НЕТКАНЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Полезная модель относится к нетканому волокнистому утеплительному материалу и используется для формирования подкладочного слоя швейного изделия. Предлагаемый утеплительный материал может быть использован как подкладка для применения в зимней экипировке, спортивной и туристической одежде и аксессуарах, а также и в любой другой одежде и швейных изделиях.
Из уровня техники известен нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия, включающий смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, содержащий полиэфирное волокно и бикомпонентное волокно (5-25 мас. %) с линейной плотностью 0,22 текс (1,98 денье) и менее типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением, причем полиэфирные волокна силиконизированы (см. WO 2016/118614 А1, 28.07.2016 - выбран за прототип).
Недостатками известного из прототипа материала является небольшое (5-25%) массовое содержание бикомпонентного волокна, что хоть и позволяет сформировать полотно термоскреплением, но не позволяет оптимально скрепить все волокна в материале так, чтобы обеспечивались наилучшие теплоизоляционные свойства (наибольшее суммарное тепловое сопротивление). В известном материале кроме бикомпонентных и полиэфирных волокон содержатся и другие волокна, что также ухудшает теплоизоляционные свойства. В известном материале использованы два вида полиэфирных силиконизированных волокон (по массе 35-65% силиконизированные и 10-30% спирально извитые силиконизированные), что частично улучшает теплоизоляционные свойства, однако материал с такими силиконизированными волокнами все еще обладает достаточно низкими теплоизоляционными свойствами.
Задачей настоящей полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков, улучшение теплоизоляционных свойств материала.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в обеспечении высоких теплоизоляционных свойств в течение длительного времени.
Заявляемый нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия включает смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением и содержит полиэфирное волокно и бикомпонентное волокно с линейной плотностью не более 0,22 текс типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением.
Согласно полезной модели полиэфирное волокно состоит из волокна с линейной плотностью не более 0,11 текс, причем упомянутая смесь содержит, мас. %:
бикомпонентное волокно
26-34
полиэфирное волокно
66-74,
при этом на поверхность смеси полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, дополнительно нанесено поверхностное напыление, содержащее латексное связующее, причем поверхностное напыление, содержащее латексное связующее, дополнительно включает бутилдигликольацетат с возможностью проникновения указанного напыления внутрь нетканого материала.
В одном из конкретных предпочтительных вариантов выполнения упомянутая смесь содержит, мас. %:
бикомпонентное волокно
30
полиэфирное волокно
70
В одном из конкретных предпочтительных вариантов выполнения поверхностное напыление содержит 97 мас. % латексного связующего и 3 мас. % бутилдигликольацетата.
В одном из конкретных предпочтительных вариантов выполнения указанное напыление расположено с одной стороны смеси полимерных волокон, при этом его проникновение внутрь составляет от 10 до 20% от общей толщины материала.
В одном из конкретных предпочтительных вариантов выполнения указанное напыление расположено с двух сторон смеси полимерных волокон, при этом его проникновение внутрь составляет от 20 до 40% от общей толщины материала.
2⋅0
Полезная модель поясняется фигурами. На фиг. 1 показан график зависимости суммарного теплового сопротивления заявляемого уплотнительного материала (в мС/Вт) от массового содержания в материале бикомпонентных волокон (в %). На фиг. 2 показана схема процесса нанесения связующего с бутилдигликольацетатом с помощью распылителей. На фиг. 3 показано устройство по нанесению связующего с бутилдигликольацетатом.
Нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия включает смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением. В качестве неограничивающего примера, в заявляемом уплотнительном материале волокна представляют собой штапельные волокна длиной 51 мм. В качестве еще одного неограничивающего примера, могут использоваться волокна длиной 5-70 мм. Скрепление волокон в холсте (полотне) идет за счет термического скрепления - именно для этого добавляется связующее в виде бикомпонентного волокна в состав смески.
