КОМБИНИРОВАННАЯ ПЛИТА

Полезная модель относится к комбинированным плитам из АБС/ПММА, предназначенным для изготовления методом вакуумного формования или термоформования отделочных элементов в мебельной промышленности или облицовочных изделий в строительстве, а также для изготовления внешних и внутренних поверхностей холодильников, в т.ч. контактирующих с пищевыми продуктами, для изготовления ванн, душевых кабин, в качестве облицовочного материала в автомобильной промышленности в качестве откосов на окна и т.п.
Известны плиты из АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирола), на которую нанесено покрытие из полиметилметакрилата (ПММА, акриловое стекло), предназначенные для изготовления сантехнических приборов. (см. патент РФ №2137608, МПК 6 В 32 В 27/30, 1999 г.).
Недостатком известных плит, применяемых для изготовления сантехнических приборов является узкая область использования.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в удовлетворении возникающей потребности в создании новых отделочных материалов, обладающих высокими износоустойчивыми свойствами и в то же время обладающими следующими качествами - глянцевой поверхностью, стойкой к УФ-излучениям и атмосферным воздействиям.
Поставленная задача решается за счет того, что создана комбинированная плита выполненная методом соэкструзии из трех слоев, содержащая как минимум подложку из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС пластика), на которую нанесено покрытие из двух слоев полиметилметакрилата (ПММА).
Слои ПММА последовательно размещены над подложкой.
Толщина верхнего (первого) слоя ПММА может составлять 1-5% от общей толщины листа, а толщина второго (нижнего) слоя ПММА составляет 5-15% от общей толщины листа.
Плита выполнена так, что слои ПММА, расположены сверху и снизу подложки.
Толщина каждого слоя ПММА, расположенных сверху и снизу подложки, составляет от 5 до 15% от общей толщины листа.
В качестве подложки может быть использована композиция АБС/ПК (акрилонитрил-бутадиен-стирола и поликарбоната).
Технический результат от использования плиты заключается в том, что наличие нижнего слоя ПММА повышает адгезию без обработки поверхности коронарным зарядом, а наличие верхнего слоя из ПММА позволяет получить глянцевую поверхность с повышенной стойкостью к атмосферным воздействиям.
Наличие верхнего (первого) слоя ПММА с более высоким ПТР придает глянец и увеличивает прочность поверхности плиты.
Наличие второго слоя ПММА с низким ПТР обеспечивает высокие физико-механические свойства листа, предотвращает его растрескивание.
Наличие в листе слоя АБС или композиции АБС/ПК обеспечивает возможность формования листа. Замена прослойки АБС на композицию АБС/ПК приводит к расширению температурного интервала эксплуатации комбинированных плит, улучшаются прочностные характеристики листа, и уменьшается коэффициент линейного расширения.
Увеличение толщины как верхнего, так и второго слоев ПММА ведет к удорожанию плиты, а уменьшение толщины слоев ПММА приведет к потере физико-механических свойств, особенно при дальнейшем применении глубокого формования листа, в результате которого слой ПММА истончается.
Фиг.1 - общий вид комбинированной плиты.
Фиг.2 - плита с покрытием из ПММА, нанесенным сверху и снизу.
Комбинированная плита состоит из подложки 1, из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС пластика), на которую нанесено покрытие из двух слоев 2, 3 полиметилметакрилата (ПММА). Слои 2, 3 ПММА, могут быть расположены сверху и снизу подложки 1 из АБС (см. фиг.2). В качестве подложки 1 может быть использована композиция АБС/ПК.
Плита изготавливается методом соэкструзии акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС) и полиметилметакрилата, причем возможна замена АБС и использование композиции АБС/ПК. При этом образуется многослойный лист: верхний слой 2 представляет собой ПММА с ПТР не менее 2,9 см 3/10 мин по DIN ISO 1133 при 230°С / 3,8 кг, второй слой 3 представляет собой ПММА с ПТР не более 1,4 см 3/10 мин по DIN ISO 1133 при 230°С / 3,8кг, третий слой - подложка 1 представляет собой АБС с ПТР не менее 1,8 г/10 мин
Новизна полезной модели заключается в том, что верхний (первый) слой ПММА с более высоким ПТР используется для достижения более глянцевой
поверхности, а второй слой ПММА с низким ПТР несет физико-механическую нагрузку и стойкость к атмосферным воздействиям. При этом слой АБС или композиции АБС/ПК дает возможность провести глубокое термоформование (ваккум формование) листа.
Возможно получение листа следующего профиля ПММА, АБС или АБС/ПК, ПММА. В этом случае подложка из АБС полностью защищена от влияния атмосферного воздействия и плита дольше сохраняет свои физико-механические свойства, что приводит к возрастанию срока службы.
При расположении слоев ПММА один за другим над подложкой 1, толщина верхнего слоя может составлять 1-5% от общей толщины листа, толщина нижнего слоя составляет 5-15% от общей толщины листа.
При расположении плиты сверху и снизу подложки из АБС или АБС/ПК, толщина каждого слоя ПММА составляет от 5 до 15% от общей толщины листа.
Комбинированная плита может быть изготовлена с использованием известного оборудования (экструдеров) с соблюдением соответствующих разработанных режимов технологии процесса.
В таблицах 1-2 приведены физико-механические свойства разработанной комбинированной плиты.
Таблица 1
Требование
Методика испытания
Условия испытания
Единица изм.
Значение
1. Предел прочности при разрыве, не менее
По ГОСТ 11262.80
20 мм/мин
Мпа
38
2. Относительное удлинение при разрыве, не менее, в продольном и поперечном направлении
По ГОСТ 11262
20 мм/мин
%
3
3. Температура теплостойкости по Вика, не менее,
ISO 75-2, ГОСТ 15088-83
50Н
°С
100
4. Ударная вязкость по Шарпи без надреза (со стороны ПММА)
ГОСТ 4647-80 без надреза
кДж/м<sup>2</sup>
без разрушения**
Нормы относятся к листам толщиной не менее 2,8 мм** Значение ударной вязкости для неразрушившихся при испытании образцов принимают равным 49,1 кДж/м.кв.
Таблица 3
Листы из АБС/ПММА стойкие к химикатам (тосол, машинное масло), цвето стойкие, имеют термическую стабильность
№ п.п.
Наименование показателя
Норма
Метод испытаний
1
Плотность для АБС/ПММА, г/см<sup>3</sup>, не более
1,09
По ГОСТ 15139-69
2
Плотность для АБС/ПК /ПММА, г/см<sup>3</sup>, не более
1,16
По ГОСТ 15139-69
3
Водопоглощение за 24 ч при 23°С,%, не более
0,2
По ГОСТ 4650-80
4
Твердость методом вдавливания шарика нагрузкой 6.17 Н (62,5кг), Мпа, не менее
90
По ГОСТ 4670-91
5
Температура начала коробления, в °С, не менее
95
По ГОСТ 15088-83
6
Модуль упругости при изгибе, Мпа, не менее
1470-1760
По ГОСТ 95 50-81
9
Изменение цвета, баллПосле облучения 212 часов После облучения 428 часов
5
ГОСТ 9733.0-80
5