СИСТЕМА ОБОГРЕВА С ЛЕНТОЧНЫМИ ИЗЛУЧАТЕЛЯМИ

Область техники, к которой относится полезная модель
Настоящая полезная модель относится к системе обогрева с ленточными излучателями согласно ограничительной части независимого пункта 1 формулы полезной модели.
Предлагаемая система предназначена для применения в целях обогрева пространства, как правило, больших размеров в зданиях, в целом и, более конкретно, в промышленных и коммерческих зданиях, таких как производственные здания, склады, ангары, супермаркеты, торговые центры, спортивные центры или другие здания.
Таким образом, система в соответствии с полезной моделью относится к области теплотехники или к области техники, связанной с изготовлением систем обогрева.
Уровень техники
Системы обогрева с ленточными излучателями известны и уже применяются некоторое время, особенно в промышленности. Такие системы содержат одну или несколько образующих замкнутый контур теплоизлучающих труб, приспособленных для крепления к потолку или к стене обогреваемого помещения и внутри которых может проходить нагретый текучий теплоноситель, представляющий собой отработанные газы и/или перегретый воздух, что лучше поясняется в данном документе ниже, для обогрева нижерасположенного пространства, главным образом за счет излучения.
Известный аналог, ближайший к объекту настоящей полезной модели, представлен в решениях, известных из заявок на патент US 2009/0042155 А1 и ЕР 0391818 А1. В этих документах описываются системы обогрева, содержащие ленточный излучатель, образующий замкнутый контур, определенный подводящей трубой и обратной трубой, которые сообщаются друг с другом на соответствующих концах посредством соединительного канала для замыкания контура и обеспечения рециркуляции внутри них текучего теплоносителя, который, в частности, представляет собой отработанные газы.
Конкретнее, вышеуказанные подводящая и обратная трубы представляют собой металлические трубы, как правило, стальные, которые проходят внутри обогреваемого помещения параллельно и рядом друг с другом на небольшом расстоянии (обычно приблизительно 30 мм) и на длину, которая варьирует, как правило, от нескольких десятков метров до 100-150 метров. Трубы сверху и с боков охвачены кожухом, содержащим экран, обычно состоящий из металлического листа, который предназначен для отражения тепловых волн вниз, и слоя изолирующего материала, расположенного снаружи экрана для ограничения рассеяния тепла вверх и в стороны. Кожух связан с несущей конструкцией, которая, как правило, подвешена на потолке производственного здания, или, в более широком смысле, обогреваемого здания.
Система также содержит горелку, вставленную в камеру сгорания, которая сообщается с начальной секцией подводящей трубы ленточного излучателя для впуска горячих дымовых газов или перегретого воздуха.
Горелка сообщается с первыми средствами подачи топлива, в частности, сжатого газа, и вторыми средствами подачи вещества, поддерживающего горение, в частности, воздуха, для получения в горелке смеси, которая обеспечивает реакцию сгорания и приводит к образованию горячих дымовых газов, которые поступают непосредственно в подводящую трубу, нагревая текучий теплоноситель, протекающий в ней и, в свою очередь, представляющий собой ранее сгоревший отработанный газ. Смешивание также может происходить снаружи камеры сгорания, например, с помощью горелок с предварительным смешиванием, в которые непосредственно подается смесь газа и воздуха и в которых воздух и газ тщательно предварительно смешиваются друг с другом.
Система содержит также вентилятор, работающий на всасывание, который расположен на концевой секции обратной трубы ленточного излучателя вблизи горелки. Вентилятор выполнен с возможностью всасывания текучего теплоносителя, прошедшего через подводящую трубу и обратную трубу ленточного излучателя, и нагнетания части этого текучего теплоносителя в стороны относительно горелки через соединительный канал, во впускную секцию подводящей трубы (как правило, вокруг камеры сгорания) для замыкания, таким образом, контура текучего теплоносителя, обеспечивая его рециркуляцию.