Заявляемый материал содержит полиэфирное волокно и бикомпонентное волокно с линейной плотностью не более 0,22 текс типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением. В качестве неограничивающего примера, полимер оболочки выбран из низших полиолефинов (например, полиэтилен высокого давления, полипропилен) или сополимеров низших олефинов (например, сополимер полиэтилена или сополиэтилентерефталат) с температурой плавления 110-180°С, а полимер ядра представляет собой полиэтилентерефталат с температурой плавления 230-270°С. Благодаря тому, что полимер оболочки имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления полиэфирных волокон и полимера ядра, полимер оболочки расплавляясь, скрепляет смесь волокон и превращает ее в единое полотно (холст). Бикомпонентное волокно выступает при термоскреплении в качестве связующего. Связующее в производстве нетканых материалов используется как для образования связей между волокнами, так и для перераспределения нагрузки между волокнами, то есть обеспечения возможности согласованной работы волокнистых элементов при нагрузках, вызывающих деформацию нетканого материала. В качестве неограничивающего примера, ядро занимает по площади от 50 до 95% от общей площади поперечного сечения бикомпонентного волокна, а оболочка занимает по площади от 5 до 50% от общей площади поперечного сечения бикомпонентного волокна.
Полиэфирное волокно состоит из волокна с линейной плотностью не более 0,11 текс. За счет содержания в заявляемой смеси волокон с низкой линейной плотностью (полиэфирных волокон - не более 0,11 текс, а бикомпонентных - не более 0,22 текс), в структуре материала появляются достаточно небольшие ячейки с воздухом. То есть появляется множество мелких пор, которые равномерно располагаются по всему объему материала и имеют большой объем заполнения (при наличии волокон с большей линейной плотностью пор большего размера было бы меньше и они имели бы меньший суммарный объем), что способствует повышению суммарного теплового сопротивления материала при обеспечении сравнительно небольшой массы материала. Такая конструкция, термоскрепленная из указанных волокон с указанной плотностью (полиэфирных волокон - не более 0,11 текс, а бикомпонентных - не более 0,22 текс) прекрасно сохраняет тепло и объем, тем самым способствуя повышению теплоизоляционных свойств материала, а именно, суммарного теплового сопротивления материала. За основу была взята указанная конструкция, в ходе экспериментов над которой она была оптимизирована по своему массовому составу и по ее частичному пропитыванию латексным связующим для получения максимальных значений суммарного теплового сопротивления (т.е. высоких теплоизоляционных свойств) в течение длительного времени.
Смесь полимерных волокон, представляющая собой заявляемый материал, содержит по массе 26-34% бикомпонентного волокна и 66-74% полиэфирного волокна (с включением граничных значений в эти диапазоны). Наиболее предпочтителен вариант, в котором смесь полимерных волокон, представляющая собой заявляемый материал, содержит по массе 30% бикомпонентного волокна и 70% полиэфирного волокна.
2
Кроме основного назначения бикомпонентного волокна (придать связь между волокнами, перераспределить нагрузку между волокнами) было экспериментально выявлено и установлено, что именно при массовом содержании 30% бикомпонентного волокна от всей массы материала в данной конкретной смеси (с указанными массовым содержанием и линейной плотностью всех конкретных компонентов смеси, с указанным термоскреплением в полотно, с указанной конструкцией бикомпонентного волокна и напылением) будет наблюдаться наибольшее суммарное тепловое сопротивление (см. фиг. 1, значение 1,45 м°С/Вт для конкретного испытуемого образца утеплительного материала). Это, помимо получения близкой к идеальной «точечной» зоне склейки, когда весь легкоплавкий компонент бикомпонентного волокна расходуется на образование склеек в местах пересечения волокон, позволит получить высокую пористость, проницаемость и эластичность объемных термоскрепленных нетканых материалов. За счет массового содержания в смеси 70% полиэфирных волокон линейной плотностью не более 0,11 текс в структуре материала появляются микроскопические ячейки с воздухом, а при 30 мас. % бикомпонентного волокна в данной конкретной смеси (с указанными массовым содержанием и линейной плотностью всех конкретных компонентов смеси, с указанным термоскреплением в полотно, с указанной конструкцией бикомпонентного волокна) будет наблюдаться наибольшее суммарное тепловое сопротивление за счет оптимального скрепления указанных микроскопических ячеек.
