УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ФАСАДНОГО МОДУЛЯ
FACADE MODULE FIXING ASSEMBLY

Изобретение относится к строительству, а именно к способу крепления модулей при изготовлении фасадов зданий.
Известна «СИСТЕМА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ЖЕСТКИХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ» US 2012085042 [2], содержащая: множество жестких стенных панелей; множество узлов, сконфигурированных кронштейнов для крепления к наружной стене; множество крепежных зажимов, каждый клип крепления имеет центральную контактную поверхность для прикрепления к кронштейну сборки и пару крыльев; С-образный элемент, имеющий плоскую поверхность, выполненную с возможностью располагаться вдоль задней поверхности соответствующей стеновой панели, а также приемный элемент, прикрепленный к С-образному элементу и имеющий слот с возможностью зацепления и блокировки одного из членов клипа крепления крыла.
Недостатком устройства является невозможность навески панелей на заранее подготовленные, смонтированные на здании крепежные узлы, а также невозможность регулировки фасадных панелей относительно крепежных узлов и капитальной стены здания.
Наиболее близким техническим решением является «ПОДВЕСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАСАДА И ФАСАД» US 8,613,173 [1], содержащее узел крепления фасадного модуля, содержащий: базовый элемент с регулировочным устройством, закрепленный на здании; элементы подвесного устройства, содержащие как минимум один участок пластины, параллельной вертикальной торцевой части модуля, прикрепленные к фасадному модулю, минимум одно приемное окно на базовом элементе, вертикальная позиция элемента фасада является регулируемой с помощью регулирующего устройства.
Устройство позволяет производить монтаж на заранее закрепленные базовые элементы и позволяет регулировать положение панелей относительно здания.
Недостатком является повышенная металлоемкость и низкая надежность, обусловленная большим количеством элементов конструкции подвесного устройства и базового элемента. Недостатком также является пониженная стабильность работы, обусловленная низкой жесткостью вертикального элемента, входящего в окно базового элемента.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение металлоемкости, повышение надежности и стабильности работы.
Технический результат достигается тем, что узел крепления фасадного модуля, содержащий: базовый элемент с регулировочным устройством, закрепленный опорной поверхностью (преимущественно горизонтально) на здании; элементы подвесного устройства в виде пластины, содержащей как минимум один (плоский) участок, прикрепленный к боковой (преимущественно вертикальной, торцевой) части фасадного модуля, и минимум одно приемное окно на базовом элементе (вертикальная позиция элемента фасада является регулируемой с помощью регулирующего устройства относительно базового элемента), характеризуется тем, что элементы подвесного устройства выполнены с изгибом нижней (торцевой) части (относительно преимущественно вертикальной оси), окно на базовом элементе выполнено с геометрией, соответствующей изгибу нижней торцевой части подвесного устройства.
Узел может содержать плоскую горизонтально ориентированную регулировочную пластину, установленную ниже (плоскости) опорной поверхности базового элемента и соединенную с базовым элементом регулировочными винтами. Указанное выполнение регулировочного по высоте элемента достаточно технологично в производстве и регулировке.
Фасадный модуль может содержать раму из профиля с внутренним остеклением. Указанное выполнение позволит изготовить светопрозрачный фасад.
Элементы подвесного устройства выполнены с выступающими над верхней границей фасадного модуля участками пластин с отверстиями, а ширина пластин равна ширине паза на боковой поверхности фасадного модуля. Указанное выполнение позволит устанавливать верхний блок на установленный нижний, при этом выступающие элементы нижнего модуля входят в боковые пазы на внешней стороне профиля нижней части верхнего модуля. Облегчение транспортировки модулей достигается наличием «ушей», образованных выступающими вверх участками пластин с отверстиями.
На боковых сторонах базового элемента могут быть сформированы ребра жесткости для уменьшения прогиба базового элемента при нагрузке.
Устройство схематически показано на фиг. 1 (вид сверху с тремя базовыми пластинами различной конфигурации), фиг. 2 (вид сбоку в сборе), фиг. 3 (общий вид комплекта с одним модулем),
где:
1 – рама фасадного модуля;
2 – базовый элемент;
3 – опорная поверхность базового элемента;
4 – пластина подвесного устройства;
5 – нижняя часть пластины подвесного устройства;
6 – приемное окно базового элемента;
7 – регулировочная пластина;
8 – регулировочные винты;
9 – отверстия в верхней выступающей части крепежной пластины;
10 – ребра жесткости базового элемента.
Устройство действует следующим образом: Базовый элемент 2 с опорной поверхностью 3 жестко закрепляется любым известным способом на капитальной части здания. К наружной стороне рамы фасадного модуля 1 прикрепляются пластины подвесного устройства 4 с изогнутой нижней частью 5. При монтаже нижняя часть 5 пластины подвесного устройства заводится в окно 6 базового элемента 2. Нижний торец пластины подвесного устройства 5 упирается в регулировочную пластину 7, положение которой относительно опорной поверхности 3 базового элемента 2 регулируется регулировочными винтами 8. В верхней части пластины подвесного устройства (уши) имеются отверстия 9, которые служат для зацепа с подъемным устройством. На боковых сторонах базового элемента расположены ребра жесткости 10. Конструкция допускает установку опорной поверхности базового элемента как горизонтально, так и под углом к горизонту. Модули могут располагаться как ортогонально пластине базового элемента, так и под углами. На внешней стороне пластины для облегчения юстировки пластин могут содержаться вырезы.
Технический результат: снижение металлоемкости достигается снижением  количества деталей крепления.
Технический результат: повышение надежности достигается снижением количества деталей крепления, вероятность выхода из строя каждого из которых отличается от нулевой.
Технический результат: повышение стабильности работы достигается повышением жесткости пластины подвесного устройства относительно горизонтальных усилий благодаря изогнутой форме.
Промышленное применение. Изобретение может с успехом применяться для проектирования, производства и эксплуатации фасадов зданий модульной конструкции.