КАССЕТА С ЛЕНТОЙ И ЛЕНТОЧНЫЙ ПРИНТЕР
CASSETTE WITH TAPE AND TAPE PRINTER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к кассете с лентой, которая съемно устанавливается в ленточный принтер. Настоящее изобретение также относится к ленточному принтеру, который выполнен с возможностью съемного размещения в нем кассеты с лентой и который выполняет печать на ленте, включенной в кассету с лентой.
Уровень техники
Известна кассета с лентой, которая выполнена с возможностью съемной установки в размещающей кассету части ленточного принтера. Кассета с лентой имеет коробчатую форму и размещает ленту, которая представляет собой запечатываемый материал, и красящую ленту. В ленточном принтере печатная головка печатает знаки, такие как буквы, на ленте, вытягиваемой из кассеты с лентой, установленной в размещающей кассету части.
Кассета с лентой вставляется в размещающую кассету часть, которая имеет проем в направлении вверх, так что нижняя стенка кассеты с лентой расположена напротив размещающей кассету части. С известной кассетой с лентой и известным ленточным принтером, когда кассета с лентой установлена, положение кассеты с лентой в вертикальном направлении может определяться посредством вставления позиционирующих штифтов, предусмотренных в размещающей кассету части, в отверстия под штифт, предусмотренные в нижней стенке кассеты с лентой.
Список ссылок
Патентная литература
PTL 1
Выложенная патентная публикация Японии 4-133756
Сущность изобретения
В известной кассете с лентой, описанной выше, отверстия под штифт обеспечиваются в двух расположениях вблизи периферии нижней стенки. Позиционирующие штифты обеспечиваются в двух расположениях в размещающей кассету части ленточного принтера, соответствующие положениям отверстий под штифт. Таким образом, в известной кассете с лентой, расположения, используемые для расположения кассеты с лентой в вертикальном направлении, отделены от положения, где должна располагаться печатная головка для печати на ленте. Поэтому, даже когда кассета с лентой располагается посредством вставления позиционирующих штифтов в отверстия под штифт, при этом среднее положение печати печатной головкой и среднее положение ленты в направлении ширины ленты могут не совпадать. Следовательно, не может быть получен хороший результат печати.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение кассеты с лентой, которая позволяет получить точное расположение кассеты с лентой в вертикальном направлении, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер. Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение ленточного принтера, который позволяет получить точное расположение кассеты с лентой в вертикальном направлении, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер.
Кассета с лентой согласно первому аспекту настоящего изобретения может устанавливаться и удаляться из ленточного принтера, который включает в себя держатель головки, имеющий печатную головку, и кассета с лентой включает в себя корпус, ленту, часть для вставления держателя головки и первую принимающую поддержку часть. Корпус имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, переднюю поверхность и пару боковых поверхностей. Лента намотана и смонтирована внутри корпуса. Часть для вставления держателя головки представляет собой пространство, проходящее через корпус в вертикальном направлении, и имеет продолговатую прямоугольную форму на виде сверху, причем продолговатая прямоугольная форма проходит параллельно передней поверхности. Первая принимающая поддержку часть соединена с первым концом части для вставления держателя головки и обращена к части для вставления держателя головки в первом направлении, которое параллельно передней поверхности. Первым концом является конец, расположенный на передней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи ленты. Первая принимающая поддержку часть представляет собой первое углубление, проходящее от нижней поверхности в направлении к верхней поверхности.
Кассета с лентой включает в себя первую принимающую поддержку часть, которая соединена с первым концом части для вставления головки и обращена к части для вставления головки. Поэтому, если кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер, имеющий первую поддерживающую часть, способную поддерживать часть потолочной стенки первого углубления в качестве первой принимающей поддержку части, кассета с лентой может поддерживаться первой поддерживающей частью вблизи печатной головки, которая выполняет печать на ленте в качестве запечатываемого материала. Таким образом, положение кассеты с лентой в вертикальном направлении может точно определяться, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер, вблизи печатной головки. В результате, могут точно совпадать среднее положение печати печатной головкой в вертикальном направлении и среднее положение ленты в направлении ширины ленты.
В кассете с лентой первое расстояние в вертикальном направлении между первой принимающей поддержку частью и вертикальным средним положением ленты, смонтированной внутри корпуса, может быть постоянным независимо от типа ленты.
В данном случае, положение, в котором кассета с лентой может поддерживаться, может задаваться независимо от типа ленты. Поэтому, кассеты с лентой различных типов могут использоваться в одном и том же ленточном принтере. Кроме того, точность обработки кассеты с лентой может эффективно контролироваться посредством повышения точности обработки заданного положения.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя вторую принимающую поддержку часть. Вторая принимающая поддержку часть может быть соединена со вторым концом части для вставления держателя головки и быть обращена к части для вставления держателя головки по второму направлению, которое перпендикулярно первому направлению. Второй конец представляет собой другой конец, расположенный на задней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи. Второй принимающей поддержку частью может быть второе углубление, проходящее от нижней поверхности в направлении к верхней поверхности.
В данном случае кассета с лентой имеет две принимающие поддержку части на переднем по ходу боковом конце (первом конце) и на заднем по ходу боковом конце (втором конце). Таким образом, если кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер, дополнительно включающий в себя вторую поддерживающую часть, способную поддерживать часть потолочной стенки второго углубления в качестве второй принимающей поддержку части, кассета с лентой может поддерживаться в двух положениях как на передней по ходу стороне, так и на задней по ходу стороне по направлению подачи. Поэтому, положение кассеты с лентой в вертикальном направлении может определяться более точно. В результате, среднее положение печати печатной головкой в вертикальном положении и среднее положение ленты по направлению ширины ленты может совпадать более точно. Кроме того, первая принимающая поддержку часть и вторая принимающая поддержку часть обращены к части для вставления держателя головки в направлениях, которые перпендикулярны друг другу. Таким образом, когда первая принимающая поддержку часть и вторая принимающая поддержку часть поддерживаются соответственно первой поддерживающей частью и второй поддерживающей частью, взаимное расположение между печатной головкой и частью для вставления держателя головки может сохраняться надлежащим образом не только в вертикальном направлении, но также и в горизонтальном направлении.
В кассете с лентой первое расстояние в вертикальном направлении между первой принимающей поддержку частью и вертикальным средним положением ленты, смонтированной внутри корпуса, может быть постоянным независимо от типа ленты. Кроме того, второе расстояние в вертикальном направлении между второй принимающей поддержку частью и вертикальным средним положением ленты может быть постоянным независимо от типа ленты. Тогда второе расстояние может быть равно первому расстоянию.
В данном случае, могут быть заданы положения, в которых кассета с лентой может поддерживаться первой и второй поддерживающими частями, независимо от типа ленты. Поэтому, кассеты с лентой различных типов могут использоваться в одном и том же ленточном принтере. Кроме того, точность обработки кассеты с лентой может эффективно контролироваться повышением точности обработки заданных положений.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя зацепляющую крючок часть. Зацепляющая крючок часть может быть обращена к части для вставления держателя головки и может располагаться между первой принимающей поддержку частью и второй принимающей поддержку частью в продольном направлении части для вставления держателя головки.
В данном случае, если кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер, дополнительно включающий в себя крючок, способный входить в зацепление с зацепляющей крючок частью, перемещение кассеты с лентой в ее направлении подъема, т.е. в направлении вверх, может ограничиваться после того, как кассета будет установлена. В результате, подача ленты и печать могут выполняться стабильным образом.
Кассета с лентой дополнительно может включать в себя принимающую прижим часть. Принимающая прижим часть может быть соединена с первым концом части для вставления держателя головки и может быть обращена к части для вставления держателя головки в первом направлении. Принимающая прижим часть может представлять собой третье углубление, проходящее от верхней поверхности в направлении к нижней поверхности. Принимающая прижим часть может располагаться над и перекрывать первую принимающую поддержку часть в вертикальном направлении.
В данном случае, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер, кассета с лентой может поддерживаться на первой принимающей поддержку части, которая находится вблизи печатной головки, посредством первой поддерживающей части ленточного принтера. Кроме того, если ленточный принтер дополнительно включает в себя крышку, способную закрывать верхнюю поверхность кассеты с лентой, и прижимающий элемент, обеспечиваемый на крышке и способный прижимать часть нижней стенки третьего углубления в качестве принимающей прижим части, кассета с лентой может прижиматься на принимающей прижим части, которая также находится вблизи печатной головки, посредством прижимающего элемента. Поэтому, кассета с лентой может не только позволять располагать кассету с лентой в вертикальном направлении, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер, но также ограничивать перемещение кассеты с лентой в направлении вверх (так называемое перемещение подъема), после того как кассета с лентой будет установлена в ленточном принтере. В результате, может сохраняться надлежащая зависимость между средним положением печати печатной головкой в вертикальном направлении и средним положением ленты по направлению ширины ленты.
В кассете с лентой третье расстояние в вертикальном направлении между принимающей прижим частью и вертикальным средним положением ленты, смонтированной внутри корпуса, может быть постоянным независимо от типа ленты.
В данном случае, может задаваться положение, в котором кассета с лентой может быть прижата прижимающим элементом, даже если существует множество кассет с лентой, которые имеют разные высоты в вертикальном направлении. Поэтому, кассеты с лентой с разными высотами могут использоваться в одном и том же ленточном принтере.
В кассете с лентой первое расстояние в вертикальном направлении между первой принимающей поддержку частью и вертикальным средним положением ленты, смонтированной внутри корпуса, может быть постоянным независимо от типа ленты. Тогда третье расстояние может быть равно первому расстоянию.
В данном случае, может задаваться как положение, в котором кассета с лентой может поддерживаться первой поддерживающей частью, так и положение, в котором кассета с лентой может прижиматься прижимающим элементом, даже если имеется множество кассет с лентой, которые имеют разные высоты в вертикальном направлении. Поэтому, кассеты с лентой с разными высотами могут использоваться в одном и том же ленточном принтере. Кроме того, так как первое расстояние и третье расстояние равны друг другу, может быть хорошо сбалансирована поддержка снизу и прижим сверху. В результате, может сохраняться стабильным образом надлежащая зависимость между средним положением печати печатной головкой в вертикальном направлении и средним положением ленты в направлении ширины ленты.
Кассета с лентой дополнительно может включать в себя часть кронштейна и часть указателя кронштейна, выполненные с возможностью указания типа ленты. Часть кронштейна может быть рядом с частью для вставления держателя головки на ее передней стороне и определяться передней поверхностью кронштейна и задней поверхностью кронштейна. Передняя поверхность кронштейна представляет собой фрагмент передней поверхности корпуса, и задняя поверхность кронштейна обеспечивается отдельно сзади передней поверхности кронштейна и проходит от верхней поверхности до нижней поверхности, таким образом определяя фрагмент части для вставления держателя головки. Часть кронштейна может направлять ленту, выпускаемую к проему, который соединяет часть для вставления держателя головки с наружной частью на стороне передней поверхности корпуса. Часть указателя кронштейна может быть образована на передней поверхности кронштейна вблизи проема. Часть указателя кронштейна может включать в себя множество указателей, расположенных в комбинации, соответствующей типу ленты, причем каждый из множества указателей является любым одним из отверстия переключателя и поверхностной части.
В данном случае первая принимающая поддержку часть, которая соединена с первым концом части для вставления держателя головки, также соединена с частью кронштейна, в которой обеспечивается часть указателя кронштейна для указания типа ленты. Часть указателя кронштейна включает в себя множество указателей, причем каждый представляет собой отверстие переключателя или поверхностную часть. Поэтому, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер, ленточный принтер располагается соответствующим образом в вертикальном направлении. Если ленточный принтер включает в себя множество переключателей обнаружения, которые обращены к части указателя кронштейна, может обеспечиваться точное взаимное расположение между переключателями обнаружения и частью указателя кронштейна. В результате, может быть уменьшена вероятность ошибочного обнаружения переключателями обнаружения.
В кассете с лентой линия, соединяющая каждый из множества указателей, может пересекаться с направлением вставления и удаления кассеты с лентой относительно ленточного принтера.
В данном случае, множество указателей расположено так, что они не выстраиваются в линию друг с другом в направлении вставления и удаления кассеты с лентой. В результате, может быть дополнительно снижена возможность ошибочного обнаружения переключателями обнаружения.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя часть кронштейна. Часть кронштейна может быть рядом с частью для вставления держателя головки на ее передней стороне и может включать в себя фрагмент передней поверхности и выход. Часть кронштейна может направлять ленту параллельно передней поверхности на выход. Затем корпус может включать в себя верхний кожух и нижний кожух. Верхний кожух может включать в себя верхнюю стенку, которая образует верхнюю поверхность. Нижний кожух может включать в себя нижнюю стенку, которая образует нижнюю поверхность. Первое углубление в качестве первой принимающей поддержку части может быть образовано посредством выполнения углубления нижней стенки вверх, соединяемой с концом на передней по ходу стороне части кронштейна по направлению подачи. Первая принимающая поддержку часть может включать в себя первую нижнюю плоскую поверхность. Первая нижняя плоская поверхность может представлять собой нижнюю поверхность части потолочной стенки первого углубления и может находиться в более высоком положении, чем нижняя поверхность корпуса. Нижний кожух может включать в себя первую нижнюю регулирующую часть, обеспечиваемую в части кронштейна на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Первая нижняя регулирующая часть может быть отнесена от первой нижней плоской поверхности в вертикальном направлении на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Первая нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вниз.
В данном случае, в нижнем кожухе первая нижняя регулирующая часть и первая нижняя плоская поверхность обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки. Положение первой нижней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием первой нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Следовательно, может быть повышена точность размеров при производстве первой нижней регулирующей части, и, таким образом, может быть повышена точность подачи ленты. Кроме того, после производства может легко выполняться контроль размеров первой нижней регулирующей части, используя первую нижнюю плоскую поверхность в качестве контрольной поверхности.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя направляющую выпуск часть. Направляющая выпуск часть может находиться в самом заднем по ходу положении по направлению подачи ленты. Направляющая выпуск часть может направлять ленту после того, как лента была выпущена через выход, и выпускать ленту из кассеты с лентой. Расстояние в направлении влево-вправо корпуса между первой нижней плоской поверхностью и первой нижней регулирующей частью может быть меньше расстояния в направлении влево-вправо между выходом части кронштейна и направляющей выпуск ленты частью.
В данном случае, точность размеров первой нижней плоской поверхности и первой нижней регулирующей части может быть сделана более высокой, и, таким образом, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты.
В кассете с лентой расстояние в вертикальном направлении между первой нижней плоской поверхностью и вертикальным средним положением ленты, смонтированной в корпусе, может быть постоянным независимо от типа ленты.
В данном случае, даже с кассетами с лентой, которые размещают соответственно ленты, имеющие разные ширины ленты, одно и то же положение первой нижней плоской поверхности может использоваться в качестве контрольной поверхности. Таким образом, может легко выполняться измерение размеров корпуса и контроль продукции компонентов.
В кассете с лентой нижний кожух может включать в себя вторую принимающую поддержку часть. Вторая принимающая поддержку часть может быть соединена с частью для вставления держателя головки вблизи второго конца части для вставления держателя головки. Второй конец представляет собой другой конец, расположенный на задней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи. Вторая принимающая поддержку часть может представлять собой второе углубление, образованное посредством выполнения углубления нижней стенки вверх. Вторая принимающая поддержку часть может иметь вторую нижнюю плоскую поверхность. Вторая нижняя плоская поверхность может представлять собой нижнюю поверхность части потолочной стенки второго углубления и может находиться в более высоком положении, чем нижняя поверхность корпуса. Первая нижняя регулирующая часть может находиться в положении между первой нижней плоской поверхностью и второй нижней плоской поверхностью в направлении влево-вправо корпуса. Первая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя плоская поверхность могут быть отнесены от вертикального среднего положения ленты в вертикальном направлении на одинаковое расстояние.
В данном случае, в нижнем кожухе положение первой нижней регулирующей части в вертикальном направлении может определяться с использованием первой нижней плоской поверхности и второй нижней плоской поверхности в качестве контрольных поверхностей. Первая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя плоская поверхность обеспечиваются соответственно вблизи переднего по ходу бокового конца (первого конца) и заднего по ходу бокового конца (второго конца) части для вставления держателя головки, с установленной между ними первой нижней регулирующей частью. Поэтому, точность размеров первой нижней регулирующей части может быть дополнительно повышена при ее производстве, и, таким образом, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты. Кроме того, после производства, контроль размеров первой нижней регулирующей части может выполняться даже значительно легче, используя первую нижнюю плоскую поверхность и вторую нижнюю плоскую поверхность в качестве контрольных поверхностей.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя направляющую ленту часть. Направляющая ленту часть может располагаться на задней по ходу стороне выхода по направлению подачи и вблизи второго конца части для вставления держателя головки. Направляющая ленту часть может направлять ленту, выпускаемую из выхода. Кроме того, нижний кожух может включать в себя вторую нижнюю регулирующую часть, обеспечиваемую в направляющей ленту части. Вторая нижняя регулирующая часть может быть отнесена от второй нижней плоской поверхности в вертикальном направлении на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Вторая нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вниз.
В данном случае, в нижнем кожухе вторая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя регулирующая часть обеспечиваются вблизи второго конца части для вставления держателя головки, и положение второй нижней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием второй нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Поэтому, точность размеров второй нижней регулирующей части может быть повышена при производстве второй нижней регулирующей части, и после производства легко может выполняться контроль размеров. Кроме того, первая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя плоская поверхность находятся в соответствующих положениях, отнесенных от среднего положения в вертикальном направлении корпуса на одинаковое расстояние. Таким образом, положения первой нижней регулирующей части и второй нижней регулирующей части в вертикальном направлении являются одинаковыми. Следовательно, перемещение ленты в направлении вниз может ограничиваться каждой регулирующей частью, и лента может точно подаваться от части кронштейна до направляющей ленту части параллельно среднему положению в вертикальном направлении ленты.
Если нижний кожух кассеты ленты включает в себя первую нижнюю регулирующую часть, верхний кожух может включать в себя принимающую прижим часть и верхнюю регулирующую часть. Принимающая прижим часть может быть соединена с концом части кронштейна на передней по ходу стороне по направлению подачи. Принимающая прижим часть может представлять собой третье углубление, образованное посредством выполнения углубления верхней стенки вниз. Принимающая прижим часть может иметь верхнюю плоскую поверхность. Верхняя плоская поверхность может представлять собой верхнюю поверхность части нижней стенки третьего углубления и может располагаться над первой нижней плоской поверхностью и перекрывать первую нижнюю плоскую поверхность на виде сверху. Верхняя регулирующая часть может обеспечиваться на части кронштейна на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Верхняя регулирующая часть может быть отнесена от верхней плоской поверхности в вертикальном направлении на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Верхняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вверх.
В данном случае, в верхнем кожухе верхняя регулирующая часть и верхняя плоская поверхность обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки, и положение верхней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием верхней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Поэтому, точность размеров верхней регулирующей части может быть повышена при ее производстве. В результате, перемещение в направлениях вниз и вверх ленты в части кронштейна могут точно ограничиваться первой нижней регулирующей частью и верхней регулирующей частью, и, таким образом, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты. Кроме того, после производства может легко выполняться контроль размеров верхней регулирующей части, используя верхнюю плоскую поверхность в качестве контрольной поверхности.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя часть кронштейна. Часть кронштейна может находиться рядом с частью для вставления держателя головки на ее передней стороне и может включать в себя фрагмент передней поверхности и выход. Часть кронштейна может направлять ленту параллельно передней поверхности к выходу. Кроме того, корпус может включать в себя верхний кожух и нижний кожух. Верхний кожух может включать в себя верхнюю стенку, которая образует верхнюю поверхность, и нижний кожух может включать в себя нижнюю стенку, которая образует нижнюю поверхность. Верхний кожух может включать в себя первую верхнюю выступающую часть и верхнюю регулирующую часть. Верхняя выступающая часть может быть соединена с концом части кронштейна на передней по ходу стороне по направлению подачи и может выступать вниз из верхней стенки. Первая верхняя выступающая часть может иметь верхнюю плоскую поверхность на ее нижнем конце. Первое углубление в качестве первой принимающей поддержку части может иметь верхнюю плоскую поверхность в качестве нижней поверхности части потолочной стенки. Верхняя регулирующая часть может обеспечиваться в части кронштейна на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Верхняя регулирующая часть может быть отнесена от верхней плоской поверхности в вертикальном направлении корпуса на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Верхняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вверх.
В данном случае, в верхнем кожухе верхняя регулирующая часть и верхняя плоская поверхность обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки, и положение верхней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием верхней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Поэтому, точность размеров верхней регулирующей части может быть повышена при ее производстве, и, таким образом, может быть повышена точность подачи ленты. Кроме того, после производства легко может выполняться контроль размеров верхней регулирующей части, используя верхнюю регулирующую часть в качестве контрольной поверхности.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя направляющую выпуск часть. Направляющая выпуск часть может находиться в наиболее заднем по ходу положении по направлению подачи ленты. Направляющая выпуск часть может направлять ленту, после того как лента выйдет из выхода, и выпускать ленту из кассеты с лентой. Кроме того, расстояние в направлении влево-вправо корпуса между верхней плоской поверхностью и верхней регулирующей частью может быть меньше расстояния в направлении влево-вправо между выходом части кронштейна и направляющей выпуск ленты частью.
В данном случае, точность размеров верхней плоской поверхности и верхней регулирующей части может быть сделана более высокой, и, таким образом, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты.
В кассете с лентой расстояние в вертикальном направлении между верхней плоской поверхностью и вертикальным средним положением ленты, смонтированной внутри корпуса, может быть постоянным независимо от типа ленты.
В данном случае, даже с кассетами с лентой, которые размещают соответственно ленты, имеющие разную ширину ленты, может использоваться одно и то же положение верхней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Таким образом, легко может выполняться измерение размеров корпуса и контроль продукции компонентов.
Если верхний кожух кассеты с лентой включает в себя верхнюю регулирующую часть, нижний кожух может включать в себя нижнюю выступающую часть и нижнюю регулирующую часть. Нижняя выступающая часть может выступать вверх из нижней стенки в положении, которое расположено напротив конца верхней плоской поверхности, который не является концом верхней плоской поверхности на задней по ходу стороне по направлению подачи. Нижняя выступающая часть может иметь нижнюю плоскую поверхность на ее верхнем конце. Нижняя плоская поверхность может представлять собой плоскую поверхность, которая соприкасается с верхней плоской поверхностью. Нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в части кронштейна на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Нижняя регулирующая часть может быть отнесена от нижней плоской поверхности в вертикальном направлении корпуса на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вниз.
В данном случае, в нижнем кожухе нижняя регулирующая часть и нижняя плоская поверхность обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки, и положение нижней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Поэтому, может быть повышена точность размеров нижней регулирующей части при ее производстве. В результате, перемещение в направлениях вниз и вверх ленты в части кронштейна может точно ограничиваться нижней регулирующей частью и верхней регулирующей частью, и, таким образом, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты. Кроме того, после производства легко может выполняться контроль размеров нижней регулирующей части с использованием нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности.
Если верхний кожух кассеты с лентой включает в себя первую верхнюю выступающую часть, верхний кожух может включать в себя вторую верхнюю выступающую часть. Вторая верхняя выступающая часть может выступать вниз из верхней стенки и может быть соединена с концом верхней плоской поверхности, который не является концом верхней плоской поверхности на задней по ходу стороне по направлению подачи. Вторая верхняя выступающая часть может иметь верхнюю плоскую поверхность соприкосновения на ее нижнем конце. Кроме того, нижний кожух может включать в себя нижнюю выступающую часть и нижнюю регулирующую часть. Нижняя выступающая часть может выступать вверх из нижней стенки в положении, рядом с концом верхней плоской поверхности, который не является концом верхней плоской поверхности на задней по ходу стороне по направлению подачи. Нижняя выступающая часть может иметь нижнюю плоскую поверхность на ее верхнем конце. Нижняя плоская поверхность может представлять собой плоскую поверхность, которая соприкасается с верхней плоской поверхностью соприкосновения. Нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в части кронштейна на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Нижняя регулирующая часть может быть отнесена от нижней плоской поверхности в вертикальном направлении корпуса на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вниз.
В данном случае, в нижнем кожухе нижняя регулирующая часть и нижняя плоская поверхность обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки. Положение нижней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Поэтому, может быть повышена точность размеров нижней регулирующей части при ее производстве. В результате, перемещение в направлениях вниз и вверх ленты в части кронштейна может точно ограничиваться нижней регулирующей частью и верхней регулирующей частью, и, таким образом, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты. Кроме того, после производства легко может выполняться контроль размеров нижней регулирующей части, используя нижнюю плоскую поверхность в качестве контрольной поверхности.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения ленточный принтер включает в себя кассету с лентой, размещающую кассету часть, держатель головки и первую поддерживающую часть. Кассета с лентой включает в себя корпус, ленту, часть для вставления держателя головки и первую принимающую поддержку часть. Корпус имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, переднюю поверхность и пару боковых поверхностей. Лента может быть намотана и смонтирована внутри корпуса. Часть для вставления держателя головки представляет собой пространство, проходящее по корпусу в вертикальном направлении, и имеет продолговатую прямоугольную форму на виде сверху, причем продолговатая прямоугольная форма проходит параллельно передней поверхности. Первая принимающая поддержку часть соединена с первым концом кассеты части для вставления держателя головки и обращена к части для вставления держателя головки в первом направлении, которое параллельно передней поверхности. Первый конец кассеты представляет собой конец, расположенный на передней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи ленты. Первая принимающая поддержку часть представляет собой первое углубление, проходящее от нижней поверхности в направлении к верхней поверхности. Кассета с лентой может быть вставлена в размещающую кассету часть или удалена из нее. Держатель головки проходит от размещающей кассету части в направлении вставления и удаления кассеты с лентой относительно размещающей кассету части и поддерживает печатную головку. Держатель головки выполнен с возможностью вставления в часть для вставления держателя головки. Первая поддерживающая часть обеспечивается на держателе головки для поддержки части потолочной стенки первого углубления в качестве первой принимающей поддержку части кассеты с лентой. Первая поддерживающая часть обеспечивается на передней по ходу стороне печатной головки по направлению подачи, когда держатель головки вставляется в часть для вставления держателя головки.
С такой конфигурацией, когда кассета с лентой устанавливается в размещающую кассету часть, первая поддерживающая часть ленточного принтера поддерживает первую принимающую поддержку часть кассеты с лентой. Поэтому, может делаться возможным точное расположение кассеты с лентой в вертикальном направлении относительно ленточного принтера. В результате, может точно совпадать среднее положение печати печатной головкой в вертикальном направлении и среднее положение ленты по направлению ширины ленты.
В ленточном принтере держатель головки может представлять собой пластинообразный элемент, имеющий длину, которая больше длины в продольном направлении части для вставления держателя головки, и может размещаться по продольному направлению части для вставления держателя головки, когда кассета с лентой устанавливается в размещающую кассету часть. Кроме того, первый конец головки держателя головки может располагаться на передней по ходу стороне первого конца кассеты части для вставления держателя головки по направлению подачи, когда держатель головки вставляется в часть для вставления держателя головки. Первый конец головки представляет собой конец, расположенный в продольном направлении и на передней по ходу стороне держателя головки по направлению подачи. Первая поддерживающая часть может представлять собой ступенчатую часть, образованную в заданном положении по высоте держателя головки посредством выреза верхней части первого конца головки держателя головки.
В данном случае, первая поддерживающая часть может обеспечиваться на держателе головки в положении, которое соответствует положению первой принимающей поддержку части кассеты с лентой.
В ленточном принтере кассета с лентой может дополнительно включать в себя вторую принимающую поддержку часть. Вторая принимающая поддержку часть может быть соединена со вторым концом кассеты части для вставления держателя головки и может быть обращена к части для вставления держателя головки по второму направлению, которое перпендикулярно первому направлению. Второй конец кассеты представляет собой другой конец, расположенный на задней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи. Вторая принимающая поддержку часть может представлять собой второе углубление, проходящее от нижней поверхности в направлении к верхней поверхности. Кроме того, ленточный принтер может дополнительно включать в себя вторую поддерживающую часть, обеспечиваемую на держателе головки для поддержки части потолочной стенки второго углубления в качестве второй принимающей поддержку части кассеты с лентой. Вторая поддерживающая часть может обеспечиваться на задней по ходу стороне печатной головки по направлению подачи, когда держатель головки вставляется в часть для вставления держателя головки.
В данном случае, кассета с лентой может поддерживаться первой поддерживающей частью и второй поддерживающей частью в двух расположениях как на передней по ходу стороне, так и на задней по ходу стороне по направлению подачи в отношении печатной головки, которая выполняет печать на ленте. Поэтому, может точно выполняться расположение кассеты с лентой в вертикальном направлении относительно ленточного принтера. В результате, могут более точно совпадать среднее положение печати печатной головкой в вертикальном направлении и среднее положение ленты по направлению ширины ленты.
Если ленточный принтер включает в себя вторую поддерживающую часть, держатель головки может представлять собой пластинообразный элемент, имеющий длину, которая больше длины в продольном направлении части для вставления держателя головки, и может размещаться по продольному направлению части для вставления держателя головки, когда кассета с лентой устанавливается в размещающую кассету часть. Кроме того, вторая поддерживающая часть может представлять собой расширительную деталь, отходящую от второго конца головки держателя головки в заданном положении по высоте в направлении, которое перпендикулярно направлению, в котором размещен держатель головки. Второй конец головки представляет собой другой конец, расположенный в продольном направлении и на задней по ходу стороне печатной головки по направлению подачи.
В данном случае, вторая поддерживающая часть может обеспечиваться на держателе головки в положении, которое соответствует положению второй принимающей поддержку части кассеты с лентой.
В ленточном принтере кассета с лентой может дополнительно включать в себя вторую принимающую поддержку часть. Вторая принимающая поддержку часть может быть соединена со вторым концом кассеты части для вставления держателя головки и может быть обращена к части для вставления держателя головки по второму направлению, которое перпендикулярно первому направлению. Второй конец кассеты представляет собой другой конец, расположенный на задней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи. Вторая принимающая поддержку часть может представлять собой второе углубление, проходящее от нижней поверхности в направлении к верхней поверхности. Кроме того, первое расстояние, которое представляет собой расстояние в вертикальном направлении между первой принимающей поддержку частью и вертикальным средним положением ленты, смонтированной внутри корпуса, и второе расстояние, которое представляет собой расстояние в вертикальном направлении между второй принимающей поддержку частью и вертикальным средним положением ленты, могут быть равны между собой. Кроме того, ленточный принтер может дополнительно включать в себя вторую поддерживающую часть. Вторая поддерживающая часть может обеспечиваться на держателе головки для поддержки части потолочной стенки второго углубления в качестве второй принимающей поддержку части кассеты с лентой. Вторая поддерживающая часть может обеспечиваться на задней по ходу стороне печатной головки по направлению подачи, когда держатель головки вставляется в часть для вставления держателя головки. Держатель головки может представлять собой пластинообразный элемент, имеющий длину, которая больше длины в продольном направлении части для вставления держателя головки, и может размещаться по продольному направлению части для вставления держателя головки, когда кассета с лентой устанавливается в размещающую кассету часть. Первый конец головки держателя головки может располагаться на передней по ходу стороне первого конца кассеты части для вставления держателя головки по направлению подачи, когда держатель головки вставляется в часть для вставления держателя головки. Первый конец головки представляет собой конец, расположенный в продольном направлении и на передней по ходу стороне печатной головки по направлению подачи. Первая поддерживающая часть может представлять собой ступенчатую часть, образованную в заданном положении по высоте держателя головки посредством выреза верхней части первого конца головки держателя головки. Вторая поддерживающая часть может представлять собой расширительную деталь, отходящую от второго конца головки держателя головки на заданном положении по высоте в направлении, которое перпендикулярно направлению, в котором размещен держатель головки. Второй конец головки представляет собой другой конец, расположенный в продольном направлении и на задней по ходу стороне печатной головки по направлению подачи. Первая поддерживающая часть и вторая поддерживающая часть могут проходить соответственно по направлениям, которые перпендикулярны друг другу на виде сверху. Первая поддерживающая часть и вторая поддерживающая часть могут обеспечиваться в положении с одинаковой высотой на держателе головки.
В данном случае, когда первая принимающая поддержку часть и вторая принимающая поддержку часть поддерживаются соответственно первой поддерживающей частью и второй поддерживающей частью, взаимное расположение между печатной головкой и частью для вставления держателя головки может сохраняться надлежащим образом не только в вертикальном направлении, но также в горизонтальном направлении.
В ленточном принтере кассета с лентой может дополнительно включать в себя зацепляющую крючок часть. Зацепляющая крючок часть может быть обращена к части для вставления держателя головки и может располагаться между первой принимающей поддержку частью и второй принимающей поддержку частью в продольном направлении части для вставления держателя головки. Кроме того, ленточный принтер может дополнительно включать в себя крючок. Крючок может обеспечиваться в положении, которое расположено напротив зацепляющей крючок части, когда кассета с лентой устанавливается в размещающую кассету часть и проходит от размещающей кассету части в направлении вставления и удаления кассеты с лентой. Крючок может быть выполнен с возможностью зацепления зацепляющей крючок части.
В данном случае, перемещение кассеты с лентой в ее направлении подъема, т.е. в направлении вверх, может ограничиваться, после того как кассета с лентой будет установлена в ленточном принтере. В результате, подача ленты и печать могут выполняться стабильным образом.
В ленточном принтере кассета с лентой может дополнительно включать в себя принимающую прижим часть. Принимающая прижим часть может быть соединена с первым концом кассеты части для вставления держателя головки и может быть обращена к части для вставления держателя головки в первом направлении. Принимающая прижим часть может представлять собой третье углубление, проходящее от верхней поверхности в направлении к нижней поверхности. Принимающая прижим часть может располагаться над первой принимающей поддержку частью в вертикальном направлении и перекрывать ее. Кроме того, ленточный принтер может дополнительно включать в себя крышку и прижимающий элемент. Крышка может быть выполнена с возможностью закрытия верхней поверхности кассеты с лентой, установленной в размещающей кассету части. Прижимающий элемент может проходить вниз от нижней поверхности крышки и может быть выполнен с возможностью прижима части нижней стенки третьего углубления в качестве принимающей прижим части.
В данном случае, кассета с лентой поддерживается первой поддерживающей частью и также прижимается прижимающими элементами вблизи печатной головки. Поэтому, ленточный принтер может не только делать возможным расположение кассеты с лентой в вертикальном направлении, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер, но также делает возможным ограничение перемещения кассеты с лентой в направлении вверх (так называемое перемещение подъема), после того как кассета с лентой будет установлена в ленточном принтере. В результате, может сохраняться надлежащее соотношение между средним положением печати печатной головкой в вертикальном направлении и средним положением ленты в направлении ширины ленты.
В ленточном принтере кассета с лентой может дополнительно включать в себя часть кронштейна и часть указателя кронштейна. Часть кронштейна может быть рядом с частью для вставления держателя головки на ее передней стороне и может определяться передней поверхностью кронштейна и задней поверхностью кронштейна. Передняя поверхность кронштейна представляет собой фрагмент передней поверхности корпуса. Задняя поверхность кронштейна обеспечивается отдельно позади передней поверхности кронштейна и проходит от верхней поверхности к нижней поверхности, таким образом определяя фрагмент части для вставления держателя головки. Часть кронштейна может направлять ленту для выпуска к проему, который соединяет часть для вставления держателя головки с наружной частью на стороне передней поверхности корпуса. Часть указателя кронштейна может быть выполнена с возможностью указания типа ленты и может быть образована на передней поверхности кронштейна вблизи проема. Часть указателя кронштейна может включать в себя множество указателей, размещенных в комбинации, соответствующей типу ленты. Каждый из множества указателей представляет собой любое одно из отверстия переключателя и поверхностной части. Кроме того, ленточный принтер может дополнительно включать в себя множество переключателей обнаружения и часть идентификации типа ленты. Множество переключателей обнаружения могут выступать, обращаясь к части указателя кронштейна кассеты с лентой, установленной в размещающей кассету части. Каждый из множества переключателей обнаружения может быть выполнен с возможностью быть обращенным к отверстию переключателя в части указателя кронштейна, когда он находится в выключенном состоянии, или быть обращенным к поверхностной части, когда он находится во включенном состоянии. Часть идентификации типа ленты может идентифицировать тип ленты, основываясь на комбинации включенных и выключенных состояний множества переключателей обнаружения.
В данном случае, первая принимающая поддержку часть, которая соединена с первым концом части для вставления держателя головки, также соединена с частью кронштейна, в котором обеспечивается часть указателя кронштейна для указания типа ленты. Поэтому, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер, кассета с лентой поддерживается на первой принимающей поддержку части, обеспечиваемой вблизи части указателя кронштейна посредством первой поддерживающей части, и, таким образом, кассета с лентой надлежащим образом располагается в вертикальном направлении. В результате, может гарантироваться точное взаимное расположение между частью указателя кронштейна и множеством переключателей обнаружения, которые обращены к части указателя кронштейна. В результате, может быть уменьшена возможность ошибочного обнаружения посредством переключателей обнаружения.
В ленточном принтере линия, соединяющая каждый из множества указателей в части указателя кронштейна кассеты с лентой, может пересекаться с направлением вставления и удаления кассеты с лентой. Кроме того, линия, соединяющая каждый из множества переключателей обнаружения, может пересекаться с направлением вставления и удаления кассеты с лентой.
В данном случае, множество указателей и множество переключателей обнаружения расположены соответственно, так что они не выстраиваются в одну линию друг с другом в направлении вставления и удаления кассеты с лентой. В результате, может дополнительно уменьшаться возможность ошибочного обнаружения переключателями обнаружения.
В ленточном принтере кассета с лентой может дополнительно включать в себя часть кронштейна. Часть кронштейна может быть рядом с частью для вставления держателя головки на ее передней стороне и может включать в себя фрагмент передней поверхности и выход. Часть кронштейна может направлять ленту параллельно передней поверхности к выходу. Кроме того, корпус может включать в себя верхний кожух и нижний кожух. Верхний кожух может включать в себя верхнюю стенку, которая образует верхнюю поверхность, и нижний кожух может включать в себя нижнюю стенку, которая образует нижнюю поверхность. Первое углубление в качестве первой принимающей поддержку части может быть образовано посредством выполнения углубления в нижней стенке вверх, соединенной с концом на передней по ходу стороне части кронштейна по направлению подачи. Первая принимающая поддержку часть может включать в себя первую нижнюю плоскую поверхность. Первая нижняя плоская поверхность может представлять собой нижнюю поверхность части потолочной стенки первого углубления и может находиться в более высоком положении, чем нижняя поверхность корпуса. Первая поддерживающая часть может поддерживать первую нижнюю плоскую поверхность. Нижний кожух может включать в себя первую нижнюю регулирующую часть. Первая нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в части кронштейна на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Первая нижняя регулирующая часть может быть отнесена от первой нижней плоской поверхности в вертикальном направлении на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Первая нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вниз.
В данном случае, в нижнем кожухе первая нижняя регулирующая часть и первая нижняя плоская поверхность обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки. Положение первой нижней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием первой нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Следовательно, точность размеров может быть повышена при производстве первой нижней регулирующей части. Когда выполняется печать, кассета с лентой поддерживается на первой нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности посредством первой поддерживающей части. Лента подается, в то время как ограничивается ее перемещение в направлении ширины ленты. Поэтому, может быть повышена точность подачи ленты.
В ленточном принтере кассета с лентой может дополнительно включать в себя направляющую выпуск часть. Направляющая выпуск часть может находиться в самом заднем по ходу положении по направлению подачи ленты и может направлять ленту, после того как лента была пропущена через выход, и может выпускать ленту из кассеты с лентой. Кроме того, расстояние в направлении влево-вправо корпуса между первой нижней плоской поверхностью и первой нижней регулирующей частью может быть меньше расстояния в направлении влево-вправо между выходом части кронштейна и направляющей выпуск ленты частью.
В данном случае, может быть сделана более высокой точность размеров первой нижней плоской поверхности и первой нижней регулирующей части, и, таким образом, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты.