Также предусмотрен выпускной дымоход для дымовых газов, предпочтительно подсоединенный к соединительному каналу между вентилятором и горелкой, через который удаляется та часть циркулирующего текучего теплоносителя, которая заменяется новыми отработанными газами, образованными в горелке.
Системы с ленточными излучателями обычно имеют коробчатый ограничивающий корпус, в котором размещены следующие элементы: горелка со своей камерой сгорания, вентилятор для обеспечения циркуляции отработанных газов, средства нагнетания воздуха и газа в камеру сгорания и соединение между подводящей трубой и обратной трубой, с отводом для выпускного дымохода.
Обычно теплоизлучающие трубы получают из непрерывной полосы металлического материала, например, алитированной стали, которая выполнена в виде спирали, прикрепленной к самой себе вдоль продольных краев таким образом, чтобы образовать трубчатый корпус, согласно производственным процессам, которые сами по себе известны специалисту в данной области техники.
Тепловая мощность, испускаемая за счет излучения теплоизлучающей трубой в обогреваемое пространство, зависит, естественно, от разницы температур соответственно теплоизлучающей трубы и пространства, а также способности теплоизлучающей трубы направлять тепловые волны в обогреваемое нижерасположенное пространство.
Однако системы с ленточными излучателями известного типа, кратко описанные выше, на практике оказались не лишенными недостатков.
Первый недостаток заключается в том, что обратная труба, возвращающаяся к нагревателю, как правило, проходит рядом с подводящей трубой, вследствие чего она получает тепловую энергию от последней, в результате чего температура текучего теплоносителя поддерживается высокой также в обратной трубе. Такая ситуация приводит к выпуску в выпускной дымоход еще горячих отработанных дымовых газов, и, таким образом, ограничивает тепловой КПД всей системы.
Еще один недостаток заключается в том, что, в соответствии с представленной конфигурацией ленточных излучателей, подводящая и обратная трубы находятся на расстоянии друг от друга, составляющем, как правило, приблизительно 30 мм, и находятся на расстоянии от бокового кожуха, составляющем, как правило, еще 30 мм или немного больше; такая ситуация фактически предотвращает прохождение вниз излучения, испускаемого теплоизлучающей трубой в верхнюю часть и частично в стороны от труб, ограничивая удельную излучательную способность ленточного излучателя, т.е. ограничивая мощность, подводимую на единицу длины ленточного излучателя.
Например, можно увидеть, что в ленточных излучателях традиционного типа часть окружности, используемая трубой в качестве источника излучения, ограничена приблизительно 36% всей окружности, в то время как желательно было бы иметь большую площадь испускания.
Еще один недостаток ленточных излучателей известного типа заключается в том, что поскольку они не способны подавать достаточное количество тепла на единицу длины ленточного излучателя, они требуют использования увеличенной длины ленточного излучателя. Вследствие этого возрастает как стоимость используемых материалов, так и стоимость монтажа системы.
Раскрытие полезной модели
В этой ситуации, таким образом, основной целью настоящей полезной модели является преодоление недостатков известного уровня техники путем предоставления системы обогрева с ленточными излучателями, которая выполнена с возможностью повышения производительности за счет снижения температуры отработанных газов, выпускаемых в дымоход.
Еще одной целью настоящей полезной модели является предоставление системы обогрева с ленточными излучателями, которая характеризуется улучшенной удельной излучательной способностью, которая увеличивает мощность, подводимую на единицу длины ленточного излучателя.
Еще одной целью настоящей полезной модели является предоставление системы обогрева с ленточными излучателями, которая является недорогой и абсолютно надежной в эксплуатации.
