Устройство для крепления контейнеров на платформе и способ монтажа на платформе и подготовки к эксплуатации устройства для крепления контейнеров (варианты)
DEVICE FOR ATTACHMENT OF CONTAINERS ON PLATFORM AND METHOD OF MOUNTING ON PLATFORM AND PREPARATION FOR OPERATION OF CONTAINER FASTENING DEVICE (VERSIONS)

Изобретения относятся к области железнодорожного транспорта и касаются средств для перевозки контейнеров, и/или других грузов, на железнодорожных платформах.
Основными важными требованиями, которые предъявляются к перевозке грузов на железнодорожных платформах, являются обеспечение безопасности перевозок и сохранности грузов, а также обеспечение перевозки на одной и той же платформе нескольких видов грузов с целью максимальной эффективности ее использования. Обеспечение безопасности перевозок и сохранности грузов в значительной степени разрешается посредством размещения грузов в контейнерах, которые при перевозке железнодорожным транспортом устанавливаются и крепятся на платформах посредством фитинговых упоров, которые закрепляются на платформах вертикально вверх и взаимодействуют с ответными фитинговыми отверстиями, выполненными в нижней части контейнеров. Для обеспечения возможности перевозки на одной и той же платформе нескольких видов грузов с целью максимальной эффективности ее использования наибольший интерес представляют фитинговые упоры, которые закрепляются на платформах с возможностью поворота на 180° для того, чтобы обеспечить возможность перевозки на платформах не только контейнеров, но и грузов, при перевозке которых нет необходимости использовать контейнеры и размещению которых мешают выступающие над плоскостью платформы фитинговые упоры.
Обычно поворотные фитинговые упоры размещаются на платформе с помощью плиты-основания, на которой они предварительно жестко закрепляются и которая затем монтируется на железнодорожной платформе с возможностью поворота совместно с фитинговым упором. Такие технические решения широко известны, например, из а.с. SU 518448 А1, а.с. SU 1213618 А1, патентов RU 2259290 С2, RU 2223188 С2, RU 2681474 С1, RU 2699458 C1, RU 71308 U1, RU 189564 U1, RU 187984 U1, RU 178819 U1, RU 2699458 C1, RU 144146 U1, RU 177439 U1, US 3507224 С1, патентных документов JP 2014129019 A, US 2018178709 A1, CN 207128892 U, CN 109760700 С, CN 2322824 Y, CN 101746387 A, GB 2173537 А, ЕР 0294306 A1, FR 2616114 A1, US 5012999 А и т.д.
Во всех этих патентных документах предлагаются различные конструктивные решения устройств для крепления контейнеров на платформе, использующих различные конструкции фитинговых упоров, а также способы их монтажа и крепления на платформе, включающих установку платформы-основания на металлический настил платформы и последующее приваривание. Все эти известные технические решения имеют недостатки, относящиеся, прежде всего, к трудоемкости и сложности изготовления устройств в связи с усложненностью их конструктивных решений, что значительно влияет и на их ценообразование. Неудобны они и в эксплуатации, как при установке контейнеров на фитинговые упоры, так и при размещении на платформе различных грузов, кроме контейнеров, т.к. при повороте вниз на 180° фитинговых упоров остаются выступающие над платформой различные конструктивные части устройств, кроме фитинговых упоров.
