ЭЛАСТИЧНЫЙ ПРОФИЛЬНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ ДЛЯ ОКОН, ДВЕРЕЙ ИЛИ ИНЫХ АНАЛОГИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
FLEXIBLE PROFILED SEALING STRIP USED FOR WINDOWS, DOORS OR OTHER SIMILAR CONSTRUCTIONS

Настоящее изобретение относится к эластичному профильному уплотнителю для окон, дверей или иных аналогичных конструкций, имеющему выполненную в виде полого профиля верхнюю часть с задней стенкой, от которой отходит выступающая нижняя часть для закрепления уплотнителя в крепежном пазу окна, двери или иной аналогичной конструкции и напротив которой полый профиль имеет опорный участок, который на одном своем конце примыкает к отходящему от задней стенки поперечному участку, а на другом своем конце примыкает к нижней стороне уплотняющего участка, который по обе стороны опорного участка выступает за его пределы и который на своем обращенном к задней стенке конце соединительным участком соединен с одним концом задней стенки.
В зависимости от конструктивных особенностей окон или дверей, для уплотнения которых должен использоваться эластичный профильный уплотнитель, он при закрывании оконной или дверной створки в зависимости от того, представляет ли она собой створку без фальца (створку, утапливаемую заподлицо с коробкой) или створку с фальцем типа, например, универсальной (поворотной и откидывающейся) или нижнеподвесной створки, подвергается воздействию абсолютно разных нагрузок.
В отличие от створок с фальцем, при закрывании которых выполняемая преимущественно в виде полого профиля верхняя часть (головка) профильного уплотнителя сжимается в основном в направлении, перпендикулярном задней стенке уплотнителя, у створок без фальца при их закрывании на их поворотное движение накладывается также дополнительная составляющая, направленная примерно параллельно задней стенке уплотнителя, на уплотняющий участок которого поэтому в направлении его продольной, если смотреть в поперечном сечении, протяженности действует также значительная сила трения, которая может привести к тому, что верхняя часть уплотнителя будет не только сжиматься или сдавливаться в направлении к его задней стенки, но и сминаться в параллельном ей направлении ("сворачиваться в трубочку").
Из DE 19714465 С1 известен эластичный профильный уплотнитель, который хорошо зарекомендовал себя на практике при его применении для уплотнения створок с фальцем. Однако при его использовании для уплотнения окон или дверей со створками без фальца иногда возникает опасность нежелательного "сворачивания в трубочку" верхней части уплотнителя.
Эластичный профильный уплотнитель указанного в начале описания типа известен из DE 19602292 А1 и также хорошо зарекомендовал себя при его применении для уплотнения створок с фальцем. Однако при использовании такого уплотнителя для уплотнения окон или дверей со створками без фальца также не исключена возможность нежелательного "сворачивания в трубочку" верхней части уплотнителя.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать эластичный профильный уплотнитель, который обеспечивал бы высокий уплотняющий эффект при его применении для уплотнения не только окон или дверей со створками с фальцем, но и окон или дверей со створками без фальца и конструкция которого при этом прежде всего позволяла бы избежать опасности нежелательного "сворачивания в трубочку" его верхней части.
Эта задача в отношении эластичного профильного уплотнителя указанного в начале описания типа решается согласно изобретению благодаря тому, что его уплотняющий участок и соединительный участок в ненагруженном состоянии уплотнителя имеют в поперечном сечении вогнуто, если смотреть с наружной стороны уплотнителя, скругленный профиль, и оба этих участка под тупым углом, который изнутри полого профиля составляет от 140 до 150°, прежде всего 145°, сходятся друг с другом в направлении наружу с образованием выступа треугольного профиля.
Выполнение обоих верхних, последовательно расположенных, если смотреть в поперечном сечении уплотнителя, участков (соединительного и уплотняющего участков) вогнутой формы позволяет придать предлагаемому в изобретении эластичному профильному уплотнителю форму, которая позволяет применять его для уплотнения створок обеих конструктивных типов (без фальца и с фальцем) с обеспечением высокого уплотняющего эффекта, при этом при применении предлагаемого в изобретении уплотнителя для уплотнения створок без фальца не происходит нежелательного "сворачивания в трубочку", т.е. нежелательного смятия, верхней части уплотнителя.