Краткое описание графических материалов
Технические характеристики полезной модели, согласно вышеуказанным целям, в явной форме могут быть очевидны из содержимого прилагаемой формулы полезной модели, а ее преимущества станут более очевидны из последующего подробного описания, выполненного со ссылкой на прилагаемые графические материалы, на которых представлен вариант осуществления, приведенный исключительно для примера и не имеющий ограничительного характера, на которых:
- на фиг. 1 показан схематический вид системы обогрева с ленточными излучателями;
- на фиг. 2 показан схематический вид части системы обогрева с ленточными излучателями, представляющей собой объект настоящей полезной модели, которая установлена в помещении;
на фиг. 3А и 3В показан схематический вид в поперечном сечении соответственно системы обогрева с ленточными излучателями, представляющей собой объект настоящей полезной модели, и системы обогрева с ленточными излучателями известного типа, с выделенными несколькими участками угловых секций труб, излучение от которых направлено непосредственно на пол, отражающих секций, секций, излучение от которых не выходит из кожуха, и, в случае системы из известного уровня техники, секции трубы, обращенной к расположенной рядом трубе;
- на фиг. 4 показана сравнительная таблица, в которой указаны углы разных секций теплоизлучающей трубы, согласно предыдущей фигуре, как для системы, представляющей собой объект настоящей полезной модели, так и для системы из известного уровня техники;
- на фиг. 5А и 5В показан схематический вид в поперечном сечении соответственно системы обогрева с ленточными излучателями, представляющей собой объект настоящей полезной модели, и системы обогрева с ленточными излучателями известного типа, с проставленными размерами разных частей;
- на фиг. 6 показан вид в перспективе части системы обогрева с ленточными излучателями, представляющей собой объект настоящей полезной модели, с показанными следующими элементами: двумя, подводящей и обратной трубами и кожухом, закрывающим их сверху и с боков, причем изоляция удалена для лучшего изображения нижерасположенного экрана.
Подробное описание
Со ссылкой на прилагаемые графические материалы система обогрева с ленточными излучателями, представляющая собой объект настоящей полезной модели, обозначена ссылочной позицией 1.
Система 1 обогрева согласно полезной модели предназначена для применения в целях обогрева пространств большого объема, а именно характеризующихся большими площадями и значительной высотой (>4 м), обычно в промышленных или коммерческих зданиях, таких как производственные здания, ангары, склады, супермаркеты, торговые центры, кинотеатры или подобное.
В частности, система 1 согласно настоящей полезной модели предназначена для установки в обогреваемом помещении на некотором расстоянии от пола и с ориентацией, выбранной надлежащим образом для обеспечения желаемого обогрева выбранной зоны помещения или всего этого помещения.
Система 1 обогрева, представляющая собой объект настоящей полезной модели, содержит замкнутый контур с ленточными излучателями 2, выполненный с возможностью крепления к потолку или стене обогреваемого помещения, поддерживаемый в подвешенном состоянии и на расстоянии от пола самого помещения и внутри которого может проходить текучий теплоноситель F для обогрева за счет излучения этого помещения.
Конечно, система 1, вместо крепления непосредственно на потолке или стене, может быть прикреплена к балкам или колоннам, или к опорам, связанным с ними, или к любой конструкции, выполненной с возможностью надежной поддержки самих ленточных излучателей 2 и, таким образом, системы 1, без отхода от объема правовой охраны, определенного в настоящем патенте.
Конкретнее, вышеуказанный замкнутый контур с ленточными излучателями 2 содержит по меньшей мере одну подводящую трубу 2А и по меньшей мере одну обратную трубу 2В, которые проходят параллельно и рядом друг с другом и внутри которых может проходить текучий теплоноситель F в виде отработавшего газа, для обогрева помещения за счет излучения.
Каждая труба выполнена из металлической трубы, которая проходит на длину, которая, например, может варьировать от нескольких десятков метров до 100-150 метров.
Преимущественно вышеуказанные трубы 2А, 2В выполнены из металла, подвергнутого процессу алитирования.
Предпочтительно металлические трубы 2А, 2В получают из непрерывной полосы металлического материала, например, алитированной стали, которая выполнена в виде спирали с продольными краями, прикрепленными друг к другу таким образом, чтобы образовать непрерывный трубчатый корпус, согласно производственным процессам, которые сами по себе известны специалисту в данной области техники.
