МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКОГО НАВОЗА

УДК 636.2 DOI 10.51794/27132064-2022-3-69

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ

ЖИДКОГО НАВОЗА

Э.В. Васильев, кандидат технических наук Е.В. Шалавина, кандидат технических наук ИАЭП - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ E-mail: sznii6@yandex.ru

Аннотация. Анализ интенсивного животноводства показал, что для всех хозяйств, особенно для крупных комплексов, необходима оптимизация производства, оценка технологий обращения с навозом с учетом экономической рентабельности, ресурсосбережения, максимального сохранения питательных веществ и минимальных эмиссий в окружающую среду. Актуальность работы заключается в том, что экологическая безопасность животноводческих комплексов достигается за счет создания сбалансированной системы эффективного переноса питательных веществ (азота и фосфора) из жидких органических отходов в конечные продукты путем применения технологических операций, учитывающих характеристики как исходного материала, так и конечных продуктов (твердое органическое удобрение, жидкое органическое удобрение, биогаз, очищенная жидкость и т.д.). Комплексный анализ существующих технологий по обращению с жидкими отходами животноводства позволил разработать общий порядок получения конечных продуктов из навоза с заданным содержанием питательных веществ следующими методами: естественная биологическая обработка; сочетание физических воздействий, сопровождаемых естественными биологическими процессами в разделенных фракциях навоза; сочетание физических действий и специально организованных биологических процессов; сочетание физических, химических воздействий и организованных биологических процессов. Проанализированы технологии и технические средства переработки жидких органических отходов животноводства. Применен метод декомпозиции. В результате анализа выявлено 17 технологических операций, сочетание которых позволяет сформировать 209 технологий переработки жидких органических отходов животноводства.

Ключевые слова: экологическая безопасность, интенсивное животноводство, технологии переработки, парниковые газы, рециклинг, навоз.

Введение. Интенсивное животноводство содержит ряд серьезных угроз для состояния окружающей среды, которые не ограничиваются только территорией животноводческого комплекса, а непосредственно связаны с прилегающими зонами и косвенным образом влияют на экологическую безопасность всего региона в целом [1, 2]. Оно затрагивает все компоненты природной среды - живые организмы, воздух, почву и воду (поверхностные воды, грунтовые воды, атмосферные осадки) [3, 4, 5]. Более того, отрицательные последствия индустриального животноводства имеют не только экологическое, но и социальное, экономическое и правовое значение. В этой связи оценка, прогнозирование и регулирование антропогенного воздействия на окружающую среду от интенсивных машинных технологий производства сельскохозяйственной продукции, основанные на

изучении тенденции развития системы природопользования и перспектив хозяйственного и научно-технического развития общества, в сегодняшних условиях становятся одной из приоритетных задач.

В настоящее время, ввиду особенностей технологий содержания животных в сельскохозяйственном производстве, основным источником жидкого навоза является интенсивное свиноводство. Анализ интенсивного свиноводства показал, что для большинства предприятий необходима оптимизация производства, оценка технологий обращения с навозом с учетом экономической рентабельности и минимального воздействия на окружающую среду (рис. 1) [6, 7]. С одной стороны, навоз - сырье для приготовления органических удобрений, а с другой (после обработки) - жидкость, пригодная для оборотного водоснабжения систем навозоудаления.

ПОТРЕБИТЕЛЬ ПРОДУКЦИИ

ПИТАТЕЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА В МАЛОМ ОБЪЕМЕ

Получение запланированного урожая

СВИНОВОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

Рентабельность транспортировки

НАВОЗ

Ресурсосбережение сокращение выбросов

ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА РЕЦИКЛИНГА ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДСТВА

V Повышение плодородия почв

ОЧИЩЕННАЯ ЖИДКОСТЬ

I

*

Удобрительный полив

ЗЕМЕЛЬНЫЕ УГОДЬЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

ОРГАНИЧЕСКОЕ УДОБРЕНИЕ

Рис. 1. Общая структурная схема использования навоза как сырья для конечной продукции

Технологии по работе с навозом проектируются таким образом, чтобы концентрировать питательные вещества в малом объеме и получать очищенную жидкость, т. е. дважды решается проблема ресурсосбережения. Очищенная жидкость повторно используется в хозяйстве, а сконцентрированные питательные веществ, в нужном для потребителя виде, используются для поддержания плодородия почв.