При этом при создании изобретения было установлено, что расположенный между уплотняющим участком и задней стенкой соединительный участок благодаря приданию ему слегка вогнутой в направлении полости полого профиля и в целом скругленной по всей его длине формы именно при применении предлагаемого в изобретении уплотнителя для уплотнения створок без фальца, которые по мере их закрывания и взаимодействия с уплотняющим участком поворачивают его вплоть до достижения им параллельного задней стенки уплотнителя положения и одновременно с таким поворотом уплотняющего участка еще и несколько смещают его в параллельном задней стенке уплотнителя направлении, не только не прогибается на еще большую величину, но и даже наоборот постепенно распрямляется и в конечном итоге по достижении створкой своего полностью закрытого положения становится практически прямолинейным. При происходящих при этом процессах вогнутый по радиусу соединительный участок в отличие от легко складывающегося ("переламывающегося") пополам V-образно вогнутого соединительного участка оказывает существенное сопротивление сокращению расстояния между уплотняющим участком и задней стенкой уплотнителя, благодаря чему при полностью закрытой створке прежде всего обеспечивается также плотное прижатие концевой части уплотняющего участка к противолежащей уплотняемой поверхности створки, а тем самым и высокий уплотняющий эффект в этом месте.
Уплотняющий участок, который в поперечном сечении также имеет слегка вогнутую снаружи форму, сначала по мере закрывания створки сгибается в том месте, где он примыкает к соединительному участку и образует совестно с ним место перегиба в виде выступа треугольного профиля, поворачиваясь вокруг него, поскольку это место перегиба служит также своего рода шарнирным сочленением между уплотняющим и соединительным участками. Одновременно с этим из-за присутствия в поворотном движении створки составляющей, направленной примерно параллельно задней стенке уплотнителя, створка при соприкосновении своей угловой кромкой с вогнутым углублением на поверхности уплотняющего участка в дополнение к его повороту вокруг указанного выше места перегиба перемещает и поворачивает его в направлении, в основном перпендикулярном его продольной протяженности. В результате подобное перемещение уплотняющего участка непосредственно воспринимается примыкающим к нему с его нижней стороны опорным участком. Опорный участок со своей стороны прикладывает к уплотняющему участку усилие, противодействующее его повороту, при этом место примыкания опорного участка к уплотняющему участку также действует как шарнирное сочленение между ними, вокруг которого уплотняющий участок поворачивается по часовой стрелке. Уплотняющий участок на своем обращенном в сторону задней стенки уплотнителя конце создает при этом приложенное к примыкающему к нему в этом месте соединительному участку растягивающее усилие, под действием которого соединительный участок по мере закрывания створки постепенно меняет свою форму с вогнутой на прямую. По достижении створкой своего полностью закрытого положения первоначально вогнутый уплотняющий участок устанавливается взаимодействующей с ним противолежащей уплотняемой поверхностью створки в примерно параллельное задней стенке уплотнителя положение и за счет прижатия к этой ровной противолежащей уплотняемой поверхности створки соответственно также принимает прямолинейную форму, в результате чего из-за возникновения в материале уплотняющего участка сил упругости, стремящихся вернуть ему исходную вогнутую форму, по краям уплотняющего участка возникают повышенные усилия его прижима к противолежащей уплотняемой поверхности створки, обеспечивающие особо высокую эффективность ее уплотнения и по краям уплотняющего участка. В результате изменения формы уплотняющего участка с исходной вогнутой в начале его взаимодействия со створкой на прямолинейную по достижении створкой своего полностью закрытого положения место, в котором створка в начале своего взаимодействия с уплотняющим участком соприкасается с ним и которое расположено в его нижней концевой части, автоматически смещается примерно параллельно задней стенке уплотнителя в результате удлинения уплотняющего участка при распрямлении его вогнутости без смещения при этом створки относительно уплотняющего участка, поскольку такого смещения не допускает уже сам уплотняющий участок благодаря распрямлению его вогнутости. Тем самым уже изначально удается воспрепятствовать нежелательному "сворачиванию в трубочку" верхней части уплотнителя.
