УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКОЙ ПЕЧАТИ И СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПЕЧАТАНИЯ НА ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ДВУХ ПОЛОТНАХ МАТЕРИАЛОВ, ИМЕЮЩИХ РАЗНУЮ ТОЛЩИНУ
DEVICE FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING AND METHOD FOR SIMULTANEOUS PRINTING ON AT LEAST TWO CANVASES OF MATERIALS HAVING DIFFERENT THICKNESSES

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее раскрытие изобретения относится к устройству для флексографической печати и способу одновременного печатания на по меньшей мере двух полотнах материалов, имеющих разную толщину, в печатном устройстве, определенном в приложенной формуле изобретения.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Впитывающие изделия, предназначенные для впитывания выделяемых организмом, текучих сред, доступны с рядом различных конструкций. Для впитывания мочи и экскрементов, как правило, используются подгузники или урологические защитные приспособления с формой, которая во время использования воспроизводит форму пары трусов. Имеются впитывающие изделия других типов, такие как женские гигиенические изделия. Эти изделия, как правило, включают в себя верхний лист, обращенный к телу пользователя, задний лист, обращенный к предмету одежды пользователя, и впитывающий слой, расположенный между внутренним, верхним листом и наружным, задним листом. Для улучшения эстетических характеристик и функциональности конкретного изделия графические изображения могут быть напечатаны на различных частях изделия. Впитывающие изделия могут содержать дополнительные конструктивные элементы, выполненные с возможностью улучшения прилегания изделий к телу пользователя или с возможностью улучшения защиты от утечки. Например, впитывающие изделия могут содержать боковые панели, и некоторые известные гигиенические изделия, такие как подгузники, которые могут представлять собой как подгузники раскрываемого типа, так и подгузники типа трусов, выполнены с боковыми барьерами для жидкости, которые проходят вдоль продольных краев впитывающей сердцевины и которые предназначены для уменьшения риска утечки на боковых краях. Для улучшения эстетичного внешнего вида и функциональности конкретного изделия печатные рисунки различных типов могут быть напечатаны на различных частях изделия.
Верхний лист и задний лист впитывающего изделия могут быть изготовлены из нетканого материала. Печать, как правило, наносят на конкретный слой из нетканого материала перед его прикреплением к остальным слоям впитывающего изделия. Один пример печати - это печать посредством машины для флексографической печати, например, подобной показанной в документе US2010/0129620. При типовой конфигурации печати нетканый материал из рулона подают между печатным валиком и прижимным валиком. Рядом с печатным валиком находится анилоксовый валик, который обеспечивает подачу краски из полости для краски на печатный валик. При вращении анилоксового валика и печатного валика краска переносится на печатный валик. В зависимости от конструкции печатного валика конкретное графическое изображение отпечатывается на нетканом материале при его подаче между печатным валиком и прижимным валиком.
Нетканые материалы, используемые в верхнем листе и боковых панелях впитывающего изделия, могут иметь разную толщину. Обработка материалов с разной толщиной в процессах печати затруднена, например, вследствие того, что давление в зоне печатного контакта в печатной секции между печатным валиком и прижимным валиком будет различным.
Печатание на материалах с различной толщиной на одной линии в существующих производственных процессах было сложным, и поэтому печатание на материалах боковых панелей часто выполняли заранее, в то время как печатание на материале верхнего листа выполняют на одной линии в производственном процессе. Однако при этом производственный процесс зависит от подачи материала с предварительно нанесенной печатью. Кроме того, может быть затруднена оптимизация точного количества материала с предварительно нанесенной печатью, при этом в производственном процессе могут возникать проблемы из-за недостаточного количества материала с предварительно нанесенной печатью, или будут иметь место высокие затраты, если будет заказано слишком большое количество материала с предварительно нанесенной печатью.
Обеспечение возможности печатания на основах, имеющих разную толщину, было сложной задачей. В предшествующем уровне техники имеются решения, которые относятся к выполнению регулировок в оборудовании для печати, когда имеются изменения в компонентах печатного устройства, например, как показано в US5894799. Однако демпфирующий элемент не выполнен с возможностью компенсации изменения толщины материала, на который должна быть нанесена печать. Следовательно, существует стремление выполнения печатания как на верхнем листе, так и на боковых панелях в одном процессе простым способом при сохранении качества изделия с нанесенной печатью.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить одноэтапный процесс печатания, в котором печатание на основах для печати, имеющих разную толщину, может выполняться одновременно. Кроме того, задача состоит в обеспечении возможности процесса печатания на одной линии вместе с процессом изготовления впитывающего изделия.
Еще одна задача состоит в том, чтобы предложить экономичный процесс печатания, который может быть использован в существующем производственном процессе при отсутствии необходимости в увеличении числа печатных секций.
Задача также состоит в обеспечении лучшего управления производственным процессом так, чтобы подача материала с печатным рисунком соответствовала потребности в материале с печатным рисунком.
Кроме того, задача состоит в повышении гибкости процесса печатания и, следовательно, например, в получении способа, который обеспечивает возможность более легкой замены печатного рисунка.
Вышеуказанные задачи решаются посредством устройства для флексографической печати по настоящему раскрытию изобретения, содержащего печатную секцию, содержащую печатный валик, несущий на своей поверхности изображение, подлежащее печати, прижимной валик и анилоксовый валик, выполненный с возможностью подачи печатной краски из камеры для печатной краски на печатный валик. Печатная секция выполнена с возможностью одновременного печатания на по меньшей мере двух полотнах материалов, имеющих разную толщину, при этом печатание на полотнах материалов происходит, когда они проходят через зону печатного контакта, образованную между печатным валиком и прижимным валиком, и при этом
I. радиальная протяженность поверхности печатного валика, несущей изображение, подлежащее печати, адаптирована по отношению к толщине соответствующего полотна материала, на которое должна быть нанесена печать; и/или
II. радиальная протяженность поверхности прижимного валика адаптирована по отношению к толщине полотен материалов, на которые должна быть нанесена печать; и/или
III. радиальная протяженность анилоксового валика адаптирована по отношению к толщине полотна материала, на которое должна быть нанесена печать.
При конфигурировании печатной секции в соответствии с любой одной или любой комбинацией из вышеуказанных альтернатив а), b) и с) потребуется только простая конструктивная адаптация печатной секции при печатании на двух полотнах материалов, имеющих разную толщину. Кроме того, печатное устройство заявленного типа не вызывает ухудшения материалов полотен, которые могут быть материалами нетканого типа. Кроме того, будет обеспечено одинаковое качество печати на всех полотнах материалов.
