ПОДБИРАЮЩЕ-ОБОРАЧИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЛЬНОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в льноуборочных машинах, а также в подборщиках и оборачивателях лент льна, в льноуборочных машинах.
Известны устройства для оборачивания лент льна (А.с. СССР №1369687, Кл. 5 А 01 Д 45/06, 1985; А.с. СССР №1611256, Кл. 5 А 01 Д 45/06, 1988; А.с. СССР №1637693, Кл. 5 А 01 Д 45/06, 1989; Г.А.Хайлис, Н.Н.Быков, В.Н.Бухаркин и др. Льноуборочные машины. - М.: Машиностроение, 1985, с.18, 218, 219 и Пат. РФ №2188534, Кл. 7 А 01 Д 45/06, 2000, прототип), включающие установленные на раме подбирающий барабан с копирующим колесом, перекрестный ременной транспортер и пассивные направляющие, образующие вместе с рабочей ветвью перекрестного ременного транспортера винтовой канал для транспортирования ленты стеблей, причем, ремень перекрестного транспортера выполнен с выступами.
Недостатком всех этих устройств являются низкие качества обернутых лент льна, надежность выполнения технологического процесса и производительность, обусловленные тем, что в винтовом канале для транспортирования ленты стеблей в процессе движения технического средства по полю расстояние от поверхности ремня на его рабочей ветви до направляющих, выполненных из прутковой стали, остается постоянным по всей длине винтового канала и устанавливается перед началом работы агрегата, исходя из средней толщины оборачиваемых лент.
Поэтому при транспортировании толстых лент по винтовому каналу они значительно уплотняются, что приводит к их повреждениям о направляющие, и снижает качество обернутых лент.
Так как выступы перекрестного ременного транспортера в поперечном сечении винтового канала перекрывают только его часть, то происходит относительное смещение слоев ленты, расположенных со стороны ремня и со стороны направляющих. Слой ленты, захватываемый выступами ремня, перемещается в винтовом канале со скоростью ремня. Остающийся же слой ленты стеблей со стороны пассивных направляющих вследствие трения стеблей о них движется по винтовому каналу с меньшей скоростью. При этом происходит накопление стеблей в винтовом канале и он ими забивается. Это приводит к нарушению технологического процесса и снижению производительности устройства. В этом случае от воздействия выступов ремня стебли получают еще и значительные повреждения, а часть из них ими просто разрывается, что недопустимо, так как при переработке таких лент стеблей на льнозаводе значительно снижается выработка наиболее ценного длинного волокна.
При транспортировании тонких лент по винтовому каналу, наоборот, лента стеблей разуплотняется в нем, вследствие чего нарушается параллельность стеблей в ней и увеличивается их перекрещивание, образуется так называемая «сетка». В этом случае возрастает также растянутость ленты из-за смещения стеблей относительно друг друга по ее ширине. Все это снижает качество обернутых лент. При переработке таких лент стеблей на льнозаводах снижается процент выработки длинного волокна.
Увеличение размера выступов на ремне до величины, при которой они будут перекрывать винтовой канал, практически невозможно, так как на выходе из винтового канала будет затруднен съем стеблей с них пассивными направляющими, что приведет к забивке винтового канала, нарушению технологического процесса и снижению производительности, а также увеличению повреждений стеблей.
Установка же активных устройств для съема стеблей с выступов ремня на выходе их из винтового канала усложняет конструкцию
технического средства. К тому же до настоящего времени практически нет таких устройств, которые бы обеспечивали гарантированный и устойчивый съем стеблей с выступов ремня.
Задача, решаемая заявленной полезной моделью, заключается в повышении качества обернутых лент льна, надежности технологического процесса их оборачивания и производительности работы подбирающе-оборачивающего устройства.
Технический результат, заключающийся в повышении качества обернутых лент льна, надежности технологического процесса их оборачивания и повышении производительности работы подбирающе-оборачивающего устройства льноуборочной машины, достигается тем, что в подбирающе-оборачивающем устройстве льноуборочной машины, содержащем установленные на поворотной раме подбирающий барабан с копирующим колесом, перекрестный ременной транспортер и направляющие, образующие вместе с рабочей ветвью перекрестного ременного транспортера винтовой канал для транспортирования ленты стеблей, направляющие выполнены в виде дополнительного перекрестного ременного транспортера с возможностью контактирования его рабочей ветви с рабочей ветвью перекрестного ременного транспортера по всей длине винтового канала, причем, рабочие поверхности обоих ремней перекрестных транспортеров выполнены гладкими.
Кроме того, на выходе из винтового канала с обеих сторон ведущих шкивов перекрестных ременных транспортеров размещены направляющие, выполненные в виде консольно закрепленных прутков на опорах осей ведущих шкивов, а на входе винтового канала с обеих сторон ведомого шкива дополнительного перекрестного транспортера установлены консольно закрепленные на опорах оси ведомого шкива направляющие в виде дугообразных прутков, повторяющих форму барабана на участке огибания
его, и с обратной кривизной на участке поступления ленты льна в подбирающе-оборачивающее устройство.
Выполнение направляющих в виде дополнительного перекрестного ременного транспортера с возможностью контактирования его рабочей ветви с рабочей ветвью перекрестного транспортера по всей длине винтового канала, и рабочих поверхностей обоих ремней перекрестных транспортеров гладкими, позволяет надежно зажимать ленты любой толщины без повреждения.
