СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА И СИНТЕЗ-ГАЗА

1. Способ получения ацетилена и синтез-газа путем частичного окисления углеводородов при помощи кислорода, причем первый исходный поток (1), содержащий один или несколько углеводородов, и второй исходный поток (2), содержащий кислород,
предварительно нагреваются отдельно друг от друга,
смешиваются в соотношении массовых потоков из второго исходного потока (2) и первого исходного потока (1), соответствующем кислородному числу λ, меньше или равному 0,35, причем под кислородным числом λ понимают соотношение из фактически присутствующего во втором исходном потоке (2) количества кислорода и стехиометрически необходимого количества кислорода, которое требуется для полного сгорания одного или нескольких углеводородов, содержащихся в первом исходном потоке (1),
посредством блока горелок (В) подаются в камеру сгорания (F), где происходит частичное окисление этих углеводородов с получением крекинг-газа, который после камеры сгорания относительно направления движения потока при помощи впрыскивания масла для гашения подвергается гашению до температуры от 200 до 250°С, причем
g
получается поток газообразных продуктов I, который
g
g
liq
в перегонной колонне (ВК) охлаждается с помощью дополнительного масла для гашения, причем жидкость с одной или нескольких подходящих ступеней отводится из этой перегонной колонны (ВК), охлаждается при помощи непрямого теплообмена с водой с получением пара и снова подается в перегонную колонну (ВК), выше той ступени, с которой она была отобрана, с получением потока газообразных продуктов II, охлажденного до температуры от 60 до 90°С, который подается в конечный охладитель (SK), где в результате прямого теплообмена с водой получается поток газообразных продуктов III, охлажденный до температуры от 20 до 50°С, а также поток технологической воды I,
liq
liq
liq
отличающийся тем, что поток технологической воды I подвергается очистке при помощи частичного упаривания в одноступенчатом резервуаре для сброса давления (Ε), причем этот поток технологической воды I упаривается в количестве от 0,01 до 10мас.%, в пересчете на общую массу этого же потока, с получением очищенного потока технологической воды II, который утилизируется со сточной водой.
g
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток газообразных продуктов II охлаждается до температуры от 70 до 80°С.
g
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в конечном охладителе (SK) в результате прямого теплообмена с водой получается поток газообразных продуктов III, охлажденный до температуры от 30 до 40°С.
lig
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток технологической воды I упаривается в количестве от 0,5 до 2 мас.%, в пересчете на общую массу этого потока.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частичное упаривание осуществляется при помощи одноступенчатого сброса давления в вакууме.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что частичное упаривание осуществляется при помощи одноступенчатого сброса давления в адиабатических условиях.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частичному упариванию содействуют при помощи подведения тепла.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что одноступенчатый резервуар для сброса давления (Е) оснащен встроенными элементами, в частности, насадками или тарелками.
9. Способ по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что одноступенчатый резервуар для сброса давления (Е) оснащен каплеуловителем против уноса капель жидкости.