Способ получения прозрачных электродов
METHOD FOR PRODUCTION OF TRANSPARENT ELECTRODES

Область техники
Настоящее изобретение относится к способу получения прозрачного электрода или прозрачного термокабеля, включающего серебряные нанопроволоки.
Уровень техники
Электроды широко используют в различных областях. Роль электрода заключается в передаче электрического заряда каждому электрическому элементу и, таким образом, он служит для передачи энергии с целью приведения в действие каждого электрического элемента. Поэтому очень важно, чтобы удельное сопротивление и стабильность были насколько возможно низкими. В целом, такие металлы, как серебро и медь, являются основными материалами для получения электрода, а прозрачные электроды, такие как ОИО, широко используют в дисплеях.
Прозрачный электрод представляет собой электронный компонент, имеющий высокую прозрачность, составляющую 80% и более, и таким образом, его широко применяют в областях электроники, например в дисплеях, в качестве жидкокристаллических фронтальных электродов и электродов органических светоизлучающих диодов (ОСИД), в сенсорных экранах, солнечных элементах и оптоэлектронных устройствах. Оксид индия-олова (далее называемый «ОИО») обычно используют в этих устройствах в качестве прозрачного электрода. Электроды ОИО имеют много преимуществ, таких как оптическая прозрачность, электропроводность и экологическая стабильность.
Однако, поскольку электроды ОИО, применяемые в существующих сенсорных экранных панелях (СЭП), менее гибкие и их трудно использовать для гибких или изогнутых гибких дисплеев, графен, УНТ (углеродные нанотрубки) и серебряная нанопроволока (AgНП) привлекают внимание в качестве новых материалов для замены пленок ОИО.
Среди них серебряные нанопроволоки представляют собой электроды, обладающие высокой проводимостью и электропроводностью. Поэтому растет спрос на прозрачные электроды, включающие серебряные нанопроволоки.
Краткое описание изобретения
Данное краткое описание изобретения предназначено для введения ряда понятий в упрощенной форме, которые далее описаны в представленном ниже подробном описании изобретения. Настоящее краткое описание не предназначено для определения ключевых признаков или существенных признаков заявленного предмета изобретения и не предназначено для использования в качестве средства определения объема заявленного предмета изобретения.
Целью настоящего изобретения является предоставление способа получения прозрачного электрода или прозрачного термокабеля, имеющего низкое поверхностное сопротивление, хорошую гибкость и улучшенную видимость.
В соответствии с воплощением настоящего изобретения, предложен способ получения прозрачных электродов, включающий подготовку базовой подложки; формирование серебряной нанопроволоки, контактирующей с одной поверхностью базовой подложки; нагревание базовой подложки и серебряной нанопроволоки при заданной температуре; нанесение неотвержденного полимера на одну поверхность базовой подложки, чтобы покрыть серебряную нанопроволоку; размещение гибкой пленки на неотвержденном полимере; приложение заданного давления между размещенной гибкой пленкой и основной подложкой; облучение гибкой пленки светом определенной длины волны и отверждение неотвержденного полимера для преобразования его в отвержденный полимер; разделение базовой подложки и отвержденного полимера так, чтобы серебряная нанопроволока была отделена от базовой подложки и связана с отвержденным полимером, посредством чего образуют сборку серебряной нанопроволоки, включающую серебряную нанопроволоку, отвержденный полимер и гибкую пленку; воздействие на сборку серебряной нанопроволоки йодной смеси в течение заданного периода времени для изменения цвета только части поверхности серебряной нанопроволоки на серый или черный цвет, и отжиг сборки серебряной нанопроволоки, подвергнутой воздействию йодной смеси.
В одном воплощении настоящего изобретения базовая подложка может представлять собой стеклянную подложку.
В одном воплощении настоящего изобретения базовая подложка может представлять собой пластину с гранитной поверхностью.
