ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНОМУ СТАНКУ

Полезная модель относится к обработке металлов резанием и может быть использована для фрезерной обработки деталей на станках токарной группы.
Известно приспособление к токарному станку, включающее предназначенный для закрепления в резцедержателе корпус с размещенным в нем с возможностью вращения шпинделем с инструментом и кинематически связанный с ним узел торможения. При этом узел торможения выполнен в виде маховика, установленного с возможностью вращательного колебательного движения, а связь его с инструментом в виде шатуна, (см. SU 1504012, 22.12.1987 г.)
Недостатком известного устройства является сложность настройки и нестабильность процесса фрезерования, что обусловлено периодическим изменением направления вращения маховика и прохождением им мертвой точки, а также необходимостью перерасчета размеров смещения радиусов шатуна при изменении размеров детали и фрезы. Указанные недостатки также снижают производительность процесса резания и уменьшают качество получаемой поверхности.
Наиболее близким аналогом заявляемого устройства является приспособление к токарному станку, содержащее устанавливаемый в резцедержателе станка корпус с размещенным в нем с возможностью вращения валом, на одном конце которого установлен инструмент, и привод вращения инструмента, при этом последний выполнен в виде сопряженного с гидростанцией станка гидродвигателя, ротор которого установлен на другом конце вала, а статор связан с корпусом посредством рычага, жестко закрепленного на статоре, и поводка, шарнирно связанного с рычагом и корпусом (см. RU 64966 U1, 27.07.2007)
Данное устройство принято за прототип.
Недостатком прототипа является невозможность получения шероховатости поверхности соответствующей получистовой обработке.
Задачей, на решение которой направлена данная полезная модель, является повышение качества обрабатываемой поверхности.
Сущность полезной модели заключается в том, что в приспособлении к токарному станку, включающем устанавливаемый в резцедержателе станка корпус с размещенным в нем с возможностью вращения валом, на одном конце которого установлена фреза, а на другом - ротор связанного с гидростанцией станка гидродвигателя, статор которого связан с корпусом посредством рычага, жестко закрепленного на статоре, и поводка, шарнирно связанного с рычагом и корпусом, особенность состоит в том, что в резцедержателе дополнительно установлен резец, причем вылет резца больше вылета фрезы на величину глубины резания.
Предлагаемая совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат.
Дополнительная установка в резцедержателе резца с вылетом его больше вылета фрезы на величину глубины резания обеспечивает уменьшение шероховатости получаемой поверхности и получение качества поверхности, соответствующего получистовой обработке.
На фиг.1 изображено приспособление к токарному станку, общий вид, на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Приспособление к токарному станку содержит корпус 1 с размещенным в нем с возможностью вращения валом 2, на переднем конце которого устанавливается фреза 3. Корпус 1 посредством державки 4 закрепляется в резцедержателе 5 станка.
На заднем конце вала 2 установлен ротор 6 гидродвигателя 7, сопряженного с гидростанцией станка (не показана). Статор 8 гидродвигателя 7 связан с корпусом 1 посредством рычага 9, жестко закрепленного на статоре 8, и поводка 10, шарнирно связанного с рычагом 9 и корпусом 1. В резцедержателе 5 установлен резец 11 с широкой режущей кромкой.
Приспособление работает следующим образом.
Приспособление устанавливается в резцедержатель 5 так, чтобы ось вращения фрезы 3 находилась на высоте оси центров станка. Затем верхние салазки разворачивают на угол φ=2-3°, тем самым исключая трение задней
поверхности зубьев фрезы 3 о поверхность детали. Глубину резания фрезы 3 устанавливают соответствующей черновой обработке. Резец 11 закрепляют в резцедержателе 5 так, чтобы его режущая кромка была на высоте оси центров станка, а его вылет больше вылета фрезы 3 на глубину резания.
При подаче рабочей жидкости от гидростанции станка к гидродвигателю 7 вал 2 с фрезой 3 получает вращение. Включаются привод вращения заготовки и продольная подача резцедержателя 5 с установленными в нем инструментами 3 и 11. Происходит обработка детали, при которой резец 11 обеспечивает снятие неровности после обработки фрезой 3.
При этом рычаг 9 воспринимает реактивный момент от двигателя 7 и через поводок 10 передает его на корпус 1, а также компенсирует плоскопараллельное движение статора 8, обусловленное конструкцией двигателя 7.
Использование в наладке одновременно с фрезой резца с зачистной кромкой позволяет производить совмещенную обработку двумя инструментами, что может быть применено, например, в прокатном производстве при ремонтно-восстановительных работах изношенных прокатных валков.