Особо эффективная передача возникающих при взаимодействии створки с уплотнителем опорных усилий от опорного участка на уплотняющий участок в предпочтительном варианте обеспечивается в том случае, когда опорный участок примыкает к нижней стороне уплотнительного участка под углом примерно 90°.
В наиболее предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя место соединения уплотняющего участка и соединительного участка в ненагруженном состоянии уплотнителя удалено, если смотреть изнутри полого профиля, от задней стенки примерно на такое же расстояние, на которое от нее удалено и место примыкания опорного участка к поперечному участку, благодаря чему по достижении створкой своего полностью закрытого положения соединительный участок автоматически также принимает абсолютно прямолинейную форму (при этом без принудительного его распрямления).
В другом предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя опорный участок, когда уплотняющий участок при его взаимодействии с полностью закрытой уплотняемой створкой расположен примерно параллельно задней стенке, имеет выгнутую форму с направленной в сторону задней стенки выпуклостью, которой он опирается на заднюю стенку. Благодаря этому по достижении створкой своего полностью закрытого положения верхняя часть уплотнителя приобретает особо высокую, препятствующую ее сдавливанию закрытой створкой жесткость, обеспечиваемую сверху уже распрямившимся к этому моменту соединительным участком, а снизу - опорным участком, что позволяет за счет создания сравнительно высоких прижимных усилий, приложенных к фрикционной поверхности уплотняющего участка, добиться особо высокой эффективности уплотнения.
В наиболее предпочтительном варианте обеспечить необходимый выгиб опорного участка в процессе закрывания створки и ее взаимодействия с уплотнителем, соответственно его уплотняющим участком, можно, снабдив опорный участок с его обращенной внутрь полости полого профиля стороны локально уменьшающим его толщину углублением, соответственно канавкой, которая может служить шарнирным сочленением между примыкающими к ней частями опорного участка и которая расположена в таком месте, что она, когда уплотняющий участок при его взаимодействии с полностью закрытой уплотняемой створкой расположен примерно параллельно задней стенке уплотнителя, непосредственно следует за, если смотреть вдоль опорного участка в направлении уплотняющего участка, опорной поверхностью, которой опорный участок уплотнения прилегает к его задней стенке. За счет соответствующего выбора места расположения этого шарнирного сочленения на опорном участке можно добиться такого его выгибания в процессе закрывания створки и ее взаимодействия с уплотнителем, при котором опорная поверхность, соответственно поверхность прилегания опорного участка к задней стенке уплотнителя, будет по достижении створкой своего конечного, полностью закрытого положения занимать такое положение, что та часть опорного участка, которая расположена между этой опорной поверхностью и местом примыкания опорного участка к нижней стороне уплотняющего участка, будет иметь сравнительно малую протяженность и тем самым обладать очень высокой жесткостью. Благодаря этому удается добиться особо эффективной передачи опорных усилий от задней стенки уплотнителя на уплотняющий участок, противодействующих усилию от надавливания створки на уплотняющий участок.
У предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя наиболее предпочтительно также предусматривать на соединительном участке и уплотняющем участке с их обращенных от полости полого профиля наружных сторон износостойкое покрытие, которое обычно обладает также оптимальными фрикционными свойствами (т.е. свойствами, при которых при фрикционном взаимодействии закрываемой створки с уплотнителем возникают лишь небольшие силы трения).
Предпочтительно далее выполнять у эластичного профильного уплотнителя его опорный участок и/или уплотняющий участок, и/или соединительный участок, и/или поперечный участок из вспененного материала.
В еще одном особенно предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя в его ненагруженном состоянии опорный участок имеет в поперечном сечении в основном прямолинейную форму, благодаря которой опорный участок в первую очередь в начале взаимодействия закрываемой створки с уплотнителем создает сравнительно высокое опорное противодавление, приложенное к уплотняющему участку и противодействующее прикладываемому к нему с другой стороны створкой прижимному усилию. Предлагаемый в изобретении профильный уплотнитель при его применении для уплотнения створок с фальцем проявляет особо высокие уплотняющие свойства, которые он, однако, не утрачивает и при его применении для уплотнения створок без фальца и поэтому в наилучшей степени пригоден и для их уплотнения. Одновременно с этим верхняя часть предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя имеет относительно простую форму, благодаря которой он прост и тем самым экономичен в изготовлении.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых, носящих преимущественно иллюстративный характер вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - первый вариант выполнения предлагаемого в изобретении эластичного профильного уплотнителя, изображенного в поперечном сечении и в увеличенном масштабе,
на фиг.2а-2д - схематичный вид показанного на фиг.1 профильного уплотнителя в различные моменты времени в процессе закрывания взаимодействующей с ним створки и
на фиг.3-8 - шесть других вариантов выполнения предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя, изображенного в каждом случае в поперечном сечении.