2
2
Эксперименты показали, что приемлемые показатели суммарного теплового сопротивления (± 10% от максимально возможного суммарного теплового сопротивления, на фиг. 1 это примерно выше 1,3 м°С/Вт, что составляет 90% и выше от максимального значения 1,45 м°С/Вт) наблюдаются в смеси полимерных волокон с массовым содержанием 26-34% бикомпонентного волокна и соответствующим остаточным содержанием полиэфирного волокна (74-66 мас. % соответственно), пример см. на фиг. 1. При уменьшении содержания бикомпонентного волокна менее 26 мас. % (и соответствующем увеличении по массе полиэфирных волокон - более 74%) указанные микроскопические ячейки недостаточно сомкнутся и не будут удерживать тепло; будет наблюдаться уменьшение склеек, спаек, менее пористая структура и как результат - подтвержденное экспериментально уменьшенное суммарное тепловое сопротивление (см. пример на фиг. 1, левее от 26%). При увеличении содержания бикомпонентного волокна более 34 мас. % (и соответствующем уменьшении по массе полиэфирных волокон - менее 66%) указанные микроскопические ячейки будут меньше в объеме и хуже будут сохранять тепло; будет наблюдаться уменьшение пор в структуре; переизбыток материала расплавленной оболочки будет заполнять поры, уменьшая их извилистость и объем пустот, что в итоге приведет к экспериментально подтвержденному для этого материала снижению суммарного теплового сопротивления (см. пример на фиг. 1, правее от 34%).
Экспериментально выявлено, что добавление в указанную смесь полимерных волокон поверхностного напыления с латексным связующим и бутилдигликольацетатом, с проникновением указанного напыления внутрь нетканого материала, исключит деформации, миграцию волокон и исчезновение сформированных ячеек с воздухом во время работы материала, в процессе его стирок и эксплуатационных нагрузок. Это сохранит сформированные микроскопические ячейки с воздухом в процессе использования материала, что в итоге обеспечит высокие теплоизоляционные свойства долгое время. Получившийся материал обладает хорошими целостностью, разрывными характеристиками, имеет повышенное сопротивление к миграции, поэтому долгое время будет сохранять свои физические свойства, в том числе сохраняя целостность микроскопических ячеек с воздухом и обеспечивая высокие теплоизоляционные свойства, как в процессе работы, так и после многократных стирок, что подтверждено экспериментально (см. таблицу 2, тепловое сопротивление пакета после 5, 10, 15 стирок). Нанесение латексного связующего с бутилдигликольацетатом производится методом распыления непрерывно при помощи устройств с форсунками на движущееся полотно (см. фиг. 2). Связующее вещество с бутилдигликольацетатом распыляется посредством подачи сжатого воздуха гидравлическим давлением или центробежной силой, и ложится на поверхности полотна в виде мелких капель, которые благодаря добавлению бутилдигликольацетата к латексному связующему проникают внутрь нетканого материала. Схема процесса нанесения связующего с помощью распылителей показана на фиг. 2. Форсунки 1 располагаются над нетканым материалом 2 на определенной высоте, при распылении образуется факел распыления 3 латексного связующего с бутилдигликольацетатом. Форсунки 1 снабжены соплами, которые в свою очередь выполняют три основных задачи: расщепляют жидкое связующее с бутилдигликольацетатом на капли; распределяют капли по поверхности; дозируют подаваемую жидкость. Форсунки могут быть установлены стационарно, либо на подвижную штанц-форму.
Поверхностное напыление заявляемого материала может содержать от 0,5 до 5 мас. % бутилдигликольацетата и соответственно от 99,5 до 95 мас. % латексного связующего.
Поверхностное напыление заявляемого материала предпочтительно содержит 97 мас. % латексного связующего и 3 мас. % бутилдигликольацетата. Как показали эксперименты, в таком случае, при расположении напыления с одной стороны смеси полимерных волокон, проникновение указанного напыления в смесь полимерных волокон внутрь нетканого материала составляет максимально возможной достигаемой в ходе экспериментов величины, равной 20% от общей толщины получившегося материала.
