ДОРН ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к инструментальной оснастке для поверхностного упрочнения и может быть использована при упрочнении отверстий деталей квадратного сечения.
Известен дорн для электромеханической закалки цилиндрических отверстий деталей [Патент RU №145652, Опубл. 27.09.2014, Бюл. №27, кл. C21D 8/10], включающий оправку со сферическим углублением, стяжные гайки, токоизоляционную втулку под конус Морзе и шарообразный упрочняюще-калибрующий элемент.
Известный дорн обладает недостатком в виде плохого отвода тепла из зоны контакта упрочняющего зуба с рабочими поверхностями отверстия.
Технический результат - повышение интенсивности отвода тепла из зоны контакта упрочняющего зуба с рабочими поверхностями отверстия.
Указанный технический результат достигается тем, что в верхней торцевой части оправки выполняют осевое глухое отверстие, герметично заглушенное винтовой пробкой. В средней части оправки, ниже стяжных гаек, выполняют радиальное глухое отверстие, сообщающееся с осевым отверстием, и устанавливают штуцер. В нижней части оправки на внешней стороне выполняют два симметричных друг другу канала для подвода технологической жидкости к сопрягаемым поверхностям упрочняющего элемента и обрабатываемым поверхностям отверстия.
На фиг. 1 представлен общий вид дорна для электромеханической закалки цилиндрических отверстий деталей, на фиг. 2 сечение по линии А-А.
Дорн для электромеханической закалки цилиндрических отверстий деталей включает оправку со сферическим углублением 1, стяжные гайки 2, токоизоляционную втулку под конус Морзе 3 и шарообразный упрочняюще-калибрующий элемент 4. В нижней торцевой части оправки выполняют сферическое углубление. Поверхность упрочняюще-калибрующего элемента и сферическое углубление в нижней торцевой части оправки образуют шарнирное соединение. В верхней торцевой части оправки выполнено осевое глухое отверстие 5, герметично заглушенное винтовой пробкой 6. В средней части оправки, ниже стяжных гаек, выполнено радиальное глухое отверстие, сообщающееся с осевым отверстием, и установлен штуцер 7. В нижней части оправки на внешней стороне выполнено два симметричных друг другу канала 8 для подвода технологической жидкости к сопрягаемым поверхностям упрочняющего элемента и обрабатываемым поверхностям отверстия.
2
Работают дорном для электромеханической закалки цилиндрических отверстий деталей следующим образом. Упрочняюще-калибрующий шар устанавливают в отверстие детали. Оправку подводят к упрочняюще-калибрующему элементу вдоль оси вращения отверстия детали. Инструмент при обработке движется вертикально вниз. Через место контакта поверхности упрочняюще-калибрующего элемента с обрабатываемой поверхностью пропускают ток плотностью j=250…300 А/мм. В результате этого контактирующие упрочняюще-калибрующего элемента с внутренней поверхностью отверстия разогреваются до температуры 900…1000°С, а при последующем осевом перемещении дорна относительно оси отверстия и подачи в зону упрочнения охлаждающей жидкости через штуцер, осевое отверстие в оправке и два радиальных отверстия на внешней стороне оправки, происходит мгновенный отвод тепла.