СПОСОБ УКУПОРКИ БУТЫЛКИ НА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОБКОЙ
METHOD OF AUTOMATIC BOTTLE CORKING

Изобретение относится к таре, в частности к способу укупоривания горловинным затвором бутылок на ликероводочных заводах, конструкция горловинных затворов которых выполнена с функцией не только надежного укупоривания, но и демонстрации целостности затвора.
Известен горловинный затвор, содержащий устанавливаемый в горловину емкости корпус, выполненный со сливным отверстием и во внутренней полости которого свободно размещен клапан с возможностью разобщения полости емкости и полости сливного отверстия корпуса при вертикальном положении емкости и сообщения указанных полостей при опорожнении емкости, указанный клапан выполнен с конусной посадочной поверхностью и с лопастями для обеспечения завихрения жидкости при опорожнении емкости, выполненными на клапане со стороны полости емкости и/или полости корпуса, а на стенке сливного отверстия корпуса, со стороны последнего, противоположной размещению клапана, выполнены лопатки для дополнительной закрутки завихренного потока сливаемой из емкости жидкости (RU №2231487).
Из RU №2006102434, B65D 41/00, опубл. 20.08.2007, известна крышка-пробка с отрывным элементом, отличающаяся тем, что крышка выполнена в виде стакана, снабженного колпачком (выполнен цилиндрическим с плоской крышкой), а отрывной элемент с захватным лепестком имеет в нижней части упругую внутреннюю отбортовку, при этом крышка с отрывным элементом и пробкой выполнена из полимерного материала, колпачок из металла, например из стали, по внешнему периметру пробка имеет кольцевой лепестковый упругий выступ с возможностью его взаимодействия с отбортовкой колпачка. Из этого же источника известен способ укупоривания бутылок, заключающийся в подаче на горловину бутылки правильно ориентированным концом пробки, оказании на нее давления в направлении осаждения пробки на горловину, в процессе которого полимерный материал колпачка пробки растягивается, а затем возвращается в исходное состояние, обеспечивая плотный обхват венчика горловины за счет упругих качеств материала пробки. Данный способ принят в качестве прототипа для заявленного объекта.
Недостаток этого способа заключается в конструкции самой пробки, которая выполняется из материала, быстро теряющего упругие свойства при переходе через венчик горловины из-за чрезмерного растяжения материала. Практически пробка сидит на горловине, удерживаясь силами трения, что приводит к большому выходу брака из-за неудачной посадки пробки на горловину (разрыв юбки корпуса пробки, чрезмерное растяжение, приводящее к свободному провороту пробки). Такие явления возникают из-за необходимости совмещения в пробке двух различных задач: сохранение плотного охвата горловины за счет малой упругости стенок материала и обеспечение возможности осаживания пробки на горловину за счет повышенной упругости материала юбки пробки. Для возможности одновременного решения этих двух противоположных задач приходится юбку пробки выполнять цилиндрической.
Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по созданию пробки надежной конструкции по герметизации и удержанию ее на горловине бутылки с элементами демонстрации заводского укупоривания. В части способа решается задача надежного и гарантированного укупоривания за счет разнесения взаимопротивоположных функций в пробке на различные ее части.
Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении способа укупоривания при обеспечении высокого процента выхода кондиционного по укупорке изделия при повышении эксплуатационной надежности использования затвора.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе укупорки бутылок на автоматической линии, заключающемся в подаче на горловину бутылки правильно ориентированным концом пробки и оказании на нее давления в направлении горловины для осаждения пробки на венчик горловины бутылки, пробку подают по наклонной поверхности течки ориентатора в направлении горловины бутылки с расположением в направлении перемещения по конвейеру бутылки части зауженной кольцевой нижней кромки корпуса пробки на выходе из течки ниже венчика горловины бутылки и в момент упора перемещающейся по конвейеру горловины бутылки во внутренний край зауженной кольцевой нижней кромки корпуса пробки осуществляют поджатие пробки в направлении горловины бутылки для осаживания корпуса пробки на венчик горловины пробки и размещения зауженной кольцевой нижней кромки корпуса пробки на уровне или ниже уровня венчика горловины бутылки, затем в направлении оси бутылки сначала оказывают давление на металлическую крышку пробки до ее смещения в торец корпуса пробки и дальнейшим давлением на крышку перемещают корпус пробки до проникновения грибовидного элемента корпуса пробки, имеющего наружный диаметр больший, чем внутренний диаметр горловины бутылки, в горловину бутылки и упора венчика горловины бутылки в торец корпуса пробки со стороны металлической крышки.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг.1 - горловинный затвор, общий вид с крышкой;
фиг.2 - крышка для пробки;
фиг.3 - горловинный затвор, вид сверху;
фиг.4 - горловинный затвор, вид снизу;
фиг.5 - горловинный затвор, вид сбоку;
фиг.6 - разрез А-А по фиг.3.
