ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Туннельная печь для керамических изделий.
Полезная модель относится к области промышленности строительных материалов, в частности, к технологическому оборудованию для обжига керамических стеновых, кровельных и других материалов.
Туннельные печи для керамических изделий хорошо известны (см. М.И.
Роговой - «Теплотехническое оборудование керамических заводов, Москва,
Стройиздат, 1983). Известные туннельные печи состоят из сквозного канала в
виде боковых стен, верхнего свода и сплошного пода, составленного из
обжиговых вагонеток.
Вагонетки вьшолнены в виде металлического шасси и огнеупорной футеровки.
На огнеупорную футеровку вагонеток устанавливаются пакеты обжигаемых
изделий. Между пакетами предусматриваются технологические зазоры для
подачи и отбора тепла и механизированной садки.
Между вагонетками и боковыми стенами и между самими вагонетками
устроены затворы для предотвращения проникновения высокой температуры в
подподовое пространство.
Вагонетка с пакетами изделий в составе сплошного пода проходит в печи
последовательно через зоны нагрева, выдержки при высокой температуре и
остывания и по выходе из печи возвращается вне печи к ее входному концу.
l6i.MKH:F27B9/14 Описание Общая часть
Площадь подвижного пода, представляющего собой сумму площадей футеровки всех вагонеток, существенно превыщает суммарную площадь пакетов изделий, установленных на вагонетках с технологическими зазорами. Футеровка вагонетки, масса которой сравнима с массой пакетов изделий, многократно потребляет значительное количество энергии для осуществления одинаковых с изделиями интенсивных нагревов и охлаждений, включая непроизводительный расход энергии, приходящийся на незагруженную часть футеровки вагонетки.
Ширина обжиговой вагонетки перекрьюает печной канал и, как правило, превьш1ает длину вагонетки, и это же соотнощение переносится на колею и базу колес щасси. Вместе с тем известно, что для колесных щасси оптимальным соотнощением яв.11яется существенное превьппение базы над колеей. Кроме того, больщие линейные размеры рамы щасси сопровождаются существенными термическими деформащмми, которые отрицательно действуют на футеровку вагонетки.
Сплопшое перекрытие туннельной печи подвижным подом исключает возможность размещения горелок или других источников тепла внизу обжигаемых пакетов изделий. В то же время, по естественным причинам, подача тепла для нагрева изделий снизу является наиболее эффективной. Сплопшое перекрьпие туннельной печи подвижным подом делает невозможным также применение промежуточных опор для свода печи, что существенно усложняет конструкцию свода.
У известных туннельных печей возврат обжиговых вагонеток производится вне печи. Так как пшрина обжиговых вагонеток сравнима с пшриной печного канала, то для осуществления возврата обжиговых вагонеток необходимо удвоение производственной площади без соответствующего увеличения объема продукции.
Целью полезной модели является устранение указанных недостатков путем уменьщения площади футеровки вагонеток до размеров, близким к суммарной площади пакетов изделий на вагонетках, использования площадей наибольпшх технологических зазоров между пакетами для размещения промежуточных опор свода печного канала и нижнего расположения горелок , а также перемещения обжиговых вагонеток в обе стороны внутри канала печи.
Эта цель достигается тем, что под тунне.11ьной печи выполнен в виде продольных стационарных промежуточных перегородок пшриной, соответствующей технологическому зазору между пакетами изделий, с шагом между перегородками, кратном соответствующему размеру пакета изде.1шй, с затворами для обжиговых вагонеток по обеим сторонам перегородки, и обжиговых вагонеток пшриной , соответствующей щирине пакета изделий, и длиной, соответствующей нескольким пакетам изделий, выполнения стационарных перегородок в виде промежуточных опор свода канала печи, снабжения стационарных промежуточных перегородок горелками или другими источниками тепла, выполнения подвижной части пода в виде обжиговых вагонеток с движением в обе стороны. Перечень фигур на чертежах.
Фиг. 1 Поперечный разрез канала туннельной печи. Фиг.2 Обжиговая вагонетка с пакетами изделий.
Техническое описание. Устройство.
