УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ

1. Установка (1) для получения стали, по меньшей мере включающая:
- электродуговую печь (10) для по меньшей мере циклической плавки шихтовых материалов, включающих измельченные куски (71) железного лома;
- средства (30, 31, 32) по меньшей мере циклической выработки энергии в ходе плавки из термической энергии, содержащейся в горячих отходящих газах (20) из верха электродуговой печи (10);
- систему (40) измельчения, соединенную с электродуговой печью (10), для измельчения отбракованного железного и/или стального лома (70), которая (40) приводится в действие электрическим двигателем (41), причем электрический двигатель (41) питают, по меньшей мере в ходе цикла процесса плавки, энергией, извлеченной средствами (30, 31, 32) выработки энергии, и
- средства (50, 51, …) транспортировки, с помощью которых в ходе цикла процесса плавки в электродуговую печь (10) непрерывно подают по меньшей мере куски (71) железного лома, измельченного с помощью системы измельчения (40).
2. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) состоит из корпуса (13) печи, выполненного из огнеупорного материала и/или включающего водоохлаждаемые элементы, и свода (14) печи, всегда закрытого в ходе непрерывной загрузки кусков (71) железного лома, причем на стенке (13.1) корпуса (13) печи и/или на своде (14) печи расположено загрузочное отверстие (15), обеспечивающее возможность непрерывной загрузки электродуговой печи (10) кусками (71) железного лома, измельченного с помощью системы измельчения (40).
3. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) включает корпус (13) печи, имеющий такие размеры, что внутри него достаточно пространства только для 90%, в особенности, только для 80%, предпочтительно, только для 70% от максимального количества измельченных кусков железного лома в нерасплавленном состоянии, которые плавят в ходе одного цикла процесса плавки.
4. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) включает средство (16) получения вспененного шлака в таком количестве, что дуги по меньшей мере частично окутаны слоем вспененного шлака.
5. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) включает отверстие (17) для выгрузки шлака, расположенное на стенке (13.3) корпуса (13) печи таким образом, что оно находится на уровне высоты, который ограничен или может быть ограничен, относительно ванны расплава, системой заслонок или заглушек, так что избыток вспененного шлака может быть отведен по принципу перелива, как только ванна расплава достигнет определенного уровня.
6. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) сконструирована таким образом, что выпуск стали следует после каждого цикла процесса плавки.
7. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) выполнена для непрерывной плавки шихтовых материалов, включающих измельченные куски (71) железного лома, железо прямого восстановления (ЖПВ) и/или горячебрикетированное железо (ГБЖ), в которой часть жидкой стали непрерывно разгружают из ванны жидкой стали электродуговой печи (10) через отверстие (18) для выпуска стали, расположенное на дне (13.2) печи или вблизи него, и шихтовые материалы непрерывно загружают с помощью средств (50, 51…) транспортировки в электродуговую печь.
8. Установка (1) для получения стали по п.7, отличающаяся тем, что часть жидкой стали разгружают из ванны жидкой стали в сталеразливочный ковш (3), причем ковш (3а) снабжен на его ободе носиком (4), который перекрывается с ободом соседнего сталеразливочного ковша (3b), чтобы обеспечить бесперебойную смену ковша (3а, 3b, …) в условиях непрерывного потока стали.
9. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что обеспечена компьютеризированная система (80) управления процессом, которая дает возможность устанавливать неограниченно определяемые скорости подачи, особенно кусков (71) железного лома, таким образом, что шихтовые материалы находятся в равновесии с необходимой энергией плавления.
10. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что к средствам (50, 51…) транспортировки присоединена по меньшей мере одна система (52) взвешивания для определения фактической скорости загрузки кусков (71) железного лома.
11. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что к средствам (50, 51…) транспортировки присоединено разделительное устройство (53), которое распознает и отделяет, в частности с помощью оптических методов, например, с помощью камер слежения, куски (71) железного лома, которые превосходят заранее заданные размеры.
12. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электрическую энергию получают, прямо или косвенно, в частности с помощью рекуперативного бойлера (30), от тепловой энергии, содержащейся в горячих отходящих газах (20) электродуговой печи (10).
13. Установка (1) для получения стали по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) представляет собой электродуговую печь переменного тока (ПерТ) или электродуговую печь постоянного тока (ПТ).
14. Способ непрерывного или по меньшей мере циклического получения стали на установке (1) по одному из предшествующих пунктов, в котором в случае непрерывного получения стали используют по меньшей мере первые три из следующих стадий, а в случае циклического получения стали все пять стадий:
в случае непрерывного получения стали используют по меньшей мере первые три из следующих стадий, а в случае циклического получения стали все пять стадий:
- шихтовые материалы плавят непрерывно или по меньшей мере циклически в электродуговой печи (10);
- шихтовые материалы, включающие измельченные куски (71) железного лома, измельченного в системе (40) измельчения отбракованного железного и/или стального лома (70), железо прямого восстановления (ЖПВ) и/или горячебрикетированное железо (ГБЖ), непрерывно или по меньшей мере без остановок в ходе цикла процесса плавки загружают в электродуговую печь (10) с помощью средств (50, 51, …) транспортировки;
- часть жидкой стали непрерывно или циклически разгружают из ванны жидкой стали электродуговой печи (10);
- из тепловой энергии, заключенной в горячих отходящих газах (20) из верха электродуговой печи (10), непрерывно или по меньшей мере в ходе цикла процесса плавки, вырабатывают электрическую энергию, с помощью средств (30, 31, 32) выработки энергии;
- систему (40) измельчения, присоединенную к электродуговой печи (10), для измельчения отбракованного железного и/или стального лома (70) питают непрерывно или по меньшей мере в ходе цикла процесса плавки электрической энергией, вырабатываемой из горячих отходящих газов (20) из верха печи.
15. Способ использования электрической энергии, полученной с помощью средств (30, 31, 32) выработки энергии из тепловой энергии, заключенной в горячих отходящих газах (20) из верха электродуговой печи (10), в которой непрерывно или по меньшей мере циклически плавят шихтовые материалы, включающие измельченные куски (71) железного лома, для питания системы (40) измельчения, непрерывно или по меньшей мере в ходе цикла процесса плавки, которая соединена с электродуговой печью (10) и измельчает отбракованный железный и/или стальной лом (70), в установке (1) для получения стали, в частности по одному из предшествующих пунктов.