13, но она зафиксирована относительно других возможных перемещений.
Однако вакуумная камера 3 может перемещаться вдоль оси, которая проходит поперечно направлению продвижения однократно согнутой пленки 7, которое совпадает с направлением введения лотка 12.
Вакуумный колокол 3 расположен внутри соответствующей рамы 20, образованной парой стоек 21a, 21b и парой поперечин 22a, 22b, при этом последние удерживают пару первых цилиндров 23a, 23b, которые выполнены для перемещения верхней крышки 5, и направляющей 24, которая выполнена для обеспечения скольжения рамы 20 в подходящей ответной направляющей 25, интегральной с основанием 19.
В нижнем контейнере 4 расположена подъемная полка 26, примыкающая к концу загрузочной платформы 13 и выполненная для удерживания лотка 12 внутри вакуумного колокола 3.
Внутри верхней крышки 5 находится по меньшей мере одно прижимное устройство 27, которое может перемещаться посредством пары соответствующих вторых цилиндров 28a, 28b, которые снаружи совместно соединены с верхней крышкой 5 в области, смежной верхней поперечине 22a.
В качестве альтернативы, однократно согнутая пленка 7 может оставаться неподвижной, и колоколообразная вакуумная камера 3 может перемещаться относительно однократно согнутой пленки 7.
Снова на наружной поверхности верхней крышки 5 находится пара третьих цилиндров 29a, 29b, которые выполнены для привода второго поперечного термосварочного стержня 31а, который расположен зеркально-симметрично относительно первого поперечного термосварочного стержня 10а.
В качестве альтернативы, первый поперечный термосварочный стержень 10а и второй поперечный термосварочный стержень 31а могут быть расположены вне колоколообразной вакуумной камеры 3.
Таким образом, может быть получена предпочтительно более узкая конструкция с третьими цилиндрами 29a, 29b, расположенными вне колоколообразной вакуумной камеры 3, таким образом, что можно увеличить полезный объем, который может быть использован в колоколообразной вакуумной камере 3.
В колоколообразной вакуумной камере 3 находится первый продольный термосварочный стержень 10b, соответствующий открытой продольной стороне 9 однократно согнутой пленки 7 для пищевого продукта, таким образом, что он может пересекать сварные швы, выполненные поперечными термосварочными стержнями 10а.
К первому продольному термосварочному стержню 10b примыкает режущее лезвие, и на наружной поверхности крышки 5 расположена пара четвертых цилиндров 30a, 30b, выполненных для привода второго продольного термосварочного стержня 31b, который расположен зеркально-симметрично относительно первого продольного термосварочного стержня 10b.
Таким образом, можно выполнять множество сварных швов один за другим в однократно согнутой пленке 7 вдоль поперечного направления относительно направления ее скольжения для подготовки множества лотков 12 перед выполнением операции вакуумирования и затем выполнять операцию вакуумирования с одним продольным сварным швом, который пересекает все поперечные сварные швы.
Прижимное устройство 27 снабжено средствами, выполненными для пропускания потоков воздуха и/или газа, и эти средства образованы множеством ребер 32, которые выступают от него в направлении лотка 12 и расположены поперечно направлению продвижения однократно согнутой пленки 7.
Эти ребра 32, предпочтительно, выполнены из резины, чтобы они могли прилипать к краям 33 лотка 12, образуя каналы 34, выполненные для прохождения воздуха и/или газа.
Прижимное устройство 27, предпочтительно, перемещается совместно с открыванием и закрыванием колоколообразной вакуумной камеры 3. Форма и действие прижимного устройства 27 позволяют лучше получать вакуум в упаковке 35 и позволяют лучше и более постоянно вводить в нее газ.
Кроме того, перемещение прижимного устройства позволяет приспосабливаться к высоте лотка 12 и предотвращает во время введения газа достижение углом 36 упаковки 35, который раздувается как воздушный шар, верхнего уровня лотка 12; таким образом, видимый сварной шов 37 на верхнем окне упаковки 35 устраняется, посредством чего исключается неприглядное эстетическое восприятие, которое может наблюдаться на известном уровне техники.
Упаковочное устройство также образовано средством, выполненным для пропускания потоков воздуха и/или газа, причем это средство представляет собой форсунку 38, интегральную с колоколообразной вакуумной камерой 3 и герметично размещеннуювнутри коробчатого внешнего блока 39, состоящего из двух половин, которые выступают в поперечном направлении к колоколообразной вакуумной камере 3 вдоль оси, которая перпендикулярна оси продвижения однократно согнутой пленки.
Таким образом, однократно согнутая пленка 7 захватывается со свободным концом второй продольной стороны 9, который открыт, причем она захватывается выше и ниже форсунки, таким образом, вызывая подачу газа, когда он подается, в пакет, который образует упаковку 35, продувая внутреннее пространство и затем выходя в колоколообразную вакуумную камеру 3.