Актуальность работы заключается в том, что экологическая безопасность животноводческих комплексов достигается за счет создания сбалансированной системы эффективного переноса питательных веществ (азота и фосфора) из жидкого навоза в конечные продукты путем разработки и применения технологий, учитывающих характеристики как исходного материала, так и конечных продуктов (твердое органическое удобрение, жидкое органическое удобрение, биогаз, очищенная жидкость и т. д.).

Объектом исследования являются технологии и технические средства переработки жидких органических отходов животноводства.

Цель исследований - проанализировать и получить характеристики технологий переработки жидкого навоза (на примере свиноводческих комплексов) с частичным рецик-лингом воды.

Материалы и методы. Технологии производства органических удобрений из про-

дуктов жизнедеятельности животных (навоз) являются сложными системами, включающими в себя совокупность отдельных технологических операций, сформированных в определенной последовательности. Соотношение и выбор технологических операций в системе работы со свиным навозом определяют в каждом конкретном случае на стадии проектирования объектов или при наращивании мощностей предприятия. Комплексный анализ применяемых и перспективных технологий по обращению со свиным навозом позволяет разделить их на три группы по получаемым конечным продуктам: однопро-дуктные технологии, двухпродуктные технологии и многопродуктные технологии (рис. 2) [8].

Комплексный анализ существующих технологий по обращению со свиным навозом позволил разработать общий порядок получения конечных продуктов из свиного навоза с заданным содержанием питательных веществ следующими методами: естественная биологическая обработка; сочетание физических воздействий, сопровождаемых естественными биологическими процессами в разделенных фракциях свиного навоза; сочетание физических действий и специально организованных биологических процессов; сочетание физических и химических воздействий и организованных биологических процессов (рис. 3). На инфограмме приведены обобщенные технологические операции.

15 Г>

В

п ч

V! 15 В

о.

п п ВТ В о_

о"

те. л*

VI

< П

VI

О п

7Т

%

<1

о к» к»

Свиноводческий комплекс

.-1

Замкнутый тип

Комбинированный тип

Открытый тип

Навоз

Масса Влажность Азот Фосфор

Технологии получения конечных продуктов

Т

Двухпродуктные технологии

Органическое удобрение

Очищенная жидкость

ТОУ

ЖОУ

Масса

Влажность

Азот

Фосфор

<ь

0

1

-о

§

I

ё

с §

о

Масса

Влажность

Азот

Фосфор

Удобрительный полив

Биологическая доочистка

Сброс в водоемы

§

X

<0

з-§

с

I I*

с со

I-

I £

? ч

<Ь (0

>3

0

1 I

0) ?

У

о <0

5 £

41 и ¡1 И

0 *

с

Л

1

£ 0) а. £

Многопродуктные технологии

Органическое удобрение

Очищенная жидкость

Эфлюент

Масса

Влажность

Азот

Фосфор

5* в

п Л С

15 Ч

п

>4

о с

>4

В

»

Электроэнергия

Биогаз

Перераспределение питательных веществ в зависимости от требований к конечным продуктам

Рис. 2. Общие потоки получения количественных и качественных характеристик конечных продуктов

в зависимости от применяемых технологий

Исходное сырье

Навоз

15

14

16

13

17

12

10

Жидкое органическое удобрение

Жидкость для удобрительного полива

Жидкость для технологических нужд

Очищенная жидкость Биогаз Аммиачная вода

Твердое Конечные органическое продукты удобрение

Рис. 3. Инфограмма формирования технологий по получению конечных продуктов из навоза:

1 - разделение навоза на фракции; 2 - перераб. в органическое удобрение методом длительного выдерживания; 3 - перераб. в органическое удобрение методом пассивного компостирования; 4 - перераб. в органическое удобрение методом активного компостирования; 5 - перераб. в органическое удобрение методом биоферментации в установке барабанного типа; 6 - перераб. в органическое удобрение методом биоферментации в установке камерного типа; 7 - перераб. в шандорных отстойниках и биологических прудах; 8 - перераб. в аэрационных установках с применением флокулянтов; 9 - перераб. в аэрационных установках с применением коагулятора; 10 - перераб. в аэрационных установках с применением циклических отстойников; 11 - перераб. с помощью мембранной фильтрации; 12 - перераб. с помощью обратного осмоса; 13 - перераб. методом метанового сбраживания; 14 - перераб. с помощью ректификационной колонны; 15 - сушка в термической камере; 16 - сушка в вакуумной камере; 17 - грануляция

Такие технологические операции, как загрузка, транспортировка, выгрузка и пр., входят в состав технологических операций, отраженных на рисунке 3. В результате обосновано 17 технологических операций, сочетание которых позволяет сформировать 209 технологий переработки жидкого навоза животноводства. Проведена оценка обоснованных технологических операций по экономическим и экологическим показателям.

