ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов.
Известен чугун, включающий, маc.%: углерод 3,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,1-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна. Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, железо, дополнительно включает ванадий и кобальт при следующем соотношении компонентов, маc.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,5-1,0; марганец 0,1-0,15; магний 0,005-0,01; алюминий 2,2-2,5; ванадий 0,1-0,15; кобальт 5,3-5,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна,
Таблица
Компоненты
Содержание, маc.%, в составах
1
2
3
Углерод
3,0
3,2
3,4
Кремний
1,0
0,8
0,5
Марганец
0,15
0,13
0,1
Магний
0,01
0,008
0,005
Алюминий
2,2
2,35
2,5
Ванадий
10,15
0,13
0,1
Кобальт
5,3
5,55
5,8
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 550°С токами высокой частоты и охлаждение в воде при 20°С), циклы
440-450
440-450
440-450
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт препятствует возникновению и развитию трещин в чугунных изделиях в условиях перепадов температур. Магний и ванадий раскисляют чугун. Алюминий и ванадий повышают вязкость сплава, увеличивают его термостойкость. Алюминий препятствует росту окалины.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. SU 550454, С22С 371/10, 1977.