ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАМЕНЫ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ЧАСТЕЙ
APPLIANCE FOR REPLACEMENT OF FAST-WEAR PARTS

Изобретение относится к приспособлению для замены быстроизнашивающихся частей.
Промышленные измельчающие машины, например установки для измельчения отходов, например молотковые дробилки для измельчения автомобилей, состоят, как правило, из корпуса, в котором находятся один или несколько измельчающих агрегатов.
Типичным измельчающим агрегатом молотковой дробилки является ротор, на котором с возможностью поворота установлены в опорах молоты. Молоты образуют активную часть измельчающего агрегата, тогда как быстроизнашивающиеся плиты (быстроизнашивающиеся листы) на боковых стенках (внутренних стенках) корпуса образуют соответствующую пассивную часть измельчающего агрегата.
Различно выполненные быстроизнашивающиеся плиты располагаются внутри измельчающей машины на подвергающихся существенно различающейся нагрузке участках.
В EP 969932 B1 и EP 1047499 B1 показаны различные конструктивные типы подобной измельчающей машины, тогда как в DE 19538144 B2 раскрыты примеры относящихся к ним быстроизнашивающихся частей.
Согласно определению быстроизнашивающиеся части подвергаются частично существенному износу и должны соответственно часто обновляться. В установках названного типа это является трудным по той причине, что быстроизнашивающиеся части расположены внутри большой измельчающей машины и являются труднодоступными.
В молотковой дробилке для измельчения всего автомобиля быстроизнашивающиеся части часто трудно заменять даже при открытой камере измельчения, прежде всего тогда, когда они находятся в почти горизонтальном положении ниже плоскости их крепления.
Быстроизнашивающиеся части закреплены в корпусе машины различным образом, часто болтами. Поэтому демонтаж таких быстроизнашивающихся частей (быстроизнашивающихся листов) до сих пор выполняется приведенным ниже образом.
В открытом или закрытом состоянии измельчающей машины отвинчиваются крепежные болты заменяемых быстроизнашивающихся частей. После этого быстроизнашивающиеся части падают в камеру измельчения. При этом части машины могут быть повреждены. Кроме того, затем трудно захватить и извлечь быстроизнашивающиеся части.
Также трудно происходит монтаж новых быстроизнашивающихся частей. Для этого через отверстия в стенке корпуса пропускаются тросы, вставляются по меньшей мере в два отверстия монтируемой быстроизнашивающейся части и фиксируются. Затем с помощью крановой установки быстроизнашивающаяся часть приводится в необходимое положение и закрепляется с помощью машин. Этот способ тоже является в значительной мере эмпирическим, имеющим малую точность, требующим больших затрат времени и трудоемким.
В этом отношении в основе изобретения находится задача выявления возможности оптимизации замены быстроизнашивающихся частей в промышленных измельчающих машинах. При этом на передний план выступают следующие аспекты: замена должна быть как можно более простой, безопасной, быстрой и точной без опасности повреждения машины.
Для этого изобретение предусматривает приспособление для замены быстроизнашивающихся частей, которое представляет собой независимую конструктивную часть и, по существу, состоит из двух конструктивных элементов, а именно:
- из каркаса и
- закрепленного на каркасе шаблона.
Задачей шаблона является прием (при демонтаже) быстроизнашивающихся частей с силовым и/или геометрическим замыканием или же приведение их в положение готовности (при монтаже) с геометрическим и/или силовым замыканием.
Задачей каркаса является приведение шаблона в необходимое при монтаже/демонтаже положение и его позиционирование в ней так, чтобы можно было осуществить обмен быстроизнашивающимися плитами непосредственно между шаблоном и соответствующим участком измельчающей машины.
Для данной цели изобретение в его самой общей форме выполнения предусматривает приспособление для замены быстроизнашивающихся частей со следующими признаками:
- каркасом,
- закрепленным на каркасе шаблоном,
- шаблон на его свободной поверхности выполнен так, что он принимает (захватывает) несколько подлежащих замене быстроизнашивающихся частей с силовым замыканием и в расположении, которое соответствует функциональному расположению быстроизнашивающихся частей в машине (измельчающей машине), в которой должны быть заменены быстроизнашивающиеся части.