Ввиду того, что прижим стеблей к ремню перекрестного транспортера обеспечивается за счет упругости ремня дополнительного транспортера, а рабочие поверхности обоих перекрестных транспортеров выполнены гладкими и движутся с одинаковой скоростью вместе со стеблями, исключается возможность относительного сдвига слоев стеблей и их дополнительного увеличения перекрещивания (сетки) в ленте, и повреждения стеблей льна в ней.
Для надежного захвата ленты стеблей льна подбирающим барабаном и подачи ее в устье винтового канала, а также направления обернутой ленты стеблей к последующим рабочим органам технического средства служат направляющие дугообразные прутки на входе в винтовой канал и на выходе из него.
Полезная модель иллюстрируется чертежами.
На фиг.1 изображена принципиальная схема льноуборочной машины с подбирающе-оборачивающим устройством, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.
Подбирающе-оборачивающее устройство установлено на раме 1 льноуборочной машины, опирающейся на колеса 2, на которой шарнирно смонтирована рама 3. На раме 3 установлены подбирающий барабан 4, копирующее колесо 5, перекрестный ременный транспортер 6, охватывающий подбирающий барабан 4 и ведущий шкив 7.
Ведущий шкив 7 и рама 3 установлены на подшипниковых опорах на оси 8. П-образная рамка 9 одним концом жестко связана с рамой 3, а на другом ее конце также жестко закреплена балка 10, на которой установлен дополнительный перекрестный ременной транспортер 11 с возможностью контактирования его рабочей ветви с рабочей ветвью перекрестного ременного транспортера 6 по всей длине винтового канала, образованного рабочими ветвями обоих перекрестных ременных транспортеров 6 и 11 и предназначенного для транспортирования ленты стеблей льна. Дополнительный перекрестный ременной транспортер 11 охватывает ведущий 12 и ведомый 13 шкивы с осями 14 и 15 соответственно. Рабочие поверхности ремней обоих перекрестных транспортеров 6 и 11 выполнены гладкими. С внутренней стороны ремня перекрестного ременного транспортера 6 установлены поддерживающие направляющие прутки 16.
На выходе из винтового канала с обеих сторон ведущих шкивов 7 и 12 перекрестных ременных транспортеров 6 и 11 соответственно размещены направляющие 17 и 18, выполненные в виде дугообразных прутков, консольно закрепленных на опорах 19 и 20 осей ведущих шкивов 7 и 12.
На входе винтового канала с обеих сторон ведомого шкива 13 дополнительного перекрестного ременного транспортера 11 установлены консольно закрепленные на опорах 21 оси 15 ведомого шкива 13 дугообразные направляющие прутки 22, повторяющие форму подбирающего барабана 4 на участке огибания его и с обратной кривизной на участке поступления ленты льна в подбирающе-оборачивающее устройство.
Гидроцилиндр 23 через шарнирные соединения одним концом связан с рамой 1, а противоположным концом соединен с рамой 3.
Рама 3, П-образная рамка 9 с балкой 10 образуют поворотную раму подбирающе-оборачивающего устройства.
На раме 1 смонтированы также зажимной транспортер 24, очесывающий барабан 25, транспортер вороха 26 и расстилочное устройство 27.
Сница 28 служит для агрегатирования льноуборочной машины с трактором, а сница 29 предназначена для присоединения передвижной емкости (тракторной тележки) для сбора льновороха.
Работает подбирающе-оборачивающее устройство льноуборочной машины следующим образом.
Перед началом работы подбирающий барабан 4 гидроцилиндром 23 переводится в рабочее положение, при котором копирующее колесо 5 опирается на почву. Затем включается в работу вал отбора мощности трактора, сообщающий вращение главной карданной передаче льноуборочной машины, через которую сообщается привод всем рабочим органам (в частности, ведущим шкивам 7 и 12 перекрестного ременного транспортера 6 и дополнительного перекрестного ременного транспортера 11).
При движении льноуборочной машины по полю лента просушенных стеблей льна надежно подхватывается и перемещается пальцами подбирающего барабана 4, совместно с ремнем перекрестного транспортера 6 в пространстве, ограниченном направляющими дугообразными прутками 22 к винтовому каналу, образованному рабочими ветвями перекрестного ременного транспортера 6 и дополнительного перекрестного ременного транспортера 11.
Ремни обоих перекрестных транспортеров надежно зажимают ленту льна по всей длине винтового канала и транспортируют ее, не повреждая стеблей и не нарушая целостности слоя стеблей в ленте. Надежность зажима лент стеблей разной толщины в винтовом канале достигается за счет наличия поддерживающих направляющих прутков 16, а также жесткости ремней перекрестных транспортеров 6 и 11. В процессе перемещения ленты стеблей перекрестными ременными транспортерами 6 и 11 осуществляется ее поворот на 180°, т.е. производится ее оборачивание, после чего она по каналу, образованному направляющими прутками 17 и 18, поступает в зажимной транспортер 24.
Зажимным транспортером 24 лента стеблей протаскивается через камеру очеса, где она попадает под воздействие на нее гребней очесывающего барабана 25. Гребнями 25 семенные коробочки очесываются со стеблей, после чего совместным действием гребней и лопастей, закрепленных на них, продукты очеса (льноворох) выбрасываются на транспортер вороха 26, которым отводятся в емкость для их сбора (на схемах не показана). Обернутая и очесанная лента стеблей зажимным транспортером 24 выводится на расстилочное устройство 27, которым расстилается по льнищу для дальнейшей вылежки стеблей в тресту или формирования паковок льносоломы.
Изготовлен опытный образец заявленного подбирающе-оборачивающего устройства.
Значительно повысилось качество обернутых лент, устранены забивки винтового канала, в результате чего повысилась надежность выполнения технологического процесса оборачивания лент стеблей льна и производительность устройства.