РЕЗЬБОВОЙ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И ЗАЩИТНАЯ ОБОЛОЧКА ДЛЯ НЕГО
THREADED CONNECTION ELEMENT AND PROTECTIVE SHELL FOR IT

Изобретение относится к резьбовому соединительному элементу, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, и к нанесенной или наносимой на участок его наружной резьбы защитной оболочке.
Трубы, детали с трубообразными присоединениями, клапаны, арматура и т.п., а также присоединительные и удлинительные элементы для них соединяют между собой, в частности, в сантехнических устройствах и в системах отопления, а также в машиностроении исключительно посредством резьбовых соединений. Для этого одна из соединяемых деталей имеет участок наружной резьбы, а другая - соответствующий участок внутренней резьбы. Поскольку обе детали омываются текучей средой типа жидкости или газа, например воды или воздуха, резьбовые соединения должны соответствовать не только механическим требованиям к прочности, но и быть герметичными при обычных давлениях, например до 10 бар.
В то время как выполнение требований в отношении прочности не представляет проблемы, создание длительной герметизации все еще связано с трудностями. Правда, в целом принято обматывать участки наружной резьбы перед соединением волокнами пакли, синтетическими (тефлоновыми) лентами или покрывать другими уплотнительными средствами, однако эта мера оказалась недостаточной независимо от того, состоят ли резьбовые участки из металла или пластика. Основная причина этого состоит в том, что качество уплотнения большей частью зависит от тщательности, с которой работают лица, наносящие уплотнительное средство и изготавливающие затем резьбовое соединение. В промышленной сфере можно исходить из того, что в большинстве случаев, правда, получают хорошие уплотнения, однако число непригодных уплотнений все еще слишком велико. Кроме того, нередко остается без внимания то, что резьбовые соединения после затяжки часто приходится снова откручивать на угол до 90°, чтобы выпрямить, например, косо сидящую и потому некрасиво расположенную арматуру. Подобные откручивания нередко приводят к негерметичностям герметичного сначала резьбового соединения.
Во избежание подобных проблем известно, что один из резьбовых участков снабжают на заводе интегрированным уплотнительным средством за счет того, что, например, витки резьбы, по меньшей мере, частично изготавливают из эластичного материала, например сшитого полиэтилена (РЕХ) или тройного сополимера этилена, пропилена и диена (EPDM) (ЕР 1004804 А1), или один резьбовой участок снабжают кольцевой канавкой и вложенным в него уплотнительным элементом (ЕР 0544111 В1, ЕР 0751328 А1). Кроме того, известны отдельные уплотнительные элементы, которые содержат навинчиваемое на участок наружной резьбы упорное кольцо и закрепленную на нем, натягиваемую на участок наружной резьбы, состоящую из резины, пластика (тефлона) и т.п. уплотнительную массу, которая сплющивается при создании резьбового соединения между упорным кольцом и участком внутренней резьбы (ЕР 0523775 А1). Все эти меры оказались до сих пор, правда, неудовлетворительными.
Исходя из этого, в основе настоящего изобретения лежит задача создания резьбового соединительного элемента и пригодной для него защитной оболочки, посредством которой простым образом может быть изготовлено длительно герметичное резьбовое соединение, которое может быть также откручено на угол до 90° без разуплотнения, достигнуто уплотняющее действие, в основном, независимое от изготавливающего резьбовое соединение лица, и, при необходимости, может быть осуществлен заводской предварительный монтаж или может быть изготовлена отдельная принадлежность для ремонтных работ и т.п.
Для решения этой задачи предлагаются отличительные признаки пунктов 1 и 15 формулы изобретения.
