ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0-3,4; кремний 3,5-5,5; марганец 0-0,6; молибден 0,3-0,9; магний 0-0,1; хром 0,1-0,7; церий 0-0,1; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, хром, церий, железо, дополнительно включает бор, кобальт, гафний, селен при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 3,0-3,4; марганец 1,1-1,5; молибден 0,5-0,9; хром 0,03-0,05; церий 0,01-0,02; бор 0,03-0,05; кобальт 0,7-1,1; гафний 0,1-0,15; селен 0,0006-0,0008; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение термостойкости чугуна достигается преимущественно за счет влияния хрома, кобальта, молибдена, гафния, бора, селена. При этом церий раскисляет чугун, нейтрализует влияние вредных примесей серы. Хром и бор стабилизируют карбиды, совместное их присутствие в составе чугуна с молибденом улучшает металлическую основу сплава. Бор и селен обеспечивают равномерный нагрев и охлаждение чугунных изделий. Кобальт препятствует образованию трещин при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-760°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. Заявка №58-058248 Японии, 1983.