Экологические показатели рассчитывались следующим образом:

- масса питательных веществ определялась в зависимости от коэффициентов потерь на каждой технологической операции [9, 10]:

100-Ln

где Ыор, Рор - масса общего азота/фосфора в органическом удобрении, кг/сут.; Ьн, ЬР - потери общего азота/фосфора при реализации технологической операции, %; Ым, Рм -масса общего азота/фосфора в навозе, кг/сут.;

- масса повторного возможного использования воды на технические нужды определялась в зависимости от количественных и

2),

Nop =

100

N;

М-,

_ 100-LP

качественных характеристик исходного на

воза, твердой и жидкой фракции после сепа

ратора:

м -пс (м М°м

мш - и,5  (Мтапиге

где МТ!у - масса повторного возможного использования воды на технические нужды, кг/сут.; Мтапиге - масса навоза, кг/сут.; Мом_бр - масса абсолютно сухого вещества навоза, перешедшего в твердую фракцию,

кг/сут.; WSF - влажность твердой фракции навоза, %.

- эффективность использования азота (NUE) для комплекса в целом рассчитывалась как отношение выходного потока азота к входному, с детальным анализом каждой технологической операции [11]:

NUE = Z"output .100,%

h N input

- эмиссии в атмосферу и водные объекты определялись через эквиваленты СО2 и РО4;

- диффузная нагрузка зависит от дозы внесенного на земельные угодья органического удобрения и рассчитывалась в соответствии с ранее разработанной в ИАЭП - филиале ФГБНУ ФНАЦ ВИМ методикой [12].

Результаты и обсуждение. В зависимости от применяемых технологических операций внутри каждой из технологий меняются показатели эффективности использования питательных веществ (NUE). В каждой технологии оценка начинается от сочетания технологических операций, задействованных при данном варианте технологии. После оценки технологических операций анализируются технические средства, задействованные в каждой технологической операции.

Грамотное проектирование технологий и технических средств переработки жидкого навоза позволяет повысить эффективность использования азота. В качестве примера рассмотрены два сценария для пилотного свиноводческого комплекса, расположенного в Ленинградской области (таблица 1).

Сценарий 1. Применяемые на свиноводческом комплексе технологические решения (таблица 1). Эффективность использования азота при сценарии 1 составляет 0,4. Для определения путей повышения эффективности использования питательных веществ рассмотрены отдельно следующие производственные этапы: технологии при выращивании растениеводческой продукции (этап 1); технологии при подготовке кормов (этап 2); технологии при содержании животных (этап 3); вспомогательные технологии (этап 4); технологии переработки навоза (этап 5). В результате анализа выявлено, что на этапах 2-4 NUE>0,87. Это говорит о рациональном

подборе машинных технологий на этих производственных этапах. Следовательно, более детально следует рассмотреть производственные этапы 1 и 5.

Таблица 1. Исходные данные свиноводческого комплекса

Вид деятельности Репродукция и доращи-вание свиней

Поголовье животных 30 378 голов

Вес поросенка при переводе на откорм 30 кг

Количество поросят на откорм 78 000 гол/год

Технология переработки навоза в органическое удобрение Разделение исходного навоза на фракции с последующим компостированием твердой фракции и длительным выдерживанием жидкой фракции

Реализация органических удобрений Внесение и передача органического удобрения

Площадь земельных угодий с.-х. назначения 400 га

Возделываемая культура Яровые зерновые

Технология внесения органического удобрения Разбрызгивание без заделки

Сценарий 2. Предлагаемые к внедрению технологические решения, позволяющие повысить эффективность использования азота.