Изобретение дает то преимущество, что в качестве уплотнительного действия могут быть использованы любые оказавшиеся подходящими уплотнительные материалы, в частности волокна пакли. Если они должны быть нанесены уже на заводе, чтобы разгрузить соответствующего работника от этой работы, то защитная оболочка согласно изобретению служит также для удержания и защиты уплотнительного средства также во время транспортировки и хранения в витках резьбы резьбового соединительного элемента. Если же желательно обеспечить простое и надежное размещение уплотнительного средства также во время ремонтных работ и т.п., уплотнительное средство целесообразно интегрируют в защитную оболочку и выполняют ее, кроме того, с возможностью навинчивания на участок наружной резьбы также впоследствии или в любой нужный момент. Независимо от вида своего изготовления защитная оболочка согласно изобретению гарантирует, кроме того, что однажды изготовленное резьбовое соединение может быть, при необходимости, откручено, по меньшей мере, на 90° без разуплотнения. Предпочтительно также, что на стройплощадке не требуется никаких дополнительных инструментов для нанесения уплотнительного средства. Другое преимущество изобретения состоит, наконец, в том, что соединение простым образом может поддерживаться в значительной степени стерильным за счет того, что в уплотнительное средство вводят, например, тонкие волокна металлов олигодинамического действия, например меди.
Другие предпочтительные признаки изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение более подробно поясняется ниже в сочетании с прилагаемыми чертежами на примерах его осуществления, в которых одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями. На чертежах изображают:
фиг.1 - продольный разрез первого варианта выполнения резьбового соединительного элемента согласно изобретению;
фиг.2 - в уменьшенном по сравнению с фиг.1 масштабе продольный разрез резьбового соединения, изготовленного посредством резьбового соединительного элемента по фиг.1;
фиг.3 - продольный разрез второго варианта выполнения резьбового соединительного элемента согласно изобретению;
фиг.4 - в уменьшенном по сравнению с фиг.3 масштабе продольный разрез резьбового соединения, изготовленного посредством резьбового соединительного элемента по фиг.3;
фиг.5 и 6 - продольные разрезы внутренней и внешней частей защитной оболочки согласно изобретению;
фиг.7 - защитную оболочку согласно изобретению, составленную из частей на фиг.3 и 4.
На фиг.1 изображен резьбовой соединительный элемент 1 в виде трубчатого изготовленного преимущественно из металла ниппеля или удлинителя. Резьбовой соединительный элемент 1 имеет продольную ось 2 и два присоединительных конца 3, 4. Присоединительный конец 3 снабжен внутренним резьбовым участком 5, а присоединительный конец 4 - наружным резьбовым участком 6. Каждый резьбовой участок 5, 6 имеет обычным образом несколько витков 7, 8 резьбы, которые образованы винтообразно проходящими вокруг продольной оси 2 каналами и расположены между ребрами, имеющими, например, в основном, треугольное сечение.
Витки 8 резьбы наружного резьбового участка 6 снабжены уплотнительным средством 9, наносимым на заводе и состоящем в примере выполнения из скрученных между собой волокон пакли, обозначенных шестью маленькими кружочками. При этом ясно, что речь идет преимущественно, как обычно, об удлиненном пучке волокон пакли, укладываемом в витки 8 резьбы с одного или другого конца наружного резьбового участка 6 и поэтому проходящем, как и они, винтообразно вокруг продольной оси 2.
Согласно изобретению резьбовой соединительный элемент 1 снабжен далее защитной оболочкой 10, изготовленной из гибкого материала, преимущественно пластика, выполненной по типу втулки и, в основном, цилиндрической и расположенной коаксиально на наружном резьбовом участке 6. Внутренний диаметр защитной оболочки 10, в основном, соответствует наружному или номинальному диаметру наружного резьбового участка 6, так что она плотно охватывает внешнюю периферийную поверхность наружного резьбового участка 6. За счет этого уплотнительное средство 9 удерживается в витках 8 резьбы прочно и без возможности выпадения, как только защитная оболочка 10 будет расположена на наружном резьбовом участке 6. Защитная оболочка 10 имеет целесообразно такую осевую длину, что она закрывает все заполненные уплотнительным средством 9 витки 8 резьбы.
На задней стороне защитная оболочка 10 снабжена преимущественно отстоящим радиально наружу монтажным фланцем 10а, который в надетом состоянии на фиг.1 прилегает к проходящему радиально наружу заплечику 11, выполненному на заднем конце наружного резьбового участка 6. Особенно целесообразно, кроме того, закрепить монтажный фланец 10а клеем на заплечике 11, с тем чтобы защитную оболочку 10 нельзя было случайно снять.
