ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

Полезная модель относится к устройствам для очистки растворов от нерастворимых частиц и технологических загрязнений в фильтрующих узлах установок для промывки и может быть использована в конструкциях специального технологического оборудования при производстве изделий в машиностроительной и других отраслях промышленности.
Известен патронный фильтр для жидкости (см. авторское свидетельство №483991 МКИ В 01 D 29/26), содержащий вертикальный корпус и концентрически расположенные фильтрующие элементы, выполненные в виде перфорированных каркасов, экипированных фильтровальным полотном, при этом к внутренним поверхностям каркасов прикреплены кольцевые перегородки, каждая из которых служит основанием для установки смежного каркаса меньшего диаметра, а перфорация каркасов размещена под перегородками.
Недостатком данной конструкции фильтра является сложность, обусловленная его встраиваемостью в гидравлическую систему посредством трубопроводов, что также усложняет его обслуживание, снижает надежность и ограничивает область применения.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является фильтр для очистки жидкостей по авторскому свидетельству №1593683 МКИ В 01 D 29/26. Известный фильтр содержит концентрически расположенные фильтрующие элементы, выполненные в виде перфорированных трубчатых каркасов, экипированных фильтровальным полотном. Внутренний каркас имеет фланец и кольцевую перегородку, которые размещены на его
наружной поверхности и выполнены с кольцевыми пазами, служащими для установки среднего и внешнего каркасов, вторые концы которых установлены в кольцевых пазах второго фланца. Второй фланец выполнен съемным, имеет центральное всасывающее окно и соединен с первым фланцем стяжками. Выводящим патрубком всех фильтрующих элементов является внутренний каркас.
Недостатком этого фильтра является небольшая производительность, обусловленная малой фильтрующей поверхностью и сложность в обслуживании, из-за концентрического расположения фильтрующих элементов, что затрудняет их сборку-разборку и, следовательно, чистку и замену засорившегося фильтрующего элемента.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является увеличение производительности фильтра и упрощение его обслуживания.
Техническим результатом, достигаемым при этом, является увеличение площади фильтрующей поверхности и упрощение соединений фильтрующих элементов в единый фильтр.
Поставленная задача решается тем, что в известном фильтре для очистки жидкостей, состоящим из пакета фильтрующих элементов, каждый из которых выполнен в виде трубчатого перфорированного каркаса с фланцем и выводящим патрубком и фильтровального полотна, - фильтрующие элементы выполнены одинаковыми, при этом фланец каждого фильтрующего элемента расположен на наружной стенке каркаса и снабжен скобами, фильтровальное полотно размещено на скобах, каркас выполнен со стыковочным патрубком, присоединительный размер которого соответствует присоединительному размеру выводящего патрубка, посредством которых фильтрующие элементы последовательно соединены между собой в единый фильтр.
На фиг.1 показан продольный разрез предлагаемого фильтра, на фиг.2 - фильтрующий элемент, на фиг 3 - общий вид фильтра.
Каждый фильтрующий элемент фильтра содержит перфорированный трубчатый каркас 1 с выводящим 2 и стыковочным 3 патрубками. Перфорация каркаса выполнена в виде отверстий 4. На наружной стенке каркаса 1 расположен фланец 5, снабженный скобами 6, экипированными фильтровальным полотном 7, в качестве которого может быть использована металлическая или полипропиленовая сетка. Скобы 6 имеют форму трапеции, а их количество должно исключать провисание фильтровального полотна и может быть от 4 до 8. Фильтровальное полотно 7 крепится одним концом к каркасу 1 с помощью шайбы 2, а другой конец фильтровального полотна 7 крепится обечайкой 9 к фланцу 5.
Фильтр собирается в виде пакета из нескольких одинаковых фильтрующих элементов 10 и одного замыкающего фильтрующего элемента 11 посредством выводящего 2 и стыковочного 3 патрубков, снабженных одинаковой резьбой диаметра D для стыковки, как показано на фиг.2. При этом замыкающий фильтрующий элемент 11 выполнен без стыковочного патрубка, его скобы 12 имеют прямоугольную форму и экипируются фильтровальным полотном 7 сплошняком также с помощью обечайки 9. Скобы 12 замыкающего фильтрующего элемента 11 могут иметь форму трапеции, аналогично скобам 6 фильтрующих элементов 10. Количество фильтрующих элементов 10 в фильтре определяется требуемой производительностью фильтра.
Предлагаемый фильтр работает следующим образом.
Фильтр для очистки жидкости закрепляется на всасывающем патрубке гидравлического насоса и помещается в емкость с фильтруемой жидкостью (не показаны), например, с технологическим моющим раствором. Загрязненная жидкость фильтруется, проходя через фильтровальное полотно 7, поступает через отверстия 4 во внутреннюю полость каркасов 1 и отводится через выводящий патрубок 2. Очищенная жидкость подается насосом на технологические нужды, например, в коллектора струйной обработки для промывки различных изделий.
Предлагаемая конструкция фильтра обеспечивает быструю сборку в пакет фильтрующих элементов с требуемой площадью фильтрации для обеспечения необходимой производительности, а также быструю смену загрязненного элемента фильтра, что значительно упрощает его обслуживание. Кроме того, такая конструкция фильтра увеличивает время его работы между обслуживаниями.