БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ

Полезная модель относится к устройствам для получения строительных растворов путем смешивания в подвижных контейнерах и может быть использована при производстве строительных и декоративных изделий из любых вяжущих материалов, например из бетона.
Аналогом заявляемой полезной модели является известное техническое решение того же назначения - гравитационный передвижной смеситель, содержащий раму, емкость, с установленными внутри лопастями, привод вращения емкости, охватываемую опору в виде соединенной с емкостью траверсой с подшипниковым узлом и механизм поворота и фиксации емкости, (патент РФ №2070110, МПК В28С 5/18, от 19.05.92 г.)
Наиболее близким техническим решением, взятым в качестве прототипа, является бетоносмеситель, содержащий опорную раму, на которой закреплена траверса, барабан смесительный, привод его вращения и механизм поворота барабана относительной опорной рамы. Смесительный барабан установлен на оси траверсы и вращается относительно нее в подшипниках качения. Снаружи смесительного барабана закреплен зубчатый венец, внутри установлены две лопасти, осуществляющие перемешивание смеси. Привод вращения барабана осуществляется от двигателя. Ведущая шестерня зубчатой передачи, взаимодействующая с зубчатым венцом барабана, и ведомый шкив клиноременной передачи смонтированы на одном валу, который вращается в подшипниках качения. Механизм поворота барабана выполнен в виде маховика, который устанавливается в необходимое положение при помощи фиксатора. (Бетоносмеситель СБР -132А. Паспорт.
ОАО «Лебедянский завод строительно-отделочных машина, г.Лебедянск, выпуск 06.2006 г.)
Основным недостатком известных бетоносмесителей является низкое качество бетонного замеса из-за высокого содержания водного компонента в формовочной смеси, что приводит к получению изделий с недостаточно плотной и прочной структурой.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение качества получаемой формовочной смеси путем снижения водоцементного соотношения (не более 17%) смеси и приготовления ее в виде катышей с максимальным удалением из нее воздуха.
Указанный технический результат достигается тем, что в бетоносмесителе, содержащем опорную раму, на которой закреплена траверса, барабан смесительный, установленный на оси траверсы, привод его вращения и механизм поворота барабана относительно опорной рамы, барабан смесительный выполнен без лопастей и установлен на оси траверсы по углом от 0°-55° по отношению к линии горизонта с возможностью вращения со скоростью не более 50 об/мин. Такая конструкция бетоносмесителя позволит сформировать бетонную смесь в виде катышей, которые беспрепятственно катаясь по внутренней поверхности барабана, уплотняются и упрочняются. При этом происходит удаление воздуха из бетонной смеси на стадии ее замеса. Угол наклона оси барабана по отношению к линии горизонта не должен превышать 55°. При расположении оси под большими углами в донных частях барабана образуются застойные зоны, в которых катыши не образуются. Для исключения разрушения катышей при столкновении друг с другом и со стенками барабана, скорость его вращения не должна быть выше 50 об/мин.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на
Фиг.1 - изображен общий вид бетоносмесителя;
Фиг.2 - бетоносмеситель - вид А
Бетоносмеситель содержит опорную раму 1, на которой с возможностью вращения закреплена траверса 2 и барабан смесительный 3. Барабан смесительный 3 установлен на оси траверсы при помощи подшипникового узла 4. Снаружи барабана 3 выполнен зубчатый фланец 5, контактирующий с шестерней 6. Привод вращения бетоносмесителя включает электродвигатель 7, связанный с приводной шестерней 6 посредством клиноременной передачи 8. Включение двигателя осуществляется с помощью пусковой коробки 9 и поста управления 10 закрытыми кожухом 11. Механизм поворота выполнен в виде рукоятки 12 с фиксатором углового положения 13.
При работе, поворотом рукоятки 12, устанавливают ось барабана 3 под углом от 0° до 55° к горизонту. Нажимают кнопку «Пуск» на посту управления 10, включается электродвигатель 7, через клиноременную передачу 8 вращение передается приводной шестерне 6, которая взаимодействует с зубчатым фланцем 5 вращает барабан 3. Загружают сухую смесь из портландцемента, щебня и песка в барабан смесительный 3. Перемешивают сухую смесь в течении 2-10 минут. Затем в барабан смеситель 3 двумя, тремя порциями вводят предварительно подготовленную воду с растворенным в ней пластификатором в количестве не более 16%-17% от содержания сухого цемента при постоянном перемешивании бетонной массы. Увлажненная смесь, ударяясь о стенки барабана уплотняется и сбивается в катыши, состоящие из ядра в виде частиц щебня и внешнего слоя из песка и портландцемента, приблизительно округлой формы с примерным диаметром от 1,0 до 5,0 см. Размер и форма катышей могут меняться в зависимости от соотношения исходных компонентов, скорости вращения смесителя, температурного режима и времени перемешивания. На последнем этапе в бетонную смесь вводят по заданной рецептуре красители и еще 30 сек. Перемешивают, чтобы получить заданную цветовую гамму. Пигмент обволакивает сформированные из бетонной массы катыши и проникает на
небольшую глубину из-за их высокой твердости. По окончании времени перемешивания смесь выгружается из барабана 3.
Использование заявляемой полезной модели обеспечивает получение формовочной смеси в виде катышей и низким водоцементным отношением, позволяющей получить универсальные строительные и декоративные изделия, которые могут быть использованы в любом наборе, различной конфигурации и с большим разнообразием рисунков так как они имеют повышенную прочность и глянцевую поверхность.