СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТРАЖА МЕТОДОМ ОБЖИГА
STAINED GLASS PRODUCTION BY FIRING

Изобретение относится к способу изготовления художественного витража и может быть использовано при изготовлении товаров культурно-бытового назначения: светильников; художественных панно; вставок в двери, мебельные фасады; сувениров и т.п.
Слово «витраж» произошло от французского «vitre» и означает «оконное стекло».
В современном понимании это панели разного размера и формы, имеющие декоративный цветной рисунок, пропускающий свет.
Известен способ изготовления витражей методом заливки, принятый за прототип. Этот метод заключается в следующем:
1. На горизонтальной поверхности располагают цельное листовое стекло нужной формы и размера (стекло может быть пескоструйное, сатинированное, обычное), под которое подкладывают изображение будущего витража необходимого формата;
2. Затем на листовое стекло через иглу, в которую подаются предварительно смешанные смола-контур и отвердитель, наносят полимерный объемный контур (ручным либо автоматическим способом). Процесс полимеризации смеси длится 24 часа, поэтому к следующему этапу можно приступать только по истечении суток;
3. Далее вручную осуществляется заполнение внутриконтурного пространства цветными полимерными акриловыми лаками (заливочными материалами). Процесс полимеризации заливочных материалов занимает 24 часа (см. например, http://www.makuha.ru/tehno/049.htm).
Однако данный способ имеет ряд существенных недостатков:
1. Долгий процесс изготовления витража, более двух суток;
2. Полное отвердение художественного элемента наступает через 7 суток;
3. Присутствие в художественном элементе витража посторонних включений (пылинки, волоски и т.п.);
4. Необходимость постоянной поддержки влажности в производственном помещении (в целях борьбы с пылью);
5. Витраж имеет однородный цвет, отсутствие фактуры заливочного материала.
Целью настоящего изобретения является устранение отмеченных недостатков.
Заявленная цель достигается следующим образом (см. Фиг. 1):
1. Базовый стеклянный лист (1) располагают на горизонтальной поверхности с температурой поверхности 80-100 градусов по Цельсию;
2. На базовый стеклянный лист (1) наносят декоративный слой (2) методом нанесения полимерного контура (2а);
3. После застывания полимерного контура (2а) межконтурное пространство заливают цветными полимерными акриловыми лаками (2б), которые образуют полимерный, не удаляемый слой;
4. Полученный декоративный слой (2) подвергают термическому воздействию по средству обдува оного струей горячего воздуха с температурой 600 градусов по Цельсию с помощью термопистолета до полного его отвердения;
5. Остужают готовое изделие при комнатной температуре.
Вследствие того что витраж изготавливается на горячей горизонтальной поверхности, сроки изготовления его значительно снижаются (с 48 часов до 45 минут), а из-за воздействия на декоративный слой витража струи горячего воздуха заливочный материал приобретает красивую волнистую фактуру, эмитирующую сваренное вручную витражное стекло.
Технология изготовления художественных витражей горячим методом, заявленная изобретением, апробирована с художественным витражом, полученным методом нанесения полимерного слоя (декоративного слоя) на листовое стекло, расположенного на горячей (100 градусов по Цельсию) горизонтальной поверхности, с последующим обжигом оного струей воздуха с температурой 600 градусов по Цельсию с помощью термопистолета. Толщина базового стеклянного листа равнялась 4 мм. Толщина полимерного слоя (декоративного слоя) витража составила 2 мм. Время изготовления витража (900×400 мм) составило около 45 минут.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 показано конструктивное устройство витража, выполненного горячим методом (а - вид с боку, б - вид спереди):
- 1 - стекло (пескоструйное, сатинированное, обычное);
- 2 - художественный элемент (декоративный слой);
- 2а - полимерный контур;
- 2б - цветные полимерные акриловые лаки (заливочные материалы).
На Фиг. 2 приведена иллюстрация витража, выполненного горячим методом.
Источники информации
1. Электронный ресурс: http://www.makmia.ru/tehno/049.htm.