В одном воплощении настоящего изобретения гибкая пленка может включать ПЭТ.
В одном воплощении настоящего изобретения заданная температура может составлять от 200°С до 300°С.
В одном воплощении настоящего изобретения заданное давление можно прикладывать посредством прокатки ролика. Твердость ролика по Бринеллю может составлять от 30 до 50.
В одном воплощении настоящего изобретения йодная смесь может включать смесь на основе хлорида. Йодная смесь может дополнительно включать калий.
В одном воплощении настоящего изобретения часть серебряной нанопроволоки, цвет которой изменен на серый или черный цвет, может представлять собой хлорид серебра.
В одном воплощении настоящего изобретения отжиг можно осуществлять при температуре от 100°С до 150°С в течение 2-5 минут.
В соответствии с воплощением настоящего изобретения предложен способ изготовления прозрачных электродов, включающий: подготовку базовой подложки; формирование серебряной нанопроволоки, контактирующей с одной поверхностью базовой подложки; нагревание базовой подложки и серебряной нанопроволоки при заданной температуре; изменение цвета части серебряной нанопроволоки на серый или черный цвет посредством воздействия на серебряную нанопроволоку йодной смеси в течение заданного периода времени; нанесение неотвержденного полимера на одну поверхность базовой подложки, чтобы покрыть серебряную нанопроволоку измененного цвета; размещение гибкой пленки на неотвержденном полимере; приложение заданного давления между размещенной гибкой пленкой и базовой подложкой; облучение гибкой пленки светом определенной длины волны и отверждение неотвержденного полимера для преобразования его в отвержденный полимер; разделение базовой подложки и отвержденного полимера так, чтобы серебряная нанопроволока измененного цвета была отделена от базовой подложки и связана с отвержденным полимером, посредством чего образуют сборку серебряной нанопроволоки, содержащую серебряную нанопроволоку измененного цвета, отвержденный полимер и гибкую пленку, и отжиг сборки серебряной нанопроволоки.
В соответствии с воплощением настоящего изобретения, серебряную нанопроволоку размещают на гибкой пленке, чтобы получить прозрачный электрод или термокабель с улучшенной гибкостью.
Кроме того, серебряная нанопроволока имеет низкое удельное поверхностное сопротивление, чтобы обеспечить прозрачный электрод или прозрачный термокабель, который может быть реализован на большой площади.
Кроме того, снижают явление помутнения (дымки) при взгляде невооруженным глазом, чтобы обеспечить прозрачный электрод или прозрачный термокабель с улучшенной видимостью.
Кроме того, серебряная нанопроволока расположена на определенной глубине на гибкой пленке, чтобы обеспечить прозрачный электрод или прозрачный термокабель с повышенной долговечностью.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлен пример, иллюстрирующий расположение серебряных нанопроволок на базовой подложке.
На фиг. 2А и на фиг. 2В представлены примеры, иллюстрирующие приложение тепла к серебряным нанопроволокам, показанным на фиг. 1.
На фиг. 3 представлен пример, иллюстрирующий нанесение неотвержденного полимера, чтобы покрыть серебряные нанопроволоки на базовой подложке, представленной на фиг. 1.
На фиг. 4 представлен пример, иллюстрирующий размещение гибкой пленки на неотвержденном полимере, показанном на фиг. 3.
На фиг. 5А представлен пример, иллюстрирующий приложение давления к сборке, показанной на фиг. 4, с применением ролика РЛ.
На фиг. 5В представлена схема, иллюстрирующая сравнение качества обработки гибких пленок в зависимости от твердости ролика, представленного на фиг. 5А.
На фиг. 6 представлен пример, иллюстрирующий применение ультрафиолетового света для отверждения неотвержденного полимера.
На фиг. 7 представлен пример, иллюстрирующий отделение сборки серебряной нанопроволоки от базовой подложки.
На фиг. 8А представлен пример, иллюстрирующий сборку серебряной нанопроволоки.
