УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧИХ ТЕКУЧИХ СРЕД, СОДЕРЖАЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННИК-КОНДЕНСАТОР

1. Устройство для производства горячих текучих сред, содержащее средства подачи или средства (4) производства горячих газов и теплообменник-конденсатор (1), содержащий:
- пучок (2а) труб, выполняющий функцию первичного теплообменника, причем этот пучок содержит трубу или группу состыкованных труб, образующих спиралевидную намотку, при этом стенка трубы (труб) выполнена из теплопроводящего материала, причем этот пучок (2а) неподвижно установлен внутри газонепроницаемого кожуха (10) и оборудован рукавом (122) для удаления газов,
- первую отражательную пластину (61), выполненную из теплоизоляционного и жаропрочного материала, например, на основе керамики, установленную между двумя последовательными витками указанного первичного пучка (2а), причем эта первая отражательная пластина (61) центрована по оси (Х-Х') спирали и закрывает часть внутреннего пространства указанного первичного пучка (2а),
- дисковидное отражательное кольцо (63), установленное вокруг пучка (2а) труб, выполняющего функцию первичного теплообменника, за указанной первой отражательной пластиной (61) по отношению к направлению циркуляции указанных горячих газов, причем это отражательное кольцо (63) закреплено своей периферией, внешней по отношению к указанному кожуху (10), и своей внутренней периферией на одном из витков указанного первичного теплообменника (2а),
- вторую отражательную пластину (62), центрованную по указанной оси (Х-Х') спирали,
при этом обе отражательные пластины (61, 62) и отражательное кольцо (63) расположены так, что горячие газы проходят в радиальном или по существу в радиальном направлении сначала через первую часть (200а) первичного теплообменника (2а), находящуюся перед первой отражательной пластиной (61), проходя через промежутки, разделяющие витки, изнутри наружу, затем через вторую часть (200'а) первичного теплообменника (2а), расположенную между первой отражательной пластиной (61) и отражательным кольцом (63), проходя через промежутки, разделяющие витки, снаружи внутрь, затем через последнюю часть (200"а) первичного теплообменника, расположенную между отражательным кольцом (63) и второй отражательной пластиной (62), проходя через промежутки, разделяющие витки, изнутри наружу, при этом указанное устройство производства горячих текучих сред дополнительно содержит средства (9) для принудительной циркуляции нагреваемой текучей среды, называемой «первичной», в частности, холодной воды внутри трубы или труб (210, 220, 230, 240, 250), образующей(их) пучок (2а) выполняющий функцию первичного теплообменника, при этом циркуляция этой первичной текучей среды происходит противотоком по отношению к направлению циркуляции указанных горячих газов,
при этом устройство для производства горячих текучих сред отличается тем, что указанный теплообменник-конденсатор (1) содержит второй пучок (2b) труб, выполняющий функцию вторичного теплообменника, установленный неподвижно внутри указанного кожуха (10) коаксиально с первым пучком (2a) труб и на его конце, причем этот второй пучок (2b) тоже содержит трубу или группу состыкованных труб, образующих спиралевидную намотку, в котором стенка трубы (труб) выполнена из теплопроводящего материала, при этом указанная вторая отражательная пластина (62) установлена между первичным пучком (2a) и указанным вторичным пучком (2b), при этом эта вторая отражательная пластина (62) закрывает внутреннее пространство указанного вторичного пучка (2b) так,  что указанные горячие газы проходят через вторичный теплообменник (2b), проходя через промежутки, разделяющие ветки, снаружи внутрь, после удаляются наружу при низкой температуре через указанный рукав (122) удаления газов, при этом указанное устройство для производства горячих текучих сред содержит  средства для раздельной принудительной циркуляции, по меньшей мере, одной нагреваемой текучей среды, называемой «вторичной», отличной от первичной текучей среды, внутри трубы или труб (260, 270) указанного вторичного пучка (2b), при этом циркуляция этой вторичной текучей среды происходит тоже противотоком по отношению к направлению циркуляции указанных горячих газов.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанные средства (4) производства горячих газов представляют собой газовую или мазутную горелку (4).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное отражательное кольцо (63) закреплено между ветками первичного пучка (2a) и внутренней стенкой кожуха (10) так, чтобы делить кольцевое пространство между наружной стороной пучков труб (2a, 2b) и кожухом (10) на две зоны (72, 74), причем герметично по отношению к газам.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанные отражательные пластины (61, 62) представляют собой диски, закрепленные на ветках первичного (2a) и вторичного (2b) пучков так, чтобы перекрывать внутреннее пространство пучков (2a, 2b) герметично по отношению к газам.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутреннее пространство указанной первой части (200a) первичного теплообменника (2a), называемое «камерой сгорания» (71), закрыто на одном конце первой отражательной пластиной (61), а на другом конце - фасадом (3), оборудованным дверцей, через которую проходят указанные средства (4) подачи или производства горячих газов.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что внутреннее пространство указанной первой части (200а) первичного теплообменника (2а), называемое «камерой сгорания» (71), закрыто на одном конце первой отражательной пластиной (61), а на другом конце - фасадом (3), оборудованным дверцей, через которую проходят указанные средства (4) подачи или производства горячих газов.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутреннее пространство пучка (2b) труб, который выполняет функцию вторичного теплообменника, называемое «камерой удаления» (75), закрыто на одном конце второй отражательной пластиной (62) и соединено на другом своем конце с указанным рукавом (122) удаления охлажденных газов.