При расположении напыления с двух сторон смеси полимерных волокон, проникновение указанного напыления в смесь полимерных волокон внутрь нетканого материала составляет максимально возможной достигаемой в ходе экспериментов величины, равной 40% от общей толщины получившегося материала. Такое проникновение вглубь материала также обеспечит высокие теплоизоляционные свойства в течение длительного времени, поскольку будет способствовать увеличению количества склеек между волокнами и их стабильность. Диффузия напыления внутрь полотна зависит от мелкодисперсности полимера и от давления распыляющей струи через сопла форсунок. Коалесцирующие свойства бутилдигликольацетата (БДГА) позволяют «выпарить» из латексного связующего воду и придать химической «склейке» стабильность, а также позволяют снизить вязкость состава, что увеличит скорость распыления в форсунках и как следствие глубину проникновения вещества.
Для достижения заявляемого технического результата предпочтительно проникновение в смесь полимерных волокон внутрь нетканого материала от 10 до 20% от общей толщины материала при расположении напыления с одной стороны, и от 20 до 40% от общей толщины материала при расположении напыления с двух сторон. Проникновение менее 10% с одной стороны материала не позволит образовать качественно стойкие склейки для повышения теплоизоляционных свойств в течение длительного времени.
При отсутствии бутилдигликольацетата в поверхностном напылении латексное связующее не проникает внутрь нетканого материала и остается на его поверхности, покрывая только верхний слой смеси полимерных волокон, не стабилизируя имеющиеся от термоскрепления склейки.
Бутилдигликольацетат повышает текучесть и слияние частиц напыляемого материала, ведет себя как коалесцентный агент и позволяет проникнуть латексному связующему глубоко внутрь нетканого материала. Это обеспечит существенное увеличение глубины проникновения латексного связующего с БДГА (до 20% от всей толщины материала при напылении с одной стороны и до 40% от всей толщины материала при напылении с двух сторон, измеренные экспериментально с помощью введения следового количества красителя в состав поверхностного напыления). Такое объемное прониконовение вглубь материала латексного связующего с БДГА изменяет конструкцию нетканого материала и качественно обеспечивает дополнительное более прочное и более утонченное (из-за повышения текучести латексного связующего) крепление «склеек» волокон, поэтому долгое время будет сохранять свои физические свойства, в том числе сохраняя целостность и стабильность микроскопических ячеек с воздухом и обеспечивая высокие теплоизоляционные свойства как в процессе работы, так и после многократных стирок, что подтверждено экспериментально (см. таблицу 2, тепловое сопротивление пакета с добавлением к напыляемому латексному связующему 3 мас. %) бутилдигликольацетата после 5, 10, 15 стирок).
Коалесцентный агент - это органический растворитель, используемый как временный пластификатор и участвующий в пленкообразовании. Он помогает связующему веществу сформировать сплошную пленку, особенно если температура, при которой производится нанесение, приближена к минимально допустимой. Непосредственная задача коалесцента - обеспечить после испарения воды объединение частиц дисперсии в однородный слой полимерной пленки. Усиление коалесцентных свойств связующего позволяет значительно улучшить качественные показатели в процессе ее использования, уменьшая при этом ее пористость и повышая стойкость к истиранию. Одним из главных критериев является его возможность качественно растворять полимерные глобулы дисперсии. Коалесцент значительно уменьшает пузырение и улучшает общие показатели выравнивания.
В качестве латексного связующего в производстве нетканых материалов применяются каучуковые (эластомерные) и смоляные (термопластичных полимеров) латексы. Большое распространение получили карбоксилированные бутадиен-акрилонитрильные, бутадиен-стирольные, полиакрилатные, поливинилацетатные дисперсии.
К латексным связующим, применяющимся в качестве поверхностного скрепляющего агента, предъявляется ряд технологических требований:
5
-1
- устойчивость латекса к механическим воздействиям при градиенте скорости сдвига 3,5⋅10 с. Данный показатель гарантирует отсутствие коагуляции связующего при его перекачке по трубопроводам и его распылении через форсунки;
- устойчивость к разведению водой. Разведение водой в соотношении 1:100 гарантирует отсутствие коагуляции латекса в процессе приготовления пропитывающих композиций;
3
- определенное поверхностное натяжение латекса, свидетельствующее о степени насыщенности латекса эмульгатором и характеризующее его пропитывающую и пенообразующую способность. В технологии нетканых материалов применяются латексы, поверхностное натяжение которых составляет (38÷45)⋅10 Н/м.