На фиг. 8В представлен пример, иллюстрирующий поперечное сечение, взятое по линии I-I' на фиг. 8А.
На фиг. 9 представлен пример, иллюстрирующий обработку сборки серебряной нанопроволоки, показанной на фиг. 8А, раствором, включающим йодную смесь.
На фиг. 10А представлен пример, иллюстрирующий сборку серебряной нанопроволоки, обработанной йодной смесью.
На фиг. 10В представлен пример, иллюстрирующий поперечное сечение, взятое по линии II-II' на фиг. 10А.
На фиг. 11 представлена блок-схема, иллюстрирующая способ получения прозрачного электрода в соответствии с воплощением настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
Далее представлено подробное описание, которое способствует получению полного представления о способах, устройствах и/или системах, описанных в настоящем документе. Однако различные изменения, модификации и эквиваленты способов, устройств и/или систем, описанных в данном документе, очевидны для специалиста в данной области техники. Последовательности операций, описанные в данном документе, являются лишь примерами и не ограничиваются теми, которые изложены в этом документе, напротив, они могут быть изменены, как это очевидно для специалиста в данной области техники, за исключением стадий, обязательно проводимых в определенном порядке. Кроме того, описания функций и конструкций, которые хорошо известны специалисту в данной области техники, могут быть опущены для большей ясности и краткости.
Термины, используемые в описании, предназначены только для описания определенных воплощений и никоим образом не ограничивают настоящее изобретение. Если явно не указано иное, выражения в единственном числе включают множественное число. В настоящем описании такое выражение, как «включающий» или «состоящий из» предназначено для обозначения характеристики, количества, стадии, операции, элемента, их части или сочетаний, и не должно толковаться как исключающее какое-либо наличие или возможность наличия одной или более других характеристик, количества, стадий, операций, элементов, их частей или сочетаний.
На чертежах пропорции и размеры компонентов увеличены для эффективного описания технического содержания.
Далее более подробно описаны воплощения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые компоненты показаны одинаковыми или соответствующими номерами позиций, независимо от номера чертежа, и избыточные пояснения опущены.
На фиг. 1-фиг. 10В показаны примеры, иллюстрирующие способ получения прозрачных электродов согласно воплощению настоящего изобретения. На фиг. 11 представлена блок-схема, иллюстрирующая способ получения прозрачного электрода в соответствии с воплощением настоящего изобретения.
На фиг. 1 представлен пример, иллюстрирующий расположение серебряных нанопроволок на базовой подложке БП.
Базовая подложка БП может представлять собой стеклянную подложку или пластину с гранитной поверхностью. Стеклянные подложки и пластины с гранитной поверхностью обладают высокой термостойкостью. Таким образом, преимущество состоит в том, что не происходит деформации, даже если далее в ходе термической обработки используют высокую температуру 200°С или более.
Серебряные нанопроволоки НП располагают непосредственно на базовой подложке БП. При этом, можно использовать такой способ, как налив, нанесение покрытия с помощью стержня, нанесение покрытия с использованием щелевой экструзионной головки, использование аппликатора, нанесения покрытия центрифугированием или нанесение покрытия распылением.
В соответствии с воплощением настоящего изобретения, при нанесении покрытия на серебряные нанопроволоки с использованием устройства для нанесения покрытия центрифугированием, после нанесения пасты серебряной нанопроволоки на стеклянную подложку, устройство для нанесения покрытия центрифугированием эксплуатируют при скорости от 1000 до 3000 об/мин, для нанесения серебряных нанопроволок. Если существуют отклонения от вышеуказанного условия, невозможно нанести серебряные нанопроволоки НП на базовую подложку БП с однородной толщиной.
В соответствии с воплощением настоящего изобретения, когда на серебряные нанопроволоки наносят покрытие с помощью стержневого устройства для нанесения покрытия, нанесение можно проводить со скоростью от 1 до 100 см/сек.