В ленточном принтере нижний кожух кассеты с лентой может включать в себя вторую принимающую поддержку часть. Вторая принимающая поддержку часть может быть соединена с частью для вставления держателя головки вблизи второго конца кассеты части для вставления держателя головки. Второй конец кассеты представляет собой другой конец, расположенный на задней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи. Вторая принимающая поддержку часть может представлять собой второе углубление, образованное посредством выполнения углубления нижней стенки вверх. Вторая принимающая поддержку часть может иметь вторую нижнюю плоскую поверхность. Вторая нижняя плоская поверхность может представлять собой нижнюю поверхность части потолочной стенки второго углубления и может находиться в более высоком положении, чем нижняя поверхность корпуса. Первая нижняя регулирующая часть может находиться в положении между первой нижней плоской поверхностью и второй нижней плоской поверхностью в направлении влево-вправо корпуса. Первая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя плоская поверхность могут быть отнесены от вертикального среднего положения ленты в вертикальном направлении на одинаковое расстояние. Кроме того, ленточный принтер может дополнительно включать в себя вторую поддерживающую часть. Вторая поддерживающая часть может обеспечиваться на держателе головки для поддержки второй нижней плоской поверхности кассеты с лентой. Вторая поддерживающая часть может обеспечиваться на задней по ходу стороне печатной головки по направлению подачи, когда держатель головки вставляется в часть для вставления держателя головки. Первая поддерживающая часть и вторая поддерживающая часть могут обеспечиваться в положении с одинаковой высотой на держателе головки.
В данном случае, в нижнем кожухе положение в вертикальном направлении первой нижней регулирующей части может определяться с использованием первой нижней плоской поверхности и второй нижней плоской поверхности в качестве контрольных поверхностей. Первая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя плоская поверхность обеспечиваются соответственно вблизи переднего по ходу бокового конца (первого конца) и заднего по ходу бокового конца (второго конца) части для вставления держателя головки, при этом первая нижняя регулирующая часть располагается между ними. Поэтому, может быть дополнительно повышена точность размеров первой нижней регулирующей части при ее производстве. Когда выполняется печать, лента подается, в то время как кассета с лентой поддерживается на первой и второй нижних плоских поверхностях в качестве контрольных поверхностей посредством первой и второй поддерживающих частей соответственно. Первая и вторая поддерживающие части обеспечиваются соответственно на передней по ходу стороне и на задней по ходу стороне. Поэтому, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты.
В ленточном принтере кассета с лентой может дополнительно включать в себя направляющую ленту часть. Направляющая ленту часть может направлять ленту, выпускаемую из выхода. Направляющая ленту часть может располагаться на задней по ходу стороне выхода по направлению подачи и вблизи второго конца кассеты части для вставления держателя головки. Кроме того, нижний кожух может включать в себя вторую нижнюю регулирующую часть. Вторая нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в направляющей ленту части и может быть отнесена от второй нижней плоской поверхности в вертикальном направлении на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Вторая нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вниз.
В данном случае, в нижнем кожухе вторая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя регулирующая часть обеспечиваются вблизи второго конца части для вставления держателя головки, и положение второй нижней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием второй нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Поэтому, может быть повышена точность размеров второй нижней регулирующей части при производстве второй нижней регулирующей части. Кроме того, кассета с лентой может поддерживаться на первой и второй нижних плоских поверхностях в качестве контрольных поверхностей посредством первой и второй поддерживающей части. Лента может подаваться, в то время как ее перемещение в направлении ширины ленты ограничивается первой и второй нижними регулирующими частями. Поэтому, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты.
В ленточном принтере, если нижний кожух кассеты с лентой включает в себя первую нижнюю регулирующую часть, верхний кожух может включать в себя принимающую прижим часть и верхнюю регулирующую часть. Принимающая прижим часть может быть соединена с концом части кронштейна на передней по ходу стороне по направлению подачи. Принимающая прижим часть может представлять собой третье углубление, образованное посредством выполнения углубления верхней стенки вниз. Принимающая прижим часть может иметь верхнюю плоскую поверхность. Верхняя плоская поверхность может представлять собой верхнюю поверхность части нижней стенки третьего углубления и может располагаться над первой нижней плоской поверхностью и перекрывать первую нижнюю плоскую поверхность на виде сверху. Верхняя регулирующая часть может обеспечиваться в части кронштейна на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Верхняя регулирующая часть может быть отнесена от верхней плоской поверхности в вертикальном направлении на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Верхняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вверх. Кроме того, ленточный принтер может дополнительно включать в себя крышку и прижимающий элемент. Крышка может быть выполнена с возможностью закрытия верхней поверхности кассеты с лентой, установленной в размещающей кассету части. Прижимающий элемент может отходить вниз от нижней поверхности крышки и может быть выполнен с возможностью прижатия верхней плоской поверхности.
В данном случае, в верхнем кожухе верхняя регулирующая часть и верхняя плоская поверхность обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки, и положение верхней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием верхней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Поэтому, может быть повышена точность размеров верхней регулирующей части при ее производстве. Когда выполняется печать, кассета с лентой поддерживается на первой нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности посредством первой поддерживающей части. Кроме того, кассета с лентой прижимается к верхней плоской поверхности посредством прижимающего элемента. Поэтому, лента может подаваться, в то время как ограничивается ее перемещение по направлению ширины ленты посредством первой нижней регулирующей части и верхней регулирующей части, и перемещение подъема кассеты с лентой может ограничиваться прижимающим элементом. Поэтому, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты.
В ленточном принтере кассета с лентой может дополнительно включать в себя часть кронштейна. Часть кронштейна может быть рядом с частью для вставления держателя головки на ее передней стороне и может включать в себя фрагмент передней поверхности и выход. Часть кронштейна может направлять ленту параллельно передней поверхности на выход. Кроме того, корпус может включать в себя верхний кожух и нижний кожух. Верхний кожух может включать в себя верхнюю стенку, которая образует верхнюю поверхность, и нижний кожух может включать в себя нижнюю стенку, которая образует нижнюю поверхность. Верхний кожух может включать в себя первую верхнюю выступающую часть. Первая верхняя выступающая часть может быть соединена с концом части кронштейна на передней по ходу стороне по направлению подачи и может выступать вниз из верхней стенки. Первая верхняя выступающая часть может иметь верхнюю плоскую поверхность на ее нижнем конце. Первое углубление в качестве первой принимающей поддержку части может иметь верхнюю плоскую поверхность в качестве нижней поверхности части потолочной стенки. Первая поддерживающая часть может поддерживать верхнюю плоскую поверхность. Верхний кожух может включать в себя верхнюю регулирующую часть, обеспечиваемую в части кронштейна на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Верхняя регулирующая часть может быть отнесена от верхней плоской поверхности в вертикальном направлении корпуса на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Верхняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вверх.
В данном случае в верхнем кожухе верхняя регулирующая часть и верхняя плоская поверхность обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки, и положение верхней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием верхней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Поэтому, может быть повышена точность размеров верхней регулирующей части при ее производстве. Когда выполняется печать, кассета с лентой поддерживается на верхней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности первой поддерживающей частью. Лента подается, в то время как ее перемещение по направлению ширины ленты ограничивается верхней регулирующей частью. Поэтому, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты.
В ленточном принтере кассета с лентой может дополнительно включать в себя направляющую выпуск часть. Направляющая выпуск часть может находиться в самом заднем по ходу положении по направлению подачи ленты и может направлять ленту после ее выпуска через выход и выпускать ленту из кассеты с лентой. Кроме того, расстояние в направлении влево-вправо корпуса между верхней плоской поверхностью и верхней регулирующей частью может быть меньше расстояния в направлении влево-вправо между выходом части кронштейна и направляющей выпуск ленты частью.
В данном случае, может быть сделана более высокой точность размеров верхней плоской поверхности и верхней регулирующей части, и, таким образом, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты.
В ленточном принтере, если верхний кожух кассеты с лентой включает в себя верхнюю регулирующую часть, нижний кожух может включать в себя нижнюю выступающую часть и нижнюю регулирующую часть. Нижняя выступающая часть может выступать вверх из нижней стенки в положении, которое расположено напротив конца верхней плоской поверхности, который не является концом верхней плоской поверхности на задней по ходу стороне по направлению подачи. Нижняя выступающая часть может иметь нижнюю плоскую поверхность на ее верхнем конце. Нижняя плоская поверхность может представлять собой плоскую поверхность, которая соприкасается с верхней плоской поверхностью. Нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в части кронштейна на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Нижняя регулирующая часть может быть отнесена от нижней плоской поверхности в вертикальном направлении корпуса на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вниз.
В данном случае, в нижнем кожухе нижняя регулирующая часть и нижняя плоская поверхность обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки, и положение нижней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Поэтому, может быть повышена точность размеров нижней регулирующей части при ее производстве. В результате, перемещение ленты по направлению ширины ленты ограничивается верхней регулирующей частью и нижней регулирующей частью. Поэтому, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты.
В ленточном принтере, если верхний кожух кассеты с лентой включает в себя первую верхнюю выступающую часть, верхний кожух может включать в себя вторую верхнюю выступающую часть, выступающую вниз от верхней стенки. Вторая верхняя выступающая часть может быть соединена с концом верхней плоской поверхности, который не является концом верхней плоской поверхности на задней по ходу стороне по направлению подачи. Вторая верхняя выступающая часть может иметь верхнюю плоскую поверхность соприкосновения на ее нижнем конце. Кроме того, нижний кожух может включать в себя нижнюю выступающую часть и нижнюю регулирующую часть. Нижняя выступающая часть может выступать вверх из нижней стенки в положении, рядом с концом верхней плоской поверхности, который не является концом верхней плоской поверхности на задней по ходу стороне по направлению подачи. Нижняя выступающая часть может иметь нижнюю плоскую поверхность на ее верхнем конце. Нижняя плоская поверхность может представлять собой плоскую поверхность, которая соприкасается с верхней плоской поверхностью соприкосновения. Нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в части кронштейна на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Нижняя регулирующая часть может быть отнесена от нижней плоской поверхности в вертикальном направлении корпуса на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вниз.
В данном случае, в нижнем кожухе нижняя регулирующая часть и нижняя плоская поверхность обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки, и положение нижней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Поэтому, может быть повышена точность размеров нижней регулирующей части при ее производстве. В результате перемещение ленты в направлении ширины ленты ограничивается верхней регулирующей частью и нижней регулирующей частью. Поэтому, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе ленточного принтера 1, когда крышка 6 кассеты закрыта, если смотреть сверху;
фиг.2 представляет собой вид в перспективе ленточного принтера 1, когда крышка 6 кассеты открыта, если смотреть сверху;
фиг.3 представляет собой вид в перспективе крышки 6 кассеты с пропущенными некоторыми конструктивными элементами, если смотреть снизу;
фиг.4 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий кассету 30 с лентой и размещающую кассету часть 8 согласно первому варианту осуществления;
фиг.5 представляет собой вид сверху размещающей кассету части 8, в которой установлена кассета 30 с лентой многослойного типа, когда держатель 12 валика находится в положении ожидания;
фиг.6 представляет собой вид сверху размещающей кассету части 8, в которой установлена кассета 30 с лентой многослойного типа, когда держатель 12 валика находится в положении печати;
фиг.7 представляет собой вид сверху размещающей кассету части 8, в которой установлена кассета 30 с лентой рецепторного типа, когда держатель 12 валика находится в положении печати;
фиг.8 представляет собой вид сверху размещающей кассету части 8, в которой установлена кассета 30 с лентой термического типа, когда держатель 12 валика находится в положении печати;
фиг.9 представляет собой вид сверху держателя 74 головки;
фиг.10 представляет собой вид спереди держателя 74 головки;
фиг.11 представляет собой вид слева держателя 74 головки;
фиг.12 представляет собой вид сзади обращенной к кассете поверхности 122, на которой обеспечивается часть 200 обнаружения кронштейна;
фиг.13 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии II-II, показанной на фиг.12, если смотреть в направлении стрелок;
фиг.14 представляет собой вид, на котором вид в поперечном разрезе по линии I-I, показанной на фиг.5, если смотреть в направлении стрелок, повернут на девяносто градусов в направлении против часовой стрелки;
фиг.15 представляет собой блок-схему, изображающую электрическую конфигурацию ленточного принтера 1;
фиг.16 представляет собой вид спереди передней стенки 35 кронштейна кассеты 30 с лентой большой ширины;
фиг.17 представляет собой вид в перспективе части 34 кронштейна кассеты 30 с лентой малой ширины;
фиг.18 представляет собой вид спереди передней стенки 35 кронштейна кассеты 30 с лентой малой ширины;
фиг.19 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей кожуха 31 кассеты;
фиг.20 представляет собой вид сверху нижнего кожуха 312;
фиг.21 представляет собой вид в перспективе кассеты 30 с лентой, если смотреть со стороны нижней поверхности 302;
фиг.22 представляет собой вид в перспективе первого цилиндрического элемента 861;
фиг.23 представляет собой схему, изображающую сечение по линии IV-IV, показанной на фиг.20, если смотреть по направлению стрелок, когда производится нижний кожух 312, и также изображающую сечение блока 84 пресс-формы;
фиг.24 представляет собой вид сверху кассеты 30 с лентой;
фиг.25 представляет собой вид снизу верхнего кожуха 311;
фиг.26 представляет собой вид в перспективе первого вставного штифта 871;
фиг.27 представляет собой продольный вид в разрезе кассеты 30 с лентой, иллюстрирующий степень сборки между первым цилиндрическим элементом 861 и первым вставным штифтом 871;
фиг.28 представляет собой другой продольный вид в разрезе кассеты 30 с лентой, иллюстрирующий степень сборки между первым цилиндрическим элементом 861 и первым вставным штифтом 871;
фиг.29 представляет собой продольный вид в разрезе кассеты 30 с лентой, иллюстрирующий состояние, в котором первый вставной штифт 871 установлен в первый цилиндрический элемент 861;
фиг.30 представляет собой пояснительную схему кассеты 30 с лентой большой ширины, установленной в ленточном принтере 1, если смотреть спереди;
фиг.31 представляет собой пояснительную схему кассеты 30 с лентой большой ширины, установленной в ленточном принтере 1, если смотреть с левой стороны;
фиг.32 представляет собой пояснительную схему кассеты 30 с лентой малой ширины, установленной в ленточном принтере 1, если смотреть спереди;
фиг.33 представляет собой пояснительную схему кассеты 30 с лентой малой ширины, установленной в ленточном принтере 1, если смотреть с левой стороны;
фиг.34 представляет собой вид в разрезе по линии III-III, показанной на фиг.16, если смотреть в направлении стрелок, когда кассета 30 с лентой, показанная на фиг.16, обращена к держателю 12 валика;
фиг.35 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий кассету 30 с лентой и размещающую кассету часть 8, согласно второму варианту осуществления;
фиг.36 представляет собой вид сверху размещающей кассету части 8 согласно второму варианту осуществления, в которой установлена кассета 30 с лентой;
фиг.37 представляет собой вид в перспективе кассеты 30 с лентой согласно второму варианту осуществления, если смотреть со стороны нижней поверхности 302;
фиг.38 представляет собой пояснительную схему кассеты 30 с лентой, установленной в ленточном принтере 1, согласно второму варианту осуществления, если смотреть спереди;
фиг.39 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий кассету 30 с лентой и размещающую кассету часть 8 согласно третьему варианту осуществления;
фиг.40 представляет собой вид сверху нижнего кожуха 312 согласно третьему варианту осуществления;
фиг.41 представляет собой вид в перспективе кассеты 30 с лентой согласно третьему варианту осуществления, если смотреть со стороны нижней поверхности 302;
фиг.42 представляет собой сечение по линии IV-IV, показанной на фиг.41, если смотреть в направлении стрелок, когда соединены верхний кожух 311 и нижний кожух 312, согласно третьему варианту осуществления;
фиг.43 представляет собой схему, изображающую сечение нижнего кожуха 312, показанного на фиг.42, и блока 84 пресс-формы при производстве нижнего кожуха 312;
фиг.44 представляет собой вид сверху кассеты 30 с лентой согласно третьему варианту осуществления;
фиг.45 представляет собой вид снизу верхнего кожуха 311 согласно третьему варианту осуществления;
фиг.46 представляет собой схему, изображающую сечение верхнего кожуха 311, показанного на фиг.42, и блока 84 пресс-формы при производстве верхнего кожуха 311;
фиг.47 представляет собой пояснительную схему кассеты 30 с лентой большой ширины согласно третьему варианту осуществления, установленной в ленточном принтере 1, если смотреть спереди;
фиг.48 представляет собой пояснительную схему кассеты 30 с лентой малой ширины согласно третьему варианту осуществления, установленной в ленточном принтере 1, если смотреть спереди;
фиг.49 представляет собой вид снизу верхнего кожуха 311 согласно четвертому варианту осуществления;
фиг.50 представляет собой сечение по линии V-V, показанной на фиг.49, если смотреть по направлению стрелок, когда соединены верхний кожух 311 и нижний кожух 312 согласно третьему варианту осуществления;
фиг.51 представляет собой схему, изображающую сечение верхнего кожуха 311, показанное на фиг.50, и блок 92 пресс-формы при производстве верхнего кожуха 311;
фиг.52 представляет собой сечение модифицированного примера кассеты 30 с лентой, показанной на фиг.49, согласно четвертому варианту осуществления;
фиг.53 представляет собой вид в перспективе ленточного принтера 1 согласно модифицированному примеру, если смотреть сверху, когда нижняя крышка 106 закрыта;
фиг.54 представляет собой вид в перспективе ленточного принтера 1 согласно модифицированному примеру, если смотреть снизу, когда нижняя крышка 106 открыта;
фиг.55 представляет собой вид в перспективе ленточного принтера 1 согласно другому модифицированному примеру, если смотреть сверху, когда крышка 6 кассеты закрыта; и
фиг.56 представляет собой вид в перспективе ленточного принтера 1 согласно другому модифицированному примеру, если смотреть сверху, когда кассета 30 с лентой установлена, и крышка 6 кассеты открыта.
Описание вариантов осуществления
Ниже описываются примерные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на фигуры. Конфигурации устройства, блок-схемы последовательности операций различных обработок и т.п., показанные на чертежах, являются просто примерными и, как подразумевается, не ограничивают настоящее изобретение.
Первый вариант осуществления
Ленточный принтер 1 и кассета 30 с лентой согласно первому варианту осуществления ниже описываются в настоящем документе со ссылкой на фиг.1-фиг.34. В объяснении первого варианта осуществления нижняя левая сторона на фиг.1 и фиг.2 представляет собой переднюю сторону ленточного принтера 1, и верхняя правая сторона на фиг.1 и фиг.2 представляет собой заднюю сторону ленточного принтера 1. Нижняя правая сторона на фиг.1 и фиг.2 представляет собой правую сторону ленточного принтера 1, и верхняя левая сторона на фиг.1 и фиг.2 представляет собой левую сторону ленточного принтера 1. Кроме того, нижняя правая сторона на фиг.4 представляет собой переднюю сторону кассеты 30 с лентой, и верхняя левая сторона на фиг.4 представляет собой заднюю сторону кассеты 30 с лентой. Верхняя правая сторона на фиг.4 представляет собой правую сторону кассеты 30 с лентой, и нижняя левая сторона на фиг.4 представляет собой левую сторону кассеты 30 с лентой.
Следует отметить, что на фигурах, таких как фиг.4 и т.д., которые используются в нижеследующем объяснении, боковые стенки, которые образуют периферию вокруг размещающей кассету части 8, показаны схематически, но это просто схематическое представление, и боковые стенки, показанные на фиг.4, например, изображены толще, чем они являются в действительности. На фигурах, изображающих вид в перспективе кассеты 30 с лентой и размещающей кассету части 8, такой как фиг.4, группа зубчатых колес, включающая в себя зубчатые колеса 91, 93, 94, 97, 98 и 101, в действительности закрыта и спрятана нижней поверхностью полости 811. Однако для целей объяснения нижняя поверхность полости 811 не показана на этих фигурах. На фиг.5-фиг.8 и т.д. состояния, в которых кассета 30 с лентой установлена в размещающей кассету части 8, показаны с удаленным верхним кожухом 311. Кроме того, на фигурах, на которых кассета 30 с лентой видна со стороны нижней поверхности 302, такой как фиг.17 и т.д., лентопротяжный ролик 46 и т.п. опущены для целей объяснения. Эти замечания также применимы к фигурам, используемым при объяснении других вариантов осуществления.
Сначала объясняется краткая конфигурация ленточного принтера 1. Ленточный принтер 1 представляет собой устройство общего назначения, которое обычно использует многочисленные типы кассет с лентой. Типы кассет с лентой могут включать в себя кассету с лентой термического типа, кассету с лентой рецепторного типа, кассету с лентой многослойного типа и кассету с лентой термочувствительного многослойного типа. Кассета термического типа представляет собой кассету с лентой, которая размещает только термочувствительную бумажную ленту. Кассета рецепторного типа представляет собой кассету с лентой, которая размещает ленту для печати и красящую ленту. Кассета многослойного типа представляет собой кассету с лентой, которая размещает двустороннюю клеящуюся ленту, пленочную ленту и красящую ленту. Кассета термочувствительного многослойного типа представляет собой кассету с лентой, которая размещает двустороннюю клеящуюся ленту и термочувствительную бумажную ленту.
Как показано на фиг.1, ленточный принтер 1 обеспечивается с крышкой 2 основного блока, которая имеет, в основном, параллелепипедную форму. Клавиатура 3 обеспечивается на передней стороне крышки 2 основного блока. Клавиатура 3 включает в себя клавиши знаков для знаков (буквы, символы, числа и т.п.), многочисленные функциональные клавиши и т.п. Дисплей 5 обеспечивается на задней стороне клавиатуры 3. Дисплей 5 отображает введенные знаки. Крышка 6 кассеты обеспечивается на задней стороне дисплея 5. Крышка 6 кассеты может открываться и закрываться, когда меняется кассета 30 с лентой (см. фиг.4).
Крышка 6 кассеты представляет собой часть крышки, которая имеет, в основном, прямоугольную форму на виде сверху. В отношении частей как левой, так и правой кромки верхней задней стороны крышки 2 основного блока, крышка 6 кассеты поддерживается с возможностью поворота между открытым положением, показанным на фиг.2, и закрытым положением, показанным на фиг.1. Когда крышка 6 кассеты находится в открытом положении, делается видимой размещающая кассету часть 8, образованная внутри крышки 2 основного блока. Когда крышка 6 кассеты находится в закрытом положении, крышка 6 кассеты закрывает размещающую кассету часть 8. Размещающая кассету часть 8 представляет собой область, в которую может устанавливаться или из которой может удаляться кассета 30 с лентой. Размещающая кассету часть 8 оснащается механизмом подачи, механизмом печати и т.п. Механизм подачи вытягивает ленту из кассеты 30 с лентой и подает ленту. Механизм печати печатает знаки на поверхности ленты. Эти механизмы более подробно объясняются ниже.
Как показано на фиг.2, крючкообразная защелка 411, которая выступает вниз из нижней поверхности крышки 6 кассеты, обеспечивается в общем центре передней кромки крышки 6 кассеты. Крышка 2 основного блока обеспечивается отверстием 412 для защелки в положении, соответствующем защелке 411, и, когда крышка 6 кассеты закрывается, как показано на фиг.1, защелка 411 входит в зацепление с отверстием 412 для защелки, таким образом, предотвращая самопроизвольное открытие крышки 6 кассеты. Кроме того, нижняя поверхность крышки 6 кассеты дополнительно обеспечивается с призматическим прижимающим головку элементом 7 и прижимающими периферию элементами 911-914, которые выступают из нижней поверхности в направлении вниз.
Прижимающий головку элемент 7 и прижимающий периферию элемент 914 объясняются со ссылкой на фиг.3. На фиг.3 элемент, кроме прижимающего головку элемента 7 и прижимающих периферию элементов 914, таких как защелка 411 и прижимающие периферию элементы 911-913, опущены для целей объяснения. Прижимающий головку элемент 7 выступает вниз из нижней поверхности крышки 6 кассеты в общем центре в направлении влево-вправо. Когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающей кассету части 8, и крышка 6 кассеты закрывается, прижимающий головку элемент 7 соприкасается сверху с первой принимающей прижим частью 393 (см. фиг.4), которая обеспечивается на верхнем кожухе 311 кассеты 30 с лентой и прижимает первую принимающую прижим часть 393. Прижимающий периферию элемент 914 выступает вниз из нижней поверхности крышки 6 кассеты вблизи ее левой кромки. Когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8, и крышка 6 кассеты закрывается, прижимающий периферию элемент 914 входит в соприкосновение сверху со второй принимающий прижим частью 398 (см. фиг.4), обеспечиваемой на верхнем кожухе 311 кассеты 30 с лентой. Первая и вторая принимающие прижим части 393 и 398 объясняются более подробно ниже.
Когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающей кассету части 8, и крышка 6 кассеты закрывается, прижимающие периферию элементы 911-913 соприкасаются сверху с периферийной частью кассеты 30 с лентой, более конкретно, с тремя расположениями на верхней поверхности первой-третьей угловых частей 321-343 (см. фиг.4). Прижимающие периферию элементы 911-913 прижимают первую-третью угловые части.
Далее, выпускная щель 111 обеспечивается сзади левой стороны крышки 2 основного блока, из которой отпечатанная лента выпускается наружу. Также, окно 112 выпуска образовано на левой стороне крышки 6 кассеты, так что, когда крышка 6 кассеты находится в закрытом состоянии, выпускная щель 111 делается видимой снаружи.
Ниже объясняется внутренняя конфигурация в крышке 2 основного блока под крышкой 6 кассеты со ссылкой на фиг.4-фиг.14. Как показано на фиг.4, размещающая кассету часть 8 включает в себя полость 811 и часть 812 опоры уголка. Полость 811 образована в качестве выемки, которая имеет плоскую нижнюю поверхность, и форма полости 811, в основном, соответствует форме нижней поверхности 302 кожуха 31 кассеты (описанного ниже), когда устанавливается кассета 30 с лентой. Часть 812 опоры уголка представляет собой плоскую часть, проходящую горизонтально от внешней кромки полости 811. Когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8, часть 812 опоры уголка обращена к нижней поверхности периферийной части кассеты 30 с лентой и поддерживает ее, более конкретно, нижние поверхности первой-четвертой угловых частей 321-324 (см. фиг.4).
Два позиционирующих штифта 102 и 103 обеспечиваются в двух положениях на части 812 опоры уголка. Более конкретно, позиционирующий штифт 102 обеспечивается на левой стороне полости 811, и позиционирующий штифт 103 обеспечивается на правой стороне полости 811. Позиционирующие штифты 102 и 103 обеспечиваются в положениях, которые обращены соответственно к отверстиям 62 и 63 под штифты (см. фиг.21), когда кассета 30 с лентой вставляется в размещающую кассету часть 8. Отверстия 62 и 63 под штифты представляют собой два углубления, образованные в нижнем кожухе 312. Когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8, позиционирующие штифты 102 и 103 вставляются соответственно в отверстия 62 и 63 под штифты, располагая кассету 30 с лентой в направлении вперед-назад и в направлении влево-вправо в левом и правом положениях периферийной части кассеты 30 с лентой.
Как показано на фиг.4, держатель 74 головки закреплен на переднем фрагменте размещающей кассету части 8, и термоголовка 10, которая представляет собой печатную головку, установлена на держателе 74 головки. Термоголовка 10 включает в себя ряд нагревательных элементов 10А (ниже в данном документе упоминаемых как ряд нагревательных элементов). Ряд 10А нагревательных элементов включает в себя множество нагревательных элементов, расположенных в ряд в вертикальном направлении. Подающий ленту двигатель 23, который представляет собой шаговый двигатель, обеспечивается вне размещающей кассету части 8 (верхняя правая сторона на фиг.4). Приводное зубчатое колесо 91 прикреплено к нижнему концу приводного вала подающего ленту двигателя 23. Приводное зубчатое колесо 91 находится в зацеплении с зубчатым колесом 93 через проем, и зубчатое колесо 93 находится в зацеплении с зубчатым колесом 94.
Принимающий красящую ленту вал 95 обеспечивается направленным вверх на верхней поверхности зубчатого колеса 94. Принимающий красящую ленту вал 95 приводит во вращение принимающую красящую ленту бобину 44, которая описана ниже (см. фиг.5). Кроме того, зубчатое колесо 94 находится в зацеплении с зубчатым колесом 97, зубчатое колесо 97 находится в зацеплении с зубчатым колесом 98, и зубчатое колесо 98 находится в зацеплении с зубчатым колесом 101. Лентопротяжный вал 100 установлен направленным вверх на верхней поверхности зубчатого колеса 101. Лентопротяжный вал 100 приводит во вращение лентопротяжный ролик 46, который описан ниже.
Если подающий ленту двигатель 23 приводится во вращение в направлении против часовой стрелки в состоянии, когда кассета 30 с лентой установлена в размещающую кассету часть 8, принимающий красящую ленту вал 95 приводится во вращение в направлении против часовой стрелки при помощи приводного зубчатого колеса 91, зубчатого колеса 93 и зубчатого колеса 94. Принимающий красящую ленту вал 95 вызывает вращение принимающей красящую ленту бобины 44, в которую установлен принимающий красящую ленту вал 95 посредством запрессовки. Кроме того, вращение зубчатого колеса 94 передается на лентопротяжный вал 100 при помощи зубчатого колеса 97, зубчатого колеса 98 и зубчатого колеса 101, таким образом приводя во вращение лентопротяжный вал 100 в направлении по часовой стрелке. Лентопротяжный вал 100 вызывает вращение лентопротяжного ролика 46, в который установлен лентопротяжный вал 100 посредством запрессовки.
Как показано на фиг.5-фиг.8, на передней стороне держателя 74 головки держатель 12 валика по форме кронштейна поддерживается с возможностью поворота вокруг опорного вала 121. Ролик 15 валика и подвижный подающий ролик 14 оба поддерживаются с возможностью вращения на переднем конце держателя 12 валика. Ролик 15 валика обращен к термоголовке 10 и может подводиться близко к термоголовке 10 и отводиться от нее. Подвижный подающий ролик 14 обращен к лентопротяжному ролику 46, который может быть установлен посредством запрессовки с лентопротяжным валом 100, и может подводиться близко к лентопротяжному ролику 46 и отводиться от него.
Отводящий рычаг (не показан на фигурах), который перемещается в направлении влево-вправо под действием открытия и закрытия крышки 6 кассеты, соединен с держателем 12 валика. Когда крышка 6 кассеты открывается, отводящий рычаг перемещается в направлении вправо, и держатель 12 валика перемещается в положение ожидания, показанное на фиг.5. В положении ожидания, показанном на фиг.5, держатель 12 валика отошел от размещающей кассету части 8. Поэтому, кассета 30 с лентой может быть установлена в размещающую кассету часть 8 или убрана из нее, когда держатель 12 валика находится в положении ожидания. Держатель 12 валика постоянно упруго поджимается, чтобы он оставался в положении ожидания посредством спиральной пружины, которая не показана на фигурах.
С другой стороны, когда крышка 6 кассеты закрыта, отводящий рычаг перемещается в направлении влево и держатель 12 валика перемещается в положение печати, показанное на фиг.6-фиг.8. В положении печати, показанном на фиг.6-фиг.8, держатель 12 валика переместился близко к размещающей кассету части 8. В положении печати, как показано на фиг.6, когда кассета 30 с лентой многослойного типа установлена в размещающую кассету часть 8, ролик 15 валика прижимается к термоголовке 10 через пленочную ленту 59 и красящую ленту 60. Одновременно подвижный подающий ролик 14 прижимается к лентопротяжному ролику 46 через двустороннюю клеящуюся ленту 58 и пленочную ленту 59.
Аналогично, как показано на фиг.7, когда кассета 30 с лентой рецепторного типа устанавливается в размещающую кассету часть 8, ролик 15 валика прижимается к термоголовке 10 через ленту 57 для печати и красящую ленту 60, когда подвижный подающий ролик 14 прижимается к лентопротяжному ролику 46 через ленту 57 для печати. Далее, как показано на фиг.8, когда кассета 30 с лентой термического типа установлена в размещающую кассету часть 8, ролик 15 валика прижимается к термоголовке 10 через термочувствительную бумажную ленту 55, когда подвижный подающий ролик 14 прижимается к лентопротяжному ролику 46 через термочувствительную бумажную ленту 55.
Как описано выше, в положении печати, показанном на фиг.6-фиг.8, печать может выполняться с использованием многочисленных типов кассеты 30 с лентой, установленных в размещающую кассету часть 8. Термочувствительная бумажная лента 55, лента 57 для печати, двусторонняя клеящаяся лента 58, пленочная лента 59 и красящая лента 60 объясняются более подробно ниже.
Как показано на фиг.5, направление подачи, по которому подается отпечатанная лента 50, проходит от выпускающей ленту части 49 кассеты 30 с лентой на выпускную щель 111 (см. фиг.2) ленточного принтера 1. Отрезающий механизм 17, который отрезает отпечатанную ленту 50 в заданном положении, обеспечивается на направлении подачи. Отрезающий механизм 17 включает в себя неподвижное лезвие 18 и подвижное лезвие 19. Подвижное лезвие 19 обращено к неподвижному лезвию 18 и поддерживается так, что оно может перемещаться в направлении назад-вперед (в направлении вверх-вниз на фиг.5-фиг.8). Подвижное лезвие 19 перемещается в направлении назад-вперед посредством двигателя 24 резака (см. фиг.15).
Конструкция держателя 74 головки объясняется более подробно ниже со ссылкой на фиг.5 и фиг.9-фиг.11. Как показано на фиг.9-фиг.11, держатель 74 головки образован из пластинообразного элемента и включает в себя посадочную часть 743 и закрепляющую головку часть 744. Посадочная часть 743 прикрепляется снизу нижней поверхности (не показана на фигурах) полости 811. Закрепляющая головку часть 744 представляет собой часть, которая отогнута, в основном, перпендикулярно от посадочной части 743 и отходит в направлении вверх. Закрепляющая головку часть 744 располагается по направлению влево-вправо ленточного принтера 1, как показано на фиг.5. Держатель 74 головки расположен в размещающей кассету части 8, располагаясь напротив части 39 для вставления головки, когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8. Часть 39 для вставления головки описана ниже. Часть правого конца держателя 74 головки отходит правее, чем правый конец части 39 для вставления головки. Термоголовка 10 прикрепляется к передней поверхности закрепляющей головку части 744.
Первая поддерживающая часть 741 и вторая поддерживающая часть 742 (ниже в данном документе иногда вместе упоминаемые как поддерживающие кассету части 741 и 742) обеспечиваются на закрепляющей головку части 744. Когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8, поддерживающие кассету части 741 и 742 поддерживают кассету 30 с лентой снизу. Первая поддерживающая часть 741 представляет собой ступенчатую часть, которая образована в положении с заданной высотой посредством выреза L-образной формы на виде спереди на части правой кромки закрепляющей головку части 744. Вторая поддерживающая часть 742 представляет собой расширительную деталь, которая имеет прямоугольную форму на виде сбоку. Вторая поддерживающая часть 742 отходит от левого конца закрепляющей головку части 744, в основном, перпендикулярно относительно закрепляющей головку части 744. Вторая поддерживающая часть 742 располагается в этом же положении в вертикальном направлении, т.е. в таком же положении по высоте, что и первая поддерживающая часть 741.
Другими словами, первая поддерживающая часть 741 и вторая поддерживающая часть 742 проходят соответственно в направлениях, которые, в основном, перпендикулярны друг другу на виде сверху. Первая поддерживающая часть 741 и вторая поддерживающая часть 742 поддерживают соответственно кассету 30 с лентой в положении с одинаковой высотой на передней по ходу стороне и задней по ходу стороне термоголовки 10 по направлению подачи ленты. Положения по высоте первой поддерживающей части 741 и второй поддерживающей части 742 устанавливаются в положениях, отнесенных на заданное расстояние в вертикальном направлении от среднего положения термоголовки 10 (ряда 10А нагревательных элементов) в вертикальном направлении. Следовательно, первая поддерживающая часть 741 и вторая поддерживающая часть 742 служат в качестве контрольных точек для расположения кассеты 30 с лентой в вертикальном направлении относительно среднего положения термоголовки 10 (ряда 10А нагревательных элементов) в вертикальном направлении. Ниже более подробно объясняется поддержка кассеты 30 с лентой посредством поддерживающих кассету частей 741 и 742.
Как показано на фиг.5-фиг.8, часть 200 обнаружения кронштейна обеспечивается на задней боковой поверхности 122 держателя 12 валика, а именно, на поверхности на стороне, которая обращена к термоголовке 10. Часть 200 обнаружения кронштейна обеспечивается несколько правее от среднего положения в продольном направлении задней боковой поверхности 122. Ниже в данном документе задняя боковая поверхность 122 держателя 12 валика упоминается как обращенная к кассете поверхность 122. Часть 200 обнаружения кронштейна включает в себя множество переключателей 210 обнаружения. Клеммы 222 переключателя переключателей 210 обнаружения выступают соответственно из обращенной к кассете поверхности 122 к размещающей кассету части 8, в основном, горизонтальным образом.
Другими словами, переключатели 210 обнаружения выступают в направлении, которое, в основном, перпендикулярно направлению вставления и удаления (направлению вверх-вниз на фиг.4) кассеты 30 с лентой относительно размещающей кассету части 8, так что переключатели 210 обнаружения обращены к передней стенке (более конкретно, передней стенке 35 кронштейна, которая описана ниже) кассеты 30 с лентой, установленной в размещающей кассету части 8. Когда кассета 30 с лентой установлена в размещающей кассету части 8 в надлежащем положении, переключатели 210 обнаружения располагаются соответственно на высоте, обращенной к части 800 указателя кронштейна, которая описана ниже (см. фиг.4).
Расположение и конструкция переключателей 210 обнаружения кронштейна в держателе 12 валика объясняются более подробно со ссылкой на фиг.12 и фиг.13. Как показано на фиг.12, пять сквозных отверстий 123 образованы в трех рядах в вертикальном направлении в обращенной к кассете поверхности 122 держателя 12 валика. Более конкретно, сквозные отверстия 123 расположены так, что два отверстия расположены в верхнем ряду, два отверстия расположены в среднем ряду, и одно отверстие расположено в нижнем ряду. Положения сквозных отверстий 123 отличаются друг от друга в направлении влево-вправо. Конкретно, пять сквозных отверстий 123 расположены зигзагообразным образом от правой стороны обращенной к кассете поверхности 122 (левая сторона на фиг.12) в следующем порядке: нижний ряд, правая сторона верхнего ряда, правая сторона среднего ряда, левая сторона верхнего ряда и затем левая сторона среднего ряда. Пять переключателей 210 обнаружения кронштейна обеспечиваются в положениях, соответствующих пяти сквозным отверстиям 123.
Как показано на фиг.13, каждый из переключателей 210 обнаружения кронштейна включает в себя главный блок 221, в основном, цилиндрической формы, и клемму 222 переключателя в форме бруска. Главный блок 221 располагается внутри держателя 12 валика. Клемма 222 переключателя может вытягиваться и втягиваться в направлении осевой линии от одного конца главного блока 221. Другой конец главного блока 221 переключателя 210 обнаружения кронштейна прикреплен к пластине 220 опоры переключателя и располагается внутри держателя 12 валика. Кроме того, на одном конце главных блоков 221 клеммы 222 переключателя могут вытягиваться и втягиваться соответственно через сквозные отверстия 123, образованные на обращенной к кассете поверхности 122 держателя 12 валика.
Каждая из клемм 222 переключателя постоянно сохраняется в состоянии, при котором клемма 222 переключателя вытягивается из главного блока 221 вследствие пружинящего элемента, обеспечиваемого внутри главного блока 221 (не показан на фигурах). Когда клемма 222 переключателя не нажата, клемма 222 переключателя остается вытянутой из главного блока 221, находясь в выключенном состоянии. С другой стороны, когда клемма 222 переключателя нажата, клемма 222 переключателя проталкивается обратно в главный блок 221, чтобы она находилась во включенном состоянии.
