ГИБКИЙ УПАКОВОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР-СМЕСИТЕЛЬ

Заявляемая полезная модель относится к конструкции тары для упаковки и раздельного хранения реакционноспособных компонентов, предназначенных для получения полимеров, особенно пено- и полиуретанов (далее - ППУ и ПУ) путем ручного перемешивания и нанесения на поверхности на месте применения. Техническое решение может найти применение при необходимости получения полимерных композиций оперативно и в полевых условиях, например, в медицине и ветеринарии при получении противоожоговых и других медицинских повязок на основе ППУ.
Известен гибкий упаковочный контейнер по патенту на изобретение RU 2457992, опубл. 10.08.2012 г. Известное техническое решение относится к конструкции тары для упаковки, раздельного размещения и длительного хранения нескольких, в том числе, жидких компонентов сложной композиции с возможностью получения данной композиции путем перемешивания компонентов. В соответствии с решением вышеуказанного аналога упаковочный контейнер содержит не менее двух герметичных секций, выполненных с возможностью сообщения между собой их путем устранения перегородки. При этом контейнер содержит буферную зону, в виде дополнительной секции, а торцевые стороны контейнера выполнены закругленной формы. Изобретение обеспечивает возможность повышения интенсивности и качества перемешивания компонентов, прочности и надежности контейнера и расширение области использования контейнера заявленной конструкции.
Известна медицинская многокамерная емкость по ЕР 0639364, опубликованному 28.07.1999 г. В соответствии с решением прототипа заявленная многокамерная емкость предназначена для раздельного хранения растворителя и растворимого вещества и их перемешивания непосредственно перед употреблением. Корпус емкости выполнен из эластичного пластика и имеет разделительные средства, разделяющие корпус и обеспечивающие связь между камерами в случае необходимости.
Существенным недостатком технических решений аналогов заявляемой полезной модели, препятствующим достижению обозначенного ниже технического результата, является особенность конструкции, неспособной создать условия перемешивания, обеспечивающих качество получаемой реакционной массы и получаемого материала в целом.
Наиболее близким решением к заявляемому является гибкий пленочный контейнер-смеситель, предназначенный для получения пенопласта на месте применения по RU 2245285, опубл. 27.01.2005 года. В соответствии с техническим решением прототипа пленочный контейнер-смеситель состоит из не менее двух пленочных камер, соединенных через хрупкую перегородку, образующую при ее разрушении отверстия для выпуска полученный в объединенных камерах пенопласт к месту потребления. Форма профиля камер и их наполняемость в рабочем положении приближены к прямоугольному профилю, высоты которого выбраны из заданного соотношения высоты и широты прямоугольного профиля.
Технической задачей, которую решает известная конструкция пленочного контейнера - возможность смешивать реакционные компоненты вне зависимости от их вязкости при повышении безопасности использования конструкции. Серьезным недостатком решения прототипа является особенности профиля камер, а именно, прямоугольный профиль камер, что неизбежно приводит к трудностям перемешивания реакционных компонентов в связи с образованием застойных зон, особенно в верхней части контейнера-смесителя, и как следствие - снижение качества получаемых реакционной массы и материала в целом.
Суть полезной модели заключается в следующем.
Технической задачей при разработке полезной модели являлось разработка конструкции тары гибкого упаковочного контейнера-смесителя небольших объемов, содержимое которого может быть перемешано вручную, доведено до состояния реакционной массы и нанесено вручную.
Технический результат полезной модели заключается в повышении качества реакционной массы и свойств получаемого материала в целом, в частности, адсорбционных свойств медицинской повязки, полученной при смешении компонентов, содержащихся в изолированных камерах гибкого упаковочного контейнера-смесителя.
Технический результат заявляемой полезной модели достигается за счет включения в состав гибкого упаковочного контейнера-смесителя, содержащего две герметичные изолированные камеры, разделенные ослабленным термосварным швом, который выполнен с возможностью перемешивания содержимого герметичных изолированных камер при нарушении его целостности ослабленного при этом профиль каждой из герметичной изолированной камер представляет собой прямоугольную трапецию, герметичные изолированные камеры расположены симметрично относительно линии большего основания каждой из прямоугольных трапеций с образованием ослабленного термосварного шва, при этом соотношение меньшего основания каждой из прямоугольных трапеций к большему основанию составляет 1:1,5-2,5.
