Зерносушилка шахтная жалюзийная

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, машин для пищевой и перерабатывающей промышленности, а именно - к аппаратам для сушки зерна и семян различных сельскохозяйственных культур и предназначена для использования в агропромышленном комплексе, в пищевой и перерабатывающей промышленности.
Известна шахтная блочная зерносушилка, содержащая бункеры, сушильную и охладительную вертикальные камеры, подводящие и отводящие короба, по всей высоте шахт для подвода и отвода охлаждающего воздуха, короба состоят из каналов из двух вертикальных перфорированных пластин, перфорации пластин коробов выполнены в виде прорезей выпуклостью наружу, пространство между пластинами соседних подводящих и отводящих коробов предназначено для заполнения высушиваемых материалов, подводящие и отводящие короба расположены поочередно с равными интервалами между ними, перфорации пластин коробов выполнены в виде арочных прорезей выпуклостью наружу. Со стороны подводящих коробов установлен подводящий коллектор для подвода сушильного агента, со стороны отводящих коробов - отводящий коллектор, короба шахтной сушилки и охладительной камеры в виде двух вертикальных перфорированных пластин, сходящихся под острым углом. (МПК В02В 1/08 (1995.01) F26B 17/10 (1995.01). Заявка: 94002964/06, 26.01.1994. Дата публикации заявки: 10.03.1996).
Недостатком известной сушилки является невозможность сушки различных партий сыпучих материалов (зерна и семян сельскохозяйственных культур) при их количестве меньшем необходимого для заполнения объема демпферного бункера и шахт сушилки.
Известна шахтная модульная зерносушилка жалюзийного типа, включающая установленные на опорной раме сушильно-охладительную камеру из модулей, установленных один над другим с образованием шахты с вертикальными рядами каналов сушильных и охладительных секций, горелку, камеру нагретого воздуха, камеру влажного воздуха, вентиляторы, систему пылеулавливания и бункер загрузочный, размещенный над сушильно-охладительной камерой (прототип, описание к патенту RU 97499 U1. VGR F26B 17/12 (2006.01), опубликовано 10.09.2010 бюл. №25).
Недостатком известной сушилки является невозможность сушки различных партий сыпучих материалов (зерна и семян сельскохозяйственных культур) при их количестве меньшем необходимого для заполнения объема демпферного бункера и шахт сушилки.
Задача полезной модели - расширение технологических возможностей по использованию рабочего объема.
Технический результат - повышение эффективности использования сушилки за счет возможности сушки сыпучих материалов в количестве меньшем необходимого для заполнения объема всей сушилки.
Технический результат достигается тем, что зерносушилка шахтная жалюзийная, включающая установленные на опорной раме сушильно-охладительную камеру из модулей, установленных один над другим с образованием шахты с вертикальными рядами каналов сушильных и охладительных секций, горелку, камеру нагретого воздуха, камеру влажного воздуха, вентиляторы, систему пылеулавливания и бункер загрузочный, размещенный над сушильно-охладительной камерой, дополнительно снабжена механизмом дозированной выгрузки сыпучего материала, а сушильно-охладительная камера снабжена вертикальными стенками, выполненными с возможностью перекрытия доступа в часть вертикальных рядов каналов со стороны подачи в сушильные секции подогретого и в охладительные секции холодного воздуха, при этом бункер загрузочный снабжен перегородками, выполненными с возможностью выделения зоны загрузки в эту часть каналов, и датчиками уровней сыпучего материала, как в общем объеме бункера так и между его стенками и перегородками.
На фиг. 1 изображена схема шахтной жалюзийной сушилки; на фиг. 2 - схема выгрузки сыпучего продукта из сушилки; на фиг. 3 - загрузочный бункер шахтной жалюзийной сушилки; на фиг. 4 - сушильная секция; на фиг. 5 - охладительная секция; на фиг. 6 - схема перемещения нагретого воздуха, сыпучего продукта и влажного запыленного воздуха при загрузке двух каналов в сушильной секции; на фиг. 7 - схема перемещения холодного, нагретого воздуха при прохождении через сыпучий материал.
Сушилка содержит раму опорную 1, загрузочный бункер 2, состоящий из крыши 3, боковых стенок 4, торцевых стенок 5, перегородок 6, загрузочного патрубка 7, датчика 8 нижнего уровня, датчика 9 среднего уровня и датчика 10 верхнего уровня расположения сыпучего продукта в объеме бункера между торцевыми стенками 5 и перегородками 6, датчика 11 верхнего уровня расположения сыпучего продукта в объеме бункера 2 между торцевыми стенками 5 и боковыми стенками 4; сушильных секций 12, состоящих из боковых стенок 13, торцевых стенок 14, закрывающих подвод нагретого воздуха из камеры 22 в воздушные каналы сушильной секции, при этом воздушные каналы 15, 16 со стороны входа нагретого воздуха закрыты, воздушный канал 17 открытый, каналы 18,19, 20, 21 - закрыты; торцевой стенки 23, закрывающий выход нагретого воздушного потока из канала 17 сушильной секции в камеру 24 влажного воздуха, каналов 25, 26, 27, 28, 29, 30 потока сыпучих материалов в сушильных секциях, делителей 31, 32 к которым крепятся перегородки 6,охладительную секцию 33, включающую площадку 34, перекрывающую поступление подогретого воздуха в камеру 35 холодного (атмосферного) воздуха, боковые стенки 36, торцевые стенки 37, закрывающие подводящие холодный (атмосферный) воздух в охладительную секцию воздушных каналов 38, 39 со стороны входа холодного воздуха, при этом воздушный канал 40 со стороны входа холодного воздуха остается открытым; каналы 41, 42, 43, 44, закрывающие отводящие прошедший через потоки сыпучего материала воздушный поток со стороны входа холодного воздуха из камеры 35; торцевой стенки 45, закрывающий выход холодного воздушного потока из канала 40 охладительной секции в камеру 24, каналов 46, 47, 48, 49, 50, 51 потока сыпучих материалов в охладительной секции, механизм 52 регулировки производительности сушки сыпучего продукта, клапан 53 выпуска материала из охладительной секции сушилки, горелка 54, вентиляторы 55, центробежные пылеконцентраторы (циклофен) 56, циклоны 57.