8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что внутреннее пространство пучка (2b) труб, который выполняет функцию вторичного теплообменника, называемое «камерой удаления» (75), закрыто на одном конце второй отражательной пластиной (62) и соединено на другом своем конце с указанным рукавом (122) удаления охлажденных газов.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что обе отражательные пластины (61, 62) и дисковидное отражательное кольцо (63) расположены параллельно между собой и перпендикулярно к оси (Х-Х') спиралевидной намотки пучков (2а, 2b) труб.
10. Устройство по п.3, отличающееся тем, что обе отражательные пластины (61, 62) и дисковидное отражательное кольцо (63) расположены параллельно между собой и перпендикулярно к оси (Х-Х') спиралевидной намотки пучков (2а, 2b) труб.
11. Устройство по п.4, отличающееся тем, что обе отражательные пластины (61, 62) и дисковидное отражательное кольцо (63) расположены параллельно между собой и перпендикулярно к оси (Х-Х') спиралевидной намотки пучков (2а, 2b) труб.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ширина промежутка» разделяющего два смежных витка пучков (2а, 2b) труб, выполняющих функции - первичного теплообменника и вторичного теплообменника, является постоянной и значительно меньшей, чем толщина прямого сечения труб (210, 220, 230, 240, 250, 260, 270), образующих эти пучки.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стенка труб (210, 220, 230, 240, 250, 260, 270) пучков (2а, 2b) имеет сплюснутое и овальное поперечное сечение, большая ось которого перпендикулярна или приблизительно перпендикулярна к оси (Х-Х') спирали.
14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанный кожух (10) выполнен из жаропрочного пластического материала, причем указанный теплообменник (1) содержит средства механического удержания указанных коаксиальных пучков (2а, 2b) труб вдоль их осевого направления, такие как наборы продольных скреп, которые расположены снаружи пучков параллельно оси (Х-Х') спирали и концы которых неподвижно соединены с опорными элементами, прилегающими к двум противоположным концам этих состыкованных пучков, причем эти средства удержания выполнены с возможностью поглощения толкающих усилий, возникающих в результате внутреннего давления текучих сред, циркулирующих в указанных трубах, которое стремится деформировать стенки, и позволяют избежать передачи этих усилий на кожух (10).
15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанный кожух (10) выполнен из жаропрочного материала, при этом указанный теплообменник (1) содержит обечайку (16), расположенную внутри указанного кожуха (10) и снаружи пучка (2а) труб, выполняющего функцию первичного теплообменника, по длине, проходящей, по меньшей мере, напротив первой части (200а) первичного теплообменника, причем эта обечайка (16) обеспечивает функцию теплового экрана, выполненного с возможностью изоляции кожуха (10) от тепла, излучаемого горячими газами.
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что указанный кожух (10) выполнен из жаропрочного материала, при этом указанный теплообменник (1) содержит обечайку (16), расположенную внутри указанного кожуха (10) и снаружи пучка (2а) труб, выполняющего функцию первичного теплообменника, по длине, проходящей, по меньшей мере, напротив первой части (200а) первичного теплообменника, причем эта обечайка (16) обеспечивает функцию теплового экрана, выполненного с возможностью изоляции кожуха (10) от тепла, излучаемого горячими газами.
17. Устройство по любому из пп.1-16, отличающееся тем, что содержит второй теплообменник (8), установленный последовательно с указанным теплообменником-конденсатором (1) так, чтобы, с одной стороны, выход (560) первичной текучей среды теплообменника-конденсатора (1) был соединен со входным патрубком (82) первичного контура второго теплообменника (8) и чтобы патрубок (84) выхода первичной текучей среды второго теплообменника (8) был соединен со входом (540) первичной текучей среды теплообменника-конденсатора (1), и чтобы, с другой стороны, выход (520, 570) вторичной текучей среды теплообменника-конденсатора (1) был соединен со входным патрубком (81) вторичного контура второго теплообменника (8) и чтобы патрубок (83) выхода вторичной текучей среды второго теплообменника (8) был соединен с точкой отбора указанной вторичной текучей среды, при этом горячая первичная текучая среда циркулирует внутри указанного второго теплообменника (8) противотоком к вторичной среде, подогреваемой в теплообменнике-конденсаторе (1).
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что второй теплообменник (8) является пластинчатым теплообменником.
19. Устройство для домашнего производства вторичной текучей среды, такой как горячая вода для бытовых нужд, и первичной текучей среды, такой как вода для отопления, по п.17, отличающееся тем, что содержит трехходовой вентиль (99), первый канал которого соединен с патрубком (84) выхода первичной текучей среды второго теплообменника (8) и второй канал соединен со средствами (9) циркуляции, которые, в свою очередь, соединены со входом (540) первичного контура теплообменника-конденсатора (1), при этом указанное устройство содержит также Т-образный штуцер (98), две ветви которого соединены соответственно с выходом (560) первичной текучей среды теплообменника-конденсатора (1) и со входным патрубком (82) первичного контура второго теплообменника (8), при этом третий канал вентиля (99) и третья ветвь Т-образного штуцера (98) выполнены с возможностью соединения с двумя концами (95, 97) теплосети циркуляции воды для отопления, например для центрального отопления.