СЕПАРАТОР ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ
GRAIN MIXTURE SEPARATOR

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для очистки зерновой смеси.
Известен пневмосепаратор, содержащий приемно-загрузочное устройство, с установленном в нем шнеком, под которым наклонно расположен сетчатый транспортер, всасывающий и нагнетательный каналы, с дроссельной заслонкой, расположенной в средней части последнего, камера приема легких примесей, в которой установлен диаметральный вентилятор и шнек выгрузки легких примесей (Окнин Б.С. Машины для послеуборочной обработки зерна [Текст] / Б.С.Окнин // Учебник для подготовки кадров массовых профессий. - М.: Агропромиздат, 1987 - С.19).
Недостатком описанного пневмосепаратора является низкая эффективность очистки, обусловленная наличием в очищенном зерне крупных примесей, проходящих сквозь ячейки сетчатого транспортера.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является пневмосепаратор, содержащий приемно-загрузочное устройство, шнек, сепарирующий канал, соединенный верхним концом с камерой приема легких примесей с установленным в верхней части диаметральным вентилятором, нагнетательный патрубок которого посредством воздухоподводящего канала сообщен с нижней частью сепарирующего канала, в котором расположено устройство вывода очищенного зерна, и дроссельную заслонку, размещенную в воздухоподводящем канале. При этом верхняя часть сепарирующего канала посредством воздухоотводящего канала сообщена с инерционным жалюзийным отделителем, расположенным в камере приема легких примесей, на выходе которого установлен противоточный пылеотделитель. Между сепарирующим и воздухоподводящим каналами расположен канал для частичного отвода запыленного воздуха, входной участок которого размещен у внутренней поверхности вентилятора в месте сопряжения со стенкой воздухоподводящего канала. Канал для частичного отвода запыленного воздуха сообщен с воздухоотводящим каналом, сепарирующий и воздухоподводящий каналы разделены по ширине двумя перегородками. В качестве устройства вывода очищенного зерна использован шлюзовый затвор, в нижней части камеры приема легких примесей установлен также шлюзовый затвор для вывода легких примесей. Шнек установлен в приемно-загрузочном устройстве (Тарасенко А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян [Текст]: Учеб. для вузов / А.П.Тарасенко. - М.: КолосС, 2008. - С.99).
Недостатком описанного пневмосепаратора является низкая эффективность очистки, обусловленная невозможностью разделения по аэродинамическим свойствам крупных примесей и зерна в сепарирующим канале воздушным потоком, создаваемым диаметральным вентилятором, а также сложностью отделения части легких примесей вследствие поступления зерновой смеси в сепарирующий канал плотным потоком, способствующим захвату и выводу из сепаратора вместе с очищенным зерном определенной части легких примесей.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения эффективности очистки зерновой смеси.
Для достижения данного технического результата в сепараторе зерновой смеси, содержащем приемно-загрузочное устройство, шнек, сепарирующий канал, соединенный верхним концом с камерой приема легких примесей с установленным в верхней части диаметральным вентилятором, нагнетательный патрубок которого сообщен с нижней частью сепарирующего канала посредством воздухоподводящего канала, в котором расположена дроссельная заслонка, шнек расположен последовательно в приемно-загрузочном устройстве, сепарирующем канале и устройстве вывода крупных примесей, при этом на участке шнека, расположенного в сепарирующем канале, жестко закреплены элементы для перемешивания зерновой смеси, под ним коаксиально размещено решето, а ниже установлен дефлектор.
Повышение эффективности очистки зерновой смеси от крупных и мелких примесей достигается тем, что шнек расположен последовательно в приемно-загрузочном устройстве, сепарирующим канале и устройстве вывода крупных примесей, при этом на участке шнека, расположенном в сепарирующем канале, жестко закреплены элементы для перемешивания зерновой смеси, под ним коаксиально размещено решето, а ниже установлен дефлектор.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен сепаратор зерновой смеси, фронтальный вид; на фиг.2 - то же, вид слева.
Кроме того, на фиг.1 и 2 стрелками показано:
Сепаратор зерновой смеси содержит приемно-загрузочное устройство 1, шнек 2, сепарирующий канал 3, соединенный верхним концом с камерой 4 приема легких примесей с установленным в верхней части диаметральным вентилятором 5, нагнетательный патрубок (не показан) которого посредством воздухоподводящего канала 6 сообщен с нижней частью сепарирующего канала 3, в котором расположено устройство 7 вывода очищенного зерна, выполненное, в частности, в виде шлюзового затвора. Дроссельная заслонка 8, предназначенная для регулирования скорости воздушного потока, размещена в средней части воздухоподводящего канала 6. Шнек 2 расположен последовательно в приемно-загрузочном устройстве 1, сепарирующем канале 3 и устройстве 9 вывода крупных примесей, при этом на участке шнека 2, расположенного в сепарирующем канале 3, жестко закреплены элементы 10 для перемешивания зерновой смеси, под ним коаксиально размещено решето 11, а ниже установлен дефлектор 12. Приемно-загрузочное устройство содержит, в частности, бункер 13, в нижней части которого расположен питатель 14.
Сепаратор зерновой смеси работает следующим образом.
Зерновая смесь из бункера 13 приемно-загрузочного устройства 1 посредством питателя 14 подается на участок шнека 2, расположенного в приемно-загрузочном устройстве 1. Далее зерновая смесь шнеком 2 подается в сепарирующий канал 3, в котором перемещается по коаксиально расположенному решету 11 и попадает под воздействие элементов 10 и воздушного потока, создаваемого диаметральным вентилятором 5. Элементами 10 зерновая смесь подбрасывается, расстояния между компонентами увеличиваются, что приводит к повышению эффективности отделения легких примесей, которые подхватываются воздушным потоком, создаваемым диаметральным вентилятором 5, и выносятся в камеру 4 приема легких примесей, а зерновая фракция опускается на решето 11, проходит сквозь его отверстия и поступает в устройство 7 вывода очищенного зерна. Крупные примеси, находящиеся в зерновой смеси, задерживаются решетом 11 и перемещаются шнеком 2 в устройство 9 вывода крупных примесей. Скорость воздушного потока регулируется при помощи дроссельной заслонки 8. Дефлектор 12 направляет воздушный поток, поступающий по воздухоподводящему каналу 6 от диаметрального вентилятора 5, в более загруженную зерновой смесью часть решета 11, расположенную вблизи выхода из приемно-загрузочного устройства 1.
Таким образом, использование предлагаемого изобретения способствует повышению эффективности очистки зерновой смеси.