Нанесенные латексные связующие, применяемые для одежды, должны: создавать прочные клеевые соединения с достаточной устойчивостью при носке и уходе за изделием; иметь большой температурный диапазон, позволяющий сохранять свои свойства в заданном режиме; не должны быть токсичными и оказывать вредного воздействия на здоровье человека как в процессе переработки, так и при эксплуатации одежды; должны быть устойчивы к процессам старения и светопогоде; должны быть устойчивыми к воздействию последующих влажно-тепловых обработок; не придавать деталям одежды жесткость, не понижать драпируемость; не затруднять процессы раскроя и пошива изделия.
Как пример, в качестве латексного связующего может быть выбрана акриловая самосшивающаяся композиция. В таблице 1 представлены ее физические и химические свойства.
На фиг. 3 показан пример устройства по нанесению (введению) связующего с бутилдигликольацетатом. Холст 4 нетканого термоскрепленного материала подается в камеру 5 по нанесению связующего с бутилдигликольацетатом. Холст 4 нетканого материала сначала подается в первую камеру 6 по нанесению связующего с бутилдигликольацетатом. В первой камере 6 установлены форсунки (схематично изображенные на фиг. 2), с помощью которых связующее с бутилдигликольацетатом при давлении от 0,5 до 5 атм. распыляется на поверхности нетканого материала с одной стороны, и затем связующее с бутилдигликольацетатом проникают внутрь нетканого материала с одной стороны (например, с нижней, как показано на фиг. 3). Количество форсунок в камере может быть любым.
Далее, после первой камеры 6 нетканый материал переходит в первую камеру сушки 7, где под действием температуры от 100 до 160°С происходит высушивание связующего с бутилдигликольацетатом (испарение лишней влаги до сухого остатка). Камера сушки может быть снабжена керамическими, инфракрасными или другими известными лампами, обеспечивающими необходимую температуру. Время сушки в камере составляет от 3 до 15 секунд. Высушивание в столь короткий срок обеспечивает агент бутилдигликольацетат, добавленный в раствор связующего в количестве от 0,5 до 5%. Данный агент, помимо своей основной функции, описанной ранее (помощь в проникновении латексного связующего внутрь нетканого материала) помогает также влаге испаряться гораздо быстрее по сравнению с латексным связующим без добавления бутилдигликольацетата, что обеспечивает еще и сокращение времени сушки материала.
После первой камеры сушки 7 нетканый материал попадает во вторую камеру 8 нанесения (введения) латексного связующего с бутилдигликольацетатом уже другой стороной (свободной, например, верхней, как показано на фиг. 3), далее материал проходит аналогичный этап высушивания во второй камере сушки 9. Готовый сухой термоскрепленный материал 10 с дополнительным двухсторонним скреплением с помощью латексного связующего и бутилдигликольацетата выходит из второй камеры сушки 9 и может быть дополнительно подвергнут каландрированию 11, а может минуя каландр 11 перейти в зону 12 резки, намотки и упаковки продукции. Устройство по нанесению латексного связующего и бутилдигликольацетата может быть снабжено вентиляционными вытяжками, рабочая ширина устройства может составлять от 1 до 4-х метров.
В таблице 2 представлены сравнительные испытания различных нетканых волокнистых утеплительных материалов для одежды: «Материал 1» (сравнительный), «Материал 2» (сравнительный), «Материал 3» (заявляемый).
«Материал 1» - это известный из патента-прототипа WO 2016/118614 нетканый волокнистый утеплительный материал для одежды, включающий смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, содержащий полиэфирные силиконизированные волокна и бикомпонентное волокно с линейной плотностью 0,22 текс типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением, причем полиэфирные силиконизированные волокна состоят из волокон с линейной плотностью 0,11 текс, в котором упомянутая смесь содержит, мас. %: бикомпонентное волокно 20, полиэфирное силиконизированное волокно 50, эластомерное полиуретановое волокно 30.
