СЕГМЕНТ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ С ПОКРЫТИЕМ

Полезная модель относится к области производства технической тепловой изоляции и может быть использована для теплоизоляции различных объектов как с плоскими, так и изогнутыми поверхностями, а также для теплоизоляции трубопроводов различного назначения.
Известен сегмент теплоизоляционный, содержащий теплоизоляционный элемент, на наружную поверхность которого нанесено защитное покрытие (патент RU 3807 U1, МПК F16L 59/14, публ. 16.03.1997). Защитное покрытие известного сегмента может быть выполнено из стеклопластика, алюминиевой фольги или оцинкованного металла и закреплено на поверхности теплоизоляционного элемента с помощью бандажной алюминиевой ленты.
Недостатком известного теплоизоляционного сегмента с покрытием из комбинации алюминиевой фольги и атмосферостойкой пленки, склеенных между собой, является расслаивание покрытия с течением времени. Покрытие такого сегмента имеет ограниченный температурный диапазон применения, за счет чего дополнительно интенсифицируется процесс расслоения. Покрытие отслаивается также при воздействии ветровых, снеговых и т.п. нагрузок. Данное покрытие привлекает внимание птиц, которые проклевывают его насквозь, тем самым нарушая герметичность теплоизоляционной конструкции. При нарушении этого покрытия в результате расслаивания, отслаивания или пробивания его насквозь нарушается герметичность конструкции, в результате чего в изоляцию попадает влага и увеличиваются тепловые потери.
Недостатком известного теплоизоляционного сегмента с покрытием из оцинкованной стали является его вес, под давлением которого верхняя часть теплоизоляционного слоя сминается и собирается в нижней части конструкции, значительно увеличивая при этом тепловые потери. Практически невозможно добиться герметичности теплоизоляционной конструкции. При краткосрочном и долгосрочном механическом воздействии оцинкованная сталь сминается и исходная форма конструкции впоследствии не восстанавливается. В течение нескольких лет оцинкованная сталь теряет эстетичный внешний вид под воздействием атмосферных осадков и/или химически агрессивных сред, которые часто встречаются на промышленных объектах. При работе с оцинкованной сталью требуется специальное оборудование (листогибы, вальцы и т.д.). Имеется большой процент отходов.
Недостатком известного теплоизоляционного сегмента с покрытием из рулонного стеклопластика является негерметичность смонтированного сегмента, т.к. монтаж осуществляется проволокой или бандажными элементами, тем самым места стыков остаются негерметичными. Покрытие недолговечно по причине невысокой изгибоустойчивости, нестабильности эксплуатационных характеристик, ограниченного температурного диапазона применения.
Задачей настоящей полезной модели является получение теплоизоляционного сегмента с защитным покрытием, которое было бы лишено недостатков известного теплоизоляционного сегмента.
Решение указанной задачи достигается тем, что в сегменте теплоизоляционном, содержащем теплоизоляционный элемент, на наружную поверхность которого нанесено защитное покрытие, согласно настоящей полезной модели, защитное покрытие выполнено из стеклоткани, пропитанной силиконовой резиной.
Основными техническими результатами, обеспечиваемыми настоящей полезной моделью, являются достаточная прочность защитного покрытия, его герметичность, стойкость к воде, агрессивным средам, ультрафиолетовому и инфракрасному излучениям. Кроме того, используемое в настоящей полезной модели защитное покрытие характеризуется широким рабочим температурным диапазоном (от минус 70 до плюс 260°С) и не расслаивается в процессе эксплуатации.
Защитное покрытие в настоящей полезной модели преимущественно приклеено к наружной поверхности теплоизоляционного элемента. В результате этого, за счет высокой прочности силикона на разрыв и высокой прочности клеевых швов заявленный теплоизоляционный сегмент является самонесущим, т.е. отсутствует необходимость применения дополнительной проволоки или других элементов для закрепления защитного покрытия на теплоизоляционном элементе.
Защитное покрытие в заявленном теплоизоляционном сегменте может быть нанесено на наружную поверхность теплоизоляционного элемента с напуском по меньшей мере на одну из сторон последнего, в результате чего швы между соседними теплоизоляционными сегментами в процессе монтажа составной теплоизоляционной системы перекрываются и, следовательно, улучшаются теплоизоляционные свойства этой системы в целом.
Стеклоткань в заявленном сегменте может быть пропитана силиконовой резиной как с одной стороны, так и с обеих сторон.
Теплоизоляционный элемент заявленного сегмента может быть выполнен, например, из вспененного синтетического каучука или минеральной ваты.
Теплоизоляционная конструкция, смонтированная с использованием теплоизоляционного элемента согласно настоящей полезной модели, обладает герметичностью за счет свойств самого силиконового покрытия и специализированного клея-герметика, применяемого для проклейки стыков (швов, нахлестов).
Полезная модель поясняется чертежами.
Фиг. 1 - вариант выполнения заявленного теплоизоляционного сегмента в листовой форме, вид в аксонометрии.
Фиг. 2 - вариант выполнения заявленного теплоизоляционного сегмента в трубчатой форме, поперечный разрез.
В одном из вариантов заявленный сегмент теплоизоляционный содержит листовой теплоизоляционный элемент 1 (фиг. 1), на наружную поверхность 2 которого нанесено защитное покрытие 3, которое выполнено из стеклоткани, пропитанной силиконовой резиной (силиконизированной стеклоткани). Покрытие 3 приклеено к наружной поверхности 2, например, посредством клея (например, клея на основе хлоропренового каучука) или клеевой пленки. Покрытие 3 нанесено с напуском 4 на одну из сторон элемента 1. Стеклоткань покрытия 3 может быть пропитана силиконовой резиной с одной стороны, преимущественно с наружной стороны 5 покрытия 3, так и с обоих сторон покрытия 3, т.е. с наружной стороны 5 и с внутренней стороны 6 покрытия 3, сопряженной с наружной поверхностью 2 теплоизоляционного элемента 1.
Теплоизоляционный элемент 1 может быть выполнен из любого материала, имеющего теплоизоляционные свойства, например, из вспененного синтетического каучука или минеральной ваты.
В другом варианте теплоизоляционный элемент 1, первоначально изготовленный в листовом виде, может быть свернут по форме трубы (фиг. 2) таким образом, чтобы одна торцевая сторона 7 элемента 1 была совмещена с другой торцевой стороной 8 этого элемента, а напуск 4 перекрывал шов между торцевыми сторонами 7 и 8.
Кроме того, теплоизоляционный элемент 1 может быть изначально изготовлен в форме трубчатого элемента, например, методом экструзии вспененного каучука с последующей вулканизацией. В этом случае защитное покрытие 3 (как и в варианте, показанном на фиг. 1) может быть наклеено на наружную поверхность 2 элемента 1 с напуском 4.
Защитное покрытие 3 производят путем пропитки стеклоткани с одной или обеих сторон и последующей ее прокатки между валками.