РЕЖУЩИЕ УСТРОЙСТВА
CUTTING DEVICES

Эта заявка притязает на приоритет заявок на патент Японии № 2010-93849 и № 2010-105037, содержание которых включено сюда посредством ссылки.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к режущим устройствам, имеющим столы и конфигурированным таким образом, что они способны собирать опилки или пыль, произведенные в ходе операции резания.
ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
Режущее устройство, имеющее стол и известное как круглопильный станок со столом, имеет стол и режущий узел, удерживаемый с возможностью вертикального движения столом при помощи несущего устройства, расположенного в задней части стола. Режущий узел включает дисковое полотно, приводимое во вращение электродвигателем. Верхняя часть дискового полотна закрыта кожухом полотна. Нижняя часть дискового полотна закрыта подвижной крышкой. Подвижная крышка открывается и закрывается, реагируя на вертикальное перемещение режущего узла. Таким образом, когда режущий узел движется вниз, подвижная крышка открывается для постепенного открывания нижней части дискового полотна и открытая нижняя часть режущего полотна врезается в заготовку. Когда режущий узел движется вниз, подвижная крышка постепенно закрывается, закрывая режущую кромку дискового полотна, например, подпружинивающей силой пружины.
Дисковое полотно врезается в заготовку в направлении от верхней стороны к нижней стороне таким образом, что осуществляется операция резания. Таким образом, опилки, произведенные операцией резания, выдуваются вверх из разрезаемой части. Если опилки рассеиваются вокруг, условия на рабочем месте могут быть ухудшены. Кроме того, если опилки оседают на разрезаемой части, это может затруднять видимость линии резания, намеченной на заготовке, или видимость разрезаемой части, и, таким образом, существует возможность затруднения операции резания. Таким образом, для этого вида режущих устройств были предложены различные средства для сбора или удаления опилок, произведенных вокруг разрезаемой части при выполнении операции резания.
Например, опубликованная заявка на патент Японии № 2006-27104 раскрывает технику установки U-образного направляющего элемента для пыли на нижней части кожуха полотна, отступающего от него вниз на расстояние, которое не вызывает взаимных помех с заготовкой, таким образом, что опилки, произведенные в разрезаемой части, направляются к элементу для удаления пыли, расположенному на верхней стороне, при помощи элемента для направления пыли. В этой публикации в качестве направляющего элемента для пыли описан стационарный элемент для направления пыли. Элемент для направления пыли, описанный в японской публикации полезной модели № 3-108401, с возможностью вертикального поворота удерживается на нижней части кожуха полотна и конфигурирован так, что он входит в контакт с верхней поверхностью заготовки для закрывания разрезаемой части с меньшим зазором относительно нее для дальнейшего улучшения эффективности сбора пыли в элемент для удаления пыли.
Опубликованная заявка на патент Японии № 2008-73920 раскрывает технику, согласно которой пылесборный элемент, проходящий вниз от кожуха полотна для направления опилок к элементу для удаления пыли, вертикально перемещается в соответствии с вертикальным перемещением режущего узла.
Кроме того, согласно указанной выше японской публикации полезной модели № 3-108401 и документу EP3445336A1 элемент для удаления пыли расположен на кожухе полотна и сообщается с контейнером для пыли таким образом, что поток воздуха, произведенный вращением дискового полотна, поступает в контейнер для пыли при помощи элемента для удаления пыли.
Кроме того, согласно этому виду режущих устройств контейнер для пыли удерживается кожухом полотна и соединен с элементом для удаления пыли кожуха полотна, сообщаясь с ним. Таким образом, когда режущий узел поворачивается по вертикали, это поворотное вертикальное движение может влиять на контейнер для пыли. Например, в случае, когда режущий узел находится в его самом верхнем положении, путь передачи между внутренним пространством контейнера для пыли и элементом для удаления пыли может располагаться по существу горизонтально.
Указанные выше известные способы сбора пыли все же имеют различные проблемы. В случае с направляющим элементом для пыли, раскрытым в опубликованной заявке на патент Японии № 2006-27104, когда элемент для направления пыли прикреплен к нижней части кожуха полотна и отступает от него, существует ограничение увеличения расстояния его прохождения вниз вследствие необходимости исключения взаимных помех с другими частями, такими как ограждение для расположения заготовки. В результате, в особенности, в случае резания заготовки, имеющей малую толщину, элемент для направления пыли оказывается на удалении от разрезаемой части. Таким образом, трудно всегда достигать высокой эффективности сбора пыли.
В случае с направляющим элементом для пыли, описанным в японской публикации полезной модели № 3-208401, пылесборный элемент удерживается так, что он способен свободно поворачиваться по вертикали в пределах заданного углового диапазона, и, таким образом, нижний предел поворота зафиксирован. Таким образом, трудно справляться с изменением разрезаемой части согласно изменению величины врезания режущего полотна в заготовку и, в конечном счете, справляться с изменением направления выдувания опилок.
Хотя элемент для направления пыли, раскрытый в опубликованной заявке на патент Японии № 2008-73920, конфигурирован для вертикального перемещения в соответствии с вертикальным перемещением режущего узла, направление его движения является направлением противоположного перемещения вверх или направлением отдаления от разрезаемой части для исключения взаимных помех с заготовкой. В результате, эффективность сбора пыли низка, в особенности в случае, когда заготовка имеет малую толщину.
Кроме того, в случае с японской публикацией полезной модели № 3-208401 и документом EP0601805A1 может существовать следующая проблема. Для переноски режущего устройства после операции резания режущий узел может быть перемещен в самое нижнее положение и заперт в этом положении. В таком случае канал из внутреннего пространства контейнера для пыли к элементу для удаления пыли может быть наклонен вниз. Таким образом, если режущее устройство, запертое, как описано выше, переносят, опилки могут выпадать из элемента для удаления пыли на стол под действием силы тяжести. Когда это происходит, рабочая среда может быть ухудшена и операция резания может быть затруднена.
Таким образом, в данной области техники существует потребность в режущем устройстве, имеющем улучшенное устройство для направления пыли.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно настоящему изобретению режущее устройство включает режущий узел, имеющий дисковое полотно, стол для размещения на нем заготовки и несущее устройство, с возможностью вертикального движения удерживающее режущий узел относительно стола. Режущий узел включает кожух полотна. Кожух полотна покрывает верхнюю часть дискового полотна и имеет элемент для удаления пыли для удаления пыли, произведенной в зоне резания. Режущее устройство также включает устройство для направления пыли, расположенное, по меньшей мере, на одной из входной стороны и выходной стороны элемента для удаления пыли относительно потока пыли. Положение, по меньшей мере, части устройства для направления пыли относительно элемента для удаления пыли изменяется согласно изменению положения режущего узла по вертикали.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 - вид слева сбоку всего режущего устройства согласно первому примеру, показывающий режущий узел в состоянии, когда он расположен в самом верхнем положении и в предельном переднем положении скольжения на находящемся в переднем положении ползуне;
фиг.2 - вид слева сбоку всего режущего устройства, показанного на фиг.1, показывающий режущий узел в состоянии установки в самое нижнее положение и в предельном переднем положении скольжения на находящемся в переднем положении ползуне;
фиг.3 - вид слева сбоку всего режущего устройства, показанного на фиг.1, показывающий режущий узел в состоянии нахождения в самом верхнем положении и в предельном переднем положении скольжения на находящемся в переднем положении ползуне, при этом задняя часть кожуха полотна показана в вертикальном сечении;
фиг.4 - вид слева сбоку всего режущего устройства, показанного на фиг.1, показывающий режущий узел в состоянии нахождения в самом нижнем положении и в предельном переднем положении скольжения на находящемся в переднем положении ползуне, при этом задняя часть кожуха полотна показана в вертикальном сечении;
фиг.5 - вид в плане режущего узла, имеющего направляющее устройство для сбора пыли, показанное на фиг.1;
фиг.6 - вид слева сбоку всего режущего устройства, имеющего направляющее устройство для сбора пыли согласно второму примеру и показывающий режущий узел в состоянии нахождения в самом верхнем положении и в предельном переднем положении скольжения на находящемся в переднем положении ползуне;
фиг.7 - вид слева сбоку режущего узла, имеющего направляющее устройство для сбора пыли согласно второму примеру и показывающий режущий узел в положении, когда он немного опущен из самого верхнего положения, в результате чего подвижная крышка немного открыта;
фиг.8 - вид слева сбоку режущего узла, имеющего направляющее устройство для сбора пыли согласно второму примеру и показывающий режущий узел в состоянии перемещения вниз в самое нижнее положение и в предельном переднем положении скольжения на находящемся в переднем положении ползуне;
фиг.9 - вид в перспективе направляющего устройства для сбора пыли согласно второму примеру, показывающий состояние, когда поверхность левой части рассматривается по диагонали с передней стороны;
фиг.10 - вид в перспективе только направляющего устройства для сбора пыли согласно второму примеру, показывающий состояние, когда поверхность правой стороны рассматривается по диагонали с передней стороны;
фиг.11 - вид слева сбоку всего режущего устройства, имеющего направляющее устройство для сбора пыли согласно третьему примеру, показывающий режущий узел в состоянии нахождения в самом нижнем положении и в предельном переднем положении скольжения на находящемся в переднем положении ползуне;
фиг.12 - вид в перспективе только направляющего устройства для сбора пыли согласно третьему примеру, показывающий состояние, когда поверхность левой стороны рассматривается по диагонали с передней стороны;
фиг.13 - вид в перспективе режущего устройства согласно четвертому примеру;
фиг.14 - вид сбоку режущего устройства, показанного на фиг.13;
фиг.15 - вид справа сбоку с частью, показанной в сечении, режущего устройства, показанного на фиг.13;
фиг.16 - вид в плане с частью, показанной в сечении, режущего устройства, показанного на фиг.13;
фиг.17 - вид сбоку режущего устройства, показанного на фиг.13, когда операция резания не выполняется;
фиг.18 - вид сбоку, подобный показанному на фиг.17, с частью, показанной в сечении;
фиг.19 - увеличенный вид в сечении устройства для направления пыли режущего устройства, показанного на фиг.13, когда операция резания выполнена;
фиг.20 - увеличенный вид в сечении устройства для направления пыли, когда операция резания не выполняется;
фиг.21 - увеличенный вид в перспективе первого передаточного трубчатого элемента направляющего устройства для сбора пыли;
фиг.22 - вид в сечении, выполненном по линии (22)-(22) на фиг.21, первого передаточного трубчатого элемента;
фиг.23 - вид снизу первого передаточного трубчатого элемента направляющего устройства для сбора пыли, показанного на фиг.21;
фиг.24 - увеличенный вид в перспективе второго передаточного трубчатого элемента направляющего устройства для сбора пыли;
фиг.25 - вид сбоку второго передаточного трубчатого элемента, показанного на фиг.24;
фиг.26 - вид в сечении, выполненном по линии (26)-(26), второго передаточного трубчатого элемента, показанного на фиг.24;
фиг.27 - увеличенный вид в перспективе третьего передаточного элемента направляющего устройства для сбора пыли;
фиг.28 - вид сбоку третьего передаточного элемента, показанного на фиг.28; и
фиг.29 - вид в сечении, выполненном по линии (29)-(29) третьего передаточного элемента, показанного на фиг.27.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Каждый из дополнительных признаков, описанных выше и ниже, может использоваться отдельно или в сочетании с другими признаками для получения улучшенных режущих устройств. Представительные примеры настоящего изобретения, в которых используются многие из этих дополнительных признаков как отдельно, так и в сочетании друг с другом, будут теперь описаны подробно со ссылками на прилагаемые чертежи. Это подробное описание предназначено просто для пояснения специалисту в данной области техники дополнительных деталей для осуществления предпочтительных аспектов настоящего изобретения и не ограничивает объем изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Таким образом, комбинации признаков и операций, описанных в следующем подробном описании, могут не быть необходимыми для осуществления изобретения в самом широком смысле и вместо этого даны просто для конкретного описания представительных примеров изобретения. Кроме того, различные признаки представительных примеров и зависимых пунктов формулы изобретения могут быть скомбинированы не так, как они перечислены, для получения дополнительных полезных примеров осуществления настоящего изобретения.
Различные примеры теперь будут описаны со ссылками на чертежи.