Согласно настоящему изобретению рассматривается способ укупорки горловинным затвором бутылок на автоматической линии розлива в заводских условиях массового выпуска продукции. Данный способ разработан для следующей конструкции горловинного затвора, выполненного с функцией надежного укупоривания и демонстрации целостности затвора.
Горловинный затвор для бутылки содержит пробку из полимерного материала, имеющую наружную цилиндрическую стенку для охвата горловины бутылки, металлическую крышку, охватывающую пробку со стороны торца пробки, и отрывной элемент в виде ленты с захватным лепестком на цилиндрической стенке. Металлическая крышка в виде стакана выполнена с внутренней отбортовкой, а на наружной поверхности пробки выполнен кольцевой зацеп, который в процессе посадки крышки на пробку сминается для упирания в стенку крышки, при этом крышка упирается в торцевую часть пробки для удерживания крышки на пробке. Отрывной элемент в виде ленты выполнен заодно с цилиндрической стенкой пробки и является продолжением этой стенки по ее высоте, цилиндрическая стенка на уровне ниже расположения ленты отрывного элемента выполнена с зацепом для охвата венчика бутылки, а с внутренней стороны корпус пробки выполнен грибовидной формы для размещения его в горловине бутылки.
Ниже рассматривается конкретный пример исполнения затвора.
Затвор состоит из двух частей: пробки 1 (фиг.1, 3-6) полимерной из марок полиэтилена средней плотности, разрешенного к контакту с пищевыми продуктами, и крышки 2 (фиг.2) металлической из белой пищевой жести толщиной 0,15 мм.
Пробка представляет из себя цельное полимерное изделие, которое условно можно разделить по перфорации 3 на две части:
Верхняя - полимерная пробка в виде полого корпуса, имеющего с наружной стороны по диаметру зацеп 4 для посадки металлической крышки 2 (фиг.1), который выполнен в форме полимерной реснички. С внутренней стороны корпус выполнен в форме полой грибовидной пробки с двойной стенкой 5, что позволяет плотно укупоривать горловину бутылки (при этом эластичность используемого материала и конструкция двойной стенки позволяют подпружинивать место прилегания наружной стенки пробки к внутренней стенке горловины бутылки). Наружная металлическая крышка не позволяет деформироваться полой грибовидной пробке за счет опирания в упорную площадку 6, которая прилегает к металлической крышке.
Нижняя - отрывная лента 7, имеющая с внутренней стороны вертикальные ребра-зацепы 8 от горизонтального по диаметру смещения относительно горловины бутылки. Для защиты от вертикального смещения по диаметру отрывной ленты в нижней ее части расположен кольцевой зацеп 9, который при укупоривании подворачивается и зацепляется за кольцо венчика бутылки. Конструкция (геометрия) рассчитана таким образом, чтобы обеспечить автоматическое укупоривание бутылок с использованием стандартного ориентирующего и укупорочного оборудования заводов (не показано). Отрывная лента для удобства отрыва имеет расширенной формы хвостик 10.
Крышка 2 представляет из себя штампованную металлическую деталь стаканообразной формы из белой пищевой жести толщиной 0,15 мм, диаметром 6,3 мм и высотой 5,8 мм, имеющей с внутренней стороны специальный зацеп в форме подворота 11 высотой 1,15 мм.
Функциональное назначение крышки:
- обеспечивает жесткую посадку полимерной части на горловину бутылки;
- защищает пластиковую часть (пробку) от механических повреждений (проникновение к содержимому бутылки);
- является декоративным элементом (нанесение логотипа, покраска и т.д.).
Процесс укупоривания рассматриваемой пробки может быть реализован на используемых ЛВЗ известных автоматических линиях, для чего не требуется больших затрат на переналадку укупорочного оборудования.