Наиболее эффективное с точки зрения обеспечения надежности и безопасности перевозок устройство для крепления контейнеров на платформе описано в патенте RU 2687371 С1, которое содержит нижнюю часть, включающую нижнюю плиту, выполненную с возможностью закрепления на элементах платформы, и скрепленную с нижней плитой упорную плиту, снабженную парой проушин со сквозными отверстиями, верхнюю часть, шарнирно соединенную с нижней частью, и включающую плиту-основание с поворотной осью и жестко закрепленным на ней фитинговым упором, причем поворотная ось выполнена с возможностью поворота в сквозных отверстиях проушин упорной плиты нижней части, а фитинговый упор выступает вертикально вверх относительно плиты-основания и нижней частью установлен в отверстии, выполненном в ней. Упорная плита снабжена второй парой проушин, которые жестко скреплены с ней и размещены попарно симметрично проушинам первой пары, проушины второй пары выполнены со сквозными отверстиями, диаметр которых совпадает с диаметром сквозных отверстий первой пары проушин, для размещения в них фиксирующей оси, на одном конце которой имеется головка, диаметр которой больше диаметра сквозных отверстий проушин, а второй конец фиксирующей оси снабжен средством, предохраняющим фиксирующую ось от выпадения из проушин время эксплуатации устройства, отверстие, выполненное в плите-основании для нижнего конца фитингового упора, имеет высоту, которая меньше толщины плиты-основания, и сообщается с отверстием, которое выполнено в плите-основании со стороны ее нижней части и имеет диаметр, больше диаметра отверстия для нижнего конца фитингового упора, в фитинговом упоре выполнено базовое отверстие со стороны его верхней поверхности таким образом, что его вертикальная ось перпендикулярна горизонтальным плоскостям нижней плиты, упорной плиты, плиты-основания, поворотная и фиксирующая оси имеют одинаковые диаметры, а их продольные оси параллельны между собой и размещены на одинаковом расстоянии от верхней поверхности упорной плиты, один конец поворотной оси снабжен головкой, внешний диаметр которой больше диаметра сквозного отверстия проушины, к которой она прилегает, а второй конец поворотной оси, выступающий из сквозного отверстия проушины, снабжен кольцом, или втулкой, надеваемыми на него и жестко скрепляемыми с поворотной осью, при этом внешний диаметр кольца больше диаметра сквозного отверстия проушины. Предлагается фитинговый упор изготавливать методом поковки из высокопрочной стали и жестко соединять с плитой-основанием посредством сварки, к которой также посредством сварки прикреплять поворотную ось, а упорную плиту изготавливать совместно с проушинами посредством литья и жестко соединять с нижней плитой посредством сварки. В качестве средства, предохраняющего фиксирующую ось от выпадения из проушин во время эксплуатации устройства, предлагается использовать разрезная шайба, или кусок проволоки, или флажок. При использовании в качестве средства, предохраняющего фиксирующую ось от выпадения из проушин во время эксплуатации устройства, флажка, конец фиксирующей оси, выступающий из сквозного отверстия проушины выполняют с прорезью с возможностью размещения в ней флажка, который выполняют плоским с центральным продольным отверстием, ширина которого соответствует диаметру фиксирующей оси, а на концах которого имеются цилиндрические поверхности с диаметром, равным диаметру фиксирующей оси. В нижней плите выполнено сквозное отверстие с возможностью размещения фитингового упора вершиной вниз после поворота устройства и приведения его в нерабочее состояние. В патенте RU 2687371 С1 отмечено, что устройство для крепления контейнеров размещается на подходящей верхней плоскости платформы и прикрепляется к ней посредством приварки нижней плиты. Использование и эксплуатация этого известного устройства подтвердили указанные в тексте патента RU 2687371 С1 высокую степень его надежности, необходимую для обеспечения безопасности перевозок грузов в контейнерах, как загруженных, так и порожних. Однако этому известному устройству присущи те же недостатки, которые указаны выше в отношении других известных устройств того же назначения, т.к. при размещении фитингового упора вершиной вниз после поворота устройства над поверхностью платформы остаются выступающие части, такие как плита-основание, упорная плита, проушины и т.д., которые мешают размещению на платформе некоторых грузов и снижают тем самым полезную площадь платформы, пригодную для их размещения. Кроме того, конструкция этого известного устройства усложнена, т.к. содержит много составляющих деталей, требующих и временных, и материальных затрат как при изготовлении, так и при сборке устройства, что влияет в том числе на повышение его ценообразования.
