УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к установкам для сушки сыпучих продуктов и сельскохозяйственных материалов.
Известна установка для сушки сельскохозяйственных продуктов согласно авторского свидетельства №765613, выбранная в качестве ближайшего аналога. Установка содержит корпус с зонами сушки и охлаждения, размещенные в корпусе транспортер с двумя ветвями, газораспределительные наклонные ложа, расположенные встречно и установленные под ветвями транспортера, наклонная перегородка, установленная между ветвями транспортера, загрузчик, расположенный над верхним концом верхней ветви транспортера, разгрузчик, расположенный под нижним концом нижней ветви транспортера, смесительную камеру, теплогенератор, систему вентиляции холодного воздуха (вентилятор холодного воздуха), средства для регулирования теплоносителя - обводной и рециркуляционный каналы.
Недостатком установки является ограниченность ее функциональных возможностей и трудность применения для сушки продукции различного вида и различной влажности, поскольку для этого требуется большое количество теплоносителя, для чего не достаточно одного вентилятора горячего воздуха. Однако при увеличении количества теплоносителя повысятся и тепловые потери, что приведет к снижению энергоэффективности. Наличие больших тепловых потерь обусловлено следующим.
Во-первых, в такой установке потери тепла неизбежны при отборе теплоносителя из пространства между верхней и нижней ветвями через рециркуляционный канал в смесительную камеру в режиме сушки зерна с охлаждением, при котором горячий воздух забирается из зоны сушки, при этом его тепло полностью не используется. Снижение энергоэффективности обусловлено большой протяженностью и сложностью обводного и рециркуляционного каналов.
Кроме того, большие потери тепла в установке вызваны тем, что смесительная камера соединена с длинным рециркуляционным каналом и находится не внутри корпуса, а снаружи вместе с теплогенератором. Помимо больших тепловых потерь, большая протяженность и сложность конструкции рециркуляционного и обводного каналов приводит к снижению надежности установки. Необходимость направления горячего теплоносителя в зону охлаждение обуславливает наличия поворотной заслонки, что также усложняет конструкцию и снижает надежность работы установки.
Во-вторых, в ближайшем аналоге большие потери тепла обусловлены низкой герметичностью установки, обусловленной отсутствием в корпусе дна.
Полезная модель направлена на решение задачи повышения энергоэффективности устройства для сушки сельскохозяйственных продуктов путем снижении тепловых потерь.
Сущность полезной модели заключается в том, что в установке для сушки сельскохозяйственных продуктов, содержащей корпус с зонами сушки и охлаждения, размещенные в корпусе транспортер с двумя ветвями, газораспределительные наклонные ложа, расположенные встречно и установленные под ветвями транспортера, наклонная перегородка, установленная между ветвями транспортера, загрузчик, расположенный над верхним концом верхней ветви транспортера, разгрузчик, расположенный под нижним концом нижней ветви транспортера, смесительную камеру, теплогенератор, систему вентиляции холодного воздуха, средства для регулирования теплоносителя с рециркуляционным каналом, предлагается корпус снабдить дном, а средства для регулирования теплоносителя выполнить так, что они включают в себя камеру перетока, соединяющую пространство между верхней ветвью транспортера и наклонной перегородкой и пространством между нижней ветвью транспортера и дном, ввести вертикальную перегородку между нижней ветвью транспортера и дном, разделяющую пространство под нижней ветвью и дном на зону досушки и охлаждения, при этом теплогенератор расположить внутри корпуса в передней его части между верхней ветвью и нижней ветвью транспортера над разгрузочным устройством, теплогенератор выполнить с двумя вентиляторами горячего воздуха, при этом выходные отверстия вентиляторов расположены выше наклонной перегородки, смесительная камера расположена внутри корпуса совместно с теплогенератором между верхней ветвью и нижней ветвью транспортера над разгрузочным устройством, а рециркуляционный канал расположен под теплогенератором между глухой частью нижнего наклонного ложа, боковыми стенками корпуса и шторкой, которая препятствует выходу из корпуса нагретого воздуха, поступающего из зоны охлаждения.
Вентиляторы горячего воздуха могут быть выполнены с возможностью регулирования расхода теплоносителя.
Вентиляторы горячего воздуха могут быть выполнены центробежного типа и включены параллельно.
Теплогенератор может быть выполнен с двумя горелками с автоматической двухступенчатой системой впрыска топлива.
Система вентиляции холодного воздуха может содержать по меньшей мере один вентилятор холодного воздуха, воздуховоды, приточную камеру и воздушную заслонку.
В предлагаемой полезной модели повышение энергоэффективности достигается прямым направлением подогретого воздуха из зоны охлаждения в смесительную камеру через короткий рециркуляционный канал. Эффективное поступление подогретого воздуха из зоны сушки в смесительную камеру обеспечивается за счёт давления, создаваемого вентилятором холодного воздуха и разряжением, создаваемыми центробежными вентиляторами горячего теплоносителя. Исключение транспорта горячего теплоносителя из зон сушки в смесительную камеру не только приводит к повышению энергоффективности путем, но и повышает надежность установки.
Выполнение корпуса с дном обеспечивает повышение герметичности установки и способствует уменьшению тепловых потерь, и, кроме того, обеспечивает мобильность сушилки при перемещении сушилки с одного места на другое, так как не требуется герметизация стыка между сушилкой и фундаментом.