В одном типичном примере режущее устройство включает режущий узел, имеющий дисковое полотно, стол для размещения на нем заготовки и несущее устройство, с возможностью вертикального движения удерживающее режущий узел относительно стола. Режущий узел включает кожух полотна, закрывающий верхнюю часть дискового полотна и имеющий элемент для удаления пыли, подвижная крышка, закрывающая нижнюю часть дискового полотна и открывающаяся и закрывающаяся, реагируя на перемещение режущего узла. Режущее устройство также включает устройство для направления пыли, включающее элемент для направления пыли, закрывающий кромочную часть дискового полотна, открытую, когда подвижная крышка открыта, причем элемент для направления пыли служит для направления пыли, произведенной в зоне резания, к элементу для удаления пыли кожуха полотна. Режущее устройство также включает устройство для перемещения направляющей для пыли, перемещающее элемент для направления пыли таким образом, что элемент для направления пыли перемещается в направлении выдвижения вниз от нижней части кожуха полотна, когда режущий узел движется вниз.
В такой конфигурации элемент для направления пыли движется вниз, реагируя на перемещение вниз режущего узла, и, таким образом, возможен сбор опилок или пыли в положении ближе к разрезаемой части. В результате можно дополнительно повысить эффективность сбора пыли к элементу для удаления пыли.
Устройство перемещения направляющей для пыли может позволять убирать элемент для направления пыли вверх в ходе перемещения вниз режущего узла или при остановке режущего узла. С этой конструкцией в состоянии, когда элемент для направления пыли входит в контакт с верхней поверхностью заготовки, такой как заготовка большой толщины, дисковое полотно может врезаться в заготовку при перемещении режущего узла вниз. Таким образом, можно дополнительно надежно закрывать окружение разрезаемой части элементом для направления пыли. Следовательно, можно дополнительно повысить эффективность сбора пыли к элементу для удаления пыли.
Устройство перемещения направляющей для пыли может перемещать элемент для направления пыли к дисковому полотну, когда режущий узел движется вниз. С этой конструкцией даже в случае, когда расстояние между разрезаемой частью и элементом для удаления пыли является относительно большим, например, когда необходимо резать тонкую заготовку, такую как деревянный материал настила пола, направляющий элемент перемещается ближе к режущей кромке дискового полотна таким образом, что пыль может быть собрана в положении ближе к разрезаемой части. В результате можно более эффективно направлять пыль к элементу для удаления пыли.
Режущее устройство может также включать соединительный рычаг, расположенный между подвижной крышкой и несущим устройством. При помощи соединительного рычага подвижная крышка открывается, реагируя на перемещение вниз режущего узла, и закрывается, реагируя на направленное вверх перемещение режущего узла. Соединительный рычаг имеет один конец, с возможностью вертикального поворота удерживаемый на режущем узле, и имеет другой конец, взаимодействующий с подвижной крышкой. Соединительный рычаг имеет направляющую прорезь, расположенную в срединном положении в его продольном направлении. Направляющая прорезь входит в зацепление с направляющим выступом, расположенным на кожухе полотна, таким образом, что соединительный рычаг смещается по вертикали для открывания и закрывания подвижной крышки, реагируя на вертикальное перемещение режущего узла. Устройство для направления пыли может включать направляющую стенку, расположенную на элементе для направления пыли и взаимодействующую с направляющим выступом с верхней стороны, таким образом, что, имея возможность убираться вверх, элемент для направления пыли перемещается вниз и движется к кромочной части, когда направляющий выступ смещается вниз.
В такой конфигурации в режущем устройстве элемент для направления пыли перемещается с использованием части механизма для открывания и закрывания подвижной крышки, реагируя на вертикальное перемещение режущего узла. Таким образом, можно повысить эффективность сбора пыли при одновременном упрощении конструкции. Кроме того, посредством надлежащего задания конфигурации части направляющей стенки, взаимодействующей с направляющим выступом с верхней стороны, можно произвольно задавать момент времени и путь перемещения элемента для направления пыли.
Режущее устройство может также включать пластинчатую пружину, смещающую элемент для направления пыли в направлении поворота вниз. В такой конфигурации можно надежно перемещать пылесборный элемент вниз и ближе к режущей кромке. Таким образом, можно надежно собирать пыль.
Пластинчатая пружина может быть конфигурирована для направления пыли к элементу для удаления пыли.
В такой конфигурации опилки и т.п., собранные элементом для направления пыли, могут надежно направляться к элементу для удаления пыли пластинчатой пружиной таким образом, что можно осуществлять более надежный сбор пыли.
Устройство для направления пыли может также включать нижний вспомогательный направляющий элемент, удерживаемый с возможностью вертикального поворота и выступающий вниз, когда подвижная крышка открыта. В такой конфигурации даже в случае, когда направляющий корпус элемента для направления пыли может не входить в контакт с верхней поверхностью заготовки, например, когда необходимо резать тонкую заготовку, такую как деревянный материал настила пола, опилки могут быть эффективно собраны, поскольку нижний вспомогательный направляющий элемент отступает вниз от направляющего корпуса, входя в контакт с верхней поверхностью заготовки.
Нижний вспомогательный направляющий элемент может включать направляющую отводящую часть, которая со скольжением входит в контакт с заготовкой для перемещения нижнего вспомогательного направляющего элемента вверх, когда режущий узел движется в направлении, параллельном поверхности заготовки. Эта конфигурация предпочтительна, в частности, в случае, когда режущее устройство является скользящей циркулярной пилой, в которой режущий узел может скользить в направлении, параллельном поверхности заготовки, в дополнение к вертикальному перемещению, что допускает резание на большее расстояние. Таким образом, когда операцию резания выполняют посредством скольжения режущего узла в направлении, параллельном верхней поверхности заготовки, после перемещения режущего узла вниз, нижний вспомогательный направляющий элемент может ровно направляться к верхней поверхности заготовки, несмотря на направляющую отводящую часть. Таким образом, можно эффективно собирать пыль при использовании нижнего вспомогательного направляющего элемента, в то время когда режущий узел ровно движется со скольжением.
Устройство для направления пыли может также включать верхний вспомогательный направляющий элемент, с возможностью вертикального поворота удерживаемый и подвижный вверх относительно элемента для направления пыли для направления пыли к стороне элемента для удаления пыли, когда элемент для направления пыли поворачивается вниз. В такой конфигурации даже в случае, когда направляющий корпус элемента для направления пыли перемещен вниз на большое расстояние, например, когда режут тонкую заготовку, верхний вспомогательный направляющий элемент поворачивается, выдвигаясь вверх от направляющего корпуса, для образования непрерывного пылесборного канала между направляющим корпусом и элементом для удаления пыли таким образом, что пыль может быть эффективно собрана.
В другом типичном примере режущее устройство включает режущий узел, имеющий дисковое полотно, стол для размещения на нем заготовки и несущее устройство, с возможностью вертикального движения удерживающее режущий узел относительно стола. Режущий узел включает кожух полотна, закрывающий верхнюю часть дискового полотна и имеющий элемент для удаления пыли для удаления пыли, произведенной в зоне резания. Режущее устройство также включает устройство для направления пыли для направления пыли, выпускаемой из элемента для удаления пыли, в контейнер для пыли. Устройство для направления пыли включает первый формирующий передаточный проход элемент, имеющий один конец, соединенный с контейнером для пыли, и второй формирующий передаточный проход элемент, имеющий один конец, соединенный с элементом для удаления пыли. Первый формирующий передаточный проход элемент неподвижно удерживается на несущем устройстве. Второй формирующий передаточный проход элемент неподвижно установлен на кожухе полотна. Другой конец первого формирующего передаточный проход элемента и другой конец второго формирующего передаточный проход элемента соединены так, что они подвижны относительно друг друга при вертикальном движении режущего узла.
Согласно режущему устройству, соответствующему этому примеру, состояние соединения между первым формирующим передаточный проход элементом и вторым формирующим передаточный проход элементом может поддерживаться, когда вертикально подвижный режущий узел находится в любом положении по вертикали. Здесь, когда режущий узел находится в его самом нижнем положении, только второй формирующий передаточный проход элемент из формирующих передаточный проход компонентов для передачи опилок наклонен вниз к элементу для удаления пыли. Другими словами, поскольку первый формирующий передаточный проход элемент неподвижно удерживается на несущем устройстве, этот элемент удерживается в положении независимо от положения режущего узла по вертикали. Таким образом, даже в случае, когда поток воздуха от элемента для удаления пыли в контейнер для пыли (например, ящик для пыли) прекращен вследствие остановки вращения дискового полотна, только второй формирующий передаточный проход элемент из формирующих передаточный проход компонентов может служить формирующим передаточный проход компонентом, в котором опилки подвержены действию силы тяжести.
Таким образом, даже в случае, когда вращение дискового полотна остановлено и режущий узел заперт в самом нижнем положении для переноски режущего устройства после операции резания, можно минимизировать выпадение опилок из элемента для удаления пыли на стол под действием силы тяжести.
Устройство для направления пыли может также включать третий формирующий передаточный проход элемент, имеющий пылесборное отверстие для приема части пыли, произведенной во время обработки заготовки и рассеивающейся за пределы кожуха полотна, не входя в кожух полотна. Третий формирующий передаточный проход элемент соединен с первым формирующим передаточный проход элементом таким образом, что часть пыли втягивается в первый формирующий передаточный проход элемент из третьего формирующего передаточный проход элемента.
В такой конфигурации третий формирующий передаточный проход элемент соединен с первым формирующим передаточный проход элементом для втягивания пыли к первому формирующему передаточный проход элементу через пылесборное отверстие, и пылесборное отверстие принимает часть пыли, произведенной в ходе операции резания заготовки и рассеянной за пределы кожуха полотна и не входящей в кожух полотна. Таким образом, например, когда избрана тонкая заготовка для резания, опилки, которые не поступают в кожух полотна, а рассеиваются за пределами кожуха полотна, могут втягиваться из третьего формирующего передаточный проход элемента, имеющего пылесборное отверстие, в первый формирующий передаточный проход элемент. Таким образом, даже в случае, когда режут тонкую заготовку, опилки, произведенные в зоне резания в ходе операции резания, могут быть успешно собраны. В результате можно сохранять благоприятную рабочую среду и можно успешно сохранять работоспособность.
Первый формирующий передаточный проход элемент может проходить горизонтально. В такой конфигурации опилки в пределах первого формирующего передаточный проход элемента не могут выпадать под действием силы тяжести. Таким образом, только опилки в пределах второго формирующего передаточный проход элемента могут выпадать из элемента для удаления пыли на стол под действием силы тяжести. Таким образом, можно минимизировать выпадение опилок.
Второй формирующий передаточный проход элемент может проходить горизонтально в состоянии, когда режущий узел находится в таком положении, что элемент для удаления пыли занимает самое верхнее положение. В такой конфигурации можно дополнительно минимизировать выпадение опилок.
Второй формирующий передаточный проход элемент может быть соединен с первым формирующим передаточный проход элементом посредством вставки с возможностью движения в первый формирующий передаточный проход элемент. Когда положение элемента для удаления пыли относительно контейнера для пыли изменяется, величина вставки второго формирующего передаточный проход элемента в первый формирующий передаточный проход элемент изменяется для сохранения состояния соединения второго формирующего передаточный проход элемента с первым формирующим передаточный проход элементом. Таким образом, величина вставки второго формирующего передаточный проход элемента в первый формирующий передаточный проход элемент изменяется в зависимости от изменения относительного положения элемента для удаления пыли и контейнера для пыли. Таким образом, количество частей, необходимых для составления первого и второго формирующих передаточный проход элементов, может составлять два. Следовательно, можно уменьшить количество частей, необходимых для составления первого и второго формирующих передаточный проход элементов, таким образом, что стоимость производства может быть снижена.
Внешний диаметр второго формирующего передаточный проход элемента может быть сформирован меньшим, чем внутренний диаметр первого формирующего передаточный проход элемента, таким образом, что второй формирующий передаточный проход элемент со скольжением вставляется в первый формирующий передаточный проход элемент.
В такой конфигурации установочный зазор между первым формирующим передаточный проход элементом и вторым формирующим передаточный проход элементом может располагаться вблизи внешней окружности второго формирующего передаточный проход элемента и может быть открыт в направлении, противоположном направлению потока воздуха, произведенного вращением дискового полотна. Таким образом, можно уменьшить утечку потока воздуха, проходящего из второго формирующего передаточный проход элемента в первый формирующий передаточный проход элемент и произведенного вращением дискового полотна. В конечном счете можно уменьшить утечку опилок наружу.
