СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНОЙ ПЛИТЫ И ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА С БЛЕСТЯЩИМ ПОКРЫТИЕМ ИЗ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА
METHOD OF PRODUCING WOODCHIP BOARD AND WOODCHIP BOARD WITH GLOSSY COAT FROM LAMINAR MATERIAL

Область техники
Изобретение относится к способу получения древесно-стружечной плиты с блестящим покрытием из слоистого материала, при котором, по меньшей мере, плоская широкая сторона древесно-стружечной плиты шлифуется перед нанесением на нее покрытия из слоистого материала, а также к древесно-стружечной плите, предпочтительно, стружечной плите, с нанесенным на нее блестящим покрытием из слоистого материала.
Уровень техники
Для нанесения покрытия на древесно-стружечные плиты существуют самые разные способы. В области отделки мебели и внутренней отделки наряду с жидким покрытием красками и лаками традиционно применяется наряду с ламинацией и порошковыми покрытиями также покрытие из слоистого материала.
Для нанесения покрытия из слоистого материала также известны разные способы. Эти способы предусматривают применение, как правило, нескольких слоев бумаги, пропитанных синтетической смолой, обычно меламиновой, меламино-мочевино-формальдегидной или фенольной смолой. При этом слои бумаги могут быть произвольного цвета и содержать любые напечатанные декоры, например декоры древесины или фантазийные декоры. Затем при повышенном давлении и температуре такие слои бумаги спрессовывают либо непосредственно (DPL: прямое прессование слоистых материалов), либо лишь после их переработки в так называемый слоистый материал с древесно-стружечной плитой (HPL: слоистые материалы высокой степени прессования, или CPL: слоистые материалы непрерывного прессования).
В целях повышения износостойкости покрытия из слоистого материала может быть при необходимости предусмотрен верхний слой бумаги, содержащий, например, твердые частицы, например корундовые. В результате применения слоистых материалов могут быть получены древесно-стружечные плиты с очень прочной поверхностью. Однако такой способ нанесения покрытий из слоистых материалов является из-за необходимости применения двух стадий прессования более трудоемким, чем прямое покрытие (технология DPL), и соответственно, более затратным. В большинстве областей применения древесно-стружечных плит, например в мебельном производстве и при внутренней отделке, плиты, облагороженные способом прямого покрытия, обладают достаточной износостойкостью, Для этого применяется, как правило, бумага, пропитанная меламиновой смолой.
Слоистые материалы и покрытия, выполняемые по технологии DPL (прямое покрытие), изготавливаются обычно периодически с применением одно- или многоэтажных прессов или непрерывно с применением двухленточных прессов.
В последнее время блестящие поверхности пользуются возрастающей популярностью при отделке мебели и внутренней отделке.
Для получения особо блестящих покрытий из слоистого материала до настоящего времени требовалось, чтобы после прессования проводилось охлаждение с температуры нагрева. Это означает, что после собственно прессования при высоком давлении и высокой температуре требуется резкое снижение температуры при сохранении давления прессования. Кроме того, при этом требуются блестящие прессовые листы или соответствующие подкладки. Это предполагает, разумеется, применение специально разработанных для этой цели прессовых устройств, что возможно только при больших затратах энергии. Для предупреждения загрязнения особо высококачественных поверхностей прессовых листов или подкладок требуется соблюдение чистоты в помещении. В соответствии с этим и пользование разными прессовыми инструментами должно сопровождаться соблюдением максимальной чистоты. Отпечатки пальцев или частицы пыли на поверхностях прессовых листов или подкладок способны в самое короткое время привести к получению покрытий из слоистого материала, не отвечающих требованиям, предъявляемым к первому сорту, или даже к браку, не пригодному к сбыту.