При существующей технологии выращивания растениеводческой продукции NUE= 0,42. Данное значение соответствует технологии внесения жидкого органического удобрения - разбрызгивание без запашки. Выращиваемая культура - яровые зерновые. При смене севооборота на озимые зерновые NUE повышается с 0,42 до 0,54. При применении технологии внутрипочвенного внесения NUE повышается с 0,42 до 0,75 [13]. При применении технологии поверхностного внесения разбрызгиванием с заделкой в почву в течение 8 часов NUE повышается с 0,42 до 0,68. При применении технологии поверхностного внесения разбрызгиванием с заделкой в почву в течение 24 часов NUE повышается с 0,42 до 0,61.

При существующей машинной технологии переработки свиного навоза NUE=0,55. Данное значение соответствует технологии -разделение на фракции с пассивным компо-

стированием твердой фракции и длительным выдерживанием жидкой фракции в открытых хранилищах. При замене применяемой технологии переработки навоза в органическое удобрение на технологию длительного выдерживания в закрытых навозохранилищах достигается наибольшее значение NUE = 0,95. В результате замены технологий на производственных этапах 1 и 5 значение NUE на свиноводческом комплексе увеличилось с 0,4 до 0,56 (на 28%). Для минимизации выбросов при различных технологиях переработки навоза анализируются загрязняющие вещества, поступающие в атмосферу. Киотский протокол охватывает 6 парниковых газов: углекислый газ (СО2), метан, закись азота (N2O), гидрофторуглероды, перфторуглероды, гексафторид серы (SF6). Помимо парниковых газов значительные выбросы в атмосферу приходятся на аммиак, взвешенные вещества и пыль.

По методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от животноводческих комплексов и звероферм НИИ Атмосферы рассчитываются эмиссии от каждого источника выбросов. Далее происходит суммарный расчет выбросов с учетом применяемых технологий. Полученные значения приводятся к единому эквиваленту.

Значение эквивалента веществ для парниковых газов берется из таблицы 5 приложения 2 Распоряжения Министерства природных ресурсов и экологии РФ от 16 апреля 2015 г. N 15-р [14]. Значения эквивалента веществ при подкислении отражены в документе Equivalency factors (EF) for acidifying substances [kg SO2-eq/substance] [15].

В качестве примера выбран типовой свиноводческий комплекс законченного цикла (3500 усл. голов). Для данного свиноводческого комплекса рассмотрены 8 технологий: технология 1 - разделение на фракции, длительное выдерживание жидкой фракции в открытых хранилищах, пассивное компостирование твердой фракции; технология 2 -разделение на фракции, длительное выдерживание жидкой фракции в закрытых хранилищах, пассивное компостирование твердой фракции; технология 3 - разделение на

фракции, длительное выдерживание жидкой фракции в закрытых хранилищах, активное компостирование твердой фракции; технология 4 - разделение на фракции, длительное выдерживание жидкой фракции в открытых хранилищах, активное компостирование твердой фракции; технология 5 - разделение на фракции, длительное выдерживание жидкой фракции в открытых хранилищах, биоферментация твердой фракции; технология 6 - разделение на фракции, длительное выдерживание жидкой фракции в закрытых хранилищах, биоферментация твердой фракции; технология 7 - длительное выдерживание неразделенного навоза; технология 8 -анаэробное сбраживание.

Сравнение воздействий на атмосферный воздух при исследуемых 8 технологиях представлено в таблицах 2 и 3. Как видно из таблиц, предпочтительными являются технологии 2, 3, 5 и 6. При этом наименьшее воздействие на атмосферный воздух будет при реализации технологии 6.

Таблица 2. Сравнение технологий по воздействию

на атмос( )ерньш воздух

Номер технологии Воздействие

Технология 1 837,7

Технология 2 712,6

Технология 3 745,5

Технология 4 895,2

Технология 5 680,9

Технология 6 514,46

Технология 7 802,4

Технология 8 870,5

Таблица 3. Сравнение результатов исследований технологий 1 и 6

Наименование Технология 1 Технология 6

Оксид азота (N20) 0,107 0,08

Аммиак (ЫН4) 3,102 2,67

Метан (СН4) 828 505

Оксид углерода (СО2) 6,5 5,4

Итого 837,7 514,46

В качестве подхода по обоснованию критерия негативного воздействия на гидросферу использован метод, отраженный в ИСО 14040. «Life Cycle Assessment» - экологическая оценка жизненного цикла продукции. Анализируются и выбираются экологические последствия, к которым может приводить

интенсивная сельскохозяйственная деятельность. Как правило, в отношении сельхозпредприятий рассматривают основной вид экологических последствий - эвтрофикация.