Подводящая труба 2А и обратная труба 2В соединены друг с другом на соответствующих концах с образованием замкнутого контура и обеспечением циркуляции текучего теплоносителя F внутри них. Конечно, система 1 может содержать несколько ленточных излучателей 2, без отхода от объема правовой охраны, определенного в настоящем патенте.
Трубы сверху и с боков охвачены кожухом 10, который определяет ограничивающий корпус, открытый вниз и образованный двумя боковыми стенками 10А и 10В и одной верхней стенкой 10С. Кожух 10 содержит экран 11, например, состоящий из металлического листа, который предназначен для отражения тепловых волн вниз, и слоя 12 изолирующего материала, расположенного снаружи экрана 11 для ограничения рассеяния тепла. Кожух 10 связан с несущей конструкцией (не изображена), которая, как правило, подвешена на потолке производственного здания, или, в целом, обогреваемого здания.
Кожух 10 также удерживает внутри ограничивающего корпуса, образованного своими стенками 10А, 10В и 10С, подводящую и обратную трубы 2А и 2В, например, посредством цепей 16.
Система 1, представляющая собой объект настоящей полезной модели, также содержит, совершенно традиционным образом, горелку 3 для создания потока отработавшего газа F. В ходе работы последний передает тепло трубам ленточного излучателя 2, которые, в свою очередь, за счет излучения обогревают нижерасположенные участки пространств, в которых проходит ленточный излучатель 2.
Ленточный излучатель 2 образует замкнутый контур для возврата части потока отработанных газов F с относительным оставшимся теплом и обеспечения его циркуляции в трубах 2А и 2В вместе с потоком нового отработанного газа, выходящим из горелки 3.
Горелка 3 системы 1 вставлена в камеру сгорания, которая сообщается с начальной секцией подводящей трубы 2А ленточного излучателя 2 для впуска горячих дымовых газов.
Горелка 3 известным образом сообщается с первыми средствами подачи топлива, в частности, сжатого газа, и вторыми средствами подачи вещества, поддерживающего горение, в частности, воздуха, для получения в горелке 3 смеси, которая обеспечивает реакцию сгорания и приводит к образованию горячих паров, которые поступают непосредственно в подводящую трубу 2А, нагревая текучий теплоноситель F, протекающий в нем и, в свою очередь, представляющий собой ранее сгоревший отработанный газ. Смешивание также может происходить снаружи камеры сгорания, например, с помощью горелок с предварительным смешиванием, в которые непосредственно подается смесь газа и воздуха и в которых воздух и газ тщательно предварительно смешиваются друг с другом.
Система 1 также содержит вентилятор 4, работающий на всасывание, который расположен на концевом участке обратной трубы 2В ленточного излучателя 2 вблизи горелки 3. Вентилятор 4 выполнен с возможностью всасывания текучего теплоносителя F, прошедшего через подводящую трубу 2А и обратную трубу 2В ленточного излучателя 2, и нагнетания части этого текучего теплоносителя F в оболочку, расположенную вокруг горелки 3, через рециркуляционную камеру 5, чтобы провести его во впускную секцию подающей трубы 2А, расположенную непосредственно под камерой сгорания, для замыкания контура текучего теплоносителя F с обеспечением его рециркуляции.
Также предусмотрен выпускной дымоход 6 для дымовых газов, предпочтительно подсоединенный к рециркуляционной камере 5 между вентилятором 4 и горелкой 3, через который удаляется та часть циркулирующего текучего теплоносителя F, которая заменяется новыми отработанными газами, образованными в горелке 3.
Система 1 с ленточными излучателями также имеет, совершенно традиционным образом, ограничивающую конструкцию 7, предпочтительно коробчатой формы и выполненную из металла, например, из стали, преимущественно расположенную во внешнем пространстве относительно обогреваемого пространства, где расположены ленточные излучатели 2. Внутри ограничивающей конструкции 7 находятся следующие элементы: горелка 3 со своей камерой сгорания, вентилятор 4 для обеспечения циркуляции отработанных газов, средства нагнетания воздуха и газа в камеру сгорания и рециркуляционная камера 5 между подводящей трубой 2А и обратной трубой 2В, с отводом для выпускного дымохода 6.