Изображение, подлежащее печати, может быть предусмотрено в виде клише, установленного на печатном валике. Печатный валик может содержать клише в количестве, равном числу полотен материалов. Одно или более клише могут иметь радиальную протяженность, адаптированную к толщине соответствующего полотна материала, на которое должна быть нанесена печать. Таким образом, можно выполнить соответствующее печатное клише для рассматриваемого материала, и конфигурация печатного устройства является простой. В альтернативном варианте изображение, подлежащее печати, может быть предусмотрено в виде гравированной печатной гильзы или в виде гравированного печатного валика.
В качестве альтернативы или дополнения поверхность прижимного валика может иметь число зон поверхности, равное числу полотен материалов. Данные зоны могут иметь радиальную протяженность, адаптированную к толщине соответствующего полотна материала, на которое должна быть нанесена печать. Зона или зоны прижимного валика может/могут содержать покрывающее средство, имеющее радиальную протяженность, адаптированную к толщине соответствующего полотна материала, на которое должна быть нанесена печать. Таким образом, в случае необходимости может быть выполнено простое конфигурирование печатного устройства. Это также обеспечивает возможность быстрой адаптации печатной секции. Кроме того, клише могут быть подготовлены стандартным образом и могут иметь одинаковые размеры, или может быть использовано одно клише для печатания на разных полотнах.
В альтернативном варианте анилоксовый валик может иметь наклон относительно аксиального направления для адаптации радиальной протяженности анилоксового валика к толщине соответствующего полотна материала, на которое должна быть нанесена печать. Таким образом, большее количество печатной краски может быть подано к печатному валику регулируемым образом.
В качестве альтернативы или дополнения печатная секция может содержать анилоксовые валики в количестве, которое равно числу полотен материалов. Каждый из анилоксовых валиков может иметь радиальную протяженность, адаптированную к толщине соответствующего полотна материала, на которое должна быть нанесена печать. В качестве альтернативы или дополнения радиальное положение каждого из анилоксовых валиков может быть адаптировано к толщине соответствующего полотна материала, на которое должна быть нанесена печать. При данной конфигурации подача печатной краски из камеры для печатной краски к печатному валику может регулироваться желательным образом.
Печатное устройство может дополнительно содержать по меньшей мере одно подающее устройство для данных по меньшей мере двух полотен материалов. Подающее устройство может содержать один или несколько рулонов, то есть рулонов для хранения полотен материалов, на которые должна быть нанесена печать. Таким образом, система подачи является гибкой, и материалы могут быть подвергнуты нанесению печати в виде отдельных или соединенных полотен материалов.
Настоящее раскрытие изобретения также относится к способу одновременного печатания на по меньшей мере двух полотнах материалов, имеющих разную толщину, в печатном устройстве, описанном выше. Способ включает этап адаптации печатной секции посредством выполнения:
I. радиальной протяженности поверхности печатного валика, несущей изображение, подлежащее печати, так, чтобы она была адаптирована по отношению к толщине полотна материала, на которое должна быть нанесена печать; и/или
II. поверхности прижимного валика так, чтобы радиальная протяженность вдоль поверхности прижимного валика была адаптирована к толщине полотен материалов, на которые должна быть нанесена печать; и/или
III. поверхности анилоксового валика так, чтобы радиальная протяженность вдоль поверхности анилоксового валика была адаптирована к толщине полотна материала, на которое должна быть нанесена печать, посредством размещения анилоксового валика, соответствующего соответствующему полотну материала, и/или посредством наклона анилоксового валика относительно аксиального направления.
Посредством данного способа можно адаптировать печатное устройство к печатанию на материалах, имеющих разную толщину, в одном процессе. Кроме того, печатание на материалах, которые пригодны для использования во впитывающих изделиях и которые часто являются чувствительными и имеют эластичность или характеристики, которые делают материалы скорее мягкими, чем прочными и обладающими стабильностью размеров, может быть осуществлено посредством печатного устройства, налаженного способом по настоящему изобретению.
В данном способе изображение, подлежащее печати, может быть предусмотрено в виде по меньшей мере одного печатного клише, гравированной печатной гильзы или гравированного печатного валика, содержащего зоны с печатным рисунком в количестве, равном числу полотен материалов, на которые должна быть нанесена печать. В альтернативном варианте изображение, подлежащее печати, может быть предусмотрено в виде печатных клише, при этом число печатных клише соответствует числу полотен материалов, и при этом каждое печатное клише выполнено с возможностью печати на соответствующем полотне материала. Конфигурация печатных клише может быть выполнена, как описано выше, посредством адаптации радиальной протяженности соответствующего клише к соответствующему полотну материала. Таким образом, печатная секция может быть конфигурирована простым образом в соответствии с различными толщинами полотен материалов.
Способ может дополнительно включать одновременную подачу полотен материалов к печатной секции и печатание соответствующего печатного рисунка на соответствующих полотнах. Таким образом, печатание может выполняться одновременно на полотнах материалов. Полотна материалов могут представлять собой отдельные полотна, и способ может включать подачу полотен из отдельных подающих устройств. Таким образом, полотна материалов могут быть подвергнуты процессу печатания без предварительной обработки полотен перед печатанием, например, путем скрепления полотен вместе или путем намотки полотен в виде общего рулона. В альтернативном варианте полотна материалов могут быть соединены друг с другом параллельно, например, посредством сварки или склеивания, и способ включает подачу полотен из общего подающего устройства. Таким образом, способ создает возможность печатания на полотнах материалов с обеспечением гибкости.
Способ может включать печатание на двух полотнах материалов. В альтернативном варианте печатание на трех полотнах материалов, имеющих по меньшей мере две разные толщины, может быть выполнено данным способом. Число полотен может быть бóльшим. Печатный валик может содержать печатное клише для соответствующего полотна материала. Таким образом, способ обеспечивает возможность одновременного печатания на нескольких полотнах. Полотна материалов могут быть соединены друг с другом параллельно, например, посредством сварки или склеивания, и способ может включать подачу полотен из общего подающего устройства. Например, могут быть предусмотрены три отдельных полотна материалов, и способ может включать подачу полотен из отдельных подающих устройств. Кроме того, три полотна материалов могут быть соединены друг с другом параллельно, например, посредством сварки или склеивания. Способ может включать подачу полотен из общего подающего устройства. Таким образом, подача полотен материалов может быть выполнена с обеспечением гибкости. В одном варианте способ может включать печатание на трех полотнах материалов, при этом два из трех полотен материалов могут иметь одинаковую толщину и один из полотен будет толще или тоньше двух полотен, имеющих одинаковую толщину.