Второй формирующий передаточный проход элемент может проходить в направлении протяженности первого формирующего передаточный проход элемента в состоянии, когда режущий узел находится в таком положении, что элемент для удаления пыли занимает самое верхнее положение. С этой конструкцией, когда элемент для удаления пыли занимает самое верхнее положение, второй формирующий передаточный проход элемент проходит в линию с первым формирующим передаточный проход элементом. Таким образом, можно увеличить горизонтальную длину передаточного прохода. В результате даже в случае, когда вращение дискового полотна остановлено и поток воздуха не производится дисковым полотном, можно предотвращать выпуск опилок, находящихся в пределах передаточных проходов, из пылесборного отверстия на сторону кожуха полотна.
Первый формирующий передаточный проход элемент может включать расположенное в нем внутреннее ребро, проходящее в направлении, противоположном направлению протяженности третьего формирующего передаточный проход элемента. В такой конфигурации внутреннее ребро может блокировать опилки в пределах первого формирующего передаточный проход элемента для предотвращения их перемещения назад через третий формирующий передаточный проход элемент и выпуска наружу через пылесборное отверстие. Таким образом, в такой конфигурации также можно предотвращать выпуск наружу опилок, находящихся в пределах передаточных проходов.
Различные примеры теперь будут описаны со ссылками на фиг.1-29. Сначала будет описан первый пример. На фиг.1 показано режущее устройство 1, имеющее устройство для направления пыли согласно первому примеру. Режущее устройство 1, согласно этому примеру, конфигурировано как режущее устройство скользящего типа. Режущее устройство 1 в целом включает стол 2 для размещения на нем заготовки W, основание 3, с возможностью вращения удерживающее стол 2, несущее устройство 4, расположенное в задней части стола 2, и режущий узел 10, удерживаемый на верхней стороне стола 2 несущим устройством 4.
Оператор может располагаться справа от режущего устройства 1 в виде, показанном на фиг.1. В нижеследующем описании, что касается сторон или направлений частей и конструкций, сторона или направление на виде, показанном со стороны оператора (правой части на фиг.1), будет упоминаться как передняя сторона или направление вперед, и сторона или направление продолжения операции резания (левая часть на фиг.1) будет упоминаться как задняя сторона или направление назад. Также относительно правой и левой сторон или направлений вправо и влево, эти стороны и направления определены в отношении положения оператора. Таким образом, например, верхняя и нижняя стороны на фиг.5 будут описаны как правая и левая стороны.
Стол 2 горизонтально с возможностью вращения удерживается на основании 3. Вращательное положение стола 2 может быть изменено посредством выключения запирающей кнопки 2b или отпускания запорного рычага 2b. Посредством изменения вращательного положения стола 2 можно резать заготовку W под различными углами на виде, показанном в плане. На верхней стороне стола 2 расположено установочное ограждение 5 для расположения заготовки W относительно верхней поверхности стола 2. Установочное ограждение 5 установлено на левом и правом дополнительных столах 3a и 3b и проходит между ними. Левый и правый дополнительные столы 3a и 3b проходят слева и справа от стола 2. Между установочным ограждением 5 и верхней поверхностью стола 2 сформирован небольшой зазор.
Несущее устройство 4, расположенное в задней части стола 2, имеет верхний и нижний направляющие механизмы 6 и 8 и механизм 7 шарнирного поворота влево и вправо. Нижний направляющий механизм 6 включает левый и правый направляющие рейки 6a, которые удерживаются задней частью стола 2 таким образом, что они могут скользить в переднем и заднем направлениях. Механизм 7 шарнирного поворота влево и вправо удерживается задними частями направляющих реек 6a. Механизм 7 шарнирного поворота влево и вправо включает приемный элемент 7a для шарнира и несущий элемент 7b для шарнира, соединенный с приемным элементом 7a для шарнира при помощи поворотного вала (не показан), проходящего в продольном направлении. Осевое положение несущего элемента 7b для шарнира относительно приемного элемента 7a для шарнира может регулироваться при ослаблении установочного рычага 7c. Механизм 7 шарнирного поворота влево и вправо имеет механизм позиционирования. Механизм позиционирования конфигурирован так, что он способен точно и быстро задавать положение резания по вертикали и положения резания с наклоном влево и вправо на 45°. Механизм позиционирования конфигурирован так, что он способен также устанавливать любые другие желательные положения резания, отличные от этих положений. Наклон режущего узла 10 при использовании механизма 7 шарнирного поворота влево и вправо позволяет выполнять операции наклонного резания дисковым полотном 14 для резания заготовки W под углом.
Кронштейн 7d проходит вверх от верхней части несущего элемента 7b для шарнира. Верхний опорный кронштейн 7d удерживает верхний направляющий механизм 8. Подобно нижнему направляющему механизму 6, верхний направляющий механизм 8 включает пару направляющих реек 8a. Направляющие рейки 8a удерживаются частью 8b для удерживания направляющей, расположенной в верхней части кронштейна 7d, таким образом, что они подвижны в продольном направлении параллельно друг другу. Верхний направляющий механизм 6 и нижний направляющий механизм 8 могут скользить параллельно и независимо друг от друга. Задние концы направляющих реек 8a соединены друг с другом задним соединительным блоком 8c. Передние концы направляющих реек 8a соединены друг с другом при помощи несущего кронштейна 11 узла. Несущий кронштейн 11 узла с возможностью вертикального поворота удерживает режущий узел 10 при помощи несущего вала 12. Режущий узел 10 подпружинен вверх пружиной (не показана). На фиг.1 показано состояние, когда режущий узел 10 удерживается в исходном положении подпружинивающей силой пружины.
Когда режущий узел 10 поворачивается вниз, дисковое полотно 14 может врезаться в заготовку W таким образом, что может выполняться операция резания заготовки W. Когда режущий узел 10 повернут вниз, режущий узел 10 может скользить назад в направлении, параллельном верхней поверхности заготовки W, при помощи верхнего и нижнего направляющих механизмов 6 и 8. Таким образом, можно резать заготовку W, в частности, когда заготовка имеет большой размер.
Режущий узел 10 имеет кожух H узла. Кожух H узла включает опорную часть 19, расположенную на задней стороне, элемент 18 для удаления пыли, расположенный на верхней стороне задней опорной части 19, и кожух 15 полотна, расположенный на передней стороне. Опорная часть 19, элемент 18 для удаления пыли и кожух 15 полотна сформированы как единое целое. Опорная часть 19 кожуха Н узла с возможностью поворота удерживается несущим кронштейном 11 узла при помощи несущего вала 12. К правой части кожуха Н узла прикреплен электродвигатель 13. Дисковое полотно 14 имеет круглую конфигурацию и с возможностью вращения удерживается в пределах кожуха 15 полотна в передней части кожуха Н узла. Кожух 15 полотна имеет полукруглую форму и закрывает верхнюю половину дискового полотна 14. Дисковое полотно 14 вращается электродвигателем 13, как приводным средством. Дисковое полотно 14 вращается в направлении, обозначенном стрелкой 15c, которая показана на левой стороне 15L кожуха 15 полотна. На фиг.1 дисковое полотно 14 вращается в направлении по часовой стрелке.
Захватываемая рукой часть 16 сформирована как единое целое с правой частью 15R кожуха Н узла и может захватываться оператором. Захватываемая рукой часть 16 имеет форму петли и имеет переключатель 17, установленный на стороне петли. Когда оператор захватывает захватываемую рукой часть 16 и нажимает на переключатель 17 пальцами его или ее руки, удерживающей захватываемую рукой часть 16, электродвигатель 13 начинает вращать дисковое полотно 14. Кроме того, оператор может поворачивать режущий узел 10 вверх и вниз, удерживая захватываемую рукой часть 16.
Самое нижнее положение (нижняя мертвая точка) режущего узла 10, обеспечивающее максимальную глубину резания, ограничено контактом между стопорным болтом 34, установленным на опорной части 19 кожуха Н узла, и стопорным блоком 35, расположенным на несущем кронштейне 11 узла. Самое нижнее положение режущего узла 10 может быть точно отрегулировано посредством регулирования величины затягивания стопорного болта 34. В этом примере в дополнение к стопорному болту 34 стопорный болт 36, имеющий большую длину, чем стопорный болт 34, расположен спереди относительно стопорного болта 34 и может использоваться для операции вырезания пазов. Таким образом, любой из стопорных болтов 34 и 36 может выборочно использоваться в зависимости от режима операции резания.
Элемент 18 для удаления пыли, расположенный в задней части кожуха 15 полотна, образует проход, который сообщается в пределах кожуха 15 полотна. Хотя это не показано на чертежах, на элементе 18 для удаления пыли может быть установлен пакет для пыли и т.п. В альтернативном варианте с элементом 18 для удаления пыли может быть соединен пылесборный шланг пылесборного устройства. Таким образом, опилки и т.п., выдуваемые в кожух 15 полотна, могут быть собраны в пакет для пыли и т.п. при помощи элемента 18 для удаления пыли.
Нижняя половина дискового полотна 14 выступает вниз от кожуха 15 полотна. Подвижная крышка 20 закрывает нижнюю половину дискового полотна 14, выступающую вниз из кожуха 15 полотна. Подвижная крышка 20 с возможностью вертикального поворота удерживается кожухом 15 полотна при помощи несущей оси 21. Вспомогательная пластина 22 установлена на левой стороне 15L кожуха 15 полотна для закрывания части вокруг центра вращения дискового полотна 14. Как показано на фиг.5, вспомогательная пластина 22 с возможностью вертикального поворота удерживается при помощи несущей оси 23 таким образом, что вспомогательная пластина 22 может быть расположена между закрытым положением для закрывания части вокруг центра вращения кожуха 14 полотна и открытым положением, в котором эта часть открыта. Вспомогательная пластина 22 может быть зафиксирована в закрытом положении крепежным винтом 24. Когда крепежный винт 24 ослаблен, вспомогательная пластина 22 поворачивается вниз вокруг опорной оси 23 таким образом, что вспомогательная пластина 22 перемещается в открытое положение. Благодаря расположению вспомогательной пластины 22 в открытое положение, операция установки и удаления дискового полотна 14 может легко выполняться. Подвижная крышка 20 с возможностью вертикального поворота удерживается вспомогательной пластиной 22 при помощи несущей оси 21.
Хотя она не показана на чертежах, торсионная пружина вставлена между подвижной крышкой 20 и кожухом 15 полотна таким образом, что подвижная крышка 20 подпружинена в направлении закрывания торсионной пружиной.
Подвижная крышка 20 открывается и закрывается в связи с вертикальным перемещением режущего узла 10 при помощи соединительного рычага 30. Задняя часть соединительного рычага 30 удерживается на несущем кронштейне 11 узла при помощи несущей оси 31, которая расположена на нижней стороне несущей оси 12 режущего узла 10. Расстояние между несущей осью 31 и несущей осью 12 задано для получения возможности открывать и закрывать подвижную крышку 20 в соответствующий момент времени, реагируя на вертикальное перемещение режущего узла 10.
Соединительный рычаг 30 с возможностью вертикального поворота удерживается при помощи несущей оси 31. Соединительный рычаг 30 проходит вперед от опорной части 19 кожуха Н узла к положению вблизи центра вращения подвижной крышки 20 вдоль внутренней стороны левой стороны 15L кожуха 15 полотна. Взаимодействующий ролик 32, с возможностью вращения установленный на переднем конце соединительного рычага 30, упирается во взаимодействующую пластинчатую часть 20a, расположенную вблизи центра вращения подвижной крышки 20.
В центральной части относительно продольной длины соединительного рычага 30 сформирован направляющий паз 30a. Направляющий паз 30a имеет форму выпуклой вверх дуги. В направляющий паз 30a вставлен направляющий выступ 33. Направляющий выступ 33 установлен или сформирован на внутренней поверхности левой стороны 15L кожуха 15 полотна таким образом, что он отступает от нее. В результате вставки направляющего выступа 33 в направляющий паз 30a вертикальное поворотное движение соединительного рычага 30 в связи с вертикальным перемещением режущего узла 10 ограничено пределами предопределенного перемещения. Когда режущий узел 10 поворачивается вниз из верхнего исходного положения (см. фиг.1), взаимодействующий ролик 32 соединительного рычага 30 толкает взаимодействующую пластинчатую часть 20a и движется в направлении против часовой стрелки вокруг опорной оси 21 таким образом, что подвижная крышка 20 движется, открываясь против подпружинивающей силы пружины. На фиг.2 показано открытое положение подвижной крышки 20. С другой стороны, когда режущий узел 10 движется вверх из состояния, в котором подвижная крышка 20 расположена, как показано на фиг.2, взаимодействующий ролик 32 соединительного рычага 30 движется в направлении по часовой стрелке вокруг опорной оси 21 таким образом, что подвижная крышка 20 постепенно закрывается благодаря его тяжести и подпружинивающей силе пружины.
