АМОРФНЫЙ ЛИСТОВОЙ ЛЕГИРОВАННЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Способ получения аморфного листового легированного сплава, включающий
3
получение аморфного сплава и цементита FeC; и
3
помещение аморфного сплава и цементита FeC в плавильную печь для плавильной обработки в целях получения аморфного листового легированного сплава,
причем элементы, составляющие аморфный сплав, представляют собой элемент Fe, элемент Si и элемент B.
2. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 1, дополнительно включающий
3
получение нитрида железа FeN; и
3
3
помещение аморфного сплава, цементита FeC и нитрида железа FeN в плавильную печь для плавильной обработки.
3. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 1 или 2, в котором аморфный сплав представляет собой сплав Fe-Si-B.
4. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 1 или 2, в котором дополнительные элементы, составляющие аморфный сплав, представляют собой по меньшей мере один элемент из элемента Cu, элемента Nb или элемента Ni.
5. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 4, в котором аморфный сплав представляет собой сплав Fe-Si-B-Nb.
6. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 4, в котором аморфный сплав представляет собой сплав Fe-Ni-Si-B.
7. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 4, в котором аморфный сплав представляет собой сплав Fe-Cu-Nb-Si-B-Ni.
3
8. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 4, в котором массовое соотношение аморфного сплава и цементита FeC составляет 1:0,005-0,5.
3
9. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 3, в котором массовое соотношение сплава Fe-Si-B и цементита FeC составляет 1:0,005-0,5.
10. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 1, в котором температура расплава находится в диапазоне от 1300°C до 1500°C в течение плавильной обработки.
3
3
11. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 1, в котором цементит FeC получают, используя конечный продукт цементит FeC или белый чугун.
3
3
12. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 1, в котором цементит FeC получают, используя одновременно белый чугун и конечный продукт цементит FeC.
13. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 3, в котором в сплаве Fe-Si-B, атомные процентные доли соответствующих элементов определены следующим образом: Si 6-12 ат.%, B 3-14 ат.%, и остаток представляет собой Fe.
14. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 13, в котором в сплаве Fe-Si-B, атомные процентные доли соответствующих элементов определены следующим образом: Si 6-12 ат.%, B 8-14 ат.%, и остаток представляет собой Fe.
3
3
15. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 2, в котором аморфный сплав, цементит FeC и нитрид железа FeN присутствуют в форме порошка или блока.
16. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 15, в котором размер частиц порошка находится на нанометровом уровне.
17. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 16, в котором размер частиц порошка находится в диапазоне от 5 нанометров до 50 нанометров.
18. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 15, в котором аморфный сплав представляет собой сплав Fe-Si-B.
19. Способ получения аморфного листового легированного сплава по п. 18, в котором порошок сплава Fe-Si-B получают, последовательно осуществляя охрупчивание, термическую обработку, механическое измельчение и струйное измельчение аморфного листового сплава на основе железа с получением порошка сплава Fe-Si-B.
20. Аморфный листовой легированный сплав, полученный способом получения по любому из пп. 1-19.