В способе печатные рисунки, обеспечиваемые посредством клише, могут отличаться друг от друга, при этом полотна материалов с печатным рисунком, имеющие разное назначение, могут быть получены в одном процессе печати.
Настоящее раскрытие изобретения также относится к полотну материала, на которое печать нанесена способом, определенным выше. Адаптация печатной секции может влиять на изображения, получаемые посредством печати, таким образом, что, например, при прикреплении полотен материалов друг к другу качество печати будет очень похожим на полотнах материалов в отличие от полотен материалов, на которые печать нанесена в печатной секции, которая не адаптирована к печатанию на полотнах материалов с разной толщиной. Кроме того, в случае предложенного способа материал для полотен материалов может представлять собой нетканый материал, пластиковую пленку, тканый материал, ламинат или комбинацию вышеуказанного.
Настоящее раскрытие изобретения также относится к применению полотна или полотен материалов с печатным рисунком в гигиеническом впитывающем изделии, содержащем верхний лист, задний лист, впитывающую сердцевину между верхним листом и задним листом и при необходимости боковые панели, эластичные элементы для ног, поясные эластичные элементы и/или пояс. Материал с печатным рисунком может быть использован в по меньшей мере одном/одной или во всех из компонентов/частей такого впитывающего изделия.
Дополнительные признаки и преимущества настоящего раскрытия изобретения описаны ниже в подробном описании.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Раскрытие изобретения будет приведено со ссылкой на приложенные чертежи, в которых:
фиг.1а схематически показывает раскрытый подгузник на виде сбоку в качестве примера впитывающего изделия согласно настоящему раскрытию изобретения.
Фиг.1b схематически показывает сечение подгузника по фиг.1а;
фиг.2 представляет собой схематическую иллюстрацию секции флексографической печати на виде сбоку;
фиг.3 представляет собой схематическую иллюстрацию секции флексографической печати согласно варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения на виде спереди;
фиг.4 представляет собой схематическую иллюстрацию секции флексографической печати согласно варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения на виде спереди;
фиг.5 представляет собой схематическую иллюстрацию секции флексографической печати согласно варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения на виде спереди; и
фиг.6 схематически иллюстрирует впитывающее изделие с двумя неткаными материалами с печатным рисунком, имеющими разную толщину.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Согласно настоящему раскрытию изобретения одновременное печатание на по меньшей мере двух полотнах материалов, имеющих разную толщину, выполняется в общей печатной секции печатного устройства, описанного ниже более подробно. Полотна материалов могут быть использованы во впитывающих изделиях. Под толщиной понимается значение размера материала в плоскости, перпендикулярной к плоскости простирания полотна материала в машинном направлении и поперечном направлении, при этом направление, в котором определяется данный размер, также упоминается в данном документе как направление Z. В случае, если материал является сжимаемым, толщина и средняя плотность материала могут быть определены при давлении 0,5 кПа, как определено ниже.
2
3
Давление, составляющее 0,5 кПа, прикладывают к нетканому материалу посредством лапки, площадь которой меньше площади образца. Лапку размещают внутри зоны, подлежащей измерению. Толщину образца измеряют, когда он подвергается воздействию данного давления. Образцы, для которых должна быть рассчитана плотность, вырезают из образца, и поверхностную плотность (г/см) данных образцов рассчитывают исходят из их массы и площади поверхности. Исходя из поверхностной плотности и толщины рассчитывают среднюю плотность данных зон. Среднюю плотность (кг/м) рассчитывают делением поверхностной плотности на толщину.
Впитывающее изделие или впитывающий предмет одежды, рассматриваемое (-ый) в настоящем раскрытии изобретения, определено/определен как изделие или предмет одежды, используемое (-ый) для впитывания выделяемых организмом, текучих сред, включая, среди прочего, подгузники для младенцев и трусы, приучающие к горшку, урологические изделия для взрослых, женские гигиенические изделия, такие как гигиенические прокладки и ежедневные прокладки для трусов, гендерно специфические впитывающие изделия и впитывающие изделия для приучения домашних животных. Впитывающие изделия упомянутого типа могут также упоминаться как впитывающие изделия, пригодные для ношения. Впитывающие изделия обычно содержат проницаемый для жидкостей, верхний лист, не проницаемый для жидкостей, задний лист и впитывающую сердцевину, расположенную между ними. Однако впитывающее изделие также может включать изделия других типов, такие как бытовые, медицинские изделия или тому подобное.
Пример впитывающего изделия 1, пригодного для ношения, в котором могут быть использованы полотна материалов с печатным рисунком по настоящему раскрытию изобретения, показан на фиг.1а и в сечении на фиг.1b. Показанный пример имеет вид раскрываемого подгузника 1. Однако впитывающие изделия других типов могут представлять собой изделия вышеупомянутых типов, например, подгузники типа трусов, гигиенические прокладки, ежедневные прокладки для трусов и урологические защитные изделия, такие как урологические прокладки. Кроме того, впитывающее изделие может представлять собой изделие для ухода за раной (непоказанное). Впитывающее изделие 1, как правило, содержит проницаемый для жидкостей, верхний лист 3, задний лист 5 и впитывающее тело 7, заключенное между проницаемым для жидкостей, верхним листом 3 и задним листом 5. Проницаемый для жидкостей, верхний лист 3 обращен к телу носителя во время использования и выполнен с возможностью впитывания выделяемых организмом жидкостей, таких как моча и кровь. Материал верхнего листа 3 может, например, содержать нетканый материал фильерного типа, материал, полученный аэродинамическим способом из расплава, и т.д. и может содержать материалы нескольких типов. Верхний лист может содержать материалы верхнего листа, имеющие разную толщину. Задний лист 5, как правило, является не проницаемым для жидкостей, при необходимости воздухопроницаемым и может содержать, например, пластиковую (например, полиолефиновую) пленку, нетканый материал с пластиковым покрытием или гидрофобный нетканый материал, и может также содержать комбинацию различных материалов, которые могут иметь разную толщину. Любой компонент из верхнего листа, заднего листа и сердцевины может содержать печатное изображение или печатный рисунок и, следовательно, может быть подвергнут нанесению печати посредством печатного устройства или посредством использования способа печатания по настоящему раскрытию изобретения.
