Установка для получения брикетированного нефтесорбента
INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF BRIQUETTED OIL SORBENT

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может найти применение при производстве нефтесорбента из измельченной древесины (опилок) для ликвидации аварийных разливов нефтепродуктов.
Известна установка для получения топливных брикетов из измельченной древесины (патент RU 2710018 C1, 2019 г.), включающая загрузку исходного сырья в канал шнекового пресса, его продвижение, уплотнение и нагрев в канале шнекового пресса, выталкивание прессованной массы из канала шнекового пресса вращающимся шнеком.
о
Известен способ изготовления топливных брикетов из древесных отходов (патент RU 2046821 C1, 1995 г.), включающий измельчение, обработку измельченных отходов перегретым водяным паром до 300С и последующее прессование.
Известен способ получения топливного брикета (патент RU 2309976 C1, 2006 г.), включающий прессование под давлением наполнителя в виде отходов деревообрабатывающей промышленности, смешанных с нефтепродуктами.
Известна установка для получения биотоплива из березовой коры (патент RU 2672246 C1, 2018 г.), включающая буферный запас кусковых фракций березовой коры, секционный реактор прямого нагрева, сборник конденсата, приемник газов, теплогенератор, бункер накопитель карбонизированной шихты, пресс-гранулятор, камеру охлаждения, участок упаковки продукта, систему межоперационных связей.
Это техническое решение наиболее близко к заявляемому и принято за прототип.
Общим недостатком отмеченных аналогов и прототипа является невозможность получения брикетов с внутренней полостью, использование в качестве связующего труднорастворимых в воде веществ, в связи с чем не обеспечена активная поверхность сорбции.
Целью и техническим результатом изобретения является решение задачи по созданию установки для получения брикетированного нефтесорбента для ликвидации нефтезагрязнений на водной поверхности. Это достигается тем, что установка для получения брикетированного нефтесорбента включает буферный запас древесных опилок,  сушилку, дезинтегратор, сепаратор, участок упаковки и складирования продукта, снабжена буферным запасом карбида кальция, участком подготовки карбида кальция, аэросмесителем, участком прессования пустотелых полубрикетов, участком сборки брикета.
На фиг.1 приведена блок-схема установки для получения брикетированного нефтесорбента.
2
Установка для получения брикетированного нефтесорбента состоит из двух потоков: W и CaC (карбид кальция),  включает буферный запас древесных опилок 1,  сушилку 2, дезинтегратор 3, сепаратор для фракционного разделения древесных опилок 4, аэросмеситель 5, где древесные частицы смешиваются с адгезивом 6, участок прессования пустотелых брикетов с накопителем 7, прессом 8, буферный запас карбида кальция 9;  участок подготовки карбида кальция с сепаратором 10 для фракционного разделения фрагментов карбида кальция, дозатором 11, сборником некондиционных фрагментов карбида кальция 12, участок сборки брикета 13 с зонами I , II ,  III , где происходит объединение потоков, участок упаковки и складирования 14.
Установка для получения брикетированного нефтесорбента работает следующим образом.
W
а
В потоке  древесный опилок из буферного запаса 1 подается в сушилку 2, где обеспечивается равномерная влажность исходного древесного материала, который поступает в дезинтегратор 3, где измельчается и подается далее в сепаратор 4 для сортировки. Отсев в виде некондиционных крупных фрагментов возвращается в дезинтегратор по направлению  . Кондиционные древесные опилки подаются в аэросмеситель 5, где адгезив 6 (связующее) в виде организованного потока направляется на поток взвешенных в воздухе древесных частиц. При встрече и перемешивании потоков капли связующего осаждаются на поверхности частиц и при последующем прессовании соединяются в тонкую пленку. Применяют водорастворимый адгезив (например на основе сахарозы). Подготовленный материал поступает на участок прессования пустотелых полубрикетов с накопителем 7 , прессом 8 для формирования пустотелых полубрикетов (оболочек) призматической или сферической форм. Пустотелые полубрикеты последовательно поступают на участок сборки брикетов 13 в зону I, где наносят адгезив 6 на контактную кромку полубрикета (поз. А).
CaC
2
В потоке   карбид кальция из буферного запаса 9 подается на участок подготовки карбида кальция в сепаратор 10 для фракционного разделения фрагментов карбида кальция. Фрагменты карбида некондиционных размеров поступают в сборник 12. Карбид кальция подается в дозатор 11,  откуда порционно подается в зону II участка сборки брикета 13, где производится наполнение водопроницаемой оболочки полубрикета карбидом кальция (поз. В) в соотношении обеспечивающим нормируемую степень плавучести брикета. В зоне III соединяют наполненный и пустой полубрикеты с последующей подпрессовкой (поз. С). Подпрессовка брикета производится с подогревом, при этом связующее кристаллизуется и соединяет частицы измельченной древесины. Формируется жесткая конструкция с водопроницаемой оболочкой. Снаряженные брикеты подают на участок упаковки и складирования 14.
Таким образом, обеспечивается решение поставленной задачи по созданию установки для получения брикетированного нефтесорбента для ликвидации нефтезагрязнений на водной поверхности.