ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОБРАБОТКИ ОДЕЖДЫ

1. Обрабатывающая пластина (10) для устройства (100) обработки одежды, причем обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде (30), причем указанная контактная поверхность обеспечена покрытием (20), которое содержит оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия, оксида иттрия или их смеси или комбинации, и в которой покрытие содержит смешанный оксид, содержащий два или более представителей из оксида титана, оксида циркония и оксида иттрия.
2. Обрабатывающая пластина по п. 1, в которой покрытием (20) является золь-гель-покрытие.
3. Обрабатывающая пластина по п. 1, в которой указанное покрытие (20) по существу состоит из (i) оксида титана, оксида циркония или смеси или комбинации оксида титана и оксида циркония или (ii) оксида титана, оксида иттрия или смеси или комбинации оксида титана и оксида иттрия.
4. Обрабатывающая пластина по п. 1, в которой покрытие (20) содержит смешанный оксид, содержащий оксид титана и оксид иттрия.
2
5
2
2
7
2
3
9
5. Обрабатывающая пластина по п. 1, в которой покрытие (20) содержит один или более представителей из YTiO, YTiOи YTiO.
6. Обрабатывающая пластина по п. 1, в которой покрытие (20) имеет толщину менее 1 мкм, более предпочтительно, менее 400 нм.
7. Обрабатывающая пластина по п. 1, в которой обрабатывающая пластина (10) содержит основу, имеющую указанную контактную поверхность, на которую наносится указанное покрытие (20), в которой указанной основой является основа из металла, эмали, органического полимера, органо-силиката или силиката.
8. Обрабатывающая пластина по п. 1, в которой обрабатывающая пластина (10) содержит металлическую основу, и в которой обрабатывающая пластина дополнительно содержит, по меньшей мере, один слой, расположенный между указанной металлической основой и указанным покрытием (20), причем указанным слоем является слой из металлической композиции, эмали, органического полимера, органосиликата или силиката.
9. Обрабатывающая пластина по п. 1, в которой покрытие (20) получается способом, содержащим следующие стадии:
- получение раствора гидролизующегося предшественника, предпочтительно, алкоксидного предшественника или ацетатного предшественника металла, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, иттрия или смеси или комбинации указанных металлов или соединений металлов,
- нанесение на указанную контактную поверхность слоя указанного раствора предшественника,
- последующая сушка, если необходимо, и отверждение с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, оксид иттрия или их смесь или комбинацию.
10. Устройство (100) для обработки одежды, которое содержит обрабатывающую пластину (10) по п. 1.
11. Устройство (100) для обработки одежды по п. 10, в котором покрытие (20) содержит смешанный оксид, содержащий оксид титана и оксид иттрия.
2
5
2
2
7
2
3
9
12. Устройство (100) для обработки одежды по п. 10, в котором покрытие (20) содержит один или более представителей из YTiO, YTiOи YTiO.
13. Способ получения покрытия (20) на контактной поверхности обрабатывающей пластины (10) для устройства (100) для обработки одежды, в котором при использовании указанная контактная поверхность скользит по обрабатываемой одежде (30), причем способ содержит следующие этапы:
- нанесение на указанную контактную поверхность слоя материала предшественника металла или соединения, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, иттрия или смеси или комбинации указанных металлов или соединений, по меньшей мере, содержащих два или более представителей из титана, циркония и иттрия, причем материал предшественника содержит один или более представителей из гидролизующегося предшественника и раствора гидролизующегося предшественника; и
- обработка указанного слоя с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, оксид иттрия или их смесь или комбинацию, причем слой содержит смешанный оксид, содержащий два или более представителей из оксида титана, оксида циркония и оксида иттрия.
14. Способ по п. 13, который содержит следующие стадии:
- нанесение на указанную контактную поверхность слоя гидролизующегося предшественника, предпочтительно, алкоксидного предшественника или ацетатного предшественника металла, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, иттрия или смеси или комбинации указанных металлов или соединений; и
- отверждение указанного слоя с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, оксид иттрия или их смесь или комбинацию.
15. Способ по п. 13, в котором указанное нанесение осуществляется с помощью сухого химического способа, предпочтительно, способа осаждения из паровой фазы.
16. Способ по п. 13, который содержит следующие стадии:
- получение раствора гидролизующегося предшественника, предпочтительно, алкоксидного предшественника или ацетатного предшественника металла, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, иттрия или смеси или комбинации указанных металлов или соединений металлов;
- нанесение слоя указанного раствора предшественника на указанную контактную поверхность,
- последующая сушка, если необходимо, и отверждение с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, оксид иттрия или их смесь или комбинацию.
17. Способ по п. 16, в котором указанное нанесение осуществляется с помощью мокрого химического способа, предпочтительно, растворного способа, более предпочтительно, золь-гель-способа.
18. Способ по п. 16, в котором растворителем, используемым для получения раствора алкоксидного или ацетатного предшественника указанного металла, является низший спирт, предпочтительно, этанол, изопропиловый спирт, 2-бутанол или 2-бутоксиэтанол.
19. Способ по п. 16, в котором указанным алкоксидным или ацетатным предшественником является пропанолатное или ацетилацетонатное производное, и в котором указанные сушка и отверждение осуществляются при температуре ниже 400ºС.
20. Способ по п. 13, в котором указанная контактная поверхность обрабатывающей пластины состоит из композиции металла, эмали, органического полимера, органосиликата или силиката.
21. Способ по п. 13, в котором указанная контактная поверхность предварительно покрыта, по меньшей мере, одним слоем, предпочтительно, состоящим из композиции металла, эмали, органического полимера, органосиликата или силиката, более предпочтительно, металлоксидным слоем, полученным по золь-гель-технологии.
22. Способ по п. 13, в котором таким образом полученный слой содержит смешанный оксид, содержащий оксид титана и оксид иттрия.
2
5
2
2
7
2
3
9
23. Способ по п. 13, в котором таким образом полученный слой содержит один или более представителей из YTiO, YTiOи YTiO.