Впитывающее тело 7 служит для приема и удерживания жидкости и других экссудатов организма. Впитывающее изделие содержит впитывающие материалы. Примерами часто встречающихся впитывающих материалов являются вспушенная измельченная целлюлоза, слои тонкой бумаги, полимеры со сверхвысокой впитывающей способностью, впитывающие вспененные материалы, впитывающие нетканые материалы или тому подобное. Впитывающее тело 7 может быть создано из нескольких слоев, таких как слой, принимающий или распределяющий жидкость, или удерживающий слой, для выполнения функций, которые желательны для впитывающего тела, то есть для обеспечения способности быстро принимать жидкость, распределять ее в данном теле и удерживать ее. Слои впитывающего тела предназначены для приема большого количества жидкости за короткое время и для ее равномерного распределения по впитывающему телу. Размер и впитывающая способность впитывающего тела могут быть изменены для адаптации к разным применениям, например, для применения в детских подгузниках, гигиенических прокладках и урологических прокладках.
Различные компоненты впитывающего изделия, такие как задний лист, верхний лист и сердцевина, могут иметь печатное изображение или печатный рисунок. Впитывающие изделия, пригодные для ношения, могут содержать дополнительные компоненты для улучшения прилегания или для содействия закреплению изделия на пользователе, такие как крылышки, манжеты для ног, поясные эластичные элементы или поясную часть, систему скрепления, принимающую зону, боковые панели, элементы для удерживания руками, скрепляющие язычки, карман, дистанционирующие элементы или комбинации вышеуказанного (непоказанные). Каждый из данных компонентов может иметь печатное изображение или печатный рисунок.
Таким образом, полотна материалов, на которые должна быть нанесена печать, согласно настоящему раскрытию изобретения включают в себя материалы различных типов, такие как нетканые материалы и пластиковые пленки, такие как пластиковые пленки из ПЭ (полиэтилена) или ПП (полипропилена), ПЭТ (полиэтилентерефталата), PLA (полимолочной кислоты) и/или амила или в сущности любого другого термопластичного полимера, или смеси или сополимеров вышеупомянутых полимеров. Полотно материала также может представлять собой ламинат, содержащий по меньшей мере два или более слоев из материалов вышеупомянутого типа.
2
Термин «нетканый материал» относится к совокупности главным образом волокон, которая обладает целостностью структуры, полученную посредством механического сцепления или посредством сплавления волокон, или посредством соединения волокон с помощью связующего средства, такого как крахмал. Таким образом, не предусмотрено (-ы) никакое переплетение и/или вязание. Кроме того, нетканый материал отличается от традиционной бумаги, тканого или трикотажного материала. Нетканые материалы могут быть получены посредством соединения натуральных и/или синтетических волокон и представляют собой материалы, такие как фильерный нетканый материал, нетканый материал со структурой SMS (слой (S), полученный фильерным способом, - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, - слой (S), полученный фильерным способом), SSMS, SMMS, нетканый материал, полученный кардочесанием, нетканый материал, полученный гидроспутыванием, нетканый материал, полученный гидросплетением, нетканый материал, скрепленный посредством ультразвуковой сварки, а также нетканые материалы, изготовленные из нановолокон, полипропиленового жгута, высокообъемный материал, полученный формованием из расплава, и тому подобное. Нетканый материал также может представлять собой материал, полученный воздушной укладкой, что означает, что полотно из разделенных волокон или штапельных волокон получен посредством укладки волокон на проволочную сетку и посредством формирования полотна в присутствии воздушной струи. Полотно может быть скреплен посредством использования, например, термореактивных смол. Тем не менее могут быть включены нетканые материалы других типов, в частности, те, которые могут применяться в качестве внутреннего или наружного слоя впитывающего изделия или предмета одежды. Граммаж/поверхностная плотность нетканого материала предпочтительно находится в диапазоне 1-100 г/м (граммов на квадратный метр). Однако данный диапазон может в большей или меньшей степени зависеть от применения и предпочтений при проектировании. Полотно материала может состоять из других материалов или содержать другие материалы, имеющиеся во впитывающем изделии.
2
2
Согласно варианту полотно материала, на который должна быть нанесена печать, может представлять собой нетканый материал, полученный гидросплетением (спанлейс), также упоминаемый как фильерный нетканый материал (спанбонд). Нетканое изделие, полученное гидросплетением, получено посредством процесса спутывания нескрепленных волокон полотна с помощью множества рядов струй воды под высоким давлением; этот процесс обеспечивает скрепление материалов спутыванием и соединение волокон друг с другом. Имеется ряд терминов для нетканого материала, полученного с помощью технологии спанлейс или гидросплетения, такие как нетканый материал, полученный спутыванием с помощью струй, иглопробиванием, гидроспутыванием или с помощью гидравлических средств, но термин «спанлейс» или «полученный гидросплетением/с помощью технологии спанлейс» является наиболее популярным в промышленности по изготовлении нетканых материалов. Исходный материал для полотна материала, полученного гидросплетением, может представлять собой полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиамид (ПА), целлюлозные волокна или комбинацию данных материалов, и возможны различные массы и составы, такие как вискоза, сложный полиэфир, хлопок, нейлон и микроволокно, при этом вискоза является наиболее широко используемым исходным материалом. Таким образом, если используется комбинация разных волокон, она может представлять собой смесь волокон из разных полимеров, хотя каждое волокно также может включать в себя различные полимеры (например, двухкомпонентные волокна из ПП/ПЭ или сополимеры ПП/ПЭ). Материал, полученный гидросплетением, обычно содержит полипропиленовые или полиэтиленовые волокна, которые обеспечивают оптимальную комфортность нетканого материала. Другими волокнами, пригодными для изготовления нетканого материала, являются, например, натуральные волокна, такие как бамбуковые, хлопковые и льняные. Граммаж/поверхностная плотность нетканого материала, полученного гидросплетением, как правило, может составлять от 25 до 120 г/м или от 40 до 90 г/м. Толщина материала может изменяться от 0,1 до 3 мм, например, от 0,3 до 2,5 мм.
