КОМПОЗИЦИЯ МАТЕРИАЛА МИШЕНИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАДИОНУКЛИДОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

1. Композиция материала мишени для получения радионуклидов при облучении потоком ускоренных заряженных частиц, содержащая природную или обогащенную металлическую сурьму, отличающаяся тем, что композицию материала мишени приготавливают на основе интерметаллидов сурьмы и титана, причем содержание сурьмы в композиции составляет от 40 до 60 ат.% (63-79 вес.%), а плотность композиции составляет не менее 95% от рентгеновской плотности соединения.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержание сурьмы в композиции составляет предпочтительно от 48 до 49 ат.% (70-71 вес.%).
-2
3. Способ приготовления композиции материала мишени для получения радионуклидов, включающий получение композиции на основе интерметаллидов сурьмы и титана путем высокотемпературного синтеза в дуговой печи, отличающийся тем, что полученный в дуговой печи материал измельчают и затем переплавляют в высокочастотной (индукционной) печи при температуре от 1160-1500°С, причем процесс проводят в вакууме не хуже 10 мм рт.ст. или в инертном газе с чистотой не хуже 99%, а после расплавления в индукционной печи расплав выливают в холодную форму с температурой не выше 200°С.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что полученный в дуговой печи материал после измельчения дополнительно спрессовывают, а нагревание в высокочастотной (индукционной) печи проводят, удерживая порошок во взвешенном состоянии магнитным полем, причем после расплавления вещества поле выключают, а расплав выливают в холодную форму с температурой не выше 200°С.
5. Способ приготовления композиции материала мишени для получения радионуклидов, включающий получение композиции на основе интерметаллидов сурьмы и титана путем высокотемпературного синтеза в дуговой печи, отличающийся тем, что полученный в дуговой печи материал затем переводят в порошок, причем размер частиц порошка составляет не более 100 мкм, порошок заключают в контейнер из материала с температурой плавления не менее 1500°С, а контейнер нагревают в газостате в инертном газе, причем нагревание производят при температуре не ниже 800 и не выше 1000°С при давлении инертного газа не менее 90 МПа, а время спекания составляет не менее 1 ч.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что контейнер изготавливают из материала, не содержащего олово.
7. Способ по любому из пп.5 и 6, отличающийся тем, что контейнер изготавливают из титанового сплава с содержанием титана не менее 98%.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что нагревание в газостате производят предпочтительно при температуре не ниже 880 и не выше 950°С.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что нагревание в газостате производят предпочтительно при давлении инертного газа не менее 90 МПа и не более 150 МПа, а время спекания составляет не менее 3 и не более 9 ч.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что нагревание в газостате производят предпочтительно при давлении инертного газа не менее 150 МПа, а время спекания составляет не менее 1 и не более 3 ч.