Предлагаемая туннельная печь для керамических изделий (Фиг.1) состоит из боковых стен 1, свода 2, обжиговых вагонеток 3, вьшолненных в виде металлического шасси 4 и огнеупорной футеровки 5. На обжиговых вагонетках 3 установлены пакеты изделий 6. Меж.пу обжиговыми вагонетками 3 расположены стационарные промежуточные перегородки 7. Боковые стены 1 и промежуточные перегородки 7 имеют зятворы 8, кзаимодействующие с ножами металлического шасси 4 обжиговых вагонеток 3. Стационарные перегородки 7 снабжены промежуточными опорами 9 свода 2 R верхних частях стационарных перегородок 7 размещены горелки 10.
На фиг,2 изображена, обжиговая вагонетка 3 с пакетами из.делий 6. Буквенными обозначениями показаны соотношения между размерами пакета изделий 6, футеровки 5j колеи и базы тпясси 4
Принцип действия.
Пакеты изделий 6, перемешаясь по каналу туннельной печи, интенсивно
нагреваются, выдерживаются при высокой температуре и далее интенсивно
охлаждаются.
Пакеты изделий 6 устанавливаются на обжиговой вагонетке 3 по одном пакету
по ширине вагонетки и по несколько пакетов по длине вагонетки вплотную друг
к другу или с минимальным .зазором
Размеры футеровки 5 в плане повторяют периметр пакетов 6, установленных на
вагонетке 3. Так как футероика  подвергается одинаковому с пакетом изделий
6 интенсивному циклическому температурному воздействию и дополнительно
нагружена весом пакета изделий 7, то материал футеровки .5 должен бьггк не
только огнеупорным, но и сохранять прочность при высоких температурах, то
есть является материалом с весьма высхжими технико-стоимостными
показателями.
Часть пода, над которыми расположены технологические зазоры между
пакетами б, предназначенные для подачи и отбора тепла, выполнена в виде
статщокарных перегородок 7. Перегородки 7 на значительной части канала
печи не испытывают высокотемпературного нагрева, а в зоне обжига высокая
температура является постоянной, поэтому материал для перегородок 7 должен
отвечать значительно менее высоким требованиям, чем материал для
футеровки 5 вагонетки 3.
Металлическое шасси 4 обжиговой вагонетки 3 имеет превьппение базы над
-3положительно отражается на взаимодействии металлического шасси 4 и
футеровки 5 и способствует увеличению надежности обжиговой вагонетки 3 в
целом.
Установка на неподвижнь1х перегородках 7 промежуточных опор 9 значительно
разгружает свод 2 от изгибающих нагрузок и позволяет упростить его
конструкцию.
Размещение горелок 10 на перегородках 7 позволяет осуществить подачу тепла
к пакетам изделий 6 снизу вверх, что исюпошет необходимость его
принудительной вертикальной подачи.
Предлагаемые обжиговые вагонетки 3 могут перемешэться в катнше печи
навстречу друг другу. В этом случае возврат обжиговых вагонеток будет
осуществляться внутри печи. Обжиговые вагонетки могут также перемещаться
в канале печи одну сторону, однако и в этом случае из-за существенно меньших
размеров пшрины обжиговой вагонетки 3 по отношению к ширине печного
канала, устройство возвратного пути для обжиговых вагонеток 3 не потребует
удвоения производственной площади.
Изложенное выше свидетельствует о том, что, не уступая прототипу по простоте устройства, заявляемая туш1е1п ная печь для керамических материалов исключает недостатки прототипа путем сокращения расхода дорогостоящих материалов для футеровки пода печного канала, улучшения условий толкания обжиговых вагонеток и взаимодействия металлической и фугеровочной частей обжиговой вагонетки, разгрузки свода печи от изгибaJOщeй нагрузки , подачи тепла для нагрева обжигаемых пакетов изделий снизу вверх и исключения принудительной вертикальной подачи тепла, осуществления возврата обжиговых вагонеток внутри печи и исключения потребности в дополшггельной производственной площади для этой цели.
Автор-заявитель// / /Э.Д. Шукуров