Таким образом, обеспечивается вакуум и последующее заполнение и замена воздуха в пакете, который содержит продукт, при этом использование длинной форсунки позволяет легко модифицировать размер пакета, который образует упаковку 35, посредством выполнения однократно согнутой пленки более или менее на сопле 38, оставляя вытяжную систему для однократно согнутой пленки 7 неподвижной.
Очевидно, что сила цилиндров, которые удерживают закрытой колоколообразную вакуумную камеру 3, больше, чем сила цилиндров для термосваривания, и рама 20, которая их удерживает, сформирована как закрытая клетка.
Таким образом, можно создавать полный или неполный вакуум и осуществлять компенсацию газом до атмосферного давления, исключая, как это происходит на известном уровне техники, работу в районах с очень неустойчивым давлением для заполнения пакета газом, при этом использование прижимного устройства позволяет получить идентичные упаковки во всей партии.
Кроме того, устройство содержит множество отверстий 41 для возвращения воздуха в колоколообразную вакуумную камеру 3 для восстановления в ней атмосферного давления после термосваривания упаковки 35. Эти отверстия 41 расположены между первым поперечным термосварочным стержнем 10а и смежной стенкой 42 колоколообразной вакуумной камеры 3.
Таким образом, одновременно получают охлаждение сварного шва 37 сразу после термосваривания, таким образом, предотвращая стягивание упаковки 35.
На практике было обнаружено, что изобретение достигло заданной цели, при этом разработано устройство, которое, с использованием однократно согнутой пленки, позволяет получить вакуумную упаковку или упаковку с модифицированной атмосферой, в которой газ в пакете или мешочке, который образует упаковку, оптимизирован таким образом, чтобы упаковки были равномерно накачаны, также позволяя выполнять операцию вакуумирования множества лотков одновременно.
Возможность перемещать колоколообразную вакуумную камеру 3 позволяет быстро и легко модифицировать размер пакета или мешочка, который образует упаковку 35, так как оператор в этом случае только должен переместить раму 20 и, таким образом, также комплекс элементов, связанных с колоколообразной вакуумной камерой 3, как функцию ширины упаковываемого лотка 12, и это осуществляется, не касаясь ничего другого, почти без простоев.
Очевидно, устройством могут управлять соответствующие механические и/или электронные средства задания желаемого положения рамы 20 в одной или более заданных точек таким образом, чтобы для каждого типа упаковки 35 можно было автоматически установить, например, посредством компьютера, положение рамы 20, когда упаковка, которая поступает на загрузочную платформу 13, изменяется.
Устройство, таким образом, может использоваться также оператором, который не обучен специально для регулирования изменений формата, и оно допускает оптимальное введение лотка в однократно согнутую пленку, ранее закупоренную и отрезанную на поперечной стороне, таким образом, допуская оптимальное введение лотка в пакет и исключая простои машины и время простоя для ее очистки.
Наконец, устройство структурно просто, надежно и безопасно в использовании.
Очевидно, что изобретение пригодно для многих модификаций и изменений, которые входят в объем прилагаемой формулы изобретения.
Таким образом, например, можно предусматривать сохранение зафиксированного положения рамы 20 и поперечное движение однократно согнутой пленки 7 также относительно направления продвижения.
Там, где технические признаки, упомянутые в любом пункте формулы изобретения, сопровождаются ссылочными позициями, эти ссылочные позиции включены с единственной целью увеличения ясности формулы изобретения, и, соответственно, такие ссылочные позиции не оказывают какого-либо ограничивающего влияния на интерпретацию каждого элемента, обозначенного в качестве примера такими ссылочными позициями.
В примерных вариантах осуществления изобретения, которые следуют, индивидуальные характеристики, данные относительно конкретных примеров, могут фактически заменяться другими, отличающимися характеристиками, которые существуют в других примерных вариантах осуществления изобретения.
Кроме того, следует отметить, что что-либо обнаруженное, как уже известное во время процесса патентования, следует рассматривать как не заявляемое и являющее предметом отказа от пункта формулы изобретения.
Используемые материалы, а также размеры, которые составляют индивидуальные компоненты изобретения, конечно, могут быть более пригодными в соответствии с конкретными требованиями.
Различные средства выполнения некоторых других функций, конечно, могут не сосуществовать только в показанном варианте осуществления изобретения, но могут присутствовать по сути во многих вариантах осуществления изобретения, включая те, которые не показаны.
Характеристики, обозначенные как предпочтительные, удобные и т.п., также могут быть опущены или замещены эквивалентными характеристиками.
Описания заявок на патенты Италии № TV2010A000019 и № TV2010A000117, приоритет которых имеет настоящая заявка, включены сюда путем ссылки.