Тепловые потери снижаются за счет уменьшения длины и конфигурации  рециркуляционного канала и отказа от поворотной заслонки в нем, отказом от применения обводного канала с поворотной перегородкой, служащего для изменения направления потока закрытием или открытием поворотной перегородки в пользу применения простой камеры перетока горячего теплоносителя из одного пространства в другое. К снижению тепловых потерь приводит отказ от поворотной заслонки между камерами досушки и охлаждения (не требуется поступление горячего теплоносителя в камеру охлаждения при сушке сельскохозяйственных продуктов). Снижению тепловых потерь способствует объединение теплогенератора и смесительной камеры
На фиг.1 приведена заявляемая установка для сушки сельскохозяйственных продуктов, вид сверху. На фиг.2 приведен вид сбоку установки для сушки сельскохозяйственных продуктов. На фиг. 3 приведен продольный разрез А-А установки на фиг.1. На фиг. 4 приведен поперечный разрез Б-Б установки на фиг. 2. На фиг. 5 приведена схема принципиальная распределения потоков теплоносителя и воздуха. На фиг. 6 приведена схема камеры перетока.
Установка для сушки сельскохозяйственных продуктов, изображенная на фиг.1, 2, 3, 4 и 5, содержит корпус 1 с зонами сушки 2 и охлаждения 3.
В корпусе 1 (см. фигуры 3 и 5) размещены транспортер 4 с двумя ветвями, газораспределительные наклонные ложа 5 и 5а, расположенные встречно и установленные под ветвями транспортера 4 и наклонная перегородка 6, установленная между ветвями транспортера 4. Загрузчик 9 расположен над верхним концом верхней ветви 7 транспортера 4, а разгрузчик 10 расположен под нижним концом нижней ветви 8  транспортера 4. Корпус 1 снабжен дном 15.
В корпусе 1 располагаются средства для регулирования направления движения теплоносителя с рециркуляционным каналом 14 и камерой перетока 16, соединяющую пространство между верхней ветвью 7 транспортёра 4 и наклонной перегородкой 6 с пространством между нижней ветвью 8  транспортёра 4 и дном 15. Между нижней ветвью 8 транспортёра 4 и дном 15 располагается вертикальная перегородка 17, разделяющая пространство под нижней ветвью 8 и дном 15 на зону досушки 2а и охлаждения 3.
Теплогенератор 12 с двумя горелками 19 расположен внутри корпуса 1 в передней его части между верхней ветвью 7 и нижней ветвью 8 транспортёра 4 над разгрузочным устройством 10. Теплогенератор 12 выполнен с двумя вентиляторами горячего воздуха 18 центробежного типа, при этом выходные отверстия вентиляторов 18 расположены выше наклонной перегородки 6.
Смесительная камера 11 расположена внутри корпуса 1 совместно с теплогенератором 12 между верхней ветвью 7 и нижней ветвью 8 транспортера 4 над разгрузочным устройством 10.
Рециркуляционный канал 14 расположен под теплогенератором 12 между глухой частью нижнего наклонного ложа 5а, боковыми стенками корпуса 1 и шторкой (на фигурах не обозначена), препятствующей выходу из корпуса 1 нагретого воздуха, поступающего из зоны охлаждения 3.
Система вентиляции холодного воздуха содержит вентилятор 20 холодного воздуха, воздуховоды 21, приточную камеру 22 и воздушную заслонку 13.
Установка работает следующим образом.
Процесс сушки (смотри фиг. 5) сельскохозяйственных продуктов в предлагаемой установке осуществляется следующим образом. Влажный продукт транспортером 4 непрерывно перемещается от загрузчика 9 по верхнему 5, а затем по нижнему 5 а жалюзийным ложам к разгрузчику 10. При движении продукт продувается горячим теплоносителем в зонах сушки 2 и досушки 2а, а в зоне охлаждения 3 происходит его охлаждение.
При пересыпании продукта с верхнего жалюзийного ложа 5 на нижнее 5а потоком влажного теплоносителя происходит вынос легких частей загрязнения продукта через заднее торцевое окно (на фигурах не обозначено).
Основная сушка происходит на верхнем самом протяженном (приблизительно 50% от общей длины зоны сушки 2 и досушки 2а) жалюзийном ложе 5, что обеспечивает максимальный вынос влаги из продукта через боковые и заднее торцевое окна (на фигурах не обозначены).
Горячий теплоноситель через камеру перетока 16 (смотри фиг. 6) поступает в зону досушки 2а по кратчайшему пути, что снижает потери тепла.
Досушка производится на половине длины нижнего 5а жалюзийного ложе в его верхней части, при этом остатки влаги из продукта выносятся также через боковые и заднее торцевое окна (на фигурах не обозначены), а часть теплоносителя за счет рециркуляционного канала 14 попадает в смесительную камеру 11, что уменьшает потери тепла.
На последнем участке нижнего 5а жалюзийного ложа происходит охлаждение продукта с помощью системы вентиляции холодного воздуха, нагретый горячим продуктом воздух через рециркуляционный канал 14 поступает в смесительную камеру 11, где смешивается с горячим теплоносителем от горелок 19, повторно поступает для сушки продукта.
Необходимый расход и давление потока теплоносителя обеспечивают два центробежных вентилятора 18, включенных параллельно. Толщина слоя продукта задается клапаном загрузчика 9, скорость перемещения продукта регулирует привод транспортера 4.
Таким образом, предлагаемая полезная модель обеспечивает повышение энергоэффективности устройства для сушки сельскохозяйственных продуктов путем снижения тепловых потерь.