ТРУБА РАЗЪЕМНАЯ

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для воздуховодов, воздухонаправляющих установок, в системах кондиционирования и вентиляции, для прокладывания электрических проводов и кабелей.
Из уровня техники известна тонкостенная металлическая труба замкнутого сечения (Патент на полезную модель RU №123809, опубликовано 10.01.2013 г., МПК: Е04С 3/04), выполненная из листового рулонного материала путем гибки. При этом сечение трубы образовано четырьмя соединенными между собой прямолинейными участками, на одной из стенок расположен замок, направленный вовнутрь трубы. Прямолинейные участки сопряжены между собой по радиусу, составляющему от 12 до 25% высоты профиля.
К недостаткам данного устройства можно отнести сложность взаимного торцевого крепления секций из данных труб с целью наращивания длины.
Известен прямоугольный воздуховод из огнеупорного, огнестойкого материала (Патент на полезную модель RU №140886, опубликовано 20.05.2014 г., МПК: F24F 7/00), выполненный из пластин огнеупорного муллитокремнеземистого или силикато-кальциевого материала, кромкам пластин огнеупорного муллитокремнеземистого или силикатно-кальциевого материала придается форма для соединения в шип, или встречный шип, или в угол, соединение четырех боковых частей воздуховода производится огнеупорной клеящей мастикой, в месте стыка боковых пластин вкручиваются скрепляющие винты, соединение двух воздуховодов по торцам с целью наращивания длины производится Z-образным или X-образным профилем, края соединяемых воздуховодов в месте примыкания к профилю обрабатываются огнеупорной клеящей мастикой, торцевые части воздуховода дополнительно скрепляются винтами через Z или X-образные профили, винтовая поверхность винтов покрывается клеящей огнеупорной мастикой, при больших сечениях воздуховода наружная сторона боковых пластин воздуховодов армируется металлической сеткой при изготовлении огнеупорного материала.
К недостаткам данного устройства можно отнести ограничение выполнения формы воздуховода - прямоугольной формы из четырех пластин, необходимость применения специальных профилей, например Z или X-образных для соединения двух воздуховодов по торцам с целью наращивания длины, необходимость дополнительного скрепления винтами торцевых частей воздуховода.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому техническому решению является короб для прокладывания электрических проводов и кабелей (Патент на полезную модель RU №123241, опубликовано 20.12.2012 г., МПК: H02G 3/04), содержащий прямолинейное основание, установленные вдоль него под прямым углом боковые стенки, свободные концы которых отогнуты под прямым углом внутрь короба с образованием бортиков. На бортиках с внутренней поверхности короба расположена планка, соединенная посредством резьбового соединения с крышкой, расположенной на бортиках с наружной поверхности короба, противоположной планке, толщина которой больше толщины стенок и основания в 1,3-3,3 раза.
К недостаткам данного устройства можно отнести трудоемкость изготовления деталей, входящих в устройство, из-за значительного количества соосных резьбовых отверстий в планке и крышке, а также значительного количества крепежных элементов; необходимость применения дополнительных элементов для соединения при наращивании длины канала.
Техническая проблема, решаемая созданием заявляемой полезной модели, заключается в невозможности крепления цельной трубы без использования дополнительных крепежных деталей, а также сложности перевозки и хранения труб, так как они занимают большой объем.
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое техническое решение, заключается в обеспечении универсальности входящих деталей при изготовлении разъемных труб и повышении удобства при их монтаже/демонтаже.
Технический результат достигается тем, что труба разъемная содержит прямолинейное основание с установленными вдоль него боковыми стенками и крышку. При этом она отличается от прототипа тем, что основание выполнено с возможностью использования в качестве крышки при повороте его на 180° вокруг центральной оси. Ширина крышки соразмерна ширине основания. Причем с внешней стороны периферийной части боковых стенок основания и крышки выполнены соразмерные приливы с параллельными торцевыми поверхностями для размещения запирающих и фиксирующих элементов, скрепляющих основание и крышку между собой. В приливах одной из стенок основания и противоположной ей стенки крышки выполнены выступающие запирающие элементы клинообразной формы, а в приливах другой стенки основания и противоположной ей стенки крышки выполнены фиксирующие элементы в виде пазов, повторяющих форму запирающих элементов и соразмерные им. Длина запирающих и фиксирующих элементов соразмерна длине боковых стенок основания и крышки.
Труба разъемная может быть выполнена с основанием и крышкой П-образной формы в поперечном сечении.
Труба разъемная может быть выполнена с основанием и крышкой полукруглой формы в поперечном сечении.
Сущность полезной модели поясняется рисунками, где:
Фиг. 1 - общий вид трубы разъемной;
Фиг. 2 - общий вид П-образного основания (крышки);
Фиг. 3 - общий вид полукруглого основания и крышки;
Фиг. 4 - вид А фиг. 1;
Фиг. 5 - вид Б фиг. 1.
