КОНТУР ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ В ТУРБОМАШИНЕ

1. Устройство управления подачей текучей среды в агрегат (48), такой как теплообменник, содержащее распределитель (46) текучей среды, установленный в контуре текучей среды и содержащий золотник (52), выполненный с возможностью перемещения между двумя положениями, в первом из которых он обеспечивает циркуляцию текучей среды в агрегате (48), а во втором препятствует циркуляции текучей среды в агрегате (48), отличающееся тем, что в контуре текучей среды на входе распределителя (46) выполнено сужение (44) с ламинарным потоком, и тем, что оно содержит средства перемещения золотника распределителя текучей среды между его двумя положениями за счет потери напора текучей среды в сужении (44) с ламинарным потоком.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства перемещения содержат две камеры (54, 56), разделенные золотником (52), одна из которых находится в сообщении по текучей среде с входом ламинарного сужения (44), а другая находится в сообщении по текучей среде с выходом ламинарного сужения (44), при этом средства перемещения дополнительно содержат возвратные средства (68), предусмотренные и выполненные с возможностью перевода золотника (52) в его первое положение, когда разность давления между входом и выходом ламинарного сужения (44) становится меньше заранее определенного порога.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что средства возврата золотника содержат пружину (68) сжатия, выполненную в камере (56), которая связана с выходом ламинарного сужения (44), между стороной золотника (52) и стенкой дна упомянутой камеры (56).
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что распределитель (46) содержит, по меньшей мере, один выход текучей среды, соединенный с отводным трубопроводом (66) агрегата (48), при этом золотник (52) распределителя (46) обеспечивает циркуляцию текучей среды в отводной трубопровод (66), когда золотник (52) находится в своем втором положении, и препятствует циркуляции текучей среды в отводной трубопровод (66), когда золотник (52) находится в своем первом положении.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что отводной трубопровод (66) встроен в опору (74) агрегата (48) и, по меньшей мере, частично проходит в непосредственной близости от агрегата (48) для передачи тепла между отводным трубопроводом (66) и агрегатом (48) через опору (74).
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит клапан (70) избыточного давления, установленный в канале (72), соединяющем вход распределителя (46) с выходом агрегата (48), причем этот клапан (70) выполнен с возможностью обеспечения циркуляции текучей среды в канале (72), когда потеря напора в агрегате (48) превышает заранее определенный порог.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ламинарное сужение (44) образовано трубкой с шероховатой внутренней поверхностью.
a
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что внутренняя поверхность трубки имеет шероховатость, определенную значением R около 15 мкм с точностью +/-5%.
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ламинарное сужение образовано трубкой, длина которой превышает ее диаметр.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что трубка имеет длину порядка 30 см с точностью +/-1,5% и диаметр порядка 8,15 мм с точностью +/-1,5%.
11. Турбомашина, такая как авиационный турбореактивный или турбовинтовой двигатель, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, одно устройство по п. 1.
12. Турбомашина по п. 11, отличающаяся тем, что текучей средой является масло, а агрегатом является теплообменник (48) масло/воздух, установленный на входе теплообменника (34) масло/топливо.