Грохот-шлюз колосниковый

Полезная модель относится к  устройствам для грохочения и обогащения золотосодержащих россыпей в составе  двух ручьевой обогатительной  установки и применяется при добыче золота, платины, олова и других минералов россыпных месторождений повышенной плотности.
Известен обогатительный прибор для обогащения золотосодержащих песков с колосниковым щелевидным грохотом, подгрохотное пространство которого армируется дражными ковриками и цельнотянутыми трафаретами (патент РФ №2083701, 1997 г.), который, однако обладает низкой производительностью из-за заиливания трафаретов подгрохотного пространства в случае однородного состава золотосодержащего материала.
Известен обогатительный шлюз (патент РФ на ИЗ № 2214869, 2003 г.), состоящий из желоба с параллельными сторонами и гладким днищем, на дно которого уложены коврики, сверху которых расположены трафареты,  выполненные из круглого материала, к которому приварены упоры, соединенные по всей длине соединительными пластинами, не соприкасающимися с ковриками и круглым материалом, и расположены в средней и хвостовой частях шлюза таким образом, что образуют между собой щели, параллельные сторонам шлюза. Однако описанная конструкция препятствует образованию достаточной концентрации частиц драгоценных металлов в ячейках коврика и снижает, таким образом, эффективность устройства.
Известен СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТОРФЯНОГО МХА (заявка на патент РФ № 92004561, 1995 г.), которое включает формирование водной суспензии из торфяного мха и наливание суспензии на основное сито для отделения мелочи в суспензии от более крупных частиц. На суспензию направляется струя из сравнительно крупных водяных капель для перемешивания более крупных частиц, задержанных основным ситом, для отделения мелочи, прилипшей к ним. Тем самым мелочь, освобожденная от более крупных частиц, проходит через основное сито. Струя воды также очищает основное сито от мелочи, забившей ее отверстия. Затем водную суспензию из торфяного мха наливают на решето для удаления из нее частиц увеличенного размера и промывания отходов, оставшихся на решетке, для отделения от них более мелких частиц приемлемого размера, которые возвращаются в суспензию. Однако данный способ пригоден для использования при производстве поглощающих изделий и не применяется в горном деле.
Известен выбранный за ближайший аналог  дражный ковер (патент РФ на ПМ № 129428, 2013 г.), включающий основу прямоугольной формы, выполненной из износостойкого материала, на рабочей поверхности которой расположены ячейки, образованные продольными перпендикулярными и поперечными наклонными ребрами, а основа дополнительно содержит высокие поперечные наклонные ребра, выполненные с ней за единое целое. Описанная конструкция имеет высокую стоимость, притом что ребра со временем приобретают неровности по плоскости, снижая эффективность извлечения золота мелкой фракции и транспортирующую способность пульпы.
Технической задачей полезной модели является обеспечение эффективности извлечения золота мелкой фракции при обогащении песков всех категорий промывистости при длительной эксплуатации устройства с сохранением высокой транспортирующей способности пульпы на протяжении всего срока эксплуатации устройства.
Поставленная задача решается грохотом-шлюзом колосниковым,  представляющим собой  шлюз, на дно которого застелен старательский или горняцкий мох, имеющий трафареты, изготовленные из круглого материала диаметром 20 мм,  соединенные круглым материалом меньшего диаметра, притом что к трафаретам приварены вертикальные упоры, соединенные пластинами, отличающимся тем, что пластины расположены поперёк круглого материала и одним ребром соприкасаются с поверхностью мха, образуя пороги для оседания тяжёлых частиц золота.
Конструкция грохота-шлюза представлена схематично в разрезе (фиг.1, а) и в аксонометрической проекции (фиг.1, б), где:
1 - трафареты, изготовленные из круглого материала диаметром 20 мм,
2 -  круглый материал меньшего диаметра,
3 - вертикальные упоры,
4 - пластины,
5 - старательский мох.
Пластины 4 одним ребром соприкасаются с поверхностью старательского мха 5, образуя из самих себя пороги для оседания тяжёлых частиц золота. Ребра пластин 4 грохота-шлюза, соприкасаясь в плотную с мхом 5, как единое целое, позволяют создать максимально благоприятный режим работы шлюза в подрешетном пространстве, образуя турбулентные завихрения в потоке, которые способствуют концентрации частиц драгоценных металлов в старательском мхе 5 и создают условия для эффективного транспортирования пульпы.
Дополнительно происходит  дезинтеграция и грохочение исходной пульпы на классы +5 и -5 мм.
Технический результат заключается в сохранении транспортирующей способности потока для отвода надрешетного продукта при длительной эксплуатации грохота и рациональном использовании полезной площади шлюзов не только для разделения материала, но и одновременно для его обогащения, что повышает эффективность работы грохота в целом.