Изобретения направлены на упрощение конструкции устройства для крепления контейнеров на платформе и технологии его изготовления, а также повышение удобства монтажа и подготовки смонтированного устройства для эксплуатации, а также во время эксплуатации, что обеспечивается за счет того, что устройство для крепления контейнеров на платформе содержит корпус, выполненный с возможностью жесткого закрепления на металлическом настиле основания платформы, и упор, выступающий вертикально вверх относительно корпуса и жестко скрепленный с плитой, которая размещена в корпусе с возможностью поворота на 180°, упор своей нижней частью размещен в сквозном отверстии, выполненном в плите, которое сообщается со сквозным отверстием, также выполненным в плите со стороны ее нижней части. При этом корпус выполнен в виде параллелепипеда со сквозной вертикальной полостью, на противоположных боковых стенках которой, имеющих большую длину, выполнены опорные направляющие продольные пазы, предназначенные для обеспечения продольного перемещения по ним плиты с упором и с их последующим поворотом на 180° при размещении плиты с упором в крайнем положении вблизи от крышки, которая установлена в корпусе с возможностью поворота и с возможностью перекрывания сквозной вертикальной полости корпуса совместно с плитой после ее поворота на 180° упором вниз, на двух противоположно расположенных боковых стенках плиты с их внешней стороны выполнены по два выступа, расположенные попарно симметрично друг другу и предназначенные для сопряжения с опорными направляющими пазами полости корпуса, посередине между двумя выступами в каждой из боковых стенок плиты, ограничивающих сквозное отверстие в ее нижней части, выполнено сквозное отверстие, в котором жестко закреплена одна из поворотных осей плиты, размещенных на боковых стенках плиты, причем продольные оси обеих поворотных осей совпадают, каждая поворотная ось плиты выполнена с головкой, размещаемой со стороны внутренней поверхности боковых стенок плиты и имеющей диаметр, больше диаметра сквозного отверстия в боковой стенке плиты, в котором размещается цилиндрическая часть поворотной головки, диаметр которой соответствует диаметру сквозного отверстия в боковой стенке плиты и меньше диаметра ответных пазов, выполненных на концах каждого из опорных продольных направляющих пазов корпуса напротив друга со стороны крышки, установленной в корпусе с возможностью поворота посредством двух осей, жестко скрепленных с крышкой и размещенных напротив друг друга с возможностью свободного размещения их концов в ответных пазах, выполненных в противоположных друг другу боковых стенках полости корпуса с опорными направляющими пазами, обеспечивающими продольное перемещение плиты с упором. Крышка выполнена со сквозной прорезью для захвата рукой при повороте крышки. Корпус выполнен с фланцем со стороны верхней поверхности с возможностью его опирания на металлический настил платформы. Корпус, плита, упор и крышка выполнены из стали 20 ГЛ ГОСТ 997-88 методом литья. Поворотные оси крышки и упора с плитой выполнены из круга В-20 ГОСТ 2590-88/ГОСТ 1050-88. Жесткое скрепление упора с плитой, поворотных осей с плитой и поворотных осей с крышкой осуществляется посредством сварки. Способ монтажа на платформе и подготовки к эксплуатации устройства для крепления контейнеров, которое содержит корпус и фитинговый упор, предварительно жестко скрепляемый с плитой, включает приварку корпуса к металлическому настилу основания платформы, причем плиту с фитинговым упором размещают в корпусе с возможностью поворота на 180° при этом в металлическом настиле платформы вырезают отверстие, конфигурация которого соответствует конфигурации внешнего контура корпуса, который вставляется в это отверстие заподлицо с плоскостью металлического настила платформы, а приварка осуществляется по контуру стыковки внутренней поверхности сквозного отверстия в металлическом настиле основания платформы и внешней поверхности корпуса устройства, причем, при подготовке платформы для крепления контейнеров плиту с фитинговым упором, размещенным вертикально вниз, перемещают по продольным направляющим корпуса до упора с откинутой вверх крышкой, после чего плиту с фитинговым упором поворачивают на 180°, ориентируя вверх, и перемещают по продольным направляющим в обратном направлении до упора с внутренней боковой поверхностью корпуса, после чего крышку поворачивают до упора с плитой. При осуществлении второго варианта способа монтажа на платформе и подготовки к эксплуатации устройства для крепления контейнеров, которое содержит корпус и упор, жестко скрепленный с плитой, которая размещена в корпусе с возможностью поворота на 180°, включающего приварку корпуса к металлическому настилу основания платформы, корпус изготавливают с фланцем по всему периметру со стороны верхней поверхности, предварительно в металлическом настиле платформы вырезают отверстие, конфигурация которого соответствует конфигурации внешнего контура корпуса, который вставляют в это отверстие до упора нижней плоскости фланца с плоскостью металлического настила платформы, а приварка осуществляется по линии контакта фланца корпуса с металлическим настилом платформы, причем, при подготовке платформы для крепления контейнеров плиту с фитинговым упором, размещенным вертикально вниз, перемещают по продольным направляющим корпуса до упора с откинутой вверх крышкой, после чего плиту с фитинговым упором поворачивают на 180°, ориентируя вверх, и перемещают по продольным направляющим в обратном направлении до упора с внутренней боковой поверхностью корпуса, после чего крышку поворачивают до упора с плитой.
