КАССЕТА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

Полезная модель относится к технологии нанесения оптических покрытий методом вакуумного распыления и предназначена для повышения эффективности нанесения таких покрытий на торцы оптических волокон.
Одним из способов улучшения характеристик оптического волокна (ОВ) является нанесение различных типов покрытий на его торец. Для этого возможно использовать установку вакуумного напыления, предназначенную для нанесения покрытий на элементы оптических систем такие как: линзы, призмы, фильтры и т.д. При этом во время распыления пленкообразующего вещества может происходить запыление боковых поверхностей детали.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является маска, которая закрывает (защищает) боковую поверхность оптического волокна от запыления при нанесении оптического покрытия на торцевые части ОВ (з. США №2018172914, МПК G02B 6/255, 6/293, 6/38, опубл. 2018 г.). В качестве такой маски может выступать металлическая фольга, обернутая вокруг оптоволокна. Основным достоинством данного решения является его простота, а его использование целесообразно при штучном производстве. Закрепление волокна с такой маской внутри установки вакуумного напыления возможно только за ее внешнюю поверхность, при этом не исключена возможность повреждения боковой поверхности волокна. Наносить покрытие на торец волокон поштучно нецелесообразно ввиду большого расхода пленкообразующего материала, а также больших трудозатрат.
Технический результат, получаемый при использовании предлагаемого технического решения - надежное закрепление большого количества оптического волокна внутри установки вакуумного напыления с защитой боковой поверхности от запыления.
Указанный технический результат достигается тем, что в кассете для закрепления ОВ, которая содержит элемент его защиты, особенностью является то, что кассета выполнена в виде основания с параллельными рядами равноудаленных отверстий, в каждом из которых установлен элемент защиты - оправка в виде цилиндрического стержня с осевым отверстием для размещения оптического волокна, в верхней части оправок выполнен паз, в котором установлено упругое кольцо.
Вся совокупность перечисленных признаков позволяет при одном рабочем цикле установки для напыления разместить большое количество ОВ. При этом обеспечивается надежное закрепление ОВ, защита его боковой поверхности от запыления, целостность боковой поверхности волокна (отсутствие царапин, изломов и т.д.) при его фиксации, а также предотвращение загрязнения рабочей поверхности волокна продуктами диссоциации материалов устройства закрепления волокна во время нанесения покрытия.
При анализе уровня техники не обнаружено аналогов, характеризующихся признаками, тождественными всем существенным признакам данной полезной модели. А также не выявлено факта известности влияния признаков, включенных в формулу, на технический результат заявляемого технического решения. Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию «новизна».
На фиг. 1 представлен общий вид заявляемого устройства.
На фиг. 2 изображена оправка с оптическим волокном.
Кассета для закрепления ОВ выполнена в виде основания 1 с параллельными рядами равноудаленных отверстий 2 для закрепления ОВ 3 (фиг. 1). В каждом из отверстий установлен элемент защиты ОВ - оправка 4 виде цилиндрического стержня с осевым отверстием для размещения ОВ (фиг. 2). В верхней части оправок выполнен паз 5, в котором установлено упругое (например, резиновое) кольцо 6. Направление нанесения покрытия показано на фиг. 2 стрелкой.
При подготовке к нанесению покрытия на ОВ кассету устанавливают в подложкодержатель вакуумной установки. Затем, оптическое волокно устанавливают внутрь отверстий оправки 4 (фиг. 2). После чего ОВ фиксируют при помощи упругого кольца 6, помещая его в паз 5 (фиг. 2). Затем оправки устанавливают в отверстия кассеты 2 (фиг. 1). После закрепления волокна кассета переносится в установку вакуумного напыления для нанесения оптического покрытия. Таким образом, элемент защиты (основание) одновременно является и элементом крепления ОВ.
Предлагаемое техническое решение было использовано на предприятии для нанесения покрытия на большое количество ОВ (более 270 штук). При этом значительно увеличилась эффективность процесса изготовления ОВ с улучшенными оптическими характеристиками.
Таким образом, представленные данные свидетельствуют о выполнении при использовании заявляемой полезной модели следующей совокупности условий
средство, воплощающее заявленное устройство при его осуществлении, предназначено для использования в оптико-механической промышленности при изготовлении лазерных и прочих оптических приборов и систем с большим числом оптических элементов;
для заявляемого устройства в том виде, в котором оно охарактеризовано в формуле полезной модели, подтверждена возможность его осуществления.
Следовательно, заявляемая полезная модель соответствует условию «промышленная применимость».