В усовершенствованном осуществлении изобретения на переднем конце присоединительного конца 4 один виток 8а резьбы наружного резьбового участка 6 остается свободным от уплотнительного средства 9. В этом месте защитная оболочка 10 деформирована посредством произошедшей после нагрева усадки или посредством вызванного клещеобразным инструментом радиального вдавливания так, что она проникает в виток 8а резьбы и прилегает преимущественно к его стенкам, как это хорошо видно на фиг.1. За счет этого в направлении продольной оси 2 создается соединение с геометрическим замыканием между присоединительным концом 4 и защитной оболочкой 10.
Защитная оболочка 10 может состоять, например, из изготовленной посредством глубокой вытяжки втулки, имеющей периферийную стенку толщиной несколько сотых миллиметра и изготавливаемой, например, из ПА 6, ПЭТ, ПТФЭ или других гигроскопичных материалов, подвергаемых глубокой вытяжке пленок и т.п. В качестве альтернативы она может быть изготовлена также, например, изо льна или целлюлозы. Для этого полученную расплавлением волокон пакли, разжиженную целлюлозную массу намазывают слоем толщиной до нескольких десятых миллиметра на оправку, и после сушки снимают с нее в виде готовой фасонной детали. Для облегчения этого процесса оправку можно сначала покрыть разделительным средством. Также изготовленная таким образом втулка, имеющая после сушки картонообразную консистенцию, может быть затем надета на наружный резьбовой участок 6.
Защитная оболочка 10 была описана выше в виде отдельно изготовленной и лишь позднее соединенной с присоединительным концом 4 детали. Такое изготовление имеет то преимущество, что резьбовые соединительные элементы 1 и защитные оболочки 10 могут изготавливаться различными изготовителями и защитные оболочки 10 там, где уплотнительное средство 9 вкладывают в витки 8 резьбы, могут быть размещены на присоединительных концах 4. В качестве альтернативы защитная оболочка 10 может быть изготовлена также в виде единого элемента, с самого начала прочно соединенного с наружным резьбовым участком 6. Для этого, например, жидкую полимерную или целлюлозную массу заливают в погружную ванну и присоединительный конец 4 пропитывают в этой погружной ванне, так что материал оболочки прочно прилегает к внешней периферийной стенке присоединительного конца 4 и при этом частично проникает также в витки 8, 8а резьбы. В этом случае резьбовой соединительный элемент 1 и защитная оболочка 10 образуют готовый, предварительно изготовленный узел.
Независимо от описанного способа изготовления возникает то преимущество, что защитная оболочка 10 может быть размещена после размещения уплотнительного средства 9 и защищает тогда наружный резьбовой участок 6 не только от случайного выпадения уплотнительного средства 9, но и от механических повреждений уплотнительных средств, которые могли бы возникнуть вследствие манипулирования резьбовыми соединительными элементами 1 в виде сыпучего материала при транспортировке, хранении или других действиях перед собственно применением.
При использовании защитной оболочки 10 гарантируется, что при соединении резьбового соединительного элемента 1 со вторым таким же резьбовым соединительным элементом 14 (фиг.2) не потребуется размещать уплотнительные средства 9 в витки 8 резьбы. Потребителю нужно будет, напротив, снабженный защитной оболочкой 10 присоединительный конец 4 лишь ввинтить его передним концом в снабженный соответствующей внутренней резьбой 15 присоединительный конец 16 присоединяемого резьбового соединительного элемента 14. Гибкая защитная оболочка 10 вдавливается при этом внутренним резьбовым участком 15 вместе с уплотнительным средством 9 в витки 8 резьбы. Если при дальнейшем свинчивании резьбовых участков 6, 15 защитная оболочка 10 срежется за счет действия острокромочных образующих витки резьбы ребер, то это не будет являться недостатком. Как видно на фиг.2, с одной стороны уплотнительное средство 9 уже проникло между передними витками резьбы и запрессовалось в них, тогда как с другой стороны защитная оболочка 10, как показывает срезанная часть 10b на фиг.2, лишь постепенно снимается с наружного резьбового участка 6, так что уплотнительное средство 9 надежно проникает в промежутки между резьбовыми участками и за счет этого обеспечивает требуемую герметизацию. При применении волокон пакли в качестве уплотнительного средства наблюдается то, что начальные концы этих волокон после соединения первых витков резьбы элементов 1, 14 уже прочно зажаты между ними и их больше нельзя сместить или вытянуть.