Труба разъемная выполнена из термопластичных материалов (например, поливинилхлорида, полистирола, полипропилена) методом термопластичной экструзии. Труба разъемная содержит прямолинейное основание 1 и крышку 2 (Фиг. 1). Основание 1 и крышка 2 (Фиг. 3) могут иметь как П-образную, так и полукруглую форму в поперечном сечении. Прямолинейное основание 1 (Фиг. 1, 2) выполнено с установленными вдоль него боковыми стенками 3, 4 (Фиг. 1, 2). Ширина основания 1 соразмерна ширине крышки 2. При этом основание 1 выполнено с возможностью использования его в качестве крышки 2 при повороте на 180° вокруг своей центральной оси, что позволяет обеспечить универсальность деталей, входящих в состав трубы разъемной, при ее изготовлении. Использование одной детали как в качестве основания 1, так и в качестве крышки 2 позволяет значительно экономить место при хранении и перевозке труб разъемных за счет возможности вкладывания деталей друг в друга.
С внешней стороны периферийной части боковых стенок 3, 4 основания 1 и крышки 2 выполнены соразмерные приливы 5, 6 (Фиг. 1, 2, 3, 4, 5), с параллельными торцевыми поверхностями 7 (Фиг. 2, 4) для размещения запирающих элементов 8 (Фиг. 2, 4) и фиксирующих элементов 9 (Фиг. 2), скрепляющих основание 1 и крышку 2 между собой с возможностью надежной фиксации и герметизации (Фиг. 1).
В приливах 5 одной из стенок 3 основания 1 и противоположной ей стенки 10 (Фиг.1) крышки 2 выполнены выступающие запирающие элементы 8 клинообразной формы, соразмерные длине боковой стенки 3 основания 1 и длине боковой стенки 10 крышки 2 (Фиг. 1).
Запирающий элемент 8 (Фиг. 2, 4) имеет клинообразную форму с прямоугольной торцевой поверхностью 11 (Фиг. 4). Внутренняя стенка 12 (Фиг. 4) запирающего элемента 8 перпендикулярна торцевой поверхности 7 прилива 5 и смещена относительно внутренней поверхности 13 (Фиг. 4) боковой стенки 3 (Фиг. 1, 2).
Внешняя стенка 14 (Фиг. 4) запирающего элемента 8 (Фиг. 2) выполнена наклонной с пазом 15 (Фиг. 4) прямоугольной формы, пересекающим внешнюю стенку 16 (Фиг. 4), образуя выступ 17 (Фиг. 4) Г-образной формы.
В приливах 6 другой стенки 4 основания 1 и противоположной ей стенки 18 (Фиг. 5) крышки 2 выполнены фиксирующие элементы 9 в виде пазов, повторяющих форму запирающих элементов 8 и соразмерные им. Длина запирающих 8 и фиксирующих 9 элементов соразмерна длине боковых стенок 3, 4 основания 1 и крышки 2 (Фиг. 1). Внутренняя стенка 19 (Фиг.5) фиксирующих элементов 9 (Фиг.2) перпендикулярна торцевой поверхности 7 (Фиг. 2, 4) прилива 6 и торцевой поверхности 20 (Фиг. 5), при этом смещена относительно внутренней поверхности 18 (Фиг. 5) боковой стенки. Внешняя стенка 21 (Фиг. 5) выполнена наклонной с внутренним выступом 22 (Фиг. 5) Г-образной формы, переходящим в выпуклую скругленную поверхность 23 (Фиг. 5).
Сборка трубы разъемной осуществляется следующим образом.
Основание 1 трубы разъемной устанавливают и крепят к определенной для установки воздуховода поверхности (например, к стене). При этом крепление основания 1 осуществляют без использования дополнительных деталей и узлов, например винтами-саморезами. Крышку 2, являющуюся основанием 1, повернутым на 180° вокруг своей центральной оси, устанавливают с возможностью образования замковых соединений между стенками 3, 4 основания 1 и стенками 10 крышки 2 соответственно. При введении запирающего элемента 8 в полость паза фиксирующего элемента 9 под воздействием давления на запирающий элемент 8 происходит отжатие внутреннего выступа фиксирующего элемента 9. При полном погружении запирающего элемента 8 в полость паза фиксирующего элемента 9 осуществляется фиксация запирающего элемента за счет защелкивания внутреннего выступа над запирающим элементом 8. Предлагаемое соединение основания 1 и крышки 2 обеспечивает их надежную фиксацию и герметичность трубы разъемной.
Предлагаемая полезная модель позволяет использовать при изготовлении разъемных труб одну универсальную деталь как в качестве основания, так и в качестве крышки с возможностью обеспечения надежного, герметичного и стойкого к механическим воздействиям крепления соединяемых деталей, повышающих удобство при монтаже или демонтаже труб.