2
2
2
2
2
2
Один тип полотна материала, на которое должна быть нанесена печать, может представлять собой высокообъемный нетканый материал, который может представлять собой нетканый материал, полученный формованием из расплава. Получение формованием из расплава (spunmelt) представляет собой обобщающий термин, описывающий получение полотен нетканых материалов непосредственно из термопластичных полимеров. Он охватывает два процесса и комбинацию обоих: получение нетканого материала из расплава полимера фильерным способом (данный материал также известен как фильерный нетканый материал) и получение нетканого материала аэродинамическим способом из расплава. В процессе вращательной укладки гранулы полимера расплавляют и расплавленный полимер экструдируют через фильеры. Непрерывные волокна охлаждают и осаждают на конвейере для формирования однородного полотна. Некоторые остаточные температуры могут вызывать прилипание непрерывных волокон друг к другу, не это нельзя рассматривать как основной способ скрепления. Процесс вращательной укладки имеет преимущество, заключающееся в придании большей прочности нетканым материалам, но гибкость исходного материала ограничивается в большей степени. Совместная экструзия вторых компонентов используется в ряде процессов вращательной укладки обычно для обеспечения дополнительных свойств или для придания способностей к скреплению. При формировании полотна аэродинамическим способом из расплава низковязкие полимеры экструдируют в высокоскоростную воздушную струю при их выходе из фильеры. Это обеспечивает рассредоточение расплава, отверждение его и его разрыв для формирования волокнистого полотна. Листовой материал, принимающий жидкость, может состоять из фильерного материала и может представлять собой материал со структурой SMS (слой (S), полученный фильерным способом, - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, - слой (S), полученный фильерным способом). Слой из высокообъемного нетканого материала может, в частности, иметь толщину в диапазоне от 0,3 мм до 4,0 мм, например, составляющую 1,0 мм, при измерении под давлением 0,5 кПа (согласно методу испытаний, дополнительно описанному ниже). Граммаж, то есть поверхностная плотность высокообъемного материала, может, например, находиться в диапазоне от 15 г/м до 500 г/м, в частности, от 30 г/м до 200 г/м, например, составлять 30-90 г/м, например, 64 г/м.
2
2
Кроме того, полотно материала, на которое должна быть нанесена печать, может представлять собой нетканый материал, полученный кардочесанием, который может быть получен посредством процесса укладки воздухом после разделения и выравнивания волокон. Полотно, полученное кардочесанием, может быть скреплено посредством одной или более технологий, используемых в сочетании с технологией укладки воздухом для придания целостности материалу. Кроме того, полотно материала может представлять собой нетканый материал, уложенный воздухом, который может быть получен посредством вспушенной или древесной целлюлозы. Вспушенные волокна диспергируются в быстро перемещающейся воздушной струе и уплотняются на движущейся сетке посредством давления и вакуума. Полотно может быть скреплено с помощью смолы и/или термопластичной смолы, диспергированной в целлюлозе. Полотно может быть получено термоскреплением (посредством тепла), скреплен с помощью латекса (посредством адгезива) или скреплен множеством способов (посредством комбинации термоскрепления и скрепления с помощью латекса), или скреплен механически (скреплен посредством водорода при использовании сильного сжатия и высокой температуры). Граммаж/поверхностная плотность нетканого материала, уложенного воздухом, может соответственно составлять от 30 до 150 г/м или от 50 до 100 г/м. Толщина полотна может варьироваться от 0,1 до 3 мм, например, от 0,5 до 2,5 мм.
Полотно материала, на которое должна быть нанесена печать, может быть предназначен для использования в качестве материала верхнего листа, который обычно находится в прямом контакте с телом носителя. Материал верхнего листа предпочтительно является мягким, комфортным и проницаемым для жидкостей. Верхний лист может содержать любой из нетканых материалов, рассмотренных выше, и может представлять собой комбинацию полотен материалов нескольких типов, которые размещены в различных частях верхнего листа. Дополнительными примерами материалов верхних листов являются пористые вспененные материалы, пластиковые пленки с отверстиями и т.д. Верхний лист может содержать различные материалы, имеющие разную толщину. Предложенное печатное устройство, содержащее печатную секцию, выполненную с возможностью одновременного печатания на по меньшей мере двух полотнах материалов, имеющих разную толщину, может быть использовано для печатания на материале верхнего листа, который имеет разную толщину в разных частях впитывающего изделия.
Задний лист находится в контакте с предметами одежды носителя и является не проницаемым для жидкостей. Задний лист относится к материалу, не проницаемому для жидкостей и образующему наружный покрывающий элемент впитывающего изделия. Задний лист может содержать тонкую пластиковую пленку, например, полиэтиленовую или полипропиленовую пленку, нетканый материал, покрытый материалом, не проницаемым для жидкостей, гидрофобный нетканый материал, который противодействует проникновению жидкостей, или ламинат из пластиковой пленки и нетканого материала. Другие многослойные материалы, которые пригодны для использования в качестве заднего листа, представляют собой ламинаты из нетканого материала и высокообъемного материала. Материал заднего листа может быть воздухопроницаемым для обеспечения возможности выхода пара из впитывающей сердцевины при одновременном предотвращении прохождения жидкостей через него. Примерами воздухопроницаемых материалов задних листов являются пористые полимерные пленки, нетканые многослойные материалы из слоев, полученных фильерным способом и аэродинамическим способом из расплава, и ламинаты из пористых полимерных пленок и нетканых материалов. Задний лист предпочтительно содержит нетканый материал по меньшей мере на его поверхности, обращенной к предмету одежды. Материал заднего листа также может содержать различные материалы, имеющие разную толщину. Предложенное печатное устройство, содержащее печатную секцию, выполненную с возможностью одновременного печатания на по меньшей мере двух полотнах материалов, имеющих разную толщину, может быть использовано для печатания на материале заднего листа, который имеет разную толщину в разных частях впитывающего изделия.
Пример устройства 10 для флексографической печати, предназначенного для печатания на непрерывном полотне из нетканого материала 12, схематически показан на виде сбоку на фиг.2. Устройство включает в себя одну печатную секцию 100, которая включает в себя камеру 14 для печатной краски, анилоксовый валик 16, печатный валик 18 и прижимной валик 20. Следует отметить, что печатное устройство 10 может включать в себя несколько печатных секций, например, если многоцветные печатные изображения должны быть предусмотрены на материалах, на которые должна быть нанесена печать. На фиг.1 можно видеть только одно полотно из нетканого материала на виде сбоку, но, как очевидно, печатное устройство по настоящему раскрытию изобретения выполнено с возможностью печатания на по меньшей мере двух полотнах материалов, имеющих разную толщину. Полотна подаются в зону между печатным валиком 18 и прижимным валиком 20 с рулона 22, который представляет собой рулон для хранения нетканого материала. Полотно материала подают в машинном направлении (MD). Печатание на полотнах материалов выполняется, когда полотна проходят через зону печатного контакта, образованную между печатным валиком, на котором установлено печатное клише, и прижимным валиком.
