ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Полезная модель относится к металлургическому оборудованию и может быть использована, при производстве стали в сталеплавильных цехах.
Известна технологическая линия производства стали, содержащая взаимосвязанные между собой крановыми и напольными транспортными средствами агрегаты выплавки стали в виде конвертеров, участок внепечной обработки металла, включающий агрегат печь-ковш и сталеразливочные ковши, и участок разливки в виде машины непрерывного литья заготовок, причем агрегат печь-ковш выполнен в виде симметрично расположенных двух стационарных крышек, центрированных относительно рабочей площадки и снабженных комплектами электродов и приспособлениями для обработки металла, а сталеразливочные ковши оборудованы донными устройствами для обработки металла, участок внепечной обработки металла дополнительно снабжен агрегатом для подготовки жидкого синтетического шлака или жидких лигатур, выполненным в виде тигель-ковша, верхняя отметка которого расположена на одном уровне с верхней отметкой сталеразливочного ковша и взаимодействующего с агрегатами выплавки стали посредством крановых транспортных средств и с агрегатом печь-ковш посредством напольных транспортных средств в виде сталевозов, оборудованных проставками (свидетельство РФ на полезную модель №21198, С21С 5/28, опубл. 27.12.2001).
Недостатком известной технологической линии является сложность обслуживания сталеразливочных ковшей оборудованных устройствами для подачи инертного газа, вследствие труднодоступности, и как следствие, возможность возникновения угрозы несчастного случая при обслуживании этого оборудования.
Наиболее близкой к предлагаемой технологической линии является технологическая линия производства стали, содержащая плавильное производство в виде конвертера с верхней и донной продувкой, ковшовую металлургию, содержащую сталеразливочный ковш на сталевозе, агрегат доводки стали, печь-ковш и вакуумную установку, а также разливку металла на установке непрерывного литья заготовок, соединенных от конвертера транспортными путями для передвижения сталевоза, при этом агрегат доводки стали выполнен в виде стационарно оборудованной крышки с установленными в ней фурмой для подачи инертных газов и устройствами для подачи легирующих присадок и кальцийсодержащих материалов, печь-ковш выполнена также в виде стационарно оборудованной крышки с установленными в ней электродами, фурмой для подачи присадок и кальцийсодержащих материалов, вакуумная установка выполнена с двумя патрубками и оборудована боковыми соплами и верхней фурмой для вдувания кислорода, причем под агрегатом доводки стали и печью-ковшом размещены устройства для подачи инертных газов к днищу устанавливаемого под каждый из них сталеразливочного ковша на уровне днища (свидетельство РФ на полезную модель №17781, С21С 5/28, опубл. 27.04.2001).
Недостатком известной технологической линии является сложность обслуживания оборудования при эксплуатации технологической линии, вследствие труднодоступности части основного оборудования, и как следствие, возможность возникновения угрозы несчастного случая при обслуживании оборудования, возможность обрыва система подвода инертного газа к устройству во время обслуживания ковша перед постановкой сталеразливочного ковша под выпуск металла из печи, продувку металла инертным газом аварийной фурмой, ухудшение перемешивания металла, снижение выхода годного, повышение эксплутационных затрат.
Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение доступности и безопасности обслуживания оборудования для подачи инертного газа, снижение эксплутационных затрат, обеспечение бесперебойной подачи инертного газа во время внепечной обработки, улучшения перемешивания металла в ковше, и как следствие снижение содержания неметаллических включений и повышение выхода годного.
Технический результат обеспечиваемый, предлагаемой полезной моделью заключается в том, что расположение устройств для подачи инертных газов к днищу сталеразливочного ковша на уровне цапф позволяет снизить травмоопасность обслуживающего персонала при подключении инертного газа.
Поставленная задача решается тем, что в известной технологической линии производства стали, содержащей плавильное производство с верхней и донной продувкой, ковшевую металлургию, содержащую сталеразливочные ковши на сталевозе агрегата доводки стали (АДС), установки печь-ковш (УПК) с устройствами для подачи инертных газов к днищу сталеразливочного ковша, устанавливаемые под агрегаты внепечной обработки (АДС, УПК), а также разливку на МНЛЗ, соединенные транспортными путями для передвижения сталевоза, согласно полезной модели, устройство для подачи инертных газов к днищу сталеразливочного ковша, состоящее из корпуса, пружины, клапана и фиксатора пружинного типа, расположено на уровне цапф, при этом горизонтальные оси цапфы сталеразливочного ковша и устройства для подачи инертных газов расположены параллельно друг другу.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежом, где показана схема технологической линии производства стали с использованием устройства для подачи инертных газов к днищу сталеразливочного ковша.
Технологическая линия состоит из трех производств: плавильного, ковшевого и разливки металла. Плавильное производство состоит из двухванного сталеплавильного агрегата и дуговых электросталеплавильных печей 1. Ковшевое производство имеет в своем составе сталеразливочные ковши 2 на сталевозах 3, агрегат доводки стали 4, печь-ковш 5. Участок разливки металла состоит из установки непрерывного литья заготовок 6. Все агрегаты связаны между собой транспортными путями 7. К агрегату доводки стали 4 и печь-ковшу 5 подведены по системе трубопроводов инертные газы. Устройство 8, состоящее из корпуса 9, пружины 10, клапана 11 и фиксатора пружинного типа 12, для подачи инертных газов к днищу сталеразливочного ковша 2, установлено на уровне цапф сталеразливочного ковша 2.
Технологическая линия производства стали реализована на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» в электросталеплавильном цехе.
Технологическая линия производства стали работает следующим образом.
Ковш (2) с металлом выпущенном из дуговой сталеплавильной печи (1) №1, устанавливают на сталевоз (3) и по транспортному пути (7) передают на агрегат доводки стали (4). Установив ковш под крышкой в рабочее положение, к ковшу подсоединяют через устройство для подачи инертных газов к днищу сталеразливочного ковша установленное на уровне цапф сталеразливочного ковша шланги для подачи инертного газа. После подсоединения, открывается подача инертного газа с требуемым расходом, при этом инертный газ открывает клапан 11 установленный в корпусе 9 с пружиной 10 и посредством фиксатора 12 пружинного типа обеспечивает требуемый расход инертного газа для обработки металла в сталеразливочном ковше
Использование полезной модели позволит обеспечить бесперебойную подачу инертного газа во время внепечной обработки, улучшить перемешивание металла в сталеразливочном ковше, снизить содержание неметаллических включений и повысить выход годного.