СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКЛЕИВАНИЯ ЭТИКЕТОК НА ЁМКОСТИ

1. Способ наклеивания этикетки на емкость, содержащей часть корпуса, включающий следующие этапы:
(a) обертывание отрезка материала этикетки вокруг цилиндрической оправки, вращающейся вокруг своей оси, причем указанный отрезок материала этикетки содержит участок переднего конца, который делает начальный контакт с указанной оправкой, и участок заднего конца, который перекрывает указанный участок переднего конца после завершения указанного обертывания, причем указанный участок заднего конца образует зазор, располагаясь на расстоянии от указанного участка переднего конца непосредственно перед указанным завершением;
(b) вращение указанной оправки вокруг второй оси, так что наружная периферия указанной оправки перемещается вдоль траектории, образующей окружность;
(c) вращение насадки для подачи среды нагретого газа или жидкости вокруг третьей оси, расположенной на расстоянии наружу от указанной окружности, образующей траекторию указанных оправок, причем указанная насадка перемещается вдоль выпуклой наружу траектории по большому сегменту ее вращения вокруг указанной третьей оси;
(d) подачу указанной среды из указанной насадки в указанный зазор;
(e) приведение указанного участка заднего конца в  плотный контакт с указанным перекрытым участком переднего конца для образования заготовки этикетки; и
(f) расположение указанной заготовки этикетки вокруг указанной части корпуса.
2. Способ по п.1, в котором указанная насадка установлена с возможностью вращения вдоль круговой траектории, включающей большой сегмент, находящийся снаружи указанной окружности, и малый сегмент, проходящий вдоль траектории указанной окружности, при этом способ дополнительно включает этап подачи указанной насадкой указанной среды в указанный зазор при перемещении указанной насадки вдоль указанного малого сегмента.
3. Способ подготовки этикетки для прикрепления к емкости, включающий следующие этапы:
(a) обертывание отрезка материала этикетки вокруг наружной поверхности вращающейся цилиндрической оправки, причем указанный отрезок материала этикетки содержит участок переднего конца, который делает начальный контакт с указанной оправкой, и участок заднего конца, который перекрывает указанный участок переднего конца после завершения указанного обертывания, причем указанный участок заднего конца образует зазор, располагаясь на расстоянии от указанного участка переднего конца непосредственно перед указанным завершением;
(b) вращение указанной оправки вокруг своей оси в первом направлении;
(c) перемещение указанной оправки вдоль траектории вращения в том же направлении, как указанное первое направление, причем указанная траектория вращения проходит вокруг второй оси, расположенной на расстоянии от указанной оси оправки, так что траектория, по которой перемещается наружная поверхность указанной оправки является круговой;
(d) перемещение указанной насадки вдоль круговой траектории, причем указанная круговая траектория включает большой сегмент, находящийся снаружи указанной круговой траектории, и малый сегмент, проходящий вдоль указанной круговой траектории;
(e) подачу указанной насадкой в указанный зазор среды для приклеивания указанного участка заднего конца к указанному участку переднего конца при перемещении указанной насадки вдоль указанного малого сегмента; и
(f) прижатие указанного участка заднего конца для обеспечения плотного контакта с указанным участком переднего конца с целью формирования заготовки этикетки.
4. Устройство для наклеивания этикеток на емкости, причем указанные емкости содержат часть корпуса, содержащее:
(a) барабан, имеющий одно или более гнезд, причем указанный барабан способен вращаться вокруг оси;
(b) цилиндрическую оправку, расположенную в одном или более из указанных гнезд, причем каждая указанная оправка способна вращаться в указанном гнезде вокруг своей оси, причем траектория, по которой перемещается наружная часть каждой указанной оправки при ее вращении на указанном барабане вокруг указанной оси барабана образует окружность или сегмент окружности;
(c) устройство подачи для подачи отрезка материала этикетки, имеющего передний конец и задний конец, на каждую указанную оправку при ее вращении вокруг своей оси и вращении вокруг указанной оси барабана, причем указанный передний конец контактирует с указанной оправкой, по которой проходит указанный отрезок, обернутый вокруг нее, а указанный задний конец и смежный участок указанного отрезка перекрывают участок указанного отрезка смежного с указанным передним концом, и взаимодействуют с ними для образования зазора непосредственно до контакта указанного заднего конца с участком указанного отрезка, смежного с указанным передним концом;
(d) насадку для подачи среды в указанный зазор для образования скрепления между участком указанного полотна, смежного с указанным задним концом, и участком указанного полотна, смежного с указанным передним концом, причем указанная насадка расположена снаружи указанной окружности; и
(e) кулачок для направления движения указанной насадки вдоль траектории, по которой проходит указанный зазор, в положение для подачи указанной среды в указанный зазор.
