КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING BRICK

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, дополнительно содержит тальк, фосфорит и глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 78,0-80,0; кварциты 7,0-9,0; тальк 2,0-3,0; фосфорит 2,0-3,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 7,0-9,0.
В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина тугоплавкая
78,0
79,0
80,0
Кварциты
9,0
8,0
7,0
Тальк
2,0
2,5
3,0
Фосфорит
2,0
2,5
3,0
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды
9,0
8,0
7,0
Морозостойкость, циклы
200-220
200-220
200-220
В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины тугоплавкие любых месторождений.
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас.% циркона; до 2 мас.% ильменита.
2
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварциты размалывают (удельная поверхность 3000-3500 см/г), смешивают с глиной тугоплавкой, тальком, фосфоритом и глинистыми отходами обогащения циркон-ипьменитовой руды. Массу увлажняют до 18-26%. Кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 1200-1250°С.
Источник информации
1. SU 1542932, С04Е 33/00, 1990.