Блеск - это оптическое свойство отражающих свет поверхностей. В физическом отношении блеск характеризуют через частное от долей направленного и рассеянного отражений падающего на поверхность количества света. Он может быть определен количественно блескомером; детальные сведения об этом приведены в стандартах DIN 67530 и ISO 2813. Для плит с прямым покрытием определение степени блеска приведено в европейском стандарте ЕР 14323 (последний выпуск 2004-06-01). Согласно ему степень блеска должна определяться так называемым рефлектометром согласно ISO 2813. Принцип работы рефлектометра основан на измерении направленного отражения. Для этого измеряется интенсивность отраженного света в узком диапазоне угла отражения. При этом результаты измерений соотносят не с излученным количеством света, а с черным полированным стандартным телом с заданным коэффициентом преломления (1,567). Для такого стандартного тела установлена величина измерения, равная 100 единицам блеска (или баллам степени блеска). Имеются поверхности материалов, которые обладают большим коэффициентом преломления, чем применяемое для калибрования стандартное черное тело. Поэтому для определенных поверхностей материалов показатели степени блеска составляют свыше 100 единиц, например для полированных металлов. Для лучшей дифференциации измеренных величин в зависимости от блеска измерения проводятся под разными углами. Согласно стандарту ISO 2813 для блестящих поверхностей (≥70 единиц блеска) дополнительно к обычным измерениям с геометрией измерения 60° проводят также измерения при геометрии 20°. Однако приводимые ниже значения относятся исключительно к результатам измерений при геометрии измерения 60°.
Раскрытие изобретения
В основу изобретения положена задача создания способа нанесения покрытия на древесно-стружечные плиты, в частности стружечные плиты. Техническим результатом, достигаемым в способе, является то, что могут быть получены при низких затратах древесно-стружечные плиты с блестящей поверхностью из слоистого материала. В частности, в основе изобретения лежит задача не дорогостоящего изготовления древесно-стружечной плиты с блестящей поверхностью покрытия из слоистого материала.
Технический результат достигается в способе с признаками пункта 1 формулы изобретения или в древесно-стружечной плите с признаками п.17 формулы. Предпочтительные варианты выполнения изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Способ согласно изобретению, при котором древесно-стружечная плита имеет, по меньшей мере, одну плоскую широкую шлифуемую сторону, отличается следующими рабочими операциями: выравнивание без снятия стружки шлифованной плоской широкой стороны путем ее уплотнения с помощью цилиндрического или пластинчатого выравнивающего тела, выравнивающая поверхность которого доводится до температуры не менее 100°С или же имеет температуру не менее 100°С, и нанесение покрытия на выровненную широкую сторону напрессовкой блестящего покрытия из слоистого материала в виде прямого покрытия.
В соответствии с этим древесно-стружечная плита согласно изобретению, полученная предпочтительно из стружечной плиты, приобретает блестящее покрытие из слоистого материала, нанесенного прямым покрытием на выровненную стружечную широкую сторону древесно-стружечной плиты и характеризующегося степенью блеска не менее 105, в частности не менее 110, предпочтительно не менее 115 единиц блеска, замеренной по стандарту ISO 2813 при геометрии измерения 60°.
2
Под блестящим покрытием из слоистого материала имеется в виду покрытие из слоистого материала, которое нанесено прямым покрытием и которое, соотнесенное с, по меньшей мере, одной плоской широкой стороной древесно-стружечной плиты, характеризуется на всей поверхности или на ее части, составляющей не менее 80%, предпочтительно не менее 90%, предпочтительно не менее 95%, на площади 1 м плоской широкой стороны древесно-стружечной плиты степенью блеска не менее 105 единиц при измерении по стандарту ISO и при геометрии измерения 60°.
Заявителем установлено, что древесно-стружечные плиты с блестящими покрытиями из слоистого материала могут изготавливаться при низких затратах в том случае, когда соответствующая широкая сторона древесно-стружечной плиты после шлифования и перед нанесением покрытия (напрессовкой пропитанных меламиновой смолой слоев бумаги) выравнивается. В отличие от обычного шлифования выравнивание производится без снятия стружки. При этом в результате контакта с плоской поверхностью с постоянной температурой достигается эффект, при котором древесные волокна или стружка, выступающие после шлифования над поверхностью, пластифицируются и прикатываются. При этом, с одной стороны, обеспечивается положение, при котором в существенной степени устраняются небольшие выступы, образованные древесными волокнами или стружкой ранее на поверхности плиты, в результате чего такие выступы более не заходят в наносимый слой смолы, и, с другой стороны, при выравнивании происходит упорядоченное уплотнение поверхности, что ведет к образованию на поверхности равномерной пленки из применяемой для покрытия смолы. Эти оба обстоятельства существенно способствуют увеличению степени блеска после окончательного покрытия плиты.