5. Устройство по п.4, дополнительно содержащее вращательный опорный механизм, перемещающий указанную насадку по круговой траектории, причем указанный опорный механизм перемещает указанную насадку вдоль круговой траектории по большому сегменту указанной круговой траектории, причем указанная круговая траектория проходит снаружи траектории, по которой перемещается наружная часть указанной оправки при ее вращении вокруг указанной оси барабана и, взаимодействуя с указанным кулачком, перемещает указанную насадку вдоль траектории, по которой проходит указанный зазор по малому сегменту указанной круговой траектории.
6. Устройство для подготовки этикетки для прикрепления к изделию, содержащее:
(a) барабан, имеющий одно или более гнезд, причем указанный барабан способен вращаться вокруг оси;
(b) цилиндрическую оправку, расположенную в одном или более из указанных гнезд, причем каждая указанная оправка содержит наружную поверхность и способна вращаться в указанном гнезде вокруг своей оси, при этом траектория, по которой перемещается наружная часть каждой указанной оправки при ее вращении на указанном барабане вокруг указанной оси барабана образует по меньшей мере сегмент окружности;
(c) устройство подачи, предназначенное для подачи отрезка материала этикетки, содержащего участок переднего конца и участок заднего конца, на каждую указанную оправку при ее вращении вокруг своей оси и вращении при помощи указанного барабана, причем указанный участок переднего конца контактирует с указанной наружной поверхностью оправки, по которой проходит указанный отрезок, обернутый вокруг нее, при этом указанный участок заднего конца перекрывает указанный участок переднего конца и взаимодействует с ним для образования зазора непосредственно перед контактом указанного участка заднего конца с указанным участком переднего конца;
(d) насадку для подачи среды в указанный зазор для образования скрепления между указанным участком заднего конца и указанным участком переднего конца;
(e) кулачок для направления движения указанной насадки вдоль траектории, по которой проходит указанный зазор, в положение для подачи указанной среды в указанный зазор; и
(f) вращательный опорный механизм, перемещающий указанную насадку по круговой траектории, причем указанный опорный механизм (i) перемещает указанную насадку вдоль круговой траектории по большому сегменту указанной круговой траектории, при этом указанная круговая траектория проходит снаружи круговой траектории, по которой перемещается наружная поверхность указанной оправки при ее вращении вокруг указанной оси барабана, и (ii), взаимодействуя с указанным кулачком, перемещает указанную насадку вдоль траектории, по которой проходит указанный зазор по малому сегменту указанной круговой траектории.
7. Способ формирования чашки, имеющей верхнюю часть, сужающуюся внутрь к меньшей части, содержащей часть корпуса, причем указанная часть корпуса включает верхний конец и нижний конец, а указанный верхний конец имеет больший диаметр поперечного сечения, чем указанный нижний конец, при этом способ включает следующие этапы:
(a) вращение цилиндрической оправки в первом направлении вокруг своей оси и вращение указанной оправки вокруг второй оси, так что наружная периферия указанной цилиндрической оправки перемещается вдоль траектории, образующей окружность;
(b) обертывание отрезка пластического материала вокруг вращающейся цилиндрической оправки, причем указанный отрезок материала содержит участок переднего конца, который делает начальный контакт с указанной оправкой, и участок заднего конца, который перекрывает указанный участок переднего конца после завершения указанного обертывания, при этом указанный участок заднего конца взаимодействует с указанным участком переднего конца и образует зазор, располагаясь на расстоянии от указанного участка переднего конца непосредственно перед указанным завершением;
(c) обеспечение насадки для подачи нагретого газа или жидкой среды, причем указанная насадка установлена с возможностью вращения вдоль круговой траектории, и указанная круговая траектория включает большой сегмент, расположенный снаружи указанной окружности, и малый сегмент, проходящий вдоль траектории указанной окружности;
(d) подачу указанной насадкой указанной среды в указанный зазор при перемещении указанной насадки вдоль указанного меньшего сегмента;
(e) приведение указанного участка заднего конца в плотный контакт с указанным участком переднего конца с целью формирования цилиндрической заготовки;
(f) передачу указанной цилиндрической заготовки на конусообразную оправку, причем указанная конусообразная оправка имеет больший диаметр поперечного сечения на первом участке, чем на втором участке; и
(g) усадку указанной цилиндрической заготовки для обеспечения контакта с указанной конусообразной оправкой.
