НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК И СПОСОБ НАМОТКИ

1. Намоточный станок для намотки ленточного материала вокруг трубчатой втулки, содержащий:
первый намоточный валик, предназначенный для направления вокруг него ленточного материала и, по меньшей мере, частично образующий намоточную опору;
опорную поверхность для намоточных втулок, предназначенную для помещения на нее намоточной втулки и подачи намоточной втулки в направлении намоточной опоры, причем опорная поверхность образует с первым намоточным валиком канал подачи намоточных втулок;
режущий элемент для ленточного материала, выполненный с возможностью входа в канал для разрезания ленточного материала, причем режущий элемент выполнен с возможность взаимодействия с ленточным материалом для разрезания ленточного материала; при этом скорость режущего элемента меняется, когда режущий элемент находится внутри канала;
отличающийся тем, что скорость режущего элемента управляется таким образом, чтобы она увеличивалась после взаимодействия режущего элемента с ленточным материалом для разрезания ленточного материала.
2. Станок по п.1, отличающийся тем, что режущий элемент управляется электродвигателем.
3. Станок по п.1, отличающийся тем, что режущий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси снаружи канала.
4. Станок по п.2, отличающийся тем, что режущий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси снаружи канала.
5. Станок по п.2, отличающийся тем, что электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом, вставляя и продвигая режущий элемент в канале в одном направлении подачи, и реверсируя направление подачи режущего элемента после разрезания ленточного материала.
6. Станок по п.3, отличающийся тем, что электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом, вставляя и продвигая режущий элемент в канале в одном направлении подачи, и реверсируя направление подачи режущего элемента после разрезания ленточного материала.
7. Станок по п.4, отличающийся тем, что электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом, вставляя и продвигая режущий элемент в канале в одном направлении подачи, и реверсируя направление подачи режущего элемента после разрезания ленточного материала.
8. Станок по п.2, отличающийся тем, что электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом, вставляя и продвигая режущий элемент в канале в направлении продвижения, противоположном направлению подачи ленточного материала и втулок вдоль канала, а затем реверсируя движение режущего элемента, заставляя его отодвигаться от загрузочного конца канала.
9. Станок по любому из пп.3-7, отличающийся тем, что электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом, вставляя и продвигая режущий элемент в канале в направлении продвижения, противоположном направлению подачи ленточного материала и втулок вдоль канала, а затем реверсируя движение режущего элемента, заставляя его отодвигаться от загрузочного конца канала.
10. Станок по п.8, отличающийся тем, что реверсирование движения режущего элемента происходит после разрезания ленточного материала в точке между рулоном, находящимся в намоточной опоре, и режущим элементом.
11. Станок по п.9, отличающийся тем, что реверсирование движения режущего элемента происходит после разрезания ленточного материала в точке между рулоном, находящимся в намоточной опоре, и режущим элементом.
12. Станок по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что режущий элемент управляется таким образом, чтобы он имел возможность входа в канал, взаимодействия с ленточным материалом в этом канале и выхода из канала без реверсирования направления движения внутри канала.
13. Станок по п.2, отличающийся тем, что режущий элемент управляется таким образом, чтобы он имел возможность входа в канал, взаимодействия с ленточным материалом в этом канале и выхода из канала без реверсирования направления движения внутри канала, при этом электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом таким образом, чтобы тот имел возможность входа в канал, взаимодействия с ленточным материалом и выхода из канала с переменной скоростью, без реверсирования направления вращения.
14. Станок по п.13, отличающийся тем, что режущий элемент управляется таким образом, чтобы он имел возможность взаимодействия с ленточным материалом на более низкой скорости, чем скорость подачи ленточного материала, вызывая разрезание ленточного материала в промежуточной точке между режущим элементом и рулоном, формируемым в намоточной опоре, а затем ускорения, без реверсирования движения, для сокращения времени, в течение которого режущий элемент находится в канале после разрезания ленточного материала.
15. Станок по п.14, отличающийся тем, что управление режущим элементом осуществляется таким образом, чтобы он имел возможность взаимодействия с ленточным материалом, разрезая его, при этом перемещаясь со скоростью, не превышающей 70%, предпочтительно не превышающей 50% от скорости ленточного материала.
16. Станок по любому из пп.1-8, 10, отличающийся тем, что он содержит элемент управления, управляющий скоростью подачи намоточной втулки в канал.
17. Станок по п.16, отличающийся тем, что элемент управления содержит поворотный элемент, расположенный в заданном положении вдоль канала, напротив первого намоточного валика и на расстоянии от него таким образом, чтобы обеспечивалось прохождение намоточной втулки между первым намоточным валиком и поворотным элементом; при этом поворотный элемент расположен относительно направления подачи втулки в канал по ходу спереди от места взаимодействия между режущим элементом и ленточным материалом, причем поворотный элемент управляется приводом, регулируя подачу втулки вдоль канала.