Когда дисковое полотно 14 врезается в заготовку W с подвижной крышкой 20, находящейся в открытом положении, опилки (пыль), произведенные в зоне С резания, выдуваются вверх потоком воздуха, произведенного вращающимся дисковым полотном 14. Опилки, выдуваемые вверх от зоны С резания, входят между левой и правой боковыми частями 15L и 15R кожуха 15 полотна в положении у задней части кожуха 15 полотна таким образом, что многие из опилок направляются в элемент 18 для удаления пыли. Однако если зазор между нижней частью кожуха 15 полотна и зоной С резания является большим, часть опилок, выдуваемых вверх от зоны С резания, может не попадать в кожух 15 полотна. В таком случае может быть ухудшена эффективность сбора пыли в элемент 18 для удаления пыли. В этом примере, чтобы компенсировать это ухудшение, применено устройство для направления пыли. Устройство для направления пыли включает элемент 40 для направления пыли, расположенный в задней части кожуха 15 полотна.
Элемент 40 для направления пыли включает левую и правую стеночные части 41 и 42 для направления пыли, донную часть 43 для направления пыли, соединяющую друг с другом стеночные части 41 и 42 для направления пыли в их задних частях, и опорный кронштейн 44, проходящий назад от донной части 43 для направления пыли. Левая и правая стеночные части 41 и 42 для направления пыли расположены так, что они проходят к режущей кромке дискового полотна 14 на его левой и правой сторонах. Донная часть 43 для направления пыли расположена так, что она проходит назад от режущей кромки. В такой конфигурации элемент 40 для направления пыли может предотвращать рассеивание опилок, произведенных в зоне С резания, в окружающую среду.
Опорный кронштейн 44 проходит назад от задней части левой стеночной части 41 для направления пыли и расположен по существу в одной плоскости с левой стеночной частью 41 для направления пыли. В этом примере задняя оконечная часть опорного кронштейна 44 соединена с несущим кронштейном 11 узла при помощи несущей оси 31, которая с возможностью поворота удерживает соединительный рычаг 30. Таким образом, элемент 40 для направления пыли с возможностью вертикального поворота удерживается несущим кронштейном 11 узла при помощи несущей оси 31.
В передней части левой стеночной части 41 для направления пыли сформирована выпускная прорезь 41a, имеющая ступенчатую конфигурацию. Выпускная прорезь 41a открыта в сторону левой стороны 15L кожуха 15 полотна. Дугообразная направляющая стеночная часть 45 сформирована на передней части левой стеночной части 41 для направления пыли и проходит вдоль верхней части выпускной прорези 41a, выступая к левой стороне 15L кожуха 15 полотна. Направляющая стеночная часть 45 лежит на направляющем выступе 33 с верхней стороны.
Как показано на фиг.4 и 5, на донной части 43 для направления пыли элемента 40 для направления пыли установлена пластинчатая пружина 46. Более конкретно, пластинчатая пружина 46 установлена на донной части 43 для направления пыли таким образом, что пластинчатая пружина 46 проходит по диагонали вверх и назад от верхней части донной части 43 для направления пыли. В этом примере пластинчатая пружина 46 имеет конфигурацию прямоугольной тонкой пластины, верхняя часть которой входит в элемент 18 для удаления пыли и упруго прижата к дну элемента 18 для удаления пыли. Таким образом, элемент 40 для направления пыли подпружинен в направлении поворота вниз пластинчатой пружиной 46. Таким образом, когда направляющий выступ 33 движется вниз согласно поворотному движению вниз режущего узла 10, элемент 40 для направления пыли поворачивается вниз вокруг опорной оси 31 благодаря его тяжести и подпружинивающей силе пластинчатой пружины 46.
Элемент 40 для направления пыли может поворачиваться вверх против подпружинивающей силы пластинчатой пружины 46. Таким образом, даже в случае, когда нижняя часть элемента 40 для направления пыли входит в контакт с верхней поверхностью заготовки W в ходе перемещения вниз режущего узла 10, после этого все же можно продолжать перемещение вниз режущего узла 10.
Элемент 40 для направления пыли поворачивается вокруг опорной оси 31, отдельной от несущей оси 12, вокруг которой поворачивается режущий узел 10. Несущая ось 31 расположена таким образом, что она отнесена вниз от несущей оси 12 на предопределенное расстояние между осями. Таким образом, когда режущий узел 10 поворачивается вниз, элемент 40 для направления пыли, нагруженный вниз пластинчатой пружиной 46, поворачивается вниз, в то время как направляющий выступ 33 перемещается относительно и вдоль нижней поверхности направляющей стеночной части 45. Таким образом, элемент 40 для направления пыли поворачивается вниз относительно кожуха 15 полотна так, что левая и правая стеночные части 41 и 42 для направления пыли проходят вниз от нижней части кожуха 15 полотна таким образом, что они расположены ближе к режущей кромке дискового полотна 14. При сравнении состояния, показанного на фиг.3, где режущий узел 10 находится в самом верхнем положении (где элемент 40 для направления пыли расположен в положении для хранения), и состояния, показанного на фиг.4, где режущий узел 10 находится в самом нижнем положении (где элемент 40 для направления пыли находится в выдвинутом положении), видно, что левая и правая стеночные части 41 и 42 для направления пыли в состоянии, показанном на фиг.4, перекрывают большую площадь дискового полотна 14, чем в состоянии, показанном на фиг.3. На основе этого факта можно ясно понимать, что элемент 40 для направления пыли подходит ближе к режущей кромке дискового полотна 14, когда он движется из положения для хранения к выдвинутому положению.
Таким образом, в состоянии, когда режущий узел 10 повернут вниз для резания заготовки W дисковым полотном 14, элемент 40 для направления пыли расположен ближе к зоне C резания. Следовательно, опилки, произведенные в зоне С резания, могут эффективно выдуваться в пространство между левой и правой стеночными частями 41 и 42 для направления пыли элемента 40 для направления пыли.
Как описано выше, пластинчатая пружина 46 имеет функцию направления опилок, втягиваемых в пространство между левой и правой стеночными частями 41 и 42 для направления пыли к стороне элемента 18 для удаления пыли, в дополнение к функции подпружинивания элемента 40 для направления пыли вниз. Таким образом, как только опилки входят в пространство между стеночными частями 41 и 42 для направления пыли после выдувания вверх из зоны С резания, они надежно последовательно передаются в элемент 18 для удаления пыли пластинчатой пружиной 46.
Когда режущий узел 10 движется вверх от самого нижнего положения, показанного на фиг.2 и 4, соединительный рычаг 30 поворачивается в таком направлении, что взаимодействующий ролик 32, расположенный на его переднем конце, перемещается назад вокруг опорной оси 21. Соответственно, подвижная крышка 20 постепенно закрывается, и элемент 40 для направления пыли постепенно перемещается вверх против подпружинивающей силы пластинчатой пружины 46, когда направляющий выступ 33 перемещается вверх. Поскольку ось поворота (несущая ось 12) режущего узла 10 и ось поворота (несущая ось 31) элемента 40 для направления пыли находятся в разных положениях, элемент 40 для направления пыли движется таким образом, что направляющий выступ 33 перемещается назад вдоль направляющей стеночной части 45. В результате элемент 40 для направления пыли движется вверх относительно кожуха 15 полотна и перемещается в направлении от режущей кромки дискового полотна 14.
Согласно режущему устройству 1, имеющему описанное выше устройство для направления пыли, когда режущий узел 10 движется вниз, элемент 40 для направления пыли поворачивается, выступая вниз от кожуха 15 полотна, и приближается к режущей кромке дискового полотна 14. Таким образом, в ходе операции резания левая и правая стеночные части 41 и 42 для направления пыли могут ограждать зону С резания в положении ближе к зоне С резания, и донная часть 43 для направления пыли может ограждать зону С резания с задней стороны. Таким образом, можно располагать элемент 40 для направления пыли так, что он способен надежно собирать опилки. В результате эффективность сбора опилок в элемент 18 для удаления пыли может быть дополнительно повышена.
Элемент 40 для направления пыли движется вниз, имея возможность убираться вверх. Таким образом, например, в состоянии, когда элемент 40 для направления пыли входит в контакт с толстой заготовкой, режущий узел 10 может двигаться вниз для резания заготовки дисковым полотном 14. Следовательно, можно дополнительно надежно ограждать зону С резания, и эффективность сбора опилок в элемент 18 для удаления пыли может быть повышена также в этом отношении.
Кроме того, поскольку элемент 40 для направления пыли перемещается с использованием направляющего выступа 33, который является частью механизма для открывания и закрывания подвижной крышки 20, реагируя на вертикальное перемещение режущего узла 10, можно повысить эффективность сбора пыли с возможностью одновременного упрощения конструкции.
Выбор времени срабатывания и траектория движения элемента 40 для направления пыли могут быть заданы пригодным образом посредством выбора формы (кулачковой формы) направляющей стеночной части 45, взаимодействующей с направляющим выступом 33 с верхней стороны. Таким образом, можно соответственно контролировать положение элемента 40 для направления пыли относительно зоны С резания.
Кроме того, поскольку пластинчатая пружина 46, имеющая функцию подпружинивания элемента 40 для направления пыли вниз, также имеет функцию направления опилок к элементу 18 для удаления пыли, можно достигать более высокой эффективности сбора пыли компактной конструкцией.
Первый пример, описанный выше, может быть модифицирован различными способами. Например, пластинчатая пружина 46, смещающая элемент 40 для направления пыли вниз, может быть заменена торсионной спиральной пружиной, установленной вокруг несущей оси 31. Также можно исключить подпружинивающее устройство (пластинчатую пружину 46) для подпружинивания элемента 40 для направления пыли вниз. В этом случае устройство для направления пыли может поворачиваться вниз под действием его тяжести, и, таким образом, могут быть достигнуты такие же работа и преимущества, как описано выше.
Кроме того, в описанном выше примере направляющий выступ 33, движущийся относительно соединительного рычага 30, используется для направления элемента 40 для направления пыли, в то время как элемент 40 для направления пыли имеет возможность убираться вверх. Однако может использоваться отдельный от направляющего выступа 33 элемент для взаимодействия с направляющей стеночной частью 45 для перемещения элемента 40 для направления пыли таким же образом, как описано выше. Например, направляющая стеночная часть может быть расположена на правой стеночной части 42 для направления пыли, и направляющий выступ может быть расположен на правой части 15R кожуха 15 полотна для взаимодействия направляющей стеночной части.
Кроме того, хотя несущая ось 31, с возможностью поворота удерживающая соединительный рычаг 30, используется для удерживания с возможностью поворота элемента 40 для направления пыли, может быть предусмотрена несущая ось, отдельная от несущей оси 31, для удерживания с возможностью поворота элемента 40 для направления пыли.
Теперь со ссылками на фиг.6-8 будет описан второй пример. Режущее устройство согласно второму примеру аналогично режущему устройству 1 согласно первому примеру за исключением конструкции устройства для направления пыли. Таким образом, на фиг.6-8 одинаковым элементам присвоены такие же ссылочные позиции, как в первом примере, и описание этих элементов не будет повторено. На фиг.9 и 10 показано только устройство для направления пыли согласно второму примеру.
Устройство для направления пыли согласно второму примеру включает элемент 50 для направления пыли. Элемент 50 для направления пыли отличается от элемента 40 для направления пыли тем, что применены верхний и нижний вспомогательные элементы 52 и 53 для направления пыли в дополнение к направляющему корпусу 51, который соответствует элементу 40 для направления пыли согласно первому примеру. Подобный случаю с элементом 40 для направления пыли первого примера, опорный кронштейн 54 проходит назад от задней части направляющего корпуса 51. Задняя часть опорного кронштейна 54 соединена с несущим кронштейном 11 узла при помощи несущей оси 31 таким же образом, как в первом примере. Таким образом, направляющий корпус 51 с возможностью вертикального поворота удерживается опорным кронштейном 54 при помощи несущей оси 31.
Направляющий корпус 51 является формованным изделием из смолы. Подобно элементу 40 для направления пыли первого примера, направляющий корпус 51 имеет U-образную конфигурацию и включает левую и правую стеночные части 51a и 51b для направления пыли и донную часть 51c для направления пыли. Опорный кронштейн 54 установлен на задней поверхности донной части 51c для направления пыли и проходит от нее назад. Подобно первому примеру, в левой стеночной части 51a для направления пыли сформирована выпускная прорезь 51g. Дугообразная выпуклая вверх направляющая стеночная часть 51d сформирована на левой стеночной части 51a для направления пыли и проходит вдоль верхней части выпускной прорези 51g. Подобно первому примеру, направляющая стеночная часть 45 лежит на направляющем выступе 33 с верхней стороны таким образом, что направляющий корпус 51 может поворачиваться вертикально, реагируя на вертикальное перемещение режущего узла 10, в то время как направляющий корпус 51 способен убираться вверх.