Выравнивание без снятия стружки отшлифованной плоской широкой стороны древесно-стружечной плиты посредством выравнивающего тела может проводиться способом согласно изобретению периодически или непрерывно. Для выравнивания древесно-стружечных плит разной длины и для минимизации расхода необходимой для выравнивания энергии выравнивание шлифованной широкой стороны древесно-стружечной плиты проводится предпочтительно непрерывно с помощью, например, ровного, имеющего постоянную температуру валика.
Используемый в качестве выравнивающего тела валик должен прижиматься при осуществлении способа согласно изобретению к выравниваемой широкой стороне с усилием от 200 до 1000 Н/см ширины плиты, предпочтительно от 450 до 750 Н/см ширины плиты. Выравнивание без снятия стружки проводится одним или несколькими последовательно расположенными валиками.
Также предлагается, чтобы выравнивающая поверхность выравнивающего тела имела постоянную температуру предпочтительно в диапазоне от 150 до 240°С.
Опыты с применением нагретых до 200°С валиков, которые прижимались к плите с усилием ок. 350 Н/см ширины плиты, сопровождались получением заметно более гладких и более плотных поверхностей, чем поверхности плит только после шлифования. Для сравнения следует отметить, что во время опытов с невыровненными плитами блеск составил 88 баллов, в то время как для плит после выравнивания и аналогичного нанесения покрытия блеск составил, в частности, 106 баллов.
При этом окружная скорость вращения валика с постоянной температурой может соответствовать скорости подачи выравниваемой древесно-стружечной плиты. Валик с постоянной температурой может одновременно использоваться при этом в качестве транспортирующего валика для подачи древесно-стружечной плиты. Согласно оптимальному варианту осуществления способа по изобретению при выравнивании шлифованной древесно-стружечной плиты может выполняться также относительное движение между пластинчатым или цилиндрическим выравнивающим инструментом и выравниваемой широкой стороной древесно-стружечной плиты. В результате возрастает эффективность выравнивающего инструмента. В случае применения выравнивающего валика с постоянной температурой происходит его вращение в варианте осуществления способа с окружной скоростью, которая превышает или меньше скорости подачи выравниваемой древесно-стружечной плиты, вследствие чего между плоской контактной поверхностью с постоянной температурой (периферийной поверхностью) валика и находящейся в контакте выравниваемой поверхностью древесно-стружечной плиты происходит проскальзывание.
Поддержание постоянной температуры выравнивающего тела или выравнивающего валика не должно достигаться за счет подвода тепловой или подобной энергии. Напротив, в рамках изобретения предусмотрено, чтобы поддержание постоянной температуры выравнивающей поверхности выравнивающего тела или выравнивающего валика достигалось за счет трения между выравнивающим телом и выравниваемой широкой стороной. Нагрев выравнивающей поверхности соответствующим трением составляет не менее 100°С, предпочтительно не менее 150°С.
Другой оптимальный вариант осуществления способа согласно изобретению характеризуется тем, что замеряют температуру выравнивающей поверхности выравнивающего тела или же температуру выровненной широкой стороны древесно-стружечной плиты, сравнивают замеренную температуру с заданной температурой и что относительное движение между выравниваемой широкой стороной и выравнивающей поверхностью выравнивающего тела и/или усилие, с которым выравнивающее тело прижимается к выравниваемой широкой стороне, регулируется в зависимости от измеренной температуры. Таким образом, особо надежно и автоматически достигается требуемое выравнивание древесно-стружечной плиты.
Применение согласно изобретению технологи DPL (прямого покрытия) для нанесения блестящего покрытия из слоистого материала на выровненную без снятия стружки широкую сторону древесно-стружечной плиты обеспечивает по сравнению с применением технологии HPL (покрытие при высоком давлении) указанные выше технологические и экономические преимущества.
Быстрое охлаждение с температуры нагрева, которое требуется при использовании традиционного способа получения блестящего покрытия из слоистого материала при сохранении давления прессования, в способе согласно изобретению не требуется. Следовательно, способ согласно изобретению обеспечивает также преимущества по затратам, так как конструкция и управление применяемого для осуществления способа согласно изобретению пресса для нанесения покрытия проще, а его производительность выше производительности пресса для нанесения покрытий, прессовые инструменты которого оборудованы охлаждающим устройством. Поэтому согласно предпочтительному варианту осуществления способа по изобретению напрессованное на древесно-стружечную плиту блестящее покрытие из слоистого материала не подвергается принудительному охлаждению внутри пресса.