Если держатель 12 валика перемещается в положение ожидания (см. фиг.5) в состоянии, когда кассета 30 с лентой установлена в размещающей кассету части 8, переключатели 210 обнаружения кронштейна отделены от кассеты 30 с лентой. Следовательно, все переключатели 210 обнаружения кронштейна находятся в выключенном состоянии. С другой стороны, если держатель 12 валика перемещается в положение печати (см. фиг.6-фиг.8), переключатели 210 обнаружения кронштейна обращены к передней стенке (более конкретно, передней стенке 35 кронштейна, которая описана ниже) кассеты 30 с лентой. Следовательно, переключатели 210 обнаружения кронштейна селективно прижимаются частью 800 указателя кронштейна, которая описана ниже. Тип ленты обнаруживается на основе комбинации включенных и выключенных состояний переключателей 210 обнаружения кронштейна. Ниже более подробно описывается обнаружение типа ленты кассеты 30 с лентой частью 200 обнаружения кронштейна.
Как показано на фиг.5-фиг.8, защелкивающаяся деталь 225 обеспечивается на обращенной к кассете поверхности 122 держателя 12 валика. Защелкивающаяся деталь 225 представляет собой пластинообразный выступ, который проходит в направлении влево-вправо. Аналогично клеммам 222 переключателя переключателей 210 обнаружения кронштейна защелкивающаяся деталь 225 выступает из обращенной к кассете поверхности 122, в основном, горизонтально к размещающей кассету части 8. Другими словами, защелкивающаяся деталь 225 выступает так, что защелкивающаяся деталь 225 обращена к передней стенке (более конкретно, передней стенке 35 кронштейна) кассеты 30 с лентой, установленной в размещающей кассету части 8. Когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающей кассету части 8 в надлежащем положении, защелкивающаяся деталь 225 располагается на высоте, обращаясь к защелкивающемуся отверстию 820 (см. фиг.4), образованному в передней стенке 35 кронштейна кассеты 30 с лентой.
Ниже объясняется расположение и конструкция защелкивающейся детали 225 на держателе 12 валика со ссылкой на фиг.12 и фиг.13. Как показано на фиг.12, защелкивающаяся деталь 225 обеспечивается на обращенной к кассете поверхности 122 держателя 12 валика и располагается над переключателями 210 обнаружения кронштейна в верхнем ряду в вертикальном направлении. Она перекрывается переключателями 210 обнаружения кронштейна в нижнем ряду в направлении влево-вправо.
Как показано на фиг.13, защелкивающаяся деталь 225 выполнена за одно целое с держателем 12 валика, так что защелкивающаяся деталь 225 выступает из обращенной к кассете поверхности 122 держателя 12 валика в направлении назад (левая сторона на фиг.13). Длина выступа защелкивающейся детали 225 от обращенной к кассете поверхности 122, в основном, такая же или незначительно больше длины выступа клемм 222 переключателя переключателей 210 обнаружения кронштейна от обращенной к кассете поверхности 122. Кроме того, наклонная часть 226, которая представляет собой горизонтально наклонный фрагмент нижней поверхности защелкивающейся детали 225, образована на защелкивающейся детали 225 так, что толщина защелкивающейся детали 225 становится меньше в направлении к переднему концу (левая сторона на фиг.13).
Как показано на фиг.5-фиг.8, крючок 75 кассеты обеспечивается на задней стороне держателя 74 головки. Крючок 75 кассеты объясняется со ссылкой на фиг.14. Для облегчения объяснения, фиг.14 представляет собой вид, на котором вид в разрезе по линии I-I, показанной на фиг.5, если смотреть в направлении стрелок, повернут на девяносто градусов в направлении против часовой стрелки.
Крючок 75 кассеты обеспечивается с пластинообразной выступающей частью 751, которая выступает, в основном, перпендикулярно вверх из нижней поверхности (не показана на фигурах) полости 811. Верхний конец выступающей части 751 представляет собой зубчатую часть 752, которая выступает в направлении вниз (направление влево на фиг.14) и имеет, в основном, треугольную форму в сечении. Выступающая часть 751 -  упругая в направлении назад-вперед (в направлении влево-вправо на фиг.14) ленточного принтера 1. Зубчатая часть 752 обеспечивается соответствующей положению по высоте защелкивающейся части 397 (описанной ниже) кассеты 30 с лентой из нижней поверхности полости 811. Когда кассета 30 с лентой установлена в размещающей кассету части 8, кассета 30 с лентой входит в зацепление с крючком 75 кассеты. Этот признак более подробно объясняется ниже.
Ниже объясняется электрическая конфигурация ленточного принтера 1 со ссылкой на фиг.15. Как показано на фиг.15, ленточный принтер 1 включает в себя схему 500 управления, выполненную на плате управления. Схема 500 управления включает в себя центральное процессорное устройство 501 обработки (ЦПУ), которое управляет каждым прибором, постоянное запоминающее устройство (ПЗУ) 502, ПЗУ 503 генератора знаков (ПЗУГЗ), оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) 504 и интерфейс 511 ввода/вывода, все из которых подсоединены к ЦПУ 501 при помощи шины 510 данных.
ПЗУ 502 хранит различные программы для управления ленточным принтером 1, включая программу управления дисплеем, программу управления печатью, программу определения количества импульсов, программу управления отрезанием и т.п. Программа управления дисплеем управляет схемой 505 управления жидкокристаллическим дисплеем (СЖКД) в соответствии с кодовыми данными знаков, таких как буквы, символы, числа и т.п., вводимыми с клавиатуры 3. Программа управления печатью управляет термоголовкой 10 и подающим ленту двигателем 23. Программа определения количества импульсов определяет количество импульсов, подлежащих подаче в соответствии с величиной энергии формирования для каждой точки печати. Программа управления отрезанием управляет двигателем 24 резака для отрезания отпечатанной ленты 50 в заданном положении отреза. ЦПУ 501 выполняет многочисленные вычисления в соответствии с каждым типом программы.
ПЗУГЗ 503 хранит данные точечного растра печати, подлежащие использованию для печати различных знаков. Данные точечного растра печати связаны с соответствующими кодовыми данными для знаков. Данные точечного растра печати категоризируются по шрифту (Gothic, Mincho и т.п.), и хранимые данные для каждого шрифта включают в себя шесть размеров знаков печати (размеры растровой точки 16, 24, 32, 48, 64 и 96, например).
ОЗУ 504 включает в себя множество областей хранения, включающих память текстов, буфер печати и т.п. Память текстов хранит текстовые данные, введенные с клавиатуры 3. Буфер печати хранит данные точечного растра, включая точечные растры печати для знаков и т.п. Термоголовка 10 выполняет печать точек в соответствии с данными точечного растра, хранимыми в буфере печати. Другие области хранения хранят данные, полученные при различных вычислениях и т.п.
Интерфейс 511 ввода/вывода соединен соответственно с переключателями 210 обнаружения кронштейна, клавиатурой 3, схемой 505 управления жидкокристаллическим дисплеем (СЖКД), которая имеет видео ОЗУ (не показано на фигурах) для вывода данных дисплея на жидкокристаллический дисплей (LCD) 5, схему 506 управления, которая управляет термоголовкой 10, схему 507 управления, которая управляет подающим ленту двигателем 23, схему 508 управления, которая управляет двигателем 24 резака и т.п.
Ниже объясняется конфигурация кассеты 30 с лентой согласно первому варианту осуществления со ссылкой на фиг.4-фиг.8, фиг.14 и фиг.16-фиг.26. Ниже в данном документе в качестве примера описывается кассета 30 с лентой, выполненная в виде кассеты общего назначения. В качестве кассеты общего назначения кассета 30 с лентой может быть смонтирована в виде термического типа, рецепторного типа и многослойного типа, которые были объяснены выше, посредством изменения, когда это необходимо, типа ленты, для установки в кассете 30 с лентой и посредством изменения присутствия или отсутствия красящей ленты и т.п.
Сначала приводится общий обзор конструкции кассеты 30 с лентой в целом. Как показано на фиг.4, кассета 30 с лентой включает в себя кожух 31 кассеты, который представляет собой корпус, имеющий, в основном, прямоугольную параллелепипедную форму (коробчатую форму) с закругленными угловыми частями на виде сверху. Кожух 31 кассеты включает в себя верхний кожух 311 и нижний кожух 312. Нижний кожух 312 включает в себя нижнюю стенку 306, которая образует нижнюю поверхность 302 кожуха 31 кассеты. Верхний кожух 311 включает в себя верхнюю стенку 305, которая образует верхнюю поверхность 301 кожуха 31 кассеты. Верхний кожух 311 прикреплен к верхней части нижнего кожуха 312. Расстояние от нижней поверхности 302 до верхней поверхности 301 упоминается как высота кассеты 30 с лентой или высота кожуха 31 кассеты.
В кожухе 31 кассеты согласно первому варианту осуществления периферия верхней стенки 305 и нижней стенки 306 окружена периферийной стенкой, которая образует боковую поверхность. Однако периферию необязательно полностью окружать, и фрагмент периферийной стенки (часть задней стенки, например) может включать в себя отверстие, которое делает видимым снаружи внутреннюю полость кожуха 31 кассеты. Далее, бобышка, которая соединяет верхнюю стенку 305 и нижнюю стенку 306, может обеспечиваться в положении, обращенным к отверстию.
Кожух 31 кассеты имеет четыре угловые части, которые имеют одинаковую ширину (одинаковую длину в вертикальном направлении) независимо от типа кассеты 30 с лентой. Ниже в данном документе задняя левая угловая часть упоминается как первая угловая часть 321, задняя правая угловая часть упоминается как вторая угловая часть 322, передняя правая угловая часть упоминается как третья угловая часть 323, и передняя левая угловая часть упоминается как четвертая угловая часть 324. Первая-третья угловые части 321-323 каждая выступает в направлении наружу из боковой поверхности кожуха 31 кассеты, образуя прямой угол, если смотреть на вид сверху. Однако четвертая угловая часть 324, расположенная спереди слева, не образует прямой угол на виде сверху, так как выпускающая ленту часть 49 обеспечивается в этом углу. Когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающей кассету части 8, нижние поверхности первой-четвертой угловых частей 321-324 обращены соответственно и поддерживаются вышеописанной частью 812 опоры уголка.
Как показано на фиг.21, отверстия 62 и 63 под штифт образованы соответственно в двух расположениях на нижней поверхности второй угловой части 322 и на нижней поверхности четвертой угловой части 324. Отверстия 62 и 63 под штифт соответствуют соответственно вышеописанным позиционирующим штифтам 102 и 103. Более конкретно, углубление, образованное на нижней поверхности четвертой угловой части 324, представляет собой отверстие 62 под штифт, в который вставляется позиционирующий штифт 102. Углубление, образованное на нижней поверхности второй угловой части 322, представляет собой отверстие 63 под штифт, в которое вставляется позиционирующий штифт 103.
Как показано на фиг.4, кожух 31 кассеты включает в себя часть, которая называется общая часть 32. Общая часть 32 включает в себя первую-четвертую угловые части 321-324 и охватывает полную периферию кожуха 31 кассеты по боковой поверхности в том же положении, что и первая-четвертая угловые части 321-324 в вертикальном направлении (по высоте) кожуха 31 кассеты и также имеет такую же высоту, что и первая-четвертая угловые части 321-324. Более конкретно, общая часть 32 представляет собой часть, которая имеет симметричную форму в вертикальном направлении относительно средней линии N в вертикальном направлении (по высоте) кожуха 31 кассеты (см. фиг.16 и фиг.18). Высота кассеты 30 с лентой различается в зависимости от ширины ленты запечатываемого материала (термочувствительная бумажная лента 55, лента 57 для печати и пленочная лента 59) и двусторонней клеящейся ленты 58 (ниже в данном документе каждая упоминается обобщенно как лента), установленной в кожух 31 кассеты. Однако ширина (длина в вертикальном направлении) T общей части 32 устанавливается одинаковой независимо от ширины ленты.
Например, если ширина T общей части 32 составляет 12 мм, если ширина ленты больше (18 мм, 24 мм, 36 мм, например), высота кожуха 31 кассеты становится соответственно больше, но ширина Т (см. фиг.16 и фиг.18) общей части 32 остается постоянно 12 мм. Если ширина ленты равна или меньше ширины Т общей части 32 (6 мм, 12 мм, например), высота (ширина) кожуха 31 кассеты представляет собой ширину Т общей части 32 (12 мм) плюс заданная ширина. Высота кожуха 31 кассеты составляет самую наименьшую в данном случае.
Как показано на фиг.4, кожух 31 кассеты имеет опорные отверстия 65, 66, 67 и 68. Опорные отверстия 65, 66, 67 и 68 поддерживают с возможностью поворота первую бобину 40 ленты, вторую бобину 41 ленты, бобину 42 красящей ленты и принимающую красящую ленту бобину 44 соответственно (см. фиг.5-фиг.8). Соответствующие бобины описаны ниже. Только опорные отверстия 65, 66, 67 и 68 в верхнем кожухе 311 показаны на фиг.4, но соответствующие опорные отверстия 65, 66, 67 и 68 также обеспечиваются в нижнем кожухе 312.
Как показано на фиг.5-фиг.8, первая область 400 для ленты, вторая область 410 для ленты, первая область 420 для красящей ленты и вторая область 440 для красящей ленты обеспечиваются внутри кожуха 31 кассеты. Каждая из первой и второй области 400 и 410 для ленты представляют собой область, в которой может размещаться лента в качестве запечатываемого материала. В первой области 420 для красящей ленты размещается красящая лента 60, которая не использовалась, и во второй области 440 для красящей ленты размещается красящая лента 60, которая использовалась для печати знаков.
Первая область 400 для ленты находится рядом с первой угловой частью 321 и занимает приблизительно левую половину кожуха 31 кассеты. Первая область 400 для ленты имеет, в основном, круглую форму на виде сверху. Вторая область 410 для ленты находится рядом со второй угловой частью 322 и располагается сзади справа внутри кожуха 31 кассеты. Вторая область 410 для ленты имеет, в основном, круглую форму на виде сверху. Первая область 420 для красящей ленты находится рядом с третьей угловой частью 323 и частью 39 для вставления головки, которая будет описана ниже, и располагается спереди справа внутри кожуха 31 кассеты. Первая область 420 для красящей ленты имеет, в основном, круглую форму на виде сверху. Вторая область 440 для красящей ленты представляет собой область, которая имеет, в основном, круглую форму на виде сверху и располагается внутри кожуха 31 кассеты между первой областью 400 для ленты и первой областью 420 для красящей ленты.
В случае кассеты 30 с лентой многослойного типа, показанной на фиг.5 и фиг.6, двусторонняя клеящаяся лента 58, прозрачная пленочная лента 59 и красящая лента 60 установлены в кожухе 31 кассеты. Двусторонняя клеящаяся лента 58 представляет собой двустороннюю ленту, на одну поверхность которой прикрепляется прокладочная бумага. Пленочная лента 59 представляет собой запечатываемый материал. Двусторонняя клеящаяся лента 58, которая намотана на первую бобину 40 ленты, при этом ее прокладочная бумага обращена наружу, размещается в первой области 400 для ленты. Пленочная лента 59, которая намотана на вторую бобину 41 ленты, размещается во второй области 410 для ленты.
Неиспользованная красящая лента 60, которая намотана на бобину 42 красящей ленты, размещается в первой области 420 для красящей ленты. Использованная красящая лента 60, которая наматывается на принимающую красящую ленту бобину 44, размещается во второй области 440 для красящей ленты. Пружина сцепления (не показана на фигурах) прикрепляется к нижней части принимающей красящую ленту бобины 44 для предотвращения ослабления принимаемой красящей ленты 60 из-за обратного вращения принимающей красящую ленту бобины 44.
В случае кассеты 30 с лентой рецепторного типа, показанной на фиг.7, лента 57 для печати в качестве запечатываемого материала и красящая лента 60 установлены в кожухе 31 кассеты. Лента 57 для печати, которая намотана на первую бобину 40 ленты, размещается в первой области 400 для ленты. Неиспользованная красящая лента 60, которая намотана на бобину 42 красящей ленты, размещается в первой области 420 для красящей ленты. Использованная красящая лента 60, которая наматывается на принимающую красящую ленту бобину 44, размещается во второй области 440 для красящей ленты. Кассета 30 с лентой рецепторного типа не включает в себя вторую бобину 41 ленты. Другими словами, может ничего не размещаться во второй области 410 для ленты.
В случае кассеты 30 с лентой термического типа, показанной на фиг.8, термочувствительная бумажная лента 55 устанавливается в кожух 31 кассеты. Термочувствительная бумажная лента 55, которая намотана на первую бобину 40 ленты, размещается в первой области 400 для ленты. Кассета 30 с лентой термического типа не включает в себя вторую бобину 41 ленты и бобину 42 красящей ленты. Другими словами, может ничего не размещаться во второй области 410 для ленты, первой области 420 для красящей ленты и второй области 440 для красящей ленты. Ниже в данном документе, всякий раз когда упоминается запечатываемый материал, а именно, термочувствительная бумажная лента 55, лента 57 для печати или пленочная лента 59, она просто упоминается как лента.
Как показано на фиг.4, полукруглая канавка 340, которая имеет, в основном, полукруглую форму на виде сверху, обеспечивается на передней стенке кожуха 31 кассеты и проходит по высоте кожуха 31 кассеты (другими словами, проходит от верхней поверхности 301 до нижней поверхности 302). Полукруглая канавка 340 представляет собой выемку, которая служит для предотвращения помех между опорой 121 вала и кожухом 31 кассеты, когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8. Опора 121 вала представляет собой центр вращения держателя 12 валика.
На передней стенке кожуха 31 кассеты секция, которая расширяется влево от полукруглой канавки 340, упоминается как передняя стенка 35 кронштейна. Фрагмент, который определяется передней стенкой 35 кронштейна и задней стенкой 37 кронштейна и который отходит влево от правой стороны кассеты 30 с лентой, упоминается как часть 34 кронштейна. Задняя стенка 37 кронштейна обеспечивается отдельно сзади передней стенки 35 кронштейна и проходит по высоте кожуха 31 кассеты. Левый конец передней стенки 35 кронштейна изогнут в направлении назад, и зазор, который образуется, проходящий в вертикальном направлении между передней стенкой 35 кронштейна и левым концом задней стенки 37 кронштейна, представляет собой выход 341, через который лента (и красящая лента 60) выпускается из части 34 кронштейна. Кроме того, часть 800 указателя кронштейна и защелкивающееся отверстие 820 обеспечиваются на передней стенке 35 кронштейна. Часть 800 указателя кронштейна и защелкивающееся отверстие 820 описаны более подробно ниже.
Как показано на фиг.5-фиг.8, в части 35 кронштейна лента, которая вытягивается из первой бобины 40 ленты или второй бобины 41 ленты, направляется по направлению подачи, которое проходит, в основном, параллельно передней стенке 35 кронштейна, и выпускается через выход 341. Кроме того, в части 34 кронштейна красящая лента 60, которая вытягивается с бобины 42 красящей ленты, направляется по другому направлению подачи, которое отличается от направления подачи для ленты. На выходе 341 красящая лента 60 перекрывается лентой и затем выпускается через выход 341.
Пространство, которое окружается задней стенкой 37 кронштейна и периферийной стенкой, которая проходит непрерывно от задней стенки 37 кронштейна, представляет собой часть 39 для вставления головки. Часть 39 для вставления головки также соединена с наружной частью на передней стороне кассеты 30 с лентой через проем 77, обеспечиваемый на передней стороне кассеты 30 с лентой. Держатель 74 головки, который поддерживает термоголовку 10 ленточного принтера 1, может вставляться в часть 39 для вставления головки. Термоголовка 10 выполняет печать на ленте, которая выпускается через выход 341 части 34 кронштейна в проеме 77 (см. фиг.5-фиг.8), используя красящую ленту 60.
Как показано на фиг.4, пара регулирующих элементов 361 и 362, которые совпадают в вертикальном направлении, обеспечиваются на задней по ходу стороне части 39 для вставления головки по направлению подачи ленты. Регулирующие элементы 361 и 362 направляют ленту, которая была выпущена через выход 341, и на которой была выполнена печать, к выпускающей ленту части 49 вблизи заднего по ходу конца части 39 для вставления головки. Хотя подробности описаны ниже, красящая лента 60, которая была использована для печати, отделяется от ленты на передней по ходу стороне регулирующих элементов 361 и 362 и подается по отдельному направлению подачи и затем наматывается на принимающую красящую ленту бобину 44.
Опорное отверстие 64 (см. фиг.21) обеспечивается на задней по ходу стороне регулирующих элементов 361 и 362 по направлению подачи ленты, и лентопротяжный ролик 46 поддерживается с возможностью вращения внутри опорного отверстия 64. Если кассета 30 с лентой многослойного типа, показанная на фиг.5 и фиг.6, установлена в размещающей кассету части 8, лентопротяжный ролик 46 посредством перемещения совместно с обращенным к нему подвижным подающим роликом 14 вытягивает пленочную ленту 59 со второй бобины 41 ленты. Одновременно, лентопротяжный ролик 46 вытягивает двустороннюю клеящуюся ленту 58 с первой бобины 40 ленты, направляет двустороннюю клеящуюся ленту 58 к поверхности печати пленочной ленты 59 для их сцепления между собой и затем подает их к выпускающей ленту части 49 в качестве отпечатанной ленты 50.
Если кассета 30 с лентой рецепторного типа, показанная на фиг.7, установлена в размещающей кассету части 8, лента 57 для печати вытягивается из первой бобины 40 ленты посредством лентопротяжного ролика 46, перемещающегося совместно с подвижным подающим роликом 14. На задней по ходу стороне термоголовки 10 отпечатанная лента 57 для печати, а именно отпечатанная лента 50, направляется регулирующими элементами 361 и 362 к выпускающей ленту части 49. Кроме того, использованная красящая лента 60, которая подавалась через часть 39 для вставления головки, отделяется от ленты 57 для печати на передней по ходу стороне регулирующих элементов 361 и 362 и направляется к принимающей красящую ленту бобине 44.
Если установлена кассета 30 с лентой термического типа, показанная на фиг.8, термочувствительная бумажная лента 55 вытягивается из первой бобины 40 ленты лентопротяжным роликом 46, перемещающимся совместно с подвижным подающим роликом 14. На задней по ходу стороне термоголовки 10 отпечатанная термочувствительная бумажная лента 55, а именно отпечатанная лента 50, направляется регулирующими элементами 361 и 362 к выпускающей ленту части 49.
Выпускающая ленту часть 49 расположена на самом заднем по ходу положении на направлении подачи ленты, подаваемой в кожухе 31 кассеты. Выпускающая ленту часть 49 представляет собой пластинообразный элемент, который проходит между верхней поверхностью 301 и нижней поверхностью 302 и незначительно отделен от переднего конца левой боковой стенки кожуха 31 кассеты. Выпускающая ленту часть 49 направляет отпечатанную ленту 50, которая подавалась при помощи регулирующих элементов 361 и 362 и лентопротяжного ролика 46, в проход, образованный между выпускающей ленту частью 49 и передним концом левой боковой стенки кожуха 31 кассеты. Отпечатанная лента 50 затем выпускается из выпускающего ленту отверстия, расположенного на заднем по ходу конце прохода.
Ниже подробно описывается часть 800 указателя кронштейна и защелкивающееся отверстие 820, которые обеспечиваются на передней стенке 35 кронштейна части 34 кронштейна со ссылкой на фиг.16-фиг.18. Когда кассета 30 с лентой установлена в размещающую кассету часть 8, и держатель 12 валика перемещается в положение печати (см. фиг.6-фиг.8), часть 200 обнаружения кронштейна и защелкивающаяся деталь 225, обеспечиваемые в обращенной к кассете поверхности 122, обращены соответственно к части указателя кронштейна и защелкивающемуся отверстию 820.
Часть 800 указателя кронштейна представляет собой часть, которая позволяет человеку идентифицировать тип ленты, смонтированной в кассете 30 с лентой. Кроме того, посредством селективного прижима переключателей 210 обнаружения кронштейна части 200 обнаружения кронштейна часть 800 указателя кронштейна вызывает обнаружение ленточным принтером 1 типа ленты в кассете 30 с лентой. Защелкивающаяся деталь 225 вставляется в защелкивающееся отверстие 820.
Часть 800 указателя кронштейна включает в себя множество указателей. Каждый из указателей представляет собой или неприжимающуюся часть 801 или прижимающуюся часть 802, которая обеспечивается в положении, которое соответствует каждому из переключателей 210 обнаружения кронштейна. Неприжимающаяся часть 801 представляет собой отверстие переключателя, которое имеет вертикально удлиненную прямоугольную форму на виде спереди. Клемма 222 переключателя может быть вставлена и удалена через неприжимающуюся часть 801. Прижимающаяся часть 802 представляет собой поверхностную часть передней стенки 35 кронштейна. Поэтому, клемма 222 переключателя не может быть вставлена в прижимающуюся часть 802. Таким образом, часть 800 указателя кронштейна согласно первому варианту осуществления включает в себя одну из неприжимающейся части 801 и прижимающейся части 802 в каждом из пяти положений, соответствующих пяти переключателям 210 обнаружения кронштейна.
Неприжимающаяся часть 801 и прижимающаяся часть 802 расположены определенным образом, соответствующим типу кассеты 30 с лентой. Ниже в данном документе «указатель(и)» ссылаются на неприжимающуюся часть 801 и прижимающуюся часть 802 вместе, или незаданную одну из неприжимающейся части 801 и прижимающейся части 802.
Конструкция части 800 указателя кронштейна и защелкивающегося отверстия 820 более подробно описывается со ссылкой на фиг.4 и фиг.16-фиг.18. На фиг.4 и фиг.16 описан пример части 800 указателя кронштейна и защелкивающегося отверстия 820, когда ширина ленты отпечатанной ленты 50 (пленочная лента 59 и двусторонняя клеящаяся лента 58 в примере кассеты 30 с лентой многослойного типа), размещенной в кассете 30 с лентой, равна или больше заданной ширины (например, 18 мм) (ниже в данном документе упоминается как кассета 30 с лентой большой ширины). С другой стороны, на фиг.17 и фиг.18 описан пример части 800 указателя кронштейна и защелкивающегося отверстия 820, когда ширина ленты отпечатанной ленты 50 для пленочной ленты 59, размещенной в кассете 30 с лентой, меньше заданной ширины (ниже в данном документе упоминается как кассета 30 с лентой малой ширины).
Сначала описывается часть 800 указателя кронштейна. Как показано на фиг.16, по меньшей мере часть указателей (неприжимающаяся часть(и) 801 и прижимающаяся часть(и) 802) части 800 указателя кронштейна обеспечивается в заданном диапазоне Т1 высоты (ниже в данном документе упоминается как заданная высота Т1) передней стенки 35 кронштейна. Заданная высота Т1 представляет собой высоту кожуха 31 кассеты для кассеты 30 с лентой, имеющей наименьшую высоту, из числа множества кассет 30 с лентой с разными высотами.
Область в диапазоне заданной высоты Т1 передней стенки 35 кронштейна упоминается как общая часть 831 указателя. Предпочтительно, что общая часть 831 указателя является симметричной областью в вертикальном направлении относительно средней линии N, которая указывает центр передней стенки 35 кронштейна в вертикальном направлении (по высоте) кожуха 31 кассеты. По меньшей мере часть указателей (неприжимающаяся часть(и) 801 и прижимающаяся часть(и) 802) обеспечивается в общей части 831 указателя. Кроме того, в случае кассеты 30 с лентой большой ширины, показанной на фиг.16, может обеспечиваться дополнительный указатель(и) по меньшей мере или над или под общей частью 831 указателя в пределах заданной высоты Т2 передней стенки 35 кронштейна. Области, которые находятся вне общей части 831 указателя, и которые находятся в пределах заданной высоты Т2 передней стенки 35 кронштейна, упоминаются как расширительные части 832.
В первом варианте осуществления положения каждого указателя отличаются друг от друга в направлении влево-вправо. Другими словами, ни один из указателей не выравнивается по одной линии с каждым другим в вертикальном направлении, и пять указателей располагаются зигзагообразным образом. Поэтому, линия, соединяющая каждый из указателей, пересекается с вертикальным направлением кассеты 30 с лентой, которое представляет собой направление установки и удаления кассеты 30 с лентой.
В первом варианте осуществления в кассете 30 с лентой большой ширины, показанной на фиг.16, четыре из пяти указателей обеспечиваются в двух рядах в пределах высоты Т1 общей части 831 указателя, и остальной один указатель обеспечивается проходящим в расширительную часть 832 ниже общей части 831 указателя. Более конкретно, в верхнем ряду в общей части 831 указателя неприжимающаяся часть 801 обеспечивается на левой стороне кассеты 30 с лентой, и прижимающаяся часть 802 обеспечивается на правой стороне кассеты 30 с лентой. В нижнем ряду в общей части 831 указателя прижимающаяся часть 802 обеспечивается на левой стороне кассеты 30 с лентой, и неприжимающаяся часть 801 обеспечивается на правой стороне кассеты 30 с лентой. Кроме того, прижимающаяся часть 802 обеспечивается проходящей в расширительную часть 832 под общей частью 831 указателя. Таким образом, в кассете 30 с лентой большой ширины, посредством того, что имеется часть 800 указателя кронштейна с большей областью, которая соответствует более широкой передней стенке 35 кронштейна, может быть увеличено количество типов ленты, которые могут обнаруживаться ленточным принтером 1.
С кассетой 30 с лентой, которая имеет ширину, равную или больше заданной ширины, когда, как показано на фиг.16, указатель (прижимающаяся часть 802 в самом нижнем ряду на фиг.16) обеспечивается проходящим от общей части 831 указателя в по меньшей мере одну из расширительных частей 832 выше или ниже общей части 831 указателя, отверстие 803 выпуска обеспечивается в соответствующем положении в кассете 30 с лентой малой ширины, как показано на фиг.17 и фиг.18. Отверстие 803 выпуска может представлять собой сквозное отверстие, которое образовано для того, чтобы не нажимать на обращенный к нему переключатель 210 обнаружения кронштейна. Альтернативно, вместо отверстия 803 выпуска ступеньки выпуска могут быть образованы посредством ступенчатого изгиба внутрь. Ниже более подробно описывается обнаружение типа кассеты 30 с лентой с использованием части 800 указателя кронштейна с данным типом конструкции.
Защелкивающееся отверстие 820 представляет собой сквозное отверстие, которое имеет горизонтально удлиненную прямоугольную форму на виде сверху. Когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8, защелкивающееся отверстие 820 располагается обращенным к защелкивающейся детали 225 (см. фиг.5), так что защелкивающаяся деталь 225 может свободно вставляться и удаляться. Более конкретно, защелкивающееся отверстие 820 образовано выше всех указателей части 800 указателя кронштейна в вертикальном направлении кассеты 30 с лентой и ниже соединительной части между верхним кожухом 311 и нижним кожухом 312. Защелкивающееся отверстие 820 перекрывает указатель, расположенный самым правым в направлении влево-вправо (прижимающаяся часть 802 в самом нижнем ряду в примере, показанном на фиг.16). Часть нижней стенки защелкивающегося отверстия 820 представляет собой наклонную часть 821, которая наклонена по направлению вверх от передней стенки 35 кронштейна вовнутрь (см. фиг.34). Другими словами, ширина раскрыва защелкивающегося отверстия 820 в вертикальном направлении является наибольшей на передней стенке 35 кронштейна и постепенно уменьшается вовнутрь.
Ниже более подробно описывается конструкция нижнего кожуха 312 и верхнего кожуха 311 кожуха 31 кассеты со ссылкой на фиг.19-фиг.26. На фиг.20 для упрощения объяснения положения расположения и направления подачи пленочной ленты 59, двусторонней клеящейся ленты 58 и красящей ленты 60, когда используется кассета 30 с лентой многослойного типа, показаны пунктирными линиями с двумя точками.
Сначала объясняется конструкция нижнего кожуха 312 со ссылкой на фиг.19-фиг.23. Как показано на фиг.19, периферия нижнего кожуха 312 образована из нижней поверхности 302 и нижней периферийной стенки 304. Нижняя периферийная стенка 304 проходит по направлению вверх на заданную высоту от нижней стенки 306, которая образует нижнюю поверхность 302. На нижней периферийной стенке 304 секция, которая образует нижнюю часть передней стенки 35 кронштейна, упоминается как нижняя передняя стенка 352 кронштейна. Далее, стенка, которая образует нижнюю часть задней стенки 37 кронштейна, упоминается как нижняя задняя стенка 372 кронштейна. Нижняя задняя стенка 372 кронштейна отходит от нижней стенки 306 и отделена по направлению назад от нижней передней стенки 352 кронштейна. Периферийная стенка, которая непрерывно проходит от нижней задней стенки 372 кронштейна, и которая определяет нижнюю часть части 39 для вставления головки, упоминается как нижняя периферийная стенка 373 головки.
Ниже более подробно объясняется конструкция вокруг части 39 для вставления головки в нижнем кожухе 312. Как показано на фиг.20 и фиг.21, две принимающие поддержку части обеспечиваются на внешней периферии части 39 для вставления головки нижнего кожуха 312 и в положениях, обращенных к части 39 для вставления головки. Более конкретно, первая принимающая поддержку часть 391 и вторая принимающая поддержку часть 392 обеспечиваются соответственно на передней по ходу стороне и на задней по ходу стороне положения вставления термоголовки 10 (более конкретно, положения печати, т.е. положения ряда 10А нагревательных элементов) (см. фиг.5-фиг.8) по направлению подачи ленты. Ниже в данном документе первая принимающая поддержку часть 391 и вторая принимающая поддержку часть 392 иногда упоминаются вместе как принимающие поддержку части 391 и 392. Принимающие поддержку части 391 и 392 могут использоваться для определения положения кассеты 30 с лентой в вертикальном направлении, когда кассета 30 с лентой установлена в ленточном принтере 1.
Первая принимающая поддержку часть 391 соединена с передним по ходу боковым концом части 34 кронштейна и также соединена с передним по ходу боковым концом части 39 для вставления головки по направлению подачи ленты. Вторая принимающая поддержку часть 392 соединена с задним по ходу боковым концом части 39 для вставления головки.
Каждая из первой принимающей поддержку части 391 и второй принимающей поддержку части 392 представляет собой углубление, которое проходит от нижней поверхности 302 к верхней поверхности 301. Более конкретно, каждая из первой принимающей поддержку части 391 и второй принимающей поддержку части 392 представляет собой углубление, образованное посредством выполнения углубления вверх секции нижней стенки 306, соединяющейся со стенкой (нижней периферийной стенкой 373 головки), которая определяет пространство части 39 для вставления головки. Кроме того, первая принимающая поддержку часть 391 обращена к части 39 для вставления головки в направлении, которое параллельно передней стенки 35 кронштейна. Вторая принимающая поддержку часть 392 обращена к части 39 для вставления головки в направлении, которое перпендикулярно передней стенке 35 кронштейна. Другими словами, первая принимающая поддержку часть 391 и вторая принимающая поддержку часть 392 обращены к части 39 для вставления головки в направлениях, которые перпендикулярны друг другу.
Вышеописанное расположение может быть альтернативно выражено следующим образом в отношении положения ряда 10А нагревательных элементов термоголовки 10 держателя 74 головки, т.е. положения печати, когда кассета 30 с лентой установлена в размещающую кассету часть 8. Первая принимающая поддержку часть 391, подлежащая поддержке первой поддерживающей частью 741 держателя 74 головки, расположена в положении, которое обращено к части 39 для вставления головки и в направлении (первом направлении) к самой передней по ходу стороне части 39 для вставления головки по направлению подачи ленты относительно ряда 10А нагревательных элементов. Вторая принимающая поддержку часть 392, подлежащая поддержке второй поддерживающей частью 742 держателя 74 головки, расположена в положении, которое обращено к части 39 для вставления головки и по второму направлению, перпендикулярному первому направлению.
Первая принимающая поддержку часть 391 и вторая принимающая поддержку часть 392 имеют первую нижнюю плоскую поверхность 391В и вторую нижнюю плоскую поверхность 392В соответственно. Первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В обе расположены над нижней поверхностью 302. Каждая из первой и второй нижних плоских поверхностей 391В и 392В представляет собой нижнюю поверхность плоской части (часть потолочной стенки углубления), которая имеет, в основном, прямоугольную форму на виде снизу. Являются постоянными расстояния между положениями первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В в вертикальном направлении (по направлению высоты) нижнего кожуха 312 и средними положениями по направлению ширины ленты и красящей ленты 60, размещенной в кожухе 31 кассеты, независимо от типа кассеты 30 с лентой. Другими словами, расстояния являются постоянными даже тогда, когда различается высота в вертикальном направлении кассеты 30 с лентой. Следовательно, чем больше ширина ленты и красящей ленты 60, размещенной в кассете 30 с лентой, тем больше глубина углубления принимающих поддержку частей 391 и 392, обеспечиваемых на нижней стенке 306.
В первом варианте осуществления первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В отделены на одинаковое расстояние в вертикальном направлении от средних положений ленты и красящей ленты 60 по направлению ширины. Другими словами, первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В находятся в одном и том же по высоте положении в нижнем кожухе 312. В первом варианте осуществления средние положения ленты и красящей ленты 60 по направлению ширины совпадают со средним положением кожуха 31 кассеты в вертикальном направлении.
Первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В представляют собой контрольные поверхности в нижнем кожухе 312. Контрольная поверхность представляет собой поверхность, подлежащую использованию в качестве контрольной точки при установке размеров или при измерении размеров некоторой детали или элемента. В первом варианте осуществления первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В обеспечиваются в качестве контрольных поверхностей для различных регулирующих частей (описываемых ниже), которые ограничивают перемещения ленты и красящей ленты 60 по направлению ширины. Кроме того, когда кассета 30 с лентой установлена в размещающую кассету часть 8, первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В используются в качестве частей, которые поддерживаются соответственно снизу поддерживающими кассету частями 741 и 742, которые обеспечиваются в держателе 74 головки.
Как показано на фиг.20, первый цилиндрический элемент 861, который имеет цилиндрическую форму, находится на верхней стороне первой принимающей поддержку части 391. Более конкретно, первый цилиндрический элемент 861 обеспечивается над первой нижней плоской поверхностью 391В в направлении, перпендикулярном первой нижней плоской поверхности 391В. Второй цилиндрический элемент 862, который имеет цилиндрическую форму, находится на верхней стороне второй принимающей поддержку части 392. Более конкретно, второй цилиндрический элемент 862 обеспечивается над второй нижней плоской поверхностью 392В в направлении, перпендикулярном второй нижней плоской поверхности 392В. Первый цилиндрический элемент 861 и второй цилиндрический элемент 862 каждый находится в соприкосновении с нижней периферийной стенкой 373 головки. Первый и второй цилиндрические элементы 861 и 862 имеют одинаковую конструкцию. Поэтому, конструкция первого цилиндрического элемента 861 в качестве примера ниже объясняется со ссылкой на фиг.22.
Как показано на фиг.22, первый цилиндрический элемент 861 имеет цилиндрическое отверстие 891. Цилиндрическое отверстие 891 представляет собой углубление, которое не проходит через нижнюю поверхность 302 кассеты 30 с лентой и образовано так, что имеет круглую форму на виде сверху. Вместо этого, цилиндрическое отверстие 891 может быть образовано в виде сквозного отверстия, которое проходит через нижнюю поверхность 302 кассеты 30 с лентой. Диаметр раскрыва цилиндрического отверстия 891 становится постепенно более широким по направлению к его верхнему концу, так что диаметр имеет свое самое большое значение на его верхнем конце. В результате, первый вставной штифт 871 (см. фиг.25 и фиг.26) верхнего кожуха 311 (описанного ниже) легко может вставляться в цилиндрическое отверстие 891 первого цилиндрического элемента 861.
Первая сборочная часть 881 (см. фиг.20 и фиг.29) образуется вставлением первого вставного штифта 871 в цилиндрическое отверстие 891 первого цилиндрического элемента 861. Аналогичным образом, вторая сборочная часть 882 (см. фиг.20) образуется вставлением второго вставного штифта 872 (см. фиг.25) верхнего кожуха 311 (описан ниже) в цилиндрическое отверстие 891 второго цилиндрического элемента 862. Первая и вторая сборочные части 881 и 882 описаны более подробно ниже.