Другими словами, при демонтаже шаблоном образуется тип «улавливающего приспособления» для отсоединенных быстроизнашивающихся частей, чтобы они не падали неконтролируемо в свободном падении в измельчающую машину или на нее, как это происходит при теперешнем состоянии техники. Шаблон соответственно приводится в непосредственное соседство с монтируемыми быстроизнашивающимися частями, так что быстроизнашивающиеся части после отсоединения в любом случае по короткому пути, например лишь несколько сантиметров или миллиметров, падают на шаблон или же в него и надежно удерживаются им.
Необходимо соответствующим образом рассчитать (оформить геометрически) свободную поверхность шаблона. Согласно одной из форм выполнения свободная поверхность шаблона имеет по меньшей мере одно углубление для приема с силовым и/или геометрическим замыканием по меньшей мере одной быстроизнашивающейся части.
Преимущественным образом, свободная поверхность шаблона образована так, что она имеет по меньшей мере одно углубление для приема с силовым или геометрическим замыканием нескольких быстроизнашивающихся частей.
Углубление(я) является/являются приблизительным или соответствующим ответным элементом к геометрии поверхности быстроизнашивающихся частей. Например, для быстроизнашивающейся части с выпуклой свободной поверхностью углубление является соответствующим ответным вогнутым элементом.
Для приема быстроизнашивающихся частей с силовым или же геометрическим замыканием свободная поверхность шаблона альтернативно или совокупно может также иметь по меньшей мере одну перемычку, которая в положении монтажа/демонтажа отстоит от свободной поверхности в направлении корпуса машины.
Эта перемычка или несколько таких перемычек служат для удержания (с силовым или геометрическим замыканием) соответствующих быстроизнашивающихся частей после демонтажа или перед монтажом.
Перемычка может быть выполнена так, что на ней может быть размещено несколько быстроизнашивающихся частей. Перемычка может быть выполнена сквозной, прерывающейся, гребневидной или подобной.
Как правило, во внутреннем пространстве измельчающей машины описанного вначале типа имеется большой плоский участок с различными быстроизнашивающимися частями, то есть с быстроизнашивающимися частями разной величины и/или разной формы. Эти быстроизнашивающиеся части расположены, как правило, непосредственно рядом или же друг над другом или друг под другом, так что в целом получается участок большей или меньшей величины с быстроизнашивающимися частями.
Для этого в оптимальной форме выполнения приспособления согласно изобретению для замены быстроизнашивающихся частей свободная поверхность шаблона образована с таким контуром, что после приема с силовым и/или геометрическим замыканием всех относящихся к нему быстроизнашивающихся частей образованный свободными поверхностями быстроизнашивающихся частей поверхностный контур соответствует поверхностному контуру участка соответствующей машины, на которой должны быть заменены быстроизнашивающиеся части, и соответственно также наоборот.
Другими словами, свободная поверхность шаблона имеет по меньшей мере такой же размер, как свободная поверхность совокупности быстроизнашивающихся частей, которые смонтированы в машине, и геометрия поверхности шаблона является обратной по отношению к геометрии поверхности совокупности быстроизнашивающихся частей. Если шаблон укладывается на совокупность быстроизнашивающихся частей, то при этом между шаблоном и быстроизнашивающимися частями образуется геометрическое замыкание.
Как правило, приспособление для замены быстроизнашивающихся частей и, следовательно, также шаблон располагается на небольшом расстоянии от быстроизнашивающихся частей (при замене). Для этой цели одна из форм выполнения изобретения предусматривает, что независимо от монтажного положения каркаса шаблон является перемещаемым в его положении. Это может быть достигнуто, например, посредством соответствующих шарниров, структур из поршней и цилиндров или телескопических монтажных рычагов на каркасе. Шаблон может перемещаться в его положении также посредством изменения монтажного положения каркаса.
Каркас вставляется, например, в открытую измельчающую машину (например, в молотковую дробилку) и там подходящим образом крепится на раме машины (в корпусе машины), чтобы обеспечить определенное положение для монтажа/демонтажа быстроизнашивающихся плит. Возможны другие крепления каркаса; задачей каркаса является только стабилизация шаблона. В этом отношении каркас может представлять собой также единственную опорную ножку или вид штатива.