В последующем описании чертежей рассмотрено несколько вариантов выполнения предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя, одни и те же элементы которого обозначены в разных вариантах его выполнения одинаковыми позициями.
На фиг.1 в поперечном сечении (в увеличенном масштабе) показан эластичный профильный уплотнитель 1 для окон, дверей или иных аналогичных конструкций.
Профильный уплотнитель 1 имеет выполненную в виде замкнутого полого профиля 2 верхнюю часть (головку), имеющую заднюю стенку 3, а также расположенный напротив нее опорный участок 4, который одним своим (верхним на фиг.1) концом соединяется под углом α, равным примерно 90°, с нижней стороной уплотняющего участка 5.
Уплотняющий участок 5, как наглядно показано на фиг.1, по обе стороны опорного участка 4 выступает за его пределы. При этом в рассматриваемом варианте величина, на которую уплотняющий участок 5 выступает за пределы опорного участка 4 своим свободно выступающим концом (правым на фиг.1), лишь примерно вдвое меньше, чем величина, на которую он выступает за пределы опорного участка по другую его сторону, с которой уплотняющий участок 5 своим обращенным к задней стенке 3 концом соединен через соединительный участок 6 с соответствующим (верхним на фиг.1) концом задней стенки 3.
На своем другом, обращенным от уплотняющего участка 5 конце опорный участок 4 переходит в поперечный участок 7, выступающий от задней стенки 3 примерно перпендикулярно ей.
В показанном на фиг.1 варианте ниже поперечного участка 7 в продолжение задней стенки 3 расположена нижняя часть (основание) 8 профильного уплотнителя, на свободно выступающем (нижнем) конце которой выполнено наклонно отходящее от него вверх и вбок в ту же сторону, с которой расположен и полый профиль 2, крепежное ребро 9, которое при вдвигании нижней части 8 профильного уплотнителя в (не показанный на фиг.1) крепежный паз окна, двери или иной аналогичной конструкции упруго загибается вверх и благодаря силе своей упругости препятствует самопроизвольному выскальзыванию из крепежного паза полностью вставленного в него уплотнителя. Для повышения надежности закрепления нижней части 8 профильного уплотнителя в этом крепежном пазу с нижней стороны крепежного ребра 9 дополнительно предусмотрен остроконечный фиксирующий выступ 10, который, когда уплотнитель вставлен в крепежный паз, упирается в соответствующую ему боковую стенку и тем самым дополнительно повышает надежность удержания уплотнителя в крепежном пазу.
Уплотняющий участок 5, равно как и соединительный участок 6, имеют, как показано на фиг.1, по всей своей протяженности в поперечном сечении слегка вогнутую внутрь форму (если смотреть с наружной стороны уплотнителя 1) и, в частности, форму дугообразной в сечении вогнутости, обращенной внутрь полого профиля 2. Такая вогнутость при этом имеет не слишком большую величину и предпочтительно имеет такую кривизну, при которой в месте максимального прогиба (т.е. по середине каждого вогнутого участка 5, соответственно 6) глубина такого прогиба с наружной стороны соответствующего участка имеет величину, составляющую от примерно 8 до примерно 15% от длины хорды, которая в ненагруженном состоянии уплотнителя соединяет между собой оба конца каждого участка с его верхней стороны. Однако наиболее предпочтительно выполнять подобную вогнутость такой кривизны, при которой ее глубина в месте максимального прогиба каждого участка 5, соответственно 6, составляет примерно 10% от указанной длины хорды.
