МОБИЛЬНАЯ ПИРОЛИЗНАЯ МАШИНА

Мобильная пиролизная машина
Полезная модель относится к области ликвидации последствий техногенных катастроф и природных катаклизмов, например очистка прибрежных полос от разлитых нефтепродуктов при катастрофах кораблей морских и речных, очищение земли при катастрофах на нефтепроводах, утилизация обугленных деревьев после лесных пожаров, особенно в труднодоступных местах, а так же к переработки торфа, угля, отходов коммунальных, городских, промышленных, сельскохозяйственных, изношенных шин, иловых садков канализационных стоков и т.п.
Известен патент RU 2427760 на передвижную пиролизную установку, содержащую термореактор с косвенным обогревом, систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор, отстойник жидких осадков, а также систему отвода дымовых газов с системой очистки.
Недостатками известной пиролизной установки являются:
1. Отсутствие сушильного устройства, что сокращает сферу применения установки в части утилизации влажных отходов.
2. Сложность конструкции
3. Низкая производительность
Из патента RU 2319074 известна мобильная установка для очистки нефтезагрязненных слоев грунта, содержащая газогенераторы с теплоизолирующим кожухом и откидной крышкой, емкости рабочей камеры дозированной загрузки материалов термической обработки с встроенными в них теплоэлектронагревателями, образующими воздухонагреватель замкнутого контура, электрогенератор питания теплоэлектронагревателей с приводом от двигателя внутреннего сгорания, конденсатор жидкого топлива из горючих и дымовых газов, насос воздухозаборника и отвода выхлопных газов через катализатор вредных газов в атмосферу.
Недостатками известной мобильной установки являются:
1. Отсутствие сушильного устройства, что сокращает сферу применения установки в части утилизации влажных отходов.
2. Низкая производительность вследствие цикличности процесса медленного пиролиза.
Задачей полезной модели является создание мобильной пиролизной машины, способной эффективно и безопасно перерабатывать торф, уголь, утилизировать отходы, включая высоковлажные, в местах их образования.
Технический результат полезной модели достигается следующим.
Мобильная пиролизная машина содержит сушильный шнековый реактор, пиролизный шнековый реактор, шнековый реактор охлаждения твердых продуктов пиролиза, реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов и вытяжной вентилятор.
Сушильный шнековый реактор и пиролизный шнековый реактор смонтированы на собственных металлических рамах и совмещены между собой с помощью фланцевых соединений. Шнековый реактор охлаждения твердых продуктов пиролиза совмещен с пиролизным шнековым реактором посредством фланцевого соединения. Сушильный шнековый реактор, пиролизный шнековый реактор и шнековый реактор охлаждения совмещены последовательно в одну линию в горизонтальной плоскости для беспрерывного перемещения сырья от приемного бункера сушильного шнекового реактора до выгрузки охлажденных твердых продуктов пиролиза на конце шнекового реактора охлаждения.
Привод шнеков сушильного шнекового реактора и пиролизного шнекового реактора осуществляется от собственных мотор-редукторов посредством зубчатой либо цепной передачи. Привод шнекового реактора охлаждения твердых продуктов пиролиза осуществляется от собственного мотор-редуктора, размещенного в конце шнекового реактора охлаждения. Реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов выполнен в виде трубчатого теплообменника и установлен над пиролизным шнековым реактором на его раме. Вытяжной вентилятор установлен в середине сушильного шнекового реактора и совмещен с ним посредством фланцевого соединения.
Мобильность машины осуществляется посредством ее транспортирования на грузовом шасси или прицепе.
3
Производительность машины составляет от 50 до 480 м/сутки.
Габариты машины: длина - до 23 м, ширина - до 3 м, высота - до 4,5 м.
Вес машины - до 30 тонн.
3
Изготовлена демонстрационная машина производительностью 50 м/сутки.
Подготовлено серийное производство машин.
Сущность технического решения полезной модели поясняется чертежом, на котором схематично изображен общий вид мобильной пиролизной машины.
Мобильная пиролизная машина содержит сушильный шнековый реактор 1, пиролизный шнековый реактор 2, шнековый реактор охлаждения твердых продуктов пиролиза 3, реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов 4 и вытяжной вентилятор 5. Сплошной линией со стрелкой обозначено направление перемещения перерабатываемого сырья от его загрузки в приемный бункер сушильного шнекового реактора 1 до выгрузки твердых продуктов пиролиза из шнекового реактора охлаждения твердых продуктов пиролиза 3. Пунктирной линией со стрелкой обозначено направление перемещения отработавших газов пиролизного шнекового реактора 2 от пиролизного шнекового реактора 2 через сушильный шнековый реактор 1 в вытяжной вентилятор 5.
Работа мобильной пиролизной машины осуществляется следующим образом.
Сырье подают ленточным либо шнековым конвейером в приемный бункер сушильного шнекового реактора 1. Шнековым транспортером сушильного шнекового реактора 1 сырье перемещают сквозь рабочее пространство сушильного шнекового реактора 1 до пиролизного шнекового реактора 2. Пары углеводородов в виде парогазовой смеси выходят из пиролизного шнекового реактора 2 в реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов 4. Охлажденные продукты пиролиза в виде газа и жидкости направляют для дальнейшего использования в качестве альтернативного топлива в целях получения возобновляемой тепловой и электрической энергии для собственных нужд либо в целях поставки другим потребителям. Часть топлива направляют на сжигание в пиролизный шнековый реактор 2 в целях поддержания необходимой температуры процесса пиролиза. Твердые продукты пиролиза охлаждают в шнековом реакторе охлаждения твердых продуктов пиролиза 3 и выводят для дальнейшего использования в качестве активированного угля либо в качестве брикетов твердого топлива. Отработавшие газы пиролизного шнекового реактора 2 направляют в сушильный шнековый реактор 1 вытяжным вентилятором 5.