Целесообразно изготавливать защитную оболочку 10 из мягкого и настолько гибкого материала, что она при создании резьбового соединения вместе с уплотнительным средством 9 вполне может проникнуть в витки резьбы соединяемых элементов. Возможным было бы также применение более твердых материалов и снятие защитной оболочки 10 на стройплощадке непосредственно перед соединением резьбовых деталей 8, 15. Также в этом случае гарантировано расположение уплотнительного средства 9 с требуемым распределением и в требуемом количестве в витках 8 резьбы наружного резьбового участка 6, прежде чем будет изготовлено резьбовое соединение.
Дополнительно к описанным мерам может быть предусмотрено смачивание уплотнительного средства перед размещением вечноэластичным клеем или каким-либо подходящим адгезионным средством, чтобы надежно удержать его в витках 8 резьбы перед размещением или, при необходимости, также после снятия защитной оболочки 10. При этом следует, однако, обратить внимание на то, чтобы в случае резьбовых соединительных элементов 1, 14 для трубопроводов питьевой воды и т.п. применялись только совместимые с пищевыми продуктами материалы. Это относится также к клею, применяемому, например, для закрепления защитной оболочки 10 на заплечике 11 (фиг.1).
Изображенный на фиг.3 вариант выполнения резьбового соединительного элемента 25 согласно изобретению отличается от варианта выполнения на фиг.1 тем, что он имеет только наружный резьбовой участок 6. Резьбовой соединительный элемент 25 выполнен при этом в виде конца арматурного блока, который присоединяют, например, к закрепленному на стене питающему трубопроводу 26 (фиг.4) для воды и т.п. Питающий трубопровод 26 имеет при этом на одном конце соответствующий наружному резьбовому участку 6 внутренний резьбовой участок 15 на фиг.2. Посредством резьбовых участков 15, 6 резьбовой соединительный элемент 25 и питающий трубопровод 26 могут быть соединены между собой, причем защитная оболочка 10 согласно изобретению, предусмотренная на наружной резьбе 6 резьбового соединительного элемента 25, как это описано с помощью фиг.2, вместе с уплотнительным средством 9 вдавливается внутренним резьбовым участком 15 в витки 8 резьбы. При этом, как обозначено поз. 10с на фиг.4, находящаяся в витке 8а резьбы часть защитной оболочки 10 может также оставаться между внутренним 15 и наружным 6 резьбовыми участками.
Считающийся в настоящее время лучшим пример выполнения на фиг.5-7 отличается от примера выполнения на фиг.1-4, в частности, тем, что предусмотрена выполненная карманообразной защитная оболочка 18 (фиг.7), а уплотнительное средство 19 интегрировано в защитную оболочку 18.
Представленная на фиг.5 и 7 защитная оболочка 18 содержит внутреннюю часть 20, а на фиг.6 и 7 - внешнюю часть 21. Внутренняя часть 20 имеет внутреннюю стенку 22, пригнанную к данному наружному резьбовому участку (например, наружному резьбовому участку 6 на фиг.1-4), на котором должна быть закреплена защитная оболочка 18. Толщина внутренней стенки 22 составляет преимущественно лишь несколько сотых миллиметра и в соответствии с возвышениями и углублениями наружной резьбы выполнена в продольном разрезе зигзагообразной, как показано на фиг.5. Внутренняя стенка 22 содержит поэтому подходящий к наружному внутреннему участку, например резьбового соединительного элемента 1, внутренний резьбовой участок с витками 22а резьбы и соответствующей формы наружный резьбовой участок с витками 22b резьбы. На заднем конце внутренняя стенка 22 снабжена выступающим радиально наружу монтажным фланцем 22с, который в смонтированном состоянии должен прилегать, например, к заплечику 11 на фиг.1-4.
Форма внешней части 21, в основном, соответствует форме защитной оболочки 10 на фиг.1-4. В отличие от этого внутренний диаметр внешней части 21 преимущественно незначительно больше наружного диаметра внутренней части 20, с тем чтобы между обеими частями образовался промежуток 23, как обозначено на фиг.7. Этот промежуток 23 служит пространством для размещения уплотнительного средства 19, которое, как в случае, представленном на фиг.1-4, может состоять из волокон пакли или из выбранных в зависимости от случая применения уплотнительных материалов, вкладываемых, в частности, в образованные на внешней стороне внутренней стенки 22 витки 22b резьбы внутренней части 20 и наматываемых в осевом направлении спиралеобразно. На своем заднем конце внешняя часть 21 содержит аналогично фиг.1-4 выступающий радиально наружу монтажный фланец 21a, тогда как на переднем конце она аналогично фиг.1-4 снабжена вмятиной или гофром 21b (фиг.7).