Каждый из двух имеющих в поперечном сечении вогнуто скругленную форму участков 5, соответственно 6 (также в ненагруженном состоянии уплотнителя), сходятся в месте их соединения с образованием имеющего треугольный профиль выступа 11, в месте расположения которого оба указанных участка образуют между собой внутри полого профиля тупой угол β, который предпочтительно составляет от 140 до 150°, наиболее предпочтительно 145°.
У профильного уплотнителя в показанном на фиг.1 варианте его выполнения место соединения уплотняющего участка 5 и соединительного участка 6 в ненагруженном состоянии уплотнителя удалено, если смотреть изнутри полого профиля 2, от задней стенки 3 на обозначенное на фиг.2а расстояние а, которое равно расстоянию, на которое от задней стенки удалено место примыкания опорного участка 4 к поперечному участку 7.
Как показано далее на фиг.1, в ненагруженном состоянии профильного уплотнителя вершина имеющего треугольный профиль выступа 11 расположена примерно на том же уровне, что и верхняя концевая поверхность 12 свободного конца задней стенки 3, который на этом концевом участке имеет препятствующую продольному растяжению уплотнителя вставку 13 (из материала с высоким сопротивлением растяжению).
На опорном участке 4 с его обращенной к полости полого профиля 2 внутренней стороны с отступом от места примыкания этого опорного участка 4 к уплотняющему участку 5 выполнено локально утоняющее углубление 14 (канавка), которое в показанном на чертеже варианте имеет в поперечном сечении форму дуги окружности. Эта канавка 14 при упругом перемещении уплотняющего участка 5 в процессе закрывания створки и ее взаимодействия с уплотнителем образует на опорном участке 4 шарнирное сочленение, которым, когда опорный участок отклоняется в процессе закрывания створки и ее взаимодействия с уплотнителем в сторону задней стенки 3, задается место перегиба опорного участка, где его верхняя, примыкающая к уплотняющему участку 5 часть сгибается навстречу его нижней, примыкающей к поперечному участку 7 части.
Положение канавки 14 выбрано таким образом, что в процессе закрывания створки и ее взаимодействия с уплотнителем в последовательности, показанной на фиг.2а-2д (на которых уплотнитель изображен в различные моменты времени при взаимодействии с ним закрываемой створки от момента первого контакта уплотняемой противолежащей поверхности створки с уплотняющим участком 5 до момента, соответствующего полностью закрытой створке), опорный участок 4 перегибается с образованием в его верхней части выпуклости 40 постепенно увеличивающейся кривизны вплоть до показанного на фиг.2д момента, в который конец нижней части опорного участка 4 входит в соприкосновение с задней стенкой 3 и начинает опираться на нее опорной поверхностью 16 определенной площади. В направлении уплотняющего участка 5 непосредственно за этой опорной поверхностью 16 на опорном участке 4 расположена, как показано на фиг.2д, канавка 14, которая, однако, вследствие образования выпуклости 40 достаточно широко раскрылась и благодаря описанному выше положению которой между опорной поверхностью 16 и ориентированным при полностью закрытой створке 15 примерно параллельно задней стенке уплотняющим участком 5 остается лишь сравнительно короткая часть опорного участка 4 соответственно его показанному на фиг.2д изгибу в виде примерно четверти окружности. При этом благодаря перпендикулярному примыканию опорного участка 4 к нижней стороне уплотняющего участка 5 та часть опорного участка, которая расположена между уплотняющим участком 5, когда он занимает свое конечное положение, и задней стенкой 3, воспринимает опорные усилия от уплотняющего участка перпендикулярно ему и передает их на заднюю стенку также перпендикулярно ей. Благодаря этому обеспечивается особо жесткая опора для уплотняющего участка 5.
Уплотняющий участок 5 и соединительный участок 6 со своей обращенной от полого профиля 2 наружной стороны снабжены покрывающим также выступ 11 треугольного профиля износостойким покрытием 17 из более жесткого эластичного материала по сравнению с материалом обоих этих участков 5, 6.