Способ согласно изобретению может применяться для волокнистых плит средней плотности и стружечных плит в одинаковой степени. Однако особо эффективным является способ в случае применения стружечных плит, поскольку их производство существенно дешевле по сравнению с волокнистыми плитами средней плотности, которые, с другой стороны, в принципе более подходят для прямого покрытия блестящими слоистыми материалами, чем стружечные плиты. Точнее говоря, способ согласно изобретению создает лишь предпосылку для производства дешевых стружечных плит с напрессованным прямым покрытием блестящим слоистым материалом.
Другое преимущество от применения стружечных плит по сравнению с волокнистыми плитами средней плотности заключается в том, что возможно производить шлифование стружечных плит непосредственно после прессования и непродолжительного охлаждения (ок. 10-20 минут). Волокнистые плиты средней плотности же должны выдерживаться после горячего прессования в течение 2-5 суток на складе для дозревания для своего шлифования и последующей обработки. Это обстоятельство неблагоприятно сказывается как на логистике производства, так и на себестоимости из-за необходимости в наличии складских мощностей и из-за длительной иммобилизации инвестиций на складе дозревания.
Согласно еще одному варианту осуществления способа по изобретению для покрытия стружечных плит с целью получения древесно-стружечных плит с блестящей поверхностью покрытия из слоистого материала предусматривается, чтобы применялась или была изготовлена многослойная стружечная плита, состоящая из среднего слоя из более крупной стружки и покровных слоев из относительно мелкой стружки.
В ходе опытов были изготовлены многослойные стружечные плиты с повышенным содержанием в них относительно мелкой стружки. При добавке стружки в покровные слои в количестве, превышающем на 5-7% количество стружки в стружечных плитах, содержавших в среднем ок. 60% крупной стружки в среднем слое и ок. 2×20% более мелкой стружки в покровных слоях, при одинаковом количестве связующего вещества и одинаковой толщине плиты оказалось, что менее крупная стружка находилась на поверхности. Поверхности стружечных плит, содержавших в покровных слоях повышенную долю стружки, после выравнивания оказались особенно гладкими и плотными. После окончательного покрытия плит степень блеска дополнительно возросла, по меньшей мере, на 3 балла.
При осуществлении способа согласно изобретению предпочтительно, чтобы в качестве древесно-стружечной плиты изготавливалась или применялась стружечная плита, содержащая слои с разным распределением стружки по длине, а также содержащая средний слой с максимальным распределением стружки длиной от 8 до 15 мм и покровные слои с максимальным распределением стружки длиной от 3 до 8 мм, причем доля стружки длиной менее 6 мм в стружечном материале покровных слоев составляет не менее 75 вес.%, в частности не менее 80 вес.%, предпочтительно не менее 90 вес.%.
Кроме того, при осуществлении способа согласно изобретению предпочтительно использовать в качестве древесно-стружечной плиты стружечную плиту, содержащую слои с разным распределением стружки по толщине, а также содержащую средний слой, в котором максимальное распределение стружки достигается при ее толщине от 1,0 до, 4,0 мм, и покровные слои, в которых максимальное распределение стружки достигается при ее толщине от 0,1 до 0,8 мм, причем доля стружки толщиной менее 0,6 мм в стружечном материале покровных слоев составляет не менее 75 вес.%, в частности не менее 80 вес.%, предпочтительно не менее 90 вес.%.
Однако способ согласно изобретению является эффективным и в случае применения для однослойных стружечных плит. Во время опытов было установлено, что для получения по возможности плоской поверхности и высокой степени блеска покрытия из слоистого материала, как в случае применения для однослойных плит, так и для многослойных плит, в частности трехслойных стружечных плит, целесообразно, чтобы согласно предпочтительному варианту осуществления способа по изобретению применялась стружечная плита, в стружечном материале которой доля стружки толщиной менее 0,6 мм составляла бы не менее 50 вес.%, в частности не менее 65 вес.%, предпочтительно не менее 80 вес.%. В частности также целесообразно, чтобы для осуществления способа согласно изобретению была изготовлена или применялась стружечная плита, в стружечном материале которой доля стружки длиной менее 8 мм составляла бы не менее 50 вес.%, в частности не менее 65 вес.%, предпочтительно не менее 85 вес.%.