8. Способ по п.7, в котором указанная оправка содержит конец рядом с указанным вторым участком, и указанная цилиндрическая заготовка, после этапа (e), проходит в осевом направлении за указанный конец, при этом способ дополнительно включает этап расположения пластмассового диска на указанный конец перед этапом (f), причем указанный этап усадки обеспечивает усадку указанной проходящей в осевом направлении части радиально внутрь, и прижатие указанной радиально сжатой части для обеспечения плотного контакта с указанным пластмассовым диском.
9. Способ формирования изделия, содержащего часть корпуса, проходящую вдоль оси, причем указанная часть корпуса имеет больший диаметр поперечного сечения на первом осевом участке, чем на втором осевом участке, при этом способ включает следующие этапы:
a) вращение цилиндрической оправки вокруг своей оси в первом направлении;
(b) перемещение указанной цилиндрической оправки вдоль траектории вращения в том же направлении, как указанное первое направление, причем указанная траектория вращения проходит вокруг второй оси, расположенной на расстоянии от указанной оси цилиндрической оправки, так что траектория, по которой перемещается наружная поверхность указанной цилиндрической оправки является круговой;
(c) обертывание отрезка усадочного материала вокруг наружной поверхности указанной цилиндрической оправки таким образом, что указанный участок заднего конца перекрывает указанный участок переднего конца после завершения указанного обертывания, причем указанный участок заднего конца взаимодействует с указанным участком переднего конца и образует зазор, располагаясь на расстоянии от указанной части переднего конца непосредственно перед указанным завершением;
(d) перемещение насадки вдоль круговой траектории, причем указанная круговая траектория включает большой сегмент, находящийся снаружи указанной круговой траектории и малый сегмент, проходящий по указанной круговой траектории;
(e) подачу указанной насадкой указанной среды в указанный зазор при перемещении указанной насадки вдоль указанного малого сегмента;
(f) скрепление указанного заднего конца с указанным участком переднего конца для формирования цилиндрической заготовки;
(g) снятие указанной цилиндрической заготовки с указанной цилиндрической оправки;
(h) размещение указанной цилиндрической заготовки вокруг нецилиндрического элемента; и
(i) усадку указанного усадочного материала для обеспечения контакта с указанным нецилиндрическим элементом.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий следующие этапы:
(j) размещение токоприемника в указанной оправке, причем указанный токоприемник содержит обращенную наружу скрепляющую поверхность, проходящую вдоль траектории, которая параллельна указанной продольной оси;
(k) нагревание указанного токоприемника;
(l) согласование указанного этапа обертывания с вращением указанной оправки таким образом, что, когда указанный участок заднего конца перекрывает указанный участок переднего конца, указанный токоприемник находится под указанными участками переднего и заднего концов; и
(m) прижатие указанного участка заднего конца к указанному участку переднего конца для прижатия указанного участка переднего конца к указанной скрепляющей поверхности токоприемника для выполнения этапа (f).
11. Способ по п.10, дополнительно включающий следующие этапы:
(n) утапливание скрепляющей поверхности указанного токоприемника относительно цилиндрической наружной поверхности указанной оправки; и
(o) удержание указанного участка первого конца на расстоянии от указанной скрепляющей поверхности токоприемника до тех пор, пока указанный участок первого конца не будет контактировать с указанным участком второго конца.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий следующие этапы:
(p) обеспечение вакуумных отверстий в указанной оправке рядом с указанным токоприемником; и
(q) создание вакуума в указанных отверстиях для удержания указанного участка переднего конца на указанной наружной поверхности.