Под клише, которое также упоминается как клише или пластина для флексографической печати (флексопечати), в данном раскрытии изобретения понимается основа, пластина из полимера, резины или листа из пластика, такого как фотополимерный материал, или гравированная металлическая пластина, которая несет изображение, подлежащее печати. Изображение, подлежащее печати, может также быть предусмотрено в виде гравированной печатной гильзы или в виде гравированного печатного валика. Используемая пластина может иметь зоны, образующие изображение и выступающие выше зон, не образующих изображение. Толщина клише может составлять, например, от 0,5 до 4 мм, но не ограничена этим. Клише установлено на печатном валике, и, следовательно, чем толще клише, тем больше радиальная протяженность клише. Число клише, установленных на печатном валике, может варьироваться, но по меньшей мере одно печатное клише используется для печатания на одном или нескольких полотнах материалов. Клише могут иметь по существу одинаковую радиальную протяженность на всей площади клише. В альтернативном варианте и в соответствии с вариантом настоящего изобретения толщина клише и, следовательно, радиальная протяженность клише, когда оно установлено на печатном цилиндре, адаптирована к толщине полотна материала, на которое должна быть нанесена печать. В случае только одного печатного клише, клише может иметь зоны разной толщины, адаптированные к толщине полотна материала, на которое должна быть нанесена печать. В альтернативном варианте может быть предусмотрено специальное клише для каждого соответствующего полотна материала, на которое должна быть нанесена печать, и каждое из клише может иметь толщину, адаптированную к толщине полотна материала, на которое должна быть нанесена печать.
Каждый из полотен нетканых материалов может содержать множество слоев из материала, и они могут подаваться из подающего устройства. Подающее устройство может содержать по меньшей мере один рулон, то есть рулон для хранения, содержащий полотно или полотна материалов, на которые должна быть нанесена печать, в случае данных по меньшей мере двух полотен материалов. Данные по меньшей мере два полотна материалов, имеющие разную толщину, могут быть прикреплены друг к другу параллельно в машинном направлении перед процессом печатания, и, таким образом, полотна могут подаваться с общего рулона 22. Однако подающее устройство может содержать соответствующий рулон 22 для каждого из полотен материалов, на которые должна быть нанесена печать.
Как правило, анилоксовый валик 16 вращается в направлении по часовой стрелке (CW) и переносит краску 30 из камеры 14 для печатной краски к печатному валику 18. Печатный валик 18 расположен рядом с анилоксовым валиком 16 и вращается в направлении (CCW) против часовой стрелки. Краска 30 с анилоксового валика 16 переносится на выступающие части графического рисунка на печатном клише на наружной окружной периферии печатного валика 18. Печатное клише, установленное на печатном валике 18, может включать в себя съемную гильзу, печатную пластину или тому подобное для «удерживания» графического рисунка.
Прижимной валик 20, который вращается в направлении по часовой стрелке (CW), расположен рядом с печатным валиком 18 и с противоположной стороны полотна 12 материала, так что клише на печатном валике 18 поджимается к полотну 12 материала и отпечатывается на полотне 12 материала. Тем не менее следует понимать, что валики могут вращаться в противоположном направлении при условии, что валики скоординированы надлежащим образом.
На фиг.3 схематически показан пример секции 210 флексографической печати в устройстве для флексографической печати согласно настоящему раскрытию изобретения. Печатная секция 210 содержит камеру 240 для печатной краски, предназначенную для печатной краски 230, анилоксовый валик 260, который переносит печатную краску на печатный валик 280, содержащий два печатных клише 281 и 282, и прижимной валик 220, который поджимается по направлению к печатному валику 280 во время печатания. Печатная секция выполнена с возможностью одновременного печатания на по меньшей мере двух полотнах 211, 212 материалов, имеющих разную толщину. Первое полотно 211 материала является более толстым, чем второе полотно 212 материала. В проиллюстрированном примере радиальная протяженность данного по меньшей мере одного клише 282, установленного на печатном валике 280, адаптирована по отношению к толщине более тонкого второго полотна 212 материала, на который должна быть нанесена печать. Более конкретно, печатный валик 280 содержит клише в количестве, которое равно числу полотен материалов, то есть два клише 281 и 282 для двух полотен 211 и 212 материалов. Клише 281 и 282 имеют радиальную протяженность, адаптированную к толщине соответствующего полотна материала, на которое должна быть нанесена печать, и поэтому второе клише 282, следовательно, имеет бóльшую радиальную протяженность, чем первое клише 281. Соответственно, бóльшая радиальная протяженность может быть обеспечена посредством выполнения клише, имеющих разную толщину, так, чтобы они соответствовали разным толщинам полотен материалов. Материал более толстого клише может быть более гибким, чем материал более тонкого клише, посредством чего он может быть поджат в большей степени по направлению к анилоксовому валику 260, чем более тонкое клише. Анилоксовый валик подает печатную краску 230 из камеры 240 для печатной краски к печатному валику 280 и его клише. В качестве альтернативы или дополнения для получения большей радиальной протяженности может быть предусмотрен дополнительный слой материала между печатным валиком и клише. Это означает, что на фиг.3 дополнительный слой материала был бы предусмотрен между печатным валиком 280 и вторым клише 282, выполненным с возможностью печатания на более тонком втором полотне 212 материала. Чем тоньше полотно материала, тем большей может быть радиальная протяженность, с которой выполняют клише. Например, если первый материал имеет толщину, составляющую 1 мм, и второй материал тоньше на 10%, то есть имеет толщину 0,09 мм, второе клише должно соответствующим образом компенсировать разность толщин, составляющую 0,1 мм. Таким образом, расстояние между вторым полотном 212 материала и вторым клише 282 будет близким к такому расстоянию, как расстояние между первым полотном 211 материала и первым клише 281. Кроме того, поскольку печатание на полотнах материалов выполняется, когда они проходят через зону (N) печатного контакта, образованную между печатными клише, установленными на печатном валике, и прижимным валиком, давление в зоне печатного контакта будет более равномерным вдоль аксиальной протяженности печатного валика, чем в случае, если бы клише имели одинаковую радиальную протяженность. Под аксиальной протяженностью понимается протяженность в направлении центральной оси валика, который имеет по существу форму круглого цилиндра. На проиллюстрированных чертежах аксиальная протяженность - это протяженность в горизонтальном направлении. Таким образом, могут быть улучшены управление процессом и качество печати, получающейся в результате.