Как показано на фиг.21, защелкивающаяся часть 397 обеспечивается в положении, обращенном к части 39 для вставления головки, на периферии части 39 для вставления головки нижнего кожуха 312 и между первой принимающей поддержку частью 391 и второй принимающей поддержку частью 392 в продольном направлении части 39 для вставления головки. Защелкивающаяся часть 397 обеспечивается на секции нижней периферийной стенки 373 головки, обращенной к задней стенке 37 кронштейна, в основном, в среднем положении в продольном направлении части 39 для вставления головки. Защелкивающаяся часть 397 образуется в качестве частичного выреза, образованного в нижней периферийной стенке 373 головки выше заданной высоты от нижней поверхности 302. Когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8, защелкивающаяся часть 397 (верхний конец вырезанной нижней периферийной стенки 373 головки) располагается обращенной к зубчатой части 752 крючка 75 кассеты. Следовательно, когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8, крючок 75 кассеты входит в зацепление с защелкивающейся частью 397.
Как показано на фиг.20, на нижней периферийной стенке 373 головки часть левой боковой стенки, которая определяет задний по ходу конец части 39 для вставления головки по направлению подачи ленты, упоминается как направляющая красящую ленту стенка 47. Направляющая красящую ленту стенка 47 обеспечивается рядом с регулирующим элементом 362 на его передней по ходу стороне. Направление подачи красящей ленты 60 проходит от первой области 420 для красящей ленты, в которой располагается бобина 42 красящей ленты, ко второй области 440 для красящей ленты, в которой располагается принимающая красящую ленту бобина 44, через часть 34 кронштейна и проем 77. Направляющая красящую ленту стенка 47 вызывает изгибание красящей ленты 60, которая была выпущена через выход 341 и использована для печати в проеме 77, по направлению подачи и направляет ее ко второй области 440 для красящей ленты. Вторая принимающая поддержку часть 392, которая соединена с задним по ходу концом части 39 для вставления головки, располагается впереди направления подачи красящей ленты 60, которая проходит от направляющей красящую ленту стенки 47 ко второй области 440 для красящей ленты.
Ниже более подробно объясняется конструкция секции нижнего кожуха 312, которая образует фрагмент части 34 кронштейна. Как показано на фиг.19 и фиг.20, секция части 34 кронштейна в нижнем кожухе 312 включает в себя нижнюю переднюю стенку 352 кронштейна, нижнюю заднюю стенку 372 кронштейна и разделительную стенку 33, которая обеспечивается между нижней передней стенкой 352 кронштейна и нижней задней стенкой 372 кронштейна. Выходное отверстие 850 пресс-формы обеспечивается на правой стороне изогнутой части на левом конце нижней передней стенки 352 кронштейна. Выходное отверстие 850 пресс-формы образовано с вертикально удлиненной прямоугольной формой на виде спереди посредством выреза верхней части нижней передней стенки 352 кронштейна. Когда верхний кожух 311 соединяется с нижним кожухом 312, образуется сквозное отверстие в передней стенке 35 кронштейна (см. фиг.4).
Разделительная стенка 33 образована наибольшей среди трех стенок части 34 кронштейна, и высота разделительной стенки 33 незначительно больше ширины ленты, размещенной в кожухе 31 кассеты. На нижней передней стенке 352 кронштейна секция на левой стороне выходного отверстия 850 пресс-формы имеет высоту, которая приблизительно равна половине высоты разделительной стенки 33, и секция на правой стороне выходного отверстия 850 пресс-формы имеет высоту, которая приблизительно равна двум третям высоты разделительной стенки 33. Нижняя задняя стенка 372 кронштейна незначительно ниже разделительной стенки 33, и ее высота приблизительно такая же, что и ширина красящей ленты 60. Кроме того, правый конец разделительной стенки 33, который имеет цилиндрическую форму на виде сверху, располагается приблизительно в центре части 34 кронштейна. Левый конец разделительной стенки 33 располагается так, что он обращен к выходному отверстию 850 пресс-формы, обеспеченному на нижней передней стенке 352 кронштейна в направлении назад-вперед нижнего кожуха 312. Выходное отверстие 850 пресс-формы представляет собой выходное отверстие пресс-формы, которая используется для формования нижнего кожуха 312.
Как показано на фиг.20, направление подачи ленты (пленочной ленты 59 в примере, показанном на фиг.20) образуется между нижней передней стенкой 352 кронштейна и разделительной стенкой 33. Направление подачи красящей ленты 60 образуется между разделительной стенкой 33 и нижней задней стенкой 372 кронштейна. Регулирующие части обеспечиваются на этих направлениях подачи, которые ограничивают перемещение ленты и красящей ленты 60 в направлении ширины (вертикальное направление кожуха 31 кассеты).
Сначала на направлении подачи ленты первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В, которые ограничивают перемещение ленты в направлении вниз, обеспечиваются соответственно на нижней оконечной части левого конца разделительной стенки 33 и на нижней оконечной части правого конца разделительной стенки 33. Каждая из первых нижних регулирующих ленту частей 381В и 382В незначительно выступает в направлении вверх из верхней поверхности нижней стенки 306. Каждая из первых нижних регулирующих ленту частей 381В и 382В проходит к направлению вперед для достижения нижней передней стенки 352 кронштейна. Кроме того, регулирующая часть 383 разделительной стенки, которая ограничивает перемещение ленты в направлении вверх, обеспечивается на верхнем конце левого конца разделительной стенки 33. Регулирующая часть 383 разделительной стенки представляет собой выступающую деталь, которая выступает из верхнего конца разделительной стенки 33 в направлении вперед. Расстояние в вертикальном направлении между первыми нижними регулирующими ленту частями 381В и 382В и регулирующей частью 383 разделительной стенки такое же, что и ширина ленты.
На направлении подачи красящей ленты 60 первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В, которые ограничивают перемещение красящей ленты 60 в направлении вниз, обеспечиваются соответственно на нижней оконечной части левого конца разделительной стенки 33 и на нижней оконечной части правого конца разделительной стенки 33. Каждая из первых нижних регулирующих красящую ленту частей 386В и 387В выступает незначительно в направлении вверх из верхней поверхности нижней стенки 306. Первая нижняя регулирующая красящую ленту часть 386В проходит диагонально назад и влево от левого конца разделительной стенки 33, достигая левого конца нижней задней стенки 372 кронштейна. Первая нижняя регулирующая красящую ленту часть 387В проходит назад от правого конца разделительной стенки 33, достигая нижней задней стенки 372 кронштейна.
Положения по высоте первых нижних регулирующих ленту частей 381В и 382В, регулирующей части 383 разделительной стенки и первых нижних регулирующих красящую ленту частей 386В и 387В в вертикальном направлении нижнего кожуха 312 устанавливаются соответственно относительно вышеописанных первой и второй нижних плоских поверхностей 391В и 392В принимающих поддержку частей 391 и 392 в качестве контрольных поверхностей.
Более конкретно, расстояние в вертикальном направлении между выступающими концами (верхними концами) первых нижних регулирующих ленту частей 381В и 382В и первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В устанавливается в соответствии с шириной ленты. Расстояние в вертикальном направлении между нижним концом регулирующей части 383 разделительной стенки и первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В также устанавливается в соответствии с шириной ленты. Расстояние в вертикальном направлении между выступающими концами первых нижних регулирующих красящую ленту частей 386В и 387В и первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В устанавливается в соответствии с шириной красящей ленты 60. Все вышеописанные регулирующие части обеспечиваются внутри части 34 кронштейна, и первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В находятся вблизи переднего по ходу конца и заднего по ходу конца части 39 для вставления головки соответственно. Другими словами, каждая из регулирующих частей находится вблизи первой и второй нижних плоских поверхностей 391В и 392В, используемых в качестве контрольных поверхностей.
Когда выполняется установка размеров регулирующих частей и измерение размеров после производства, положение контрольной точки, используемое в известном уровне техники (например, части потолочной стенки отверстий 62 и 63 под штифт), находится далеко от регулирующих частей, и, таким образом, положение контрольной точки и регулирующая часть иногда формируются с использованием разных блоков пресс-формы. В таком случае, чем дальше блок контрольного положения от регулирующей части, тем больше ошибка в размерах регулирующей части произведенной кассеты с лентой. Кроме того, даже когда положение контрольной точки и регулирующая часть формируются с использованием одного и того же блока, когда контрольное положение и регулирующая часть находятся в разделенных положениях, также может иметь место ошибка в размерах и может ухудшаться точность размеров. С другой стороны, как и в первом варианте осуществления, когда меньше расстояние между регулирующей частью и контрольной поверхностью, может быть менее вероятной появление ошибки в размерах. Кроме того, также может быть более вероятным, что как регулирующая часть, так и контрольная поверхность могут быть отформованы одним и тем же блоком.
Формование регулирующей части и контрольной поверхности с использованием одного и того же блока 84 пресс-формы объясняется ниже со ссылкой на фиг.23. На фиг.23 пропущены некоторые детали, которые не являются необходимыми для объяснения. Например, не показан первый цилиндрический элемент 861 и т.д. Как показано на фиг.23, при производстве нижнего кожуха 312, первая нижняя плоская поверхность 391В и первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В могут производиться с использованием одного и того блока 84 пресс-формы. Первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В и вторая нижняя плоская поверхность 392В также могут производиться с использованием одного и того же блока 84 пресс-формы, но иллюстрация опускается.
Блок 84 пресс-формы включает в себя верхнюю вставку 841 и нижнюю вставку 842. Нижняя поверхность 302 нижнего кожуха 312 и первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В формуются посредством нижней вставки 842. Далее, первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В и первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В формуются посредством верхней вставки 841.
Таким образом, первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В, первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В и первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В могут формоваться с использованием одного и того же блока 84 пресс-формы, включающего в себя верхнюю вставку 841 и нижнюю вставку 842. В результате, может быть повышена точность размеров по сравнению со случаем, в котором первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В, первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В и первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В формуются с использованием отдельных блоков. Кроме того, так как регулирующие части и контрольные поверхности находятся во взаимно приближенных положениях, может быть меньше ошибок в измерениях, и, таким образом, может быть повышена точность размеров.
Следовательно, может быть повышена точность подачи ленты и красящей ленты 60. Так как часть 34 кронштейна находится вблизи передней по ходу стороны положения, в котором выполняется печать термоголовкой 10, т.е. проема 77 (см. фиг.5), посредством повышения точности подачи ленты и красящей ленты 60 внутри части 34 кронштейна также может быть повышена точность печати.
Кроме того, после производства контроль размеров каждой регулирующей части может легко выполняться, используя первую и вторую нижние плоские поверхности 391В и 392В в качестве контрольных поверхностей. Например, при выполнении контроля качества продукции кассеты 30 с лентой первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В, которые являются контрольными поверхностями, могут размещаться на посадочных поверхностях кондуктора, и может измеряться размер каждой регулирующей части. Одновременно, так как каждая из регулирующих частей и контрольных поверхностей находятся ближе друг к другу, чем в известном уровне техники, контролер качества продукции может точно измерять размеры. Например, в случае кассеты 30 с лентой, отформованной посредством блока 84 пресс-формы, показанного на фиг.23, первая нижняя плоская поверхность 391В нижнего кожуха 312 после формовки размещается на посадочной поверхности кондуктора. Тогда может быть точно измерено расстояние D между первой нижней плоской поверхностью 391В и первыми нижними регулирующими ленту частями 381В и 382В в вертикальном направлении.
Первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В отнесены на заданное расстояние в вертикальном направлении от среднего положения по направлению ширины ленты и красящей ленты 60, размещенной в кожухе 31 кассеты. Следовательно, может стать более четким вертикальное положение ленты и красящей ленты 60 относительно вертикального положения первой и второй нижних плоских поверхностей 391В и 392В, и может быть дополнительно повышена точность подачи ленты и красящей ленты 60.
Кроме того, в первом варианте осуществления расстояние между средним положением по направлению ширины ленты и красящей ленты 60 и первой и вторыми нижними плоскими поверхностями 391В и 392В является постоянным независимо от ширины ленты и красящей ленты 60. Следовательно, в кассетах 30 с лентой, которые размещают соответственно множество типов лент и красящих лент 60, которые имеют различные ширины, положение первой и второй нижних плоских поверхностей 391В и 392В может использоваться в качестве постоянной контрольной точки, и, таким образом, может делаться более легким измерение размеров кожуха 31 кассеты и контроль деталей.
Кроме того, каждая из регулирующих частей внутри части 34 кронштейна располагается между первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В в направлении влево-вправо нижнего кожуха 312 и находится вблизи обеих контрольных поверхностей. Поэтому, любая из контрольных поверхностей может использоваться для установки размеров и измерения размеров. Альтернативно, обе контрольные поверхности могут использоваться для установки размеров и измерения размеров. Посредством использования обеих контрольных поверхностей может быть дополнительно повышена точность размеров при производстве каждой регулирующей части. Следовательно, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты и красящей ленты 60. Кроме того, после производства можно более точно и легче выполнять контроль размеров.
Как показано на фиг.20, направляющий штифт 327 обеспечивается вблизи третьей угловой части 323 дополнительно впереди по ходу от части 34 кронштейна по направлению подачи ленты. Направляющий штифт 327 обеспечивается с регулирующей частью 384В, которая ограничивает перемещение ленты в направлении вниз, аналогично первым нижним регулирующим ленту частям 381В и 382В. Аналогично первым нижним регулирующим ленту частям 381В и 382В установка размеров и контроль размеров регулирующей части 384В также может выполняться с использованием первой нижней плоской поверхности 391В первой принимающей поддержку части 391 в качестве контрольной поверхности.
Вторая нижняя регулирующая ленту часть 363, которая ограничивает перемещение ленты в направлении вниз, обеспечивается на части основания регулирующего элемента 362, который обеспечивается в нижнем кожухе 312 рядом с задним по ходу концом части 39 для вставления головки. Положение по высоте второй нижней регулирующей ленту части 363 в вертикальном направлении нижнего кожуха 312 устанавливается на основе второй нижней плоской поверхности 392В в качестве контрольной поверхности. Более конкретно, расстояние между выступающим концом (верхним концом) второй нижней регулирующей ленту части 363 и второй нижней плоской поверхностью 392В в вертикальном направлении устанавливается в соответствии с шириной ленты. Вторая нижняя плоская поверхность 392В находится во второй принимающей поддержку части 392, которая также находится рядом с задним по ходу концом части 39 для вставления головки. Следовательно, посредством использования второй нижней плоской поверхности 392В в качестве контрольной поверхности, может быть повышена точность размеров во время производства второй нижней регулирующей ленту части 363, и после производства может легко выполняться контроль размеров.
В первом варианте осуществления расстояние между выступающим концом второй нижней регулирующей ленту части 363 и второй нижней плоской поверхностью 392В является таким же, что и расстояние между выступающими концами первых нижних регулирующий ленту частей 381В и 382В и первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В. Другими словами, положение по высоте второй нижней регулирующей ленту части 363, обеспечиваемой на регулирующем элементе 362, такое же, что и положение по высоте первых нижних регулирующих ленту частей 381В и 382В, обеспечиваемых в части 34 кронштейна. Следовательно, перемещение ленты может ограничиваться в направлении вниз каждой регулирующей частью, и, таким образом, может корректно выполняться расположение в вертикальном направлении. В результате, лента может точно подаваться от части 34 кронштейна до регулирующего элемента 362 параллельно средней линии по направлению ширины ленты.
Ниже более подробно объясняются секции нижнего кожуха 312, которые образуют соответствующие детали первой и второй угловых частей 321 и 322, и области размещения ленты и красящей ленты 60. Как показано на фиг.20 и фиг.21, нижний кожух 312 включает в себя третью нижнюю плоскую поверхность 321В, которая представляет собой нижнюю поверхность первой угловой части 321, и четвертую нижнюю плоскую поверхность 322В, которая представляет собой нижнюю поверхность второй угловой части 322. Третья нижняя плоская поверхность 321В и четвертая нижняя плоская поверхность 322В обе представляют собой плоские поверхности, которые расположены над нижней поверхностью 302.
Расстояние в вертикальном направлении (направлении высоты) нижнего кожуха 312 между положениями третьей и четвертой нижними плоскими поверхностями 321В и 322В и средним положением ленты и красящей ленты 60 в направлении ширины является постоянным независимо от типа кассеты 30 с лентой. А именно, расстояние является постоянным даже тогда, когда различна высота в вертикальном направлении кассеты 30 с лентой. Следовательно, чем больше ширина ленты и красящей ленты 60, размещенной в кассете 30 с лентой, тем больше расстояние от нижней поверхности 302 до третьей и четвертой нижних плоских поверхностей 321В и 322В.
В первом варианте осуществления вышеописанные первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В и третья и четвертая нижние плоские поверхности 321В и 322В находятся в положениях, которые отделены одинаковым расстоянием в вертикальном направлении от среднего положения по направлению ширины ленты и красящей ленты 60 (в первом варианте осуществления среднего положение в вертикальном направлении кожуха 31 кассеты). Другими словами, первая, вторая, третья и четвертая нижние плоские поверхности 391В, 392В, 321В и 322В все находятся в положении с одинаковой высотой в нижнем кожухе 312. Третья и четвертая нижние плоские поверхности 321В и 322В используются в качестве контрольных поверхностей для регулирующих частей, которые ограничивают перемещение ленты и красящей ленты 60 в направлении вниз.
Нижний кожух 312 включает в себя первую нижнюю область 400В для ленты, которая образует фрагмент первой области 400 для ленты, вторую нижнюю область 410В для ленты, которая образует фрагмент второй области 410 для ленты, первую нижнюю область 420В для красящей ленты, которая образует фрагмент первой области 420 для красящей ленты, и вторую нижнюю область 440В для красящей ленты, которая образует фрагмент второй области 440 для красящей ленты.
Третий цилиндрический элемент 863 находится на задней поверхности третьей нижней плоской поверхности 321В, а именно, на внутренней стороне поверхности нижнего кожуха 312. Более конкретно, третий цилиндрический элемент 863 обеспечивается над третьей нижней плоской поверхностью 321В в направлении, перпендикулярном третьей нижней плоской поверхности 321В. На левой задней стороне первой нижней области 400В для ленты третий цилиндрический элемент 863 находится в соприкосновении с первой периферийной стенкой 70. Конструкция третьего цилиндрического элемента 863 такая же, что и конструкция вышеописанного первого цилиндрического элемента 861 (см. фиг.22). Первая периферийная стенка 70 представляет собой стенку, которая проходит вдоль первой нижней области 400В для ленты. Первая периферийная стенка 70 обеспечивается по форме дуги окружности на виде сверху, проходя от положения, которое находится несколько левее от задней стороны первой нижней области 400В для ленты, до положения, которое находится несколько к задней части левой стороны первой нижней области 400В для ленты. Третий цилиндрический элемент 863 входит в зацепление с третьим вставным штифтом 873 (см. фиг.25), образуя третью сборочную часть 883, которая объясняется более подробно ниже.
Четвертый цилиндрический элемент 864 находится на задней поверхности четвертой нижней плоской поверхности 322В, а именно, на внутренней стороне поверхности нижнего кожуха 312. Более конкретно, четвертый цилиндрический элемент 863 обеспечивается над четвертой нижней плоской поверхностью 322В в направлении, перпендикулярном четвертой нижней плоской поверхности 322В. Кроме того, четвертый цилиндрический элемент 864 обеспечивается вправо и сзади от второй нижней области 410В для ленты и находится в соприкосновении со второй периферийной стенкой 71. Конструкция четвертого цилиндрического элемента 864 такая же, что и конструкция вышеописанного первого цилиндрического элемента 861 (см. фиг.22). Вторая периферийная стенка 71 обеспечивается по форме дуги окружности на виде сверху, проходя от левой стороны второй нижней области 410В для ленты через заднюю сторону до правой передней стороны вдоль второй нижней области 410В для ленты. Четвертый цилиндрический элемент 864 входит в зацепление с четвертым вставным штифтом 874 (см. фиг.25), образуя четвертую сборочную часть 884, которая более подробно объясняется ниже.
Выступающие части обеспечиваются в первой нижней области 400В для ленты, так что они выступают незначительно вверх из верхней поверхности нижней стенки 306. Более конкретно, кольцеобразная выступающая часть обеспечивается в среднем положении первой нижней области 400В для ленты, в которой должна размещаться первая бобина 40 ленты. Кроме того, три выступающие части по форме линии радиально отходят от кольцеобразной выступающей части к периферийной кромке первой нижней области 400В для ленты. Эти выступающие части вместе упоминаются как третья нижняя регулирующая ленту часть 40В. Третья нижняя регулирующая ленту часть 40В ограничивает перемещение в направлении вниз термочувствительной бумажной ленты 55, ленты 57 для печати и двусторонней клеящейся ленты 58 (см. фиг.5-фиг.8), которые наматываются на первую бобину 40 ленты и размещаются в первой области 400 для ленты.
Положение по высоте третьей нижней регулирующей ленту части 40В в вертикальном направлении нижнего кожуха 312 устанавливается с использованием соседней третьей нижней плоской поверхности 321В первой угловой части 321 в качестве контрольной поверхности. Более конкретно, расстояние в вертикальном направлении между выступающим концом (верхним концом) третьей нижней регулирующей ленту части 40В и третьей нижней плоской поверхностью 321В устанавливается в соответствии с шириной ленты. Следовательно, посредством использования третьей нижней плоской поверхности 321В в качестве контрольной поверхности, может быть повышена точность размеров во время производства третьей нижней регулирующей ленту части 40В, и после производства легко может выполняться контроль размеров.
В первом варианте осуществления расстояние в вертикальном направлении между выступающим концом третьей нижней регулирующей ленту части 40В и третьей нижней плоской поверхностью 321В такое же, что и расстояние между выступающими концами первых нижних регулирующих ленту частей 381В и 382В и первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В, и также такое же, что и расстояние между выступающим концом второй нижней регулирующей ленту части 363 и первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В. Другими словами, положение по высоте третьей нижней регулирующей ленту части 40В, обеспечиваемой в первой нижней области 400В для ленты, такое же, что и положение по высоте первых нижних регулирующих ленту частей 381В и 382В, обеспечиваемых в части 34 кронштейна, и также такое же, что и положение по высоте второй нижней регулирующей ленту части 363, обеспечиваемой на регулирующем элементе 362.
Следовательно, перемещение ленты ограничивается в направлении вниз каждой регулирующей частью, и корректно выполняется расположение в вертикальном направлении при подаче ленты. В случае кассеты 30 с лентой рецепторного типа и термического типа, показанной на фиг.7 и фиг.8, лента 57 для печати или термочувствительная бумажная лента 55 может точно подаваться параллельно средней линии по направлению подачи ленты от первой области 400 для ленты через часть 34 кронштейна на регулирующий элемент 362. В случае кассеты 30 с лентой многослойного типа, показанной на фиг.5 и фиг.6, пленочная лента 59 может точно подаваться параллельно средней линии по направлению ширины ленты от части 34 кронштейна до регулирующего элемента 362. Кроме того, двусторонняя клеящаяся лента 58 и пленочная лента 59 могут точно подаваться в состоянии, в котором их положения совпадают в вертикальном направлении.
Направление подачи для использованной красящей ленты 60 проходит от заднего конца направляющей красящую ленту стенки 47, расположенной на заднем по ходу конце части 39 для вставления головки, до второй нижней области 440В для красящей ленты. Стенка 48 перегородки обеспечивается между направлением подачи для использованной красящей ленты 60 и первой нижней областью 400В для ленты вдоль внешней периферии первой нижней области 400В для ленты. Стенка 48 перегородки предотвращает взаимное соприкосновение между использованной красящей лентой 60 и двусторонней клеящейся лентой 58, которая наматывается на первую бобину 40 ленты.
Вторая нижняя регулирующая красящую ленту часть 388В, которая ограничивает перемещение красящей ленты 60 в направлении вниз, обеспечивается на заднем конце направляющей красящую ленту стенки 47. Вторая нижняя регулирующая красящую ленту часть 388В выступает незначительно вверх из верхней поверхности нижней стенки 306 и проходит в направлении назад до положения впереди первой нижней области 400В для ленты.
Положение по высоте второй нижней регулирующей красящую ленту части 388В в вертикальном направлении нижнего кожуха 312 устанавливается с использованием в качестве контрольной поверхности второй нижней плоской поверхности 392В второй принимающей поддержку части 392, которая находится рядом с задним по ходу концом части 39 для вставления головки. Более конкретно, расстояние в вертикальном направлении между выступающим концом (верхним концом) второй нижней регулирующей красящую ленту части 388В и второй нижней плоской поверхностью 392В устанавливается в соответствии с шириной красящей ленты 60. Следовательно, посредством использования второй нижней плоской поверхности 392В в качестве контрольной поверхности, может быть повышена точность размеров во время производства второй нижней регулирующей красящую ленту части 388В, и после производства легко может выполняться контроль размеров.
В первом варианте осуществления расстояние в вертикальном направлении между выступающим концом второй нижней регулирующей красящую ленту части 388В и второй нижней плоской поверхностью 392В такое же, что расстояние между выступающими концами первых нижних регулирующих красящую ленту частей 386В и 387В и первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В. Другими словами, положение по высоте второй нижней регулирующей красящую ленту части 388В, обеспечиваемой на заднем конце направляющей красящую ленту стенки 47, такое же, что и положение по высоте первых нижних регулирующих красящую ленту частей 386В и 387В, обеспечиваемых в части 34 кронштейна. Следовательно, перемещение красящей ленты 60 может ограничиваться в направлении вниз каждой регулирующей частью, и может корректно выполняться расположение в вертикальном направлении. В результате, красящая лента 60 может точно подаваться от части 34 кронштейна к заднему концу направляющей красящую ленту стенки 47 параллельно средней линии по направлению ширины красящей ленты 60.
Аналогично первой нижней области 400В для ленты, выступающие части обеспечиваются во второй нижней области 410В для ленты, так что они выступают незначительно вверх из верхней поверхности нижней стенки 306. Более конкретно, кольцеобразная выступающая часть обеспечивается в среднем положении второй нижней области 410В для ленты, в которой должна размещаться вторая бобина 41 ленты, и восемь выступающих частей в форме линии радиально отходят от кольцеобразной выступающей части к периферийной кромке второй нижней области 410В для ленты. Эти выступающие части вместе упоминаются как четвертая нижняя регулирующая ленту часть 41В. Четвертая нижняя регулирующая ленту часть 41В ограничивает перемещение в направлении вниз пленочной ленты 59, которая наматывается на вторую бобину 41 ленты и размещается во второй области 410 для ленты в кассете 30 с лентой многослойного типа (см. фиг.5 и фиг.6).
Положение по высоте четвертой нижней регулирующей ленту части 41В в вертикальном направлении нижнего кожуха 312 устанавливается с использованием соседней четвертой нижней плоской поверхности 322В второй угловой части 322 в качестве контрольной поверхности. Более конкретно, расстояние в вертикальном направлении между выступающим концом (верхними концами) четвертой нижней регулирующей ленту части 41В и четвертой нижней плоской поверхностью 322В устанавливается в соответствии с шириной ленты. Следовательно, посредством использования четвертой нижней плоской поверхности 322В в качестве контрольной поверхности, может быть повышена точность размеров во время производства четвертой нижней регулирующей ленту части 41В, и после производства легко может выполняться контроль размеров.
В первом варианте осуществления расстояние между выступающим концом четвертой нижней регулирующей ленту части 41В и четвертой нижней плоской поверхностью 322В такое же, что расстояние в вертикальном направлении между выступающими концами первых нижних регулирующих ленту частей 381В и 382В и первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В, и также такое же, что и расстояние в вертикальном направлении между выступающим концом второй нижней регулирующей ленту части 363 и первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В. Кроме того, оно также такое же, что и расстояние в вертикальном направлении между выступающим концом третьей нижней регулирующей ленту части 40В и третьей нижней плоской поверхностью 321В. Другими словами, положение по высоте четвертой нижней регулирующей ленту части 41В, обеспечиваемой во второй нижней области 410В для ленты, такое же, что и положение по высоте первых нижних регулирующих ленту частей 381В и 382В, обеспечиваемых в части 34 кронштейна, такое же, что и положение по высоте второй нижней регулирующей ленту части 363, обеспечиваемой на регулирующем элементе 362, и такое же, что и положение по высоте третьей нижней регулирующей ленту части 40В, обеспечиваемой в первой нижней области 400В для ленты.
Следовательно, перемещение ленты может ограничиваться в направлении вниз каждой регулирующей частью, и лента может подаваться, в то время как она корректно располагается в вертикальном направлении. В случае кассеты 30 с лентой многослойного типа, показанной на фиг.5 и фиг.6, пленочная лента 59 может точно подаваться параллельно средней линии в направлении ширины ленты от второй области 410 для ленты через часть 34 кронштейна на регулирующий элемент 362. Кроме того, двусторонняя клеящаяся лента 58 и пленочная лента 59 могут точно подаваться в состоянии, в котором их положения совпадают в вертикальном направлении.
Выступающая часть обеспечивается в первой нижней области 420В для красящей ленты, так что она выступает незначительно вверх из верхней поверхности нижней стенки 306. Более конкретно, кольцеобразная выступающая часть обеспечивается в среднем положении второй нижней области 410В для ленты, в которой должна размещаться вторая бобина 41 ленты. Эта выступающая часть упоминается как третья нижняя регулирующая красящую ленту часть 42В. Третья нижняя регулирующая красящую ленту часть 42В ограничивает перемещение в направлении вниз неиспользованной красящей ленты 60 (см. фиг.5-фиг.7), которая наматывается на бобину 42 красящей ленты и размещается в первой области 420 для красящей ленты.
Положение по высоте третьей нижней регулирующей красящую ленту части 42В в вертикальном направлении нижнего кожуха 312 устанавливается с использованием соседней первой нижней плоской поверхности 391В первой принимающей поддержку части 391 в качестве контрольной поверхности. Более конкретно, расстояние в вертикальном направлении между выступающим концом (верхним концом) третьей нижней регулирующей красящую ленту части 42В и первой нижней плоской поверхностью 391В устанавливается в соответствии с шириной красящей ленты 60. Следовательно, посредством использования первой нижней плоской поверхности 391В в качестве контрольной поверхности, может быть повышена точность размеров во время производства третьей нижней регулирующей красящую ленту части 42В, и после производства легко может выполняться контроль размеров.
В первом варианте осуществления расстояние между выступающим концом третьей нижней регулирующей красящую ленту частью 42В и первой нижней плоской поверхностью 391В является таким же, что и расстояние в вертикальном направлении между выступающими концами первых нижних регулирующих красящую ленту частей 386В и 387В и первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В, и также такое же, что и расстояние в вертикальном направлении между выступающим концом второй нижней регулирующей красящую ленту части 388В и первой и второй нижними плоскими поверхностями 391В и 392В. Другими словами, положение по высоте третьей нижней регулирующей красящую ленту части 42В, обеспечиваемой в первой нижней области 420В для красящей ленты, такое же, что и положение по высоте первых нижних регулирующих красящую ленту частей 386В и 387В, обеспечиваемых в части 34 кронштейна, и такое же, что и положение по высоте второй нижней регулирующей красящую ленту части 388В, обеспечиваемой на заднем конце направляющей красящую ленту стенки 47.
Следовательно, перемещение красящей ленты 60 может ограничиваться в направлении вниз каждой регулирующей частью, и красящая лента 60 подается, в то время как она корректно располагается в вертикальном направлении. Таким образом, красящая лента 60 может точно подаваться параллельно средней линии по направлению ширины красящей ленты 60 от первой области 420 для красящей ленты через часть 34 кронштейна на направляющую красящую ленту стенку 47.
Ниже объясняется конструкция верхнего кожуха 311 со ссылкой на фиг.19 и фиг.24-фиг.26. Как показано на фиг.19, периферия верхнего кожуха 311 образована верхней поверхностью 301 и верхней периферийной стенкой 303. Верхняя периферийная стенка 303 проходит по направлению вниз на заданную высоту от верхней стенки 305, которая образует верхнюю поверхность 301. На верхней периферийной стенке 303 секция, которая образует верхнюю часть передней стенки 35 кронштейна, упоминается как верхняя передняя стенка 351 кронштейна. Далее, стенка, которая образует верхнюю часть задней стенки 37 кронштейна, упоминается как верхняя задняя стенка 371 кронштейна. Верхняя задняя стенка 371 кронштейна отходит от верхней стенки 305 и отделена по направлению назад от верхней передней стенки 351 кронштейна. Периферийная стенка, которая является соприкасающейся с верхней задней стенкой 371 кронштейна, и которая определяет верхнюю часть части 39 для вставления головки, упоминается как верхняя периферийная стенка 374 головки.
Ниже более подробно объясняется конструкция вокруг части 39 для вставления головки в верхнем кожухе 311. Как показано на фиг.24 и фиг.25, первая принимающая прижим часть 393 (см. фиг.16) соединена с передним по ходу боковым концом по направлению подачи ленты части 39 для вставления головки верхнего кожуха 311. Первая принимающая прижим часть 393 представляет собой углубление, которое проходит от верхней поверхности 301 к нижней поверхности 302. Первая принимающая прижим часть 393 расположена в положении, в котором первая принимающая прижим часть 393 перекрывает первую принимающую поддержку часть 391 в вертикальном направлении, когда нижний кожух 312 и верхний кожух 311 соединяются вместе. Первая принимающая прижим часть 393 представляет собой углубление, образованное посредством выполнения углубления вниз секции верхней стенки 305, соединяющейся со стенкой (верхней периферийной стенкой 374 головки), которая определяет пространство части 39 для вставления головки. Аналогично первой принимающей поддержку части 391 нижнего кожуха 312, первая принимающая прижим часть 393 обращена к части 39 для вставления головки в направлении, которое параллельно передней стенке 35 кронштейна.
Первая принимающая прижим часть 393 имеет первую верхнюю плоскую поверхность 393А. Первая верхняя плоская поверхность 393А располагается под верхней поверхностью 301. Первая верхняя плоская поверхность 393А представляет собой верхнюю поверхность плоской части (части нижней стенки углубления), которая имеет, в основном, прямоугольную форму на виде сверху. Расстояние в вертикальном направлении (направлении высоты) верхнего кожуха 311 между положением первой верхней плоской поверхности 393А и средними положениями по направлению ширины ленты и красящей ленты 60, размещенной в кожухе 31 кассеты, является постоянным независимо от типа кассеты 30 с лентой. Другими словами, расстояние является постоянным даже тогда, когда различна высота в вертикальном направлении кассеты 30 с лентой. Следовательно, чем больше ширина ленты и красящей ленты 60, размещенной в кассете 30 с лентой, тем больше глубина углубления первой принимающей прижим части 393, обеспечиваемой на верхней поверхности 301.
Первая верхняя плоская поверхность 393А представляет собой контрольную поверхность верхнего кожуха 311. В первом варианте осуществления первая верхняя плоская поверхность 393А используется в качестве контрольной поверхности для различных регулирующих частей (описанных ниже), которые ограничивают перемещение ленты и красящей ленты 60 в направлении вверх. Кроме того, когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8, и крышка 6 кассеты ленточного принтера 1 закрывается, первая верхняя плоская поверхность 393А используется в качестве части, которая прижимается сверху прижимающим головку элементом 7.
Первая нижняя плоская поверхность 391В первой принимающей поддержку части 391, обеспечиваемой на нижнем кожухе 312, располагается непосредственно под первой верхней плоской поверхностью 393А первой принимающей прижим части 393. А именно, первая верхняя плоская поверхность 393А и первая нижняя плоская поверхность 391В перекрывают друг друга в вертикальном направлении кассеты 30 с лентой. Наклонная часть 394 обеспечивается сзади первой верхней плоской поверхности 393А. Наклонная часть 394 представляет собой боковую поверхность первой принимающей прижим части 393, которая наклонена по направлению назад и вверх от заднего конца первой верхней плоской поверхности 393А и проходит к верхней поверхности 301.
Первый вставной штифт 871, который выступает вниз, обеспечивается на первой принимающей прижим части 393. Более конкретно, первый вставной штифт 871 обеспечивается под первой верхней плоской поверхностью 393А в направлении, перпендикулярном первой верхней плоской поверхности 393А. Кроме того, первый вставной штифт 871 обеспечивается на первой верхней плоской поверхности 393А в положении, обращенным к первому цилиндрическому элементу 861 (см. фиг.20), обеспеченным над первой нижней плоской поверхностью 391В нижнего кожуха 312. Кроме того, вблизи заднего по ходу бокового конца части 39 для вставления головки по направлению подачи ленты, второй вставной штифт 872 выступает вниз в положении, обращенным ко второму цилиндрическому элементу 862 (см. фиг.20), обеспеченному над второй нижней плоской поверхностью 392В нижнего кожуха 312.
Первый вставной штифт 871 и второй вставной штифт 872 имеют одинаковую конструкцию. Поэтому, конструкция первого вставного штифта 871 объясняется со ссылкой на фиг.26, представляющую конструкцию первого вставного штифта 871 и второго вставного штифта 872. Как показано на фиг.26, первая принимающая прижим часть 393, на которой обеспечивается первый вставной штифт 871, имеет цилиндрическую часть, которая выступает в направлении вниз. Цилиндрическая часть соприкасается с верхним концом первого цилиндрического элемента 861, таким образом определяя высоту кассеты 30 с лентой. Однако в зависимости от расположений, в которых обеспечиваются первый вставной штифт 871 и другие второй-четвертый вставные штифты 872-874 (см. фиг.25), цилиндрическая часть может быть не нужна. Кроме того, цилиндрическая часть может быть образована с другой формой.
Как показано на фиг.26, первый вставной штифт 871 имеет стержень 901 штифта и выступающие элементы 902. Стержень 901 штифта проходит в направлении вниз от нижней поверхности (задней поверхности первой верхней плоской поверхности 393А) первой принимающей прижим части 393. Стержень 901 штифта имеет, в основном, цилиндрическую столбчатую форму и образован так, что его диаметр постепенно становится меньше от положения, которое незначительно ниже, чем центр в вертикальном направлении. А именно, нижняя часть стержня 901 штифта (ниже в данном документе упоминаемая как оконечная часть 903) образована так, что диаметр становится меньше по направлению к ее переднему концу. Диаметр нижней поверхности оконечной части 903 меньше диаметра цилиндрического отверстия 891 (см. фиг.22), обеспечиваемого на первом цилиндрическом элементе 861. В результате, стержень 901 штифта может легко вставляться в цилиндрическое отверстие 891.
Кроме того, множество выступающих элементов 902 обеспечиваются радиально на периферии стержня 901 штифта. Выступающие элементы 902 обеспечиваются на верхней стороне общей середины стержня 901 штифта в вертикальном направлении. Верхние концы выступающих элементов 902 соединены с цилиндрической частью, образованной на первой принимающей прижим части 393. Кроме того, выступающие элементы 902 выступают из стержня 901 штифта в форме дуги окружности на виде сверху. Диаметр первого вставного штифта 871, включая выступающие элементы 902, больше диаметра цилиндрического отверстия 891 (см. фиг.22) первого цилиндрического элемента 861.
Нижняя часть каждого выступающего элемента 902 образована так, что диаметр дуги окружности постепенно становится меньше к нижнему концу. Другими словами, нижняя часть каждого выступающего элемента 902 образована так, что конец становится уже. Таким образом, когда первый вставной штифт 871 вставляется в цилиндрическое отверстие 891 первого цилиндрического элемента 861, нижние части выступающих элементов 902 могут не захватываться на верхней поверхности первого цилиндрического элемента 861, и первый вставной штифт 871 может вставляться беспрепятственно. Вид сборки между первым вставным штифтом 871 и первым цилиндрическим элементом 861 более подробно описан ниже.
