ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ПУТЕМ РАСЩЕПЛЕНИЯ МОЛЕКУЛ УГЛЕРОДА И ВОДОРОДА

1. Процесс получения жидких углеводородов путем расщепления молекул углерода и водорода, состоящий из нескольких этапов: первый этап - физико-механический, последующие этапы - химические.
2. Процесс по п.1, отличающийся использованием молекул углерода и водорода из такого сырья, как биомасса, отходы лечебных учреждений, городские твердые отходы и любые другие.
3. Процесс по п.2, отличающийся тем, что на первом его физико-механическом этапе происходит измельчение сырья, его обработка металлическими ножами и трение или растирание экзотермическими элементами с целью повышения температуры и провоцирования расщепления на молекулярном уровне.
4. Процесс по п.3, отличающийся тем, что на втором этапе, химическом, происходят желаемые реакции с известными реактивами, ведущие к процессу получения жидких углеводородов.
5. Процесс по п.4, отличающийся тем, что на первом этапе происходит отбор, сушка и контролированное повышение температуры сырья с целью удаления воды посредством теплообменников.
6. Процесс по п.5, отличающийся параллельным и одновременным этапом, на котором температура сырья, не содержащего воду, повышается под контролем, чтобы привести все к одинаковой степени вязкости, вследствие чего текучесть сырья будет однородной.
7. Процесс по п.6, отличающийся вторым этапом, на котором происходит анализ, распознавание и подсчет активных химических веществ, неорганических молекул, связанных с цепочками углеродов и водородов, с целью получения контроля над температурой посредством трения с реактивами и растирания в экзотермическом процессе.
8. Процесс по п.7, отличающимся тем, что главная камера и периметр турбин питаются маслом из жидких насыщенных углеводородов при контролированной температуре, причем эти углеводороды выступают в роли ведущих агентов сырья и реактивов, с вязкостью в качестве ограничивающей характеристики текучести жидкости.
9. Процесс по п.8, отличающийся тем, что поток сырья автоматически всасывается в турбину, что приводит к физико-механическому процессу резки металлическими ножами, уменьшению частиц (приблизительно до 20 мкм.), трению с реактивами и повышению температуры.
10. Процесс по п.9, в котором физико-механические условия являются причиной того, что химически активные вещества, свободные или связанные со своими цепочками, реагируют и остаются нейтрализованными.
11. Процесс по п.10, отличающийся тем, что в любой молекуле, состоящей из углерода и водорода, будь она насыщенна или нет, и химически стабильной, если она будет подвергнута действию кинетических сил и трению с реактивами, произойдет молекулярное расщепление.
12. Процесс по п.11, отличающийся получением на выходе из турбины легких углеводородов (в виде пара) и тяжелых углеводородов (в виде жидкости).
13. Процесс по п.12, отличающийся получением из легких углеводородов (в виде пара) желаемых и искомых жидких углеводородов после прохождения через дистилляционную башню при определенных температурах конденсации.
14. Процесс по п.13, отличающийся тем, что состоит из ряда этапов, первый из которых физико-механический, а последующие - химические, перестраивающие молекулы сырья с целью получения паров искомого насыщенного углеводорода.
2
2
2
15. Процесс по п.14, результатом которого являются: неорганические вещества (декантирующиеся твердые вещества), СН жидкие и газообразные насыщенные углеводороды и, наконец, СО, как результат соединения атомов О испаренной воды с атомами углерода.