Согласно другому варианту настоящего раскрытия изобретения радиальная протяженность поверхности прижимного валика может быть - в качестве дополнения или альтернативы по отношению к примеру, описанному выше, - адаптирована по отношению к толщине полотен материалов, на которые должна быть нанесена печать. Фиг.4 схематически показывает компоновку такой печатной секции 310 в устройстве для флексографической печати, содержащем печатную секцию, выполненную с возможностью одновременного печатания на по меньшей мере двух полотнах 311, 312 материалов, имеющих разную толщину. Печатная секция 310 содержит камеру 340 для печатной краски, предназначенную для печатной краски 330, анилоксовый валик 360, который переносит печатную краску на печатный валик 380, содержащий два печатных клише 381 и 382. В альтернативном варианте вместо этого может быть использовано только одно большое печатное клише с двумя отдельными печатными рисунками 381 и 382. Первый полотно 311 материала является более толстым, чем второй полотно 312 материала. Печатная секция содержит прижимной валик 320, имеющий две зоны поверхности, а именно первую зону 321 поверхности и вторую зону 322 поверхности, то есть число зон, равное числу полотен 311 и 312 материалов. Зоны 321 и 322 поверхности имеют радиальную протяженность, адаптированную к толщине соответствующего полотна 311 и 312 материала, на которое должна быть нанесена печать. В проиллюстрированном примере радиальная протяженность второй зоны 322 поверхности прижимного валика 320 адаптирована по отношению к толщине более тонкого второго полотна 312 материала, на которое должна быть нанесена печать. Более конкретно, зоны 321 и 322 поверхности имеют радиальную протяженность, адаптированную к толщине соответствующего полотна материала, на которое должна быть нанесена печать, и, следовательно, вторая зона 322 поверхности имеет бóльшую радиальную протяженность, чем первая зона 321 поверхности. Соответственно, бóльшая радиальная протяженность может быть получена посредством обеспечения наличия покрывающего средства 323 на печатном цилиндре 320. Покрывающее средство 323 может представлять собой эластичный лист, например, резиновый лист, или металлический лист или фольгу. При наличии такого покрывающего средства может быть обеспечено простое и быстрое конфигурирование печатной секции в соответствии с различными толщинами материалов. В качестве альтернативы или дополнения покрывающее средство в виде демпфирующего средства может быть предусмотрено под поверхностным покрывающим материалом прижимного цилиндра 320. Таким образом, простое конфигурирование печатной секции может быть осуществлено с обеспечением большего постоянства, то есть не требуется заменять демпфирующее средство между различными циклами печати, если печатание на полотнах материалов с такой же разностью толщин также должно быть выполнено в следующем цикле. Чем тоньше полотно материала, на которое должен быть нанесена печать, тем большей должна быть радиальная протяженность зоны прижимного цилиндра. Бóльшая радиальная протяженность может быть получена посредством обеспечения наличия более толстого покрывающего средства 323 в зоне, адаптированной для печатания на более тонком материале. Например, если второй материал на 10% тоньше, чем первое полотно материала, вторая зона поверхности должна компенсировать разность толщин соответствующим образом. Таким образом, расстояние между вторым полотном 312 материала и клише 382, установленным на печатном валике 380, является близким к такому расстоянию, как расстояние между первым полотном 311 материала и первым клише 381, когда прижимной цилиндр 320 поджимает полотна 311 и 312 по направлению к печатному валику 380 во время процесса печатания. Таким образом, когда печатание на полотнах материалов выполняется при их прохождении через зону (N) печатного контакта, образованную между печатным клише, установленным на печатном валике, и прижимным валиком, давление в зоне печатного контакта будет более равномерным вдоль аксиальной протяженности печатного валика, чем в случае, когда поверхность прижимного цилиндра 320 имеет одинаковую радиальную протяженность. Таким образом, управление процессом и качество печати, получающейся в результате, могут сохраняться на таком же уровне, как в случае, если бы полотна материалов имели одинаковую толщину.
На фиг.5 показан дополнительный пример секции 410 флексографической печати в устройстве для флексографической печати, при этом указанная печатная секция 410 выполнена с возможностью одновременного печатания на по меньшей мере двух полотнах 411, 412 материалов, имеющих разную толщину. Показанный вариант осуществления может представлять собой альтернативу вышеуказанным вариантам осуществления, или он может быть использован в сочетании с любым из вышеописанных вариантов осуществления. Как и в вышеприведенных примерах, первое полотно 411 материала является более толстым, чем второе полотно 412 материала. Печатная секция 410 содержит камеру 440 для печатной краски, предназначенную для печатной краски 430, и два анилоксовых валика 461, 462, которые переносят печатную краску на печатный валик 480, содержащий два печатных клише 481 и 482. Следует ясно понимать, что вместо этого может быть использовано только одно большое печатное клише с двумя отдельными печатными рисунками 481 и 482. В проиллюстрированном примере радиальная протяженность анилоксового валика 461 и анилоксового валика 462 соответственно адаптирована по отношению к толщине полотен 411 и 412 материалов, на которые должна быть нанесена печать. В проиллюстрированном примере печатная секция 410 содержит анилоксовые валики в количестве, равном числу полотен материалов, и каждый из анилоксовых валиков 461 и 462 имеет радиальную протяженность, адаптированную к толщине соответствующего полотна 411, 412 материала, на которое должна быть нанесена печать. В отношении анилоксовых валиков следует указать, что, как показано на фиг.5, анилоксовые валики 461, 462 могут иметь по существу одинаковый радиус, но радиальное положение каждого из анилоксовых валиков адаптировано к толщине соответствующего полотна материала, на которое должна быть нанесена печать. Посредством этого осуществляется адаптация радиальной протяженности по отношению к полотнам материалов, на которые должна быть нанесена печать. Первый анилоксовый валик 461 расположен на большем расстоянии от первого клише 481, установленного на печатном валике 480, поскольку он выполнен с возможностью подачи краски 430 к первому клише, которое обеспечивает печатание на первом полотне 411 материала, более толстом, чем второе полотно 412 материала. В альтернативном варианте, который не показан, анилоксовый валик может представлять собой единственный анилоксовый валик, как и в случае вариантов осуществления, показанных на фиг.3 и 4. Для подачи разного количества краски к соответствующим клише 481, 482 анилоксовый валик может иметь наклон относительно аксиального направления, что означает, что анилоксовый валик наклонен относительно центральной оси печатного валика 480, центральная ось которого обычно параллельна центральной оси анилоксового валика 460. Таким образом, под наклоном относительно аксиального направления понимается то, что центральная ось анилоксового валика имеет наклон по отношению к плоскости, в которой расположена центральная ось печатного валика.