При частном случае реализации гибкий упаковочный контейнер-смеситель характеризуется тем, что в массе ослабленного термосварного шва расположен микроконтейнер с целевыми добавками. В качестве целевых добавок могут быть использованы конкретные рецептурные составляющие, а также красители, лекарственные препараты в случае получения медицинских повязок (например, обезболивающие средства).
Конкретный выбор значения соотношения меньшего основания каждой из прямоугольных трапеций к большему основанию в интервале 1:1,5-2,5 зависит от конкретной рецептуры компонентов содержащихся в каждой из герметичной камер, что особенно актуально для использования заявляемой полезной модели для хранения и перемешивания компонентов полимеров, в частности, ПУ и ППУ.
Дополнительные испытания работы гибкого упаковочного контейнера-смесителя, показали, что прямоугольный профиль камер, особенно в верхней их части, образованной прямыми углами профиля герметичных изолированных камер создает застойные зоны в массе перемешиваемых компонентов, ухудшая параметры перемешивания и качество получаемого материала. Заявленная конструкция гибкого упаковочного контейнера-смесителя, предусматривающая наличие острых углов профиля герметичных изолированных камер, выполненного в виде прямоугольной трапеции с заданным соотношением меньшего основания к большему основанию, ликвидирует эти застойные зоны, повышая турбулентность получаемой реакционной массы.
Заявляемая полезная модель представлена фиг. 1 и фиг. 2 (частный случай реализации).
На фиг. 1 показаны
1 - герметичная изолированная камера;
2 - ослабленный термосварной шов;
3 - острый угол профиля герметичной изолированной камеры;
4 - термосварной шов.
На фиг. 2 показаны
1 - герметичная изолированная камера;
2 - ослабленный термосварной шов;
3 - острый угол профиля герметичной изолированной камеры;
4 - термосварной шов;
5 - микроконтейнер с целевыми добавками.
Заявляемая полезная модель работает следующим образом.
Для реализации заявленной полезной модели могут быть использованы ламинированные слоистые пленки, в частности из алюминиевой фольги, ламинированные полиэтиленовой (полипропиленовой) пленкой, широко применяемые в пищевой промышленности, обладающие необходимыми технологическими свойствами и легко свариваемыми при заданном режиме. Таким образом, заявленный контейнер-смеситель имеет форму неправильного пятиугольника, внешние (периферические) стороны которого сварены термосварными швами заданной прочности. Устраняемые перегородки в гибком упаковочном контейнере-смесителе могут быть выполнены в виде любым известным из уровня техники способом, преимущественно в виде термосварных швов заданной (пониженной прочности). Ширина термосварных швов является фиксированной величиной и зависит от объема и массы содержимого гибкого упаковочного контейнера-смесителя.
При частном случае реализации полезной модели микроконтейнер с целевыми добавками, размещаемый в массе ослабленного термосварного шва, может быть выполнен в виде капсулы из легкоразрушаемого полимерного материала.
Гибкий упаковочный контейнер-смеситель работает следующим образом. В упакованном состоянии при раздельном размещении компонентов контейнер-смеситель сохраняется заданное время. При необходимости получения путем перемешивания и использования материала приступают к ручному перемешиванию компонентов непосредственно контейнере-смесителе, расположенных в герметичных изолированных камерах 1, предварительно разрушив вручную ослабленный термосварной шов 2.
После перемешивания удаляют любым способом верхнюю часть контейнера-смесителя, образованную острыми углами 3 профиля герметичных изолированных камер 1, представляющими прямоугольную трапецию, термосварными боковыми швами 4 и ослабленным термосварным швом 2, после чего реакционную массу выводят наружу.
При частном случае реализации полезной модели при разрушении ослабленного термосварного шва 2 разрушают вручную расположенный в нем микроконтейнер с целевыми добавками 5.