СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

1. Система для изготовления конструктивных элементов из волокнистого композиционного материала, содержащая:
по меньшей мере одну первую машину (2) для укладки волокон, предназначенную для помещения волокнистых структур на заготовку (12); и
дополнительную обрабатывающую позицию для видоизменения заготовки, отличную от машины (2) для укладки волокон,
причем обеспечена доставка заготовки (12) с помощью автоматизированного устройства (4, 5) подачи как к машине (2) для укладки волокон, так и к дополнительной обрабатывающей позиции.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит вторую машину (2) для укладки волокон, которая, в частности, имеет одинаковую конструкцию с первой машиной (2) для укладки волокон, пространственно отделена от первой машин (2) для укладки волокон и с помощью автоматизированного устройства (4, 5) подачи связана с этой первой машиной (2) для укладки волокон.
3. Система по п. 2, отличающаяся тем, что в ней предусмотрено несколько машин (2) для укладки волокон в виде параллельных обрабатывающих позиций, которые осуществляют одни и те же этапы обработки одновременно обрабатываемых заготовок (12).
4. Система по п. 2 или 3, отличающаяся тем, что несколько машин (2) для укладки волокон выполнены как последовательные обрабатывающие позиции, осуществляющие друг за другом разные этапы обработки на одной заготовке (12).
5. Система по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одну буферную позицию (7, 10) для приема, накопления и передачи нескольких заготовок (12).
6. Система по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что указанная дополнительная обрабатывающая позиция содержит по меньшей мере одно устройство, выбранное из следующей группы: формующее устройство, термокамера и/или устройство для нанесения лака.
7. Система по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что автоматизированное устройство (4, 5) подачи содержит погрузочное устройство (200), с помощью которого загрузка и разгрузка машины (2) для укладки волокон возможна только с одной стороны.
8. Система по п. 7, отличающаяся тем, что погрузочное устройство (200) выполнено как поворотное двухпозиционное приспособление с загрузочной позицией, которое содержит поворотное крепежное устройство (201) для приема по меньшей мере двух заготовок.
9. Система по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что укладочная головка (26) машины (2) для укладки волокон установлена с возможностью движения в вертикальной плоскости, причем угол между вертикальной плоскостью и погрузочным путем (202) машины (2) для укладки волокон составляет от 0 до 30°.
10. Система по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что укладочная головка (26) машины (2) для укладки волокон установлена с возможностью движения в вертикальной плоскости, причем магазин катушек (43, 44) с волокном машины (2) для укладки волокон содержит множество катушек с волокном с параллельными друг другу осями (47) катушек, причем угол между осями (47) катушек и вертикальной плоскостью составляет от 60 до 90°.
11. Машина (2) для укладки волокон для изготовления волокнистых структур с системой по любому из предыдущих пунктов, содержащая:
инструментальную планшайбу (23) для подачи заготовки (12) вдоль направления (x) подачи;
укладочную головку (26) для размещения волокон (13) на заготовку (12); и
узел (42) подачи волокна для подачи нескольких прядей волокон (13) к укладочной головке (26);
причем эти несколько прядей волокон (13) в укладочной головке (26) объединяются в помещаемый на заготовку (12) волокнистый слой;
причем укладочная головка (26) установлена с возможностью движения относительно узла (42) подачи волокна в направлении (y) укладки;
причем на укладочной головке (26) установлено зажимное устройство (111) для разъемного зажатия прядей волокон (13),
причем укладка участка волокнистого слоя (13) на заготовке (12) происходит после того, как пряди волокон (13) с помощью укладочной головки (26) были предварительно вытянуты на длину хода укладки, так что во время размещения волокон (13) на заготовке (12) из узла (42) подачи волокна не вытягиваются никакие волокна (13).
12. Машина для укладки волокон по п. 11, отличающаяся тем, что узел (42) подачи волокна установлен неподвижно, причем, в частности, укладочная головка (26) установлена с возможностью движения только в одной плоскости относительно узла (42) подачи волокна.
