ФИЛЬТРУЮЩАЯ ПЛАСТИНА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, СОДЕРЖАЩЕЕ ТАКУЮ ФИЛЬТРУЮЩУЮ ПЛАСТИНУ

1. Фильтрующая пластина, содержащая
корпус пластины, выполненный за одно целое из металла в виде одной детали и содержащий первый торец и второй торец в направлении толщины корпуса;
множество блоков с отверстиями, каждый из которых проходит через первый торец и второй торец корпуса пластины и содержит крупное отверстие и множество мелких отверстий, сообщающихся с крупным отверстием и проходящих в направлении толщины, причем
каждое из множества мелких отверстий выполнено посредством лазерной обработки со стороны первого торца в направлении второго торца и содержит первый конец и второй конец,
крупное отверстие примыкает к первому торцу,
первый конец соответствующего одного из множества мелких отверстий соединен с крупным отверстием, и
второй конец соответствующего одного из множества мелких отверстий примыкает ко второму торцу,
площадь поперечного сечения первого конца больше, чем площадь поперечного сечения второго конца, а
расстояние между первым концом и вторым концом составляет 0,2-3,5 мм.
2. Фильтрующая пластина по п. 1, в которой крупное отверстие имеет диаметральный размер от 3 мм до 30 мм.
3. Фильтрующая пластина по п. 1, в которой мелкое отверстие имеет диаметральный размер от 0,25 мм до 0,30 мм на первом конце и диаметральный размер 0,03 мм до 0,18 мм на втором конце.
4. Фильтрующая пластина по п. 1, в которой расстояние между первым торцом и вторым торцом составляет от 1,5 мм до 6,0 мм.
5. Фильтрующая пластина по п. 1, в которой крупные отверстия множества блоков с отверстиями образуют множество слоев отверстий, и множество слоев отверстий расположено вокруг среднего участка корпуса пластины между средним участком и наружной периферией корпуса пластины.
6. Фильтрующая пластина по п. 1, в которой
расстояние между первым торцом и вторым торцом составляет 5,5 мм;
расстояние между первым концом и вторым концом составляет 1,2 мм;
крупное отверстие выполнено посредством механической обработки и имеет диаметральный размер 10 мм;
мелкое отверстие имеет диаметральный размер от 0,25 мм до 0,30 мм на первом конце и диаметральный размер от 0,03 мм до 0,18 мм на втором конце;
мелкое отверстие постепенно конически расширяется от второго конца к первому концу;
крупные отверстия множества блоков с отверстиями образуют множество рядов отверстий, причем крупные отверстия каждых двух смежных рядов отверстий расположены поочередно;
расстояние между каждыми двумя смежными крупными отверстиями составляет 1,5 мм;
крупные отверстия множества блоков с отверстиями образуют множество слоев отверстий, и это множество слоев отверстий расположено вокруг среднего участка корпуса пластины между средним участком и наружной периферией корпуса пластины;
средний участок содержит центральное отверстие, диаметр которого больше, чем диаметр крупного отверстия.
7. Фильтрующее устройство, содержащее по меньшей мере одну фильтрующую пластину по п. 1 и дополнительно включающее:
основной корпус, содержащий камеру, принимающую по меньшей мере одну фильтрующую пластину, которая задает область загрузки и по меньшей мере одну область выгрузки в камере;
скребковое устройство, содержащее по меньшей мере один скребок, расположенный с возможностью вращения на втором торце фильтрующей пластины и выполненный с возможностью соскребания остаточного материала на втором торце.
8. Фильтрующее устройство по п. 7, в котором количество для указанной по меньшей мере одной фильтрующей пластины составляет две, количество для указанного по меньшей мере одного скребка составляет два,
причем вторые торцы двух фильтрующих пластин обращены друг к другу, находясь на расстоянии друг от друга, и задают область загрузки.
9. Фильтрующее устройство по п. 7, дополнительно содержащее разгрузочный механизм, сообщающийся с областью загрузки и выполненный с возможностью выдавливания остаточного материала из области загрузки наружу из разгрузочного механизма.
10. Способ изготовления фильтрующей пластины по п. 1, включающий следующие этапы:
обеспечение корпуса пластины;
выполнение множества крупных отверстий на корпусе пластины посредством механической обработки со стороны первого торца;
использование лазера в направлении от первого торца ко второму торцу для выполнения множества мелких отверстий на нижнем торце в пределах соответствующего одного из множества крупных отверстий таким образом, что лазерную головку, испускающую лазерный луч, перемещают и удерживают на фиксированном относительном расстоянии,
причем это фиксированное относительное расстояние задано на основе второго торца так, что лазерная головка располагается не ниже первого торца.