Особо положительные результаты были получены в ходе опытов, в которых вместо стружки для покровных слоев применялись исключительно опилки, которые по сравнению с обычно приготовленными опилками, в которых иногда могут встречаться незначительные загрязнения и кора, были полностью очищены от примесей. Поверхность таких содержавших только опилки покровных слоев была особенно плоской и равномерной. Для таких стружечных плит с окончательным покрытием можно было однозначно констатировать дополнительное увеличение степени блеска.
Количество связующего вещества в опытах применялось постоянным, однако в связи с увеличением доли относительно мелкой стружки в покровных слоях это количество неизбежно повышалось, так как в стружках покровных слоев содержится больше связующего вещества, чем в более крупной стружке среднего слоя. Тем не менее, можно ожидать, что повышение доли связующего вещества в покровном слое, например, на 3% от абсолютно сухой массы приводит к увеличению степени блеска, по меньшей мере, на три балла (единицы блеска).
При осуществлении способа согласно изобретению предпочтительно, чтобы доля связующего вещества в покровных слоях древесно-стружечной плиты от абсолютно сухой массы стружки покровных слоев составляла не менее 10 вес.%, в частности не менее 12 вес.%, предпочтительно от 15 до 25 вес.%.
Шлифование древесно-стружечных плит, предпочтительно стружечных плит, согласно способу по изобретению проводится обычно, по меньшей мере, в три стадии. Показатели зернистости шлифовального материала, применяемые на разных стадиях, согласованы между собой. Было установлено, что при последнем, чрезвычайно тонком шлифовании с применением, например, зернистости 180 дополнительного улучшения не наступает. В этом случае выравнивание обеспечивает то преимущество, что можно отказаться от применения особенно высококачественно отшлифованных плит. Поэтому согласно предпочтительному варианту осуществления предусмотрено, чтобы подлежащая выравниванию широкая сторона древесно-стружечной плиты перед выравниванием без снятия стружки шлифовалась в несколько приемов, причем последнее шлифование проводится с применением зернистости не свыше 180, предпочтительно не свыше 120.
Другой оптимальный вариант осуществления способа согласно изобретению заключается в том, что древесно-стружечную плиту перемещают вдоль шлифовального инструмента, при этом подлежащая выравниванию широкая сторона шлифуется перед выравниванием без снятия стружки дополнительно посредством, по меньшей мере, одного поперечного шлифования относительно направления движения древесно-стружечной плиты вдоль шлифовального инструмента. В результате достигается дополнительное повышение степени блеска древесно-стружечной плиты после окончательного нанесения покрытия из слоистого материала.
Согласно следующему варианту осуществления способа по изобретению предусмотрено, что подлежащую выравниванию широкую сторону древесно-стружечной плиты и/или выравнивающую поверхность выравнивающего тела смачивают перед выравниванием. Таким способом дополнительно улучшается требуемая гладкость древесно-стружечной плиты, при этом достигается результат, при котором степень блеска блестящего покрытия из слоистого материала на древесно-стружечной плите, предпочтительно стружечной плите, возрастает дополнительно на три единицы. Причина такого увеличения блеска может объясняться тем, что привнесенная при смачивании влажность при выравнивании испаряется и пар способствует увеличению теплопередачи и/или что увлажненная поверхность древесно-стружечной плиты на короткое время становится более пластифицируемой или деформируемой, вследствие чего выступающие наружу волокна и/или стружка могут легче утапливаться в структуру древесно-стружечной плиты.
Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется с помощью примеров со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
фиг.1 - пример осуществления способа согласно изобретению в виде технологической схемы,
фиг.2 - участок древесно-стружечной плиты согласно изобретению в поперечном разрезе.