В показанном на фиг.1 варианте опорный участок 4, а также уплотняющий участок 5 и соединительный участок 6 выполнены из вспененного термопластичного эластомера, а задняя стенка 3, поперечный участок 7 и нижняя часть 8 с крепежным ребром 9 выполнены из невспененного эластичного материала. Однако в принципе и последние из указанных элементов профильного уплотнителя 1 также можно изготавливать из вспененного материала, который при этом должен, например, обладать несколько большей жесткостью по сравнению с жесткостью вспененного материала, из которого выполнены остальные элементы уплотнителя (за исключением препятствующей растяжению вставки 13). Очевидно, что все элементы уплотнителя за исключением препятствующей растяжению вставки можно, если это по каким-либо причинам представляется целесообразным, например, с учетом определенных условий, в которых будет использоваться уплотнитель, изготавливать из одного и того же вспененного материала с одинаковой степенью вспенивания, а тем самым и с одинаковой жесткостью.
Износостойкое покрытие 17 обычно обладает и наиболее благоприятными антифрикционными свойствами (т.е. создает сравнительно небольшую силу трения при фрикционном взаимодействии между уплотняющим участком 5 и створкой 15) и, как правило, также выполнено не из вспененного материала. Однако в принципе и износостойкое покрытие можно выполнять из вспененного материала, который, однако, в этом случае должен обладать существенно большей жесткостью по сравнению с материалом всех остальных элементов уплотнителя (за исключением препятствующей растяжению вставки 13).
Из приведенных на фиг.1, а также на 2а-2д изображений следует, что опорный участок 4 в ненагруженном состоянии уплотнителя имеет в основном прямолинейную форму. Со своей обращенной от полости полого профиля 2 наружной стороны опорный участок в предпочтительном варианте может также иметь в том месте, в котором он примыкает к поперечному участку 7, небольшую бороздку 18, которая при фрикционном взаимодействии уплотнителя с закрываемой створкой облегчает поворот нижней части опорного участка в сторону задней стенки 3.
На фиг.2а-2д, где показана створка 15 в различные, последовательные моменты времени в процессе ее закрывания, наглядно, в частности, проиллюстрировано, как по мере приближения створки 15 к задней стенке 3 и (в перпендикулярном направлении) к поперечному участку 7 опорный участок 4 постепенно выгибается в сторону задней стенки 3 с образованием выпуклости в основном на участке между канавкой 14 и местом примыкания опорного участка 4 к уплотняющему участку 5. Однако при этом нижняя часть опорного участка 4, расположенная между канавкой 14 и местом примыкания опорного участка 4 к поперечному участку 7, в основном сохраняет свою прямолинейную форму и лишь поворачивается вокруг места ее примыкания к поперечному участку 7 в направлении стрелки X.
На фиг.2а-2д показано далее, что створка 15 своей обращенной к профильному уплотнителю 1 передней угловой кромкой в начальный момент взаимодействия с уплотнителем соприкасается со свободно выступающей концевой частью вогнутого уплотняющего участка 5 (фиг.2а), который затем по мере приближения створки 15 к задней стенке 3 постепенно распрямляется (фиг.2б, фиг.2в) и незадолго до достижения створкой своего окончательно закрытого положения, показанного на фиг.2д, приобретает прямолинейную форму.
На фиг.2а-2д показано также, что соединительный участок 6, который исходно имеет вогнутую форму, по мере приближения створки 15 к задней стенке 3 также постепенно распрямляется и по достижении створкой своего окончательно закрытого положения (фиг.2д) в целом приобретает прямолинейную форму. При нахождении створки в полностью закрытом положении, показанном на фиг.2д, уплотняющий участок 5 опирается на заднюю стенку 3 в своей нижней концевой части через опорный 4, а на своем верхнем конце - через соединительный 6 участки, каждый из которых ориентирован перпендикулярно поверхности контакта уплотняющего участка со створкой 15, благодаря чему по всей (плоской) поверхности контакта уплотняющего участка 5 со створкой 15 обеспечивается плотное его прилегание к ней за счет создания сравнительно высоких противодействующих прижимных сил, а тем самым достигается и хороший уплотняющий эффект.
На фиг.3, 4 и 5 показаны три других варианта выполнения изображенного в поперечном сечении эластичного профильного уплотнителя.