Прежде чем изобретение будет разъяснено подробнее с помощью примера выполнения, необходимо подробнее разъяснить способ замены быстроизнашивающихся частей в промышленной измельчающей машине, причем приспособление для замены быстроизнашивающихся частей образовано по меньшей мере в одной форме выполнения ранее названного вида. При этом получаются нижеследующие последовательные этапы работы:
- измельчающая машина открывается, и освобождается участок внутри измельчающей машины, на котором закреплены подлежащие замене быстроизнашивающиеся части,
- каркас с шаблоном вставляется внутрь измельчающей машины,
- шаблон и измельчающая машина позиционируются относительно друг друга так, что свободная поверхность шаблона находится напротив участка измельчающей машины, на котором закреплены подлежащие замене быстроизнашивающиеся части,
- подлежащие замене быстроизнашивающиеся части отсоединяются из их монтажных положений в измельчающей машине и падают на шаблон, в котором или на котором они удерживаются с силовым замыканием в ответном монтажного положения,
- шаблон и измельчающая машина позиционируются относительно друг друга так, что подлежащие замене быстроизнашивающиеся части снимаются с шаблона и на шаблон укладываются с силовым замыканием новые быстроизнашивающиеся части,
- шаблон и измельчающая машина позиционируются относительно друг друга так, что свободная поверхность новых быстроизнашивающихся частей находится напротив участка внутри измельчающей машины, на котором должны быть закреплены новые быстроизнашивающиеся части,
- новые быстроизнашивающиеся части закрепляются на этом участке измельчающей машины,
- каркас с шаблоном извлекается изнутри измельчающей машины.
С помощью данного описания способа становится еще раз ясным, что принцип изобретения заключается в том, что промышленную машину с быстроизнашивающимися частями следует
- сначала открыть,
- затем освободить быстроизнашивающиеся части,
- вставить каркас с шаблоном,
- после этого отсоединить быстроизнашивающиеся части, чтобы они упали на шаблон или же в него,
- затем снять быстроизнашивающиеся части с шаблона,
- уложить на шаблон новые быстроизнашивающиеся части и позиционировать шаблон снова так, чтобы после этого можно было привести новые быстроизнашивающиеся части непосредственно в необходимое положение во внутреннем пространстве машины, не нуждаясь в дополнительных вспомогательных средствах, машинах или в подобном.
Крепление быстроизнашивающихся частей на упомянутом участке во внутреннем пространстве машины может быть осуществлено различным образом. Одной из возможностей является привинчивание быстроизнашивающихся частей в корпусе машины.
Для этого вариант способа предусматривает, что быстроизнашивающиеся части падают на шаблон вследствие отвинчивания болтов и посредством затяжки болтов подтягиваются с шаблона к участку измельчающей машины.
При этом болты проходят через отверстия/проемы в корпусе машины. При монтаже быстроизнашивающиеся плиты подтягиваются к корпусу, при демонтаже движутся в сторону от корпуса, пока они полностью не отсоединятся и не упадут на шаблон.
При другом методе крепления быстроизнашивающиеся части имеют со своей тыльной стороны (это сторона, которая, когда части закреплены, прилегает к корпусу) одну или несколько перемычек, штифтов или подобных элементов, которые фиксируются/снимаются с фиксации на соответствующих участках корпуса или которые продеваются сквозь соответствующие отверстия в корпусе и затем фиксируются снаружи, например посредством клиньев, шплинтов или подобного. Когда эти клинья или шплинты вытягиваются, быстроизнашивающиеся части высвобождаются из положения крепления и падают на шаблон.
Приспособление и способ можно без проблем использовать даже тогда, когда быстроизнашивающиеся части в монтажном положении и/или в открытом положении машины выровнены по существу горизонтально и находятся ниже плоскости крепления, так как каркас с шаблоном может быть без затруднений расположен ниже этой плоскости крепления и ниже относящейся к ней быстроизнашивающейся части.
При описанном выше отсоединении быстроизнашивающихся частей они могут падать в соответствующие углубления на свободной поверхности шаблона и приниматься там с геометрическим замыканием.
Также является возможным, что, по меньшей мере, некоторые из подлежащих замене быстроизнашивающихся частей падают на соответствующие перемычки на свободной поверхности шаблона и фиксируются этими перемычками с силовым замыканием. Функция перемычки может аналогично выполняться уступом на поверхности шаблона, как показано в приведенном ниже описании фигур.
Другие признаки изобретения вытекают из признаков дополнительных пунктов формулы изобретения, а также из прочей заявочной документации.
Ниже изобретение разъясняется подробнее с помощью примера выполнения. При этом в схематических изображениях показаны:
фиг.1 поперечное сечение большой промышленной измельчающей машины в открытом состоянии, причем в открытую машину вставлено приспособление для замены быстроизнашивающихся частей,
фиг.2 приспособление для замены быстроизнашивающихся частей в трехмерном изображении с некоторыми прилегающими быстроизнашивающимися частями,
фиг.3 часть приспособления для замены быстроизнашивающихся частей согласно фиг.2, предназначенного для измельчающей машины согласно фиг.1, при монтаже новых быстроизнашивающихся плит.