Ниже описывается вторая принимающая прижим часть 398, обеспечиваемая на верхнем кожухе 311. Кассета 30 с лентой включает в себя подвижные компоненты, которые приводятся во вращение, когда ленточный принтер 1 выполняет печать. Подвижные компоненты кассеты 30 с лентой представляют собой части, где вероятно, что создается вибрация во время печати. В первом варианте осуществления лентопротяжный ролик 46 и принимающая красящая ленту бобина 44 представляют собой подвижные компоненты. Следовательно, как показано на фиг.19 и фиг.24, первая принимающая прижим часть 393 обеспечивается вблизи принимающей красящую ленту бобины 44. Кроме того, вторая принимающая прижим часть 398, которая представляет собой другую принимающую прижим часть, обеспечивается вблизи лентопротяжного ролика 46. Когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8, вторая принимающая прижим часть 398 соприкасается с прижимающим периферию элементом 914 и прижимается сверху прижимающим периферию элементом 914.
Аналогично первой принимающей прижим части 393, вторая принимающая прижим часть 398 представляет собой углубление, образованное посредством выполнения углубления секции верхней стенки 305 вниз. Вторая принимающая прижим часть 398 соответствует верхней части четвертой угловой части 324, расположенной спереди и слева кассеты 30 с лентой. Спереди (нижняя сторона на фиг.24) второй принимающей прижим части 398 опорное отверстие 64 обеспечивается вблизи второй принимающей прижим части 398. Опорное отверстие 64 поддерживает с возможностью вращения лентопротяжный ролик 46. Вторая принимающая прижим часть 398 включает в себя плоскую поверхность 398А, которая представляет собой верхнюю поверхность четвертой угловой части 324.
В первом варианте осуществления плоская поверхность 398А второй принимающей прижим части 398 и первой верхней плоской поверхности 393А первой принимающей прижим части 393 располагаются в положении с одинаковой высотой в вертикальном направлении верхнего кожуха 311. Следовательно, расстояние в вертикальном направлении от положения по высоте плоской поверхности 398А и первой верхней плоской поверхности 393А до среднего положения по направлению ширины ленты и красящей ленты 60, размещенной в кожухе 31 кассеты, является постоянным независимо от типа кассеты 30 с лентой. Другими словами, расстояние является постоянным для кассет 30 с лентой с различными высотами.
Если кассета 30 с лентой, установленная в размещающей кассету части 8, видна на виде сверху, первая принимающая прижим часть 393 и принимающая красящую ленту бобина 44 выстраиваются по направлению вперед-назад. Кроме того, лентопротяжный ролик 46 и вторая принимающая прижим часть 398 выстраиваются по направлению вперед-назад. Поэтому, первая воображаемая линия L1, соединяющая первую и вторую принимающие прижим части 393 и 398, пересекается со второй воображаемой линией, соединяющей лентопротяжный ролик 46 и принимающую красящую ленту бобину 44, т.е. подвижные компоненты (см. пунктирные линии с двумя точками на фиг.24). Кроме того, термоголовка 10, вставленная в часть 39 для вставления головки, располагается вблизи воображаемой точки P, в которой первая линия L1 и вторая линия L2 пересекают друг друга.
Ниже более подробно описывается прижим к первой и второй принимающим прижим частям 393 и 398 прижимающим головку элементов 7 и прижимающим периферию элементом 914, когда кассета 30 с лентой установлена в размещающей кассету части 8, и крышка 6 кассеты закрыта.
Ниже более подробно объясняется конструкция секции верхнего кожуха 311, которая образует фрагмент части 34 кронштейна. Как показано на фиг.19, секция верхнего кожуха 311 в части 34 кронштейна включает в себя верхнюю переднею стенку 351 кронштейна и верхнюю заднюю стенку 371 кронштейна, которые соответствуют соответственно нижней передней стенке 352 кронштейна и нижней задней стенке 372 кронштейна. Следовательно, высота верхней передней стенки 351 кронштейна больше высоты верхней задней стенки 371 кронштейна. Сборочное отверстие 331 обеспечивается в верхней стенке 305 в положении, соответствующем разделительной стенке 33, обеспечиваемой в части 34 кронштейна нижнего кожуха 312. Сборочное отверстие 331 имеет такую же форму, что и разделительная стенка 33 на виде сверху. Когда верхний кожух 311 и нижний кожух 312 соединяются вместе, разделительная стенка 33 плотно входит в сборочное отверстие 331.
В секции верхнего кожуха 311 в части 34 кронштейна направление подачи ленты проходит между верхней передней стенкой 351 кронштейна и сборочным отверстием 331. С другой стороны, направление подачи красящей ленты 60 проходит между сборочным отверстием 331 и верхней задней стенкой 371 кронштейна. Регулирующие детали, которые ограничивают перемещение ленты и красящей ленты 60 в направлении вверх, обеспечиваются на этих направлениях подачи.
Как показано на фиг.25, на направлении подачи ленты первая верхняя регулирующая ленту часть 381А обеспечивается на правой стороне левого конца сборочного отверстия 331. Кроме того, первая верхняя регулирующая ленту часть 382А обеспечивается в соприкосновении с правым концом сборочного отверстия 331. Каждая первая верхняя регулирующая ленту часть 381А и 382А выступает незначительно вниз из нижней поверхности верхней стенки 305. Первая верхняя регулирующая ленту часть 381А проходит от верхней передней стенки 351 кронштейна назад к передней части сборочного отверстия 331. Первая верхняя регулирующая ленту часть 382А проходит от верхней передней стенки 351 кронштейна назад к сборочному отверстию 331. Каждая первая верхняя регулирующая ленту часть 381А и 382А ограничивает перемещение ленты в направлении вверх.
На направлении подачи красящей ленты 60 обеспечиваются первые верхние регулирующие красящую ленту части 386А и 387А, которые ограничивают перемещение красящей ленты 60 в направлении вверх соответственно в соприкосновении с левым концом и правым концом сборочного отверстия 331. Каждая первая верхняя регулирующая красящую ленту часть 386А и 387А выступает незначительно вниз из нижней поверхности верхней стенки 305. Первая верхняя регулирующая красящую ленту часть 386А проходит диагонально назад и влево от левого конца сборочного отверстия 331 до левого конца верхней задней стенки 371 кронштейна. Первая верхняя регулирующая красящую ленту часть 387А проходит назад от правого конца сборочного отверстия 331 к верхней задней стенке 371 кронштейна.
Положения по высоте первых верхних регулирующих ленту частей 381А и 382А и первых верхних регулирующих красящую ленту частей 386А и 387А в вертикальном направлении верхнего кожуха 311 устанавливаются с использованием вышеописанной первой верхней плоской поверхности 393А первой принимающей прижим части 393 в качестве контрольной поверхности.
Более конкретно, расстояние в вертикальном направлении между выступающими концами (нижними концами) первых верхних регулирующих ленту частей 381А и 382А и первой верхней плоской поверхности 393А устанавливается в соответствии с шириной ленты. Расстояние в вертикальном направлении между выступающими концами первых верхних регулирующих красящую ленту частей 386А и 387А и первой верхней плоской поверхностью 393А устанавливается в соответствии с шириной красящей ленты 60. Все эти регулирующие части обеспечиваются внутри части 34 кронштейна, и первая верхняя плоская поверхность 393А находится вблизи переднего по ходу бокового конца части 39 для вставления головки. Другими словами, каждая регулирующая часть находится вблизи первой верхней плоской поверхности 393А, которая является контрольной поверхностью.
Следовательно, посредством использования первой верхней плоской поверхности 393А в качестве контрольной поверхности, может быть повышена точность размеров во время производства каждой регулирующей части, и, таким образом, может быть повышена точность подачи ленты и красящей ленты 60. Часть 34 кронштейна находится вблизи передней по ходу стороны положения (проема 77), в котором выполняется печать термоголовкой 10 (см. фиг.5). Поэтому, посредством повышения точности подачи ленты и красящей ленты 60 внутри части 34 кронштейна, также может быть повышена точность печати. В первом варианте осуществления посредством обеспечения данного типа регулирующих частей в верхнем кожухе 311 в дополнение к нижнему кожуху 312, перемещение ленты и красящей ленты 60 может ограничиваться как в направлении вверх, так и в направлении вниз. В результате, может быть дополнительно повышена точность подачи и, таким образом, точность печати. Кроме того, используя первую верхнюю плоскую поверхность 393А в качестве контрольной поверхности, контроль размеров каждой регулирующей части легко может выполняться после производства.
Кроме того, первая верхняя плоская поверхность 393А отнесена от среднего положения по направлению ширины ленты на заданное расстояние в вертикальном направлении и красящей ленты 60, размещенной в кожухе 31 кассеты. Следовательно, вертикальное положение ленты и красящей ленты 60 относительно положения по вертикальному направлению первой верхней плоской поверхности 393А становится более четким, и может быть дополнительно повышена точность подачи ленты и красящей ленты 60.
Ниже более подробно объясняются секции верхнего кожуха 311, которые образуют фрагмент первой и второй угловых частей 321 и 322 и областей размещения ленты и красящей ленты 60. Как показано на фиг.24 и фиг.25, верхний кожух 311 включает в себя вторую верхнюю плоскую поверхность 321А, которая представляет собой верхнюю поверхность первой угловой части 321, и третью верхнюю плоскую поверхность 322А, которая представляет собой верхнюю поверхность второй угловой части 322. Вторая верхняя плоская поверхность 321А и третья верхняя плоская поверхность 322А обе представляют собой плоские поверхности, которые располагаются под верхней поверхностью 301. Когда верхний кожух 311 и нижний кожух 312 соединяются вместе, вторая верхняя плоская поверхность 321А и третья верхняя плоская поверхность 322А располагаются соответственно обращенными к третьей нижней плоской поверхности 321В и четвертой нижней плоской поверхности 322В нижнего кожуха 312 в вертикальном направлении.
Как показано на фиг.25, третий вставной штифт 873, который выступает вниз, обеспечивается в первой угловой части 321. Более конкретно, третий вставной штифт 873 обеспечивается под второй верхней плоской поверхностью 321А в направлении, перпендикулярном второй верхней плоской поверхности 321А. Кроме того, третий вставной штифт 873 обеспечивается под второй верхней плоской поверхностью 321А в положении, соответствующем третьему цилиндрическому элементу 863 (см. фиг.20), обеспечиваемому над третьей нижней плоской поверхностью 321В нижнего кожуха 312. Конструкция третьего вставного штифта 873 аналогична конструкции вышеописанного первого вставного штифта 871 (см. фиг.26). Как описано выше, третья сборочная часть 883 образуется тогда, когда третий цилиндрический элемент 863 и третий вставной штифт 873 собираются друг с другом, и это объясняется более подробно ниже.
Четвертый вставной штифт 874 обеспечивается во второй угловой части 322. Более конкретно, четвертый вставной штифт 874 обеспечивается под третьей верхней плоской поверхностью 322А в направлении, перпендикулярном третьей верхней плоской поверхности 322А. Кроме того, четвертый вставной штифт 874 обеспечивается под третьей верхней плоской поверхностью 322А в положении, соответствующем четвертому цилиндрическому элементу 864 (см. фиг.20), обеспечиваемому над четвертой нижней плоской поверхностью 322В нижнего кожуха 312. Конструкция четвертого вставного штифта 874 аналогична конструкции вышеописанного первого вставного штифта 871 (см. фиг.26). Как описано выше, четвертая сборочная часть 884 образуется тогда, когда четвертый цилиндрический элемент 864 и четвертый вставной штифт 874 собираются вместе, и это объясняется более подробно ниже.
Расстояние в вертикальном направлении (направлении высоты) верхнего кожуха 311 между положениями второй и третьей верхних плоских поверхностей 321А и 322А и средними положениями в направлении ширины ленты и красящей ленты 60 является постоянным независимо от типа кассеты 30 с лентой. Другими словами, расстояние является постоянным даже тогда, когда высота в вертикальном направлении кассеты 30 с лентой является разной. Следовательно, чем больше ширина ленты и красящей ленты 60, размещенной в кассете 30 с лентой, тем больше расстояние от верхней поверхности 301 до второй и третьей верхних плоских поверхностей 321А и 322А.
В первом варианте осуществления вышеописанная первая верхняя плоская поверхность 393А и вторая и третья верхние плоские поверхности 321А и 322А отнесены от среднего положения по направлению ширины ленты и красящей ленты 60 (в первом варианте осуществления среднего положения в вертикальном направлении кожуха 31 кассеты) на одинаковое расстояние в вертикальном направлении. Другими словами, первая, вторая и третья верхние плоские поверхности 393А, 321А и 322А все находятся в положении с одинаковой высотой в верхнем кожухе 311. Вторая и третья верхние плоские поверхности 321А и 322А используются в качестве контрольных поверхностей для регулирующих частей, которые ограничивают перемещение ленты и красящей ленты 60 в направлении вверх.
Верхний кожух 311 включает в себя первую верхнюю область 400А для ленты, которая представляет собой часть первой области 400 для ленты, вторую верхнюю область 410А для ленты, которая представляет собой часть второй области 410 для ленты, первую верхнюю область 420А для красящей ленты, которая представляет собой часть первой области 420 для красящей ленты, и вторую верхнюю область 440А для красящей ленты, которая представляет собой часть второй области 440 для красящей ленты.
Выступающие части обеспечиваются на первой верхней области 400А для ленты, которые выступают незначительно вниз из нижней поверхности верхней стенки 305. Более конкретно, кольцеобразная выступающая часть обеспечивается в среднем положении первой верхней области 400А для ленты, в которой должна размещаться первая бобина 40 ленты, и три выступающие части в виде линий радиально отходят от кольцеобразной выступающей части к периферийной кромке первой верхней области 400А для ленты. Эти выступающие части вместе упоминаются как вторая верхняя регулирующая ленту часть 40А. Вторая верхняя регулирующая ленту часть 40А ограничивает перемещение в направлении вверх термочувствительной бумажной ленты 55, ленты 57 для печати и двусторонней клеящейся ленты 58 (см. фиг.7 и фиг.8), которые наматываются на первую бобину 40 ленты и размещаются в первой области 400 для ленты.
Положение по высоте второй верхней регулирующей ленту части 40А в вертикальном направлении верхнего кожуха 311 устанавливается с использованием соседней второй верхней плоской поверхности 321А первой угловой части 321 в качестве контрольной поверхности. Более конкретно, расстояние в вертикальном направлении между выступающим концом второй верхней регулирующей ленту части 40А и второй верхней плоской поверхностью 321А устанавливается в соответствии с шириной ленты. Следовательно, посредством использования второй верхней плоской поверхности 321А в качестве контрольной поверхности, может быть повышена точность размеров во время производства второй верхней регулирующей ленту части 40А, и после производства легко может выполняться контроль размеров.
В первом варианте осуществления расстояние между выступающим концом второй верхней регулирующей ленту части 40А и второй верхней плоской поверхностью 321А является таким же, что и расстояние в вертикальном направлении между выступающими концами первых верхних регулирующих ленту частей 381А и 382А и первой верхней плоской поверхностью 393А. Другими словами, положение по высоте второй верхней регулирующей ленту части 40А, обеспечиваемой в первой верхней области 400А для ленты, такое же, что и положение по высоте первых верхних регулирующих ленту частей 381А и 382А, обеспечиваемых в части 34 кронштейна.
Следовательно, перемещение ленты ограничивается в направлении вверх каждой регулирующей частью, и расположение в вертикальном направлении может корректно выполняться во время подачи ленты. В случае кассеты 30 с лентой рецепторного типа и термического типа, показанной на фиг.7 и фиг.8, лента 57 для печати и термочувствительная бумажная лента 55 могут точно подаваться параллельно средней линии по направлению ширины ленты от первой области 400 для ленты на части 34 кронштейна. В случае кассеты 30 с лентой многослойного типа, показанной на фиг.5 и фиг.6, пленочная лента 59 может точно подаваться параллельно средней линии по направлению ширины ленты внутри части 34 кронштейна. Кроме того, двусторонняя клеящаяся лента 58 и пленочная лента 59 точно подаются в состоянии, в котором их положения совпадают в вертикальном направлении.
Аналогично первой верхней области 400А для ленты выступающие части обеспечиваются на второй верхней области 410А для ленты так, что они выступают незначительно вниз из нижней поверхности верхней стенки 305. Более конкретно, кольцеобразная выступающая часть обеспечивается в среднем положении второй верхней области 410А для ленты, в которой должна размещаться вторая бобина 41 ленты, и восемь выступающих частей в виде линий радиально отходят от кольцеобразной выступающей части к периферийной кромке второй верхней области 410А для ленты. Эти выступающие части вместе упоминаются как третья верхняя регулирующая ленту часть 41А. Третья верхняя регулирующая ленту часть 41А ограничивает перемещение в направлении вверх пленочной ленты 59 (см. фиг.5 и фиг.6), которая наматывается на вторую бобину 41 ленты и размещается во второй области 410 для ленты.
Положение по высоте третьей верхней регулирующей ленту части 41А в вертикальном направлении верхнего кожуха 311 устанавливается с использованием соседней третьей верхней плоской поверхности 322А второй угловой части 322 в качестве контрольной поверхности. Более конкретно, расстояние в вертикальном направлении между выступающим концом третьей верхней регулирующей ленту части 41А и третьей верхней плоской поверхностью 322А устанавливается в соответствии с шириной ленты. Следовательно, посредством использования третьей верхней плоской поверхности 322А в качестве контрольной поверхности, может быть повышена точность размеров во время производства третьей верхней регулирующей ленту части 41А, и после производства легко может выполняться контроль размеров.
В первом варианте осуществления расстояние между выступающим концом третьей верхней регулирующей ленту части 41А и третьей верхней плоской поверхностью 322А является таким же, что и расстояние в вертикальном направлении между выступающими концами первых верхних регулирующих ленту частей 381А и 382А и первой верхней плоской поверхностью 393А и также является таким же, что и расстояние в вертикальном направлении между выступающими концами второй верхней регулирующей ленту части 40А и второй верхней плоской поверхностью 321А. Другими словами, положение по высоте третьей верхней регулирующей ленту части 41А, обеспечиваемой во второй верхней области 410А для ленты, такое же, что и положение по высоте первых верхних регулирующих ленту частей 381А и 382А, обеспечиваемых в части 34 кронштейна, и такое же, что и положение по высоте второй верхней регулирующей ленту части 40А, обеспечиваемой в первой верхней области 400А для ленты.
Следовательно, перемещение ленты ограничивается в направлении вверх каждой регулирующей частью, и лента может подаваться, в то время как она располагается корректно в вертикальном направлении. В случае кассеты 30 с лентой многослойного типа, показанной на фиг.5 и фиг.6, пленочная лента 59 может точно подаваться параллельно средней линии по направлению ширины ленты от второй области 410 для ленты к части 34 кронштейна. Кроме того, двусторонняя клеящаяся лента 58 и пленочная лента 59 могут точно подаваться в состоянии, в котором их положения совпадают в вертикальном направлении.
Выступающая часть обеспечивается в первой верхней области 420А для красящей ленты так, что она выступает незначительно вниз из нижней поверхности верхней стенки 305. Более конкретно, кольцеобразная выступающая часть, которая обеспечивается в среднем положении первой верхней области 420А для красящей ленты, в которой должна размещаться бобина 42 красящей ленты, упоминается как вторая верхняя регулирующая красящую ленту часть 42А. Вторая верхняя регулирующая красящую ленту часть 42А ограничивает перемещение в направлении вверх неиспользованной красящей ленты 60 (см. фиг.5-фиг.7), которая наматывается на бобину 42 красящей ленты и размещается в первой области 420 для красящей ленты.
Положение по высоте второй верхней регулирующей красящую ленту части 42А в вертикальном направлении верхнего кожуха 311 устанавливается с использованием соседней первой верхней плоской поверхности 393А первой принимающей прижим части 393 в качестве контрольной поверхности. Более конкретно, расстояние в вертикальном направлении между выступающим концом второй верхней регулирующей красящую ленту части 42А и первой верхней плоской поверхностью 393А устанавливается в соответствии с шириной красящей ленты 60. Следовательно, посредством использования первой верхней плоской поверхности 393А в качестве контрольной поверхности, может быть повышена точность размеров во время производства второй верхней регулирующей красящую ленту части 42А, и после производства легко может выполняться контроль размеров.
В первом варианте осуществления расстояние между выступающим концом второй верхней регулирующей красящую ленту части 42А и первой верхней плоской поверхностью 393А является таким же, что и расстояние в вертикальном направлении между выступающими концами первых верхних регулирующих красящую ленту частей 386А и 387А и первой верхней плоской поверхностью 393А. Другими словами, положение по высоте второй верхней регулирующей красящую ленту части 42А, обеспечиваемой в первой верхней области 420А для красящей ленты, такое же, что и положение по высоте первых верхних регулирующих красящую ленту частей 386А и 387А, обеспечиваемых в части 34 кронштейна.
Следовательно, перемещение красящей ленты 60 может ограничиваться в направлении вниз каждой регулирующей частью, и красящая лента 60 может подаваться, в то время как она располагается корректно в вертикальном направлении. Таким образом, красящая лента 60 может точно подаваться параллельно средней линии по направлению ширины красящей ленты 60 от первой области 420 для красящей ленты к части 34 кронштейна.
Ниже в данном документе объясняется способ соединения верхнего кожуха 311 и нижнего кожуха 312 кассеты 30 с лентой согласно первому варианту осуществления со ссылкой на фиг.27-фиг.29. Фиг.27-фиг.29 изображают пример вида сборки между первым цилиндрическим элементом 861 и первым вставным штифтом 871, но виды сборки между вторым-четвертым цилиндрическими элементами 862-864 и вторым-четвертым вставными штифтами 872-874 аналогичны тому, который показан.
Когда верхний кожух 311 и нижний кожух 312 соединяются вместе, сначала оконечная часть 903 первого вставного штифта 871 вставляется в цилиндрическое отверстие 891 первого цилиндрического элемента 861, как показано на фиг.27. Как описано выше, диаметр оконечной части 903 меньше диаметра цилиндрического отверстия 891. Кроме того, ширина раскрытия цилиндрического отверстия 891 является большей на ее верхнем конце. По этой причине стержень 903 штифта может беспрепятственно направляться в цилиндрическое отверстие 891. Затем стержень 901 штифта вставляется вдоль цилиндрического отверстия 891.
Затем, когда первый вставной штифт 871 вставляется дальше в цилиндрическое отверстие 891 первого цилиндрического элемента 861, выступающие элементы 902 начинают вставляться в цилиндрическое отверстие 891, как показано на фиг.28. Как описано выше, нижняя часть каждого выступающего элемента 902 образуется так, что конец становится уже. Кроме того, ширина раскрытия цилиндрического отверстия 891 более широкая на ее верхнем конце. По этой причине нижние части выступающих элементов 902 могут беспрепятственно вставляться без захватывания на верхней поверхности первого цилиндрического элемента 861.
Диаметр первого вставного штифта 871, который включает в себя выступающие элементы 902, больше диаметра цилиндрического отверстия 891. В результате, первый вставной штифт 871 вставляется в цилиндрическое отверстие 891, тогда как выступающие элементы 902 прижимаются и раздавливаются первым цилиндрическим элементом 861. Когда первый вставной штифт 871 вставляется вниз в цилиндрическое отверстие 891, выступающие элементы 902 нажимают на первый цилиндрический элемент 861 и он, таким образом, расширяется наружу.
Как показано на фиг.29, когда первый вставной штифт 871 вставляется далее в цилиндрическое отверстие 891, верхняя поверхность первого цилиндрического элемента 861 входит в соприкосновение с цилиндрической частью первой принимающей прижим части 393, которая соединена с концом основания стержня 901 штифта. В результате этого первый вставной штифт 871 полностью вставляется в цилиндрическое отверстие 891. В этот момент выступающие элементы 902 прижимаются и раздавливаются первым цилиндрическим элементом 861, и выступающие элементы 902 давят на первый цилиндрический элемент 861 и он расширяется наружу. Таким образом, первый вставной штифт 871 вставляется под давлением в первый цилиндрический элемент 861, и, таким образом, первый цилиндрический элемент 861 и первый вставной штифт 871 могут быть прочно смонтированы вместе. Таким образом образуется первая сборочная часть 881.
Аналогично, второй-четвертый вставной штифт 872-874 также вставляется во вторую-четвертую цилиндрические части 862-864 соответственно, таким образом образуя вторую-четвертую сборочные части 882-884 (см. фиг.20). Нижний кожух 312 и верхний кожух 311 соединяются вместе посредством первой-четвертой сборочных частей 881-884.
Первая сборочная часть 881 обеспечивается над первой нижней плоской поверхностью 391В в качестве контрольной поверхности в направлении, перпендикулярном первой нижней плоской поверхности 391В. Кроме того, первая сборочная часть 881 обеспечивается между первой нижней плоской поверхностью 391В и первой верхней плоской поверхностью 393А. Таким образом, верхний кожух 311 и нижний кожух 312 могут надлежащим образом соединяться вместе посредством первой сборочной части 881. В результате, первая нижняя плоская поверхность 391В и первая верхняя плоская поверхность 393А, которые представляют собой контрольные поверхности, могут сохраняться соответственно в надлежащих положениях в вертикальном направлении. Таким образом, каждое положение регулирующих частей, которые обеспечиваются вблизи первой нижней плоской поверхности 391В и первой верхней плоской поверхности 393А, может надлежащим образом сохраняться соответствующим образом. Эти регулирующие части включают в себя первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В, регулирующую часть 383 разделительной стенки, первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В, третью нижнюю регулирующую красящую ленту часть 42В, первые верхние регулирующие ленту части 381А и 382А и первые верхние регулирующие красящую ленту части 386А и 387А. Следовательно, может быть повышена точность подачи ленты и красящей ленты 60. Таким образом, также может повышена точность печати.
Кроме того, вторая сборочная часть 882 обеспечивается над второй нижней плоской поверхностью 392В в качестве контрольной поверхности в направлении, перпендикулярном второй нижней плоской поверхности 392В. Таким образом, верхний кожух 311 и нижний кожух 312 могут соединяться надлежащим образом вместе посредством второй сборочной части 882. В результате, положения второй нижней регулирующей ленту части 363 и второй нижней регулирующей красящую ленту части 388В, которые обеспечиваются вблизи второй сборочной части 882, могут сохраняться соответствующим образом. Кроме того, положения регулирующих частей, которые обеспечиваются между первой сборочной частью 881 и второй сборочной частью 882 в направлении влево-вправо, также сохраняются надлежащим образом. Эти регулирующие части включают в себя первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В, регулирующую часть 383 разделительной стенки, первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В, первые верхние регулирующие ленту части 381А и 382А и первые верхние регулирующие красящую ленту части 386А и 387А. Следовательно, может быть повышена точность подачи ленты и красящей ленты 60. Таким образом, также может быть повышена точность печати.
Кроме того, третья сборочная часть 883 обеспечивается над третьей нижней плоской поверхностью 321В в направлении, перпендикулярном третьей нижней плоской поверхности 321В. Кроме того, третья сборочная часть 883 обеспечивается между третьей нижней плоской поверхностью 321В и второй верхней плоской поверхностью 321А. Таким образом, верхний кожух 311 и нижний кожух 312 могут надлежащим образом соединяться вместе посредством третьей сборочной части 883. В результате, третья нижняя плоская поверхность 321В и вторая верхняя плоская поверхность 321А могут сохраняться соответственно в надлежащих положениях. Таким образом, положения по высоте третьей нижней регулирующей ленту части 40В и второй верхней регулирующей ленту части 40А, которые обеспечиваются вблизи третьей нижней плоской поверхности 321В и второй верхней плоской поверхности 321А, могут сохраняться соответствующим образом. Следовательно, может быть повышена точность подачи ленты. Таким образом, также может быть повышена точность печати.
Кроме того, четвертая сборочная часть 884 обеспечивается над четвертой нижней плоской поверхностью 322В в направлении, перпендикулярном четвертой нижней плоской поверхности 322В. Таким образом, четвертая сборочная часть 884 обеспечивается между четвертой нижней плоской поверхностью 322В и третьей верхней плоской поверхностью 322А. Таким образом, верхний кожух 311 и нижний кожух 312 могут соединяться надлежащим образом вместе посредством четвертой сборочной части 884. В результате, четвертая нижняя плоская поверхность 322В и третья верхняя плоская поверхность 322А могут сохраняться соответственно в надлежащих положениях. Таким образом, положения по высоте четвертой нижней регулирующей ленту части 41В и третьей верхней регулирующей ленту части 41А, которые обеспечиваются вблизи четвертой нижней плоской поверхности 322В и третьей верхней плоской поверхности 322А, могут сохраняться надлежащим образом. Следовательно, может быть повышена точность подачи ленты. Таким образом, также может быть повышена точность печати.
Кроме того, в первом варианте осуществления первая-четвертая нижние плоские поверхности 391В, 392В, 321В и 322В все находятся в одинаковом положении по высоте в нижнем кожухе 312. При соединении вместе верхнего кожуха 311 и нижнего кожуха 312 первая-четвертая нижние плоские поверхности 391В, 392В, 321В и 322В, которые представляют собой контрольные поверхности, размещаются на посадочной поверхности кондуктора. Затем верхний кожух 311 прижимается вниз, и верхний кожух 311 и нижний кожух 312 соединяются вместе посредством первой-четвертой сборочных частей 881, 882, 883 и 884. На кондукторе может быть предпочтительным, чтобы размеры в вертикальном направлении посадочных поверхностей, которые соприкасаются с первой-четвертой нижними плоскими поверхностями 391В, 392В, 321В и 322В, точно соответствовали размерам первой-четвертой нижних плоских поверхностей 391В, 392В, 321В и 322В.
В первом варианте осуществления положения по высоте первой-четвертой нижних плоских поверхностей 391В, 392В, 321В и 322В устанавливаются на одинаковую высоту. Поэтому, посадочные поверхности кондуктора, на которые размещаются первая-четвертая нижние плоские поверхности 391В, 392В, 321В и 322В, устанавливаются в одно и тоже положение по высоте кондуктора. Посадочные поверхности кондуктора могут быть сделаны с более точными размерами, когда они устанавливаются в положение с одинаковой высотой по сравнению со случаем, в котором посадочные поверхности устанавливаются в положения с разными высотами. Поэтому, размеры в вертикальном направлении посадочных поверхностей кондуктора могут точно соответствовать размерам первой-четвертой нижних плоских поверхностей 391В, 392В, 321В и 322В.
В результате, верхний кожух 311 и нижний кожух 312 могут точно соединяться вместе посредством первой-четвертой сборочных частей 881, 882, 883 и 884. Таким образом, первая-четвертая нижние плоские поверхности 391В, 392В, 321В и 322В и первая-третья верхние плоские поверхности 393А, 321А и 322А могут сохраняться в соответствующих положениях. В результате, каждая регулирующая часть, обеспечиваемая вблизи первой-четвертой нижних плоских поверхностей 391В, 392В, 321В и 322В и первой-третьей верхних плоских поверхностей 393А, 321А и 322А, может сохраняться в соответствующих положениях, и может быть повышена точность подачи ленты и красящей ленты 60. Таким образом, также может быть повышена точность печати.
Ниже в данном документе объясняются работа кассеты 30 с лентой и ленточного принтера 1 согласно первому варианту осуществления, когда кассета 30 с лентой установлена в ленточный принтер 1.
Сначала объясняется метод установки кассеты 30 с лентой. Когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8, кассета 30 с лентой вставляется вертикально сверху, так что нижняя поверхность 302 кассеты 30 с лентой обращена к нижней поверхности (не показана на фигурах) полости 811. Как показано на фиг.4, держатель 74 головки, принимающий красящую ленту вал 95 и лентопротяжный вал 100 выступают из нижней поверхности полости 811. Таким образом, кассета 30 с лентой вставляется в то время, когда эти элементы вставляются в часть 39 для вставления головки, принимающую красящую ленту бобину 44 и отверстие для вала лентопротяжного ролика 46 соответственно.
Как описано выше, первая поддерживая часть 741 и вторая поддерживающая часть 742 обеспечиваются соответственно на правом конце и левом конце держателя 74 головки. Далее, первая принимающая поддержку часть 391 и вторая принимающая поддержку часть 392 обеспечиваются соответственно в кассете 30 с лентой в положениях, соответствующих первой поддерживающей части 741 и второй поддерживающей части 742. Более подробно, первая принимающая поддержку часть 391 и вторая принимающая поддержку часть 392 обеспечиваются соответственно на внешней периферии части 39 для вставления головки нижнего кожуха 312, на переднем по ходу боковом конце и на заднем по ходу боковом конце части 39 для вставления головки по направлению подачи ленты. Первая принимающая прижим часть 393 обеспечивается в верхнем кожухе 311 спереди опорного отверстия 68 принимающей красящую ленту бобины 44 на внешней периферии части 39 для вставления головки верхнего кожуха 31. Более конкретно, первая принимающая прижим часть 393 обеспечивается на передней по ходу стороне части 39 для вставления головки. Кроме того, вторая принимающая прижим часть 398 обеспечивается сзади опорного отверстия 64 лентопротяжного ролика 46 в верхней части угловой части 324 верхнего кожуха 31.
Когда пользователь толкает кассету 30 с лентой в направлении вниз, как показано на фиг.30, часть потолочной стенки первой принимающей поддержку части 391, которая представляет собой углубление, проходящее вверх от нижней поверхности 302, входит в соприкосновение с первой поддерживающей частью 741, обеспечиваемой на закрепляющей головку части 844 держателя 74 головки. Более конкретно, первая нижняя плоская поверхность 391В входит в соприкосновение с первой поддерживающей частью 741, и, таким образом, перемещение первой принимающей поддержку части 391 в направлении вниз ограничивается за пределами этой точки. Кроме того, как показано на фиг.31, часть потолочной стенки второй принимающей поддержку части 392, которая также представляет собой углубление, проходящее вверх от нижней поверхности 302, входит в соприкосновение со второй поддерживающей частью 742, обеспечиваемой на закрепляющей головку части 744 держателя 74 головки. Более конкретно, вторая нижняя плоская поверхность 392В входит в соприкосновение со второй поддерживающей частью 742, и, таким образом, перемещение второй принимающей поддержку части 392 в направлении вниз ограничивается за пределами этой точки. Другими словами, кассета 30 с лентой сохраняется в состоянии, в котором контрольные поверхности, а именно, первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В поддерживаются снизу посредством поддерживающих кассету частей 741 и 742, которые представляют собой контрольные точки в вертикальном направлении для среднего положения термоголовки 10.
Когда крышка 6 кассеты закрыта для печати, прижимающий головку элемент 7 и прижимающая периферию часть 914 входят в соприкосновение соответственно с первой верхней плоской поверхностью 393А первой принимающей прижим части 393 и плоской поверхностью 398А второй принимающей прижим части 398 и прижимает сверху кассету 30 с лентой. Как показано на фиг.1 и фиг.2, крышка 6 кассеты поддерживается как на левом, так и на правом концах верхнего конца задней поверхности ленточного принтера 1. Следовательно, когда крышка 6 кассеты закрыта, передние концы прижимающего головку элемента 7 и прижимающего периферию элемента 914 не подходят к верхней поверхности 301 установленной кассеты 30 с лентой перпендикулярно, но подходят к верхней поверхности 301 под острым углом от задней части к передней.
В данном случае, наклонная часть 394 (см. фиг.24), которая обеспечивается позади первой верхней плоской поверхности 393А первой принимающей прижим части 393, используется в качестве части выпуска для предотвращения помех, когда прижимающий головку элемент 7 приближается к первой верхней плоской поверхности 393А. В первом варианте осуществления наклонная часть 394 обеспечивается только для первой принимающей прижим части 393. Однако подобная наклонная часть может обеспечиваться позади второй принимающей прижим части 398.
Как описано выше, с ленточным принтером 1 и кассетой 30 с лентой согласно первому варианту осуществления расположение в вертикальном направлении ленты, которая представляет собой запечатываемый материал (одна из термочувствительной бумажной ленты 55, ленты 57 для печати и пленочной ленты 59), может точно выполняться вблизи термоголовки 10, которая выполняет печать. Кроме того, могут точно совпадать среднее положение печати термоголовкой 10 в вертикальном направлении и средние положения ленты и красящей ленты 60 по направлению ширины. В результате, может быть повышено качество печати на ленте.
В частности, кассета 30 с лентой согласно первому варианту осуществления поддерживается на обоих сторонах относительно положения вставления термоголовки 10, т.е. положения печати. Кассета 30 с лентой поддерживается как на передней по ходу, так и на задней по ходу сторонах положения печати по направлению подачи пленочной ленты 59, которая представляет собой запечатываемый материал. Следовательно, направление подачи ленты и красящей ленты 60 может точно сохраняться перпендикулярно направлению размещения (вертикальному направлению) термоголовки 10. В результате, лента и красящая лента 60 могут подаваться стабильным образом, и также могут даже более точно сохраняться среднее положение печати в вертикальном направлении и средние положения ленты и красящей ленты 60 по направлению ширины.
Кроме того, когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8, первая-четвертая угловые части 321-324 поддерживаются снизу частью 812 опоры уголка. Другими словами, в дополнение к первой и второй нижним плоским поверхностям 391В и 392В также поддерживаются третья и четвертая нижние плоские поверхности 321В и 322В, которые также представляют собой контрольные поверхности. Поэтому, даже если имеет место коробление или подобная деформации кожуха 31 кассеты, например, контрольные поверхности, которые находятся во множестве положений, каждая поддерживается снизу в ленточном принтере 1, и, таким образом, могут быть скорректированы положения по высоте. В результате, лента и красящая лента 60 могут стабильно подаваться, и может точно поддерживаться положение печати.
Кроме того, когда кассета 30 с лентой согласно первому варианту осуществления установлена в размещающую кассету часть 8, и крышка 6 кассеты закрыта, первая принимающая прижим часть 393, расположенная вблизи принимающей красящую ленту бобины 44, прижимается сверху прижимающим головку элементом 7. Следовательно, может подавляться вибрация принимающей красящую ленту бобины 44, которая вращается принимающим красящую ленту валом 95. Кроме того, вторая принимающая прижим часть 398, расположенная вблизи лентопротяжного ролика 46, прижимается сверху посредством прижимающего периферию элемента 914. Следовательно, может подавляться вибрация лентопротяжного ролика 46, который вращается лентопротяжным валом 100.
В первом варианте осуществления кассета 30 с лентой прижимается сверху на передней по ходу стороне и задней по ходу стороне термоголовки 10, вставленной в часть 39 для вставления головки. Поэтому, может подавляться влияние вибрации подвижных компонентов (принимающей красящую ленту бобины 44 и лентопротяжного ролика 46) вблизи части 39 для вставления головки. В результате, могут снижаться вибрации, создаваемые на подвижных компонентах кассеты 30 с лентой, когда ленточный принтер 1 выполняет печать, и, таким образом, может предотвращаться сбой подачи ленты и ухудшение качества печати.
Кроме того, кассета 30 с лентой может прочно фиксироваться в состоянии, в котором первая нижняя плоская поверхность 391В и первая верхняя плоская поверхность 393А, которые представляют собой контрольные поверхности, расположены посередине сверху и снизу между первой поддерживающей частью 741 держателя 74 головки и прижимающим головку элементом 7. Кассета 30 с лентой может прочно фиксироваться в состоянии, в котором нижняя поверхность четвертой угловой части 324 и плоская поверхность 398А второй принимающей прижим части 398 расположены посередине сверху и снизу между поддерживающей кассету частью 812 и прижимающим периферию элементом 914. В результате, могут дополнительно подавляться вибрации, создаваемые на подвижных компонентах кассеты 30 с лентой, когда ленточный принтер 1 выполняет печать. Кроме того, может быть возможным ограничивать перемещение кассеты 30 с лентой в направлении вверх (так называемое перемещение подъема) из-за вибрации подвижных компонентов, после того как кассета 30 с лентой будет надлежащим образом расположена вблизи положения печати. В результате, могут точно сохраняться среднее положение печати термоголовкой 10 в вертикальном направлении и среднее положение пленочной ленты 59 по направлению ширины ленты, и может выполняться стабильным образом подача ленты и печать.
В состоянии, когда кассета 30 с лентой установлена в размещающую кассету часть 8, термоголовка 10 располагается вблизи точки P, в которой первая линия L1 и вторая линия L2 пересекают друг друга, как описано выше. Таким образом, кассета 30 с лентой, установленная в ленточном принтере 1, прижимается хорошо сбалансированным образом вблизи термоголовки 10 в качестве центра. Поэтому, в дополнение к снижению вибрации лентопротяжного ролика 46 и ролика 44 протяжки красящей ленты, может быть возможным точно сохранять среднее положение печати термоголовкой 10 в вертикальном направлении и среднее положение пленочной ленты 59 по направлению ширины ленты. Следовательно, может выполняться стабильным образом подача ленты и печать.