В показанном на фиг.3 варианте вместо показанного на фиг.1 отходящего от задней стенки 3 примерно под прямым углом к ней поперечного участка 7 предусмотрены два сходящихся под тупым углом поперечных участка 20, 21, верхний из которых (поперечный участок 20) проходит наклонно вверх и примыкает к задней стенке 3, а нижний проходит наклонно вниз и примыкает к нижней части 8 уплотнителя на ее концевом участке. Тем самым под полым профилем 2 образуется еще один замкнутый полый профиль 23, который придает особо высокую жесткость той части уплотнителя, которая расположена под полым профилем 2 в верхней части уплотнителя.
При этом опорный участок 4 примыкает к обоим поперечным участкам 20, 21 примерно в том месте, в котором они сходятся друг с другом в один общий выступающий наружу концевой участок 22, который, когда уплотнитель вставлен в посадочный паз, сверху закрывает его.
В показанном на фиг.4 варианте профильный уплотнитель 1 имеет такую же верхнюю часть, что и показанный на фиг.1 уплотнитель, но в отличие от него дополнительно имеет в нижней части 8 отходящий от поперечного участка 7 наклонно вниз нижний опорный участок 24, повышающий жесткость нижней части 8 уплотнителя.
В показанном на фиг.5 варианте верхняя часть профильного уплотнителя имеет несколько большую высоту, чем в других вариантах, причем в данном случае имеющий несколько большую общую длину опорный участок 4 снабжен примерно по середине между канавкой 14 и местом своего примыкания к поперечному участку 7 дополнительной промежуточной перегородкой 25, которая проходит от опорного участка 4 к задней стенке 3 и которая в свою очередь имеет в поперечном сечении показанную на фиг.5 примерно дугообразную форму. Со своей нижней на фиг.5, т.е. обращенной к поперечному участку 7, стороны промежуточная перегородка примыкает к опорному участку 4 с образованием локально уменьшающей его толщину в этом месте выемки 26, которая также образует шарнирное сочленение между примыкающими к нему частями опорного участка 4 при его упругом изгибе в сторону задней стенки 3 в процессе закрывания створки и ее взаимодействия с уплотнителем. С верхней стороны промежуточная перегородка 25 снабжена показанными на фиг.5 небольшими бороздками 27, которые в процессе закрывания створки и ее взаимодействия с уплотнителем облегчают упругий изгиб опорного участка 4, сопровождающийся увеличением кривизны этой промежуточной перегородки 25.
На фиг.6-8 показаны три других варианта выполнения изображенного в поперечном сечении предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя 1, у которого, однако, его нижняя часть 8 уже не является продолжением задней стенки 3, а вместо этого выступает по середине задней стенки 3 от ее обращенной от полости полого профиля 2 стороны в виде основания 30 гарпунообразного профиля с выступающими из него по обе стороны наклонно вверх и вбок крепежными ребрами 31. В остальном конструкция выполненного по этим вариантам уплотнителя принципиально аналогична конструкции уплотнителя, показанного на фиг.1.
Показанный на фиг.7 вариант в основном аналогичен показанному на фиг.6 варианту, но отличается от него лишь тем, что в данном случае на задней стенке 3 дополнительно предусмотрен выступающий из нее примерно под прямым углом внутрь полости полого профиля 2 упор 32, на который при полностью закрытой створке (не показана) своей нижней стороной дополнительно может опираться уплотняющий участок 5.
Показанный на фиг.8 вариант отличается от показанного на фиг.6 варианта в основном тем, что в данном случае задняя стенка 3 с одной своей стороны (правой на фиг.8) выступает вбок за пределы основания 30 гарпунообразного профиля на меньшее расстояние, чем с другой своей стороны. С этой более короткой стороны к выступающей вбок части задней стенки примыкает поперечный участок 7, который, однако, в данном случае в отличие от показанных на фиг.6 и 7 вариантов отходит вверх от задней стенки 3 не перпендикулярно ей, а под тупым углом и на своем верхнем конце под острым углом примыкает к опорному участку 4, как это геометрически детально показано на фиг.8.
В последнем из описанных вариантов поперечный участок 7, равно как и опорный участок 4, уплотняющий участок 5 и соединительный участок 6 выполнены из вспененного материала (в частности, за одно целое друг с другом). Показанный на фиг.8 уплотнитель по своим характеристикам упругой деформации в целом отличается от показанных на фиг.6 и 7 уплотнителей большей мягкостью, что предпочтительно при его применении в определенных условиях.