Конвертация поступления загрязняющих веществ в водные объекты осуществляется через эквиваленты веществ, связанных с определенным негативным влиянием на окружающую среду. Реальные значения рассчитываются по разработанной в ИАЭП - филиале ФГБНУ ФНАЦ ВИМ методике определения биогенной нагрузки сельскохозяйственного производства на водные объекты [12].

Основными загрязняющими веществами, поступающими в водные объекты от сельскохозяйственной деятельности и приводящие к эвтрофикации водных объектов, являются соединения азота и фосфора. Произведен расчет диффузной нагрузки на водные объекты от внесения органического удобрения со свиноводческого комплекса законченного цикла (3500 усл. голов). Расчеты показали: переходя на НДТ, можно снизить воздействие на водные объекты в 1,2 раза [16].

Анализ технологий переработки жидкого свиного навоза показал, что технологий много, они активно используются в различных сочетаниях технологических операций. Однако каждая технологическая операция имеет свои технико-экономические показатели и критерии применимости для конкретного хозяйства. Рассчитаны основные экологические и экономические показатели обоснованных ранее 17 технологических операций, задействованных при переработке жидкого свиного навоза в конечные продукты. В качестве примера приведен расчет для технологической операции 2 (таблица 4).

Из таблицы видно, что в зависимости от выбранного варианта технологической операции (открытое хранилище, естественная корка, закрытое хранилище) наблюдается широкий диапазон экологического эффекта и капитальных и эксплуатационных затрат на утилизацию свиного навоза. Широкий диапазон обусловлен особенностями вариантов технологических операций, а внутри конкретного варианта - набором технических средств и типов сооружений.

Таблица 4. Экономические и экологические показатели технологической операции 2

Вид исходного сырья Жидкая фракция навоза

Масса азота в исходном сырье, кг/т 2

Варианты технологической операции Открытое хранилище Естественная корка Закрытое хранилище

Вид выходного сырья ЖОУ; Жидкость на технологические нужды

Масса азота в выходном сырье, кг/т 1,7 - 1,94

Уд. капзатраты, тыс. руб/т 4,62 - 5,94

Удельные эксплуатационные затраты, тыс. руб/т 0,45 - 0,52

Процент повторного возможного использования воды на технологические нужды, % 50

NUE для комплекса в целом, при применении данной технологической операции, % 40 - 56

Эмиссии в атмосферу, кг/год на 1 т навоза 18,9 - 27,6 kg СО2 0,03 - 0,05 kg N1^ 0,007 - 0,01 kg пыли взвешенные вещества

Эмиссии в водные объекты, кг/год 2,2 - 2,6 kg РО4

Заключение. Проанализированы технологии и технологические операции переработки жидкого навоза. Применен метод декомпозиции. В результате анализа выявлено 17 технологических операций, сочетание которых позволяет сформировать 209 технологий переработки жидких органических отходов животноводства. Проведена оценка технологических решений по экономическим и экологическим показателям. На примере свиноводческого комплекса с поголовьем 30378 голов (специализация - репродукция и до-ращивание) рассчитана эффективность использования азота для 2-х сценариев (применяемые технологии, предлагаемые технологии). В результате замены технологий на 1 и 5 производственных этапах эффективность использования азота на свиноводческом комплексе увеличилось с 0,4 до 0,56 (на 28%).

На примере свиноводческого комплекса законченного цикла на 3500 условных голов произведен расчет для 8 технологий переработки навоза для определения эмиссий в атмосферный воздух. Расчеты показали, что предпочтительными являются технологии 2,

3, 5 и 6. При этом наименьшее воздействие на атмосферный воздух будет при реализации технологии 6 - разделение на фракции, длительное выдерживание жидкой фракции в закрытых хранилищах, биоферментация твердой фракции. Произведен расчет диффузной нагрузки на водные объекты от внесения органического удобрения со свиноводческого комплекса законченного цикла. Расчеты показали, что, переходя на НДТ, можно снизить воздействие на водные объекты в 1,2 раза.