Рециркуляционная камера 5 обеспечивает сообщение между начальной секцией подводящей трубы 2А и концевой секцией обратной трубы 2В.
Таким образом, две, подводящая и обратная трубы 2А, 2В заходят одними своими концами в рециркуляционную камеру 5, расположенную внутри ограничивающей конструкции 7, при этом другие их концы предпочтительно сообщаются, по сути традиционным образом, с помощью соединения 20 на 180 градусов или U-образного удлинения, хорошо известного специалисту в данной области техники.
Вентилятор 4 оснащен крыльчаткой, вставленной в рециркуляционную камеру и работающей на всасывание для нагнетания текучего теплоносителя F внутрь контура ленточных излучателей 2, от концевой секции обратной трубы 2В к начальной секции подводящей трубы 2А.
Топливо преимущественно имеет газообразную форму и представляет собой, например, метан, или может иметь жидкую форму и, например, представляет собой LPG (сжиженный нефтяной газ).
Часть отработанных газов, всосанных вентилятором 4 и не поступивших в соединительный канал 5 к горелке 3 для замыкания контура текучего теплоносителя F, поступает в выпускной дымоход 6, в котором, таким образом, создается повышенное давление.
В соответствии с идеей, лежащей в основе настоящей полезной модели, экран 11 содержит по меньшей мере одну профилированную отражающую пластину 14, которая расположена между подводящей трубой 2А и обратной трубой 2В для отражения большей части относительных волн теплового излучения в сторону обогреваемого помещения.
В соответствии с вариантом осуществления, изображенным на прилагаемых фигурах, профилированная отражающая пластина 14 образует вогнутость 15, обращенную вверх в направлении, противоположном обогреваемому помещению. Вышеуказанная вогнутость 15 профилированной отражающей пластины 14 преимущественно получена в форме буквы «V» путем сгибания металлического листа, причем две наклонные стороны предназначены для отражения теплового излучения двух смежных, подводящей и обратной труб 2А, 2В, в сторону обогреваемого помещения.
В соответствии с другим вариантом осуществления, не изображенном на прилагаемых фигурах, профилированная отражающая пластина 14 содержит лист, возможно также плоской формы, расположенный между подводящей трубой 2А и обратной трубой 2В и расположенный таким образом, что его противоположные поверхности обращены к соответствующим трубам 2А, 2В.
Профилированная отражающая пластина 14 преимущественно представляет собой часть листа, который проходит таким образом, чтобы закрывать по меньшей мере сверху указанные трубы своими двумя боковыми частями 14А и 14В, в частности, в горизонтальной плоскости в соответствии с примером на прилагаемых фигурах, как, в частности, хорошо изображено на фиг. 6. Те же боковые части 14А и 14В могут, в ином случае, принимать вогнутую вниз форму, по существу соответствующую выпуклости труб.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления полезной модели, экран 11 по существу целиком состоит из профилированной отражающей пластины 14. В ином случае, экран 11 может содержать дополнительные компоненты, помимо профилированной отражающей пластины 14.
Преимущественно боковые стенки 10А и 10В кожуха 10 соответственно находятся на первом расстоянии D1 от подводящей трубы 2А и обратной трубы 2В, которое находится в диапазоне от 60 мм до 200 мм, и предпочтительно подводящие трубы 2А и обратные трубы 2В находятся на втором расстоянии D2 друг от друга, которое находится в диапазоне от 100 мм до 350 мм.