13. Машина для укладки волокон по п. 11 или 12, отличающаяся тем, что зажимное устройство (111) во время укладки участка волокнистого слоя (13) открыто.
14. Машина для укладки волокон по любому из пп. 11-13, отличающаяся тем, что зажимное устройство (111) содержит по меньшей мере один, в частности, два взаимодействующих друг с другом зажимных ролика (112, 113).
15. Машина для укладки волокон по любому из пп. 11-14, отличающаяся тем, что укладочная головка (26) содержит два проходящих под углом друг к другу подводящих устройства (101, 102), причем для объединения обеих групп прядей волокон (13) в волокнистый слой с помощью первого из подводящих устройств (101) в зону (103) перекрещивания подается первая группа прядей волокон (13), а с помощью второго из подводящих устройств (102) - вторая группа прядей волокон (13).
16. Машина для укладки волокон по любому из пп. 11-15, отличающаяся тем, что предусмотрено отделение волокон (13) с помощью расположенного на укладочной головке (26) режущего устройства (119), причем режущее устройство (119) содержит множество отдельно управляемых режущих элементов (120), обеспечивающих отделение различных частей волокон (13) поперечно направлению укладки.
17. Машина для укладки волокон по п. 16, отличающаяся тем, что режущее устройство (119) содержит исполнительный механизм (121) для приведения в действие по меньшей мере одного из режущих элементов (120), причем исполнительный механизм (121) выполнен отдельно от режущего элемента 020) и, в частности, установлен на открываемой для технического обслуживания верхней части (105, 106) укладочной головки (26).
18. Машина для укладки волокон по любому из пп. 11-17, отличающаяся тем, что на укладочной головке (26) предусмотрен по меньшей мере один тянущий ролик (115) предварительной подачи для приводной подачи, причем этот тянущий ролик (115) предварительной подачи расположен между зажимным устройством (111) и находящимся на выходной стороне компактирующим роликом (109) укладочной головки (26).
19. Машина для укладки волокон по любому из пп. 11-18, отличающаяся тем, что эта машина (2) для укладки волокон полностью собрана на станине (5) машины.
20. Машина для укладки волокон по любому из пп. 11-19, отличающаяся тем, что эта машина (2) для укладки волокон имеет кондиционированный герметичный корпус (58).
21. Машина для укладки волокон по любому из пп. 11-20, отличающаяся тем, что заготовка (12) размещена на автоматизированно транспортируемой палете (14).
°
22. Машина для укладки волокон по п. 21, отличающаяся тем, что несущая заготовку (12) поверхность палеты (14) наклонена относительно вертикали под углом менее 30.
°
23. Машина для укладки волокон по п. 22, отличающаяся тем, что направление укладки проходит в плоскости, которая наклонена относительно вертикали менее чем под 30.
24. Машина для укладки волокон по любому из пп. 11-23, отличающаяся тем, что соответствующие пряди волокон (13) намотаны на сменные катушки (46), причем катушки (46) насажены на оси (47) вращения, приводимые во вращение против направления сматывания, причем приводы осей (47) вращения имеют ограничение по крутящему моменту.
25. Способ укладки волокнистого слоя на заготовку (12), в частности, с помощью машины для укладки волокон по любому из пп. 9-24, включающий в себя следующие этапы:
зажатие подлежащих укладыванию волокон (13) в зажимном устройстве (111) укладочной головки (26);
перемещение укладочной головки (26) относительно узла (42) подачи волокна в стартовую позицию, при котором волокна (13) вытягиваются из узла (42) подачи волокна на длину хода укладки;
раскрытие зажимного устройства (111);
перемещение укладочной головки (26) от стартовой позиции в конечную позицию при укладке волокон (13) на заготовку (12) так, что во время размещения волокон (13) на заготовке (12) волокна (13) из узла (42) подачи волокна не вытягиваются.
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что волокна (D) после этапа c. с помощью приводного тянущего ролика (115) предварительной подачи перемещают относительно укладочной головки (26), причем волокна (13) не вытягиваются из узла (42) подачи волокна, в частности, тянущим роликом (115) предварительной подачи.