Рассчитаны основные экологические и экономические показатели обоснованных ранее 17 технологических операций, задействованных при переработке жидкого свиного навоза в конечные продукты. В качестве примера приведен расчет для технологической операции 2 - длительное выдерживание. Масса азота в выходном сырье 1,7-1,94 кг/т; удельные капитальные затраты (УДК) -4,62-5,94 тыс. руб/т; удельные эксплуатационные затраты (УДЭ) 0,45-0,52 тыс. руб/т; процент повторного возможного использования воды на технологические нужды -50%; NUE для комплекса в целом 40 - 56%; эмиссии в атмосферу (кг/год на 1 тонну навоза) - 18,9-27,6 кг СО2, 0,03-0,05 кг NH3,

0.007.0,01 кг пыли; эмиссии в водные объекты (кг/год) - 2,2-2,6 кг PO4.

Литература:

1. Попов В.Д., Максимов Д.А., Брюханов А.Ю. Проблемы и решения в агроинженерной экологии // Международный агроэкологический форум. Санкт-Петербург, 2013. С. 45-51.

2. Иванов Ю.А., Миронов В.В. Экологические проблемы современного животноводства // Проблемы механизации агрохимического обслуживания сельского хозяйства. 2015. № 8. С. 9-13.

3. Ammonia Workshop 2012 saint Petersburg: abating ammonia emissions in the UNECE and EECCA region. Bilthoven, 2014. 466 с.

4. Livestock housing / Groenestein C.M. etc. // Options for ammonia mitigation guidance from the UNECE task force on reactive nitrogen. Edinburgh, 2014. С. 14-25.

5. Рабинович Г., Ковалев Н. Биоконверсионные технологии получения и использования биомелиорирую-щих средств // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. 2010. № 1. С. 24-26.

6. Шалавина Е., Васильев Э. Экологические проблемы отрасли свиноводства в России // Технологии и технические средства механизированного производства

продукции растениеводства и животноводства. 2017. № 92. С. 166-175.

7. Методы решения экологических проблем в животноводстве и птицеводстве / Брюханов А.Ю. и др. // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2019. Т. 13, № 4. С. 32-37.

8. Pig Manure Management / Izmaylov A. etc. // Animals. 2022. № 12(6). P. 747.

9. Luostarinen S. Modeling Manure Quantity and Quality in Finland // Front. Sustain. Food Syst. 2018. № 2. P. 60.

10. Bewick M. Handbook of organic waste conversion. New York, 1980. 419 p.

11. Assessment of nitrogen flows at farm and regional level when developing the manure management system for large-scale livestock enterprises in north-west Russia / A. Briukhanov etc. // Sustainability. 2021. Vol. 13. P. 6614.

12. Методика определения биогенной нагрузки с.-х. производства на водные объекты / Брюханов А. и др. // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2016. № 89. С. 175-183.

13. Overview of calculation methods for the quantity and composition of livestock manure. URL: https://projects. luke.fi/manurestandards/wp-content/uploads/sites/25/ 2019/06/WP3-report ManureStandards Final2.pdf

14. Об утверждении методических рекомендаций по проведению добровольной инвентаризации объема выбросов парниковых газов в субъектах Российской Федерации. URL: http://docs.cntd.ru/document/42027 8225

15. Wenzel H. Environmental Assessment of Products // The International Journal of Life Cycle Assessment. 1998. № 3(28). P. 1614-7502.

16. Перспективы сокращения выноса биогенных элементов с речных водосборов за счет внедрения наилучших доступных технологий сельскохозяйственного производства / Поздняков Ш. и др. // Водные ресурсы. 2020. Т. 47. С. 588-602.

Literatura:

1. Popov V.D., Maksimov D.A., Bryuhanov A.YU. Prob-lemy i resheniya v agroinzhenernoj ekologii // Mezhduna-rodnyj agroekologicheskij forum. Sankt-Peterburg, 2013. S. 45-51.

2. Ivanov YU.A., Mironov V.V. Ekologicheskie proble-my sovremennogo zhivotnovodstva // Problemy mekhani-zacii agrohimicheskogo obsluzhivaniya sel'skogo hozyaj-stva. 2015. № 8. S. 9-13.

3. Ammonia workshop 2012 saint Petersburg: abating ammonia emissions in the UNECE and EECCA region. Bilthoven, 2014. 466 s.