Способ укупорки такими пробками бутылок на автоматической линии заключается в подаче на горловину бутылки правильно ориентированным концом пробки и оказании на нее давления в направлении горловины для осаждения пробки на венчик горловины бутылки. Пробку подают по наклонной поверхности течки ориентатора в направлении горловины бутылки с расположением в направлении перемещения по конвейеру бутылки части зауженной кольцевой нижней кромки корпуса пробки на выходе из течки ниже венчика горловины бутылки и в момент упора перемещающейся по конвейеру горловины бутылки во внутренний край зауженной кольцевой нижней кромки корпуса пробки осуществляют поджатие пробки в направлении горловины бутылки для осаживания корпуса пробки на венчик горловины пробки и размещения зауженной кольцевой нижней кромки корпуса пробки на уровне или ниже уровня венчика горловины бутылки, затем в направлении оси бутылки сначала оказывают давление на металлическую крышку пробки до ее смещения в торец корпуса пробки и дальнейшим давлением на крышку перемещают корпус пробки до проникновения грибовидного элемента корпуса пробки, имеющего наружный диаметр больший, чем внутренний диаметр горловины бутылки, в горловину бутылки и упора венчика горловины бутылки в торец корпуса пробки со стороны металлической крышки.
Более детально данный способ детально разъясняется ниже. На производственных линиях сначала проходит процесс ориентации пробок на любых из известных промышленных ориентаторах щекового или вибрационного типа, и по течке пробка направляется в узел насаживания пробки на верхнюю часть венчика бутылки.
За счет наклона (около 30 град) выхода течки к поверхности транспортера, по которому подается бутылка, и при помощи подпружиненной лапки венчик подаваемой бутылки зацепляет при своем поступательном движении за край полой части пробки - кольцевой зацеп (отбортовку). И при поступательном движении подпружиненная лапка осаживает (пробку) на венчик бутылки на глубину первого венчикового кольца. Расположенный под углом вовнутрь кольцевой зацеп пробки прочно удерживает пробку на верхней части венчика и одновременно центрует посадку по диаметру.
Далее бутылка с предварительно насаженной пробкой движется по транспортеру к узлу напрессовки (укупорочная головка).
В процессе напрессовки на венчик давление укупорочной головки оказывается на металлическую крышку, которая, в свою очередь, опирается на опорную площадку полимерной части пробки. В процессе напрессовки грибовидный элемент, имеющий наружный диаметр больший, чем внутренний диаметр горла бутылки, сжимается, в результате чего верхняя торцевая часть пробки упирается во внутреннюю торцевую поверхность металлической крышки - это позволяет использовать значительное усилие при укупоривании без разрушающих последствий для пробки.
Элементы отрывной ленты не испытывают критических нагрузок, т.к. усилия распределяются в большей степени на торцевую часть пробки, и только небольшая (незначительная) часть этих усилий распределяется по окружности торца отрывной ленты.
При напрессовке благодаря встречному наклону нижнего отбортовочного элемента пробки - кольцевого зацепа и венчикового кольца бутылки - кольцевой зацеп пробки подворачивается и автоматически защелкивается за первое венчиковое кольцо.
Далее, при снятии прессового усилия грибовидный элемент за счет вектора силы, направленного вверх от усилия сжатия, своей опорной площадкой упирается в металлическую крышку и подпружинивает ее.
Открывание осуществляется за расширенный хвостик по направлению против хода часовой стрелки. Взаимодействие вертикальных зацепов пробки и венчика бутылки не позволяет радиально смещаться отрывной ленте. И при приложении усилия разрывается элемент ослабления отбортовки и затем места ослабления по месту перфорации отрывной ленты. Тем самым осуществляется контроль вскрытия.
При попытке несанкционированного проникновения к содержимому бутылки снятие пробки возможно только по направлению вверх. Кольцевой зацеп пробки находится в сложенном положении и зацепился за первое кольцо венчика бутылки. Движение вверх невозможно без разрушения мест ослабления отрывной ленты, что позволяет осуществить визуальный контроль вскрытия.
Пробка 1 вставляется в горловину бутылки так, что внутренняя ее полая грибовидная часть упирается во внутреннюю стенку горлышка бутылки. Когда сверху надевают металлическую крышку, то она сминает реснички зацепа 4 и упирается в упорную площадку 6. При снятии крышки реснички повреждаются, а при снятии пробки разрывается лента 7 и деформируется зацеп 9, что свидетельствует о ранее осуществленном действии по открыванию бутылки. Так как укупорка осуществляется в автоматическом режиме, то целостность затвора указывает на заводское укупоривание и подлинность продукции.
Настоящее изобретение промышленно применимо и может быть изготовлено с применением технологий, используемых для изготовления полимерных затворов. И применено на используемых ЛВЗ линиях укупорки практически без переделки последних.