ПРОБООТБОРНИК ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ С НЕФТЕПРОДУКТАМИ

Предлагаемая полезная модель относится к оборудованию резервуаров с нефтепродуктами и предназначена для отбора проб нефти с различных уровней по высоте резервуара.
Известно, что в процессе хранения нефти и нефтепродуктов в резервуаре происходит расслоение по химическому составу по высоте резервуара, в результате чего определение качества ( в конечном итоге цены) создает соответствующие трудности, для преодоления которых применяются пробоотборники различных конструкций, получившие широкое распространение (см., например, Саратовское акционерное производственно-коммерческое открытое общество "Нефтемаш". Оборудование к резервуарам (нефтебаз, АЭС, НПЗ, НГДУ). Номенклатурный каталог, с 31-33).
В общем случае, любой из известных пробоотборников содержит вертикальную пробоотборную трубу, разделенную на секции трехходовыми кранами для возможности забора проб с отсеченным проникновением жидкости из других слоев для слива и получения усредненной пробы.
Поскольку в свете решаемой заявленным устройством задачи известные пробоотборники имеют одну и ту же совокупность сходных существенных признаков, то за прототип заявленного технического решения может быть выбран любой из них, например, пробоотборник по патенту РФ на изобретение №2132994, МПК F 16 Т 1/00, приоритет 1998.
Известный пробоотборник характеризуется тем, что все краны, входящие в запорную арматуру и установленные на нефтеотборных
патрубках, связаны между собой тягами в шарнирный параллелограмм и при воздействии на орган управления одновременно открываются.
В результате этого нефть или нефтепродукт из разных уровней резервуара, одновременно попавшие через трехходовые краны в вертикальную трубу, сливаются в пробоотборную посуду (через дополнительно установленный перед ней запорный кран), состав нефтепродукта в которой оказывается идентичным усредненному составу нефтепродукта в резервуаре, т.е. по своей сути известный пробоотборник является интегрирующим, т.к. дает усредненный показатель химического состава нефтепродукта. Однако, поскольку полученный из нефти готовый продукт (бензин, лигроин, керосин, различные масла и т.д.) зависит от той фракции нефти, из которой он получен, то наблюдается парадоксальная ситуация, когда нефть, естественно разделенная на фракции, при ее перекачке на последующую переработку сначала перемешивается, а затем уже искусственно, в виде готового продукта, повторно разделяется на фракции.
Очевидно, что гораздо проще и технологичнее получать готовый и более качественный продукт из нефти не многофракционного состава, а из отдельных составляющих ее фракций, для чего достаточно откачать из резервуара только нужную естественно отстоявшуюся фракцию, находящуюся в резервуаре на соответствующем уровне. Однако для этого требуются дифференцирующие пробоотборники, которые в нефтеперерабатывающей промышленности неизвестны.
Перед заявленной полезной моделью была поставлена задача создать пробоотборник для дифференцированного отбора проб нефти или нефтепродукта из резервуара, позволяющий определять химический состав нефтепродукта отдельно на каждом уровне по высоте резервуара.
Поставленная задача решается тем, что предложен пробоотборник для резервуаров с нефтепродуктами, содержащий размещенные на
разной высоте внутри резервуара пробоотборные патрубки, связанные через запорную арматуру со сливным патрубком.
Новым в предложенном пробоотборнике является то, что запорная арматура включает многоходовой гидрораспределитель, поочередно связывающий каждый из пробоотборных патрубков со сливным.
В пробоотборнике имеется также трехходовой кран, альтернативно связывающий гидрораспределитель со сливным патрубком и прокачивающим насосом.
Технический результат заявленного устройства заключается в возможности снижения стоимости и повышении качества получаемого из сырой нефти готового продукта за счет ограничения фракционного состава нефти, используемой для получения заданного продукта. По сравнению с известными заявленное устройство менее трудоемко при техническом обслуживании и ремонте за счет облегчения доступа к запорной арматуре.
На Фиг.1 показана упрощенная схема устройства, главный вид в разрезе.
На Фиг.2 - схема запорного узла, фрагмент, вид сбоку.
Пробоотборник (Фиг.1) содержит размещенные на разной высоте внутри резервуара 1 пробоотборные патрубки 2, связанные каждый отдельным трубопроводом с запорной арматурой, которая может быть размещена как внутри резервуара 1, так и снаружи (в последнем случае к ней облегчается доступ для обслуживания и ремонта). Запорная арматура включает в себя многоходовой гидрораспределитель 3, который в простейшем случае может быть подобен пробковому крану (конструктивное исполнение несущественно) с вращательно-подвижно смонтированным запорным элементом-пробкой 4. Выходной пробоотборный канал 5 соединен со сливным патрубком 6 через трехходовой кран 7, который также соединен и с полостью резервуара 1 через обратный клапан 8 и прокачивающий насос 9 (Фиг.2).
Как вариант конструктивного исполнения, в гидравлической цепи «выходной канал 5 - трехходовой кран 7 - обратный клапан 3 -прокачивающий насос 9 вместо обратного клапана 8 могут быть установлены два запорных крана: один между распределителем 3 и краном 7, а другой - между насосом 9 и резервуаром 1, которые на чертеже не показаны ввиду несущественности для заявленного технического решения.
Устройство работает следующим образом.
Для отбора из резервуара дифференцированной пробы рукояткой 10. (Фиг.2) пробку 4 гидрораспределителя 3 поворачивают в то положение, в котором канал 5 пробки 4 будет соединен с тем пробоотборным патрубком 2 (Фиг.1), который забирает пробу нефтепродукта из соответствующего уровня в резервуаре 1. При этом трехходовой кран 7 (Фиг.2) перекрывает сливной патрубок 6. Далее включают прокачивающий насос 9 и отстоявшийся подукт прокачивается по каналу 5 в резервуар 1, а канал 5 заполняется нефтью того уровня, который подлежит проверке.
После этого насос 9 выключается, а кран 7 переводится в положение, при котором насос 9 перекрывается, а сливной патрубок 6 открывается, и проба из соответствующего уровня резервуара сливается в пробоотборную посуду. Далее в указанной последовательности процесс повторяется столько раз, сколько уровней в резервуаре подлежат проверке. Например, на Фиг.1 видно, что пробоотборник содержит четыре пробоотборных патрубка 2, следовательно гидрораспределитель имеет четыре позиции, соответствующие четырем уровням. Количество пробоотборных патрубков 2 может быть любым необходимым для технологического отбора проб.