4. Livestock housing / Groenestein C.M. etc. // Options for ammonia mitigation guidance from the UNECE task force on reactive nitrogen. Edinburgh, 2014. S. 14-25.

5. Rabinovich G., Kovalev N. Biokonversionnye techno-logii polucheniya i ispol'zovaniya biomelioriruyushchih sredstv // Doklady Rossijskoj akademii sel'skohozyajst-vennyh nauk. 2010. № 1. S. 24-26.

6. SHalavina E., Vasil'ev E. Ekologicheskie problemy ot-rasli svinovodstva v Rossii // Tekhnologii i tekhnicheskie

sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produkcii ras-tenievodstva i zhivotnovodstva. 2017. № 92. S. 166-175.

7. Metody resheniya ekologicheskih problem v zhivotno-vodstve i pticevodstve / Bryuhanov A.YU. i dr. // Sel'sko-hozyajstvennye mashiny i tekhnologii. 2019. T. 13, № 4. S. 32-37.

8. Pig Manure Management / Izmaylov A. etc. // Animals. 2022. № 12(6). P. 747.

9. Luostarinen S. Modeling Manure Quantity and Quality in Finland // Front. Sustain. Food Syst. 2018. № 2. P. 60.

10. Bewick M. Handbook of organic waste conversion. New York, 1980. 419 p.

11. Assessment of nitrogen flows at farm and regional level when developing the manure management system for large-scale livestock enterprises in north-west Russia / A. Briukhanov etc. // Sustainability. 2021. Vol. 13. P. 6614.

12. Metodika opredeleniya biogennoj nagruzki s.-h. proizvodstva na vodnye ob"ekty / Bryuhanov A. i dr. // Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo pro-

izvodstva produkcii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2016. № 89. S. 175-183.

13. Overview of calculation methods for the quantity and composition of livestock manure. URL: https://projects. luke.fi/manurestandards/wp-content/uploads/sites/25/

2019/06/WP3 -report_ManureStandards_ Final2 .pdf

14. Ob utverzhdenii metodicheskih rekomendacij po pro-vedeniyu dobrovol'noj inventarizacii ob"ema vybrosov parnikovyh gazov v sub"ektah Rossijskoj Federacii. URL: http://docs.cntd. ru/document/420278225

15. Wenzel H. Environmental Assessment of Products // The International Journal of Life Cycle Assessment. 1998. № 3(28). P. 1614-7502.

16. Perspektivy sokrashcheniya vynosa biogennyh eleme-ntov s rechnyh vodosborov za schet vnedreniya nailuch-shih dostupnyh tekhnologij sel'skohozyajstvennogo proizvodstva / Pozdnyakov SH. i dr. // Vodnye resursy. 2020. T. 47. S. 588-602.

METHODOLOGY OF LIQUID MANURE PROCESSING'S TECHNOLOGIES EVALUATING E.V. Vasiliev, candidate of technical sciences E.V. Shalavina, candidate of technical sciences IAEP - filial of the FGBNU FNAC VIM

Abstract. The analysis of intensive livestock has shown that for all farms, especially for large complexes, it is necessary production to optimize, manure management technologies taking into account economic profitability to evaluate, resource conversion to create, maximum of nutrients to preserve and minimum emissions into the environment to release. The relevance of the work is at the fact of livestock complexes' ecological safety achieving by a balanced system of nutrients (nitrogen and phosphorus) from liquid organic waste to final products' efficient transfer thro -ugh the technological operations using that taking into account the both starting material and final products (solid organic fertilizer, liquid organic fertilizer, biogas, purified liquid, etc.) characteristics creating. An existing technologies' comprehensive analysis of the of livestock liquid waste treatment allows a general procedure for final products from manure obtaining with a given nutrient content by the following methods developing: natural biological treatment; physical effects accompanied by natural biological processes in separated manure fractions and physical actions and specially organized biological processes as well as physical, chemical and organized biological processes influences' combination. The livestock liquid organic waste processing's technologies and technical means are analyzed. The method of decomposition is applied. As the analysis result, 17 technological operations were identified, the combination of which makes it possible around 209 technologies for livestock liquid organic waste processing. Keywords: environmental safety, intensive livestock, processing technologies, greenhouse gases, recycling, manure.