Осуществление изобретения
Измельчением цельной древесины в виде стволов и сучьев деревьев сначала изготавливают щепу. Из полученной таким образом щепы и/или других измельченных древесных материалов приготавливают древесную стружку. Снятие стружки происходит в состоянии соответствующей влажности древесины, которая в зависимости от происхождения дерева и времени года может составлять от 60 до 150% от сухой древесной массы. Затем древесную стружку сушат до влажности от ок. 1,5 до 3% и грохочением или другим приемлемым способом сортировки, например воздушной сепарацией, разделяют на фракции для покровных слоев и для средних слоев.
Максимальная толщина стружки для средних слоев составляет от 1,0 до 4,0 мм. Максимальная толщина стружки для покровных слоев составляет от 0,1 до 0,8 мм. Кроме того, доля стружки толщиной менее 0,6 мм в стружечном материале покровных слоев составляет не менее 75 вес.%, предпочтительно не менее 80 вес.%.
До или после грохочения (сортировки) древесную стружку очищают от примесей, таких как металлические частицы и/или каменные частицы. Для этого древесную стружку пропускают около электромагнитов. Отделение каменных частиц проводится с помощью устройства сортировки по плотности, например с помощью воздушного сепаратора или самотечной трубы, в которой падающая древесная стружка отклоняется вбок воздуходувкой, в то время как относительно тяжелые каменные частицы не отклоняются или отклоняются незначительно и таким образом отделяются от стружки.
Затем стружку для покровных слоев и средних слоев раздельно покрывают связующим веществом. В качестве связующего вещества применяется предпочтительно мочевино-формальдегидная смола и/или фенольная смола. В связующее вещество добавляют отвердитель, гидрофобизатор (парафин) и, при необходимости, присадки (например, фунгицидные средства и антипирены). Нанесение клея на стружку производится в мешалке или распылителем. При этом древесная стружка покрывается очень тонким слоем связующего вещества.
После нанесения связующего вещества стружка для покровных слоев содержит это вещество в количестве от 15 до 25 вес.% от абсолютно сухой массы стружки.
После нанесения связующего вещества древесная стружка настилается настилочной машиной в виде многослойного, расположенного в середине плиты по существу зеркально-симметричного стружечного коржа. Предпочтительно изготавливается трехслойный стружечный корж, состоящий из нижнего покровного слоя с мелкой стружкой, среднего слоя с более крупной стружкой и верхнего покровного слоя с мелкой стружкой (фиг.2). Однако многослойное строение может и не применяться полностью, тогда в отношении окончательно спрессованных стружечных плит говорят об однослойных стружечных плитах.
Горячим прессованием стружечного коржа при воздействии давлением и температурой, отверждением связующего вещества получают прочную стружечную плиту, удовлетворяющую требованиям европейского стандарта 312-3.
Горячее прессование стружечного коржа может проводиться в одно- или многоэтажном прессе (пресс периодического действия). Для этого непрерывно формируемый стружечный корж режется режущим инструментом на мерные длины. Предпочтительно, чтобы горячее прессование стружечного коржа производилось в непрерывно работающем прессе с двойной лентой (так называемый «Conti-Roll-Presse»). Разделение стружечного коржа на линейные размеры производится в этом случае только после процесса прессования.
Предпочтительно, чтобы первоначально относительно рыхлый стружечный корж перед собственно процессом прессования предварительно уплотнялся (предварительно спрессовывался) в прессе. Преимущество предварительного уплотнения состоит в том, что тепло в главном прессе или на концевом участке пресса быстрее проникает к расположенной в середине стружке, в результате чего происходит равномерный прогрев всей стружки и, следовательно, эффективное схватывание связующего вещества. При необходимости предварительное уплотнение проводится под действием тепла, при этом контактные поверхности пресса, доводятся, например, до температуры ок. 50°С.
2
В главном прессе или на концевом участке пресса с двойной лентой на стружечный корж воздействуют температурой свыше 200°С и давлением, например, ок. 25 кг/см. Под действием высокой температуры в прессе связующее вещество активируется и отверждается.
