УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ПАРОМ НА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЕ

Устройство для обработки волокнистого материала паром на текстильПредлагаемая полезная модель относится к технике нрядения натуральных и химических волокон и может быть использована для обработки волокнистого материала паром на текстильной машине.
Известно устройство 1 для обработки ленты паром на питании ленточной машины, содержащее корпус, выполненный из двойной стенки, через который проходит лента, при этом внутренняя стенка перфорированная.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является устройство 2 для обработки наром клочков волокнистого продукта, движущихся с помощью воздуха в пневмопроводе во взвешенном состоянии, содержашее форсунку для расныления жидкости путём подачи в неё пара под давлением.
Недостаток устройства 2 состоит в том, что распределитель распыливаемой паром эмульсии (форсунка) является точечным, что не может обеспечить равномерную обработку волокнистого продукта распределённого в виде слоя значительной ширины на движущейся поверхности рабочего органа.
Задача данной нолезной модели - повышение равномерности обработки волокон водяным паром.
Указанная задача решается тем, что устройство для обработки волокнистого материала паром на текстильной машине снабжено распределителем пара, установленным в капсулированном рабочем пространстве машины, отличающееся тем, что распределитель пара выполнен в виде перфорированной трубы со штуцерами для подачи пара на её концах, установленной параллельно поверхности рабочего органа, при этом центры её отверстий расположены на общей для всех отверстий образующей перфорированной трубы с равномерным шагом и обраи ены к поверхности рабочего органа. Для регулировки подачи пара соосно с перфорированной трубой установлены регулировочные кольца с отверстиями, диаметры которых совпадают с диаметрами ной машине
отверстий на перфорированной трубе, а их центры расположены на общей прямой, пересекающейся с осью перфорированной трубы, и каждому отверстию перфорированный трубы соответствует одно регулировочное кольцо, а на регулировочном кольце предусмотрен стопорный винт.
Предполагаемое устройство изображено на рис. 1.
Устройство представляет собой перфорированную трубу 1 со щтуцерами 2 для подачи пара. Центры отверстия 3 перфорированной трубы расположены на общей для всех отверстий образующей с одинаковым щагом t. На перфорированную трубу 1 надеты регулировочные кольца, которые снабжены отверстиями 5. Диаметры отверстий 3 и 5 одинаковы, а регулировочные кольца 4 установлены с возможностью поворота относительно перфорированной трубы 1 и их взаимное положение фиксируется стопорными винтами 6.
Ось ()() перфорированной трубы 1 параллельна поверхности аа рабочего органа 7, на которой расположен слой волокнистого материала 8.
Устройство работает следующим образом. Пар через щтуцер 2 поступает в полость S перфорированной трубы 1 и по отверстиям 3, 5 поступает в капсулированное стенкой 9 мащины (щипально-замасливающей, чесальной) рабочее пространство R, у которого влага адсорбируется волокнами слоя 8.
Поворот каждого регулировочного кольца 4 относительно перфорированной трубы 1 ведёт к перекрытию отверстия 3 трубы кольцом 4, что позволяет регулировать количество пара, поступающее в различные зоны рабочего пространства R. Поступление пара осуществляется с двух торцевых частей перфорированной трубы 1, а его равномерное распределение по поверхностям 3, 5 обеспечивается указанной регулировкой.
Таким образом, распределенные вдоль рабочей щирины П мащины каналы для подачи пара в рабочую зону R мащины, образованные частично или полностью совпадающие отверстиями 3 и 5, обеспечивают равномерное распределение пара в зону R, что и обеспечивает равномерную обработку волокнистого слоя обрабатываемого материала.
Источники информации
1.Свидетельство на полезную модель № 12136 от 01.07.1999. - Устройство для обработки ленты паром на текстильной машине. - Капитанов А.Ф., Матвеева И.В., Седнев В.И. - 3 С.
2.Авторское свидетельство № 453458 от 30.12.1973. - Способ подготовки волокнистого материала к прядению. - Пирогов В.Н., Калягин А.Д., Казакевич З.М.