Левая и правая пылесборные направляющие стеночные части 51а и 51b соединены друг с другом соединительной стеночной частью 51e таким образом, что левая и правая пылесборные направляющие стеночные части 51а и 51b отнесены друг от друга на фиксированное расстояние.
Как показано на фиг.9 и 10, стопорные части 56 расположены на левой и правой пылесборных направляющих стеночных частях 51а и 51b соответственно и проходят от них в поперечном направлении. Стопорные части 56 могут входить в контакт с нижним концом кожуха Н узла для ограничения самого верхнего положения (убранного положения) направляющего корпуса 51 относительно кожуха Н узла.
Несущая ось 55 верхней направляющей удерживается направляющим корпусом 51 и проходит вдоль донной части 51c для направления пыли. Верхний вспомогательный направляющий элемент 52 удерживается несущей осью 55 верхней направляющей и может поворачиваться вперед и назад вокруг несущей оси 55 верхней направляющей. Кроме того, верхний вспомогательный направляющий элемент 52 является формованным изделием из смолы и имеет U-образную конфигурацию. Верхний вспомогательный направляющий элемент 52 включает левую и правую стеночные части 52a и 52b для направления пыли и донную часть 52c для направления пыли. Левая и правая стеночные части 51a и 51b для направления пыли направляющего корпуса 51 вставлены между левой и правой стеночными частями 52a и 52b для направления пыли. Верхний вспомогательный направляющий элемент 52 нагружен пружиной 57 в направлении поворота назад. Таким образом, когда режущий узел 10 находится в любом из поворотных положений, показанных на фиг.6-8, верхняя часть верхнего вспомогательного направляющего элемента 52 всегда входит в элемент 18 для удаления пыли и удерживается таким образом, что он упруго прижат к дну элемента 18 для удаления пыли. Следовательно, подобно пластинчатой пружине 46, верхний вспомогательный направляющий элемент 52 имеет функцию направления опилок в элемент 18 для удаления пыли.
Нижний вспомогательный направляющий элемент 53 удерживается передней частью направляющего корпуса 51. Кроме того, нижний вспомогательный направляющий элемент 53 является формованным изделием из смолы и имеет U-образную конфигурацию. Нижний вспомогательный направляющий элемент 53 включает левую и правую стеночные части 53a и 53b для направления пыли и донную часть 53c для направления пыли. Несущие оси 53d и 53e нижней направляющей сформированы как единое целое с передними частями левой и правой стеночными частями 53a и 53b для направления пыли соответственно и отступают от них в поперечном направлении. Несущие оси 53d и 53e нижней направляющей имеют общую ось. Нижний вспомогательный направляющий элемент 53 с возможностью вертикального поворота удерживается передней частью направляющего корпуса 51 при помощи левой и правой несущих осей 53d и 53e направляющей. Как показано на фиг.6, нижний вспомогательный направляющий элемент 53 может располагаться в пределах направляющего корпуса 51, когда он поворачивается вверх. С другой стороны, как показано на фиг.8, нижний вспомогательный направляющий элемент 53 проходит вниз от нижней части направляющего корпуса 51, когда он поворачивается вниз. Как показано на фиг.10, ограничивающая ось 53f сформирована как единое целое с правой стеночной частью 53b для направления пыли и отступает от нее в поперечном направлении. Ограничивающая ось 53f проходит в ограничивающий паз 51f, расположенный на правой стеночной части 51b для направления пыли направляющего корпуса 51. Ограничивающий паз 51f конфигурирован в форме дуги вокруг несущей оси 53e нижней направляющей нижнего вспомогательного направляющего элемента 53. Нижний вспомогательный направляющий элемент 53 вертикально подвижен относительно направляющего корпуса 51 в пределах углового диапазона, допускаемого для движения ограничивающей оси 53f в пределах ограничивающего паза 51f.
Кроме того, нижний вспомогательный направляющий элемент 53 нагружен пружиной 57 вниз. Как показано на фиг.10, пружина 57 сформирована посредством изгибания пружинной проволоки. Пружина 57 имеет оконечную часть 57a, упруго прижатую к ограничивающей оси 53f с верхней стороны, и противоположную оконечную часть 57b, зацепленную на правой стеночной части 52b для направления пыли верхнего вспомогательного направляющего элемента 52. Пружина 57 имеет части, которые расположены между оконечными частями 57a и 57b и входят в зацепление с несущей осью 53е нижней направляющей, которая с возможностью поворота удерживает нижний вспомогательный направляющий элемент 53 сверху и входит в зацепление с несущей осью 55 верхней направляющей, которая с возможностью поворота удерживает верхний вспомогательный направляющий элемент 52 снизу соответственно. Кроме того, часть пружины 57, расположенная между несущей осью 53 нижней направляющей и несущей осью 55 верхней направляющей, входит в зацепление со стопорной частью 56 правой стеночной части 51b для направления пыли направляющего корпуса 51 снизу. Таким образом, при использовании пружины 57, которая является единым компонентом, входящим в зацепление с различными частями, описанными выше, верхний вспомогательный направляющий элемент 52 подпружинен в направлении поворота назад и нижний вспомогательный направляющий элемент 53 подпружинен в направлении вниз.
Как описано выше, нижний вспомогательный направляющий элемент 53 может проходить вниз от нижней части направляющего корпуса 51. Таким образом, даже в случае, когда создан зазор между направляющим элементом 51 и заготовкой W, как в случае резания тонкой заготовки, такой как деревянный материал настила пола, показанный на фиг.8, такой зазор может быть закрыт нижним вспомогательным направляющим элементом 53, поскольку нижний вспомогательный направляющий элемент 53 отступает вниз от нижней части направляющего корпуса 51 и входит в контакт с верхней поверхностью заготовки W. Таким образом, можно надежно предотвращать рассеивание опилок, произведенных в зоне С резания, и можно более надежно собирать пыль.
Опилки, собранные нижним вспомогательным направляющим элементом 53, могут выдуваться в направляющий корпус 51 и далее в верхний вспомогательный направляющий элемент 52. Верхний вспомогательный направляющий элемент 52 подпружинен в направлении поворота назад пружиной 57 таким образом, что верхняя часть верхнего вспомогательного направляющего элемента 52 всегда входит в элемент 18 для удаления пыли и прижата к дну элемента 18 для удаления пыли. Таким образом, опилки, выдуваемые вверх в направляющий корпус 51, могут быть надежно переданы элементу 18 для удаления пыли через верхний вспомогательный направляющий элемент 52.
Как описано выше, согласно устройству для направления пыли, имеющему элемент 50 для направления пыли согласно второму примеру, независимо от поворотного положения режущего узла 10, путь передачи пыли от зоны С резания к элементу 18 для удаления пыли может быть сформирован направляющим корпусом 51 и верхним и нижним вспомогательными направляющими элементами 52 и 53 по существу без прерывания. Таким образом, в особенности в случае резания заготовки, имеющей малую толщину, опилки, произведенные в зоне С резания, могут быть надежно и эффективно собраны и направлены к элементу 18 для удаления пыли. Таким образом, эффективность сбора пыли режущим устройством 1 можно дополнительно повысить.
Когда режущий узел 10 возвращается вверх, элемент 50 для направления пыли перемещается из положения, показанного на фиг.8, в положение для хранения, показанное на фиг.6. Таким образом, как описано в связи с первым примером, когда режущий узел 10 возвращается вверх, направляющий корпус 51 возвращается вверх, будучи поднимаемым движением вверх направляющего выступа 33. В связи с этим соединительный рычаг 30 изменяет его положение, перемещая подвижную крышку 20 в закрытое положение. Когда подвижная крышка 20 движется в закрытое положение, оконечная часть 20b на закрывающей стороне подвижной крышки 20 толкает нижний вспомогательный направляющий элемент 53 от нижней стороны. Таким образом, нижний вспомогательный направляющий элемент 53 поворачивается вверх относительно направляющего корпуса 51 против подпружинивающей силы пружины 57 таким образом, что нижний вспомогательный направляющий элемент 53 перемещается в положение для хранения в пределах направляющего корпуса 51. В положении для хранения левая и правая стеночные части 52a и 52b для направления пыли расположены так, что они проходят вдоль внешних сторон левой и правой стеночных частей 51a и 51b для направления пыли направляющего корпуса 51 соответственно.
Теперь со ссылками на фиг.11 и 12 будет описан третий пример. На фиг.11 показано режущее устройство 1, имеющее устройство для направления пыли согласно третьему примеру. На фиг.12 показано только устройство для направления пыли. Устройство для направления пыли согласно этому примеру включает элемент 60 для направления пыли, который отличается от элемента 50 для направления пыли согласно второму примеру применением отводной направляющей части 61 на нижнем вспомогательном направляющем элементе 53. В остальном элемент 60 для направления пыли является по существу аналогичным элементу 50 для направления пыли. Таким образом, на фиг.11 и 12 подобные элементы обозначены такими же ссылочными позициями, как во втором примере, и описание этих элементов не будет повторено.
Отводная направляющая часть 61 проходит назад от нижней оконечной части донной части 53c для направления пыли в задней оконечной части нижнего вспомогательного направляющего элемента 53. Отводная направляющая часть 61 отформована как единое целое с нижним вспомогательным направляющим элементом 53, который является изделием, отформованным из смолы. Отводная направляющая часть 61 имеет форму дуги и плавно изогнута с выпуклой вниз ориентацией. Ребро 61a сформировано как единое целое с верхней поверхностью отводной направляющей части 61 и проходит по ее длине с целью поддержания формы отводной направляющей части 61.
Отводная направляющая часть 61 служит для плавного поворота нижнего вспомогательного направляющего элемента 53 вверх для движения на верхнюю поверхность заготовки W, не вызывая взаимных помех между нижним вспомогательным направляющим элементом 53 и передним концом заготовки W, когда режущий узел 10 скользит назад параллельно верхней поверхности заготовки W после того, как режущий узел 10 повернут вниз. Таким образом, режущий узел 10 опущен в его самое нижнее положение (нижняя мертвая точка) и находится в переднем предельном положении скольжения, как показано на фиг.11. Затем оператор перемещает режущий узел 10 назад (то есть в направлении продолжения операции резания). Во время этого перемещения режущего узла 10 направляющая отводящая часть 61 первая входит в контакт с передним концом заготовки.
Поскольку отводящий направляющий элемент 61 со скольжением входит в контакт с заготовкой W, когда режущий узел 10 скользит назад, нижний вспомогательный направляющий элемент 53 постепенно поворачивается вверх вокруг несущих осей 53d и 53е, и в конечном счете нижний вспомогательный направляющий элемент 53 переходит на верхнюю поверхность заготовки W. Таким образом, в состоянии, когда нижний вспомогательный направляющий элемент 53 входит в контакт с верхней поверхностью заготовки W, операция резания продолжается, когда режущий узел 10 скользит назад. Следовательно, опилки, произведенные в зоне С резания, эффективно собираются в элемент 18 для удаления пыли через направляющий корпус 51 и верхний вспомогательный направляющий элемент 52.
Таким образом, согласно устройству для направления пыли, имеющему элемент для направления пыли 60 согласно третьему примеру, в случае, когда режущий узел 10 опущен вниз и затем скользит назад для выполнения операции резания, может существовать возможность того, что нижний вспомогательный направляющий элемент 53 не будет расположен на верхней поверхности заготовки W в начале операции резания. Однако, когда режущий узел 10 скользит, нижний вспомогательный направляющий элемент 53 автоматически плавно переходит на верхнюю поверхность заготовки W от ее передней стороны благодаря скользящему действию отводной направляющей части 61 без необходимости в физической работе оператора. Таким образом, можно повысить работоспособность устройства для направления пыли и в конечном счете работоспособность режущего устройства 1.