Кроме того, прижимающие периферию элементы 911, 912 и 913 входят в соприкосновение со второй верхней плоской поверхностью 321А первой угловой части 321, третьей верхней плоской поверхностью 322А второй угловой части 322 и верхней поверхностью третьей угловой части 323, и прижимают их сверху. Другими словами, кассета 30 с лентой располагается посередине сверху и снизу в по меньшей мере трех расположениях. Область поверхности, которая окружена линией, соединяющей три расположения, занимает большую протяженность. Поэтому, кассета 30 с лентой может фиксироваться более надежно. Поэтому, даже если имеет место коробление или подобная деформация кожуха 31 кассеты, например, могут точно корректироваться положения по высоте каждой контрольной поверхности. В результате, могут быть улучшены характеристики подачи ленты и красящей ленты 60 и точность положения печати.
Кроме того, в первом варианте осуществления первая принимающая поддержку часть 391 и вторая принимающая поддержку часть 392 кассеты 30 с лентой обращены к части 39 для вставления головки в направлениях, которые перпендикулярно пересекают друг друга в положении печати, т.е. в положении ряда 10А нагревательных элементов термоголовки 10. Обе принимающие поддержку части 391 и 392, которые представляют собой углубленные части, поддерживаются поддерживающими кассету частями 741 и 742, вставленными в них. Поддерживающие кассету части 741 и 742 проходят в направлениях, которые перпендикулярно пересекают друг друга. Следовательно, перемещение кассеты 30 с лентой может ограничиваться не только в вертикальном направлении, но также в направлении влево-вправо и направлении назад-вперед. В результате, надлежащее взаимное расположение может сохраняться между термоголовкой 10 и частью 39 для вставления головки.
Также, когда кассета 30 с лентой, которая имеет меньшую высоту, чем кассета 30 с лентой, показанная на фиг.30 и фиг.31, устанавливается в размещающую кассету часть 8, принимающие поддержку части 391 и 392 (более конкретно, первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В) соприкасаются соответственно с поддерживающими кассету частями 741 и 742 и поддерживаются ими, как показано на фиг.32 и фиг.33. Когда крышка 6 кассеты закрыта, прижимающий головку элемент 7 и прижимающий периферию элемент 914 соприкасаются соответственно с первой верхней плоской поверхностью 393А первой принимающей прижим частью 393 и плоской поверхностью 398А второй принимающей прижим части 398, и прижимают кассету 30 с лентой сверху.
В кассете 30 с лентой, показанной на фиг.32 и фиг.33, принимающие поддержку части 391 и 392, которые представляют собой углубленные части, обеспечиваемые в нижней поверхности 302, имеют меньшую глубину, чем в кассете 30 с лентой, показанной на фиг.30 и 31. Расстояние H2 в вертикальном направлении (по высоте) кассеты 30 с лентой между положением первой и второй нижних плоских поверхностей 391В и 392В принимающих поддержку частей 391 и 392 и средним положением (средней линией в вертикальном направлении кожуха 31 кассеты) N в вертикальном направлении ленты, размещенной в кожухе 31 кассеты, является постоянным независимо от типа кассеты 30 с лентой.
Кроме того, в кассете 30 с лентой, показанной на фиг.32 и 33, первая и вторая принимающие прижим части 393 и 398, которые представляют собой углубленные части, обеспечиваемые на верхней поверхности 301, имеют меньшую глубину, чем в кассете 30 с лентой, показанной на фиг.30 и фиг.31. Расстояние H1 в вертикальном направлении (по высоте) кассеты 30 с лентой между положениями первой верхней плоской поверхности 391А и плоской поверхности 398А и средней линией N в вертикальном направлении кожуха 31 кассеты также является постоянным независимо от типа кассеты 30 с лентой.
Таким образом, независимо от типа кассеты 30 с лентой, другими словами, даже тогда, когда разная высота кассеты 30 с лентой в вертикальном направлении, расстояние H1 и расстояние H2 постоянны. Поэтому, множество типов кассеты 30 с лентой с разными высотами может использоваться в одном и том же ленточном принтере 1. Кроме того, даже тогда, когда используются ленты с разной шириной, ленты могут подаваться в положении, где середины лент по направлению ширины ленты совпадают. Поэтому, может быть возможным предотвратить перемещение лент, которое может иметь место из-за разности в давлении, приложенном к лентам по направлению ширины ленты, когда середины лент не выровнены по направлению ширины ленты.
Кроме того, в первом варианте осуществления независимо от типа кассеты 30 с лентой, расстояние H1 и расстояние H2 устанавливаются одинаковыми. Другими словами, расстояние в вертикальном направлении между нижним концом прижимающего головку элемента 7, когда крышка 6 кассеты закрыта, и средним положением в вертикальном направлении термоголовки 10 (ряда 10А нагревательных элементов) равно расстоянию в вертикальном направлении между положением по высоте первой и второй поддерживающих частей 741 и 742 и средним положением в вертикальном направлении термоголовки 10. В данной ситуации, опора снизу кассеты 30 с лентой и давление на кассету 30 с лентой сверху могут быть хорошо сбалансированы. Поэтому, может надлежащим образом сохраняться соответствующее взаимное расположение между средним положением печати термоголовкой 10 в вертикальном направлении и средними положениями ленты и красящей ленты 60 по направлению ширины.
Ниже объясняется зацепление кассеты 30 с лентой посредством крючка 75 кассеты со ссылкой на фиг.14. Когда кассета 30 с лентой вставляется пользователем в размещающую кассету часть 8, и он нажимает на нее вниз, сначала нижняя поверхность 302 кассеты 30 с лентой входит в соприкосновение с верхней частью зубчатой части 752 крючка 75 кассеты. Верхняя часть зубчатой части 752 наклоняется назад (на левую сторону на фиг.14). Поэтому, когда пользователь дополнительно нажимает на кассету 30 с лентой в направлении вниз, гибкая выступающая часть 751 изгибается вперед (на правую сторону на фиг.14) из-за силы прижатия от нижней поверхности 302.
Если пользователь дополнительно нажимает на кассету 30 с лентой в направлении вниз, наиболее выступающее положение зубчатой части 752 перемещается по направлению вверх по нижней периферийной стенке 373 головки и достигает защелкивающейся части 397. Затем выступающая часть 751 снова возвращается в исходное состояние, и зубчатая часть 752 входит в зацепление с защелкивающейся частью 397, как показано на фиг.14. В этот момент кассета 30 с лентой поддерживается на принимающих поддержку частях 391 и 392. Поэтому, аналогично давлению, приложенному к первой и второй принимающих прижим частям 393 и 398, прижимающим головку элементом 7 и прижимающим периферию элементом 914, зацепление крючком 75 кассеты может ограничивать любое перемещение подъема кассеты 30 с лентой, а именно, перемещение кассеты 30 с лентой в направлении вверх, после того как кассета 30 с лентой будет установлена в ленточном принтере 1. В результате, может стабильно выполняться подача ленты и печать.
Ниже объясняется обнаружение типа кассеты 30 с лентой посредством части 200 обнаружения кронштейна и защелкивание в защелкивающемся отверстии 820 посредством защелкивающейся детали 225. Когда пользователь устанавливает кассету 30 с лентой в надлежащем положении в размещающей кассету части 8 и закрывается крышка 6 кассеты, держатель 12 валика перемещается из положения ожидания, показанного на фиг.5, в положение печати, показанное на фиг.6-фиг.8. Когда это происходит, часть 200 обнаружения кронштейна и защелкивающаяся деталь 225, обеспечиваемая на обращенной к кассете поверхности 122 держателя 12 валика, перемещается в положения, соответственно обращенные к части 800 указателя кронштейна и защелкивающему отверстию 820, обеспечиваемому на передней стенке 35 кронштейна кассеты 30 с лентой.
Каждая из клемм 222 переключателя пяти переключателей 210 обнаружения кронштейна, выступающих из обращенной к кассете поверхности 122, обращена к неприжимающейся части 801 или прижимающейся части 802, обеспечиваемых в соответствующем положении в части 800 указателя кронштейна. Таким образом, селективно нажимаются клеммы 222 переключателя пяти переключателей 210 обнаружения кронштейна. При кассете 30 с лентой большой ширины, показанной на фиг.4 и фиг.16, в верхнем ряду в пределах высоты T1 общей части 831 указателя, неприжимающаяся часть 801 обеспечивается на левой стороне, и прижимающаяся часть 802 обеспечивается на правой стороне. В нижнем ряду в пределах высоты Т1 прижимающаяся часть 802 обеспечивается на левой стороне, и неприжимающаяся часть 801 обеспечивается на правой стороне. Кроме того, прижимающаяся часть 802 обеспечивается проходящей по общей части 831 указателя в пределах заданной высоты Т2 ниже общей части 831 указателя.
Следовательно, как показано на фиг.34, клеммы 222 переключателя, обращенные к прижимающейся части 802 на правой стороне в верхнем ряду в общей части 831 указателя, прижимающейся части 802 на левой стороне в нижнем ряду в общей части 831 указателя и прижимающейся части 802, проходящей от общей части 831 указателя в расширительную часть 832 под общей частью 831 указателя, прижимаются поверхностными частями передней стенки 35 кронштейна, которые представляют собой прижимающиеся части 802. В результате, переключатели 210 обнаружения кронштейна, имеющие эти клеммы 222 переключателя, находятся во включенном состоянии. С другой стороны, клеммы 222 переключателя, обращенные к неприжимающейся части 801 на левой стороне в верхнем ряду и неприжимающейся части 801 на правой стороне в нижнем ряду в пределах диапазона высоты Т1 общей части 831 указателя, вставляются в отверстия переключателя, которые представляют собой неприжимающиеся части 801, и переключатели 210 обнаружения кронштейна, имеющие эти клеммы 222 переключателя, находятся, таким образом, в выключенном состоянии.
С кассетой 30 с лентой малой ширины, показанной на фиг.17 и фиг.18, отверстие 803 выпуска обеспечивается в общей части 831 указателя. Следовательно, когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающей кассету части 8, клемма 222 переключателя, обращенная к отверстию 803 выпуска, не нажимается, и переключатель 210 обнаружения кронштейна, имеющий эту клемму 222 переключателя, находится постоянно в выключенном состоянии. Тип кассеты 30 с лентой идентифицируется на основе комбинации включенных и выключенных состояний пяти переключателей 210 обнаружения кронштейна, полученных таким образом. Более конкретно, таблица идентификации кассеты заранее сохраняется в ПЗУ 502 (см. фиг.15). В таблице идентификации кассеты комбинации включенных и выключенных состояний переключателей 210 обнаружения кронштейна ассоциируются соответственно с типами кассеты 30 с лентой. ЦПУ 501 (см. фиг.15) ссылается на таблицу идентификации кассеты и идентифицирует тип кассеты 30 с лентой, соответствующий комбинации включенных и выключенных состояний переключателей 210 обнаружения кронштейна.
В примере кассеты 30 с лентой большой ширины, показанной на фиг.16, указатель в самом нижнем ряду (прижимающаяся часть 802) обеспечивается проходящим от общей части 831 указателя в расширительную часть 832 под общей частью 831 указателя. Однако указатель (нажимающаяся часть 802) может быть включен полностью в расширительную часть 832 без прохождения в общую часть 831 указателя. В данном случае, когда кассета 30 с лентой малой ширины, показанная на фиг.17 и фиг.18, устанавливается в размещающую кассету часть 8, нижняя кромка передней стенки 35 кронштейна находится над положением по высоте, соответствующим части указателя. Таким образом, в случае данного типа нет необходимости обеспечивать отверстие 803 выпуска или ступеньки выпуска в кассете 30 с лентой малой ширины. Далее, указатель(и) может обеспечиваться только в расширительной части 832 над общей частью 831 указателя кассеты 30 с лентой большой ширины, или может обеспечиваться в расширительной части 832 как над, так и под общей частью 831 указателя.
В первом варианте осуществления принимающие поддержку части 391 и 392, которые используются для расположения кассеты 30 с лентой в вертикальном направлении, обеспечиваются в положениях, которые обращены к части 39 для вставления головки, когда кассета 30 с лентой устанавливается в ленточный принтер 1, а именно, в положениях, смежных с частью 34 кронштейна, на которой обеспечивается часть 800 указателя кронштейна. В результате, когда кассета 30 с лентой устанавливается в ленточный принтер 1, может точно сохраняться взаимное расположение между переключателями 210 обнаружения кронштейна и частью 800 указателя кронштейна, и, таким образом, может предотвращаться ошибочное обнаружение переключателями 210 обнаружения кронштейна.
Кроме того, в случае кассеты 30 с лентой большой ширины указатель(и) также может образовываться в заданной области (расширительной части 832) передней стенки 35 кронштейна. Заданная область расширяется в вертикальном направлении кассеты 30 с лентой от общей части 831 указателя. Посредством эффективного использования расширительной части 832 таким образом, может сохраняться точность обнаружения даже тогда, когда увеличивается количество типов кассеты 30 с лентой, которые могут обнаруживаться ленточным принтером 1.
Кроме того, как описано выше, выступающая длина защелкивающейся детали 225, в основном, такая же или больше выступающей длины каждой клеммы 222 переключателя. Следовательно, когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8 в надлежащем положении, защелкивающаяся деталь 225 вставляется в защелкивающееся отверстие 820. С другой стороны, когда кассета 30 с лентой не устанавливается в размещающую кассету часть 8 в надлежащем положении, и, таким образом, защелкивающаяся деталь 225 не обращена к защелкивающемуся отверстию 820, но вместо этого обращена к поверхностной части передней стенки 35 кронштейна, ни одна из клемм 222 переключателя не прижимается передней стенкой 35 кронштейна.
В первом варианте осуществления расположение кассеты 30 с лентой в вертикальном направлении может точно выполняться принимающими поддержку частями 391 и 392 и первой и второй принимающими прижим частями 393 и 398. Если вставление в направлении вниз является недостаточным, и кассета 30 с лентой не установлена в надлежащем положении таким образом, защелкивающаяся деталь 225 предотвращает соприкосновение между каждой клеммой 222 переключателя и частью 800 указателя кронштейна. В результате, переключатели 210 обнаружения кронштейна все находятся в выключенном состоянии. Таким образом, если в вышеописанной таблице идентификации кассеты комбинация, в которой все переключатели 210 обнаружения кронштейна находятся в выключенном состоянии, определяется как состояние, в котором кассета 30 с лентой установлена в неправильном положении, может обнаруживаться состояние установки кассеты 30 с лентой.
Как описано выше, толщина конца защелкивающейся детали 225 уменьшается посредством наклонной части 226, которая образована на нижней поверхности защелкивающейся детали 225. Ширина раскрытия защелкивающегося отверстия 820 увеличивается в вертикальном направлении к передней стенке 35 кронштейна посредством наклонной части 821, образованной на нижней стенке защелкивающегося отверстия 820. Следовательно, если положение защелкивающейся детали 225 очень незначительно смещено относительно защелкивающегося отверстия 820 в направлении вниз (если кожух 31 кассеты находится в слегка приподнятом положении относительно надлежащего положения в размещающей кассету части 8), когда держатель 12 валика перемещается в положение печати, взаимодействие наклонной части 226 и наклонной части 821 направляет защелкивающуюся деталь 225 в защелкивающееся отверстие 820. Таким образом, если кожух 31 кассеты находится в слегка приподнятом положении относительно надлежащего положения в размещающей кассету части 8, защелкивающаяся деталь 225 может надлежащим образом вставляться в защелкивающееся отверстие 820, и переключатели 210 обнаружения кронштейна могут точно располагаться обращенными к части 800 указателя кронштейна.
Как описано выше, указатели, обеспечиваемые в части 800 указателя кронштейна, располагаются зигзагообразным образом, и, таким образом, ни один из указателей не будет выровнен на одной и той же линии в вертикальном направлении. Другими словами, в случае, при котором защелкивающаяся деталь 225 не обеспечивается в ленточном принтере 1, и защелкивающееся отверстие 820 не обеспечивается в кассете 30 с лентой, когда кассета 30 с лентой смещена в вертикальном направлении, аналогично, все переключатели 210 обнаружения кронштейна находятся во включенном состоянии. Таким образом, когда был получен этот тип результата обнаружения, ленточный принтер 1 может распознать, что кассета 30 с лентой не установлена в надлежащем положении, и, таким образом, может быть уменьшена вероятность ошибочного обнаружения.
Как описано выше, когда кассета 30 с лентой размещается в надлежащем положении в вертикальном направлении и устанавливается в размещающей кассету части 8, лентопротяжный вал 100 вставляется надлежащим образом в лентопротяжный ролик 46, и принимающий красящую ленту вал 95 вставляется надлежащим образом в принимающую красящую ленту бобину 44. После этого, когда крышка 6 кассеты будет закрыта, держатель 12 валика перемещается в положение печати, и ролик 15 валика обращается к термоголовке 10. Одновременно подвижный подающий ролик 14 прижимает лентопротяжный ролик 46. Таким образом, ленточный принтер 1 может выполнять печать на ленте, которая представляет собой запечатываемый материал. Кроме того, тип кассеты 30 с лентой может точно обнаруживаться частью 200 обнаружения кронштейна.
В том случае, когда устанавливается кассета 30 с лентой многослойного типа, показанная на фиг.5 и фиг.6, и печать выполняется ленточным принтером 1, лентопротяжный ролик 46, который приводится во вращение при помощи лентопротяжного вала 100, вытягивает пленочную ленту 59 из второй бобины 41 ленты посредством движения совместно с подвижным подающим роликом 14. Кроме того, принимающая красящую ленту бобина 44, которая приводится во вращение при помощи принимающего красящую ленту вала 95, вытягивает неиспользованную красящую ленту 60 из бобины 42 красящей ленты синхронно со скоростью печати.
Пленочная лента 59, которая была вытянута из второй бобины 41 ленты, проходит по внешней кромке бобины 42 красящей ленты и подается по направлению подачи в части 34 кронштейна. Затем пленочная лента 59 выпускается через выход 341 по направлению к части 39 для вставления головки (проем 77) в состоянии, при котором красящая лента 60 соединяется с поверхностью пленочной ленты 59. Пленочная лента 59 затем подается между термоголовкой 10 и роликом 15 валика ленточного принтера 1. Также во время этого периода принимающие поддержку части 391 и 392, прижимающий головку элемент 7 и прижимающий периферию элемент 914 и крючок 75 кассеты используются для сохранения стабильного состояния установки.
Затем печатаются знаки на поверхности печати пленочной ленты 59 посредством термоголовки 10 в состоянии, при котором среднее положение печати термоголовкой 10 в вертикальном направлении и среднее положение пленочной ленты 59 по направлению ширины ленты точно совпадают друг с другом. После этого, использованная красящая лента 60 отделяется от отпечатанной пленочной ленты 59 на направляющей красящую ленту стенке 47 и наматывается на принимающую красящую ленту бобину 44.
Тем временем, двусторонняя клеящаяся лента 58 вытягивается из первой бобины 40 ленты при помощи лентопротяжного ролика 46, двигающегося совместно с подвижным подающим роликом 14. В то время как она направляется и захватывается между лентопротяжным роликом 46 и подвижным подающим роликом 14, двусторонняя клеящаяся лента 58 укладывается слоем на поверхности печати отпечатанной пленочной ленты 59 и соединяется с ней. Отпечатанная пленочная лента 59, к которой прикреплена двусторонняя клеящаяся лента 58 (а именно, отпечатанная лента 50), затем подается к выпускающей ленту части 49, выпускается из выпускающей ленту части 49 и отрезается отрезающим механизмом 17.
В случае, когда устанавливается кассета 30 с лентой рецепторного типа, показанная на фиг.7, лентопротяжный ролик 46, который приводится во вращение при помощи лентопротяжного вала 100, вытягивает ленту 57 для печати с первой бобины 40 ленты посредством движения совместно с подвижным подающим роликом 14. Далее, принимающая красящую ленту бобина 44, которая приводится во вращение при помощи принимающего красящую ленту вала 95, вытягивает неиспользованную красящую ленту 60 с бобины 42 красящей ленты синхронно со скоростью печати. Лента 57 для печати, которая была вытянута с первой бобины 40 ленты, изгибается в направлении влево в передней правой части кожуха 31 кассеты и подается по направлению подачи в части 34 кронштейна.
Затем лента 57 для печати выпускается через выход 341 к части 39 для вставления головки в состоянии, при котором красящая лента 60 соединяется с поверхностью ленты 57 для печати. Лента 57 для печати затем подается между термоголовкой 10 и роликом 15 валика ленточного принтера 1. Затем печатаются знаки на поверхности печати ленты 57 для печати посредством термоголовки 10. После этого, использованная красящая лента 60 отделяется от отпечатанной ленты 57 для печати на направляющей красящую ленту стенке 47 и наматывается на принимающую красящую ленту бобину 44. Тем временем, отпечатанная лента 57 для печати (другими словами, отпечатанная лента 50) подается к выпускающей ленту части 49, выпускается из выпускающей ленту части 49 и отрезается отрезающим механизмом 17.
В случае, когда установлена кассета 30 с лентой термического типа, показанная на фиг.8, лентопротяжный ролик 46, который приводится во вращение при помощи лентопротяжного вала 100, вытягивает термочувствительную бумажную ленту 55 с первой бобины 40 ленты посредством движения совместно с подвижным подающим роликом 14. Термочувствительная бумажная лента 55, которая была вытянута с первой бобины 40 ленты, изгибается по направлению влево в передней правой части кожуха 31 кассеты и подается по направлению подачи в части 34 кронштейна.
Затем термочувствительная бумажная лента 55 выпускается через выход 341 части 34 кронштейна к проему 77 и затем подается между термоголовкой 10 и роликом 15 валика. Затем печатаются знаки на поверхности печати термочувствительной бумажной ленты 55 посредством термоголовки 10. После этого, отпечатанная термочувствительная бумажная лента 55 (а именно отпечатанная лента 50) подается дополнительно к выпускающей ленту части 49 посредством лентопротяжного ролика 46, двигающегося совместно с подвижным подающим роликом 14, выпускается из выпускающей ленту части 49 и отрезается отрезающим механизмом 17.
В кассете 30 с лентой термического типа, когда выполняется печать, принимающая красящую ленту бобина 44 также приводится во вращение при помощи принимающего красящую ленту вала 95. Однако нет бобины красящей ленты, размещенной в кассете 30 с лентой термического типа. По этой причине, принимающая красящую ленту бобина 44 не вытягивает неиспользованную красящую ленту 60 и не наматывает использованную красящую ленту 60. Другими словами, даже тогда, когда кассета 30 с лентой термического типа используется в ленточном принтере 1, который оснащен принимающим красящую ленту валом 95, приведение во вращение принимающего красящую ленту вала 95 не оказывает влияние на операцию печати термочувствительной бумажной ленты 55, и печать может выполняться корректно. В кассете 30 с лентой термического типа может не обеспечиваться принимающая красящую ленту бобина 44, и принимающий красящую ленту вал 95 может выполнять холостой ход внутри опорного отверстия 68 аналогичным образом.
В первом варианте осуществления кассета 30 с лентой общего назначения используется в ленточном принтере 1 общего назначения. Поэтому, единственный ленточный принтер 1 может использоваться с каждым типом кассеты 30 с лентой, такой как термического типа, рецепторного типа, многослойного типа и термического многослойного типа и т.д. и может быть необязательным использование другого ленточного принтера 1 для каждого типа. Кроме того, кассета 30 с лентой нормально формуется введением пластика во множество объединенных пресс-форм. В случае кассеты 30 с лентой, которая соответствует такой же ширине ленты, могут использоваться общие пресс-формы, за исключением пресс-формы, включающей в себя часть, которая образует часть 800 указателя кронштейна. Таким образом, могут быть значительно снижены затраты.
В первом варианте осуществления кожух 31 кассеты соответствует «корпусу» настоящего изобретения. Каждая из термочувствительной бумажной ленты 55, ленты 57 для печати и пленочной ленты 59, которые наматываются на одну из первой бобины 40 ленты и вторую бобину 41 ленты, соответствуют «ленте» настоящего изобретения. Часть 39 для вставления головки соответствует «части для вставления держателя головки принтера». Первая принимающая поддержку часть 391 соответствует «первой принимающей поддержку части принтера», и первая поддерживающая часть 741 ленточного принтера 1 соответствует «первой поддерживающей части» «ленточного принтера». Вторая принимающая поддержку часть 392 соответствует «второй принимающей поддержку части принтера», и вторая поддерживающая часть 742 ленточного принтера 1 соответствует «второй поддерживающей части».
Защелкивающаяся часть 397 соответствует «зацепляющей крючок части принтера», и крючок 75 кассеты ленточного принтера 1 соответствует «крючку». Первая принимающая прижим часть 393 соответствует «принимающей прижим части принтера». Крышка 6 кассеты ленточного принтера 1 соответствует «части крышки», и прижимающий головку элемент 7 соответствует «прижимающему элементу». Часть 800 указателя кронштейна соответствует «части указателя кронштейна», и каждая одна из неприжимающейся части 801 и прижимающейся части 802 соответствует «указателю». Выпускающая ленту часть 49 соответствует «направляющей выпуск части». Регулирующие элементы 361 и 362 соответствуют «направляющей ленту части».
Первая нижняя плоская поверхность 391В соответствует «первой нижней плоской поверхности». Первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В каждая соответствует «первой нижней регулирующей части». Вторая нижняя плоская поверхность 392В соответствует «второй нижней плоской поверхности». Вторая нижняя регулирующая ленту часть 363 соответствует «второй нижней регулирующей части».
Второй вариант осуществления
Второй вариант осуществления объясняется со ссылкой на фиг.35-фиг.38. Кассета 30 с лентой, показанная на фиг.36, представляет собой пример кассеты 30 с лентой многослойного типа, показанная с удаленным верхним кожухом 311. В первом варианте осуществления держатель 74 головки ленточного принтера обеспечивается с двумя поддерживающими кассету частями 741 и 742 в двух расположениях на передней по ходу стороне и задней по ходу стороне термоголовки 10. Кроме того, на кассете 30 с лентой обеспечиваются принимающую поддержку части 391 и 392, соответствующие поддерживающим кассету частям 741 и 742 в двух расположениях, обращенным к части 39 для вставления головки. Во втором варианте осуществления описывается пример, в котором опорная часть для поддержки кассеты 30 с лентой обеспечивается только на передней по ходу стороне держателя 74 головки. На кассете 30 с лентой также обеспечивается принимающая поддержку часть только в одном расположении, обращенным к части 39 для вставления головки. Ниже в данном документе объяснение сконцентрировано на конструкциях, которые отличаются от конструкций первого варианта осуществления и опущено объяснение конструкций, которые аналогичны конструкциям первого варианта осуществления.
Сначала объясняется ленточный принтер 1 согласно второму варианту осуществления. Как показано на фиг.35 и фиг.36, держатель 74 головки согласно второму варианту осуществления представляет собой пластинообразный элемент, который находится на передней стороне размещающей кассету части 8 по направлению влево-вправо ленточного принтера 1. Более конкретно, держатель 74 головки обеспечивается с посадочной частью 743, которая прикреплена снизу нижней поверхности полости 811, и закрепляющая головку часть 744, которая отогнута, в основном, перпендикулярно от посадочной части 743 и отходит в направлении вверх. Держатель 74 головки расположен в размещающей кассету части 8, обращенный к части 39 для вставления головки, когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающую кассету часть 8.
Как показано на фиг.36, в противоположность первому варианту осуществления (см. фиг.4) длина в направлении влево-вправо держателя 74 головки согласно второму варианту осуществления меньше длины части 39 для вставления головки в ее продольном направлении (влево-вправо), и держатель 74 головки имеет размер, который может полностью размещаться внутри части 39 для вставления головки. Во втором варианте осуществления на самом держателе 74 головки не обеспечиваются опорные части для расположения кассеты 30 с лентой в вертикальном направлении и поддерживающие кассету 30 с лентой снизу. Вместо этого, как показано на фиг.35, передний по ходу опорный штифт 104 обеспечивается рядом с правым боковым концом держателя 74 головки.
Передний по ходу опорный штифт 104 представляет собой цилиндрический элемент, который установлен в направлении вверх из полости 811. Когда кассета 30 с лентой устанавливается в ленточный принтер 1, верхняя поверхность цилиндра входит в соприкосновение с первой нижней плоской поверхностью 391В первой принимающей поддержку части 391 кассеты 30 с лентой и, таким образом, поддерживает снизу кассету 30 с лентой. Следовательно, как показано на фиг.36, диаметр переднего по ходу опорного штифта 104 несколько меньше короткой стороны первой нижней плоской поверхности 391В, которая имеет прямоугольную форму на виде снизу.
Ниже объясняется кассета 30 с лентой согласно второму варианту осуществления. Как показано на фиг.37, аналогично первому варианту осуществления первая принимающая поддержку часть 391 обеспечивается в нижнем кожухе 312 согласно второму варианту осуществления. Первая принимающая поддержку часть 391 находится в положении на передней по ходу стороне термоголовки 10 по направлению подачи ленты, которая обращена к части 39 для вставления головки (на внешней периферии части 39 для вставления головки). Более конкретно, первая принимающая поддержку часть 391 соединена с передним по ходу концом части 39 для вставления головки по направлению подачи ленты. Вышеописанное расположение может быть выражено альтернативно следующим образом, в отношении положения ряда 10А нагревательных элементов термоголовки 10 держателя 74 головки, т.е. положения печати, когда кассета 30 с лентой установлена в размещающую кассету часть 8. Первая принимающая поддержку часть 391, подлежащая опоре опорным штифтом 104, расположена в положении, которое обращено к части 39 для вставления головки и в направлении (первом направлении) к самой передней стороне части 39 для вставления головки по направлению подачи ленты относительно ряда 10А нагревательных элементов.
Кроме того, первая принимающая прижим часть 393 обеспечивается в верхнем кожухе 311 в положении над первой принимающей поддержку частью 391 в вертикальном направлении кожуха 31 кассеты, так что она перекрывается с первой принимающей поддержку частью 391 на виде сверху (см. фиг.38). Первая верхняя плоская поверхность 393А первой принимающей прижим части 393 по меньшей мере части обращена к первой нижней плоской поверхности 391В в вертикальном направлении.
С другой стороны, в противоположность первому варианту осуществления в нижнем кожухе 312 не обеспечивается углубление, которое используется в качестве опорной части на задней по ходу стороне части 39 для вставления головки. В результате, положение по высоте в вертикальном направлении первых нижних регулирующих ленту частей 381В и 382В, обеспечиваемых внутри части 34 кронштейна, устанавливается с использованием только первой нижней плоской поверхности 391В в качестве контрольной поверхности.
Ниже в данном документе описываются операции кассеты 30 с лентой и ленточного принтера 1 согласно второму варианту осуществления, когда кассета 30 с лентой установлена в ленточный принтер 1, со ссылкой на фиг.38.
Когда пользователь вставляет кассету 30 с лентой в размещающую кассету часть 8 и нажимает на кассету 30 с лентой в направлении вниз, как показано на фиг.38, первая нижняя плоская поверхность 391В первой принимающей поддержку части 391 входит в соприкосновение с верхней поверхностью переднего по ходу опорного штифта 104, и, таким образом, перемещение первой принимающей поддержку части 391 в направлении вниз ограничивается за пределами этой точки. Тогда кассета 30 с лентой может сохраняться в состоянии, в котором первая нижняя плоская поверхность 391В поддерживается снизу передним по ходу опорным штифтом 104.
Кроме того, аналогично первому варианту осуществления прижимающий головку элемент 7 входит в соприкосновение с первой верхней плоской поверхностью 393А, которая расположена непосредственно над первой нижней плоской поверхностью 391В, и прижимает сверху первую верхнюю плоскую поверхность 393А. Таким образом, кассета 30 с лентой, которая была надлежащим образом расположена вблизи положения печати, используя вышеописанные контрольные поверхности, прочно закрепляется на месте. В результате, могут точно сохраняться среднее положение печати термоголовкой 10 в вертикальном направлении и среднее положение пленочной ленты 59 по направлению ширины, и подача ленты и печать могут выполняться стабильным образом.
Таким образом, в кассете 30 с лентой согласно второму варианту осуществления первая принимающая поддержку часть 391 обеспечивается в положении, непосредственно перед тем как выполняется печать на пленочной ленте 59 в качестве запечатываемого материала. Поэтому, расположение кассеты 30 с лентой в вертикальном направлении может выполняться наиболее эффективным образом при совпадении среднего положения печати термоголовкой 10 в вертикальном направлении и среднего положения пленочной ленты 59 по направлению ширины ленты. В результате, при установке кассеты 30 с лентой в ленточный принтер 1 может точно сохраняться взаимное расположение между переключателями 210 обнаружения кронштейна и частью 800 указателя кронштейна, и, таким образом, может быть предотвращено ошибочное обнаружение переключателями 210 обнаружения кронштейна.
Третий вариант осуществления
Ниже в данном документе третий вариант осуществления объясняется со ссылкой на фиг.39-фиг.48. В кассете 30 с лентой в первом и втором варианте осуществления плоская поверхность (первая нижняя плоская поверхность 391В) первой принимающей поддержку части 391, подлежащей поддержки посредством первой поддерживающей части 741 держателя 74 головки, обеспечивается в нижнем кожухе 312. В третьем варианте осуществления объясняется пример, в котором плоская поверхность первой принимающей поддержку части 391, подлежащей поддержки посредством первой поддерживающей части 741, обеспечивается в верхнем кожухе 311. Ленточный принтер 1 почти такой же, что и ленточный принтер 1 в первом варианте осуществления. Однако прижимающий головку элемент 7 и прижимающие периферию элементы 911-914, которые обеспечиваются в крышке 6 кассеты в первом варианте осуществления, не обеспечиваются в третьем варианте осуществления. Объяснение, которое следует ниже, сконцентрировано на конструкциях, которые отличаются от конструкций первого варианта осуществления, в то время как такие же позиции назначены для конструкций, которые являются теми же, что и в первом варианте осуществления, и их объяснение опускается.
Сначала подробно объясняется конструкция нижнего кожуха 312 и верхнего кожуха 311 кассеты 30 с лентой в третьем варианте осуществления со ссылкой на фиг.39-фиг.46. На фиг.40 для упрощения объяснения расположения и направления подачи пленочной ленты 59, двусторонней клеящейся ленты 58 и красящей ленты 60, когда используется кассета 30 с лентой многослойного типа, показаны в виде пунктирных линий с двумя точками.
Сначала объясняются принимающие поддержку части, которые обеспечиваются в кожухе 31 кассеты. Как показано на фиг.41, две принимающие поддержку части обеспечиваются на внешней периферии части 39 для вставления головки в положениях, которые обращены к части 39 для вставления головки. Принимающие поддержку части используются для определения положения кассеты 30 с лентой в вертикальном направлении, когда кассета 30 с лентой установлена в ленточном принтере 1. Более конкретно, первая принимающая поддержку часть 391 и вторая принимающая поддержку часть 392 обеспечиваются соответственно на передней по ходу стороне и задней по ходу стороне положения вставления термоголовки 10 (более конкретно, положения печати, т.е. положения ряда 10А нагревательных элементов) (см. фиг.4-7) относительно направления подачи ленты.
Первая принимающая поддержку часть 391 соединена с концом части 34 кронштейна на передней по ходу стороне по направлению подачи ленты и также на переднем по ходу боковом конце части 39 для вставления головки по направлению подачи ленты. Вторая принимающая поддержку часть 392 соединена с задним по ходу боковым концом части 39 для вставления головки. Другими словами, первая принимающая поддержку часть 391 и вторая принимающая поддержку часть 392 обеспечиваются в тех же положениях, что и в первом варианте осуществления. Конструкция второй принимающей поддержку части 392 такая же, что и в первом варианте осуществления, поэтому опускается подробное объяснение. В противоположность этому, конструкция первой принимающей поддержку части 391 отличается от конструкции в первом варианте осуществления, поэтому она подробно объясняется ниже.
Как показано на фиг.41, если на кассету 30 с лентой смотреть снизу, первая принимающая поддержку часть 391 представляет собой углубление, которое проходит вверх от нижней поверхности 302. Первая принимающая поддержку часть соединена с частью 39 для вставления головки в направлении вдоль передней стенки 35 кронштейна. Как показано на фиг.42, нижняя поверхность части потолочной стенки углубления представляет собой первую верхнюю плоскую поверхность 396А. Кроме того, боковая стенка углубления образована первой нижней выступающей частью 395, которая представляет собой стенку, которая выступает вверх из верхней поверхности нижней стенки 306 нижнего кожуха 312. Другими словами, первая принимающая поддержку часть 391 третьего варианта осуществления включает в себя первую верхнюю плоскую поверхность 396А верхнего кожуха 311 и первую нижнюю выступающую часть 395 нижнего кожуха 312. Первая верхняя плоская поверхность 396А не показана на фиг.40, но положение первой принимающей поддержку части 391 показано для упрощения объяснения.
Ниже объясняется конструкция нижнего кожуха 312. Как показано на фиг.41, первая нижняя выступающая часть 395 выступает от верхней поверхности нижней стенки 306, располагаясь напротив конца, который не является концом первой верхней плоской поверхности 396А на задней по ходу стороне по направлению подачи ленты (в данном случае после упоминаемого как заднего по ходу бокового конца). Как показано на фиг.40, на виде сверху первая нижняя выступающая часть 395 имеет U-образную форму, которая повернута на девяносто градусов в направлении против часовой стрелки. Как показано на фиг.39, когда кассета 30 с лентой установлена в размещающей кассету части 8, первая нижняя выступающая часть 395 располагается на правой стороне держателя 74 головки, так что первая нижняя выступающая часть 395 располагается вокруг правой оконечной части держателя 74 головки. Другими словами, первая нижняя выступающая часть 395 не соприкасается с держателем 74 головки.
Как показано на фиг.42, первая нижняя плоская поверхность 395В обеспечивается на верхнем конце первой нижней выступающей части 395. Первая нижняя плоская поверхность 395В представляет собой плоскую поверхность, которая соприкасается с концом первой верхней плоской поверхности 396А, которая не представляет собой задний по ходу боковой конец. В настоящем варианте осуществления первая нижняя плоская поверхность 395В соприкасается с тремя сторонами первой верхней плоской поверхности 396А, которая имеет прямоугольную форму на виде снизу, кроме стороны, расположенной на самой задней по ходу стороне по направлению подачи ленты. Первая нижняя плоская поверхность 395В и вторая нижняя плоская поверхность 392В второй принимающей поддержку части 392 (см. фиг.20 и 21) отнесены от среднего положения ленты и красящей ленты 60 по направлению ширины на одинаковое расстояние в вертикальном направлении. Другими словами, первая и вторая нижние плоские поверхности 395В и 392В находятся в положении с одинаковой высотой в нижнем кожухе 312. В настоящем варианте осуществления среднее положение ленты и красящей ленты 60 по направлению ширины совпадает со средним положением кожуха 31 кассеты в вертикальном положении. Первая нижняя выступающая часть 395 (более конкретно, первая нижняя плоская поверхность 395В) может необязательно располагаться напротив всех концов (трех сторон) первой верхней плоской поверхности 396А кроме заднего по ходу бокового конца. Конкретно, первая нижняя выступающая часть 395 может выступать из верхней поверхности нижней стенки 306, располагаясь напротив концов первой верхней плоской поверхности 396А, поскольку конец не является задним по ходу боковым концом. Например, первая нижняя выступающая часть 395 может обеспечиваться с расположением напротив только конца первой верхней плоской поверхности 396А на передней по ходу стороне по направлению подачи ленты. В таком случае, первая нижняя плоская поверхность 395В может соприкасаться только с передним по ходу боковым концом первой верхней плоской поверхности 396А.
Первая и вторая нижние плоские поверхности 395В и 392В представляют собой контрольные поверхности в нижнем кожухе 312. В третьем варианте осуществления первая и вторая нижние плоские поверхности 395В и 392В представляют собой контрольные поверхности для различных регулирующих элементов, которые ограничивают перемещения ленты и красящей ленты 60 по направлению ширины. Кроме того, если кассета 30 с лентой установлена в размещающей кассету части 8, вторая нижняя плоская поверхность 392В используется в качестве части, которая поддерживается снизу второй поддерживающей частью 742, которая обеспечивается на держателе 74 головки.
