СПОСОБ ЛИТЬЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

1. Способ литья для отливки монокристаллических металлических деталей (256), причем способ содержит по меньшей мере следующие этапы:
литье расплавленного сплава (254) в полость (251) литейной формы (250) через по меньшей мере один литейный канал (252) в форме (250);
подвергание сплава термообработке; и
удаление литейной формы (250);
причем способ отличается тем, что термообработку выполняют после затвердевания сплава в форме (250) и до окончания удаления формы.
2. Способ по п.1, при котором указанное удаление формы (250) содержит первый этап удаления путем выколачивания и следующий этап удаления водяной струей, причем указанную термообработку выполняют по меньшей мере перед удалением водяной струей.
3. Способ по п.1, при котором указанный литейный канал (252) включает в себя по меньшей мере одну переходную зону, прилегающую к указанной полости (251), причем переходная зона имеет закругленный участок радиусом не меньше 0,3 мм между указанным литейным каналом (252) и указанной полостью (251).
4. Способ по п.3, при котором указанный литейный канал (252) имеет, относительно расположенной выше по потоку части, сечение, увеличенное в направлении основной оси (Х) секции (S) полости (251) в плоскости (А), перпендикулярной литейному каналу (252).
5. Способ по п.4, при котором после литья указанная переходная зона образует по меньшей мере одну металлическую перемычку (261, 262, 263), которая тоньше литейного канала (252) выше по потоку.
6. Способ по п.5, при котором после разливки указанная переходная зона образует по меньшей мере одну металлическую перемычку (261, 262, 263) на каждой из двух противоположных сторон литейного канала (252), причем по меньшей мере одна металлическая перемычка тоньше литейного канала (252) выше по потоку.
7. Способ по п.5, при котором указанная форма содержит по меньшей мере один стержень (255), проникающий в указанную полость и занимающий пространство, прилегающее к указанному литейному каналу (252) так, чтобы образовать полость в металлической детали (256), причем после литья указанная переходная зона образует по меньшей мере одну металлическую перемычку (262, 263), прилегающую к указанному стержню (255) и тоньше литейного канала (252) выше по потоку.
8. Способ по п.7, при котором после литья указанная переходная зона образует по меньшей мере одну металлическую перемычку (262), прилегающую к указанному стержню (255) на каждой из двух противоположных сторон стержня (255).
9. Способ по п.1, при котором указанная металлическая деталь (256) является лопаткой турбины.
10. Способ по п.1, при котором указанная литейная форма (250) содержит множество полостей (251), размещенных как связка для того, чтобы отливать множество металлических деталей (256) одновременно.
11. Способ литья для отливки монокристаллических металлических деталей (256), причем способ содержит по меньшей мере следующие этапы:
литье расплавленного сплава (254) в полость (251) литейной формы (250) через по меньшей мере один литейный канал (252) в форме (250);
подвергание сплава термообработке; и
удаление литейной формы (250);
отличающийся тем, что указанный литейный канал (252) включает в себя по меньшей мере одну переходную зону, прилегающую к указанной полости (251), а переходная зона имеет закругленный участок радиусом не меньше 0,3 мм между указанным литейным каналом (252) и указанной полостью (251).
12. Способ по п.11, при котором указанный литейный канал (252) имеет относительно расположенной выше по потоку части сечение, увеличенное в направлении основной оси (Х) секции (S) полости (251) в плоскости (А), перпендикулярной литейному каналу (252).
13. Способ по п.12, при котором после литья указанная переходная зона образует по меньшей мере одну металлическую перемычку (261, 262, 263), которая тоньше литейного канала (252) выше по потоку.
14. Способ по п.13, при котором после разливки указанная переходная зона образует по меньшей мере одну металлическую перемычку (261, 262, 263), на каждой из двух противоположных сторон литейного канала (252), причем по меньшей мере одна металлическая перемычка тоньше литейного канала (252) выше по потоку.
15. Способ по п.13, при котором указанная форма содержит по меньшей мере один стержень (255), проникающий в указанную полость и занимающий пространство, прилегающее к указанному литейному каналу (252) так, чтобы образовать полость в металлической детали (256), причем после литья указанная переходная зона образует по меньшей мере одну металлическую перемычку (262, 263), прилегающую к указанному стержню (255) и тоньше литейного канала (252) выше по потоку.
16. Способ по п.15, при котором указанная металлическая перемычка (262, 263), прилегающая к стержню (255), представляет собой наружную кромку (270, 271), следующую, по существу, вогнутой линии, прилегающей к поверхности стержня (255).
17. Способ по п.15, при котором после разливки указанная переходная зона образует по меньшей мере одну металлическую перемычку (262, 263), прилегающую к указанному стержню (255) с каждой из двух противоположных сторон стержня (255).
18. Способ по п.17, при котором указанные металлические перемычки (262, 263), прилегающие к стержню (255), представляют собой наружные кромки (270, 271), которые соединяются между собой на концах так, чтобы охватывать стержень (255).
19. Монокристаллическая металлическая деталь (256), изготовленная способом литья по любому из пп.1-18.