СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТУРИРОВАННЫХ КОМПОЗИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕСТКОСТИ ПЕРЕМЕННОГО РАЗМЕРА

1. Устройство для формования композитной загрузки в контурированный пластинчатый стрингер, содержащее:
удлиненный пуансон, выполненный гибким вдоль своей длины;
удлиненный формовочный модуль, выполненный гибким вдоль своей длины, к которому обеспечена возможность прижатия для формования существу плоской композитной загрузки;
первую и вторую гибкие формовочные пластины, соответственно покрывающие первый и второй формовочные модули с обратной стороны; и
механизм для изменения контура формовочного модуля и пуансона, соединенный с формовочными пластинами для изменения контура пуансона и формовочного модуля.
2. Устройство по п.1, в котором пуансон выполнен по существу плоским и содержащим отдельные сегменты.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором указанный формовочный модуль содержит первую и вторую формовочные части, которые размещены на расстоянии друг от друга, задают формовочную полость и между которыми обеспечена возможность размещения пуансона.
4. Устройство по п.1 или 2, в котором формовочные части выполнены с возможностью смещения в боковом направлении друг к другу для сдавливания загрузки между собой, а устройство кроме того содержит: расширяемые элементы для приложения бокового усилия на формовочные части, которые сдавливают загрузку.
5. Устройство по п.1 или 2, в котором расширяемые элементы содержат два надувных шланга соответственно на противоположных сторонах формовочных частей и выполнены с возможностью соединения с источником воздуха высокого давления.
6. Устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее: по меньшей мере одну прокладку, выполненную с возможностью взаимодействия с загрузкой и имеющую контур, по существу соответствующий местному контуру в загрузке.
7. Устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее: пресс, соединенный с первой и второй формовочными пластинами для их контурирования при нахождении загрузки между пуансоном и формовочным модулем.
8. Устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее: формовочную пластину, выполненную с возможностью съемной установки между указанным формовочным модулем и пуансоном для удержания участка загрузки во время формования загрузки.
9. Способ изготовления композитных элементов жесткости, содержащих ребро, включающий:
формование по существу плоской загрузки;
использование пуансона для формования загрузки в шляпный профиль, имеющего две полки, посредством продвижения указанной по существу плоской загрузки в полость в формовочном модуле;
извлечение пуансона из формовочной полости;
размещение формовочной пластины поверх формовочного модуля с закрытием указанных полок;
удерживание участков полки прижатыми к формовочному модулю поджатием пуансона к формовочной пластине и
формование получающегося шляпного профиля в ребро использованием формовочного модуля для сдавливания шляпного профиля при удержании участков полки прижатыми к формовочному модулю.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий: размещение загрузки в формовочном модуле.
11. Способ по п.9 или 10, дополнительно включающий: размещение нагревательной панели на загрузке на формовочном модуле и нагревание загрузки до температуры формования с использованием нагревательной панели.
12. Способ по п.9 или 10, дополнительно включающий: контурирование загрузки вдоль ее длины контурированием формовочного модуля и пуансона перед формованием ребра.
13. Способ по п.9 или 10, дополнительно включающий: контурирование загрузки вдоль ее длины контурированием формовочного модуля и пуансона после формования ребра.
14. Способ по п.9 или 10, дополнительно включающий:
размещение наполнителя между участками полки после формования ребра;
повторное размещение формовочной пластины поверх указанных участков полки и наполнителя и
сжатие наполнителя продвижением пуансона вниз к формовочной пластине.