2
В соответствии с воплощением настоящего изобретения, когда на серебряные нанопроволоки наносят покрытие с использованием распылительного устройства для нанесения покрытия, можно использовать сопло размером от 0,2 до 0,3 при давлении от 1 до 5 кгс/см для нанесения покрытия на серебряные проволоки на базовой подложке.
В соответствии с воплощением настоящего изобретения, когда на серебряные нанопроволоки наносят покрытие с использованием аппликатора, пасту серебряной нанопроволоки можно накапать в ряд и затем серебряные нанопроволоки можно распределить при 1-100 см/с.
Когда указанные выше условия не соблюдаются, серебряные нанопроволоки НП не могут быть нанесены на базовую подложку ОП с однородной толщиной.
Можно использовать серебряную нанопроволоку НП размером от 1 до 100 нм в диаметре и от 2 до 100 мкм в длину. Если диаметр составляет менее 5 нм, механическая стабильность становится очень слабой, поэтому ее можно легко сломать и трудно поддерживать стабильную форму сетки. С другой стороны, если он превышает 100 нм, прозрачность (коэффициент пропускания света) быстро уменьшается до 70% или менее.
Если длина составляет менее 2 мкм, поскольку длина серебряных нанопроволок, составляющих сетку, становится слишком короткой, необходимо большее количество серебряных нанопроволок, прозрачность снижается, и электропроводность ухудшается из-за множества точек контакта. С другой стороны, если длина превосходит 100 мкм, получение серебряных нанопроволок становится затруднительным, и серебряные нанопроволоки могут легко ломаться из-за их большой длины в ходе их нанесения.
На фиг. 2А и на фиг. 2В представлены примеры, демонстрирующие приложение тепла к серебряным нанопроволокам, показанным на фиг. 1.
Нагревание можно осуществлять путем использования горелки, микроимпульсного фотонного нагрева, непрерывного фотонного нагрева, микроволнового нагрева или нагрева в печи.
Как показано на фиг. 2В, при приложении тепла повышается проводимость контактной части КЧ первой серебряной нанопроволоки НП1 и второй серебряной нанопроволоки НП2, что уменьшает удельное поверхностное сопротивление серебряных нанопроволок НП в целом. Более конкретно, контактная часть КЧ первой серебряной нанопроволоки НП1 и второй серебряной нанопроволоки НП2, которая не является простым физическим контактом, слегка плавится и становится гибкой, что приводит к расширению площади контакта, и это еще больше улучшает общее сопротивление. Кроме того, поскольку серебряные нанопроволоки, имеющие натяжение, становятся гибкими под действием тепла, они становятся ближе к базовой подложке БП, что приводит к расширению площади контакта и еще больше улучшает адгезию.
Тепло, прикладываемое к серебряным нанопроволокам НП, может составлять приблизительно от 100 до 300°С, предпочтительно приблизительно от 200 до 300°С. Когда температура составляет менее 200°С, поверхностное сопротивление серебряных нанопроволок НП может быть недостаточно низким. С другой стороны, при температуре более 300°С часть базовой подложки БП или серебряные нанопроволоки НП могут повреждаться из-за высокой температуры.
Можно проводить обработку даже при температуре выше 200°С только в том случае, если базовая подложка БП представляет собой стеклянную подложку или пластину с гранитной поверхностью. С другой стороны, если базовая подложка БП представляет собой подложку, включающую полимер, то тепло может вызвать деформацию при обработке при такой высокой температуре.
На фиг. 3 приведен пример, иллюстрирующий нанесение неотвержденного полимера П-Н для покрытия серебряных нанопроволок НП на базовой подложке БП, показанных на фиг. 1.
Неотвержденный полимер П-Н может представлять собой жидкий материал в форме геля, и его можно наносить тонким слоем толщиной приблизительно 3 мкм или менее с помощью стержня или наливом.