После вкладывания уплотнительного средства 19 в витки 22b резьбы или в промежуток 23 коаксиально с общей продольной осью 24 внешнюю часть 21 надевают на внутреннюю часть 20 так, чтобы монтажные фланцы 22с, 21а прилегали друг к другу. Оба монтажных фланца 22с, 21а могут быть соединены тогда между собой клеем, сваркой или другим подходящим способом. Кроме того, после надевания на внутреннюю часть 20 внешнюю часть аналогично фиг.1-4 снабжают вмятиной 21b, которая входит в свободный от уплотнительного средства 19 виток 22b наружной резьбы внутренней части 20. В отличие от фиг.1 и 2 уплотнительное средство 19 лежит поэтому, с одной стороны, не непосредственно в витках резьбы соответствующего резьбового соединительного элемента 1, а в витках резьбы тонкой внутренней части 20, тогда как, с другой стороны, внешнюю часть 21 закрепляют не непосредственно на резьбовом соединительном элементе 1, а на соответственно выполненных участках внутренней части 20. При этом ясно, что внутренний диаметр внешней части 21, в основном, соответствует наружному диаметру внутренней части 20, а промежуток 23 может быть образован при этом, в основном, v-образными витками 22b наружной резьбы внутренней части 20.
Защитная оболочка 18, представленная на фиг.5-7 дает то преимущество, что она может быть навинчена впоследствии, например на стройплощадке, коаксиально на наружные резьбовые участки 6 резьбовых соединительных элементов 1, 25 соответствующей величины. Это желательно, в частности, во время ремонтных работ, когда изготовленное с уже имеющимся резьбовым соединительным элементом соединение разуплотнилось. Можно, однако, как в случае, представленном на фиг.1-4, навинтить защитные оболочки 18 на резьбовые соединительные элементы 1 на заводе, чтобы снабдить их, с одной стороны, нанесенным на заводе уплотнительным средством 19, а с другой стороны - защитить уплотнительное средство и витки резьбы резьбовых соединительных элементов 1 при транспортировке, хранении и т.д.
Внутренняя часть 20 состоит преимущественно из мягкого податливого материала, поскольку он после нанесения на наружный резьбовой отрезок 6 должен оставаться и должен проникать не только в витки резьбы, например, резьбового соединительного элемента 1, но и, по возможности, также во все имеющиеся в нем риски и т.п., когда при сборке резьбового соединения на уплотнительное средство 19 оказывают действующее радиально внутрь усилие. Внешняя часть 21 может, напротив, как и защитная оболочка 10 согласно фиг.1-4, состоять из более твердого материала и при сборке резьбового соединения может быть срезана или смещена назад, как обозначено на фиг.2, 4 поз.10b, или может при сборке оставаться между внутренним 15 и наружным 6 резьбовыми участками.
Изготовление частей 20, 21 может осуществляться, в основном, так же, как это описано выше для изготавливаемой отдельно защитной оболочки 10.
Защитные оболочки 10, 18 могут быть выполнены с возможностью надевания на наружные резьбовые участки 6 своими участками, в основном, цилиндрическими или слегка коническими или каким-либо иным образом приспособленными к формам резьб резьбовых соединительных элементов, как это может потребоваться, например, для резьбовых соединительных элементов, снабженных резьбами NPT (National Pipe Taper), BSP (British Standard Pipe) и т.д.
Преимущество уплотнительных средств из пакли состоит в том, что пакля при увлажнении разбухает и поэтому не склонна к разуплотнению, а вызывает еще большую герметизацию. Для усиления этого эффекта защитные оболочки 10, 18 или их части 20, 21 могут быть предпочтительно перфорированы, причем внешние контуры отверстий могут быть выбраны, в принципе, произвольными, тогда как целесообразные размер, число и распределение отверстий следует установить в каждом отдельном случае и, при необходимости, определить опытным путем. В качестве альтернативы могут применяться также другие уплотнительные средства, преимущественно с соответствующими свойствами. В соответствии с фиг.5-7 возможным было бы также применение текучих материалов, которые в виде пасты или порошка при сборке резьбового соединения глубоко запрессовываются в уплотняемые резьбовые участки.