Как показано на фиг.39 и фиг.40, первый цилиндрический элемент 861 установлен направленным вверх на задней стороне первой нижней выступающей части 395. Другими словами, первый цилиндрический элемент 861 обеспечивается вблизи первой нижней выступающей части 395 в положении, которое отличается от его положения в первом варианте осуществления. Второй цилиндрический элемент 862 установлен направленным вверх на верхней стороне второй принимающей поддержку части 392. Другими словами, второй цилиндрический элемент 862 обеспечивается непосредственно над второй нижней плоской поверхностью 392В в вертикальном направлении. Второй цилиндрический элемент 862 находится в соприкосновении с нижней периферийной стенкой 373 головки. Конструкции первого цилиндрического элемента 861 и второго цилиндрического элемента 862 являются такими же, что и первом варианте осуществления.
Как показано на фиг.40, в секции нижнего кожуха 312, которая образует фрагмент части 34 кронштейна таким же образом, что и в первом варианте осуществления, регулирующие части обеспечиваются на направлениях подачи ленты и красящей ленты 60, которые ограничивают соответственно перемещения ленты и красящей ленты 60 в направлении ширины (вертикальном направлении кожуха 31 кассеты).
Конкретно, на направлении подачи ленты первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В, которые ограничивают перемещение ленты в направлении вниз, обеспечиваются на частях нижней кромки левого и правого конца соответственно разделительной стенки 33. Регулирующая часть 383 разделительной стенки, которая ограничивает перемещение ленты в направлении вверх, обеспечивается на верхней кромке левого конца первой разделительной стенки 33. На направлении подачи красящей ленты 60 первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В, которые ограничивают перемещение красящей ленты 60 в направлении вниз, обеспечиваются на частях нижней кромки левого конца и правого конца соответственно разделительной стенки 33. Конструкции регулирующих частей такая же, что и первом варианте осуществления.
Высоты, на которых первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В, и первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В, регулирующая часть 383 разделительной стенки, располагаются в вертикальном направлении нижнего кожуха 312, устанавливаются с использованием первой и второй нижних плоских поверхностей 395В и 392В в качестве контрольных поверхностей.
Более конкретно, расстояние между выступающими концами (верхними концами) первых нижних регулирующих ленту частей 381В и 382В и первой и второй нижними плоскими поверхностями 395В и 392В в вертикальном направлении устанавливается в соответствии с шириной ленты. Расстояние между нижним концом регулирующей части 383 разделительной стенки и первой и второй нижними плоскими поверхностями 395В и 392В в вертикальном направлении также устанавливается в соответствии с шириной ленты. Расстояние между выступающими концами (верхними концами) первых нижних регулирующих красящую ленту частей 386В и 387В и первыми и вторыми нижними плоскими поверхностями 395В и 392В в вертикальном направлении устанавливается в соответствии с шириной красящей ленты 60.
Все вышеописанные регулирующие части обеспечиваются внутри части 34 кронштейна, и первая и вторая нижние плоские поверхности 395В и 392В находятся соответственно вблизи переднего по ходу конца и заднего по ходу конца части 39 для вставления головки. Другими словами, каждая из регулирующих частей внутри части 34 кронштейна находится в положении, которое близко к первой и второй нижним плоским поверхностям 395В и 392В, которые представляют собой контрольные поверхности. Поэтому, может быть меньше ошибок измерения, и может быть более вероятным, что регулирующие части и контрольные поверхности могут быть отформованы при помощи одного и того же блока пресс-форм.
Случай, когда регулирующие части внутри части 34 кронштейна и контрольные поверхности нижнего кожуха 312 формуются с использованием единственного блока 84 пресс-форм, объясняется со ссылкой на фиг.43. На фиг.43 из схемы опущены детали, которые не требуют объяснения. Как показано на фиг.43, при производстве нижнего кожуха 312, первая нижняя плоская поверхность 395В и первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В производятся с использованием одного и того блока 84 пресс-формы. Первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В и вторая нижняя плоская поверхность 392В также производятся с использованием одного и того же блока 84 пресс-формы, хотя они не были включены в фиг.43.
Блок 84 пресс-формы включает в себя верхнюю вставку 841 и нижнюю вставку 842. Вторая нижняя плоская поверхность 392В и нижняя поверхность 302 нижней стенки 306 формуются посредством нижней вставки 842. Далее, верхняя поверхность нижней стенки 306, первая нижняя плоская поверхность 395В, первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В и первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В формуются посредством верхней вставки 841.
Таким образом, первая и вторая нижние плоские поверхности 395В и 392В, первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В и первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В формуются с использованием одного и того же блока 84 пресс-формы, который включает в себя верхнюю вставку 841 и нижнюю вставку 842. Это может обеспечить лучшую точность размеров, чем в случае, в котором первая и вторая нижние плоские поверхности 395В и 392В, первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В и первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В формуются с использованием отдельных блоков пресс-форм. Кроме того, так как регулирующие части и контрольные поверхности близки друг к другу, может быть меньше ошибок в измерениях, которые также повышают точность размеров.
Кроме того, первая нижняя плоская поверхность 395В, первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В и первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В формуются с использованием одной и той же верхней вставки 841. Это может сделать возможным достижение лучшей точности размеров, чем в случае, когда эти части формуются отдельно в верхней вставке 841 и нижней вставке 842.
Следовательно, может быть повышена точность подачи ленты и красящей ленты 60. Так как часть 34 кронштейна находится вблизи передней по ходу стороны положения (проем 77), в котором выполняется печать термоголовкой 10, повышение точности подачи ленты и красящей ленты 60 внутри части 34 кронштейна также может повысить точность печати.
Кроме того, после производства первая и вторая нижние плоские поверхности 395В и 392В используются в качестве контрольных поверхностей, и, таким образом, легко может выполняться контроль размеров каждой регулирующей части. Например, при выполнении контроля качества кассеты 30 с лентой размеры каждой регулирующей части измеряются с использованием в качестве контрольных точек первой и второй нижних плоских поверхностей 395В и 392В, которые являются контрольными поверхностями. В этом случае расстояния между каждой регулирующей частью и контрольными поверхностями являются более короткими, чем в известном уровне техники, поэтому контролер качества продукции может точно измерять размеры. Например, в случае кассеты 30 с лентой, которая отформована с использованием блока 84 пресс-формы, который показан на фиг.43, расстояние D1 между первой нижней плоской поверхностью 395В и первыми нижними регулирующими ленту частями 381В и 382В в вертикальном направлении может точно измеряться посредством использования отформованной первой нижней плоской поверхности 395В нижнего кожуха 312 в качестве контрольной точки.
Первая и вторая нижние плоские поверхности 395В и 392В отнесены от среднего положения по направлению ширины ленты и красящей ленты 60, которые размещены в кожухе 31 кассеты, на заданное расстояние в вертикальном направлении. Поэтому, дополнительно повышается точность подачи ленты и красящей ленты 60, так как делается более четким вертикальное положение ленты и красящей ленты 60 относительно положения в вертикальном направлении первой и второй нижних плоских поверхностей 395В и 392В.
Кроме того, в настоящем варианте осуществления расстояние между средним положением по направлению ширины ленты и красящей ленты 60 и первой и вторыми нижними плоскими поверхностями 395В и 392В является постоянным независимо от ширины ленты и красящей ленты 60. Следовательно, в кассете 30 с лентой, которая размещает множество типов ленты и красящей ленты 60, которые имеют разную ширину, положение первой и второй нижних плоских поверхностей 395В и 392В может использоваться в качестве постоянной контрольной точки, и, таким образом, может легко выполняться измерение размеров кожуха 31 кассеты и контроль деталей.
Кроме того, каждая из регулирующих частей внутри части 34 кронштейна располагается между первой и второй нижними плоскими поверхностями 395В и 392В в направлении влево-вправо нижнего кожуха 312 и находится близко к каждой контрольной поверхности. Другими словами, может быть возможным использование любой одной из контрольных поверхностей для выполнения установки размеров и измерения размеров, и также может быть возможным использование обеих контрольных поверхностей. Использование обеих контрольных поверхностей может сделать возможным дополнительное повышение точности размеров при производстве различных регулирующих частей, дополнительно повышая точность подачи ленты и красящей ленты 60. Кроме того, после производства различных регулирующих частей контроль размеров может выполняться более точно и легче.
В настоящем варианте осуществления конструкции и зависимости между другими контрольными поверхностями, которые обеспечиваются в нижнем кожухе 312 (третья нижняя плоская поверхность 321В, четвертая нижняя плоская поверхность 322В), и другими регулирующими частями (вторая нижняя регулирующая ленту часть 363, третья нижняя регулирующая ленту часть 40В, четвертая нижняя регулирующая ленту часть 41В, вторая нижняя регулирующая красящую ленту часть 388В и третья нижняя регулирующая красящую ленту часть 42В), которые ограничивают соответственно перемещения ленты и красящей ленты 60 по направлению ширины (вертикальному направлению кожуха 31 кассеты), все те же самые, что и в первом варианте осуществления. Кроме того, конструкции частей, кроме контрольных поверхностей и регулирующих частей, также те же самые, что и в первом варианте осуществления. Объяснения этих частей, поэтому, опускается.
Ниже объясняется конструкция верхнего кожуха 311. Как показано на фиг.42 и 45, первая верхняя выступающая часть 396 соединена с передним по ходу боковым концом по направлению подачи ленты части 39 для вставления головки верхнего кожуха 311. Как показано на фиг.42, первая верхняя выступающая часть 396 выступает вниз из нижней поверхности верхней стенки 305, и первая верхняя плоская поверхность 396А обеспечивается на ее нижнем конце. Когда нижний кожух 312 и верхний кожух 311 соединяются вместе, конец первой верхней плоской поверхности 396А, кроме заднего по ходу бокового конца, соприкасается с первой нижней плоской поверхностью 395В нижнего кожуха 312. В настоящем варианте осуществления первая верхняя плоская поверхность 396А, которая имеет прямоугольную форму на виде снизу (см. фиг.45), соприкасается с первой нижней плоской поверхностью 395А на трех сторонах, кроме стороны, расположенной на самой задней по ходу стороне по направлению подачи ленты. Вместе с первой нижней выступающей частью 395 первая верхняя плоская поверхность 396А образует первую принимающую поддержку часть 391.
Расстояние между положением первой верхней плоской поверхности 396А в вертикальном направлении (направлении высоты) верхнего кожуха 311 и средними положениями по направлению высоты ленты и красящей ленты 60, которые размещены в кожухе 31 кассеты, является постоянным независимо от типа кассеты 30 с лентой. Другими словами, расстояние является постоянным даже тогда, когда является разной высота в вертикальном направлении кассеты 30 с лентой. Следовательно, чем больше ширина ленты и красящей ленты 60, которые размещены в кассете 30 с лентой, тем больше расстояние от верхней поверхности 301 до первой верхней плоской поверхности 396А.
Первая верхняя плоская поверхность 396А представляет собой контрольную поверхность верхнего кожуха 311. В настоящем варианте осуществления первая верхняя плоская поверхность 396А представляет собой контрольную поверхность для различных регулирующих частей, которые описаны ниже, и которые ограничивают перемещение ленты и красящей ленты 60 в направлении вверх. Кроме того, в случае, когда кассета 30 с лентой установлена в размещающей кассету части 8, первая верхняя плоская поверхность 396А используется в качестве части, которая поддерживается снизу первой поддерживающей частью 741, которая обеспечивается в держателе 74 головки.
Как показано на фиг.45, первый вставной штифт 871 выступает вниз на задней стороне первой верхней выступающей части 396. Другими словами, первый вставной штифт 871 обеспечивается вблизи первой верхней плоской поверхности 396А. Первый вставной штифт 871 обеспечивается рядом с первой верхней плоской поверхностью 396А в положение, которое соответствует первому цилиндрическому элементу 861 (см. фиг.40), который обеспечивается в нижнем кожухе 312. Таким образом, положение размещения первого вставного штифта 871 отличается от того, что в первом варианте осуществления. Кроме того, вблизи заднего по ходу бокового конца части 39 для вставления головки по направлению подачи ленты, второй вставной штифт 872 выступает вниз в положении, которое соответствует второму цилиндрическому элементу 862 (см. фиг.40), который обеспечивается на второй нижней плоской поверхности 392В нижнего кожуха 312. Конструкции первого вставного штифта 871 и второго вставного штифта 872 такие же, что и в первом варианте осуществления.
Как показано на фиг.45, в секции верхнего кожуха 311, которая образует фрагмент части 34 кронштейна, аналогично первому варианту осуществления регулирующие части обеспечиваются по направлению подачи ленты и красящей ленты 60, которые ограничивают соответственно перемещения ленты и красящей ленты 60 в направлении вверх.
Конкретно, по направлению подачи ленты первая верхняя регулирующая ленту часть 381А обеспечивается на правой стороне левого конца сборочного отверстия 331. Кроме того, другая первая верхняя регулирующая ленту часть 382А обеспечивается в соприкосновении с правым концом сборочного отверстия 331. На направлении подачи красящей ленты 60 первые верхние регулирующие красящую ленту части 386А и 387А, которые ограничивают перемещение красящей ленты 60 в направлении вверх, обеспечиваются соответственно в соприкосновении с левым краем и правым краем сборочного отверстия 331.
Положения по высоте в вертикальном направлении верхнего кожуха 311 первых верхних регулирующих ленту частей 381А и 382А и первых верхних регулирующих красящую ленту частей 386А и 387А устанавливаются с использованием первой верхней плоской поверхности 396А первой верхней выступающей части 396 в качестве контрольной поверхности.
Более конкретно, расстояние в вертикальном направлении между выступающими концами (нижними концами) первых верхних регулирующих ленту частей 381А и 382А и первой верхней плоской поверхностью 396А устанавливается в соответствии с шириной ленты. Расстояния в вертикальном направлении между выступающими концами первых верхних регулирующих красящую ленту частей 386А и 387А и первой верхней плоской поверхностью 396А устанавливается в соответствии с шириной красящей ленты 60. Все эти регулирующие элементы обеспечиваются внутри части 34 кронштейна, и первая верхняя плоская поверхность 396А находится вблизи переднего по ходу бокового конца части 39 для вставления головки. Другими словами, каждая регулирующая часть находится в положении, которое близко к первой верхней плоской поверхности 396А, которая является контрольной поверхностью. Поэтому, может быть меньше ошибок в измерениях, и может быть более вероятным, что регулирующие части и контрольные поверхности могут быть отформованы с использованием одного и того же блока пресс-формы.
Случай, когда регулирующие части и контрольные поверхности внутри части 34 кронштейна верхнего кожуха 311 формуются с использованием единственного блока 92 пресс-формы, объясняется со ссылкой на фиг.46. На фиг.46 детали, которые не требуют объяснения, исключены из схемы. Как показано на фиг.46, при производстве верхнего кожуха 311 первая верхняя плоская поверхность 396А и первые верхние регулирующие ленту части 381А и 382А производятся с использованием одного и того же блока 92 пресс-формы. Первые верхние регулирующие красящую ленту части 386А и 387А также производятся аналогичным образом, используя один и тот же блок 92 пресс-формы, хотя они не показаны на фиг.46.
Блок 92 пресс-формы включает в себя верхнюю вставку 921 и нижнюю вставку 922. Верхняя поверхность 301 верхней стенки 305 формуется при помощи верхней вставки 921. Кроме того, нижняя поверхность верхней стенки 305, первая верхняя плоская поверхность 396А, первые верхние регулирующие ленту части 381А и 382А и первые верхние регулирующие красящую ленту части 386А и 387А формуются посредством нижней вставки 922.
Таким образом, первая верхняя плоская поверхность 396А, первые верхние регулирующие ленту части 381А и 382А и первые верхние регулирующие красящую ленту части 386А и 387А формуются с использованием одного и того же блока 92 пресс-формы, который включает в себя верхнюю вставку 921 и нижнюю вставку 922. Это может сделать более высокой точность размеров чем в случае, в котором первая верхняя плоская поверхность 396А, первые верхние регулирующие ленту части 381А и 382А и первые верхние регулирующие красящую ленту части 386А и 387А формуются с использованием отдельных блоков пресс-форм. Кроме того, так как регулирующие части и контрольные поверхности близки друг к другу, может быть меньше ошибок в измерениях, которые также повышают точность размеров.
Кроме того, первая верхняя плоская поверхность 396А, первые верхние регулирующие ленту части 381А и 382А и первые верхние регулирующие красящую ленту части 386А и 387А формуются с использованием одной и той же нижней вставки 922. Это может сделать возможным достижение лучшей точности размеров, чем в случае, когда эти части формуются отдельно нижней вставкой 922 и верхней вставкой 921.
Поэтому, использование первой верхней плоской поверхности 396А в качестве контрольной поверхности может сделать возможным повышение точности размеров во время производства различных регулирующих частей, таким образом повышая точность подачи ленты и красящей ленты 60. Так как часть 34 кронштейна находится вблизи передней по ходу стороны положения (проем 77), в котором выполняется печать термоголовкой 10, повышение точности подачи ленты и красящей ленты 60 внутри части 34 кронштейна также может повысить точность печати. В настоящем варианте осуществления регулирующие части обеспечиваются как в нижнем кожухе 312, так и в верхнем кожухе 311. Следовательно, перемещение ленты и красящей ленты 60 может ограничиваться как в направлении вниз, так и в направлении вверх, поэтому точность подачи и точность печати могут быть дополнительно повышены.
Кроме того, после производства легко может выполняться контроль размеров каждой регулирующей части, используя первую верхнюю плоскую поверхность 396А в качестве контрольной поверхности. Например, при выполнении контроля качества кассеты 30 с лентой каждая регулирующая часть может измеряться с использованием первой верхней плоской поверхности 396А в качестве контрольной. В этом случае, так как расстояния от контрольной поверхности до каждой регулирующей части являются короткими, контролер качества продукции может точно измерять размеры. Например, в случае кассеты 30 с лентой, которая отформована с использованием блока 92 пресс-формы, который показан на фиг.46, расстояние D2 между первой верхней плоской поверхностью 396а и первыми верхними регулирующими ленту частями 381А и 382А в вертикальном направлении может точно измеряться посредством использования отформованной первой верхней плоской поверхности 396А верхнего кожуха 311 в качестве контрольной точки.
Первая верхняя плоская поверхность 396А отнесена от среднего положения по направлению ширины ленты и красящей ленты 60, которые размещены в кожухе 31 кассеты, на заданное расстояние в вертикальном направлении. Поэтому, может дополнительно повышаться точность подачи ленты и красящей ленты 60, так как делается более четким вертикальное положение ленты и красящей ленты 60 относительно положения в вертикальном направлении первой верхней плоской поверхности 396А.
В настоящем варианте осуществления конструкции и зависимости между другими контрольными поверхностями, которые обеспечиваются в верхнем кожухе 311 (вторая верхняя плоская поверхность 321А, третья верхняя плоская поверхность 322А), и другими регулирующими частями (вторая верхняя регулирующая ленту часть 40А, третья верхняя регулирующая ленту часть 41А, вторая верхняя регулирующая красящую ленту часть 42А), которые ограничивают соответственно перемещения ленты и красящей ленты 60 по направлению вверх, все те же самые, что и в первом варианте осуществления. Кроме того, конструкции частей, кроме контрольных поверхностей и регулирующих частей, также те же самые, что и в первом варианте осуществления. Объяснения этих частей, поэтому, опускается.
В третьем варианте осуществления, также как и в первом варианте осуществления, верхний кожух 311 и нижний кожух 312 соединяются вместе, образуя кассету 30 с лентой, посредством сборки первого-четвертого вставных штифтов 871-874 с первым-четвертым цилиндрическими элементами 861-864.
Первая сборочная часть 881 обеспечивается между нижним кожухом 312 и верхним кожухом 311 вблизи первой нижней плоской поверхности 395В и первой верхней плоской поверхности 396А, которые являются контрольными поверхностями. Верхний кожух 311 и нижний кожух 312 соединяются надлежащим образом вместе посредством первой сборочной части 881. Поэтому, первая нижняя плоская поверхность 395В и первая верхняя плоская поверхность 396А, которые являются контрольными поверхностями, могут сохраняться соответственно в надлежащих положениях в вертикальном направлении, так что они находятся в надлежащем соприкосновении друг с другом.
Также могут надлежащим образом сохраняться положения различных регулирующих частей, которые обеспечиваются вблизи первой нижней плоской поверхности 395В и первой верхней плоской поверхности 396А, причем различными регулирующими частями являются первые нижние регулирующие ленту части 381В и 382В, регулирующая часть 383 разделительной стенки, первые нижние регулирующие красящую ленту части 386В и 387В, третья нижняя регулирующая красящую ленту часть 42В, первые верхние регулирующие ленту части 381А и 382А и первые верхние регулирующие красящую ленту части 386А и 387А. В результате, может быть повышена точность подачи ленты и красящей ленты 60. Следовательно, также может повышена точность печати. Виды сборки второй-четвертой сборочных частей 882-884 такие же, что и в первом варианте осуществления.
Ниже в данном документе объясняется работа кассеты 30 с лентой и ленточного принтера 1 согласно третьему варианту осуществления, когда кассета 30 с лентой установлена в ленточном принтере 1, со ссылкой на фиг.31, фиг.33 и фиг.47-фиг.48.
Когда пользователь устанавливает кассету 30 с лентой в размещающую кассету часть 8 и толкает кассету 30 с лентой вперед, часть потолочной стенки первой принимающей поддержку части 391, которая представляет собой углубление, проходящее вверх от нижней поверхности 302, входит в соприкосновение с первой поддерживающей частью 741, обеспечиваемой на закрепляющей головку части 744 держателя 74 головки. Более конкретно, первая верхняя плоская поверхность 396А входит в соприкосновение с первой поддерживающей частью 741, и, таким образом, перемещение первой принимающей поддержку части 391 в направлении вниз ограничивается за пределами этой точки, как показано на фиг.47. Кроме того, как показано на фиг.31, часть потолочной стенки второй принимающей поддержку части 392, которая представляет собой углубление, проходящее вверх от нижней поверхности 302, входит в соприкосновение со второй поддерживающей частью 742, которая обеспечивается на закрепляющей головку части 744 держателя 74 головки. Более подробно, вторая нижняя плоская поверхность 392В входит в соприкосновение со второй поддерживающей частью 742, и ограничивается дальнейшее перемещение вниз. Другими словами, кассета 30 с лентой сохраняется в состоянии, в котором первая верхняя плоская поверхность 396А верхнего кожуха 311 и вторая нижняя плоская поверхность 392В нижнего кожуха 312, которые представляют собой контрольные поверхности, поддерживаются снизу поддерживающими кассету частями 741 и 742, которые служат в качестве контрольных точек в вертикальном направлении для среднего положения термоголовки 10.
Поэтому, в соответствии с ленточным принтером 1 и кассетой 30 с лентой в настоящем варианте осуществления, таким же образом, что и в первом варианте осуществления, расположение ленты, которая представляет собой запечатываемый материал (одна из термочувствительной бумажной ленты 55, ленты 57 для печати или пленочной ленты 59), может точно выполняться в вертикальном направлении в положении, которое находится вблизи термоголовки 10, которая выполняет печать. Кроме того, средние положения в направлении ширины ленты и красящей ленты 60 могут точно совпадать со средним положением в вертикальном направлении для печати термоголовкой 10. Следовательно, может быть повышено качество печати на ленте.
Если кассета 30 с лентой, которая устанавливается в размещающей кассету части 8, имеет меньшую высоту, чем кассета 30 с лентой, которая показана на фиг.47 и фиг.31, первая верхняя плоская поверхность 396А и вторая нижняя плоская поверхность 392В входят в соприкосновение соответственно с поддерживающими кассету частями 741 и 742 и поддерживаются ими, как показано на фиг.48 и фиг.33.
В кассете 30 с лентой, показанной на фиг.48 и фиг.33, расстояние в вертикальном направлении от нижней поверхности 302 до первой верхней плоской поверхности 396А и второй нижней плоской поверхности 392В меньше, чем в кассете 30 с лентой, которая показана на фиг.47 и 31. Расстояние H2 в вертикальном направлении (направлении высоты) кассеты 30 с лентой между положениями первой верхней плоской поверхности 396А и второй нижней плоской поверхности 392А и средним положением N (линия, которая проходит через середину вертикального направления кожуха 31 кассеты) в вертикальном направлении ленты, которая размещена в кожухе 31 кассеты, является постоянным независимо от типа кассеты 30 с лентой. Кроме того, расстояние в вертикальном направлении (по высоте) кассеты 30 с лентой между положениями второй верхней плоской поверхностью 321А и третьей верхней плоской поверхностью 322А и средней линией N в вертикальном направлении кожуха 31 кассеты также является постоянным независимо от типа кассеты 30 с лентой.
Это может сделать возможным использование множества типов кассеты 30 с лентой разной высоты в одном и том же ленточном принтере 1. Даже если используются ленты разной ширины, ленты могут подаваться в положение, в котором совпадают середины лент по направлению ширины ленты. Поэтому, может быть возможным препятствовать смещению лент из-за разности давления, которое приложено к лентам по направлению ширины ленты, когда середины лент не выровнены по направлению ширины ленты.
В третьем варианте осуществления первая верхняя выступающая часть 396 соответствует «первой верхней выступающей части» настоящего изобретения. Первая верхняя плоская поверхность 396А соответствует «верхней плоской поверхности». Каждая первая верхняя регулирующая ленту часть 381А и 382А соответствует «верхней регулирующей части». Первая нижняя выступающая часть 395 нижнего кожуха 312 соответствует «нижней выступающей части». Каждая первая нижняя регулирующая ленту часть 381В и 382В соответствует «нижней регулирующей части».
Четвертый вариант осуществления
Четвертый вариант осуществления объясняется со ссылкой на фиг.49-фиг.52. В третьем варианте осуществления первая верхняя плоская поверхность 396А, которая является контрольной поверхностью в верхнем кожухе 311, и первая нижняя плоская поверхность 395В, которая является контрольной поверхностью в нижнем кожухе 312, находятся в соприкосновении друг с другом. В четвертом варианте осуществления объясняется пример, в котором другое положение, в котором верхний кожух 311 и нижний кожух 312 находятся в соприкосновении. Нижеследующее объяснение сконцентрировано на конструкциях, которые отличаются от третьего варианта осуществления, тогда как одинаковые позиции назначены и объяснения опущены для конструкций, которые являются такими же, что и в третьем варианте осуществления.
Подробно объясняются конструкции секции вокруг первой верхней плоской поверхности 396А в верхнем кожухе 311 в четвертом варианте осуществления. Как показано на фиг.49 и 50, первая верхняя выступающая часть 396 соединена с передним по ходу боковым концом части 39 для вставления головки верхнего кожуха 311 по направлению подачи ленты. Первая верхняя выступающая часть 396 обеспечивается с первой верхней плоской поверхностью 396А на ее нижнем конце.
Вторая верхняя выступающая часть 399 выступает вниз из верхней стенки 305, так что она соединяется с концом первой верхней плоской поверхности 396А, который не является задним по ходу боковым концом. Более конкретно, в четвертом варианте осуществления вторая верхняя выступающая часть 399 соединена с тремя сторонами, кроме стороны, расположенной на самой задней по ходу стороне. Как показано на фиг.49, на виде снизу вторая верхняя выступающая часть 399 имеет U-образную форму, которая повернута на девяносто градусов в направлении против часовой стрелки. Вторая верхняя выступающая часть 399 обеспечивается с верхней плоской поверхностью 399А соприкосновения, которая представляет собой плоскую поверхность, на ее нижнем конце. В настоящем варианте осуществления положение верхней плоской поверхности 399А соприкосновения в вертикальном направлении является более низким, чем положение первой верхней плоской поверхности 396А. Когда верхний кожух 311 соединяется вместе с нижним кожухом 312, верхняя плоская поверхность 399А соприкосновения соприкасается с первой нижней плоской поверхностью 395В нижнего кожуха 312. В четвертом варианте осуществления первая принимающая поддержку часть 391 включает в себя первую верхнюю плоскую поверхность 396А, первую нижнюю выступающую часть 395 и вторую верхнюю выступающую часть 399, как показано на фиг.50. Вторая верхняя выступающая часть 399 необязательно может быть соединена со всеми концами (тремя сторонами) первой верхней плоской поверхности 396А, кроме заднего по ходу бокового конца. Конкретно, вторая верхняя выступающая часть 399 может выступать вниз от верхней стенки 305, так что она соединяется с любым одним из концов первой верхней плоской поверхности 396, поскольку конец не является задним по ходу боковым концом. Например, вторая верхняя выступающая часть 399 может быть соединена только с концом первой верхней плоской поверхности 396А на передней по ходу стороне по направлению подачи ленты. В таком случае, может обеспечиваться первая нижняя выступающая часть 395, так что она располагается только рядом с передним по ходу боковым концом первой верхней плоской поверхности 396А.
Как и в третьем варианте осуществления, расстояние между положением первой верхней плоской поверхности 396А в вертикальном направлении (направлении высоты) верхнего кожуха 311 и средними положениями по направлению ширины ленты и красящей ленты 60, которые размещены в кожухе 31 кассеты, является постоянным независимо от типа кассеты 30 с лентой. Другими словами, расстояние является постоянным даже в случае разной высоты в вертикальном направлении кассеты 30 с лентой. Следовательно, чем больше ширина ленты и красящей ленты 60, которые размещены в кассете 30 с лентой, тем больше расстояние от верхней поверхности 301 до первой верхней плоской поверхности 396А.
Первая верхняя плоская поверхность 396А представляет собой контрольную поверхность верхнего кожуха 311. В четвертом варианте осуществления, также как и в третьем варианте осуществления, первая верхняя плоская поверхность 396А представляет собой контрольную поверхность для различных регулирующих частей, которые ограничивают перемещения ленты и красящей ленты 60 в направлении вверх. Первая верхняя плоская поверхность 396А также представляет собой контрольную поверхность для верхней плоской поверхности 399А соприкосновения. В случае, когда кассета 30 с лентой устанавливается в размещающей кассету части 8, первая верхняя плоская поверхность 396А используется в качестве части, которая поддерживается снизу первой поддерживающей частью 741, которая обеспечивается в держателе 74 головки.
Так как расстояния от верхней плоской поверхности 399А соприкосновения и регулирующих частей до контрольной поверхности являются короткими, может быть более вероятным, что верхняя плоская поверхность 399А соприкосновения, регулирующие части и контрольная поверхность могут быть отформованы с использованием одного и того же блока 92 пресс-формы, как показано на фиг.51. Способ производства верхнего кожуха 311 с использованием блока 92 пресс-формы такой же, что описанный выше в третьем варианте осуществления, за исключением того, что верхняя плоская поверхность 399А соприкосновения также формуется нижней вставкой 922.
Использование первой верхней плоской поверхности 396А в качестве контрольной поверхности для кассеты 30 с лентой в настоящем варианте осуществления, также как и в третьем варианте осуществления, может сделать возможным повышение точности размеров во время производства различных регулирующих частей. Таким образом, может быть повышена как точность подачи ленты и красящей ленты 60, так и точность печати. Кроме того, после производства первая верхняя плоская поверхность 396А может использоваться в качестве контрольной поверхности, и легко может выполняться контроль размеров каждой регулирующей части и верхней плоской поверхности 399А соприкосновения.
Например, когда проверяется качество кассеты 30 с лентой, каждая регулирующая часть и верхняя плоская поверхность 399А соприкосновения может измеряться с использованием первой верхней плоской поверхности 396А в качестве контрольной поверхности. В этом случае, так как расстояния от контрольной поверхности до каждой регулирующей части и верхней плоской поверхности 399А соприкосновения являются короткими, контролер качества продукции может точно измерять размеры. Например, в случае кассеты 30 с лентой, которая отформована с использованием блока 92 пресс-формы, который показан на фиг.51, расстояние D2 между первой верхней плоской поверхностью 396А и первыми верхними регулирующими ленту частями 381А и 382А в вертикальном направлении может точно измеряться посредством использования отформованной первой верхней плоской поверхности 396А отформованного верхнего кожуха 311 в качестве контрольной точки. Расстояние D3 между первой верхней плоской поверхностью 396А и верхней плоской поверхностью 399А в вертикальном направлении также может точно измеряться посредством использования первой верхней плоской поверхности 396А в качестве контрольной точки.
Таким образом, использование первой верхней плоской поверхности 396А в качестве контрольной поверхности может сделать возможным повышение точности размеров верхней плоской поверхности 399А соприкосновения. В четвертом варианте осуществления первая нижняя плоская поверхность 395В представляет собой контрольную поверхность в нижнем кожухе 312. Поэтому, размещение первой нижней плоской поверхности 395В в соприкосновении с первой верхней плоской поверхностью 396А, для которой выполнялся контроль размеров, может сделать возможным точное расположение регулирующих частей относительно первой верхней плоской поверхности 396А, таким образом повышая точность подачи ленты.
Ниже подробно описываются конструкции секции вокруг первой нижней плоской поверхности 395В в нижнем кожухе 312 в четвертом варианте осуществления.
В нижнем кожухе 312 передний по ходу боковой конец по направлению подачи ленты части 39 для вставления головки углублен от части 39 для вставления головки по форме, которая соответствует верхней плоской поверхности 399А соприкосновения верхнего кожуха 311. Кроме того, боковая стенка в углубленной области образована первой нижней выступающей частью 395, которая выступает вверх из нижней стенки 306 нижнего кожуха 312. Форма первой нижней выступающей части 395 на виде сверху такая же, что и в третьем варианте осуществления (см. фиг.40). Первая нижняя плоская поверхность 395В, которая представляет собой плоскую поверхность, которая находится рядом с концом первой верхней плоской поверхности 396А, который не является задним по ходу боковым концом, обеспечивается на верхнем конце первой нижней выступающей части 395.
Когда верхний кожух 311 и нижний кожух 312 соединяются вместе, верхняя плоская поверхность 399А соприкосновения соприкасается с первой нижней плоской поверхностью 395В нижнего кожуха 312. Другими словами, по сравнению с первой нижней выступающей частью 395 в третьем варианте осуществления (см. фиг.42), отличается высота первой нижней выступающей части 395, и отличается положение первой нижней плоской поверхности 395В в вертикальном направлении, как показано на фиг.50. Однако расстояние от верхней поверхности 301 до нижней поверхности 302 кассеты 30 с лентой четвертого варианта осуществления такое же, что и расстояние третьего варианта осуществления.
Так как расстояния между регулирующими частями и контрольными поверхностями также являются короткими в нижнем кожухе 312 в четвертом варианте осуществления, может быть более вероятным, что регулирующие части и контрольные поверхности могут быть отформованы с использованием одного и того же блока пресс-формы. При производстве нижнего кожуха 312 в четвертом варианте осуществления регулирующие части и контрольные поверхности формуются с использованием одного и того же блока пресс-формы таким же образом, что и в третьем варианте осуществления (см. фиг.43). Таким образом, может быть повышена точность размеров, которая, в свою очередь, может повысить точность подачи ленты и красящей ленты 60. Также может быть повышена соответственно точность печати.
На фиг.50 положение в вертикальном направлении верхней плоской поверхности 399А соприкосновения является более низким, чем положение первой верхней плоской поверхности 396А, но верхняя плоская поверхность 399А соприкосновения также может быть образована в положении, которое является более высоким, чем положение первой верхней плоской поверхности 396А, как показано, например, на фиг.52. В данном случае, высота первой нижней выступающей части 395 увеличивается в соответствии с положением верхней плоской поверхности 399А соприкосновения.
В четвертом варианте осуществления первая верхняя выступающая часть 396 соответствует «первой верхней выступающей части» настоящего изобретения. Первая верхняя плоская поверхность 396А соответствует «верхней плоской поверхности». Вторая верхняя выступающая часть 399 соответствует «второй верхней выступающей части». Верхняя плоская поверхность 399А соприкосновения соответствует «верхней плоской поверхности соприкосновения». Каждая первая верхняя регулирующая ленту часть 381А и 382А соответствует «верхней регулирующей части». Нижняя выступающая часть 395 нижнего кожуха 312 соответствует «нижней выступающей части». Первая нижняя плоская поверхность 395В соответствует «нижней плоской поверхности». Каждая первая нижняя регулирующая ленту часть 381В и 382В соответствует «нижней регулирующей части».
В третьем варианте осуществления, когда кассета 30 с лентой вставляется в ленточный принтер 1, направление вниз для ленточного принтера 1 совпадает с направлением вниз для кассеты 30 с лентой. Однако направление вниз для ленточного принтера 1 может не всегда совпадать с направлением вниз для кассеты 30 с лентой. Например, на фиг.53 и фиг.54 изображен ленточный принтер 1 согласно модифицированному примеру. Когда кассета 30 с лентой вставляется в ленточный принтер 1, который показан на фиг.53 и фиг.34, направление вниз для ленточного принтера такое же, что и направление вверх для кассеты 30 с лентой. Другими словами, ориентация вверх-вниз кассеты 30 с лентой, когда печать выполняется ленточным принтером 1 на фиг.53, противоположна ориентации, которая в ленточном принтере 1 на фиг.1.
Ленточный принтер 1 согласно модифицированному примеру объясняется со ссылкой на фиг.53 и фиг.54. На фиг.54 нижняя левая сторона, верхняя правая сторона, нижняя правая сторона и верхняя левая сторона страницы соответствует соответственно передней стороне, задней стороне, правой стороне и левой стороне ленточного принтера 1. Кроме того, передняя сторона страницы соответствует верхней стороне ленточного принтера 1, и задняя сторона страницы соответствует нижней стороне ленточного принтера 1.
Ниже объясняется обзор конфигурации ленточного принтера 1 согласно модифицированному примеру. Ленточный принтер 1 представляет собой ленточный принтер общего назначения, в котором могут использоваться различные типы кассет с лентой, такие как термического типа, рецепторного типа, термического многослойного типа и т.п.
Как показано на фиг.53, ленточный принтер 1 выполнен с примерно прямоугольной формой. Дисплей 5 для отображения данных печати, экрана установок и т.п. обеспечивается в задней части верхней поверхности (вверху справа на фиг.53). Клавиатура 3 для приведения в действие ленточного принтера 1 обеспечивается в передней части верхней поверхности (внизу слева на фиг.53). Выпускная щель 111, из которой выпускается отпечатанная лента 50, обеспечивается на задней лицевой поверхности ленточного принтера 1 (см. фиг.54). Кнопка 4 отрезания для отрезания отпечатанной ленты 50 по направлению ширины обеспечивается на правой части задней лицевой стороны ленточного принтера 1.
Нижняя крышка 106 обеспечивается на нижней стороне ленточного принтера 1, который показан на фиг.53. Когда нижняя крышка 106 удалена, пользователь может вставить и удалить кассету 30 с лентой. Другими словами, размещающая кассету часть 8 обеспечивается так, что кассета 30 с лентой может вставляться и удаляться с нижней стороны ленточного принтера 1, как показано на фиг.54. Когда пользователь использует ленточный принтер 1, работа ленточного принтера 1 может выполняться посредством ориентации ленточного принтера 1 так, что верхняя сторона, где обеспечивается клавиатура 3 и т.п., обращена вверх. Поэтому, направление вверх для кассеты 30 с лентой становится направлением вниз в ленточном принтере 1. Другими словами, ориентация вверх-вниз кассеты 30 с лентой при выполнении печати противоположна ориентации, при которой используется ленточный принтер 1, который показан на фиг.1.
В данном случае также точно формуются различные регулирующие части верхнего кожуха 311 кассеты 30 с лентой, используя первую верхнюю плоскую поверхность 396А и т.п. в качестве контрольной точки. Таким образом, лента и красящая лента 60 могут подаваться с достаточной точностью. Качество печати, поэтому, может быть повышено. Различные регулирующие части также обеспечиваются в нижнем кожухе 312, так что лента и красящая лента 60 могут подаваться даже с большей точностью. Качество печати, поэтому, может быть повышено еще более.