За прессом с двойной лентой изготавливаемая бесконечной стружечная плита режется на отдельные плиты заданной длины. Наряду с резкой на мерные длины предпочтительно проводится обрезка стружечной плиты, в результате которой она приобретает прямые, расположенные под прямым углом кромки. Обрезка проводится, например, с помощью параллельно расположенных между собой циркулярных пил. Затем предусмотрено охлаждение отдельных стружечных плит. Охлаждение стружечных плит предпочтительно проводить в так называемом звездчатом ворошителе, в котором стружечные плиты, не соприкасаясь между собой, перемещаются вокруг оси вращения ворошителя, при этом стружечные плиты захватываются и переносятся радиально выступающими из тела вращения звездчатого ворошителя несущими штангами. Предусмотренное для стружечных плит время охлаждения составляет от ок. 10 до 30 минут, предпочтительно от ок. 10 до 20 минут.
После этого стружечные плиты шлифуют, причем шлифуют, по меньшей мере, одну широкую сторону соответствующей стружечной плиты. Однако предпочтительно шлифовать обе широких стороны соответствующей стружечной плиты. Шлифование проводится, по меньшей мере, на цилиндрошлифовальном станке и/или на шлифовальном станке с широкой лентой. Цилиндрошлифовальный станок содержит вращающийся вокруг собственной продольной средней оси цилиндр, на боковой поверхности которого закреплена шлифовальная бумага. Шлифовальный станок с широкой лентой, напротив, содержит бесконечную шлифовальную ленту, движущуюся по нескольким роликам, при этом между, по меньшей мере, двумя роликами располагается прижимная плита, которой бесконечная шлифовальная лента прижимается к шлифуемой широкой стороне стружечной плиты.
При осуществлении способа согласно изобретению предпочтительно, чтобы шлифование древесно-стружечной или стружечной плиты проводилось, по меньшей мере, на одном шлифовальном станке с широкой лентой.
Шлифование соответствующей широкой стороны древесно-стружечной или стружечной плиты проводится в несколько стадий, при этом начинают шлифование при относительно крупном зернении, составляющем, например, 40. В последующих процессах шлифования используется шлифовальная бумага или шлифовальная лента с более мелким зернением. Последнее шлифование выполняется при зернении не свыше 180, предпочтительно не свыше 120.
Дополнительно к шлифованию, проводимому в направлении движения древесно-стружечной плиты (направление транспортировки) вдоль шлифовального станка с широкой лентой или цилиндрошлифовального станка, целесообразно предусмотреть, по меньшей мере, одно шлифование, производимое перпендикулярно направлению движения бесконечной шлифовальной ленты или перпендикулярно направлению движения древесно-стружечной плиты (поперечное шлифование). Благодаря поперечному шлифованию можно существенно повысить эффект шлифования. В частности, при поперечном шлифовании снижается количество пыли от шлифования при заданном количестве процессов шлифования.
Сразу после шлифования древесно-стружечной плиты проводится ее выдержка на складе для вызревания. Во время этой выдержки древесно-стружечная плита приходит в соответствие с влажностью воздуха окружающей среды. Длительность выдержки для древесно-стружечной плиты составляет от 2 до 4 суток.
Затем отшлифованные гладкие широкие стороны стружечных или древесно-стружечных плит выравнивают без снятия стружки путем уплотнения с помощью, по меньшей мере, одного выравнивающего устройства. Выравнивающее устройство содержит, по меньшей мере, одно цилиндрическое или пластинчатое выравнивающее тело, выравнивающая поверхность которого поддерживается при постоянной температуре. Для этого выравнивающее тело прижимается к выравниваемой широкой стороне стружечной или древесно-стружечной плиты.
Предпочтительно, чтобы для выравнивания применялись металлические валики, полированная боковая поверхность которых нагрета до температуры не менее 150°С, например до ок. 200°С, и прижимается сверху и снизу к древесно-стружечной плите с усилием от 450 до 750 Н/см ширины плиты. В ходе соответствующих опытов были получены заметно более ровные и более плотные поверхности плиты, чем поверхности только шлифованных плит. Предпочтительно проводить выравнивание без снятия стружки с применением нескольких последовательно расположенных в направлении подачи валиков.
На выровненные таким образом широкие стороны древесно-стружечных плит наносят затем блестящее покрытие из слоистого материала, которое напрессовывают непосредственно на соответствующую выровненную широкую сторону. Прямое покрытие древесно-стружечной плиты проводится периодически. Блестящее покрытие из слоистого материала может содержать декор древесины, камня, фантазийный или одноцветный декор без узора (универсальный декор).