В частности, если подводящая и обратная трубы 2А, 2В имеют диаметр, находящийся в диапазоне от приблизительно 250 мм до 350 мм (и предпочтительно приблизительно 300 мм), первое расстояние D1, которое отделяет каждую трубу 2А, 2В от соответствующей боковой стенки 10А, 10В, находится в диапазоне от 80 мм до 200 мм и предпочтительно составляет порядка 150 мм, и преимущественно второе расстояние D2 между двумя трубами 2А, 2В находится в диапазоне от 200 мм до 350 мм и предпочтительно составляет порядка 275 мм.
Если подводящая и обратная трубы 2А, 2В имеют диаметр, находящийся в диапазоне от приблизительно 150 мм до 250 мм (и предпочтительно приблизительно 200 мм), первое расстояние, которое отделяет каждую трубу 2А, 2В от соответствующей боковой стенки 10А, 10В, находится в диапазоне от 60 мм до 120 мм и предпочтительно составляет порядка 80 мм, и преимущественно второе расстояние D2 между двумя трубами 2А, 2В находится в диапазоне от 90 мм до 150 мм и предпочтительно составляет порядка 120 мм.
Как можно увидеть на фиг. 5В в отношении традиционной системы из известного уровня техники, в которой эквивалентные элементы обозначены индексом, значения D1' и D2' намного меньше и обычно составляют 30 мм, причем подводящая и обратная трубы имеют диаметр приблизительно 300 мм.
Предпочтительно, со ссылкой на пример, показанный на фиг. 3А, угол α излучения в сторону каждой из двух, подводящей 2А и обратной 2В труб (который проходит между линией, соединяющей нижний конец каждой боковой стенки 10А, 10В с центром соответствующей трубы 2А, 2В, и вертикальной линией, которая проходит через центр такой трубы 2А, 2В) находится в диапазоне от 50 до 70 градусов и, в частности, составляет приблизительно 60 градусов.
Подводящая труба 2А и обратная труба 2В преимущественно имеют диаметр Н, находящийся в диапазоне от 150 до 400 мм и, в частности, находящийся в диапазоне от приблизительно 200 до 300 мм в зависимости от производительности.
Преимущественно, если подводящая и обратная трубы 2А, 2В имеют диаметр, находящийся в диапазоне от приблизительно 250 мм до 350 мм (и предпочтительно приблизительно 300 мм), ширина L кожуха 10 находится в диапазоне от 1100 мм до 1300 мм и, в частности, составляет приблизительно 1200 мм (при этом кожухи 10' традиционных систем уже и имеют ширину L' приблизительно 800 мм при диаметре труб приблизительно 300 мм).
Если подводящая и обратная трубы 2А, 2В имеют диаметр, находящийся в диапазоне от приблизительно 150 мм до 250 мм (и предпочтительно приблизительно 200 мм), ширина L кожуха 10 находится в диапазоне от 700 мм до 900 мм и, в частности, составляет приблизительно 800 мм (при этом кожухи 10' традиционных систем уже имеют ширину L' приблизительно 600 мм при диаметре труб приблизительно 200 мм).
Экран 11 содержит по меньшей мере одну боковую профилированную полосу (110), и предпочтительно две боковые полосы (110), в частности, полученные из слоя изоляции, покрытого отражающим слоем.
Две боковые профилированные полосы 110 экрана 11 соединены с боковыми частями 14А и 14В профилированной отражающей пластины 14 и боковыми стенками 10А, 10В кожуха 10. Такие боковые профилированные полосы 110 могут быть изготовлены из листа в виде продолжения боковых частей 14А и 14В профилированной отражающей пластины 14, или они могут быть выполнены из изолирующих слоев, покрытых отражающим слоем, таким как алюминиевый лист.
Преимущественно в таких боковых профилированных полосах 110 несколько плоских секций 15А, 15В, 15С, последовательно соединенных друг с другом посредством изогнутых участков 160 или криволинейных соединителей, проходят таким образом, чтобы приблизительно соответствовать цилиндрической выступающей части труб 2А, 2В.
