СПОСОБ ЗАЛИВКИ КАТУШЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Устройство для заливки катушек, содержащее наружный резервуар (3), заливаемую емкость (5) для размещения, по меньшей мере, одной заливаемой катушки (9), и устройство (10) для налива заливочного компаунда, отличающееся тем, что наружный резервуар (3) обмурован внутренним резервуаром (11), материал которого имеет твердость по Виккерсу менее 500 и температуру плавления от 45 до 200ºC.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что материалом для внутреннего резервуара (11) является твердая смесь из алифатических углеводородов, в частности, парафин или микровоск.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что содержит крышку (15), причем наружный резервуар (3) и крышка (15) соединены друг с другом посредством уплотнения (17).
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что на крышке (15) может быть нанесен разделительный слой (19), в особенности, из материала PTFE, или крышка может быть выполнена из этого материала.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет нагревательное устройство (21), датчик температуры (23) и регулятор для регулировки температуры в зависимости от измеренных значений датчика температуры (23).
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит сливное устройство (25) для слива материала внутреннего резервуара (11).
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет устройство (31, 35) для удаления воздуха из заливаемой емкости и/или для подачи воздуха в заливаемую емкость.
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что заливаемая емкость (5) имеет форму петли, и что внутренний резервуар (11) и наружный резервуар (3) имеют, соответственно, одну внутреннюю стенку (8) и одну наружную стенку (7).
9. Способ заливки катушек (9) устройством по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что формообразование внутреннего резервуара (11) достигают посредством механической или тепловой обработки, причем, по меньшей мере, одну заливаемую катушку (9) устанавливают в заливаемую емкость (5), а один заливочный компаунд заливают в оставшееся полое пространство в заливаемой емкости (5), при этом заливочный компаунд затвердевает, и залитую катушку (9) извлекают из устройства.
10. Способ по п. 9, в котором для извлечения залитой катушки, внутреннему резервуару (11) придают свойства текучести, или его размягчают, посредством нагрева до температуры от 45 до 225ºC.
11. Способ по п. 10, в котором текучий или размягченный материал внутреннего резервуара (11) сливают через сливное устройство (25).
12. Способ по любому из пп. 9-11, в котором наружный резервуар (3) многократно выкладывается материалом внутреннего резервуара (11), и в котором изготовленный таким образом внутренний резервуар (11) используют для осуществления процесса заливки.
13. Способ по п. 9, в котором заливаемую катушку (9) устанавливают в заливаемую емкость (5) устройства, по меньшей мере, на одной проставке (39).
14. Способ по п. 9, в котором в заливаемую емкость (5) устройства устанавливают несколько заливаемых катушек (9), и между катушками (9) устанавливают, по меньшей мере, одну проставку (41) второго типа.
15. Способ по п. 9, в котором воздух из заливаемой емкости (5) устройства удаляют до или после заливки заливочного компаунда.