Теперь со ссылками на фиг.13-29 будет описан четвертый пример. Режущее устройство 110, показанное на фиг.13-18, также конфигурировано как режущее устройство скользящего типа и устроено так, что оно способно собирать опилки или пыль. Режущее устройство 110 в целом включает основание 111, стол 120, направляющий механизм 130 и режущий узел 140. Также в следующем описании этого примера используются термины "передняя сторона", "задняя сторона", "левая сторона" и "правая сторона", означающие стороны на виде, показанном со стороны оператора, который управляет режущим устройством 110. Таким образом, сторона рабочей рукоятки 571 является передней стороной режущего узла 140, и сторона, противоположная этой стороне, является задней стороной режущего узла 140. Режущий узел 140 скользит, перемещаясь от передней стороны к задней стороне.
Основание 111 выполнено как несущий элемент и имеет множество опор 112, проходящих в необходимых направлениях. Ссылочная позиция 113 обозначает вспомогательные опоры, служащие элементами удлинения опор 112. Основание 111 служит для удерживания стола 120, направляющего механизма 130 и режущего узла 140, как будет описано ниже. Опоры 112 могут быть размещены на горизонтальной поверхности, такой как поверхность рабочего места. Хотя это не описано в первом примере, основание 3 согласно первому примеру также имеет опоры, подобные опорам 112.
Верхняя поверхность стола 120 служит установочной поверхностью 121 для размещения заготовки W (см. фиг.2 и 3). Стол 120 имеет в целом по существу дискообразную конфигурацию и удерживается основанием 111 таким образом, что он может вращаться относительно него. Как описано выше, поскольку опоры 112 размещены на горизонтальной поверхности, поверхность 121 размещения стола 120 для размещения заготовки W является горизонтально проходящей поверхностью, как показано на фиг.14 и 15. Ссылочная позиция 122 обозначает установочное ограждение для установки положения заготовки W, размещенной на установочной поверхности 121. Установочное ограждение 122 установлено на основании 111. Таким образом, стол 120 является вращающимся относительно основания 111 и является также вращающимся относительно установочного ограждения 122. Ссылочная позиция 123 (см. фиг.13) обозначает часть для размещения полотна, которая расположена на столе 120 и проходит в диаметральном направлении стола 120. Часть 123 для размещения полотна конфигурирована так, что она позволяет дисковому полотну 145 режущего узла 140 продвигаться в положение за заготовкой W для резания заготовки W. С этой целью часть 123 для размещения полотна сформирована с пазом 124 для проникновения полотна, допускающим проникновение в него части дискового полотна 145 режущего узла 10, который перемещается со скольжением. Хотя это не описано в первом примере, стол 2 согласно первому примеру также имеет часть для размещения полотна, имеющую паз для проникновения полотна, подобный указанному в четвертом примере.
Ссылочная позиция 125 обозначает кнопку с фиксацией, действующую для вращения стола 120 относительно основания 111, сохраняя горизонтальное положение установочной поверхности 121. Посредством манипулирования кнопкой 125 с фиксацией можно вращать стол 120 относительно основания 111 и располагать стол 120 в желательном вращательном положении.
Направляющий механизм 130 является механизмом, соответствующим механизмам 6 и 8 скольжения согласно первому примеру. Таким образом, направляющий механизм 130 служит опорным устройством режущего узла, которое удерживается основанием 111 и с возможностью вертикального поворота удерживает режущий узел 140 относительно стола 120. Кроме того, направляющий механизм 130 также позволяет режущему узлу 140 скользить относительно стола 120. Когда режущий узел 140 скользит относительно стола 120 при помощи направляющего механизма 130, можно резать заготовку W, размещенную на установочной поверхности 121 стола 120. Как показано на фиг.14, направляющий механизм 130 в целом включает направляющие рейки стороны основания (не показаны), кронштейн 133, направляющие рейки 135 стороны узла и ползун 137.
Направляющие рейки стороны основания соответствуют направляющим рейкам 6a первого примера. Хотя они не показаны, будучи скрытыми столом 120, направляющие рейки стороны основания представляют собой два стержнеобразных бруска и неподвижно удерживаются столом 120, который удерживается основанием 111. Таким образом, рейки стороны основания вращаются со столом 120 относительно основания 111, когда стол 120 вращается относительно основания 111. Направляющие рейки стороны основания проходят параллельно установочной поверхности 121 стола 120, и, таким образом, они проходят в горизонтальном направлении, которое аналогично направлению протяженности установочной поверхности 121 стола 120.
Как показано на фиг.13, кронштейн 133 включает приемный элемент 431 для шарнира и элемент 435 для удерживания направляющей, который со скольжением удерживает направляющие рейки 135 стороны узла (соответствие направляющим рейкам 8a первого примера). Приемный элемент 431 для шарнира и элемент 435 для удерживания направляющей соединены таким образом, что они могут поворачиваться относительно друг друга механизмом 134 соединительного рычага. Механизм 134 соединительного рычага включает вращательный вал 341, вставленный в приемный элемент 431 для шарнира и в элемент 435 для удерживания направляющей, и фиксирующий рычаг 442, действующий для вращения вращательного вала 341. Механизм 134 соединительного рычага конфигурирован так, что он способен переключаться между состоянием, допускающим вращение приемного элемента 431 для шарнира и элемента 435 для удерживания направляющей относительно друг друга, и состоянием для предотвращения вращения приемного элемента 431 для шарнира и элемента 435 для удерживания направляющей относительно друг друга. Эта операция переключения может быть выполнена посредством вращения фиксирующего рычага 442. Когда приемный элемент 431 для шарнира и элемент 435 для удерживания направляющей могут поворачиваться относительно друг друга посредством вращения фиксирующего рычага 142, можно поворачивать элемент 435 для удерживания направляющей относительно приемного элемента 431 для шарнира. Таким образом, можно изменять положение режущего узла 10 из вертикального положения относительно стола 120 в наклонное положение относительно стола 120. Таким образом, режущий узел 140 может использоваться для выполнения операции наклонного резания.
Как показано на фиг.13, направляющие рейки 135 стороны узла являются двумя стержневидными рейками, и их задние части со скольжением вставлены в кронштейн 133. Направляющие рейки 135 стороны узла проходят параллельно направляющим рейкам стороны основания. Таким образом, направляющие рейки 135 стороны узла с возможностью скольжения удерживаются кронштейном 133 и проходят параллельно установочной поверхности 121 стола 120, и, следовательно, направляющие рейки 135 стороны узла проходят горизонтально установочной поверхности 121 стола 120.
Ползун 137 зафиксирован на передних концах направляющих реек 135 стороны узла и, таким образом, удерживается основанием 111. Следовательно, когда направляющие рейки 135 стороны узла скользят, ползун 137 движется к кронштейну 133 или от него. Таким образом, ползун 137 скользит в горизонтальном направлении параллельно установочной поверхности 121 стола 120 для совершения параллельного смещения относительно него в положении над столом 120. Как будет описано ниже, режущий узел 140 и первый передаточный трубчатый элемент 161 устройства 160 для направления пыли удерживаются на ползуне 137 без перемещения относительно него в горизонтальном направлении. Таким образом, когда ползун 137 скользит, режущий узел 140 и первый передаточный трубчатый элемент 161 перемещаются горизонтально относительно установочной поверхности 121 стола 120.
Теперь будет описан режущий узел 140, имеющий дисковое полотно (лезвие дисковой пилы) 145 и удерживаемый на ползуне 137. Как показано на фиг.14, режущий узел 140 может резать заготовку W, размещенную на установочной поверхности 121 стола 120. Режущий узел 140 с возможностью вертикального поворота удерживается ползуном 137 при помощи несущего вала 141. Таким образом, режущий узел 140 может скользить горизонтально параллельно установочной поверхности 121 стола 120 и может поворачиваться вертикально, вызывая перемещение дискового полотна 145 к установочной поверхности 121 стола 120 и от нее. Как показано на фиг.13, режущий узел 140 в целом включает опорную часть 143, дисковое полотно 145, захватываемую рукой часть 147, электродвигатель 148 и осветительное устройство 149.
Опорная часть 143 служит опорным элементом режущего узла 140 и удерживает различные части режущего узла 140, как будет описано ниже. Опорная часть 143 с возможностью поворота удерживается ползуном 137 при помощи несущего вала 141 узла, который удерживается ползуном 137. Более конкретно, задняя часть опорной части 143 конфигурирована как несущий кронштейн 531 узла, который удерживается ползуном 137. Несущий кронштейн 531 узла имеет осевое отверстие, в которое вставлена несущая ось 141 узла. Таким образом, режущий узел 140, включающий опорную часть 143, может вертикально поворачиваться относительно ползуна 137 вокруг опорной оси 141 узла, которая служит осью поворота.
С другой стороны, передняя часть опорной части 143 на стороне, противоположной несущему кронштейну узла 531, конфигурирована как кожух 535 узла, который удерживает дисковое полотно 145. Кожух 535 узла с возможностью вращения удерживает дисковое полотно 145, хотя на чертежах ясно не показано, как дисковое полотно 145 удерживается, поскольку оно частично скрыто позади кожуха 144 полотна. Более конкретно, кожух 535 узла сформирован как единое целое с несущим кронштейном 531 узла таким образом, что он проходит от него вперед. Кожух 144 полотна сформирован как единое целое с верхней частью кожуха 535 узла. Хотя это ясно не показано на чертежах по указанной выше причине, кожух 535 узла имеет часть 536 для удерживания полотна для удерживания с возможностью вращения дискового полотна 145. Кожух 144 полотна расположен таким образом, что он находится против внешней периферийной части дискового полотна 145 таким образом, что он окружает дисковое полотно 145. Кожух 144 полотна сформирован таким образом, что он имеет размер, обеспечивающий закрывание верхней половины дискового полотна 145. Таким образом, когда дисковое полотно 145 вращается в пределах кожуха 144 полотна в направлении по часовой стрелке в виде, показанном на фиг.14, создается поток воздуха, когда вращающееся дисковое полотно 145 втягивает воздух, находящийся вокруг стола 120. Этот механизм создания потока воздуха дисковым полотном 145 аналогичен таковому в первом примере, хотя он не описан в первом примере.
Элемент 545 для удаления пыли сформирован на задней части кожуха 144 полотна для выпуска опилок, которые выдуваются в кожух 144 полотна. Элемент 545 для удаления пыли соединен с устройством 160 для направления пыли, которое образует проход для передачи пыли, как будет описано ниже. Таким образом, внутреннее пространство кожуха 144 полотна служит для приема потока воздуха, произведенного вращением дискового полотна 145, и опилки, увлекаемые в кожух 144 полотна потоком воздуха, выпускаются в устройство 160 для направления пыли при помощи элемента 545 для удаления пыли. Кроме того, кожух 144 полотна снабжен соединительным проходом 546, сообщающимся с элементом 545 для удаления пыли и проходящим назад от элемента 545 для удаления пыли. Один конец второго передаточного трубчатого элемента 171, который будет описан ниже, соединен с соединительным проходом 546.
Дисковое полотно 145, имеющее форму диска, может иметь зубья, сформированные на его круговой кромке, и может врезаться в заготовку W, когда он вращается. В этом примере дисковое полотно 145 вращается в направлении по часовой стрелке на виде, показанном на фиг.14. Таким образом, когда дисковое полотно 145 вращается, зубья пилы врезаются в заготовку W в направлении от ее нижней стороны к верхней стороне. Таким образом, воздух втягивается из окружения стола 120 в кожух 144 полотна, как описано выше, таким образом, что опилки втягиваются вместе с воздухом в кожух 144 полотна. Этот механизм резания заготовки W дисковым полотном 145 и втягивания опилок с воздухом аналогичен таковому в первом примере, хотя он не описан в первом примере.
Ссылочная позиция 146 обозначает подвижную крышку (защитное покрытие), которая нагружена пружиной (не показана) для закрывания в нормальном положении нижней половины дискового полотна 145. Более конкретно, подвижная крышка 146 в нормальном положении закрывает часть дискового полотна 145, которая расположена против установочной поверхности 121 стола 120. Когда дисковое полотно 145 вращается и врезается в заготовку, подвижная крышка 146 движется, открывая часть дискового полотна 145, расположенную против установочной поверхности 121. Это перемещение подвижной крышки 146 может быть выполнено при использовании соединительного рычага, подобного соединительному рычагу 30 согласно первому примеру.