18. Станок по любому из пп.1-8, 10, отличающийся тем, что содержит второй намоточный валик, образующий вместе с первым намоточным валиком зазор, через который проходят ленточный материал и намоточные втулки, причем зазор расположен по ходу после канала относительно направления подачи ленточного материала.
19. Станок по любому из пп.1-8, 10, отличающийся тем, что режущий элемент расположен и выполнен таким образом, чтобы он прижимал ленточный материал к первому намоточному валику.
20. Способ намотки ленточного материала вокруг намоточной втулки в намоточном станке, включающий:
подачу ленточного материала с заданной скоростью подачи вокруг первого намоточного валика, образующего, по меньшей мере, частично намоточную опору;
вставление намоточной втулки рядом с первым намоточным валиком в канал между первым намоточным валиком и опорной поверхностью для намоточных втулок;
воздействие режущим элементом на ленточный материал вдоль канала за счет перемещения режущего элемента так, чтобы он соприкасался с ленточным материалом со скоростью, меньшей, чем скорость подачи ленточного материала, с обеспечением разрезания ленточного материала между рулоном, находящимся в намоточной опоре, и режущим элементом;
после разрезания ленточного материала, ускорение режущего элемента и его удаление из канала.
21. Способ п.20, в котором режущим элементом управляют с помощью электродвигателя.
22. Способ по п.20, в котором режущим элементом управляют таким образом, чтобы он осуществлял вращательное движение вокруг оси вращения, снаружи канала.
23. Способ по п.21, в котором режущим элементом управляют таким образом, чтобы он осуществлял вращательное движение вокруг оси вращения, снаружи канала.
24. Способ по п.20, в котором режущий вводят в канал и удаляют из канала при помощи возвратно-поступательного движения.
25. Способ по п.21, в котором режущий вводят в канал и удаляют из канала при помощи возвратно-поступательного движения.
26. Способ по п.22, в котором режущий вводят в канал и удаляют из канала при помощи возвратно-поступательного движения.
27. Способ по п.20, в котором режущий элемент вводят в канал, перемещая его в направлении, противоположном направлению подачи ленточного материала и втулок в канал, прижимают к ленточному материалу, вызывая разрезание ленточного материала в месте между режущим элементом и рулоном, формируемым в намоточной опоре, после чего движение режущего элемента реверсируют для его удаления из канала.
28. Способ по п.21, в котором режущий элемент вводят в канал, перемещая его в направлении, противоположном направлению подачи ленточного материала и втулок в канал, прижимают к ленточному материалу, вызывая разрезание ленточного материала в месте между режущим элементом и рулоном, формируемым в намоточной опоре, после чего движение режущего элемента реверсируют для его удаления из канала.
29. Способ по п.22, в котором режущий элемент вводят в канал, перемещая его в направлении, противоположном направлению подачи ленточного материала и втулок в канал, прижимают к ленточному материалу, вызывая разрезание ленточного материала в месте между режущим элементом и рулоном, формируемым в намоточной опоре, после чего движение режущего элемента реверсируют для его удаления из канала.
30. Способ по п.20, в котором режущий элемент вводят в канал, прижимают к ленточному материалу, зажимают ленточный материал между режущим элементом и первым намоточным валиком, и удаляют из канала без реверсирования направления подачи режущего элемента.
31. Способ по п.21, в котором режущий элемент вводят в канал, прижимают к ленточному материалу, зажимают ленточный материал между режущим элементом и первым намоточным валиком, и удаляют из канала без реверсирования направления подачи режущего элемента.
32. Способ по п.22, в котором режущий элемент вводят в канал, прижимают к ленточному материалу, зажимают ленточный материал между режущим элементом и первым намоточным валиком, и удаляют из канала без реверсирования направления подачи режущего элемента.
33. Способ по любому из пп.30, 31 или 32, в котором режущий элемент продвигают в канале так, что он соприкасается с ленточным материалом на скорости, сопоставимой, но ниже нормальной скорости подачи ленточного материала до разрезания ленточного материала по ходу после точки соприкосновения с режущим элементом, а затем ускоряют для отведения его от намоточной втулки, вставленной в канал.
34. Способ по п.33, в котором режущий элемент подают так, что он соприкасается с ленточным материалом, со скоростью, не превышающей 70%, предпочтительно не превышающей 50% от скорости ленточного материала.
35. Способ по любому из пп.20-32, в котором перемещением намоточной втулки в канале управляют за счет зацепления с элементом управления скоростью, расположенным вдоль канала.
36. Способ по любому из пп.20-32, в котором намоточную втулку вставляют в канал и приводят в соприкосновение с ленточным материалом, направляемым вокруг первого намоточного валика, а также с поворотным элементом, расположенным вдоль канала, при этом поворотный элемент перемещают в заданном направлении таким образом, чтобы за счет соприкосновения с намоточной втулкой создавать временное замедление продвижения намоточной втулки вдоль канала.