Изобретение поясняется с помощью графических материалов, так на фиг. 1 - изображено устройство для крепления контейнеров на платформе схематично в собранном виде, подготовленном для закрепления на платформе, где пунктирными линиями показаны его положения при продольном перемещении в сторону крышки при ее откинутом положении и при размещении фитингового упора вниз, когда крышка опущена, на фиг. 2 показан вид А фиг. 1, на фиг. 3 показан разрез Б-Б фиг. 1, на фиг. 4 показан разрез В-В фиг. 1.
На фигурах графических материалов показано, что устройство для крепления контейнеров на платформе содержит
корпус 1, выполненный с возможностью жесткого закрепления на металлическом настиле основания платформы (на фиг. не показаны), и фитинговый упор 2, выступающий вертикально вверх относительно корпуса 1 и жестко скрепленный с плитой 3, которая размещена в корпусе 1 с возможностью поворота на 180° фитинговым упором вниз. Фитинговый упор 2 своей нижней частью размещен в сквозном отверстии 4, выполненном в плите 3, которое сообщается со сквозным отверстием 5, которое выполнено в плите 3 со стороны ее нижней части. Корпус 1 выполнен в виде параллелепипеда со сквозной вертикальной полостью 6, на противоположных боковых стенках которой, имеющих большую длину, выполнены опорные направляющие продольные пазы 7 и 8, предназначенные для обеспечения продольного перемещения по ним плиты 3 с фитинговым упором 2 и с их последующим поворотом на 180° при размещении плиты 3 с фитинговым упором 2 в крайнем положении вблизи от крышки 9, которая установлена в корпусе 1 с противоположной стороны от плиты 3 с фитингом 2 с возможностью поворота вверх и вниз относительно верхней плоскости корпуса 1 и с возможностью перекрывания сквозной вертикальной полости 6 корпуса 1 совместно с плитой 3 после ее поворота на 180° фитинговым упором 2 вниз. На двух противоположно расположенных боковых стенках плиты 3 с их внешней стороны выполнены по два выступа 10, расположенных попарно симметрично друг другу и предназначенных для сопряжения с опорными направляющими продольными пазами 7 и 8 полости 6 корпуса 1. Посередине между двумя выступами 10 в боковых стенках плиты 3, ограничивающих сквозное отверстие 5 в ее нижней части, выполнено по одному сквозному отверстию 11, в каждом из которых жестко посредством сварки закреплена поворотная ось 12 плиты 3, причем продольные оси поворотных осей 12 совпадают. Каждая ось 12 выполнена с головкой 13, диаметр которой больше диаметра сквозного отверстия 11, и с цилиндрической частью 14, диаметр которой соответствует диаметру сквозных отверстий 11 в боковых стенках плиты 3, ограничивающих сквозное отверстие 5 в ее нижней части, и меньше диаметра ответных пазов 15, выполненных в корпусе 1 на концах опорных направляющих продольных пазов 7 и 8 со стороны крышки 9. За счет описанного выше выполнения поворотных осей 12 и их свободного размещения в пазах 15 обеспечивается поворот плиты 3 с фитинговым упором 2 в корпусе 1. Целесообразно осуществлять прикрепление поворотных осей 12 к плите 3 путем приварки к плите 3 их головок 13, что исключает возможность злоумышленного вандального снятия фитингового упора 2, что обеспечивает сохранность устройства и способствует его длительному, надежному использованию при эксплуатации.
Крышка 9 установлена в корпусе 1 с возможностью поворота посредством двух осей 16 цилиндрической формы, продольные оси которых совпадают. Оси 16 жестко скреплены с крышкой, а их концы, которые выступают от двух противоположных сторон крышки 9, свободно, с возможностью поворота, размещены в ответных пазах 17, выполненных в противоположных друг другу боковых стенках полости 6 корпуса 1 с опорными направляющими продольными пазами 7 и 8, которые обеспечивают продольное перемещение плиты 3 с фитинговым упором 2. Предлагаемое жесткое скрепление поворотных осей 16 с крышкой 9 ее размещение в корпусе 1 исключает возможность злоумышленного вандального снятия крышки 9, что обеспечивает сохранность устройства и способствует его длительному, надежному использованию при эксплуатации. Крышка 9 выполнена со сквозной прорезью 18, размеры и форма которой обеспечивает возможность захвата рукой при повороте крышки 9. На фигурах чертежей изображен корпус 1, выполненный с фланцем 19 со стороны верхней поверхности корпуса. Фланец 19 предназначен для его нижней частью на металлический настил платформы. Корпус 1 может быть выполнен и без фланца 19. Предпочтительно, чтобы корпус 1, плита 3, фитинговый упор 2 и крышка 9 были выполнены из стали 20 ГЛ ГОСТ 997-88 методом литья без механической обработки, что способствует упрощению и удешевлению процесса их изготовления. Предпочтительно, чтобы поворотные оси 12 и 16 плиты 3 с фитинговым упором 2 и крышки 9 были выполнены из круга В-20 ГОСТ 2590-88/ГОСТ 1050-88, что также просто в изготовлении и требует минимальных затрат. Жесткое скрепление фитингового упора 2 с плитой 3, поворотных осей 12 с плитой 3 и поворотных осей 16 с крышкой 19 осуществляется посредством сварки.