Сушилка шахтная жалюзийная работает следующим образом.
В соответствии с фиг. 2 с помощью механизма 52 регулировки производительности сушки сыпучего продукта клапаны 53 устанавливаются в положение нет разгрузки. При этом материал не просыпается из каналов 32 и 33 охладительной секции в конвейер технологической линии. Влажный сыпучий материал подается через загрузочный патрубок 7 в бункер 2 в зону между перегородками 6 и торцевыми стенками 5. Далее материал под действием силы тяжести направляется в каналы 27, 28 сушильных секций и каналы 48, 49 охладительной секции. Материал не может попасть в каналы 25, 26, 29, 30 сушильной секции из-за отсутствия зазоров между нижними кромками перегородок 6 и делителями 31, 32 каналов сушильных секций. Между станками каналов 27, 28 и соответствующих стенок 48, 49 охладительной секции также отсутствуют зазоры. Процесс загрузки материала продолжается до тех пор, пока не сработает датчик 10 верхнего уровня расположения сыпучего материала в зоне его расположения между перегородками 6 и торцевыми стенками 5 бункера 2. загружаются в сушилку. Датчик 10 верхнего уровня устанавливается таким образом, чтобы при его срабатывании не происходило пересыпание в каналы 25, 26, 29, 30 сыпучего материала через верхние кромки перегородок 6. После загрузки сушилки влажным сыпучим материалом технологическая линия переключается на работу в циклическом режиме, при котором поступающий в технологическую линию сыпучий материал с помощью транспортных средств снова через загрузочный патрубок 7 поступает в бункер 2 в зону между перегородками 6 и торцевыми стенками 5. Включаются вентиляторы 55. Устанавливается необходимый расход воздуха через каналы секций сушилки с помощью регулятора частоты вращения электродвигателя вентиляторов 55. Зажигается факел горелки 54. Температура агента сушки устанавливается на требуемую величину. Включается механизм 52 регулировки скорости перемещения клапанов 53 разгрузочного стола. С помощью механизма 52 регулировки разгрузочного стола устанавливается требуемая производительность сушилки. Начинается процесс сушки сыпучего материала. Процесс сушки осуществляется в сушильной шахте следующим образом. Сыпучий материал перемещается под действием силы тяжести сверху вниз и перемешивается в каналах секций сушилки под воздействием жалюзи. За счет разряжения, создаваемого вентиляторами 55 нагретый с помощью горелки и смешанный до необходимой температуры воздушных поток из камеры 36 нагретого воздуха по каналам 17 сушильных секций проходит через сыпучий материал, расположенный в каналах 27, 28, при этом воздушный поток нагревает сыпучий материал, отдавая часть тепловой энергии и забирает часть влаги и пыль из сыпучего материала. После прохождения через сыпучий материал влажный и запыленный воздушный поток через промежутки жалюзи, по воздушным каналам 19 и 20 направляется в камеру 24 влажного запыленного воздуха. Из камеры 24 воздушный поток через вентиляторы направляется в центробежный пыле концентратор, где при вращении воздушного потока в наружных его слоях повышается концентрация пыли. Воздушный поток с повышенной концентрацией пыли направляется для очистки в циклон, а воздушный поток с пониженной концентрацией пыли выбрасывается в атмосферу. В нижней секции сушилки осуществляется охлаждение, прошедшего через сушильные секции сыпучего материала. За счет разряжения, создаваемого вентиляторами 55 воздушный поток из камеры 35 атмосферного воздуха через канал 40 через промежутки между жалюзи проходит через сыпучий материал, расположенный в каналах 48, 49, при этом воздушный поток забирает часть тепловой энергии из сыпучего материала, часть влаги и пыль, по каналам 42, 43 направляется в камеру 24, где объединяется с влажным запыленным воздухом, поступающим в этот канал из сушильных секций. Сыпучий материал из каналов 48, 49 охладительной секции направляется через клапаны 53 разгрузочного стола на конвейеры технологической линии и с их помощью снова возвращается в сушилку. Этот процесс продолжается до тех пор, пока влажность материал не достигнет требуемой величины. После этого технологическая линия переключается на сушку сыпучего материала в потоке. Через загрузочный патрубок поступает из технологической линии влажный материал и после сушки и охлаждения в сушилке сыпучий материал направляется с помощью транспортных средств технической линии на дальнейшую обработку.