За счет формы профилированной отражающей пластины 14 (или также двух боковых профилированных полос 110), выраженная в процентах длина дуги круглой секции теплоизлучающих труб 2А, 2В, используемая для излучения в помещение непосредственно или за счет отражения от профилированной пластины (и/или, например, от боковых профилированных полос 110, как указано, выполненных даже только из изоляционного слоя с покрытием), находится в диапазоне от 50 до 70%, в то время как в случае систем из известного уровня техники она составляет порядка 36%, что отмечено в таблице на фиг. 4.
Трубы 2А, 2В расположены на таком расстоянии относительно экрана 11, чтобы обеспечить отражение вниз большей части тепла, излучаемого в направлении указанного экрана 11.
Система 1 в соответствии с полезной моделью, как описано выше, позволяет достичь следующих преимуществ по сравнению с системами из известного уровня техники: более высокая общая производительность системы; более высокая удельная излучательная способность ленточного излучателя; существенное снижение затрат на ленточный излучатель при такой же подводимой мощности.
Более высокая производительность ленточного излучателя 2 вызвана размещением профилированной отражающей пластины 14 между двумя теплоизлучающими трубами 2А и 2В, за счет чего предотвращается получение обратной трубой 2В тепловой энергии от подводящей трубы 2А, в результате чего можно снизить температуру продуктов сгорания, вследствие чего меньшее количество энергии выпускается в выпускной дымоход 6 для дымовых газов и, таким образом, повышается производительность системы.
Более высокая удельная излучательная способность ленточного излучателя 2, т.е. более высокая мощность, подводимая на единицу длины ленточного излучателя 2, вызвана тем, что трубы фактически находятся на расстоянии приблизительно 30 мм друг от друга и находятся на расстоянии в еще 30 мм или немного больше от изоляции боковых стенок 10А, 10В кожуха, фактически предотвращая прохождение вниз излучения, испускаемого вверх и в стороны теплоизлучающей трубой 2А, 2В, причем система 1 в соответствии с полезной моделью, предусматривающая расстояние между теплоизлучающими трубами 2А, 2В приблизительно 275 мм и расстояние между трубами 2А, 2В и боковой изолирующей стенкой 10А, 10В приблизительно 150 мм, обеспечивает отражение вниз большей части излучения, испускаемого верхней частью теплоизлучающих труб 2А, 2В, т.е. в направлении обогреваемой части здания.
Таким образом, хотя в ленточном излучателе, известном до настоящего момента, часть окружности, используемая в качестве источника излучения, составляет приблизительно 36% окружности, в конфигурации ленточного излучателя 2 в соответствии с полезной моделью выраженная в процентах площадь, используемая для излучения тепла, составляет более 60%.
Таким образом, система 1 в соответствии с полезной моделью, выполненная с возможностью получения значительного увеличения количества тепла, испускаемого в пространство в форме излучения, при той же мощности, не требует той же длины ленточного излучателя, а значительной меньшей длины ленточного излучателя, тем самым снижая как стоимость используемых материалов, так и стоимость монтажа рассматриваемого оборудования.
В частности, предлагаемая система 1 особенно хорошо подходит для использования с трубами (подводящей 2А и обратной 2В), полученными из металлических полос, подвергнутых алитированию, в частности, из алитированной стали; фактически, такие трубы 2А, 2В, обработанные по всей окружности, позволяют увеличить уровень излучения, связанный с отражением от профилированной отражающей пластины 14 экрана 11, получая увеличенное, более равномерное и постоянное во времени испускание. Это отличается от труб известного типа, которые только частично окрашены в нижней части.
В частности, трубы 2А, 2В, полученные из вышеуказанных алитированных металлических полос, выполнены с возможностью излучения тепла на 360° (следовательно, лучше используя конфигурацию профилированной отражающей пластины 14) без необходимости в окрашивании труб (и, в частности, всей их поверхности) с вытекающим из этого снижением производственных затрат, производственных отходов и т.п.
Таким образом, благодаря предлагаемой полезной модели обеспечивается решение поставленных задач.