Все варианты печатной секции, описанные выше в связи с фиг.3-5, могут быть скомбинированы любым способом. Например, может существовать возможность использования всех вариантов или комбинирования более толстого клише, показанного на фиг.3, с прижимным цилиндром по фиг.4 и/или анилоксовым валиком/анилоксовыми валиками, описанными в связи с фиг.5. Кроме того, печатное устройство может содержать более одной печатной секции, описанной выше. Например, в печатном устройстве могут быть предусмотрены от 1 до 8 печатных секций, подобных описанным выше. Печатные секции могут быть выполнены с возможностью печатания разными цветами на полотне материала или нанесения покрытия из некоторого вещества на полотно материала. Если бы потребовалось более 8 секций, несколько печатных устройств можно было бы расположить друг за другом, и, таким образом, существует возможность наличия еще большего числа секций в процессе печатания.
Настоящее раскрытие изобретения также относится к способу одновременного печатания на по меньшей мере двух полотнах материалов, имеющих разную толщину, в печатном устройстве, содержащем печатную секцию, подобную описанной выше. В данном способе печатная секция выполнена с возможностью печатания на полотнах посредством выполнения:
I. радиальной протяженности поверхности печатного валика, несущей изображение, подлежащее печати, так, чтобы она была адаптирована по отношению к толщине соответствующего полотна материала, на которое должна быть нанесена печать; и/или
II. поверхности прижимного валика так, чтобы радиальная протяженность вдоль поверхности прижимного валика была адаптирована к толщине полотен материалов, на которые должна быть нанесена печать; и/или
III. поверхности анилоксового валика так, чтобы радиальная протяженность вдоль поверхности анилоксового валика была адаптирована к толщине полотна материала, на которое должна быть нанесена печать, посредством размещения анилоксового валика, соответствующего соответствующему полотну материала, и/или посредством наклона анилоксового валика относительно аксиального направления.
Этапы I, II и III могут выполняться, как описано выше в связи с фиг.3-5. Как упомянуто выше, данное по меньшей мере одно печатное клише может содержать зону первого печатного рисунка, выполненную с возможностью печатания на первом полотне материала, и зону второго печатного рисунка, выполненную с возможностью печатания на втором полотне материала. В альтернативном варианте первое печатное клише, содержащее первый печатный рисунок, выполнено с возможностью печатания на первом полотне материала, и второе печатное клише, содержащее второй печатный рисунок, выполнено с возможностью печатания на втором полотне материала.
Следует отметить, что может выполняться печатание на более чем двух полотнах. Например, печатание может выполняться на трех полотнах материалов. Таким образом, способ включает печатание на трех полотнах материалов, имеющих по меньшей мере две разные толщины, и при этом печатный валик содержит печатное клише для соответствующего полотна материала. Все три полотна материалов могут иметь разную толщину, или два из полотен материалов могут иметь одинаковую толщину. Например, если полотно материала подлежит использованию в подгузнике, урологическом изделии или гигиенической прокладке, два самых наружных полотна материалов могут быть более толстыми, чем полотно материала, расположенное между самыми наружными полотнами материалов. Таким образом, может существовать возможность выполнения полотна с печатным рисунком, пригодного для использования во впитывающем изделии, схематически показанном на фиг.6, и обеспечения мягких боковых краев в изделии. Впитывающее изделие содержит верхний лист, содержащий более толстые боковые краевые части 611 с первым печатным изображением 60. Средняя часть 612 изделия 61 содержит более тонкий нетканый материал, выполненный со вторым печатным изображением 70. Боковые краевые части 611 и средняя часть верхнего листа соединены друг с другом, например, посредством склеивания или сварки полотен вместе. Первое печатное изображение 60 может быть использовано для того, чтобы скрыть соединительный шов.
В данном способе первое полотно материала и второе полотно материала могут одновременно подаваться к печатной секции, в которой выполняется печатание соответствующего печатного рисунка на соответствующих первом и втором полотнах. В данном способе первое полотно материала и второе полотно материала могут представлять собой отдельные полотна, и при этом способ включает подачу полотен из отдельных подающих устройств или с отдельных рулонов. В альтернативном варианте первое полотно материала и второе полотно материала могут быть соединены друг с другом параллельно, например, посредством сварки или склеивания, и, следовательно, способ может включать подачу полотен из общего подающего устройства, содержащего общий рулон. Кроме того, как очевидно, печатание на более чем двух полотнах материалов может выполняться одновременно. Однако число полотен материалов, на которые может быть одновременно нанесена печать, предпочтительно составляет вплоть до шести полотен материалов, включая шесть полотен материалов. Например, в случае трех полотен материалов полотна могут представлять собой отдельные полотна, и способ может включать подачу полотен из отдельных подающих устройств. В альтернативном варианте, как упомянуто выше, три полотна материалов могут быть соединены друг с другом параллельно, например, посредством сварки или склеивания, и способ включает подачу полотен из общего подающего устройства.
В соответствии с вариантом и как также показано в связи с фиг.3-5, печатные рисунки, полученные посредством первого и второго клише, могут отличаться друг от друга.
Настоящее раскрытие изобретения также относится к полотну материала, на который нанесена печать способом, описанным выше. Поскольку печатная секция адаптирована к разным толщинам материалов, существует возможность получения полотна материала с печатным рисунком с одинаковым качеством печати на всех полотнах. Полотно материала может представлять собой нетканый материал, пластиковую пленку, тканый материал, ламинат или комбинацию вышеуказанного. Соответственно, полотно материала с печатным рисунком используется в гигиеническом впитывающем изделии, содержащем верхний лист, задний лист, впитывающую сердцевину между верхним листом и задним листом и при необходимости боковые панели, эластичные элементы для ног, поясные эластичные элементы и/или пояс.
Несмотря на то, что в вышеприведенном рассмотрении в качестве примера приведена гигиеническая прокладка, настоящее изобретение также может быть применено для других впитывающих изделий, таких как подгузники, урологические прокладки или ежедневные прокладки для трусов. Например, применение изобретения для подгузников обеспечивает аналогичные преимущества в отношении комфорта, прилегания и предотвращения утечки. Изобретение не следует рассматривать как ограниченное вышеприведенным описанием; точнее, объем и ограничения изобретения определяются приложенной формулой изобретения.