АГРЕГАТ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, КОНСТРУКЦИЙ И ОБЪЕКТОВ

Предложение относится к области защиты различных материалов, конструктивных элементов и отдельных объектов от эрозионного воздействия агрессивной окружающей среды, включая атмосферу и гидросферу, в среду которых располагают защищаемые объекты.
В настоящее время известны различные направления решения данной проблемы, из которых наиболее характерными являются покрытия для предупреждения образования ледяных кристаллов /SU 1805614, В 63 Д 15/16, 1992/; обработка поверхности с помощью полимера /SU 721379, В 28 В 1/08, 1979./; также известна полимерная изоляция /RU 2168477, С 04 В 26/32, 2001/ и рабочий орган для обработки материалов /SU 1162261, В 28 Д 1/00, 1985./.
Общими существенными и очевидными недостатками указанных технических решений являетcя разнородность технических средств, несовместимость их использования ввиду исполнения по различным ТУ, ТП и ГОСТам, что приводит к низкой производительности и незначительной эффективности использования этих техн. средств для гидрофобизационной обработки строительных и вспомогательных материалов.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для обработки материалов и объектов струями жидкости, содержащее рабочую камеру для приготовления гидрофобизующего состава с дозаторами и бункерами исходных компонентов, соединенными с полостью камеры, с которой магистралью соединен инструмент для нанесения гидрофибизующего состава на поверхность обрабатываемого материала объекта / Промышленное и строительное оборудование, М. - СПб, сб. №3, 2003., с.45-47, 123-125./.
Существенными недостатками этого устройства, включающего и указанные выше недостатки, является низкая технологичность приема и приготовления исходных компонентов материала; низкая производительность
процесса приготовления гидрофобизующего состава и его нанесения на поверхность обрабатываемого материала ввиду отсутствия комплектности рабочего оборудования и рабочих органов, позволяющих оперативно менять характер и параметры обработки материала, что отражается на общей эффективности процесса использования устройства.
Технической задачей и технологическим эффектом данного технического решения является повышение производительности всего процесса (выбора, приготовления состава и его расхода), улучшение технологии использования агрегата в стационарных и мобильных условиях с возможностью одновременной обработки нескольких элементов объекта и выполнения процессов предварительной и окончательной сушки материала; повышение качества обработки и соблюдение установленных экологических характеристик процесса гидрофобизации материалов.
Это достигается за счет выполнения агрегата для гидрофобизационной обработки материалов, конструкций и объектов в виде рабочей камеры для приготовления гидрофобизующего состава с дозаторами и бункерами исходных материалов, рабочий инструмент соединен с полостью камеры магистралью и предназначенный для нанесения состава на поверхность обрабатываемого материала объекта, при этом он снабжен устройством для одновременной обработки нескольких элементов материала, имеет пластинчатый или цепной элеватор для размещения и подачи материала на обработку, а также оснащен камерой для предварительной сушки материала и - камерой повторной сушки материала после его обработки, обе последние камеры сообщены с узлом подачи нагретого газа, а также соединены с вытяжным пневмонасосом и фильтром.
При этом инструмент для подачи гидрофобизующего состава выполнен в виде нагнетающего гидронасоса, соединенного магистралью с сопловыми насадками, выполненными в виде радиальных или щелевых сопел, или в виде перфорированных трубчатых рабочих органов.
А камера предварительной сушки выполнена в виде емкости с кожухом, имеет нагреватель газа и газовытяжной узел.
Сопловые насадки выполнены с проточками для генерации акустических колебаний газа, омывающего поверхность материала.
При этом указанные выше технические средства размещены на платформе
в виде автономного мобильного модуля для гидрофобизации отдельных стационарных и мобильных объектов и конструкций объектов.
Описываемый агрегат поясняется на прилагаемых чертежах где:
на фиг.1 представлен общий вид агрегата и его узлов;
на фиг.2 - рабочие органы агрегата;
на фиг.3 - деталь рабочего органа агрегата;
на фиг.4 - общий вид мобильного агрегата на платформе.
Агрегат для гидрофобизационной обработки материалов содержит рабочую камеру 1 для приготовления гидрофобизующего состава, с камерой соединены, посредством дозаторов 2, бункеры 3, 4 и 5 с исходными компонентами, а полость камеры соединена магистралью с рабочим инструментом 6 для обработки поверхности материала 7 (конструкции, объекта). Агрегат (фиг.1) снабжен устройством 8 в виде дополнительной камеры, предназначенной для одновременной обработки нескольких отдельных конструктивных элементов, материалов, подаваемых пластинчатым (или цепным) элеватором 9, материалы в камере устройства 8 размещают сканированием положения подающего элеватора 9. Агрегат оснащен камерой 10 предварительной сушки материалов и камерой 11 повторной(окончательной) сушки обработанных материалов, которые сообщены с узлом 12 подачи в них нагретого газа (воздуха или инертного газа в зависимости от типа материала); отвод газа осуществляют пневмонасосом 13 на фильтры 14(с орошением, или - без).
Гидрофобизующий состав подают нагнетающим гидронасосом 15, соединенным магистралью с сопловыми насадками 16 (фиг.2), выполненных в виде радиальных сопел 17, или в виде щеленых сопел 18, или в виде перфорированных трубчатых рабочих органов 19. Агрегат оснащен нагревателем 20 для подачи газа в камеры сушки 10 и 11.
Рабочие сопловые насадки выполнены с проточками (фиг.3) 21, предназначенными для генерирования акустических колебаний газа и существенного повышения производительности при обработке поверхности материала 7 и при обработке отдельных конструкций перед гидрофобизационной обработкой составом, например, при внезапном увлажнении
(например, атмосферными осадками).
Для возможности обработки отдельных объектов вне стационарной рабочей площадки весь комплекс агрегата монтируется на подвижной платформе (фиг.4) и доставляется к объекту.
Работа описанного агрегата осуществляется следующим образом. Рабочая камера 1 заполняется компонентами из бункеров 3, 4 и 5 через дозаторы 2; в качестве таких компонентов используют алюмосиликаты (вермикулит, цеолит и т.п.) и растворы типа: высокомолекулярный полидиметилфторсилоксан, этилацетат; полиамидоимид, метилпирролидон (и т.п. составы, подобранные для конкретного обрабатываемого материала: кирпич, бетон, силикатобетон, мрамор и т.д.); задают на валу с лопастями (в полости камеры 1) вращение с моментом "М", перемешивают компоненты до получения однородного состава гидрофобизующего вещества. В камеру устройства 8 загружают, просушенный в камере 10 от узла 12 и 20, материал с помощью транспортера 9, подают в эту камеру 8 гидрофобизующий состав (фиг.1), которым обрабатывают поверхность материала на глубину 1-5 мм (в зависимости от задания); в камере 11 просушивают обработанный материал обработкой его от узла 12, пары подают пневмонасосом 13 в полость фильтра 14 на очистку.
При обработке отдельных материалов, конструкций, объектов используют рабочий инструмент 6 с рабочими сопловыми насадками для возможности обработки различных по роду и геометрии материалов; в виде радиальных сопел 17, или в виде щелевых сопел 18, или в виде перфорированных трубчатых рабочих органов 19, предназначенных для обработки внутренних полостей труб, колодцев (и т.п.).
Пропитанный гидрофобизующим составом материал с помощью разработанного состава и созданного агрегата позволяет защитить материал от агрессивного воздействия кислотных дождей мегаполиса, включение в гидрофобизующий состав красителей придает материалу более эстетический вид и привлекательность в любое время года.