РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ

Полезная модель относится к держателям для невращающихся режущих инструментов.
Известен резцедержатель, содержащий основание, державку, выполненную с возможностью установки резца, и механизм для перемещения державки относительно основания /патент РФ 2412022, 20.02.2011/.
При расположении резцедержателя на станке механизм обеспечивает точное перемещение державки относительно основания, а грубое перемещение державки относительно основания достигается использованием дополнительных подкладок под основание, что усложняет процесс установки резца в рабочее положение.
Технический результат - упрощение процесса точной установки резца в рабочее положение при расположении резцедержателя на станке.
Для достижения указанного технического результата предложен резцедержатель, содержащий основание и державку, выполненную с возможностью установки резца, плиту и скобу, образующие неподвижное соединение с основанием и подвижное соединение с плитой с возможностью фиксирования ее положения относительно скобы, первым механизмом, предназначенным для грубой предварительной регулировки перемещения упомянутой державки относительно плиты, и вторым механизмом, предназначенным для точной регулировки перемещения плиты с державкой относительно основания.
Первый механизм включает включает планку и накладку, образующие неподвижное угловое соединение, и первый ходовой винт, а второй клиновый механизм включает клин, установленный с возможностью перемещения между основанием и плитой, и дополнительный второй ходовой винт.
Второй клиновый механизм снабжен пружиной, которая расположена внутри отверстия с резьбой, выполненного в клине, с возможностью выбора зазора между витками резьбы стержня второго ходового винта и отверстием клина.
Сопряженные поверхности клина и основания, клина и плиты, а также плиты и скобы выполнены с направляющими выступами V-образной формы.
В резцедержателе планки первого механизма относительно плиты и плита относительно скобы зафиксированы посредством винтов.
Полезная модель поясняется фигурами чертежей.
Фиг. 1 Резцедержатель. Сечение Б-Б.
Фиг. 2 Вид сверху на фиг. 1.
Фиг. 3 Вид сбоку на фиг. 1.
Фиг. 4 Вид А на фиг. 1.
Фиг. 5 Сечение Д-Д на фиг. 2
Фиг. 6 Сечение В-В на фиг. 2
Фиг. 7 Сечение Г-Г на фиг. 1.
Резцедержатель содержит (фиг. 1-7) основание 1, плиту 2, скобу 3, образующую неподвижное соединение с основанием 1 и подвижное соединение с плитой 2, державку 5, выполненную с возможностью установки резца, первым механизмом, предназначенным для грубой предварительной регулировки перемещения упомянутой державки 5 относительно плиты 2 и вторым механизмом, предназначенным для точной регулировки перемещения плиты 2 с державкой 5 относительно основания 1.
Первый механизм включает планку 7, накладку 8, дополнительную планку 9, первый ходовой винт 10 и четыре крепежных винта 11.
Планка 7 имеет четыре продольных сквозных направляющих паза и образует плоскую кинематическую пару с плитой 2. Данные пазы ограничивают перемещение планки 7 относительно плиты 2. На плите 2 выполнены четыре резьбовых отверстия, в каждом из которых установлен крепежный винт 11.
Планка 7 имеет неподвижное угловое винтовое соединение с накладкой 8.
На планке 7, с противоположной стороны от плиты 2, неподвижно закреплена державка 5.
Первый ходовой винт 10 выполнен с накатной головкой ручного привода и закреплен в отверстии накладки 8 дополнительной планкой 9 с возможностью вращения и установлен в резьбовом отверстии, выполненном в плите 2, с возможностью перемещения планки 7 с державкой 5 относительно плиты 2 по специальным V-образным пазам, обеспечивающим прямолинейность перемещения.
Первый ходовой винт 10 выполнен в виде стержня, имеющего опорный буртик, сопряженный с уступом отверстия в накладке 8. Регулировочные перемещения винта 10 производятся без отсчета - на визуальное совмещение центра обрабатываемой детали и режущей кромки резца.
Второй механизм, предназначенный для точной регулировки перемещения плиты 2 с державкой 5 относительно основания 1, включает клин 12, дополнительный второй ходовой винт 13, втулку 14, пружину 15, пробку 16, крышку 17 и барабан 18 ручного привода.
Клин 12 расположен с возможностью перемещения плиты 2 в направлении поперек основания 1 с помощью дополнительного второго ходового винта 13, установленного в скобе 3. Одна поверхность клина 12 сопряжена с поверхностью основания 1 и расположена параллельно оси дополнительного второго ходового винта 13, а его противолежащая поверхность образует скос и сопряжена с поверхностью плиты 2.
Поверхности клина 20, сопряженные с основанием 1 и плитой 2, имеют направляющие выступы V-образной формы (типа «мышиный зуб»).
Дополнительный второй ходовой винт 13 выполнен в виде стержня, имеющего на одном конце резьбу, сопряженную с резьбой отверстия клина 12, а на другом конце хвостовик, выполненный с возможностью установки барабана 18, предназначенного для вращения рукой, и опорный буртик, сопряженный с уступом, который образован втулкой 14, расположенной в отверстии средней части скобы 3.
Пружина 15 установлена в отверстии клина 12 и поджата пробкой 16 для выбора зазора между витками резьбы стержня дополнительного второго ходового винта 13 и отверстия клина 12. Это позволяет исключить свободное вращение дополнительного второго ходового винта 13 при неподвижном положении клина 10.
Основание 1 выполнено с возможностью крепления к суппорту металлорежущего станка.
Скоба 3 имеет промежуточную часть, которая расположена между одной концевой частью и другой концевой частью.
В промежуточной части выполнено сквозное отверстие, в котором установлена втулка 14 для дополнительного второго ходового винта 13. Одна концевая часть скобы 3 и основание 1 образуют неподвижное угловое винтовое соединение с плоскими сопряженными поверхностями.
Другая концевая часть скобы 3 и плита 2 образуют подвижное соединение сопряженными поверхностями, имеющими направляющие выступы V-образной формы (типа «мышиный зуб»). На поверхности скобы 3 выполнены продолговатые пазы, а в плите 2 в этом же направлении выполнены резьбовые отверстия. Винты 19 вставлены в пазы на скобе 3 и в отверстия в плите 2. Головки винтов 19 опираются на пары тарельчатых пружин 20.
Барабан 18 выполнен с лимбом для отсчета поступательных перемещений державки 5 резца.
Клин 12 имеет два продольных пазах, расположенных с противоположных сторон от пружины 15 и предназначенных для размещения крепежных винтов 21, стержни которых установлены в отверстиях основания 1, а головки с использованием тарельчатых пружин 22, установлены в отверстиях плиты 2.
Крепежные винты 21 фиксируют положение клина 12 в промежуточных положениях относительно основания 1 и плиты 2.
Грубую предварительную регулировку и точную окончательную регулировку положения державки 5 с резцом относительно линии центров станка осуществляют раздельно следующим образом.
Грубую предварительную регулировку положения державки 5 с резцом осуществляют перемещением направляющих выступов планки 7 относительно направляющих выступов плиты 2 путем вращения головки первого ходового винта 9. Взаимное расположение направляющих выступов планки 7 и плиты 2 фиксируют винтами.
Точную регулировку положения державки 5 с резцом осуществляют перемещением направляющих выступов плиты 2 относительно направляющих выступов скобы 3 путем перемещения клина 12 между основанием 1 и плитой 2 путем вращения барабана 18 на хвостовике дополнительного второго ходового винта 13. Взаимное расположение направляющих выступов скобы 3 и плиты 2 фиксируют винтами.