Неотвержденный полимер П-Н можно отверждать под воздействием света в определенном диапазоне длин волн и, в частности, можно отверждать под воздействием ультрафиолетового (УФ) света.
Неотвержденный полимер П-Н может представлять собой материал, обладающий превосходными оптическими характеристиками, такими как светопропускание. Поскольку серебряная нанопроволока НП согласно воплощению настоящего изобретения предназначена для получения прозрачного электрода, также могут потребоваться другие материалы, чтобы сохранить высокую светопропускаемость для получения прозрачного электрода.
На фиг. 4 приведен пример, иллюстрирующий размещение гибкой пленки ГП на неотвержденном полимере П-Н, показанном на фиг. 3.
Гибкая пленка ГП может включать полиэтилентерефталат (ПЭТ). Поскольку гибкая пленка ГП обладает гибкостью, предпочтительно можно установить прозрачный электрод на гибкое устройство отображения, такое как складное устройство отображения, сворачиваемое в рулон устройство отображения или подвижное устройство отображения.
На фиг. 5А представлен пример, иллюстрирующий приложение давления к сборке (ГП, П-Н, ВП), показанной на фиг. 4 с использованием ролика РЛ. На фиг. 5В представлена схема, иллюстрирующая сравнение качества обработки гибких пленок в зависимости от твердости ролика фиг. 5А.
Для того чтобы перенести серебряные нанопроволоки НП на базовой подложке БП к неотвержденному полимеру П-Н и гибкой пленке ГП, к сборке (ГП, П-Н, ОП), показанной на фиг. 4, прикладывают давление с использованием ролика РЛ.
Твердость по Бринеллю ролика РЛ может составлять от 30 до 50, предпочтительно приблизительно 40. Когда твердость по Бринеллю ролика РЛ составляет менее 30, твердость может быть недостаточной для перемещения серебряных нанопроволок НП. С другой стороны, когда твердость по Бринеллю ролика РЛ составляет более 50, могут образовываться складки на гибкой пленке ГП из-за комкования или сминания, что ухудшает качество обработки.
Как показано на фиг. 5В, гибкая пленка ГП имеет ряд складок на своей поверхности, которые не могут обеспечить ясную видимость, чтобы четко видеть объект позади нее, когда твердость по Бринеллю ролика РЛ составляет 80. С другой стороны, поверхность гибкой пленки ГП может быть гладкой, чтобы обеспечить ясную видимость, чтобы четко видеть объект за ней, когда твердость по Бринеллю ролика РЛ составляет 40.
Давление может быть приложено с помощью ролика РЛ так, что толщина неотвержденного полимера П-Н может составлять от 4 до 6 мкм. Когда толщина неотвержденного полимера П-Н составляет менее 4 мкм, он может быть слишком тонким, и серебряные нанопроволоки НП могут повреждаться. С другой стороны, когда толщина неотвержденного полимера П-Н составляет более 6 мкм, могут возникать складки из-за теплового напряжения в последующих процессах. Поэтому предпочтительно толщина неотвержденного полимера П-Н составляет приблизительно от 4 до 6 мкм с учетом последующих процессов.
На фиг. 6 представлен пример, иллюстрирующий применение ультрафиолетового света для отверждения неотвержденного полимера П-Н.
Источником света, излучающим ультрафиолетовый свет, может быть лампа или светодиод.
Неотвержденный полимер П-Н можно отвердить в течение нескольких секунд посредством реакции акриловой полимеризации под воздействием ультрафиолетового (УФ) света. Неотвержденный полимер П-Н также можно отверждать светом в определенном диапазоне длин волн, отличным от ультрафиолетового света, но этим отверждение не ограничено.
Неотвержденный простой полиэфир П-Н можно отверждать для преобразования в соответствующий отвержденный полимер П-О, в результате чего серебряные нанопроволоки (см. фиг. 3), покрытые неотвержденным полимером П-Н, могут прикрепляться к отвержденному полимеру RS-H.