«Материал 2» - это нетканый волокнистый утеплительный материал для одежды, включающий смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, содержащий полиэфирные волокна и бикомпонентное волокно с линейной плотностью 0,22 текс типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением, причем полиэфирные волокна состоят из волокон с линейной плотностью 0,11 текс, в котором упомянутая смесь содержит, мас. %: бикомпонентное волокно 30, полиэфирное волокно 70, при этом на поверхность смеси полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, дополнительно нанесено поверхностное напыление, содержащее 100 мас. % латексного связующего.
«Материал 3» - это пример заявляемого нетканого волокнистого утеплительного материала для одежды, причем «Материал 3» включает смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, содержит полиэфирные волокна и бикомпонентное волокно с линейной плотностью 0,22 текс типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением, причем полиэфирные волокна состоят из волокон с линейной плотностью 0,11 текс, а упомянутая смесь содержит, мас. %: бикомпонентное волокно 30, полиэфирное волокно 70, при этом на поверхность смеси полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, дополнительно нанесено поверхностное напыление, содержащее 97 мас. % латексного связующего и 3 мас. % бутилдигликольацетата.
Из таблицы 2 видно, что суммарное тепловое сопротивление материала 1 самое меньшее, затем больше у материала 2 и самое максимальное у Материала 3. Эти значения, полученные в результате испытаний, доказывают, что на высокие теплоизоляционные свойства в течение длительного времени влияет как соотношение конкретных компонентов в смеси, так и добавление бутилдигликольацетата к латексному связующему. Остальные свойства материалов 1, 2, 3 находятся примерно на одном и том же уровне с незначительными отклонениями, что подтверждает чистоту эксперимента. Также у заявляемого материала снижается миграция волокон.
Два основных фактора (первый - конкретный состав термоскрепленной смеси полимерных волокон с заданным процентным соотношением бикомпонентных и полиэфирных волокон, с заданной их конструкцией и плотностью, второй - выполнение напыления с латексным связующим и бутилдигликольацетатом, с проникновением внутрь смеси) только в совокупности и в своей взаимосвязи обеспечивают технический результат. Если в материале не будет присутствовать бутилдигликольацетат - не повысятся теплоизоляционные свойства, поскольку латексное связующее не сможет проникнуть вглубь смеси, стабилизируя имеющиеся склейки и создавая новые. Если в материале не будет указанного соотношения волокон, заданных их плотностей и расположения - не повысятся теплоизоляционные свойства, поскольку не будет создано необходимых конструкций ячеек, удерживающих тепло.
При пошиве к швейному изделию, простегивание может производиться на обычном стегальном оборудовании. Рекомендуемый шаг сквозного простегивания - от 10 до 15 см. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы шаг простегивания не выходил за пределы указанного интервала.
сум
2⋅
Теплозащитные (теплоизоляционные) свойства материала определялись на приборе МТ-380 с помощью методики определения суммарного теплового сопротивления в соответствии с ГОСТ 20489-75, которая заключается в измерении времени остывания пластины прибора в заданном интервале перепадов температур между поверхностью пластины, изолированным материалом или пакетом материалов и окружающим воздухом. Установленный размер для испытуемых образцов 360×500 мм. Испытания одного образца проводят на двух пробах, которые выдерживаются в атмосферных условиях при температуре 20(±2)°С и относительной влажности воздуха 60(±2)%. Испытания начинают с определения толщины нетканого материала толщиномером при давлении 0,2 КПа в 10 точках, далее вычисляют среднее арифметическое значение результатов измерений. Образец заправляют лицевой стороной к воздушному потоку натяжением, достаточным для фиксации образца. Вводят фактические значения поверхностной плотности и толщины испытуемого образца. Прибор автоматически выдает показатель. Значение показателя суммарного теплового сопротивления R измеряется в м°С/Вт.
Таким образом, предложенный нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства в течение длительного времени.