Захватываемая рукой часть 147, электродвигатель 148 и осветительное устройство 149 расположены на верхней стороне кожуха 535 узла в виде, показанном на фиг.16. Более конкретно, как показано на фиг.17, захватываемая рукой часть 147 расположена на верхней стороне кожуха 535 узла и сформирована как единое целое с кожухом 535 узла. Захватываемая рукой часть 147 является частью, приспособленной для захвата рукой оператора. Захватываемая рукой часть 147 включает захватываемую рукой часть 571, расположенную на передней стороне режущего узла 140, и вспомогательную захватываемую часть 575, расположенную на задней стороне режущего узла 140. Положения этих захватываемой рукой части 571 и вспомогательной захватываемой рукой части 575 заданы таким образом, что они легко захватываются руками оператора для скольжения режущего узла 140 относительно установочной поверхности 121 стола 120 и для перемещения дискового полотна 145 к установочной поверхности 121 и от нее. Здесь переключатель (пусковая собачка) 572 для вращательного запуска дискового полотна 145 и кнопка выключения 573 для снятия ограничения работы переключателя 572 установлены на захватываемой рукой части 571.
Электродвигатель 148 расположен вблизи захватываемой рукой части 147 и на верхней ее стороне на виде, показанном на фиг.16. Электродвигатель 148 производит движущую силу для вращательного привода дискового полотна 145 действием переключателя 572. Хотя внутренняя конструкция электродвигателя 148 не показана, электродвигатель 148 включает электродвижущую секцию для создания движущей силы действием переключателя 572 и редукторный узел. Вращательная движущая сила, произведенная электродвижущей секцией, передается вращающемуся валу или оси (не показаны) дискового полотна 145 через редуктор для вращения дискового полотна 145. На передней стороне электродвигателя 148 расположено, как описано выше, осветительное устройство 149 для освещения зоны резания заготовки W, размещенной на столе 120.
Теперь будет описан пылесборный кожух 150 для сбора опилок, выпущенных из элемента 545 для удаления пыли. Пылесборный кожух 150 служит контейнером для пыли и имеет множество пылесборных камер, которые могут собирать пыль с использованием циклонной системы.
Пылесборный кожух 150 может быть известным пылесборным кожухом циклонного типа, таким как пылесборный кожух 21, описанный в публикации патента Японии № 2006-159777. Как показано на фиг.14 и 16, пылесборный кожух 150 включает соединительный элемент 151 кожуха, в который поступают опилки, выпущенные из элемента 545 для удаления пыли, первую накопительную камеру 152, соединенную и сообщающуюся с соединительным элементом 151 кожуха, вторую накопительную камеру 153, соединенную и сообщающуюся с первой накопительной камерой 152, и третью накопительную камеру 155 (см. фиг.16), соединенную и сообщающуюся со второй накопительной камерой 153. Вторая накопительная камера 153 имеет выпускное отверстие 154 для выпускаемого воздуха, который выходит из соединительного элемента 151 кожуха, во вторую накопительную камеру 153 после прохождения через первую накопительную камеру 152. Пылесборный кожух 150 конфигурирован таким образом, что опилки собираются в пределах первой накопительной камеры 152 и второй накопительной камеры 153, когда воздух, содержащий опилки, проходит через соединительный элемент 151 кожуха, первую накопительную камеру 152 и вторую накопительную камеру 153 в этом порядке. Пылесборный кожух 150, конфигурированный таким образом, расположен вблизи и на верхней стороне направляющего механизма 130. Более конкретно, соединительный элемент 151 кожуха соединен с первым передаточным трубчатым элементом 161 устройства 160 для направления пыли таким образом, что пылесборный кожух 150 неподвижно удерживается на ползуне 137 (то есть направляющем механизме 130).
Теперь будет описано устройство 160 для направления пыли. Как показано на фиг.15, устройство 160 для направления пыли конфигурировано для получения передаточного прохода для передачи опилок от элемента 545 для удаления пыли в пылесборный кожух 150. Другими словами, устройство 160 для направления пыли направляет опилки, выдуваемые в кожух 144 полотна, за пределы кожуха 144 полотна. С этой целью устройство 160 для направления пыли расположено между элементом 545 для удаления пыли и пылесборным кожухом 150 и соединено с элементом 545 для удаления пыли и пылесборным кожухом 150. Фиг.19 соответствует фиг.15 и показывает увеличенный вид в сечении устройства 160 для направления пыли в ходе операции резания. Фиг.20 соответствует фиг.18 и показывает увеличенный вид в сечении устройства 160 для направления пыли, когда операция резания не выполняется.
Как показано на фиг.19 и 20, устройство 160 для направления пыли, служащее в качестве устройства, формирующего передаточный проход, включает первый передаточный трубчатый элемент 161, имеющий один конец, соединенный со стороной пылесборного кожуха 150, и второй передаточный трубчатый элемент 171, имеющий один конец, соединенный со стороной элемента 545 для удаления пыли. Первый передаточный трубчатый элемент 161 служит первым формирующим передаточный проход элементом, и второй трубчатый элемент 171 служит вторым формирующим передаточный проход элементом.
Первый передаточный трубчатый элемент 161 будет теперь описан со ссылками на фиг.21-23. Как показано на фиг.19 и 20, один конец первого передаточного трубчатого элемента 161 соединен с соединительным элементом 151 кожуха пылесборного кожуха 150. С этой целью, как показано на фиг.21-23, первый передаточный трубчатый элемент 161 имеет соединительное отверстие 721 стороны кожуха, расположенное на стороне одного его конца. Соединительное отверстие 721 стороны кожуха сообщается с основным передаточным проходом 162, образованным в пределах первого передаточного трубчатого элемента 161, и также сообщается с соединительным элементом 151 кожуха. С другой стороны, первый передаточный трубчатый элемент 161 сформирован с двумя передаточными проходами, которые ответвляются от основного передаточного прохода 162. Одним из двух передаточных проходов, ответвляющихся от основного передаточного прохода 162, является первый передаточный проход 163, сообщающийся в пределах второго передаточного трубчатого элемента 171. Другим из двух передаточных проходов является второй передаточный проход 164, сообщающийся в пределах третьего передаточного элемента 181.
Другой конец первого передаточного прохода 163, сообщающийся с основным передаточным проходом 162, конфигурирован как приемное отверстие 731 для приема второго передаточного трубчатого элемента 171. Приемное отверстие 731 на другом конце первого передаточного прохода 163 соответствует другому концу первого передаточного трубчатого элемента 161. Как показано на фиг.21, приемное отверстие 731, сообщающееся с первым передаточным проходом 163, сформировано так, что оно имеет открытую кромку верхней стороны, которая смещена назад относительно открытой кромки нижней стороны. Часть первого передаточного трубчатого элемента 161, примыкающая к открытой кромке нижней стороны приемного отверстия 731, сформирована так, что она имеет форму выпуклой вверх дуги, наклоненной вниз к передней стороне. С этой конфигурацией приемного отверстия 731 можно уменьшить зазор, который может быть сформирован между приемным отверстием 731 и вторым передаточным трубчатым элементом 171, когда второй передаточный трубчатый элемент 171 вставлен в приемное отверстие 731, как будет описано ниже. Кроме того, приемное отверстие 731 допускает поворотное движение второго передаточного трубчатого элемента 171 из положения, показанного на фиг.19, в положение, показанное на фиг.20. Здесь основной передаточный проход 162 и первый передаточный проход 163, сформированный как продолжение основного передаточного прохода 162, конфигурированы так, что они проходят по одной линии в горизонтальном направлении.
С другой стороны, второй передаточный проход 164 проходит в направлении пересечения с направлением протяженности основного передаточного прохода 162, и другой конец второго передаточного прохода 164 сформирован как соединительное отверстие 741, в которое вставлен третий передаточный элемент 181. Второй передаточный проход 164, имеющий соединительное отверстие 741, конфигурирован таким образом, что наклонен вниз и вперед. Соединительное отверстие 741 второго передаточного прохода 164 соединено с верхним концом третьего передаточного элемента 181 пригодными соединительными средствами, такими как винты, таким образом, что внутренняя часть второго передаточного трубчатого элемента 164 и внутренняя часть третьего передаточного элемента 181 сообщаются друг с другом.
Как описано выше, в первом передаточном трубчатом элементе 161 сформированы первый передаточный проход 163 и второй передаточный проход 164. С этой целью между первым передаточным проходом 163 и вторым передаточным проходом 164 сформирована ответвляющая стенка 165 для частичного определения первого передаточного прохода 163 и второго передаточного прохода 164 и отделения этих проходов друг от друга. Ответвляющая стенка 165 может быть полой для уменьшения веса первого передаточного трубчатого элемента 161. Часть 751 стенки первого передаточного прохода 163, сформированная ответвляющей стенкой 165, конфигурирована таким образом, что она наклонена вверх и назад. Часть 751 стенки также служит ребром, проходящим в направлении, противоположном направлению протяженности третьего передаточного элемента 181, которое совпадает с направлением протяженности второго передаточного прохода 164.
Первый передаточный трубчатый элемент 161, конфигурированный, как описано выше, неподвижно установлен на ползуне 137 независимо от режущего узла 140. Более конкретно, ответвляющая стенка 165 первого передаточного трубчатого элемента 137 соединена с ползуном 137 таким образом, что ответвляющая стенка 165 неподвижно удерживается на ползуне 137. Таким образом, независимо от поворотного движения режущего узла 140 первый передаточный трубчатый элемент 161 всегда находится в начальном положении, которое установлено при неподвижной установке на ползуне 137.
Второй передаточный трубчатый элемент 171 будет теперь описан со ссылками на фиг.24-26. Как показано на фиг.19 и 20, один конец, имеющий соединительное отверстие 172 стороны сообщения второго передаточного трубчатого элемента 171, соединен со стороной элемента 545 для удаления пыли. Более конкретно, один конец, имеющий соединительное отверстие 172 стороны сообщения, соединен с частью 546 соединительного прохода, который сообщается с элементом 545 для удаления пыли.
Как показано на фиг.24, верхняя часть второго передаточного трубчатого элемента 171 конфигурирована так, что она имеет форму выпуклой вверх дуги, и ее нижняя часть конфигурирована таким образом, что она имеет соответствующий вырез. Второй передаточный трубчатый элемент 171 сформирован с соединительным отверстием 172 стороны сообщения на его одном конце и вставным отверстием 173 на его другом конце. Соединительное отверстие 172 стороны сообщения сформировано как круглое отверстие. С другой стороны, вставное отверстие 173 сформировано как отверстие, открытое в направлении, пересекающемся с направлением, в котором открыто соединительное отверстие 172 стороны сообщения. Соединительное отверстие 172 стороны сообщения прикреплено к кожуху 144 полотна, будучи соединенным с частью 546 соединительного прохода, сообщаясь с ним. Таким образом, второй передаточный трубчатый элемент 171 неподвижно удерживается на кожухе 144 полотна в состоянии сообщения с соединительным проходом 546. Таким образом, как показано на фиг.19 и 20, второй передаточный трубчатый элемент 171 перемещается вертикально вместе с режущим узлом 140, когда режущий узел 140 поворачивается. Следовательно, второй передаточный трубчатый элемент 171 поворачивается относительно первого передаточного трубчатого элемента 161. Здесь, как описано выше, верхняя часть второго передаточного трубчатого элемента 171 сформирована так, что она имеет дугообразную поверхность, и нижняя часть сформирована таким образом, что она имеет вырез. Таким образом, можно уменьшить зазор, который может быть сформирован между приемным отверстием 731 и вторым передаточным трубчатым элементом 171. Кроме того, когда второй передаточный трубчатый элемент 171 поворачивается относительно первого передаточного трубчатого элемента 161 из положения, показанного на фиг.19, в положение, показанное на фиг.20, приемное отверстие 731 движется в первую передаточную трубчатую часть 161, допуская поворотное движение второго передаточного трубчатого элемента 171. Другими словами, приемное отверстие 731 на другом конце первого передаточного трубчатого элемента 161 и вставное отверстие 173 на другом конце второго передаточного трубчатого элемента 171 соединяются друг с другом таким образом, что они могут двигаться относительно друг друга, реагируя на поворотное движение режущего узла 140. Таким образом, второй передаточный трубчатый элемент 171 со скольжением вставляется в первый передаточный трубчатый элемент 161, и величина вставки второго передаточного трубчатого элемента 171 в первый передаточный трубчатый элемент 161 изменяется в зависимости от изменения положения элемента 545 для удаления пыли относительно пылесборного кожуха 150 таким образом, что поддерживается состояние соединения (состояние сообщения) второго передаточного трубчатого элемента 171 с первым передаточным трубчатым элементом 161. Более конкретно, внешний диаметр второго передаточного трубчатого элемента 171 задан меньшим, чем внутренний диаметр первого передаточного трубчатого элемента 161, таким образом, что второй передаточный трубчатый элемент 171 может со скольжением вставляться в первый передаточный трубчатый элемент 161.