На фиг. 7 представлен пример, иллюстрирующий отделение сборки серебряной нанопроволоки СНП от базовой подложки БП.
Когда отвержденный полимер П-О и гибкую пленку ГП отделяют от одного конца базовой подложки БП, серебряные нанопроволоки НП могут быть отделены от базовой подложки БП и перенесены на отвержденный полимер П-О.
Когда как отвержденный полимер П-О, так и гибкую пленку ГП отделяют от основной подложки ОП, можно получить сборку серебряной нанопроволоки СНП, включающую серебряную нанопроволоку НП, отвержденный полимер П-О и гибкую пленку ГП.
На Фиг. 8А представлен пример, иллюстрирующий сборку серебряной нанопроволоки. На Фиг. 8В представлен пример, иллюстрирующий поперечное сечение, взятое по линии I-I' на фиг. 8А.
Как показано на фиг. 8В, серебряные нанопроволоки могут быть закреплены в форме, внедренной в отвержденный полимер П-О. Такая внедренная форма может быть получена благодаря тому, что серебряные нанопроволоки покрывают с использованием неотвержденного полимера П-Н (см. фиг. 3) в процессе перемещения.
Толщина H1 отвержденного полимера П-О может составлять от 4 до 6 мкм, аналогично толщине неотвержденного полимера П-Н, описанной на фиг. 5. Причина описана выше. Однако, при необходимости, толщина H1 отвержденного полимера П-О может составлять от 4 до 15 мкм.
Толщина Н2 гибкой пленки ГП может составлять от 50 до 100 мкм. Гибкость может снижаться, когда толщина Н2 гибкой пленки ГП становится больше этого диапазона.
На фиг. 9 представлен пример, иллюстрирующий обработку сборки серебряной нанопроволоки, показанной на фиг. 8А, обрабатывающим раствором ОР, включающим йодную смесь. На фиг. 10А представлен пример, иллюстрирующий сборку серебряной нанопроволоки, обработанную йодной смесью. На фиг. 10В представлен пример, иллюстрирующий поперечное сечение, взятое по линии II-II' на фиг. 10А.
Обрабатывающий раствор ОР может включать йодную смесь, и она может включать смесь на основе хлорида.
Йодная смесь, включающая смесь на основе хлорида, может вступать в реакцию с серебряными нанопроволоками НП, и соответственно, на поверхности серебряных нанопроволок НП могут образовываться соответствующие хлориды серебра, так что поверхность серебряной нанопроволоки НП может приобретать серый или черный цвет. Участки, где изменен цвет серебряных нанопроволок НП, можно назвать участками ИЦ измененного цвета.
Явление помутнения, которое вызвано оптическим эффектом, затемняя четкость сборки серебряной нанопроволоки СНП в целом, делая ее мутной, может быть уменьшено посредством участков ИЦ измененного цвета.
Массовая доля смеси на основе хлорида в йодной смеси может составлять от 20 до 30%. Когда массовая доля смеси на основе хлорида отклоняется от этого диапазона, могут образовываться осадки из йодной смеси на поверхности сборки серебряной нанопроволоки СНП, таким образом, явление помутнения может быть усилено.
Когда в йодную смесь добавляют калий в определенном соотношении, это может способствовать изменению цвета. Массовое соотношение йодной смеси и калия может составлять приблизительно от 1:1 до 1:5. Когда это отношение составляет меньше этого диапазона, увеличение скорости изменения цвета может быть незначительным. С другой стороны, когда это отношение больше этого диапазона, проблема мутности может обостряться.
Сборку серебряной нанопроволоки СНП, подвергнутую воздействию йодной смеси с образованием участков ИЦ измененного цвета, можно подвергать отжигу. Когда сборку серебряной нанопроволоки СНП обрабатывают йодной смесью и удельное поверхностное сопротивление серебряной нанопроволоки НП возрастает приблизительно на 10%, повышенное сопротивление может быть снижено в процессе отжига.