Кроме того, в ленточных принтерах 30 в первом-четвертом вариантах осуществления крышка 6 кассеты открывается по направлению к задней части посредством поворотного движения вокруг вала, проходящего в направлении влево-вправо (см. фиг.1 и фиг.2). Однако крышка 6 кассеты может открываться в другом направлении. Например, на фиг.55 и фиг.56 изображен ленточный принтер 1 согласно другому модифицированному примеру. Верхней правой стороной на фиг.55 и фиг.56 является правая сторона ленточного принтера 1, нижней левой стороной является левая сторона ленточного принтера 1, верхней левой стороной является задняя сторона ленточного принтера 1, и нижней правой стороной является передняя сторона ленточного принтера 1.
Ленточный принтер 1 согласно данному модифицированному примеру представляет собой тип, который может быть подключен к компьютеру общего назначения, такому как персональный компьютер, и не оснащен клавиатурой и дисплеем. В данном случае, крышка 6 кассеты поддерживается валом на правом конце верхней поверхности ленточного принтера 1 и поворачивается вокруг вала, проходящего в направлении назад-вперед. Таким образом, крышка 6 кассеты открывается в направлении вправо. Формы прижимающего головку элемента 7 и прижимающего периферию элемента 914 не ограничиваются, пока они могут соприкасаться и прижимать сверху первую верхнюю плоскую поверхность 393А первой принимающей прижим части 393 и плоскую поверхность 398А второй принимающей прижим части 398 кассеты 30 с лентой, когда крышка 6 кассеты закрывается. Как показано на фиг.56, в данном модифицированном примере прижимающий головку элемент 7 и прижимающий периферию элемент 914 представляют собой цилиндрические элементы, которые выступают вниз из нижней поверхности крышки 6 кассеты. Кроме того, в первом варианте осуществления обеспечивается четыре прижимающих периферию элемента 911-914, но в модифицированном примере обеспечивается только три прижимающих периферию элемента 911, 912 и 914.
В ленточном принтере 1, в котором крышка 6 кассеты открывается в направлении вправо, прижимающий головку элемент приближается к первой принимающей прижим части 393 вдоль части 39 для вставления головки, которая представляет собой пространство, проходящее в направление влево-вправо. Таким образом, прижимающий головку элемент 7 не создает помех кассете 30 с лентой, перед тем как он будет касаться первой верхней плоской поверхности 393А. Однако посредством обеспечения наклонной части 394 сзади первой верхней плоской поверхности 393А кассета 30 с лентой может использоваться в обоих типах ленточного принтера 1, а именно, типе, в котором крышка 6 кассеты открывается в направлении назад (см. фиг.1 и фиг.2), и типе, в котором крышка 6 кассеты открывается в направлении вправо (см. фиг.55 и фиг.56).
Конечно, могут быть сделаны различные модификации вариантов осуществления, описанных выше. Один из различных технических признаков кассеты 30 с лентой и ленточного принтера 1, описанных в вышеприведенных вариантах осуществления, может быть применен один, или по меньшей мере два технических признака могут быть применены. Некоторые модификации, которые могут быть сделаны для кассеты 30 с лентой и ленточного принтера 1, приведены в качестве примера ниже.
Формы и положения расположения принимающих поддержку частей 391 и 392 не ограничиваются теми, которые приведены в качестве примера в вариантах осуществления. Каждая из первой и второй нижних плоских поверхностей 391В и 392В опорных частей 391 и 392 являются прямоугольными на виде снизу. Однако первая и вторая нижние плоские поверхности 391В и 392В могут иметь другую форму, такую как треугольная или т.п. Кроме того, форма первой принимающей прижим части 393 не ограничивается той, которая приведена в качестве примера в вариантах осуществления. Например, она может быть модифицирована также как и в случае первой и второй нижних плоских поверхностей 391В и 392В опорных частей 391 и 392.
В вышеописанных вариантах осуществления ленточный принтер 1 включает в себя крючок 75 кассеты, и кассета 30 с лентой включает в себя защелкивающуюся часть 397. Однако ленточный принтер 1 может не всегда иметь крючок 75 кассеты. Тогда кассета 30 с лентой может не всегда иметь защелкивающуюся часть 397.
В вышеописанных вариантах осуществления ленточный принтер 1 включает в себя часть 200 обнаружения кронштейна, и кассета 30 с лентой включает в себя часть 800 указателя кронштейна. Однако ленточный принтер 1 может не всегда иметь часть 200 обнаружения кронштейна. Тогда кассета 30 с лентой может не всегда иметь часть 800 указателя кронштейна.
В вышеописанных вариантах осуществления первая-четвертая нижние регулирующие ленту части 381В, 382В, 363, 40В и 41В обеспечиваются на нижнем кожухе 312, и первая-третья верхние регулирующие ленту части 381А, 382А, 40А и 41А обеспечиваются на верхнем кожухе 311. Однако кассета 30 с лентой может иметь единственную регулирующую часть внутри части 34 кронштейна нижнего кожуха 312. Кассета 30 с лентой может иметь единственную регулирующую часть внутри части 34 кронштейна верхнего кожуха 311. В любом случае, положение, в котором регулирующая часть обеспечивается внутри части 34 кронштейна, не ограничивается примерами, описанными в вариантах осуществления. Кассета 30 с лентой может дополнительно иметь регулирующую часть(и) в другой секции (других секциях).
В случае, когда регулирующие части обеспечиваются как в нижнем кожухе 312, так и в верхнем кожухе 311, может быть предпочтительным, чтобы регулирующая часть, обеспечиваемая в верхнем кожухе 311, была расположена в положении, обращенным к регулирующей части, обеспечиваемой в нижнем кожухе 312 в вертикальном направлении. Это потому, что пара регулирующих частей в вертикальном направлении может ограничивать перемещение ленты как в направлении вверх, так и в направлении вниз.
Кроме того, в вышеописанных вариантах осуществления в дополнение к регулирующим частям, которые ограничивают перемещение ленты в вертикальном направлении, регулирующие части, которые ограничивают перемещение красящей ленты 60 в вертикальном направлении (первая-третья нижние регулирующие красящую ленту части 386В, 387В, 388В и 42В, и первая и вторая верхние регулирующие красящую ленту части 386А, 387А и 42А), обеспечиваются на кассете 30 с лентой. Однако кассета 30 с лентой может иметь только регулирующую часть(и), которая ограничивает перемещение ленты в направлении вверх или вниз.
Кроме того, в вышеописанных вариантах осуществления в нижнем кожухе 312 все из первой-четвертой нижних плоских поверхностей 391В, 392В, 321В и 322В, которые представляют собой контрольные поверхности, находятся на одинаковом расстоянии от среднего положения ленты по направлению ширины. Другими словами, они все находятся в одной и той же плоскости. Это может быть предпочтительным, так как это позволяет выполнять легкую установку размеров и контроль размеров каждой регулирующей части. Однако необязательно, чтобы каждое расстояние между средним положением ленты по направлению ширины и первой-четвертой нижними плоскими поверхностями 391В, 392В, 321В и 322В для всех было одинаковым. Аналогично, в верхнем кожухе 311 необязательно, чтобы каждое расстояние между первой-третьей верхними плоскими поверхностями 393А, 321А и 322А, которые представляют собой контрольные поверхности, и средним положением ленты по направлению ширины для всех было одинаковым.
Далее, в кассетах 30 с лентой, описанных в вышеописанных вариантах осуществления, первая-четвертая сборочные части 881-884 обеспечиваются соответственно над первой-четвертой нижними плоскими поверхностями 391В, 392В, 321В и 322В, которые представляют собой контрольные поверхности. Однако кассета 30 с лентой может не всегда иметь такие сборочные части. Кроме того, по меньшей мере одна из первой-четвертой сборочных частей 881-884 может обеспечиваться над по меньшей мере одной из соответствующих первой-четвертой нижних плоских поверхностей 391В, 392В, 321В и 322В.
В данном случае, например, кассета с лентой может включать в себя корпус, ленту в качестве запечатываемой среды, часть кронштейна, первое нижние углубление, первую нижнюю регулирующую часть и первую соединительную часть. Корпус имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, переднюю поверхность и пару боковых поверхностей. Корпус может включать в себя верхний кожух и нижний кожух. Верхний кожух может включать в себя верхнюю стенку, которая образует верхнюю поверхность, и нижнюю кожух включает в себя нижнюю стенку, которая образует нижнюю поверхность. Лента может размещаться в корпусе. Часть кронштейна может включать в себя фрагмент передней поверхности и выход, и может направлять ленту на выход, вдоль секции заданного направления подачи, проходящего параллельно передней поверхности. Первое нижнее углубление может представлять собой углубление, образованное посредством выполнения углубления вверх фрагмента нижней поверхности, и может соединяться с концом передней по ходу стороны части кронштейна по направлению подачи ленты. Первое нижнее углубление может включать в себя первую нижнюю плоскую поверхность, которая находится в более высоком положении, чем нижняя поверхность корпуса. Первая нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в секции нижнего кожуха, которая образует фрагмент части кронштейна, и на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи ленты. Первая нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в положении, отделенным от первой нижней плоской поверхности в вертикальном направлении расстоянием, определяемым в соответствии с шириной ленты. Первая нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вниз. Первая соединительная часть может обеспечиваться в направлении, перпендикулярном первой нижней плоской поверхности. Первая соединительная часть может быть выполнена с возможностью соединения верхнего кожуха и нижнего кожуха.
В данном случае, в нижнем кожухе первая нижняя регулирующая часть и первая нижняя плоская поверхность кассеты с лентой обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки. Положение первой нижней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием первой нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Первая соединительная часть соединяет верхний кожух и нижний кожух в направлении, перпендикулярном первой нижней плоской поверхности. В результате, положение в вертикальном направлении первой нижней плоской поверхности может сохраняться соответствующим образом. Поэтому, первая регулирующая часть, обеспечиваемая вблизи первой нижней плоской поверхности, может располагаться соответствующим образом. Таким образом, может быть повышена точность подачи, и, таким образом, также может быть повышена точность печати.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя другую регулирующую часть (в вышеописанных вариантах осуществления любая одна из второй-четвертой нижних регулирующих ленту частей 363, 40В и 41В), обеспечиваемых вблизи другой плоской поверхности, и положение в вертикальном направлении другой регулирующей части может определяться с использованием другой плоской поверхности. Кроме того, кассета с лентой может дополнительно включать в себя другую соединительную часть (в вышеописанных вариантах осуществления любая одна из второй-четвертой соединительных частей 882-884), обеспечиваемых в направлении, перпендикулярном другой плоской поверхности.
Кассета с лентой, например, может дополнительно включать в себя часть для вставления держателя головки, второе нижнее углубление и вторую соединительную часть. Часть для вставления держателя головки может представлять собой пространство, которое находится рядом с частью кронштейна сзади его, и может проходить по корпусу в вертикальном направлении. Часть для вставления держателя головки может проходить по направлению влево-вправо корпуса. Второе углубление может обеспечиваться в нижнем кожухе на периферии части для вставления держателя головки и вблизи конца на задней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи ленты. Второе нижнее углубление может представлять собой углубление, образованное посредством выполнения углубления фрагмента нижней поверхности. Второе нижнее углубление может включать в себя вторую нижнюю плоскую поверхность, которая находится в более высоком положении, чем нижняя поверхность корпуса. Вторая соединительная часть может обеспечиваться в направлении, перпендикулярном второй нижней плоской поверхности. Вторая соединительная часть может быть выполнена с возможностью соединения верхнего кожуха и нижнего кожуха. Тогда первое нижнее углубление может обеспечиваться на периферии части для вставления держателя головки и вблизи конца передней по ходу стороны части для вставления держателя головки по направлению подачи ленты. Первая нижняя регулирующая часть может быть расположена между первой нижней плоской поверхностью и второй нижней плоской поверхностью в направлении влево-вправо корпуса. Первая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя плоская поверхность могут быть отнесены в вертикальном направлении от среднего положения ленты по направлению ширины на одинаковое расстояние.
В данном случае, в нижнем кожухе положение в вертикальном направлении первой нижней регулирующей части определяется с использованием первой нижней плоской поверхности и второй нижней плоской поверхности в качестве контрольных поверхностей. Первая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя плоская поверхность обеспечиваются соответственно вблизи переднего по ходу бокового конца и заднего по ходу бокового конца части для вставления держателя головки, размещая между ними первую нижнюю регулирующую часть. Первая соединительная часть соединяет верхний кожух и нижний кожух в направлении, перпендикулярном первой нижней плоской поверхности. Вторая соединительная часть соединяет верхний кожух и нижний кожух в направлении, перпендикулярном второй нижней плоской поверхности. Поэтому, положение в вертикальном направлении первой и второй плоских поверхностей может сохраняться соответствующим образом. Таким образом, первая нижняя регулирующая часть, расположенная между первой и второй соединительными частями, может сохраняться дополнительно соответствующим образом. В результате, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты, и, таким образом, также может быть дополнительно повышена точность печати.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя направляющую ленту часть и вторую нижнюю регулирующую часть. Направляющая ленту часть может располагаться на задней по ходу стороне выхода по направлению подачи ленты и вблизи конца на задней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи ленты. Направляющая ленту часть может направлять ленту, выпускаемую из выхода и наружу. Вторая нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в секции нижнего кожуха, которая образует фрагмент направляющей ленту части, и в положении, отнесенным от второй нижней плоской поверхности в вертикальном направлении на расстояние, определяемое в соответствии с типом ленты. Вторая нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вниз.
В данном случае, в нижнем кожухе вторая нижняя регулирующая часть обеспечивается вблизи второй нижней плоской поверхности, и положение второй нижней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием второй плоской поверхности. Вторая соединительная часть соединяет верхний кожух и нижний кожух в направлении, перпендикулярном второй плоской поверхности. Поэтому, положение в вертикальном направлении второй плоской поверхности может сохраняться соответствующим образом, и вторая регулирующая часть, обеспечиваемая вблизи второй нижней плоской поверхности, может сохраняться соответствующим образом. Таким образом, может быть дополнительно повышена точность подачи ленты, и, таким образом, также может быть дополнительно повышена точность печати.
В первом варианте осуществления первая принимающая поддержку часть 391 соответствует «первому нижнему углублению», и первая нижняя плоская поверхность 391В соответствует «первой нижней плоской поверхности» в вышеописанном примере. Каждая первая нижняя регулирующая ленту часть 381В и 382В соответствует «первой нижней регулирующей части». Вторая принимающая поддержку часть 392 соответствует «второму нижнему углублению», и вторая нижняя плоская поверхность 392В соответствует «второй нижней плоской поверхности». Вторая нижняя регулирующая ленту часть 363 соответствует «второй нижней регулирующей части».
Кассета 30 с лентой может быть альтернативно выполнена в виде кассеты с красящей лентой, в которой установлена только красящая лента, без ленты в качестве запечатываемого материала. В данном случае, например, кассета с красящей лентой может включать в себя корпус, красящую ленту для печати, часть кронштейна, первое нижнее углубление и первую нижнюю регулирующую часть. Корпус имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, переднюю поверхность и пару боковых поверхностей. Корпус может включать в себя верхний кожух и нижний кожух. Верхний кожух может включать в себя верхнюю стенку, которая образует верхнюю поверхность, и нижний кожух включает в себя нижнюю стенку, которая образует нижнюю поверхность. Красящая лента может размещаться в корпусе. Часть кронштейна может включать в себя фрагмент передней поверхности и выход, и может направлять красящую ленту на выход вдоль секции заданного направления подачи. Направление подачи проходит от первой области, в которой размещается красящая лента, которая не использовалась, ко второй области, в которой размещается красящая лента, которая была использована. Секция направления подачи проходит параллельно передней поверхности. Первое нижнее углубление может представлять собой углубление, образованное выполнением углубления вверх фрагмента нижней поверхности, и может быть соединено с концом на передней по ходу стороне части кронштейна по направлению подачи красящей ленты. Первое нижнее углубление может включать в себя первую нижнюю плоскую поверхность, которая находится в более высоком положении, чем нижняя поверхность корпуса. Первая нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в секции нижнего кожуха, который образует фрагмент части кронштейна, и на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Первая нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в положении, отнесенным от первой нижней плоской поверхности в вертикальном направлении на расстояние, определяемое в соответствии с шириной красящей ленты. Первая нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения красящей ленты в направлении вниз.
В данном случае, в нижнем кожухе первая нижняя регулирующая часть и первая нижняя плоская поверхность кассеты с красящей лентой обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки. Положение первой нижней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием первой нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Следовательно, может быть повышена точность размеров при производстве первой нижней регулирующей части, и, таким образом, может быть повышена точность подачи красящей ленты. Кроме того, после производства легко может выполняться контроль размеров первой нижней регулирующей части с использованием первой нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности.
В дополнение к первой нижней регулирующей части (в вышеописанных вариантах осуществления первых нижних регулирующих красящую ленту частей 386В и 387В), обеспечиваемой в части кронштейна, кассета с красящей лентой может дополнительно включать в себя другую регулирующую часть (в вышеописанных вариантах осуществления вторую нижнюю регулирующую красящую ленту часть 388В) для ограничения перемещения красящей ленты в направлении вниз. В таком случае, положение другой регулирующей части в вертикальном направлении может определяться с использованием другой плоской поверхности, которая используется в качестве контрольной поверхности.
Например, кассета с красящей лентой может дополнительно включать в себя часть для вставления держателя головки, направляющую красящую ленту часть и второе нижнее углубление. Часть для вставления держателя головки может представлять собой пространство, которое находится рядом с частью кронштейна сзади его, и проходит по корпусу в вертикальном направлении. Часть для вставления держателя головки может проходить по направлению влево-вправо корпуса. Направляющая красящую ленту часть может обеспечиваться в корпусе на задней по ходу стороне выхода по направлению подачи и на конце на заднем по ходу конце части для вставления держателя головки по направлению подачи. Направляющая красящую ленту часть может вызывать изгибание красящей ленты, выпускаемой через выход, по направлению подачи ко второй области. Второе нижнее углубление может обеспечиваться в нижнем кожухе на периферии части для вставления держателя головки вблизи направляющей красящую ленту части. Второе нижнее углубление также может располагаться впереди секции направления подачи, соединяющего направляющую красящую ленту часть и вторую область. Второе нижнее углубление может представлять собой углубление, образованное посредством выполнения углубления вверх фрагмента нижней поверхности. Второе нижнее углубление может включать в себя вторую нижнюю плоскую поверхность, которая находится в более высоком положении, чем нижняя поверхность корпуса. Тогда первое нижнее углубление может обеспечиваться на периферии части для вставления держателя головки и вблизи конца на передней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи. Первая нижняя регулирующая часть может располагаться между первой нижней плоской поверхностью и второй нижней плоской поверхностью в направлении влево-вправо корпуса. Первая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя плоская поверхность могут быть отнесены от среднего положения красящей ленты по направлению ширины в вертикальном направлении на одинаковое расстояние.
В данном случае, в нижнем кожухе положение в вертикальном направлении первой нижней регулирующей части может определяться с использованием первой нижней плоской поверхности и второй нижней плоской поверхности в качестве контрольных поверхностей. Первая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя плоская поверхность обеспечиваются соответственно вблизи переднего по ходу бокового конца и заднего по ходу бокового конца части для вставления держателя головки, размещая между ними первую нижнюю регулирующую часть. Поэтому, может быть дополнительно повышена точность размеров при производстве первой нижней регулирующей части, и, таким образом, может быть дополнительно повышена точность подачи красящей ленты. Кроме того, после производства контроль размеров первой нижней регулирующей части может выполняться даже еще легче, используя первую нижнюю плоскую поверхность и вторую нижнюю плоскую поверхность в качестве контрольных поверхностей.
Кассета с красящей лентой может дополнительно включать в себя вторую нижнюю регулирующую часть. Вторая нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в секции нижнего кожуха, которая образует фрагмент направляющей красящую ленту части, и в положении, отнесенном от второй нижней плоской поверхности в вертикальном направлении на расстояние, определяемое в соответствии с шириной красящей ленты. Вторая нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения красящей ленты в направлении вниз.
В данном случае, в нижнем кожухе вторая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя регулирующая часть обеспечиваются вблизи конца части для вставления держателя головки на задней по ходу стороне по направлению подачи. Положение второй нижней регулирующей части в вертикальном направлении может определяться с использованием второй нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. В данном случае, может быть дополнительно повышена точность размеров при производстве второй нижней регулирующей части, и после производства может легко выполняться контроль размеров. Кроме того, первая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя плоская поверхность находятся в положениях, отнесенных от среднего положения по направлению ширины красящей ленты на одинаковое расстояние. Таким образом, положение первой нижней регулирующей части и второй нижней регулирующей части в вертикальном направлении является одинаковым. Следовательно, перемещение красящей ленты в направлении вниз может ограничиваться каждой регулирующей частью, и красящая лента может точно подаваться от части кронштейна к направляющей красящую ленту части параллельно среднему положению по направлению ширины красящей ленты.
В первом варианте осуществления кассета 30 с лентой соответствует «кассете с красящей лентой» вышеописанного примера. Первая область 420 для красящей ленты, которая размещает красящую ленту 60, которая не была использована, соответствует «первой области». Вторая область 440 для красящей ленты, которая размещает красящую ленту 60, которая были использована, соответствует «второй области». Первая принимающая поддержку часть 391 соответствует «первому нижнему углублению», и первая нижняя плоская поверхность 391В соответствует «первой нижней плоской поверхности». Каждая первая нижняя регулирующая красящую ленту часть 396В и 397В соответствует «первой нижней регулирующей части». Часть 39 для вставления головки соответствует «части для вставления держателя головки». Направляющая красящую ленту стенка 47 соответствует «направляющей красящую ленту части». Вторая принимающая поддержку часть 392 соответствует «второму нижнему углублению», и вторая нижняя плоская поверхность 392В соответствует «второй нижней плоской поверхности».
В кассете с красящей лентой в вышеописанном примере положение регулирующей части, обеспечиваемой в части кронштейна, может не ограничиваться положениями, приведенными в качестве примера в вариантах осуществления. Например, одна регулирующая часть может обеспечиваться на направлении подачи красящей ленты 60 в части 34 кронштейна. В таком случае, может быть предпочтительным, что положение регулирующей части отнесено от выхода 341 на некоторое расстояние. Это может снизить вероятность образования складок красящей ленты 60 на выходе 341. Конкретно, может быть предпочтительным, что регулирующая часть отнесена от выхода 341 на расстояние, которое составляет по меньшей мере половину длины части 34 кронштейна в направлении влево-вправо.
Ленточный принтер 1, приведенный в качестве примера в вариантах осуществления, включает в себя печатную головку, лентопротяжный вал и вал протяжки красящей ленты. Печатная головка выполняет печать на ленту в качестве запечатываемого материала, используя красящую ленту. Лентопротяжный вал подает ленту посредством печатной головки. Вал протяжки красящей ленты подает красящую ленту посредством печатной головки. В случае, когда такой ленточный принтер выполняет печать с использованием кассеты с лентой, которая может быть установлена в ленточном принтере, может создаваться вибрация в подвижных компонентах в кассете с лентой. Поэтому, кассета с лентой может быть выполнена следующим образом, чтобы уменьшить вибрацию.
Конкретно, кассета с лентой может устанавливаться и удаляться из ленточного принтера, имеющего печатную головку, которая выполняет печать на ленте в качестве запечатываемого материала, используя красящую ленту, лентопротяжный вал, который подает ленту посредством печатной головки, и вал протяжки красящей ленты, который подает красящую ленту посредством печатной головки, и кассета с лентой может содержать корпус, ленту, красящую ленту, часть для вставления головки, лентопротяжный ролик, ролик протяжки красящей ленты, первую принимающую прижим часть и вторую принимающую прижим часть. Корпус имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, переднюю поверхность и пару боковых поверхностей. Корпус может включать в себя верхний кожух, имеющий верхнюю поверхность, и нижний кожух, имеющий нижнюю поверхность. Лента может размещаться в размещающей ленту области в корпусе. Красящая лента может размещаться в размещающей красящую ленту области в корпусе. Часть для вставления головки может представлять собой пространство, проходящее по корпусу в вертикальном направлении. Печатная головка может вставляться в часть для вставления головки, которую образует сторона нижней поверхности корпуса. Лентопротяжный ролик может представлять собой цилиндрический элемент. Лентопротяжный вал может вставляться в лентопротяжный ролик со стороны нижней поверхности корпуса. Лентопротяжный ролик может обеспечиваться на задней по ходу стороне положения вставления печатной головки в части для вставления головки по направлению подачи ленты. Лентопротяжный ролик может приводиться во вращение лентопротяжным валом в направлении вытягивания ленты из размещающей ленту области. Ролик протяжки красящей ленты может представлять собой цилиндрический элемент. Вал протяжки красящей ленты может вставляться в ролик протяжки красящей ленты со стороны нижней поверхности корпуса. Ролик протяжки красящей ленты может обеспечиваться на передней по ходу стороне положения вставления печатной головки в части для вставления головки по направлению подачи ленты. Ролик протяжки красящей ленты может приводиться во вращение валом протяжки красящей ленты в направлении вытягивания красящей ленты из размещающей красящую ленту области. Первая принимающая прижим часть может прижиматься сверху первым прижимающим элементов вблизи лентопротяжного ролика. Первый прижимающий элемент может обеспечиваться для крышки ленточного принтера. Крышка может быть выполнена с возможностью закрытия верхней поверхности кассеты с лентой, установленной в ленточном принтере. Вторая принимающая прижим часть может прижиматься сверху вторым прижимающим элементом вблизи ролика протяжки красящей ленты. Второй прижимающий элемент может обеспечиваться в крышке ленточного принтера.
В данном случае, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер, и крышка закрывается, первый и второй прижимающие элементы, обеспечиваемые на крышке, прижимают соответственно первую и вторую принимающие прижим части сверху. Так как первая принимающая прижим часть прижимается вблизи лентопротяжного ролика, может быть уменьшена вибрация лентопротяжного ролика, который вращается лентопротяжным валом. Так как вторая принимающая прижим часть прижимается вблизи ролика протяжки красящей ленты, может быть уменьшена вибрация ролика протяжки красящей ленты, который вращается валом протяжки красящей ленты. Кроме того, так как кассета с лентой прижимается на передней по ходу стороне и задней по ходу стороне печатной головки, вставленной в часть для вставления головки, может быть уменьшено влияние вибрации подвижных компонентов вблизи вставления головки. В результате, могут быть уменьшены вибрации, создаваемые подвижными компонентами кассеты с лентой, когда ленточный принтер выполняет печать, и, таким образом, может предотвращаться сбой подачи ленты и снижение качества печати.
В первом варианте осуществления каждая из первой области 400 для ленты и второй области 410 для ленты соответствует «размещающей ленту области» данного примера. Первая область 420 для красящей ленты соответствует «размещающей красящую ленту области». Часть 39 для вставления головки соответствует «части для вставления головки». Лентопротяжный ролик 46 соответствует «лентопротяжному ролику». Принимающая красящую ленту бобина 44 соответствует «ролику протяжки красящей ленты». Лентопротяжный вал 100 соответствует «лентопротяжному валу». Принимающий красящую ленту вал 95 соответствует «валу протяжки красящей ленты». Вторая принимающая прижим часть 398, подлежащая прижиму прижимающим периферию элементом 914, соответствует «первой принимающей прижим части». Первая принимающая прижим часть 393, подлежащая прижиму прижимающим головку элементом 7, соответствует «второй принимающей прижим части».
Кроме того, кассета с лентой может быть выполнена так, что ряд 10А нагревательных элементов термоголовки 10 и принимающие поддержку части 391 и 392 имеют следующее соотношение. Конкретно, кассета с лентой может устанавливаться и удаляться из ленточного принтера, включающего в себя печатную головку, которая имеет ряд нагревательных элементов, расположенных в ряд, и кассета с лентой может включать в себя корпус, ленту в качестве запечатываемого материала, часть для вставления головки и первую принимающую поддержку часть. Корпус может иметь верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, переднюю поверхность и пару боковых поверхностей. Лента может наматываться и устанавливаться с возможностью вращения внутри корпуса. Часть для вставления головки может представлять собой пространство, в которое вставляется держатель головки, который поддерживает печатную головку, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер. Часть для вставления головки может проходить по корпусу в вертикальном направлении и имеет продолговатую прямоугольную форму на виде сверху, причем продолговатая прямоугольная форма проходит параллельно передней поверхности. Первая принимающая поддержку часть может представлять собой часть, которая выполнена с возможностью поддержки первой поддерживающей частью, обеспечиваемой в ленточном принтере, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер. Первая принимающая поддержку часть может располагаться в положении, которое обращено к части для вставления головки и в первом направлении к самой передней по ходу стороне части для вставления головки по направлению подачи ленты относительно ряда нагревательных элементов.
В данном случае, кассета с лентой может поддерживаться первой поддерживающей частью ленточного принтера вблизи печатной головки, которая выполняет печать на ленте в качестве запечатываемого материала. Поэтому положение кассеты в лентой в вертикальном направлении может точно определяться, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер. Кроме того, могут точно совпадать среднее положение печати печатной головкой в вертикальном направлении и среднее положение ленты по направлению ширины ленты. Кроме того, первая принимающая поддержку часть обеспечивается на передней по ходу стороне положения вставления печатной головки, т.е. в положении непосредственно перед тем, как будет выполняться печать на ленте. Поэтому, расположение кассеты с лентой в вертикальном направлении может выполняться в наиболее эффективном положении при совпадении среднего положения печати печатной головкой в вертикальном направлении и среднего положения ленты по направлению ширины ленты.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя вторую принимающую поддержку часть, выполненную с возможностью поддерживания второй поддерживающей частью ленточного принтера. Кроме того, первая принимающая поддержку часть может обеспечиваться в стенке, которая образует проем части для вставления головки в первом направлении относительно ряда нагревательных элементов печатной головки, когда кассета с лентой устанавливается в ленточный принтер. Первая принимающая поддержку часть может быть образована как углубление, проходящее от нижней поверхности к верхней поверхности. Вторая принимающая поддержку часть может обеспечиваться в стенке, которая образует проем части для вставления головки во втором направлении относительно ряда нагревательных элементов печатной головки, причем второе направление перпендикулярно первому направлению. Вторая принимающая поддержку часть также может быть образована в виде углубления, проходящего от нижней поверхности к верхней поверхности.
В данном случае, первая и вторая поддерживающие части ленточного принтера поддерживают соответственно первую и вторую принимающие поддержку части. В результате, может сохраняться надлежащее взаимное расположение между рядом нагревательных элементов печатной головки и частью для вставления головки.
Кроме того, кассета с лентой может быть выполнена в виде кассеты с лентой, которая имеет контрольную поверхность и регулирующую часть во взаимно приближенных положениях. Например, кассета с лентой может включать в себя корпус, ленту, часть кронштейна, первое нижнее углубление и первую нижнюю регулирующую часть. Корпус может иметь верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, переднюю поверхность и пару боковых поверхностей. Корпус может включать в себя верхний кожух и нижний кожух. Верхний кожух может включать в себя верхнюю стенку, которая образует верхнюю поверхность, и нижний корпус включает в себя нижнюю стенку, которая образует нижнюю поверхность. Лента может быть установлена в корпусе. Часть кронштейна может включать в себя фрагмент передней поверхности и выход и может направлять ленту по заданному направлению подачи на выход, причем по меньшей мере часть направления подачи проходит параллельно передней поверхности. Первое нижнее углубление может быть образовано в нижнем кожухе посредством выполнения углубления вверх фрагмента нижней поверхности, и может быть соединено с концом на передней по ходу стороне части кронштейна по направлению подачи ленты. Первое нижнее углубление может включать в себя первую нижнюю плоскую поверхность, которая находится в более высоком положении, чем нижняя поверхность корпуса. Первая нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в секции нижнего кожуха, которая образует фрагмент части кронштейна, и на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Первая нижняя регулирующая часть может обеспечиваться в положении, отнесенном от первой нижней плоской поверхности в вертикальном направлении на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Первая нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вниз.
В соответствии с данной кассетой с лентой в нижнем кожухе первая нижняя регулирующая часть и первая нижняя плоская поверхность кассеты с лентой обеспечиваются во взаимно приближенных положениях с частью кронштейна в качестве контрольной точки. Положение первой нижней регулирующей части в вертикальном направлении определяется с использованием первой нижней плоской поверхности в качестве контрольной поверхности. Следовательно, может быть повышена точность размеров при производстве первой нижней регулирующей части, и, таким образом, может быть повышена точность подачи ленты. Кроме того, после производства контроль размеров первой нижней регулирующей части может легко выполняться, используя первую нижнюю плоскую поверхность в качестве контрольной поверхности.
Кроме того, при рассмотрении функций признаков кассеты 30 с лентой кассета 30 с лентой может описываться следующим образом: кассета с лентой, которая может устанавливаться в и удаляться из ленточного принтера, включающего в себя держатель головки, имеющий печатную головку, и которая включает в себя корпус, намотанную ленту, часть для вставления держателя головки, первую принимающую поддержку часть. Корпус имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, переднюю поверхность и пару боковых поверхностей. Лента намотана и смонтирована внутри корпуса. Держатель головки может вставляться в часть для вставления держателя головки. Часть для вставления держателя головки представляет собой пространство, проходящее по корпусу в вертикальном направлении и имеет продолговатую прямоугольную форму на виде сверху, причем продолговатая прямоугольная форма проходит параллельно передней поверхности. Первая принимающая поддержку часть соединена с первым концом части для вставления держателя головки и обращена к части для вставления держателя головки в первом направлении, которое параллельно передней поверхности. Первым концом является конец, расположенный на передней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи ленты. Первая принимающая поддержку часть представляет собой первое углубление, проходящее от нижней поверхности в направлении к верхней поверхности и способное поддерживаться на части потолочной стенки первого углубления посредством первой поддерживающей части ленточного принтера.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя вторую принимающую поддержку часть. Вторая принимающая поддержку часть может быть соединена со вторым концом части для вставления держателя головки и быть обращена к части для вставления держателя головки по второму направлению, которое перпендикулярно первому направлению. Второй конец представляет собой другой конец, расположенный на задней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи. Второй принимающей поддержку частью может быть второе углубление, проходящее от нижней поверхности в направлении к верхней поверхности и способное поддерживаться на части потолочной стенки второго углубления посредством второй поддерживающей части ленточного принтера.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя зацепляющую крючок часть. Зацепляющая крючок часть может быть обращена к части для вставления держателя головки и может располагаться между первой принимающей поддержку частью и второй принимающей поддержку частью в продольном направлении части для вставления держателя головки. Зацепляющая крючок часть может быть выполнена с возможностью зацепления крючка, обеспечиваемого в ленточном принтере.
Кассета с лентой дополнительно может включать в себя принимающую прижим часть. Принимающая прижим часть может быть соединена с первым концом части для вставления держателя головки и может быть обращена к части для вставления держателя головки в первом направлении. Принимающая прижим часть может представлять собой третье углубление, проходящее от верхней поверхности в направлении к нижней поверхности. Принимающая прижим часть может располагаться над и перекрывать первую принимающую поддержку часть в вертикальном направлении. Принимающая прижим часть может быть выполнена с возможностью прижатия к части нижней стенки третьего углубления посредством прижимающего элемента, обеспечиваемого на крышке ленточного принтера. Крышка может быть выполнена с возможностью закрывания верхней поверхности кассеты с лентой.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя часть кронштейна. Часть кронштейна может находиться рядом с частью для вставления держателя головки на ее передней стороне и может включать в себя фрагмент передней поверхности и выход. Часть кронштейна может направлять ленту параллельно передней поверхности на выход. Кроме того, корпус может включать в себя верхний кожух и нижний кожух. Верхний кожух может включать в себя верхнюю стенку, которая образует верхнюю поверхность. Нижний кожух может включать в себя нижнюю стенку, которая образует нижнюю поверхность. Первое углубление в виде первой принимающей поддержку части может быть образовано посредством выполнения углубления вверх нижней стенки, соединенной с концом передней по ходу стороны части кронштейна по направлению подачи. Первая принимающая поддержку часть может включать в себя первую нижнюю плоскую поверхность. Первая нижняя плоская поверхность может представлять собой нижнюю поверхность части потолочной стенки первого углубления и может находиться в более высоком положении, чем нижняя поверхность корпуса. Первая нижняя плоская поверхность может представлять собой часть, подлежащую поддержке первой поддерживающей частью ленточного принтера. Нижний кожух может включать в себя первую нижнюю регулирующую часть, обеспечиваемую в части кронштейна на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Первая нижняя регулирующая часть может быть отнесена от первой нижней плоской поверхности в вертикальном направлении на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Первая нижняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вниз.
Нижний кожух может включать в себя вторую принимающую поддержку часть. Вторая принимающая поддержку часть может быть соединена с частью для вставления держателя головки вблизи второго конца части для вставления держателя головки. Второй конец представляет собой другой конец, расположенный на задней по ходу стороне части для вставления держателя головки по направлению подачи. Вторая принимающая поддержку часть может представлять собой второе углубление, образованное посредством выполнения углубления вверх нижней стенки. Вторая принимающая поддержку часть может иметь вторую нижнюю плоскую поверхность. Вторая нижняя плоская поверхность может представлять собой нижнюю поверхность части потолочной стенки второго углубления и может находиться в более высоком положении, чем нижняя поверхность корпуса. Вторая нижняя плоская поверхность может представлять собой часть, подлежащую поддержке второй поддерживающей частью ленточного принтера. Первая нижняя регулирующая часть может находиться в положении между первой нижней плоской поверхностью и второй нижней плоской поверхностью в направлении влево-вправо корпуса. Первая нижняя плоская поверхность и вторая нижняя плоская поверхность могут быть отнесены от вертикального среднего положения ленты в вертикальном направлении на одинаковое расстояние.
В случае, когда нижний кожух кассеты с лентой включает в себя первую нижнюю регулирующую часть, верхний кожух может включать в себя принимающую прижим часть и верхнюю регулирующую часть. Принимающая прижим часть может быть соединена с концом части кронштейна на передней по ходу стороне по направлению подачи. Принимающая прижим часть может представлять собой третье углубление, образованное посредством выполнения углубления вниз верхней стенки. Принимающая прижим часть может иметь верхнюю плоскую поверхность. Верхняя плоская поверхность может представлять собой верхнюю поверхность части нижней стенки третьего углубления и может располагаться над первой нижней плоской поверхностью и перекрывать первую нижнюю плоскую поверхность на виде сверху. Верхняя плоская поверхность может представлять собой часть, подлежащая прижиму прижимающим элементов, обеспечиваемым на крышке ленточного принтера. Крышка может быть выполнена с возможностью закрывания верхней поверхности корпуса. Верхняя регулирующая часть может обеспечиваться в части кронштейна на передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Верхняя регулирующая часть может быть отнесена от верхней плоской поверхности в вертикальном направлении на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Верхняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вверх.
Кассета с лентой может дополнительно включать в себя часть кронштейна. Часть кронштейна может находиться рядом с частью для вставления держателя головки на ее передней стороне и может включать в себя фрагмент передней поверхности и выход. Часть кронштейна может направлять ленту параллельно передней поверхности на выход. Кроме того, корпус может включать в себя верхний кожух и нижний кожух. Верхний кожух может включать в себя верхнюю стенку, которая образует верхнюю поверхность, и нижний кожух может включать в себя нижнюю стенку, которая образует нижнюю поверхность. Верхний кожух может включать в себя первую верхнюю выступающую часть и верхнюю регулирующую часть. Верхняя выступающая часть может быть соединена с концом части кронштейна на передней по ходу стороне по направлению подачи и может выступать вниз из верхней стенки. Первая верхняя выступающая часть может иметь верхнюю плоскую поверхность на ее нижнем конце. Первое углубление в качестве первой принимающей поддержку части может иметь верхнюю плоскую поверхность в качестве нижней поверхности части потолочной стенки. Верхняя плоская поверхность может представлять собой часть, подлежащую поддержке первой поддерживающей частью ленточного принтера. Верхняя регулирующая часть может обеспечиваться в части кронштейна на ее передней по ходу стороне выхода по направлению подачи. Верхняя регулирующая часть может быть отнесена от верхней плоской поверхности в вертикальном направлении корпуса на расстояние, определяемое в соответствии с шириной ленты. Верхняя регулирующая часть может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения ленты в направлении вверх.