Таким образом, состояние соединения второго передаточного трубчатого элемента 171 и первого передаточного трубчатого элемента 161 сохраняется, поскольку величина вставки второго передаточного трубчатого элемента 171 в первый передаточный трубчатый элемент 161 изменяется в зависимости от изменения положения элемента 545 для удаления пыли относительно пылесборного кожуха 150. Кроме того, когда режущий узел 140 опускают в положение резания (самое нижнее положение), вставное отверстие 173 второго передаточного трубчатого элемента 171 располагается так, что оно входит в принимающее отверстие 731 первого передаточного трубчатого элемента 161 на небольшое расстояние. Таким образом, в этом положении площадь сечения пути для потока может по существу не изменяться от первого передаточного трубчатого элемента 161 ко второму передаточному трубчатому элементу 171. С другой стороны, когда режущий узел 140 находится в исходном положении, где элемент 545 для удаления пыли расположен в его самом верхнем положении, как показано на фиг.20, второй передаточный трубчатый элемент 171 проходит в линию с направлением протяженности первого передаточного трубчатого элемента 161, так же как основной передаточный проход 162 и первый передаточный проход 163 проходят в линию с основным передаточным проходом 162.
Третий передаточный элемент 181 будет теперь описан со ссылками на фиг.27-29. Как показано на фиг.14 и 15, третий передаточный элемент 181 прикреплен к первому передаточному трубчатому элементу 161 для сбора опилок, которые произведены в ходе операции резания заготовки W, но рассеяны за пределы кожуха 144 полотна, не входя в кожух 144 полотна. С этой целью третий передаточный элемент 181 сформирован с отверстием 187, открытым для втягивания опилок, рассеянных за пределы кожуха 144 полотна, в то время как третий передаточный элемент 181 сообщается со вторым передаточным проходом 164 первого передаточного трубчатого элемента 161. Более конкретно, как показано на фиг.27, третий передаточный элемент 181 включает заднюю стенку 182, проходящую наклонно относительно вертикального направления, и правую стенку 183 и левую стенку 184, проходящие от противоположных боковых кромок задней стенки 182 в направлении, пересекающемся с задней стенкой 182. В этом примере правая и левая стенки 183 и 184 проходят вперед от задней стенки 182. Более конкретно, как показано на фиг.19 и 20, нижняя часть каждой правой и левой стенки 183 и 184 имеет ширину, которая увеличивается в направлении вниз. Таким образом, как показано на фиг.27, третий передаточный элемент 181 конфигурирован так, что он имеет U-образную форму в виде, показанном с верхней стороны, и открыт на его верхней стороне, нижней стороне и передней стороне. Здесь верхняя часть третьего передаточного элемента 181 конфигурирована таким образом, что она способна вставляться в соединительное отверстие 741 первого передаточного трубчатого элемента 161 для обеспечения сообщения третьего передаточного элемента 181 со вторым передаточным проходом 164. С другой стороны, нижняя сторона и передняя сторона нижней части третьего передаточного элемента 181 образуют пылесборное отверстие 187 для сбора опилок, рассеянных за пределы кожуха 144 полотна. Пространство, расположенное между пылесборным отверстием 187 и задней стенкой 182, сформировано как передаточный проход 185 для рассеянных опилок. Здесь размер и положение пылесборного отверстия 187 установлены в соответствии с районом рассеивания опилок заготовки W для адекватного втягивания опилок даже в случае, когда заготовка W имеет малую толщину. Поток воздуха в пределах третьего передаточного элемента 181 вызван отрицательным давлением, произведенным потоком воздуха, выходящего изнутри кожуха 144 полотна в устройство 160 для направления пыли через элемент 545 для удаления пыли, таким образом, что воздух проходит в пределах третьего передаточного элемента 181 в направлении, обозначенном стрелкой на фиг.19. Таким образом, опилки могут втягиваться в третий передаточный элемент 181 через пылесборное отверстие 187.
Третий передаточный элемент 181, конфигурированный, как описано выше, неподвижно соединен с соединительным отверстием 741 первого передаточного трубчатого элемента 161 при помощи пригодных соединительных средств, таких как винты, для сообщения с ним. Соединительное отверстие 741 расположено на другом конце второго передаточного прохода 164 первого передаточного трубчатого элемента 161. Посредством неподвижного соединения третьего передаточного элемента 181 с первым передаточным трубчатым элементом 161 третий передаточный элемент 181 неподвижно прикреплен к ползуну 137, поскольку первый передаточный трубчатый элемент 161 неподвижно установлен на ползуне 137. Таким образом, как и с первым передаточным трубчатым элементом 161, описанным выше, независимо от поворотного движения режущего узла 140, третий передаточный элемент 181 всегда помещается в начальное положение, которое установлено при удерживании на ползуне 137.
Согласно режущему устройству 110 в четвертом примере, описанному выше, состояние соединения между первым передаточным трубчатым элементом 161 и вторым передаточным трубчатым элементом 171 может поддерживаться независимо от положения режущего узла 140, который поворачивается по вертикали. Когда режущий узел 140 находится в самом нижнем положении, только второй передаточный трубчатый элемент 171 первого и второго передаточных трубчатых элементов 161 и 171 для передачи опилок могут наклоняться вниз к элементу 545 для удаления пыли. Таким образом, поскольку первая передаточная трубчатая часть 161 неподвижно удерживается на ползуне 137 направляющего механизма 130, первая передаточная трубчатая часть 161 может удерживаться в положении независимо от поворотного положения режущего узла 140. Таким образом, даже в случае, когда поток воздуха от элемента 545 для удаления пыли к пылесборному кожуху 150 остановлен вследствие остановки вращения дискового полотна 145, только опилки в пределах второго передаточного трубчатого элемента 171 первого и второго передаточных трубчатых элементов 161 и 171 могут вызвать перемещение содержащихся там опилок под действием силы тяжести. Обычно для переноски режущего устройства 110 после операции резания режущий узел 140 находится в его самом нижнем положении, при этом вращение дискового полотна 145 остановлено, и он блокирован в самом нижнем положении. Согласно четвертому примеру, можно минимизировать выпадение опилок из элемента 545 для удаления пыли на стол 120 под действием силы тяжести во время транспортировки режущего устройства 110.
Также, согласно режущему устройству 110 третий передаточный элемент 181 прикреплен к первому передаточному трубчатому элементу 161 для втягивания опилок из пылесборного отверстия 187 в первый передаточный трубчатый элемент 181. Пылесборное отверстие 187 может принимать опилки, которые произведены в ходе операции резания и рассеяны за пределы кожуха 144 полотна, не входя в кожух 144 полотна. Таким образом, например, в случае, когда заготовка W имеет малую толщину, опилки, рассеянные за пределы кожуха 144 полотна, не входя в кожух 144 полотна, могут втягиваться в первый передаточный трубчатый элемент 161 от третьего передаточного элемента 181, имеющего пылесборное отверстие 187. Таким образом, опилки, произведенные в зоне резания операцией резания, могут быть успешно собраны. В результате можно сохранять благоприятные условия рабочей среды и можно благоприятно сохранить работоспособность.
Кроме того, согласно режущему устройству 110 четвертого примера первый передаточный трубчатый элемент 161 проходит по существу горизонтально. Таким образом, по сравнению со вторым передаточным трубчатым элементом 171 первый передаточный трубчатый элемент 161 может надежно удерживать опилки, которые не будут выпадать под действием силы тяжести. Таким образом, можно ограничить выпадение опилок (из элемента 545 для удаления пыли на стол 120 под действием силы тяжести) выпадением только из второго передаточного трубчатого элемента 171. Таким образом, выпадение опилок может быть минимизировано.
Кроме того, согласно режущему устройству 110 четвертого примера величина вставки второго передаточного трубчатого элемента 171 в первый передаточный трубчатый элемент 161 изменяется в зависимости от изменения положения элемента 545 для удаления пыли относительно пылесборного кожуха 150. Таким образом, первый и второй передаточные трубчатые элементы 161 и 171 могут быть составлены только двумя частями. Следовательно, можно минимизировать количество частей, необходимых для формирования первого и второго передаточных трубчатых элементов 161 и 171, и, таким образом, можно уменьшить стоимость производства.
Кроме того, согласно режущему устройству 110 четвертого примера в структуре вставки между вторым передаточным трубчатым элементом 171 и первым передаточным трубчатым элементом 161 внешний диаметр второго передаточного трубчатого элемента 171 задан меньшим, чем внутренний диаметр первого передаточного трубчатого элемента 161 таким образом, что второй передаточный трубчатый элемент 171 вставляется в первый передаточный трубчатый элемент 161. Таким образом, зазор, который может быть произведен между вторым передаточным трубчатым элементом 171 и первым передаточным трубчатым элементом 161, расположен вблизи внешней окружности второго передаточного трубчатого элемента 171 и открыт в направлении, противоположном направлению потока воздуха, произведенного вращением дискового полотна 145. В результате можно минимизировать утечку потока воздуха, произведенного вращением дискового полотна 145 и выходящего из второго передаточного трубчатого элемента 171 в первый передаточный трубчатый элемент 161, и, в конечном счете, можно минимизировать утечку опилок наружу.
Кроме того, согласно режущему устройству 110 четвертого примера в случае, когда элемент 545 для удаления пыли расположен в его самом верхнем положении, второй передаточный трубчатый элемент 171 проходит в линию с направлением протяженности первого передаточного трубчатого элемента 161. Таким образом, когда режущий узел 140 поворачивают в исходное положение, где элемент 545 для удаления пыли расположен в его самом верхнем положении, второй передаточный трубчатый элемент 171 проходит в линию с первым передаточным трубчатым элементом 161. Таким образом, можно увеличить горизонтальную длину передаточного прохода, сформированного первым и вторым передаточными трубчатыми элементами 161 и 171. Следовательно, можно увеличить расстояние горизонтального перемещения опилок. В результате можно минимизировать выпадение опилок, находящихся в пределах первого и второго передаточных трубчатых элементов 161 и 171, из элемента 545 для удаления пыли наружу даже в случае, когда вращение дискового полотна 145 остановлено и поток воздуха не создается.
Кроме того, согласно режущему устройству 110 четвертого примера в пределах первого передаточного трубчатого элемента 161 расположена стеночная часть (ответвляющая стенка 165), служащая внутренним ребром, проходящим в направлении, противоположном направлению протяженности третьего передаточного элемента 181. Таким образом, даже в случае, когда опилки, проходящие через первый передаточный трубчатый элемент 161, движутся неблагоприятно, движение опилок через третий передаточный элемент 181 и выброс наружу из пылесборного отверстия 187 предотвращается, поскольку неблагоприятное перемещение опилок может быть блокировано внутренним ребром. Таким образом, можно минимизировать выброс опилок, находящихся в пределах первого передаточного трубчатого элемента 161, из пылесборного отверстия 187 также в этом отношении.
Первый-четвертый примеры были описаны в связи с режущими устройствами 1 и 110, которые конфигурированы как режущего устройства скользящего типа. Однако приведенное выше описание первого-четвертого примеров также может быть применено для режущего устройства, не имеющего направляющего механизма для режущего узла, или для режущего устройства, не имеющего направляющего механизма и механизмов шарнирного поворота влево и вправо для режущего узла, но имеющего только механизм шарнирного поворота по вертикали для режущего узла. Кроме того, в первом-четвертом примерах режущего устройства 1 и 110 имеются дисковые полотна, как вращающиеся дисковые пилы 14 и 145 для резания заготовки. Однако вращающиеся полотна 14 и 145 могут не ограничиваться полотнами циркулярной пилы, но могут быть вращающимися шлифовальными кругами и т.п.
Кроме того, в режущем устройстве 110 согласно четвертому примеру структура вставки второго передаточного трубчатого элемента 171 в первый передаточный трубчатый элемент 161 конфигурирована для вставки второго передаточного трубчатого элемента 171 в первый передаточный трубчатый элемент 161 посредством формирования внешнего диаметра второго передаточного трубчатого элемента 171 меньшим, чем внутренний диаметр первого передаточного трубчатого элемента 161. Структура вставки может не ограничиваться этой конфигурацией. Кроме этого, для соединения второго передаточного трубчатого элемента 171 с первым передаточным трубчатым элементом 161 может использоваться любая другая соединительная структура кроме структуры вставки, если она допускает перемещение второго передаточного трубчатого элемента 161 относительно первого передаточного трубчатого элемента 171. Например, может использоваться телескопическое соединение.
Кроме того, устройство для направления пыли согласно любому из первого-третьего примеров и устройство для направления пыли согласно четвертому примеру могут быть включены в одно режущее устройство.