Процесс отжига можно выполнять с использованием тупиковой печи или ИК печи.
В одном воплощении настоящего изобретения, когда отжиг осуществляют с применением тупиковой печи, можно осуществлять нагрев приблизительно до 100-150°С в течение приблизительно от 10 до 60 минут.
В одном воплощении настоящего изобретения, когда отжиг осуществляют с применением ИК печи, можно осуществлять нагрев до приблизительно 100-150°С в течение приблизительно от 1 до 20 минут.
В процессе отжига, когда температура отжига и время отжига составляют меньше нижнего значения этих диапазонов, недостаточно снижается удельное поверхностное сопротивление. С другой стороны, когда температура отжига и время отжига составляют больше верхнего значения этих диапазонов, сборка серебряной нанопроволоки СНП может повреждаться при нагревании.
Более конкретно, когда отжиг осуществляют с использованием ИК-печи, время отжига можно регулировать в зависимости от степени увеличения удельного поверхностного сопротивления. Например, когда удельное поверхностное сопротивление серебряных нанопроволок НП увеличивается примерно на 10% из-за обработки йодной смесью, можно осуществлять нагрев в течение примерно 2 минут при температуре от 100 до 150°С, а когда удельное поверхностное сопротивление серебряных нанопроволок НП увеличивается примерно на 20% из-за обработки йодной смесью, можно осуществлять нагрев в течение примерно 5 минут при температуре от 100 до 150°С.
На фиг. 11 представлена блок-схема, иллюстрирующая способ получения прозрачного электрода в соответствии с воплощением настоящего изобретения, где объединены операции, описанные на фиг. 1-10В.
Стадия (S100) получения базовой подложки и формирование серебряных нанопроволоки S110) может соответствовать фиг. 1.
Стадия (S120) нагревания и охлаждения может соответствовать фиг. 2А и фиг. 2В.
Стадия (S130) нанесения неотвержденного полимера может соответствовать фиг. 3.
Стадия (S140) размещения гибкой пленки может соответствовать фиг. 4.
Стадия (S150) приложения давления может соответствовать фиг. 5А и фиг. 5В.
Стадия (S160) облучения УФ может соответствовать фиг. 6.
Стадия (S170) отделения сборки серебряной нанопроволоки может соответствовать фиг. 7-фиг. 8В.
Стадия (S180) взаимодействия с йодной смесью может соответствовать фиг. 9-фиг. 10В.
В одном воплощении настоящего изобретения стадию (S180) взаимодействия с йодной смесью можно выполнять между стадией (S120) нагревания и охлаждения и стадией (S130) нанесения неотвержденного полимера. В данном случае, область серебряных нанопроволок НП, вступающая в реакцию с йодной смесью, может быть расширена, что улучшает видимость.
Стадия (S190) отжига отдельно не показана, но она описана выше.
Хотя описание представлено со ссылкой на конкретные воплощения, следует иметь в виду, что могут быть сделаны различные изменения и модификации специалистами в данной области без отступления от сущности и объема воплощения, представленного в настоящем документе, как это определено прилагаемой формулой изобретения и эквивалентами. Соответственно, примеры, описанные в данном документе, предназначены только для объяснения изобретения, и они не предназначены для ограничения изобретения. Объем настоящего изобретения определен нижеследующей формулой изобретения, и следует понимать, что все признаки, эквивалентные признакам, указанным в нижеследующей формуле изобретения, подпадают в объем настоящего изобретения.
Промышленное применение
Прозрачные электроды, которые нелегко распознать человеческим глазом, широко используются в областях, связанных с различными электрическими устройствами, включая отображающие устройства.
Поэтому способ получения прозрачного электрода с низким удельным поверхностным сопротивлением и улучшенной видимостью по настоящему изобретению может найти широкое применение в промышленности.