Монтаж на платформе и подготовка к эксплуатации устройства для крепления контейнеров осуществляется следующим образом. Предварительно в металлическом настиле платформы вырезают отверстие (на фиг. не показано), конфигурация которого соответствует конфигурации внешнего контура корпуса 1, который вставляется в это отверстие заподлицо с плоскостью металлического настила платформы, а прикрепление собранного и подготовленного к эксплуатации корпуса 1 к металлическому настилу платформы осуществляется посредством приварки по контуру стыковки внутренней поверхности сквозного отверстия в металлическом настиле основания платформы и внешней поверхности корпуса 1 устройства, или, в случае, когда корпус 1 изготавливают с фланцем 19 по всему периметру со стороны его верхней поверхности, приварку осуществляют по линии контакта фланца 19 корпуса 1 с металлическим настилом платформы. В случае, когда нет необходимости перевозки на платформе контейнеров, фитинговый упор 2 обращен вертикально вниз относительно плоскости платформы, а крышка 9 опущена и занимает горизонтальное положение, перекрывая при этом совместно с нижней плоскостью плиты 3 проем в корпусе 1, образованный его сквозной вертикальной полостью 6, что позволяет размещать на платформе отличные от контейнеров грузы, имеющие различные типоразмеры. При подготовке к эксплуатации для установки и крепления контейнеров плиту 3 с фитинговым упором 2, размещенным вертикально вниз, перемещают по опорным направляющим продольным пазам 7 и 8 корпуса 1 до упора с предварительно откинутой вверх крышкой 9, после чего плиту 3 с фитинговым упором 2 поворачивают на 180°, ориентируя фитинговый упор вертикально вверх, и затем перемещают по опорным направляющим продольным пазам 7 и 8 в обратном направлении до упора с внутренней боковой поверхностью полости 6 корпуса 1, после чего крышку 9 поворачивают до упора с плитой 3, закрывая при этом часть полость 6 корпуса 1. Крышка 9 при этом служит также упором для плиты 3 с фитинговым упором 2, фиксируя их от возможного перемещения при движении платформы, сопровождающегося неизбежной вибрацией, что дополнительно способствует надежности сцепления фитингового упора 2 с фитинговым отверстием контейнера и предохраняя контейнер от опрокидывания, а фитинговый упор 2 от поломки.
Предлагаемое устройство в представленной совокупности признаков имеет минимальное количество деталей, образующих его конструкцию, изготовление которых требует минимальных затрат, а при эксплуатации предлагаемое устройство обеспечивает высокий уровень его надежности и долговечности.
Предлагаемое устройство максимально удобно и просто в эксплуатации, во время которой легко, просто и быстро совершается вручную поворот и опускание крышки 9, для чего используется выполненная в ней сквозная прорезь 18 при захвате рекой, а при продольном перемещении плиты 3 с фитинговым упором 2 по опорным продольным направляющим 7, 8 и их повороте на 180° также не требуется использование никаких вспомогательных подручных или специальных приспособлений, т.к. осуществляется также легко и просто вручную путем захватывания рукой фитингового упора 2. Все эксплуатационные действия на всех этапах использования устройства, т.е. и при его монтаже на платформе, и при подготовке к эксплуатации, и во время самой эксплуатации осуществляются вручную, без усилий и в считанные секунды, что позволяет быстро обслуживать грузовые железнодорожные составы с платформами. При этом при использовании в устройстве конструкции фитингового упора, выполненного по патенту RU 175528 U1, устройство обеспечивает максимальную повышенную эксплуатационную безопасность при перевозке контейнеров на платформе за счет высокой устойчивости фитинговых упоров на платформе и надежной фиксации на них контейнеров, исключающей возможность их вертикального перемещения.