Одинаковые или одинаково действующие конструктивные элементы изображены на фигурах с одинаковыми ссылочными обозначениями.
На фиг.1 показан большой промышленный измельчитель 10, как он принципиально известен из EP 969932 В1 и поэтому не описывается здесь подробнее. Корпус 12 измельчителя состоит из нижней части 12u и верхней части 12о. После открытия корпуса измельчителя (откидывание верхней части 12о) во внутреннее пространство 14 корпуса 12 измельчителя был вставлен каркас 20 с закрепленным на верхнем конце шаблоном 30, и корпус 12 измельчителя был частично снова закрыт (фиг.1). Это было осуществлено до положения, в котором участок 16 верхней части 12о корпуса 12, на которой закреплены быстроизнашивающиеся листы 40, 42, 44, находится непосредственно напротив соответствующим образом выполненной поверхности 30о шаблона 30, как изображено на фиг.1.
В этом примере выполнения быстроизнашивающаяся плита 40 является, по существу, квадратной. Это же относится к другим быстроизнашивающимся плитам, которые проходят в горизонтальной плоскости рядом с быстроизнашивающейся плитой 40 (перпендикулярно плоскости чертежа). Быстроизнашивающаяся плита 42, а также соседние быстроизнашивающиеся плиты имеют плоскую базовую поверхность 42g и внешнюю поверхность 42о, которая характеризуется наклонной поверхностью 42s (фиг.2).
Быстроизнашивающиеся плиты 44 образованы квадратными, но более толстыми, чем быстроизнашивающиеся плиты 40, и проходят в плоскости, которая проходит под углом около 5° к плоскости, на которой расположены быстроизнашивающиеся плиты 40, 42.
Шаблон 30 имеет ответный поверхностный контур с углублением 30v, относящейся к нему ступенью 34 и двумя плоскими участками 30р1 и 30р2 выше углубления 30v и ниже его, причем участок 30р1 расположен параллельно быстроизнашивающимся плитам 40, а участок 30р2 - параллельно быстроизнашивающимся плитам 44 (фиг.2).
Для замены быстроизнашивающихся плит отвинчиваются болты S. После этого быстроизнашивающиеся плиты 40, 42, 44 падают на шаблон 30 или же на/в соответствующие участки 30р1, 30v, 30р2 и удерживаются там над соответствующими перемычками 32 (для быстроизнашивающихся листов 44), 34 (для быстроизнашивающихся листов 42) или же непосредственно примыкают друг к другу (быстроизнашивающиеся листы 40, 42).
Вывод о таком расположении быстроизнашивающихся плит 40, 42, 44 можно аналогично сделать из фиг.2.
Во время этапа демонтажа каркас закреплен на нижней части 12u корпуса машины 10.
На следующем этапе верхняя часть 12о корпуса открывается полностью (посредствам откидывания вокруг вращающейся опоры D против часовой стрелки), использованные быстроизнашивающиеся плиты 40, 42, 44 могут быть извлечены с помощью крановой установки. Затем на шаблон 30 укладываются новые быстроизнашивающиеся плиты 40, 42, 44.
После этого корпус 12 машины снова приводится в изображенное на фиг.1 положение, которое, по существу, соответствует изображенному на фиг.3 монтажному положению.
При монтаже болты S проводятся сквозь соответствующие отверстия О в корпусе 12, пока не достигнут ответных монтажных отверстий 40m, 42m, 44m внутри быстроизнашивающихся частей 40, 42, 44. При дальнейшей затяжке болтов S быстроизнашивающиеся части 40, 42, 44 подтягиваются к соответствующему участку 16 корпуса, пока они снова не достигнут изображенного на фиг.1 монтажного положения. На фиг.3 изображена ситуация, при которой новые быстроизнашивающиеся плиты 40, 44 уже закреплены на участке 16 верхней части 12о корпуса 12, в то время как быстроизнашивающиеся плиты 42 еще лежат на шаблоне 30, то есть еще находятся на расстоянии от корпуса 12.
После этого корпус 12 в последний раз полностью открывается и каркас 20 с шаблоном 30 извлекается.
Затем корпус 12 может быть закрыт, и измельчающая машина 10 готова к нормальной эксплуатации.