13. Способ по п.1, дополнительно включающий следующие этапы:
(g) перемещение указанной насадки вдоль вогнутой наружу траектории по малому сегменту ее вращения вокруг указанной третьей оси, причем указанная вогнутая наружу траектория параллельна указанной окружности, образующей траекторию указанных оправок.
14. Способ формирования изделия, содержащего часть корпуса, проходящую вдоль оси, включающий следующие этапы:
(a) обертывание отрезка усадочного материала вокруг цилиндрической оправки, причем указанная оправка содержит цилиндрическую наружную поверхность, проходящую вокруг продольной оси и выемку, в которой расположен токоприемник, содержащий обращенную наружу скрепляющую поверхность, проходящую вдоль траектории, которая параллельна указанной продольной оси, причем указанный материал содержит участок переднего конца, контактирующий сначала с указанной оправкой, и участок заднего конца;
(b) нагревание указанного токоприемника;
(c) согласование указанного этапа обертывания с вращением указанной оправки таким образом, что, когда указанный участок заднего конца перекрывает указанный участок переднего конца, указанный токоприемник находится под указанными частями переднего и заднего концов; и
(d) прижатие указанного участка заднего конца к указанному участку переднего конца для прижатия указанного участка переднего конца к указанной скрепляющей поверхности токоприемника для скрепления указанного участка заднего конца с указанным участком переднего конца.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий следующие этапы:
(e) утапливание скрепляющей поверхности указанного приемника относительно цилиндрической наружной поверхности указанной оправки; и
(f) удержание указанного участка первого конца на расстоянии от указанной скрепляющей поверхности приемника до тех пор, пока указанный участок первого конца не будет контактировать с указанным участком второго конца.
16. Способ по п.15, дополнительно включающий следующие этапы:
(g) обеспечение вакуумных отверстий в указанной оправке рядом с указанным токоприемником; и
(h) создание вакуума в указанных отверстиях для удержания указанного участка переднего конца на указанной наружной поверхности.
17. Устройство для формирования цилиндрического корпуса из отрезка материала, содержащее:
(a) барабан, имеющий одно или более гнезд, причем указанный барабан способен вращаться вокруг оси;
(b) цилиндрическую оправку, расположенную в одном или более из указанных гнезд, причем каждая указанная оправка способна вращаться в указанном гнезде вокруг своей оси, при этом траектория, по которой перемещается наружная часть каждой указанной оправки при ее вращении на указанном барабане вокруг указанной оси барабана образует окружность или сегмент окружности;
(c) паз в указанной оправке, причем указанный паз параллелен указанной оси оправки;
(d) токоприемник, расположенный в указанном пазу;
(e) средство для нагревания указанного токоприемника;
(f) устройство подачи, предназначенное для подачи отрезка материала, содержащего передний конец и задний конец, на каждую указанную оправку при ее вращении вокруг своей оси и вращении вокруг указанной оси барабана, причем указанный передний конец контактирует с указанной оправкой, по которой проходит указанный отрезок, обернутый вокруг нее, при этом указанный задний конец и смежный участок указанного отрезка перекрывают участок указанного отрезка, смежный с указанным передним концом, причем указанный перекрывающий участок совмещается с указанным токоприемником и нагревается им; и
(g) средство для прижатия указанного перекрывающего участка с целью обеспечения контакта с указанным токоприемником для выполнения скрепления.
18. Устройство по п.17, дополнительно содержащее индукционную катушку для нагревания указанного токоприемника.
19. Устройство по п.17, в котором указанный токоприемник утоплен относительно наружной части указанной оправки.
20. Устройство по п.17, дополнительно содержащее отверстия на противоположных сторонах указанного паза и средство для создания вакуума в указанных отверстиях, когда указанный отрезок обертывается вокруг указанной оправки, для удержания указанного материала на расстоянии от указанного токоприемника до тех пор, пока указанный участок заднего конца не перекроет указанный участок переднего конца.