Древесно-стружечные, в частности стружечные, плиты, полученные способом согласно изобретению во время опытов и снабженные блестящим покрытием из слоистого материала по технологии DPL, имели степень блеска не менее 105 единиц (баллов) блеска, замеренную по стандарту ISO 2813 при геометрии измерения 60°. При этом были также получены, в частности, блестящие стружечные плиты с покрытием из слоистого материала, степень блеска которых составила свыше 110, в частности свыше 115, единиц блеска.
На фиг.2 схематически изображен участок древесно-стружечной плиты согласно изобретению, которая представляет собой стружечную плиту с описанным выше распределением стружки по своей длине и толщине. Переход от среднего слоя 1 к покровным слоям 2, 3 стружечной плиты показан штриховой линией. Отшлифованные и затем выровненные без снятия стружки широкие стороны стружечной плиты имеют блестящие покрытия 4, 5 из слоистого материала.
На фиг.1 приведены основные рабочие операции и некоторые предпочтительные факультативные рабочие операции способа согласно изобретению в виде технологической схемы. Согласно этой схеме сначала выбирают или изготавливают древесно-стружечную плиту, предпочтительно стружечную плиту, с приведенным выше распределением стружки по длине и толщине. По меньшей мере одну или обе широкие стороны древесно-стружечной плиты шлифуют затем за один или несколько проходов. Отшлифованную широкую сторону очищают от шлифовальной пыли и смачивают перед последующим выравниванием без снятия стружки. Для смачивания может применяться, например, вода. Однако в качестве смачивателя может оказаться целесообразным применение раствора или эмульсии. Для этого может быть смочена соответственно выравниваемая широкая сторона и/или выравнивающая поверхность выравнивающего тела. Также изобретением предусмотрено, чтобы при необходимости в смачиватель добавлялась одна или несколько присадок для дополнительного улучшения выравнивающего эффекта или же для улучшения сцепления наносимого затем покрытия из слоистого материала с поверхностью древесно-стружечной плиты. Кроме того, таким способом может обеспечиваться экономное расходование пропиточной смолы.
2
2
Смачивание может производиться очень просто распылением, предпочтительно путем тонкого распыления в виде тумана на участке перед выравнивающим устройством, в частности перед выравнивающим валиком. Уже очень незначительные количества влаги или смачивателя оказываются достаточными для того, чтобы обеспечить повышение эффекта выравнивания. Предпочтительно количество наносимого смачивателя составляет от 2 до 20 г/м, предпочтительно от 2 до 10 г/м.
После смачивания шлифованную широкую сторону древесно-стружечной плиты выравнивают без снятия стружки путем уплотнения. Для этого применяется предпочтительно выравнивающий валик, выравнивающая поверхность которого имеет температуру не менее 100°С. Поддержание постоянной температуры выравнивающего валика или выравнивающего тела обеспечивается, например, путем активирования встроенных в выравнивающий валик резисторных нагревательных элементов или же в результате трения между выравнивающей поверхностью выравнивающего тела и выравниваемой широкой стороной.
Факультативно температура выравнивающей поверхности выравнивающего тела и/или температура выровненной широкой стороны древесно-стружечной плиты может замеряться и сравниваться с заданным температурным показателем для управления процессом выравнивания. Так, например, при слишком низкой температуре выравнивающего тела или выравнивающего валика увеличивают скорость относительного движения между древесно-стружечной плитой и выравнивающей поверхностью выравнивающего тела (предпочтительно выравнивающего валика) и/или усилие прижатия выравнивающего тела к выравниваемой поверхности. Измерение температуры выравнивающей поверхности выравнивающего тела или выровненной широкой стороны древесно-стружечной плиты проводится предпочтительно с помощью бесконтактных температурных датчиков.
После выравнивания без снятия стружки на выровненную широкую сторону древесно-стружечной плиты наносится блестящее покрытие из слоистого материала. Наконец, древесно-стружечная плита с таким покрытием подвергается дальнейшей обработке без принудительного охлаждения, например режется на более мелкие форматы и временно хранится на складе (фиг.2).
Осуществление изобретения не ограничено приведенным на чертежах примером. Напротив, возможны многочисленные варианты, применимые также при отличающемся осуществлении изобретательского замысла, приведенного в приложенной формуле изобретения.