Изобретение не ограничено описанными примерами его осуществления, которые могут быть модифицированы различным образом. Это относится, в частности, к предусмотренным в каждом отдельном случае размерам, материалам и формам различных деталей.
Далее термин «резьбовой соединительный элемент» следует понимать в самом широком смысле. Резьбовые соединительные элементы согласно изобретению могут быть выполнены, например, для соединения с соответствующими соединительными элементами. Можно было бы также неподвижно или с возможностью разъема соединить их с соответствующими им резьбовыми участками труб, клапанов, арматуры и т.д. Наконец ясно, что описанные уплотнительные средства и защитные оболочки могут быть размещены также на резьбовых частях труб, клапанов, арматуры и т.д., которые затем комбинируют с любыми, имеющими соответствующие резьбовые участки резьбовыми соединительными элементами.
Согласно одному особенно предпочтительному усовершенствованию изобретения к волокнам пакли или применяемым в каждом отдельном случае уплотнительным средствам 9 добавляют, в частности вплетают в них, достаточное число тонких проволок из меди, серебра или другого металла олигодинамического действия. При этом используется то преимущество, что металлы олигодинамического действия задерживают рост различных микроорганизмов или уничтожают эти микроорганизмы, как это известно, например, у меди в отношении водорослей или у серебра в отношении плесневых грибов, водорослей или бактерий. С подобными или другими материалами, уничтожающими микроорганизмы и/или бактерии или задерживающими их рост, описанные уплотнения могут быть одновременно в значительной степени сделаны свободными или могут удерживаться свободными от микроорганизмов и бактерий, чтобы за счет этого отвечать соответствующим нормам. Вместо тонких, толщиной, например, максимум 0,2 миллиметра проволок тяжелых металлов могут применяться также порошки тяжелых металлов, добавляемые в подходящих количествах, например, к тем уплотнительным средствам 19, которые находятся в карманах, образованных защитными оболочками 18 на фиг.5-7.
В качестве других материалов для задержания и/или уничтожения микроорганизмов и/или бактерий в рамках настоящего изобретения пригодны различные антимикробные полимерные добавки, распространяемые, например, фирмой «Циба Шпециалитэтенхеми Лампертхайм ГмбХ», D-686219 Лампертхайм, под названием «Igraguard». Наиболее пригодным здесь оказался материал «Igraguard F 3000». Этот материал добавляют в виде порошка к грануляту, из которого сначала посредством экструзии изготавливают описанные выше пленки, а затем посредством глубокой вытяжки пленок - защитные оболочки 10, 18. В качестве альтернативы антимикробная полимерная добавка может быть введена также в полимерную или целлюлозную массу, из которой защитные оболочки изготавливают в виде фасонных деталей.
Независимо от способа изготовления уплотнительные средства, обогащенные уничтожающими микроорганизмы и/или бактерии и/или задерживающими их рост средствами, дают то преимущество, что они с гигиенической и физиологической точек зрения не вызывают сомнений и пригодны, в частности, для применения в сфере питьевой воды. Резьбовые соединения согласно изобретению отвечают поэтому правилам, изданным, например, DVGW (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e. V., Bonn) в отношении размножения микроорганизмов на материалах для сферы питьевой воды.
Далее описанные защитные оболочки в соответствии с встречающимися номинальными размерами обычных резьбовых соединительных элементов могут изготавливаться и предлагаться различных размеров. При необходимости можно варьировать также меры, приведенные выше в качестве примера для закрепления защитных оболочек на резьбовых соединительных элементах или отдельных частей защитных оболочек между собой. Также изготовление защитных оболочек может варьироваться, в принципе, в широких пределах. Кроме того, ясно, что защитные оболочки 10, 18 на своих передних концах, т.е. там, где их вкручивают в соответствующий внутренний резьбовой отрезок, целесообразно снабжают вводными скосами или выполняют иным образом, чтобы облегчить процесс ввода. Наконец понятно, что различные признаки могут быть использованы также в иных комбинациях, нежели описанных и изложенных.